高层塔式住宅楼土建及安装工程施工组织设计方案（120页）.docx

1、高层住宅楼工程施工组织设计目录第一章 工程概况4一、建筑设计特点4二、结构设计特点5三、专业安装设计特点6第二章 施工部署6一、工程目标：6二、施工部署与安排：7第三章 施工方案10一、施工阶段与流水段划分10二、施工流程10三、主要施工方法的选择13第四章 施工准备13一、技术准备：14二、材料准备：14三、劳动力组织准备：15第五章 主要分部分项工程施工方法15一、测量放线及沉降观测:151.5. 0.000以下标高测法17二、土方开挖18三、桩头凿断18四、土方回填18五、钢筋工程19七、模板工程24八、混凝土工程35九、脚手架工程39十、砌筑工程47十一、屋面工程48十二、外墙装饰52

2、十三、内墙（顶棚）抹灰54十四、木门安装55十五、塑钢窗安装56十六、水暖与通风56十七、消防部分57十八、排水、雨水部分57十九、通风部分58二十、防排烟部分60二十一、采暖部分60二十二、电气安装61第六章 施工技术组织措施66一、施工过程的技术控制66二、冬期施工管理技术措施：68三、雨季施工管理措施：71第七章 确保工程质量的技术组织措施73一、项目质量目标733.1 单位工程质量目标：优良。733.2 检验批合格率：100%；73二、质量保证措施74 严格进行材料、构配件检验和试验与施工试验80 实施工序质量监控80 组织质量检验81 加强成品保护81 做好施工资料的积累与整理822

3、.3工程项目的质量保证措施822.3.1.1 做好周密计划，精心组织安排822.3.1.2 把握测量原则，注重工作程序832.3.3.2 模板工程质量保证措施852.3.3.4 砖砌体质量保证措施895.3.4.4防水工程质量保证措施93设备就位前，应进行开箱检查，设备开箱检查应有相关人员参加并作记录。962.3.4.7电气安装工程质量保证措施97、3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固。982.4 质量通病防治措施99 梁模板99 一般抹灰104 油漆、涂料工程1052.5 成品保护措施107第八章 确保安全生产的技术组织措施109拟投入的主要施工机械设备表117劳动力计划表1

4、19第一章 工程概况一、建筑设计特点1.1.本工程为开发的高层住宅楼工程，位于。本工程共4栋高层住宅楼，建筑为塔式住宅，地下室战时为人防平时为自行车库，一二层为商业服务网点，以上为住宅楼。1#楼为地下一层，地上15+1层，建筑面积13301.44；2#楼为地下一层，一二单元地上15+1层，三单元地上17+1层，建筑面积14882.49；3#楼为地下一层，地上一单元17+1层，二单元地上15+1层；建筑面积9992.15；4#楼为地下一层，地上15+1层；建筑面积13347.37。1.2.本高层住宅楼建筑类别为二类高层塔式住宅楼。地下室防水等级除配电室为一级外，其余等级为二级，地下室外围护结构的

5、防水采用刚柔结合方式。屋面防水等级为二级，采用两道防水。1.3.防火设计：本工程耐火等级为二级。每单元每层各自为一个防火分区，跃层按单元上下两层为一个防火区。沿建筑物周围设环形消防车道，且与建筑物间距不小于5米。1.4.建筑节能：外墙为55mm厚EPS板外保温，坡屋面80mm厚EPS板，临外墙500范围内保温层为外保温为80mm厚岩棉板。二、结构设计特点本工程高住宅楼结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类，设计使用年限为50年。2.1.基础：本高住宅楼基础类型为梁筏基础。2.2.主要结构材料：2.2.1.混凝土强度等级：北高住宅楼：基

6、础垫层为C15；基础底板、坡道，地下室31.4m柱、墙、板、梁、连梁为C30，楼梯、圈梁、构造柱、现浇过梁及31.4m以上的柱、墙、板、梁、连梁为C25，基础底板、坡道、地下室外墙、地下室顶板混凝土抗渗等级为S6。2.2.2.钢筋：采用普通HPB235、HRB335、HRB400、CRB550级钢筋。2.2.3.填充墙：0.000以下采用Mu10普通粘土砖、M7.5水泥砂浆，0.000以上采用加气混凝土砌块、M5混合砂浆。三、专业安装设计特点3.1.电气设计：包括电力配电系统、照明配电系统、有线电视系统、电话系统、楼宇对讲系统、数据布线系统、火灾自动报警及联动控制系统、防雷及接地系统。3.2.

7、给排水设计：包括室内给排水系统、消防系统、室外管网及供水设施等。3.3.暖通设计：包括采暖系统、通风、防排烟系统。第二章 施工部署一、工程目标：1.1.质量目标：优良。1.2.安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率小于10，达到JGJ5999标准要求,创建省级安全文明工地。1.3.文明施工目标：文明施工，规范管理，施工全过程无投诉。1.4.环保目标：降低施工噪音，减少大气污染，控制污水排放，保持环境整洁。1.5.科学技术管理目标：积极推广应用建设部颁布的十项新技术，加快工程进度，保证工程质量，降低工程成本。我公司以科技进步为本，在施工中认真落实设计图纸规定的新材料，同时还要在施工过程中

8、积极采用先进的施工工艺、施工技术和施工机械，高起点、高标准、严要求，以科学的态度进行技术管理，确保质量目标的实现。 二、施工部署与安排：2.1.组织机构为达到优良工程质量目标，实现工期承诺，满足业主需求，我公司将把该工程列为重点工程和信誉工程。决定选派技术能力强、施工经验丰富、并具有相应资质等级的项目经理和具有初、中级职称、工作作风过硬、善打硬仗的专业技术人员，组成项目经理部，全面负责该工程项目的实施。在施工过程中，我公司将贯彻“重合同、守信誉”的方针，同时将随时接受政府有关部门和建设单位、监理单位对该工程指导、检查、监督,确保施工全过程处于受控状态。项目组织机构图如下图：项目组织机构图施 工

9、 员技 术 员质 量 员安 全 员材 料 员预 算 员统 计 员机 电 员定 额 员劳 资 员项目经理项目副经理项目工程师劳务队2.2.劳动力配置根据本工程结构的特点，选用具有同类型施工经验的优秀施工队伍，最大限度满足工程的需要，根据工程施工阶段分期分批进场。（详见后附的劳动力计划表）2.3.机械设备配置2.3.1.土方采用2台WY100反铲挖掘机和8辆JN151自卸汽车进行挖土施工。2.3.2.由于施工场地的限制，结构施工期间，各楼配置1台QTZ5013型塔吊，负责钢筋、模板和部分混凝土的吊运。设置1台HZT60混凝土输送泵，用于混凝土的垂直及水平泵送，1台H12混凝土布料机将泵送混凝土输送

10、至浇筑部位。钢筋机械拟配置2台钢筋剥肋滚轧机用于直螺纹连接钢筋加工及1套钢筋调直机、切断机、弯曲机。2.3.3. 为保证混凝土施工质量和工程的连续施工，各楼配置一台120千瓦的发电机，作为解决停电的应急措施。机械配置详见后附的拟投入的主要施工机械设备表。2.4. 材料供应根据施工预算的材料分析及工程进度计划，及时准确地编制工程所需的材料明细表及进场计划，提前签定合同。需加工订货的材料应充分考虑加工周期和运距，以保证施工进度的需要。材料进场应分期、分批，既满足施工需要，又不占用场地。使用量大材料，且能够直接影响工程进度的材料要选择合格供应商（如：钢筋、预拌混凝土等），按照招标法的原则，选择三家以

11、上供应商或生产厂家，确保所选的生产厂家信誉好、资源充足、供货及时，服务周到。优先选用有环保标志的产品，以保证到场后的材料满足质量和环保要求。所有原材料的供应商必须是公司评审过的合格供方，其质量必须符合材料质量标准。钢材、水泥、砖等主要材料，除应提供产品合格证外，必须进行抽样检验，质量不合格的原材料严禁使用。商品混凝土作为特殊成品材料，除生产厂家应提供的质量资料外，项目部必须加强进场塌落度检验及试件制作、检验。施工中考虑冬、雨季期间气候影响，使用量大、较特殊的材料应适当储存或及早进场，以保证各项工序的顺利进行。材料供应情况详见后附的主要材料计划及进场时间表。第三章 施工方案一、施工阶段与流水段划

12、分1.1.根据工期要求及施工特点,将北高住宅楼工程划分为三个施工阶段:基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修及屋面工程。1.2.为加快工程进度,提高周转料具及机械设备的使用效率,依据结构平面设计特点,将住宅楼从西往东每个单元为一个流水段，逐层从西向东进行平面流水作业。二、施工流程2.1.总体主体结构构砌 体室内外装修室外工程水电安装水电调试竣 工基础2.2.基础2.2.基础基础垫层基础钢筋安装预留基础模板测温养护基础防水基础砼浇筑2.3.电气安装测量放线定位电气设备就位桥架安装缆线敷设照明器具安装盘、柜、箱二次接线系统试运转系统调整试验竣工验收2.4.给排水、消防工程预留孔洞预埋套管施工准备隐蔽

13、部分管道安装试水防腐管井立管安装水平管安装主立管安装各支管安装设备就位洁具安装刷油保温系统冲洗交工验收水压试验调试运行2.5.采暖通风工程施工准备配合土建预留预埋风管制作风管、设备安装严密性检验风管保温系统调试交工验收三、主要施工方法的选择3.1.基础底板外围、基础梁采用定型组合钢模板，钢管支撑加固。3.2.框架柱、梁、楼板和0.000以下及机房剪力墙模板均采用覆面竹胶合板，0.000以上剪力墙采用全钢组合大模板；柱、梁采用钢管脚手架支撑加固，楼板采用碗扣式脚手架早拆体系。所有模板均按清水混凝土要求设计制作。3.3.钢筋现场下料加工绑扎到位。结构直径16mm的粗钢筋连接采用套筒挤压机械连接。3

14、.4.混凝土全部采用预拌商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主，塔吊运输为辅。输送泵加布料机用于浇筑柱、墙、梁、板主要构件。塔吊除协助浇筑上述构件外，还负责浇筑柱梁节点区高强度混凝土。3.5.施工阶段2层以下外脚手架采用落地式全封闭双排钢管脚手架； 2层以上外脚手架采用导轨式爬架，满足4层施工的需要，作为结构施工阶段的外模支撑架和外装修阶段操作架，同时作为安全文明施工的防护架。第四章 施工准备一、技术准备：2.1.施工前由项目工程师组织有关专业技术人员熟悉图纸，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真研究，提出图纸问题及相关建议。为图纸会审做好准备。2.2.项目部组织标后编

15、制施工组织设计，并完善审批、盖章手续。2.3.根据新版工程施工质量验收规范及安全检查评分标准要求，项目部组织编制相关专项技术方案及安全技术措施。2.4.组织编制施工图预算，编制材料计划,提出构件加工订货单。2.5.组织相关人员进行操作规程、技术规范及工程细部做法等内容的学习。2.6.现场勘察地形、地貌、水文地质、地下管线等情况，检查验收红线桩及水准点。现场设四条轴线为控制线，主轴线控制桩设在地面上，用混凝土妥善保护，设明显标志。控制桩周围不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞。二、材料准备：3.1.根据工程预算材料分析和材料各阶段的需用量及施工进度计划要求，提前与厂家、供应商签订材料供应合同，供货方

16、为评审合格的分供方。为施工做好前期准备。3.2.落实构件加工承制单位，签订供货加工合同。3.3.根据工程进度计划要求组织三钢工具、木材、竹胶板、钢模板等进场。材料供应情况详见后附的主要材料计划及进场时间表。三、劳动力组织准备：3.1.集中施工力量，按照开工日期和劳动力需用量计划，组织施工质量好、技术素质高、具有同类工程施工经验的施工队伍进场，并确保各工种技术工人的比例。3.2.做好新工人入场三级教育工作，向工人进行企业质量方针、质量目标、质量管理措施、新规范以及安全法规、安全管理措施等方面的教育，增强工人质量、安全、文明施工的意识。详见后附的劳动力计划表。第五章 主要分部分项工程施工方法一、测

17、量放线及沉降观测:1.1.施工测量积极配合建设单位做好接收座标桩点和标高控制桩等工作，对控制桩砌井保护。1.2.沉降观测观测采用二级水准测量闭合法，基础垫层施工完成后，在结构施工每完一层观测一次，装饰阶段每月观测一次，冬雨期施工前后各观测一次，交工前观测一次，每次观测完，均要做好观测记录，报建设单位、监理审核。竣工后移交建设单位，继续观测，直至下沉稳定为止。沉降观测点安装示意图：1.3. 基础放线当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，校核各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的轴线、中线、边线、墙宽线、柱位线等。基

18、础放线经项目工程师和监理工程师验线后方可进行下道工序。1.4.主体放线主体采用内控法。在基础工程完成后，根据建筑平面控制网，把轴线控制点精确投测到建筑0.000楼板预埋的200200mm钢板上，作为向上投测的依据。在浇筑上部各层楼面时，在相应的位置预留200mm200mm测量孔，保证使激光垂准仪投射到上层预留孔的接收靶上，作为控制点再用经纬仪放出结构轴线。1.5. 0.000以下标高测法本工程基础较深，为控制基础和0.000以下标高，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，用水准仪根据水准控制点，测出球帽铁钉帽顶高程，对

19、编号做好纪录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，复核后施测基础标高。如下图：1.6.0.000以上标高测法0.000以上标高主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直测量，至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要。钢尺由启始标高线一次拉到施工楼层，避免累积误差。二、土方开挖2.1.桩间土开挖2.1.1.用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运土的沟端开挖方法。根据白灰线从东向西进行，基底预留一层200厚用人工清底找平，设专人负责操平，避免超挖导致基底土遭受扰动。2.1.2.挖土时注意保护基坑灰线，以免挖偏。电梯基坑、积水坑、下翻基础梁地槽、桩侧粘土、基坑边角部位及机械开挖不到之处，采

20、用人工挖土，将松土及时清运至机械作业半径范围之内，再由机械挖走。2.1.3.基坑部分利用电梯基坑和积水坑做为集水坑，并备好排水设备，以便及时有效的防洪与排洪。三、桩头凿断统一抄标高，确定桩头凿断位置。桩头凿断应做到内外一致，表面平整。四、土方回填4.2.1.基础施工完后，应及时进行室外基坑回填。采用人工填土，蛙式打夯机夯实，死角部位采用人工打夯。4.2.2.将坑内建筑垃圾、杂物清理干净。检验土料含水量，一般以手握成团，落地开花为宜。当含水率过大，应采取翻松晾干，掺入干土或掺入其它吸水性材料等措施，防止出现橡皮土；如土料过干，可提前洒水湿润，以便使土料达到最优含水率。4.2.3.分层摊铺砂石垫层

21、及灰土，厚度为200250，进行初步整平后打夯。打夯沿一定方向，一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，分层夯打，直至填完。五、钢筋工程6.1.钢筋加工本工程除顶板冷轧带肋钢筋外，所有钢筋均在施工现场内集中加工。6.1.1.钢筋分项施工员根据施工图纸、图纸会审纪要、变更、核定、业务处理单等设计资料和相关规范做出配料单，经校核无误后方可下料。6.1.2.钢筋加工严格按照配料单上的型号、尺寸、形状和数量进行，本着“长料长用，短料短用，长短结合”的原则，不得随意切断整根钢筋。6.1.3.第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工生产。6.1.4.加工好的半成品按部位、型号

22、、规格进行编号，分别设垫木堆放整齐，并挂牌标识，经监理工程师验收后方可进行绑扎施工。钢筋堆放场6.2.筏板钢筋安装6.2.1.工艺流程：画钢筋位置线绑基础梁筋绑底板下层网片绑底板上层网片绑墙插筋。6.2.2.按图纸标明的钢筋间距在细石混凝土保护层上画出每根钢筋位置线，包括底板、基础梁、墙及暗桩部分。6.2.3.基础梁钢筋在基坑内分段绑扎成型，然后安装就位。筏板底筋穿过基础梁铺设，绑完下层筋后，摆放钢筋马凳，铺设、绑扎上层钢筋。6.2.4.基础钢筋连接采用套筒挤压机械连接。6.2.5.底筋下面、梁筋下面及侧面应摆放混凝土保护层用细石混凝土垫块或碎花岗岩块，厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花

23、型摆放。6.2.6.钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。6.2.7.基础钢筋马凳采用20钢筋制作，沿一个方向通长布置，间距1m。如下图：6.2.8.根据弹好的墙、暗柱位置线，插入墙柱钢筋，其甩出长度不宜过长。为保证其不歪斜、倾倒、变位，在其甩出部分绑扎两道水平筋、箍筋，必要时用铁丝拉结。6.3.暗柱钢筋安装6.3.1.工艺流程：套柱箍筋焊接竖向筋画箍筋间距线绑箍筋6.3.2.将下层伸出钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。6.3.3.按设计要求的箍筋型号、规格、数量，将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的立筋上。6.3.4.柱立筋采用套筒挤压

24、机械连接。6.3.5.在柱立筋上用粉笔标出箍筋间距，将已套好的箍筋向上移置，由上而下进行绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，非转角处的交点成梅花式交错绑扎。6.3.6.安装拉结筋与带铁丝砂浆垫块或塑料卡子，间距一般为1m，塑料卡卡在外受力筋上，以保证钢筋保护层厚度准确。6.4.剪力墙钢筋安装6.4.1.工艺流程：安装竖筋放置定位钢筋绑横筋安装拉钩与垫块。6.4.2.将下层伸出的钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。6.4.3.将竖筋与下层伸出钢筋相接，16钢筋采用套筒挤压机械连接，16钢筋采用绑扎搭接，绑扎点不得少于3处。6.4.4.根据剪力墙竖筋间距，用12钢筋焊成带若干2

25、50卡子的专用定位钢筋，沿墙高每米放置一根，以保证竖筋间距正确。根据剪力墙水平筋间距沿墙长放置钢筋梯子，350厚剪力墙采用16钢筋，300厚剪力墙采用14钢筋，200厚剪力墙采用12钢筋，1.5m设置一道，每段墙不少于两根，以保证水平筋间距。先安装竖筋，后绑横筋。6.4.5.剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，剪力墙水平钢筋外安装塑料卡子，间距1m，以保证钢筋保护层厚度。6.4.6.合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，宜绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的正确。6.5.梁钢筋安装6.5.1.工艺流程：套梁箍筋梁受力筋定位画出箍筋间距绑箍筋安装拉钩与垫块。6

26、.5.2.将箍筋套在受力钢筋上，受力筋插入暗柱立筋内，然后在受力筋上画出箍筋间距，绑扎箍筋。单梁可在底模上画出箍筋间距。6.5.3.梁纵筋采用闪光对焊配合单面电弧焊焊接。6.5.4.梁底安放花岗岩垫块，两侧安装塑料卡子，保证钢筋保护层厚度，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间以控制间距。6.6.板钢筋安装6.6.1.工艺流程：清理模板模板上画线绑下层受力筋安放垫块绑负弯矩钢筋安放马凳6.6.2.清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好每根主筋、分布筋间距。6.6.3.按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋及负筋，有梁的先绑梁筋后绑板筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。6.6.4.绑扎

27、板筋一般用顺扣，也可用八字扣。底筋除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；双向板钢筋相交点须全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6.6.5.在钢筋的下面垫好花岗岩垫块，间距1m。双层筋及负弯矩钢筋下面应摆放马凳，梅花型布置，每一个。如下图：6.7.楼梯钢筋安装6.7.1.工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋安放垫块、马凳6.7.2.先绑楼梯梁筋，然后在楼梯底板上画主筋和分布筋位置线。6.7.3.先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。板筋要锚固到梁内。6.7.4.安放花岗岩垫块与钢筋马凳，设置要求同板。七、模板工程7.1. 垫层混凝土模

28、板选用100mm宽钢模板，不合模数部分用50100方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。如下图所示：7.2.基础底板外侧模板基础底板采用定型钢模支设，要求回型销尽数满扣，根据实际尺寸选用不同规格模板拼装，并用钢管、扣件支顶牢固。模板外侧采用二道水平钢管横向连接，钢管距模板上下距离200；横管外侧，设立管，立管外侧设支撑两道，斜支撑顶于上部横立杆交叉位置，水平支撑顶在下部。7.3.基础梁模板采用组合钢模横拼，双向钢管加固。梁中设对拉片间距600mm。模板底支撑于定位钢筋上。竖向钢管及斜撑间距600mm，横向钢管间距1000mm。整个基础的加固钢管应连成整体。如下图所示：7.4.柱模板支设柱模每个柱面

29、不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木50100（300），水平钢管483.5（600），柱宽为600800mm时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。如下图所示：柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴50宽，10mm厚橡胶条，防止浇筑混凝土时露浆。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm宽胶带纸粘贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝粘贴5mm厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。7.5.0.000以下墙模板支设墙模采用覆面竹胶板配模，内楞为竖向方木50100（300），外楞为水平钢管，用穿墙螺栓将水平

30、钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距小于250mm，横向、竖向间距均小于等于600mm。如下图所示：地下室有抗渗要求的混凝土墙体，采用防水对拉螺栓，一次性使用，如下图所示。其余对拉螺栓外套PVC管，可重复利用。7.6.0.000以上墙模板支设0.000以上剪力墙模板采用全钢大模板。大模板由板面系统、支撑系统、操作系统、模板连接件等组成。7.6.1.放线：以控制轴线弹出各道墙的墙身线，在墙身外侧200m处，弹出一条模板检查线，以便对模板轴线复核。由首层水平标高控制点向上引测出本层水平标高控制点，并在墙主筋上以红油漆标明500控制点，以控制模板标高。大模板安装前，墙体钢筋必须绑扎完毕，预埋件、预留洞等

31、的位置尺寸正确，水电预埋线管安装完毕，做好隐蔽验收，并由监理、业主签字认可，将外挂架提升到位。7.6.2.涂刷脱模剂：脱模剂均匀满刷，不得漏刷，防止模板和混凝土粘结，保护模板。7.6.3.大模板安装：安装模板时，先将阴角模板安装就位，然后将墙一侧的正号模板用塔吊吊至安装位置，初步就位后用撬杠按墙位置线调整模板位置，对称调整模板一对地脚螺栓，用靠尺板或线锤检测校正，使板面位置符合设计要求，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装反号模板。正反模板安装完毕后，检查每道墙上口模板是否在一直线上，直至调到符合要求为止。大模板安装时，外脚手架必须有可靠的安全保证措施，防止操作者出现意外，严禁在安装时，人踩大模板

32、上下操作施工。7.6.4.外墙角模、内墙阴角模板的固定在外墙大角一侧的大模板上，固定一根8080角钢做小角模，两侧模板安装后，用螺栓与另一侧外角模连接固定。内墙阴角膜与大模板搭接，在打混凝土时极易移位或向内倾倒嵌入混凝土内，为保证较模紧贴模板面且就位正确，在角模背肋的孔内插入L型螺栓，用长150的7575角钢上打长眼，螺栓穿过孔，加垫片固定在角钢上，角钢紧靠大模板。7.6.5大模板拆除拆除顺序：拆除穿墙螺栓及上口卡子，拆除相邻模板之间的连接件松开大模板地脚螺栓用撬杆向外侧拨动大模板，使其平稳脱离墙面拆除大模板拆除门窗洞口模板清理模板、刷脱模剂拆除三角挂架脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得

33、在上口撬动，晃动或用大锤砸模板。7.7. 梁模板支设梁模采用竹胶板作模板，内楞为50100木方沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑 。7.7.1在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺栓固定,上部顶撑与钢管架上。如下图所示：7.7.2.梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的23，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0.6。7.7.3.梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。如下图所示：7.7.4.梁高度大于500mm

34、，小于700mm时，梁宽度大于250mm，小于350mm时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道对拉螺栓，距梁底200mm，水平间距1000mm。如下图所示：7.7.5.梁高度大于700mm时，梁宽度大于350mm时，梁底钢管架600mm，立管横向间距为1200mm，梁底中部增加一道钢支撑。梁身加对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距200。如下图所示：7.8. 楼板模板支设楼板模采用覆面竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100*100方木，次龙骨为50*100方木，支撑采用碗扣脚手架体系，跨度大于2米的楼板，采用早拆体系支模。如下图所示：铺面层模板时，从四周开始铺设，在

35、中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。7.9.楼梯模板支设楼梯底板采用竹胶板铺设，木顶撑，主龙骨为100100方木900，次龙骨为50100方木400，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。如下图所示：7.10.模板拆除梁侧模板及墙、柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1.2MPa时，混凝土浇筑完成后，带模养护三天后

36、方可拆模。梁底模拆除，非预应力构件，跨度小于等于8m之间的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的75时，方可拆除。跨度大于8m的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准的100时方可拆除。如上层混凝土未施工时，则该层梁底模拆除后应加临时支撑。楼板模拆除，宽度小于等于2m的板，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值50以上方可拆除；跨度大于2m的板，由于在支模时，采用了早拆支模体系，除了支顶方木外，其余模板拆除同小于2m的板。如下图所示： 所有悬挑构件必须待同条件养护试块达到设计强度标准值100时方可拆底模。模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表，报监理

37、工程师审批。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。八、混凝土工程本工程采用商品混凝土，输送泵运输，少量部分使用塔吊吊运，墙体混凝土采用布料机布料。8.1.工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输基础、剪力墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。8.2.作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检验垫块、钢筋马凳是否垫好，并应浇水使模板湿润。 8.3.混凝土搅拌施工员根据施工需求与设计强度开具混凝土需用预定单，商品混凝土供应商根据此单与相关规范进行集中拌制，全面负责混凝土的搅拌质量，保证混

38、凝土具有良好的和易性。8.4.混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化以及生产初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵运混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间，不宜超过下列规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（）2525C3012090C3090608.5.混凝土浇筑和振捣8.5.1.一般要求 混凝土下落的自由倾落高度不得超

39、过2m，超过时应设串桶或溜管等，以保证混凝土不致发生离析现象。 使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层应插入下一层50，以消除两层间的接缝。平板震动器的移动间距，应保证平板覆盖到已振实部分100。振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。 浇筑混凝土时应分层分段连续进行，如必须间歇，一般超过2h应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。8.5.2.筏板基础筏板基础混凝土一次性连续浇筑完成至后浇带处。浇筑筏板时，采

40、用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”，这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。8.5.3.剪力墙 浇筑前，先在底部均匀浇筑50厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并应用铁锹入模，不应用泵管直接灌入模内。 墙体混凝土应分层分段浇筑，每层浇筑厚度控制在500左右。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振、欠振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。 混凝土墙体浇筑完毕之后，对上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。8.5.4.楼梯楼梯段混

41、凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面找平搓毛。8.5.5. 柱与梁板节点混凝土强度等级不同时的施工措施节点处的混凝土实行先高后低的原则，即先浇高强度混凝土，后浇低强度混凝土，不同强度等级的混凝土在交接面应连续施工，应在前种混凝土初凝前，将后续混凝土浇筑完毕，不能将交接面作为施工缝处理。在高低等级混凝土的交界处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。如下图所示：8.6.混凝土的养护常温浇筑后用塑料薄膜覆盖，混凝土初凝后浇水养护，要保持表面湿润，养护期一般不少于7d，抗渗混凝土养护期不少于14d。九、脚手架工程本工程

42、室内支撑架采用碗扣式钢管脚手架；二层以下外架采用落地式钢管双排架；二层以上外架采用导轨式爬架。外架用密目式安全网进行垂直全封闭；内架布置以板为主，以开间为单元组成相互独立的支撑体系。9.1.碗扣式钢管脚手架9.1.1.脚手架搭设 碗扣接头安装组装时，先将上碗扣的缺口对准限位销后向上抬起，搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。 杆件组装a.组装顺序：立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接销依次循环至顶。b.组装方向：组装以34人为一小组，其中12人递料

43、，另外两人共同配合，每人负责一端。组装时，要求至多二层向同一方向或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。c.关键部位：组装关键要把好底部架的组装质量关。因为头两步架的搭设质量不仅关系到整架的组装质量，而且关系到整架的组装速度。要求搭设头两步架时，必须保证立杆的垂直度和横杆的水平度，使碗扣接头连接牢靠，待将头两步架调整好以后，将碗扣接头锁紧，再继续搭设上部脚手架。 搭设注意事项a.注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1/500L。b.连墙撑应随着脚手架的搭设而随时设置，并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。c.脚手

44、架应随建筑物升高而随时设置，一般不应超出建筑物两步架。9.1.2.脚手架使用 脚手架安装和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。 定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。 不得将脚手架构件从过高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的脚手架构件。8.1.3.脚手架拆除 拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有多余构件，并设立拆除区，禁止人员进入。 拆除顺序自上而下，逐层进行，不容许上、下两层同时拆除。 连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，禁止在拆架前先拆连墙撑。 拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。 拆除的构件应及时分类堆放，

45、以便运输、保管。9.2.导轨式爬架9.2.1.安装流程搭设操作平台摆放提升滑轮组件安装第一根导轨，组装第一步竖向框架和水平承力桁架随施工进度顺序搭设支架并安装第一、二、三、四、五根导轨铺设操作层脚手板，用密目安全网封闭架体安装斜拉钢丝绳、限位锁、提升挂座及提升钢丝绳，挂电动葫芦并预紧检查验收，进行第一次提升在提升滑轮组件下方扣搭吊篮进行升（降）循环9.2.2.升降操作过程升降准备：检查所有螺栓连接是否紧固,先安装预紧葫芦并承载,再拆除限位锁和斜拉钢丝绳。升降架体：加强升降过程中检查，观察各构件有无异常声音，有问题及时排除后可继续升降，注意升降过程各点的同步性。升降到位安装：第一步：安装四根斜拉

46、钢丝绳；第二步：安装限位锁；第三步：拆除升降葫芦，投入使用。9.2.3.操作平台搭设在爬架安装前先搭设安装平台，平台的脚手架作业面到顶板楼面的距离是600，且应能承受大于3KN/m2荷载。平台水平度应控制在20之内，平台宽度1400以上，平台内缘离墙距300。在安装提升点处，预留安装导轨孔洞（300300）；平台外缘应设防护栏与挡脚板。9.2.4.爬升机构安装方法 爬架平面图将提升滑轮组件摆放就位。提升滑轮组件应与建筑物外墙切线方向平行，并且按平面尺寸要求控制内立杆离墙距离；提升外滑轮组件中心应对准按爬架平面图要求预留两孔的中心，偏差小于20，离墙距离偏差小于10。 第一步水平桁架的安装是整套

47、爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。第二步以上采用钢管、扣件式脚手架搭设，所用材料质量要符合有关脚手架材料质量规定。不允许使用明显弯曲、压扁、严重锈蚀等缺陷的钢管。 相邻立杆接头要错开，以保证支架整体刚度。立杆轴向最大偏差小于20。不同横杆两端高度差不允许超过5，相邻提升点处横杆累计高差不超过20。已安装的支架超过允许偏差时，应调整合格后才能安装下一部架体。支架安装应与结构施工保持同步，支架始终高出施工楼面1.21.5米。在安装完毕前，支架应与每层建筑物建立临时附墙卸荷。 在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角4560度。剪刀撑水平投影应封闭，外排剪刀撑搭至架顶，

48、内排剪刀撑从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处。剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点，扣接点处至少三个扣件。支架搭设同时，按要求铺设脚手板、挡脚板、安全网。 在第一步竖向住框架设计位置安装第一、二个导轮组。在支架搭设完三层楼高后，早对应的竖向框架接点上按立面设计图要求安装上部三个导轮组。 安装第一根导轨：a.安装挂板和可调拉杆（在可调拉杆螺纹部分涂黄油润滑）b.将导轨插入导轮组、提升滑轮组件导轮中，导轨安装尺寸按立面设计图要求尺寸安装，并且保持提升点处在同一个水平位置上。c.将导轨垂直安装后，调节可调拉杆长度，拉杆座两孔与导轨上两孔重合，安装螺栓，将可调拉杆

49、与导轨连接牢固。d.两条可调拉杆的夹角90a135。e.同一导轨垂直偏差不大于10，同一提升处导轨垂直度累积偏差不大于20。相邻提升点导轨的高差不大于50。 最上部三个导轨论组的下边安装提升挂座。安装斜拉钢丝绳（15.5619），斜拉钢丝绳共设四根，支架内排两根，支架外排两根。钢丝绳一端安装在支架上，另一端与花篮螺栓连接，然后将花篮螺栓用2068销轴安装在连墙挂板上。9.2.5.施工时间进度爬架施工进度按照主体施工进度要求，每次升降时间约40分钟，升降时间在主体混凝土浇筑完毕后23天。9.2.6.爬架的使用注意事项 导轨式爬架提升完毕后，应按照施工组织设计以及导轨式爬架操作规程进行严格检查之后

50、，方能投入使用。 施工时，允许三层作业层同时施工，每层最大允许施工荷载2KN/m2. 爬架不得超载使用，不得在爬架上使用集中荷载。 禁止下列违章作业：利用脚手架吊运重物；在脚手架上推车；在脚手架上拉结吊装缆绳；任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架。 大风天气时，爬架架体局部应与建筑物结构做临时拉接；或者局部拆除部分安全网以减小风载。 禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土。 爬架使用时禁止任何一方拆除爬架构配件。 由于施工现场湿度大，混凝土污染严重，应在使用过程中对爬架进行维修保养。 可调拉杆的螺纹表面必须定期涂黄油润滑（一般每隔一个月注一次），外漏的螺纹表面必须用布套或塑料

51、布包封，以免杂物落在其上。防坠装置滑动配合部分要保持清洁，并定期加油润滑，保持起动轮起动自如。 施工期间，每次浇筑完混凝土后，必须将导轮组表面的杂物及时清理，以便导轮顺利运行。电动葫芦的表面用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，同时葫芦的链条要定期涂润滑油（一般每周润滑一次），以免链条生锈。十、砌筑工程填充墙应迟于主体结构两层开始由下而上进行砌筑。10.1.将墙基处杂物清理干净，弹出墙体边线，门口位置线及+500mm建筑标高水平线。根据墙段定量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆砖，不足整块用锯锯成所需尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。10.2.加气混凝土块采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝搭砌，搭砌长度不应

52、小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝厚度为20mm，砌体与混凝土墙间缝隙用砂浆填满挤密，且其宽度不小于20mm。10.3.砌筑时，基底应提前1d浇水湿润，最下一层灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌。底部采用烧结普通粘土砖砌筑，其高度不宜小于200mm。其上砌加气混凝土块时，向砌筑面适量浇水，其每天砌筑高度不宜超过1.8m。砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待砌体沉降至少间隔7d后，再用普通粘土砖斜插砌紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。剪力墙内填充墙宽度要求比混凝土墙每边窄15，抹完灰后与混凝土墙一平。10.4.填

53、充墙构造柱、过梁、压顶及拉结钢筋设置应符合设计要求。拉结筋采用后焊接方法，在剪力墙内通长预埋扁铁，扁铁外粘海绵条，以免凿损墙体结构。9.5.管线槽留置时，应弹线定位，用开槽机开槽，不得在墙面随意打洞和凿槽。十一、屋面工程屋面工程工序多，设有保温层、找坡层、找平层、防水层及保护层等，其施工质量好坏将直接影响建筑物的使用寿命，因此在施工中必须高度重视，施工前应编制专项技术措施。11.1.保温层11.1.1.工艺流程：基层清理管根固定保温层铺设找坡层铺设11.1.2.基层清理：将屋顶结构表面杂物清理干净。11.1.3.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应派专人用微膨胀细石混凝土塞堵密实，起到防水

54、作用。11.1.4.保温层铺设：本工程采用80厚聚苯板板块状保温层直接铺设在结构层上，铺平垫稳，特殊部位应仔细裁割，保证板块之间衔接紧密。11.1.5.找坡层铺设：与保温层同步施工，随铺泡沫板随压水泥焦渣，按2找坡，最薄处30，从出水口到分水脊处拉放射线定出水平控制点，按标高铺设，水泥焦渣找坡层必要时应用平板振捣器振捣，保证其密实、平整、表面出浆。10.2.找平层10.2.1.工艺流程：清理基层洒水湿润贴点、冲筋铺装水泥砂浆养护11.2.2.清理基层：将凸出的灰渣等粘结杂物清理干净，以免影响找平层的有效厚度。11.2.3.洒水湿润：适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层结合，但不可洒水过

55、量，以免影响找平层的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓，所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。11.2.4.贴点、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12贴灰饼，按流水方向以间距12冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20，最大间距为6。11.2.5.铺装水泥砂浆：按分格逢装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踩上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。11.2.6.养护：找平层抹平、压光24后可浇水养护，一般养护期为7天。11.2.7.找平层在屋面突出结构的交接处和基层转角处，应做成圆弧状；在内部排水的水落口周围，应做成略低凹坑

56、。11.2.8.分格逢应连续完成，缝内嵌填砂漏。11.3.防水层11.3.1.工艺流程：清理基层涂刷合成高分子涂膜铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边11.3.2.清理基层：施工前用扫帚、铲刀将找平层清理干净。11.3.3.涂刷合成高分子涂膜：高分子防水材料应按配合比准确计量，搅拌均匀，已配成的多组份涂料应及时使用。涂层应多遍完成，涂刷应待前遍涂刷干燥成膜后进行。涂层的甩槎应注意保护，接槎宽度应大于100。11.3.4.铺贴附加层：在女儿墙、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层施工应符合设计与技术规范的规定。11.3.5.铺贴卷材：将合成高分子防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放

57、卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴,搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80。11.3.6.热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热将二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。11.4.保护层11.4.1.细石混凝土保护层工艺流程：留置分格逢绑扎钢筋网浇筑细石混凝土养护油膏嵌缝11.4.2.留置分格缝：按纵横6设置分格缝，缝宽20，与女儿墙留缝30。将木条粘在基层上，其高度等于保护层厚度。11.4.3.绑扎钢筋网：按常规做法铺设双向6.5150钢筋网。钢筋网片在分格缝处应断开，并安放砂浆垫块

58、，上部保护层厚度为15。11.4.4.浇筑细石混凝土：每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。浇筑前先刷素水泥浆一遍，将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒十字交叉地往复滚压56遍至密实，表面泛浆，用木抹子抹平压实。待混凝土初凝前进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用13水泥砂浆填灌，缝口留1520深作嵌缝用。11.4.5.养护：混凝土浇筑1224后，及时覆盖塑料薄膜并浇水养护，不少于14。11.4.6.油膏嵌缝：混凝土经过养护，干燥后即可嵌缝，将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷冷底子

59、油一道，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。十二、外墙装饰本工程外墙采用面砖装饰。12.1.工艺流程：基层清理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝12.2.基础清理：将铁丝网上杂物清除干净。12.3.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：利用经纬仪在各大角和窗口边投射垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点做灰饼。横向以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以各大角为基准控制线。以此灰饼进行冲筋，使底层灰做到横平竖直。同时做好突出檐口、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。12.4.抹底层砂浆：先喷一层EC-1处理剂，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，第一遍抹后用木抹子搓平，

60、隔天浇水养护，待到六至七成干时，即可抹第二遍，以此方法直至把底层砂浆抹平为止。抹完底灰后喷一层EC-1防裂处理剂。12.5.弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。12.6.排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。大墙面要排整砖，同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角等处，但亦要注意一致和对称。如有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。排好砖后，应弹出每块砖的位置线。12.7.浸砖：首先将面砖清扫干净，放

61、入清水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。12.8.镶贴面砖：自上而下进行，采取防护措施后可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面抹专用粘结剂镶贴，其厚度为23，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面贴砖除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底面35的做法，让其起滴水线的作用，防止尿

62、檐而引起空裂。12.9.面砖勾缝与擦缝：用专用胶勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，要求凹进面砖外表面2-3。勾完后，用布或棉纱蘸稀盐酸擦干净。十三、内墙（顶棚）抹灰13.1.工艺流程：基层处理找方、吊垂直抹灰饼做护角抹底灰抹罩面灰13.2.基层处理：剔除墙面凸出物，清除杂物并提前一天浇水湿润。13.3.找方、吊垂直抹灰饼：每个房间均拉十字线找方，抹灰饼后吊垂直。根据灰饼用与抹灰层相同砂浆冲筋，一般筋宽50，根据工人操作习惯，可充横筋也可充竖筋。13.4.做护角：室内墙面及门窗洞口的阳角，用12水泥砂浆做护角，其高度为2，每侧宽度为50。门窗护角做完后，及时用清水刷洗门窗上的水泥浆。13.5.抹底灰：在

63、混凝土墙上随刷一道界面处理剂随抹底灰；加气块墙面上用掺界面剂的11水泥砂浆甩毛，并浇水养护一天；板底刷素水泥浆一道(内掺界面剂)。底灰要分层装挡、找平，用大杠垂直.水平刮找一遍，用木抹子搓毛。重点部位：阴阳角的方正、通顺，管道根部抹干净，预留孔洞、电气箱、槽、盒周边方正，大面抹灰观感等。散热器后边抹灰应在散热器安装之前。十四、木门安装14.1.木门框安装应在墙面抹灰前完成，统一依据+500mm线进行操作，保证门框在同一个标高线上。安装前应对木门框靠墙、靠地面部分进行防腐处理，对其它各面及门扇刷干性底油一道，刷油后晾干。14.2.木门框安装时应依据墙体两侧灰饼面层间距计算出墙体实际中心线，保证门

64、框安装在墙中位置,在调整好正、侧面垂直度及对角线尺寸后用钉子将门框与预埋木砖钉牢。门框与墙缝隙用麻刀砂浆填实，作为一道工序派专人进行操作，确保门框的稳固性。14.3.室内湿作业完成后进行门扇的安装。根据门口尺寸对门扇进行修刨，然后安装合页固定。合页安装上下位置应符合规定，且不得单面开槽。十五、塑钢窗安装15.1.塑钢窗由专业厂家制作安装，成品窗进场后会同相关单位进行验收，窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能必须符合要求。 15.2.塑钢窗安装采用后塞口方法，同墙体连接采用专用胀塞连接，固定时先将窗框用木楔找平、吊垂直、出墙距离一致，然后将窗框打眼，用胀塞固定，固定点间距不应大于500mm

65、。窗框与墙体缝隙采用矿棉填塞，填塞后表面留35mm深槽，待将保护膜清理后，表面沟水泥砂浆并用密封胶补齐。窗扇应注意边角橡胶条的45对接及导向轮的调节，窗扇安装后应推拉灵活，无倒翘、阻滞及固定胀塞冒头等现象。十六、水暖与通风16.1.给水部分16.1.1.该工程施工可按高、中、低区分段来完成,先地下后地上,先立管后支管。16.1.2.管道敷设必须按图纸要求和验收标准,保证坡度和垂直度,在技术层和竖井内的管道应一起综合考虑管道的敷设位置标高,做到既整齐又符合标准要求。16.1.3.在混凝土墙上设置的支架,应用膨胀螺栓固定牢靠。16.1.4.为保证工期,各分区工程每完成一段,必须分层进行打压试验,试

66、验合格,经甲方和监理验收填写试压记录及隐蔽工程验收记录,以免耽误土建的施工进度。十七、消防部分 17.1.在土建施工地下一、二层时,必须先将进户套管(柔性防水套管)预埋好,且位置准确无误。17.2.主干、立管施工顺序为先地下后地上,先立管后支管。17.3.消防箱的位置及高度必须按照图纸和规范要求准确无误地预留出来。(关键在于与土建工长协调好,确保室内0.5m的精确度)。十八、排水、雨水部分18.1.该项工程施工要随主体结构进度而安排。土建起主体时，该分项工程配合量最大，最重要的是根据施工图校对预留管洞尺寸无差错，做到不遗不漏。对于地下二层的排水管，将土建的结构尺寸了解完后，将各个洞口全部将管子

67、预埋到钢筋里，为保证管子的坡度必须将管子的标高掌握好，以免误差太大，同时要将管口封堵好，浇灌砼时，要派人看护，地漏的安装高度要比地面低2Cm。18.2.对立管的施工应先下后上，隔层设置落地管卡。支管的施工应先栽好支架，后安装柔性铸铁管，确保支管的坡度符合设计要求。18.3.雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。18.4.立支管安装完毕后，必须配合土建，用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，这是一个非常关键的部位,必须做到.具体措施如下:先用扫帚清理干净后用水冲洗,用木板在下面吊好、吊严,用砼捣实.拆模后与楼板的结构面应上平底齐。十九、通风部分通风管道安

68、装程序为：风管组装风管就位风管调直与设备连接系统调试19.1.在施工中应注意以下事项： 19.1.1.通风设备基础在施工中，应事先与图纸复核其平面位置、标高及尺寸，当需预埋地脚螺栓时，为保证其位置的准确性，宜采用预制螺栓间距样板，保证准确位置，使设备顺利就位，并保证好地脚螺栓的丝扣部分。19.1.2.结构施工时，对风管穿墙、穿楼板应按复核后的位置及标高、洞口尺寸预留，施工时，施工人员应配合复测，确认无误后再施工。避免大面积的剔砸板和墙体而破坏结构层。19.2.通风管道安装19.2.1.风管内不得敷设输送有毒、易燃、易爆气体和液体的管道及电线、电缆等。可拆卸的风管及其配件接口，不得装在墙身和楼板

69、内。19.2.2.不保温的通风管道支、吊、托架的间距，一般应符合下列要求：水平安装时，若风管直径或大边长度小于400毫米，间距不应超过4米，大于或等于400毫米，不应超过3米；垂直安装时，间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应少于2个。19.3.部件的安装19.3.1.各类风口的安装应平整，位置正确，转动部分灵活，与风管连接要牢固。19.3.2.风管的各种阀门应安装在便于操作的部位，斜插板阀垂直安装，阀板应向上拉启；水平安装，阀板应顺气流方向插入。19.4.风管的保温19.4.1.保温层施工应在风管、部件经质量检验合格后进行。19.4.2.各类保温层应牢固，外表平整密实，亦不得有裂缝空隙等缺

70、陷。二十、防排烟部分本建筑无窗防烟楼梯间及其前室采用机械加压送风的防烟设施。加压送风机设在屋顶，通过竖风道和送风口分别向楼梯间和前室送风。楼梯间送风口为自垂式百叶送风口，前室送风口采用多叶送风口，每层设一个，平时常闭，火灾时自动开启着火层和上下层。地下一二层设排烟设施，并与平时排烟合用系统，风机为排烟风机，平时进行排风，火灾时进行排烟。风管采用镀锌钢板制作。其施工注意事项同通风部分。二十一、采暖部分21.1.管道安装时应注意以下几点：21.1.1.埋设于沟槽内的塑料管道，在保温与回填时，为防止管道被挤压变形造成破坏，应使系统充压，一般在系统内应保持不小于0.4MPa的压力。21.1.2.建筑物

71、热力系统入口处，热量表宜安装在回水管上，分户的宜安装在供水管上，热量表前后直管段的长度不宜小于5倍接管管径。21.2.散热器组对前应注意：21.2.1.应检查散热器有无裂纹、砂眼及其他损伤，连接口内螺纹是否良好，接口端面是否平整，同侧两接口是否在同一平面上。21.2.2.检查接口端面是否平整，可用直尺交叉卡试；检查两接口端面是否在同一平面上，可用长直尺卡试。对不平整的端面，应用细锉修整，操锉方向须交错进行，不能只朝一个方向锉。二十二、电气安装22.1.强电部分电气工程主要包括：电气配管盒及管内穿线、等电位系统联结、配电箱盘柜的安装、灯具及器具安装、防雷接地、调试。先配合土建预埋，后配电箱、柜安

72、装和配线同步进行，预埋工作跟随土建施工进度。施工顺序：开工准备配合土建结构预埋墙内及顶内线管敷设系统配线敷设电缆配电箱、控制箱安装屋顶避雷安装器具、开关安装分层调试集中调试交工验收。 22.1.1.电气配管盒及管内穿线 导线管敷设施工程序：暗管敷设预制加工测定箱盒位置稳住盒箱管路连接定位箱盒安装管子敷设。管内穿线施工程序：清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与电线结扎穿线剪断电线。 钢管暗敷设a.钢管防腐:施工前应对钢管进行防腐处理,不得将黑管直接进楼,刷漆前应先除锈.钢管内外应刷防腐漆,埋入混凝土内的管外壁除外;埋入土层内的钢管,应按设计规定进行防腐处理.使用镀锌钢管时,在锌层剥落处,也应刷防

73、腐漆。b.钢管在现浇混凝土中敷设金属线管敷设在钢筋混凝土结构中,线管应与钢筋绑扎固定,严禁线管与钢筋主筋焊接固定。敷设在钢筋混凝土中的金属线管路为了不影响混凝土浇筑质量,钢管外部可不设防防锈漆,但必须除锈后方可敷管.钢管内部仍应做好防腐。22.1.2.等电位系统联结 施工顺序暗装敷设及扁钢引到位预留孔洞制作加工测定箱、盒位置稳箱、盒箱、盒安装管内穿线压铜接线端子接至排水管或暖气管管道上。 施工技术要求及质量评证a、应将配电箱外壳、接地极、水暖进出户管、弱电进出户管、基础和柱内钢筋等可靠连接，相邻近管道及金属结构允许用一根线联结。b、端子板采用黄铜板，端子箱顶底板有敲落孔，面板需用钥匙或工具方可

74、打开。c、等电位联结线均采用BV-500型铜导线穿钢管在墙内或地面内暗敷，所有联结必须可靠联结，须经实测形成可靠的电气回路。22.1.3.配电箱安装 施工程序看图提出所需材料加工计划提出设备搬运方案柜、箱安装调试报出予检记录及质量评定表成品保护。 施工方法a.根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装平面要求平整，周边间隙应均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。b.配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔，应一管一孔，管径与配管相一致，不能开长孔。开孔大时采用措施补平齐，管入箱应与里口平齐，

75、最多不能超过5mm。c.接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接.盘面布线应整齐有序,按支路绑扎成束并固定,但绑扎不宜采用金属材料。d.公共建筑配电箱内应设置齐全工作零线和保护线接线端子,并按有关规定进行接线.当居民住宅的层及户箱(盘) 只设工作零线端子不设PE端子。因此接线时各支路的PE线、箱体、二层板的保护线均在盘后与接地干线做可靠电气连接，涮锡后进行绝缘包扎。22.1.4.灯具及器具安装 照明器具工艺流程:吊架安装灯具安装灯具接线调整固定。 开关、插座工艺流程:开关、插座安装安装开关、插座芯或连同

76、盖板安装盖板. 照明装置安装前必须清除开关、插座、灯位盒内的杂物。21.1.5.防雷与接地 施工程序:挖接地体沟接地体制作安装接地母线敷设引下线预埋避雷带敷设安装接地电阻测试。 穿线管及配电箱系统应牢固地接到接地系统上。 避雷网距屋面的边缘距离不应大于500mm。 避雷网支架水平直线段间距为1m,垂直直线段间距为1.5 m。其转弯处支架应距转弯中点0.25 m0.5 m,支架间距应平均分布。22.2.弱电部分本工程包括：电话系统、有线电视系统、楼宇对讲防护门系统、火灾自动报警及消防联动控制系统，消防通讯及消防广播系统。22.2.1.电话系统电话系统住宅每单元一个系统，竖向电缆在电气间内沿电缆桥

77、架敷设。办公部分电话线在走道沿线槽敷设，室内穿管敷设，住宅部分穿管敷设，电话线穿管PC16。电话组线箱、电话分线箱在小间内明装，距地1.8m,电话用户插座距地0.3 m,卫生间插座距地1.1 m。22.2.2.电视系统有线电视由城市有线网引线,系统采用分配分支形式,每户单独引线,每户一根信号线。22.2.3.楼宇传呼对讲防护门系统一层住宅入口设传呼对讲主机,住宅每户入口附近设全传呼对讲分机,系统布线为总线制。22.2.4.火灾自动报警及消防联动控制系统 本工程为一类高层防火建筑,其火灾自动报警保护对象为一级,设置控制中心报警系统,一层设直通室外的消防控制室,系统设置:火灾自动报警,消防联动控制

78、,火灾应急广播,消防专用电话等系统。 消防控制室设集散型火灾自动报警联动控制器,该控制器集火灾报警与消防联动控制于一体,控制器可接收设在建筑物内的点型感烟火灾探测器,点型感温火灾探测器,手动报警按钮,开关信号输入模块,楼层显示器,输入输出模块等信号,对联动控制设备的控制通过输入输出模块完成,控制联动设备启动的逻辑关系为现场编程,在消防控制中心对所有的消防控制设备进行手动或自动控制,重要的消防设备和消防泵,排烟泵,排烟风机,正压风机等在控制室手动直接控制,火灾报警控制器还能够集中显示火灾报警部位信号和联动控制部位信号。第六章 施工技术组织措施一、施工过程的技术控制我公司针对该工程的特点，特派施工

79、管理能力强、技术专业水平高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术管理体系，主要解决施工过程中碰到的技术问题，严格控制工程施工质量。在分项工程施工前，按照施工方案，精心组织施工，以此来保证工程的顺利进行。1.1施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉图纸，领会设计意图和进行图纸会审。在分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格的，不准进行下道工序施工施工。1.2必须严格遵守技术复核制度，对建筑物的方位、标高、轴线、图纸尺寸、误差等作复核记录，并经工程监理人员复查无误后进行资料存档管理。1.3认真做好隐蔽工程验收工作，实行混凝土浇灌令签认制度，没有项目工程师、监理和施工员、质检员签字

80、，不准进入下一道工序施工。隐蔽工程施工时，项目工程师和质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。1.4严格贯彻计量管理各项规章制度。加强施工现场的计量管理工作，督促现场计量人员做好计量器具的使用和保管工作。准确计量，以确保工程质量。1.5安装技术工作人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，向各班组交代清楚。对涉及施工图修改、变更等问题，必须征得建设单位和设计院的同意，并及时办理签字手续。二、冬期施工管理技术措施：进入冬期结构工程施工后，为保证施工质量，应采取以下技术保证措施。 2.1.冬期施工准备工作。2.1.1.项目部根

81、据工程特点制定有针对性的冬期施工措施。2.1.2.进入冬施前，项目部组织相关人员对施工现场进行一次全面性检查，保证道路畅通,临设、库房、材料堆放采取防冻维护措施，施工用水管道、消防设备做好越冬维护。2.1.3.根据冬施物资计划，提前购置冬期施工所需的草袋、编织布、大碳、防冻剂、测温仪器、测温管等各种材料工具，做好冬施准备工作。2.1.4.冬施前组织测温、保温人员等进行专门技术培训。2.1.5.对混凝土输送泵管道进行保温，防止热量散失，保证混凝土的入模温度。2.1.6.对施工机械进行冬季油料置换及维护保养，保证冬施期间运行正常。2.1.7.施工人员办公、住宿进行保温采暖工作实施，确保冬期施工期间

82、有一个良好的生活环境。2.2.冬期施工技术措施：2.2.1.钢筋工程： 钢筋冷拉温度不宜低于-20，太原地区一般可以满足要求。 在负温下采用控制冷拉率方法冷拉时，冷拉率的确定与常温相同，冷拉后的钢筋表面不得有裂缝和局部颈缩。 钢筋的负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法，当环境温度低于-20，或超过五级大风时，不宜进行露天施焊。地面焊接一般能满足要求，但进入高层施工时施工层四周及电焊场地应设围档进行挡风保温，以控制焊接接头冷却速度，焊接后未完全冷却的接头应避免碰倒冰雪。 负温条件下使用钢筋，施工时加强检查，钢筋在运输和加工过程中应防止刻痕和撞击。2.2.2.混凝土工程： 对施工作业层四周全

83、部采用密目网外加工程布进行围挡，以保证作业层的施工温度和抗风性能。 在混凝土中掺入早强防冻剂，要求抗冻指标达到-30度，以抵抗高空施工发生的强冷气温。 混凝土运输车要求厂商采取包裹措施，以保证混凝土入场温度控制在15度左右。 混凝土输送泵管采取保温措施，保证混凝土在垂直运输中温度控制在12度左右，确保混凝土入模温度达到10度的指标。 采用综合蓄热法施工，需在混凝土的外露表面进行覆盖保温，施工中根据具体环境温度情况，进行热工计算，以确定保温材料的厚度满足要求。并须在混凝土墙体上最不利位置设多处测温孔，定时进行测温。用以观测混凝土温度变化情况。 混凝土试块的制作：按规范要求制作标养试块及同条件养护

84、试块。根据混凝土试块强度决定混凝土拆模时间。 大模板拆除：采用蓄热法的混凝土拆模强度宜控制在4N/mm2,当环境气温在-5-12时，约48小时，气温在-8-12时，约72小时。 顶板模板拆除，跨度大于8m及悬挑板，须待混凝土强度达设计强度100方可拆除，板跨度8m，须待混凝土强度达设计强度的75方可拆除。2.2.3砌体工程 砌体工程施工进度应在结构工程施工至五层时开始，到2006年11月底（冬期施工）前停止，考虑高空施工温度因素，冬施期间不进行砌体工程施工，剩余工作量放在次年开春后进行。三、雨季施工管理措施：3.1.雨季施工准备工作3.1.1.组织机构：成立雨施管理小组，建立岗位责任制，落实到

85、人，组织编制雨季施工方案。在雨季施工阶段建立值班制度，保证昼夜有人值班并做好值班记录，并组建编制20人的抢险应急小组，同时配备防洪工具等，以应付突发事件。试验员应积极联系气象台，掌握天气变化情况，认真收听天气预报，每天公布一次，并预测近期天气状况。3.1.2.场地排水：对现场施工道路、临设场地、办公场地进行硬化处理，根据地形建立场地排水系统，保证水流畅通，不积水。3.1.3.机电设备防护：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并检查接地保护装置；电器线路、管路连接处应作密封处理。必须加强对焊机焊线的雨季前检查，消除触电事故隐患。 塔吊、外用电梯、脚手架的防雷接地装置要进行全面检查，其接地装置

86、、接地体的深度、距离、棒径、地线截面符合规程要求，并对电阻值进行检测，控制在4以内。3.1.4.材料防护：原材料、半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。3.1.5.物资准备：在雨季到来之前备足防水材料和雨具，做到有备无患。3.1.6.雨后应及时观测建筑物沉降情况。3.2.雨季施工主要技术措施3.2.1.主体结构工程 混凝土施工尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不应浇筑混凝土，新浇混凝土若遇降雨应采用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷；如遇雨而停止施工，要严格按规范要求留置施工缝。 钢筋：钢筋半成品应存放于室内或用工程布遮盖，防止生锈，现场钢筋原材料堆放垫高，以防

87、钢筋泡水锈蚀，下雨天应避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量和造成触电事故。 模板：钢模板使用后要刷油分类码放，大雨过后重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若不能及时浇筑混凝土，应立即采取遮盖措施，浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。放置于地面的模板应垫高并及时采取防雨覆盖措施，预防模板受潮变形。3.2.2.装饰工程： 室外抹灰应安排在晴天施工，至少能与预计一至两天的天气变化情况，以免被雨水淋坏，雨天应转入室内作业。 室内抹灰应尽量在屋面防水完成后进行，装饰必须提前时应先做地面，浇筑好留茬及各种洞口的封闭，室内顶棚抹灰，应在屋面不渗漏的情况下施工。 涂料工程中基体或基层的

88、含水量应符合有关规范要求，涂料在干燥前应防止雨淋。第七章 确保工程质量的技术组织措施一、项目质量目标3.1 单位工程质量目标：优良。3.2 检验批合格率：100%；3.3 分项工程合格率100%；3.4 分部工程合格率100%；3.5 各子单位工程合格率100%；3.6 本工程相关质量通病消除率达到85以上。二、质量保证措施2.1 质量管理措施2.1.1 推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，确保施工技术质量保证体系有效运行，开展目标方针管理，定期或不定期召开全面质量管理会议，分析近期的施工质量，并制定相应的措施。2.1.2 制定各级各层质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度

89、、轻质量的思想。2.1.3 工程施工应做到“十有”，即有开工报告、有施工方案、有技术交底、材料有保证、质量有控制、隐蔽工程有记录、工程变更有手续、施工资料与工程有同步、交工有档案。2.1.4 凡进入施工现场的施工人员、操作人员都应认真学习有关本工程专业规范、规程，掌握施工特点、施工方法、施工顺序，熟悉图纸设计意图、会审意见和设计变更，并依照施工验收规范组织施工。特殊工种应经培训合格后方可上岗。2.1.5 制定质量的奖罚措施，对施工质量成绩突出的给予奖励，对施工质量差、质量通病重复发生、违反规定的必须严厉惩罚，并严格按照整改措施的要求加以整改。2.1.6 施工班组建立信誉动态评价制度，掌握施工动

90、态，认真做好质量信息反馈工作，完善质量管理台帐，作为下段施工的依据，以便提高工程质量。2.1.7 完善隐蔽工程检查验收制度，隐蔽工程验收完毕，并经监理工程师签字后，方可进行下道工序。2.1.8 严格执行工序交接制度，实行“五不施工”和“三不交接”制度，“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量放线和资料未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不齐全不交接。工序搭接要严格执行自检、专职检和交接检的制度，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序。2.1.9 要有明

91、确的成品保护制度，并列入专业管理人员及专业施工班组考核的内容。2.1.10 严格执行技术、质量交底制度，本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底并签字，同时在施工过程中应定期进行自检、复检和专职质量员的检查。2.1.11 现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。2.1.12 计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。2.1.13 工艺流程规范操作制度：建立以班组长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专

92、人负责，确保流程有效，每道工序实施前，由施工技术员进行工艺流程交底，交底内容为流程程序、达到的标准等。切实做到使每个施工人员心中有数。建立流程图标示制度，每一工序施工前，施工队应对工序流程挂牌标示，使全体人员熟悉流程，不致盲目施工。每一工序流程完成后，及时认真总结施工经验，不断提高操作水平，尤其在使用新材料时，通过不断提出改进措施达到最佳流程工艺。2.1.14 施工技术资料管理制度：施工原始资料的积累和保存由技术员负责，分类归档管理。施工资料及时填写，并取得监理工程师的签认，做到先签证后开工。施工原始资料填报完整、清晰、准确，确保施工资料的真实性。2.2 质量检查控制程序对施工质量的控制，关键

93、在于原材料的质量控制和施工过程中工艺、操作的控制，把好施工过程的质量关，从根本上控制工程质量，减少人为的浪费和返工。从而为企业争创经济效益。2.2.1 主要进场材料检验和试验工作程序 检查产品质量证明文件、进货单；检查外观质量，检验产品规格、型号、几何尺寸；计量或点收产品数量；现场取样，并经监理工程师见证，然后送有资质的试验部门进行复试。 有产品质量文件的材料，如钢材、水泥、防水材料等在没有接到质量保证书或经试验或检验质量不合格时，禁止供应使用。 产品质量保证书由材料员进行验证，验证后符合合格要求的由技术资料员负责登记、保管。2.2.2 施工过程质量检查程序过程检验主要包括班组自检、质检员专职

94、检、工序交接检、监理工程师参与的隐蔽工程检验，检验批、分项、分部、单位、子单位工程验收等程序。 班组自检施工员按照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行施工方法、操作工艺、次序等进行技术交底，班组应严格按照技术要求进行施工。在工序施工过程中，施工员应时刻对班组施工方法、操作工艺进行监督检查和指导；在施工工序完成后施工员应组织班组长及操作者按验收规范进行自检，做好自检记录。 质检员专职检验施工员组织自检合格后，整理好相关的质保资料提交质检员检查。在项目技术管理组的组织下，质检员会同施工班组长按照施工规范要求进行专职检验。专职检验合格后，才能进行下道工序施工。同

95、时做好专职检验记录，并将质检资料交技术资料员保管。 工序交接检验a、在施工过程中，开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，实现对工序检验的控制。、工序转换应在自检、专职检合格手续的基础上，由本道工序施工员组织下道工序施工员、班组长及相关专业施工员进行交接检验和交底，并办理交接手续。隐蔽工程检验隐蔽工程在隐蔽前，由质检员先行检验。检验合格后，由施工员填写报验单，向监理工程师申请报验，经监理工程师验证同意并办理隐蔽工程验收记录的签证手续后，方可隐蔽。在每一施工过程中，均要对如工程定位测量、基坑验线、模板、楼层放线、节点做法、设备基础等施工进行技术复核。由施工员进行放样，质检

96、员随后进行复核。未经技术复核或检查不合格的不得予以放行。分部分项检验评定、每个分项工程结束或完成一个阶段施工，施工员应负责对该分项进行检验，填写分项工程质量验收记录，质检员进行自检核定，项目工程师进行签字，而后报监理单位验收。、每个分部工程完成后，专职质检员应将该分部的各个分项工程质量验收记录进行汇总，项目工程师组织进行分部工程质量验收工作，并填写分部工程质量验收记录。而后报监理单位和设计单位进行验收。2.2.3 施工过程质量控制施工阶段是形成工程项目实体的过程，也是形成最终产品质量的重要阶段。应按照施工组织设计的规定，通过把好材料质量验收关，做好施工中的巡回检查。对主要分部分项工程和关键部位

97、进行质量监控，严格隐蔽工程验收和工程预检，落实产品保护，及时记录、收集和整理施工技术资料，以保持施工过程的工程总体质量处于稳定受控状态。 严格进行材料、构配件检验和试验与施工试验为了避免将不合格的原材料、构配件、半成品使用到工程上，对进入现场的材料，及施工过程中的半成品，如钢筋、水泥、混凝土等，必须按规范标准和设计要求，根据对质量的影响程度和作用部位的重要程度，在使用前采用抽样检查或全数检查等形式，通过检验和试验手段，判断其质量的可靠性。检验和试验的方法有书面检查、外观检验、理化检验等三种。书面检验，是对提供的质量保证资料、试验报告等进行审核，予以认可。外观检验，是对品种、规格、标志、外形尺寸

98、进行直观检查，看其有无质量问题，如构件的几何尺寸和混凝土的目测质量。理化试验，是借助试验设备和仪器对样品的化学成分、机械性能等进行性能测试和鉴定，如钢筋焊接接头的力学试验、混凝土的抗压强度、水泥的安定性。严禁将未经检验和试验或检验和试验不合格的材料、构配件、半成品等投入使用和安装。 实施工序质量监控工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成的，特别是对主导因素的监控，其核心是管因素、管过程，而不单纯是管结果。工序质量监控的重点：、设置工序质量控制点。即对影响工序质量的重点或关键部位、薄弱环节，在一定时期和一定条件下进行强化管理，对技术要求高、施工难度大的结构部位，对质量影响大

99、的关键工序、操作或某一环节进行监控，使之处于良好的控制状态。、严格遵守工艺规程。施工工艺和操作规程是施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。、控制工序活动条件的质量。主要将影响质量的五大因素，即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等，切实有效地控制，以保证每道工序的正常、稳定。、及时检查工序活动效果的质量，通过质量检查，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，随即研究处理。 组织质量检验具体形式有质量自检、专职检、交接检，工程隐蔽验收检查，检验批、分项、分部检查验收等。 加强成品保护在施工过程中，有些分项、分部工程已完成，其它部位或工程尚在施工，对

100、已完成的成品，采取妥善的措施加以保护，避免造成损伤，影响质量。产品保护工作主要抓施工顺序和防护措施两个主要环节。按正确的施工流程组织施工，不颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序，影响质量和施工进度。通过采取提前防护、包裹、覆盖和局部封闭等产品防护措施，防止可能发生的损伤、污染、堵塞。此外还需加强对成品保护工作的检查。 做好施工资料的积累与整理积累工程施工技术资料，施工技术资料管理是确保工程质量和完善施工管理的一项重要工作，它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现。必须按各专业质量检验评定标准的规定和当地的实施细则，全面、科学、及时、准确地记录施工及试验资料，

101、按规定积累、计算、整理，归档手续必须完备，并不得有伪造、涂改、后补等现象。2.3工程项目的质量保证措施2.3.1 施工测量质量保证措施2.3.1.1 做好周密计划，精心组织安排施工测量时，应根据单位工程、分部工程和分项工程直至具体施工工序，对测量工作做好周密计划、分清主次和精心安排，认真组织好每一个施工测量中心环节，使测量环节与施工工序密切衔接。2.3.1.2 把握测量原则，注重工作程序施工测量人员必须遵守基本测量原则，也就是在测量放样布局上，“由整体到局部”；在精度上，“由高级到低级”。2.3.1.3 专人保管仪器，注意妥善维护为防止仪器管理不善而出现损坏现象，测量人员所用的仪器必须有专人妥

102、善保管，平时不用时仪器箱要上锁。对于常用的测量仪器，使用过程中还应注意维护。2.3.1.4 检校仪器完善,使用仪器得当仪器上的轴线，应满足垂直或平行的条件，在仪器使用时务必进行检校，使其满足应有的几何条件。并在使用时尽量地采取措施以减少或消除某些因仪器检校不完善而可能产生的误差。2.3.1.5 加强技术培训，做到持证上岗本项目施工测量技术人员，应经过专业的培训，获得技术培训和执业资格上岗证书，方可上岗。2.3.2 土方及基础工程质量保证措施2.3.2.1 挖土时，要严格控制标高，防止超挖。2.3.2.2 土方回填过程中注意回填厚度和压实度，控制土方的含水率，选用回填的土方应满足设计要求。2.3

103、.2.3 基础混凝土施工前，应对钢筋、模板进行全面质量检查，包括： 班组自检、互检； 分管人员专项检查； 项目工程师、质量员全面检查； 监理工程师进行终检，并按规定签好混凝土浇灌令。 基础回填土前办妥基础隐蔽工程验收手续。2.3.3 结构工程2.3.3.1 钢筋工程质量保证措施 施工前施工员必须向班组进行包括施工顺序、操作方法、竖向钢筋固定方案和质量标准等内容在内的技术交底，在绑扎过程中，对结构复杂部位还应跟班检查，逐层逐段核对钢筋规格、位置、数量是否正确。 施工员将钢筋加工清单和大样交班组加工，由施工员和质量员负责过程检查和控制。 钢筋绑扎时应按设计间距分线定位，成型后横平竖直，大面积板筋必

104、要时可挂线或弹线逐根检查校直，预留预埋的竖向钢筋要先予以校正。 钢筋的绑扎搭接及锚固除符合施工规范要求外，还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎遇预留洞、预埋件、管道位置，必须会同有关人员协商解决，按图纸要求增设加强筋，严禁任意拆、移、割。 工程上的钢筋不得任意代换，若代换则必须征得监理工程师和设计单位同意后方可施行，并办妥技术核定单。 钢筋焊接操作人员须持证上岗，除做好上岗前的试件外，每次浇筑混凝土前应按规范规定对钢筋接头进行抽检试验（试件必须在实际工程截取），确认合格后方可隐蔽。 钢筋隐蔽工程不能抽查，必须逐个部位逐个构件逐根钢筋地进行全面检查，确认合格后报监理工程师验收。 各部位钢筋的固定正

105、确与否是钢筋隐蔽检查工作中的一项重要内容，检查人员必须予以高度重视。穿底板和楼板的竖向钢筋固定后，必须复查一次，确认其位置是否正确。2.3.3.2 模板工程质量保证措施 全部模板事先由项目工程师设计计算（模板及支撑体系的配置设计、模板组装排列图），经项目经理审批。据此向班组交底组织实施，并按设计要求检查验收。 检查模板时，除必须确认其强度或刚度符合施工设计外，对标高、轴线、平整度、垂直度（含梁侧模）及梁、墙上口全长通顺（拉通线）等进行实测实量。 梁与柱、梁的节点模板必须严格按施工设计方案制作，经施工员逐个检查确认合格后，方能通知班组安装板模。 柱模板安装前应预先在楼板面上用低强度等级砂浆做出找

106、平条带（在构件断面边线外，与模板等宽即可），从而保证模板安装时上（下）口水平，下口不漏浆。细部如图所示 模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固。对支撑系统中的主要受力杆件要逐个检查，确认扣件数量和拧紧程度满足要求。 孔洞、预埋件等应正确留置，要先由施工员核对后在配模图上逐个标识，以防错放或漏放。预留预埋完成确认无误后，由施工员填写确认单，通知班组封闭模板。 各类模板周转使用时应经常维修，刷脱模剂，保持表面平整和清洁。模板本身质量要定期检查，对不能继续使用且无法修复的模板予以报废并及时进行补充，切不可以次充好。 所有模板应在混凝土达到规范许可的强度后方可拆除。2.3.3.3混凝土工程质量保证措

107、施 严格执行混凝土浇灌令制度，混凝土浇筑前由施工员和质量员确认隐蔽验收合格和各项准备工作齐备完善后提出申请，交项目工程师复核后填写浇灌令，明确部位、时间、数量、混凝土强度等级、施工准备情况及其他技术要求，送监理工程师审批后，由混凝土组组长组织实施。 每次混凝土浇筑之前由施工员向班组成员按照施工方案要求进行包括浇筑程序、人员组织、操作要点、质量标准和安全措施内容的施工技术交底。 建立混凝土浇筑技术人员值班制，混凝土浇筑期间，值班人员必须到浇筑位置指挥作业，并对其班次或指挥范围内的混凝土质量负完全责任。 混凝土的下料高度超过2m时，必须采用串筒和滑槽，并严格控制混凝土的浇筑高度，保证一次灌筑不超过

108、500mm。 为增强个人的质量责任感，凡混凝土振捣工应予以记名并定位作业，对混凝土振捣质量负责。 加强混凝土的振捣工作，严格按规范要求控制振捣厚度和密度。对于钢筋密集部位应用专用工具进行振捣，对浇筑过程中形成的混凝土拐角等易振捣不实等位置要固定人员振捣。 楼板钢筋网片上（尤其是负弯筋部位），要采用铁制马凳搭设可移式通道，以杜绝操作人员踩踏钢筋行走，确保混凝土浇筑过程中钢筋能按设计位置就位。 凡水平结构（底板、楼层板），事先需测设板面标高控制网，并在柱筋上用红油漆做出标志，在浇注过程中要按控制网挂线找平。 对柱与楼面板交接部位要采取二次振捣措施，以防两者不均匀沉降、收缩导致板边裂缝。水平结构混凝

109、土应在表面收水后，于终凝前进行二次抹压，以减少混凝土表面收缩裂缝。 振动器应做到快插慢拔。每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。 振动器插点要均匀排列，采用交错式次序移动，以免造成混乱而发生漏振，要求每次移动位置的距离不应大于500mm，并不准将振动棒随意震动钢筋、模板和预埋件。 除混凝土浇捣前的隐蔽检查外，在浇筑过程中钢筋工和木工要有专人跟班检查钢筋和模板，对于竖向构件，当混凝土浇至1/2高度时对钢筋和模型应分别检查一次，一旦发现问题，必须及时处理，若有必要可暂停浇筑，待处理完成后再继续浇捣。 混凝土浇筑时应按规范规定的方法和数量进行抽样检查，并进行数理

110、统计分析，确认混凝土生产、管理和质量水平。2.3.3.4 砖砌体质量保证措施 砌块砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距宜小于15米。皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础表面标高。 应把基层清扫干净，弹出轴线、门窗洞口线及墙身的边线。清理墙、柱、板上的浮灰。砌块砌筑前浇水润湿，砌筑前应清理砌块表面的污物。 砂浆按配合比机械拌制，质量应符合和易性和分层度的要求，运至作业层后，应倒入不漏水的灰槽内，不允许倒在楼面板上。砂浆按试验室提供配合比现场机械拌制，搅拌时间不得少于2mi

111、n，随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完。 砌块排列时，必须根据砌块尺寸和灰缝的宽厚度计算砌块砌筑皮数和排数。 应在砌筑时预留预埋设计规定或施工需要的洞口、沟槽、预埋件等。 砌块应逐块铺砌。灰缝应横平竖直，水平灰缝和立缝应控制在10-12mm内。水平灰缝应砂浆饱满，其砂浆饱满度不得低于90%，立缝的砂浆饱满度不得低于80%。 砌筑一定面积的砌体后，应随即进行砌体的勾缝工作。采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。 墙体交接处及墙体与构造柱体交接处应按设计要求，沿墙高每隔500mm

112、设置拉结钢筋，每边伸入墙内不应小于700mm。 按规范要求，填充墙顶部与楼层板、梁下皮采用最后一层砖斜砌，与梁底或板底顶紧。 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。2.3.4 装饰工程质量保证措施2.3.4.1抹灰工程质量保证措施接槎有明显抹纹，色泽不匀的控制：、接槎位置应留在分隔条处或阴阳角、水落管等处，阳角抹灰应用反贴八字尺的操作方法。、室外抹水泥砂浆、混合砂浆墙面宜做成毛面。用木抹子搓抹毛面时，要做到轻重一致，方向一致。墙体与门框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落的控制：、不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网片，每边搭接长度大于150。、门洞每

113、侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖应经防腐处理，预埋位置正确。、门窗框塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次镶嵌，砂浆不易太稀。填充墙抹灰层空鼓、裂缝的控制：、基层太光滑则应用1:1水泥砂浆加10%的TG胶进行毛化处理。、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1:3水泥砂浆填实找平。、基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。、对砌块基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高。、应分层抹灰。2.3.4.2楼地面工程质量保证措施基体及基底清理不彻底、不认真，在面层与基层之间形成一层隔层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。刷水泥浆结合层不符合要求：避免大片涂刷，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥砂浆很快干

114、燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要有刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法。地面起砂：养护时间不够，过早上人：对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑，当面层抗压强度达到5Mpa时才能上人操作。严禁使用不合格的水泥，水泥砂浆搅拌要均匀，操作过程中保证抹压遍数。有地漏的房间倒泛水：在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。2.3.4.3涂料工程质量保证措施涂料使用时也须充分搅拌均匀，不得任意加水稀释。基层有油污、铁锈等时，必须预先用洗涤剂清洗干净。基层表面应平整，平滑程度应一致。接槎必须在分格缝或阴阳角处。5.3.4.4防

115、水工程质量保证措施防水施工人员必须持证上岗，杜绝无证作业。防水材料必须有材料使用说明书、材料检验报告。防水材料进厂后及时按规定进行见证取样和复试，检验合格后方可使用。找平层应平整、清洁、干燥。进行防水层施工时，基层处理和每一道防水完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。防水层施工前，应在基层表面弹线，特殊部位应根据防水面的实际情况进行卷材预铺，保证卷材搭接满足要求。铺贴卷材时，要展平并与基层服贴，但不可用力拉伸来展平卷材。屋面防水采用热熔法施工，应注意火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离保持适中，幅宽内加热应均匀，防止过分加热卷材。施工中卷材下的空气必须辊压排出，使卷材与基层粘贴牢固，防止空鼓、气泡

116、。防水层施工前，应用3粗砂砾将屋面找平层分格缝填满拍实，确保使用期间不发生沉陷。防水层施工完毕后，立即进行防水保护层的施工，禁止用铁锹等硬物砸碰防水层。2.3.4.5门窗工程质量保证措施门窗型号、及加工质量应符合设计要求，且有出厂合格证。小五金及其配件必须符合图纸要求，且有出厂合格证。预埋件、连接铁件等符合设计要求，并做好防腐处理。密封条的规格型号方法符合设计要求，胶粘剂与密封条的材质相匹配，且有出厂合格证。按图示尺寸弹好位置线，并根据已弹好的50线，确定安装高度，检查洞口尺寸及标高是否符合设计，有问题的及时处理。应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋件数量是否满足安装要求

117、。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏。门窗应妥善保管，入库存放，存放架下面应垫起离开地面200400，并垫平，按型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，塑钢门窗框安装时，应将预留门窗洞按门窗尺寸提前修好，洞口应横平竖直，外框与洞口采用膨胀螺栓连接，不得将门窗外框直接埋入墙体。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。 门的安装位置正确、附件齐全、安装牢固。应关闭严密、开关灵活、无倒翘、无阻滞

118、、回弹、启闭灵活。 塑钢门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，应清洗干净。2.3.4.6给排水安装质量保证措施应执行的施工验收规范和质量评定标准:给排水工程采用标准:建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑排水用PVC施工及验收规程建筑设备施工安装通用图集：卫生工程98SB2；给水工程98SB3；排水工程98SB4对采购的阀门进行检查，确定与设计要求一致后，按有关规范要求进行耐压试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起

119、切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。试验压力应为阀门出厂规定的压力。并进行清洗工作，合格后方可投入安装。埋地管道安装完毕，应对管道进行部分回填，并露出接头部位，管道回填以至管顶以上0.5m为合适，然后对管道进行冲洗，以去除在管道更换过程中混入管道内的杂质，然后对管道进行灌水浸泡，按规范要求，UPVC管浸泡时间不少于48h，达到规定时间后，对管道进行强度试验和严密性试验；设备就位前，应进行开箱检查，设备开箱检查应有相关人员参加并作记录。室内排管道先做闭水试验，验证排水管不漏，再做通水试验，验证其通畅，如发现室内排水管道破裂漏水，则需要对其进行更换维修，在更换维修前，由监理工程师现场核定

120、，更换后再对排水管道进行闭水试验及通水试验。卫生洁具及其开关阀件的安装要求，应严格按照上述规范标准执行。在安装的过程中，要小心操作，以免损坏其他部件。2.3.4.7电气安装工程质量保证措施电气工程质量标准:建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92等应注意的质量问题、镀锌钢管敷设时，不得采用焊接方式连接。、钢管煨弯时，不应有凹扁、裂痕现象。、管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀。管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线

121、再固定管卡，先固定起终二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。、灯具安装时注意规格型号及使用场所，依据设计要求进行施工。、3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固。、灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外露，穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、挂锡。灯箱内的导线不应过于靠近热源，并应采取措施。、暗装开关的面板端正，严密并与墙面平。、开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致。、配电箱安装做到安装位置正确，部件齐全，暗式配电箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排连接，无绞接现象。盘内接线整齐，不零乱。开关接线牢固。

122、要求安装偏差垂直度50mm以下为1.5mm，50mm以上箱体允许偏差为3mm。灯具配电箱安装完毕后，且对各支路的绝缘电阻进行摇测合格后，作通电试验。可检查开关，插座灯具灯泡，有没有损坏的。开关与灯具是否相对应。一切正常方可填写验收报告。、导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。都是采用绝缘胶布将接头处包扎好。包时从绝缘良好处开始缠绕，导线接头处密封好严密。、管内穿线全部完成后进行自检和互检，检查导线焊接包扎符合施工验收规范规定。不符合及时纠正，检查无误后，才开始绝缘摇测。2.4 质量通病防治措施2.4.1模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。全部模板每一次使用前必

123、须清理、修正后，涂刷水质隔离剂，以防止混凝土表面出现麻面。 梁模板通病现象：梁身不平直，梁底下挠，梁侧模胀模，局部模板嵌入柱、梁间。防治措施：梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通顺后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应先充分用水浇透。梁侧上口模横柱应用斜撑双面支撑在支柱顶部。 柱模板通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜，柱身扭曲。防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，拼装完后先按所弹的柱位控制线固定好底部，校正与复核无误后，底部、中部、顶部拉通长线，进行柱模板的垂直度与平整度的校正，同时四周斜撑要牢固。 现浇板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措

124、施：板中模板厚度要一致，主次龙骨要有足够的强度和刚度，龙骨面要平整。支撑要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。2.4.2 钢筋工程 钢筋加工 钢筋下料切断尺寸不准防治措施：根据钢筋和放样尺寸和钢筋切断后情况，然后制作样板，设置固定挡板后统一下料，确定调整。 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值防治措施：使用机械成型，先成型样板后，再进行批量生产。 钢筋绑扎与安装 钢筋骨架外形尺寸不准防治措施：绑扎时宜将多根钢筋端对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变动。 保护层垫块厚度应准确，垫块厚度必须符合规定，专人负责，垫块间距应适宜，防止板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 钢筋

125、骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎铁丝应绑成八字形，绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 浇筑混凝土时，派专人看护钢筋位置。受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。2.4.3 混凝土工程 蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面涂刷水质隔离剂及模板拼缝处的粘浆，才能使混凝土接缝严密表面密实，若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合

126、设计规定的保护层厚度,垫块设置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距应密些，技术交底时应明确间距，确保钢筋在混凝土施工时保护层位置不变形，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土石子被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度。 缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理。预防措施：浇混凝土前对柱头施工缝等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑等物。 柱底部烂脚产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏浆；或浇筑前未浇灌50mm厚左右的同强度水泥砂浆。防预措施：模板下部加5mm厚海棉条防止漏浆，浇筑前先浇灌50mm与混凝土

127、同强度等级的水泥砂浆。 楼板表面平整度差产生原因：振捣没有用平板振动器拖振、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面走人和施工。预防措施：严格按照规程使用平板振动器拖振，混凝土未达终凝前严禁上人。 基础轴线位移、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：支设完模板与埋件固定完毕后，先由班组自检，后由工长和质量员进行复验，发现问题，及时整改，达到要求后再进行施工。 混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是养护不及时，水分蒸发过快产生的。预防措施：混凝土终凝前进行二次搓面，终凝后立即进行浇水、塑料薄膜覆盖养护。 缺棱掉角产生原因：混凝土不均匀，出现局部强度低，或拆模过早，

128、拆模方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确，搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除,拆除时对构件棱角应予以保护。2.4.4 砌体工程质量通病：水平灰缝厚薄不均。产生的原因：皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。预防措施：立皮数杆时，要严格对准+500线，保证所有的皮数杆在一个平面上。砌砖时应先检查线绳松紧度。2.4.5装饰工程 一般抹灰 门窗檐口、墙面等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，门窗开关振动，在门窗周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，

129、设专人负责填堵塞实。、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。、基底偏差大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度为7-9mm。、基底砂浆的原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。 抹灰面层起泡、有抹纹、开花（爆灰仔），主要原因有如下几点：、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象，在基层为混凝土时较为常见。、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直、套方

130、以及打底冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门框边位置。 油漆、涂料工程 透底：产生原因是涂层薄，因此刷油漆涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不得随意加水。 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接，接槎留置在分格缝处。 刷纹明显：油漆涂料稠度要适中，蘸料量要适当。2.4.6 专业安装工程 钢管管口不

131、齐，入箱、盒内的长度不一致。水泥砂浆保护层太薄，地面顺管路裂缝。管口不齐，出现马蹄口，可用板锉挫平，然后用圆挫将管口挫成喇叭口。管口入箱、合可在外部加锁母，或在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在板上。管路敷设，应尽量减少交叉，合理布置管路，要求线管面上有15mm以上的保护层。 PVC管管路堵塞，煨弯处扁裂，无法穿线。PVC管连接时，管口涂粘合剂，完全插入套管。确保管子连接紧固。管入合采用专用接头，管子煨弯采用专用工具。 同一场所，同一标高的开关、插座高差较大。箱、合安装时参照土建预放的统一水平线控制高度。调整后仍超过允许限度时，应剔除线合重新稳注。 日光灯安装时吊链上下档距不一致，出现梯形。灯

132、头盒预埋时，严格按设计要求，结合产品外形尺寸，弹线定位，做好预埋。灯具安装时做到上下吊距开档一致。2.5 成品保护措施2.5.1 土方回填施工时，有关轴线和标准高程点，采用混凝土墩防护，防止碰撞下沉。2.5.2 模板工程 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 应分类堆放并码放整齐。2.5.3 钢筋工程 钢筋加工： 各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种码放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。 搬运时钢筋半成品应小心装卸，加临时支承加固，避免钢筋变形。 钢筋安装： 成型钢筋、钢筋网片应按规定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止重压变形。 成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 运输过程注意

133、轻装轻卸，不能随意抛掷。2.5.4 混凝土工程 在混凝土浇筑期间，派专人及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。 已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。 不能用重物冲击楼板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。 振捣时，注意不要触碰钢筋与埋件，如发现移位应及时校正。 雨季施工时应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。2.5.5 装饰工程 室内抹灰时，门框应当包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。 外脚手架搭设时门窗两边设立横杆，避免撞坏门窗和墙面。 要保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施

134、，对被砂浆污染的部分要及时清刷干净。 抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。 门窗框上粘贴塑料薄膜防护。2.5.6 专业安装工程 安装完毕的配电箱（柜）、灯具、桥架等要妥善保护。防止灰浆污染，装饰面受损或零配件丢失。 各种附属装置及器具，应加装保护盖或挡板等措施。 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面、地面污染、损坏。第八章 确保安全生产的技术组织措施一、安全生产组织机构安全生产是本工程施工过程中贯穿始终的主要管理目标之一，为切实做到安全施工，我公司将贯彻项目经理是工程项目安全第一责任人的原则，并在项目经理部成立之后建立安全管理小组。二、安全保证体系：为了保证工

135、程安全工作的各项管理制度及安全管理措施层层落到实处，工地安全工作组织机构为了确保工程安全生产，按期交付使用，特建立安全保证体系。详见附图。三、安全用电管理措施3.1 电源从建设单位配电室中引出，接入施工现场总配电箱中，在现场分设主干线、分路供电、分柜控制，在每个施工段里，均设有为小型施工机械供电的电源箱。施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器，并具有分级保护的功能，防止发生意外伤害事故。3.2 现场电源电缆埋入地下50cm深，线路采用三相五线制，并进行保护接零，所有保护线末端均作重复接地。3.3 施工现场实行分级配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置。分配电箱与开关箱距离不超

136、过30米，开关箱与所控设备水平距离不超过3米。3.4 开关箱内设一机一闸一保护，每台用电设备有自己的开关箱，严禁一闸多用。3.5 施工现场的配电箱安装要端正、牢固，楼层的移动电箱要装在固定的支架上，固定配电箱距地面1.8米， 移动配电箱距地1.6米。3.6 配电箱内的各种电器，应按规定紧固在安装板上，箱外架空线及箱内线采用绝缘导线，绑扎成束，并固定在板上。3.7 机械所配的电缆线、线号不低于电机规定，临时用电完毕后收线归库。3.8各工种施工时，楼层必须设专用电箱，由电工专人管理。3.9用电由专业电工负责架接，线路通过脚手架时，电线加绝缘套管，不许电线与任何金属物体直接接触，接好线路后方可使用。

137、严格执行三相五线制架设线路，不得随意乱接电线，闸刀装箱加锁，夜间作业照明线路，不使用时必须断电，配电箱中设置漏电保护器。四、现场治安保卫安全措施：4.1现场设立六人组成现场治安保卫小组，其中由一人担任组长。夜间轮流巡逻，重点是仓库、工棚、现场机械设备、成品、半成品等。4.2门卫值班室，由三人轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有进出物资登记，凭证件出入，夜间值班护场。4.3 项目部要及时与当地公安机关取得联系，服从公安机关的统一管理。同时有治安案件时应及时向公安机关上报，取得支持和及时处理。确保施工有一个良好的治安环境。 4.4办公区、宿舍、食堂设专人管理，制定防范措施，防火、防爆、防毒、防

138、盗，严禁赌博，打架斗殴。五、施工现场安全消防措施：5.1 现场建立防火责任制，在组织施工时落实安全用火要求，实施防火措施，明确责任，落实到人。5.2 在施工过程中实施安全消防交底制度，形成书面文字。 5.3 在进行现场平面布置时，施工干道兼作消防通道，宽度不小于3.5m，道路不准堆放材料。5.4 在本工程平面布置范围内的临时设施、仓库、材料堆场要设置足够的灭火工具和设备，对消防器材有专人管理，定期检查。易燃易爆品要设置专用库房保管。在现场门卫房及材料库各设一个消火栓。5.5 注意工程施工不同的施工阶段的防火要求，特别是后期装修阶段，对材料、电气焊要加强管理。六、施工现场机械设备安全措施：6.1

139、 现场机械设备的安全防护必须符合有关验收标准。6.2 现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。6.3 机械设备操作人员必须持有效证件上岗操做。6.4 经常注意现场机械设备检查、维修、养护，严禁机械带病作业，超期限作业。6.5本工程现场塔吊，外用电梯必须经政府主管部门正式验收后方可投入使用，雨期施工时防雷、避雷装置应有效齐全，接地电阻测试应符合规定。6.6 对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及小型电动工具的人员，由劳务队领导先培训，后操作，对违章操作的人，应立即停止操作并严肃批评。6.7 每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查并开

140、会讲评。七、建筑施工安全措施：7.1现场各级管理人员认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格遵守各项安全技术措施，对进入施工现场的人员进行安全教育，树立安全第一的思想。7.2各施工班组应做好班前、班后的安全教育检查工作，安全文字交底，并实行安全值班制度，做好安全记录，施工现场设专职安全员。7.3进入施工现场的施工人员注意正确使用“三宝”。不戴安全帽不准进入施工现场。7.4对本工程的“四口”要焊铁栅栏门或者用钢管架进行围护，并悬挂警示牌。7.5楼梯踏步及休息平台要设置防护栏杆，立面悬挂安全网。7.6本工程四周采用密目安全网全封闭。7.7外墙装饰采用吊篮架要编制搭拆专项方案，并由安全员验收合格方

141、可使用。7.8高处作业时严禁抛投物料。7.9各分部、分项工程施工前，必须进行书面的安全技术交底，项目经理每周组织一次安全生产教育和安全生产检查评比活动。检查内容：7.9.1施工现场的动力、照明线路和配件装置；7.9.2所有机械设备的安全防护设施齐全有效；7.9.3用电梯的运行系统、脚手架、通道的安全防护；7.9.4房、办公室、生活区、安全卫生、场容整洁。7.9.5施工人员安全防护用品的使用情况。7.9.6 安全隐患的整改、落实情况。7.9.7温季节施工时应该注意施工人员的生活卫生和环境卫生，做到防止中暑、中毒，防止疾病。八、架子工程安全措施：8.1 外架采用吊篮架，施工前应编制专项搭、拆方案。

142、手扳葫芦、钢管、扣件等料具必须符合有关标准要求，吊架不容许超载作业，吊架搭设拆除前必须进行书面安全交底。8.2 吊架外侧挂设密目安全网。8.3 所有高空作业人员，必须按规定佩带安全装置，严格按照安全交底作业、对违反安全作业的人员，及时提出批评纠正或采取经济处罚。8.4 安全管理人员要做到：眼勤、腿勤、嘴勤，要经常深入现场善于发现隐患，对危险情况要积极采取有效安全防护措施，确保人员安全。8.5遇五级以上大风和雨雪天气时，应停止外架作业，架子搭建不得在夜间进行。安全员对架子的搭设必须检查验收，并填写验收单。8.6 本工程施工现场狭小，由位于家属院内，为了确保现场内外来往人员的安全，决定采用全封闭式

143、施工。现场周围用砖砌围墙，建筑物主要通行道路上方设置安全防护道棚。在保证院内环境卫生的前提下，现场周围，主要通行道路派专人负责打扫卫生。九、大模板施工安全措施：9.1大模板堆放场地必须坚实平整，下面不得压有电线和气焊管线。9.2大模板存放应满足自稳角的要求75-80，并进行面对面存放，设有支架或自稳角不足的大模，要存放在专用插放架上不得靠在其他物体上。9.3在楼层上放置大模板，必须采取可靠的防倾倒措施，遇有大风天气，将模板与建筑物固定。9.4吊装作业建立统一指挥信号，吊装工要经过培训，大模板就位或落地时，防止摇晃碰坏墙体，严禁任何人随大模起吊。9.5当风力超过5级时，应当停止吊装作业。9.6大

144、模起吊前要将挂钩挂好，解除一切约束稳起稳吊。9.7大模板上操作平台、护身栏等附属设施如有损坏及时更换、修补。9.8安装外墙外侧大模时必须确保三角挂架，平台板安装牢固及时绑好护栏和安全网，安装三角挂架和外侧大模板的操作人员必须系好安全带。9.9大模板安装就位后，采取防触电措施，将大模板同避雷网接通，防止漏电伤人。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ50131山西38结构2施工电梯SCD2001上海14.4结构/装修3混凝土输送泵HZT601湖南结构4布料机H121山西11结构5切断机QJ401山西5.5结构6弯曲机W

145、J401山西4.5结构7钢筋调直机TJ-1501山西11结构8剥肋滚轧机HJC2502北京11结构9电焊机BX-5004河南38.8结构/装修10插入式振捣器HZ504山西1.1结构11平板振捣器PZ5.52山西2.2结构12砂浆机UJW-2003河北3结构/装修13打夯机HW-604河北4结构/装修14高压水泵GC51山西11结构/装修15电锯1山西5.5结构/装修16切割机1江苏3结构/装修17套丝机1江苏3结构/装修18发电机1浙江120结构/装修劳动力计划表工 种工程各施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装饰工程竣工收尾钢筋工4550木工4050202混凝土工3030架子工202020瓦工30104抹灰工20806油工152防水工1010安装电工68153安装管工46203电焊工8841起重工44塔吊司机22机械工4442普工40604010合计23327225837