城市轨道交通地铁区间隧道斜井进洞专项施工方案（90页）.docx

1、XX市城市轨道交通XX线1012标XX站、XX区间工程XX区间隧道斜井进洞专项施工方案 目 录一、 编制依据1二、 适用范围1三、 工程简介13.1 工程概况13.2 工程地质情况23.3 施工场地部署23.3.1 施工便道23.3.2 施工用水、施工用电33.3.3 施工临时通信33.3.4 施工通风和防尘33.3.5 洞内三管二线布置3四、 机械配置及劳力组织4五、 施工工期安排5六、 总体施工方案56.1 洞口防护56.1.1 土方开挖56.1.2 挡土墙施作66.1.3 洞口排水系统76.1.4 洞口场地排水沟施作76.1.5 边仰坡支护86.1.6 砂浆锚杆施作86.1.7 铺挂钢筋

2、网96.1.8 喷射混凝土106.2 进洞方案116.2.1 导向墙施作116.2.2 超前支护136.2.3 超前小导管施作156.2.4 明洞施作166.3 斜井暗挖区间186.3.1 围岩爆破掘进196.3.2 超前支护246.3.3 初期支护356.3.4 格栅钢架加工安设方案366.3.5 施工通风386.3.6 防水施工406.3.7 隧道防水层施工436.3.8 监测依据45七、 工程质量保证体系和保证措施537.1 工程质量保证体系537.1.1 管理目标537.1.2 质量保证体系537.2 质量保证措施557.2.1 施工准备阶段的质量保证措施557.2.2 施工过程的质量

3、保证措施567.2.3 交工、竣工阶段的质量保证措施627.2.4 技术保证措施63八、 安全生产管理体系及保证措施698.1 安全目标698.2 安全生产管理体系708.2.1 安全生产管理保证措施70九、 季节施工措施819.1 冬期施工措施819.1.1 冬期施工主要技术措施819.1.2 雨季施工措施829.1.3 热期及其他季节施工措施82十、 项目风险预测与防范、事故应急预案8310.1 项目风险预测与防范8310.1.1 风险预测与防范8310.1.2 危险源识别及控制措施84XX区间隧道斜井专项施工方案一、 编制依据1、XXXX区间隧道工程招标设计图及设计说明2、地勘初步设计资

4、料3、钻孔灌注桩施工规程 DBJ08-202-924、钢筋焊接规范及验收规程 JGJ18-965、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-926、锚杆喷射砼支护技术规范 GB50086-20017、铁路隧道施工规范 TBl0204-20028、铁路隧道喷锚构筑法技术规范 TB10108-20029、地下工程防水技术规范 GB50108-2002二、 适用范围本专项施工方案着重编制斜井整体工程施工具体方法。由于斜井施工图未到，为保证工程进度，尽早实现主线的正式开工，斜井方案以参照招标设计图为例（除二衬结构）实施编制。三、 工程简介3.1 工程概况XXXX区间隧道穿越XX，单线长度为1.18

5、Km；隧道下穿XX山体，属本标段控制工期的重难点工程；本区间设计起点里程DK21+731.000，终点里程DK22+910.800，右线全长1179.808m（长链0.008m），左线全长1125.753m（短链54.047m）；其中矿山法暗挖区间左线1062.616m，右线1116.671m，明挖估63.137m；设计包括深（浅）埋暗挖法隧道主体、区间明挖隧道主体。1#联络通道设计里程为右DK22+310.000（左DK22+266.000）。根据初步设计图显示：斜井起点桩号XJK0+000、终点桩号XJK0+270.12（接主线右ZH22+454.88），全长270.12m；其中直线段19

6、0.12m、弧线段80.0m（R：70.1m）；斜井洞口中心净高5500mm、净宽5000mm，采用无轨运输。斜井采用单车道断面，纵坡11.7%。图 3.3.11斜井平面图3.2 工程地质情况斜井位于距离线路右侧26m-40m，呈东南走向，地形起伏较小，底面标高一般为91.56134.26m。丘陵地貌，沟谷发育，坡面段树木成林，杂草丛生，植被覆盖好。场地揭露到地层主要有第四季全新统人工填土层、第四季全新统冲积层、第四季残积层、燕山期花岗岩、侏罗系角岩。3.3 施工场地部署充份利用洞口高程H:90.08m的占地总面积约528.9m2左右的场地进行布置，主要计划包括4台空压机设备安置区（主洞需求）

7、、配电房、沉淀池、集水坑及发电机房；其喷射性混凝土搅拌站及钢筋加工场洞外布置，主要集中在洞口前50.0m左右（硬化场地约1200.0m2）。3.3.1 施工便道由市政道路进入场地已有一条道路，且大部分路段均为混凝土路面，路面状况良好，可以充分利用。未硬化路面因多年碾压，路面状况破烂不堪，难以满足施工要求，需进行硬化处理。硬化道路宽7m，路基为原土基平整夯实，路面为30cm砖渣垫层+20cmC30混凝土铺筑，便道两侧设置排水沟，排水沟宽30cm，深30cm，采用4的纵坡。斜井洞口工程所需的机械设备、小型机具及各项原材料均由该施工便道行驶至洞口周边生产加工场地。图 3.3.11施工便道断面图3.3

8、.2 施工用水、施工用电斜井施工用水主要用于初期支护（无二衬）其喷射性砼搅拌所需，用水量每天约5T水即可；由于施工现场周边无任何水源可存积，所有水源均采用水车外购采集备用。施工用电计划采用一台600KW变压器，建址于DK22+720右侧临建围墙角落处；由变压器拉线至加工场设备一座总变电箱，由该变电箱分三条线路：其中一条线路拉至斜井洞口附近，供斜井施工用电使用。3.3.3 施工临时通信各级生产指挥及调度人员发给手持式无线对讲机，进行内部通信联络；隧道作业面至工地值班室、配电室、空压机房、仓库、水泵房、代号库等安装磁石电话进行联络。3.3.4 施工通风和防尘风机采用88-1（11KW-2）型轴流风

9、机，风管采用100cmPVC软质通风管；在斜井洞口外不小于5000.0mm 处沿斜井右侧高架，集中串联方式联接，压入式通风。防尘：采用湿式钻岩机打眼，同时利用自制水幕降尘器洒水降尘。3.3.5 洞内三管二线布置洞口采用100cmPVC软质通风管悬挂边墙右侧（H:4500.0mm），进行压入式通风；隧道动力线及照明线安装在右侧边墙H:3000.0mm处，供电线路采用三箱五线制，动力线在上，照明线在下；照明线路仰拱填弃面高度不低于2000.0mm；成洞段采用明线架设成固定电路，线材为绝缘良好的橡皮线；成洞段采用40W日光灯照明（间距20.0m），特殊地段采用高压碘灯。四、 机械配置及劳力组织为满足

10、施工进度要求，斜井施工机械设备配备及劳力组织如下。表 3.31斜井施工机械设备配置序号机械名称型号单位数量备注1挖掘机KAT320台1 2挖掘机70型台13汽吊15T部14自卸车农用型部45切割机ZMQ-500砂轮台26空压机SA110W台27电焊机BX1BX2BX3BX6台1交流8调直机ZC/TZ 12-18台19断筋机GQ50台110双液注浆泵SYB-6台111铲车徐工ZL50台112喷浆机Pz-5型台113搅拌机500型强制式台2备电子配料斗表 3.32劳力组织表序号班组名称作业内容每班人数日总人数 1掘进班开挖、排险及修边10302喷锚班钢筋安装及喷锚15453砼搅拌班混凝土生产618

11、4钢筋班钢筋加工及运输8245电工、机修组机具设备维修396运输组出碴5157辅助作业班风、水管道检修515合计47141五、 施工工期安排本着“精干高效、职能相符”的原则组建项目经理部，项目经理部下设工程管理部、计划合同部、安质管理部、试验组、测量组及内业资料组等相关职能科室，各职能科室密切配合，确保工程如期完成。斜井计划于2016年01月01日开始施工，截止于2016年05月30日完工，共计150个工作日。 六、 总体施工方案6.1 洞口防护洞口：土方挖运-挡土墙施作-作洞口天沟排水系统-边仰坡支护-导向墙施作-超前支护-明洞施作-进洞开挖洞内：超前支护-土方挖运或爆破挖运-排毒及排险-掌

12、子面轮廓修整-锚杆布点、钻眼、插杆及注浆-型钢支架及挂网-混凝土喷射-养护6.1.1 土方开挖6.1.1.1 护坡清理隧道洞口土方开挖前，先清除边仰坡上的灌木、浮土、危石，做好边仰坡的施工排水设施，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。6.1.1.2 边仰坡开挖按照洞口底标高H90.08m为基准，考虑洞口处净高5500.0mm、仰坡垂直高度6685.0mm，故按照坡顶高程H:102.265m为开挖最高点，按照此最高点及两侧地形高程进行换算，测量放样出最终开挖线；开挖仰坡按1:1坡比控制，采用由中（最高点）向两侧最低点处全断面开挖；边仰坡每开挖高度达1500mm左右，采用加工木制三角板及水平尺复核坡比

13、；每开挖高度达3000mm时，采用全站仪复测坡角坐标线，及时调整坡度。6.1.2 挡土墙施作6.1.2.1 设计参数挡土墙设置与斜井洞口两边侧墙，采用M7.5砂浆砌石结构，此墙根据实地高差砌筑高度H=7000.0mm，按照设计参数表，墙体属同等宽度b=1950.0mm、底宽Bd=2110.0mm；采用10标号砂浆勾缝和墙顶抹面；墙体用30%块石修边；泄水孔采用100.0mmPVC管，按2000.03000.0mm呈梅花状布置；墙体纵向每隔7000.0mm/沉降缝（总长14000.0mm）。6.1.2.2 施工流程基槽开挖-垫层施作-基础砌筑-墙体砌筑（安放泄水孔）-勾缝-模板升高（重复以上工序

14、）-透水性材料回填-养生（H:1000.0mm厚/回填一次）6.1.2.3 施工工艺开挖时因场地狭窄采用挖掘机进行开挖，由于基槽周边无土石方堆料场地，故采用自卸汽车运土，开挖的土石方堆放至指定的弃土场，开挖边坡严格按照设计及规范要求进行放坡，防止塌方或滑坡，保证施工边坡稳定；基槽开挖好后对基底人工清平整理，且夯实（要求承载力250Kpa）。6.1.2.4 砌体砌筑材料选用MU30强度且直径在300.0mm左右的片石，镶边石采用人工加工制作；M7.5砂浆按照试验配合比重量法掺配，斜井洞口集中搅拌；导向板按照墙体外坡比对称斜立，加工成三角板按纵向长度7000.0mm二端各固定一块，通过每300.0

15、mm高度/层分层拉线控制坡比；砌筑前将基槽底面采用砂浆铺垫2030mm厚做为座浆（要求顶面平整），先放两头端处的镶边石，再将外侧面石通过接线定位第二块间保留1020mm间隔水平砌放，将砌石间隔中采用插浆填满，面石调整坡面时，可采用小块碎石垫底处理，要求线与面直且平；每300.0mm/层要求砂浆饱满无空洞，次日砌筑前先洒水，再铺浆，然后再砌筑；砌筑厚度因石料的不规格现状，要求超出设计厚度100.0mm左右，要求实体达到设计尺寸。6.1.2.5 回填回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行上层回填料的铺设，墙背泄水孔处按照规范要求设置反滤层，保证墙背积水及时通过

16、泄水孔排出，减少墙背压力，确保挡墙安全。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。6.1.3 洞口排水系统6.1.3.1 洞口截水天沟施作根据现场实际情况，在边仰坡开挖及回填边缘线外35m处设置截水天沟。天沟应在洞口开挖前施做完毕，天沟纵坡结合现场地形控制，为防止泥沙淤积，天沟沟底纵坡不应小于2%，当其纵坡土质地段大于20%或石质地段大于40%时，设置基座，以保证纵向稳定。洞口截水沟采用钢筋混凝土浇筑，混凝土强度等级为C25，净空尺寸0.40.6m，施工时每1020m设

17、置一道伸缩缝。6.1.4 洞口场地排水沟施作为防止洞外水流入洞内，斜井洞口施工场地设置3%的反坡，洞口施工场地开挖平整完毕后即开始施做场地临时排水沟，以保证场地内不积水，临时排水沟采用浆砌片石砌筑。洞口场地硬化采用C25素混凝土浇筑，厚度20cm。水沟净空尺寸为0.4x0.6m。进洞施工前在洞口前山体边坡设置急流槽一座、在急流槽底设置三级沉淀池一座，急流槽与沉淀池均采用浆砌片石砌筑，洞内排水设施与急流槽之间采用钢筋混凝土水沟连接，水沟净空尺寸为0.6x1.0m，洞内污水通过急流槽经三级沉淀池沉淀后排出。6.1.5 边仰坡支护边仰坡采用锚喷防护，防护参数为：喷C20砼厚20cm；锚杆采用22砂浆

18、锚杆，间距1.0m1.0m，梅花型布置，每根长6m；8钢筋网，网格间距200mm200mm。平面图如下：6.1.6 砂浆锚杆施作按设计在打好的锚杆孔内注入M20的水泥砂浆，注浆压力要求不大于0.4Mpa，然后打入22砂浆锚杆，并固定锚杆体、待强，最后安装垫板。（1）锚杆施工前准备检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。（2）锚杆钻孔隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15 mm，深度误差不得大于50mm，成孔后采用高压风清孔。（3）砂浆锚杆注浆及安装锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、

19、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用普通硅酸盐42.5水泥。砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，

20、一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。（4）安装垫板和紧固螺帽应在砂浆体的强度达到10MPa后进行。6.1.7 铺挂钢筋网（1）钢筋网的制作钢筋网片采用级8钢筋（20cm20cm）焊制，在钢筋加工厂内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据网片之间搭接长度等综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。（2）成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免

21、摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。（3）挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随坡面距离3cm起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，钢筋网的搭接长度不小于25cm。（4）施工要点钢筋网格尺寸应符合设计要求。铺设钢筋网按照以下要求执行：a钢筋网在初喷一层混凝土后铺挂。b砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。c钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆连接牢固。d喷射时，减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度。e喷射中如有脱落的石块或混

22、凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。（5）质量要求钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm。钢筋网搭接长度不小于25cm。钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。6.1.8 喷射混凝土按设计要求配制C20的喷射混凝土料，在钢筋网片上喷射20cm的混凝土面，进料加入速凝剂，由专业熟练工人操作，保证喷射混凝土面平整，无干斑或脱落现象。（1）喷射准备喷射前应对受喷岩面进行处理。岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。（2）喷射作业喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风

23、缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。a分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风或水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。b喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，并据喷嘴出料情况调整

24、风压。c喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.61.2m；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不小于70。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。（3）养护喷射之后，用水或风将受喷面粉尘和杂物清除干净。喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护，养护时间不小于14d。6.2 进洞方案6.2.1 导向墙施作6.2.1.1 设计参数图 6.2.11喷射混凝土施工工艺流程图在隧道洞口预留核心土处施作宽1m、厚0.8m的C20混凝土导向墙。导向墙施工

25、时，预埋1275mm导向管。6.2.1.2 施工流程环形开挖至导向墙基底，清底、立模、埋设定位型钢及导向管后，浇注混凝土。混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车输送。6.2.1.3 导向墙施工工艺（1）、开挖：施工放样后，采用人工环形开挖预留核心土至导向墙基底，人工清除基底表面浮土并压实。（2）、架设定位型钢：导向墙开挖完毕后，开始架设定位型钢。定位型钢采用I14型钢，在钢筋加工厂加工，运至现场拼装。节点处采用d=14mm的钢板通过M20螺栓连接牢固。型钢拱架内缘距导向墙基底的垂直高度为25cm。图 6.2.12导向墙施工工艺流程图（3）、埋设导向管：导向管采用1275mm的热轧无缝钢管，环向

26、间距同大管棚，为40cm。放线确定其位置后，将导向管牢固焊接在I14型钢上，导向管两端采用纺布包裹，防止水泥砂浆堵塞。（4）、立模：在导向墙底架设两榀I14型钢，纵向间距0.5m，型钢间通过22钢筋纵向连接成为受力整体；再在型钢上铺设标准钢模作为底模。在底模外端采用标准钢模架设端模，端模外侧采用脚手架斜撑，内侧采用12钢筋支撑牢固。顶模采用18mm厚竹胶板。（5）、混凝土浇注：混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车输送，插入式振动棒捣固密实。捣固混凝土时，振动棒不得接触模板及导向管。（6）、养护拆模：混凝土浇注后，常温下洒水养护不得少于7天。6.2.2 超前支护本工程超前支护采用超前管棚结合超

27、前小导管注浆作为地层超前预加固措施。断面图如下：图 6.2.21进洞断面图6.2.2.1 大管棚施作大管棚每根长20m进行超前支护。大管棚采用108、壁厚6mm热轧无缝钢管制成。大管棚环向间距400mm，共24根，外插角12。为增大导管刚度，在管棚内设置钢筋笼，钢筋笼由4根16带肋钢筋和固定环组成，固定环采用42（壁厚3.5mm）的钢管制成。管棚采用钢花管，在钢花管的周壁钻注浆孔，孔径1016mm,孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部1m不设注浆孔。注浆压力一般为1.02.0Mpa，具体浆液配合比、注浆压力应根据现场试验确定。施作导向墙时预埋导向管；采用潜孔钻间隔打眼，安设钢花管后采用双液注浆泵

28、注浆；再打眼安设钢管。图 6.2.22大管棚施工工艺流程6.2.2.2 施工工艺1、钢管接头采用内外丝扣连接，丝扣长度为20cm，钢管应在专用的管床上加工好丝扣，棚管四周钻1016出浆孔(靠掌子面1m的棚管不钻孔)；管头焊成圆锥形，便于入孔。钢管连接示意图见图9。2、钢花管钻孔：采用潜孔钻从导向孔内间隔钻眼。钻孔过程中要经常采用测斜仪量测钻进的偏斜度，以准确控制钻机轴线方向，使钻机以13的外插角前进。每钻完一孔应立即安设一根钢花管，安装时外漏20cm用于明洞联接。图 6.2.23钢管连接示意图 钻至设计深度后，清孔，顶入钢花管。钢花管接头采用丝扣连接，丝扣长度不小于15cm。钢管周壁钻注浆孔，

29、孔径1016mm，孔间距25cm，呈梅花型布置。管棚周壁注浆孔布置见附图10。图 6.2.24管棚周壁注浆孔布置相邻两侧管要选用3m或6m的管节合理配置，保证同一断面内接头数量不超过总钢管数量的50%，管棚顶到位后，钢花管与导向管之间的空隙用速凝水泥及浸油麻筋堵塞严密，以防压浆时水泥浆冒出。3、钢花管注浆：采用KBY50/70型双液注浆泵，注浆压力1.02.0Mpa，进行流量和注浆压力双控制。注浆前先进行注浆现场试验，注浆参数应根据现场实验适当调整，水泥浆强度为M20，注浆结束的标准应满足：注浆压力逐步升高至设计终压，则继续注浆10min以上，进浆量小于初始进浆量的1/4，检查孔涌水量小于0.

30、2L/min。4、钢管钻孔及顶进钢花管注浆完毕后，再按上述方法钻眼，并顶进钢管。在钻眼过程中，注意检查钢花管的注浆效果；如钢花管的注浆效果不理想，可将钢管改成钢花管再次注浆加固。在施工过程中，如实做好钻孔地质记录和注浆记录。6.2.3 超前小导管施作6.2.3.1 设计参数小导管每根长4.5m进行超前支护。小导管采用42、壁厚4mm热轧无缝钢管制成。小导管环向间距0.4m，共20根，外插角13。注浆材料采用M20水泥浆或水泥砂浆，注浆压力一般为0.51.0Mpa。6.2.3.2 施工流程图1小导管注浆工艺流程图6.2.3.3 施工工艺1、准备工作选定注浆用料的名称、规格、材质、技术标准，并提出

31、用料量和必不可少的辅助用料量。一般浆液应按照粘土系、水泥系、水泥化学浆液系、化学药液系来选择。当地下水丰富或有淤泥流砂时，宜采用水泥水玻璃双液注浆。化学浆液成本高，有一定毒性，对环保不利，应慎用。 选定注浆设备，包括钻孔、注浆、实验、检测的设备和仪表器材工具。 2、制作钢花管 小导管前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔1020cm梅花型钻眼，眼孔直径为68mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。3、小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部

32、、中部打入，外露20cm用于明洞联接。4、注浆 注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。停止时先停泵在关闭球阀，最后清洗管路。注浆压力：一般为0.51.0Mpa浆液初凝时间：12min5.注浆效果检查及质量判定注浆过程中检查主要是检查浆液胶凝时间。根据各阶段检查情况，评定合格与不合格。注浆过程中及结束时，如质量不合格时，应返工。6.注浆异常现象的处理串浆时要及时堵塞浆孔；泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查；进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合

33、比，缩短胶凝时间。 6.2.4 明洞施作6.2.4.1 明洞土方开挖根据本合同段地形、地质条件、边坡及仰坡的稳定程度和图纸要求，明洞的开挖采用上、下台阶分层开挖法进行；开挖前后均通过坐标放样中、边线定位，水准测量控制底面高程，尺量校核边距及净高数据：测量放线之后，土方开挖采用50型小挖机开挖土方掘进（1.52.0m/段），岩层采取微量爆破，轮廓面采用光面爆破，并及时采取通风处理；裸洞每循环进尺2.0m之后，及时采取初喷支护，支设格栅钢架或型钢钢架，及时定位及安装纵向筋及挂网后再复喷（抑拱由斜井底部最后向洞口处施工）；与此循环再继进尺开挖。图1斜井暗挖流程图6.2.4.2 明洞基础采用挖掘机开挖

34、，人工配合。明洞边墙基础必须设在图纸要求且稳定的地基上。明洞开挖至设计基底后，检查其基底承载力是否满足设计要求，如不符合，及时与设计、监理单位取得联系，进行变更，必要时注浆加固地基防止洞口环节发生意外。如满足要求，清理基坑虚碴杂物，经监理工程师检查合格后，进行下一道工序。6.2.4.3 衬砌混凝土浇筑采用先墙后拱法施工，先浇筑两侧混凝土墙身，然后采用组合弧形钢模板上铺订白铁皮进行拱圈混凝土施工。为加强拱架的刚度和稳定，内外拱架采用螺栓对拉(洞内拱架采用钢管支架)。混凝土采用洞口拌和站集中供料，混凝土运输车运料，泵送入模浇筑，插入式振捣器振捣密实。浇筑时从两侧面对称连续进行，不得中断。在混凝土强

35、度达到设计强度的25%以上时拆除外模。6.2.4.4 防水拱圈混凝土强度达到设计强度的50%后，施作明洞防水层。防水层施工前，采用1:3.5水泥砂浆将衬砌外表涂抹平顺。防水层要与边坡、仰坡及排水设施接触良好，封闭严密。回填及拱架拆除：拱圈混凝土达到设计强度、拱墙背防水设施完成后，方可进行拱墙背回填。拱墙背回填应对称分层进行，当采用干砌片石回填墙背时，必须分层码砌，片石大面朝下，用小石或碎石塞缝，不得任意抛填土石；当采用土或土石回填墙背时，每层厚度不得大于0.3m，两侧回填的土面高差不得大于0.5m，回填至拱顶后应分层满铺填筑，洞顶回填的面层应根据图纸要求，设0.5m防渗胶泥层以利隔水。拱墙背回

36、填压实采用蛙式打夯机或夯击式打夯机夯实，其压实度不得低于90%，拱顶中心回填高度达到0.7m以上方可拆除拱架。拱背排水设施与回填同时进行，并达到渗水顺畅排在开挖仰坡完成后，施作明洞的同时，开挖衬砌正洞至少一个环节(68m)，以利回填。6.3 斜井暗挖区间暗挖采用按照“矿山法”原理，采用上下台阶法施工，复合式衬砌（初期支护+二次衬砌），初期支护以C25喷射混凝土、锚管、格栅钢架为主要支护手段，超前支护采用深孔注浆+超前小导管+掌子面注浆加固。二次衬砌施工采用整体模板衬砌台车，衬砌台车长度为12m。商品混凝土泵送入模，插入式振捣器振捣。根据衬砌断面型式、工序安排及现场情况，投入衬砌台车1台。开挖采

37、用爆破施作，隧道出土采用机械（挖机或装载机）装土，红岩自卸汽车运至洞口堆渣场进行二次转运。初期支护C25喷射混凝土采用干喷工艺，配合超前小导管、格栅钢架、钢筋网、锁脚锚杆、形成联合支护体系。防水层的铺设采用简易活动台架进行安装，并采用无钉铺设施工工艺。6.3.1 围岩爆破掘进6.3.1.1 级围岩开挖级围岩段采用超短台阶法施工，台阶长度控制在510米，保证初期支护及时落地封闭，以确保初期支护的承载能力，每次循环进尺控制在1.0m。由于二次衬砌是按主要的承载结构设计，因此二次衬砌应紧跟开挖面：在初期支护落底后应及时施作二次衬砌仰拱和仰拱回填层，然后施作二次衬砌。图 1V类围岩超短台阶开挖图 V类

38、围岩爆破装药参数表炮眼编号炮眼名称炮眼深（m）炮眼间距(cm)炮眼角度炮眼数（个）装药量（kg）装药集中度kg/m雷管数（发）1掏槽眼1.2606040.25*40.252扩槽眼1.2607580.25*80.293辅助眼1.0809060.15*60.1574辅助眼1.0609080.2*80.2595辅助眼1.0809080.2*80.259合计347.9附注：循环进尺1.0，炸药消耗量0.2kg/m3，采用8号火雷管与塑料导爆管继爆。施工主要步骤：上弧形导坑开挖拱部初期支护中核心开挖下部开挖边墙及仰拱初期支护。6.3.1.2 级围岩开挖级围岩采用台阶法开挖，开挖采用中长台阶的方式，先开挖

39、上断面并初期支护，然后进行下断面及仰拱的开挖。两侧边墙初支下底时，避免上半断面两侧同时悬空，双侧交错落底，落底长度控制在13米,每循环进尺控制在2.53.0m。7.1.2.2.1V类围岩爆破装药参数表炮眼编号炮眼名称炮眼深（m）炮眼间距(cm)炮眼角度炮眼数（个）装药量（kg）装药集中度kg/m雷管数（发）1掏槽眼2.260内斜6561*60.572扩槽眼2.160内斜75130.8*130.4143辅助眼2.010090100.5*100.25124辅助眼2.010090110.5*110.25135二圈眼2.05590290.4*290.2306周边眼2.050外插7350.3*350.1

40、5367底眼2.165下插3130.6*130.314合计11756.8附注：循环进尺2.0，炸药消耗量0.48kg/m3，采用8号火雷管与塑料导爆管继爆。类围岩分布开挖炮眼布置图6.3.1.3 级围岩开挖级围岩以下采用光面爆破、全断面开挖，全站仪导向，气腿式风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管引爆，乳胶或2号岩石炸药爆破。级围岩开挖采用全断面法（光面爆破）。每循环炮眼深度为1.22.2m，循环进尺为1.02.0m。洞身开挖后立即进行找顶清除洞顶危石，并进行初喷，初喷砼厚度为5cm。出碴完毕后进行打锚杆、挂网和复喷。 7.1.2.3-级围岩分布开挖炮眼布置图7.1.2.3-1 级围岩爆破装药参数表炮眼

41、编号炮眼名称炮眼深（m）炮眼间距(cm)炮眼角度炮眼数（个）装药量（kg）装药集中度kg/m雷管数（发）1掏槽眼4.2509084.41*81.0592扩槽眼4.0609083.4*80.8593辅助眼4.010090293.0*290.75314辅助眼4.010090243.0*240.75265辅助眼4.010090113.0*110.75126二圈眼4.06590242.2*240.55257周边眼4.160外插3321.435*320.35338底眼4.180下插3153.28*150.8016合计141402.4附注：循环进尺2.0m，炸药消耗量1.29kg/m3，采用8号火雷管与塑

42、料导爆管继爆。6.3.1.4 紧急停车带开挖紧急停车带采用正台阶法开挖，上半部开挖采用光面爆破，非电毫秒雷管引爆，乳胶炸药爆破，浅眼多循环作业，循环进尺控制在1.21.5m，台阶长度2030m，上半部高度为4.7m；下半部开挖采用预裂爆破。紧急停车带开挖辅助措施为：控制爆破用药量，减少对洞身周围围岩的扰动；对暴露围岩及早封闭，洞身开挖后进行找顶清除洞顶危石，并用喷射砼进行初喷，初喷厚度为5cm。然后打锚杆挂网后进行复喷。6.3.2 超前支护6.3.2.1 超前小导管施工暗挖隧道施工中在拱部打入超前小导管注浆加固，小导管施工采用423.25mm钢管，长3m、间距30cm、搭接长度1.5m，钢管尾

43、部焊接，顶部做成尖锥状，管壁按梅花形布置溢浆孔，小导管施工布置及花管形式见图。图1小导管施工布置示意图小导管注浆采用压浆泵注水泥浆，为充分发挥机械效能，加快注浆进度，采用分浆器一次可对35根小导管注浆，分浆器如图所示。进浆口阀门主体管堵头图 2分离器示意图水泥浆采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.61，并掺入2%的氯化钙，注浆压力为0.51.0Mpa。小导管施工工艺流程见下图。施工准备钻 孔安装导管封 面注 浆检查分析开挖支护导管制作浆液制作图7.1.3.1-3小导管注浆施工工艺流程图6.3.2.2 深孔注浆施工方案确定本区间暗挖隧道矿山法下穿多处构筑物及管线管沟。为控制隧道掘进时的土体变

44、形，增加隧道拱部的抗压强度及粘结性，保证隧道施工时上方构筑物及管线的安全，对围岩进行深孔注浆预加固。深孔注浆的范围是拱部初支外2.5m+初支内1m。采用双重管无收缩注浆工法，注浆液采用水泥-水玻璃双浆液。注浆孔4排布置，每排9个，注浆深度10m。注浆施工准备工作a、喷射混凝土封闭掌子面，喷射厚度20cm。b、测量放线标出注浆孔位置。c、搭设注浆脚手架。钻孔布置钻孔布置如下图所示，在钻孔过程中先上后下，先外后内注浆采用后退式分段注浆，布孔间距600mm。图3-6深孔注浆钻孔布置图钻孔施工按上下台阶拉开3米距离。每循环进尺10米，后序注浆段均预留3米已注浆段作为下一注浆段的制浆盘。施工工艺图深孔注

45、浆的范围是拱部初支外2.5m+初支内1m，注浆液采用水泥-水玻璃双浆液。施工工艺要求根据设计要求定准孔位，不同角度钻进，要求孔位偏差3cm，入射角度1。钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度，对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定该地层条件下的钻进参数。每钻进一段，检查一段，及时纠偏。孔底位置偏差应小于30cm。钻孔和注浆从外到内施工，同一圈孔间隔施工。回抽钻杆：严格控制提升幅度，每步不大于1520cm，注意注浆参数变化。浆液配比：采用计量准确的计量工具，按照设计配比配料。注浆：注浆开孔直径不小于42mm，严格控

46、制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力突然上升或从孔壁、断面溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。粘土层造成塌孔时，采用前进式注浆，否则采用后退式注浆。开挖掘进1）开挖掘进方法区间隧道掘进采用台阶法，开挖型式如图5-7所示，隧道开挖循环进尺0.5m。12213-5m图5-7 台阶法施工示意图6.3.2.3 出碴3）开挖注意事项开挖前应制定防坍塌方案，备好抢险物资，并在现场堆码整齐。台阶留置长度不超过1B（B为隧道开挖跨度）；初期支护的挖、支、喷三环节必须紧跟。隧道应按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖，其允许超挖值应符合设计及规范要求。双洞平行开挖时，其前后开

47、挖面错开距离应大于8m。同一条隧道相对开挖，当两工作面相距20m时应停挖一端，另一端继续开挖，并做好测量工作，及时纠偏。其中线贯通允许偏差为：平面位置30mm，高程20mm。在台阶法施工时，在拱部初期支护结构基本稳定，喷射混凝土强度设计强度的70%，方可开挖下台阶，并应符合以下规定：需采用单侧或双侧交错开挖边墙时，严禁使拱部悬空；边墙挖到设计标高后，须立即支立钢格栅和喷射混凝土；仰拱应根据监测数据及时跟进浇筑。开挖过程中应进行地质描述记录，必要时联系业主、设计院进行超前地质勘探。6.3.2.4 超前、初期支护的主要施工工艺（一）、套拱、长管棚施工（1）、 偏压墙施作在明洞外轮廓线外由测量人员用

48、测量仪器定位标出，偏压墙与护拱同时进行施工，偏压墙整体由C25砼浇注而成，为防止受洞口土体推移，将偏压墙基础采用扩大基础，基础落脚到基岩上，采用 20MnSi22的砂浆锚杆预加固，再行进行偏压墙体施工。（2）、套拱施工工艺a工字钢的制作、试拼工字钢根据施工图尺寸进行制作，每榀工字钢按五片制作（便于运输及安装），每榀工字钢端头焊上15mm厚的钢板，最后在平整的场地上对工字钢进行试拼，检查拼好后工字钢是否扭曲变形、是否在同一平面上。b工字钢的安装为保证施工人员的安全，套拱按下图施工顺序进行施工。工字钢的安装是在边仰坡开挖到拱顶下2.5米位置，并施作好仰坡面防护后进行拱顶工字钢安装。工字钢安装前先对

49、隧道中线及拱顶下2.5米边线进行放样，在平面位置及高程确保无误后即可安装工字钢，安装时先安装靠近岩面那榀，对每榀工字钢的安装应先用钢管圆木等临时固定后,再进行下一片安装，第三片安装完成后，通过螺栓螺母将三片工字钢连为一整体，然后对拱架平面位置、竖直度及高程进行调整，在确保平面位置、竖直度及高程满足规范要求后，即用22纵向连接钢筋将四榀拱架联为一体。并用锁脚锚杆及钢管支撑等的方法将拱架固定死。待拱顶套拱浇筑完成并达到2.5 MPa后左右交错开挖边套拱，然后用同样的方法安装边套拱工字钢。7.-1 工字钢安装技术规范参数表序号检查项目规定值或允许偏差 检查方法和频率1安装间距（mm）50尺量：每榀检

50、查2净保护层厚度满足设计要求凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查1点3倾斜度（）2仪器测量：每榀检查4安装偏差（mm）横向50尺量：每榀检查竖向 不低于设计高程5拼装偏差（mm）3尺量：每榀检查（3）导向管的方向的确定及焊接导向管的方向根据设计图纸计算出前后两点的座标和高程，施工前准确测量放样，确定出第一根拱顶导向管的位置，然后将该根导向管焊死在工字钢上，其它导向管按设计的管与管环向50 cm间距跟第一根平行布置，随后焊死在两榀工字钢上。（4）套拱砼导向管焊接好后即可进行套拱C25砼施工。 a、架模施工套拱砼需架设底模、堵头模及背模，底模及堵头模采用木板订白铁皮，背模采用木板，模板的固定采用25的环

51、向钢筋及纵向钢筋，利用原有的工字钢，通过吊、拉、夹等的方法将模板固定牢固。模板固定好后涂上脱模剂，并对模与模之间的夹缝堵严，保证不漏浆。b、砼的浇筑、养生 模板装好后，采用泵送砼浇筑C25砼，浇筑时左右两边应对称浇筑（背模边浇注砼边架设），并及时振捣，以保证砼的密实性，砼的浇筑严格遵守砼规程办理。套拱浇筑完毕应对套拱定期养生。（5）套拱施工工艺流程图见附图套拱拱架、孔口管加工测量放样开挖长管棚位置套拱长管棚位置套拱拱架、孔口管安装安装套拱模板浇筑套拱砼养生模板加工加工砼生产、运输养生、拆模跳槽开挖边墙位置套拱边墙位置套拱拱架安装安装套拱模板浇筑套拱砼砼生产、运输图7.-1套拱施工工艺流程套拱施

52、工方案应根据现场地质条件确定，本方案采用预留核心土、先拱后墙法施工方案。当地质条件允许时，套拱可全断面施工，但须完成开挖面的防护后进行施工。套拱施工应做到钢架底脚坚实、孔口管位置准确、套拱砼成型美观，不侵限。 （二）超前长管棚施工支护：（1）长管棚设计参数钢管规格：热轧无缝钢管，外径为108 mm，壁厚6 mm，节长6m 、3m；管距：环向间距40 cm； 倾角：外插角12；长度：20m 。 （2）施工工艺流程见附图图超前长管棚施工工艺流程图（3）施工准备 、首先确保材料、人员和机具等准备充分。在预留的超前长管棚施工台阶上，搭设长管棚施工工作室。 、工程测量人员和技术人员对超前长管棚进行布孔和

53、测量放样，并作相应的标识。（4）搭钻孔平台安装钻机、钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由12台钻机由高孔位向低孔位进行。、平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。、钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。（5）钻孔 、为了便于安装钢管，钻头直径采用合适的直径钻进。 、岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。、钻机开钻时，应低速低压，待成孔一定距离后后可根据地质情况逐渐调整钻

54、速及风压。 、钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。、钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。随时对转机的动力器、扶正器、合金钻头进行检查。 、认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。（6）清孔验孔、用地质岩芯钻杆配合钻头（125mm）进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 、用高压风从孔底向孔口清理钻渣。、用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。（7）安装长管棚钢管 、钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径为12

55、mm注浆孔，孔间距20cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。、长管棚注浆花孔12 mm孔眼不得使用电焊条烧孔，必须使用台钻钻孔。 、管棚应按设计位置施工，有孔钢管和无孔钢管间隔布置，先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管，无孔钢管作为检查管检查注浆质量。、棚管顶进采用装载机和长管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。 、接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1 m。（8）孔口密封处理注浆前在每根管棚尾部焊接密封板，钢板上焊设有套注浆的椎头小钢管，并焊设排气管。（9）注浆

56、、安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。 、注浆材料：注浆材料为M30水泥浆或水泥砂浆。 、长管棚注浆浆液稠度要做稠度试验，一般为1822 s为宜。 、采用注浆机将砂浆注入长管棚钢管内，初压0.51.0 MPa，终压2 MPa，持压15 min后停止注浆。 注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。（10）施工控制要点 、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。、钻孔外插角13以为宜，工点

57、应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在11.5。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。、严格控制钻孔平面位置，长管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。 、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。 、掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。（11）注意事项、当套拱混凝土强度达到100%后方可施工长管棚。 、长管棚必须在洞身开挖前完成。开挖时应预留长管棚施工台阶，搭设长管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。、施工长管棚钻孔时，退钻接杆要注意掉钻头，影响施工进

58、度或废孔。 、在施作长管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。（三）超前小导管施工工艺（1）、小导管施工工艺流程图小导管制作小导管运到现场施工准备钻孔、安设小导管掌子面封闭连接注浆管注水试验注 浆水泥浆配置水泥计量注浆浆液配合比设计结 束图7.超前小导管施工工艺流程图（2）、小导管施工注意事项测量放样：按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小管导孔位。钻孔：采用液压凿岩台车或风钻按设计要求钻孔。钢管加工及施工：将前端加工成尖锥状，尾部焊6加肋筋。除尾部1m 外，管壁四周钻8的压浆孔，以便向围岩内注浆液。用台车钻杆钻孔，再将钻杆换

59、钎尾，将导管贯入孔中。钢管插入及孔口密封处理：钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度95%管长。钢管末端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。小导管注浆：注浆压力初压控制在0.51.0MPa。在注浆过程中，浆液保持准确比例，不断搅动。注浆前导管孔口应达到密闭标准，以防漏浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。图7.3.1.4-2小导管施工规范参数表序号项目规定值或允许偏值 检查方法和频率1长度不小于设计尺量2孔位（mm）50尺量3钻孔深度（mm）50尺量4孔径符合设计要求尺

60、量6.3.3 初期支护6.3.3.1 喷射砼喷射砼分初喷和复喷，初喷后立即安装钢格栅，及时封闭，找平开挖面，防止围岩表面剥离脱落，分次喷射砼到设计厚度。喷射砼作业除满足有关技术规范规定外，增加如下技术要求：渗喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完成锚杆、钢筋网的安装工作。渗漏水地段的处理，当围岩大面积渗水但水量不大时，在喷射砼前用高压风吹扫，开始喷射砼时，喷射砼由远而近，临时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝时间，逐渐合拢喷射砼，水止后，按正常配合比喷射砼封闭。试验室负责优选喷射砼配合比与施工控制，以减少回弹和粉尘；按配合比称料拌和，电动流量计控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。每隔5m测绘出开挖

61、断面和喷射砼完毕后的断面，两断面相减就是喷射砼厚度，不足设计厚度的重新加喷。喷砼由专人喷水养护，以减少开裂，发现裂纹用红油漆作好标记，进行监测是否继续发展，并找出原因进行处理，对可能掉下的喷射砼撬下重喷，对不再发展的裂纹采取在其附近加设锚杆或加喷一层砼的办法处理。坚决实行“四不”制度，即喷锚工艺不完毕，掌子面不前进；喷射砼厚度不够不前进、不开挖；喷锚后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进。以上制度由工地领工员负责实施，并将实施情况填入工程日志簿备查，技术负责人负责检查督促。2）挂网挂钢筋网：采用8双层钢筋网片，网格间距均为200 mm200 mm。3）格栅钢架钢架由HRB4

62、00级钢筋按设计型式焊接而成，加工及安设方案见后。4）初期支护背后注浆初期支护封闭成环510m后，立即压注水泥浆，填实初期支护与围岩间的空隙，减小支护变形。6.3.4 格栅钢架加工安设方案格栅钢架是增强初期支护强度的有效手段，它与锚管、网片和喷射混凝土一起形成初期支护体系。格栅钢架在初期支护中的施工顺序为：格栅钢架由四根22主筋及其箍筋构成。1）格栅钢架的加工格栅钢架在加工场专用工作台上加工，工作台上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型，钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形；按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差：沿格栅钢架周边轮廓误差不大于3cm

63、，平面翘曲小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内；进行格栅钢架抽样结构试验时，在工作台上将钢架拼装成环。外侧焊油顶座，采用油顶，仪表按设计荷载进行加压。使用钢筋应力计及收敛仪量测钢架内力和变形情况，检验符合设计要求后方可使用。2）格栅钢架的安装格栅钢架在初喷5cm后，按设计间距安设格栅钢架，钢架间设22拉杆，分别沿格栅环向立筋交替设置，并与主筋焊接。定位测量首先测出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置，安设方向与线路中线垂直，每榀的位置定位要准确。准备工作运到现场的钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠

64、挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，钢架外侧有不小于5cm的喷射砼，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松碴，安放垫板，将钢架置于钢板上。钢架安设钢架与封闭砼之间紧贴，安放过程中，两排钢架沿周边用钢筋联接定位，钢架安装完成后，与接触的锚杆头焊接，使之成为整体结构。钢格栅架立应符合设计和规范要求，连接螺栓必须拧紧上齐，节点板密贴对正，钢格栅连接应圆顺图7.1.5.-1超前小导管施工工艺流程图表 1格棚钢架技术规范参数表序号项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法1中线30每榀格栅用钢尺2标高20用水平仪3同步30用钢尺4环向闭合50用钢尺5垂直度30锤球、钢卷尺6.3.5 施工通风6.3.5.1 施工通风

65、标准隧道内施工环境执行GB50299-1999 地下铁道工程施工与验收规范规定。6.3.5.2 风量计量根据区间隧道的施工安排及洞内主要有害气体的情况，施工通风量计算按洞内同时工作最多人数及洞内允许最小风速要求分别计算，取大值作为施工供风量依据，同时参考排除或冲淡洞内有害气体所需风量。按洞内同时工作最多人数计算计算公式： Q=qmK式中：Q计算风量；q洞内每人每分钟所需新鲜空气量，为改善作业条件取4m3/min；m洞内同时工作的最多人数；K风量备用系数，取1.15。按满足洞内允许最小风速要求计算计算公式： Q=60vs式中：s隧道断面面积；v允许最小风速。本工程洞内允许风速按不小于0.15m/

66、s考虑，断面面积按高峰期作业面积计。通风量计算结果通风量计算结果如下表所示。.2-1 通风量计算表通风部位按最小风速计算按洞内最多工作人数计算临时竖井双作业面参数选择v=0.15m/s，s=35m2m=10人，q=4m3，K=1.15通风量315m3/min46m3/min暗挖隧道参数选择v=0.15m/s，s=72m2m=60人，q=4m3，K=1.15通风量648m3/min276m3/min6.3.5.3 通风方式及设备配置区间暗挖隧道前期由斜井进入，后期进入主洞左右线两个洞口，故施工通风拟在施工临时斜井井口安装一台主风机，主洞两个洞口各安装一台副风机。主风机采用SDF-10风机，风量为

67、480645m3/min，功率为110KW。副风机采用SFD-I-NO6.5/22KW*2风机，风量为240350m3/min，功率为211KW。采用压入式通风，贯通前各自为独立的通风系统，考虑隧道施工工序多，相互干扰大，主通风管设在竖井内，联络通道从主风管分支管解决，主风管为1000镀锌铁皮管，分隧道断面两侧布置，支管为400PVC拉链式软管。实际施工时，根据现场情况可在掌子面设两台28KW风扇辅助通风。6.3.5.4 通风设备、风管安装、布设注意事项风机布置距离竖井井口不小于15m，以防洞内污染空气回流污染新鲜空气。不同外径的风机与风管连接时用过渡节过渡，过渡节长度以35m为宜。洞内主通风

68、管挂于初支或二衬侧墙上方，风管吊挂平直、顺紧吊稳，避免出现褶皱，垂直交接处要避免死弯。风管末端到工作面的距离保持在1015m内，以确保通风效果。通风管安装接头严密，减少漏风损失，转弯半径不小于风管直径的3倍。设立专门的通风班组进行施工通风设备安装、管理，通风管如有破损，及时修理和更换，以确保施工环境完全达标。6.3.6 防水施工本区间暗挖隧道为二级防水，设计结构砼为C35 P10防水砼，采用复合式衬砌柔性全包防水做法，柔性全包防水层宜采用塑料防水板（ECB、EVA或PVC防水板），二级设防时的厚度应为1.5mm。防水板表面应设置分区系统和注浆系统，分区系统应设置在结构的变形缝部位；注浆系统的环

69、、纵向设置间距，二级设防要求时应为4m5m。结构外防水层施工方法.施工缝防水措施二级设防要求时，环向施工缝可采用350mm10mm的钢边橡胶止水带加强防水，水平纵向施工缝可采用300mm4mm的镀锌钢板止水带加强防水。变形缝防水措施矿山法结构变形缝变形缝部位设置350mm10mm的中埋式钢边橡胶止水带和350mm4mm 的外贴式塑料止水带加强防水，止水带均应为中孔形；中埋式钢边橡胶止水带与外贴式橡胶止水带之间可沿缝环向设置全断面注浆管，并每隔10m12m两端各引出一根注浆导管；顶拱和侧墙变形缝背水面一侧预留凹槽，设置不锈钢板接水盒；6.3.6.1 结构外防水施工1）喷射砼基面处理鉴于喷射砼基面

70、凸凹不平，当喷射砼局部凸凹大于下述要求，敷设前对其进行处理。 墙：D/L=1/6；拱：D/L=1/8 L喷射砼相邻两凸面间的距离； D喷射砼两凸面间凹进的深度。除上述要求外，喷射砼基面不得有突出的钢筋及钢管头，不得有明流水，否则应进行处理（水泥砂浆堵或引水管排侧沟）。2）铺设土工布在初期支护表面，采用暗钉全断面或半断面铺设土工布。3）铺设防水板采用无钉法铺设防水板。全断面施工时逐环顺序进行，首先，裁剪卷材，要考虑各边的搭接长度。墙拱防水板铺设时，在隧道拱部标出隧道中线，再使防水板横向中线与这个标志重合，立即用压焊机将防水板热合于暗钉上，再由拱顶依次向两边铺设。待整幅防水板铺设好并经检查确认固定

71、牢固后，再用塑料热合机顺所留板间接缝搭接部位进行焊接。拼接缝宽度100mm。分部施工时按施工范围下料，并预留不小于50cm与下一组防水板连接。防水板铺设应注意以下几点：必须采用无钉法，防水板与粘结块之间要粘结牢固，防止在施工中脱落。要保证相邻两环防水板搭接宽度。短边不小于150mm，长边不小于100mm否则将造成搭接不够或过宽焊机吃不进去，导致焊机行走困难，并产生皱折，影响焊接质量。相邻两幅接缝需错开，在结构转角处错开距离大于600mm，以保证与下一组衬砌防水板搭接宽度及操作方便。防水板焊接。防水板搭接处采用热合焊接法，且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿现象。整个防水板焊接完毕后，必须逐

72、环逐道进行质量检查。防水板间焊缝一般用肉眼检查，当两层经焊接在一起的板呈透明状、无气泡，即熔为一体，表明焊接牢固严密。必要时，可用充气法检查。检查方法是：用5号注射用针头插入两条缝中间空隙，用气筒打气检查，当压力表达0.15MPa时，停止充气。压力表不降或因材料继续变形压力有所下降，但下降幅度在20%以内，保持2分钟不漏气，说明焊接良好，反之则有问题，应进行检查和修补。防水层的保护由于所用防水板较薄，抗刺戳能力较弱，因此在防水层施工后，必须严加保护。如设临时挡板，以防机械损伤或电火花烧伤防水层；模筑砼时，振捣棒不直接接触防水层。在二次衬砌模筑砼作业前，应对防水层进行全面检查，如发现有破损则采用

73、同质材料热焊修补。6.3.6.2 结构自防水1）二衬模筑防水砼本工程为复合式衬砌隧道，采用C35二衬防水砼，抗渗标号P10。隧道拱、边墙和仰拱二次衬砌工序安排，根据不同地质、洞室断面大小、开挖支护方法的不同，均以纵向分段的仰拱先筑，边墙和拱整体浇筑的方式，以保证防水二衬砼的整体性。施工中，严格做好防水层的搭接和二次衬砌砼的施工缝处理。2）施工后处理由于砼收缩等变形，二次衬砌结构与初期支护间存在空隙，为使初期支护与二次衬砌之间紧密结合，改善防水条件，需在二次衬砌拱部进行回填注浆。在浇筑二衬时，沿拱顶部位预埋42注浆管，间距5m左右，埋设前，加止水环，环与钢管之间满焊，内管头用无纺布包裹。在完成一

74、个施工段后即采取隔孔循环注浆。浆液采用水泥浆，W:C=0.61，压力为0.51MPa。对注完浆的预埋管进行露头切割，孔内用掺入膨胀剂的树脂砂浆填塞。3）施工缝、变形缝施工为保证变形缝、施工缝的防水质量，必须保证环向及纵向止水带位置的正确和砼灌注时挡头板不移及不漏浆，确保施工缝、变形缝止水带的施工质量，安装方法如下：施工前，先排干积水和切断外部流入施工面的地表水。环向挡头板及止水带固定采用挡头板方木夹住止水带，止水带用铁丝将拉结固定在定位扁铁条上，变形缝挡头板用沥青软木板兼作变形缝填充材料，用斜撑固定挡头板，使挡头板位于在线路方向的一平面上，并用小木板封闭挡头板与围护结构等间的缝隙。衬砌混凝土施

75、工灌注时，用插入式捣固器从捣固窗口加强振捣止水带两侧砼。变形缝一侧砼达到规定强度后，只拆除挡头板的支架方木。采用相同的方法固定另一侧的止水带，砼灌注时先行灌注该部位的砼，并加强振捣。4）技术措施(1）对水量较大的地段采取超前小导管周边注浆和掌子面注浆控制水量排放，达到控制地表沉降的目的。必要时经监理工程师批准，采取先引排后注浆封堵的措施。(2）喷射砼按规范要求分层喷射，保证喷射砼的密度，提高喷射的质量。(3）及时进行初期支护背后回填注浆堵水。(4）凡地下水具有对钢筋弱腐蚀性时，为保证结构安全，在砼施工中向水泥里填加水泥用量2%的防腐蚀填加剂；加大迎水面钢筋净保护层厚度（大于50mm）；并选用铝

76、酸三钙与游离石灰含量小的水泥。6.3.7 隧道防水层施工本隧道防水层由1.5mm合成高分子防水卷材与土工布组成，防水层采用吊环法施工，基面处理超前防水板铺设30m，防水层施工步骤见附图。隧道开挖初期支护施工喷射砼基面修正防水砂浆找平吊挂孔测量定位打设吊挂孔和盲管固定安装环向透水盲管U型钢钉固定安装拱脚纵向盲管并和环向盲管相通打设吊挂钢钉防水板挂设台车就位挂防水板隧道二次衬砌结构变形缝、施工缝处置两侧边沟及明沟施工防水板焊接焊接质量检验图7.1.8.1-1防水层施工步骤图（一）排水盲沟的铺设排水盲沟每5米设置一道，富水地段每处设置2道。在隧底有地下水出露时，应考虑对隧道底板、仰拱及填充层施工缝设

77、置在出水处，并在施工缝内设置横向排水盲沟，保证其与排水暗沟贯通。（二）环向盲沟的铺设环向盲沟在锚喷支护与防水层之间环向设置，纵向间距20m，塑料用12膨胀钉固定。（三）铺设防水板本隧道防水层采用EVA防水板与无纺布组成，整体铺挂，主要施工步骤如下：（1）用冲击钻在喷射砼面上按设计的间距钻孔，把防水板固定在喷射砼面上。（2）挂点间防水层不得绷紧，以保证灌筑砼时防水板与喷射砼面能密贴，防止防水板拉裂。（3）防水层铺挂沿隧道环向进行，从拱顶向两侧边墙展铺，搭接宽度为12.5cm，防水板接头采用自动行走式热合机进行双缝焊接，焊接前防水板接头处应擦净，两侧焊缝宽应不小于2.5cm，防水层的接头处不得有气

78、泡，折皱及空隙，接头处应牢固，焊缝进行气密性检查，焊接强度应不低于母体材料。（4）应当加强防水层的保护工作，当发现防水板有破损时采用热风补。施工监控量测6.3.8 监测依据隧道两阶段施工图设计、国家标准地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）和工程测量规范（GB50026-93）及铁路隧道新奥法指南。6.3.8.1 监测目的根据新奥法原理，按照动态设计、信息反馈原则，对隧道围岩稳定及可能发生的危及施工安全的隐患或事故提供及时、准确的预报并及时反馈动态监测信息给设计和施工单位，使有关各方有时间做出反应，避免事故的发生。另一方面，在现场监控量测的基础上，及时掌握围岩在开挖过程中的动态

79、和支护结构的稳定状态，提供有关隧道施工的全面、系统信息资料，以便及时调整支护参数，以达到施工安全、经济的目的。6.3.8.2 监测内容依据施工图设计中监控量测方面的内容，结合现场实际情况，确定以下必测项目和选测项目：1）必测项目（1）超前地质预报（2）地质及支护状态观察（3）水平收敛及拱顶下沉量测（4）仰拱隆起量测2）选测项目（1）围岩内部位移量测（洞内设点）（2）锚杆内力量测（3）钢支撑内力量测（4）喷混凝土应力量测（5）二次衬砌压应力量测6.3.8.3 监测方法1）地表沉降观测 （1）、监测位置布置在洞口浅埋地段，共设置46个观测横断面，沿衬砌中线：每23m一个测点。（2）监测仪器水平仪，

80、水准尺。（3）、监测频率 开挖面前30m，1次/2天开挖面前后30m，2次/1天开挖面后3080m，1次/2天开挖面后80m，1次/7天、监测精度: h0.1mm1地表沉降观测图（5）、注意事项施工前应作好监测准备工作：如设置测点，引入高程控制点，配置必要的人员及仪器。在布置测点时应注意在位移量较大的地段加密布设测点。地表量测与地下洞室各项监测应同步进行，以利于资料的相关分析。量测数据及分析结果应全部纳入竣工资料，以供备查。（6）、量测数据的整理绘制每一横断面沉降槽随时间的变化关系图 2沉降槽随时间的变化关系图绘制每一横断面最大沉降量随时间的变化关系图：3最大沉降量随时间的变化关系图绘制每一横

81、断面最大沉降量与开挖面距离关系图；4最大沉降量与开挖面距离关系图关系图对横断面沉降槽垂直位移进行回归分析；对纵断面沉降槽垂直位移进行回归分析；根据隧道顶部地表沉降及拱顶沉降值对土体内部垂直位移进行回归分析；根据回归分析数据求出每一断面沉降稳定值；根据回归分析数据分析出土体的内摩擦角及内敛力。（7）在整理资料时，若发现地表位移量过大或下沉速度无稳定趋势时，对下部结构应采取补强措施： 增加喷混凝土厚度，或加长加密锚杆，或加挂更密更粗的钢筋网； 提前施作二次衬砌，要求通过反分析较核二次衬砌强度； 提前施作仰拱。（8）在整理资料时，若发现地表下沉速度具有稳定趋势时，应据此求出隧道结构初期支护及二次衬砌

82、上的最终荷载，以便对结构的安全度作出正确的判断。（9）若经过对地表及隧道内的量测数据联合反分析后，发现初期支护或二次衬砌结构安全系数较大，在经过设计人员同意后，可对下一段与此地质围岩级别相近的支护参数作适当调整。2）、上下台阶开挖水平收敛及拱顶下沉量测（1）、量测布置5台阶法开挖水平收敛及拱顶下沉量测图（2）、控制测量项目及测试方法控制测量项目及测试方法如下表：1控制测量项目及方法一（3）、注意事项在施工初期阶段，或地质较差时，或位移下沉量及速度较大时，应适当增加量测断面及量测频率。测点设置应可靠，并应妥善保护，测量仪器使用前应严格标定。各测量项目应尽可能布置在同一断面，测量点应尽可能选择具有

83、代表性的地方，以便对测量数据的分析及为以后的工作提供经验。（4）、对量测资料的整理： 绘制位移量随时间变化的曲线； 绘制位移速度随时间变化的曲线； 绘制位移量与开挖面距离关系曲线； 找出位移一时间回归曲线，求出最终净空位移量；根据各级围岩量测数据求出围岩的E、c、等物性。（5）当隧道水平位移收敛速度为00.2mm/天，拱顶下沉位移速度为0.1mm/天可以认为围岩已基本稳定。对、级围岩，二次衬砌按承受部分围岩压力设计，应根据量测结果确定二次衬砌施作的适当时间，施作过早可能使二次衬砌承受过大的荷载，施作过迟则可能使初期支护破坏。（6）、在监测过程中，若发现净空位移量过大或收敛速度无稳定趋势时，对结

84、构应采取补强措施：增加喷混凝土厚度，或加长加密锚杆，或加挂更密更粗的钢筋网；提前施作二次衬砌，要求通过反分析较核二次衬砌强度；提前施作仰拱。（7）、若发现净空位移收敛速度具有稳定趋势时，应据此求出隧道结构初期支护及二次衬砌上的最终荷载，以便对结构的安全度作出正确的判断。（8）、若经过对各种量测数据联合反分析后，发现初期支护或二次衬砌结构安全系数较大，在经过设计人员同意后，可对下一段与此地质围岩级别相近的支护参数作适当调整。（9）、对围岩类别的变更及对支护参数的调整均必需有相应的量测数据并得到设计方同意。3）、全断面开挖水平收敛及拱顶下沉量测（1）、量测布置 6全断面开挖水平收敛及拱顶下沉量测图

85、（2）控制测量项目及测试方法2控制测量项目及方法一览表（3）、注意事项在施工初期阶段，或地质较差时，或位移下沉量及速度较大时，应适当增加量测断面及量测频率。测点设置应可靠，并应妥善保护，测量仪器使用前应严格标定。各测量项目应尽可能布置在同一断面，测量点应尽可能选择具有代表性的地方，以便对测量数据的分析及为以后的工作提供经验。（4）、对量测资料的整理： 绘制位移量随时间变化的曲线； 绘制位移速度随时间变化的曲线； 绘制位移量与开挖面距离关系曲线； 找出位移一时间回归曲线，求出最终净空位移量； 根据各类围岩量测数据求出围岩的E，c,等物性参数。（5）当隧道水平位移收敛速度为0.10.2mm/天，拱

86、顶下沉位移速度为0.1mm/天可以认为围岩已基本稳定，对于II、III级围岩，二次衬砌按承受部分围岩压力设计，应根据量测结果确定二次衬砌施作的适当时间，施作过早可能使二次衬砌承受过大的荷载。（6）、在监测过程中，若发现净空位移量过大或收敛速度无稳定趋势时，对结构应采取补强措施：增加喷混凝土厚度，或加密锚杆，或加挂钢筋网；提前施作二次衬砌，要求通过反分析较核二次衬砌强度；按更低一级围岩类别施作衬砌。（7）、若发现净空位移收敛速度具有稳定趋势时，应据此求出隧道结构初期支护及二次衬砌上的最终荷载，以便对结构的安全度作出正确的判断。（8）、若经过对各种量测数据联合反分析后，发现初期支护或二次衬砌结构安

87、全系数较大，在经过设计人员同意后，可对下一段与此地质围岩级别相近的支护参数作适当调整。（9）、对围岩级别的变更及对支护参数的调整均必需有相应的量测数据并得到设计方同意。七、 工程质量保证体系和保证措施7.1 工程质量保证体系7.1.1 管理目标 1、工程验收合格率100%，单位工程优良品率90%以上； 2、合同履行率100%，顾客投诉整改率100%； 7.1.2 质量保证体系本工程项目的施工，实行项目法管理，项目经理为质量第一责任人，项目总工程师为质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各部门、工区主管及兼职质检员，对工程进行全面控制、检测、信息反

88、馈和进行质量问题的处理，同时接受业主委派的监理工程师及其代表对整个工程的监理工作。质量管理组织机构、质保体系运行机制分别见质量保证管理组织机构框图和质保体系运行机制图。8.1.2-1质量保证体系框架图8.1.2-2质量检验流程图7.2 质量保证措施7.2.1 施工准备阶段的质量保证措施7.2.1.1 对参加本项目施工人员进行培训和选择各工种操作员必须持证上岗；新职工上岗前必须进行“三级”教育；涉及四新技术项目的管理和操作员工，超前培训。7.2.1.2 施工前技术准备熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核；编制实施性施工方案，制定施工计划；针对项目编制质量计划、创优规划；做好技术交底和技术培

89、训。7.2.1.3 物资、设备准备编制材料和设备需要量计划，并逐项落实；安排好施工机具、设备的维修和保养工作；钢材、水泥、预拌砼、防水等主要材料，要按照物质采购控制程序对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方；保证进场设备能正常投入施工生产。7.2.1.4 施工现场准备按照实施性施组进行施工便道的布置和施工，根据实际情况协助主管部门制定并落实管线、建筑物等保护措施；生产、生活、办公用房及临时供水、供电线路等，按批准的总平面图进行布置；做好现场临时生活、办公用房及排污工作。7.2.2 施工过程的质量保证措施7.2.2.1 原材料的质量控制措施为搞好原材料质量控制，根据招标

90、文件及业主、监理单位对原材料质量控制的要求，结合我项目管理的实际情况，制定以下原材料质量控制措施。1）、原材料进场流程。原材料进场流程图2）、原材料进场管理职责分工、材料采购招标。由材料部组织。所有投标厂家必须提供企业资质、经营许可证、经营业绩等证明资料。、确定入围厂家。由材料部组织，由项目部和施工作业队分别对投标单位打分评价，按照得分高低排名，确定入围厂家。确定有意向供货厂家后，材料部负责对各种材料的生产厂家的生产能力、质量稳定性、信誉、价格和所提供的资料的证实性等进行详细调查，对当地各种砂石料、钢筋、水泥等材料的市场行情进行调查，并写出详细的调查报告交经理部作为评价的重要依据。、原材料供应

91、。由材料部根据经理部的生产计划负责组织供应，确保有序进料，满足生产需要，防止因供货不足而导致以次充好现象的发生。材料进场前由材料部负责通知各现场收料员到场现场收料和检查材料的规格、时间，各料场做好收料准备。、材料到场后，先由各料场的收料员现场检查。如钢筋有无锈蚀，砂石料中有无泥块、树根等各种杂质，有无颜色不一，碎石有无风化、粒径明显不符和要求，砂子含泥量明显超标等。供料人要随车提供同一规格的本批料的出厂质量保证书（或出厂质量检验报告单）和检验报告单。现场检测不符合质量标准要求的和未提供出厂质量保证书的，收料员拒收该材料。、材料进场以后，不同规格、不同批次的材料分开整齐堆放和储存，设置醒目的物资

92、标识牌，标清材料的规格、产地、进场日期、待取样检测等，并对钢筋、钢绞线等在下部垫方木，上部覆盖保护，防止锈蚀和坚硬器具碰撞。、现场收料员每天及时将进场的各种材料的收料数量和出厂批次、质量保证书（或出厂质量检验报告单）等报材料部汇总，同时填写原材料质检申请单报工地现场试验室检验。材料部按照不同规格、不同批次及时填写原材料质检申请单，并附出厂质量保证书（或出厂质量检验报告单）报请项目中心试验室检查。、试验室检测。工地现场试验室接到原材料质检申请单后及时到现场取样试验。取样后，将标识牌上的“待取样检测”改为试验“结果待定”，并及时进行试验。项目部中心试验室接到材料部的原材料质检申请单后现场取样试验检

93、测，项目部质检工程师要参与对试验结果的复核签认。试验合格后项目中心试验室立即将试验资料上报监理试验室抽检，并书面通知收料员自检合格，将标识牌上的“结果待定”改为“自检合格”；如果试验检测不合格，试验室立即书面通知收料员“自检不合格”，将标识牌上的“结果待定”改为“自检不合格”，并通知施工现场收料员、内部监理、现场质检员“材料经自检不合格，不可以使用，请立即清除出场”。内部监理和现场质检员监督现场及时清除不合格材料，坚决制止使用不合格材料。、监理试验室抽检。监理试验室抽检试验完成后将结果反馈项目经理部试验室，对于检验合格的，经理部试验室立即通知施工现场收料员“材料经监理抽检合格，可以使用”，将标

94、识牌上的“自检合格”改为“抽检合格”；对于检验不合格的，经理部试验室立即通知施工现场不予使用，立即清除出场”，将标识牌上的“自检合格”改为“抽检不合格”。内部监理和现场质检员监督现场及时清除不合格材料，坚决制止使用不合格材料。、建立原材料进场台帐。收料员做好不同规格材料的现场收料台帐和消耗台帐，材料部做好项目部全部不同规格材料的进料和消耗台帐，项目部工地现场试验室做好所辖区不同规格进场材料的试验检测台帐和不合格品台帐，项目部中心试验室做好全项目不同规格进场材料的试验检测台帐和不合格品台帐。、所有原材料的质量控制工作，在项目总工程师的统一领导下分工协作完成。3）、几种主要材料质量检验的具体方法及

95、规定、水泥a、标志袋装水泥袋上清楚标明：工厂名称、生产许可编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号，包装袋两侧应印有水泥名称和标号，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色、矿渣水泥采用绿色，火山灰和粉煤灰水泥采用黑色。散装水泥有厂商的试验证明即质保书（或出厂质量检验报告单）。b、材料质量要求采用的水泥品牌和生产厂家符合招标文件的相关要求，同时具备厂商的试验证明即质保书（必须是原件，且有厂家检验专用章），其物理性能和化学成分符合GB1752007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定。对水泥品质的怀疑时，委托有关单位做组成材料分析试验。c、取样方法和取样数量对进场的同厂家，同品质，同编号、同生产日期的

96、水泥，以100t为一批（不足100t的按一批对待）验收，每批至少取样一次。水泥试样必须在同一编号水泥的不同部位处等量采集取样点至少在20点以上。取得的水泥样经充分混匀后，用防潮容器包装，重量不少于12kg。d一般试验项目胶砂强度（3d、28d）安定性，凝结时间，细度，标准稠度用水量等项止试验。、钢材取样方法a、进场后的钢筋每批（同品种，同等级，同一截面尺寸，同炉号，同厂家生产，同一交货时间的每20t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度，抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。b、焊接接头的取样电弧焊接：以300个同类型焊

97、接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个亦按一批计。拉力试验：每批中切取3个接头作拉伸试验。c、取样要求搭接焊：拉伸试件长500mm。直径为25mm以上的钢筋应长一些。搭接在试件中部。注意二根被连接钢筋在搭接段应先弯一角度（15度左右），使搭焊好后的二根钢筋处于同一直线上。套筒冷挤压（锥螺文接头）；拉伸试件长600mm，接头位于试件中部。4）、健全各项质量管理制度，落实内部监理的质量监督职责，健全试验室的各项管理制度，更好地发挥试验室在质量控制方面的作用，试验检测员持证上岗，不随意变动，熟悉相应的试验规范、规程和相关技术文件等，确保试验自检频率100%。 5）、施工原材料的组织情况我项目部

98、自进场后，本着多渠道、多厂家签约、确保施工进度的指导思想，积极组织人员对各种施工原材料进行市场调查，并签定各种施工原材料的供应合同，各供应厂家均承诺保证按工程进度需求量及时供应，并把承诺列入合同签约条款。7.2.2.2 检验、测量和试验设备的控制计量设备均由专人保管，设备数量和精度均要满足项目要求；所有计量设备按期校验；计量过程必须保证设备在校验有效期内；计量设备的校验必须在法定计量部门进行，保存校验合格证书，并作标志标识；对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录；计量设备的使用，应有适宜的计量环境和适宜的操

99、作方法。7.2.2.3 测量控制测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务；各种测量的原始记录，必须在现场同步做出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测；测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、时间、地点、测点、复核等要记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果，控制桩要进行保护，并定期检查；测量操作要符合计量设备操作有关规程，并按期对仪器进行校验、维护和保养。7.2.2.4 施工管理建立以项目经理负责、工程技术部部长、质量巡检部部长、安全管理部部长、各工区负责人及施工班组长参加的施工管理体系，对现场施工管理的各个环节加以控制。（1）、开工前工程部施工技

100、术员认真熟悉图纸、施工技术规范、质量评定表格、各分部工程的技术参数，编制技术交底文件。接桩后，立即请有资质的测量单位进行精密复核测量，形成控制测量成果，并完成施工放样定位和测量资料交底工作。（2）、对各工序的作业人员，定期进行技术培训，并进行考核，合格后方能上岗，特殊工种（起重、爆破、喷射手等）要经过专业培训，持证上岗。（3）、施工过程中，不断地进行施工组织设计优化，以确保施工组织设计地的进性和科学性。进行施工技术的信息化管理，即使用计算机技术对施工计划安排、资源管理、工况及监测等进行全方位的控制，以达到最优化的施工管理。7.2.2.5 关键工序和特殊工序质量控制措施关键工序实施前要经过总工程

101、师批准；必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底记录；现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业性指导书操作，施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工；所使用的均是符合规定要求原材料或半成品件，凡不合格材料、半成品件不准投入工序中使用；严格执行隐蔽工程检查制度；工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。7.2.2.6 文件和资料的控制（1）、 对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如

102、设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作业性指导书等必须是有效文件。（2）、 所有技术文件按照质量管理标准要求设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。无效的作废的文件盖作废印章，并清除、隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保护留件印章方可保留。（3）、 所有技术文件，如施工组织设计、质量计划、创优计划、安全操作规程、技术交底书等作业性指导书，必须经项目总工程师、质检工程师或安全工程师等相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。（4）、对不合格品的控制措施对不合格品进行控制，确保不合格原材料或半成品件不投入使用，不合格工序不转序，

103、不合格工程不交付使用，不合格产品的处理措施严格按照我局规定进行。7.2.3 交工、竣工阶段的质量保证措施7.2.3.1 工程项目验交控制（1）、临近收尾，至少有1名项目负责人专门负责收尾工作；制定收尾工程的施工计划，对零星、分散的工程及其材料、机具需要量等做出具体安排；交工前，由主管生产的项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按照业主指定的验收标准或国家有关的质量检验评定标准，对已完成工程进行预检；对照图纸逐一进行全面检查，找出存在质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。（2）、交工、竣工文件资料按地方档案馆和业主的规定要求做细、做好；按文件资料控制程序要求设专人对

104、其积累、收集、整理、成册、相关人员和部门要积极配合，并由总工程师主管此项工作；文件资料的整理、打印、签章、装订要符合地方档案馆和业主的规定。（3）、移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检组要求标准；所有的文件资料完整、齐全，符合规定要求；按照业主验收程序申请工程移交。7.2.3.2 质量回访及保修（1）移交工程的同时，项目部制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程意见和质量要求。（2）对回访中反映的质量问题，按我单位质量回访及服务程序执行，确保用户100%满意。7.2.3.3 防排水工程质量保证措施防水抗渗效果的好坏，涉及到施工管理和施工技术的各个环节

105、，涵盖了设计、施工的全过程，必须自始至终作为一件大事来抓。除了严格按照技术规范和设计要求的有关规定进行施工操作外，还必须充分吸取类似工程的成功经验和教训，对防渗漏的主要环节有针对性的采取措施。7.2.4 技术保证措施7.2.4.1 钢筋质量保证措施（1）、采购的钢筋必须符合有关规范的技术要求，并有出厂质量保证书。对每批进场的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。（2）、钢筋焊接必须持证上岗，对焊条规格要求及质量控制严密把关。焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业。在一批焊件期间，严格随机抽检。 （3）、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后才准开料，开料成型的钢筋，按图纸编号挂牌堆放整齐。钢筋

106、的堆放场地要采取防锈措施，对锈蚀钢筋要送检合格后尽快使用。（4）、钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋变形、移位等问题。7.2.4.2 模板工程质量保证措施 1）、模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。 2）、模板采用的材料，木材材质不应低于A-3及B-3等材，钢材一般采用符合Q235钢以上。 3）、模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下一道工序。4）、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。清洁处理后才能重新拼装使用。

107、脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。 5）、预留孔、预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。 6）、模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠。如基层夯实处理，采用扩散应力的措施，在支撑底下垫木板、钢板。7）、在混凝土浇注过程中，必须派人值班，密切注意模板的支撑变化情况和模板的变形、移位，发现问题及时处理。 8）、拆模板必须等混凝土强度达到要求并征得监理工程师的同意后才能进行，以免引起构件表面混凝土损坏。7.2.4.3 混凝土工程质量保证措施1）、混凝土施工及质量控制流程隧道为地下结构工程，不同的结构部位对混凝土性能指标有不同的要求。施工过程中混凝土的抗压强度、抗渗标号必须满足

108、设计要求，并具有良好的抗裂性能。混凝土施工及质量控制流程如下图所示：8.2.4.3-1混凝土施工及质量控制流程图本工程混凝土施工必须严格按照招标文件和验收规范中有关规定进行控制。、原材料控制原材料的质量控制，是混凝土质量控制的重要环节。水泥必须使用生产质量比较稳定的旋窑水泥，砂、石必须符合普通混凝土用砂质量标准及验收方法、普通混凝土用碎石质量标准及验收方法。、混凝土配合比控制混凝土配合比是控制混凝土质量的重要因素。混凝土配合比均经总监办中心试验室平行、审核，报业主批准后使用。、混凝土的灌注及振捣a、混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不应超过其作用半径的1.25倍，平板振捣器不超过20m

109、m，振捣时间宜为1030s，并以混凝土表面开始泛浆、不下沉、不冒气泡为准。b、混凝土浇筑应连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙缝要求处理。c、混凝土浇筑过程中，质检员、试验员、施工员必须现场值班。、混凝土拆模a、拆模顺序按先支的先拆，后支的后拆；重大、复杂的模板拆除编制拆模方案报总工程师批准后执行。b、模板拆除必须待结构混凝土强度达到设计及规范要求后才能进行。、混凝土养护a、编制混凝土养护作业指导书，并报监理工程师批准后严格执行。b、混凝土终凝后，板、墙、柱采用浇水养护，养护时间不少于14天。养护用水的质量与拌制混凝土相同。7.2.4.4

110、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施（1）、隐蔽工程质量保证措施 施工过程中凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。1）隐蔽工程采用班组自检，班组互检及专业检查相结合的方式控制质量。要求每工序的施工班组对本工序的施工质量负责，每一工序完成并检合格后报专职质检人员检查，合格后通知监理工程师检查。2）每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程需要返工时，质检工程师和施工员应积极配

111、合并作好记录。3）所有隐蔽工程必须有严格的施工记录，有隐蔽工程的检查、验收都必须认真做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料的整理、存档工作。将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有施工负责人、技术负责人、质量检查人的签字。4）隐蔽工程质量检查验收程序如下图：8.2.4.4-1隐蔽工程验收程序图（2）、隐蔽工程质量控制负责人及控制要点：为确保隐蔽工程的质量，在工程施工过程中做到人人重视，对各主要隐蔽工序的质量控制责任落实到人。7.2.4.5 预埋件、预留孔洞保证措施预埋件、预留孔洞是工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰工程的施工和质量，为保证预埋件

112、、预留孔洞不漏设、不错设、位置、数量、尺寸符合设计要求，应建立一套完整、科学的施工和检测体系。（1）、预留孔、预埋件施作流程图8.2.4.5-1预留孔、预埋件施作流程图（2）、预留孔、预埋件保证措施坚持施工中技术交底和多级复查制度是预埋件、预留孔施工质量的重要保证，在施工过程中按以下控制因素进行检查（如下图）。 8.2.4.5-2预埋件、预留孔洞施工控制因素检查图（3）、编制预埋件、预留孔洞埋设计划开工前由项目总工程师组织对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等

113、是否相互吻合，编制预埋件、预留孔洞埋设计划、绘制综合预埋、预留图。发现预埋件不吻合时，及时向驻地监理及设计单位以书面报告的形式进行汇报，待得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后。再将预埋预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。技术交底复核无误后，下发各班组按图施作。（4）、测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上或结构钢筋上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞的形状、大小；对围护桩上的预埋铁件，应选定两根主钢筋来控制预埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。预埋件、预留

114、孔洞应以线路中线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。（5）、加强施工过程控制预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型应按设计大小、形状、垂直度进行制作，其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保不因为制作而影响正常施工。严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。有止水要求的，按设计采取防水措施。（6）、检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师组织质检人员、工序技术人员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检

115、查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。（7）、结构灌注时对预埋件、预留孔洞的保护工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，捣固时，捣固棒不能离孔模太近，捣固应密实，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。（8）、模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取特殊的保护措施，防止被损坏。（9）、设置明显标志，方便后续工程施工对预埋件、预埋孔

116、件设明显标志，以便机电安装、装修时使用，也便于保护。八、 安全生产管理体系及保证措施8.1 安全目标杜绝重特大事故，遏制较大事故，努力减少一般事故，力争零死亡；无重大责任事故；无重大安全隐患；人员因施工负伤率小于3，重伤率小于0.5；不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破环；无刑事案件发生。8.2 安全生产管理体系9.2-1安全生产管理体系框图8.2.1 安全生产管理保证措施8.2.1.1 成立安全管理组织机构项目经理部成立以项目经理为组长的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全

117、面安全管理工作的深入开展。1、明确安全生产管理体系要素职责分配建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位安全责任制、明确各级管理职责，管理生产必须管安全，建立严格的考核制度，直接将经济效益与安全挂钩。并制定了详细切实可行的有关各部门、人员的安全职责。2、建立健全各项安全作业制度和防护措施根据本工程的特点和实际作业情况，建立各种安全规章制度和安全操作规程及防护措施，广泛宣传，做到人人皆知，认真学习掌握，确保安全。3、编制详细的安全生产计划各分部工程开工前，项目经理部编制实施性总体安全技术方案，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业；钢管支撑的安装与拆除；隧道开挖等施工项目，编制专项安全施

118、工方案，认真执行安全生产“五同时”（即计划、布置、检查、总结、评比安全）原则，采取安全技术措施，确保施工安全。4、实行逐级安全技术交底制安全技术交底实行三级技术交底制度，项目经理部组织各分部（工区）有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全工程师要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。各分部（工区）组织现场技术员进行技术交底，并履行签字手续，保存资料。技术员对各工班长进行技术交底，并保存资料。5、认真执行安全检查制度根据湖北交投襄随高速公路建设指挥部安全生产检查制度（试行）管理办法，项目部组织定期安全检查，每旬组织一次

119、，各分部（工区）每周一次，施工班组每天一次；经常性检查，采取日常巡检、巡视方式进行，达到及时发现和消除各类隐患的目的；季节性和节假日安全检查，根据季节变化，按事故发生的规律，对易发生的潜在危险，突出重点进行季节性检查；专项安全检查，对某个专项问题或在施工中存在的普遍性安全问题进行单项定性检查，通过检查，发现潜在问题，研究整改对策，及时消除隐患，进行技术改造，达到安全生产的目的。6、加强施工现场安全教育针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育和实行三级教育。重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、厂内机动车辆驾驶以及新工上岗、

120、工人变岗和改变工艺等进行培训教育，实行持证上岗且持证率达100%。7、现场安全施工措施认真贯彻XX市交通运输厅文件鄂交安2012747号中有关安全生产的要求，防止和减少安全事故发生。（1）严禁在危险区域设置施工驻地或加工场所严禁在泥石流区、爆破区、滑坡体、洪水位下等危险区域设置施工驻地或加工场所。施工现场的办公区和生活区应与作业区分开设置。（2）严禁安全管理人员无证上岗施工单位项目负责人、专职安全生产管理人员以及监理工程师必须取得交通运输主管部门颁发的安全生产培训考核合格证书。安全管理人员的配置应满足施工安全管理需要。（3）严禁作业人员未经安全教育培训和技术交底上岗作业施工单位必须对作业人员进

121、行安全生产教育和培训，保证作业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的作业人员不得上岗作业。特种作业人员必须持特种作业操作资格证书方可上岗。作业人员上岗前必须由施工单位技术人员对其进行安全技术交底。（4）严禁作业人员安全防护不到位上岗作业施工单位应建立安全防护用品管理制度，配置必要的安全防护用品。安全防护用品必须具有产品合格证书。作业人员上岗作业时必须正确佩戴和使用安全防护用品。（5）严禁特种设备未经检验合格投入使用施工现场的特种设备必须经有相应资质的检验检测机构进行验收，验收合格后方可投入使用。施工单位必须对特种

122、设备进行定期检查和维修、保养。（6）严禁未开展安全风险评估组织施工建立危险源源管理制度，强化风险管理，按规定开展隧道施工安全风险评估工作。（7）严禁危险性较大工程未编制安全专项方案施工危险性较大工程开工前必须编制安全专项施工方案，经监理工程师审批后方可实施。必要时，安全专项方案应组织专家评审。危险性较大工程施工时，必须执行项目领导带班制度。（8)严禁在恶劣自然条件下进行露天施工当出现雷电、暴雨、冰雹等恶劣天气或发生泥石流、滑坡等自然灾害时，必须提前做好防范措施，停止露天作业，及时撤离危险区域人员。8、隧道施工安全措施（1）隧道施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合地形、地质等实际

123、情况，编制施工组织设计，并向施工人员进行技术交底，合理安排施工。（2）隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录本上，工地值班负责人（领工员）应认真检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。（3）不良地质隧道，施工前必须制订切实可行的施工安全措施，如设计文件指明有不良地质情况时，应对指定范围进行超前钻孔，地质雷达配合，探明情况，采取预防措施，不得盲目冒进。施工中应对围岩加强检查与量测。对不良地质段隧道施工，应采取短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环的施工方法。隧道施工要充分利用监

124、测手段预测预报围岩位移与支护结构受力状况，量测要为生产安全服务。（4）如发现隧道险情，必须在危险地段设置明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人，及时采取措施处理，情况危险时，应将工作人员全部撤离危险区，并立即上报。（5）所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。（6）支护安全措施隧道各部开挖后应根据围岩情况，选用有效的支护。施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部支护进行定期检查。在不良地质地段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立即整修加固。当喷射砼尚未达到一定强度即趋失稳的围岩，或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，宜用钢架

125、支撑进行支护。安装钢架支撑，应遵守起重和高处作业等有关安全规则，宜用小型机具进行吊装。对开挖后自稳程度很差的围岩，应采用超前锚杆和挂网喷射砼的办法进行临时支护。应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕。砼及注浆作业，要按规定带好防护用品。装碴与运输；各种运输设备不得人料混装，各种摘挂作业，均应设立专职联络员。非值班司机不得驾驶机动车。除司机、信号员、联络员外，不得搭乘其它人员。司机不得擅离工作岗位，开车前应发出信号，运行中不应将头、手伸出车外。同一地段上，不得行驶非机动车辆。（7）二次衬砌衬砌工作台上应搭设不低于1m的栏杆，跳板设防滑条，梯子应

126、安装牢固，不得有钉子露头和突出尖角；工作台、跳板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的底板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。吊装拱架、模型板时，工作地段应有专人监护；在隧道内作业地段倾卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行。在2m以上高处工作时，应符合高处作业的有关规定；检查、修理压浆机械及管路，应停机并切断风源与电源。拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运转。（8）通风与防尘隧道施工中的通风应符合隧道设计和施工规范的要求。并应设专职人员管理。隧道内的空气成份，应每月至少取样分析一次。风速、含尘量每月至少检测一次；无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出

127、口附近停留；通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管或管口上；隧道施工必须采用综合防尘措施，定期检查测定粉尘浓度。出碴前应用水淋透碴堆和喷湿岩壁。9、施工用电安全措施施工用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。施工用电设施设专人管理，并经培训合格后持证上岗。砼拌和站和电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，报主管部门批准后实施。低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上；电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮旧电

128、缆，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置；电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路须绝缘良好；使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地；移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱。

129、不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关。熔丝及热元件，按技术规定严格选用，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替；室内配电盘、配电柜有绝缘垫，并安装漏电保护装置；变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌；移动式发电机在施工中使用频繁，项目经理部派专人负责操作、维护、保养；施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次

130、。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。10、施工机械安全保障措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止

131、机械事故的发生。11、治安及消防安全保证措施（1）治安、消防管理措施组织现场施工人员学习治安管理条例，并要求现场施工人员与管理人员一律配戴胸章，挂牌上岗，自觉接受监督。加大宣传力度，为施工创造良好的舆论氛围。承诺“便民不扰民”，取得沿线单位和居民的理解和大力支持。设立固定安全、防火警示牌、宣传牌。配备必要的消防器械和物资。治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理，特别是对炸药、雷管等危险物资的管理，制定领、发放制度和看守制度。开展法制宣传和“四防”教育，项目队定期开展以防火、防盗、防爆为主的安全检查，堵塞漏洞，防患于未然。（2）消防安全保

132、证措施建立经理经理部、各分部、施工班组三级防火责任制，明确各级防火职责。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、重油、沥青等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。12、施工期间防洪防汛安全保证

133、措施（1）细化施工进度计划安排及节点工期计划，确保洞口段基础工程施工避开汛期。（2）汛期施工安全保证措施经理经理部成立防洪防汛领导小组，由项目经理任组长，专职副经理任副组长，防洪防汛领导小组办公室设在安全管理部。各分部组建防洪抢险队，由分部负责人担任防洪抢险队队长，各抢险队由身体健康、责任心强、有经验的人员组成。与当地气象部门加强联系，及时了解气象预报，掌握雨汛情况。汛期到来之前，对施工管段进行检查，对检查后发现的问题和隐患应布置处理。所有施工机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处，因施工需要或地形限制设在低洼处时，采取有效的防淹措施。及时做好洪水来临前的疏通清理工作，做到沟不积水、涵不

134、堵塞、涵沟相连，在施工中被损坏的排水设施在洪汛到来之前予以恢复。防洪防汛领导小组值班员每天与当地气象部门取得联系，将气象预报及时通知有关人员，并严格执行雨前、雨中、雨后检查制度。防汛期间防洪防汛领导小组主要负责人24小时轮流值班，并准备充足的器材、运输工具及劳动力，以备应急抢险。8.2.1.2 安全救援应急预案1、安全生产事故应急救援实施在发生重大安全事故时的救援工作，尽量减少事故的危害，保障员工和周边居民的人身健康和安全、项目财产安全和周边单位财产安全。特成立应急救援组织机构。（1）处理突发事件应急预案的基本原则为贯彻落实中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例等法律法规要求，提高

135、自防自救意识，结合本工程施工特点，主要针对可能出现的各类安全生产事故和自然灾害，制定麻竹高速公路宜城至保康段MZTJ-4合同段安全救援应急预案。安全救援应急预案的基本原则为：坚持“以人为本，预防为主”的原则。通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。施工前期，针对施工过程中存在的重大危险源，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演练，确保施工安全。各施工队、作业班组紧紧结合各自施分部的实际，成立抢险救灾小组，做好相关应急准备工作，包括救援器材，并定期组织演练，确保施工安

136、全。坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则。建立项目经理部、分部、施工队、班组应急救援体系，做到局部利益服从整体利益，关爱生命高于一切，确保施工过程中一旦出现重大事故，能够迅速、快捷、有效的启动应急系统。（2）应急救援领导小组项目经理部应急救援领导小组组长由项目经理担任，副组长由副经理、总工程师担任，成员由项目经理部各部门及各分部负责人、专职安全员等组成。（3）应急处理组织机构以应急救援领导小组为基础，成立应急反应指挥部，下设应急处理工作小组，应急处理技术组、应急处理监测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组、应急处理疏散撤离小组。应急处理工作组24小时值班，接到

137、应急通知迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行抢险救援。（4）应急级别划分一级：预警，最低应急级别，可以控制的异常事件或容易被控制的事件。二级：现场应急，属于中间应急级别，不会超出项目界限。外部人员和财产一般不会受事故的影响。这种级别表明项目内人员已经不能或不能立即控制事故，需要外部援助（如消防、医疗单位的援助）。三级：全体应急，这是最严重的紧急情况，表明事故已扩散到项目外。根据不同事故类型和外部人群可能受到影响，可决定进行安全避难或疏散。同时需要医疗及其他机构的支持。（5）报警系统和通告程序一旦发生重大生产安全事故，我部抢险救援力量不足或有可能危及社会安全时立即向上级单位和相邻单位

138、通报，必要时请求社会力量援助；社会救援队伍进入本工地后，由项目经理部副经理负责联络，引导并告知安全注意事项。2、物体打击事故救援预案一旦出现物体打击事故，施工现场负责人要积极组织人员进行抢救，拨打120急救车抢救伤员，并向救援领导报告。救援领导接到报告后立即组织人力、物力、车辆赶赴现场指挥抢救，并向上级领导、有关部门报告。对伤员实行抢救：需要做人工呼吸的做人工呼吸，不需要作人工呼吸立即用车辆送往附近医院对伤员进行抢救。保护好事故现场，以便对事故调查提供可靠证据。所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供事实证据。3、触电事故应急救援预案：一旦发生触电事故，施工现场负责人积极组织有关人

139、员指挥抢救：切断有效电源；在来不及切断有效电源的情况下，采取有效措施：用绝缘物品将人、电拨离分开；采取有效措施抢救伤员，轻者直接搭车送往附近医院，重者及时做人工呼吸，或挤压配合人工呼吸抢救，醒来送往附近医院。及时向项目领导，应急救援领导报告。单位领导应急救援组长接到报告，立即组织人力，物力（担架、铺垫）、车辆、财力赶往事故现场，组织指挥紧急抢救，向120求救或直接将伤员送往附近医院并及时向上级有关部门领导报告。保护好事故现场。所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供真实证据。4、伤害应急预案一旦出现火情，专职巡视人员或者现场负责人及时组织现场人员启用现场灭火器材，将火灾消灭在萌芽状

140、态，以免酿成大火，实行有效自救，并及时向有关领导援救小组报告。清点人数，保护现场，所涉及人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供事故原因的真实证据。单位领导、应急援救组长接到报告后，立即组织人力、物力（担架、铺垫、车辆）、财力赶往事故现场，组织指挥紧急抢救，向120求救或直接将伤员送往附近医院，并及时向上级有关部门领导报告。5、防洪渡汛本项目施工区域地形属山岭重丘区，夏季暴雨强降雨常有出现。施工期间防洪防汛安全保证措施，详见本章第四节相关内容。6、防火抢险事故预案 （1）责任分工 工程施工期间项目经理部实行分片包干的防火责任制，负责责任区域范围的防火抢险工作。 各部门、工区及工点将防火

141、责任层层分解落实到人，确保工程安全防火。 （2）防火物资筹备办公室加强车辆、机械的维护保养，保证良好的技术状况，确保关键时刻拉得出、冲得上。物资设备科与各工地相互配合，备足消防砂、消防桶、灭火器、各种标志及锨、镐等抢险用工具。 （3）落实值班制度各科室要根据上级有关文件精神，克服麻痹松懈情绪，做好24小时巡查，发现险情立即上报并组织抢险。项目部安排人员24小时值班，遇到险情，领导干部要亲自带队，确保信息畅通。7、机械事故应急救援措施 发现险情的人员立即向机械队队长报告；并在需要时，切断电源；机械队队长召集抢险小组进入应急状态，由施工队队员上报项目部调度，由项目经理组织技术人员对险情制定抢修方案

142、；各小组按职责实施方案。8、其它事故应急救援 按照相同程序成立如下其它相应的应急救援预案： (1)脚手架坍塌事故应急救援预案； (2)隧道坍塌应急救援预案； (3)中毒事故应急救援预案； (4)环境污染事故应急救援预案； (5)触电事故应急救援预案； (6)意外伤害事故应急救援预案； (7)传染病防治应急救援预案。九、 季节施工措施9.1 冬期施工措施由于冬期施工期间气候条件差，主要结构物水泥混凝土工程尽量避开冬期施工（如无法避开，必须按照规范要求制定冬期施工措施），可安排弃运施工。9.1.1 冬期施工主要技术措施（1）预先做好冬期施工准备，编制冬期施工专项方案，备齐防寒保温设备和材料，组织学

143、习冬期施工相关规范，并开展技术交底工作。（2）冬期施工期间保持施工便道的正常使用，采用平地机刮去便道表面霜冻层，再用重型压路机带振动碾压多遍，破坏冰冻层，并适当撒些碎石碾压。（3）施工机械要装防滑链，机械燃料注意保暖。（4）当施工现场日平均气温连续5天低于5时，土方、混凝土及砌体工程按照冬期施工的有关规定办理。（5）加强对水泥混凝土原材料的管理和质量控制。水泥采用保温措施贮存。增设粗细骨料棚保温或采取棉被+篷布覆盖的措施，确保骨料不结冰。混凝土搅拌用水可采用电加热方式，确保混凝土出机温度符合规范要求；混凝土运输罐车罐体增加保温层，确保混凝土入模温度符合规范要求。（6）水泥混凝土配合比进行优化设

144、计，可采取提高水泥标号、适当增加水泥用量、掺入防冻剂和早强剂、减小水灰比等措施加快混凝土强度增长，提高混凝土的抗冻能力。（7）水泥混凝土的养护，以覆盖蓄热保温和暖棚法为主，并注意控制拆模温度，拆模后的混凝土表面及时覆盖。冬期施工中预制T梁的养护，采用蒸汽养护法。9.1.2 雨季施工措施本项目施工区夏季暴雨强降雨常有出现，为不影响工程工期，必须制定有针对性的雨季施工防范措施。由项目经理部经理统一指挥，各部门明确职责、分工，保证在雨季施工时各项工作的协调。各分部严格按既定的施工方案，保证施工质量，严格执行雨季施工的技术措施。1、对雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；做

145、好施工便道并保证晴雨畅通；仓库、车辆机具停放场地、生产设施应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。修建临时排水设施，保证雨季作业的场地能及时排除地面水。储备足够的工程材料和生活物资。2、详细掌握水文资料，在必要位置及工作面周围设置排水明沟，并及时检查清理，以防雨季水浸影响工期。4、原材料堆放场地设置良好的防水设施，以保证雨季原材料的供给及钢筋的加工。5、雨季拌制水泥混凝土前，必须由工地试验室加密监测骨料含水量。6、雨季进行混凝土浇筑时，混凝土施工现场准备足量的防雨布保护混凝土不受雨水浇淋。混凝土现浇数量大选择晴好天气连续进行，务求一次浇筑完成。施工面小的项目，搭设简

146、易防雨工棚。7、雨季施工要注意一切用电设施及机具的安全，配电箱按照安全规程设置，下雨时尽量避开安装复杂的带电作业。9.1.3 热期及其他季节施工措施热期拌制水泥混凝土前，必须由工地试验室进行热工计算，通过搅拌用水加冰块等措施，控制水泥混凝土的出机温度。十、 项目风险预测与防范、事故应急预案10.1 项目风险预测与防范参考公司在湖北省高速公路方面的施工经验及目经理部计划投入的各项资源，根据本项目两阶段施工图设计及属地实际情况，制定相应的风险预测和防范措施，建立以风险部门和风险经理为主体的监督机制，以目标管理作为手段，动态控制，并建立健全了施工应急预案保证体系。10.1.1 风险预测与防范10.1

147、.1.1 项目风险预测工程项目的立项、分析和实施的全过程都存在不能预先确定的内部和外部的干扰因素，这种干扰因素为项目风险，风险是随机的。对我们而言，重要的风险因素主要有：劳力、设备和材料的取得；劳力和设备的生产率；不合格的材料；劳工纠纷；安全；通货膨胀（总价合同）；承包商的工作能力；变更指令的谈判；工程质量；合同延误；财务控制能力；工程实际数量。通过对各个施工过程、潜在风险因素和有关细节进行科学的管理和控制，将降低风险带来的损失，提高盈利能力和资本效率。10.1.1.2 项目风险防范 企业制度保障，建立风险控制秩序。管理制度和组织形式的合理性是风险控制的基础，建立灵活务实的制度和组织形式。在公

148、司的组织形式和管理制度上进行适合本企业的创新，以提高公司的活力；同时，建立明晰和井然的工作秩序，使决策得以顺利、有效地实施。适用的组织形式应以矩阵式项目经理制为主体，设立相应的风险管理部门，但管理跨度和管理层次不宜太多，应与公司发展规模相适应。 建立以风险部门和风险经理为主体的监督机制。建立风险部门，并设立风险经理。其作用是对项目的潜在风险进行分析、控制和监督，并制定相应的对策方案，为决策者提供决策依据。围绕整个公司把握建筑市场脉搏进行阶段性管理。阶段性风险管理是针对项目的前期经营招标、中期实施、后期总结和处理三个阶段进行的有效控制和根据相应风险决策而实行的动态前瞻式管理。 明确风险责任主体，

149、加强目标管理。风险管理的关键点，在于确立风险责任主体及相关的责任、权利和义务。有了明确的责任、权利和义务，工作的广度、宽度和深度就一目了然，易于监督和管理。首先，定岗、定责，即确定岗位的数量及相应的任务和责任，但岗位和责任的确定又是灵活的，根据工程项目的进展或需要相应的变化。其次，进行目标管理。根据前面确定的责任、权利和义务，列出规范化表格，同时对应进行计划工作，使责任人明确工作的内容、性质、方法、期限、应变策略、检查人和向谁负责等事项。 按照风险分担的原则，合理的分配风险。明确的风险政策可以使企业风险发生的可能性和影响都落在风险容忍度之内。从工程整体效益的角度出发，最大限度地发挥各方面的积极性。因为项目参加者如果都不承担任何风险，则其也就没有任何责任，当然也就没有控制的积极性，就不可能完成好本职工作。因此只有让各方承担相应的风险责任，通过风险的分配以加强责任心和积极性，达到能更好地计划与控制。10.1.2 危险源识别及控制措施工程项目危险源识别是风险管理的第一步,进行工程项目危险源识别应收集项目规划、工程项目环境资料、工程项目风险管理计划、历史资料、风险种类和制约因素与假设条件等内容,为识别建筑项目潜在的风险做好铺垫。通常识别工程项目风险的方法有检查表、头脑风暴法、德尔菲法、情景分析法和SWOT分析法等等,项目管理人员结合工程项目的具体情况,来选择合适的风险识别方法。