道路工程机械顶管专项施工方案（73页）.docx

1、xxxx经济综合实验区（xxxx综合保税区）xx年度道路工程八标段施工工程项目机械顶管专项施工方案（泥水平衡法）编制人： 复核人： 审批人： 目 录第一章 编制依据及原则- 1 -一、编制依据- 1 -二、编制原则- 1 -第二章 工程概况- 3 -一、主要工程量- 3 -二、环境与工程地质条件- 5 -第三章 施工部署- 9 -一、施工方案选择- 9 -二 、管理目标- 9 -三、施工组织机构- 9 -四、 劳动力组织- 10 -五、 施工机械设备组织- 10 -六、主要材料使用计划- 11 -七、现场平面布置- 11 -第四章 主要工程施工方案- 14 -一、 施工流向安排及施工工艺流程-

2、 14 -二 、施工准备工作- 17 -（一）施工测量- 17 -（二） 施工便道- 18 -（三）施工平台- 18 -（四） 临时用电、用水- 18 -三、管井降水施工- 19 -四、沉井施工- 24 -（一）沉井尺寸设计- 24 -（二）沉井工艺流程- 26 -（三） 顶管施工- 29 -（四） 排泥水- 44 -（五）检查井砌筑- 44 -（六）闭水试验- 44 -（七）竣工清理- 44 -第五章 质量管理措施- 45 -一、质量管理目标- 45 -二、质量保证体系- 45 -三、质量管理组织机构- 45 -四、 质量管理措施- 45 -五、施工技术管理措施- 47 -六、顶管过程质量控

3、制- 48 -第六章、冬期、雨期施工保证措施- 48 -一、冬期施工保证措施- 48 -二、雨季施工保证措施- 52 -第七章 工期目标与工期保证措施- 53 -一、工期目标- 53 -二、工期保证措施- 53 -第八章 安全目标与安全保障措施- 55 -一、安全目标- 55 -二、安全保障措施- 55 -第九章 文明施工与环保措施- 60 -一、 文明施工措施- 60 -二、环境保护措施- 60 -第十章 应急救援预案- 61 -一、应急预案的方针与原则- 61 -二、应急预案工作流程图- 62 -三、应急救援组织架构- 62 -四、事故报告- 64 -五、应急结束- 65 -六、后期处置-

4、 65 -七、宣传教育- 66 -机械顶管专项施工方案第一章 编制依据及原则一、编制依据1、xx东路污水工程施工图设计和航兴路污水工程施工图设计；2、xx东路工程地质勘察报告和航行路工程地质勘察报告；3、国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程，包括：（1）给排水工程顶管技术规程（CECS 246-2008）； （2）给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）； （3）顶管施工法用钢筋混凝土排水管（JC/T640-2010）；（4）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；（5）建筑与市政降水工程技术规范（JGJT111-1998）（6）地下建筑防水构造（10J

5、301）；（7）地下工程防水技术规范(GB501082001) 等。4、我单位现有的施工人员、技术力量、机械设备、物资及资金等资源情况。5、我单位对本工程项目现场踏勘和了解的情况和以往类似工程的施工经验。二、编制原则1、安全第一的原则在方案的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在把安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行ISO9001 质量体系标准，积极推广和使用“四新”技术，确保一次性验收合格和质量目标的实现。施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本

6、，提高经济效益。3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工方案的编制中，对机械顶管、沉井、井点降水施工等关键工序进行多种施工方案的综合比选。4、确保工期的原则根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，特别要抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。5、科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，施工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设

7、备的科学合理配置。6、合理布局的原则从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发，合理安排施工现场机械设备及加工场地的布局。第二章 工程概况一、主要工程量xxxx经济综合实验区（xxxx综合保税区）xx年度道路工程八标段共两条路，即xx东路和航兴m和m。本次设计顶管施工段落挖深较大，地下水位位于污水管道设计高程以上，故采用机械顶管施工，井类型分为顶管工作井、顶管接收井、沉管井等三类，为便于下沉施工，本次设计顶管工作井、接收井根据场地条件均采用钢筋混凝土圆形沉井结构。由于工作井与接收井布置间距较大（最大179m），为便于后期维护，工作井与接收井之间设置沉管井；沉管井和污水管道

8、管材均为级“F”型接口钢筋混凝土排水管，主管道采用直径分别为d1200mm共120米、d1100mm、d900mm共米、 d800mm共312米。顶管工作井外径为9米、内径7.5米、侧墙厚0.6米，支护墙厚0.25米；接收井外径为6.8米、内径5.5米、侧墙厚0.5米，支护墙厚0.25米；沉井检查井外径为2.86米、内径2.40米。（一）xx东路1、西侧：XW-38XW-48共长86m，埋深在9.413.0米之间，根据设计图纸本段共设工作井3座（XW-40、XW-44、XW-48），接收井3座（XW-38、XW-42、XW-46），沉管检查井5座（XW-39、XW-41、XW-43、XW-45

9、、XW-47）2、东侧：DW-54DW-58共长185.76m，XW-4810.1米之间。根据设计图纸本段共设工作井1座（DW-56），接收井2座（DW-54、DW-58、XW48A），沉管检查井1座（DW-57）。 3、顶管顶进方向、分段顶进长度见下表（二）航兴路1、西侧：XW-67XW-73共长526m，埋深在8.712.4米之间；根据设计图纸本段共设工作井2座（XW-68、XW-72），接收井3座（XW-70、XW-73、志洋路同期设计井），沉管检查井3座（XW-67、XW-69、XW-71）。2、航兴路顶管顶进方向及顶进长度见下表二、环境与工程地质条件根据地质报告，本项目处于黄河冲积平

10、原，微地貌为风成砂丘。根据勘察报告，对地基土按岩性及力学特征分层后，从上到下依次为（耕土、杂填土）、（粉砂、粉土）、粉质粘土、粉砂。（一）xx东路勘察期间场内地下水初见水位在地面以下2.407.60m，稳定水位埋深为在地面以下3.008.20m，平均埋深为在地面下6.32m，地下水位标高为97.90115.36m之间，平均标高109.99m。场地地下水主要受季节性降水补给，从7月中旬至10月上旬是每年的非水期，每年12月至来年2月为枯水期。水位年变化幅度约2.0m。场地内近3-5年地下水年最高水位埋深约为地面下2.54.5m，抗浮水位约为地面下2.04.0m。xx东路机械顶管处地下水位位于污水

11、管道设计高程以上，须采取降水措施。（二）航兴路勘察期间场内地下水初见水位在地面下2.80-8.40m，稳定地下水位埋深为在地面以下3.50-9.10m，平均埋深为在地面下6.44m，地下水位标高为101.20-119.04m之间，平均标高105.86m。场地地下水主要受季节性降水补给，从7月中旬至10月上旬是每年的非水期，每年12月至来年2月为枯水期。水位年变化幅度约2.0m。场地内近3-5年地下水最高水位埋深约为地面下2.50-4.50m。航兴路机械顶管处地下水位位于污水管道设计高程以上，须采取降水措施。（三）xx东路和航兴路水位地质剖面图见附图xx东路（XW38XW48）水位地质剖面图xx

12、东路（DW5458）水位地质剖面图航兴路（同期设计XW73）水位地质剖面图第三章 施工部署一、施工方案选择由于当地土质类型为粉质粘土、粉砂，且地下水位较高，根据以往施工经验，采用泥水平衡法顶管施工比较合适。在工作井下沉至设计标高后，进行封底、底板混凝土浇筑，安装设备后由工作井向两侧双向顶进。施工降水拟采用管井降水法进行降水。二 、管理目标施工目标的设置，将对整个项目起着指导性的作用，并贯穿整个施工过程。根据本工程的特点，项目部将着重从工期、质量、安全、文明施工等方面进行工程项目目标的设置。本工程总体目标如下：1、工期目标：日历数95天工作井、接收井：xx年10月11日12月20日；顶管施工：x

13、x年11月20日2015年2月10日沉井检查井：xx年12月1日-2015年2月14日2、质量目标：确保工程施工质量验收一次性全部合格，做精品道路，确保 “中州杯”（河南省优质工程）。3、安全目标：零死亡事故；零重伤事故；零火警事故；零机械及重大交通事故，确保河南省安全文明工地。4、文明施工目标：创文明施工标段，创文明施工项目经理部。5、环境保护目标（1）机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。（2）控制扬尘，控制噪音，控制排污，各项指标符合市相关规定要求。（3）创环境保护达标标段，创环境保护先进项目经理部。三、施工组织机构该工程为xxxx经济综合实验区（xxxx综合保税区）xx年度道路工程重

14、点工程建设项目，机械顶管施工属于本工程施工中的重点也是难点，为保证工程质量和施工人员安全，项目部高度重视，成立顶管专项施工领导机构，由项目经理担任组长，总工程师和生产经理担任副组长，各部门负责人为成员的领导小组，统一组织、统一指挥，对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部设置的原则是：“精干、高效、统一”。四、 劳动力组织考虑到本工程工期紧、工程量大，需投入大量的劳动力和足够的机械设备才能满足工程的需要，根据工程需要随时增加人力。劳动力计划表如下：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况降水施工沉井施工顶进施工检查井及竣工清理xx东路

15、航兴路xx东路航兴路xx东路航兴路xx东路航兴路管道工1010101055架子工88模板工1010钢筋工55砼 工55机械工442222电 工221122维修工2211测量工2222小 工5555551010合计1111505022221515五、 施工机械设备组织根据工程实际情况，充分发挥机械的作用，需要配备足够的机械设备和车辆来满足工程的需要，具体机械配备见下表：机械或设备名称规格型号数 量进场时间挖掘机PC360-74台xx.10挖掘机PC3004台自卸车斯太尔280/K296辆汽车吊25T4辆电动打夯机4台装载机ZL504台砂浆拌和机UJZ-54台抽水机150JC10台空压机W-9/7

16、2台发电机TZH-1502台压路机15-18T2台插入式震动器ZN708个电焊机AX320-12台钢筋切断机GQ62台钢筋弯曲机GW402台高压油泵2台千斤顶100吨4台千斤顶150吨2台千斤顶200吨2台高压灌浆设备4套顶管机组DN800/900/1100/1200各1套六、主要材料使用计划主要材料使用计划材料名称规格型号单位数量xx东路航兴路钢筋T234104封底砼C20m3747332底板砼C30m3331147侧墙砼C30m3968430支护墙砼C20m312857级“F”型顶管D800m314级“F”型顶管D900m408级“F”型顶管D1100m866级“F”型顶管D1200m12

17、2级“F”型顶管D2400m预埋注浆管D25根3616预埋钢法兰厚10mm套94焊接法兰厚10mm套94橡胶法兰厚16mm套94压板1厚10mm个16272压板2厚10mm个16272 七、现场平面布置第四章 主要工程施工方案一、 施工流向安排及施工工艺流程1、施工流程安排根据工程特点，xx东路组织两个顶管作业组分别施工直径800mm和直径1100mm的顶管施工段，航兴路组织两个顶管作业组分别施工直径900mm和直径1200mm的顶管施工段。由工作井向接收井双向顶井施工，此段顶进结束后移至下一相邻段，其后有沉井检查井组进行检查井施工及基坑回填。这样每个作业组形成流水，各工序交叉作业，优质高效的

18、完成本工程。2、沉井施工工艺流程回填至安装井盖框砌筑检查井清理基底沉井施工设备转换检修机头出洞管道顶进机头穿墙进洞机头坑内就位辅助设备安装顶进设备安装沉井下沉地面设备安装顶进施工沉井封底降水及便道修筑测量放线施工准备沉井制作平台及垫层施工管节拼装管节拼装检查井施工自检、验收3、顶管施工工艺流程顶管准备顶管掘进机就位弃土场吊机进场顶进设备进场导轨拼装后座顶板安装后座千斤顶安装井内其它设备安装机头调试拆除闷板后座顶进工具头进行试运转安装出泥系统测量压浆出土管段顶进管段拼接顶管掘进机穿墙顶管掘进机推进管段下井轴线高程控制网拌浆配电间供电管节验收泥水系统竣工测量穿墙止水安装二 、施工准备工作为保证施工

19、顺利进行，我方还应做好以下几项准备工作：（一）施工测量1 、测量放线在现场交桩的基础上进行施工放线，布设临时水准点和管道轴线控制桩。该标段在具体施工放线时，在检查井处应设置中心桩，必要时应设置控制桩。2、 临时水准点的设置和要求开工前根据设计图纸及监理工程师批准的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求：1）临时水准点，每200m不宜少于1个。2）临时水准点应与场地周围的水准点相校核至符合要求。3）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。4）临时水准点的设置应与观测点靠近

20、，不应设置在现场堆料或施工开挖处。5）临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填范围以外，房屋和构筑物压力影响线以及机械震动范围以外。3 、管道施工测量1）在两个施工班组施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。2）在管中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。4）施工测量的允许偏差，应符合下表的规定项 目允许偏差水准测量高程闭合差平地20L（mm）导线测量方位角闭合差40n（）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000（二） 施工便道顶管作业施工时需在每个沉井与行车道主线相邻处修筑一

21、条施工便道，以便于施工机械、材料、设备进入工作平台（即沉井工作区）。施工便道上口宽6米，高0.5米，坡度1:1，下口宽7米，用30cm厚砖渣+20cm灰土硬化。（三）施工平台每个沉井位置需要填筑一个至少30m25m的工作平台，用于顶管设备、机械就位、材料存放及沉井的制作等需要。工作平台用50cm厚砖渣+20cm灰土硬化。 （四） 临时用电、用水因工期紧、工程量大，开工前必须解决好施工用水用电，临时供电采用埋地线，顶管作业施工用电由就近变电室接入。（1）xx东路组织两个顶管作业组分别施工直径800mm和直径1100mm的顶管施工段，需要DN800型和DN1100型泥水平衡顶管机各一台，并各配备一

22、套150KW的发电机组，保证施工的连续性。（2）航兴路组织两个顶管作业给分别施工直径900mm和直径1200mm的顶管施工段。需要DN900型和DN1200型泥水平衡顶管机各一台，并各配备一套150KW的发电机组，保证施工的连续性。施工用水就近打井取水，砌筑、生活用水采用从附近居民区用车辆拉至施工现场。三、管井降水施工根据勘察资料显示，场内地下水初见水位在地面下2.47.60m，稳定水位埋深为地面下3.08.2m，平均埋深为地面下6.32m，地下水位标高为97.90115.36m，平均标高109.99m。根据地质报告，xx东路和航兴路机械顶管处地下水位位于污水管道设计高程以上，因降水深度均大于

23、5m，如采用轻型井点降水必须采用多层井点，根据本项目工作井特点，无法采取多层轻型井点降水方案，因此采用管井井点降水方案，水位最低降至基坑底部以下1m。在实际工程中常常会遇到无压非完整井的井点系数。为简化计算，一般仍用无压完整井涌水量公式计算，但式中H换成为有效带深度H0，H0值为经验数值，可查下表确定。当算得H0大于实际含水层厚度H时，则仍取H值。如下图所示,计算单井井点涌水量和井点系统的涌水量，确定井点管数量和间距选择抽水的类型，规格和数量以及进行井点管的布置等。基坑降水时综合渗透系数，砂层为K=8.0m/d。以xx东路XW-40工作井为例：（一）按无压完整井计算涌水量（Q）：1、Q=1.3

24、66K(2H0-S)S/(lgR-lgX0)其中：渗透系数K=8.0m/d；m；m；井点管内水位降落值S=109.565-102.082+1=m；S=109.565-102.082+0.5+1=8.983m；环形井点所包围的面积F=3.14*102=314m2；环形井点系统的假想半径X0= (F/)1/2=(314/3.14)1/2=10m；S/（S+l）H0（S+l）（S+l）（S+l）（S+l）含水层有效高度H0按表求得S/（S+l）=8.983/(8.983+1)=，取；则H0（+1）=1m；抽水影响半径=28.983（8）1/2=2m；2、涌水量 Q=1.366K(2H0-S)S/(l

25、gR-lgX0)8(21-8.983) 8.983/(lg-lg10)=m3/d（二）单口井出水量1、q=120rslK1/3其中rs: 滤；l: 滤水管进水长度，取5m；K：含水层渗透系数（m/d）；2、q=1200.2581/3=754(m3/d)3、考虑群井中每个井的出水量相互影响，根据以往施工经验，实际的单井出水量远小于设计计算的出水量，故最终单井出水量确定为q=400m3/d（三）管井数量Q/q其中Q=m3/d；q=400(m3/d)。2、n=Q/q= /400=(口)3、管井数量取6口（四）井点管间距D=R/n其中R=20m。D=3.14*20/6=m；取10m因此，整个基坑管井数

26、量为3.14*20/10=(口)，取6口。同理计算其它工作井、接收井及沉管检查井。4、综上所述，此工作井管井降水选用直径400mm的无砂混凝土管，管井深度为25米，井间距为10米，共设置6口井，抽水水泵采用功率1.8kw，扬程为25米，抽水管径为40mm，排水主管径采用200mm钢管，降水时间从第二节沉井下沉后开始降水，待沉井封底混凝土达到设计强度后方可停止降水。同理其它井每口井均采取间距10米，设置6口管井进行降水。（五）管井降水施工方法1、管井施工工艺流程2、管井施工方法（1）钻机就位吊移设备，必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无证操作，吊移钻机时由专人指挥。桩机安装时要做到三点一线，

27、即钻杆中心、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差10mm。钻机安装必须平稳、牢固，钻进中不得有位移，底座应垫实，在钻进中经常检查。 设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔或灌注中途发生机械故障。 所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应埋设管道保护。 各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。（2）泥浆制备泥浆制备选用高塑性膨润土，膨润土泥浆按下表所列的性能指标进行制备。 制备泥浆的性能指标 项次 项目 性能指标 检验方法 1比重 泥浆比重计 2黏度 2025s漏斗法 3含砂率

28、6%4pH值 79pH试纸 泥浆护壁应符合下列规定:施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位。 （3）钻进成孔循环系统设置:根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求冲洗液循环畅通，易于清除钻渣。循环池容量不宜小于12m3，沉淀池容量不宜小于8m3，以确保冲洗液正常循环。开孔钻进时应先轻压、慢钻并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。在正式施工前，先进行试成孔。钻孔作业要连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。在钻进过程中，要注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松

29、起吊钢丝绳，自由进尺；在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二档、三档转速，自由进尺；遇地下水丰富容易坍孔的粉砂土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对粉砂土的搅动，同时要加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁防止塌孔。钻孔时，必须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80%，这样可使钻杆维持竖直状态，使钻头竖直平稳旋转，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时先将钻头提离孔底15-20cm，输入泥浆循环清孔，并应控制泥浆比重，调节泥浆性能。以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。（4）下管：下管采用悬吊式托盘下管法，管筒在砂层段必

30、须用纱网包封严密，以防涌砂。在下滤水管前先下长沉淀管（砼实壁管），然后再下砼滤水管，上下管之间用竹皮（细竹子）铁丝绑扎连接。下管时，必须把管中心对准钻孔中心，严禁管壁与孔壁靠在一起。下泵宜用麻（或棕）绳吊装在井内，下到设计深度，并在井口绑牢。（5）填滤料：下管结束后，应立即在管壁与孔壁之间进行填滤料，围填时应慢慢用铁铣从四周填入，并用钢筋捣实，防止中间出现漏空现象。（6）洗井：采用排污泵或清水泵洗井，洗井标准以井内抽出的水清沏为准，并洗井时间不得小于4小时。（7）基坑周边铺设主干集水管（200mm），将各井抽出的水汇入排水指定地点。主干集水管的坡度（坡向指定地点）为5左右，管道连结牢固、严密，

31、防止漏水，以免影响边坡稳定性。3、监测、维护（1）利用降水井进行地下水位观测，降水初期每天观测12次，。（2）降水期间必须保证降水井点的完好，对降水井进行定期检查和维护，发现问题及时处理，确保基坑施工安全。（3）降水期间，禁止向管井内投放异物，避免影响抽水效果，并将管井口进行绑扎封闭，保证地面人员安全。（4）降水工作结束后，对全部降水井采用碎石进行回填。四、沉井施工xx东路共设置4座沉井工作井、5座沉井接收井、沉井检查井6座，航兴路共设置2座沉井工作井、3座沉井接收井、沉井检查井3座，均采用沉井法施工。 （一）沉井尺寸设计1、本次设计顶管工作井、接收井根据场地条件均采用钢筋混凝土圆形沉井结构。

32、2、除沉管井为级“F”型接口预制钢筋混凝土管外，其余均为现场浇筑，井壁、底板均采用C30混凝土，支挡侧墙、封底混凝土用C20混凝土，顶管井主体混凝土抗渗等级为P8；本工程现浇混凝土均采用商品混凝土，钢筋采用（HPB300）钢筋、（HRB400）钢筋。围挡砖墙采用M10水泥砂浆砌筑MU10灰砂砖。3、在制作工作井及接收井沉井时应分段现浇下沉，根据侧墙左右一段进行浇筑，下沉到位后再进行下一段的浇筑下沉。沉井示意图如下图： 沉井工作井面剖面图沉井接收井剖面图沉井检查井剖面图（二）沉井工艺流程工作井和接收井施工顺序：放坡开挖至支护墙顶标高浇筑沉井侧墙及支护墙下沉至设计标高浇筑封底混凝土及沉井底板在支护

33、墙顶部沿内边线砌筑围挡砖墙至自然地面原状土分层压实回填基坑待混凝土达到设计强度后进行顶管作业顶管完成后浇筑内部检查井-砌筑进人护筒至自然地面。沉管检查井施工顺序：开挖基坑沉管至设计高程切割污水管上半部管材四个方向安装角钢临时支撑将原污水管钢筋与现浇异形连接管钢筋绑扎浇筑异形连接管安放盖板、做进人护筒原土分层回填夯实护筒周围的土体。1、基坑开挖：根据现场实际情况，基坑采用机械开挖，先挖深2.5m，其周围留设2.0米平台作为工作面，其上可采用1：1放坡。（沉井下沉至设计高程后，在支护墙、沿支护墙内边缘，砌筑370m厚挡砖墙至自然地面，然后回填基坑 ）。2、工作井和接收井沉井段施工 (1)钢筋绑扎及

34、模板支拆在钢筋绑扎前，搭设好施工用脚手架（兼作砼浇筑工作平台），钢筋绑扎与模板支立应交错进行，刃脚斜面砖砌粉饰绑扎刃脚钢筋临时支立墙身内侧模板支立外侧模板模板整体加固。模板采用定型钢模和异形模板拼成大模板，主要对穿螺杆拉撑固定，辅以钢管支撑，安拆用吊车进行。钢筋绑扎和搭接应按规范严格执行，并参照设计说明和图纸施工，尤其注意各种预埋件、预留钢筋的位置、数量及规格。(2)混凝土浇筑混凝土浇筑采用商品混凝土，由混凝土泵车浇筑，人工配合入模。混凝土入模应注意对称浇筑并及时振捣，使上下砼结合成一体。入模振捣用插入式振捣棒进行，为确保振捣质量，采用分层振捣，振捣要充分，保证混凝土密实。工作井和接收井每节分

35、两次浇筑完成。第一次混凝土浇筑完成后，待混凝土强度初凝前，开始浇筑第二次混凝土；浇筑混凝土时，应有专门的指挥人员，保证连续、对称作业。段与段之间应预留施工缝，施工缝处理严格按照有关施工缝处理要求，并应做好施工缝防水处理，墙壁对拉钢筋头按照设计要求做防水处理。混凝土浇筑后应及时加强养护，加盖土工布洒水养生，并确保带模养护时间。（3）沉井制作必须满足以下要求平面尺寸长、宽允许偏差+0.5%且小于10cm；两对角线差允许偏差1%对角线长；井壁厚度允许偏差+。3、沉井下沉（1）沉井挖土下沉前，侧壁洞口应做井壁封堵。刃角内侧与板处设置的凹槽在沉井下沉前必须进行打毛，以利于混凝土的结合，防止周边结合处渗水

36、。（2）为了控制沉井筒身下沉中筒身的垂直度，应在沉井井筒内壁四面中心对称弹出垂线，并悬挂垂球，为了控制沉井筒身下沉速度及下沉位置，在内壁外侧四周画出标尺。 （3）当浇筑混凝土强度达到设计强度的70%以上时，开始用PC360-7型长臂挖掘机挖土下沉，下沉过程中注意观测，不断纠正偏斜，避免突沉、侧沉、当下沉困难时采取配重或灌砂措施。（4）沉井挖土应分层、分块均匀对称进行，采用先中央后四周，即先在中部挖约 40-50cm，并逐渐自四周均匀扩挖，至距刃脚 处，再分层挖除刃脚内侧土台。（5）沉井下沉过程中，采取统一的挖土顺序及挖土速度来控制沉井下沉速度及沉井下沉位置，决不超挖，另外为确保沉井外土体的稳定

37、，在井壁外四周填充中粗砂。沉井下沉时，要做到均匀下沉，防止倾斜，并做好下沉测量记录，下沉到位时，做好定位措施。（6）沉井挖出土方，采用挖掘机挖出井筒外堆放，再用自卸车外运至弃土场。沉井筒身刚开始入土时，由于筒身中心高，容易产生偏斜，操作必须十分谨慎，入土半数后，可加快下沉速度，为了控制沉井筒体下沉位置，避免超沉，最后 应放慢下沉速度，同时根据现场土质情况预留适当的自沉量。沉井筒身自重小，沉井下沉系数可能较小，在沉井挖土下沉中可采取在井壁外侧采用灌砂助沉，加大下沉系数，沉井挖土下沉应连续进行，中间不宜有较大时间的停歇。（7）沉井筒身下沉过程中，要不断进行标高观测，每班至少测量两次，施工中如发现沉

38、井筒体偏斜，应及时纠正，可采取井壁外一侧射水及上部加重来纠偏，但纠偏中应防止过量及超沉。 （8）沉井下沉完毕后，应符合下列规定：刃脚平均高程与设计高程的偏差不得超过100mm；刃脚一面轴线位置的偏差不得超过下沉总深度的10%，当下沉总深度小于10m 时，偏差可为100mm；沉井四角中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角水平距离的0.7%，且最大不得超过200mm。4、沉井封底沉井下沉至设计标高，并在设计及规范规定的允许偏差范围内，方可进行封底。在井内开挖“窝底”内填充片石，封底片石应从四角刃脚开始，向中央推移，然后进行封底混凝土浇筑，最后，在封底砼上做防水处理（如果基底承载力很差，需要请设计

39、单位到现场做试点加固处理设计）。 封底砼达到设计强度后，方可进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按设计图纸进行，与井壁预插钢筋配合布置。砼浇筑后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。5、沉井施工完成后，在顶管前应在顶进管道两侧5m范围内注水灰比0.5：1水泥浆加固周围土体，深度自沉井侧墙刃角至侧墙顶，确保井体周围土体密实，保证顶管安全。（三） 顶管施工1、机头选型由于本工程一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往施工经验，采用泥水平衡顶管掘进机。如下图：本掘进机的优点是： （1）顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置成套化。 （2）带

40、锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎砾石。 （3）该机能适用较软土壤条件，如粘质土、砂土、淤泥。（4）使用安装在轨道上的主顶油缸。 （5）该机由一人在地面遥控操纵即可。 （6）可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有双光靶方向控制系统，可将方向误差控制在10mm之内。 （7）使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点，适应于本工程的顶管施工。2、平面布置及井内布置（1）平面布置在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面操作室、沉井区、吊车作业区、料场等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。

41、现场布置及顶进设备的起吊安装均采用25t汽车吊。平面示意图如下：（2） 井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。（3）出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2座沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。3、顶力计算本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质参数基本相同，顶力计算根据给水排水工程顶管技术规程CECS2

42、46:2008分不同管径和最大顶距进行计算。（1）xx东路800mm顶力的计算：最大推力计算，采用经验公式，按最大顶距120米计算：F=F1+ Nf =DfkL+/4D2P上式中F总推力； F1侧壁摩阻力；Nf顶管机迎面阻力即端阻力； D管外径（D=0.816）；fk L顶距（取180米）P控制土压力；（P=KoHo）Ho地面至掘进机中心的高度，取值9m土的重量，取 F=/4D2（KoHo）+DfL120（2）xx东路1100mm的顶力的计算：计算原理同上，按最大顶距180米计算F=/4D2（KoHo）+DfL2180因此，xx东路800mm和1100mm总推力分别为F=127.97t、F=3

43、11.45t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井设计允许承受的最大顶力为（6500KN）650t，分别采用2个100T的千斤顶和2个200T的千斤顶完全满足要求（本工程顶管采用触变泥浆，顶力将远小于理论计算值，因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求）。（3）航兴路900mm的顶力的计算：计算原理同上，按最大顶距156米计算F=F1+F2 =/4D2（KoHo）+DfL1560+179.87=187.47T（4）航兴路1200mm的顶力的计算：计算原理同上，按最大顶距120米计算F=F1+F2 =/4D2（KoHo）+DfL120因

44、此，航兴路900mm和1200mm总推力分别为F=187.47t、F=234.17t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井设计允许承受的最大顶力为（3000KN）300t，分别采用2个100T的千斤顶和2个150T的千斤顶完全满足要求（本工程顶管采用触变泥浆，顶力将小于理论计算值，因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求）。4、出洞方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，防止地下水渗漏和顶管掘进出洞时漏水，并确保压注的触变泥浆不流失，在封底及底板浇筑完成后，在洞口浇筑背墙同时预埋安装注浆钢管及钢法兰，用于安装橡胶止水圈及

45、止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。详见顶管穿墙体止水构造图5、井内测量以及设备安装（l）井内测量的方法根据图纸坐标使用全站仪分别定出工作井及接收井上A、B点（如上图），置全站仪于A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。然后，在井底定出任意一点D，置水准仪在D点上，根据图纸上A、C点位置的管道中心线高程，定出A和C，点，A，C，直线就是我们要找的顶进轴线。（2） 设备安装1） 后靠背导轨及后顶的

46、安装轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见下图：在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出46个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB

47、的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，测量AD和AD，的距离，只需保证AD的距离约等于AD，的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后填塞C15细石混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后，只要保证千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一致，此副导轨用于防止机头进洞后低头，增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。见下图：2） 洞口止水装置的安装：按设计图纸顶管穿墙

48、止水构造图进行安装。3）顶管动力配套安装每套顶管动力配套如下表：序号设备名称数量总功率(kwh)1刀盘电机1222螺旋输送泵电机13纠偏油泵电机144排污泵2155电焊机130 (注：以上所列设备，并不都是同时启动。)动力电线设置：管内设置二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TNS方式，三相五线制移动电线装接。6、泥水系统的安装泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，见下图：泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应

49、配置减压系统，在泵出口处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。设备调试以及土体取样：顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。选择机头属于刀盘可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存

50、在一个压力差P，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。7、 顶进顶进前先检查顶铁安装是否平直,以防顶进时产生偏心荷载。顶进时按以下程序进行：安装顶铁开油泵使千斤顶伸出活塞千斤顶伸出活塞额定长度后开阀门回油下管。（1） 顶进方法有被动措施是采用极慢速（5mm/min）和间竭式顶进方式；主动措施是往进水管内添加10%30%细砂来减少粘泥浆。正常情况下，800mm直径顶管平均每米管长的顶力14KN左右，1200mm

51、直径顶管平均每米管长的顶力21KN左右。当每米顶力大于14KN或21KN时，就必须注浆减阻降低顶力。顶管宜连续顶进，暂停时间一般控制在12小时之内。如果停顶时间浆液）。并在重新开顶前大量注浆（每平方不小于），才能取得较明显的减阻效果，确保顶力在正常范围之内。否则就可能会因顶力过大造成后座墙顶裂、管材顶爆、完全顶不动等后果。顶进工作的示意图如下：（2） 顶进过程中注意事项1）连续顶进，不能长期停顿。顶进间隔过长时，地下水渗出，土拱坍塌，会使顶力增加。2）检查首节顶管的高程、中线和坡度，顶进时连续测量，高程测量使用水准仪，中线测量使用全站仪。3）顶进时如有偏差过大，应立即停止顶进，进行纠偏。8、泥

52、水循环在泥水平衡顶管施工中，泥水循环系统的主要任务：一是使送进机头的泥水与机头正前方的土压及地下水压形成平衡，防止塌方引起地陷和地面隆起。二是把刀盘切削下来的泥土，以泥水为载体连续运送到地面。监视泥水循环是否正常主要有两个指标：流量和压力。流量大小参考值与判断，流量大小要求一般不小于8090立方米之间时（如中、细砂），流量取上限；颗粒小于（如胶粘土），可取下限。本工程属于粉质粘土和粉砂地质，取上限即90立方米/小时。判断流量大小，可由安装在系统的流量计直接读数得出。压力大小参考值通过设在机头的进水口、回水口、泥水仓等处压力测量点。各点压力可以观察通过摄像头传送回来安装在机头的压力表读数或由传感

53、器通过变送器变送回来的数据。泥水经过泥水仓后都会有一定的压力损失。9、泥水循环异常的排除当泥水循环过程中，流量或压力指标超出上述参考值时，就表明泥水循环出现异常，操作人员必须开始采取措施予以排除。异常现象、原因、排除措施具体分析见下表所列：现象原因排除措施没有流量1水箱液面低于抽水口或阀门没打开。2泥水管线完全堵塞。1往水箱加水，把阀门打开。2通过分配水阀反冲清理管路，甚至拆卸管路逐节通管。流量不足（低于参考值）1管线开始堵塞。2顶程过长。3水泵叶片磨损严重。1暂停顶进，内旁通冲管；通过分配阀反冲清洗管路。2加中继水泵。3更换水泵叶片。排泥泵振动1进水泵与排泥泵流量设定值不合理。2排泥泵吸空。

54、3排泥泵缺相运行。(某相电流为零)1将排泥泵设定值调低或增大进水泵设定值。2检查和修复漏气之处并排气。3查清缺相所在，重新接好。排泥泵有异声或不转动1泵被杂物卡住。2排泥泵电机过载保护。1通过分配水阀或拆卸管道清除杂物。2查清过载所在，按动复位键。机头泥水进出口压差偏大主要是机头泥水进出口堵塞顶进速度太快超过排泥能力所致。2泥土太粘，需要更长与水充分混合的时间所致。3有杂物堵塞回水口。1降低顶进速度或暂停顶进。2采用慢速顶进（520mm/min）或掺砂改良土质。3暂停顶进，采用反冲清除杂物泥水冒顶根本原因是泥水仓压力偏高(0.04 MPa)1回水管堵塞所致。2进水泵设定值过大。3顶程过长，引起

55、背压增加所致。1暂停顶进，采用旁通和反冲清除堵塞。2调低进水泵设定值。3降低顶进速度或加装中继水泵。10、方向控制和纠偏（1） 顶进过程中的方向控制由于所选机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在光耙的中心既可。应有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。 布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5，并设置偏差警戒线。 初始推进阶段，方向主要是主顶油

56、缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。 开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。（2）纠偏纠偏是顶管施工中必不可少的环节，操作者熟练地掌握纠偏技巧，才能使顶进的管材轴线满足设计要求。顶管施工过程中管轴线出现的偏离，一般分为：位置偏离和方向偏离两种。几乎所有泥水平衡顶管设备，都可以从安装在机头里的光靶上的激光点位置来判断机头是否有位置偏离。激光点在光靶的偏离位置与机头实际偏离位置，是关于圆点对称关系。对安装有倾斜仪的设备，可以根据倾斜仪的读数与设计值比较大小来判断有否发生方

57、向偏离。产生轴线偏离的原因一般有：进洞前机头方位定位不准确（先天不足）。洞口有较大的空腔，使机头进洞时发生栽头。沿线土层相对密度的变化，使机头掘进面受力不均匀，从而引起机头轴线方向的变化。沿线土层承载力不够，机头下沉。泥水循环控制不当，使掘进面掏空，导致机头前进方向改变。1）纠编原理：利用安装在机头前后节之间的24根纠偏油缸伸缩，改变机头前端的前进方向后，在继续顶进过程中向原设计位置逐渐修正，而获得纠编效果。2）纠偏方式：纠偏方式包含两方面：伸缩哪根纠偏油缸。按照光靶上激光点偏离哪个方向，就将哪个方向的纠偏油缸伸出来。顶进速度快慢的选择。土质愈硬，纠偏时的顶进速度愈宜慢；向下纠偏（机头位置高偏

58、）时，顶速度宜慢不宜快；反之，向上纠偏（机头位置低偏）时，宜快不宜慢；对于因土质疏松引起机头下沉的偏离，宜采用闷顶纠偏。其纠偏距离视纠偏效果和顶力上升量而定。3）适时适量纠偏：机头倾角与设计的偏离在5%之内，且激光点偏离靶心不超过1cm，就可以不作调整继续顶进。 11、管接口质量控制本工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。 选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。严格按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。管材运送、起吊均采用专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。接管前再次检查管子接头的承插口尺寸

59、，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。 在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，现场须备有足够余量的管材。12、注浆减磨及砂浆置换（1）注

60、浆减磨长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。 在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。注浆工艺由专人负责，质检员不间断检查。注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量

61、与顶进速度相匹配。由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还将每隔40m增设压浆泵以增大压力。注浆量根据以往施工经验每米按0.13 m3计算，按照地质条件。一般压浆量为计算的150200，本工程在粉砂、粉土中顶进，按照160进行注浆量控制。（2）砂浆置换顶进结束,应注浆置换触变泥浆，材料为速凝水泥砂浆，以防止接头漏水及渗水，并填充管道外壁空隙13、应急措施由于本顶管工程所处土层在粉质粘土、粉砂土层中，因此本工程在顶管施工时如遇到意外情况，如土质突然变化、发生涌水现象、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变

62、硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。（四） 排泥水配备足够的设备、配件，保障泥水排放通畅、迅速。不影响下一步工序的正常进行。无法及时排出的泥水，采用沉淀法沉降到一定程度用自卸车拉走，保证不污染环境不影响下一道工序施工。（五）检

63、查井砌筑按要求施工完毕后，浇筑圆形混凝土污水检查井，检查井砌筑要求见12S522标准图集及相关规范要求。（六）闭水试验闭水试验应在检查井砌筑完工后进行，应在管道灌满水后经24h后进行。闭水试验的水位，应为实验段上游水位管道内顶以上2m。如上游内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。对渗水量的测定时间不少于30min。（七）竣工清理施工完毕后，将边沟的淤泥清理干净、破坏的施工便道进行恢复、损坏的绿地恢复等。第五章 质量管理措施一、质量管理目标本工程质量目标要求：确保工程施工质量验收一次性全部合格，做精品道路，确保 “中州杯”（河南省优质工程）。在质量管理上，“以一流的技术管理，创

64、一流的工程质量”，响应招标文件要求，依照国家、建设部及河南省现行市政工程的有关技术标准、规范和规程等，高起点、高标准、严要求，采取有力质量保证措施，确保全部工程合格率达到100%，并一次验收合格。二、质量保证体系在施工中，项目部将严格按照招标文件及有关规定做好质量管理，并深入开展贯彻ISO9001质量保证标准和质量改进活动，以全员全方位全过程管理为内容，以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关键过程的控制和不合格控制为主要手段，建立本项目的质量保证体系，以实现我单位的质量方针和本工程的质量目标（见附图）。三、质量管理组织机构建立以项目经理为组长，总工程师、生产经理为副组长，质检部、安全部、测量

65、部、材料部等职能部门负责人为成员的组成工程质量领导小组，实行工程质量分级现任制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。领导小组加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的检查跟踪，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，发现重大问题立即向项目技术负责人报告。四、 质量管理措施1、详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的图纸资料，并在施工前召开各有关主管部门配合协调会议，进一步搜集资料。在此基础上，对影响在施工范围那的公用管线和上部构筑物设置监测点，核对清楚实际情况，作好记录，上交有关部门签字确认，由建设单位见证。2、在编制施工方案时，把保护公用管线和地面构筑物作为设计主要内容

66、之一。3、工程实施前，把施工现场详细情况向现场施工技术负责人、技术员、班组长直至每一位操作工人做层层质量技术交底，建立保护责任制，明确各级人员职责。4、工程实施前，落实保护组织措施，委派专职人员负责监护和保护工作，各工段、施工队和班组设兼职保护负责人，组成监护体系，严格按照经评审的施工方案和有关单位认定的保护措施实施，并设置必要的安全标志牌。5、工程实施前组织对参与施工的所有人员进行“保护公用管线和构筑物的重要性和破坏的危害性”教育。6、工程实施前，对在施工范围内的公用管线和构筑物设置沉降观测点，工程实施时，连续观测沉降量，及时向建设单位和有关单位提供观测点布置与沉降观测资料。7、工程实施时，

67、严格按照施工组织设计和保护措施的要求进行，各级负责人深入现场监护，督促操作人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。8、施工过程中发现实际情况与设计资料不符等异常情况时，立即通知相关部门和建设单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。9、施工过程中对可能发生的情况制定应急措施，配备好抢救器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，作到防患于未然。10、在全面开展顶管施工前、拟选择DW56 DW54作为顶管试验段，对预控力进行取值，为后续顶管提供依据。五、施工技术管理措施（一） 顶管施工技术管理措施1、顶管施工应按照先将土体挤入，再逐步取土方式施工，保证顶头内土压力

68、与外部土压、水压达到平衡，避免地面沉降。2、顶管的触变泥浆具有两种作用，一种是润滑作用，另一种是支撑作用，不使土体坍塌。因此，管道顶进时，应及时注入触变泥浆，并确保注入压力。3、施工时，预防管涌，在机头处设立封门，同时在沉井内设立几台大功率水泵，保证水位不能快速上涨，及时排除明水。4、顶管可能有沼气，顶管中准备防毒措施，进入顶管施工人员戴防毒面具，同时井区用空压机往管道内通风，同时管道内严禁火种，使用防爆器具。5、严格控制排土与推进速度之间的关系，并且控制好机头前的土压力，务必使它小于顶管机前头的被动土压力。6、控制好尺进与出土量之间的关系，做到不超挖。7、顶管施工结束后，采用嵌缝膏对已有管节

69、接缝进行勾缝处理，从而保证无渗漏现象发生。（二）测量监测措施1、测点布置：在顶管轴线左右15米范围内，设置沉降观测点。2、监测方法：采用两台水准仪进行静态连续监测位移及沉降。 3、数据采集及处理方案：数据采集采用人工记录方式，并需多人观测记录。数据用软件处理，做到数据清晰、分析合理、及时准确。4、减少测量误差的措施：对测量仪器进行定时检查。观测时须多人进行观测，确保观测值准确。采用模型改正法减小误差。连续长时段进行观测。5、监测仪器保护措施：设立醒目标志和护栏。做好设备的防水、防潮、防雷电工作。做好测量设施的防风、防晒工作。六、顶管过程质量控制1、在进洞前必须先刷好洞口处理，做好工作井排水系统

70、，将水引出工作井以外。2、积极推行顶管技术，施工技术负责人应根据土质情况调整施工技术参数，作业人员未经批准不得随意进行操作，以免造成达不到规定循环进度及超挖或欠挖。3、必须按设计规定和施工规范进行操作，以免造成整体性差，接头处不平整，顶管橡胶止水圈渗漏等诸多病害。4、顶管严格控制出渣量与顶进速度的关系，力求顶头推进压力与开挖面压力平衡。5、严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的施工方法。6、严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。7、按设计要求配制泥浆，并采取同步注浆方法，及时足量地注入泥浆。8、顶进施工前，对顶进设备应进行认真检修保养，保证顶管连续进行。9、严格执行管节和各种材料的

71、验收制度。管节的运输、装卸、安放过程中，应做到吊点准确，轻装轻卸，以防破坏防腐层，造成管节碰伤。10、定期检查记录，出现问题及时解决。第六章、冬期、雨期施工保证措施一、冬期施工保证措施我项目部进入冬季施工的项目主要有沉井土方、砖砌、砼施工工程，以及顶管施工工程。为确保冬期施工质量，加强冬期工程施工技术的管理，特制定本措施。根据中华人民共和国行业标准建筑工程冬期施工规程(JGJ1042011)冬期施工期限划分原则:根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续5d稳定低于5,即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5时解除冬期施工。（一）、砌体工程（1）砌块在砌筑前应清除表面冰霜、积雪、浮灰

72、、污物等。不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块。砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制，不得使用无水泥拌制的砂浆。（2）砌筑时应采用“三一”砌筑法施工。砂浆应随拌随用，不允许在灰槽中存灰过多，防止冻结，砂浆稠度宜较常温适当增大。砖缝应控制在10mm以内，禁止用灌浆法砌筑。（3）冬期每日砌筑高度不超过，且砌筑后应及时在砌筑表面进行保护性覆盖。（4）拌合砂浆宜优先选用普通硅酸盐水泥，砂不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。（5）拌和砂浆时，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40，砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。拌和时应先投放砂、水，然后再投放水泥，依次进行。（6）

73、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件试块。（二）、钢筋工程（1） 在负温条件下，钢筋力学性能发生变化，具有冷脆性，因此冬季施工过程中，钢筋在运输加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，且焊后未冷却的接头应进行保温，严禁碰到冰雪。（2）钢筋调直冷拉温度不得低于-20，当环境温度低于-20时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。（3） 负温闪光对焊，钢筋端面平整时，宜采用预热闪光焊；钢筋端面不平整时，宜采用闪光

74、预热 闪光焊接工艺。（4）负温电弧焊，应选择正确焊接参数，焊接时不能产生过热烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上不得在接头处产生偏心受压。（三）、混凝土工程（1） 混凝土的配置宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，当采用蒸汽养护时，宜采用矿渣硅酸盐水泥。混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3 ，水胶比不应大于0.55。强度等级不大于C15的混凝土，其水胶比和最小水泥用量可不受以上限制。（2）拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料，以及在骨料中混有这类物质的材料，以免发生碱集料反应。（3）冬期施工混凝土选用外加剂应符

75、合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）的相关规定。非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0%-3.5%。（4）钢筋混凝土掺入氯盐类防冻剂时，氯盐掺入量不得大于水泥质量的1.0%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，切不宜采用蒸汽养护。（5） 混凝土原材料的加热，混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护，均应按建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011附录A的要求进行热工计算，并应据此施工。拌制混凝土时，应优先采用加热水的方法。水和骨料的加热温度应根据热工计算确定，以保证混凝土的入模温度不低于5。混凝土搅拌时间比常温时延长。（6）混凝土试块除按施工验

76、收规范规定留置外，尚应增设不少于二组与结构同条件养护的试件。（7） 采用商品混凝土时，项目部应向生产厂家提出强度等级、坍落度、凝结时间、混凝土入模温度、早强剂和防冻剂等性能技术指标要求。供应混凝土时，应提供原材合格证，包括有关技术指标、氯离子、碱含量等。（8）采用商品混凝土的项目部应与混凝土搅拌站联系，混凝土配合比应按冬期施工要求重新试配。对混凝土运输与机具应进行保温或具有即热装置。泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。 （9）混凝土的养护方法，应首先采用综合蓄热法。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布覆盖并用草袋草帘保温，保温材料不应采用潮湿状态的材

77、料。对边、棱角处的保温厚度应增大到表面部位的23倍，养护期间应防风防失水，做好测温和记录工作。（10）混凝土预制构件的堆放、运输、吊装、连接与校正严格按冬施规程要求执行。 （四）、顶管工程1、进入冬季施工后，加强施工人员安全、技术培训，加强思想教育，提高安全意识，规范施工工艺，严禁违章操作。2、施工人员配备齐全的劳保用品，特别注意夜班施工人员的防寒防冻及照明措施。3、当气温连续3天以上低于0时，应加强机头前方土体观测，注意是否有冻土层出现，若出现冻土，则必须放慢顶进速度，适当增减顶力。4、顶管作业开始后，必须保证24小时作业，不间断顶进，严禁间歇施工作业。5、出土起吊时，作业人员要严格检查料斗

78、和吊钩的连接，吊钩起吊时施工人员必须施以搀扶力，严防起吊过程中吊钩、料斗滑移。6、气温回升过程中，要对沉井周边边坡进行监测，以防气温回升边坡松动垮塌，排出安全隐患。7、施工人员做好顶管施工记录、二、雨季施工保证措施施工进入汛期，由于雨水降落到地面后，增加了土的含水量，造成施工现场泥泞，增加施工难度，降低施工工效，增加施工费用。因此，为保证雨季施工顺利进行，应采取相应有效措施。1、进入汛期前，应全面勘测施工现场的地形、天然排水系统及原有排水管取得泄洪能力，结合施工排水要求制定汛期排水方案。2、对施工现场较近的原有雨水沟渠进行检查或采取必要的加固防护措施，在各井周围设置高0.5m、顶宽0.5m的挡

79、水坎，以防雨水流入施工工作坑内。3、对施工现场及构件加工场地，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入工作坑内。5、施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理及满足排水要求，保证雨后正常交通。6、防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。7、一切机械设备设置在地势较高、防潮避雨的地方，并搭设防雨棚。机械设备的电源线路确保绝缘良好，有完善的保护接零。8、施工过程中应随时掌握天气的变化情况，有预见性的调整有关项目工作的顺序，进行合理的施工组织，阴雨天安排一些受雨水影响较小的工作。第七章 工期目标与工期保证措施针对本工程的特点，充分发挥各专业工

80、种配套齐全、机械化水平高的优势，做到三快：进场快、安家快、开工快。做到准备工作充分，计划安排科学、执行计划有保证，突出重点难点，兼顾一般，在尽量全面展开的基础上，保质保量地完成该项目的施工任务。一、工期目标总工期95日历天。二、工期保证措施1、早进场、早准备、早开工。抓住工程开工前的“时间差”，组织进场，熟悉设计图纸，进行技术交底和桩位复测，为工程施工创造条件。2、组织精干的施工管理人员和施工队伍，配备先进、充足的机械设备，备有足够的富余设备。3、加强宏观控制，严格控制各分项工程。针对本工程的特点，以各分项工程为控制目标，从设备和施工队伍的配备上都要严格挑选。施工队伍的配备要专业化，使各工序衔

81、接紧凑，从而加快施工进度。同时在人员、资金、材料、设备上优先保证重点工序。4、加强各级领导，建立健全岗位责任制度，签订责任状。以日计划保旬计划，以旬计划保月计划，确保各项工程按计划完工。完善奖惩制度，提前完工有奖，延迟完工受罚。落实好按劳分配的原则。实行不同形式的计件工资、计时工资，以经济为杠杆，充分发挥施工人员的积极性和主动性，提高生产效率。5、不断优化施工组织方案，科学安排施工计划，搞好各工序的衔接。计时进行技术革新，充分发挥技术优势，在施工中不断优化施工方案。采取目标管理、网络技术等现代化管理方式，使施工组织更加合理。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排等，适时

82、调整，不断优化，使其更加合理、可行。在施工中，根据施工总体计划的要求制定各分项工程的详细施工方案及进度报检监理工程师审批，并据此施工。运用计算机进行工程形象进度管理，及时将形象进度分析成果提交项目总工，并根据各分项工程的特点及质量、工期要求选择最优秀施工方案。6、在施工过程中，各施工队每天总结当日工程进度情况，并向工程管理科汇报工程进度情况；工程管理科每周向项目经理、项目总工回报工程进度情况；如实际进度与计划进度出现差异，由项目经理会同有关人员分析原因，及时采取措施、调整进度计划，报监理工程师批准后实施。7、加强现场调度。项目总工负责项目所需劳动力、材料和设备的整体调配。如出现单项滞后于计划进

83、度，则按照监理工程师批准的修正方案，组织力量进行突击，以达到既定工期计划目标。8、做好机械设备的选型及配件供应工作。设备的选型力求实用、高效、耐用的原则，防止怠机误工。在施工中要有计划地备足易损件，做到随坏随修，利用不利施工的天气进行设备维修保养，确保施工按计划顺利进行。9、抓好材料供应。材料供用科提前提出工程的材料计划，并按施工计划和工程进度提前备足各种材料。不出现停工待料现象，确保满足工程施工需要；同时，掌握建材市场的淡、旺季时间，提前储备材料。10、做好雨季施工安排。根据当地气象预报、水文资料，有预见性地调整有关项目工作顺序。修建好施工便道，保持施工场地和道路始终处于良好状态，保证车辆的

84、顺利通行，备足车辆，抢晴天战雨天，突击运料，使施工用料有充足的储备，确保雨季施工不停顿。11、搞好周边关系，为施工创造良好的环境。积极主动的与地方政府、群众取得联系，保证施工有一个良好的外部环境。在施工中及时与有关部门联系，对施工中造成的影响及时上报有关部门协助解决，以防影响工程的正常施工。12、搞好后勤保障工作。做好物资、机具、零配件的采购供应。加强现场生活、卫生、治安管理，使全体施工人员无后顾之忧，一心扑在施工生产中。13、运用网络技术，实行动态管理，及时调整各项工程的进度计划，确保总工期目标的实现。第八章 安全目标与安全保障措施一、安全目标零死亡事故；零重伤事故；零火警事故；零机械及重大

85、交通事故，确保河南省安全文明工地。二、安全保障措施（一）顶管施工安全措施由于管道施工条件较差，工人常在振动、噪声、地下水、有害气体等不良环境中从事繁重体力劳动，加之顶管施工工艺操作要求高，组织施工时，更需做到文明施工和科学管理。1、建立安全施工责任制，抓好纪律教育、技术培训，不断提高各级施工人员的素质；2、严格按规定的工序、工艺施工，确保工程安全。3、严格按照施工安全操作规程进行操作，进场佩戴安全防护用品，杜绝野蛮施工，违规操作。4、认真做好施工前的安全技术交底工作，提高工人安全意识和防范意识，确保人员安全。5、做好施工前的安全检查工作，对存在隐患及时的消除，隐患不消除，坚决不能进行施工，确保

86、将隐患消灭在 萌芽状态。6、加强施工现场管理、重视目测观察目测观察既省事作用又很大，对于开挖后未支护的土质情况，观察内容为土体的土质和分布，接触面填充物的性质、状态，涌水量和涌水压力，管道道顶部、侧部的稳定状态等。目测观察中应特别注意土质危险性较大引起塌方事故和渗漏涌水象征时，应停止开挖工作，及时采取安全措施，消除隐患后才准作业。7、施工现场入口处、油料库、电工房旁等有关地点设置安全、警示标志。（二）工作井施工安全措施1、工作井、接收井的施工现场用彩钢围挡板，采用4m长483.5 mm钢管沿井周边每隔一道打入地下作为支架，埋入地下深度为20cm，并将彩钢围挡板绑扎在钢管上。彩钢围挡板高2米，工

87、作井四周要挂相应的警示标语。井口出车平台应用木板或钢板铺设，安装牢固不留孔缝。2、挖土施工时工作井必须设置应急爬梯，供人员上下井用。3、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1米范围内。4、井下施工人员必须戴安全帽。5、管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态，每三十秒对管内人员进行呼喊，在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。井上配备担架和药品。6、顶管施工区域沿线采用标准围蔽。严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。7、起重设备由专人操作和专人指挥，统一

88、信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。8、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。9、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。10、作业人员轮换制，避免劳动强度过大引起危险。顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用36伏照明灯照明。11、采用吊车垂直吊运时，井下不能站人，工作井上平台的作业人员必须使用安全带。12、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作。门式吊车必须设置防冲顶装置。（三）施工用电安全1、现

89、场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地不低于3米，室内距地面不低于。2、配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。3、架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应安装设横担和绝缘子。架空线应离地4米以上，机动车道为

90、6米以上。4、接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于，入土深度不小于，接地电极应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。5、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持有效上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。6、顶管管内照明用电采用低压36伏。7、顶管管内照明采用36V低压电源。8、施工场内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用。各井用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施（四）机械设备安全

91、1、挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。2、驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录。3、各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。4、机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。5、作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。6、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。7、各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。8、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。9、机械设备夜间作业必须有充足的照明。（五）防火安全管理1、建立防火管理领导小组和防火安全保证体系。2、执行“施工现场防火管理规定”；“防火重点部

92、位管理规定”和“掘进作业防火安全管理”等有关条例。3、重点部位仓库、木工间配置相应的消防器材，一般部位职工宿舍、食堂等处设常规消防器材。4、焊、割作业与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不少于10米，与易燃易爆品距离不少于30米。5、施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。（六）施工期间针对危险源进行如下防控，确保施工安全1、顶铁外崩：在高压顶进时，若发现压力表指针突然上升，及可能有崩铁征兆，应立即停止顶进，退回千斤顶，检查原因，针对不同情况采取措施后，再继续顶进。2、顶进管涵时，管口一定要加上整体边圈或弧形顶铁，使受力分布均匀，减少应力集中，避免管壁破裂。3、安装后背时

93、，检查后背土质是否一致，不一致时对易压缩的土壤采取加密措施。4、顶进时，纵铁两侧绝对不准站人，操作人员应在工作坑两头，以保证安全。5、 后背破坏：顶进中发现管节不前进，而后背压缩或纵向顶向上隆起或向下啃垫木这都是后背破坏的征兆，应立即停止顶进，回油松顶检查原因。6、 要防止管节破裂，下管时应检查管端是否平直，采用边围或弧形铁，以加大承压面积，管壁与顶铁间加垫层。7、千斤顶按表处漏油或油路系统漏油时，千万不能带压力修理，必须降压关闭动力后，才能进行修理。8、 起重时必须有专人指挥，专人操作，高压顶进时，应停止垂直运输。9、 顶进中障碍物处理，视现场不同情况分别处理。10、配电箱、开关箱：使用标准

94、电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电工作电流进行分级匹配，配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。11、设常规消防器材。施工现场用电严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生火灾。第九章 文明施工与环保措施一、 文明施工措施1、 认真贯彻落实相关法律法规，进一步完善施工现场文明施工的管理工作，强化管理措施，实现施工现场的标准化和规范化管理。本着“做文明施工工人、创文明施工工地”的原则，全面提高现场管理水平。2、建立文明施工管理制度，制定出以“方便人民生活，有利于现场施工，维护施工场地及周边环境卫生整洁”为宗旨的文明

95、施工措施。3、项目部施工队班组，组成文明施工管理体系，定期对施工工地进行文明施工检查，形成文明风气，创建“文明施工”工地。4、坚持“为民施工不扰民”，协调好育周边企业、居民的关系，最大限度的保证周边企业、居民的工作、生活不受施工影响。5、对施工中产生影响交通的情况，积极采取相应措施，做到“修路人想着走路人”，保证企业、居民的方便通行。6、加强办公室、食堂、民工宿舍的管理，保持良好整洁的工作环境。7、在各施工段设置施工标志及施工宣传标语口号，尽量获得周边企业、居民的谅解和支持，保证施工任务顺利完成。二、环境保护措施1、切实贯彻环保法规。严格执行国家颁布的有关环境保护、水土保持的法规、方针、政策和

96、法令，结合设计图纸及工程实际，及时采取有关环保措施。2、对废弃物的处理。不适宜填筑的材料及时运至业主指定的位置进行处理，建筑垃圾、生活垃圾等原则上委托当地环卫部门进行处理。3、采取有效措施，消除施工污染。施工废水、生活污水采用沉淀池、化粪池等方式处理，含有有误的废水采用集油池的方式处理，不得污染水源及耕地。施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。4、强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门取得联系，接受社会及有关部门的监督。5、 加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。6、注意保护自然环境和生态，严禁

97、拆堵水利设施，不污染水源。7、生态环境保护。对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，采取不破坏原有生态的施工措施。严格落实其它环保措施，保护水质和大气。不得因施工需要，在未经业主和相关部门许可的情况下，毁坏埋设管线。对有害物质（如燃料、油料、垃圾等）要运至业主和监理工程师认可的地点进行处理，以防泄露，造成对动物、植物的损害。施工沿线的弃渣和剩余失效的灰砂、混凝土等，选择合适的洼地堆放、填埋，避免流失污染环境。工程竣工后，及时拆除临时设施并及时外运，工地居住区的污水沟、垃圾等及时做好消毒、灭菌、清理工作。8、 防噪音污染。机械运输车辆途径居民区时适应减速慢行，不得鸣笛。适当控制机械动力

98、布置密度，条件许可时要拉开一定距离，减少噪音叠加。合理安排施工作业时间，减少夜间施工。机械设备振动声音较大的，要加设消音罩或消音管，最大可能减少噪音。以液压工具代替气压冲击工具，以较少噪音。第十章 应急救援预案一、应急预案的方针与原则 “发生事故时应遵循”保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。 二、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场

99、操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生应急准备和响应工作程序图三、应急救援组织架构1、应急救援领导组：组 长：邹怡菲 电话： 副组长：于建光 电话： 组 员：段春仓、宋国庆、张青包、王少昌、孟晓涛、邓铁军2、应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照

100、国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。3、应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。4、各救缓组职责：（1）应急救援办公室 负责人：段春仓 值班电话：主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。（2）安全保卫组负责人：宋国庆 电话：主要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。（3） 事故救援

101、组 负责人：张青包 电话：主要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。（4）医疗救护组 负责人：孟小涛 电话：主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。（5）后勤保障组 主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。在我队应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时，各职能组无条件地服从我队应急救援协调领导组的安排，立即投入到应急救援的行列。四、事故报告1、事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报

102、重大事故情况。2、紧急通讯联络紧急报警电话 110 紧急救援消防电话 119急救中心电话（xx市人民医院） 120交通事故紧急救援电话 122应急救援领导组办公室电话 3、事故报告程序发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人汇报，工区负责人接到报告的同时向应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援。4、事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地

103、点集结，勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。5、报告内容事故发生时间、地点、事故类别。事故发生的简要经过、人员伤亡情况。已采取的救援措施。6、应急救援（1）各工区在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。（2）抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。（3）清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。（

104、4）各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。五、应急结束应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。六、后期处置1、善后处理由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。2、调查、总结由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。七、宣传教育根据公司的相关要求，进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。附图： 应急救援程序流程图事故发生接 警事故判断预案启动，赶赴现场应急救援行动事态控制应急恢复应急结束应急人员到位应急物资调配现场预案启动申请增援现场清理解除警戒善后处理恢复生产调查处理总结人群疏散医疗救护现场监测技术指导人员救助工程抢险秩序维护、警戒交通管制