互通立交桥桩基础专项施工方案（74页）.doc

1、郑州市XX路快速化工程北XXXX大道互通立交桥桩基专项施工方案审批：复核：编制：目 录1编制依据、范围11。1 编制依据11.2 编制原则11.3 适用范围22工程概况22。1 工程概况22.2 水文、地质及气候22。2。1地形地貌22。2.2工程地质及水文特征22。2。3气候特征52.2.4地震烈度52。3交通运输条件52.4泥浆系统52。5污水与废弃物处理系统63 主要工程量74施工顺序及进度安排74.1 施工顺序74。2 作业队伍施工划分74。3 施工进度安排84。4 各施工钻机布置84。5施工队伍人力资源配置94。6主要施工机械设备95组织机构及职责105。1组织机构及人员配置105。

2、2验试验机构115.3主要领导及管理人员职责116施工准备186。1 生产生活营地196.2存放场196。3 材料场196.4 施工道路196。5施工用电206。6施工用水216。7 混凝土拌和系统216。8施工仪器准备216.9技术准备216.10材料准备226。11材料供应227桩基础施工方法227.1施工工艺227。2成孔方法237。2.1施工准备237。2。2钻孔施工267.2。3清孔287。2。4钢筋笼加工及吊放297.2.5沉渣测定317。2.6下设导管31二次清孔317。3混凝土运输与灌注317。4泥浆及钻渣处置337.5泥浆外运施工要求347.6夜间施工措施347。7后注浆施工

3、367。7.1适用范围367.7。2施工工艺原理367。7。3工艺流程及操作要点377。7.4材料及机具设备408冬季施工保证措施418.1施工区气候条件418。2施工准备418.3施工保证措施418.3。1钢筋厂施工措施418.3.2混凝土施工措施428。4冬季施工主要保温材料表439质量保证体系及保证措施469。1质量保证体系469.2质量管理组织机构469.3质量自检制度479。3。1施工图现场核查和施工技术交底制度479。3.2材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认“验收”制度479。3.3材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认“验收”制度479。3.4工艺流程设计、试验制度489

4、。3。5质量责任追究、质量事故申报制度489.3。6图纸会审制度499。4质量保证措施499.5质量奖罚制度4910、灌注桩质量保证措施5010.1 测量控制5010。2 原材料和半成品控制5010.3 过程控制5110。3。1桩位控制5110.3。2桩斜控制5110.3。3桩径控制5110。3。4桩长控制5210.3.5桩底沉渣控制5210.3.6桩顶控制5210.3。7混凝土强度控制5210.3.8桩身结构控制5210.3。9后注浆质量控制措施5210。3.10原材料控制5310.4钻孔5410。5钢筋5410。6混凝土5511钻孔灌注桩施工时的质量通病及防治措施5511。1钻进中坍孔55

5、11.2清孔后孔底沉淀超厚5611.3灌注桩砼导管堵管5611.4钢筋笼在灌注混凝土时上浮5711.5 灌注混凝土时桩孔坍孔5711.6 埋导管事故5811。7夹泥、断桩5812安全生产、文明、环保施工措施及控制6012.1工程危险源辨识及其危害分析6012。1.1危险因素辨识和分析6012.1。2 安全保证措施6112.1。3施工安全控制要点6112.2施工安全技术措施6212.2。1 开工前准备6212。2。2 施工分项安全技术措施6212.2.3冬季与夜间施工安全控制措施6512。3安全生产要求6612.4现场文明施工6812.5环境保护措施68桩基础专项施工方案1编制依据、范围 1。1

6、 编制依据 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料; 公路桥涵施工技术规范JTG/T F502011； 城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008； 城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ22008； 建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97)； 郑州市XX线快速化工程北XX第一、二标段施工图设计； XX快速化工程勘察报告； 北XX快速化工程施工组织设计。 国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。 本单位施工能力、施工经验、资源配置等。1.2 编制原则合理配置资源，满足工程需要的原则。以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置

7、施工队伍、组织工程材料供应。突出重点,统筹安排的原则。统筹安排，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期或提前完成工程建设。应用“四新”技术，提高施工水平的原则.突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果,从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的,做到优质、快速、安全、高效按期完成工程建设。安全生产，预防为主的原则.运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。规范施工,确保工程质量的原则。严格执行国家和交通部现行的施工规范和验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法

8、，确保工程质量达到全线整体创优规划要求。保护环境，文明施工的原则。树立环保意识,严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。1.3 适用范围适用范围为郑州市XX路快速化工程第二项目经理部施工二处XX大道互通立交桩基础专项施工方案.主线为：N主线、S主线、M主线；匝道分别为：A匝道、C匝道、D匝道、G匝道、H匝道、NS匝道、SS匝道、JN匝道及JS匝道桩基。2工程概况2。1 工程概况北XX快速化工程,场址位于郑州市中心城区北部，西起南阳路立交西侧、经索凌路、丰庆路、文化路、花园路、经三路、东至XX大道东侧龙湖外环路，路段全长约 7.872公里。XX大道与北环立交桥

9、东西长1。46km,南北长1。9km，桥孔布置基本以2535m中等跨径的预应力混凝土连续箱梁为主，XX大道互通立交由水电三局的第一工程处和水电五局的第二工程处共同施工，基本按照东北西南方向进行划分。第二工程处共承担初步设计施工中的756根桩基施工任务，其中桩基础桩径包含1。2m、1。5m、1。8m，混凝土总量约5。7万mP3P。2.2 水文、地质及气候2。2。1地形地貌场地位于郑州市东北郊北XX路,场地地形平坦，地面高程 8790米(85国家高程基准)。场区XX大道是呈东西向穿过。道路两旁房屋林立，建筑较密集，零星分布水塘，沿线均为城市繁华地带，地下、地上管线多而杂，道路交通拥挤。郑州市区域上

10、位于华北平原西南部的边缘地带，西南部与嵩山余脉相连接，北部、东北部及东部与黄河泛滥堆积平原相连接。拟建北XXXX大道立交场地位于郑州市东北部，地貌单元为黄河冲积平原郑州东部泛滥平原区。场地分布于北XX及XX大道两侧，大部分位于批发市场、民房及街面铺内，建筑房屋仍未拆迁。场区地形相对高差不大，最大高差2.42m,地势平缓.2。2.2工程地质及水文特征根据地质钻探结果及静探、标贯和土工试验成果，将勘探深度90。0m深度内地层按地质时代、物理力学性质差异划分为10个基本工程地质单元，从上到下分别描述如下: 人工填土（Q4PalP)第（1）层人工填土（QR4RPmlP）：层底埋深0。6-7.2m，层底

11、高程81。6688.80m，层厚0.67.2m.主要为柏油路面、灰土垫层和人工堆填粉土，含有少量碎石及砖块等。 第四纪新近堆积层（Q4-3a1） 第（2）层粉土夹粉质黏土(QR43RPalP)：层底埋深2。0-15。5m，层底高程71。3587.10m，层厚0。813。40m。黄褐色褐灰色、浅灰色，稍密中密，稍湿湿。干强度及韧性低,见锈色斑点，含少量螺壳碎片。局部夹粉沙及粉质黏土薄层。第1层细砂（QR4-3RPalP）：层底埋深2。0-14。5m，层底标高73。7185.42m,层厚0。7-10。2m。黄褐色浅灰色（局部灰褐色），松散稍密，潮湿稍湿，主要成分为石英、长石等含粉砂夹层,局部夹粉土

12、薄层，见螺壳碎片。 第四纪全新世冲积层(Q4-1a1）第（3)层细砂（QR42RPalP）：层底埋深7。5-20。5m,层底高程67.9880。20m，层厚1。213.8m。黄褐色深灰色，中密，饱和,级配较好，含粉砂、中砂夹层，主要矿物成分石英、长石等，局部夹粉质粘土、粉土薄层。第（4）层亚粘土(QR4-1RPalP）:层底埋深18.832.8m，层底高程54。45-72。93m，层厚3。0-19.3m.黄褐色、灰褐色浅黄色，中密-密实，饱和。含粉砂、中砂夹层，主要矿物成分石英、长石等,局部夹粉质黏土及粉土薄层.该层底部见卵砾石，以砾石为主，含卵石，主要以细砂填充，卵砾石含量在75左右，厚度约

13、0.41.0m，一般粒径2。0-10.0cm，磨圆度较好。第（4)-1层粉质黏土(QR41RPalP）:层底埋深14。127.5m，层底高程60.6273。39m，层厚0。62.3m。褐黄色灰褐色，软-可塑,干强度中，韧性中，无摇震反应，含铁锰氧化物及少量粒径0.5-2。0cm的钙质结核. 第四纪晚更新世冲积层（Q3al） 第（5）层粉土夹粉质黏土(QR3RPalP)：层底埋深26。3-339。5m，层底标高18。1861。05m，层厚1.5-17。9m。黄褐色灰褐色,密实，湿,见锈色斑点，含大量径钙质结核，粒径10-50mm,最大100mm,局部富集成层，钻进困难。偶见贝壳碎片,局部夹粉质黏

14、土薄层,褐黄色，可塑。第（6）层细砂（QR3RPalP):层底埋深33.542。6m，层底高程46。0054。10m，层厚1.010.5m。黄褐色,密实，饱和，主要矿物成分为石英、长石，见铁质浸染条纹，偶见贝壳碎片.第(6）1层粉土 （QR3RPalP）：层底埋深32.941。5m，层底高程46。6254。55m，层厚1.04.0m。黄褐色，密实，湿，见铁质浸染条纹，局部含较多钙质结核，粒径10300mm,局部富集。第（7）层粉质黏土（QR3RPalP):层底埋深46.058.0m，层底高程29.4942.25m，层厚5.520.7m。黄褐色，局部呈灰褐色、棕红色，硬塑,含大量径钙质结核,粒径

15、10-50mm,局部富集成层,钻进困难,岩心呈块状或短柱状。局部夹粉土薄层.第(7）1层细砂（QR3RPalP)：层底埋深42.257.4m，层底高程30。0546.77m，层厚3。03。3m。黄褐色,密实，饱和,偶见贝壳碎片,主要矿物成分为石英、长石等.第（8)层粉质黏土（QR3RPalP）：层底埋深60。766。7m,层底高程20。7927。58m，层厚9.415。9m.黄褐色，局部呈灰褐色，可塑硬塑,含较多铁锰氧化物及大块姜石,粉粒含量较高，局部夹粉土薄层.第(9）层粉质黏土(QR3RPalP）：层底埋深70.576.0m，层底高程12。1018。10m，层厚6。511.0m。黄褐色，硬

16、塑，粉粒含量较高，含较多姜石，一般粒径约3050mm,最大粒径100mm，含量约20,局部富集成层，钻进困难。第（10）层粉土(QR3RPalP)：层底埋深85.389。5m，层底高程0.902。80m，层厚9。319。0m。黄褐色,密实,湿，见铁质浸染，含大量小姜石，黏粒含量较高。第（11）层细砂（QR3RPalP)：此地层在勘察深度范围内未揭穿,最大揭露厚度为4。7m。黄褐色，密实,饱和，主要矿物成分为石英、长石。2。2。3气候特征项目所在郑州市区域上属于暖温带大陆性季风气候，气候温和,四季分明。年平均气温为14.2，一月份气温最低，月平均气温0.20。4； 七月份气温最高，月平均气温27

17、0C左右，极端最高气温40。5, 极端最低气温17。年平均降水量为640。9毫米，雨水多集中在69月份，占全年降雨量的50以上,年均蒸发量2058。6毫米，平均初霜日在11月上旬，终霜日在次年3月下旬，全年无霜期217天。地面最大冻土深度20厘米。夏季多东南风 ，冬季多西北风,平均风速在3。0米秒左右.2.2.4地震烈度根据郑州市基岩地质图【1:100000（河南省地矿局，1988年）】、郑州市地震小区划研究报告(河南省地震局，1989年）、郑州市郑东新区地震小区划报告（中国地震局地质研究所,2003年）和豫北地区新构造活动特征及中长期地震预报研究（刘尧兴等,2001年)，近场区范围内的主要断

18、层有老鸦陈断裂、上街断裂、须水断裂、花园口断裂、中牟北断裂、中牟断裂、古荥断裂和郭小寨断裂等。据本场地最近的断层为老鸦陈断层.老鸦陈断层北起黄河老桥,从邙山东侧通过，向南延伸经省体育馆东缘穿过市区，与上街断层、须水断层相交。野外调查表明该断层没有往东南十八里河方向延伸的迹象.走向330度,倾向北东，视倾角6070 ，西南盘上升，东北盘下降，该断层不属于活动断层，为前第四纪断裂,且距本场地较远，对本桥没有直接影响.2。3交通运输条件本工程地处郑州市城区,交通发达，多条道路直通项目所在地.与外界连接有京珠高速、连霍高速、郑少高速，另有多条国道、省道与其相连，本项目的厂发材料及地方材料的运输，可通过

19、公路网线直接运至项目施工现场。2.4泥浆系统根据桩基的设计、施工进度及环保、水保要求等综合考虑，在不影响钻孔施工的前提下,每个施工区域布置6个泥浆箱，按照统一部署，采用3.0m9。0m1.5m的矩形泥浆箱，钢板厚度6mm，采用75角钢包边,10槽钢进行背肋加固,25钢筋做吊耳，483。5mm钢管做临时支撑，泥浆采用4寸泥浆泵送至孔内，灌注混凝土时抽回泥浆池。池内、外两端各放置一个25钢筋焊接的爬梯，泥浆箱两头需做30.71m操作平台，采用20mm钢板做底座，10槽钢做支撑，25钢筋做拉杆，483。5mm钢管做防护栏.由于反循环钻施工需要泥浆较多，且施工区域内桩基为1.8m桩径36m桩身桩基,初

20、步估计孔深40m,所以需要泥浆71m，配置泥浆为实际泥浆量的150所以反选换钻施工需配置3个3。09。01.5m泥浆箱，反循环施工需要泥浆循环流动且本管段属于一类土流动泥浆会使原土塌方所以必须使用泥浆箱且埋在地下，所以需用液压反铲开挖一个长22m宽10m深1.5m基坑将泥浆箱埋下。 图2.4-1 泥浆池示意图2。5污水与废弃物处理系统受城市交管部门的限制，施工产生的渣土只能夜间运输，白班施工产生的渣土需堆存再施工区域内临时堆存场内，以保持路面整洁,施工正常进行，所以在各施工区域建设三个长15m宽8m弃渣池,用于废料及渣土的临时堆存场。临时堆存场周边采用红砖砌筑0.70m0。25m砌墙，大约用砖

21、11。6m.待夜间运输至弃渣场，弃渣场位于北邙乡黄河边，距离本管段大约46km，经考察选用以下运输路线：从北环路出发经XX大道进入连霍高速公路,顺连霍高速公路往西走到G30处驶出,进入S232省道往北走到达弃渣场，行驶时间大约为一小时四十分钟.渣土车采用10t渣土运输专用自卸汽车，渣土使用1m斗容液压反铲装进运输车，运输车出场前，使用洗车机清洗车底部及四周，使其满足环保要求，不对道路造成污染。每个施工场地内另备一个采用3.0m9.0m1。5m的矩形污水箱，做法同泥浆箱，场内围挡两端设置的1m2m1m的收集池，及时将废水用潜水污水泵抽至废水池内，运至弃渣场集中处理。3 主要工程量根据初设图纸，施

22、工二处主要施工项目为:N主线(1墩-35#墩，共10联34孔）桩基148根， S 主线（1#墩32墩,共9联31孔）桩基128根， M主线右幅:（22#墩44#墩，共7联22孔）桩基110根， M主线左幅（ 4墩13#墩，共2联9孔）桩基106根，A匝道（22#墩-44#墩，共7联22孔）桩基26根， C匝道（1墩-4#墩，共1联3孔）桩基16根，D匝道（1#墩-23墩，共6联22孔)桩基56根， G匝道（0#墩-16墩,共5联16孔）桩基32根，H匝道(1#墩-23#墩,共6联22孔）桩基48根，NS匝道(0墩-6墩，共2联6孔）桩基16根，SS匝道（0#墩6墩，共2联6孔)桩基16根，JN

23、匝道(23#墩27墩，共1联4孔）桩基16根，JS匝道（1墩12#墩,共3联11孔）桩基38根的桩基施工。桥墩桩基采用钻孔灌注桩，直径主要为1.2、1.5、1.8米。采用C30水下钢筋混凝土。各桥桩基础汇总如下表：表3-1 主要工程量材料名称N主线S主线M主线A匝道C匝道D匝道G匝道H匝道NS匝道SS匝道JN匝道JS匝道合计桩基个数(个）148128216261656324816161638756混凝土方量（m）12878。689054。8615270.12182.49832。43784.942558.832470。05966。98966。981159.252816。83574314施工顺序及

24、进度安排4.1 施工顺序以关键项目、重要部位为主线，合理优化施工技术方案，配置施工资源，做好施工平衡；合理组织,力求做到混凝土施工的均衡性,以降低高峰期的施工强度.根据立交桥布置结构、桥梁施工难易程度和避免各个施工交叉作业施工,桥梁施工分三个施工点： 第一作业队（北环段）:从西往东施工。第二作业队（XX大道段）从北向南施工。第三作业队(中间段）：从外围向内侧施工。4。2 作业队伍施工划分施工一队：主要负责北XX段，有部分N主线、S主线、NS匝道、SS匝道、JS匝道、C匝道、D匝道，合计桩基274根。施工二队:主要负责XX大道段，有部分M主线、A匝道、D匝道，合计桩基212根。施工三队：主要负责

25、中间段，有部分M主线、N主线、S主线、G匝道、H匝道、JN匝道、D匝道,合计桩基270根。4。3 施工进度安排 桩基施工进度安排具体见下表。表4.31 桩基施工进度横道图日期横道部位工期开始时间结束时间2012年2013年11月12月1月2月3月M主线桥桩基施工52天2012年12月30日2013年2月19日N主线桥桩基施工70天2012年11月20日2013年1月28日S主线桥桩基施工62天2012年10月30日2012年12月30日A匝道桥桩基施工40天2013年1月1日2013年2月9日C匝道桥桩基施工24天2012年12月1日2012年12月24日D匝道桥桩基施工54天2012年12月

26、29日2013年2月20日H匝道桥桩基施工59天2012年10月31日2012年12月28日G匝道桥桩基施工60天2012年12月29日2013年2月26日NS匝道桥桩基施工40天2013年1月29日2013年3月9日SS匝道桥桩基施工40天2012年12月31日2013年2月8日JS匝道桥桩基施工60天2012年12月25日2013年2月22日JN匝道桥桩基施工30天2013年2月10日2013年3月11日4。4 各施工钻机布置表4.4-1 旋挖钻布置表作业队伍编号设备配置钻孔桩根数总长（m)混凝土方量（mP3P）I3台旋挖钻机、2副导管、2副井口设备、2台吊车.27411400193183

27、台旋挖钻机、2副导管、2副井口设备、2台吊车。2128894147393台旋挖钻机、2副导管、2副井口设备、2台吊车。27013088233744。5施工队伍人力资源配置根据本段桩基的地层情况、工程量及总体工期安排，施工人员配置按照9台旋挖钻机机组、6个混凝土浇筑队、3个钢筋加工队、3个辅助作业队和3个后勤组。辅助作业队主要包括电工、供水等人员，后勤组主要包括现场值班技术人员、质安人员、内业技术人员、物资材料人员、修配、食堂、车队人员等。本段桩基施工总计需要各类施工人员520人。表4.5-1 施工人员计划表序 号工种或岗位数量说 明1钻 工60钻孔2电焊工70钢筋龙焊接及钢筋厂焊工3钢 筋 工

28、80钢筋加工作业4混凝土工60混凝土生产及浇注5修 理 工30机修加工6水 电 工10供水、供电7司 机60渣土、混凝土运输、起重设备等8技术人员30现场值班、统计、质检、安全管理9管理人员50项目经理等后勤人员及管理人员10普工70后压浆、安全文明施工合 计5204。6主要施工机械设备主要施工机械设备表4.6-1。表4.61 主要施工机械设备表设备名称型号规格单位数量备注旋挖钻机YTR220等台套101台备用汽车起重机25t辆6泥浆池钢制,361。5m个27装 载 机ZL50台3反铲挖掘机PC200台3自卸车20t辆30钢筋滚笼机LH125014m台套3交流电焊机BX1-500台36直流电焊

29、机AX5500台2直流电焊机AX3-30-10台1钢筋对焊机UN1-150100台3钢筋切断机GQ501台6钢筋弯曲机GW40台6钢筋调直机GTJ44台6套丝机台3灌浆管车丝水 泵IS50-32125台20箱式变压器SR11R-500KVA10/0.4KV台3移动式发电机50kw台3混凝土罐车14m3、16m3台30注浆泵TTB180/10（55)台12搅拌机TTJ500台10制浆机TTP400台20水泵IS50-32-125台20洒水车SGZ141GSSG台2罐容8m3高压清洗机CMD55台10炮车自制辆3钢筋笼运输5组织机构及职责为了实现项目经理部管理目标,项目经理部已设立管理机构,成立专

30、门职能部门,配备合格人员,将管理目标分解到各职能部门和有关的人员,并通过多种渠道，广泛宣传,把项目经理部管理目标落实到各项管理活动中去,确保全体员工理解管理目标的内涵。5。1组织机构及人员配置处长综合部办公室工程管理部测量队安全质量环保部合同管理部机电物资部综合队中心试验室生产副处长处总工安全总监桩基作业队拌和站 图5.1-1 组织机构图5。2验试验机构根据相关规定，试验检测30由郑州市质监站指定的检测机构检测,70的检测为外委，不允许施工单位自己建立试验室，抽样送检由施工单位完成。根据此要求,五局在郑州项目设置试验室，负责拌合站混凝土质量的控制、二处现场的取样、送检，二处设立现场标养室。5.

31、3主要领导及管理人员职责 处长a贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和项目的各项管理制度，接受项目和分局的管理，维护项目的合法权益；b在工程处管理授权范围内以合同为依据，与业主和监理工程师沟通协调。解决工程处施工过程中出现的各种问题,全面履行工程合同；c根据项目及分局的有关规定，结合工程处实际情况，制定工程处管理规章制度，加强工程处内部管理；d履行“工程处管理目标责任书规定的任务.保证工程的进度、质量和安全，实现工程处的经济效益最大化；e负责工程处资源的动态配置,认真做好人力资源、设备资源的优化配置；f负责督促施工方案的优化、积极引进新工艺、新材料、新技术,推动工程处技术水平和经济效益的提高；g

32、按照公司管理体系文件中工程处职责和权限,在工程处上有效运行质量、环境、职业健康安全管理体系；h认真履行安全生产职责,做好对工程处的施工现场工作环境、文明施工，发现和妥善处理相关突发事件、事故，并配合项目和分局对质量安全环境各类事故的调查处理;i认真做好工程竣工资料的过程收集整理，参与工程完工验收;j协助项目进行工程处审计、检查、鉴定和评优申报; 生产副处长a协助处长做好工程处在建工程管理工作；负责工程项目合同履约、项目施工进度的总体控制与指导;b加强本处在建工程管理人才队伍建设，负责在建工程管理人员业务培训工作；c负责工程处前期策划方案的审定组织工作并负责监督实施;d负责国家和上级的质量、职业

33、健康安全、环境法律、法规、政策、管理制度等在本处具体落实；e负责本处工程履约管理并及时向相关领导汇报项目履约情况;f参与建立与业主、监理沟通渠道，及时处理工程处存在和业主、监理反应的问题；g促进公司管理体系在工程处持续有效运行；h参与工程处施工组织设计（方案）优化方案及施工科研项目的申报、初审等相关工作；i参与新技术、新工艺、新材料引进推广应用工作；j督促建立健全工程处施工质量、职业健康安全、环境管理组织机构；k完成领导交办的其他工作. 处总工a负责主持工程处施工技术管理、科技创新管理工作；对本工程处工程质量负技术责任；b负责本工程处的施工组织设计、质量计划、职业健康安全、环境管理计划、作业文

34、件等的审批；c负责工程处在建工程施工组织设计（方案）优化方案的申报工作；d负责主持工程处施工科研管理，并参与工作；e负责组织工程处施工工法编写评审和上报工作；f负责技术中心技术创新成果上报工作；g负责新技术、新工艺、新材料引进推广应用工作;h负责职务发明专利项目的管理;i 督促检查本单位的项目质量、职业健康安全、环境管理计划实施情况，掌握分析工程（产品)质量动态提出相应的对策;j主持工程处的质量、职业健康安全、环境事故分析，提出处理建议。对低于一般质量、职业健康安全、环境事故的质量问题提出处理意见，报项目部主要领导审批；k协助工程处处长督促建立、健全项目施工质量、职业l健康安全、环境责任制实施

35、细则和组织机构，维护质量安全管理人员独立行使职权，抓好质量、安全报表上报工作；m完成领导交办的其他工作。 安全总监岗位职责a贯彻落实国家安全生产法律法规、集团公司和公司的安全生产规章制度；b协助处长建立健全安全生产保证体系、监督体系；c组织制订工程处各项安全生产管理制度、安全生产责任制度，并监督落实;d负责审定工程处年度安全生产投入计划，并保证有效实施；e参与施工组织设计、施工方案的审查,监督安全技术措施的落实，督促设备管理部门开展设备安全管理工作；f配合、参与对生产性安全事故进行调查、处理工作并监督处理决定的落实情况；g监督实施本工程处安全生产的检查与考核；事故的隐患排查与整改；危险因素的辩

36、识与监控；特种作业人员、特种设备、劳动防护用品的安全监管;应急管理体系的建立、运行和应急预案演练；员工安全教育、培训;信息管理、资料报送的日常管理工作；h负责定期向上级安全生产监管部门报告工作情况，并对重大问题或重要事项提出专题工作报告；i完成领导交办的其它工作。 综合办公室职责a贯彻执行和落实项目部领导的相关指示精神，做好二处项目部行政工作，做到有效地上传下达,保证项目部各项工作正常有序地开展.b协助项目部领导制定本部的各项规章制度，并组织贯彻落实。c做好会务工作。负责会场布置、人员召集、会议记录及会议纪要整理等工作。 d做好文书工作。负责项目部有关文件的拟稿、校对、打印、发放工作；负责外来

37、文件的收发、处理、保管工作。 e做好接待工作。负责接待来宾来访、安排来宾的就餐、住宿；做好二处工作的协调及当地政府有关部门关系的协调工作。 f做好项目印章管理登记工作。负责对项目部印章进行管理,并做好印章使用记录。 g负责项目部内公文、传真、资料的收发登记、分类、整理保管工作，项目部的文件，各类资料的打印、复印工作。h负责项目部人力资源管理,薪酬方案的起草，员工考勤，编制员工工资发放表。i协助项目党工委做好宣传工作.努力在公司及分局内外报及网站上宣传公司形象和项目部在建工程的进展状况；做好职工思想教育及营地精神文明建设工作。 g做好职工教育培训工作，搞好职工的生活福利，做好厂务公开工作。k项目

38、部后勤保障工作。做好项目部生活区规划、维护及管理等工作。负责办公用品、招待用品、各种耗材等计划制定及采购，严格物品出入库管理;负责座机、水电费及房租等的缴纳和报销；负责机票、火车票、酒店等的预定联系；负责食堂、办公区和员工宿舍的管理工作。l车辆管理工作。做好领导用车、公务用车的安排、管理及车辆的维护保养等工作；m履职监督工作。对项目部各部门工作进行监督检查，对领导安排的各项重要工作进行督办。n完成领导交办的其他工作. 工程管理部职责a负责项目实施性施工组织设计、开工报告、施工方案（安全）技术措施等技术文件编制.b负责图纸、技术往来文件的收发与登记。c负责向上级工程管理部门提报相关施工技术管理资

39、料。d负责有关技术、生产例会相关资料的准备，参加相关会议。对项目部、工程处组织的有关技术、生产的会议做好会议记录，并及时整理形成会议纪要下发有关部门。e负责制定技术培训计划、并负责组织实施及考核,同时做好相关记录并整理归档。f负责整理、汇总和管理各类技术资料.g负责总包部、监理、各作业队的有关调度联络工作，及时统计上报各类有关报表。h及时、准确、全面地掌握施工动态；传达上级和施工处领导对施工生产的指示、决定及要求，并检查、收集及反馈执行情况；及时对生产要素进行检查分析,准确地向有关领导和部门反馈施工生产信息。i根据项目进展情况，向各作业队提出合理调配资源建议，并及时反馈给主管生产的领导及经营管

40、理部.g参加经济活动分析，提出施工管理方面的成本控制措施。k检查相关制度及措施在施工现场的执行情况,并提出相关整改意见，督促整改落实。l参与安全、环保事故的调查、分析和处理，并协助整改落实、检查验收。m负责验工计量工作.n提报材料采购及租赁计划。o参与质量问题、事故的调查、分析、处理，落实处理措施。p指导和检查各作业队的施工现场技术控制。q负责施工现场的组织协调工作，配合生产经理做好前方生产的管理，及时解决生产过程中发生的问题,对不能解决的问题及时上报有关领导。r对施工的关键工序进行现场盯控，协调好与相关单位与部门的联系.s负责施工现场的检查与报验，做好计量签证工作.t配合监理单位检查并督促各

41、作业队落实检查中发现的质量、试验检测等方面的问题。u参与工程质量评定验收及工程竣工预验和验交工作。v作好部门间的配合工作，按时完成领导交办的其他工作. 测量队职责a设专职测量人员,持证上岗，明确职责,严格岗位责任制，搞好工程测量工作；b坚持测量工作程序，遵循施工测量工作流程。施工准备阶段，认真熟悉图纸，根据移交的测量资料做好复测、方案编制等工作;施工阶段严格控制测量精度，并做好测量记录；工程竣工阶段，做好竣工测量，及时准确地提出测量成果，以满足竣工验交需要；c做好原始记录，并做到清楚工整，不得随意涂改和损坏,坚持复核和签字制度，工程测量资料和测量成果资料应按有关规定妥善保管;d测量成果的计算资

42、料做到记录真实、字迹清楚、计算正确、格式统一，并装订成册，妥善保管;e测量人员必须对标桩妥善保护,设置明显标志，以防损坏；f按建筑工程施工测量规程中有关“施工测量方案的编制”的要求编制施工测量方案，由测量专业人员会同技术部门共同编写,编制完成后由项目总工程师负责审批;g在工程测量前测量人员对有关设计图纸的测量定位依据进行核算，如发现问题及时向部门主管汇报核实；h所有测量内业和计算资料必须两人复核,测量内容、成果要详细,并签字确认；i施工测量放线验收通过后，由测量人员向作业队进行交接，并办理交接检查记录;g测量仪器(全站仪、经纬仪、水准仪、铅垂仪等）由测量队指定专人负责仪器的安全和保养，随时清点

43、仪器附件，其他小型测设工具（塔尺、钢尺、对讲机等）也应妥善保管;k测量仪器必须定期检测，对于检测不合格或超出检测时间的仪器不得使用；测量人员在使用仪器实测过程中必须坚守岗位,不得擅自离开测量仪器，雨天、烈日下测量应打伞。l完成领导交办的其他工作。 质量安全环保职责a协助项目部领导推动企业的质量安全生产工作，贯彻执行工程质量、劳动安全各项规章制度；b组织有关部门研究、制定和执行防止事故，尤其是质量事故、工伤事故、职业病和职业中毒的措施,汇总、审查、制定质量、安全技术措施计划，负责监督有关部门按期实现计划; c组织并协助有关部门制订或修改质量控制、安全生产制度和质量要求、安全操作规程，并对这些制度

44、和规程的贯彻执行进行监督检查；d进行现场检查，协助各级领导解决质量控制、安全生产中存在的问题; e总结和推广工程质量、安全生产先进经验，对职工进行工程质量、安全生产宣传教育和培训; f指导作业队质量、安全小组和班组质检和安全员工作；g督促各部门按规定及时发放和正确使用个人防护用品和用具;h组织并参加事故的调查处理,进行事故统计、分析和报告，提出防止事故再发生的措施，督促有关单位实施；i审查施工计划是否符合质量、安全卫生标准，参加工程验收和试运转工作，进行质量、安全评定;g检查督促有关部门做好劳逸结合和女工保护工作。k完成领导交办的其他工作. 合同管理部职责a在施工合同履行前，应对合同进行全面的

45、分析，并制定相应的对策;组织开展合同交底活动，组织安排合同管理人员向各层次管理者作“合同交底”，把合同责任具体落实到各责任人和具体工作上。b研究熟悉设计图纸、施工组织设计，进度计划,签订分包合同；c严格执行合同文件、技术标准、质量标准和技术规范,做好工程价款的对上、对下结算工作,严格工程的定额管理，准确及时提供合同发行资料、报表，为工程建设服务.d负责项目建造合同预计总收入、预计总成本的预测和调整, 完成工程变更及索赔补偿、工程竣工结算工作。e负责组织市场调研、信息收集分析、合同评审与签定、修正及日常的合同管理工作，检查督促合同的履行情况，确保合同的顺利完成。f协助财务部门进行债权、债务清理工

46、作；组织进行经营业绩考核工作。g协助物资供应部门执行材料审批制度，实行材料定额管理，跟踪物资消耗动态，把握物资流转环节,健全各项基础资料.h注意收集、记录发包人、设计、监理等往来资料,作为索赔依据。如果发生不可抗力致使合同不能履行或不能完全履行时，应及时向发包人及公司汇报，并在委托权限内依法及时进行处置.i按合同要求竣工，试运行，通过质量检验，完善竣工资料并一起交付发包人,收回工程尾款和质保金及履约保函。j完成领导交办的其他工作。 设备物资部职责a贯彻项目部、工程处对物资设备管理的规章制度。b掌握本工程物资材料的总计划、月、周计划以及现场物资材料使用情况，编制工程材料供应计划，并及时上报主管领

47、导批准。c负责设备、物资入库出库核对工作；严格执行分局设备物资管理规定；做好年度设备和物资的期末盘点工作,并做好原始记录。d认真完成设备、材料的市场调查、分析以及预测,及时掌握市场动态，适时向项目经理和主管领导提供有效信息资料，并做好设备售后服务工作，及时听取各科室对设备物资部管理的意见，并加以改进，不断提高管理水平。e定期安排设备物资管理人员对施工现场的设备物资进行检查,保证项目管理工作及时落实。f负责检查设备、材料统计核算基础管理工作，审核本处编制上报的设备。物资统计报表以及汇总填报的年、季、月度设备物资的各种统计报表。g完成领导交办的其他任务. 中心试验室职责a贯彻实施试验检测的管理条例

48、，遵守试验检测工作的各项管理制度及办法。b负责现场施工质量控制的全过程检测和试验.承担混凝土原材料常规检验，钢筋及钢筋焊接力学性能检验，混凝土拌合物性能试验等工作.c参加工地前期施工调查、取样工作，协助选定工程所需的各种材料。d办理试验室各种试验仪器的选型、检定及校准等工作。e参加有关工程质量检查并为出现的质量事故的调查提供试验依据。f认真执行质量手册，在检查中发现因施工失控而严重影响工程质量的现象有权予以制止或给予相应处罚。g提供完整的试验原始资料与报告，为工程竣工验收和验工计价提供依据。h结合科研、施工需要进行必要的试验研究，并及时提供成果报告，强化施工现场试验管理和监督.i负责试验室试验

49、检测、计量仪器设备的使用、日常维护、保养和周期检定工作。建立试验检测仪器设备档案，遵守仪器设备管理制度和操作规程。j负责提供施工现场各种工序试验数据，以检测数据指导生产。k完成领导交办的其它工作。 综合队职责a负责做好文明施工设施的安装、日常维护工作；做好交通协管,保证施工正常进行.b负责项目部自有设备、设施的安全运行及文明生产。c负责机械设备日常保养和维护，保证设备的正常和可靠运行.d定期对机械设备、车辆自检自查及时排除安全隐患,保证出勤率、完好率.e负责做好项目部自有设备、车辆的调配、协调工作。f负责临时用工进场人员的资料和用工单据收集、整理、归档、上报工作.g负责临时用工的管理及工作安排

50、，根据工程实际情况明确安全、环保、质量、进度目标。h负责机电设备的新技术的应用和推广；搞好成本核算、节约材料和配件、降低成本、提高效益.i协助有关部门做好机械设备操作工、维修及其他工种人员技术培训、考核、评比，晋级等工作。j完成项目部及工程处领导下达的各项任务。6施工准备项目部主营地位于中环商务酒店，租用2层房间，用于职工住宿及办公，建筑面积共计1680。并于酒店前租用600土地作为项目部食堂及餐厅，砖砌结构，建筑面积185。在XX立交西北侧及施工向场内设置前方生活办公区及加工场等,主要布置前方办公区,试验室,作业队营地，钢筋场,材料堆放场等。其中生活办公区占地5500，加工场地、材料堆放场等

51、占地21150。营地距工地约3公里范围之内。6。1 生产生活营地 1综合加工场1#综合加工场布置在XX大道与北XX西北侧保通路与红线范围内，面积5700。场内设钢筋加工区,成品堆放区，钢筋笼加工区,钢筋笼暂存区，钢筋原材堆放区，办公休息区及材料仓库等.配备自动卷笼机2台，负责供应北XX段桩基及上部结构钢筋施工;10T小型龙门吊一台，用于吊装钢筋原材。钢筋及钢筋笼加工区设钢架棚，面积3221钢筋场距工地约2公里范围之内. 2#综合加工场2#综合加工场布置在XX大道与北XX西北侧H匝道范围内，面积5240.场内设钢筋加工区，成品堆放区，钢筋笼加工区，钢筋笼暂存区，钢筋原材堆放区,办公休息区及材料仓

52、库等。配备自动卷笼机1台，负责供应XX大道、挂篮连续梁段及附近匝道桩基及上部结构钢筋施工,钢筋原材采用25t汽车吊吊装。钢筋及钢筋笼加工区设钢架棚，面积800。2#钢筋场距工地约1.8公里范围之内。6.2存放场布置在施工区域各匝道内空当位置,承台开挖料13406暂存于较晚施工的桥墩之间，用于XX大道、承台、台背及泥浆池回填,其余为弃料;绿化带开挖料全部暂存于XX大道立交底部合适空地，暂存量18053。存放距工地约2公里范围之内。6。3 材料场材料存放场布置在1#钢筋加工场的西南面及2#钢筋加工场东面,面积共7300；主要堆放项目所用的承台、墩身、现浇梁的钢模和连续梁挂篮、挂篮模型、贝雷梁以及桥

53、梁上部施工所用的竹胶板、方木、钢管、碗扣件等。场内设物资仓库200,单层彩钢活动房,作为物资、材料、五金、化工、劳保等物品的储备仓库。围墙采用高度为2。5m的砖砌围墙。材料场距工地约2公里范围之内。6.4 施工道路加工场全场地硬化，重车道设置20cm厚C30地坪砼，其他场地设置10 cm厚C30地坪砼。场地平整：XX大道互通立交西北角拆迁区面积共计72540，需对拆除后建筑垃圾进行清理倒运以及场地平整.场地硬化：临时场地共占地28950，其中工地办公区、钢筋加工场等全部采用10cm厚C30砼硬化，交通主道硬化厚度20cm；模板周转料存放场地采用15cm厚级配碎石满铺，部分软弱区域进行挖除建渣换

54、填。施工区域沿保通路布置施工围挡，围挡高2.5m,保通路围挡总长度3600m，施工区域内围挡约2480m。施工场地内道路：沿M右线右侧及N、S线中间位置设置交通主干道,道路采用泥结碎石路面，宽度7m，M左线左侧及其它匝道沿线布置4.5m宽临时道路，施工干扰时穿插桥墩通过.6。5施工用电本管段范围内，高压线由电力公司统一安装,低压线由工程处安装。线路设置： 动力线路（380V）：由1变压器向XX大道施工区设线路1条，总长度650m，水泥线杆13根；2#变压器向1#加工场、施工营地及D匝道等设线路一条，总长度100m，水泥线杆2根；3#变压器向北XX施工区内布设供电线路1条，长度650m，电线埋地

55、；4#变电器向立交桥连续梁及附近匝道布置线路1条，供电线路950m，电线埋地；线路通过保通路时采用架空通过,架空杆高度10m;线路每100米设置二级配电箱一个。低压线路（220V）： 1钢筋加工场、工地办公区、模板周转料存放场内布设线路一条，长度500m,水泥线杆 10根；其他线路与与动力线同。M线中段设1变压器500kvA,用于XX大道及临近匝道施工用电；1钢筋加工场设2#变压器500kvA，主要用于生活区、1加工场及D匝道等用电；XX中段设3#变压器500kvA， 用于北XX及临近匝道用电；2钢筋加工场设4#变压器500kvA，用于2#加工场及临近挂篮连续梁及匝道用电。表6。51 施工供电

56、布置特性表编号设备型号数量用电点及用电内容备注1变压站500KVA1XX大道施工中段FDDK0+450附近2变压站500 KVA1XX大道与北XX西北角1钢筋场内3变压站500 KVA1北XX施工中段FDAK0+450附近4#变压站500 KVA1H匝道桥内 2钢筋场6。6施工用水工地办公区等生活取水点在钢筋加工厂旁郑公馆小区内地下水,主管道采用100mm镀锌钢管，办公区盥洗室及厕所，作业队漱洗台、食堂、浴室等支线采用50mmPVC管由供水管。施工用水采用福彩路消防水管，由供水口接水管引至施工现场,过保通路段采用钢管下埋通过，其他段采用PVC管。郑公馆小区水井内负责北XX段施工用水,福彩路接水

57、口负责XX大道及挂篮连续梁段施工用水.供水管路每隔150米设10010050三通接口，使用50软管接到各自工作面。并与挂篮连续梁、北XX、及XX大道适当位置设置蓄水池三个，每个蓄水池容量105mP3P，尺寸653.5m。6。7 混凝土拌和系统XX大道互通立交桥混凝土总量约17万m.高峰期混凝土月浇筑强度为36836。26m/月。混凝土实际生产能力不低于102 m/h即可满足要求.考虑施工强度较高和不利因素，加之总包部要求拌和站单台拌和机拌合能力180m/h，故选取2台HZS180拌和站。混凝土拌和站采用租赁形式，选定距XX大道立交桥北向约14公里处（XX大道黄河收费站附近）郑州鑫安建筑有限公司

58、,此拌和站供应五局两个工程处使用，于此同时,为防止混凝土拌和站出现故障或供应能力不足，特备用2家商品混凝土拌和站。6。8施工仪器准备配备TCR702徕卡全站仪， DSZ2型自动安平水准仪、50m钢卷尺和GPS仪器,进场前均经过标定检验合格。所有仪器均按规范要求编制测量仪器检定计划，建立测量仪器状态台帐，定期到标准计量所检测中心进行检定。表6.8-1 施工仪器序号名称规格型号单位数量1徕卡全站仪TCR702台32自动安平水准仪DSZ2台5350m钢尺把34GPS套36.9技术准备在图纸审核完成之后，根据水文地质情况、施工图纸设计、相应的设计施工规范及现场施工条件制定严密的施工作业方案，并采用不同

59、的形式,如技术交底会议,作业指导书及技术交底等多种方法对施工现场作业层进行技术交底。实验室根据施工设计图纸，进行配合比的计算、试验，最终确定配合比。对原材料，如钢筋、水泥、粉煤灰、矿粉、粗骨料、细骨料、减水剂和其他要求实验检验的材料，需进行严格的试验检验方可允许进场使用。模板的加工必须符合设计和规范要求，并且焊接牢固。承台模板必须满足施工需要.6.10材料准备材料供应与调配按项目质量计划规定的体系要求管理，一切工程材料必须确认有产品合格证或有关等效说明书,凡用于本项目的主要材料要进行原材料检验,地材要取样试验,确认合格后,方可使用，材料的质量控制必须从选购、运输、装卸、储存、保管、测试、使用监

60、控及信息反馈等八个方面抓起，形成一个严密、周全、多层次、全方位的质量控制体系,切实把好材料质量关,以保证工程总体质量，实现创优目标。6。11材料供应本项目所需的各类物资均由总承包单位负责组织招标采购,建设单位参加监督招标采购工作。对通过资格审查的物资、设备供应商必须报请建设单位审查.自购材料及设备：施工单位自购的物资、设备要满足交通部有关技术规范及设计文件标准的要求，必须具备产品合格证，并按规定做好检验、试验、验收、保管工作。由于施工单位原因需代用材料的，要报甲方批准。地方材料必须具备检验、试验报告。7桩基础施工方法7.1施工工艺图7。1-1 桩基施工工序流程图施工放验线钻机就位整平钻进成孔-

61、测量钻孔深度第一次清孔提出钻杆测孔底沉渣厚度及孔深-安装钢筋笼和注浆管-安放导料管第二次清孔-测量孔径灌注水下混凝土测混凝土桩顶标高拔出导料管成桩开塞桩侧注浆桩底注浆.灌注桩施工工艺流程图如图7。11所示。7。2成孔方法7。2.1施工准备在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。钻孔桩施工前先探明每根桩桩位处有否地下障碍物及市政管线，对影响桩基施工的雨污水管道必须挖除后方可施工，在原硬质道路路面施工时，先用履带式破碎锤破除路面后进行施工。 测量放线及定位 依据设计图纸，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心,以

62、桩基中心为圆心以大于桩身半径在四周设立十字护桩,做好标记并固定好.经监理工程师核查、批准后开钻。 场地平整施工前应先沿设计线路方向使用推土机将其推平，并碾压密实，然后在碾压密实的地表上横向铺设枕木,即构成钻机平台。钻机场地的宽度为18m（含两侧的施工临时道路、泥浆池、排污水沟和临时弃渣料的堆放等）。 物探本管段地下管线错综复杂有天燃气管线、通讯光缆、军用光缆、自来水管等数种管线,施工之前需探明地下是否有管线影响，以免发生意外事故，由于旧路面（沥青混凝土）影响无法直接穿透，所以采用取芯钻破开一个直径10cm洞口直到露出泥土，然后人工用洛阳铲进行物探，由于本管段管线复杂最小管线直径不到5cm,为防

63、止漏掉管线所以至少每15cm一个10cm物探孔,呈十字型交叉布置，如下图7。2-1所示:每个探孔深4m,若发现异物则采用人工配合反铲开挖勘察，开挖探坑尺寸一般为3m4m，深度至挖出异物为止，若地下异物较大则根据现场实际情况适当增加开挖尺寸和深度，由于工作面狭小，确定地下物体种类，拍照取证之后,回填探坑以方便后续施工，待需要时再次开挖。图7。21 物探探孔布置示意图 埋设护筒护筒用10mm的钢板制作，其内径比孔径大20cm，高度一般为3.5m，特殊地质条件需要增加护筒埋深，增加工程量根据现场确认.为增加刚度防止变形,在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，加劲肋板采用宽20cm 、厚20mm钢

64、板。护筒顶高出地面0.2m。护筒埋设一般采用挖埋法，即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设应准确、水平、垂直、稳固,护筒的四周应回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于20mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于0。5，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作.护筒就位后与桩中心位的校准也是关键,护筒安设后，在护筒口上焊上一个十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。如采用压入法安装护筒时，在压入时应防止护筒卷口。 钻

65、机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统,将钻头吊起，徐徐放进护筒内.启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一条铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2cm。 泥浆的制备及循环净化因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基土中夹有粉砂土层，地面水位较高的特点，故调制泥浆的各项性能指标尤为重要。根据旋挖钻钻速快的特点泥浆原材料采用优质膨润土造浆。制备泥浆采用优质膨润土.暂定配比为水:膨润土=10：1,泥浆可循环使用，必要时作净化处理。对于特殊地质添加护壁液。膨润土泥浆采用圆筒式搅拌机拌制，

66、机体安装坚实平稳。搅拌机应搭有防雨操作棚，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效。搅拌机必须有良好的单独接地。表7.21 钻孔时泥浆性能指标表泥浆的性能指标相对密度粘度Pa.s含砂率(%）胶体率（%）失水率ml/30min泥皮厚度mm/30min酸碱度pH1。15-1。2516224952038-10施工过程中随时检测清孔后灌注混凝土时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生意外事故。7。2。2钻孔施工 钻进施工1）旋挖钻钻进的原理和特点旋挖钻机通过自行履带自行就位,就位后,钻头中心点对准桩位中心，同时调整钻桅是否垂直，然后钻进，其工作循环为:对孔落钻钻进提钻反转解

67、锁提升钻机回转卸土再对孔。每次钻孔时在深度表上对零,以检查钻进情况。每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽内（通过后视窗检查）,检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象,如有及时更换。同一个墩位桩基成顺序见图7。22。图7.2-2 桩基成孔顺序图旋挖钻机成孔,在表层土中采用泥水钻头，进入岩层采用螺旋钻头加旋挖斗配合进行成孔。钻孔过程中对地层采用泥浆护壁。钻孔桩成孔采用悬浮力强、比重较小的高性能泥浆，机械排渣和清孔，减小孔底沉渣厚度和孔壁泥皮厚度。2)反循环回转钻进的原理和特点 反循环回转钻进的原理泥浆反循环排渣是针对大口径全断面钻孔而开发的关键技术，最大钻孔直径可达3m以上。反循环钻进时，钻杆（排渣管）内泥浆的

68、压力小于钻杆外泥浆的压力；在内外压力差的作用下，孔内泥浆沿钻具与孔壁之间的环状空间流向孔底，与岩屑一起进入钻头吸渣口，通过钻杆内腔返回地面，经沉淀或机械净化处理后再流进孔内，从而形成循环。在钻进过程中，随着孔深的增加，不断向孔内补充新鲜泥浆。泥浆反循环的排渣能力主要取决于排渣管内外的压力差、排渣流量和排渣系统的通径。反循环钻进的特点a泥浆的回流的速度比正循环要大得多,一般可达到2 m/s4m/s;而且不受孔径大小的影响；因此它能直接排出粒径较大的钻渣，能满足大口径钻孔的排渣要求。b减少了钻渣的重复破碎，排渣速度快，钻进效率高,钻头寿命长.c钻孔环状空间冲洗液的流速慢,对孔壁的破坏作用小；减少了

69、混凝土的灌注量。d可自行清孔，清孔效果好，淤积厚度可不超过5cm，有利于保证桩端承载力。e除砂层和卵砾石层外，一般可用清水直接造孔，利用钻头的旋转在孔内自行造浆；f反循环钻进理想的应用条件是：有较充足的水源；地层中没有大于钻杆内径4/5的卵石或杂物，卵石含量不大于20%;地下水位适当，地下水位过高或过低都会带来不利影响；没有自重湿陷性黄土层;孔径600 mm3000mm，孔深不大于100m。g反循环钻钻臂短,在高压线下施工，能够保证施工安全，但施工钻孔慢,需用泥浆量大，且施工繁琐，使用机械、人员较多。3）特殊地段地表处理XX大道互通西北角为拆迁区域，拆迁后的大片楼房基础影响桩基钻孔。钻孔前事先

70、将楼房基础用挖机破碎清理.部分绿化带呈现小丘状，为建筑废弃垃圾(尤其楼房桩头）堆积区，钻孔前事先将建筑垃圾用挖机清理。 成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后，以及灌注混凝土前,对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。1）孔径和孔形检测孔径检测在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行。钢筋探笼采用20螺纹钢作主筋，其外径等于钢筋笼直径加100毫米，但不大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的46倍，其长度与孔径的比值选择根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径大于给定的笼径。2）孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测.测锤一般采用锥形

71、锤，锤底直径13cm15cm,高2022cm,质量4kg6kg，挂在测绳上，利用测锤自重锤击检查。测绳采用钢尺进行校核,浇筑混凝土前检查孔底沉渣厚度,要求厚度不大于5cm，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔.清孔达到以下标准:孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒,泥浆比重为1。031。1，含砂率小于2%，粘度1720s。3)成孔竖直度检测采用探孔器进行成孔竖直检测。探孔器用直径28mm的螺纹钢筋制作，有足够的强度和刚度，外径为钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为6倍桩径。探孔器在拆杆后下放钢筋笼前对钻孔桩倾斜度进行检查，合格后方可进行下道工序。探孔器详见图7.23。 吊点 直径略小于桩

72、径 直段长度为46倍的桩径 图7。2-3 探笼结构示意图7.2。3清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻渣量符合质量要求和设计要求.当钻孔达到设计高程后,经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，进行第一次清孔.利用泥浆泵通过钻杆的向孔底输入较稀的泥浆以置换孔底的稠泥浆，并使稠泥浆携带着孔底的钻渣排出孔外的泥浆池中，如此循环，直到清孔完成为止。清孔完毕，检查泥浆比重,一次清孔的泥浆比重控制在1.151.25。清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量，作为浇注前测沉淤的依据。浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除干净，满足相关设计规范及设计文件提出的沉降要求。严禁采用

73、加深钻孔深度的方法代替清孔。7。2。4钢筋笼加工及吊放 钢筋骨架制作1）钢筋骨架制作前期桩基础钢筋笼在钢筋厂内分节制作，钢筋原材料为9m长，加上错接长度钢筋笼总长度为10m,钢筋接头采用套筒或者帮条焊连接。钢筋笼采用胎具成型法，由人工缠绕绑扎或钢筋滚笼机焊接，每个钢筋厂配置一台钢筋滚龙机,四套胎具，1。5m桩径两套,1。2m桩径1一套，1。8套桩径1一套。用5#槽钢和20mm钢板焊接成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接，并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎具。每个胎具的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍

74、筋数量设立胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧,按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。支架由两根20#工字钢和20mm钢板焊接而成。每个钢筋厂配置10套支架.2)钢筋笼的制作应严格按照图纸设计制作，允许偏差为主筋间距10mm，箍筋间距20mm,骨架外径10mm，骨架倾斜度0.5，骨架保护层厚度20mm,骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程20mm,骨架底面高程50mm。钢筋笼按9m一节进行制作,分段制作的钢筋笼，其主筋采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工及验

75、收规范GB502042002及相关规范. 钢筋骨架保护层的设置钢筋保护层厚度为60mm。钢筋笼焊接完后，要在钢筋笼外焊接106mm的圆饼滚轮式垫块，圆饼中间穿12钢筋,长度30 cm,等距离焊接在钢筋笼主筋上,其沿桩长每2。0m设一道,每道沿圆周对称地设置4根。 钢筋骨架的存放、与现场吊装1）钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。钢筋笼长度为10m，采用钢筋笼专用运输车运输，由于白天人多所以采用夜间运输,钢筋厂距离施工区域较远，且需要穿过北环线，所以成倍增加

76、了运输距离,据现场调查最大运距为4。5Km，平均运距为2。5Km。由于钢筋笼夜间运输,所以钢筋笼运输车四周每隔1m设置一个红色警示灯,共需26个。钢筋骨架吊运至桩位的过程中保持骨架不变形。采用钢筋运输车运输时要保证在每个加筋处设支承点,各支承点高度相等;采用人工抬运时，多设抬棍,并且保证抬棍在加筋处靠近骨架中心穿入，各抬棍受力均匀。2）钢筋笼入孔采用吊车吊装。在安装钢筋笼时,采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间.钢筋笼直径大于1。2m，长度大于6m时，采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔时对准孔位，保持垂直,轻放、慢

77、放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁.若遇阻碍时停止下放，查明原因后处理.第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进型钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口平台上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用挤压帮条焊。连接时上、下主筋位置对正,保持钢筋笼上下轴线一致:先连接一个方向的两根接头,然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按50接头数量错开连接,相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍,且不小于50cm,主筋、箍筋焊接长度单面焊为10d+2cm，双面焊为5d+2cm.接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设

78、计标高。钢筋笼焊接前进行声测管和灌浆管安装。骨架最上端的定位,由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用28mm螺纹钢筋悬挂在钢护筒上，每个桩基2根，长度约3m。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上,完成钢筋笼的安装.钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土,防止塌孔。每个工作面配置1台25t汽车吊，BX500电焊机三台，每班组配吊车司机1人，信号工1人，电焊工6人（3人一组交替进行），灌浆工人4人进行声测管及灌浆管连接。7.2.5沉渣测定桩孔经过二次清孔后，满足摩擦桩孔底沉渣要求。孔底沉渣厚度测定采用带圆锥形测锤的标准水文

79、测绳进行，测锤重量1kg，桩径为1.8m和2m的沉渣厚度不大于5cm；桩径为1。5m的根据适用的桥墩型号选择不同的沉渣厚度,分别为5cm和10cm。孔底沉渣计算底起点位置，应以孔底锥体1/2高度处起算。7。2.6下设导管桩基混凝土采用泥浆下直升导管法灌注施工,选用圆形螺旋快速接头导管，其上端接浇筑漏斗，并由吊车或钻机悬吊,以便灌注及起拔时导管可作上下垂直移动。导管直径为300mm，壁厚5.4mm，每节长3m,配12节长11.5m短管,下导管时,其底口距孔底的距离不大于4050cm（不能埋入沉淀的淤泥渣中）,同时要保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1.0m。导管使用前要检查是否漏气、漏水和变形，

80、接头连接是否牢固可靠，丈量导管组装后的实际长度，并且要定期进行接长水密性试验和接头抗拉试验，试水压力为0.61。0MPa。导管间连接要安放密封圈.导管要依次下放，并要记录好导管下设顺序、每根导管的长度、导管根数.下设导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作,支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。全部下入孔内后，应放到孔底,以便核对导管长度及孔深，然后提起1530cm，开始浇注水下混凝土。混凝土灌注期间使用钻架或吊车吊放拆卸导管。二次清孔 清孔目的由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉碴,所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。 清孔方法在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用

81、泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴. 清孔标准孔深达到设计要求，孔底泥浆密度控制在1.031。1，黏度控制在1720s，含沙率2%，复测沉碴厚度在50mm以内，才能灌注水下混凝土.7。3混凝土运输与灌注桩身混凝土灌注在二次清孔完成并检验沉渣厚度和泥浆比重符合规定后的半个小时内进行，并连续灌注直至桩完成。本管段从4#拌合站运输混凝土，标号为C30水下砼,采用河沙、小石子、中石子、PO42。5水泥、粉煤灰按照规定配合比搅拌制成。施工前按施工图要求，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。审批后用于灌注桩施工。初灌量应使导管一次埋入砼面以下1。0m以上，首批砼灌注方量的数量

82、应能满足导管初次埋置深度的需要,首批砼的数量为:桩径1。2m： 2.65mP3P、1。5m:4。05mP3P、1。8m： 5.14mP3P.混凝土配比应遵循以下原则：混凝土的含砂率宜为45%50%；坍落度宜为180220mm；水泥用量不宜小于350kg/m3，掺入适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时,水泥用量可不少于300kg/m3;粉煤灰掺量1520%；水灰比宜为0。50.6。在混凝土浇筑前，提交混凝土配合比试验报告给监理工程师批准后方可使用.混凝土水平运输采用12mP3P、14mP3P、16mP3P的搅拌运输车由拌和站运至现场各桩浇筑点直接入仓进行浇筑。首先，应严把质量关，选择质量经过认证、实力

83、雄厚、生产供应能力强、服务到位的供应商，与之签订供货合同。材料进场应附有质量说明，严格按程序报验和试验，合格后才能用于工程。其次，根据每天需用的混凝土量与商品混凝土站联系，确保连续供应，以便连续施工.在灌注混凝土前，首先吊入隔水塞，隔水塞比导管内径小2025mm，灌注混凝土前用铁丝吊挂在导管内，混凝土达到首灌量时剪断放塞，初灌时导管埋深不低于1.2m，每次提升导管之前测一次导管内外径混凝土面的高度，填写水下混凝土灌注记录表,绘制水下混凝土灌注曲线。当孔内混凝土面将要接近钢筋笼的底端时，要防止钢筋笼上浮。当灌注混凝土面接近设计标高时,要注意混凝土面使其符合设计要求，每次拆下的导管应及时冲洗干净，

84、灌完后必须冲洗漏斗、储浆斗及其它专用工具。灌注工作必须连续进行，尽可能压缩上料运输吊斗、提管、拆管时间，严禁中途停工,每根灌注混凝土之前应测量混凝土坍落度，混凝土坍落度控制在180220mm。混凝土灌注充盈系数为11.3，每个灌注桩取样6组（每组3块）试块（边长为150mm的立方体），标准养护和同条件养护各3组,每块试块方量为3。375m3,每组10.125m3。试块分标准养护和同条件养护2种。标准养护:标准状态为温度202，相对湿度95的恒温恒湿状态。标养龄期28天后送检测单位检测.同条件养护试块：应该把试块使用铁笼子锁好（防止砸坏、损坏），放在相应的构件上或构件旁,与构件同时进行覆盖、浇水

85、等养护。混凝土灌注完成后缓慢将导管拔出，导管提离混凝土面之前要反复插实，避免空心桩.水下混凝土连续施工，不许间断，灌注过程须详细记录。对浇筑过程中的一切故障都要记录备案.混凝土关注完成后等强期间，不能进行下道工序施工，由于施工面狭小桩基位置影响机械设备及人员通行，可采取回填措施，回填后用3m4m20mm的钢板覆盖在桩基上，保证人员、机械的正常通行，其他部位施工正常进行，待声测时再打开,压浆完成之后再覆盖钢板直到承台施工。7。4泥浆及钻渣处置 浆经泥浆池沉淀循环后将可重复利用的泥浆采用泥浆泵抽至另一个钢制泥浆池中,进行循环利用.同时将泥浆池底的不能重复利用的泥浆采用泥浆泵抽至封闭式罐车运出。 施

86、工时设钻渣池钻孔泥渣池采用37墙砖砌，相隔每跨进行布置,钻孔泥池预留反铲清渣入口，入口采用编织袋装沙土封闭，在反铲进入前清理编织袋，便于反铲进入.具体结构见下图.图7.4-1 沉渣堆放池示意图 泥渣池内流渣用泥浆车抽走运到指定地处理. 施工期间，必须保证废弃泥浆及钻孔泥渣有足够的外运能力; 泥浆排放及钻孔泥渣临时存放处应设有专人负责，做到文明施工.泥浆首先就近排放，因此，钻孔泥渣池可在施工场地的指定位置就近堆放，然后再做外运处理。 泥浆沉渣池四周应采用48架管制作防护围栏(架管刷红、白油漆或粘贴红、白反光条）,横向两根，竖向23米一根（可根据现场实际情况确定），防护围栏悬挂密目安全网维护,并在

87、四周设置明显的安全警示牌。在施工过程中应保证施工现场整洁,泥浆不外流，并做好保护环境工作.7.5泥浆外运施工要求钻进、清孔过程中产生的废浆应及时外运，根据交管部门要求泥浆外运要结再夜间进行。弃渣场位于北邙乡黄河边，距离本管段大约46km,经考察选用以下运输路线：从北环路出发XX大道路进入连霍高速公路，顺连霍高速公路往西走到G30处驶出，进入S232省道往北走到达弃渣场，行驶时间大约为一小时四十分钟。泥浆车为6t封闭式自卸车，泥浆外运车出场使用洗车机清洗车底部及四周,使其满足环保要求，不对道路造成污染。7.6夜间施工措施为了加强施工现场安全生产管理、文明管理、保障职工人身安全和做到不扰民，根据郑

88、州市有关管理条例，结合本工程实际进展情况和工程工期安排，针对施工过程中的夜班工作，制定本措施：各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天22：00不能停止作业的班组，班组长应提前做好有关工作, 夜间施工必须遵照国家安全生产管理条例,严禁盲目施工,不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。 对于工期较紧的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间,并提供夜餐,减轻夜间作业人员的劳动强度。 必须保证夜间施工期间的照明现场围挡上设置临时照明灯，综合考虑采用50w节能灯，每25米布置一个，照明灯采

89、用三芯电缆,外壳应接保护零线.施工位置采用投射灯作为主要照明工具,布置在桩基附近开阔地带，保证整个施工场地均有较好的照明而且保证光线不能照射到施工外围的居民区内。 采用强光手电作为临时可移动照明灯具，保证夜班施工人员每人一支，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充，另外考虑到施工作业面长，夜班施工人员每人配置对讲机一台。 充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行. 夜间施工时，每间隔100m应设红色警示灯一个，另外在围挡的转角及现场的进出口处设置红色旋转警示灯.各作业区间的结合部位对称设置强光照明灯，指示结合部位的道路和其他的设备摆放，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员

90、必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。 经批准后的夜间施工,施工单位必须事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施，按规定减少噪声排放，而且不得将强光照明灯直接照射居民窗户。 特殊情况需夜间作业,应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区有关部门备案后方可施工，按工作面划分,每个施工作业面配置一台噪声监测器，随时随地记录现场噪声分贝。为了降低夜间施工中噪声对周围环境和居民的影响,采用如下措施： 1）人为噪声的控制措施 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度.尽量减少人为的活动噪声,强噪声机械作业时间要严格控制，晚间作业不超过22时，早晨作业时间不早于6时,

91、增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识.通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少深夜高噪音施工的设备使用时间和夜班次数，超过噪音限度的施工作业机械要全部停工,不得在夜间使用； 罐车覆盖帆布降低噪声的砼搅拌而产生的噪声; 砼罐车车辆进出浇筑现场时，要与专人协调指挥车辆的进出，减少鸣笛; 2）强噪声机械的降噪措施 牵扯到产生强噪声的成品，半成品加工、制作作业应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声; 选用低噪声和备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如:搅拌机、电锯、砂轮机等)要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散；3)加强施工现场的噪声监测 加强施工现场环境噪声的监测，

92、采取专人管理的原则，根据测量结果，凡超过噪声标准的,要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的.表7.51 夜间施工物资表序号项目规格数量备注1节能灯50w3402电缆线三芯1200m3警示灯504旋转警示灯205对讲机246投射灯47强光手电187。7后注浆施工7。7.1适用范围后注浆施工适用于各种土层性条件下的泥浆护壁灌注桩，也适用于干作业、挖孔灌注桩。对于大直径、超长大型桩效益尤为明显。7.7。2施工工艺原理 以注浆泵将配置好的水泥浆加压输入桩身内导管，通过桩底或桩侧注浆阀注入周围介质。桩底注浆时通过渗入（粗粒土）和劈裂(细粒土）作用注入桩底沉渣和周围一定范围的

93、土体中，并在桩土软弱界面上扩大至桩底以上1020m甚至更高的范围.桩长45m及以上的设置3道侧注浆阀，桩长45m以下的设置两道,侧注浆阀的布设原理是:最下面一道距离桩底12m18m、最上面一道距离桩顶8m15m，每道侧注浆阀竖向间距为12m.每道注浆阀对应一根注浆喷管，注浆管采用DN25钢管，注浆喷头管的外侧打孔后（孔距10cm）缠防水塑料带密封。桩侧注浆时，浆液通过渗入和劈裂注入注浆点以上的桩土界面一定范围内的土体中。 后注浆对桩承载力的增加1）沉渣和泥皮的固化效应：对于粗粒沉渣被水泥浆固化为中低强度的混凝土,对于细粒沉渣或虚土被固化为网状结石复合土体,端阻力由此提高。桩身表面泥皮应水泥浆的

94、物理化学作用而固化,侧阻力由此提高。2)渗入胶结效应：当桩底桩侧为粗粒土（卵石、砾石、粗中砂)因水泥浆的渗入胶结效应而使其强度显著提高。3）劈裂加筋效应：当桩底桩侧为细粒土（粘性土粉土、粉细砂）劈裂注入,形成强度和刚度较高的网状加筋复合土体。对于非饱和细粒土，通过劈裂压密注浆使土体得到增强。4）扩底扩径效应:桩底形成扩大头,桩表面形成紧固于桩体的1050mm厚水泥结石层，起到扩底扩径的效应.7。7。3工艺流程及操作要点清理机具成孔预埋注浆管下钢筋笼清孔浇筑混凝土成桩观测注浆压力和注浆量（双控）记录最大压力和单（双）管注浆压力注浆注浆管开塞制作注浆管拌制水泥浆 图7.71后注浆工艺流程7。7.3

95、。1压浆前的准备 压浆设备及压浆管的安装压浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、压浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的压浆导管和单向阀等组成.压浆泵系统的选型压浆泵是实施后压浆的主要设备,压浆泵一般采用额定压力612MPA，额定流量30100L/min的压浆泵，压浆泵的压力表量程为额定泵压的1.52.0倍.考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便，工程中常采用流量及压力可调整的高压泵,如2tgz-120/105型高压压浆泵,该泵的浆量和压力根据实际需要可以随意变档调速，可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的液浆，吸浆量和喷浆量可大可小。浆液搅拌器的容量与额定压浆量相匹配,搅拌器浆液出

96、口应设置水泥浆滤网，避免水泥团进入贮浆筒后吸入压浆导管内而造成堵管或爆管事件.压浆泵与压浆管之间采用能承受2倍以上最大压浆力的加筋软管，其长度不超过50cm，输浆软管与压浆管之间设置泄压阀。 浆液的制备采用与灌注桩水泥同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆,水灰比根据压浆情况适时调整，一般水灰比为0.6。后压浆正式压浆作业前，应进行试压浆，对浆液水灰比、压浆压力、压浆量等工艺参数调整优化，最终确定工艺参数。刚开始拌制水泥浆液时，水灰比应适中,以便根据压浆情况上下调整水灰比。施工中，工程具体做法为:通过试压浆搅拌水泥浆液时确定各种水灰比浆液容量，在搅拌器中找出各水灰比浆液（如水灰比0。45

97、0。480。510。540.570.6）的高度刻度，并在搅拌筒的外侧壁标示出相应的刻度。搅拌时，先在搅拌桶内放入比现场所需刻度稍低的清水，然后加入水泥搅拌均匀,根据现场压浆情况确定所需要的水灰比再加水搅拌均匀，过滤后可放入储浆筒以备压浆，浆液在储浆筒内应不停搅拌,避免浆液长时间静置而沉淀。 开塞灌注桩后注浆施工中,采用桩底不填碎石方案、开塞时间提前的措施.开塞在混凝土浇筑后24小时之内进行，开塞后用清水冲洗注浆管道,直至溢出清水，然后用堵头重新封闭压浆管. 后压浆的施工时间成桩7天桩基声波检测后开始注浆,先侧注浆，后桩底注浆，桩侧注浆顺序为先上后下，先外围后中间，桩侧注浆和桩底注浆时间间隔36

98、小时。7。7.3.2后压浆技术的施工要点 压浆管埋设1）桩端注浆桩端注浆时选用声测管作为注浆管，绑扎在钢筋笼内侧，随钢筋笼下入孔底。桩径为1.2m、1.5m时声测管布置三根呈等边三角形，当桩径为1.8m时声测管布置四根呈十字交叉形，声测管为57mm，管壁厚度3.5mm的钢管，顶端高出地面50cm并用堵头封严，防止泥浆进入,长度为实测护筒顶至桩底高差值+0。2m。选两根声测管作为注浆管，下部分别用三通和单向阀连接一根32带钢丝的柔性高压塑料管作为注浆喷头管.注浆喷头管绕桩身环形布置并间隔10cm钻孔于管壁上,最后在外面（包裹一层透明胶布）包裹一层橡皮带密封。两根中一根作为备用管,注浆管注浆失败时

99、使用。2)桩侧注浆桩长45m及以上的设置3道侧注浆阀,桩长45m以下的设置2道按照以下位置布置注浆阀:最下面一道距离桩底1218m，最上面一道距离桩顶815m,每道侧注浆阀竖向间距12m。每道注浆阀对应一根注浆管，注浆管为DN25钢管，钢管绑扎在钢筋笼外侧，钢管连接三通、单向阀和一根32带钢丝的柔性高压塑料管作为注浆喷管，布置同桩底注浆喷管。 水泥浆配制 先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一定水灰比的水泥浆液，注浆浆液采用P。O42。5级普通硅酸盐水泥,水泥要求新鲜、不结块。在正式搅拌前，将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌机筒外壁上作出标记。配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水，然后边搅拌

100、边加入定量水泥，根据水灰比再补加水，水泥浆搅拌好后达到对应刻度，搅拌时间不少于2MIN，浆液用3X3mm的滤网进行过滤，浆液采用纯水泥浆。水泥浆搅拌好后，过滤后放入贮浆筒，水泥在储浆筒内也保证不断搅拌.7.7.3.3注浆压力和控制要求 注浆应满足设计需要的压力和持续时间要求，本工程注浆压力:桩侧注浆压力为22。5MPa，桩底注浆压力为24MPa,持荷时间：压力达到设计值后持荷时间不应小于5min. 为减少管路系统对注浆压力的损失，注浆泵与注浆孔口距离不宜大于30m,并确保注浆过程中注浆管路不发生弯折。 规范要求主将流量一般应控制在70L/min,为保证注浆效果，要求注浆泵最高额定压力应大于10

101、MPa，流量大于5m3/h。 注浆量(水泥用量)设计注浆量按建筑桩基技术规范JGJ94-2008第6。7.4条,公路与桥涵工程地基基础设计规范JTG D63-2007第5。3。6条，计算确定，单桩注浆量估算：Gc=RpRd+RsRnd对群桩初始注浆的数据根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1。2的系数.以桩基1。2m为例，依照本工程地层情况，试桩单桩试浆量按估算为：复合注浆:Gc=（RpRd+RsRnd）1.2=(1.81.2+0.821。2) 1。2=4。9t即对于对于桩径1。5m的桩：桩侧注浆水泥用量为1.5t/道；桩底注浆水泥用量3.5t/道；注浆水泥总用量为两道测注浆阀时单根桩6。5t，三

102、道测注浆阀时为8t.对于桩径1。8m的桩：桩侧注浆水泥用量为2t/道;桩底注浆水泥用量4.5t/道；注浆水泥总用量为两道测注浆阀时单根桩8。5t，三道测注浆阀时为10.5t。 压浆过程采用”双控”的方法进行控制，压浆终止条件,当满足下列条件之一可终止压浆：注浆总量和注浆压力均达到设计要求；对每一道注浆来说，注浆量达到设计值，但注浆压力没有达到设计值.此时改为间歇注浆,再注设计值的30水泥浆为止； 对每一道注浆来说,注浆压力达到设计值并在持荷5min后,注浆量少于设计值,此时保证注浆量不低于设计值的80即可。 压浆作业过程记录应完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况时，应立即查

103、明原因，采取措施后继续压浆.7.7.3.4注意事项 后压浆施工过程中，应经常对后压浆的各工艺参数进行检查，发现异常立即采取处理措施。 压浆作业工程中，应采取措施防止爆管，甩管，防漏电等安全措施. 前台观测人员与后台开泵人员分工明确,并保持密切联系，及时处理灌浆过程中的意外情况。 压浆泵压力表应定期检定. 水泥浆液中可根据实际需要掺加外加剂 施工过程中,应采取措施防止粉尘污染环境。 高压线影响区域，注意吊车吊放高度,钢筋笼焊接接头较多注意控制质量。 声测前对声测管进行清水清洗。7。7.4材料及机具设备设备和机具主要包括：浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、压浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的压浆导管和

104、单向阀、电子称等。2TGZ型压浆泵技术参数：表7。7-1 压浆泵技术参数型号传动速度排浆量最大压力电机重量长宽高升/分MPAKWKG-120/1051速3210。5111070190010007502速3893速7554速1203电子秤数码管显示型WNAES型规格表最大量程：可选：1。5kg、3kg、5kg、6kg、7。5kg、10kg实际分度值 :可选:0。05g、0.1g、0.2g、0。5g、1g、2g8冬季施工保证措施8.1施工区气候条件郑州市地区属暖温带大陆性气候,四季分明,冬季干冷多风，极端最低气温15。8，一月最冷，平均温度0.2，最大冻结深度18cm.郑州市多年最大风速：18m/

105、s。8。2施工准备 为保证工程施工质量,在冬季施工期应严格按冬季施工要求进行施工。 开工前与当地气象部门签订服务合同,及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工,做好预防准备工作。 根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施,并在物资和机械做好储备和保养工作。 施工机械加强冬季保养,对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。 检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温器件.当采用锅炉和暖棚施工时，作好防火、防烫措施，棚内必须有通风口，保证通风良好,并准备好各种抢救设备。 在进入

106、冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上踏步和作业场所采取防滑措施。8.3施工保证措施8.3。1钢筋厂施工措施冬季在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化,屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。 加工厂焊钢筋接在加工棚内进行,钢筋提前运入棚内。钢筋加工棚长24米,宽27米,高9。5米采用彩钢瓦外先覆盖一层塑料薄膜，再用1cm厚棉篷布包裹。焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外,并用彩条布覆盖,暖棚内设置温度计一个. 施工现场进行焊接时,最低温度不低于-20,风力超过4级时采用脚手架、彩条布搭设临时挡风棚。焊接选用J506焊条，以减少焊接件的温度差

107、,焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。对气源设备采取棉篷布包裹;施焊时焊缝层间温度控制在150350之间或增大电流，降低焊速. 帮条焊时帮条与主筋之间采用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0。3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。 冷拉钢筋时的温度不低于15,当采取可靠的安全措施时可不低于-20。 钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液应根据实际使用时的环境温度选用,并在使用时的环境温度条件下进行配套校验。8.3.2混凝土施工措施冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其

108、临界抗冻强度不低于设计标号的30，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前,不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼,开始受冻时的强度不低于设计标号的70。 拌和用水的加热施工用拌和用水采用锅炉加热，加热后的水温不得低于60，每台拌和机按每小时生产砼85m3配备锅炉,锅炉的出水量每小时不得少于25m3（考虑2台拌和机同时运转)。为保证施工用水供应正常,另设临时加热水热锅炉, 每小时热水量不小于25m3,3个3m3的水箱备用。将水热锅炉支垫离地面60cm左右,生火使水温高于60。 混凝土的搅拌混凝土出机温度要求不低于13.49。1）砼拌和站搅拌站搭设（采用钢管架、棉棚布）保温暖棚，采用蒸汽锅炉供

109、热,使暖棚内温度不低于10C.搅拌机采用2180m3/h拌制砼，搅拌机的储料斗（砂仓)均采取保温措施，先用帆布包裹，中铺电热毯加热,再铺军用棉被，外包帆布处理。水管、外加剂管用保温棉包裹,配料机、计量吊杆及料斗门用碘钨灯加热以保证计量准确。2）砼拌制拌制砼前及拌制后,用热水冲洗搅拌机鼓筒。砼的搅拌时间应比常温延长50并符合有关规定，为了不使水化热过早损失，采取先进骨料及水,搅拌30s均匀后,待温度降至60时，再加水泥和外加剂搅拌90s,严禁将水泥与80以上的水直接接触，避免水泥遇到过热的水出现假凝现象,骨料中不得有冰雪和冻块。拌制掺用外加剂的混凝土时,当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥

110、上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液再配置成施工溶液.各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1。5倍.抗冻剂按一月份一月计算约565。5吨.砼卸出拌合机时的最高允许温度为40,低温早强砼的拌合温度不高于30。3）混凝土的运输砼的运输过程快装快卸,不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。按20辆混凝土搅拌运输车计算约20套保温套。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。冬季施工运输混凝土拌和物时,尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：尽量缩短运输

111、距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。对于混凝土输送车,容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择以6m3为宜。但必须对罐体进行包裹,要注意防上混凝土热量损失，表面冻结、混凝土离析、坍落度变化等现象.尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。对于泵送混凝土，导管上部用保温棉包裹.保证砼灌入温度在10以上。8。4冬季施工主要保温材料表表8。41 冬季施工主要保温材料表序号项目材料单位数量备注1钢筋工程棉篷布m21617挡风覆盖塑料薄膜m21617结构外露钢筋包裹彩条布m21175覆盖温度计个3测温2混凝土工程原材料保温暖气片组50供暖拌合站料仓暖气给水管道m126供暖拌合站料仓暖气回水管道

112、m126供暖拌合站料仓4cm8cm方钢m252供暖拌合站料仓200钢管立柱m104暖棚滑动式棉门帘道1暖棚聚氯乙烯薄膜m21350暖棚棉篷布m21350暖棚棚布m21944碎石覆盖水暖锅炉个27104cal/h轻柴油T5.57104cal/h,7.59kg/h混凝土拌合运输0.3mm彩钢瓦m268操作间5cm彩钢瓦m2448拌合站暖棚5cm5cm方钢m190拌合站暖棚军用棉被m2260配料仓、传送带包裹帆布m2260配料仓、传送带包裹暖气给水管道m500配料仓、传送带暖气回水管道m500配料仓、传送带3m3水箱个3拌合供水水热锅炉个225m3/h,拌合水加热轻柴油T9.85104cal/h,5

113、。42kg/h保温棉m2145水管、外加剂管包裹温度计个12测温暖气片组40配料机计量吊杆及料斗门保温保温套个20混凝土运输车包裹承台浇筑聚氯乙烯薄膜m2298.35蓄热法草帘m2298.35蓄热法温度计个3测温墩柱浇筑暖气片组36暖棚法供暖暖气给水管道m192暖棚法供暖暖气回水管道m192暖棚法供暖4cm8cm方钢m768暖棚法供暖50钢管m5274暖棚聚氯乙烯薄膜m21440暖棚棉篷布m21440暖棚蒸汽锅炉个3满足900m3空间取暖,4104cal/h阻燃草袋个500混凝土覆盖保湿轻柴油T9.375104cal/h,5.42kg/h温度计个3测温现浇梁浇筑暖气片组70暖棚法供暖暖气给水管

114、道m241暖棚法供暖暖气回水管道m241暖棚法供暖4cm8cm方钢m482暖棚法供暖50钢管m8953.33 暖棚聚氯乙烯薄膜m22590暖棚棉篷布m22590暖棚蒸汽锅炉个150。05104cal/h天燃气Nm3654260104cal/h,78.43Nm3/h温度计个1测温3砌体工程砂浆配置及砌筑暖气片组4暖棚法供暖暖气给水管道m51暖棚法供暖暖气回水管道m51暖棚法供暖4cm8cm方钢m102暖棚法供暖50钢管m267暖棚聚氯乙烯薄膜m2220暖棚棉篷布m2220暖棚蒸汽锅炉个11。48104cal/h轻柴油T1.25104cal/h，5。42kg/h温度计个1测温砌体养护阻燃草帘m22

115、40砌体覆盖养护塑料薄膜m2240砌体覆盖养护氯盐T8。1按一个月掺入量计算4路基路面工程阻燃草帘m220000路基覆盖阻燃草帘m220000路床顶覆盖彩条布m220000路床顶覆盖5施工机械彩条布m24875覆盖-30#柴油L2790000更换燃料防滑链条50防滑6施工人员、及营地生活区暖气片组32宿舍供暖暖气给水管道m150宿舍供暖暖气回水管道m150宿舍供暖4cm8cm方钢m200宿舍供暖蒸汽锅炉个1满足3200m3空间取暖,7.25cal/h轻柴油T19.510104cal/h,10.84kg/h温度计个50测温防滑条条200硬化路口防滑施工现场防滑条条20脚手架踏步防滑胶底鞋双300

116、脚手架踏步防滑安全带条300防坠落安全帽个300防撞击9质量保证体系及保证措施9。1质量保证体系项目部认真贯彻落实GB/T19001:2008和GB/T504302007标准，确保项目部质量管理目标能够顺利实现，项目部确立以项目经理梁华成同志为第一项目经理部质量第一质量责任人，总工程师蔡明辉同志为质量主要负责人，并成立第第一项目经理部质量管理委员会，从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善质量保证体系，提高员工质量意识，树立精品意识，把保障工程质量放在各项工作的首位，要人人关心质量、齐心协力抓好质量，全面落实让“顾客满意的承诺。9.2质量管理

117、组织机构成立以第一项目经理部为组长，副经理、总工程师、副总工程师、副处长、总经质检师为副组长，各部门主任为成员的质量管理委员会,负责本施工段的质量管理、策划、创优等工作,全面落实和实现工程处质量管理方针、目标。明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。根据本工程的施工任务和特点，以我公司质量方针为宗旨，以ISO9001：2008标准为指南，遵循质量体系文件和合同文件，建立质量保证体系,制定本工程的质量计划，明确工程处各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。9.3质量自检制度9。3。1施工图现场核查和施工技术交底制度在施工图出来后,组织

118、工程技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件内容，并进行现场核对，根据现场调查,对设计中存在的问题由项目部总工程师负责形成设计文件审核意见书，会审人员签字并加盖公章后及时提请建设、监理、设计单位审查答复。测量桩点的交接，必须双方参与,持交桩表逐桩核对,交接确认，遗失的坚持补桩，无桩名者视为废桩，资料与现实不符的应予以更改。开工前，对线路的地质情况进行详细调查和补勘,确保不因地质原因而造成桩基、桥梁、桥台产生较大的变形.为了做到施工中心中有数，提高工作效率,更好地控制进度。施工前，工程处工程管理部要组织召开技术交底会议，就本项目的工程任务、工程进度、施工图要点、质量要求、操作流程、施工方法、施工技术措

119、施、工种配合和安全文明施工等技术要求进行技术交底并以书面形式交底.安排工程任务到具体负责人时，以任务书的形式下达到具体负责人，并最后检查效果和统计工作量，而任务具体负责人应以书面形式向工程处处长汇报并最后统计.9。3.2材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认“验收”制度由我方自购的物资、设备，签订合同前，生产厂商的确定及设备选型须得到建设单位审核批准.到场材料必须具有产品合格证,并按规定做好检验、试验及验收、保管工作，地方材料必须具备检验、试验报告。对采购进场的原材料及成品和半成品要由质检工程师组织进行验收,参加验收的人员由质量、技术、物资装备部及施工作业队的有关人员组成，并约请监理工程师见

120、证取样检验。检查合格后，参与验收各方方可入库存放，进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，使用“材料验收单、“材料标牌”、“发料单”、“材料追溯记录表”,对材料入库、出库、进入工程实体等诸环节进行标识，以实现其可追溯性，防止不合格材料进入工程实体.对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。9。3.3材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认“验收”制度由我方自购的物资、设备,签订合同前，生产厂商的确定及设备选型须得到建设单位审核批准。到场材料必须具有产品合格证，并按规定做好检验、试验及验收、保管工作，地方材料必须具备检验、试验报告.对采购进场的原材料及成品和半成品要由质检工程师组织进行验收，参加验

121、收的人员由质量、技术、物资装备部及施工作业队的有关人员组成，并约请监理工程师见证取样检验。检查合格后，参与验收各方方可入库存放，进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，使用“材料验收单 、“材料标牌”、“发料单”、“材料追溯记录表”，对材料入库、出库、进入工程实体等诸环节进行标识,以实现其可追溯性,防止不合格材料进入工程实体。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。9。3.4工艺流程设计、试验制度工程开工前，由项目部总工程师组织各专业工程师对各分项分部工程进行桩基工艺流程设计，结合现场实际和施工特点逐项进行工艺流程设计，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控,质量标准满足要求.重

122、点、难点工程没有进行工艺流程设计不得开工。对所有各种厂发成材、地材及有试验要求的各种施工用料，由检测试验中心负责试验，对本项目检测试验中心无法进行试验的项目，由检测试验中心试验工程师负责送到郑州市建委指定的标准试验室或其他有资质的试验室实验。9。3。5质量责任追究、质量事故申报制度 质量责任追究制度按安全生产的的有关要求，工程质量事故发生后,现场施工负责人将立即采取有效措施，抢救人员，防止事故扩大、并保护事故现场；在12小时之内向建设单位报告，并通知有关单位和质量监督机构。对工程质量事故隐瞒不报、擅自处理的,对事故责任人员和领导加重处罚。工程中如发生质量事故，我方将受业主的处罚，如屡次发生安全

123、质量事故，或多次发生严重质量问题，业主有权提出解除合同或部分合同，由此造成的经济损失,由我方承担。 质量事故申报制度建立质量事故台帐,由专职质检员负责办理登记.一旦发生质量事故，事故部位或工点应采取有效措施,抢救人员，防止事故扩大，保护好施工现场，并立即用电话或电传、电报，报告上级主管部门和建设单位，并通知设计、监理单位驻现场有关人员。由项目部质量领导小组牵头，成立事故调查专项小组，对发生的质量事故进行调查,查明事故发生原因、时间、地点、过程及损失情况，制定处理措施，将调查结果及处理措施整理成调查报告，按有关规定进行逐级上报并备案。对质量事故的申报要坚持实事求是的原则,不得隐瞒。若有故意隐瞒，

124、必须追究当事人及其领导的责任并给予处罚。加强职工教育，互相监督,把质量事故申报工作落实到实处。质量事故申报程序：作业工班 作业队第一项目经理部总包部上级有关部门。9.3。6图纸会审制度除接受总承包部提供的由设计下发的，经设计院、设计监理等部门签字盖章的，用于本项目设计文件和图纸外不得接受其他任何单位的设计文件。由总工程师组织各专业工程师进行图纸会审，熟悉和掌握图纸内容，找出问题，提出技术问题并找出解决问题或有利节省消耗的最佳方案等.9。4质量保证措施将本项目作为重点，成立精干、高效的项目质量管理组织机构，实行项目经理负责制，项目部设置强有力的质量管理系统,实施对工程项目的质量全面管理.投入专业

125、化施工队伍进行施工，加强施工能力，合理部署，严密科学组织施工。上场劳力技术素质满足工程需要，确保实现质量目标。进场的施工队伍,建立健全经理负责制，强化一线组织领导和指挥。项目部建立岗位责任制，将项目质量管理目标分解到全体员工，制定详细而科学的施工作业方案，保持科学合理生产，全面实现质量计划目标。加强供给管理,以优质的物资材料及设备保正工程质量，加强质量管理能力,确保工程施工质量满足建设单位工期要求。配备先进优良的机械设备，建立健全机械设备管理机制，完善机械设备维护和调度机制，合理充分使用有限机械设备,保证工程施工质量。9.5质量奖罚制度 施工队能够认真执行规范、规程，按设计图纸编制并执行方案措

126、施、认真负责，精心组织施工跟踪并加强过程控制，认真执行三级检查验收,分部（或分项)工程施工质量、工艺观感得到项目部或业主单位的较好评价，奖励施工队10003000元。 成品保护：各施工队伍，必须对施工完成项目及时采取有效防护措施，对一惯认真做好成品保护、防护工作，得到项目部或业主单位的较好评价，奖励施工队伍5002000元。 施工队未按设计图纸、“规范及标准”、处罚施工队5001000元。责任技术员、施工员200元人. 未按特殊施工方案（冬、雨季,大体积及抗渗砼等）及规范要求进行施工：处罚施工队1000元，责任质检专工、施工技术负责人200元人. 对施工检查中，所提出的质量问题，未按期整改或整

127、改达不到质量检验要求，处罚施队1000元。责任质检专工、技术负责人200元人。 施工队特殊工种无证施工作业，证件过期,立即停止施工，处罚施工单位1000元，责任质检专工、施工技术负责人100元人罚款.10、灌注桩质量保证措施10.1 测量控制 用于桩位测量的仪器必须经过市统一强制鉴定部门年检,具有合格证书，桩位测量前要有计算书，计算书要有计算人和复核人共同签字。桩位大样测放完毕要由监理复核合格签字后方可施工. 测量的基准主控制点和水准主控制点，应设置在不受施工影响的区域，并严加保护。 钻机的就位必须对中、水平、稳固，保证塔架滑轮组中心、转盘中心与桩位中心“三点一线”。 为了保证桩位位置的正确性

128、，放样点位精度必须控制在5mm之内。 每次桩位放样不得少于4个桩位，桩位放样后及时检查各桩位间距离及对角线距离,确认准确无误后以书面技术交底交予现场技术员。 每次桩位开钻前需要再次复核已放线的桩位情况，将复核结果和之前的测量放线资料进行比较，一致才能开钻，如有出入，应确认正确桩位再开钻,防止桩位发生变动。10。2 原材料和半成品控制 工程施工所需物资的采购要按照本司“供应商评定程序”和“物资采购控制程序执行”，确保进场的物资质量合格. 原材料按要求进行送检，检验合格后方能投入使用，确保施工时使用合格的材料。具体检验如下：钢筋：钢筋原材按型号、炉号、批号每60t各取一组抗拉、冷弯、质量试验。不满

129、60t也取一组进行试验。骨料：骨料每600t取一组进行超逊径、含泥量等试验.水泥：水泥每200t取一组进行细度、胶砂强度、安定性、初凝、终凝等试验。混凝土试块：每一个桩取34组进行抗压试验。 钢筋笼的安装采用电焊机单面搭接，按照每300个接头做一组焊接试验. 商品砼的控制通过配合比、表观检查等。 钢筋加工及焊接质量控制详见表10.2-1、10。2-2。表10。2-1 加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差(mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5表10.22 焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼

130、的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0。2010.3 过程控制桩基是一种深入地下的隐蔽工程,其质量不能直接进行外观检查，在施工全过程中，必须采取有效的质量控制措施，以确保灌注桩质量完全满足设计要求。桩基质量控制点包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩的结构、混凝土强度和匀质性、钢筋笼等内容.10。3。1桩位控制施工现场泥泞较多，桩位定好后，无法长期保存，护筒埋设以后尚需校对.为确保桩位质量，可采取精密测量方法，即用全站仪定位，护筒埋设完,再次进行复测.采用焊制的坐标架校正护筒中心同桩位中心,保持一致.对相邻已施工的桩的桩身倾斜情况必须事先掌握；当已完成的灌注桩存

131、在桩身倾斜的情况时，特别是两侧桩都已浇筑完成的情况，应由设计、监理和施工单位共同确定未施工桩的开孔位置，以保证此桩施工不破坏两侧桩体。10.3。2桩斜控制埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心,通过两中心点，能确保护筒垂直.钻进中及时测定孔斜，保证孔斜率小于1。发现孔斜过大，立即采取纠斜措施。10.3。3桩径控制根据地层情况合理选择钻头直径，对桩径控制有重要作用。孔径可比钻头直径大510cm.在砂层、砾石等松散地层，为防止坍塌掉块而造成超径现象，应合理使用泥浆。10。3。4桩长控制施工中对护筒口高程与各项设计高程都要搞清楚，正确进行换算。土层中钻进，锥形钻头的起始点要准确无误，根据不同土质

132、情况进行调整。机具长度丈量要准确。并考虑负重后的伸长值,发现错误应及时更正.10.3.5桩底沉渣控制土层、砂层或砾石层钻进，一般用泥浆换浆方法清孔。合理选择泥浆性能指标，换浆时,返出钻孔的泥浆比重应小于1。20,才能保持孔底清洁无沉渣。孔底淤积厚度，严格按清孔标准规定执行,防止沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量。10.3.6桩顶控制灌注的混凝土，通过导管底部流出,把孔底的沉渣冲起并填补其空间。随着灌注的继续，混凝土面不断升高，由于沉渣比重比混凝土小，始终浮在最上面,形成桩顶浮渣.浮渣的密实性较差，与混凝土有明显区别。当混凝土灌注至最后一斗时，应准确探明浮渣厚度。计算调整末斗混凝土容量。灌注完以

133、后再复查桩顶高度，达到设计要求时将导管拆除，否则应补料.10.3。7混凝土强度控制根据设计配合比，进行混凝土试配，快速保养检测。对混凝土配合比设计进行必要的调整。严格按规范把好水泥、砂、石的质量关。有质量保证书的也要进行核对。灌注过程中，经常观察分析混凝土配合比，及时测试坍落度，试配时为节约水泥可加入适量的外加剂，降低水量，提高混凝土强度。严格按规定作试块，在拌合机出料口或浇筑现场取样，保证取样质量和数量。混凝土试块一组由3组150mm150mm150mm立方体组成。10.3.8桩身结构控制钢筋笼制作与安装时,钢筋间距不能超过规范允许的误差，主筋的搭接选用机械接头、搭接焊和帮条焊时,严格按照规

134、范要求进行.定位块是控制保护层厚度的主要措施，不能省略。钢筋笼的全部数据都应按隐蔽工程进行验收、记录。起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳应放长，以减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊时变形。确保导管密封良好，灌注时活动导管提高不能过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。如发生这些事故，应将导管全部提出,处理好后再下入孔内。10.3。9后注浆质量控制措施 成桩质量标准应符合JGJ94建筑桩基技术规范的相应规定，采用此规范相应条款进行验收。 后注浆施工过程中，经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，水灰比采用现场抽查形式，根据搅拌筒上的刻度进行水灰比计量，压浆压力采取跟踪检查压力表的形式发现异常应采取相应措施

135、。 工程完工后,应按照现行JGJ94建筑桩基技术规范有关规定进行单桩竖向承载力及桩身完整性检验.承载力检验应在注浆后20D后进行，浆液中掺入早强剂时可提前进行。 对于注浆量等施工主要参数达不到试桩的相应值时，应征求设计单位的处理意见进行施工处理。 桩基后注浆施工完成后应提供下列资料：材质检验报告、压浆设备性能资料、试压浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、后注浆桩检验及特殊情况处理记录。后注浆资料需现场进行签认。10。3.10原材料控制对每批进场的钢筋、水泥、外加剂等原材料，应严格检查标号、出厂日期和出厂实验报告等材质证明文件并抽样检查上报监理,各项性能指标均符合设计要求才能使用，严禁使用不合

136、格或过期硬化水泥。除外加剂另委托相应资质的试验室进行12次专门检验外,其余原材料抽样检查的主要要求如下: 水泥工地试验室按每200t为一个抽样批次进行抽样送检,检验项目包括强度等级、凝结时间、安定性等指标。取样与检验方法依据有关水泥标准. 砂石每日对拌和楼料场的砂石料进行抽样试验,试验项目包括筛分析和含泥量，试验结果对应于当日的浇筑桩孔。 钢筋当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验;进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷

137、弯试验;一个试件用于可焊性试验；如果有一个试件试验失败或不符合标准要求，另取两个试件再做试验.如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理人审查决定降低级别用于非承重的结构. 粉煤灰对进场粉煤灰应按批取样检验粉煤灰的品质。粉煤灰的取样以连续供应的200t为一批，不足200t者按一批计.每批粉煤灰必须检验细度、烧失量、需水量比和含水率。 膨润土按每100t为一个抽样批次进行原材料试验；对进场的膨润土进行泥浆配合比试验，为泥浆搅拌站提供泥浆配合比，并根据进场膨润土的变化,随时调整制浆配合比；施工中应每日对泥浆站泥浆进行日常检验,主要检测泥浆的密度、粘度等指标

138、。10.4钻孔 钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。 孔径、空身、孔型必须符合设计要求。 钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。 泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定.对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时随时检查泥浆比重和含砂率。 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法表10。41 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度12孔位中心群桩100mm单排桩50mm3倾斜度110。5钢筋 钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合建设部现行城市桥梁工程施工与质量验收规范的规定。钢筋骨架外侧应采取有效措施保证钢筋保护层厚度符合设计要求。 钢

139、筋骨架的允许偏差和检验方法应符合以下规定表10。5-1 钢筋骨架的允许偏差和检验方法检查项目允许偏差(mm）检验频率检验方法范围点数受力钢筋间距灌注桩20每个构件3用钢尺量,两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间距，取其平均值计1点.箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距105连续量取5个间距，其平均值计1点。钢筋骨架尺寸长103用钢尺量，两端和中间各1处。10。6混凝土 桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍. 桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。 桩身混凝土应匀质、完整。并全部进行无损检

140、测。11钻孔灌注桩施工时的质量通病及防治措施11。1钻进中坍孔 现象在钻孔过程中，如果孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡。就显示已经坍孔。 危害使钻孔无法正常进行。易造成掉钻、埋钻事故。 原因分析泥浆比重不够或其他泥浆性能指标如粘度、胶体率等不符合要求,在孔壁不能形成坚实泥皮;或不能随地质条件变化，调整泥浆比重,造成孔壁不稳。由于清孔而未及时补充泥浆或孔内出现承压水。或钻孔通过砂砾等强透水层或孔壁遇到流砂层而造成孔内水头高度低于孔外时，压向孔壁的水压力减小，造成坍孔。护筒埋置太浅，或孔口附近地面受水浸变软，孔口坍塌造成护筒漏水，形成坍孔。 预防措施在松散粉砂土或流砂中钻孔时,应选用较大比重，粘

141、度的泥浆,并放慢进尺速度。根据不同的地质，调整泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度，确保空内外水位差，维持孔壁稳定。 防治措施：发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并重新埋设护筒再钻，坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯实填密实,重新钻孔。发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上12m。如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉淀密实后再行钻进.11.2清孔后孔底沉淀超厚 现象采用喷射清孔法；或用加深孔底深度的方法代替清孔。 危害清孔的目的是抽、换孔内泥浆，降低孔内的泥浆相对密度。喷射法及加深孔底均未能达到清孔目的,不仅使桩尖承载力降低，且易引起桩身混凝土产生夹泥或

142、有夹层，甚至发生断桩。 原因分析喷射清孔时，射水（或射风）的压力过大易引起坍孔，压力过小，又不能有效翻动孔底沉淀物。加深孔底不能降低孔内水中泥浆的相对密度.同时，加深孔底增加的承载力不能补偿未清孔造成的承载力损失。 治理方法清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适应方法，应达到降低泥浆相对密度、清除钻渣、清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。对于各种钻孔方法，采用抽浆清孔法最彻底.清孔中,应注意始终保持孔内水头，以防坍孔.清孔后,应从孔口、孔中部和孔底三部分提取泥浆，测定要求的各项指标。要求者三部分指标的平均值应符合质量标准的要求。11.3灌注桩砼导管堵管 现象导管堵塞。 危害造

143、成灌注中断，易在中断后灌注时形成高压气囊。严重时，易发展为断桩。 原因分析由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成倒挂堵塞。由于灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已初凝,增大了管内混凝土下落的阻力,使混凝土堵在管内. 预防措施：灌注混凝土的坍落度易在180-220mm之间,并保证具有良好的和易性。在运输和灌注过程中不发生显著离析和泌水。保证混凝土的连续灌注，中断灌注不应超过30分钟. 治理方法灌注开始不久发生堵管时,可用长杆冲，捣或用振动导管.若无效果，拔出导管，用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的混凝土清出,换新导管,准备足够储量混凝土，重新灌注。11.4钢筋笼在灌注混凝土时上浮 现象钢筋笼入

144、孔后，虽已加以固定，但孔内灌注混凝土时，钢筋笼向上浮移. 危害钢筋笼一旦发生上浮，基本无法使其归位，从而改变桩身配筋数量,损害桩身抗弯强度。 原因分析混凝土由漏斗顺导管向下灌注时，混凝土的位能产生一种顶托力。该种顶托力随灌注时混凝土位能的大小，灌注速度的快慢、首批混凝土的流动度、首批混凝土的表面标高大小而变化。当顶托力大于钢筋笼的重量时，钢筋笼会被浮推上升。 预防措施摩擦桩应将钢筋笼骨架的几根主筋延伸至孔底，钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。灌注中,当混凝土表面接近钢筋笼笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。混凝土进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，

145、使钢筋笼在导管下口有一定深度。但注意导管埋入混凝土表面应不小于2m.11.5 灌注混凝土时桩孔坍孔 现象灌注水下混凝土过程中,发现护筒内泥浆水位突然上升溢出护筒，随即骤降并冒出水泡,为坍孔征兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。 危害造成桩身扩径，桩身混凝土夹泥；严重时，会引起断桩事故。 原因分析灌注混凝土过程中，孔内外水头未能保持一定高差。护筒刃脚周围漏水;孔外堆放重物或有机器振动，使孔壁在灌注混凝土时坍孔。导管卡挂钢筋笼及堵管时，均易发生坍孔. 治理方法灌注混凝土过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位，还要防止护筒及孔壁漏水.用吸泥机吸出坍入孔内的泥土,同时保持或加大水

146、头高,如不再坍孔,可持续灌注.如用上述方法处治，坍孔仍不停时，或坍孔部位较深,宜将导管、钢筋笼拔出,回填粘土，重新钻孔。11.6 埋导管事故 现象导管从已灌入孔内的混凝土中提升费劲，甚至拔不出,造成埋管事故。 危害埋导管使灌注水下混凝土施工中断，易发展为断桩事故。 原因分析灌注过程中，由于导管埋入混凝土过深，一般往往大于6m.由于各种原因,导管超过0。5小时未提升，部分混凝土初凝，抱住导管。 预防措施导管采用接头形式应为卡口式，可缩短卸导管引起的导管停留时间，各批混凝土均掺入缓凝剂，并采取措施，加快各种速度.随混凝土的灌入，勤提升导管，使导管埋深不大于6m. 治理方法埋导管时，用链式滑车、千斤

147、顶、卷扬机进行试拔.若拔不出时，可加力拔断导管，然后按断桩处理。11。7夹泥、断桩 现象先后两次灌注的混凝土层之间，夹有泥浆或钻渣层，如存在于部分截面为夹泥；如属于整个截面有夹泥层或混凝土有一层完全离析，基本无水泥浆粘结时,为断桩。 危害夹泥、断桩使桩身混凝土不连续，无法承受弯矩和地震引起的水平剪切力，使桩报废。 原因分析灌注水下混凝土时，混凝土的坍落度过小,集料级配不良,粗骨料颗粒太大,灌注前或灌注中混凝土发生离析;或导管进水等使桩身混凝土产生中断.灌注中,发生堵塞导管又未能处理好;或灌注中发生导管卡挂钢筋笼、埋导管、严重坍孔而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥、混凝土桩身中断的严重事故.清

148、孔不彻底或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，而继续灌入的混凝土顶层与泥浆相混；或导管进水,一般性灌注混凝土中坍孔，均会在两层混凝土中产生部分夹有泥浆渣土的截面。 预防措施混凝土坍落度严格按设计或规范要求控制,尽量延长混凝土初凝时间（如用初凝慢的水泥、加缓凝剂，用卵石、加大砂率、控制石料最大粒径等）灌注混凝土前,检查导管、混凝土罐车、搅拌机等设备是否正常，并有备用的设备、导管，确保混凝土能连续灌注。实现选择好商品砼供应路线和备用路线，通过电台、对讲机统一调度,发现道路拥堵及时变更路线，保证商品砼供应及时、迅速.在选择商品砼供应站的时候，尽量选择距离工地现场近的，并确定备用商品砼供应站，以备应急。随

149、灌混凝土、随提升导管，做到连灌、勤测、勤拔管，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或过浅。采取措施,避免导管卡、挂钢筋笼；避免出现堵导管、埋导管、灌注中坍孔、导管进水等质量通病的发生。 治理方法断桩或夹泥发生在桩顶部时，可将其剔除。然后接长护筒，并将护筒压至灌注好的混凝土面以下。抽水、除渣，进行接桩处理。用地质钻机钻芯取样，证明有蜂窝、松散、裹浆等情况(取芯率小于40%时）、桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时,应采用压浆补强法处理.对于严重夹泥、断桩情况，要与设计单位协商,出具处理方案后处理。12安全生产、文明、环保施工措施及控制严格按照安全保障体系施工，对进场的施工人员进行安全教

150、育，认真贯彻安全生产规程。专职安全员负责施工生产中日常安全管理工作，及时进行安全检查，排除安全隐患，紧急情况下,可做停工处理.教育所有职工及施工人员严格遵守当地治安条例，施工现场禁止外人出入，内部人员外出需请假。在施工现场树立安全施工宣传标牌。定期召开安全生产会，对安全工作进行总结和落实。定期进行工地和生活区的安全检查，排除安全隐患。对进入施工现场的人员要佩戴安全帽等安全操作服等.建立健全的安全生产管理制度，把安全生产与奖惩密切挂钩,实行安全生产一票否决制.12.1工程危险源辨识及其危害分析12。1.1危险因素辨识和分析钻孔灌注桩施工过程中可能出现的危险因素有：高处坠落、触电伤害、物体打击、起

151、重伤害、机械伤害、车辆伤害、坍塌等。 高处坠落钻孔平台搭设过程中,施工人员等在钻机井架旁脚踩空或孔口滑落跌、侧滑、防护栏搭设修复不及时，很容易使人员从平台坠落；钻机使用过程中,施工人员登上钻机顶部挂钢绳、维修滑轮机具等，未按要求系安全带，可能造成人员高处坠落；维修工具、钢绳坠落伤人；钻孔遮挡不及时，人员、机械坠落。 触电伤害钻孔施工过程中,使用的用电设备，未按规程要求的“三级配电两级保护“一机一闸一漏一箱”进行配置;用电设备配电箱无漏保,没有有效的接地措施；设备接线处损坏或无防触电保护措施；电焊线、电缆线等破损漏电；没有对用电设备定期检查维修等都会造成施工人员触电伤亡. 物体打击高处检修工具失

152、手或用力过度工具掉落；机械设备检修时,施工人员上下垂直抛扔检修工具；吊运混凝土浇筑导管，吊机采用单根钢绳吊运。 起重伤害钻孔灌注桩施工过程中，钻机的吊运、拼装、泥浆泵的吊装吊索具不规范，人员未撤离等；吊装钢筋笼、钻机、钻头等，吊装作业机械操作半径内有人员活动。 钻机单人作业，作业中检修，或疲劳误操作等，造成机械伤害；施工车辆在通过钻孔平台施工便道时,超速碰撞、伤害施工人员。 车辆伤害本工程由于场地所限，吊车、挖掘机、装载机、钻机、泵车等运行受到限制，容易发生安全事故。 坍塌因地质松软钻孔时塌孔,钻机、机械设备、人员同时随地层下沉而塌陷、倾斜；泥浆池临边土体松软，机械设备、大型吊机、施工车辆靠近

153、泥浆池可能会跌陷；钻孔平台受到外力碰撞，结构失稳造成坍塌。12.1。2 安全保证措施针对以上几种危险源，项目部采取以下措施: 完善安全检查制度，严格安全监督各级安全生产领导小组要定期组织、检查，发现问题及时纠正,真正把事故消灭在萌芽状态; 施工前对全体作业人员进行安全交底,熟悉各道工序操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生; 焊工、起重工、驾驶员等特殊工种必须持证上岗，杜绝违章作业； 施工平台临边坡面及泥浆池边设立安全栏杆或警示带，夜间保证照明； 钢筋骨架吊装由专业人员指挥，吊装作业区严禁非工作人员进入,场内人员不得在运行的起重臂下站立； 对钻机、起重设备定期进行检查、维修，保证运行可

154、靠； 施工用电由电工操作、维护，避免电气事故；12.1。3施工安全控制要点 钻机安装时，机架应垫平，保持稳定,不得产生位移或沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称张拉，地锚牢固；钻机、钻具、吊钻头的钢丝绳，均应符合相关的设计要求，使用时应有专人检查维修。 工作平台和钻机平台上应满铺脚手架及设置栏杆、走道，并应随时清除杂物。 凡未施工的钻机，均应架设防护盖。停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。 钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐。卷绕钢丝绳时,严禁工作人员在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。卷扬机在工作中，如遇停电或停机保养时，应将电源关闭。工作停止

155、后亦应将电源关闭，锁好开关箱。 钻机钻进时，卷扬机变速器的换挡应事先停车,挂上挡后，方可停车。 当钻杆为双层作业时,上下应紧密联系，防止落物伤人。严禁用机械力拆接钻杆. 使用旋转钻机钻孔,当滑移钻台平车时，应防止挤压电缆及风水管路。12.2施工安全技术措施12.2。1 开工前准备落实大型施工机械设备进场报验，并经检验、检测合格，上报监理部，获得批准后方可施工；对现场施工人员，进行钻孔安全操作、钻孔灌注桩施工安全培训；特种作业人员持证上岗;对安全设施、设备的防护，以及施工人员安全防护用品的检查验收;临时用电严格按照“三级配电”“一机一闸一箱一漏”规定配置；加强现场安全巡查和施工现场安全管理。各单

156、位施工现场实行全封闭施工,按照规定设置隔离围挡，市区主要路段的工地周围，设置高于2。5米的围档；一般路段的工地周围必须设置高于1.8米的围档墙;围档沿工地四周连续设置,不中断.围档使用硬质材料，必须是坚固、稳定、整洁、美观的要求。围挡底托选用可周转使用砌块或钢制框架,挡板选用彩钢瓦框架结构，做到稳固、安全、整洁、美观。围挡外部为蓝色，底托和上部应有黑黄相间连续警示标志。墙体表面保持干净、整洁。临街墙面正中书写宣传标语.围挡顶部每隔10m插一个小旗,彩旗分红、黄、蓝、绿、淡蓝五种颜色,旗面统一印制 “中国水电路桥”标识。表12.21 施工围挡所需工程量汇总表序号材料名称材料数量材料规格(m/根）

157、总长（m）理论重量（kg/m）工程量1竖向架管1541346233。8417753kg2横向架管1540692403.8435482kg3扣件34983498套4围挡/4620/4620m合计:经计算共需架管53235kg,扣件3498套,围挡4620m。12。2。2 施工分项安全技术措施针对桩基施工的各个环节，制定详细安全技术措施，有效预防安全事故的发生. 机械设备安全措施安全生产管理是企业目标管理的重要内容，机械设备的安全管理是施工过程中企业安全管理的重中之重,安全管理要体现全员、全过程、全方位、全天候的基本原则。配合安全环境监督部进行机械设备的安全管理。机械人员安全职责：督促驾驶人员、操

158、作人员、维修人员等做好机械例行保养工作；负责机动车辆、机械的日常安全检查和安全周（日）活动；负责机动车辆的年检工作；办理机动车辆的年度保险、养路费运管费等手续；调查处理机械事故、交通事故及保险车辆的出险索赔；制定安全操作规程。操作人员安全守则：机械在运转操作前，必须认真检查.确认技术状况良好，安全装置齐全有效，方能启动作业；作业时应精力充沛、思想集中，遵守有关法规，严禁酒后操作;严格遵守安全操作规程，不得超载、超速使用机械，不得擅离工作岗位；作业中应认真监视机械运转。发现有异常情况(如剧烈震动、异响、异味及温度和压力突变等)应立即停止检查，排除异常后才能继续使用；机械运转部件未停止前，一般不得

159、接触转动部分或对其进行维修；驾驶员操作室应保持清洁，禁放易燃易爆品和其他杂物；按规定穿戴安全保护用品；不准操作与操作证不相符的机械设备；起重设备应严格按起重机安全操作规程进行操作,严禁违章作业。 钻孔作业安全措施钻机拼装前对吊车吊具检查,不得使用变形、断股、折皱的钢绳绳，钻机钻孔使用过程中对钻机本身的起重设备、吊锁具的安全性及磨损程度要及时检查、及时整改，确保起重吊装安全。对钻孔作业人员必须进行安全技术交底，操作人员必须执证上岗，做到按规章操作,严格遵守钻机的操作规程钻机上应悬挂钻机操作规程和其他警示标牌。钻孔泥浆系统（气、排渣、排泥浆管道等）、电气系统（电柜、电缆)、液压系统，要经常检查，防

160、止漏气、漏浆、漏电、漏油现象发生。如有泄露及时整改、排除，严禁泥浆排入河中。钻机钻头下放前检查吊索的可靠性。登高牵拉钢绳，检修滑轮时，施工人员系安全带.钻头补焊应将钻头吊离孔口，不得将其悬空补焊。钻机运转中，严禁施工人员靠近，检修。运转装置设置防护罩。钻机运转，严禁手摸钢绳。钻机停止作业,将钻头吊离桩孔。钻机钻具进行气割作业时，将氧气瓶、乙炔瓶分开放置，安全间距保持5m以上，定时检查气瓶与气管连接处是否漏气，表头是否完好，乙炔瓶气阀处设置回火阀。严禁将乙炔瓶放倒作业。泥浆池采用砖砌，泥浆池定期进行清泥,保证泥浆不外溢。 临时用电安全措施钻机临时用电系统必须严格按照“三相五线和“三级配电二级保护

161、规定执行。泥浆泵、清水泵、电焊机、钻机、夜间照明等配电箱必须符合“一机一闸一箱一漏的规程要求，并注明配电箱级别,标识责任人，配电箱上锁。日常电力设备检修、维护一般应停电作业,必须由专业电工进行,其它人员不允许操作。如必须带电作业时,应有可靠的安全措施并派专人监护。电气设备的金属外壳应做接零保护,必须要有漏电保护装置。遇有雷雨天气,所有用电配电箱必须做好防雨措施。工作中如遇停电应拉下开关，切断电源；检修结束必须仔细检查各项设备的情况,没有异常，方可合闸。 起重吊装安全措施凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位,并听从指挥，统一行动，确保设备吊装的安全可靠.开始吊装前,吊装人员必须详细检查被吊设备

162、捆绑是否牢固，是否找准重心,吊点、吊环焊接是否牢固，必须具有保险系数。设备及构件吊升时应平稳,避免振动或摆动。在设备构件就位前，严禁解开索具.任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。吊装设备或构件时，在作业范围内应设警戒线并有明显的标志，严禁非工作人员通行.在吊装时，施工人员不准在设备或构件下面及受力索具附近停留。严禁在风速6级及以上时进行吊装工作，大型设备吊装时风速不能超过5级。得在雾天及雨天吊装设备或拆除桅杆.夜晚进行吊装工作，必须有充足的照明。在吊装过程中,如因故中断时，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空长时间停留。 钢筋笼下放安全措施钢筋笼起吊点（环)应焊接牢固,起吊点(环）具有10

163、0%的保险系数。所选用的吊锁具符合起重作业要求,使用方法准确,吊装方法、吊点准确，在吊装前由专业起重工检查确认.派专业的起重工现场指挥，起运中注意周边作业环境,切勿碰触平台变压器专用箱，配电柜及钻机等设备设施，严禁起重机旋转半径内站人。所要安装下沉的钢筋笼孔,应做好防滑、防坠落措施，笼子顶部摘除吊索具的作业人员，必须系好安全带。钢筋笼接长焊接中，所有焊机、焊钳、焊线绝缘良好，焊工按规定穿着绝缘鞋，戴绝缘手套，施焊完毕，关闭闸刀。整个过程中必须有安全员现场旁站、指挥。 混凝土浇筑安全措施专用吊索具（卡）符合起吊安全作业要求，导管下放前应仔细检查使用方法及吊装方法,由专业起重工检查后确认。派专业起

164、重工现场指挥，起吊中注意周边环境，避开平台配电房、配电柜及其他设备设施等，起重机旋转半径内不得有人停留作业。连接接口时应上满螺纹，带好卡口.拆除时吊装同样检查吊具，拆除的导管及现场应冲洗干净、摆放整齐、支护稳当,让开作业和人行通道。孔口施工导管固定器四周临时设施的结构必须牢固、安全。 成孔桩周围防护措施 成孔桩周围防护采用栏杆高度1。2m，并用密目网继续封闭，立杆间距1.75m，横杆间距0。5m，下面为0。2m红白标志。工程量表如下：表12。2-2 单根桩基工程量汇总表 序号材料名称材料数量材料规格（m/根)总长（m）理论重量(kg/m）工程量148钢管46243.8492.16kg2扣件88

165、个3安全网/8/9。6m212.2.3冬季与夜间施工安全控制措施 冬季施工安全控制措施加强与气象部门联系，及时掌握天气变化,提前做好防寒准备。做好桩基施工安全预防措施。强化各部门职责.各工作小组要按照分工,各司其职,密切配合，通力合作。要坚持把人身安全放在首位，科学合理的做好人员、机械安置工作，凡受雨雪影响、涉及人员安全的点和面,都要认真做出安排和部署，最大限度减少人员伤亡。备好防雨雪物资设备，作到专材专用，保证抢险时物资设备充足.选择合格的机械设备和建筑材料，特别是装载机和挖掘机的选择,即要满足施工、安全、环保需要，又要在危险时刻进行抢险。 夜间施工考虑工期要求本标段需进行夜间施工，夜间施工

166、时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯。施工区应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。工作人员要穿反光警示服。本工程采用碘钨灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置,保证整个施工场地均有较好的照明。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位,作为对固定式照明的补充。夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外,还要建立质安主管人员巡查制度，经批准后的夜间施工,施工单位必须事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施，按规定减少噪声排放,而且不得将强光照明灯直接照射居民窗户。应尽量采取降噪措施，事先做好

167、周围群众的工作，并报工地所在地有关部门备案后方可施工。12。3安全生产要求(1） 工种操作人员应持证上岗。（2) 钻机、钻具、起吊设备、卡具等均应符合设计要求,并有专业人员人进行检查维修。（3） 泥浆池周围设置安全防护栏杆,并作醒目警示；井口设置安全警示牌.（4) 钢筋笼、钻具、导管的起吊或中途打梢应配备专用工具、卡具，不得随意使用其它物件凑合.（5） 凡不在施工的孔口，均张挂安全网或加盖脚手板，防止人员或物件掉入孔内。(6） 进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场.(7) 夜间施工时配备足够的照明设备。要求每个作业点同一平面内，布置至少2个不小于1KW的

168、灯,灯光照明方向背离营业线来车方向；夜间施工用电设备设专人看护，确保用电设备及人身安全。(8） 施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。严格执行一机一箱一锁一闸一漏电。（9） 所有施工人员必须严格按照有关安全规章、规程、规定进行施工.(10） 对于钻机钢丝绳，应有不小于10倍的安全储备,并定期检查其磨损情况。（11) 机械操作人员必须持证上岗，保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品.严禁酒后操作机械,保证机械不带病运转、超负荷运转。(12） 机械设备严格执行“一人一机一防护。(13） 加强对各种施工机械擦操作人员的安全操

169、作规程教育,使其能熟练地掌握有关技术。（14) 进入施工现场后，未经许可严禁移动或损坏现场设备。(15) 在正式施工前，应先人工开挖探沟,探明查实地下管线，理清迁改单位，及时交由迁改单位迁移处理.未进行地下管线探明、迁改前，严禁施工。（16） 机械设备进入的便道下如果有光缆等,在有管线的地面处加10mm厚的钢板对既有管线进行防护。(17) 严禁挖掘机、推土机、装载机、履带式机械等大型机械在地下管线3米以内动土或运行,进行盲目作业。（18） 在查明的地下管线、电缆路径两侧各3m范围内不得用机械挖掘,并严禁用铁镐和双齿尖耙挖掘,做到逐层轻插浅挖，并请设备管理单位、迁改单位派人进行安全监督，协助处置

170、暴露的管线.（19) 架空线路两侧各10米范围内和地下管线两侧3米范围内不准建房、搭棚。架空线离地面高度不足4.5米时,严禁机械车辆通过。（20） 监护人员不到位、未指定管线位置，严禁施工。挖出电缆必须经现场监护人员确认为旧或废弃电缆后就地埋置，不得拆断。(21)工材料的移动尽量远离既有线，在既有线旁施工的所有车辆、机器、材料、弃渣、堆料不得侵入限界.(22) 浇注混凝土时,罐车等设备必须安排专人指挥，工器具尽量放在安全界限外。（23） 架空线路杆周围3米范围内不得挖坑、挖沟、取土。 (24) 施工现场设立栏杆围护，禁止非施工人员进入场内。严禁施工人员跨越防护栏，禁止任何人进入铁路限界。(25

171、） 施工现场负责人每天应根据施工内容向施工人员进行施工要求的班前安全讲话。（26) 机械开挖装卸作业必须设专人指挥，严禁在机身下方掏挖,履行或轮胎与坑顶边缘保持1。5米以上的安全距离。（27） 大型机械水平投影距离距接触网杆柱外缘距离必须大于2米.(28） 吊装大型物件时选在列车间隙时间进行。(29） 汽车吊吊装钢筋笼或其他物件时，液压腿下面采用1m1m厚10mm钢板加双层枕木支垫稳固,确保支稳，防止倾倒。(30) 吊车吊放钢筋笼时，应采用两根缆绳呈“人”字形与钢筋笼连接牢固,由人工向线路外侧拉紧缆绳，防止钢筋侵入线路.并设专人负责查看缆绳状况，发现缆绳有不安全因素时及时更换安全的缆绳。（31

172、） 汽车吊在行走转移过程中应收起大臂，并有专人指挥。吊车就位时起重臂的方向宜与线路平行。(32） 遇有大雾、大风等恶劣天气时，应停止一切作业。（33） 凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护置.电器设备的转动轮、传动轮、飞轮等外露部位必须设防护罩。12.4现场文明施工定期对施工作业人员进行教育，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念,防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。在生活、生产及施工区设置明显的标识、标语及宣传牌等，施工道路设置交通指示牌。保持施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物,四周保持清洁,场地平

173、整不积水,无散落的杂物及散物,场地排水形成一个有序的系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放,及时处理。班组操作后必须做好场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。材料物品分类存放,悬挂表示牌。12.5环境保护措施 重视环境工作，为确保文明施工,必须做好环境保护措施.贯彻施工的全过程。 加强环保教育，贯彻环保法规,组织职工学习有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，加强环保意识。 强化环保管理，美化施工现场，定期进行环境检查,做到文明施工。工地干净卫生,尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。

174、严格遵守中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国水土保持法实施条例及地方政府有关法规、条例。保护生态,做好水土保持工作，实行“三同时”制度,加强对施工人员水土保持的教育和管理，严格按设计施工，编制水土保持方案，严禁随意取土、弃碴以及对非施工用地范围的地表植被造成破坏。 项目经理部成立环境保护领导小组，具体负责本项目工程范围水土保持的日常管理工作。项目经理部与施工队，施工队与作业班组逐级制定水土保持责任制，签订责任状,提高全员水土保持意识，避免或减少水土流失和对环境的破坏。 施工期间，加强与城市绿化、市政管理等部门的沟通协调，对于公路沿线的花草树木，按照协商意见处置.对于名贵花木,配合有关部门完成迁移或就地保护工作。 桩基工程优先安排排水设施施工,先地下后地上，路基边坡植草、护坡等水保工程随主体工程同步施工，以防雨水冲刷造成水土流失。 取土场设计有绿化保护要求时，在取土过程或完成取土后，按照取土场规划阶段，进行绿化保护工程的施工,避免取土场水土流失. 场地废料、按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏.施工废水、生活污水不得污染城市饮用水水源，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或含有油污的操作用水,采用过滤的方法处理，使生态环境受损降到最低程度。