俊园住宅小区承插式支架模板体系施工方案（44页）.doc

1、目 录一、编制依据及说明11、文件依据12、编制原则2二、工程概况2三、施工准备3（一）技术准备3（二）材料准备3(三)作业条件：4（四)人力准备5(五）施工计划5四、施工方法6（一)工艺流程6（二）施工要点7五、模板支撑体系设计10六、架体构造要求10七、模板安装施工工艺117。1柱模板安装117.2梁模板安装127.3.楼板模板的安装147。4安装楼梯模板167.5特殊部位模板安装16八、脚手架和模板的拆除施工要点17九、质量标准20十、成品保护21十一、质量通病的预防及措施21十二、模板体系的安装及安全措施23十三、质量监测24十四、质量保证措施25十五、安全措施26十六、环保措施26十

2、七、应急预案271、目的272、应急领导小组及其职责273、应急预案27十八、荷载验算30一、编制依据及说明1、文件依据（1）经业主盖章后提供我方施工的设计施工图。(2）企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。(3）中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表:引用的主要国家规范及标准序号标准名称标准标号1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020132建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220023混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420114建筑结构荷载规范GB5000920125建筑施工模板安全

3、技术规范JGJ1622008 6建筑施工承插式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20087承插式快速拆装脚手架构件Q/DXQLK-0120128建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020119建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-9110企业职工伤亡事故分类标准GB6441198611钢管满堂支撑预压技术规程JGJ/T 194-200912建筑工程预防高处坠落事故若干规定建质200382号13建筑工程预防坍塌事故惹干规定建质200382号14特种设备安全监察条例国务院令第373号15国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定国务院令第549号16生产经营单位安全生产事故应急预案编制

4、导则AQ/T9002200617建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720201118建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201219施工现场机械设备检查验收技术规程JGJ160200820施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200521高处作业分级GB/T3608200822XX俊园项目4-7楼施工组织设计（4）ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管理标准。2、编制原则(1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。（3）采用现代建筑管理原理、流水

5、施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工.(4）优先选用先进的施工技术,科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。（5)提高施工机械化、自动化程度,改善劳动条件，提高生产率。（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工组织设计和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。（7）尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少的施工用地。（8）优化现场物资存放量,合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。二、工程概况（1）工程

6、项目简介在现浇钢筋混凝土结构工程中,模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。贵阳XX俊园47#楼地下室位于地下车库（二）后侧，建筑面积30150。81，建筑总高度9.5m，共2层；负二层层高3。9米，负一层层高5。6米。上部47楼建筑面积为52374.16,建筑高度97.1m,共33层,一层架空层层高4。2米,标准层层高2。9米。基础持力层为中风化白云岩,结构为框支剪力墙结构体系，设计使用年限50年，屋面防水等级为一级，抗震设防烈度为6度,基础类型有墙下条基、柱下独基、筏板及桩基，基础持力层为中风化白云岩，承载力特征值Fa3500Kpa.项目部根据施工实际情况确定

7、支承系统47楼地下室采用扣件式钢管满堂架进行搭设。上部标准层主体结构采用承插式支架模板体系进行施工，并按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。工程基本概况序 号项 目内 容1工程名称XX俊园项目（47#楼）2建设单位3勘测单位4设计单位5监理单位6施工单位（2）快拆架支撑系统简介本工程内支撑体系采用承插式快速拆装脚手架（以下简称快拆架），快拆架是一种新型产品，目前尚无国家、行业及地方标准.支撑钢管均采用483.0，其力学性能符合现行国标碳素结构钢GB700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹,两端面应平整，严禁打孔。(3）立杆最大间距10001000，立杆顶部用可调节顶托调节

8、标高。主梁梁底找平杆采用直角扣件固定在立杆上，连接扣件必须符合钢管脚手架扣件GB158312006规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等.快拆架立杆接头为承插式，其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架规范相关限制。三、施工准备（一）技术准备1、楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；2、项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型.（二）材料准备1、确保材料质量合格，必须有各种进场材料相关质保证明.2、支承系统采用483.0钢管，应有

9、产品质量合格证。3、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，滑丝的螺栓换掉；新、旧扣件应进行防锈处理.4、模板选用15厚胶合板，模板施工前认真涂刷脱模剂。5、背楞选用质量较好的4090木枋，木枋长度为2m.6。工具：铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等.7、剪力墙墙体模板：采用15mm厚胶合板、4090木方和钢管作楞,配套对拉螺栓（12）使用。8、顶板及梁模板：采用15mm厚木胶合板和4090木方现场拼制，48钢管（壁厚3。0以上）顶撑现场拼制，支撑采用扣件式钢管顶撑脚手架,由立杆、横杆、纵横向剪刀撑、扫地杆、纵横向水平杆、支座、支托组成。40

10、90木方作楞。后浇带内免拆模板采用钢筋骨架钢丝网片围封。9、楼梯：本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管顶撑。(三)作业条件： 3.1 模板设计: 1）确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。本工程单体单层建筑面积不大，因此可将每个单体作为一个施工段进行施工，既方便施工,流水段之间也无影响。 2）确定结构模板平面施工图纸.在图纸中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向

11、与位置。 3）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据图纸对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 4）轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。 5)模板承垫底部，模板内边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆. 6） 设置模板(保护层）定位基准，即

12、在墙、柱主筋上距地面58cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 7） 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞.预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续.（四)人力准备1、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。2、劳务队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。架子工的数量不少于20人，以满足现场施工需求.同时，配备足够数量的普工

13、,用于材料传递、清理等辅助工作。3、管理构架组长：罗龙斌副组长：黄文聪、马德江组员:覃毅、廖永如、马小飞、劳务队管理人员及各班组长。6#楼标准层主要梁表一览表序号梁编号截面尺寸(宽高)数量（每层）砼强度等级1KLXX20055025C302LXX1505507C303KLXX20040012C304XLXX2004502C305LXX2003005C306LXX1503003C307AL2001001C30(五）施工计划1、 材料计划表名称及规格单位总需用量2.5m长管（48。33。0）根若干0。9m长管(48.33。0）根若干方木（4090）根若干直角扣件个若干可调顶撑个若干旋转扣件个若干1

14、5mm厚木胶合板片若干直径12对拉螺杆根若干2、主要机械设备需用表名称及规格单位总需用量圆盘锯台2电钻把2刨床台10压刨台2四、施工方法（一)工艺流程1、搭设流程按照方案的要求计算配备所需构配件放立杆控制线立立杆并将横杆的插头插进立杆插座横杆与相邻立杆通过插头插与插座形成稳定的结构搭设梁底找平杆(承重杆）立杆顶部插入可调顶托搭设梁板底模板.2、支模顺序 （1）、按照快拆架标准层支模图备齐所需构配件（本工程支模所需构配件包括2.6M立杆，U型可调顶托，1.2m、1。0m、0.7m横杆）。 （2）承插式快拆架扣件连接详下图:（3）、按照快拆架标准层支模图在楼板上弹摸板支撑位置线，按摸板支撑位置线支

15、一个立方体支撑格构，并在立杆底部垫上木板。（4）、沿已支成的立方体支撑格构，严格按照标准层支模图完成剩余的搭设.搭设过程中,同一个插座上的横杆与其搭接的立杆要相互垂直,同一方向内搭接的横杆要顺直并且与摸板支撑位置线保持平行。（5）、按横杆步距要求搭设横杆,在立杆顶部安装U型可调顶托，安放龙骨通过调节U型顶托调平到所需标高。（6）、木龙骨悬臂端用钢管、扣件、U型可调顶托或可调底座支顶加固，施工时根据现场实际情况加设剪刀撑。（7）、铺摸板，摸板缝贴胶带纸或刮摸板腻子，刷脱模剂,摸板预检。（二）施工要点1、施工前必须熟悉施工方案，进行技术交底。严格按照方案要求进行支模，严禁随意支搭。2、支立模板支架

16、时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。3、立方体支承格构调方正以后同,不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头.4、按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横杆。5、立杆下需铺设木板，木板可采用40mm厚3m长木跳板通长设置,或面积不小于0。15厚度不小于50mm的木板铺垫,并且上下楼层立杆对齐,保证荷载有效通过立柱进行传递。6、U型托安装完毕后,进行调平.跨度大于4m按2起拱,避免虚支.7、U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于300mm,自由端调节最大高度为150mm,严禁任意上调。8、木龙骨要支撑平稳，受力方

17、向一致。9、在架体外侧周边及内部纵、横向应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 5m8m.10、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑,扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m.11、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾斜角应为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为4560，剪刀撑斜杆的搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定.端部扣件的边缘至杆端距离不应小于100mm。12、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上.13、立面、节点示意图正立面图 俯视图插座示意图插头示意图五、模板支撑体系设计5。1模板采用15厚胶合板，木楞采

18、用40902000木枋，支承系统采用483。0承插式支架模板支撑体系.5。2模板梁截面设计在标准层按照标准层梁最大截面200550模板体系设计验算；梁底、梁侧模板均采用15mm厚胶合板，梁底设12压脚板；梁底板下木楞采用4090木枋，中中间距300，大横杆采用483。0承插式钢管。5.3由于标准层梁截面高度均700，在梁中按沿梁跨方向800增设一道立杆，沿梁跨方向按500设置一道12对拉螺杆拉结。5.4标准层大部份板厚为100mm，局部板厚120mm；板模板均采用15厚胶合板,木楞采用409002000木枋；5。5支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483.0钢管，大横杆采用4

19、83.0承插式钢管，板厚100mm、120mm部位间距1000。5.6剪刀撑布置5.6.1在满堂架四边、主梁底两侧与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置.在满堂架两端及中间每隔四排立杆上端水平杆及扫地杆设置水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接(其中立杆的连接必须采用对接，水平杆的连接采用搭接，搭接长度不小于1m，扣件不少于3道）。5.6。2。快拆支架顶部支撑采用可调顶托,顶托螺杆从钢管立杆伸出长度不超过200。六、架体构造要求6.1模板采用快拆式钢管架支撑系统,立杆及纵横水平拉杆采用483。0管。6.2架体支撑的搭设必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ13

20、0-2011）的规定。6.3脚手架支撑搭设前，按本施工方案要求进行技术交底，并签字确认。6。4对配件、加固件,钢管、扣件进行检查、验收,严禁使用不合格的架料、配件。6.5对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。6.6架体安装前,应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。6。7在柱墙轴线施放完毕后，先确定立杆位置，搭设时采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。6.8梁和楼板的满堂架跨距和间距必须按本计算方案布置。6.9剪刀撑应在满堂脚手架外侧周边和中间每隔四排设置，剪刀撑宽度不大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角为4560，应采用扣件与满堂架立杆扣紧。6.10模板区域框架柱混凝土

21、浇筑先于梁板混凝土,梁、板支撑体系通过水平拉杆以及钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。6。11支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。七、模板安装施工工艺该工程模板的支撑体系采用承插式48。3.0的不同长度的钢管,钢管立杆长度根据楼层层高和板厚、梁高等确定，立杆的接头必须使用对接扣连接，禁止使用搭接方式，横杆和剪刀撑一般情况下均使用6m管搭设，横杆的连接可采用对接扣连接和搭接方式，搭接接头不少于三个扣件，剪刀撑的连接全部使用搭接，搭接处扣件不少于三个.本工程支撑体系中立杆间距纵横向为1。0m1.0m,步距为1.5m,扫地杆离地面的距离不超

22、过200mm，梁下横杆与立杆交接处除连接扣减外,每根立杆处增加一个防滑扣。最上层横杆以上采用50mm*100mm的方条进行支撑，梁下方条的间距不得大于300mm，板下方条的间距不得大于500mm。方条以上是15mm厚的胶合板，使用铁钉与方木连接固定.7。1柱模板安装 7.1.1 单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定 7。1。2 单块安装柱模板施工要点： 1）先将柱子第一层四面模板就位组拼好。 2）使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直,对角线相等. 3）用步步紧和钢管扣件以及螺杆进行

23、加固,在整体支架的每步内每边使用两条钢管与整体架体连接,并在街头处使用螺杆进行拉结，在每步的中部用步步紧进行一道加固。 4）以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层柱模，直至到带梁口柱模板.用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。 5）对柱模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上,每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支)杆及剪刀支杆的固定。 6)将柱根模板内清理干净,封闭清理口。7.1.3柱模板安装顺序：首先弹出柱的

24、中心线及四周边线；根据测量标高进行柱周边找平；根据规范要求，事先用15mm厚胶合板制成定型柱模板并编号堆码；搭设模板架子，其立杆和水平杆间距应按照模板架子设计要求，纵横杆排列整齐;模板吊装就位，各块组合连接,模板下脚内口应与底部墨线对齐，然后校正吊垂直，通排柱在下脚进位，吊直后上口拉通线校正中间各柱模板.柱脚应预留200200的清扫口，保证在浇筑混凝土前能清理出模板内的杂物。柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。柱模应加设柱箍或对拉丝杆，间距500。7.2梁模板安装7。2。1先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，可调顶托的外露部份不应超过200

25、mm。在可调顶托的托板上安放483.0双钢管作主龙骨，在主龙骨上安装梁底次龙骨（50mm100mm木方）200mm。次龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，按梁净跨的 2进行起拱。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模及对拉高强螺栓。7。2.2梁底模及侧模均采用15厚胶合板，梁底模铺设在木枋横楞上，横楞两端搁置在钢管大横杆上.7.2.3楼板模采用15厚胶合板，板底横楞均采用4090木枋,横楞两端搁置在钢管大横杆上，大横杆放置于顶托上。 7。2。4 梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具

26、安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固 7.2.5 梁模板单块就位安装施工要点： 1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。 2）安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座. 3）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底

27、模上应拼上连接角模. 4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物,安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑,其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定.5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。6）梁底模、侧模采用15mm胶合板，梁底平板模铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅间距按“梁下搁栅间距一览表”取值或参考其取值。7）楼底模采用15mm胶合板，托木用80mm80mm双托枋木，搁栅采用8080mm枋木

28、，间距300，门架间距按900900mm布置.8)梁底模板，按设计标高调整支撑的标高,然后安装底模板,并拉线找平，当梁跨度4米，按设计要求起拱,当设计无要求时,按梁跨中梁底处3/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起供,后次梁起供.9）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象，可采取如下措施：支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑（梁高1。2米以下的梁)，拉线通直将梁侧模钉固.砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使钢管架子生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵

29、送管路出口处。铺楼面模板时可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角拉模板应通线钉固。模板安装完成后，应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净.10）楼板拆除同样采用先装后拆，后装先拆的顺序。11）拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。12）拆模时应搭设脚手板。13)拆楼层外边模板时，应消防高空坠落及防止模板向外倒模的措施.7.3.楼板模板的安装7。3。1模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。7。3.2模板定位当顶板混凝土浇筑

30、完毕并具有一定强度（1.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测.根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙柱模板的安装和校正.当剪力墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上.首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点,引出每道墙柱轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模。板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。7.3。4安装楼面模板1）通线调整脚手架顶托的标高,将其调到预定的高度.在可调顶托托板上架设483.0双钢管作主龙骨，

31、主龙骨固定后架设次龙骨（40mm90mm木方)300mm，然后在次龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时,可从四周铺起，在中间收口.2）安装程序搭设快拆支架安装纵横木楞调平木楞标高铺设模板检查模板平整度。楼板模板根据施工图纸的尺寸，结合现场木板的实际情况配制拼装。楼板采用钢管满堂架支撑，在搭设过程中错开水平钢管接头。首先拉通线，然后调整满堂钢管脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度,在可调顶托托板上搭设钢管横杆，在横杆上铺设4090木枋作横楞，然后在横楞上安装竹胶板模板。铺竹胶板时,可从四周铺起，在中间收口.快拆架搭设：板厚120的立杆双向间距不得大于1。0m，1208100梁、拱8758100悬

32、壁构件-1008.2拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆，以满足施工人员站立作业，用木方和模板搭设作业平台，检查周围的安全网是否完好，经项目部或专职安全员检查安全后才能进行拆模施工。 8.3拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下,支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。8。4拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架.8。5拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动模板，方便人员的拆除。8.6拆模

33、时不要用力过猛，拆下来的材料要必须及时从架体内运走，不得堆积在支架内,整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。 8.7严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。8。8模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运.8.9模板、脚手架的维护和管理：(1)在使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土,刷脱模剂。（2）模板、脚手架拆除至存放点时，模板保持平放，脚手架要堆码整齐。（3)拆下的模板应急时清除灰浆,难以清除时,可采取模板除垢剂处理，不准敲砸，拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等。拆下来的模板、脚手架，如发现翘曲、变

34、形、应及时修理,损坏的板面应及时进行修补。（4）暂时不用的材料应入库保存，分类管理。8.10上层竖向构件拆除运走后，在施工层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。8.11模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行模板拆除.8。12模板及其支架的拆除顺序严格执行支模图进行，严禁私自乱拆。8.13模架的拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042011的规定。 8。14侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。 8。15底模施工模板的拆除,必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关条款.作业班组必须进行拆模申请经技术部

35、门批准后方可拆除。 8。16已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。 8。17拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行.若无设计规定时,应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下,支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 8.18模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 819下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓，以使

36、钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬.每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 8。20拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调到一定高度后拆除模板。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。 8。21柱子模板拆除工艺： 8.21.1分散拆除工艺流程:拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍

37、拆除竖楞,自上而下拆钢框竹编模板模板及配件运输维护8。21。2 分片拆模工艺流程:拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离吊运片模板 8。21。3 柱模拆除要点： 1）分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。2)分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动.要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人.九、质量标准 9。1保证项目：模板及其支架必

38、须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 9.2基本项目 9.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查. 9.2。2模板表面清理干净,并采取防止粘结措施.模板上粘浆应清理干净。检查方法：观察和用尺量计算统计。 允许偏差 （mm） 项 目单层多层高层框架多层大模高层大模墙、梁、柱轴线位移5353尺量检查标 高5+2 -555用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4 5+2 522尺量检查每层垂直度3333用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺检查预

39、埋钢板中心线位移3333 埋管预留孔中心线位移3333中心线位移2222拉线和尺量检查外露长度+10 0+10 0+10 0+10 0中心线位移10101010截面内部尺寸+10 0+10 0+10 0+10 0每层垂直度3333用2m托线板检查9.3钢管立架质量标准本工程钢管立架纵横干间距为1。0m1。0m，步距为1。5m。扫地杆离地面的距离不得大于200mm；相邻杆件之间不能出现两个或两个以上的接头；立杆的连接必须使用对接扣连接；立杆顶部的顶托露出立管部分不得大于300mm；剪刀撑必须使用搭接的方式连接，搭接接头处不少于三个扣减连接。十、成品保护 10.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平

40、整夯实.模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形.不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 10。2工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差. 10。3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤.十一、质量通病的预防及措施 11.1梁、板模板:梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模:防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支

41、柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形.模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形. 12.2柱模板： 12。2.1涨模、断面尺寸不准:防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业. 12。2。2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装

42、斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。12。2。3 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后,柱模校核通线，再支中间各柱模板.柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。12。2。4柱模板采用15mm厚的优质木夹板现场制安，板边用刨修平直，用483.0钢管两头用12对拉螺栓箍紧，四周均为从底到顶250mm至400

43、mm排列，柱截面单侧大于600mm时,为防止模板变形，柱中纵向每500加一排对拉螺栓，所有对拉螺栓必须夹于两长48钢管中间,钢管压紧80mm80mm枋木.12。2。5安装柱模板时，应先在楼面上弹柱轴线及边线，边线外用1：1水泥砂浆进行找平,以确保模板标高的统一，防止底部漏浆，按照边线先把底部方盘固定好,柱模安装前要求在其根部加设直径不小于14mm的钢筋,以确保其位置的正确，柱筋与模板之间绑扎砂浆垫块控制保护层厚度，符合设计要求,然后再对准边线安装柱模板。12.2。6柱模安装好后,校准其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定后，需再复核垂直度，防止固定过程中模板移位.12.2。7为

44、保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑，剪力撑等互相拉结固定.12。2。8柱顶与底部支模时必须留有清理孔,便于清理垃圾及松动砂、碎石,待捣砼前清洗干净后封闭。12.2。9柱模安装好后,保证各侧面模板接缝严密，要求浇筑砼时，连水都难往外渗，保证柱边砼达到高标准质量.12。2。10为保证柱墙砼的强度达到设计要求，当为非特殊的结构（如防水砼或即需承重的柱)侧模，浇筑砼后，隔一天（并保证砼强度不低于1.2MPa）即可拆模养护。十二、模板体系的安装及安全措施12。1搭设1）脚手架支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工组织设计要求向管理人员及工人班组进行详细交底,要签字确认。2)要对钢管架、配件、加固件进行检查

45、、验收。严禁使用不合格的钢管架、配件。3)对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。4）根据设计图纸，先弹出钢管架立杆的位置，垫板、底架安放位置要准确,搭设时可采用逐排和通层搭设的方法,并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。5）交叉支撑应在每列钢管架两侧设置，并应采用锁销与钢管架立杆锁固;施工期间不得随意拆除。6）水平加固杆应在脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与钢管架立杆扣牢.7）钢管架、调节架、可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。12。2拆除1）脚手架支撑经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除.2）拆除脚手架支撑前，应消除脚手架支撑上存留的零星物件等杂物。

46、3）拆除脚手架支撑时,应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。4）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1. 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行；2. 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行;3. 在拆除过程中，脚手架支撑的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；4. 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管架时方可拆除;5. 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品.6. 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖、拆下的连接棒应放入内袋内，交叉支撑应先传递

47、至地面并放室内堆存.7. 拆卸连接部件时，应先将锁座上的销板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除,不得硬拉，严禁敲击。8. 拆下的门架、钢管与配件，应用人工二次传至地面,防止碰撞，严禁抛掷.12。3安全管理与维护1）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任,并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。2）搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽、穿防滑鞋.3）操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等.4）脚手架支撑在使用过程中,严禁拆除任何杆件

48、或零配件，如妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除,作业完成后，马上复原。5）施工现场带电线路,如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。6）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。7）设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修复，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。8）钢管架堆放场地应平坦。十三、质量监测模板支撑采用承插式快拆架支撑体系,在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中,必须随时进行监测。本方案采取如下监测措施：

49、1、重点检查立柱底部垫木是否满足要求；底座位置是否正确,顶托螺杆伸出长度是否符合规定。2、立杆的规格尺寸及立杆的纵距、横距、步距和垂直度是否符合方案规定，不得出现偏心荷载。3、扫地杆、水平杆、剪刀撑等设置是否符合规定、固定可靠.4、扣件螺丝的紧固力是否符合规范要求;安全网和各种安全防护设施是否符合要求 5、撑架在搭设时，严格把好“材质、间距、支撑、连接、防护、承重、铺板、上下通道等关卡。6、班组日常进行安全检查，项目每天进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。7、日常检查、巡查重点部位： 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符

50、合要求。 快拆架插头、插座连接是否松动，普管连接扣件是否松动。 架体是否不均匀的沉降、垂直度。 施工过程中是否有超载的现象。 安全防护措施是否符合规范要求. 快拆架架体和快拆架横杆是否有变形的现象.8、快拆架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。9、浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。10、变形监测措施监测项目：支架沉降、位移和变形.测点布设：每1015m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设不少于2个支架水平位移监测点,3个支架沉降观测点。监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一

51、次,浇筑完后不少于2小时再观测一次。监测结果接近或达到材料的允许变形值时马上采取相关措施。十四、质量保证措施 （一)质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施,现场经理和施工员中间控制，现场技术支持、指导及区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络.（二)模板工程质量控制程序模板成型检验班组内实行 “三检制，合格后报工长检验，合格后依次报项目部进行核定，并填写报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题该环节负责人负责改正问题。十五、安全措施1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。2

52、、特殊工种持证上岗，有关证件须符合重庆市有关规定。3、装拆模板，必须有稳固的登高设备.高度超过2米时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。5、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳,防止脱落并不得超载.操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上.6、支模必须按照工序进行,模板没有固定前，不得进行下道工序.禁止利用拉杆、支撑攀登上下.7、浇筑砼时，应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。8、顶板拆模时，应逐块拆卸。拆

53、下的模板，严禁向下抛掷。如有间歇,亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人.9、施工中严禁吸烟，严禁酒后作业，不许在支撑体系上追逐打闹。10、施工中的作业工人必须戴安全帽，禁止穿拖鞋上班。十六、环保措施1、施工中必须注意控制噪音,根据规定在城市建设区内，禁止夜间进行生产噪音的建筑施工(22时至次日6时）。2、加强对作业人员的环保意识教育，模板支撑体系搭拆和钢筋运输、装卸、加工防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染.3、 使用手持电动工具（手电钻等）切割机时，使用设备性能优良，并合理安排工序不集中使用。4、废旧钢筋头、铁钉、模板屑应及时收集清理，保持工完场清。5、楼层施工中产生的建

54、筑垃圾必须分类定点存放,严禁直接向外扬弃、抛物。十七、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力,确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失,保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案.2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。（2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调.（3） 负责准备所需要的应急物资和应急设备。（4） 及时到达现场进行指挥,控制事故的扩大，并迅速向上级报告.3、应急预案(1) 事故报告程序事故发生后，作

55、业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。（2） 事故报告事故发生后应逐级上报:一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报,并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3） 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有:机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延.注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火.2）触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具

56、把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况,必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理.局部电击时,应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露,不宜包扎,发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素.3)机械伤害事故处理：由相关在场人员迅速切断机械电源；将人员救出后,立即检查可能的伤害部位，发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次,避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血；如有切断伤害，应寻找切断的部分，将其妥善保留；在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生.4）高空坠落事故处理：迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物；

57、为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处；高空坠落不仅产生外伤,可能还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体;应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上；发现伤员呼吸障碍，应进行口对口的人工呼吸；发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血；在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生.5)物体打击事故处理：迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物;为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处；物体打击不仅产生外伤，可能还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体；应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至

58、于平坦的地面上；发现伤员呼吸障碍，应进行口对口的人工呼吸；发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎,但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血；在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。（4）应急通信联络项目经理：马麦秋 手机:安全员：马德江 手机：技术负责人: 孙安筑 手机:医院救护中心：120 匪警：110 火警：119金阳医院电话：08516728538通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴,以便紧急情况下使用。（5）应急小组相关责任如下：51组长的主要职责：1）根据事故情况确定是否疏散人员；2）掌握事故情况发展情况，及时调

59、整应急救援力量和第三方救援需求，明确布置救人、疏散物资和控制事故情况发展等任务，并检查执行情况；3)及时向有关部门报告情况，带领职工服从统一指挥。5.2副组长的主要职责：将事故情况通知有关部门和人员，告诉其应采取的对策.1）根据应急救援领导小组的命令，向需要疏散的人员发出通知；2）根据事故情况决定需要通报疏散的区域;3)通报方式：电话、呼喊、喇叭、派人现场通报；4）通报要说明疏散路线、稳定人员情绪。5。3应急救援领导小组组员职责：5.3。1负责疏散与救护：疏散与救护是防止或减少人员伤亡的关键措施。1)划定安全区，根据建筑物及周围情况，事先将施工大门外的空地划定为人员疏散集结的安全区域；2）明确

60、分工，把责任落实到事发部门、其他部门相关工作人员，引导疏散人员,查清是否还有人员在应该疏散的区域，稳定被疏散人员的情绪；3）事故发生，应立即询问最先发现事故情况的人员有关事故情况地点情况，了解是否有人员伤害,当怀疑有可能的人员伤害时，迅速拨打重庆市急救中心医院电话或120急救电话，告知事故情况具体地点以及附近的醒目建筑物，并派安全警戒负责人到路口接应。在救护车未达到前，抢救下来的伤员,应使其平躺地上,周围应通风良好，有呼吸窘迫的应及时进行人工呼吸；4）注意事项：中老年人、妇女的疏散应优先，其余人员疏散应有条不紊，有序疏散。5。3。2负责安全警戒：1）外围警戒：清除路障,指导一切无关车辆离开现场

61、,劝导无关人员撤离现场,维护好外围秩序；2）泄漏现场外部警戒：不允许无关人员进入事故区域，指导疏散人员离开建筑物，看管事故现场疏散出的物资，防止有人趁机打劫、制造混乱， 3）设立警戒区，禁止无关人员进入，保护好现场，配合相关部门调查原因。5。3.3负责通讯联络:5。3.4负责设备/设施保障：5。3。5负责信息发布:5.3。6负责事故后的恢复工作：5.3。7事故后负责终止应急活动，恢复正常秩序；5.3.8负责事故中受伤人员的善后处理;5。3.9负责事故后财产、物资损失的统计及损失财产、物资的重新配置/保险理赔。十八、荷载验算 板荷载验算 选取最大板厚120mm、标准板厚100mm分别验算;摸板采

62、用15mm厚竹胶板；次龙骨采用40*90木龙骨，中心间距350；主龙骨采用483.0mm钢管；竖向支撑体系采用键连接的脚手架；立杆最大间距1000*1000mm。采用483。0mm钢管，验算摸板、次龙骨、主龙骨的强度、刚度及立杆稳定性验算是否满足要求。（一） 材料和力学性能摸板的性能（本方案摸板参数根据施工现场常规套用,如有差别根据实际情况调整）：E=5000N/mm2 f=13 N/mm2 次龙骨（50*100mm木龙骨）力学性能：E=9000 N/mm2 f=13-17 N/mm2 W=83cm3I=1/12bh3=417cm4主龙骨（48*3.0mm钢管)力学性能：E=2.05105 N

63、/mm2 f压拉弯=205 N/mm2 W=4.49cm3A=4.24cm2 I=10。78cm4=N/A Mpa =175Mpa i=1。59 cm2 =L/i=120/1.59=75。47 查钢结构设计规范附录得值为0。634立杆、顶托、横杆力学性能:立杆上插座与焊管的焊接强度检验：200KN不破坏。横杆上，插头与焊管的焊接强度检验:25KN不破坏.顶托的抗压强度检验：100KN不破坏。（二)、顶板摸板验算1、混凝土楼板120mm厚时设计荷载竹胶板自重：0.3*1。0=0.3KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（2。4+1。1）0.121.2=3。614 KN/m2 以上合计：q2=3。974

64、 KN/m2施工荷载： 2。51.4=3。5 KN/m2 共计荷载：q1=7。474 KN/m22、摸板计算简图为3、抗弯强度验算为安全起见按连续梁验算,查建筑施工手册(第四版）“2 常用结构计算”中有关“结构静力计算表内容。M=0。080ql2=M/Wf 计算如下： 取1米宽面板进行验算：q=7。4741=7.474KN/m M=0.08*7。4740.352=0。073KNM 15mm厚面板的净截面抵抗矩 W=（1/6）bh2=(1/6)*1000152=3。75104mm3 抗弯承载力 =M/W=7。3104/3.75*104=1。95 N/mm2f=13 N/mm2 满足要求 4、挠度

65、验算 荷载不包括施工荷载，则q=3.974 KN/m2 =0。677ql4/100EI =0.6773.9743504/(100*50002.8*105)=0。29mm=1mm 满足要求 1米宽面板的惯性矩 I=(1/12）bh3=(1/12)*1000*153=2。8*105mm4 (三)、次龙骨验算（4090木龙骨） 1、混凝土楼板120mm厚时设计荷载 竹胶板及次龙骨自重：0。3*1。20.9=0。324 KN/m2 新浇混凝土及钢筋自重：(24+1.1）0。12*1。2*0。9=3。253 KN/m2 以上合计：q2=3。577 KN/m2 施工荷载: 2。51。4*0。9=3。15

66、KN/m2 共计荷载q1=6.727 KN/m2 2、次龙骨计算简图 3、抗弯强度验算 按两跨连续梁计算 =M/W =4。23105/83=5.1N/mm2fm(13-17 N/mm2） 满足要求 q=6。7270.35=2.35KN/m M=1/8*ql2=1/82。3512002=4。23*105Nmm 4、挠度验算 =0.521ql4/100EI =0.521（3.5770。35)1.24/（100*9000417)=0.36mm=L/500 满足要求 (四）、主龙骨验算 1、混凝土楼板120mm厚时设计荷载 竹胶板及次龙骨自重：0。3*1.20.9=0.324 KN/m2 新浇混凝土及

67、钢筋自重:（24+1.1）0.12*1.20。9=3.253 KN/m2 以上合计：q2=3.577 KN/m2 施工荷载： 1。5*1。4*0.9=1。89 KN/m2 共计荷载q1=5.467 KN/m2 2、计算简图为 3、抗弯强度验算 =M/W=1.57/167=9.4 N/mm2 fm(13-17 N/mm2） M=0.333pl=0.3331。21。25。467/21.2=1.57 KNM 满足要求 4、挠度验算 =1。466ql3/100EI =1。466*2。58*1.23/(100*9000*833）=0。87mm=L/500 P=1.2*1.2*3.577/2=2。58KN

68、满足要求 (五）、立杆验算 混凝土楼板120mm厚时设计荷载 竹胶板及次龙骨自重：0.31。2=0.36 KN/m2 新浇混凝土及钢筋自重:（24+1.1）*0.121.2=3.61 KN/m2 以上合计:q2=3。97 KN/m2施工荷载: 1。01.4=1.4 KN/m2 共计荷载q1=5.37 KN/m2 1、 立杆强度验算=N/A=7.73103/489=15.81Mpa=215Mpa 满足要求每根立杆所承受的荷载N为5.37*1。2*1.2=7.73KN单根立杆的截面面积为489mm22、 立杆稳定性验算=N/A=7。73*103/0.634424=28。76Mpa=175Mpa 满

69、足要求=L/i=120/1.59=75。47 查钢结构设计规范附录得值为0。634 结论：楼板厚120mm时，立杆1。0*1。0；摸板15mm厚;次龙骨中到中350间距；单主龙骨满足要求。(二)、顶板摸板验算1、混凝土楼板100mm厚时设计荷载竹胶板自重：0.3*1。2=0。36KN/m2新浇混凝土及钢筋自重:(2。4+1.1）*0。1*1。2=3.01KN/m2 以上合计：q2=3.37KN/m2施工荷载： 2.5*1.4=3.5 KN/m2 共计荷载：q1=6。87KN/m22、摸板计算简图为3、抗弯强度验算为安全起见按连续梁验算，查建筑施工手册（第四版）“2 常用结构计算”中有关“结构静

70、力计算表”内容。M=0.080*ql2=M/Wf 计算如下： 取1米宽面板进行验算：q=6.87*1=6.87KN/m M=0.08*6.87*0。352=0.067KNM 15mm厚面板的净截面抵抗矩 W=（1/6）bh2=（1/6）*1000*152=3.75*104mm3 抗弯承载力 =M/W=6.7104/3。75104=1。79 N/mm2f=13 N/mm2 满足要求 4、挠度验算 荷载不包括施工荷载，则q=3.37 KN/m2 =0.677ql4/100EI =0。6773。37*3504/(1005000*2。8*105)=0.24mm=1mm 满足要求 1米宽面板的惯性矩 I

71、=(1/12）bh3=（1/12）1000*153=2。8105mm4 (三）、次龙骨验算（4090木龙骨） 1、混凝土楼板100mm厚时设计荷载 竹胶板及次龙骨自重：0。31.2*0.9=0。324 KN/m2 新浇混凝土及钢筋自重:（24+1。1）*0.1*1.20。9=2。7KN/m2 以上合计：q2=3。02 KN/m2 施工荷载: 2.51.4*0。9=3。15 KN/m2 共计荷载q1=6。17 KN/m2 2、次龙骨计算简图 3、抗弯强度验算 按两跨连续梁计算 =M/W =3.9105/83=4.7N/mm2fm(1317 N/mm2） 满足要求 q=6.17*0.35=2。16

72、KN/m M=1/8ql2=1/8*2.16*12002=3。9105Nmm 4、挠度验算 =0.521ql4/100EI =0。521*（3.0240.35）1。24/(1009000417)=0.305mm=L/500 满足要求 （四)、主龙骨验算 1、混凝土楼板100mm厚时设计荷载 竹胶板及次龙骨自重：0。31.2*0。9=0.324 KN/m2 新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）*0.1*1。20.9=2.7 KN/m2 以上合计：q2=3。02 KN/m2 施工荷载： 1。5*1.4*0。9=1。9KN/m2 共计荷载q1=4.924 KN/m2 2、计算简图为 3、抗弯强度验

73、算 =M/W=1.42/8.98=158N/mm2 fm(205 N/mm2) M=0.333pl=0。333*1。2*1.2*4.924/2*1.2=1.42 KNM 满足要求 4、挠度验算 =1。466ql3/100EI =1。466*2.181。23/(100*9000*833）=0.74mm=L/500 P=1。21。2*3。024/2=2.18KN满足要求 （五）、立杆验算 混凝土楼板100mm厚时设计荷载 竹胶板及次龙骨自重：0.3*1.0=0.3KN/m2 新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.1*1。2=3。012KN/m2 以上合计：q2=3.372 KN/m2施工荷载：

74、 1.01.4=1.4 KN/m2 共计荷载q1=4。772 KN/m2 1、 立杆强度验算=N/A=6.87*103/489=15。81Mpa=215Mpa 满足要求每根立杆所承受的荷载N为4。7721。21.2=6。87KN单根立杆的截面面积为489mm22、 立杆稳定性验算=N/A=6。87103/0.634424=25.6Mpa=175Mpa 满足要求=L/i=100/1。59=62.89 查钢结构设计规范附录得值为0.634 结论：楼板厚100mm时，立杆1。01。0;摸板15mm厚；次龙骨中到中350间距；单主龙骨满足要求。 梁荷载验算 标准层最大梁的截面为200*550；梁底摸板

75、采用15mm厚竹胶板;次龙骨采用40*90木龙骨4根,台梁的主龙骨间距1000mm；采用48*3。0钢管；竖向支撑采用键连接的脚手架；立柱最大间距10001000mm。梁的下部支撑体系采用钢管扣件脚手架，支撑钢管1根.步距不大于1500mm,验算主、次龙骨的强度及刚度及立杆稳定性。（一） 材料和力学性能摸板的性能（本方案摸板参数根据施工现场常规套用，如有差别根据实际情况调整）：E=5000N/mm2 f=13 N/mm2 次龙骨（40*90mm木龙骨)力学性能:E=9000 N/mm2 f=13-17 N/mm2 W=83cm3I=1/12bh3=417cm4主龙骨(48*3。0mm钢管)力学

76、性能：E=2。06105 N/mm2 f压拉弯=205 N/mm2 W=4。49cm3A=4.24cm2 I=10.78cm4=N/A Mpa =175Mpa i=1.59 cm2 =L/i=120/1。59=75。47 查钢结构设计规范附录得值为0.634立杆、顶托、横杆、扣件力学性能:立杆上插座与焊管的焊接强度检验：200KN不破坏。横杆上,插头与焊管的焊接强度检验：25KN不破坏。顶托的抗压强度检验：100KN不破坏.直角扣件、旋转扣件8KN（下滑）。螺栓拧紧扭力矩达到65NM时,不得发送破坏。(二)、梁底龙骨验算1、荷载混凝土梁200550mm设计荷载竹胶板自重：0.3*1。2=0。3

77、6KN/m2 新浇混凝土及钢筋自重:（24+1.5）0。20.71.2=4。284KN/m2 以上合计：q2=4。644 KN/m2 施工荷载： 2.00.4*1.4=1.12 KN/m2 共计荷载q1=5。764KN/m2 2、计算简图 3、抗弯强度验算=M/W=1.04/83*3=4。18N/mm2 fm(1317 N/mm2) 3根满足要求 =M/W=1。04/834=3.13N/mm2 fm（1317 N/mm2) 4根满足要求 M=0.125pl2=0。125*5.7641.22=1。04KNM 4、挠度验算 4根龙骨 =0。521ql4/100EI =0.521*（5。764/1.

78、2)*1.24/100*9000*1667=0.35=1mm 满足要求 其中I=bh3/12=54*103/12=1667cm4 3根龙骨 =0。521ql4/100EI=0.521（5。764/1.2）1.24/100*90001250=0。461=1mm 满足要求 其中I=bh3/12=53*103/12=1250cm4 (三）、抬梁支撑验算 1、荷载 竹胶板自重：0.31。2=0.36KN/m2 新浇混凝土及钢筋自重:（24+1.5）0。2*0。7*1.2=4.284KN/m2 以上合计:q2=4.644 KN/m2 施工荷载： 2。0*0.4*1。4=1。12 KN/m2 共计荷载q1=5.764KN/m2 2、计算简图 3、抬梁扣件受力分析（中部单管支撑时） 350Ra=(q/2Ra)*50 q=5。764*1.2=6.92KN 350 Ra=17350 Ra Ra=0.43KN 直角扣件、旋转扣件8KN(下滑) 满足要求 4、抬梁中间支撑（立柱) Rz=（q/2Ra）2=（6。92/2-0。43)2=6.06KN20KN 单管满足要求 5、抬梁中间支撑稳定性 =N/A=（6.920。43）/0。6344。24=24.14Mpa=175Mpa 满足要求。