业务技术用房高层台阶型塔吊基础施工方案（23页）.docx

1、XX业务技术用房建设项目塔吊基础施工方案目 录一、 编制依据1二、 工程概况1三、 塔吊设计参数4四、 塔吊基础设计5五、 施工计划及材料计划6六、 附着设计与施工的注意事项6七、 塔吊基础施工技术措施及质量验收6八、 塔吊穿地下室处理措施11九、 应急预案：13十、 塔吊基础计算书131. 参数信息132. 基础最小尺寸确定133、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩确定144、矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算145、矩形承台截面主筋的计算156、桩承载力验算167、桩竖向承载力验算178、塔吊稳定性验算:179、塔吊基础桩承台的抗冲切验算1710、塔吊基础桩承台抗剪切验算19高层塔吊基础施工方

2、案一、 编制依据1、 XX业务技术用房建设项目施工组织设计；2、XX勘查院编制的该工程地质勘察报告；3、建筑地基基础设计规范GB500072011;4、地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002；5、钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；6、钢结构设计规范GB500172003；7、建筑机械使用安全技术规程JGJ332001；8、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T1872009；9、建筑桩基技术规范JGJ942008;10、建筑结构荷载规范GB50009-2001；11、混凝土结构设计规范GB50010-2010；12、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011）；

3、13、建筑施工手册（第四版）；14、本工程设计图纸；15、XX发展股份公司生产的QTZ80(TCT56106)型塔式起重机使用说明书.二、 工程概况1、工程名称：XX业务技术用房建设项目2、建设单位： 3、监理单位：有限公司4、施工单位： 5、建设地点： 6、结构形式:钢筋混凝土框架结构7、建设规模：本工程为二类高层公共建筑，结构形式为钢筋砼框架结构，结构类别为三类,设计合理使用年限50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为七度.建筑层数：地下一层、地上十二层,建筑面积20118.9，建筑高度47.25m.基础采用长螺旋钻孔灌注桩基础.基础形式为桩承台基础，底板厚度为3

4、00mm，消防水下底板厚度为400mm。混凝土强度为C35混凝土。8、相对标高与绝对高程设计中建筑0。00标高相对于绝对高程1788。30，根据 市建筑规划测绘局提供的水准点高程经建设、监理、施工三方引测后确定了O1O5五个控制点坐标及高程，以五个控制点坐标及高程进行建筑定位测量及原始地貌方格网测设，主楼位置场地自然地面平均绝对高程为1788.40，即平均原始地貌标高为+0.100。根据现场施工需要及施工总平面布置图,塔吊安装于地下室汽车入口坡道的/-之间,具体位置见塔吊平面布置图。该处地下室底板顶标高为-3。90m,塔吊（承台)基础底标高为-5.80m，相当于绝对高程1782.10.9、场地

5、环境 地下无文物、障碍物、管线等。10、地质概况 根据XX勘察院提供的工程地质勘查报告，该区域上部为第四系全新统冲洪积层,主要由黏土、粉砂、圆砾等组成，下伏基岩为白垩系上统江底河组泥岩，风化层较厚。其岩土物理力学性能如下表：土层物理状态分布承载力标准值黏土褐红、褐黄、褐灰色，稍湿，可塑。主要分布于场地上部，层顶高程1826.581793.77，厚0.905.10m不等，层厚变化大，分布基本稳定。fak=140kpa粉砂暗红、褐灰、灰白色，湿饱和，松散稍密。该层土分布于场地上部，层顶高程1784。971788。87，厚0。703.00m不等,层厚变化大，平面分布基本稳定.fak=100kpa黏土

6、暗红、褐灰、灰黑色，湿，软可塑，局部呈可塑状，间夹薄层泥炭质粘土.该层土分布于整个场地中部,层顶高程1775.801788.39,厚6.7012.30m不等，层厚变化不大，分布稳定。fak=100kpa1泥炭质黏土黑色、灰黑色，湿，软可塑,局部含未腐烂植物碎屑。该层土分布于整个场地中部，层顶高程1775.801788。39，厚0。905。00m不等，层厚变化大，分布欠稳定。fak=85kpa2圆砾青灰、褐灰色，饱和、稍密。该层土分布于场地西侧局部地段中下部,层顶高程1778。301779。04,厚1。402.20m不等，分布欠稳定，在整个场地呈透镜体分布.fak=100kpa1泥炭质黏土黑色、

7、灰黑色,湿，软可塑，局部含未腐烂植物碎屑。该层土分布于整个场地中下部，层顶高程1774.981778。01，厚0。802.80m不等，厚度变化较大，分布欠稳定.fak=80kpa圆砾暗红、青灰、褐黄、褐灰色，饱和、松散稍密。该层土分布于场地中下部,层顶高程1771.841776.41，厚1.104.80m不等，厚度变化不大,分布稳定。fak=200kpa强风化泥岩暗红、棕红、紫红色，钻探岩芯呈碎石土状，局部碎石状该层分布于场地下部，层顶高程1770。121773。58，厚2。408。30m不等。fak=250kpa 中等风化泥岩暗红、紫红色，钻探岩芯呈块短柱状该层分布于场地下部，层顶高程176

8、4。211772.28,最大揭露厚度10.30m，钻孔未揭穿,fak=1000kpa11、地下水文地质条件 场地位于龙川江支流青龙河左侧一级阶地后缘，东侧为青龙河冲洪积堆积地貌区,西侧为构造剥蚀残积丘陵地貌，场地高出最低侵蚀基准面青龙河水510m，主要含水层为、圆砾层，含水、透水性较好，赋存第四系松散岩类孔隙微承压水，场地主要接受大气降水的补给，水量相对较丰富，水文地质条件中等复杂。根据XX勘察院提供的工程地质勘查报告，该场地含水层埋藏较深,在塔吊(承台）基础基坑开挖深度内，不存在地下水含水层,粉砂层含水量较小，透水性差，可以不考虑地下水对基坑施工的影响。三、 塔吊设计参数机构工作级别起升机构

9、M4回转机构M5变幅机构M4公称起重力矩（KN.m）800起重工作幅度(m）最小2。5最大56最大工作高度(m）螺栓固定式40.5附着式220最大起重量(t）6起升机构型号QS470倍率=2=4起重量/速度(m/min)1.5/803/403/8。83/406/206/4。4功率24/24/5。4设幅机构速度(m/min)50/25功率(kw)3.3/2。2回转机构速度(r/min)00。65功率（kw)7。5顶升机构速度(m/min）0。56功率（kw)7。5工作压力(mpa)25平衡重(t)最大工作幅度（m）38445056重量(t）10。211.613。114.6总功率(kw)32.8工

10、作温度（）20+40四、 塔吊基础设计塔吊型号选用XX发展股份公司生产的QTZ80(TCT5610-6）型塔式起重机，塔吊位置详见下图。塔吊基础位于地下室汽车入口坡道的/之间，具体位置见图一。塔吊(承台）基础底板位于1泥炭质粘土层，其地基承载力fak=85kpa，不能满足塔吊地基承载力fak160kpa的要求,需对塔吊(承台）基础进行地基处理。因为该工程基础采用长螺旋钻孔灌注桩，故塔吊基础优先考虑选用桩基础,在塔吊（承台)基础下打四根同工程桩的长螺旋钻孔灌注桩,桩径400，主筋8C12、螺旋箍筋A6100/200、加劲箍B141500，桩芯砼强度等级C25,桩端持力层为强风化泥岩层，有效桩长1

11、4m，单桩承载力标准值为1500KN，桩锚入承台50mm,桩钢筋笼锚入承台1000mm.塔吊(承台)基础采用上、下两台阶形独立基础，下台尺寸4000mm4000mm1600mm、上台尺寸3000mm3000mm1000mm，砼强度等级均为C35；基础配筋采用C18200绑扎成钢筋笼,上台钢筋笼底部筋穿于下台钢筋笼上部钢筋下部,钢筋保护层厚度为50mm.五、 施工计划及材料计划1、 施工计划：打桩：1天塔吊基础开挖：1天钢筋模板制安:1天混凝土浇筑：1天塔吊安装:3天2、 材料计划：基础:混凝土：C35 34.6m钢筋： C18 1.3t六、 附着设计与施工的注意事项锚固装置附着杆在建筑结构上的

12、固定点要满足以下原则：1、 附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处；2、 对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部;3、 在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上;4、 附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。七、 塔吊基础施工技术措施及质量验收1、基础施工顺序基础定位放线桩定位放线长螺旋钻孔灌注桩施工基础承台土方开挖桩头破除基础垫层施工下台承台砖胎膜砌筑下台承台钢筋笼制作安装下台承台砼浇筑(浇筑高度1。3米，预留300高待上台承台钢筋笼绑扎完成并锚入下台承台后再一起浇筑）上台承台钢筋笼制

13、作安装上台承台模板安装塔吊地脚螺栓预埋上台承台砼浇筑养护拆模.2、 施工方法2.1长螺旋钻孔灌注桩施工2。1。1施工工艺长螺旋钻孔压灌桩采用泵压砼技术,提钻与成桩同步进行,既加快了施工速度，又能保证桩身混凝土质量，避免水下混凝土灌注的缺点，其施工工艺流程如下：校正桩位与钻杆垂直度钻机就位排障放样备料送入砼泵料斗钻进至设计深度边提钻边泵送混合料直至孔口钢筋笼安放钢筋笼制作成 桩移机至下一个桩位2.1。2 施工操作工艺（1）钻孔机就位时要根据机架上的吊锤校正垂直度，要求保持平整、稳固,使在钻进时不发生倾斜或移动。在钻架上要有控制深度标尺,以便在施工中进行观测、记录。(2）钻孔时,先调直桩架杆，对好

14、桩位;启动钻机钻0。51。0m深，检查一切正常后,再继续钻进，土块随螺旋叶片上排出孔口，根据塔上标识、钻到设计深度(注遇到障碍物除外）后立即泵压混凝土，同时边提钻边采用C25细石砼送料灌注直至原始地面标高，待基坑开挖后破除设计标高以上的桩芯砼.(3）放置钢筋笼 钢筋笼制作成后,利用吊车起吊，通过振动器慢慢的将钢筋笼插入已灌注砼的桩孔内,同时注意控制笼顶标高。（4）钻进过程中，排出孔口的土应随时清除运走，钻到预定深度后，应在原处空转清土,尽量使孔底干净，无残渣、余土，然后提钻泵压砼。（5）提钻泵压砼时应慢速进行，一般控制在1。83。0m/min,过快在软弱地层易塌孔或缩颈。2。1。3施工方法（1

15、）钢筋笼制安钢筋笼的制作场地选择在现场运输和就位较方便的场所，钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放.（2）钢筋骨架绑扎顺序主筋调直，在调直平台上进行; 骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定; 将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上,按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定。 （3）主筋接长 采用搭接焊或绑条焊形式,主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍,且不小于500mm，主筋、箍筋焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。 （4）钢筋笼保护层为确保桩混凝土保护层厚度

16、，应在主筋外侧设钢筋定位钢筋,沿桩长间距为2m。（5)钢筋笼的堆放钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过五层。(6）钻机就位首先做好场地的平整及压实，使主机左右支板处于同一水平面上，动力头施工方向应和支板方向平行，切不可垂直,开钻前调整好机身前后左右的水平。钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于2mm。（7）施工注意事项 施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号.压灌钻机就位，保持平整、稳固,在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深.下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度,然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻.成

17、孔后,钻杆预提200 mm左右,然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0。1m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土,但等待时间应远小于混凝土的初凝时间.若因意外情况出现等待时间大于初凝时间,则应重新钻孔成桩。成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。 清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。 2.1.4常见质量缺陷的原因及控制技术（1）导管堵塞 由于混凝土配比或塌落度不符

18、合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施:a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理,保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。（2）偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种，多由于场地原因，桩机对位不仔细,地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：a、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；b、放桩位时认真仔细，严格控制误差；c、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。（3）断桩、夹层 由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：a、保持砼灌注的连续

19、性，可以采取加大砼泵量,配备储料罐等措施；b、严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。（4）桩身砼强度不足 压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于1822cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小,如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施:a、优化粗骨料级配。砼一般用0.5-1。5 cm碎石；b、合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂;c、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰.（5）桩身砼收缩 桩身回缩

20、是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数1。控制措施:a、桩顶至少超灌0.40.7m,并防止孔口土混入；b、选择减水效果好的减水剂。 (6）桩头质量问题 多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等,一般是由于操作控制不当造成。控制措施：a、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；b、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；c、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成,应超灌排除浮浆后才终孔成桩；d、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。（7）钢筋笼下沉 一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：a、避免砼收缩从而防止笼子下沉;b、笼顶必须用铁丝加支

21、架固定，12小时后才可以拆除。（8)钢筋笼无法沉入 多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施:a、改善砼配合比,保证粗骨料的级配和粒径满足要求；b、选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求;c、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确.2。2阶形承台施工（1）施工承台时必须破除桩身上段的砼浮浆层,同时保证桩及其钢筋锚入承台的长度。(2)下台承台砼分二次浇筑,第一次浇筑高度为1300mm，预留300mm高待上台承台钢筋笼绑扎完同时塔吊地脚螺栓固定好检查无误后再与上台承台一起浇筑，第一次浇筑砼面应做凿毛处理,承台表面平整度允许偏差控制在1/1000以内。（3)基础砼浇筑完毕后应浇水养护，达到砼

22、设计强度方可进行上部结构的安装作业。如提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告，强度达到安装说明书要求。(4）塔吊基础砼浇筑后应按规定制作试块,基础内钢筋必须经监理验收合格方可浇筑砼，并应作好隐检记录，以备作塔吊验收资料。(5）钢筋、商品混凝土应具有出厂合格证和试验报告。(6）塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用横截面不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面30mm3.5mm表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋焊接相连，接地件至少插入地面以下1.5m.（7）塔吊基础砼拆模后应在四角设置沉降观测点，并完成初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次，发

23、现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用,并汇报公司工程技术部门分析处理后,方可决定可断续使用或不能使用。（8）预埋件埋设将16件10.9级高强度螺栓及垫板与预埋螺栓定位框装配在一起。为了便于施工，当钢筋捆扎到一定程度时,将装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体吊入钢筋网内。再将8件30的钢筋将预埋螺栓连接。吊起装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体,浇筑混凝土.在预埋螺栓定位框上加工找水平，保证预埋后定位框中心线与水平面的垂直度小于1.5/1000。固定支腿周围混凝土充填率必须达到95以上. 机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置，允许偏差不得大于5mm。（9)起重机的金属结构及所

24、有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于10。八、 塔吊穿地下室处理措施本工程塔吊均布置在地下室中，塔吊穿地下室的处理措施如下：1、地下室底板处理措施:（1)本工程设计塔吊基础顶标高同地下室底板顶标高，施工时浇筑塔吊基础，塔吊基础钢筋绑扎时，除绑扎塔吊基础钢筋外,还应按地下室底板配筋绑扎塔吊部分的底板钢筋，并预留一个搭接长度。（2）绑扎底板钢筋时,钢筋与塔吊基础预留的钢筋搭接。（3）在塔吊基础与地下室底板接触的部位预埋3厚的止水钢板。具体做法如下图所示： 塔吊基础做法详图止水钢板安装详图2、地下室顶板处理措施：（1）在地下室顶板上开一个一米八见方的孔，塔吊拆除后，用高一强度等

25、级的微膨胀混凝土封闭.因塔吊处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。 （2）顶板预留孔处钢筋按设计要求预留一个搭接长度，拆除塔吊后，采用搭接的方式连接。板四周预留12钢筋500mm长，按原顶板配筋间距设置。（3)在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水,素水泥浆抹光。并在周边加设1200mm高防护栏杆.九、 应急预案：项目部成立应急救援小组，施工现场一旦发生事故时,应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施进行现场抢救,并根据规定向上级有关部门报告,尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

26、十、 塔吊基础计算书1. 参数信息塔吊型号:QTZ80，自重（包括平衡重10t）F1=464。1kN，基础自重G=865 KN，塔吊倾覆力距M=1552kN.m，塔吊起重自由最大高度H=40.5m，塔身宽度B=1.60m，混凝土强度等级：C35。 室底板至顶部高度为53.7m，根据说明说要求现设置一道附着，附着设置在35。1m此时塔机最大工作高度H=68。5m,满足使用要求。计算时按无附着时塔机最大工作高度H=40.5m进行计算。2. 基础最小尺寸确定 基础的厚度取:H1=1。6m，H2=1m基础的平面尺寸取:A1B1=4000mm4000mm，A2B2=3000mm3000mm3、塔吊基础承

27、台顶面的竖向力和弯矩确定塔吊基础承台重F2=25（441.6+331）= 865kN, 根据塔吊厂家提供的使用说明书得出荷载工况Fv（KN）Fh（KN)M（KN.m）T（KN.M）工作工况511.218.31335269。3非工作工况464。173.9155204、矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算4。1、 桩顶竖向力的计算依据建筑桩技术规范JGJ94-2008的第5。1.1条.Ni=Fv+GnMxyiyi2Myxixi2取两水平桩的连线为计算轴，则yi=,xi=0经计算得到单桩桩顶竖向力标准组合值.最大压力：Nmax=511.2+8654+15522.52.52=964.85kNNmix=5

28、11.2+865415522.52.52=276.75kN4.2、矩形承台弯矩的计算依据建筑桩技术规范JGJ942008的第5。9.2条。计算截面取塔吊柱边线。其中 Mx1，My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN。m）； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=2.5/21。6/2=0.45m； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（kN），Ni1=NiG/n=748。6kN；经过计算得到弯矩设计值：Mx1=My1=2748.60.45=673。74 kN。m.5、矩形承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范（GB500102010)第6。2条受弯构件承载力计算。

29、式中，1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0，当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法得1。00； fc混凝土抗压强度设计值查表得16。7N/mm2; ho承台的计算高度Hc-50.00=950.00mm; fy钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2；经过计算得：下层4000mm4000mm1600mms=M1fcbh0=673.741061.016.7400015502=4.2103=112s=1124.2103=4.21103s=12=14.211032=0.9979ASx=ASy=Ms0fy=673.741060.99791550360=1209.96m

30、m由于最小配筋率为0。15,所以最小配筋面积为：400015500.15=9300 故取 As= 9300 mm2。实配C18200。经过计算得：下层3000mm3000mm1000mms=M1fcbh0=673.741061.016.730009502=4.2103=112s=1124.2103=4.21103s=12=14.211032=0.9979ASx=ASy=Ms0fy=673.741060.9979950360=1209.96mm2由于最小配筋率为0.15，所以最小配筋面积为：30009500.15=4275 故取 As= 4275 mm2。实配C18200.塔吊基础配筋如下图所示

31、6、桩承载力验算桩承载力计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-2008）的第4。1.1条。根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=964.85kN; 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：其中，o建筑桩基重要性系数,取1.00；fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=11.9N/mm2；A桩的截面面积，A=1。26105mm2。则,1。00964.85=0。96485106N11.91。26105=1.5106N；经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求，只需构造配筋！故本工程采用哈尔滨方舟建筑设计院提供的钻孔桩图纸，桩径400mm,主筋为A812，加密区箍筋为A6100,非加密

32、区为6200,加劲箍B141500。7、桩竖向承载力验算单桩承载力验算：根据云南省设计院提供的桩基设计图纸，由于桩长大于14米，故单桩竖向承载力特征值R=1500kN由于Nmax=964.85kN1.2R=1800kN，桩竖向承载力满足要求.8、塔吊稳定性验算:根据塔吊自由状态下最不利弯矩1552KNm作为倾覆力矩进行计算。倾覆点为桩中心。工作状态下:e=M+FhhFv+G=1552+18.31511.2+865=1.141mb/3=1.667(b为基础宽度）塔机抗倾覆满足要求。非工作状态下：e=M+FhhFv+G=1552+73.91464.1+865=1.223mb/3=1.667(b为基

33、础宽度)故塔机抗倾覆满足要求9、塔吊基础桩承台的抗冲切验算塔吊对承台的冲切：Fl2ox（bc+aoy）+oy（hc+aox) hpfth0（按照 国家地基基础设计规范8。5.191的公式计算）6000KN22。08(2。55+0。51)+2.08（2.55+0.51）0。9012302。55=71867KN 满足要求式中部分参数计算：aox=aoy=0.45m0.20h0=0.20（2。6-0。05）=0.51m，故取aox=aoy=0。52m；ox=ox/h0=0.52/h0=0.522。55=0.2039=oyox=0.84(ox+0。20）=0.84（0。2039+0。20）=2.080

34、=oybc=hc=1。6;0=1.0（按地基基础设计规范的要求，建筑安全等级系数为1.10）；Fl =41500KN=6000KN；h0冲切破坏锥体的有效高度；oy受冲切承载力截面高度影响系数，其值按照建筑地基基础设计规范(GB50072011)中第8。2。8条规定取用；ox 、oy冲切系数;bc、hc-塔吊柱截面尺寸；hp=0.93 角桩对承台的冲切：Nl 1x(C2+a1y/2）+1y（C1+a1x/2) hpfth0（按照 国家地基基础设计规范8.5。19-5的公式计算)1500KN 1.4（0。25+0。51）+1.4（0.25+0.51）0。9012301。55=3651。33KN

35、满足要求式中部分参数计算：a1x=a1y=0.25mox=ox/h0=0。25/h0=0.251.6=0.1563=oy=0。21x=0。56（1x+0。20）=0。56（0。2+0.20）=1。4=1yC1=C2=0。25;0=1。0（按地基基础设计规范的要求，建筑安全等级系数为1.10）;Fl =1500KN;h0冲切破坏锥体的有效高度；hp受冲切承载力截面高度影响系数,其值按照建筑地基基础设计规范（GB5007-2011)中第8。2。8条规定取用;ox 、oy冲切系数;bc、hc-塔吊柱截面尺寸；hp=0.90 10、塔吊基础桩承台抗剪切验算Vhsftb0h0(按照 国家地基基础设计规范8.5。211的公式计算）1500kN0。79531.3312303。6152.55=11993。23kN满足要求式中部分参数的计算:h=（800/h0）1/4=0.7953b0=5。0m， h0=0.96m;0=1。00（建筑桩基础的安全等级系数)=1.75/(+1.00）=1.33=ax/h0=0。45/2.55=0。17650。3=0.3及，ft=1。23N/mm2；