古建筑消防蓄水池工程基坑降水、护坡桩施工方案（22页）.doc

1、基坑降水、护坡桩施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制时间目 录1 工程概况11。1 工程概况11。2 工程地质、水文地质条件12 基坑降水、护坡方案设计12.1设计依据12。2基坑降水、护坡方案设计原则22。3降水方案设计22.4基坑支护方案的设计32.5基坑降水、护坡工程量43 施工总体布署53。1 施工程序及进度53。2 工程目标53。3组织机构53.4施工准备63.5各项资源需要量计划74 基坑降水施工84。1施工工艺流程84。2降水施工85 土方施工951 施工技术方法952 质量要求和措施953 防遗洒措施106 护坡桩、锚杆施工106。1基坑支护施工工艺流程106

2、.2护坡桩施工106.3预应力锚杆施工136.4砼连梁147 质量保证措施147。1质量保证体系147.2组织保证体系157。3各分项工程质量保证措施157。4质量问题的处理178 安全生产与文明施工178。1安全组织机构178。2安全生产措施178。3 文明施工措施188.4 基坑监测方案188.5 安全措施191 工程概况 1.1 工程概况古建筑消防蓄水池工程位于xx市北山公园附近。本方案为基坑降水、护坡施工方案。1。2 工程地质、水文地质条件1。2。1工程地质条件一、工程地质情况（例） 1、 根据提供的岩土工程勘察报告，拟建场区位于王百川古建筑旁。现将钻探揭露深度范围内的地层自上而下分别

3、描述如下：（1）人工填土层：主要为建筑垃圾填土层，湿,以粉质黏土为主（局部以粘质粉土、粘土为主），局部含砖屑、植物根茎、煤屑、灰渣等，结构松散.局部地段上部为杂填土1层 ，人工填土总厚度为0.8m。 2、第四纪沉积层（2)粉质粘土层: 中密，湿饱和,可塑。夹砂质粉土1、粘土2、粉质粘土3透镜体，总厚度1。9m。 (3）中砂层，中密密实，饱和。夹砾砂1、粘质粉土2、粉细砂3、粉质粘土4、砂质粉土5透镜体.1.2.2水文地质条件根据现场钻探资料，影响基坑降水和护坡主要分布有地下水，根据实测情况和补给来源.2 基坑降水、护坡方案设计2.1设计依据2。1.1甲方提供的岩土工程勘察报告及施工图纸2。1。

4、2建筑基坑支护技术规范（JGJ 120-99）2。1。3建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T11198）2。1。4混凝土结构设计规范（GBJ 1089）2.2基坑降水、护坡方案设计原则2。2。1符合现场施工条件和环境要求，施工技术优化、可行。2。2。2保证基坑干槽、安全。2。2.3施工工期合理.2.2。4维护邻近建筑物的安全与稳定.2.2.5在保证安全、可行的基础上，尽量降低工程造价.2.3降水方案设计2。3。1 降水方法的选择根据建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T11198）第6.2。1条要求:井点降水方法和设备选择,应根据土层的渗透系数、要求降低水位的深度及工程特点，作技术经济和节能

5、比较后确定。根据勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告认为本工程涉及地下水.水位要降至6m以下，轻型井点难以发挥作用.根据本场地含水层之间的水力联系，同时结合我公司降水成功经验，本基坑采用封闭降水.具体采用将上层滞水利用其重力作用及水头差作用下渗到消纳地下水层中，用大口径管井抽取混合水头,达到最终降低水位的目的。故本基坑采用大口径管井封闭降水方案,同时考虑本基坑面积较大，为缩短降期,在基坑周围按间距5m设置降水井.布井采用小间距，在基坑周围按间距5m设置降水井，降水井深度至砂石层，深度为2。5m。2.3。2抽水方案设计：采用潜水泵抽水，直接排入地面排水管系统。2.3.3地面排水系统设计： 沿基槽

6、顶外1.0m, 埋设150排水管, 水力坡度3， 每3孔设一个砖混集水池或用钢板焊制的集水箱，再由总管排入雨、污水口.场地狭窄的部分，可利用抽水井倒水，最后再由总管排入雨、污水口。2。3.4降水对邻建的影响及技术措施根据本场地的地层和水力关系并结合理论分析，降水不会对现有建筑造成影响，但在降水期间必须派专人进行观测，必要时采用以下技术措施：1）降低抽水速度或减少抽水井数量.2）设置回灌井。3）设置隔水帷幕。2。3。5降水效果预测及补救措施四周设置4眼大口井兼作观测井,随时观测水位变化，初步估计预抽水35天后，水位可降至槽底以下0。51。0m。补救措施：根据随时观测的水位的高低，适当调整降水井的

7、数量；如基坑开挖时土层饱和水未能疏干，可采用导流、毛沟明排处理。2。4基坑支护方案的设计2。4。1基坑支护方案的选择 根据场地的工程地质条件及周边情况，结合以往成功经验，本基坑护坡采用桩锚支护方案.2.4。2基坑支护方案的设计例:由于场地狭小,上层土方摘帽0.8m，0。8m以下采用600mm钻孔灌注桩，在帽梁上设置一道预应力锚杆控制变形。水池承台外边缘距桩边0。8m作为施工工作面。周边荷载按20Kpa考虑，选取土层参数时考虑了以往工程实践经验，采用理正软件进行计算,方案设计如下： 护坡桩参数：护坡桩摘帽0.8m后进行施工，桩径600mm，桩间距1.2m，桩身砼采用C25,桩长10。m,桩顶标高

8、在地面以下1。2m,桩配筋采用10.m通长钢筋,钢筋笼进入连梁，主筋采用1322，架立筋142000,螺旋箍筋6200.桩顶连梁：截面尺寸800400mm,梁顶标高为地面以下0。8m，梁配筋采用622，箍筋6200,具体见灌注桩、连梁配筋施工图.预应力锚杆参数：锚杆自地面以下1。2m进行施工（即连梁中部)，采用三桩两锚,锚杆长度18m，自由段5m，锚固段13m，轴向设计拉力160KN，锁定荷载为70设计拉力，拉筋采用2根1860型75钢绞线，锚杆倾角150，锚杆直径150mm，水泥净浆，水灰比0.5，强度20Mpa。锚杆反力梁为连梁. 桩间土处理：采用挂网抹水泥砂浆处理，以防桩间土流失,铅丝网

9、规格为20mm20mm。 支护面排水设计:对于土层含水量较大的支护面，可在支护面层背层部插入长度为400600mm，直径不小于40mm的水平包滤网排水管，其外端伸出支护面层，间距2m，以便将砂浆面层背后土层的滞水排走。挡土墙支护参数：连梁以上0。8m高边坡采用370砖墙支护,挡土墙构造柱370370mm,构造柱间距3m,构造柱伸入帽梁,主筋614，箍筋6200；压顶梁200370mm,主筋414,箍筋6200。2。5基坑降水、护坡工程量 基坑降水、护坡工程量 表1序号工作内容数量工程量单位备 注1降水井6口含四口观测井2降水面积120m3连梁800400mm21m4护坡桩直径600mm18根5

10、挡土墙25。52m6锚 杆12根7桩间土处理8。16m注：本表不作为工程结算依据，工程结算按实际完成工程量结算3 施工总体布署3。1 施工程序及进度根据工期目标，先进行降水井的施工;同时交叉进行护坡桩施工,完成一侧的护坡桩施工后进行土方开挖，土方开挖并配合锚杆的施工，最后人工配合土方开挖至坑底。施工期间各工序尽量交叉作业，确保工期。3.1。1降水井施工:降水井自地面施工，采用反循环钻机成孔、空压机气举法洗井工艺.每台钻机每天成井4眼，各工序交叉作业，计划工期天。3。1。2土方开挖：根据地下水的情况，土方开挖必须紧密配合护坡桩和锚杆施工，为此建议基坑土方开挖应分层进行，每步土方开挖优先为锚杆创造

11、工作面，最后配合人工清槽底。根据土层稳定情况土方挖运施工过程中应注意基坑支护体系的安全，按设计方案有步骤地进行开挖,严禁超挖。3。1。4护坡桩施工护坡桩施工前,首先开挖0.8m摘帽土，然后施工护坡桩,施工采用长螺旋钻机成孔，灌注成桩，如孔底有水可采用压浆处理。各施工工序尽量平行作业，保证工期。3。1.5连梁、锚杆施工这两道工序在桩施工过程中穿插进行，不单独占工期。3。2 工程目标3。2。1质量目标：降水、护坡桩、锚杆质量标准争取为最优。3.2。2安全文明施工目标：争创xx市安全文明施工工地。3.2.3管理目标：实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平。3.3组织机构 由我

12、公司组成基础施工项目部（简称基施项目部），对基坑降水、支护、进行全面管理并对基础施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责。机构设置如下：项目经理责任工程师主任工程师降水施工队护坡施工部材料员测量员质量员安全员实验员图1组织机构施工队由各专业施工队按统一的人员编制自行组建，设队长一人、工长一人。基础施工项目经理部设专人进行环保、文明施工、扰民及民扰问题处理等工作。3.4施工准备在基础施工前，由总包方项目经理部主持施工准备会议，听取基础施工项目经理部对整个工程的施工准备工作计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下：3。4。1技术准备：熟悉、审查施工图纸。3。4。2施工现

13、场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；施工现场的平整;测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设;临时设施的搭设；现场照明设备的安装.3.4。3劳动组织准备：建立各施工部的管理组织,集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作.3.4.4材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算,编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划;组织材料按计划进场和保管。3.4.5施工场外协调：由基坑支护项目经理部与土方挖运项目经理部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。3。5各项资源需要量计划 3.5。1水电需要量计划：

14、需300KVA电量，用水量200m3/天3.5。2劳动力需要量计划： 劳动力需要量 表2序号部 门所需人数1基坑降水施工队10人2基坑支护施工队10人3.5。3施工机械需要量计划：1） 降水施工设备 表3设备名称设备型号单 位数 量反循环钻机台3空压机台3潜水泵台52） 土方施工设备 表4设备名称设备型号单位数 量反铲挖掘机台2自卸汽车辆3高压水枪台13） 桩锚施工机械设备一览表 表5设备名称设备型号单位数 量长螺旋钻机台2锚杆机台2注浆设备套14） 钢筋加工机械设备一览 表6设备名称设备型号单位数 量钢筋弯曲机台1对焊机台1电焊机台1钢筋切割机台14 基坑降水施工4。1施工工艺流程测量放线定

15、孔位 成孔 清孔 下管 投砾 洗井 下泵 排水准备 连管线 排水 监测水位4。2降水施工 4.2.1成孔：管井成井采用反循环钻机成孔,自造泥浆护壁,井旁设置泥浆池或泥浆沟，深度不大于1.5m，成孔直径600mm，成孔深度10.0m。4。2。2下管:成孔完毕应立即下水泥砾石管，下管前要用竹片绑紧，采用钻机卷扬下管，下管时要垂直居中.4.2。3填料：井滤料从井口四周均匀回填,防止将井管挤偏,井顶离地面1.0m用粘性土回填至地面，井口要加盖.4。2。4洗井：用空压机气举法洗井， 要从上至下逐节逐层吹洗，将井底泥砂吹净、洗出清水为至。4.2.5排水系统的安装： 地面排水管为150钢管，布置在基坑四周，

16、经沉淀箱沉淀后排至市政污水或雨水井内。具体排放口根据现场情况再定。4。2。6抽水：用潜水泵抽水，水泵下至距井底1。00m.4.2.7水泵的安装与运转：水泵采用胶皮软管引至地面排水管道,应根据出水量及降深调整水泵的位置。要边打井、接着洗井、装泵、试抽水、水泵一旦启动即要24小时连续运转，定时通过水位观测孔观测水位，必要时配备专用发电机。4。2.8封井：在主体结构出0。00回填土完成后,及时用粘土封井。5 土方施工51 施工技术方法1)、地上、地下障碍物清除土方工程开工前应对施工现场地上地下障碍物进行全面清除，并制定排障计划。2）、 测量放线土方工程开工前，根据开挖图进行测量放线。3）、边坡确定根

17、据地质报告及施工现场情况放坡系数确定为1:1；4)、基坑开挖（1)本工程土方开挖分步由自然地坪挖至5。9m， 预留深度为10cm土作人工清槽，以防基坑曝晒；按基础外边缘预留80cm的工作面。 (2）土方开挖过程中，测量人员进行标高、边坡控制，严禁超挖。(3)预留深度为10cm土由人工清理，运至挖掘机范围内，清运土方前，测量人员控制基坑标高.（4）挖完后，沿基底四周挖30cm见方的明排水沟，并在两侧设积水坑。52 质量要求和措施1）、质量要求开挖标高允许偏差50mm，长度、宽度不应偏小，边坡坡度不应偏陡。2)、质量措施（1）开工前应做好技术准备、技术交底，熟悉图纸，掌握现场的测量桩、水准点，办理

18、验桩、验线手续。(2)配备专职测量员进行质量控制，及时恢复灰线，将基槽开挖线下口线测放到基底，控制开挖标高。（3)执行开挖样板制,由技术较好的工人开挖一段,经质检 合格后作为样板，继续开挖.（4)挖土过程中配备足够的人员，随时清槽和修坡，将土运至挖土机挖土半径内。53 防遗洒措施（1)、运输车辆不得超重运载，运载土方不得超过车辆槽帮上沿50cm,边缘低于车辆槽帮上沿10cm.(2）、门口设专人拍土，并将车辆槽帮和车轮冲洗干净,防止带泥土上路和遗洒现象发生。（3）、每天下班前做到工完场清.（4）、派专人随时清扫小区道路。6 护坡桩、锚杆施工6.1基坑支护施工工艺流程 图2工艺流程开挖基槽土、桩间

19、土处理锚杆施工桩顶砼连梁、挡土墙施工护坡桩施工测量放桩位线6.2护坡桩施工6.2.1工艺流程: 根据场地地层条件,采用长螺旋钻机灌注成桩工艺,其工艺流程如图3.1）定桩位：依据甲方提供的基础结构线，进行测量放线定位，并经甲方及监理验收合格。2）钻机就位、对孔位：对孔位时,应在测量人员控制下进行，以保证其垂直度.钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整螺旋钻杆的垂直度。对中孔位后，钻机不得移位，大小臂也不得随意起降。3)钻孔：第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。4）钢筋笼制作：根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分

20、布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸钻机就位 钻 孔 钢筋加工 清 底钢筋笼焊接检验成孔质量钢筋笼验收验收成孔 吊放钢筋笼 制作试块 运送砼 至桩位 验笼顶标高灌注砼 桩头砼振捣 养 护 图3工艺流程不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按2-3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋,并保持与主筋垂直,进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上,用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块

21、。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。5）钢筋笼起吊:起吊钢筋笼,起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处,且吊点对称。钢筋笼设置2个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。6)下放钢筋笼：在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔.入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放,查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。下放钢筋笼时，技术人员必须在场指导，使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。7）灌注对混凝土的要求： 该工程使用商品混凝土,要求混凝土坍落度为18-22cm；砼强度C25。6。2.3护坡桩质量标准 表6内 容标 准砼强度C25桩位偏差10mm孔位偏差20

22、 mm孔距偏差100mm梁中心偏差10mm主筋间距10mm箍筋间距10mm笼顶标高10mm桩垂直度1%注：未尽事项要严格执行混凝土工程施工及验收规范及建筑桩基技术规范6.3预应力锚杆施工6。3。1工艺流程： 注 浆 下 锚 索 定位放线 成 孔 张拉锁定 连梁施工 养 护6.3。2定位放线：钻孔前，根据设计要求定出孔位,作出标记。6。3.3钻进：钻孔深度，应超过锚杆设计长度3050cm。6.3。4锚杆组装：锚杆施工严格按施工图施工，组装前先清除钢材表面的油污和膜锈,将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；将注浆管与锚索一起放入钻孔,注浆管内端距孔底50100mm为宜。每隔2.0m设置一支架，

23、保证锚杆对中.6。3。5搅浆、注浆：采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足施工要求。浆液按设计配制，浆液搅拌均匀，搅拌时间不得少于3分钟,随拌随用。一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆,若需采用二次注浆时，注浆压力宜控制在2.5Mpa.6.3.6预应力张拉：锚杆在张拉前应对张拉设备进行标定.当砼连梁和锚固体强度大于15。0Mpa，并达到设计强度70后方可进行张拉，张拉时先拉到设计轴力的1.1倍后按70设计值锁定.6.3。7预应力锚杆质量标准 表7内 容标 准水泥浆体28d强度20Mpa水泥浆体7d强度15Mpa锚位水平偏差100mm锚位竖向偏差50mm锚位水平夹角偏差10孔深偏差+3005

24、00 mm锚索长度偏差5设计长度自由段长度偏差+100mm注：未尽事项参见现行的有关规范、标准6.4砼连梁6。4。1工艺流程凿桩头 拆 模 养 护 振 捣 浇 砼 钢筋绑扎 支 模 板放线定位6。4.2凿桩头:根据设计要求定出桩顶标高并作出标记,将桩头凿到设计要求.6。4。3放线定位:绑扎前，根据设计要求定出梁顶标高线，作出标记。6.4.4钢筋绑扎：绑扎钢筋前， 应将桩头的浮土清理干净, 以防接桩处强度不足.按要求将主筋摆好并保持水平，然后将箍筋按设计要求套入主筋，并保持与主筋垂直，进行绑扎。绑扎结束后,对准标志线,进行整体调整并加以固定。6.4.5支模板：组合钢模板组装前先清除表面的油污，然

25、后涂油。支模时， 要保证钢筋保护层的厚度达到要求， 以防露筋。模板组装完后，对准标志线，进行整体调整并加以固定。6。4。6浇注砼：浇注砼前再次清理桩头处的浮土,应有专人检查梁顶标高, 经技术部门及监理验收符合要求后方可进行浇灌。6。4.7振捣：分段浇注并用振捣棒振捣均匀。6。4.8养护：及时浇水进行养护.6。4.9拆模：当达到一定强度后，拆除模板。7 质量保证措施7.1质量保证体系 为保证工程施工质量，满足本设计及规范要求，由公司全面质量管理委员会领导下的三级质量管理机构，即公司全面质量管理委员会项目经理部质量管理小组班组质量管理小组，其中班组质量管理小组由物质材料QC小组、成井班QC小组、抽

26、水班QC小组、成孔班QC小组、灌注班QC小组、钢筋加工班QC小组、锚喷班QC小组、土方挖运QC小组等质量管理小组组成。通过管理职责、程序构成了质管有机整体和网络，成为本工程现场质量管理保证体系。7.2组织保证体系 基础施工阶段建立由项目经理为总指挥、主任工程师中间控制、责任工程师负责的三级管理系统。(如图4）7。3各分项工程质量保证措施7。3.1降水质量保证措施1）成孔深度由专人进行测量,达不到设计深度不许下管。2)下管、填料时必须由质检人员在场，保证下管居中，由四周均匀填料。业务、监理项目总指挥质量总监项目经理主任工程师护坡施工部降水施工队图4组织保证体系3）洗井时要从上至下逐节逐层吹洗，将

27、井底泥砂吹净、洗出清水为至。4）抽水时要保证不断电，必要时应配置双路供电系统。7.3。2土方开挖质量保证措施：1)开工前应做好技术准备、技术交底，熟悉图纸，掌握现场的测量桩、水准点，办理验桩、验线手续。2)配备专职测量员进行质量控制，及时恢复灰线，将基槽开挖线下口线测放到基底，控制开挖标高.3)执行开挖样板制,由技术较好的工人开挖一段，经质检 合格后作为样板，继续开挖。4）挖土过程中配备足够的人员，随时清槽和修坡，将土运至挖土机挖土半径内。7。3。3护坡桩质量保证措施1）放桩位线：应有专人验线并作桩位预检记录。2)钢筋笼加工:严格按设计图纸加工， 按批进行验收,合格品做标识。钢筋供应的长度不满

28、足设计要求时, 主筋采取搭接焊， 按规定做抗拉强度试验。为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度,固定架立筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋绑牢，成形后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合.3)钻孔： 钻机就位时，经专人检查桩位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可开钻，终孔后经专人检查孔深, 符合设计要求时经监理签字后退出钻机。4）验笼顶标高： 砼浇灌前, 应有专人检查钢筋笼的笼顶标高, 符合要求后方可进行浇灌。5）浇灌砼: 单桩砼的浇灌要连续, 若遇两次浇灌，时间间隔要小于1小时, 以免形成断桩。6）砼强度:现场施工时每20根护坡桩或每天制作一组试块（100100100mm）,进行标养.7.3。4预

29、应力锚杆质量保证措施1）进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试.2）锚杆机就位前应先检查锚位标高， 锚距是否符合设计图纸。就位后必须调正钻杆,用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计， 并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁， 经检查无误后方可钻进.3)钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施.钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。4）下锚索前应检查锚索并做隐蔽工程检查记录,下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。 5)浆液搅拌必须严格按配比进行， 不得随意改变.水泥应不含杂质， 不用过期或受潮水泥。水泥浆体的28d抗压强度不小于20MP

30、a, 水灰比为0。5， 水泥浆体试块每30根做两组， 一组标养, 一组同条件养护。6)注浆由孔底开始， 边注边外拉浆管, 并缓缓拔管， 直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2-3次。7）水泥浆体强度达到15MPa时方可张拉。张拉的技术要求按土层锚杆的设计与施工规范中的相关规定执行。锚杆按工艺规范做验收试验。锚杆的张拉要有固定的操作人员和记录人员, 严格按操作规程张拉。出现异常情况时,应及时向现场技术负责人报告.7.4质量问题的处理如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告,包括时间、部位、细节描述、产生原因等。8 安全生产与

31、文明施工8。1安全组织机构现场成立由项目经理任组长的安全领导小组,负责降水、护坡阶段的安全工作。8。2安全生产措施8.2。1全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。8。2。2施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部分要下技术指导书。8。2。3施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督.进场施工人员必须符合有关xx市劳务人员用工的有关规定及条例,证件齐全。8。2.4施工人员进入现场要进行“三级安全教育。8。2。5每天班前五分钟,施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。8。2.6现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。8.2。7各种机电设备均应设专人负责管理,电工持

32、证上岗。8。2.8现场用电设备必须实行三级供电,两级保护。8.2。9护坡桩成孔后应设井盖，以免人员、物体坠入。8。2。10夜间施工，工地应有足够的照明。8.3 文明施工措施所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走,不得随处抛撒.8。3.2现场空压机做好遮挡，且尽量避免夜间施工。8。4 基坑监测方案 采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全， 必须对基坑进行监测，方案如下：8。4。1观测点的布置：按照图纸设计要求布置观测点.8.4.2观测精度要求： 满足国家三级水准测量精度要求水平误差控制1.00mm垂直误差控制0.5mm8.4.3观测时间的确定：1）基坑开挖每一步都应作基坑

33、变形观测。2）观测时间间隔每两天一次， 必要时连续观测, 基坑开挖完7天后, 可由每两天一次到4天一次, 15天后每周观测一次。8。4。4场地查勘与记录：1）施工前对原场地进行全面调查, 查清有无原始裂缝和异常并作记录, 照相存档.2）每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线.8。4。5注意事项1）每次观测应用相同的观测方法和观测线路。2）观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。3）加强对基坑各侧沉降，变形观测,特别对有地下管线进行重点观测.4）应特别加强雨天和雨后的监测.8。5 安全措施1）项目组织现场人员进行安全、消防教育。制定安全生产的具体措施,教育职工注意施工岗位安全,严守各项规章制度。2）施工现场必须按方案要求作好各项规范工作,注意天气预报,注意大风天气对安全生产带来的影响。3)用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配合好消防器材和消防用水。