热电技改项目循环流化床锅炉安装施工方案（212页）.doc

1、XX化工有限公司热电技改项目90t/hCFB+CB12MW+CN12MW施工组织设计目 录第一章 工程综述3第一节 工程概况3第二节 工程特点7第二章 施工及验收执行标准8第三章 施工现场总平面图及临时用地表11第四章 拟投入的主要施工机械设备表12第一节 主要施工机械设备12第二节 劳动力计划表15第五章 项目管理班子配备情况16第一节 主要施工管理人员表16第六章 施工进度计划及保证措施18第一节 工期总体要求18第二节 施工进度计划18第三节 进度计划保证措施19第七章 施工技术方案23第一节 施工准备23第二节 设备安装工序26第三节 锅炉施工工艺27第四节 锅炉主要设备吊装方案49第

2、五节 抽背式汽机发电机组安装方案53第六节 电气施工方案71第七节 热控施工方案89第八节 机组联合启动调试方案99第九节 抽凝式汽轮机组拆除、安装方案110第八章 冬雨季施工措施144第九章 质量保证体系及技术组织措施149第一节 质量目标149第二节 质量管理组织机构及主要职责150第三节 质量管理的措施157第四节 质量保证技术措施161第五节 质量保证计划大纲164第十章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施170第一节 安全管理目标170第二节 安全管理组织机构及主要职责170第三节 安全管理制度及办法172第四节 安全组织技术措施173第五节 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控

3、制174第十一章 施工现场HSE保证措施及施工计划175一、 HSE(健康、安全、环境）承诺175二、 HSE管理方针和目标175三、 本工程安全环境管理要求176四、 现场HSE管理组织机构177五、 安全管理制度177六、 HSE控制措施179第十二章 施工现场的组织管理措施199第十三章 计划、统计和信息管理208第一章 工程综述第一节 工程概况(一) 工程简述1、 项目名称：XX化工有限公司2、 建设单位：XX化工有限公司3、 质量要求:合格4、 工期承诺：165日历日；立第一片钢架开始计算,调试工期除外。5、 施工范围：本次安装工程为新装1台90t/h高温高压循环流化床锅炉和1台12

4、MW高温高压抽背式汽轮发电机组，再将原有的1台12MW中温中压抽凝式汽轮发电机组拆除至新建的汽机厂房内安装(汽轮发电机组的安装为112MW高温高压抽背式汽轮发电机组+112MW中温中压抽凝式汽轮发电机组)。(二) 现场施工条件本工程技改新厂房布置在现有厂房的西侧，新厂区由东向西按顺序有汽轮机、锅炉、脱硫除尘设备、烟道和烟囱，在烟道的西侧并排布置有空气压缩机站和点火油库.脱硫、除尘、输煤综合控制楼布置在两台炉的尾部设备中间。一期工程先安装1台高温高压循环流化床锅炉和1台12MW高温高压抽背式汽轮发电机组，在机炉试运行正常后，将现有的1号12MW中温中压抽凝机组拆装到新建厂房的2号机位置，作为12

5、MW高温高压抽背式汽轮机的后置机组。技改工程新建渣库1台，容量为200m3，可保证2台90t/h锅炉连续运行2天以上的贮渣量，灰渣通过输渣皮带和斗式提升机输至渣库。在厂区的西北角布置有1台脱硫灰库和1台除尘灰库，容量分别为250 m3 和600 m3，同时满足2台90t/h锅炉连续运行2天以上的贮灰量。输灰方式为气力输灰.为防止灰渣的运输出现异常，在煤场的西侧设置了渣场，新建污水处理站布置在渣场南面。新增350t/h消防水池布置在现有化水净水设备的东侧，现有泵房内增设1台消防泵.化学水专业新增的设备布置在现有2号化水楼的东侧，即新建500立方二级除盐水箱布置在原有500立方一级除盐水箱南面，而

6、在其西面新建化水楼和酸、碱槽及酸、碱计量箱,化水楼内布置有两台二级除盐水泵和两座新混床。厂区竖向布置及标高的确定均与现有厂区一致,即为黄海高程系，主厂房室内锅炉0米和汽机0米地坪设计标高均为6.50m,其室外场地设计标高统一为6.35m。主厂房采用三列式布置，即：汽轮机房、除氧煤仓间、锅炉房由东向西按顺序布置。汽轮发电机组采用横向布置，新装的抽背机和从原厂房拆装来抽凝机相向布置。锅炉半露天布置，锅炉厂房建至8。00米层，锅炉在8。00米层以上采用适当的防护措施。(1) 汽机房汽机厂房的跨度为15m，共9档，每档6.00米,汽机房总长54m,运转层标高8.00m。汽机中心线距A排柱5。50m。循

7、环水管从A柱进入汽机房.回热系统布置在B排侧，油系统,水冷系统布置在A排侧。给水泵布置在B排侧0.0m，1、2汽机之间设有检修场地。底层标高0.00米，布置有汽机附属设备,如电动给水泵、电动油泵、冷油器、高压加热器等;加热器平台标高4.00m,在4。00m布置有油箱、汽封加热器等;运转层标高8。00m，布置有汽轮发电机组等。#1、2汽机之间设有检修场地，供安装、检修时起吊设备、材料及汽轮机翻缸。汽机房内新装设1台20/5t的电动双梁起重机，供汽机房内安装和检修之用。行车轨顶标高为16.5m，跨度13。5m.汽机房的B、C柱侧均设有至少2m宽的通道，汽机运转层凡在底部布置有设备的地方为安装和今后

8、检修的方便，均在8.00米层铺有钢格栅。 (2）除氧煤仓间本期新建除氧煤仓间，距原C排柱7。00m.除氧煤仓间跨度10.00m，共10档，每档长6.00m,全长共60.00米。除氧煤仓间分五层布置。一层0.00，为高、低压配电间及变频室;二层标高4。5m,为电缆层和管道夹层，管道夹层布置有高压给水冷、热母管及疏水管等;三层标高8。00m，为管道操作层和控制室，布置有主蒸汽母管、双减装置及各类管道的操作阀；四层标高为15。00m，安装有煤斗、高、低压除氧器、连续排污扩容器及与除氧器有关的管道;五层标高27.00m，为输煤皮带层和2台炉的煤仓；层顶标高为32。00m，布置有工业水箱。端部设有消防钢

9、梯直通屋顶。 （3) 锅炉房锅炉房跨度为24.00m， 共8档，全长共49。2m，一期工程只建1号锅炉房。运转层标高为8.00m，底层布置有锅炉的一次风机、二次风机、返料风机、冷渣机、输渣皮带等附属设备。一、二期工程安装的2台炉采用一顺布置，以便设备布置紧凑，节省占地面积.锅炉房全采用半露天布置方式.炉后依次布置布袋除尘器、引风机、脱硫除尘系统、烟囱、点火油站和空气压缩机房等。技改工程的布置详见江苏OCI热电技改平面布置图.1、 施工用地参照同类型机组施工场地布置方案及施工现场的实际情况,施工场地考虑布置如下：在汽机房、锅炉房及除尘器的扩建端布置了充足的施工场地。本期工程施工单位生活区考虑布置

10、在施工场地最东侧.2、 施工临时道路本期工程利用现有施工临时道路.3、 施工区排水施工区的雨水排放可与厂内排水相配合，利用厂区的道路网汇集雨水，通过雨水排水系统将雨水排至厂外。4、 施工用水发包人将在现场内提供水源接点,我方自行应设计、供应、安装并管理和维修所使用和划分的工地现场、生活设施区的供水系统。包括(但不限于)修建必要的引水、蓄水设施、抽、排水设备、输水管理等。在施工竣工时，承包商必须按项目监理的通知拆除必须拆除的有关设施和装置。施工用水参照火力发电工程施工组织设计导则中关于施工用水的规定，施工用水量约为60t/h.5、 施工用电发包人向承包商提供施工专用电.承包商应设计、供应、安装并

11、管理和维修施工现场各用电地点的所有配电所和输电线路及其全部配电装置和电器设备。 承包商在工程施工期间必须负责提供现场施工和生活所必须的事故电源，一旦业主提供的电源发生故障,承包商不应以此为理由提出增加发包人支付费用或延误施工进度的要求.6、 施工通讯承包商应与当地邮电部门协商解决安装通达工地的电讯服务设施，并向当地邮电局支付使用电讯服务设施的一切经营管理费用.承包商应设计、供应、安装并管理和维修施工现场和管理办公地点所必须的一切电讯线路装置,包括可能设置电话交换机。7、 临时卫生设施 - 公共厕所整个施工过程中，我方提供适用、足够的公共厕所，并加以维护、清扫和管理，定期清扫处理粪便。承包商应保

12、证其员工和雇员不随地便溺.可能的话，公厕应尽量接入附近的污水系统，否则的话，应提供足够的化粪池和渗滤池。工程竣工时，承包商必须按照项目监理的通知拆除并处理好所有临时卫生设施。8、 施工生活区承包商应为其员工和雇员建造临时生活住房，并加以维护。临时居住区位置应由项目发包人审批。承包商有责任在生活区内提供各种服务，保证生活区内的卫生环境,并提供必要的围墙和安全保障措施.向项目监理递交分散布置的临时生活设施的详细布置图及其说明书。该布置图至少应包括各种住房建筑、生活设施的位置、面积和规模，交通道路、供水、供电系统等。在工程竣工后，临时生活设施应按项目监理的要求予以拆除。9、 其它临时设施施工中使用的

13、氧气、乙炔等由承包商负责解决。第二节 工程特点(1) 本工程质量要求高,对各分项指标考核点及惩罚性措施较严.(2) 各施工专业同时展开，对安全、文明施工要求高，我方必须根据施工的特点，落实各项施工安全技术措施，确保安全、质量、进度.(3) 对各专业施工区域必须设置隔离栏和保护围栏、网，合理安排安全通道，防止人身、设备、事故,因我方责任而造成人员伤事故及设备事故,完全由我方承担.(4) 应严格遵守建设单位的厂规厂纪，未经许可，不得进入生产现场及其它区域。(5) 本工程在冬季施工，且冬季较冷，施工中应做好防冻、防滑措施，在连续阴雨天气施工时应注意做好防汛措施。第二章 施工及验收执行标准1. 施工现

14、场临时用电安全技术规范JGJ4619882. 低压成套开关设备验收规程CECS49：19933. 电力建设施工及验收技术规范(管道篇）DL/T503119944. 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇)5. 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇）DL/T5047-19956. 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-20027. 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范DL/T82120028. 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇）DL5011-19929. 压力钢管制造安装及验收规范DL5017-199310. 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150-199111.

15、 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168-199212. 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169199213. 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171199214. 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-9015. 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ1489016. 电气装置安装母线装置工程施工及验收规范GBJ1499017. 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9118. 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9219. 电气装置安装工程接地装置施工及验收

16、规范GB50169-9220. 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB501709221. 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-9222. 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-9223. 电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173-9224. 110500KV架空电力线路施工及验收规范GBJ233-9025. 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9626. 电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范GB50255-9627. 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB5025628. 电气装置安

17、装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB502579629. 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200230. 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131199031. 工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-200232. 火灾自动报警系统工程施工及验收规范GB501669233. 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-199734. 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-199735. 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200236. 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273199837. 制冷设备、空气分离设备安装工程施

18、工及验收规范GB50274199838. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275199839. 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278199840. 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231199841. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-199742. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-199843. 设备及管道保冷技术通则GB/T11790-199644. 设备及管道保温技术通则GB4272-9245. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8946. 石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-200047. 涂装

19、前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89238848. 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022199949. 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-9150. 不饱和聚脂树脂类防腐蚀工程施工及验收规范HGJ216-7951. 火力发电厂基本建设工程启动及验收规范电建【1996】159号52. 工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-9253. 钢结构工程质量检验评定标准GB50205-200154. 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB501859355. 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-9556. 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-9

20、457. 工业金属管道工程质量检验评定标准GB501849358. 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-9059. 建筑电气装置安装工程质量检验评定标准GB50303-2002第三章 施工现场总平面图及临时用地表第一节 施工现场总平面图第二节 临时设施用地表序号临设名称面积（长宽)主要要求需用时间备注1现场办公室120开工至竣工2生活休息室350开工至竣工3食堂45开工至竣工4仓库150开工至竣工5设备堆场2500开工至竣工6材料堆场2000开工至竣工7拼装平台400开工至竣工8非标制作场地800开工至竣工9厕所25开工至竣工10零星堆场300开工至竣工11合计6690第四章 拟投

21、入的主要施工机械设备表第一节 主要施工机械设备1、申请人计划用于本工程的自有主要机械设备：序号种类（名称）型号数量出厂日期现值1逆变直流焊机ZX7-400STG152007-082交流电焊机BX3-500-2202007033热处理设备DWK-18022007094空气压缩机2V-6m3/8kg22007075多功能切割机JDQ-400B62007-016管道切割机CGD325A82007047电动坡口机SDJ800II72007108等离子切割机G250/120-062007-129电动试压泵DSY-600B520070510远红外测温仪RAYRPM20L30V42007-1111测振仪VM

22、6322007-1112电热干燥箱ZYH-10022006-0913光谱分析仪WX522007-0214硬度计HLN-11A22007-0715超声波测厚仪LAD22007-1116洗片机GALEN3220070417经纬仪22007年18水准仪22007年19框架水平仪12007年20电子打号机M-Li-TM-35EN12008年21电动坡口机SDJ800II82008年22导线压接机SR100C212008年23电动试压泵DSY600B22008年24阀门试压台0-80012008年25数字压力表901B22008年26标准转速装置GZJY322008年27标准电流表04A 0.13220

23、08年28兆欧表ZC25B3500V32008年29数字式多用表FIUKE4522008年30交流仪表校验台JX204522008年31继电保护校验仪JBY122007年32变送器校验装置PTC830022007年33万用现场校验仪HC-98022007年34综合校验仪FLUKE-70212007年35变送器电测装置PTC830012007年36智能型变比测量仪GCBC312007年37精密电压表T3012007年38静电电压表Q3-V/7。5-35KV12008年39温度校准仪TC30212007年40接触电阻测试仪GC200312007年41保护继电器测试仪BJS12007年42避雷器特性

24、测试仪GCBL-212007年43继电保护测试系统Only-200012007年44变化自动测速仪ZBYIIB12007年45核相器22007年46热电偶检定装置SDT 200022008年2、计划为本工程新购置的机械设备：1X射线探伤机250EGS3220102超声波探伤仪数字式PXUT211220103电动卷扬机JM3 3t420104液压千斤顶RCH6031220103、计划为本工程租用的机械设备:1汽车式起重机200t12005-102汽车式起重机50t12006033叉式起重机CPCD60A 5t1200902第二节 劳动力计划表工种8月9月10月11月12月1月2月3月冷作工488

25、88862管工461010101084钳工468121212106焊工121818181818106起重工4488864电工24810101086仪表工88888技术人员24444444管理人员66666666辅助工5121515151586合计4368839898967848第五章 项目管理班子配备情况第一节 主要施工管理人员表序号职务姓名职称备注1项目负责人王福康工程师2项目经理周优敏工程师3项目技术负责人陆国清工程师4施工员狄荣保助工6质量管理林晨助工7材料管理狄志平助工8安全管理高冠军助工9焊接负责人卢志良高级技师10探伤负责人宋火平高级技师11起重负责人杨正洪高级技师12电气负责人狄

26、勤芝工程师13热控负责人狄春元工程师第六章 施工进度计划及保证措施第一节 工期总体要求第二节 施工进度计划见下页第三节 进度计划保证措施1、 施工资源计划(1) 根据工程量及进度需要，合理安排施工资源配置是项目部必须首要解决的问题.(2) 工程正式开工前，由项目部提供人员名单,如项目管理、技术、质检、材料等人员、焊工、起重工、冷作工、钳工等，由公司职教部门组织进行岗前培训、安全教育工作。(3) 具体劳动力需用计划在本施工组织设计中的“施工准备工作已作反映。(4) 本工程属包工包辅材工程，主要设备、材料由业主提供。我们在施工过程中提前半个月编制有关设备、材料供应计划交付业主审核。(5) 主要施工

27、机械设备装运前均应检查合格,处于完好状态，同时在施工过程中应作好保养、维护工作。(6) 具体施工机械、检测设备在本施工组织设计“施工准备工作”已列出。(7) 施工现场的道路、场地在施工平面布置中应详细列出。2、 施工进度计划分析(1) 本进度计划是根据本公司同类型工程及业主要求设置有关考核节点进行编制.(2) 各个专业安排是基于我公司以往承建的同类型机组来考虑，根据以往经验是可行的.(3) 本进度计划安排有关穿插施工可能有不明确之处，我们可在施工过程中，编制月度计划供业主审核。(4) 锅炉系统中受热面地面组合我们计划在钢架拼装的同时进行受热面管通球、单片试压等.(5) 非标件制作拟派一个专门班

28、组进行。(6) 另外，本进度计划可根据施工现场情况适当调整，但总的进度目标不作变化。3、 计划控制为保证本工程进度的实现，除了上述总进度说明外,我们还将在施工准备、技术投入、质量保证、科学管理、后勤保障、思想组织、奖惩制度等方面采取切实有效的措施。(1)施工准备措施周密细致的施工准备工作是确保每道作业准时开工，连续不停顿施工，整个进度计划实现的前提。其准备工作是:熟悉、分析图纸，设备材料、人员组织落实，对进场施工的机具，重点按进场的先后分批地进行检查、维护和检定，确保机具健康进场，并留有后备机具.组织进场人员培训，通过施工技术和施工管理培训，必将使我们的施工人员和管理人员的素质得到全面培训，从

29、而以崭新的面貌投入工程。（2)保证工期技术措施根据本工程特点,对每个项目制定详细可靠的施工技术措施方案来指导作业，在施工中对技术难点进行攻关，利用新技术、新工艺来确保施工工期的准点完成。为了方便施工,加快进度，提高质量，增加经济效益，提高机械化施工的程度,在投入充足的高素质的劳动力的同时，还必须以下施工技术措施。a. 遵循施工组织规律,施工准备期间，准备好起吊装备，加快材料库和办公生活区的建设，采取永临结合的方案，按边准备、边施工的思路展开工作面.b. 组织技术攻关，关键工序、特殊工序进行细密的技术分析，施工进度控制工期逐日落实,通过对日、周、月、年进度的细致考核,确保施工进度按计划实现。c.

30、 及时按现场情况进行施工进度调整,大面积采取流水作业。d. 合理组织资源供应,制定周密的资源配制计划.e. 扩大设备组合率，提高工厂化生产水平.如钢架结构组合、拼装、膜式壁组合、锅炉顶板大件多又重,尽可能在地面组装后,进行吊装；膜式壁焊接,采用在地面组合平台上进行焊接.f. 提高机械利用率,大量采取机械化施工。g. 采取竟争措施,激发劳动热情,采取连续倒大班作业，昼夜兼程。h. 合理组织人力,合理利用平面空间，优化施工秩序。i. 细致安排，予测予按，安全质量完全受控。采取成品保护，保证施工工期.j. 尽可能扩大组合和成品予制.(3)缩短工期的质量保证措施质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量

31、的进度是泡沫进度，离开进度的质量是无效益的质量，因此本工程将强化质量管理，以优质的质量来保证施工进度的准点，在跟踪施工进度的同时，加强现场质量管理，针对不同专业的质量通病,会同技术人员进行研究攻关,制定对策措施，预防在先，避免因质量问题而发生返工现象，延误工期。(4）科学管理措施本工程将进行施工进度管理和资源管理同步，从工程进度编制上细化到各专业项目作业的周、日进度，实行进度跟踪，规定每周必须更新一次，将更新的情况及问题及时反馈到业主、监理、其他承包商和我方的各主管部门,以确保工程进度的准点，同时每月底将向业主、监理报告全方位的月度报告和下月进度计划报告。（5）后勤保障措施我方在材料供应和加工

32、制造方面都有完善的物供体制，能及时将所需的材料和加工件供应到现场，对应急材料和加工件,将以急件形式进行采购、加工、管理，来最大限度地满足施工需要,保证工程进度准点.（6)思想组织措施服从领导，顾全大局，积极主动配合业主和监理做好协调工作，在业主和监理单位统一指挥下，与其它单位密切配合，相互兼顾，合理组织交叉工序的施工，相互创造良好的施工条件，共同促进工程进度的准点.对由于气候条件等特殊情况的发生而影响进度，我方将及时调整施工人员和工作时间，合理安排后勤供应,尽最大努力弥补耽误的时间，确保施工进度的准点。（7)奖惩措施为激发施工管理人员的积极性，本工程在保证质量、安全的前提下实行进度考核,经济分

33、配与进度完成情况挂钩，多劳多得，少劳少得，不劳不得，奖惩分明,从而有效的保证计划进度的实现。第七章 施工技术方案第一节 施工准备1、 人员准备：(1) 建立完善的质保体系，人员落实，职、责、权分明，并具有一定的施工经验，质保体系要经公司质保工程师审查批准。(2) 各工种（钳工、管工、冷作工、焊工、起重工、电工、仪表工等）配备齐全，且其数量要满足施工需要。(3) 主要人员及特殊工程必须持证上岗。2、 资料学习与审查：(1) 为了进一步搞好施工管理，各专业安装人员在进入施工现场前,要认真熟悉图纸，并再次学习国家有关规范标准。(2) 各专业安装人员、检测人员和质保体系管理人员，还应学习“质量保证手册

34、”中各项规定，理顺各专业管理程序，做到分工明确，配备密切。(3) 审查设备出厂技术资料是否齐全,必须附有：A、 全套图纸；B、 受压元件强度计算书；C、 质量证明书（包括出厂合格、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；D、 安装说明书和使用说明书。E、 发现有缺陷时及时处理.3、 设计交底：在开工前要有工程建设单位、设计单位、产品制造单位组织一起全面（包括各专业）的设计交底，由设计单位向施工单位进行全面设计交底，其主要内容有:A、 工程概况B、 设计依据C、 设计意图D、 主要工艺流程参数E、 主要设计、特殊结构、特殊材料F、 对安装的特殊要求设计未尽事宜4、 图纸会审：(1) 为了使施

35、工前及早发现设计图纸存在的问题和专业之间的矛盾，保证施工质量，加快施工速度，工程开工前应进行各专业的图纸自审和会审，会审工作应有项目工程师组织进行,图纸会审应做好记录,查出的问题要列出清单，提交有关单位解决。(2) 审查所有图纸和技术文件是否齐全、清楚，图画有无差错、要求是否符合规程,深度是否符合施工要求。(3) 审查图纸要全面仔细，要特别复查土建、设备、工艺、电气、仪表等各专业内和专业间的配合尺寸、标准等级的选用及座标、标高等是否一致,人孔和防爆门位置是否合理，是否与钢架相碰，土建预埋件、预留孔是否正确，有无遗留。5、 技术交底：由技术负责人向参加施工的工人和各级技术管理人员进行全面的技术交

36、底，并有技术人员按单位工程编写技术指导作业书,其主要有内容如下：(1) 工程概况；(2) 工程特点;(3) 实物工程量；(4) 施工工程、施工程序；(5) 施工方案、技术要求、质量预控手段及施工中关键问题；(6) 设备材料到货情况；(7) 施工机具的配置、水电临时设计；(8) 所执行的规范、规程、质量标准；(9) 安全技术措施。6、 施工场地准备:(1) 设备堆放场地尽可能堆放靠近施工区域,并按安装次序的先后依次排列。(2) 锅炉放样校正平台选择在比较偏静处，基础铲平、整实，下次铺型钢,上面铺一层10mm的钢板，平台面积不小于400m2并用毛竹（或废钢管）石棉瓦搭设雨棚，保证雨天正常施工。(3

37、) 铺好施工道路,路面先平整、整实,然后再铺碎石或山渣石，供机动车运料及汽车吊进出使用。(4) 氧气和乙炔气要有固定的放置地点，并有可靠的防火措施,在明显的地方做上“危险”标记。(5) 汽机房门窗、玻璃应完好，且房内清洁，无灰尘等。7、 机具、量具准备:(1) 施工方案中确定的主要施工机具，应按施工进度的需要进场，机具进场应完好，并按质保手册中的机械设备管理制度进行管理和使用.(2) 使用的检测器具，应按公司量具管理制度进行管理和使用，要符合规定。8、 设备验收:(1) 设备验收要按公司质保手册中的设备材料管理制度要求执行。(2) 现场验收时，安装队供应、技术、施工班组都应有有关人员参加，开箱

38、时建设单位供应人员应在场,验收后要做好记录，各方人员签字认可。(3) 设备材料在运输过程中要安全可行，验收后的设备材料要按指定地点存放，存入应整齐合理,以免生锈、变形、丢失、特殊要求的要按特殊要求存放.H 停止检验点W 控制检验点联箱定位安装 W基础验础W钢架安装H汽包安装 H焊工技能考试H受热面通球 W合金钢光谱分析W受热面安装 W焊材质量证明书W本体水压试验H烘煮炉W燃烧装置、附属设备安装蒸汽严密性试验 W安全阀调整冲管 W72小时试运行 W缺陷消除W汽包内部装置安装 W24小时运行W总体验收 H筑炉H第二节 设备安装工序1、 锅炉安装工序第三节 锅炉施工工艺1、 锅炉设备清点验收(1)

39、设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位、锅炉厂家、安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。(2) 对汽包、集箱、钢构架、受热面管子应进行详细检查，对其主要尺寸进行复测。发现缺陷或质量问题及时反馈，由制造厂方负责处理。(3) 设备零部件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题提交甲方,由锅炉厂方作调换补足处理.(4) 对清点检验合格后的锅炉各设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放有序。并将有关重大部件应尽量堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。2、 基础划线放样验收(1) 锅炉基础验收应由技监部门、建设、土建、安装单位共同进行检验

40、土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并应具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。(2) 土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸,中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。(3) 土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线.1米标高线标记，以备验收时复测。(4) 对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允差范围之内。(5) 锅炉基础验收合格后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记.供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为：a柱子间距 10m1mm 10m2mmb柱子相应对角线20m 5mm 20m 8

41、mm3、 钢架平台安装(1) 安装前的检查和准备a. 图纸设计技术要求,认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/504795附录A技术规范要求进行,应符合要求。b. 检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。c. 校法:当构件变形小且均匀采用分段施压法。变形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。d. 热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600650左右.若变形严重,现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。e. 在锅炉房相应位置采用型钢搭设一座长40m,宽10m的工作平

42、台，平台离地面高约1。2m，设有32个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差3mm,且牢固。(2) 钢柱的拼装a. 本锅炉钢立柱共8根。制造厂将其各分四段运送到现场。因此，前道工序必须将每一根（四段)立柱吊置于工作平台上,要求各对按端面应平整，且各打磨坡口305，钝边土12mm，同时清除距坡口处1015mm的锈蚀油漆至光亮。b. 采用拉线检测法校正平行，垂直度,并复查钢柱总长度尺寸符合要求,对接间隙土02mm（同时适当考虑其焊接收缩余量作适当调整），错边量小于lmm，将四段立柱点焊固定在工作平台上。焊接宜采用两人对称施焊法，减小应力变形。

43、先焊两侧面后,再焊接正面和底面。焊接后用角向砂轮将四面焊缝余高均磨平,按图纸要求组合焊接立柱加强搭板.各立柱拼接结束后，应按DL/T5047- 95附录A再次进行复验并符合要求。否则应进行校正至合格。(3) 立柱1m标高线、纵横中心线、垫铁布置a. 柱1m标高线的划定，以立柱1m标高线用分规划再划出中心线，以此作垂线分别划出四侧对称中心线，且作好标记，作为钢柱安装找正的依据。b. 立柱底板垫铁的布置，垫铁表面应平整，必要时应加工刨平。调整时每组垫铁不应超过三块，其宽度一般为 80120mm,长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层，当第二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢

44、组成的框架再加一块调整垫铁。c. 垫铁布置应在立柱底板的立筋板下方，垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。(4) 钢架的组合安装a. 计划分四组分别组装：（ZlZ1、Z2-Z2、Z3-Z3、Z4-Z4 ）。在工作平台上分别组装时，逐一调整立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸。用对角测量法，确保两立柱在同一平面上。b. 每组立柱与各横梁组合时，应确保图纸设计尺寸(并适当留有焊接收缩余量)，在找正立柱托座与各横梁最佳结合面对，先点焊立柱上、下托座与横梁的结合面。焊接采用两个焊工对称施焊,注意应先焊接立柱托座与横梁底板的部位。c. 每组立柱焊接完毕，在吊装前必须经专职检验员再

45、次复检几何尺寸，对角线、焊接质量应全部符合有关规范要求。d. 每组立柱找正就位时，依据锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，逐步找正最佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合。逐一就位后采用缆风绳、手拉葫芦或花兰罗栓调整各几何尺寸,钢柱垂直度采用经纬仪检测进行。采用对角线相对平行法，逐一测量各立柱间，上、下、左、右侧各平面对应值。应符合DL/T5047-95有关规范要求。(5) 平台扶梯的安装a. 各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计要求及时测划出各平台（托架)标高位置线，作好标记。b. 在地面工作平台上将各托架组装就位,点焊，并与钢柱同时焊接。c. 及时安装平台、爬梯、扶拦,增强高空施工的安全

46、可靠性和稳固性。d. 由于吊装汽包等大件设备、计划炉前、炉左部分平台等部件，待汽包、膜式水冷壁管排等设备吊装就位后再进安装。2、 平台、扶梯安装允许偏差a. 平台标高10mmb. 平台与立柱中心线相对位置10mmc. 护板框或本行架与立柱中心距离+5mm附:钢架平台扶梯安装方案3、 锅炉的钢架拼装，应尽量在拼装平台上拼装，降低高空拼装的难度，并能确保安装尺寸符合规范标准。平台的支架应随钢架的拼装，焊接在立柱上，整过钢架平台扶梯的拼装和安装应符合图纸要求和验收标准。(1) 钢架安装a、 钢架拼装组合钢架组合1#1#柱组合22#柱组合3#3柱组合4#4#柱组合1122#柱炉顶大板梁组合3344柱炉

47、顶大板梁组合吊装。其它横梁为单件高空吊装焊接.b、 钢架安装顺序1#1#柱吊装后（用缆风绳手拉葫芦调整几何尺寸、垂直度，底脚找正后用底钢筋焊住钢柱底座)2#2#柱吊装(上部利用11#柱用花兰螺丝调节钢柱垂直度，底座找正固定）安装1#2柱炉右顶下、底上横梁，炉左顶上横梁33#柱吊装23#柱炉右顶下、底上、炉左顶下、底上横梁44柱安装炉右顶下、底上横梁、炉左顶下、底上横梁。11#22柱炉顶大板梁及炉左顶梁33 44柱炉顶大板梁2233#炉顶大板梁炉右各横梁斜梁(各炉左横梁待其它设备安装进去之后再进行安装各横梁(2) 平台扶梯安装a、 平台支架安装平台支架在地面安装在钢立柱上,炉前平台由于要吊装汽包

48、暂不安装，待汽包吊装完毕后在高空安装。b、 平台、扶梯栏杆安装立柱组装基本结束后安装炉右，炉后平台、扶梯、栏杆随平台扶梯一起安装。炉前，炉左平台、扶梯、栏杆等部件设备吊进去之后再安装.4、 锅筒、集箱的安装(1) 安装前的检查认真组织有关人员检查锅筒、集箱是否因运输、装卸过程而造成碰撞外伤。(2) 认真检查锅筒、集箱的各主要尺寸、材质（长度、直径、壁厚）是否符合图纸设计技术要求。(3) 检查锅筒、集箱部件管座是否齐全，外表焊接质量是否符合有关要求。(4) 锅筒、集箱的安装首先认真复查制造厂在汽包、集箱纵横中心线及两端水平线位置上所打的样冲眼是否正确，若有误差应及时调整，作好标记.(5) 将汽包

49、按有关工艺要求正常吊运至炉左Z1Z1柱适当位置，并调整好其安装方位.(6) 本工程计划采用履带吊吊装，使汽包左右两侧略作倾斜上升，采用吊装机具缓慢地将汽包吊装到位。(7) 按图纸要求，逐步调整汽包纵横中心线、标高，水平度应符合有关要求.(8) 集箱的安装首先应将各集箱内部清理干净，各管接头应畅通。检查集箱、管接头角焊缝焊接质量是否符合要求。(9) 预先在有关钢柱上测量好各集箱安装标高、作好标记,然后将集箱吊装至指定安装位置,找正固定好，吊挂装置安装齐全。或计划在工作平台上组装膜式水冷壁的同时,按图纸要求测量好有关标高、垂直度、对角线后，集箱与膜式水冷壁管一起组装焊接好.等吊装管排时按图纸要求、

50、标高、找正用吊挂装置固定在炉顶大板梁上.5、 空气预热器安装(1) 安装前的检查a) 真检查空气预热器的管箱外形尺寸，焊接质量应符合要求.b) 管板平面度每米不大于2mm，整个管板的平面度最大偏差不大于5mm.c) 管板的两相应对角线差不大于4mm.d) 管箱的高度大于3m时6mm,小于3m时，不大于4mm.e) 管箱的长度和宽度小于2m时，允差不大于4mm，大于2m时，不大于土6mm。f) 管箱各个侧面相应对角线偏差，当管箱高度小于3m,不大于5mm，大于3m小于5m时，不大于7mm，大于5m时不大于10mm。g) 管箱的制造和装配应符合DL/T5047-95附录E。h) 管子内部缺锈杂物清

51、除干净，用钢丝刷或压缩空气吹除。(2) 安装步骤a) 在安装空气预热器支承横梁上，按图划定管箱安装位置尺寸，作好标记。b) 采用吊装机具将空气预热器管箱自下而上逐一吊装就位。c) 将管箱找正，点焊固定,复测尺寸无误后，将管箱进行组焊。d) 按图安装管箱之间的膨胀节、连通罩、防磨套管及烟道连接装置。6、 焊接施工工艺(1) 锅炉受热面管子的焊接工作是锅炉安装中的主要工种。焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。所以，焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。为此，在整个安装过程中应重点严把焊接质量关。a) 焊接工作应严格执行火力发电厂焊接技术规范DL/T869-2004规范要

52、求。b) 上岗焊工必须是经技监部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工.c) 焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。d) 焊工应具备良好的工艺作风，严格遵守给定的焊接工艺，焊接技术措施施焊,并认真实行焊接质量自检工作.e) 合格焊工不得担任超越项目的焊接工作。f) 焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准,产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量说明书、合格证的产品不能焊接使用.g) 焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当.h) 焊接工艺性能良好。(2) 焊接前的准备a) 管子对接的坡口面及内外壁1015mm范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽.b) 对接管口面

53、应与管子中心线垂直，其允许偏差。60mm不大于0。5mm 60159mm不大于1mm 159219mm不大于1。5mm。c) 焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的 10%，且不大于1mm。d) 对口偏折度，且直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。e) 焊口局部过大时应设法修定到规定范围内,严禁向间隙内加填充物。f) 管子坡口305,钝边1-2,对口间隙02mm。g) 20#管材焊接采用牌号TIG-J50、2.5mm氩弧焊丝,合金钢管材焊接采用牌号TIG-R30L或TIG-R31、2.5mm氢弧焊丝，施焊前应将此焊丝均作光泽度处理后方能施焊。h) 采用J507焊条封面工艺，焊条应按

54、有关要求烘烤，温度控制在380400左右，时间2h,然后在恒温箱温度控制在100，恒温后施焊.i) 焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时,各种防护措施更须加强，以确保焊接质量。(3) 焊接工艺a) 现场焊接时环境温度允许最低碳素钢20，低合金钢10.b) 本体汽水管道60mm以下采用双氩弧焊接，60mm管口，采用氩弧焊打底手工焊封面工艺焊接。c) 严禁在被焊接物件表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。d) 施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷,应清除后再焊次层。e) 焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝100mm处敲上焊工钢印，同一批焊缝可敲打两端即

55、可.(4) 焊接质量检查a) 焊接质量检验按DL/T869-2004和蒸汽锅炉安全技术监察规程1996年276号要求进行。b) 对所有管子接口焊缝进行100%外观检查，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度不大于0。5mm,管子焊缝两则咬边总长度不超过周长20%,且不超过40mm。c) 按有关规范要求，对受热面管焊口进行X光射线探伤检查,探伤比例50%，级合格，50%超声波检测。7、 省煤器的安装(1) 安装前的检查a) 认真检查省煤器管表面质量,应无撞伤、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、重皮和分层及焊接质量等缺陷,应符合有关要求。b) 检查省煤器管端面应与管中心线垂直，其端面倾斜应不大于0

56、。5mm。c) 对省煤器管(制造厂)焊口进行1/1000且不少于 2个焊口进行X光射线探伤抽检，抽检若有不合格者，则加倍抽检，如仍有不合格，则视该批管焊口不合格,应及时通知甲方，由甲方处理决定。d) 对省煤器管逐片进行通球试验检查,应符合要求。(2) 省煤器的安装a) 首先将省煤器集箱按图纸要求吊装就位固定后，再安装二则基准蛇形管,基准蛇形管安装时，应检查蛇形管与联箱管接头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差,等基准管找正固定后再逐一安装其余管排、点焊、并焊接基准管。b) 以此基准管为标准,从一则逐片安装固定焊接直到将省煤器管全部焊接好。c) 焊缝经自检合格后,敲打焊工钢印,由专职检验员进

57、行焊接质量宏观检查，且符合要求。d) 按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例50，级为合格，50超声波检测。e) 省煤管安装结束后,即按图纸要求安装防磨套管,且组焊牢固.f) 防磨套管的安装应注意不影响省煤器管质量和热膨胀。8、 过热器的安装(1) 安装前的检查a) 认真检查过热器管外表面应无撞伤、压扁、裂纹、砂眼、重皮和分层及外观焊接质量等缺陷，应符合有关要求。b) 检查过热器管对口管端应于中心线垂直，其端面倾斜度应不大于0.5mm。c) 过热器管（高过）若采用合金钢管时,应将合金钢备用管作焊接接头代样试验,力学性能、物理试验与金相、断口试验检查，应符合有关要求。d) 对高温合金钢蛇形

58、管进行光谱试验检查，确认材质，符合有关要求.e) 对过热器管（制造厂)焊口应进行1/1000,且不少于2个焊口的X光射线探伤抽检，抽检若不合格，则应加倍抽检,如仍有不合格，则视这批过热器管焊口为不合格，应交由甲方处理决定。f) 将过热器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。(2) 过热器的安装a) 过热器蛇形管组装时，应先将过热器集箱按图纸要求吊装固定好，再安装基准管,应认真检查过热器蛇形管与集箱管接头口对接情况、长度、垂直、偏差,待基准管找正固定后,再逐一安装其余管排。b) 以此基准管为标准，从一侧逐片安装进行固定焊接，至过热器管排全部安装，焊接好。c) 焊接完毕后经自检合格，敲打焊工钢印,由

59、专职检验员进行宏观焊接质量检查,且符合有关要求。d) 按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例50,级为合格,50%超声波检测.e) 按图纸要求，然后安装各吊耳及梳形板，吊耳的安装必须调整好管排的间距和垂直度，且符合有关要求。9、 膜式水冷系统的安装(1) 安装前的检查a) 首先检查膜式水冷壁管、下降管等外表质量,应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层，焊接质量应符合有关要求。b) 检查水冷系统管端口应与管中心垂直,其端面倾斜度应不大于0。8mm。c) 对水冷系统管子逐根进行通球试验检查，应符合有关要求.(2) 水冷系统的安装a) 该锅炉水冷系统为膜式水冷壁管结构，制造厂分段分片出厂，组合

60、时应先在工作平台上逐片逐段进行拼装。组焊前首先应将各管口距15mm左右打磨光亮，然后各管排再与集箱组装焊接。（参照焊接施工工艺）。b) 焊缝经自检合格后敲上钢印，且经专职检验，应符合DL/T8692004规范要求。c) 按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例50,级为合格，50超声波检测。d) 按图纸要求逐一将各钢性梁,炉门、入孔门的部件进行组装、焊接。e) 膜式水冷壁管焊口对接处空隙应采用相应钢板全部作密封焊接，确保严密。10、 旋风筒、返料器的安装锅炉的旋风筒和返料器的安装是该炉的关键部位，安装质量的好、坏将直接关系到锅炉正常运行和热效率的利用.因此,必须严格按图纸设计技术要求进行施

61、工。(1) 安装前的准备及程序a) 认真按厂方发货清单清点检查设备，零部件应完好齐全，分类编号存放。b) 在施工前应组织有关人员进行一次技术性、关键点和技术交底工作。c) 首先按图纸要求，各部件，型钢在钢架范围内吊装、焊接好(部分散件部件亦宜在地面工作平台上进行组装）如左右两侧旋风筒锥体，然后逐一吊装就位后焊接，再组装其它散件管系部件。d) 接图逐一吊装左、右两件返料器部件，找正固定后焊接应严密.e) 左右两件返料器组装金属膨胀节，弹簧吊架应组装符合要求.11、 流化床的安装(1) 流化床部位是锅炉燃烧系统的一个重要组成部分，它的底部设置了布风室，布风板截面上设置了密集型风帽。经过空气预热器供

62、给的一次风，再由风室进入这些风帽连续均匀地喷入炉内调整流化燃烧。因此流化床系统安装质量的好坏至关重要，必须按图纸精心施工，密封性能良好.a) 流化床的风室和布风板为一个密封性结构、安装、焊接时应按图要求必须焊满，不可有断焊或间隙焊，确保严密不渗漏.b) 风帽安装前必须认真进行检查，其规格、型号、质量应符合有关要求。c) 布风板端面风帽安装完毕后,必须及时用塑料制品将风帽小孔包扎覆盖好，以免堵塞孔洞，待耐火烧注料浇注后方可折除。12、 本体汽水管道的安装(1) 锅炉汽、水管道包括：a) 省煤器出口集箱到汽包的进水管道.b) 省煤器进口集箱到汽包的再循环水管道。c) 汽包的紧急事故放水管道。d)

63、汽包、集箱的疏水及排污管道。e) 锅炉引出管、下降管、连通管.f) 锅炉上水系统及除氧器g) 供油系统设备及管道。(2) 汽、水系统管道的安装应符合下列要求：a) 管道布局应合理,工艺美观，走线短捷，不影响使用。b) 管道的支、吊架布置合理，结构牢固、可靠。c) 管道受热膨胀后自身或弯头能自由补偿、膨胀。d) 不同压力等级的排污、疏水管道不应对接在同一根管道上。e) 水平管道设计注明其坡度的按要求进行，未注明的应有2的坡度。(3) 安装步骤及要求a) 按图纸要求，清点、选用合适规格、型号、材质的管子,并全面检查所用管材有无压、裂纹、重皮等外观质量缺陷.b) 对引出管、下降管等大直径的管道,应划

64、线放样复查各部分尺寸应符合图纸要求，否则应作适当校正处理。c) 管道的安装按图纸设计与有关规定要求进行，焊接参照焊接工艺要求施焊.d) 焊接应由持证合格焊工施焊,按要求自检合格后敲上所焊焊工钢印。e) 焊接完毕经检查合格后,随本体管路一起参加水压试验检查。(4) 质量要求a) 管子对口：错位10,壁厚且1mm;b) 不垂直度：2且,15mm；c) 水平弯曲度：1且，20mm;d) 管间距离：5mm；e) 成排管段个别不平整度：10mm;f) 支吊架：位置正确，符合图纸。13、 锅炉辅机的安装和调试(1) 本锅炉设有鼓风机、引风机、二次风机、返料风机等，安装顺序及质量要求：a) 风机安装前的检查

65、a、 据图纸和制造厂设备清单详细清点风机调和零部件应齐全,核对风机的实物型号是否与设计要求相符合。a、 检查核对风机轴承座和电动机底脚螺栓孔的尺寸。b、 用百分表测量风机、电机对累轴向、径向晃动值，并做好记录。c、 按图核对叶轮的转速方向和叶片的弯曲方向是否正确。d、 检查风机外壳、叶轮焊接质量应无裂纹、砂眼等缺陷,法点面应平整。b) 基础检查及划线a、 备基础检查应按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492的有关规定验收合格.b、 混凝土的强度应达到设计强度的70%。c、 基础的标高及纵、横中心线误差应符合下列要求：a) 基础中心线与设计允差10mm.b) 基础中心线间距离允差50mm

66、。c) 基础标高在二次灌浆前一般应低4050mm。d) 各预埋螺栓孔中心线允差10mm。e) 各预埋地脚螺栓中心线主差2mm。f) 地脚螺栓孔倾斜度10mm。d、 以厂房建筑基准点或锅炉基准中心线为准，在基础上划出纵、横向中心线。c) 安装步骤a、 风机底座吊装就位，并初步进行找正,穿上地螺栓，但不可拧紧,以便调整。b、 转子安装找正，并将上盖扣好。c、 电动机吊装就位,并作初步找正。d、 调整电动机、风机对轮之间隙，符合图纸技术要求，轴向、径向偏差应符合有关规定。e、 拧紧底座两侧地脚螺栓，依次调整以上各数据达到规定值，确保两轴对轮的同心度.f、 安装风壳、叶轮应符合图纸技术要求，并确保其间

67、隙在热膨胀后不相接触。g、 安装进出口连接烟道，接口法兰间应垫好石棉绳，并拧紧螺栓。h、 安装调节档板时应注意方位，手动操作应灵活，指示正确。d) 安装质量标准a、 偏差10mm。b、 纵、横中心线偏差10mm。c、 叶转与机壳间隙均匀且2mm。d、 轴向、径向晃动值0.08mm。(2) 风机的试运a) 试运行前的检查:a、 地脚螺栓与各连接螺栓是否紧固。b、 外露传运部分是否有可靠防护装置.c、 风机的油位是否在正常范围。d、 轴承(油温）测点是否投入齐全.e、 轴承冷却系统是否畅通，水量是否充足。f、 事故紧急按钮是否已投入使用。b) 风机试运a、 先拆除弹性对轮螺栓、测试电动机，对轮轴承

68、转动向是否正确性能良好。b、 关闭进风调节门启动风机达正常转速，用事故按钮停机,观察轴承和转子部分应无异情况。c、 正确启动风机,逐步大进风调节门至满负荷。c) 风机试运行检查合格标准 a、 机试运行连续8小时各转动部分无异常。b、 轴承温度小于65,滚动轴承温度小于80。c、 振动值不超过0。08mm。d、 无漏风、漏水现象。14、 风、烟道的安装(1) 安装前的检查d) 按图纸要求，认真复查,核对有关零部件几何尺寸、设计走向、安装标高等是否与现场安装相符合. e) 因设计院出图设计的部分现场制作的风、烟道，甲供材料需及早到位，预先应按图制作好,以便安装。f) 风、烟道的焊缝应严密不漏，不得

69、有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.(3) 安装及要求a) 按图纸设计要求、将各规格、型号的风、烟道各管、段编号分类排放，便于搬运和安装。b) 按图从各机械设备进出口处，将风、烟道逐一吊安装至尾部烟道及锅炉范围内一、二次风入口。c) 风、烟道接口组合应符合有关要求，焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣等应及时清除干净，风、烟道门按要求应组装在便于操作，检修的部位。d) 风、烟道的组件应有适当的刚度和强度，否则应作增强加固。e) 风、烟道安装时应按要求安装金属膨胀节，并留有足够的热膨胀余量，且注意金属膨胀节风、烟道气质流向方向正确，符合要求。f) 风、烟道完毕后,应清除内部杂物，并拆除临时支撑装置。2、 本体水

70、压试验方案 (1) 试验的目的锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须进行一次水压试验。其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查各承压部件是否严密（包括全部焊口)。刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。(2) 试验范围锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的全部承压部分.即从锅炉给水进口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道、以及仪表管路应打开一次阀，关闭二次阀,让二次阀门也参加水压试验。安全阀不参加水压试验，试验前采用盲板密封，水位计不参加超压试验。 (3) 水压试验项目a) 锅炉本体受热面管道(包括省煤器管)。b) 给水操作台在内的给水系统。c)

71、 锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道。下列二次阀以内的受压管道：A、 污管、疏放水管道。B、 加药、取样管道。C、 事故、再循环水管道。D、 热工、仪表各测点管道。(4) 水压试验前的准备和检查a) 水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。 b) 在水压试验前，应将试验方案提前呈报当地锅检等部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。c) 锅炉临时给水管道、电动压泵、放水管道应全部安装齐全,并可随时投入使用。d) 安装用的临时设施，支吊架等应全部拆除，现场全部清除干净。e) 锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应

72、整理齐全备查。f) 按有关要求在汽包上装设两只同等压力表,精度1。5级，表盘直径150mm，并经计量部门校验合格的压力表.压力表读数以锅筒压力表为准。 g) 在难以检查的部位，应搭设好临时脚手架，并照明方便充足。(配备手电2支）h) 配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式,准备好必要的检修工具.i) 试验用水,建设单位应及早落实好充足的除氧软化水,水温应控制在2570左右.j) 水压试验时,要求环境温度应大于5,否则应有可靠的防冻措施。(5) 水压力试验压力标准本体水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。(6) 水压试验程序a) 锅炉上水前,认真全面检查锅炉系统设备

73、.关闭各排污、疏放水，本体管道上的二次门。打开炉顶向空排气门、水连通阀门、再循环门。控制给水旁路门缓慢地向炉内系统进水.b) 当汽包水位计指示满水，同时炉顶向空放气门冒水约10分钟左右，关闭向空放气门(即可停止向炉内上水)同时关闭给水泵与给水旁路门。对锅炉本体系统进行一次全面地检查，并作好锅炉上水后各部位膨胀值记录.c) 经全面检查无渗漏、无异常后，即可启动电动升压泵，缓慢地升压，升压速度一般应控制在0.3MPa/分钟，当压力升至0.30.4Mpa时，暂停升压，对锅炉系统再作一次全面检查。d) 将各密封部位（入孔门、手孔、阀门，法兰）密封面作一次全面紧固罗栓工作。若无渗漏和异常情况，然后继续缓

74、慢升压至工作压力停止升压。再进行一次全面检查，无渗漏和异常情况后再继续升压至试验压力 （无关人员全部撤离现场,停止作任何检查)保压20分钟，然后再缓慢降至工作压力,再进行全面检查。e) 在试验检查全过程中,若发现有渗漏情况，及时作好标记，待降压后消缺处理.f) 升、降压速度一般应控制在0.3MPa/分钟范围内。 g) 试验检查完毕后，继续缓慢降压，待汽包压力降至到零位时，逐步打开向空排气门，各排污门，缓慢地将炉水放尽。同时也可利用炉内余压对锅炉系统管道进行一次全面地冲洗。(7) 水压试验合格标准及签证a) 在试验压力下，保压20分钟，然后降至工作压力时进行全面检查，压力应保持不变。b) 在受压

75、金属元件和焊缝上没有水珠和水雾.c) 水压试验后，没有发现残余变形。d) 本体水压试验经有关人员进行全面检查合格后，应及时整理记录，办理有关签证手续。15、 锅炉风压试验(1) 试验的目的锅炉风试验的目的是利用鼓、引风机一定负荷的风压检查炉膛、空气预热器、冷风、热风、烟道等系统的密封性能(严密性)是否符合有关要求,从中检查发现若有泄漏部位，作好标记，及时消除，确保严密。(2) 试验前具备条件a) 送风、引风机安装结束，且经单机试运行合格、并可随时投入运行。b) 风、烟道系统工作已全部安装结束.c) 锅炉炉墙已砌筑完毕,并验收合格。d) 炉墙部位设置的入孔门,检查门类等已配备安装齐全，并可封闭.

76、e) 炉膛风，测温表计安装齐全。(3) 试验方法 a) 启动引风机,适当开启风机调风门，使炉膛内维持30-40mm水柱的负压，采用蜡烛对炉膛、风、烟道各部位进行全面检查，若发现有漏风处应作好标记。b) 启动送风机,适当开启风机进风调节门,使炉膛内维持30-40mm水柱的正压。然后在送风机入口送入石灰粉，将各部位进行全面检查,若发现有白粉泄出外部，则为漏风处，应作好标记。c) 空气预热器、冷、热风、烟道的漏风检查均可参照以上方法进行。 (4) 堵漏消缺方法a) 对耐火混凝土有泄漏部位，首先凿或打磨出一定深度、宽度的毛面缝距，该部位清除干净后将水湿润，采用相同材质型号的耐火混凝土浇注料重新浇注,必

77、须捣实严密.b) 对风、烟道、外护板等的渗漏部位，先用角向砂轮机将此部位打磨清理.采用电焊条进行重新修补焊，确保严密不漏。c) 对炉门及其它结合部位的渗漏，采用保温混凝土重新从里至外进行堵漏处理。(5) 风压试验检查要求风压试验经全面检查不泄漏为合格.合格后应及时整理记录,办理签证手续。16、 烘炉(1) 烘炉的目的130t/h循环流化床锅炉设计为敷管式轻型炉墙。但燃烧室、旋风分离器、U型返料器、斜烟道部位设计采用耐火高温复合混凝土浇注料。由于这部分材料及浇注混凝土中还含有一定的水份，如锅炉直接点火升温升压运行，内含的水份一旦经受热幅射产生水蒸汽后将急剧地膨胀，导致锅炉受热面管子、其它部位受损

78、、变形、产生裂纹等.所以在锅炉正式点火试运行前，必须进行适当地烘炉.(2) 烘炉条件与准备 a) 锅炉本体及附属管道安装齐全，炉墙及保温已结束，漏风试验合格。b) 锅炉铺机安装结束，并调试合格，能随时投运。c) 烘炉需用的电气、仪表系统已安装齐全，并经调试合格，具备投运。d) 给煤机安装完毕、调试合格。e) 锅炉给水系统安装完毕，并试验合格，可随时投运。 f) 油泵及系统管道安装完毕，调试正常，能随时投运.g) 地面平整、道路畅通、消防设施齐全。h) 通迅线路畅通、照明充足. i) 烘炉所需用木柴、燃油准备充足，保障供给。(3) 烘炉程序a) 烘炉计划分二个阶段进行:第一个阶段采用木柴烘炉，时

79、间810天;第二阶段采用燃油烘炉，时间35天。b) 首先关闭入孔门、各手孔门,疏放水门、排污二次门等。开启给水旁路门、再循环门，向空排气门。c) 采用经化验合格的软化水，通过给水操作台缓慢地向炉内进水至汽包正常水位.d) 在燃烧室内预先堆放好木柴,适时用棉纱向炉内点火烘炉。e) 烘炉温升控制：第一天烘炉升温控制在50。燃烧强度和温升由过热后烟温来控制，每天的温升不超过 100后期烟温最高不大于250。f) 采用燃油烘炉时，在第一天每只燃烧装置最多燃烧 30分钟即可轮换，第二天每只燃烧装置可50分钟轮换。g) 烘炉期间，汽包水位应经常保持在正常范围内。h) 烘炉前应在炉墙外部适当部位留出温气排气

80、孔,以保证烘炉过程中炉内水蒸汽能自由排出。i) 烘炉前应预先在过热器炉墙两侧砖缝丁字交叉缝处取灰浆样，适时进行含水率分析。 j) 烘炉过程中温升应平稳,且经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。(4) 烘炉检查合格标准及签证a) 由化水后期取炉墙灰浆样进行含水率分析，在7以下时可停止烘炉.b) 烘炉结束，对有关炉墙进行全面检查,无异常变形等情况即为烘炉合格。c) 烘炉检验合格，应及时整理记录办理有关签证手续.17、 煮炉(1) 根据电力建设施工及验收技术规范DL/T5047- 95锅炉机组篇,锅炉安装必须进行煮炉，使受热面内壁形成保护膜。(2) 煮炉用化学药品按照锅炉厂说明书的配制进行

81、.(3) 配制化学药品时应做好安全防护工作，防止伤人。(4) 加药通过加药泵加入.(5) 煮炉一般分三步进行，第一步当压力到0.5MPa，进行一次排污，第二步当压力到2。5MPa时，进行一次排污，第三步当压力到4.0MPa时，再排污一次.排污期间压力保持不变。a) 煮炉时间为56天.18、 冲管（吹洗)(1) 冲管（吹洗)的目的锅炉冲管(吹洗)是利用具有一定蒸汽温度和蒸汽压力的蒸汽进行。主要吹扫主蒸汽管道,过热蒸汽管道.目的是将所属管道内的铁锈、铁屑、氧化物等杂质全部吹出管道，随蒸汽排向大气，确保锅炉蒸汽品质,保证锅炉、汽轮机设备安全，正常地投入运行。(2) 冲管前的准备a) 锅炉（汽包）化学

82、清洗结束经检验合格后，封闭汽包入孔门、集箱手孔门，排污、疏放水门等开启向空排气门。b) 启动给水泵，开启给水旁路门调整给水操作，开启反冲洗管道阀门，冲洗汽包内残余的化学清洗物质，并打开排污阀门连续排污。c) 由化水专业人员取炉水样进行分析,符合有关要求后即停止冲洗。d) 从主蒸汽管道适当位置安装临时吹扫管道，至主厂房外安全地带，并用临时装置固定牢固。管端口略向上倾斜30左右为宜。e) 所用临时管道的截面积应大于或等于被吹扫管道的截面积，临时管道应尽量短捷，以减少阻力。f) 靶板准备：靶板为铝板，长度贯穿管子内径、宽度约为排汽管内径的8.g) 蒸汽流量孔板不参加蒸汽吹洗,待吹洗合格后再复位.(3

83、) 冲管程序a) 按锅炉正常点火运行规程缓慢升压。b) 压力升至0。1Mpa时，冲洗水位计,关闭向空排汽门。c) 压力升至0。3Mpa时，冲洗各仪表管道，分别进行一次全面排污.d) 缓慢升压，过热蒸汽出口压力达2。5Mpa左右时,控制门全开,这时相应的锅炉蒸发量为60%70%额定蒸发量,以85t/h左右的蒸汽流量连续冲管(吹洗）510分钟/次。e) 依照以上冲管程序，再次反复冲管若干次。f) 汽包锅炉吹扫时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42的范围内.g) 吹洗过程中,至少应有一次停炉冷却（时间12h以上)冷却过热器，主蒸汽管道,以提高吹洗效果。h) 管道吹扫前期不设置靶板,进行冲扫若

84、干次，检查吹扫情况。吹扫后期,设置靶板进行吹扫，检查测试冲管质量。(4) 冲管(吹洗）质量标准与签证a) 确保蒸汽吹管系数大于1。 b) 连续23次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大于0。8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格.c) 冲管（吹洗)经检查合格后，及时整理记录，办理签证。 19、 蒸汽严密性试验及安全阀调整(1) 蒸汽严密性试验是按锅炉正常操作规程点火升压到工作压力时进行。以此全面检测锅炉系统及各附件在热状态运行条件下的严密性能。a) 严格按有关规程,逐步升压至工作压力，调整燃烧工况、给水,确保稳定.b) 认真检查锅炉的焊口、入孔、手孔、法兰等的严密性.c) 锅炉附件和全部汽水阀

85、门的严密性.d) 汽包、集箱各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的热膨胀情况，及其支座,吊杆,吊架和弹簧的受力,移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍热膨胀之处。e) 蒸汽严密性试验经全面检查，若发现有异常情况，作好标记，适时调整。f) 蒸汽严密性试验经全面检查，符合有关要求后，及时整理记录，并办理签证.(2) 安全阀调整a) 蒸汽严密性试验检查合格后,可逐步升压进行安全阀调整.b) 调整安全阀的压力以各就地压力表为准（压力表应经有关部门校验合格)并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0。5应作偏差修正.c) 安全阀的回座压力差，一般应为整定压力的47,最大不得超过起座压力的10。(3) 安全阀调整

86、前的检查和准备a) 安全阀在调整前应先解体清洗检查，并经有关计量部门采用氮气进行冷态校验合格。b) 调整前应全面检查安全阀的安装是否符合有关要求，排汽管的固定支架是否牢固。并对电动控制装置进行一次性能试验检查,应符合要求.c) 调整人员应全面熟悉、了解安全阀的主要结构原理、性能及调整工艺、操作程序。d) 有关调整人员分工要明确，落实有关安全措施，调整工具配备齐全,照明充足。e) 建设单位应及早作好调整安全阀排汽噪声干扰的预防准备工作.(4) 安全阀的调整a) 蒸汽严密性试验合格后即可按锅炉运行规程继续缓慢升压。b) 司炉操作人员注意及时调整风、煤量，适当增强燃烧工况。并将锅炉蒸汽切换到向空排汽

87、.c) 当压力升至工作压力时，及时调整向空排汽，先校验（热态)电动控制门动作，性能是否良好.d) 在调整全过程中，应派专人严格监视汽包水位、汽温、汽压的稳定性。e) 校验安全阀时,升压速度不宜太快，每分钟在0.294Mpa速度升压。先调整工作安全阀（压力分先高后低进行）,然后再调整控制安全阀。当安全阀将动作时,应放慢升压速度。当安全阀起座后,迅速降压，使安全阀回座. f) 逐一调整各安全阀，经检查进行实跳复核符合要求,并作好详细记录。 g) 安全阀调整完毕后，及时整理记录办理签证。20、 整套72小时试运行(1) 试运行的目的锅炉机组设备安装并完成各分部试运后，必须通过整套72小时试运行，试运

88、时间和程序按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程的有关规定进行。以便锅炉在热态正常运行条件下，对锅炉的设计、制造、安装质量进行一次全面地考核。检查锅炉设备是否能达到设计额定出力，各项技术参数、性能、指标是否合乎设计要求。并全面检查各辅机设备运行状态，是否能满足锅炉正常运行的技术要求。(2) 试运行前应具备的条件a) 前阶段发现的缺陷项目已全部处理完毕.b) 各辅助机械和附属系统,以及燃料、给水、除灰、用电系统部分试运合格，能满足锅炉满负荷运行的需要。c) 各项检查与试验工作均已完毕，各项保护能投入。d) 锅炉整套试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕，指示正确，动作良好.

89、e) 化学监督工作能正常进行，试运用燃料已进行分析，且准备充足。f) 生产单位已作好生产准备工作,能满足试运工作要求。 (3) 试运行及其要求 a) 设立一个精干的启动调试组织机构，统一指挥、明确分工、职责到位.b) 锅炉按正常点火运行规程上水、点火缓慢升压。c) 锅炉正常运行期间，汽包维持在正常水位，力求稳定。允许最高、最低水位在正常水位线上、下50mm。d) 锅炉的汽温、汽压应经常保持稳定,正常情况下过热蒸汽上下波动幅度应不超过9。80.049MPa,汽温应保持在5405。e) 化水专业人员应定时取样分析,分析结果及时通知运行人员,进行定期排污。f) 由化水取样分析,确认蒸汽品质合格后，及

90、时通知有关调试人员。 g) 逐步调整燃烧工况,增加产汽量到额定蒸发量(若因某种原因不能带至满负荷时，由启动委员会确定最大允许负荷后，连续试运行72小时。h) 在72小时试运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合有关技术要求，锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求。i) 在试运行期间，经全面检查发现的缺陷应作好详细记录,以便在试运行结束后进行消缺处理。 j) 消缺处理检查完毕后,再仍按以上操作程序，机组应再次启动,带满负荷连续运行24小时后，移交生产单位进入试生产。k) 整套机组经试运行检查合格后，按火力

91、发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996年159号有关技术规范的要求，及时办理整套试运行签证手续和设备正常投运移交手续.l) 整套启动试运行完毕进入试生产后一个半月内移交施工技术文件。第四节 锅炉主要设备吊装方案1、 概述：设备的吊装是安装的重要环节，同时必须根据现场条件及施工效益综合考虑。本工程锅炉安装计划，同时土建与安装交叉进行,相互之间必须协调一致，共同完成本工程。炉后通道较小，通道两侧安装后钢架及烟道均具有一定的高度，而锅炉构件单件重45吨左右，安装高度为35米，采用200T汽车吊安装。2、 吊装机具的选用(1) 主力吊车:200T汽车吊，型号SC-2000,最大起重量200吨，最

92、大作业半径60米.作业时,主臂伸展36。55M,角度35，作业半径22米，额定起重量30吨，满足了本工程最板梁吊装需要。(2) 辅助吊车：汽车式起重机，TG500E型.3、 吊装前的准备：3.1 吊、机具及各缆风绳应进行详细检查，符合要求。3.2 柱头基础位置及设备底座放置符合要求。3.3 待吊部件已具备吊装条件.3.4 人员分工明确。3.5 施工电源供电可靠。3.6 钳工、焊工、找正、临时固定准备和人员已各自到位。4、 试吊设备起吊时应根据吊装工艺要求做好安全检查，试吊工作,确保人身和设备的安全，将待吊部件绑扎固定好后,先将部件吊离地面200300mm左右，晃动几下,如无安全问题，再作紧急停

93、车试验,检查起吊设备的负荷，确定无问题后方可正式起吊。5、 吊装5.1 锅炉大件的吊装顺序4#左右立柱大板梁吊装炉顶小室3#左右立柱1#左右立柱左水冷壁后水冷壁过热器安装集中下降管省煤器管箱前水冷壁空预器管箱2#左右立柱右水冷壁汽包吊装旋风筒安装5.2 钢架吊装5.2.1 钢立柱在组装平台组合好后分片进行吊装。5.2.2 14柱吊装就后,再进行大板梁的吊装。大板梁吊装5.3 汽包吊装5.3.1 汽包从锅炉厂运至施工现场，应卸在炉后附近，并用衬木垫高,放置稳妥.5.3.2 绑扎钢丝绳时应采取衬垫措施，防止损伤外壁，更不得碰伤管接座等。5.3.3 一切就绪后方可进行吊装。5.4 下降管吊装：下降管

94、系单根管子，绑扎固定后进行吊装，对管后点焊固定。5.5 空气预热器安装5.5.1 吊装顺序:安装一级空预器，再安装好上部横梁.5.5.2 利用出厂时的吊环为吊点，提升至安装高度就位。5.6 省煤器吊装:省煤器采用地面组合好后,每段重约18吨,利用钢构架焊接吊点进行分段吊装,提升至安装高度就位。5.7 过热器管束吊装利用钢架顶梁系好滑轮，配合卷扬机， 逐片提升至安装高度进行就位组对。5.8 炉膛膜式水冷壁吊装5.8.1 将水冷壁组合好后，焊接好刚性梁，根据吊点的设置，采取必要的加固措施，在刚性梁上焊好临时吊点。5.8.2 将水冷壁排管从拼装平台吊至大约安装位置一侧，然后用履带吊提升至安装位置，并

95、利用钢架顶梁系滑轮配合进行就位.6、 吊装作业中的安全注意事项:6.1 凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位，并听从指挥统一行动，确保设备吊装的安全可靠。6.2 吊装前，吊装人员必须详细检查被吊设备的捆绑是否牢固，重心找准于否。6.3 设备吊升时应平稳，避免振动或摆动，在设备就位固定前，严禁解开吊装索具。6.4 任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降.6.5 吊装设备时在作业范围内应设警戒线并树以明显的标志,严禁非工作人员通行，在吊装设备时,施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。6.6 吊装工作严禁在夜晚进行，如遇特殊情况，应有充足的照明.6.7 在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取

96、安全措施，不得使设备悬空停留或过夜，确保安全。第五节 抽背式汽机发电机组安装方案一、 结构概况CB12MW汽轮机的主要技术参数项 目指 标汽轮机型号CB128.83/3.82/1.28额定功率12MW最大功率15MW主汽门前额定进汽压力8。83MPa主汽门前额定进汽温度535汽轮机额定进汽量161.2t/h汽轮机最大进汽量185.1t/h调整抽汽压力3。82MPa调整抽汽温度442调整抽汽量（额定)65t/h调整抽汽量（最大）100t/h额定背压1.28MPa额定背压温度317最小排汽量34.898t/h额定排汽量84。694t/h额定转速3000r/min二、 汽轮机安装主程序图基础检查和放

97、线安装前座架及轴承座安装下汽缸及后座架下汽缸和轴承找同心试装汽轮机转子两转子找同心发电机串转子发电机安装安装隔板、导叶环、蒸汽室和汽封安装汽轮机转子安装调节阀汽轮机扣大盖安装轴承箱盖和盘车装置安装油系统设备和管道三、 汽轮机安装前的准备工作及设备开箱检查为了确保汽轮机安装 顺利进行，安装前必须对现场情况进行检查，检查内容如下:车间门窗（包括天窗）应封闭完毕，保证不漏水,遮蔽风砂。汽机房天车应安装调试完毕。试吊合格，保证使用。基础施工完毕,并经有关部门检查验收,符合质量标准。各层平台、走道、梯子、栏杆均安装完毕。水源、电源和压缩空气应接到现场，并有安全防火措施。施工现场要有足够场地,运输道路 必

98、须畅通。现场施工人员必须熟悉说明书，安装图纸，安装单位要配备专人负责和甲方技术人员一起开箱清点设备及安装工艺措施等技术资料.准备好安装工具，记录表格和用纸,安装材料和测量用具。准备好临时保管场地和人员，接收甲方移交过来设备，交接一定要台帐手续清楚齐备。按装箱单对设备进行检查，并根据安装程序合理划分各零部件堆放位置、尽量减少二次搬运，开箱检查时要和甲方有关人员共同进行，并作好开箱检相记录，开箱检查内容如下：1、 开箱前应进行外观检查,检查箱板有无损坏及是否齐全，规格数量是否符合图纸要求.2、 按装箱单清点，按图号校对,检查所有零部件是否齐全。3、 对每个零部件均作外表检查，检查记录注明“完好”或

99、“损坏”等字样.祥细填写损坏原因及损坏程度。4、 开箱检查过的零部件应按号分类、妥善保管。原有标号不清楚的,应重新编写。5、 对短缺和损坏的零部件，应写出报告要求，限期解决，以免影响安装进度。6、 开箱时要注意安全，拆除箱板时要用起钉器，以免伤人。7、 对开箱检查过的零部件，要认真维护加强管理，防止丢失损坏腐蚀和变形。8、 随机带来的专用工具要认真清点，作好记录，妥善保管，防止丢失，安装调试完毕后将整套专用工具移交甲方。四、 基础检查和放线为了确保安装工作顺利进行，并确保安装质量，在汽轮机安装前要对汽轮机基础进行一次全面复查。复查内容和对基础要求见“电力建设施工及验收技术规范”，在复检中应重点

100、检查以下项目:1、 基础各平面的标高和地脚螺钉孔的平面位置是否符合图纸要求.2、 各地脚螺钉孔的断面尺寸是否符合图纸要求.3、 地脚螺钉孔的垂直度是否符合图纸要求(用测量孔壁垂直度的方法进行检查）。4、 如果设备已到现场，最好和实物核对一次，以免在安装中发生问题。5、 基础复查完毕后，即可按汽轮机制造厂提供的“垫铁布置图”划线，确定垫铁的具体位置，垫铁布置包括找平找正用的平垫铁和铲平基础后的斜垫铁高度。五、 基础垫铁的施工1、 按制造厂的垫铁布置图，在基础和台板上划出垫铁位置，并用钢字头打上钢号。2、 按垫铁布置图对划好的正式垫铁位置进行铲麻面，铲麻面用扁铲和磨光机进行，铲好的基础与垫铁应平整

101、，无翘动现象。3、 两块斜垫铁之间要进行刮研，结合面积要求达到70%，0.05的塞尺不得塞入.4、 斜垫铁与台板也要进行研刮,结合面的要求达到70以上，0.05的塞尺不得塞进，刮研合格的垫铁和台板之间也要打上钢号以便安装时对号入座.5、 正式垫铁与临时垫铁更换，是在汽轮发电机组，水平和同心度基本合格后进行。六、 前座架、前轴承座和下汽缸安装1、 用拉钢丝的方法确定好汽轮机的纵横向中心，放好临时找正用的平、斜垫铁后,即可安放汽轮机前座架和汽缸导板（发电机后轴承座架也在这时进行安装）。2、 各座架上平面用水平仪初步找平，横向不水平度差允许0.05mm，后汽缸纵向水平允许误差小于0。03mm，汽轮机

102、前座架和发电机后座架分别向前后两端有适当扬度,初步调整为0。20mm/m,其目的是要使两个转子在联接处是水平状态。3、 将前座架与前轴承座的接触面清理干净，涂上银色黑铅粉，然后将前轴承座的下半装于前座架上，其接触面之间用0.05mm塞尺检查不得通过，使纵向引导键两侧的间隙相等,.4、 安装压板，将压板螺钉拧紧，用塞尺检查前轴承座架与压板之间的间隙。必要时对有关平面进行 刮研，汽缸受热膨胀后，保持此间隙数据的目的，是在汽轮机运行时，汽缸受热膨胀后，轴承座能在前座架上作纵向移动。5、 汽缸前端的“猫爪”应反搭在前轴承座的滑键上，然后将汽缸上的垂直键,安装时各部间隙符合要求。6、 将后汽缸的纵向键槽

103、安装于后汽缸导板的中央。7、 测量汽缸水平分面的标高，其数据应符合设计要求，中分面的横向水平误差不得超过0。05mm/m（即0。05/1000）纵向水平要求向前轴承方向上扬起。杨度值可初步控制在0.20mm/m（即0.20/1000）以内，使后轴承呈水平状态，（即保证转子安装后其后轴颈不水平位置)调整好后，即可安装前轴承座上的“猫爪”压板，并将压板螺钉拧紧，压板与“猫爪的安装。七、 轴承安装安装前的检查轴承安装前应进行外视检查，检查内容如下：巴氏合金应无夹渣、气孔、裂纹或脱胎现象。用煤油浸泡法检查巴氏合金层与胎体结合的紧密性。其方法为：将轴承衬瓦放在煤油内浸泡812小时，然生取出擦干，用手压巴

104、氏合金层，看有没有煤油渗出现象.经向轴承的水平接合面必须接触良好,其中分面在自由状态下的接触间隙不大于0.05mm。轴承进油孔应清洁畅通进行油孔应对准轴承座上的来油孔，并要注意转子的旋转方向。轴承进油孔部位应打上钢号，以保证安装位置方向正确无误。前轴承安装汽轮机前轴承为经向推力联合轴承，承担着转子的轴向和径向负荷。其安装质量要求如下：(1) 径向轴承部分调整垫块与轴承应接触良好，当三个垫铁接触均匀后，将下部垫块处的垫片抽去0。04mm，使球面座与轴承座间保持0。020.04mm间隙，这样当转子放入后不致使轴瓦两侧翘起，从而可保持轴承的稳定性.(2) 垫块下的调整垫片应采用整张的钢质垫片，每个垫

105、块的垫片数不宜超过三层，垫片应平整，无毛刺和卷边，其尺寸比垫块稍窄。垫片上螺栓孔或油孔径应比原孔稍大且要对正。最终定位后记录下每处垫片的张数及每张的厚度。(3) 推力瓦块在安装前要进行外观检查，测量几何尺寸,厚度差应不在于0。02mm并这个编号。(4) 推力瓦块厚度差大于0.02mm时，亦不宜立即修刮，应在装转子时将推力盘压住瓦块视磨痕情况再行修正，修刮量较大时，可修刮瓦块背面。必要时在定位环处加装垫片，并作出安装记录。(5) 推力轴承定位环的承力面应光滑平整，沿其周长厚度差应不大于0.02mm，厚度值记入安装记录.后轴承安装汽轮机后轴承没有球面座，没有推力瓦块,是一个径向轴承。轴承体通过调整

106、垫块直接安装在后轴承座上.调整垫 块和轴承座应接触良好，当三个垫块接触均匀后，将下部垫块处的垫 片抽出0.020.04，作用同前.对垫片的要求同前，具体尺寸见：（续表5)。轴承盖的安装轴承盖与轴承座间应有0.00.03mm预紧力间隙，把紧螺钉后，保证能将轴承体压紧，确保轴承稳定.电机前后轴承安装发电机的前后轴承均为径向轴承，前后轴承有球面座。在安装汽轮机前后轴承时,亦应安装发电机前后轴承，安装质量要求参见汽轮机前后轴承。轴承安装记录轴承的安装质量，是汽轮机安装质量的一项重要指标，轴承安装质量的好坏，直接影响汽轮机投产后能否正常运行,故在安装轴承前，除应遵守各项技术要求外，还应认真作好以下各项质

107、量检查记录。各垫块处的垫片安装记录和下部垫块处的间隙记录。轴承盖紧力记录。轴承中分面在自由接合状态下 的间隙记录.推力瓦块厚度记录。推力轴承定位环（安装环）的厚度记录。推力瓦间隙记录。油档间隙记录。八、 检查轴承和汽缸的同心度1、 轴承安装检查完毕，即可用拉钢丝的方法检查前后轴承和汽缸的同心度.2、 支撑钢丝的支架，钢性要好，任何方向上的晃动不得大于0.02mm能在垂直方向和横向作微量调整(0。01mm)。3、 汽缸不动，以汽缸前后汽封洼窝处的中心为基准,调整钢丝的位置，使之与汽缸同心.初调时用钢板尺测量即可，精调时用千分尺测量。九、 转子试装1、 前后轴承安装完毕，用拉钢丝方法和汽缸找同心后

108、，即可试装转子，试装转子的目的如下:(1) 复查汽缸各有关部位与前后轴承的同心度。(2) 将转子找正找平,使后轴颈处于水平状态，前轴颈可向上扬起.(3) 用压铅法测量轴瓦和轴颈的顶间隙,用塞尺测量测间隙,并检查轴瓦的轴颈的接触情况,必要时进行刮研。(4) 与发电机转子找同心。2、 试装转子时应注意以下各项：(1) 清洗转子的轴颈,检查表面有无擦伤情况，浇上透平油.(2) 清洗前后轴承，装上推力瓦块。(3) 用制造厂带来的专用工具将转子平稳吊起，用水平在轴颈处找平，使水平度误差在0。1/1000以内.(4) 将吊起的转子移往汽缸上部，扶稳找平，缓慢下落，注意不能使转子偏斜。以免压坏轴瓦.(5)

109、转子就位后,将推力盘涂上透平油，装在转子上。(6) 慢慢转动转子，转子转动应灵活，无磨擦卡阻现象。3、 试装汽轮机转子的同时,也要安装发电机转子，其目的是要完成以下几项工作。(1) 校正两个转子的水平，方法如下:调整前轴承座的安装水平,使汽轮机转子后轴颈处呈水平状态，前轴颈可向上扬起，调整发电机后轴承座的安装水平度，使发电机前轴颈处于水平状态，后轴颈可向上扬起。(2) 测量轴承和轴颈之间的顶间隙和侧间隙，必要时进行刮研，调整合格后，用桥形规，分别测量前后轴颈的间隙，并将其数值刻于桥规的相应部位，以便以后检修时作为校验数据.4、 检查轴瓦现轴颈的接触情况，其接触面中心角为=60-70，在此角度范

110、围沿下瓦全长接触达75,超过此范围的接触面应当刮去，接触点要分布均匀，每平方厘米应有23个接触点。检查和刮研轴瓦时要注意以下几点：(1) 检查轴瓦接触情况和刮研轴瓦时要使用随机带来的“拆轴瓦工具”。(2) 刮研轴瓦时要注意清洁，不得将铁屑或其它脏物带进油槽或油孔内。(3) 所用的测量调整片应平整，且不得有锈蚀硬弯或拆边等现象。5、 检查和调整汽轮机转子和发电转子的同心度。调整检查同心度时也要复核前后汽封洼窝处与转子的同心度.十、 隔板安装本汽轮机有双列复速级和两级压力级，复速级转向导叶环，有压板和汽缸定位，安装时要注意不能装错。1、 隔板各部应无油脂，各接触面应无损伤，无残留油漆和锈斑，并能露

111、出金属光泽，各接触 面上要涂擦耐高温粉状涂料。2、 安装隔板时要使用随机带来的专用起吊工具。3、 吊装 隔板时，要注意 妥善保护好喷和汽封片。4、 上下隔板靠压板销、悬挂销和键销与上下汽缸相连,隔板的上下位置用悬挂销调整,左右位置用底部的键销调整。5、 隔板安装后，各部间隙要求见:(表4转向导叶环、隔板）.6、 有疏水孔的隔板,水孔必须畅通.7、 隔板安装 后，检查与前后轴承的同心度，用拉钢丝法在各汽封洼窝处进行测量。8、 隔板找中心完毕后，应在相应部位条上钢印记，标明其安装位置。十一、 汽封安装1、 汽封的主要作用是“封汽在不该通汽的地方设置障碍，将蒸汽（或空气)使其不得通行，从而提高蒸汽作

112、功的能力，减少热能损失。2、 前汽封(即高压端封）其作用是阻止高压缸沿轴向外漏汽.前泊封只有三组汽封体,九组汽封环.3、 前后汽封其作用是阻止高压缸沿轴向外漏汽，前汽封只有三组汽封体.九组汽封环。4、 隔板汽填充：每级隔板都有隔板汽封，它的作用是保持隔板前后的压力差,防止级间串汽。5、 汽封的安装与检查(1) 汽封的检查按常规进行。(2) 弹簧片不得有锈蚀、裂纹、拆边或缺角等现象。(3) 汽封齿与轴在半径上间隙要求见:(表3汽封）。(4) 汽封齿尖和转子上凸缘的相对位置（轴向间隙）要调整到满足各有关图纸的要求.(5) 测量汽封的轴向间隙时，一般应使转子处于推力瓦工作面承受力的位置.十二、 调节

113、汽阀安装当上下汽缸预组合完毕,即可将上下汽缸吊下，放置平稳，然后翻转到置，安装上部隔板，导叶环和汽封 之生，将上汽缸翻转正置,放平垫稳，进行调节汽阀的清洗与安装。(1) 调节汽阀及连杆安装在前汽缸上部,安装时要保证按“调节汽阀及连杆的图纸图号中所提出的各部间隙要求。(2) 支持三角架的两个支架的轴承中心应同心并保证水平，可在支架下面加钢质垫片进行调整。(3) 各部检查合格后，在水平接膈面上抹上一层约0。20.5mm的胶质亚麻仁油涂料，将调节汽阀及连杆吊装就位，将螺栓的螺纹部分涂上铅粉.然后从中间开始,均匀对称地把紧螺钉。十三、 汽轮机扣大盖(上汽缸安装）1、 汽轮机扣大盖前：下列项目要全部调整

114、、检查、验收合格，并有经过签证的安装记录：(1) 座架纵横销、汽缸立销及“猫爪间隙记录。(2) 后汽缸和座架联系螺栓的记录。(3) 汽缸的水平面接合情况检查 记（预组合时检查记录）。(4) 下汽缸的水平记录及转子轴颈的水平记录。(5) 汽封洼窝处与转子的同心度记录（指前后汽封）。(6) 各级隔板与转子的同心度记录.(7) 汽封 及通流部分的间隙记录。(8) 推力轴承间隙记录.(9) 转子轴颈与轴瓦的顶间隙与侧间隙记录。(10) 发电机转子与汽轮机转子的同心度记录。(11) 调节汽阀中各个论著的升程调整记录。2、 汽轮机扣大盖前下列工作必须全部完成(1) 热工仪表接头开孔全部处理完毕.(2) 汽

115、轮机本体上的管道法兰安装齐备。以上两项工作完成后，各部应清洁无杂物并封闭良好3、 汽轮机扣大盖前的检查(1) 全部施工操作人员应衣帽整齐，口袋内没杂物，衣服上没有松动的纽扣.(2) 用压缩空气将汽缸内部吹洗干净,各疏水孔必须畅通。(3) 所使用的工、卡、量具要仔细清点登记,扣完大盖进行检查清点时，不得有遗失或缺情况。(4) 每个部件的接触面必须涂料，在运行中可能松动的部件应最后销紧。4、 汽轮机扣大盖(1) 将四根导杆装好，涂上机油。(2) 用专用工具将上汽缸吊起，在中分面上用水平找正找平。(3) 用木柱将上汽缸支住，用压缩空气吹除内部，并检查隔板和汽封的安装情况.(4) 吊起上汽缸，对准导杆

116、，缓慢下落，扣在下汽缸上。初步拧紧二分之一的中分面螺栓，慢慢盘动转子，转子应转动灵活，无金属磨擦声响。(5) 检查转子有无串动,检查上下汽缸接合面间的间隙。(6) 松开中分面螺栓，吊出上汽缸，对内部进行仔细检查。(7) 在下汽缸中分面上,涂上一层耐高温涂料。(8) 将吊着的上汽缸移向下汽缸上面，对准导杆慢慢下落，并将水平中分面处的顶开螺钉旋至顶开位置，当上下汽缸接合面相距35mm时，打入定位销，使上汽缸平稳准确地扣合在下汽缸上。(9) 再一次盘动转子，检查内部有无异常现象和可疑的声响，如果一切正常，即可拆支吊具，取出导杆，串好螺栓，把紧螺栓.(10) 把紧螺帽时，要在螺栓的螺纹部分涂上鳞状黑铅

117、粉。(11) 把紧螺栓的顺序是：从汽缸中部开始，左右对称分几遍把紧，最后把紧时用的力矩应为100120公斤/米。5、 汽轮机扣大盖注意事项(1) 汽轮机扣大盖工作应连续进行，不得中断。(2) 不允许将上汽缸长时间悬吊在空中，无关人员不得进入现场。(3) 吊起上汽缸后,没有用支柱支好时，不允许在上汽缸上面进行检查和吹扫。(4) 上汽缸起落时要保持水平，不允许发生倾斜,更不允许在导杆和上汽缸卡住的情况下硬往下落。(5) 汽轮机扣大盖时，以下人员应自始至终在现场观察、检查.(6) 甲方专业技术人员和专业检验人员。(7) 乙方分公司、项目组专业技术人员和专业检验人员。(8) 汽轮机扣大盖完毕后，应及时

118、办理检查签证手续。6、 涂料的配制汽缸接合面用的涂料，应在扣大盖前配制好,涂料 的成份为亚麻仁油和鳞状黑铅粉、红丹粉，按1：1的体积比进行配制，亚麻仁油事先要用文火精炼，精炼时温度保持在130左右，精炼的作用是蒸发掉油中的水份，增加油的粘度，冷却后用手指拉丝试验,以能拉出长1020mm的粘丝为宜。精炼亚麻仁油时准备好消防用具。7、 汽轮机扣大盖完毕后,即可扣上后轴承箱盖，安装好盘车装置，用盘车装置盘动转子时应灵活轻便.十四、 油系统管路与设备安装1、 本汽轮机油系统共有三个油系，作用如下：(1) 主油泵:安装在汽轮机转子上，主要作用为供给各调压、调速系统和保安系统润滑系统所需的压力油。(2)

119、电动辅助油泵，供停、开机使用，供调试时用。(3) 直流电动油泵，在汽轮机起动和停止后，供给各部所需润滑油。2、 对油系统中各类设备的安装要求(1) 油系统中的设备凡能拆开清洗者,都要拆开清洗，不能拆开清洗者，则要用压力油进行冲洗。(2) 拆除清洗时，要在拆除前记录好各零件的相对位置,如调节弹簧和调整螺钉母等，测量好各处的间隙和尺寸，必要时在相应部位作好标记.(3) 装配时一定要按图纸要求进行,并确保达到原装配质量.(4) 对油箱和轴承箱等处,要用绸子布擦洗,用和好的面粗进行擦拭。3、 主油泵安装安装时，主油泵轴的扬度跟随汽轮机转子扬度,密封环与转动部分应留有一定间隙，不得有卡涩现象。开机后，检

120、查主油泵的压力、流量等。4、 油泵a）部分油泵需解体检查，现以润滑油泵解体为例，顺序如下：拆除联轴器连接螺栓。取下泵两侧轴承盖。松开、拆除泵壳中分面螺栓，拆除泵上盖。取出叶轮及转子。拆卸各部件时应打上钢印,以防装配时搞错。测量、检查、记录转子和各部分幌度、瓢偏弯曲及对轮密封环间隙等，记录轴承型号，各部尺寸要求见图纸。泵在装配前应仔细检查各零件应无裂纹等缺陷.仔细清理各零部件及泵壳内表面，确保干净.泵的装配与拆卸顺序相反.测量转子的轴向间隙。连接靠背轮，其不同心度及开口值按图纸进行。b）油泵的就位安装:油泵就位后，其纵横向中心线、水平度、标高偏差按验收标准进行。泵和电机就位、调整后,进行二次灌浆

121、。c）油泵的试运:试运按验收标准进行,主要检查压力、流量、电机电流、轴承温度、轴密封情况等。5、 主油箱安装a) 主油箱需进行灌水试验24小时无渗漏。b) 油箱各开孔应正确，法兰栽丝孔不得穿透箱壁。c) 油箱内部应彻底清理干净,无锈皮、焊渣。d) 油箱安装应符合要求。6、 冷油器安装a)仔细检查冷油器,应清洁无杂物，无损伤和变形，结合面应平整无毛刺及辐向沟槽.b)冷油器应进行水压试验,试验后必须用压缩空气吹干内部水分，必要时需抽芯。c）冷油器安装应符合要求.7、 油净化装置安装a)检查油净化装置各部件应正确无误，设备内部应清理干净，无锈皮、焊渣等。b）油净化装置进行灌水试验，24小时无渗漏。试

122、验无毕后,放净水,吹干内部水分。c）油净化装置安装应符合要求。8、 注油器安装检查复测注油器喷嘴及扩散管的喉部直径、喷嘴至扩散管喉部距离等,应符合图纸要求；喷嘴及扩散管应组装牢固,各连接螺栓锁紧，吸入口在油箱最低油位以下.9、 对现场配制的管道要求(1) 管道焊接要采用氩狐焊打底，保证内部光洁。(2) 管道安装完毕后，要拆卸下来进行酸洗，以便彻底清除内部的铁锈和杂物。(3) 酸洗完毕后，内部涂以汽轮机油，并在管子两端加堵，确保内部清洁。(4) 管道二次安装前应用干燥的压缩空气将管内吹扫干净.(5) 在管道与设备连接处要装设过滤网，以防脏物进入设备内部。10、 对油液的要求(1) 对油箱内的油液

123、要进行过滤处理,以达到去脏除湿的目的.(2) 过滤处理时，作体内循环，不加过滤网，大流量冲洗。(3) 大流量冲洗干净后，清洗干净后加装过滤网循环，过滤要经常进行检查和清洗，以确保进入汽轮机内部的油液洁净合格。11、 油循环油循环采取下列特殊措施：轴瓦进口加滤网，滤网通流面积大于原面积的35倍。用大流量冲洗装置进行油循环。在轴承座、油箱内加磁棒，快速清除机械杂质。高、低温交替进行油循环。12、 主要质量控制点油箱封闭检查。油管酸洗后检查.油循环前质量检查.调速系统部套检查。油循环结束后质量检查。十五、 发电机安装工艺汽轮电机与汽轮机相配套。该发电机机务部分的安装应按电力建设施工及验收技术规范和制

124、造厂家的要求进行。1. 发电机在安装前应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，存放地点的温度不得低于+5。2. 保管期内每三个月进行一次检查,防护漆层应无脱落,轴颈、铁心、集电环等处不应锈蚀，并测定线圈的绝缘电阻，检查后应重新包装完好。3. 转子轴颈、轴头、联轴器、集电环表面应特别注意地涂以防锈油漆,并用防潮纸包好.4. 包放轴子时,应让本体受力支撑，不允许使护环受力。5. 起吊搬运时钢丝绳必须按指定的起吊位置线进行。 6. 发电机安装按安装图纸，电力部门规程及安装经验,根据实际情况进行安装,尚应注意下列事项: (1) 电机基础、地脚螺孔、风道、电缆沟以及通向发电机小间预留孔的位置、尺寸及质量.(2

125、) 地脚螺孔应垂直,并符合尺寸。(3) 注意各部位混凝土面的标高。7. 底板下垫板的布置：1. 根据基础图纵横中心线及标高,进行底板初步安装,并在其下部垫以垫板。2. 垫板层数应力求减少.3. 垫板下的混凝土应平整，垫板与混凝土底面、垫板之间应接触良好.4. 为了防止浇灌混凝土时垫板移动，可在垫板与斜垫铁间点焊牢。5. 在起吊定子时注意不要损坏绕组端部，同时要防止发电机定子绕吊攀转动,在安装发电机定子时,应防止发电机在运行时的轴向伸长及汽轮机转子的相对伸长量而引起的发电机定、转子中心轴位移,因此,定子必须安装成使其中心比转子中心偏非汽轮机端一定距率(约2。5mm),以保证满负荷时正常运行。 8

126、. 轴承座的安装(1) 初步安装轴承座时，不能损坏绝缘垫板及绝缘销,要采取相应措施，如： 可先用相应厚度的铁板作零时垫板,安装完毕后再换以正式垫板。(2) 为消除电机、汽机转子热膨胀引起的轴向位移对油封的影响, 汽机端轴承座应发电机方向移过2mm，非汽机端轴承应离移发电机5mm。9. 发电机转子的安装发电机转子的安装应非常谨慎细心，因为转子很重，在穿转子前要作仔细的检查，定子内要用压缩空气吹扫干净，确认无异物，才能穿入转子,同时注意以下几点: (1) 钢丝绳不得触及轴颈、风扇、集电环及引线等处。(2) 起吊安装时，不得以护环为着力点.(3) 吊装转子时，钢丝绳 不得碰及定子线圈端部。(4) 钢

127、丝绳拴住转子的地方,应垫以皮带之类防止损坏转子.(5) 不得将转子直接放在定子铁心上面，应用橡胶石棉胶或旧输煤皮带作垫子。10. 空冷器安装： 为使冷却器在检修时能滴干剩水，安装时应有少许斜度,冷却风道之间应有热绝缘,以防相互间热传导。11. 联轴器找中心按下列规定:(1) 联轴器两个法兰的相对位置应按制造厂的记号对正,如无记号时,可使两法兰瓢偏值互补并照顾各螺栓孔相互对准，以减少铰孔加工量，然后打上记号作找中心对正联系的依据。(2) 每次测量应在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90或180后进行,每次盘动转子后在测量时两半联轴器的测点位置对准不变，盘动的角度也应准确一致。(3) 端面偏差的测量

128、,必须每次都在互成180半径相等的两个对应点进行，以清除转子的穿动所引起的误差。(4) 在进行测量时两个转子间不允许有刚性连接，各自处自由状态。(5) 联轴器找中心工具应有足够的刚度,安装必须牢固可靠,百分表应装牢固，避免碰动以保证测量的正确。(6) 测量端面间隙时，每次塞入间隙的塞尺不得超过四片.(7) 当联轴器中心与转子扬度有矛盾时,应以联轴器中心为准.十六、 电动给水泵安装方案按照设计图纸要求,对设备基础中心线、标高、地脚螺栓孔位置进行检查,办好基础交接手续;按照设计要求在基础上画出垫铁布置位置，并用鸭嘴錾对垫铁基础表面进行凿毛凿平处理，将地脚螺栓孔内的杂物清理干净;布置好垫铁，利用汽机

129、房行车将电动机、给水泵吊起，穿装好地脚螺栓,初步安装就位找正中心标高，之后对设备地脚螺栓孔进行一次灌浆；对电动机、水泵按厂家要求进行联轴器精确找中心,之后拧紧地脚螺栓，复查轴系中心，对设备基础进行二次灌浆；(给水泵制造厂不允许解体）十七、 高低压加热器安装方案在设备检修场应将设备水平放置，对低压加热器汽侧及水侧分别进行水压试验(低加是否需要抽芯检查应根据厂家要求确定）,高压加热器若在出厂已做过水压试验且有试验报告，则可现场不做水压试验。对基础进行凿毛凿平处理后，布置好基础垫铁，将加热器用平板车水平运进汽机房,用行车配合垂直竖起,从汽机平台上的安装孔中吊放到基础上方，穿好地脚螺栓，找正方向安装就

130、位,沿加热器筒身90方向上挂两只线锤测量并调整设备垂直度，然后进行设备基础灌浆。十八、 管道安装方案1、 在设计院图纸上对主汽及给水管道进行分段计算，合理分配管段与弯头的长度，并一一进行编号,绘制配管图，交由修造厂进行弯制（管道上需要开的孔也在修造厂内完成）并在管段两端加工出坡口，现场按照配管图对弯制好的管段进行组合安装焊接;施工现场配备一台坡口机,以便对部分直管段进行坡口的现场加工。 管道的支吊架全部工厂化加工，弹簧支吊架的弹簧在工厂化加工时一并完成预压缩和锁定,现场安装时按照支吊架设计手册及支吊架的设计图纸进行安装。在现场焊接过程中严格按照焊接工艺规程进行操作，并做好焊口热处理、焊缝检测及

131、金属监督工作。2、 管道冲洗2.1 低压给水管的冲洗i. 冲洗前应具备的条件：a) 低压给水管已施工完毕，并经安装验收合格;b) 临时管道的安装已结束：将给水泵的滤网拆除，从给水门后接临时管道，管道采用同样规格的无缝钢管。临时管的排水排入厂房固定端排水阴井内；c) 临时管的焊接，固定符合规范要求;d) 操作人员熟悉管道系统布置,各阀门位置；ii. 低压给水管的冲洗步骤a) 低压给水管的冲洗结合除氧器的冲洗和水泵的试转分三阶段同时进行；b) 不装除氧器填料；c) 第一阶段：将除盐水补入加热器凝结水旁路，再由除氧器水箱经低压给水管临时放水管排出；d) 第二阶段：开启主结水母管联络门,再经低压给水管

132、临时放水管排出；e) 第三阶段：关闭各加热器旁路,打开各加热器进出水总门,重复第一阶段冲洗;f) 每一阶段冲洗结束前检查出水水质;iii. 冲洗质量检查在出水口处观察出水水质，当排水口处的排水色和透明度与入口水一致时才能确定管道冲洗合格.2.2 主给水管道系统冲洗a) 主给水管道系统及减温水、再循环管道应施工完毕，支吊架及疏放水管道应安装完毕,所有需在管道上开孔的测点及接管均已安装完毕。b) 主给水管道在省煤器入口处留冲洗排放口接到临时管道到地沟，减温水管路在与减温水接口处留冲洗口接临时管到地沟.c) 利用给水泵试运转冲洗高压给水到高加先走旁路,冲洗10分钟后再走高加内部冲洗，冲洗到排水量透明

133、清澈为止，冲主管路的同时可同时冲洗再循环管及平衡室回水管（回除氧器）.d) 冲洗合格后恢复个隔离阀为关部状态.第六节 电气施工方案1、高压变压器安装方案1。1施工方案高压变压器运输至施工现场后，由机修工地采用汽车吊进行起吊就位。变压器就位前，机修工地负责编制变压器起吊就位措施,并经总工批准后实施.电气安装人员应积极配合。1。1.1设备检查a）变压器到达现场后,应立即进行本体和附件的外观检查，随机文件资料应齐全，本体及附件应无锈蚀和机械损伤，密封应良好,带油的部件无渗油，充氮运输的变压器箱体气体压力值应正常，运输监测用的冲击记录仪显示的冲击数值，应符合规定的要求。若有易常，应及时向业主及厂家联系

134、，及时处理,以防设备受潮。b)变压器的附件箱,不管是整批交货还是分批交货，都应进行检查：核对数量应与设备清单、设计一致,外观应无损坏，确保全部的安装件齐全、完好,满足质量要求.1。1。2变压器本体就位a）变压器就位前应核对土建施工部分的尺寸,标高，中心线及预埋件是否符合变压器安装图及厂家资料和规范要求。变压器基础应水平，水平度应小于5mm，并根据所测坐标，划出变压器中心线，就位时要确定好方向并使变压器的中心线与基础中心线相吻合,避免大型变压器的多次移位。1.1.3安装准备a）机、工具准备：配备汽车吊l辆,真空滤油机1台，真空泵l台，空气干燥发生器l台，起重工具l套，试验仪器齐全,常用安装工具2

135、套及变压器专用工具1套，烘箱、灭火器、40吨油箱2只等.b）材料准备：白布、胶合剂、滤纸、砂布、橡皮手套,白纱带，真空泵油、耐油软管、干燥氮气等。c)劳动力组织：安装主职1名，熟练安装工4名，助手2名，试验人员3名，起重工4名，操作工1名，油务处理人员3名。1。1.4油务工作a）变压器油每批应取样进行油试验分析并有记录,对不同牌号的油应分开存储,并标识清楚避免混用。用小桶装的油进入集中容器前，应对每桶油进行试管取样观察和气味辨别,并检查其每桶油的牌号，各桶油的商标应一致。b）油箱储油前内部应清理干净，无积水残油，油箱密封应良好。c）变压器油处理采用真空滤油机，油管路采用耐油软管,油处理时从油箱

136、底部吸油,滤油机出口油温控制在5070,真空度0.1MPa以上，油流80L/min，油处理期间应定期检查并记录进出口油温、油压、真空罐真空度、油流速度等。进出油泵应定期检查有无摩擦，以防摩擦引起油劣化。d）油处理操作程序按滤油机说明书要求进行。e)油箱、滤油机应接地可靠.f）油处理后简化分析应合格、电气强度60KV，水分15ppm，tg1.8.4 冲管（吹洗）质量标准与签证8.4.1 连续2-3块靶板上冲击斑痕粒度不大于0。8mm/cm2，且小于8点，靶板平面应光滑,色泽呈银灰色，即认为合格。8.4.2 冲管（吹洗)经检验合格后,及时整理记录，办理签证。9、 蒸汽严密性试验及安全阀调整9.1

137、蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验按锅炉正常运行操作规程点火升压到工作压力进行，以此全面检测锅炉设备及各附件在热状态下运行的严密性能.9.1.1 严格按有关操作规程点火，逐步升压至工作压力，调整燃烧工况、给水，确保稳定。9.1.2 认真检查锅炉的焊口、人孔、手孔、法兰等的严密性。9.1.3 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。9.1.4 汽包、集箱各受热面部件和锅炉范围内汽、水管道的热膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移、伸缩情况是否正常，是否有妨碍热膨胀之处.9.1.5 蒸汽严密性试验经全面检查，若发现有异常情况，作好标记，适时调整。9.1.6 蒸汽严密性试验经全面检查，符合有关要求后，及

138、时整理记录,并办理签证。9.2 安全阀调整9.2.1 蒸汽严密性试验检查合格后,可逐渐升压进行安全阀调整。9.2.2 安全阀调整的压力以就地压力表为准(压力表应经有关部门检验合格）,并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0。5，应作偏差修正。9.2.3 安全阀的动作、回座压力规定如下：(1) 汽包工作安全阀动作压力=汽包工作压力1。08。(2) 汽包控制安全阀动作压力=汽包工作压力1。05。9.2.4 安全阀的回座压力差一般应为整定压力的4%-8%。最大不得超过起座压力的10%.(1) 汽包工作安全阀：回座压力=动作压力92(2) 汽包控制安全阀：回座压力=动作压力92%9.2.5 调整前的准

139、备(1) 安全阀在调整前应先解体清洗检查,并经有关部门用氮气冷态校验合格。(2) 调整前应全面检查安全阀、排汽管的固定支架是否符合要求，并对电动控制装置进行一次试验检查，应符合要求。(3) 调整人员应全面熟悉、了解安全阀的结构原理、性能及调整程序。(4) 有关调整人员组织分工要明确，落实有关安全措施、调整工具配备齐全，照明充足.(5) 甲方应及早做好噪声干扰的预防准备工作。9.2.6 安全阀调整(1) 蒸汽严密性试验结束后按锅炉运行规程继续缓慢升压。(2) 司炉操作人员注意及时调整风、煤量,适当增强燃烧工况，并将锅炉蒸汽切换到向空排汽。(3) 当压力升至工作压力时，及时调整向空排汽，先校验（冷

140、态）电动控制门动作，性能是否良好。(4) 在调整全过程中，应派专人严格监视汽包水位、汽温、汽压的稳定性。(5) 检验安全阀时，升压速度不宜太快，每分钟在0.294MPa速度升压。先调整工作安全阀(压力分先高后低进行），然后再调整控制安全阀。妆安全阀将动作时，应放慢升压速度。当安全阀起座后，迅速降压，使安全阀回座。(6) 逐一调整各安全阀，经检查进行实跳复核符合要求，并作好详细记录。(7) 安全阀调整完毕后，及时整理记录,办理签证。再次通知化学化验汽水品质，并对设备进行全面检查,调整过热蒸汽温度，准备并炉。五、 竣工、验收交付在带负荷72小时运行工作后,按电力建设部电力建设施工及验收规范，并通过

141、有关单位验收后，移交建设单位，并应移交完整的资料,其中包括工程交工证书，中间交接证书（应甲乙双方单盖章、负责人签字）安装校验调试等记录，设备清单及有关供商说明书、调整书、设计变更记录总表及竣工图。第九节 抽凝式汽轮机组拆除、安装方案拆除部分概况：现有厂房内的12MW抽凝式汽轮机组拆除。汽轮机型号为CN3312-1.编制依据2.1 招标文件及技术部分2.2 建筑拆除工程安全技术规范； 2.3 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001)；2.4 建筑工程施工现场消防安全管理规定；2.5 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005）;2.6 建筑施工场界噪声限值(GB1252390）。

142、拆除原则3.1 必须做到有序进行拆除；3.2 开工时间根据公共系统的再建及过渡进展情况确定；3.3 拆除过程中对仍在运行的系统设备进行保护，保证公共系统,建构物的完整性，保证道路畅通、照明良好、系统可靠隔离等，保障运行系统设备具备正常运行条件。3.4 冬季未能拆除的系统、需暂时维持运行的系统以及拆除断面,采取防冻措施;3.5 每一个设备系统在拆除前需要经过徐州发电有限责任公司批准；3.6 按照便于运输的最大体积解体拆卸；一般规定4.1 作业人员必须持证上岗，并严格按照有关操作规程进行作业,严禁违章操作。4.2 作业人员进入施工工地必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场.4.3 设备吊装作业前，必

143、须仔细检查吊车关键部件是否安全可靠，性能是否符合安全要求;检查钢丝绳有无断丝、损伤等缺陷，严禁使用存在安全隐患的钢丝绳。4.4 应根据部件重量和尺寸选择直径和长度合适的钢丝绳。4.5 进行吊装作业时,必须有专人指挥,严禁与吊装作业无关的人员进入作业现场。4.6 吊装较重的部件时，必须先进行试吊.试吊时将部件吊离地面1020cm,检查吊车的制动性能和关键部位的可靠性。4.7 两台吊车联合吊装作业时，必须保证两台吊车能协调工作，否则不能进行联合吊装作业。4.8 在保证吊装作业安全和作业要求的前提下,吊装大件时应尽量缩短臂杆长度和缩小吊车的回转半径。4.9 进行高空吊作业时，工作人员必须系安全带或安

144、全绳。4.10 所有吊装作业必须严格按起重作业安全操作规程操作.拆除施工应具备的条件5.1 所拆机组汽轮机已经停机；5.2 所有设备电源解列;5.3 油系统管路进行彻底放油，并经吹扫；5.4 现场道路畅通，有足够的场地进行拆除设备临时存放或二次解体；5.5 了解现场的实际地形条件和加工系统的设备、结构、材料等分布情况.5.6 详细阅读设备的说明书和竣工图纸，了解设备的结构、重量等参数。掌握拆除顺序和要求。5.7 配备吊装设备和相应的工具。5.8 清除所有设备、钢结构等表面上的残余的骨料等。5.9 根据地形规划设备、材料的临时堆存场。堆存场要求场地平整，便于停靠运输设备与起重设备。施工准备6.1

145、 人员组织：汽机专业工程师1人，助理工程师2人，钳工45人,电工6人，管工12人,起重工24人,辅助工30人。机械：150T吊车1辆，50吨汽车吊4台，钳工用具12套,氧割炬6套。汽机房行车可以利用.6.2 安全措施：6.2.1 起重物下严禁站人。6.2.2 所有人员应戴安全帽，穿工作服。6.2.3 在施工现场设置围栏或安全标记,严禁无关人员进入。6.2.4 其他安全措施应符合汽轮机、发电机现场安全作业规程的有关条款。6.3 资料的收集:6.3.1 机组的制造厂所有资料6.3.2 机组的安装原始资料、大、小修全部资料.6.3.3 机组的运行、调试资料。6.3.4 设计院的有关资料。拆除顺序油系

146、统拆除发电机接线拆除汽水管道拆除辅机拆除高低压加热器拆除发电机联轴器拆除盘车装置拆除发电机及励磁机拆除、1-5号轴承开瓦（调速系统拆除）上汽缸拆除转子吊出下汽缸拆除凝汽器拆除。本方案主要阐述了汽机、发电机本体的拆除。拆除8.1 汽轮机：8.1.1停机后，当前汽缸温度降到120以下时，拆除保温;汽缸壁温度降到80以下时,即可进行其余拆除工作，提前将主汽管道及油系统管道与汽机本体解列；8。1.2拆除振动探头等有关仪表元件，注意保护好仪表接线、接头及套管。8。1.3拆除妨碍检修的有关油、汽管线，封好所有开口，做好复位标记。8。1。4拆除联轴器外罩,测量并记录联轴器中间套筒浮动量;拆除联轴器中间套筒,

147、测量并记录轴间距；8。1。5用液压专用工具拆下联轴器轮毂(必要时进行）。8。1.6拆除蒸汽轮机转子与调速器减速齿轮轴之间的弹性联轴器，复查对中；解体检测调速器减速箱的各部位配合间隙。8.1.7在汽缸前后紧固螺栓下垫入0。5mm厚铜皮压紧;对上半缸支承蒸汽轮机,将下半缸猫爪下顶丝顶到位，并垫入适当厚度的垫铁，以保证松开中分面螺栓后，下半缸上下工作位置基本不变。8。1。8拆除盘车器、调速器和错油门油动机.8。1。9卸下排汽管支承钢梁，拆除排汽管与汽缸连接的一段。8.1.10窜动转子测量并记录止推轴承间隙；将转子推向工作侧，复查危急遮断器杠杆同转子上轴位移凸台及危急保安器飞锤头部之间的间隙。8.1。

148、11拆除前后轴承箱上盖，测量并记录径向轴承间隙及瓦背过盈量；拆除止推轴承副止推瓦块，并扣上轴承箱上盖，把紧部分螺栓，测量转子自工作位置向进汽侧的分窜量；再拆除主推力瓦块,测量转子总窜量。8.1.12拆卸汽缸中分面螺栓，拆除定位销；8.1.13将转子推到总窜量1/2位置，安装好起吊上半气缸的导向杆,挂好起吊工具。8.1.14用顶丝将上半缸均匀顶起35mm左右，检查转子、静叶持环、隔板、汽封套等部件不应随之上移，确认正常后慢慢起吊上半缸。在整个起吊过程中要保持缸体四角吊起高度一致.将上半缸放在指定位置,并用枕木垫牢。8。1。15拆卸蒸汽室和各静叶持环的中分面螺栓，并吊开上半部分.8.1。16装复主

149、止推瓦块,将转子靠在主推力瓦块上,测量通流部分各部轴向间隙和所有气封间隙。8.1。17吊出转子放在专用支架上，吊出蒸汽室和各静叶持环的下半部分,拆除轴承下瓦等有关部件。8.1。18拆除上半汽缸上的调节阀、主汽阀，将上半汽缸翻转并垫牢.8。1.19拆除下半汽缸与基础的固定螺母，将低压缸排汽管道与凝汽器解体后,将下半吊出拆卸；8.2 发电机：8.2.1 拆去发电机前后端盖，及后轴承上瓦.8.2.2 测量发电机前后轴承轴瓦的间隙和紧力。8.2.3 测量发电机转子和定子间的空气间隙，及励磁机的空气间隙。8.2.4 吊下励磁机。8.2.5 抽出发电机转子，放在专用的架子上。8.2.6 吊下发电机定子，放

150、在枕木上.8.3 凝汽器的拆卸：8.3.1 拆下凝汽器进汽短管.8.3.2 检查与凝汽器有连接的循环水管道、凝结水管道及其他管道均已折卸完毕，热水井已卸下。8.3.3 拆除凝汽器四角与基础连接的螺栓。8.3.4 吊下凝汽器本体,若行车起重量允许，可不用拆去两端大盖,否则应先拆下两端大盖，再吊凝汽器本体.凝汽器本体放在特制的支架上。8.4 基础底板的折卸8.4.1 打去二次灌浆的砼。8.4.2 用乙炔火焰割去地脚螺栓的上部。8.4.3 拆下汽轮机前底盘、后底盘、后立销,发电机的左、右定子底盘,励磁机的底盘。8.4.4 拆下凝汽器的四角底座。8.5 油管道的拆卸8.5.1 将所有油管道擦拭干净。8

151、.5.2 将油管按系统编号，用红色油漆写号。8.5.3 将油管依次拆下,放在一定的地方.8.6 油系统设备的拆卸8.6.1 吊下冷油器，将其进出油口用石棉板封闭.8.6.2 吊下油箱，油箱内部的部件保留在油箱内。8.6.3 拆下的所有的辅助油泵，油泵的进出油口用石棉板封闭。8.6.4 拆下滤油器，进出口用石棉板封闭。8.6.5 拆下所有的电磁阀，用布包好.8.7 主汽门的拆卸拆除完毕，可吊下自动主汽门。主汽门的进出油口应用布料包扎堵死。蒸汽进出口用石棉板封闭.设备的吊装9.1 汽轮机和发电机转子吊装时应放在专用的架子上,轴颈处用木瓦固定牢固，用钢丝绳和手拉葫芦将转子封紧以防其窜动和转动.9.2

152、 汽轮机的上下汽缸若车辆载重允许，隔板可以不吊出,整体吊装，否则应将隔板取出，分开吊运，隔板取出时应编号。9.3 凝汽器整体吊运,用钢丝绳封牢，以防晃动.9.4 发电机定子应整体吊运，用钢丝绳封牢。9.5 其他较轻的设备，如冷油器、油箱、油泵、汽机、发电机底座等可以混装吊运，要封牢，避免相互碰撞。9.6 其他散件、轴瓦要装箱，螺栓要装箱,油管道可以散装(做好记录）,要封好，避免丢失.设备的保护1.1 汽轮机、发电机转子现场要用帆布蓬盖好，封好.1.2 发电机定子要垫高，用帆布蓬盖好，封好。1.3 汽轮机上下缸要用厚塑料布盖好，封好.1.4 其他小型部件，油系统设备、管道应放在高处,搭一临时棚房

153、以防雨。安装部分1、 概况1.1 汽轮机拆除后安装一台12MW抽凝式汽轮机。2、 施工方案2.1 汽轮机本体汽轮机高中压缸合并并且通流部分反向布置,低压缸为径向扩压双排汽结构。共有三个落地式轴承座.主要施工方案如下：汽轮机轴系安装以低压转子为基准，要求低压转子后轴承轴颈处扬度为0,低压转子向前端扬起，高压转子相对低压转子找中心.汽缸组合在汽机房扩建端零米层进行。低压外缸组合采用水平组合法，高中压外缸与中压排汽缸组合采用垂直组合法。高中压汽缸负荷分配采用猫爪垂弧法。隔板找中心采用假轴法。对轮找中心采用半实缸初找中心，全实缸复测中心.发电机定子重量较大，应根据现场条件尽可能早就位，以减少由于基础沉

154、降对轴系找正的影响。根据本机组特点,结合我公司其他工程安装经验，汽轮机安装主要工序施工方案叙述如下。汽轮机开工前应编制详细的作业指导书，经监理审批后，指导作业人员施工。2.1.1 准备工作a)设备开箱检查及验收：设备到达现场后，应会同有关部门做好设备开箱清点、检查和记录工作，零、部件清点后应分类妥善保管，加强防范措施。设备、零部件在安装前,必须按照规定对设备及零部件进行认真检查.b)基础交接验收 汽轮机基础施工结束，交付安装前应组织有关部门进行检查验收，满足图纸和规范要求后，做好交接签证工作。c）基础垫铁布置 按照制造厂提供的垫铁布置图在基础上划出垫铁的布置位置,然后在该位置进行基础凿毛工作，

155、要求凿毛深度为凿去表面灰浆层，露出粗骨料断面层，凿平尺寸要求大于垫铁边缘1030mm,垫铁与混凝土的接触要密实，四角无翘动。测出垫铁位置凿好的毛面标高，并考虑轴系扬度，然后配置垫铁，要求每迭垫铁不超过三块。同时，还要求做好垫铁各层间的接触面，要求接触密实，0。05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4。垫铁外观要求平整,无毛刺和卷边。清理基础表面层.凿削后的表层，不能留有残渣，杂质和各种松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。检查台板上地脚螺栓孔是否与基础地脚螺栓相配,且检查其中心线是否相符.安装二次灌浆内档板。用3-5mm钢板沿低压缸基础内孔壁四周与孔壁上的预埋件焊牢，四周

156、贴合严密。内档板的高度，要求其上边缘低于台板上平面15-20mm。2.1.2 轴承座检查及安装a）轴承座检查：轴承座的清理及灌汕试验。轴承座内部应清理干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面的油漆等应除去。做渗漏试验时，煤油应灌至回油口上边缘，涂石灰水24小时观察无渗漏。检查台板与前轴承座放气孔及注油孔均应清洁畅通。轴承座与台板的接触检查.轴承座与台板研磨检查接触.检查轴承座与台板结合面接触情况，四周用0.05mm塞尺应塞不入，并用涂色法检查，接触面积应大于75，且接触均匀。检查时应注意控制研磨的距离，以防止“假点子”的发生.检查前轴承座及台板的滑销间隙，应在图纸规定的范围内，否则应进行调整。轴

157、承座中分面清理检修，紧水平中分面螺栓后用0。05mm塞尺检查水平中分面间隙，应塞不入。各法兰结合面接触，用涂色法检查,应整圈连续接触无间断痕迹.b)轴承座台板就位台板初找中心，拉钢丝测量台板相对机组纵横向中心线的偏差不大于1mm.校准台板顶而标高，横向尽量水平。按厂家图纸要求检查轴承座底部各键间隙.c）轴承座就位在基础上划出轴承中心线，轴承座起吊就位。参考机组轴系找中图，计算出各轴承的标高,采用拉钢丝找中方法，初校轴承座中心线与基础线相致,使轴承座纵横向中心线符合汽轮机轴线及标高，用合象水平仪测量并调整好轴承座的纵向扬度及横向水平.其横向水平偏差不大于0。10mm/m.调整好后紧固地脚螺栓。2

158、.1.3 轴承安装a）轴承检查:将轴承解体，各零部件应打上钢印标志，以保证安装方向和位置的正确性.用汽油或煤油、白布等清理各零部件，检查各油道、油孔等应清洁畅通.轴瓦钨金着色检查，应无夹渣、沙眼、裂纹和脱胎等情况。上下轴瓦装配,应无错口现象。轴瓦中分面检查,不紧螺栓，用0.05mm塞尺检查中分面间隙应塞不入，否则应研刮水平中分面。轴瓦与轴承座结合球面着色检查，接触面积应大于75以上,且接触均匀，接口处无错口现象。检查轴承垫块与洼窝接触，涂色检查，接触面积应大于75以上,且接触均匀，局部间隙用0.05mm塞尺检查应塞不入。检查钨金与轴径的接触面应大于75且分布均匀.b)安装轴瓦垫块要求：用涂色法

159、检查下瓦垫块与洼窝接触面积,在每平方厘米上有接触点的面积应占垫块面积的70以上，且均匀分布.下部垫块与洼窝之间在转子未放入时应有0.03-0。05mm的间隙，实际安装中可在涂色法检查合格后将下部垫块的调整垫片力抽去0.05mm。垫块下的调整垫片应采用整张不锈钢垫片，每个垫块的垫片数不宜超过3层。垫片要求干整、无毛刺和卷边，尺寸应比垫块稍窄.c）轴承的安装及各部间隙测量轴承与油封环及油档间隙的测量与凋整应在汽机扣盖后进行。采用压保险丝法测量轴颈的顶部间隙，两侧间隙用塞尺进行测量。同样用压保险丝的方法测量瓦枕与轴承盖的紧力应符合制造厂的标准要求。用钢板尺测量轴承轴向间隙应符合图纸要求。测量各油挡的

160、径向间隙应符合制造厂图纸标准要求.2.1.4 汽缸组合a)对到货的汽缸按规范进行清理检查汽缸应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢,防腐层除净，蒸汽室彻底清理。汽缸各疏水孔、丝堵应齐全。b）低压外缸组合低压外缸台板与汽缸研刮方法同轴承座下台板研刮方法；以基础纵横向中心线为基准，采用拉钢丝方法找正各座架中心；调整座架上平面标高比理论值低约1mm左右。在汽机房扩建端零米层制作低压缸组合平台.低压外缸组合采用水平组合方法，先将下汽缸三片彻底清理后，分别吊放于平台上。以汽缸垂直结合面处拼装定位销为基准，校正中心。要求中分面高低一致，不错口

161、，紧l/3垂直中分面螺栓,检查垂直中分面严密性，0.05mm塞尺塞入部位应不超过法兰宽度的1/3。用百分表检查相接两缸间水平中分面高低差,应不大于0。03mm，拧紧垂直中分面螺栓.复查中分面高低差及结合面严密性应符合要求。上半汽缸先中间后两侧顺序地放在下半汽缸中分面上,打入水平中分面定位销,紧固垂直中分面l/3螺栓，检查垂直结合面间隙符合要求。检查水平中分面间隙应不大于0。20mm.检查合格后，拆开上汽缸，正式拼上汽缸。拼缸时在垂直中分面涂以密封脂，先打入水平中分面定位销，紧固水平中分面1/3螺栓，消除水平中分面间隙，此时上半汽缸中心应与下半汽缸吻合，然后打入垂直中分面定位销，紧固垂直中分面螺

162、栓。测出合空缸紧水平中分面1/3螺栓水平中分面间隙记录，要求应0。10mm。拆除水平中分面螺栓及定位销后,测出合空缸不紧螺栓水平中分面间隙记录。按厂家低压外缸图纸要求对垂直中分面进行密封焊及对汽缸进行加强焊。c)高中压外缸与中压排汽缸组合在汽机房扩建端零米层制作组合框架,高中压外缸与中压排汽缸组合采用垂直缉合方法进行。将高中压外缸下半支撑牢固,调整水平结合面呈水平状态。将上半高中压外缸吊至下汽缸的对应位置,打入水平结合面定位销，用塞尺检查结合面内外侧间隙和汽缸内汽封洼窝、隔板洼窝的错口.要求洼窝错口不大于0。1mm，垂直结合面错口不大于0。02mm。错口消除后，紧1/3结合面螺栓。检查结合面严

163、密性,要求间隙0。03mm。按同样方法将中压排汽缸组合并检查好.将组合好的两段汽缸相互组合，先打入垂直结合面定位销，紧l/3螺栓检查.检查合格后，松开垂直结合面螺栓，在汽缸垂直中分面涂以密封脂，紧所有垂直中分面螺栓。紧好后，复查汽缸中心、水平面高低及结合面严密性应符合要求。最后松开水平结合面螺栓，吊山组合好的上半汽缸。d)高中压内缸和低压内缸合缸检查在外缸就位后进行。将内缸下半就位，找平找正，合内缸上半，紧中分面1/3螺栓后进行检查。要求高中压内缸中分面间隙应0.03mm,低压内缸中分面间隙应0。05mm.2.1.5 轴系的安装a)转子检查联系有关部门做转子叶片测频率试验。检查转子轴颈椭圆度及

164、锥度检查0.02mm。按制造厂的总装记录位置进行复测转子的弯曲度。2.1.6 低压缸与凝汽器联接a）低压缸与凝汽器联接条件按厂家要求.b)对凝汽器与低压缸排汽口进行找正。调整凝汽器底部支撑弹簧，使凝汽器接口与低压缸排汽口焊前尺寸、间隙、焊口错位值等均需符合图纸设计要求，对超过设计要求的必须进行修正。c）凝汽器与低压缸应编制详细的焊接作业指导书指导焊接。焊接时八名焊工同时对称进行.采用分段跳焊法以减少变形量，分段焊缝长度约250-300mm。d）在焊接过程中，监视低压转子扬度、汽缸水平、洼窝中心、低压缸搁脚与座架间隙等是否发生变化。如汽缸台板变化超过0.10mm时，应立即停止焊接，改进措施后再进

165、行焊接。2.1.7 高中压缸就位安装a）高中压外缸就位，采用拉钢丝方法，参照制造厂总装记录,测量前后汽封挡洼窝中心，要求偏差0。05mm。测量汽缸中分面水平度要求：纵向水平与转子扬度基本一致，横向水平偏差0.20mm/m.b)吊入高中压内缸，用假轴为轴线测量内缸中心，要求中心偏差0。10mm,内缸水平与外缸应相一致（以上可通过其与外缸联接键进行调整）。2.1.8 高中压缸负荷分配a)检查猫爪横销承力面、滑动面及台板的滑动面等均应接触良好，0。05mm塞尺应塞不进。用小平板研刮工作垫片应接触密实，接触面80以上，0。03mm塞尺应塞不进。b)高中压缸负荷分配采用“猫爪垂狐法进行,前后猫爪分别在半

166、实缸和全实缸各做一次。c)做前猫爪时先紧固后猫爪螺栓，松开前猫爪螺栓,在左侧猫爪下加0。50mm垫片，用百分表测量右侧猫爪抬高值,然后抽去左侧猫爪下垫片加在右侧猫爪下,测量左侧猫爪的抬高值.两猫爪抬高值小于0.05mm即为合格。后猫爪处负荷分配方法与前猫爪处相同.负荷分配以全实缸所测值为准。d）负荷分配的调整，不应改变汽缸与转子轴线中心.当转子汽缸洼窝中心与负荷分配数据发牛矛盾时，应首先满足汽缸洼窝中心要求。2.1.9 滑销系统安装a)滑销系统在轴承座、汽缸就位前必须进行全面检查，符合要求。b）现场安装原则上不得更改销孔位置。c)所有滑销严禁强行切入而扭斜.d）各滑销材料应符合图纸要求，不允许

167、随便代用.e)滑销的间隙测量应尽可能地采用内外径千分尺(或游标卡尺)进行。要求各配合在全长4/5以上.f）对间隙不合格的滑销应进行修正。对间隙过小的滑销可进行修刮，对间隙过大的滑销可在整个接触面上进行补焊（硬度不得低于原材质）再研刮。g)部分滑销制造厂仅用点焊固定，滑销调整结束验收合格后应全面检查，补焊固定符合要求。2.1.10 汽封套、隔板（套)安装a）隔板（套)检查安装静叶片应无铸砂、焊瘤，外观检查应无裂纹,边缘平整,无卷曲或突出且不得松动。安装前对隔板（套)进行清理,去除其上的油脂、油漆、锈污并要求露山金属光泽.安装前在其上涂以高温涂料。隔板、阻汽片应完整无短缺、卷曲，边缘应尖薄.隔板(

168、套）中分面间隙(在装入汽缸自由状态下）检查要求:高压隔板套应0。05mm，隔板0。05mm。隔板（套)及汽缸间的各部间隙应符合图纸要求。安装时应做好明显的钢印标志。隔板（套)找中心采用假轴为轴线进行。要求各级隔板(套)与轴线中心偏差0.05mm.找中时考虑假轴与转子的静挠度差。可将转子和假轴分别吊入汽缸进行实测并绘制出挠度曲线。中心调整可通过两侧的悬挂销垫片及底销调整进行.b)汽封套检查安装汽封套外观检查无缺陷、损伤和油污。汽封套水平结合面及汽封套与汽缸的垂直结合面应紧密，紧固螺栓情况下0.05mm塞尺应塞不进.汽封套及汽缸间的各部间隙应符合图纸要求。安装时应做好明显的钢印标志。汽封套找中心采

169、用假轴为轴线进行。要求各级汽封套与轴线中心偏差0。05mm。中心调整可通过两侧的悬挂销垫片及底销调整进行.2.1.11 通流间隙测量调整及转子定位a）吊入高中压转子及低于转子，参照高中压转子装配图和低压转子装配图，高中压转子和低压转子分别以制造厂提供的K值进行定位.b)高中压转子定位好后调整推力轴承紧靠推力盘正工作面,进行通流间隙测量调整。c）通流轴向间隙测量，可采用锲形塞尺或塞尺进行。依次测量各级隔板与转子动叶片的轴向间隙,测量时分左右两侧中分面进行。d）通流轴向间隙共分两次进行测量，第一次将转子的危急遮断器飞锤向上，第二次将转子顺转90进行测量.e）高中压转子最终定位和低压转子最终定位后，

170、并将高中压转子推向推力轴承正向工作面的状态下，测出两对轮之间的垫片加工厚度。垫片要求磨准，偏差0。02mm，表面粗糙度要求3。2以下，无毛刺裂纹和油污。f）通流径向间隙（围带间隙、汽封间隙)测量，中分面处两侧测量采用塞尺进行.上下间隙采用贴胶布涂色检查方法。盘动转子检查胶布的磨损程度，判断间隙的大小.g）测量汽封间隙，必须每道汽封齿贴二三道胶布，胶布厚度根据间隙要求确定.不允许仅在轴上贴胶布以确定间隙大小。h）用锲形塞尺测量汽封齿与转子汽封槽轴向间隙，应符合制造厂设计要求.i）复杏汽封环整圈膨胀间隙应符合设计要求。2.1.12 汽轮机扣大盖a)汽缸扣大盖前应具各的基本技术条件：汽轮发电机组基础

171、稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降；汽缸、轴承座底部支承（垫铁等)安装结束，位置正确，接触密实；汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕,轴承座底部油管道安装检验完毕;汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束；地脚螺栓安装完毕：各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束；轴瓦检查结束;汽缸法兰结合面间隙检查结束；汽缸负荷分配调整完毕；汽机转子检查结束；汽机转子对汽缸封（油封）洼窝中心调整结束；转子轴向最后定位；低压缸与冷凝器连接结束；汽机内缸、隔板和汽封套中心调整结束；汽封及通流间隙调整合格;轴系找中心结束；推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求；汽缸内部合金钢零部件(包括热工测量零

172、件)及管材光谱复查结束；高温紧固件光谱、硬度复查结束；扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束；汽缸及内部零部件缺陷消除完毕；上、下缸外露孔洞封闭（或临时封闭）完毕；主要抽汽管道至少应接到第一个支架处。b）扣盖的要求在扣盖的全过程，现场要有总工及有关领导、监理和电厂有关人员，项目工程管理部有关专业人员，电控有关专业人员，保卫科人员参加.扣盖全过程应有专人统一指挥，指定上缸人员.上缸人员应穿汽包工作服，鞋底无铁钉并应擦净。严防杂物吊入汽缸内。汽缸内各个零部件的结合部位，均应涂以二硫化钼粉.汽缸内可能松脱的部件，应进行保险，对运行无用的部件，应予切除。正式扣盖前应做一次试扣盖，盘动转子，检查汽缸内部

173、有无摩擦声以确认没有问题。c)汽轮机扣大盖按要求办理隐蔽签证。2.1.13 基础二次浇灌a）复核台板与设备接触良好,座架螺栓、台板螺栓已紧固。h）联系建筑专业进行基础的二次浇灌工作。c)汽轮发电机组基础二次浇灌工作应同时进行.d)二次浇灌要求基础二次浇灌必须严格按建筑规范要求进行,并有统一的指挥。二次浇灌混凝土采川微膨胀水泥。浇灌台板内部要填实，保证浇灌高度符合要求。每一台板下的二次浇灌工作应连续进行，不得中断。对浇灌的混凝土按要求进行养护。2.1.14 对轮复测及绞孔联接a)复查转子对轮中心符合要求。b）清理对轮结合面，根据转子联轴器原始瓢偏度进行对轮联接。c）在两转子间加入调整垫片。d）用

174、四只工艺螺栓，将两转子联接。分别在两联轴器外园同一侧，各装一只百分表监视,盘动转子一周，要求转子联接前后对应点的晃度相符，相差0。02mm.e)螺栓孔绞孔:对准铰刀中心线与螺孔中心线,加润滑油提高光洁度,孔径椭圆度0。02mm，表面粗糙度6.3，按图配合公差配制对轮螺栓,并分别在螺栓和联轴器上打上钢印标记。对称螺栓质量差要求不大于3g.f）螺栓的表面粗糙度应低于1.6，螺栓和螺孔的径向间隙为0.01-0.03mm。g）对轮联接一般用0。5磅手锤轻轻敲入，每只螺栓紧固力矩要均匀。螺栓与螺孔要涂以二硫化钼以防，咬死，尤其是螺栓丝牙必须用精细二硫化钼粉擦清。h）对轮联接过程中，要随时监视对轮晃度变化

175、应0。02mm。i）对轮联接后将安装轴承吊出，盘动转子测量低压转子安装轴承处轴颈晃度，应0.10mm。i）按制造厂图纸要求进行联轴器螺栓螺母的锁紧.2.2 发电机发电机定子吊装采用主厂房行车直接起吊就位.2.2.1 安装前的准备工作发电机安装前应做好设备开箱检查验收、基础交接验收等工作，要求参见汽轮机安装前准备工作。2.2.2 空气冷却器检修a)按厂家要求解体空气冷却器检查管束等部件应无缺陷，内部干净无杂物。b)空气冷却器组装后做水压试验,试验压力、时间按厂家图纸规定进行。2.2.3 台板就位a）按照制造厂提供的垫铁布置图在基础上划出垫铁的布置位置，然后在该位置进行基础凿毛工作，要求凿毛深度为

176、凿去表面灰浆层，露出粗骨料断面层，凿平尺寸要求大于垫铁边缘1030mm,垫铁与混凝土的接触要密实,四角无翘动.b）测出垫铁位置凿好的毛面标高，并考虑轴系扬度，然后配置垫铁，要求每迭垫铁不超过三块。同时,还要求做好垫铁各层间的接触面，要求接触密实，0。05mm塞尺一般应塞不进,局部塞入部分不得大于边长的1/4。垫铁外观要求平整，无毛刺和卷边。c)清理基础表面层。凿削后的表层，不能留有残渣，杂质和各种松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。d）检查台板上地脚螺栓孔是否与基础地脚螺栓相配，且检查其中心线是否相符。e)台板、调整垫片，机座底脚应用清洗溶剂仔细擦洗，清除锈斑、油漆污垢，使台板外观平整光

177、洁，无损伤、变形和毛刺，调整垫片则要求无卷边,平整光洁,在联系螺丝处开豁口。调整垫片总的厚度为5mm以上.f)台板就位找正，台板位置偏差以纵横中心线为基准进行测量，要求误差2mm范围内,台板与垫铁接触，要求0.05mm塞尺应塞不进，局部塞入不超过边长的25。g)安装二次灌浆内档板.用35mm钢板沿发电机基础内孔壁四周与孔壁上的预埋件焊牢,四周贴合严密。内档板的高度，要求其上边缘低于台板上平面15-20mm。2.2.4 定子吊装就位a）定子吊装前的准备工作汽轮发电机组基础通过验收移交安装。发电机台板已就位。发电机定子出线盒预先放入发电机安装坑内相应位置上，并严密遮盖。发电机定子下部空气冷却器应先

178、就位。b)定子吊装就位,详见大件吊装方案定子吊装部分.定子起吊时应试刹车，检查起吊的平稳性及吊钩的制动性能。起吊过程中应干稳起吊，并不得损伤定子。当定子机座中心线在轴向位置对准基础上定子中心线位置时，缓缓落下定子于基础台板上.c）定子初步找正。发电机定子就位后，用拉钢丝法进行初步找正。钢丝中心应与汽轮机中心线在同一条中心线上，左右、前后位置可通过千斤顶进行调整，上下位置可调整台板下的垫铁高度。2.2.5 轴承、轴承座检修a)轴承座检修轴承座的清理及灌油试验。轴承座内部应清理干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物,内表面的油漆等应除去。做渗漏试验时，煤油应灌至回油口上边缘，涂石灰水24小时观察无渗漏。检

179、查轴承座与台板结合面接触情况，四周用0。05mm塞尺应塞不入。轴承座中分面清理检修，紧水平中分面螺栓后用0。05mm塞尺检查水平中分面间隙，应塞不入。b）轴承检查:轴瓦钨金着色检查，应无夹渣、沙眼、裂纹和脱胎等情况。上下轴瓦装配，应无错口现象。轴瓦中分面检查，不紧螺栓,用0.05mm塞尺检查中分面间隙应塞不入。轴瓦与轴承座结合球面着色检查,接触面积应大于75以上，且接触均匀。检查轴承垫块与洼窝接触,涂色检查，接触面积应大于75%以上，且接触均匀，局部间隙用0。05mm塞尺检查应塞不入。检查钨金与轴径的接触面应大于75%且分布均匀.测量轴承顶部间隙、两侧间隙、轴向间隙、瓦枕与轴承盖的紧力等应符合

180、制造厂的图纸要求。检查轴瓦两侧的油隙和底部油囊应符合图纸要求。2.2.6 发电机穿转子a)转子检查 检查转子轴颈、轴密封处外观应光洁，无锈蚀、损伤。转子轴颈不柱度、椭园度均应0.03mm。并配合电气专业做好转子电气部分检查试验。b)定子检查 检查定子内部应清洁，零部件无松动现象。并配合电气专业做好定子电气部分检查试验。 c)穿转子发电机穿转子拟采用接长轴法，也可采用滑板及滑块滑移法。制造厂设备到货后根据厂家要求再编制详细的作业指导书。接长轴法作业程序如下：在转子的汽机端接上假轴，假轴应有足够的刚度和强度，假轴与转子连接螺栓应有足够的强度（也可自行制作假轴）。根据厂家资料计算转子起吊中心及配重。

181、将发电机后轴承座挂在励磁机端轴颈上，再加配重块，轴颈和轴瓦间应加上橡皮垫等软性材料。配重块重量根据厂家提供资料进行计算。用行车吊起转子,检查其水平情况,钢丝绳和转子之间应垫以软性材料。缓慢地将转子穿入定子内部,在穿运过程中必须有专人稳住转子,防止上下左右摆动，待钢丝绳接近定子端部线圈且假轴已从定子另一端伸出时，即可停止穿入。将假轴一端用工字钢或道木垫起，放下转子，此时后轴承座落在励磁机台板上。将钢丝绳移至假轴处，重新绑扎，并将转子一头微微吊起,利用葫芦(可利用定子吊耳作生根点)，撬棒等将转子继续穿入至一定位置.拉动时，可在后轴承底板上加二条扁钢并涂上黄油，以减少摩擦。拉动时，行车小车移运应协调

182、;可在轴承座底面和扁钢表面涂以润滑脂,以减少摩擦力。将转子汽机端用木块垫起，拆除假轴，重新绑扎钢丝绳，继续穿入转子至规定位置。将下半瓦翻入轴承座内,将转子落在轴瓦上.d)转子起吊和安装过程中的注意点：转子起吊时,护环、轴颈、小护环和励磁机联轴器等处不得作为着力点，并注意钢丝绳勿与风扇、集电环触及。在起吊前轴颈处最好能加以包扎保护。在转子穿入定子时，应避免转子和钢丝绳碰撞定子线圈端部等处，风扇叶片不能撞击定子内圈和线圈端部压板螺钉，以免叶片和定子迭片受伤。在转子穿入定子时，由于重绑钢丝绳而需将转子搁置在定子铁心上时，应用木块或其它非金属块垫在转子本体上，并避免触及线圈。在搁置转子时需支撑于转子本

183、体上,不许触及大护环。穿转子必须经电气专业和监理部门的检查验收签证，方可进行.2.2.7 发电机转子与汽轮机低压转子初找中心a)确定发电机转子在冷态下向汽机沿轴向偏移量.b）汽轮机转子具备与其找正的条件.c)发电机转子与低压转子找中心,其错口值和张口值以汽轮机轴系找中图为准.2.2.8 空气间隙及磁力中心空气间隙的测量及调整方法：在定子两端用专用工具分别测量静子与转子铁芯同一断面的上下、左右四点的间隙，四周空气间隙应均匀相等,测量的空气间隙值之差应符合厂家要求，为了使数值准确，应将转子盘动90,再重新测量一遍。测量定转子磁场中心，根据制造厂要求进行调整。2.2.9 端盖封闭清理并复查机座内部清

184、洁无杂物，机务、电气、热控检查验收工作结束。端盖封闭需经电气专业及监理共同检查办理隐蔽工程签证后方可进行。2.2.10 二次灌浆a)在发电机安装具备下列条件时,即可进行二次灌浆：发电机与汽轮机低压转子的联轴器初找中心结束。发电机的磁力中心和空气间隙的测量调整结束.基础垫铁点焊完毕，基础表面清理干净,基础浸水时间大于24小时。穿过二次浇灌层的管道、电缆仪表等敷设完毕,并应穿在专用的套管中,不允许直接埋入混凝土内。b)浇灌应用流动性大、强度高、不收缩水泥砂浆；并按其工艺规程进行施工,二次灌浆时要特别注意保护好发电机后轴承座的绝缘板。c）在养护期内混凝土强度没有达到设计要求时不得拆发电机上半端盖，盘

185、转子等各项工作。2.2.11 联轴器对接当联轴器中心符合要求后方可进行此项工作.联接螺栓与螺母在安装前必须用天平秤逐个称重，螺栓和螺母应作好对应的钢印标记。在联轴器直径方向对称的两只螺栓及螺母的重量差不大于10g。联轴器联接时先将两个联轴器按找中心时的相对位置对正,然后用预先准备好的临时连接螺栓接好，再测量联轴器外圆的晃度，每个测点相对变化值不大于0.02mm。安装联接螺栓应加润滑剂，用小榔头轻轻敲入，不得过紧或过松，螺栓的紧力按制造厂提供的数据进行。联轴器螺栓正式紧好后，应复查联轴器各测量点圆周晃度值和连接前的变化不大于0.02mm。最后将螺母锁紧.联轴器联接经检查验收合格后，便可以进行联轴

186、器罩壳的安装工作，罩壳的安装按制造厂家图纸的要求进行。2.3 油系统主要施工方案2.3.1 调速保安部套的安装调速保安系统各机构应除去防护油并进行解体，同时测量各部套的尺寸。对于可调整的螺母、螺杆、弹簧压缩尺寸等主要部件行程等，应在拆卸前测量记录制造厂的原装尺寸，进行组装。当拆卸记录与出厂记录或图纸要求有较大出入时，与制造厂联系研究处理。各部套清洗应使用汽油、煤油或白布。各滑动面在组装时应涂以清洁的透平油，并严格按照制造厂的要求进行，确保系统的安全可靠。2.3.2 油泵a）部分油泵需解体检查，现以润滑油泵解体为例，顺序如下:拆除联轴器连接螺栓。取下泵两侧轴承盖。松开、拆除泵壳中分面螺栓，拆除泵

187、上盖。取出叶轮及转子。拆卸各部件时应打上钢印，以防装配时搞错。测量、检查、记录转子和各部分幌度、瓢偏弯曲及对轮密封环间隙等，记录轴承型号，各部尺寸要求见图纸。泵在装配前应仔细检查各零件应无裂纹等缺陷。仔细清理各零部件及泵壳内表面，确保干净。泵的装配与拆卸顺序相反。测量转子的轴向间隙。连接靠背轮，其不同心度及开口值按图纸进行。b）油泵的就位安装:油泵就位后，其纵横向中心线、水平度、标高偏差按验收标准进行。泵和电机就位、调整后，进行二次灌浆.c）油泵的试运：试运按验收标准进行,主要检查压力、流量、电机电流、轴承温度、轴密封情况等。2.3.3 主油泵安装安装时，主油泵轴的扬度跟随汽轮机转子扬度，密封

188、环与转动部分应留有一定间隙，不得有卡涩现象。开机后，检查主油泵的压力、流量等。2.3.4 主油箱安装e) 主油箱需进行灌水试验24小时无渗漏。f) b)油箱各开孔应正确,法兰栽丝孔不得穿透箱壁.g) c）油箱内部应彻底清理干净，无锈皮、焊渣.h) d）油箱安装应符合要求.2.3.5 冷油器安装a）仔细检查冷油器,应清洁无杂物，无损伤和变形，结合面应平整无毛刺及辐向沟槽。b）冷油器应进行水压试验，试验后必须用压缩空气吹干内部水分，必要时需抽芯。c）冷油器安装应符合要求。2.3.6 油净化装置安装a)检查油净化装置各部件应正确无误，设备内部应清理干净,无锈皮、焊渣等。b)油净化装置进行灌水试验，2

189、4小时无渗漏。试验无毕后，放净水，吹干内部水分.c)油净化装置安装应符合要求。2.3.7 注油器安装检查复测注油器喷嘴及扩散管的喉部直径、喷嘴至扩散管喉部距离等，应符合图纸要求；喷嘴及扩散管应组装牢固,各连接螺栓锁紧，吸入口在油箱最低油位以下。2.3.8 管道安装a）油系统管道应根据设计院图纸进行管道预组装工作。b)管道按规范要求加工坡口。公称直径小于50mm的管子下料时，需用砂轮切割机、管子割刀，不得使用氧乙炔焰切割.c）管道无布置图的，技术员需会同有关方面商讨管道的走向，画出管道布置图,各方审核后，方可施工.d)油管应保持清洁，焊接前需检查内部彻底清理干净。管道对口焊接采用氩弧焊打底，电焊

190、盖面的焊接工艺。e）阀门须解体，进行内部清理工作，并经水压试验合格后方可进行安装。f）油管酸洗:油系统碳钢管道各部分先进行试组装，然后将各系统拆卸后酸洗，酸洗过程为碱洗、静泡、酸洗、水洗、钝化、压缩空气吹干,并将管口密封保存，管内不得涂油。g)管道安装应符合规范要求。h)大力开展QC小组活动,关键工作采取过程旁站,以提高工艺质量.2.3.9 油循环油循环采取下列特殊措施：轴瓦进口加滤网，滤网通流面积大于原面积的35倍。用大流量冲洗装置进行油循环。在轴承座、油箱内加磁棒，快速清除机械杂质。高、低温交替进行油循环。2.3.10 主要质量控制点油箱封闭检查。油管酸洗后检查。油循环前质量检查。调速系统

191、部套检查。油循环结束后质量检查。2.4 凝汽器施工方案2.4.1 施工前准备工作基础准备，弹簧底板就位，找平找正.先将集水箱吊装放入凝汽器坑内。2.4.2 凝汽器外壳拼装组合在凝汽器基础上布置拼装用临时平台,临时平台要求四角及中部标高相同，水平度良好，平台采用直接将凝汽器壳体底板铺设在钢架上制成，找平找正壳体的底板中心，并检查底板是否拱曲,并及时校正平整.将左右两侧的侧板拼焊好，焊时要间断施焊，以免拱曲，在侧板的外侧沿高度方向等距离加敷四块槽钢,以加强侧板强度.依次吊起左右壳体的前后端管板安装到位,并吊l块连接板到位，检查管板是否拱曲。贯穿两端管板从对应管孔内拉三根细钢丝，在管板孔处挂钢丝塞,

192、两端钢丝应有一端悬挂重物10Kg左右，对所有隔板进行调整，每道隔板管孔中心以两端管板处为0向中间依次上抬2mm，最中间一块隔板相对管板上抬l0mm，管孔水平方向错位值不应大于2mm，调整后验收。所有焊缝进行对称焊接，防止壳体变形.2.4.3 冷凝器冷却管的安装冷凝器冷却管安装质量的好坏将直接影响到汽水系统的汽水品质，会造成锅炉受热面结垢或堵塞，严重则引起爆管,也有可能杂质进入汽轮机引起汽轮机叶片的损坏。因此，我公司非常重视冷却管的安装质量,并体现在如下几个方面：开箱进行外观检查无缺陷，涡流探伤和氨熏试验合格。冷却管压扁及扩张试验合格。铜管试胀，管壁厚减薄率为46%冷凝器穿管前对前后管板和中间隔

193、板用清洗液彻底清理干净，保证管孔无锈蚀、油污和毛刺,穿管时冷却管端头必需装上导向头，避免管口受损。穿管时严禁用锤敲击。对穿好管子的管位，应用塑料布盖好，以免管内受灰尘污染,另外施工人员都应戴好手套，穿管顺序为从上往下依次进行。在正式胀接前，应先进行试胀工作，确定管壁厚度减薄率在要求范围内。胀管顺序为先胀循环水出水侧管板，把管板胀牢。胀接时还应注意从管板中间向两边胀.出水侧管口全部胀妥再胀循环水进水侧管口。胀管后对进水侧管口15翻边.在整个胀接过程中，每胀完5-7只管口，辘子应调换，调下来的辘子,应放在清洗液中冷却和清洗,以提高辘子的使用寿命和胀口质量。每胀一批管子后,要有千分卡进行测量，对欠胀

194、管进行补胀.胀接工作应在防尘工作棚中进行。胀管结束后在冷凝器汽侧灌水试验，灌水高度充满并高出顶部冷却管100毫米，保持24小时无渗漏.灌水时冷凝器底板用临时撑头支撑在混凝土基础上。2.4.4 接颈的拼装接颈拼装组合拟在汽机房A排外进行,在A排外制作一钢平台。组合时外形尺寸应符合图纸要求，组合过程中根据情况进行加固.整体组合结束后进行焊接，并采取措施防止焊接变形.组合后用150履带吊吊至汽机房，待行车投用后起吊就位，并与凝汽器壳体焊接.2.4.5 与汽轮机低压缸连接凝汽器与汽轮机低压缸排汽接管找正，汽轮机下缸已定位。调节弹簧支持螺钉，使设备均匀上抬到排汽接管下缘与接颈顶部间隙均匀，加敷10010

195、扁铁。在汽机低压缸台板四角架设百分表，以监视台板变形,施焊时注意台板变形应小于0。10mm，否则应暂停施焊。在转子轴颈上放合象水平仪监视，若发现变化应停止施焊.焊接顺序应严格按照焊接施工方案执行。2.4.6 真空严密性灌水试验灌水前应在设备底部安装刚性支撑。向汽侧注入澄清水到液面略高出喉部的排汽接管焊缝，检查所有焊缝，冷却管及其胀管口有无渗漏。调整支持弹簧压缩值，使之达到规定安装高度，测量调整后的弹簧座与底板之间的间隙。灌水完毕后，放尽存水，清理汽测。2.5 机组启动前检查及准备工作2.5.1辅机单机试转合格及所有静态试转结束。2.5。2打油油循环，投冷油器。2。5.3投盘车装置。2.5。4检

196、查各系统均在启动时位置。2。5。5吹扫或冲洗各系统达到充分的洁净，以保证机组安全顺利地投入运行.2.5.6检查汽水系统、油系统、疏水系统均应按装正确并便于操作维修。2。5.7检查所有仪表及管道系统的一二次阀门，经管道冲洗后，考克全开。2。5。8检查汽水管道的阀门应符合开机前的状态，电动阀门均应开关灵活，限位适当。2。5.9检查调速系统、油动机及调节汽门拉杆连接正常，在没有油压的情况下，油动机和连杆上下拉动时动作灵活，全行程尺寸应达到制造厂要求(含调节汽阀）。2.5.10检查自动主汽阀，可调抽汽调节汽阀，非调抽汽电磁阀，电动隔离阀，均应在关闭位置，母管手动隔离阀及其旁路阀应关闭.2。5.11检查

197、油箱油位应在高限位置（备有46桶备用油）,玻璃管油位计、油箱顶部油位指示器指示应正确。2。5.12记录冷态时前轴承膨胀指示刻度值。2。5.13投入凝结水系统。向凝汽器加注除盐水到热井水位计234/5高度时暂停,起动凝泵，系统充水后再适当补加,使热井水位不低于水位计13高度。2。5.14依次起动两台凝泵，使凝结水流经轴封加热器再循环运行，凝泵运行应正常，三号机组虽使用射水抽气器，但一旦轴封送汽，轴封加热器必须有水流通。新装机组试运行时，凝汽器难免有异物及油污，试运行期间,凝泵进口滤网会堵塞,应及时隔离清理。2。5.15确信凝泵联动合格.与电气配合试验抽汽逆止阀联动正常。2.5。16保持一台凝泵正

198、常运行，另一台联动备用，开启凝泵出口门再循环运行。注意凝泵电机电流应在额定范围内.2.5。17投入油系统。起动交流辅助油泵,开启油泵冷却 水阀，检查出口油压不应达1。1MPa，润滑油压应在0.080。12MPa之间,如过高，应调节油箱顶侧溢油阀，各轴承回油量应正常. 2。5.18起动交、直流油泵应正常，停驶后投入保护，进行低油压保护试弛。 当主油泵出口油压低至0.9MPa时报警,联动交流辅助油泵. 润滑油压降到0.050.055MPa时报警，联动交流润滑油泵。 润滑油压降到0。04MPa时报警，联动直流油泵。 润滑油压降到0.020。03MPa时，停机。 润滑油压降到0。015MPa时，停盘车

199、装置。 润滑油压升高到0.12MPa时,报警,停高压交流泵。2.5。19起动盘车装置，记录电机电流，倾听汽轮发电机各轴承、油挡、风挡各处有无金属摩擦声。2.5。20试验磁力断路油门，当电磁铁通电时,油门活塞移动，泄掉保安油,建立事故油，使自动主汽门及高中压调节气门关闭。a.转速：数字转速表有显示及报警功能.机组转速超速达3360r/min时,报警停机。b.轴向位移：当汽轮机转子发生轴向窜动时,轴向位移与电涡流探头间间隙改变，正向窜动1.0mm报警，1.6mm停机，负向窜动-0.6mm停机。c。轴承温度：瓦块温度100报警，110停机，轴承回油温度65报警，75停机。3、调节部套静态试验：主机起

200、动前及定速后调节系统静态调试另有措施.4、暖管4。1机组运行规程全面检查及例行试验工作结束，具备起动条件后进行暖管。4。2 检查电动隔离阀及旁路应关闭， 汽门前后疏水阀开启， 自动主汽门后至调节汽阀三通处疏水及汽缸一、二、三抽阀前疏水应全开. (定速前，调节汽阀关小后调节自动主汽阀后疏水阀至微开，带负荷后该阀才能全关）4.3开电动隔离门的旁路进行暖管,暖管初期汽压控制在0。3MPa左右，管道升温速度在510/分范围内。4。4管壁温度达到130140时,以0。20。3MPa速度提升管内压力到冷态起动主机的数值(约为0.250。35MPa，汽温应在相应压力饱和值50以上）。开始暖管时，疏水阀门尽量

201、开足,以便及时排出凝结水，随着暖管压力及汽温上升，逐渐关小疏水门.4。5暖管时应注意及时投入盘车，检查有无蒸汽漏入汽缸，切忌升温过快。4.6暖管时检查管道膨胀及支吊架位移情况。4.7待管道压力升到预定起动压力(如为母管供汽，则等同于母管压力)时，缓慢全开隔离阀，调节关小疏水.4。8 暖管时增开循环水泵向凝汽器送循环冷却水.4.9 启动凝结水泵再循环运行，使轴封加热器有水流通,再循环水量不必太大，检查凝泵电机电流。4。10起动射水泵和射水抽气器，观察凝汽器真空上升速度，投入汽封时，调节汽封送汽为微正压(均压箱压力为3-30KPa)端汽封室为微负压(约0.10.5KPa），凝汽器真空应迅速上升到-

202、0.07MPa（550毫米汞柱）。达到冲转时必须的真空值。4。11再次检查油路系统,润滑油压及各轴承间回油应正常。报告值长通知锅炉，汽机即将冲转。5、冲动、低速暖机、升速过程中注意事项： 5。1挂上危急保安器，冲动前润滑油温应高于25，润滑油压在0.0840.12MPa之间，真空高于550毫米汞柱，汽压汽温应为3.0MPa以上的过热蒸汽（过热度大于 50).5.2投入所有保护装置，调速汽门应全开（包括中压调节汽阀)。5.3用自动主汽阀冲动，检查盘车应自动脱钩，将转速维持在500600r/min之间，暖机50分钟，新安装机组汽缸保温自然风干时间短，为防上升温过快引起龟裂，可视实际情况，适应延长低

203、速暖机时间。5.4冲转后除应立即检查盘车脱钩良好外，要检查轴承油压变化及各轴承回油情况，仔细倾听汽机前后汽封、轴承及风挡、油挡有无金属磨擦声。5.5暖机时间及升速时间分配如下(第一次冷态起动 可能要延长）： 600 r/min 2030min 6001200 r/min 1050min 1200 r/min 中速暖机 2030min 12002500 r/min 10min 2500 r/min 10min 25003000 r/min 10min 3000 r/min 全面检查 30min 130145min 正常冷态起动时自冲转到定速只须60min5。6升速过程中，润滑油（轴承进口）温达到

204、42时,投入冷油器，调节冷却水量，使润滑油温在38-42之间。5.7注意调节汽封,保持均压箱压力，不使过高,调节汽封温度(控制喷水冷却水流量），使汽封蒸汽温度在200左右,检查均压箱疏水应畅通。5。8随时注意各轴承温度及振动,轴承振动值应小于0.03mm。5。9注意保持汽封送汽均压箱的微正压和轴封加热器吸汽端(汽封大气端）的微负压,以确保真空.凝汽器水位升高后应及时排放地沟，试运行期间，凝结水水质一般要在带负荷后才会由坏变好直到合格回收。5。10升速各阶段应测量各轴承振动值应小于0.03mm,如有异常声响或振动超过0.03mm,应降速并延长暖机时间，检查油温及汽缸膨胀,正常后再升速，如再次发生

205、振动,应停机检查原因。5.11机组在越过1200 r/min至2500 r/min时遇到汽机及电机单转子一阶临界转速和轴系临界转速，故应较快不停留地通过。升速时注意数字转速仪应连续显示转速上升,前后两次不重复同一数字。6、定速6。1当机组升速到2700r/min时，调速系统应开始动作，调速汽门逐渐关小,全开自动主汽门后如转速仍未达额定值,应操作同步器定速.6.2定速后，检查主油泵工作正常，主油泵出口油压已高于辅助油泵油压，可停用辅助油泵，揿停辅助油泵电动机按钮后，观察各油压表指示应稳定。7、定速下的试验及整定项目7.1第一次定速应保持20-30分钟，以便测量。记录及全面检查可能出现的异常和缺陷

206、，一切正常后,可进行动态试验。手拍危急保安器，自动主汽门及调速汽门、抽汽逆止门抽汽逆止门应迅速关闭，转速应随即下降，正常后恢复，复位危急保安器，开启自动主汽门使转速重新达到额定值.本项操作应重复一次。7.2手揿紧急停机电磁阀按钮,主动主汽门、调速汽门应迅速关闭,转速随即下降，确认抽汽逆止阀关闭无误后，重新复位危急保安器。7.3此后,将转速降到2925r/min左右，进入喷油试验,注油后,飞环应飞出击脱危急保安器.正常后恢复转速到额定值。7.4只有在上项两次试验合格后，方可进行超速试验，其目的为确信超速保护装置动作转速符合制造厂要求 (32703300r/min）。7。5超速操作应平稳,升速速度

207、适中。当转速升到飞环飞出使危急保安器脱钩时,记录动作转速随即关闭自动主汽门，待转速降到28002900r/min左右,重新复位危急 保安器，操作同步器使转速长到3000r/min。7.6如动作转速在合格范围内，按同样方法重复两 次，计三次， 前两次动作转速差不应大于0.6n,（即 18r/min），第三次与前两次平均转速之差不应大于1n（即 30r/min)。7。7如转速升到3360r/min危急保安器拒动，应立即手 拍危急保安器停机，按制造厂提供的数据进行调整，直到合格为止。7。8超速试验期间，如遇异常,不允许让机组长时间停留在额定转速以上研究对策。7.9超速试验结束后应保持机组在额定转速下

208、运行，此后可按调节系统试验措施测取速度变动率和迟缓率以及按电气试验措施进行开短路等动态试验，直到假并列结束。8、并列接带负荷注意事项8.1如机组在额定转速下运行正常，辅机及附属设备状态良好，可报告值长并向主控室发现并列信号。8。2机组并列后，可初带负荷600KW暖机20分钟，此时真空上升,排汽缸温度下降，可关闭排汽缸喷淋装置。8.3投入所有电气保护开关。8。4通知化学车间定期化验凝结水硬度,合格后回收送入除氧器。随后投入低压加热器。操作程序按运行规程进行.8.5通知控制室每5分钟增加300KW，将负荷增至12000KW，暖机15分钟。 8.6倾听汽缸内是否正常，发电机、主变运行是否正常，然后按

209、规程规定投入高压加热器，疏水送入已投运的除氧器。8.7逐步(约40分钟)将机组负荷带到额定负荷并全面检查，各轴承回油量及油温、冷凝器真空、机组振动、推力瓦温度及轴向位移应在正常范围内.8。8机组带上负荷后,及时投入空冷器,调节冷却水量，控制风温。8。9经全面检查一切正常，报告运行指挥部（或启动领导小组)同意后，开始进入72小时试运行。9、真空严密性试验9.172小时试运行期间，当负荷带到80即20000KW左右时，关闭射水抽气器进气阀，进行空气严密性试验。9。2试验进行5分钟，平均每分钟真空下降小于或等于0.0327KPa为合格.(即约5mmHg）9.3如试验过程中真空下降值超过上述标准，当真

210、空下降到-0。085MPa前停止试验，并立即打开射水抽气器进气门。待停机后查明原因并处理。10、甩负荷试验：（此项不作考核指标，视具体情况经双方商定是否进行）如经商定进行此项试验,就注意如下事项。10.1甩负荷试验目的是确信甩负荷后最高动态转速小于危急保安器动作转速。10.2甩负荷试验前应具备下列条件：a.汽轮发电机组经整套带负荷试运行考核，性能良好。b。调节系统经空负荷及满负荷运行工作正常,速度变动率及总迟缓率符合要求。c。自动主汽阀及调节汽阀关闭迅速,危急保安器试运行期间，多次试拍，状态良好。d.切除一些不必要的联锁。e.征得电网同意后方可执行。f.甩负荷时动态飞升转速已达危急保安器动作转

211、速,危急保安器拒动时，立即打闸停机，查明原因并消除缺前不得再次进行本试验。10。3甩负荷分50和100额定负荷两次进行，时间间隔30分钟。11、试运行期间停机步骤 11.1准备停机前,报告值长，联系锅炉、电气作好停机的准备工作。11。2按规程操作程序，依次停用高压加热器和低压加热器。11.3试转交流高压油泵，确信盘车电机正常。11。4减负荷期间注意调整轴封均压箱汽压,确保汽封供汽，11.5低负荷时，打开凝结水再循环，保证轴封加热器水流量.11。6逐步减负荷到零，接到主控室发来解列信号后，通知锅炉停机。如遇转速上升，摇同步器仍不能恢复额定转速，应立即打闸停机查明原因。11.7手拍危急保安器停机后

212、，记录惰走时间，画出惰走曲线，以便日后比较.11.8启动交流油泵，监视各部油压，倾听机组有无异 常声响。11.9检查各轴承回油量。11。10转子将静止时，立即投入盘车，停止向轴封送汽。11.11射水抽气器可在真空到零后停用。11。12汽缸排汽温度下降到50以下，切断凝汽器循环水.11。13开启汽缸、主蒸汽管道各级疏水阀门。12、72h试运行后，停机消缺工作。12.1机组在72h满负荷试运行期间，安装单位应会同业主指定人员全面检查并记录在运行中发现的设备缺陷以便停机后消除。12.2如遇制造质量问题,会同制造厂代表共同商量解决。12.3试运行期间发现的操作检修不便或需要改进的项目，按规定办理签证后

213、完善.13、24h试运行以后办理整套机组移交。24h试运行期间，除接带电负荷外,应投入热电联产，同时接带热负荷。经72h+24h试运行后，按照火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程办理正式移交手续.第八章 冬雨季施工措施本地区属冬季晴朗干燥，气温变化较大,因此，施工过程中要根据当地气候条件,制订相应措施,确保特殊环境下工程施工在进度、质量、安全诸方面工作稳妥可靠进行。1、冬季施工措施1.1总的原则 项目部必须在施工前编制冬季施工措施。并对有关施工人员进行技术业务培训，持证上岗。要准备好冬季施工的专用物资。为了满足工程施工的要求，特编制冬季施工措施.1。2安装作业1。2.1入冬之前，厂房固定端

214、、临时端、屋顶及门窗孔洞应及时封闭.1。2。2现场通道以及脚手架、平台、走道应及时清除积水、霜雪，并采取可靠的防滑措施.1。2。3安全网等防护设施必须到位,个人防护物品如防滑鞋、安全帽、安全带等要正确使用。1。2.4大雾雨、霜雪及六级以上大风等恶劣天气,严禁露天高处作业.1.2.5消防水等管道在要做好充分的保温防冻工作。泡沫灭火器等液体灭火器材应作好保温措施.1。2。6施工现场严禁明火取暖.特殊情况如需采用明火作为临时措施,应经消防部门批准,做好防火措施,并设专人看护.1。2。7焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢-20，低合金钢及普通低合金钢为-10，中高合金钢为0，施工中严格执行。1。2。

215、8焊完的合金焊口焊完后如不马上进行热处理，须将焊口用保温材料包裹，使之缓冷。1.2.9冬季所有在室外施工的焊口，如采用氩弧焊打底工艺，施工部位必须搭设小棚，以达到防风、防雨、防雪、保温的目的;必要时采取预热措施，从而保证所有管道焊接前温度至少为10。1。2。10雨、雪天施工所有低氢型焊条,必须盛装在保温桶内，随用随取，不得裸露在空气中。1.2。11冬季遇下雪天气，应及时将保温材料、已安装完的主保温层暴露部分的积雪清理干净,以确保保温材料的通风与干燥。1。2.12凡遇雨、雪、大风、大雾、结露等恶劣天气及50c以下气温时，均不应进行室外油漆防腐作业.1.2.13露天的变送器、压力表、差压计等就地仪

216、表,需安装在保温箱或专门的小间内,箱内或小间内应有取暖设备。露天布置的执行机构应有防雨罩，有防冻要求的电信号长行程气动执行机构则应安装在有取暖设备的小间内.1.3分部试运作业1。3。1制订分部试运措施时，每个项目试运措施中都应有针对性的防冻措施，试运过程中严格实施。 1。3.2冬季进行分部工作之前，应确保试运区厂房封闭，门窗应严密。1。3.3现场通道以及平台、走道应及时清除积水，防止结冰。1。3.4尽可能投用正式取暖设施，否则应采取临时取暖措施，保证环境温度适于分部试运工作正常进行。1。3。5分部试运中对仪器仪表等贵重设备应倍加小心,采取可靠保户措施,随时放尽积水,防止冻坏设备。1.3。6试运

217、后的设备，停运后应尽快将存水琉掉，防止冻裂管道及设备。1。4起重运输作业1。4。1汽车及轮胎式机械在冰雪路面上行驶时应装防滑链.1。4。2施工机械和汽车的水箱应予保温，停用后,无防冻液的水箱应将水放尽。1.4。3冬季施工时，加强检查大型起重机械，在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车有无异常声响。1.4。4冬季雪天要及时清扫吊车及轨道上积雪，施工作业面积雪要清扫干净.1.4。5遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止露天高处作业和起重吊装作业，在霜天或雨、雪天气起重作业要采取防滑措施,迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气。2、雨季施工措施2。1组建以项目经理为组长的防洪领导小组，全面

218、组织生产、防洪、后勤、保卫工作，以处理紧急情况。2。2设专人与气象部门联系了解天气情况，以便及时采取预防措施,调整作业计划，安排好施工。2.3准备足够的防水材料和排水器材。2.4编制主要施工方案中,必须有雨季施工措施的内容。2.5施工生产区及生活区的排水系统设置，应严格按照施工总设计的要求进行布置，并处于完好状态,排水畅通.2.6雨季到来之前，对施工生产区和生活区的公用设施、排水系统、道路进行全面认真的检查，发现问题及时处理。2。7雷雨季来之前，对生产、生活区域的供电系统、配电装置、用电设备、通讯设备及线路进行一次全面检查和维护,以确保雨季的供电和通讯畅通。2。8对大型机械设备、轨道基础等，定

219、期进行维护和检查，并做好防风雨及防洪措施。露天机械和设备要架设好防雨蓬或用防雨布覆盖。2。9对于在露天进行焊接、热处理工作的施工点,搭设能抗风雨的临时设施，并有防止触电的可靠措施。2。10在大风和汛期到来前，施工现场临建设施和高架机械均应进行修缮和加固，防汛物资及时准备到位。 2。11低洼地区施工，应采取良好的排水措施,及时排除积水，防止淹坏设备。同时应有值守人员巡回检查。2。12零米以下工程施工，施工场所设排水泵及时将落入的雨水和地下渗水排出.2。13对一般工程的露天作业,遇到大雨或暴雨时可暂时停工.如不能停止施工，则应使用蓬布、雨布等防水材料搭棚作好防护工作2。14所在施工场地均分区设排水

220、沟，并对场地设排水坡度3，对雨水进行导流，保证雨停场地即可使用。2。15马路两侧设明沟排水沟，根据道路的宽度和实际情况设单排水和双排水沟。2。16雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况.疏通排水沟。露天机械和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖。对高耸建筑物等施工时应设好避雷装置,并经常测试检查绝缘情况。高空设备如塔吊、外用电梯要安装避雷装置。2。17暴风雨天气要停止一切高空作业.雨天、雾天必须作业时，要做好防雨采取防滑及防触电的措施。停工一定要停施工用电,不能停工时，电工必须跟班并对线路及施工用电盘及时巡回检修。2。18凡遇雨、大风、大雾、结露等恶劣天气及5以下气温时，均不应进行室外油漆防腐作

221、业。2.19材料堆放场地要高出地面150mm以上，防止积水.检查施工道路是否碾压坚实,是否有开裂、塌陷现象，如有发生，立即加固，以保证安全和雨季时车辆通过。2.20雨天打磨的坡口，如在当天不能焊接，应在坡口部位抹上黄油，并包裹塑料布，以免生锈；第二天焊接前应用丙酮擦洗于净，再用火焰对焊坡中心线两侧不小于100MM的部位进行加热，以使坡口附近残余的水汽蒸发，以免造成氩弧焊打底过程中的缺陷.2。21雨天进行焊口热处理,作业点处必须搭设苫布棚子封闭，以免因潮湿、雨水等原因损坏设备或造成焊口淬火。2。22雨天应检查焊条库的温、湿度，必要时将红外线灯及除湿机全部打开，以保证焊条库的温、湿度要求。2。23

222、工地、施工班组应提前准备雨季施工需要的工具、材料.2。24雨天在所有露天施工地点进行焊接时,必须采取全封闭手段,即用苫布搭设棚子。在坑道内作业时，作业点下方必须采取可靠的绝缘手段,如搭设隔离层，垫上绝缘胶皮，以防止因潮湿、雨水等原因发生触电，并在坑道外设监护人。严禁在雨天露天施工。2.25在潮湿的地面上使用电焊机，不能直接合闸，合闸时脚下要垫上干木板;焊接把线裸露处应注意用绝缘胶布包好，以防触电，防止打坏钢丝绳或其它工件，下班时注意切断电源。2。26在雨季中,焊条的保管应严格按照有关规定执行。2.27在雨季来临前,应对焊条库和电焊机周围及施工场所的排水系统进行检查和清理，确保不发生洪灾。雨季施

223、工时，应对电焊机进行防护，并经常对其绝缘进行检测；对电焊机外壳接地进行检测，防止触电.3、夏季施工措施3.1做好防暑降温设备的购置、安装、维修和添置工作。3。2宣传防暑降温的保健知识，医务人员做好高温作业人员的身体检查工作。后勤人员做好职工防暑降温品的采购、发放工作,保障职工的饮用水或清凉饮料的供应.3.3制订合理的夏季作息时间，严格控制加班延点。安排好工间休息，休息室应远离热源，且通风良好.露天作业集中的地方，应搭设凉棚。3.4对从事高温作业（如焊工),应避免热辐射，采取隔热、通风降温等防护措施。3。5金属容器内及沟道内施工的人员,应保证其作业环境通风良好，作业时间不应太长,注意劳逸结合。入

224、口处应设专人监护,并与内部工作人员保持联系。3。6加强对易燃易暴物品的存放、保管工作。氧气瓶、乙炔气瓶应存放在避免日光曝晒的场所。3.7使用挥发性油剂清洗设备或给机械加油时，严禁吸烟且远离火源,施工场地应配备消防器材.第九章 质量保证体系及技术组织措施第一节 质量目标 确保单位工程质量达到电力建设施工及验收技术规范及招标文件第五项工程技术规范中所有的标准、规程、规模及规定中的合格标准. 确保所有分项工程质量验收一次交验合格率为100。 确保安装工程质量达到国家和电力部颁布的有关标准和技术规范要求.第二节 质量管理组织机构及主要职责(1) 质量管理组织机构图光谱分析无损检测责任人工艺管道焊接责任

225、人锅炉安装 电气安装安全管理材料管理热控仪表汽机安装项目工程师质检负责人项目主管项目经理各专业施工班组(2) 主要职责:、项目经理职责：a、 认真贯彻公司质量方针和质量目标，代表企业履行工程承包合同，在企业委托的范围内协调处理项目的外部关系。b、 全面负责项目部的管理工作，行使项目经理职权，全面组织、指挥、协调和控制施工的全过程。c、 根据工程的特性和合同的需求，向项目经理部成员进行完整的书面交底.d、 组织、安排项目部的人、财、物,满足项目进度和质量等方面的要求.e、 签发项目上材料进程的紧急放行，当本人暂离现场时，需书面授权代表执行。f、 参加由顾客方主持召开的现场协调会,组织项目部的生产

226、、质量、安全会议.g、 向顾客和公司有关部门提交最终检验书面报告，安排人员保修。B、 项目技术负责人职责：a、 执行公司质量目标，组织选定符合项目要求的标准、规范,协助项目经理工作，对工程的技术负全面责任。b、 组织有关专业技术人员进行设计图纸会审,并及时传递到有关部门和人员。c、 参与和组织专业技术人员编制质量计划和施工组织设计。d、 按期主持现场生产协调会，签发设计变更通知书的下达单，协调解决各专业之间生产质量等方面的接口矛盾。e、 熟悉并检查项目各专业的控制点，参加特殊过程的交验工作。f、 组织有关人员对一般不合格品的评审，查到不合格的产生原因，制订纠正、预防措施。g、 组织项目的竣工验

227、收和交付，检查、指导竣工图编制和工程技术资料的编目、组卷、移交.h、 汇总各专业施工人员的小结,对项目施工过程的技术方面进行总结。 施工技术人员职责:a、 熟悉合同条文，熟悉设计图，正确选用本专业的材料和规程、规范。b、 编制本专业的施工方案和技术措施，正确应用作业指导书.c、 根据工程项目质量检验和试验的需要，提出检验和试验所需设备、仪器仪表和量具计划,并负责编制月过程检验与试验计划。d、 施工前向生产班组进行详细的书面技术交底。e、 指导施工机具在施工过程中的正确应用，若发现施工方案在实际应用中不相适应，应及时进行书面修改,并能达到质量要求。f、 对各类成品、半成品、在建品在未正式交付前应

228、采取有效的产品保护措施.g、 参与质量问题的调查、分析，制定不合格品（项)的纠正措施，报项目技术负责人审批,负责纠正措施的整改实施，并以书面形式报告纠正结果.h、 组织分部、分项工程的互检和专检，并做好相关记录.i、 参加隐蔽工程验收,规定的检查点及工序交接的检验.j、 检查、督促施工班的自检，并对班组填报的自检记录进行抽查确认。k、 在施工过程中凡被查出的不合格项目，在没有得到 彻底纠正和处置时，负责监督不得进行下道过程。l、 对顾客提供的产品经质量施工人员领用后，应按过程检验和试验工序程序及最终检验和试验工程程序的要求对产品进行质量检验.若检验不合格，应由施工技术负责人按不合格品控制程序的

229、要求书面通知进行处理。m、 产品到达现场后发现不合格物资，由施工技术人员负责迅速隔离和标识，填写“不合格品记录表”，并及时向项目经理报告或直接通知物资部门运出现场。n、 负责绘制本专业的竣工图,整理、编制竣工资料。o、 逐月向项目经理部提供月生产计划和月度已完实物工作量报表。p、 对本专业的施工管理和技术进行书面综合小结。 材料管理员工作职责：a、 负责现场物资的管理,对物资的计划编制、采购、验收、标识、贮存、保管、发放等工作进行控制,防止不合格品投入使用。b、 负责按施工员提供的班组月要料计划进行采购计划的编制，主要物资应严格执行“合格分承包方”产品采购.c、 物资入库应及时认真地进行验收检查，妥善保管，做到堆放整齐，标识清楚,严防丢失损坏,发现问题及时汇报处理.d、 加强对现场材料增减变更、代用的控制，及时办理有关手续，按控制材料的发放,提倡节约，杜绝浪费。e、 贯彻执行公司设备管理和计量器具管理制度，建立现场、维护、使用台帐，按期对计量器具进行检测,确保有效使用。f、 库房环境应安全、适用，配好消防设施.g、 工程结束应做到工完料尽场地清，及时整理结帐资料,配合有关部门做好工程结算工作。 设备