体育中心升级改钢结构检测专项施工方案（59页）.docx

1、体育中心升级改钢结构检测专项施工方案目录第一章 编制依据1第一节 文件依据1第二节 国家标准、规范、规程1第二章 工程项目概述4第一节 总体概况4第二节 钢结构概况51 体育场52 体育馆63 光彩游泳场74 综合馆85 新建连廊9第三章 检验批划分及使用说明11第一节 目的和适用范围11第二节 质量验收规范规定111 材料质量验收条例112 施工质量验收条例16第三节 工程验收计划及流程251 质量验收检验批的划分252 检验、试验内容及取样方法31第四章 焊缝无损检测37第一节 检测单位及人员371 自检单位372 第三方抽检测37第二节 焊缝检验工作流程37第三节 总体实施方案38第四节

2、 检测人员资格38第五节 检测方法及合格级别39第六节 记录、报告和资料存档39第七节 超声波钢焊缝检测391 超声波检测比例及技术等级392 检验人员403 焊缝检测概况40第八节 仪器、探头、试块与耦合剂461 探伤仪462 探头473 试块474 耦合剂475 检测486 质量分级547 验收等级548 焊接前母材检测559 检测报告55第一章 编制依据第一节 文件依据序号文件依据1我司现场勘查情况2企业各项管理手册和程序文件3施工组织设计及本项目的钢结构施工图纸等相关文件第二节 国家标准、规范、规程钢结构安装工程应严格按照国家与地方的有关法律法规及相关技术标准、规范、规程进行施工。相关

3、技术标准、规范、规程如下（包括但不限于，所有规范皆需参照现行最新规范）：序号文件1建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20012建筑结构设计统一标准GBJ68-843碳素结构钢GB/T700-20064低合金高强度结构钢GB/T1591-20085碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-20076厚度方向性能钢板GB/T5313-20107建筑结构用钢板GB/T19879-20058碳钢焊条GB/T5117-19959低合金钢焊条GB/T5118-199510熔化焊用钢丝GB/T14957-199411气体保护焊用钢丝GB/T14958-199412气体保护电弧焊用碳钢

4、、低合金钢焊丝GB/T8110-200813埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199914埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-200315中厚板超声波检验方法GB/T2970-200416对接焊缝超声波探伤GB/T1558-199417钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-198918建筑设计防火规范GB50016-200619钢结构工程施工质量验收规范CB50205-200120建设工程施工管理规范GB/T50326-200621建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200122建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第二章 工程项目概述第一节 总

5、体概况*市体育中心升级改造工程项目位于*，占地面积23万，总建筑面积4.9万。体育场屋盖高40.83米，整体长度334.64米，宽229.35米；体育馆高18.355米；游泳馆高11.57米，长120米，宽68米；综合训练馆高7.6米，长70米，宽24米。为举办2018年广东省第十五届运动会进行原建筑的升级改造工程。工程名称*市体育中心升级改造工程项目工程地址建设单位勘察单位设计单位监理单位总包单位建筑工期786日历天功能用途满足省运会开幕式使用，群众健身、休闲娱乐、商业、展览等要求*市体育中心升级改造项目效果图第二节 钢结构概况1 体育场体育场屋盖为钢管桁架结构体系，结构基于C轴与52轴对称

6、，结构整体横向跨度229m，纵向跨度334m，屋盖悬挑方向采用平面桁架，垂直方向采用空间桁架，桁架杆采取圆钢管，圆管截面20种，落地斜桁架区域采取空间桁架局部加强，支撑于看台的斜杆与屋盖之间采用铸钢节点连接，总用钢重约2570t。体育场钢结构桁架三维轴测图2 体育馆体育馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.8m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，支承条件为下弦支承，支座与上下部结构采取焊接形式连接，ZZ1、ZZ2为成品球铰钢支座，网架正立面跨度74m，侧立面跨度74m，总用钢重约160t。体育馆钢结构三维轴测图3 光彩游泳场游泳场屋盖为钢管桁架结构体系，结构关于轴线3-10对称，屋

7、盖结构轴线3-F以上及以下分别设为A/B区，最高点标高15.055m和 17.877m，最低点标高为9.500m，结构整体横向跨度68m，纵向跨度120m，屋盖悬挑方向采用两根钢柱支撑，垂直方向采用空间桁架，支撑斜杆与屋盖之间采用铸钢节点连接，总用钢重约220t。光彩游泳场钢结构三维轴测图4 综合馆综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承平板橡胶支座，结构纵向跨度50.9m，横向跨度36.9m，总用钢重约30t。综合馆钢结构三维轴测图5 新建连廊本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与光彩

8、游泳场连廊，空间桁架结构通过钢管柱与基础连接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面通过斜向桁架连接，结构钢管柱柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约96t。体育馆连廊轴测图游泳场连廊轴测图第三章 检验批划分及使用说明第一节 目的和适用范围为实现本工程合同拟定的质量目标,确保施工过程中始终处于受控状态下进行,特制定检验批划分及使用说明。仅适用于*市体育中心升级改造工程项目钢结构安装工程，主要是对工程项目的生产活动进行控制和管理。第二节 质量验收规范规定1 材料质量验收条例1.1

9、钢材1.1.1 主控项目1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1 国外进口钢材；2 钢材混批；3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5 设计有复验要求的钢材；6 对质量有疑义的钢材。检查数量:全数检查。检验方法检查复验报告。1.1.2 一般项目1、钢板厚度及允许偏差应

10、符合其产品标准的要求。检查数量:每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法:用游标卡尺量测。2、 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量:每一品种、规格的型钢抽查5处。 检验方法:用钢尺和游标卡尺量测。3、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定: 1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923规定的C级及C级以上；3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。1.2 焊接材料1.2.1

11、主控项目1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查复验报告。1.2.2 一般项目1焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB 10433中的规定。检查数量:按量抽查1%，且不应少于10套。检验方法:用钢尺和游标卡尺量测。2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量:按量抽查1%，且不应少于10包。检验方法:观察检查。1.3

12、连接用紧固标准件1.3.1 主控项目钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。1.3.2 一般项目高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油

13、保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量:按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。检验方法:观察检查。1.4 涂装材料1.4.1 主控项目1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。1.4.2 一般项目防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开

14、启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量:按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检验方法:观察检查。2 施工质量验收条例2.1 钢结构焊接工程2.1.1 主控项目1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3、施工单位对

15、其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告。4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。5、施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接工艺评

16、定报告和烘焙记录。2.1.2 一般项目1、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量:全数检查。检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。2、二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量 检验。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查

17、1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。3、焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:用焊缝量规检查。4、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。检验方法:观察检查。5、焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量:每批同类构

18、件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法:观察检查。6、焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足 360的焊脚应进行修补。检查数量:按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。检验方法:观察检查。2.2 紧固件连接工程2.2.1 主控项目1、连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。检查数量:按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。检验方法:观察和尺量检查。2、钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单

19、独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量:见本规范附录B。检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。3、强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。检验方法:见本规范附录B。4、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本规范第6.3.2条的规定

20、进行终拧扭矩检查。检查数量:按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。检验方法:观察检查及本规范附录B。2.2.2 一般项目1自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。检查数量:按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法:观察或用小锤敲击检查。2高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定。检查数量:全数检查资料。检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。3高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允

21、许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量:按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方法:观察检查。4高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。5高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。检查数量:被扩螺栓孔全数检查。检验方法:观察检查及用卡尺检查。2.3 钢结构涂装工程2.3.1 主控项目1、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、

22、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定。检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。3、防火涂料涂装前钢材表面除锈

23、及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。4、防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，

24、每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。5、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB 9978的规定。检查数量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法:检查复检报告。6、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检

25、查数量:按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90的规定及本规范附录F。7、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。检查数量:按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检验方法:观察和用尺量检查。2.3.2 一般项目1、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。2、当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测

26、处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量:按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。检验方法:按照现行国家标准漆膜附着力测定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的划格试验GB9286执行。3、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。4、防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。5、防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。第三节 工程验收计划及流程1 质量验收检验批的

27、划分1.1 分部分项工程的划分原则（1）、依据建筑工程施工质量验收统一标注GB50300-2001附录B、钢结构施工质量验收规范GB50205-2001附录J相关规定进行划分；（2）、检验批划分填写应符合广东省资料编制指南相关规定；（3）、分部分项工程的划分应按专业性质、建筑部位确定。（4）、当分部工程较大或较复杂时，可按材料种类、施工特点、施工程序、专业系统及类别等划分若干子分部工程。1.2 分部分项工程划分结合本工程实际情况，钢结构分项工程检验批共分钢结构制作焊接分项工程、钢结构安装焊接分项工程、高强度螺栓连接分项工程、钢零件及部分加工分项工程、钢构件组装分项工程、钢构件预拼装分项工程、大

28、跨度桁架安装分项工程、防腐涂料涂装工程共8项。钢结构分部工程、分项工程划分见下表：序号分部工程子分部工程分项工程检验批内容1体育场主体结构钢结构钢零件及部分加工分项工程斜撑杆、网架、桁架钢构件组装分项工程斜撑杆、网架、桁架钢结构制作焊接分项工程斜撑杆、网架、桁架钢构件预拼装分项工程网架、桁架大跨度桁架安装分项工程网架、桁架钢结构安装焊接分项工程斜撑杆、网架、桁架防腐涂料涂装工程斜撑杆、网架、桁架2体育馆主体结构钢结构钢零件及部分加工分项工程网架钢构件组装分项工程网架钢结构制作焊接分项工程网架钢构件预拼装分项工程网架钢结构安装焊接分项工程网架防腐涂料涂装工程网架3游泳场主体结构钢结构钢零件及部分

29、加工分项工程斜撑杆、网架、桁架钢构件组装分项工程斜撑杆、网架、桁架钢结构制作焊接分项工程斜撑杆、网架、桁架钢构件预拼装分项工程网架、桁架大跨度桁架安装分项工程网架、桁架钢结构安装焊接分项工程斜撑杆、网架、桁架防腐涂料涂装工程斜撑杆、网架、桁架4门球馆钢结构钢零件及部分加工分项工程网架钢构件组装分项工程网架钢结构制作焊接分项工程网架钢构件预拼装分项工程网架大跨度桁架安装分项工程网架钢结构安装焊接分项工程网架防腐涂料涂装工程网架5连廊钢结构钢零件及部分加工分项工程桁架钢构件组装分项工程桁架钢结构制作焊接分项工程桁架钢构件预拼装分项工程桁架大跨度桁架安装分项工程桁架钢结构安装焊接分项工程桁架防腐涂料

30、涂装工程桁架1.3 检验批划分1.3.1 检验批划分原则：（1）、管材：按近似规格每150t为一个检验批；（2）、板材：按近似规格每150t为一个检验批；（3）、焊接球：单个场馆所用焊接球为一个检验批；（3）、螺栓球：单个场馆所用焊接球为一个检验批。（4）、防火防腐涂料：施工用涂料为一个检验批。1.3.2 检验批划分序号场馆截面类型材质重量（t）批次备注1体育场PIP50PIP89Q235B1241PIP114PIP159Q235B1912PIP180PIP245Q235B4323PIP325PIP351Q235B1631PIP450PIP500Q345B4163PL20PL30Q345B85

31、1WSR500WSR800Q345451WSR1000Q345B9112体育馆钢圆管60x3.5245x14Q235B1371螺栓球110300Q235B1813游泳场PIP45x3.5PIP630*14Q235B7914门球馆圆钢管60x3.5159x6Q235B281螺栓球100200Q235B315游泳场连廊60x3.5245x16Q235B1051299x12800x22Q345B1016体育馆连廊60x3.5245x16Q235B691299x12800x22Q345B512 检验、试验内容及取样方法序号取样批量取样或检测方法1钢材进场检验1 牌号为Q235、Q345且板厚小于40m

32、m的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t；2 牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t；在钢材进场时取样2焊接材料检查合格证明文件，报监理审批进场时取样3焊缝无损检测设计要求全焊透的一级焊缝全数检查；二级焊缝检查20%；要求熔透的对接和角对接组合焊缝同类焊缝抽查1

33、0% ，且不应少于3 条。用超声波或射线探伤，焊缝量规现场测量4焊接工艺评定试验工厂制作焊接工艺评定试验。按设计及规范要求5现场安装焊接工艺评定试验。按设计及规范要求6防腐涂料检查合格证明文件，报监理审批进场时取样具体检验、试验计划序号活动安排内容计划完成时间检验次数责任单位责任人参与、见证单位1制作厂钢材复检2016.07按照国家规范要求送检制作单位驻场人员总包参与、监理及业主见证2制作厂焊材复检2016.07按照国家规范要求送检制作单位驻场人员总包参与、监理及业主见证3制作厂焊接工艺评定2016.07制作厂一次制作单位驻场人员总包参与、监理及业主见证4制作厂焊缝探伤自检（一级焊缝100%、

34、二级按每条20%抽检）、业主抽检制作单位驻场人员总包参与、监理及业主见证5制作厂制作检验批按照制作分段节点作为一个检验批制作单位驻场人员总包参与、监理及业主见证6钢构件现场验收每批检查安装单位项目质量员监理及业主抽检7焊工考试依据现场焊工进场分批安装单位项目质量员监理及业主见证8现场焊接工艺评定2安装单位项目质量员监理及业主见证9现场焊材复检2安装单位项目质量员监理及业主见证11测量仪器计量检定2制作和安装单位项目质量员12标准尺计量检定2制作和安装单位项目质量员13现场焊缝探伤自检（一级焊缝100%、二级按每条20%抽检）、业主抽检安装单位项目质量员监理及业主见证14现场安装检验批按照制作分

35、段节点作为一个检验批安装单位项目质量员监理及业主见证15防火涂料复检按照国家规范、标准进行安装单位项目质量员监理及业主见证16钢结构整体验收2017.01.201业主组织质监站、监理、设计、总包第四章 焊缝无损检测第一节 检测单位及人员1 自检单位1、检测单位选择在当地备案的具有资质的检测单位进行，制作及安装的单位资质证明文件报监理审核合格后，方能进行本工程检测工作。项目部现场钢结构检测自检单位为福建省建筑工程质量监督检测中心站。2、检测人员必须熟悉超声波探伤的基础技术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识；应按有关规定或技术条件的规定经严格的培训和考核，并持有相应考试

36、组织办法的等级资格证书；超声检验人员的视力应每年检验一次。2 第三方抽检测所有探伤焊缝经自检合格后，方可报第三方抽检，由业主委托相关单位进行抽检。第二节 焊缝检验工作流程焊缝检验流程第三节 总体实施方案对于此工程的检测，我司将派出检测实力强的人员，使用先进的仪器设备，进行严格和科学的管理。确保工作质量和工作进度，从而为客户提供满意的服务。我们的质量方针是：行为公正、方法科学、数据准确、工作高效、服务规范。本检测方案从组织机构、人员、设备、方法等几个方面保证工作质量、保证工程工期作了阐述。第四节 检测人员资格参加本工程无损检测的人员必须经过技术培训，并取得认可的与其工作相对应的资格证书。UT主要

37、操作人员应持有II级资格证书。第五节 检测方法及合格级别本工程按照业主要求进行超声波探伤，所有进行无损检测的焊缝均按业主要求，遵守国家及行业标准规定的级别进行检测。第六节 记录、报告和资料存档记录由相应的I、II级人员填写，报告的签发由相应的授权签字人员完成。第七节 超声波钢焊缝检测1 超声波检测比例及技术等级厚度大于6mm的钢管焊缝和焊接球焊缝采用单坡口全熔透焊缝，质量等级为一级，杆件与球对接、杆件间对接焊缝为全熔透焊缝，质量等级为二级，其余为三级。焊缝检测应符合下表要求：焊缝质量等级一级二级评定等级IIIII检验等级B级B级超声波探伤比例100%20%2 检验人员1、从事该工程的焊接接头的

38、超声检测人员，必须取得国家承认并颁发的超声检测资格证者；由II级及II级以上人员担任，并对检查对焊接接头特性有足够的认识。各技术资格等级人员只能从事与该等级相应的超声检测工作并负相应的技术责任；2、校正视力不得低于5.0（小数记录值为1.0）测试方法应符合GB11533的规定。 3 焊缝检测概况本工程桁架与网架的螺栓球和杆件以散件形式发往现场，以现场拼装为主。制作厂加工的杆件主焊缝焊缝为主，现场的焊缝以拼装杆件的对接焊缝为主。焊缝示意图及说明如下图。制作厂全熔透一级焊缝约1000米、全熔透二级焊缝约2500米。焊缝质量等级为一级时超声波探伤比例为100%，二级时为20%。序号场馆截面类型焊缝等

39、级焊缝长度（m）备注1体育场PIP50PIP89二级184PIP114PIP159二级284PIP180PIP245二级643PIP325PIP351二级242PIP450PIP500二级619PL20PL30二级126WSR500WSR800一级330WSR1000一级6702体育馆/3游泳场PIP45x3.5PIP630*14二级1174门球馆/5游泳场连廊60x3.5245x16二级100299x12800x22二级646体育馆连廊60x3.5245x16二级52299x12800x22二级57现场全熔透一级焊缝约500米，全熔透二级焊缝约4500米。焊缝质量等级为一级时超声波探伤比例为

40、100%，二级时为20%。序号场馆截面类型焊缝等级焊缝长度（m）备注1体育场PIP50PIP89二级332PIP114PIP159二级511PIP180PIP245二级1157PIP325PIP351二级436PIP450PIP500二级1114PL20PL30二级227WSR500WSR800一级165WSR1000一级3352体育馆/3游泳场PIP45x3.5PIP630*14二级2114门球馆/5游泳场连廊60x3.5245x16二级181299x12800x22二级1266体育馆连廊60x3.5245x16二级104299x12800x22二级93第八节 仪器、探头、试块与耦合剂1 探

41、伤仪1、超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件，并按规范要求予以检定；2、采用数字型可记录的A型脉冲反射式探伤仪，型号为HS620、HS610e型；3、在荧光屏满刻度的80范围内呈线性显示，衰减器精度为任意相邻12dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1，垂直线性误差不大于5，其余指标应符合JB/T 10061的规定。2 探头1、单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2，K值偏差不大于0.1，主声束垂直方向不应有明显的双峰；2、采用汕头超声研究所和常州超声研究所生产的5P 1010 K2.5、 2.5P 99 K1、2.5P 1313 K1、2.5P 99 K1.5、

42、2.5P 13*13 K1.5、2.5P 10*16 K2、 2.5P 10*10 K2、5P 10*10 K2.5。3 试块1、标准试块：CSK-ZB；2、对比试块：RB-1、RB-2、RB-3。4 耦合剂耦合剂采用化学浆糊。超声检测仪和探头的系统性能1、在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB;2、仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于10%；3、斜探头的远场分辨力应不小于6dB , 直探头的远场分辨力应不小于30dB；4、仪器和探头的系统性能应按JB/9214和JB/10062的规定进行测试。5 检测5.1 检测前的准备1、检测区的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝

43、两侧各相当于母材厚度30%的一段区域这个区域最小为10mm，最大为20mm。检测和探头移动区见下图检测和探头移动区示意图2、探头移动区应清除飞溅、锈蚀、油污、及其它外部杂质，其表面粗糙度应不大于6.3m；3、探头移动区：3.1、采用一次反射法为焊缝两侧各大于1.25P；3.2、采用直射法为焊缝两侧各大于0.75P。P跨距，mm;T母材厚度，mm;探头折射角，（）。4、去除余高的焊缝，应将余高打磨到与邻近母材平齐。保留余高的焊缝，如果焊缝表面有咬边、较大的隆起和凹陷等也应进行的修磨，并作圆滑过渡以影响检测结果的评定。5.2 距离波幅曲线的绘制距离波幅曲线应按所用探头和仪器在试块上实测数据绘制而成

44、，该曲线族由评定线、定量线和判废线组成。评定线与定量线之间（包括评定线）为区，定量线与判废线之间（包括定量线）为区，判废线及其以上区域为区。且在检测范围内其曲线不低于荧光屏满刻度的20%。距离波幅曲线图距离-波幅曲线的灵敏度级别板厚（mm）判废线(RL)定量线(SL)评定线(EL)B8150DAC-4dBDAC-10dBDAC-16dBA850DACDAC-10dBDAC-16dB5.3 扫查灵敏度不得低于最大声程处的评定线灵敏度。5.4 检测时机一般应在焊缝冷却至室温后进行检测，对于有延迟裂纹倾向的钢材，应在焊接24小时候进行检测。5.5 扫查速度与覆盖1、扫查速度不大于150mm/s; 2

45、、相邻两次探头移动间隔至少有探头宽度15的重叠。5.6 平板对接接头的检测1、为检测纵向缺陷斜探头垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查。 2、为检测焊接接头的横向缺陷应进行斜平行或平行扫查。3、扫查方式有锯齿形扫查，和前后、左右、环绕、转角扫查等几种方式。 4、探头的选择。超声波探头应根据被检焊缝的母材厚度来进行选择，当接头板厚不相同时，应以较薄的板为基准来选择。具体选择请见下表：对接探头板厚（mm）K值探伤面25K2.5单面双侧25-50K2单面双侧50K1和K2.5、K1和K2单面双侧5.7 T型接头和十字接头的检测1、 一般原则1）、尽可能采用平板对接接头中已经行之有效的各种方法

46、；2）、在选择检测面和探头时应考虑到检测焊接构件中出现各种类型缺陷的可能性，并使声束垂直于该结构焊接接头中的主要缺陷。3）、腹板厚度不同时，选用的折射角见下表，斜探头在腹板一侧作直射法和一次反射法见图15位置2。T型或十字接头腹板厚度（mm）K值探伤面25K2.5单面单侧25-50K2双面单侧50K1双面单侧4）、采用折射角45（K1）探头在腹板一侧作直射法和一次反射法检测焊缝及腹板侧热影响区裂纹见图16。5）、为检测腹板和翼板间未焊透或翼板侧焊缝下层状撕裂等缺陷，可采用直探头（图15位置1）或斜探头（图15位置3）在翼板外侧检测或采用折射角45（K1）的探头在翼板内侧作一次反射法检测。（图1

47、5位置3）。2、角接接头 角接接头检测面及折射角一般按图17及下表选择。箱体角接接头腹板厚度（mm）K值探伤面25K2.5单面单侧25-50K2单面单侧50K1单面单侧6 质量分级焊接接头质量分级按GB/T 11345-1989的表6的规定进行。7 验收等级根据委托书和工程设计图要求，本工程的对接接头、T型接头、十字接头验收合格等级按B级进行，角接接头验收合格等按A级进行。返修按100%检测的焊缝，如发现超过规定的缺陷时，应分析缺陷产生的原因，制订切实可行的返修方案，进行返修。补焊前，缺陷必须彻底清除干净。补焊后，应重新进行超声波检查；要求焊后热处理的工件，补焊后要进行热处理。必须在热处理后2

48、4小时才进行检测，避免延迟裂纹的漏检。焊缝同一处返修不得超过二次。按50%比例检测的焊缝，如发现超过规定的缺陷，应在此构件上多抽取两点检查，若还发现有缺陷，则全部焊缝应全部检查。焊缝的返修按6.7执行。8 焊接前母材检测1、采用纵波直探头按GB/T 2970-2004执行在2T+30范围内单个缺陷的指示长度不得大于或等于50mm；2、用横波斜探头（K1）按GB11345-89执行B级评定。9 检测报告1、工件经检测后，要如实认真填写检测记录提交委托单位。2、检测记录主要内容：工件名称、编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、检测方法、检测规程、验收标准、所使用的仪器、探头、耦合剂试块、扫描调节、探伤灵敏度。所发现的超标缺陷及评定记录，检测人员及检测日期等。反射波幅位于区，其指示长度小于表6的缺陷也应予记录。3、检测报告主要内容：工件名称、编号、检测方法、检测部位示意图、检测范围、探伤比例、验收标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检测人员及审核人员签字等。如有因几何形状限制而检测不到的部位，也应加以说明。4、报告的内容及格式，按业主的要求编制；检测数据质量保证措施超声检测结果准确率100%