7488m2二十四层住宅楼工程施工组织设计方案（70页）.doc

1、施 工 组 织 设 计建设单位: 施工单位：项目经理：编 制 人: 编制日期：施工组织设计一、工程概况1。1本工程为xx市xx花园二期10住宅楼工程，工程建设地点为：南起锦华路，东起嫩江街，西至大赉街，xx市xx花园住宅小区内.该工程总建筑面积为7488.9m2，本工程建筑地下一层地上为二十四层，建筑高度主体部分为34.5m,出屋面部分为36.45m。建筑结构形式为框架结构。建筑结构类别为二类，使用年限为50年,抗震设防烈度为7度，采用夯灌载体桩基础。1。2地下水概况根据地勘报告，该场地地下水为潜水:水位埋深为1。62。5m，赋存在杂填土及粉质粘土中，地下水补给来源主要为大气降水，地下水位随季

2、节变化。场地土类型为中软场地土.二、本工程难点本工程结构为全现浇框架结构，建筑面积为7488。9平方米，工程量较大，开工时间较晚，按照建设单位要求,需要2011年11月末交工，因此工期要求紧张,人力、物力一次性投入量大.三、施工目标3.1质量目标本工程质量目标为按照国家现行建安工程验收规范、标准验收， 质量目标为“合格”。3。2安全目标根据我公司有关安全规定，该工程在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率不超过0。5。3.3工期目标工程计划为2011年5月10日开工，2011年11月30日竣工，施工总天数为204天。3.4文明施工目标施工现场文明施工管理按xx市及建设单位有关施工现场安全文

3、明施工的规定要求及我公司有关规定。3。5环境保护承诺由于本工程周边为居民区，我们将采取有针对性措施,确保工地内污水经沉淀后排入指定市政污水管道，排噪达标,垃圾密闭存放且及时清运车辆驶出工地前要冲洗干净，严格按照xx市政府有关规定施工,将对周边工作和生活的环境影响减到最低限度。四、施工部署4。1施工部署原则4.1。1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划,确保按合同要求完成施工任务.集中力量保质量、保工期，在人力、物力、机具方面给本工程施工以充分保证。各专业管理工作应协调，项目施工班子组织

4、好施工工作，并搞好各方面的协调配合.4。1。2组织配合施工，穿插作业，要做好各工种的施工配合工作。土建主体施工作业时,应组织穿插相关安装的项目作业;后期安装为主导时，土建配合，安装以各类用水、用电设备为施工主线。确保内部各工种分段、平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件,交叉配合作业，确保工程总进度及质量要求。4。1。3推行先进施工方法和施工机具,提高机具化作业水平,土建施工作业中，设QTZ40塔吊一台,保证本工程基础、主体施工阶段料具的垂直和水平运输。4.1.4各分部分项施工先后原则是：一般应先土建，后装饰;先室内,后室外；先地下，后地上；先高空，后地面;先主体的结

5、构,后封闭装修；先设备后配管路；管道安装工程应先安干管，后安支管；先大管，后小管；先里面后外面。4.1。5各种管线的施工原则为：电气配管让上下水管，无坡度管让有坡度管，有压管让无压管，并遵从设计和规范要求.4.1.6协同作战的原则：建立总包为首的工程施工指挥机构,业主和监理及政府有关部门监督，所有参与施工的单位必须树立工程一盘棋思想，相互配合协作,同心协力，特别在结构施工管线安装乃至装修、验收各阶段须保证高度协调,以确保各项工作的顺利展开.4。1.7符合工序逻辑及经济、适用、安全的原则：全面细致地考虑施工各个环节，制定各项质量、工期、安全、文明施工、降低成本目标，并进行落实。科学合理地分配人、

6、机、料、法、环等生产要素和影响因素，实现工程全面均衡地在良好控制状态下达到合同目标，达到最佳效果。4.1。8文明施工的部署原则为创造良好的社会环境及周边人文环境,我公司根据三位一体管理体系标准的要求规范管理工地，并重点做好消防保卫及防扰民工作。4.2劳动力组织4。2.1 建立工地领导机构,挑选技术力量雄厚，具有自己的管理人员、近年来曾屡次与我单位合作、多次获得国优、部优、市优等优质工程的劳动力施工队伍。4。2。2 管理人员培训，特殊工种人员必须经过培训持证上岗。做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法,考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。对施工

7、管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。4。2.3 劳务人员培训对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。4.2。4选用素质高，具有专业技术水平和丰富施工经验的施工劳务队伍从事土建的施工，施工前期以土建为主，水暖、电气、安装工程配合施工;工程主体结束后以安装工程为主,土建装修工程配合安装工程施工。根据本工程特点、实物工程量及工期的要求，由公司组织落实优秀职工队伍进场。详见如下劳动力计划表:劳动力计划表 单位：人 工种按工程施工进度投入劳动力情况施工前准备主体框架砼屋面工程

8、砌筑工程装饰工程木工425253钢筋工420552砼工10151555瓦工443102抹灰工22840焊工25333架子工510555防水工105水暖工288815电工21551515吊车工2222机修工22222放线工11111放线辅助工111115。施工机具选择5.1机械设备选择：现场设臂长48米QTZ40塔吊一台负责水平及垂直运输。现场另设混凝土搅拌机一台,负责零星混凝土及砌体、装饰阶段的砂浆搅拌。施工时按设备型号、数量及施工需要，及时做好进退场调度,以利于工期的按时完成，本工程施工尽量使用机械化施工以减少人力劳动的功效低下，以提高劳动功效.详细施工机械投入情况详见以下土建、安装主要施工

9、机械设备投入表：工程主要施工机械设备投入表（土建）序号机械名称规 格数 量国别产地制造年份额定功率用于施工部位1塔吊QTZ40型1辽源200048 kw全过程2钢筋切断机GT4/141四平20027 kw基础、主体3钢筋弯曲机GTS/401吉林20023 kw基础、主体4搅拌机J12501长春200110 kw全过程5卷扬机JJZ11洛阳20017。5 kw基础、主体6电锯MJ1142长春20036 kw基础、主体7砼振捣器HZ6X-504洛阳20056 kw基础、主体8平板振捣器5。5KW2洛阳20051 kw主体9蛙式打夯机HW-602洛阳20035。6 kw基础10电焊机BX120-13

10、吉林200227 kvA全过程5。2三大工具的配备模板以双面挂胶多层胶合板模板为主，支撑系统采用扣件式脚手架及木质支撑体系相结合作为模板的支撑系统。楼板模板采用多层胶合板.木方、圆木杆根据模板数量,考虑内外脚手架及损耗以满足施工要求为准，且节约成本,考虑如下用量。三大工具需用量计划序号名称规格型号单位数量使用部位1多层胶合板15厚张1000梁柱板3木材5080根5000板模板加固4扣件式脚手架钢管48m24000内外脚手架十字转角对接扣件个5000脚手架连接6现场总平面布置6。1总平面布置原则根据场地实际情况，充分利用现场资源,便于材料运输,交通顺畅，减少二次搬运.充分结合现状场地情况,避免重

11、复建设,符合安全文明施工及消防、防洪防汛要求，规划合理、整洁美观.6。2施工现场主要布置内容根据本工程现场实际情况,将现场管理人员办公区设在场地的10#与6#楼之间，施工队工人生活区设置在施工现场外的原9#楼车库内。钢筋加工厂、木工房和搅拌机设在各施工组团起重设备工作范围内,以便钢筋和模板的垂直运输；整个场区包括管理人员办公区在内,均要严格按照建设单位及我公司文明施工管理标准设计执行，做好市容保障和减沉降噪工作。在场区周围做好围档，区内道路硬化，同时项目部将安排专人每天定时清扫场区及撒水等工作，。临设布置详见附图现场平面布置图。7临时用水设计临时用水包括消防用水（q3）、生活用水（q2）、施工

12、机械用水( q4）和施工用水（q1）等.用水由业主提供水源，本工程水源在新建主楼西侧.7。1临时用水的管线计算7。1。1 施工用水量：q1=k1Q1N1K2/（83600） =1。1（200500+60300）/(36008）1。5=6.14L/S工程使用商品砼，每日砂浆用量为60m3计算。其中：q1-施工用水量k1-为预计的施工用水系数，取1.1Q1-日工程量N1-施工用水定额K2-用水不均衡系数，取1.51。1-未考虑到的用水修正系数7。1.2 施工生活用水量 q2=p1N2k2/（t3600) =200401。5/(83600） =0。42 L/S其中:p1-施工现场人员总数200人N2

13、-施工现场生活用水定额7.1。3 现场消防用水量 根据实际情况，现场临时用水在满足消防用水的条件下,可满足施工需要。消防用水量按现场面积5ha以内,人数1000人以内，火灾同时发生二次,定额用量q3=10-15L/s,在此按照q410L/s考虑。7.1.4 施工机械用水量 q4=1 L/S7。1.5 q1+q2+q4=6。14+0。42+1=7.56L/S q3，故总用水量Q=10L/S.根据建筑给水排水设计手册管网水量计算中干管流速一般采用1.22.0m/s，则管径D=(4Q/1000v）1/2 =（410/10001。6)1/2=0。089m。其中v为经济流速为1。6m3/s因此，施工现场

14、给水管路选用管径为DN=100，可满足要求。7.2排水管路布置根据工程实际情况，本工程排水主要是雨水、生产污水以及生活污水。生活污水由办公区和生活区由暗埋水泥管道(DN250），经沉淀池和化油池后与市政污水管道连接。在施工现场道路两旁设置400300的排水沟，经沉淀池排向市政污水管道.7.3施工用水布置根据总平面图布置和各用水点用水情况，自水源管道分两支DN100干管做环行布置,两路水源管道做支状布置，并供至各用水点，各砼搅拌站、木工加工棚、现场材料仓库，以及建筑物内、建筑物附近、生活用水点等。生活区的管道采用DN40的管道,末端变为DN25的管径，施工楼层用水，高层设一只高压泵，上水立D50

15、水管，随楼层上升而上升，并每层设一只阀门,临时用水布置详见施工平面布置图。8临时用电设计8.1本工程临电系统采用三相五线制，TNS系统供电,现场达到三级配电两级以上配电保护.配电系统分为三级，即总配电箱分配电箱开关箱。本方案包括总箱至分箱及其之间的连接导线,不考虑工地流动配电箱。工地流动配电箱及开关箱根据现场情况考虑，但要保证电动机或用电设备电源线分断开关为漏电保护开关。本方案是根据施工各阶段用电负荷情况综合考虑编制的。装修阶段使用此电源系统配置能够满足要求,不再另行设计。基础施工阶段，根据施工需要,可分部实施方案内容。现场若有变化，及时办理变更及审批手续。8。2现场临电规划本工程所用的主电源

16、由甲方提供，施工现场在新建楼的西侧设置配电室、配电室内设三台一级配电箱，主电源构成双电源,以保证照明、机械运输工具供电的不间断性。从甲方所提供的变压器引三路电源到现场配电室内P1、P2、P3三个总配电箱,在施工现场四周设二十台二级配电箱现场内大型用电设备和施工作业提供电源。具体临时用电工作流程如下：总电源总配电箱一级分配电箱二级分配电箱开关箱用电工具场内所有配电箱均要进行编号，统一进行管理。编号如下:一级配电箱P1、P2、P3二级配电箱P11、P12 P21、P22P31、P3-2开关箱 - K1、K2、K3电缆穿钢管埋设及拐弯处，要做相应标示牌、警示.供电系统严格执行TNS接零保护系统，系统

17、图如下：L3L2NN工作接地用电设备TN-S接零保护系统8.3施工现场临时用电的计算施工现场不同施工阶段拟使用的机械设备情况:塔吊等设备根据用电情况总用电功率约48KW；钢筋加工机械总用电功率约20KW；木工加工机械总用电功率约为：10KW；其他用电机械总功率约为：50KW；焊机用电功率约为27KVA.8。3.1电动设备用电总功率为：P电=128KW根据公式:P1=1。O5K1P电/COSP1电动设备计算用电量，KW; 1. 05为用电不均匀系数；K1为备同时使用系数,在此综合取定为0。55;COS为电机功率因数,在此综合取定为0.75.根据公式：P1=1.O5K1P电/COS=1。050。5

18、5*128/0。75=99KW8.3.2电焊机械总用电功率为P焊=90KW根据公式：P2=1。O5K2P焊P2为电焊机械的计算功率单位KW；1. 05为用电不均匀系数；K2为设备同时使用系数,在此综合取定为0。55；P2=1。O5K2p焊=1.050。55*90=52KW。8.3.3生活计算用电功率为P4据施工现场用电情况调查,现场生活照明用电约为生产用电的10%即：P3=1。05（P1+ P2)10=15KW。所以总的计算用电功率为:P总= P1 +P2 +P3=166KW。8。4变压器的选择根据公式:P=KP总/ COS.P为变压器的输出总功率；COS变压器的功率因数，在此取0。75；K线

19、路的功率损失系数，在此取1。05。P=KP总/ COS=1.05*166/0.75=232.4KVA。8.5临时用电布置在本工程由建设单位提供的电源配电站,额定电压220/380V三相四线制低压电力系统。在配电站处作一次重复接地，接地电阻不大于4，与二次自然接地联接，构成三相五线制，供本工程施工现场临时用电。施工现场的配电箱分别设置三级配电，按规定搞三相五线制覆盖整个施工现场，为防止触电,必须采用三级保护装置。配电站处到现场总配箱，设配电值班室,另设分总配电箱3台。每分总配电箱总线处分四条支路，用电缆附围墙和穿钢管埋地至各分电箱置,电缆埋设深度为0。6M，其上有埋设电缆标志，除第一支路至办公区

20、、生活区外，其余三条支路均到施工现场，第二支路到楼层分别供应电焊机和振动棒、临时照明，第三支路供钢筋加工机械,第四支路供塔吊；总配电室处设总电度表。现场用电由专人负责,用电系统为TN-S形式，从配电站的中线引出两路零线，即工作零线（N线）和保护零线（PE线），各支路电箱必须重复接地。用电设备金属外壳要接保护零线，漏电保护器应灵敏可靠。8。6材料堆场地面为了防止泥土混入砂石、污染钢筋而影响工程质量，本工程砂、石堆场、钢筋堆场和钢筋加工场地做硬质地面，砂、石堆场面积为80m2，钢筋堆场和钢筋加工场面积为120 m2.9、施工段的划分地上主体部分：每层划分2个施工段。10各项试验工作计划主要材料和试

21、件试验工作计划一览表序号项 目试验取样批数试验数量说 明1钢筋原材60t1组（3根）同厂别、同批次、同炉号、同规格3钢筋电弧焊连接300个接头1组（3件）每一至两层楼，同级别钢筋4防水卷材100卷100-499卷5001000卷2组4组5组同厂别、同品种、同等级6砼 试 块100m31组（3块）同一配合比8砂浆试块250m3/一个楼层1组（6块)同一配合比9外门窗同一品种门窗型3樘试件为生产厂家检验合格准备出厂的产品11地下管线及地上地下设施保护加固措施地下工程施工前应详细阅读地质勘探报告，同时参阅市政工程管线设计图和历史资料对场区地下工程管线分布和设施情况进行了解，施工时应制定详细的施工方案

22、,并表明管线位置，施工测量时应在地面表明。施工交底时，对全体施工人员和挖土机司机进行详细说明，对地下管线位置和埋深情况在书面交底中要阐述清楚。施工过程中如发现有地下不明构筑物和管线及文物古迹等情况，应立即停工,并派专人保护现场,立即报请甲方和上级主管部门，对现场进行清查。对施工现场地上构筑物和树木等情况，施工前要求进行现场勘查,并进行绘图。对以上设施及树木都应该进行保护,严禁私拆私建，乱伐树木.如果施工确有需要,须报请甲方和有关部门请示批准。加强对现场施工人员的成品及文物的保护意识教育，做到国家财产得到应有的保护。五、施工进度计划及保证措施1工期安排根据业主要求及工程特点，总工期定为204天，

23、计划2011年5月10日开工,2011年11月30日竣工。具体施工进度安排及工序衔接详见附录施工进度控制横道图、施工进度控制网络图。2工程验收安排整个工程的验收计划分为四次：第一次验收在基础工程施工完，即可进行验收.第二次验收在主体结构6层施工完以前，进行地下结构验收.第三次验收主体结构封顶完成后，进行主体结构验收。第四次验收为正式竣工验收.3工期保证措施3。1先进实效的管理体制和组织机构.本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制，组建合理高效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍.建立奖罚激励机制,充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实

24、现。3.2合理安排工序穿插,提前进入装修阶段在五个阶段的施工中，主体工程中以结构工程为主导，安装配合,预留预埋和主体同时进行。主体封顶时，砌体封闭工程、门窗、粗装修和安装工程将陆续按进度安排及时的插入，使各工序间紧密衔接.3.3采用先进的垂直运输机械设备和混凝土设备。根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入一台塔吊,满足模板的拆装和材料垂直水平运输. 3.4采用微机技术加强调度管理.合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。按施工原则科学调度生产，协调土建、安装、装饰交叉作业和分段流水施工.3.5 加强

25、土建安装施工配合3.5.1预留预埋配合。安装预留人员按预留预埋图进行施工,不得随意破坏建筑物钢筋及防水工程.若有矛盾会同土建技术人员与监理协调处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管，在未作面层前补埋，墙体预留设备孔洞，由设计和甲方现场而定。3.5.2卫生间施工配合。在土建施工主体时做好安装预留孔洞，安装时土建给定准确的地面标高基准.管道安装后，封堵预留孔洞，堵洞时要二次浇筑，土建做防水经储水试验合格后,办理工序交接手续。3.5.3灯具、开关、插座、面板安装配合。灯具、开关、插座、盒安装应做到位置准确,不得损坏墙面,孔洞较大应先作处理,在粉刷后再做箱盖、面板。3。6建立例会制度。为确保工期，

26、项目部建立如下会议制度。每旬一次工程总结会,作出阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查进度；日巡查会，检查作业进度。并做日报、周报和月报。控制保证计划的层层落实。4施工工艺流程9。1 总体程序：先基础，后主体，再装饰，采用平行流水立体交叉的施工方法,水电全程配合施工。9。2基本施工顺序9。2。1基础施工顺序：放线线寸复检基础打桩挖承台、承台梁土方接桩、截桩承台基础垫层承台、承台梁钢筋承台、承台梁模板承台、承台梁砼电梯井钢筋、模板、砼承台、承台梁土方回填剪力墙钢筋、模板、砼回填土地梁钢筋模板砼地下剪力墙钢筋模板砼主体施工顺序:一层钢筋、模板、混凝土二层模板、钢筋、混凝土三层钢筋、模板、混凝土四

27、层钢筋、模板、混凝土 五层钢筋、模板、混凝土半地下室墙体砌筑六层钢筋、模板、混凝土一层墙体砌筑七层钢筋、模板、混凝土二层墙体砌筑八层钢筋、模板、混凝土四层墙体砌筑九层剪力墙、柱钢筋、模板、混凝土五层墙体砌筑十层钢筋、模板、混凝土六层墙体砌筑十一层钢筋、模板、混凝土七层墙体砌筑八层墙体砌筑九层墙体砌筑十层墙体砌筑十一层墙体砌筑屋面阁楼墙体砌筑一层至十五层内墙抹灰屋面阁楼内墙抹灰屋面工程外墙抹灰外墙贴苯板室内地面工程水电全程配合.六、分部分项施工方法1。1 高程引测与定位器具配置：1。1.施工测量的基本要求:1。1。1。测量工作符合设计要求及施工规范的各项规定。1。1.2。严格执行审核原始数据的正

28、确性，坚持测量工作步步校核，坚持自检、互检制度，合格后交主管人员验收。1.1。3。遵循先整体后局部,高精度控制低精度的工作程序。1.1。4。测量记录及时、数字正确、内容完整、字体工整，记录中数字的位数反映观测精度。如水准仪读数读至毫米。1.1。5.测量计算的基本要求：依据准确、计算有序、方法科学、步步校核、结果可靠。.测量结果现场标识要统一、明确，确保不让施工现场任何相关人员误解.1。1.7。测量人员明确为工程服务的目的，对按图施工和工程进度负责。 工作中紧密配合施工、发扬团结协作、认真负责的工作作风. 1。1。8。测量人员持证上岗，测量仪器经过检定并有检定证书.使用时间超过检定时限,及时送检

29、。1。2.主要测量仪器与工具：（根据本工程的特点设置)序号名 称型 号数量检定日期检定单位1经纬仪TDJ21台2011/3/1法定检测单位2水准仪DS31台2011/3/13钢卷尺50m2把2011/4/14钢卷尺5m10把2011/4/15塔尺5m2把2011/3/16水平尺60cm2把2011/8/11.3。测量准备：1.3。1.施工测量前,根据工程任务的要求，收集规划、勘察、设计及施工等有关资料.1。3.2。认真作好资料成果与现场桩位交接工作，并妥善保护好桩位。1。3.3.为保证建筑定位依据点的准确可靠，平面控制点使用前进行内业校算与外业校测，定位依据桩点数量不少于三个。1.4.平面控制

30、网测设:1。4。1.平面控制网的建立：、根据测绘院所提供的规划放线成果单.按提供的放线成果单中控制桩点投测。首先,校测测绘院提供控制桩点角度和间距无误后,测角用等偏定平法架仪器、以盘左盘右两点分中法作点.量距要经过尺长、温度、倾斜修正后，并用标准拉力（50N）量出实测距离。对以上测绘院提供的控制点校核无误,根据以上方法建立各建筑物相的平面轴线控制网。精度要求：测角中误差 20，边长相对中误差1/10000。、0.000以下部位轴线控制采用经纬仪架设在控制线上直接向基坑内投测建筑物的控制线,根据控制线引测建筑物的轴线。0。000以上部位轴线控制（内控法)通过在每层顶板上预留200mm200mm的

31、方洞的方法,用激光垂直仪向上传递各层轴线，以此来对建筑物的细部进行测设。同时每层用经纬仪加弯管目镜通过测设在外围建筑物上的轴线控制点对楼层的轴线控制网进行闭合校核。1。4.2.标高控制网的建立：现场标高控制网设立不少于三个点，采用复核测法引测到周围永久性稳定坚实的建筑物或地面上，并用红油漆作标识.根据这三个永久点，每栋楼引测不少于三个高程控制点，并作好控制点的保护。精度要求闭合差+5。（n表距离）1。5。建筑物平面及标高控制：1。5.1.0.000以下平面控制：根据轴线控制桩和基础平面图,按照基础开挖平面图用白灰撒出建筑物放坡线，经自检、互检合格后报项目部技术室主管工程师,由项目部技术室主管工

32、程师报请监理工程师验线。基坑开挖时为了严格控制坡底位置，不造成超挖或少挖现象,挖槽施工中,测量人员跟班作业，并采用塔尺吊线坠法控制坡底标高。使坑底预留200mm厚的土层由人工开挖控制基底标高。首先校测轴线控制桩,经闭合校核后,将主控轴线投测到基础外龙门板上.在龙门板上根据投测的主控轴线，用经纬仪、钢卷尺进行细部加密测设，分出墙体和柱子边线、墙柱边50线、集水坑线、门窗洞口线并用墨线弹出，门窗洞口用红漆标识，便于施工队施工。经自检、互检合格后报主管工程师验线。并由主管工程师报监理验线,验线合格后，将主控轴线投测到基坑以外围稳定坚实的墙面或其他固定物体上，并在龙门板上对轴线进行标识。为了保证墙体插

33、筋、集水坑位置正确,在底板钢筋绑完后，把轴线控制线投测到底板钢筋上铁网上，经过闭合校核后，把墙边线、墙边50线、集水坑线、门窗洞口线及坑边线做在底板钢筋上铁网上，用红漆标识，上下对照。1.5。2。0。000以下标高控制：利用复核测法校测靠建筑物最近两个标高控制点，并向基坑引测三个控制点。0。000相当于绝对标高198.95 m.墙体钢筋绑扎完毕后，在竖向墙柱主筋上测设标高控制点，用油漆标识，要求每个开间四角必做，以此来控制门窗洞口及顶板标高。1.5。3。0.000以上平面控制：首先校测控制桩，无误后在控制桩上架经纬仪,等精密对中后，以盘左盘右取中法，把轴线控制点投测到地下室板面上，并进行闭合校

34、核，闭合差符合测角中误差20,边长相对中误差1/10000范围内校核无误后，进行细部点加密，用1mm细墨斗线弹出墙边线、50cm控制线、门窗洞口位置线，经自检、互检合格后报验。验线完毕后，根据轴线控制网图和施工分区图做出楼内的控制桩点,作为竖向控制的基点，首层开始每层楼板上预留测量施工洞。控制桩点做法，是用冲击钻把桩点钻出，然后把钢筋埋入，并用钢锯条锯出十字划在钢筋上作出标记.平面各部位放线的允许误差：项 目允许误差（mm）主控轴线长度（长度大于70m）3细部轴线2墙体边线2门窗洞口线21。5。40.000以上建筑的标高控制根据本工程特点，采用外控法、内控法结合的方法来进行竖向控制。标高控制采

35、用50m的大钢尺直接从0。000点沿结构外墙大角处铅垂地拉出各层距离结构面的500mm的3个统一的高程点，当高程传递到同一施工层时,用水准仪置两点连线的中心位置进行前后视，然后对所传递的高程进行闭合复测,以此三点高程作为各层的高程控制依据。1。5.5。测量允许误差垫层上进行基础定位放线时，投测允许误差为3mm。轴线竖向投测允许误差每层3mm，总高允许误差10mm.1.6沉降观测：、建筑物沉降观测：在首层结构外墙浇筑混凝土前将直径20mm的钢筋预埋在建筑物的转角处（本工程楼较长则在中间部位加点）.观测点距离室外地面500mm，以此作为该建筑物的沉降观测依据。每2层观测一次，并做好每次观测记录。、

36、塔吊沉降观测：塔吊自安装日起实行三固定（人员固定、观察路线固定、仪器固定）进行沉降观测，在塔身上布置4个固定点，以基坑外围建筑物上设置的0.000点进行观测。每周观测一次，雨后补测，并做好记录。根据设计给定的建筑物高差及位置，在建筑物大角设置龙门板，在龙门板上标出标高和轴线，并引测至开阔处设置永久性标高及轴线控制点,以便随时引测及复核。由于该工程落地面积非常大,故每侧各设置两个永久水准点以便随时校核、检查.测量放线使用一台经纬仪，一台DS2000水准仪,一台DZJ3激光垂准仪，放线过程中注意控制好:地上50线，柱轴线，窗口立线，并由工地技术员随时复核。2土方工程2.1土方开挖土方采用机械挖土,

37、自卸汽车运土,人工配合。2。1。1机械设备投入计划投入2台斗容量为1m3的挖掘机，2台10t自卸汽车。2.1。2挖土顺序东向西,车辆出入口设在南侧和西侧。2。1。3基坑土方挖运要按下列要点进行：2.1。3。1土方开挖时，严格按照基坑土方开挖线施工，首先进行拟建建筑物承台、承台梁定位放线，并在此基础上，确定出基坑所要开挖的范围，坡度及标高，按要求开挖. 2.1。3.2施工监测：土方开挖过程中应有专人负责施工过程中的监测工作，由专人监测开挖坡度及开挖深度，应进行专人检测复核,发现偏差应及时纠正，使其控制在误差之内。2.1。3.3土方开挖前，对周边环境认真作好调查，施工人员应详细了解周边环境的水、电

38、、煤气、电缆、光缆等线路的铺设情况，以便做好土方进出场的道路规划，配合做好对各种管线的保护措施。2。1。3。4由于地下水位较高,在开挖基坑时，在基坑一角设置集水坑，用泥浆泵抽排水，水排放到污水井内。2。2土方回填：2。2。1承台、承台梁、基础梁等地下分部工程施工结束后，经有关部门验收合格后方可进行回填，考虑施工现场条件，挖土时土方全部运出，回填时所有土方必须回运，采用铲车装土，10吨自卸汽车运土,运至回填部位。回填土土质必须符合规范要求2。2。3土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。2。2.4土方回填应分层夯填，每层填土厚度不大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机和平板式打夯机。2

39、。2.5每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后，方可进行上层土的回填.3模板工程3。1基础承台模板基础承台模板采用组合钢模板， 根据基础承台设计截面尺寸进行配模。沿模板竖向用5080木方做楞,间距为500mm,但两块模板交接处木带间距不大于200mm. 沿模板纵向用5080木方做带,上下两道。采用5080木方做模板侧支撑，侧支撑上下两道，纵向间距为1000mm.为防止胀膜，采用拉结片拉结钢模，拉结片纵向、横向间距均为400mm,1.5米高钢模设三道拉结片。承台模板支撑祥见下图:3。2承台梁模板承台梁模板采用组合钢模板， 根据承台梁设计截面尺寸进行配模，沿模板竖向用5080木方做楞，间距为600

40、mm,但两块模板交接处木带间距不大于200mm。 沿模板纵向用5080木方做带,上下两道。采用5080木方做模板侧支撑，侧支撑上下两道，纵向间距为1000mm.梁上口用步步紧加固,间距600mm。梁高方向设两道拉结片，横向拉结片间距500mm。承台梁模板支撑见下图：3.3基础梁模板基础梁模板采用组合钢模板， 根据基础梁设计截面尺寸进行配模， 沿模板竖向用5080木方做带，间距为600mm，但两块模板交接处木带间距不大于200mm。基础梁采用大头拐支撑，间距为1000mm.梁上下口用8铁线加固，间距600mm.基础梁模板支撑见下图：3.4剪力墙模板本工程剪力墙采用多层胶合竹模板，根据剪力墙设计截

41、面尺寸对竹模板下料，下好料后沿墙模板高度方向钉好5080木方做竖楞,间距为400mm，沿墙模板长度方向钉5080木方做横楞,间距600mm。，但两块模板交接处木带间距不大于150mm。墙模纵横两方向用8铁线穿墙加固，间距500mm,同时墙模纵横两方向用对拉螺栓穿墙加固，间距800mm。在剪力墙转角易胀模处,墙两侧用螺纹20钢筋煨成L形进行加固处理，两侧钢筋用8#线穿墙拉结,钢筋沿墙高度方向间距500mm。在浇筑梁板混凝土时,在剪力墙根部附近预埋三道150长25钢筋，间距1米，作为剪力墙支模时的支顶.剪力墙模板支撑见下图：3.5梁、楼板模板3。5。1本工程梁、楼板模板采取在剪力墙、柱模板支完后未

42、进行砼浇筑之前进行支模的方法进行施工，梁板支模完成后，绑梁、板钢筋之前进行剪力墙、柱混凝土浇筑，剪力墙、柱混凝土浇筑至距梁底3cm处，然后梁、板进行绑筋浇筑混凝土.梁板混凝土浇筑完后，再进行墙力墙、柱模板拆除，这样可以避免梁与柱、墙接茬不好。梁侧及平板采用多层胶合竹模板，梁底采用60厚白松板，支撑采用大头拐子。梁模板和楼板模板支撑如图所示：3。5.2梁模板、楼板模板支模要求3。5.2。1墙、柱子拆模后，在混凝土上弹出轴线和水平线.3。5.2.2根据墙、柱上的水平控制线，计算出大头拐子的支模高度，确定出梁底标高。当梁跨度大于或等于4m时，梁底板应起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。3

43、.5。2.3 一层梁板支模，大头拐下垫通长脚手板。.4平板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正,并用靠尺找平.3。6剪力墙模板计算：3。6。1设定条件:本工程剪力墙模板采用竹胶合板组拼，墙高2.5m,厚200,宽3。6m,内楞采用60*90cm木方，间距400。外楞采用6090cm，间距600。对拉螺栓采用M14,间距1000mm。混凝土自重为24KN/m3，强度等级C35,塌落度70mm，采用0。4m3混凝土吊斗卸料，浇筑速度为1。8m/h，砼温度为20,插入式振捣棒振捣.木材抗拉强度设计值：9.5N/mm2，普通螺栓为170N/mm2.木模允许挠度：面板：l/300=2440/300=8

44、mm，木楞l/250=2500/250=10mm荷载计算：3。6.2.1混凝土侧压力混凝土侧压力标准值： F1=0。22rCt012V1/2=0.22245.711*11.81/2=40。4KN/m2 F2=rcH=24*2。5=60KN/m2 取两者之中小的 F1=40.4KN/m2 其中：t0=200/（T+15）=200/（20+15)=5。71 1=1。0 2=1。0 V=1.8m/h rC=24KN/m3混凝土侧压力设计值 F=F1*分项系数*折减系数=40.41。20。9=43.63KN3.6。2。2倾倒混凝土时产生的荷载 查表为4KN/m2 荷载设计值为41。40.9=5。04K

45、N/m23.6。2.3进行荷载组合 F=43.63+5。04=48.67KN/m23.6。3模板验算： Ix=bh3/12=8。4104mm4 Wx=bh2/6=1。13104mm33.6。3.1简图：化为线均布荷载：q1=F0.3/1000=48。670.3/1000=14.6N/mm q2=F*0.3/1000=43。63*0.3/1000=13N/mm3。6。3.2抗弯强度验算:M=qm2/2=14.6*1502/2=16.4Nmm =M/W=16。4*104/1。13*104=14.5N/mm2fm=17N/mm2 所以 满足要求3.6。3.3挠度验算：W=qm/24EIX(-l3+6

46、m2l+3m3）=13*150（3003+6*1502*300+31503）/24*10.4*1038。4*104=2。2mmW=8mm, 满足要求。3。6.3.4 内楞验算: 查表，2根60*90cm木方的截面特征:I=2365cm4=7。3106mm4 W=81cm3=8.1104mm32=16。2*104mm3a。计算简图：化为线均布荷载：q1=F0。6/1000=48。670。6/1000=29。2N/mm q2=F*0。6/1000=43.630.6/1000=26。18N/mmb。抗弯强度验算: M=0.1q1l2=0。1*29。2*6002=1。05*106Nmm=M/W=1.0

47、5*106/16。2*104=6.5N/mm2fm=17N/mm2，满足要求。c. 挠度验算： W=0.677ql4/100EI=0.677*26。18*6004/10010*1037。3106=0。3mmW=10mm，满足要求.3.6。3.5对拉螺栓验算: T14螺栓截面A=104.7mm2a。对拉螺栓的拉力： N=48.670.30.6=8.7KNb. 对拉螺栓的应力： =N/A=8.76*103/104.7=83。7N/mm2170N/mm2，满足要求。3。7梁模板计算：设定条件：梁底采用100圆木杆大头拐支撑，间距1000,梁底模板采用竹胶合板，胶合板横向背二道楞.祥见梁支模图。3.7

48、。2荷载计算： a。 模板结构自重：G1=0。5KN/m3 b. 新浇筑混凝土自重：G2=24KN/m3 c. 钢筋自重：G3=1.5KN/m3 d。 施工人员级设备荷载：G4=2。5KN/m3 e 。振捣混凝土时产生的荷载：G5=2.0KN/m23.7。3 底模验算： 取长度1000mm梁底进行验算,1m长梁体积V=0.20。5*1=0.1m3 荷载组合：G1+G2+G3+G5q=0.5*0。1+240。1+1。50。1+2*0。2*1/1=3N.mm3。7。3.1抗弯强度验算： M=ql2/8=31402=7。35103Nmm=M/W=9。4105/8。1*104=11.6N/mm2fm=

49、17N/mm23.7。3。2挠度计算: W=5ql4/384EI=5*32004/384*10。4*1035。6*104=0.1mmW，满足要求。4 横楞验算： （1）抗弯强度计算:M=ql2/8=7.510002/8=9.4105Nmm=M/W=9。4*105/8。1104=11.6N/mm2fm=17N/mm2,满足要求。（2)挠度验算: W=5ql4/384EI=57.510004/384*101033。65*106=2。7mmW=l/200=5mm，满足要求.5 大头拐验算：(1）荷载计算: 荷载组合：N=1。2（G1+G2+G3）+1.4G5 N=1.2（0.5*0.1+240。1+

50、1。5*0。1)+1。420.2*1=3。68KNN=17KN,满足要求.4.钢筋工程钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关，施工前要熟悉图纸、认真交底，施工中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。4。4。1材质：4。4.1。1进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。.2外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识,钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。.3力学性能试验：对进场钢筋,按现行国家标准的规定抽取试样做力学性能的试验，合格后方可使用。4化学成分检验：对下列情况者，还必须做化学成分检验或其它专项检验：在加工或现场试验过程中，发生脆、劈裂、焊接性能不良和性

51、能显著不正常等现象、不符合要求立即清场。4。4.2施工准备工作做好钢筋施工的技术交底工作，钢筋由土建专业技术人员抽钢筋，形成下料单，签字后,下发给劳务公司作业班组。索取钢材试验报告单,核验材质合格后方可开始加工。对岗位操作人员证书的查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。做好各种规格钢筋焊接接头的试验工作。各种钢筋加工机械的保养、安装和试车运转正常。4。4.3钢筋下料本工程中所使用钢筋在现场集中配料,加工成型后，用塔吊运至使用部位。要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，钢筋堆放时应严格按照同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放。存放钢筋场地平整且备

52、好垫木，四周有排水措施。为防止雨淋，现场存放时用苫布覆盖，下用垫木垫高,周围向场外排水。钢筋下料必须进行集中管理，限额发料，严禁浪费.4。4。3。1钢筋采用集中下料,加工场地设于现场内.施工队拿到料单，核对无误后,按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合,注意提高钢筋的利用率。钢筋下料长度的偏差不允许超过10MM.4。4.3。2采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷弯率：级钢筋不宜大于4，级钢筋不宜大于1。如所使用钢筋无弯钩要求时,调直冷拉率可适当放宽。级钢筋不宜大于6%,、级钢筋不宜大于2%。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直率不得大于1。4。4.4钢筋的连接4。4.4.1竖向柱墙筋直径大于16接头采

53、用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接。梁钢筋主筋连接采用搭接双面焊.。2电渣压力焊施工工艺:引弧电弧电渣顶压.4。4.4。3质量要求:焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm,电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，钢筋轴线弯折角不大于40（7/100）。4.4。5柱筋的绑扎4。4。5.1柱墙钢筋工艺流程：弹出柱、墙体位置线预检验线主筋搭接及电渣压力焊连接自检专检报验隐检调整墙柱立筋的垂直度绑扎框架柱箍筋自检箍筋绑扎和墙体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋排距拉筋安装控制上部立筋位移的辅助筋封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐

54、检与模板组办交接检 4。4.5。2柱筋接头位置按规定错开，柱筋绑扎前先校正垂直度和平面位置.4。4。5。3按楼板上柱线,调好钢筋位置和间距，如有出线筋，一定要按1：6调正。柱纵向钢筋采用搭接绑扎或电渣压力焊，在连接好的纵筋上准确画出箍筋、水平筋位置，特别是加密区箍筋位置，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋接头沿柱竖向交错布置，箍筋端头弯成135度，平直长度为箍筋直径10d，绑丝头应弯向柱心。柱筋保护层用25钢筋短棍（50mm长），垫块应绑在柱主筋的外皮上,每侧不少于2块，垫块竖向间距不大于1500mm。在柱内预留贴模箍焊接。梁筋的绑扎4。4.6。1绑扎梁筋时,应在梁四角主筋上划出箍筋分档标志,然

55、后开始绑扎箍筋，先穿好腰筋，再绑扎箍筋及拉钩,拉钩应钩住主筋及箍筋。在梁箍筋上加设混凝土垫块。箍筋弯钩弯成135度，平直长度为箍筋直径的10d，绑丝头应弯向梁心.2梁柱节点，横纵梁有附加箍筋且直径不同时,应先套附加筋再套箍筋，梁内设抗扭筋时，抗扭筋应和梁主筋同时穿入,梁、柱接头处梁钢筋插入柱内长度应符合设计要求,主、次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。梁柱核心区箍筋,在穿梁主筋之前，先将柱箍筋套上，待穿梁筋时按照相应位置提上来，进行绑扎。4。4。7楼板钢筋绑扎：在模板上确定好主筋，分布筋位置,先摆主筋,后放分布筋，电线管，预埋件,预留孔、洞等及时配合安装。连续板钢筋搭接在支座，负

56、筋下加钢筋马凳，马凳间距800mm，以确保负筋位置。钢筋绑扎采用八字扣，为保证质量，绑扣为满绑扎.绑扎好后应垫好垫块，垫块间距不大于1500mm，按梅花型布置，以保证保护层厚度。钢筋上排负筋位置要求加焊钢筋撑，确保其上部的钢筋保护层厚度。负筋绑好后,严禁在上面乱踩乱踏.4。4.8剪力墙钢筋绑扎4。4。8。1当墙体厚度400mm时,墙内分布筋均为双排，钢筋之间用拉结钢筋连接,拉结钢筋直径：墙厚250mm时为6-8mm，墙厚250mm时为8mm，横向和竖向间距均不大于600mm，采用梅花型布置.2墙体纵筋采用绑扎连接,搭接处绑扣设三道，纵筋搭接接茬错开.4。4。8.3墙上孔洞必须预留，不得后凿，除

57、按结构施工图纸预留孔洞外，还应由各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确认无遗漏后才能浇灌混凝土.图中未注明洞边加筋者，按下述要求：如洞口尺寸200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过,不得截断，当洞口尺寸200mm时设置洞口加筋。楼梯钢筋绑扎在楼梯模板上确定主筋和分布筋位置,按设计图先放主筋，后放分布筋,绑扎时先主筋后分布筋，再负筋，每个交点均应绑扎牢，在有楼梯梁部位，先绑梁筋后绑板筋,且板筋应按设计要求长度锚固于梁内.楼梯板筋绑好后，按规定绑好保护层垫块。楼梯模板安装时应注意对板筋的保护，特别是负筋，防止被踩或压下。下铁绑完后，通知水、电预埋管线、预留洞,然后才开始绑上铁负

58、筋，上铁负筋与下铁之间设“”型10钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确。5。混凝土工程本工程使用商品混凝土,基础至六层顶采用臂加泵浇筑混凝土，七层以上采用吊车浇筑混凝土。5.1柱混凝土的浇筑5.1。1柱浇筑前在底部先铺垫与柱身混凝土同强度的去石混凝土,并使底部砂浆厚度为50mm.柱混凝土分层浇筑,每层浇筑混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。5。1。2柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底1cm（待拆模后，剔凿掉1cm，使之漏出石子为止).施工缝留在梁或板下面,见右图.5.1。3若柱混凝土与梁、板混凝土标号不一样，在浇筑过程中先将柱头核心区

59、四周梁用钢板网封隔,先浇筑柱头混凝土,再浇筑此处梁、板混凝土。5.1。4浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位.5.2剪力墙混凝土墙体浇注混凝土之前,在底部接茬处浇水冲洗干净并充分湿润，混凝土下料点分散布置， 第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每层浇筑高度60cm左右,分层浇筑、振捣，洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞口30cm以上,宜从两侧同时振捣。振捣器移动间距为3050cm.5。3梁、板混凝土浇筑5。3。1 梁、板混凝土应同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇

60、筑连续向前进行.浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料,保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。5。3。2梁柱节点钢筋较密时，用30振捣棒振捣。 5.3。3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先用铁磙子压实，再用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土.5.3。4为防止混凝土结构表面产生收缩裂缝，在砼初凝时,用木抹子碾压裂缝，尽量防止楼板板面产生裂纹。5。4楼梯混凝土的浇筑楼

61、梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯梁部位。为便利后期楼梯扶手栏杆的安装,在楼梯进行砼浇筑时，在楼梯的每个踏步边侧预埋16钢筋，钢筋埋入砼10cm，外露20cm。5。5混凝土试块和养护：混凝土试块的留置普通混凝土每100m3制作一组标养一组同条件养护试块， 同条件试块的组数根据需要确定,本工程梁板构件留置两组同条件养护试块，其中一组部分用来检验梁板拆模的混凝土强度。5.5。2混凝土养护梁、板混凝土浇筑完毕后,其表面要浇水湿润，覆盖和浇水应在浇筑完毕的

62、12小时内进行，覆盖材料采用草帘子或塑料布。当气温在15度以上时,开始的三昼夜中， 白天至少每3小时浇水1次,夜间也应浇水2次。在以后的养护期中,每昼夜应浇水3次，保持覆盖材料充分湿润。 在已浇筑混凝土强度未达到1。2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。混凝土柱采用保水养护的方法，柱拆模后用塑料布包裹柱子或采用刷养护剂进行养护。6砌体工程本工程框架结构主要填充墙采用煤矸石混凝土空心砖砌块。砌体砌筑时，应遵守下列基本规定：尽量采用主规格砌块.砌筑时，应先清除砌块表面的污物和砌筑所用砌块孔洞的底部毛边，从转角或定位处开始砌筑。内、外墙一

63、概同时砌筑,纵横交错搭接,搭接长度不得小于9cm，与柱子连接。临时间断处应砌成斜槎其长度不得小于高度的2/3,如留斜槎有困难时,也可留直槎（除转角处),必须采用拉结筋以保证连接可靠.砌体拉结筋，按照相关规定，采取植筋的办法施工。全部灰缝要求应铺砂浆,灰缝饱满不低于90%，竖直不低于80,严禁用水冲浆浇灌灰缝，其宽度812mm。当框架填充墙砌至最后一皮（梁底)时，可用实砌块楔紧，对设计规定的洞口管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留(埋)，不得在砌好墙体后打凿.墙体应尽量不设脚手眼,砌完后应用C15混凝土将脚手眼填实。砌完每一楼层后,校正轴线尺寸和标高。雨天将露在外面的砌块覆盖，不使用湿块.雨后施工

64、时，应复核墙体垂直度.砌筑时根据图纸及技术交底留施工洞口，电表箱洞口,防止砌体变形。砂浆应随搅拌随使用，结块或和易性差的砂浆禁止使用。为了防止出现水平裂缝砌筑时要求最后一皮砖预留，待抹灰之前再砌筑最后一皮砖,并在砌块和混凝土交接处挂钢丝网。7脚手架工程本工程采用单排扣件式钢管脚手架，白松跳板。采用483.5的焊接钢管，通过十字角扣件，旋转扣件和对接扣件相连接.脚手板采用50mm厚，宽度不小于150mm的松木板，用绿色安全网全封闭外架，安全美观.单排脚手架外立杆离墙面距离1。2m。脚手架地基做法为:素土夯实100mm厚C15砼垫层。地基宽度1.5m，长度为环外墙四周。剪刀撑设置，剪刀撑沿脚手架两

65、端和转角处起，每隔8根立杆设一道，且每片架子不少于三道.剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔12米设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加2个扣结点.为保证单排脚手架的整体稳定性，通过水平杆将脚手架与主体框架的预埋钢管连接在一起,水平杆水平方向间距3m,竖向间距2。8m拉结一次，每四层采用蹬杆卸荷一次。预埋钢管长0.4米，双排，钢管按照水平拉结间距要求，沿建筑物周圈预埋在框架梁板砼内，预埋钢管双排间距1m。本工程脚手架搭设参数如下表立杆纵距m步距m水平拉结间距m竖向拉结间距m1.451.32。82.81.7脚手架的计算:设定条件：单排

66、脚手架搭设高度50m，立杆采用单立管.搭设尺寸为：立杆的纵距为la =1。3m，大小横杆的步距为h=1.4m,大横杆在上，小横杆在下.外挂密目式安全网，铺设木脚手板,连墙件二步三跨。 连墙件横距lw=2。8m，竖距hw=2.8m.1。7。2荷载计算：1。7。2.1恒荷标准值 Gk=Hi(gk1+gk3）+n1lagk2=54（0.1170+0。0665）+21.30。3472=10.8117KN查表：gk1=0。1170KN/m，gk2=0。3472KN/m,gk3=0。0665KN/m。2作业层施工荷载标准值 Qk=n1laqk=21。31.575=4。095KN查表 qk=1。575KN/

67、m1.7。2。3风荷载标准值Wkqwk=lawk=1。30。7780.71=0.718KN/mwk=0.7szw0=0.71.0112。870.35=0.71KN/m2=An/Aw=Si/（hla）=1。41。3/（1.81。3)=0。778查表s=1。3 =1.011，z=2.87，w0=0.35脚手架整体稳定验算:1。7。3.1材料强度附加分项系数rR=0.9rm=1.35。2轴心力设计值NN=1。2（NGK+NQK）=1.2（10.8117+4.095)=17。89KN（底部截面）1。7。3。3计算风荷载弯矩MwMw=1。2Mwk=1.20.1qwkh2=1.20。10。7181。42=

68、0。17KNm=170KNm1.7。3.4确定稳定系数查表=1.5，=h/i=1。51。4/0。0158=133,查表=0。3631。7。3.5验算稳定N/A+Mw/Wfc/0。9 rm= fc/ rRN/A+Mw/W=17.89/0.363489+170/5。08103=0。134fc/rR=0。205/1.35=0.152, 稳定性满足要求。小横杆的计算1。7。4.1抗弯强度验算：1。1（MGK+1.15MQK）f/ rm其中：W=5.08103mm3rm=1.191+0.9（+）/(1+)=1.191+0.9(0。379+1。25）/（1+0.379+1。2)=0.938=SQK/SGK

69、=4.095/10。8117=0。379=SWK/SGK=13。55/10。8117=1。25SWK=MWKA/W=489*0。1qWKh2/5080=4890。10。7181。42*103/5080=13.55KNF=0。205KN/mm2脚手架板自重标准值：GK=0.35(1.051.3）/1。05=0.455KN/m活荷载标准值：QK=31.051。3/1.05=3.9KN/mMGK=GKl2/8=0。4551。052/8=0.063KNm=63KNmm。MQK=QKl2=3。91.052/8=0.537KNm=537KNmm1.1（MGK +1.15MQK）/W=1.1（63+5371

70、。15）/5。08103=0.147KN/mm2f/ rm=0.205/0。938=0.219KN/mm2 ，所以满足要求.1。7.4。2小横杆挠度验算：WQKW=1050/150=7mmWQK=5ql4/384EI=5（0。455+3。9)10504/（3842。06105121900）=2。74mmW，所以满足要求。1.7。5大横杆的计算：PGK=0。351.051.3/2=0.239KNPQK=31.051.3/2=2.048KNMGK= PGKl/4=0.2391.3/4=0.078KNm=78KNmmMQK=PQKl/4=2.0481.3/4=0。666KNm=666KNmm1.1(

71、MGK+1.15 MQK）/W=1。1（78+6661.15）=0.183f/ rm=0.219 KN/mm2，满足要求。1。7.5。2大横杆挠度验算：WQKW=1300/150=9mmWQK=MQKL2/10EI=66613002/(102.06105121900）=0。004mmW=9mm，所以满足要求.扣件抗滑力的计算：大横杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力RRC=8。5KNR=（0.323+2.048）/2=2。371KNRC=8。5KN，所以满足要求.其中:PGK=0.351。051.3/2+0。041。052=0。323KNPQK=31.051.3/2=2。048KN1.7。7连墙件

72、计算：。1NC=NW+NS=18。79+3=21。79KN其中：NW=1。4SWWK=1.4AWWK=1。418。91。71=18.79KN迎风面积AW=1.431.53=18。9m2 NS=3KN1。7.7.2连墙件轴向承载力设计值Nf=Af=0。9734.89104205103=97。5KN轴心受压杆件稳定系数 =l0/i=400/40=10 查表得=0.973NC=21.79KNNf=97。5,所以满足要求。8防水工程8。1屋面SBS卷材施工8。1。1混凝土表面清理干净后抹找平层，边角部位抹出圆角，表面含水率应不大于9%.在管道根、阴阳角等细部先做附加卷材，附加卷材的每边或半径不小于50

73、0mm。8。1.2铺贴卷材：接缝错开。铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面30cm左右，往返均匀加热，趁卷材的加热面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，搭接宽度长边10cm,短边15cm.8.1。3热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。8.1。4屋面防水层实干后，进行蓄水试验，最浅处水深不少于23cm，24小时的闭水后未出现渗漏为合格.8.2室内防水8.2.1基层处理涂刷防水层的基层表面要求干糙（含水率小于9%)，先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次.8.

74、2.2复杂部位的处理突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、蹲坑接口、阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位，先做防水附加层，24小时后可进行大面积防水层施工；8。2.3蓄水试验防水层实干后，进行蓄水试验,最浅处水深不少于23cm，24小时的闭水后未出现渗漏为合格。9抹灰工程9。1空心砖墙面抹灰、基层处理并涂刷108胶抹灰前先检查墙体，先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘污垢、油渍等清除干净，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝用掺用水量10%的108胶灰浆堵塞密实,对缺棱掉角的墙板和板面，接缝处高差较大时，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶）,用1：0。3:3水泥白灰膏砂浆抹12mm厚，然后用

75、1：0。3：2.5水泥白灰膏砂浆照面，厚度6mm。墙面抹灰前一天对预抹墙面洒水湿润。、找规矩用靠尺板、线坠、方尺、拉通线等方法进行吊垂直，套方找规矩。、抹水泥踢脚板抹1：3水泥砂浆打底约8mm厚，接着用1：0。5：2水泥石灰膏砂浆抹6mm厚中层灰，表面用木抹子搓毛，待中层灰五、六成干时，用树脂砂浆罩面压光,厚度3mm。踢脚突出墙面5mm.、做护角室内门窗口的阳角和墙面，柱面的阳角，均应抹水泥护角，抹1:1:6水泥混合砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为1：0.5：3水泥混合砂浆,紧跟用1：2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不小于50mm,过梁底部要方正,门窗品护角做完后应及时用清水

76、刷洗门框上的水泥浆。、局部加强钢丝网在抹灰前，对砌体与混凝土梁、柱交接处,应沿接缝方向满铺宽300mm的网格布，用钢钉固定；对配电箱、消火栓箱体后墙体变薄部位，在其背面满铺钢丝网,长、宽比箱体长、宽各增加250mm。经过局部加强后，开始抹灰。、抹底灰第一遍抹1：1：6混合砂浆，厚度约5mm，接着用1:1:6混合砂浆，抹第二遍砂浆，厚度约6mm,然后，全面检查底子灰是否光滑平整,并用托线检查墙面垂直平整情况，地面踢脚板及管道后应及时清理干净。修抹墙面上预留孔洞、电气沟、槽底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、盒子口周边50毫米的底灰砂浆清理干净，用混合砂浆把洞、箱、盒子口抹成方正、光滑、

77、平整.、抹罩面灰当底灰约67成干时,即可抹罩面灰,水泥混合砂浆1：0。3：3，罩面灰应两遍成活，厚度约5毫米，最好两人同时操作，一人先薄刮一层,另一人随即抹平,同时粗压一遍,按先上后下顺序进行，再赶光压实。9.2天棚混凝土面抹灰刮腻子、搭脚手架，铺好脚手板后约距顶板1。8米左右。、基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，将要抹灰的天棚表面处理干净.、抹底灰：在抹底灰之前，刷掺水量10%的108胶水泥素浆一道，随刷随打底，操作时需用力压,用刮杠刮平。、抹罩面灰：待底灰约67成干时,即可抹罩面灰，先薄刮一层使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍，用铁抹子压光压实.、罩面灰抹完后，在面层上满刮耐水腻子一遍，耐水腻

78、子要图刮均匀.10.地面工程10.1防滑地砖地面、施工材料要求地砖块材的品种、规格、色差、质量标准符合设计及业主的要求。、工艺流程准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺地砖擦缝。、施工方法1） 准备工作：熟悉图纸和进行基层处理：将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。2） 弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制地砖的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部.并依据墙面+50线，找出面层标高在墙上弹好水平线,与楼道面层标高一致。3） 试拼：在正式铺设前，对每一房间的地砖,按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整

79、齐。在房间内两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石块的编号及施工大样图,结合房间实际尺寸，把地砖板块排好,以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。4） 刷水泥结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净,然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（内掺108胶，水灰比为0。5左右,随刷随铺砂浆)。5） 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线,铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用13的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）.砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出地砖底面标高水平线23mm

80、.6） 铺地砖块:一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板,振实砂浆至铺设高度后，将瓷砖掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺瓷砖，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。瓷砖板块之间拼缝要严,一般不留缝隙。7） 擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜

81、料和水泥拌合均匀调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护.、质量标准瓷砖地面允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度0.5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0。5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查10.2细石砼地面10。2。1找标高、弹面层水平线：格局墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、

82、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。10。2。2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净.10。3.3洒水湿润：在抹面层之前对基层表面进行洒水湿润。10。4.4抹灰饼：根据已弹好的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼标高就是面层标高。10。4.5刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5(水泥：水）的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。10.4。6浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺抹在地面基层

83、上，紧接着用2m长挂杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压。抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。10。4。8养护:面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7天。11.门窗工程11。1本工程采用后塞口施工，不得先立中后结构施工11.2检查门窗洞尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。11.3按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。11。4所有窗均应弹好窗中立线，控制窗的垂直度.11.5安装门窗框，并按线就位好垂直度及标高，用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线，合格

84、后，用射钉枪将铁脚与房屋主体结构固定好。11。6门窗安装固定好后，在窗框四周用发泡塞堵严密，发泡要饱满，避免透气漏风.12.外墙工程12.1外墙苯板、基层处理并涂刷108胶抹灰前先检查墙体，先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘污垢、油渍等清除干净,对缺棱掉角的墙板和板面，接缝处高差较大时,刷素水泥浆一道(内掺水重10的108胶）,用1：0。3:3水泥白灰膏砂浆抹12mm厚,然后用1：0。3：2。5水泥白灰膏砂浆照面,厚度6mm。墙面抹灰前一天对预抹墙面洒水湿润.、找规矩用靠尺板、线坠、方尺、拉通线等方法进行吊垂直，套方找规矩、用1：2。5水泥砂浆对外墙面进行找平、抹灰，随抹随压光。、待抹灰层干

85、后，根据墙面粘贴面积,对EPS板下料.在抹灰面上刷35mm厚粘板胶,随刷随粘贴EPS板.EPS板粘贴完毕后，在EPS板上挂钢丝网,用1:2.5水泥砂浆找平抹灰并搓毛处理。七、工程质量目标、保证体系及技术措施1工程质量目标:分项工程合格率100%，优良率95%以上;分部工程优良率90%以上；单位工程确保优质工程.原材料、半成品、成品检验率100。2引用文件:GB/T190021994 及 ISO9001：2000系列标准；建筑安装工程质量检验评定标准；施工图纸及相关工程文件。3质量保证体系质量保证实行公司、项目两级管理办法。3.1公司质量管理保证体系：公司按照本企业的项目管理模式，严格按照IS0

86、9001：2000系列标准建立有效的质量保证体系和职业健康安全保障体系，制定公司的质量管理程序文件和质量手册，明确公司各部门和项目主要领导的质量职责，强化质量的过程控制和程序化管理。公司各部门为工程质量指导、监督层。3.2项目质量管理保证体系:公司将选派一名有丰富施工经验和管理经验的一级资质项目经理为该工程的项目经理,挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组。项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册，明确项目的质量管理体系及各部门、员工的质量职责。3.3质量职责：根据公司的项目管理模式,以及ISO9001的要求，对项目各部室及项目主要管理人员的质量职责进行明确规定，做到“分工明确

87、、责任到人”:3。3.1项目经理是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划，制定工程的结构和总体质量目标,并指导和监督项目质量工作的实施.项目工程师制定分部、分项和阶段质量目标，组织项目各部门制定、落实质量保证措施，对阶段性质量进行监督、检查、总结、改进。3。3.3技术室负责编制项目施工组织设计、质量计划及特殊过程和关键过程的施工方案、技术措施；技术性文件和资料的统一管理；检验和试验;编制材料计划，对材料进行技术确认；负责工程技术的指导、检查和监督。3.3。4工程室负责按工程合同组织现场的施工,对施工的全过程进行控制、检查和监督，做好施工过程中检验和试验状态的记录，做好特殊过程、关键过程的施工记

88、录.负责选择工程施工中所需的工程分包商、劳务队伍、生产设备租赁商,参与工程分包合同、劳务合同、设备租赁合同的签订,组织协调施工队伍、机械设备进退场及施工的配合工作。对工程的施工进度、安全文明生产总负责；负责履行合同要求及工程交付后的维修保养工作。3。3.5材料室负责工程施工所需物资的供应工作，负责进场物资的验证工作，并做好记录.负责按产品标识和可追溯性工作程序,对现场物资进行产品标识和唯一性标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。4质量保证措施4。1施工准备阶段质量管理制度4.1。1作好图纸会审：项目工程师组织项目相关人员进行图纸审核、做好图纸会审记录，协助甲方、设计做好设计交底工作，解决图

89、纸中存在的问题，并做好“设计交底记录”.为工程顺利施工打好基础。4.1。2项目工程师组织项目工程技术人员，结合工程的实际情况编制本工程的质量计划,对工程的质量要求及控制进行规划,确保严格按照ISO9001标准要求的程序进行质量控制。4。1.3编制施工组织设计：在进入施工现场20日内,项目工程师组织相关工程技术人员编制施工组织设计，并组织项目全体人员进行讨论，经项目经理审核、公司总工审批和报监理、甲方审核后，由项目工程师组织施工组织设计交底，确保项目的每一位员工对其内容了如指掌。4。1。4优选劳务队伍和分包商：由项目经理组织相关人员进行考察，采用招投标的方式，优选技术过硬、有同类工程施工经验、管

90、理体系健全的劳务队伍和分包商。为施工操作质量打好基础。所有分包商在确定进场前，由承包单位向甲方递交相关材料，经甲方认可后方可进入施工现场。4.1.5优化资源配置：根据施工图纸及合同要求,进行工程量计算，结合工程规模和工期等要求，做好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的数量、质量、规格型号的计划,采用招投标形式，优选质量好的施工队伍进场使用。4。2施工过程质量管理制度4.2。1实行“目标”管理根据公司对本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化,层层分解到各分部和分项质量目标。根据各分部、分项的质量目标，项目工程师组织各部室员工制定达到质量目

91、标的各种具体施工方案、交底和措施。项目经理和项目工程师每月月底组织项目质量领导小组人员，对当月各分项工程的质量目标、施工方案、技术交底、质量保证措施的落实情况进行总结、评价。对未达到目标的情况，进行原因分析，制定整改办法,责成专人负责整改办法的落实、检查。4.2.2实行“计划管理”施工前,项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要工作项目均做好书面计划，并经过项目讨论、项目工程师审核、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据、讨论、审批通过.否则，任何人不得随意更改.主要计划包括:“主要施工工程量计划” ；“设备、材料备料计划 ；“

92、主要设备材料考察、进货计划” ；“周转料使用计划” ;“主要施工机械进场计划” ；“主要劳动力使用计划” ;“主要分包商计划 ；“施工方案编制计划” ;“样板制作计划” ；“施工验收计划” ；“施工试验计划”等。确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期.4。2。3坚持“图纸会审制度在基础、主体、装修工程开工前，由项目工程师负责组织各进行一次图纸会审，各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核,记录好存在的问题,项目工程师组织将各专业的图纸放在一齐核对,绘制各专业的结构预留洞、装修管线排列等综合图.将各专业间的冲突之处进行汇总。特别是土建与机电、设备的各管线路线

93、和预留、结构与装修等之间容易出问题的部位作为重点进行会审。在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题,及时提出并与设计联系解决.通过图纸会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，避免因图纸矛盾而出现的质量问题。4.2。4坚持“样板先行制度施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括基础、墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋及装修样板间。保证每一道工序施工前均由样板作为质量验收标准。所有样板，必须经技术负责人和质量负责人验收合格后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。4.2.5坚持“方案先行、交底先行”制度在施工组织设计编制阶段，结合工程特点，编

94、制施工方案、计划，确保每个分项工程均有可行的施工方案；施工的每一道工序均编制施工技术交底,技术交底在施工方案的基础上进行编制。为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目工程师审核并组织项目施工队主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审批。所有书面技术交底由专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证施工中的每一细部做法均采取最有效、合理的做法，达到质量预控目的.施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目工程师或专业负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法,以加强工人对施工做法、质量标准的理解。真正做到工人施工“有依据、有方法、有标准”

95、。4。2.6坚持“质量会诊”制度施工过程中，为确保工程质量稳步增长，一个质量问题不出现第二次.在施工过程中定期进行工程质量会诊:每一道施工工序完成后(结构施工阶段为每次钢筋绑扎完、混凝土拆完模板后，装修施工为样板间每分项工程施工完成后和每个验收单元完成后）,由项目工程师和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及施工队班组长以上管理人员进行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整改方法和措施，制定专人负责落实整改。4。2。7坚持“奖罚分明”制度项目经理和项目工程师组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的施工质量进行一次全面检查、评定,进行评分，每月进行一次质量总结，

96、并进行奖罚兑现。以调动工人的质量意识和积极性。由项目工程师每天下午4：00组织一次质量例会，针对当天存在的质量问题，制定整改办法，并限期整改。确保“今天的问题今天解决”.4.2。8坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度各工种的每道工序完成后先由施工队质检员自检,合格后报项目质检员验收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织办理工种间的联检单，全部完成后，方可进行下道工序。在施工过程中，项目、施工队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次达到标准,防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量过程控制。每月25日，项

97、目质量负责人对本月各分项工程的质量评定进行汇总,报公司质量部门，公司质量部门每月对每个工程质量进行至少一次的抽查、检验,对项目的质量评定进行核实,每月做一次整个公司的质量检查通报,奖罚分明,督促项目的质量控制力度。质量控制做到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。4。2。9严格施工“标志”、“标识”制度按照ISO9001要求，从现场材料摆放到施工的每一道工序严格按要求进行标识，以确保工程质量及可追溯性。4.2。9.1材料标识:现场所有材料采用同规格、大小的标识牌，注明材料的规格型号、产地、数量使用部位、进场时间、复试情况、是否合格等，确保材

98、料的有效性和质量.、产品标志的可追溯性1)本工程所使用的物资原材料、半成品、成品都必须以适当的手段进行标志，以便追溯和更改，防止使用不合格品.2）钢筋：必须有材质证明,复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标志，以便追溯和更改，防止使用不合格品.3）水泥：必须有材质证明，复试合格报告，入库必须分类堆放且挂牌标识。4）砂石：必须有出厂合格证有复试合格报告,入场必须分规格插放标识。5）砖:必须有出厂合格证及复试合格报告。6）防水材料：必须有合格证和认证书、工艺标准、复试合格报告，按包装标识分类存放。7）其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。8）工程结构部位:如板、墙、混凝土浇筑必须测量弹线，用

99、红油漆将标高、轴线等进行标识。9）所有混凝土、砂浆试块必须有工程部位、浇筑时间、强度等级等标识.10）所有标识均应建立台帐,做好记录，妥善保存，具有可追溯性。4.2。9.2测量标识：、墙柱钢筋、模板、混凝土控制线：采用10条线控制.其中中线和边线控制墙体钢筋的位置、保护层大小准确；墙边50mm控制线控制模板位置准确；根部混凝土剔凿线，确保剔凿位置准确，确保剔凿位置准确、规矩；海绵条粘贴线，确保海绵条粘贴位置准确、顺直，防止根部混凝土漏浆、烂根.、顶板模板、钢筋及墙体、顶板混凝土标高控制线：在该层混凝土墙上弹建筑1m线,作为标高控制线，防止在钢筋上放线容易扰动的缺陷;为保证顶板模板支设的准确，在

100、墙体上放出顶板以下100mm控制线，以确保顶板标高准确和顶板混凝土质量.、洞口线标识:放出洞口四边线，并用红油漆做醒目标识,便于检查和质量控制、砌筑隔墙边线标识，采用5线控制，包括：边线、墙边50mm控制线、中线.确保砌筑隔墙位置的准确.、项目设验线员，每次每个流水段放完线后，首先测量负责人检查一遍，合格后报项目技术员,技术员必须每条线均进行核验，合格后由项目技术负责人进行抽查核验，合格后报监理验收，并办理测量验收手续。合格后方可施工。确保测量放线100合格。、施工标识：在施工过程中，采用挂牌和盖章标识的方法，使每个部位的施工人员、施工质量公布于众，激励工人提高施工质量。标识牌上注明分项工程名

101、称、施工部位、施工队伍、施工班组、班组负责人、检验人、工程质量情况及存在问题.混凝土、抹灰等工程采用盖合格证的方法，注明平整度、垂直度等允许偏差项目数值。5分部、分项工程质量保证措施5.1建筑物定位控制5.1。1项目工程师根据图纸上的坐标与业主联系，提供永久性坐标控制桩。5.1。2施测放线按工程测量操作作业指导书执行.5。1.3建筑物沉降观测点设置按沉降观测点设置作业指导书执行。所有沉降观测都要有观测记录，由测量人员保存并签字手续完备。5。2保证土方工程质量措施5。2。1挖土时要随时观测标高、尺寸.5.2。2回填土方顺序严格按照施工方案进行，防止铺填超厚。5.2.3各种管线妥善保护后，再按规定

102、回填土料，不得碰坏。施工时，及时保证管线部分先施工.管道下部按标准要求用木锤填夯密实。5。2.4回填土每层都测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺填上层土。每层干土质量密度试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，有处理方法和复检结果。5.2.5夯压时对干土可适当洒水加以润湿,如回填土呈“橡皮土”现象，将“橡皮土”挖出，重新换土夯实.5.2。6施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。并定期复测和检查这些标准桩点是否正确。5.3保证模板工程质量措施5。3.1模板接缝严密。5.3.2模板支撑和紧固要牢靠,保证形状不发生变化。5。

103、3.3模板使用前后要清理干净，并涂刷脱模剂。5。3.4柱、墙模下部不平时，用1：2水泥砂浆抹平。5.3。5竖向构件模板底部2m范围内卡扣必须满卡。5。3.6墙水平支撑木方必须支顶牢固,支撑木方要有足够的刚度。5.3。7浇筑前模板内必须清理干净并用水冲洗。柱、墙跟部必须凿毛处理。5.3。8浇筑前班组必须进行自检,自检合格后通知工程师进行检查，并做好记录,经监理工程师检查合格后方可开始浇筑。5。3.9浇筑混凝土时，木工班组必须留专人看模，出现问题马上通知工程师进行处理，不允许隐瞒或私自处理。5.4保证钢筋质量措施5.4。1钢筋进场后马上送试验室进行物理性能试验，合格后方可使用.5。4.2钢筋料场应

104、挂牌标识，避免误用。5。4。3表面有锈迹的钢筋在使用前应进行除锈处理.5。4.4严格按施工图和施工规范进行绑扎，保证其规格、数量、尺寸及排距。5。4。5为保证柱、墙插筋位置正确，在基础垫层上用墨线弹出柱、墙的轮廓线，保证柱、墙筋根部位置正确。5。4.6在混凝土浇筑面上部100mm处柱筋上加绑一道箍筋,保证柱主筋排距。承台底排筋保护层必须保证厚度，钢筋绝不许与垫层接触.5.4。8承台上排筋钢筋支座绝不允许与垫层接触。避免出现渗水线5.4。9.钢筋绑扎完毕后班组必须进行自检，自检合格后通知工程师检查，并做好记录.后经监理工程师检查合格后方可隐蔽。5。4。10混凝土浇筑时,钢筋班组必须留专人看筋，发

105、现问题马上通知工程师进行处理，不允许隐瞒或私自处理。5.5保证混凝土工程质量措施5。5。1浇筑前必须检查模板、支架、钢筋，各方面符合要求后做好交接记录并填写隐蔽工程记录。经监理工程师检查合格后，方可进行浇筑。5.5。2控制好混凝土运输时间、出料后必须在初凝前浇筑完毕.5。5。3柱、墙浇筑前，底部先浇筑50100mm 厚同标号的减石子混凝土。5。5。4振捣棒要“快插慢拔”，振至混凝土表面浮浆无气泡、不再沉落为止。保证振捣质量，不能过振、漏振。5。5.5浇筑混凝土必须有专业技术质检人员旁站监督,发现问题及时处理。5.5。6拆模时间严格按施工规范执行，拆模前必须通知工程师，经工程师同意后方可进行。5

106、。5.7用塑料布或草帘子进行覆盖养护，及时浇水，保持湿润，由专人负责，保证水源充足。5。5.8后浇带部位用胶合板遮盖好,防止掉进杂物。施工缝处浇筑混凝土前必须凿毛处理，清理干净，并在浇筑前在施工接槎处涂刷素水泥浆。5.6保证脚手架工程质量措施5。6.1所有扣件必须扣牢，严防松动。5.6。2水平向每隔6m,竖向每层(距离不超过4。5m),架子与结构拉结。所有杆件接长均采用对接扣件。5。6.4所有立杆及大横杆应错开接头，不小于500mm,接头不得位于同一断面内。脚手架为主体及装修共用架，内立杆距墙400mm.5。6.6脚手板两端必须在小横杆上,搭接长度不小于200mm,操作层两侧应铺200mm挡脚

107、板。5.6。7脚手架底部离地200mm加设扫地杆。5。6.8按要求设置一定数量的剪刀撑。5.7保证砌筑工程质量措施5。7。1砌块排列应从地基或基础面排列，排列时尽可能采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总砌筑量的7580。5。7.2砌块上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的要求，应采取压砌钢筋网片的措施.5。7.3外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌,砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝。5.7。4砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为20mm,大于30mm的垂直缝应用C10细石混凝土灌实。5。

108、7。5砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。5.7。6制配砂浆，按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，采用重量比，计量精度为:水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，采用搅拌机搅拌，搅拌时间不小于1.5分钟。5.8保证抹灰工程质量措施5。8。1砂选材应注意粒径,不能过粗、过细。5。8。2白灰在使用前必须在水中熟化7天以上.5。8.3抹灰前基层必须清理干净，并充分湿润。高差较大处应提前抹平。加强部位钢丝网必须按工艺满铺.5。8。5分层抹灰每层厚度应均匀，避免因凝固时间不均而造成的裂缝。5。8.6掌握好每层抹灰间隔时间.必须控制好天棚抹灰标高，高

109、差控制在10mm以内.5.9保证块料地面工程质量措施5。9。1基层必须清理干净，并充分湿润。5。9.2面层块料必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝。5。9.3要求表面平整、洁净，色泽协调一致,接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，排砖正确。5。9。4块料要严格选材，套割时尺寸要精确，铺贴时要拍实。5。9.5铺砌石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随用软毛刷和干布擦净。操作过程中，操作人员应穿软底鞋。5.9。6地漏和供排水带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏等接合处套割严密。5。9.7踢脚板粘贴前要通线,保证出墙厚度统一。地面完工后,房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表

110、面加以覆盖保护。5。10保证防水工程质量措施5.10。1防水层施工前,必须保证找平层充分干燥。防水层施工前,基层必须清理干净、平整.防水卷材必须经过复试合格后,方可使用。5。10。4必须卷材间搭接宽度且粘结牢靠。防水卷材必须满铺、满粘。5。11保证外墙苯板的质量措施苯板施工前必须经过检验，各种性能合格后方可使用。5。11。2粘贴基层表面必须平整。5.11。3涂刷粘结剂要均匀，避免漏刷。5。11。4苯板必须粘结牢固，避免松动、脱落。5。11.5用聚氨酯发泡胶塞堵外围剪力墙上的螺栓眼，聚氨酯发泡胶塞到螺栓眼内不小于5cm，以避免外墙保温不好,形成冷桥。5。12保证外墙瓷砖的质量措施5。12.1面砖

111、的品种、规范、颜色要满足设计要求，面砖不掉角、不缺边、不开裂、不脱油。5.12。2粘贴面砖必须水平方向和垂直方向均挂线控制,保证水平灰缝和垂直灰缝顺直。粘贴面砂浆必须爆满，粘贴牢固，避免空鼓、松动、脱落。面砖表面平整、洁净,色泽协调一致，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致。外墙面砖粘贴完后，待砂浆达到一定强度后，进行抗拔试验.5。13检验和试验5。13.1职责：项目部取样员负责本工程所有材料、半成品、成品的试验工作.5.13。2检验试验按建筑安装过程试验（检测）控制程序执行。5。13.3工地进货检验和试验：凡进场物资项目,材料员应办理验收手续。检验材料的规格、型号、数量，并要有产品标识和质

112、量证明,凡不符合要求的不得办理验收.5。13。4检查和试验记录:各工序、分项、分部工程的检验、试验必须做好记录,并有检验试验负责人签字，并加以保存.检验、测量和试验设备控制5.13。6与工程质量有关的检验、测量和试验设备，严格按照检验、测量和试验设备控制程序进行检验和校准。严格按照程序的要求使用、管理、和维修检验、测量和试验设备，以确保应有的准确度和精度。所有检测和试验设备均应有表明其校准状态的标牌或识别记录。5。13.9检验和试验状态:对生产安装过程和原材料、半成品、成品的检验试验状态，要进行标识，生产安装过程中保护检验和试验状态记录，以确保只有经检验和试验合格后，方能使用或转入下道工序施工

113、.5.14不合格品的控制物资采购中和施工工序中出现不合格品,应按照不合格品控制程序进行标识记录，评估处理.并采取隔离措施，末经处理不得在工程中使用和转入下道工序施工.5.15纠正和预防措施技术室负责对施工安装过程中出现的不合格品情况，按程序要求进行原因分析、调查、且制定纠正和预防措施，并跟踪检查措施的执行情况.5.15。2工程师负责实施纠正和预防措施。5.15。3工程师对项目执行纠正和预防措施。5。16质量记录的控制5。16。1项目质量体系要素部门负责工程实施全过程中质量记录的标识、收集、组卷和管理工作。5.16。2项目经理部文员负责本项目质量体系所有质量记录的标识、收集、组卷和管理工作.5。

114、16。3质量记录的分类、标识、编号按质量记录收集管理控制程序文件相关的各项规定执行.5。16。4各项质量记录应按实际执行结果，在当时、当地如实记录,各项事实和数据记录做真实、准确、完善、及时，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。5。16。5质量记录要求字迹清晰、工整，必须用炭墨水书写，禁止用铅笔书写，以利长久保存.5。16.6质量记录的文字、计量单位一律采用国家标准用字和法定计量单位,不得使用非标准简化字和非法定计量单位。5.17内部质量审核经内部审核确定的不合格品，各质量要素相关部门负责按纠正措施进行整改.从而不断改进质量体系。5.18培训5。18.1通过对员工不断进行教育和培训

115、，提高员工质量意识和操作工作技能.5。18.2本项目的管理人员必须经过培训上岗，持有相应工作岗位的上岗证或资格证，特殊工种工人必须经过培训持有上岗证。配合各级培训主管部门按培训工作程序要求做好对员工的培训，以提高员工的技术素质。5.19统计技术5.19。1本工程应用统计技术,对收集的质量数据经过统计、整理和分析，找出影响质量异常波动的原因，研究对策，制定防范措施，使工程质量得到预控,生产出业主满意的优质产品。5。19。2工作程序、取样采用随机抽样方法，包括单层随机抽样法，分层随机抽样法,整体随机抽样法。针对不同的实际情况，采用不同的客观取法，使样品更具代表性，更能反映客观事实。、质量数据的收集

116、1)根据需要分类收集，数据要有针对性、代表性、客观性，要求真实、准确、可靠,一般应从原始记录或实测、实量获得.2）对进场的原材料要按不同厂家、型号、规格、批量采用随机抽样检验而获得数据；对进场的成品、半成品采用随机抽样进行检验而获得数据；对抗压混凝土试块、抗渗混凝土试块、砂浆试块等抽取试验而获得数据；对轴线位置、标高沉降应全面检测而获得数据；对钢筋焊接或机械连接接头，采取随机取样进行检查试验而获得数据.、根据实际情况选择数理统计法进行质量统计、质量统计技术的应用1）项目经理部质检员、试验员、材料员，要按月向公司的主管部门报送质量统计报表.2）质量统计的具体方法应按照各自业务管理系统的规定进行,

117、统计图表参照全面质量管理基础知识的格式绘制.八、保证安全生产、消防技术组织措施1。安全管理组织1.1成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。1.1项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。2安全保证体系2。1每月召开一次“安全生产管理”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2。2各分包施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业时，有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。2。3严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在

118、执行中发现问题及时向有关部门汇报。更改方案和措施时,经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。2。4建立并执行安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。2.5建立并执行班前安全生产讲话制度.2。6建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部专职安全员每周五组织一次由各分包单位安全生产负责人参加的联合检查,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“安全隐患问题通知单”,各分包单位在收到“安全隐患问题通知单”后，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门监督落实问题的解

119、决情况。若发现重大不安全隐患问题，安全员有权下达停工指令，待隐患问题排除，经检查合格后方可施工。2。7建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度，未经过验收和验收不合格的严禁使用.3安全保证措施3。1人员管理3。1。1进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。3.1。2凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带.安全带高挂低用，不得低挂高用,操作中防止摆动碰撞，避免意外事故发生。3。1.3参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全室备案.各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方

120、可上岗作业,未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。3.1。5每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态,有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。3.1。6强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇违法用工.3.2安全防护管理对现场的预留孔洞，长度大于（或直径）大于20cm，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，高度不低于1.5m，并于夜间设红色标志灯.各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范

121、搭设,脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网绷拉平直,封闭严密.钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。3.2。3钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件,不得使用铅丝或其它材料绑扎；脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m;拉接所用的材料强度不得低于双股8铅丝的强度，不得使用柔性材料进行拉接,在拉接处设可靠支顶；脚手架的操作必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板；施工层脚手板下一步架处，兜设水平安全网，操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网,下口封严，防护高度为

122、1.5m。3。2。4首层进料口处搭设长度不小于36米的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。结构内1.51。5m以下的孔洞，预埋通长钢筋网或加固定盖板，1.51.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。3。2。6建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。建筑物的出入口处搭设长36米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚,棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。电梯井门口采用18钢筋焊临时安全防护门，门高1。2米，门宽1。2米。保证主体施工时的安全,防

123、止人员坠落。电梯井口铁栅栏门详见下图： 3。3临时用电管理3。3.1建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设,架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设,也不得沿地面明敷设。3.3。3施工机具、车辆及人员，与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值符合有关规定，开关电器标明用途。电闸箱内电器系统须

124、统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。3。3。5独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。3.3。6在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护, 形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择符合规定.3.3。7各种高大设施必须按规定装设避雷装置.3。3。8电动工具的使用符合国家标准的有关规定.工具的电源线、插头和插座完好，电源线不得任意接长和

125、调换,工具的外绝缘完好无损,维修和保管由专人负责。非责任人严禁开动和玩弄电动工具.施工现场的临时照明一般采用220V（36 V）电源照明,结构施工时，在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。电焊机单独设开关。电焊机外壳做接零或接地保护.施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器，电焊机一次线长度小于5米，二次线长度小于30米.接线压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。3。4施工机械管理3.4。1钢筋加工机械、木工

126、加工机械安全防护装置必须齐全有效，使用单位负责维护、保养。3。4。2对施工队自带的小型工机具,进场后首先经过项目机械管理员验收，各项指标合格后才能使用。3.4。3现场安全员、机械管理员定期组织机械使用单位负责人、机械租赁单位负责人检查机械状况，防止机械“带病作业”，消除质量隐患.3。4。4为了确保工程进度与安全，塔吊、室外电梯须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室,交接班时，认真做好交接班记录。3。4。5所有施工机械由专人负责，其他人等不得随意开动和玩弄。3.5消防、保卫管理3。5。1严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规,配备专职消防保卫人员，制定有关消防

127、保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患.对进场人员进行消防教育，施工人员进行消防知识考核，与各施工队、分包商签定消防协议书，进场后组织一次消防演习，以后每年组织一次。3。5.3现场设有消防通道、消防栓，楼层内设有消防栓,并有专人负责，定期检查，保证完好备用.坚持现场用火审批制度，电气焊操作有专人看火，配备灭火器材,施工现场严禁吸烟,对易燃、易爆物品指定专人设库存放,分类管理.3.5。5实行胸卡和工作卡制度。进现场施工（工作)人员凭有照片的胸卡进入现场。3。5。6现场保卫工作由公司处派专职保安员负责，根据管理需要从专业保安公司聘请足够保安人员负责现场保卫工作，各出入口处常设保安人员站岗，定时换

128、岗.保安人员每天检查人员出入,材料、机械进出场登记，现场24小时专人巡逻，检查现场是否违章，防火防盗。九、保证文明施工技术组织措施1。文明施工管理组织1.1在项目经理部建立文明施工管理体系,根据公司的职业安全健康、环境管理手册，制订项目的职业安全健康、环境管理计划，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训.1.2施工现场必须严格按照文明施工管理体系和现场管理规定进行管理，项目经理部成立5人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。2场容布置2. 在主要大门口明显处设置标牌，按要求写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、

129、施工单位、工地负责人及电话，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观,并经常保持整洁完好。场内按长春市现场文明施工标准设置“五牌二图”。2。2按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制,所辖区域有关人员须健全岗位责任制。2。3施工现场道路全部采用C10混凝土硬化，保证道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管线等施工完后,及时回填平整,清除积土。2.4现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象.2。5施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路,严格按施工组织设计确定的平面图进行,并做到搭设或埋设整齐。2。6工

130、人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清,洒落在楼梯、楼板上的砂浆、混凝土及时清除，落地灰应回收过筛使用。2。7建筑物内清除垃圾、渣土，要采取必要措施稳妥下卸,严禁从门窗向外抛掷2。8。施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点,并定期外运，外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒。2。9针对项目不同阶段目标及宣传工作的需要，及时设置宣传标语和黑板报，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。3材料、机械设备管理3.1对现场堆场、机械设备位置进行统一规划，对不同的进场材料、机械设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标识，重要设备材料。用专门的围栏和库房储存，并设专人管理.3.2在施

131、工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。3.3对废料、旧料做到每日清理回收。3.4遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。3。5清洗机械排出的污水有排水措施,不得随地流淌。4其他方面4。1现场办公区、生活区、作业区分区管理，不可混合布置，不在拟建工程内设置工人宿舍。4。2施工现场办公区、仓库应实行责任区管理负责制，责任区分片包干，个人岗位责任制健全,保洁、安全、防火等措施明确有效。4。3施工现场按总平面规划设置临时厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。4.4食堂、厕所等要建立卫生责任制度，设有专人负责管理。4.5厨厕室内墙面要全面镶贴卫

132、生瓷砖，必须做水泥砂浆地面,天棚要卫生、整洁、牢固。4。6配置医疗、急救用品。5检查制度每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作.建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”,各专业施工单位在收到“隐患问题通知单后，根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决，公司项目经理部有关部门监督落实问题的解决情况.十、保证工期技术措施1。 投标工期:2011年5月20日2011年11月3

133、0日。2. 施工组织保证体系2。1组织管理建立完善的管理组织是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。完善的管理组织包括工期控制组织机构和计划控制体系，工期控制组织机构以项目经理为主要责任人,项目有关部室负责人组成。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、物资供计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划,并根据实际情况,适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。本工程工期控制组织机构如下图：施工员项目经理协调总

134、计划落实施工方案会审项目工程师技术交底讨论落实周计划各班组长各专业技术人员技术保证各专业施工单位2.2技术措施2。2.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是公司施工管理的特色,本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案,从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2.2。2广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。公司将针对工程特点和难点采用

135、先进的施工技术和材料,提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。十一、雨季施工措施本工程的主体结构工程将经历雨季施工。雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季施工顺利进行。1安排浇筑混凝土前，看天气预报，了解天气情况，尽量避开大雨，并预备足够塑料布，遇雨及时覆盖。现场各种机械棚、材料库搭设严密，防止漏雨。2塔吊、井架必须安装避雷装置，接地电阻应小于4，机动电闸箱的漏电保护装置必须可靠。3根据地形对场地排水系统进行布设,以确保水流畅通，不积水,并要防止四周地区地面水倒流进场内。4 尽量避免雨天浇筑混凝土，若不可避免时，在开盘前根据砂、石含水率调整施工配

136、合比，相应减少用水量.并预备足够的塑料布，进行混凝土表面的覆盖。十二、冬季施工措施本工程如果进行冬季施工，将采取以下措施: 1 砌筑砂浆和混凝土均不掺盐;2 冬期施工使用热砂、热水，采用综合蓄热法.3 砌筑15m3砂子炕一个，基本满足砌筑砂浆和混凝土浇筑的需要。4 砂、水用木材烧材加热，室内施工部位附近升温取暖用焦碳炉。5 混凝土浇筑后包裹草帘被或塑料布加草帘覆盖。6 冬期施工期间设专人负责测温,监测混凝土的入模温度和砂浆使用时的温度.7 气温在5以上时，掺加早强剂,当达到5以下时,掺加防冻剂。严格按使用说明书要求控制外加剂掺量。8 水加热控制在6080；砂子加热控制在2040；出盘温度控制在

137、2025.十三、减少噪音及环境保护技术措施1防止噪音污染合理安排作业时间最大限度减少施工噪间污染，在夜间避免进行噪音较大的工作,制造噪音超过80分贝以上的工程不在夜间施工。现场对噪音机械的使用采用有效地隔音措施，减少噪音扰民。加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪间产生。2防止对大气污染施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染.建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装,严禁随意凌空抛撒,施工垃圾及时清运,并适量洒水，减少粉尘对空气的污染.水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖,运输时防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染

138、。现场内所有交通路面和物料堆放场地铺设混凝土硬化路面，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经洗车槽清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。1 防止对水污染确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。施工现场厕所设化粪池或接入附近下水管线。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。加强对现场存放油品和化学品的管理,对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施。在储存和使用中,防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。4限制光源措施夜间镝灯选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取安装措施，使夜间照明只照射施工区而不影响周围社区。