中学教学楼、连廊钢筋工程施工方案（27页）.doc

1、目录一、 编制依据- 1二、 工程概况-1三、 结构设计要求及一般规定-2 四、 钢筋进场验收-3五、 钢筋的加工要求及下料-5六、 钢筋的安装要求-11七、 钢筋的连接-15八、 钢筋的接头设置-19九、 安全措施-20十、 钢筋的堆放-22十一、钢筋的隐蔽检查验收-22十二、工程的检查验收-23十三、成品保护-25一、编制依据1、 建设单位提供的结构施工图纸及变更设计2、 混凝土结构工程施工质量验收规范（502042002/92）3、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （03G101）4、 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-965、 高层建筑混凝土结构技术规范（JGJ3-2

2、002）6、 建筑分项施工工艺标准手册7、 钢筋工手册8、 工程测量规范 GB50026939、 建筑施工安全检查标准 JGJ599910、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ468811、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091二、工程概况1、xx市西区中学主楼、教学楼、连廊。建筑面积分别为14253、34679、1700。建筑高度分别为23。9m、18.0、8。0.建筑高度分别为6层、4层、2层 2、本工程的建筑结构类型为框架结构，食堂局部有筏板基础，抗震3、本工程基础所用钢筋的类别有级、级，具体数量见下表:序号钢筋类别型号序号钢筋类别型号18720210822312925414103

3、251611861812284、机具准备现场设备表设备名称单位数量钢筋切断机台4钢筋弯曲机台3对焊机台/电弧焊机台/型材切割机台1滚轧螺纹机台4调直机台3三、结构设计要求及一般规定（一） 材料：本工程采用级钢筋（HPB235）、级钢筋（HRB400）.质量应符合国标钢筋混凝土热扎带肋钢筋要求GB149991.（二）受力钢筋保护层厚度：基础、基础底板有垫层者为40MM，无垫层者为70MM；现浇梁、框柱：25MM；现浇板:20MM；构造柱：25MM四、钢筋进场验收（一）、材料进场及检验1、工程科在工程开工之初要提出整个工程的钢筋需求计划，并根据施工进度要求提出年度、季度和月钢筋需求计划，经主管部门

4、审批后，由项目部材料科根据需求计划及时供应钢筋.2、钢筋出厂时,应有质量证明书和试验报告单，每捆(盘)上挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记)；进场时应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。3、进场钢筋检查：（1)外观检查 从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差;钢筋每1m弯曲度不应大于4MM。（2）力学性能试验热扎钢筋以不大于60吨的同规格、同批号钢筋为一批,从每批中任选两根钢筋

5、，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。截取钢筋试样，严禁用电焊或气焊切割.力学性能试验结果,如果有一项不符合要求,则从同一批号中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。（二)、原材料1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定.检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级，检验所得

6、的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25。2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专向检验.4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。五、钢筋的加工要求及下料1、钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、污漆和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈,可通过钢筋冷拉和调直过程中除锈，也可以用机

7、械方法除锈2、如采用电动除锈机除锈，还可以采用手工除锈（用铁丝刷、砂盘）.在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用.3、钢筋调直对圆盘钢筋，在下料前必须进行调直处理，可用调直机进行调直处理，也可用卷扬机冷拉调直。（1）调直机调直采用钢筋调直机调直圆盘钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度，调直的偏移量,根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上,这是钢筋能否调直的一个关键。（2）质量要求钢筋应平直，无局部曲折

8、；表面不得有明显的擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。4、钢筋下料与切断(1)钢筋下料根据图纸设计和施工规范的要求编写钢筋下料单，钢筋下料单是根据构件配筋图，先绘制各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单,申请加工。钢筋下料单由施工队钢筋工长编写,报项目部技术科审核,审核通过后的下料单才可以用于指导钢筋下料。配料时，应统筹考虑,先下长料后下短料，降低损耗。钢筋加工时，应严格控制钢筋的弯折角度和几何尺寸，对形状复杂的钢筋应先试弯，经复查各部分尺寸无误后，再成批下料加工。钢筋下料应先考虑按规范要求错开接头位置，钢筋加工应按构件编号进行,将不同规格，不同形状的钢筋

9、分别捆绑堆放，并挂牌标志,以免混乱。（2）钢筋切断根据钢筋下料单，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料：一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。在断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差，为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况.(3）质量要求 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象； 钢筋的长度应力求准确,其允许偏差为10。5、弯曲加工(1）弯钩弯折的有关规定级钢筋末端需作1800弯钩,其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径（d）的

10、2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d)的3倍；、钢筋末端作900或1350弯折时,级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d)的4倍,级钢筋不宜小于钢筋直径（d）的5倍。平直部分长度应按设计要求确定。（见下图一） 图一、钢筋弯折(2）弯曲成型工艺划线 钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋）,根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时要注意:划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整；根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见下表七),其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线设增加0.5 d（d为

11、钢筋直径)。表七、钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35 d0.5 d0。85 d2 d2。5 d钢筋弯曲成型 钢筋在弯曲成型时,要根据钢筋的直径调整好心轴的大小和可变挡架的位置。在加工成批钢筋之前，先试制1-2根，量出加工误差，并作出调整，确定后,才可以大批量加工。（3）箍筋和拉钩的加工制作箍筋和拉钩的端部要做1350弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于箍筋直径（d）的2。5倍，平直部分长度为10倍箍筋直径和75MM中的较大值.（见下图2）图二、箍筋调整值箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差（量外包尺寸）

12、或和(量内皮尺寸）。见下表八表八、箍筋调整值箍筋度量方法箍筋直径（MM）456810-12量外包尺寸40506070量内皮尺寸801001201501704）质量要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：(见表九）表九、钢筋弯曲成型后的允许偏差项 目允许偏差项 目允许偏差全长10弯起钢筋的弯起高度5弯起钢筋起弯点位移20箍筋边长55、钢筋加工的要求（1）、受力钢筋的弯钩和弯折应符合规定,参见前面。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应

13、少于3件。(2）、除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范第5。3。1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍，且应大于75MM. 检查数量：每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不于3件。（3）、钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，要控制好调直冷拉率，级钢筋不宜大于4，、级钢筋不

14、宜大于1。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。六、钢筋的安装及要求(一）钢筋下料加工前应先按图纸筋表和结构设计几何尺寸、数量、规格、型号、形状进行下料加工.（二）、下料时应考虑材料的合理利用，先下长料后下短料。（三)、钢筋的交叉点应采用绑丝逐点绑扎，保证受力钢筋不位移。（四)、按图纸设计保证受力钢筋在下，分布筋在上,进行绑扎。（五)、柱钢筋优先采用和机械连接或对焊，如必须采用搭接时,要满足设计要求，如设计无说明，非震区45d，震区60d。（六)、柱钢筋锚固长度应符合图纸设计尺寸，全部锚入梁内.(七)、柱钢筋的箍筋应按图纸进行加密，间距要与图纸相符，在支模时应垫出保护

15、层，保护层一般为25mm35mm。(八）、本工程16的钢筋连接方式采用机械直螺纹套筒连接。(九）、梁、板底筋保护层为25mm应垫水泥块或25mm的瓷砖片，严禁垫钢筋,梁二排筋应与一排筋间距大于25mm，钢筋净距应大于25mm或10d，当一排筋无法满足最小净距时设二排筋.（十）、钢筋焊接完毕应清理焊口，并检查是否焊好，抽取三根进行试验，合格后方可进行下道工序施工.(十一）、柱采用对焊完毕接头如有弯曲,其角度不得大于4度，否则用钢锯，锯开重焊，接头焊接完毕应无裂纹，和钢筋表面无烧伤现象。（十二)、钢筋焊接前应先除焊口范围20cm的锈、污泥等，如发现钢筋接头弯曲提前校正。(十三)、当有主梁、次梁时，

16、次梁钢筋底筋应伸入主梁底筋上侧，架立筋放在主梁架立筋上，应在钢筋交接处设保护层。(十四）、梁钢筋应放在模板中间，并与模板采取加固，以免振动时主筋移位。（十五）、XJB所有负筋均支设马磴,按板厚制度，比XJB低35mm45mm.（十六）、预留构造以及墙压筋改成植筋。（可植筋与预留并用）（十七)、预埋件按图纸设计形状、尺寸、数量、位置、规格进行预埋,位置与图纸完全符合。(十八）、同一连接区段内,纵向受接钢筋焊（搭）接接头对于梁、板、墙构件不大于25%，框架柱纵向受力钢筋不大于50%当工程中确有必须增大接头面积百分率时对梁类构件不大于50%。（十九)、箍筋对一般结构做不应小于90弯钩,对抗震区应做1

17、35弯钩。(二十)、在钢筋安装中允许偏差:（1）绑扎钢筋网长宽10mm；（2）受力钢筋间距10mm，排距5mm；（3）保护层基础10mm，柱梁5mm，板墙3mm;（4）预埋件距中心线允许位移5mm,水平高差+3mm；（二十一）、柱的箍筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。（1）板的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢。（2)梁和柱的箍筋除设计特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应与沿受力钢筋方向错开设置。(二十二）、板中配置双层钢筋网，需用撑脚支托钢筋网片，撑脚可用相应的钢筋制成。（二十三）、

18、梁和柱的箍筋应按事先划线的位置将箍筋弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置。绑扎应变换方向绑扎。以防钢筋骨架斜向一方.(二十四）、根据钢筋的直径、间距、垫好砼保护层塑料垫块,竖向钢筋采用塑料卡垫片，卡在骨架外侧。梁中双排钢筋可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。保护层厚度板为20,梁为25,柱为25.（二十五）、必须严格控制梁、板悬挑构件上部纵向受力钢筋位置，浇筑砼时,应有专人负责看钢筋有松脱或移位的及时纠正，以免影响构件承载力和抗裂性能。（二十六)、柱基础内的柱子插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个箍筋直径，以保连接.（二十七）、安装钢筋时，配置的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计图纸的要求，钢筋位置的

19、允许偏差应符合以下规定：绑扎钢筋网长、宽：10； 网眼尺寸20绑扎钢筋骨架 长:10; 宽、高 5 柱梁：5；板：3；（二十八）、钢筋安装的要求主控项目1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法:观察，钢尺检查。一般项目2、钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。表、钢筋安装位置的允许

20、偏差和检验方法项目允许偏差（MM)检验方法绑扎长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查高、宽5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90及以上，且不得有超出表中数值1.5倍的尺寸偏差.七、钢筋连接本工

21、程钢筋连接16的钢筋采用滚轧直螺纹机机械连接，16的钢筋按图纸要求施工。(一)、工艺流程：钢筋定位-拧下钢筋保护帽-接头拧紧-作标记-施工检验（二）、操作要点(1)钢筋就位：将丝头检验合格在钢筋搬运至连接处。（2）接头拧紧：接头连接用管钳,扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。（3）经拧紧后接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过两个扣丝。（4）施工检验，对施工完的接头进行质量检验。(5)滚轧直螺纹连接，以500个为一个验收批不足500个也作为一个检验批，见证试单。（三）、钢筋连接要求主控项目1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量:全数检查. 检验方法：观察。2、在施工

22、现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：按有关规程确定。 检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般项目3、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法:观察、钢尺检查4、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程

23、的规定。检查数量：全数检查。检验方法:观察.5、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开.纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35D(D为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500MM，凡接头中点仅位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开

24、时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时,不应大于50。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10,且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开.绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1。3L1（L1为搭接长度),凡搭接接头中点位

25、于该连接区段长度内的搭接接头均属同一连接区段.同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积.百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内,纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁、板及墙类构件，不宜大雨25%;对柱类构件，不宜大于50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件，不应大于5，对其他构件,可根据实际情况放宽。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M

26、划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%，且均不少于3面.检验方法：观察，钢尺检查。7、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100MM;受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不大于200MM；当柱中纵向受力钢筋直径大于25MM时,应在搭接接头两个端面外100MM范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50MM. 检查数量：在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和

27、板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5M划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面,抽查10，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。八、钢筋接头设置：（1)钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.（2）设置在同一构件内的接头宜相互错开。4、连接区的长度为35d且不小于500,同一区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定（及设计要求)：（1)受拉区不应大于50。5、钢筋的锚固长度（1）、C20混凝土强度d25时，其锚固长度为53d，d25时，其锚固长度为58d.（2）、C30混凝土强度d25时，其锚固长度为41d

28、，d25时，其锚固长度为45d（3）、C40混凝土强度等级d25时，其锚固长度为34d，d25时其锚固长度为38d.九、安全措施：1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固,拉筋没线2m区域内禁止行人,人工绞磨拉直,不准用胸,肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3、必须遵守施工现场安全十不准，违返一条；罚款50元。4、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。5、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带

29、。6、起吊钢筋骨架,下方禁止站人，必须待骨架降落到离地下1m内始准靠近,就位支撑好方向摘钩。7、钢筋加工机械使用前应进行全面检查，先空运转，试车正常后方可使用，在停止工作时应断开电源。8、一切电动机械设备必须采取保护接地,并检查有无漏电现象后方可使用。9、机械的传动部分必须设置防护罩。10、室外的电开关箱须设防护和漏电保护装置,不用时应加锁关闭。11、机械必须专人负责，定期检修，保持完好，不得超前使用。12、钢筋加工必须在规定的地点内进行，无关人员不得进入操作场。13、各种操作台应牢固、稳定、平整,工作地点应保持清洁.14、钢筋冷拉时,冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员

30、进入安全位置后方可开始。15、使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端反方向，弯曲长度以小于400MM的短钢筋时，防止钢筋弹出伤人。16、大直径钢筋切断时，应在切断机上两侧机座上安装两个角档杆,防止钢筋摆动。17、焊接机械的操作场(棚）不得采用易燃建材，其周围不得堆放易燃易爆物品，在室内进行焊接时，要有良好通风、照明条件,必须按规定设有消防设施。18、搬运钢材时，特别应避免碰撞周围和上下方向的电线。人工抬钢筋时，上下料应注意安全。19、机械起吊钢筋时，挂钩及绳索必须牢固，起吊时应与附近的高压线路和电源有一定的安全距离。20、高空安装钢筋时,应站在脚手架上操作,按规定系好安全带。21、在坑底绑

31、扎墙、柱钢筋时，必须搭设脚手架,要注意地面和地下电缆，防止钢筋接触漏电，发生触电事故,同时做好移动照明工作，选用低压安全电源，避免触电.22、在高空绑扎钢筋时,不要把工具、钢筋放在脚手架或不可靠的地方，以免下落伤人,更不要在未固定好的支架上行走.23、遇有工序交叉施工时,要采取安全措施。专职安全员应在工作面上值班指挥。24、应避免在高空修整,扳弯钢筋要站稳，防止脱板人坠落。十、钢筋堆放1、项目部根据实际进度计划钢筋进场时间，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量,生绣量和占用场地。2、由于本工程采用的级级级钢筋,有不同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋以原材料进场堆

32、放，加工后的成品钢筋堆放，施工喜爱你才钢筋堆放必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类发料。十一、钢筋的隐蔽工程验收钢筋绑扎好后组织自检,仔细查对钢筋数量、规格及位置与设计是否一致，核对埋件、留洞的数量,位置是否正确,并进行检验批质量评定，达到合格标准后填写工程报验单,报监理进行钢筋隐蔽工程验收。（一）、允许偏差值如下表。分项名称允许偏差值(mm)骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5墙、板3所有钢筋的加工、制作、绑扎均应按抗震规范要求及03G101、97G329标准图的构造要求进行施工。（二）钢筋隐蔽内容1、根据设计图纸

33、检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。2、。检查钢筋接头的位置及搭接、锚固长度,构造要求是否符合设计要求。3、检查钢筋各类接头的质量是否符合规定。4、检查钢筋保护层厚度是否符合要求.5、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象.6、检查钢筋是否清洁。7、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；8、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；9、预埋件的规格、数量、位置等。十二、工程的检查验收（一） 钢筋工程质量控制制度钢筋制作、绑扎交接班组内实行“三检制，钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”。1、“三检制”自检：在每一分项工程施工完成后，由施工班组对所施工产

34、品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。专检：经自检合格的分项工程，由专业工长和质量员组织检查，对专检中发现的问题班组认真及时地予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程验收标准要求，双方填写交接检记录,经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。2“七不准”钢筋表面油污、铁锈等未清理干净不准绑扎钢筋；钢筋表面的混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工的半成品未经验收不准绑扎钢筋；3、“五不验”钢筋未绑扎完毕不验收；钢筋定位措施不到位不

35、验收;钢筋保护层不符合要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未按技术交底进行不验收；十三、成品保护1、 钢筋要架空堆放，并保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋，贮存期不宜过久，在雨、雪天气要进行覆盖，以防钢筋重遭锈蚀.2、 加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号，结构部位钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止油渍、泥土污染或压弯变形,贮存期不宜过久。往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置以免变形。3、 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。4、 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料，要搭设跳板，特别是防止踩踏压坍阳台等悬挑结构钢筋，以免影响结构强度和使用安全。5、 梁的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后,在浇筑混凝土前进行检查、整修保持不变形,在浇筑砼时，派专人护筋。6、 绑扎钢筋时,防止碰动预埋铁及洞口模板。7、 模板表面涂刷隔离剂时,应避免污染钢筋.8、 在绑扎柱或剪力墙钢筋时，为防止钢筋倾斜,要搭设脚手架进行固定,严禁攀爬钢筋或以钢筋骨架作支撑进行绑扎。10、地下室设有卷材防水层时，对垫层上或底板上四周外露的防水层应妥善加以保护，以免被钢筋戳破。11、底板钢筋绑扎好后支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形.