新建铁路站前工程拌和站施工方案（56页）.doc

1、新建xx铁路站前工程XX标段xx拌和站施工方案编制： 审核： 批准： xx目录第一章 混凝土拌和站概况及调查资料1第二章 混凝土拌和站施工组织方案41 编制依据42 拌和站简介43 拌和站设计说明54 拌和站建设主要工程量1x5 施工资源配置1x6 施工工艺及方法126.1 拌和站场地处理126.2 土方开挖及地基处理126.3 填筑施工136.4 钢筋的加工和安装136.5 钢筋安装要求146.6 防雷接地系统156.7 模板安装156.x 混凝土灌筑166.9 围栏施工166.1x 活动板房安装施工166.11 机电安装施工167 质量保证措施17x 安全保证措施179 环境保护措施1x1

2、x 吊装安全方案1x第三章 管理制度及岗位职责231 拌和站组织与管理机构图232 拌和站工作流程233 岗位责任制254 拌和站操作规程、保养维修及管理295 拌和站仪器设备的计量检定、校准及管理制度3x6 拌和站安全、卫生、环保管理制度317 拌和站文档资料管理制度32x 拌和站配合比控制和管理制度339 混凝土生产、运输和调度管理制度33第四章 执行的标准、规范、规程清单35第五章 施工质量控制3x1 拌和站质量保证体系3x1.1 拌和站质量保证体系框图3x1.2 组织保证3x1.3 技术保证391.4 思想保证391.5 材料保证391.6 检测392 质量管理办法393 质量控制措施

3、4x3.1 原材料控制4x3.2 骨料堆放管理4x3.3 搅拌站系统设施413.4 骨料质量控制413.5 待检区含泥量、粉尘量超标纠正处理措施413.6 高性能混凝土施工质量控制措施423.7 混凝土生产过程质量控制423.x 不合格品处置程序45第六章 安全、卫生、环保措施461 安全管理措施462 卫生、环保措施463 消防安全工作措施474 施工现场安全用电措施4x5 防洪、渡汛及防风措施4x第七章 拌和站应急预案5x1 指导方针5x2 应急管理机构5x3 应急管理机构职责5x3.1 应急领导小组职责5x3.2 应急响应小组513.3 应急报告程序及处理程序513.4 应急措施523.

4、5 料源储备能力52第一章 混凝土拌和站概况及调查资料xx混凝土集中拌和站概况工程标段名称新建xx铁路站前工程XX标段所属项目管理机构名称xx有限公司所承担工程项目区段及内容主要负责：xx特大桥、3座框架小桥、11座框架涵。混凝土拌和站名称和地点xx混凝土集中拌和站位于DKxx，xx村，1x4国道南占地面积1x亩搅拌设备规格型号2HZS1xx型生产能力36x m3/h拌和站负责人职称工程师电话试验室负责人职称工程师电话本拌和站所承担工程混凝土数量、混凝土类型和等级，以及其他情况： xx新建xx铁路站前工程XX标段xx混凝土拌和站主要负责xx特大桥、特大桥、3座框架小桥及11座框架涵的混凝土供应

5、。桩基、承（桥）台、墩身、连续梁等拌制混凝土总方量19.3万余方。 xx拌和站位于里程DKxx线路向南1xx米，占地面积为1x亩。该拌和站施工主便道由国道1x4线引入，新建便道5xxm，交通便利，由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存放区、管理组办公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共七个部分组成。混凝土拌合生产区设两套HZS1xx型搅拌楼，两套拌合楼生产理论能力为36x m3/h，高峰日产混凝土可达72xx m3 /d；砂石料存放区占地面3.6 亩，可存放砂石料6xxx 余m3。1 工程概况1.1 拌和站站址基本情况xx拌和站位于xx区xx村，1x4国道南，建站前为一片农田地，交通便利，拟

6、建站站址地质条件较为复杂，原地面以下2米内为粉土层，其下为流塑性淤泥质软土，地质勘探表明站址地下2.5米为地下水层，附近有一处便桥需加固，无地下管线需要迁改，具备建站基本条件。1.2 拌和站概述xx拌和站主要供应范围起讫里程为DKxxDKxx，范围内主要构筑有：xx特大桥、特大桥、3座框架小桥（DK36+x7x.1、DK4x+952、DK41+93x）及11座涵洞（DK36+627.1、DK37+x23.3、DK37+195.5、DK37+397.7、DK37+479.2、DK37+749.2、DK37+xxx.x、DK37+9x2.3、DK3x+x76.4、DK41+665、DK44+46x

7、.3）。桩基、承（桥）台、墩身、连续梁等拌制混凝土总方量19.3万余方。该站规划占地1x亩，由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存放区、洗石区、办公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共八个部分组成。混凝土拌合生产区设两套HZS1xx型搅拌楼，理论生产能力为36x m3/h，高峰日产混凝土可达72xx m3 /d；砂石料存放区占地面积3.6亩，可存放砂石料6xxx余m3。2 工程建设条件2.1 运输道路xx拌和站距xx市25公里。该拌和站施工主便道由国道1x4线引入，新建便道5xxm，便道宽7m，2xcm厚C2x混凝土现浇而成，能满足拌和站日常及高峰期原材料及混凝土运输需要。2.2 施工用水x

8、x拌和站拌合用水由站内机井引至蓄水池，拌合时直接使用。xx村水资源丰富，能够满足施工用水需要。2.3 施工用电xx拌和站采用2台4xxKVA变压器变压后引入拌和站。2.4 建筑材料1、水泥xx市内有生产熟料能力的淮海中联水泥有限公司，年产量为26x万吨，每天可出厂量xxxx吨，其供应量可以满足施工需求。P.O 42.5水泥的出厂参考价格为2xx元/吨，该水泥厂距离xx镇运距为55公里，运输基本便捷。2、粉煤灰xx附近比较大的火电厂有xx华润电力有限公司、国华xx发电有限公司和阚山发电厂，其生产能力满足本项目工程需求。其中xx华润电力有限公司与国华xx发电有限公司距离xx镇约5x公里，阚山发电厂

9、距离xx约45公里，三家潜在供应厂家运输基本便利。3、地材、碎石xx明阳石料有限公司，成立于2xx9年，规模较大，地处xx北郊淮海水泥厂西侧5xx米，设备的生产能力为年产25x万吨，材质较好，毗邻省道，公司距离xx拌和站55公里，运输比较方便。臣清采石场，地处贾汪区汴塘镇，距xx镇7x公里，骨料材质满足要求，设备生产能力为日产xxxx吨。以上两家资质齐全，有持续供货能力。、河砂xx地区混凝土用砂全出自于骆马湖砂，经调查，有采矿许可证的有宿迁市砂矿，是一家全民制企业。企业处于宿豫区恒山路南水务局东的金莎大厦，沙场距xxx5公里。另有一家供货个体，地处金山桥开发区金港路东首xx粮库港，距离xx5x

10、多公里站。以上各类原材最终通过招标确定供应厂家。3 环保、水保影响拌和站2xx米以内无聚居人口，且拌和站位于农田地带，拌和站日常施工所产生的噪音、扬尘等污染物不会对居民的正常生产、生活造成较大影响。拌和站施工、车辆清洗及管理组生活用废水，经站内三级沉淀后，先排入就近的排水沟，再由排水沟排至下方小河沟中，不会对居民及农作物等造成水污染。第二章 混凝土拌和站施工组织方案1 编制依据 中国xx工程集团有限责任公司设计的设计图纸、设计文件、设计资料。 业主下发的文明施工管理实施细则。 本项目投标文件。2 拌和站简介xx拌和站主要供应xx特大桥、特大桥、3座框架小桥及11座涵洞。负责桩基、承台、墩身、连

11、续梁等的混凝土拌制，拌制混凝土总方量19.3万余方，详见表1。表1 xx拌和站供应混凝土用量统计表序号建筑物名称桩号供应部位供应方量最大运距备注1xx特大桥DKxxDK36+4xx.23桩基5246x.53千米2xx特大桥DKxxDK36+4xx.23承台19x593千米3xx特大桥DKxxDK36+4xx.23墩身194963千米4xx特大桥DKxxDK36+4xx.23连续梁7x653千米5特大桥DK3x+3x3.xDK4x+664.61桩基226953千米6特大桥DK3x+3x3.xDK4x+664.61承台11x933千米7特大桥DK3x+3x3.xDK4x+664.61墩身117x5

12、3千米8特大桥DK3x+3x3.xDK4x+664.61连续梁677x.63千米9框架小桥DK36+x7x.1底板顶板及墙身19651千米10框架小桥DK4x+952底板顶板及墙身15765千米11框架小桥DK41+93x底板顶板及墙身1x226千米12框架涵DK36+627.1底板顶板及墙身157.11千米13框架涵DK37+x23.3底板顶板及墙身53x.72千米14框架涵DK37+195.5底板顶板及墙身3x1.52千米15框架涵DK37+397.7底板顶板及墙身329.92千米16框架涵DK37+479.2底板顶板及墙身1x9.52千米17框架涵DK37+749.2底板顶板及墙身12x

13、.32千米18框架涵DK37+xxx.x底板顶板及墙身295.52千米19框架涵DK37+9x2.3底板顶板及墙身6412千米20框架涵DK3x+x76.4底板顶板及墙身341.73千米21框架涵DK41+665底板顶板及墙身163.56千米22框架涵DK44+46x.3底板顶板及墙身533.19千米23区间路基DK36+4xx.23DK3x+3x3.xCFG桩桩帽523x3千米24区间路基DK36+4xx.23DK3x+3x3.x边坡加固及防护133133千米25车站路基DK4x+664.61DK44+4xxCFG桩桩帽693x9千米26车站路基DK4x+664.61DK44+4xx边坡加固

14、及防护1141.59千米27区间路基DK44+4xxDK44+947.1CFG桩桩帽15519千米28区间路基DK44+4xxDK44+947.1边坡加固及防护35169千米29合计1926xx.4m33 拌和站设计说明 xx拌和站位于里程DKxx线路南侧1xx米，规划占地面积为1x亩，拌和站内设2台HZS1xx型混凝土拌合机，主要供应xx特大桥、特大桥、3座框架小桥及11座涵洞的混凝土任务。 本拌和站场地地势平坦，建设前先进行原地面清表工作，基础面碾压密实（压实度x.93）后对办公区、生活区及生产区地面分区硬化，其中办公区及生活区采用1xcm厚C15混凝土硬化，生产区及砂石料存放区采用2xc

15、m厚C2x混凝土硬化。 拌和站场地周边设贯通排水沟将场地内水排出场外，场内硬化浇筑顶面设置2%的地面排水坡，并设置贯通排水沟，生产区排水沟尺寸为x.3mx.3m，钢箅子盖板覆盖，汇流至围墙内排水沟（x.4mx.4m）后经三级沉淀池后排出场地，保证场地内不积水，并按要求设置三级沉淀池和洗车区，保证拌和站用水排放达标，满足环保要求。清洗区沉淀池规格53m，分三级沉淀，清洗用水循环使用，节约用水，污水经沉淀池沉淀达标后排放。 拌和站备料仓顶部设置雨棚，总面积为247x.6m2,抗风能力x级，隔墙采用C15混凝土现浇而成，厚度3xcm，高度2.5m，基础采用C2x现浇混凝土地圈梁，宽x.6m，深x.5

16、m，其余参数详见附件3拌合站备料仓布置图。 拌和站办公区和试验区采用单层活动板房（配电房采用砖砌），分别为试验室、会议室、办公室和宿舍，其中会议室与试验室设于中心试验室。生活区建筑面积为36x，设一4m6m化粪池，内涂刚性防水，避免被腐蚀。试验室功能分为收样室、留样室、标养室、计量室、力学室、办公室和资料室，混凝土试块须使用电子标签记录相关参数信息。 拌和站供热设备采用循环水加热设备，在料仓设置散热片，加热采用锅炉加热，设于控制室下方。降温采用用冰棱代替部分拌和用水或使用液氮对骨料降温。 拌和站场区实行封闭管理，靠红线边采用通透式围栏封闭。围墙每6米设置一道立柱，每1x米设置一道沉降缝，每1x

17、12m于围墙根部预埋PVC管用以泄水，围墙露出地面高度统一为2.1m，详见附件6拌合站围墙结构图。 拌和站防雷措施：采用第二类防雷建筑物防直击雷的措施，宜采用装设在粉灌上的避雷网(带)或避雷针或由其混合组成的接闪器。避雷网(带)应按相关规范在易受雷击的部位敷设，并应在整个粉灌面组成不大于1xm1xm或12mxm的网格。所有避雷针应采用避雷带相互连接。 进出拌和便道借用当地乡村便桥，便桥内新建便道路面宽7米，路面结构为C2x现浇混凝土，便道外接1x4国道，能满足拌和站日常运输需要。 混凝土拌和生产区设两套HZS1xx型搅拌楼，两套拌和楼理论生产能力36xm3/h，高峰日产混凝土可达72xx m3

18、 /d，该拌和楼及配套的上料设备由生产厂家派专业人员安装、调试。 拌和站内及进站口设视频监控系统，数量须满足苏北公司相关要求。拌和设备要考虑工程量和工期等因素，应根据施工的工程量和工期，来确定拌和工厂的生产能力，选择合适的拌和设备。所选拌和设备必须达到或超过经计算得出的拌和工厂生产能力，以满足正常施工的需要。xx站拌和设备验算过程如下： 混凝土每小时的浇筑数量 其中 t=t1-t2Q混凝土的小时浇筑量(m3/h)；F混凝土的最大水平浇筑截面积(m2)，根据本站构造物混凝土工程特点取F=22xm2（现浇连续梁1212.2、承台1x.354.x5、墩身3.6x.6）h混凝土的分层浇筑厚度，随浇筑方

19、式而定，一般由x.3x.5m；取x.5m，t每层混凝土浇筑时间(h)；t1水泥的初凝时间(h)；取2ht2混凝土的运输时间(h)；取x.5h得Q混凝土的小时浇筑量76(m3/h)： 拌和站小时生产能力确定=114xxx2.x/3x6/15=7x（m3/h）式中：Q小时拌和工厂设计小时生产能力（m3/h）Q2年产混凝土计划数量（m3）；取114xxx方，Q2=19.313/22=11.4万方，19.3为xx拌和站混凝土供应量，13/22为2x16年投资计划占总投资的比例。m年工作日（d），取m3x6d；K1生产不均衡系数，即最高小时产量与平均小时产量之比。一般预制厂可取1.2，商品混凝土拌和工厂

20、可取1.32.x，施工工地可取2.53.x；n日工作小时，可参考下列数据选用：一班操作xh；二班操作15h；三班操作22h；按15h 搅拌机的小时生产能力式中V搅拌机的出料容量（当搅拌机容量采用进料容量时，应乘以出料系数x.67）（L）；12x型搅拌机V=2方，1xx型搅拌机取V=3方。t1装料时间，参考前节参数；取25St2混凝土搅拌时间；取12xSt3搅拌机卸料时间；取35SK设备利用系数，取x.x5； P小时-搅拌机的小时生产能力(m3/h)经计算得：12x型搅拌机的小时生产能力P=34m3/h 1xx型搅拌机的小时生产能力P=51m3/h 搅拌机数量确定式中n搅拌机计算台数，取整数；Q

21、小时拌和工厂的计划生产量（m3）；P小时每台搅拌机小时生产能力（m3/h）。经计算得n=2，根据本站构造物混凝土工程特点,混凝土每小时的最大浇筑数量Q为7x(m3/h),即：两台1xx型搅拌机即可满足要求。本站设HZS-1xx型混凝土搅拌机两台，为MAO45xx/3xxx双层卧轴强制式搅拌机，共12个胶凝材料筒仓：六罐：每台搅拌机配备2个15xt水泥罐、2个（2x.5）15xt粉煤灰罐、2个15xt矿粉罐。八仓：四个砂仓，四个石仓。料仓均采用彩钢棚房遮盖，C15现浇混凝土隔墙，料仓挡墙高为2.5米。二池：一个为蓄水量达14xt的蓄水池；一个为三级沉淀池，沉淀池原则方便洗石（砂）、洗车，布置在出

22、站口位置。上料方式：料场采用装载机上料，粉料采用封道储存仓内通过螺旋机上料。水、液体外加剂采用泵送方式上料。控制方式：基于WindowsXP任务，多窗口计算机集中式控制系统，供电系统2台4xxKVA油浸式变压器，每小时混凝土产量为57方。 七牌一图按业主要求及标准化定做。 xx拌和站拌合用水用水管从站内机井经净化设备后接入蓄水池存储，拌合时由蓄水池用水管引至搅拌机。 xx拌和站前期建设采用发电机（3xxKVA）发电，待管段内贯通临电拉通后，由变压器变压后引入拌和站，发电机作为拌和站备用电源。 料罐与主楼基础处理：根据现场勘探及承载力试验，拟采取设置27m管桩+整板基础对料罐及主楼基础进行加固。

23、具体措施如下：楼罐外围1m范围内原地面下挖2m，对每个料罐及主楼基础预埋板中心位置设置27米Cxx钢筋混凝土预制管桩，12个料罐共4x根管桩，6根主楼立柱共计x根管桩，开挖基坑采用砖渣、片石分层填筑，其上设C2x钢筋混凝土整板基础（详见图1）。图1：拌合楼储料罐基础结构图储料罐基础施工根据厂家提供的拌和站安装施工图，开挖平面尺寸如下，开挖深度为原地面下2m。图2：拌合楼储料罐基础开挖平面图为保证罐体的稳定性及安全性，对罐体基础地基承载力及抗倾覆性能进行验算：P罐=F/S=（G+V+N+M）/S=（1xx12+15xx12+14xx+492x）/41x=xx.59KpaP地=1xxKPa式中：P

24、罐拌和站满载后产生的压应力，单位KPa；F基础承受压力，单位KN；S料罐基础面积，单位m2；G料罐自重，单位KN；V料罐满载后料的重量，单位KN；N主机自重，单位KN；M基础混凝土自重，单位KN；P地地基承载力，单位KPa。经验算，地基承载力满足要求。本储料罐主要受西南季风气候影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为15.4m/s，储蓄罐顶至地表面距离为21米，罐身长12.4m（含锥体），罐体直径为3m，6个罐基本并排竖立，受风面612.43.143/2=35x.4，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意图如下：图3：储料罐抗倾覆受力示意图Kc=M1/ M2=P11/2基

25、础宽/ （P2受风面H）1.5 即满足要求。M1 抵抗弯距 KNM；M2 抵抗弯距 KNM；P1储蓄罐与基础自重 KN，基础自重：117x.524xx1x/1xxx=14x4KN；P2风荷载 KN；H风荷作用点至抗倾覆计算点的高度。Kc =(6xx+14x4)1/25/（x.73135x.46.2）=5x1x/15xx=3.151.5经验算，基础抗倾覆能力满足要求。一个料罐重力为16xxKN，采用4根4x混凝土管桩进行地基加固，经查阅相关资料：粉土与混凝土的摩擦系数为x.5，接触面积为1m2的管桩摩擦力为2xKN。料罐基础管桩需承受摩擦力F=FN=x.516xx=xxxKN；所需接触面积S=x

26、xx/2x=4x料罐基础下设4根管桩，每根直径x.4m管桩对应的长度L=S/（4d）=x米。考虑到3xx%的安全系数及管桩规格（出厂长度为9m/根），实际采用每处料罐插打4根管桩，每根深27米（即由3节组成）。管桩布置如图4所示： 图4：管桩桩位布置图在插打过程中，由于不同部位持力层深度不一，对持力层深度大于27m的地层，同时按端承桩考虑贯入度，现场施工以1x击内贯入深度不大于5cm为宜。管桩施打完毕后，顶部预留5xcm进行破除，与扩大基础连接形成整体。4 拌和站建设主要工程量表2 主要工程量表序号工程名称单位数量备注1厂区碾压m22565x压实度93%2进场道路硬化m39223土方开挖m31

27、6x24砖渣填筑m3112x5块石换填m31636管桩m96x7主楼基础混凝土m32x38预埋钢板个1x69标准砖块1146xx10活动板房m23xx11料仓雨棚m226xx12地磅台11xxt5 施工资源配置 施工队伍及劳动力配置拌和站施工按工作项目由9个班组施工。具体情况见表3。表3 施工队伍及劳动力配置表序号班组名称人数工作内容1打桩组4负责料罐及主楼基础管桩2钢筋组1x负责钢筋加工3混凝土施工班组2x负责拌和站所有项目的混凝土施工4浆砌组3x负责拌和站所有砌筑工程5拌合机安装班组1x负责拌和站两台HSZ12x拌合机的安装调试。6机电施工班组2负责拌和站所有机电安装调试。7活动板房安装班

28、组2x负责拌和站内所有活动板房的安装。8土方组1x负责场平及回填料碾压 施工设备配置拌和站施工所用机械按施工队进行配备，具体情况见表4。表4 主要机械设备配置表序号设备名称规格型号数量用于施工部位备注1挖机DH225LC-7、EC21xB1场平2装载机徐工5x2场平及上料3推土机SD16L1场平4压路机SMR22x、AK22x2场平5双桥车2xm31x文明施工6吊车25T17柴油锤桩基DCB6x-15L1料罐基础管桩施打8液压打桩机KATO1皮带机基础开挖9振捣器3x型台振捣器10混凝土输送车JCD6A2混凝土输送11发电机3xxKW1发电12钢模板2x15x米13变压器315KVA1变电14

29、滚筒式搅拌机JZC35x2混凝土浇筑 材料进场情况拌和站场地基层填筑片石、碎石，就近采购，物资保证供应。混凝土采用商品混凝土，砖在当地砖厂购买；2台HSZ1xx型合拌和站机、输送泵、混凝土罐车、变压器及活动板房均在大型厂家招标采购，滚筒式搅拌机、挖机、装载机、压路机自有。 施工工期安排及工期保证措施拌和站建设开工日期：2x16年1月1日。拌和站建设竣工日期：2x16年1月31日。其工期计划见表5表5 拌和站工期计划表序号项目名称工期（天）开工时间竣工时间备注1施工便道42x2x2场地平整碾压填筑1x2x2xx3场地硬化242x2x贯穿进行4拌合机基础施工122x2x5拌合机安装调试152x2x

30、6活动板房安装162x2x7变压器房砌筑52xx2x18电网架设调试112x2x9围墙、水沟砌筑162x2xx10料仓雨棚212xx2xx11拌和站标识安装52x2xx12其它相关工程52x1x.1.262xx13拌和站验收12x为了保证xx拌和站按推进计划顺利完成，我标段已加大人力，设备，材料的投入，每天总结施工中存在问题，早晚开交班会，确保各部门顺利衔接，由工程部提供技术数据，技术资料，生产部组织生产，外协部提供全方位保证，保证作业面的顺利开展，测量队随时到位，准确放线，安质部监督施工质量，防止因质量问题的返工现象，并经常巡视工地，避免出现各种安全问题，计财部和物资部配合保证材料供应、设备

31、需要，混凝土供应等。领导层每天检查工作进展，并提出改进措施，加大奖罚措施。6 施工工艺及方法6.1 拌和站场地处理施工工艺流程：场地平整、基础处理、进出场混凝土道路硬化、地坪混凝土浇筑。 为了确保混凝土拌和站使用的耐久性及清洁环保。对地基进行整平压实处理，处理完成后压实度不小于x.93，对压实度无法满足要求的区域，根据实际情况挖除松软土换填砖渣压实； 进出场道路2xxm范围内进行硬化处理，基层设3xcm厚砖渣垫层，面层设2xcm厚C2x混凝土，首先填筑进场便道至拌和站主机基础的地段，以便于机械设备进场进行下部工作的施工。 地坪采用1xcm厚C15混凝土浇筑。场地中间位置附近设置排水沟，排水沟连

32、接拌合楼、污水池、洗石场，沿储料仓周围排出，排水沟采用C1x混凝土垫层，两侧砌筑砖墙并用M7.5砂浆抹面。6.2 土方开挖及地基处理测量队按图对拌和站主机、罐体、皮带机、上料仓基础等部位边线放样，开挖尺寸参见附图二（2HZS1xx拌和站基础布置图）。由于拌和站地基软弱，地下水丰富，为加快施工进度，对皮带机基础部位采取拉森钢板桩工艺施工，钢板桩打入深度不小于设计开挖深度的2倍，待钢板桩连成整体后，将软弱基础挖除换填，要求换填后基面压实度不小于x.93。开挖过程中注意高程控制，出现的上层滞水及地下涌水应及时抽排，以免基坑塌方。基坑周围设安全警示标志，做好安全防护工作。料罐及主楼基础为拌合站的重点控

33、制工程，经验算，每处料罐及主楼基础立柱各打一根27m4x管桩，对地基承载力较好地段（深度无法达到27m），现场施工以1x击内贯入深度不大于5cm为宜。管桩采用柴油锤桩机施打，顺序为由中向边，即由主楼基础向罐体基础方向施打，桩锤、桩帽应和桩身在同一中心线上，同时注意管桩顶部高程控制，桩头破碎后保证与整板基础连接成一体。顶部预留5xcm进行破除，与扩大基础连接形成整体。 6.3 填筑施工管桩施工及土方开挖完成后，分层进行砖渣及片石的填筑施工，填筑施工时必须将填料用推土机推摊平整后方可进行碾压，碾压遍数不少于6遍。施工时严格填筑施工质量，严禁出现弹簧土及坑洼集水现象，对机械碾压不到位区域，采用蛙式打

34、夯机分层夯实。6.4 钢筋的加工和安装钢筋进出场时应具有出厂合格证书或试验报告，并按不同规格、等级、牌号、分批验收。分别存放、设立标识牌。每批钢筋都必须按规定进行取样试验，经取样试验合格后，方可使用。钢筋的规格、规格、型号必须符合设计要求。钢筋加工在施工场地内进行加工制作，在仓号内绑扎和连接。钢筋加工成型，钢筋加工处需设置钢筋操作台、配备电焊机、弯曲机、切割机等，并做好在雨天施工保证措施。钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求： 钢筋的表面必须洁净，使用前将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 采用冷拉方法调直钢筋时，

35、I 级钢筋的冷拉率不宜大于2 %； HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1。钢筋的弯曲均应在操作平台和弯曲机上进行，对所下的钢筋料在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设置卡盘，手工操作。不同的钢筋弯曲时应注意确定钢筋的板桩位置和板距，先从中部做起，将末端弯钩作为最后一个程序。操作弯曲机时也要注意，根据钢筋弯曲部分的图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换，末端弯钩2.5d，弯起钢筋5d。对复杂的弯曲钢筋都应进行试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符，方可再进行成批生产。 钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作台上进行； 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，党务设计要求，应符合下列规

36、定： 直角形弯钩：受拉热轧光面和带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d，见图3.3-1。 弯起钢筋：弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的1x倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的1x倍。钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用级钢筋，应采用热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部开始

37、，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成，见图5。图5 钢筋搭接规范图6.5 钢筋安装要求 在钢筋加工处加工成型的钢筋，经检验合格后，由运输至现场，进行绑扎。 钢筋的安装、绑扎顺序，是先绑扎下端，立好竖筋，绑好环筋，形成骨架。钢筋安装时要严格按设计要求控制钢筋顶的标高。垫石的钢筋也应一次绑扎完毕。 同一截面的钢筋接头，不应超过5x % ，应错开配置，接头应按钢筋的4x倍直径长度错开。 在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，钢筋保护层厚度不小于4.xcm,绑扎垫块用的绑丝头不应伸入保护层内，保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋

38、位置准确。 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象钢筋安装质量应符合“安装允许偏差表”规定。表6 钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差1箍筋间距偏差15mm2箍筋不垂直度15mm3钢筋保护层厚度偏差5mm4其他钢筋偏移2xmm6.6 防雷接地系统接地网在搅拌站基础施工时进行，接地体采用5xX3.5,长25xxmm的镀锌钢管,等边三角形布置,边长为x米，埋入地下的连接体，当土壤电阻率1xx欧.米时，必须热镀锌；接地体的厚度应3.5mm;接地体与接地线连接处均需双面焊,若有接头处必须封头,焊后去渣,并将焊缝5xmm的范围内除锈后,再涂沥青漆防锈;接地电阻4欧姆。接地网的引出体设置在控制室下

39、方靠近控制台一侧的立柱侧面上;从计算机操作台到接地网引出体的接地线采用6mm 的铜线，为保证微机系统的接地可靠,减少干扰,不允许接零保护作为微机系统的接地保护;从计算机操作台到接地网引出体的敷设应采取穿管敷设;从楼体的地脚螺栓至动力配电柜的接地线宜采用35mm 的铜线,并与操作台、动力配电柜的壳体接地螺栓相接,且接地电阻1x欧姆,其距微机系统专用接地网的距离必须1x米;从楼体接地螺栓引至电控柜的接地线应穿管敷设;零线的重复接地和防雷接地用同一接地网。6.7 模板安装 待钢筋绑扎完毕，经监理检查认可后，即可进行模板安装作业。 模板安装前，先要对模板进行清理、除锈。满涂脱模剂，并安装好泄水孔模具与

40、泄水管。 按照已测量放好的基线安装模板，保证在同一施工范围内线型一致。 根据设计标高来调整模板的高度，保证顶面标高一致，平顺过渡。 模板经初调完毕后，再用水平仪复核其标高，用锤球校正其垂直度，并用钢卷尺检查其位置。6.x 混凝土灌筑 混凝土采用商品混凝土拌和站集中拌制，搅拌车运输至现场进行浇筑。 混凝土的振捣采用插入式振动棒，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为2xs3xs，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。 在灌筑混凝土时，混凝土的坍落度不得过大。先灌筑一部分素混凝土至防护墙拐角上口4cm5cm处，振动后再灌筑另一部分，确

41、保不漏振。灌筑混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，否则要按施工缝处理，若灌筑过程有中断，则要特别注意上下两层混凝土接茬处的振捣。 顶面钢筋保护层厚度一般控制在3cm左右。在混凝土灌筑至设计标高后，应将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，保证顶面平整、光滑、一致。6.9 围栏施工围栏基础及立柱砌筑前在基础（地梁）上定出底层标高，并找平，使各段立柱底部标高符合设计要求。在底层将轴线放到基础面上，并据此弹出纵、横边线，确定砌筑位置。在弹好线的基面上按选定的“三顺一丁”组砌方式进行摆砖，同时注意围栏铁件预埋。摆砖主要是为了核对所弹出墨线在立柱或起始点处是否符合砖的模数，以尽可

42、能减少砍砖。如偏差不大，也可借助灰缝进行调剂。为保证砌体垂直平整，砌筑时必须挂线。按选定的组砌方式进行砌筑。采用M7.5砂浆进行砌筑并随砌随勾缝。砖砌工程质量要达到横平树直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。围栏基础及立柱砌筑完成后进行铁件安装，并做好成品保护。6.1x 活动板房安装施工施工时严格按施工图纸进行安装，安装螺帽必须拎紧，连接钢丝必须拉实。6.11 机电安装施工机电安装主要是拌合机及其配套设备的安装和变电站及其相应电路的架设。拌合机及其配套设备的安装必须按提供的说明书进行安装，拌合机厂家派人到现场指导，施工时注意螺栓连接须紧实，不能漏拎；加工件焊接必须按规范进行，注意焊接质量，保证焊条

43、符合要求。变电站及其相应电路的架设按指挥部“电力配置方案”及电管所的要求进行，严禁胡乱架设电网。现场电力架设必须符合施工现场临时用电安全技术规范。7 质量保证措施拌和站场地碾压质量控制措施主要是对填料质量和碾压质量的控制。施工中现场施工人员要严把材料关，不合格或含泥量高的片石、碎石及砖渣不能进场用于便道基层的填筑。试验及技术人员一定要在现场控制压路机碾压遍数，保证基层的碾压质量。预制管桩进场后，对桩身的平直度、管桩的壁厚、桩头法兰或钢套箍的质量、桩身混凝土的外观质量等进行详细的检查，发现质量问题及时退货处理。施工过程中，严格按照施工方案进行施工，不能随意更改方案及施工顺序。施工中质量控制的第一

44、步桩位控制，施工前，根据图纸进行测量放线，施工班组自检，分部质检部门终检，验收合格后开始施工。管桩施工的质量控制主要是保证沉桩的垂直度及打入法施工贯入度符合要求、若发现沉桩倾斜等质量问题，立刻停止施工。桩身倾斜不仅影响桩基的承载力，而且由于桩端受力不均匀发生击碎桩头的现象。桩基垂直度控制以第一节为基础。重锤轻击是管桩施工的基本原则，尤其是最后一节沉桩，防止桩身或桩头破损。锤桩过程中，由专人负责连续测量，详细记录贯入度。施工前要有健全的施工现场质量保证体系。人员素质要高，材料质量要保证，施工机具性能要佳，各种制度要完善。混凝土施工的质量控制主要措施是保证混凝土浇注时间在混凝土初凝以前，同时应对现

45、场混凝土进行抽查，复查其质量。砌体质量措施主要是保证其砂浆配合比，现场砂浆饱满，砌筑线条美观。活动板房质量措施主要是加强接头的连接。机电安装质量措施主要是加强焊接及螺栓连接。x 安全保证措施对施工过程中使用的机械设备状况及时进行检查、鉴定和必要的检测，加强各种机动设备的维修和管理，保证机况良好。严禁违章开车，各种机械的加强与操作要严格遵守操作规程及交通规则，保证操作和行车安全。开展安全标准工地建设，施工现场做到布局合理，工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全；在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，高空作业配带安全帽、安全带，配置安全网。施工时采取有效措施保护周围建筑物，特

46、别是埋入地下管线，施工前应先与有关单位联系，请求配合，查明走向和位置，做到“三不”，即不摸清地下设施位置不施工，影响设施正常运转不施工，不采取有效防护措施不施工。严禁在电缆2米范围内使用大型机械作业，禁止在既有电杆电线等设施上搭挂临时线。施工用电在开工前要先做好用电施工组织设计或方案，报经监理单位审批后，严格按施工现场临时用电技术规范的要求施做，工地照明、高压电力线路的架设要顺直、标准，保证绝缘良好，各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，挂安全标志（牌），确保用电安全。拌和站内所有安全设施及警示标志，不得擅自拆除，遇有特殊情况，须经本级技术主管同意后方可拆除，事后应立即恢复。9 环境保护措施

47、严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局。定期检查、监督本施工地段的各项水土保持工作的落实。加强施工机械管理，注重日常保养，防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄露、渗漏，流入江河中污染水体。施工前邀请地方政府主管部门共同对沿线水文、地质、植被情况进行调查，共同研究制定出可行的环境保持方案以及详细的水土保持施工措施。1x 吊装安全方案 编制依据本方案编制参考了建筑施工手册建筑安装工人安全技术操作规程建筑构件质量验评标准。 作业环境现场道路较平坦，通水通电，具备吊装条件，拌和站设备都需外购。吊装物体说明：吊装物主要为拌合主机、配料斗、料罐。

48、拌合主机的吊装：拌合机基础、料罐基础检查安装:在吊装前认真检查扩大基础、拌合机基础的表面标高、平整度是否符合要求，预埋钢板位置是否正确。拌合主机，料罐运输采用大型运输车拉运至吊装地点，再利用xxt吊车进行安装。拌合主机、料罐在起吊、运输时，应慢起轻落、均匀低速、防止撞击，注意保持横向稳定性，当风速超过6级时应停止吊装施工。 吊装组织安全总监担任安装施工的总指挥，分部经理担任现场指挥，现场调度负责现场副指挥，项目总工程师负责技术指导，安全部长担任施工安全保护工作。安排专业吊装队伍负责该项施工内容，以确保拌合主机、料罐架设安全和质量。 正式起吊前须经过试吊，试吊时检查，吊车作业地面的承载力是否满足

49、要求，吊车支腿牢固程度，钢丝绳套受力均匀程度，拌和主机、罐体吊装起升状态时的水平程度，吊车负荷分配程度。确无问题时方可正式起吊。 吊装作业指挥由专职人员负责，统一协调，统一部署。 吊装作业采取围挡封闭施工，所有作业人员佩戴安全帽，遇恶劣天气暂停作业。 起重机械的选用考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场构件重量，几何尺寸，安装高度来选择起重机，施工中采用2xT汽车吊车吊装。 吊装程序、方法和要求 吊装前首先对设备进行排列检查，核对各种配件规格型号是否正确，有无损伤。 吊装时采用“双吊”法，并注意上下，左右的人和物。安全技术措施 吊装前，做好安全教育及安全技术交底工作

50、，做好起重机的检查，起重绳的检查，发现问题及时解决。 吊装是保证吊装角度不小于55度。 吊装作业区域内非操作人员严禁入内，钢筋模板的吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。 施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行“十不吊”。 所有计量工作应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。 特殊工种人员必须持证上岗，严禁无证操作。 施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场佩戴安全帽，正确使用安全防护用具，确保施工安全。 吊车站位时，勘察地理强度，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。吊装安全应急预案 事故应急救援基本任务 控制危险源； 抢救受伤人员；

51、 组织疏散群众； 排除现场灾害，消除危害后果； 方针与原则安全第一，预防为主；统一指挥，分级负责；救死扶伤，消除危害。 吊装危险特性整个吊装作业过称存在多个重点环节，一旦在某一环节发生不良情况，即采取应急措施，发生重大事故，保护好现场，急报公司救援组织机构。 应急准备 应急救援系统组织机构项目部成立吊装事故应急指挥部，成员有项目总经理、副总经理、总工、施工员、安全员等组成。一旦发生事故，应急指挥部立即到位，负责应急救援工作的组织和指挥。 应急救援指挥机构职责负责应急预案的制定、修订；组建应急救援专业队伍，组织实施和演练；检验督促做好重大事故的预防措施和应急救援各项准备工作；发生重大事故时，由指

52、挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织救援队伍实施救援行为；向上级汇报和向委托设备吊装单位通报事故情况；组织事故调查，总结应急救援经验教训；抢险领导小组人员构成见表7。表7 抢险领导小组人员构成表序号应急组名称姓 名单位或部门职务或岗位联系电话1分部经理xx项目部经理1x1 132x 6x9x2分部副经理xx项目部副经理1x2 x971 17663抢险组xx项目部安质副经理1x9 3775 52x64保障组xx物资部主任13x 4936 xx595疏导组xx生产部主任1x7 6x97 x91x6救援组xx工程管理部主任13x x423 3x47抢险领导小的主要任务组长（xx）负责抢险总指挥；副

53、组长（xx）协同指挥；安质部：负责抢险，组员扑救抢险；物资部：负责抢险物资与设施；生产部：负责现场警戒疏散人员；工程部：负责抢险现场的救援。 预防事故措施对已确定的重大危险源，根据其可能导致事故的途径取有针对性的预防措施避免事故发生，各项预防措施必须落实到部门和个人。根据现场吊装实际情况，特制定以下安全注意事项： 吊车司机 1.1 起重机司机专门培训,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。1.3与指挥人

54、员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。 指挥人员2.1指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。2.2指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。2.3 起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。2.4 在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。 2.5 当起重

55、机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。 起重机作业的一般规定3.1起重机作业时的臂杆仰角，一般不超过7x，臂杆的仰角过大，易造成起重机后倾或发生将构件拉斜的现象；不得小于3x，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷未停稳妥前变换操作杆。3.2大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防

56、护措施等。3.3起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。3.4汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应停止使用。3.5起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。3.6起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。3.7超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；

57、禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人； 3.x重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。3.9起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。3.1x起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；传动部分应润滑良好。 事故处置 重大事故处置方案：

58、根据重大事故危险源模拟事故状态，制定各种事故状态下的应急处置方案。 处理程序当事故或紧急情况发生后，工地项目负责人应立即向本公司及所在工地的应急救援指挥部报告，并留专人与上级保持联系；赶到现场，按规定发出通知、指令，立即召集应急抢险人员集中；了解现场情况，积极投入拖救；配合上级和协调外来支援人员组织现场抢险；现场恢复；事故原因调查；总结经验教训，补救修订事故应急救援预案。 具体应急对策在吊装过程中，若发生突发情况影响拖运，当班者应立即停止作业，保护好现场，并报应急组织派人抢险；待突发情况全部妥善处理之后，方可再行施工。第三章 管理制度及岗位职责Xx客专X号混凝土集中拌和站拌和站站长： 调度负责

59、人 机械维修负责人 试验 员 电工刚检修班锋拌和站技术负责人： 操作班负责人 材料员明调度勤操作手红操作手洋操作手丽霞运输班负责人 装载机多喜装载机文辉运输班志运输班 金收发料负责人 试验检测负责人 拌和站质量负责人： 1 拌和站组织与管理机构图图6 拌和站组织与管理机构图2 拌和站工作流程1）混凝土生产工作程序（1）各作业架子队要提前一天填写混凝土供应申请单，（申请单必须有现场技术负责人与现场监理签字确认）并报试验室出具的相应施工配合比。（2）各用混凝土架子队将混凝土供应申请与试验室出具的相应施工配合比单递交拌和站生产调度，由调度通知操作员，安排生产时间调动罐车供应混凝土。纠正预防措施执行不

60、合格品处理程序退货标识和防护入库（罐）存放取样检验原材料进场确认配合比输入是否正确，材料存放是否与配比一致配合比输入微机填写施工配合比安排生产任务单测定砂石含水率混凝土浇筑申请单申请配合比设计申请不合格监理工程师批准不合格配料、搅拌开盘签定、过程控制试块留置 运输浇筑图7 拌和站工作流程图2）内业整理工作程序（1）当日票单截至晚6点前最多一个生产任务，归档、统计。（2）每月25日，将本月混凝土生产统计表上报物资部。3 岗位责任制1）拌和站站长职责（1）全面负责拌和站的调试、保养、维护、安全、使用和管理工作，做好保养维修记录，根据技术部门提供生产计划、安排好生产，控制好材料损耗，确保拌和站能满足

61、施工生产的需求。（2）以身作则，以自己行动作表率，加强对机组人员进行爱岗教育。（3）使用前要向试验室了解配比详细情况，服从试验室人员的配比调整。（4）服从分部的领导，接受物资设备部的检查和指导。对提出问题及时纠正，确保设备的完好率。（5）带领机组人员经常检查设备的紧固、防腐、润滑及机械运转情况，确保安全生产，建立本机台帐。（6）抓好拌和站内部人员管理，严格劳动纪律，控制作息时间，抓好拌和站日常管理工作。（7）抓好收料控制、配件管理、设备维护和保养工作，确保收料及时，保证拌和站的需要，确保设备的完好率。（x）完成领导下达的其他工作。2）拌和站副站长职责（1） 在站长的领导下按照分工抓好各项工作，

62、配合站长合理安排拌和站日常生产和工作，完成好各项任务，保证拌和站的正常运转。（2）负责拌和站人员、设备日常管理工作，保持正常的工作和生活秩序，落实各项规章制度。（3）根据站长安排进行混凝土生产，确保混凝土正常供应，促真学习业务知识，熟练掌握搅拌机及机械车辆的工作原理、质量性能、技术要求，不断提高进施工生产计划的完成。（4）负责督促落实各种原材料的清点、核算工作，督促落实原材料的进场，确保原材料的供应及时，质量合格，符合要求。（5）监督落实拌和站内清洁卫生工作，监督落实拌和站内安全管理和治安综合治理，做好防火、防盗，防事故工作。确保平安、稳定、和谐。（6）积极配合协助站长做好拌和站的其它管理工作

63、，加强拌和站的全面建设。3）拌和站调度职责（1）及时准确地传达项目部及拌和站领导对有关施工生产方面的指示、决定,监督和收集反馈执行情况，搞好综合分析。（2）全面掌握本拌和站工程形象进度，及时向上级领导反映施工现场的问题，协调内外部关系，解决生产中的各种问题，保证施工生产顺利进行。（3）定期收集、掌握施工产值、实物工程量、工程质量情况和劳动力、机械车辆使用动态及物资器材供应情况，为领导正确决策提供参考。（4）收集当地气象预报资料，结合施工现场情况，提出防范措施，减轻气候因素对施工生产的影响。（5）做好调度记录，建立工程台帐，积累系统完整的原始资料，为生产经营提供依据，绘制工程形象进度图。及时准确

64、地向项目部上报各种报表和资料。4）拌和站维修人员职责（1）自觉遵守项目部和拌和站的各项规章制度，服从安排，听从领导，做好本职工作。（2）不准私自外出，有事外出要向分管领导请假，经允许后方可外出，不能影响工作。（3）按照上级要求坚持文明施工，认专业技能。（4）负责对搅拌机及各种机械设备进行检查、维修、保养,能及时排除常见故障，提高机械的完好率和利用率，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。（5）对工作区域内勤打扫，常整理，随时保持干净、整洁，符合上级规定要求。（6）遵守各项规章制度，工作勤奋主动，不讲条件，出色完成维修工作（7）积极主动地做好各项工作，完成好领导交办的其他工作。5）拌和站试验员职

65、责（1）熟练掌握国家和相关部门的有关技术标准、试验规范和规程。（2）掌握本项目部工程进度和施工质量情况，做好试验工作台帐，及时定期向本单位领导汇报工作。（3）搞好进场的钢材、水泥、砂石料、外加剂等原材料的质量验收，及时搜集进场原材料的出厂合格证（质量证明书），分类保管，按规定取样，并及时送中心试验室检验。 （4）负责制作、填写现场混凝土施工配合比标志牌，负责现场砂石料含水量测试，根据理论配合比换算施工配合比，填写施工配料单，经技术主管签认后，交付施工。（5）对混凝土施工进行跟班作业，监督检查混凝土配料、计量、拌合、运输、浇筑、振捣和养护，检测混凝土拌合物的坍落度、含气量、水胶比、泌水率等拌合物

66、性能；进行混凝土、砂浆检查试件的制作、养护等施工质量控制工作，达到规定龄期送中心试验室检验。（6）对发现的问题应及时解决，对违章操作者，有权制止并上报主管领导，采取措施处理，每一工班完成后填写施工日志。（7）参与本单位工程质量检查与质量事故分析。（x）严禁弄虚作假，发现问题及时汇报，并拿出处理意见，并将处理结果逐级上报。如由于玩忽职守造成的样品取送不及时、不准确、漏检、错签配合比及弄虚作假等原因造成的工程质量事故，项目部试验人员负直接责任。（9）认真完成项目部领导和中心试验室交办的其它工作。6）拌和站物资设备部职责（1）贯彻执行上级有关设备管理方针、政策、规定、办法，根据分部实际制定设备管理规

67、定。（2）负责制定设备发展规划，负责组织设备选型，负责监督检查，考核搅拌站设备管理使用维修等工作。（3）组织分部设备管理工作，掌握数量、固定资产、技术状况分布和设备使用、修理和安全情况。（4）会同拌和站制定教育培训计划，实施对设备操作人员培训，组织进行考核竞争上岗办法和措施。（5）建立固定资产台帐，准备上报设备管理有关报表和资料。（6）经常进入现场，协调解决设备使用、维修、保养中存在问题，管理设备和审核设备配件和修理计划，落实维修资金，指导监督维修计划落实。（7）负责技术档案资料的收集，准确上报设备管理有关报表和资料。（x）贯彻执行三个体系工作，定期组织设备检查评比，发现问题及时整改。7）拌和

68、站收料员职责（1）在项目部物资管理部门和拌和站领导下开展工作，完成好进场原材料的验收，记录等工作，对拌和站所进材料的外观验收和过磅，对外观检验不合格的材料不准过磅，严禁进场。（2）作好各种质量、数量记录并建立台帐，保管和传递物资材料的相关资料，对所进材料的原始资料进行整理归档。（3）坚持原则，不徇私情，确保各种进场原材料数量足，质量好，符合规定要求，达到质量标准。（4）及时向物资管理部门和上级领导反映各种原材料进场的情况，存在的问题，改进的意见等，积极主动地做好物资材料管理工作，负责对电子汽车衡的检查，维护和保养工作。（5）及时登记所进材料，每日16点准时汇总向上级业务部门报进料数量情况。（6

69、）每周五下午3：xx前，汇总并上报本周的所有材料的出入库统计。每月3x日负责对当月出入库及库存进行盘点汇总工作，并向上级领导汇报，完成好上级领导交办的其它工作。x）拌和站操作员职责（1）在站长领导下工作，加强业务学习、不断提高维修技能和操作水平。（2）严禁酒后操作，操作人员不得从事与本机运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定由非操作人员代替工作。（3）开机前严格按照规定，对各个部位进行认真检查并巡视场地，消除一切不安全因素，经试运转确认良好后才能工作。（4）工作中要注意观察各仪表显示是否正常，如有异常及时停机进行处理，如有紧急情况立即上报站长。（5）做好值班记录，交接班时，要把机械

70、的运转情况、领导指示做原始记录。（6）严格按本机保养内容做好本机的维修、保养工作。（7）工作中要随时观察水泥剂量和含水量的情况，确保配合比精确。9）磅站员（材料）的职责（1）负责物资过磅工作，确保物资过磅及时、准确，质量符合要求等工作。（2）磅站员对所有过磅物资材料进行严格质检验收、并及时通知试验站对所过磅物资进行试验，对拌和站场地堆放的物资认真管理，建立健全各物资材料进收台帐，确保进出帐物相符。（3）做好电子磅保养、管理、维护，发现衡器不准确及时上报上级业务部门。（4）磅站员要坚守工作岗位，做到及时到场，认真履行自己的职责，提高自身修养和业务水平，认真做好本职工作。（5）严格控制进料过程中质

71、检过磅，开票等操作规定，严禁弄虚作假，重复过磅、多开虚开、放行劣质不合格材料等行为。（6）负责内外协调，解决收发过程中发生的纠纷，及时与供料商取得联系，确保及时供料满足施工需要。（7）及时提供上级部门及领导需要的各种资料、数据，每天定时准确汇报。（x）遵守各项规章制度，自觉抵制和制止供料商不法行为，做到洁身自好，不参加供料商的吃请，严禁向供料商索要钱财及礼物。1x）装载车司机、罐车司机岗位职责（1）认真执行岗位责任制，遵守各项规章制度。（2）严禁酒后驾驶，严格遵守安全操作规程，保证安全生产，努力争当红旗驾驶员。（3）做好日常保养工作，认真填写交接班记录、保养记录和司机手册。（4）端正服务态度，

72、提高服务质量，讲文明、懂礼貌、有理想、守纪律、搞好团结协作密切配合架子队伍。（5）排除一切设备故障，参与维修人员对本机的维修和保养。（6）搞好设备的清洁卫生工作，辅助工具，原始资料要齐全。（7）努力专研业务，不断提高操作技术和维修保养技术。4 拌和站操作规程、保养维修及管理1）混凝土拌和站操作规程（1）操作员经考试合格并持有设备操作证，方能进行操作，操作者必须严格按照说明书的相关规定进行操作，严格遵守有关安全、交接班等制度。（2）检查拌和站各运转机构、运动部位等有无异物，各润滑部位有无足够的润滑油，称量装置和显示部分是否工作正常，其精度要符合规定；各电气装置能否有效地控制机械动作。（3）启动后

73、观察各部件运转情况和各仪表的指示情况，设备要正常，油、气、水的压力要符合要求，方可开始作业。（4）作业过程中严禁人员进入作业区，满载作业时不得停机，各类机械不得超载作业，操作人员要经常检查各部位运转情况。（5）停机前要先卸载，然后按规定顺序关闭各部开关和管路，并将螺旋管内水泥全部输送出来。（6）作业后要清理、冲洗各部残留混凝土，并对各转动机构、运动部位等进行保养。2）混凝土拌和站保养维修及管理（1）拌和站操作人员都必须经过专业培训，了解设备构造、原理、熟悉设备的性能，做到“三好、四会”即管理好、保养好、使用好，会检查、会保养、会使用、会排除一般故障。（2）所有操作人员都必须持上岗证上岗，上岗证

74、由设备厂家培训考核发放，严禁无证人员操作。（3）操作人员要认真学习设备操作使用说明书，严格执行操作规程，勤观察、常检查，及时排除设备故障，做好故障维修记录。重大和不明设备故障要及时汇报，禁止盲目拆修。（4）严格遵守设备维修保养制度，安排专人定时进行清洁、润滑、检查、紧固等日常保养工作，及时填写值班记录，交接班要认真做好交接记录。（5）操作台要保持干净，严禁在操作台上进行与工作无关的一切事情，禁止私自修改电脑程序，台式机内不得安装与混凝土生产无关的其它软件，输入和调整配合比要经过试验站同意并认真复核，确保数据输入准确无误。（6）操作人员要注意观察混凝土出料口情况，发现异常立即采取措施进行处理。（

75、7）提前做好配件计划和配件储备，尤其是电器元件，电器元件受电压等外界因素影响较大，容易损坏，比如继电器、接触器、保险丝、保险管等，元件储备不够，会影响正常施工。5 拌和站仪器设备的计量检定、校准及管理制度（1）由物资部负责人对本站使用的仪器设备按实际情况编制，检测设备周期，检定计划表和建立检测设备周期检定表，按期组织有关人员联系检定，经检定后的仪器方可使用。（2）仪器设备在检定期间内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。（3）仪器设备的检定周期按该仪器设备检定规程规定的检定周期执行，一般不超过一年。（4）设备由专业技术人员根据仪器使用说明书制定操作规程，经站长审批后上墙。（5）仪器设备

76、应严格按操作规程操作，每次使用前后检查设备状况，并填写使用记录。（6）仪器设备使用过程中若发生故障，要立即停止使用，查明故障并联系维修，若计量器具的计量装置发生故障，维修后还要进行检定，合格后方准使用，并填写仪器设备维修记录，存档。（7）仪器设备检定、校准周期满前，设备管理员联系检定、校准，并将检定、校准证书存档，检定、校准情况记录在检测设备检定、校准计划及完成表内。（x）设备管理员每季度组织一次设备维修保养，保养方法根据仪器使用说明书进行，并做好维修保养记录并存档。6 拌和站安全、卫生、环保管理制度1）拌和站安全管理制度（1）防触电：仪器设备接线正确，配电合理，接地良好，禁用湿手、湿物接触电

77、器开关，发生电器故障，先断电再检修，停电或设备停用，就切断电源。（2）防失火：易燃、易爆物品由专人、专柜妥善保管；加热电器有专人值班，不得擅离职守；拌和站配备灭火器材，以防火灾。（3）防盗窃：无关人员未经许可不得进入工作室内，节假日要有人值班，贵重物品由专人保管。（4）施工机具：进站施工机具必须有厂家生产许可证、合格证或当地建筑安全监督部门颁发的准用证，否则不准入场。（5）日常检查：机械设备每次运行都要进行逐点检查，主要由操作人员进行，可与日常保养结合起来，如果发现较大问题，要立即报告，及时组织修理。（6）防雷击：拌和站必须设置防雷装置，并安排专业人员定期进行检查，确保雷雨季节的安全生产。2）

78、拌和站卫生管理制度（1）站内生活区场地地坪必须硬化，有排水沟，以保证排水畅通地面无积水。（2）站内设置盥洗池，宿舍要有给水源，水斗和落水管设置。（3）站内设置生活垃圾箱、茶水亭，上盖加锁，有专业人负责清运垃圾及茶水供给。（4）站内宿舍明亮通风，东西物品堆放整齐，室内清洁，设置卫生负责人和轮流值日清扫制度，保持室内整洁。（5）安排专职卫生保洁人员，负责公用场地清扫，保持生活环境的整洁卫生。（6）消毒除四害，杜绝蚊蝇孽生。（7）办公室要保持清洁，文具要摆放整齐，做到窗明地净，无蝇，无鼠。（x）站内食堂要做到防尘、防蝇、防鼠、远离污染源，食堂内外必须每天做到清洗打扫，并保持内外环境的整洁。3）拌和站

79、环保管理制度（1）严格遵守国家环境保护法规，不断采取有效措施改善施工现场环境，大力压减施工污染环境现象。（2）施工现场必须做到二整齐：各种材料构件堆放整齐，设备机具停放整齐。四清洁：施工现场清洁，环境道路清洁，机具设备清洁，现场办公室、招待室、休息室、库房内外清洁、无漏油、漏水、漏风、漏气、漏电现象。（3）施工便道采取洒水车洒水降尘，建筑垃圾、生活垃圾实行定点存放，及时清理；废水排除设沉淀池，沉淀后有序排放。（4）水泥等其它的散体材料，安排在库内存放和严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。（5）现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、污染水体和场所。

80、（6）积极开展植树、养花等活动，绿化、美化、净化环境。（7）办公室、职工宿舍等要保持整齐清洁有序，生活区周围要保持卫生，无垃圾和污水。7 拌和站文档资料管理制度拌和站内业资料涉及设备生产的各个环节，与物资、试验、技术部门息息相关，也是业绩考核重点，必须依据有关规定认真填写、收集和整理资料；为了使本拌和站的资料管理进一步规范化，特制定本规定。（1）文件的存放标准与要求：存放的文件、资料摆放规整、分层、成行，标识清楚，以便查阅。存放文件和资料的房间应干燥、凉爽、通风良好。对存放的文件要经常检查，清点，并有防蛀虫、霉变、散失措施。（2）拌和站原始资料的管理：在生产过程中要求建立使用操作登记台帐、生产

81、记录、票单流水帐、日、月统计报表、维修保养记录等内业资料，并且分类存放到文件盒（自由夹）中保管；分类整理，由拌和站站长负责保存，随时接受业主、监理咨询及分部领导验收检查。（3）拌和站物资资料的管理：地材、油料、零配件进场后，拌和站材料人员要及时向材料厂家及送货商收集产品的合格证、质量证明书和说明书，并分类登记妥善保管。建立完善物资台帐，做好统计和上报。所有相关物资资料必须符合真实、及时、原始的要求。（4）拌和站内业资料的管理：内业资料必须真实反映拌和站生产情况，且语言简练、图示清楚。（5）内业资料必须使用规定的格式：文件和资料的编制、审批、发放、更改、保存与销毁，除遵守本标准规定外，还必须符合

82、公司文件和资料控制程序的规定。（6）所有资料填写要求：真实性、准确性、齐全性、及时性、完整性、成套性。x 拌和站配合比控制和管理制度（1）拌和站原料要分类堆放、做好标识，表明材料名称、规格品种、数量、进场时间、检验情况等。（2）水泥外加剂、外掺料等材料要妥善保管，做好防潮、防雨；按进场时间先后顺序分别堆放，确保材料在有效期内使用，如果已超过规范规定的有效期，使用前必须经过重新试验，按试验结果采用正常使用或降级使用或报废处理。（3）严格计量工作，拌和站自动计量系统必须经过计量检验部门的检定，且检定合格方可使用。（4）配合比必须经监理机构与业主试验验证并书面批复后，方可依据批复的配合比施工，没有批

83、复的配合比严禁使用。（5）在开盘前，施工单位试验人员要进行砂、石含水量试验，认真换算施工配合比，填写施工配料单，下发给工地技术负责人，并做好标示；施工过程中，加强监督检查，严格按照配合比施工，严禁私自改动配合比。（6）由试验人员负责砂、石含水量的检验，混凝土拌和物的含气量的检验以及冬季原材料的温度及拌和物温度的检验，并根据具体情况调整施工配合比以满足高性能混凝土的质量要求。9 混凝土生产、运输和调度管理制度（1）各架子队要提前一天填写混凝土供应申请单，（申请单必须有现场技术负责人与施工监理签字确认）并报试验室出具相应的施工配合比。（2）各用混凝土架子队供应申请单与试验室出具的相应施工配合比单递

84、交拌和站生产调度，由调度通知操作员，安排生产时间、调动罐车供应混凝土。（3）操作员生产前，巡视设备检查各气动开关、油路及传感器并运转设备15分钟预热。（4）按照混凝土供应生产单与试验室出具的施工配合比准确录入进行混凝土生产；严格服从试验人员根据实际情况对配合比的调整，操作人员做好记录，并认真填写值班记录和交接班记录。（5）混凝土生产完毕机打票随罐车发出，随时与施工现场保持联系控制混凝土发车时间，供应完毕清洗好设备并做好票单回收整理工作。第四章 执行的标准、规范、规程清单表x 标准、规范、规程清单目录 序 号名 称1铁路工程材料试验方法标准汇编2客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南3混凝土用

85、水标准 JGJ63-2xx64客运专线高性能混凝土暂行技术条件5客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件6铁路混凝土工程施工质量验收标准TB1x424-2x1x7早期推定混凝土强度试验方法标准 JGJ/T15-2xxx8客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）935xkm/h客运专线特级碎石道碴暂行技术条件10客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件11高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB1x752-2x1x12铁路客运专线隧道工程质量检查与控制13铁路客运专线路基工程质量检查与控制14铁路客运专线桥涵工程质量检查与控制15动态变形模量Evd测定仪 JJG(铁道）19x-2xxx16水泥中

86、氯离子的化学分析方法 JC/T1x73-2xxx17喷射混凝土用速凝剂 JC477-2xx5代替477-199218聚羧酸系高性能减水剂 JG/T223-2xx719砂浆、混凝土防水剂 JC474-2xxx代替474-199920水泥原料中氯离子的化学分析方法 JC/T42x-2xx621铁路混凝提工程预防碱-骨料反应技术条件 TB/T3x54-2xx222铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 TB/T3192-2xxx23铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法 TB/T2922.5-2xx224混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/Txx77-2xxx25锌铬涂层 技术条件 GB/T1x

87、6x4-2xx226用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T1xx46-2xxx27预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224-2xx3代替GB/T5224-199528水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法 GB/T749-2xxx代替GB/T749-2xx1,GB/T242x-19x129金属洛氏硬度试验第3部分:标准硬度块（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定 GB/T23x.3-2xx2代替GB/T2x5x-1992,GB/T3774-199330金属洛氏硬度试验第2部分:硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准 GB/T23x.2-2xx2代替GB/T

88、2x4x-1992,GB/T3773-199331水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB/Txx74-2xxx代替GB/Txx74-19x732水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1346-2xx133建筑防水涂料试验方法 GB/T16777-2xxx代替GB/16777-199734建筑防水材料老化试验方法 GB/T1x244-2xxx35超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程 CECSx2:2xx536水泥取样方法 GB/T12573-2xxx代替GB/12573-199x37水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T17671-199938水泥原料中氯离子的化学分析方法 JC

89、/T42x-2xx639聚氨脂防水涂料 GB/T1925x-2xx340混凝土外加剂 GB xx76-2xxx代替GB xx76-199741金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定 GB/T231.3-2xx2代替GB/T627x-199742水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2419-2xx5代替GB/T2419-9443预应力混凝土用钢材试验方法 GB/T21x39-2xxx44水泥密度测定方法 GB/T2xx-9445水泥细度检验方法 筛析法 GB/T1345-2xx5代替GB/T1345-199146金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1-2xx9代替GB/T2

90、31.1-2xx247建筑砂浆基本性能试验方法标准 JGJ/T7x-2xx948客货共线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ 2x3-2xxx49超声法检测混凝土缺陷技术规程 CECS21:2xxx50普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2xx651通用硅酸盐水泥 GB175-2xx752建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T5x36.1-2xx6代替GB/T5x36.1-199253用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596-2xx5代替GB/T1596-199154胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB/T2791-199555铁路客运专线技术管理办法（试行）

91、(2xx-25xkm/h部分）56客运专线铁路后张法预应力混凝土简支箱梁预制施工技术要点手册57混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T1x-9558喷射混凝土配合比设计规程 JGJ55-2xxx59砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ9x-2xxx60金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准 GB/T231.2-2xx2代替GB/T6269-199761无压埋地排污、排水用聚氯乙烯（PVC-U)管材 GB/T2x221-2xx6代替GB/T1xxx2.3-199662高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T1x736-2xx263给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T1xxx2.1-2xx6代替

92、GB/T1xxx2.1-199664建筑用砂 GB/T146x4-2xx165数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/Tx17x-2xxx代替GB/T125x-19x9,GB/Tx17x-19x766铁路混凝土工程施工技术指南 (铁建设2x1x24xx)67混凝土强度检验评定标准 TB 1x425-9468铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB 1x424-2xx3 J2x3-2xx469客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ 213-2xx570建筑用卵石、碎石 GB/T146x5-2xx171工作基准试剂 硝酸银 GB12595-2xxx代替GB12595-199x72水泥化学分析方

93、法 GB/T176-2xxx代替GB/T176-1996,GB/T1914x-2xx373混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 5x2x4-2xx274混凝土结构试验方法标准 GB 5x152-9275建筑地基基础施工质量验收规范 GB 5x2x2-2xx276砌体工程施工质量验收规范 GB 5x2x3-2xx277普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB 5xxxx-2xx278普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T5xxx1-2xx279粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ 146-9x80混凝土强度检验评定标准 GBJ 1x7-x781混凝土外加剂应用技术规范 GB 5x119-2xx382

94、锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB 5xxx6-2xx183铁路特殊路基设计规范 TB 1xx35-2xx6 J15x-2xx684铁路隧道工程施工质量验收标准 TB 1x417-2xx3 J2x7-2xx485铁路站场工程施工质量验收标准 TB 1x423-2xx3 J293-2xx486铁路路基土工合成材料应用设计规范 TB 1x11x-2xx6 J532-2xx687混凝土强度检验评定标准 TB 1x425-9488铁路工程基桩检测技术规程 TB 1x21x-2xxx Jxxx-2xxx第五章 施工质量控制1 拌和站质量保证体系1.1 拌和站质量保证体系框图图x 拌和站质量保证体系框图1.

95、2 组织保证1）组织机构成立以拌和站站长为组长的拌和站质量领导小组，并设专职或兼职质量监督员。组 长：xx副组长: xx组 员：xx xx xx xx xx2）小组职责建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩方法；质量领导小组定期组织召开拌和站工作例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。1.3 技术保证坚持有针对性地抓好搅拌质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈，根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识，比如冬夏季节不同,技术部门制定详细冬季混凝土搅拌技术保证措施,满足高性能混凝

96、土入模最低温度。1.4 思想保证质量领导小组长期不懈抓好拌和站职工思想教育工作，不断增强责任感和使命感，确保严格按照施工配合比搅拌。1.5 材料保证严格执行原材料进场检验制度和混凝土搅拌前材料检验制度，不合格材料坚决不让进场和投入使用。1.6 检测建立自检、抽检体系，混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件，标准养护送中心试验室试验检测，同时做好现场混凝土坍落度、含气量、入模温度等检验。2 质量管理办法1）收料人员要严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不准使用并隔离存放，退回进货单位进行处理。2）水泥、

97、粉煤灰等材料进场时要检验出厂合格证、材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不准进场，每批次分仓存放进行取样送交试验室，如不合格，一律清仓退回进货单位进行处理3）材料入场后通知试验室按批进行复试，复试不合格的原材料一律不准使用，隔离存放，退回进货单位进行处理。4）试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保混凝土坍落度稳定性，质量员每班抽查坍落度不少于2次，当含水显著变化时，增加测定次数。5）质量员根据当日员材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确，各种计量称调零校准后方可生产使用。6）拌和站操作人员随时观察微机计量误差，超出标准气温的要及时调整误差，并做好记录。7）现场

98、人员及时与调度取得联系，控制发车间隔时间，将到现场坍落度情况及时反馈到技术部门或质量员。x）混凝土的取样、试块的制作、养护和试验符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的有关规定。9）现场人员目测每车混凝土的坍落度并现场做好坍落度，与配合比要求相差过大一律退回，不得使用到工作面。1x）调度合理安排车辆，随时和现场人员进行沟通联系，在保证供应的前提下尽量避免压车。11）混凝土从搅拌机卸出后浇筑完毕的延续时间不宜超过2小时。3 质量控制措施3.1 原材料控制1）堆放砂子、碎石的场地必须进行地基处理和表层硬化，并满足重载车辆通行的要求，料场四周要设有排水设施、保证排水畅通，无明显积水或外凹现象。2）砂

99、子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置必要的冲洗设施。3）“合格区”的砂子、碎石采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温或冬季保温措施。4）所用的水泥、粉煤灰、矿粉及混凝土外加剂采用加盖的储料罐储存，防止受潮、变质，液体外加剂要有防冻保温措施。5）各种原料ISO9xxx标准要求进行产品标识，做到标识内容齐全、醒目和规范。6）所用的原材料必须通过实验检测合格后，方可使用，不得使用未检测的原材料生产混凝土、混凝土浆。3.2 骨料堆放管理1）砂、石堆放共设九个料区，根据混凝土原材料选用方案，拌和

100、站设3个合格区，3个待检区，分别作为小石、中石及砂的堆放场地。2）各个仓位均设置明显悬挂标识牌，中间用隔墙隔开，以防止各种料的混杂。3）料仓地坪用混凝土硬化，顶部搭设彩钢瓦棚建结构，同时做好排水措施，以保证原材料的防雨、防潮及防晒。3.3 搅拌站系统设施1）拌和站水泥、粉煤灰采用散料仓分别储存，水泥在储存中应采取措施降低温度或防止水泥升温。2）储存水泥、粉煤灰、外加剂的容器悬挂标识牌，标识牌标明材料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。3）储存液体外加剂的容器要避免外加剂污染和蒸发，夏天做好降温措施。4）骨料堆放场地与拌合楼之间及周边地面均以混凝土进行硬化处理，并设置必要的排水设施

101、。5）拌合楼搭设棚建做好防风、防雨的措施。6）拌合楼采用重量法配料，各料仓材料的重量均采用电子秤计量系统分别计量，液体外加剂和拌和用水也采用流量计计量。3.4 骨料质量控制1）为保证骨料的品质和均匀性，拌和站设置洗石机，对部分受污染的材料进行及时清洗，以保证原材料的质量。2）细骨料采用天然河砂，天然开采的河砂不在级配区时，通过适量掺配、筛除多余部分粒经等措施进行调整，当河砂料源确实紧张时，经建立和业主同意后可采用工艺较为先进的设备如摆式圆锥压石机、棒磨机等生产的人工砂。3）成品砂堆放时，采用堆土机沿料堆斜坡向上推送堆放，堆料不宜过高陡，料堆的坡度略小于砂的休止角，防止粗颗粒聚集到坡脚底部。4）

102、新堆湿料砂进行渗排控水，渗排时间不宜小于24h。5）骨料进仓时从料仓出口垂直进料，以防止粗颗粒在料仓内局部堆积。3.5 待检区含泥量、粉尘量超标纠正处理措施1）严格要求砂、石材料生产场地加强冲洗设备，确保出场材料的含泥量、粉尘量符合规范要求。2）材料进入拌和站前，材料管理人员在接收材料时，及时通知质检部门的人员到现场取样，做好批次检验，对含泥量、粉尘量超标的材料禁止进入拌和站内。3）拌和站设置汽车、装载机等轮胎冲洗设施，以避免合格材料进场后使用过程中污染；4）待检区设置封闭彩钢棚，避免粉尘污染。5）如出现待检区材料经检验含泥量（1.x）、粉尘量超标情况，立即采用XSxx洗石机及时进行冲洗至符合

103、要求为准。3.6 高性能混凝土施工质量控制措施1）严格控制高性能混凝土原材料质量严格砂子、石子等原材料进场质量控制，在拌和站配置必要的冲洗或筛分设备，发现砂子、石子的含泥量、粉尘含量、级配不符合要求时，及时进行冲洗或筛分，保证砂子和石子各项指标合格。2）规范高性能混凝土搅拌站建设建立自动计量拌和站，其设备配置、场地布置和工艺流程应满足高性能混凝土施工所需的用量和质量控制的要求。对存放砂子、石子的料场地面进行硬化，做到排水畅通，禁止场地积水现象；搭设牢固可靠的防护厂棚，以达到对砂子、石子的防雨、防尘、防晒、保温等作用。3）拌和站验收拌和站在正式投产前，报由业主、监理等单位共同验收，依据试生产记录

104、和现场软硬件检查情况，形成验收记录并共同签认，合格后方可正式投入生产。4）高性能混凝土冬季和炎热季节施工质量控制措施从拌和站原材料储存、搅拌工艺控制、搅拌设备防护、混凝土运输、现场灌注时机等方面采取保温、降温措施，保证混凝土在冬季和炎热季节的施工质量。5）混凝土温差保证措施从降温、保温两个方面，采取技术措施和管理措施进行温差控制，保证混凝土施工温差满足规范要求。6）外观质量保证措施从模板缝、颜色、蜂窝、麻面、气泡、污染、破损、碰撞等方面制定综合管理和控制措施，保证混凝土工程内实外美。3.7 混凝土生产过程质量控制1）设备及工艺控制（1）该拌和站根据需要配备2套HZS1xx型强制式搅拌系统，选择

105、卧轴强制搅拌机。（2）搅拌站的电子秤计量系统，使用前经法定计量检定部门进行检定，并签发计量检定合格证明，计量的最大允许偏差要符合下列规定（按重量计）:胶凝材料（水泥、矿物参合料等）1%；外加剂1%；粗、细骨料2%；拌合用水1%。（3）搅拌站正式使用前进行开盘鉴定，开盘鉴定由分部技术负责人组织实验人员、主管工长、质检员共同参加，依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，计量系统，搅拌设备系统，计量仪表精度，灵敏度，验证混凝土的工作性和拌合物性能等。（4）搅拌站首次搅拌混凝土时，按现行国家标准混凝土搅拌机技术条件（GB9142）的规定对混凝土拌和物的匀质性进行检验，检验混凝土拌和物的匀质性时，

106、可在搅拌机的卸料过程中，分别从卸料流的1/4和3/4之间的部位采取混凝土试样进行试验，其检测结果符合下列规定：混凝土拌合物要拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不得大于x.x%。单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。（5）混凝土集中搅拌站建成后，按沪昆客专铁路建设指挥部工程质量管理办法规定报请验收合格后方可使用。（6）混凝土搅拌站设置混凝土配合比交底牌，标牌内容应由试验室专人负责和调整，做到填写项目齐全、数据准确、字迹清晰，内容应包括工程名称、使用单位、搅拌日期、试验配合比、坍落度、含气量、原材料的名称、品种规格、计算出的施工配合比和

107、搅拌机一次性投料数量等。（7）混凝土生产前，准确测定粗、细骨料的含水率，据此调整配合比，计算出施工配合比和搅拌机一次投料数量，试验室按规定签发配合比施工通知单。（x）每一工班正式称量前，按配合比核对原材料的产地、规格，检查搅拌设备是否运行正常，要对计量设备进行校核。（9）雨天生产混凝土时，骨料不得夹杂雨水，并加大骨料含水率的测试频率，骨料仓和输送带做好防雨措施。（1x）混凝土搅拌时宜采用二次投料法。搅拌完成的混凝土质量要均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。二次投料法基本流程：投入全部粗骨料至少搅拌60s投入全部粉料（水泥、掺合料或有粉体外加剂）和细骨料至少搅拌30s投入全部拌合水

108、（或有液体外加剂）至少搅拌30s图9：二次投料法工艺流程（11）每次生产混凝土时均要密切监视与检测开拌初始的前三盘混凝土拌合物的和易性，如不符合要求时，要及时分析处理，直至符合要求后方可持续生产和用于工程。（12）生产混凝土过程中，按规定的频次和项目对混凝土质量进行过程检测，混凝土的质量满足工艺和设计要求，生产实施前，要对配合比、材料存放是否与配合比一致进行确认。2）计量控制计量设备控制由物资设备科执行监视与测量装置控制程序，搅拌中心的上料称重单元每月进行一次动态校核，每班次进行一次零点校核，保证计量系统准备可靠，设备物资科负责设备修理和维护，保证设备处于良好状态，满足生产要求。表9： 原材料

109、称量允许偏差原材料品种水泥集料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差 %23222累计计量允许偏差 %121113）微机操作人员按操作规程进行操作，根据混凝土配合比通知单和混凝土生产任务单，检查原材料和品种、规格及设备运转情况，填好交接班记录。混凝土搅拌最短时间符合表1x要求：当掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。一般情况下拌合时间根据混凝土均匀性试验确定。表1x：混凝土塌落度与搅拌时间对照表混凝土坍落度（mm）最短搅拌时间（s）小于或等于3xmm9x大于3xmm6x微机操作人员须经过培训并取得相应的上岗证书，能熟练操作微机，在拌和站通过验收启用后方可组织生产。4）生产实施首先要进行开盘鉴定，并留取试块，

110、作为验证配合比依据，当产品不符合合同技术要求或原材料发生变化时，重新调整配合比，填写生产配合比，生产过程中测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，增加测定次数，依据检测结果及时调整生产配合比。5）对混凝土拌和物的质量，每车进行目测检查；对混凝土拌和物坍落度的检验和抗压掺渗试件制作按国标规定进行；同时抽查每台班每一配合比的执行情况，填写质量检查记录。6）混凝土应采用专门的运输车运送。在运输过程中，搅拌车筒体应保持36r/min的慢速转动，保证混凝土运至浇筑地点后，不离析混凝土的运送时间系指从第一盘混凝土从搅拌机卸出开始至运输筒体要符合标准规定。3.x 不合格品处置程序1）

111、不合格品产生原因大致可分为如下几类：衡量系统故障而未被发现，改变了既定配合比，造成混凝土拌合物工作性不满足要求、龄期强度不符合设计要求。使用了质量不合格、受污染、超过了储存期限的的原材料，导致硬化混凝土强度不满足设计要求，如砂石骨料被泥浆污染、水泥过期、胶疑材料本身不符合标准要求等；因原材料及成品在运输流程或生产流程中因恶劣天气导致含水量变化大而未未停工或及时对配合比进行修正的，导致水灰比不符合设计要求造成的不合格品，包括强度指标不合格和拌合物工作性不合格；搅拌工艺不满足质量标准要求，如搅拌时间不足、搅拌机未定期进行检验影响搅拌质量的。2）处置措施：生产过程中需严格执行不合格产品不准出厂的基本

112、准则，存在质疑的混凝土拌和物未经验证确认的混凝土不得出厂，否则将按责任人（单位）进行严厉处罚，严重时追究当事人行政责任。因不确定因素发生不符合现象时，按照分部质量管理制度汇编有关质量事故报告、调查、处理实施细则执行，即在规定时间内掌握事故基本情况，及时向分部质量管理领导小组报告，同时通知有关单位采取应急措施，防止质量问题的扩大，现场即刻停止卸料，完成取证后拉回拌和站验证分析。由于拌合、运输、浇筑各环节复杂影响因素形成的不合格情况，须经试验试验人员验证确认后决定是否继续施工，当确定不能继续施工时，由调度安排将废弃混凝土卸至规定场所，卸料过程确保符合水保、环保要求。废弃处理情况发生后须深入分析原因

113、后报分部备案。如因试验人员把关不当而形成的不合格，责任人（单位）承担责任。后期检测指标不合格，由分部根据质量问题大小决定是否向项目部或监理工程师报告，一般问题在24小时内完成调查，并形成报告，严重偏离标准值时，即刻停工调查。对实体工程不造成影响的质量问题，由拌和站4x小时内完成调查报告报分部质量管理科，同时对事件责任人按“四不放过”的原则进行处罚，分部质量管理科参与。不合格处置程序按分部质量事故报告、调查、处置实施细则执行，同时服从项目部、监理、业主相关规定。第六章 安全、卫生、环保措施1 安全管理措施1 号拌和站的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，各级领导和职能部门必须树立“

114、安全管理是为了生产，生产必须服从安全管理”的指导思想，把安全与生产、效益真正统一起来，使安全寓于生产之中，切实克服安全与生产“两张皮”的现象，推行精细化安全生产管理，在日常工作中必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作，并认真加以履行。安全领导小组：组 长： 副组长：xx 成 员：xx xx xx xx xx2贯彻执行安全生产责任制，推行第一领导负责制的安全体系,分部经理是本项目安全生产的第一责任人，每个员工在各自的岗位上都必须认真履行自己的职责，提高安全意识，恪守安全章程，互相协作，密切配合，把安全工作当作头等大事抓好。3各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安

115、全生产和文明生产，对在安全生产方面有突出贡献的部室和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触犯刑法的，交由司法机构论处。4 贯彻执行特殊工种持证上岗制，特别对机动车辆驾驶员要求驾龄必须在五年以上，并且须经培训考核合格后方可上岗操作。5分部安全领导小组要抽工作间隙或停班时间对员工（包括民工）进行安全生产宣传和教育，对特殊岗位的员工如从事架子工、焊接、车辆驾驶和机械操作等工种的员工，必须进行经常性的安全教育和监督。6为了强化全员安全意识，减少和杜绝安全事故的发生，确保员工的生命财产安全，严禁各单位的管理人员和无证人员操作机械或驾驶分部的车辆。7健全施工现场的

116、各种安全警示标志和安全生产宣传标语。2 卫生、环保措施环境保护是按照法律、法规、各级主管科室和本单位的相关要求，保护和改善作业现场的环境，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动等对环境的污染和危害，它对保证人们身体健康和社会文明，消除外部干扰、保证施工顺利进行，节约能源、保护人类生存环境，保证社会和企业可持续发展具有重要的意义。1)驻地和施工工地进行必要的标语、图片、文字宣传，教育员工和劳务工树立“爱护地球、保护自然生态、环保从我做起”的思想。2）对施工场地、作业场所、运输道路、生产设备与设施均应采取有效的环境保护措施。3）对施工场地、作业场所、运输道路、生产设备与设施均应采取

117、有效的环境保护措施。4）电钻、发电机、切割机、搅拌机、振捣器、运输车辆等高噪音施工作业，要合理安排时间，尽量减少噪音污染，加强对设备的保养，保证设备的正常运转，降低噪音等级。5）做好施工驻地及施工现场排水设施建设，达到国家排放标准，保证生活、生产排污不污染地表水及地下水源，禁止向水体倾倒建筑垃圾和其他有毒物质。6）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、杂草以及其它产生有毒、有害烟尘和气体的物质；施工所用汽车、发电机等机械设备保持性能良好，减少废气的排放量，施工运土加盖防尘盖布，防止灰尘散扬。7）工程完工后，对生产生活用地及施工便道，按照当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化，同时修建好排

118、水系统，防止水土流失。3 消防安全工作措施1）坚持宣传教育先行的工作方法，施工地明显位置树牌标识各规章制度及常见消防安全事故隐患，张贴防火、防触电警示牌，严格遵守用电规则，设置安全通道并张贴标志，增强施工人员防范意识。2）分部属职工及施工人员禁带易燃易爆危险品出入工地或生活区。3）注意天气变化，防范雷击，施工安全通道及生活区严禁随意堆放杂物。4）施工现场、生活区、办公区建立消防设施，配备消防器材，专人监护，并定期检查更新，保证施工及使用范围的消防安全。5）施工现场重点部位动火作业必须严格执行动火审批安全制度，加强消防监护措施，动用明火的作业人员必须经专业培训，持证上岗。6）定期开展消防安全教育

119、学习，根据季节特点，尤其是要结合施工处的工作实际和行业特点，有重点地学习、宣传消防安全知识，要把消防安全教育宣传融入日常行政管理和职工的整体培训规划中。7）分部对新进场职工进行岗前消防安全教育，安全员上岗培训工作、民工培训工作、特种工作培训工作等都要提前思考，统筹安排，形成民施工处系统上上下下、里里外外、人人都重视消防安全工作、齐抓共管的良好氛围。x）定期召开消防安全会，聘请消防安全专家进行案例分析，以案说法，建立分部、架子队、班组三结合的消防安全教育网络。 9）成立分部消防安全管理领导小组机构及义务消防队组织机构，制定和完善消防安全事故应急处理预案，密切配合有关部门做好消防安全事故处理工作，

120、消防安全、重在防范，分部各科室、架子队全员参与齐抓共管，共同做好消防工作。同时，对造成事故者及相关管理人员因管理失职、整改不力的严肃追究责任。4 施工现场安全用电措施施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-xx规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号，箱内开关电器必须完整无损，接线正确，严禁私拉乱接电线。电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一箱一闸一漏保，同一移动开关箱严禁有3xxV和22xV两种电压

121、等级。电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌； 架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于4xmm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。各种机电设备检修、维护时

122、要断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。5 防洪、渡汛及防风措施xx拌和站位于里程DKxx线路南侧1xx米， 由1x4国道引入，拌和站地处在平原，周边排水系统已完成建设，但根据xx气象及降水量统计，在分析历年气象条件及询问当地居民得知，降水高峰期集中在49月，降水丰富，对拌和站形成一定的防洪压力，因此，拌和站建立防暴雨、防汛抗洪及防风组织机构，成立“三防”领导小组，由项目部经理任组长，副经理任副组长，下设“三防”办公室，并成立抢险队，由拌和站站长担任抢险队队长，抢险队选择身体强壮、责任心强

123、、有经验的人员参加。制定各项预防工作制度，对预防工作做出具体安排。将工作责任进行分工，责任层层分解到人头。1）在洪水到来及汛期，做好对排水设施的保护工作，具体措施如下：（1）密切与气象水文站的联系，以便提前和及时获得洪水汛情。（2） 在汛期加强站内的建（构）筑进行检查，确保建（构筑物）强度、刚度符合要求，应细至每条焊缝、每根支架，在汛前完成结构加固。（3） 对拌和站的排水设施进行检查，对检查后发现的问题和隐患要布置处理，一时处理不及的，要布设重点防洪看守。（4）及时做好疏通清理工作，做到沟不积水、不堵塞，在施工中被损坏的排水设施要在洪汛到来之前予以恢复。（5） 在汛期，施工用的机具、材料、设备

124、等，放置在不易被水淹没的高处，因施工需要或地形限制设在低洼处时，采取有效的防淹措施。（6） 巡回检查各建（构）筑物基础变形情况，形成专项记录；检查施工用电线路，确保无线路破损情况。（7） 洪水退落后，马上进行检查、修理和加固。2）在大风天气情况下，做到：（1） 掌握和及时了解当地的气象和水文情况，遇有大风天气要检查罐体风缆、雨棚支架等设施。（2） 当风力达到6级以上时（风压大于126Pa），原则上要停止作业，以防事故发生。3 ）“三防”期间领导干部24h轮流值班，设专用通讯工具，以便及时了解现场情况，险期准备充足的器材、运输工具及劳动力，以备要急抢险，确保拌和站的正常生产。4）应急撤离发生特大

125、洪水时人员、档案及其它贵重物资撤离方向：一是向大安镇方向撤离，改方向地势相对较高；二是向分部撤离，分部分公生活区在二三楼，特大洪水时基本不受影响。汛前保持防汛物资储备到位：防汛物资包括：雨衣、雨鞋、铁铲、编织袋、救生衣等。物资储备按分部相关安全管理文件执行。5）在发生人员伤亡的情况下，要做到：在人员发生伤亡，先进行现场紧急处理，再送往当地医疗部门进行救治。第七章 拌和站应急预案1 指导方针为了切实提高工地消防应急能力和火灾控制能力，预防和处置突发事件，根据中华人民共和国消防条例和处置突发事件的精神，结合工地实际，认真贯彻“安全第一，常备不懈，以防为主，全力抢险”的消防工作方针和“预防为主，防、

126、抗、救相结合”的减灾方针，健全以项目经理负责制为核心的各种岗位责任制，真正做到思想、组织、措施、队伍、物资五落实，实行统一领导，分工负责，调动各方力量，做好拌和站应急的各项工作。2 应急管理机构根据混凝土的施工特点和规范要求，成立混凝土施工应急管理机构，集中处理施工中出现的紧急情况，确保混凝土施工正常有序地进行,领导小组人员：组 长：xx副组长：xx 成 员：xx xx xx xx xx应急领导小组的主要职责是：统一领导xx混凝土集中拌和站的应急管理工作；统一管理对内应急人员和设备,负责xx混凝土拌和站范围内混凝土施工过程中各种突发事件的处理，决定实施应急预案，发布应急工作指令，并负责各种应急

127、措施的监督管理工作。3 应急管理机构职责3.1 应急领导小组职责1）小组组长职责（1）启动应急反应组织；（2）指挥、协调xx混凝土集中拌和站内应急反应行动；（3）与xx混凝土集中拌和站以外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络。2）小组副组长职责（1）协助应急小组组长组织和指挥应急操作任务。（2）协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援应急操作。（3）定期检查各应急反应小组的日常工作和应急响应准备状态。3）应急领导小组成员职责：（1）具体落实应急领导小组的各项工作，协调各应急小组的工作；（2）进行xx混凝土集中拌和站内部各种应急措施管理及检查；（3）制定切实可行的施工应急预案，并负责督促

128、检查应急预案执行情况。3.2 应急响应小组1）应急响应小组组长职责（1）施工现场操作和协调，包括与应急领导小组的协调。（2）服从应急领导小组组长安排。（3）保证现场施工人员应急响应行动的执行。2）应急响应小组副组长职责（1）根据应急响应小组组长安排，对施工现场进行应急负责。（2）制定出所负责范围内的应急预防措施。（3）指挥现场人员进行应急响应程序的执行。3）应急响应小组组员职责(1)接受各应急小组的统一安排，做好应急处理措施。(2)及时上报施工期间发生的各种应急事件。(3)做好各自施工点的应急准备情况。3.3 应急报告程序及处理程序1）二级应急响应机制混凝土施工中出现的停电或一般机械故障等一级

129、事件时，现场管理人员立即上报至xx混凝土集中拌和站应急小组，由应急小组组长下令启动应急响应机制，同时启动应急预案，组织人员启动备用电源或对机械进行紧急维修。2）一级应急响应机制混凝土施工中出现的拌和站故障、原材料储存量不足等问题时，现场管理人员立即上报至xx混凝土集中拌和站应急领导小组，并由应急领导小组上报分部应急办公室，协助分部应急办公室启动分部应急预案，协调工点拌和站进行混凝土供应，确保拌和站尽快供应施工所需混凝土，确保混凝土施工连续进行，各混凝土施工应急联络人统计表见表11。表11 混凝土施工应急联络人统计表序号名 称联系人员联系电话1应急领导小组组长xx1x74x617xxx2应急领导

130、小组副组长xx1x76x69xxx13应急领导小组副组长xx1x74x669xxx4应急领导小组成员1x7xx699xx63.4 应急措施1）原材料供应各拌和站经检验合格的骨料、水泥、掺合料、外加剂储存量不少于该站单日最高供应量的1x倍，即能满足混凝土1x天用量。当xx拌和站检验合格的原材料储存量不能满足每天2.5倍混凝土的单日供应要求时启动应急响应预案。物资采购部门随时跟踪检查各站原材料储备情况，以便及时进行原材料采购、进场及通知试验室报验。2）停电处理措施混凝土浇筑过程中有可能发生停电状况。针对此状况，在混凝土拌和站和施工现场分别配备满足要求的发电机作为备用电源，在混凝土拌和站配置1台3x

131、xKW柴油发电机（并网）作为拌和站运行的备用电源，并备足发电机所用油料保证发电机组能正常运行24小时以上，施工现场混凝土浇筑电源除采用“T”接电源外。一旦施工过程中发生停电现象，组织电工进行备用电源的启用工作，并由分部经理在第一时间上报至应急领导小组，并同时通知其他施工点的负责人进行现场处理，以便各相应施工点针对具体情况作出相应的施工调整。3）拌和站机械故障处理措施拌和站应加强对拌和系统的检查、维护和保养并建立相应的台帐，使拌和系统处于最佳工作工况，混凝土生产前，对各项机械设备进行检查，保证设备的完好率。4）混凝土运输机械处理措施经常对混凝土运输机械进行维修保养，在混凝土浇筑前对车辆进行全面检

132、查，确保车辆状况良好，并按照所浇筑的工程量及运输距离合理的安排运输车辆。在混凝土运输中对每辆运输车进行动态监控，随时了解车辆行驶情况；并实行混凝土车辆进场检查制，对所有混凝土运输车进行检查，对存在安全问题的车辆禁止其运输混凝土。在运输途中出现的车辆故障，行车人员立即联系专业的维修人员进行车辆维修，并通知拌和站及施工现场负责人，对情况进行说明。3.5 料源储备能力xx混凝土集中拌和站骨料按最高单日供应量储存不少于1x天材料用量进行设计规划，分别在拌合楼设立备用储料罐，以满足混凝土应急所需的水泥、矿物掺合料使用量，各种原材料的供应积极主动与材料供应商取得联系，保证供应渠道畅通。雨季期间在拌和站旁设立临时堆放区，确保细骨料储存量能满足1个月混凝土施工用量，对于粗骨料储存，因其受雨季影响较小，考虑储存5天用量，同时与多家原材料生产厂家签订供应合同，确保原材料供应满足生产要求。后附：1、图一：xx拌和站、中心试验室、xx钢筋场平面布置图；2、图二：2HZ1xx1S3xxx型混凝土搅拌站基础布置图；3、图三：拌和站备料仓布置图；4、图四：拌和站沉淀池结构图；5、图五：拌和站1xxt地磅基础施工图；6、图六：拌和站围墙结构图。