国道公路桥梁系梁施工方案（32页）.docx

1、系梁施工方案目 录1 适用范围12 编制依据及原则12.1 编制依据12.2 编制原则13 工程概况23.1 工程简介23.2 地形地貌33.3 工程地质43.4 水文地质条件43.5 地震基本烈度43.6 技术标准44 施工组织54.1 人员配置54.2 机械配置55 施工方案65.1 施工工艺流程65.2 桩系梁施工85.2.1 桩头处理85.2.2 测量放样95.2.3 钢筋制作及安装95.2.4 模板安装115.2.5 混凝土浇筑125.3 墩系梁施工145.3.1 支架搭设145.3.2 墩系梁施工156 混凝土外观质量控制166.1 气孔166.2 蜂窝麻面166.3 冷缝176.

2、4 水波纹176.5 鱼鳞纹177 质量保证措施187.1 建立完善的质量管理体系及质量保证体系187.2 质量保证体系197.3 严格实行质量责任制207.4 施工控制中的技术保证208 安全保证措施218.1 建立安全保证体系218.2 安全保证体系218.3 安全教育和培训228.4落实安全责任制238.5各项安全技术措施238.6 安全注意事项238.6.1 危险源、危害因素238.6.2 预防措施239 冬季施工保证措施249.1 混凝土拌合及运输259.1.1 砼原材料的要求259.1.2 混凝土拌和及运输259.2 混凝土浇筑269.3 混凝土养护2610 文明施工及环保措施27

3、10.1 文明施工措施2710.2 环保措施27国道XX线XX至XX公路系梁施工方案1 适用范围本施工方案适用于XX等系梁施工。2 编制依据及原则2.1 编制依据 公路桥涵施工技术规范JTJ/T F50-2011 公路工程技术标准（JTG B01-2003） 公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004 公路工程安全施工技术规程 JTJ 076-95 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 高速公路施工标准化技术指南第四分册 桥梁工程 青海公路建设项目GXX线XX至XX公路隧道施工图 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料2.2 编制原则

4、响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容； 坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序； 安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全； 文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。3 工程概况3.1 工程简介 系梁规格尺寸及数量本项目系梁有三种规格尺寸， 1.21m共有60座，1.41.2m共有86座，1.61.4m共有4座。序号桥梁名称墩位规格尺寸数量1K22+785起台堡大桥左幅2#、

5、12#、14#墩底系梁1.21m；3左幅3#、9#墩底系梁1.41.2m，墩中系梁1.41.2m；4左幅4#、5#、6#墩底系梁1.41.2m，墩中系梁1.41.2m，墩上系梁1.41.2m；9左幅7、8#桩系梁1.61.4m，墩中系梁1.41.2m，墩上系梁1.41.2m；6左幅10#、11#墩底系梁1.21m，墩中系梁1.21m4左幅13#桩系梁1.41.2m1右幅2#墩底系梁1.21m1右幅3#、4#墩底系梁1.41.2m，墩中系梁1.41.2m4右幅5#、6#、7#墩底系梁1.41.2m，墩中系梁1.41.2m，墩上系梁1.41.2m9右幅8#桩系梁1.61.4m，墩中系梁1.41.2

6、m，墩上系梁1.41.2m； 3右幅9#桩系梁1.61.4m，墩中系梁1.41.2m2右幅10#墩底系梁1.21m，墩中系梁1.21m2右幅11#墩底系梁1.41.2m，墩中系梁1.21m2右幅12、13、14#桩系梁1.41.2m32K26+298起台沟大桥1#、2#、3#、4#桩系梁1.41.2m8墩系梁1.21m85#、6#、7#、8#、9#、10#桩系梁1.41.2m1211#、12#、13#、14#、15#、16#桩系梁1.21m123K27+776.7比隆村大桥左幅1#桩系梁1.21m1右幅1#桩系梁1.21m24K29+910宁巴村大桥10#12#桩系梁1.21m65K30+73

7、8贺庄村分离式立交桥1#5#桩系梁1.21m106K32+597.5道帷大桥2#、3#桩系梁1.21m4左幅4#桩系梁1.21m1右幅4#墩系梁1.21m15#18#桩系梁1.41.2m287K36+650多什则中桥1#、2#桩系梁1.21m4 材料桩系梁底铺设一层10cm厚的C20素混凝土垫层，桩系梁和墩系梁均采用C30混凝土。系梁钢筋采用直径为20mm和12mm的HRB400钢筋。3.2 地形地貌本项目总体地貌特征是山峦连绵、高低起伏、错落有致和河谷纵横，地貌切割较为强烈，区域地貌类型属构造侵蚀高山峡谷及冲洪积河谷台地地区，地形条件较为复杂。根据地貌的成因类型和形态特征，可分为构造剥蚀高山

8、区、构造侵蚀中山区和侵蚀堆积河谷台地3种类型。黄河东西向纵贯全境，形成南北部山区和中部河谷地区。3.3 工程地质桥址区范围内地层由新到老依次为：第四系全新统，第四系上更新统及上第三系上新统等。线路地面介于2468-2834.0m之间，地形起伏较大，河谷内常年流水，水流量受季节影响较大。3.4 水文地质条件地表水：项目区域内河流属于黄河水系，主要河流为黄河及其一级支流清水河等。地下水：项目区地处高原温带半干旱气候区，年降水量不足300mm，地形陡峭，地表水排泄条件好，地下水补给条件差，岩层富水性差。按赋存地下水介质分类，线路区内地下水划分为第四系松散层孔隙潜水、基岩裂隙水二类。3.5 地震基本烈

9、度根据2001年1/400万中国地震动峰值加速度区划图及中国地震动反映谱特征周期区划图资料，项目区抗震设防烈度为度，地震动峰值加速度为0.01g，反应谱特征周期为0.45s。3.6 技术标准（1）、公路等级：双向四车道高速公路。（2）、设计车速：80公里/小时。（3）、设计基准期：100年。（4）、环境基准期：类环境。（5）、设计荷载：汽车荷载：公路-级。（6）、设计洪水频率：大、中、小桥及涵洞1/100。（7）、桥面宽度：整体式及分离式路基单幅桥宽均为0.5m(护栏)+11.0（车道）+0.5m(护栏)=12.0m。4 施工组织4.1 人员配置本项目将配置足够的人员和机械满足现场施工要求，人

10、员配置见表4.1-1。表4.1-1 人力资源配置序 号作业班组人员类别人员数量1技术管理人员项目总工12项目副经理13现场技术人员24试验人员35安全员26质检员27桥梁下构作业队带班班长38技术员39工人3510钢筋班钢筋班长311电工312电焊工613钢筋工24项目总工叙述权负责技术质量工作，项目副经理颜飞负责现场施工，质检工程师分别为张绍飞、曹辉，现场技术员分别为郭春、王明辉，试验工程师曹鹏，试验员夏永健、郭伟东，安全员邓强、付天鹏。4.2 机械配置表4.2-1 机械设备配置序 号名 称规格型号数量状态1汽车吊25T3台2电焊机BXI-400-26台3切断机3台4弯曲机3台5发电机300

11、kw3台6混凝土运输车6辆7混凝土输送泵3台8振捣棒6个9系梁模板1.21m3套10系梁模板1.41.2m4套11系梁模板1.61.4m1套5 施工方案5.1 施工工艺流程图5.1-1 桩系梁施工工艺流程图墩身、系梁接缝处理安装系梁钢管支架立墩系梁侧模模板绑扎钢筋模板制造钢筋下料加工安装底模，测量放线砼养护、拆模系梁竣工测量，检查验收砼灌注制作砼试件检查签证图5.1-2 墩系梁施工工艺流程图5.2 桩系梁施工5.2.1 桩头处理桩基检查合格后，先初步放样，根据系梁地标高和开挖的深度确定开挖线。洒白灰划出系梁的开挖边界，采用机械开挖，人工修整。开挖至基底后采用人工进行整平，整平后的标高应低于系梁

12、底10cm左右，以便进行垫层硬化。凿除桩顶砼至系梁底面设计标高以下12cm。桩头凿除采用环切法施工。技术人员首先抄平桩头位置，并用红油漆标出环切位置，画出切割线。由工人用切割机沿标识出的切割线上环切桩头，环切深度为5cm，切割时，不得损伤桩基钢筋及声测管。施工前对桩系梁与墩柱交接处做好凿毛处理，并把接茬筋表面的杂物清理干净，不得有振捣不足的松散砼，底系梁顶周边应在系梁浇筑的同时镘平、紧光，以便于支设墩柱模板，确保模板下口密封不漏浆。 图5.2-1 桩头环切使用空压机凿除切痕以上部分桩头。桩头凿除时，要由外向内，把逐根声测管及钢筋剥离，但不得损坏钢筋和声测管。全部剥离完毕后，将桩头从切痕处凿断，

13、用吊车垂直将桩头吊起运走。图5.2-2 桩头凿除采用人工凿平桩头并清理桩头四周的浮渣，直至露出新鲜的砼，并把钢筋表面的浮浆等清洗干净。把基坑底部的各种杂物及浮土进行人工清理运走，把基底整平夯实。 图5.2-3 桩头清理5.2.2 测量放样平面控制利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制点。确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条轴线上，满足设计和规范的要求。为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。5.2.3 钢筋制作及安装系梁钢筋采用20mm和12mm螺纹钢筋，上、下层主筋钢筋间距为10cm，侧面钢筋间距为15cm，箍筋间距为15cm。钢筋的表

14、面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮等清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点、裂纹和夹层等，已伤蚀钢筋截面时，不得用于主体工程施工。钢筋在加工场下料加工，弯制成型，运至施工现场绑扎安装。系梁钢筋按设计要求在加工场加工制作，运料车运输到现场，在现场人工安装绑扎。钢筋电弧焊接头的焊缝长度，双面搭接焊5d，单面搭接焊焊缝10d（d为焊接钢筋直径）。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件最大弯矩处。钢筋骨架连接采用双面焊或单面焊，接头应焊接良好，且不得有钢筋烧烤伤及裂缝等现象。受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接

15、头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面积的百分比：受拉区主筋绑扎接头25%、主筋焊接接头50%；受压区主筋绑扎搭接50%。（焊接接头长度区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度）。钢筋绑扎的位置、间距等应符合设计要求，绑扎应牢固，避免与模板脱模剂接触。同时应加足够的保护层垫块，以保证混凝土保护层厚度。保护层垫块采用塑料垫块，垫块数量底板不少于4个/m2，侧面不少于3个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处。钢筋安装质量符合公路桥涵

16、施工技术规范(JTG/TF502011)。表5.2-1 钢筋安装质量标准项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上间距5同 排梁、板、拱肋10基础、锚锭、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5绑扎钢筋网尺寸长、宽10网眼尺寸20弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚锭、墩台10板35.2.4 模板安装底系梁混凝土施工的侧面模板采用定制钢模，钢材采用符合碳素结构钢（GB/T700-2006）中的牌号Q235钢标准的钢材。模板委托有资质的生产厂家进行设计和制作，保证质量合格。模板面板厚度为6mm，法兰采用10mm厚钢板，采用M16螺栓连接。背枋采用8型

17、钢，对拉背楞采用10型钢。模板现场安装前应进行试拼操作，模板之间的接缝宽度不得大于1mm，表面平整度不得大于2mm。模板在使用之前经过除锈打磨等技术处理，涂刷专用脱模剂，经验收合格后方可使用。模板安装后采用对拉螺杆配合斜撑和斜向拉杆（防止模板上浮）来固定和整体调整。模板要有足够的强度、刚度和稳定性；模板如有缝隙要采用胶条填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。模板质量要求如下： 模板必须严格控制质量，不合格钢模板禁止使用。模板是否有挤压变形的现象，对损坏较小的模板要进行修理整形，对有明显影响砼外观质量的坚决清退。 钢模板四边拼装严密，模板和模板之间应加垫海棉条，模板尺寸整体一致。 涂刷脱模剂时要均匀，不

18、能太厚，确保系梁砼的外观质量。 模板边角处采用定型钢角模，保证底系梁结构边角直顺。表5.2-2 模板安装检查记录表基本要求1、模板的强度和刚度应符合设计及技术规范的要求。2、模板拼装接缝严密、内无油污及其它杂物，模板表面光滑、平整，轴线偏位、内部尺寸、标高均符合规范及设计要求。3、模板预留孔洞的位置、数量、质量符合设计要求。实测项目检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率轴线偏位(mm)基 础15用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横各检查2点柱、墙8梁10墩 台10模板标高(mm)基 础15水准仪：测量3处柱、墙、梁10墩 台10装配式构件支承面+2，-5内部尺寸(mm)上部结构+5，

19、0用尺量长、宽、高各2点基 础30墩 台20平整度(mm)表面平整5用2米直尺检查2点相邻板表面高差2用尺量，每接缝检查2点预埋件、预留孔(mm)预埋件中心线位置3用尺量，抽查不少于30%5.2.5 混凝土浇筑 混凝土浇筑前准备工作 检查振捣棒运转是否正常，确保其使用。 注意近期天气情况，在天气较稳定，无阴雨预兆时进行浇筑，避免由于雨水天气造成砼浇筑质量不稳定及中断。 全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，清扫模板上的附着物。 在侧模上用红漆勾划出砼顶层的高程，以确保砼结构面高程。 在浇筑前1个小时，在模板上均匀洒水，湿润模板。(2)混凝土供应混凝土采取搅拌站集中搅拌供应，混凝土罐车运送至现

20、场，由吊车吊料斗送料入模。混凝土运至施工现场时应先做混凝土塌落度试验，试验合格后方可浇筑，并制作3组同条件养护试块，如塌落度不符合要求需返回拌合站重新调制，不得用不合格的混凝土浇筑系梁。(3) 混凝土浇筑浇筑砼的自由倾落高度不超过2m，以免产生离析。出料口下面，砼堆积高度不得超过1m。砼应水平分层浇筑，每浇筑一层振捣一层，浇筑砼层厚度不得大于30cm。 混凝土振捣使用插入式振捣器时，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层砼510cm；每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。分层下砼，每层厚度不超过30厘米，同时

21、进行振捣。振捣棒须快插慢 拔，垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提棒边振捣。振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，出现下列4种情况之一时，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止沉落或沉落不显著；振捣不再出现显著气泡或振捣器周围无气泡冒出；混凝土表面呈现平坦汽浆；混凝土已将模板边角部位填满充实。砼达到高程时，用振动棒振捣密实后，人工用木抹子找平压实。 浇筑注意事项在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。浇筑砼期间，应设专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应

22、及时处理。砼浇筑完毕后，对砼裸露表面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。加盖养护，开始养生。 混凝土的拆摸与养护混凝土面达到设计高程，系梁两头模板处比设计高程略高出12cm，在施工墩柱时再进行凿除，以保证系梁与墩柱接触面的质量。浇筑完成后需用塑料布覆盖，当混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，拆模时使用吊车配合，起钩应缓慢、匀速进行。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面受到碰击。拆模后采用塑料薄膜包裹，当温度较高时应浇水养生，当温度较低时应采用棉被覆盖养生。 应注意的质量问题 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。 缺棱、

23、掉角:配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。 预埋钢筋位移：预埋件固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。5.3 墩系梁施工5.3.1 支架搭设墩系梁施工工作平台采用扣件式钢管脚手架，脚手架钢管采用尺寸483.5mm的无缝钢管，钢管间连接采用十字形扣件连接。脚手架钢管步距1m，竖杆横、纵桥向间距为0.45m，支架底部主要支撑于地系梁上，未支撑在地系梁的立杆基础需夯实并做好支垫，脚手架在地面以上0.2m-0.5m处设置扫地杆。图5.3

24、-1 墩系梁施工支架墩系梁脚手架顶托上设置I12型钢，上设置I20b分配梁，模板底部设置10型钢作为背肋支撑。5.3.2 墩系梁施工墩系梁模板采用整体钢模板，钢材采用符合碳素结构钢（GB/T700-2006）中的牌号Q235钢标准的钢材。模板面板厚度为6mm，法兰采用10mm厚钢板，采用M16螺栓连接。背枋采用8型钢，对拉背楞采用10型钢。墩系梁钢筋绑扎、混凝土浇筑、养生等与底系梁一致。特别注意待混凝土强度达到设计强度的80%时才能拆除底模和模板支架。支架拆除时，调节上、下支撑顶托将支架微微下落，下落后从上至下逐层拆除。6 混凝土外观质量控制气孔、蜂窝麻面、冷缝、水波纹、鱼鳞纹是混凝土表面经常

25、出现的外观缺陷。混凝土外观质量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工艺。6.1 气孔形成因素主要有水灰比、模板及振捣方法。在混凝土拌和物中，如水灰比较大、拌和用水计算不准确、未调整施工配合比，将造成拌和用水量偏多，坍落度过大。由于模板不能吸收水分，则水分蒸发后在混凝土表面留下较多气孔。如模板表面不够光滑，脱模剂太粘，将滞留混凝土中的自由水和气泡。若振动间距较大，振动时间不够，将使得水分和气泡难以脱离混凝土表面。解决办法： 严格控制坍落度和水灰比； 掺加减水剂，减小用水量； 使用清洗洁净、表面光滑的模板； 使用粘度较小的脱模剂； 适当减小振动间距及延长振动时间； 振捣时用槌轻敲模板，帮助气泡逸出

26、。6.2 蜂窝麻面当出现漏振及振捣不好时，砂浆没有填满粗集料之间的孔隙就会产生蜂窝。此外，混凝土配合比选配不当，含砂率不足，集料级配不良，坍落度不适应浇筑条件，钢筋间距太小，模板漏浆均会造成水泥浆的不足或缺失难以填满集料之间的空隙。解决办法： 选配合适的混凝土配合比（从含砂率、坍落度等多方面考虑）； 确保模板拼装严密、无缝隙，防止漏浆； 加强振捣，专人负责。6.3 冷缝主要是分层、分段浇筑时间间隔过长，超出混凝土的初凝时间，上层振动棒无法深入到下层混凝土，在两层交界面上出现的色差现象。解决办法： 控制混凝土的拌制能力及浇筑时间； 掺加缓凝剂； 改善浇筑工艺，以确保分层浇筑的间断时间小于前层混凝

27、土的初凝或重塑时间。6.4 水波纹主要是施工中坍落度过大，经振捣后混凝土离析，稀浆浮到混凝土表面，水泥含量较大，终凝后在混凝土表面出现形成的水泥石颜色较深，形状似水波纹。此外混凝土分层浇筑时，由于振捣上层混凝土与振动棒没有深入到下层足够的深度，往往会出现水波纹现象。解决办法： 严格控制混凝土坍落度，对坍落度不符合要求的坚决禁止入模； 振捣时必须将振动棒透入到下层混凝土510cm； 防止欠振或过振。6.5 鱼鳞纹由于新拌混凝土离析，泌水造成水膜及水泥稀浆挤占骨料间的空隙，并分散包裹于骨料表面，当水分迁移形成水膜痕迹及表层多孔低强度的硬化水泥石，低强度的硬化水泥石在拆模时易与模板粘连、脱落，从而形

28、成表面粗糙、色差等鱼鳞状波纹。解决办法： 防止混凝土离析（控制骨料最大粒径、适当增加砂率、控制混凝土的泌水）； 适当采取二次振捣，先用50型振动棒，间隔一定距离（或时间）后使用30型振动棒二次补振。7 质量保证措施7.1 建立完善的质量管理体系及质量保证体系项目成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组， 建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理的指导。建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负责。7

29、.2 质量保证体系7.3 严格实行质量责任制 实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。 实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。 严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。 坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。 工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。7.4 施工控制中的技术保证 施工前，施工技术负

30、责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。 严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工。 系梁混凝土所需的原材料必须符合相关要求，对不满足的材料，严禁如场。混凝土浇筑前，拌合站先按设计配合比先进行试拌，满足要求后进行正式拌合。 混凝土入模时自由倾落高度不得超过2m，超过2m时配备串筒或溜槽，避免离析。浇筑时采用水平分层的方式布料，分层厚度不超过30cm，逐层浇筑至墩身顶面。模板周边先布料，避免斜面面层砂浆聚集。 加强混凝土振捣作业，振捣时振动棒要快插慢拔，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍，振捣深度超过每层的接触面

31、一定深度，振捣时插点均匀，成行或交错式前进，避免过振或漏振。 加强系梁施工时各分项工程数据的收集和整理，对施工过程中出现的质量问题应做详细的记录，并组织技术力量进行解答，找出问题和有效的解决方式，为以后大面积的墩身施工提供质量支持。 加强相关人员的技术培训，对优秀的施工队伍和相关人员进行奖励。 制定完善的冬季、夏季和雨季的质量保证措施，保证在特殊条件下，墩身、系梁的施工质量。 配备足够的发电设备，保证混凝土的连续浇筑。 采用塑料垫块，保证单位面积内塑料垫块的间距和数量，以保证钢筋的保护层厚度。 墩身预埋钢筋采用钢筋骨架定位，以保证墩身钢筋预埋的准确性。 浇注混凝土前加强模板连接及拉杆紧固情况检

32、查，确保混凝土浇注过程中模板不移位。 加强混凝土的养护，防止混凝土内外温差过引起混凝土表面开裂。养护期间，要加强施工中的温度监测和管理。 混凝土浇筑时不得超过混凝土的初凝时间。8 安全保证措施8.1 建立安全保证体系项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。8.2 安全保证体系8.3 安全教育和培训 对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。 对特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训，持证上岗。 在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工

33、人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。 对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。8.4落实安全责任制建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。严格执行施工安全操作规程。 8.5各项安全技术措施 施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋。电源接线连接必须规范。 现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，并建立安全保证体系。 对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，

34、所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。 在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。8.6 安全注意事项8.6.1 危险源、危害因素墩身钢筋安装无可靠的固定措施、混凝土施工时模板支撑不牢固、脚手架、工作平台搭设不牢固、高处作业时上下重叠施工，未按规定设置防护棚等安全防护设施、模板及脚手架拆除顺序及措施不当、起重吊装违规操作、作业人员不按规定佩戴劳动防护用品。8.6.2 预防措施 施工模板有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的各项荷载。进场后，根据模板刚度计算书进行核对构件，满足要求后方能使用。 混凝土施工应加

35、强对模板支撑系统和变形的检查。 脚手架、工作平台应搭设牢固，不得与模板及其支撑体系连接。平台、步梯应设围栏，周边应张挂密目安全网。 系梁施工靠近施工主便道时应采取可靠的安全防护措施，确保过往行人和车辆的安全。 桥涵墩台施工中的起重吊装、施工用电、现场放火、高处作业、危险物品、季节性施工、钢筋、模板和混凝土施工等应符合公路工程施工安全技术规程的相关规定。 施工墩身脚手架施工需满足以下要求 脚手架的地基应坚实，满足承载力的要求，四周排水应通畅。 当脚手架搭设较高或风力较大时，应增设缆风绳并锚固牢靠。 拆脚手架时，施工区域应设警戒标志。严禁将模板支架、缆风绳、混凝土输送泵等固定在脚手架上。 在脚手架

36、使用期间，严禁松动或拆除任何受力杆件。作业平台上不得超载，四周设安全网，脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板。 墩柱模板定位后，任何人或机械不得碰撞缆风绳，若模板的位置发生变化，则应重新定位，调整好后方可浇筑混凝土。 桩系梁开挖后需及时对基坑进行围挡，并悬挂安全警示牌。9 冬季施工保证措施当工地昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时，为冬季施工开始日期。当工地昼夜平均气温连续5天高于5时，为冬季施工结束日期。施工现场于11月初即由工区专职测温员开始对室外温度进行测温，达到上述条件即确定为冬季施工的起、止日期。9.1 混凝土拌合及运输9.1.1 砼原材料的要求 水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸

37、水泥，应注意掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响。 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼，骨料中不得混有活性材料，以免碱同骨料发生反应。 冬季混凝土工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀，使用无氯盐防冻剂。 拌合用水采用锅炉加热，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水。为减少冻害，通过加入减水剂（优先选用高效减水剂）控制塌落度，将配合比中的用水量降低至最低限度。9.1.2 混凝土拌和及运输拌合站暖棚内升火炉保温，采取防风密闭措施。混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌合所需的温度，为满足拌和温度，材料

38、可分别加热。砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.52.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。保证原设计水灰比不变，从拌合水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，严格控制其掺量。拌合过程中必须随时检测拌合用水的温度，拌合用水水温尽量控制在5010，保证水泥不与温度80的水直接接触。混凝土采用罐车运输，多装快运，少停留，少倒运，混凝土罐采用特制材料包裹保温。罐车进出洞口时，安排专人开启保温门帘，尽量减少门帘开启时间，

39、避免冷空气进入洞内。9.2 混凝土浇筑9.2.1 一般要求 混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。 在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类使用工具在浇筑砼时容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻必须作出退场处理。 施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位，在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2。9.2.2 混凝土浇筑模板支搭完毕后及时进行混凝土浇筑，浇筑前再次检查模板的尺寸，防止模板由于冻

40、胀而产生结构尺寸变化。砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑时所用脚手架的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。在进行砼浇筑时必须四周对称浇筑，防止由一端向另一端推移浇筑时造成模板受力不均匀产生倾斜给施工带来难度,浇筑必须连续及高效地进行，争取在较短的时间内完成。混凝土入场温度不低于10，入模温度不低于5。混凝土浇筑时，在已硬化的混凝土上浇筑混凝土时，硬化接合面有5以上的温度。持续浇完成后，采取苫布覆盖措施使结合面保持正温，

41、直至新浇筑砼达到规定的抗冻强度。9.3 混凝土养护系梁采用保温加蓄热法养护。砼浇注前，在结构物周围使用48mm钢管搭设墩身支架兼保温大棚，使用苫布包裹密封，大棚架设尺寸根据结构物浇筑尺寸而定。大棚搭设必须牢固、不透风；大棚内设置蒸汽养护或火炉养护，专人看守以保证供温连续，做好棚内温度量测工作。10 文明施工及环保措施10.1 文明施工措施 施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场负责人的姓名等。 施工现场的管理人员和工班长在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。所有施工管理人员和作业人员均应统一服装。 用品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等

42、设施。 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程并按照要求进行架设，严禁任意拉线接电。 施工机械应按照规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须依照规定持证上岗，禁止无证人员操作。 应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的状态，脚手架周边排水设施修建齐全，便道两侧设排水沟。保持场容场貌的整洁，及时清理建筑垃圾和生活垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置施工标志。10.2 环保措施 建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。 加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。 制定各项规章制度，并加强检查和监督。 加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施。 在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水。