高层带电梯式住宅PC吊装施工方案（30页）.doc

1、上海XX路站综合体项目PC吊装施工方案目录 一、工程概况2二、设计施工说明2三、编制依据2四、工程特点3五、PC构件的运输及存放和驳运道路3六、PC构件材料规格、数量、重量和分布6七、吊装机械选型与平面布置及设备性能参数6八、施工部署6九、施工准备7十、PC结构施工工况9十一、预制构件安装施工测量11十二、叠合板体系结构施工方法11十三、质量保证措施15十四、成品保护18十五、安全保证措施18十六、环保措施27十七、吊装应急预案27XX站综合体项目PC吊装施工方案一、工程概况工程名称：XX站综合体项目工程地址：XXXX镇建设单位：XX地产开发有限公司设计单位：XX设计有限公司监理单位：施工单位

2、：XX集团有限公司结构类型：剪力墙结构、框剪结构建筑面积： 99497二、设计施工说明1、本工程为6幢高层PC结构带电梯式住宅。地下1层、地上1718层，建筑层高2.95m，建筑总高度54.45m。2、本工程综合水平要求较高，施工技术较为复杂，吊装工期约为4天/层，PC叠合板项目作为新兴的绿色环保节能型建筑，是目前在建筑领域中开发的一项新课题。三、编制依据1、XX站综合体项目设计施工图纸2、混凝土结构工程施工规范GB5066620113、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB-50300-2013）5、建筑整体式混凝土住宅体系设计规程（D

3、G/TJ08-2071-2010）6、装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范（DGJ08-2117-2012）7、上海市人民政府办公厅文件市建设交通委等五部门关于本市进一步推进装配式建筑发展若干意见的通知（沪府办201352号）8、上海工业化建筑实施细则（沪建交联20131243号）10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）11、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）12、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）13、现场施工安全生产管理规范（DGJ08903-2010）14、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）15、工程测量规范（GB50026-2007）

4、四、工程特点1、本工程应用叠合板式剪力墙结构体系，地上十七层，从三层开始应用PC构件，应用的PC构件主要有叠合墙板、叠合梁、楼梯、阳台、空调板等，单层的竖向竖向构件数量较多，对垂直运输机械的吊运能力是个严峻的考验，每层竖向构件的吊装时间可能较长。2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。三层为试验段指导施工阶段。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。3、主要特点与内容预制构件具有高强、保温、隔热、抗渗、观感优美的优点。大量采用预制装配式构件有利于产业化，预制构件全部在工厂流水加工制作，产品规格统一，偏差小精度高。预制构

5、件在施工过程中进行现场装配。4、工程施工要点本工程采用的PC结构，其要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；专业多种工种施工劳动力组织。5、工程施工新技术与内容PC项目新技术与内容：产业化程度高，资源节约与绿化环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法； 校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以

6、及产品的保护。五、PC构件的运输及存放和驳运道路1、PC构件的运输1）PC构件的运输，应该由生产商、运输承担方、施工方共同商议决定，保证施工现场供货及时为目的，因此在三方相互的供货合同和运输合同成立后的基础上，施工方应提交给生产商预制构件详细进场计划表，并标明构件最早和最迟的进场日期及吊装作业间的每天供应量，以便达到生产商有计划地安排构件生产时间，满足构件供货量要求和吊运时的强度要求。有利于运输承担方有计划地安排构件运输，使三方有机地结合，共同协调，沟通，确保构件的质量和数量，从而安全顺利地运到施工现场，满足工程施工进度的需求。2）预制构件运输应由具有专业运输能力的运输商承担，运输车辆的大小应

7、该满足预制件的装运要求，并满足路途上的桥梁、桥洞、隧道等对高度及宽度尺寸的限制要求。在构件运输之前，必须选定运行线路，及时了解并掌握路线运行状况及运行全过程时间，以最佳状态的经济成本选定运输线路和运输工具。3）施工现场的道路，应满足预制构件最大车载重量，并附加足够的安全系数达到坚实牢固之目的，并设置循环运输道路或借车道。道路下的设施或施工临时水电等埋管要加强保护，以免压破，以及道路两旁的施工临时构筑物和配电箱等必须要有一定的安全距离并加以保护，以保持运输道路安全畅通无阻。将预制构件直供作业区，尽可能减少倒运，吊装车辆应有足够的固转余地，便于构件设备安装就位。4）预制构件在运输过程中可使用一个或

8、多个支架，墙板构件可有选择顺向或垂直方向摆放，可采用立放式和平放式。立放式宜采用插放架、靠放架直立堆放，平放式可叠放在垫木上（最底层必须采用刚度足够的工字钢作垫木），叠放层数不宜大于五层，上下层垫木必须在同一个位置点上垂直对齐垫放，并在每堆叠合墙板至少有两道绳索用紧绳器与车辆固定。阳台、楼梯等构件应该平放式运输，叠放层数不宜大于三层，上下层垫木必须在同一个位置点上垂直对齐垫放。5）预制构件必须经检验合格及构件强度达到设计要求后，方可吊运，并出具构件出厂合格证。构件合格证和构件所必须的保证资料及构件运送发货明细单，必须随货车同行。6）运输墙板时，车启动应慢，车速均匀，转弯借车时要减速，防止倾覆。

9、7）预制构件运输及存放应制定计划，制定计划时应考虑工程进度的需求，现场存放量的储备，起重设备的选用，进场线路的设置，质量检验的方法，露天存放场地的要求以及构件堆放的平面布置。8）装载预制构件的车辆到达施工现场后，现场应有专人接收预制构件，按发货明细单进行构件名称、型号、规格、数量、质量等详细一一核对查验，查验构件符合要求后，并收取所需的软保证资料，随且办理货物交接手续并签字，方可采用吊运机械卸货存放到指定堆放场地内或直接吊运安装。2、预制构件存放1）经检验合格的构件，应按安装位置以及安装的顺序存放，并有明确的标记，堆垛应布置在吊装设备的工作范围内，堆垛之间宜设宽度为0.8m1.2m通道。2）叠

10、合墙板可采用多层平放或靠放，支架应有足够的刚度并需支垫稳固，防止倾倒或下沉。采用靠放架时，应对称靠放，倾斜度保持在5度10度之间，对门洞口角部分应注意保护。3）水平分层堆放时，应分型号码垛，预制墙板每垛不宜超过5层，但必须根据堆放场地及堆放时间的长短而确定，叠放层数应作相应调整。垫木的设置应根据各种板的受力情况选择支垫位置。一般位置在垂直于构件中的格构钢筋方向，并在板长方向两端距端头300mm400mm处的位置上放置垫木。4）构件长度大于3.6m时，宜在中间加放一根或二根垫木，构件最下面的垫木在通长放置24根，并要有足够刚度和强度的钢梁或预制钢筋混凝土梁作垫木，层与层之间可用木板或木条，填平填

11、实。各层的垫木必须在同一条垂直线上放置，控制构件弯曲挠度等要求，避免构件变形裂缝。3、施工场地1）PC运输道路PC楼临时施工道路，考虑吊装车辆及构件车辆的运行，故专门进行设置。做法如下： 道路制作示意图 现场道路示意图2）场地硬化按照文明施工策划要求，现场裸露的土体（含脚手架区域）场地需进行场地硬化（做法见下图），空地需布置成预制构件的堆放场地，做法见下图右：3）排水沟按照文明施工策划要求，具体做法为：a：制作特点：切割两头平整（竖管），横向管两头切割平整与竖管相接焊密。电焊焊接均为满焊（厚度2.5mm）。盖板制作后，再涂两层防锈漆（分黑黄两种）。b：.安装要求：地沟为现浇混凝土结构，要求平整

12、牢固，凹口上下成一直线，上口尺寸一致。六、PC构件材料规格、数量、重量和分布1、结构构件：墙体由250mm厚预制叠合墙板，厚度为200mm，中间空部分浇筑豆石（细石）混凝土，并辅以必要的现浇边缘构件所组成的；部分梁采用现浇钢筋混凝土矩形梁及暗梁，部分梁板底以下部分为预制加上部现浇层。2、主要构件工程量：本工程安装构件多达 9820 件，其中预制叠合墙板 6586件，预制叠合梁 784 件，预制楼梯 358 件，预制阳台 736 件，预制空调板 1356 件，所有的构件单个重量均不大于3吨。七、吊装机械选型与平面布置及设备性能参数1、本工程采用6台塔式起重机，具体型号有ST70/27、TCT75

13、/20、TC75/25等，施工范围内构件重量与塔吊起重能力分析如下：（1）、现场情况：现场布置塔吊6台，每栋楼一台；1#楼型号为ST70/27型，大臂长50米；2#楼型号为TCT75/20型，大臂长45米；3#楼型号为TC75/25型，大臂长40米；4#楼型号为ST70/27型，大臂长55米；5#楼型号为TC75/25型，大臂长40米；6#楼型号为ST70/27型，大臂长45米。（2）、施工半径及板块重量分析：根据塔吊型号及参数表得知，ST70/27型塔吊在55m时的起重能力为4.9T,在50 m时的起重能力为5.5T，在45m时的起重能力为6.3T；TCT75/20型塔吊在45m时的起重能力

14、为6.8T；TC75/25型塔吊在40m时的起重能力为7.4T；根据深化图纸得知本工程PC构件最大单件重量不大于3T, 根据上述分析，符合起重要求。2、塔机吊装的施工特点：占地面积小、施工覆盖面大、施工速度快、定位准确。具体施工程序：PC预制件的运输线路不同种类预制件的吊装顺序及编号；吊装要求、安装要求、安全措施、稳定及检测；吊装完后的其他工序及施工；流水施工要求。八、施工部署1、叠合板式剪力墙结构的施工工艺流程：建筑测量定位放线基础施工、墙板坚向连接锚固钢筋绑扎安装测量放线叠合墙板吊装就位现浇部位模板，钢筋绑扎安装及拼缝处理墙板混凝土浇筑。 （水电管线敷设）楼板支撑设置安装现浇梁及楼板支模板

15、底钢筋绑扎水电管线敷设楼板上层钢筋及上下层墙板连接锚固钢筋绑扎安装现浇部位模板安装技术复核及检查验收混凝土浇注养护（技术间歇期）模板支撑拆除。下个施工作业段测量放线（循环上述相关工艺流程）注：叠合墙板与楼板的现浇混凝土可同时连续浇筑，也可分项浇筑2、流水段的划分根据工程特点考虑结构安装的效率，把1#6#楼均按两个流水施工区进行施工，两个流水施工段的工程量基本相同，其安装用的机具及劳动力等均按一个流水施工区准备，西单元为A区，东单元为B区。3、施工进度计划结构吊装总施工日历天数为120天详见总施工进度计划表。4、施工总平面布置在高层建筑安装结构中，因构件数量大、型号多，又是多层次，合理布置施工平

16、面是一项很重要的工作，合理布置可以减少构件二次搬运，充分发挥机械效率。1）平面布置的原则：要根据塔吊的性能，平面布置及运输路线，构件、料具堆放应按“重近轻远”的原则，布置在塔吊相应的回转半径之内，要满足安装顺序与安装工艺的要求。2）结构吊装现场总平面布置图结构吊装现场总平面布置图详见（附图）具体内容包括：塔吊平面布置，现场运路及出入口，构件堆放区，料具综合堆放区、消火栓、暂行设施、电源、供水等现场平面布置图。5、垂直运输机械及吊装班组设置因本工程16#楼均为两个单元，每层的竖向构件（叠合墙板）数量较多（7080件），若每栋楼只有一台塔吊进行吊装作业的话，大约需要34天时间才能将墙板吊装完，考虑

17、到工期问题，计划增加一台50T汽车吊辅助塔吊吊装施工，每栋楼分两个吊装班组同时进行作业，每个班组56人，这样估计每层需要2天能将墙板全部吊完。汽车吊具体配合施工范围如下：1）1#、2#、3#楼吊装施工时，汽车吊停在建筑物北侧现场临时施工道路上，配合塔吊由西向东吊装北侧及能力覆盖范围的构件，塔吊主要负责南侧及汽车吊施工范围以外区域的墙板吊装；汽车吊施工范围的构件主要以在运输车辆上直接吊装为主，随吊随走，现场临时道路上暂不考虑堆放构件或尽量少堆构件，其它构件堆放在建筑物南侧车库顶板上（规划好的堆放场地）。2）4#、5#、6#楼吊装施工时，汽车吊停在建筑物南侧现场临时施工道路上，配合塔吊由西向东吊装

18、建筑物南侧及能力覆盖范围的构件，塔吊主要负责北侧及汽车吊施工范围以外区域的墙板吊装；汽车吊施工范围的构件主要以在运输车辆上直接吊装为主，随吊随走，现场临时道路上暂不考虑堆放构件或尽量少堆构件，其它构件堆放在建筑物北侧车库顶板上（规划好的堆放场地）。九、施工准备1、生产准备工程开工前,现场按照设计院提供的PC项目设计图纸，结合工程实际，做好下列施工准备：（1）组建、成立PC项目课题攻关小组和项目实施小组，分析、研究课题对象，实施现场操作与施工，达到课题目标要求。（2）编制具有可操作性的装配式混凝土结构施工组织设计，优化方案，确保节点，推行科学化施工新领域。（3）加强设计图、施工图和PC加工图的结

19、合，做好各图纸的相符性，提供可行的工厂化制作和现场可施工的深化图，优化原设计图纸。（4）做好专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与落实。（5）落实施工前期工作，包括材料、预制件制造、养护、模板、表面装饰，保护起吊、运输、储存、临时支撑，安装防水接缝安装等。2、交底与沟通交底与沟通工作为：（1）按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。（2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。（3）切实

20、加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系。（4）施工前，坚持样板引路制度，参照已施工的两层实验楼实样，让施工人员了解PC项目的特点和要点，正式施工时，有一个参照和实样概念。3、技术准备熟悉施工图纸及有关设计变更，编制高层装配式结构组织设计或施工方案，核对墙板、楼板的空间就位尺寸和相互间的关系，会同设计人员解决施工中的疑难问题。对有关施工人员进行质量、安全、技术交底做到人人心中有数（包括施工操作技能，现场施工条件、安全、技术措施、各部门各工种应相互配合协作要求等）。组织塔吊及辅助机械进场并进行调试，计划安排结构施工中应增加的新设备和工具。

21、组织安装技术工人进行培训及观摩，特种作业人员经考核合格后方可持证上岗作业。组织材料试验和研究新工艺新方法。4、构件吊装前的准备检查构件型号、数量及构件质量，合格方可使用，并将所有的预埋件及板外插筋，连接筋等疏整复制，清除浮浆。计算构件的数量，单件的重量和安装就位高度及固定所用的支撑的数量。采用合格的专用支撑，严格按设计规定间距进行布设，并在事先设置平面图上作好标记，便于数据统计和安装，以及支撑体系有计划进场作为依据。在施工作业时，检查墙板支撑是否稳定牢固，是否按照设计要求进行间距设置。根据控制轴线和标高控制水平线，依次弹出墙板的纵、横轴线，墙板两侧边线、节点线，门洞口位置线，楼梯休息平台板的位

22、置及标高线，异形构件位置线。各构件的编号按照吊装施工平面图注写在构件安装位置边的楼地面上，以便施工直观清晰按图就位。按设计要求检查基面、墙板表面预留钢筋，其位置偏移量不得大于10mm，若偏移量超过10mm，应采取纠偏措施作相应调整。叠合墙板吊装前用水准仪测定叠合墙板下口标高，并用专用垫片调整标高；叠合楼板吊装前，应架设楼板垂直支撑，并根据标高调节工字梁高度。吊装机具的准备，检查塔吊性能是否完好，运行是否灵活，检查专用吊链及弹簧防开钩是否有破坏。每个构件起吊前必须检查卡具是否连接牢固，符合要求方可起吊。十、PC结构施工工况工况一：墙板吊装工况二：墙板支撑工况三：墙板定位工况四：墙板支模工况五：叠

23、合梁吊装工况六：阳台吊装工况七：楼梯吊装十一、预制构件安装施工测量1、轴线定位放样：每栋建筑物的四角应设置标准轴线控制桩，用经纬仪或线锤根据坐标，定出的控制轴线投测到各施工层面上，并在各层面上设置长轴线1-2条，短轴线2-3条，再用钢尺实量，所间距尺寸作为校核，其相对误差不得大于1/2000。然后根据投测的轴线在施工层弹出所需要的轴线。但必须要有专业技术人员进行有效复核后，符合要求方可进行下道工序施工。2、标高控制和引测：首先依据设计图纸的要求，定出建筑物的标高，并严格控制0.00及各层标高。在确定的0.00标高的基准上，用水准仪测定首层叠合墙板安装的底标高。首层墙板安装完毕，须经有效技术复核

24、及分项验收符合要求后，在建筑物的四周外墙上弹出0.5米标高水平控制线，以及外墙大角处弹出垂直控制线，并做出标记。利用钢尺直接丈量和水准仪操平来传递各层标高，以及安装叠合墙板、阳台等安装定位的控制标高。但各施工层的标高必须从底层0.5米标高控制线中的固定标记点起始引测传递。并经有效复核符合要求后方可进行下道工序施工。3、根据控制轴线和标高控制水平线，依次弹出墙板的纵、横轴线，墙板两侧边线、节点线，门洞口位置线，安装阳台的标高线，楼梯休息台板位置及标高线，异型构件位置线。各构件编号根据吊装施工平面图注写在构件安装位置边的楼地面上，以便施工直观清晰按图就位。4、构件定位每块预制构件进场验收通过后，统

25、一按照板下口往上1000mm弹出水平控制墨线；按照板左右两边往内500mm各弹出两条竖向控制墨线。PC墙板、预制阳台板、楼梯控制线依次由轴线控制网引出，每块预制构件均有纵、横两条控制线，并以控制轴线为基准在楼板上弹出构件进出控制线（轴线内翻200mm）、每块构件水平位置控制线以及安装检测控制线。构件安装后楼面安装控制线应与构件上安装控制线吻合。十二、叠合板体系结构施工方法（一）、PC结构施工流程1、叠合墙板安装流程：定位放线（弹控制线）调整墙竖向钢筋 标高控制（垫块）构件吊装 叠合墙板固定 钢筋绑扎（墙、柱交接处及板）混凝土浇筑。2、预制叠合梁、阳台、空调板安装流程：定位放线（弹控制线）支撑、

26、承重架搭设 标高控制构件吊装 叠合梁、阳台固定 钢筋绑扎（包括相关预埋）混凝土浇筑。3、预制楼梯安装流程：定位放线（弹控制线）支撑架搭设 标高控制 构件吊装 预制楼梯固定。（二）、具体操作要点及步骤1、叠合墙板安装（1）定位放线，用经纬仪设置出定位轴线，并在基础上弹出控制轴线和墙、柱边线，墙、柱边应引出200mm弹线（安装控制线）。（2）调整墙、柱竖向预留钢筋，检查钢筋的高度、直径、间距等是否符合图纸要求，检查预留钢筋的位置是否准确。（3）构件安装前将基层与墙、柱的结合面清理干净，并用水冲洗浮灰。（4）标高控制，为确保安装位置准确，现场采用经纬仪和水准仪交互使用的方式，确保墙板安装的垂直度和水

27、平度达到设计要求。水平方向的标高，采用专用垫片调整，楼层测量放线完成后吊装班组根据图纸要求及现场标高控制线，进行墙板水平标高控制垫块的测量与放置，墙板斜撑一侧下口放置两剁垫块；墙板标高的控制原则上以墙板上口标高为准，待墙板全部吊装结束后统一进行检查调整。（墙体标高控制措施）（5）构件吊装，塔吊慢速起吊；墙板慢速下放，根据已有控制线，调整墙板位置，要求位置正确。叠合墙板吊装顺序按设计深化图施工，按照先外墙，后内墙；从西往东的顺序安装。以6#楼为例：塔吊第一天的吊板顺序PCQ28、PCQ30、PCQ31、PCQ01、PCQ02、PCQ71、PCQ32、PCQ03、PCQ04、PCQ05、PCQ06

28、、PCQ07、PCQ08、PCQ68、PCQ09、PCQ10、PCQ33、PCQ14、PCQ72、PCQ4、PCQ13、PCQ14；吊车第一天的吊板顺序PCQ29、PCQ75、PCQ27、PCQ26、PCQ25、PCQ24、PCQ23、PCQ22、PCQ21、PCQ20、PCQ19、PCQ18、PCQ17、PCQ16、PCQ15、PCQ76；塔吊第二天的吊板顺序PCQ61、PCQ62、PCQ63、PCQ64、PCQ34、PCQ35、PCQ72、PCQ65、PCQ69、PCQ36、PCQ37、PCQ38、PCQ39、PCQ40、PCQ41、PCQ70、PCQ42、PCQ43、PCQ66、PCQ4

29、4、PCQ45、PCQ46；汽吊第二天的吊板顺序PCQ77、PCQ60、PCQ59、PCQ58、PCQ57、PCQ56、PCQ55、PCQ54、PCQ53、PCQ52、PCQ51、PCQ50、PCQ49、PCQ48、PCQ78、PCQ47。（楼层板块吊装具体流程）（6）墙板固定，垂直度采用可调钢斜支撑调节，可调钢斜支撑直径60mm ，长度2.2m3.0m；每面墙板设置不少于2根斜支撑，超长墙体需增加斜支撑数量（斜支撑间距1500mm）；墙上用M12的螺栓固定，水平面与预埋的M12螺杆连接，斜支撑的水平夹角控制在4560之间；墙下口采用直角支撑锚固定位。（墙板支撑连接方式）（7）钢筋绑扎，墙板与

30、柱交接处钢筋绑扎，严格按设计图纸和规范要求施工；若有水电预埋的应及时安装预埋。通过隐蔽工程验收并形成验收文件后，墙缝与柱进行封模。2、预制叠合梁、阳台等构件的安装（1）定位放线，在墙上弹出梁、阳台等的定位轴线；调整支撑、承重架的高度，以控制标高。（2）梁、阳台等支撑体系的搭设：当墙、柱吊装完成50%后，以流水施工的方式，安装梁支撑，梁支撑体系采用工具式可调钢管支撑。标高使用水准仪控制，支撑要求稳固，并应满足设计的要求。叠合梁底采用单根支撑，间距1.52.0m，单根梁不少于2根支撑；阳台等构件底采用普通钢管支撑，阳台承重立杆纵距1.2m，横距1.0m，立杆顶高度距阳台板下标高200mm为宜，立杆

31、上插入可调顶托，顶托上放置100*100方木。承重架体搭设时立杆间距不得大于以上数质。（阳台排架搭设要求）（3）支撑体系木工字梁设置方向垂直于叠合板内格构钢筋的方向。（4）支撑体系必须有足够的强度和刚度，钢管支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证梁、板安装的质量达到技术要求。（5）支撑体系的拆除，必须在后浇混凝土达到设计强度后方可拆除。（6）预制梁吊装施工 A、按轴线关系，在墙、柱侧面弹出梁边线，调整柱头钢筋并清理垃圾。 B、梁吊装顺序按设计深化图施工，从西往东的顺序安装。 C、梁设置2处吊环，采用2点吊装。 D、梁吊装完成后，要进行检查验收，发现问题及时整改。（7）预制阳台吊装 A、按

32、轴线关系，在墙、柱侧面弹出各板边线，调整梁、柱钢筋并清理垃圾。 B、阳台吊装顺序按设计深化图施工；从西往东的顺序安装。 C、为了吊装顺利进行。阳台吊装前应将支座基础面及梁底面清理干净，避免点支撑。 D、每块阳台起吊用4个吊点，具体由深化设计时定好位置，工厂生产时预留。吊装锁链采用专用锁链和4个闭合吊钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个锁链长度为56m。 E、阳台板安装时还应该根据图纸尺寸确定挑出长度，安装时阳台外边缘应与已施工完层阳台外边缘在同一直线上。3、预制楼梯安装 （1） 楼梯吊装与梁、板吊装基本相同，主要是吊装时，起吊角度大于安装角度12，利于预制楼梯的安装。（2）楼梯安装注意事项1）

33、因楼梯为斜构件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。2）梯段就位前，休息平台叠合板须安装调节完成，因平台板需支撑梯段荷载。检查梯段支撑面叠合板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部（梯段底部一般会有四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此）加支撑固定。3）根据梯段两端预留位置安装，安装时根据图纸要求调节安装空隙的尺寸。4）根据标高，轴线、图纸精确调节安装位置后取钩。5)楼梯安装处的楼面混凝土浇筑时，梯段安装位置应不浇筑混凝土。

34、待楼梯吊装完后同下一个施工楼面混凝土浇筑时一起浇筑。4、钢筋绑扎，阳台等构件吊装安装完成后，进行上部钢筋安装绑扎，同时进行水电等相关预埋安装。 上述所有工序完成以后，施工单位质检人员应先对其进行全面检查，自检合格后，报监理单位（或业主单位）进行隐蔽工程验收；经验收合格，方可进行下道工序施工。(三)、各工种穿插作业顺序及时间1、各工种穿插作业流程及顺序：楼层测量定位放线（总包）竖向预留钢筋检查校正（钢筋班）现浇部位竖向钢筋连接及绑扎（钢筋班）水平标高控制垫块放置（吊装班）叠合墙板吊装固定（吊装班）墙、柱交接处构造钢筋绑扎（钢筋班）墙体水电管线连接铺设(水电班) 竖向现浇部位支模（木工班）楼板满堂

35、架搭设、支模及楼梯休息平台支模（木工班）预制叠合梁吊装（吊装班）现浇梁及楼板底层钢筋绑扎水电管线铺设(水电班)预制阳台及楼梯吊装（吊装班）楼板上层钢筋绑扎（钢筋班）检查验收混凝土浇筑（瓦工班）。 2、标准层各工种穿插作业时间安排：第一天：1）楼层测量放线（测量人员）；2）竖向预留钢筋检查校正（钢筋班组）；3）现浇部位竖向钢筋绑扎，完成西单元的竖向钢筋绑扎（钢筋班组）；4）墙板标高控制垫块放置（吊装班组）。第二天：1）叠合墙板吊装，由西向东两个班组同时进行，完成西单元墙板吊装（吊装班组）；2）钢筋班组进行东单元的竖向钢筋绑扎（钢筋班组）。第三天：1）西单元现浇墙与叠合墙板间的水平构造钢筋绑扎（钢

36、筋班组）；2）西单元墙体水电管线连接（水电班组）；3）西单元竖向现浇部位模板配制（木工班组）；4）东单元叠合墙板吊装（吊装班组）。第四天：1）西单元竖向现浇部位支模加固（木工班组）；2）西单元楼板满堂脚手架搭设（木工内架班组）；3）东单元现浇墙与叠合墙板间的水平构造钢筋绑扎（钢筋班组）；4）东单元墙体水电管线连接（水电班组）；5）东单元竖向现浇部位模板配制（木工班组）。第五天：1）西单元楼梯平台、现浇梁及楼板支模（木工班组）；2）东单元竖向现浇部位支模加固（木工班组）；3）东单元楼板满堂脚手架搭设（木工内架班组）；4）西单元预制叠合梁吊装（吊装班组）。第六天：1）西单元现浇梁及楼板底层钢筋绑扎

37、（钢筋班组）；2）西单元楼板水电管线预留预埋（水电班组）；3）西单元预制楼梯及阳台吊装（吊装班组）；4）东单元楼梯平台、现浇梁及楼板支模（木工班组）；5）东单元预制叠合梁吊装（吊装班组）。第七天：1）西单元楼板上层钢筋绑扎（钢筋班组）；2）东单元现浇梁及楼板底层钢筋绑扎（钢筋班组）；3）东单元楼板水电管线预留预埋（水电班组）；4）东单元预制楼梯及阳台吊装（吊装班组）；5）西单元可分段验收浇筑混凝土。第八天：1）东单元楼板上层钢筋绑扎（钢筋班组）；2）检查、验收；3）浇筑混凝土。 如此循环进入下一层，如想节省时间加快施工进度，项目部必须统筹管理，各工种必须紧密配合！十三、质量保证措施1、进入施工

38、现场的叠合墙板、阳台等构件的外观质量、预留预埋、尺寸偏差应符合标准及设计要求。预制构件进场外观质量缺陷验收标准预制墙板构件进场尺寸允许偏差及检查方法预制梁构件进场尺寸允许偏差及检查方法预制阳台板、楼梯、空调板构件进场尺寸允许偏差及检查方法预埋件和预留孔洞的允许偏差及检查方法预制构件预留钢筋位置及尺寸允许偏差和检查方法2、叠合墙板吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定。3、叠合墙板与楼板底板接缝处的混凝土必须浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求及施工规范规定。4、叠合墙板及楼板的型号、位置、锚固必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。5、叠合墙板安装允许偏差应符合附表（一）规定。表（

39、一） 叠合式预制墙板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1基础顶面标高10水准仪或拉线、钢尺检查2楼层高度5水准仪或拉线、钢尺检查3预制墙板轴线3钢尺检查4预制墙板垂直度5经纬仪或吊线、钢尺检查5预制墙板水平缝、竖缝宽度5钢尺检查6每层山墙内倾2经纬仪或吊线、钢尺检查7各层伸出插筋位置偏离10钢尺检查8电梯井壁板轴线位移3钢尺检查墙板垂直度3经纬仪或吊线、钢尺检查全高垂直度10经纬仪或吊线、钢尺检查9预制楼梯段（阳台板）标高3水准仪或拉线、钢尺检查10建筑物全高垂直度H/2000经纬仪或吊线、钢尺检查11建筑物全楼高度60经纬仪或吊线、钢尺检查6、 叠合板式剪力墙结构中所使用的水、电、

40、暖、卫等的材料质量性能必须符合设计要求和规范要求。十四、成品保护1、装配整体式混凝土结构施工完成后，竖向构件阳角、楼梯踏步口宜采用木条（板）包角保护。2、预制构件现场装配全过程中，宜对预制构件原有的门窗框、预埋件等产品进行保护，装配整体式混凝土结构质量验收前不得拆除或损坏。3、预制楼梯饰面砖宜采用现场后贴施工，采用构件制作先贴法时，应采用铺设木板或其它覆盖形式的成品保护措施。4、预制构件暴露在空气中的预埋件应涂抹防锈漆。5、预制构件的预埋螺栓孔应填海绵棒。十五、安全保证措施1、组织机构工程项目成立以项目经理为第一责任人，由分管领导、技术负责人、安全员、机械员、材料员、施工队长等成立组成的安全生

41、产领导小组。在整个施工过程中，须严格遵守公司各项安全生产规章制度以及公司的各项安全管理条例，严格定期进行操作人员的安全教育，以提高操作人员的安全意识，熟悉身边的安全隐患以及必要的防范措施，做到安全无事故，确保整个构件装配的顺利进行。2、安全生产责任制（1）项目经理项目经理是项目安全生产工作的第一责任人，对其负责的工程项目的安全生产负全面责任。保证国家安全生产法规和企业安全生产规章制度在项目上贯彻落实，在编制施工计划时，必须将安全防护设备、设施同时纳入计划。负责按照国家和企业的有关规定，建立和完善项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。贯彻执行企业制度的安全生产管理目标，确保项目安全管理达

42、标。组织对项目各类人员进行安全思想、安全知识和安全技术教育。组织项目安全生产检查，落实安全事故隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具处于完好状态。建立项目应急救援组织，落实防火措施。及时报告项目发生的安全事故，负责安全事故现场保护和伤员救护工作，配合有关部门进行事故调查和处理。（2）项目土建、吊装工程师项目土建、吊装工程师分别对项目的安全技术负全面责任。在施工生产过程中，认真贯彻执行安全生产法规，严格落实安全技术标准、规范。组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案安全技术措施落实情况。组织安全防护设施的交底与验收，履行验收手续，编制项目防火方案。对施工方案中安全

43、技术措施的变更或采用新技术、新材料、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。参加安全检查工作，参加伤亡事故调查处理，分析技术原因，制定防范措施。（3）项目安全工程师在项目经理的领导下负责安全生产工作，协助项目经理贯彻上级安全生产的指示和规定，检查督促执行。负责或参与制定项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程，督促落实并检查执行情况。负责纠正和查处违章指挥、违规操作、违反安全生产纪律的行为和人员。对施工现场存在重大安全隐患必须停工整改的项目，有权下达停工改正的决定。发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业，并及时组织撤离现场。具体落实执行项目安全生产

44、奖罚规定。负责组织项目安全活动。参与安全会议，掌握项目安全动态。在有较大危险因素的施工生产场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志。按照建筑施工安全检查标准整理项目安全管理资料，并负责保管和归档工作。负责安全生产统计和工作总结。负责组织项目人员的安全意识教育、安全技术教育，督促检查班组、岗位三级安全教育。作好现场安全巡查，参加定期安全检查。负责特种作业人员持证上岗的登记和管理工作。做好外部劳务施工人员登记。负责项目安全设备、防护器材、急救器具的管理。办理安全防护用品的发放工作。如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录，同时参与安全事故的调查处理。（4）施工班

45、组长（技术员）认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在施工生产中的安全和健康负责。坚持班前安全活动，经常组织班组人员学习操作规程，监督班组人员正确使用劳保用品，不断提高自保能力。认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。经常检查班组作业现场安全生产情况，发现问题及时纠正、解决。认真做好新工人的岗前教育。发现直接危及人身安全的紧急情况，有权停止作业，并立即组织人员撤离作业现场。发生因工伤亡或未遂事故后，要保护现场，并立即上报有关领导。（5）班组安全员协助班组长开展安全工作，执行安全管理制度，对本班组的安全生产负有责任。经常对本

46、班组工人进行安全生产教育，组织开展好各种安全活动。督促检查本班组成员遵守安全操作规程，正确使用个人安全防护用品。经常对本班组所使用机械设备、防护设施、安全装置及作业环境进行安全检查，及时发现并排除事故隐患。及时向上级主管部门汇报安全生产情况。协助领导实现防止事故发生的措施。（6）工人自觉遵守安全管理制度，严守安全纪律。认真学习并熟悉本工种安全操作规程，不违章作业，并随时抵制他人违章，对本人安全负责。认真执行安全技术交底，积极参加各种安全活动。爱护和正确使用机械设备、工具和个人防护用品。工作中做到“三不伤害”，主动提出改进安全工作的意见和建议。有权对本单位安全生产中存在的问题提出批评、检举、控告

47、。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现工伤、未遂事故或事故隐患，立即向班组长报告。3、主要安全技术保障措施（1）防止起重机事故措施1）起重机操作时必须坚持“十不吊”原则。所有构件的起重，由司索工负责捆绑和挂钩，由指挥工负责指挥。2）严禁超载吊装。在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平线夹角60以内。在操作时应缓慢进行。3）禁止斜吊。这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊会造成超负荷及钢丝绳

48、出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体，同时为更好的杜绝构件离开地面的快速摆动伤人或造成构件损坏事故的发生。4）绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。不吊重量不明的重大构件或设备。5）禁止在六级风的情况下进行吊装作业，风力等级及其征象标准见如下风级表。风级表风级概况陆地面征象标准相当风速（m/s）0无风静，烟直上00.21软风烟能表示方向，但风向标不能转动0.31.52轻风人面感觉有风，树叶微响，寻常的风向标转动1.63.33微风树叶及微枝摇动不息，旌旗展开3.45.44和风能吹起地面灰尘和纸张，树的小枝摇动5.57

49、.95清风小树摇摆8.010.76强风大树枝摇动，电线呼呼有声，举伞有困难10.813.87疾风大树摇动，迎风步行感觉不便13.917.18大风树枝折断，迎风行走感觉阻力很大17.220.79烈风烟囱及平房屋顶受到损坏（烟囱顶部及平顶摇动）20.824.410狂风陆上少见，可拔树毁屋24.528.411暴风陆上很少见，有则必受重大损毁28.532.612飓风陆上绝少，其摧毁力极大32.6以上6）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。吊装的指挥人员必须采用双指挥信号。7）严禁起吊重物长时间悬挂在

50、空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。8）起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。9）在吊车作业半径范围以内严禁非操作人员入内，防止意外。（2）防止高处坠落措施1）操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。2）所有从事作业人员不准穿带钉子的鞋进行高处作业。3）在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。

51、撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。4）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。作业处和构件上有水应及时清除。5）雨天和遇有五级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。6）采用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以755为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。梯子如需接长使用；必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处，连接后梯梁的强度，不低于单梯梯梁的强度。固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50

52、cm，支撑应采用不小于L706的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设11.5m高的扶手。7）操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。8）从事梁类构件安装时，必须搭设牢固可靠的操作台。需在梁上行走时，应设置护栏横杆或绳索。（3）防止高处落物伤人措施1）地面操作人员必须戴安全帽。2）高处操作人员使用的工具、零配件等，放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。3）在高处用气割或电焊切割时，采取措施，防止火花落下伤人。4）地面操作人员，避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。5）构件安装后，必须检查连接质量，

53、只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。6）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。（4）防止触电措施1）现场临时电线须按TN-S系列布线，按三级供电二级保护，按一机一闸一漏一箱制要求布置和配备设置，严禁使用倒顺开关。2）现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。3）施工现场架设的低压线路不得用裸导线。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。4）起重机不得靠近架空输电线路作业。5）构件运输时，构件或车辆与高压线净距不得小于2m，与低压线净距不得小于1m，采取停电或其他保证安全的措施。6）现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必

54、须拉下电闸。7）电焊机的电源线长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为6080V，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。电焊线如与钢丝绳交叉时有绝缘隔离措施。8）使用塔式起重机或长起重臂的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。9）各种用电机械必须有良好的接地或接零。接地线应用截面不小于25mm的多股软裸铜线和专用线夹。不得用缠绕的方法接地和接零。手持电动工具必须装设漏电保护装置。使用行灯电压不得超过36V。10）在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。（6

55、）操作层水平防护1、在完成叠合板的吊装后，用制作好的成品外防护栏杆与外墙板的顶部进行可靠的连接，并用十字扣固定横向杆件，完成后再用密目网进行绑扎，浇筑完混凝土后，一边拆除外防护栏杆一边进行外墙板的吊装。2、防护栏立柱高度为1.8m，横杆为两个48钢管。防护栏杆必须连续无缺口。4、安全管理措施4.1塔吊司机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，都必须已经过专业培训、考核取得合格证、并经体检确认是否进行高处作业的人员。4.2起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。4.3起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。4.4对所有作业人员的

56、进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全教育培训；安全技术交底齐全，配备足够数量的专职安全生产管理人员。4.5安全防护措施及时到位；防护用品要配备齐全且合格并正确使用。4.6施工临时用电及施工机具的使用符合相应的标准规范；4.7高处作业人员进行针对性的安全教育及技术交底，并履行好签字手续。高处作业人员会正确使用安全防护用品，如安全帽、安全带等。4.8每一处临边应有防护措施，防护符合要求；三宝四口有专项施工方案；4.9吊装期间地面警示标志和地面预警人员配备到位；4.10根据天气情况而定是否符合吊装施工。五级以上大风天气、雨天、雷天禁止吊装施工。5、起重运输机械安全技术措施5.1 建筑起重机机

57、械设备安拆方案制定和实施、安拆人员资格等情况良好；安拆单位及人员具备相应资质，按照要求制定和实施建筑起重机械设备安拆方案，并按照安拆方案进行操作。现场安拆人员具有相应的资格，司机、指挥等人员配备齐全，专人操作；施工现场有多台起重设备交叉作业时，制定有效的防碰撞措施；设备安拆单位、维保单位对设备进行有效的日常维修保养管理；有相应的管理制度；责任明确，维修保养情况好，有安全巡查记录；塔吊、设备经检查完好；机构设备安全操作规程齐全；设备验收合格后方可使用。5.2起重机械必须经国家指定部门认可并取得安全检验合格证后，方可使用。5.3起重机械的安全防护装置必须齐全、可靠。操作室内必须备有灭火装置，不得存

58、放易燃物。5.4起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等到安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。5.5起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。5.6起重机械作业时，重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。5.7起重机械必须按规定的起重性能作业，表明最大起重量，不得超载荷和起吊不明重量的物件。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在

59、地面上的重物。5.8塔式起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原生产厂家规定进行，并制订安全作业措施，由专业安装队在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。5.9塔式起重机如遇到四级以上的大风时，不得进行顶升、安装、拆卸作业；正在作业时如突遇大风，必须立即停止作业，并将塔身固定。5.10塔式起重机顶升作业时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住；严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。5.11塔式起重机的顶升或作业时，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。5.12

60、塔式起重机应有可靠的避雷装置。5.13严格执行施工机械维护、保养、检查制度，做好各类记录。对新装、拆迁大修或改变重要技术性能的施工机械，在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷实验。5.14遇有大雾、雷雨等恶劣气候；或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，应停止起重工作。6、施工机具及工器具使用安全措施6.1所有索具吊具必须要有合格证、检验报告才能投入使用6.2应根据起重重量以及不同的用途选用安全系数。6.3钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，用采用编结连接时，编结长度不应小

61、于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。6.4钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。6.5吊具（钢扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。6.6根据起吊重量选择合适的吊钩或卡环，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。6.7电动机及照明器具:防护罩 (室外防雨罩)线盒盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。6.8电弧焊机应有:外壳防护罩、一二次接

62、线柱防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。7、安全防护措施7.1、装配整体式混凝土结构施工宜采用围挡或安全防护操作架，特殊结构或必要的外墙板构件安装可选用落地脚手架，脚手架搭设应符合国家现行有关标准的规定。7.2、装配整体式混凝土结构施工在绑扎柱、墙钢筋，应采用专用登高设施，当高于围挡时，必须佩戴穿芯自锁保险带。7.3、安全防护采用围挡式安全隔离时，楼层围挡高度应不低于1.5m，阳台围挡不应低于1.1m，楼梯临边应加设高度不小于0.9m。7.4、围挡式安全隔离，应与结构层有可靠连接，满足安全防护需要。7.5、围挡设置应采取吊装一件外墙板，折除相应位置围挡的方

63、法，按吊装顺序，逐块（榀）进行，预制外墙板就位后，应及时安装上一层围挡。7.6、安全防护采用操作时，操作架应与结构有可靠的连接体系，操作架受力应满足计算要求。7.7、预制构件、操作架、围挡在吊升阶段，在吊装区域下方设置安全警示区域，安排专人监护，该区域不得随意进入。7.8、遇到大雨、大雪、大雾等恶劣天气或者六级以上大风时，不得进行预制构件吊装。7.9、装配整体式结构施工现场应设置消防疏散通道、安全通道以及消防车通道，防火防烟应分区。7.10、施工区域应配制消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检验、维修，消防设施和器材应完好，有效。8、施工安全措施8.1、施工现场由项目经理安全第一责任人和直

64、接责任的管控下，同时设立专职安全监督，全面负责巡视、监督、检查安全工作，发现不安全因素有权指令相关人员进行整改或停工整改。8.2、成立以项目经理为主，有安全员、施工员、施工队组长等参加的安全生产管理小组，实行安全轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全规定制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。8.3、在施工现场建立健全各类人员的安全生产责任制，切实做好安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收等工作。8.4、参加施工人员必须熟悉并遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章和冒险作业。8.5、新工人必须经三级安全教育并经考试合格才能上岗操作，变工种工人必须进行安全培训合格并熟悉掌握新岗

65、位，新工种的技术操作规程后，方可上岗作业。从事特殊作业人员如电工、焊工、起重工，各种机动车辆司机等，须持有“特种作业人员操作证“方可上岗操作，并随身携带以备检查。8.6、施工现场必须要目视管理，要设置醒目、明显的各种安全标志，要害部位如“四口”“五临边”等处要设有防护围栏和警戒标志。8.7、各种机械用电必须实行一机一闸一漏一箱一锁，并装有随机开关，配电箱开关箱严禁一闸多用；严禁以取下（给上）熔断器方式对线路停（送）电；严禁维修时约时送电；严禁以三相电源插头代替负荷开关启动（停止）电动机运行；严禁频繁按动漏电保护器和私拆漏电保护器。8.8、各种机械、机具安全防护装置、保险信号必须齐全，保持完好灵

66、敏可靠；在设备运行时不准保养转动部位；各种机械设备在移动、清理、保养、维修时，必须切断电源，并设专人看护，在设备使用间隙或停电后，必须及时切断电源，挂停用标志牌。8.9、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业要系好安全带，拴好挂牢，不准穿硬底鞋，带钉易滑登高作业。8.10、高处作业工具、材料不准上下抛掷，应用绳索索吊，高处作业要有专人指挥，操作机械人员必须按指挥人员的各种信号进行作业，信号应事先统一规定，发出信号要鲜明、准确。8.11、在施工现场应及时清理高处及安全网上的杂物和垃圾。8.12、建筑物施工人员的出入口应搭设安全护棚，作为绿色通道。8.13、在施工遇到雨雪、雾天气或风力大于6级以上时

67、，不得吊运任何物件，高处应停止施工作业。 8.14、吊装工作开始前应对起重运输和吊装设备以及所用索具、夹具、吊钩等进行仔细检查，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。8.15、起重机应与吊装重量相适应，不准超负荷吊装，吊装前应检查起钩、落钩、刹车、钩头是否灵活牢固，起落臂杆是否灵活等。8.16、施工所用的梯子、升降架、吊盘、吊笼及各种脚手架、平台马道应按规定要求设置，并经验收后方可使用，起重吊盘、吊笼不准护送人员，起重机具安全保护装置应齐全。8.17、起重机在带电的电线下进行作业时，绝对禁止起重臂、吊索、钢丝绳等碰撞电线，其相隔距离不应小于电力部门相关规定的安全距离符合要求后方可吊装，塔吊旁

68、的电力线路应设护栏保护，以防触电。8.18、起重机停止工作时应刹住回转和行走机构，关闭、锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应提升到高处，以免摆动伤人。吊装作业完成后，拆卸塔吊应按系统进行，防止完工疏忽发生事故。8.19、吊运预制构件时，下方禁止站人，不得在构件顶面上行走，必须待吊物降落至离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可脱钩。8.20、高空构件装配作业时，严禁在结构钢筋上攀爬。8.21、预制外墙板吊装就位并固定牢固后，方可进行脱钩，脱钩人员应使用专用梯子，在楼层内操作。8.22、预制外墙 板吊装时，操作人员应站在楼层内，佩戴穿芯自锁保险带并与楼面内预埋件(点）扣牢。8.23、当构件吊至

69、操作层时，操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至楼层内，然后将墙板拉到就位位置。8.24、预制件吊装应单件逐件安装，起吊时构件应水平和垂直。8.25、操作人员在楼层内进行操作，在吊升过程中，非操作人员严禁在操作架上走动与施工 。8.26、当一榀操作架吊升后，操作架端部出现的临时洞口不得站人或施工 。8.27、操作架要逐次安装与提升，不得交叉作业，每一单元不得随意中断提升，严禁操作架在不安全状态下过夜。8.28、操作架安装、吊升时，如有障碍，应及时查清，并在排除障碍后，方可继续。8.29、预制结构现浇部分的模板支撑系统不得利用预制构件下部临时支撑作为支点。十六、环保措施1、加强环境

70、保护宣传教育，增加施工人员的环保意识和自觉性。2、施工现场内的道路、空地应全部硬化，循环道路及堆场用混凝土浇筑外，其余区域采用水泥地砖或其它地面材料铺设，局部附以绿化。3、各类物资、构件、材料应堆放整齐，废弃物要及时清运，按指定地点堆放，注重区域卫生。4、施工现场必须整洁干净，设专人清扫保洁，使用洒水设备定时洒水降尘，不能扬尘污染环境。5、在混凝土输送泵前和混凝土车清洗应设置沉淀池，在混凝土车出场前，有专人对车辆清洗，以防止车轮带泥出现场上路行驶。6、规模比较大的工程，应考虑食堂就餐人员多的因素，应设置食堂污水隔油池，食堂产生的污水须经隔油池处理后，排放到下水道，并设专人管理，定期掏油以防污染

71、水体。7、机械设备应按规定的作业时间内施工操作，并搭设封闭式机械棚进行隔声措施，以减少强噪声的扩散。防止噪声污染、扰民。8、施工作业面做到活完脚清，及时将建筑垃圾装入容器，吊运至垃圾站处理。9、清理施工垃圾时，严禁任何人随意凌空抛散。采用封闭垃圾站存放垃圾，并将生活垃圾和建筑垃圾分区存放，及时清运。外运时覆盖严密，确保不沿途散落。10、禁止有毒、有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。11、预制构件运输和驳运过程中，应保持车辆的整洁，防止对道路的污染，减少道路扬尘，施工现场出口应设置洗车池。12、在预制结构施工期间，应严格控制噪声和遵守现行国家标准（建筑施工场界噪声限值）GB12523的

72、规定。十七、吊装应急预案1）应急措施A、如发生重大事故，要及时向应急救援指挥中心报告。B、采取有效救援措施，尽量减少事故损失和造成更严重后果。C、立即抢救受伤人员，减少人员伤亡。D、保护现场，按要求组织救援。2）救援程序A、事故发生后，事故现场职务最高的负责人应立即指挥现场人员利用可利用的工具进行救援，伤员应立即送附近医院实施抢救。B、事故现场负责人要随时向公司应急救援部报告事故现场救援进展情况和已采取的应急措施，启动应急救援预案。C、公司应急中心在第一时间向总指挥报告事故现场情况，并通知指挥中心其他人员进场向公司生产安全部门报告事故情况；需要时紧急调动公司重大事故应急救援组织立即赶到事故现场

73、进行处理。3）成立组织机构及职责项目部吊装事故响应领导小组急救中心：120组长：副组长：组员：叶乃阔、汪晶晶吊装事故应急处置领导小组对项目突发吊装事故的应急处理。 4）职责与分工A、公司应急救援中心由总经理、副总经理、生产部、安全科、设备科、以及各部门负责人组成。B、指挥部其他中心成员向总指挥及相关副总指挥负责，按各自分工，有序工作。C、保证由总指挥委派。5)事故的调查及善后处理工作A、事故现场要及时清理清查，以便于尽快恢复生产。B、公司设备安全科对事故单位的分析讨论的材料进行审查，各单位要组织学习。C、组织召开公司事故通报大会，形成材料上报宝业公司。D、事故负责人处理根据（安全管理条例）进行处罚，对重大责任人要追究刑事责任。