火电厂桩基工程冷却塔施工方案（73页）.doc

1、XX火电厂三期扩建工程桩基工程5#冷却塔施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： XX有限公司年十二月目 录1.1工程概述31.2工作范围32、编制依据43、工程地质条件及水文地质条件53.1场地地层简述53.2地下水、土的腐蚀性评价64、施工组织74.1项目现场组织机构74.2施工管理人员配置74.3施工劳动力配置94.4施工机械配置114.5施工原材料组织125、施工方案和主要技术措施145.1施工工序总体安排145.1.1旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程145.1.2柱锤冲扩桩施工工艺流程155.1.3复合地基上部灰土褥垫层施工工艺流程165.2施工质量控制要点及控制方法175.2.1

2、旋挖钻孔灌注桩施工质量控制要点及控制方法175.2.2柱锤冲扩桩施工质量控制要点及控制方法175.2.3灰土褥垫层施工质量控制要点及控制方法185.3旋挖干法钻孔灌注桩分部分项工程施工方法185.3.1测量放线185.3.2旋挖干法成孔215.3.3钢筋笼制作及运输265.3.4商品砼质量控制345.3.5砼灌注355.3.6渣土外运385.3.7高应变、静载桩头加固385.3.8施工过程中应注意的问题和预防措施385.4柱锤冲扩桩分部分项工程施工方法395.4.1测量放线405.4.2桩机对位405.4.3成孔施工415.4.4填料成桩425.5.5孔内填料质量检测435.4.6压实系数检测

3、435.4.7施工过程中应注意的问题和预防措施445.5灰土褥垫层分部分项工程施工方法445.5.1灰土拌合445.5.2灰土虚铺及碾压456、施工总平面布置及力能供应456.1施工总平面布置45施工现场平面布置原则45施工现场平面布置及区域划分45办公生活区建设476.2力能供应486.2.1施工用电486.2.2施工用油516.2.3施工用水517、质量保证体系和措施517.1质量目标、方针517.2质量管理体系527.3质量管理保证措施547.3.1健全质量检查制度，加强质量监督检查547.3.2质量保证计划547.3.3施工过程质量控制制度保证措施547.3.4施工过程质量组织、管理措

4、施567.4技术资料管理、验收与移交578、施工进度计划和工期保证措施588.1工期要求及规划588.2对施工工期的承诺588.3施工进度计划598.3.1施工准备598.3.2施工进度计划安排598.3.3施工进度横道图608.4工期保证体系608.6工期保证措施629.职业健康安全目标、保证体系及技术组织措施639.1.职业健康安全管理方针和目标639.2.危害辨识分析、风险控制计划639.3.职业健康保证措施649.4.安全保证措施649.5文明施工措施659.6环境保护669.6.1施工可能引起环境保护方面的问题669.6.2加强施工管理、严格保护环境669.6.3环境保护的目标679

5、.6.4降低环境污染技术措施679.7职业健康安全管理保证体系6711、冬季施工措施6911.1钢筋加工6911.2砼质量保证措施6911.3成桩防冻措施7011.4柱锤冲扩桩和灰土褥垫层冬季施工质量保证措施7011.5施工机械、设备保养7011.6冬季施工安全生产管理规定711、工程概况1.1工程概述XX火电厂位于XX，南邻XX铁路，距XX站4km；北邻XX，距XX6km；北侧为XX高速，西侧为XX国道，南侧为XX国道，交通十分方便。工程名称：XX火电厂三期扩建工程桩基工程；建设地点：XX；建设单位：XX电力有限责任公司设计单位：XX工程有限公司监理单位：XX监理有限责任公司工期要求：满足业

6、主要求质量标准：本工程质量标准全面执行国家和电力行业颁布的有关规范、标准，使本工程范围内的建筑项目的合格率达到100%；建筑单位工程优良率达85%及以上。HSE目标：人身死亡事故为零；重伤事故为零；群伤事故为零；重大机械设备事故为零；火灾事故为零；交通事故为零；垮塌事故为零；职业卫生伤害事故为零；不发生轻伤及以上人身事故；实现安全施工“事故零目标”；创建集团公司安全文明施工样板工地。1.2工作范围工作内容混凝土灌注桩：测量放线、旋挖干法成孔、钢筋笼制作、商品砼采购、砼灌注等；柱锤冲扩桩：测量放线、桩机就位、柱锤冲击成孔、石灰粉煤灰过筛拌合、分次填料、夯扩成桩；桩基参数混凝土灌注桩415根，桩长

7、35.1m，桩径800mm，桩身混凝土强度等级为C35，抗渗等级不低于W8，钢筋笼长度35.8m，桩身主筋采用HRB400 18螺纹钢，加劲箍筋采用HPB300 16钢筋，螺旋箍筋采用HPB3008钢筋。钢筋笼混凝土保护层60mm。柱锤冲扩桩6433根，桩长16.9m，桩径600mm,3:7熟石灰和粉煤灰分次填料、压实系数不小于0.97，-2.6m至地面范围的空孔用素土分层回填夯实，压实系数不小于0.95。2、编制依据工程测量规范GB50026-2007；岩土工程勘察规范（2009年版）GB50021-2001；建筑桩基技术规范JGJ94-2008；建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；建

8、筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；混凝土结构设计规范GB50010-2010；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-2002；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011；混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010；建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；建筑地基基础设计规范GB50007-2011；电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012；建设工程项目管理规范GB/T50326-2006；建筑工程质量评价标准GB/T50375-2006；电力工程地基

9、处理技术规程DL/T5024-2005；普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002；混凝土质量控制标准GB50164-2011；湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-2004；施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008；建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004；建设工程施工现场供用电安全规范GB20194-2002；建筑工程文件归档整理规范GB50328-2001；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂DL5009.1-2

10、002；XX有限公司（2012年5月）规章制度汇编中关于质量、环境、职业健康安全管理体系相关规定。现行的所有有关土建工程施工验收规范及施工质量验收标准；有关建筑材料质量标准与管理规程；有关建筑材料试验规程、规范和评定标准；主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明。工程实施过程中，以上标准若有新标准执行新标准，替代原有标准。3、工程地质条件及水文地质条件3.1场地地层简述根据本工程岩土工程勘察报告可知，厂址区60m勘探深度内的地层主要为第四系黄土状粉土以及粉土、粉质粘土、中粗砂组成，根据岩性和工程力学性质的不同，从上至下可分为六大层，分别叙述如下：第一层(层号)主要为第四系风积成因的黄土状粉

11、土，表层有厚度不大的在一期、二期工程建设期间填方平整后形成的素填土，根据钻探结果，本层可分为两个亚层。1层素填土：系一期、二期工程建设过程中场地整平时回填的黄土状粉土，未经碾压。本层土土质不均匀，局部有少量杂填土，含碎石、灰渣等，孔隙较多，含植物根系，高压缩性土。实测标准贯入试验锤击数N=36击，平均4.3击。本层土一般厚度0.35.2m，平均厚度1.2m。层底深度0.35.2m，相应的层底标高为372.70384.20m。本层土在烟囱脱硫地段分布较厚，钻孔最大揭露厚度为5.2m，其它地段一般厚度小于1.5m。2层黄土状粉土：局部含黄土状粉质粘土透镜体。浅黄色、棕黄色，土质均匀，可见较多白色菌

12、丝状条纹，孔隙明显，可见有水平层理，稍密为主，局部中密，稍湿，干强度低，韧性低，属高压缩性土。N=318击，平均8.8击。本层土在厂址区内均有分布，本层土一般厚度6.818.8m，平均厚度12.5m。层底深度9.520.0m，相应的层底标高为358.6372.7m。本层土在厂址区内总体呈由东向西逐渐变厚的趋势。第二层(层号)第四系风积成因的黄土状粉土：棕黄色、黄棕色，中密，稍湿，干强度中等，韧性低，含氧化锰结核、姜石，可见少量白色菌丝状条纹，孔隙较明显，可见有水平层理，属中等压缩性土。N=831击，平均16.7击。本层土在厂址区内均有分布，本层土一般厚度2.07.0m，平均厚度3.6m。层底深

13、度13.023.0m，相应的层底标高为355.6369.7m。第三层(层号)第四系风积成因的黄土状粉土：局部夹粉质粘土团块，棕黄色、深棕色，中密密实，含氧化锰结核、姜石和贝壳碎屑，属中等压缩性土。N=1246击，平均24.6击。本层土在厂址区内均有分布，本层土一般厚度4.517.0m，平均厚度11.2m。层底深度24.833.0m，相应的层底标高为346.4355.1m。第四层(层号)粉土：棕黄色、褐黄色，密实，稍湿很湿，土质较均匀，含少量贝壳碎屑及姜石，属中-低等压缩性土。N=1550击，平均29.2击。本层土在厂址区内均有分布，本层土一般厚度9.517.5m，平均厚度13.8m。层底深度3

14、9.045.0m，相应的层底标高为334.0342.1m。第五层(层号)粉质粘土：局部为粉土或呈粉质粘土、粉土互层状分布，浅黄色、棕黄色，含氧化锰斑点、姜石。可塑硬塑状态，湿很湿，干强度较高，韧性中等，属中低压缩性土。N=1850击，平均34.4击。本层土在厂址区内均有分布，勘测只在部分地段揭穿此层，层厚最小值为13.3m，最大揭露厚度17.5m。层顶埋深39.045.0m，相应的层顶标高为334.0342.1m。第六层(层号)细砂：局部为粉砂，浅黄色、灰白色，密实，主要成份为石英、长石，砂质均匀，属低压缩性土。N一般大于50击。勘测只在部分地段揭露此层，最大揭露厚度3.7m。层顶埋深一般56

15、.860.7m，相应的层顶标高为321.0322.3m。3.2地下水、土的腐蚀性评价本次勘测中在最大勘探深度61.50m内未见地下水，根据区域地质资料，厂址区地下水埋深 70m 左右，其升降变化与黄河水降落、大气降水及人工开采地下水有密切关系。由于地下水埋深较深，可不考虑地下水对基础设计和施工的影响。4、施工组织4.1项目现场组织机构为保证工程的顺利实施，我公司组织成立“XX火电厂三期扩建工程桩基工程项目经理部”。由公司委派施工经验丰富的刘立冬同志担任项目经理，全面负责工程的质量、进度、安全文明施工等事宜，由戴光寿同志担任项目总工负责技术质量控制工作和质量管理体系的建立；由李宗刚同志担任生产经

16、理负责生产管理、安全生产、环境保护和文明施工工作。由崔清国同志担任HSE经理，负责现场的HSE管理工作；由黄玉辉同志负责质量检查和监督。项目部的组成符合我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中有关任职资格的规定。项目部下设生产管理部、技术质量部、职业健康安全和环境管理部、计划统计部和项目办公室五部（室）及测量放线队、成孔施工队、钢筋笼制作施工队、砼灌注施工队、柱锤冲扩桩施工队、综合施工队以及司机班、财务组、材料组和维修组等，项目部在施工过程中应严格贯彻执行我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定，严密组织，精心施工，全面接受业主、监理工程师和质监部门的监理、监督，确保工程按期

17、保质保量完成。本工程项目管理组织机构如图4-1所示。4.2施工管理人员配置根据现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的管理人员对工程段进行管理，本工程拟投入管理人员33名（在工程实施时根据需要对项目管理人员进行调整），施工管理人员组成见表4-1所示：注：实线表示发出指令，虚线表示信息反馈XX三期项目经理部业 主监理公司项目经理刘立冬技术负责人戴光寿项目副经理李宗刚质检员黄玉辉、高立康各项管理目标实现图4-1 项目现场组织机构框图砼灌注队宋江强一班二班旋挖成孔队牛泽朋一班二班钢筋制作队冯锐利一班二班测量放线班范会杰财务组张伟材料组韩建立设备维修管理组宋学磊炊事班杜增国灰土挤密桩施工队李宗刚一

18、班二班综合施工队崔清国一班二班灰土褥垫层施工队蔡东风一班二班柱锤冲扩桩施工队李建义一班二班司机班王乐一班二班计划统计部刘军胜财务后勤保障部张 伟HSE管理部张向辉技术质量部齐瑞宁生产管理部崔清国决策层决策层管理层管理层执行层执行层施工管理人员及职责明细表 表4-1序号岗位名称人员数量职称/岗位证书职 责1项目经理1人一级建造师负责对工程项目实施全过程的控制和管理。2项目总工1人工程师协助项目经理，负责工程技术、质量控制及管理工作。3生产副经理1人施工员协助项目经理，负责工程施工中生产和设备管理工作，负责工程施工全过程管理，指导生产调度工作。4生产调度2人施工员证协助生产副经理负责施工中生产和设

19、备管理工作。5质检员1人工程师协助项目技术负责人负责工程技术、质量控制和管理工作。6安全主管1人安全员证监督、检查施工中职业健康安全和环境法规、操作规程执行情况。7财务/办公室主任1人助理会计师负责现场的后勤保障工作。8技术员20人施工员证协助生产管理部长负责施工中生产和设备管理工作。9资料员1人助理工程师负责现场资料整理工作，及时向业主和监理交付资料。10材料主管1人材料员证负责现场原材料的调研、采购与调配工作；11试验员1人助理工程师负责现场所与工程有关试验工作。12测量主管1人助理工程师负责现场的测量放线工作。13测量员1人助理工程师负责现场的测量放线工作。总 计33人4.3施工劳动力配

20、置根据本工程的特点、施工进度计划和施工机械配置的要求，在施工期劳动力计划投入情况详见表4-2所示，施工人员于开工前分批进入施工现场。（根据工程需要进行劳动力投入调整）劳动力计划表 表4-2工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段灌注桩施工阶段灰土挤密桩施工阶段柱锤冲扩桩施工阶段灰土褥垫层施工阶段竣工验收阶段旋挖钻机操作手12200000旋挖钻机普工24400000旋挖成孔记录员12200000钢 筋 工260000电 焊 工4240000钢筋加工普工2100000砼灌注班长4200000砼灌注记录员4200000砼灌注普工0400000吊车司机0200000钢筋笼运输车司机020000ZL

21、50E装载机司机6120000锤击沉管桩机操作手7014000锤击沉管桩机成孔普工10042000夯扩桩机操作手10002000夯扩桩机普工10006000填料普工00804000ZL15E装载机司机100201800灰土拌合机操作手102220石灰/粉煤灰拌合人员400400ZL30E装载机司机408880挖掘机司机000020振动压路机司机000020自卸翻斗车司机022220后勤车司机222211电 工222211机械维修人员444410炊管人员810132021采 购 员222220综合施工队666661保卫人员222221合 计164264243192355工人进场后，对工人进行必要

22、的技术、安全、环保和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规；牢固树立环保意识。在施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等进行全面的考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。4.4施工机械配置进入施工现场的设备符合我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。拟投入工程的主要施工机械设备如表4-3所示。（根据工程需要对机械进行投入调整） 投入的主要施工机械、测量设备表表4-3序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1旋挖钻机

23、TR220D4台南车09-102132000/70m成孔2旋挖钻机SR220C3台三一09-112502000/70m成孔3装载机ZLM50E6台中国12-13/渣土清理4电焊机BX1-40024台中国11-13/钢筋笼制作5对焊机UN-1002台中国2012100/钢筋笼制作6切断机GQ40D2台中国20126/钢筋笼制作7卷 筒自制2台中国20123/钢筋笼制作8钢筋笼运输车自制1辆中国2012/钢筋笼运输9吊 车16t7辆中国11-13/砼灌注10导 管250250m中国2013/砼灌注11导 管200200m中国2013/砼灌注12插入式振捣器ZX-507个中国20133/桩头振捣13

24、锤击沉管桩机JZB607台中国11-1311/灰土挤密桩成孔14夯扩桩机DZ-4010台中国10-1340/柱锤冲扩桩施工15灰土拌合机WPZ212套中国201220/灰土、石灰粉煤灰拌合16装载机ZLM30E4台中国2012/灰土、石灰粉煤灰拌合17装载机ZLM15E10台中国11-13/填料运输18小推车/34个中国2012/挤密桩填料19挖掘机PC2001台中国2011/桩间土开挖20自卸翻斗车CA30902台中国2012/渣土运输21振动压路机YT181台中国2011/褥垫层碾压22后勤车猎豹1台中国2013/采购、人员接送23微 机联想2台中国2013/资料整理24全站仪NTS-35

25、22台中国2013/测量放线以上机械及相关附属设备应根据要求的时间准备完成，并于开工前全部安装、调试完毕。进入施工现场的设备运行状态良好，确保施工机械满足工程需要。4.5施工原材料组织4.5.1主要材料的组织为保证原材料供应，项目部设置了物资采购供应办公室，并设1名采购材料员，专门负责施工原材料的调研、采购及保管工作。材料进场前，由材料员对原材料供应商进行调研，选择合格的原材料及其供应商，确保材料从源头上、数量上和质量上满足现行规范和施工要求。本工程原材料主要为钢筋、商品砼、石灰和粉煤灰，5#冷却塔部位桩基钢筋采用HPB300和HRB400钢筋，其中，HPB3008钢筋用量约为73吨，HPB3

26、0012钢筋约为2吨，HPB30016钢筋约为28吨，HRB400 18钢筋约为358吨；C40商品砼约为7500方。石灰约9300方，粉煤灰约22000方材料进场后，材料员会同质检员和试验员根据相应施工技术规范规定进行取样检验。采样应由监理工程师见证，未经检验合格的材料不准在工程中使用。4.5.2原材料质量标准及检验项目工程所用的原材料必须具备出厂合格证或质量证明书，且在用于工程之前必须向业主及监理提交原材料的生产许可证和产品合格证明，并按有关规范规定，在现场取样进行试验。各种原材料检验频率和检验项目见表4-4：原材料检验频率和检验项目 表4-4材料名称材料规格及质量控制标准试验项目及取样要

27、求钢筋进场钢筋型号满足设计要求，质量满足相应型号规范标准；焊接试验满足有关规范要求；选用的钢材为大型企业的钢材。同一规格、牌号、炉号同一次进场的钢筋，以不超过60t 为一检验批，进行物理性能试验、材质分析和工艺性试验；同一焊工焊接每300个接头为一取样批，进行抗拉、冷弯强度试验，一周内不足300接头按一批计。商品砼灌注桩混凝土强度等级C35；商品砼各项指标满足业主要求。每个灌注台班留一组试块，每组3件，标准条件下养护28d，进行抗压强度试验；每根桩混凝土坍落度试验不少于1次。石灰用新鲜的消石灰粉等级为级以上标准；料径不大于5mm；性质稳定；CaOMgO含量大于60%。根据设计图纸进行控制，石灰

28、性质稳定，使用前过筛，保证料径不大于设计要求。CaOMgO含量满足设计要求。素土料径满足设计图纸要求；性质稳定；含水量满足设计要求。根据设计图纸进行控制，素土性质稳定，使用前过筛，保证料径不大于设计要求。含水量接近最优含水量。粉煤灰大于20mm的粒径不超过10%；且最大粒径不得大于50mm正式施工前会同监理及业主共同商讨试验检测项目和频率，按照共同商讨的结果进行取样送检。5、施工方案和主要技术措施5.1施工工序总体安排5.1.1旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程本工程桩基采用旋挖钻机干法成孔施工工艺。旋挖干法成孔完成并验收合格后，利用吊车、砼罐车等配套设备进行钢筋笼安放、导管下设、砼灌注等关键工序施工

29、，以基桩为单位，逐桩施工，并依次完成各部位桩基工程施工。旋挖干法成孔灌注桩施工工艺流程如图5-1所示。图5-1 旋挖干法成孔灌注桩施工工艺流程图满足设计要求下设导管检查验收钢筋进场下 料钢筋加工钢筋笼成型 验收、复试不合格成孔质量（孔深、孔径、垂直度、入持力层深度、虚土）检查 钻头对中检查复测验收护筒埋设偏差检查清 孔钻 进安全环境管理旋挖钻机就位桩位测放埋设护筒吊装钢筋笼混凝土面深度检查提拔导管提拔护筒满足设计要求商品砼采购商品砼调研砼运送至孔口混凝土灌注试验合格检查验收制作试块渣土外运5.1.2柱锤冲扩桩施工工艺流程柱锤冲扩桩施工工序主要包括：测量放线、锤击沉管桩机就位、成孔、石灰粉煤灰拌

30、合、分次填料、夯实成桩。柱锤冲扩桩施工工艺流程如图5-2所示。图5-2 柱锤冲扩桩施工工艺流程图 石灰熟化过筛与粉煤灰拌合桩机就位桩机成孔分层填料夯实达到设计桩长结束本桩实测贯入度合格准备工作测量放线；以桩位为圆心，按套管直径划圆设备维护设备试运行检查桩位偏差不合格夯扩桩机就位5.1.3复合地基上部灰土褥垫层施工工艺流程复合地基上部灰土褥垫层施工工序主要包括：桩间土开挖至设计标高、场地整平、灰土拌合、灰土分层虚铺、分层碾压至设计要求。灰土褥垫层施工工艺流程如图5-3所示。图5-3 复合地基上部灰土褥垫层施工工艺流程5.2施工质量控制要点及控制方法5.2.1旋挖钻孔灌注桩施工质量控制要点及控制方

31、法为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其关键工序应严格控制，旋挖干法成孔灌注桩施工重点控制的工序环节及主要措施如表5-1所示：旋挖干法成孔灌注桩施工重点控制环节及控制措施 表5-1施工环节技术质量控制要点主要措施原材料原材料规格型号与设计要求相符；原材料质量符合国家、行业规范标准及设计要求。材料员和质量检查员对进场材料加强检查，核对规格型号；会同监理工程师按照规范要求按批次进行取样并送往有相应资质试验室进行试验。测量放线控制点布置；桩位测量偏差；标高偏差。使用检定合格的测量仪器；实行三级检查一级审定一级验收制。成孔护筒下设深度、垂直度及偏差；桩位偏差；桩径；成孔深度；孔垂直度；入持

32、力层深度；孔底虚土厚度。现场工序工程师检查；严格控制钻头直径；根据地层变化情况及时更换钻具；先行自检，现场工序工程师预检，然后由质检员复检，合格后报监理工程师验收。钢筋笼制作钢筋质量；钢筋焊接质量；笼长偏差；笼径偏差；主筋间距；箍筋间距；主筋保护层厚度。严格控制进场钢筋，按要求采样试验；用钢尺丈量方法检查；逐级验收制度，最终报监理工程师验收。商品砼灌注桩混凝土强度等级C35；商品砼各项指标满足设计要求。每个灌注台班留一组试块，每组3件，标准条件下养护28d，进行抗压强度试验；每根桩混凝土坍落度试验不少于1次。砼灌注灌前虚土厚度；钢筋笼安放；导管密封性及埋置深度；桩顶标高；桩顶超灌量；护筒起拔。

33、逐级检查；砼面测量用2点测量；桩顶超灌量满足设计要求；护筒起拔要缓慢匀速；保证混凝土充盈系数满足设计要求。5.2.2柱锤冲扩桩施工质量控制要点及控制方法柱锤冲扩桩施工重点控制的环节及措施如表5-2所示。柱锤冲扩桩重点控制环节及控制措施 表5-2施工环节技术质量控制要点主要措施原材料材料规格型号是否与要求相符；原材料质量是否符合国标、行业规范或业主要求。材料员和质检员对进场材料加强检查，核对型号；会同业主现场代表和监理工程师按照规范要求按批次进行取样送往有相应资质试验室进行试验。测量放线轴线控制网偏差；桩位偏差；标高偏差。使用检定合格测量仪器；逐级复测；业主及监理工程师验收。成孔桩位偏差；成孔直

34、径、成桩直径；垂直度偏差；成孔深度。技术人员检查；严格控制桩机套管直径；先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。填料成桩填料量；夯锤落距；夯击次数；回填料配合比；回填料含水量。严格控制每次填料量；严格控制夯锤落距及夯击次数；使用试验合格材料；使用检定合格的计量设备；抽样检查桩体和桩间土的干密度、压实系数、施工记录等，数量满足设计及规范要求。5.2.3灰土褥垫层施工质量控制要点及控制方法灰土褥垫层施工重点控制的环节及措施如表5-3所示。灰土褥垫层重点控制环节及控制措施 表5-3施工环节技术质量控制要点主要措施原材料材料规格型号是否与要求相符；原材料质量是否符合国标、行业规范或业主要求

35、。材料员和质检员对进场材料加强检查，核对型号；会同业主现场代表和监理工程师按照规范要求按批次进行取样送往有相应资质试验室进行试验。桩间土开挖开挖平面尺寸；开挖深度；基坑放坡系数。技术干部检查；严格控制机械开挖深度；先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。虚铺、碾压虚铺厚度；虚铺料含水量；碾压遍数；压实系数。严格控制每次虚铺厚度；严格控制机械碾压遍数；使用试验合格材料；使用检定合格的计量设备；抽样检查压实系数、施工记录等，数量满足设计及规范要求。5.3旋挖干法钻孔灌注桩分部分项工程施工方法5.3.1测量放线5.3.1.1控制网建立和保护对业主提供的测量控制点、高程基准点等关键部位应设

36、围栏等措施重点保护，并列详细文字资料备案。根据业主书面提供的原始基准点、基准线和参考标高，经项目专业测量人员对其进行了复测，D02、D03、D04、D12、D13、D14六个基准点误差在允许范围内，其他基准点由于损坏或距离三期施工现场过远，不予使用。根据该六个控制点和现场场地情况，引测4个控制点组成单位工程的测量控制网。业主提供的一级导线测量成果表见表5-4一级导线测量成果表 5-4点号等级标石类型A(m)B(m)H(m)备注F8一级导线水泥39564.7982652.899378.785三等水准F9一级导线水泥39784.6192659.993377.915三等水准D01一级导线铁钉3954

37、5.6372457.890 378.779三等水准D02一级导线水泥39343.9532435.922382.840 三等水准D03一级导线水泥39342.3222250.945382.911三等水准D04一级导线水泥39342.480 2104.506382.764三等水准D05一级导线铁钉39521.8802255.752378.780 三等水准D06一级导线铁钉39833.9912255.296377.711三等水准D07一级导线铁钉39831.9452463.152377.744三等水准D08一级导线铁钉39828.6942127.740377.710 三等水准D09一级导线铁钉399

38、21.670 2133.594375.825三等水准D10一级导线铁钉39922.3031960.247375.771三等水准D12一级导线水泥39947.7281749.909378.324三等水准D13一级导线水泥39701.2921759.282379.495三等水准D14一级导线水泥39503.3081765.841381.451三等水准D15一级导线铁钉39527.9152095.097378.853三等水准为方便施工，需要在施工区内部加密布置临时控制点。所有控制点均应严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。5.3.1.2桩位

39、测放桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺，所用的仪器在使用前均经过有关部门鉴定合格，并在鉴定有效期内。根据业主提供规划导线控制桩点采用全站仪测放。桩位测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位坐标，经复核无误后，填写施工桩位坐标一览表，以备测放桩位时使用。桩位可根据施工进展分批测放，桩位采用8钢筋做标识，入土深度不少于30cm。桩位测放及高程测量实景如图5-4所示。图5-4 桩位测放、标高测量实景5.3.1.3测量放线的检查、验收与保护测量放线采用三级检查一级审定一级验收制，即先由测量员自检，现场工序工程师进行复测预检，再由质量检查员复检确认无误，然后由技术负责人审定，并

40、报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经检查合格后，填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩位严禁使用。测量仪器桩基施工桩位测放测量员测量控制点测量控制网有关部门鉴定合格在鉴定有效期内使用监理工程师审定合格业主提供测量方格网点有效的书面控制点资料现场实际复测经过测量培训合格测量员持证上岗报监理工程师认可控制网布置与现场结合提供测量控制网布置图提供测量控制有效数据监理工程师复测合格桩位坐标计算与三级复核桩位坐标输入全站仪与复核桩位坐标一览表监理工程师复测合

41、格签字同意施工四角桩的钉设与复核钻机对中护筒埋设与偏差校核桩顶平面位置偏差、桩基轴线位移满足设计要求桩位允许偏差满足要求定期检查控制网点坐标图5-5 测量放线质量保证措施现场工序工程师负责将已验收的桩位向施工机台进行交接，交接后的桩位由施工机台负责保护，发现桩位被破坏时应及时上报现场工序工程师处理。5.3.1.4测量放线质量保证措施测量放线质量保证措施如图5-5所示。5.3.2旋挖干法成孔5.3.2.1钻孔前的检查与准备5.3.2.1.1施工前的检查施工前，操作人员应对旋挖钻机进行认真检查，并填写设备运行记录。检查各按钮和手柄是否灵活可靠、仪表显示是否正常。对深度仪及垂直度仪进行校核。检查发动

42、机有无异常和渗漏。液压管接头是否渗油、漏油或出现松动现象；各油缸是否有泄漏等。检查发动机燃油液位、发动机机油液位、液压油的液位、冷却液是否满足要求。检查钢丝绳接头和钢丝绳磨损情况。检查钻具连接销是否有损伤，磨损程度是否满足使用要求；检查钻头底部活门销轴；提引器销轴磨损是否严重，连接是否牢固，转动是否灵活。检查钻杆下放、提起是否灵活、顺畅。启动发动机前应确保旋挖钻机处于无负荷状态，并将油门手柄拉到最低位置，启动后应检查发动机是否有异常声响。5.3.2.1.2施工前的准备旋挖钻机就位及行走地基应平整稳固，两条履带板基本处于同一水平，必要时应铺设钢板或道板，确保钻进或移动过程中不产生沉陷变形应根据工

43、程情况对机组人员做好技术交底，操作人员应熟知工程地质勘察报告、水文地质资料、基桩施工文件及基桩施工组织设计或施工方案内容，制定合理的钻进工艺及事故预案。操作人员应进行现场踏勘，查清施工场地条件及架空线、地下电缆、管道、构筑物及其他设施的基本情况及确切位置，用明显标志、标识其位置及走向。施工现场应保证有充足的安全作业空间并应符合下列要求：机体与输电线应保持安全的水平和垂直距离，最小安全距离满足相关规范要求。旋挖钻机距地下通讯电缆、构筑物、管道及其它地下设施边线的水平距离不应小于2m。当无法满足要求时，必须对上述设施采取保护措施。必须查明施工现场范围内是否存在废弃或已填埋的暗坑、暗沟等。按旋挖钻机

44、通行宽度及坡度要求，修筑通往施工现场的道路。按施工需要的用电负荷和用水量接通通往施工现场的电源、水源。按工程所需的数量和规格配备钻头。5.3.2.2埋设护筒桩位复核合格后，在桩位周围对称设置四个控制桩，控制桩距离拟埋设钢护筒外缘不宜小于500，并以安放钢护筒过程中不被移动为原则，使相对两控制桩连线交点与桩位中心重合，如图5-6所示。控制桩用8钢筋制作，打入土中至少40cm，定位后严禁移动。四角控制桩必须经过现场工序工程师复核无误后，方可投入使用。图5-6 控制桩连线交点与桩位中心重合桩位埋设钢护筒 图5-7 护筒埋设实景图8.2.3.2-2 黑旋风泥浆净化器埋设护筒拟采用人工配合旋挖钻机完成，

45、护筒用8mm厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大20cm，护筒长度暂按2m考虑。护筒埋设具体步骤：首先由旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔，再用人工配合钻机将护筒放入钻孔中，并利用引出的4个控制点进行护筒对位，位置放正后，用钻机钻杆将钢护筒压至预设深度（图5-7）。护筒顶高出地面20cm，周围填粘土并捣实，护筒埋设偏差不大于50mm，并保证护筒垂直、护筒上口水平。护筒埋设完成后，现场工序工程师应及时测量护筒偏差和标高，以此作为下步工序控制依据。并在_孔责任流程卡上签字确认，测量员每天必须采用全站仪对护筒埋设偏差进行抽查、校核。护筒偏差测量实景图见图5-8。图5-8 采用全站仪和钢尺对护筒偏差进行校核

46、5.3.2.3旋挖钻进开孔前由技术人员签发_孔责任流程卡，内容主要包括：孔位编号、设计深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。根据本工程的地质条件，旋挖钻机钻进时需配备短螺旋钻头、贝壳开合式钻头和挖砂钻头，现分述如下： 孔时，使用贝壳开合式挖泥钻头，见图5-9（b）。黄土、粉土或粉质粘土层钻进时，使用螺旋钻头（图5-9（a）和贝壳开合式钻头。螺旋钻头钻进时，利用钻头底部的斗齿切削土体，用钻头叶片中的空间携带土体（图5-10），然后自动伸缩钻杆提出钻头卸除土体，如此反复完成成孔作业。对砂层或砂性较大的土层采用挖砂钻头，挖砂

47、钻头为保证钻头的密封性，这种钻头的底部为双层底，见图5-9（c），施工时通过双层底的旋转打开和闭合。清孔时，采用挖砂钻头，见图5-9（c）。开钻前，钻机对位以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进，详见图5-10所示。在下放和提升钻头时速度要平稳，以免强烈撞击造成孔壁坍塌，而且在钻进过程中使用挖泥钻头和挖砂钻头时，要经常检查钻头通气孔，必须保证钻头通气孔畅通无阻。钻孔时，桩孔垂直度、孔深等指标由钻机自身配置的自动监测系统控制。（a）螺旋钻头 （b）贝壳开合式挖泥钻头 （c）挖砂钻头 图5-9图5-10 螺旋钻头叶片空间携带土体图5-11 开孔实景 图5-12 虚土夯实器

48、实景图钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。开孔前由技术人员签发_孔责任流程卡，内容主要包括：孔位编号、成孔深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。5.3.2.4清孔及虚土处理根据设计要求，本工程要求孔底虚土厚度小于100mm，钻孔达到设计深度后采用挖砂钻头清孔，最后用自制的虚土夯实器（图5-12）利用钻杆加和钻杆重量将孔底夯实，确保孔底虚土厚度满足设计要求。5.3.2.5成孔质量验收成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。成孔验收合格后成孔记录和_孔责任流程卡一并交由现场工序工

49、程师，由现场工序工程师转至灌注人员。根据5#冷却塔环基施工图要求，混凝土灌注桩设计桩顶标高为-4.200m，桩底标高-39.3m，0.000标高相当于绝对标高381.3m，该区域场地标高约-1.9m，钻孔深度平均约37.4m，混凝土灌注桩施工参数见表5-3所示：成孔验收标准见表5-5：成孔验收指标及偏差要求 表5-5护筒埋设偏差(mm)孔径(mm)孔深(mm)桩位偏差(mm)垂直度允许偏差虚土厚度(mm)50不小于800不小于设计深度201%小于1005.3.3钢筋笼制作及运输5.3.3.1钢筋笼制作场地准备图5-13 钢筋笼制作及堆放场地钢筋焊接及成型场地钢筋笼堆放场地钢筋原材堆放场地钢筋笼

50、堆放场地施工临时道路钢筋笼制作场地包括：钢筋原材堆放场、钢筋焊接及成型场地（主筋对焊区、加强箍筋加工区、盘条加工区、钢筋成型加工区）、钢筋笼堆放场地，如图5-13所示。钢筋笼制作场地规划规格50m100m。钢筋笼制作前场地应进行平整、硬化，并设置围挡处理、整齐规划如图5-14所示。钢筋堆放场地应与焊接场地相接，以便取料；焊接及成型场地用混凝土硬化，硬化面积为50m20m，同时应合理布置对焊机、电焊机的位置，并搭设对焊棚。钢筋原材、钢筋笼堆放场地应铺设一层碎石，避免钢筋直接接触地面，同时确保钢筋不因下雨等原因被泥土污染。5.3.3.2主材的选择与验收图5-14 钢筋笼制作场地围档及标识本工程钢筋

51、采用国家大型钢厂知名品牌钢筋，相关材料报验监理和业主同意后，根据设计图纸要求采购合格钢筋。钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，符合后在监理工程师的见证下取样进行复验及焊接试验，经监理工程师检验合格后方可使用。5.3.3.3主材的堆放与标识图5-15 钢筋堆放场地经监理工程师验收合格的钢筋要成方成垛堆放到钢筋堆放场，钢筋堆放场应预先平整，原材下方设置方木或混凝土条基垫高30cm以上，上面使用雨布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋，如图5-15所示。不同规格的钢材应分别堆放，并根据我公司规章制度汇编中关于质量、环境、职业健康安全管理体系的相关

52、规定树立标识牌进行标识，标识内容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。5.3.3.4图纸会审、技术交底与模具制作桩体钢筋配筋参数笼长为35.8m，加孔口搭接长度18cm，则预制钢筋笼长度应为35.98m。桩径800mm，钢筋保护层为60mm，钢筋笼直径为680mm。详见附件1：钢筋笼加工图主筋为12根HRB400 18钢筋，均匀分布于加劲箍筋外侧；加劲箍筋采用HRB40016钢筋，每2m设置一道；螺旋箍筋采用HPB3008钢筋，钢筋笼顶部4m范围和孔口搭接段2.9m（锚固筋0.80m不算）为加密区，每100mm一道，其余为非加密区，每200mm一道。图纸会审与技术交底钢筋笼制作前，现

53、场工序工程师进行图纸会审及技术交底，编制本工程钢筋笼制作作业指导书，所有施工人员应严格按照钢筋笼制作作业指导书和技术交底的要求进行施工，从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。模具制作钢筋笼制作前先根据设计尺寸精确加工制作模具，经符合无误后投入使用。模具的精确制作是减少钢筋笼偏差、确保钢筋笼制作质量的关键之一。模具实景见图5-16所示。原材料复试主筋调直下 料骨架验收箍筋绑扎骨架成型图5-17 钢筋笼制作工艺流程焊接质量外观检查焊件拉伸试验主筋焊接加强圈制作单节钢筋笼成型报验业主和监理成品保护图5-16 钢筋加工制作模具实景箍筋加工模具加强箍筋间距加工模具主筋加工模具加强箍

54、筋直径加工模具钢筋笼配筋根据图纸和图纸会检结果，对钢筋笼的配筋进行计算，要求钢筋加工过程中严格按照钢筋笼配筋图进行下料、加工。详见附件1:5#冷却塔钢筋笼配筋图。5.3.3.5钢筋笼制作工艺流程钢筋笼制作工艺流程如图5-17所示。5.3.3.6钢筋原材加工钢筋笼制作前，除按规定进行原材料复验和焊接试验外，尚应进行必要的调直和除锈处理，调直和除锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。5.3.3.7主筋焊接5.3.3.7.1主筋焊接钢筋笼分节制作，主筋焊接时采用闪光对焊（图5-18），孔口焊接时采用单面搭

55、接焊。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，对工艺焊件进行试验，试验合格后方可正式施焊。为保证闪光对焊焊接质量，首先调试好合适的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次等。本工程桩主筋采用连续闪光焊工艺。其工艺过程是：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隔中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程；当闪光达到规定程度后（烧平端面、闪掉杂质、热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压。图5-18 闪光对焊实景图焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整好变压器级次，选择合适参数，开放冷却水，合上电闸，始可工作。钢筋端头应顺直，接

56、头范围内的铁锈、污物应清除干净，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。如果钢筋端面不够平整，可在开始时增加一次闪光，闪平端部。焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。异常现象及缺陷的预防措施如表5-6所示。 异常现象及缺陷的预防措施 表5-6序号异常现象及焊接缺陷预防措施1烧化过程剧烈并产生强烈爆炸声降低变压器级数；减慢烧化速度2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度3接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定，应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度4接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形电极；切

57、除或矫直钢筋的弯头5接头中有缩孔降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力6钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的锈和油污；清除电极内表面氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。7焊缝金属过烧或热影响区过热减小预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻8接头中有氧化膜，未焊透或夹渣增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力5.3.3.7.2对焊接头质量检查焊接的外观质量：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

58、同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头应为一批，每批外观质量抽检，检查数量应为10%，且不得少于10个。力学性能试验，每批切取6个试件或者做等条件模拟试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。当有1个接头不符合外观质量要求时，应对全部接头检查，找出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。接头的拉伸试验结果有一个试件的强度不合格，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，若仍有1个抗拉强度不足或有3个试件断裂位置不符合规定，则确定该批接头不合格。接头的弯曲试验结果，有2个试件发生破断时应再取6个试件进行复验，当仍有3个不合格时，确认该批接头为不合格。图5-19 自制

59、加强箍筋制作平台5.3.3.8加强箍筋焊接5.3.3.8.1加强箍筋焊接加强箍筋焊接在自制平台上进行（图5-19），焊接采用搭接焊。焊接时先用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合好。施焊操作应按下列方法进行：引弧：引弧应在形成焊缝的加强筋部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧；收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。焊接时电流不宜过大，严禁烧伤

60、钢筋，搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。5.3.3.8.2电弧焊接头质量检查焊接的外观质量：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合表5-7的规定。外观检查不合格的接头经修整后可提交二次验收。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 表5-7名 称单位接 头 型 式帮条焊搭接焊接头处弯折角33接头处钢筋轴线的偏移0.1D0.1D焊缝厚度0.05D 00.05D 0焊缝宽度0.1D 00.1D 0焊缝长度-0.3D-0.3D横向咬边深度0.50.5在长2D焊缝表面上的气孔或夹渣数量个22面积266注

61、：D为钢筋直径（）同一种接头型式、钢筋级别、钢筋直径以300个头为一批进行外观质量检查和力学性能试验。力学性能试验有1个试件抗拉强度小于规定值，或1个试件断于焊缝，或者是3个试件脆性断裂时应确认该批接头不合格。模拟试件的数量和要求应与从成品切取时相同，当模拟试件试验结果不符合要求时，应从成品中切取试件复验，其数量和要求应与初始试验相同。5.3.3.9钢筋骨架成型钢筋笼的绑扎、焊接质量、外形尺寸、主筋接头间距等均应符合设计与施工规范要求。钢筋笼骨架成形步骤如下：图5-20 加筋筋与主筋焊接加强筋与主筋焊接要牢固（图5-20）；焊接时要调整好电流大小，避免电流过大，出现“咬筋”现象。螺旋箍筋与主筋

62、采用绑扎连接；加强筋与主筋采用焊接成型，不设弯钩，以防止钢筋笼变形，主筋间距要均匀相等。钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于35d（d为钢筋直径），且不小于500，本工程要求为主筋接头错开1000mm。5.3.3.10钢筋笼制作允许偏差钢筋笼制作允许偏差按表5-8要求控制：钢筋笼质量检验标准 表5-8项目序号检查项目允许偏差或允许值()检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验符合设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3钢筋笼直径10用钢尺量5.3.3.11钢筋笼的验收与成品保护钢筋笼制作完

63、成后，先由班长自检，确定合格后提交工序工程师复检，最后由质检员检验。自检合格后，填写混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录和隐蔽工程检查验收记录，并逐批提交监理工程师验收，验收合格后及时会签验收记录，并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并根据我公司规章制度汇编中的有关规定对钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。5.3.3.12钢筋笼运输成品钢筋笼运输至施工现场时严禁在地上拖拉，钢筋笼运输采用自制钢筋笼运输车（图5-21），运输至施工现场，保证了入孔前钢筋笼主筋的平直，防止出现永久性变形。图5-21 钢筋笼

64、运输车5.3.4商品砼质量控制5.3.4.1商品混凝土采购旋挖干孔灌注桩桩身砼强度等级C35，采用商品砼，由供应商及时运至施工现场。5.3.4.2加强混凝土生产组织混凝土施工提前4h通知商品混凝土供应商，每根桩施工前我公司技术人员与混凝土搅拌站的生产调度具体联系，核实所需混凝土的施工部位（桩号）、计划使用方量、强度等级、混凝土的发货顺序及搅拌车供应速度等情况。商品混凝土现场验收商品混凝土运至施工现场后，检查混凝土合格证、配合比及相关材料试验证明是否符合本工程的设计要求。现场对每一车混凝土的和易性进行检查，每个班组不少于三次对测坍落度和温度等指标进行现场实测，坍落度控制在180220mm范围内方

65、可使用，混凝土浇筑时的温度最低不应低于5，最高不应高于35，坍落度、温度检查实景见图5-22。图5-22 混凝土坍落度、温度检查实景混凝土试块制作根据建筑桩基技术规范（JGJ94）的有关规定，桩身浇注过程中，每个灌注台班留取1组（3块）试块，按标准养护28d后进行抗压试验，以检查混凝土抗压强度，进而指导后续的检测施工。5.3.5砼灌注本工程砼灌注前由技术质量负责人编写混凝土灌注作业指导书，所有施工人员应严格执行混凝土灌注作业指导书、技术交底及本工程施工组织设计相关要求。5.3.5.1钢筋笼吊放与定位图5-23 导管实景图 图5-24 钢筋笼三点起吊钢筋笼吊放时采用三点起吊，以防止钢筋笼产生永久

66、变形，如图5-24。钢筋笼下放过程中，在钢筋笼外部每隔4m设置一道砼垫块，每道4个，垫块采用砼滚轴式定位轮（图5-25），定位轮中间使用箍筋贯通，焊接在主筋上，充分保证保护层厚度满足设计要求。图5-25 定位轮图 在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直，钢筋笼中心线与桩中心尽量重合，向下安放时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的刮蹭，遇阻时不得强行下放，就位后要立即固定。钢筋笼安放时采用双吊筋装置，将钢筋笼固定至设计标高，防止钢筋笼掉落孔底。钢筋笼安放偏差应满足：横向偏差20mm；竖向偏差50mm。钢筋笼下放过程中采用孔口搭接的方式，搭接区段为1m，搭接采用单面搭接焊，焊接长度不小于18cm，搭接区段范

67、围内用8mm的箍筋间距10cm进行盘绕，并绑扎牢固。钢筋笼吊装完成后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后下设导管。5.3.5.2下设导管图5-26 导管安装下设实景图砼采用导管灌注，800导管内径为250mm，600导管内径为200mm，导管壁厚不小于4mm，两节导管之间用丝扣连接，提升机械采用汽车式吊车，提升时不得碰挂钢筋笼。本工程导管单节长度为2.6m，底节长度不宜小于4.0m，另配备若干0.51.0m短节，以便配置导管。导管实景如图5-23所示。导管下设总长度根据砼灌注前实际孔深确定，导管下端距孔底控制在2.0m以内。配管原则：导管总长=孔内管长孔外管长，孔外管长为施工留置长度，一般为50c

68、m左右。导管下设的节数和总长度应记录在钻孔桩混凝土灌注记录上。导管下设实景图5-26所示。5.3.5.3砼灌注图5-27 砼灌注过程示意图钻孔灌注桩施工各道工序应连续，孔底虚土夯实后及时浇筑混凝土，应避免在邻孔成孔后浇筑，以免因孔距太近造成塌孔，影响桩身质量。在施工过程中保证混凝土充盈系数满足设计要求。砼灌注过程和灌注实景图详见图5-27和图5-28所示。测绳主要用来测量砼面上升高度，测绳使用钢丝绳制作，每米用细铜管砸刻度标识，可有效防止测绳变形，测绳使用前进行校准，并填写监视和测量装置校准记录。开始灌注前，应提请监理工程师检查验收，当监理工程师下达开灌指令后开始灌注。灌注过程中要及时用测绳测

69、量砼面上升高度，计算导管埋置深度，确定导管拆卸长度，并记录在钻孔桩混凝土灌注记录上。对干法成孔的桩导管既可以控制在离孔底2m，又可以适当埋入混凝土。在灌注混凝土时要匀速浇注，减小混凝土对孔壁的冲击力。图5-28 砼灌注实景 图5-29 桩头砼振捣在灌注将近结束时，由质检员负责核对混凝土的灌注数量和桩顶灌注高度。为保证桩顶混凝土质量，应严格控制最后一次灌注量，确保桩顶超灌高度满足设计要求，砼灌注完成后，桩顶用振捣棒适当振捣，确保桩顶密实，见图5-28。灌注完毕砼面达到要求之后要立即将孔内导管缓慢匀速拔出，避免速度太快在桩顶形成“软芯”。砼灌注之前要组织好充足人力、物力，保证混凝土连续灌注，因故中

70、断时间不得超过混凝土的初凝时间。灌注过程中所有问题均应记录备案。5.3.5.4护筒起拔灌注完成后，清理出护筒上的吊环，套上钢丝绳套，利用吊车缓缓提出护筒，防止落入大土块，影响桩顶混凝土质量。混凝土终凝后将桩顶空孔回填。5.3.5.5导管及护筒冲洗灌注过程中拔出的导管壁上的混凝土要及时用清水冲洗掉，清洗时应注意清洗导管接头部位。护筒拔出后要及时清除掉护筒内壁的混凝土和外壁的粘土。5.3.6渣土外运为保持施工现场干净整洁，要及时清除钻孔产生的渣土，并外运到业主指定的地点，保持现场清洁，方便施工。渣土外运采用自卸翻斗车，ZL50E装载机配合装车、卸土、场地平整。渣土外运过程中应注意做好车辆的安全行驶

71、管理工作，防止沿途遗撒。5.3.7高应变、静载桩头加固检测试验桩的桩顶清除浮浆后（其标高满足设计要求），其上套上23厚的钢护筒，护筒高800，在桩顶设置23层12100100双向钢筋网片，钢筋网片间距为100，顶层钢筋网片距桩顶距离为100，然后二次浇注混凝土。试桩桩顶浇注混凝土的坍落度控制在810cm，混凝土强度等级C45，用振捣棒振捣密实，最后用抹子将桩顶抹平，以利于进行高应变或静载荷试验。5.3.8施工过程中应注意的问题和预防措施根据我公司在本地区及其它类似工程中的施工经验，针对本工程中可能出现的问题作如下分析和预防。施工过程中应注意的问题和预防措施 表5-9序号异常现象原因分析预防措施

72、1塌孔钻进方法不正确；回填土不密实；成孔后停滞时间过长，没有进行灌注；相邻施工的桩间距太近。按操作规程和施工组织设计规定的施工工艺施工；成孔后立即进行钢筋笼安放及导管下设，缩短至灌注混凝土的时间，停滞时间长时使用钻机进行扫孔；调整好施工顺序，适当加大相邻桩位施工时间间隔。2孔斜钻机就位时机体不平；钻进过程中地层软硬不均，在地层交界处钻进过程中钻头偏向偏软地方；地层分界面处钻进时易产生斜孔，分界面有一定倾角或岩层层理具有一定倾角都易造成斜孔。钻机就位时要使地基平整、稳固，钻进过程中保持钻机底座牢实、平稳；钻进过程中控制钻进速度，尤其是地层分界面处钻进，可有效预防孔斜；钻进过程中如发现钻杆不垂直或

73、因此造成的卡钻现象，说明钻孔已经倾斜，需要回填重新处理。3窜孔施工时孔距太近；地层中有不稳定地层存在；采用跳打法施工； 填其中一孔，待另一孔成桩后再行施工。4虚土钻孔过程钻渣掉入孔内，沉积而成。成孔后停滞时间过长，导致孔壁掉块出现虚土。成孔完成后用挖砂钻头及时清孔。清孔完成后使用虚土夯实器将孔底夯实。加强工序之间的衔接，成孔后立即下设钢筋笼及导管进行灌注，停滞时间长时在下钢筋笼前使用钻机清孔，保证虚土厚度不大于10cm。5钢筋笼下放不到位孔斜；钢筋笼变形；钢筋笼连接时不顺直。钻机就位时地基平整、稳固，变层时适当放慢进尺，时刻注意钻机竖直仪表，使钻具垂直下放；钢筋笼运输采用专门运笼车，起吊时采用

74、三点起吊，防止钢筋笼在运输和起吊过程中发生永久变形。6钢筋笼位置偏差过大钢筋笼垫块放置不符合要求，导致钢筋笼平面位置偏差过大；钢筋笼吊钩长度计算错误，导致钢筋笼竖向位置偏差过大；钢筋笼掉落孔内没有发现，导致钢筋笼竖向位置偏差过大。严格控制垫块位置尺寸，以固定钢筋笼的平面位置，钢筋笼顶加设定位钢筋；两人以上检查吊钩长度，保证计算正确； 用双吊钩固定钢筋笼，防止钢筋笼掉落。5.4柱锤冲扩桩分部分项工程施工方法柱锤冲扩桩桩径600mm，桩间距1.5m，按正三角形分区布置，桩长16.9m，桩身材料为3：7石灰粉煤灰，要求复合地基承载力特征值不小于450kPa。参考试桩资料和招投标文件柱锤冲扩桩桩长约1

75、5m，原计划采用柱锤冲击的方法成孔，该施工所采用的施工机型最大成孔深度为16m，由于该种设备施工效率低下，大部分已淘汰。目前5#冷却塔塔芯地基处理图柱锤冲扩桩桩长为16.9m，成孔深度不小于17.6m，为满足设计要求、保证施工质量，计划采用柴油锤锤击沉管成孔、夯实机夯实的方法进行施工。5.4.1测量放线柱锤冲扩桩桩位测放时根据桩位布置图布设25个控制点（见图5-30柱锤冲扩桩桩位控制点），桩位施工时利用钢卷尺按照图纸尺寸对该区域内基桩逐个进行测放，桩位定位完成后用18钢钎打入土中不小于30cm，拔出钢钎灌入石灰粉作为桩位的识别。控制点的测量放线质量要求及保证措施详见“5.3.1测量放线”相关内

76、容。柱锤冲扩桩桩位测放按区域分批测放，经验收合格后，方可开始进行成孔施工。图5-30 柱锤冲扩桩桩位控制点区域1区域3区域4区域25.4.2桩机对位桩机对位前，由工序工程师检查核对桩位，以验收合格的桩位为圆心，直径420mm划圆，将管靴对准所划的圆，对位偏差满足设计要求后，启动桩机开始钻进。桩机要保持稳定，使其在成孔过程中不发生移动或倾斜。图5-31 锤击沉管成孔实景5.4.3成孔施工成孔施工顺序成桩原则为：先外排后内排，隔行隔桩，分4个层次进行成孔。5#冷却塔按照测量控制网确定的十字交叉轴线划分为4个区域。区域1、2布置3台履带吊式锤击沉管桩机及9台夯扩机；区域3、4配置4台步履式锤击沉管桩

77、机以及10台夯扩机。成桩完毕，在图纸上进行红、黑、绿、黄四种颜色进行涂填标示，从整体控制成桩原则，根据现场实际，随时调整机械设备布置以及施工进度，满足设计成桩原则。成孔启动桩机，采用柴油锤锤击沉管成孔，边冲孔边沉管至-19.5m以下，成孔实景如图5-31所示。桩身穿过的土层，由于土层密度、结构等的差异，成孔难易程度不同。为保证成孔质量，使孔径、垂直度符合要求，柴油锤成孔时，在密实度较差的地层中采用重锤轻击，在密实度较高的地层采用重锤重击，直至孔深达到设计深度，并认真填写成孔记录。成孔时，随时观察回弹情况，以掌握可能遇到的异常现象，如地下障碍、墓穴等。成孔过程中，应经常检查桩孔的垂直度，发现偏差

78、及时调整，保证成孔垂直度不大于1 %。成孔后，应及时检查桩孔的质量，成孔质量应符合下列标准：a桩孔中心点的偏差不大于75；b垂直度偏差不宜大于1.5%；c桩径偏差满足设计要求；d桩孔深度不小于设计深度。成孔检查合格后，立即回填夯实。若桩位、成孔直径偏差过大，超过规范要求，则采用素土夯实回填后，重新成孔；若成孔深度小于设计孔深时，重新成孔，若成孔深度过深，则用素土夯填至设计孔深。5.4.4填料成桩每台锤击沉管桩机配套3台夯实机，进行填料成桩工作，利用夯实机夯击并挤扩成桩。本工程采用夯扩成桩工艺，成孔完成后，拔出钢导管，测量孔底标高，当孔底标高满足设计要求时，采用夯锤夯击孔底56击，确保孔底无虚土

79、后，及时向孔内填料，每次填料量为0.17m3，用重锤夯击，每次夯锤提升高度为34m。根据图纸以及现场试桩确定的施工参数，夯实时，隔排隔桩进行，分四个层次进行施工。在1、2次夯填时，桩体下部夯击数不少于“一轻七重”，桩体上部5米夯击数不少于“一轻八重”；在3、4次夯填时，桩体下部不少于“一轻八重”，桩体上部5米夯击数不少于“一轻十重”。图5-32为回填夯实实景图。图5-32 回填夯实实景图回填料应符合下列要求：石灰粉煤灰配合比3:7。土料性质稳定，不得使用含有冻土块、生活垃圾以及有机质含量大于5%的耕土、淤泥质土，同时不得使用膨胀土和盐渍土。土料应过筛后使用，筛孔不大于15。石灰为新鲜的消石灰，

80、质量等级级标准以上，活性GaO+MgO含量不低于60%，消石灰过筛后使用，筛孔不大于5。石灰和粉煤灰应拌和均匀，含水量应接近最优含水量，正式施工前对石灰和粉煤灰按照3：7的配比进行击实试验，最优含水量为22.6%。当与最优含水量的差值大于2%时，可采取晾晒、洒水湿润等措施进行调节。拌好的灰土当日使用，及时回填，搁置时间不能超过24h。图5-33 灰土拌合机灰土拌合机实景如图5-33所示。孔内填料的夯实质量：向孔内填料前，孔底必须夯实，然后用灰土在最优含水量状态下分层回填夯实，每次回填厚0.17方，用重锤夯击，落距、每次夯击次数，通过现场试验确定，灰土夯实后的压实系大于0.97。桩孔夯填施工应遵

81、循下列规定：夯实机应保持平稳，夯锤能自由落入孔底。填料前应检查孔内是否有杂物、积水和缩径现象，发现问题应予以妥善处理，同时要求填料前应先夯实孔底。严格按规定的填料速度和夯击次数进行施工，保证桩体干密度或压实系数满足设计要求，严禁盲目填料或用铲车直接铲料入孔。成孔后立即夯填成桩每台锤击沉管桩机和夯实机均需配备记录员，跟踪质量检查并完成成孔和夯填过程的施工记录。现场技术人员24h进行质量监控，技术人员质量监控内容包括：桩位偏差；成孔深度；垂直度；填料配合比（石灰和粉煤灰掺量、拌合均匀性）；回填料含水量；夯锤落距；夯击次数；填料量。5.5.5孔内填料质量检测孔内填料时应及时抽样检查（自检），抽样检查

82、数量满足设计及规范要求，检查内容包括检查桩和桩间土的干密度、压实系数、施工记录，同时配合检测单位及时进行载荷试验或其它原位测试。5.4.6压实系数检测在柱锤冲扩桩施工前，已委托XX电厂三期扩建工程现场土建试验室进行重型击实试验，确定填料的最大干密度为1.34g/cm3、最优含水量22.6%。在柱锤冲扩桩施工完成后，对桩体和桩间土分别取样进行压实度试验。夯实后的压实系数不小于0.97。压实度试验检验数量按总数的2%进行抽检，并保证每个台班不少于1孔。5.4.7施工过程中应注意的问题和预防措施根据我公司在本地区及其它类似工程中的施工经验，针对本工程中可能出现的问题作如下分析和预防。施工过程中应注意

83、的问题和预防措施 表5-9序号异常现象原因分析预防措施1缩孔或塌孔、挤密效果差地基土的含水量过大或过小，未接近最优含水量；成孔挤密顺序安排不合理。根据地基土含水量采取有效的成孔措施，当含水量过大时，必须采用套管成孔；当含水量过小时，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。严格遵守成孔挤密的顺序，应先外排后里排，同排桩间隔12个孔进行； 对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。保证桩位正确，桩深符合设计要求；成一孔，填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。2桩身回填夯击不密实，疏松、断裂桩孔填料前，未将孔底夯实；夯击次数不够；夯击能未达到设计要求；回填料不满足设计要求；锤型不利于将边缘土

84、夯实。当孔底标高满足设计要求时，采用夯锤夯击孔底，确保孔底无虚土后，及时向孔内填料；根据试验测定的压实系数要求，随填随夯，严格控制夯实质量；若锤击数不够，可适当增加击数；若夯击能不够，可适当增加落距；严格控制回填料质量，消石灰、素土满足设计要求，且确保回填料拌合均匀，含水量接近最优含水量；每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符；夯锤锤型应有利于将边缘土夯实，不宜采用平头夯锤。5.5灰土褥垫层分部分项工程施工方法5.5.1灰土拌合灰土配合比3:7；要求土料性质稳定，不得使用含有冻土块、生活垃圾以及有机质含量大于5%的耕土、淤泥质土，同时不得使用膨胀土和盐渍土；土料应过筛后使用，筛孔不大于15；石灰

85、为新鲜的消石灰，质量等级为级，过筛后使用，筛孔不大于5。灰土应拌和均匀，含水量应接近最优含水量，当与最优含水量的差值大于2%时，可采取晾晒、洒水湿润等措施进行调节。拌好的灰土当日使用，及时回填，搁置时间不能超过24h。灰土拌合详细工艺详见“5.4.4填料成桩”相关内容。5.5.2灰土虚铺及碾压场地开挖至设计标高并整平后，应立即进行灰土垫层的施工，具体做法及要求如下：垫层的施工方法、分层铺填厚度、每层压实系数等正式施工前需通过试验确定。本工程工程500厚褥垫层拟分两层铺填，底层厚度取300，顶层厚度取200，每层铺填完成后，及时采用振动压路机进行碾压，确保压实系数不小于0.95。垫层施工应注意基

86、坑排水，不得在浸水条件下施工。施工时，应注意防止基坑边坡坍土混入垫层。6、施工总平面布置及力能供应6.1施工总平面布置施工现场平面布置原则施工场地根据业主的总平面布置进行规划，本着节约用地并且不占用后续施工场地的原则，结合业主指定位置，对本工程施工现场进行平面布置。施工现场的布置及使用报业主及监理工程师批准后方可实施，未经业主批准，不得擅自扩大用地范围，不得损坏邻近的工程（或生产）设施，否则必须承担由此造成的一切损失。施工现场平面布置及区域划分施工现场平面布置分区主要为钢筋笼加工区、试块养护室、灰土拌合场、粉煤灰存储区、旋挖钻孔灌注桩施工区、灰土挤密桩施工区、柱锤冲扩桩施工区、施工临时道路、生

87、活区、物资堆放区、油库、弃土堆放场等。详见附件2：施工现场总平面布置图钢筋加工施工区本区域包括钢筋材料堆放区、钢筋焊接及成型场地、钢筋笼成品堆放区等。钢筋堆放场地与焊接场地相接，以便取料，焊接及成型场地用混凝土硬化，硬化面积为50m20m，同时应合理布置对焊机、电焊机的位置，并搭设对焊棚。钢筋笼成型场地和成品堆放场地铺设一层碎石，避免钢筋笼直接接触地面。钢筋笼堆放场地与施工便道相邻，方便钢筋笼运输。试块养护室本区域用于现场试块制作及养护。试块养护室在开工前应随着现场平面布置而设置，并配备相关设备、仪器和消耗品，以满足本工程钻孔灌注桩混凝土试块的制作和养护的需要。现场试块养护室经监理人员验证后，

88、方可投入使用。灰土拌合场本区域主要为按照设计配比对灰土或石灰和粉煤灰进行拌合，并分粉煤灰区、生石灰区、石灰熟化区、熟石灰区、灰土拌合区等。粉煤灰存储区本区域主要为后续工程施工所需的粉煤灰存储场地，避免因粉煤灰供应部及时造成停工。旋挖钻孔灌注桩施工区、灰土挤密桩施工区、柱锤冲扩桩施工区、本区域根据到位的施工图纸进行划分，施工设备的配套设备（钻杆、钻头、夯锤等）堆放区、各部位的施工区。成孔挖出的渣土及时运到业主指定地点。物资堆放区、油库物资堆放区、油库主要用于存放工地辅助消耗材料、零配件及机械设备用油，要求材料库存分类放置各种物资，并标明产品规格、名称。弃土场根据监理和业主现场指定的位置进行测放坐

89、标，按照现场实际坐标和范围布置到总平面布置图中施工临时道路施工临时道路与现有进厂道路相通，在使用过程中要做好维护工作。施工生产区的临时道路根据生产区的功能性质区域位置并结合施工干道进行规划，报业主批准后自行组织实施和管理。施工期间的载重车辆按业主指定的道路行驶。在整个施工期间，应加强工程施工车辆的管理，施工车辆不得堵塞道路交通，不得沿途抛洒弃物。施工临时道路环绕施工场地，方便机械设备的移动，保证进场原材料、半成品及成品运输畅通。办公生活区建设根据现场情况及施工人员数量，业主安排唐润二号院以及院内的临建作为我公司的生活办公区，该区域共共50间房屋，由我公司按时向业主交纳相关费用，可有效解决职工的

90、办公及生活问题。我公司根据场地和房屋的情况进行规划，办公区主要有办公室、会议室和各种宣传栏、车辆临时停放场、旗台等；生活区主要有职工宿舍、职工食堂、职工书屋、厕所以及运动场地（羽毛球和乒乓球等场地）。办公区、宣传栏、活动场地、职工书屋和职工宿舍见图6-1、6-2.图6-1 办公区图6-2宣传栏、活动场地、职工书屋和职工宿舍6.2力能供应6.2.1施工用电6.2.1.1供电系统布置本工程自业主指定的变压器处引线进入配电盘，配电盘紧靠电源布置，由此向一级配电柜供电，一级配电柜布置在各主要区域。二级配电柜布置在较小的范围内，从二级配电柜引接电源，向各独立作业面的三级配电柜供电。三级配电柜布置在施工作

91、业面最安全、方便的地方，可以随时改换布置位置，直接供施工者使用。配电柜实景详见图6-1所示。一级配电柜 二级配电柜 三级配电柜 钻机用配电柜图6-1 配电柜实景照明用电为保证工程顺利、安全施工，办公及生产区、道路旁均合理布置照明系统。在施工区的两边和中部，分别架设探照灯照明，补充照明灯则采用金属卤化物灯。生产用电图5-3 电缆走向标识 业主对施工用电和照明用电提供电源，我方根据临时用电量确定现场配电设备及电能计量装置。从业主提供的接电点引出电缆，接到各负载端（包括动力和照明）以供自己使用。电缆采用架空或埋设方式，埋设深度满足规范要求，并设醒目的警示标识（图5-3），由电工巡视维护，保证电缆的完

92、好、安全。施工用电遵守一切国家有关合理使用和安全用电的法规和规定，以确保现场工作人员的安全。电动工具、电焊机、对焊机、照明等设备，引线电缆采用地埋式，过路处设钢套管掩埋保护。6.2.1.2施工用电量根据招标文件要求，施工用电计划从业主提供的电源接口处引接，电费设表计量。施工设备功率情况见表6-1。用电设备功率一览表 表6-1序号设备名称规格型号单台套功率(kW)数量功率(kW)备注1对焊机UN-1001002台200电焊机P2=560kW2电焊机BX1-4001524台3603切断机GQ40D62台12电动机P1=1165kW4卷 筒/72台145插入式振捣器ZX-50310台306锤击沉管桩

93、机JZB60117台777夯实机JQL3330台9909灰土拌合机WPZ21212台4210室内照明/30P3=30kW11室外照明/50P4=50kW由表5-1可知：电动机额定功率：P1=1165kW；电焊机额定容量：P2=560kW；室内照明容量：P3=30kW；室外照明容量：P4=50kW；施工总用电量按下式计算：本工程总用电量：P=1.05（K1P1/COSK2P2K3P3K4P4）=846kW；式中：COS=0.75；K1=0.5，K2=0.6，K3=0.8，K4=1.0。6.2.1.3施工用电注意事项施工用电时，严格遵守安全用电管理制度相关规定；施工现场配备专职值班电工进行值班；用

94、电负荷确定后，如需接引或变动较大的负荷时，事先向业主提出申请，经批准后方可增容；在电气设备上工作必须事先办理工作票，工作负责人在确认组织措施、技术措施、安全措施已逐项落实后才能组织作业人员开始施工；电焊机等用电设备均配备漏电保护装置，以保证用电安全；若实际施工过程中，现场提供变压器容量不满足施工要求，则积极与业主协调，必要时增设变压器，确保满足施工需求。6.2.1.4施工临时用电方案本工程施工用电量很大，我公司将在进场后根据工程实际情况和建设工程施工现场供用电安全规范（GB20194-2002）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）编制专项施工临时用电方案，以确保施工临时用电安

95、全。6.2.2施工用油施工现场用油采用拉油车运输，存储于现场油罐，保证燃油供应。施工设备用油量见表6-2： 主要设备用油量一览表 表6-2序号设备名称规格型号日均单台套用油量(t/d)数量（台/辆）日均总用油量(t/d)1旋挖钻机TR220D、SR220C等0.357台3.502装载机ZLM50E0.126台0.723装载机ZLM30E0.104台0.404吊 车16t0.0810辆0.805自卸翻斗车CA30900.082台0.166钢筋笼运输车/0.081辆0.087锤击沉管桩机JZB600.1510台1.058装载机ZLM15E0.0810台0.89振动压路机YT180.201台0.20

96、合计6.57t/d6.2.3施工用水本工程施工用水主要为冲洗导管用水、石灰熟化用水和灰土拌合用水，从业主提供的水源接口处引接，用直径100mm的塑料管引入施工现场，水费设表计量。施工用水量见表6-3。用水量一览表 表6-3序号设备或工艺名称用水量(m3/d)1冲洗导管102石灰熟化用水1003灰土拌合用水204合计130 7、质量保证体系和措施7.1质量目标、方针质量目标本工程工程质量标准全面执行国家和电力行业颁布的有关规范、标准，使本工程范围内的建筑项目的合格率达到100%；建筑单位工程优良率达85%及以上。质量方针精心勘测设计，安全文明施工；遵守法律法规，改善工作环境；持续改进提高，满足顾

97、客需求。7.2质量管理体系根据本工程的施工任务和特点，以质量方针为原则，遵循质量管理体系文件要求，建立健全质量保证体系及质量保证体系管理机构，明确各级人员质量范围及职责，正确、合理地分配质量管理职能，确保质量保证体系的完备性、运行的有效性。见图7-1质量保证体系框架图。施工时严格执行我公司规章制度中关于质量管理的标准，按照国家和电力行业现行规范与业主要求全面落实各项质量保证措施。强化施工过程中的质量管理职能，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作当中去，使工程质量得到有效控制。质量保证体系图详见图7-1所示。质检员黄玉辉质量保证体系图公司质监部项目经理刘立冬技术负责人戴光寿技术质量部高立康质

98、量监督站监理监督业主监督电力行业质量评定优良标准图7-1测量技术负责范会杰质量员范会杰旋挖成孔技术负责齐瑞宁质量员牛泽朋钢筋制作技术负责冯锐利质量员冯锐利柱锤冲扩桩负责柳电质量员李建义砼灌注技术负责齐瑞宁质量员宋江强灰土褥垫层负责冯锐利质量员蔡东风灰土挤密桩负责刘佳伟质量员刘佳伟材料技术负责韩建立质量员韩建立7.3质量管理保证措施7.3.1健全质量检查制度，加强质量监督检查工程质量是工程的首要目标，施工过程中我们要强化质量管理职能，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作当中去，通过明确的分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。图6-2 质量检查程序图质检工程师项目技术负责人业 主 方

99、监理单位项目经理质量管理小组一级质量管理技术质量部工序工程师班组长各工序施工队班组施工分部二级质量管理三级质量管理四级质量管理各工序工程师在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关质量责任人纠正，对重大问题立即向领导报告，对在施工中发现的问题作好记录。7.3.2质量保证计划工程质量自检与预检是工程质量全过程控制的重要环节，由项目部组织，技术质量部进行检查，检查内容包括：技术措施落实情况、原始记录完成与管理情况、技术资料整理与报验情况、原材料控制情况等。具体检验计划如下：每周对工程质量控制工作进行一次

100、大检查，建立质量管理周例会制度，总结每周质量控制状态，确保工程质量保证体系正常运转。认真贯彻落实我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准。进场原材料外观质量和出厂合格证明符合要求后，现场见证取样，进行复试试验。原材料检验批次应符合规范规定。每道工序实行我公司三级检查一级验收制度，首先由班组长自检、工序工程师预检和质检员复检，符合要求后，报监理工程师和业主代表验收，验收合格转入下道工序施工。定期校准各计量器具（包括测量仪器、测绳等）。质检员每天检查质量控制运行状况，及时纠正过程偏差。7.3.3施工过程质量控制制度保证措施详见表7-1所示。 施工过程质量控制制度保证措施 表7-1序号制度措施具体

101、内容1建立质量责任制度明确技术负责人、质检员、工序工程师、施工队长、班组长等各级质量管理人员岗位职责。项目经理部设专职质检员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序质量的各项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪纠正；班组设质检员，明确各级职责，开工前报监理工程师备案。2落实施工组织设计编制审批制度落实施工组织设计审批制度，施工组织设计由项目经理主持，技术负责人负责编制，报公司首席工程师、技术质量部、总工程师进行各级审核，并及时报签审核纪要，严禁事后补填。施工组织设计经过各级审核批准后，即为工程技术质量控制工作的指导性文件，施工时必须严格执行，不经批准，任何人不得变更、改变。3建立开工前的

102、技术交底制度工程开工前，由技术负责人召集全体施工人员进行技术交底，技术交底工作要有会议纪要，并要求主要参加人签字。4建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经质检员验收合格不交接；施工记录不全不交接。5对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。6建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、工序工程师、质检员逐级进行自

103、检，自检合格后，会同监理一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由监理签发隐蔽工程验收证明书。7建立签订“质量隐患控制责任状”制度认真查找本工程的质量隐患点，针对具体的质量隐患制订相应的控制措施，落实责任人，并与相关责任人签订“质量隐患控制责任状”。相关责任人负责制订本工程的质量控制管理细则和工程质量控制隐患点，作为作业指导书和技术交底的支持性文件，主要内容围绕工程各个环节，落实责任人（由谁进行控制）、如何控制（控制的方式、方法、要求）、奖罚措施等。8建立测量计算资料“三级复核一级审定”制度测量资料须经测量员、工序工程师、质检员换手复核，最后交技术负责人审定后报监理批准。现场测量基线、水

104、准点及有关标志均须进行定期复测检验。9建立严格的“跟踪检测”制度检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。10建立材料、设备进场复验制度对材料、设备要严格进行质量检验，严禁不符合强制性技术标准、无证、不合格产品和假冒伪劣的各类建筑材料、构配件和设备进入施工现场并使用在本工程上。11建立仪器设备的检定制度测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器设备由工地试验室指定专人管理。12建立原始资料的积累和保存制度本合同工程中的每一单位工程

105、都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：质量计划、工作程序、技术标准、规范技术要求。记录包括：基线点、水准点测量验收记录；水准测量记录；各施工工序、项目的检查记录；隐蔽工程验收记录；审查和处理结果记录，以及有关质量问题的来往文件和完整的设计变更申请通知书。13建立“周质量例会”制度定期检查分析施工中的技术质量问题，并采取措施加以改进，确保工程质量处于有效控制之中。7.3.4施工过程质量组织、管理措施施工过程中质量组织措施建立起“金字塔”型的质量保证体系，上至技术负责人，下到各分项技术负责、质检员，层层把关，加强工程质量的自检与监督，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工或采取其它返修措

106、施，否则不准进入下道工序施工。分项工程现场实行挂牌管理，标明作业内容及操作规程和质量要求，推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段，建立健全现场质量自检体系，对工程的重要结构部位和隐蔽工程要建立质量预检和复检制度。定期进行法律法规、规程规范的学习培训，提高技术工人的素质和能力。积极开展QC小组活动、创无质量通病等活动。施工过程中质量管理措施整个施工过程严格按照设计图纸和我公司规章制度中质量、环境、职业健康安全管理体系标准以及国家和建设行业有关技术规范进行施工；严格执行工程建设国家强制性标准；建立健全质量保证体系，建立质量网络，落实质量责任制，加强施工企业内部质量管理，落实技术复核、隐蔽工

107、程验收制度。每个环节实行现场工序工程师、监理工程师联合验收制，保证各环节的质量满足设计规范要求。施工过程中，自觉接受业主、监理工程师、质量监督部门、设计院的技术指导与质量监督。加强质量监控，确保规范规定的检验和抽检频率，现场质检的原始记录必须真实准确、可靠，不得追记，弄虚作假，接受质量检查时，必须出示原资料。特殊工种人员，必须持证上岗。开展多种形式的安全质量活动，制定奖优惩劣的激励措施，对质量事故要做到原因不清不放过；责任不明不放过，整顿措施不落实不放过。加强项目工程档案管理，设置专人负责文件资料管理工作，按照业主要求做好施工各阶段文件资料的收集、整理、收发管理及竣工资料的编制移交工作。7.4

108、技术资料管理、验收与移交施工技术资料是质量控制的凭证，必须严加保管。施工组织设计、竣工报告等技术文件应按要求进行审核、审批。从承接工程开始，技术负责人就应高度重视技术资料的管理与整理。各班长、记录员应认真填写原始记录，并及时上交资料员妥善保管。当班工序工程师负责本班技术资料的汇集、整理工作。资料的整理应及时，上报技术负责人审核后，报业主代表或监理工程师签字。所有原始资料必须签字齐全。工程竣工后由我方提出竣工验收申请，建设单位负责组织，请有关主管部门参加工程竣工验收，全面检查本工程项目完成情况、工程质量和有关的技术记录等资料。向建设单位移交工程归档的竣工资料。除此之外，技术负责人要负责技术资料的

109、整理、组卷与归档工作，经技术质量部审核后归档。本工程主要包括以下几类：试验资料、施工记录、工程变更与洽商记录、竣工资料和其他施工技术资料。主要包括但不限于：竣工文件材料移交内容及时间：本工程主要包括以下几类：试验资料、施工记录、工程变更与洽商记录、竣工资料和其他施工技术资料。竣工文件材料移交时间、移交份数满足业主要求。竣工文件材料质量要求：按照国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范（DA/28-2002）和建筑工程文件归档整理规范（GB/T5038-2001）要求收集原始施工文件材料，并对其分类、编目、装订。竣工图质量要求使用新图做竣工图，并逐张加盖、签署竣工图章。凡按图施工发生变更的，必

110、须将变更情况在竣工图上如实反映，必要时，可采用注解说明。竣工报告的编制内容工程概况；合同完成情况；工程地质及自然条件概述；施工组织；施工过程说明及质量控制；施工时出现的质量问题及处理方法；工程质量验收；工程质量评定；环境、职业健康安全和文明施工情况；竣工图。8、施工进度计划和工期保证措施8.1工期要求及规划工期要求：计划开工日期：2014年1月1日；计划竣工日期：2014年3月2日；施工总工期共计60日历天。工期规划：本工程计划投入7台旋挖钻机进行成孔施工，并配备10台汽车式吊车、10辆装载机、1台PC200挖掘机、10台柴油锤沉管成孔桩机、30台夯扩机、2台灰土拌和机等设备以及充足的附属设备

111、和施工人员，形成流水作业，计划用60日历天内完成5#冷却塔施工任务。8.2对施工工期的承诺根据业主的总工期目标，围绕本工程施工影响工期的关键因素，制定切实可行的工期保证措施，合理安排施工顺序，确保工序衔接，减少辅助时间，提高施工效率，确保关键项目工期和合同总工期。在满足工程节点工期的条件下，根据工程的实际情况，我公司将服从业主对总体网络进度计划做出的相应调整。我公司承诺在场地及时移交的情况下，在业主要求的工期内完成所有柱锤冲扩桩和钻孔灌注桩的施工任务。我公司承诺现场配置的人员和设备不能满足要求时，将加大人员和设备投入，确保工期目标实现。8.3施工进度计划8.3.1施工准备人员、设备进场准备项目

112、管理人员及部分施工人员自2013年11月26日陆续进场，目前已完成了进行材料调研、检验、测量控制点复核、施工图纸会审等工作开工前3天用于施工的全部设备、施工人员进驻现场，开工前1天设备安装调试完毕，并及时向监理工程师提交施工组织设计和进度计划。开工前，钢筋笼制作场地平整、铺垫工作完成，钢筋前期储备量满足开工要求。开工前，灰土拌合场地、石灰粉煤灰拌合场地布置完成，且石灰、粉煤灰、素土储备量满足开工要求。场地内部分桩位测放、部分钢筋笼制作以及机组安装调试等施工前的准备工作确保在开工前完成。8.3.2施工进度计划安排本项目共计桩径600，桩长16.9m的柱锤冲扩桩6433根，根据我公司在本地区及其它

113、区域类似工程施工经验，考虑到天气变化、设备维修保养等不可预见因素影响，1台锤击沉管桩机每天可成孔不少于25根，投入10台锤击沉管桩机，每天可确保成孔250根，每台锤击沉管桩机需陪3台夯扩桩机配合填料、成桩，根据现场施工进度情况，适时增加机械，保证按照甲方进度要求完成施工任务。本工程桩径800、桩长约35.1m的旋挖钻孔灌注桩共415根。按照设计要求，塔芯地基处理完成以开始旋挖钻孔灌注桩，旋挖钻孔灌注桩施工的重点是解决成孔问题，优先考虑保证钻机施工工效，做好钻机施工中各相关环节的技术、组织准备。根据我公司在类似工程中的施工经验，考虑到施工初期工效无法全部发挥、后期工作面狭小以及天气变化、设备维修

114、保养、图纸到位情况等不可预见因素影响，每台旋挖钻机平均每天日成孔数不少于6个孔。根据工程量和工期要求，本工程我公司计划投入7台旋挖钻机进行成孔施工，并配备充足的钢筋笼制作、砼灌注人员和设备，进行流水作业，则7台旋挖钻机每天可确保完成不少于42根灌注桩的成孔施工任务，415根钻孔灌注桩可在10日内全部完成。8.3.3施工进度横道图本工程工程计划于2014年1月1日开工，2014年3月2日完工，且承诺各分部分项工程各阶段的完工日期满足业主工期要求，实际施工进度计划详见“附件3：施工进度计划横道图”。实际施工过程中，若我公司投入的设备和人员不能满足业主工期要求，我公司承诺将加大人员设备投入，确保满足

115、业主工期要求。8.4工期保证体系为保证工程进度按计划进行，施工过程中成立以生产管理部为主，其它相关部门进行配合的工期保证体系，建立劳动定额完成情况检查组，定期检查生产进行情况，及时汇总完成的工作量。实际进度与计划进度发生偏差时，认真分析、查找原因，制定纠偏方案，及时调整劳动力和设备配置，使施工进度能够按计划进行。施工过程中实行劳动定额制，制定奖罚措施，充分调动职工的积极性，想工程之所想，急工程之所急，有效缩短各工序时间。工期保证体系见图8-1。生产管理部李宗刚工期保证体系项目经理部刘立冬 戴光寿 劳动定额完成情况检查小组技术质量部高立康HSE管理部张向辉计划统计部刘军胜财务后勤部张伟生产管理部

116、李宗刚图8-1按期完成施工任务砼灌注队宋江强一班二班旋挖成孔队牛泽朋一班二班灰土挤密桩施工队柳电一班二班钢筋制作队冯锐利一班二班测量放线班范会杰财务组张伟材料组韩建立设备维修管理组宋学磊炊事班杜增国综合施工队宋学磊一班二班灰土褥垫层施工队蔡东风一班二班柱锤冲扩桩施工队李建义一班二班司机班王乐一班二班8.5工期影响因素分析施工组织和管理效率、主要及辅助设备的施工性能、地层情况、施工效率、天气因素、设计变更因素等是影响施工工期的主要因素：施工组织和管理效率是影响施工的主要因素根据本工程的地层情况，为确保项目工期目标的顺利实现，公司计划在该工程中投入富有施工经验的管理人员和足够数量的施工设备以及相对

117、应的施工人员，从根本上保证施工进度的要求。另外，管理人员应加强与业主、监理、兄弟单位以及内部的沟通协调，以更好地掌握现场情况，分析现场问题，并以最优方法解决，确保工期进度满足要求。施工过程中，积极做好协助设计变更工作，尽最大可能减少设计变更对施工进度的影响。辅助设备的保证率是主导设备发挥工效的重要保证。本工程施工机械设备数量多，各道工艺衔接复杂，大规模的组织设备施工必然对现场的规划、统筹、组织、协调提出更高的要求。为保证工期目标的实现，本工程我单位将统筹合理安排施工顺序和各工序开始时间。根据以往在本地区施工经验，天气原因也是制约本工程进度的主要因素之一，要做好各种天气的应急预案，尽量减少天气原

118、因造成的损失，避免造成对工期的制约。8.6工期保证措施为确保本工程按期完工，我们将在施工期间采取如下措施：从组织体制上有效保证工程施工的顺利进行，具体措施为：建立精干、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制，并抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位。对作业层生产带班人员，在施工过程中严格按技术交底要求执行，确保工程顺利进行。本工程严格按照我公司质量、环境和职业健康安全管理体系的要求和工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关，杜绝因施工质量问题而造成的返工和窝工。采用先进的施工技术和施工机械，安排一些维修水平高、责任心强的现场维修人员，全方

119、位保障工程顺利进行，同时，根据进度计划安排，灵活考虑增加施工设备措施。原材料正常供应是保证工程正常进行的重要因素，因此项目部应做好原材料的组织与管理工作，做好原材料的计划，确保原材料供应满足施工需求。同时做好原材料的储备，减少意外事件和天气对工程的影响。项目经理部将根据施工进度计划，做出有效的物资采购实施计划，保证施工所需物资及时供应。根据施工现场的具体情况，结合实际，在技术方案上创新，应用新方法、新工艺、新设备提高工作效率。优化施工程序，加强现场调度，充分发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短关键线路上项目工期。提前储备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。为了保证施工质量

120、和工期，项目经理部成立以职业健康安全和环境管理部主任为首的工程施工总协调员，主要解决施工期间扰民和民扰问题、以及同其它施工队协调问题，保证工程得以顺利进行。辅助设备的正常运转也是保证工期的一个重要因素，因此，为保证按期完成施工任务，我公司保证工程所用机械、设备完好率不低于90%。9.职业健康安全目标、保证体系及技术组织措施9.1.职业健康安全管理方针和目标健康卫生目标:杜绝重大食物中毒事件；杜绝发生和流行重大疫情事件；使全体参建人员的健康得到充分保证。安全控制目标:死亡事故为零；重伤事故为零；群伤事故为零；重大施工机械和设备损坏事故为零；重大火灾事故为零；重大交通事故为零；重大垮塌事故为零；重

121、大环境污染事故为零；轻伤负伤率低于3。9.2.危害辨识分析、风险控制计划项目部应结合工程的策划活动，识别、评价本工程的职业健康安全危害因素和重要、重大危害因素，并根据工作中出现的新情况和工程进展，及时识别评价，更新相应清单，并制定相应措施。职业健康安全风险评价采用直接判断法或作业条件危险性评价法，本项目的重大危害因素清单及其控制措施详见表9-1所示。重大危害因素清单及控制措施 表9-1序号作业活动危害因素状态导致的结果控制措施1施工用电用电设备、设施及线缆等安装不当、电线破损、漏电紧急人员触电DEF2现场各种机械操作机械打击、挤压、碰撞异常碰、压、砸伤BCE3交通运输、场内驾驶违章驾驶，交通意

122、外、无证操作、分散注意力异常交通事故，人员伤害CEF4钢筋笼吊装作业违章指挥、防护不当、设备故障、操作失误紧急碰伤、砸伤CEF5电、气焊接操作不当、设备故障异常火灾、爆炸DE6钻探、吊装、高处等作业违章作业、防护不当、设备故障、操作失误紧急碰伤、砸伤、坠落、CEF7生活卫生取暖、煤气、不洁饮水及食物异常火灾、煤气中毒、食物中毒ACE注：1、在控制计划中：A-制订目标管理方案；B-制订管理程序；C-培训教育；D-制订作业文件；E-加强现场检查指导；F-保持现有措施。 2、本重大危害因素清单根据现场施工经验识别评价而制定，实际施工过程中，将结合现场实际情况进行补充修定，并采取有效措施加以控制。9.

123、3.职业健康保证措施在施工过程中，严格遵守中华人民共和国职业病防治法（2001.10.27）以及有关职业健康方面的法律法规、规定和通知，最大程度保证职工的健康和相关权益，具体如下：为职工创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件，并采取相应措施保障职工获得职业卫生保护。给职工配备安全帽、安全带，定期发放劳保手套。电工配备绝缘鞋等保护用品，为电焊工配备电焊手套和防护眼镜。定期对职工进行健康状况检查，每年不少于一次，并建立职工健康检查档案。依法为职工办理工伤社会保险。加强食堂和炊事员的管理。炊事员上岗要有健康证，并定期体检。不买和销售变质或腐烂食品，肉类食品要到政府定点屠宰处购买，保证职工

124、的饮食卫生。建立以项目经理为主的流行疾病紧急防范机构，对职工开展流行性疾病知识讲座，讲解流行病的预防措施，预防流行病的发生，保护施工人员的身体健康。9.4.安全保证措施在施工过程中，严格遵守中华人民共和国安全生产法以及其他有关安全生产方面的管理规定、公司安全管理规定、条例。加强对工人的安全生产教育，使全体职工树立“安全第一、预防为主”的思想。建立安全生产管理制度，落实安全生产责任制。做好进场工人的“三级”安全教育，加强安全生产培训，让每位工人树立“安全第一、预防为主”的思想。凡进入施工现场的工作人员必须戴安全帽，穿工作服、工作鞋，戴防护手套。非施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。建立安全检查制

125、度，根据各施工区域的情况，按要求配置专（兼）职安监人员监督旁站。做好安全交底工作，对新工人及换岗工人做好安全培训工作。特种工作持证上岗。夜间作业，施工现场必须有足够的照明度。高空作业时，必须系好安全带或安全绳，五级以上大风和雨雪天气禁止高空作业，以免发生危险。在危及人身安全的设备(如配电盘等)旁设立醒目标志，严禁人员靠近、跨越，严禁在配电盘附近挡风避雨。灌注桩施工时，操作人员和孔口人员应集中精力，严禁进入吊车回转半径内走动。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，过路电缆要深埋或架空。所有机电设备要专人操作，各种设备的操作员应熟悉设备性能，专人负责检修。起重机械的吊具、绳索要经常检查。将施工区域内的

126、材料堆放整齐，保持道路畅通，在现场设置废料堆积区，并定期清理。废弃物应及时运到业主指定地点，保持文明施工环境同时杜绝安全隐患。做好工程消防安全工作，配备合理的消防器材，在油料库和人员居住区设置消防系统，配备灭火器、消防锹等工具，添加油料时严禁用明火照明或在旁边吸烟。随时注意气象部门的天气预报，在恶劣的气候条件下可停止施工，以保证公司职工的人身安全和施工机械设备的安全。9.5文明施工措施合理布置施工现场，对文明、安全生产标语等用大幅标语牌树立于施工现场。施工管理人员和工人佩戴有明显区别的证卡上岗；设置专人负责门前三包，确保施工现场与环境的协调；施工现场设置责任区，保证施工现场整洁，各种材料摆放整

127、齐；由办公室负责生活区卫生检查，确保宿舍内外干净、整洁；定期出版工程板报，宣传好人好事、工程进展、新闻报道及杂文等，丰富职工业余文化生活；开展文明生产、安全操作劳动竞赛，定期评出优胜者，促进职工生产积极性；鼓励职工互帮互学，团结协作，争创优质、高效工程。将施工区域内材料堆放整齐，保持道路畅通，在现场设置废料堆积区，并定期清理。对建筑垃圾、弃土等及时运到甲方指定地点，保持文明施工环境同时杜绝安全隐患。9.6环境保护9.6.1施工可能引起环境保护方面的问题根据本工程的施工内容，施工时可能引起环境保护方面的问题有：施工噪音对周围环境的污染、施工时的粉尘污染、施工废弃物对周围环境的污染、完工后的施工场

128、地的清理工作等。本项目的重要环境因素清单及其控制措施详见表9-2所示。重要环境因素清单及其控制措施 表9-2序号活动、产品、服务重要环境因素环境影响时态/状态控制措施1(1)施工现场平整作业；(2)水泥搬运及倾倒；粉尘排放污染大气/路面；影响周围居民身体健康(1)(2)(3)现在/正常(4)现在/异常粉尘控制程序2(1)钻渣堆放；(2)运输遗洒。钻渣处理污染土地和路面；(1)现在/正常(2)现在/异常泥浆、渣土与其它污染物控制程序9.6.2加强施工管理、严格保护环境项目部指定专人负责环境保护工作，负责对施工周围环境、施工场区进行管理与协调。成立综合施工队，主要负责环境保护及文明施工管理。综合施

129、工队的队长为环境卫生管理员，协助业主环境保护机构开展日常工作，对违反环境保护有关规定，导致环境遭受破坏的行为严格按照有关规定进行处理。同时，组织全体职工进行环保教育，增强职工的环保意识，定期进行施工区域的环保检查，发现问题及时纠正处理。施工过程中的各类废弃物严格按照国家的法律法规和业主的有关要求进行处理，尽量减少施工对环境造成的不良影响。根据我国和当地的环境保护法规的规定控制工程施工过程中的各种污染，制定环保措施，保障职工的劳动卫生条件。9.6.3环境保护的目标本工程环境保护的目标是：施工区域内道路畅通；建筑弃土等及时运至业主指定场地；保证环境卫生，控制施工噪音；做好施工区域的排水工作，保持排

130、水畅通，场地无积水。确保施工现场无污染事故，无环境破坏事件。9.6.4降低环境污染技术措施为了达到以上所述目标，在本工程施工过程中将采取以下措施：减少扰民噪音措施施工噪声源主要为施工机械、施工车辆运行时发出的噪音。为将施工噪声控制到最低限度，我公司将采取以下措施：所选施工机械应符合环保标准，操作人员需经过环境保护教育；选用低噪音的施工机械和设备；加强设备的维护保养，减小运行时的噪音；严格控制装载机、翻斗车装载量，严禁超负荷运转；对运输车辆采取减低速度的方法控制噪声排放；加强施工便道的维护，保持路面平整；9.7职业健康安全管理保证体系职业健康安全是工程顺利进行的关键。本工程成立以项目经理为主的职

131、业健康安全保证体系，全面负责工程的一切安全问题，制定安全生产措施。施工现场按照1:50配制专职安全员，全面落实安全生产措施，查除安全隐患。职业健康安全管理保证体系见图9-1所示。HSE管理组织机构项目经理刘立冬职业健康安全负责人张向辉1、监督施工全过程安全文明施工生产，纠正违章。2、配合有关部门排除障碍。3、全员HSE活动和HSE教育。4、监督劳保用品质量和使用。技术负责人戴光寿1、制定项目HSE措施和分项安全文明施工方案。2、督促HSE措施落实。3、解决施工中的不安全技术问题。项目副经理李宗刚1、在安全前提下合理安排生产计划。2、组织施工HSE技术措施的落实。设备管理员崔清国1、保证项目使用

132、的各类机械安全运行。2、监督机械操作人员持证遵章作业。消防管理员刘军胜1、保证防火设备设施齐全、有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防队的日常消防工作。财务后勤部张伟1、保证进场施工人员技术素质。2、控制加班加点，保证劳逸结合。3、提供必需劳保用品，保证质量。4、保证安全措施项目的经费。5、确保工作生活基本条件，确保工作健康。创建安全文明环保工地图9-1旋挖成孔HSE管理员牛泽朋灰土褥垫层HSE管理员蔡东风后勤HSE管理员杜增国钢筋制作HSE管理员冯锐利砼灌注HSE管理员宋江强柱锤冲扩桩HSE管理员李建义灰土挤密桩HSE管理员宋学磊11、冬季施工措施建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）

133、叙述，根据当地多年气象资料统计当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5时解除冬期施工。本工程混凝土灌注桩施工工期中有一部分属于冬季施工阶段，为保证工程顺利进行，特制定本冬季施工措施。具体施工措施如下：11.1钢筋加工本工程钢筋主筋采用闪光对焊，相关规范（钢筋焊接及验收规程JGJ182003、建筑工程冬季施工规程JGJ104-97）规定，当环境温度低于-20时不宜进行施焊和钢筋冷拉，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。针对桩基施工季节和所处的地理环境，在钢筋加工时采取以下措施：钢筋电弧焊接时，

134、应根据钢筋直径和位置调节焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。钢筋负温电弧焊，采取分层控温施焊。其焊接工艺应满足以下要求：搭接焊时，第一层焊缝应在中间起弧，平焊时应从中间向两端施焊，立焊时应先从中间向上端施焊，再从下端向中间施焊，以后各层焊缝，应采取控温措施，层间温度宜控制在150300。与常温焊接相比，应增大焊接电流，降低焊接速度。在负温条件下进行闪光对焊时，应对焊接设备采取防寒措施，防止冷却管冻裂。在钢筋笼成型区，搭设防风墙，确保电弧焊接质量。11.2砼质量保证措施由于本工程采用商品混凝土，应从以下方面对商品砼搅拌站进行监督：要求砼水泥采用普通硅酸盐水泥，骨料不得带有

135、冰雪和冻块以及易冻裂的物质。混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右。砼的运输过程要快装快卸，保证施工现场运输路线畅通，缩短运输时间，确保入孔温度不低于5。加强冬施的管理，对运到现场的混凝土进行检查，出罐温度小于5度的严禁用于灌注桩灌注。合理安排混凝土发货速度和数量，并做好孔口灌注前的各项准备工作，加快混凝土灌注施工的速度，避免因时间过长导致罐车内混凝土的温度降低。11.3成桩防冻措施成桩45min后将桩孔用土掩埋。11.4柱锤冲扩桩和灰土褥垫层冬季施工质量保证措施冬季温度较低，蒸发量小，灰土含水量受天气影响不大，但应作好防冻措施，工地应备有草帘和彩条布，对已过筛的石灰和土料进行覆盖。为了防止草

136、帘将有机质带入原材料中，应先用彩条布覆盖，然后加盖草帘。土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的五随措施，当天夯实后并覆盖草垫1至2层。灰、土必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当天拌的灰土当天铺填夯完，表面应用塑料布或草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。11.5施工机械、设备保养本工程投入的机械、设备应做好防冻工作，主要包括旋挖钻机、挖掘机、装载机和锤击沉管桩机、夯扩机等，做好设备的防冻工作，其目的是为了保证设备的良好运行。主要措施如下：每天设

137、专人关注天气情况，确保机械燃料使用安全；各机械、设备采用适合天气的负号柴油作为燃料，同时使用防冻液；用水冷却设备，用完停车时应及时放水。机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水方式）。各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。冰雪天行车，

138、汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。11.6冬季施工安全生产管理规定加强领导，落实安全责任。本工程要根据冬季施工特点，针对防寒、防冻及设备操作等采取切实有效的预防措施，认真落实到位，杜绝和减少各类事故的发生。注重冬季施工现场管理工作。施工物资摆放规范有序。施工道路畅通，泥浆排放通畅。用电线路铺设合理。孔口及泥浆坑周围要加设防护设施，警示标志醒目。下雪后应将工作场所及工作通道上的积雪及时清理干净。必须确保在冬季施工作业人员防寒服、防寒鞋、防寒安全帽等劳动防护用品及时配发。要认真做好施工现场的取暖

139、工作：施工现场应具备取暖条件。现场办公室和人员休息场所、宿舍的一切取暖、保暖设施， 都应符合防火和安全卫生及临时用电的要求。冬季宿舍取暖，采取锅炉蒸汽水暖气取暖设施。在宿舍使用电热褥、电暖气等用电设施取暖必须按照使用说明书正确操作。项目部电工对宿舍电源拉线和插座统一规划、统一安装，严禁私拉乱接，严禁在无人情况下接通电源。要严防漏电、失火，并在宿舍附近配备必要的灭火器材，确保安全。做好设备在使用中的维护和保养工作。要经常检查机械设备的润滑情况，及时更换冬季用油。严禁机械设备低温带负荷起动。在现场修理设备，要注意不能砸打硬敲，该加温的加温，以防机件过脆损坏。施工车辆、柴油机械等水冷设备，停机后要及

140、时防水，以防机体冻坏。严禁使用明火烘烤氧气瓶、乙炔瓶和动力机械的油箱、油管。要加强机动车辆和动力的安全管理。要加强旋挖钻机、挖掘机、装载机、锤击沉管桩机、夯实机等机动设备驾驶（操作）人员的冬季安全行车、安全操作的教育，充分认识冬季行车路滑，尤其是雪天、雾天、大风天气，给安全行车带来许多不利因素，熟知冬季安全驾驶（操作）的技术要求和安全规范，制定切实的安全措施，谨慎驾驶，安全操作。驾驶（操作）人员在严寒地区作业，要做到“三不动”即不热车不动；视线不清不动；路况不明不动；“四小心”，即雪、雾天气要小心；冰、泥路面要小心；夜间作业要小心；转弯坡道要小心。汽车驾驶员要严格遵守交通法规，严禁超速行驶，严禁疲劳驾驶、严禁酒后开车。