水利枢纽工程混凝土纵向围堰施工方案（40页）.doc

1、混凝土纵向围堰施工方案一、概述1。1工程概述xx水利枢纽位于瓯江干流中下游xx城区段,坝址位于瓯江干流与支流四都港汇合口，坝（闸）址以上集水面积约13810km2.工程任务是改善瓯江xx城区段水环境、发电、航运及稳定江道等综合利用。工程施工导流方式为分期导流，一期围厂房及右侧12孔泄洪闸，由左侧束窄河床导流；二期围左河道13孔泄洪闸，利用已建成的12孔泄洪闸导流.本施工方案为混凝土纵向围堰施工中的围堰开挖填筑、防渗及混凝土施工方案，工程量见下表：表1 纵向围堰主要工程量表序号项目名称单位数量备 注1围堰开挖m342000施工队上报为152595测量人员在方案确定后重新计算2围堰回填m34000

2、03围堰防渗m299834围堰混凝土m3591995抛石m311640盘头保护与抛石砼防护1。2水文气象特征xx水利枢纽工程位于四都港与瓯江干流汇合口下游侧，距上游xx县城约10km，坝址以上集水面积13810km2。工程区位于我国东南沿海，属中亚热带季风气候区,温暖湿润，四季分明，日照充足，降水丰沛。据实测资料统计,xx县多年平均降水量1736mm，多年平均雨日172天，其中日降雨量大于或等于10.0mm的有47天.降水量时空分布不均，年内变化较大，其中3至9月七个月的降水量占全年降水量的82%。梅雨和台风暴雨是形成本流域大洪水的主要因素.据xx站观测资料统计，多年平均气温18.3，极端最高

3、气温41。4，极端最低气温-5.3，平均水汽压17.8hPa，平均相对湿度76，平均蒸发量1414。0mm(直径为20cm蒸发皿的观测值)，平均风速2.4m/s，实测最大风速17.7m/s,相应风向NW.1。3工程地质条件沿线表部分布有第四系全新统海积（mQ4 )淤泥，灰色，饱和，流塑，厚度约01m;含泥中细砂，饱和，松散稍密,厚度约02m。上部分布有第四系全新统冲洪积(alplQ4)砂砾卵石层，表部松散，下部稍密中密，母岩以晶屑凝灰岩为主,厚度28m37m；下部分布有第四系上更新统冲洪积(al-plQ3）含泥砂砾卵石，中密密实，含泥量约15%，厚约11.8m20。7m。基岩为侏罗系上统诸暨组

4、a段(J3za)含砾晶屑凝灰岩,新鲜岩石较坚硬。风化带厚度05m；强风化带厚度0.25 m1。5m。地下水以基岩裂隙水及覆盖层中的孔隙潜水为主。其中砂砾卵石层渗透系数K=2.02103cm/s5.78101cm/s，属中等强透水性。下部含泥砂砾卵石层渗透系数K=2。7104 cm/s2。3103cm/s，属中等透水性。二、围堰设计混凝土纵向围堰布置在12号闸孔左侧闸墩位置处,为钢筋砼结构，以泄洪闸闸室为界分上、下游两段。上游段(泄洪闸闸墩上游部分，桩号0125.00m0+000。00m）长125。00m，下游段（闸墩下游部分，桩号0+027.50m0+253。00m)长225。50m,中间段系

5、利用泄洪闸闸室闸墩，长27.50m，围堰底板座落在砂砾卵石基础上.纵向围堰上游段桩号0-096.90m0-008.80m范围基础防渗型式采用C15W6砼防渗墙，墙底高程-37。5m，防渗墙设计指标为：强度等级C15，抗渗等级W6,抗压强度不小于15MPa，抗拉强度不小于1。2MPa。桩号0-096.9m处与一期上游横向围堰防渗结构连接形成封闭。泄洪闸闸室部位(0-008。80m0+027。50m）以及纵向围堰下游段桩号0+027.50m0+243。00m范围基础防渗型式采用C15W6砼防渗墙，墙底高程35。50m,防渗墙设计指标为：强度等级C15，抗渗等级W6,抗压强度不小于15MPa，抗拉强

6、度不小于1.2MPa.桩号0+225.7m处与一期横向围堰防渗结构连接形成封闭。桩号0-008.8布置横向C20W6砼防渗墙，厚80cm，墙底深入基岩内至少0。5m。纵向围堰基本断面型式：采用倒“T”字型断面,底宽27.40m，顶宽3。40m。围堰上下游盘头采用抛石砼保护，两侧设C25F50钢筋砼护底及抛石砼保护。围堰顶高程：上游段桩号0-125m0-105m段顶高程为5m11.5m渐变;桩号0105m0000m段顶高程为11.5m；桩号0000m0+027.5m为闸室段，顶高程根据闸墩高程确定；下游段桩号0+027。50m0+072。50m段顶高程为11。50m;桩号0+072.50m0+1

7、57。5m段顶高程为11。50m11。00m渐变；桩号0+157。50m0+233.5m段顶高程为11.00m；桩号0+233。50m0+253m段顶高程为11.00m1.25m渐变.围堰底高程:上游盘头处及桩号0125m0-105m段为-11.00m。上游段桩号0105m0000m及闸室段桩号0000m0+027.50m底高程为8。50m，下游段桩号0+027.50m0+039.50m底高程为-8。50m-11.50m，桩号0+039.50m0+072.50m底高程为-11.50m。下游段桩号0+072。50m0+258。00m底高程为10.50m。底板顶高程与周边永久建筑物顶高程相同。纵向

8、围堰上游盘头采用抛石砼进行保护，最深处厚度约6。00m，保护范围约20m。纵向围堰下游盘头采用抛石砼进行保护，最深处厚度约3.50m，保护范围约22m。施工时先抛石后在表面浇筑坍落度不小于16的大流动C20砼进行灌注,块石空隙须灌注饱满。纵向围堰发挥挡水作用前需完成底板上部压重.上游段（0+000上游一期工程横堰之间)一期工程压重块设置在背水侧，压重高度6m，底板外侧设置3列C10砼压重挡块，内侧以砂砾卵石料回填.下游段纵向围堰（0+027。50+072.5）一期工程压重块设置在背水侧，压重顶高程2.0m，外侧设置5列挡块,内侧以砂砾卵石料回填。下游段纵向围堰（0+072.5下游一期工程横向围

9、堰之间）背水侧压重块顶高程6。0m，迎水侧(即二期工程基坑侧）压重顶高程2.0m。压重块采用C10混凝土预制，尺寸为1。0m1。0m1.0m.三、施工平面布置本工程合理利用围堰填筑闭气施工已经形成的施工道路、电力设施、混凝土生产设施设备，并根据施工需要进行适当调整及增补。3.1施工道路本工程场外道路主要依靠国道G330.项目部在工地入口处设置大门，建造值班室,安排专人24小时值班，保证道路交通安全畅通。场内交通主要利用临时围堰顶部作为道路,并在上游围堰、下游围堰 分别设置下基坑道路，路面宽度9m，通往混凝土围堰施工场地。下基坑道路由石渣填筑而成.基础存在淤泥的部位,采用块石挤淤的方法处理,即遇

10、到淤泥时，首先抛掷块石，厚度以超出淤泥顶面0.5m为准.抛掷过程中，利用挖掘机进行碾压。无明显沉降后，上部继续填筑砂砾卵石料。分层填筑分层碾压，层厚初拟50cm,25t振动碾进行碾压（实际施工时,可根据实际情况调整）。道路表面设置泥结石路面.3.2施工用电本工程主要用电内容为：混凝土生产设备、木工加工设备、钢筋加工设备、混凝土振捣设备、防渗墙施工设备、低压注浆设备、制浆设备、排水设备、施工照明及其他施工附属设施。前期围堰施工时，本工程已安装5台变压器（混凝土拌合站3台(600kVA），下游围堰1台(500kVA），合计供电能力2800kVA，能够满足用电需求。另配备2台300kW柴油发电机组，

11、作为备用电源。3。3施工用水本工程所在的瓯江水质较好，经检测能够满足混凝土用水标准。在混凝土拌合站设置2个10m3贮水池,混凝土养护、冲洗等其他施工用水，直接采用水泵抽取江水,随用随抽，不需建造贮水池。3.4混凝土拌合系统本工程的混凝土生产系统采用集中布置，混凝土拌合系统布置在右岸上游的施工用地处（溪口大桥东侧，靠近330国道)，提供本工程施工需要的全部混凝土成品料。该混凝土生产系统采用全自动控制的拌合楼形式，安装2m3强制式拌和机2台,水泥、粉煤灰由螺旋式水泥输送机送至贮料层，各级骨料由皮带机输送至贮料层，原材料全部自动称重,计量准确,生产效率高，混凝土质量好。计量器具在正式生产前由具有资质

12、的检测部门进行检测。拌合系统配备500t水泥罐2只，500t粉煤灰罐1只，均安装除尘装置，防止扬尘。混凝土生产时，定时检查水泥、粉煤灰存量，及时组织材料进场,确保混凝土生产系统正常运行。砂石骨料均由业主提供，现场设置3个碎石料仓，2个黄砂料仓，合计面积848m2，各料仓之间设钢筋混凝土隔离墙，防止骨料混合。混凝土生产用水直接抽取瓯江水，每套拌合系统设置一个10m3水箱。为了保证混凝土施工的顺利进行，在该区域设置备用拌合系统1座，安装2台1。0m3自落式搅拌机。在主要拌合系统不能满足生产需求或出现故障时，及时启用备用拌合系统,保证施工顺利进行。3。5钢筋及木材加工场本工程钢筋及木材加工场暂定在一

13、期基坑内右岸靠近下游围堰处，钢筋加工场面积约2500m2，木材加工厂370m2。加工场采用钢管、彩钢瓦结构，地面浇筑10cm厚C15混凝土地坪。内部布置钢筋仓库，各型号、种类钢筋分别堆放，并悬挂说明牌,注明钢筋型号、直径、检验状态等内容。钢筋加工厂内配备钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机，电焊机等设备，各型号设备数量根据不同施工阶段、施工内容、施工强度确定，以满足工程施工需求为准.加工好的成品或半成品钢筋，应按照使用部位进行编号，分别存放,并设立标志牌，注明编号、使用部位、型号、直径等内容，防止混用。3.6防渗墙施工设施(1）制浆站防渗墙施工主要利用临时围堰闭气施工时已投入使用的制浆站，即上下

14、游围堰膨润土制浆站、纵向临时围堰处水泥制浆站。另在一期纵向围堰桩号0+100m附近修建300m3回浆池1座、50m3水池1座。(2）排污系统在基坑内修建沉淀池,沉淀后的清水进入库区,沉淀的废渣采用人工定期清理。四、土石方开挖与回填一期基坑排水完成后,开始进行纵向围堰土石方开挖与回填。4.1 施工排水一期基坑积水排干后，在施工期内需经常性排水,及时排除围堰和地基渗水、覆盖层中的含水量、降水量及施工弃水,将地下水控制在离开挖面及回填碾压面1.0m以下.本工程地基为砂砾卵石，透水性好，经常性排水可以采用明沟排水的方式.在每一层土方开挖回填前，在开挖边线外1m处开挖排水明沟，宽度1m，深度较开挖面低1

15、m。每隔40m设置1个集水井，集水井直径1m,较排水沟深70cm，内设离心泵,抽排积水。集水井之间设1%排水坡.4。2基面清理开挖回填前应首先清除基础面上的淤泥、垃圾等杂物以及表面松散层。清除时,根据淤泥层的厚度采取不同的清除方式。淤泥层较厚时采用PC360挖掘机开挖装车；淤泥层较薄时，利用推土机集料，挖掘机装车,运至弃料场堆放。对于建基面以下局部地质情况不符合设计要求的部位,经监理机构见证，进行深挖置换处理，处理范围略大于不合格范围，利用挖掘机将不合格料挖除。经验收挖除符合要求后，进行回填。闸室段应回填掺5%水泥的砂砾卵石，其他部位回填砂砾卵石,并分层回填碾压。压实后，闸室段干密度不小于22

16、。5kN/m3,铺盖消力池段相对密度不小于0.80，其他部位相对密度不小于0。75.局部范围较小,振动碾无法实施的部位，可采用蛙式打夯机进行压实.4.3土石方开挖地基清理完成后，开始进行基础开挖。基础开挖应分层分段进行，建基面应预留一定厚度的保护层，待底部工程施工后,分块依次挖除。开挖时做好边坡保护及排水降水工作。由于开挖范围内主要是砂砾卵石，可采用PC360挖掘机开挖,T140推土机进行辅助集料，15t自卸汽车运输。开挖分层进行,初定层厚为1m。每层开挖前加深排水沟,做好排水工作。开挖时需控制开挖边坡,初步确定边坡坡比为1:1.5。施工时，根据边坡稳定情况,可以适当变缓.遇到降雨天气,可覆盖

17、塑料彩条布保护边坡，防止含水量增大造成边坡失稳。开挖过程中，由专业测量人员利用水准仪控制开挖高程,并经常复核开挖范围。开挖料部分运至下游段作基础回填料，其余直接运送至一期横向围堰用作加高的填筑料。开挖完成后，利用振动碾对建基面进行压实,碾压遍数6遍以上,压实后，建基面孔隙率应满足：闸室段孔隙率12%，铺盖消力池段孔隙率12，其他部位孔隙率13%。4。4土石方回填地基清理完成后,对于原始地形低于建基面的部位，经地质鉴定后开始回填或填筑。填筑分层进行，初拟层厚0。5m.填筑料由自卸汽车运至填筑地点，挖掘机配合推土机摊铺整平。摊铺整平后，25t振动碾进行碾压施工，碾压采取进退错距法，碾压方向平行于坝

18、体轴线方向，碾压条带清楚，行走偏差控制在10cm范围内，相邻碾压条带须重叠2030cm。原始地形起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。作业面应分层统一铺土、统一碾压,严禁出现界沟。如分段填筑,相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时,应以1：3斜坡面相接。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度,平行堤轴线方向不应小于0。5m；垂直方向不应小于3m.回填或填筑时,不同的部位采用不同的填筑料，闸室段需回填或填筑掺5%水泥的砂砾卵石料。水泥掺配在填筑地点进行,自卸汽车将填筑所需砂砾卵石料运至填筑地点堆放,人工均匀加入适量水泥,装载机反复翻动搅拌，直至水泥与砂

19、砾卵石料混合均匀。推土机进行摊铺整平，振动碾碾压。铺盖、消力池及其他部位均回填砂砾卵石料.砂砾卵石主要来自上游段开挖料。每层填筑完成后,试验室进行压实指标检测。4.5抛石砼保护抛石砼要求石块的平均粒径不小于50cm,石块平均质量不小于250kg.挖掘机抛填整平，然后在表面浇筑坍落度不小于16的大流动C20砼进行灌注，利用振捣棒适当振捣,块石空隙须灌注饱满。4.6冬雨季施工因施工期处于当地气温最低的时段，可能出现轻微冰冻。施工中应采取合理措施，降低降雨、低温对工程的影响。（1）关注天气预报，做好防范措施.(2）回填或填筑时，适当缩短施工段长度，快速施工。摊铺完成后，及时进行碾压。（3）开挖或填筑

20、顶面预留适当排水坡,将雨水及时排入排水沟，防止表面积水。（4)遇到低温冰冻预警，在开挖面、填筑面预留一层松土，进行保温.继续开挖、填筑时清除表层冻土。严禁使用冻土填筑.（5）降雨后，及时组织人员进行检查，及时排除表面积水，对于表面松散层进行复压.五、防渗墙及基础灌浆施工5。1防渗墙施工5。1。1防渗墙设计纵向混凝土围堰设C15W6砼防渗墙，厚60cm。桩号0-096。90008。8段防渗墙位于纵向混凝土围堰轴线下方，底高程-37。5.桩号0008。80+243段防渗墙底高程-35。5m，其中桩号0008.80+072.5段防渗墙位于纵向混凝土围堰轴线下方，桩号0+092.50+243段防渗墙位

21、于砼围堰底板右侧，沿底板一期基坑侧边线布置，桩号0+072.50+092。5段为过渡段.根据现场实际情况及施工进度需要，将0-008.80+092.5段防渗墙移至砼围堰底板一期基坑侧，既能使该段的围堰混凝土在防渗墙施工前进行浇筑，又缩短了防渗墙的总长度,降低了总造价。桩号0-008。8处设置了C20W6砼防渗墙，厚度80cm,墙底深入基岩内至少50cm，位于泄洪闸铺盖下方,为泄洪闸永久防渗墙。施工C20W6砼防渗墙与C15W6砼防渗墙时应首先保证的C20W6砼防渗墙完整性和连续性。在施工C15W6砼防渗墙时，在端头埋设接头管，形成一个半圆形凹面，C20W6砼防渗墙施工完成后，混凝土填充半圆形部

22、位，这样既能与C15W6砼防渗墙连接良好，又保持了C20W6砼防渗墙的完整性。位于纵向混凝土围堰范围内的上下游横向围堰防渗墙可根据现场实际情况尽量拉直，在保证防渗效果的前提下减小工程量。5。1。2防渗墙施工准备防渗墙施工继续使用围堰闭气时使用的制浆站、供电系统、供水系统,仅需按照施工部位进行局部变动即可。基坑开挖完成后，应及时开始导向槽施工。(1）导向槽施工本工程导墙采用C20砼现浇，轴线两侧导墙尺寸均为0.3m宽1.0m高，内净空距离为0。7m(0.6厚防渗墙)或0.9m(0.8m厚防渗墙）。导向槽开挖后采用C20砼单侧立模浇筑，开挖尺寸严格控制在宽1.3m高1。0m或1。5m高1。0m范围

23、内.导墙内布设钢筋增加抗拉性。单侧导墙共配筋6根20mm钢筋,每隔50cm设直径10mm箍筋.5.1。3施工工艺及方法（1)工艺流程一期纵向围堰60cm厚砼防渗墙(096。90m0+243。00m)及右侧泄洪闸80cm砼防渗墙(铺盖下)采用“纯抓法”造孔，“气举法清孔，“泥浆下导管直升法”浇筑砼的工艺，墙段间连接采用“拔管法”。（2）造孔本工程拟采用“纯抓法”造孔，冲击钻配合处理孤石.该工法能够充分发挥两种机械的优势，提高抓取功效。60cm砼防渗墙槽长度暂定为6。6m，按“两主一副划分，主孔长度为2.9m，副孔长度为0.8m；80cm砼防渗墙槽长度暂定为6。8m,按“两主一副”划分，主孔长度为

24、2.9m，副孔长度为1.0m。（3)清孔换浆及接头孔刷洗1)清孔换浆槽孔终孔并经孔形验收合格后，即开始组织进行清孔换浆工作,期槽终孔后还需进行接头孔的刷洗。清孔方法本工程拟采用“气举法”进行清孔，即借助空压机输出的压缩空气进入排渣管经混合器将液气混合,利用排渣管内外的压力差来升扬排出泥浆并携带出孔底的沉渣。主要设备是空压机、排渣管、风管和泥浆净化机.清孔步骤a清孔时按照施工步骤，由钻机提升排渣管在槽孔主、副孔位依次进行，一般是从远离回浆管的一端清至靠近回浆管的一端,如槽底沉淀过多，则反复清孔。槽底含砂量较高的泥浆经泥浆净化机进行处理后返回槽孔，直到净化机的出渣口不再筛分出砂粒为止。槽底高差较大

25、时，清孔应由低端向高端推进。b清孔结束前在回浆管口取样，测试泥浆的三项指标,其结果作为换浆指标的依据。c根据清孔结束前泥浆取样的测试结果，确定需换泥浆的性能指标和换浆量.用膨润土泥浆置换槽内的混合浆,换浆量根据成槽方量、槽内泥浆性能和新制泥浆性能综合确定，一般为槽孔容积的1/31/2。换浆在槽孔的主、副孔位依次进行，钻机的移动方向从远离回浆管的一端至靠近回浆管的一端,并通过4吋输浆管向槽孔输送新鲜泥浆。槽底抽出的泥浆通过回浆沟进入回浆池,成槽时再作为护壁浆液循环使用。清孔浆结束标准清孔换浆结束后1h,在槽孔底部0。5m1.0m部位取样，进行泥浆试验.如果达到结束标准，即可结束清孔换浆的工作.结

26、束标准：清孔换浆结束一小时后，按设计技术要求执行，具体指标如下:槽孔内淤积厚度不大于10cm；泥浆密度不大于1。15g/cm3；马氏漏斗粘度3250s；含砂量不大于6%。2）接头刷洗二期槽施工前需对接头孔进行刷洗，接头孔的刷洗采用具有一定重量的圆形钢丝刷子，通过调整钢丝绳位置的方法使刷子对接头孔孔壁进行施压，在此过程中，利用钻机带动刷子自上而下分段刷洗，从而达到对孔壁进行清洗的目的。结束的标准是刷子钻头基本不带泥屑，并且孔底淤积不再增加。（4）墙段连接1）墙段连接方案墙段连接采用接头管法.“接头管法”是目前混凝土防渗墙施工接头处理的先进技术，采用接头管法施工的接头孔孔形质量较好，孔壁光滑，不易

27、在孔端形成较厚的泥皮，同时由于其圆弧规范,也易于接头的刷洗,不留死角，可以确保接头的接缝质量。其次，由于接头管的下设,节约了套打接头混凝土的时间,提高了工效，对缩短工期有着十分重要的作用。同时也节约了墙体材料，降低了费用。2)接头管法墙段连接施工程序一期槽孔清孔换浆结束后，在槽孔端头下设接头管，混凝土浇筑过程中及浇筑完成一定时段之内，根据槽内混凝土初凝情况逐渐起拔接头管，在一期槽孔端头形成接头孔.二期槽孔浇筑混凝土时，接头孔靠近一期槽孔的侧壁形成圆弧形接头，墙段形成有效连接。3）接头管下设下设前检查接头管底阀开闭是否正常，底管淤积泥沙是否清除，接头管接头的卡块、盖是否齐全，锁块活动是否自如等，

28、并在接头管外表面涂抹脱模剂。采用吊车起吊接头管,先起吊底节接头管，对准端孔中心，垂直徐徐下放，一直下到120mm销孔位置,用108mm（厚壁1 8mm）钢管对孔插入接头管，继续将底管放下，使108mm钢管担在拔管机抱紧圈上，松开公接头保护帽固定螺钉,吊起保护帽放在存放处，用清水冲洗接头配合面并涂抹润滑油，然后吊起第二节接头管，卸下母接头保护帽，用清水将接头内圈结合面冲洗干净，对准公接头插入,动作要缓慢，接头之间决不能发生碰撞，否则会造成接头连接困难。吊起接头管，抽出108mm钢管，下到第二节接头管销孔处，插入108mm钢管,下放使其担在导墙上,再按上述方法进行第三节接头管的安装.重复上述程序直

29、至全部接头管下放完毕。4）接头管起拔采用YBJ600拔管机进行接头管的起拔.在期槽段混凝土浇过程中，根据槽内混凝土初凝情况逐渐起拔接头管。拔管法施工关键是要准确掌握起拔时间，起拔时间过早,混凝土尚未达到一定的强度，就会出现接头孔缩孔和垮塌；起拔时间过晚，接头管表面与混凝土的粘结力是摩擦力增大,增加了起拔难度，甚至接头管被铸死拔不出来，造成损失。混凝土正常浇注时，应仔细的分析浇注过程是否有意外,并随时从浇筑柱状图上查看混凝土面上升速度的情况以及接头管的埋深情况。由于混凝土强度发展越快，与管壁的凝结力增长越快，其起拔力增长的也越快,因此，必须准确的检测并确定出混凝土的初终凝时间,尽量减小人为配料误

30、差.浇筑混凝土时，随着混凝土面的不断上升，分阶段作混凝土试件，从而更精确的掌握混凝土的初、终凝时间。接头管的垂直度：发生接头管偏斜主要由两方面因素，其一，由于端孔造孔时，孔形不规则，下设接头管时，容易使其偏斜；其二,浇筑混凝土时,受到混凝土的侧向挤压,使其偏斜.一旦发生接头管偏斜，应立即采取纠偏措施,即在混凝土尚未全凝结之前通过垂向的起拔力重塑孔型，使接头管尽可能的垂直或顺直。安排专职人员负责接头管起拔,随时观察接头管的起拔力，避免人为因素发生铸管事故。接头管全部拔出混凝土后，应对其新形成的接头孔及时进行检测、处理和保护。（5）砼浇筑1）混凝土供应混凝土由拌合系统生产，混凝土标号包括C15W6

31、和C20W6两种。2）配合比按相关规定和设计要求进行混凝土配合比试验，确定混凝土配合比，并在使用前将试验成果报送监理人审批。3)混凝土拌和运输按监理人批准的配合比，对混凝土进行配料和拌和，混凝土拌和工艺通过试验确定，并将拌和试验的配合比、整体拌和时间、拌和速度等指标，报送监理人审批.采用混凝土搅拌运输车运输,直接运至槽口。混凝土的拌和、运输保证浇筑能连续进行。若因故中断时间不超过40min.4）混凝土浇筑1、浇筑导管混凝土浇筑导管采用快速丝扣连接的250mm的钢管，在每根导管的上部和底节管以上部位设置数节长度为0.31。0m的短管，导管接头设悬挂设施.导管使用前进行相关的检验试验，不满足要求的

32、导管不予使用.导管在孔口的支撑架用型钢制作，其承载力大于混凝土充满导管时总重量的2。5倍以上。2、导管下设导管依次下设,每个槽段下设2套导管，导管安装满足要求:导管中心距槽孔端部或接头管壁面的距离为1。0m1。5m，导管中心距不大于4。0m；2）安装导管时,当孔底高差大于25cm时,导管中心放在该导管控制范围内的最低处.3）开浇前，导管底口距槽底控制在150mm250mm范围内。(3）混凝土开浇及入仓1）混凝土运送至槽口储料罐，再分流到各溜槽进入导管。2）混凝土开浇时采用压球法开浇,每个导管均下入可浮起的隔离塞球。开始浇筑混凝土前,先在导管内注入适量的水泥砂浆,并准备好足够数量的混凝土，以使隔

33、离的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。3）混凝土采取连续浇筑，一般情况下，槽孔内连续浇筑速度控制为：混凝土上升速度为2m/h6m/h,并连续上升至墙顶有效高程。混凝土浇注完毕后的顶面,高出施工图纸规定的顶面高程 50cm或以上。（4）浇筑过程的控制根据类似工程施工经验，拟采用以下措施控制浇筑过程、保证施工质量：1）导管埋入混凝土内的深度保持在16m之间,以免过浅时泥浆进入导管内、过深时导管无法起拔上升。2)槽孔内混凝土面均匀上升，其高差控制在0。5m以内。每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数，根据每次测得的混凝土表面上升情况,填写浇筑

34、记录和绘制浇筑指标图,核对浇筑方量，指导导管拆卸。3）严禁不合格的混凝土进入槽孔内。浇筑混凝土时,发现导管漏浆或混凝土内混入泥浆,及时报告监理人，按监理人指示进行处理。4）孔口设置盖板，防止混凝土散落槽孔内.槽孔底部高低不平时，从低处浇起。5)在机口或槽孔口入口处随机取样，检验混凝土的物理力学性能指标.6）在浇筑混凝土过程中，做好措施防止泥浆污染。（6)特殊情况处理1)塌孔及漏浆处理造孔过程中,如发生漏浆，迅速组织人力、设备向槽内投入粘土、碎石、锯末、水泥等堵漏材料，并及时向槽内补浆，以避免塌槽事故的发生.2）浇筑堵管、铸管事故处理混凝土的浇筑质量是防渗墙施工成败的关键环节，防渗墙的浇筑应严格

35、按照规范的规定执行。有效地控制混凝土的搅拌质量及按规定掌握导管的埋深，是避免发生堵管的关键措施。发生堵管时可利用吊车上下反复提升导管进行抖动(在抖动过程中始终保证导管埋设深度满足规范要求）,疏通导管,如果无效，可在导管埋深允许的高度下提升导管，利用混凝土的压力差，降低混凝土的流出阻力，达到疏通导管的目的。当各种方法无效时，可考虑重新下设另一套导管，新下设的导管底部应完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒将导管内的泥浆抽吸干净，方可继续进行混凝土的浇筑。如混凝土防渗墙在浇筑过程中发生铸管事故而影响质量时，可根据事故的具体情况采取以下措施进行补救：凿除已浇筑的混凝土，重新清孔换浆进行浇筑；在防渗墙上游

36、侧补贴一段新墙,并保证与旧墙和两端槽孔混凝土连接完整,达到防渗标准；在发生事故的部位上游侧进行钻孔灌浆,形成一段帷幕对事故部位进行补救，达到防渗标准。3)孔斜超标处理当槽孔施工发生孔斜时，将使墙体的有效厚度减少以及影响墙体的连续性，因此，孔斜的控制尤为重要，拟采取下列措施:改变钻头规格、形状冲击钻机施工中要勤测勤量，及时掌握孔形情况，如发现偏斜，可在钻头上加焊一圈钢筋，扩大钻头直径，扩孔改变孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨块进行修孔。冲击钻机修孔冲击钻机造孔中如果发生孔斜，可用1025cm石料回填至偏斜段顶部,重新进行该段造孔，并加大造孔过程中的测斜密度，严加控制进行修孔。5.2闸室基础低压注

37、浆5。2。1灌浆设计闸室、铺盖基础水泥注浆技术要求:铺盖、闸室部位浇筑盖重砼后,再进行低压水泥注浆处理，灌浆孔按矩形状布置，孔距2。5m2.5m(允许现场做适当调整以避开钢筋），孔深要求深入闸室建基面或掺5水泥砂砾卵石回填基础清基面以下砂砾卵石层内5m，水泥水灰比2:10。5:1；采用小孔径钻孔、花管注浆;注浆压力不大于0。2MPa；注浆工作面应在堰顶高程以下至少50cm（高程-5。50m以下），注浆时需进行底板抬动观测防止底板抬动。5。2.2施工方案铺盖及闸室浇筑1。5m厚底板混凝土作为盖重,混凝土龄期达到14天后，开始进行灌浆造孔。砂砾石基础灌浆钻孔采用岩芯钻机XY2型，取芯跟管钻进,开孔

38、直径为90mm,用110mm厚壁套管护壁跟进；钻至设计孔深时，套管即跟到设计孔深,然后下花管,花管采用直径为75mm的PVC管，厚壁套管拔起后，在花管内投入中细砂；灌浆机采用SGB6-10型灌浆泵，灌浆采用孔口封闭法，自上而下重复灌浆法施工，采用高压水冲涝花管内一段砂(按灌浆段长冲砂）即灌浆一段;灌注水泥量按平均不小于150kg/m进行控制。5。2.3施工顺序和原则先进行边排孔的灌浆，后进行中间排孔的灌浆，先外后内的顺序施工。按分序加密的原则进行，分二序孔施工。先进行一序孔施工,后进行二序孔施工。5。2.4施工工艺流程质量检查孔位放样钻机就位钻孔注水试验灌 浆验 收YN补孔灌浆下花管砂砾石基础

39、固结灌浆施工工艺流程图5.2。5灌浆施工(1）钻孔放样采用仪器和人工相结合测放孔位.钻孔采用岩芯钻机XY-2型，取芯跟管钻进，开孔直径为90mm，用110mm厚壁套管护壁跟进.（2）下花管钻至设计孔深时，套管即跟到设计孔深，然后下花管。花管参数如下 ：采用PVC管直径为75mm,沿管壁每排孔距50mm环向钻4个孔径为15mm的射浆孔.厚壁套管拔起后，在花管内投入中细砂.（3）注水试验先导孔和检查孔采用简易注水试验，注水压力按设计要求定,注水试验总注水时间为20min，每5min测读一次注入水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率q表示,单位为Lu。（4)灌浆1）灌浆段长灌浆段长一般为

40、0.51m，透水率小时灌浆段长可适当加大。2)灌浆压力灌浆压力不大于0。2Mpa，以孔口回浆管上压力表的读数为准,压力表的读数为压力指针摆动范围的中值;3）灌浆浆液浆液水灰比采用2：1、1：1、0.8：1、0.5：1四个比级，开灌水灰比采用2：1。4）灌浆方法灌浆采用孔口封闭法，自上而下重复灌浆法施工，采用高压水冲涝花管内一段砂(按灌浆段长冲砂)即灌浆一段。5)灌浆结束与封孔结束标准：该段灌浆在设计压力下,灌注水泥量按平均不小于150kg/m进行控制.封孔：全孔段灌浆结束后,采用浓浆进行全孔灌浆封孔。六、混凝土施工6。1模板6。1。1模板结构形式(1）纵向混凝土围堰底板及闸室底板采用大模板。面

41、板使用表质量合格的木板。(2)纵向围堰直墙采用悬臂模板.闸室段上下游圆头部位采用定型钢模板，门槽采用组合模板及预埋木盒。悬臂模板是一种使用安全、整体性好、刚度大、平整度高、操作简单快捷的模板型式。本公司已在多个工程中应用，使用效果良好,技术成熟。模板的结构主要包括面板部分、支撑部分、锚固部分和辅助部分。悬臂模板面板采用钢板，表面平整，刚度大，牢固耐用。模板的支撑体系采用三角支架,由型钢制成。面板的倾斜角通过调节轴杆的长度来控制，面板的水平和铅直调整分别通过设置在下部刚体三角形的横梁和竖梁内的水平和铅直调节装置来完成.模板承力重要部件-B7螺栓,安全系数大，保证模板使用安全。6.1。2加工制作本

42、工程所需的悬臂模板及大模板均委托专业厂家加工制作，在厂家技术人员指导下现场组装.组装完成后，邀请监理人员进行平整度、刚度、尺寸等验收.验收合格后，做好标牌，标明模板编号、类型、尺寸、使用部位、使用班组、维护责任人等。局部补充使用的木模现场加工制作,面板采用质量较好的木板，围令采用钢管.模板的强度、刚度、尺寸均需满足规范要求。施工模板的加工制作以及组装必须满足以下各项要求：（1）模板尺寸精度应符合下表要求。模 板 制 作 的 允 许 偏 差偏 差 项 目允许偏差(mm)小型模板：长和宽2大型模板（长、宽大于3m）:长和宽3大型模板对角线3模板局部不平(用2m直尺检查）3连接配件的孔眼位置1（2)

43、模板的面板及支撑系统必须保证有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆。钢模板面板厚度不小于3mm，钢模板面应尽量光滑，不容许有凹坑、皱褶或其它表面缺陷。当采用木材时，材质不低于等材，腐朽、严重扭曲或脆性的木材不用作木模材料。（3)钢桁架式背架的焊接制作在专用模具上进行，其用于连接组装的插口及调节螺杆需保证其加工精度;（4）钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料,其它部分涂防锈漆。（5）合理设置起吊点。6。1。3模板安装模板采用35t汽车吊起吊，模板定位、调整、固定均由人工完成。模板安装应牢固稳定,经项目部“三检合格后，请监理进行验收,并填写模板工序

44、评定表。（一）底板模板安装立模时，清理模板下口，使模板贴紧混凝土面，为保证模板稳定,在模板外侧设地锚支撑柱,地锚桩采用48钢管，每隔1。5m布置一道。同时预埋好下一仓模板使用的定位锥.立模时应使用水平尺、铅垂线校正，以保证模板水平、垂直。模板使用48钢管做围令，内外均设置16拉条，保证模板的稳定。（二）悬臂模板安装（1）起始仓悬臂模板安装纵向混凝土围堰直墙利用起始浇筑装置浇筑3m高起始仓。在浇筑底板时即预埋支立模板所需的定位锥、锚筋及B7螺栓.1)从仓位一端开始，模板依次挂到混凝土面上,第一块模板立模时，应使用水平仪和铅垂线，以保证立模时模板水平、垂直。2）模板悬挂好后，沿整个仓位拉一条直线，

45、用轴杆调节模板的倾斜度，用高度调节件进行竖向调节,用锤子敲打楔块，使模板贴紧混凝土面，将模板校正对直。模板单元之间用U 型卡连接.3）在面板空隙之间插入拼缝板，用大号螺母将其固定。4)此时模板紧压在混凝土面上，面板涂刷脱模剂，上好定位锥及预埋锚筋，调整好抗倾装置,准备进行验收。钢筋混凝土底板 起始仓悬臂模板示意图（2）悬臂模板提升及安装一层浇筑挖成后，拆模、提升模板并悬挂在第二层悬挂锚固点上:1）取出模板面板上的B7螺栓；2)取出模板面板之间的U型卡；3）松开抗倾装置；4）取出连接模件三角楔块，将其插入连接模件另一空中，用锤子敲打,使模板底部脱离混凝土面；5）调节轴杆，使面板后倾，脱离混凝土面

46、，将B7螺栓旋入定位锥；6）用吊钩构筑竖围令专用吊点（起吊角度不大于60）;7）松开安全销,起吊整套模板单元；8）将模板悬挂到第二个悬挂锚固点上；9）固定安全销,松开吊钩;10）松开连接模件插销，操作后退装置，使模板后退70cm.11）清理模板表面，用水将模板表面冲洗干净；完成仓面准备工作。12）工作人员站在下工作平台取出上一层悬挂定位锥及B7罗双，并在混凝土预留孔内补填细石混凝土；13）调整模板,组织验收，准备浇筑混凝土。悬臂模板提升及安装示意图6。1.4模板拆除本工程模板重量大，需要履带吊或汽车吊进行拆除。即用履带吊吊紧模板,收紧调节螺杆使模板脱离混凝土面，然后由人工站在工作台上松开固定模

47、板的螺栓，之后再将模板调离混凝土面.现场支立的组合钢模板和木模板人工按先立后拆、后立先拆的顺序拆除。拆除模板的期限，应遵循以下规定: 1）不承重侧模板的拆除，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。2)在墩、墙和柱部位在其强度不低于3。5MPa时，方可拆除模板。6。1.5模板的维护与维修1)模板在每次使用前均应进行仔细检查，发现翘边、变形、空洞及时修整。使用前将面板上的灰浆、污迹等清除干净，并涂刷质量合格的脱模剂。2）损坏的模板及时运回加工厂修理,所有的悬臂模板每周转10次至少进行一次全面维护保养，以有效延长模板使用寿命，确保模板精度。6。2结构分缝

48、和止水本工程结构分缝分为两种:一为设有止水的永久缝，缝宽2cm，内设低发泡塑料板嵌缝;二为未设止水的永久缝,内设两毡三油嵌缝.止水材料主要包括652型橡胶止水带和止水铜片。6。2。1分缝板分缝板按照设计要求进行采购，现场切割成型。将低发泡塑料板固定在模板内侧，然后浇筑混凝土,这样拆模后发泡塑料板即可贴在混凝土上，然后立分缝的另一侧模板和浇筑混凝土。6.2.2止水652型橡胶止水带及止水铜片采购前，通过评审选择质量稳定信誉良好的生产厂家。材料进场后，在监理的见证监督下取样送有资质的检测机构进行检测，合格后才能用于工程.(1）止水铜片加工为使止水铜片成型良好，在现场制作一套止水成型机，用于止水铜片

49、加工。止水铜片加工采用分段成型，每段具有实际可能的最大长度。接头焊接采用搭接双面进行，搭接长度不小于3cm。焊工经考试合格取得有效证书后,方可施焊。焊接接头表面做到光滑、无砂眼、无裂纹，焊接接头不渗水。对工厂加工的接头进行抽查，抽查数量不少于接头总数的20；在现场焊接的接头，逐个进行外观和渗漏检查。接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。止水铜片在埋入混凝土之前用支撑进行定位，架立止水铜片时，不能在止水铜片上穿孔，而是用焊接进行固定。铜片止水鼻子中心线与接缝中心线的允许偏差为5mm。合格不合格无裂纹有裂纹合格合格紫铜片采购裁剪下料冷压成型抽样检验表面检查报废材料重检验验材料报废不合格压注标示符

50、成品检验不合格归库紫铜止水片加工工艺流程图（2）止水安装和保护1）所有止水接缝拼接成一道连续的水封。十字、丁字接头按施工图纸规定在工厂加工制作。2)所有止水均采取先安装后浇筑的施工方法.安装时用测量仪器进行定位.对直立或近似于直立的止水在安装仓号模板前安装；对水平或近似于水平的止水，先安装下部模板，再安装止水，再安装上部模板。止水安装完成后,再用仪器进行测量，以确保位置正确。安装时用钢筋或角钢固定,以防止在浇筑时发生位移。3）止水安装时严格按照设计位置布置，保证止水铜片凹槽部位与伸缩缝位置一致，并骑缝布置。缝两侧的止水片宽度要大致相等.并在混凝土浇筑前将止水片上所有的油迹、灰浆和其它影响混凝土

51、粘结的有害物质彻底清除。4）浇筑混凝土时派专人负责监督。所有止水带周围须采用细骨料砼（粒径4cm以上骨料剔除）,施工时应防止止水带移位、损坏、撕裂或扭曲，并确保周边砼振捣密实。5）施工期间所有外露的止水带均应妥善保护，避免破损和老化。6。3钢筋工程本工程的钢筋加工主要集中在钢筋加工场内进行，由自卸车运抵施工现场，吊机吊到安装工作面，并按不同型号、规格标牌分别堆放，人工根据施工图进行绑扎焊接。钢筋在加工过程中应严格按设计和施工规范要求进行放样.在实际施工中应严格按照以下要求进行。（1)钢筋混凝土用的钢筋其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验合格后方使用。（2)本工程钢筋下料，均

52、采用机械切断机作业，其加工偏差见下表:钢筋加工允许偏差序号偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差10mm2箍筋各部分长度的偏差5mm3钢筋弯起总位置的偏差(大体积混凝土)30mm4钢筋转角的偏差3mm（3）钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍，漆污，锈皮，鳞皮等清除干净,钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%,成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后才能使用。(4）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定,其安装的偏差不允许超过如下规定。钢筋安装的允许偏差序号偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差0.5净保护层厚度2同一排受力钢筋之间的局部

53、偏差：(1)柱及梁中0。5钢筋的直径（2）板墙中0。1间距3同一排分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋相互排距偏差0。1间距5梁与柱中钢箍间距偏差0。1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差0.25净保护层厚(5)为保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，混凝土垫块的强度与结构混凝土相同,并埋设铁丝与钢筋扎紧，砼垫层块应互相错开,分散布置.两排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证相对位置准确.（6)钢筋现场架设完毕后,需经项目部“三检”合格，监理终检验收，并填写钢筋工序质量评定表。(7)钢筋接头根据设计要求进行连接，设计无具体要求时采用搭接焊或闪光对焊。钢筋焊接需进行质量检测，满足规范要

54、求后才能开始正式生产.（8）钢筋施工质量控制要点1）钢筋必须由专业技术人员制配料单,经审核后，并在原材料试验合格后,方能按配料单进行钢筋加工;2）钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。3)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规范要求。4）钢筋绑扎必须牢固,接头错开,且不宜在最大弯矩处，受拉区不超过25，受压区不超过50。6。4混凝土浇筑与养护本工程混凝土由拌合系统统一供料,水平运输采用5t自卸汽车，垂直运输采用长臂挖掘机和履带吊，人工平仓振捣。(一)混凝土分仓（1）纵向围堰平面按照设计要求的伸缩缝分仓，不再另行增加施工缝。（2）纵向混凝土围堰底板分

55、两次浇筑，第一次浇筑底部2m混凝土，第二次浇筑上部1m混凝土及50cm面层。第二次浇筑时首先浇筑1m厚混凝土,振捣密实并基本找平后，更换混凝土配合比,在下部混凝土初凝前浇筑开始浇筑面层.(3)纵向混凝土直墙铅直方向,每3m为一仓。（4）纵向混凝土围堰与12号泄洪闸左侧闸墩结合，为了保证泄洪闸的整体质量，纵向混凝土围堰施工时应将11孔、12孔、13孔、14孔泄洪闸的闸室底板,12孔泄洪闸左侧闸墩，13孔、14孔泄洪闸两侧闸墩一并施工。闸室底板水平方向按照伸缩缝进行分仓，铅垂方向分三次进行浇筑,每次浇筑厚度不得大于1。5m.闸墩沿高度方向每3m浇筑一次。（5）由于桩号0+027.50+195。5段

56、先施工混凝土围堰底板后施工防渗墙。该段混凝土底板分层应有利于施工防渗墙。即在底板第二层施工时，为防渗墙施工预留4m宽施工平台,暂不浇筑。待防渗墙施工完成后，再进行基础面处理，继续浇筑混凝土。(二）混凝土浇筑混凝土浇筑实行“开仓证”制度。混凝土浇筑前，项目部质检员对模板、钢筋、基础面处理、分缝板、止水带、预埋件及原材料准备情况、混凝土拌合系统等进行检查，填写开仓申请表，经监理检查符合开仓条件,签发开仓证，才允许开始混凝土浇筑。（1)仓面的准备工作纵向围堰基础为密实砂卵砾石,局部位置采用砂砾卵石回填,铺盖段、闸室段底板基础设10cm厚C15素砼垫层，其余部位基础设10cm厚的C10素砼垫层。地基整

57、平碾压后，在混凝土垫层施工前建设各方应到场验收。验收合格并经参与验收人员签字,可以开始进行混凝土施工。素混凝土垫层浇筑时应严格控制表面平整度，为后续模板支立、钢筋安装绑扎提供平整的基面。建筑物混凝土浇筑之前，仓面采用人工或其他方法进行彻底清洗，并排除积水。清洗后的基础面在混凝土浇筑前保持洁净湿润.(2)施工缝处理在新混凝土浇筑前，必须采用高压冲毛机将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜（乳皮）清除,并使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。采用高压冲毛，视气温高低,可在浇筑后520h进行；施工缝面凿毛或冲毛后，应用压力水冲洗干净，使其表面无碴、无尘，才能浇筑混凝土.(3）混凝土浇捣仓面混凝土采用长

58、臂挖掘机或履带吊配合3m3卧罐入仓，采用通仓平铺浇筑法，整个仓面铺满一层并振捣密实后，再铺筑下一层,逐层铺筑，每层浇筑高度控制在3050cm。进仓后的混凝土采用100型高频振捣器进行振捣.对靠近模板或钢筋及金属结构埋件密集的部位,则采用小型插入式振捣器进行人工平仓、振捣。在浇筑当中,尽量将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并泛浆为准，同时应避免振捣过度。仓面振捣按顺序进行，以免造成漏振。对于钢筋较密集部位应采取人工平仓并加强振捣，防止漏振.振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐

59、混凝土卸料后的接触处须加强振捣.对于基础面或老混凝土在浇筑下一层混凝土之前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆,以确保新老混凝土面结合良好。(4)混凝土收仓及养护混凝土浇筑至最后一层时,控制混凝土拌合量,以防多拌。收仓后的混凝土达到一定强度后，采用冲毛机进行冲毛.混凝土浇筑完成1218小时内开始保湿养护.养护时间一般在14天以上，养护期内应经常保持混凝土表面处于湿润状态。对于新浇混凝土表面,在混凝土能抵抗水的破坏之后，覆盖草包养护。养护工作由专人负责。（5)聚丙烯纤维混凝土浇筑泄洪闸溢流面工程采用聚丙烯纤维砼浇筑。施工时，应首先对聚丙烯纤维砼的级配进行严格控制.在进行聚丙烯纤维砼拌合时,应采用干

60、拌法进行，投料顺序依次为砂、骨料、聚丙烯纤维和水泥干拌，聚丙烯纤维进料时,应边拌边进料，使得聚丙烯纤维均匀进入搅拌机内；聚丙烯纤维在搅拌机内分散开后再加水进行拌合。在进行聚丙烯纤维砼浇筑时，首先用振捣器将纤维砼振实，然后用木抹拍平。应提前对砼表面进行压面，由于聚丙烯掺入砼后，塌落度比普通砼降低30%左右，且泌水速度降低，故要进行二次振捣，收面作业也应适当加强。（6）低温季节施工纵向混凝土围堰施工正处于当地气温最低的时段,为了保证施工质量，施工中应采取措施做好低温季节施工.1）优化混凝土配合比，可适当添加早强剂或防冻剂。2)适当推迟拆模时间，采取草包覆盖措施进行养护，防止混凝土受冻3）监测混凝土

61、出机口及入仓温度，根据监测结果采取必要措施。4）合理安排施工时段。5）砼最低浇筑温度不宜低于3,浇筑上层混凝土前底层砼的温度不宜低于3.七、压重施工纵向围堰底板上部设置压重块,C10砼压重块设置于外侧，内侧以砂砾卵石料回填。C10混凝土现场预置，预制场设置在一期基坑泄洪闸下游，浇筑15cm厚C15混凝土地坪。预制采用定型钢模，底面铺设塑料膜隔离。混凝土采用项目部自拌，搅拌车水平运输，挖掘机入仓，人工平仓振捣。浇筑完成后及时开始保湿养护，混凝土强度达到设计强度的70%即可转运至堆放场.为了节约预制场地，同时考虑压重块模板安装简单，可叠加预制压重块,即在一块预制块混凝土初凝后,在侧模上加盖钢板作为

62、第二层预制块的底模，在钢板上支立侧模，浇筑第二层预制块，依次进行，可叠加浇筑3层预制块。施工时应注意上下层模板对正，主要利用模板传递荷载,避免混凝土受压破坏.压重块施工时，由载重汽车运至现场,履带吊进行吊装。每吊装一层即可回填中部的砂砾卵石料，直至设计高程。因压重块预制需要较大预制场及堆放场,且施工时间长，造价高。可以考虑利用钢筋笼块石代替混凝土预制块。压重施工时选择直径50cm以上的块石堆放在外侧2m范围内，并利用25钢筋固定，钢筋间距30cm，内部以砂砾卵石回填。压重分层施工,每层1.5m,底层钢筋一端锚固在底板上,另一端锚固在直墙上。以上各层钢筋一端焊接在下层钢筋上，另一端锚固在直墙上。

63、八、施工进度安排本工程工期紧，任务重，能否按照节点目标完成施工任务，直接关系到2016年的安全度汛。8。1主要节点目标(1)2016年3月15日完成纵向混凝土围堰防渗墙；(2)2016年3月31日完成纵向混凝土围堰7.5m以下混凝土。（3)2016年5月31日纵向混凝土围堰完工.8。2工程进度安排纵向混凝土围堰施工进度横道图详见附件.纵向混凝土围堰工程计划2016年1月6日开始进行土石方开挖，2016年1月15日，建基面形成并通过验收.1月16日开始进行砼防渗墙、混凝土浇筑:（1）有横向围堰防渗墙的区段（桩号0-1050-068.8、桩号0+195.50+253）、防渗墙位于混凝土围堰轴线处的

64、区段（桩号0068。80-008.8）需先施工防渗墙再施工底板混凝土。(2）防渗墙位于纵向围堰底板一侧的区段（桩号0+027。50+195。5）先施工围堰底板,再同时施工防渗墙和直墙。（3）由于闸室段混凝土工程量较大，且涉及C20W6混凝土永久防渗墙及闸室段低压注浆，可考虑优先进行铺盖、闸室段防渗墙施工，及时开始闸室段混凝土浇筑.闸室底板浇筑第一层后即可开始进行基础注浆施工。8。3施工强度分析(1）混凝土施工1)桩号01250+008.8段桩号0-1250+008.8段7.5m以下纵向砼围堰共计14111m3,底板分为13仓进行浇筑,直墙分为24仓.计划工期42天，平均每天浇筑336m3。桩号

65、0+008.80+027.5段7.5m以下纵向砼围堰共计7608m3(包括11号、12号、13号、14号泄洪闸底板,12号泄洪闸左侧闸墩，13号泄洪闸两侧闸墩，14号泄洪闸两侧闸墩以及0+008。80000混凝土围堰底板、直墙），底板分为8仓进行浇筑，直墙闸墩分为16仓。计划工期34天（不含基础注浆所需时间），平均每天浇筑224m3.桩号0+027。50+195.5段7.5m以下纵向砼围堰共计20414m3，底板分为18仓进行浇筑，直墙闸墩分为45仓。计划工期41天,平均每天浇筑498m3。该段混凝土浇筑先于防渗墙施工，是最早开始混凝土施工的部位，施工强度大，应充分利用前期其他部位不具备施工条

66、件的时段，充分投入模板及人工设备，降低后期施工强度。桩号0+195.50+255段7.5m以下纵向砼围堰共计7213m3，底板分为8仓进行浇筑，直墙分为15仓。计划工期35天，平均每天浇筑206m3。(2）防渗墙施工纵向混凝土围堰防渗墙2016年1月16日开工，2016年3月15日完工,总工期60天,防渗墙共计9983m2，平均日施工强度为166m2。九、施工期防洪度汛措施（1)成立安全度汛领导小组，组长由项目经理担任,副组长由项目副经理和总工担任,成员由各部门负责人等组成，负责防洪工作。（2）及时与当地水行政主管部门取得联系，服从防汛主管部门的统一指挥,承担防汛责任和义务。（3）安排专人负责

67、关注天气、水文预报，关注水位变化。（4）在汛期到来前做好工程度汛方案及应急预案，并上报监理审批.（5）按照度汛防汛预案做好度汛准备，储备度汛物资设备。（6）成立抗洪抢险突击队，汛期主要人员不得随意离开工地,保持通讯联络畅通如遇超标洪水,随时组织抗洪抢险,人员、设备及时转移至安全地点，力求把洪水的损失降到最低限度。(8）严格按照工程进度计划进行施工任务的组织和施工，确保施工面貌达到安全渡汛面貌。十、质量控制措施10.1质量管理保证措施1、建立健全项目部质量管理体系，制定质量管理制度，并严格贯彻执行。2、落实质量责任制，明确各部门、各岗位的质量职责。3、严格实行技术、质量交底制度，按设计图纸与施工

68、规范要求，按本工程投标文件、技术和设计规范及质量标准要求制定实施措施。4、严格执行工程质量三检制，层层把关。实行班组自检，施工队复检,项目部专职质检员终检，并按照招标文件中规定的有关规范要求填写评定内容，做到质量不达标准,不提交验收。上道工序未经验收合格不得进行下道工序施工.5、做好重要隐蔽单元工程、关键部位单元工程的联合验收工作。根据工程项目划分表确定的重要隐蔽单元工程、关键部位单元工程，按照相关规范要求的程序做好验收工作。6、坚持“四个环节检查”不放松:开工前检查、原材料检查、施工过程中检查、验收前检查。7、把好材料关，原材料按招标文件和施工图设计说明书等技术规范要求中规定的参数执行，按照

69、规定的批次进行质量检验。8、认真做好原始记录、质量评定表等内业资料,做到资料齐全、准确、整洁，工程完成后由质安科整理与竣工资料一起移交给建设单位。9、在整个施工过程中，接受监理机构对工程一切部位施工、质量的监督和检查，包括查阅施工原始记录，复核测量成果及现场取样。10.2质量技术措施1、土石方开挖回填1）做好基础排水工作，确保干地施工。2）严格按照施工图说明中明确的材料进行回填或填筑。3)重视地基处理，在混凝土垫层施工前建设各方必须到场验收。4）纵向围堰基础压实处理设计指标：纵向围堰基础压实后设计指标表部位基础情况设计指标备注闸室段原状砂砾卵石基础孔隙率12回填或填筑砂砾卵石（掺5水泥）干密度

70、22.5kN/m3现状地形低于闸室建基面的深槽部位铺盖、消力池段原状砂砾卵石基础孔隙率12回填或填筑砂砾卵石相对密度0。80其余部位原状砂砾卵石基础孔隙率13回填或填筑砂砾卵石相对密度0.752、防渗墙施工（1）防渗墙质量检查1）槽孔终孔质量检查槽孔终孔质量检查项目主要有深度、厚度和孔斜.本工程拟采用重锤法进行测量。本工程设计墙厚包括0。6m和0。8m两种，槽孔应平整垂直，防止偏斜。孔位允许偏差不得大于3cm.我公司施工采用的两钻一抓法及接头管法等施工工艺，可保证整个墙体的连续性及有效连接厚度.槽孔的位置和厚度开工前，在槽孔两端设置测量标桩，根据标桩确定槽孔中心线并且始终用该中心线校核、检验所

71、成墙体中心线的误差。孔位在设计混凝土防渗墙中心线上下游方向的允许偏差不得大于3cm,在不同方向都应满足此要求。钻头的直径和抓斗的宽度决定了墙的厚度。所以，每一槽段终孔时钻头直径及抓斗宽度均不得小于墙的设计厚度，在槽孔内任一部位均可顺利下放钻头。槽孔偏斜测量本工程根据相似三角形原理采用重锤法进行槽孔偏斜测量。用钢卷尺量出钢丝绳总长，用直径不小于设计墙厚的钻头对准孔位，量出孔位偏差（3。0cm)，缓缓下放钻头，每4m量出一个孔口偏差值，根据相似三角形原理,求出孔斜率。钻头放到孔底后,量出终孔深度。 孔深控制和基岩鉴定孔深验收应在现场监理的监督下使用专用的孔深测绳进行测量，且使用前应对测绳进行检查较

72、准。岩基鉴定在施工人员判定的基础上,请监理人员进行复核.孔内泥浆性能指标使用取浆器从孔内取试验泥浆，试验仪器有泥浆比重秤、马氏漏斗、量杯、秒表、含沙量测量瓶等.槽孔清孔换浆结束后1小时,孔内泥浆应达到下列标准：泥浆比重1。15g/cm3；泥浆粘度（马氏漏斗）：32s50s；泥浆含砂量6%。孔底淤积厚度孔底淤积厚度采用测饼进行测量。测量结果应达到小于10cm的标准。接头孔刷洗质量期槽在清孔换浆结束之前，用刷子钻头清除二期槽孔端头混凝土孔壁上的泥皮.结束标准为刷子钻头上基本不再带有泥屑,刷洗过程中，孔底淤积不再增加为准。在清孔验收合格后可在4小时内开始浇筑混凝土，若超出规定时间,开浇前，应重新检测

73、孔内淤积，若超过清孔标准，应重新进行清孔。2)墙体质量检查检查方法包括混凝土拌和机口或槽口随机取样检查，芯样室内物理力学性能试验及墙体取芯检测等。机口、槽口取样浇筑前应按图纸要求完成混凝土室内配比试验，试验内容包括坍落度试验和试块检测试验。混凝土浇筑过程中,在机口或槽口由试验室试验员随机取样，测试混凝土熟料主要性能指标，在每个槽孔砼浇筑时应分别做现场坍落度试验，并取砼试块，每组试块应按规范要求制作、养护、确认达到28天龄期后做室内检测试验。出机口及入槽口的混凝土均应进行性能指标检测，主要包括:温度、强度及其他设计要求检测的项目,混凝土试块按要求制作、养护,及时送检，以便对混凝土质量进行综合评价

74、。为了准确测试墙体混凝土试块的指标,抗压强度试件每个墙段1组，抗渗性能试件每10个墙段成型一组。墙体质量检查墙体质量检查在成墙后28d进行，为防止钻孔时对墙体造成破坏,墙体质量检测优先选用超声波法无损检测技术.（2）基础灌浆质量检查1)灌浆质量检查可采用检查孔的压水试验、灌浆前后灌体波速、灌浆资料成果分析等综合评定。2)压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行；灌体波速应在灌浆结束的28d后进行.3)检查孔应会同监理人在灌浆资料分析的基础上,由监理人布置孔。检查孔的数量为该部位灌浆孔总数的5，4)检查孔的压水试验采用简易压水，试验方法按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL6294)附录A执行。

75、5)质量检查标准：以压水试验透水率检查，其孔段合格率在85以上,该灌浆部位可评定为合格。3、混凝土施工1）施工前委托有资质的检测机构进行混凝土配合比设计,并结合使用部位、施工时段等外部条件进行优化。2）严格按照试验室提供的配合比进行混凝土生产。4）在混凝土拌合系统投入使用前，必须对自动计量装置进行检测。5)按照规范要求的频次，对原材料进行检测，不合格的材料不得使用。6）严格执行“开仓证”制度,对测量放样、模板、钢筋等进行验收。7）浇筑过程中，模板班组派专人检测模板变形,及时进行调整。8)混凝土浇筑应连续进行，避免出现施工冷缝。9）做好止水带、止水铜片的保护工作.在止水高程处,不得设置施工缝。振

76、捣器不得触及止水片.嵌固止水片的模板可适当推迟拆模时间。10)闸室底板浇筑厚度要求不大于1.5m。11）混凝土分缝止水材料主要设计指标：BW-遇水膨胀止水条（2cm3cm)要求采用缓膨型，抗水压力不小于2。5MPa，体积膨胀力不小于200。止水铜片抗拉强度不小于205MPa,延伸率不低于30%，应采用紫铜卷材，机械压模压制成型，接头焊接采用搭接双面进行，搭接长度不小于3cm.配黄铜焊条.接缝板（低发泡塑料板）物理力学指标表序号项目单位指标1表观密度kg/m3902抗拉强度MPa0.153抗压强度MPa0.154撕裂强度N/mm4。05加热变形%2。06吸水率g/cm30.0057延伸率%908

77、硬度（C型硬度计）(邵尔A)度40609压缩永久变形%3.0652橡胶止水带物理力学指标表序号项目单位指标1硬度（邵尔A）度6052拉伸强度MPa153扯断伸长率%3804压缩永久变形7024h%3523168h205撕裂强度kN/m306脆性温度-457热空气老化70168h硬度变化（邵尔A）度8拉伸强度MPa12扯断伸长率%3008臭氧老化50pphm:20，48h2级十一、安全文明施工及环保措施（1）严格按照有关安全生产规定执行安全生产。在施工前进行安全教育交底,提高安全意识。（2)建立安全生产管理机构，项目部配专职安全员，各施工班组设一名兼职安全员。(3）各施工队要服从专职安全员的统一

78、指挥，不在有危险时段或地点进行施工作业。(4）进入施工现场一律戴安全帽。（5）现场施工所有车辆按指定线路行驶,遵守交通规则，保障交通安全.（6）各种机械应由专人养护，避免机械出故障时伤人。（7）施工用电线路架设维护均由专业电工负责。其他人员不得私自移动安装。（8)禁止带电移动机械设备及带电安装或改装，电器设备的接线均由电工进行操作，其它人员不得随意联接有关电器线路。（9）合理确定开挖坡度,保证边坡稳定。对开挖边坡及一期临时围堰进行监测.(10)临水作业需穿救生衣，高处作业正确使用安全带。（11）在临水、临边、道路路口等危险部位设置安全警示牌。(12）为保护施工范围内的环境卫生，施工垃圾用汽车运

79、到指定的地点倒弃，施工现场保护干净整洁,每天用完用剩的材料及时处理或堆放整齐。（13)施工废水经沉淀、过滤达到标准后排出，不能直接排入江河，污染水源。（14）防渗施工所产生的废弃泥浆应运至建设单位指定的消纳场地.(15）施工机具废弃的油料要专门收集,排弃、撒落地上的污油要清洗、覆盖.十二、机械设备配置与劳动力安排12。1主要施工机械设备配置 主要施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量部位备注1挖掘机PC360台3土石方开挖2自卸汽车15t台8土石方运输混凝土水平运输3推土机T140台2土石方开挖回填4装载机LG953台1土石方回填5振动碾25t台1回填碾压6混凝土拌合楼22m3套1混凝土生

80、产含配料机等配套设施7履带吊70t台1混凝土垂直运输钢筋模板吊装8汽车吊35t台1钢筋模板吊装9挖掘机长臂台2混凝土垂直运输10混凝土卧罐3m3只2混凝土垂直运输1只备用11混凝土搅拌车6m3台2混凝土水平运输12自卸汽车5t台4混凝土水平运输13插入式振捣器HZ6X70台6混凝土振捣14高频振捣器ZD100台10混凝土振捣15电焊机BX300台8钢筋加工16钢筋切断机台3钢筋加工17钢筋弯曲机台3钢筋加工18悬臂模板套5直墙浇筑19大模板木模台3底板浇筑20高压冲毛机MCMM1台2施工缝处理21岩芯钻机XY-2台1基础注浆22灌浆机SGB610台1基础注浆23离心/台10排水24高速制浆机Z

81、J-400台5制浆25高速制浆机ZJ-800台2制浆26泥浆泵3PN台2防渗墙27空压机开山台4防渗墙28清水泵台4防渗墙29冲击钻机台6防渗墙30抓斗台7防渗墙31回浆泵台2防渗墙32履带吊50t台1防渗墙33履带吊50t台2防渗墙34装载机50型台2防渗墙35液压拔管机100t台2防渗墙36振动塞台1防渗墙12。2 主要劳动力配主要劳动力配置表序号部门（班组）名称单位数量备注1起重工人42起重机司机人43挖掘机驾驶员人64推土机驾驶员人4装载机驾驶员人25振动碾驾驶员人26汽车驾驶员人207木工人308钢筋工人209电焊工人1010混凝土浇捣工人2011钻机工人3基础注浆12灌浆工人5基础注浆13抓斗操作人21防渗墙施工14制浆人8防渗墙施工15浇筑人16防渗墙施工16冲击钻操作人12防渗墙施工17电工人318普工人20合计人218