地下综合管廊工程混凝土施工方案（29页）.doc

1、XX大道东段地下综合管廊工程混凝土施工方案编制:审核:审批:目 录1. 编制依据12. 工程概况12.1 总体简介12.2 主体部分22.3 施工段划分32.4 工程总体计划43. 施工安排43.1 混凝土供应方式43.2 混凝土技术要求43.3 劳动组织64. 施工准备74.1 技术准备74.2 机具准备75. 主要施工方法及措施85.1 混凝土的运输85.2 混凝土泵送95.3 混凝土浇筑105.4 施工缝处理155.5 混凝土养护165.6 混凝土试块制作留置165.7 混凝土拆模要求176. 季节性施工176.1 雨季施工176.2 冬季施工177. 质量保证措施187.1 质量保证体

2、系187.2 混凝土验收检查187.3 现浇混凝土允许偏差207.4 混凝土表面处理207.5 质量通病的防治及处理207.6 停水、停电预防措施217.7 表面泌水处理227.8 坍落度控制227.9 拆模后质量会诊制度227.10 混凝土搅拌站回访制度227.11 成品保护228. 安全注意事项238.1 汽车吊使用主要安全措施238.2 混凝土泵送设备的主要安全措施238.3 混凝土振捣器使用安全要求248.4 混凝土浇筑安全要求258.5 洞口安全防护措施258.6 现场安全管理259. 施工环保措施2510. 资料管理2610.1 技术资料整理2610.2 试验室台帐资料整理2610

3、.3 进场统计资料整理和分析261. 编制依据序 号名 称编 号1城市综合管廊工程技术规范GB 50838-20202混凝土结构工程施工规范GB 50666-20203建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20204混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50202020205混凝土质量控制标准GB 50164-20206混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-20207地下防水工程质量验收规范GB 50202020208混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-20209混凝土外加剂GB 8076-202010混凝土结构试验方法标准GB/T 50152-202011普通混凝土配合比设

4、计规程JGJ 55-202012通用硅酸盐水泥GB 175-202013用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596-202014普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-202015混凝土用水标准JGJ 63-202016混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-202017回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 23-202018建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104-202019建筑工程绿色施工规范GB/T 50905-202020本工程施工图21本工程施工组织设计2. 工程概况2.1 总体简介序号项目内容1工程名称XX大道东段地下综合管廊工程2工程地址3建设单位4设计单位5监

5、理单位6勘察单位 7监督单位8施工单位9项目模式PPP(政府与社会资本合作)10合同范围管廊的建筑工程、供电照明、通风、排水、自动化及仪表、通信、监控及报警、消防等辅助设施,以及入廊电缆支架11合同工期630天12质量目标合格,争创“黄果树杯”2.2 主体部分标准断面建筑功能综合舱给水(DN300)、通信、10kV电力、110kV电力燃气舱燃气(DN250)总长2714m管廊位置Z0+000至Z0+100段在路面与地下室顶板之间的空间铺管与综合管廊相连Z0+100至Z0+576段在左侧人行道下,管廊内边线与人行道内侧边缘线平齐Z0+640至Z0+925段在道路中线下,管廊内边线距道路中心线朝左

6、偏移3mZ0+955至Z1+624段在左侧人行道下,管廊外边线与人行道外侧边缘线平齐Z1+666至Z1+943段在道路中线下,管廊中心线距道路中心线朝左偏移3mZ1+975至Z2+714段在右侧人行道下,管廊内边线与人行道内侧边缘线平齐标准段顶板覆土厚度2m防火分区燃气舱、综合舱个防火分区间距2020,共16个防火分区,甲级防火门隔断附属构筑物进风口燃气舱机械进风,每个防火分区设置综合舱自然进风,与逃生口共用,每个防火分区设置排风口燃气舱机械排风,每个防火分区设置综合舱机械排风,每个防火分区设置逃生口每个防火分区设置投料口每400m设置一个,燃气舱、综合舱单独设置设计年限100年建筑类别市政建

7、筑防水等级二级耐火等级一级地面50mm厚C2020混凝土地面,燃气舱为不发火地面(骨料用石灰石、白云石)墙面、顶棚综合舱、燃气舱混凝土表面平整光洁,进排风机房、强弱电间、走道水泥砂浆喷涂料(白色)踢脚综合舱、燃气舱,进排风机房、强弱电间、走道水泥抹面,高12020门钢制甲级防火门防水底板1.2mm厚预铺式高分子自粘胶膜防水卷材侧墙1.5mm厚双组分高分子复合防水涂料+1.5mm厚高分子自粘防水卷材顶板2.0mm厚双组分高分子复合防水涂料+1.5mm厚高分子复合防水卷材+耐根穿刺高分子防水卷材(人行道、绿化带下)内侧水泥基渗透结晶性防水涂料结构类型框架结构土质情况及承载力地基承载力特征值不小于1

8、60kPa抗浮水位设计地面以下1m抗震等级三级抗震设防烈度7度结构安全等级一级抗震设防分组第二组钢筋类别及型号HPB300、HRB400最大直径25钢筋连接方式22采用直螺纹套筒连接22采用绑扎搭接钢筋保护层侧墙、底板、顶板、梁、柱、钢筋保护层厚度均为50mm混凝土强度等级基础垫层C15顶板防水保护层C2020底板、侧壁、顶板C35P6变形缝每隔30m设置一道30mm宽变形缝2.3 施工段划分本工程的混凝土工程的施工将依据平面组合划分施工区段,以利施工组织和管理。本工程共分为三个大施工段,大施工段平行施工,各施工段流水施工。K0+800K0+000为第一施工段,共800m；K0+800K1+6

9、00为第二施工段(未拆迁路段),共800mm；K1+600K2+700为第三施工段,共1149m；施工流水段划分根据各施工阶段变形缝进行划分。2.4 工程总体计划2.4.1 质量目标质量标准:确保质量合格；质量奖项:争创“黄果树杯”。2.4.2 结构工期目标合同开工时间2020年10月10日,合同竣工时间2020年6月30日,合同工期630日历天；2.4.3 安全管理目标争创“XX省建筑安全文明施工样板工地”。杜绝重伤事故,轻伤事故率低于1。3. 施工安排3.1 混凝土供应方式本工程采用商品混凝土,商品混凝土由XXXX混凝土公司供应。3.2 混凝土技术要求本工程的质量目标为:争创“黄果树杯”。

10、混凝土分项工程的质量目标为:混凝土强度100%合格；抗渗混凝土的抗渗指标100%合格；混凝土含碱量等均符合施工规范和设计要求。3.2.1 对原材料的要求（1） 水泥水泥品种及用量直接影响水化热的高低,同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性,经过综合考虑,其质量应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥(GB175-2020)等标准的规定。（2） 骨料粗骨料需采用5-31.5mm级配碎石或碎卵石,含泥量小于1%,泥块含量不得大于0.2%,颗粒级配及指标符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2020)和XX省山砂混凝土技术规程(DB24 016-2020)

11、的要求；细骨料采用中砂,含泥量小于3%,泥块含量不得大于1%,其它指标应符合上述规范的要求。（3） 水混凝土拌合及养护用水的水质应符合混凝土用水标准(JGJ63-2020)的有关规定,污水、pH值小于4.5的酸性水、含硫酸盐超过1%的水不得使用。采用不含有害物质的洁净水。（4） 外加剂采用高效减水剂,可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。外加剂质量须满足混凝土外加剂(GB8076-2020、混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2020)规范的要求,符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求,其品种和掺量要经过试验确定。（5） 掺合料所采用的粉煤灰,其各项质量技术性

12、能指标符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596-2020)要求。同时还要符合混凝土碱含量控制在3kgm3之内的要求。3.2.2 配合比的主要参数要求（1） 本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责,在考虑施工和易性的前提下,初步选出水灰比、水泥用量,求出用水量,再依据所选的砂率,求出砂、石的重量,得出初步配合比。（2） 在得到初步配合比后,以此制作强度试件及膨胀试件(包括自由膨胀试件和限制膨胀试件),在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时,即可进行试拌,核对坍落度、调整用水量,并最后确定施工配合比。本工程主体结构混凝土抗渗等级为P6。（3） 本工程混凝土配合比的基本要求是:试配的抗渗水压值应

13、比设计值提高0.2Mpa；抗渗混凝土水泥用量不少于300Kg；掺有活性掺合料时,每立方米混凝土水泥用量不少于28kg；灰砂比宜为1:21:2.5；抗渗混凝土水灰比不大于0.45；砂率控制在35%45%,以40%为宜；混凝土坍落度宜控制在1602020,抗渗混凝土坍落度1602020；混凝土凝结时间宜控制在68h。混凝土入模温度控制在525以内。冬季施工混凝土出罐温度不低于10。3.2.3 抗渗混凝土配合比选择为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果,并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前进行配合比试配,并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用,试验结果作为施工配合比的依据,从中选择最优

14、配合比。（1） 本工程混凝土试配工作由商品混凝土搅拌站负责,在考虑施工和易性的前提下,初步选出水灰比、水泥用量,求出用水量,再依据所选的砂率,求出砂、石的重量,得出初步配合比。（2） 在得到初步配合比后,以此制作强度试件,(包括自由膨胀试件和限制膨胀试件),在检验试件的强度、膨胀率(特别是限制膨胀率),均满足设计要求时,即可进行试拌,核对坍落度、调整用水量,并最后确定施工配合比。（3） 考虑交通运距,防止混凝土接茬产生冷缝,将混凝土拌和物的初凝时间控制在68小时(根据混凝土掺外加剂的试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间后确定),混凝土的塌落度控制在1602020。3.2.4 冬期施工外

15、加剂的试验与管理工作（1） 冬期施工外加剂,其技术指标应符合相应的质量标准,并有产品合格证。对已进场的外加剂,均须抽样试验,确认合格后方准使用。（2） 搅拌砂浆的外加剂配制与掺加应设专人,认真做好记录。3.3 劳动组织3.3.1 混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作,并做好混凝土浇筑的技术安全交底,根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量,严格执行“三检制”组织验收的工作；3.3.2 施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。3.3.3 为了浇筑及下料的一致,组建立体指挥体系,即施工作业面负责布料的人员指挥停料或下料

16、,施工场外负责人员负责综合施工作业面传来的信息指挥罐车的走向。同时,在现场设指挥中心,人手配备手持对讲机,作为相互联络的工具,对全场全过程进行统一调度,并管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。3.3.4 混凝土浇注前必须由工长填写浇注申请单,由项目技术负责人签字后方可申请混凝土进场。3.3.5 混凝土浇筑的人员安排管理层负责人工程部质检技术部职责生产经理土建工长质量总监土建质检技术负责人技术部长方案工程师由生产经理负责混凝土浇筑的整体施工安排部署及协调；技术部负责方案的编制,由土建工长负责混凝土浇筑前的技术交底,同时做好隐检记录；在施工过程中协同质检员加强过程质量控制检

17、查,混凝土浇筑完毕要按照施工规范和设计要求进行验收。 劳务层负责人施工队伍施工队管理职责江油城建劳务项目经理项目总工生产经理负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配,加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。3.3.6 工人数量及分工结构施工劳动力计划表工种人数(人)木工180钢筋工108混凝土工60防水工18架子工36瓦工30合计4334. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 提前确定膨胀剂等混凝土外加剂的品种、掺量,并做好外加剂的复试检验工作。4.1.2 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系,进行多次试配,确定混凝土最优配合比。4.1.3 针对浇筑部位结合现场场地特点,确定罐车的进

18、出路线及泵车的布置。4.1.4 为了保证混凝土浇筑连续均匀进行,按计划合理组织劳动力,在施工过程中正确执行施工方案,并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会,使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。4.1.5 钢筋内必须清理干净,不得有渣土、杂物及积水,待模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。4.2 机具准备4.2.1 提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。主要混凝土施工机械一览表序号机具名称数量规格进场日期1插入式振动棒24(支)ZX-502020.12插入式振动棒12(支)ZX-302020.13平板振动器6(个)HB-112020.14臂架泵4(台

19、)52m2020.15混凝土输送泵2(台)HBT802020.16布料杆1(台)2020.17碘钨灯50(盏)2020.18塌落度筒2(个)2020.19抗压试模50(套)100x100x1002020.110抗渗试模2020)175185高1502020.111振动台1(台)2020.1其它辅助工具:串筒、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推车、胶皮水管等。5. 主要施工方法及措施5.1 混凝土的运输5.1.1 运输时间的控制为保证连续浇筑,应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间,保证施工现场停留一辆混凝土罐车,最大间隔时间不得超过40min。为保证

20、混凝土连续浇筑,现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点:（1） 确定安排好混凝土的浇筑时间；（2） 浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；（3） 为保证混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线,并设专人协调指挥现场罐车行走路线,保证混凝土罐车运输的连续性。（4） 需要占用场外停车应事先向交管部门通告,争得交管部门的同意,并安排专人组织协调罐车的停靠。5.1.2 预拌混凝土运输车台数的选择当混凝土泵连续作业时,每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数,可按下列计算:N1 = Q1 *(60L1/S0+T

21、1)/60V1式中 N1 混凝土搅拌运输车台数(台)；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h),本工程取40 m3/h；V1每台混凝土搅拌运输车容量(m3),本工程取8 m3；S0混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h),本工程按30 km/h；L1混凝土搅拌运输车往返距离(km),往返距离按40km计算；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min),本工程取15min。计算 N1=8辆5.1.3 现场混凝土输送方式的选择。主要采用臂架泵浇筑,如现场条件限制时,采用HBT-80地泵与汽车吊联合作业。5.1.4 在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后,不离析、不分层、组成成分不发生变化,

22、并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道,应不吸水、不漏浆,并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土,其延续时间应按试验确定。5.1.5 每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定(不同配合比应分别进行开盘鉴定),其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收,验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象,则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。5.1.6 基础混凝土采用混凝土罐车水平运输,泵送入模,

23、主体混凝土施工,框架柱、墙体、楼板、梁、楼梯混凝土用地泵接泵管输送到布料机上,然后接软管入模,汽车吊配合。混凝土泵送到位可加快浇筑速度,保证混凝土浇筑质量。5.1.7 浇筑混凝土时,每辆到场罐车间隔时间为510分钟,最大间隔不超过15分钟,必须保证现场混凝土浇筑时罐车不间断。争取避开工作日早晚上下班车流高峰期。若在工作日进行混凝土浇筑,要提前与交通部门进行沟通,争取混凝土罐车顺利通行,以保证混凝土浇筑质量,并在工地大门设专人指挥。5.2 混凝土泵送混凝土泵送以臂架泵为主,当施工现场场地限制无法使用臂架泵时,使用地泵泵送混凝土。5.2.1 水平管的敷设（1） 地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具

24、,在管道连接处固定牢靠。（2） 水平管用125mm无缝钢管,水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。（3） 转弯部分采用弯管连接,采用半径为1000mm的90弯管。弯管处用混凝土墩和48钢管做地锚固定弯管。（4） 顶板施工时,可直接把泵管接至施工部位,由远至近进行混凝土浇筑,注意泵管不能直接压在钢筋网片上,应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。5.2.2 垂直管布置地面水平管与立管交接处90弯管受冲击力最大,必须牢固固定。地下结构施工时,基坑垂直泵管位于地泵位置。5.2.3 管路布置原则距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与楼面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑

25、物约100mm,水平管布置采用钢管架空,以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动,接头应密封严密(垫圈不能少)。如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞。泵管敷设时,在混凝土泵出料口36m处的输送管根部设置截止阀,以防混凝土拌和合物反流。5.3 混凝土浇筑模板、钢筋验收,预留预埋件检查混凝土泵、管布置混凝土现场验收混凝土运送到浇筑部位混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收。5.3.1 浇筑前准备（1） 机具准备及检查,混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间,现场有备用振动器和备用泵。（2） 浇筑混凝土的

26、人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位。浇筑前清理现场道路,保证混凝土运输车通畅。（3） 浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查,并做好预检、隐检验收记录,办理好土建与水电等其它专业的会签手续。（4） 浇筑混凝土前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020202020)的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收(经监理方签认),符合

27、要求后,方可进行浇筑。（5） 提前24小时向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单,内容包括:工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇筑时间等。申请单由工长认真、准确填写,项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验室负责人下发混凝土浇筑通知单,试验室接到通知单后,根据通知单内容做好试验准备工作。（6） 在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水。（7） 施工缝处混凝土表面必须满足下列条件:已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水。注意施工缝位置、钢筋上的油污、水泥

28、砂浆及浮锈等杂物清除干净。（8） 泵送准备检查泵机就位是否牢固,布管是否准确,检查水源、柴油供应是否充足。（9） 泵送程序泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁,润管后用料斗接回,再均匀地浇灌入墙、柱施工缝内(厚度3050mm)；楼板上不得直接铺放水泥砂浆,可将其均匀铺在已浇筑尚未收平的混凝土内或施工缝处。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土,冲洗后的水应用吊斗吊走,严禁其流入浇筑的混凝土中。在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以3050mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。（10） 检查安全设施、劳动力配备是否

29、妥当,能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行,最少由两班人员换班,现场不得中断。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前,进行上层混凝土浇筑。（11） 浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设,经检查符合施工需要和安全要求。（12） 泵送操作人员经培训、考核合格,持证上岗。5.3.2 混凝土浇筑施工（1） 混凝土浇筑与振捣的一般要求1)在泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土(受料斗高的2/3),以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视,以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。2)混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过3m。3)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混

30、凝土的初凝时间(超过初凝时间应按施工缝处理)。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕,且振捣必须插入下层50mm,以消除两层间接缝。4)基础、墙以及柱采用HZ-50插入式振动棒振捣,当遇有梁重叠部分钢筋较密,HZ-50振捣棒无法插入时,可选用HZ6x-30振捣棒,同时采用HZ50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣,顶板板混凝土用平板振动器振捣。5)振动棒的插点要均匀排列,插入角度应与混凝土表面成约450500或垂直,按浇筑顺序有规律地移动,不得漏振,每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍,振动棒的作用半径按300mm考虑,则

31、插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍(约150mm)。6)振动棒振捣时,应快插慢拔,防止混凝土分层、离析或出现空洞,每一点的振捣时间不宜过短,也不宜过长,可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制,以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泌出灰浆为准,并将模板边角填满充实,一般为20200秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时,每一位置上连续振动一定时间,以混凝土表面均匀出现浆液为准,移动时要成排一次进行,前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接,以防漏振。7)墙、柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣

32、器作用部分长度的1.25倍(约为450mm左右)。8)墙、柱浇筑混凝土时,为准确下料,使用混凝土分层控制尺杆,尺杆上按每隔2020划厚度控制线并钉上小钉,用以控制下料高度,防止出现分层过厚的情况,同时振动棒管上也要有相应的标尺,用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后,随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平,当高低差超过5mm时,将超高混凝土打磨、修补到位,以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中堆积高度不得超过500mm,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。9)开始泵送时,混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转,并应注意观察泵的压力和各

33、部分工作情况,待工作正常能顺利泵送后,再提高运转速度,加大行程转入正常的泵送,正常泵送时,活塞应尽量采用大行程运转。10)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。11)从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时,宜向施工缝处逐渐推进,应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。12)混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝向安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（2） 墙体混凝土施工1)墙体混凝土浇

34、筑采用垂直分层浇筑法,每层厚度控制在400mm左右。2)由于墙体标高变化较大,浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高的标尺并作好标记,并在墙体侧模上口处按混凝土浇筑面标高挂线,作为最终浇筑、捣实的标高依据。3)为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密,不产生烂根现象,应在每根柱每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇3050mm厚与混凝土同配比减石混凝土。4)洞口两侧应均匀下灰,两侧灰头高差不超过300mm,以免混凝土侧压力使门窗口模变形。5)为了保证浇筑时洞口下混凝土充满,在洞口模板下口中间位置用15钻头打双排排气孔,以利于模内空气的排除。（3） 柱混凝土施工1)柱混凝土的浇筑采用垂直分层浇筑法,每层厚度控

35、制在400mm左右。2)振捣浇筑柱子混凝土时,为了避免产生蜂窝现象,在底部应先铺一层厚3050mm配比相同的减石混凝土,以保证接缝质量。为了避免发生离析现象,混凝土自高处倾落时,应设置串筒分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具:尺杆、手把灯。3)为了保证混凝土结构良好的整体性,考虑到混凝土的收缩沉降,因此浇筑到2m高时,浇筑其它柱子,待混凝土初步沉实后,再浇筑至梁底,间歇不超过混凝土初凝时间(约1小时)。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层混凝土时,振动棒下插50mm,使上下层混凝土之间更好的结合,在浇筑过程中要注意振动棒不得触动钢筋和预埋件,振动棒插入点要均匀,防止多振或漏振

36、。（4） 梁板混凝土施工 1)梁、板混凝土采用平面整体浇筑法,应注意延板的长边方向浇筑,由一侧向另一侧浇筑,以防混凝土浇筑中断时留置施工缝.2)在板筋上以10m间距插400mm长12立筋,并与板筋绑牢,在插筋上从板上表面上返100mm挂小白线,作为板面混凝土浇筑标高依据。3)用木抹子将大杠找平的板面混凝土搓平,要求搓至混凝土骨料不外露,表面有3mm厚以上砂浆层为准。在墙体下插筋两侧150mm范围的楼板混凝土是找平重点,平整度偏差不大于3mm,以便今后支设墙体模板。4)严格执行公司常见质量通病防治工艺卡要求,具体要求如下:楼板、地坪的混凝土施工应进行三遍抹压,混凝土养护不应少于7天,其中缓凝混凝

37、土和防水混凝土养护不得少于14天。其抹压方法和要求如下:第一遍:混凝土随铺、随振、随刮抹,用3米刮杠按标高线将混凝土刮平抹平。(混凝土厚度大于12020时宜采用插入式振捣器,小于12020宜采用平板振捣器)第二遍:混凝土初凝前(大约4-5小时,具体根据天气情况和混凝土技术性能确定),用木抹子进行搓、压平,或磨光机磨平,要求不漏压,做到压实、压平,脚印等坑痕均应填补压平。第三遍:混凝土终凝前(大约7-8小时,具体根据天气情况和混凝土技术性能确定),此时人踩上去有细微脚印,当试抹无抹纹时限可用木抹子搓平,然后用铁抹子压光,最后扫毛,扫毛纹路应方向一致。覆盖塑料膜进行养护(浇水应根据混凝土失水情况适

38、时安排)。墙、柱根部150mm宽范围内混凝土应用木抹子搓平,铁抹压平、压光。楼板、地坪混凝土强度达到3a(混凝土终凝后4-6小时,具体应根据施工气候、混凝土性能或同条件试块强度确定)后方可将周转材料和钢筋荷载放置在顶板有梁部位。（5） 特殊部位的混凝土浇筑1)洞口侧混凝土浇筑:较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时,要对称下料,振动棒从两侧斜插振捣,不得从一侧赶浆浇筑,以防洞口偏位,振动棒应距洞边300mm左右。（6） 泵送混凝土特殊情况处理1)遇混凝土坍落度过低,不准在受料斗内直接加水,应在搅拌车内加减水剂(其配比与所泵混凝土相同)添加时,搅拌站应向项目部提出申请,在项目的监督

39、下完成工作,经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。2)在泵送过程中如出现混凝土泵送困难,泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动与异常情况时,不宜强行提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中锥形管、弯管等部位,使泵进行反转或放慢泵送速度,以疏通泵管内的堵塞部位。如仍不能排除故障,应拆除泵管进行清理后,再进行泵送。重新泵送时,要待管内的空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头拧紧。3)泵管由地泵引出后,搭设泵管支撑架,将水平管架起,用钢管和卡扣与支撑架固定。垂直管下端的弯管处设钢支撑承受垂直管重量。4)水平管布置尽量平直,转弯宜缓,考虑退管方便,并尽可能缩短管线长度,减少弯管和软管使用。浇筑墙体时,接至作业面的水

40、平泵管与全回转布料杆相连接,并用钢管架高固定其水平部分,每节管子不得少于一个固定点。浇筑顶板时,每根水平输送管均用一个钢筋马凳架起,马凳位置距接头300mm。泵管弯管处冲力大,顺冲力方向加钢管反支撑。输送管接头处连接牢固,不能漏浆。浇筑时,应由距泵管接入口最远端的作业面开始,逐渐向接入口方向后退施工。水平管下部必须在钢筋网上铺3块5010001000mm木板,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 泵管接缝处支撑 泵管转弯处支撑6)混凝土浇筑前,应检查泵管接头是否密封,保证在泵送过程中不漏浆。7)季节施工中应加强对配管的保护工作。炎热季节施工,宜用淋湿的草袋罩住混凝土配管,避免阳光照射。严寒季节施工

41、,用阻燃袋包裹配管,防止管内混凝土温度降低过快,保证入模温度。5.4 施工缝处理5.4.1 外墙施工缝处理本工程地下外墙按图纸设计的变形缝位置分段施工。浇筑混凝土时在墙体截面处除设置止水钢板外,还须木方和木夹板封闭以拦挡混凝土,混凝土拆模后及时清理；外墙水平施工缝位置设置在基础底板表面向上300mm位置处,在此位置居中设置300mm宽3厚止水钢板；待混凝土终凝后,清理剔凿施工缝,剔除多余混凝土后的高度。5.4.2 内墙、柱施工缝处理当混凝土终凝后,在墙、柱上口弹出顶板下标高线,标高线向上5mm弹出切割线,按切割线切入混凝土3mm,将此高出的浮浆层用钢纤剔凿,使混凝土面形成毛面,清理干净后方可进

42、行下道工序的施工。5.5 混凝土养护5.5.1 混凝土在可上人后开始洒水养护,普通混凝土的墙柱在常温施工中养护采用喷水法根据天气情况间隔26h一次,保持混凝土表面湿润,养护时间不少于14天,对掺用缓凝型外加剂的混凝土养护不小于14天,防水混凝土养护不小于14天。5.5.2 地下墙体施工常温施工均采用喷水的方式养护,即拆模后随时喷水保持混凝土湿润,养护时间不少于14天。5.5.3 柱混凝土,采用拆模后立即缠裹一层塑料薄膜并浇水湿润的方式,使混凝土长时间保持湿润。5.5.4 冬季施工混凝土养护,板采用覆盖一层塑料薄膜加一层阻燃保温被,墙体采用挂一层阻燃保温被,框架柱采用缠裹一层塑料薄膜加一层阻燃保

43、温被(具体详见冬期施工方案)。5.6 混凝土试块制作留置混凝土试件制作规定:结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土浇筑地点随机抽取。混凝土试块留置数量见试验计划方案。5.6.1 每伴制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每20203取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块,并送入标养室进行养护。顶板留置三组同条件养护试块,控制早期强度确定下一工序施工时间以及顶板拆模、梁拆模时间,一组实体检测用同条件试块。5.

44、6.2 抗渗试件按每500m3取样,同标号抗渗同一试件不少于1组,不足500m3时,按500m3考虑,每次留置1组,6个试件为一组,并送入标养室养护,养护期不少于28天,不超过90天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌合物。抗压试件每100m3取1组,连续浇筑超过1000 m3的,每20203取1组。5.6.3 冬期施工混凝土试块除应按规定留置外,尚应增加与结构同条件养护试块,分别用于检验混凝土的拆模强度、受冻临界强度和转入常温养护28天的强度,包括标养试件一组,龄期28天；受冻临界强度试件一组,同条件成型及养护,龄期一般24天(可根据实际情况调整)；同条件养护28

45、天再转标准养护28天的试件一组；拆除模板的试件一组,同条件养护；结构实体试件与结构同条件养护,根据实体检验计划的要求制作。5.6.4 施工现场设有临时标养室,试验员每天对标养室温湿度进行两次试块观察记录。5.6.5 同条件养护试块,由试验室做好后,交该施工段工长负责放在楼层上同条件养护。专门制作钢筋笼存放同条件试块,养护条件必须与现场相应构件相同。5.7 混凝土拆模要求5.7.1 墙柱拆模要求:同条件试块拆模时表面及棱角不破坏,墙柱开始试拆模,先拆一块模板,确保墙体表面积棱角无破坏方可大范围拆模。拆模施工必须有拆模申请书。5.7.2 顶板、梁模拆除梁板模板拆除时,同条件混凝土强度等级应达到以下

46、要求:现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502,8758100梁8758100悬臂构件1006. 季节性施工6.1 雨季施工6.1.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。6.1.2 下雨时不得浇筑混凝土,开盘前注意掌握天气情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土；已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。6.1.3 合模后如不能及时浇筑混凝土时,应及时进行覆盖。6.1.4 雨期浇筑混凝土前应提前考虑遇雨时施工缝的留置位置,雨后施工缝经处理后方可继续浇筑。具体详见雨期

47、施工方案。6.2 冬季施工冬施混凝土应加强质量控制和检查,除应符合国家现行有关标准规定要求外,尚应符合下列要求:6.2.1 检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐温度及浇筑时入模温度。6.2.2 检查混凝土从入模到拆除保温层期间的温度,并做测温记录。6.2.3 混凝土主体结构保温:楼板混凝土浇筑时,边抹压边用塑料薄膜先行覆盖,再用阻燃保温被进行二次覆盖；楼层框架柱、墙采用阻燃保温被进行保温,并用铅丝扎牢；其中塑料薄膜要有一定的搭接长度(300mm)且接头要相互错开。对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温,新浇混凝土与已硬化混凝土连接处,为避免热量传导损失,应及时采取早加设、加厚保温被等保温措施

48、。6.2.4 模板和保温层应保持混凝土达到要求的强度并冷却到5后方可拆除。拆模时的混凝土温度与环境温度差大于2020,拆模后混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。具体详见冬季施工方案。7. 质量保证措施混凝土施工质量关系工程整体结构质量,从混凝土搅拌、浇筑到养护全过程均由本公司派驻现场的质检员严格把关,质检员直接向公司技术负责人负责,不受项目约束,独立行使质量监督检查权。严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标,进行层层把关,作业班组人员经过严格培训,并且固定。7.1 质量保证体系7.2 混凝土验收检查7.2.1 商品混凝土站应提供下列资料:（1） 水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；（2

49、） 骨料的种类和最大粒径；（3） 外加剂、掺合料的品种及掺量；（4） 混凝土强度等级和坍落度；（5） 混凝土配合比和标准试件强度；（6） 对轻骨料混凝土尚应提供其密度等级。7.2.2 现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。混凝土试样在浇筑地点随机抽取,每种强度等级均按规范规定留置且按有关规定做见证试验。标养试块放置在标养室内养护,标养室温度2020、湿度95；同条件试块放置在现场,与结构混凝土同样采用洒水覆盖的养护措施(试块制作后,在拆模前要用塑料布覆盖)。7.2.3 为了解混凝土强度增长情况,除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外,混凝土运到现场后,还应根据混凝土结构工程施工质量验收规范

50、(GB5020202020)规定检验取样制作试块。（1） 混凝土应在现场按每100m3取样制作三组试块,不足100m3时,按100m3制作(当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比混凝土按每20203取样制作),一组为标养试块,两组为同条件养护试块控制早期强度。根据同条件实体检验计划要求留置一组同条件实体检验用试块。（2） 抗渗试件按每500m3取样,每次在浇筑地点随机取样、留置两组,6个试件为一组,并送入标养室养护,养护期不少于28天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。（3） 对进场预拌混凝土拌和物的质量,每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验,不符合规

51、定要求的混凝土做退场处理。（4） 抽检试件时,应记录好车号、坍落度及抽检时间等情况（5） 同条件养护试件是在拆模后置于靠近相应结构构件或结构部位的适当位置并采取与相应结构构件或结构部位相同的养护方法,在等同条件自然养护到一定等效养护龄期进行强度试验。（6） 试验混凝土实体检验试块部位的选择与监理工程师协商确定,试块必须同条件养护,且到600d必须准时送压。（7） 检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。（8） 混凝土试验计划详见本工程试验方案。7.2.4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。7

52、.2.5 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。7.3 现浇混凝土允许偏差 现浇混凝土结构的允许偏差序号项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高5m8经纬仪、吊线、尺量5m10全高(H)H/1000、且303标高层高10水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高+8、-5尺量柱、墙、梁宽、高+8、-55表面平整度82m靠尺、塞尺6保护层厚度柱、梁、5墙、板37预留孔、洞中心线位置15尺量8预埋螺栓中心线位置10尺量9螺栓外露长度51

53、0锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具50观察、钢板尺量11外露预应力筋2012易腐蚀环境外露预应力筋507.4 混凝土表面处理每层板混凝土浇筑完后、终凝前,必须顺一个方向用扫帚扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致,墙体、框架柱拆模后,严禁对混凝土表面做任何处理,以保持混凝土原貌,如有质量缺陷需要处理,上报项目技术部,按7.5条中的方法或按编制的专项处理措施进行局部处理。7.5 质量通病的防治及处理7.5.1 麻面、峰窝的预防:模板面清理干净,干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密,如有缝隙应用海绵条堵严,防止漏浆；脱模剂涂刷均匀,不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏

54、振,每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。7.5.2 混凝土表面蜂窝的处理:深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后,用1:2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在1030 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支斜模(上下口均超过蜂窝边缘100 mm,上口斜出50 mm),然后用高一级细石混凝土仔细填塞密实,常温待24小时后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平。7.5.3 孔洞处理:将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗干净后,一侧支竖模、一侧支斜模(同蜂窝处理支模),然后浇灌细石混凝土(具体处理同蜂窝处理)。7.5.4 露筋处理:表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净,在表面抹1

55、:2.5水泥砂浆,将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。7.5.5 缝隙夹层预防及处理:混凝土施工缝应严格控制标高,将软弱混凝土剔除干净,混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时,应清除松散部分和内部杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。7.5.6 墙、柱混凝土烂根的预防及处理:在柱子、墙模板的根部150mm范围内找平,以防缝隙堵塞不严,发生漏浆,混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30-50mm厚

56、以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料,不能一次下料过厚,并且振捣密实。7.5.7 裂缝预防及处理:当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝,可在当混凝土表面发现细微裂缝时,应及时抹压一遍,再洒水并覆盖塑料薄膜养护或重新振捣来消除；如已硬化,可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实,再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。7.5.8 表面不平预防及处理:模板施工时应严格检查模板平整度,同时应检查支撑牢固情况,保证模板平整度及有足够的刚度,混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处,如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平,如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛,然后用1:2.5水泥砂浆抹平,

57、并养护。7.6 停水、停电预防措施7.6.1 为了防止停电影响施工形成冷缝,混凝土应严格按照施工段进行分段浇筑,且混凝土浇筑前应配备一台发电机,以供停电后振动器、混凝土泵使用。7.6.2 为了防止停水影响施工,现场需配置23个水池。如一旦停水,便可利用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润等,并根据现场浇筑部位再确定混凝土施工缝留设位置。7.7 表面泌水处理由于商品混凝土坍落度较大,在振捣过程中会产生泌水现象,为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响,将泌水排出后,再用混凝土填充,混凝土填充时间应控制在初凝前,并振捣密实。7.8 坍落度控制施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。坍落度的抽

58、检在开始浇筑混凝土后第一罐抽检一次,然后每隔2h检查一次,实测坍落度不得超过工程要求坍落度1602020,否则必须退回,不得用于施工现场。7.9 拆模后质量会诊制度为保证检验混凝土拆模后综合效果,提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量,建立拆模后的混凝土质量会诊制度。7.9.1 在每个施工段模板全部拆除后,由质量部门组织,项目现场施工、技术负责人及相关部门参加,共同对拆模后的楼层进行检查,分析原因,填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由技术负责人准备好每层楼的施工简图,以标识出现问题的部位并提出处理措施,以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行,减少和预防质量通病的再次出现,达到持续改进的

59、效果。7.9.2 对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补,应按质量事故处理程序报项目部和监理,经鉴定后再作出处理和修补措施。7.10 混凝土搅拌站回访制度为保证工程质量,建立混凝土搅拌站回访制度。由项目现场管理人员、技术负责人、分包方工程管理人员,业主代表、监理代表共同参加,结合近期混凝土状况,对搅拌站实行回访监督。混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等作出评价,并填写回访表作为内控。7.11 成品保护7.11.1 为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板,避免踩踏梁板、楼梯的钢筋,不碰

60、动预埋管。如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。7.11.2 为保证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过3N/mm2后才能上人作业。 7.11.3 交叉作业时,严禁操作人员用重物冲击模板,不允许在梁或踏步模板帮上蹬,影响模板的牢固和严密性。楼梯压光后要用钢管搭设踏步保护杆,使上下楼梯的人员不直接踩踏在混凝土表面上。在楼梯模板拆除洒水养护,并铺设光滑的竹夹板保护。7.11.4 拆模时,对模板要轻拿轻放,注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角,不要用锤子剧烈的敲打模板。用汽车吊吊装模板靠近墙柱时,要缓慢移动位置,避免撞击墙柱混凝土。7.11.5 拆模后对柱子阳

61、角进行钉木条保护,外架拉结点固定在柱子上,必须对柱子阳角钉木条保护后方可固定,楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。7.11.6 混凝土浇筑前,应采用塑料薄膜将墙、柱等竖向钢筋缠裹500mm高,防止水泥浆溅到钢筋上,造成污染。8. 安全注意事项8.1 汽车吊使用主要安全措施8.1.1 汽车吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。8.1.2 汽车吊的“安全装置必须齐全、有效。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度,安全部门做好检查记录。8.1.3 夜间施工时汽车吊的转臂上装有灯光和指示信号,以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。8.1.

62、4 汽车吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥。8.1.5 起重臂下严禁站人。8.1.6 机械设备防护罩不得随意折卸。8.2 混凝土泵送设备的主要安全措施8.2.1 泵送设备放置离结构边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。8.2.2 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。8.2.3 泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人。8.2.4 泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓,接头密封要严。8.2.5 水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯

63、曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程产生的水平推力；管道接头处密封可靠。8.2.6 天气炎热时使用湿麻袋遮盖管道。8.2.7 泵车的停车制动和锁紧制动同时使用,轮胎楔紧,水源供应正常和水箱贮满清水,料斗内无杂物,各润滑点润滑正常。8.2.8 泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏。8.2.9 布料杆支腿全部伸出并牢固,未支固前不得启动布料杆。8.2.10 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。8.2.11 泵车安全阀必须完好,泵送时

64、先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。8.2.12 当发生堵管现象时,立即将泵机反转把混凝土退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。8.2.13 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人。8.3 混凝土振捣器使用安全要求8.3.1 作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。8.3.2 振捣器不得放在初凝的混凝土上、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,必须切断电源。8.

65、3.3 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯；操作时振动棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜插或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。8.3.4 振捣器保持清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时,停歇降温后方可使用。8.3.5 作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。8.3.6 电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。8.3.7 用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。8.3.8 振捣器与平板保持紧固,电源线必须固

66、定在平板上,电器开关装在把手上。8.3.9 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。8.3.10 作业后必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨雪措施。8.4 混凝土浇筑安全要求8.4.1 在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时,搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑,上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板,必要时操作工人系挂安全带。8.4.2 操作架上严禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超过12020。8.4.3 浇筑混凝土时若汽车吊配合施工时,地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗,不要被其碰伤。8.4.4 在使用混凝

67、土泵进行浇筑时,严禁施工人员或其他人员站在泵管前端,以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。8.4.5 由于浇筑混凝土需连续不间断进行,因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间,以免施工人员出现疲劳作业发生危险。8.4.6 在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土,并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引道,以免XX市容环卫。8.4.7 浇筑混凝土的汽车吊由持证起重工指挥,严守操作规程。8.5 洞口安全防护措施8.5.1 楼板、底板等面上的洞口,必须设坚实盖板并能防止挪动移位。8.5.2 墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口应绑防护栏杆,下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口,应加

68、设1.2m高的临时护栏。8.5.3 1500mm1500mm以上的洞口,四周必须搭设围护架,并设双道防护栏杆,洞口中间支挂水平安全网,网的四周要挂牢固、严密。(见下图)8.6 现场安全管理8.6.1 混凝土浇筑施工时,要设专职电工跟班作业,非电工人员不许私自动用一切电气设施和私自接电施工。8.6.2 现场用电要做到一机一闸,三级漏电保护,现场临时电线要架设在木杆上,不得架设在钢筋上。8.6.3 施工人员要戴安全帽,严禁吸烟,不准自高处向下抛掷物品和杂物。9. 施工环保措施（1） 现场沿基坑四周用红白相间的成品围挡,外侧满挂密目网,以降低浇筑基础混凝土过程中产生的噪音。（2） 浇筑混凝土时,均安

69、排在白天施工,混凝土清理、剔凿等噪声小的工序可安排在夜间施工。混凝土振捣时,不要碰触钢筋及模板,以免引起强烈噪音,夜间施工,严禁大声喧哗,减少人为噪声,夜间不施工时,工地照明大灯要及时断电。（3） 施工作业面施工完毕后要及时清理干净,现场清除施工垃圾要采用容器吊运。（4） 现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出现场前均要用水冲洗,以XX市政交通道路的清洁,减少粉尘的污染。废水经沉淀池后方可XX市政污水管线。（5） 加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育,保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致,禁止高速运行(场区限速5km/h)。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养,

70、及时进行监控,对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。10. 资料管理10.1 技术资料整理10.1.1 混凝土浇筑完成后,试验员收集搅拌站将随车带到的技术资料(一式四份),并根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块试验委托单后,将技术资料交给资料员。技术资料包括:混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎(卵)石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告、材料碱含量检测报告、混凝土碱含量评估报告等。10.1.2 技术资料员负责整理以上资料,并由质检员将一套资料以及混凝土28天试验报告、厂家合格证和混凝土检验批报监理验收。如以上资

71、料有不完整或错误,资料员将整改意见反馈给技术负责人,由其负责通知搅拌站补充或整改资料。10.2 试验室台帐资料整理试验室应整理的台帐资料包括:混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录(包括标养、同条件拆模等不同用处的试块)、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块(拆模用)抗压强度试验报告、商品混凝土小票等。由项目试验员将上述资料抬帐及时整理出来,备案收存。另外,项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料,交资料员归档。10.3 进场统计资料整理和分析由于供应不及时或操作不准确,很可能导致混凝土浇筑冷缝、离析、漏振等质量通病的出现,为加强商品混凝土供应的管理,可采用如下工作流程:现场指定一名施工管理人员,专门负责各种时间参数的收集工作,每日浇筑混凝土后,将商品混凝土发货单和时间数据表送交项目技术部。由技术员对进场商品混凝土进行录入,并统计分析,可以直接得出哪车混凝土到场时间不合乎常规,哪车混凝土浇筑时间过长,哪车混凝土运输时间违反常规造成混凝土质量问题,各车次平均正常运输、浇筑、等候时间是多少等详实的数据。统计分析结论,为查找问题、提高管理、加强混凝土协调配合提供丰富的依据。