电厂低热值煤发电供热工程间冷塔及附属工程施工组织设计方案（124页）.doc

1、 xx二期2350MW低热值煤发电供热工程施工主标段-间冷塔及附属工程施工组织设计审批：审核：编制：目 录第1章 编制依据及执行标准11.1 编制依据11.2 执行标准及规范1第2章 工程概况32.1工程简况32.2 现场自然条件32.3本标段施工范围52.4主要建筑结构概况5第3章 工程目标6第4章 施工准备及资源配置84.1 施工组织机构设置84.2 劳动力配置计划94.3 主要机械设备104.4 主要施工料具配备计划114.5 施工准备114.6 施工用电、用水12第5章 施工总平面布置135.1 施工平面布置原则及要求135.2 施工场地布置145.3 施工道路14第6章 施工综合进度

2、156.1 编制说明156.2 里程碑节点计划156.3 施工进度网络图166.4 施工进度控制及工期保证措施16第7章 施工方案187.1 总体施工方案187.2 测量控制方案187.3 土方工程197.4 间冷塔施工方案217.5 循环水泵房施工方案337.6 地下设施施工方案417.7 地下管网工程417.8 循环水泵房配电室及电子设备间427.9 安装工程施工方案437.10清水砼施工方案737.11季节性施工方案767.12绿色施工方案82第8章 工程技术管理898.1 施工技术管理898.2 工程项目信息化管理898.3 技术培训908.4 工程资料管理91第9章 物资管理941

3、材料采购过程的监督942 材料质量控制943 材料的管理95第10章 质量管理9710.1质量方针9710.2 质量目标9710.3 质量保证体系9810.4质量管理措施10210.5工程建设强制性条文实施规划及细则105第11章 安全施工管理10711.1 安全方针10711.2 安全管理目标10711.3 安全管理规定10711.4 安全管理机构10711.5 安全管理保证措施10911.6 施工危险源辨识11111.7 安全应急预案114第12章 文明施工管理11712.1 文明施工目标11712.2 现场文明施工保证措施11712.3 施工人员职业道德11812.4 施工现场纪律118

4、12.5 消防管理118第13章 环境管理12013.1环境管理的方针12013.2主要部门职责12013.3现场管理12113.4环境管理的目标及具体要求12113.5环境管理及保护的具体措施122附图1： 施工总平面布置图SY-1附图2： 搅拌站平面布置图SY-2附图3： 施工进度计划网络图SY-3附图4： 间冷塔施工立面图SY-4第1章 编制依据及执行标准1.1 编制依据xx电厂二期低热值煤发电供热工程施工主标段-间冷塔及附属工程施工合同。xx电厂二期(2350MW)低热值煤发电供热工程施工标段区域划分图。xx电厂二期(2350MW)低热值煤发电供热工程临建布置总平面图。火力发电工程施工

5、组织设计导则xx公司技术管理标准1.2 执行标准及规范工程建设标准强制性条文（工业建筑部分）2013版GB 50573-2010双曲线冷却塔工程施工及验收规范GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准DL 5190.1 -2012电力建设施工技术规范GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50010-2010混凝土结构设计规范GB50666-2011混凝土结构工程施工规范GB50207-2012屋面工程质量验收规范GB50208-2011地下防水工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑地面工程施工及验收规范GB50212-2014建筑防腐工程施工及验收规范J

6、GJ18-2012钢筋焊接及验收规程JGJ107-2010钢筋机械连接技术规范GBT50107-2010混凝土强度检验评定标准JGJ/T104-2011建筑工程冬期施工规范JGJ59-2011建筑施工安全检查标准JGJ1302011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范DL/T5210.1-2012电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程DL/T5210.5-2009电力建设施工质量验收及评价规程第五部分：管道及系统DL/T5210.7-2010电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接DL/T5210.7-2009电力建设施工及验收技术规范管道篇电力建设工程施工技术管理导则按最新版火

7、力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程按最新版电力建设安全施工管理规定以上规范和标准如有新版本，则执行最新版。第2章 工程概况2.1工程简况工程名称：xx电厂二期(2350MW)低热值煤发电供热工程间冷塔及附属工程施工。建设地点：xx省xx市xx县xx工业园区。业主：xx发电有限责任公司总承包方：工程规模：2350MW低热值煤发电供热工程。本标段为第III标段，包括1座间冷塔，循环水泵房及其它附属工程施工。2.2 现场自然条件2.2.1 厂址位置及地理环境xx电厂二期工程建设2350MW供热发电机组，建设场地为电厂现有预留扩建场地，位于#2机组的扩建端。结合一期工程勘察结果，场地土具有湿陷性，

8、厂区地基土不能满足天然地基要求，需采用人工地基。xx县政府有关部门已出具文件或证明，认为厂址均无有价值矿产压覆，地上地下均无古迹及文物。厂址附近无民航及军用机场。 交通运输本项目交通运输条件较好，北同蒲铁路由北至南从县城及北周庄镇穿过，且北周庄煤炭集运站还有专用的铁路环线，并均与国铁干线相通；县境内分别有大运高速、大运公路南北贯穿，县乡之间均有公路相通，各矿井之北周庄煤炭集运站运距在20km左右。北同蒲电气化复线铁路由北向南纵穿县境，境内设有岱岳站（厂址东南约9km处）、北周庄站（厂址东约3.8km处）。北同蒲线南起太原，北至大同，全长235.2km，途经7个市县所在地，设37座车站。该线全线

9、限制坡度6，最小曲线半径300m。本工程2350MW机组年耗煤量约315104t，燃煤由xx洁净煤有限公司洗煤厂供给，采用皮带运输，电厂不设铁路专用线。电厂大件运输可通过国铁至岱岳站或北周庄站，然后转汽车经大运公路、电厂进厂公路至电厂。 工程地质情况.1 地形地貌电厂厂址的地形较平坦开阔，整体由西向东倾斜，厂址内见有几条由西向东的小冲沟，地表部分为荒地、部分种植有旱地作物。地貌单元属山前冲洪积扇，地面标高约在1085.2m1075.5m左右。.2厂区地层：根据本次勘察钻孔及探井揭露的地层，并参考区域地质资料，厂区地层主要由第四系冲洪积物组成，其岩性多变，不同岩性的含、混物及夹层或透镜体较多。岩

10、性主要有：上部为全新统（Q4 alpl）冲洪积黄土状粉土夹卵石，中部为上更新统（Q3 alpl）冲洪积粉质粘土夹粉土、圆砾，下部为上更新统（Q3 alpl）冲洪积粉质粘土夹圆砾。在地层划分时，根据钻孔及探井野外记录，采用地质分层与力学分层相结合的方式，部分厚度较小、岩性及工程性能接近的夹层及透镜体归并在所处大层中，自上而下共分为5个大层，5个亚层。.3 地下水厂区地下水类型属第四系孔隙潜水，主要接受山前冲洪积扇的侧向补给，向下游迳流排泄。本次勘察期间量测的地下水水位埋深在17.630.0m之间（高程1058.791055.8m）。据调查地下水水位受季节的影响不大，变幅约在12m之间。.4 地震

11、动参数根据xx发电有限责任公司2350MW低热值煤超临界空冷供热机组工程场地地震安全性评价报告白泉岭场地、东梁沟灰场场地的地震基本烈度均为度。.5 水文气象xx县位于xx省中北部、雁门关外，介于北纬39113946、东经1122611304之间，东邻怀仁县、应县，西靠xx市朔城区、平鲁区，南接代县，北毗左云县、右玉县。xx县属中温带大陆性季风气候，四季分明，春季干旱多风，夏季雨量集中，秋季凉爽短暂，冬季寒冷少雪而漫长。区内降水量差异较大且年内分配不均，主要集中在夏季。常规气象要素统计成果表如下：名称单位数据备注多年平均气温7.6极端最高气温38.0极端最低气温-31.6多年平均降水量mm362

12、.4最大积雪深度cm23最大冻土深度cm1502004最大风速m/s20.0主导风向/频率%SW/9平均大风日数d17.4平均雷暴日数d37.2平均降雪日数d21.2平均积雪日数d21.92.3本标段施工范围（1）间冷塔、主机间冷水泵房及配电间建安工程，包括循环泵在内的本体、管道及其附属设备；循环水泵及空冷塔之间循环水管道的制作联接工作；所有电气和热控的设备、电缆及盘柜安装；（2）划分在施工主标段责任区域内的综合管架、地下设施和绿化前的场平； （3）全厂道路及广场的混凝土面层，路灯建安、围墙及大门。 (4) 综合管架上的电缆、电缆桥架及竖井、管道及管道伴热电缆、拌热电源及保温并负责与地下管沟的

13、连接。2.4主要建筑结构概况本期工程为两机一塔方案，设有一座自然通风双曲线间接空冷塔，塔高180m，0.0m直径164m，出口直径101.555m，喉部直径99m，进风口高度27.5m。间冷塔由环板形基础、X支柱、塔筒组成。塔筒为双曲线带肋形现浇钢筋砼薄壳结构，采用X支柱作为支撑，X支柱和环形基础均为现浇钢筋砼结构。循环水泵房为一单层框架结构，结构埋深-4.7米，总高度12.5米，在7米高处设一行车梁，跨度12米，横向共分10跨，总长度46米。第3章 工程目标3.1工程质量目标 1)、设备运行及安装过程中无任何障碍。2)、不发生质量事故。土建单位工程质量优良率100%，分部、分项工程一次验收合

14、格率100%；安装单位工程质量优良率100%，分部、分项工程一次验收合格率100%。受检焊口无损探伤一次合格率99%以上；单体调试合格率100%，单机试运合格率100%，分系统试运合格签证率100%； 3)、机组168小时试运行结束后，不停机连续运行不少于30天；经过一次停机消缺检修（不超过十天）后启动，连续稳定运行不少于120天。4)、工程资料达到电力建设工程质量验收及评价规程优质工程标准。5)、机组168小时试运行结束后两个月内，按照国家有关规定及业主要求档案移交。6)、筒壁顺滑，无明显模板接缝痕迹及流浆现象，预留孔洞及预埋件大小、位置、数量、标高准确，每模高度内不得有施工缝，水工构筑物无

15、渗漏，设备安装平台及运行空间标高准确。封闭坚固严密，无透风漏粉现象，满足抗风要求。7)、工程达标投产、零缺陷移交，实现工程基建和生产的无缝衔接；工程质量（含工艺水平）和主要技术经济指标达设计值。按最新版火电机组达标投产考核标准及火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实现达标投产。3.2 工程建设的安全目标不发生人身死亡事故，不发生人身重伤、群伤事故，不发生负主要责任的重大交通事故；不发生重大机械和设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生重大环境污染事故和重大坍塌事故；不发生重大职业卫生伤害事故；不发生集体性食物中毒、传染病事故。全员年度轻伤负伤率控制在3以内。安全经费按建安总造价的2%足额计

16、提到位。 3.3 文明施工目标道路整洁化、设施标准化、堆放定置化、行为规范化、环境绿色化、施工有序化, 安全文明施工达标现场，争创一流火电建设安全文明施工现场,三不着地（设备、材料、工器具不着地）；现场不得有大小便痕迹；场地规范有序；施工场地、施工道路要求硬化、干净整洁；材料设备标准化存放、管理，防雨、防污、防腐措施到位；现场临时堆放土方成型、整洁；施工现场禁止吸烟；3.4 环境管理目标合理处置废弃杂物，有效控制污染排放，节能降耗，除尘降噪，实现基建全过程环境零投诉，环保达到地方标准。3.5 施工进度目标冷却塔工程于2016年8月15日外筒壁施工到顶。3.6 工程技术与资料管理目标 管理制度规

17、范完善，管理手段先进高效，程序执行严格有序，技术保障及时严谨。工程技术资料管理做到：记录规范、审批严格，收集完整、分类清晰、装祯精美、归档及时、保存可靠、查询方便。3.7 总平面管理目标统一规划、合理布局、动态调配、科学高效地使用场地，保证施工现场的力能供应及交通运输畅通，建立一个良好的施工环境，确保工程顺利进行。3.8 物资管理目标制造精良、检验严格、交付及时、防护可靠、贮存规范、摆放定置、计划明确、库存合理、台帐齐全、信息准确。3.9 档案管理目标竣工资料在竣工移交后30天内（或机组168小时后45天内移交竣工资料）移交；竣工资料移交的完整率、合格率均达到100%；按期保质完成竣工资料移交

18、。第4章 施工准备及资源配置4.1 施工组织机构设置 施工组织管理机构.1 项目部组织机构项目部由项目经理，总工及项目副经理组成项目领导班子，下设工程部，安监部，经营部。4.1.1.2本工程施工管理模式项目经理在公司法人的授权下按要求对整个项目实行全权管理，项目部各职能部门接受公司各职能部门的业务指导和监督，项目经理在项目执行期间拥有最高权力。.3项目部责、权划分项目经理代表公司实施项目管理，对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施，发现问题及时处理。 .4项目机构运作描述：在机构设置上成立工程部，实现技术、计划、信息等一体化管理。设独立的安全监察部

19、，负责安全、文明施工管理。另外设立经营部。.5 项目部组织机构图如下：项目经理：张建常务副经理：夏贺军副经理：孙然总工：袁景春安监部：何海涛工程部：雒小战经营部：高尚美水泵房施工队 间冷塔施工队4.2 劳动力配置计划劳动力计划本工程劳动力计划如下表：工种2015年2016年2017年平均高峰平均高峰平均高峰土建钢筋工4060405055木工30503550510混凝土工203010151020架子工25602530510电梯操作手004400塔吊司机482400测量工222422安装电工252222起重工151424焊工215410510铆工0555410钳工0055510管工15510815

20、电气安装工053567保温油漆工00510615铆工00510510管理人员101515151515普工153520201515合计113300213253100160 劳动力调配 本工程将根据工程承包范围内的施工项目，按照施工进度网络计划，确定各工种需要配置劳动力的数量。合理安排人员进出场。既保证有充足的劳动力，又保证不会出现队伍臃肿现象。本工程现场施工人员配备总量，参照火电、送变电施工企业编制定员试行标准和火力发电工程施工组织设计导则确定。生产高峰期计划组织劳动力300人。项目部将根据施工条件的变化，对劳动力进行动态管理。我公司拟组织精兵强将，优质高效完成施工任务。根据计算及经验，拟投入足

21、够的劳动力，确保施工目标的实现。各工种在该专业施工作业开始前提前5天进场。生产部门和人力部门制订合理的用工计划，减少施工人员因为等待施工条件而出现的待工现象。各工种任务完毕后，及时退场。4.3 主要机械设备1.计划用于本工程的自有机械设备：种类(名称)数量型号出厂日期现值（万元）多功能施工升降机1台SCB-2002009年50冷却塔液压顶升平桥1台YDQ-272010年130平臂吊2/2台TC6013/TC56152010年60/台拖拉机1台丰收1802009年4翻斗车1辆2008年2钢筋对焊机1台UN1-1502009年4钢筋切断机2台402010年0.5钢筋调直机1台142010年1钢筋弯

22、曲机3台402010年0.3钢筋弯箍机2台122011年0.3水准仪1台C322008年0.3经纬仪1台TDJ2E2009年0.8全站仪1台GTS-2262008年4木工多用刨床2台MB106D2010年0.2交流电焊机2台BX-4002009年0.3直流电焊机1台AY-320-12009年0.6逆变焊机2台BX-5002010年0.6摇臂钻1台0.2台钻2台0.3汽车吊1辆TG-500E2010年60装载机1台ZL-5020拖式泵1台HTB802010年50平板车1台10t20激光对中仪1台2010年0.82.计划为本工程新购置的机械设备：逆变焊机BX5002台3.计划为本工程租用的机械设备

23、：挖掘机EX3002台自卸汽车6台汽车吊TG-500E1台装载机ZL50D2台推土机2台4.4 主要施工料具配备计划 冷却塔专用翻模体系：2400套。 钢管（483.5）3000t；扣件60万个。 木材：用于木模板、加固：100m3；脚手板及其它用途：120m3。 安全网：20000。 密目网：1000。4.5 施工准备（1）按照项目化施工要求迅速成立项目经理部，项目经理和项目部主要管理人员全部到位，全面开展各项工作。（2）投入先进精良的机械设备，检修调试后按施工进度计划网络图，在使用前一周内组织进场安装。投入土方施工机械、大型起重运输机械以及钢筋机械等。（3）按照经业主、总包、监理审批的施工

24、总平面布置图，做好生产、生活和办公临建的施工和水电管网的铺设，一旦开工即可投入使用。（4）与建设单位办理好坐标控制点和水准点的移交工作，建立坐标、水准控制网，做好定位测量放线工作。（5）做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度要求分期分批组织进场。（6）熟悉施工图纸，编制、审核、审批本标段工程施工组织总设计和主要分部分项工程施工作业方案，进行图纸会审，编制级施工网络计划和月、周施工作业计划。（7）选择富有施工管理经验的管理人员负责该项目生产、技术、经营管理。组织调配劳动力。（8）做好进场施工人员的技术培训工作，使之熟悉本工程建设质量、安全标准和各项工程管理制度，学习国家和行业规范、规程和标准

25、，一旦开工即可上岗操作。（9）编制本工程工程项目管理计划，确保工程质量管理行为制度化、规范化、标准化、科学化。（10）积极与业主和监理单位配合，协调理顺与当地村、乡镇、市政府的关系，办理有关手续，清除人为障碍，保证工程顺利进行。(11)水电路通讯：进行水、电、路、通讯设施设置。(12)物资供应：考查、货比三家并通过招议标确定工程材料、消耗性材料等的供货商；材料招投标过程，均提请业主、监理全过程参加对供货厂家的审定及招评标和质量检验，邀请的供应商、最终供应商及供货品牌均需由业主认可。4.6 施工用电、用水由业主负责提供施工电源点，必须设有双路电源配置（一路备用电源），我单位自行引至施工区域。间冷

26、塔塔施工区用电负荷400KW。采用三级配电、两级保护，所有配电箱根据配电系统图要求统一制作，壳体为户外防雨式，外喷灰色烤漆，安全标志明显，系统图及安全用电规程、编号齐全。根据业主统一规划，安排施工、生活用水，由业主负责提供施工用水接口，我单位自行引入。施工用水的主管网铺设、维护和管理工作由业主负责，主管网以后施工用水所需阀门、水表、管线以及加压设施等均由我单位自行负担。第5章 施工总平面布置5.1 施工平面布置原则及要求 工程部负责编制施工总平面布置，经项目总工程师审定，报业主批准后实施。工程部设总平面管理负责人，负责施工区域现场管理，业务上接受业主代表或监理工程师的领导。施工现场的规划布置须

27、听从业主统一安排。所有进入现场的设备材料、施工机具应服从业主统一管理。严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理应服从总平面布置图的要求和规划。平面管理关系到施工进度、安全、质量和文明施工。施工总平面布置图一经审批，任何人无权随意变更。如确需变动，必须经项目总工批准，并征得甲方同意。施工总平面管理应做到场地安排紧凑合理。设备、机械、材料堆放合理，标识清晰，排放有序，符合防火要求。施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运，设备、材料、机械堆放整齐，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。施工临建设施

28、完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任到位。施工用电、现场照明管理(1)任何电缆因土方作业暴露在外面或被损坏，应立即报工程部平面管理人员。(2)所有直埋电缆的位置在回填前，应准确测定并详细登记。在高出电缆0.2米处，设置标志。（3）施工单位在进行任何工作前，须将施工计划报工程部审批。负责开挖工作的施工队，在开挖工作开始前通知工程部总平面管理人员，检查已有的地下管网走向，所有靠近电缆的土石方工程必须小心地用人工开挖。(4)现场电缆线路的走向应用标志牌标识，任何人严禁拆移标志牌。(5)所有在临时或永久性电气设备上进行的工作，必须按照标准的要求进行。(6)现场电气设施的安装，必须符合规

29、范要求。布置要求施工总平面布置是在符合有关规程规范的前提下，应达到安全、文明施工要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工并减少二次搬运。主要有如下内容：符合业主、总包、监理关于施工场地划分的范围及要求。符合火力发电工程施工组织设计导则对施工总平面布置的基本要求。尽量使场地布置功能齐全、紧凑合理、符合流程、方便施工。符合规程对安全、防洪、防火、防爆、环保等方面的要求。 根据工程施工的先后次序安排，尽量使得场地重复使用。力求节约用地，提高场地利用率。 符合总体施工进度要求。5.2 施工场地布置冷却塔工程施工区布置： YDQ液压顶升平桥，平臂吊、安全通道、施工道路、钢筋加工厂等。详见附图S

30、Y-1：施工总平面布置图。搅拌站布置在招标文件指定位置，搅拌站布置有90搅拌站一座，一台500L强制搅拌机（备用）布置详见附图SY-2搅拌站平面布置图。严格按照甲方提供的平面规划进行施工总平面布置。临时排水系统：污水按业主规划的布置统一考虑，采取集中排放方式，统一排放至业主指定的排污管沟。道路两侧设排水明沟，场地及道路排水经排水明沟汇集接入永久厂区排水系统，不得直排。施工照明我公司负责设计、施工、采购、安装、管理和维修本标段工程所有施工作业区、办公区和生活区以及道路在内的施工区照明线路和照明设施。5.3 施工道路项目部负责本标段施工区域内施工道路的建设、维护和管理。保证施工规划道路的畅通，施工

31、生产区布置的施工临时道路与业主规划的主干线汇通，施工道路布置的原则是满足大件运输以及施工中各种人流、物流运输的需要。厂区道路布置，按永、临结合考虑，降低工程造价。厂区内的主环网施工道路施工标高比永久道路标高低200mm，以便在施工完成后修建永久道路时，只需在临时面层上铺设永久面层即可。第6章 施工综合进度6.1 编制说明进度计划根据现场具体情况及目前业主的要求编制，期间要保证资金、人员、物料、工具及时到位。 期间若有变动，将按照业主要求做相应调整，重新编制施工进度网络计划，满足业主要求。本进度计划依据以往施工经验编制，施工过程中我们将竭尽努力，争取提前完成。xxxx地区冬季寒冷，施工中必须考虑

32、冬季施工。本标段包含间冷塔土建工程和冷却设备安装工程，施工前期以土建施工为主，间冷塔到顶、体系拆除后，以冷却设备安装为主，土建配合安装，从而保证整个间冷塔工期目标实现。6.2 里程碑节点计划里程碑节点计划序号项 目 名 称时 间1土方开挖及垫层施工2015年06月30日2基础及回填土2015年08月30日3X柱施工2015年11月10日4环梁施工2015年11月30日5脚手架拆除2016年 03月31日6间冷塔到顶2016年8月10日7散热器安装完2016年11月10日8塔内管道安装完2016年11月10日9电仪、热控安装完2016年12月10日10冷却设备冲洗、调试完2017年02月20日1

33、1冷却塔完工2017年03月10日6.3 施工进度网络图见附图3xx电厂二期2350MW低热值煤发电供热工程冷却塔施工进度计划图其它附属工程满足现场网络进度要求。6.4 施工进度控制及工期保证措施施工进度控制.1施工准备阶段 组织技术力量，编制施工组织设计、专业施工组织设计、作业指导书、质量工作计划以及其它的技术、质量管理制度。 做好开工前的资源调配，组织施工机具及设备进场，尽快形成施工能力，为工程的准点开工做好充分准备。.2 施工阶段 按照计划对施工进度进行检查监督，对影响进度的因素进行分析和预测，采取措施保证进度。 对工程进度实行目标管理动态控制，以施工网络图为依据，抓关键路线和大控制点，

34、及时分析实际进度与计划进度的偏差，采取措施，及时调整。工期保证措施.1组织保证 组织成立工程项目部，负责现场生产、调度、计划等工作。 项目经理部代表公司履行合同，项目经理对工程全面负责，各职能部门为保证工期目标的实现履行好各自责任。 施工现场定期召开生产调度会，协调解决施工中存在的问题并下达下周生产任务。.2制度保证根据工程实际情况，结合公司的有关管理制度，编制适合本工程的各项管理制度，严格执行，保证工程正常进行。.3劳动力保证 把素质高、作风硬、操作技能优良的施工人员安排到施工现场，确保人力资源优化配置，并对特殊操作人员进行专业培训，保证持证上岗，从人力资源上确保施工进度。 公司总部将根据工

35、期要求，及时协调项目经理部劳动力资源配置，确保各项里程碑计划准点实现。.4物资供应保证 为实现进度目标，提前编制材料备料及采购计划，加工件配置计划，精心挑选材料供货商，确保材料的及时供应。 根据本工程设备、材料供应方式的相关要求，物资供应部门严格按照公司规定，作好设备、材料的验证、标识、储存、防护和领用控制。.5机械设备保证 根据本工程进度计划的安排，编制机械使用计划，优先从公司总部及时调配机械，满足本工程的需要。 公司总部有充足且技术过硬的机械操作、维修保养及机械管理人员，可以保证投入本工程机械完好使用。.6计划协调保证 科学组织施工，紧抓关键节点。保证关键节点项目的资源配备，确保关键节点的

36、准点实现。 确保施工场地不冲突，道路畅通。.7技术措施保证 加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能减少现场的设计修改，避免由于设计修改的原因影响工期。 针对本工程的特点，结合以往的施工经验，及时合理的编排施工方案和施工流程，加强作业指导书的交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作。 技术人员熟悉图纸，根据掌握的材料供应状况，合理安排施工项目。.8提高一次检验合格率，避免返工延误工期正确处理好进度与质量的关系，必须在抓质量的前提下抓进度，因此我们将做好施工工艺质量，通过各级检验部门的层层把关，把事后检验变为事前预防和过程控制，从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。第7章 施工方案7.1 总

37、体施工方案本工程为一座自然通风双曲线间接空冷塔，塔高180m，0.0m直径164m，出口直径101.555m，喉部直径99m，进风口高度27.5m。属超高超大型冷却塔，施工难度大。拟采用三角架大模板翻模体系工艺施工塔筒，X支柱采用搭设脚手架现浇工艺，垂直运输采用超大塔施工专用设备YDQ液压顶升平桥，平桥上配备SC-200B型多功能专用施工升降机；混凝土垂直运输：环梁、筒壁下部采用汽车泵泵送，筒壁上部采用拖式泵泵送，拖式泵泵管附着在液压顶升平桥上。X型支柱、环梁以及塔筒下部施工，垂直运输工程量较大，在塔内布置4座平臂吊，尽可能实现全覆盖，满足前期施工垂直运输要求，保证工期。钢筋在钢筋车间统一制作

38、，拉运至现场进行绑扎；在施工现场设搅拌站集中进行混凝土供应。除采用专用大模板的冷却塔筒壁外，其它外露混凝土结构全部采用竹胶覆膜模板，以保证混凝土结构达到“清水”标准。自建搅拌站，保证砼供给，砼配合比及各种试验在现场第三方试验室进行。7.2 测量控制方案与业主方办理好测量控制点交接手续，对业主方移交的平面和高程控制点进行踏勘、分析和复测，根据移交点作为厂区方格网和高程控制网连测的起算点和起算方向。了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件、做好内业计算工作。检验仪器，检定钢尺。在施工放样前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺按计量规定进行

39、检验校正，使所用仪器保持完好状态。厂区平面和高程控制网的总体布设该标段厂区建筑方格网布设成正方形，方格网点间保证通视良好，视线离开全场各建(构)筑障碍物一定距离以便于加密和扩展，点位选择避开地下管、沟，以保证测量控制网建立后，能够完成整个工程的建设施工任务，避免中途变换点位，而影响测量的精度。整个现场的高程控制网点，沿厂区建筑方格网点中特别牢靠的点共桩布设，遇到厂区为软土基时，在厂区打深桩作为厂区水准和沉降观测的水准基点。测设时根据业主提供的控制点，选择其中精度可靠的两点作控制，用极坐标法放样出建筑方格网的主轴线，然后根据主轴线定出控制桩，经闭合检查后埋设混凝土桩，然后按测角精度8，边长相对精

40、度1/20000，对点进行粗略放置，待桩位稳定后，进行精测外转四个角桩的中心坐标，对观测的角度和边长进行平差计算桩的点位修正数，进行点位修正，使其符合规定要求，并在此基础上内插或扩展成该标段整个厂区的方格网。 厂区控制网测设的精度控制方格网采用全站仪测角测边，测角按四等三角测量中的有关规定要求，边长测量时对每条边均往返测，每次读数为一测回，共测两回，上下午各测一测回，并由全站仪自动进行温度、气压、常数、高差等改正。高程测量按二等水准测量精度要求，采用精密水准仪配制精密水准尺按二等水准测量规范实施，平差后水准点高程中误差1.0mm，水准测量闭合差4（L为水准路线长度，单位km）单位工程引测的施工

41、专用水准基点，按三等水准测量要求进行，点的高程误差mH2mm。7.3 土方工程 土方开挖依据测设的定位控制桩，放出土方开挖边线，然后进行土方开挖，开挖采用机械开挖方案。根据现场土方平衡计算，预备回填土直接堆放在开挖场地附近业主指定位置，但需考虑堆土对现场边坡稳定性的影响，余土外运至场外堆土场，配自卸翻斗汽车运土，开挖采用沟端开挖法，从基坑一端开始向后退挖，自卸汽车停在挖土机侧后方装运。为防止在土方开挖过程中垫层以下的土体受到扰动，导致地基承载力下降，机械开挖时，距基底设计标高以上预留不少于200mm厚余土，采用人工挖至设计标高；此工程环基基础为桩基工程，所以要组织人员按照要求进行桩间土清理。为

42、防止降雨天基底浸泡影响承载力，基坑内设置集水坑，以便能随时抽排集水。基坑开挖出一定范围后，为避免基底暴露时间过长，及时通知业主方、监理及设计单位进行地基验槽，合格后随即封好垫层。 土方回填回填前，认真清理基坑内垃圾杂物，经监理验收后方可施工。回填土要求最大颗粒小于50，土中不得含有耕植土、杂物碎砖、垃圾，采用分层回填，每层虚铺厚度300mm，压实系数不小于0.93。同时每层应按规定取样、试验，合格后进行下层回填，否则，严禁进行下层回填。回填每次一层，填完当天夯实，若需留槎，应留斜踏步槎，每层错开800以上。施工工艺流程：检验进土料土料过筛分层铺土耙平推平检验调整含水率分层夯击密实检验密实度修理

43、找平验收土源选定后，作土料的击实试验，确定最大干密度和最优含水率。以这两项指标作为回填土的控制指标。根据所用的压实机械经试验确定回填方案（虚铺厚度及压实遍数）。灰土施工基坑经验收后，方可进行灰土换填施工。.1材料要求：白灰集中过筛，土料就地过筛，灰土比例和含水量符合设计要求。土料：采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5%。土料要过筛，其颗粒不应大于15毫米。石灰：应用级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁越高越好，使用前12d消解并过筛，其颗粒不得大于5毫米，且不应夹有未熟化的生石灰块颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分.2施工工艺方法要点：a对基槽（坑）应先验槽，消除松土，并

44、打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥应凉干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层夯实。b灰土配比应符合设计规定，：或：（石灰：土，体积比）；用灰土搅拌机拌合，要求颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻拈即散为宜，现场含水量控制为Wop2；如含水分过多或过少时，应稍晾干或撒水湿润，如有球闭应打碎，要求随拌随用。c铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度为200300mm，夯实机具采用15吨压路机，一般不少于遍，在施工第一层时，必须做试验，以确定压实遍数。压实系数不小于设计值。d灰土换填地基考虑分段施工。进行分段施工时，上下两层的接缝距离不得小于500毫米，接缝处应夯压密实，并做成

45、直搓。接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。.3注意事项a灰土应当日铺填夯压，入槽（坑）灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土30日内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土在基槽（坑）内无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。b冬期施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保湿，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当日拌合的灰土应当日铺填夯完，表面应用塑料面及草袋子覆盖保湿，以防灰土垫层早

46、期受冻降低强度。7.4 间冷塔施工方案 环基7.4.1.1作业流程基础中心定位、放线钢筋绑扎（H点）环基模板支设（W点）钢筋制作、加工（H）点环基第一次跳仓砼浇筑跳第一次仓间隔14天后（W点）大体积砼养护温度监测环基第二次跳仓砼浇筑 环基模板拆除土方回填夯实。大体积砼养护温度监测7.4.1.2作业内容、方法及技术要求7.4.1.2.1测量放线：施工测量人员依据塔中心定位坐标测出塔中心，并设置稳定可靠的中心定位桩。依据中心桩放出X字柱支墩中心线，进水管中心线；依据测量给出的以上中心线，放出环基外边线，环基施工缝线，并用红油漆进行标记。7.4.1.2.2钢筋工程钢筋由车间放样，加工，拉运至现场进行

47、绑扎，钢筋接头方式应符合设计要求。钢筋绑扎前先在垫层上划钢筋就位线，依线摆放，之后进行绑扎。基础骨架绑扎过程中，上部钢筋应采取可靠支撑措施，防止钢筋骨架倒塌。环基钢筋骨架绑扎完成后，在骨架顶面放线，确定X柱支墩位置，然后绑扎、固定支墩插筋。7.4.1.2.3模板工程：模板采用竹胶板或镜面板。模板采用对拉螺杆以及脚手架加固。模板加固完毕后，要求板面圆弧过渡平滑，板面竖直，平整。下口放出模板控制线，上口用钢尺控制半径；环基模板支设加固完毕后，进行跳仓施工缝处施工，施工缝处采用双层钢板网支设加固，其位置应符合设计要求。钢板网安装完毕后，将施工缝处增设的剪力筋加上并进行可靠固定。7.4.1.2.4砼工

48、程跳仓法施工，跳仓浇筑间隔时间控制在二周以上。严格控制环基砼表面标高，以保证砼表面的平整度。砼浇筑完毕，表面用拖板拖平，木模抹压一遍，钢模抹压两遍。砼浇筑46小时后，表面可能会出现塑性裂缝，采用二次抹压消除表面裂缝。7.4.1.2.5大体积砼施工措施环基砼配合比由试验室确定，在满足设计要求及施工工艺的前提下，尽量减少水泥用量。大体积混凝土施工前，应依据砼配合比，进行大体积混凝土温度应力计算，并估算砼块体的最高温升值，确定混凝土的保温养护措施；砼块体内部的温升梯度应不超过15/m。砼浇筑后，应及时进行保温、保湿养护，方法是：在砼表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖两层麻袋或再生毡。定时测量砼内外温度，保

49、证砼内外温差不超过25，砼的降温速度控制在1.5/d，当不能满足要求时，增加保温措施，使之满足要求。大体积砼保温养护中，应对砼块体的内外温度以及环境温度进行监测。测量环境温度用普通温度计，测量砼内部温度需在块体内预埋测温探头，用电阻义量测。大体积砼测温应认真填写测温记录，并绘制测温曲线图。测温探头安装，必须固定牢固，并与钢筋及固定金属体绝热。砼浇筑中，下料时不得直接冲击测温探头。环基砼浇筑前，需仔细准备，以保证砼浇筑的连续性。水泥、砂石、外加剂等材料需储备充足。施工用水、用电均应有备用水源、电源，防止突然停水、停电。施工机具应提前进行检查，可能的条件下均应有备用。环基养护，当表面温度接近环境温

50、度时，可以拆除环基模板，并应及时回填土保湿、保温，防止因拆模后砼表面突然失水及骤然环境温度变化引起表面裂缝。环基在夏季施工时应采取可靠的降温措施，如：a、严格控制砼入模温度为1015；b、加强养护，塑料布、草帘覆盖层至回填土前；混凝土浇筑尽量避免雨天施工。在雨季施工：采取有效的防雨措施，如：a、清除干净砼浇筑面的积水；b、雨天施工时，对浇筑面及未凝固的环基砼用彩条布加以摭挡和覆盖；c、及时进行砂、石含水量及含泥量的测定，对泥、水渗入砂、石中的立即进行处理和施工配合比的调整。 X型支柱.1施工顺序X型支柱定位、放线脚手架搭设钢筋绑扎模板支设、加固混凝土浇筑.2 施工方法X型支柱施工采用搭设脚手架

51、现浇工艺，脚手架搭设成环形满堂架，利用满堂架支设、加固模板。钢筋在钢筋车间统一制作、加工，拉运到施工现场进行绑扎，钢筋、模板、脚手管等施工料具用塔内布置的4台平臂吊吊运，25t汽车吊配合吊运，混凝土采用汽车泵泵送入模。X型支柱施工，为保证外观质量：模板采用竹胶模板，模板拼缝处添加止水胶带，防止模板缝漏浆，柱角采用圆角处理；模板加固采用专用定型柱箍加固，不采用对拉螺杆，避免混凝土浇筑后，表面出现对拉螺丝空洞，影响混凝土外观质量。X型支柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不大于50cm，采用插入式震捣器震捣，每层混凝土浇筑完，应静置一段时间，待下层混凝土沉实后再浇筑上层，以减小下层混凝土侧压力，防止涨

52、模。X型支柱高度较大，为保证混凝土施工质量，模板支设时必须留设“门子板”，利用“门子板”进行混凝土震捣和下料。X型支柱施工应制定专门的防止质量通病措施，并在施工作业中严格按照措施执行，确保混凝土内实外光。X型支柱施工图测量放线：施工测量人员依据塔中心定位坐标，放出每组X柱地面水平投影，利用水平投影线和激光仪在X柱排架上放出柱低模控制边线。模板工程模板材料：X柱模板采用竹胶板，要求竹胶板表面光洁平整，边角整齐。单根X柱施工时，底模、侧模一次备齐编号管理使用。柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查。 模板的加固：A： X柱模板加固采用6080方木和14的槽

53、钢柱箍，纵向方木间距80mm，在方木中间加48*3.5架管，横向槽钢间距400mm，槽钢两端用18对穿螺栓连接。B： 模板定位：X柱底模铺设在钢管排架上，根据水平投影半径线，在架子上用棉线定位，放出X柱底模边线，搭设底模支撑架，底模支撑钢管与柱身成正交，间距300mm，在加固模板时，底模支撑钢管和其他三个面架管加固成柱箍，加固钢管与柱面正交与脚手架整体连接，直通至地面，形成暗柱。最后一道工序上槽钢柱箍。柱箍两侧螺杆加工时焊接钢筋头限位，保证柱身断面尺寸正确。C： 要选用规格、厚度一致的竹胶板、方木拼接，加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保砼表面平整。铁件安装埋件

54、制作经验收合格后，方可进行安装，在进行铁件制作时要调整锚筋位置，便于安装。铁件安装时在钢筋上或模板上放出中心线，铁件和模板对应位置打至少2个相同直径的螺栓孔，在就位时上好螺栓将铁件固定在模板上，保证铁件的平整度。预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。钢筋工程钢筋加工：钢筋加工车间集中下料、统一配制。柱主筋接头全部采用螺纹连接，在加工前必须进行翻样，并经技术人员及质检人员审核，最后一层插筋直螺纹连接采用正反丝。钢筋的制作及连接施工技术要求：直螺纹制作及安装要求：必须保证丝长和丝的质量，并按试验规程抽检合格。钢筋

55、保护层厚度为40mm，钢筋接头的位置应相互错开，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。钢筋均按设计要求绑扎牢固，保证其位置准确，混凝土浇筑时派专人负责，发现钢筋位置移动，应立即纠正。混凝土工程下料：X柱浇筑前，均应先浇30mm50mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆；X支柱浇筑前制作三个簸箕形下料斗，在浇筑时将其支撑固定在下料口协助浇灌混凝土，并防止混凝土外洒。X型支柱混凝土浇筑时应防止混凝土离析，其自由倾落的高度不超过2m，超过2m必须采用串通，浇筑应分层进行，每层厚度不大于50cm，采用插入式振捣器振捣，每层混凝土浇筑完，应静置一段时间，待下层混凝土沉实后再浇筑上层。振

56、捣方法：X柱振捣采用插入式振捣器，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准,振点离开模板200mm,成250mm正三角形布置。上下接茬振捣时必须插入下层50100mm。砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间2030S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致；砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150200左右间隙，利于气泡排出。浇筑过程中要安排专人对混凝土振捣质量进行检查，可以拿手锤在模板外敲击，通过敲击判断混凝土是否振捣密实，特别是X柱倾斜度大，上表面模

57、板容易沉集气泡，振捣应充分，并通过安排专人用手锤轻敲模板协助排气。混凝土的养护：拆除侧模后，在柱身上缠绕塑料布的方法，保湿养护。在柱身-0.32.0米范围内用木工板包角保护。 环梁.1环梁施工顺序：X型支柱施工用脚手架加固环梁底模铺设钢筋绑扎环梁内、外侧模板支设混凝土浇筑环梁施工.2施工方法：.2.1模板工程：将X型支柱施工用环形脚手架加固，利用脚手架做环梁底模支撑，铺设环梁底模，环梁底模采用50mm厚木模板，内衬竹胶模板，底模按弧段放大样制作；内外侧模板用冷却塔专用钢模板支设，对拉螺杆紧固。内外模根据环梁几何尺寸进行仔细分档。.2.2钢筋工程：环梁环向钢筋由车间用闪光对焊接长至18m，拉至现

58、场分类堆放，垂直运输采用在塔内布置的四台平臂吊和移动式吊车吊运至作业面上，人工分类绑扎成型，环梁环向钢筋采用单面搭接焊，焊接长度10d，为保证内外钢筋间距，在内外钢筋间1000左右设一根12“S”形拉接筋，并及时垫好砼保护层垫块，并保证每平方米不少于两个垫块，环梁竖向钢筋连接采用单面搭接焊，搭接长度10d，竖向钢筋绑扎过程中，注意接头位置相互错开，钢筋绑扎完成后，注意按电气防雷接地要求敷设避雷针引下线与X型字柱预埋引下线焊接连接，环向导线必须与每根引下线焊接。.2.3砼工程：环梁砼浇筑前，对X型支柱的成品保护工作必须完成，环梁砼采用汽车泵泵送入模，砼浇筑时由一点开始，两台泵车向两侧同时进行，分

59、层拉坡推进，连续浇筑，分层浇筑中，严格控制间隔时间，以不超过砼初凝时间为限，防止因砼浇筑不及时而造成“冷缝”。.2.4为保证环梁外观质量，底模在木工车间进行统一制作，拼装中，模板接缝添加止水胶带，环梁底模与混凝土接触面处增加一层竹胶模板，保证混凝土外观光洁。 筒壁.1垂直运输系统间冷塔筒壁施工详见附图SY-4:间冷塔施工立面图间冷塔施工，在塔内布置一台YDQ液压顶升平桥，平桥上配套设置SC200/200施工升降机解决材料、人员垂直运输。布置一台拖式泵，混凝土输送管沿平桥立柱至施工层，解决混凝土垂直运输，平桥安装安排在环梁施工时完成，以便于后续施工。施工升降机用来承担整个筒壁的人员上下及混凝土拖

60、泵出现故障时砼运输，钢筋运输及周转料具运输。为确保施工电梯正常使用，必须由不同的配电室引出双专用电源，且要求所供电源必须满足电梯满负荷长时间运行。为加快施工进度，拟在塔外布置一台到顶平壁吊，加快材料垂直运输。平桥平臂吊筒壁施工图.2筒壁施工中心与半径控制.2.1对中：采用激光垂准仪对中，激光靶心通过中心吊盘用悬挂于三脚架上紧线轮调节，每节筒壁支模前均需用对中。.2.2半径控制：采用对称的四个挂钩用细钢丝绳将吊盘吊起，在吊盘上挂6把100米钢卷尺，以测定标高和半径。为了保证测量的精度，对所使用的钢卷尺进行检测，并进行修正。.2.3肋条中线控制：环梁浇筑前用全转仪将每条肋的中心线引至环梁外模，并将

61、肋的插筋安装固定好；以后每节模板施工时用经纬仪对肋的位置及垂直度进行检查，以保证肋的竖向垂直。.3模板工程筒壁施工采用悬挂三角架翻模工艺，专用模板高度1.5米，宽度1米，即每节施工高度1.5m，每施工完一节后再施工下一节。三层模板进行循环翻倒，模板采用1.00m1.5m专业定型模板，模板组装前将里外模板清理干净、刷好脱模剂，采用M18对穿螺栓紧固。翻模施工首先安装内模板，内模板安装就位后，用模板斜撑调整半径，使内模板上沿口半径符合设计尺寸要求，考虑到混凝土的自然收缩，半径一般外放1015mm。在测量模板半径时采用弹簧秤拉尺，拉力控制在20kg，并保证拉力均匀。之后处理施工缝、绑扎筒壁钢筋、质量

62、验收。钢筋验收合格后，安装外模板，外模安装应与内模对齐。模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前均应进行表面清理和涂刷隔离剂。在安装过程中，不得有灰渣，木屑等杂物落入施工缝。对拉螺栓及所有杆件间的螺丝应拧紧。内、外模板安装后，应立即铺设走道板，安装栏杆、安全网等，以保证平台上施工人员的安全。.4钢筋工程筒壁钢筋接头应符合设计要求，当直径大于20时，采用直螺纹连接或焊接，小于20时采用搭接绑扎。直螺纹接头，同一截面接头面积不超过总面积的50%；绑扎接头，其搭接长度应满足设计要求，同一截面钢筋接头面积竖筋不超过钢筋总截面的33%，水平筋不超过25%。内外钢筋间距用12钢筋撑来控制，每平方米两个，梅花形布

63、置，筒壁钢筋保护层用带有铁丝的预制水泥砂浆垫块来保证。.5混凝土工程：混凝土由现场搅拌站提供，罐车运输，利用拖式泵将混凝土运至作业面，混凝土浇筑从一点开始，向相反两方向同时进行，最后合拢，不留垂直施工缝。.6施工缝处理：按企口缝进行处理，混凝土初凝后，用钢丝刷进行表面拉毛处理，在每节模板施工前，先用人工清理施工缝中较大颗粒，碎屑和杂物。然后用高压空气吹风清理。.7堵洞及涂料施工：在拆除模板后，将对销螺杆孔用1：3：7（水：石棉：水泥）的石棉水泥砂浆塞填，堵孔前先用冲杆向孔中打入BW（23厘米）长止水条，然后用冲杆从里外同时填充石棉水泥砂浆捣固密实，最后洞口压光抹平。7.4.4.8筒壁施工安全设

64、施.8.1 三角架模板体系三角架翻模体系由模板、三角架、对拉螺杆、连接钢管、走道板、栏杆、安全网挑臂、兜底网、施工吊篮等组成。三角架翻模体系中各种杆件的连接均采用螺栓连接，施工吊篮每两档设置一个，上满铺脚手板作为下部施工人员的作业平台，内外两侧设置安全兜底网，上部走道板采用30mm厚松木板钉在50mm*100mm方木上，铺在三角架上。.8.2安全通道从间冷塔施工30米警戒区进入塔内，搭设全封闭安全通道：进塔通道至电梯周围需搭设进车道隔离层和人行通道隔离层，隔离层用普通钢管搭设，宽度5m（人行通道2.5m），高度4.5m（人行通道3m），上覆双层=50厚木板加一层钢板。.8.3 安全警戒区间冷塔

65、筒壁施工期间，30米范围内为安全警戒区，采用安全隔离措施，悬挂警戒标志，在此区域内的道路严禁通行。.9筒壁施工注意事项(1)模板及三角架拆除和砼浇筑时，严格控制砼强度，即拆模及三角架时，其上节砼强度不底于6MPa，砼浇筑时其下节砼强度不底于2MPa。刚性环拆除时其混凝土强度应达到15 MPa以上。拆除前技术员、质检员协同试验室试压同条件试块，满足要求后进行下道工序施工。（2）模板及操作架拆除时，应随即吊运至最上层作业平台，且分散均匀搁置，不得集中堆放，吊运用棕绳人工吊至最上层作业面，立即对其进行清理和检查，模板刷隔离剂，如有变形、开裂、破损、扭曲、弯曲、丝扣滑丝损坏的，不得使用并随即更换。组装

66、前，认真进行模板的分档计算和划分，原则上拆除和组装同时进行，对多余或损坏的模板、三角架、连接杆件及螺丝螺母随时运往地面，不得在操作架久搁，以减少施工荷载；缺少部分及时上运补充。拆除和组装分四班进行，以十字线为界分四个作业区，各班组按有关规范、标准、规定及施工方案、作业指导书认真进行施工。模板及操作架组装完毕，由质检员组织班内自检和班组间的互检，仔细检查半径、壁厚、曲线弧度线型、每一个杆件和螺丝，认真消缺，对不符合质量、安全要求的立即整改，自检、复检合格后申请三级验收。（3）筒壁模板应支设牢固，上下层模板间采取承插方式，上层模板插入下层模板的深度不得小于10mm。上下层模板连接应采用螺栓连接，防

67、止因混凝土浇筑而引起模板上浮，造成跑模现象，影响塔筒砼外观质量和曲线。左右模板用对拉螺杆及三脚架加固，在施工中按其工艺要求并结合实际组织施工，以确保模板连接牢固可靠和塔筒弧度。（4）筒壁施工过程中，每隔8节10节应进行一次标高测量，必要时应按实测标高对半径进行调整。（5）调节筒体曲线的模板调节撑，在模板半径、坡度调节好后，必须将其螺丝拧紧，同时三角架安装必须竖直，水平连杆必须牢固可靠，以保证其整体稳定性和空间刚度，防止失稳、漂移、扭转。（6）模板隔离剂涂刷应在操作架水平通道上进行，涂刷要均匀，色调一致，涂刷前用灰刀将模板上的浮浆或其它残杂物清理干净，涂刷时禁止一次浸油过多，使油污流、溅，污染钢

68、筋和筒壁砼。采用的脱模剂应不影响砼表面色泽的一致性。（7）每节模板拆除后，对筒壁表面立即进行修整，以确保筒壁混凝土外观质量。（8）筒壁施工过程中，为防止筒壁砼污染，须采取在翻模体系外侧底部兜挂彩条布，防止砼洒落污染筒壁。刚性环.1施工顺序及工艺流程组装刚性环钢筋、模板及操作架系统（H点）支设挑出部分底板（W点）外模（W点）绑扎挑出部分钢筋（H点）支设刚性环上环内模（W点）绑扎上环钢筋（H点）支刚性环外模、检修孔留孔（W点）避雷针埋件安装（H点）砼浇灌避雷针安装（H点）。.2施工方法.2.1刚性环与筒壁最后一节同时施工。支设最后一节筒壁外模，固定外三角架。.2.2在顶层外三角架上连接找平环向连接

69、钢管，将外侧脚手板固定于环向连接钢管上，然后在脚手板上铺三合板。.2.3底板找正后，用墨线弹出刚性环外边沿线和检修孔位置线，将事先制作好的检修孔预埋木盒，按弹线位置钉在底板上，木盒应上小下大、四角刨成园角，并涂脱模剂。.2.4浇筑砼前注意予埋内侧及外侧栏杆立柱。.3爬梯、航标灯、及避雷设施安装施工方法.3.1施工顺序及工艺流程爬梯及避雷设施加工制作安装刚性环施工爬梯安装.3.2施工方法爬梯安装：爬梯在筒壁施工过程中随筒壁同步自下而上安装。爬梯及平台等预埋件应在筒壁混凝土施工时预埋，不得遗漏。航标灯：刚性环施工时，预埋航标灯电缆穿线管，待模板体系拆除后，安装航标灯。避雷设施安装：间冷塔避雷设施为

70、镀锌扁钢沿塔身敷设引下，接至塔基周围的水平接地带上，引下线与水平接地连接处设接地极，接地极处须换土并要用防腐降阻剂，上部与塔顶栏杆相连，接地装置施工完后，需进行二次接地电阻值测量，接地电阻值应符合设计要求。.4模板体系拆除措施筒壁到顶后，待塔顶栏杆安装完毕，挑沿砼强度达到15Mpa 以上后，开始进行拆除。拆除顺序：首先拆除挑沿底模及侧模，拆除人员站位于最上一节三角架下弦杆所铺脚手板上。将挑沿底模拆除，吊运人员站位于挑沿平台上，安全带生根于挑沿栏杆上。最下一节拆除：最下一节内侧翻模体系已拆除至板墙内侧模板体系，外侧按正常翻模系统方法拆除，堵洞、刷涂料同筒壁施工作业。中间一节拆除前，将内侧吊篮上移

71、勾挂于最上节三角架上弦杆上，外侧吊篮上移勾挂于最上节三角架下弦杆上，吊篮板同时上移，安全网上升一节。中间一节内侧拆除同筒壁，外侧拆除时，拆除人员两人配合，一人站位于吊篮板上，一人站位于最上节三角架上，三角架下弦杆上铺脚手板，逐步拆除中间节槽钢及三角架，吊运人员站位于挑沿平台板上。三角架拆除一段后，将外侧吊篮上移至挑沿穿过检修孔，上部勾挂于横跨检修孔的短钢管上，吊篮板上移，拆除人员站位于外侧吊篮板上，拆除外侧中间一节模板，堵洞，刷涂料随后进行。最上一节拆除：内侧吊篮上移至板墙层三角架上弦杆，拆除同筒壁翻模系统拆除。外侧拆除前，先将兜底安全网拆除，再拆除三角架，槽钢及模板，人员站位于吊篮板上，堵洞

72、及涂料涂刷同筒壁，对拉螺杆洞补完后，拆除吊篮及吊篮板，拆除人员佩戴安全带并栓绑棕绳，挑沿上人员监护，安全带及棕绳生根于栏杆桩上，从一点开始，逐档拆除脚手板及吊篮，至最后一档时，拆除人员用吊绳将脚手板及吊篮栓绑好后，上至挑沿平台上，吊运人员再将吊篮及脚手板吊运至平台上，外侧翻模系统拆除完毕。内侧板墙模板体系拆除：首先将内侧兜底安全网拆除，然后将吊篮板拆除至平台上。并将作业面脚手板及栏杆拆除。首先拆除内侧三角架，拆除人员站位于三角架下弦杆所铺脚手板上，从一点开始，逐榀拆除三角架及槽钢，随后拆除模板，吊运人员站位于挑沿平台板上，内侧三角架、模板拆除完后，再拆除板墙外模及背管，最后用火焊割除板墙下口内

73、外对拉螺杆头，刷涂料。所有拆除下来的料具必须及时由电梯集中运至地面，严禁在作业面上堆放料具，电梯每斗所装料具重量不得超过电梯的额定荷载。拆除结束后，将挑沿上清理干净，再进行搭顶照明电气系统的安装及栏杆的防腐。间冷塔外观质量保证措施.1 间冷塔X型支柱外观质量控制措施.1.1 X型支柱模板采用竹胶大模板，模板接缝填加止水胶带，防止模板缝漏浆，柱角进行圆弧倒角处理。.1.2 X型支柱模板应在木工车间统一下料、配置，以保证木模板制作质量。.1.3为保证X型支柱外观质量，模板加固采用专用柱箍，不采用对拉螺丝，防止混凝土拆模后出现对拉螺杆孔，影响外观质量。.1.4 X型支柱为倾斜构件，斜面上部易出现大的

74、气孔，影响混凝土外观质量，因此，斜坡上面混凝土应加强振捣，彻底排除空气，防止混凝土表面气孔产生。.1.5 X型支柱接缝与环基顶面接缝，在混凝土浇筑前应用砂浆堵塞严实，防止混凝土漏浆产生“烂根”质量缺陷。.1.6混凝土应分层振捣密实，每层分层厚度不大于50cm，每层混凝土浇筑完，应静置一段时间，当下层混凝土沉实后，再浇筑上层混凝土，防止连续浇筑，下层模板侧压力过大，产生胀模。.1.7 X施工完毕，应及时覆盖进行保温、保湿养护，防止混凝土表面裂缝产生。.1.8 X型支柱施工完，环梁混凝土浇筑前，应用塑料布将混凝土表面防护包裹，防止筒壁施工过程中，由于挂浆、漏浆等原因污染混凝土表面。.2间冷塔筒壁外

75、观质量控制措施.2.1要求混凝土搅拌站，在间冷塔筒壁混凝土施工过程中尽可能的采用同一厂家、同一标号、同一炉号水泥，砂、石颜色尽可能保持一致，以保证筒壁上、下色泽一致。.2.2翻模工艺施工，应加强模板清理工作，并按要求均匀涂刷隔离剂，防止混凝土表面产生麻面。.2.3翻模施工，每节模板均必须采用激光对中系统进行对中，以保证对中质量；半径测量采用钢尺，施工中采用弹簧秤拉钢尺，从而保证半径准确，半径偏差严格控制在5mm以内，从而保证间冷塔外观曲线流畅。.2.4在外侧、内侧模板最下部分别兜挂彩条布、塑料薄膜，防止混凝土散落；混凝土浇筑过程中，派专人监护、及时擦除挂浆，防止浆体污染筒壁表面。.2.5间冷塔

76、每节模板拆除后，及时铲除挂浆，清理表面，保证筒壁表面光洁。.2.6混凝土施工中，为减小挂浆产生，污染下部混凝土筒体，应控制混凝土坍落度在16cm18cm，满足施工要求即可，坍落度不宜过大。.2.7混凝土运输、浇筑过程中，防止混凝土离淅，影响混凝土质量。肋条中心的控制.1环梁和筒壁施工时，用全转仪将每条肋的中心线引至外模，并将肋的插筋安装固定好；以后每节模板施工时用经纬仪对肋的位置及垂直度进行检查，以保证肋的竖向垂直。.2在筒壁组装层模板拆除后，筒壁混凝土内表面设置后视点，用醒目的红色三角标出，在每节施工时作为肋条中线控制的后视点。.4 肋条控制以仪器控制为基准，辅以线锤吊中和弧长校正。7.5

77、循环水泵房施工方案7.5.1 施工顺序及工艺流程定位放线（H点）基坑开挖绑扎底板钢筋套管安装就位（H点）绑扎板墙、隔墙立筋；部分套管、洞口加密插筋；设备基础插筋（H点）支底板模板（W点）底板砼浇筑绑板墙、隔墙等水平钢筋，埋件安装支板墙、隔墙模板（W点）配顶板、走道板底模（W点）顶板、走道板钢筋绑扎（H点）、埋件安装板墙、隔墙、顶板、走道板砼浇筑养护拆板墙、隔墙模板；拆顶板、土方回填（点）薄腹梁预制；走道板模板砼工程验收评定（H点）泵房上部支柱施工钢梯安装（点）设备基础施工（点）行车梁施工（H点）屋面梁、板吊装柱间支撑安装（点）屋面施工（点）砖墙围护结构施工（点）行车轨道安装（点）建筑部分施工室

78、内地面（W点）综合检查验收（点）竣工。7.5.2 土方开挖循环水泵房土方开挖采用机械大开挖。7.5.3 下部结构水池底板施工泵房下部结构属水工构筑物，分三次施工完，即第一次施工至底板顶面上20，第二次施工至梁底，第三次出零米。7.5.3.1测量放线：依据坐标系为电厂坐标系，由测量人员依据现场控制网，冲设出泵房两个方向的轴线。7.5.3.2 垫层施工按3.0布置一个标高控制点（30钢筋头），振捣密实，木拖拖平，收面木模搓两遍，钢抹一遍收平整。7.5.3.3 钢筋工程钢筋严格按图放样，车间统一制作。用拖拉机运输至现场指定位置。绑扎前，仔细核对成品料的规格、数量、形状是否与图纸及标识牌相符，以免引起

79、返工。钢筋绑扎，严格按图纸设计及规范要求执行，画线排列，接头按要求错开。网片筋交叉处，周圈两行全部绑扎，中间部分梅花形间隔绑扎，杜绝松扣、松动现象，绑扎点扎丝头全部向内。底板面层钢筋由上、下受力钢筋骨架网构成，绑扎底板钢筋前,首先根据上层钢筋下底面标高，用脚手架搭设临时支撑架，绑扎完成后，用25马凳撑筋支撑面筋,每2.0一个，用25钢筋将撑筋整体交叉连接牢固,以防钢筋整体倾斜，经验收合格后，方可拆除原临时钢管支撑架。 板墙钢筋一次配置到顶，底板钢筋绑扎时，预先将板墙钢筋插设好，根部根据定位线绑扎牢靠，插筋上部固定通过从外架向内架挑杆进行固定，谨防上部插筋位移，施工时应预留上部排架柱配筋。预埋止

80、水钢板的固定：在循环水泵基础与辅助水泵基础的预留孔中均设有10mm厚、宽400mm的预埋止水钢板，四周密封，仅用于止水作用。止水钢板的固定由两根长度为15014150的锚筋锚固于基础中。 7.5.3.4 模板工程模板安装前，复查垫层标高。模板采用竹胶板，模板安装前，应均匀涂刷脱模剂，模板拼缝处加单面加固胶带。模板加固完毕后，要求方正，平整度良好。模板加固，底板采用硬支撑，排架外设钢管桩，钢管桩间距不大于1.0m。板墙加固采用带止水片的对拉螺杆（12）结合满堂架钢管支撑进行加固，拉杆间距为90（60）60。施工缝的留设施工缝留设位置为底板上30，留设方式为“凸”型缝，以达到施工缝处防水效果。施工

81、缝的处理：錾去接缝处的砼浮浆，使石子1/3裸露，清除浮粒及其它杂物。板墙砼浇筑前，用水冲洗干净并保持湿润，铺设一层2025厚同标号砂浆，方可浇筑砼。防止在接茬处出现烂根及砼结合不密实等现象。 伸缩缝的设置 在引水流道的侧壁与底板均与泵房的侧壁与底板中设置一道缝宽为30mm的伸缩缝，在浇筑混凝土时预埋橡胶止水带，底板应先用聚苯乙烯闭孔泡沫塑料板填缝，再放止水带，然后填入BW密封腻子，用砖或石棉水泥封口即可。预埋钢套管及铁件的安装预埋套管的安装选用一台50t汽车吊。施工人员提前在套管位置弹好中线，吊设到位置后，借助倒链、撬杠、楔块等对中、找正找平就位固定，然后通过内外架连通钢管挑设，洞口加固筋焊接

82、加牢固定，确认平稳后，方可脱钩。预埋件的安装与所施工部位的钢筋安装同时进行，用加固钢筋支撑加固进行点焊，使其与钢筋骨架牢固的安装在一起，不得发生位移或倾斜，更不得在浇注砼时发生上浮现象。7.5.3.5 脚手架工程外架采用三排架，立杆横间距1.5m，纵距不大于1.5m，剪刀撑沿架高连续布置，每5根立杆设一道，相隔35根立杆再续设一道，脚手架两端和转角处必须设置。立杆下部垫设厚度不小于5的方木，按要求加设扫地杆。内架采用满堂架，立杆间距1.0m，牛腿及梁底立杆加密间距为4050并在立杆顶部设双扣件，梁底加设“八”字撑稳固。7.5.3.6 砼工程砼由现场砼搅拌站集中供应，泵车布料，板墙及顶板砼分别连

83、续浇筑成型，期间不得留施工缝，拉梁、大梁应与支撑牛腿同时浇筑，而牛腿应与本体一起浇筑，不得在牛腿与侧壁处留施工缝，牛腿挑耳应与牛腿同时一起浇筑，拉梁、框架梁挑耳均与其一起浇筑，砼应从中心向两侧分层连续浇筑或从小面一侧向另一侧分层连续浇筑。底板选用分层拉坡连续浇筑，坡度1：31：6，每小时入模砼不应少于50m3，在不出现冷缝的前提下，尽可能扩大浇筑层范围，以便于大体积砼散热。砼振捣要求插点均匀布置，插点间距不大于400，坚持“快插慢拔”，振动棒按交错式振捣，上层振捣必须至少插入下层砼50-100，以消除冷缝。砼振捣执行旁站制，旁站人员认真监控。砼振捣时，振动棒不允许碰撞钢筋、预埋件、测温管、模板

84、，泵车泵口不得对着埋件及模板，砼自由倾落高差不得大于2m。砼收面严格按控制标高，木模搓两遍拍实抹平，初凝前，钢抹两遍压光（12小时左右， 二次压光尤为重要）。砼初凝后，对砼及时养护，采用塑料薄膜一层及麻袋片一层全面积覆盖，塑料薄膜放置于麻袋片上面。浇水保湿养护。养护专人负责，养护时间不少于14天。底板砼的温控措施温控根据实测温差作适当调整，保证砼内表温度差不大于25，降温速度不大于1.5/d。温控养护选用保温保湿法，初凝前抹光压实收面，及时覆盖塑料薄膜一层及麻袋片一层。 泵房底板设置测温点进行温度监测，当测温过程中发现内外温差接近25时，应采取加盖麻袋片等措施。大体积砼测温应认真填写测温记录。

85、加强养护至28天，拆模板后立即回填土，以使砼得到长期养护。浇筑砼后如必须在短期内进行下一道工序，可在局部的部位揭开养护层，但面积不宜大且必须及时覆盖。模板的拆除要以温控情况而定，模板拆除中，注意成品的保护。7.5.4 上部主体结构施工7.5.4.1排架柱及抗风柱的施工排架柱及抗风柱一次施工到顶。钢筋工程:钢筋绑扎前，仔细核对成品料的规格、数量、形状是否与图纸及标识牌相符，以免引起返工。钢筋绑扎，严格按图纸设计及规范要求执行，画线排列，接头按要求错开。钢筋保护层柱为30绑扎钢筋时严格控制保护层。柱主筋与原留设插筋采用坡口焊，接头按50%错开。钢筋坡口面下表面应为5，上表面应为45，坡口边缘不得有

86、裂纹和较大钝边、缺棱，钢筋保证对心，焊缝饱满。模板工程：柱模板采用竹胶板配制，板后用6080木料背档，模板加固采用12对拉螺杆，端部套软木瓶塞，每隔5001000加一道，（螺杆外套PVC管，PVC管伸出竹胶板2cm）结合外部钢管架紧固,具体加固方法见附图。模板安装前，应复查标高。模板采用普通刚模板，要求方正，平整度良好，支模前应清理干净并刷油,模板缝间加设单面胶带。柱在支模时应预留两道门子洞,以便于浇筑混凝土时振捣.脚手架工程 外架采用双排架，立杆横间距1.5m，纵距不大于1.5m，剪刀撑沿架高连续布置，每5根立杆设一道，相隔35根立杆再续设一道，脚手架两端和转角处必须设置。立杆下部垫设厚度不

87、小于5的木料，按要求加设扫地杆。未回填部分考虑悬挑,待回填至一定标高，立杆接长生根。铁件的安装:预埋件的安装与所施工部位的钢筋安装同时进行，用加固钢筋支撑加固进行点焊，使其与钢筋骨架牢固的安装在一起，不得发生位移或倾斜，更不得在浇注砼时发生上浮现象。砼工程a砼浇筑采用长臂泵浇筑。柱底部必须錾毛，浇筑前，先填以510 厚同标号水泥砂浆一层，以免底部出现蜂窝现象。b浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，产生横向推力，使柱发生弯曲变形。浇筑砼应连续进行，分层浇筑厚度不大于50。c砼振捣要求插点均匀布置，插点间距不大于400，坚持“快插慢拔”，振动棒按交错式振捣

88、，上层振捣必须至少插入下层砼50-100，以消除冷缝,砼振捣时，振动棒不允许碰撞钢筋、预埋件、模板，泵车不得直接对着埋件及模板浇注，砼自由倾落高差不得大于2m。d砼收面严格按控制标高，木夯搓两遍拍实抹平，初凝前，钢抹一遍压光。砼的养护，采用麻袋片挂设覆盖，浇水保湿养护。养护专人负责，养护时间不少于7天。7.5.4.2构件预制吊车梁、屋面梁 吊车梁、屋面梁预制均在现场。施工前，对预制场地进行平整、夯实；架子底部横杆统一抄平，立杆间距1.0米，底部横杆间距不大于500，模板采用竹胶板，12对拉螺杆及钢管卡箍斜撑固定。钢筋绑扎严格按图纸及规范要求，埋件固定时与图纸仔细核对，砼浇筑前，仔细核对埋件，正

89、确无误后方可进行，混凝土采用泵车浇注。屋面板屋面板为预制混凝土板，购置或预制。7.5.4.3构件吊装机械选型：吊装采用50t、25t汽车吊起吊。吊装准备：现场行车道路修整平坦，无障碍物，柱及预制梁上清扫干净，铁件全部保证外露。弹线：吊车梁吊装前必须提前弹好牛腿面上中轴线、梁端面中线、柱侧控制线。屋面梁起吊前，应在屋面梁两端弹出中线，同时在柱顶上弹出屋面梁安装中线。柱体上测设+50标高基准线。施工顺序：先吊车梁，后屋面梁、屋面板。屋面梁屋面板采用节间综合法，即起重机一次吊完一个节间的全部屋盖构件后，再吊装下一个节间的屋盖构件。吊装顺序：二次倒运排放绑扎起吊就位临时固定校正最后固定。起吊时，两根钢

90、丝绳要等长，吊索与水平线的夹角吊装时不能小于45度，绑扎点要对称设置，以使在起吊后能保持水平，两头必须用溜绳控制，就位时应缓慢落钩，对好柱身所弹轴线，就位后必须进行垂直度及平面位置的校正。柱四周方框架满铺脚手板作为吊装就位人员操作架。吊车梁的吊装选用QLY-25C型汽车起重机，637直径为24的钢丝绳起吊。采用两点起吊法，选用4.9号卡环，吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以使吊车梁在起吊后能保持水平。吊车梁直接用卡环卡于吊钩上,两根吊索采用对绳,以使吊车梁在起吊后能保持水平.就位后必须测其两端垂直度，加设垫铁校正，平面位置校正时，凡是吊车梁中线至基准线距离不等者，用撬杠校正。在

91、吊车梁校正完毕后，用连接钢板与柱侧面、吊车梁顶端的预埋铁件相焊接，做最后固定。屋面梁的吊装选用TG-500E型汽车起重机，637直径为28的钢丝绳起吊。绑扎采用两点起吊法，选用6.8号卡环，吊索与水平线的夹角吊装时不能小于45度。薄腹梁起吊前，应在薄腹梁下玄两端弹出中线，同时在柱顶上弹出薄腹梁安装中线（使用经纬仪投射），保证其位置准确。薄腹梁起吊采用单机起吊，先将薄腹梁吊离地面50左右，使薄腹梁中心对准安装位置中心，然后升钩，将薄腹梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，落钩就位。第一榀薄腹梁就位后，在其两侧各设置两道缆风做临时固定，并用缆风来校正垂直度。薄腹梁经校正后，就可上紧锚栓和电

92、焊做最后固定。用电焊做最后固定时，不能同时在薄腹梁两端的同一侧施焊，以免因焊缝收缩使薄腹梁倾斜。施焊后，即可卸钩。屋面板的吊装与屋面梁的吊装交叉进行，在屋面梁上安装屋面板时，应自跨边向跨中进行，屋面板在屋面梁上的搁置长要符合规定，四角要座实，每块屋面板至少有三个角与屋面梁焊牢，必须保证焊缝尺寸和质量。焊缝高度不小于6，长度不小于80。7.5.5 建筑装饰工程7.5.5.1砌体工程砌体材料应满足图纸要求。砌体施工前先进行构造柱钢筋绑扎，墙体工程施工前应对所用的材料进行材质检测、合格后方可施工，砌筑砂浆采用机械拌和，拌制严格控制配合比，确保砂浆强度，并按规范留取试块，用来检测其强度。砌筑前12 天

93、应浇水湿润砌块。砌筑时应先将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体线，立好皮数杆。摆砖时应控制好灰缝的宽度和厚度，垂直缝、水平缝厚度不应大于12mm，且上下皮空心砖应互相错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3。砌筑时应对将砌的空心砖再次洒水，砌筑时砂浆应饱满，每砌一定高度应按要求将预留拉接筋压入水平缝内。砌到接近上层梁、板底时，宜用实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60。左右，砂浆应饱满。砌筑宜采用“三一”砌法，砌筑过程中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，应三皮一吊，五三皮一靠，确保墙体“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝”。墙体施工时马牙槎先退后进，施工至圈梁底时进行圈梁及构造柱模板支设及混凝土浇筑。

94、圈梁下墙洞靠柱时，圈梁、柱、过梁整浇。根据门窗安装要求埋设埋件或木砖。 .2门窗安装门窗安装程序：弹线找规矩窗洞处理安装连接件检查 外观检查将框扇运至安装地点并妥善保管门窗安装四周填缝、打满封胶安装五金配件校正清理施工要求检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。安装连接铁件。框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内3-5 mm，表面用密封胶封闭。安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打

95、击。安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花灼伤面层。.3抹灰施工施工程序 结构处理贴灰饼冲筋安装门、窗框接线盒安装抹灰首先将墙面清理干净，再用清水洗干净，刷107胶素水泥浆一道，砖墙表面将多余灰浆清扫干净，用水浇湿墙面。施工要点：墙面冲筋应与抹灰层砂浆相同，筋宽5cm，灰饼吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，2米以下阳角、窗台应用1：3水泥砂浆做护角。水泥砂浆、混合砂浆抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，应再从上向下抹面层砂浆，抹面层前应检查底层砂浆有无空裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰，面层应压光。在窗台、窗裙、等部位，上面应做出流水坡度，抹灰层应喷水养护。7.5.5.4楼地

96、面施工楼地面工程：楼地面按照图纸设计要求严格按照工艺要求施工。7.5.5.5内外墙涂料施工涂料施工程序：先进行12厚1：3水泥砂浆扫面，再进行6厚1：2.5水泥砂浆罩面，干燥后进行喷涂料面层。涂料面层施工前先检查基层粉刷质量，凡墙面缺棱、掉角、空鼓和表面凹凸不平等质量缺陷处，进行修补、整平，局部用油性腻子刮涂一遍。涂刷顺序：先上后下，分段分步进行，首尾衔接，先喷门窗套，再喷大面。严禁在大面中间甩槎，二次接槎施工时注意涂层厚度避免涂层重叠，形成色泽深浅不一。涂料的品种、颜色应经业主或监理确认后，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。室内喷涂先喷顶后喷墙，两遍成活，间隔时间2小时，外墙一般为两遍（

97、高级为三遍）。7.6 地下设施施工方案7.6.1地下设施为现浇混凝土结构，包括各种沟道、电缆隧道、池、井、设备基础等。由于地下设施复杂、项目繁多，再加上交叉作业多，因此必须有合理的施工顺序。施工顺序：回填土配合地下设施施工为原则，由深到浅，当基础与沟、隧道相距较近时，先设备基础，后沟道隧道。地下设施结构完工后应及时进行回填工作。7.6.2 沟道有电缆沟、工业管沟、化水管沟、暖气沟、排水沟等。井有阀门井、检查井等。沟道、隧道、池、井具有截面小，壁厚小，砼方量少，铁件多的特点。一般施工工序：定位放线-垫层施工-放线-支模、加固-铁件放置-浇筑砼-养护-拆模-防腐防水7.6.2.1模板工程：采用组合

98、钢模板或竹胶板支设，钢管支撑，宽度40mm、厚=1.9mm的对拉扁铁或加12固。预埋铁件采用螺栓固定方法。施工重点控制沟道的沟底坡向、沟壁上口标高、预埋件安装的平整度以及沟道的顺直。预埋件安装详见右图：砼浇筑采用尽量采用罐送人工入模，分层浇筑，并及时养护。7.6.2.2混凝土工程：地下混凝土采用结构自防水方案，对底板和墙板间的水平施工缝采用沿全长设置钢板止水带措施，垂直施工缝按设计或规范要求设橡胶止水带或钢板止水带，并做凸缝。7.7 地下管网工程7.7.1施工测量7.7.1.1管道中线定位对管道的主点（起点、终点、转折点）进行测设，将主点投测到地面上，并用木桩表示，作为施工依据。采用极坐标法与

99、角度交汇法。管道的起点、终点、转折点在地面测定以后，从线路起点开始量距，沿着管道中线每隔50米钉一木桩（里程桩）。管道开挖的中心线每隔20米设一点，然后根据中线位置及槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属物的位置。由于管道中心桩在施工时要挖除，应在不受干扰的地方，测设施工控制桩。施工控制桩采用大木桩，钉好后并应采取保护措施。7.7.1.2管线高程测定为了方便管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿着管线敷设临时水准点。水准点选在应提前埋设临时标桩作为水准点。7.7.2土方开挖土方采用挖掘机开挖，配自卸汽车运输，局部配合人工开挖。开挖时按放线分段开挖，顺坡度

100、从低向高处进行。开挖时，应严格控制槽底土壤不受扰动和超挖，避免泡槽。基坑成型后，严防被雨水浸泡、扰动和长时间暴露，浇捣砼垫层前应将积水、浮土等清理干净。7.7.3安装管道安装施工采取边开挖（边填筑）、边预埋、边回填的流水作业方式。下管可根据管道直径大小分别采用人工或吊车吊放。钢筋砼管采用承插式，管道接口一般采用水泥砂浆抹带刚性接口，当管道敷设在地基被扰动经处理的地基上及新老回填土层经处理的地基上时采用预制钢筋砼套环石棉水泥接口。7.8 循环水泵房配电室及电子设备间7.8.1 施工工艺土方开挖及垫层地下基础结构施工（水电暖通配合安装）回填土主体框架结构、屋面施工装饰装修施工尾工。7.8.2 施工

101、要点土方开挖采用反铲挖掘机机械开挖或人工开挖，基础部分砼采用普通钢模板，设备基础及0米以上外露构件模板采用优质覆膜胶合板施工，主体框架采用普通胶合板施工，支模方案为普通脚手钢管、扣件以及钢、木模板组合支模法，屋面现浇板支撑为满堂红架子。混凝土采用本标段现场混凝土搅拌站集中供应，混凝土搅拌车运输，臂架泵浇筑。装饰装修施工及屋面防水均由专业施工队施工。7.9 安装工程施工方案7.9.1展宽平台安装方案展开平台钢结构安装时，拟采用每一对X柱范围内水平梁与水平连杆形成的桁架，整体吊装安装，同时安装钢管斜撑。根据现场实际情况，每对X柱的桁架，按单个构件在制作场地制作，组装钢桁架时，在组拼场地进行，并且在

102、施工场地砌筑砖墩供拼装用。展开平台钢结构的单榀桁架施工工序如下：备料放样、划线、下料（合格）支座组拼、焊接整体预拼点焊制作焊接焊工自检（合格）班组、队检查（合格）制作验收(合格)防腐运输拼装吊装临时固定校正固定安装焊接焊工自检（合格）班组、队检查（合格）质检部检查（合格）进行下道工序移交。7.9.1.1展宽平台钢构件制作放样：认真审阅图纸，结合图纸会审纪要、设计变更单，在钢平台上精确放出1：1的大样，放样时应考虑适当的焊接收缩余量（焊接收缩余量为0.51mm），尤其是焊缝长度应满足要求，施工时对各部尺寸作出详细记录。大样经三级检查无误后，制作桁架节点的样板与样杆，按图纸进行编号，并进行详细校对

103、。号料与下料： 为保证下料的质量，型材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的允许偏差值范围内。当型钢长度不够需搭接时，应先焊接头经校正后再下料，接头形式应按图纸要求或钢结构节点设计手册上规定进行。钻孔：根据图纸的要求，在图纸规定的部位用划规进行号孔，号孔结束后复验孔距无误后用样冲凿下标记，然后进行钻孔，钻孔质量应符合设计及规范要求。桁架拼点：对拼装胎具进行检查无误后，将半成品材料放入胎模里，靠近定位面时，应避免碰击定位件。桁架的单面上下弦及腹杆进入胎模后，找正并用楔子背死，对照图纸无误后，施加定位焊，即完成一个单面桁架的拼装；然后以底层单面桁架为基准在相应放置连接板、垫板、腹板、和上下弦

104、H型钢，找正并对齐用夹具夹紧，施加定位焊，点焊完毕后，即完成一榀桁架的拼装。胎具及组拼的首件必须进行严格检查后，方可进行下榀的装配工作。在胎模里完成单面桁架的第一道焊缝后再用吊车吊出胎模。出胎时应注意吊点力量平衡防止变形。焊接和螺栓连接：焊接质量是保证桁架制作质量的关键。本工程焊缝焊脚尺寸严格按设计要求进行，接触处均为满焊，焊工在施工时应注意斜杆、直杆、脚背和脚趾焊缝高度有别，应严格按图纸要求进行施工；螺栓连接时，确保连接紧密牢固。焊工必须持证上岗，焊前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，合格方可施焊。焊接前应考虑焊接顺序的选择，考虑焊接变形的因素，采取对称焊接、焊接收缩量大的部位先焊等措施以减

105、少焊接变形和收缩量，焊缝严禁一次焊成。焊条焊前要烘干，温度控制按使用说明书的要求进行。应注意焊条重复烘干次数不得超过2次。桁架焊接采用平焊与立焊，正常焊接电流为160-200A，焊工施焊时可自行调整到最佳焊接电流。采用合理的焊接顺序，首先应在胎模里对已拼好的桁架施焊一遍，然后先焊上下弦连接板焊缝，再焊接腹杆、上下弦之间的垫板，然后把桁架翻面进行相同焊接，焊成型后再把桁架翻面进行焊接、成型。要求焊工等速焊接，保证焊缝厚度、宽度一致，且符合图纸要求。在焊接过程中应检查焊缝表面，发现气孔，夹渣等现象，应立即调整焊接电流，以便减少焊接缺陷，并且及时对产生的缺陷进行修补。焊接后清理焊缝表面的焊渣，对熄弧

106、时可能出现的弧坑及焊接中出现的气孔等缺陷进行修补，经检查合格后，打上焊工钢印。焊接完焊工应将飞溅物、焊渣清除完后再转移下一个工作点。焊接后应对个别有变形的部位进行调校。防腐:连接构件摩擦面的处理采用喷砂处理方法，保证摩擦面的抗滑移系数0.5。成品经质量检验合格后进行除锈，除锈采用喷砂除锈，除锈达到设计要求Sa2.5级，经检查合格后立即进行防腐。为了保证安装焊缝的质量及成品保护，防腐工作分两步进行。第一步在吊装前对钢桁架涂装2遍底漆2遍中间漆总厚度80m底漆和中间漆，待钢桁架安装完毕装饰完毕后进行第二步，涂装两道总厚度60m面漆。在第二步涂装时采取成品保护措施，防止涂料对结构造成污染。防腐涂料及

107、涂膜厚度应符合设计要求和施工规范规定。施工不应在雨天、雪天、大雾天天气中进行。当大气相对湿度大于85时不应施工，涂装温度应在545的范围内，如超出范围应采用适当的措施方能施工。施工时应保持良好的通风和通道。涂装后的表面必须达到漆膜均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无漏涂、无裂缝等现象，表面无严重流挂。7.9.1.2 展宽平台钢构件吊装 吊装工艺：预拼装拼装运输绑扎起吊就位临时固定校正最后固定。 吊装顺序：每对X柱范围内桁架及斜支撑水平连杆屋面檩条及屋面板天沟板及雨水管安装。 施工方法：每对X柱范围内桁架分单件制作，运至现场拼装成整体后吊装。 吊装采用25吨汽车吊。钢框架与钢桁架拼装采用H型钢进行找

108、平和支垫，H型钢用水准仪进行找平。吊装构件时吊索与水平线的夹角为60，吊装钢桁架的吊点处用皮垫或麻袋保护捆绑钢丝绳处产品的涂装层，吊点应选在节点处，且左右基本对称。每对X柱范围内桁架吊装时，应在X柱预埋件上焊接吊钩，悬挂活动吊笼，施工人员站在吊笼内进行施工。预先将绳索按吊装图位置绑扎好，当桁架到达预定位置，缓慢的将钢桁架端部靠近X柱上预埋件，吊车即停止作业（施工人员站在吊笼内进行焊接、斜支撑连接、就位等工作）。当桁架就位后，进行找平，桁架端部与预埋件焊接固定，以防桁架侧向失稳 ，然后进行斜支撑钢管的就位，斜支撑先用钢丝绳拴住悬挂在桁架上，待桁架就位后，用倒链将斜支撑上部与桁架进行螺栓连接，然后

109、，再用倒链将斜支撑下部拉至X柱预埋件位置，进行焊接固定。单个班组当天必须形成一个稳定体系后才能停止作业，防止出现大风等恶劣天气使构件失衡，出现倾覆现象。7.9.2散热器施工安装方案空冷散热器采用钢管钢翅片冷却三角，被垂直布置在间冷塔周围。分为多个冷却扇区，每个扇区单独设置循环水的进、出水管和排水管。7.9.2.1 施工工序冷却三角钢框架施工前，在业主指定的施工生产区进行组合，将上、下冷却散热器分别组合成上、下三角，然后将组装完成的三角运至塔外施工区域，先将上三角安装就位，再将下三角安装就位。用履带吊为主吊机械吊装就位。7.9.2.2 施工方法及要求(1) 设备的清点和检查1) 设备（百叶窗、散

110、热片等）编号、清点、检查2) 设备到货后，按照施工图纸和制造厂在部件上的编号，认真核对、清点每一个零部件，校核每一个零部件的位置和几何尺寸、螺栓孔数、孔径及相对位置。如果发现螺栓孔数少或孔径小于设计值，用铰刀修改或用磁力钻机钻孔，严禁用火焰切割；如果发现螺栓孔数多或孔径比设计值大，则找制造商代表和监理工程师协商解决，对于现场无法处理的部件返厂处理。3) 设备堆放整齐，便于清点。设备员做好清点记录工作，发现短缺，及时写出书面材料上报催货，以免影响正常施工。4) 每一个批次到货后，及时向有关部门索要产品合格证及其他相关检验报告等，并妥善保管。5) 散热片验收合格后，用25吨板车从设备储存区运至组合

111、场进行组合。(2) 冷却三角的组合平台的搭设1) 在业主指定的施工生产区搭设冷却三角组合平台，平台的数量为四个，满足四个冷却三角同时组合的条件，其中两个组合下三角，两个组合上三角。2) 在搭设时，用水准仪测量平台上表面标高，保证平台上部平整，并焊接牢固。(3) 冷却三角组合1) 在冷却三角的组合前将组合用吊具、螺栓提前安装在冷却三角上，然后将冷却三角的左右两片散热器按顺序平放在组合平台上。2) 用龙门吊通过起吊梁吊住四个吊点，龙门吊缓慢起钩，将散热片缓慢提起，最终形成三角形，然后停止起钩，测量冷却三角几何尺寸，尺寸无误后，将连接件安装在两个散热片之间，将其固定。3) 连接件安装完后，将百叶窗安

112、装在冷却三角上。安装前测量冷却三角几何尺寸，尺寸无误后，将其固定在冷却三角上。4) 冷却三角的组合完毕后，用龙门吊通过起吊梁及钢丝绳将其吊至存放区域，等待运输至施工区域。存放时，三角底部垫道木，以避免损伤百叶窗及散热片基管、翅片。(4) 冷却三角的运输1) 冷去三角运输时，使用25t板车运输，冷却三角与车板间需垫有道木。装车后，用倒链和钢丝绳捆绑牢固。2) 运输期间，汽车行走要缓慢平稳，汽车前后方设监护人。(5) 冷却三角的吊装1) 吊装前，展宽平台已安装完成，冷却三角底部基础已交安。复查基础标高。2) 使用经纬仪、水平仪对安装中心线，半径进行划线，划线必须精确到3mm以内，且绕塔一圈无误差累

113、计。3) 划线后，将底座安装就位，根据设计尺寸，将中心及顶部标高调整到位。4) 将冷却三角吊装工作开始之前，必须检查如下尺寸：冷却三角锚固装置支撑在间冷塔展宽平台上的位置及标高；冷却三角底部支撑位置、标高、水平度；冷却三角支架的划分和位置；冷却三角分上半部和下半部吊装。1) 预组合好的冷却三角在安装前必须进行二次检查检查冷却三角在运输和储存时可能出现的损坏；冷却三角上的所有的螺栓有无松动，及时处理；检查冷却三角上冷却元件的清洁度，对冷却三角上冷却元件的灰尘进行清理。(6) 冷却三角吊装机械的选用1）选用履带吊为主吊机械，吊装时采用两点吊装，30钢丝绳对折使用，两点四股吊装，钢丝绳长度为四米，对

114、折后为两米，底部设计滚轮。(7) 冷却三角吊装步骤1) 将冷却三角专用起吊工具分别固定在冷却三角上下部；2) 履带吊吊住冷却三角上部起吊工具，底部设计滚轮。3) 板车的摆放与履带吊形成一条直线，底部两侧4人拉住麻绳，履带吊慢慢起钩，麻绳微微带劲，随冷却三角慢慢前滑，此时履带吊只操作起钩动作，直至冷却三角立直，底部不能离开轨道，并将底部起吊专用工具卸下，在此过程中，检查履带吊是否正常。然后履带吊起钩，将冷却三角就位。4) 冷却三角就位将冷却三角下部用螺栓固定；使用两个经纬仪，从两个方向测量冷却三角的垂直度，调整冷却三角的垂直位置。以上工作完成后，同样的操作吊装冷却三角上半部。将冷却三角锚固装置与

115、展宽平台按照图纸连接、固定。一个扇区的冷却三角吊装工作完成后，对冷却三角的其他收尾工作进行安装。冷却三角安装图5) 其他附属连接冷却三角顶部排气管道；封闭冷却三角顶部盖板；封闭冷却三角之间盖板；将底部扇形管道与冷却三角底部环管连接在一起；安装百叶窗执行机构和百叶窗执行器。7.9.2.3施工质量标准和工艺要求 安装过程中严格执行电力建设施工及验收技术规范。 建立质量目标责任制，将责任层层分解，真正做到凡事有人负责，凡事有人监督。 施工班组设兼职质量员（由班组技术员兼职，负责班组自检），项目部设专职质检员，全面负责质量管理和验收工作。 施工过程中严格按图、按作业指导书、按施工技术交底施工，认真接受

116、监理、电厂专工、项目部专工的检查和监督。 在施工工程中，做到验收记录、施工记录与施工进度同步，填写内容及格式符合质检要求的文件。7.9.2.4应注意的质量问题 设备几何尺寸符合图纸及规范要求。 设备存放位置应符合安装要求。 安装资料要求齐全。 施工方案中施工交底记录、签证单、验评表等及时上交。7.9.2.5成品保护要求 在施工现场严禁攀爬踩踏已安装好的小口径管。 在进行管道安装制作支吊架下料时要尽可能采用砂轮切割机进行切割，如果采用气割则要将切割的边缘打磨见光。 所有设备在就位吊装的过程中，棱角处加半圆管、与钢丝绳接触出垫木板或胶皮保护。 施工过程中严禁在设备上乱点乱焊，对不可避免的临时件，要

117、在得到批准后，按正式安装件的要求施工，使用完毕后，及时切割并打磨。 对施工完成的成品加以爱惜和保护，严禁乱作标记，吊装其他物件时注意避让严防撞击。7.9.3管道施工安装方案本标段内供水管材采用钢管，焊接接口。7.9.3.1管沟开挖回填专项施工方案 测量放线A.管道工程测量的准备：1) 熟悉设计图纸资料、管线布置和施工安装要求。2) 熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。3) 由建设单位组织有关单位进行交接测量控制点，按照施工测量规范复测并建立平面测量控制网，确定施工路线，实行复核制度，做到点点有复核。4) 根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，做好施测

118、数据的计算整理，并绘制施测草图，并交由测量负责人复核，形成测量技术文件。将测量成果汇知建设单位和监理单位，填妥测量复核记录并签字备案。对经复测的桩位、标高应加以保护，定期对控制桩进行复核，并尽快进行施工放样测量。5) 水准测量前，必须对测量仪器进行全面检验，合格后方可投入到测量施工中。B.测量控制：1) 轴线控制（平面定位）本工程采用主轴线控制法。根据业主提供的坐标为基准点，采用直角坐标法引测各轴线控制点。控制基点为深埋控制桩，桩顶埋钢板刻线标识。测设采用全站仪和T2型经纬仪，控制基点和轴线控制点的测设精度要求须达到下表。控制基点经复核确认无误后报监理单位、设计单位、建设单位及规划部门复测验线

119、，办好验线手续后将控制点刻划在控制桩顶上。控制基点和轴线控制点测设精度表（m）控制基点的定位误差0.010轴线控制点的定位误差0.0052) 高程控制高程控制点根据业主提供的水准点为基准点引测，对各高程控制点要进行闭合复测，使这些高程控制点达到二等水准测量精度，报请建设、监理单位复核后，埋设高程控制桩。 沟槽开挖鉴于本工程工程量大，本工程沟槽土石方以机械开挖为主，局部采用人工开挖，机械开挖，人工进行沟底、边坡修整；沟槽开挖前先试挖坑，以摸清地下障碍物的情况。管线复杂或情况不明处应加密试坑，探出的地下障碍物必须报请管线有关单位至现场进行确认和交底，施工单位做好保护措施。如发现与其它管线有冲突时，

120、及时通知设计人员作相应处理。在行人、车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆的安全通过。边挖边检查坑底宽度，不够时及时进行修整，然后再统一进行一次清底，检查坑底宽和标高，槽底高程的允许偏差应为20mm。槽壁平整、边坡坡度符合施工设计的规定。A.沟槽人工开挖1) 根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具。2) 随时检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。放坡开槽时应提前制作坡度板，坡度板应具有一定刚度且不易变形的材料制作，并设置牢固，一般将坡度板做成钝角三角形，钝角的角度与沟槽的开口角度一致，与沟槽接触一边的杆件长度不小于80cm，相邻杆件不小于30cm，钝角对应边为支撑杆，其两端与

121、另两边杆件中任意位置连接（最好在两端），应保证三个杆件连接好后其角度固定不变。3) 开挖的土方，堆置在沟槽一侧，不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全和下管施工。4) 堆土高度不宜超过1.5米，且距槽边缘不宜小于0.8米。5) 当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm以上）时，应在沟壁内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm或50cm高程控制桩）。6) 在两控制桩上绑一线绳，并保证绳两端与桩上的标志线重合，再用钢卷尺沿线绳向下测量，进行沟底修整。B.沟槽机械开挖1) 沟槽开挖机械采用反铲挖掘机。2) 沟槽开挖宽度及深度的控制方法同人工开挖。3) 沟底应留有2030cm厚的土

122、层暂不挖去，待铺管前用人工清理至设计高程。 沟槽开挖的质量要求1) 不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。若局部超挖则应用相同的土壤填补，并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。2) 槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。3) 沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。4) 槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm。5) 沟底不得有突出的块石，若埋有不易清除的大块石时，应将其上部铲除，然后铺一层厚度不小于15mm的砂土或当地软土整平夯实。 沟槽开挖的注意事项及安全措施1) 挖土机械在架空高压线附近作业时应符合下表规定：挖掘机与架空高压线的安全距离表输电导线电压（KV

123、）允许沿输电导线垂直向最近距离(m)允许沿输电导线水平向最近距离(m)11.51.01-153.01.520-404.02.060-1105.04.02206.06.0注：1.遇有大风、雷雨、大雾天气时，不得在高压线附近施工；2.因施工条件所限不能满足表中要求时，应与有关部门研究，采取必要的安全措施，方可施工。2) 距电缆1.0米处严禁机械开挖。3) 开挖应在沟槽两端设立警告标志，沟槽侧边设护栏，悬挂红灯。4) 开挖过程中遇有文物，应妥善保护，并向主管部门通报；遇有已建管道，或发现已建管道破裂时应及时向主管部门通报。5) 沟槽验收：沟槽开挖完后，应进行自检，并填写自检记录表，然后通知质检部门验

124、收。 砂垫层管道应敷设在粗砂和粒径为25mm以下的细碎石做成的砂垫层上，组成比例为：粗砂碎石64。垫层厚度应符合下式：0.1（1+DN）但不大于0.3m；式中：垫层厚度，m；DN管道公称直径，m。本工程垫层厚度取0.3m，垫层宽度同开挖宽度。管基施工应符合下列规定：a.填筑砂基前应先验收沟槽，清除沟底的浮土，沟底标高应符合设计要求。b.管基材料应采用不含有草根等杂物，其材质指标符合设计或规范要求。c.基础应分层夯实并保持最佳含水量，每层铺筑厚度在0.2 0.25m，含水量控制在1520%，采用平板式振捣器往复振捣。 沟槽回填1) 沟槽回填前应征得质检员或监理工程师的同意后方可进行。2) 沟槽的

125、回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：a.槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬物；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；b.回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近，最好由监理工程师现场指定合适的土源。3) 回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的压实度由工程师确定。对一般压实工具，铺土厚度按下表选用：回填土每层虚铺厚度表压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯20蛙式夯机、火力夯2025压路机2030振动压路机404) 回填土每层的压实遍数，按工程师交底要求进行。5) 回填前沟槽内的砖、石、木块等杂物应清除

126、干净。6) 回填土运入沟槽的方法及要求a.开始回填前，管道两侧及管顶以上50cm范围内的回填土，应通过人工填入，并每次只能运入一层虚铺厚度的回填土用量，且不得在影响压实的范围内堆料；b.管顶50cm以上的回填土可以通过人工，也可利用机械均匀入槽，但不得集中推入；c.需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。7) 回填压实的方法及要求a.回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；b.管道两侧及管顶以上50cm范围内，应采用轻夯（人工夯）压实，管道两侧压实面高差不应超过30cm；c.管顶50cm以上的回填土可采用人工夯，如木夯、铁夯；也可采用机夯，如蛙式夯、压路机、振动压路机等；d.管

127、道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；e.采用木夯、蛙式夯机等工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；f.分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯；g.每层回填完毕，应及时通知质检员取样测试，检验合格后方可进行下一层的回填工作。.2管道运输、装卸及下槽施工方案 材料交卸场地布置针对本工程特点和现场实际情况，我方供应材料集中卸至临建场地，集中保管存放，待安装时再二次搬运至安装地点。 材料的二次搬运。1) 根据管材的型号、规格，本工程组织履带吊、汽车吊、自卸式汽车作为材料二次搬运的施工机械，并配备自制小型平板车以备复杂场地运输。2) 运管前，应对运

128、输路线进行详细侦察，特别是路面质量、拐弯半径、坡度等是否满足要求。管子运输过程中，车厢上不得有人，并应有人跟车，随时观察管子的稳定性，一旦出现异常情况，立即停车检查，排除隐患。3) 装卸时，使用专用工具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，损坏钢管口及管体。吊运时不得造成管体或管端防腐层损坏。管子运输中应在管口加一个可调的钢制U型支架，以防止在管子的运输和吊装过程中管口变形。起吊管子上下车时，应用钢丝绳等吊带绑套管子，找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。在不超过吊车起重能力的条件下，可单根吊，也可多根捆在一起起吊，但必须捆绑牢固，防止起吊过程中管子滑动。同时应在管子两端拴上细绳，以便在起吊过程

129、中控制管子摆向。4) 起吊过程中，操作人员应配戴安全帽和防护手套（起重、驾驶员除外）；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的管道下面通过或站立；起吊时，应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；每次起吊时应先缓缓试吊，待管子稍稍离开支撑面后，停止起吊，对捆绑情况、钢丝绳、吊车支撑脚等进行仔细检查，当确认无异常情况时，方可继续起吊；只有当管子基本就位时，操作人员才可上车扶管摆正、固定。5) 车厢内管子的堆放层数或高度，除满足车辆的载重要求外，平板车内不得超过1.0米，利用托架运管时不宜超过一层。同时管子上下层之间及管子与绑绳接触处，应垫以

130、草袋、麻袋等软衬，以免受到损坏。6) 车辆在坡道上停留检查或装卸管子时，一定要用石块等物先将车辆前后轮卡住，再开始操作，防止车辆下滑。7) 现场管子若需临时堆放时，应选择使用方便、平整、坚实、干燥不积水的场地，并报请工程师认可；堆放时必须垫稳，每根管子的两块垫块间距宜为0.6倍的管子长度。堆放高度不得超过1.5米。若所堆管子不能在一周内用完，管底还需要用木垫垫起架空，以防止地湿长期锈蚀管材。管垛两侧应设立柱，防止管子滚动。 下管就位1) 下管采用吊车下管。下管时吊车在管沟边将排放在沟槽边的管子吊下沟槽。2) 下管时，吊车距沟边应有1m以上的距离，以避免沟壁坍塌。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及

131、槽下的管道相互碰撞。3）在施工现场狭窄不便于机械操作地点，以方便施工，操作安全为原则，可考虑采取人工下管。并根据工人操作的熟练程度、管节长度与重量、施工条件及沟槽深度等情况，采用相应的下管方法，如压绳下管法、塔架下管法等。4）吊车不得在架空输电线路下作业。在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门的规定。5）机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。6）绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。7）起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护措施，以防损坏。吊装闸阀的配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。8）在起吊作业

132、区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。7.9.4钢管及阀门安装施工方案.1管道钢管的卷制A.在施工现场焊接钢管一般采用三轮卷板机卷制加工，其施工方法为：以管壁中径确定钢板的裁料尺寸，将裁好料的钢板，通过卷板机卷圆，对口并点焊牢固，从卷板机中取出，焊接。管径大于1200MM时则需设置加固圈，焊接及几何尺寸符合要求后，则进行防腐，交付安装。B.技术质量要求：1）正式卷圆前，应将板料端头进行弯边，弯边的弧度应略小于管径弧度，长度不小于200mm。2）用卷板机卷圆时，采用多次卷圆方式，并用弧长不小于1m的样板，进行弧度检查，弧度一致时，方可对口组合。.2管件制作、钢管焊接要求A.焊接材料

133、管理1）制定适合于项目施工要求的“焊接材料管理制度”。2）采购焊材要按材料计划，并认真核实焊材的牌号、批号，索要焊材材质证件，并妥善保管。3）建立专门的焊条保管库房，满足焊条存放所要求的干湿度。4）焊条在使用前，应按生产厂家说明书要求的温度和恒温时间严格进行烘烤；不同牌号焊条分炉烘烤。使用时用保温筒盛装，做到随用随取。5）焊条的入库、烘烤、使用发放、回收等各个重要环节均有必须的控制；且作到责任到人，记录准确，具有可追溯性。B.焊接材料选用原则1）同种钢焊接时选用工艺性能良好，焊缝金属性能和化学成份与母材相当的焊接材料。2）异种钢材焊接，如两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份介于二者之间或与合

134、金含量低侧相匹配的焊材；如两侧之一为奥氏体时，应选用含镍量较高的奥氏体不锈钢焊接材料。C.焊接人员必须持证上岗，选弧焊技术过硬的焊接员，加强焊接力量。D.焊前准备1) 焊接前，应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，参加管道焊接的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格书。2) 管道施焊前应将破口两侧各50mm表面上的油污、水分、泥沙等杂物以及破口内侧及加工毛刺等清洁干净。3) 槽内施焊须挖土作坑，其尺寸距管外皮宽0.6m，长1.2m，深低于管底0.4m。E.焊接施工1) 在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得焊接：雨天或大气相对湿度超过90、风力大于5级，焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊

135、口缓慢降温。2) 根据气候特点，焊接时在现场搭设移动防雨、防风罩棚以保证焊接的正常进行。3) 管道焊接依照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。管道焊接前应先修口、清根，对口时应使用内避平齐，错口的允许偏差为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。4) 焊接前应点焊，点焊必须焊透，点焊条采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。5) 管道焊接中，每层焊毕用电动手砂轮清根，确保焊接质量。6) 焊口表面质量要求：检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融和性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜，并用焊接检验尺进行检验。咬边

136、深度小于等于0.5mm，长度小于100mm。7) 进行多重焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材的平缓。8) 每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成型良好。F.焊后的检验1) 无损探伤检验：有特殊要求需要做无损探伤检验时，其取样数量与要求等级按设计规定执行，凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按原规定方法进行探伤检验。返修的次数不得超过3次。2) 检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。3) 应在油渗、无损探伤、水压试验前进行外

137、观检查。4) 焊接弯头配制时，应采用计算法放样，制作样板，再焊接完毕的焊管上裁料，并作好对口标准，组合时按标记进行组合，焊接其标准为：对口错边：0.1且不大于1mm椭圆度：5mm角度误差：0.5o.3管道安装要求1）在安装前应首先检查制作钢管的直径和椭圆度，如两根钢管的差值较大，以至无法正常对口时，应重新加工制作或进行校正。2）在进行管道对口时，各管之间的纵向焊缝应尽可能地错开，最小错开量应不小于100mm。3）在进水管上开孔时，开孔的位置应避开横向及纵向焊缝。4）在阀门的法兰连接处，所加的垫子接缝应密实，法兰螺栓应紧固均匀，防止发生漏水现象。5）在进行管道与法兰连接时，应先将两片法兰与阀门用

138、螺栓连在一起，然后再将其就位，两侧的管道同时与法兰及另外的管道对口，调整好以后，将管道与法兰点焊牢固，松掉螺栓；然后再进行管道与法兰的焊接。.4 管道除锈防腐要求 管道除锈1）管道金属表面全部采用动力工具除锈,除锈前应将管道表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。2) 除锈完毕钢管表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈后应及时进行共检。 埋地管道防腐先涂刷两遍防锈漆，再采用环氧煤沥青加强级防腐。1）一般规定a.施工时,钢材表面的温度应高于露点3以上,空气相对湿度应低于80%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下,应停止防腐层露天施工。

139、b.玻璃布的包装应有防潮措施,存放时注意防潮，受潮后的玻璃布应烘干后使用。2）油漆配料a.底漆、面漆、固化剂、稀释剂采用业主认可厂家的产品,底漆和面漆在使用前必须搅拌均匀,不均匀的漆料不得使用。b.环氧煤沥青的使用量必须严格执行产品使用说明书的规定,并搅拌均匀。使用前,应静置熟化1015min。漆料应现用现配,熟化后的漆料应在4h内用完。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。3) 涂底漆a.钢管表面处理合格后,应尽快涂底漆。当空气湿度过大时,必须立即涂底漆。b.底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不小于25um。管子两端按管径大小预留出一段暂不涂刷，待补口、补伤时再行涂刷。4) 涂

140、面漆和缠玻璃布a.底漆表干后、固化前涂第一道面漆,随即缠绕玻璃布.玻璃布要拉紧、表面平整、无皱摺和鼓包。玻璃布压边宽度为3040mm，布头搭接长度为100150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满漆料。b.涂完第二道面漆后，随即缠绕第二层玻璃布和涂第三道面漆，紧接着缠绕第三层玻璃布待第三道面漆实干后再涂刷最后一道面漆。c.涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。实干后防腐层的总厚度不小于0.8mm。5) 成品保护a.钢管原材料和防腐管应分类存放。防腐管堆放时地面上应垫设宽度不小于150mm的道木。防腐管层间也采用软垫隔离,垫具间距为4m。防腐层必须固化后才能叠放。b.未

141、固化的防腐管不能装运。防腐管的装卸运输必须采取可靠措施保护防腐层。c.防腐管不宜阳光下暴晒,露天堆放时间不宜超过3个月。6) 补口和补伤a.防腐管线强度试验合格后，应对其焊缝处补口。补口使用的材料和防腐层结构,应同管体防腐层相同。b.补口部位表面采用动力工具除锈至St3级并对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物,用砂纸打毛。补口防腐层涂敷方法同管体相同,与管体防腐层的打接宽度应大于100mm。c.补口防腐层固化后进行质量检查和修补。d.防腐管线补伤使用的材料和防腐层结构，应同管体防腐层相同。e.将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对损伤处裸露的钢表面

142、采用动力工具除锈至St3级。f.将表面灰尘清扫干净,按本方案规定的顺序和方法涂漆缠玻璃布，搭接宽度应不小于50 mm。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。g.补伤防腐层固化后进行质量检查。 室内布置的设备和管道，先涂刷两遍防锈漆，再涂刷两遍油性调和漆。 单轨及现场制作的支吊架、平台扶梯应先涂刷两度防锈漆，再涂刷两度调和漆。 全厂油漆涂料的采购的厂家及品牌的选择需得到业主、监理认可。.5 阀门安装1) 工程所用的阀门必须具有产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准工业管道工程施工及验收规范的规定进行检验。阀门安装前应逐个进行强

143、度和严密性试验，单独存放定位使用并填写试验记录。2) 阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量，阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷，开启灵活。阀门应在关闭状态下安装，安装时应按介质流动方向确定其安装方向。不合格不得安装。同时还要对法兰、垫片、螺栓、螺母进行检查核实，以确保质量。3) 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，应灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。阀门运输时应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和有高空坠落。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。4) 阀门安装必须垂直安放在支撑座上。阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向

144、，且在关闭状态下进行安装。5) 电动阀门安装要求：1）安装前先对电动装置进行检查：电动装置的电气元件要齐全完好内部接线正确,外接线和控制回路正确；行程开关,力矩开关及其传动机构动作灵活可靠；检查断路开关是否满足设计要求。2）检查线路：用500伏兆欧表测量电动机的绝缘电阻不小于1兆欧；电动机有损伤和锈蚀时解体检修合格后方可安装。3）通电调试：通电调试前，先用手动进行调整，手动将阀门摇至全开位置往回退23圈定好开限位开关，手动将阀门摇至全关位置往回退12圈定好关限位开关，往返多试几次，到合格为止；然后用手动将阀门摇至全开、全关位置进行力矩检查，是否动作灵活可靠，如需要进行力矩调整，到合格为止；手动

145、调整完毕后，通上A相电源进行控制回路试验,控制回路试验合格后,对热继电器和电流继电器按规定定值进行整定，电动阀门装置发生电动机过载等故障时作为保护用的；通上三相电源，进行电动机正反转检查。通过开阀接触器和关阀接触器接入电源，接入相序不同时，电动机将正转或反转，如果相序不同，B、C相互调一下再进行通电试验；电动阀门调整前，手动将其开（或关）到中间位置，方可通电试验，开（关）方向调整可根据热力系统介质参数，充分考虑系统热膨胀对伐芯的影响，同时还要考虑其关状态的严密性，故此，调整的预留量必须恰当，确保回路安全可靠；对行程开关、力矩开关按阀门行程和力矩进行通电调整。在开、关过程定位时，行程开关动作一定

146、要灵活，多试几次，到合格为止；通电调整完毕后，可用秒表计时开阀时间和关阀时间，并作好记录。.6 局部回填与支墩浇筑1）接口作业完成后，管沟内若有积水应及时排出，并对已安装的管道尽快回填，回填时管道接口前后20cm的范围内不得回填。2）试压前，应对已装管道除每个接口前后20cm的范围内不回填外，应对其它部位进行回填，与管子接触的部分最好选用砂子或无砾石、块石的原土回填。3）管沟回填时，管道两侧应均等填充砂土，而且应填实。试压前应保证管顶覆土不小于0.5m。4）管沟局部回填的同时，应按设计要求浇筑支墩，并按规定进行养护。7.9.5管道水压试验方案.1 试验准备1）管道安装检查合格，埋地敷设管道管顶

147、以上回填土厚度不少于0.5m，管接口处暂不回填，以便检查和修理；2）管道的支墩、锚固设施已按设计要求作好，并达到设计强度；没有支墩和锚固设施的管道，应采取临时加固措施，尤其是管道的拐角处，应用钢桩等设施加以固定；3）试验管段沿线附近有可供试验用的清洁水源，试压用水的排放措施可行；4）管道水压试验的分段长度不得大于1.0km。.2 试验装置试压装置主要包括管道进水管、进水阀、加压泵、压力表、放水阀、排气阀和堵板等。试压管段端部的第一个接口采用柔性接口。1）试压泵：根据试验管段沿线附近的水源、电源等情况，确定采用电动试压泵（水泵），以提高工效。试压泵的额定扬程应根据试验管段的设计试验压力和管段及水

148、泵取水口位置高程综合考虑，电动试压水泵的额定流量以5-10m3/h为宜。2）压力表：试验用压力表可采用弹簧压力计，其精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3-1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。压力表应安装在管段的最低处的堵板偏上部位，表前应装有截止阀。3) 试压堵板：采用厂家配套堵板。.3试压前的检查1) 管道安装检查合格后，回填土高度至管径的1/2-2/3范围时，管口处暂不回填，以便检查和修理。2) 管道接口的外观检查合格，焊缝及应检查的部位尚未防腐。3) 对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。4) 检查水源、试压设备、放水及测量设备是否准备妥当

149、和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。.4管道压力试验A.管道充水：管道试压前23d向试压管道内充水。水自管道低端注入。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门停止充水。B.强度试验及严密性试验：该工程管道工程试验压力不小于1.0MPa。水压试验应按下列步骤进行：1) 将试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出；2) 管道充满水后，进行水密封性检查；3) 对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min;4) 升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa；5) 在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超

150、过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。6）水压试验时的注意事项：a.试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。若管道水密性能尚好，气密性较差，如未排净空气，试压过程容易导致表压下降。b.在试压管段起伏的顶点应设排气孔排气，灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。c.管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替。试压前应将管段内的闸阀打开。d.当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和禁锢螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。e.管道灌水后必须让其充分浸泡，才能保证管道试压准确性。f.试压泵通常安装在管

151、段的低端，试压系统的阀门都必须启闭灵活，严密性好。g.压力表应在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，安装表时应把支管内的空气排净，装表的支管应同灌水和升压设备分开，否则升压时压力表指针波动频繁，易损坏压力表。.5 管道冲洗1) 管道水压试验合格后，应将管道系统内存水放空，并进行管道系统冲洗。水库补充水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合现行国家标准生活饮用水卫生标准方可使用。2) 冲洗时应保证排水管路畅通安全。3) 冲洗方法：管道系统可用水泵向管道内压水冲洗，冲洗水流速不宜小于1.0m/s，可由有经验的工人师傅目前掌握。管道冲洗应连续进行，直至出水口处浊度、色度与入水口处

152、的冲洗水浊度、色度相同为止。4) 由专人对以上所有工作作好详细的施工记录，待工程完工后，一并移交给工程管理部门。7.9.6电缆保护钢管敷设方案1) 电缆保护管不应有扁瘪或裂缝,管间应采用接头对接牢固,管端与设备之间用金属软管连接，金属软管两端接口应用配件连接。2) 当线路暗配时，保护管宜沿最近的线路敷设。其弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，当镀锌钢管埋地时，锌层剥落处应涂防锈漆。3) 电缆保护管弯扁程度不应大于管外径的10%。管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，关口应光滑。4) 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间距最大不能超过2.5m，管卡与

153、终端的间距宜为150500mm。5) 钢管敷设在不允许焊接支架的容器或管道上安装支架应采用U型螺栓、抱箍或卡子固定。6) 电缆保护管的内径宜为电缆直径的1.52倍。 电缆保护管的弯曲角度不应小于90,管子的弯头不宜超过两个。7.9.7电缆桥架及电缆敷设施工方案.1 电缆桥架安装技术措施电缆桥架主要由电缆梯架、吊件（立柱）和紧固件等组成。电缆桥架具有安装方便,整体美观,受载能力强等特点,已广泛推广使用。电缆通道的主要型式包括梯型桥架、实底托盘、电缆隧道架、沟架等组成。电缆桥架安装：电缆桥架施工内容包括电缆桥架支吊架的配制安装，电缆桥架的组合安装，电缆敷设完毕后，加装桥架盖板。1）电缆桥架安装工作

154、的程序如下：图纸会审材料、工器具准备支、吊架下料放线、定位支吊架安装桥架的组合与安装电缆敷设加装盖板检查验收。2）施工应具备的条件：施工图纸经过专业人员及综合会审，电缆桥架的路径、位置、层数、规格等无误，固定吊杆的建筑物构件安装完毕，并满足施工时的安全条件。施工用的材料、工器具等齐全。3）支吊架的下料：根据设计图与现场实际结合，确定吊杆和横撑的尺寸。按尺寸对吊杆和横撑进行切割、钻孔（切割之后应锉掉毛刺）。现场定位放线，按照安全措施搭建工作平台。4）支吊架、桥架安装方法：根据吊件布置图确定吊件的实际安装位置，并根据图中尺寸确定焊接件焊接位置。严格核对焊件的定位尺寸是否正确，在正确无误的情况下将焊

155、接件与钢结构牢固焊接。与此同时可组织在地面组装吊件，因组装吊件工作量很大，而且全部是螺接，为此地面工作可提高工作进度。将地面组装的吊架与焊接在钢结构上的焊件固定，在固定时要控制吊件的垂直度和吊架横档的水平度。根据梯架的安装图安装梯架，在安装时先不能过早固定,待整体梯架调整得符合图纸要求后再固定各连接片。用扣件将梯架与吊架固定,在固定时要考虑整体美观,特别是上下各层梯架要对齐。支吊架的安装要吊线，托架的组合安装也要吊线，确保安装后的托架平整、牢固。当直线段钢制托架超过30米，铝合金电缆桥架超过15米时应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。采取以上措施，可以使

156、桥架不受环境温度的变化及建筑物的沉降影响而变形。在电缆夹层中布置的电缆托架一定要留出消防通道，便于电缆敷设及检修。5）电缆桥架安装工艺：采用电缆桥架可以保证电缆安全整洁，对电缆实行全程保护，因此桥架的数量较多，分布较广，有托臂和悬吊式等方式。在安装过程中应做好以下几点：严格按照国家规范要求做好安全技术措施，制定完善的工艺要求。针对无论采用哪种设计都有桥架与机务管道和设备相撞的可能，因此在施工前必须认真查阅对照机务的有关图纸，发现问题及时商讨解决，做好安装前的技术准备工作。电缆桥架转弯处的转弯半径严禁小于该桥架上的电缆最小允许半径的最大者。针对国内外桥架开孔误差及架体易变形的可能，在施工前应校正

157、每一个桥架。安装过程中严禁用火焊开孔、切割。对安装过程中的三通、四通、弯通以及爬升、下降的安装角度、开口大小等都要认真计算，做到整齐化一、美观简洁，牢固实用。安装过程中的误差要求：立柱垂直度2mm，立柱间距误差小于5mm，梯架间距误差小于3mm。依据设计做好电缆桥架全程专用接地线。.2 电缆敷设及二次接线工艺A.电缆敷设1） 电缆敷设应具备的条件：有关电缆路径上的土建工作应全部结束并交付安装，且无影响敷设的障碍物。电缆桥架应安装完毕，并经验收合格。需要敷设的电缆已准备齐全，并抵运现场。施工图纸经专业及综合会审，所敷设电缆型号、规格、电压等级、根数、长度、路径、两端位置等经核对准确无误。电缆两端

158、设备已就位。2）电缆运输和敷设程序及工艺：电缆运输程序和方法，在供应电缆堆放场确定电缆型号规格及数量装车运输按敷设的顺序选定卸车位置。电缆盘要穿轴立吊，不能平吊，装车时电缆保持立放，且电缆盘边相应靠齐，禁止在装车时将电缆盘平放。电缆在运输及装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤。电缆敷设程序及方法和工艺：图纸会审微机列出电缆敷设清单并经三维设计电缆及其工具材料准备检查电缆路径是否畅通电缆敷设电缆固定检查（挂牌）。敷设电缆前检查电缆型号、电压等级、长度应与电缆敷设清单相符。电缆盘架设牢固平稳，电缆应从盘的上方引出。外观检查电缆绝缘应无损伤。电缆牵引应用聚乙烯绳、尼龙绳。电缆敷设时不宜交叉，电缆排列应整

159、齐，电缆排列应按设计要求进行，不得将动力电缆和控制电缆混在一起。托架上电缆顺序从上向下原则依次为6KV，380V和DC直流电缆控制电缆和控制仪表电缆。如果电路的每一相有数根电缆，每根穿线管中均应包含A、B、C相电缆，直流电缆则应正负极电缆须处于同一导管中。电缆敷设时，应在适当位置绑扎电缆，保证电缆无气鼓、松动、错列、不必要的交叉等现象，保持电缆平直。转弯处电缆绑扎不少于3处。绑扎的扎带间距一致，方向一致。垂直敷设电缆与每一个支架接触处，应加以固定。电缆切断后，端头应进行防潮封堵。屏蔽双绞线电缆，具有分屏和总屏，各屏蔽之间相互隔绝，所有屏蔽接地均应在机柜内的接地母线上一点接地。计算机系统电源不能

160、与信号在同一根电缆中，防止强电干扰。同一盘内电缆布置及走线应事先统筹规划，确保盘内电缆整齐、美观。同一盘内电缆头颜色一致。电缆敷设应及时装设标志牌。电缆标志牌应标明电缆编号、型号、规格、起止点，字迹清楚不易脱色。金属铠装电缆弯曲半径不得小于电缆外径的12倍，其它所有电缆的弯曲半径则不得小于其自身外径的8倍。检修孔内的电缆应有支撑，不应有弯曲和过分下垂，电缆不能浸在水中。当塑料绝缘电缆敷设现场温度低于0时，应采取加温措施，否则不宜敷设。严禁在无人推动电缆盘时直接拉放电缆。严禁出现打结、过多堆放、死弯及其它损伤电缆的情况。电缆走向应与设计或技术员交底相符，及时作好电缆敷设记录。在穿电缆保护管时，两

161、头必须有专人负责接送。在电缆敷设过程中应及时对已放电缆进行整理。电缆严禁搭放在盘内设备上。电缆敷设用计算机进行管理，绘制出敷设模拟图和排列断面图，敷设时悬挂在相应位置，以求得最佳的敷设顺序和排列方式。电缆按设计的层次进行敷设，如遇特殊情况需修改时，应核实该层桥架是否满足技术和工艺要求。如因供货关系，同一断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，应将暂时不能敷设的电缆位置空留出来，待以后敷设时仍能按原位入座，以保持整齐。电缆每敷设一批就整理一批，做到横看成线、纵看成片、引出方向一致、弯度一致、余度一致、松紧适当，相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。电缆敷设一定数量后，其防火阻燃措施尤为重要，尤

162、其是与锅炉、汽机各工种相互交叉、相互影响的施工作业中，须用阻燃石棉布严密遮盖。B.电缆二次接线方法及工艺要求为防止二次接线错误，在施工作业指导中事先编制电缆排列卡，按设备实际位置和电缆不交叉原则排列。施工作业时，应将全部接头挂牌、编号，敷设前应先校对编号，作到卡、牌、物无误。电气回路的连接（螺栓连接、插接）应牢固可靠。盘、柜内的导线不应有接头，每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤。接线时不能长距离破坏双绞线和分、总屏，以免产生线间电容，计算机系统的电源应与其它系统电源相互隔绝并有良好的接地。同一盘内电缆布置及走线应事先统筹规划，确保盘内电缆整

163、齐、美观。同一盘内电缆头颜色一致。较多电缆的盘，电缆应分层排列，固定后标识牌应清晰可见，同一层的电缆不得重叠。电缆头排列高度在符合规范要求的同时力求统一。电缆卡具距离电缆头1015mm，固定牢固。电缆头椭圆包带大小应符合作业指导书规定的工艺要求。排线时，要求电缆和接线不交叉、整齐美观和检查维护方便。线芯采用尼龙扎带绑扎成束，排成圆形或矩形，绑扎间距一致且符合规范要求，到端子排的线芯从线把后侧引出。电缆芯线绑扎前应将电缆与图纸校对，线把走向应符合工艺要求，力求美观。二次接线施工人员应严格按图施工，接线不得擅自更改，出现问题应及时反映。接线前应校对电缆芯线，必须做到电缆编号两端一致且当前校通的线芯

164、是唯一的。芯线胶头长度保持一致，误差应小于0.5mm，胶头编号用专用打号机制作，做到字迹清晰美观。备用芯线，根据实际情况预留到适当位置，备用芯应编号。接入端子排的芯线弯曲度，同一盘内应一致，平整美观。镀银芯线端子应使用专用压钳，压接应牢固可靠。端子排固定应牢固可靠。每个盘内接线应由同一人负责，不宜换人，防止接线工艺差别大及出现差错。作业地点的温度，应不影响正常施工，必要时应采取措施。调试结束后，盘内电缆芯线要统一整理，确保施工工艺。盘柜内二次线接完后，应将盘柜内清洁打扫干净，保持盘柜内清洁。.3 电缆防火阻燃施工措施A.施工作业方法及工艺要求1）电缆防火阻燃施工在盘柜安装及电缆敷设接线完毕后进

165、行。2）对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故回路，必须安装防火阻燃设施。3）严格按照设计，在电缆竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的空洞，用防火材料密实封堵。4）在重要的电缆沟中，按要求分段设置防火隔墙。5）对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭的槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。6）在电力电缆接头两侧及相邻电缆23米长的区段内施加防火涂料或、防火包带。7）防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。在安装时，应按设计要求盒材料的施工工艺提出施工措施。8）涂料应按一定的浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。9）

166、包带在饶包时，应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。饶包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。10）在封堵电缆空洞时，封堵应密实可靠，不应有明显的裂纹盒可见的孔缝，空洞较大者应加耐火衬板后进行封堵。11）阻火墙上的防火门应严密，空洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。12）用耐火胶泥严密封堵盘柜电缆空洞、电缆管口，封堵的工艺要美观。.4 接地装置的敷设1) 接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，所有焊接部位应刷防腐漆。焊接长度不应小于扁钢宽度2倍且三面满焊。2) 接地极采用镀锌扁钢-506，接地极采用镀锌角钢L5052500。7.9.8水泵安装施工方案.1 水泵安装1) 水泵安装前应进

167、行调试，调试合格后方可安装。2) 泵体已装配、调整完善的部分不得拆卸。3) 电机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正。4) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000。5) 水泵找正，应符合下列要求：a.电动机轴与泵轴，电动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。b.电动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准的规定。6) 泵密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。7) 泵连接管道

168、a.与泵连接的管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。b.输入和输出管道应有各自支架，泵不得直接承受管道重量。c.管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割。d.互相连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰、螺栓或管接头强行连接。.2 水泵检查接线1）电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。2）测量电机定子绕组，转子绕组的绝缘电阻时应符合要求。使用500V兆欧标测量，绝缘电阻不小于0.5M。3）电机应在空载情况下运行2小时，并记录其空载电流，电机的旋转方向应符合要求，无异声，各部温度不超过产品技术指标的规定。4）电机外壳及内部

169、接地要可靠。.3 循环水泵试转A.试转应具备的条件1）循环水泵、电机安装完毕经验收合格。2）泵与电机的水管路系统已安装完，安装记录齐全，经验收合格。电气、热工专业在分部试运前的工作已全部完成，并经验收合格。3）循环水泵入口处通道已全部清理干净，经检查无任何杂物。4）电气专业人员做好电机的各项测试工作。5）检查上机架油槽油位是否正常，油温是否正常。6）起动上机架油冷却器循环水系统，检查冷却器流量、水压及进水温度是否正常。B.电机试转接通电源，满压空载试转电机4小时，检查下列项目：1）检查电机的转向，应符合厂家要求。2）检查轴承及电机内是否有不正常的摩擦声。3）当轴承和轴瓦温度达到稳定时，瓦温不超

170、标。电机在空载试运转中，如果一切均符合要求则试运转合格。C.循环水泵试转1）提起钢闸门进水，水位应达到设计要求。2）联接泵与电机的联轴器，并人工盘动转子2-3圈。 3）打开泵体冷却润滑水进出口阀门，向橡胶轴承注水，首次启动橡胶轴承要用冷却润滑水冲洗20分钟以上，在泵完全停止转动之前，绝对不能中断冷却润滑水。4）仔细均匀调整填料压盖将填料函填料调整到不断地冒出少量水的程度。5）泵体排气阀处于工作状态。6）检查凝汽器水室人孔门已封闭牢固，水室放气门打开。循环水管进、出凝汽器的阀门打开。7）开启泵出口电动蝶阀，延时联起泵电机，使泵先做3-5分钟的短时间运行，检查下列各项：a.观察、测量泵的振动和噪音

171、，如有振动大、噪音大等异常现象，应停泵检查。b.检查填料的压紧程度，以有少量水从填料函处不断冒出为宜。c.检查电流强度和泵实际运行工况，与泵标准性能曲线对照，如差别不大则认为合格。8）试运合格后，关闭泵出口阀门，同时断开泵电源，泵完全停止转动后，中断供应冷却润滑水。9）若因事故停机，则在停泵后，立即关闭出口阀，此时出口管道内的压力变化极大，因此要仔细观察基础和各联接件之间的状况。7.9.9盘柜安装施工方案.1 底座制作A.盘、柜底座应按设计图纸并结合实际尺寸下料、制作。型钢规格选用50505角钢，采用立放方式。B.底座尺寸应与盘底相符，直线度偏差每米不大于1mm。当型钢底座总长超过5m 时，全

172、长最大偏差不大于5mm。装边盘时，应考虑边盘的宽度。C.底座制作前，型钢必须进行调平、调直。先用目测，将不平处调直，在用线绳检查，不平度最大不超过3mm，如不合格，须进一步调整直到合格为止。D.制作时，严禁使用气割下料，应在平整的平台上进行制作。用铁水平、铁角尺找平、找正后，再用电焊点上，反复测量几次，当水平误差不大于3 mm，对角误差不大于3 mm，长度和宽度比实际尺寸不大于5mm时，方可将焊口焊好，焊接时应对角焊。E.制作完善搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。.2 底座安装A.底座制作完毕安装时，应在地面二次抹面前进行。B.安装时底座的表面标高应高出地面1020mm。C.底座安装前，应清理

173、基础地面或基础沟，将预埋的铁板钢筋等铁件找出来，并将突出不平的地方剔平，然后据设计图纸，找出盘的安装中心线（顺便检查预留电缆孔，导管孔等是否适用）以确定底座的安装位置。D.用水平仪或橡胶管仪，以二次摸面的标高为基准面初找地面水平，检查有无过高之处，并估算需要垫铁高度。控室内各排盘、柜的标高应一致。E.将底座就位，据盘中心线找正，再用水平仪找平，用预先准备好的不同厚度的垫铁在底座进行调整，垫铁间距不应超过1m。沿盘宽方向，盘面端宜高于盘后端（11.5mm），以补由于盘前仪表自重所造成的自然倾斜，便于盘的找正。F.底座的顶面应水平，倾斜不应超过0.1%，最大不超过3 mm。G.找平后，在校对其中心

174、线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢，对留有基础沟的应在沟内浇灌混凝土，使之牢固。H.控制室内的各排底座应有良好接地。与接地网用605的扁钢连通。I.底座安装后，在二次抹面前，应防止受压变形。.3 仪表盘开搬运与开箱A.仪表盘到达现场后，应放置在干燥的仓库内。如露天存放，应有防雨、防水措施。B.为搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏，盘应在控制室内或就地安装位置处开箱，并应随拆随搬。C.开箱时使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板，如使用撬棍，不得以盘面为支点，严禁将撬棍伸入木箱内乱撬，对带有设备的盘，开箱时应小心仔细，拆下的木板应集中堆放，以防钉子扎脚。D.搬运时，应按厂家资料查清箱号，根据安装

175、位置逐一运至基础上。E.在搬运时，盘门应关闭并锁上，精密的仪表或较重元件可从盘上拆下，单独搬运。F.盘、柜运入室内，应按盘面布置图及设备表进行下列各项工作并做好记录：1）各元件型号、规格及数量是否与设计相符，并作好记录。2）检查有无设备缺陷、缺件，如有应做好记录并查明原因。3）边盘、侧面盘门、灯等是否齐全。4）盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求。.4 立盘A.立盘时，在底座上先将每块盘调整到合适的位置，在从每块盘的地脚螺丝孔处向底座上划线（每盘一般为四处），然后将盘搬下，在底座上各地脚螺丝位置一一钻孔后将盘搬上底座，拧上地脚螺丝。B.仪表盘不应装在受振动影响的地方，为防止振动，应采用减振措施，

176、一般在盘底与底座之间加装厚度为10 mm的橡胶垫，橡胶垫间连接处应裁成楔形，在盘找平，找正完毕后，用快刀紧挨着盘面用力裁齐盘于底做间的橡皮垫。C.盘、柜找正、找平时，可先精确地调正第一面盘、在以第一面盘为标准将其它盘逐次调正。整顺序，可以左到右或从右到左，调水平时，可用水平尺测量，垂直度的调整，沿盘面挂一磁力线坠，测量盘面上下端与吊线的距离，如果相等，表示盘已垂直，如果不相等，可用12mm薄铁皮加垫，反复测量调整，达到要求为止。D.连接盘间螺丝时，首先检查盘间螺丝孔，是否互对，如位置不对或孔径太小，应用圆锉，电钻重新修正或开孔，切勿用火焊、电焊割孔，调节盘间螺栓和垫铁厚度，使相邻盘面无参差不齐

177、的现象，相邻两盘的盘面可用钢板尺贴靠检查，合适后拧紧盘间螺栓。E.连接表盘的螺栓、螺帽、垫圈等应采用镀锌螺丝。F.全部找正、找平后，全部盘面应在同一直线上。G.仪表盘安装牢固、平整、垂直。安装尺寸应符合下列要求：1) 盘正面及正面边线不垂直度小于盘高的0.15%。2) 相邻两盘连接处的盘正面不得凹凸不平，平面度允许偏差为1mm，当成排盘的盘间连接超过五处时，盘正面平面度不允许偏差5mm。3) 各盘间的连接缝隙不大于2mm。4) 相邻两盘顶部水平度偏差不大于2mm。成列盘顶部水平偏差不大于5mm。5） 盘安装完毕后，接地一定要良好。在盘脚处应用16的软铜线与底座连接。7.9.10热控仪器仪表安装

178、施工方案 仪表到达现场检查仪表外观是否完整无损，型号、规格是否符合实际要求，仪表附件是否齐全，然后详细阅读随表说明书及其它文件后，仪表进行调整校验和预组装，将二次仪表装上表盘和检查接线，并加模拟信号进行试验，将此部分问题解决在前，以充分减少施工后期和试车中的压力。 在设备、工艺安装过程中，仪表人员积极地配合工艺人员进行现场一次检测点的取点安装工作，取完后及时进行有效的防护。 在设备、工艺管道安装后期，施工现场环境稍好时，仪表人员开始进行现场仪表安装，同时抓紧工程收尾工作，在工艺管道吹除过程中，仪表人员积极地配合工艺，将直接安装在管道上的仪表拆下，已防损坏仪表，待管道吹除、试压完成后再将仪表恢复

179、。 仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格后，开始系统调试。仪表系统调试完毕，符合设计及规范的规定，即为无负荷试运行合格，经无负荷试运行合格的仪表系统，已对工艺参数起到检测、调节、报警等作用，并经48小时连续正常运行后，即为负荷运行合格，同时向建设单位提出交工和组织验收。 具体施工技术措施：A.取源部件的安装1）取源部件应与设备、管道安装同时进行；取源部件的开孔、焊接应在设备、管道吹扫、试压前进行；取源部件不宜在焊缝及其边缘开孔、焊接。2）压力取源部件的安装应选在介质流束稳定的地方，其端部不应超出工艺设备或工艺管道的内壁。3）流量测量部件的上下游侧应留有足够的直管段。4）物位取源部件的安装位

180、置应选在物位变化灵敏处，且不使检测组件受到物料冲击的地方。B.仪表的安装1）仪表应安装在光线充足，操作和维修方便的地方，应避开振动、潮湿、易受机械损伤、强磁场、高温、温度变化剧烈、有腐蚀性的气体的地方。2）仪表安装应牢固、美观、配件齐全，就地仪表安装高度宜为1.21.5米。3）管道吹扫、试压时应将仪表拆下，吹扫、试压完后再重新装上。4）仪表的接线应正确、美观、牢固，线号应清楚。C.仪表用电气线路的敷设1）线路应选取最短路径，应避开潮湿、易受机械损伤、强磁场、高温、有腐蚀性介质排放的地方。2）保护管的弯成角度不应小于90度，保护管的弯曲半径不应小于保护管外径的6倍，保护管弯曲处不应有凹陷、裂纹和

181、明显的弯扁。3）保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。4）电缆从现场仪表经电缆保护管引至汇线槽，或先引至接线箱，从接线箱经电缆保护管引至汇线槽。5） 电缆在汇线槽内敷设时，应将模拟信号屏蔽电缆与其它信号电缆用隔板隔开。7.10清水砼施工方案在本工程的施工过程中，我们将总结以往工程的施工经验，从砼质量控制、模板工程质量控制等几个方面严格控制，保证质量，从而确保本工程砼达到清水砼标准，为本工程的创优目标打下坚实的基础。清水砼模板工程根据以上质量目标，我们决定在所有现浇混凝土施工（除间冷塔筒壁、采用定制的钢大模板施工）均采用覆面竹胶合模板体系，缝隙处加海绵胶条及胶带纸以控制砼不漏

182、浆。柱模板外面沿横向每隔15cm设50100方木背楞，然后再用槽钢四周夹紧，槽钢用对拉螺栓固定（柱内无对拉螺栓）。 砼工程.1配合比设计要求材料选用：水泥：选用收缩性小、而磨性强、含碱量低的硅酸盐水泥。水泥进场时检查其产品合格证书及出厂证明，并对其品种、标号、数量、出厂日期等进行检查。抽样检验其性能指标，合格后方准使用。本工程采用散装水泥，现场搅拌站配备50t散装水泥罐。水泥应先到先用，出厂期超过3个月，需进行水泥品质测定，合格后方可继续使用，混有杂质或已结块变质的不得使用。砂：选用洁净、坚硬且耐久的天然中粗砂，细度模数为2.653.20。砂的含泥量不得超过3%，硫化物及硫酸盐含量不大于1%，

183、云母、轻物质含量不大于1%，不应混入土块、树根、草皮等杂质。石：选用质地坚硬、耐久、耐磨、洁净、符合规定级配的碎石。最大粒径不得超过40mm。碎石的针片状含量不得大于15%，其含泥量不得超过1.5%，硫化物和硫酸盐含量不大于1%。其有机质含量有比色法试验时颜色不得深入标准色。压碎指标、坚固性抽检合格。水：采用符合国家标准的饮用水。外加剂：外加剂质量必须符合国家现行有关标准的规定，所采用的品种及含量必须通过混凝土试配确定。包括减水剂、膨胀剂、消泡剂等。配合比设计要求：砼配合比由经过认证的试验室提供，施工前，对计划投入本工程使用的水泥、砂、石等取样送交实验室进行配合比设计。按泵送配合比设计，要求砼

184、坍落度控制在1315cm。要严格控制砂率，砂率高可以增加可泵性，但过高则会使砼软卧层增厚，增加砼表面的裂缝，为此要通过配合比试验确定最佳砂率。在施工过程中，砼供应站每次搅拌砼均应测定砂、石含水率，尤其是在雨天后，并根据砂、石含水率对施工配合比进行调整。并应考虑到运输过程中水分的损失，以充分满足现场施工需要。.2砼工程现场试验的要求设专职试验员对砼供应站运到现场的砼进行坍落度检查，应做到每车必检。不符合要求的砼不得使用。浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须进行现场混凝土检验，经办理混凝土浇灌许可证，才允许浇筑混凝土。.3砼浇筑本工程除筒壁采用托式泵泵送外，其他项目基本采用汽车泵进行砼布料，砼泵车

185、具有运动方便、伸缩自如等特点，可将砼直接送到指定浇筑地点，从而能提高砼浇筑速度，保证砼浇筑质量。为保证浇筑质量，主要从以下几个方面进行控制：严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。砼的浇筑要掌握天气的变化，隐蔽项目通过检查，安全设施、劳动力配备妥当。砼坍落度做到每车必检，对不符合要求的，不得使用。柱砼必须分层浇筑，每层厚度不得大于50cm。可用测杆每隔50cm做标志线。直立在砼柱表面上，以外露测杆长度来检验分层厚度。砼的振捣设专人负责，独立基础、沟道壁、柱、梁等构件用插入式振动器，沟道底板、楼板采用平板振动器。采用插入式振动器振捣时应快

186、插慢拔，避免振动模板、钢筋、预埋管件。振捣时插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。采用平板振动器时，其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。施工缝位置的留设严格按施工规范要求执行。不同强度等级的砼相交处，应先浇筑强度等级高的砼，再浇筑强度等级低的砼，并用快易收口网分隔挡牢。由于泵送砼坍落度较大，为保证砼表面不出现气泡等影响砼外观的情况，我们拟在砼中加入消泡剂，消泡剂的使用严按有关规范及消泡剂使用说明执行。配备充足的施工机械，本工程配备2台泵车，2台地泵，3台搅拌运输车，从砼搅拌及运输

187、到浇筑各方面均有充足的保证，保证砼施工的连续性，避免出现施工冷缝等情况发生。.4砼养护砼养护也是保证砼质量的重要一环。本工程将加强养护工作，采取浇水、覆盖、刷养护剂等措施，确保砼养护质量。混凝土的早期养护应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。相对于一般混凝土，应适当将拆模时间延长，以防止拆模时损伤混凝土表面。成品保护混凝土浇筑成型后，先用塑料薄膜覆盖再用木条（通道等人员流动大的地方用角钢）将边角包起以免使边角受损，影响清水混凝土外观质量。根据以往经验有以下几点值得注意和借鉴.1浇筑砼前，柱和梁内不得有积水，否则梁柱底部根部砼表

188、面的水泥浆就会被水冲刷走，造成砼表面出现砂面；.2浇筑完砼后，砼表面的泌水必须及时用海棉吸干净，否则水会顺着梁柱表面下流，顶部砼表面的水泥浆就会被水带走，造成砼表面出现砂面；.3浇筑完砼后，必须24小时后才能浇水养护，否则刚初凝的砼表面水泥浆会被冲刷走而出现大面积砂面；.4随着模板的周转使用，组合接缝便不很严密，应使用海面条或双面胶带进行补充加强密封效果，否则会出现漏浆而造成局部表面起砂甚至麻面；.5木模板的50mm100mm加劲木楞间距最好不要超过300mm，否则木模板自身刚度不够，会造成浇筑完砼表面平整度极差，有光洁度而无平整度；.6木模板接缝处必须附加加劲木楞，而且必须设置一道钢抱箍，钢

189、抱箍距离接缝最大不能超过100mm，否则易胀模而出现漏浆。预埋铁件安装清水砼中预埋铁件位置必须正确，表面与砼在一个平面。为此先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的4只螺栓将铁件紧固于模板表面。拆模时先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平即可。7.11季节性施工方案7.11.1 冬期施工措施7.11.1.1 准备工作7.11.1.1.1当室外日平均气温连续五天稳定低于5C时，即进入冬期施工。在冬期施工前后，应密切注意天气预报，以防气温突然下降，遭受寒流和霜冻的袭击。7.11.1.1.2在入冬

190、前，项目部应组织进行冬季施工措施学习与交底，严格执行有关冬季施工的各种规程、规范、管理制度等，确保冬季施工中人员、设备及系统的安装与工程施工质量。7.11.1.1.3加强计划管理，做好物资准备，并安排冬季施工所需设备提前进场，同时要备足各种保温材料和各种防冻用具、用品等。7.11.1.1.4凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，进行热工计算，核对其是否符合冬期施工要求，不符合冬期施工要求的工程不准施工。7.11.1.1.5入冬前，必须制定本年度冬期施工的具体方案和措施，其主要内容：冬期施工项目及部位；冬期施工方法及技术措施；冬期施工准备工作（包括技术培训、热源设备安装、外加剂、保温材料进

191、场等）；冬期施工管理措施（包括质量、安全、消防等）。7.11.1.2 施工技术管理.2.1切实做好冬期施工的技术管理工作。在常温施工所必须的各项技术管理制度的基础上，具体明确冬期施工的工作内容和职责。.2.2入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温工作人员、电焊工、外加剂掺配和高空作业等人员进行技术培训，掌握有关冬期施工方法、质量标准及技术工作操作要点。.2.3在冬期施工期间，必须指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，并应有气温骤降的技术措施和物资准备。.2.4在冬期施工中应用防冻剂或复合外加剂，要严格执行质量认

192、证制度。必须具有产品的质量合格证件，并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书，凡未通过鉴定或质量不合格的产品，不得在工程中使用。.2.5应加强对冬期施工混凝土试块的管理，掌握混凝土工程的强度发展情况，防止混凝土早期受冻而影响混凝土耐久性。.2.6作好冬期施工期间的测温工作，安排专人对冬施期间的气温及重要混凝土构件的温度进行测量，并为生产指挥提供必要的参考。及时与当地气象部门联系，作好中长期的天气预报工作。7.11.1.3 冬期施工主要技术措施.3.1土方及地基工程土方工程应尽量避开冬期施工，如必须在冬期施工，施工方法应作技术经济比较后确定。按确定的施工方法周密计划，充分做好准备，做到连续

193、施工。安排在冬期开挖的土方工程，为防止土壤冻结，可根据各地条件分别采用翻松表土法、覆盖雪法、覆盖保温材料法和暖棚法等，对土壤进行保温防冻。已冻结的土壤如需在冬期开挖，可根据土壤冻结深度和实际条件采用烘烤、蒸汽（热水）循环加热和电气加热等方法开冻，待土壤融化后开挖。如无开冻条件可采用人工、机械和爆破等方法开挖。冬期施工不宜进行地基换土（如用砂石垫层、灰土垫层换人工回填杂土、淤泥质粘土等）。如必须换土、应选用不冻结的砂、石和土壤，在施工时环境温度不低于-5的条件下施工。对于冻胀性土壤，如地基已遭受冻结，应将冻土层全部清除，或将冻土层融化，认真夯实处理。对于非冻胀性土壤亦应将冻土层融化后，方能进行下

194、道工序施工。.3.2基础工程钢筋混凝土基础为大体积砼采用蓄热法、覆盖保温材料法等养护。基础工程完成后，应及时回填土做好过冬保温工作。.3.3混凝土及钢筋混凝土冬期施工的混凝土，其原材料加热和搅拌，混凝土运输、浇筑和养护，均应进行热工计算，并应据此施工。冬期浇筑的混凝土及钢筋混凝土应首先采用蓄热法或综合蓄热法，如蓄热法或综合蓄热法在一定龄期内达不到受冻临界强度要求时可采用蒸汽暖棚、电热等其他养护方法。采用蓄热法或综合蓄热法应注意：适用于最低气温在-20以内；选择高效的保温材料和高效外加剂；应提高混凝土入模温度，控制在5以上；严格进行测温控制，搞好质量预测，当预测达不到质量要求时，应备有可靠的补充

195、措施。大体积钢筋混凝土结构冬期施工，应防止混凝土内部的水化热过大和入模温度过高，因此对混凝土水泥品种选择、配合比确定、外加剂掺量，都应结合冬施特点考虑，为防止混凝土温差过大，混凝土表面应用保温材料覆盖。间冷塔筒壁冬期施工应编写专门的、详细的冬期施工措施。选择高效防冻剂，提高混凝土入模温度，控制在5以上；严格进行测温控制，搞好质量预测，当预测达不到质量要求时，筒壁施工应停工。为保证冬期施工安全，间冷塔筒壁冬期施工应保证受力层砼强度分别为不小于临界强度。.3.4钢结构工程在冬期进行加工、焊接的钢材，应具有冷弯试验合格的保证条件。而且钢材的机械性能和碳、磷、硫、氮等化学成份极限含量应符合国家标准的规

196、定。重要结构冬期施工所用的钢材，应按国家标准规定的取样方法及试验方法进行复验。焊条、焊丝应经机械性能试验和化学成份分析复验，经复验合格后方可使用。.5其它注意事项进入冬季施工前，应对消防管道、消防器材进行全面检查，并做好保温与防冻措施。施工机械与车辆进入冬季前，必须按有关规定，做好冬季保养与保护工作。生产、生活用的各类容器必须有符合标准要求的保温，埋设的各类气、汽水、油管道必须在冻土层以下或有符合标准的保温层。阀门应加保温设施，以防冻裂。做好冬季起吊安全措施，禁止在大雪、大雾或六级大风情况下进行露天吊装作业。做好冬季施工的防滑、保护措施。在进行焊接特殊工种作业时，应充分做好遮蔽、防护措施后方允

197、许在大雪、大雾或大风状况下进行施工。冬季生活取暖，应有防止煤气中毒和防止火灾发生的措施，各工地部门应办理“生火证”后方可生火取暖，在施工作业现场，严禁违章生火取暖。7.11.1.5 越冬保护措施7.11.1.5.1 在停工前时，会同有关部门对间冷塔做一次沉降观测，并做好记录。7.11.1.5.2 在停工前时，会同总包单位、建设单位和工程监理部门，对已完工程进行检查和评定，并做好记录，存入工程档案。7.11.1.5.3 在停工前时，对现场施工机械、施工料具采取覆盖保温材料进行保护。7.11.2 雨季施工措施7.11.2.1 施工准备7.11.2.1.1在生产及生活临建设置时必须考虑雨季的影响。模

198、板加工场、钢结构加工场以及钢筋加工场必须用石子铺垫，并搭设必要的棚库以确保设备及人员能在雨天照常施工。7.11.2.1.2场内道路永临结合，在正式道路的路基上临时铺设100cm沥青路面，作为施工道路，确保雨天车辆能正常行使。7.11.2.1.3对排水管沟进行清理、维修，确保排水畅通，同时加强同气象部门联系，及时取得气象资料。7.11.2.1.4对雨季施工所需的施工料具应准备充分，砂石、水泥等材料应考虑雨季的影响，水泥应有防潮措施。7.11.2.1.5雨季施工，各级管理人员应思想上重视，特别应对雨季施工安全，如防塌方、防雷电、防漏电及防风灾，应有详尽的防范措施，以保证雨季施工安全。7.11.2.

199、1.6生产区、生活区排水系统必须按施工组织总设计的要求进行布置，并处于完好状态，达到排水畅通。7.11.2.1.7雨季到来之前，应对生产区、生活区及公用设施的建筑、排水系统、道路进行全面认真的检查，发现问题立即处理。7.11.2.1.8雨季到来之前，应对生产、生活区的供电线路、配电装置、用电设备、通讯设备及线路安排一次全面检查、维修；完善防雷接地设施，以保证雨季施工的供电和通讯正常。7.11.2.1.9对于大型起重机械，在雨季到来之前，应进行全面的检查和维护。7.11.2.2混凝土工程7.11.2.2.1模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。7.11.2.2.2遇到大雨应

200、停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能多考虑几道施工缝的留设位置。7.11.2.2.3雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。7.11.2.2.4大面积混凝土施工前，要了解23天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要准备好大量防雨材料，以防浇混凝土时突然遇雨进行覆盖。7.11.2.2.5模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。7.11.2.3雨期施工的机械防雨和防雷设施7.11.2.3.1所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸的漏电保护装置要可靠。7.11.2.3.2雨

201、期为防止雷电袭击造成事故，平桥顶部必须装设防雷装置。7.11.3 夏季施工措施7.11.3.1 夏季炎热天，新浇筑的混凝土表面，应采取措施遮阳，混凝土初凝时及时浇水保湿养护，防止混凝土表面水分过块散失，产生裂缝。7.11.3.2 环基大体积混凝土应尽量避免在夏季气温高的条件下施工，如确实须要在夏季施工，应在施工中采取加冷水搅拌等降温措施，降低混凝土入模温度，保证大体积混凝土施工质量。7.11.3.3 施工现场在进入夏季高温季节前建立测温小组，每日对大气温度、混凝土温度进行观测；项目技术部负责本工程的测温工作，并指定专人测温；专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。测温时间和所测温度值应详细记

202、录，整理归档；每天、每施工段、每个施工部位停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查；技术员定期将测温记录归入技术档案，以备存查。7.11.3.4 现场钢筋焊接、火焊作业，应避免阳光暴晒条件下露天施工，保护操作人员身体健康，防止中暑。7.11.3.5 合理调整白天作息时间，尽量避开正午气温较高条件下露天施工作业。7.11.3.6 应特别关注天气预报，及时掌握每天天气状况，避免雷雨、大雨天露天高处作业。7.11.3.7 改善操作人员生活条件，保证现场时刻饮水供应，定时向施工作业人员提供绿豆汤以及其它防暑降温物品，保护操作人员身体健康。7.11.4 防风措施7.11.4.1脚手架：脚手

203、架施工方案的相关稳定性计算中，要充分考虑风荷载影响，并有专项加固加强措施。7.11.4.2焊接：焊接场所设置防风雨遮挡设施，在固定位置搭设焊接棚，厂区移动焊接施工时可考虑加工小型焊接防护罩，放置在挡风侧。7.11.4.3当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。7.11.4.4不宜在大风天气进行露天焊接、切割作业，如确实需要时，应采取遮蔽、防止静电和防止火花飞溅的措施。7.11.4.5根据天气预报，在大风来临之前，必须对施工机具（包括吊车、提升架等）固定的可靠度进行检查，确保在大风时不发生事故。并在大风来临之前，检查现场特别是高处堆

204、放的钢筋、模板、架管、扣件等固定是否可靠，防止高空坠落。7.11.4.6施工机具必须定期进行检查（特别是拉结点是否牢固可靠），在大风后必须进行重新检查验收，合格后方可使用。以保证连接施工机具的安全可靠运行。7.12绿色施工方案绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。本工程中将运用GB/T14000和GB/T18000管理体系，将绿色施工有关内容分解到管理体系目标中去，使绿色施工规范化、标准化。绿色施工总体框架绿色施工总体框架由施工管理、环境保护、节材与材料资源

205、利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成。这六个方面涵盖了绿色施工的基本指标，同时包含了施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段。绿色施工管理组织管理：项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。规划管理：工程开工前编制绿色施工方案，并按有关规定进行审批。绿色施工方案包括以下内容：环境保护措施；节材措施；节水措施；节能措施；节地与施工用地保护措施。实施管理：绿色施工应对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。定期对职工进行绿色施工知识培训，增强

206、职工绿色施工意识。评价管理：结合工程特点，对绿色施工的效果及采用的新技术、新设备、新材料与新工艺，进行自评估；成立专家评估小组，对绿色施工方案、实施过程至项目竣工，进行综合评估。人员安全与健康管理：制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康；合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助；提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。本工程绿色施工要求本工程对环境保护要求较严，各污染物排放指标均要求低于标准要求

207、值。本期工程对噪声防治采用综合治理方式，首先从声源上加以控制，对声源无法根治的噪声，则采用必要的隔声、消声、吸声及隔振等控制措施，将环境噪声控制在规定的标准之内。鉴于本工程对环境保护的严格要求，在工程施工过程中，应加强对现场环境的保护，为今后达标投产打下良好基础。绿色施工节能减排目标施工过程中严格执行公司安全环境方针。严格遵守中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国大气污染防治法、中华人民共和国噪声污染防治法、中华人民共和国水土保持法及中华人民共和国森林法等国家有关环境保护的法律、法规和规章，在施工中做好环境保护，达到国家和地区对环境的要求。降低施工场界噪声：结构施

208、工 昼间70dB / 夜间55dB(做到无居民投诉)资源消耗目标：（比预算降低）水的消耗降低1%电的消耗降低0.5%立方米消耗水泥降低0.5%立方米消耗钢筋降低0.5%固体废弃物实现分类管理，回收利用：危险废弃物分类收集，可再利用的废弃物进行回收。努力减少油品、化学品的泄漏：施工现场的油品、化学品和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用。施工期间对环境的主要影响因素的分析水质：在工程施工过程中，土石方开挖，砂石料的清洗、砼浇筑、基础灌浆，将会有废水、浑水排入河道，施工人员集中，也将有生活污水排入河道，这些废水、浑水、污水的排入，将影响河道的水质。大气：工程开工后，以石油为燃料的

209、设备排放的废气将会使大气中的二氧化碳、一氧化碳、飘尘、二氧化硫，含铅量上升，基础工程的爆破开挖，块石料的开采及运输过程中也会产生飘尘。噪声：施工区噪声主要源于主体工程混凝土浇筑的污染源。人群健康：工程施工期，大量人群进入工区，人员高度集中，大部分临时居民，生活设施的建设标准低，且不完善，增大了各种疾病交叉感染的机率，可能影响工区施工人员和附近居民的身体健康。水土保持影响：开挖及弃碴场，及修筑临时施工道路，这些将对现有的水土保持状况产生破坏。具体的环境影响因素及防治目标见下表：环境影响因素防治序号环境因素目 标方法及措施1火灾最大限度地防止火灾事故发生，火灾事故为“零”加强防火意识宣传教育，制定

210、和严格执行有关防火制度。2固体废弃物放置提高回收利用率进行分类回收管理，制定奖惩制度，鼓励废物回收，提高回收率。3噪声污染控制和减少噪声源合理安排工序，制定相关程序，对可能产生强噪声的施工工序，尽量避免在附近居民休息时间进行。4废油、废水排放最大限度地减少废油、废液排放，要经过处理达标后才允许排放。在有关管理程序、作业指导书中制定处理措施，并监督执行。5粉尘污染减少粉尘污染，使空气污染达标。采取定期洒水等措施减少施工现场的扬尘，减少大气污染。6电、水、纸张、模板、方木等资源的消耗最大限度地节约能源制定有关管理制度，进行测量考核。绿色施工节能减排措施A、绿色施工节能减排控制要点 扬尘控制a.运送

211、土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口应设置洗车槽。b.土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。c.主体施工阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施。d.施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质

212、采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。 噪音与振动控制a.现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-2011）的规定。b.在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准建筑施工场界噪声测量方法（GB12524-90）。c.使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。d.工程施工现场设固定式封闭围挡，起到隔音、降噪的作用。确保土石方施工阶段：昼间75dB / 夜间55dB，结构施工阶段： 昼间70dB / 夜间55dB, 合理组织施工工序，尽量避免在晚22：00早6：00期间安排噪声扰民的施工作业，做到

213、无居民投诉。 光污染控制a.尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。b.电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。 水污染控制a.施工现场污水排放应达到国家标准污水综合排放标准（GB8978-1996）的要求。b.在施工现场应针对不同的污水，设置相应处理设施，如隔油池、化粪池等。c.污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。d.对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。 土壤保护a.保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易

214、发生地表径流土壤流失的情况，应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。b.隔油池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。及时清掏各类池内沉淀物，并委托有资质的单位清运。c.对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。 工程材料有害物控制a.项目部在采购材料时，要识别选择环保性能符合国家建材标准的材料，并要求供应商提供与进场材料相符的环境性能材质证明，双方签收确认。b.按相关环保控制标准需要对材料有害物含量进行检测时，委托有资质机构检测。 烟（尾）气控制现场使用电茶炉等清洁能源，以减少锅炉烟气有害物排放。

215、现场食堂排烟通道安装排烟装置。 建筑垃圾控制a.制定建筑垃圾减量化计划。b.生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。c.固体废弃物实现分类管理，回收利用。施工现场产生的各种危险、有害物资单独存放并进行标识；可再利用的废弃物进行回收。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。 地下设施、文物和资源保护a.施工前应调查清楚地下各种设施，做好保护计划，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。b.施工过程中一旦发现文物，立即停止施工，保护现场并通报文物部门并协助做好工作。B、节材与材料资源利用技术要点 节材措施根据施工进度、库存情况等合理安排材

216、料的采购、进场时间和批次，减少库存。现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。 结构材料优化钢筋配料、钢构件下料方案，减少材料浪费。C、节水与水资源利用的技术要点 提高用水效率a.施工污水净化后，可用于工地裸露地面洒水降尘，尽量减少市政用水。养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。b.基础降水应尽可能储存于水池中，用于绿化、生活区厕所冲洗、出场车辆轮胎清洗，以充分利用水资源。c.项目部指定专人对污水沉淀净化设施进行日常维护和检查，定期清理，不得倾倒其他废弃物

217、,确保现场生活污水得到及时处理，便于排入市政污水管网。d.施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施,减少管网和用水器具的漏损。 用水安全在水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。D、节能与能源利用的技术要点 节能措施a.制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具等。b.施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。c.在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数

218、量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。d.在施工现场加强“四节”宣传教育；优化施工方案，做到方案科学合理达到资源消耗量最小；优化模板配置方案，做到在保证质量的前提下循环利用；混凝土中掺适当的减水剂和粉煤灰；生活区和生产区安装节水型水龙头和水表计量用水，下达用水指标，每月一考核，与经济效益挂钩，奖节罚超；按业主指定的位置布置生产临建，施工布置采取定置化，杜绝乱堆乱放现象做到占地最小；加强原材料仓储，实行限额领料制度，杜绝材料浪费现象。e.根据当地气候条件，生活用水可充分利用太阳能。

219、机械设备与机具a.建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。b.选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。c.合理安排工序，提高各种机械使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。 生产及办公临时设施a.利用场地自然条件，合理设计生产及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。b.临时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。c.合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。

220、施工用电及照明a.临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。b.照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20。E、节地与施工用地保护的技术要点 临时用地指标要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角。 施工总平面布置a.施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线。施工现场仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距离。b.临时办公用房应采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌

221、环境影响较小，且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房、钢骨架水泥活动板房等标准化装配式结构。c.施工现场围墙可采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动围挡，减少建筑垃圾，保护土地。d.施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。第8章 工程技术管理8.1 施工技术管理 技术人员配置项目总工：工程师，主持过电厂冷却塔施工的技术工作，经验丰富组织能力强且一直从事技术工作。工地专责工程师：参加过间冷塔施工，担任过专责工程师。班组工程师、技术员：参加过间冷塔施工，从事班组技术工作五年以上。 施工技术管理制度本项目管理制度如下： 施工技术责任制度 质

222、量策划工作规定 专业施工组织设计编制规定 施工技术措施、方案编制和管理规定 施工作业指导书编制和管理规定 施工图纸会审规定 施工技术交底规定 设计变更管理规定本工程采用的技术规范和技术措施.1国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求适用于本标工程。.2国外电力设备和安装，原则上按制造国的质量标准执行，如无要求，则按我国的现行国家、部颁质量标准实施。.3与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）等相关标准。.4本标工程施工质量检验评定按原电力工业部颁发的火电施工质量检验及评定标准有关篇为依据。8.

223、2 工程项目信息化管理计算机MIS信息化管理MIS系统是以人为主导，利用计算机硬件、软件、网络通信设施及其他办公设备，进行信息收集、传输、加工、储存、更新和维护，以企业战略竞优、提高效率为目的，支持企业高层决策、中层控制、基层动作的集成化人机系统。在工地上建立项目部MIS系统并与internet网络连接，实现对工程建设质量、进度、安全、物资的科学管理和动态的过程控制，提高现场办公自动化水平，有效的与业主进行对接。 计算机信息管理项目部将按照计算机信息管理规定的具体内容执行。包括：信息的来源，信息的采集、获取、信息的确认和处理，信息的保存，信息的归档，信息的发布，信息上报，信息的保密，信息管理的

224、考核等。8.3 技术培训为了提高全员的质量、安全意识，加大质量、安全管理力度，使每一位员工都树立起安全第一、质量第一的思想，项目部对每一位进点职工都进行质量、安全教育培训，培训后进行考试，考试合格方可上岗，对新工进行三级安全教育，对起重工、架子工、电工、机工、电焊工等特殊工种作业人员按规定进行取证、复证，持证上岗，确保在施工期间证件齐全、有效。8.3.1 施工人员培训计划施工人员培训计划序号培训对象培训内容培训课时培训人数1焊工工作程序、操作技能40h152起重工程序、技能、操作规程、安全知识24h43砼工有关技术规范和工作规程24h304木工有关技术规范和工作规程12h1505钢筋工有关技术

225、规范和工作规程24h606金属结构制作工工作规程、操作技能24h127安全技术培训全体班组长36h全体8特殊工种人员特殊工种安全技术培训36h408.3.2 管理人员的培训计划管理人员培训计划序号培训对象培训内容培训课时培训人数1工程技术人员施工技术管理知识36h162材料设备管理人员物项控制、采购控制细则30h63检验试验人员检验、试验规范、标准30h64工程技术管理人员P3e/c软件应用30h155工程技术管理人员CAD软件应用24h86工程技术、经营管理人员合同软件应用24h67工程技术管理人员网络技术应用30h168.4 工程资料管理施工技术资料收集整理范围.1开工报告、工程技术要求（

226、技术要求、图纸会审）；.2施工组织设计（方案、计划、措施、作业指导书、交底书）；.3原材料证书（出厂证明、试验报告）；.4设计变更、材料代用签证；.5施工记录（施工测量、勘测、土岩试验报告、基础处理）；.6验收记录（隐蔽工程与一般工程验收）；.7竣工验收（竣工报告、验收报告）； 分级管理及考核.1施工班组 施工班组专人负责分项工程施工技术资料的收集、整理、编目及移交。 分项工程施工技术资料内容应包括：施工记录、验收记录等。 分项工程质量检验及评定在班组自检的基础上，由工地、公司专职质检员复查、评定质量等级。.2施工队 施工队专（兼）职资料员负责分部工程施工技术资料的收集、整理、编目及移交。 分

227、部工程施工技术资料内容应包括：施工记录、验收记录。 分部工程的质量评定应在所含分项工程全部评定的基础上，由单位工程技术负责人组织有关人员复查技术资料，评定质量等级，经建设管理单位质量人员核查、核定。.3项目部质检部 质检部资料整编负责人负责单位工程施工技术资料的收集、整理、编目及移交。 单位工程施工技术资料内容应包括：验收记录（隐蔽工程与一般工程验收）、原材料证书（出厂证明、试验报告）、施工记录、竣工验收（竣工报告、验收报告）。 单位工程的质量评定应在所含分部工程全部评定的基础上，由单位工程技术负责人组织有关有员复查整理技术资料，进行观感质量检查评分，评定质量等级，经建设管理单位质量人员和质监

228、部门质监人员核查、核定。.4项目部物资部 专人负责原材料出厂证件的收集、整理、编目及移交。 项目部物资部应收集、整理施工技术资料的内容：原材料出厂证件、钢筋跟踪记录、水泥跟踪记录、混凝土跟踪记录。 钢材、水泥、防水、防腐等主要原材料及结构构件，出厂证件应内容齐全、准确、真实；抄件应注明原件存放单位，并有抄件人、抄件单位的签字的盖章。 所有施工技术资料应收集齐全、完整，符合规范要求后方可移交至项目部资料室，由资料室负责人统一汇总编目。.5项目部资料室 专职资料员负责所承担施工项目施工技术资料的收集、整理、编目及移交。 项目部资料室是施工技术资料的汇总部门，应严格按照科学技术档案案卷组成的一般要求

229、（GB/T11822-89）及业主的要求将施工技术资料收集整理范围内的所有内容收集、整理齐全后编目移交。设计变更管理.1在施工中如发现设计有问题或由于施工方面的原因要求变更设计，应提出设计变更申请，办理签证后方可更改。.2设计变更审批手续： 小型设计变更由工地提出设计变更申请单或工程洽商（联系）单，经项目部技术管理部门审核，由现场设计、建设（监理）单位代表签字同意后生效。 一般设计变更。由工地提出设计变更申请单，经项目部技术管理部门审签后，送交建设（ 监理）单位审核。经设计单位同意后，由设计单位签发设计变更通知书并经建设（监理）单位会签后生效。.3设计变更通知单由项目部发送各施工图使用单位，工

230、程预算变更单应分送有关成本核算及管理单位。其具体份数由项目部与各使用单位商定。.4设计变更后涉及其他施工项目也需作相应修改时，在决定变更之前应同时加以研究、确定处理方法，统一由项目部提出变更申请，提交建设（监理）单位审核后交设计单位处理，组织协调行动。第9章 物资管理在本工程施工中，设备、半成品和材料的采购、质量、价格和运输技术条件，我方将严格按照业主、总包、监理单位的要求执行，严格按照我公司的管理体系运作，以按时保质地满足工程施工进度。1 材料采购过程的监督严格执行公司的物资采购管理办法，积极推行已成熟的材料采购招（议）标制度，确保材料采购的质量，降低采购成本及材料成本。对小宗材料，要货比三

231、家，在保证质量的前提下，降低采购价格。严格按计划数量采购，不超出计划用量。按计划时间采购，避免出现库存积压和短缺情况，造成浪费和窝工。对消耗性材料，采取用多少买多少的原则，实现零库存。监理工程师和业主对我方拟选择的设备、材料供应商有否决权。我方负责的本工程有关的设备、材料（业主供应的材料、设备除外）的招标工作，应提前10天通知并在监理工程师和/或业主在场的情况下进行；在确定设备、材料供应厂商之前，我方先期取得业主及监理工程师的同意和认可。但业主及监理工程师的同意和不同意，均不免除我方本应承担的任何责任，也不增加业主及监理工程师的任何责任。我方所采购的材料、设备及特种材料，必须由业主和监理工程师

232、审定（我方至少提出2-3个参考厂家），方可采购和安装。除合同另有规定外，我方将以迅速而有序的方式将所采购的材料运至工地现场。我方对所有其在工程中使用的材料、设备负责；我方在工程中使用未曾使用过的、优质的且符合本合同技术要求的设备、材料。我方将对不合格的材料、设备（包括业主方提供的设备和材料）拒收。由我方自采的主要材料、特种材料和设备其要求除按设计文件和有关技术规范外，其品牌和供货厂商均须由业主及监理工程师的认可后方可采购。业主及监理工程师有对材料的运货情况、质量情况和供货情况进行监督检查的职能和权力。2 材料质量控制我方应按照设计和有关标准要求，并在业主认可的合格供货商范围内采购，并提供产品合

233、格证明，对设备、材料质量负责。我方采购的设备、材料与设计图纸及规范要求不符时，我方按业主要求的时间运出施工场地，重新采购符合要求的产品，承担由此发生的费用，由此延误的工期不予顺延。我方采购的设备、材料在使用前，我方按业主的要求进行检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由我方承担。我方采购并使用不符合设计和标准要求的设备、材料时，我方负责修复、拆除或重新采购，由我方承担发生的费用，由此延误的工期不予顺延。我方需要使用代用材料时，应经业主批准认可后才能使用，其合同费用不进行调整。我方提供检验、测试及试验任何设备或材料通常所需的协助、劳力、电力、燃料、储藏室、仪器及仪表，并应在这些材料等用于工

234、程之前，按业主及监理公司的选择和要求，提供材料样品以供试验。3 材料的管理我方负责属于我方采购范围内的材料从采购到结算全过程的采购、运输、接货、卸车、搬运、保管、结算的全部工作。在满足安全质量的前提下，对分部分项材料使用量严格控制，对无特殊原因造成材料浪费者，可追究责任；对于施工余料，材料管理部门要及时回收重新利用；对积极改进工艺、合理安排工序、节约材料者，予以奖励；加强设备材料现场管理，避免设备材料在现场因降雨、狂风等原因造成损坏、报废或降低使用等级，而造成浪费。对于由我方自行采购的材料须由业主对其品牌进行认可，并参与其招标及验收活动。凡由我方采购的主要材料，生产厂家的资质需经业主确认。业主

235、不定期对我方所采购的主要材料进行抽检，对不合格材料，业主有权终止在本工程的使用。未经业主认可，不得将其他工程的材料用于本工程。由承包人自行采购的材料必须符合发包人对该类产品的要求，发包人或监理工程师认为某种材料未能达到要求，承包人将不得在工程实施中使用该材料并将其按发包人规定的时间内退场。为保证承包人采购供应的设备材料质量，应按发包人制定的程序办法办理。(1) 物资信息管理(a)按照发包人要求对工程项目进行计算机管理并纳入发包人的MIS管理系统，双方联网管理，信息共享。(b)承包人提供设备、材料的各种信息都要录入计算机网络。(2) 发包人提供物资的领用(a)设备、材料由承包人的专职领用员领用，

236、专职领用员须经领用单位出据委托单，并预留笔迹，发包人、承包人及发包人物资代办单位备案，并不得经常更换。(b)承包人要提前7天提交设备、材料的领用计划经发包人审批后，由专职领用员提前3天向发包人代办单位提交领用通知单。领用时，持有效领用凭证到发包人代办仓库办理领用出库手续。(c)备品备件需经承包人总工及以上领导签字和发包人总工及以上领导签字批准并注明领用原因后到发包人处办理领用手续，如因领用方责任造成丢失或损坏备品备件，将按原价从承包人工程款中扣减。(d)专用工具需经承包人总工及以上领导签字和发包人工程部领导和物资部领导签字批准到发包人处办理借用手续（要注明借用时间），损坏、丢失、逾期未退还的将

237、视其情况，作价从承包人工程款中扣减。(e)发包人提供的用于本工程的材料产权归发包人所有，承包人应按发包人要求将剩余设备材料集中码放，共同盘点后，移交发包人。(f)备品备件的领用、专用工具的借用详见项目物资储运管理制度。(3) 承包人提供物资的管理(a)承包人要提前一个月分批次向发包人报大宗物资采购计划，并将选择潜在的供应厂商的有关资料及采购方式报请发包人确认，经发包人确认后，方能进入采购程序。(b)承包人提供重要物资的采购合同要提交副本一份给发包人存档（不含价格）。(c)承包人要每月向发包人提交物资采购计划的完成情况。(d)物资采购后的验收、入库、保管、发放等信息要及时按KKS编码录入计算机网

238、络数据共享系统，供发包人查阅。第10章 质量管理10.1质量方针以人为本，依法管理，精心施工，改进创新，用我们的智慧和行动关注生命与环境，以优良的工程和服务让顾客满意。10.2 质量目标质量总目标土建单位工程质量优良率100%，分部、分项工程一次验收合格率100%；安装单位工程质量优良率100%，分部、分项工程一次验收合格率100%。受检焊口无损探伤一次合格率99%以上；单体调试合格率100%，单机试运合格率100%，分系统试运合格签证率100%；机组168小时试运行结束后，不停机连续运行不少于30天；经过一次停机消缺检修（不超过十天）后启动，连续稳定运行不少于120天。工程资料达到电力建设工

239、程质量验收及评价规程优质工程标准。机组168小时试运行结束后两个月内，按照国家有关规定及业主要求档案移交。筒壁顺滑，无明显模板接缝痕迹及流浆现象，预留孔洞及预埋件大小、位置、数量、标高准确，每模高度内不得有施工缝，水工构筑物无渗漏，设备安装平台及运行空间标高准确。封闭坚固严密，无透风漏粉现象，满足抗风要求。质量分目标严格控制地基处理及建筑结构和装饰工程的施工质量，提高施工工艺水平，并达到：a.地基处理质量可靠，沉降观测值准确且在允许范围之内。b.钢筋材质合格，焊接一次检验合格率95%。c.对混凝土施工进行全过程质量控制，水泥质量、砂石级配、含泥量满足设计和规范要求；对砼配合比和试件进行检查，从

240、砼的搅拌、浇筑到养护进行全程监控，确保各检验批混凝土强度评定合格率为100%。d.对建筑装饰工程从材料的选用到现场施工进行跟踪检查，重要部位和重要工序进行旁站监理。e. 对回填施工进行全过程质量控制，严格控制回填料杂质，保证密实度满足设计和规范要求。f.围护及封闭的严密性控制，保证不透风、不漏粉，满足抗风要求。g. 伸缩缝、沉降缝封闭严密，保证不渗漏、外形美观；h. 设备安装完成后的二次浇灌密实，全过程进行旁站监理.i. 暖通、消防、空调等建筑设备安装良好，管道焊接、水压试验满足设计或规范要求。严格控制设备安装质量，提高安装工艺水平，安装工程合格率100%，分项工程优良率95%。 严格控制调试

241、工作质量：严格控制施工工艺质量，达到：a.建筑物、构筑物几何尺寸准确，外形美观，混凝土结构内实外光，棱角整齐，埋件正确。b.屋面、地下室、地下沟道、电缆隧道、各种阀门、泵坑无渗漏且排水畅通。c.墙面粉刷平整、色泽均匀、线条平直、阴阳角方正垂直。d.杜绝漏灰、漏烟、漏风、漏油、漏水、漏汽、漏粉、漏煤等八漏现象。e.选择最佳线路进行电缆排放，做到电缆短、交叉少、排列整齐有序，电缆孔洞封堵完好。按设计要求做好电缆防火、阻燃工程施工。f.循环水管道煤油渗漏无不合格的渣眼，焊口射线探伤100%合格，T字焊缝100%射线探伤并合格，外防腐电火化试验合格，内壁水溶性涂料涂刷良好，能保证2016年4月前仍完好

242、，管道无锈蚀，能保证管道在试运前清洁无杂物，管道地基处理完好，管道无下陷。10.3 质量保证体系公司质量体系综述贯标十几年来以公司经理为管理者，公司总工为管理者代表的质量体系网络日臻成熟，现行的管理手册和程序文件，将专家建议和质量体系运行过程中积累的丰富经验融于一体，通过对影响质量活动各要素的控制和管理，使整个质量活动受控，是公司管理体系重要的组成部分。作为质量体系的总纲，它也是公司对外的质量承诺。随着质量体系的正常运行，其科学性、系统性和可行性越来越多的体现出来，并逐渐为公司广大职工所接受。公司质量管理工作不断的向程序化、科学化和规范化管理方向迈进。在实际工作中，公司职工发扬“真诚服务，追求

243、一流”的企业精神，坚持“以人为本，依法管理，精心施工，改进创新，用我们的智慧和行动关注生命与环境，以优良的工程和服务让顾客满意”的管理方针，以高效低耗作为出发点，形成了一整套严密的施工、技术、经营、计量、机械以及档案等管理体系。 项目经理部质量体系综述本工程按火电机组达标投产考核标准（最新版）及火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（最新版）实现达标投产的目标，争创国家优质工程。加强过程控制、加强检验与试验，通过过程控制实现过程精品、以过程精品确保质量目标实现。对质保体系和项目管理计划概述如下： (1)针对业主工程质量的要求，坚持公司的管理方针，并制定该工程的目标。成立项目经理部，施工中要求

244、各部门、各施工队伍始终围绕管理方针、质量目标开展各项质量活动，确保达到质量目标要求。(2)项目管理计划中按照过程方法识别出项目管理体系所需过程，明确过程之间的关系，规定过程之间的接口，确定保证这些过程有效运行所需的程序与方法，并形成项目管理的作业文件。(3)为使质量活动正常开展，项目管理计划明确质量体系的各文件和资料编制、评审、审批、发放、标识、使用、更改、再审批、处置等控制要求，确保各有关场所都能得到相应文件的有效版本，对作废文件及时进行回收处理。保证质量活动准确无误的开展。(4)对质量记录进行有效的管理，对记录的标识、贮存、检索、保护、保存期限和处置予以控制,为产品质量符合规定要求和质量体

245、系有效运行提供客观证据。对于质量记录应做到详细、准确，内容完整，字迹清晰、可识别，具有可追溯性，工程竣工资料、音像资料还应做到：满足国家档案管理的要求；实行微机化管理；满足招标文件质量要求。（5）建立健全质量保证体系，通过对人、机、料、法、环的有机控制，使质量活动从上到下层层展开，从下到上层层保证。（6）确定和落实项目经理为最高管理者，总工为管理者代表的质量职责，确定和落实各级领导、部门、施工队伍的质量职责，确保各项管理职责已经确定并得到贯彻。做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查。（7）按照公司协商与交流程序，项目经理确保在不同层次和职能之间就管理体系的过程及其有效性进行

246、协商沟通交流，从而增进理解和职工参与，提高体系运作的有效性。主要沟通方式有：会议沟通、书面沟通、各种检查沟通、口头（或电话）沟通、各类培训、研讨、宣贯沟通。(8) 在公司管理评审前,及时编制本项目的管理评审输入资料,结合项目管理体系运行情况提出改进建议。(9)为满足工程质量管理的要求，项目部配备所需的资源。对影响质量活动的岗位人员按照培训计划进行培训教育并实施考核、评价，不断提高员工的质量意识和专业技术水平，为实现本工程质量目标提供基本保证。(10)项目部配备必要的基础设施,包括办公场所、施工设备及周转料具、监视和测量设备、必要的运输、通信设备等,并在施工过程中由主控部门进行管理。(11)按照

247、合同要求,加强对工程施工人员的工作环境、设备运行环境的管理，创造能最大限度发挥员工潜能和主观能动性的环境。(12)按规定对每份合同进行评审和合同执行情况定期确认，通过评审和定期确认正确理解建设方对工程的整体要求，及时解决各施工中出现的问题，确保合同如约履行。(13)加强与业主、监理等外部的沟通,对任何以口头或联系单、通知单形式提出的意见,项目部有关部门要及时进行处理。(14) 为确保采购物资质量满足工程需要，在物资采购中对影响采购质量的关键环节如供应商的确定与评价、采购信息的明确、产品的验证、保管、标识等环节实施有效控制，确保采购的产品符合规定要求并达到业主质量目标要求。(15)高水平的工程质

248、量，必然有一支过硬的施工队伍。施工中我们将对施工队伍按规定进行评定、选择和定期考核，确保分承包方具有满足本电厂工程创优质、铸精品的能力，有效地控制分包项目的工程质量。(16)项目部对施工过程中的质量活动进行有效控制，确保在受控条件下进行生产和服务。(17)对进货物资、施工过程和竣工工程进行规定的检验和试验，保证未经检验和不合格的产品不投入使用、加工或交付，确保工程质量。同时对检验、测量和试验设备进行有效的控制，保证设备的检验、测量和试验精度和准确性满足使用要求。(18)对本工程施工过程存在的特殊过程由项目总工组织进行识别,并在这些工程开工前,编制专项作业指导书,对人员资格、使用的设备、材料、作

249、业方法、程序等进行确认,并保持记录,施工完后,通过质量验收进行再确认。(19)标识：对所有产品如采购物资、施工过程形成的中间产品、成品等按照公司产品标识和可追溯性控制程序的要求进行标识，确保需要时对产品质量形成的历史和使用情况、责任实现追溯。确保只有合格的产品才能投入使用，进行系统化管理。(20)对顾客提供的产品项目部物资管理部门要进行标识。采购产品入库后应隔离存放，分别建帐、妥善保管，未经顾客书面同意不得挪作他用或做不当的处理。在验收、贮存、防护及使用中发生丢失、损坏、不适用等任何异常现象时，未经顾客书面同意，不得直接进行处理，做相应标识，及时报物资主管部门，与顾客沟通协商并处置，留下书面的

250、记录。(21)施工中我们将认真做好工程的照管和交付工作，对未完工程项目经理部按公司工程成品保护有关规定的要求组织施工队或工程分承包方进行保护，必要时可设专人看护。对已施工完尚未交付的工程，由项目经理部组织施工队或工程分承包方根据工程构造特点在必要时设置防护标识并注意保护，防止产品损坏。确保交付给顾客的工程符合规定要求。(22)对监视和测量装置实施有效控制，需要送检的监视和测量设备按照国家规定进行及时的检定,对于自检设备按照公司自检规程进行检查和检测，并保持记录,确保监视和测量装置测量结果的准确性。(23)以顾客为关注焦点，及时进行顾客满意度的调查工作,对顾客日常提出的意见建立顾客意见处理单，定

251、期发放顾客满意度调查表，对顾客满意程度进行综合测评，并根据测评结果制定改进措施，不断改进和提高工程质量，满足顾客明示和隐含的需求，赢得社会信誉。(24) 项目部在施工过程中，每年由项目总工亲自组织内部审核工作，对审核中发现的问题及时进行消缺，并保持记录。对公司内部审核中所开具的不合格报告，及时采取纠正或纠正措施进行闭合，促进项目质量管理体系的有效运行。(25)加强施工过程的监督检查，以及对产品的检验、验收工作，保证提供优良的产品。(26)施工中对发生的不合格品进行严格控制，严防不合格品的非预期使用或安装。并通过纠正和预防措施确保以后类似问题不再发生。(27)施工中对发生的不合格品进行严格控制，

252、严防不合格品的非预期使用或安装。并通过纠正和预防措施确保以后类似问题不再发生。(28)运用有效的数理统计方法,根据过程及产品检查情况、顾客反馈意见及日常管理结果等,每半年由有关部门进行数据统计分析,为项目体系运行的改进提供依据。(29)项目部通过管理方针和目标的贯彻实施，利用质量审核结果，数据分析，顾客满意的监测所得到的信息，采取纠正和预防措施，提高质量管理水平和服务质量，持续改进项目质量体系的有效性。10.4质量管理措施图纸会审制度 会审的目的：了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误，专业之间的矛盾等，尽最大可能解决在工程开工之前。 参加人员：项目技术负责人、工长、内业技术人员

253、、质检员及其它相关人员。 图纸会审前的准备工作由项目技术负责人组织工长、翻样、内业技术人员等全面熟悉图纸，并进行自审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾等进行汇总，以备会审时向设计单位提出。技术交底制度 项目总工程师组织专业技术人员编制专项作业指导书。作业指导书中应明确质量要求、操作方法和程序、环境限制条件、材料要求、人员技能要求、检测方法等内容，并在施工过程中加强检查，严格按作业指导书的规定进行操作。 技术交底程序，技术交底工作按项目总工程师技术专工班（组）长工人的顺序逐级交底，各级技术交底均口头表达，并有文字记录，由交底人与被交底人签字确认。 材料进场检验制度 材料进场后，由材料部门先进行外观

254、及数量验收。按规定需进行复检的材料，在外观验收合格后，由材料员通知试验员（包括业主、监理）根据“工程检验项目抽样方法” 共同取样，送试验室或其他试验检测机构进行物理力学性能试验，确认合格后才能应用于工程施工中。 试验检验按现行国家行业规范的规定进行，进行试验检验的机构取得地方建设行政主管部门颁发的试验机构资质证书。 工程质量验收制度 工程质量的验收严格按照电力建设施工及验收技术规范篇（建筑工程篇） （SDJ69-94）的验收标准执行。 施工班组对上道工序的质量进行检查，如发现有质量问题时，班（组）长应及时向专工报告。质量否决制度 所有分项工程的施工质量必须全部符合火电部验评标准的规定。对于不合

255、格的工序、工程必须进行返工，否则不准进入下道工序的施工。 凡是发生不合格分项工程流入下道工序的，要追究班（组）长和专业工长的责任；发生不合格分部工程流入下道工序施工的，要追究项目副经理的责任。成品保护制度 严格按成品保护方案做好成品保护工作。 项目施工管理人员应合理安排施工工序，减少各工序之间的交叉作业。上下道工序之间应做好交接工作。 凡是由于管理不善造成污染、损坏的，要追究操作人员及专业工长的责任。施工技术管理认真执行施工技术管理规定，做到三个百分之百，严格按照施工方案措施和作业指导书进行施工。做好专业施工组织设计的编审和施工技术措施编制、审定、交底、实施的各环节，从而有效杜绝重大质量事故，

256、减少一般质量事故。质量管理点加强施工过程中的质量控制，设置质量管理点（、点），建立健全质量检验和质量监督网络，加大质量检验和监督力度，各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后进行检查并填写工序交接单，上道工序不合格者严禁进入下道工序施工。使工程质量始终处于受控状态。检验和试验对检验和试验状态进行控制，保证从进货到分部试运结束中各个阶段只有经检验和试验合格的产品才能入库、转序、使用。不合格品对不合格品进行标识、记录、隔离、评价和处置，防止不合格品的非预期使用。质量缺陷、质量事故对各类质量缺陷、质量事故的调查、分析和处理工作都应作到“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过，事故责任者和群

257、众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。跟踪单制度严格执行“钢筋跟踪单”、“水泥跟踪单”制度。对钢筋及水泥的使用进行全过程的质量跟踪控制。小组活动开展小组活动，针对工程特点，建立提高外观质量，消除质量通病等活动课题，促进工程质量提高。加强大体积混凝土施工管理工作，大体积混凝土结构必须严格按大体积混凝土施工措施施工。结构强度必须符合设计强度及要求，焊工必须持证上岗，在施工前必须进行焊工技能测试，只有在焊前的试焊试件测试合格后方能进行焊接工程施工。混凝土浇筑施工过程中不允许出现漏振现象，振捣密实，模板支撑应有足够的刚度和稳定性。质量评定土建工程按照原电力部火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)

258、，划分为单位、分部、分项三个级别，三级评定后分出优良、合格。(1)分项工程质量检验及评定应在班组自检的基础上，由施工队技术负责人、项目经理部专职质检员复查，评定质量等级，经监理单位及业主人员核查、核定。(2)分部工程质量评定应在所含分项工程全部评定的基础上,由单位工程技术负责人组织有关人员复查技术资料,审定质量等级,经监理及业主人员核查、核定。(3)单位工程质量评定在所含分部工程全部评定的基础上，由单位工程负责人组织有关人员复查整理技术资料。对有观感质量要求的单位工程进行观感质量检查评分，评定质量等级，经监理单位及业主人员和部人员检查、核定。(4)工程竣工验收由项目部组织有关部门进行检查评定，

259、验收合格后，向建设单位提交工程竣工验收申请报告，由建设单位（项目）负责人组织施工、设计、监理等单位负责进行竣工验收。总的工程项目质量评定等级应由政府质量监督部门提出，并经竣工验收组织审批。质量记录的控制对质量记录进行有效的管理，为产品质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观证据。(1)质量记录的要求质量记录应详细、准确内容、完整、字迹清晰、可识别，具有可追溯性。质量记录由记录人做出标记，注明日期并签名或盖章，有规定要求时办理会签、审批手续。(2)分供方的质量记录由物资公司负责进行管理。（3）质量记录由指定人负责保管，保存环境适宜，以防止损坏、变质、丢失，保管方式便于存取、检索。（4）各类质量

260、记录的保存期限按公司档案室的规定执行。(5) 合同中有明确要求时，质量记录可提供给顾客及其代表查阅。 10.5工程建设强制性条文实施规划及细则电力工程建设标准强制性条文，是贯彻落实建设工程质量管理条例等法律法规的具体体现，是电力建设过程中参与建设活动各方应强制执行的技术法规性条文，是从源头上、技术上保证电力工程安全与质量的关键所在。为进一步增强对强制性条文的认识，提高贯彻实施强制性条文的自觉性，建立执行强制性条文的长效机制，保障电力工程质量和安全。针对本标工程，编制该工程建设强制性条文执行表。施工过程中，严格按强制性条文执行表格实施。总则 为加强本标段工程建设过程控制，强化质量责任，规范质量行

261、为，确保本标段工程建设严格执行强制性条文，保证工程质量，根据国务院建设工程质量管理条例、建设部实施工程建设强制性标准监督规定，制定本办法。 本办法适用于本标段工程。 本办法所称强制性条文，包括国家现行有效的直接涉及工程质量方面的工程建设标准强制性条文，且适用于最新版本。之后发布的强制性条文应及时更新、替代、补充新增内容。基本规定施工单位应加强单位内部质量管理，制定严格执行强制性条文的管理制度，有关工程管理及技术人员必须熟悉、掌握强制性条文。工程建设过程中，应按计划严格执行强制性条文。工程项目投运前，应对工程建设强制性条文执行情况进行检查，并提供检查报告。专职质检员应持与所检查专业一致且有效的资

262、格证书上岗。作为实施强制性条文的原始资料，强制性条文执行计划表、强制性条文执行记录表、强制性条文执行检查表和强制性条文验收汇总表应填写规范、数据真实，记录齐全，签证有效，并按规定收集、整理、归档，移交建设单位。任何个人不得更改工程建设标准强制性条文。有关部门制定有关行政规章时，其内容不得与强制性标准内容相抵触。任何单位和个人对违反工程建设标准强制性条文的行为，有权向建设行政主管部门检举、控告、投诉。 强制性条文实施准备 工程项目开工前，确定本工程有效的四类清单，并按单位、分部、分项工程明确本工程项目所涉及的强制性条文，编制强制性条文执行计划表，报监理单位审核后，建设单位批准执行，保证工程项目执

263、行强制性条文的完整性。 在工程开工准备阶段，对强制性条文实施计划和措施进行分解细化，落实至相关责任人，会同监理单位对设备材料的强制性条文执行情况进行实物验收，如有违反、执行偏差、遗漏情况，及时作出退货建议并报建设单位。 强制性条文的执行工程施工过程中，相关责任人应及时将强制条文实施计划的落实情况，根据工程进展按检验批或分项工程据实记录、填写强制性条文执行记录表。 强制性条文执行情况的检查在分部工程验收时，应由总监组织对施工单位执行强制性条文情况进行阶段性检查，检查结果填入强制性条文执行检查表，并应由施工单位签证。 强制性条文执行情况的核查单位工程验收时，应提交强制性条文执行记录表、强制性条文执

264、行检查表。第11章 安全施工管理11.1 安全方针坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，认真贯彻执行国家、行业有关安全生产和环境保护的方针、政策、法律、法规、标准及业主、公司的有关规定，建立健全职业安全健康管理体系，落实各级安全生产责任制；加强安全生产监督网络建设，使安全生产保证体系和安全生产监督体系在施工过程中得到可靠运作。本着“尊重人、关心人、爱护人”及“对个人、对企业、对国家”高度负责的精神，牢固树立“施工中只要有危险因素存在，就一定有标准化安全防护设施”的指导思想，切实保证安全管理工作做到“纵向到底、横向到边”。为业主提供一个安全、优质的精品工程。11.2 安全管理目标不发生人身

265、死亡事故，人身重伤、群伤事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生重大机械和设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生重大环境污染事故和重大坍塌事故；不发生重大职业卫生伤害事故；不发生集体性食物中毒、传染病事故。全员年度轻伤负伤率控制在3以内。安全经费按建安总造价的2%足额计提到位，并造册登记。11.3 安全管理规定电业安全工作规程电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）（DL5009.12002）电力建设安全施工管理规定（1995年版）电力建设施工企业全面质量管理办法文明施工八项要求电力建设文明施工规定及考核办法（1995年版）电力建设安全健康与环境管理工作规定(2002年版) 11.4

266、 安全管理机构组织体系11.4.1.1本工程项目成立以项目经理为首的安全文明施工工作委员会，该委员会是本工程安全文明施工工作最高管理机构，负责对现场安全文明施工实施组织、领导和协调；每季度召开会议。建立健全安全保证体系，即以项目经理为首的现场施工行政保证体系，以安监科长为首的安全监察体系，以项目总工为首的安全技术保证体系，参见下页安全保证体系结构图。项目经理项目副经理项目总工总承包方安全监督公司安全部工程技术1.结合工程,按时编制技术方案(或作业指导书)2.对安全技术方案进行交底并督促实施3.参加安全检查 安全监督1. 制订安全工作计划，全面负责现场安全管理工作。 2.组织定期进行安全检查3.

267、专业施工队安全资质审查和劳动力素质把关4.检查和督促安全技术方案的实施5.主管全场文明施工材料设备、机管1.按安全技术方案落实设备、材料2.确保设备,材料质量3.日常机械设施检查,督促整改等4.督促机电人员严格按规程操作综合办公室1.配合全员进场教育2.日常防火、保卫检查及督促整改 3.做好日常员工的思想教育工作4.负责劳保用品发放合同成本1.落实安全生产必须的各项资金2.落实安全技术方案和措施的预结算施工区域负责人、专职安全员1. 负责本施工区域的安全管理工作； 2.组织安全技术措施实施，并进行督促、检查。3. 定期检查施工区域的各类安全防范措施,对存在问题提出整改要求。4.对施工区域安全工

268、作全面负责。专业施工队负责人.分包安全员（结构、装饰、安装）1. 组织落实安全技术措施实施,向作业班组进行安全技术交底；2. 负责日常安全工作,定期进行安全检查,对存在问题及时制定整改措施并落实。各施工队班组长、兼职安全员1.组织班组每天上班前的“三查”、“三交”活动；2.负责班组安全工作,做好班组安全管理；3.负责每天的施工记录,负责安全措施的执行工作安全保证体系结构图.2安委会下设四个专委会：安全文明施工专委会、安全消防保卫专委会、安全卫生健康专委会、车辆交通安全专委会，各专委会每月开展一次活动。.3按工程专业划分，各专业工程处成立相应的安全文明施工工作领导小组，负责对本专业施工现场安全文

269、明施工实施组织、领导和协调。.4项目部为强化安全文明施工管理工作，在工程项目部单独成立安监部，配备专职安全管理人员，建立三级安全监督管理网络，各施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员。安监部是本工程安全文明施工监督管理的主管部门。负责健全各专业工程处及施工班组的安全网络并有效运作，实施监督检查和开展工作。.5项目经理参加安全文明施工工作委员会的所有活动，遵守并落实安委会的各项决议，执行安委会制订的各项安全文明施工制度。.6执行向发包人和监理单位的事故处理和报告制度。.7及时与发包人签订“安全生产协议”，并按协议内容履行。制度建设认真执行项目部制订的以下管理制度、规定和办法：项目部安委会的组成

270、办法项目部安委会职责项目部岗位责任制项目部安全目标管理计划的制定实施办法安全教育管理办法危险性作业特殊作业的安全施工措施及安全施工作业票的审查规定安全工作例行会议规定安全检查工作规定安全管理检查考核办法文明施工管理办法安全文明施工责任区管理规定安全生产责任书管理办法专职安全员工作例会制度11.5 安全管理保证措施完善项目安全管理制度，做到有法可依公司于2002年建立了职业健康安全管理体系，并于2003年三月通过了方圆标志认证中心陕西分中心的认证。本项目按照合同及业主要求，结合公司安全管理有关程序文件和制度要求，制定项目安全管理各项制度，形成项目部安全管理程序文件。 建立健全各级安全生产责任制.

271、1 本工程建立以各级行政正职为安全第一责任人的各级安全施工责任制，明确安全管理系统各岗位人员的职责。现场组织中的各级行政正职为安全第一责任人，对安全施工负全面领导责任；各级生产副职负直接领导责任；各级技术负责人对本项目的安全技术和环境保护技术工作负领导责任。.2 签订安全施工责任书，实施单项工程安全风险抵押，落实各级人员的安全责任，项目部每年年初与各队行政一把手签订施工安全责任书，明确责任及考核办法；在施工中根据工程项目难度、岗位不同、人员责任大小进行全员安全风险抵押，制定实施细则，运用激励机制，激发全员参与安全管理的主动性和积极性。 定期开展安全宣传教育活动，营造良好的安全生产氛围，提高职工

272、的安全意识和安全操作技能，努力做到“我要安全，我懂安全，我会安全”.1对新入厂人员实行三级安全教育,并建立安全教育卡,经考试合格后持证上岗。.2对特种作业人员按照规定进行安全技能培训并取得操作资格证书后方可上岗作业。加强对特种作业人员的安全技能培训，做到百分之百持证上岗。 以危险源辨识为主线，编制安全技术措施计划，完善安全技术措施，并在施工中加以实施。按照公司职业健康安全管理体系要求,进行项目危险辨识及评价。由项目总工负责组织安监、工程部在开工后两个月内对本工程的危险源进行辨识、评价及风险控制策划，制定控制措施或确定目标制定管理方案等进行控制。 完善安全设施，为作业人员创造安全的工作环境.1

273、根据安全技术措施计划合理进行安全投入，确保安全设施的规范化、标准化。项目部按照公司有关现场安全设施设置标准统一加工制作一批孔洞盖板，防护栏杆，孔洞盖板刷漆、统一编号。标准的配电柜、卷线盘、安全标志。.2 安全设施要在国家指定的生产厂家或“三证”齐全的供应商处购买，严把质量关，安全网、安全带等设施购买必须拿回样品经安监部门抽检合格后方可购买发放。11.5.5.3作业面脚手板满铺并绑扎牢靠，外侧设双排防护栏杆，设置安全立网，防护栏杆外铡设置18cm高的挡脚板，挡脚板用钢板制成，并漆成黄黑相间颜色。.4“四口”防护要及时、可靠，安全标志明显通道口设双层隔离。.5非电气作业人员严禁动用电器设备，现场施

274、工用电由专人负责管理，配电柜上锁，严禁乱接、乱挂。各类电气设备接地（接零）可靠，配电柜、刀闸箱、漏电保护器齐全；夜间施工应有充足的照明。 及时召开各级安全工作例会，加强安全信息的沟通.1安全施工委员会直接领导和指导现场安全工作的开展及进行安全问题的决策和处理。安全施工委员会每季度召开一次安全工作例会，由项目经理亲自主持，总结、协调、解决安全文明施工的重大问题，检查安全施工目标计划和安全技术措施的实施情况，提出下一阶段的安全工作要求并季度发布一次安全简报。11.5.6.2 项目部每月组织一次由各队负责人，专职安全员参加的安全例会，总结通报上个月的安全情况，结合施工进度及存在问题，布置下个月安全工

275、作重点。 加强施工过程的安全监督检查，做到凡是有人工作的地方必须要有人安全监督，对重大、危险作业项目实行三级监护制度11.5.7.1 项目部成立安全文明施工监察队，定期进行现场的安全文明施工巡察，存在问题下发通报，按“三定”原则消缺整改。11.5.7.2 项目部每月由经理带队组织一次全面检查和评价工作。对在检查中发现的事故隐患及时下达安全问题消缺整改通知单，按照“三定”原则限期进行整改，并将整改情况反馈、存档，形成闭合。所有检查整改考核结果将与安全奖惩挂钩。11.5.7.3 对日常检查中发现的安全隐患，下发隐患通知单限期整改。消除施工中的不安全因素。对重大安全隐患，下发停工整顿通知书，整改后被

276、停工单位要写出复工报告，安监部门验收后方可复工。11.6 施工危险源辨识 危险源辨识是项目安全管理的控制主线。由项目总工结合公司电力建设危险源清单，组织安监部门、工程部及员工代表对该项目涉及到的作业活动中的危险源进行辨识，对新增加的危险源项目部成立评价小组，按照风险矩阵法进行评价，形成项目危险源清单和重大危险源清单。 在项目工程施工中，由项目技术中在编制施工方案（作业指导书）时，同时对该项目中的重大危险源进行分析，制定有针对性的安全技术措施。 本工程重点部位施工安全防护控制措施.1 一切活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底。无措施或未交底，严禁布置施工。.2 项目一般的安全施工措施由项目

277、总工程师审查批准，由施工员交底后执行。.3 重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多种工种交叉施工等项目的安全施工措施须经技术、安全部门审查、项目总工程师批准，施工员交底后执行。 本工程危险点控制措施作业活动重大危险源可导致事故控制计划脚手架搭设与拆除非架子工搭拆脚手架高处坠落制定管理方案进行控制、制定脚手架管理制度扣件质量不合格断裂物体打击钢管对接处没有加扣件物体打击脚手板铺设有探头板高处坠落特殊脚手架未经过验算坍塌、高处坠落拆除时附近高压线未采取防护触电起重机吊装作业构件支点不稳，堆放过高探伤编制施工方案或作业指导控制、编制起重设备应急计划作业人员进行专门培训起重伤害安全装置失

278、灵或不全起重伤害钢丝绳没有挂好起重伤害以脚手架或平台做为起吊重物的承力点坍塌、起重伤害焊接作业切割盛过可燃物的筒化学性爆炸编制作业指导书控制电焊机外壳接地损坏触电焊接作业5米范围内有易燃易爆物随身带软管登高或高处跨越高处坠落高处作业作业面或临边没有防护栏杆高处坠落明确目标制定安全管理方案控制、编制相应的应急计划作业面脚手板没有绑扎牢靠高处坠落井口、楼梯口、采光井口没有防护高处坠落上下交叉作业没有隔离措施物体打击孔洞没有防护栏杆或盖板高处坠落人在栏杆外工作高处坠落凭栏杆起吊物件坍塌模板工程特殊结构支模架没有设计坍塌编制施工方案/作业指导控制撬模板时立足点不牢靠高处坠落构件拆除没有随拆随固定坍塌高

279、处拆模未系安全带高处坠落模板未固定牢靠进行下道工序坍塌拆除预留孔洞后未及时加盖高处坠落高处拆模未系安全带高处坠落油漆、涂料作业吊笼上下联系信号没有或失灵机械伤害编制作业指导控制施工人员没有系保险绳坠落施工用电非电工操作触电安全管理方案控制、制定安全用电管理制度配电箱没有漏电保护器或失灵触电施工电源拆除后有裸头触电施工升降机安装与运行上下联络信号不畅物体打击明确目标编制安全管理方案进行控制、编制施工方案控制制动装置失灵机械伤害电器设备漏电触电限位器失灵机械伤害电梯向下后吊桥防护门未关闭高处坠落筒身施工支模系统连接不牢靠机械伤害翻模后栏杆没有及时恢复高处坠落向外打螺栓物体打击兜底网挂钩间距过大坠落

280、挑臂伸出太短形成孔洞坠落使用卷扬机提升刹车不可靠设备损害、机械伤害，物体打击地锚不可靠设备损害机械系统不可靠设备损害、机械伤害电气系统不可靠、不完善触电、机械伤害无证操作机械伤害施 工用 电非电工接、拆电源触电人身伤害、机械伤害配电盘没有接地或接零触电人身伤害电源线直接塞入插座内触电人身伤害打磨作业角磨机无安全防护罩人身伤害作业人员未戴防护眼镜人身伤害使用氧气、已炔切割高处使用的氧气、已炔瓶未固定坠落、爆炸、人身伤害事故氧气、已炔瓶混装运输或吊运坠落、爆炸、人身伤害事故气瓶放置间距不符合要求火灾爆炸事故、人身伤害事故夏季气瓶无防晒措施火灾爆炸事故消防设施配置油漆作业区、易燃易爆区无消防器材火灾

281、爆炸事故、人身伤害事故消防器材失效火灾爆炸事故、人身伤害事故电焊作业未使用面罩、绝缘手套等防护用品弧光灼伤烫伤、人身伤害11.7 安全应急预案 目的为了确保施工过程中高空坠落、物体打击、触电、机械伤害和交通事故等发生时，立即做出应急和响应，防止事故影响的漫延及扩大，消除事故所带来的不良影响。 适用范围xxxx电厂二期2*350MW低热值煤发电供热工程施工现场发生事故后的应急。 职责.1 工程部负责应急预案的监督检查。.2安全部门是应急预案的主管部门，负责编制本项目的事故应急计划。.3项目经理是应急预案实施的主管领导。 应急程序.1 应急指挥机构 项目部成立应急领导小组，小组由主管项目副经理任组

282、长，有关部门及施工队负责人组成，应急办公室设在安全部门，负责本单位出现事故的现场应急指挥工作。.2 通讯及交通设备的配备 项目部在施工现场必须配备车辆，专门负责事故发生的伤员救护及交通工作。车辆未经主管项目副经理同意，不得私自离开施工现场，做到有作业人员施工，车就在现场。 应急办公室通讯电话在全员中进行信息传递，确保施工人员人人知道应急电话。同时做到只要现场有作业人员施工，通讯电话保持畅通。.3 外部联络项目部与就近的医院建立联系，便于及时对伤员进行抢救。.4 应急实施 现场发生工伤事故后，由现场第一发现人立即报告施工队负责人或直接拨打应急电话，应急人员立即启动应急程序处理现场的各类问题。 根

283、据受伤者的伤势，采用不同的救护方式： 伤者送离现场后，由现场应急领导小组负责保护现场，无关人员严禁入内。项目部安全部门按正常渠道根据事故上报的有关规定在12小时内上报公司工程部，除应急领导小组外，任何人员不得私自传播、传递有关事故的信息。如发现有私自传播事故情况给企业在社会上造成不良影响的，一经查出公司将给予严肃处理。.5 应急失效处理项目部在事故发生后未及时组织抢救，妥善处理事故带来的各项问题，造成事故影响漫延或给公司带来影响的，由公司工程部按照安全生产奖惩实施细则的有关规定对有关人员进行加倍处理。.6应急预案.6.1本工程施工中可能发生的紧急情况1）火灾爆炸类a、油漆、防腐涂料、氧乙炔瓶等

284、易燃易爆物品使用保存中可能发生的火灾、爆炸。b、资料室、办公楼等重点部位的火灾。c、处理盲炮时掏、挖、拉等可能引起的爆炸。2）触电类：施工用电、设备受潮、短路引起的触电。3）坍塌类a、模板作业、脚手架作业过载或系统稳定性不够引起的整体跨塌。b、土石方开挖时边坡过载或放坡系数不足等原因引起的坍塌。4）高处坠落、物体打击高处、交叉作业措施不完善引起的高处坠落和物体打击。.7 应急准备项目部成立应急准备领导小组，由项目部经理任组长，组员由保卫、安监、工程部、施工队、医务等单位组成，相应岗位人员和义务消防员由项目部进行培训和演练。事故易发生单位成立应急队并报项目部。保卫部负责健全包括有市消防队、医务以

285、及项目部相关部门、管理人员、关键技术人员的通讯联络表。保卫及施工队负责人负责应急器材的配置。.8 应急响应1）事故发生后，发现人员迅速将此信息传递给保卫部门和工程项目部经理。同时采取措施控制事故的扩大，由保卫部联络安监、工程部、二级单位负责人及应急队赶赴，组织抢险救灾。2）若发生火灾不能控制时，在应急领导小组统一指挥下，立即报火警119，报警时讲明起火地点，火势大小，起火物资，项目部电话号码等详细情况，并派人在路口领接。3）保卫部负责组织将受伤人员转送医院和通知医院赶赴现场进行紧急救护。4）其他管理人员参与协助现场的指挥、救护、通讯、车辆的使用调度等工作。 管理要求根据危险源辨识与评价结果，按

286、照公司应急准备与响应控制程序要求编制本项目的各项应急计划，并上报公司工程部。第12章 文明施工管理12.1 文明施工目标道路整洁化、设施标准化、堆放定置化、行为规范化、环境绿色化、施工有序化, 安全文明施工达标现场，争创一流火电建设安全文明施工现场,三不着地（设备、材料、工器具不着地）；现场不得有大小便痕迹；场地规范有序；施工场地、施工道路要求硬化、干净整洁；材料设备标准化存放、管理，防雨、防污、防腐措施到位；各功能区要求设置标准化围栏，相互隔开；现场临时堆放土方成型、整洁；施工现场禁止吸烟；12.2 现场文明施工保证措施在进场道路的入口处，设置6牌一图，将工程的安全目标、措施、文明施工制度、

287、防火管理制度、现场保卫的有关管理制度等公布于众，让职工明确项目安全、质量、环境管理的基本要求。根据施工情况，在施工点设置统一的垃圾箱，每天下班后由专人负责清理、拉运到业主指定的垃圾处理场，不得随意处理。编制现场文明施工实施细则，组织学习并贯彻执行。现场管理人员实行挂牌上岗制度，安全管理人员要配戴袖标或统一服装，标志明显。开工前对所有从事高处作业的人员进行体检，对有高血压、心脏病、癫痫病等高空禁忌症的人员严禁安排高处作业。所有施工人员进入现场施工都要衣着整齐，力求统一着装，并养成遵章守法、文明施工、礼貌待人的习惯。文明施工责任区要设置醒目的围栏与安全通道，并悬挂安全标志、标识。现场设吸烟室，禁止

288、流动吸烟，杜绝焊条头、废料头、铅丝头等乱扔现象。现场各类设备、材料实行定置管理，堆放整齐。进入施工现场的材料、料具要计划合理，尽量做到当天材料当天用完。运到现场的钢板要堆放整齐有序。要坚持防火安全交底制度，制定在进行电气焊，油漆粉刷或从事防火等危险作业时，工作规程要符合有关防火要求。施工材料的存放，保管，应符合防火、防盗安全要求，库房应用非燃材料搭设，并应有防火标志。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放。仓库应保持通风。用火应符合防火规定，并应有明显的危险物品、禁止烟火标志。施工现场保持清洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清”。遵守招标方的规定，材料如需现场堆放，须在经审核或指定的地

289、方进行堆放，必须设置整齐、美观的内外围护隔离措施；所有的建筑材料、施工机具都必须堆放在隔离区内并确保厂区道路清洁；确保现场“三不落地”（材料与工器具不落地、脚手架等设施不落地、建筑垃圾不落地），坚持“三不乱”（电源线不乱拉、脚手架不乱搭、垃圾不乱丢），“三齐”（材料堆放整齐、脚手架等隔离设施搭设整齐、垃圾堆放整齐）。在整个施工过程中安排专人及时清理，保持现场清洁，并确保每天工完、料尽、场地清。12.3 施工人员职业道德 吃苦耐劳、勇挑重担、热爱本职工作，刻苦钻研技术，熟练掌握本岗位业务技能。 坚持“百年大计质量第一”的方针，认真执行施工规程，不弄虚作假，确保工程质量，严格履行合同，保证工期。

290、严格执行安全操作规程，杜绝一切违章作业，确保人身和设备安全。12.4 施工现场纪律非施工人员不得擅自进入施工现场。施工作业人员必须自觉遵守有关文明施工、安全生产、治安、消防和劳动纪律等规章制度和要求。进入施工现场必须带好安全帽，严格遵守操作规程，正确使用个人防护用品，并严格执行安全保护措施。施工中任何人不得擅自动用和拆除防护栏杆、安全标志等安全防护设施，不得私自操作机械设备，私拉电线。施工作业人员应严格执行本工种范围内的工作，不得擅自离岗，更不能将自己的工作交托他人或随意改变工作程序和内容。施工作业人员不得违章作业，发现险情应采取措施并立即向有关人员汇报。现场严禁随地大小便，现场的周转料具应堆

291、放整齐 严格遵守施工纪律，克服随意性，严禁乱划、乱割、乱砸等。12.5 消防管理现场、生活区、库区应配备必要的消防设施，并由专人负责管理，定期进行检查、试验，保持消防畅通，灭火机有效。在易燃易爆仓库等场所严禁吸烟，并设“严禁烟火”的明显标志。氧气、乙炔库设置合理，现场焊接作业要遵守安全操作规定，高处切割、焊接要采取可靠的防护措施。进行焊接切割与热处理工作，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状况，严禁在储运或加工易燃易爆物品周围10m范围内进行焊接、切割与热处理工作。氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不应小于5m，在焊接切割地点5m范围内应清除易燃易爆物品或采取可靠的隔离防护措施。使用氧气乙炔时必须装置

292、回火防止器，夏季严禁在太阳下爆晒，应有防护措施。12.5.7认真贯彻“预防为主，消防结合”的方针和谁主管谁负责的原则。12.5.8建立消防责任制和义务消防队，并定期演练。经常对职工进行消防知识教育，使广大职工对消防器材做到“三懂三会”。12.5.9施工现场未经许可，不得随意动用明火。动用明火必须经过批准。12.5.10职工宿舍不准存放汽油、柴油、煤油等易燃、易爆物品。不准私自接灯、拉线。12.5.11油漆间、木工棚及危险品仓库等易燃易爆场所和规定的禁火区域严禁吸烟。12.5.12爱护消防器材和防火标志，保证消防通道畅通。12.5.13项目部负责制定火灾应急计划，并定期组织进行演练与评审。一旦发

293、生火灾险情，启动应急程序，拨打“119”报警。第13章 环境管理13.1环境管理的方针在工程建设施工生产、生活过程中，以创造绿色基本建设环境为目标，搞好文明施工生产，实现周边社区高质量生活环境。通过追求卓越管理，真诚服务社会，实现可持续发展，保持与自然和人文环境的高度和谐，我们承诺：13.1.1遵守电力建设施工的国家、行业及地方政府有关的环境保护法规及其它要求。13.1.2 控制活动过程，预防环境污染，教育和帮助我们的员工、相关方及公众减少环境影响，并对紧急事件做好充分应急准备。13.1.3 持续提高管理水平，有效使用能源和资源，不断降低施工成本。13.2主要部门职责13.2.1项目经理13.

294、2.1.1遵守有关法律、法规，贯彻执行公司环境方针和目标。13.2.1.2批准本项目部环境目标、指标和环境管理方案。13.2.1.3负责与公司最高管理层进行信息交流。13.2.1.4监督、协调纠正或预防措施的实施。13.2.2 项目总工13.2.2.1组织项目部环境因素的识别与评价，汇总报批重要环境因素。13.2.2.2监督验证管理方案实施情况和不符合的纠正和预防。13.2.2.3配合公司及外部环境管理体系的审核工作。13.2.3 综合办 13.2.3.1负责收集、识别、更新和定期评价项目所在地有关法规及其它要求。13.2.3.2负责项目能源、资源使用状况分析及控制。13.2.3.3负责对本项

295、目工程分承包方施加环境影响。13.2.3.4负责炸药库的管理。13.2.3.5火灾、交通事故的预防、应急准备和响应。13.2.3.6负责环保宣传文件的印制和发放。13.2.4 物资部 13.2.4.1负责与物资分供货商进行环保材料的信息交流。13.2.4.2负责有毒、有害、易燃、易爆物品的储存、发放管理。13.2.4.3能源、资源使用状况分析及控制。13.2.4.4负责对废弃物处理方进行评价，工程可回收利用废弃物的处理。13.2.4.5对本项目物资分供货商施加环境影响。13.2.4.6向物资分供货商通报不符合，并采取相应的纠正预防措施。13.3现场管理13.3.1结合施工中环境影响重要项目，制

296、定月度检查监督计划，列出监督检查重点并实施，确保环境管理体系运行得到控制。13.3.2积极配合公司及第三方对体系的审核与监督检查，认真对待提出的问题及不符合项，举一反三，采取有效的纠正或预防措施，不断改进环境体系的运行实效。13.3.3体系运行过程中，加强与各部门、施工单位的信息交流，不断发现体系文件中存在的问题，并及时对文件进行修订，持续改进相关文件。13.3.4加强与业主、监理公司及当地环境管理部门进行联系，虚心听取和接受他们的监督检查及建议，不断完善我们的环境管理体系。13.4环境管理的目标及具体要求序号目 标指 标部 门1容器及工具废油漆容器及工具回收率达100%经营部2处置带油废弃物

297、设置带油废弃物垃圾箱，分放到指定地点工程部定期监督检查，合理处置率达90%安监部3对环境方针全员进行培训员工对公司环境方针、目标和指标了解率达100%综合办特殊、重要岗位人员法律知识了解率达到100%4污水排放生活污水达到当地环保局认可排放综合办5废弃物处置设置废弃物分类堆放区，处置率达到100%安监部有毒、有害废弃物回收率达到100%经营部6易燃易爆化学品达标存放库房达到法律、法规要求的贮存条件综合办经营部7减少水电等资源浪费加强施工、生活过程用电、用水的控制，用水、用电量比同类工程降低0.5%以上各施工队工程部13.5环境管理及保护的具体措施13.5.1正确处理垃圾：尽量减少施工垃圾的产生

298、。产生的垃圾在施工区内集中存放，并及时运往指定垃圾场。设置废弃物、可回收废弃物箱，分类存放。集中回收处置办公活动废弃物。现场生活垃圾堆放在垃圾箱内，不得随意乱放。垃圾外运时，按照当地环保部门制定的时间、路线运输，并运至指定的地点堆弃。运输车辆要封闭良好，保证道路的清洁卫生，不得在运输过程中沿途丢弃、遗撒固体废物。13.5.2减少污水、污油排放13.5.2.1在生产、生活区域内设置排水沟，将生活污水、场地雨水排至指定排水沟，不随意排放。泥浆水经过二次沉淀后排放,未经处理不得直接排放。污水排入排污系统中，防止污染水体和环境；13.5.2.2将废油彻底回收，严禁油外溢，尽量避免现场维修机械，特别是进

299、行换油保养，否则应采取防污措施（如：在油箱、滤油机等可能污染地面的地方覆盖一层锯末，集中收储等）。13.5.3卫生设施的清洁工地临时厕所指定专人清理，定期喷洒防蝇、灭蝇药，避免其污染环境，传播疾病。临时厕所设置化粪池并加装防蝇装置，采取灭蛆措施和土化处理。13.5.4降低噪音合理安排施工活动，或采用降噪措施、新工艺、新方法等方式，减少噪声发生对环境的影响。若有不可避免的噪音，应征得当地环保部门同意，并在施工区域做好解释工作。夜间尽量不进行影响居民休息的有噪作业。施工机械操作人员负责按要求对机械进行维护和保养，确保其性能良好，严禁使用国家已明令禁止使用或已报废的施工机械。在施工机械集中的工作区域

300、，区域负责人应制定措施，减少同一时间内多台设备同时作业。机械设备、车辆在不作业、不行驶时，操作者要及时熄火停机，严禁机械长周期的空转。13.5.5减少粉尘污染13.5.5.1易飞扬的细颗散体材料，应库内存放。临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。13.5.5.2在推、装、运输颗粒、粉状材料时，轻拿轻放，以减少扬尘，并采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘，必要时进行洒水湿润。13.5.5.3车辆不带泥沙出施工现场，减少对周围环境污染。施工道路上定期撒水降尘。13.5.6减少有害气体排放13.5.6.1禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、垃圾等，防止产生有害、有毒气体；13.5.6.2施工用

301、危险品坚决贯彻集中管理和专人管理原则，防止失控；13.5.6.3选择工况好的施工机械进场施工，确保其尾气排放满足当地环保部门要求。13.5.7提高废旧物再循环利用率13.5.7.1对废旧物如废钢材、废有色金属、废旧电缆、废电瓶、废汽车轮胎、报废机械零件、油漆桶、加工铁屑、设备包装物等本着先内后外、先利用后处理的原则管理，提倡修旧利废、节约代用。13.5.7.2各施工队对各自施工区域内的废旧物资进行分类回收，并按规定存放于指定地点交由经营部物资管理组处理，经营部物资管理组定期组织对仓库、组合场等区域废旧物资的回收。废旧物资回收后，经营部物资管理组按照分类对其检查，对工程有可再利用价值的物资，可列出清单发至有关部门，对工程无可利用价值的废旧物卖给废品收购部门，或作为垃圾适当处理。13.5.8控制有毒、有害废弃物13.5.8.1项目工地经营部物资管理组在发放能够产生有毒有害废弃物的物资时，与使用部门签订回收协议，要求使用部门签字确认并按照执行。对于容易产生有毒有害废弃物的消耗性用品如：劳保手套、安全帽、干电池等，使用部门必须以旧换新，方能发放。13.5.8.2有毒有害废弃物由安监部统一回收并交有资格处理有害废物的垃圾站进行处理。