国际中心钢结构及网架工程施工方案（46页）.doc

1、第一章 工程概况第一节 工程特点本工程系xx市xx国际中心钢结构及网架工程， 施工场地位于xx市，本工程分为三大部分：一、网架部分分为：1、32。4米x4.8米三层网架；2、34。4米x6。46米三层弧形网架。二、钢结构部分分为：1、游泳馆顶层21。6米x24。3米;2更衣室双层32。4米x16.2米。三、格栅部分分为H轴、CC轴、2轴、10轴四部分,面积为155。4米x5米。标高为106.6米，制作安装运输较为复杂。1、 场地外围没有材料、构件堆放位置，构件进场后直接运输到楼面。2、 楼下场地窄小，必须科学、合理地按进度计划安排材料、构件的进场。3、 和土建单位配合楼层板浇灌混凝土及其它工序

2、施工.主要钢构件：H型钢柱、H型钢梁、次梁、柱撑、水平撑、檩条、楼层板、杆件、钢球、玻璃、锚栓等构件。第二节 施工条件分析施工条件是确定施工方法的关键,施工条件有多个方面，但对工程起到控制作用的有四个，结构本身特点、场地条件，工期和施工成本。本工程为增加工程，经现场视察，合理进行平面布置，创造施工条件.结构本身特点:刚架的外形不规则,型钢种类繁多，现场焊接量多，。场地条件：就位现场外围没有材料堆放场地,场地内空间狭小，必须分批分类分段材料进场,保证施工的连续性。工期条件:从本工程的建筑规模，施工条件结合分析，备料，工厂加工制作天约30,现场大约工期为80天，工期紧张,从工期角度来看,工厂的制作

3、应按照现场的施工进度要求，并分批分段进行相应的构件加工科学、合理安排.施工技术准备1 组织技术人员和安装人员详细熟悉图纸,领会设计意图,全面掌握施工图纸的内容，检查、核对图纸尺寸与构件是否一致.2 施工图纸的技术交底把设计意图与合理的施工程序贯穿于施工全过程，在工程开工前由项目总工组织工程技术部、质保部，向安装班组进行安全技术交底， 内容是安装方案、技术保证措施、安全保证措施、风期及雨季施工措施，质量标准以及协调配合，监控程序等，交底须细致全面，并结合本工程的具体部位进行讲解，特别对关键部位和施工难点的操作,质量要求、安全防范重点等要进行详细的交底。3 编制施工组织设计与安装方案由项目总工负责

4、组织编制该工程与重要部位部件的施工组织设计与施工方案，在正确贯彻国家各项技术规范、政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，科学地组织施工，施工组织设计方案经公司批准后报监理和业主审定执行。4 准备本工程所需用的施工验收规范、工艺标准、各种图集等技术资料,并确保其为有效版本.5 准备本工程所需用计量、测量、检测等各种器具、仪表。第三节 项目管理特点及总体要求一、 项目管理的范围钢结构和网架主体工程的内容包括:1、 对已有的施工图中的钢结构部分和网架部分进行详细施工组织设计.2、 前期准备及辅助设施工程。3、 材料采购、运输、保管。4、 钢构件的运输、保管。5、 钢结构的制作、除锈、防腐、涂装。

5、6、 予埋及锚栓的安装测量。7、 钢结构安装，含钢构件的拼装、钢构件的吊装、焊接、锚固件的紧固、玻璃安装和楼层板的安装；网架安装含防护网搭设、网架的拼装、焊接、涂装、预埋件植筋.8、 结构检测、检验和验收。二、 总体要求根据工程的内容,项目部的组织管理将针对工程特点和承接范围确定.组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证一个大型项目能够顺利进行,首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确;其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。本项目将建立以现场安装为主的项目经理部，作为本项目的最高管理机构，直接接受建设单位的全面管理，通过业

6、主和监理有效监控，在建设单位的统一安排下与其他单位协调、配合。三、 项目管理特点科学合理的组织管理体系、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我公司拟组建一个由多名有丰富钢结构施工经验的精干、高效的施工管理人员,为本工程项目管理班子。第二章 施工部署第一节 施工目标一、 工期目标按照建设单位的总体工期计划，钢结构单位将做到：提前准备，及时进入，按期交付工作面,并确保以下几个工期节点：如本投标人有幸中标，将在接到通知书后组织人员进场,进行现场工作交接和联系工作，以及进行各项准备工作；确保在签定合同之日起开始进行结构图纸深化,并于 10 天内完成。二、 安全目标杜绝重大伤亡事故；杜绝任

7、何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。三、 文明施工目标争创当地文明标准化工地；争创当地安全标准化工地。四、 服务目标本着业主至上、工程全局为重的宗旨，切实认真地履行钢结构工程服务的职责，为协作单位提供全面、细致、周到的服务。第二节 施工工期计划一、施工进度设想1、 在接到招标方中标通知即开始组织施工图的优化设计。2、 根据优化设计图按计划分批采购主要及其它材料。3、 在开工前做好按规范的要求检测钢材的质量。4、 做好工厂制作准备，接到招标方开工令后即开始钢结构和网架的制作,构件的下料、除锈及防锈底漆等均在厂内完成.5、 构件在车间内下好料后，并分别在厂内的涂装车间进行除锈涂装，散件包装运

8、输到工地。6、 构件按计划运输到工地后，在现场指定区域搭设支架进行二次运输。7、 现场安装根据总进度计划的安排，各区域组织有序施工，确保工期按期完成。二、施工进度计划钢结构施工进度计划（见附表一）三、与进度有关的说明1、 本工程开竣工日期按招标文件提供要求安排，具体可根据实际进行调整；2、 本工期中已考虑了材料采购、构件加工和运输、现场拼装、构件堆放及拼装场地的要求.构件现场对接将根据安装顺序及拼装场地的限制等加以调整。第三节 劳动力使用计划一、 劳动力配备计划本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程的实际情况，本工程构件除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在

9、现场配备足量的拼装和安装人员，具体人员的安排如下：钢结构安装劳动力计划表：序号工种人数管理人员人数1油漆工2项目经理12电焊工8项目副经理13气割工3材料14拼装工16安全15电工1技术员16运输员3工长27后勤2质检1计操作工人35管理人员8合计：43人二、 劳动力动态管理措施根据本工程的特点,工程施工需要同时展开多个作业面，包括：分段拼装、分块吊装等。现场人员的分配需根据工作情况灵活调动.现场吊装由我公司专业吊装队伍完成，拟派自有的现场管理人员和持证自有技工进行本工作，并根据现场需求安排人数。三、组织机构及人员配备：1、组织机构：总指挥项目经理技术负责人施工技术组质检组生产调度后勤组安保组

10、施工四组施工三组施工二组施工一组 第四节 材料供应计划一、 材料采购流程开 始采购计划调整计划合理否选择供应商合理否主管经理审批合同签定注销不合格供应商进货检验不合格品合格否退 货质量追溯结 束材料采购流程图二、设备的投入和使用计划1、 现场施工设备机械设备一览表序号机器名称数量单位备 注1卷扬机3台2扭力板手4个3电焊机10台4配电箱4台5三项电源线200米6专用工具2套7气泵2台8经纬仪2台9水准仪2台10倒链5颗5吨、3吨11安装吊篮6个12爬梯4个13零星工具2套14烘干箱1个15电锤2把16轻便切割机5台17拔杆2套18三、设备保证措施1、 工程工厂制作设备全部为自有,材料进场后即可

11、投入使用。2、 现场安装、拼装除吊车外都是自有设备，计划构件进场时设备将根据计划陆续进场。3、 辅助设施，小型设备可随时进场。第三章 施工平面布置为保证工程施工的顺利进行,合理地组织施工总平面管理小组，组长由项目经理担任，下设指定人员专门负责。本工程进场前要具备“三通一平”条件，现场周围道路畅通,场内没有障碍物，施工现场较开阔,具备开工条件，经过现场的实际勘察，然后根据需要布置钢结构施工所需安装场地，充分体现环保节能与人文相结合，将整个工程现场分区管理。第一节 施工现场平面布置一、 施工现场总平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1、 合理布置现场

12、，规划好施工拼装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。2、 既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。3、 应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化。4、 场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理.二、 施工现场平面布置（附图)第四章 现场施工方案及关键部位技术措施第一节 安装总体思路及方法经公司技术现场项目部成员对施工现场的共同分析,具体安装的步骤如下：在屋面处搭设卷扬机吊装平台材料运到

13、现场后，通过卷扬机把材料运输到施工屋面上。一、钢结构安装现场钢结构的安装分成五大部分；一、 钢结构的安装1、 施工人员进场后首先根据图纸尺寸测量放线，确认准确无误后进行预埋件的植筋。2、 施工人员进场后按照现场布置将钢柱按对应轴线位置分布到施工场地进行钢柱的吊装。3、 独脚拔杆用140无缝钢管11米长作立杆，在钢管上面四周焊钢板五块,在钢板上割孔，挂倒链，滑轮和蓬绳。在钢管下面焊一钢板，防止拔杆受力沉入地面。在钢管底部旁边焊一钢板，安一滑轮。钢丝绳通过俩滑轮与卷扬机连接。蓬绳均匀分布在拔杆的三面，在相应的位置安上地锚,角度成60度，蓬绳的另一面紧固在地锚上，用锚卡卡好。能安到地脚螺栓上时，把蓬

14、绳紧固在锚栓上.蓬绳必须拉紧防止拔杆受力不均向一面倾倒。拔杆在吊装时必须与地面保持垂直。4、 钢柱的吊装顺序为10轴2轴顺序吊装，每三轴为一个小单元， 先吊10轴-8轴的钢柱，钢柱吊装用拔杆来进行，吊装时，选择合适的吊点使钢柱吊起后基本上垂直于地面，钢柱吊装到位后，进行轴线垂直度的测量，确认无误后方可进行地脚锚栓的终拧，以此类推完成10轴2轴钢柱的安装。5、 钢梁的安装：钢梁的安装的顺序为10轴2轴顺序安装。每三轴分为一个小单元格。共分四个单元,分别是:10轴-8轴为第一个单元,8轴-6轴为第二个单元，6轴-5轴为第三个单元，5轴-2轴为第四个单元.钢柱、钢梁连接时，保证钢梁与梁上的连接板齐平

15、方可初拧紧固高强螺栓，高强螺栓的紧固用专用的扭力板手，扭力板手的扭转系数需经按高强螺栓规格计算而定.安装一单元后，进行复拧和终拧.安装好两跨后,以此类推来安装10轴-2轴的主、次梁.6、楼层板的安装：安装顺序：一层楼层板二层楼层板。1、一层次梁安装完成后即可进行一层楼层板的安装，楼层板按图纸要求铺设好,尺寸无误后，进行栓钉的焊接。栓钉的布置要按照图纸要求，间距合理,焊接牢靠。一层砼层浇灌完成后铺设二层楼层板，以此类推。2、安装前应对钢梁位置进行测量，对达不到要求的部分进行修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。3、根据排板设计确定排板起始线的位置,在钢梁上标定起始点，每隔一段距

16、离测量一次，保证板与梁的垂直度.墙板的安装8。 1墙板安装前应对墙檩进行测量,对达不到要求的部分进行修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施.8。2根据排板设计确定排板起始线的位置，先在檩条上标定起点和支撑面的垂直度，每隔6米标定一标高点和垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。安装板时应挤密板间缝隙。8.3复合板应在檩条上可靠搭接,搭接长度应符合国家标准。8。4墙板安装完成后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、门、窗口和转角线等的水平度和垂直度。8.5安装板时应挤密板间缝隙。自攻螺丝间距要均匀，不可再板面上打下坑洼，影响整体的美观。8。6复合板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留

17、物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻空洞。9屋面系统安装9.1铺设压型钢板并进行固定9。2铺设聚乙烯薄膜隔汽层，薄膜之间的搭接长度宜为80100mm，并采用胶条压紧密封.9。3硬质玻璃棉材料准备，在安装前拆开包装，用壁纸刀在硬质玻璃棉板两侧分别上下水平位置割开铝箔贴面，以便铝箔贴面在保温板上下两边搭接。9。4铺设硬质玻璃棉板,铝箔贴面在下方，一般铺设方向是从低往高，从檐口处铺向屋脊。玻璃棉条应垂直于压型钢横跨板波峰波谷方向铺设，安装过程中应当尽量将硬质玻璃棉保温板与邻接的保温板挤紧。铺设硬质玻璃棉板应错缝铺设。施工中如果需要踩踏在玻璃棉板上，应当踩在钢板的波峰处，尽量避免踩在

18、钢板波谷处。为了达到错缝效果，通过切割硬质玻璃棉板来完成。一般说来，普通美工刀可以完成硬质玻璃棉板的切割，而切割防火板时需要采用轻便切割机.一组安装工具到位（手枪钻二把，一把用于防火板上预钻孔，钻头直径6mm左右,另一把用于安装金属自攻螺钉）；然后安装人员根据钢板的波峰位置，在防火板上预钻孔.保温板固定时,也可以用固定螺钉一次性完成预钻孔和安装。最后在预钻孔处安装专门固定件将防火板固定，该固定件为平头自攻螺钉，安装工具为手枪钻，注意在用手枪钻将自攻螺钉安装到位前,控制好力量以防固定件安装过猛破坏防火板。固定件安装要保证牢固，防火板不能发生下陷，防止防火板局部受压过度.固定螺钉与保温垫片表面平齐

19、，穿过屋面板至少25mm。9.5 在固定好的防火板上安装屋面防水卷材，同样我们也建议应当在安装固定件之前应当先钻孔。 卷材施工时，首先要进行预铺，把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，并进行适当的剪裁。卷材纵向搭接宽度为100mm，其中的50mm用于固定件（金属垫片和螺钉）的应用.短边采用对接覆盖搭接,所覆盖的不复合PVC卷材条宽度为150mm。 对于轻钢屋面按照计算所得的间距，用电动螺丝刀将固定螺钉旋入钢板层，并进入不小于25mm.卷材铺贴方向：平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。施工前进行精确放样,尽量减少接头，有接头部位，接头相

20、互错开至少30cm，搭接缝应按照有关规范进行.一、 9.6屋面安装注意事项 在防火板固定以前,请注意不要随意踩踏硬质玻璃棉板。 按规格品种存放，置干燥通风处,堆放区需要平整，无突出或尖锐部分； 避免日光直射环境，包装箱打开后即开始安装； 禁止反复搬运,容易造成损坏和防火板脱落； 在晚上或下雨时，要用不透水的帆布或塑料布盖好; 不要堆叠太高，以免在最底层的玻璃棉制品被压变形； 注意避免电焊或明火接触; 产品如有运输或存放特殊要求的，须另外详细注明; 风机底座安装：待风机底座结构安装完毕，铺设镀锌钢板，用硬质棉板保温固定后进行防水处理，防水卷材PVC铺设到风机底座顶部并用金属压条固定. 所有与PV

21、C直接接触的材料不得选用沥青、焦油、柏油、聚苯乙烯和油类等与PVC防水卷材不相容的材料,与卷材直接接触的屋面层次及物质，必须在得到天津欧文斯公司的认可后方可施工。一旦选用了与PVC不相容的物质，必须采取清除或隔离措施！9.7屋面构造压型钢板, 钢板厚1.0mm硬质玻璃棉保温板100mm隔气层一道 PE防水薄膜/ 0.3mm防火板8mm厚防水卷材，1.2mm厚(机械固定，搭接热风焊）钢檩条热风焊接10、高强螺栓安装(一）高强螺栓的保管对采购运输来的高强螺栓应轻装轻卸,防止损伤螺纹.按货单检查螺栓的配套情况、规格数量、质量。分类分批保各处室，室内存放堆放不宜过高。螺栓应有包装，使用前不要任意开箱，

22、保持干净，防止生锈、玷污和丝口受损，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用,做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。高强螺栓应有螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度等出厂质量保证书.（二）高强螺栓的安装方法1. 钢次梁吊装先用临时连接螺栓安装，防止高强螺栓丝口受损。临时连接螺栓数量每个节点不少于二个和1/3的安装总数.2. 高强螺栓应自由穿入孔眼，不得硬性敲入，以防钢板孔壁与螺栓杆产生挤压力,将使用扭矩转化为的拉力很大一部分被抵消,使钢板压紧力达不到设计要求。螺栓穿入方向同一节点应力求一致，做到整齐美观，同时要注意垫圈、螺母穿入方向.3. 大六角头型高强螺栓为使同一

23、节点内每个螺栓轴力均匀分布，应分两次拧紧。即初拧和终拧，先用手动扳手控紧螺栓，使连接板面叠合紧密,再用扭矩扳手进行初拧和终拧.4. 大六角头型高强螺栓每批抽取8套进行扭矩系数试验，确定扭矩系数，并在施工现场根据公式：K=T/P。d计算每种规格的高强螺栓的施拧扭矩值。（P螺栓预拉力、d高强螺栓直径）。（三）安装注意事项：1、装配和紧固接头时，都要按照紧固顺序进行:从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2、同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3、当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿

24、入方向按照工程施工图纸的规定.4、 雨天不得进行高强螺栓安装,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意气候变化对高螺栓的影响.（四）安装施工检查:1、 本工程采用的是大六角头高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，终拧后的扭剪型高强螺栓按照安装规范检验,螺栓的尾部应全部露出，露出丝扣的长度应不少于二扣且长短一致，垫圈、螺母不能穿反，磨擦接角面间隙一定要经过处理。检查结果要进行记录.如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）第二节、原材料的检验1、工程所用的钢材，应具有质量证明书,并符合设计要求，应按国家现行有关标准进行抽

25、样复检.1. 所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2. 对高强螺栓必须逐根目测合格，并按规定抽样作拉力试验。第三节、主要的制作工艺本工程的钢柱、梁有热轧H型钢和焊接H型钢两种制作工艺流程为:放样-下料切割-组立焊接制孔矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂。工艺流程图如下:材料准备电脑编程放 样自动埋弧焊接下 料组立CNC切割套料拼板剪板、切割钻 孔火 校二次制作机 校装 配手工焊接喷油漆打钢印编号入 库喷砂除锈出 厂矫 正生产区域划分：机加区组装区切割区焊接区放样区装卸区涂装区喷砂区校正区总装区31制作

26、放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节:放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无予盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品,样板应注意适当预放增加余量：自动气割切断加工余量为3人工气

27、割切断的加工余量为4气割后需铣端或刨边的加工余量为45剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零.放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差。放样允许偏差见下表:项次尺寸部位允许偏差（)1样板尺寸1.02两孔中心距+1.03上下最外面孔中心距0。54相邻孔中心距0。55对角线距离1.0（2m之内）、2-4（2m)32下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、据切、气割等工作的过程。A、 检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。B、 检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度

28、不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料.C、 发现钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。33拼板（1） 拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。（2） 采用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。（3） 长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位,以便划线时调整。（此条在下述各工序中均应遵守）（4） 拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2,手工切割缝为3，焊缝收缩量视构件长度一般应放2030。（5） 拼板焊按应图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝

29、口锈蚀、油迹、毛刺等,按要求开好坡口，单面坡口555，纯边高度1。52,采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。（6） 施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50，手工焊应大于20，焊毕后勤部应割除引、收弧板，不得用锤击落.（7） 拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。34 CNC切割（1） 检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符.（2） 按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。（3） 切割时应考虑割切、焊接的收缩余地量及组装误差长度一般应放20-30，切割宽度误差1。（4）

30、 起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘下切割轨道的平行.（5） 编程后,切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。（6） 割切时，根据板厚随时节调节火焰大小,氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。（7） 切割时，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码整齐，转组立工序.35组立（8） 检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。（9） 翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200以上。（10） 组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且2，中心线偏移1。翼腹板间隙应0。8，以满足埋弧焊的需要。（11） 定位焊间距一般为300400，焊缝高度不超过设计缝厚

31、度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。36埋弧焊（1） 熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸.（2） 焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。（3） 焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等.（4） 焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50，焊后应切割，不得用锤击落。（5） 选择合适的焊接电流、电压,焊接速度及合理的焊接程序。（6） 应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。（7） 焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施。37制孔钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.

32、5Um,螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料质匹配的焊条补焊，再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔，提高工作效率,保证构件的质量.38矫正钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正:（1） 零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235B性能选定。（2） 钢结构在加热矫正后应缓慢冷却,不能用水冷却。（3） 矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。（4） 要弯曲成型的零件,应采用各种形式样板弯曲成型，样板弦长不应小于零件弦长的2/3，零件弦长大于1500时,样板弦长不应小于1500。成形部位与样板的间隙不得大于2.0.（5） 机校时应保证H钢翼板的垂

33、直度n/100,且不大于2，弯曲矢高L/1000且不大于5，扭曲度n/250且不大于5.（6） 火焰加热矫正时，严禁温度过高,使钢材表面氧化，影响质量。（7） 检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目，构件号及数量标示准确，经质检部人员检验合格后进入二次制作车间。39铆工零配件下料（1） 认真熟悉图纸，核实下料加工零件的材质，规格尺寸数量。（2） 按图制作加工样板,经检查无误后方可下料。（3） 剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目,另件号、数量,并堆码整齐，移交组装工序.（4） 冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法,同一组内任意两孔距离允许偏差,孔距为2005

34、00时1；5011200时1.5。310制作、组装（1） 认真熟悉图纸,按图纸做好角度样板，经复核无误后备用。（2） 划线时应采用经过计量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。（3） 制作前应检查半成品的工程名称,构件编号与图纸是否相符。（4） 划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免积累偏差过大.（5） 划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加筋板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一般端底板每处应放11。5，每对加筋板应放0.30.5.（6） 切割前，应复核构件总长是否正确，切割应按图示要求开坡口，清理氧化铁后,方可

35、组装.（7） 组装完毕后,应认真检查零件的安装位置,角度,喧哗接板的上下，正反及孔位等,相邻两组端板孔间的距离允许偏差;当孔距500时1.5;当孔距为5011200时2。0；当孔距为12003000时2.5；当孔距大于3000时3。0。（8） 对钢梁应要求进行预拼装，经检查合格后再批量制作。311制作焊接3111焊接材料要求所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明.如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。根据设计要求,本工程焊条选用要求如下：A、 手工焊接Q234B与Q345B钢材采用E50XX型焊条；Q235B与Q

36、235B钢之间焊接采用E43XX型焊条;其性能应符合碳钢焊条（GB/T517795）的规定；B、 自动或半自动焊接Q345B钢时，采用熔化焊用钢丝（GB/1495794）中H10Mn2焊丝。C、 采用平坡对时,如需用托板，材料采用3号钢。3112自动焊接本工程的钢柱腹板与翼板焊接采用自动焊接，自动焊接焊机型号为LINCLN，焊剂及焊条均为Q345配套使用材料，焊接施工应注意的问题:（2） 制作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高温、骤冷影响焊接质量.（3） 坡口质量检查：焊前要检查钢坡口质量，坡口必须要整洁光滑并且角度正确.（4） 打磨、烘干：使用电动钢

37、丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈打磨清理，并进行必要烘干处理(可采用氧乙炔加热烘烤）.（5） 引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80100，防止引收弧处焊弧缺陷的叠加。（6） 焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间,以免引起焊速过快，增大收缩应力,导致焊缝开裂。（7） 焊接后,复测焊缝的质量是否过到图纸及验收规范要求,对于有效偏差过大的，采用焊接进行补焊;对于要求高的焊缝,如牛腿焊接、对接焊缝，如果UT检查不合格,则需采用碳弧气刨清根，再补焊,直到满足图纸和规范要求.防止变形措施：（1） 采取合理的焊接顺序：对连接板与钢柱梁的焊接来讲应由中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧

38、对称同时施焊，以减少焊接就变形和残作应力.（2） 合理利用焊接反变形。（3） 在焊接过程中，要进行测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺序，进行特殊处理。（4） 钢柱钢梁的焊接施工都要做详尽的记录,以总结变形规律、综合进行防变形处理。312钢构件喷砂除锈及涂装程序由于本工程的涂装在制作现场进行，因此可以很好地保证质量。喷砂标准：钢构件采用喷砂除锈，除锈等级SA2。5级；涂装标准：钢构件经除锈处理后，应立即喷涂水性无机富锌类漆WB100系列，干漆膜厚度70um；底漆外涂装聚氨脂类防火涂料；钢柱、桁架在涂装面漆，面漆为改性丙稀酸面漆60um（节点板处为100um）。埋入混凝土的钢构件、高强

39、螺栓连接摩擦面、构件坡口部位均不刷油漆并不得油污.结合部的外露部位和紧固件、工地焊接区及经常碰撞脱落油漆部位在构件安装后需补涂防腐底漆一道。防火涂料需要通过有关消防部门的认可，并应该满足建筑专业外观设计的要求.现场焊缝及被烧损部位应用角磨钢丝亲磨至St3，然后涂装底漆、中漆、面漆。构件在喷砂前，必须检查环境条件，并保证湿度不大于80%，温度在1038之间，周围防止尘土飞扬，大雾雨天及结露天，不宜作打砂及喷漆工作。打砂后在外观上完全除锈，并且金属原白色均匀，检查完毕后，用粗糙度测量打砂粗糙度，为均匀点抽检，一般为每5抽检一点。打砂完毕后须在2-3小时内完成构件的底漆灞涂工作。在喷砂前须将油漆准备

40、好,并按照技术说明书用电动搅拦机调匀油漆，由熟练的专业油漆工进行灞涂工作，做到喷涂均匀。在每遍油漆喷完后4小时内不准有雨淋，在每遍油漆完全干透（18小时），检查漆膜厚度,保证标准，但一般不大于15%标准漆膜厚度.在有高强度螺丝连接面的位置必须避开油漆,如溅上油漆须用砂纸磨打干净。在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查，包括漆膜厚度的检查和外观质量检查，如有挂滴,针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。313钢柱加工工艺本工程有大量的钢柱、钢梁，由于其对结构相当重要,所以在这部分的加工应该特别注意。钢柱检查。钢柱在制作中各部尺寸的配合是致关重要的，往往不是一次成型，而要分几个单元进行制作、矫正和检查，使

41、其分散部分内应力,再总装到位。这样,它总体尺寸就比较容易控制了,否则,成型尺寸很难控制；如果出现超差是很难矫正复位的。因此，在H型钢柱控制检查中，要侧重于单体构件的检查。第四节、 测量精度控制保证措施1、根据本工程施工质量要求高的特点,特制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求，因此预配置整体流动式三级测量系统TOPCON221D全站仪，该仪器测角精度2,测距精度（2+2ppm。D）进行钢结构安装过程的监控。2在工程中所使用的检测工具具有合格有效期和误差范围的标签后方可使用。测量使用的钢尺、仪器首先经计量检定，核对误差后才能使用，并做到定期检校。加工制作、安

42、装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度.下表为主要检查器具一览表：序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪TOPCON211D台1测量仪器2经纬仪J2台2测量仪器3自动安平水准仪ZDS3台2测量仪器3根据厂房平面形状与结构型式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域,控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。4确保经纬仪投递轴线控制点的精度，投测时应采取全圆回转，每隔90投测一次，四次取中，并避开吊装晃动、日照强烈和风速过大等不利观测的因素。5标高和轴线基准点的向上投测，一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形，多点间相互闭合，满足精度要求并将误差调

43、正。6钢梁接头焊缝收缩一般为12，利用焊接收缩预留量使钢柱校正略微向外侧倾斜，待焊后收缩基本回复到垂直位置。对校正后的钢结构空间尺寸进行审核.如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，利用焊接收缩适量调整安装精度.2、 .第五章 工期保证措施本工程应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段，不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理,技术措施为保证手段,进行施工全过程的动态控制。第一节 工期目标：加工期30天,现场安装80天。第二节 进度控制的方法一、 按施工阶段分解，突出控制节点.二、 按施工单位分解，明确分部目标。三、 按专业工种分解，确定交接时

44、间。四、 按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和周及日进度计划.第三节 确保工期的管理措施一、 组建“工程项目经理部”，实行项目法施工。指定国家级项目经理组成经理部，以施工过多个高层大型建筑的管理人员进驻现场组织施工。项目经理部要做到靠前指挥,高速运转,所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。二、 合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织多个作业组,按流水段划分进行流水作业。三、 各项施工准备工作尽可能提前,人、机、料等务必限期到位,加快项目实施。四、 实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使周、月计划更具有现实性。五、 建立现场会，协调会制度，每

45、周召开一次现场会，不定期召开协调会，加强信息反馈,及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的落实兑现.六、 保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。七、 科学管理、合理组织、精心安排，对物质采购,技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作做到有条不紊，合理有序。第四节 保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素,其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。第六章 施工管理第一节

46、、施工现场管理1、合理规划施工用地,科学地进行施工平面设计。科学地进行施工平面的设计是搞好现场施工管理的重要一环，因此在施工项目的总平面设计时，应按照项目投资方对施工的要求，在保证施工现场地合理使用的同时，不得干扰其它单位的正常生产运行。这就要求在进行平面设计的时候要对施工场地进行科学规划，如临时设施、材料堆放、仓库、构件堆场、消防设施、加工场地，合理利用场地，又利于现场的安全、文明施工。2、根据施工进展的具体需要，按阶段调整施工现场的平面布置.不同的施工阶段，施工的需要不同，现场的平面布置也应进行调整；根据施工阶段的需要，分别设计成阶段性施工平面图,并在阶段性进度目标开始实施前,通过施工协调

47、会议确认后实施.3、 建立文明的施工现场建立文明施工现场有利于提高工程质量和工作质量，提高企业信誉,树立工程总体形象.为此,应做到项目经理挂帅,部门把关,普遍检查，建章建制，责任到人,落实整改，严明奖惩。第二节、 施工机械管理1、施工机械的调配：在施工进场前，将编制一份详细的进场施工机械计划，进场的机械效率能够满足施工计划进度。2、机械调度供应：根据本工程主要施工机械设备表及施工机械进场计划，准点调度供应本工程所需的机械设备资源。3、机械的合理使用：根据本工程主要施工机械设备表及施工机械进退场计划,合理调配机械：实行机械使用、保养责任制，操作证制度,建立机械设备档案制度；合理组织机械施工，搞好

48、机械设备的综合利用，努力组织好机械设备的流水施工，减少进出场时间和装卸费用。4、 施工机械的保养和维护：各项目部负责机械的正确使用和安全运行管理，并按照施工机械维护程序、施工机械保养制度和施工机械修理制度督促施工人员对施工机械进行精心保养、维护和检修。A、 进度计划管理1、工程计划控制措施：施工项目进度计划控制采取的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息措施等。2、组织措施：本工程中将通过落实各层次的进度控制人员，明确各自的任务和工作责任，建立进度控制的组织系统；按施工项目的结构和进展的阶段进行项目分解,确定进度目标和进度控制工作制度，及时对影响进度的因素进行分析和预测。2.1

49、技术措施：本工程将采取部分的新工艺和新技术来加快施工进度.2.2合同措施：通过与施工班组签订内部合同，用合同工期与相应的进度计划目标进行比较协调，保证进度目标的实现。2.3经济措施：本工程中将通资金的灵活调配来保证进度的实现.2。4信息管理措施：运用计算机系统，通过不断地收集施工实际进度的有关资料，进行统计分析并与计划进度比较；不断地与项目投资方交换工程信息。第七章、安全保证措施1、 安全施工体系及保障措施必须坚决落实公司“安全第一 预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定,全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。一、安全施工目标实施规范化、标准化现

50、场管理，争创文明工地。二、安全施工组织体系1、建立安全管理网络在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体系。2、建立安全生产岗位责任三、施工危险性分析1、 钢结构施工过程中的主要安全伤害形式： 高空坠落 物体打击 电气伤害 机械伤害2、 起重作业的安全风险 工人违章操作 工人违章用电 违章使用电焊机3、 动火作业的安全风险 焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业 高处焊接作业,下方应设专人监护,中间应有防护隔板 进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟4、 高处坠物的安全风险 高处作业时,工具

51、应装入工具袋中，随用随取 高处作业时，拆下的小件材产应及时清理到地面，不得随意往下抛掷四、施工安全保证措施1、做好个人安全防护a) 必须系好安全带，爬升和下降过程中安全带后面系上一个限速器，防上迅速坠落。b) 安全带高挂低用，且必须系在固定物上。c) 临边作业、2米以上高空作业必须使用安全带d) 必须佩戴安全帽e) 必须穿安全劳保鞋，带电操作必须戴绝缘手套f) 进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜g) 施工作业 ，长发必须盘入安全帽内h) 严禁酒后作业2、 施工现场安全生产交底贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定.施工负责人必须对职

52、工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力,自觉遵守安全纪律、安全生产制芳，服从安全生产管理。所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工工安全。施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。按规定做好“三上岗、“一讲评活动，即做好上岗交底、上岗检醒、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。对施工区域、作业环境、操作设施设

53、备、工具用具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动,必须经指定负责人及安全管理员的同意,并采取必要可靠边的安全措施的方能拆除。3、 现场安全生产技术措施要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育.进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带，吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗.高空操和人员应符合超高层施工体质要求,开

54、工前检查身体。4、 高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢构件或易失落的地方,所有手工工具(如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人.高空作业人员严禁带病作业,施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装,夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。5、 现场安全用电现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的信护措施。电箱骨所配置的电闸、漏税电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等.不使用偏大或偏小额定电注的电熔丝

55、，严禁使用金属丝代替电熔丝。（1） 焊接工程电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行，电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板，工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。（2） 易燃易爆物品存放管理施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭高,易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定,指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。（3） 现场明火作管理现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。

56、结构阶段施工时，焊接量比较大,要增加看火人员,特别是高层施工时，电焊火花一落数层,如果场内易燃物品多，更要多设看火人员，焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净,特别是冬季结构施工多用草袋等易燃材料进行保温，电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。6、 悬空作业防护措施悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。 悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或验证方可使用。 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装,并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时上吊就位，拆卸时的安全措施，亦应一并考

57、虑和落实，高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。 进行预应力张拉时,应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固的脚手架或操作平台，预应力张拉区域应指示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。 悬空作业人员,必须戴好安全带。7、 防止起重机倾翻 起重机的行驶道路，必须坚实可靠,起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低. 严禁超载吊装，超载有两种危害,一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。 禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索和翻车事故;斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。 要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可

58、能发生翻车事故,短距主了行驶，只能将构件离地30左右，且要慢行,并将构件转至起重机的前方，拉好溜绳，控制构件摆动。 有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大,必须熟悉起重机纵横两个方向的性能,进行吊装工作. 双机抬吊时，要根据起重机的能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%）并在操作时要统一指挥，两台起重机的驾驶员应互相密切配合,防止一台起重机失重而使另一台起重机超载,在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态. 绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，尖定期进行检查,对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱,使起重机

59、失重而倾翻。8、 对突发事件的预防措施根据建设工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有:坍塌、火灾、中毒、爆炸、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等。针对以上可能存在的安全隐患制定相应的预防措施，减少安全事故突好的几率。（1） 高处作业的一般要求高处作业的发全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计.单位工程施工负责人应对工程的高管作业安全技术负责，并建立相应的负责制.施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空作业人员，必须经过坟业技术培训及专业考试

60、合格，持证上岗，并必须定期进行栓格检查.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时觖决,危及人身安全时,必须停止作业.施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定,高处作业中所有的物料，均应堆放平稳,不防碍通行和装卸,随意乱掷 或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物,应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业.暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一一加以检查，发现问题，立即修理完善。钢结构吊装前，应进行安全

61、防护设施的逐渐检醒和验收，验收合格后，方可进行高处作业.（2） 临边作业基坑周边,尚未安装栏杆或料台与挑平台周边、雨棚与挑檐边无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边、屋架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台,拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆,必须自上而下加挂安全立网.（3） 攀登作业现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备,进行墙板作业时,也可使用梯子或采用其他攀登设施。梯脚底部应垫实,不得垫高使用,梯子上端应有固定措施.登高安装钢构时,应视钢构高度，在两端设置挂梯或搭设

62、钢管脚手架,屋架通道上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100以内。（4） 防止高空坠落和物体落伤人防止高处坠落，操作人员在进行高处作业,必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方,而人在较低处操作，在钢梁上设立一个通常的生命线,安全带挂在上面强以来回走动。在高处安装构件时，要经常使撬杆构正构件的位置，这样必须防止因撬扛滑脱而引起的高空坠落。高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。地面操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。在高空用

63、气割或电焊切割时,应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人.地面操作人员，尽量避免在高空作业的画龙点睛下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。构件安装后，必须检查连接质理，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。（5） 防止触电电焊机的物把线质量应该完好,如是有破皮情况,必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。使用塔式起重机或长吊杆的其他关型起重机时，应有避雷防触电设施,轨道式起重机当轨道长时，每隔20M应加装一组接装置。各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输

64、电线的垂直距离符合规定。电气设备不得超时运行。使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘以上。严禁带电作业。（6） 防止氧乙炔瓶爆炸氧乙炔瓶放置安全距离应大于10M。氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒,更不可接近火源，要求与火源距离不小于10M。在冬季,如果瓶的阀门发生冻结时，应该用干净的热布把阀门烫热,不可用火熏.氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落到所气瓶上。（7） 施工现场火灾预防措施因施工需要搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫

65、部门审查批准,领取用火证，方可作业.用火证吸在指定地点和限定时间内有效.安装电器设备，进行电、气切割作业等,必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作.冬季施工使用电热器，须有工程技术部门提供的完全使用技术资料,并经施工现场防火负责人同意，重要工程和高层建筑冬季施工用的保温材料，不得采用可燃材料。非经施工现场消防负责人批准,任何人不行在施工现场内住宿.第八章、质量保证措施：1 质量目标合同范围内的所有工程的结构安全和使用功能全部符合设计及业主的要求。工程质量达到 GB50205-2001标准的优良等级。分项、分部工程质量合格率 100%,分项工程优良率达到 90%以 上。2 质量保证体系 我司将

66、根据工程的特点和业主、监理的要求，对该工程的施工组织及质量活动如何开展进行全面深入的策划，全面建立适应项目特点、满足业主要求的文件化的质量体系并严格组织实施。3 文件和资料控制 工程文件和资料是施工和质量控制的依据和指导性文件，必须保证其充分的准确性和及时性。做好从文件资料的分类、搜集、编制、 审批、修订、发放、接受、回收、保存等过程控制，并做好标识和作 废文件资料的控制.4 产品标识和可追溯性 对进场材料、半成品、设备和重要的施工部位实物标识或区域标识，并形成相关的记录，以便于追溯。规范标识的方法、内容和步骤,指导整个项目标识工作的进行。5 过程控制51 过程控制的原则 为确保将BMW 4S

67、店钢结构工程建成质量一流的精品工程，我司将本着“抓过程精品”的原则搞好施工和质量保证工作。强调过程控制,以过硬的工作质量和工序质量保证工程质量；质保部对现场施工进行全过程、全方位的事前预控和监督检查进行过程控制的主要思路是从人、机、料、法、环、检测诸多方面入手，对质量活动进行全面系统的策划,制定文件化的控制方法并认真组织实施和检查；对质量活动进行全员、全过程的管理；预防为主，充分重视纠正(预防)工作,把质量改进作为一项重要的日常工作来抓；从严管理,各部门及专业队伍各司其职，分工协作，做好自身的质量控制工作；质量管理部门全过程、全方位地进行监督检查, 赋予其充分的、独立处理质量问题的权力，包括经

68、济处罚的权力;全面建立和实施质量保证体系,随时纠正偏差,通过质量体系的正常运行保证工程质量持续稳定地处于受控状态.为保证施工的顺利进行和工程质量得到充分保证,编制有针对性、能覆盖施工全范围的施工方案、管理程序或作业指导书。施工过程中，各部门服务和监督到位，各施工队严格执行“三检制度”,质保部质控人员跟踪复查,质保人员全面监督,对工程质量进行抽查并及时通知业主、监理公司、设计单位、建设主管部门进行过程或中间检查等，为顺利实现工程质量目标创造坚实的基础。52 质量控制的方式施工队负责人、主管工程师、专业工程师、工长本着“管施工必须管质量”的原则，按照程序规定，各司其职，负责本专业及岗位的工作，及时

69、认真的检查控制工程质量并完成检查单等其它质量记录； 施工队设立专职一级质控人员，人员的素质和数量必须满足施工的要求，编制在施工队，业务上服从质保部的管理,对本单位的工程实物质量进行100%的过程控制;质保部设立二级质控，代表项目经理部对施工现场的工程质量全部实行专职.施工过程中，对相关工序质量的控制，施工队一级质控自检合格，质保部二级质控人员核查无误后， 由二级质控人员通知业主、监理、设计和建设主管部门人员进行检查验收，各方人员在相关文件上签字确认后，方可进入下道工序；对于出现的质量问题,执行不符合项的管理程序，形成书面的不符合项报告；对质量问题及技术处理措施进行详细的描述，施工队和业主、监理

70、单位人员及相关人员对处理过程及最终结果进行监督、检查和验证后，方可将不符合项关闭；严格做到不合格的工序不转序，不合格的工程不交验，不留任何质量隐患。6 检验和试验控制 按照国家有关的施工和验收规范、标准、建筑材料试验手册等，确定对物项、工艺和过程的质量进行检验与试验的项目、检验与试验 方法、频率、验收限值等，形成检验与试验大纲或相关的作业指导书, 对施工过程中涉及的物项、工艺和过程的质量进行检验和试验，严格按照相关的程序规定进行检验和试验工作。61 人员资质 质保人员、质控员作为特殊岗位人员，必须持证上岗;施工期间,项目经理部定期对其业务能力及工作态度进行考核，不称职者，及时进行岗位调整或者退

71、场,必须保证其具有持续有效的工作能力.62 物项的检验和试验 所有构成工程实体的物项，即与工程质量有关的原材料、半成品,都必须经检验和有关试验，合格后方可使用。物项进场后，进行外观检查、核对构件尺寸.7 搬运、储存、包装、防护和交付 重点是做好构件编号的标示，现场倒运、装卸过程中的防护及安全。8 质量记录 质量记录是施工过程和质量控制管理情况的重要反映，直接体现了工程实体的质量水平，是工程竣工资料的重要组成部分,所以,必 须认真做好此项工作.根据工程的特点,组织制订整个工程项目涉及 的质量记录清单，明确各项质量记录编制和收集的责任分工，对各项 质量记录的格式、填写方法、载体、传递、归档、存储条件和期限、 借阅、查询，以及向业主、监理提交等做详细的规定。保证质量记录 的真实、完整、保存完好。