框架剪力墙结构安置房项目工程水暖施工方案（31页）.docx

1、目录一、 编制依据1二、 工程概况1三、 施工部署3四、 主要施工方法和技术措施 5五、 质量保证措施 25六、 安全文明施工保证措施26七、 成品保护措施 31一、 编制依据1.1除按设计要求外还应遵循的技术规范： 暖气工程 91SB1-1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002) 节能型生活水器具 （CJ164-2002）1.2编制范围：热力系统、给排水系统、消防给水系统。二、工程概况：2.1本工程为xx南北村定向安置房甲3项目，框架剪力墙结构，地上三层，建筑总面积为1809.85平方米。2.2本专业施工方案包含内容：生活给水（中水）、排水、采暖、消防（给水）采暖

2、热水系统：2.2.1.1热源：采暖热源由小区锅炉房供给，供回水温度85/60C，采暖热负荷108KW.本工程设置集中采暖系统，采用散热器供暖方式。楼栋采暖入口处设热计量装置。2.2.3生活给水系统：2.2.3.1室内生活给水由小区室外给水环网直接供给，管径DN50，市政供水压力0.2MPA。室外设水表井。 生活给水用水量类别最高日用水量定额使用人数最高日用水量用水时间小时变化系数最高时用水量办公50L/L300人15.0m12h1.51.88m/h2.2.3锅炉一次热供回水温度58/60C,热循环泵与锅炉的台数、流量相对比，设置在热交换机房，并配置备用水泵2.2.3热水循环系统采用膨胀水箱定压

3、方式，水箱设在8#楼屋顶膨胀水箱间内，在热交换机房设置软水化补水设备。2.3给排水系统：2.3.1生活给水系统：1.生活给水系统：由小区内给水环网引入DN150给水管两路，供水压力0.20MPa.b,分别接入给水泵房内低区和高区加压给水系统，加压给水系统采用水箱+变频泵的供水方式。2.3.2中水给水系统：1.小区所有建筑卫生间冲洗、车库冲洗地面、绿化使用中水。中水有两路市政中水供水。市政水压为0.2MPa.加压给水系统采用水箱+变频水泵的供水方式。2排水系统：泵房内污水排至集水坑，由污水泵提升排出，接入室外市政污水管网。2.4消防给水系统和灭火设施2.4.1.消防储水池：地下室设消防专用贮水池

4、，由DN100市政自来水管供水，压力0.2MPa。水池贮存室内消防用水量300m。2.4.2室内消火栓系统：1.消火栓加压水泵设置在消防泵房内，一备一用，消火栓系统高位水箱及稳压装置设在4#楼屋顶水箱间。2.泵房及中水处理机房设消火栓系统。消火栓栓口直径65mm。配25m长水龙带。消火栓及配件公称压力为1.2MPa.2.5通风、排烟系统：2.5.1锅炉房及燃气标间设事故排风，排风量按12次/h计算，且设置检测报警及控制系统。2.5.2消防泵房及给水机房设置机械排风系统，消防泵房和给水机房排风量按4/h计算。2.5.3锅炉房及热交换机房平时设通风系统，风量按6次/h计算。2.5.4所有的设备机房

5、均为无人机房。三、施工部署3.1 施工组织管理机构本工程施工在工程项目部的领导下，对该专业的施工过程中的进度、质量、安全、成本及文明施工等负责。在保证质量目标实现的同时，力争提前完成施工任务。项目组织机构图项目经理资料员水施工员质检员安全员32施工准备3.1 施工技术准备3.1.1熟悉和审查施工图纸，认真检查施工图纸是否完整和齐全；施工图纸与其说明书与内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾；技术要求是否明确。通过熟悉图纸，明确工程结构特点，找出施工难点，并考虑采取相应的技术措施。3.1.2认真熟悉施工规范及操作工艺，做好技术交底。对于技术交底工作，除了工程开工之前对各分项工程进行统

6、一交底以外，在施工过程中对特殊部位的要求做补充交底。3.3 材料采购、运输、堆放、保护3.3.1材料准备，根据设计图纸计算管材、管件总需用量编制总材料用量计划；根据施工进度计划的要求，编制好分阶段材料用量计划及进场计划；做好材料的选购工作。3.3.2项目材料部根据所审材料计划，组织材料进场，管材进场时各证明文件和检测报告齐全有效，材料到现场后由收料员、质检员、监理共同进行外观检查，管材和管件的颜色一致，色泽均匀，无分解变质，管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮、裂痕和夹杂压伤现象，外观检查合格后，由技术部门会同监理工程师抽样做水压试验，合格后方可入库，禁止不合格产品

7、入库。3.3.3组织材料进场时，收集好资料。材料卸车、搬运时应轻拿轻放，不得受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，禁止抛、摔、滚、拖拉运送以免损伤管道，应避免接触油污，若沾上油污立即清洗干净。堆放场地应阴凉、干燥、通风，严禁将管材存放在露天，堆放地面用木板垫平和其它材料分隔开，禁止和其它材料混放以防其它杂物进入管内，管材管件分规格码放整齐，挂牌标识。注意防火、避光源离热源。3.6主要机具设备为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。一、给排水、暖气工程施工主要机具表及检测设备计划序 号机具

8、名称规 格单 位数 量1电焊机30KVA/380V台32电锤台203砂轮锯1.5KW/380V台54套丝机42寸台15气焊套26电动水压泵台27冲击钻台28专用滚槽机台19煨管器41寸台210台钻台311手电钻把103.7劳动力配备计划为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的人工机相应的劳动力计划， 根据施工进度计划的变化，由项目部合理进行人员调配，满足施工进度对施工人员的需求。劳动力计划表土建基础结构阶段装修阶段竣工阶段水、暖空洞预留、套管预制安装设备安装及管道敷设设备调试及验收人数284四、主要施工方法和技术措施4.1给水（中水）

9、消防设备安装设备安装准备及安装 1.安装准备准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，并进行技术交底，安全交底。 2.设备基础要待设备到货后，及时同土建协调，对设备基础验收。3.计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。4.根据设备安装和施工的需要准备好运输与吊装机具。5.清理场地，保证运输和消防通道畅通，现场整洁。准备好施工用水、用电。并配备必要的消防器材，保证足够的照明措施。设备安装通道的预留需同土建密切配合，便于设备进入和吊车递送设备，确保运输畅通。设备吊装后由土建及时封闭。6.设备安装前应对照土建、安装图纸，结合设计和设备厂家的基础图纸检查设备基础。41.2设备（

10、水泵）安装工艺流程：泵的开箱检查泵的清洗和检查设备基础检查设备运输 水泵安装水泵配管管道试压管道防腐保温水泵试运转竣工验收41.3设备开箱检查：设备运输到场后，应会同建设单位、监理、厂家对设备进行开箱，根据订货合同和随设备文件进行核对检查，做好设备开箱记录，且签字齐全。 4.1.4设备（泵）的开箱检查应符合下列要求：1.应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；2.核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计文件相符合；3.核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。4.出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。5.进行外观质量检查，不得有破

11、损、变形、锈蚀等缺陷泵的清洗和检查应符合下列要求：1.整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：2.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；3.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；设备（水泵）基础检查：1.根据设备用房平面图和基础图放安装基准线，如有多台设备时应一次放出基准线。主要设备必须预留出检修通道，距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。2.设备基础必须按实际到场的设备尺寸时及设备基础图尺寸要求进行施工，设备基础，高度除应符合设备稳定的要求外，还应根据联结设备的进出

12、水管道的标高，附属装置的使用要求来确定。3.设备就位前，应对设备基础进行预检，合格后方可进行安装。基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合厂家技术要求，表面平整、外观质量较好，不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等缺陷。5.在设备基础上需用墨斗弹上设备的纵横基础线，做出安装位置的记号，成排设备中心线，应在同一条直线上。41.7设备运输1.根据设备大小选用叉车、装卸车拉到设备泵房处，卸车时将设备放在滚杠上，通过人力牵引或者人工的方式搬运至基础旁，可用人抬式或架设三角架用倒链吊装到基础上就位。2.在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在埋件盘管设备接管等部位，设备拆装及组合一般应

13、由生产厂家进行。4.1.8水泵安装1.生活水泵安装使用采用隔震器联结板安装，消防、喷淋水泵按图纸要求，采用地脚螺栓直接联结安装，地脚螺栓采用二次浇注孔固定。2.隔震器及联结安装，根据基础上已弹好的线将隔震器与联结板安装好初步就位，用水平尺在连接板上从纵横两个方向检查联结板。3.水泵吊装：水泵整机可用人抬式或架设三角架用用倒链吊装的方式在联结板上就位，吊装时，将螺栓穿入联结板，螺栓孔内水泵落下时，应将螺栓穿入水泵底座螺栓孔内，带上螺母，使水泵随底座一起初步就位。4.水泵找正：位置用水平尺在水泵底座上从纵横两个方向检查水泵是否水平，不水平时应在联结板底下轻轻打入垫铁找平。5.消防、喷淋泵的安装基础

14、的画线：将水泵的单件安装位置用墨斗弹画在基础上，作为安装工作的依据，水泵的平面位置用其纵横安装中心线确定。测量位置合格后，弹画在基础上。水泵的就位：将预留地脚螺栓孔内的污水和杂物排除清洗干净，同时清理水泵底座表面的及脏土，穿入地脚螺栓，然后架设三脚架用倒链将水泵吊装到基础上，并在底座与基础之间放上垫铁。6.垫铁安装：垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度一般为1/20-1/10。垫铁安装采用压浆法，即用几组临时垫铁支承机器并经找平、找正合格后，再对地脚螺栓预留孔进行灌浆，待混凝土达到设计强度的

15、75%以上时，用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面，并清除积水。根据需要，在此位置堆积一定量的水泥砂浆。把搭配好的扩建铁组放在砂浆上。然后，内外同时推进斜垫铁，挤出砂浆。垫铁四周的砂浆抹成45的光坡后进行养护。当达到设计强度的75%以上时，拆出临时垫铁，用正式垫铁来调整、复查机器的安装精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30-70mm。垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。7.调

16、整与找正：中心线找正：按照水泵安装平面布置图示尺寸及水泵上的纵横中心线与基础的纵横中心线重合，找中心线的方法，一般以基础纵横中心线为基础，采用挂钢丝的方法调整设备的位置，从而达到找正的目的。标高找正：根据施工图和基准点来调整设备的标高，调整水泵底座下即垫铁的厚度，使其符合要求，达到所规定的位置高度。水平平面度、垂直度的找正：用吊线锤、钢尺检查进出口法兰的上下部的距离，来调整水泵垂直度，使其符合要求或用水平检查水泵底座，使水泵前后左右都达到水平；找中心、找标高、找水平的调整应同时进行，各项检测和调整应机协调，直至三项都符合施工技术要求为止。机泵、设备找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺

17、栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机泵底座受力均衡。机泵、设备用垫铁找平、找正后，用重的手锤敲击检查，垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。 机泵上作为 定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表规定。定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）平面位置标 高与其它设备无机械联系时55与其它设备有机械

18、联系时218.循环泵的机泵的联轴调节对中：机泵整体找平结束，联轴器安装完毕，即可进行机泵联轴器的对中找正。两半连轴器的端面间隙，对中偏差（轴向倾斜、径向位移）应根据连轴器的结构、直径和制造厂的要求确定。泵和电机共用底座时，制造厂一般调整好了端面间隙，对中偏差，现场安装时一般只需要复测，在拆检清洗后则需重新调整。 泵的联轴节对中采用双表法进行，拆下联轴节隔离件，用托架把千分表固定到电机侧半联轴节上。径向检查，用手转动两个联轴节进行检查，要确信千分表始终保持在联轴节边沿的相同点。轴向倾斜检查，改变千分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。把托架从一个半轴节换到另一联轴节上进行检查，需要调整时，应

19、移动驱动机。用千分表检测同心度。以联轴器的轴向和径向偏差不超过0.04mm为标准。检查合格后，插入隔离件，用螺栓连接两半联轴节。二次灌浆1.复查水泵中心、标高、水平平面度和地脚螺栓及垫铁的牢固情况，当完全符合技术要求时，即可进行二次灌浆。2.混凝土应具有无收缩性能，膨胀率不得超过2.4/10000（凝固前灌浆用混凝土标号应比基础标号高一级）。3.地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行，二次灌浆层的灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。4.地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，地脚螺栓不应碰孔底，螺

20、栓上的任一部位距孔壁的距离不得小于15mm，且应垂直无歪斜。4.拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上进行。拧紧力应均匀，拧紧力矩符合要求。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3螺距。5.二次灌浆层的灌浆可通过底板灌浆孔进行，浆料应完全注满底座下面的空隙，与底板集液盘和所有支撑构件接触均匀。建议采用20元钢捣料，不得使用振捣器，不得堵塞排气孔。二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须一次进行，不得分次浇灌。二次灌浆前应安设外模板，厚度不小于60mm。6.二次灌浆应保证地脚螺栓与基础结合为一体，养护待完全凝结后（约4周）复测设备中心水平标高，并拧紧地脚螺栓。水泵配管：1.管道的安装除

21、应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定外，尚应符合下列要求：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。管道安装1.工艺流程：干管安装预制加工进场材料检验安装前准备立管安装管道试压支管安装管道防腐和保温

22、系统通水系统冲洗消毒2.安装前准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3.预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)按管段分组编号。4.管道预制加工管道丝扣连接1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。(1)用砂轮锯断

23、管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。(2用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径1532mm一般套2次，4050mm者套丝3次，70mm以上者套34次为宜。(1)用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长

24、度，轻轻松开板机。(2)用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见下表管子螺纹长度尺寸 项次公称直径普通丝头长丝（联设备用）短丝（联阀类用）(mm)（英寸）长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数115148502812.06.5220169553013.57.53251188602615.06

25、.54321 20917.07.55401 221019.08.06502241121.09.07702 271288033013910043314注：螺纹长度均包括螺尾在内。3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。(1)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。(1) 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将

26、预留口方向转到合适部位并保持正直。(2) 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。(3) 管段调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至凋直管段无弯曲为止，并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。(4) 对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600800(火红色)时，放在管架上将管道不停地转动利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击凋直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝

27、扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。（5）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。(6) 镀锌碳素钢管通常不允许用加热法调直。(7) 管段调直时不允许损坏管材。管道法兰连接1）凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。2）法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的12。3）法兰盘联接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫；供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，

28、不得放偏。图1管道卡箍 连接：1)沟槽加工：选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。应保证三人为一组进行。 一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。启动滚槽机电机。 徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、

29、宽度可参照下表管道公称直径沟槽宽度(mm)沟槽深度（mm）允许的最小壁厚(mm)DN25DN32DN407.21401.651.61DN50DN65DN808.741.972.11DN100DN1252.122.77DN150DN200DN250DN3002.1611.912.342.392.773.403.962)钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上，启动电机转动钻头。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润

30、滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。开孔时要均匀施力并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。5管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连

31、续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。两根管道的轴线应对正。在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

32、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。6管道焊接焊前准备：焊件组对前及焊接前，应将焊接面上、坡口及其内外侧表面20mm 范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%，且不应大于2mm。设备、卷管对接焊缝组对时，对口错边量应符合表7.2.5 及下列规定：1）只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁错边量不应超过2mm。2）当采用气电立焊时，错边量不应大于接头母材厚度的10%，且不大于3mm。3）复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应大于钢板复层

33、厚度的50%，且不大于1mm。碳素钢和合金钢设备、卷管对接焊缝组对时的错边量（mm）焊件接头的母材厚度T错边量T12T/4T/412T203T/420T403540T503T/8T50T/16，且10T/8，且204）焊缝不得设置在应力集中区，应便于焊接和热处理，并应符合下列规定：钢板卷管或设备的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3 倍，且不应小于100mm；同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm。管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm 时，不应小于150mm；当公称尺寸小于150mm 时，不应小于管子外径，且不应小于100

34、mm卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，间距不应小于l00mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。加热炉受热面管子的焊缝与管子起弯点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离不应小于70 mm；同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于150mm。除采用定型弯头外，管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，并且不应小于100mm。管道对接环焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm；需进行热处理的焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5 倍，且不应小于100mm，当焊件组对的局部间隙过大时，应修整到规定

35、尺寸，并不得在间隙内添加填塞物。焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。背面带钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间应贴紧。纵向对接焊缝两端部宜设置引弧板和引出板，其材质宜与母材相同或为同一类别。7焊接工艺要求：焊接材料的选用应按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定，并应符合下列规定：焊接材料的焊接工艺性能应良好。焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。同种钢焊接时，应符合下列规定：1）焊缝金属的力学性能应高于或等于相应母材标准规定的下限值。2）铬钼耐热低合金钢应选用与母材化学成分相当的焊接

36、材料。焊缝金属的Cr、Mo 含量不应低于相应母材标准规定的下限值。3）低温钢应选用与母材的使用温度相适应的焊接材料。含镍低温钢焊缝金属的含镍量应与母材相近或稍高。4）高合金钢宜选用与母材合金系统相同的焊接材料。耐热耐蚀高合金钢可选用镍基焊接材料定位焊缝应符合下列规定：1）定位焊缝应由持相应合格项目的焊工施焊。2）定位焊缝焊接时，应采用与工程正式焊接相同的焊接工艺。3）定位焊缝的长度、厚度和间距的确定，应能保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。4）在根部焊道焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应处理后方可施焊。5）与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或为同一类别号, 其焊接材料宜采用与母材相同

37、或为同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材。拆除后应确认无裂纹并将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。6）不得在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。7）对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件，采用钨极惰性气体保护电弧焊或熔化极气体保护电弧焊进行根部焊接时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气体，或应采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。8）焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。9）焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层多道焊接头应错开。10）管子焊接时，管内应防止穿堂风。11）除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应

38、根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊，接前应检查焊道表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。12）需预拉伸或预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可卸载。13）第一层焊缝和盖面层焊缝不宜采用锤击消除残余应力。14）对进行双面焊的焊件，应清理焊根，并应显露出正面打底的焊缝金属。清根后的坡口形状，应宽窄一致焊前预热及焊后热处理：1）焊前预热及焊后热处理应根据钢材的焊接淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法、焊接环境及使用条件等因素综合确定。焊前预热及焊后热处理要求应在焊接工艺文件中规定，并应经焊接工艺评定验证。2）焊前预热应符合

39、设计文件的规定。常用碳钢的最低预热温度应符合下列表规定。母材类别（公称成分）焊件接头母材厚度T（mm）母材最小规定抗拉强度（MPa）最低预热温度（ ）碳钢（C）、碳锰钢（C-Mn）25全部8025490803）当焊件温度低于0时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm 范围内预热至15以上。4）焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3 倍，且不应小于100mm。5）要求焊前预热的焊件，其道间温度应在规定的预热温度范围内。碳钢和低合金钢的最高预热温度和道间温度不宜大于250，奥氏体不锈钢的道间温度不宜大于150。6）焊后热处理应符合设计文件的规定。当无规定时，管道的焊后热处理

40、应符合现行国家标准工业金属管道工程施工规范GB50235 中的有关规定；设备的焊后热处理应符合现行行业标准压力容器焊接规程JB/T4709 的有关规定。7）对有抗应力腐蚀要求的焊缝，应进行焊后热处理。焊缝质量检验管道焊缝外观质量（余高和根部凸出）（mm）母材厚度T66131325255050检查等级I1.51.5 3.03.04.0II、III、IV1.53.04.05.0V2.04.05.06.01）焊缝外观应成形良好，不应有电弧擦伤，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物应清除干净。2）管道对接焊缝处的角变形（图）应符合下列规定：当管子公称尺寸小于100mm 时，允许偏差为2m

41、m；当管子公称尺寸大于或等于100mm 时，允许偏差为3mm。焊缝表面无损检测：焊缝表面应按设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测。有再热裂纹倾向的焊缝表面无损检测应在热处理后进行。对磁粉检测或渗透检测发现有不合格的焊缝，经返修后，返修部位应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝射线检测和超声波检测 焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线检测或超声检测。对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量应符合下列规定：100%射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准承压设备无损检测JB/T 4730 规定的II 级；抽样或局部射线检测的焊缝质量不应低于现行行

42、业标准承压设备无损检测JB/T 4730 规定的III 级。100%超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准承压设备无损检测JB/T 4730 规定的I 级；抽样或局部超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准承压设备无损检测JB/T 4730 规定的II 级。检验数量：应符合设计文件和下列规定：管道公称尺寸小于500mm 时，可根据环缝数量按规定的检验数量进行抽样检验，并不得少于一个环缝。环缝检验应包括整个圆周长度。固定焊的环缝抽样检验比例不应少于全部抽样数量的40%。4.2 预留孔洞预埋铁件在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、檐和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞

43、的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。凡属预制墙板楼需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。42.5预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表6的规定执行。预留孔洞尺寸(mm) 项次管道名称明管暗管留孔尺寸长宽墙槽尺寸宽度深度1

44、二根采暖或给水立管(管径小于或等于32)1502002001302一根给水立管和一根排水立管在一起(管径小于或等于50)(管径70100)2001502502002001302502003二根给水立管和一根排水立管在一起(管径小于或等于50)(管径70100)2001503502002501303802004给水支管或(管径小于或等于25)(管径3240)10010015013060601501005给水引入管(管径小于或等于100)300200注：给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm；4.3套管安装钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用

45、于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。防水套管：分刚性防水套管和柔性防水套管，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。图2为刚性防水套管，适用于钢管。图2给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用，设计要求沥青

46、防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，线路伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌管

47、的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。4.4托、吊卡安装型钢吊架安装：1.在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。2.用22铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。3.按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每图3根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。型钢托架安装：（见上图3）1.安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的

48、水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。2.用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M50水泥砂浆填入洞深的半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石混凝土或水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。钢管型钢托架的间距应符合表7要求。钢管管道支架的最大间距 公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511124.5立管安装立管明装：每

49、层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。4.立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管如有伸缩器其安装同干管。其他做法同明

50、装立管要求。4.6支管安装支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。4.7孔洞封堵管道安装单项试压

51、合格后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。4.8管道试压管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。联接试压泵一般设在首层或室外管道人口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高

52、处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净，冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。4.9管道防腐保温4.9.1管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。4.9.2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保

53、温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。5.0管道冲洗管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和 透明度与人口处目测一致为合格五、质量保证措施5.1工程质量目标分项工程合格率100%。5.2工程资料的管理工程资料按照建筑安装工程资料管理规程（DBJ0151-2003）和合约要求及时做好收集，汇总，整理，归档工作。在工程施工阶段，应完整保存

54、有关设计变更、过程质量控制、工序验收、材料试验、材质证明、产品合格证、施工日志等准确的质量记录；工程资料应随工程进度及时收集、整理、并应按专业归类，认真书写，字迹清楚、项目齐全、准确、真实；工程资料的填写应以施工及验收规范、工程合同与设计文件、工程质量验收标准为依据。按建筑工程资料管理规程（DBJ0151-2003）要求在竣工前将施工资料整理完毕并移交建设单位进行工程竣工验收。指定分包按工程经理部的要求制作所施工范围的竣工图，整理所施工范围的竣工资料，并随工程进度逐步提交工程经理部，由工程经理部统一分类整理。施工技术资料是施工现场开展技术、质量和管理活动的记录，是施工水平和管理水平的体现，也是

55、工程使用维护过程的指导性文件。资料员应及时、高效归纳和收集工程信息资料，为施工指挥和决策提供信息服务，工程内业资料应随工程的进度进行收集和整理，保证工程资料随工程实体同步竣工验收归档。工程各级管理人员应明确相关的管理规定，按时做好施工记录工作（如：施工日志、隐预检记录、技术交底等），做好工序检查、中间检验、结构验收、分部分项工程质量评定、单位工程试车，保证按合同工期和工程质量标准竣工验收。工程竣工时，工程经理部向建设单位和监理工程师提交所有竣工图的一套可晒印的透明图和两套晒印蓝图及电子版。本工程项目设专职城建档案管理员，负责施工资料收集、整理等管理工作。本单位对工程资料的真实性和完整性负责。六

56、、安全文明施工保证措施6.1坚持“安全第一、预防为主”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡、需要全员参加的复杂的系统工作。6.2安全、文明施工目标：安全目标：杜绝重大伤亡事故和重大设备事故文明施工目标：创建北京市安全文明工地6.3安全、文明施工保证体系安全、文明施工保证体系组织机构在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职安全监察员为骨干的安全、文明施工管理小组，明确项目经理为项目安全、文明施工的第一责任人，专职安全监察员为项目安全、文明施工的直接责任人。专职安全监察员，主要职责是负责进行对工人的安全、

57、文明施工技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作及文明施工情况，每周召开工程安全会议一次。制定具体的安全规程、文明施工管理规定和违章处理措施，并向公司安全、文明施工领导小组进行汇报。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。本专业安全、文明施工保证体系参照总承包部的安全、文明施工保证体系。建立健全和严格执行各项安全管理制度1.明确各级管理人员的安全岗位责任制，明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。2.建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安

58、全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。3.坚持安全检查制度。规定每月由项目部专职安全监察员牵头对工地进行两次安全检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每季度一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。4.坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、作业指导书时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向

59、操作人员进行书面交底，双方签字认可。5.坚持安全例会制度。每周项目部专职安全员主持，各专业施工队专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。6.安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。7.严格执行奖惩制度。 施工安全保证措施1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽；2.高空作业必须正确佩带安全带；3.特殊工种必须持有操作合格证；4.必须按照规定搭设安全网。5.施工作业的现场不许打闹、嬉戏；6.不许穿拖鞋、高跟鞋上班；7.不许不戴工作帽

60、披长发进入施工现场；8.不许非司机启动机械；9.不许酒后进入施工现场；10.不许在非指定地点吸烟和点明火；11.不许无措施或交底不清作业。施工用电安全措施1.施工用电必须有经批准的临时施工用电施工组织设计，现场用电按照此设计进行。2.所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。3.现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。4.在潮湿场所及容器、罐内作业时应使用24V 的安全电压做照明。5.室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和

61、分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。6.配电系统采用TN-S 接零保护系统，PE线截面不小于1/2 相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。施工机械安全措施1.施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。2.各类施工机械的安全防护设施和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。3.所有施工现场的机械保管、修理，操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严

62、格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。4.所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规程及注意事项。防高空坠落和物体打击措施1.地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。2.高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下掷物。3.各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行，避让不开时，搭设安全防护网。4.构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。5.大型设备、构件的吊装

63、必须编制吊装方案，经监理单位、建设单位批准后按施工方案实施。高空作业安全措施1.高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。2.高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。3.高空作业中所有的材料均应放置平稳，不得妨碍通行和其他作业，传递物件时禁止抛掷。4.雨天和雾天进行高空作业，必须采取可靠的防滑措施，遇到四级以上大风时，停止高空作业，暴雨后对高空作业设施进行全面的检查、修复和完善。夜间施工安全夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等处做好防护外，并设红灯警示。消防措施1.建立消防组织，设立防火小组和义务消

64、防队，建立完善的消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。2.按要求配置灭火器材并合理布置。3.工作区和生活区的照明、动力电路由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。4.材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单独设库存放。5.电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理杂物，切断电源、气源。6.防腐作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行。文明施工保证措施文明施工是确保安全施

65、工，提高工程质量的重要手段，也是施工企业综合管理水平的一项重要标志。在本工程施工中，将全面、全过程实行文明施工管理，使文明施工贯穿施工准备开始，直至工程竣工移交的施工全过程，营造出一个高标准的文明施工氛围和安全的作业环境。1.施工人员进入现场必须遵守现场安全文明施工各项管理制度，必须遵纪守法。2.施工人员进入现场必须着装整齐，施工人员必须佩带工作卡，按规定的标准正确使用劳动保护用品，不得赤膊，不得穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。3.在施工现场明确划分文明施工管理责任区，坚持谁施工谁负责的原则。4.在现场设置定点的垃圾池或垃圾桶，随时随地清理现场垃圾，定期施药除“四害”。5.在施工过程中，做

66、到“工完、料净、场地清”，不给施工现场留下任何残迹和隐患，每天下班前清理一次。6.保证施工现场道路畅通，不得在安全通道上堆放任何材料、设备及其他物品，不得破坏安全通道。7.施工现场设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。8.工程所需要的材料、设备在现场堆放整齐、牢固，按有关规定不得超宽、超高。9.施工现场的临时电源（包括总电源箱、配电箱、开关箱、插座箱、电线电缆等），电焊机一、二次线，三气瓶及气带的布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放。10.严禁在工作现场（包括仓库）进餐，以防止鼠、虫害。11.加强对现场待安装的设备和已安装的设备保护，防止二

67、次污染和丢失、损坏。加强现场施工区域的安全保卫工作。12.施工过程中产生的废油、废水等需处理后排放。13.噪音控制措施：1）施工中采用低噪音的工艺和施工方法。2）建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。3）合理安排施工工序，尽量避免在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业。八、成品保护措施8.1成品管理各专业根据各有关施工的特点制订有针对性的成品保护措施。各类机房进行设备安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，人走锁门。设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管；重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如

68、看管、扣罩等。在成品保护工作中注意与土建专业及做下道工序单位做好协调，办理手续，分清责任。在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其它专业工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，在安装工程各专业、各项目之间合理、安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商妥善解决。工程进入后期阶段时，就根据实际情况布置足够的成品保护人员，以保证已完成工程的完好。8.2成品保护措施施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。施工中，应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。安装前要求把设备运到现场指定地点，作到设备随到现场随上位。设备交接后由施工单位负责保管。

69、配电室和各机房，在设备上位前，要求装修基本完成后，安装好门窗并及时加锁，必要时设警卫，防止丢失和损坏现象发生。设备开箱后，要逐件清理。对于易丢失损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。对于贵生易损的仪表零部件尽量在调试时再进行安装。必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。大型设备吊装应编写吊装运输方案。吊装时按产品吊装点吊装，并派有关人员参加。设备部件、风管等搬运吊装时，应防止碰撞损坏，并保护好面漆。对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。配合土建专业施工，预埋电管的管口要封好，以免掉进杂物。制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。