防洪堤建筑工程施工方案与技术措施（34页）.doc

1、 施工方案与技术措施u 工程测量施工测量是根据防洪堤建筑物的设计要求，通过现场的定位、放样、安装和检查，将设计图纸上的设计位置，标定在施工需要的作业面上,以指导施工。测量工作的质量直接影响到防洪堤建筑物的尺寸和位置,对能否按设计施工，起到极为重要的作用。为确保防洪堤建筑物的定位准确，在放线之前必须对场内的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位，在施工过程中，作业人员须严格按照工程测量规范的要求进行施工测量。1、测量仪器和测量人员现场配置1个测量组，测量组配置4人，南方测绘全站仪2台、三脚架5个、水准仪3个、经纬仪2台、50m卷尺2把、5m卷尺10把

2、及放线相关的标记等。2、建筑物平面网的测设（1）、由于该工程平面造型占地广，便于施工放线,本工程总体定位以规划局划定的红线地形图为依据,用给定的定位坐标轴交点采用直角坐标法测设出矩形轴线控制网,并用外控法以控制测量。（2）、为了防止边坡滑动和施工对控制点的影响，重要的控制点引到施工区外便于保护的地方用预制桩作定位点，以便随时用以测量。3、测设过程中的主要技术要求（1）、在测设过程中,其测回归零差不大于12，同一方向一测较差不大于12。（2)、为避免施工过程中对施工控制的影响，须把网线标志桩引测至施工影响区域外有利于保存和使用的地方，并设永久性桩点作为施工放线的后控点，标志桩应用短根钢筋打牢周边

3、用混凝土包裹，以防其位移。（3）、施工放线时以控制网为依据,置仪器于标志桩点，后视控制点,盘左(盘右）取中，将此防洪堤轴线传至施工层,根据设计图轴线间相互位置放出所需轴线.（4）、为确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控轴线点位,必须进行检测，测角用南方测绘全站仪，检查直线度，测定交角的测角中误差不应超过1，测距结果较差不超过1mm。4、标高控制（1)、为保证防洪堤堤高引测的准确性，在防洪堤两侧采用附合测法测设30个半永久性标高控制点，使其在施工过程中避免采用转点引用标高，而产生较大的误差。（2）、高程传递采用南方测绘全站仪将控制点标高传至施工面，然后借用5m塔尺和S3水准仪将此标高加密，保证

4、防洪堤标高测量偏差小于3mm。5、保证测量精度的措施（1）、严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序,作好全站仪、经纬仪、水平仪及钢尺检校、试验，确保仪器使用中处于正常状态。（2）、成立专门的测量组,仪器定人操作，定人保管.(3）、在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动用仪器而影响测量精度。（4）、坚持换手复核制度和公司检查制度，保证工程质量。（5）、进场后首先对监理工程师所提供的平面及高程控制点进行复制校核，同时结合工程施工现场的实际情况,以及本工程的特点，编制相应的施工测量放线方案，选择适当的控制点进行施工放线测量。测量方案必须在报经监理工程师审核后实施。（6）、

5、施工放线时,引测不少于3个精度满足规范要求、达到相应控制等级的平面及高程控制点到施工现场，其中2个控制点作为施工常用的平面及高程控制点，其余的控制点作为备用及校核用控制点，引测控制点时，必须严格按照规范的要求执行,在施工的过程中,对所有的控制点均定期进行校核。（7)、在施工现场,根据总平面设计选择合适的位置，设立施工控制点，分别施放出施工基准点，所有控制点施放完成后，均须进行认真的复测，以使其精度满足施工控制及规范的要求,同时随着工程的进度，应保证各控制点始终通视.6、报送测量成果（1）、严格按照施工设计图进行测量、放线。（2）、测量时,与业主现场工程师和监理共同参与测量.（3）、测量结果时，

6、及时整理测量成果资料，并报送监理其准确性和真实性.u 措施项目施工方案及技术措施1、导流工程（1）导流依据:本堤防工程的级别，根据堤防工程施工规范有关规定，选定导流标准为符合本项目的防洪洪水标准。结合招标文件的工期要求及我公司类似工程经验和设计图纸规定，制定切合实际的导流时段.(2）导流时段:结合招标文件的工期要求及我公司类似工程经验和设计图纸规定,制定切合实际的导流时段。（3）导流流量：结合本工程提供的水文地质资料及我公司现场勘察情况、类似工程经验，结合现场实际情况，采用满足本工程要求的施工导流流量。（4）导流标准:依据堤防工程的级别，根据堤防工程施工规范有关规定，选定导流标准为满足本工程的

7、防洪洪水标准.(5)导流方法：结合本堤防工程的特点及本公司类似工程经验，采用分段施工分段导流。（6)导流形式:依据本工程提供的有关招标文件资料,根据考察全部桩号起止点内的现场实际地形本工程施工导流采用明渠导流，从而保护主体工程施工，同时考虑辅助基坑排水。2、施工交通工程(1）、对外交通依据考察现场获取的资料：本工程所需的材料、设备均采用公路运输，能满足工程对外交通需要。（2）、场内交通依据考察现场获取的资料：根据已有的场外交通、工程区的地形条件以及本工程施工需要拟建临时交通道路。临时施工路段设立道路醒目标志牌、警示牌，并有专人负责道路的通行情况及保证标志牌完好，不受人为损坏。随时清扫道路路面，

8、洒水、湿润,保持道路通畅、整洁。 3、施工场外供电线路工程依据考察现场获取的资料:如我公司有幸中标，将在业主方大力协调配合下，从施工区最近点进行搭接引接到变压器侧，再从变压器引接至各个施工区配电箱，再从配电箱引接至各个作业面.（2）施工用电原则现场临时用电采用TNS系统（三相五线制），从业主指定的电源引入现场临时配电房，再分配至各施工配电箱，以保证安全用电。供电方式为放射式供电，由引入口配电箱到干线引入二级箱,再从二级箱分配到三级箱。分配电箱和开关箱的装设满足：、干燥、通风、常温;、无有毒有害可燃气体液体等介质;、无外力撞击和强烈振动;、无液体浸溅；、无热源烘烤；、防雨、防尘;、周围空间应保证

9、有足够的工作空间和通道.（3）、配电箱的选择：配电箱采用规定的标准箱。（4）、配电箱的安装:配电箱固定在坚实、稳定的支架上，安装牢固，不得歪。导线进出口处加强绝缘，安装高度1.5m.（5)、配电箱内所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零，保护零线采用绿黄双色线，并通过专用接线端子板，箱内的连接导线采用绝缘良好的绝缘导线.接头不得松动不得有外露导电部分.配电箱应在箱门上明晰标注其编号、名称、用并作回路标志。送电时操作合闸顺序：总配电箱-分配箱-开并箱。停电时，分闸顺序：开关箱分配电箱-总配电箱。所有配电箱门均应配锁，设专人负责管理，操作和监护。工作一小时，应将全部动力配电箱断电上锁。对开关

10、箱操作须按规程执行.检查时间:每天巡视，上下午各一次，维修周期一周。更换熔断器必须匹配。4、施工房屋建筑工程(1）、现场临时建筑布置原则：、靠近交通路线,方便职工上下班及对外联系，地质稳定。、不占正式工程位置.、尽量采用装配式活动板房,可周转，经济实用。（2)、临建设施详见“附表五 施工总平面图”和“附表六 临时用地表”。5、其他措施项目(1）、基坑排水施工过程中，在各区基坑下游侧设集水井，每个集水井根据渗水情况配备5.515kw水泵排水。(2）、基坑排水安全措施、加强水情的预报工作,据此安排各项项目施工。、加大基坑经常性水设备的配备，保证遇较大强度暴雨时基坑不被积水淹没。、保证各永久边坡、临

11、时边坡、各临时设施布置的排水沟、截水沟畅通,保证施工安全及防止水土流失。、保证施工设备、人员的投入数量，并使其正常运转，确保主体工程施工进度，保证主体工程施工期u 土方开挖施工方案及技术措施1、施工工艺轴线放样机械+人工挖土注意边坡变化原土地坪测量、求土方平衡人工修整垫层施工轴线标高控制注意基槽保护验槽2、施工方法（1)、工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况尚需要回填土，尽量不考虑土方外运而就地回填消化。降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线，并在基坑外侧设置龙门桩，根据建筑结构形式设置一定密度的控制点.龙门桩应由建设单位（或监理部门）进行复核。龙门桩布置在土方

12、开挖范围及其影响以外,在龙门桩附近不能堆土。（2）、工作面按要求确定：挖地槽时按垫层宽度每边各增加工作面30厘米。（3)、土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。(4）、土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。（5）、土方开挖顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。土方开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保土方开挖深度符合设计要求.土方开挖中，设专人监视土方的边坡变化，一有险情，人员撤离。进行边坡加固。（6）、土方开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。、土方开挖前明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工;

13、、明确地下障碍物的分布情况，及时做好施工准备;(7）、土方开挖及清理结束后及时验收隐蔽。避免地基土裸露时间过长。严禁扰动地基土。3、土方开挖质量管理（1）、挖土采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。基础开挖深度超过1。5米要按规范规定放坡,两边临时堆土应距离坡边1。5米以外。（2）、夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具;（3）、如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理.开挖时遇不明物体,应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签

14、证工作。（4)、基底四周应留出排水沟和制模作业区,下雨天要有专人24小时值班抽水,严防雨水浸泡基槽。（5)、基坑周围除上下通道外应设钢管围栏,并有醒目标志以保证安全。（6）、基础挖好后,应及时通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽记录，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。4、土方开挖安全管理（1）、严格执行“挖土工程安全技术交底”中的各项规定,并组织现场人员认真学习,严格遵守。（2）、遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员一律戴好安全帽。（3）、本工程土方工程开挖前，须请业主主持召开相关部门参加会议，审核挖土方案.挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主

15、,使其做好充分准备。(4）、在基坑边坡上沿2。5米范围内，严禁堆放施工材料或大型施工机械。挖土时,应严密观察边坡安全性。u 石方开挖施工方案与技术措施 1、石方施工及控制措施本工程在实际施工过程中，遇到大石块、巨大石块等石方工程，我公司将采用梯段松动爆破方法，自上而下分级开挖。在事前14天先做爆破设计,报监理工程师批准后再施工。以风钻钻孔，人工装药堵塞，微差毫秒、非电雷管、塑料导爆管引爆。边坡采用预裂爆破办法控制。自上而下分级清刷边坡和平台成型.及时进行防护工程施工并做好排水系统。石方爆破要制定严密的安全措施，经当地公安部门批准，确保施工安全。以推土机配合挖掘机或装载机装车，用自卸汽车运输弃料

16、至弃土场或填筑.、爆破施工工艺 A、准备工作 a、测量放样,在地面上标出开挖边界线。 b、清出施工范围内的植被、拆除不允许保留的地面设施. c、修筑机械施工道路。 d、开挖砂卵石层至石方分界面. e、测量出横断面，进行爆破设计。 B、爆破方法 为确保安全、质量和工期，爆破方法均采用梯段松动爆破。 C、开挖顺序 开工前对地质资料进行详细核对，作出周密的爆破规划和设计.爆破开挖以自上而下进行，规划好爆破作业面，使爆破和挖运平行流水作业，做到互不干扰，保证安全。 D、边坡处理 边坡的平整和稳定性是开挖的关键问题，应十分重视.上部土层，采用机械刷坡，对于石质边坡采用预裂爆破，分次进行，每次预裂爆破深度

17、应深于每一次台阶1m左右.、爆破的初步设计 a、深孔爆破采用导爆管，非电毫秒复式起爆网络。 b、爆破器材：2岩石炸药；乳化炸药；非电毫秒雷管;导爆管；塑料连通管。、保证爆破施工、安全、质量的技术措施 A、为了确保边坡的稳定和平整度，除坚持采用预裂爆破或光面爆破外,根据实际情况，适量增大边坡的保护层。在进行深孔爆破时，减小梯段高度,实行多段微差别，尽量减少一次药量和分段药量以避免振动山体。 B、采用先进的爆破技术,对于石质坚硬,整体较好的岩层中进行深孔爆破时,应用宽间距爆破技术，通过增大孔距,减小排距,充分利用炸药能量，可以改善破碎质量。 C、采用微差爆破技术，改善破碎质量和控制爆破振动. D、

18、爆破设计和现场指导由专业爆破工程师负责，并建立爆破设计审批制度，爆破设计和规划由主管部门组织审查，并争取当地公安部门的同意，方可实施。E、设置专职安全员检查爆破器材和组织安全防护，妥善保管好火药等火工品，做到按定额发料，并要防火防潮。爆破的石方较大,需要人工破碎，在运用自卸汽车运往弃置点弃置。液压岩石破碎锤施工时,由岩石断面的终点向起点进行施工，施工时将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎.一层破碎完毕后，采用反铲装渣，自卸车拉运至监理指定的弃渣场废弃，液压岩石破碎锤开挖至预留保护层面停止开挖.预留保护层使用手持式风钻开挖施工，风钻采用空

19、压机供风,人工剥离开挖至设计建基面。2、施工质量保证措施（1)严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。（2）设置足够的排水设施，有效排除工作面积水并防止场外水流进开挖区内，确保建基面在干地施工.（3）开挖后的岩石层表面必须平整、干净、粗糙，不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角，建基面的泥土、锈斑、杂物及破碎松动岩石等必须清除及处理（4）对全部施工过程，严格进行全过程质量跟踪管理，质检部门必须随时对施工质量进行检查,杜绝质量事故的发生。u 砂卵石填筑及土石回填施工方案与技术措施1、材料依据本工程提供招标有关资料、公司现场实际勘察情况及我公司类似工程项目经验，本工程的填筑料计划如下:堤脚大块卵

20、石可直接在附近河床采集筛分，堤坝体填筑料可就近利用开挖料与河道疏浚砂卵石料，确实还不够将采用集体开采运至施工现场。2、 填筑准备（1)对所在的填筑面及接触面进行基础清理，使基础表面无积水及其他有害物。所有需要的填筑料都应在填筑前准备就绪。(2）填筑前清除岩基上所有强风化的松动岩石及杂物等。(3）必须先将覆盖层清理完成后及风化岩石表面必须充分整平整，以便碾压设备正常工作，表面不得有松质堆积物、积水及流水。2、 砂卵石填筑（1）操作流程碾压试验段施工原土地基夯实级配砂石铺筑砂卵石洒水夯实或辗压找平验收、原土地基夯实：采用压路机将原土地基进行夯实，将地基上表面的浮土和杂物清除干净,原有地基应平整。基

21、坑(槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井等，应在未填砂石前加以填实处理。、级配砂石、人工级配的砂卵石，应将砂卵石拌和均匀,达到设计要求。、铺筑砂石卵：A、砂卵石垫层的施工方法：要求保证压实质量,应控制机械碾压速度。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。采用压路机辗压。B、铺筑的砂卵石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石卵。、洒水:铺筑级配砂卵石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，最佳含水量在试验段试验得出结论。、夯实或辗压：本工程采用压路机碾压，一般辗压不少于6-8遍,其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工

22、或蛙式打夯机补夯密实。3、 土石回填施工(1)土石方料回填用料应按监理单位或建设单位指定地点选取，土石方料分层夯实,每层厚度控制在30左右，密实度不应小于设计及规范要求。（2）按照土石方料作业计划及就近调配方案,土石方料回填尽量利用工程开挖料，并按照就近原则进行调配，根据设计清基处理要求、基面处理要求及有关施工技术措施对填筑区地表进行处理，采用人工、机械以及人工机械配合等施工工艺进行回填。（3）土石方料时严格控制回填料的质量标准，回填料含水量要适中。分层铺筑时每层厚度不超过30cm，用人工或机械夯实。压实后的回填料应在现场取样试验。(4）在填筑前首先对原有地面进行清理，对于存在的不平之处应首先

23、予以整平，然后进行碾压（填筑碾压)达到规范要求的压实度.对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑,并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合，台阶宽度应在设计要求范围内，厚度应根据分层填筑的厚度加以确定.(5）布料：合理的调配和运料路线是非常重要的,根据取料场位置及地形确定经济、合理的运料路线。布料时根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，(例如每层压实厚度不大于20cm时,一车8m3，可摊铺30m2。）自卸汽车从取料场运到铺筑现场,从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。只要把布料的位置和稀疏密度撑握好了，就可以提高摊铺速度。(6）整平：当一段

24、落（50米以上）由推土机摊平并经复测符合要求.在平整时注意纵坡和横坡，尤其是在雨季施工时，横坡应该适当加大以利于排水。（7）碾压：第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是压路机碾压轮重叠轮宽的1/31/2。压路机的行驶速度过慢影响生产率,过快则对土的接触时间过短，压实效果差。依据设计文件及规范要求，选择合适的压实机械，碾压遍数，碾压的行车速度.（8）零星回填工程量均采用人工回填,并采用打夯机进行夯实.4、 施工质量控制措施（1）填筑前,经监理对填筑基础面检查验收后方可进行填筑。（2）永久建筑物后的回填，必须在满足设计及规范要求后才能进行.填筑从低处开始，分层厚度为：砂卵石料3

25、0cm左右一层，有试验段决定铺的厚度.并根据施工详图规定的密度、干容重等要求确定设备能力，经监理工程师认可后，调整铺土厚度。（3）填筑一律采用分层均匀平铺卸料，每层填料进行夯实后将表面适当洒水润湿刨毛,然后才能铺新砂卵石进行夯实。（4）填筑料分布及级配应当均匀,不得出现与周围材料和级配有实质性差别的透镜体、条痕或填筑层。卸料种类应当连续，以使材料处于最好的分布状态。u 大卵石回填施工方案与技术措施1、大卵石回填施工工艺 施工准备 测量放样 标记压脚边线及高程 大卵石回填 质量检查及验收 大卵石选料2、大卵石回填施工方法（1)原材料控制、石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈

26、等杂物，物理力学指标符合施工图纸的要求。、砌石体采用卵石砌体,规格如下：卵石砌体:上层大卵石直径大于30cm。（2）施工方法、施工准备 大卵石回填施工准备即挑选、运输原材料，采用人工配合挖掘机从堤防开挖料及清淤料筛选符合要求的大卵石，10t自卸车运至工作面。、测量放样 安排测量队进行测量放样，严格控制干砌边线、高程、平整度。、大卵石回填 A、将选好并已运至工作面的大卵石机械运送到干砌部位，机械配合人工砌筑. B、大卵石砌筑应满足平整、稳定、密实、错缝等基本要求，此外还应符合下列几点要求：a、外观应有均匀的颜色和外观。b、分层进行的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。砌缝的宽度应互相靠紧、

27、挤紧，砌石边缘应顺直、整齐牢固,严禁出现通缝、叠砌和浮塞.c、不得在外露面用大卵石砌筑，而中间以小石填心,所有上层大卵石压脚物应达到80cm的设计厚度，且按图纸要求直接大于300mm.d、应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求。、质量检查及验收 砌筑完成后报监理工程师检查验收3、大卵石回填施工控制措施（1）、各工序严格执行“三检制”和“三不放过原则，建立、健全质量管理岗位责任制，确保工程施工质量。（2）、 干砌大卵石压脚工程开工后,根据设计及规范要求做好砌体各项材料的质检、试验,确定料源，以保证用于工程实体原材料的质量;(3）、遇大雨停止施工，并妥善排水保护。（4)、严格按照

28、干砌石工程作业指导书施工，确保砌石工程内部质量和外观质量均达到优良工程标准。u 混凝土工程施工方案与技术措施1、概述本工程砼量较大，施工场地分散，战线较长，工区设置按监理及招标人审批同意的方案执行.本标段工程混凝土工程包括C20砼（护岸）、C20砼（马道)、C20砼（框格）、C20砼(基础)、C20砼（梯步)、C20砼（挡墙）、C20砼（路面）、C20砼（预制栏杆含喷漆等)等工程项目。2、一般混凝土施工（1）、基础验收：混凝土浇筑前基础应无积水，且对基础进行钎探、验槽，验明无误后方可进行施工。如发现与地质报告不符合时，须会同勘察、设计、建设、监理等单位共同协商研究处理。(2）、立模:模板采用组

29、合钢模板，根据设计结构尺寸现场拼装，模板背面用双向钢管背带，保证模板整体牢固、平整；并采用内拉外撑，保证混凝土浇筑时模板不产生较大的移动。3、C20砼（护岸）施工在满足一般混凝土施工的基础上，对于护岸混凝土的施工，应重点从以下方面控制：（1）、骨料A、骨料采用就地开采方式获得,并运至砼搅拌场施工点。B、砼的粗骨料必须质地坚硬、清洁、级配良好.（2）、水泥本工程所需的水泥，从大厂水泥厂购买,同时进场水泥必须有出厂合格证，进场后按批次进行见证取样复检。（3)、其他要求混凝土搅拌机采用0.5m3砼搅拌，胶轮车运输至作业区，底部砼采用直接入仓，上部距离地面较高部位采用5t自卸汽车配合带吊车卧罐入仓，采

30、用组合钢模成型,2。2Kw插入式或者附着式振捣密实。人工仓面摆石,埋石率控制在20%以内，砼浇筑完毕后应重视养护工作。4、C20砼(马道）施工在满足一般混凝土施工的基础上，对于马道混凝土的施工,应重点从以下方面控制:（1)、骨料A、骨料采用就地开采方式获得，并运至砼搅拌场施工点.B、砼的粗骨料必须质地坚硬、清洁、级配良好。（2)、水泥本工程所需的水泥，从大厂水泥厂购买，同时进场水泥必须有出厂合格证,进场后按批次进行见证取样复检。（3)、其他要求混凝土搅拌机采用0.5m3砼搅拌,胶轮车运输至作业区，底部砼采用直接入仓,上部距离地面较高部位采用5t自卸汽车配合带吊车卧罐入仓，采用组合钢模成型，2.

31、2Kw插入式或者附着式振捣密实.人工仓面摆石，埋石率控制在20%以内，砼浇筑完毕后应重视养护工作。5、C20砼（框格）施工（1）骨料A、骨料采用就地开采方式获得，并运至砼搅拌场施工点。B、砼的粗骨料必须质地坚硬、清洁、级配良好.（2）、水泥本工程所需的水泥,从四川省大水泥厂购买，同时进场水泥必须有出厂合格，进场后按批次进行见证取样复检.（3）、配合比及外加剂 A、试验先进行试配试拌，其强度等满足设计及规范要求，在将配合比运用于实际施工中； B、在实际施工中，按浇筑的部位、日期、方量现场监理陪同下见证取样进行试块；6、C20砼(基础）施工因基础砼比一般混凝土要求更高,在满足一般混凝土的要求下，重

32、点从以下方面控制:(1）骨料A、骨料采用就地开采方式获得,并运至砼搅拌场施工点.B、砼的粗骨料必须质地坚硬、清洁、级配良好。（2)、水泥本工程所需的水泥，从四川省大厂水泥厂购买，同时进场水泥必须有出厂合格，进场后按批次进行见证取样复检。（3）、配合比及外加剂 A、试验先进行试配试拌，其强度等满足设计及规范要求，在将配合比运用于实际施工中； B、在实际施工中,按浇筑的部位、日期、方量现场监理陪同下见证取样进行试块；7、C15砼梯步施工（1）、基础验收：混凝土浇筑前基础应无积水，且对基础进行钎探、验槽，验明无误后方可进行施工。如发现与地质报告不符合时,须会同勘察、设计、建设、监理等单位共同协商研究

33、处理。（2)、立模:模板采用组合钢模板，根据设计结构尺寸现场拼装，模板背面用双向钢管背带，保证模板整体牢固、平整；并采用内拉外撑，保证混凝土浇筑时模板不产生较大的移动。 （3）、拆模：待混凝土达到设计要求后,方可拆模,拆模时注意保护好混凝土的棱角不受损，拆模后继续对混凝土进行养护，直至达到100的砼强度后方开放通行。8、C20砼（挡墙）施工（1）、基面验收:在挡墙浇筑前，对基岩面应满足设计及规范要求，并通过现场监理或专业监理工程验收合格了,同意进入下道工序砼挡墙时候后方可浇筑施工作业。（2)、基础验收：混凝土浇筑前基础应无积水，且对基础进行钎探、验槽，验明无误后方可进行施工.如发现与地质报告不

34、符合时，须会同勘察、设计、建设、监理等单位共同协商研究处理。（3）、立模：模板采用组合钢模板,根据设计结构尺寸现场拼装，模板背面用双向钢管背带，保证模板整体牢固、平整；并采用内拉外撑，保证混凝土浇筑时模板不产生较大的移动。 （4)、待砼挡墙强度、硬度等相关参数符合设计要求后,方可进入下道工序。对砼的有关参数不满足要求或设计情况下,严禁进行下道工序的施工.9、C20砼(预制栏杆含喷漆等）施工（1）、基面验收：在栏杆砼浇筑前，对基岩面应满足设计及规范要求,并通过现场监理或专业监理工程验收合格了，同意进入下道工序砼垫层时候后方可浇筑施工作业.（2)、基础验收：混凝土浇筑前基础应无积水,且对基础进行钎

35、探、验槽,验明无误后方可进行施工。如发现与地质报告不符合时，须会同勘察、设计、建设、监理等单位共同协商研究处理。(3）、立模：模板采用组合钢模板，根据设计结构尺寸现场拼装,模板背面用双向钢管背带，保证模板整体牢固、平整；并采用内拉外撑，保证混凝土浇筑时模板不产生较大的移动。 （4）、待栏杆砼强度、硬度等相关参数符合设计要求后，方可进入下道工序-预制栏杆的喷漆施工。对砼的有关参数不满足要求或设计情况下,严禁进行下道工序的施工.10、C20砼（路面）施工（1）、施工工艺流程准备下层清扫碾压下承层达到压实度测量放样立好钢模拌制混凝土运输混凝土-入仓浇筑砼振捣整平-养护割缝、灌缝养护-拆模.（2）、施

36、工方案本工程所有的混凝土路面结构，拟采用混凝土搅拌站拌制混合料，人工配合机械摊铺，平板式振捣器与插入式振捣器配合使用进行振捣的施工方案.（3）、施工方法1）配合比：道路混凝土路面设计规范规定，路面用的混凝土设计强度以28d龄期的计算抗折强度为标准.因而混凝土配合比设计，应根据混凝土的水灰比与抗折强度关系曲线进行计算和试配关系确定.2）准备下承层：根据设计文件,复测平面和高程控制桩,据以定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩.控制桩测量的精度，应符合国家有关标准、规范的规定。混凝土路面下承层的路基,应符合下列要求：a、路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等应符合设计要求；b、路基应有良好的排水系统；

37、c、路基应坚实、稳定，压实度和平整度应符合设计要求；3)碎石垫层施工准备下承层，检查验收路基或垫层，路基用压路机进行碾压检验(压23遍)发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行检查验收，压实度达到设计要求.选择符合底基层集料级配范围要求质量合格的料场进行备料。施工放样：恢复中线每10m钉一桩,并在两侧边缘外0.330。5m设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。事先通过试验段确定的松铺系数，并计算各段所需用数量,用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，并及时进行摊铺。用推土机或平地机将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平整，并有规定的路拱或横坡。及时检查含水量，不

38、足时进行补洒,同时摊铺路肩用料。用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整.拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，作出明显标记，用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。人工进行细平，整型并随时检查标高。（并预留一定沉降量）4）立模：采用钢模板，模板立好后符合下列标准：钢模板的高度与混凝土板厚度一致；模板高度的允许误差控制在2mm，企口舌部或凹槽的长度误差控制在1mm；立模的平面位置与高程，符合设计要求,并支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象，模板连接处及模板与基层接触处均不得漏浆，在模板与混凝土接触的表面涂上隔离剂。5)拌制混凝土：搅

39、拌开始时的第一盘混凝土，因搅拌机要粘附一部分砂浆,所以不能得到规定配合比的混凝土。为此在正式搅拌前先用适量的混凝土拌和物或砂浆搅拌，将其排弃,然后再按规定的配合比搅拌混凝土拌和物.搅拌最长时间不能超过最短时间的3倍的规定.因为搅拌时间过长，导致骨料破碎,其结果使和易性发生变化，而且有时还使加气混凝土的空气质量发生变化。为此，当混凝土拌和物不能排出时，为了不超过规定搅拌时间的3倍,应暂时停止搅拌。在暂时停止搅拌时间内,最好时常转动搅拌机，以免混凝土拌和物倾出困难。拌制的混凝土应均匀一致，不得有未加水的干料、未拌匀的生料和离析等 现象，干料和生料禁止用于路面摊铺.6）混凝土的运输:当采用胶轮车或自

40、卸汽车运输混凝土拌和物，在装料时，应防止离析，每装一盘应挪动一下车位,卸料自由落差高度不得大于1m,大于1m需设置垂直溜筒防止离析.驾驶员必须掌握拌和物的运输、摊铺完毕的允许最长时间，超过摊铺允许最长时间的混凝土不得用于路面摊铺。混凝土一旦在车内停留超过初凝时间,应采取紧急措施处置，防止混凝土硬化在车厢内。混凝土运输过程中要防止漏浆、漏料和污染路面。烈日、大风、雨天和冬季施工,应遮盖自卸车上的混凝土。运输车辆在每次装混凝土前，均应将车厢内清洗干净并洒水润湿.7)混凝土的浇筑:混凝土浇筑前，对模板高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整、润湿等情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。拟采用人工摊

41、铺，自卸车在卸下混凝土拌和物后，由人工分散摊铺，应用铁锹反扣,严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌和物离析。采用插入式及平板式振捣器进行振捣，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣,振捣时间以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。平板式振捣过后再用振动梁复振，复振目的为在进一步提浆的同时得以初步找平.振动梁振捣时辅以人工找平,并随时检查模板,如有下沉、变形或松动,应及时纠正。8)混凝土板面拆模：a、做好清边整缝,清除粘浆，修补掉边、缺角。拆模时严禁在面板混凝土上洒水、洒水泥粉等.b、在混凝土经初步整修后，用3m直尺检查平整度，对于高处用手镘法清除高出的混凝土。c、修整作业在混凝土

42、仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从路表面上清除水分的浮浆。d、在混凝土仍具有塑性时，在混凝土表面沿横方向用专门刻纹机刻出防滑纹，纹理符合规范要求。9）施工防护措施:为确保混凝土施工质量,面层施工原则上安排在白天进行。采取预防措施，保证路面铺筑后的头6h期间混凝土的温度不降到5以下，同时配备防雨设备，以免新浇混凝土被雨水淋浇.10）混凝土板养护:加强养护，确保质量，施工时用麻袋或草帘覆盖，洒水车洒水养护，或喷洒养护剂进行养护，养护期间昼夜看守,禁止车辆通行，在达到设计强度的60%以后,方可拆模。待混凝土强度达到设计要求且具规定龄期后，做好接坡和路面的清扫养护工作,避免接坡处混凝土缺边,掉

43、角和表面露骨等病害的发生。11）当混凝土板达到设计强度时,即可进行各项技术指标的检测，然后才允许机械行驶。11、混凝土养护混凝土浇完拆模后，及时进行洒水养护。混凝土养护期至少为14天.12、混凝土质量控制为保证混凝土质量达到设计要求，混凝土施工质量优良。在混凝土施工过程中,按规范及设计要求，对混凝土的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节,进行全方位、全过程的质量控制,不断提高混凝土生产质量水平。(1）、原材料质量控制、水泥A、进罐的水泥必须有厂家提供的品质试验报告，同时试验室按规定进行抽检,水泥以200t400t同品种、同标号、同厂家为一个取样单位。一批不足200t也作为一个

44、取样单位。其中，普通硅酸盐水泥应满足施工规范的要求，中热硅酸盐水泥也应满足施工规范的要求，对不合格的材料应运离现场.B、保证贮罐密封良好,避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。贮存时须遵守招标文件的各项指标。C、散装水泥入罐温度实行每天抽检制度,当实测温度超过60时停止卸车入罐。、砂、石骨料砂、石骨料严格按规程规范控制，骨料的各项指标满足招标文件要求。、外加剂A、用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合规范规定。B、应根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人审批。C、不同品种的外加剂应分

45、别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。、生产用水生产用水每季检测一次，在水源改变或对水质产生怀疑时应采取砂浆强度试验法进行检测对比。如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水泥制成的砂浆28天龄期抗压强度的80，该水不能继续使用.(2）、混凝土浇筑仓面准备作业质量控制、测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据,都将通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照施工测量控制程序进行操作。、模板施工做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性,采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板.各种模板出厂前严格检查，按招标文件和规范的要

46、求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度等进行检查；模板安装时,要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量和加快安装精度。、排水管施工排水管在埋设前，应仔细检查和核定，并做好标记和记录,预埋件埋设时，应加固牢靠，并加以保护,混凝土浇筑过程中,必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。（3）、混凝土浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定,仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方开仓浇筑混凝土。施工过程中，不随意变动经批准的仓面设计.、混凝土

47、拌和A、我公司拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守我公司现场试验室提供并经监理单位批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单.B、除合同另有规定外，我公司应采用固定拌和设备,设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的秤量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备秤量应准确，其秤量偏差不应超过规范规定，我公司应按监理单位的指示定期校核秤量设备的精度。C、拌和设备安装完毕后，我公司应会同监理单位进行设备运行操作检验.D、混凝土拌和应符合规范规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。E、因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃至在指定的场地。、混凝土运输冬季低温季节，混凝土运

48、输采用保温效果较好的车辆运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度,夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少混凝土运输途中的温度回升。、混凝土入仓铺料混凝土下料时均匀铺料,排水管附近使用人工撮料，以防止损坏排水管。、混凝土振捣混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位配用软轴振捣棒,局部位置配用附着式振捣器，以确保混凝土振捣密实.模板附近，必要时进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。、严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性,确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求.模板就位后,钢模台车由经纬仪控制连接部位的连杆，使模板达到设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。(4)、混凝

49、土硬化后的质量控制我公司应针对本工程建筑物的不同情况，按监理单位指示选用洒水进行养护。、采用洒水养护,应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行其养护期时间按表5-8执行，在干燥、炎热气候条件下,应延长养护时间至少28天以上;大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。、薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜,涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位,必须报监理单位批准。(5）、伸缩缝伸缩缝设置详见沥青木板伸缩缝章节。u 普通模板工程施工方案与技术措施1、模板制作与安装主要采用定型组合式钢模板，并用钢管、钢筋等组成模板支

50、撑框架。局部采用木模板，支模前进行打光、磨平、除锈并涂刷脱模剂。支模时，模板接缝要求紧密不漏浆，内侧光滑平整.接缝间夹用泡沫胶条，拼装模板之间有间隙时，可用醇酸腻子塞严，不得采用破损模板。按照设计要求,精确测量定位,人工现场拼接组装、支撑，内侧用对拉钢筋进行联接前后两块整体模板，外侧用钢筋、钢管、木方进行横纵加固。四角用角钢对接，外围用丝杆支撑.支撑时测量控制并复核，及时校正模板位置。模板组装支立后，检查是否有足够的可靠度承受浇筑的混凝土的重量、侧压力和其他荷载等.2、模板拆除与整理砼的拆模时间，应按规定和设计要求而定。对于非承重模板，在砼强度达到规范要求以上并且其表面及棱角不因拆模而损伤时方

51、可拆除,承重模板须在达到规范规定强度后才能拆除。拆除的顺序一般为后支的先拆，先支的后拆。模板拆除后应及时清理和修理，以保证模板表面的平整、光滑。u 草皮护坡施工方案及技术措施1、施工准备（1）、草种的选择及预先处理。根据所在工程地的气候及地理特征选择合适的草种科学搭配。草种要经过消毒处理采用多菌灵或百菌清等.可用50多菌灵可湿性粉剂,0。5%溶液或70%百菌清可湿性粉剂,0。3%溶液，浸泡种子24小时后捞出，沥水后播种。催芽处理、发芽实验及拌肥处理。确保草种有最高的发芽率.（2）、取土备置。合理选择取土场，保证量的足够，取土颗粒大小及改良加工做好防雨准备.土壤中应适当加入经腐熟的养粪等以改良土

52、壤的肥性.（3)、坡面的平整及人工刻槽。坡面的整理不只是简单的清掉垃圾，拔掉杂草，该作业的重要性在于为植物提供良好的生长条件。首先要确保根域层应有利于根的生长.草体的总根量绝大部分集中于0-30cm土层内。所以陡坡刻槽应到位在15cm左右，以确保覆土及提供根系的生长空间。其次确保排水性及透气性,所以整坡时要确保团粒结构良好,必要时要设置排水设施.（4）、覆土处理.在风化石的陡边坡覆盖土的质量直接关系的草种的生长。实践中采用的湿润坡面、撒肥、覆土三结合。确保覆盖的土层有足够的养分、水分及透气性。（5）、盖三维网。顺势铺设，铺网时应让网尽量与坡面帖附紧实、防止悬空，铺设时应保持平整.坚硬的坡面采用

53、U型钉，松软可以采用竹签加以固定。横向用6号铁丝加以固定。（6)、盖好无纺布后要湿润一次，可以使坡面湿润同时可以避免无纺布被风吹离位。（7）、待草体长到5cm左右，要追施一次氮肥。2、施工工序及措施（1）、平整坡面：人工修坡，清除浮石、危险物品 (2）、取土堆置：临近取土堆放（陡则少、缓则多）适当松耕晒土、增加气透性、改良PH提前一个月。 (3）、契形沟施工：依据现场，开挖到位 （4）、湿润坡面、撒基肥。湿润坡面、人工覆土. (5)、撒播草籽：合理选择草籽，草籽消毒处理、草籽催芽处理、草籽拌肥处理。 (6）、盖三维网：a、铺网:三维网的剪裁长度比坡面长30厘米，顺势铺设.铺网时，应让网尽量与坡

54、面贴附紧实，防止悬空.重叠搭接10厘米。b、固定:采用u型钉,松土用长钉，沟槽内也应按75厘米间距设钉,再填土压实。 （7）、覆土处理：细土轻轻覆盖一层,应撒510厘米细粒土. （8）、开设排水沟：对于长大边坡，坡顶及平台均需设置排水沟，一般排水沟横向间距40-50厘米。 （9）、 浇水处理:轻轻洒水,避免冲刷u 50PVC排水管、泡沫板及土工布施工方案与技术措施1、50mmPVC排水管施工方案及技术措施排水管采用50mmPVC排水，管材、管径、间距及排水管路纵坡应符合设计要求，排水管滤孔部位应仔细铺设反滤层。2、土工布施工方案及技术措施(1）、储存、运输和处理土工布、土工布卷在安装展开前要避

55、免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方,堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整.、在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。、受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上. (2）、土工布的铺设方法：用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法.缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0。2M以上.可能长期外露的土工布，则应焊接或

56、缝合。土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前,土工布必须重叠最少150mm.最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法.用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针必须在受到影响的地方重新缝接.必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接.在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即

57、用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质.土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。各层的土工布相庆的编号为TN、BN。膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜

58、一同埋入锚固槽内。（3）、土工布铺设的基本要求：接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1。5m。在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。（4）、土工布铺设工艺要求基层检查：检查基层是否平整、坚实,如有异物，应事无处理妥善。试铺：根据现场情况,确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜.对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。缝合后

59、应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。如存在不合要求的现象，应及时进行修补。 （5)、自检与修补必须检查全部的土工布片和缝.有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并做出修补。必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等.土工布损坏修补时应满足以下技术要求：用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。补丁应延

60、伸到受损土工布范围外至少30厘米。 在填埋场底部,若土工布裂口超过卷材宽度的10，须将损坏的部分切除,然后将两土工布连接;若在坡面上,裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换.施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。要严格执行本公司的土工布施工及验收规程（6）、土工布的损坏和修补在缝合结合处，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的末端已重新缝合。在所有地

61、区，除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合。在填埋场底部，如果裂口的长度超过卷材宽度10%，损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来.u 钢筋工程施工方案与技术措施1、钢筋进场检查（1）、钢筋的品种、规格应符合国家现行规范、标准的有关规定.(2)、每批钢筋应附有出厂试验证明书，每批料进场均应抽样试.（3）、钢筋应严格按品种、规格、钢号、批号等分别存放,不得混杂，并应避免锈蚀、污染钢筋，宜架离地面30cm以上存放，并适当予以遮盖.（4）、钢筋应平直，无局部弯折。表面应洁净,无损伤.油渍、漆污和缺陷等应在使用前清除干净。有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。2、钢筋

62、加工制作（1)、钢筋在现场加工房制作.（2）、对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较,认真全面熟悉图纸，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。（3）、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求。(4）、加工成型后的钢筋在指定范围内分部位、分规格编号堆码，以免混杂后在使用时乱拉乱拖造成浪费。堆放钢筋的下部要垫木枋,离地面至少10cm,并做好四周排水。3、钢筋的安装:受力钢筋：根据施工图并和安装模板班组紧密配合，确定钢筋安装顺序和穿插次序以及各钢筋的摆放位置等，施工时特别注重对照图纸进行核查.4、质量的保证措施：(1）、钢筋保护层应满足设计要求,即：所有保护层厚度都采用与砼强度等级相

63、同的砼垫块来保证。应保证砼垫块不被压碎，在制作时加入适量铁屑以保证其强度.(2)、钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合GB502042001砼结构工程施工及验收规范的有关规定。（3)、原材料进场必须有材质证明书、出厂合格证、检验报告，并按规定抽检复检，合格者方可使用，现场派专人负责检样验收，签字备案.钢筋进场就分批，分规格挂牌堆码，以免混用.(4）、钢筋翻样专人责任，其加工、制作、绑扎、安装过程由专人负责，以保证其质量及连续性、一致性，从而保证工程质量。（5）、钢筋安装时，除按设计及规范要求外,要特别注意搭接长度、位置、锚固长度等。(6）、钢筋安装过程中，还应按设计要求将防雷钢筋

64、焊接好并作隐蔽记录，以备查。(7)、绑扎好的钢筋就注意保护，不能随意移动和踩踏,以免位移,造成意外事故。u 河道清淤工程施工方案与技术措施1、概述疏浚施工方法：根据本河道具体情况，经过施工调查及疏浚方案论证，我标段确定采用机械直接下河作业挖出砂砾石，分部分段进行疏浚，装载机、自卸汽车及挖机配合转土的施工方法。 采用1.6m3挖掘机开挖，用于回填利用的部分就近堆放或采用10t自卸汽车运至回填利用临时堆放场堆放。2、施工顺序按设计文件,从本标段河道起点作为疏浚起点，沿河流流水方向开挖。利用现有的临时下河路作为机械设备和渣土运输量的下河马道。具体施工步骤如下： （1）、机械准备:挖掘机，普通挖掘机、

65、自卸汽车、装载机.(2）、河道疏浚按照先中央后两侧的顺序施工。首先在河道外边一侧挖一条纵向排水沟使河水归槽。用开挖料堆在槽边形成埂，使少量的河水通过水槽排水。在疏浚时分别自下游向上游依次清理。先进行河道中央的砂砾石挖掘，施工时挖掘机不能一次将河道中央的砂砾石挖至堆料场或装载车上,故河道中央的砂砾石需经过2次倒运方能至河道两侧，由于采用水中砂砾石，含水量大，运输过程中容易造成道路及周边环境污染，因此砂砾清出河道后需经过晾晒方可外运。（3)、根据疏浚量和施工工期合理安排疏浚施工。由于本段疏浚工程量大工期紧,考虑安排白天及夜间加班清淤施工及渣料外运施工. （4）、疏浚过程中由于河底标高无法清楚的检测

66、到，故需准备探杆一套，在一定区域内疏浚完成后，检测人员立即用探杆检测疏浚深度，避免出现漏挖或开挖深度不够的区域。 3、渣料运输及弃料场管理 合格料：就近堆放与回填利用临时场；不合格料外运到业主指定弃料场。A、本工程运输将严格按照米易县有关渣料运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖,避免运输过程中渣料散落污染道路及周边环境。为防止渣料在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃料场双向签票的办法，坚决杜绝渣料乱倒、乱弃. 根据米易县关于防治扬尘的有关规定,为了保证在此次河道清淤及渣料外运

67、工作进行的同时，不给周围已形成的环境造成影响，我方将在清淤运输过程中作好清扫保洁工作，并由专人负责。各施工段分别配备足够清洁工。负责保护沿河已形成的设施,为保证车辆运输不对周边环境造成污染,施工现场两个出入口分别设置洗车槽，同时铺设草垫，并安排专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。在渣料运输的区间段内安排清洁人员,随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。 B、不合格料、弃料场管理：本河道工程不合格料弃方，为了配合将挖运出的不合格料河床淤泥料顺利清运出去，拟定弃土场由业主指定位置。运输车辆进入交通道路后路途交通顺畅.为配合弃土场管

68、理，安排普通挖掘机在弃土场，协助运输车到土、平整土场等。弃土高度严格按照规划高度，禁止超区域、超高度弃土。u 600预制砼管及逆止阀工程施工方案与技术措施1、概述本工程预制砼管工程，主要包括:600预制砼管、逆止阀采购及安装.2、600预制砼管及逆止阀采购运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施,避免管节损坏或产生裂纹.涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管.存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。3、600预制砼管及逆止阀安装施工及控制措施、基础开挖A、基础开挖应符合图纸要求。B、基槽开挖后,应紧接着采用砼垫层

69、施工，待砼强度达到设计强度要求后，再进行涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。、钢筋混凝土圆管涵成品质量A、管节端面应平整并与其轴线垂直;斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑,如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收,并应报监理工程师处理。B、每处蜂窝面积不得大于30mm30mm。C、其蜂窝深度不得超过l0mm。D、蜂窝总面积不得超过全面积的1，并不得露筋。E、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求.F、管节

70、各部尺寸,不得超过有关规范规定值.、涵管涵敷设施工A、地基处理在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要求。B、砼垫层浇筑涵管下铺垫层混凝土，其厚度按照设计要求的厚度施工。C、管节安装a、管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于基层上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同,应便内壁齐平。b、在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。c、在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后,方可在上面修筑涵管。D、管节接缝涵管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐

71、以干硬性水泥砂浆,在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理,不得漏水和渗水。在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行潜水试验。、涵管回填施工A、涵管的管节处符合设计要求，涵管潜水试验合格，提前3天书面形式请示监理工程师，经监理工程师或业主代表现场检验合格，同意允许进行下道工序,我公司再进行回填施工。B、涵管回填时，做好保护涵管的措施，再涵管顶端30cm范围内进行人工回填，50cm范围内禁止进行机械振动夯实.u M7.5砂浆垫层施工方案与技术措施（1）、基面验收:在垫层施工前，对基岩面应满足设计及规范要求

72、，并通过现场监理或专业监理工程验收合格了，同意进入下道工序时候后方可砂浆垫层施工作业。（2）、基础验收：混凝土浇筑前基础应无积水，且对基础进行钎探、验槽，验明无误后方可进行施工。如发现与地质报告不符合时，须会同勘察、设计、建设、监理等单位共同协商研究处理.(3）、立模：模板采用组合钢模板，根据设计结构尺寸现场拼装，模板背面用双向钢管背带，保证模板整体牢固、平整；并采用内拉外撑，保证混凝土浇筑时模板不产生较大的移动。 （4)、待砂浆垫层强度、硬度等相关参数符合设计要求后,方可进入下道工序.对砂浆的有关参数不满足要求或设计情况下,严禁进行下道工序的施工。u 砂卵石垫层施工方案与技术措施1、材料依据

73、本工程提供招标有关资料、公司现场实际勘察情况及我公司类似工程项目经验，本工程的填筑料计划如下：砂卵石垫层料可就近利用开挖料与河道疏浚砂卵石料，确实还不够将采用集体开采运至施工现场。2、 填筑准备（1）对所在的填筑面及接触面进行基础清理，使基础表面无积水及其他有害物.所有需要的填筑料都应在填筑前准备就绪。（2)填筑前必须对下层堤身填筑进行压实度检测，达到设计要求后方可进行垫层施工。（3)填筑前测量组将中线放出，并放上石灰做上明显标识。3、砂卵石垫层施工及控制措施（1)操作流程碾压试验段施工下层堤身密实度等参数检测级配砂石铺筑砂砾石洒水夯实或辗压找平验收、下层堤身密实度等参数检测：下层堤身填筑碾压

74、完成后,立即通知我公司实验室人员,到现场进行相应试验检测,并通知监理到现场进行试验旁站见证.、级配砂石、人工级配的砂砾石，应将砂砾石拌和均匀,达到设计要求。、铺筑砂砾石：A、砂砾石垫层的施工方法:要求保证压实质量，应控制机械碾压速度。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。采用压路机辗压。B、铺筑的砂砾石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂砾石。、洒水：铺筑级配砂砾石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，最佳含水量在试验段试验得出结论。、夯实或辗压：本工程采用压路机碾压,一般辗压不少于68遍，其轮迹搭接不小于50cm。边

75、缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。4、施工质量控制措施（1）填筑前，经监理对填筑基础面检查验收后方可进行填筑。(2）永久建筑物后的回填，必须在满足设计及规范要求后才能进行.试验段决定压实机械。并根据施工详图规定的密度、干容重等要求确定设备能力,经监理工程师认可后，调整铺土厚度。（3）填筑料分布及级配应当均匀，不得出现与周围材料和级配有实质性差别的透镜体、条痕或填筑层。卸料种类应当连续,以使材料处于最好的分布状态.u 砂卵石换基施工方案与技术措施1、施工准备（1）、 材料及主要机具： 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料.在缺少中、

76、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好. 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 (2）、作业条件： 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛. 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或

77、降低地下水位的措施，使基坑(槽）保持无水状态。 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。2、施工工艺检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收3、施工方法与措施（1）、对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。(2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压(夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 （3）、 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0。51。0m,并应充分压（夯)实。

78、（4)、铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 （5）、 洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。 (6）、 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400500mm，要一夯压半夯,行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实. （7)、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度.下

79、层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格. （8）、最后一层压（夯)完成后,表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。u 腐质土（利用料）施工方案与技术措施1、材料依据本工程提供招标有关资料、公司现场实际勘察情况及我公司类似工程项目经验,本工程的腐质土（利用料）采用利用料计划如下：腐质土可就近利用开挖料与河道疏浚料进行开挖，筛选出利用耕作的料，确实还不够将也业主协商采用就近集体开采运至施工现场。2、 填筑准备（1）对所在的填筑面及接触面进行基础清理，使基础表面无积水及其他有害物。所有需要的填筑料都应在填筑前准备就

80、绪。（2）填筑前清除回填区内的垃圾及杂质等。（3)所需要的填筑机械准备到位，依据图纸测量放样出需要回填范围.3、腐质土施工及控制措施(1)操作流程测量放样原基面的基本平整腐质土料的备料运输腐质土料及铺筑洒水整平或翻松人工辅助修整验收交付 (2)施工方法、所用的腐质土料应符合要求,达到设计要求。、腐质土料的摊铺:A、由自卸汽车从堆料场将腐质土料运输到回填区，按一定间距进行卸料,然后再有推土机进行基本推平，对推土机行走路迹，采用小挖机进行退步翻松.B、回填后，面层采用人工辅助清理垃圾或部分死角处的翻松，使其回填满足耕作条件。C、对局部超高或超低的部位进行操作；铺设腐质土料使用的土壤应符合相关标准要

81、求,然后由人工摊铺。、洒水:铺筑的回填料摊铺后前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持腐质土料的最佳含水量,最佳含水量有相应的规范标准获知。4、施工质量控制措施（1）回填前，经监理对回填基础面检查验收后方可进行回填.(2）永久建筑物后的回填，必须在满足设计及规范要求后才能进行.填筑从低处开始,分层回填,并根据施工详图规定的密度、干容重等要求确定设备能力,经监理工程师认可后,调整铺土厚度.（3）填筑料分布及级配应当均匀，不得出现与周围材料和级配有实质性差别的透镜体、条痕或填筑层.卸料种类应当连续,以使材料处于最好的分布状态。u 混凝土面板滑模施工方案与技术措施1、施工准备（1）、滑模、侧模

82、加工与制作拉模采用无轨滑模，扣模采用组合钢模板。无轨滑模由底部钢面板、上部型钢桁架及抹面平台三部分组成。（2）、侧模主要为槽钢配木模板组成，两侧扁铁加固，顶部角铁包边，侧模刚度满足无轨滑模直接在其顶部滑动时不受破坏。（3)、卷扬机安装拉模牵引采用用相应数量吨位的地锚固定卷扬机，钢丝绳直径26mm，单股牵引，卷扬机与固定锚块间及地锚间的连接钢丝绳直径28mm，固定锚块用钢丝绳锚固在堤坝后地锚桩上.2、滑模施工方法(1）、侧模安装侧模外侧采用角钢与圆钢焊接成的三角支架支撑固定,内侧用短钢筋将侧模与结构钢筋网焊接固定，人工从下至上安装。侧模间接缝必须平整严密无错台。对侧模的加固支撑要加强检查与维护，

83、防止模板变形或移位,混凝土浇筑过程中设置专人负责经常检查、调整模板的形状和位置.侧模安装时，确保止水片安装牢固稳定,并注意保护已埋设的止水片。（2）、滑模安装滑模分段运输至坝顶施工平台整体拼装并经检查无误后,放下抹面平台尾部两侧支承滑轮，将滑模吊装到侧模上，由自身行走机构支撑后用手拉葫芦保险绳固定滑模，卷扬机牵引滑模系统，试滑二至三次。在确保牵引装置稳固可靠后，卸下手拉葫芦.混凝土浇筑前，将滑模滑移至浇筑条块底部。（3)、混凝土浇筑与滑模滑升混凝土浇筑时,操作人员站在滑模前沿的操作平台上进行。仓面中部采用70100mm插入式振捣器充分振捣，靠近侧模和止水片部位采用3050mm软管振捣器振捣。振

84、捣插点应均匀，插点间距不大于40cm,深度达到新浇混凝土层底部以下5cm，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。(4)、滑模滑升时,两端提升应平衡、匀速、同步。每浇完一层混凝土滑升高度约2530cm，滑升速度取决于脱模时混凝土坍落度、凝固状态和气温等因素，一般平均滑行速度为12m/h，最大不超过3m/h，拉升间隔时间一般为1015分钟，最大不超过30分钟，具体参数由现场试验确定。混凝土浇筑时，及时割断架立筋，以减少垫层区对面板的约束.从混凝土拌和站至坝面卸料入仓振捣完毕，最大时限不超过60分钟。(5）、人工收面及表面处理脱模后的混凝土，人工用木模和钢模及时进行第一次收面，面板平整度用

85、2m靠尺检查应不大于5mm。用人工磨面法进行表面吸水处理，以提高混凝土表面强度。人工及时对混凝土表面进行第二次压面抹光，确保混凝土表面密实、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂缝。(6）、混凝土养护与防护二次压面后的混凝土，及时喷表面养护剂进行养护，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝.在拉模后部拖挂长15m左右的比面板略宽的塑料布防晒棚，以保护二次收面后的混凝土，防止水分散失并保护已浇混凝土不被雨水冲刷和烈日曝晒。面板混凝土露出塑料布防晒棚后，及时用草包保温被贴于混凝土表面，持续喷水，达到保温润湿养护，养护时间直至水库蓄水.（7）、下雨时应及时排除仓内积水。如在混凝土初凝时间内浇筑，应首先清除

86、仓内被雨水冲刷的混凝土,并加铺同标号砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理.降雨量较小时，根据实际情况确定是否继续施工，同时对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量。（8)、表面检查及裂缝处理相邻块面板混凝土均达到设计龄期后，及时组织设计、业主、监理和施工四方,从下至上逐块进行表面裂缝和缺陷检查.若发现表面缺陷和裂缝,掌握其基本情况，分析总结产生机理，并严格按设计要求进行认真处理。3、滑模施工的保证措施在施工过程中,必须严格控制好混凝土浇筑质量，采取切实有效的防护措施，避免面板产生裂缝。施工中将从提高混凝土自身抗裂能力和减少外界环境因素诱发两个方面防止面板产生裂缝.（1）、提高混凝土抗裂能力保证原材料质量。优化混凝土配合比设计。确保混凝土浇筑质量。（2）、选择有利浇筑时间;(3）、降低周围环境对面板混凝土约束应力随着滑模的上升,在确保预埋件不变形的前提下,消除嵌固阻力。挤压边墙表面均匀喷洒乳化沥青,减少面板底面摩擦力。后浇块施工前将先浇块缝面整理平顺，并涂刷沥青乳液，减少周边约束力。采用两套无轨滑模，有效缩短不同块浇筑间隔时间。（4）、消除滑模对混凝土的机械损伤；（5）、加强现场施工组织管理；（6）、加强面板保湿、保温、防风措施。