超高层综合性建筑钢结构工程施工组织设计方案（169页）.docx

1、超高层钢结构工程 施工组织设计方案目 录第一章 工程概况11.1 工程概况11.2 工程主要特点及施工难点分析31.2.1 工程特点31.2.2 关键技术及施工难点分析31.2.3 工程在施工现场实施的要求41.3 编制依据41.3.1 相关规范41.3.2 相关技术文件6第二章 施工总体部署72.1 组织机构7钢结构项目管理组织机构图7分部项目部职责82.2 现场平面布置图111 现场塔吊布置图122现场施工场地布置图122.3 劳动力投入计划122.4 主要设备、机具、仪器投入计划132.4.1 主要安装设备投入计划132.4.2 主要焊接设备机具一览表132.4.3 主要测量仪器一览表1

2、42.4.4 用电量计算14第三章 钢结构现场安装方案163.1 现场吊装机械吊装能力分析163.1.1 塔吊机械性能参数163.1.2 塔吊起吊能力分析173.2 主要构件吊装分段划分203.2.1 钢柱吊装分段划分203.2.2 钢梁吊装分段划分213.2.3 钢桁架吊装分段划分213.3 主要钢构件吊装方法213.3.1 吊装顺序213.3.2 焊接顺序223.3.3 地下首节钢柱的吊装工艺223.3.4 钢梁吊装工艺293.3.5 下节（即第二节及以上）柱、梁等构件的吊装323.3.6 钢柱结构单元363.4 进场安装技术准备393.4.1 内业准备393.4.2 基准点交接与测放40

3、3.4.3 构件的分段403.4.4 各种设备机具的准备403.5 钢构件与材料进场验收40、钢构件与材料的进场要求40、钢构件与材料的验收40、堆场的选择与布置41、材料保管41、构件验收补充说明423.6 主塔楼现场安装流程图423.7 四层桁架安装流程图61第四章 现场测量及标高修正664.1 现场测量方案66测量控制的主要内容66测量控制的基本构思664.1.3 测量控制的准备工作664.1.4 测量控制674.1.5 钢柱的安装校正测量714.1.6 注意事项754.2 标高修正764.2.1 标高修正的必要性764.2.2 标高修正方案76第五章 现场焊接775.1 焊接概述775

4、.2 焊接施工组织775.2.1 焊接人员组织775.2.2 焊接材料的组织785.2.3 焊接管理785.2.4 焊接环境795.2.5 焊前准备805.2.6 焊接815.2.7 焊接工艺流程825.2.8 焊接工艺参数845.2.9 典型节点焊接顺序855.2.10 焊接过程中应注意事项885.2.11 焊后清理及外观检查885.2.12 焊缝检验885.2.13 质量控制89第六章 高强螺栓安装方案946.1 安装准备946.1.1 螺栓的保管946.1.2 性能试验946.1.3 安装摩擦面处理946.2 高强螺栓安装施工流程946.3 安装方法966.3.1 初拧966.3.2 终

5、拧966.4 安装注意事项966.5 安装施工检查976.6 施工安全97第七章 冬雨季施工方案987.1 雨季施工措施987.2 冬季施工措施997.2.1 准备工作997.2.2 冬季焊接施工100第八章 施工进度计划及保证措施1038.1 进度计划1038.2 进度保证措施107第九章 质量管理1089.1 质量控制目标1089.2 质量控制程序1089.2.1 钢结构安装质量控制程序1099.2.2 构件预拼装质量程序控制1109.2.3 钢结构焊接质量控制程序1119.2.4 钢结构高强螺栓连接质量控制程序1129.2.5 钢结构油漆工程质量控制程序1139.3 质量保证体系1149

6、.4 质量管理措施1159.4.1 采购管理1159.4.2 过程管理1159.4.3 不合格项目管理1169.5 其它措施1179.6 文件、资料管理118第十章 安全生产与文明施工12110.1 安全管理体系12110.1.1 安全管理方针12110.1.2 安全保证体系12110.1.3 安全生产责任制12210.1.4 安全管理制度12210.2 安全管理12310.2.1 安全巡视12310.2.2 安全报告12410.2.3 安全分析会12410.3 安全生产具体措施12410.3.1 现场安全124、构件起吊与落位12410.3.3 塔吊安全技术措施12510.3.4 构件吊装1

7、2610.3.5 用电安全12710.3.6 氧气、乙炔使用安全12810.4 卫生和急救措施12810.5 消防保证措施12910.5.1 消防领导小组职责12910.5.2 消防保证措施12910.6 文明施工管理组织与目标13010.7 文明施工保证措施13010.7.1 文明施工责任区制度13010.7.2 工完场清制度13110.8 文明施工检查措施13110.9 成品保护13110.9.1 成立成品保护管理组13110.9.2 成品保护措施13210.10 应急预案措施13610.10.1 应急处理原则13610.10.2 应急反应组织机构13610.10.3 危险源的确定1371

8、0.10.4 应急预案启动程序13710.10.5 各类事故的处置程序和抢险措施13910.10.6 施工现场的应急救援设备器材的储备14610.11 协调关系，防止施工扰民147附录A 二层楼板上桁架拼装148附录B 二层楼面承载力分析、支架卸载及塔架承载力分析154第一章 工程概况1.1 工程概况 *国际大饭店工程项目位于*市长治路与亲贤街交叉口西北角，总建筑面积120929m2，地下3层，地上36层，建筑总高度159.6m。主体结构形式为钢筋混凝土框架核心筒结构，周边钢框架结构体系。主要功能为五星级酒店、高级写字楼、高档商业、地下车库及附属配套设施为一体的综合性建筑。该大楼钢结构主要由钢

9、柱、钢梁组成，其中钢柱主要采用十字形劲性柱，核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，内藏H型钢劲性柱。1工程名称*国际大饭店钢结构工程2工程地点3建设单位4设计单位5监理单位6总承包单位8建设规模120929平方米9钢结构总量约8000吨10建筑高度主楼地上36层，地下3层，高159米11结构类型型钢混凝土框架混凝土核心筒主体结构轴测图如下页图所示。裙房结构核心筒结构外框架劲性柱1.2 工程主要特点及施工难点分析1.2.1 工程特点本工程钢结构特点主要可归纳为以下几点：1、劲性构件多，现场钢构件安装与混凝土结构施工交叉工作量大本工程钢柱主要为十字形劲性柱，混凝土核心筒内藏H形劲性柱。劲性构件安装过程中与

10、混凝土钢筋存在避让和连接的问题。穿筋孔加工制作精度高，钢筋连接件多，在深化设计和加工制作过程中应重点考虑。2、安装持续时间长本工程安装持续280日历天，在较长的安装周期内需制定完善的构件供应、安装以及运输计划。由于要经历雨季和冬季施工，必须制定完善的恶劣天气条件下施工计划。3、钢柱存在较多的厚板焊接厚板焊接工作量大、焊接变形以及焊接残余应力的控制措施对施工质量具有较大的影响。必须做好焊工培训、焊接工艺评定以及制定完善的焊接技术措施，保证钢构件的安装成形精度和焊接质量。1.2.2 关键技术及施工难点分析1、 制作安装精度要求高钢柱上的牛腿制作质量的好坏直接关系到现场的安装质量，所以对于牛腿的制作

11、亦是本工程质量控制的重点。2、焊接要求高本工程由于设计采用的材料比较厚，所以本工程中对于厚板的焊接显得非常重要，如何控制焊接时大量的焊接应力产生的结构变形、如何保证全熔透焊缝的一次合格率将是本工程的技术重点。3、定位测量本工程主楼高度159米，为实现整体的效果，各构件的安装定位、标高测量控制及安装校正是现场安装能满足设计要求的前提。4、4层桁架跨度27米，单重36吨，受现场塔吊限制，无法整体起吊，需要分段高空拼装，现场施工难度大。1.2.3 工程在施工现场实施的要求本工程构件较多，施工场地狭小，因此吊装以及土建、设备安装各部门在施工现场施工时，在时间、空间等方面有大量的重叠交叉，对此我公司将充

12、分利用历年来参与各类似大型钢结构工程建设的经验，花大力气挖掘潜力，尽量减少对同时施工的其它工程（如道路、混凝土、设备安装）的影响，以保证整个工程的施工周期。(1) 施工环境由于本工程位于*闹市区，受施工道路及现场施工条件的限制，将会对主楼钢结构施工总平面布置产生一定影响，因此需要全盘考虑。（2）钢结构与其它各工序之间的搭接施工为了满足总工期的要求，土建地下室必然与钢结构安装搭接施工；为了满足内外筒结构的整体刚度以及大型塔吊对混凝土核心筒的受力要求，混凝土核心筒、钢结构外筒以及楼层须同钢结构的吊装顺序同步施工，并保持适当的步距。这对工程的总体协调管理和钢结构吊装过程中的施工控制都将产生影响。钢柱

13、内混凝土的浇筑，以及混凝土楼层的施工与钢结构多道工序的施工交叉搭接，紧密相关。1.3 编制依据1.3.1 相关规范*国际大饭店钢结构工程按下列资料及技术标准进行建造：钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）低合金高强度结构钢 （GB/T1591-94）碳素结构钢 （GB700-88）优质碳素结构钢钢号及一般技术条件 （GB699-88）工程测量规范 （GB50026-93）钢结构设计规范 （GBJ17-2003）厚度方向性能钢板 （GB50313）钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程 （JGJ82-91）中厚钢板超声波探伤方法

14、（GBJ2970-91）气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸 （GB986-88）钢结构焊缝外形尺寸 （GB5777-96）钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级 （GB11345-89）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）焊接结构用碳素钢铸件 （GB7659-87）碳钢焊条 （GB5117-85）低合金钢焊条 （GB5118-85）气体保护焊用焊丝 （GB/T14958-94）溶化焊用焊丝 （GB/T14957-94）碳素钢埋弧焊用焊剂 （GB5293）低合金埋弧焊用焊剂 （GB12470）焊工技术考试规程 （J

15、G/T50822-96）建筑防腐工程施工及验收规范 （GB50212-91）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 （GB50224-95）高空作业机械安全规则 （JGJ5099-98）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）建筑施工安全检查评分标准 （JGJ59-99）1.3.2 相关技术文件1、*市建筑设计研究院提供的图纸。2、*省第一建筑工程公司一分公司提供的技术文件。3、有关建筑安装管理条例。4、多维联合集团质量管理手册及质量体系程序文件，质量手册等技术指导性文件以及现有装备能力及公司承建类似工程施工技术经验和现有同类工程的施工经验、技术力量。第二章 施工总体部署2.1 组织机构由多

16、维联合集团有限公司组织管理人员成立钢结构安装分部，由总包项目部统一管理，钢结构安装分部组织机构如下：总包项目部分包项目经理技术负责人工厂加工负责项目执行经理预算员技术资料员安全质量材料吊装工长安装工长拼装工长焊接工长测量工长配送发货到位材料复试构件检验交接卸货配送焊接与检验构件安装临时设施焊缝质量检测焊条磁环烘焙安装节点焊接紧固件连接测量放线校正构件吊装临电设备维护防风防雨措施脚手架与平台措施钢结构项目管理组织机构图分部项目部职责主要负责解决钢结构施工过程中出现的问题或技术性难题，并负责钢结构安装过程中和安装后的质量检测及测量控制。参与业主、监理、总包等单位定期组织的工程协调会议。控制钢结构施

17、工的进度和确定安全生产。1. 构件加工厂职责（1）认真熟悉设计图并按规定表式提出审图意见，参与设计答疑，及时完成深化图的设计与原设计院的审批，同时先给安装单位提供大号图一套，仅供安装编制详细的加工、供货计划用，随后再提供施工蓝图。（2）组织原材料及成品进厂后，按设计、施工规范、加工合同等要求及时进行检测与复试，其结果应符合现行产品标准与规范、加工合同规定。（3）构件的质量必须符合设计施工图和现行施工规范，以及加工合共中的规定。（4）按安装单位提供的供货计划，及时配套运到安装现场（包括柱-柱接头的耳板与连接板，梁支撑上的吊耳和定位防坠板、工地连接节点焊接用的衬板、引弧板、工地二次补涂用的与构件同

18、品种的防腐涂料等）。（5）构件加工的施工技术资料应按工程所在地的地方文件或质检部门要求（一式三套，其中两套要原件）与构件进厂同步提供给承包单位和监理审查。（6）应根据工程结构复杂程度、工程规模以及重点要求适时派驻现场服务人员，为确保现场吊装作业顺利。2.分部项目经理职责（1）认真贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规程、制度和措施，并进行检查。对不合格工程负直接责任。（2）正确处理工程质量和施工进度的关系，对因单纯抢工期而造成的质量事故承担责任。（3）在本工程施工中开展质量自检，互检和专业检查活动，支持专职检查人员的工作，参加质量分析会议，不断改进工程质量。（4）掌握本工程的质量状况，

19、严格执行质量奖惩制度，按 “三不放过”的原则处理质量事故。3. 分部技术负责人的职责（1）协助项目经理推行全面质量管理，抓好典型，组织经验交流。（2）针对本工程（产品）质量的薄弱环节和质量通病，发动技术人员和广大职工组织质量攻关。切实解决有关影响工程质量的因素。（3）施工中，定期组织项目部有关人员进行质量大检查，对查出的问题进行综合分析，及时制定整改措施加以纠正。4.质量主管的责任（1）对进场的钢结构构件进行全面的质量检查，不合格物件严禁吊装。（2）高强螺栓进厂后，按规定抽样送检。不合格的高强螺栓严禁使用。（3）高强螺栓严禁气割扩孔。监督检查钢结构安装中出现的质量问题。（4）校核柱，梁安装是否

20、符合图纸要求和现行的国内外施工验收规范中的规定。（5）检查构件制作，安装过程中的焊接质量，对焊接缺陷要求返工处理。5.安全负责人：（1）全面负责制本工程的安全生产工作，对当月和施工生产安全工作负领导组织责任。（2）贯彻落实安全规范及上级各种安全文件。（3）领导和组织开展各种形式的安全教育，随时检查、消除不安全因素。（4）组织安全检查工作，重点检查施工现场的安全设施是否符合施工设计的要求，施工人员对“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的使用是否符合规定，是否有违章作业的情况，机电设备是否存在隐患，现场布置和物资堆放是否有不安全因素，安全生产的宣传教育是否经常广泛，安全准备工作是否落实。（5）有权拒

21、绝执行违章冒险作业的指令，并立即向上级主管安全工作的领导或上级安全值班领导报告。（6）组织安全管理人员和施工班组座谈会、查隐患、找苗头，总结经验教训，制定改进措施。（7）认真填写安全值班日志，做好交接工作，对当月尚未落实的事宜应认真移交，否则应对由此产生的不良后果负责，凡属范围内的工作失职而发生的事故，由当月值班人员负责。6.生产班组长的职责（1）把好材料质量关，对不合格的材料有权拒绝使用。对不合格的分项工程，上道工序的不接收，本工序的不交出。（2）领导本班组人员严格按图纸、按规范、按标准、按规程进行施工，确保工程质量达到既优质又经济。（3）负责本班组的质量自检，互检和工序之间的检查。（4）参

22、加本工种的质量检查及分项工程评定，组织班组成员按时填写各种原始记录，保证数据可靠。7. 生产工人的责任（1）牢固树立 “质量第一”的思想，严守操作规程和有关的施工验收规范、标准，施工中精益求精，确保工程质量。（2）做到认真熟悉图纸，坚持按图施工。主动作好自检，认真填好原始记录，并注意保存。（3）严格把住质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。2.2 现场平面布置图B2层至6F钢结构在外面有个临时堆场，按照钢结构安装顺序进场吊装。当两侧裙楼完成后，用T5013塔吊将构件就近放在已完工的楼顶上临时堆放。用T7052塔吊随进随吊装。1 现场塔吊布置图安装现场塔吊布置图

23、现场塔吊布置图如上图所示，根据对塔吊起吊能力分析，钢结构吊装主要采用1#塔吊C7052进行钢构件吊装就位。2现场施工场地布置图1) 办公区、工人宿舍、构件堆场区位置2) 施工现场场地布置图现场安装分区示意图施工现场布置如上图所示，建筑物覆盖范围分为3个施工分区，在建筑物外侧布置办公区、宿舍区。在1#塔吊附近布置临时材料堆场。2.3 劳动力投入计划根据本工程的特点及施工的具体要求，拟定钢结构安装现场劳动力计划如下：序 号工种单 位数 量1铆 工人102钳 工人23电焊工人104架子工人65油漆工人26电 工人17测量工人28探 伤人19起重工人410普工人1011合 计人482.4 主要设备、机

24、具、仪器投入计划2.4.1 主要安装设备投入计划表一 主要安装设备机具一览表名 称规格/型号数 量备 注塔吊K50（C7052）1台外附式高强螺栓电动板手4把螺旋千斤顶16t/20t6个/6个倒 链2t/5t/10t60个/4个/4个对讲机10付安全带安全帽50套2.4.2 主要焊接设备机具一览表序号名 称规 格数 量1二氧化碳焊机X-500PS 600VG10台2直流焊机AX-500-76台3熔焊栓钉机JSS-23001台4压型钢板点焊机CPUP-35DS-11台5空 压 机0.6立方米2台6高温烘箱05001台7碳弧气刨枪2把8磨 光 机10台2.4.3 主要测量仪器一览表序号名称型号数量

25、备注1全站仪Topcon GTS-211D1已检2经纬仪J2-2(苏-光)1已检3激光铅直仪1已检4水准仪DZS3-11已检2.4.4 用电量计算序号设备名称规 格功率台数合计功率系数1C02 焊机600UG30KW10300KWK12直流焊机AX7-500-115KW690KWK13空 压 机W-0.6/87.5KW222.5KWK24熔焊栓钉机60 KW 1120KWK16电动扳手1 KW 2020KWK18磨 光 机1 KW 1515KWK19其 它10KWK1总功率P1555KWP222.5KW根据上表所示计算负荷为：总负荷P1=1.05（K1P1+K2P2）其中利用系数K1=0.5

26、K2=0.6P1=555KW P2=22.5KW则P1=1.05（0.5555KW+0.622.5KW）300KW注：（以上用电计算不包括现场塔吊的用电计划）第三章 钢结构现场安装方案3.1 现场吊装机械吊装能力分析3.1.1 塔吊机械性能参数C7052塔吊性能参数示意图3.1.2 塔吊起吊能力分析序号柱号位置作业半径(M)最大起吊重量(吨)1GZ312/M48.58.52GZ109/M38.5113GZ148/M31.5134GZ87/M25.5175GZ225/M20.5226GZ195/L14227GZ165/K6258GZ185/J6.5259GZ175/H14.52510GZ25/G

27、20.52211GZ127/G25.51712GZ118/G31.51313GZ139/G38.51114GZ112/G48.58.515GZ1512/H46.58.516GZ2012/J44.5917GZ2112/K44.5918GZ912/L46.58.5主楼钢柱编号图备注：核心筒H型钢柱由于单位米重太轻，分段仅考虑运输长度即可，故不作分析。3.2 主要构件吊装分段划分3.2.1 钢柱吊装分段划分钢柱竖向安装分段划分3.2.2 钢梁吊装分段划分钢梁分一段吊装。两个钢柱牛腿间钢梁为一个加工制作和吊装分段。3.2.3 钢桁架吊装分段划分3.3 主要钢构件吊装方法3.3.1 吊装顺序根据本工程结

28、构形式：核心筒框架-外围钢框架。整体考虑，由地下室开始，先起核心筒，再外围钢框架。核心筒要比外围高一节柱以上。按照分区，两台塔吊完成各自范围内的吊装任务。1. 竖向的构件吊装顺序（应由下向上逐节进行）2. 一柱多层梁的吊装顺序： 先安装与核心筒框架有连接的钢柱下层框架梁测量校正螺栓初拧中层框架梁上层框架梁测量校正螺栓初拧下层次、小梁螺栓初拧测量校正终拧高强螺栓焊接焊缝检测土建施工3.3.2 焊接顺序1. 平面上：应从建筑平面中心（或每个施工区中心）向四周扩展，采取结构对称，节点对称和全方位对称焊接。2. 竖向上：（常规情况） 1）一柱多层的焊接顺序上层框架梁下层框架梁中层框架梁上柱与下柱焊接焊

29、接检验。（但也可以先焊柱柱节点上层框架梁下层框架梁中层框架梁焊接检验）2）柱-柱焊接应由两名焊工相对两面等温、等速对称施焊。3）柱梁节头的焊接，一般先焊工字钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头，等其冷却至常温后，再焊另一端。3.3.3 地下首节钢柱的吊装工艺1. 钢柱的吊装流程构件进场构件现场验收吊装机具准备安装轴线检验合格底节钢柱临时固定测量校正搭设操作平台下节钢柱安装临时固定焊 接焊缝检测下节钢柱安装测 量测量校正超声波检测报告测量成果报告拉紧缆风绳连接板固定拉缆风绳地脚螺栓拧紧钢柱的吊装流程2. 吊装准备（1）吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物等以及连接面上的浮锈

30、。（2）检查钢柱质量符合设计要求和现行国家钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中有关规定后，应在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色标出中心标记，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。（3） 将吊索具、防坠器、缆风绳、爬梯，溜绳等，固定在钢柱上的相应位置上，固定要牢靠。 （4） 准备好柱脚螺母的扳手及加力杆。钢柱吊装前附件安装及起吊示意3.吊点选择及起吊方式要求（1） 吊点的选择：利用吊索具与柱身上端安装耳板上的吊装孔连接作为二或四吊点，本工程的钢柱均采用四吊点。（2）钢柱的起吊方式通过吊索具，分别与塔吊吊钩连接，起吊时采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应横放在垫木

31、上，柱脚板位置垫好木方，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。4.临时固定和测量校正（1） 临时固定：当钢柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线的对准情况（四边要兼顾），如有不符，立即进行调整。（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测）经调整，钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实。收紧四个方向的缆风绳，拧紧底节柱地脚螺栓的锁紧螺母或柱-柱接头的临时连接板的螺栓。如受环境条件限制，不

32、能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行临时固定和校正。对于主楼部分地下二层夹层没有楼板时，缆风绳需要拉到基础底板上。（2） 测量校正： 钢柱标高调整先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其偏差值，利用在柱脚底板下设置的调整螺母或调整斜铁来调整柱的标高和垂直偏差。采用柱脚底板下调整螺母调整标高，比较方便而且精确度高。钢柱吊装前可通过水准仪先将调整螺母上表面的标高调整到设计要求的标高。放上柱子后，利用底板下的调整螺母进行微调，精度可达1mm以内。柱子底板下预留的空隙可用灌浆料填实。使用这种方法时，对柱脚螺栓的强度和刚度应进行计算。当采用钢垫板做支承时，垫板的大小和数量按设计要求设

33、置，垫板和基础面和柱底面的接触应平整、密实。当采用成对斜垫板时，其叠合长度应不小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接牢固。 位移的调整标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3mm以内。 钢柱垂直度的校正： 先采用带磁性的双向水准的水平尺对钢柱垂直度进行初校，然后再利用纵横轴线上的经纬仪观测，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦或柱脚板下的调整螺母、斜铁等将钢柱的垂直度调整到允许偏差范围后，并将柱脚板上的锁紧螺母拧紧固定，同时也将柱脚板下的调整螺母拧到与柱脚板贴紧。校正时应先校正偏差大的，后校偏差小的。如两个方向偏差相近，则先校正小面，

34、后校正大面。5.多层及高层结构钢柱安装的允许偏差： 见下表建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm） 项 目允许偏差图 例检查方法建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0经纬仪、钢尺基础上柱的定位轴线1.0经纬仪、钢尺基础上柱底标高2.0水准仪地脚螺栓（锚栓）位移2.0经纬仪、钢尺 柱子安装的允许偏差（mm） 项 目允许偏差图 例检查方法底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0经纬仪、钢尺柱子定位轴线1.0经纬仪、钢尺单节柱的垂直度h/1000，且不应大于10.0经纬仪、塔尺3.3.4 钢梁吊装工艺1）钢（骨）梁的吊装顺序钢梁吊装均应紧随钢柱其后，当钢柱构成一

35、个柱网单元后，随后应将该单元的框架梁由下而上，先长梁后短梁与柱连接组成空间刚度单元，经校正紧固符合要求后，依次向四周扩展。2）吊装前准备：（1）吊装前，必须对钢梁的编号、定位轴线、方向、标高、长度、截面尺寸特别是连接节点、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复验，符合设计要求和规范规定后，才能进行附件安装。（2）用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、泥土等杂物。（3）梁端节点采用栓焊连接时：应将腹板的连接板用螺栓连接在梁的腹板相应的位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。（4）梁端节点采用铰接时：腹板的连接板用螺栓连接在梁的腹板处，并与

36、梁齐平，不能伸出梁端。上翼缘的连接板用二至四个螺栓连接在梁上翼缘相应的位置上，并与梁齐平，不能伸出梁端。下翼缘的连接板用二至四个螺栓连接在梁下翼缘相应的位置上，下翼缘处的上面一块应与梁齐平，不能伸出梁端。下面一块按实际安装位置全部伸出，此处的临时连接要牢固，以防坠落伤人。（5）节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内挂牢在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。（6）在梁的一端装溜绳、梁上平面附一扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳固定在梁两端的钢柱上）。3）钢梁上的附件安装（1）钢梁要用两点起吊，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。（2）为确保安全，钢梁在工厂制作时，在距梁端0.21L或1/3 L（梁

37、长）地方，焊好两个临时吊耳，供装卸和吊装用。吊耳设置必须由加工厂设计确保吊装安全。（3）吊索角度选用4560度。4）钢梁的起吊、就位与固定（1）根据各层的钢梁上表面标高，安装人员可以通过钢柱上的爬梯上到钢柱悬挑梁（牛腿）或已搭好的操作平台上。（2）钢梁起吊到位后，按设计要求进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方向。安梁时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，每个节点上用不少于两个临时螺栓连接紧固，在初拧的同时应调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。（3）根据起吊设备能力和构件的重量，在不超过起吊能力范围内，可采用串吊来减少吊次，提高工效。串吊时要注意两点： 凡串吊的梁安在同一楼面时，梁与梁之间距离可小

38、点。 凡串吊的梁在相邻的不同楼层时，梁与梁之间距离必须保证两楼层距离再加上1.5m左右。钢梁的起吊5）钢梁安装的允许偏差 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（mm） 序号项目图例允许偏差检查方法1同一根梁两端水平度L/1000且10.0用水准仪和钢尺检查2主次梁表面的高差2.0用直尺和钢尺检查6）梁与混凝土核心筒的连接：钢梁与混凝土核心筒内的预埋件连接。3.3.5 下节（即第二节及以上）柱、梁等构件的吊装1. 第二节及以上柱、梁等构件的吊装顺序，构件接头的现场焊接顺序，以及吊装流程、吊装准备、吊点选择及起吊方式、临时固定和测量校正紧固、焊接等与第一节钢骨柱、梁的吊装基本相同，不同点仅有以下几

39、点：1）第二节及以上钢柱，是通过连接板、螺栓将上下柱的耳板临时固定在一起，经校正调整紧固符合要求后，进行柱节头的全熔透焊接或高强度螺栓连接。2）标高的调整：是利用上下柱上耳板的孔径间隙来调整两柱间全熔透坡口间隙或增减柱子的长短来调整标高。3）定位和扭曲的调整，第二节及以上钢（骨）柱的定位轴线，一定要从地下或地面控制轴线引上来，并且要在下一节柱的全部构件安装，拴接、焊接完成并验收合格后进行引线工作，如果提前将线引上来，该层有的构件还在安装，结构还会变动，引上来的线也在变动，这样就保证不了柱子定为轴线的准确性。4）上下柱间发生较大的扭转偏差时，可以在上柱和下柱耳板的不同侧面加减垫板，通过连接板夹紧

40、来调整柱的扭转偏差，但四面要兼顾。2.柱-柱接头安装偏差的调整1）标高的调整：钢柱标高控制一是按设计标高来控制，二是按相对标高来控制，本工程是按相对标高来控制的，柱子的加工长度偏差，只要不超过规范规定的允许偏差3.0mm即可。当钢柱吊装就位后，用螺栓和连接板、上下柱的耳板夹紧（在加工耳板时，应将螺栓孔比螺栓直径大4mm便于调整间隙）通过起重机起吊或千斤顶、撬棍微调柱间间隙量、取上下柱顶预先标定标高值符合要求后，打入钢楔，点焊限制钢柱下落，应考虑到焊缝收缩及压缩变形量，利用耳板螺栓孔径扩大足够的余量调节钢柱制造误差-1.0+5.0mm以内，柱子安装后，在柱子顶或梁上水准仪测相对标高，取最合理值为

41、零点，以零点为标准进行换算各标高线，安装中心线控制，将标高测量结果与下节柱顶预检长度对比进行缩合处理。超过5mm对柱顶标高作调整，调整方法：采用临时填塞一定厚度的低碳钢板，但须注意不宜一次调整过大，因为过大的调整会带来其它构件节点连接的复杂化和安装难度。2）定位和扭转的调整各节柱的定位轴线，一定要从地面控制轴线引上来，并且要在下一节柱的全部构件安装、栓接、焊接完成并验收合格后进行引线工作；如果提前将线引上来，该层有的构件还在安装，结构还会变动，引上来的线也在变动，这样就保证不了柱子定位轴线的准确性。柱-柱纵横十字线校正，为上下柱不出现错口，尽量做到上下柱十字线重合；如果上下柱间发生扭转偏差时，

42、可以在上柱和下柱耳板的不同侧面加减垫板（垫板厚度0.51.0mm），拧紧螺栓，钢柱的十字线偏差每次调整3mm以下，如果偏差过大分23调整。通过连接板内加减垫板并夹紧来调整柱的扭转偏差，但四面要兼顾。3）垂直偏差的调整 柱子安装时，垂直偏差应尽量校正接近到0.000m，先不留焊缝收缩量。在安装和校正柱与柱之间的主梁时再把柱子撑开，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力在焊接完成和焊缝收缩后也就消失。 高层建筑钢结构对温度很敏感，日照，季节温差，焊接等产生的温度变化，会使它的各种构件在安装过程 中不断变动外形尺寸。构件安装的测量校正工作，尽量安排在日照变化小的早、中、晚或阴天进行，但不能绝对，否则

43、将会拖延工期。如在温度高时进行校正，就需要将温度影响考虑进去。 不论什么时候，都以当时经纬仪的垂直平面为垂直基准，进行柱子的测量校正工作。温度的变化会使柱子的垂直度发生变化，这些偏差在安装柱与柱之间的主梁时，用外力复位，使回到要求的位置（焊接接头别忘了留焊缝收缩量），这时柱子内会产生30-40N/mm的温度应力。 钢柱的垂直校正，采用两台经纬仪和借用轴线，对钢柱及钢梁安装跟踪观测，钢柱垂直度校正可分两步：第一步：无缆风绳校正，在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶千斤顶，在保证单节柱垂直度不超过的前提下，将柱顶轴线偏差尽量校正接近零，最后拧紧临时连接板上的螺栓。第二步：将标准框架体的梁安装上，先安下

44、层梁，在安中上层梁，安梁过程中会对柱垂直度有影响，因此，在安装柱和柱间梁时，还要对柱子进行跟踪校正，对有些主梁联系的隔跨的柱子，也要一起监测。 仅对被安装的柱子本身进行测量校正是不够的，柱子一般有多层梁，一节柱有二层、三层甚至四层梁，柱和柱之间的框架梁，（主梁）截面大，刚度也大，在装柱和柱之间的主梁时，要对柱子进行跟踪校正，对有些主梁连系的各跨的柱子，也要一起监测。 柱子垂直偏差调整方法有两种：A 无缆风绳校正B有缆风绳校正用缆风绳或支撑校正柱子时，在松开缆风绳子或支撑时，柱子能保持0.000垂直状态，是最理想的。但实际施工中总会有偏差，尽量校正到规范规定得最小值。3）外框架梁与核心筒的连接根

45、据钢框架整体施工顺序可知，核心筒墙体与外框架高差在一节柱。外框架梁与核心筒的连接是通过预埋件的形式。核心筒施工在前，在安装钢梁时，靠核心筒端，安装人员没有操作位置。施工难度比较大。具体施工方法如下：（1）首先在核心筒钢梁牛腿或预埋件上焊上防滑铁，并在埋件上划出钢梁定位线，此步骤一定要在核心筒施工在该标高处进行。（2）在吊装钢梁前，钢梁两端焊上两根1米长钢管，并用钢丝绳拉接好，在靠近核心筒端头部位放置好吊篮。在靠核心筒端头设置溜绳。（3）钢梁起吊，先就位外框架两侧端头时，放置在防滑铁上，用溜绳基本就位。然后把外框架梁端头安装螺栓全部穿好，施工人员系好安全带走到梁另一端头，进入吊篮中，精确就位钢梁

46、。 （4）核心筒之间联系的钢梁，第一层钢梁连接时：采用核心筒施工在钢梁标高处安装，遇有外爬架立杆阻碍，通过协商解决。第二层钢梁安装时，在核心筒墙体上设置钢筋头挂爬梯，施工人员爬上爬梯就位钢梁。爬梯搭接位置要比钢梁顶高。3.3.6 钢柱结构单元 1）当完成了一个独立单元柱间，且所有梁的连接用高强螺栓初拧后，用水准仪和经伟仪校正柱子的水平标高和垂直度。 （1）校正顺序吊 装调整间隙和垂直度检查偏差校 正高强螺栓的紧固焊 接复核实际偏差报 告报 告报 告（2）校正的方法 校正前各节点的螺栓不能全部拧紧，有个别已拧紧的螺栓，在校正前要略松开，以便校正工作的顺利进行，校正方法是在两柱之间安装交叉钢索和手

47、拉葫芦，根据相垂直轴线上两经纬仪观测的偏差值拉动手拉葫芦或其它常用的方法逐渐校正其垂直度，同时校正柱网尺寸及轴线角度。经反复校正，全部达到要求后，即将柱脚锁紧螺母拧紧，再逐层自下而上将梁与柱接头的螺栓拧紧，中央第一个单元的安装精度，对由本单元柱高控制的整个（二至三层）结构安装精度起决定作用，故应提高其校正精度。 柱子、框架梁等主要构件安装时，应在就位并临时固定后立即进行校正，并永久固定。不能使一节柱子高度范围的各个构件都临时连接，这样在其它构件安装时，稍有外力该单元的构件都会变动，钢结构的尺寸将不易控制，也很不安全。（3）高强螺栓紧固顺序 在一个独立单元柱间所有梁的连接后，经水平仪、经纬仪复测

48、柱子的水平标高和垂直度，确认符合设计要求后，先下层柱梁节点，后上层柱梁节点终拧高强螺栓。每个节点由中间向两侧依次对称紧固。每一节点紧固高强螺栓的顺序摩擦面的处理构件与连接板对孔临时螺栓安装高强螺栓安装高强螺栓的紧固检查连接板扩孔或补焊高强螺栓检查初拧终拧 （4）在完成一个独立单元柱间所有梁支撑的连接（高强螺栓的终拧）并经测量仪器复测符合设计和规范要求后，用上述同样方法，向左右或上下各再扩展一个节间，形成三个稳定的单元后，再进行一次总体的校正复验，确认符合设计要求和规范规定后，即可向上、下或左、右两侧扩展，随吊装随校正紧固。（5）彻底完成了三个单元的校正和高强螺栓的终拧后，从中间单元开始进行焊接

49、工作。钢结构焊接不论采用何种焊接工艺，每个焊工都应按照施工顺序，采用结构对称、节点对称，全方位对称焊接，但一根梁的两端不得同时进行焊接，而应在梁的一端的焊缝焊完且冷却收缩完成后再焊另一端。3.4 进场安装技术准备3.4.1 内业准备熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划工艺流程及作业要领书编制施工机具设备需用计划编制劳动力需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工总平面布置审 批熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。其程序为：3.4.2 基准点交接与测放复测土建地下结构施工单位提供的基准

50、点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。3.4.3 构件的分段根据现场塔吊的布置、安装工艺以及制作厂的运输条件等综合因素对超长、超重构件进行分段。在构件分段过程中应保持以下原则：所有构件的重量在塔吊的吊重范围之内；构件长度尽量不超过15米，以方便构件采用汽车或火车运输。分段点定在便于施工的位置，如钢柱的分段点在该楼层上1.3米处位置 。钢梁应设置吊装孔，方便施工，使施工速度加快。3.4.4 各种设备机具的准备编制详细的机具、设备、工具、材料进场计划，根据施工进度进行进场，满足施工要求。制作爬梯、吊笼等钢结构安装专用工具，方便施工。3.5 钢构件与材料进场验收、钢构

51、件与材料的进场要求钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。、钢构件与材料的验收验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符

52、，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。、堆场的选择与布置地上部分的钢构件堆场的选择与布置，应综合考虑了现场情况、塔吊布置的位置、起重能力等因素进行布设。、材料保管（1）螺栓和剪力钉螺栓和剪力钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在使用时才打开包装。

53、螺栓和剪力钉都应根据其规格、型号分组存放。（2）焊接材料焊条和焊丝在使用前都要存放在容器内，并存放在与地面隔离的托板上，顶上盖帆布；衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水；气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。、构件验收补充说明经验收后的构件应当仔细保管，防止变形和损伤，构件堆放时下面垫枕木。构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外（不要被其它构件遮盖），以便于识别和检验。构件检查、堆放记录应当留档备查。装货和卸货时应注意安全、防止事故发生。临时堆场要保证平整、道路畅通，并要有充足的排水措施。3.6 主塔楼现场安装流程图主楼采用C7050塔吊进行

54、安装，根据塔吊的起吊能力及构件的截面对竖向柱进行分段，钢柱竖向分段见相应的分段图。总体思路：塔楼安装时首先安装核心筒内劲性柱，然后施工核心筒混凝土，再安装各分段的框架柱、框架梁。安装时始终保证劲性柱施工速度大于核心筒3-5层，核心筒施工速度大于各分段的框架柱、框架梁3-5层，塔吊随施工进行而相应提高。具体步骤如下：序号图例说明第 01 步核心筒内钢柱安装第02步安装完毕后，交付土建浇筑核心筒第03步安装核心筒外部钢柱。揽风绳临时固定劲性柱，和核心筒稳固连接。第 04步向两侧扩散安装核心筒外部钢柱，土建插入，穿筋。临时固定劲性柱，和核心筒稳固连接。第05步交付土建，绑钢筋，浇筑混凝土 十字柱穿筋

55、孔和柱脚图大样。第 06 步浇筑混凝土梁，外包钢柱。待混凝土达到使用强度，可以拆掉临时固定型钢。第07步交付土建，完成B2顶楼板浇筑。第08步安装核心筒内钢柱，浇筑核心筒后，安装B1层钢柱。第09步B1层钢柱安装第10步向两侧扩展安装钢柱。钢柱临时固定第11步向两侧扩展安装钢柱。第12步安装第三节钢柱，先安装核心筒内部钢柱，再安装筒外钢柱，穿钢筋，浇筑混凝土。第13步安装第四层的桁架第14步桁架安装远景第15步桁架安装近景黄色框内的是桁架安装框架。见桁架安装具体方案第16步五层钢结构吊装第17步开始安装第五层（第三节）首根钢柱第18步开始安装第四节钢结构，楼承板、土建施工完成。第19步开始安装

56、第四节首根钢柱第20步开始安装第四节首根钢柱。第21步开始安装第四节钢结构。第22步安装第四节钢结构，钢梁。楼承板土建施工完成。第23步安装第五节楼承板土建施工完成第24步安装第六节楼承板土建施工完成第25步安装第七节首根钢柱第26步安装第七节钢柱，先安装钢柱。第27步安装第七节钢柱，先安装钢柱与核心筒之间的主梁，后安装钢柱之间的钢梁，形成稳固框架。第28步安装第七节钢结构，先柱后梁，先安装钢柱与核心筒之间的主梁，后安装钢柱之间的钢梁，形成稳固框架之后向两侧扩散安装第29步安装第八节钢结构第30步第九节核心筒安装，安装钢结构。第31步第十节钢结构安装完成，交付土建施工楼承板第32步安装第十一节

57、核心筒内部钢柱。安装第十一节钢结构，铺楼承板，交付土建施工。第33步交付土建，浇筑核心筒第34步安装第十二节钢结构第35步安装第十三节钢结构（顶层）钢柱、钢梁安装完成3.7 四层桁架安装流程图序号图例说明第01步1 在二层楼面8轴及9轴处设置临时支架，支架规格1米X 1米，高度7米，设置在结构柱顶上；7轴交P轴位置点的楼板承载力计算书见附录B第一条. 其余支架布置点均布置在混凝土柱正上方。第02步2 采用TC7052塔吊（二倍绳）对910轴间第一分段进行吊装，吊装重量为8吨，作业半径为48米；第03步3 采用TC7052塔吊（二倍绳）对89轴间第二分段进行吊装，吊装重量为10吨，作业半径为43

58、米；第04步4 采用TC7052塔吊（二倍绳）对68轴间第三分段进行吊装，吊装重量为11.25吨，作业半径为37米；第05步监测钢线临时斜撑5 安装嵌补段。完成后开始焊接桁架。6 桁架焊接时采用钢线固定在桁架两段，监测桁架桁架侧向直线度和拱度，防止桁架侧向弯曲。拱度采用垫块刚性支撑，确保拱度不小于30mm,安装后不下挠。7 焊接时为防止桁架向P轴方向倾斜，应予以斜撑固定如左图。第06步8 采用TC7052塔吊（二倍绳）对67轴间第一分段进行吊装，吊装重量为5.3吨，作业半径为46.5米；第07步9 采用TC7052塔吊（二倍绳）对78轴间第二分段进行吊装，吊装重量为8吨，作业半径为48米；第0

59、8步10. 采用TC7052塔吊（二倍绳）对89轴间第三分段进行吊装，吊装重量为7.5吨，作业半径为53米；第09步11.采用TC7052塔吊（二倍绳）对1011轴间第四分段进行吊装，吊装重量为6.5吨，作业半径为56米；第10步12.安装嵌补段A第11步嵌补段A嵌补段B13.安装嵌补段B第12步14.安装完成后的场景二层楼板上桁架预拼装见附录A, 二层楼面承载力分析、支架卸载及塔架承载力分析见附录B。桁架焊接完毕后，钢梁螺栓终拧，翼缘焊接。然后卸载，拆除塔架。第四章 现场测量及标高修正4.1 现场测量方案测量控制的主要内容本工程中钢结构测量的主要工作内容为：验收土建平面控制基线或红线界桩点及

60、标高基准点，并作好书面交接记录。基础埋件的放线就位及标高。 主轴线网的建立。平面控制网的测放。标高的引测。十字柱钢柱校正。钢结构沉降观测。测量控制的基本构思钢柱：采取用经纬仪校正垂直度和用全站仪复核轴线偏差相结合的双轨制控制方法。构件地面组对：经纬仪和水平仪。高程传递：采用先进的全站仪应用三角高程原理进行高程的传递。平面控制网的测放：根据现场通视条件，先测设主轴线控制网，然后在此基础上加密各建筑轴线。平面控制网的垂直引测：激光铅直仪垂直引测已测设好的主轴线点。4.1.3 测量控制的准备工作1. 测量仪器具的准备按ISO9002质量管理体系的要求，在本工程中使用的计量仪器具均应经过权威计量检测中

61、心检验并校正合格，方可投入使用，并填写好以下相关表格作为管理资料存档。此次准备应填写的表格为计量检测设备台账、计量检测设备周检通知单、机械设备校准记录、机械设备交接单。2. 测量人员准备根据本工程测量工作量及操作的难易程度，本工程测量人员需配备2-3人。3.内业准备根据现场的测量放线条件及现有的测量设备确定切实易操作的测量控制手段，并进行相应的内业计算，以确保测量控制手段的贯彻实施。4.技术准备熟悉图纸学习施工规范，编写测量作业指导书。4.1.4 测量控制1.主轴线的测放根据施工总平面图上标示的界桩点或轴线交点的大地坐标，考虑到结构施工对测量不通视的影响，特布置如下所示主轴线控制网。具体操作如

62、下：投测主轴线点：A、O、B。架设仪器于界桩定位点M ，设置仪器直角坐标观测模式，后视另一界桩定位点N，参照界桩定位点内业计算成果，直接测放A1、O1、B1三点并标示好，用同样的方法架设仪器于N点，后视M点，直接测量出A2、O2、B2三点，比较两次投点较差3mm，取几何平均位置并重新做好标志A0、O0、B0 。点位调正架设仪器于O0点，检查A0、O0、B0三点共线情况，当三点不共线时需分别进行角度和位移调正。角度调正：架设仪器于O0点，通过多测回水平角观测法得出A0O0B0=，比较180-20时即可通过如下示意方法进行点位调正，否则重新投测A0、O0、B0三点。然后通过计算得出调整值=ab*t

63、g/2(a+b)距离调正：角度调整完毕后，架设仪器于0点，直接测距AO、BO与理论值相比较，且相对误差1/50000，否则需以0点为基准进行A0、B0的距离调正。从而最终得出A、O、B三点的精确位置。主轴线点加密架设全站仪于A点，后视B点，通过直角坐标原理，参照内业计算成果，加密出如图所示C1、D1、E1、F1四个主轴线加密点，并做好点位标记。同样的方法，架设全站仪于B点，后视A点，再次测设出四个主轴线加密点的位置C2、D2、E2、F2，并做好点位标记，比较两次测放点位较差2mm即可取两组点位的平均位置C、D、E、F并重新做好点位标记。然后分别架设全站仪于C、D、E、F，直接测量出矩形的四边和

64、四角并重新进行误差配赋。至此，作为建筑轴线测放依据的主轴线控制点及加密点全部测设完毕，并做好测量放线记录。2.平面控制网的测放根据测放出的主轴线点，结合现场的实际情况，对于0.000m以上采用“内控法”，根据测设好的基坑四周主轴线控制引桩，将主轴线点A、O、B、D、E恢复至0.000m层楼面，用同样的方法进行点位的精度调整，然后用油漆标识。3.平面控制网的垂直引测分别架设激光铅直仪于首层油漆标示的主轴线控制点上，将主轴线点逐一垂直引测至同一目标高度，以便上一层的建筑轴线测放。考虑到超高层结构施工的特殊性及激光铅直仪的高精度(1/100000)施工能力,主轴线的垂直引测总共需布置三个循环.具体做

65、法详见如下“主轴线垂直引测示意图” 4. 标高控制网的测放根据本工程钢结构施工的特点及现场的实际情况，标高控制网的测放需要经过测放来完成对整个钢结构工程安装与校正的高程测量控制,首先进行0.000层标高基准点的测放。方法是根据本工程原始标高控制点在四个角柱外侧+1.000m处建立一个闭合回路并与第一次的闭合回路再次闭合，作为地上部份钢结构的测控水准基点组。标高基准点的垂直引测。每安装一节柱后，位于0.00米的标高基准均需向上引测。为克服超高层结构施工中用大盘尺垂直引测基准标高时的累积误差影响，本工程中的标高基准一律采用先进的全站仪应用三角高程的原理垂直向上引测。每次引测到目标高度后的四个点均需

66、再次闭合，且闭合差2，位置为其所在楼层结构面上1.000m处。闭合的四个点作为本层上一节钢柱及其它构件安装与校正的高程控制点。应用全站仪进行高程引测的具体做法如下：在一焊后的钢柱翼面垂直焊接一500长的任意型钢，在型钢的最下面贴上一激光反射贴片，反射面朝下，型钢面通过水平尺调平。然后架设仪器于首层激光反射贴片的正下方，后视全站仪于首层贴在标高基准线上的激光反射贴片(后视标高为H0)，得出此时仪器与后视点的高差为Z1，将此仪高值输入全站仪以刷新此状态下的仪器参数，然后旋转仪器照准部，通过全站仪的弯管目镜瞄准仪器上方位于型钢底部的激光反射贴片的中心，观察仪器的数字化面板，记录下此时的高程坐标值Z2

67、,计算此时引测至目标点处的基准标高为H=H0+Z1+Z2。标高基准点垂直引测示意图如下：4.1.5 钢柱的安装校正测量钢柱吊装临时固定后，钢柱校正即可进行，钢柱的校正内容包括：安装前的准备工作、柱底就位、柱底标高校正、柱身垂直度校正等。安装测量钢构件吊装校正检查基准点基准点定位螺栓固定检查各楼层控制点基准点投测焊接前测量检查前调整焊接焊接后测量焊接前后钢柱偏差检查、楼面轴线检查测量质量楼层放线1、钢柱吊装测控程序2、钢柱安装前的准备工作根据所测放的轴线校正预埋件偏差过大的螺栓，以利于钢柱安装后的柱底就位。在钢柱底板边缘划出钢柱的中心线，为钢柱安装就位做准备。清除预埋件上的丝口保护套、螺丝上的砼

68、和钢锈并用水平仪从高程点引测标高，根据所测垫块所在位置砼面与钢柱柱底标高的偏差值，用不同厚度的垫铁找平。凿平垫块位置的砼。给丝口涂抹黄油。柱底就位柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，少量的校正可用千斤顶和撬棍校正。柱底就位后轴线偏差应不大于3mm。钢柱标高校正吊装就位后，观测由制作厂画定在柱底板之上1.2米处的标高线，如标高超差，则增加或减薄垫铁厚度来调整钢柱的标高。3、钢柱垂直度校正钢柱柱底就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直度。（1）框架柱校正钢柱柱底就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心

69、点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差10mm，由于钢柱高度一般都在10m左右，故钢柱垂直度经校正后偏差值应不大于10mm。当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。钢柱柱身垂直度校正如下示意图对于第二节以上的钢柱吊装首先是柱与柱接头的相互对准，塔吊松勾后用二台经纬仪在相互垂直的轴线附近位置进行钢柱垂直度校正，校正上节钢柱垂直度时要考虑下节钢柱相对于轴线的偏差，校正后上节柱顶对于下一节柱顶的偏差为，使柱顶偏回到设计位置，从而便于柱间的顺利吊装以及保证钢柱安装的精度。当一片区的钢柱、梁和斜撑安装完

70、毕后，对这一片区钢柱需要进整体行测量校正；对于局部尺寸偏差，用千斤顶或倒链顶紧合拢或松开来调校；对于整体偏差，可用钢丝缆风绳调校。校正后，紧固高强螺栓。当高强螺栓紧固（初拧）完成后，对这一片区的钢柱再次进行一整体观测，并做好记录，根据记录的偏差值大小及偏差方向，决定对焊前偏差是否还需要进行局部尺寸调整以及确定焊接顺序、焊接方向焊接收缩的倾斜预留量，然后交付焊接班组进行施焊。当焊接完成后，对该片区的钢柱、钢梁再次复测，并做好记录，作为资料和上一节钢柱吊装校正和焊接的依据。（2）标高测量本工程的标高测量控制采用结构标高，测量各节柱标高，主要是控制钢柱柱身上牛腿上翼板面的标高。要测控上一段钢柱的标高

71、，首先从第二次测放的四个二级标高控制点（即1.0m处的标高控制点）沿柱身分别向上引测至各层楼面钢梁以上1.0M处标定一标高线，并闭合。通过此四个标高点、采用倒尺法，测出柱身上牛腿上翼板面的标高偏差，从而将制作误差及安装误差及时反映出来，以免累积传递到上一结构层。最后根据测量标高偏差值的大小，在吊装上一节钢柱时，通过加垫板，或切割衬板来垫高和降低上一节钢柱的标高（标高允许偏差：mmmm内部控制目标3mm）。4.1.6 注意事项测量使用的钢尺，仪器首先经计量检定，核对误差后才能用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。据楼层平面分布与结构形式及安装机械的吊装能力，

72、考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，以便控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。测量控制点的精度，是保证整个钢结构安装质量的关键，测量中应严格对整平仪器，投测时应采取全圆回转，每隔度投测一次，四次取中，并避开吊装震动，日照强度和风速过大等不利的因素。高基准点的向上引测时，一定要组成图形，多点间相互闭合，调整误差满足精度要求。梁接头焊缝收缩一般为mm，利用焊接收缩预留量使柱略微向外侧倾斜，待焊后收缩基本回复到垂直位置。对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，利用焊接调整安装精度。4.2 标高修正4.2.1 标高修正的必要性钢构件在深化设计

73、过程中按照无应力状态深化设计，在安装过程中钢构件不可避免的会承受自重、楼板恒荷载、外包混凝土恒荷载以及施工活荷载。在上述竖向荷载作用下，钢柱会产生压缩变形。由于各个钢柱竖向刚度不同，承受的荷载面积不同，竖向压缩量就存在很大差异。由上述原因可知，即使钢柱构件在加工制作过程中保证制作精度，安装到一定高度后由于竖向压缩变形的积累也会导致钢柱标高出现较大误差。因此必须在安装过程中对钢柱标高进行修正。4.2.2 标高修正方案本工程钢柱柱底标高为-14.5m，柱顶标高为+159.5m，钢柱总高度为174m。标高修正方案如下：在安装过程中钢柱标高将修正三次。设定60m为一个修正区间。通过计算得到60m高度范

74、围内钢柱的竖向压缩量，通过调整每个修正区间最后一段钢柱的长度消除标高误差。第五章 现场焊接5.1 焊接概述本工程钢柱为十字形劲性柱，钢梁为焊接或者热轧H型钢梁。主要材质为Q345B，次要构件材质为Q235B钢。焊缝坡口形式有：V型、X型。焊接形式有：横焊、立焊、斜立焊、平焊为对接焊缝、全熔透焊缝。由于本工程安装焊接量较大，焊接难度较高，针对这一特点，拟运用CO2半自动气体保护焊合成技术，解决对厚板焊缝变形、厚板方向应力破坏的处理等高难度工序的施工。主楼施工现场分区域进行焊接施工，使每个区域都形成一个空间框架，以提高结构施工过程中的稳定型，以便逐区调整最终合拢，给高强螺栓的先期固定，和焊后逐区检

75、测以及减小安装安装累计误差创造条件。5.2 焊接施工组织由于本工程施工工期比较紧，焊接工程量较大，且点多面广，焊接作业点变动频繁，尤其钢柱、钢梁及柱间支撑对接接头的焊接质量要求严格，正式施焊时为了保证一次性完成该接头,有时夜间也须施工。随着施工楼层数的增高危险性也越来越大，焊接作业难度也随之增加，所以焊接施工组织设计必须严密，保证各项工作安全、优质进行。5.2.1 焊接人员组织本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长到具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为持证资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业

76、所需时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故的发生。5.2.2 焊接材料的组织（1）本工程焊接工艺主要为CO2气体半自动保护焊工艺，局部采用手工电弧焊。（2）根据工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO2气和手工电弧焊用焊条。当构件材质为Q345B时，焊条选用E50XX型，焊丝选用ER50-6(H08MnA).当构件材质为Q235B时，焊条选用E43XX型，当两种材质强度不同时，则选用强度较低焊材。（3）本工程施焊的焊接材料必须经焊接工艺评定合格后才能使用，并要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。焊接材料材质证

77、明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存挡。（4）焊条实行专人保管，专人烘烤，专人发放的管理制度，严禁私自开箱取用，保管员须建立烘烤保温记录台帐。5.2.3 焊接管理本工程焊接管理分为工前管理、过程管理、工后管理三大项。1.工前管理焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的

78、计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。2.过程管理根据本工程的工序流程完成本工序对上道工序的验收工作，并下达实施本工序的指令，完成作业程序控制和各项检查验收工作（如气象记录、停电记录、返修记录、定人定岗记录）。3.工后管理整理并呈报施工验评资料，为本工序向下道工序交接负责，并为工程交验负责。5.2.4 焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落的专业防护棚。钢柱、钢梁及柱间支撑分段部位焊接处专门设置供24名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台，平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台

79、四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。对于钢柱与钢梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护，如：防风棚的搭设如下图：*的冬季大风较多，当CO2气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于8m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用34层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100周围处进行预热措施，然后方可进行焊接。5.2.5 焊前准备1、焊接工艺评定针对本工程钢柱、钢梁及柱间

80、支撑接头型式。尤其本工程处于寒冷地区这一特定条件，根据建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第五章“焊接工艺评定”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整、合理，详细的工艺措施和工艺流程。2、焊工培训对参加本次焊接施工的焊接技工严格按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第九章“技工考试”具体规定，组织焊工进行复试，并进行考核。参加考试焊工需取得相应的质资等级证和操作证，才能进入施工现场施焊，所有焊工必须持证上岗。3、焊接材料的准备对碱性焊条，严格按照下列规定进行使用前烘焙：对碱性焊条，焊工使用保温筒随用随领，使用中保温筒与焊接电缆始终接通；由保温筒取出到施

81、焊，暴露在大气中的时间严禁超过一小时；焊条的重复烘干次数不得超过两次。对酸性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在干燥性大气中的时间严禁超过四小时；严禁在霜雪气候中露天放置。对于CO2气体保护焊焊丝，禁止油污污染措施和防潮。当班未使用完的焊丝拆卸下来入包装盒保管。 焊接1、焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第四章表中之规定。2、焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物

82、。3、垫板、引弧板，引出板装配垫板、引弧板、引出板的材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于25。其引弧板和引出板宽度大于50，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30，厚度应不小于8。焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。4、定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40，间距宜为500600，并应填满

83、弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。5.2.7 焊接工艺流程严格按“焊接工艺评定试验”焊接工艺参数和作业顺序施焊。工艺流程如下：操作平台、防护架安装节点高强螺栓终拧合格施焊顺序确定、评定焊接工艺确认合格气候条件检查；.接头组装质量检查；.坡口间隙测定、坡口形状、角度、钝边和坡口面清理情况检查，衬板角板检查；.焊机、工具、安全检查，易燃易爆物防护；焊接材料检查；.气体纯度以及气路检查；安装施焊条件检查。检查引弧板熄弧板预热预热温度测试时间位置定位焊低氢焊条打底焊焊条或焊丝焊接焊中检测工艺流程、电流、电压检查；.焊道清渣、层温检查；.焊道质量检查；

84、.二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩检查。焊接完成焊工自检焊缝外观检查填写外观质量检查记录打磨超声波探伤检测检测报告不合格 合格格缺陷修整场地清扫返修记录、验收返修5.2.8 焊接工艺参数1、预热根据环境温度和工程中焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件相关条件确定预热温度，当焊接坡口角度及间隙增大时，以及熔敷金属的扩散氢含量高时，应相对提高预热温度。不同钢种的推荐预热温度（）钢材牌号板厚（mm）备注t2525t4040t6060t80Q345 6080100 预热范围应沿焊缝中心向两侧至少各100mm以上，并按最大板厚1.5倍以上范围实施。加热

85、过程力求均匀。对于刚性较大、拘束应力较大的焊接接头，预热范围必须高于2倍板厚值。当预热范围均匀达到预定值后，恒温20分钟-30分钟。预热的温度测试须在离坡口边沿距板厚三倍（最低100mm）的地方进行。采用表面温度计测试。预热热源采用氧乙炔中性火焰加热。2、层温焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85110之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，无法掌握作业天气情况的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。3、后热与保温本工程为保证焊缝中扩散氢有足够的时间得以逸出，从而避免产生延

86、迟裂纹，焊后需进行后热处理，后热温度为200-250，测温点选在直接加温处的相近部位,严禁在直接施热部位测试。达此温度后用多层石棉布紧裹，保温的时间以接头区域、焊缝表面、背部均达环境温度为止。4、焊接工艺参数本工程安装焊接手工电弧焊、CO2气体保护焊焊接参数，将根据材料种类和接头位置、坡口形式，模拟现场施工环境条件进行专题焊接工艺评定来确定。现提供常规条件下的焊接参数：序号焊接作用部位焊材类型焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量L/min电弧极性焊速cm/s1柱梁封底层H08MnA（ER50-6）1.2180-21028-3250阴0.402柱梁填充H08MnA(ER50-6）1.22

87、30-28035-3750阴0.653柱梁盖层H08MnA（ER50-6）1.2210-24032-3550阴0.60H08MnA高金属化学元素含量：C=0.11% ； Mn=1.80-2.10%；Si=0.65-0.95%；P=0.03%； S=0.03%。5.2.9 典型节点焊接顺序就整个钢结构框架而言，箱型柱、钢梁及柱间支撑等钢性接头是焊接工程质量的重中之重。为确保焊接质量，必须选择正确的焊接顺序，编制措施得当的焊接工艺。 1.十字柱-柱节点1）十字柱接柱节点形式： 十字柱柱连接节点2）焊接顺序：对称焊接A、B节点A、B节点焊缝焊至1/3时，割除柱接柱连接耳板连续焊完A、B节点对称焊接C

88、、D节点 。焊接腹板A1,后对称焊接B1B2。3）焊接工艺参数 CO2气保焊： 焊丝直径1.2 mm，电流280-320A，电压30-38v、气体流量20-80L/min、焊速350450 mm/min 焊丝伸出长度：约20mm，预热温度60 、层间温度1001202. H形柱-柱节点1）节点形式：H型钢柱柱对接2）焊接顺序（1）由两名焊工同时对称焊接两翼缘1/3板厚，切除耳板。继续焊满两翼缘。（2）每两层之间焊道的接头应相互错开，两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开。每道焊完邀清除焊渣和飞溅，如有焊瘤要铲磨掉。最后焊至坡口填满。焊接过程中要注意检测层间温度。（3）单面焊接腹板，反面衬垫，如

89、图a。3）焊接工艺参数：CO2 气体保护焊： 焊丝直径1.2 电流260280A 电压 2634V气体流量2580L/min，焊丝伸出长度：20mm，层间温度：1001203钢桁架焊接顺序：钢桁架待两侧钢梁螺栓临时固定后，开始焊接。1 桁架焊接时应注意焊接顺序，一般应首先焊接中间节点，再向桁架两端节点扩展的焊接顺序，以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架个节点间尺寸误差。并且不在同一个腹杆两端同时焊接，应首先焊接下弦杆的节点，然后焊接上弦节点。2 焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸，但也要避免过多的堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力。3 焊缝坡口的根部间隙大于标准值1.5mm以上时

90、，应按超标间隙值增加焊脚尺寸。但间隙大于5mm时应事先用堆焊和打磨方法修整端头或在接口处堆焊焊道，以减小焊缝间隙。5.2.10 焊接过程中应注意事项1、始终监控焊接引起的构件变形。如焊接桁架时，应随时监测桁架支撑架及控制拱度的垫块是否填实，桁架有无变形及侧向弯曲。2、采取相应的预热温度及层间温度控制措施，以减少焊接缺陷的产生。3、实施多层多道焊，每焊完焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。4、减小板厚方向的约束力防止焊接引起的层状撕裂。5、焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。6、消除焊后残余应力。5.2.11 焊后清理及外观检查认真清除焊缝表面飞溅

91、，焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象，焊缝要饱满。不得因为切割连接板、垫板、引入板，引出板伤及母材，不得在母材上留有擦头处及弧坑。连接板、引入、引出板切割时应光滑平整。焊缝外观自检合格后，方能签上焊工钢印号，并做到工完场清。5.2.12 焊缝检验1、焊缝的外观检验一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣，裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外，还应满足建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第七章7、2、3中有关规定。2、焊缝尺寸检查焊缝焊脚尺寸应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ

92、81-2002第七章表7、2、41中有关规定。焊缝余高及错边应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第七章7、2、42中有关规定。3、焊缝无损检测按设计要求对全溶透焊缝进行超声波无损检测，检测应符合下列要求：一级焊缝应进行100的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20。其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其核验

93、标准相同。5.2.13 质量控制1、焊接质量控制程序焊接工序是高层钢结构安装施工中的关键工序，必须自始至终全面进行监控，建立完整的焊接质量控制程序，把好焊前、焊中、焊后质量关。焊接作业程序：项目质量检查组柱、梁的垂直度偏差记录工地焊接办公室调整顺序、信息反馈签发焊接工艺卡焊材组焊材保管焊条烘干等专职质检对焊材检查焊接作业班长自检人员防护措施等专职质检对焊前准备检查焊接小组按工艺文件要求施焊专职质检对施焊过程检查焊接作业班长焊后外观自检专职质检对外观及探伤检查信息反馈2、寒冷气候条件下保护措施*地区冬季日常气温也大多在零度以下，并经常伴有强大的风力和积厚达1.5mm的霜冻。在这样的气候条件下实施

94、钢结构安装各工序都会有许多工艺难题，对于安装中的焊接施工，必须采取非常措施即焊接棚加温措施。（1）焊前防护对于安装焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前48小时进行专业防护。防护必须达以下要求：上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能。中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入。下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因一方的作业给另一方的正在作业造成干扰；可以屯放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，没有造成器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。（2）焊

95、接保证措施在严寒地区焊接施工，仅有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前大范围加热的方法来消除焊缝热影响区与焊缝区的强烈温差，骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，全过程执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。值得注意的是：施焊过程中，不可避免地会由于剔除焊瘤、清除焊接渣膜飞溅、更换焊材与焊接

96、辅材、施工器具调整、焊接防护物品更迭、作业休息间隙、使用高风速碳弧气刨等因素使得层间温度不能保持稳定，由此产生的裂纹质量事故有例可循，质量事故的原因主要是多次产生的从高温到低温过程。在寒冷地区这一倾向性必须高度予以重视：从施工机具、材料、作业环境到人员的身体状况，必须细致地进行准备。还必须保证随时采用再加热手段，减少一切不必要的非焊接作业，保证较高层间温度。对于重要的补充热源过程，须紧密配合“消除明显温界，最大限度地减缓压、拉应力转变过程”这一工作主题。二次加热在首次加热区域扩大不少于一倍板厚的范围。（3）焊后加热填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。这一过

97、程的实施，不光能使逐渐降下来的接头温度再度上升，并将焊接区域储热不均匀现象降低到最低程度，还能对焊缝作消氢处理起到重要作用。对于超厚钢板、大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）翼缘边和翼缘中的温差。（对称作业）两名作业者由于焊接习惯、视力、运速、参数选择的差异导致的温差。这些差别的最大程度消除，只有通过认真的焊后后热来完成。因而焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50100，这一过

98、程应通过热感温度仪和水溶式温度测试笔来监控。（4）焊后保温在寒冷劲风多发地区， 一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还达不到目的。还需要采取防止温度快速散失、特别是防止边沿区域冷凝较缝中部完成过快的过程。最有效最直接的方法是加盖保温性能好、耐高温的石棉布，在寒冷地区，须加盖至少48层石棉布，并密封空气流通部位，严格按照ISO9002质量体系运作，每道工序均进行自检、互检、专检三检制。第六章 高强螺栓安装方案6.1 安装准备6.1.1 螺栓的保管所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，

99、开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。6.1.2 性能试验本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。6.1.3 安装摩擦面处理（1）为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；（2）认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚

100、度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：6.2 高强螺栓安装施工流程见下页流程图：按要求顺序用转角法作出标记检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等安装构件定位（临时螺栓固定）校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔、检查空隙（超高加垫层）安装高强螺栓、拧紧、换临时螺栓终拧、并作记录表检查（专质检）质检不合格节点不合格拆除、重新安装高强螺栓确定可作业条件（天气、安全等）连接件摩擦系数试验合格高强螺栓轴力试验合格高强螺栓扳手检验合格扭矩系数试验定控制值初拧质检合格联检验收6.3 安装方法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80%，第二次终拧到标准予拉力的100%。6.3.1

101、初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。6.3.2 终拧螺栓的终拧由高强螺栓枪完成，扭剪型螺栓枪梅花头拧掉为合格，若不能用高强螺栓枪进行终拧，则用扭矩扳手进行。 扭剪型高强螺栓初拧与终拧轴力扭矩取值范围如下表：螺栓型号初拧轴力（吨力）初拧扭矩（千克力米）终拧轴力（吨力）终拧扭矩（千克力米）M1615-20M2030-4017.4-2147-53M2214.3-1940-55M2416.6-2250-5781-99注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的6080%；终拧轴力、扭矩按标准轴力、扭矩10010%。6.4 安装

102、注意事项1、装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2、同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3、当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。4、雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。6.5 安装施工检查1、指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报

103、告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2、本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两到三扣的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。6.6 施工安全1、施工人员必须戴好安全帽、系好安全带；2、不得垂直上下作业，即作业时其正下方不得有人，以免高强螺栓或尾部、工具等失落而伤人；3、使用电动扳手时，不得生拉硬扯，注意保护工具和高强螺栓。第七章 冬雨季施工方案根据中央气象台历年的统计资料，*地区七、八、九月份为雨季施工季节，11月中旬至3月中旬为冬季施工期。根据本工程的进度计划安排，钢结构工程施工会

104、处于冬季施工、雨季施工阶段。7.1 雨季施工措施成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工的顺利进行提供有力的保障。并制定防汛计划和紧急预案措施。雨季施工前的准备工作雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。已经安装就位的构件要求固定牢固，在下雨时不得有构件处于松动状态。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。做好施工人员的

105、雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查大型设备脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均均采取防滑措施。在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。雨季所需材料，设备和其它用品，由材料部门提前准备，及时组织进行，设备应提前检修。焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时应采取防护棚遮盖，直至焊缝完全冷却到常温。7.2 冬季施工措施7.2.1 准备工作成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质

106、量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进行提供有力的保障。入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和技术措施，确保冬季施工期间的工程质量。进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。做好现场测温记录，同时与气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。根据工程需求提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场，为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。在进入冬季施工阶段，为确保按期、顺利、安全地进行吊装工作，采取确实有效的冬季防滑等

107、一系列的措施。钢柱、桁架及拼装胎架：设置四周的锚环、采用钢丝绳对主桁架或拼装胎架进行固定，并作好防雷、接地布署。材料：所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域；堆放在安装好的梁上的材料或已铺好的屋面板应当绑在钢架上面；在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落，必要时要固定到钢架上面。油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固；设备：所有的电弧设备都要充分锚固，电缆要分开，必要时移到安全的地方；所有的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构都要牢固地系好；行走吊车的吊臂应按生产厂家的指示停在合适的位置，使之可以自由转动。所有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下；放下夹轨器，并拉上地锚；电器：所有的电气设备都

108、要完全防水，关上总电源；检查：安全监督员应彻底检查整个建筑，确保所有的预防措施都已完成。在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪（冰），在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱。在构件运输和堆放时，在构件下必须垫木板并清除积雪，以防止运输过程中倾滑。堆放场地要平整，无水坑。在构件验收、安装及校正时，适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩，必要时进行保温工作，以免在吊装时产生误差。专用机量具在负温下按负温差进行适当检验，掌握温差数据。对结构构件应采取校正之后进行吊装就位，立即对其固定，当天安装的构件应对其形式空间定位体系，不得隔天再进行。高空作业必须清除构件表面积雪，穿防滑鞋，系安

109、全带，才能进行高空作业，跳板等一定要绑扎牢固。7.2.2 冬季焊接施工焊接材料的选择、使用为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条，在满足设计强度的要求下，优先用屈服程度较低、冲击韧性好的低氢型焊条。焊接材料的贮存焊剂及碱性焊条的焊药易吸潮，在负温度时更甚，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，随用随取。外露2小时后要重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的专门地方。焊条领用要限制数量，用多少领多少，保证焊条的良好性能。焊接专用机具的检查焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。焊接过程控制焊前防护对

110、于安装焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前48小时进行专题防护，防护必须达以下要求：上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能；中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入；下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。热焊接保证措施在寒冷的冬季进行焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝

111、焊接时母材与焊缝区的强烈温差，骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。焊后加热填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于超厚钢板、大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始

112、端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢柱）边翼缘和翼中的温差。由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50100，这一过程通过热感温度仪和水溶式温度测试笔来监控。焊后保温在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还达不到目的。还需加盖厚石棉布保温，并密封空气流通部位。厚板焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85-110之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预

113、报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。第八章 施工进度计划及保证措施8.1 进度计划钢结构施工作为所有施工的前道工序，在满足总包方总体计划前提下，合理的安排钢结构的安装进度计划，有利于其他专业的及早插入。按照总包提供的主体进度计划，有序催进材料进加工厂，由工厂安排构件加工、生产、运输和现场吊装工作。8.2 进度保证措施通过下列措施来保证钢结构施工进度：实施项目法施工，实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务合作队伍

114、承担本工程的施工任务。采用施工进度总计划与月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定机械设备配备使用计划，劳动力分布安排计划、构件进场吊装计划等，实施动态管理，及时调整每天的构件进场计划，使每天进场的构件既保证了构件的安装又不占用场地。在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制目标的实现。建立生产例会制度，参加总承包管理部和建设管理委员会的生产调度会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容，要找出原因，并及时采取有效措施保证计划

115、完成。作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高质、高效服务。采用成熟的科技新成果和先进的机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广和新设备的应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的总工期。联系设计院、总包以及现场各家单位，及时沟通，遇到问题及时处理，以最快的速度解决。第九章 质量管理9.1 质量控制目标质量目标：工程交验一次合格率100%，达到优良工程标准。配合总包确保“汾河杯”。9.2 质量控制程序认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。为了确保本工程创国际一流的水平，特制定各工序的质

116、量控制程序：9.2.1 钢结构安装质量控制程序钢结构就位，出具质量格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安 装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检9.2.2 构件预拼装质量程序控制钢结构就位，出具质量格证预拼装、平台的测量找平克服上道工序不足的

117、补救措施测量定位自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加注意构件安装标高和平面位置注意构件相关尺寸执行验评标准清理现场，文明施工明施工技术交底预拼装质量评定资料整理9.2.3 钢结构焊接质量控制程序焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录不合格的处理（

118、返工）禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度.厚度及质量准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自 检清除熔渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工技术交底焊 接质量评定资料整理执行验评标准9.2.4 钢结构高强螺栓连接质量控制程序熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员办理连续隐蔽签证手续中间抽查自 检剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录和上道工序办理中间交接手续准备工作高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓连接面的

119、摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不行强行敲打执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底连 接质量评定资料整理确定高强螺栓扭矩系数高强螺栓连接分两次连接逐组复验所附件的摩擦系数自检记录质量评定记录高强螺栓检查记录9.2.5 钢结构油漆工程质量控制程序自 检质量评定施工记录不合格的处理（返工）质量评定资料整理执行验评标准清理现场，文明施工按设计要求准备涂料，出具合格证底层清洗克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自 检涂料后6小时内严防雨淋涂料质量证明准备工作学习操作规程和质量标准熟悉

120、图纸和技术资料书面交底操作人员参加办理上道工序交接手续涂料时，相对湿度不应大于85%控制涂料厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数技术交底施 工隐蔽验收记录9.3 质量保证体系根据GD/ISO9000系列标准要求，建立起组织、职责程序、过程和资源为位一体的质量保证体系。在组织结构上，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。项目质量整体保证体系如下

121、：项目经理项目总工专职质检员架子班质量监督员吊装质量监督员验收组质量监督员测量校正组质量监督员安全组质量监督员检测组质量监督员机操电修班质量监督员高强螺栓质量监督员焊接组质量监督员在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键的作业岗位上，并配备必要的检测设备，建立起主要工序的QC小组定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。以超前管理、预防为主的原则。9.4 质量管理措施9.4.1 采购管理采购执行部门对所有涉及计划、采购和发货等所有事情负责，该部门由采购人员和材料管理人员组成。由采购执行部门复核和认可供货方提供的材料，质量负责人审核供货方的质保程序，尤其是钢柱制作厂的质保程序

122、。收货检验以及审核供货方的质保能力可以由项目的质量负责人委托专职质检员负责。采购执行部门负责协调发货，并督促供货方汇报生产进度情况。采购质检员要保证所收到的材料、构件符合要求。所有构件都要经过严格的制作检验，以保证不合格品及时被识别。所用的钢材都要附带材料试验证明（由认可的检验机构批准），并由质量负责人检验其材料标准、尺寸、质量、机械性能等。焊接材料应符合要求，并附带生产许可证明。螺栓及栓钉也应附带材料证明。所有与规格不相符的材料都作为不合格材料处理，并分隔放置。9.4.2 过程管理各部件和组装件在安装前都要进行认真检验，以防止损坏。项目质量负责人在焊接工艺开始前就要制定相应规格钢材的焊接工艺

123、评定试验和焊工上岗考试规范，并组织实施。项目质量负责人及焊接工段质量负责人要定出焊接材料要求，并根据相应规范制定出各焊接接头的初步焊接工艺，焊接工段负责人应根据此初步工艺编制详细的焊接工艺指导书，并负责焊接生产管理，作好记录，以保证焊接质量。施工人员在施工生产前认真学习并掌握施工规范和实施细则、认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，在施工过程中做好原始记录。各工序都要进行严格的自检、互检（重点是专业检测人员的检查），严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威机构检测

124、认证。对于特殊工序要建立分项的质保小组，如高层钢结构安装工序、高层钢结构焊接工序以及高层钢结构测量控制工序。定期评定近期的施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与，确保高质量的完成施工任务。 不合格项目管理（1）不合格项目是指不符合质量要求或业主指定要求的项目：工程监理认为已完成的工作不能满足要求、材料或工艺中的某一部分不能满足要求的项目；工程监理认为与确认的样品或试验不一致、与已经施工的部分不相匹配、或者会影响甚至损害以后工作的项目，都认为是不合格项目。（2）对不合格项目的处理不合格的材料、构件或产品应完全按本部分的措施进行验证、隔离和弃用。当发现不合格项目时，项目质量管理工程师和项目

125、成员召开会议进行研究，并定出解决办法。如果有严重的不合格项目，项目应立即向总包单位或工程监理汇报。同时，安装质量负责人和质检员应提出一个“补救措施”到总包单位或工程监理处审批。当有了最终的解决方法后，项目及时组织实施。对于不合格部分进行返修时，应按照项目制定的返修工艺进行返修。必要时还要经工程监理认可。返修焊缝应根据制定的“现场焊接工艺指导书”进行。其它的返修按照相应的规范和标准实施。工程监理或项目质量管理工程师有权处理不合格品。当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报，然后由工程监理在修复工作进行前后复核并认可。9.5 其它措施本工程为超高层结

126、构，构件数量多、重量大、高度高，对安装、焊接、测量都带来来了极大的难度，针对此点采取如下措施：成立以项目经理为首的质量管理体系，做到层层把关，遇到质量问题及时汇报、及时处理。选择合理的吊装设备以及吊装方案选用高素质的有过高层施工经验的管理人员及技术工人，确保一开始就对自己的工作清晰熟练，使各项工作都按照正常的程序顺利进行。选用高精度的测量设备，对结构进行测量控制，确保结构在轴线、标高、垂直度控制的最好。采用CO2半自动气体保护焊，不仅焊接速度加快，提高效率，而且确保焊接质量。构件的分段尽量长：尽量选用大的吊装设备进行吊装，不但可以使构件的分段数量减少，保证质量，又可以加快速度，节约工期。每个焊

127、接部位搭设专门的焊接防护棚，以用来防风防雨，确保焊接质量。工长是本工段质量的第一责任人，对自己工段工作质量负责，应及时检查督促，严格按设计及有关规范进行施工，遇到问题及时汇报，及时处理，不能含糊过关，留下质量隐患。向员工灌输质量第一的质量意识，克服一些不良的工作习惯。坚持每周召开质量分析会，总结上周的质量情况，好的发扬，有问题的及时改进。施工过程中，遇到大的复杂的设计计算时，请公司技术人员或与著名的大学联系一起进行计算，确保各个环节顺利进行。9.6 文件、资料管理文件资料管理是确保最新的图纸说明、工艺和技术参数等 在钢结构制作和施工过程中得到使用，以及作为工程交工验收的依据。所有与质检相关的文

128、件、资料都应标明内容和编号。1、进度报告进度报告由项目经理部编制和保存，并以此来控制施工的进度，此报告包括周（月）、日进度和室外每天的气候情况。2、检测报告项目质检员按照标准和规范的要求来填写报告，并就这些报告对工程监理及其他相关的机构或部门的最终鉴定负责。报告内容包括：（1）材料、构件（零件、部件）的单批或成批产品的证明；（2）观测及检测的数量；（3）检测不合格项目的数量和类型；（4）所有修正措施的详细内容。项目质检员紧密配合资料员，根据有关的要求采取相应的方式保存记录文件。3.各种施工记录轴线测放检查记录。钢柱吊装及测量记录表。标高测量记录表。预埋件测量定位记录表。计量检测设备台账。计量检

129、测设备周检通知单。机械设备交接单。计量检测设备校准记录。焊接记录烘焙记录施工日志高强螺栓检查记录构件进场验收记录4.各种验评资料隐蔽工程验收记录（安装、焊接、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）质量检验批记录（安装、焊接、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）构配件进场验收记录分项评定表（安装、焊接、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）5.各种质量保证资料合格证（构件、焊材、气体、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）材质证明（钢材、焊材、气体、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）实验报告（钢材、焊材、气体、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）仪器设备的鉴定资料6.各种技术资料：施工组织设计施工方案质量计划施工作业指导书技术交底图纸会审记录设计

130、变更记录其它技术文件第十章 安全生产与文明施工我公司将严格按照*省建委创建文明安全工地的标准和要求进行安全生产管理，坚决按照市建委防控“非典”的6条规定执行。我们将根据OSHMS18000职业卫生安全管理体系标准、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、*省建设工程施工现场管理办法、本企业环境和职业安全卫生管理手册的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。10.1 安全管理体系10.1.1 安全管理方针安全第一、预防为主，确保施工过程中“零”伤亡。10.1.2 安全保证体系机电工区质检员综合工区安全员焊接工区安全员吊装工区安全员组拼工区

131、安全员验收工区安全员项目总工安全负责人生产经理项目经理压型钢板工区质检员防火涂料工区质检员10.1.3 安全生产责任制项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实；专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。10.1.4 安全管理制度安全教育制度：所有进

132、场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防

133、护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经*市安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司工程科验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工

134、作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。10.2 安全管理安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展工作。安全管理工作分以下三个方面来进行。10.2.1 安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。10.2.2 安全报告 安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目质安组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范

135、措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报集团公司和上级安全科。如果现场发生重大安全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。10.2.3 安全分析会我们将会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。10.3 安全生产具体措施10.3.1 现场安全建筑物外架张挂密目安全网进行全封闭防护。在

136、各种材料加工场搭设防护棚。现场办公、工具房等场所均在塔吊覆盖范围内，因此需搭设防砸棚，其上覆盖双层木模板。、构件起吊与落位构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择吊点，计算杆件力。构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上.。构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站

137、在构件运动方向，构件不得超跃头顶。落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在构下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。10.3.3 塔吊安全技术措施塔吊安装、使用和拆除必需按照作业指导书进行。安装和拆除塔吊前，所有安装人员应进行一次安全教育和安全技术交底。规范塔司的操作行为，并设专人指挥起吊工作；每次塔吊工作之前均对钢丝绳及钓钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查。塔吊拆装顶升由专业人员负责,专业装拆人员操作,并经专门验收后,方准使用。现场应架设风速仪，塔吊在六级以上大风、雷雨、大

138、雾天气或超过限重时禁止作业。严格执行十不吊原则，吊装前要仔细检查索具是否符合规定要求，所有起重指挥及操作人员必须执证上岗。作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业。塔吊安装区域，不得有人停留或通过。试机前必须全面对机械和电路系统进行一次检查，确认安装符合要求后才能试机。10.3.4 构件吊装坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有明显标志、防护措施及专人看守。安装前要再次对起重机具进行检验。仔细检查钢绳、卡构造具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。合理安排作业区域和时间，避免直线垂直交叉作

139、业。重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。使用工具时，要握持牢固。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，禁止酒后作业。夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。每层外围构件拉挂立网，“四口”设护栏、挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。焊

140、接提供作业平台，增加安全感，减少安全设施的重复搭设，为安全施工提供方便。架板要按规定铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不准随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。切实搞好防火，设置足够数量的灭火器材，严防火灾发生。统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。起重指挥要果断，指令要简短明确。按“十不吊”操作规程认真执行。10.3.5

141、用电安全搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ4688标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护

142、装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的

143、构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。10.3.6 氧气、乙炔使用安全氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。气瓶、压力表及焊枪、割刀使用前应经过检验。氧乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开10米以上，稳固直立，避免*曝晒。氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色，两种胶管不能互换使用，胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。焊炬、割炬使用专用点火器，禁止使用普通火柴点火，防止人员烧伤。操作人员应在通风环境中作业，现场不得有架板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对准周围其它人员，作业现场应有事后检查措施。现场专设看火人员，对明火作业的场所进行看护。10.4 卫生和急救措

144、施为确保管理人员和工人的安全，在施工现场设有医务室，备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章。10.5 消防保证措施10.5.1 消防领导小组职责由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防计划。部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。10.5.2 消防保证措施严格遵守*市有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。对

145、易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。在库房、木工加工房及各楼层、生活区均匀布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。冬季应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。施工现场内建立严禁吸烟的制度，

146、发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通。在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是高层焊

147、接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点。新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。10.6 文明施工管理组织与目标我公司将严格按照*市建委有关建筑施工现场管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下，设专职文明施工管理员3名，负责施工现场及各施工班组的文明施工管理。10.7

148、 文明施工保证措施10.7.1 文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。10.7.2 工完场清制度认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、

149、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。10.8 文明施工检查措施项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例、*市施工现场检查评分记录表、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。10.9 成品保护10.9.1 成立成品保护管理组成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的

150、影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护管理组，协调各专业、各工种一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。10.9.2 成品保护措施本工程如何进行成品及半成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，特别是进场材料，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行生产。这就要求成立成品保护专项管理机构，对钢构件的制作、运输堆放、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。成品保护管理组织机构是确保成品、半

151、成品保护，得以顺利进行的关键。成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个采取相应的处罚手段。通过合理安排构件的运输及构件的吊装来对构件的质量进行维护，但是，构件在运输过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装要求补涂，构件在仓库中要加强保护，库房要场地平整，道路畅通，照明清晰，标记明显，堆放应成行，成方、成垛。由生产、技术、质量负责部门与监理联系、协调工作，保证产品质量要求与业主、监理的要求一致性。构件运输控制流程1）工

152、厂制作成品保护措施工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。(1)成品必须堆放在车间中的指定位置；(2)成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。工厂制作阶段成品保护(3)构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。(4)针对本工程的构件有不少管子散件的特点，设计专用的箱子放置工具。(5)在

153、成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。2） 运输过程中成品保护措施(1)构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。(2)散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。(3)在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。3） 现场安装成品保护(1)构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。(2)构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。(3)在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。(4)少在构

154、件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。(5)吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。4） 涂装面的保护(1)避免尖锐的物体碰撞、摩擦。(2)减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。(3)现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料。(4)在车身的四个方向挂警示灯，警示旗，车辆夜间行驶时整个车身有醒目的标识，车辆尽量在夜间行驶，避开车流高峰。10.10 应急预案措施为确保施工生产过程中发生重大事故后(火灾、爆炸、工伤事故等) ，紧张而有秩序地正确处理事故，最大限度

155、地减轻人员伤痛，减少人员伤亡，防止事故蔓延和二次事故发生，积极有效地组织抢救，稳定人心，尽快恢复生产，特制定本预案。10.10.1 应急处理原则 1、单位发生重大事故后，抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员要冷静沉着地对事故和周围环境作出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员，安定人心，消除人员恐惧心理。2、事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生。3、要按照不同的事故类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质，迅速作出判断，切断危险源头再进行积极抢救。4、事故发生后，要尽最大努力保护好事故现场，使事故现场处于原始状态，为以后查找原因提供依据，这是现场应急处置的所

156、有人员必须明白并严格遵守的重要原则。5、发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度，遵循事故报告原则，用快速方法向有关部门报告。10.10.2 应急反应组织机构 应急预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，公司总部设置应急预案实施的一级应急反应组织机构，工程项目经理部设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。1、一级应急反应组织机构，公司总部一级应急反应组织机构：总指挥：副总经理：副总指挥：安全副总办公室主任采购供应经理工程管理副总2、二级应急反应组织机构，项目部成立应急预案的独立领导小组，领导小组及其人员组成组 长：项目经理姜英俊副组长：项目总工王海风组 员：安全负责人及工长10.10.3 危

157、险源的确定 1. 吊装作业中突然安全限位装置失控，发生撞击或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；2. 压力容器受外力作用或违反安全规程发生爆炸及由此引起的连锁反应事故（如火灾）。3. 自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。4. 运行中的电气设备故障或发生严重漏电。5. 食物中毒。6. 其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。10.10.4 应急预案启动程序 1. 应急预案的启动和响应2. 当事故发生时时，由应急总指挥发出启动应急反应预案令，启动应急反应公司总部一级应急反应行动组织

158、和项目经理部二级应急反应行动组织， 按应急预案的规定和要求以及事故现场的特性，执行应急反应行动. 根据事态的发展需求，及时启动协议应急救援资源和社会应急救援公共资源，最大限度地降低事故带来的经济损失和减少人员伤亡。3. 应急救援的培训与演练（一）培训应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司总部、施工项目部的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。主要培训以下内容：1) 灭火器的使用以及灭火步骤的训练；2) 施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；3) 对危险源的突显特性辩识；4) 事故报警；5) 紧急情况

159、下人员的安全疏散；6) 现场抢救的基本知识。（二）演练应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，公司总部人员每年演练一次。施工项目部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。4. 应急预案的终止对事故现场经过应急预案实施之后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；并确保未授权人员不会进入事故现场；不存在其它影响应急预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；局面已无法控制和挽救的，场内相关人员已经全部撤离；应急总指挥根据事故的发展状态认为必须终止的

160、，由应急总指挥下达应急反应终止令或授权事故现场操作副总指挥明确应急预案终止的决定。10.10.5 各类事故的处置程序和抢险措施 1. 处置程序施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。公司及项目部制定出本单位的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的

161、方向、距离和集中地点。2. 报警和联络方式一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和公司报警电话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话。3. 各类事故的抢险措施1) 触电事故的抢险措施 职责分工a) 由项目负责人、安全员、技术负责人、电工等成立应急小组。项目负责人姜英俊同志任应急小组组长。b) 组员：安全负责人和工长c) 具体分工如下：d) 负责现场，掌握了解事故情况，组织现场抢救；e) 负责联络，根据应急指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及安全生产监督部门等单位的沟

162、通；f) 负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录；g) 负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通。应急措施：a) 现场人员应首先迅速拉闸断电，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器。b) 将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。c) 若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。d) 立即拨打120救护中心与医院取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。e) 通知有关现场负责人。.应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷

163、带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。.注意事项a) 在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。b) 事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。c) 注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。d) 要求心肺复苏要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不随便放弃。2) 空坠落触电事故的抢险措施 职责分工a) 由项目负责人、安全员、技术负责人等成立应急小组。项目负责人姜英俊同志任应急小组组长。b) 组员：安全负责人和各工长c) 具体分工如下：d) 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。e) 负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，

164、保持与当地主管部门极安全监察局等单位的沟通。f) 负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。g) 负责妥善处理好善后工作，保持与相关部门的沟通与联系。应急措施a) 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。b) 保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗阴和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。c) 有效止血,包扎伤口。d) 视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。e) 若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。f) 若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。g) 预

165、防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。h) 记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。i) 若有必要应立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。.应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。.注意事项a) 事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。b) 重伤员运送应用担架，有腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位子，以免呕吐误吸。c) 注意保护好事故

166、现场，便于调查分析事故原因。3) 机械伤害事故的抢险措施（1）对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。（2）就近送医院。4) 中毒事故的抢险措施 职责分工由项目负责人、安全员等成立应急小组。项目负责人姜英俊同志任应急小组组长。组员：安全负责人和各工长具体分工如下：a) 负责掌握了解疫情，组织现场抢救指挥。b) 负责组织人员及时布置现场抢救，对中毒人员的呕吐物取样，保持与当地防疫部门、建设主管部门的沟通。c) 负责立即同医院的联系，说明详细事故情况，并组织车辆或与“120”联系，及时把病人送往医院进行抢救。d) 负责维护现场秩序、保护事发现场、做好当事人、周围人员的问讯记录，保

167、持与当地公安部门的沟通。e) 负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责与当地有关部门的沟通。应急措施a) 事故出现立即向急救中心120呼救，简要说明中毒后的反应及地点，并派人到路口接应。b) 用人工刺激法，用手指或钝物刺激中毒者的咽喉及咽后壁，用来催叶，如此反复直到吐出物为清亮液体为止。c) 对可疑的食物禁止再食用，收集呕吐物、排泄物及血尿送到医院做毒物分析。d) 对于催吐无效或神态不清者可让其喝牛奶或蛋清等润滑剂来洗胃，结合毒物面防止毒物的吸收并保护胃粘膜。e) 用硫酸镁1530g加水200ml来给中毒者导泻。.应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血

168、袋、氧气袋。.注意事项a) 事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。b) 如果患者昏迷则需侧躺送医院救治，以免自然呕吐时，将呕吐物吸入气管里面。c) 不可作口对口人工呼吸，以免将毒物吸入施救者体内造成中毒。d) 误食腐蚀性毒物主（如强酸、强碱类）或昏迷者，或抽筋者或孕妇中毒不可进行催吐。e) 重症中毒者要禁食812小时，可静脉输液，待病情好转后，再吃些米汤、面条等易消化食物。5) 火灾事故的抢险措施职责分工a) 由项目负责人、安全员、技术负责人等成立应急小组。项目负责人姜英俊同志任应急小组组长。组员：安全负责人和各工长具体分工如下： 负责现场，任务是掌握

169、了解事故情况，组织现场抢救。 负责组织人员疏导被困人员、维持现场秩序。 负责立即同消防、医院、公安部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。 负责现场物资、车辆的调度。 负责现场电气线路及照明的控制。应急措施a) 火灾发生后现场人员应先用湿毛巾捂住口鼻抢救被火围困人员。b) 把被浓烟窒息昏迷者背到空气新鲜畅通处，托起患者的下颌，使病人的头向后仰，猛压病人上腹部来畅通气道，有必要时，抢救者用手捏闭病人的鼻孔，然后吸足气进行口对口人工呼吸。c) 事故发生后现场人员应立即拨打119火警电话并详细说明事故地点、燃烧物资、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。d) 拨打现场值班电

170、话和通知有关负责人。 冲水冷却法，即将水直接喷射到燃烧物上，以熄灭火焰或将水喷到附近未燃烧的可燃物上，使可燃物免受火焰热力的威胁，避免燃烧。 隔绝空气法即用干粉灭火器或湿棉被等难燃物覆盖，在燃烧表面，隔绝空气，以将火熄灭。 防止蔓动，即将火焰附近的易燃物和可燃物从燃烧区转移后，防止正在燃烧的物品飞散，以阻止燃烧蔓延。e) 项目负责人负责现场的物资、车辆的调度。.应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。.注意事项a) 事故发生时应组织人员进行全力抢救，拨打120急救电话并通知有关负责人。b) 分析着火原因，视情况采取相对应的

171、措施。 书面文物，重要的档案资料等，一旦着火切不可用水扑救。 于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃液体会漂浮在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。 机器设备失火不能用水扑救，一则是水有导电性易造成电器设备短路烧毁；二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器械上使消防人员触电造成伤亡。 硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇水后会发生强烈的放热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。 钾、钠、锂和易燃的铝粉，锰粉等着火，千万不可用水扑救，因为它们会与水发生化学反应生存大量可燃性气体氢气，不但是火上加“油”，而且极易发生爆炸。10.10.6 施工现场的应急救援设备器材的储备 (一).应急

172、电话1.通讯在事故应急处理中的作用意义在安全生产方面进行现场事故的应急处理电话、通讯的畅通和正确应用，对事故的及时急救、控制事故的严重度具有很大的作用，发生事故和情况向远程有关单位部门发报救电话。工伤事故现场重病人抢救报救拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故报救拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况拨打匪警电话110，向公安部门报警救助。2.保证电话在事故发生时应用和畅通工地应安装电话装置，没有条件安装电话的工地应配置移动电话。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴119电话的安全提示标志，以便现场人员了解，在应急时快捷地找到电话拨打报警报救

173、。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，以便节假日、夜间等，房内无人、上锁，有紧急情况无法开锁时击碎窗玻璃，就可向有关部门、单位、人员拨打电话报警报救。电话旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话。（二）.急救箱1. 急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。2.急救箱使用注意事项有专人保管，但不要上锁。定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。放置要有一定的合适位置，使现场人员知道。（三）.其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，由于

174、采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备有应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需要有用于危险区域隔离的警戒带、安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生需要，最好还能配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。10.11 协调关系，防止施工扰民1、将钢结构施工中构件敲打的工作安排在白天进行，夜晚禁止一切发出较大声响的工作。减少夜间施工时间，避免夜间施工时灯光向工地以外的地方照射。夜间电焊施工时要进行遮挡，防止电弧光扰民。2、要求施工人员只能在工地范围内活动，禁止下班时到附近居民驻地活动。3、加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识

175、，把环境保护、文明施工、最大限度减少对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为。附录A 二层楼板上桁架拼装1、 地面拼装工况在楼面上设置路基板作为拼装基座，采用型钢设置拼装胎架，整体拼装、分段焊接。工艺流程：1) 在楼面铺设路基板，采用型钢作为支撑架，放地线；2) 如图示，将上弦杆架设在胎架上；3) 如图示，将下弦杆架设在胎架上；4) 如图示，将腹杆架设在胎架上；5) 如图示，将第二分段弦杆架设在胎架上；6) 如图示，将第二三分段剩余弦杆架设在胎架上；7) 如图示，将剩余腹杆架设在胎架上；8) 如图示，对拼装成型的桁架进行焊接，分段口不焊。2、 桁架分段根据塔吊性能参数，对

176、桁架合理分段，保证吊装的可行性。3、 拼装胎架详图平面图标准剖面图附录B 二层楼面承载力分析、支架卸载及塔架承载力分析1、楼面砼梁计算分析原结构二层的N轴与7轴交界处混凝土梁规格为400X750，此梁配筋见下图所示：此混凝土梁在楼板恒载和胎架荷载的作用下，受力简图如下图所示：其中，18kN/m为混凝土楼板荷载，112kN为胎架作用在混凝土梁上的荷载。此混凝土梁的弯矩图见下图所示：从弯矩图可知，此混凝土梁跨中弯矩为219.6kNm，下部受拉；梁左端弯矩为503kNm，上部受拉；梁右端弯矩为391kNm，上部受拉。根据胎架作用下的计算荷载，配筋如下图所示（混凝土强度C30）：结论：与结构实际混凝土

177、配筋比较，原混凝土梁的配筋面积大于胎架作用下对应的混凝土梁配筋面积，混凝土梁的强度足以承担胎架的荷载。2.支架卸载桁架全部焊接完成后（除设计要求暂不进行焊接位置外），对桁架进行卸载。卸载采用火焰切割下部钢支撑，由中向外，一次性切割到位。3.临时支架设计1) 基本尺寸：平面尺寸1mx1m,高7.5米，立柱及支架顶端采用H100*100*6*8热轧H型钢，水平撑、斜撑采用L63*5角钢，材质Q235B。2) 荷载：支架顶部压力荷载：150KN，加载时转化成均布压力荷载。支架自重：软件自动计算3) 荷载组合1gLCB1激活相加1.35D + 1.4(0.7)L2gLCB2激活相加1.2D + 1.4L3gLCB3激活相加1.0D + 1.4L4STL ENV_STR激活包络Steel Strength Envelope4) 计算结果计算采用MIDAS软件，所有构件均采用梁单元，撑杆与立柱按铰接处理。a、 强度计算满足要求。满足要求。b、应力分布c、位移计算水平位移：最大水平位移0.19mm，满足要求。竖向位移：最大竖向位移0.89mm，满足要求。综上所述，塔架满足施工要求。