建筑消防系统安装工程施工方案（63页）.docx

1、消防施工方案一、施工组织设计编制说明本工程施工组织设计是根据甲方提供的设计施工图而编制的。在本施工组织设计编制前，我们仔细会审了该工程的设计图纸，对该安装工程的内容、工艺、质量、工期有了详尽的了解，由专业技术管理骨干编制了详细的施工方案，确保本施工组织设计在施工过程中充分发挥指导作用。编制依据甲方提供的设计图纸；自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2022自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96建筑设计防火规范GB50016-2022给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97火灾自动报警系统设计规范GB50016-2022火灾自动报警系统施工及验收规范GB50116-202

2、2电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程电缆线路施工验收规范GB50168-92施工现场临时用电技术规范JGJA6-88通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2021建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88 建筑与建筑群综合布线工程系统设计规范GBT/T 50311-2000）建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GBT/T 50312-2000智能建筑设计标准GB/T503142000第一章 施工方案及技术措施第一节 火灾自动报警系统施工方案（一）火灾自动报警施工工艺 （二）钢管敷设（局部如需管道敷设）1、所用钢管应壁厚均匀，无劈裂、砂眼、

3、棱刺及凹扁现象.。2、预制加工： （1）煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。 （2）管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 （3）管子套丝：管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣应干净清晰。3、钢管的连接方法：（1）丝扣连接：要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫，套丝不得有乱扣的现象，管箍必须使用通丝管箍，外

4、露丝不多于2扣。施工过程中要尽量减少管弯，其接地跨接地线长度为圆钢半径的10倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。（2）套管连接：金属线管采用套管连接，套管长度不应小于管外径的2.2倍，管口应对准套管中心并焊接严密，可不焊跨接地线。（三）系统布线1、必须符合现行国家标准的规定，对导线的种类、电压等级进行查。2、在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行在穿线前，将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。3、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内的线槽的同一槽孔内。4、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子箱连接牢

5、固。5、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。6、管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝）处应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定并留有适当余量。7、火灾自动报警系统导线敷设后，应对回路的导线用500V的兆殴表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。（四）探测器的安装1、探测器必须水平安装，探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠，压线或焊接。2、探测器的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。3、火灾探测器的安装位置应符合下列规定：（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；（2）探测器周围0.5m，不应有

6、遮挡物；（3）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m ；（4）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器，宜居中布置。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；（5）探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。4、探测器的“+”线应为红色、“-”线应为蓝色、其余线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。（五）手动火灾报警按钮的安装1、手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地面高度1.5m。2、手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不应倾斜。3、手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在

7、其端部应有明显标志。（六）火灾报警控制器的安装与调试1、设备面盘前的操作距离：单列布置时不应小于1.5m；双列布置时不应小于2m。2、在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于3m。3、设备盘后的维修距离不宜小于1m。4、设备面盘的排列长度大于4m时，其两端应设置宽度不小于1m的通道。5、集中火灾报警控制器或火灾报警控制器安装在墙上时，其底边距底高度宜为1.31.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。6、控制器应安装牢固，不得倾斜；安装在轻质墙上时应采取加固措施。7、引入控制器的电线或电缆，应符合下列要求：（1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢固；

8、（2）电缆芯线和所配导线的端部，均应表明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易褪色；（3）与控制器的端子板连接应使控制器的显示操作规则、有序；（4）端子板的每个接线端，接线不得超过两根；（5）电缆线和导线，应留有不小于20cm的余量；（6）导线应绑扎成束；（7）导线引入线穿线后，在进线管口处应封堵。（七）火灾自动报警系统接地1、系统接地的接地电阻应符合下列要求：（1）采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4欧；（2）采用共用接地装置时，接地电阻值不应大于1欧。2、火灾自动报警系统应设专用接地干线，并应在消防控制室设置专用接地板。专用接地干线应从消防控制室专用接地板引至接地体。3、专用接地干线应采用

9、铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于25平方毫米。专用接地干线宜穿硬质塑料管埋设至接地体。4、由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于4平方毫米。5、消防电子设备当采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等应做保护接地，接地线应与电气保护接地干线相连接。6、由消防控制室引至接地体的工作接地线在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。7、工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。8、接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：（

10、1）测量接地电阻，并作记录；（2）查验应提交的技术文件；（3）审查施工质量。第二节 消防给水及自动喷淋系统施工方案消火栓系统1. 本工程所使用的技术资料（1）产品质量证明文件、管材型钢材质证明管件、法兰、衬垫、焊条、油漆等附料合格证；设备出厂合格证；压力容器、消防设备、生产许可证及产品检测报告。（2）施工试验记录（3）施工记录：自互检记录、施工日志（4）预检工程检查记录（5）隐蔽工程检查记录 （6）施工方案（7）技术交底 （8）分项工程质量检验评定室内给水管道安装分项工程质量检验评定表 室内给水管道附件安装分项工程质量检验评定表 室内给水附属设备安装分项工程质量检验评定表 （9）竣工验收资料

11、中间验收记录 单位工程验收记录 工程质量竣工核定证书 消防设施验收检测报告、合格证（10）设计变更洽商记录（11）竣工图2、 主要施工方法、技术措施（1）工艺流程安装准备管网安装主要设备安装末端设备支管追位安装 系统试压冲洗（2）安装准备，每一步设备及管网安装前均应做充分准备施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各 种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨辐射情况等。管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原

12、则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求 的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等 应保持不小于半个管经的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。在每一步管网安装前应结合现场情况进行拟量预制及预组装，包括支吊架的制作、支管的预制，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，凉干后使用。 管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、预压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌灯。套管安装：套管一般配合预留孔洞

13、时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度 确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面 50mm，套管与管道间隙 用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格 按施工图册要求执行。（3）管网安装管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关施工验收的规范进行，如遇特殊问题应及时与设 计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。管道清理：管网安装前应清楚内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。丝扣连接：管道丝扣连接应牢固，管罗纹根部有外露罗纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应

14、清理干净，被破坏的镀锌层表面及罗纹露出部分应做防腐处理。沟槽连接： 机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机； 管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。 检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。管道安装质量要求1）水平管道纵、横向弯曲当管经100 时，其横纵弯曲应0.5mm/M 且全长偏差值13mm。当管经100mm

15、时，其横纵弯曲应1mm/M 且全长偏差值25mm。管道坡度 2-5 坡向排水装置。2）立管垂直度2mm/M，且全长偏差10mm。卡架安装：根据管网性能、现场特点及设计规范要求确定卡架的形式及安装 间距，卡架安装应平正、牢固，卡环与管道应接触紧密，卡架不得卡在焊口及 管件上，卡架与末端喷头的距离宜在 300mm 与 750mm 之间。3）主要设备安装、设备的选型及规格应严格按照设计要求确定，产品质量证明文件应齐全有效，对于进场后有试验要求的应按规范执行。设备安装前应仔细核实安装位置是否与 设计图纸相符，是否满足规范要求。安装方法应严格按产品说明书及施工图册有关内容执行，有设备基础的在安装前应进行

16、检查验收。(4)阀门安装阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%且不少于 1 个，如有漏裂不合格再抽查 20%，仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上切切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力，阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。消火栓支管以栓阀坐标、标高定位甩口无误后在稳固消火栓箱最后把栓阀安装好。(5)系统试压冲洗、水压试验管道安装完毕应进行水压试验，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设跑风，底端应设泻水装置且地面 有排水设施。周围的

17、成品应做适当防护，通水时仔细巡查，打开跑风排出空气，直至满水后关闭跑风缓慢加压，检查泄露情况，在渗漏处做出标记，泻水后统一修复，直至不不渗不漏稳压验收，水压试验时环境温度不应低于+5。消防管道水压强度试验要求：当设计未作要求时，应严格按施工验收规范执行，水压试验压力为工作压力加 0.4Mpa 且1.4Mpa，压力表设在最低点，稳压30min 压降 0.05Mpa 目测管网无渗漏及变形为合格。 管道冲洗：水消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后在复位，管道冲洗用的水源应能提 供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方

18、向一致。管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。试压严密性试验：水消防管道冲洗合格后，应做水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压 24h 无渗漏为合格。系统开通调试消防水系统安装完毕，整体使用正式水源通水，达到工作压力准备调试。(6)安装中应注意的质量通病1）法兰连接：法兰与管道不垂直螺柱露出螺母过长（超过螺杆直径 1/2）。2）罗纹连接：外露丝扣过长（超过三扣），油麻未清理干净。3）焊接连接：焊波不均匀，有明显结瘤、夹渣等现象。4）支架安装：卡环与管道接触不紧密，支架歪斜，间距过大。5）涂漆：未除锈或未敲药皮就涂漆和漏刷漆。6）型钢支架螺栓孔径m1

19、2 就用气焊任意切割型钢。7）设备地角螺栓不正。8）管道垂直度超差大于 2mm/m 或大于 10mm。9）管道水平横纵弯曲度超差。10）管道穿墙或楼板不加套管。11）管道试压前遗漏收口导致跑水。喷淋系统1.1施工准备1）施工前，技术人员结合本工程特点和规范要求对图纸进行详细的评审，并做好相应的记录，及时和设计单位及甲方进行技术交底，确保施工质量。2）施工前，与甲方落实现场水、电情况，满足连续施工要求，保障系统设备材料正常施工。3）按照图纸核对土建方预留预埋孔洞的位置、尺寸是否正确。4）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。1.2工艺流程：1.3管道安装：1）干管安装：u 先了解和确定水平干

20、管的标高、位置、管径等，正确地按尺寸埋好支架。u 管子采用机械切割，切割面无飞边，毛刺。u 管子和管件先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻将管子落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。u 水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管设1个防晃支架。管道改变方向时，增设防晃支架。u 干管安装后，及时拨正调直，从管子一端看过去，整根管子都在一条直线上。u 停止安装时，将已安装的管道敞口做好封堵。u 立管安装可根据墙面确定管道尺寸，并预先埋好立管支架卡。u 当立管较长，采用卡箍连接时，按图纸上所确定的立管管件量出实际尺寸进行预组装，装后经过调直，将立管的管段做好编号，再进行现场施工。2）支

21、管安装：u 管道的分支预留口在吊装前先预制好。丝接的采用三通定位预留口。u 当管道变径时，采用异径接头。在管道弯头处不采用补心。当需要采用补心时，三通上用1个，四通上不超过2个。u 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不大于3.6m。每一配水支管设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不防碍喷头的喷水效果。u 短立管安装可根据吊顶高度定出喷头的预留口标高，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。u 末端试水装置：在每个报警阀组供水的最不利点处，

22、在每个防火分区、每个楼层的最不利点处，均设置末端试水装置或放水阀。末端试水装置由最不利点喷头、控制阀、压力表、试水接头。排水漏斗组成，其排水采取孔口出流的方式尽量直接排入固定排水管。1.4管道安装中注意的问题u 管道的安装位置符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离按下表的规定施工。u管道中心线与梁、柱、楼板最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）404050607080100125150200u 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸等均符合设计要求和国家现行有关标准的规定。钢管管道支架安装的最大间距满足下表公称

23、直径（mm）253240507080100125150200250300最大间距（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112u 管道支架、吊架的安装位置不妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300mm；与末端喷头之间的距离不大于750mm。u 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。u 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，增设防晃支架。u 竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或

24、采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.51.8。u 管道穿过建筑物的变形缝时，设置金属软连接。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面50mm。套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。u 配水干管、配水管做红色或色环标志。色环宽度均为50mm,色环间距1.52m。u 管网在安装中断时，将管道的敞口封闭。1.5设备安装1）水流指示器安装：依据图纸所标识的位置进行安装。一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致，安装后的水流指示器浆片，膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦。2）信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流

25、指示器之间的距离不小于300mm。3）报警阀安装：u 安装报警阀之前，按设计要求核对产品规格、型号、检查产品质量，并在供水管网试压冲洗合格后进行。u 安装顺序：安装报警阀时先安装水源控制阀、报警阀。然后再安装辅助管道及附件。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，使水流方向一致。u 安装位置：报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙距离不小于1.2m。安装报警阀组的室内地面设有排水设施。u 辅助管道及附件安装：根据各个厂家的产品说明书进行安装。报警阀附件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。u 在报警阀进水和出水管便

26、于观测的位置各装一块压力表；压力开关竖直安装在延时器和水力警铃之间的管道上。u 过滤器安装在延时器前便于排渣的位置；水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，并安装检修测试用的阀门。u 水力警铃与报警阀的连接采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不大于20m。1.6打压冲洗u 喷洒管道水压试验分层分段进行，先将给水引入管外侧用盲板堵死，对不能参与试压的设备、阀门、附件等加以拆除。u 注水时最高点设有排气装置，高、低点各装一块压力表，注满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水

27、处理。u 水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对管网注水时，将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa。u 水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，无泄漏。u 喷淋管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时确保管内有足够的水流量。排水管道与排水系统可靠连接，其排放畅通和安全。u 管网冲洗时连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一致时方可结束。管网冲洗的水流方向与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后将管内的水排除干净。1.7喷头安装u 喷头安装在系统试压、冲洗合格后

28、进行。u 喷头安装时采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，加设防护罩。u 喷头连接螺纹不使用麻丝，使用聚四氟乙烯防漏胶带（俗称生料带）。u 安装时配水支管不在结构物上拖动/滑动，防止喷头磕碰，随时检查喷头热敏元件，手拧喷头时不要用力过大。u 直立型、下垂型喷头的布置，同一根配水支管上喷头的间距不小于2.4m，并不大于下表：同一根喷水支管上喷头的间距级相邻喷水支管的间距喷水强度（L/min.m2）正方形布置的边长(m)矩形或平行四边形布置的长边边长(m)一只喷头的最大保护面积（m2）喷头与端墙的最大距离(m)44.44.520.02.263.64.012.51.883.43.611.51.7

29、12203.03.69.01.5注：仅在走道设置单排喷头的闭式系统，其喷头间距按走道地面不留漏喷空白点。 除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不小于75mm，且不大于150mm。顶板或吊顶为斜面时，喷头垂直于斜面，并按斜面距离确定喷头间距：尖屋顶的屋脊处设一排喷头。喷头溅水盘至屋脊的垂直距离，屋顶坡度1/3时，不大于0.8m；屋顶坡度1/3时，不大于0.6m。1.8系统调试1）调试条件：火灾自动报警系统和消防泵房的电气设备均以调试完成并且合格。2）准备工作：消防报警主机已处于自动状态、喷淋泵控制柜也处于自动状态、报警阀室和末端试水装置等各处的人员已到

30、位。3）系统调试内容：u 水源测试 按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施； 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。u 消防水泵调试 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵在60s内投入正常运行； 以备用电源切换或备用泵切换方式启动消防水泵时，消防水泵在60s内投入正常运行。u 稳压泵调试稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止运行。u 报警阀调试湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L/S时，报警阀及时启动；带延迟器的水

31、力警铃在15-90S内发出报警铃声，压力开关及时动作，并反馈信号；u 排水装置调试开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；u 联动试验调试程序：管网充水末端放水水流指示器动作湿式报警阀开启水力警铃报警压力开关动作喷淋主泵启动。 调试过程描述： 先由屋顶水箱逐层往管网里充水，充满水后再由稳压泵加压，使管网的压力达到工作压力。从而使整个系统处于准工作状态。 在管网充水前检查各层喷头是否有漏装或破损情况，并将所有信号蝶阀关闭。 落实屋顶水箱的补水情况，确保屋顶水箱能够满足管网充水要求。 由屋顶水箱补水时，首先开启屋顶水箱出水阀门往主管道里充水，主管道注满水后打开最

32、底层的信号蝶阀，同时开启该层的末端试水。在注水过程中要随时检查管网和喷头处是否有渗漏现象。 末端试水装置开始出水后，立即关闭泄水阀门。待末端试水装置上压力表的读数和水箱的高位差相符后，并且管网喷头等处无渗漏后方可进行另外一层的管网注水。 若在注水过程中发现渗漏现象立即停止注水，关闭该层信号蝶阀，从末端试水装置将水泄尽。然后组织人员进行检修。 待所有管网均充满水并且管网没有渗漏后，启动稳压泵（稳压泵已完成单机调试）给系统加压至工作压力，在加压过程中，随时检查管道是否有渗漏或跑水现象。 管网冲水后进入准工作状态，进行整体的系统调试。 打开任一层的末端试水装置模拟一个喷头破裂，管网里的水流推动水流指

33、示器桨片动作，并触动水流指示器的电气装置报警； 从消防报警主机处监视水流指示器的报警反馈信号是否及时，与试验楼层是否一致； 管网持续失水造成报警阀阀瓣上下的压力失恒，阀瓣开启，报警阀组上的水力警铃在水流的推动下发出警报，同时报警阀组上的压力开关动作，并将动作反馈信号传至报警主机； 报警主机接到压力开关动作信号后，自动联动启动喷淋主泵； 调试过程中做好各项记录，及时发现和排除系统隐患。第三节 防排烟系统的施工及方法工艺流程施工准备风管制作风管下料风口、风阀制作风管安装风口、风阀安装系统试运转风机安装检查验收1风管安装（1）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段

34、长度在800mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。（2）中、高压风管的管段长度大于800mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。（3）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。（4）风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4-5mm，为防止变形。（5）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10m

35、m左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。（6）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。（7）风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。1.1风管防腐（1）风管喷漆防腐不应在低温（低于+5）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。（2）普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。（3）薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参照下表的规格

36、执行。（4）风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。1.2成品保护（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上叠放整齐。（2）不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的铁锤，以免落锤点产生锈斑。（3）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。（4）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。（5）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。1.3应注意的质量问题金属风管制作时

37、易产生的质量问题和防止措施参照下表。风管制作易产生质量问题及防止措施序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心，铆后检查按工艺正确操作加长铆钉2风管法兰连接下方用方尺找正使法兰与直管棱垂管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角、咬口重叠处翻边时铲平、四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外突出，有明显变形按规范选用钢板厚度咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加固6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角度不准、咬口不

38、严正确展开下料2风机安装2.1施工准备（1）通风、排烟的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。（2）风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨机地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂质的润滑剂。（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混泥土基础同等级混泥土，决不能使用失效水泥灌注。（5）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。（6）风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混泥土或水泥砂浆能与基础紧密结合。（7）风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清

39、洗，装备和后使其转动，调节灵活。2.2作业条件（1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。（2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。2.3施工工艺（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔的杂物清除干净。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（4）风机安装在

40、无减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（5）风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（6）风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。（7）风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。（8）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。（9）风机出口的接

41、出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。如果现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（10）现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处无均不应作为捆缚部位。（11）输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护不得损坏。2.4成品保护（1）整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。（3）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。（4）通风机的进排气管、阀门、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面

42、应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机体的重量。3正压送风及防排烟系统测试及验收3.1机械加压风机及排烟风机运行试验，启动风机，风机运行满足GB50243-97通风空调工程施工及验收规范有关规定，风机主备电源切换正常。加压送风量及风口风速测试，用风速仪测量风口风速及系统送风量，系统加压送风量满足高层民用建筑设计防火规范的要求。正压值测试，关闭加压区所有门窗洞口，启动加压风机，对于前室或合用前室同时开启被测间和相邻上、下层的加压风口，用微压计在防烟楼梯间、前室、合用前室、消防电梯前室测正压值。防烟楼梯间达到4050Pa，其它被测区域达到2530Pa。排烟口功能及排烟口风速测试

43、，启动排烟系统，开启排烟风口，用风速仪测量排烟口风速，风速不宜大于10m/s。排烟口平时关闭，在控制室能正常开启，手动复位正常。排烟防火阀、防火阀功能测试，排烟防火阀及防火阀平时处于开启状态，手动或电动关闭排烟防火阀、防火阀动作正常，并向消防控制室发出信号，排烟防火阀能手动复位。3.2防排烟及通风空调系统联动功能试验手动控制功能，手动开启任一加压送风口，信号能传送到消防控制室，确认后加压风机、排烟风机自动启动，排烟风机入口处的排烟防火阀自动打开，同时关闭防火分区所有通风、空调设备及相关防火阀。防排烟及通风空调系统联动功能试验自动控制功能，用火灾探测器试验器向探测器加烟，火灾模拟信号反馈到消防控

44、制室，可用自动控制或远程控制方式打开防烟分区送风口、排烟口，启动风机，开启排烟风机入口的排烟防火阀，同时关闭防烟区的所有设施。第四节 应急照明系统1 材料要求：1.1 各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。1.2 灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V。2 操作工艺21工艺流程：检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试运行2.2 灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求2.3 灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定。2.4 特征灯具

45、检查：（a）各种标志灯的指示方向正确无误；（b）应急灯必须灵敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；。2.5 灯具组装：a 首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。b 确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。c 根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。2.6 灯具安装：应急灯具安装应符合下列规定：A、 应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路

46、电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；B、应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15S；备用照明15S；安全照明0.5S。C、疏散照明由安全出标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。D、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上，不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m。E、疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志的其他标志牌等。F、应急照明灯具运行中温度大于60的灯具，当靠近可燃物时，采

47、取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。G、应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。H疏散照明线路采用耐火电线，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm，电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。2.7 通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。3、 质量标准3.1 保证项目：3.2 基本项目：灯

48、具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链的双链平行，灯具安装固定可靠，排列整齐。导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊链灯的引下线整齐美观。3.3 允许偏差项目：器具成排安装的中心线允许偏差5mm。4 成品保护4.1 灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。4.2 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。4.3 灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。第五节 防火门监控系统施工方案1. 布线（1）系统的布

49、线，应符合现行国家标准GB50166火灾自动报警系统施工与验收规范的要求;（2）系统总线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20MO（3）同一工程中的导线，应根据不同用途选择不同颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一致，电源线应极应为红色，负极应为蓝色或黑色;（4）系统总线采用通讯线+电源线,穿SC20同管敷设。2.监控器/中继器的安装（1）监控器壁挂安装时，其底边距地面高度宜为1.3m1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2 m;落地安装时，其底边宜高出地面01m-0.2m;（2）引入监控器的电缆或导线，电缆芯线和所配

50、导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色;（3）防火门监控器安装在消防控制室，中继器安装在强电竖井内。3.防火门控制器的安装（1）控制器输出回路的连接线，应使用截面积不小于1.0 mm?的耐火铜芯导线，并应留有不小于150 mm?的余量，其端部应有明显标志;（2）控制器应设置在防火门内侧墙面上，距门不宜超过0.5m，底边距地面高度宜为0.9m-1.3m。4.系统接地系统接地的设计参照现行国家标准GB50116火灾自动报警系统设计规范。5.调试（1）系统的调试应由建设(监理)单位组织，施工单位具体实施。应在施工安装结束并在质量验收合格后进行（2）系统图，平面图（3）变更设计部分的

51、实际施工图，变更设计的证明文件;（4）施工过程检查记录、调试记录（5）设备的使用说明书、产品检验报告、合格证及相关材料。（6）调试负责人必须由专业技术人员担任（7）调试时首先应做以下工作 对设备的规格、型号、数量、备品备件等按设计要求查验 对于系统线路出现错线、开路、虚焊、短路、绝缘电阻小于20MQ等问题，应采取相应的处理措施（8）系统调试，应先分别对控制器和监控器逐个进行单机通电检查，无故障报警、自检等操作时方可进行系统调试（9）将所有经过调试合格的各项设备按系统设计连接组成完整的防火门监控系统，观察并记录所监控的电源的实时工作状态信息（10）系统在调试无故障后，开始系统的试运行。第六节 消

52、防电源监控系统施工方案1.布线1 系统的布线，应符合现行国家标准建筑电气装置工程施工质量验收规范GB50303的要求。2 在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。3 系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应布在同一管内或线槽的同一槽孔内。4 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。5 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。6 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：（1) 管子长度每超过30m，无弯曲时；（2) 管子长度每超过20m，有1个弯曲

53、时； （3) 管子长度每超过10m，有2个弯曲时；（4）管子长度每超过8m，有3个弯曲时。7 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。8在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。9 线槽的直线段应每隔1.0m1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：(1) 线槽接头处；(2) 距接线盒0.2m处；(3) 线槽走向改变或转角处。10. 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。并列安装时，槽盖应便于开启。11. 管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措

54、施，导线跨变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。12. 系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20M。13. 同一工程中的导线，应根据不同用途选择不同颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一致。电源线正极应为红色，负极应为蓝色或黑色。2.监控器的安装1监控器在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度宜为1.3m1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m；2落地安装时，其底边宜高出地(楼)面0.1m0.2m。且满足以下要求： （1）设备面盘前的操作距离：单列布置时不应小于1.5m；双列布置时不应小于2m； （2）在值班人员经常

55、工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于3m； （3）设备面盘后的维修距离不宜小于1m； (4）设备面盘的排列长度大于4m时，其两端应设置宽度不小于1m的通道。3. 监控器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。4. 引入监控器的电缆或导线，应符合下列要求：（1) 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠； （2) 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色； （3) 端子板(或排)的每个接线端子，接线不应超过2根； （4）电缆芯和导线，应留有小于200mm的余量； （5）导线应绑扎成束； （6）导线引入线穿管后，在进线管处应封堵。5. 监控器的主电源引入线

56、严禁使用电源插头，应直接与消防电源连接；主电源应有明显的永久标志。6监控器的接地(PE)线应牢固，并有明显永久标志。7监控器内部不同电压等级、不同电流类别、不同功能的端子应分开，并有明显标志。3、传感器的安装1传感器安装应充分考虑供电方式、供电电压等级。2传感器与裸带电导体应保证安全距离，金属外壳的传感器应有安全接地。3禁止在不切断电源的情况下安装传感器。4同一区域内的传感器宜集中安装在传感器箱内，放置在配电箱附近，并预留与配电箱的接线端子。5 传感器（或金属箱）应独立支撑或固定，安装牢固,并应采取防潮、防腐蚀等措施。6传感器的输出回路的连接线，应使用截面积不小于1.0的双绞铜芯导线 。并应留

57、有不小于150mm的余量，其端部应有明显标志。7当不具备单独安装条件时，传感器亦可安装在配电箱内，但不能对供电主回路产生影响。应尽量保持一定距离，并有明显标志。8传感器的安装不应破坏被监控线路的完整性，不应增加线路接点。9交流电流互感器尺寸及接线图4、系统接地1、交流供电和36V以上直流供电的消防用电设备的金属外壳应有接地保护，其接地线应与电气保护接地干线（PE）相连接。2、接地装置施工完毕后，应按规定测量接地电阻，并作记录。5、 调试及试运行一、一般规定1. 系统的调试，应由建设（监理）单位组织，施工单位具体实施。应在施工安装结束并在质量验收合格后进行。2. 在调试前应具备下列调试必需的技术

58、文件。 （1）系统图； （2）设置系统的建筑平面图； （3）逻辑说明或设计要求； （4）设备安装技术文件； （5）变更设计部分的实际施工图； （6）变更设计的证明文件；（7）施工过程检查记录；（8）调试记录；（9）设备的使用说明书(包括电路图以及备用电源的充放电说明)； （10）产品检验报告、合格证及相关材料。3.调试单位在调试前应编制调试程序，批准后按程序调试。4. 调试负责人必须由专业技术人员担任。5. 调试时首先应做以下工作： （1）对设备的规格、型号、数量、备品备件等按设计要求查验； （2）系统的施工质量应按本规程第4章的要求检查，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并应有

59、文字记录； （3）系统线路应按本规程第4章要求检查，对于错线、开路、虚焊、短路、绝缘电阻小于20等问题，应采取相应的处理措施。6. 系统调试完成后，施工单位应向建设（监理）单位提交系统调试和试运行记录。二、监控器的调试1. 将监控器与外部的连线断开，并将任一回路的传感器与之连接，其他回路可分别连接等效负载，接通电源，使监控器处于正常监视状态。2.按国家标准消防设备电源监控系统GB28184-2022要求进行如下调试：（1） 接通监控器的主电源，观察并记录监控器的工作状态；（2）断开监控器的主电源，观察并记录监控器在备用电源供电状态下的工作状态；（3） 观察监控器显示所监控的电源的实时工作状态信

60、息，记录监控器的工作状态；（4） 模拟各种故障情况，观察并记录监控器的工作状态；（5） 操作监控器自检机构，观察并记录监控器的工作状态；（6） 模拟多种信息共同存在的工作状态，观察并记录监控器的工作状态；（7） 检查使用说明书中描述的其他功能。三、传感器的调试1.将传感器与监控器相连接，接通电源，使传感器处于正常监视状态。2.按国家标准消防设备电源监控系统GB28184-2022要求对传感器进行如下调试：（1）按制造商提供的工作范围波动标准电压信号，观察并记录传感器的输出参数和采集数值；（2）检查使用说明书中描述的其他功能。四、系统调试1. 系统调试，应先分别对传感器和监控器逐个进行单机通电检

61、查，无故障报警、自检等操作时方可进行系统调试。2. 将所有经过调试合格的各项设备按系统设计连接组成完整的消防设备电源监控系统，进行如下调试：(1） 观察并记录所监控的电源的实时工作状态信息；(2） 模拟各种故障情况，观察并记录监控器及传感器的工作状态。3. 检查监控器的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准和使用说明书的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备电源应能自动切换。4. 应分别用主电和备用电源供电，检查系统的各项功能。5. 系统必须连续运行120h无故障，并按附录C.3表填写系统调试记录。6. 系统在调试无故障后，开始系统的试运行。并按附录F表填写系统试运行记录。第

62、七节 空调通风系统施工方案一、施工顺序：（1）空调配水管道的安装：测量定位吊、支架制作安装管道安装水压试验系统冲洗保温隐蔽检查系统调试竣工验收。（2）空调设备安装：配合土建工程，搞好预留预埋工作，做好设备基础测量定位设备开箱检查设备支架制作安装设备就位找平、找正单机试运转负荷运转调试系统移交。（3）通风空调设备安装：配合土建工程，搞好预留预埋工作，做好设备基础测量定位设备开箱检查设备支架制作安装设备就位找平找正单机试运转负荷运转调试系统移交。二、主要工序的施工方法:1、空调水管道安装：到现场的管材、管件须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书、规格、型号等合格后放能入库，并分别作好标识。管

63、材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。PPR管连接时采用熔接连接。胶接应保证在干燥的作业环境下进行，使用同一厂家的管件及附件，严防漏水。管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。当机器红灯亮起并稳定后，对准要

64、连接的管道（件）DN50热熔深度为1-2CM，DN110热熔深度为2-4CM。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力要轻，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到

65、一定程度后方可松手。 当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作 为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。 管材切割采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割 管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。 管道支吊、托架的安装位置、标高应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长的管道固定架，固定架应垂直安装；有热伸长的管道固定架，

66、固定架应向热膨胀的方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道安装的固定架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求。 阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批数量中抽10%，且不少于一个。如有漏、裂不合格的，应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。 给水管道试压可按系统分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍。 管道试验完毕，首先用试验管内的余水进

67、行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，冲洗流速以不小1.5m/s，直到出水口中的水色和透明度与进水目测一致合格；试验完毕后的余水排放到下水道里。 2、 通风空调设备的安装： 设备安装前应检查以下项目:设备型号规格是否与设计相符，随机附件及技术资料是否齐全，外壳不得有损伤凹陷及锈蚀现象。空调设备安装应严格按照说明书的要求及有关规范安装。 空调末端的安装位置应符合设计要求，安装前必须进行单体试验，且具有出厂合格证，暗装空调末端位置应便于操作维修，空调设备与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，设备安装要求平稳，牢固。风机出口应安装帆布接口，要求长度适宜，松

68、紧适度。帆布接口与铝合金风口连接牢固，严密，暗装空调末端应留出大小适宜的检修口，以便于检修。 各类通风机安装前应进行如下检查：通风机及电动机的规格型号应符合设计要求，并应附件齐全，外壳不得有损伤，凹陷，锈蚀等现象，轴承及皮带轮不得有裂纹损伤，叶轮旋转方向应符合设计要求，并能保持平衡，旋转时，叶轮不得与机壳相撞，并无摆动现象。通风机在安装前后应清理其中的杂物，清洗轴承并注油，设备零部件的表面均应清理干净，固定通风机或电机所用的螺栓应加防松螺帽或弹簧垫圈，通风机的进风口或出风口与风管连接时，凤管不得压在机壳上，应加装柔性连接管，且应松紧适度。3、 通风管道制作安装：户式中央空调工程安装施工方案要求

69、风管的材质、规格和厚度应符合设计的规定。风管表面应平整，无明显扭曲与翘角。风管表面凹凸不应大于10mm。其口径允许偏差不大于3mm；管口平面度允许偏差不大于2mm。 户式中央空调工程安装施工方案对镀锌钢板法兰风管，镀锌钢板无法兰连接管、复合材料风管的制作作出了具体规定，规定如下： （1）风管穿墙或穿楼板时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。风管安装后，应用不燃材料封堵，外墙及屋顶部位应有防渗漏措施。 （2） 风管安装后，应做漏光检测，不应有可见的孔洞和边隙。（3） 明装风管水平度，垂直度允许偏差不应大于2/1000，且目测感觉符合要求。 （4） 支、吊架的固定应牢固，间距不大于3m，复合

70、材料风管的支、吊架距离可适当放宽，支、吊、托架不宜设置在风口，阀门检查门等处，支、吊、托架必须有防腐处理。户式中央空调工程安装施工方案并对风管部件的安装作出了具体规定。 4、空调主机的安装：设备安装前应对设备开箱检查，并对设备基础位置预留孔及强度等进行验收，合格后方可进行机组安装。1 室外机的安装应符合下列规定。 （1） 室外机搬运、吊装时应注意保持垂直；倾斜不应大于45，并注意在搬运、吊装过程中的安全。 （2） 室外机安装的水平度应符合产品技术文件的规定。当无规定时，水平的允许偏差可按1/100执行。（3） 当室外机安装在屋顶平台或阳台时，应有高出地面100mm的机座平台；机组与平台应按设计

71、规定安装隔震器（垫）。（4） 室外机应安装固定在平台或专用座机板上，如安装固定在墙体上时，必须进行强度计算，合格后，方可进行，并不得在墙体上采用膨胀螺栓固定方式。（5） 室外机的排出的热气不得影响邻居。当噪声大于上海市环境哭声的有关规定时，应有隔声措施。（6） 室外机的进出口与管理的连接，必须为柔性接口，且不允许强行对口连接。2 室内机安装应符合下列规定： （1） 室内机安装位置应正确，并保持水平。安装时，室内机吊杆螺母必须有防松措施。室内机安装位置应便于安装与维修，在室内机电器盒及铜管接头下方，必须留下检修口。 （2） 落地机组应旋转在平整的基础上，基础高度应满足冷凝水排放的要求。（3） 室

72、内机吊装在水泥现浇板下，则可采用埋头栓或膨胀螺栓等方法，通悬吊螺栓来吊装室内机；如楼板为预制板时，则采用“T”字吊杆螺栓吊装。当楼板强度不够时，必须采取加固措施。5、 保温 管道系统试验检漏合格后保温，阀门、法兰处的保温层应能单独拆卸。风管道保温应按规范加保温胶。保温层的材质及规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象；保温层的端部均应作封闭处理。管道的绝热应符合国家现行采暖通风与空气调节设计规范GB50019、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243。塑铝稳态管无需防腐，在对其他金属部件进行防腐处理时，不得对管道造成污染。 6、 系统调试与运行 1 设备单

73、机试运转及调试 （1） 空调机组室内外机中的风机试运转前应检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；运转平稳，无异常震动与声响；电动机的电流和功率不应超过额定值。 （2）空调机组室内外机运行，产生的哭声不应超过国家有关标准及产品说明书的规定值。 （3）空调末端设备的温控转速开关有动作应正确，并与空调机组运行状态一一对应。 2空调工程系统联合试运转及调试 （1）系统联合试运转应在空调机组单机试运转并在风管系统漏风量测定合格后，冷（热）水系统管道和制冷剂配管系统管道无泄漏检测合格后进行。 （2）系统联合试运转时，第一次合上空调系统总电源开关，向室外机通电，必须满足设备要

74、求的预热时间后，才能启动室外机。 （3）系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流量不应出现大幅波动。系统平衡高速后，空调机组水流量应符合设计要求。 （4） 空调系统与风口的风量测定与调整，实测值与设计风量的偏差不应大于10%。 （5） 制冷系统运行压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规（6） 舒适性空调的室内温度、风速与噪声，应符合设计的要求。 （7） 空调工程的控制与监测设备、应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。第八节 弱电系统施工方案1、 线、光缆施工工艺要求 （2）光缆敷设 1) 敷设

75、光缆前,应对光纤进行检查;光纤应无断点,其衰耗值应符合设 计要求。 2) 核对光缆的长度,并应根据施工图的敷设长度来选配光缆。 配盘时 应使接头避开河沟、交通要道和其它障碍物;架空光缆的接头应设在杆旁 1m 以内。3) 敷设光缆时,其弯曲半径不应小于光缆处径的20 倍. 光缆的牵引端 头应作好技术处理;可采用牵引力自动控制性能的牵引机进行牵引。牵引力应加强芯上,其牵引力不应超过150kg;牵引速度宜为10m/min;一次牵引 的直线长度不宜超过1km。4) 光缆接头的预留长度不应小于8m。5) 光缆敷设完毕,应检查光纤有无损伤时,再进接续。6) 架空光缆应在杆下设置伸缩余兜, 其数量应根据所在

76、冰凌负荷区级别确定,对重负荷区宜每杆设一个；中负荷区2-3 根杆宜设一个; 轻负荷区可不设,但中间不得绷紧.。光缆余兜的宽度宜为1.52-2m;深度宜 为0.2-0.25m。7) 光缆架设完毕,应将余缆端头用塑料胶带包扎, 盘成圈置于光缆预留盒 中；预留盒应固定在杆上；地下光缆引上电杆,必须采用钢管保护；8) 在桥上敷设光缆时, 宜采用牵引机终点牵引和中间人工辅助牵引；光缆在电缆槽内敷设不应过紧；当遇桥身伸缩接口处时应作3-5 个 S弯,并每处宜预留0.5m；当穿越铁路桥面时,应外架金属管保护，光缆经垂直走道时,应固定在支持物上。9) 管道光缆敷设时,无接头的光缆在直道上敷设应由人工逐 个人孔

77、同步牵引,预先作好接头的光缆,其接头部分不得在管道内穿行；光缆端头应用塑料胶带包好,并盘成圈放置在托架高处。 10) 光缆的接续应由受过专门训练的人员操作,接续时应采用光功率计或其它仪器进行监视,使接续损耗达到最小；接续后应做好连续保护,并安装好光缆接头护套。 11) 光缆敷设后,宜测量通道的总损耗, 并用光时域反射计观察光纤通道全程波导衰减特性曲线。 12) 在光缆的接续点和应作永久性标志。 2、前端设备安装工艺要求 （1）摄像机安装 1) 在满足监视目标视场范围要求的条件下，其安装高度：室内离地不宜低于2.5m；室外离地不宜低于3.5m。 2) 摄像机及其配套装置，如镜头、防护罩、支架、雨

78、刷等，安装应牢固，运转应灵活，应注意防破坏，并与周边环境相协调。 3) 在强电磁干扰环境下，摄像机安装应与地绝缘隔离。 4) 信号线和电源线应分别引入，外露部分用软管保护，并不影响云台的转动。 5) 电梯厢内的摄像机应安装在厢门上方的左或右侧，并能有效监视电梯厢内乘员面部特征。 6) 先对摄像机进行初步安装，经通电试看，细调，检查各项功能，观察监视区域的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。（2） 云台、解码器安装 1) 云台的安装应牢固，转动时无晃动。 2) 检查云台的水平垂直转动角度，并根据设计要求定准云台转动起点方向，检查摄像机座与支架或云台的安装尺寸。 3) 应根据产品技术条件和系统

79、设计要求，检查云台的转动角度范围是否满足要求。 4) 解码器应安装在云台附近或吊顶内（但须留检修孔）。 3、控制室设备安装工艺要求 （1）机架安装 1) 机架安装位置应符合设计要求,当有困难时可根据电缆地槽和接线盒位置作适当调整。 2) 机架的底座应与地面固定。 3) 机架安装应坚直平稳,垂直偏差不得超过1。 4) 几个机架并排在一起, 面板应在同一平面上并与基准线平行,前后偏差不得大于3mm；两个机架中间缝隙不得大于3mm.对于相互有一定间隔而排成一列的设备,其面板前后偏差不得大于5mm。 5) 机架内的设备、部件的安装,应在机架定位完毕并加固后进行, 安装在机架内的设备应牢固、端正。 6)

80、 机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求坚固不得遗漏。 （2） 控制台安装 1) 控制台位置应符合设计要求。2) 控制台应安放坚直,台面水平。 3) 附件完整,无损伤,螺丝紧固,台面整洁无划痕。 4) 台内接插件和设备接触应可靠,安装应牢固，内部接线应符合设计要求,无扭曲脱落现象。（3）电视墙安装 监控中心电视墙选用三星品牌，根据现场控制中心的电视墙尺寸约5，采用三星拼接屏。 （4）监控室内电缆的敷设 1) 采用地槽或墙槽时,电缆应从机架、控制台底部引入, 将电缆顺着所盘所方向理直,按电缆的排列次序放入槽内; 拐弯处应符合电缆曲率半径要求，电缆离开机架和控制台时,应在距起弯点10mm 处捆

81、空绑, 根据电缆的数量应每隔1-200mm 空绑一次。 2) 采用架槽时,架槽宜每隔一定距离留出线口. 电缆由出线口从机架上方引入,在引入机架时,应成捆绑扎。 3) 采用电缆走道时,电缆应从机架上方引入, 并应在每个梯铁上进行绑扎。 4) 采用活动地板时,电缆在地板下可灵活布放,并应顺直无扭绞；在引入机架和控制台处还应成捆绑扎。 5) 在敷设的电缆两端应留适度余量,并标示明显的永久标记。 6) 各种电缆和控制线插头的装设应符合产品生产厂的要求。 7) 引入、引出房屋的电(光)缆,在出入口处应加装防水罩，向上引入、引出的电(缆), 在出入口还应做滴水弯,其弯度不得小于电(光) 缆的弯曲半径，电(

82、光)缆沿墙上下引入、引出时应设支持物，电(光)缆应 固定(绑扎)在支持物上,支持物的间隔距离不宜大于1m。 8) 监控室内光缆的敷设,在电缆走道上时,光端机上的光缆宜预留10m，余缆盘成圈后应妥善放置，光缆至光端朵的光纤连接器的耦合工艺,应严格按有关要求进行。 （5）其他设备安装 1) 所有机箱装设备安装前需把机箱倒置和左右轻轻摇动，检测是否有零件和螺丝脱落的响声，确定所有零部件安装牢固方可进行安装和调试。 2) 分配器垂直排列安装在机柜里面，分别标明视频输入和视频输出。 3) 数字硬盘录像机的安装，电源、信号、控制、网络等接头接插牢固，机体平放、无晃动，设备功能调试正常。 4) 监视器可装设

83、在固定机架和柜上,也可装设在控制台操作柜上，当装在柜内时,应采取通风散热措施。 5) 监视器的安装位置应使屏幕不受外来光直射,当有不可避免的光时, 应加遮光罩遮挡。 6) 监视器外部可调节部分,应暴露在便于操作的位置,并可加保护盖。 7) 检测录像机的性能，观察回放后的图像应无扭曲、无雪花、无浪涌斜纹出现，以及各按键的灵活性。 8) 通电检测，屏幕应达到长时间运行无屏闪、跳跃现象；每台监视器与电视墙需做等电位连接。 9) 多媒体工作站固定安装与控制台机柜，并按设计要求设置操作权限。 4、供电、防雷与接地施工 （1) 系统摄像机等设备宜采用集中供电，当供电线(低压供电)与控制线合用多芯线时,多芯

84、线与视频线可一起敷设。 （2) 安全防范系统的接地母线应采用铜质线，接地端子应有地线符号标记。接地电阻不得大于4；建造在野外的安全防范系统,其接地电阻不得大于10；在高山岩石的土壤电阻率大于2000m时，其接地电阻不得大于20。（3）安全防范系统的电源线、信号线经过不同防雷区的界面处，宜安装电涌保护器；系统的重要设备应安装电涌保护器。电涌保护器接地端和防雷接地装置应作等电位连接。等电位连接带应采用铜质线，其截面积应不少于16mm2 。（4）当接地电阻达不到要求时，应在接地极回填土中加入无腐蚀性长效降阻剂；当仍达不到要求时，应经过设计单位的同意，采取更换接地装置的措施。（5) 监控中心内应设置接

85、地汇集环或汇集排，汇集环或汇集排宜采用裸铜线，其截面积应不小于35mm2，并用螺丝固定。 (6) 不得在建筑物屋顶上敷设电缆，必须敷设时，应穿金属管进行屏蔽并接地。5、系统的调试和统调： 前端设备和机房设备安装完成后，即可根据设计图纸、施工图纸及系统技术要求和编制的调试规范分子系统进行调试。调试工作应由有经验的专业工程师承担。子系统的调试必须达到设计指标,经反复调整仍不能达到指标的，找出原因进行整改或返工，直至满足设计要求为止。 系统的各分项工程完成后，最后要进行系统的连机统调。首先要制定好统调方案，按照预定的方案检查系统的运行是否正常、系统及各种参数指标是否满足设计要求，系统间的通信是否畅通

86、，与系统联动的设备控制是否灵活，有时要反复调整多次，才能使系统工作在最佳状态。 设备安装调试过程中，参加安装和调试的人员要认真做好各项记录，包括单机、子系统和系统统调的各种记录测试结果等。 为了验证系统的可靠程度，还要进行系统的运行试验，确认系统在功能方面的完备性、可靠性、并做好系统试运行记录。这些记录均是工程验收和日后维修、维护所不可缺少的技术文件资料。 设备安装开始邀请业主方的技术人员、操作人员和维护人员参加，使其熟悉设备的安装位置、安装方法、调试过程及性能要求，以利于这些人员迅速掌握设备的操作使用方法、故障诊断技巧，更有利于今后的检修维护工作。这也是最好的一种培训方式现场培训。第二章 质

87、量保证措施和创优计划工程质量目标：合格为了保证本工程消防系统采购与安装项目质量，争创优良工程，保证一次通过消防监督部门检查验收合格，特制定以下质保措施。第一节 从机构组织上落实质量保证1、 成立质保领导组 不了该消防设施工程质量从组织上得到保证，以总经理和总工为首，抽调质量管理部门和有关职能部门相关人员组成质保领导小组，认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针，从思想上、组织上、制度上，有计划、有组织、有程序、有层次地开展质量管理工作。切实从设计、资源保障、施工过程、开通调试、检查验收等各个环节上加强管理，严把质量关。2、 为了确保该项工程创优，公司抽调一批责任心强、技术精、施工经验丰富的管理

88、及施工人员组成项目部，保质按期完成施工任务。3、 成立“质量管理小组”，加强施工质量管理，由项目经理、项目副经理、技术负责人、专职质检工程师、安全负责人、施工队长组成质量管理小组，实施质量计划、目标。公司质量职能部门直接对工程质量进行检查、指导、监督。第二节 物资供应质量保证措施1、 为保证工程所用设备、材料质量，根据用户意见，由公司供应部门采购。所需的设备和主材选用国内知名品牌，并附出厂合格证、质量保证书、产品检验报告等质保资料。2、 设备、材料进场后，首先由项目部质量负责人和材料保管员进行质量检查，包括质保资料、品种、规格型号以及物理性能是否符合标准，不符合标准的退货，符合质量标准的填报“

89、工程材料报验单”报工程监理人员认可，并做好开箱检查记录，未经签字认可的材料不得投入使用。3、 已报验合格的设备、材料应堆放整齐，妥善保管，并防止损坏、受潮、重压及鼠咬等。第三节 施工过程的质量控制1、 依据国家有关规范、标准和设计图纸进行施工。2、 做好施工准备阶段的质量控制（1） 施工前进行岗位培训由工地负责人对主要工序及分项工程及操作和质量标准向班组进行书面交底。（2） 施工人员进场后，首先查看现场，具体落实施工步骤，协调好交叉作业和有关方面的配合事宜。（3） 抓好事前质量控制，做好施工准备，对特殊部位和有特殊要求的制定相应的施工方案。（4） 抓好工序质量管理，按照工序工艺操作规程进行施工

90、，做好现场检测和原始记录。（5） 设好质量控制点，对容易出现质量隐患的部位分析原因，提出对策，报项目部确认后组织实施。（6） 落实技术、组织措施和质量责任，做到工程质量层层有人抓，事事有人管。3、 安装阶段的质量控制（1） 施工中项目部专职质检员每天深入现场，进行质量检查。（2） 技术、材料、班组长参加成立质检小组，及时掌握并处理工程质量方面可能出现的问题。（3） 实行自检，互检、专检制度，做到上道工序未经检验合格，不得进行下道工序施工制度（4） 隐蔽工程应有记录，完工后报监理人员进行检查验收，合格签字后方可进入下道工序。（5） 分部分项工程完工后，施工队进行自查，达到标准后填写分部分项工程质

91、量检验评定表报项目部；，项目部进行复查。（6） 分项工程质量经质保小组检查达到标准后，资料报监理人员进行分项工程验收。（7） 每月向监理人员报送工程质量月报表。（8） 做好施工现场成品、半成品的保护。第四节 调试阶段质量保证1、 对调试人员的要求（1） 调试人员在安装过程中要不断深入施工现场检查和技术指导。（2） 熟悉设备的技术性能和调试方法。（3） 制定详细、周密的调试方案。2、 调试前对系统进行全面检查。3、 对各控制设备和装置逐个进行单机通电检查，并做好记录。4、 系统调试开通后，对系统功能逐项检查，做好调试记录，编写调试报告。5、 整理好交工验收资料，确保完整、齐全、正确。6、 在系统

92、正常运行120小时后，提请建设、监理及设计等单位联合初验，合格后，报请消防监督部门验收。第五节 系统运行阶段的质量保证1、 为用户提供一套完整的施工技术资料和使用说明书及系统操作和维护手册。2、 为用户免费培训系统操作、维护及管理人员。3、 做好质量回访和系统保修、保养工作，确保服务到位。4、 质保期内实行免费服务，质保期满后，继续终身跟踪服务。故障响应时间为2小时。每年重大节假日和每季度回访，保证系统长期、正常运行，充分发挥其作用。项目质量管理机构图质检工程师项目总工程师项目副经理技术工程师施工班组长 材料员质检员安全员项目经理第三章 施工总进度计划及保证措施第一节 施工进度计划表内容 工期

93、（60日历天） （注：本计划为理论计划，实际开工日期以开工令为准。）13691215182124273033363942454851545760施工准备管内穿线安装消防报警与安防设备消防报警设备与监控单体调试安装管道安装阀门、设备打压试验及调试安装风管、空调管道安装风机、空调等设备风机、空调试运转联动调试验收第二节 施工机械计划拟投入本工程的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1千斤顶LQ型2202295%2交流焊机BX1-2508南海20221699%3电动套丝机TQ-1005青羊2022599%4电动试压泵DSY-1003四

94、川20222.595%5金属切割机400A5广州2022590%6冲击钻TH2515日本2022595%7手枪钻12MM15日本20221095%8液压钳YQK-2408广州2022295%9机械压接钳QYQ-1210广州2022690%10手动插板机YC-13804上海202295%12压槽机100300 4杭州202295%13切管机SJ-G1006杭州202295%第三节 劳动力需求计划及保证措施1、施工准备阶段：组建项目部，先派准备人员进场，复核检查预埋预留的内容，组织材料进场。设置临时用电、用水、施工场地、各种施工机械，熟悉图纸，编制施工作业指导书，编制安全技术交底书。2、施工阶段：

95、按预埋、管道分专业班组同时施工。3、调试交工阶段：水系统的试压、冲洗；系统检测调试、专用设备的单体和联动调试等。劳动力计划表 单位：人 工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况管理人员6888866电工10252525251515焊工510101010105管道工10202025251515油漆工2666666材料员2444443后勤2333333杂工2666844劳务分包我公司所施工范围内均为统一管理，无劳务分包情况。第四节 确保工期的技术组织措施 本工程投标施工进度计划，具体见工程施工进度图。为确保本工程在投标工期内完成施工任务，我公司以工程量为依据，结合本工程的具体特点对整个工期进行了科学

96、分析，具体采取如下保证工期措施：1集中力量、抓关键工序 对本工程安装的工期，我公司将集中人力、物力、财力确保主体工序的完成。可以加大人力物力投入，展开大面积平行流水施工，发挥兵团作战优势，随时调整补充项目管理人员和一线施工班组的数量。2组织流水施工，加大穿插力度。3确保该工程的施工资金。为保证该工程的生产资金，公司对本工程实施全面项目管理，设立项目专用账户，做到资金使用有监管，专款专用，确保该工程的顺利实施。4做好劳动力计划安排。为保证该工程的施工计划的实施，我公司将使用经过岗前教育培训的职工，按照计划要求有序进场，以保证“高速、优质、低耗、安全”完成施工。5做好物资机具供应计划。材料准备本工

97、程所用工程材料，由项目根据预算工程量，编制用材计划，在中标后及时对生产厂家进行考察，从其生产工艺、生产能力、产品质量、价格等方面择优选择，并及时办理购合同，以保证不因材料不及时到场而影响工期。二机具准备我公司根据(见机具计划表)工程需要，确保工程开展，做好所需的机具设备能按时进场，正常运转使用。第四章 施工安全措施计划第一节 安全生产及消防制度1、 认真贯彻执行有关安全生产规章制度,坚持”管生产必须管安全”的原则,建立安全生产管理网络,落实安全生产岗位责任制。实行干部现场值班制度,检查。监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行,并认真做好安全值班记录。2、 在生产过程中必须坚持: “

98、安全第一,预防为主”的生产方针，认真做好生产中安全防护工作，消除一切不安全隐患，确保施工(生产)正常运行。3、 项目管理人员实行“五权”，即监督检查权，安全生产否决权，考核发证权，表彰奖励权和处罚权。4、 定期组织工人学习安全技术操作规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施工过程中要严格执行安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳动保护用品。严禁违反“安全生产十不准“，认真贯彻建筑法，贯彻劳逸结合方针，严格控制加班加点。5、 公司对职工实行定期健康检查，发现有职业病的职工，要在工作上给予合理安排。6、 加强现场安全防护设施的建立，如在现场设安全通道，在场内醒目位置设置安全标语、标牌，

99、以提醒职工的安全意识。7、 现场实行标准化工地，要严格执行“七项“安全验收制度，现场用电要有用电组织设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业电工管理。8、 现场设置的临时用电线路（三相四线制）采用支架架空方式，线路采用具有专用保护零线的“TN-S”接地保护系统，施工所有的用电设备需一机一闸外，手动工具必须设置二级漏电保护装置，电工要加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查，发现隐患要及时报告，处理。9、 外防护措施必须跟上施工面，做好“五口“防护工作，预留洞口，管道井等临边处，用钢筋防护栏杆或用木板覆盖。龙门架口采用钢筋焊活铁门。10、 加强机械设备的管理工作，保证各类机械能够安全运转，各

100、类机械必须配备相应的安全防护措施。且定期检查保养，机械操作人员要持证上岗，凡使用机电设备的专业均应按规定穿戴绝缘鞋，手套和防护用具，不得违章操作，不得乱顶岗位。11、 现场施工中要做好消防工作，首先要摸清施工现场周围的消防栓设置，根据消防设施的要求，局部地点设置泡沫灭火器。另外现场要加强对工人的安全消防意识教育，消除安全隐患。12、 现场施工人员中加强消防意识教育，气电焊操作前应对周边环境检查，有易燃物品，应采取措施，完工后检查场地，无隐患后方可离去。13、 坚持每周一次安全例会，班组每日安全快会制度，项目部每周自检一次，公司每月两次安全督查，发现隐患及时整改，做好各项安全技术交底工作，特殊工

101、种持证上岗，机构设备安全装置要齐全有效，且定期检查保养，每台机械定人负责。14、 及时整理，完善安全内业管理资料，建立健全各项安全验收台帐。第二节 安全生产的技术组织措施1、常规施工安全措施（1） 施工工作开始前，单位工程负责人和各专业施工员必须层层组织职工学习安全技术监察规程和安全技术操作规程，并根据安全施工需要，制定安全技术措施和安全技术交底，不经学习不准进行安装操作，进入施工现场必须戴安全帽，特殊工种持证上岗。（2） 每个施工人员在施工前和施工中发现机械、电线、绳索等有隐患，应通知停止作业消除隐患。（3） 禁止在棚栏，管子及金属构架上行走和站立。（4） 施工高度在2米以上，操作人员必须系

102、好安全带。（5） 梯子不得断档,不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜,使用时上端要锁牢,下端要采防滑措施。单面梯与地面夹角以60度至70度为宜,禁止二人同时在梯上工作,梯子如需接长使用应绑牢固,人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。（6） 高空作业人员衣着要灵便,禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。（7） 高空作业所用的材料要堆放平稳,工具及小零件应随手放入工具袋内,上下传递物件禁止抛掷,一律使用吊绳。入场操作人员衣袋零物要清除。（8） 禁止在施工现场贮存易燃物品,氧气瓶与乙炔不得同放一处,应保持一定安全距离,距明火不得小于10米。焊接作业时,应清除易燃物,以防焊渣引起火灾。2

103、、施工所需的机电设备的安全事项。（1） 工作前必须检查机械,仪表,工具等,确认完好方能使用。（2） 施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业,发现不正常情况应停机检查,不得在运转状态进行修理。（3） 使用电动工具必须经常注意电线的情况,不准电线有结扣或扭动。（4） 禁止施工人员自行敷设或拆除临时用电线路,必须由负责临时电的专业电工进行。（5） 电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,各种电动机具必须按规定接零接地,并设置漏电保护开关。遇临时停电或停工休息时必须断电加锁或专人监护。（6） 禁止沿地敷设电线,手持电动工具,一律使用橡皮电缆线,应加设触电保险器。（7） 已通上电流的焊

104、把严禁挂在钢架上或设备上,以免伤人或损伤设备。（8） 休息时不得将电动工具放在工作的部件上。（9） 电动工具不准在摇摆的梯子上使用。（10） 移动的手灯电压不得超过36伏,在潮湿场所或金属各器内工作时行灯电压不得超过12伏。禁止将220伏照明电线作为临时灯线随身携带或作行灯电源。第三节 施工期间的消防措施1、 加强现场消防安全意识,在现场平面布置时,要考虑消防通道。在场内醒目位置设消防安全标语,标牌以提高职工的安全防范意识。2、 现场实行标准化工地管理,严格执行“十项”安全验收制度。现场用电要有用电组织设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业操作工管理，尤其要加强对办公生活区用电的管理，防止

105、因电气原因导致火灾。3、 现场布设的临时用电线路，电工要加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查。4、 现场施工要做好消防工作，要摸清施工现场周围的消防栓设置，根据用边消防设施的情况和消防规定要求，设置泡沫灭火器，必要时应设置专用的消防蓄水池，另外现场要加强对工人的安全消防意识教育，消除安全隐患。5、 施工中加强消防意识，气电焊操作前应对用边环境检查，如有易燃易曝物品，应先采取措施后施工，完工后检查场地，无隐患后方可离去。第五章 文明施工措施计划1、 认真学习贯彻执行“建筑法”，完善安全文明责任制度，强化安全文明管理措施。2、 遵守环境保护和安全生产的法律、法规，控制和处理施工现场的各种垃圾

106、，控制振动噪声对环境的污染，施工现场应保持有章不乱，做到工完场清，作业区每日都有人清扫，不到处抛掷垃圾。3、 做到工地上无明火，不私烧电炉，做到防火防盗。4、 工地文明施工组织健全，并有创市文明施工工地的计划。5、 必须按当地建筑施工安全文明标准工地的基本要求，依据公司发行的“建安现场管理标准”考核工地。6、 必须遵守省，市“创建卫生城市”“创建文明城市”的有关规定组织施工。7、 施工现场要做好“治安保卫”工作，组织要健全，措施落实，无打架斗殴酗酒等现象。8、 进场人员必须百分之百戴安全帽，并系好帽带。9、 创建示范工地，文明施工的场容，场貌，环境保护，文明建设须达到优良标准。第六章 施工环境

107、保护措施计划1、防止和减轻水、大气污染在工地生活区设置污水处理系统。每一工地生活区备有临时的生活污水汇集设施。防止污水直接排入农田、耕地、灌溉渠、饮用水源、河流、水库、湖泊。处理后的污水排放去向要经监理工程师批准。将工地生活垃圾运至当地环保部门指定的地点堆放，不得倒入河流、湖泊、水塘等水域内，避免污染水体，淤积河流、水道和排灌系统。施工中，不得将有害物质和未经处理的施工废水直接排入河流或其他水体，处理后的废水排放去向需经监理工程师批准。筑路材料、土、石灰等堆放地应尽量远离居民区和河流、水库等水域。必要时应进行遮盖，防止污染空气和水体。水泥采用袋装或罐装运输，石灰应遮盖，并尽量采用袋装运输。土和

108、砂等材料在运输途中采取措施，防止材料沿途撒漏，并应遮盖防止扬尘。这些材料的运输车辆禁止在国家重点文物保护单位附近的道路通行，确保重点文物保护区的大气不受污染。施工中摊铺、碾压、堆放、拌合或筛分应适时洒水，并减少粉尘污染，特别在居民区和水源地。2、施工噪声、振动的控制在旅游环境、村庄、学校敏感点附近施工时，我们应采取适当措施或改进施工方法，使施工噪声、振动达到施工场界环境标准，其措施和方法应经监理工程师批准。施工期间，在村镇居民区附近不宜在夜间施工，施工用的油库、拌和站等地应远离居民区，距离不得小于1000m。3、针对施工用水或生活用水水源在检验满足施工、生活用水条件后，做到合理保护，采用建房或

109、栅栏的方式加以隔离。在使用中采用干净的水箱或水车等保存或运输，并对水箱或水车加以标识，以免它用。水源必须与各种燃油、化学制品隔离，水源50m范围内不允许存放任何污染物及施工机械，并对水源加以标识。 4、在施工中产生的污水和液体污染物必须集中收集，由专人用专用容器运送到监理工程师认可的地方，必要时用土加以覆盖，不能污染施工现场及生态环境。5、施工中应保护所有的水域、水源、沟渠、排水沟等，任何污水、液体污染物、弃土、废集料等严禁向以上地点排泄，不经监理工程师同意，不乱挖乱取，不破坏任何沟渠，做好施工中的排水工作，在雨季时，应合理安排排水工作，以防造成河水泛滥。第七章 成品保护管理措施第一节 成品、

110、半成品保护管理要素成品、半成品保护是贯穿施工全过程的关键性工作，作好成品、半成品保护工作可以使已经完成的工序、分项工程顺利的转入后续工序，从而为单位工程的最终验收和交付创造良好的条件。完成的精品还没到交工前就遭到损坏，这是很多大广场工程的通病和缺陷。本工程项目现场施工人员多，专业工种交叉作业繁杂，工期紧迫，工作面重叠，对成品、半成品的保护有很大难度，因此提高成品、半成品保护意识至关重要。 成品、半成品保护是工程质量管理、项目成本控制和现场文明施工的重要内容，制定保护成品、半成品计划措施，指导我项目部参加施工的全体人员保护成品的同时也保护半成品。成品半成品保护工作的责任人为项目经理，施工全过程具

111、体实施人为技术负责人、安全员、质检员、材料员和各工种工长。第二节 成品、半成品保护阶段管理根据该工程的实际情况和该项目各分项工程的特点，项目部计划实施的成品、半成品保护工作主要分三个阶段：1.工序施工阶段2.分项工程施工阶段3.单位工程完成最终检验竣工交付阶段（1） 工序施工阶段，各作业班组长在对操作者进行技术交底时，必须对操作者提出成品、半成品保护的要求。（2） 工序转序联检时，其检查的内容包括成品、半成品保护。（3）分项工程施工阶段，专业工长要有针对性的提出成品、半成品保护措施，并组织实施，质量检察员对实施效果进行实地考核。（4）单位工程完成最终检验竣工交付阶段，实行现场成品、半成品保护巡

112、查制度，如果保护措施未达到预期效果，项目经理组织相关人员分析原因，并采取补救措施。第三节 成品、半成品保护管理责任1.现场材料保护责任由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料员负责保管，由项目经理部发送到各班组的材料、半成品、设备，由各施工班组负责保管、使用。2. 施工阶段成品、半成品保护责任设立专门的成品、半成品保护班组，直接由项目经理领导，人员数量根据形象进度情况随时调整，保证工程成品、半成品保护处于受控范围内。3.收尾、竣工阶段的成品、半成品保护责任收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要。在工程收尾阶段，各专业分包单位在进入施工作业面时必须持有项目经理部签发的“作业申请

113、单”（按照常规工程作法）方能够进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。4.工序交接责任 交接工作在质量总监的协调下有序进行，责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。消防施工人员在进行本道工序施工时，如需要碰到其它专业的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，项目经理部与其它专业分包协调后，其它专业派人协助施工，待施工完成后，其它专业人员恢复其成品。5.成品保护技术交底责任项目经理部技术负责人对专业工程师进行成品保护交底，各专业责任工程师对各操作班组进行技术交底及成品保护工作交底。第四节 成品保护组织措施根据本工程各分段施工的实际情况，由于工期较紧，工序繁杂，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通

114、常容易出现二次污染和损坏，直接影响整体工程质量。因此必须加强成品保护，针对分项工程和单位工程施工全过程的成品保护制定以下措施：1. 设立成品保护领导小组，设专人负责成品保护工作。2.制定正确的施工顺序：制定重要区域的施工工序流程，将各专业工序相互协调，排出一个空间（的工序流程表，各专业工序均按此流程进行有序施工，根据施工流程安排的工作内容完成时间，严格控制工作面的人流量，如不符合流程时间的工种一律不准随意进入其他施工区。严禁任何违反施工程序的作法。3.作好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。4.工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。5.对已完成施工的区域，派专人负责保护。凡未经项目部经理许可，一概不得进入已完工区域。6. 预验后要修整的项目须持有特殊许可证方可进入现场。7. 全场统一成品保护标志，施工重要部位挂牌警示保护。