拆船码头胸墙工程施工方案（45页）.docx

1、拆船建设项目拆船码头胸墙施工方案 目 录第一章 编制依据11.甲乙双方签订的合同，有关协议及补充文件12.设计文件13.规范和标准14.公司“三标一体”及综合管理体系的要求15.适用于本工程的有关职业健康安全及环保的法律、法规及规范、标准、文件等1第二章 编制说明21.本施工方案编制的主要内容和重点22.需要说明的其他事项2第三章 分项工程概况31.分项工程概述32.分项工程工程量33.进度计划及质量要求34.自然条件概述3第四章 分项工程特点分析71.工程工期紧，工程量大，施工强度大72.工程质量73.施工潮位影响74.预埋件较多75.精度要求76.表观质量7第五章 分项工程施工总体安排81

2、.概述82.施工顺序84.材料组织85.劳动作业组织9第六章 主要施工方法101.分项工程结构形式102.施工工艺流程103.主要施工方法11第七章 施工进度计划191.现浇胸墙施工进度计划192.施工进度计划横道图19第八章 施工试验、测量与监测201.施工试验202.施工测量20第九章 措施计划221.质量保证措施222.职业健康安全保证措施263.防汛、防台预案334.环境保护措施35第十章 附图附表361.船机设备使用计划表362.劳动力使用计划表363.胸墙模板设计36第一章 编制依据1.甲乙双方签订的合同，有关协议及补充文件XX集团钢业有限公司拆船建设项目、拆船码头、拆船驳岸及港池

3、挖泥工程施工合同。2.设计文件 XX研究院工程有限公司XX集团钢业有限公司工程拆船码头施工图； XX研究院工程有限公司XX集团钢业有限公司拆船码头工程设计说明。3.规范和标准水运工程混凝土施工规范（JTJ26896）建筑施工模板安全技术规范 （JGJ 1622008）；钢结构设计规范 （GB 500172003）；建筑施工手册 （第四版）（中国建筑工业出版社出版）；建筑结构静力手册 （第二版）（中国建筑工业出版社出版）；水运工程施工安全防护技术规范（JTS205-1-2008）水运工程质量检验标准JTS257-2008XX集团钢业有限公司拆船项目施工组织设计4.公司“三标一体”及综合管理体系的

4、要求职业健康安全管理体系GB/T28001-2001；质量管理体系 GB/T 190012008；环境管理体系GB/T24001-2004。5.适用于本工程的有关职业健康安全及环保的法律、法规及规范、标准、文件等建设项目职业病危害分类管理办法；职业病范围和职业病患者处理办法的规定；防暑降温措施暂行办法。第二章 编制说明1.本施工方案编制的主要内容和重点本施工方案主要针对拆船码头胸墙施工的施工组织、整体布局、主要施工方法、船机设备及人员物资投入以及工程安全、质量、进度目标和保证措施等方面的思路，用于指导施工。重点在于指导胸墙施工，保证总体计划目标。2.需要说明的其他事项无其他事项说明。第三章 分

5、项工程概况1.分项工程概述拆船码头总长449.631m，码头分段一般为20m，沉箱上部结构均为L型胸墙，胸墙底标高均为+1.10m，顶标高均为+4.60m，吊车轨道梁距码头前沿距离为4.5m。拆船码头总计25段胸墙，具体如下表：拆船码头胸墙汇总表分段编号数量（段）长度（m）说明XQ1720设有护舷、锚定XQ2620设有护舷、系船柱XQ3720设有护舷、系船柱XQ2a116.3设有护舷、系船柱XQ4116.3码头东侧转角XQ5119.55码头西侧转角XQ6113.781系船柱XQ719.22.分项工程工程量序号项目型号单位工程量备注1胸墙钢筋加工12t54.8包括系船柱和锚定基础钢筋16103.

6、622237.032529.682现浇胸墙XQ1m1183.84包括系船柱和锚定基础现浇砼C35F300W4XQ2、XQ32348.32XQ2a、XQ6265.81XQ4168.5XQ5216.453垫层m270C153.进度计划及质量要求拆船项目拆船码头胸墙计划于2013年5月22日开工，2013年8月4日完工。质量合格率达100%。4.自然条件概述4.1气象条件气温多年平均气温10.0，最热月为8月，平均23.9。极端最高气温32.8（1968年8月2日），最冷月为1月，平均-5.5。极端最低气温-19.2（1966年1月20日）。降水年平均降水量578.3mm，年最大降水量877.9mm

7、（1966年），日最大降水量142.2mm（1966年7月27日）。降水量主要集中在69月，该4个月的降水量约占全年的75%。降雪期为11月至翌年3月，冬季降水较少，仅占全年降水的8。风况及台风本海区受季风影响，夏季多南风，冬季多偏北风。全年常风向为NNE，频率为18.25。次常风向WSW，频率13.68。年平均风速为5.1m/s，强风向以偏N向大风为主。最大风速40.0m/s，风向N，发生在1964年4月5日14时。次强风向为NNE，最大风速34.0m/s，风向NNE，发生在1969年1月28日08时。六级以上大风的频率为7.4。4.2水文条件设计潮位设计高潮位：2.33m设计低潮位：0.2

8、3m极端高潮位（重现期50年）：3.33m极端低潮位（重现期50年）：-1.27m波浪：根据大连长兴岛港区（葫芦山湾、长兴岛西北）波浪、潮流、泥沙运动数学模型试验研究报告，葫芦山湾北岸公共港区的主要波浪方位为WWSW向，根据业主提供参照的大连理工大学海岸和近海工程国家重点实验室进行的大连长兴岛STX造船基地建设工程波浪数值模型计算研究表明本区域由于地形的特殊性，受波浪影响很小，向内湾的逐步推进的后续工程将基本不受波浪影响，本工程位置缺少详细的波浪资料，参照下表施行。湾口处设计波浪要素（50年重现期）方向水位H1/3（m）H4%（m）H1%（m）W极端高水位0.280.340.45设计高水位0.

9、280.340.45设计低水位0.240.290.38WSW极端高水位0.440.530.71设计高水位0.430.520.70设计低水位0.360.440.59SW极端高水位0.921.161.46设计高水位0.851.021.37设计低水位0.750.901.194.3拆船码头地质条件地形地貌拟建构筑物场地海域场地地貌属渤海海岸带之潮间带。A29、A30、A31、A32#勘探点附近区域为陆域部分，陆域部分场地地貌属近期回填人工海岸带，经人工填海整平，回填区域地形较平坦。海域场地地面高程-7.731.96m,相对高差9.69m。陆域场地地面高程1.735.75m，相对高差4.02m。地层依据

10、钻探资料，场地地层由上而下依次为：素填土（Q4ml）：灰黄色，松散，稍湿-湿，主要由粘性土、粉土、角砾混杂组成，角砾成分为石英岩颗粒。粒径0.206.0cm，含量10%30%。该层回填时间为12年，建筑场地仅A29、A30、A31、A32#勘探点揭露该层。该层层顶标高1.735.75m，层底标高0.232.10m，层底埋深为1.503.80m，揭露厚度1.503.80m。淤泥（Q4m）：黑色-灰黑色，饱和，流塑-软塑状态。有腥臭味，偶见贝壳碎片，局部混有少量石英粉细砂。该层在本场地内均有揭露，层顶标高-7.732.10m，层底标高-16.280.34m，层底埋深为2.2012.50m，揭露厚度

11、1.5012.50m。粉砂（Q4m）：灰褐色，饱水，稍密，局部中密。有轻微粘着感，颗粒大部分与小米粉粒近似，含较多粘土层，中等胶结。局部夹薄层中粗砂。该层在本场地内均有揭露，层顶标高-16.280.34m，层底标高-10.04-3.45m，层底埋深为9.1012.00m，揭露厚度0.704.80m。粉质粘土（Q3al+pl）：黄褐色，可塑状态，局部硬塑状态，含石英质颗粒，含量为5%10%，粒径为0.2-2.0m，次棱角状。局部夹薄层中粗砂。该层分部在整个场地均揭露。层顶标高-16.28-0.45m，层底标高-30.48-20.78m，层底埋深为13.1030.00m，揭露厚度10.7020.8

12、0m。强风化泥灰岩（1md）：灰黄色，隐晶质结构，波浪层理构造，岩芯呈土状及碎块状，节理裂隙发育，软岩，破碎，岩体基本质量等级为V级，该层在本场地均有揭露。层顶标高-30.48-20.78m，层底标高-34.88-23.18m，层底埋深为15.5032.10m，揭露厚度2.007.20m。中风化泥灰岩（1md）：青灰色，隐晶质结构，波浪层理构造，岩芯呈块状、短柱状、柱状、节理裂隙绞发育，较软岩，较完整，岩体基本质量等级为级，该层层顶标高-34.88-23.18m，层底标高-40.48-28.68m，层底埋深为21.0037.20m，揭露厚度5.006.70m，该层在本场地内均揭露。 场地不良地

13、质作用与评价根据现场地质调查及勘测成果，场地影响范围内未见活动断裂、塌陷、采空区、地面沉降等不良地质作用。地下水地下水埋深为2.604.80m，水位标高-0.871.15m，地下水类型为潜水，含水部位为填土、淤泥及粉砂层。补给来源主要为海水渗透。该场地环境类别为类，地下水对混凝土结构有强腐蚀性，在干湿交替情况下对钢筋混凝土结构中的钢筋有中腐蚀性。在长期浸水情况下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。场地地震效应评价及液化评价场地抗震设防烈度为7度，设计地震分组第一组，设计基本地震加速度值a=0.15g。该场地为类建筑场地，特征周期值T=0.45s，场地为对建筑抗震不利地段。本场区地砂土层经标准贯

14、入试验判别粉砂为液化土层，液化等级为轻微液化。岩土土层参数素填土：=18.0KN/m3,c=5kPa,=80，不作为基础持力层。淤泥：地基承载力特征值fak=41kPa，压缩模量Es=1.64MPa,=17.0KN/m3,c=2.40kPa,=1.340。粉砂：地基承载力特征值fak=120kPa，变形模量E0=9.0MPa,=19.0KN/m3,c=0kPa,=250。粉质粘土：地基承载力特征值fak=180kPa，压缩模量E0=8.13MPa,=19.0KN/m3,c=31.7kPa,=12.40。强风化泥灰岩：地基承载力特征值fak=320kPa，变形模量E0=21.2MPa,=21.0

15、KN/m3,c=30kPa,=200。中风化泥灰岩：地基承载力特征值fak=2000kPa，=24.0KN/m3,c=200kPa,=300，饱和单轴抗压强度标准值frk=21.30MPa，较软岩，较完整。4.4施工天数的确定胸墙施工计划2013年5月22日2013年8月4日，总计74天，胸墙施工需乘潮作业，考虑天气及水文情况，有效作业天数为60天。第四章 分项工程特点分析1.工程工期紧，工程量大，施工强度大拆船码头胸墙总计25段，胸墙总计有效作业天数为60天，为了满足节点工期，至少保证每2天完成一整段胸墙，基于现场的施工空间以及胸墙的总体工程量，施工强度较大，难度较大。2.工程质量现浇胸墙为

16、C35F300W4混凝土，对原材料的质量及施工过程中的质量控制要求高，在施工过程中必须加强监控，加强原材料的检验及施工中的质量控制，确保工程质量。3.施工潮位影响根据本工程现场潮汐实际情况，在现浇胸墙施工中，受潮水制约较严重，现浇胸墙底标高为+1.1m，绑扎钢筋、模板支立、浇筑砼时都将受到潮水制约，施工作业时间很少。4.预埋件较多胸墙预埋件较多，包括系船柱、橡胶护舷、泄水孔、吊车轨道等诸多预埋件，增加了施工难度。5.精度要求胸墙属于码头外露的上部结构，前沿线的控制以及胸墙的顶标高控制为重点，在施工中加强监督，随时测量校核，保证整体质量。6.表观质量胸墙的表观质量直接影响本工程的整体质量，砼的表

17、观质量、埋件的轴线位置控制为重点。第五章 分项工程施工总体安排1.概述根据本工程胸墙施工强度大、工程量大、工期紧的特点，以及质量控制等难点和重点，考虑到施工现场场地限制，拟从拆船码头东侧开始施工，向西进行胸墙施工，待沉箱安装和箱后回填完成后，西侧再开展一个工作面，向西进行施工。胸墙分层浇筑，第一层1.6m，第二层高度1.7m，标准段一层模板准备3套，标准段2层模板2套，异形段模板制作1套半。采用泵车浇筑，项目部精心策划，合理安排，保证整体的节点工期。2.施工顺序胸墙施工从东向西进行，从东侧第五段胸墙开始施工，向西侧推进。3.船机设备总体配置拟投入的主要设备表序号机械及设备名称、船号型号规格数量

18、1发电机200kw12电焊机63履带吊50T14罐车9m45泵车16振捣棒47水车18挖掘机19平板车110轮胎吊50T14.材料组织石料组织选择有资质有丰富料源并能保证质量的大连龙锋矿场作为本工程石料主要供应商，能够满足该工程施工需要。砂料组织与普兰店砂料场签订砂料供应意向书，该砂场生产规模大，现场生产设备齐全，能够保证日供各种质量合格的砂料，能够满足该工程施工需要。水泥组织已与大水签订供应意向书，可以保证该工程施工需要。钢材组织提前做好材料计划并上报公司材料采购部门，与相关单位签订意向合同，可以保证该工程施工需要。5.劳动作业组织根据本工程进度安排我方将准备充足的施工作业人员进行施工作业，

19、同时在施工过程中我方将根据具体情况及时调整作业人员安排，确保施工正常进行同时避免不必要的人员浪费，目前具体施工人员部署如下：劳动力计划表工种2012年5月6月7月8月持证上岗率施工员1111100%测量2222100%砼工4884100%钢筋工15303020100%木工10202010100%起重工1111100%瓦工2553100%合计35676741第六章 主要施工方法1.分项工程结构形式拆船码头胸墙为L型胸墙，胸墙底标高均为+1.10m，顶标高均为+4.60m，标准段长20m。具体结构尺寸如下：胸墙标准断面图2.施工工艺流程施工前准备测量放线垫层施工钢筋绑扎模板支立验收不合格合格混凝土

20、浇筑拆模及养护3.主要施工方法3.1施工准备测量控制胸墙施工前测量班需进行码头前沿线控制点布设和施工控制点（线）布设，并采用墨斗线放设模板支立边线。模板打磨、刷油模板在施工前要进行除锈、打磨，直到模板面露出光泽为止。模板除完锈后要涂刷脱模剂，脱模剂为机油脱模剂要涂刷均匀，同时要注意涂刷脱模剂的时间，不得过早或过晚，过早时模板上容易落上脏物，过晚时脱模剂容易滴油和污染钢筋现象，在模板施工过程中要注意避免脱模剂粘到钢筋上、造成钢筋污染。在C15垫层上预埋钢筋或者槽钢用于模板支立使用。施工脚手架的安装：因为胸墙施工一侧临水，所以临水面需架设脚手架。在钢筋绑扎施工前，将沉箱顶部预留钢筋调直，方便上部施

21、工。3.2测量放线胸墙前沿线控制为重点，现场合理布置测量控制点，在模板支立施工中监测前片模板，控制码头的整体前沿线。3.3垫层施工在沉箱内回填料沉降稳定后，进行胸墙底部垫层（C15）施工，设计垫层厚100mm，宽5800mm，为了支模时模板加固，垫层宽度增加至6100mm，预埋钢筋和槽钢，方便模板施工。3.4钢筋绑扎3.4.1施工准备施工脚手架的安装：因为胸墙施工一侧临水，所以临水面需架设脚手架。绑扎钢筋之前，需将沉箱隔墙部位进行凿毛处理，以增加新旧混凝土的结合能力，凿毛程度以露出新鲜石子为宜，约3cm左右。然后将箱顶杂物及隔墙顶石渣清理干净。最后将沉箱隔墙顶预留钢筋掰直。定位线施放：胸墙外轮

22、廓定位线有三条：胸墙前沿线、胸墙后沿线、胸墙段长分界线。段长分界线结合设计位置和沉箱缝实际宽度综合确定。根据测量放好的具体位置、高程、图纸要求及分层需要开始钢筋的具体排放。3.4.2操作要点钢筋下料：钢筋加工时下料尺寸、弯曲角度严格按施工图施工，根据分层情况考虑钢筋的加工，本次施工胸墙的钢筋为II级钢筋，钢筋绑扎接头长度，受拉区为35d，受压区为25d。受力钢筋在同一截面内的接头面积受压区不得大于50%；受拉区不得大于25%,且构件中非同一截面的接头，其中距不得小于搭接长度。本工程钢筋绑扎取35d钢筋在后方加工场地加工好，经验收合格后用汽车吊装卸，平板车运至现场。钢筋搭接长度表（单位:mm）钢

23、筋型号搭接长度12420165602277025875安放钢筋混凝土垫块，混凝土垫块应在钢筋绑扎完成后牢固绑在钢筋上。混凝土保护层垫块采用梅花形垫块，前墙外侧钢筋保护层厚度为70mm，其余钢筋保护层厚度均为55mm，垫块安放要牢固、及时、准确，保证安放数量。绑扎钢筋铅丝头向内。特别强调垫块安装要严格要求，间距不大于2m，每2m2平均5块垫块，垫块安装牢固。模板支立完成后，必须沿模板检查钢筋的保护层，在模板支立过程中用于模板定位的钢筋必须割除，以保证混凝土的保护层厚度。钢筋骨架应有足够的稳定性，并保证受力钢筋在砼浇注过程中不产生位置偏移。钢筋的交叉点宜用铁丝扎牢。3.4.3质量控制标准钢筋制作验

24、收标准序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1长度+5，-15按类别抽10%且不少于10件1用钢尺测量2弯起钢筋弯折点位置2013箍筋边长d10mm42d10mm1024电焊钢筋网片尺寸长、宽102网眼尺寸102对角线差151翘曲101钢筋绑扎和安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5，-10逐件检查3用钢尺测量两端和中部宽度、高度+5，-1032受力钢筋间距153层距或排距1033弯起钢筋弯起点位置202用钢尺测量4箍筋、分布筋间距203用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值3.5模板支立施工准备模板在使用前必须经过处理

25、：打磨和涂刷脱模剂。打磨时需将模板面钢板全部打磨，尤其是钢板焊缝处凸棱，使表面平整、光洁；对于重复利用的模板来说，要将钢板表面的混凝土残渣打磨干净。打磨结束后，涂刷一层机油作为脱模剂，使临近模板表面的混凝土中气泡易于振捣上升，混凝土浇筑质量良好。处理好后用汽车吊装卸，平板车运至码头胸墙旁空地待用。模板支立和加固需用的施工用料须提前准备齐全，包括圆台螺母、对拉螺杆、弯头螺杆、螺母等。分类集中摆放，利于现场施工顺利开展。提前通知施工方制作预埋件、螺杆等，并进行规格和尺寸的验收。验收合格后，方可投入使用。钢筋绑扎结束后，脚手架不撤除，模板支立时继续使用。钢筋绑扎时施放过胸墙前沿线和后沿线的位置，此时

26、已考虑了沉箱的位移影响，模板按照此控制线位置支立。控制高程结合设计高程和沉箱沉降量综合考虑。3.5.2模板支立一层模板支立和加固一层钢筋绑扎结束后根据段长分界线位置先进行堵头模板的支立，然后设置止水带。再根据前沿线位置支立前片模板，上部采用斜向支撑临时固定，下部用螺杆穿过模板竖向肋带旋入在沉箱上预埋的圆台螺母固定。前片施工完成进行后片模板支立，后片模板根部固定在沉箱顶部垫层事先预埋的焊件上，顶部采用丝杠外侧斜拉撑，间距2.0m,最后预埋圆台螺母。支立二层模板用的圆台螺母间距为900mm；架设二层施工平台用的圆台螺母间距为2000mm。前后片模板利用顶部的桁架相连固定。内芯丝扛间距830mm。详

27、细如下图：二层模板支立和加固一层混凝土强度未达到2.5Mpa以前，人不得在已浇筑的结构上行走、运送工具或架设上层结构的支撑和模板。所以，支立二层模板前，需试压一层混凝土现场试块，待混凝土强度满足要求时再将二层脚手架固定在一层胸墙上预埋的圆台螺母上，然后焊立支撑二层模板用的牛腿。先进行堵头模板的支立并架设止水带，然后固定前后片模板：底部均用一层预埋的圆台螺母固定，顶层先临时固定。将前后片模板与顶部的桁架连接，前后控制线位置调正后再将桁架螺丝把好固定。最后进行整体加固。模板支立完成后检查预埋件位置、预埋件与模板连接是否紧密，钢筋保护层是否合适。相邻两段胸墙之间设八字角（20mm20mm）连接。二层

28、伸缩缝位置伸缩缝板低于砼顶面2cm，用泡沫条连接，待砼施工结束后达到75%强度时将其拆除用沥青填塞。对于有系船柱的胸墙廊要进行预留，最后进行施工，内部用木模支立，有钢筋的位置将模板开口，便于钢筋绑扎模板支立。3.5.3操作要点在模板割豁口处采用铁板进行封堵。吊装前对吊环及钢丝绳进行检查，支立模板前，钢模板在使用前表面除锈、涂脱模剂（不掺水），背面喷漆，所有模板表面应光洁、平整。进行支立钢模板时，测量人员随时对模板进行纵横轴线定位。对拉螺栓，顶口平桁架的螺母必须采用双母，并进行拧紧，混凝土浇注时派专人负责看护，发现松动时再次拧紧。固定后预埋件的钢板必须贴紧钢模板。模板支立完成后，经我部施工员及测

29、量人员验收合格后，方可进行混凝土的施工。要用在模板与砼接缝之间粘贴止浆条，防止空隙，出现漏砂、漏石现象。如有部分空隙过小，可用海绵进行塞堵。止水带安装，止水带采用整体安装，采用木楔夹紧橡胶止水带，以固定橡胶止水带使之在浇筑砼过程中不发生偏斜。3.5.6模板支立验收标准序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1前沿线胸墙、坞墙等10逐件检查3用经纬仪测量两端和中部和中部2标高非安装支撑面103用水准仪测量两端和中部3内截面尺寸墙、廊道、管沟等+10-53用钢尺测量端部上、中、下口4顶对角线差短边长度3m151用钢尺测量5长度墙、廊道、管沟等102用钢尺测量顶部和底部6全高竖向倾斜101用

30、经纬仪或吊线测量7侧向弯曲失高171拉线测量，取大值8相邻模板错台21用钢直尺量和塞尺测量3.6混凝土浇筑施工前准备混凝土原材料控制（主要责任人：试验室牛晓林、拌和站倪艳东）进场前必须严格检查，并按照质量标准进行分批检测；原材料配料前，需按试验室出示的配料单进行称量，不得任意改动，其中水泥允许偏差为2%，砂、碎石允许偏差为3%，水、减水剂、引气剂允许偏差为2%。每一工作班正式称量前，需对拌和站计量设备进行零点校准，并填写记录；每一工作班原材料称量检查次数：水泥不少于4次，砂石不少于2次，水及外加剂不少于4次。施工前需检测砂含水率，由试验室以此确定砼浇筑配料单进行浇筑，当施工过程中含水率显著变化

31、时应增加砂含水检测次数，及时调整用水量及砂石用量。浇筑前检查（主要责任人：施工员臧洪帅）模板内的杂物、积水、模板底面的焊渣、焊条头、绑线等和钢筋上的污垢用人工或空压机要清理干净。检查模板、钢筋、预埋件和预埋孔等的尺寸、规格、数量和位置满足要求。检查模板支撑的稳定性、接缝处的密合情况、脱模剂的涂刷情况是否满足要求。钢筋的保护层厚度，前墙保护层为70mm，其他为55mm，垫块安放要牢固、及时、准确，保证安放数量，间距不大于2m，每2m2平均5块垫块，垫块安装牢固，绑扎垫块的铁丝头不得伸入保护层中。3.6.2一层胸墙砼浇筑标准段一层胸墙现浇砼118.2m，采用泵车分层浇筑的方式，每层不超过500mm

32、，及时振捣，保证现浇砼的密实性。3.6.3二层胸墙砼浇筑标准段二层胸墙现浇砼设计48.4m，二层浇筑前，与一层接茬处一定要凿毛，特别是胸墙前侧的接茬线保持一致。3.6.4操作要点采用混凝土泵车浇筑混凝土施工工艺。混凝土须分层浇注，每层高度不得超过500mm，混凝土均匀入模，严禁边浇注混凝土边振捣。混凝土自高处浇筑时，其自由倾落高度不得超过2m。在浇筑混凝土的过程中，要及时进行振捣。每次浇注需要振捣手4名。50插入式振捣器的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器有效半径的1.5倍，即0.5米。振捣要均匀，以防漏振。插入式振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2倍，即0

33、.3米，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、埋件。插入式振捣器应垂直插入砼中，并快插慢拔，上下抽动，并保证振捣时间在20s30s内，以利于将气泡、水泡从混凝土赶出，使混凝土均匀振实，保证上下层结合成整体。振捣器应插入下层砼中不少于50mm。一层浇筑方量约118m3，每小时搅拌混凝土40m3，砼运输采用4辆罐车，浇筑采用1辆泵车，共计约需要3个小时完成浇筑。二层浇筑方量约48m3，每小时搅拌混凝土20m3，砼运输采用2辆罐车，浇筑采用1辆泵车，共计约需要2.5个小时完成浇筑。同时准备一台25t吊车及1m3吊罐应急用，当发生紧急状况时，确保混凝土浇筑不间断。浇注最后一层混凝土时，根据现场测量数据和经验，确

34、定最后所需混凝土的数量，并将所计算的数量及时通知拌和站按所要求数量搅拌混凝土，及时通知拌和站、避免浪费。混凝土的浇注必须连续进行。如因故中断，则该块板的混凝土必须凿除，重新进行施工。浇注完成后，以模板顶面为顺道，采用木杠刮平，然后进行拉毛处理，深度不小于3mm，人工收边找平。胸墙一层拐角振捣工艺，此区域的混凝土振捣是施工的重难点，因此需在后墙拐角模板上开20cm*20cm的振捣口，间距1m，振捣口采用盖板式，用木楔固定，保证不漏浆。施工中严格按照交底要求施工，模板拆除后对振捣口进行抹面。混凝土试验及拆模时间，混凝土浇筑的同时要求试验人员现场取样进行混凝土试验，通过试验取得混凝土强度的参数，为拆

35、模时间提供试验数据，同时胸墙施工处于5月-8月黄金时期，温度相对较高，砼浇筑完成12h后便可进行拆模施工，拆模时如果发现强度不够10MPA时立即停止拆模，待强度达到要求后再进行拆模。3.7施工强度分析胸墙施工有效作业天数为60天，分层浇筑，相当于50段，每天至少完成1.5段才能保证整体的进度计划。3.8施工工效分析根据胸墙施工的船机配备以及施工空间，胸墙施工可以分两个作业面展开，当沉箱安装一部分的时候，胸墙施工只有一个作业面，即码头东侧开始施工，一层跳段施工，后续二层跟进施工，每天至少可以保证完成一段。当沉箱拆船码头沉箱安装完成以及后方回填完成后，即6月中旬，可以进行第二作业的施工，即从中部开

36、始向西进行，形式如第一作业面，届时可以至少保证每天至少完成3段胸墙施工。针对工期紧，劳动强度大等诸多因素，我部将精心组织，周备策划，合理安排施工顺序，合理分配有限资源和作业空间，保证节点工期准时完成。第七章 施工进度计划1.现浇胸墙施工进度计划根据分析工程的特点及合同要求，以及施工现场自然条件，我部计划胸墙施工于2013年5月22日开始施工，8月4日胸墙施工全部结束。2.施工进度计划横道图第八章 施工试验、测量与监测1.施工试验1.1试验内容根据本工程施工实际情况，为保证工程质量对以下试验项目进行检测。试验检测内容一览表名称检验内容混凝土原材料试验（含氯离子检测）配合比设计塌落度容重抗压强度、

37、抗冻等级混凝土凝结时间钢筋力学试验1.2主要事项在本工程施工前，将试验检测人员、试验仪器、设备和管理制度以及试验计划等报监理工程师得到批准后，开始进行有关试验检测项目；试验过程中，接受监理工程师的监督，严格执行规定的技术规范和标准及监理工程师随时的有关质量标准的指令；为监理工程师的平行抽检提供帮助；当试验室与监理工程师的平行抽样不一样时，以监理工程师核定的内容为准，并接受监理工程师的处理、指正意见。2.施工测量2.1测量控制基线的布设平面控制测量体系的建立以业主给定的控制点为基点，采用全站仪施测，在施工区域选择地势较高、根基牢固并至少有一个方向通视的地方（本工程选于施工现场附近构筑物上）增设附

38、加基点，建立水下工序和上部结构施工平面测量控制体系。高程控制测量体系的建立以业主给定的高等级水准点为基点，采用水准仪、全站仪施测，在施工区域选择地基稳固、便于观测和埋设标石的地点，增设附加高程控制基点，高程控制基点应尽可能设在二级平面控制点上，高程控制附加基点的选取原则同平面控制附加基点一样，不再详述。GPS基准站的设立在施工区域附近地势较高的地方设置GPS基准站，并与平面及高程系统进行联测，确定基准站的坐标和坐标转换参数，为各流动站提供差分信息。2.2本工程施工所配备的人员及测量仪器测量仪器配备根据工程需要，该工程拟投入以下测量仪器设备：仪器名称型 号数 量生产国GPSTrimble 570

39、0、R71美国全站仪Leica TC1202 TC905L1瑞士水准仪Leica A720WilD NAK22瑞士 测量仪器管理测量仪器在投入使用前，均需进行检验与校正合格，确保不合格的测量仪器不投入使用。根据国家计量器具检验规程规定的检定周期，及时送具有计量检定资质的单位进行复检，确保投入使用的测量仪器均在法定的计量检定周期内。测量组织及人员配备分公司设测量班，负责该分项工程的测量控制，细部测量放样，沉降、位移观测，施工过程工艺检测及监理工程师有要求的工艺检测等工作。测量组的人员均持证上岗，其中主要骨干人员均具有大型工程及同类工程的施工测量经验，测量人员配置如下：测量工程师 1人测量技工 1

40、人第九章 措施计划1.质量保证措施1.1控制测量识图、踏勘。测量人员首先要详细识图，掌握工程总体布局、结构形式及结构尺寸后，深入了解施工流程及施工工艺。然后进行现场踏勘，熟悉工程区域的陆地、水域、气候环境以及地平仰角15以上视野内障碍物和电磁辐射源；选点、埋石。从便于观测和提高测量精度两个方面考虑选点，埋石要坚固、耐用并设置保护设施，同时绘制点位图；在坐标转换时，转换参数应进行校核；高程控制网不准布设成支线形式，必须布设成闭合环线，附合路线或结点网；高程控制点应埋设永久性标志，绘制点位图，并设立保护设施；水准测量的技术要求必须符合水运工程测量规范的规定；高程控制点必须与业主(监理)提供的首级高

41、程控制点定期联测校核。1.2施工测量施工测量前，应收集与工程有关的测量资料，并对工程设计文件提供的控制点进行校核；在施工过程中，按要求测设一定数量的沉降、位移观测点，并定期检测；施工放样必须有多余观测，细部放样应减少误差积累；施工水准点必须布设在受施工影响小，不易发生沉降和位移的地点。水准点使用前应对其进行校核；施工高程控制应按三等水准进行；当原有水准点无法继续保存时，重新引测的水准点等级不得低于原水准点等级；施工过程中，应定期对施工水准点进行校核，确保施工测量精度。1.3钢筋工程钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊剂的牌号性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定；钢筋应有出厂质量证明单，进场

42、时按炉（批）号及直径分批验收，并在使用前进行力学、工艺性能检验，检验不合格的钢材不得使用在工程上，同时做好验收记录；钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要替换时，必须征得监理工程师和设计单位同意，并符合有关规定；钢筋制作按图纸和技术要求加工，钢筋制作应平直无局部弯折，表面应洁净，无损坏或油污和铁锈等。在使用前清除干净，带有颗粒或片状锈的钢筋不得使用；钢筋下料根据图纸要求做好下料配筋图；按照施工程序做好各工序，分项隐蔽验收工作，在自检合格的基础上，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序的施工，并认真填好隐蔽验收单及办理签证手续，填好分项工程评定表；1.4模板工程保证工程结构和构件各部分

43、的形状尺寸、相应位置和模板垂直度正确。模板的加工制作、安装严格按施工组织设计进行；具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土重量和侧压力及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑和养护等孔洞进行复核，工艺；模板接缝要严密，不得漏浆，拼缝宽度小于2mm；模板要光滑平直，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接触处，采取防粘结措施；模板安装过程中，加强分项技术复核，对模板轴线标高、预埋件，谁签认，谁负责，并认真填写分项技术复核单和分项工程质量评定表；在侧模拆除前，根据砼强度，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模；在与结构

44、同条件养护的试块达到混凝土结构施工及验收规范（GB502042002）规范允许的强度及设计规定要求时，方能进行承重模板的拆除；拆模顺序一般为后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板要设立专人负责维修及保养，不能保证工程质量的模板要及时剔除更换；1.5砼工程水泥进场时，必须有出厂合格证及出厂试验报告，并对其品种、标号、包装出厂日期、准用证等检查验收。在正式使用之前，必须进行现场取样送检，检查数量，按同一生产厂家，同一等级，同一品种，同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次，收到送检报告后，才能正式用于工程结构中；砼用的粗

45、骨料最大颗粒粒经不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小间距的3/4；拌制混凝土用饮用水拌制；混凝土外加剂应符合下列规定混凝土中掺加外加剂，外加剂的质量符合国家标准的规定，外加剂的品种及掺量必须根据混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定；混凝土外加剂不得使用含氧化钙的外加剂，外加剂中氯离子含量不得超过水泥重量0.02%；采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐拌制混凝土可掺加混合材料，但混合材料的质量应符合国家标准的规定，且通过试验确定掺量；原材料、外加剂在正式使用前，要对原材料及外加剂等进行现场取样送检，经检验合格后方可使用； 混凝土配合比设计通过试配确

46、定，水灰比必须符合标准规范、设计要求；砼严格按配合比配置，严格控制坍落度。经常测定原材料含水率，及时调整配合比，拌制时间按相关规范的要求操作，保证砼的和易性；浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，尽可能缩短间隔时间，并应在前层混凝土凝结之前，完成后层混凝土的浇筑；合理安排砼浇筑时间，控制下料数量、顺序及层次，注意钢筋笼的抗浮；试块的留置，按规定的要求，合理做好砼试块的留置，标识试验工作，待砼试块强度达到规定标准值后，做好砼抗压强度统计工作。1.6雨季施工措施雨季施工根据本地的中、长期天气预报布置生产，以及安排项目总体进度计划，雨季施工的主要措施如下：1.6.1雨季施工的组织措施坚持“预防为主，防

47、排结合”的方针，在雨季到来前，成立防雨、防汛小组，储备一定数量的水泵、塑料布、编制袋等材料和机具，并制作一些移动式的防风挡板、防雨棚等应急器材，便于雨季施工中使用；设专人与当地气象台保持联系，根据掌握的天气情况，及时调整施工安排，对施工中遇不利于砼施工的天气，提前通知现场人员，做好工程施工的安全防范工作。1.6.2 雨季施工的技术措施施工设备及电闸箱置于高处，作好防雨、防潮保护，以防漏电触电。雨前对所用电器、电线、开关进行大检查，防止漏电事故发生。雨后及时检查供电线路及设备，使之安全使用处于完好状态；雨季施工时根据现场情况设置临时排水设施，确保施工场地不积水，并在施工过程中保持排水通畅，确保施

48、工正常进行；砼工程砂石堆场设置排水和防止污水污染的措施，水泥仓库周围保持排水畅通。增加骨料含水率测定次数，随时调整拌和用水量。雨后及时测定材料的含水量，及时调整施工组织顺序；现场配置防雨棚1000m2，以防止砼浇注过程中遇突降阵雨时采取覆盖措施，以及对新浇注砼面进行防护。大风或阴雨天气，运输砼的盛器要加以覆盖；存料槽卸料高度不得大于1.5m；砼施工中偶遇阵雨，应停止施工作业。对已铺筑部分，及时覆盖塑料布或防雨棚，雨停后，砼尚未凝结时，可揭开塑料布，抓紧时间继续作业，如其表面被雨水冲走部分砂浆，应尽量利用原浆填补，不得另调砂浆或补撒水泥，以防表面产生裂缝和脱皮；雨停后，应立即检查新浇注的构件，发

49、现有滴水坑、麻点、露砂、露石现象，及时进行修补；运输道路及时整修清理，防止雨后运输车辆将泥块带入施工区域内。1.7高温施工措施气温超过30的热天可算作高温施工，主要施工措施如下：充分利用早、晚气温较低的时间施工；适当减小混凝土的坍落度；掺入缓凝型减水剂；采取加冰沫的措施，降低砂、石料和水的温度；改善混凝土的运输和浇筑条件，防止暴晒，并采取散热措施；混凝土浇筑完毕后及早覆盖，适当增加浇水养护次数，保证混凝土表面湿润；加强防暑降温工作，确保施工人员和施工机械设备状态良好；按照规定应当向劳动者提供高温天气必需的劳动防护设施和用品，并加强对劳动防护设施和用品的维护和管理；在高温天气期间因地制宜设立休息

50、场所。休息场所应当符合以下条件：设在工作区域内或离工作地点不远的地方，并隔绝高温和热辐射影响；设有凉棚、座椅、风扇等基本防暑降温设施，并备有清凉饮料和常用防暑药品；有条件的可增设空调、喷雾风扇及淋浴设施；通风良好。对患有心、肺、血管器质性疾病、持久性高血压、肺结核、中枢神经系统疾病及其他身体状况不适合高温天气露天工作或室内高温工作的劳动者，在高温天气期间调整其工作地点或工作岗位；在高温天气期间配备兼职中暑救助人员。劳动者出现中暑时，应当立即采取救助措施；病情严重的，应当送医院治疗。1.8夜间施工措施根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响邻近居民或工作人员休息；夜间施工时，应保证有

51、足够的照明设施，施工现场区设置塔式立体照明，移动式施工应配置有移动的发电照明设施；夜间的水上施工，应充足保证作业船舶照明，满足夜间施工需要，并准备备用电源；施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全；在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业；项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。2.职业健康安全保证措施2.1现场防火措施施工现场明确划分出用火作业区，其它区域严禁用火；不准在高压线下面搭设临建或堆放可燃物品；焊割技术状态良好；

52、施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”原则；现场加强用电管理，防止电气火灾；生产、生活防火区备齐有效的灭火器材。2.2施工现场安全技术措施为确保工程安全施工需设立的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等；施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置；现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合有关规定，施工现场设置大幅安全宣传标语；现场的生产、生

53、活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法；各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除；严禁在有火种的场所或其近旁堆放；安全带、安全绳、安全帽、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣等安全生产用品；氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放；施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行；临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行

54、电工作业；电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上；变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌；室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置；各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护；防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理；移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用；检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌并设专人看管

55、。必须带电作业时要经有关部门批准；现场架设的电力线路，不得使用裸导线。临时敷设的电线路，必须安设绝缘支承物，不准挂在钢筋模板和脚手架上；施工现场用的手持照明灯使用36V的安全电压；严禁用其它金属丝代替熔断丝；施工前，应根据设计文件复查地下构造物如地下电缆、给排水管道等的埋设位置及走向，并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后施工。2.3安全用电及电气防护措施安全用电管理制度施工人员上岗前必须进行培训，合格后持证上岗。电工必须由地方主管部门签发的与本岗位相符的安全技术操作许可证，方可上岗作业。安装、维修、拆除临时用电设施必须由持证电气

56、技工完成；所有电闸箱都必须指定专人负责；要经常检查电器设备和电气线路，按要求填写相关记录，发现隐患要及时处理；电气设备的使用与维护a、施工现场的所有配电箱、开关箱应每月检查和维护一次，检查和维护人必须员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用绝缘工具；b、检查和维修配电箱、开关箱时，必须将一级相应的电源开关分闸断电，同时悬挂“禁止合闸，正在维修”标牌，并应派专人看护，防止他人随意合闸，严禁带电作业；c、电闸箱应逐一编号，配电箱盘面上应标明回路的名称、用途；同时要做好分路的标记，箱内有系统图；d、总、分配电箱门应配锁，停电1小时以上时，应将电闸箱拉闸上锁；e、配电箱、开关箱内不允许放置

57、任何杂物，并应保持清洁。箱内不允许挂接其他用电设备；f配电箱、开关箱应防水、防尘。线路埋深应达到80cm，在通过施工道路时，应加套管；施工现场灯具高度距地面不应小于2.5m，其金属部分必须做接零保护，并在照明回路中安装漏电保护器；送电操作过程：总配电箱分配电箱开关箱停电操作过程：开关箱分配电箱总配电箱（特殊情况除外）；熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替；照明a、在一个工作场所内，不得只装设局部照明；b、在正常湿度时，选用开启式照明器（一般灯具）；c、在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器；d、对有爆炸和火灾危险的场所，必

58、须安装与危险场所等级相适应的照明器；e、在振动较大的场所，选用防振型照明器；f、照明器具和器材的质量应合格，不得使用绝缘老化工破损的器具和器材；g、在特殊场所照明应使用安全电压照明器，在潮湿和易触及带电体声场所电压不大于24v，在特别潮湿的场所和导电良好的地面或金属器内工作照明灯电压不得不于12V；h、在单相及二相线路中零线与相线截面相同；在三相四线制线路中，当照明灯为白炽灯时，零线截面为相线二分之一，当照明灯具为气体放电灯或逐相切断的三相照明电路中零线截面按最大负荷相的电流选择；i、照明灯具的金属外壳必须做保护零。单相照明回路的开关箱（板）内必装设漏电保护器，实行左零右火制；j、室外灯具距地

59、面不得低于3m，室内不低于2.5m；k、罗口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，火线（相线）应接在中心触头上，零线接在罗口相连的一端；l、暂设工程的灯具宜采用拉线开关，拉线开关距地面23m，其他开关距地面高度为1.3m，与出入品的水平距离为0.150.20m；m、电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具；n、不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上，移动照明导线应采用电缆线，不宜采用其他软线。手持照明灯具应使用安全电压，照明零线严禁通过熔断器。电气防护措施所有用电场所均采用TN-S供电系统供电：施工场所总配电箱中零线做重复接地后引出一根专用的PE线，在PE线引出后，不得把

60、N线和PE张上不许安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线，PE线也不得进入漏电保护器。将电器设备的金属外壳与保护零线连接。两级保护a、施工场所的总配电闸箱和开关箱必须设置漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应做合理配置，使之具备分级保护的功能；b、开关箱内的漏电保护器的额定电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。潮湿场所配备的电气设备开关箱，流动箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于15mA，漏电动作时间应小于0.1S。电气设备的设置应符合下列要求：a、设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电；b、动力配电箱与照明配电箱分别设置；c、开关箱由末

61、级分配电箱配电。开关箱实行“一机一箱一闸一漏保”；d、总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3m；e、配电箱周围应有足够两人同行的空间，不得堆放任何妨碍操作、维护的物品，不得有灌木、杂草等；f、配电箱导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，严禁在箱上、侧面或前后门处进出线；g、配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应该设在固定的支架上。固定式配电箱、开关箱的底面与地成的垂直距离为1.3m，移动式开关箱的底面与地面的垂直距离为0.6m，配电箱、开关箱围护铁板的厚度不低于1.5

62、mm。电气防火措施按施工组织设计，正确选择电缆线截面，杜绝线路超负荷使用；保护装置要在线路上出现超负荷时，能在规定时间内动作以保护线路；电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线。各种开关触头要压接牢固，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。施工现场严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，尽可能使用36v碘钨灯，室内不准使用功率超过100w的灯泡，严禁使用订头灯；配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物；施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭火灾应注意以下事项a、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火灾离开关较远需切断电线时，

63、火线和零线应分开错位剪断，以免在钳断处短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电；b、当电源线因其他原因不能及时切断，需一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体各部位与带电体应保持一定距离，必须穿戴好绝缘用品；c、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火器、二氧化碳灭火器或干燥沙子，严禁使用导电灭火剂进行扑救。2.4施工机械的安全控制措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理；所有机械设备包括各类电动工具的安全保护和接地装置和操作说明；操作人员必须按照本机说明书规定

64、，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转；机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管；用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火；严禁对运转中的机械没备进行维修、保养、调整等作业；指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络 信号；使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳；用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳；起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执

65、行；对所有提升架等垂直和水平运输机械进行安全围护，包括卸料平台门的安全；开关、警示铃和警示灯，卸料平台的护身栏杆，脚手架和安全网等；所有的机械设备均有安全操作防护罩和详细的安全操作要点等；对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等进行定期检测、检查和标定。所有垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除必须严格依照政府的有关法规、规章和条例的要求；定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。2.5海上作业的安全技术措施所有临水作业人员必须戴安全帽，穿救生衣，配备专门的救生筏子及人员随时准备进行海上营救；现场作业船只所抛

66、锚应有醒目的浮标，平台搭设前必须经过严密的平台稳定性计算，确保胸墙施工平台的结构稳定；必须保证平台各部分螺栓连接紧密，整体连接牢固；每天派专人定时检查平台螺栓及各部分结构，如发现松动或不稳定现象应及时进行维修和加固；派专人收听天气预报，在台风、大浪天来临前应及时撤离平台上的钻机等重型机械，减轻平台荷载。2.6高处作业的安全技术措施施工现场设安全警示标志。所有施工人员进入施工现场，要遵守施工现场各项管理制度，必须戴好安全帽，穿戴安全防护品，水上作业必须穿救生衣，高处作业系安全带。其他人员包括来访者、甲方代表、材料运送员等未戴好安全帽不得进入施工现场；施工机械专人统一调配。所有机械的运动部分、设备

67、或电动工具必须安装防护罩，防止与人体接触。所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书；认真计算构件重量，合理配制吊机及索具，严禁违章操作。所有吊重设备应安装力矩显示装置，由项目部持证人员在现场开工前进行检验，检验状态标识贴在设备上。进行起吊作业时要设专人指挥，起吊索具定期检查，发现问题及时更换；模板、钢筋、混凝土施工、起重作业必须编制详细的安全技术措施，按规定设置安全防护栏杆等安全装置。3.防汛、防台预案大连长兴岛地区受台风影响较小，主要是秋冬季风期造成的危害。工程结构及施工船舶防台、防风工作尤为重要。为使台风、大风灾害影响降至最低，针对进场

68、船舶和工程施工进度计划，本着“宁可防而不来，不可来而无防”的原则，预先制定防台、防风预案，并报监理和业主审批。3.1气象信息的接收、监测和联系通报及时准确的接收台风、大风气象信息对防汛、防台尤为重要，随时登录气象网站及时查看气象和台风、大风信息。在防汛、防台期间，项目部成立气象信息小组，专门负责气象信息的接收、监测和通报联系。出现台风、大风时，随时获取台风、大风发生的时间、风向、强度、登陆地点等资料，随时掌握台风、大风动向，并保持信息渠道通畅。及时向项目部防台、防风领导小组及防汛、防台组织机构各网络区域和站点负责人通报台风、大风信息情况，并随时和业主施工管理处联系和通报台风、大风信息，在特殊情

69、况下，用高频对讲机及时和海事局和救捞局联系。3.2防汛、防台部署接到台风、大风生成信息立即组织召开防汛、防台领导小组会议，部署各部门的工作；要求气象小组注意台风、大风走向，分析台风、大风的发展趋势，随时向领导小组汇报；各船及时对船机设备进行检查和必要的维修，各船舶举行一次紧急防水堵漏演习，船机部负责检查监督；结合工程防台、防风调整施工流水段。三级防汛、防台部署当台风、大风中心距离本区600海里或72小时可到达时，进入三级防汛、防台部署。召开防汛、防台预备会议，防汛、防台领导小组开始工作，防汛、防台领导小组副组长轮流值班，施工船舶进入防汛、防台工作部署。在日常检查的基础上，由船机部负责对各重点船

70、舶、机械进行安全检查，发现问题立即上报生产负责人，并通知船长采取相应解决办法。工程停止正常施工，由工程技术部对工程现场进行检查，发现需防护的部位立即上报防汛、防台领导小组相关负责人，立即组织工程防汛、防台。按领导小组指令，物资部检查防汛、防台备用物资是否齐全。后勤部门落实生活物品、食品，保证3天内的需用量，检查常用应急药品及医疗器械储备情况。检查通信联络，确保防汛、防台期间的通讯畅通。二级防汛、防台部署当风暴中心距离本区300海里或24小时可能到达本区时，进入二级防汛、防台部署。领导小组成员在位指挥，所有人员坚守岗位，施工船舶停止工程施工，以最快的速度进入指定防汛、防台锚地。施工船舶严密监视台

71、风、大风强度、走向，视情况增加防汛、防台措施。组织全面检查，对处在不安全位置的施工船舶、机械进行调整、撤离。定时向“业主防汛、防台抢险办公室”报告防汛、防台情况。一级防汛、防台部署当风暴中心距离本区100海里或实际风力已到达7级以上时，进入一级防汛、防台部署。随时通报台风、大风情况，并指挥所属人员防汛、防台抢险；组织人员全天候巡查，防汛、防台抢险应急小组随时投入救灾工作；防汛、防台领导小组每2小时向业主防汛、防台抢险办公室汇报防汛、防台情况。3.3防汛、防台应急抢险小组考虑处理防汛、防台期间的紧急和突发事件，成立防汛、防台应急抢险小组，受防汛、防台领导小组领导。组织应急小分队和后勤应急小分队，

72、并配备车辆，以备应急抢险。3.4施工期工程结构防汛、防台措施总体施工顺序安排和施工工艺措施a、为保证前述安全措施的实现，需要采取强有力的各项保证措施，以确保在施工地区进入台风、大风影响期前完成全断面防护；b、模板支立后，必须及时进行混凝土现浇。防汛、防台机械设备准备所有施工中的船机和机械设备都要保证能正常运转和使用，以便随时都能投入到防汛、防台抢险中。工程结构防台、防风措施的实施在收到台风、大风预报后，马上进行工程结构防汛、防台措施的实施，必须在船机防台避风撤离前完成。4.环境保护措施针对本工程环境因素，本工程施工全过程必须加强环境保护管理，并采取必要、有效和可行的措施。加强对全体施工人员进行

73、环境保护的教育，提高全体员工环境保护的意识，人人自觉遵守环境保护法，人人都做好环境保护的工作；各项工程的施工技术方案都必须同时考虑针对性的环境保护技术措施；基地的安置、大小临时设施的建设，做好绿化，如种树、种草，生活办公区种花等；陆上施工，建立废油回收罐，所有废油一律回收，集中处理，不得随意排放；施工弃渣、垃圾严禁倒入江河湖海，防止造成淤积妨碍排洪及造成环境污染和水土流失。第十章 附图附表1.船机设备使用计划表船机计划表序号机械及设备名称、船号型号规格数量1发电机200kw12电焊机63履带吊100T14罐车45泵车16振捣棒47水车18挖掘机19平板车110轮胎吊5012.劳动力使用计划表劳

74、动力计划表工种2012年5月6月7月8月持证上岗率施工员1111100%测量2222100%砼工4884100%钢筋工15303020100%木工10202010100%起重工1111100%瓦工2553100%合计356767413.胸墙模板设计3.1总述胸墙模板采用大片定型钢模板，面板采用5钢板，横肋采用10槽钢，最大间距600mm，横肋间采用50*5条作小肋，间距300mm；竖肋采用双10槽钢，间距835mm，竖肋间采用50*5条作小竖肋，间距300mm，模板根部采用垫层予埋槽钢固定，顶部采用桁架固定。采用泵车浇筑胸墙混凝土。根据以往施工经验估算，单片此二层模板带桁架的重量大约3t，从吊

75、车的起重能力与构筑物自身结构长度以及施工现场的场地布置情况考虑，将模板分成两片进行制作安装，每片长度10.1m。3.2胸墙模板计算XQ1、XQ1、XQ3、XQ4、XQ5、XQ6、XQ7的模板以XQ1的二层模板前片为例进行计算，XQ1断截面相对较高、断面小，为最不利情况，若其模板受力满足要求，则胸墙的其它片模板故也能满足受力要求。混凝土侧压力采用插入式振捣器振捣，根据水运工程混凝土施工规范，混凝土对模板的最大侧压力按下式计算：Pmax=8Ks24KtV1/2式中：Pmax混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）。Ks外加剂波动修正系数，掺外加剂增大流动度，混凝土的坍落度大于80mm时取2.0，坍落

76、度小于等于60mm时取1.0；Kt温度校正系数，见下表：温度5101520253035Kt1.531.331.1610.860.740.65V混凝土浇筑速度(m/h)外加剂波动系数Ks=2温度校正系数Kt=0.86钢筋混凝土容重r=2.5t/m3综合考虑现场浇筑和拌和站供应能力以及混凝土运输能力，计算时，取每小时浇筑量25m3；XQ1需要浇筑混凝土的量为50m3，则混凝土浇筑速度：V =2.05（5025）=1.025m/hPmax=82240.861.0251/2=36.9KN/m2有效压头高度h=Pmax/rc=36.925=1.476m考虑使用混凝土泵车浇筑混凝土工艺，取混凝土倾倒压力P

77、倾=2KN/m2，P振=4KN/m2则：P侧= PmaxP倾+P振=36.92+4=42.9KN/m2。模板侧压力示意图3.3模板验算3.3.1模板结构及尺寸说明竖肋使用50*5，间距300mm；横肋使用10435，间距500mm；竖背带采用双10，间距830mm。设计模板断面图如下图所示，进行验算。胸墙模板支立示意图3.3.2面板计算强度验算：选面板区格中三面固结，一面简支的最不利情况进行计算，如图所示。lx=250mm，ly=300mm，lx/ly=0.85，查建筑结构静力计算手册（第二版），根据模板侧压力示意图，本次计算应该按照三角形受力进行查表，查表得： Kmx0=-0.0693，Km

78、y0= -0.0567，Kmx=0.0289，Kmy=0.0138，Kf=0.00196。面板受力计算简图取1mm宽板条作为计算单元，荷载为q=0.0429N/mm求支座弯矩：Mx0= Kmx0qlx2=0.06930.0429250250=185.81 NmmMy0= Kmy0qly2=0.05670.0429300300=218.92 Nmm面板得截面系数w=1/6bh2式中：b=1mm，板厚=5mm，得w=1/6155=4.17 mm3应力=Mmax/rx/wx=218.92/1/4.17=52.5 KN/m2215 KN/m2，满足要求。挠度验算Vmax=KfFLy4/B0V=H/50

79、0式中：F新浇注混凝土侧压力的标准值（N/m2）h计算面板的短边长度，钢板厚度（mm）B0板的刚度，板的刚度B0=Eh3/12（1-2）E钢材的弹性模量取2.06105；h钢板的厚度（mm）5mm钢板的泊松系数=0.3Kf挠度计算系数，根据面板不同的支撑情况，查相应的静力计算图表；Vmax板的计算最大挠度B0=2.0610553/12（1-0.32）=23.58105 Nmm模板最大挠度Vmax=0.00196*0.0429*3004/23.58*105=0.29mmV=Ly/500=300/500=0.6mm,满足要求。3.3.3横肋计算横肋板采用10槽钢，最大间距500一道。荷载：q=Pm

80、ax*h=0.0429*500=21.45N/mmm,强度计算：查表得10槽钢Wx=39.7103mm3;Ix=198104mm4Mmax =0.12521.458302=1847113.13 Nmmmax=Mmax/rx/wx=1847113.13/(1.039.7103)=46.53215 KN/m2，满足要求。挠度验算：跨中部分挠度W= =0.32L/500=830500=1.66mm，满足要求。横肋受力计算简图3.3.4竖肋计算竖肋板采用双10槽钢，最大间距830mm一道。上、中、下均匀布置2道拉杆，最大间距为2m。荷载q = Pmax* L=0.0429*830=35.61 N/mm

81、强度验算10：wx= 39.7103 mm3 Ix=198104 mm4max= Mmax/rx/wx =200.93N/mm2215 N/mm2，满足要求。挠度计算竖向按2.0m 间距布拉杆W= =0.28=4.0mm，满足要求。根据施工经验，同时考虑到模板的周转次数，拟在竖肋加桁架，保证模板的整体刚度。4.固定螺栓受力计算NAn*fN:砼侧压力；An：对拉螺栓净截面面积；f：对拉螺栓抗拉强度设计值（f=210N/mm2）模板受均布荷载为42.9kn/m2，模板板面总推力42.91.620=1372.8 KN 为方便施工，现场全部使用M20普通螺栓进行对拉，则每根螺栓允许承受抗拉：r2210

82、 =3.141010210=65.9KN则模板顶口所需螺栓数量：1372.8/65.9=20.83，故在模板顶口至少取21根M20普通螺栓均布使用即可；模板底口所需螺栓数量：1372.8/65.9=20.83，故在模板底口至少取21根M20普通螺栓均布使用即可。 5.吊点验算A3钢的抗拉许用强度1700kg/cm2；抗剪许用强度 1000 kg/cm2；弹性模量E2.1106 kg/cm2；许用挠度 f =2mm。进行吊点计算时，将所有吊点视为用同一种，如下图所示：吊点示意图抗拉强度计算：按照模板施工图计算单片模板重3.0t。P/A式中：P=3000/2=1500kgA=231=6cm2P/A

83、 =1500/6=250kg/cm21700kg/cm2抗剪强度计算=1.5 P/A1；式中：A1=241=8 cm2max=1.5 P/A1.=1.51500/8=281.251000 kg/cm2 6.吊索具选用及计算根据建筑施工计算手册（第二版，江正荣编）第693页13-3得出钢筋容许拉力计算公式如下：式中 Fg钢丝绳容许拉力（KN）； Fg 钢丝绳的钢丝破段拉力总和（KN）； 考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳，分别取0.85、0.82、0.80；K 钢丝绳使用安全系数，按表取用，本次计算取6。拟采用637钢丝绳，取0.82；做吊索，有绕曲时，查表可得K=6。根据上式，得出钢丝绳的破段拉力总和Fg=220KN。查表得出采用637直径为20mm，钢丝强度极限为239.5N/mm2的钢丝绳做起重绳,满足要求。