调度通信楼大体积混凝土专项施工方案（29页）.doc

1、XX电力公司调度通信楼建安工程（第标段）大体积混凝土专项施工方案目 录1、编制依据12.工程概况13.施工部署14、施工进度计划35、施工准备及资源配备计划36.施工方法57.质量保证措施178、安全文明施工措施219、环境保护施工措施2210、成品保护2211.应急措施22附图1 ：地下室底板施工平面布置图附图2 ：测温点布置图附图3：大体积砼浇捣顺序网络图附图4：冷却水管平面布置图大体积混凝土专项施工方案1、编制依据1。1编制范围本施工方案仅限于在XX电力公司调度通信大楼建安工程（第I标段）,筏板大体积混凝土施工中.1。2编制说明根据国标GB 50496-2009 的规定，本工程中主楼筏板

2、基础底板的混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量,制定本方案，用以具体指导施工.1。3编制依据 序号名称编号1大体积混凝土施工规范GB 504962009 2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023混凝土外加剂应用技术规范GB5011920034用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-20055混凝土泵送技术规程JGJ/T1020116回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20017混凝土质量控制标准GB5016420118混凝土强度检验评定标准GBT50107-20109混凝土质量控制标准GB 50164

3、201110地下工程防水技术规范GB 50108-200811地下防水工程质量验收规GB50208201112XX电力公司调度通信楼施工图纸/2.工程概况2.1工程情况简介本工程为XX电力公司调度通信大楼建安工程（第I标段）项目，地下室长98.3m,宽82。6m,其中裙楼为基础底板（500m）+独立基础，混凝土强度等级为C40P8,混凝土量约为4000m3。主楼为筏板基础宽35.4m长84.9m,厚度为1.95米，6、7轴之间设一条2m宽的膨胀加强带,混凝土强度等级为C40P8,后浇带混凝土强度为C45P8，混凝土总量约为7500m3.2.2工程特点2。2.1本工程施工面积大,结构厚，体积大、

4、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外,还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工.2。2.2本工程大体积砼中2m宽的膨胀加强带，进行一次性浇筑。2。2。3涉及到大体积砼浇筑，砼连续测温工作尤为重要。3.施工部署3.1工程施工目标根据施工合同要求，制定本地下室筏板施工质量目标为合格。3.2施工组织3.2。1施工段划分本工程主楼大筏板按67轴间膨胀加强带的位置划分为B、A两个施工区，膨胀加强带以东为B区，膨胀加强带以西

5、为A区，B区又分为10个小区，A区分为9小区.施工顺序从东向西连续浇筑,即从B区（7-13轴筏板基础），往A区(16轴筏板基础）推进.3.2.2施工顺序安排（浇捣顺序）本工程大筏板砼施工，计划采用2台地泵+1台56m臂长的汽车泵,分、II、III三个段由东向西平行施工,其中为了确保II段在接近2#电梯井以后施过程中与、III段平行推进，电梯井在-10。45以下部分砼(约260m3砼）用3泵提前14小时浇筑，后1、2泵进行1区浇筑,3泵移至2区浇筑，2电梯井用2台塔吊接着浇筑.在B区还剩下250320m3砼时，2台塔吊去浇膨胀加强带,1、2#泵移去浇1电梯井，留3泵将B区还剩下的砼全部浇完。浇捣

6、顺序详见大体积砼浇捣顺序网络图基础底板分区浇筑平面布置图，详见图31.图3-1 基础底板分区浇平面布置图3。3施工重点和难点分析3。3。1深基坑作业本工程0。000m标高相对于绝对标高92.000m，地下室抗浮设计水位高程采用84.000m。基础底板顶面标高10。900m，基坑深度11m至13m，.在施工须做好临边防护，加强基坑监测与集、抽、排水.3.3.2基础底板混凝土体量大本工程大筏板为1950mm厚，混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8,全部采用商品混凝土。基础底板施工属大体积混凝土施工，混凝土浇筑时，应合理组织浇筑顺序，分层浇筑,控制混凝土的浇筑顺序与混凝土养护方法，确保大体积混凝土

7、质量,避免产生施工冷缝和温度裂缝。3.3。3电梯井核心筒施工电梯核心筒施工,约有1000m3砼，为了便于3台泵浇筑核心筒砼时能够平等推进。我们计划将该处砼划分为上下两段，上段为-10.9m12。85m砼量约为580m3，下段为-12。85m16.65m砼量约为470m3。下段部分砼计划在砼平行推进到达之前先行浇筑，并且初凝之前与上部砼结合浇筑。施工时在电梯井核心筒四周均匀浇筑砼，并严格按拟定的顺序进行施工.3。3。4膨胀带、高底跨支模本工程大筏板膨胀带、高底跨处的支模.施工完应进行验收,砼浇捣过程中应必须固定适量木工护模,钢筋工护筋，一旦发现钢筋移位、倾斜现象及时加固整理。3.3。5雨季施工影

8、响大本工程大筏板施工正处雨季，特别加强天气预报的收集，拟定合理的施工时间，并做好雨季施工的准备。3。3.6协调配合各参建单位工作本工程有两个标段，我公司将在施工过程中加强与II标施工单位沟通，相互配合、支持和谅解,使施工得以顺利进行。避免出现大量耗费人力、物力和时间的“扯皮”现象，为达到总进度、质量及安全目标共同努力.3.4大型机械的选择与部署3。4.1塔式起重机的选用根据工程J到L轴交5到6轴之间部署1台TC6513、在2/OA到A轴交10到11轴之间部署1台TC5013塔吊,具体部署详见施工平面布置图。3.4.3砼输送泵的选用根据砼泵每小时砼最大输送量和最大输送距离选定砼输送泵。地下室筏板

9、施工配备2台HBT80型混凝土拖泵(均用电+1台汽车泵（56m）.大型机械的部署，详见附图地下室底板施工平面布置图。4、施工进度计划本工程底板混凝土施工计划在2013年5月完成，开工日期以实际为准。5、施工准备及资源配备计划5.1技术准备5.1。1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。5。1。2施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，协同和督促砼厂家做好混凝土的试配，并且检验结果合格。5.1.3编制混凝土工程的施工预算,计算出施工中所需的混凝土量。5.1.3对建筑控制网，水准点及标高进行复测,

10、放出底板控制标高。5.1.5混凝土浇筑(必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕.5。2生产准备5。2。1支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋隐蔽验收(经监理方签认）.5。2。2检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角,防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现.5.2.3浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。5。2。4浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及

11、工作平台。5.2。5由于本工程场地有限,施工机械多，浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。合理组织施工现场车辆流通，保证砼的连续浇筑。届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配。 5.2。6施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、插入式振捣棒、平板振捣器、木抹子、铝合金长刮杠、砼布料杆、砼输送泵（汽车输送泵）、塔吊.所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工,随时检修.在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。如果停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。5.3主要施工机具计划序号名称型号数量供应方式备注1泵车HBT

12、802台租赁2汽车泵臂长56m1台租赁3插入式振捣器ZN70、50、3015根自有4平板振动器ZB104台自有5水泵6台自有6镝灯8盏自有7铁、木抹子自有8磨浆机2台自有5.4仪器设备序号名称型号数量供应方式备注1全站仪TOPCON GTS-3101台自有2经纬仪DJ21台自有3水准仪DZS312台自有4砼试模15015015012组自有5混凝土抗渗试模1501751854组自有6砂浆试模2组自有7温度计36支自有8塔尺4把自有9坍落度筒2个自有10钢尺50m2把自有11卷尺5m4把自有12覆盖用薄膜6500m2自有13黑心棉10000m2自有5.5主要劳动力投入5.5。1根据现场的实际情况，

13、需要的人员如下表：劳动力计划表序号工 种数量备 注1付工10分二班施工2后台卸料（泥工）6分二班施工3振捣手(泥工）9分二班施工4前台卸料（泥工）24分二班施工5抹灰工(泥工)12分二班施工6架子工8分二班施工7钢筋调整8分二班施工8模板调整6分二班施工9水电工8分二班施工10洗车工4分二班施工11覆盖薄膜及保温人4分二班施工合计99人5。5.2施工中必须要保证有二班施工人员轮流操作.施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理，钢筋工主要负责调整施工过程中造成的钢筋偏位和预埋螺栓的轴线和标高位置.抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛。混凝土工主要负责混凝土

14、浇筑。同时要求浇筑混凝土时搅拌站派2人进驻现场,一名为调度，一名为搅拌站领导,共同协助控制混凝土的质量。6.施工方法6.1钢筋工程6.1.1一般要求6。1.1。1设计要求钢筋材料为HRB400级；钢筋保护层厚度基础为40mm；电梯底坑底板底为护层厚度40mm，底板面护层厚度20mm。6.1.1.2材料检验A、钢筋进场时应按批号及直径分批检验,检验内容包括查对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用.B、在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括：(1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；(2) 钢筋的连接

15、方式、绑扎搭接长度、搭接位置、接头面积百分率；(3） 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；（4） 在浇注混凝土前，所有的钢筋应没有油污、浮锈或其它有害物质。6.1。2钢筋加工6。1。2.1钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的材料表加工，钢筋下料时,应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。要重点注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定.6.1.2。2加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检

16、验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。6.1.2。3钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋保护层垫块要具有一定的抗压强度。6。1.2.3弯曲成型A、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成.B、弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线,如自另一端有出入时，应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,方可加工成型。C、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直

17、径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对级钢筋不能弯过头在弯回来.钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm。6.1。2。4钢筋的连接本筏板钢筋连接均为直螺纹连接.连接操作要点：1）相邻钢筋接头位置应每隔一根相互错开。2）机械接头应满足钢筋机械连接通用规程（JGJ1072003).3)纵向钢筋采用机械接头时，构件在同一截面单侧钢筋接头百分率不应大于50,两个相邻接头截面的间距应满足规范要求(一级接直螺纹不受此限制)。6。1.3钢筋绑扎6.1。3.1工艺流程筏板：在垫层上弹出基础位置线验线保护层垫块绑扎电梯井底部钢筋及剪力墙下地基暗梁保护层垫块绑扎大筏底部分布纵筋，一端向另一端按设计布置

18、放马凳筋绑扎面筋剪力墙、柱锚筋止水钢板.6.1.3。2在垫层上弹出基础位置线，并用红油漆标明钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。6。1。3。3钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固.6。1。3.4底板钢筋下铁先放长向钢筋后放短向钢筋，上铁先放短向钢筋后放长向钢筋。6。1.3.5为保证钢筋位置正确，上下两层钢筋中间设置钢筋25马凳，之后即可绑扎上层钢筋,绑扎方法同下层，上层钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。6.1。3。6下铁钢筋保护层采用大理石垫块，四周采用塑料保护层卡,保护层厚度40mm，间距900mm梅花型布置。6.1.4钢筋工

19、程质量控制6.1。4.1为保证混凝土的外观质感,钢筋和绑扎钢丝严禁外漏,绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。6.1。4.2钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用大理石垫块,垫块宜成梅花形布置;为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。对于框架柱、剪力墙、暗柱插筋,施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。6。2模板工程6。2.1模板材料、制作、安装要求：模板材料：高底跨模板采用15mm厚木胶板,支撑采用48钢管与6080木方联合使用。模板能承受砼的重量、机械振动力等荷载，保证在砼浇筑过程中不跑模、不下沉、不漏浆.模板必须保证结构

20、外形尺寸准确及施工安全。砼浇筑前清除模板内的木屑、垃圾等并浇水润湿，但模板内不能有积水.膨胀加强带采用钢筋网架+密目钢板网。详见膨胀加强带示意图:高低跨支模示意图，详见下图：电梯井支模示意图，详见下图：集水井支模示意图,详见下图：模板必须具有足够的刚度,在混凝土侧压力作用下不允许有变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面一致,防止浆体流失。模板的材料表面要平整光洁,强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。模板的接缝和固定模板的螺栓，要求接缝严密,不允许漏浆.模板制作：根据设计图纸列出各种模板类型后严格按照设计图纸所示尺寸对模板进行下料。制作好的模板组合要进行编号,以免在使用时错误拼装。模板安装：模板

21、安装前先在垫层上弹出基础外边线并且保证模板要满刷脱模剂，然后按此线进行定位控制模板安装位置,模板加固、定位采用钢丝绳手葫芦、木方.模板支撑、紧固件应有足够的强度和刚度，以防止砼浇筑时跑模导致结构件变形。模板在安装过程中,模板要求拼接严密,表面平整,立面垂直，接缝应尽量错开,模板接缝贴透明胶带，角缝应粘贴双面胶密封条,以防漏浆,形成麻面。安装后经自检合格方可报监理检查验收。6.2。2模板侧模拆除时间，不宜提前也不宜滞后，在混凝土强度达到1.2Mpa时拆除(判定办法：用指甲用力划混凝土表面不留痕迹或对试块试压测定）。模板拆除时要采取保护措施,避免硬砸、硬撬，防止模板表面出现损伤，及时将模板表面的混

22、凝土灰浆打扫干净。模板工程质量控制程序图，详见图.施工前准备定点操作挂牌施工班 组 自 检工长、质检员中间抽查支 模专 职 质 检 员 检 验砼浇筑时留专人检查看护支撑与钢筋、砼工序交接检查质量评定熟 悉 设 计 文 件学习操作规程及验收规范明 确 质 量 目 标全体操作人员参加书面交底优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板木方制作模 板 涂 刷 隔 离 剂技术交底复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线检 查 脚 手 架是否符合设计及验收 规 范清理修理模板及支撑架文明拆模、注意成品保护重点构件根据抗压强度报 告 ，确 定 拆 模时间优 化 拆 模 方 案拆 模下道工序清理现场、文明施工“ 三

23、 检 ” 记 录质 量 验 评 记 录施 工 记 录资料整理分类归档模板工程质量控制程序图6.3混凝土工程6。3.1混凝土供应方式及材料要求6。3.1。1本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的湖南天龙建材有限公司；现场混凝土的运输主要采用泵车。6。3.1.2在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证底板混凝土的质量。其中主要的选用如下：（1）大体积砼的材料选用:1）水泥：选择中材株洲 P。O 42.5水泥。该水泥质量稳定,水化热、凝结时间符合大体积混凝土施工要求。2)骨料：根据GB 504962009大体积混凝

24、土施工规范，粗骨料采用湘江段产531.5mm连续级配卵石,要求其含泥量不大于1。0%，泥块含量不大于0。2，级配良好,孔隙率低。大体积混凝土的骨料应尽量，细骨料采用湘江产中砂，其细度模数应大于2。3，含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%。选用平均粒径较大的中砂拌制的砼可减少用水量，相应减少水泥用量，降低砼温升，同时也能减小混凝土的收缩。3)掺合料：选用符合GB 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰规定的II级粉煤灰和符合GB/T 18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉规定的S95级矿粉。掺合料可以替代部分水泥，降低水化热，改善混凝土的工作性能。4）减水剂：使用新型高性能聚羧酸减水剂，该减水

25、剂具有减水率高、与水泥适应性好的特点，可降低混凝土的水泥用量，降低水化热,提高混凝土的流动性。减水剂中复配缓凝剂，适当延长混凝土的凝结时间，延缓水化热释放的时间，将放热峰拉平，可减少内外温差。5）膨胀剂:使用湖南武源建材有限公司生产的XFHEA型膨胀剂。在混凝土中掺入膨胀剂，可以补偿混凝土的自身收缩，增加混凝土的密实性，提高混凝土的抗渗能力. 6）水：采用自来水。（2）混凝土坍落度控制为18030mm.(3)混凝土出罐温度:出罐温度不高于28度.(4)混凝土初凝时间13h。6.3。2混凝土配合比的确定根据JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规范及GB 504962009大体积混凝土施工规范

26、的要求,为降低混凝土的水化热，在混凝土的配合比设计上采用掺入较多掺合料的方法，降低水泥用量。根据胶凝材料的水化热情况,湖南天龙建材有限公司进行了多次配合比试配：表一 C40P8配合比（单位kg）水泥砂石矿粉粉煤灰膨胀剂减水剂水301688112445412511.1165表二 C45P8配合比（单位kg)水泥砂石矿粉粉煤灰膨胀剂减水剂水325658112146414613。31606。3.3混凝土运输6。3。3.1混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为1015分钟。6。3。3。2应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量75m3,满足三台泵车同时施工和连续施工的要求,为防止施工冷缝

27、,混凝土每小时的供应量Q1.2Q1（90 m3)方能满足施工要求。6。3.3.3混凝土供货车的工作要点如下:（1）要检查混凝土运输车的行车路线,如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽,选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。（2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。（3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min)转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min.待搅拌筒停转后,再使搅拌筒反转卸料。（4）反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时,应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。（5)对沾在进料斗、搅拌机洞口

28、、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火,停止搅拌筒转动。6.3.4混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票,查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确.要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等,并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理.6。3.5混凝土浇筑6.3.5。1为了确保底板混凝土不出现施工冷缝

29、，所以采用分层浇筑技术 “由远至近，由低到高、分层浇筑，四层到顶”的方法浇筑，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图。浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效,简化混凝土泌水处理,确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为500mm，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。整体分层连续浇筑施工大体积混凝土浇筑方法模板新浇筑的混凝土6.3.5。2混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对防水混凝土下的垫层应在浇筑前24h大量洒水湿润,但不得有积水。根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm38

30、。5mm）1。25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。（1）第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；(2）第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；（3）第三道设置在坡角及底层钢筋处,因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；6。3.5.3振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺,二次振捣时间控制在浇筑后的12h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前,上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时,将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽

31、出,混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉,混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。6.3。5.4混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右,以消除两层之间的接缝.每点振捣时间为2030S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm,梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。6.3.5.5底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平,在初凝前,用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝.在木抹子压第三遍

32、时,麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。6。3.6泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中,容易产生泌水现象，泌水现象严重时,可能影响相应部分的混凝土强度指标.为此必须采取措施，消除和排除泌水.一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。砼浇注排除泌水示意图6.3。7混凝土浇筑应注意的问题6。3。7.1浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6.3.7.2水平结构混

33、凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上,必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝.6.3。7.3在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝.6.3.7.4混凝土坍落度的测试 混凝土坍落度必须做到每车必试,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求,并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。6.3。7.5混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和

34、易性是否能满足工程需要.如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因,令其整改或终止供应合同。6。3。7.6混凝土施工时,准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现.6。3.8混凝土养护6.3.8。1在混凝土表面压实搓毛后,待混凝土表面收干，应及时用塑料薄膜及不易掉色的毛毡或黑心棉等遮盖.模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。6.3。8.2模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷,其表面应采用塑料薄膜严密覆盖

35、进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态.6。3.8.3混凝凝土的养护时间执行混凝土结构工程施工质量验收规范的相关规定.6。3。8。4对于不好覆盖的混凝土结构,可使用养护液养护。养护液在正式工程前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。6.3。8.5大体积混凝土浇注完成，在终凝前收平拉毛后2小时左右要及时覆盖保温层,保温层下覆盖一层塑料薄膜,以保证混凝土内外温度差不超过25。6。3。9混凝土的测温在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生

36、的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程筏板施工正处于春季，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。(1）在地下室底板基础内预埋48薄壁钢管,在钢管内灌满水，测温时把0100玻璃水银温度计放入钢管内即可。测温孔测温后用棉丝堵塞严密，防止热量散失和垃圾掉入孔内，影响测温精度。在底板基础所有测温结束后,测温孔用C4

37、5细石膨胀混凝土灌实。（2）监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定.拟沿东、西轴呈“一”字形布设3条测线，每间距10m设置一个测温点，每个测温点位置埋设的48薄壁钢管，梅花型布设，具体长度如下图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。10000100004.8x2.0钢管1950（2）测温设备监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0100；(3)加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度,混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20;每天降温不大于2度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。（4）温度监测频率和报表为了全面反

38、应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄壁钢管。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况,本工程在底板厚度为1.95m的底板中薄壁钢管的上面300mm处设一测点，在离上表面950mm处(中心)设一测点,在离顶表面300处（底部）设一测点.测温记录要求：设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。采用水银温度计进行测量。第1 天第2 天 每4h 测温一次;第3 天第6天 每6h 测温一次;记录砼温度的同时记录好内外温度。当混凝土中心与表面温度差值超过22时，必须向现场管理人员报警;当超过25时,应加盖黑心棉。监测报表每周交建设方

39、、监理一份；如温度差超标,则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。（5)混凝土入模温度:在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温，入模温度小于28度，对于不符合要求的混凝土严禁入模. 应力计算应力计算是指混凝土浇筑内外温差和累计温降应力理论计算。混凝土浇筑后，3天内达到最高温度，只要保证其内外温差小于25，即可有效控制砼裂缝的出现。A、水泥水化热计算（按照P.O42.5普通硅酸盐水泥水化热为375J/kg) Q= k Qo （B。1。2)式中：Q-水泥28d水化热(kJ/kg)见下表 k不同掺量掺合料水化热调整系数，其值取法参见表B。1.2。不同品种。标号水泥的水化热水泥品种水泥

40、标号水热化Q(kj/kg）3d7d28d硅酸盐水泥425314354375325250271334矿渣水泥4251802563341。2胶凝材料水化热总量应在水泥、掺合料、外加剂用量确定后根据实际配 合比通过试验得出。当无试验数据时，可考虑根据下述公式进行计算：Q= k Qo(B.1。2)式中:Q-胶凝材料水化热总量（kJ/kg)；k一一不同掺量掺合料水化热调整系数，其值取法参见表B。1.2。B.1.3当现场采用粉煤灰与矿渣粉双掺时,不同掺量掺合料水化热调整系数可按下式进行计算:k = k1+k2-1式中：k1粉煤灰掺量对应的水化热调整系数可按表B.1。3取值; k2矿粉掺量对应水化热调整系数

41、可按表B。1.3取值.表B。1.3 不同掺量掺合料水化热调整系数掺量01020%3040粉煤灰（k1）10。960。950.930.82矿渣粉（k2）110。930。920。84K=0.955+0。965-1=0.88 Q= k Qo =0.92375 =345J/kgB、混凝土的绝热温升计算混凝土中的胶凝材料，按水化热折算成水泥用量计算Wh=Wc+kWf式中 Wh 每m3混凝土中的水泥折算用量（kg/ m3)； Wc - 每m3混凝土中的水泥和膨胀剂的实际用量之和(kg/ m3）；K - 水化热折减系数,粉煤灰取0.250。3，矿粉取0.4-0.6;Wf - 每m3混凝土中粉煤灰或矿粉的实际

42、用量（kg/ m3）。Wh=Wc+kWf=（260+34）+0。365+0。571=349 kg/ m3T(t)=WhQ/(C）（1-emt)式中:T（t)混凝土的最终绝热温升（),一般在3天达到最大值； Q水泥水化热，345kJ /kg; W-每m3混凝土的胶凝材料用量(kg/ m3);； m经验系数，取0。4； C混凝土的比热,一般为0.921.0kJ/(kg.)，取0。96； 混凝土的密度,2400kg/m3；e-为常数,取2.718由此可得： Tr=349345/0.96/2400 =52。3B、混凝土最高温度计算Tn（t)=Tj+Tr=28+52。30。6=59。4其中:T1（t）

43、- t龄期砼内部中心最高温度(oC) To -砼的浇筑入模温度（oC)取28 Tr砼最终绝热温升(oC） 不同浇筑块厚度的温降系数，取值0.6降温系数浇筑层厚度（m)龄期 t(d）369121518212427301.00。360.290。170.090。050.030。011.250.420。310。190。110。070。040.031。500。490。460.380.290.210。150。120。080.050.042.500.650.620。570.480.380。290.230.190.160.153。000。680.670。630.570.450.360。300。250。210。

44、194.000.740。730。720。650.550.460.370.300.250。246。3.11保温计算 保温层厚度按下式计算： =0.5hx（TbTq）Kb/（Tmax-Tb)-保温材料厚度（m）h-大体积混凝土厚度(m）x-所选保温材料导热系数（w/mk)，Tb-混凝土表面温度(）Tq环境平均温度(）Kb-修正值。取1.32。0-混凝土导热系数，取2.33（w/m。k）Tmax-计算得混凝土最高温度（)Tb-Tq-可取15 20 TmaxTb-可取2025 0.5*1。95*0。0318*1.3/(2。3322）=0。013m通过理论计算采用20黑心棉进行大体积混凝土做保温养护时，

45、其内、外部温差可控制在25以内。（1层黑心棉约0。51cm，需覆盖2层，考虑备用一层)为避免环境温差变化造成结构温度应力,在混凝土底板表面护盖一层塑料薄膜,二层黑心棉作保温保湿养护。黑心棉上下错开，搭接压紧,交接处包裹,形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度。在高底跨、后浇带等模板四周盖两层黑心棉保温，可使混凝土外表与气温差缩小到20以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力与材料的松弛特性,使应力小于抗拉强度。为避免天气影响，防止下雨弄湿黑心棉而使黑心棉失去保温能力,必须作好基坑的防雨措施:混凝土浇筑完毕后,用彩条布覆盖整个基坑，在基坑内中间部分必须架设至表面标高以上。

46、 几种保温材料导热系数材料名称密度(kg/m3）导热系数（w/m。k)材料名称密度（kg/m3）导热系数（w/m。k）建筑钢材780058矿棉。岩棉1102000.031-0。065钢筋混凝土24002。33沥青矿棉毡100-1600。033-0.052水0.58泡沫塑料20500.0350.047木模板500-7000。23膨胀珍珠岩40-3000.0190.065木屑0.17油毡0.05草袋1500.14膨胀聚苯板15-250.042麻袋16380。07空气0.03膨胀蛭石80-2000.0470.07泡沫混凝土0.106.3.12冷却循环水冷却管的布设冷却管采用壁厚2mm，直径32的镀锌

47、钢管。冷却水为自来水。冷却管埋设一层，离垫层以上1.0m位置设置，水管网的进、出口相互错开.四周距离筏板侧面0。5m，进、出水口需引出混凝土面1m以上，且出水口要有调节流量的水阀.水管接头采用丝扣套筒连接。在混凝土施工前，水管系统均经过通水试压，仔细检查每一个接头，确保管路不漏水。在混凝土浇筑和钢筋绑扎过程中,不得损坏管路,确保供水的连续性。冷却水管管路采用回旋形布置，水平管间距为2000mm，具体布置见下图。详见冷却水管平面布置图冷却管的安装在绑扎筏板钢筋网的同时放置冷却管，安装时要与钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠。为了保证混凝土在浇筑时的侧压力而对钢管造成破坏，因此在钢管水平方向应采用两根直径

48、12的钢筋加固（每2m加固一道）。布管时当局部管段安装有困难时，要适当移动水管的位置。水管要与钢筋骨架或架立钢筋绑扎牢靠，防止混凝土浇筑过程中,水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。通水冷却冷却水管被浇筑的混凝土覆盖并振捣完毕,混凝土终凝后，即可在冷却水管内通水.冷却水的流量控制在1。2-1.5m/h,使进出口的温差不大于6.冷却管排出的水，在混凝土浇筑未完以前，应立即排出基坑外。在承台混凝土浇筑全部结束后，也可视具体情况排至混凝土顶面，形成保温层，蓄水保温养护.为保证混凝土质量，在混凝土浇筑6天后及内外温差低于20度时停止冷却水循环.冷却管压浆大筏板浇筑完成28天后，进行注浆封堵。6。3.13

49、混凝土试块制作及养护6.3。13。1混凝土试块的留置砼试块在浇筑地点随机取样制作.同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1。5倍且不少于0.02M3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间.6。3.13。2抗压试块制作150mm150mm150mm的标准试块,并标准养护28天.养护条件202，相对湿度95%以上，6.3.13.3留置数量一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一组,一次性连续浇筑超过1000m3的

50、同一配合比的混凝土每200 m3作一组.7.质量保证措施7.1质量管理体系7。1。1成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的底板混凝土施工防裂缝小组.7。1。2成立底板混凝土施工领导小组，对底板混凝土施工进行统一领导，集中管理,分别负责，下设六个职能小组（见下表)。职能小组名单职能小组成 员职 责现场管理小组张顺清庄海华负责砼现场施工管理与组织工作,负责指挥现场砼的浇筑工作,负责协调各部门保证商品砼的及时供应及混凝土施工的顺利进行，负责砼入模时的测温工作。质量监控小组向上谢奠凡控制砼施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控模浇灌振捣顺序，检查和监控预埋螺栓的位置和标高。技术管理小组

51、庄海华负责砼施工的技术问题，控制配合比,原材质量及试块制作，负责底板砼施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。材料设备供应小组岳炳坤吴凯 负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量,并提供材质单及各种材料合格证,搞好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票。交通协调小组戴晓清肖 洪负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地，协调与周围居民关系.安全后勤小组吴建成赖景辉赵 理负责安全施工管理,保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。7。1。3混凝土工程质量预控图通知

52、商品砼供货方浇筑任务准备试模、坍落度筒模板钢筋砼交接检检查施工马道机械、设备准备准备工作认真审查图纸编制施工方案制定保证砼质量措施书面交底操作人技术培训专业会审预埋件安装克服质量通病的措施、注意点技术交底按200m3/1组标准养护试块同条件试块见证取样岗位分工砼浇筑木工、钢筋工跟班保质量养护岗位责任操作挂牌分层控制、振捣操作供货验收浇筑顺序速度控制覆盖一膜一被保温养护测温、监控质量评定监理验收收资料整理清理作业面，文明施工7。2商品混凝土的质量控制7.2.1商品混凝土的出厂质量控制搅拌站是关键，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量.搅拌站需要

53、提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。7.2.2混凝土的供应和服务(1）为了保证XX电力公司调度通讯楼大体积混凝土的供应，我项目部提前3天报书面混凝土需求计划，并在要求发货前2小时确认计划，要求砼厂按需求准备好材料和运输车辆。（2)混凝土的供应：XX电力公司调度通讯楼工地交通便利，堵车的路段不多，我项目部砼供应商,离工地都在15km以内，按每台泵每小时施工约20-30立方,发货时间约10min，路上的运输时间在40min以内,泵送时间约20min,按每台车10方计算，每台泵需45台运输车辆,砼供应商的供应及生产能力完全能满足要求。大体积底板

54、施工时，要求砼公司必须做好供应准备，保证浇捣的连续、稳定。（2)生产控制措施：项目部要求砼供应商严格按国家标准GB 14902预拌混凝土的要求组织生产，并做好如下工作：1）进厂材料按规定进行检测,坚持先检验后使用的原则；2)接到大体积混凝土计划后，组织对生产设备和计量设备的维护和检查，确保设备正常，计量准确；3）严格控制出厂混凝土质量，车车检查把关，并按规定留取混凝土试件；(4）加强现场控制，大体积底板混凝土施工时，要求砼厂派技术人员在现场进行服务、控制和协调，及时反馈现场的情况，并对混凝土进行调整。7.2。3项目部对砼供应商出产砼质量把关，在大体积砼施工期间，我项目部将派专人驻守砼厂,检查砼

55、厂是否按拟的的配比、配料等生产.7。3混凝土施工质量控制措施7.3。1施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振,使混凝土内部密实、表面光滑。7.3.2对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。7。3。3质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作,交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间)。7.3.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。7.3。5混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣

56、。7.4混凝土的抗裂措施7。4.1控制内约束温度裂缝的措施7。4。1。1控制混凝土内外温差、表面与外界温差,防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施措施；7.4.1。2加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度。7。4。2控制外约束温度裂缝的措施7.4。2。1采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。7.4。2.2初凝后，人工二次搓抹或用磨浆机进行二次搓抹。7。4。3解决大体积砼开裂最有效的措施是砼中掺入碳纤维,因为所有抗裂材料中，碳纤维抗裂效果最佳。7.5主要质量要求和验收标准 混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10。混凝土外观质量和尺

57、寸偏差的主控项目和一般项目必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)中的相关规定,同时还要满足国优工程标准要求.主要构件的允许偏差项目（见下表）：项次检查项目允许偏差（mm)检验方法1轴线位移5mm尺量检查2标高5mm用水平仪检查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4预埋件中心线位置偏移2mm尺量检查5基础尺寸5mm尺量检查8角、线顺直度3mm拉线、尺量检查9现浇混凝土允许偏差项项 目允许偏差（MM）检验方法次高层框剪1基础轴线位移15尺量检查2标高10用水准仪或尺量检查3截面尺寸+8 5尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺检查5基础边界尺寸2015尺量检查6预埋管5

58、7预留洞中心位置偏移158电梯井筒长、宽中心线250吊线和尺量检查8、安全文明施工措施8。1安全措施8。1。1加强安全教育,施工前应做好安全及技术交底，履行签字手续。8.1.2认真执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。8.1。3浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员,应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。8.1。4所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。8。1。5拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。8.1.6用完的振捣棒

59、先断电再盘电缆，电机放在干燥处,防止受潮造成电机烧毁现象。8.1.7混凝土泵的使用遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定的要求进行。8.1。8所有安全和预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏等必须使用，不得更改或取消。8.1。9在泵机周围设置必须的工作区域,非操作人员未经许可不得入内。8.1。10电气控制箱使用安装接线只能由专业电工进行操作。8.1.11夜间施工前，应办理夜间施工许可证。8。2文明施工措施8.2.1按照施工平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护施。实行计划进料,随用随到。8.2.2施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。8。2.3合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时,

60、尽可能避免发生扰民情况出现。8。2.4各项施工任务,做到工完场清。9、环境保护施工措施9。1混凝土浇筑阶段,混凝土运输车辆运输频繁，定时对道路进行淋水、降尘，控制粉尘污染.9.2严格控制混凝土输送泵、振捣棒等的噪音污染，白天控制在85分贝，夜控制在70分贝。所有车辆进入现场后禁止鸣笛,以减少噪音。9。3振捣混凝土时，不得振捣动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。9.4及时清理因冲洗混凝土泵以及在施工过程中洒落的混凝土。9.5砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育,保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行

61、监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。9。6现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘的污染.沉淀后的清水再用做洗车水重复使用.10、成品保护10。1在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处上铺设竹架板，操作工人站立在竹架板上，不碰动预埋件和插筋.10。2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板,保护模板的牢固和严密。10.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面.用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置,避免模板撞击砼墙、柱.10.4已拆除模板及其支架

62、的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料.当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。10.5大体积砼浇筑时,必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志,同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等.10。6大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置,并采取措施，以保证位置正确。10。7砼养护强度达到1.2Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖黑心棉等防止施工损伤。10.8为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时,宜用电动收光机进

63、行第二次研压抹光.10.9使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等,如发现变形应及时校正。10.11侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。10。12雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间,应避免露天作业。10.13底板后浇带的保护措施后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、60mm高的砖带.砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧，上部用胶合板全封闭。11.应急措施11.1现场用电：在混凝土浇捣前，由施工员、安全员、电工、班组长对现场用电设备和线路进行检查，以确保安全用电。现场配

64、备两台地泵，1台为汽车泵。甲方保证外线不会停电,我项目部施工过程只要做好内部的临电线路维护.若突发停电,只要为振捣、抽水设备准备一台20KW小型发电机一台即可，按排值班电工随时对现场用电情况进行管理。11.2如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间，或在早上6.008。00时、下午16.0020。00 车辆高峰期,除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外,还必须控制最后一车混凝土的泵送时间，即每台泵车留一车混凝土，每隔45min泵送一次,及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞。11.3我项目要求大体砼浇筑时,砼供应商必须由一条生产线供应，若一砼厂供应出现问题,可以两个砼厂轮流供应,但不得两个砼厂穿插供应。11.4输送泵故障：施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职维护人员现场待命，如发生输送泵故障，及时启用备用泵或者塔吊，以确保施工连续进行。 输送泵管接头处用麻袋包裹，并做好保湿，减少砼泵送中水分流失，避免堵管。在清除堵管时，要用塔吊灰盆过去,且将管中的砼倒到灰盆中运去浇筑，不得随意将管中砼就地倒入筏板中。11。5下雨：下雨时,浇筑过的混凝土用彩条布覆盖,防止雨水直接淋其表面，并配备足量的水泵。11.6温度：测温过程中如发现温差大于25时，通冷却水进行降温。