医学高等专科学校外围道路工程高大模板支撑系统安全施工方案（69页）.doc

1、xx医学高等专科学校外围道路工程高大模板支撑系统安全专项施工方案目 录一、工程概况1（一）项目概况1（二）高大模板工程概况1（三）总平面图3（四）施工要求3（五）技术保证条件3二、编制依据3三、施工计划5（一）施工进度计划5（二）材料计划5（三）设备计划7四、施工工艺技术8（一）技术参数8（二）工艺流程9（三）施工方法101支撑架搭设102混凝土施工123支顶、模板的拆除15（四）检查验收17五、施工安全保证措施18（一）组织保障18（二）技术措施20（三）应急预案23（四）监测监控29六、劳动力计划31（一）项目管理人员31（二）特种作业人员31七、计算书33（一）墙模板设计计算33（二）4

2、50mm厚落地式楼板模板支架计算45八、附图58高大模板支撑系统安全专项施工方案一、工程概况（一）项目概况xx医学高等专科学校是在xx卫校基础上组建的新校区，面积比原来的xx卫校扩大20倍，校区位于思明区前埔岩前水库片区，利用原有地形，依山而建，新校区占地面积200亩，建筑面积47020平方米，投资1.2亿元，已经投入使用并正式招生。为打通学校教学区和宿舍区的联系，解决学生过街安全问题，保证道路通畅，在学校正门东侧设置一处人行地道，地道位于道路定位线桩号K0+314.7。本人行地道工程位于道路中心桩号K0+314.7处，主通道中线与道路中心线正交，平面形式呈直线型。人行地道主通道长为28.6m

3、，主通道净高2.8m、净宽5.0m，采用自然通风方式。出入口设置宽6.0m、坡度比为1:12坡道实现方便残疾人的无障碍设计，坡道入口平台与室外地面有高差时，采用坡道连接。主通道双向横坡为1.0%，地道截流沟及边沟通过设置铺装层形成沟断面后，装修时通过调整沟底的水泥砂浆找平层形成沟的排水坡度，沟的最大深度为0.3m，最小深度为0.15m，排水坡度不小于0.3%。边沟为暗沟，设置锈石边沟盖板以便于地面排水，边沟盖板及截流沟的材质及形式遵从装修设计。各参建单位如下：建设单位： 勘察单位： 设计单位：xx市监理单位： 施工单位： （二）高大模板工程概况主通道5.00m3.10m钢筋砼箱涵，箱涵的顶板、

4、底板采用45cm厚，侧墙均采用40cm厚，箱涵内壁设腋角，上腋角50cm25cm，下腋角25cm25cm；箱涵每1015m左右设置一道沉降缝。出入口区域连接处有6.0m3.55m箱涵。箱涵顶板最大板厚450mm，其施工总荷载为19.6kN/m2。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文件规定，本工程模板支撑系统涉及施工总荷载超过15kN/m2，为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，必须编制高大模板支撑系统安全专项施工方案，并组织专家论证审查。5.00m3.10m箱涵断面图2-4.00m3.10m箱涵断面图（三）总平面图总平面图详附图。（四）施工要求1本工程高大模板支

5、撑荷载较大，高大模板施工时主要应确保模板支撑架的稳定。2在施工前，应编制高大模板支撑系统安全专项施工方案，并组织专家论证审查。并根据论证审查报告修改完善安全专项施工方案，经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。3.施工单位在安全专项施工方案经总监理工程师批准后，应按规定到质量安全监督站办理办理有关报备手续。4.高大模板工程施工完毕后，应按规定组织专项验收，在监理单位等相关单位验收符合要求后，应通知质量安全监督站进行监督验收。5.高大模板工程验收合格后，施工单位方可进入下一道工序施工。6高大模板支撑系统安全专项施工方案中应包括混凝土浇注方案。（五）技术保证条件1严格按照危险性较大的分

6、部分项工程安全管理办法（建质200987号）文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。2严格按照关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施（厦建质监200714号）、关于加强模板工程安全生产管理的通知（厦建质监200938号）文件规定，对模板支撑体系采用100mm100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。3根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第条、6.1.9条、6.2.4条强制性条文要求进行设置。4严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。二、编制依据建质200987号危险性较

7、大的分部分项工程安全管理办法；建质2009254号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则；建质200382号建筑工程预防坍塌事故若干规定；建质2011111号建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法；闽建建200347号关于加强模板工程安全生产管理的通知；闽建建200435号福建省建设厅关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施工安全管理的通知；闽建建200732号文高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定；闽建建201148号关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知；闽建建201213号房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集；闽建建201436号关于进一步加强建筑施工模板工程质量

8、安全管理工作的通知；闽建建201523号关于加强建筑施工安全生产工作有关事项的通知；闽建建201526号关于印发（开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案）的通知；闽建质安监总2009029号关于进一步加强模板工程监督管理的通知；闽建质安监总2014166号关于模板支撑工程可调托撑等有关事项的通知；厦建工200930号xx市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知；厦建工201084号关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知；厦建工201179号关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知；厦建工2014113号关于开展建筑施工模板工程质量安全专项整治工作的通知；厦建质监20

9、0714号xx市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施；厦建质监200938号关于加强模板工程安全生产管理的通知；建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）；钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑施工安全检查标准（J

10、GJ59-2011）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）；混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；现浇钢筋混凝土（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程（DBJ13-20-1999）；建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）；扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程（DBJ/T13-181-2013）；公路工程技术标准（JTG B01-2003）；城市人行天桥与人行地道技

11、术规范（CJJ 69-95）；xx市市政工程设计院有限公司设计的xx医学高等专科学校外围道路工程施工图纸；我公司编制的xx医学高等专科学校外围道路工程施工组织设计；品茗施工安全设施计算软件（V10.6）。三、施工计划（一）施工进度计划计划用20日历天完成箱涵模板工程施工及混凝土浇筑。工期安排详见进度计划表。（二）材料计划1模板及支撑架的材料选择（1）模板：采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板。（2）木方：主楞采用100100mm木方，次楞采用50100mm木方。（3）支撑系统：选用48.33.6mm钢管及其配件，计算时采用保守值483.0进行验算；每根钢管的最大质量不大于25.8kg

12、。（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用48.33.6mm钢管及其配件。（5）垫板：选用长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的通长木垫板。（6）顶托：采用标准可调顶托，U型托盘钢板厚度5mm、宽度120mm、长度100mm、高度60mm，顶托螺杆长度为600mm，螺杆外径不小于36mm；螺盘为玛钢、并带碗扣，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm；可调托撑抗压承载力不小于40kN。（7）对拉螺栓：选用M12的普通对拉螺栓。2钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。进

13、场的材料应符合以下要求：（1）钢管：选用48.33.6mm钢管及其配件，钢管要符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中规定的3号普通钢管，其质量要符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）、直缝电焊钢管（GB/T13793）规定：48.33.6mm的钢管，管体外径允许偏差0.5mm；壁厚允许偏差10%（壁厚），即3.610%=0.36mm。所以，外径允许范围为47.848.8mm；壁厚允许范围为3.243.96mm。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛

14、剌、压痕和深的划痕，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。搭设架子前应进行保养，钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆，力求环保美观。（2）扣件：采用可锻铸铁制造的标准扣件，其材质要符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。扣件的附件（形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于4.5mm，必要时进行抗滑扭试验。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品

15、质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm），支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（D36mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。（4）龙骨：龙骨材料截面应满足尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸。3计划一

16、次性投入足量模板及钢管支撑材料，以保证施工进度的需要，模板工程需用材料如下表：序号材料名称规格单位数量进场计划1模板（胶合板）915183018m2200分批进场2钢管48.33.6t10分批进场3扣件直角、旋转、对接个900分批进场4顶托U型可调顶托个180分批进场5方木50100、100100m36分批进场6方钢50503.5t6分批进场7垫板20050m500分批进场（三）设备计划主体结构施工期间，根据建筑物平面形状、尺寸及高度、平面布置和工期要求，拟使用汽车吊进行垂直运输，以满足施工要求。施工期间做好使用前的检验、保养工作，确保运转正常。投入的主要施工设备如下表：序号材料名称单位数量进

17、场计划1单面压刨台2一次性进场2台式平刨台2一次性进场3台式电锯台2一次性进场4手提式电钻把2一次性进场5电焊机台1一次性进场6扭力扳手把5现场常备7水平仪台1现场常备8经纬仪台1现场常备四、施工工艺技术（一）技术参数1构件参数本工程最大板厚为450mm，施工总荷载19.6kN/m2；最大跨度为6.00m；模板支撑系统最大搭设高度3.55m。2模板系统的设计（1）剪力墙：内龙骨采用50mm100mm木方；外龙骨采用48.33.6mm双钢管。（2）板：板底次龙骨采用50mm100mm木方；主龙骨采用100mm100mm木方。3支撑系统的设计本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统，450mm

18、厚顶板立杆纵横向间距取0.85m，步距取1.5m。侧墙内龙骨间距200mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48.33.6mm；对拉螺栓直径12mm，跨度方向间距按400布置。（1）立杆基础：高大模板支撑系统坐落在先期浇筑的箱涵底板上，每根立杆底部设置宽度不小于200mm、厚度不小于50mm、长度不小于2跨的木垫板。（2）立杆：采用满堂式支撑架，450mm厚顶板立杆间距850850。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。根据高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管

19、理规定（闽建建200732号文）规定，“立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H 为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。”箱涵模板支撑系统最大搭设高度3.55m，其允许偏差为7mm。（3）顶托：支架顶部支撑采用可调顶托，顶托距离最上面一道水平拉杆不超过300mm，顶托螺杆插入钢管深度不小于180mm，伸出立杆顶部不大于200mm。螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（4）扫地杆：在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆应采用对接，相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内，且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主

20、节点不宜大于立杆间距的1/3。（5）水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距不超过1.5m，纵横设置。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与剪力墙顶紧顶牢。（6）剪刀撑：本工程高大模板支撑系统剪刀撑按照加强型设置。在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6m，剪刀撑宽度为35m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为4560。剪刀撑斜杆的

21、接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。（二）工艺流程放出立杆位置线，定好水平控制标高垫层施工底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑剪力墙钢筋绑扎剪力墙模板安装剪力墙对拉螺栓施工顶板立杆及水平杆安装板底木方龙骨安装顶板模板安装顶板剪刀撑安装顶板钢筋绑扎铺设高大模板工程专项验收剪力墙及顶板混凝土浇筑、变形监测混凝土保养，达到100%混凝土设计强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆（三）施工方法1支撑

22、架搭设（1）安装顺序垫板铺设放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按4560Nm力矩用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑箱涵两侧混凝土墙临空面斜撑加固。（2）支撑系统安装支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。对

23、工作面进行清理干净，不得有杂物。根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。立杆底部垫长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的通长木垫板。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。现场施工高大模板支架时，应确保立杆的垂直度，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（1.5m）要求条件下，应进行平均分配确定具体步距；每一步纵横向应各设一道水平拉杆，即在每步、每跨均双向设置水平拉杆。在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），由底至顶设置连续竖

24、向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6m，剪刀撑宽度为35m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为4560。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。根据高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定（闽建建200732号文）规定，“立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H 为架

25、体总高度），且最大偏差应不大于50mm。” 水平杆的接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。扣件的拧紧力矩应控制在4560Nm，检查时形成书面记录，监理单位实施旁站并按随机分布原则进行，对扣件数量的10%进行抽检，不合格率超过抽检数量10%的应全

26、面检查，至合格止。根据建质2009254号规定：对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，样进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理单位见证取样）送法定专业检测机构进行检测。立杆、可调托座应根据支撑高度设置。立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。模板承重架应与已浇筑的混凝土墙作为拉结节点，增强整体稳定性。箱涵两侧混凝土墙临空面，在墙中部和顶部设置2道钢管斜撑，钢管间距1000mm。钢管底部地面夯实后，采用碎石铺垫100mm厚，钢管撑在宽度200mm、厚度50mm的通长木垫板上。钢管顶部采用旋转扣件固定在对拉螺栓外龙骨上。模板支架搭

27、设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。（3）模板安装模板采用18mm胶合板，胶合板铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。顶托用100100mm方木，横向采用50100mm方木。首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。2混凝土施工（1）施工部署本工程全部采用商品混凝土，采用汽车泵从箱涵的中间向两边对称浇捣。中墙、两边侧墙混凝土应对称浇筑。箱涵混凝土分2次浇筑。第

28、一次浇筑底板及底板面以上500mm的剪力墙混凝土，留设施工缝；第二次浇筑剩余剪力墙及箱涵顶板。浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检查督促，做好各方协调工作，在顶板混凝土浇筑过程中英安排专人监护，同时应加强对支撑系统的变形监测。混凝土从配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。（2）准备工作钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混

29、凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。（3）混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用汽车泵由低处向高处浇捣，混凝土浇筑顺序应采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式。浇筑的间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。砼浇筑速度应控制在2.5m/h。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前

30、修整完好。在混凝土浇筑过程中，加强对支撑系统的变形监测。使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。板底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。顶板混凝土一次浇筑成型，采用平板振捣器振捣密实，

31、浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。（4）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。（5）试块制作结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取

32、。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（6）质量要求商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。混凝土养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。混凝土强度的试块取

33、样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。顶板必须用1.54m刮尺刮平。做好混凝土浇筑记录。每次开始浇混凝土前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。3支顶、模板的拆除（1）拆除顺序：板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱

34、下托座垫木。（2）本工程由于高大模板体系荷载较大，为保证高大模板的稳定性以及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆每隔一道均与结构混凝土墙柱拉结，混凝土必须达到100%设计强度才能整体拆除。（3）拆除支撑及模板前，应将该部位混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。（4）严格控制模板及其支架拆除的顺序。侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。（5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。拆除底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆剪力墙模板时，操作人员应站在待拆范围以外安

35、全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（6）拆除脚手架支撑前，应清除高大模板支撑上存留的零星物件等杂物。拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（7）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（8）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；通长水平杆

36、，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除；工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接扣件应放入袋内，并放室内堆存。（9）通风措施由于本工程箱涵长度较长，拆模现场应保证有良好地通风措施。施工供风采取在箱涵洞口侧安装20m3/min电动空压机2台组，建高压风站，通过200钢管接至拆模部位，由高压橡胶风管再连接到风动机具进行施工。安装风机：箱涵洞外风机安装位置距洞口为2530m，支架应稳固结实，尽量保证风管、风机在同一直线上。风机位于洞口外上风向位置，避免洞内压出废气循环进入风机形成两次污染。风机出口设置加强型柔性或

37、变径管与风管连接，风机和风管接口处法兰间加密封垫。安装风管：风管必须采用WSFG型软管。要求风管具有防水、阻燃、抗静电性能。每节风管2530m长，连接头为拉链式，以实现防漏降阻。风管吊挂必须做到平、直、稳、顺、紧。遇有拐弯处，风管要缓慢拐弯过渡，转角120。（10）照明措施根据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的要求，箱涵长期处于潮湿环境中，其照明线路采用36V安全电压供电。本着既满足施工和安全要求，又节约用电的原则，设置箱涵内的照明线路和灯具。 根据电流强度和现场的实际情况，整个箱涵的照明线路按两条回路布置，即每台变压器为一个单独回路。每一输电线路按不同线径分段接入。电源由

38、现场一级箱接出，用电缆接至洞口部位，经过二级配电箱变压后从箱涵洞口进入箱涵。每5m箱涵安装36V白炽灯泡1个，分两路控制。供电线路选择BV型导线。低压变压器一次侧（220V或380V）采用10mm2橡胶铜芯电缆；二次侧（36V安全电压侧）采用BX型16mm2、10mm2、6mm2的导线。导线的固定，横担：采用404角钢，用膨胀螺栓固定在剪力墙上，每根角钢上安装两个绝缘瓷瓶，每隔6m安装一组横担。导线截面的大小，根据灯泡安装的数量按每一回路总数的1/3进行调整。（11）模板的清理维修、存放拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干

39、净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。材料应按编号分类堆放，按楼板部位层层复安，减少损耗。对已完成的混凝土面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向混凝土面。（四）检查验收1支撑结构在下列阶段应进行检查与验收：（1）地基完工后及支撑结构搭设前；（2）每搭设完4步后；（3）达到设计高度后，进行下一道工序前；（4）停工超过1个月恢复使用前；（5）遇有六级及以上强风，大雨后。2支撑结构搭设完毕、使用前检查项目应包括下列主要内容：（1）地基不均匀变形，立杆底座或垫板与地基

40、面的接触状况；（2）可调拖成受力状况；（3）安全防护措施；（4）扣件拧紧力矩；（5）斜杆设置状况；（6）抗倾覆设施设置情况。3支撑结构使用过程中的检查项目应包括下列主要内容：（1）地基不均匀变形，立杆底座或垫板与地基面的接触状况；（2）荷载状况；（3）节点的连接状况（4）可调托撑受力状况；（5）安全防护措施；（6）监测记录4高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。5高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（1）应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、

41、重量等物理指标进行抽检。（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（3）应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。扣件的拧紧扭力矩硬控制在4560Nm，按随机分布原则进行，对扣件数量的10%进行抽检，不合格率超过抽检数量10%的应全面检查，至合格止。6支撑系统搭设安全完毕，应按规定组织专项验收，在监理单位等相关单位验收符合要求后，应按规定通知质量安全

42、监督站进行监督验收。验收符合要求后，方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全状态。7高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批、签字手续。五、施工安全保证措施（一）组织保障项目部成立应急救援小组，组长由项目负责人担任，副组长由项目技术负责人担任，成员由项目部施工员、质量员、安全员、机械员、试验员、材料员等人员组成，公司本部设置相应的安全指挥部。1项目部应急救援小组成员名单及联系电话：组 长：项目经理电话：副组长：项目技术负责人电话：组 员：施工员电

43、话：质量员电话：安全员电话：机械员电话：试验员电话：材料员电话：附近医院联系地址及电话：xx市中医院，xx市仙岳路1739号，火警：119 公安：110 交通：1222应急救援小组成员职责分工组长职责：工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各组员下达抢救指令任务，协调各组员之间的抢救工作，随时掌握最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、公司、当地政府主管部门、公安部门求援或报告灾情。副组长职责：协助组长指挥工地抢救工作，落实抢救指令任务实施情况，平时由副组长值班，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急救援小组组长抵达工地前，副组长即为临时救援组长。施工员、质量员

44、职责：尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。安全员职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救外置措施，尽快送医院抢救。试验员、材料员职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。3应急救援小组主要任务当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。由安全领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。事故发生时，安全领导小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员

45、。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。（二）技术措施1经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。2施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高大模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技

46、术交底。3对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。4搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。5支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。6高大模板施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。7高大模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。8支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。9水平杆、剪刀撑安装

47、应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。10可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。11泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。12应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。13水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。14操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、木方、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。15在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前

48、安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。16高大模板安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。17在浇筑混凝土前重点检查、巡查的部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求；（2）地基是否积水，底座是否松动；（3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象；（4）安全防护措施是否符合规范要求。18在浇筑顶板混凝土过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑混凝

49、土，并及时组织人员进行加固处理。19保证浇筑工作正常进行。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管道出口处。20支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。21拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。22拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。23施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。24设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。25混凝土浇筑过程中

50、派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。26当有六级及以上强风时，应停止支撑架的搭设与拆除作业。27沟槽边坡安全保护措施本工程箱涵两侧开挖形成沟槽，箱涵施工前必须对沟槽进行边坡护面处理。（1）边坡开挖按1:1放坡。（2）沟道两侧工作面含排水边沟300mm。（3）在坡顶和坡脚设置截、排水沟，做好排水工作。排水设施优先施工。（4）边坡顶部的滚石和孤石的清除。（5）边坡开挖完成后，清除坡面浮石和浮土。（6）坡面喷射20mm厚混凝土，混凝土强度C20，水泥：砂：石=1：2：2。（7）随着基坑挖土深度加深，当挖土深度超过1.5m时，及时做好边坡围护工作，确保安全生产，同时坡边设临时斜道，以便操作人员

51、的上下。（8）边坡开挖四周坡顶禁止大型车辆停放且不得堆放施工材料等。（9）台背回填应在箱涵两侧对称进行，分层压实，并严格控制含水量，为防止施工后回填机械对侧壁产生影响；当采用机械填筑时，须待涵洞圬工达到容许强度后，洞身两侧应用人工小型机具对称夯填，待填方高出涵顶不少于1.0m时再用机械填筑。（三）应急预案1重大危险源辨识 分数值识别内容LECD风险等级物体打击6371263机械伤害333271高处坠落1615902架体坍塌0.56401203触电337631火灾16159022应急救援装备序号物品名称单位数量存放地点保管人1急救箱个1项目部安全员2止血纱布扎2项目部安全员3碘酒瓶1项目部安全员

52、4消炎药瓶1项目部安全员5创可贴包10项目部安全员6云南白药瓶2项目部安全员7红花油瓶1项目部安全员8担架付2项目部安全员9应急灯具盏5仓库材料员10灭火器个20现场配备现场常备11消防水源个1现场配备现场常备12消防水带卷2仓库材料员13绝缘手套副20仓库材料员14绝缘鞋双10仓库材料员15绝缘棒根3仓库材料员16安全帽顶70个人配备材料员17安全带条30个人配备材料员18切割机台2仓库材料员19钢筋钳把5仓库材料员20皮卡车部1驻工地材料员备注物资管理：经常检查物资的储备情况，消耗后及时补充，不得使用过期药品。设备器材经常保养确保处于良好的使用状态。3应急培训和演练（1）应急救援小组和预案

53、确定后，施工单位安全指挥部组长组织所有应急人员进行应急培训。（2）组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。（3）在确认险情和事故处理妥当后，应急反应小组进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。（4）经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。（5）单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。（6）在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。4应急响应程序采用分级响应程序：当事人项目部公司。紧急情况发生后，立即按应急预案中的应急响应流程及救援措施启动应急响应程序。（1）当事人或发现人要立即按应急救援措施进行第一时间的现场救援行动，

54、同时向应急救援小组或项目经理汇报，项目经理接到汇报后要立即组织应急救援小组迅速赶到现场。（2）应急救援小组迅速赶到现场、疏散人群、保护好事故现场、排除险情，迅速按应急救援措施进行救治，然后送往最近的医院进行救治。伤情严重的，现场进行基本的处理后立即送往最近的医院进行救治。（3）抢救伤员的同时向公司领导逐级汇报。重大情况发生时，项目经理或值班人员要立即向公司工程部和公司安全指挥部汇报。（4）工程部经理接到通知后，尽快赶到火灾现场，协调指挥事故处理工作。公司领导接到汇报后安排事故调查小组赶赴现场进行事故原因调查及处理工作。（5）应急救援小组应配合调查小组及社会关注方的调查工作。5. 应急救援措施（

55、1）物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物

56、、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折

57、或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。（2）机械伤害急救措施发生机械伤害事故，最早发现受伤者，应大声呼叫电工迅速拉闸断电，立即向项目经理及有关人员报告，同时拨打120。将触电者抬到平整的场地，现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护，如发现伤者有断指断腿等，应立即找到，用医用纱布将其包好，随伤员一起送医院救治。（3）高处坠落急救措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休

58、克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或

59、口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出

60、血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。a遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂

61、以上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540min放松一次，每次放松0.51min。b动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（4）坍塌事故急救措施应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水

62、等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止

63、和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。（5）触电事故急救措施当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。隔离电源方法：a断开电源开头；b使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；c用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。抢救方法：a口对口、口对鼻人工呼吸法（停止呼吸者）：使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。深吸气后，紧

64、贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。b胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）：解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4cm，以每分钟挤压60次为宜。挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。c如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。d人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵

65、冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。（6）火灾事故急救措施事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源。事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。a火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、

66、视线不清时，可以爬行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员。深入火场寻人，要注意在出入口通道、走廊、门窗边、床上床下、墙角、橱柜、桌下等容易掩蔽的地方发现人员。救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。b火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；对伤残人员或不能行走的老人、儿童，要把他们背、抱或抬出火场。当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。火场疏散物资是

67、减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来的物资集中存放到安全地点，指定专人看管，防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告。（四）监测监控1班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2高大模板日常检查，巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；（2）地基是否积水

68、，底座是否松动，立杆是否悬空；（3）连接扣件是否松动；（4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度；（5）施工过程中是否有超载现象；（6）安全防护措施是否符合规范要求；（7）支架与杆件是否有变形的现象。3支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4监测措施为了监测砼浇筑过程中模板及支承体系变化情况及是否异常，混凝土浇筑前在箱涵两端及中间各设两根吊垂线（两侧），从板底一直吊到立杆支承底板（基础），吊垂尖离地控制在20mm以内并做好记录，在吊垂尖正下方用红蓝笔做好十字标记，同时量测好线垂与立杆间的相对距离，砼浇筑过程中专人跟踪监测，吊垂与地面距离及与立杆距离变化按设计允许变形要求控制，发现异常情况，立

69、即停止施工，处理后方可继续施工。5监测点布设在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。6监测频率在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030分钟一次。在混凝土初凝前后及混凝土终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至混凝土终凝后至少达到设计强度的85%。7当监测数据超过下表预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并进行加固处理。扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目

70、搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m12mm/4mL6.5m20mm2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm/3立杆垂直度全高绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/60010mm吊线和卷尺5支架沉降观测10mm8mm水准仪6支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺六、劳动力计划（一）项目管理人员本工程实行项目经理负责制。由项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、机械员、材料员组成管理班子。为保障本工程顺利进行，我公司决定选派强有力的管理班子承担该项目施工管理。项目管理人员组织机构如下：项目经理项目技术负责人施工员质量员安全员机械员材料员钢

71、筋班组模板班组砼班组（二）特种作业人员1根据施工进度和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。2做好施工人员的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。作业人员安排见下表：序号工种工人数量备注1架子班组8人负责立杆、扫地杆、水平杆、剪刀撑、U型顶托的搭设2模板班组10人负责

72、木方的铺设和模板的拼装3钢筋制作班组5人负责主筋和箍筋的机械制作4钢筋安装班组10人负责剪力墙、板钢筋的安装、绑扎5泥水班组5人负责浇筑混凝土6机械工8人负责材料垂直运输，混凝土泵车架设等7测量工2人负责剪力墙边线、钢管立杆位置线、标高的引测8电工2人负责现场临时用电9杂工2个负责混凝土浇筑前板面垃圾清理及混凝土浇筑后的浇水养护七、计算书（一）墙模板设计计算荷载标准值混凝土的重力密度c（kN/m3）：24.00混凝土的初凝时间t0（h）：6.0混凝土的入模温度T（度）：30.0混凝土的浇筑速度v（m/h）：2.50侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）：4.00混凝土坍落度影响修正系数

73、：1新浇筑混凝土侧压力标准值（kN/m2）：63.75倾倒混凝土侧压力标准值（kN/m2）：2结构重要性系数：1.00支设方式：类型B面板材料：胶合板断面宽度B（mm）：400断面高度H（mm）：4000两侧楼板厚度h（mm）：450内龙骨间距（mm）：200对拉螺栓断面跨度方向间距（mm）：400对拉螺栓道数：10对拉螺栓直径（mm）：12对拉螺栓竖向间距：200,350,350,350,350,350,350,350,350,350侧模板上下位置考虑压角龙骨内龙骨龙骨材料：木方宽度（mm）：50 高度（mm）：100外龙骨龙骨材料：双钢管 截面类型：483.0 计算依据： 1、建筑施工模板

74、安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012一、工程属性砼墙特性Q1砼墙厚度(mm)400砼墙高度(mm)3550 二、支撑构造小梁布置方式竖直小梁间距l(mm)200主梁最大悬挑长度D(mm)100对拉螺栓水平间距s(mm)350主梁和支撑构造支撑序号主梁上支撑点距墙底距离hi(mm)第1道200第2道550第3道900第4道1250第5道1600第6道1950第7道2300第8道2650第9道3000第10道3350 简图如下： 墙模板(支撑不等间距)剖面图墙模板(支撑不等间距)正立面图 三、荷载组合侧压

75、力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.55混凝土侧压力折减系数0.8新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)cH0.8243.5568.16kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 有效压头高度hG4k/c68.16/242.84m 承载能力极限状态设计值 Smax0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35 G4k+1.40.7Q3k0.9max1.268.160+1.42.000，1.3568.160+1.40.72.00084.58kN/

76、m2 Smin0.91.4 Q3k0.91.42.0002.52kN/m2 正常使用极限状态设计值 SmaxG4k68.160kN/m2 Smin0kN/m2 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度（mm）18面板抗弯强度设计值f（N/mm2）15面板弹性模量E（N/mm2）10584 根据规范JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即b1000mm Wbh2/61000182/654000mm3，Ibh3/121000183/12=486000mm4 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。 1、强度验算 qbSmax1.084.5884.58kN/m 验算简

77、图 Mmaxql2/8=84.580.2002/8=0.42kNm Mmax/W0.42106/54000=7.831N/mm2f=15.000 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbSmax1.068.1668.16kN/m 验算简图 挠度验算,max5ql4/(384EI)=568.162004/(38410584486000)=0.28mm=l/250=200/250=0.80mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4

78、)416.67小梁合并根数n1小梁受力不均匀系数1 1、强度验算 qmaxlSmax10.284.57816.916kN/m qminlSmin10.22.520.504kN/m 验算简图 弯矩图(kN.m) Mmax0.338kNm Mmax/W0.338106/83330=4.060N/mm2f=15.00 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qmaxlSmax10.268.1613.632kN/m qminlSmin10.200kN/m 验算简图 变形图(mm) max0.140mm=l/250=350/250=1.4mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 剪力图(kN)

79、 R1=6.938 /=6.938/1.000=6.94kN R2=5.194 /=5.194/1.000=5.19kN R3=5.863 /=5.863/1.000=5.86kN R4=4.758 /=4.758/1.000=4.76kN R5=4.139 /=4.139/1.000=4.14kN R6=3.408 /=3.408/1.000=3.41kN R7=2.706 /=2.706/1.000=2.71kN R8=1.997 /=1.997/1.000=2.00kN R9=1.287 /=1.287/1.000=1.29kN R10=0.562 /=0.562/1.000=0.56k

80、N 正常使用极限状态 剪力图(kN) R1 = 5.591 / = 5.591/1.000 = 5.59 kN R2 = 4.186 / = 4.186/1.000 = 4.19 kN R3 = 4.718 / = 4.718/1.000 = 4.72 kN R4 = 3.807 / = 3.807/1.000 = 3.81 kN R5 = 3.291 / = 3.291/1.000 = 3.29 kN R6 = 2.684 / = 2.684/1.000 = 2.68 kN R7 = 2.102 / = 2.102/1.000 = 2.10 kN R8 = 1.507 / = 1.507/1

81、.000 = 1.51 kN R9 = 0.941 / = 0.941/1.000 = 0.94 kN R10 = 0.295 / = 0.295/1.000 = 0.29 kN 4、抗剪验算 Vmax3.55kN 3Vmax/(2bh)=33.55103/(250100)=1.07N/mm2=1.3 N/mm2 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48.33.6主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁截面惯性矩I(cm4)10.

82、78主梁合并根数m2主梁受力不均匀系数0.6主梁计算方式简支梁 由上节小梁验算的支座反力计算知，主梁取小梁对其反力最大的那道验算。 承载能力极限状态： RmaxMax6.938，5.194，5.863，4.758，4.139，3.408，2.706，1.997，1.287，0.5620.66.938=4.163kN。 正常使用极限状态： RmaxMax5.591，4.186，4.718，3.807，3.291，2.684，2.102，1.507，0.941，0.2950.65.591=3.355kN。 1、强度验算 验算简图 弯矩图(kN.m) Mmax0.260kNm Mmax/W0.261

83、06/4490=57.948N/mm2f205.000 N/mm2 满足要求！ 2、支座反力计算 剪力图(kN) 第1道支撑所受主梁最大反力Rmax(1)6.24/=6.24/0.60=10.407kN 计算方法同上，可依次知： 第2道支撑所受主梁最大反力Rmax(2)4.67/=4.67/0.60=7.790kN 第3道支撑所受主梁最大反力Rmax(3)5.28/=5.28/0.60=8.795kN 第4道支撑所受主梁最大反力Rmax(4)4.28/=4.28/0.60=7.138kN 第5道支撑所受主梁最大反力Rmax(5)3.73/=3.73/0.60=6.209kN 第6道支撑所受主梁

84、最大反力Rmax(6)3.07/=3.07/0.60=5.111kN 第7道支撑所受主梁最大反力Rmax(7)2.44/=2.44/0.60=4.059kN 第8道支撑所受主梁最大反力Rmax(8)1.80/=1.80/0.60=2.995kN 第9道支撑所受主梁最大反力Rmax(9)1.16/=1.16/0.60=1.930kN 第10道支撑所受主梁最大反力Rmax(10)0.51/=0.51/0.60=0.842kN 3、挠度验算 验算简图 变形图(mm) max0.077mm=l/250=350/250=1.4mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓计算依据最不利荷载传递方式对拉螺栓类

85、型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9 同主梁验算过程，可知对拉螺栓受力： N10.407kNNtb12.9kN 满足要求！（二）450mm厚落地式楼板模板支架计算 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2新浇混凝土楼板板厚(mm)450模板支架高度H(m)3.55模板支架纵向长度L(m)6模板支架横向长度B(m)6 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑

86、混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.5地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)3.55风压高度变化系数z1风荷载体型系数s0.126 三、模板体系设计模板支架高度(m)3.55主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)850立柱横向间距lb(mm

87、)850水平拉杆步距h(mm)1500小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)250主梁最大悬挑长度l2(mm)250结构表面的要求结构表面外露 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)13面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式简支梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486

88、000mm4 承载能力极限状态 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.45)+1.42.5，1.35(0.1+(24+1.1)0.45)+1.40.72.5 1=16.05kN/m q1静=0.9G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 0.91.35(0.1+(24+1.1)0.45)1=13.845kN/m q1活=0.9(QcQ1k)b=0.9(1.40.72.5)1=2.205kN/m q20.91.35G1kb0.91.350.11=

89、0.122kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.205kN 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.1)0.45)111.395kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M1q1l2/816.050.32/80.181kNm M2q2L2/8+pL/40.1220.32/8+2.2050.3/40.167kNm MmaxmaxM1，M2max0.181，0.1670.181kNm Mmax/W0.181106/540003.344N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5ql4/(384EI)=511

90、.3953004/(38410000486000)=0.247mm 0.247mmL/400300/4000.75mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)416.67小梁计算方式简支梁 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(24+1.1)0.45)+1.4

91、2.5，1.35(0.3+(24+1.1)0.45)+1.40.72.50.3=4.888kN/m q20.91.35 G1kb=0.91.350.30.30.109kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.205kN 计算简图如下： 1、强度验算 M1q1l2/84.8880.852/80.441kNm M2q2L2/8+pL/40.1090.852/8+2.2050.85/40.478kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max4.8880.252/2，0.1090.252/2+2.2050.250.555kNm MmaxmaxM1，M2，M3ma

92、x0.441，0.478，0.5550.555kNm =Mmax/W=0.555106/83330=6.656N/mm2f=15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.5q1L0.54.8880.852.077kN V20.5q2L+0.5p0.50.1090.85+0.52.2051.149kN V3maxq1L1，q2L1+pmax4.8880.25，0.1090.25+2.2052.232kN VmaxmaxV1，V2，V3max2.077，1.149，2.2322.232kN max=3Vmax/(2bh0)=32.2321000/(250100)0.67N/mm2=1.7

93、8N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1.1)0.45)0.33.479kN/m 挠度,跨中max5qL4/(384EI)=53.4798504/(3849350416.67104)0.607mmL/400850/4002.125mm;悬臂端maxql14/(8EI)=3.4792504/(89350416.67104)0.044mm2l1/4002250/4001.25mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型方木主梁截面类型(mm)100100主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44主梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.66

94、主梁截面抵抗矩W(cm3)166.67主梁弹性模量E(N/mm2)8415主梁截面惯性矩I(cm4)833.33主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2受力不均匀系数0.6 1、小梁最大支座反力计算 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.45)+1.41.5，1.35(0.5+(24+1.1)0.45)+1.40.71.50.34.696kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.5+(24+1.1)0.45)0.33.5

95、38kN/m 承载能力极限状态 按简支梁，Rmax0.5q1L0.54.6960.851.996kN 按悬臂梁，R14.6960.251.174kN 主梁2根合并，其受力不均匀系数=0.6 RmaxRmax，R10.61.198kN; 正常使用极限状态 按简支梁，Rmax0.5q2L0.53.5380.851.504kN 按悬臂梁，R1q2l1=3.5380.250.885kN RmaxRmax，R10.60.902kN; 计算简图如下： 主梁计算简图一 主梁计算简图二 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) =Mmax/W=0.3106/166670=1.797N/mm

96、2f=15.44N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) max=3Vmax/(2bh0)=32.1921000/(2100100)0.329N/mm2=1.66N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) 跨中max=0.064mm=850/400=2.125mm 悬挑段max0.107mm=2250/400=1.25mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1=3.39kN，R2=3.268kN，R3=3.448kN，R4=3.072kN 图二 支座反力依次为R1=3.231kN，

97、R2=3.358kN，R3=3.358kN，R4=3.231kN 七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N3.448/0.6=5.746kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算钢管截面类型(mm)483钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 =h/i=1500/15.9=94.34=150 满足要求！ 2、立柱稳定性验算 根据建筑施工模

98、板安全技术规范JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同： 小梁验算 q10.91.2(0.5+(24+1.1)0.45)+1.40.910.3 = 4.162kN/m 同上四六步计算过程，可得： R13.002kN，R22.974kN，R33.053kN，R42.862kN =l0/i=1500.000/15.9=94.34 查表得，1=0.634 不考虑风荷载: N =MaxR1,R2,R3,R4/0.6+0.9GqH=Max3.002,2.974,3.053,2.862/0.6+0.91.20.153.55=5.664kN f=N/(1A)5.664103/(0.634424)=21

99、.07N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载: Mw0.9Qcklah2/100.91.40.90.0630.851.52/100.014kNm Nw =MaxR1,R2,R3,R4/0.6+0.9GqH+Mw/lb=Max3.002,2.974,3.053,2.862/0.6+0.91.20.153.55+0.014/0.85=5.681kN f=Nw/(1A)+Mw/W5.681103/(0.634424)+0.014106/4490=24.251N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 第6.9

100、.7：支架高宽比不应大于3 H/B=3.55/6=0.5923 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十、立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)450混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)6.902混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.737立柱垫板长a(mm)200立柱垫板宽b(mm)200 F1=N=5.681kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=

101、1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s

102、=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=0.737N/mm2，=1，h0=h-20=430mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=2520mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.737+0.250)12520430/1000=559.029kNF1=5.681kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖

103、析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=6.902N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.35136.90240000/1000=1118.124kNF1=5.681kN 满足要求！八、附图人行地道总平面布置图人行地道建筑平面图箱涵立杆布置平面示意图5.00m3.10m箱涵高大模板支撑系统剖面示意图100100方木和U型顶托设置详图顶板腋角部位模板支架主次楞节点大样图注：在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测点节点详图监测点平面布置图 混凝土浇筑路线示意图