4万m2大厦工程空调通风系统施工组织设计方案（24页）.docx

1、施工组织设计一 工程概况1.工程概况xx*大厦工程总建筑面积40000m2，建筑高度约25m，本建筑由地下二层、地上六层组成，其中地下二层为人防，地上各层为商业用房，中庭，多功能厅，会议室，波音室等。施工范围：空调水系统、空调通风系统、消防防排烟系统；2.管理单位：业主： 总承包商兼主体工程承包商：设计单位： 监理单位：3.施工特点：施工面积大4万平方米，绝对工期120日；通风材质：镀锌铁板；甲供物资不管是类型及数量都较多，因此要求现场设置专职的材料员负责甲供物资的管理，并建立收支台帐；二 编制依据1 招标文件2 施工图3 主要规程标准3.1 ?采暖通风与空气调节设计标准?GBJ19-87(2

2、022)年版3.2 ?民用建筑采暖通风设计技术措施?3.3?高层建筑设计防火标准?GB50045-95(2022年版)3.4 ?播送电视工程设计防火标准?GYJ133-88国家现行的采暖、通风、防火施工及验收标准三 主要工程的施工方案1.空调专业通风施工方案2.空调专业空调水施工方案3.设备运输吊装方案4.成品保护方案5.专业调试方案四 施工方法和施工工艺1.主要工程量各种风机83台；各种空调机组、新风机组14台；各种防火阀306台；各种阀部件约1000台；通风管道面积20000平方米；风口约3000个；风机盘管570台，冷暖空调9台，冷却塔3台。2.技术准备工作2.1 根据工程特点认真做好图

3、纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。2.2 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。2.3 通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并委托通风专业加工厂进行加工制作。2.4 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。2.5 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。3.主要施工方法及技术要求3.1 通风专业1准备工作：风管系统安装前，

4、应进一步核实风管及送回排风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备根底的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好根底验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段(按放火分区划分)进行安装。2支吊架安装风管支吊架加工用料如下：风管直径或长边尺寸横担吊杆吊鼻膨胀螺栓430308L50M843012504010L50M1012502000 612L50M12支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须

5、符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合以下要求：A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。B、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。D、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否那么将影响

6、系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大巩固的隔热料，其厚度与保温层相同。F、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。1防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的680C700C防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距

7、离墙体最小距离为100mm。2排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。3消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。4各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，外表平整，风口与装饰面贴实，应到达无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。5各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活。安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。6接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度150200mm，要求松紧适度，安

8、装时要平直、方正。1凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑，所有风机盘管的回风口均为带滤网的双层百叶风口，送风口为双层百叶风口，地下明装管道的风口为铝合金风口，地下室正压送风双层百叶风口后加调节阀。2风管转弯半径一般RD，矩形半径弯头应在导流叶片，导流叶片厚度为风管厚度两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。3风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。1本工程凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温，保温材料为W38玻璃棉保温板，厚度为50，容重64Kg/m3。保温层应密实，与风管之间不留间隙。2保温刷胶前，要求先将风管外表外表去除干净，使用保温专用胶，在环境温度50C以上操作。先去除

9、所有附在管道外表的渍脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作。角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。1通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收标准和工程质量检验评定标准的要求。2制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。3有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。4试运转所需用的水、电等，应具备使用的条件。5风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。1风机的试运转准备工作A.核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；B.

10、检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。C.检查风机进出口外柔性接管是否严密。D.传动皮带松紧是否适度。E.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。F.用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象；G.检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠；H.检查电机，风机连接地线接应可靠。风管系统的风阀、风口检查。I.主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开，假设用三通闸板阀应调整到中间位置。风管内的防火阀阀片应放在开启位置。送、回风口的调节阀全部开启。2风机的启动和运转A、风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转

11、方向应与机壳上箭头所示的方向一致。B、风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。C、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用外表温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，可参照表1所列的数值。轴承温度 轴承形式滚动轴承滑动轴承温度不宜高于0C8070D、风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不小于2个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。3风机及系统风量的测定与调整风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机

12、和系统风量测定和调整应包括以下内容：风机最大风量及全压系统总送回风口风量。测试前，应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确，是否经过校正。测量后，实测值与设计值偏差不应超10，并做好调试记录。3.2 空调水专业各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。管道在安装前必须去除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等去除干净，动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品说明书安装。A柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物做法见91SB图集；B刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。1.3型钢管架安装：管道支、吊架的

13、间距及做法应参见技术规格说明书及有关标准和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；附表10 最大管道支架间距 规格各种材料管道支架设置间距M采暖PB管无缝钢管镀锌钢管DN15900-DN201000-DN251200-2DN321400-2DN401600-2.5DN501700-3DN70170064DN80180065DN10020007.55.5DN125-7-DN150-8-DN200-9.5-所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。A须用槽钢固定在建筑结构上作为管

14、道的固定支架安装；B管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。C管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。A.螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。B.检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。C.螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。D.螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，

15、装紧后应留有丝尾。E.管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料去除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。F.一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否那么就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，假设螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。A.法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg300mm时，允许偏差度为2mm。B.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。C.高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼有脱脂要求除外，螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹

16、倒角外露。A.法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；B.法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3，并保证螺栓自由插入；C.法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；D.垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；E.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；F.螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时

17、，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；G.法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；H.高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa，冷紧一般应卸压。A.对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。B.焊接方法：B1.氧乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、旋电焊C、焊接接头型式：管

18、道对接B2.坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303结422B3.焊前准备工作：B4.管道安装点固前应将坡口内外外表不大于10mm范围内的油污、锈垢等清理干净。B5.再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。B6.DN50含以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口外表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；B7.对接管道坡口型式及间隙坡口角度度间隙mm钝边mm点焊长度mm60021.54121025B8.焊接工艺参数管径mm焊接层次焊条直径焊接电流A焊

19、条角度38-5712.5一层7080应随焊接空间位置不断变化22.5二层657515913.2一层11012023.2二层90100B9.焊缝加强面高度和宽度 壁厚mm3456710V型坡口焊缝加强高h(mm)1121焊缝宽度bmm盖过每边坡口约12mm注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。B10.管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。B11.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。保证管道

20、的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；C.冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。D.管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；E.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；F.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；G.管架紧固

21、在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；H.管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后撤除。机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：2O+50mm。 供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头；4 管道试压及冲洗4.1 管道冲洗 4.2 管道试压：A.管路系统施工安装完毕，且符合设计和标准的要求。B.全部支、吊架安装完毕且合格。C.焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷

22、漆和隐蔽。D.管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认平安可靠。E.试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍；试验压力表不少于2块。F.将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。G.具有完善合理并经报批的试压方案。5 防腐与保温5.1 防腐及油漆A.所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂；B.所有钢铁外表及金属镀层外表的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于0.2mm。C.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须

23、在施工前提交监理工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。非镀锌管道在涂漆前进行外表防锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调和漆两道；保温管道外外表刷防锈漆两到。镀锌钢管对镀锌外表缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应除锈后刷防锈漆两遍。A.所有与安装的机电设备有关连的钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；B.在机电用房内所有不需保温的管道和配件；C.所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件；D.有关上述物品的油漆保护要求如下：不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护；会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操

24、作的部件，须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护；所有保温材料的外表在涂漆前须保持乾燥和清洁。并在清理后须立即涂上适当的底漆。5.2 系统保温A.保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损；B.保温材料必须不含石棉物质；A.所有保温材料应符合设计要求及施工标准规定，遵从北京市消防局规定；B.所有保温厂商或供给商应出示以上经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报监理审核；C.所有保温厂商或供给商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料一式六份及材料样品，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核。空调

25、系统空调机房、新风机房及空调风、水管道保温采用W38贴面离心玻璃棉管壳，保温厚度为50mm。科技大厦低区空调使用611C的低温冷冻水，为保证冷冻水系统运行正常，需要采用高品质黑色闭孔橡塑保温材料，严密保温，不得留有缝隙。所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度作相同厚度保温处理。阀门的外壳覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作；而在邻近接驳法兰两侧的管道保温须整齐地折入，以方便法兰的螺栓之装拆。A.一般要求:A1.在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。A2.所有保温安装由我公司保温厂熟练的技术工人进行施工。A3.须在清洁及枯燥而没

26、有任何污染物质的外表才能进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先去除外表铁锈，并揉上两层防锈底漆。A4.只可使用清洁及枯燥的保温材料。A5.由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为根本的保温施工条件要求。A6.凡穿过保温层而与冰冷管道外表接触的金属构件，均须做完善的防潮密封处理。A7.穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。A8.保温应按国家标准及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致。B.水管道保温B1.安装在管道系统中的法兰、阀门和其他管道配件须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。对所有有突出的金属部件和阀杆须作彻底保温密封。B2.所有保温接口、接缝处必

27、须用胶水粘接严密。B3.所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温，过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。阀门的保温须覆盖至阔帽。C.在管托支座上的保温C1.采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料；C2.用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端；C3.把保温与支座齐口切平；C4.不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。固定冷冻水管道之固定支撑应安装保温，其覆盖范围距离管道保温外表不能少于200mm。D.管道在承托支架处

28、的保温及保护D1.所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。D2.在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm。D3.所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。五 质量保证体系、保证措施1 工程组织结构六 工程管理目标及管理原那么1 施工总体部署原那么1.1 根据土建的当前施工进度情况，正式进场后，首先办理东区已预留预埋的交接核查工作，然后进行下一步的结构预留孔洞的施工配合。待地下层东区具备施工条件后，即开始地下东区通风空调管道的安装，鉴于地下局部管道、机房较多，故初期开始施工前应对地下

29、各专业管线进行综合排列，消除施工中相互交叉打架的问题，防止出现返工现象，同时划清东区合同范围内的施工局部，确定与地下西区交叉处局部管线的衔接，划清责任。由于施工现场场地有限，故施工过程中尽量加快材料的周转，以层或部位为单位，合理安排材料进场，减少施工材料的现场码放占地。东区地上标准层施工前，先进行样板层施工样板层确实定与总包及业主商议后确定。综上所述，施工总体原那么为：先交接，后施工；技术先行，先地下、竖井，后地上；先样板，后标准层施工，由下至上层层展开。1.2 制订施工进度控制方案，制定相应的配套方案，严格控制关键线路的施工，并定期每周进行核对，及时做出调整，从而控制安装工程的总体进度。1.

30、3 本工程施工配合量大，前期预留、预埋工作已有单位施工，因而必须配合该单位和土建施工作业进行。尤其是工程施工交接处要相互配合，完善整体工程。建立预留、预埋的专项交接记录。1.4 抓好关键工序施工，以点带面。严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。1.5 正式大面积施工前，应进行通风空调专业的样板层施工，经业主、监理等各方验收后，作为各标准层的施工及验收标准。1.6 在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点局部，各专业工种搞好协调配合，确保安装进度。1.7 以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。2 机电各专业的施工部署2.1 通风空调设备安装工程的施工部署需

31、要根据合约要求并配合土建的施工部署来制定。按照建筑工程施工的不同阶段，机电设备安装可顺序分为以下几个阶段：2.2 通风空调专业依据施工流水段划分的原那么，结合土建结构及装修的进度总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的方案与实施。2.3 制定详尽的相应配套方案，包括施工进度控制方案、劳动力方案、施工机具及检测设备方案、设备及材料的供货方案、施工用水用电量方案等，并在实施过程中进行细化，根据总体方案制订阶段方案和月方案，由阶段和月方案制订周方案，再由周方案制订日消项方案，层层落实总体方案。2.4 在周密的部署、均衡安排施工的根底上，做好与预留、预埋单位的交接工作，服从业主、监理对工程整体安

32、排及各项意见，负责并确立通风空调与各专业的配合施工关系，划定其工作界面，创造良好的施工协作气氛，保证工程总体方案及各工程标的实现。3 施工配合与协调服从及配合业主的管理，切实做好工程施工工作，并做好与土建总包的施工配合及各专业间配合，协调统一、综合安排，确保施工质量，确保工程总体进度。4 工程管理目标4.1 工程质量目标整体工程到达合格4.2 进度目标本工程总承包工程现已开工。本次通风空调工程要求工期：在接到中标通知书后应开始施工准备并进入现场，按照标书约定工期。4.3 平安目标杜绝工伤死亡、重大事故；杜绝重大与生产有关的机械设备事故。4.4 工程管理总体安排工程部按照合同进行工程本钱控制、质

33、量控制、进度控制、平安管理，建立质量管理体系、职业健康平安管理体系和环境管理体系，建立科学系统的工程管理机制。工程部将充分发挥企业的整体优势，按照安装公司“创精品、重环境、保安康；讲诚信、守法规、求开展的管理方针，以ISO9001标准建立完善的质量体系。建立完善各项管理、保证措施，工程管理形成计算机化管理，以优质、高效实现工程管理及对业主的承诺。另外，以工程合同为管理依据，将业主指定分包商、各类设备材料的分包方、自有分承包方全部按照合约关系纳入工程承包管理范畴。建立严格的现场管理制度，营造良好的机电工程环境秩序，确保管理目标的实现。对于本工程中需用的办公设备及技术人才，我部将根据现场施工进度的

34、需要及时向公司打报告申请。5 质量管理措施5.1 认真执行市建委颁发的“北京市建筑安装工程资管理料规程，认真做好记录。5.2 认真执行建筑工程质量验收统一标准GB503002022。5.3 施工人员认真做好自、互检，并与工程施工进度同步。5.4 施工员要认真做好预检、隐检及各种调试记录，及时报请业主检验，并与工程施工进度同步。5.5 建立和完善质量保证体系，并认真执行，有效地运行。5.6 精心施工，消除质量通病。5.7 施工员要认真负责收集、编写、保存、整理好工程的技术质量资料，并于工程竣工前交工程中技术负责人审核后转交技术质量科进行归档。5.8 认真接受总公司、市质量监督站的检查审核，对工程

35、中的不合格工程，应立即制定整改措施，并按规定时间将整改措施的完成情况上报审核部门。七 劳动力安排、施工机具、进度方案1 劳动力安排、施工进度方案附图12 主要机具方案主要施工机具及检测设备供给方案表 序号名称规格型号单位数量备注1圆钢套丝机SG20A台42交流电焊机AC-380VBX1500台63手提交流电焊机AC-220V 台24气焊工具套85电动卷扬机JJMW5台16手拉葫芦10kn、20kn套67砂轮锯400台48台钻13mm台49手电钻6-12mm J222把710电锤838只1811手砂轮台512空气压缩机VW-0.22/7台1随工程进度进场13电动试压泵4DSY-165台1随工程进

36、度进场14兆欧表1000V块115兆欧表500V块116压力表0-1.6、0-2.5MPa块617水准仪台1随工程进度进场18热球式风速仪块1随工程进度进场19转速表块1随工程进度进场20数显温度计块1随工程进度进场3 施工平面图附图2八 成品保护措施1、材料要科学地、合理地码放整齐，以免倒塌碰坏成品。2、贵重设备及短缺物品要存放在库内，要有专人保管。3、设备接收后，进行编号，妥善保管，不得混乱、丧失、损坏或遭受雨雪、尘灰、泥土、潮气侵蚀。4、不需要安装或安装时不用的部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并在设备检验记录上注明，安装时需用的专用工具由施工方专人负责保管。5、露天堆放的保温材料等

37、，要用苫布盖好，防止雨淋。6、现场各种成品、设备、材料集中码放，并作标识，码放场地平整，设有垫托，应有排水措施。7、现场所有各种消耗品如油漆、螺母、铆钉、胶带等，用后应注意保存。8、风管、材料等要科学地、合理地码放整齐并标识，以免倒塌碰坏成品。9、贵重设备及短缺物品要存放在库内，要有专人保管。10、设备接收后，进行编号，妥善保管，不得混乱，丧失损坏或遭受雨雪、尘灰、泥土、潮气蚀。11、不需要安装或安装时不用的部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并在设备检验记录上注明，安装时需用的专用工具由施工方专人负责保管。12、露天堆入的保温材料等，要用苫布盖好，防止雨淋。13、现场各种成品、设备、材料集

38、中码放，并作标识，码放场地平整，设有垫托，应有排水措施。14、现场所有各种消耗品如油漆、螺母、铆钉、胶带等，用后应注意保存。15、设备安装后，要加强管理，采取措施，防止损坏现象发生。九 降低本钱措施1、加强材料管理，小组按预算资料，领后应保管好，剩余材料及时退库，现场常用小料及时回收，以免丧失、浪费。2、现场变更的法兰要拆改利用，动脑筋搞小改小革，提高劳动效率，降低材料消耗。3、施工小组按图施工，把好质量关，安装前要核实标高、轴线尺寸等，无误后开始操作，防止出现返工，浪费人力。4、合理使用大型机械设备，用完及时退库，不积压。十 平安生产管理体系及措施1 平安管理体系2 平安管理措施2.1 参加

39、本工程施工人员，必须坚持“平安第一、预防为主方针，建立健全岗位责任制，增加职工平安意识。结合施工部位及施工内容认真做好平安交底工作，并监督施工班组认真执行。2.2 开工前，认真学习施工现场的有关规定，根据工程特点、劳动组织、作业环境、施工方法、进度，对施工全过程的平安标准重点进行预测。制定以控制高处坠落、触电、物体打击、机械伤害等事故为重点内容，有针对性的防范措施；有特殊要求的劳动保护用品方案；分局部项工程平安技术交底。并认真组织施工人员学习，加强在施工生产全过程的有效控制，跟踪管理，做好内业资料的整理。2.3 现场临时用电，必须符合施工现场的有关规定，编制临时用电方案，定期检查，加强日常巡察

40、管理。在施工过程中要采取有效措施，保证用电及机具的操作平安。2.4 特殊工种必须持有北京特种作业人员操作证。合格分承包方人员有以上工种人员的必须持有在北京换发的特种作业人员临时操作证，随身携带并佩戴好，方准上岗操作，严禁使用未成年用工。2.5 施工中各项平安防护措施，防护设施，必须到达规定要求，坚持平安制度检查，对检查中发现的事故隐患，要采取措施，定人、定时间整改，严禁违章指挥和违章作业，对易出事故的隐患工序、部位、物品要制定稳妥的补充交底措施，并重点加强教育。对设备运输、吊装、高处作业、易燃易爆物品的使用和保管，要制定切实可行的措施，重点加以控制。2.6 季节性施工，按规定制定具体的分部、分

41、项技术平安交底。认真落实冬季、雨季施工平安措施，保证冬季、雨季的施工平安。2.7 严格执行现场用电、施焊用火制度。施焊时，必须配备专人看火，并配有消防器材，电气焊操作完毕后，要认真检查消除隐患前方可离开。非生产不得使用电炉子和电加热器。2.8 安装期间对其它专业的成品进行保护。安装后的设备及电焊机等施工机具要遮盖，防止砸伤损坏。2.9 现场水平、垂直搬运各种材料设备时，应有专人指挥，步调一致，防止碰伤人员和损坏设备。2.10 露天使用的电气设备，应上遮、下垫。并有良好的排水设施。2.11 严格执行环保措施，认真做好消烟、防尘及降噪工作。并注意施工现场四周绿地的保护。十一 文明施工管理、环境保护

42、措施1.在方案、布置、检查、总评、评比平安生产工作的同时，同时要做好文明施工管理工作。2.在编制分项工程施工交底时，除编制平安技术措施外，还需编制文明施工、材料节约、消防保卫、环境保护、机械管理、料具管理、环境卫生、成品保护等专项具体技术措施。3.必须严格执行市建委“文明施工标准，搞好现场根底管理，创立文明平安工地。4.搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。5.垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料浪费，做到活完料净脚下清。严格成品保护措施，切实加强现场管理。6.严格执行环保措施，认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作。努力减轻对现场周边居民及环

43、境的影响。7.施工中严格按照建委的有关规定，做到早8：00至晚22：00使用的机具噪声，不得超过75分贝，尽量减少夜间施工，以防干扰学生正常休息。必须使用强噪音机具时，应有防护措施。8.必须根据实际情况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅通。9.强噪声机具应有降噪措施，晚22：00早6：00不允许施工。必须施工时，应经过有关部门批准前方可施工，施工噪声不得超过55分贝。十二 冬、雨季施工措施本工程安装施工跨越冬季、雨季对建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工平安、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。

44、本工程的冬、雨季施工措施主要有以下方面:1、结合冬雨季特点科学合理地安排生产。针对既定的生产方案制订切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，到达保证进度、工程质量和施工平安的目的；2、结合各专业的特点、冬雨季的季节的特点、工作环境条件与所施工工程的特点，五月二十日之前制订出雨季施工技术措施，十月十五日前制订出冬季施工技术措施；3、严格贯彻执行上级有关冬雨施工技术措施与要求；进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施都一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患；4.实际情况补充必要的技术措施与要求，书面下到达施工班组；冬、雨季施工措施是综合性的管理、人、机、料、法、环，都应认真考虑到。十三 其它工程进度、工期、质量、预付款、进度款、付款方式、履约保函、保修承诺见相应的国家规定及招标文件、合同条款。