天然气管道及站场无损检测工程施工施工组织设计方案（51页）.doc

1、XX工程（试验段）管道及站场无损检测工程施工组织设计1 编制依据XX工程（试验段）管道及站场无损检测招标文件（GP-ZSRQ-ITB-004）城镇燃气设计规范(2002版)( GB50028-93) 输油输气管道线路工程施工及验收规范(SY040198) 钢质管道焊接及验收规范(SY/T41031995) 石油、天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级（SY4056-93） 石油、天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级（SY4065-93）常压钢质焊接储罐及管道渗透检测技术标准（SY/T044398）2 工程概况2.1 工程简介XX工程(试验段)项目是一项城市基础设施工程，主要目的是为了向

2、中山市域居民、工商业、小型工业用户提供洁净的天然气能源，改善城市空气环境，提高人民生活质量。输气干线工程是该总体项目的一个重要组成部分，包括一条主干线和一个综合站、二个高中压调压站、五座阀井，由中海中山天然气有限责任公司负责投资、建设和运营。 XX工程(试验段)设置南朗综合站1座，城区高压调压站l座、火炬开发区高中压调压站l座，全线设置单阀门井l座，三通阀门井2座，手动埋地球阀井2座。主干线起自南朗综合站，至城区高中压调压站、火炬开发区高中压调压站，包括L,NG应急气源和中山CNG加气母站工程。 XX工程近期(至2010年)计划建设综合站1座，高中调压站6座，高压管道50 km以及相关后方设施

3、和站外工程等，建成后主要满足中山市中心城区、小榄镇、古镇及坦洲等镇用气需求。项目中期(到2015年)计划建设门站3座，高中调压站19座，高压管道约180km等，项目建成后可以满足中山市24个镇区的用气需求，年输气能力将达5亿方。 本工程包括182km干线、l座南朗综合站、2座高中压调压站和5座阀井。向中山城区工业、商业、居民用户供气。 输气干线起于南朗综合站，至城区和火炬开发区高中压调压站，干线管径508 m，设计压力为4.0 MPa，材质L360直缝双面埋弧焊钢管。2.2 检测内容 2.2.1 探伤检测指令由相应标段的监理工程师下达。2.2.2 对一般管段管道环焊缝无损探伤采用100射线探伤

4、(RT)。2.2.3 对穿跨越大中型河流、主要公路、铁路和死口段的焊缝，采用100的X射线照相和l00超声波探伤检查。2.2.4 站场、阀井内工艺部分的对接焊缝为射线探伤100；角接焊缝为100表面探伤。2.2.5 其他管材的探伤标准按施工图有关规范执行。3 主要工程量线路工程：508暂估2055道焊口；323.9暂估71道焊口。 站场工程：X射线检测暂估2000张底片。4 施工总体部署本中心在南朗镇设立XX工程检测项目部，按照合同约定调遣检测队伍，调拨机具设备进场，针对现场实际进行详细的踏勘，配备适应性强的施工机具，优化施工程序，合理利用人力和物力，力争缩短工期。充分储备检测主辅材料，避免由

5、于材料供应中断，从而延误工期。项目部设置直拨电话、传真机和上网电脑，施工现场和关键岗位人员配备移动电话，保证通讯畅通。制定并执行严格的安全措施和规章纪律，加强当地生态环境的保护，尊重少数民族的风俗习惯和宗教信仰。5 施工准备5.1 施工准备计划建立项目组织机构，在项目经理的领导下分工负责，组织协调各项工作的开展。5.2 施工机具、设备维修计划5.2.1 按照招标文件施工要求，我公司配备的主要施工机具有：HR-2 X射线管道爬行器、300EGS2和XXG-2505定向X射线探伤机、PXUT240B数字超声波探伤仪等。详见 主要设备、机具配备表 。我公司对参加中山市域天然气管道无损检测工程的机具、

6、设备，全部检修一遍，达到每一台机具、设备完好，保证机具配套准备（备品及备件）及时运送到施工现场。5.2.2 施工中做好施工机具、设备的维护保养。作业班组必须认真执行公司设备巡回检查制度、设备维修保养制度，建立消耗材料常用的配件库，准备充足的备件，保证现场设备完好。5.3 技术准备5.3.1 熟悉设计文件、施工验收标准和规范、工程招标文件，并进行分类登记。5.3.2 组织技术人员对现场进行详细踏勘，了解掌握线路走向、地形地貌、水文、地质等自然条件，特别是对山区、河谷、穿越处以及文物保护区重点勘查。5.3.3 参加业主及设计单位组织的技术交底及图纸会审工作，组织有关技术人员，编写 施工组织设计 ，

7、并报业主及监理批复。5.4 现场准备5.4.1 申办当地施工许可证，办理施工和临时用水、电、路、讯的许可证。5.4.2 在开工前组织先遣队伍，在施工机具、设备、物资到达前，做好铺点工作。在施工设备、机具和临时生活设施到达后，负责拉运并按施工临时暂设平面布置摆设，在施工人员到达前，达到开工条件。5.4.3 物资采购准备：结合工程总体施工进度计划，编制出详细供料计划。根据计划落实供料地点、规格和数量。保证工程施工按计划进行。6 无损检测大纲6.1 检测质量保证指标6.1.1 底片质量合格率996.1.2 检测比例符合率1006.1.3 检测指令执行率1006.1.4 评片准确率996.1.5 超声

8、波检测准确率996.1.6 表面渗透检测准确率996.1.7 法规、规范、标准执行率100%；6.1.8合同履约率100%；6.1.9顾客满意率大于95%。6.2 检测对象与适用检测方法6.2.1 直管段管道对接环焊缝无损检测方法6.2.1.1 根据招标文件要求，本标段直管段管道对接环焊缝采用100%射线探伤。6.2.1.2 对于坡度小于35直管段部分，拟采用X射线管道爬行器进行单壁单影中心内透法检测。6.2.1.3 对于坡度大于或等于35直管段部分，因X射线管道爬行器最大爬坡度限制，不能完成检测作业，拟采用定向X射线探伤机进行双壁单影外透法检测。6.2.1.4 所有检测过程应严格执行本施工组

9、织设计之射线检测工艺规程相关要求及招标方、现场监理要求。6.2.2 热煨弯头与直管段对接环焊缝无损检测方法6.2.2.1根据招标文件要求，本标段热煨弯头与直管段对接环焊缝采用100%射线探伤。6.2.2.2 热煨弯头曲率半径一般小于X射线管道爬行器转弯半径（7D），拟使用定向X射线探伤机进行双壁单影外透法检测。6.2.2.4 所有检测过程应严格执行本施工组织设计之射线检测工艺规程相关要求及招标方、现场监理要求。6.2.3 冷弯管段对接环焊缝无损检测方法6.2.3.1 根据招标文件要求，本标段冷弯管段对接环焊缝采用100%射线探伤。6.2.3.2 冷弯管段曲率半径一般大于X射线管道爬行器转弯半径

10、（7D），拟使用X射线管道爬行器进行单壁单影中心内透法检测。6.2.3.3 由于敷设坡度限制不能使用X射线管道爬行器的部分，拟使用定向X射线探伤机进行双壁单影外透法检测。6.2.3.4 所有检测过程应严格执行本施工组织设计之射线检测工艺规程相关要求及招标方、现场监理要求。6.2.4 穿越及死口段对接环焊缝无损检测方法6.2.4.1 根据招标文件要求，本标段穿越及死口段对接环焊缝采用100%射线探伤和100%超声波探伤。6.2.4.2 射线检测满足管道爬行器使用条件且时间许可，可采用管道爬行器进行检测。当死口距离未焊接管口较远或急需检测结果时，采用定向X射线探伤机进行双壁单影透照。 超声波检测

11、使用便携式数字超声波探伤机对进行检测。6.2.4.4 所有检测过程应严格执行本施工组织设计之射线检测工艺规程、超声检测工艺规程相关要求及招标方、现场监理要求。6.2.5 站场、阀井内工艺管道无损检测方法 站场、阀井内焊口主要为直管与法兰、弯头等管件连接的对接接头，要求进行100%射线探伤。角接焊缝要求100%表面探伤。6.2.5.2 射线检测根据实际情况及钢管直径，按照标准的要求，采用三种透照方式。环缝中心内透法、双壁单影法、双壁双影法。阀门处焊口透照，我们将应用补偿技术填补工件较薄部分（直管段部分），以达到合格的透照质量。具体做法为：透照前应采用与管材近似的补偿块先把直管段边垫平后，再贴片透

12、照。6.2.5.3 表面检测采用溶剂去除型着色渗透检测剂对站场、阀井内焊口角接焊缝进行渗透检测。6.3 射线检测工艺规程6.3.1 主题内容与适用范围本规程规定了本标段天然气管道对接接头射线检测的工艺要求。本规程依据SY/T4056-93的要求编写。适用于X射线和r射线照相方法检查壁厚为230mm的低碳钢和低合金钢质石油天然气长输、集输管道及其他油气管线的环向对接焊缝。检测工艺卡是本规程的补充，由级人员按检测委托要求编写，其参数规定的更具体。6.3.2 引用标准GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级SD 143 钢制承压管道对接焊缝检验篇GB/T12605 钢管环缝熔化焊对接接头射

13、线透照工艺和质量分级GB 4792 放射性卫生防护基本标准GB 5618 线型象质计GB 16357 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 18465 工业射线探伤放射卫生防护要求6.3.3 检测人员从事射线检测的人员必须经过技术培训，按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则取得与其工作相适应级别的资格证书。上岗前还应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB 11533的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。6.3.4 辐射防护现场进行X射线检测时，应按GB 16357的规定划

14、定控制区和管理区、设置警告标志。现场进行射线检测时，应按GB 18465的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。6.3.5 设备、器材和材料6.3.5.1检测设备 本标段射线检测选用HR-2型以及XXH-160X射线管道爬行器进行中心透照检测，死口、连头、返修等焊缝采用XXQ3005、XXQ2505型便携式X射线机进行双壁单影透照。6.3.5.2 胶片 为保证射线探伤的施工质量,提高探伤灵敏度.特别是提高焊缝裂纹检出率,选用AGFA-D7型胶片。现场检测时应进行实验，胶片的本底灰雾应不大于0.3。6.3.5.3 增感屏射线透照采用铅箔增感屏，铅箔

15、增感屏的厚度应符合表3的规定。 增感屏厚度的选用 （mm） 表3 射线源种类前屏厚度后屏厚度低能X射线（400KV以下）0.050.160.10192Ir0.050.160.166.3.5.4 像质计象质计的型号、规格应符合GB/T12605 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级附录A的要求。外径大于114mm的管道焊缝射线探伤时，象质指数应符合表4的规定。小于等于114mm采用双壁双影透照时，应选用型专用像质计，且符合表5要求。小于等于76mm采用双壁双影透照时应使用型专用像质计单根钢丝长度应大于管道的周长。象质指数表 表4要求达到的象质指数线直径透照厚度TA160.100150.1

16、256140.16068130.200812120.2501216110.3201620100.400202590.5002532 管径大于114mm环缝透照管道环缝的照相采用双壁单影法透照时，射线入射方向与管壁表面倾斜一个角度，上下焊缝影像不得重叠，底片上可现一只象质计，象质计、搭接标记、片号等标记位置摆放如图1所示。象质计的选用 表5要求达到的象质指数线直径（mm）管道透照单壁厚度（mm）90.5011.615100.407.111.5110.324.17.0120.253.14.0130.202.13.0140.162.0图1大口径管双壁单影象质计摆放原则上每张底片上都应有像质计的影像。

17、当一次曝光完成多张胶片照相时，使用的像质计数量允许减少但应符合以下要求：环形对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置4个像质计。小径管双壁双影透照象质计及其他标记布置应符合如下规定：6.3.5.5 沟槽式测深计 为判定未焊透和内凹深度，应使用沟槽式测深计。沟槽式测深计的厚度宜与焊缝余高相近，其型式和规格应符合钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级中附录A的要求。6.3.5.6 黑度计和黑白密度片采用TD-210型黑度计和仪器自带的黑白密度片，黑度计误差0.05，并按时校验。6.3.5.7 观片灯观片灯亮度应符合要求，至少应能观察最大黑度为4.0的底片，且观片窗口的

18、漫射光亮度可调，并备有遮光板，对不需观察或透光量过强部分屏蔽强光。6.3.6 受检部位的表面准备焊缝及其边缘50mm范围内的表面质量（包括焊缝余高）应经外观检验，合格后方能进行检测，对有可能掩盖缺陷或与缺陷相混淆的情况，如弧坑、凹陷、焊瘤、较多的焊道沟槽（多道焊时）、突出的焊纹、飞溅、气孔等缺陷、严重的机械损伤及其它外来杂物，应及时通知监理方进行表面处理。焊缝外观尺寸应符合技术标准和设计要求，焊缝与母材应圆滑过渡。 检测时机 射线检测应在焊接完成后进行，有延迟裂纹倾向的材料应至少在焊接完成后24小时后进行无损检测。6.3.8 管道环焊缝透照布置6.3.8.1 几何条件透照最小焦距Fmin应满足

19、下述要求： 式中：Fmin-最小焦距 E焦点尺寸6.3.8.2 透照方式根据XX工程（实验段）管道及站场无损检测工程特点和技术条件的要求，环焊缝射线检测凡能够使用管道爬行器的均使用X射线管道爬行器检测，在无法使用管道爬行器进行中心透照时（死口、连头、返修复探等），选择双壁单影法检测。A. 中心透照法如图2所示，射线源焦点位于管道内部中心，透照厚度比K=1，环缝360一次曝光。如图3所示，采用中心透照时，选择1700mm胶片和暗袋，透照时以管子顶端为零点，沿顺时针方向0点处，90处、180处、270处各放置一个象质计，同时沿顺时针方向每隔100mm标出焊缝长度位置，底片覆盖后上端搭接100mm，

20、从管子顶点100mm处开始布置工程编号，管段编号等，如图4-9所示:象质计2.30mm胶片图2 中心透照法射线源焊缝胶片711mm象质计2.3射线源胶片射线源象质计2.3焊缝胶片图2 中心透照法工程号 沟槽试块桩号 焊口号施工单位号 母材厚度拍片日期 返修沟槽试块 rr rr rr rr rr rr rr rr ) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130零点和方向标记焊缝长度标尺象质计每90一只图3 底片标记布置B. 双壁单影法透照图4 双壁单影透照双壁单影法透照如图4所示。透照时应考虑裂纹检出角和几何不清晰度的限制，按照K值1.1的条件确定最

21、少透照次数和一次透照长度。具体透照次数和一次透照长度执行主体线路X射线工艺卡。根据一次透照长度和透照次数，相应的确定胶片长度和搭接长度。搭接长度每端不少于30mm，搭接标志可用标记带上的数字号或搭接标记标识。双壁单影法的标记布置按图5要求进行。 象质计 沟槽试块 工程编号 桩号 象质计 焊口号 底片号 搭接标记 壁厚 日期 搭接标记图5 双壁单影透照标记布置C. 双壁双影法透照双壁双影法透照如图6所示。当管道外径小于等于114mm，采用双壁双影法时，底片呈椭圆焊缝影像，其间距应控制在310mm。为保证检测整个焊缝，至少要在互相垂直方向两次透照（图6）。对外径小于等于76mm的管道，其焊缝应采用

22、双壁双影法透照并允许椭圆一次成像，但必须保证其检出范围不小于周长的90%，其测量方法应符合附录B中B.0.3的规定。双壁双影法的标记布置符合图7要求。图6 双壁双影法透照图7 双壁双影法标记布置 检测标记 射线检测人员应用白色油质记号笔划出检测起始点及标记方向，管道环焊缝一般以顶部平焊中心作为零点。 曝光量的选择 X射线管道爬行器由于管电压已定，只有曝光时间可调，所以曝光量的选择应现场进行试拍。在开工前制作每台X射线爬行器相对不同壁厚、不同管径的曝光参数表。采用X射线机进行双壁单影检测时，应根据生产商提供的曝光曲线经过现场实测修订后，制作成曝光曲线。6.3.11 无用射线和散射线屏蔽透照场内若

23、存在木块、竹片、砖瓦等物件，会产生散射线，散射会随着射线能量降低而愈加强烈，当工件置于地面，应尽可能采用铅等进行屏蔽。在背散射严重的地方应在暗袋背面放置一块厚12mm的铅皮，防止胶片受到背散射。对初次制定的检测工艺，或使用中检测工艺的条件、环境发生改变时，应进行背散射防护检查。检查背散射防护的方法是：在暗盒背面贴附“B”铅字标记，一般“B”铅字的高度为13mm、厚度为1.6mm，按检测工艺的规定进行透照和暗室处理。若在底片上出现黑度低于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射防护不够，应增大背散射防护铅板的厚度。若底片上不出现“B”字影像或出现黑度高于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射防

24、护符合要求。 拍片操作.1 管道爬行器使用前检查各部件接头是否接触良好，电池电量是否满足拍片需要，曝光时间是否准确等。.2 采用X射线机进行拍片前应根据要求训机，达到工作要求的条件后才能进行检测作业。6.3.13 暗室处理 采用自动洗片机处理。 配制显影液和定影液。根据使用说明书中的详细规定，配制时控制好温度的高低、水和药液的比例，定影液和显影液不能相互混入。 药液配置好后，开机、设置好显影温度，无负载运转20min左右，使显影液和定影液充分溶解，温度升到设定值。 观察暗室环境是否达到洗片条件，安全灯位置是否合适。将胶片放置整齐，关闭暗室，进入洗片状态。 洗片时要统筹安排时间，拆装胶片时防止划

25、伤；控制胶片在进入洗片机时的间距，观察洗片机运行的情况，勿产生绞片和粘片等情况。 时刻保持水循环状态。 严禁使用过期的显、定影液或不匹配的显、定影药液。自动洗片机应处于正常运转状态，按使用说明书要求进行操作。 洗片前，应等显影液温度恒定后再进行，以避免由于温度不一致而造成的底片黑度不均匀。 严格按胶片的药液的要求进行洗片，严禁通过提高显影温度的方法来增加底片黑度，在发现显影液老化时应及时更换。 当发现底片有未定透倾向时应及时更换定影液。4 底片质量 黑度 选择的曝光条件应使X射线底片的黑度范围在标准要求的范围内： 1.5D3.5 底片的象质计灵敏度底片的象质指数应符合本工艺第条透照厚度和象质指

26、数规定要求。 影像识别要求底片上的象质计影像位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝形象，底片上至少应识别表4.3规定的象质指数且连续长度不小于10mm。 不允许的影像底片有效评定区域不应有因胶片处理不当引起的伪缺陷或其它妨碍底片评定的伪缺陷。6.3.15 底片评定6.3.15.1 焊缝质量按照SY 4056-93标准进行评定。 底片评定应在较暗的环境下进行，并须遮盖来自观片灯的多余光线。 底片评定人员应按所执行标准对底片进行评定，评片人员必须是取得国家相关部门颁发的RTII级及以上级别的人员。 评定焊接质量前应先评定底片质量，凡不符合合格底片标准要求的底片均作废片处理，并及时通知复

27、照。 填写评定结果时，对缺陷应予定性、定位、定量。 为了保证评片的准确性，建立复评制度，复评人员必须是RT级及其以上人员，复评人员检查初评人员评定结果的正确性，发现问题予以纠正。 评片人员及复评人员应在评定记录上签注姓名、资格、日期。 底片评定中，有疑难的缺欠无法确定时，应根据焊接工艺采用其它检测方法辅助确定。 评定时要严格按照标准要求进行，不能放过可疑缺陷，内焊口的余高和咬边按外焊道的外观质量评定。对底片上发现的超标影象难以评判的缺陷（如内咬边），应及时报告监理。 底片评定后对不合格焊缝底片应及时开出返修通知单，返修通知单应注明返修部位、缺陷性质、缺陷尺寸。6.3.16 检测记录和检测报告

28、6.3.16.1现场检测记录：包括被检工件名称、规格、检测部位、检测方法、检测比例、检测标准、焊缝编号、拍片张数、布片图、拍片日期等内容。6.3.16.2底片评定记录：包括底片编号、缺陷记录（定性、定量、定位）、评片结果（合格、不合格）、评片日期、评片人资格、签名，复评人资格及签名、复评日期等内容。6.3.16.3检测报告：依据底片评定纪录按照业主或监理提供的表格填发检测报告，报告均以计算机制作打印输出，由底片评定人员签发，复评人员审核。6.3.17胶片、底片保存6.3.17.1胶片、底片不可接近氨、硫化氢、煤气、乙炔、酸等有害气体，否则会产生灰雾。6.3.17.2装片或取片时，胶片与增感屏应

29、避免磨擦，否则会引起擦伤，形成伪缺陷。6.3.17.3胶片应保存在低温环境中，通常以1015最好，室内相对湿度应保持在5565%。6.3.17.4胶片应远离热源和辐射，在暗室红灯操作距离不宜过近，暴露时间不宜过长。6.3.17.5胶片应竖放，避免受压感光。6.3.17.6射线底片根据分项工程名称、分类进行立档封装保存，装入底片盒中，放在通风、干燥、防火的地方保存。底片不可接近氨、硫化氢、煤气、乙炔、酸等有害气体，否则会产生灰雾并引起火灾。底片保存7年后经检测公司技术负责人批准销毁。产品检验完成后的记录、报告等资料应按规定进行整理后交付检测委托方。检测项目应将一份完整的检测资料交公司档案室存档。

30、6.4 超声波检测工艺规程6.4.1 主题内容及适用范围本规程规定了本标段天然气钢质管道对接接头超声检测的工艺要求。本规程依据SY 4065-93石油、天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级的要求编制，适用于壁厚为550mm，管径为57mm1400mm碳素钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输及其站场管道环向对接接头的超声波检测及质量分级。不适用于弯头与直管、带径法兰与直管、回弯头与直管对接接头的检测。6.4.2引用标准SY 4065-93 石油、天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级GB/T15830-95 钢制管道对接环焊缝超声波检测方法和检验结果的分级JB/T9214 A型

31、脉冲反射式超声波检测系统工作性能测试方法JB/T10061 A型脉冲反射式超声检测仪通用技术条件6.4.3 一般要求6.4.3.1 人员检测人员必须经过技术培训，按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则取得与其工作相适应的资格证书。检测人员应每年检查一次视力，校正视力1.0。超声波检测必须遵守现场安全规程和其他有关规程。当现场检测条件不符合工艺要求或不具备安全作业条件时，检测人员有权停止检验，待条件改善符合要求后再进行检测。6.4.3.2 检测仪和探头本标段超声检测采用PXUT-240B型A型脉冲反射式数字超声波探伤仪，其工作频率范围为10MHZ。具有80dB以上的连续可调衰减器。探头工作频率

32、为25MHz。单斜探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。水平方向偏离角不应大于2。系统性能a.在达到所探工件最大检测声程时，其有效灵敏度余量不小于10dB。b.仪器和探头的组合频率与公称频率误差在10之间。6.4.3.3 超声试块本规程采用SGB试块和SRB试块，其形状和尺寸见图8和图9。SGB试块用于测定坛上仪、探头系统性能以及对仪器做调整和校验。SRB试块用于比较焊缝根部未焊透深度。图8 SGB试块图9 SRB试块6.4.4 检测前准备6.4.4.1 受检管道表面状态探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他外部杂质。表面应平整光滑，便于探头的自由扫查。6.4.4.2 检测面和检测范

33、围的确定原则上应保证检查到整条焊缝。采用一次反射法检测时，探头移动区应不小于1.25P：式中：P 跨距，mm；T 母材厚度，mm；K 探头K值；采用直射法检测时，探头移动区应不小于0.75P。6.4.5 耦合剂耦合剂采用化学浆糊，具有良好的透声性能和适宜的流动性,且无毒、无腐蚀性易清除。在试块上调节仪器和在检测对接接头时，应采用相同的耦合剂。6.4.6 探头的选择母材厚度为5mm14mm范围内的探头参数选择：A探头角度选择的原则是直射波主声束至少应扫查到焊缝厚度的3/4，见图10。探头角度的选择见表5。B探头频率一般采用5MHz。C探头晶片尺寸：取9X9mm。图10 扫查示意图表5 探头折射角

34、或K值的选择管壁厚度mm探头折射角（）探头K值5871.568.232.581468.263.52.52.0D探头前沿：6mm。E始脉冲占宽：在扫查灵敏度的条件下，应小于等于2.5mm。F斜探头分辨率：大于或等于20dB。6.4.7 距离-波幅曲线的绘制6.4.7.1扫描线调节，使用SGB试块调节。扫描比例依据管道厚度和选用的探头角度来确定。6.4.7.2 距离-波幅曲线的绘制A应以所用检测仪和探头在标准规定的试块上实测的数据绘制。该曲线由判废线、定量线、评定线组成。见图11。各线灵敏度见表6。 B表面补偿应记入距离波幅曲线。C为发现和比较根部未焊透深度，应在SRB试块上测定人工矩形槽的反射波

35、幅度，并标记在荧光屏上。表6 距离波幅曲线的灵敏度管壁厚度mm评定线（EL）定量线（SL）判废线（RL）5502mm-14dB2mm-8dB2mm-2dB6.4.8 检测6.4.8.1 检测面：单面双侧直射法及反射波法检测。6.4.8.2 扫查灵敏度应不低于评定线灵敏度。6.4.8.3 扫查速度不大于150mm/s，相邻两次探头移动间隔至少有探头宽度10%的重叠。6.4.8.4 扫查方式A. 为了探测焊接接头的纵向缺陷，一般采用斜探头垂直于焊缝中心线放置在检验面上，沿焊接接头进行矩形移动扫查，探头前后移动的距离应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区。B. 为了确定缺陷的位置、方向、形状，观察缺陷动

36、态波形或区分缺陷信号与非缺陷信号，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。6.4.8.5 对反射波幅位于或超过定量线的缺欠以及判定为根部未焊透的缺欠，应确定其位置、最大反射波所在区域和缺欠指示长度。6.4.8.6 缺欠最大反射波幅与定量线SL的分贝差，记为SLdB。6.4.8.7 缺欠位置应以获得最大反射波的位置来表示。应以焊缝周向分度点为起点，沿介质流出方向投影，顺时针进行标记，缺欠深度以缺欠最大反射波的深度值来表示。6.4.8.8 相邻两缺欠在一直线上，其间距小于较小的缺欠长度时，应作为一个缺欠处理，以两缺欠长度之和作为其指示长度（间距不考虑）。6.4.8.9 缺欠指示长度小于

37、10mm按5mm计。6.4.9 质量分级6.4.9.1 根据存在缺欠的性质和数量，将对接接头分为四个等级，即、和。6.4.9.2 对接接头的检测结果的分级应符合SY4065-93石油、天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级第7节要求。 对接接头评定为不合格的，应在工件缺陷位置作出明显标记，并及时开出返修通知单，返修通知单应注明返修部位、缺陷性质、缺陷尺寸与深度。 检测记录和检测报告 6.4.10.1 现场检测记录：包括被检工件名称、规格、检测部位、检测方法、检测比例、检测标准、焊缝编号、缺欠部位、性质、最高回波幅度、检测日期等内容。6.4.10.2 检测报告：依据现场检测记录按照业主或监理

38、提供的表格填发检测报告，报告均以计算机制作打印输出，由检测人员签发，复评人员审核。6.5 渗透检测工艺规程6.5.1 主题内容与适用范围本规程规定了本标段站场管道角焊缝着色渗透检测的工艺要求。本规程依据SY/T0443-98常压钢质焊接储罐及管道渗透检测技术标准要求编制，采用溶剂去除型着色渗透、快干式显像的渗透检测方法与结果评定方法。检测工艺卡是本规程的补充，由级人员按检测委托要求编写，其参数规定应更具体。6.5.2 引用标准GB 50028 城镇燃气设计规范（2002版）SY/T0443-98常压钢质焊接储罐及管道渗透检测技术标准SY/T0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范6.

39、5.3 检测人员6.5.3.1 检测人员必须经过技术培训，按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则取得与其工作相适应的资格证书。6.5.3.2 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB 11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。6.5.4 检测材料渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。本标段焊缝渗透检测选用美柯达DPT-5型着色渗透检测剂套装。6.5.5 试块采用A型铝合金试块(A型对比试块)和 B型镀铬试块6.5.5.1铝合金试块主要用于以下两种情况： a)在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种

40、渗透检测剂性能的优劣； b)对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。6.5.5.2镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。6.5.6 表面要求6.5.6.1 工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。6.5.6.2 局部检测时，准备工件应以检测部位四周向外扩展25mm。6.5.6.3 用砂轮或钢丝刷打磨,露出金属光泽,不能打磨的表面可适当放宽。6.5.7 溶剂去除型着色渗透检测预清洗-渗透-去除-显像-干燥-观察-记录-后处理6.5.7.1前处理首先采用干净不脱毛布擦拭被检表面,以去掉附尘、铁屑等杂物,然后用不脱毛布蘸清洗剂擦拭其被检表面,直至擦拭干净

41、为止,也可采用洗涤剂清洗。清洗范围满足6.2要求,清洗后,检测面上遗留的溶剂、水分等必须干燥,且保证在施加渗透剂之前不被污染。6.5.7.2 渗透采用喷涂或刷涂方式,并在整个渗透时间内保持润湿状态。在15-50C的温度下,渗透剂的渗透时间一般不得少于10min。6.5.7.3 去除采用清洗剂清洗,一般应先用干净不脱毛的布依次擦拭,直至大部分多余渗透剂被清除后,再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦拭,直到将被检面上的多余渗透剂全部擦净，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。6.5.7.4 干燥自然干燥,不得加热,干燥时间通常为5-10min。6.5.7.5显像a)显像剂在使用前应充分

42、搅拌均匀,显像剂施加应薄而均匀,不可在同一地点反复多次施加。b)喷施显像剂时,喷嘴离被检面距离为300-400mm,喷洒方向与被检夹角为30-40。c)禁止在被检上倾倒显像剂,以免冲洗掉缺陷内的渗透剂。d)显像时间取决于缺陷大小以及被检面温度,一般不应少于7 min。6.5.7.6 观察a) 观察显示痕迹应在显像施加后7-60 min内进行,如果显示痕迹的大小不发生变化,也可超过上述时间。b) 观察应在被检面可见光度大于500LX的条件下进行。c) 当出现显示痕迹时,必须确定痕迹是真缺陷还是伪缺陷,必要时应用5-10倍放大镜进行观察或进行复检。6.5.7.7 显示记录缺陷的显示记录可采用照相、

43、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时应用草图进行标示。6.5.7.8 后清洗工件检测完毕应进行后清洗，以去除对以后使用或对工件材料有害的残留物。6.5.8 复验A当出现下列情况之一时，需进行复验： a)检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求； b)发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；c)合同各方有争议或认为有必要时。B当决定进行复验时，应对被检面进行彻底清洗。其工艺流程应满足本规程第6.5.7相关要求。6.5.9 渗透显示痕迹的分类6.5.9.1 对受检表面上所显示的迹痕应仔细辨认，只有缺欠造成的显示迹痕才是评定的对象。长度小于15mm的迹痕显示不作评定。6.5.9.2 缺欠迹痕显

44、示评定时，应以显示迹痕的尺寸为准，而不是指缺欠的实际大小。6.5.9.3 长度与宽度之比大于3的缺欠显示迹痕，按线性缺欠处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺欠显示迹痕，按圆形缺欠处理。6.5.9.4 链状圆形缺欠：同一直线上的4个以上直径大于1.5mm且间距小于1.5mm的圆形显示。6.5.9.5 大致处于同一条直线上两个或两个以上长度大于2mm且间距不大于2mm的缺欠痕迹显示，按一个连续缺欠显示处理，其长度为各个缺欠显示之和加间距。6.5.10 结果评定6.5.10.1管道受检表面存在下列任一相关显示判为缺陷： a)任何裂纹显示。 b)链状圆形显示。 c)任何长度大于2.5mm的线性缺欠显示

45、。 d)单个圆形显示的尺寸大于相邻较薄管管壁厚度的12。 e)工作压力小于或等于4.0MPa的管道，单个圆形显示大于5mm或在150mm25mm评定区 域内缺欠迹痕长度的总和大于12mm或线性缺欠迹痕长度的总和大于9mm。 f)工作压力大于4.0MPa的管道，单个圆形显示大于4mm或在150mm25mm评定区域内缺欠迹痕长度的总和大于12mm或线性缺欠迹痕长度的总和大于6mm。6.5.10.2 储罐受检表面存在下列任一相关显示判为缺陷： a)裂纹迹痕显示。 b)链状圆形显示。 c)单个缺欠迹痕显示尺寸超过表32规定。 d)在150mm25mm评定区域内缺欠显示迹痕长度的总和大于9mm或线性缺欠

46、迹痕长度的总 和大于6mm。表7 允许的单个最大迹痕显示尺寸 单位：mm6.5.11 质量控制6.5.11.1 使用新的渗透检测剂、改变或更换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。6.5.11.2 一般情况下每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。6.5.12 检测结果反馈与记录 对接接头评定为不合格的，应在工件缺陷位置作出明显标记，并及时开出返修通知单，返修通知单应注明返修部位、缺陷性质、缺陷尺寸。6.5.12.2 应记录缺欠的位置、性质、分类、数量和长度。必要时可采用照相

47、、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时用草图进行标示。6.5.10.2 检测报告：依据现场检测记录按照业主或监理提供的表格填发检测报告，报告均以计算机制作打印输出，由检测人员签发，复评人员审核。6.5.11 安全管理.1 着色探伤剂贮存温度为15-50C,并应避免阳光直接照射。.2 作业时戴手套、口罩,避免药液中毒。6.5.11.3 药液不得剧烈摇动,并远离水源。6.5.11.4 在封闭空间内作业时应有通风措施,并有专人在外监护。6.5.11.5 高空作业系安全带。6.5.11.6 在金属容器内照明应采用安全电压。6.5.11.7 遵守现场安全管理及各部门管理规定。6.6 磁粉检测工艺规程6.

48、6.1 主题内容与适用范围本规程规定了本标段站场管道角焊缝磁粉检测的工艺要求。本规程依据SY/T4109-2005石油天然气钢质管道无损检测的要求编写。本标段采用湿法电磁轭连续磁化技术进行磁粉检测。检测工艺卡是本规程的补充，由级人员按检测委托要求编写，其参数规定的更具体。6.6.2 引用标准GB 50028 城镇燃气设计规范（2002版）SY/T4109-2005 石油天然气钢质管道无损检测SY/T0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范6.6.3 检测人员6.6.3.1 检测人员必须经过技术培训，按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则取得与其工作相适应的资格证书。6.6.3.2

49、磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB 11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。6.6.4 设备本标段磁粉检测采用美国磁通Y-6型交流电磁轭探伤机。磁极间距在50mm200mm连续可调。 当使用磁轭最大间距时，电磁轭至少应有44N的提升力。.2 角焊缝电磁轭其灵敏度用C型灵敏度试片校验。 磁悬液、灵敏度试片.1 磁悬液采用磁膏配制，磁膏分黑、红两种。磁悬液配制，挤出50mm的磁粉膏，冲入500ml水溶液均匀搅拌后即可使用。注：先冲入规定容量30%，搅拌溶解后缓缓冲入其余的70%容量再搅拌，环境温度低于0C时可用煤油

50、作磁悬液或加入无机盐以降低溶点。.2 灵敏度试片应选用C-15/50型标准试片。 a)标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。b)标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。6.6.6 校验 检测开始前使用提升力试块对电磁轭提升力进行校验。6.6.7 表面要求.1 被检工件表面应清洁、干燥，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应作适当的修理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra25m。.2 表面准

51、备工作应从焊缝边沿向外扩展25 mm。6.6.8 磁化 6.6.8.1 准备工作完毕，外观检查合格后方可进行磁粉检测，对有延迟裂纹化倾向或设计有要求时，应在焊接完毕24小时以后进行。6.6.8.2 磁化方法a)焊缝在一被检区域至少应作两次独立检测，两次检测的磁力线方向大致相互垂直，轭脚应于工件全接触。b)移动距离单磁轭每次移动距离不大于（70mm+D），D为轭磁横向尺寸。注：角焊缝磁轭探伤时，通过调节两个关节使磁轭与焊缝紧密接触。每次移动距离不大于（70 mm+D），且边缘满足灵敏度的要求。c)不规则焊缝检测柱腿角焊缝，小曲率接管焊缝及其它角接，搭接焊缝应通过灵敏度试片，确定重叠区域且不小于1

52、5 mm。 重点部位的磁化对于可疑部位应作各种角度的反复磁化。6.6.9 施加磁悬液用喷壶时，盛装充分搅拌后的磁悬液至容量的3/4，作业过程中要经常摇动喷壶使磁悬液均匀；用油刷时不得刷涂应采用蘸的方式进行。磁悬液必须在通电时间内施加完毕，通电时间为1-3S。为了保证磁化效果应至少反复磁化二次，停施磁悬液至少1S后方可停止磁化。 灵敏度校验经过两个方向的磁化校验灵敏度，灵敏度试片上的人工缺陷磁痕显示清晰，即可认为磁化规范正确可行。当检测位置及操作者发生变化时，均应作灵敏度试验，必要时可通过调整磁轭间距来达到灵敏度要求。6.6.11 缺陷消除后的再检测缺陷消除（打磨后）按以上步骤重新实施磁粉检测，

53、直至缺陷被完全消除。6.6.12 缺陷观察.1 尽可能在自然光下观察.2 采用人工照明应有足够的亮度，并使不在焊缝上产生的较强的漫散射。6.6.12.3 必要时用5-10倍放大镜协助观察。6.6.13 复验6.6.13.1 当出现下列情况之一时，应进行复验：a）检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求。b）发现检测过程中操作方法有误。c）对检测结果有争议。d）有其他需要。6.6.13.2 复验应按本规程6.6.12规定要求进行6.6.14 磁粉检测验收标准6.6.14.1 磁痕的分类与记录A磁痕的分类： a) 磁痕显示分为相关显示、非相关显示、伪显示。非相关显示和伪显示不作评定。1) 相

54、关显示：由缺欠产生的磁痕称为相关显示。2)非相关显示：不是由缺欠产生的磁痕(如磁路截面突变及材料磁导率差异等)称为非相关显示。3)伪显示：不是由缺欠产生的，而是由于操作不当产生的磁痕称为伪显示。B相关显示的分类：1)长度与宽度之比大于3的缺欠磁痕，按线性缺欠处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺欠磁痕，按圆形缺欠处理。2)在同一直线上的4个以上直径大于1.5mm且间距小于1.5mm的圆形显示，按链状圆形 显示处理。3)大致处于同一直线上的两个或两个以上线形缺欠磁痕显示且间距小于或等于2mm时， 应按一条缺欠处理，其长度为各个缺欠磁痕长度之和加间距。4)长度小于1.5mm的缺欠磁痕显示可不计。C.

55、 相关磁痕的记录：a)所有需评定的相关磁痕的尺寸、数量和产生部位均应记录，并绘制示意图。需返工的缺欠磁痕应在受检表面相应部位用油质笔做出明显标记。b)磁痕的永久性记录可采用胶带法、照相法及其他适当的方法。6.6.14.2 相关磁痕的评定A.受检表面存在下列任一相关显示判为缺陷：a) 任何裂纹显示。b) 链状圆形显示。c) 任何长度大于2.5mm的线性缺欠显示。d) 单个圆形显示的尺寸大于相邻较薄侧管壁厚度的12。e) 工作压力小于或等于4.0MPa的管道，单个圆形显示大于5mm或在150mm25mm评定区域内缺欠磁痕长度的总和大于12mm或线性缺欠磁痕长度的总和大于9mm。f)工作压力大于4.

56、0MPa的管道，单个圆形显示大于4mm或在150mm25mm评定区域内缺欠磁痕长度的总和大于9mm或线性缺欠磁痕长度的总和大于6mm。B. 储罐受检表面存在下列任一相关显示判为缺陷：a)任何裂纹显示。b)链状圆形显示。 、c)单个缺欠磁痕显示尺寸超过表8的规定。d)在150mm25mm评定区域内缺欠磁痕长度的总和大于9mm或线性缺欠磁痕长度的总和大于6mm。6.6.15 检测结果反馈6.6.15.1 评定为不合格的焊接接头，应在工件缺陷位置作出明显标记，并及时开出返修通知单，返修通知单应注明缺欠位置、性质、尺寸和数量等。表8 允许的最大单个缺欠磁痕显示尺寸 单位：mm6.6.15.2 检测报告

57、：依据现场检测记录按照业主或监理提供的表格填发检测报告，报告均以计算机制作打印输出，由检测人员签发，复评人员审核。6.6.16 安全措施.1 安全用电.2 操作时不得连续通电和空载通电.3 罐体内照明应用低压安全灯，接线插座与罐体绝缘或置于罐体外。.4 罐体内作业应有专人在外监护。.5 高空作业系安全带。6.6.16.6 穿绝缘鞋，戴安全帽。.7 遵守现场安全管理及各部门安全管理规定。7 材料设备进场计划及采购控制程序开工前，根据工程特点认真抓好工程准备工作，使各项工作落到实处。实行专人负责、层层把关，定人、定时完成，以确保工程质量及工期。7.1 设备进场计划及准备A. 设备进场计划投标文件中

58、拟投入本工程的所有检测设备都将在2月28日前检定保养完毕。一旦中标，保证做到比业主要求的时间提前到达工程项目现场，在搬运过程中，有关人员必须采取包装、减震措施，轻拿轻放，保证设备不被损坏。B. 设备的现场调试准备检测设备到达现场后，设备负责人立即建立设备台帐，并对所以检测设备安装、调试，并填写调试记录，确保所有检测设备处于良好状态。7.2 材料进场计划及准备A. 材料进场计划所有检测材料将根据工程进度分批进入现场，进场前，项目材料负责人根据总检测工作量制订好材料分批进场计划。同时，将分批进场计划发送给材料供应商，做到材料的合理、有序进场。首批材料（包括：胶片、显、定影液、增感屏、暗袋等）同检测

59、设备一样保证做到比业主要求的时间提前2天到达工程项目现场。B. 材料进场后储存、测试检测材料到达现场后，材料负责人立即建立材料台帐，将各种检测材料按种类、批号分类储存在适宜场所。并对胶片做灰雾度测试。7.3 材料、设备的采购控制程序3.3设备、材料的采办 A. 项目部按照施工组织设计，施工进度计划，编制项目物资需用计划，按照审核同意的物资需用计划以及施工进度安排，编制采购供料计划。确定交货时间，实施采购。B. 工程设备、材料采购计划：包括设备、材料名称、规格型号、生产厂家、数量、单价、金额、计划完成日期。7.3.4 设备、材料的接收及检查A. 采购的物资由材料员负责质量验证，必须在专业技术人员

60、的组织下进行。质量验证内容为：规格型号、数量、生产日期、有效期、合格证明等。B. 一般的外观检查，要求外包装无破损，指标应符合“采购合同”要求。胶片、显影药、定影药的验收除检查规定的供货合同、技术标准、出厂证明书、检验合格证等技术资料外，保管及使用期限进行检验，方为验收合格。C. 设备、材料到场后，如发现质量问题，立即与供货商联系，尽快解决问题保证检测工作的需要。D. 所有储存材料要有明确标记。没有出厂质量证明书或检验证明的材料绝不采购；出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，未经复检、复检后不合格的不得使用。7.3.5 保管(1)材料保管A. 由专人（保管员）负责材料保管。B. 对库存物资应

61、按照“安全、合理、有序、便于收发、和设置相对稳定”的原则进行储存。C保管人员对不合格品和未经验收的材料不准放行到库房及生产过程。同时，对使用中发现的不合格品挂牌标注，单独存放。D对库存的材料进行定期全面检查。根据材料各自特点检查相应的内容。E对易燃、易爆；具有污染性、腐蚀性的物资要隔离、单独存放。并定期检查。F有储存期限的材料应标明生产和如库日期，分期存放，按“先入先出”的原则分配使用。G由于检测材料的特殊性，库存材料要做到防潮、防热。射线胶片不可接近氨、硫化氢、乙炔、酸等有害气体。胶片宜保存在低温低湿环境中，但避免空气过于干燥。本工程选用的AGFA-D7胶片存放的条件是：温度：理想存放温度是

62、420，长时间存放,温度不应超过30。 湿度：理想存放湿度是保持相对湿度在50%70%之间。 环境：应远离放射源，已开封的胶片不可与冲片药品一起存放。 为了防止胶片受压感光，胶片一律竖直放置。并且严禁在胶片上压放物品。H 物资出库，保管员必须做到：“三坚持” 坚持检查库存、动料、取料、点交、复核，保证准确无误； 坚持现场发料； 坚持先到物资先出库的原则，保证库存物资质量完好。“四不出库”手续不全、不清不出库； 数量未交接清楚不出库； 质量不合格、变质不出库； 资料（合格证、说明书）不全不出库。(2) 设备的保管、保养 保管员负责制定检验、测量和试验设备的检定计划，并按检定计划实施检测设备的检定

63、和校准，以保证检测产品符合要求。A. X射线机应摆放在通风干燥处，切忌潮湿、高温、腐蚀等环境，以免降低绝缘性能。源（指令源）必须指定专人保管，放入屏蔽罐中并加锁，存放于现场源库中。B. 爬行器运输过程中要采取防震措施，避免因剧烈震动而造成接头松动，高压包移位，X射线管破损。C. 保持清洁，防止尘土、污物造成短路和接触不良。D. 施工机组对设备必须每日检查、保养，填写记录。(3) 备用检测设备的保管 备用检测设备必须保证运转正常才可入库保存，以保证及时替换不正常设备。7.3.6 设备、材料的运输 设备材料部负责材料、设备的搬运，在搬运过程中负责对材料的保护，防止受潮、曝晒、损伤，确保材料质量。

64、材料及设备的装卸应用吊车，材料及设备装车应摆放顺齐、嵌靠紧密、重心适中。材料及设备装车后应捆扎牢固。8项目管理机构及人员配置 8.1 项目管理机构成立XX工程（试验段）项目部项目经理：技术负责人：现场负责：8.2 本工程的人员名单及持证情况序号姓名身份证号持证项目/级别备注1RT UTMT PT2RT UTMT PT3RT UT4UT5UT8.3 人员进场计划及准备(1) 检测人员控制A. 参与本工程的检测人员必须经专业技术培训，掌握一定探伤操作技能及安全、卫生防护知识，持有检测资格证书。B参与本工程的检测人员必须经公司的专业技术培训、ISO9000质量体系培训和HSE管理体系培训，并考试合格

65、。C. 无损检测人员按技术等级分为、级。取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的检测责任。D. 探伤人员必须树立“质量第一”的观念，时刻牢记自己的职责。认真做到严格、认真、仔细的检验每一道焊口，以确保工程质量。E. 评片员必须做到认真仔细，不误判、不漏判，真正站在第三方立场上为业主负责，严格依照标准进行底片评定。F超声操作人员需对数字超探仪熟练掌握且有5000米焊缝以上的工作经验。(2) 人员进场前培训A. 专业技术培训对参加本工程的检测人员进行专业技术理论和技术操作培训，尤其对本工程所用规范、标准进行全面、系统的培训与学习。使检测人员熟练掌握本工程

66、的各项检测技术要求和检测标准。B. ISO9000体系培训对本工程参建人员进行ISO9001质量体系培训，使每位管理人员和检测人员深刻理解质量方针和质量目标。并按照ISO9001标准的要求，规范检测行为，使质量控制贯穿到检测工作的全过程中。C. HSE管理体系培训健康、安全与环境管理体系，是一种先进的科学管理方法，建立和实施HSE管理体系是将传统的、经验型的安全管理逐步过渡为科学化、程序化、制度化管理的必经之路。通过“HSE”培训，让全员都清楚地了解自己该干什么、怎么干，用规范、制度来约束；用程序、作业文件来指导。依靠培训教育来提高员工综合素质，把“要我安全”变成“我要安全”的自觉、自律行为。

67、(3) 人员进场计划A所有检测人员及其岗位的确定、培训工作必须在工程开工之前准备完毕。根据本工程实际情况，按照业主要求的时间提前一天进场，并于进场当天进入工作状态。凡计划用于本工程的人员必须全部按计划到岗，不得被随意抽调到其他项目，保证检测人员持证上岗率100%。B在检测施工过程中遇到特殊情况需要支援时，我公司可及时向项目增派，保证人员数量和质量上达到检测施工要求。C对于工程施工中业主或监理不满意的施工人员，我们将立即选派不低于其资格的人员代替其工作岗位。9 检测仪器XX项目部检测仪器台帐 C17-01 序号仪器设备编号仪器设备名称规格型号制造厂购置日期保管人检定日期检定单位备注1X射线管道爬

68、行器HR-2型丹东华日2工业X射线探伤机300EGS3日本理学3工业X射线探伤机XXQ-2505丹东检测仪器厂4数字超探仪PXUT-240B南通友联数码科技5磁粉探伤机Y6YOKEKIT美国磁通公司6自动洗片机SS430-B江苏苏星有限责任公司注：在合同实施过程中，施工机械投入满足工程的实际需要10 质量管理体系及措施10.1 质量方针：运用科学的检测手段 建立严密的管理体系提供周到的产品服务 追求更高的企业目标a. 坚持持续改进， 不断完善质量体系运行过程；b. 全体员工以高度的责任感，实现顾客满意的宗旨；c. 遵守法律、法规、合同，确保服务质量；d. 追求行业先进水平，向顾客提供公正、准确

69、的检测结果和优质、快捷的服务。10.2 质量目标a检测数据准确率大于99 %，报告差错率小于1%；b法规、规范、标准执行率100%；c合同履约率100%；d顾客满意率大于95%。10.3 质量控制机构项目经理项目质量工程师检测组质量员10.4质量职责10.4.1 项目经理质量管理职责a. 项目经理是工程质量的第一责任人，负责项目工程的质量方针、目标及质量体系的建立，领导并组织质量方针的实施。b. 推动质量体系的运转，负责质量管理评审工作。c. 对重大工程质量事故做出决策。d. 接受监理和政府机构的检查、监督。10.4.2 项目质量工程师职责a协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。b. 对各检

70、测组的各项工程质量工作进行指导、监督。c. 开展日常的各项质量管理工作，组织好项目内部质量审核工作。d. 处理日常质量事宜，进行质量惩罚工作。e. 接受监理和政府机构的检查、监督，贯彻落实监理、政府机构提出的各项质量要求。10.4.3 各检测组质量员职责a. 认真学习和掌握本工程的检测总体方案和检测方案，熟悉检测标准的有关规定。b. 具体落实上级下达的质量方针和目标，指导本检测组正确完成各项无损检测工作。c. 组织开展本检测组的各项质量管理活动，并解决存在的质量问题。d. 在本检测组内开展质量教育和培训工作。10.5 质量检测及控制程序我公司根据ISO9000标准建立了公司的质量体系。编制了质

71、量手册和质量控制程序。对9000标准中的各个要素进行严格控制。工程项目各部门依据公司的质量体系和本工程特点，建立了各项规章制度，操作规定，以满足本工程的质量管理需要。 质量控制要素10.5.1 质量计划 在工程开始前,针对本工程特点和要求由技术质量部制订切实可行的质量计划。并在检测过程中有效执行，使工程质量、产品的形成过程均处于计划受控状态。确保检测产品符合规定的质量要求。10.5.2检测人员的控制A检测人员必须要经过专门的技术培训，取得相应的资格证书后，方能进行与其相应的无损检测工作。B开展QC全面质量管理小组活动，通过PDCA循环来提高无损检测产品的质量。QC领导小组成员见下表： C将质量

72、管理和经济责任制挂钩，充分发挥经济杠杆的作用，奖优罚劣。10.5.3 文件和资料控制所有工程项目文件的编写、审批、发部、收发、变更 ，在整个合同期间，都将按照公司文件和资料控制程序进行。并按要求向业主、监理报送相关文件，确保工程项目的所有文件均处于受控状态。具体措施为：A做好各种技术文件、质量文件的控制工作。B所有文件应发放到所有执行者手中，或至少将相关指导性文件发放到关键人员手中。C对于作废文件，要及时收回，并加盖作废标识。D所有技术、质量文件的更改，均须相关部门和人员负责，任何操作者，不得对任何技术、质量文件做出更改。10.5.4 检测设备的控制A检测设备要做到专人负责，专人保管。定期进行

73、维修和保养。B领用检测设备时，要有交接手续和记录，领出要检查，进库要验收。10.5.5 材料控制A采购材料主要为：胶片、增感屏、暗袋、探头、显定影液等无损检测用料。B物资供应部门负责选择、评估供货厂家，在评估基础上进行选择。C材料采购计划应清楚说明采购对象的情况，并经主管领导审批后方可依计划进行采购。D材料进入现场后，由采购人员，专职质量员联合做好进货检验工作。10.5.6 检验和试验控制A做好材料 、设备的进货检验。验证内容为：规格型号、生产日期、有效期、合格证等。B保证未经质量验证的材料不入库，不投入无损检测使用。C审核人员对底片评定人员所评底片及签发的报告进行审核、检验直至无误。10.5

74、.7 检验、测量和试验设备控制A建立设备器具台帐。内容包括：设备名称、规格型号、生产厂家、数量、校准周检时间、使用部门等。B对可能影响检测结果的仪器设备及计量器具按规定的周期检定校准。C保证检验测量和试验设备的储存环境适宜。10.5.8 不合格品的控制A. 无损检测采购物资出现的不合格品，要隔离存放，打上红色标记，并找厂家退货或更换。B. 无损检测不合格产品，由技术部负责组织有关人员进行处理。分析不合格产品产生的原因，制订纠正措施。C. 建立不合格品记录，使其具有可追溯性。10.5.9 纠正和预防措施A. 为防止类似质量问题重复出现，对于规律性的问题，必须采取纠正和预防措施以提高检测一次合格率

75、。B. 纠正措施包括下列内容：C. 查明不合格品产生的原因，并制订防止再发生所需的纠正措施。D. 对影响质量的主要因素做进一步分析，找出主要原因，进一步采取解决问题的纠正措施。E. 预防措施包括下列内容：F. 对检测全过程、质量记录、报告、用户反馈信息进行分析，以查明和消除不合格品的潜在原因。G. 预防措施按潜在原因的影响和性质排序，分清主次轻重，确定处理问题的方法步骤。10.5.10 搬运、储存、包装、防护和交付控制A. 检测组负责对底片、报告等检测产品进行包装和防护，以保证检测产品不受损坏，按期交付。B. 项目部负责检测产品的交付，检测组协助实施。10.5.11 培训A. 无损检测人员按规

76、定进行无损检测专业技术培训，并参加劳动部门技术资格考试，考取技术资格证书，持证上岗。B. 工程开始前，技术质量部负责对本工程所有无损检测人员进行专业技术培训和工程技术交底。10.5.12 服务A. 项目部、检测机组、检测人员要视顾客为上帝，急工程所需，按合同要求及时、准确的完成无损检测任务。B. 建立用户回访制度，定期征求用户意见，对用户的意见要认真对待，及时整改，并保留回访记录。C. 公司将定期对本项目服务质量进行考核，并同经济责任制挂钩。11 HSE管理体系HSE管理总则 A遵守国家、当地政府和主管部门有关健康、安全、环保的法律、法规和规定。 B掌握并遵循无损检测行业施工健康、安全和环境管

77、理标准。 C以生态环境可接受的施工方式组织施工，有效的保护自然环境。 D树立“安全第一，预防为主”的思想。11.1 HSE管理方针： 健康至上、安全第一、环境优先。11.2 HSE管理目标： 健康(H)目标：无疾病流传，无辐射损害人员健康。 安全(S)目标：确保无重大责任事故发生。 环境(E)目标：最大限度保护生态环境，无施工污染。努力实现HSE零事故、零伤害、创造一流的HSE业绩。 11.3 HSE管理机构项目部HSE领导小组组 长： 成员： 11.4 HSE职责11.4.1 HSE领导小组组长职责 aHSE的第一责任者，对HSE形成文件形式的承诺，并确保这些承诺转变为人、财、机及资源的支持

78、； b搞好员工的HSE教育，提高员工的HSE意识和专业技能； c定期组织HSE检查，组织检查考核。11.4.2 HSE工程师职责 a.草拟健康、安全与环境管理方针、目标和规划。 b.制订健康、安全与环境管理培训计划，并组织实施。 c.组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取有效对策。 d.监督检查健康、安全与环境管理工作，并采取果断措施，纠正发现的问题。 e.定期向HSE管理委员会报告健康、安全与环境管理的执行情况，提出改进的意见和办法。 f.对存在危及职工生命安全、严重影响施工安全和破坏生态环境的情况，有权下令停工。报告HSE管理委员会。11.4.3 机组HSE管理员职责 a.负责现场的健康、

79、安全与环境管理检查，纠正违章行为，整改隐患，并做好检查记录。 b.协助组长开展岗位训练和班组安全活动。 c.向班组提出搞好健康、安全与环境管理工作的建议。11.4.4 检测组成员职责 a.执行健康、安全与环境管理规定和安全技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好检查，上岗时穿戴好劳动防护用品。b.维护保养好检测设备、工具和防护装置，保证其性能良好，安全可靠。 c.有权拒绝一切违章指挥、命令，发现健康、安全与环境管理问题要及时排除解决，无法解决要立即报告领导处理。11.5 检测人员健康保证措施11.5.1 对全体人员进行放射性卫生防护及生活卫生保健知识的教育。所有检测人员必须持证上岗。11.5.2 按照

80、国务院44号令“放射性同位素与射线装置放射防护条例”规定，对从事射线检测的人员进行管理、监督，并定期对从事放射性工作的人员进行体检，体检合格方可进行检测工作。 保证饮食供应，必要时补充钾、钠等无机盐。 为施工现场人员配备劳保服、雨靴、雨衣、手套等保护装置。 为射线检测人员配备劳动保护用品，包括铅背心、剂量仪、射线报警仪。 与当地的医疗机构合作，对施工人员进行必要的急救培训，并及时处理各种施工事故造成的人身伤害。 重点防止传染病的发生。一旦发生应迅速与医疗机构取得联系，尽快进行处理。11.5.8 坚持每周一次安全活动，每次活动有计划、有内容、有记录。活动内容为学习有关安全文件和安全规程，检查安全

81、规章制度的执行情况。 对驾驶员进行考核教育，不合格人员禁止上岗。 雇佣专人负责办公区、生活区的卫生、整洁。 在施工过程中严格按照“HSE作业指导书”组织施工，并严格遵守安全操作规程和HSE作业指导书的规定。 建立奖惩制度，对于违规操作的人员进行批评教育并实施经济处罚。对于规范操作、文明施工的人员或机组进行表彰。11.6 安全保证措施11.6.1 安全管理方针安全第一，预防为主11.6.2 安全管理目标A. 施工生产事故为零。B. 交通事故为零。C. 检测设备严重损坏为零。11.6.3 检测现场安全注意事项A. 操作人员必须持有国家卫生部门颁发的放射工作人员证。B. 射线机运输时，要立置，不准倒

82、卧放置，防止震动。C. 必须按规定做好射线防护，在拍片现场，以X射线机焦点为中心，半径30m放射区内不得有人。D. 现场使用射线时，检测人员和安全员应在工作开始30min前划定工作范围，设置警示标志，以免非工作人员误入放射区受到射线辐射的危害。E. 当放射区内有人突然闯入时，应迅速关闭高压开关。F. 射线工作人员在操作时，必须按规定穿戴劳动保护用品，佩戴防护用具和个人剂量仪。G. 使用管道爬行器时，要使用源做为引导源，详见同位素源管理办法11.6.4 材料、设备的搬运、储存安全注意事项A. 材料及设备装车后应捆扎牢固，嵌靠紧密，重心适中。B. 在起伏较大地段行车，应中慢速行驶，避免急刹车，避免

83、大摆大晃。行车应注意货物重心是否移动，捆绑是否松脱、散断，并及时加以捆绑。C. 爬行器、射线机、发电机等检测设备应放置于专设的库房，且有专人定期进行养护。场地内应设置区别存放不同设备的指示标记，消防灭火器、夜间照明装置。各区之间留有安全通道，并按要求采取防风沙、防潮措施。D. 胶片、显定影药液储存在暗室中专设场所，温度、湿度适宜，且远离放射源。11.6.5 施工驻地安全注意事项A. 施工驻地尽量选择背风、向阳、交通方便且靠近焊接施工处的地点，宿舍、食堂、暗室、设备库应划分区块，各块之间应有安全距离。B. 驻地用电必须符合安全规定，用电线路必须保持绝缘良好，沿地面走线，必须用橡皮电缆，室内架空线

84、不得低于2.5米，必须按规定选用保险丝，不得随意加大。11.6.6 消防设施的管理A. 消防器材应放置于指定地点，不准挪用并保持完好。B. 消防器材要按规定进行维护和校验。C. 消防器材要有防雨、防晒措施。11.6.7 后勤A. 检测机组配备安全负责人，负责该机组的安全工作。B. 营地安全员负责营地设备、人员及第三方财产处于安全状态。C. 加强营地、办公室、仓库及食堂的防火、防盗工作，严禁随意拉线接电，随意使用大功率电气设备。 D. 各检测机组要采取必要的防火、防盗措施；由安全员组织定期学习安全知识，进行安全检查。11.6.8 司机及车辆A. 司机应妥善保管好车辆钥匙，严禁私自将车辆交给其它人

85、员驾驶；非生产原因，严禁出动车辆。B. 司机必须每天检查车辆，启动前，制动器、照明灯和轮胎必须完好，灯、窗和倒车镜必须清洁，左右后视镜必须良好。C. 车辆应保持良好的运行状态，做到常保养，勤维修，车容整洁。决不允许发生人为的机械事故。D. 行车要注意行车安全，严格按交通法规行使，不开英雄车，不开斗气车，严禁酒后开车，确保人身和财产的安全。E. 所有车辆都应配备有： 灭火器 安全带 备用轮胎 工具包（含千斤顶和轮毂扳手等） 危险警告标志F. 在行车中发生交通事故时，在抢救人的同时，要看护好车上的检测设备，以免不必要的损失。11.6.9 引导源的安全防护11.6.9.1 资料齐全 标铭清晰a. 引

86、导源的外壳标明放射源编号与核素名称。b. 引导源编号、核素名称、活度、辐射类型、理化特性、所有射线的辐射输出量率、表面沾污与泄露的检验结果和检验日期等详细说明资料齐全。11.6.9.2 警示标志a. 储存和载运引导源用的铅箱表面保持清洁，不得粘有油污、尘土，铅箱表面不得放置其它物品，保证电离辐射警告标志和当心电离辐射的字样清晰、醒目。b. 运输引导源运输车辆标有醒目的辐射警告标志。c. 引导源储存库立有醒目的辐射警告标志。d. 引导照相现场立有醒目的辐射警告标志。11.6.9.3 建立放射源储存库a. 工程驻地存放：引导源不用时，应放入专用源保险柜，由设备员负责储存。库房内应配备专门防护措施，

87、其入口处有放射性标志及防盗措施。安全员和设备员应定期检查并做好记录，以防止遗失或其它事故。b. 检测现场存放：由检测机组或分站负责人和HSE兼职监督员负责其储存。储存时源应先放入铅箱中，再放入工程车内。铅箱经射线计量检测仪检测合格后才能使用。铅箱贴有明显的辐射标志。11.6.9.4 引导源的运输a. 引导源载运车装有经过射线计量检测仪检测合格的固定源罐的铅箱。运输时，源必须装入铅箱并固定。b. 载有引导源的载运车必须有专人押运。c. 载有引导源的载运车不得进入人口密集区和在公共停车场停留。11.6.9.5 引导源的领取、使用和归还a. 设备员应建立同位素引导源使用管理记录。记录内容包括源编号、

88、领取人、领取时间、工程名称、使用地点、归还时间、归还人及经办人等。b.引导源领取和归还时，应及时按要求填写使用管理记录。源领取时必须到项目部HSE监督员处备案后，才准许领取。源使用结束后，应及时交还库房，并到HSE监督员处销案。11.6.9.6 特殊情况及事故处理A. 发生火灾，应将源及射线装置最先撤离危险区。B. 发生丢失放射源事故时，要协助公安、卫生部门迅速查找侦破，追回丢失的放射源。C. 放射源事故发生后，要立即采取措施尽量减少和消除事故的危害和影响。迅速呈报接受当地放射卫生防护机构的监督。D. 发生事故时，控制污染，用路障或明显线条标记出污染区，禁止无关人员和车辆随意进入现场。E. 事

89、故发生时，在确保工作人员和公众的生命安全的情况下控制事故，防止事故扩大，避免农作物和其它食物及水源受到污染。F. 事故发生时为了尽量减少事故危害，需要工作人员进行应急抢救时，应事先周密安排，由公司领导和防护负责人、射线安全员批准。参加应急的人员是受过专门培训和熟悉情况的专职人员。应急人员在参与抢救工作时应采取最安全可靠的防护措施，尽可能的减少内外照射和表面污染。G. 对事故受照人员进行逐个登记，建立档案。尽快送往医院进行医务检查。11.7 环境保护措施11.7.1 施工前人员的培训国家有关环境方面的法律、法规。认清环境保护的目标和指标。保护野生动物和植物的方法。保护历史文物、文化古迹的方法。减

90、少、收集和处理废弃物的方法。管理、存放及处理危险品、燃油和机油的方法。保护水源的方法。11.7.2 施工中采取的环保措施施工中遵守关于环保的政策和规定。落实各项规章制度和各级人员环境保护职责。实施具体的环境保护培训以及环保监督和检查。不准乱挖、乱采野生植物。不准破坏动物巢穴，不准随意捕杀动物。不准乱倒生活污水、垃圾，应送到指定地点进行处理，不准向河流、湖泊乱扔废弃物。尊重当地各族人民的习俗和生活方式、宗教信仰。营地环境保护 保持营地内清洁，不准乱扔废弃物。 所有垃圾及生活污水都应集中处理。可能造成严重烟雾和有刺激味的材料不应燃烧。11.8 应急管理为了减少各类自然灾害和突发事件对项目部人员、财

91、产、环境造成损失和破坏，一旦发生紧急情况所有应急小组成员都能知道他们的职责并尽快采取行动。将紧急情况控制住并恢复正常施工。11.8.1范围紧急情况是指以下情况：火灾、意外伤害、交通事故、触电事故、洪涝灾害、放射事故等。11.8.2 应急组织机构组 长： 成员： ， ，11.8.3 职责 1. 现场应急指挥负责对任何紧急情况作出反应；有权调动项目部所有财物和人力，接收信息并保留记录；负责指挥应急小组成员采取应急措施；紧急情况结束后通知有关各方、收集事件报告供调查和分析。 2. 项目部HSE监督检查控制点并分析形势；检查应急电话和信息传递渠道是否正确、畅通；监督现场HSE监督和应急小组的工作；对紧

92、急情况提出建议。 3 .应急小组紧急赶赴事故现场；听从组长和现场领导的指挥；征求现场HSE监督的建议；必要时求援11.8.4 风险评价与风险管理本工程无损检测施工中存在的危害以及风险削减措施如下：序号风险内容危害和影响控制目标风险削减措施1环境1 河 流交通不便及洪峰影响，易对人员及设备造成损害保证人员及设备安全小心谨慎、注意收听天气预报，提前得知上游雨量信息，做好预防2洪 水交通不便及洪峰影响，影响人员及设备安全保证人员及设备安全小心谨慎、注意收听天气预报，提前得知上游雨量信息，做好预防3山 区交通不便及山体滑坡、管沟塌方、山上坠石、作业环境狭窄等易对人员及设备造成损害保证人员及设备安全小心

93、谨慎驾驶车辆，对周围环境的不安全状态进行安全确认后，方可进行检测作业4水 网易造成车辆深陷泥潭及设备电子元件遇水短路保证人员及设备安全配备防滑链，现场检测人员增强责任感，严防设备溺水5穿跨越施工作业环境狭窄、交叉作业，不安全隐患较多保证人员及设备安全加强与施工安装单位的安全沟通，合理安排交叉作业6大 风大风易造成人员行动不便及车辆侧翻保证人员及设备安全根据风速确定是否适合作业，减少作业时间7冬 季寒冷易造成人员行动不便，设备、车辆故障增加保证人员及设备安全加强人员的防寒用品，增加检查保养设备及车辆的次数，为车辆配备防滑链2 人为1身 体不适应无法正常工作，人员、设备存在危险保证人员及设备安全进

94、行治疗，康复后方能工作2情绪低落无法正常工作，人员、设备存在危险保证人员及设备安全加强政治思想工作，待情绪稳定后方能工作3思想有压力、负担无法正常工作，人员、设备存在危险保证人员及设备安全加强政治思想工作，进行心理咨询，待压力、负担削除后方能工作4知识缺乏不了解健康、安全与环境体系无法保证健康、安全与环境体系正常实施保证人员及设备安全所有人员必须经过健康、安全与环境培训合格后方能上岗5技术欠缺不能正确操作设备保证健康、安全与环境体系正常实施所有人员必须经过健康、安全与环境培训合格后方能上岗6动机不纯故意破坏健康、安全与环境体系保证健康、安全与环境体系正常实施一经发现，给予严惩，立即下岗3 设备

95、1车 辆出现故障造成人员、设备事故保证人员及设备安全加强车辆的维修保养2X射线机曝光失控易造成放射事故发生 保证人员安全加强设备的保养，在射线检测作业中，加强射线的监测。一旦发生失控，首先控制现场，防止人员误闯入，操作人员在必要防护设施的保护下立即采取断电措施3同位素协助处理失 控易造成放射事故发生，危害生态环境保证人员及环境安全加强设备的保养，一旦发生失控，首先控制现场，防止人员误闯入。如操作人员可以处理，则在必要防护设施的保护下，在严密的剂量检测下进行处理。如不能处理，则应按事故处理程序上报，请有关部门4 作业1车辆、设备发出的噪音影响人和动物的正常生活维护人和动物的正常生活缩短作业时间，

96、采用加装消音器等设施，减少噪音的发出2燃油、机油及化学药品的渗漏及泄漏发生火灾或污染土壤保证人员、设备及土壤安全加强检查保养和管理工作，防止渗漏或泄漏，配备灭火器材。3发动机、营地排出的废气 污染大气减少大气污染减少排放量4营地排出的生活污水及垃圾污染环境，水源和地下水保证环境及水源不受污染按当地市政部门要求，进行必要处理或排入地方处理系统5 突发事件1营 地发生骚乱威胁人员、设备的安全和社会治安保证人员及设备安全和社会稳定加强内部保卫工作，与当地公安部门建立密切工作联系，及时将此类事件消灭在萌芽状态2当 地 发生骚乱威胁人员及设备的安全及设备安全按照政府的要求进行，维护安全稳定的大局3 疾

97、病威胁人员的安全保证人员与当地疾控中心联系保证患病人员得到救治 应急措施.1 火灾 注意：1）救火要在确保人身安全的原则下进行；2）油料起火不能用水灭火；3）电起火，在没有切断电源时，用灭火器扑救，应采取可靠的防触电措施。A. 室内灭火 职工发现室内起火，应立即判断起火部位； 迅速切断油、气、电，停止可以发生火花的一切操作； 如果允许，应迅速隔离或搬掉易燃易爆物品； 火灾初期，起火面积小，可用灭火器、水、水湿的毛毡、衣服、棉被等，迅速扑灭； 若伴有浓烟和有毒气体，应用湿毛巾或防毒面具捂住口鼻，保护呼吸； 若大面积起火或预见到火势会迅速发展而不易扑灭，应立即跑出呼救，拨打119向消防部门报警。

98、在危险时刻，抢救顺序是先人后物，先贵后廉。 在火灾蔓延到室外，要采取措施控制火势，在积极扑灭的同时，防止二次伤害。B. 营地灭火 职工发现营地起火，应立即呼救，通知营地领导。 全体职工听到呼救后，要立即停止一切工作前往救援。 灭火时不能慌乱，要统一服从营地的领导指挥。 要准确判断起火部位，迅速切断该区域的油、气、电。 若起火面积小，要迅速有组织的用灭火器、水、水湿的毛毡、衣服、棉被扑灭。 若大面积起火或预测到火灾会迅速发展，不易扑灭，应立即拨打119向消防部门报警。 应采取措施有组织的隔离或消除附近的易燃易爆、有毒物品和机械设备，把它们转移到上风或远离。 若有浓烟和有毒气体，要用湿毛巾或防毒面

99、具捂住口鼻，保护呼吸。 抢救顺序是先人后物，先贵后廉。要防止二次伤害。11.8.5.2 人员落水急救措施 发现职工落水，要立即通知工地指挥员，并组织抢救。 打捞落水者，应驾驶船到落水者的上游侧面，必须要与落水者保持一定距离，以免船体伤人。切记不要盲目往水中跳。 将用绳索栓好的救生圈投到落水者的上游，以便让落水者抓住。 落水者抓牢后，船上人慢慢拉救生圈，将落水者救起。 如落水时间比较长或天气凉，应采取措施为落水者保暖。 如落水者处于昏迷状态，要立即检查心跳和呼吸，呼吸微弱或停止，要将患者的口鼻的异物取出，打开呼吸道，做口对口人工呼吸。心跳停止的要做心脏挤压。抢救者要牢记，恢复伤者的呼吸和心跳比倒

100、出胃中的水更重要。寒冷季节，保温工作也非常重要。11.8.5.3 交通事故应急措施 发生交通事故，要立即停车。 抢救伤者，保护现场（抢救伤员需移动现场时，必须做好标记）。 及时拨打122或110向当地公安部门和营地指挥员、调查报告。 如果现场有危险因素，要设法尽快减少和消除，防止事态扩大。 机动车辆起火、按机动车辆灭火措施执行。11.8.5.4 触电急救措施 职工发现有人触电，要首先设法切断电源，切记不能用手、脚去摸伤者，造成再次触电。 如电源控制器较远，应就近使用木、竹等绝缘器具给触电者切断电源。雨雪天气要采取措施防止再次触电。 切断电源后，应立即检查伤者伤情，重点检查呼吸和心跳。 需要时，

101、要立即做心脏挤压和口对口人工呼吸，运送医院。11.8.5.5 伤害急救措施 如遇有外伤，要采取措施止血和防止伤感染。 如遇有骨折，要采取措施固定骨折部位。 职工在工作中受到伤害或突发疾病，应由班组急救员就地组织急救，并立即通知工地指挥员。 抢救时要注意不要将伤病加重，必须搞清楚原因在行动。 立即送往医院救治。11.8.5.6放射源泄漏应急措施 事故发生后，当事人立即通知同工作场所的人员离开现场，并报HSE监督员。 由HSE监督员负责展开应急方案。 迅速确定现场的辐射强度及影响范围，划出禁区，防止外照射的危害。 对严重剂量事故，尽可能记下现场辐射强度和有关情况。并对现场重复测量，估计当事人所受剂

102、量，根据受照剂量情况决定是否送医院进行医学处理或治疗。 由项目经理组织有经验的工作人员和卫生防护人员进行事故处理。 事故处理后，组织有关人员进行事故分析，找准事故发生原因，从中吸取教训，采取有效措施防止类似事故的重复发生。12 进度控制措施12.1 工期保证措施由于此工程工期紧，工作量大。这就要求检测人员、检测设备必须处于最好状态。为了保证此工程能够按期优质完成，必须做到以下几点：12.1.1 周密合理的总体安排A我公司将选用优秀的检测人员，充分发挥参每位人员的积极性，做到统一思想、统一认识，齐心协力按期优质完成检测任务。B制定完整的总体计划：根据招标文件的要求，在总体竣工日期的要求下运用网络

103、计划，从局部到整体对工期进行优化组织，找出施工中关键工序线路，合理编制检测整体计划，确保检测工作在业主要求的总体工期内完成。C制定周密的总体检测进度计划。按照总体计划的划分，确定总体检测进度计划，抓住有利时机合理安排检测任务。总之，按计划进行实施，依据规范标准及选优的方案措施检测，是工程按期完工的根本保证。 计划控制依据业主总体网络计划及监理指令，编制无损检测施工计划。并根据工程进展情况及时进行调整，保证计划的科学性，使计划的有效性、适宜性、充分性得到评估和保证，确保计划对检测施工的指导性，使工期处于计划的控制之中。计划包括：检测施工计划，劳动力平衡计划，器材需用计划，技术力量配备计划，资金使

104、用计划等。完全按计划组织人员、设备、物资、技术进行生产，特殊情况按公司施工生产过程管理程序和应急管理程序进行。12.1.2.1器材控制凡计划用于本工程的材料、设备，必须全部按计划就位并专用于本工程，其他任何工程不得挪用。施工设备机具的进场就位、转移和转场，均应提前察明路线、环境和障碍，提前作出方案和计划，保证设备机具顺利调遣，作好设备材料运输方案准备工作，避免途中滞留延期。作好进货物资检验工作，确保到达施工现场的物资100%合格，杜绝不合格材料用于本工程中。作好参加本工程的设备保养和维修工作，严禁野蛮装卸和使用，保证现场设备完好率100%，一旦现场设备不能满足施工需要，立即把备用设备充实到施工

105、一线。12.1.2.2 人员保证开工前作好参加本工程施工人员的技术交底、业务培训和健康、安全与环境教育工作。凡计划用于本工程的人员必须全部按计划到岗，不得被随意抽调到其他项目，保证检测人员持证上岗率100%。若在检测施工过程中遇到特殊情况需要支援时，我公司可及时向项目增派本标书中所列的备用替换人员，保证人员数量和质量上达到检测施工要求。对于工程施工中业主或监理不满意的施工人员，我们将立即选派不低于其资格的人员代替其工作岗位。12.1.2.3 合同控制以中标合同为准则，一切检测工作以合同要求为工作指南。严格按照合同要求施工，为本工程采购的器材满足工程合同的各项要求，严格按合同时间履行，不耽误业主

106、的施工进度， 合理组织检测施工，达到合同各项要求。在项目部内实行承包责任制的经济激励机制，责、权、利相结合，严考核，硬兑现。提高职工的工作积极性和主观创造性，优质高效的完成检测任务。12.1.2.4 现场控制由参加过公司多个工程项目施工，积累了丰富管理经验和检测施工经验的员工组成精干的项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理部代表公司负责整个项目的施工组织、管理、控制、协调和服务。使项目部处于科学管理之下。施工过程中将全面地按ISO9000：2000质量体系运行，全面贯彻实施公司质量手册和程序文件，严格控制无损检测工作质量控制点，重点提高现场拍片、暗室处理合格率和评片准确率，避免因操作不当而产

107、生的重复检测发生，以检测高质量保证施工高速度。 项目部严格运行健康、安全与环境管理体系，为检测施工创造良好的、健康的、安全的环境氛围，保证工程的检测进度。在检测现场，检测组长应根据现场实际情况综合控制，如有问题及时向项目部联系，反馈现场情况，协调好现场工作秩序。 施工调度控制在建设单位项目管理部门的领导和大力支持下，通过业主、监理、安装单位、检测单位的定期协调工作制度，根据施工现场的实际运行情况，及时调整检测施工计划，实施周滚动计划，根据各施工单位实际所设施工作业面以及其它情况合理调整分配检测力量，保证我方对检测周期的承诺目标实现。工程协调程序见下图：12.1.4 其他措施中标后立即组织项目部

108、有关人员对施工现场情况进行深入的调研，选择合理营地，对营地进行科学规划，安装通讯设施。签定合同后，项目部各业务部门要及时与业主各部门、监理工程师取得联系，使项目部能在工程开始就使各项工作走向正轨，避免失误和疏漏。作好临时用水用电线路的安装及架设工作，配备夜间施工用电设备及机具，以便在特殊情况下夜间施工使用。由于当地环境的影响，作好自行发电的准备，以供生产和生活的需要，必要时还得准备从远处取水。每天收听天气预报，以便及时防范，减少天气对检测进程的影响和避免不可预见因素（如地震）对人、物安全的影响。生活基地布置要井然有序，设备要配套定点放置，每天检测任务完成后，都要认真清理，及时补充材料，不能防碍

109、下一次检测的进行。13 竣工资料清单及检测资料档案管理办法13.1 竣工资料清单13.1.1 无损检测施工总结13.1.2 无损检测实物工程量核定单13.1.3 无损检测设计修改通知单13.1.4 无损检测变更联络单13.1.5 无损检测报告13.1.6 无损检测记录13.1.7 发包人和监理工程师要求的其他资料13.2 检测资料档案管理办法13.2.1 为了加强对技术档案的管理，确保技术档案的齐全、完整和准确，发挥技术档案在科研、生产中的作用，促进生产力发展和科技进步，根据档案法及科学技术档案工作条例制定本制度。13.2.2 技术档案指本单位的生产技术、基本建设活动中形成的归档保存的各种检测

110、记录、检测报告、底片、工艺方案、标准规程等技术文件材料。13.2.3 技术档案工作是技术管理的重要组成部分，各部室、检测站必须将技术文件材料的形成、整理、归档纳入各部室、检测站责任范围、工作程序和有关人员的岗位责任制，并进行严格考核。13.2.4各部室、检测站形成的技术文件材料，必须按项目加以系统整理，组成案卷，经技术负责人审查后，由档案管理人员填写分类编号、保管期限，注明密级，及时归档统一管理，13.2.5 技术档案的分类编号13.2.5.1 射线照相底片档案编号：B15-1-XXX/XXXX 归档年份 流水号（数字）13.2.5.2 检测报告档案编号： B15-2-XXX/XXXX 归档年份 流水号（数字） 13.6 已归档技术资料的修改、补充，应请示主管领导，履行审批手续。13.2.7 建立检测报告归档记录和射线照相底片归档记录，及时登记。每年年未，要对技术档案的数量、利用情况进行统计。13.2.8 检测中心技术资料管理部门为中心档案室。档案室环境应保持一定的温度和湿度、防火、防盗，并有专人进行管理，以满足档案管理要求。