四环道路下穿铁路框构桥工程施工方案（121页）.doc

1、XX市四环路建设工程下穿XX客运专线框构桥工程施工组织设计目 录1.编制依据、编制原则1 1.1编制依据1 1.2编制原则12.工程概况1 2.1桥梁工程概述2 2.2道路工程概述2 2.3排水工程概述2 2.4工程特点23. 施工部署33.1施工总体部署3 3.2工程施工目标3 3.3施工总平面图和进度计划情况4 施工总平面布置4 进度计划情况54.拟投入劳动力、材料、机械设备计划和保证措施8 4.1拟投入劳动力、材料、机械设备8 4.2材料保证措施105.主要施工方法11 5.1桥梁施工11 概述11 施工测量方案11 试验方案13 基坑开挖和降水13 .1基坑开挖13 .2 基坑降水13

2、 5.1.5桥梁工程16 5.1.5.1钻孔桩施工16 5.1.5.2承台施工22 5.1.5.3墩柱、墩帽施工225.1.5.4T梁架设255.1.5.5预应力施工275.1.5.6框构桥施工325.1.5.7桥面及附属工程施工335.2U型槽施工345.3排水工程365.3.1管道施工365.3.2砖砌检查井395.4道路工程415.4.1施工准备415.4.2土工试验415.4.3路基填筑施工425.4.4台背回填455.4.5路面底基层、基层施工465.4.6沥青砼路面面层的施工49 5.4.6.1稀浆封层施工方法50 5.4.6.2热拌沥青混合料下面层施工50 5.6.6.3SBS改

3、性沥青混合料施工525.4.7附属工程58 5.4.7.1人行道铺装及道路侧平石施工58 5.4.7.2混凝土挡土墙施工596.质量保证措施及质量保证体系60 6.1.分项工程质量控制措施666.2质量目标及保证体系666.3质量责任制747.安全保证措施及保证体系90 7.1安全目标90 7.2安全生产保证体系90 7.3安全保证措施90 7.4安全生产责任制967.5安全生产创优达标实施细则978.文明施工及环境保护措施99 8.1文明施工目标及保证体系99 8.2环境保护目标及保证体系103 8.3环境保护创优达标实施细则1059.雨季施工措施10710.工程应急预案1091.编制依据、

4、编制原则1.1编制依据我公司与业主签订的施工合同 XX市四环路建设工程下穿XX客运专线框构桥工程施工图设计 国家、行业及地方相关的规范、标准、规程和规则。施工现场及其周围环境进行调查所掌握的有关资料。本单位建设同类工程的施工经验、施工能力及科技成果。 市政工程预算定额和本投标人的企业劳动定额及其它有关文件等。国家、当地政府及业主在施工安全、文明施工、水土保持、环境保护和土地租用等方面有关的法律、规定。1.2编制原则以满足招标文件及合同条款的要求为指导思想，以确保本工程的质量、安全、工期、环保目标为出发点，本着优质、高效、经济、合理的原则，按ISO9000标准建立的质量体系要求运作；按照ISO1

5、4000、OSHMS18000标准建立与本工程相适应的环境保护体系和职业健康安全体系。以确保工程质量为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法。以确保安全生产为原则，针对当地自然条件、高空作业、不良地质地段施工的特点，制订各项技术组织措施，严格执行各项操作规程。以确保总工期及阶段性工期目标并适当提前为原则，综合分析各方面影响和控制因素，科学组织合理进行施工力量配置，并利用网络计划技术进行适时控制及优化。以文明施工、保护环境为原则进行施工总平面布置和组织施工；采取有效措施，减少用地，复耕还田。加强施工管理，严密组织施工，综合协调管理，做好各方面保障。推广应用“四新”技术，

6、采用先进施工工艺，降低工程成本。2.工程概况根据XX市四环路总体规划，该处为规划四环路下穿XX客运专线动车走行线左线、右线及XX客专铁路桥。2.1桥梁工程概述2.1.1框构桥：车行框构桥中心线与左线交叉点铁路里程D1K0+702.438，斜交角度为93.66。左侧辅道框构桥中心线与左线交叉点铁路里程D1K0+740.757，斜交角度为88.53。，右侧辅道框构桥中心线与左线交叉点铁路里程D1K0+663.149，斜交角度为98.82。车行道框构桥车行桥为2孔连续式，每孔净宽为18.5m，框构顶板厚1.2m，底板厚1.3m，中墙1.0m，两侧墙厚1.2m。车行框构桥全高9.85m，全长9.12m

7、。辅道框构桥位于车行桥两侧，距车行桥中心线约30m，各为一孔独立的框构结构，净宽14.5m。四环路立交中桥：为4孔24米预应力混凝土梁桥。下部结构：基础为24根钻孔灌注桩，桥墩为重力式桥墩，灌注桩和桥墩由承台连接。上部结构:采用24mT梁。2.2道路工程概述 引道U形槽：车行道U形槽共29段，UIIU18段侧墙均宽1.4m，底板厚1.4m；U08U10、U19U22段侧墙均宽1.2m，底板厚1.4m；U05U07、U23U26段侧墙均宽1.0m，底板厚1.2m；U01U04、U27U29段侧墙均宽0.8m，底板厚1.0m。U形槽设抗拔桩，抗拔桩与底板用冠梁连接。U形槽纵向分段长度为1520m，

8、U形槽顶部接人行栏杆。2.3排水工程概述 雨水管道和雨水口连接管均采用钢筋混凝土排水管，管径为d300d1200，共计2330m；检查井54座，沉淀井1座，雨水口64座。框构桥南北两侧车行道及近期人行道雨水由雨水口收集后，分别汇至雨水主管道，排至U型槽外后汇合，最后排至市政雨水泵站。2.4工程特点 2.4.1XX市四环路建设工程下穿XX客运专线框构桥工程工程量大，工期要求紧，工程质量要求高。2.4.2工程施工期间穿插交叉作业多，施工组织、施工管理难度大，成品保护难。3.施工部署3.1施工总体部署项目部下设桥梁队、U型槽一队、U型槽二队、路基路面队、排水队和桩基队六个施工队，桥梁队负责立交桥两座

9、桥梁施工；桩基队施工全部钻孔桩；路基路面队负责全部路基填方、路面工程及附属施工；排水队负责排水工程施工；U型槽一队负责U01U14施工、U型槽二队U1529U及DQ01、DQ02施工。本工程路基工程和排水工程穿插交叉作业较多，施工前熟悉图纸，合理安排排水工程和路基工程施工顺序，减少不必要的返工。根据设计图纸及现场实际情况计划先进行桥梁工程、挡土墙、路基挖方、场地内填方及排水工程施工，在具备条件的路段进行路基填方施工。确保各工序衔接，避免重复作业。本工程混凝土采用商品混凝土。桥梁施工要按照设计施工顺序，合理安排工期、施工方法，确保工程保质保量的完成。3.2工程施工目标工程施工总体目标详见下表总体

10、工作目标表项 目工 作 目 标质量目标确保工程质量达到优质工程，杜绝各类质量事故。分项工程一次检验合格率100%；单位工程检验合格率100%。工期目标本工程计划于2009年7月25日开工，2010年10月15日竣工，总工期为448天。安全目标在实施本合同工程的全过程中，坚持“安全第一，预防为主”的方针，做到“三无、三消灭、一创建”，即：无因工死亡事故、无行车和人身安全的重大、大事故、无火灾爆炸事故；消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故；创建安全文明样板工地。环境保护施工现场及各种临时设施严格按环境保护有关规定进行规划并实施，满足环保部门及当地政府有关环保要求，减少占地、复耕还田。文明施工工

11、程质量、施工资料、安全管理、施工现场及各种临时设施等严格按文明工地标准执行，创文明施工样板工地。3.3施工总平面布置和进度计划情况施工总平面布置根据现场实际考查，结合工期要求，本着就近、交通便利、少占耕地农田、减少污染、施工方便、标准化管理的原则布置施工场地。.1生产、生活用房及工作场地本工程临时设施利用施工范围内的场地。项目经理部设在A匝道与B匝道中间的空地内，搭设彩钢板房。各施工队在场地范围内采用活动板房搭设。项目部设标准养护室和储料仓库，标准养护室结构为砖混结构，内部配有恒温恒湿养护箱、空调、喷淋装置、温度计等。.2监理工程师驻地按照招标文件要求的标准执行，按要求配备办公、生活用品、交通

12、工具等，保障其工作条件满足业主要求。.3工地试验室本工程试验全部委托具有试验资质的试验室进行试验。项目部设配备标准养护室用来对混凝土、砂浆等试块进行标准养护，以满足本工程试验检测需要。.4施工用水施工用水和生活用水从当地管网接入，并配备运水车保证施工及生活用水。.5施工用电工程用电与当地电业部门联系，采用地方电网，由高压线引入，同时配备变压器，以保证整个工程用电，并配备适量发电机组，以备临时停电应急使用。.6施工通迅沿线通讯条件较好，项目部、监理驻地利用当地通信线路，接通程控电话，施工通讯采取手机通讯方式，接通宽带，进行网上办公，并设传真机，便于与业主建立图文联系。.7临时便道施工现场交通条件

13、较好，根据施工需要，利用原有道路进场后，在清表的同时，沿线利用人行道位置修筑施工便道，并在U型槽两侧修筑临时便道，以满足施工需要。便道宽6.0m,纵坡在2%以下,采用泥结碎石路面。施工总平面布置见施工总平面布置图3.3.2进度计划情况为按照业主要求的工期如期完工，本工程开工前做好充分的准备，开工后狠抓每个施工环节，在确保质量及文明施工的前提下，加大投入、加班加点，全力以赴的进行施工。本工程计划2009年7月25日开工，2010年10月15日竣工。我单位根据实际情况编制了施工计划，本计划按照合同工期进行编制。分部工程计划如下：施工准备 2009年7月25日-2009年8月5日桥梁工程 基坑开挖

14、2009年8月5日钻孔桩基础 2009年8月18日-2009年8月30日下部结构 2008年8月28日-2009年10月15日T梁架设 2010年4月1日-2010年4月15日桥 面 系 2010年5月1日-2010年6月15日车行道框构桥 2009年9月1日2010年5月15日左侧辅道框构桥 2009年9月15日2010年5月31日右侧辅道框构桥 2009年9月20日2010年6月5日排水工程 2010年7月20日-2010年8月31日U型槽施工基坑开挖 2009年8月5日2009年10月15日 桩基施工 2009年8月25日2009年10月31日 U型槽施工 2009年9月15日2010年

15、7月31日道路工程挡 土 墙 2010年5月1日-2010年6月30日路基填方 2010年7月1日-2010年8月10日路面基层 2010年8月1日-2010年9月10日路面面层 2010年9月12日-2010年9月30日竣工验收 2010年10月1日-2010年10月15日施工进度计划见施工进度计划横道图4.拟投入劳动力、材料、机械设备计划和保证措施4.1拟投入劳动力、材料、机械设备根据施工总体部署和实际施工需要，合理、有序地安排施工人员、机械设备和原材料进场。材料进场计划详见材料进场计划表。所投入的人员和机械设备具体见劳动力计划表和机械设备一览表。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情

16、况2009年2010年7月8月9月10月4月5月6月7月8月9月10月管理人员1520404040404040404020钢筋工03045458080808030300木工02030558080808020200混凝土工0210102020202010100架子工0010101010101010100电焊工05101020202020550普通工301008080150150150150606050司机55050502020202020205合计5022727530042042042042019519575材料进场计划表 项目月份钢筋（t）混凝土（m3）混凝土管（m）模板（）木材（m3）碎石（

17、m3）石灰（t）2009.0700000002009.0810001000050030002009.09120050000500050002009.105007000050000002010.041500115000150000250002010.051200170000150000400002010.06120018000015000150040005002010.077001700080003700150035002010.082007000140002000032002010.0930500000002010.100000000主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地

18、制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1反循环钻机KPZ20008中国 郑州200745桥梁 U型槽2冲击式钻机CZ-58中国 秦皇岛200740桥梁 U型槽3吊车25T4中国 徐州200725T桥梁 U型槽4挖掘机CAT330BL6美国2007道路 U型槽5混凝土输送泵HBT60C3中国 徐州200647m桥梁 U型槽6千斤顶YCW400T4中国 四平2007桥梁 7挤压机GYJ5001中国 四平2007桥梁8注浆泵SNC-3002中国 四平200775桥梁9混凝土输送泵车SY5385THB-48III2中国 长沙200848m桥梁 U型槽10推土机220HP2中国 山东20061

19、03道路 U型槽11振动压路机15T3中国 徐州200612018t道路12振动压路机20T3中国 徐州200612018t道路13平地机PY1801中国 上海2006道路14张拉设备ZB4-5004中国 四平2006桥梁15大口井降水设备管径0.8m5中国 吉林2008U型槽16沥青砼摊铺机ABG4232德国2005道路17双钢轮压路机DD1102美国2006道路18光轮压路机18T1中国 徐州200612012t道路19自卸车10T20中国 XX200710t道路 U型槽20装载机ZL50F2中国 徐州20063M3道路主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额

20、定功率（KW）生产能力用于施工部位备注21闪光对焊机2中国 柳州2008110KW桥梁 U型槽22发电机1中国 洛阳2008150KW135I桥梁 U型槽23卷扬机JD-162中国 青岛20081515T桥梁 U型槽 24污水泵7.5KW3中国 上海20087.530cm3/h桥梁 U型槽25电焊机B-X-36中国 XX20073桥梁 U型槽26切筋机GQ402中国 河南20072.2桥梁 U型槽27弯筋机GW13402中国 河南2007桥梁 U型槽28振捣棒20中国 徐州2008桥梁 U型槽29全站仪GTS-6011中国 北京2006道路 桥梁30经纬仪DT-2A2中国 无锡2006道路 桥

21、梁31水准仪S3-J 3中国 成都2007道路 桥梁32压力机2000KN1中国 成都2007桥梁33养护室自动控制仪BYG-A1中国 北京2008桥梁4.2材料保证措施本工程主体混凝土采用商品混凝土，由于U型槽混凝土用量很大，故在施工中通过招标，选择施工能力较好的商品混凝土供应商以保证现浇梁以及基础混凝土施工。主要原材料及周转材料采购时首先应制定招标采购方案，制定评定程序及评定方案，对供应商的资质等级、生产规模、产品质量、资信等级等进行综合评价，综合评价得分最高者应作为首选供应商，并与之鉴定供货合同。定如下应急方案预防供应商因不可抗力不能及时交货拖延工期：（1）对于分批供货的材料，每次的进货

22、量超出计划量，使工地仓库留有一定的储备量，最后一批按总量进足；（2）对于一次性供货的材料，与其他具有相应资质及供货能力的供应商保持联系，鉴署意向性协议，在合同供应商不能供货时保证其它材料供应商能及时供货，确保工程按计划正常进行。5.主要施工方法5.1桥梁工程概述车行道框构桥车行桥为2孔连续式，每孔净宽为18.5m，框构顶板厚1.2m，底板厚1.3m，中墙1.0m，两侧墙厚1.2m。车行框构桥全高9.85m，全长9.12m。辅道框构桥位于车行桥两侧，距车行桥中心线约30m，各为一孔独立的框构结构，净宽14.5m。四环路立交中桥：为4孔24米预应力混凝土梁桥。下部结构：基础为24根钻孔灌注桩，桥墩

23、为重力式桥墩，灌注桩和桥墩由承台连接。上部结构:采用预制24mT梁。施工测量方案.1测量依据（1）根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。根据业主提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。（2）以执行的施工规范中的有关规定作为精度标准。.2平面控制测量（1）对施工现场及控制点进行实地踏勘，结合本工程平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状态、放样方便等各种因素。控制点在高架桥中心线两侧间隔分布，以建立通视情况良好的导线控制网。放样时每点至少有两个控制点做后视，便于校核。（2）定期对导线控制网进行闭合校验,保证各点位于同一系统。随着施工的进

24、展，每个月至少复测一次，以求控制网达到精度要求。.3平面轴线测量（1）按图纸中结构不同的施工部位,分别制定不同的测量方法,以满足精度要求和施工进度要求。（2）桩基础施工时所需要的轴线，采用极坐标法进行放样，用全站仪直接放出桥墩中心点。然后将仪器架至桥墩中心点，后视控制点，定出切线，再转90度定出法线桩。如果一次无法投测到位，可以在附近适当位置临时转点，但转点次数尽量控制在一次。（3）桩施工结束，采取同样方法确定承台位置。（4）承台浇注完毕后，所需要的轴线采取后方交会，定出偏移轴线，测站为承台上的任意点，根据该点坐标值计算出到中心点角度和距离，以极坐标法定出其它轴线。（5）梁板施工阶段轴线放样：

25、1）T梁轴线的控制此部分要控制的是桥面结构最外端的轴线。施工中采用桥墩中心点对其进行控制。2）T梁桥面轴线控制a.桥面轴线的放样主要包括桥梁纵向轴线及部分横桥向轴线，尽量利用周围建筑物顶向桥面进行放样。若无法从周围建筑物顶向桥面放样，则采用自地面基准点，使用全站仪向桥面引入转站。b.以桥面上的转站为测站，后视地面控制点，进行桥面轴线的放样，定护栏的线形。.4高程控制测量（1）施工高程控制网的建立：根据业主提供的高级水准点，用精密水准仪进行引测和必要的施工测量，布置在施工区域附近。为保证施工期间高程点的稳定性，点位设置在受施工环境影响小，且不易遭破坏的地方。考虑季节变化和外在环境的影响，必须定期

26、对水准点进行复测。（2）梁板以下部分的高程测量：梁板以下部分主要包括承台高程控制、墩身高程控制等。各部分标高直接采用高程控制网中的点位引测到施工部位，并按规定误差范围进行精度控制。（3）梁板以上部位的高程测量：梁板以上部分主要包括支座垫石高程、桥面高程控制等。采用精密水准仪控制标高。试验方案.1委托具备试验资质的试验检测单位为本工程进行检验试验。在施工现场设立标养室,并配备必要的试验仪器设备。工地标养室占地面积50。设专职试验工程师1人，配备专用车辆1辆。.2试验规划和实施：根据本工程项目情况，工地试验室负责原材取样、混凝土取样等。其他试验工作由本项目委托的试验室完成。桩基检测、钢绞线和锚具检

27、测、千斤顶、油泵、压力表的配套校核、支座检测等试验由委托具有相应资质的检测单位检测。基坑开挖和降水基坑开挖基坑最大挖深12.4米，按规范和设计要求，开挖边坡1：1，挖深大于8米时，设2米宽平台，侧边坡设0.5米厚的草袋进行防护。根据施工图纸放出开挖线，按设计要求进行开挖，根据施工进度和施工顺序，开挖采用分层分段开挖，由U01、和U29向U型槽中间进行开挖。基坑内设置排水沟和集水井，集中将雨水抽出基坑。基坑降水 基坑最大挖深达12.4m，需要人工降水，基坑采用二级降水，周边设大口井降水，间距7m，井深25m，管径0.8m，采用2吋潜水泵抽水，在基坑开挖前，将水位降至基坑底面以下0.51.0m，确

28、保基坑开挖，基坑内施工期间为无水作业。 5.1施工程序 主要施工程序见图。 图2施工程序方框图 5.1.4.2.2大口井设计 根据地质资料和施工要求，先初步确定井深、井距以及布置方式，再根据经验进行调整。5.1.4.2.3施工准备 主要是施工材料、机具和劳动力的准备工作，以及场边的排水管网的安装，井点的测量定位。布置排水管网时，沿基坑周边(或三边或两边)设Dg4004钢套管作为主排水管，按2左右设计坡度。若基坑四周状况良好，也可以用砖砌筑截面为300mm500mm的排水沟，内抹13水泥砂浆。在排水沟的拐角处适量设置23个沉淀井(池)，井水经处理符合环保要求后排走。5.1.4.2.4成井和清孔

29、钻机依据井深和井径成孔，成孔时要控制好井口直径和深度，并及时向井内补充泥浆，检测泥浆比重，防止井壁塌孔。钻孔完毕，将污水泵放置井底，抽出泥浆等杂物，并不断向井内注入清水。5.1.4.2.5安装过滤器 清孔完成后应立即安放过滤器。过滤器的安放应根据设计的长短来确定安放使用的机具，较长的可使用吊车，较短的可采用自制扒杆，过滤器上应设计两根加劲筋以便吊装。过滤器在入井时由两人扶住，缓慢下沉，以防止滤管碰撞井壁。过滤器分多节安装时，在下一节离井口40cm时，将上一节与之对齐，接口处外侧包上两层长60cm滤网，用麻绳拴好后，再用三根45cm宽的竹片均匀布置在滤网外周，用12#铁丝将竹片与滤管捆牢后再慢慢

30、送入井底。过滤器设计位置在地下室外的，可高出地面20cm，在地下室内的按图1预留井孔。5.1.4.2.6填滤料过滤器安放立正后先向井中回填50cm 厚碎石，再填约50cm厚细石，最后细石回填滤管四周，直至地面标高。5.1.4.2.7洗井清水冲洗井孔后将污水抽走，以清除孔内和滤料中的泥浆，增大井孔周围的透水性。5.1.4.2.8安装潜水泵及排水管网 用两根8#铁丝固定潜水泵电机位置，水泵应在滤料上1m左右，井口横放一小段脚手管，铁丝固定于其上。排水管网在施工准备阶段便已做好，潜水泵通过65mm的消防水带接至排水管上预留接头上，应保证接头处严密。为保证抽水效果，可在井口安装一个止水阀。 5.1.4

31、.2.9抽水运行 以上程序完成后，便可进行试运行抽水。运行过程中定期对井深进行测定，超过要求的立即进行洗井处理，以防止粉细砂或淤泥过多而堵泵。周边若有建筑物，抽水过程中应加强建筑物的沉降位移监测，实行信息化施工，达到预警界限时，立即按既定方案进行回灌处理。 5.1.4.2.10封井 上部无建(构)筑物的井，只需取出潜水泵，回填上中粗砂即可；上部为地下室底板的井，将封口钢板与内环钢片焊好后浇注比原结构高一个等级的微膨胀混凝土。5.1.5桥梁施工四环路立交中桥桥梁施工总体工艺流程如下：施工准备测量放样钻孔桩施工承台施工墩柱、墩帽施工T梁架设桥面及附属施工下穿XX客运专线框构桥施工总体工艺流程如下：

32、施工准备测量放样底板施工侧墙施工（施工缝防水施工）顶板施工防水施工。5.1.5.1钻孔桩施工全桥共24根钻孔桩，直径1.0m桩长30m共计24根。根据地质情况:地层自上而下依次为第四系全新人工填土层、第四系全新冲击层、中生界白垩系下统。反循环钻机，施工速度一般，四翼钻头对第四纪地层及白垩纪弱胶结的分化岩效果较好，但对硅质胶结硬质砂岩薄层，局部为中砂岩，强度较高，分布无规律，存在倾角，四翼钻机钻进困难。冲击钻，施工速度一般，但成孔质量差，易出现垂直度、孔径及取渣麻烦。旋挖钻机，施工速度较快，四翼钻头对第四纪地层及白垩纪弱胶结的分化岩效果较好，同样对硅质胶结硬质砂岩薄层钻进困难。 根据以上地质情况

33、和钻机钻进情况，结合我公司现有设备，选择了反循环钻机钻孔。具体施工工艺见钻孔灌注桩施工工艺框图5.1.5.1.1施工准备（1）平整场地：清除杂物，施工前查明地下管线的位置，如果与桩位发生冲突，则和有关单位协商解决。（2）钻孔定位：场地平整后，根据设计图纸，准确放出钻孔中心的位置，并放出不少于两组的护桩以便钻孔过程中核对桩位和保护中心桩。（3）埋设护筒：根据该地区地下水位埋深在1.52.5m的实际情况，采用挖埋法埋设护筒。护筒采用4mm的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大20cm。在已确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作四个标记点，并做好保护（直到成孔后）

34、。由人工开挖至确定的标高，将中心引回，埋入护筒，使护筒中心与桩位中心重合，最后在四周对称换填并夯实粘土。护筒埋深不小于1米，并高出地面30cm。（4）泥浆准备泥浆由水、粘土和添加剂组成，造浆用的粘土符合下列技术要求：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆率不低于2.5m3/kg。泥浆性能指标符合下列技术要求：泥浆相对密度1.051.10，漏斗粘度1620s，含砂率小于4%，胶体率大于95%，失水率不大于20mL/30min。钻孔桩附近设置制浆池、蓄浆池、沉淀池，并用循环槽连接，用于钻孔过程中排出孔外的含有钻渣的泥浆循环净化后重复使用。（5）钻机就位在埋好护筒和备足护壁泥浆后，立好钻架并调整

35、和安设好起吊系统，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。启动卷扬机把钻盘吊起，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2cm。5.1.5.1.2钻孔施工（1） 钻机就位后，开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整加压力，以不造成钻头吸口堵水为限度。（2）钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出碴情况；排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。（3）钻进参数应根据不同的地层情况，桩径，并获得砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速来加以选择和调整。（3）钻进时如孔内出现坍

36、孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔，恢复钻进后，控制泵排量示宜过大，避免吸坍孔壁。（4）钻进达到要求孔深停钻时，应维持冲洗液正常循环，清洗吸除孔底沉渣至返出冲洗液的钻渣含量小于4%为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。（5）钻孔连续钻进作业，不能随便停机，钻进过程中注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取碴样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。每进尺5.08.0m，用检孔器检查一次钻孔的直径和垂直度。（6）钻孔达到设

37、计标高后，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度等几何尺寸进行全面检查，确定满足设计要求后，进行下道工序。孔径检测采用笼式井径器，孔深和孔底沉渣检测采用标准测锤检测，桩基竖直度可采用钻杆测斜法。5.1.5.1.3清孔钻孔达到设计标高，终孔检查符合设计要求后，立即进行清孔。清孔采用换浆法进行。终孔后停止进尺，稍提钻锥离孔底1020cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.031.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。直至泥浆的各项指标符合规范要求。经检验合格后，吊装钢筋骨架和安装导管。灌注砼前，对孔底进行高压射水，使沉淀物飘浮。同时填写终孔检查记录，经检验合格后，立即灌注水

38、下砼。5.1.5.1.4钢筋骨架的制作与起吊就位（1）钢筋骨架的制作钢筋骨架在场外钢筋制作场地制作、存放，吊车倒运。钢筋骨架（20、30m长桩）分2节制作、吊装（其他按一次起吊）。钢筋骨架采用加劲筋成型法制作，钢筋直径大于20毫米的采用焊接。制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上述方法焊好，然后吊起骨架置于支架上，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。然后在骨架内按设计位置焊上检测管，在骨架

39、一周每隔2m焊4根定位钢筋。钢筋骨架制作时，严格控制外形尺寸。制作好的钢筋骨架放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土。在骨架上挂上标志牌，写明墩号、桩号等。存放钢筋骨架注意防雨、防潮，且不能过多。钢筋骨架制作时尽量靠近桩位，以便减少倒运距离。（2） 钢筋骨架的起吊和就位钢筋骨架的起吊采用2台汽车吊。为了保证骨架起吊时不变形，采用三点吊。第一吊点设在骨架的上部2-4米处，第二吊点设在骨架中部，第三吊点设在骨架的下部2米处。起吊前,在骨架内部临时绑扎两根松木杆以加强其刚度。起吊时，三点同时起吊，当离地面2米时，第三点停止起吊，第一、二点继续起吊，直至骨架竖

40、直为止。解除第三吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎松木杆的绑扎点。解去后，松木杆受水的浮力自行浮出水面后即取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲筋接近孔口时，用两根平行钢管穿过加劲筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加劲筋处，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下降，使全部骨架降至设计标高为止。骨架就位完毕后，详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，偏差不得大于5cm。5.1.5.1.5放导管（1）导管用无缝钢管制作，导管壁厚不小于3mm，管径采用250mm。

41、导管分节长度：底管长度不小于4m，中间每节长2m，上部两节各为1m。节与节之间用法兰接头或双螺纹丝扣快速接头连接。（2）导管使用前先在地面试拼试压，再把拼好的导管灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。 导管需滚动数次，15分钟不漏水即为合格。（3）为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，应设置锥形护罩。（4）准备齐与导管配套使用的储料斗和隔水栓。5.1.5.1.6灌注水下砼开始灌注前，再次核对钢筋骨架标高、导管下口距孔底距离、孔深、沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，不满足要求时，经处理后再开始灌注砼。水下砼的水灰比为0.5，坍落度为20cm2cm，并经过试验后确定掺入适量的缓凝剂。

42、开始灌注时，隔水栓吊放的位置临近泥浆面，导管离孔底的距离以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.30.5m。开灌前储料斗内有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1m以上深度的混凝土储存量。砼开始灌注后，紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量并记录导管埋置深度和砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。导管的埋深控制在24m范围内。灌注首批砼时，导管埋入砼中的深度不得小于1m。砼面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：（1）放慢砼灌注速度

43、，以减少砼的冲击力。（2）当孔内砼面进入钢筋骨架12m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度。增加的高度一般为0.51.0m。每根桩制作两组试件。5.1.5.1.7拔导管、拔钢护筒（1）水下混凝土浇注完毕，导管吊出桩外，分节卸开，管节和连接零件用水冲洗干净，然后涂油，并摆放保管。（2）在桩身混凝土浇完后6小时，即可拔出钢护筒。灌注完毕的砼开始初凝时,割断定位骨架竖向筋，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋砼的粘结力受损失。5.1.5.1.8废弃泥浆处理清孔及灌注砼时排出的泥浆除部分用作循环外，大部分要废弃掉。废弃前，首先与环

44、保部门联系，征求环保部门对废弃物处理的要求，按环保部门指定的地点排放。5.1.5.1.8坍孔、涌砂的预防及处理（1）在松散粉砂土或流砂中钻进时，控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆，使孔壁形成坚实泥皮，同时根据实际地质情况决定护筒的埋设深度。（2）发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。（3）发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘质混合物到坍孔处以上1m2m，如坍孔严重时全部回填，待回填物沉积密实后再钻进。（4）清孔时派人补浆，保证孔内必要的水头高度。供浆管避免直接插入钻孔中，通过水池使水减速后流入钻机中。（5）吊放钢筋骨架时对准钻孔中竖直插入，严防触及孔壁。

45、5.1.5.1.9桩基检测（1）孔径检测孔径检测采用笼式井径器入孔检测，笼式井径器用8和16钢筋制作，外径等于钻孔设计孔径，长度等于孔径的4倍。检测时，将井径器吊起，使笼的中心与起吊钢丝绳保持一致，放入孔中，上下通畅无阻表明孔径符合要求。（2）孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测。（3）桩孔竖直度检测采用钻杆测斜法，施工中将带有钻头的钻杆放入孔内到底，在孔口处的钻杆上装一个与孔径或护筒内径一致的导向环，使钻杆保持在桩孔中心线位置上，然后用测锺测量。钻孔灌注桩施工工艺图合格不合格输送砼制备砼设立半和站原材料检验备 料测量砼面高度平整场地、筑岛桩位放样埋设护筒钻机就位钻 进清 孔安装钢

46、筋骨架设立导管二次清孔灌注水下砼混凝土静养拔除护筒凿桩头无损检测制作护筒补焊钻头测量钻孔深度、 斜度、直径制作、运输、吊装钢筋骨架设置隔水栓试拼装检验导管制作导管设立清孔设备测量泥浆厚度5.1.5.2承台施工5.1.5.2.1承台开挖测量放线，准确定出承台中心、轴线方向及四周护桩。基坑开挖采用机械开挖为主，人工辅以修整。机械开挖，基底保留不小于20cm的厚度，最后用人工挖至基底高程。严禁超挖，超挖部分严禁用土回填，超挖部分作为垫层处理。为保证承台模板有足够的支立空间，无水基坑底面每侧按设计尺寸各增加50cm作为工作面；有水基坑底面在四周挖沟槽及设置集水坑，每侧增加80cm作为工作面，随时将坑内

47、积水抽出，防止基础被水浸泡。如基坑不稳，采用简易板桩进行支护。基坑开挖同时进行破桩头施工，用风镐将桩头砼破除，保证桩顶嵌入承台内的高度控制在10 cm，并用钢丝刷等工具把桩头钢筋的砼残渣清理干净。5.1.5.2.2垫层砼浇筑清理基坑，并进行基坑检验，经检验合格后进行铺30碎石和垫层砼浇筑。垫层应密实、平整。垫层上部做与承台同标号的砂浆垫块作为钢筋骨架的保护层。5.1.5.2.3钢筋绑扎及模板支立垫层混凝土凝固后，进行测量放线，定出模板位置及钢筋位置。承台断面尺寸偏差不超过30mm，轴线偏差不超过15mm。将加工成形的钢筋运到基坑进行绑扎，并将台身或墩柱钢筋预埋加固，同时预埋拉线及支撑钢筋预埋环

48、。钢筋按设计标准绑扎完毕，开人孔进入骨架内部，在骨架主筋与桩头钢筋间焊支架钢筋，防止浇筑砼时骨架平行移动。并在浮面筋下面增加“T”型支撑钢筋，防止浮面钢筋坍腰，最后恢复人孔钢筋，同时进行模板支立。模板采用组合钢模板，组合钢模除锈打光后，按设计尺寸组拼成型，涂刷脱模剂，脱模剂采用机油60%、柴油39%、洗衣粉1%进行配制。组合钢模板采用螺栓连接，钢模板间夹双面胶，防止漏浆。模板加固采用方木,纵向和水平肋使用50钢管加固。模板加固好后，仔细检查其位置、尺寸及支撑的牢固情况，合格后申请混凝土的浇筑。模板在反复使用过程中，检查其平整度、光洁度等，对有翘曲、变形、缺口、局部凸凹等缺陷的模板在修复合格后方

49、能使用。5.1.5.2.4砼施工钢筋及模板经检验合格后，进行砼浇注。砼采用商品混凝土，砼运输车运输，利用混凝土输送泵水平分层浇注振捣，每层厚度不大于30cm。振捣采用插入式振捣器振捣。砼浇注过程中设专人负责检查墩柱及桥台预埋钢筋位置，如有偏差，及时调整。5.1.5.2.5混凝土的养护砼一次性浇筑完毕，收浆后覆盖并及时洒水养生，降温保湿，减小内外温差。养护期不少于7d。砼强度达到2.5Mpa即可拆除模板。5.1.5.3墩柱、墩帽施工桥墩采用椭圆柱型墩柱，全桥共有3个墩柱，2个桥台。（1）墩柱施工模板采用5毫米钢板制做1套13m定型钢模板和1套墩帽定型钢模。其中桥墩模板高度为2.5m的制作5节,高

50、度0.5m的制作一节，模板分块分节制作，采用螺栓连接，为增加模板刚度，在模板外加12cm的型钢桁架。模板间接缝处夹双面胶，防止漏浆。（2）模板支立前，检查墩柱钢筋的位置是否准确。经检验合格后，进行模板支立。模板采用汽车吊吊装就位。模板吊装前要进行打光、磨平、除锈、拼装并涂刷脱模剂。模板支立结束后，进行调整及加固。最后检查模板位置、垂直度。经检验合格后，进行砼浇筑。（3）墩柱模板固定：根部采用在承台上预埋钢筋，然后用方木加以固定。墩柱校正采用四角斜拉，手拉葫芦校正。墩柱系梁模板与墩身模板采用螺栓连接，在混凝土施工前，要对系梁模板进行加固，以免混凝土浇注时胀模。（4）砼采用商品混凝土，分层进行浇注

51、，分层浇注厚度不大于30cm。振捣采用插入式振捣器梅花形振捣，振点间距为振捣器作用半径的1.5倍，并与模板保持5-10cm的距离。振捣过程中避免振捣器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。砼浇注至墩柱顶标高进行拉毛。（5）砼浇筑完后一段时间，进行覆盖浇水养护。砼强度达到10Mpa方可拆模。拆模时注意防止模板碰损墩身砼。拆模后用土工布及塑料布包裹并浇水养护，养护时间不少于7天。将拆下的模板运至指定场地，将模板上的砼残渣清除干净，人工用砂纸和磨光机把板面的砂浆和脱模剂打磨干净，露出金属本色，随后校正，以备倒用。墩身、墩帽施工工艺框图测量中线放样安装墩柱钢筋安装墩柱模板灌注墩柱砼养 生拆墩柱模板支立墩帽支架安

52、装墩帽底模制作墩柱钢筋制作砼试件安装墩帽钢筋钢筋支立墩帽侧模灌注墩帽砼制作墩帽钢筋拌制运输砼制作砼试块养 生拆 模拌制运输砼5.1.5.4 T梁架设 本工程由于T梁设计要求需要购置，现只需T梁架设方案即可。.1施工准备便道重新加宽加固，以作为运梁轨道，铺设轨道线。尤其是桥头及架设起始的两跨施工便道。取消原便道的急转弯，尽量使其顺直。.2做龙门吊支腿基础基础挖深拟定为2.5米，0#台、4#墩处级出直径为1.5米， 1#墩处基础平面尺寸为32m矩形。基础开挖完毕后，抽干积水，浇筑C30砼，浇筑砼时，预埋龙门吊支腿螺栓。.3安装龙门吊支腿及龙门吊龙门吊支腿的高度按顶部与帽梁顶持平计算，支腿安装时，临

53、时用风缆绳固定。支腿安装完毕后，将横移梁的轨道余支腿连接牢固，并在其上安装龙门吊。龙门吊安装完毕后，要进行静载和动载试验，并请上级部门领导和监理工程师验收。.4T梁装车运输T梁由预制场龙门吊将齐放在运梁台车上，经运梁轨道线运至龙门吊下。.5龙门吊架设前两跨先架的第一孔为0#桥台1#墩，由提升龙门吊直接完成该孔梁的安装，第一孔梁安装完成后将提升龙门吊移到相临二孔，与安装第一孔相同的方法完成第二孔梁的安装。提升龙门吊在此不再移位，用于提升其它各孔梁。安设临时支座临时支座采用桑木，桑木高度与该盖梁上的橡胶支座高度一致，桑木做成楔形，上下各一块，正反相对。待端头湿接缝浇筑完毕上强度后，人工锤击敲出。.

54、6拼装架桥机在已架的1孔、2孔梁面上铺设桥面运梁车行驶轨道，轨距等于220CM。在3墩帽顶和1#架设完的梁面上铺设架桥机横移轨道；轨道铺设完后吊装架桥机，使架桥机的前支腿站立于39#盖梁上，架桥机吊装完后，按照起重机的要求进行动、静载试验，确认各部正常、可靠后方可开始架设。.7架桥机移孔调整架桥机后支点横移轮箱到纵向运行位置，运梁车驮一片待架梁行至架桥机的尾部。将架桥机的两台起重天车行至架桥机的末端，通过砼梁预留吊装孔穿绕钢线绳与后一台起重天车吊具相连接。控制后一台起重天车卷扬机使钢丝绳慢慢拉紧直至架桥机的前端徐徐抬起。控制架桥机使两台运梁车与后支腿下轮箱同步低速前行，当架桥机前支腿行至前方盖

55、梁横移轨上方时停止，控制后一台起重天车上卷扬机使前支腿徐徐落在横移轨道上，将轮箱两侧车轮下打上木楔。.8架桥机架梁采用JQG100/30架桥机架设。架梁顺序是从1跨向大里程方向架设至4跨。架梁步骤：a.由运梁平车将辆运送至架桥机下部，两台天车开至架桥机尾部，前面一台天车吊住端头吊环，向前一孔行使，行驶至接近0.5倍梁长的长度时,后一台天车吊住尾端吊环，两台天车同步将梁吊起。b.两台天车同步向前行驶至两墩位中间位置。c.安放临时支座。d.架桥机横向移动运梁至设计位置。e、两台运梁天车同步放梁至设计位置。重复以上步骤，直至架设完一跨梁，在同一垮的箱梁架设中，架梁顺序为先边梁，后中梁，对称架设。预应

56、力施工四环路立交中桥T梁架设完后，需进行横向预应力施工。5.1.5.5.1预应力张拉（1）张拉工艺流程:(见附图)：（2）张拉准备：1)锚具进场预应力筋锚具进场时按照预应力锚具、夹片和连接器（GB/T14370-2000）的要求及时进行检验，检验合格后方可使用。2）张拉设备的选用及标准 张拉设备配套标定，以确定张拉压力表读数的关系曲线，标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于+2%。压力表的精度不易低于1.5级，最大量程不小于设备额定张拉力的1.3倍。张拉设备的标定期限，不超过六个月或每使用200次。当发生下列情况之一时，对张拉设备从新标定：a.千斤顶经过拆卸修理；b.千斤顶久置后重新使用

57、；c.压力表受过碰撞或出现失灵现象；d.更换压力表；e.张拉中预应力筋发生多根破短现象或张拉值误差较大；f.监理工程师要求；g.预制构件尺寸变化异常。3）预应力束张拉控制力预应力钢束张拉力按图纸要求进行控制，本工程张拉控制力con =1340Mpa。4）预应力筋张拉伸长值计算钢绞线张拉时的理论伸长值L(cm)按规范中规定计算：L=(P平L)/(AyEg)式中：P平预应力钢绞线平均张拉力（N）L预应力钢绞线的长度（）Ay预应力钢绞线截面积（2）Eg预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）预应力钢绞线平均张拉力P平（N）按下式计算：P平=P1-e-(kx+u)/(kx+u)式中：P预应力钢绞线张拉端的

58、张拉力（N）； X从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）； K孔道局部偏差对磨檫的影响系数； U预应力钢绞线与孔道壁的磨檫系数；对多曲线段组成的曲线束，应分段计算，然后叠加各分段计算值。5）张拉伸长量控制：各预应力束实际引伸量与设计引伸量的差值按规范要求控制在6%之间。6）张拉施工前的其它准备工作a.构件端头清理及钢绞线清理；b.电力供应；c.张拉班组布置、人员安排及安全、质量技术交底会的召开；d.工具锚、限位板、顶压器等配备及设备配套工具检验、准备等。e.预应力张拉（3）预应力长拉混凝土同期养生试件强度达到设计张拉强度后，进行箱梁预应力张拉

59、。1）张拉前的准备a.清理锚垫板及钢绞线表面；b.安装锚环；c.装夹片；d.安装限位板。2)安装张拉设备a.千斤顶安装就位；b.套管打紧工具锚夹片；3)张拉张拉由专业人员进行，张拉过程专人指挥，专人记录，专人开油压泵，专人测量伸长值，本工程采用单端张拉。张拉时缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，保证张拉持荷时间，不能操之过急，严防供油忽快忽慢，避免造成滑丝和断丝。预应力钢束张拉各阶段伸长值量测要准确，精确到mm，专人做张拉各阶段的伸长量测记录。每次张拉完毕，及时计算实际伸长量与理论伸长量的偏差是否超出6%，如超过，停止张拉，查明原因并采取措施再连续张拉。4)锚固a.打开油缸的回压油回油锚固；b.向千

60、斤顶回油缸供油，活塞回程。c.张拉伸长值校核伸长值校核是检验张拉工序成败的有效手段，预应力控制为主、伸长量控制为辅的双向控制已在预应力中普遍应用，若钢绞线控制应力已达到设计值，并实际量测伸长值在计算伸长值的6%范围内，则认为合格。否则暂停张拉，查明原因，在采取措施后，方可继续张拉。混凝土强度达到设计强度100%，采用千斤顶进行张拉。混凝土强度以同条件养护的试件抗压结果为依据。5).张拉施工安全操作及注意事项a.雨天张拉有防雨设施。b.张拉时注意观察梁端有无裂缝现象，如发现仔细观察，并作记录，油泵放在钢铰线侧面，张拉完毕后稍等几分钟再卸千斤顶。c.同时参与张拉的千斤顶保证同步，为便于控制左右分级

61、加载，锚具使用前必须逐个检查。搬动设备轻拿、轻放，爱护设备。d.张拉操作人员带防护眼镜，以防油管破裂伤害眼睛。f.注意安全用电，整个施工过程中临时用电较多，注意按用电安全规则进行，由专门的电工，安装用电线路和接电，其他人不得乱拉电线。g.对工人进行岗前培训和在职安全教育，提高专业技能和安全意识，取得专项合格证者方能上岗操作，非岗位人员严禁操作各种设备、机具。h.施工过程中，作好各种原始记录，量测各种数据和填写相应表证。张拉工艺流程图端头锚固拆除千斤顶切除端头钢绞线清理锚垫板及钢绞线表面千斤顶就位初张拉（010%con）张拉到设计应力（10%con 100%con）推紧工作锚夹片安装工作锚及夹片

62、安装限位板画红标线说明：持荷5min 1 三无： 2三消灭： （1）无因工死亡事故 （）消灭违章指挥 （2）无行车和人身安全的重大、大事故 （）消灭违章作业 （3）无火灾爆炸事故 （）消灭惯性事故 3一创建： 创建全线安全文明样板工地定期检查防交通事故防高空坠落防淹亡防火灾防触电防塌方三工教育广播及黑板报系统安全教育安全管理措施安全奖惩条例安全活动经费各队安全员各队班长业务部室安全工作体系安全检查安全控制安全工作体系安全教育安全责任制安 全 目 标：“三无、三消灭、一创建”测伸长值测长值5.1.5.5.2真空压浆（1）真空辅助压浆设备1）真空辅助压浆设备a.灰浆搅拌机：搅制浆体，保证浆体搅拌均

63、匀，能准确控制用水量。b.真空灌浆组件：ZYSZ-120型真空泵、透明钢丝管、连接阀门等。c.压浆组件：ZYB - 2.3 - 2.2螺杆式压浆泵。d.高压管（含真空回浆观测透明管）：高压管保证能承受压浆过程中的压力要求（2MPa），特别是透明管，满足压力及对浆体进行观察的要求，防止浆体进入真空泵。e.球阀：保证管道的密封性能。2)对材料的要求a.采用新生产的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级；b.饮用水中硅酸盐含量不大于0.1%，氯盐含量小于0.5%，不含有糖份 或悬浮有机质；c.为改善浆体在施工中和硬化后的性能，可以加入适当的外加剂，外加剂中氯离子含量不得大于水泥重量的0.22%，并

64、不得产生气泡或降低浆体的质量。3)真空辅助压浆对浆体的密封性能要求浆体除了具有足够的抗压强度和粘接强度，还必须保证有良好的防腐蚀性能和稠度，不离析，硬化后空隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩。对浆体要求如下：a.水灰比0.30.35；b.拌和好后的流动性3050s；c.泌水性，小于浆体初始体积的2%；d.初凝时间34h；e.7d龄期强度400MPa。在确定具体材料和配合比之前，先做实验。以验证是否符合要求；如不符合，再做调整，直到符合要求为止。（2）真空辅助压浆施工步骤施工前，确认浆体的配合比；检查材料、设备、辅件的型号或数量等是否符合要求。1）试抽真空启动真空泵，观察压力表的读数，负压力达到0

65、.070.09MPa。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵2min，若压力保持不变即可认为孔道内能达到并维持真空。如未能满足此数据则表示整个管道未能完全封闭，需在压浆前进行检查及更正工作。2）拌浆a.拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水清理干净。b.将称量好的水倒入搅拌机（可利用搅拌机自身计量容器），之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌35min直至均匀。c.将溶入水的外加剂倒入搅拌机，再搅拌35min，然后倒入储浆桶3)压浆a.清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道顺畅。b.确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。c.搅拌水泥浆使水灰比、流动度、泌水性达

66、到技术要求指标。d.启动真空泵，当真空度达到并维持-0.07-0.09MPa时，启动压浆泵，开始压浆。e.观察废浆桶处的出浆情况，当出浆顺畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一致时，关闭阀门。f.压浆泵继续工作，在压力0.7MPa下，持压12min。g.关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。h.拆卸外接管、附件，清洗空气滤清器及阀门等。i.完成当日灌浆后，将所有水泥浆的设备清洗干净，安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后5h内拆除并进行清理。5.1.5.6框构桥施工本合同段中有行车道框构桥和辅道框构桥组成，其施工工艺如下。钢筋砼框构桥的施工，重点是基础开挖和箱身砼浇筑。基础开挖测量定位准确，注意桥涵与路

67、的交角，机械开挖基坑时控制开挖标高，预留20-30cm，人工挖出，基地经处理后设置垫层，采用小型机具夯实后用触探法检验地基承载力，基底检查合格签证后及时浇筑垫层砼，防止基底暴露时间过长影响地基承载力。开挖后如发现地质与设计不符报请驻地监理工程师和设计部门处理，填写变更设计单、签证后按新方案施工。墙身施工采用整体现浇方式，施工主要是支模、砼浇筑两项，施工前在浇筑好并经检验合格的底板砼上牢固支模，控制好侧墙、翼墙模板竖直度，误差控制在规范允许值范围之内。模板采用大块组合式钢模板，接口间用橡胶条密封实，两板间错缝要调平。砼浇筑分三次，第一次浇至底板内壁以上60cm，第二次浇筑距顶板60处，第三次浇筑

68、剩余墙身和顶板，浇筑时随时测量模板竖直度和检查支撑，发现异常及时处理、调整；砼浇筑完毕后进行养生，待强度达到要求拆模。拆除翼墙模板时要避免产生在的震动。侧墙背后填土在箱身砼达到设计强度100%时进行，回填时两侧分层对称进行夯实，填料选用符合设计要求的材料。5.1.5.7桥面及附属工程施工（1）湿接缝施工按图纸要求穿纵向钢筋，主筋连接处采用双面焊接，焊缝长度不小于5D，并保证受力主筋在同一条直线上。主筋穿完后按要求绑扎箍筋。钢筋绑扎完毕后采用吊模法支湿接缝模板，模板连接处用双面胶粘结，确保不漏浆。拉杆与横担连接牢固，防止拉杆脱落。模板支立完毕经监理验收后，方可浇注砼。砼在现场拌合，采用罐车运送，

69、输送泵泵送。砼施工时，振捣棒要倾斜插入，呈梅花形振捣，不可振捣模板和钢筋。砼施工完毕后，及时洒水覆盖养生。（2）桥面铺装钢筋网绑扎完毕，进行砼浇注。桥面每幅一联一次浇筑完成，为使铺装层标高控制准确，浇筑前在桥面上打出标高控制点，并铺槽钢做振捣梁轨道，用振捣梁振捣，钢管式提浆滚找平。砼浇筑前，桥面保持湿润，确保铺装层与箱梁砼紧密连接。桥面铺装时不堵塞泄水管的出口，伸缩缝的位置预留出工作槽。桥面砼收浆、拉毛后，上覆草袋洒水养生。养护时间不少于7天。（3）防水层施工桥面防水层采用柔性防水层（TQF-I）、边墙外侧KG-200阳离子高效桥梁防水剂涂三遍，施工缝内加设止水带。施工前，先对基层进行检验，基

70、层表面做到平整、牢固、无松软、起砂、剥落现象，同时保持干燥、清洁无杂物。施工作业在规范规定的温度下进行。下大雨、刮大风天气停止施工，以免影响施工效果。施工完毕达到完全干实后进行下道工序施工。（4）泄水管施工泄水管在浇筑桥面铺装砼时安装，泄水孔的进水口略低于桥面面层，形成一个空洞以汇集水流。安装泄水管之前先熟悉设计图纸，保证其安装轴线的位置正确。5.2 U型槽施工车行道U形槽共29段，UIIU18段侧墙均宽1.4m，底板厚1.4m；U08U10、U19U22段侧墙均宽1.2m，底板厚1.4m；U05U07、U23U26段侧墙均宽1.0m，底板厚1.2m；U01U04、U27U29段侧墙均宽0.8

71、m，底板厚1.0m。U形槽设抗拔桩，抗拔桩与底板用冠梁连接。U形槽纵向分段长度为1520m，U形槽顶部接人行栏杆。（1）抗拔桩共有263根，直径1.0m，桩长10m的105根，桩长17m的105根，桩长20m的153根。具体施工方法同桥梁钻孔灌注桩。（2）U型槽施工基础开挖测量放线，准确定出底板中心、轴线方向及四周护桩。基坑开挖采用机械开挖为主，人工辅以修整。机械开挖，基底保留不小于20cm的厚度，最后用人工挖至基底高程。严禁超挖，超挖部分严禁用土回填，超挖部分作为垫层处理。为保证承台模板有足够的支立空间，无水基坑底面每侧按设计尺寸各增加50cm作为工作面；有水基坑底面在四周挖沟槽及设置集水坑

72、，每侧增加80cm作为工作面，随时将坑内积水抽出，防止基础被水浸泡。如基坑不稳，采用简易板桩进行支护。基坑开挖同时进行破桩头施工，用风镐将桩头砼破除，保证桩顶嵌入承台内的高度控制在10 cm，并用钢丝刷等工具把桩头钢筋的砼残渣清理干净。5.2.2垫层砼浇筑清理基坑，并进行基坑检验，经检验合格后进行垫层砼浇筑。垫层应密实、平整。垫层上部做与U型槽同标号的砂浆垫块作为钢筋骨架的保护层。钢筋绑扎及模板支立垫层混凝土凝固后，进行测量放线，定出模板位置及钢筋位置。承台断面尺寸偏差不超过30mm，轴线偏差不超过15mm。将加工成形的钢筋运到基坑进行绑扎，并将台身或墩柱钢筋预埋加固，同时预埋拉线及支撑钢筋预

73、埋环。钢筋按设计标准绑扎完毕，开人孔进入骨架内部，在骨架主筋与桩头钢筋间焊支架钢筋，防止浇筑砼时骨架平行移动。并在浮面筋下面增加“T”型支撑钢筋，防止浮面钢筋坍腰，最后恢复人孔钢筋，同时进行模板支立。模板采用组合钢模板，组合钢模除锈打光后，按设计尺寸组拼成型，涂刷脱模剂，脱模剂采用机油60%、柴油39%、洗衣粉1%进行配制。组合钢模板采用螺栓连接，钢模板间夹双面胶，防止漏浆。模板加固采用方木,纵向和水平肋使用50钢管加固。模板加固好后，仔细检查其位置、尺寸及支撑的牢固情况，合格后申请混凝土的浇筑。模板在反复使用过程中，检查其平整度、光洁度等，对有翘曲、变形、缺口、局部凸凹等缺陷的模板在修复合格

74、后方能使用。5.2.4砼施工钢筋及模板经检验合格后，进行砼浇注。U型槽混凝土分三次浇筑，第一次浇筑底板，第二次浇筑侧墙高6m处，第三次浇筑至侧墙顶。砼采用商品混凝土，由于混凝土体积较大，水泥采用低碱低热硅酸盐水泥，掺合料可使用级粉煤灰，骨料应为非碱性活性材料。为防止收缩裂缝，砼中掺加TB-CSA型抗裂防水剂。砼运输车运输，利用混凝土输送泵水平分层浇注振捣，每层厚度不大于30cm。振捣采用插入式振捣器振捣。砼浇注过程中设专人负责检查预埋钢筋位置，如有偏差，及时调整。5.2.5混凝土的养护砼一次性浇筑完毕，收浆后覆盖土工布并及时洒水养生，降温保湿，减小内外温差。养护期不少于7d。砼强度达到2.5M

75、pa即可拆除模板。5.3排水工程本标段的排水工程和路基填筑工程互相交错，互相干扰，施工时必须根据具体情况，综合考虑施工顺序，合理安排交叉施工工艺，减少施工过程中的重复施工。5.3.1管道施工 管材：雨水采用钢筋混凝土管（级），管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。 管道基础：雨水管道基础采用120度混凝土条形基础。 管道开槽施工时，管腔两侧及管上皮以上30cm内回填石屑（水沉）。排水管道施工工艺流程:施工准备基槽开挖地基处理管道基础管节安装抹带接口养生回填5.3.1.1基础开挖(1)管道基槽(坑)采用小型挖掘机配合人工开挖，开挖宽度增加50工作面，单侧设30排水沟，所挖土方能利用的堆放在基坑边安

76、全位置，不能利用的用自卸汽车运至甲方指定位置。为防止雨水侵蚀，在基坑上口外1m处挖一条截水沟，每隔30m挖一个积水坑，并用水泵将污水抽至指定位置，基坑开挖时，注意严禁超挖、宽挖，避免扰动地基。(2)开挖完成后及时检测基底，基坑开挖完毕后，按规定对基底进行平整，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求时，应与监理单位、设计单位协商，根据实际情况采用相应措施：换填土、石粉渣、碎石等方法予以处理。经检查符合设计及有关规定后，即应抓紧进行下道工 。 5.3.1.2管节基础施工 管道碎石垫层施工管道基础垫层为10碎石， 碎石垫层所用材料，采用级配良好、质地坚硬的碎石。具有良好的透水性，不含有机质

77、、粘土块和其它有害的物质。 平基本合同段部分管道基础采用砼条形基础。施工采用商品砼,砼罐车运至现场,滑槽入模。施工中注意以下几点:1) 施工前，应对基础平整，夯实，达到设计标准要求。2) 模板采用定型钢模板。支立模板时，按设计要求设置基础沉降缝，并与模板一同固定，3) 混凝土入模后，采用平板振捣器振捣。4) 混凝土的养护采用24小时洒水养护。5.3.1.3管节安装（1）砼管道安装采用汽车吊吊装。施工安装程序:排管管子的现场检验验槽下管挖接口工作坑清理管膛、管口安装接口检查中线、高程锁管（2）安装方法1)砼管的现场检验下管前做外观检查，必要时进行压力试验和严密性试验2)验槽管道下管前作好清槽、验

78、槽工作，沟槽经检查合格后方可进行下道工序。3)下管采用汽车吊进行下管，机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边间隔1米的距离，以避免沟壁坍塌。4)清理胶圈、刷润滑剂、插口上套胶圈管道安装前，在承插口上定出胶圈安装位置，将承插口和胶圈清理一遍，然后将润滑剂均匀地涂在承插口内表面和插口及胶圈的外表面，把胶圈套在插口已定好的位置处。5)拉链安装接口首节钢筋砼排水用吊车直接安装就位，就管子就位并稳管后，用单吊链拉入法安装其它管子，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好背横量，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，操作人员检查胶圈位置，拉动吊链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数

79、根管后，移动一次栓管位置。栓管位置的管长不少于2节管长。6)检查中线及高程用中心线法检测轴线，用水准仪检测高程。7)锁管安装后，为防止新安装的几节管子移动，用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。（3）施工中重点注意以下几方面:1) 安装接口。承插口管安装，插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。2) 调整长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。3) 管道连接接口应遵守下列规定：a. 检查管材、管件质量。插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘸95酒精等清洁剂擦净。b. 对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证。粘接前必须将两管试

80、插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。c. 管道在垫板上对正后，检查插入深度标记不小于100mm，然后将插口顶入承口内，用支撑环撑紧，采用图纸指定的施工方法进行连接。5.3.1.4管座浇筑前平基应凿毛，并用水冲刷干净。对平基与管子接触的三角部分，选用同强度等级的捡渣灰，先行填捣密实。浇筑混凝土时两侧同时进行，防止管子挤偏，d1800管子浇筑时同时进行配合勾捻内缝，对d600800管子用麻袋球在管内来回拖动，将流进管内的灰浆拉平。5.3.1.5管沟回填 在回填前，针对有关回填土的方法、夯实工具、土源土质及回填土的岩性指标等报业主和监理审批，待业主和监理批准

81、后，严格按已批准的方案施工。 回填施工前，组织人力清除管沟内遗留的木板、草帘、砖头、钢材等杂物和积水。 填实采用分层夯实，土层厚度不大于20cm。且回填管道两侧用人工同时回填，同时夯实，保证两侧土层高差不超过20cm。 挑出回填土中的砖石等大块杂物，且不允许将回填土直接砸在管道接口上。管道两侧及管顶以上0.5m回填用水沉砂分层，使用木夯，密实度达到95以上，每层厚不大于20cm，管两侧同时回填。 管顶50cm以上至地面的回填土采用蛙式打夯机及8T压路机分层压实。 回填土时，搭接处不允许形成土坎，可随填土分层夯实留成阶梯状。 遇有地下管道交叉处下面的回填土，采用减少分层厚度，增加夯填次数的方法夯

82、实。 采用板撑或板桩支撑的沟槽，在拔出板桩和立板后所遗留的孔洞用粗砂灌注密实。 回填土的压实度不应小于95，且必须满足业主、监理和有关规范要求。 回填后的余土,应及时按要求运至业主指定弃土地点。 回填后，用环力法检验土的密实度。5.3.2砖砌检查井5.3.2.1基坑开挖井口基坑采用小型挖掘机配合人工开挖，开挖宽度两侧不小于30cm，所挖土方能利用的堆放在基坑边安全位置，不能利用的用自卸汽车运至甲方指定位置。基坑开挖时，注意现场管控，严禁超挖、宽挖，避免扰动地基。开挖完成后及时检测基底，基础开挖完毕后，按规定对基底进行平整，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求时，应与监理单位、设计单

83、位协商，根据实际情况采用相应措施：换填中粗砂、石粉渣、碎石等方法予以处理。经检查符合设计及有关规定后，即应抓紧进行下道工序施工，以避免地基暴露过久，被地下水和雨水浸泡。处理完毕后进行垫层施工。5.3.2.2砌体部分施工（1）在砌筑前，经测量放线，精确定位，保证检查井的位置及接入支线的方向及高程的准确性。（2）检查井的流槽与检查井井壁同时砌筑，各种管件、预埋件同时埋设。（3）砌体在砌筑时，砂浆饱满，没有竖向通缝，必须上下错缝，内外搭接。管道端头井壁必须发璇加固。（4）砌体检查井连接预留支线时，随砌随安，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管与壁接处严密不漏水。施工完成后，预留支线断头用砖砌堵并

84、用水泥砂浆抹面，达到严密不漏水。（5）与井连接的所有管道的端头，经过凿毛处理并清洗干净，保证管道与井壁结合牢固。（6）砖时常浇水湿润，在砌筑前保证砖的含水量为10%-15%。5.3.2.3井盖安装井盖采用厂家定制,运至现场人工安装。排水工程施工工艺流程图施工准备测量放线沟槽开挖和沟底处理隐蔽验收坐标、高程控制附属构筑物局部管顶回填接口施工下管和稳管分段压力试验全部回填排水管基础施工验交5.4道路工程5.4.1施工准备核对设计文件在施工前，对设计文件进行全面、认真的审查核对，并且到现场逐一核对，遇到问题，及时提请有关单位解决。5.4.2土工试验上场后按业主和监理工程师的要求，由试验检测单位按市政

85、工程土工试验规程标准对填筑场区内的土质和预填料进行土工试验，测试填料含水量、液限、塑性指数、天然密度、相对密度、击实度、承载比及易溶性盐量等指标，为土石方施工提供各项试验数据以确定符合要求的填料。5.4.3路基填方施工5.4.3.1施工准备路基开工前做好施工测量工作：对线路的导线点和水准点进行精确复测；对全线进行中线复测；固定路线主要控制桩；增设控制桩和水准点；对路线导线点、控制桩、水准点加固保护；按图纸要求现场设置路基具体位置桩，标明其轮廓，报请监理工程师检查批准。5.4.3.2路基填料的选择（1）U型槽内的路基填筑全部采用12：88的石灰土。（2）不使用腐植土、淤泥、强膨胀土或不符合规范要

86、求的土；（3）石灰采用级以上的生石灰或消石灰，并进行有效CaO+MgO含量的试验，达到级以上石灰的技术指标要求时才可以使用。在路堤填筑前，对填料进行取样检验，进行颗粒分析、含水量与密度、液限与塑限、有机质含量、承载比和击实试验。选择地质条件和断面形式均具有代表性的路段（长度不小于100m）作为试验段，通过试验段确定填料的最佳含水量、松铺厚度、碾压遍数及最佳的机械匹配和施工组织。在路基施工范围内，预先疏干地表积水，修建临时的防排水设施，并与永久排水设施相结合，以防本工程及附近民用设施受冲刷淤积。5.4.3.3路基填筑主要施工方法路基填筑严格按“四区段，八流程”方法施工。“四区段”（即填筑区段、整

87、平区段、碾压区段、检验区段），“八流程”（即准备放样、基底处理、分层填筑、晾晒洒水、摊铺整平、碾压夯实、检验签证、路基整型）方法进行流水作业。5.4.3.4路基填筑（1）做好试验段工作，根据试验段确定压实厚度、碾压遍数、最佳含水量等有关技术参数，指导大面积施工。（2）施工时避免高堆快填，控制填料含水量为最佳含水量，过低则用喷管式洒水车均匀洒水，过高则进行翻松晾晒。用平地机薄层摊填，压路机分层充分碾压，压路机用18吨以上的三轮压路机在路基全宽范围内进行碾压，碾压时，按由边到中、由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行碾压，碾压速度先慢后快，碾压至规范要求达到的压实度。（3）路基采用水平分层填筑法施工。

88、水平分层摊铺分层碾压，逐层向上填筑。对于原地面不平的，由最低处分层填起。施工时一般路段每层两侧各超宽不小于30cm，每填一层，经自检符合规定要求之后，报监理工程师检验，合格后方可进行下层填筑。（4）每层填土的最大松铺厚度不超过30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于8cm。（5）对于分段填筑的路基，在两段交接处，不在同一时间填筑的，则先填地段按1:1坡度分层留台阶。两个地段同时填的，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于3m。填筑施工工艺框图施工准备取料施工填料试验基底处理修筑施工便道试验确定压实参数抛填片石抛填片石自然横坡处理地面清理分层填筑摊铺平整检 测洒水晾晒分层压实填方路基压

89、实施工工艺流程图压实度检验方法确定机械操作手进场标准干密度呈报试验路段以被批准含水量接近最佳值土料中无不适宜材料表面大致平整 几何尺寸大致符合要求松铺厚度铺土符合标准口头申请碾压先轻型压路机后重型压路机先慢后快由边缘向中心碾压、前后二次轮迹重合1520cm压实度达到标准外观表面平整无大起伏无“弹簧”、“干松”现象碾 压碾 压分析原因翻晒或洒水掺拌石灰或洒水不合格5.4.4台背回填（1）按设计要求回填渗水料。以减少路基的压缩沉降。（2）按规范确定回填范围。台后填土顺路线方向长度，顶部距翼墙尾端不小于台高加2m；底部距基础内缘不小于2m。涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径长度。（3）严格控制松铺厚度及

90、压实度要求。松铺厚度不大于15cm，从填方基底至路床顶面压实度均为95%。（4）采用专用压实机具，主要采用手扶式振动压路机进行碾压，边角处压不到的地方采用重型蛙式打夯机、小型气锤配合施工，确保回填土石方的密实度。（5）坚持全过程旁站检查，仔细检查回填断面尺寸，认真查验回填材料质量，严格控制填筑厚度，及时检测压实度。构造物的回填应在构造物完工、强度达到规范要求后尽早开始，并注意加强沉降观测，尽量将沉降消除在施工期间内。5.4.5路面底基层、基层施工本合同段主线路面底基层为30cm石灰土，下基层为20cm二灰碎石，上基层为20cm二灰碎石；辅道路面底基层为25cm石灰土，下基层为15cm二灰碎石，

91、上基层为15cm二灰碎石。均采用厂拌法施工，并以2台同型号的摊铺机呈梯队前后相隔510m进行摊铺施工，平地机整平，振动压路机碾压成型。施工中采取适当措施保证层间连续。二灰土及二灰碎石施工具体施工方法如下：在各层工程开始施工前一个月，将设计好的施工配合比提交监理工程师批准，同时编制具体的施工方案报监理工程师审批，并在监理工程师指令地段试铺长200m的试验路段。确定施工配合比、材料的松铺系数、摊铺方法、摊铺速度、压实次序、压实遍数及机械性能、生产组合等指标，由此确定标准的施工方法。准备足够数量施工用的碎石、石灰、粉煤灰等原材料，并严把材料质量关。施工前对下承层按质量标准进行验收。底基层施工前对路床

92、平整度、高程、密实度、弯沉值及宽度等进行检查。高填土路段的路面施工前先确认路基稳定后，方可进行路面各结构层的施工。具体施工工艺如下：（1）混合料拌和混合料场拌的设备及布置位置在拌和以前提交监理工程师并取得批准后方可进行安装、检修、调试，混合料由试验室确定出最佳配合比，并报请监理工程师批准，由拌和站统一控制，拌和时根据原材料和混合料的含水量及时调整加水量，拌和均匀的混合料尽快的运至施工现场摊铺，混合料在运输时应防止离析现象，离拌和厂较远的地段，运输时应覆盖，以防水分蒸发。（2）摊铺采用平地机摊铺，在摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量1%2%，混合料按要求的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上，开始

93、摊铺36m长时，立即检测摊铺面标高和横坡度，不符合设计要求时，再重新摊铺，直到合格再继续向前摊铺。摊铺机每前进10m，随车检测人员检测一次摊铺面标高和坡度。运料车辆距摊铺机斗10m左右行车，由摊铺机向前停靠住汽车后轮，再起斗卸料。摊铺机全幅均匀，低速摊铺，摊铺分层厚度不大于25cm，也不低于15cm。（3）碾压混合料摊铺整形后，经测试其含水量接近最佳含水量1%时，即进行碾压，先用振动压路机静压一遍，再先轻振后重振至要求压实度，碾压时直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧路肩进行碾压，碾压时后轮重叠1/2轮宽，压路机行走的速度，头两遍采用1.5 1.7km/h，以后用2.0 2.5k

94、m/h为宜。一般需碾压68遍，达到规定碾压遍数后，由试验人员检测密实度，不合格继续碾压，直至合格后用光轮压路机碾压2遍后，再用胶轮压路机跑光。在碾压过程中，适当洒水，使混合料表面始终保持湿润。如果出现“弹簧”、松散、起皮、“臃包”等现象，应人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求，施工段结合部位，碾压时过分界线4m左右，保证结合部的密实度。（4）接缝处理纵缝：采用两台摊铺机一前一后相隔510m同步向前摊铺混合料，并一起向前碾压。横缝：人工将末端混合料整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料压实厚度相同，方木另一侧用碎石回填3m长，其高度高出方木30mm，然后将已铺好的混合料压

95、实。在重新开始之前，将方木和碎石除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛，摊铺机回到已压实层末端，重新开始摊铺混合料。两层结构的横缝避免设置在同一断面上。（5）洒水、养生基层、底基层养生均采用潮湿的草帘予以覆盖养生，保持其表面在养生期内始终湿润，保湿养生不少于7天，且至上层结构施工前，该层表面必须覆盖，防止爆晒。养生期间，封闭交通，施工机械走施工便道。当施工机械必须通过结构层时，应采取覆土或监理工程师同意的其他保护措施。过冬时，采取细土或监理工程师指令的材料进行覆盖，覆盖厚度必须满足防冻、防渗要求。底基层施工工艺框图路槽准备路槽检查清 扫放 样选购原材料材料检验拌 合运 输摊铺、整平初 压复 压终

96、压养 护试 验基层施工工艺框图原材料检验检测养护碾压施工放样清扫路基（底基层）调整施工配合比摊铺混合料运输混合料拌和检测水泥剂量试拌混合料根据设计配合比确定施工配合比不合格5.4.6沥青砼路面面层的施工路面面层采用SBS改良沥青砼结构，自上而下依次为4cm中粒式4%SBS改性沥青砼（AC-16F），掺0.3%聚酯纤维（重量比）；5cm4%SBS改性沥青砼（AC-20F）；7cm粗粒式沥青砼（AC-25F）。面层与基层之间为沥青下封层（改性乳化沥青稀浆封层透层）。全段施工采用机械连续作业，自动计量间歇式拌合设备拌合，沥青砼摊铺机摊铺。具体施工方法如下：5.4.6.1稀浆封层施工方法稀浆封层沥青采

97、用改性乳化沥青稀浆并采用稀浆封层铺筑机施工。稀浆封层在气温不低于10干燥的情况下采用稀浆封层铺筑机施工，稀浆封层铺筑机工作时，应匀速前进，达到厚度均匀、表面平整，并保证下封层铺筑厚度为5mm。洒好封层沥青的路面要封闭交通，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通。5.4.6.2热拌沥青混合料下面层施工（1）材料准备：各类材料在已硬化的地面上分开堆放。细集料堆采用有效的防雨措施，确保细集料不受雨淋。（2）沥青混合料拌和：沥青混合料采用沥青混合料拌和设备，该设备生产过程全部自动控制，其步骤如下：向总控制电脑输入沥青混合料的级配资料，然后由输送带将各集料装入相应的冷料仓，经初步计量后进入加热

98、滚筒加热，自动控制加热温度，再筛分各热料仓，由控制室发出指令，全自动计量后进入拌和缸，同时自动加入经计量的沥青，充分拌和后进入储料仓，等待汽车装运。拌和前集料经加热、除尘后，0.075mm筛孔的通过率不大于1%，回收粉尘不得用于混合料拌和。沥青混合料出厂温度为150165内，高于170或低于145的混合料做废料处理，拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细骨料分离现象。不符合要求时不得使用，并及时调整状态。沥青混合料拌和时间应经试拌确定。拌好的沥青混合料不立即铺筑时，应放入储料仓储存，储存时间必须满足规范要求和监理工程师的指令。（3）沥青混合料运输：混合料采用较大吨位的自卸

99、汽车运输。运输前先将车厢清扫干净，为了防止沥青与车厢粘结，在车厢侧板和底板涂刷一层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗集料的离析现象。拌和站运送到摊铺现场混合料温度不应低于120150。运料车应篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。沥青混合料运输车的运量应比拌和能力或摊铺能力有所富余，运料车在摊铺前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（4）沥青混合料摊铺：采用两台ABG423摊铺机，组成梯队联合摊铺施工，两台摊铺机前后距离为510m，前后两台摊铺机轨道重叠50100mm，采用热接缝

100、。摊铺机应以均匀速度行驶，其摊铺速度根据拌和能力，摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。摊铺必须均匀、缓慢、连续的进行，在摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构筑物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工铺筑混合料，摊铺时混合料温度控制在110130的范围内，低温施工时控制在120140。当施工气温低于10时不宜摊铺沥青混合料。（5）沥青混合料的碾压：采用DD110双钢轮压路机进行碾压，压实分初压、复压和终压三个阶段进行，初压的温度不低于110，终压的温度不得低于70。初压在混合料摊铺后较高温

101、度下进行，应慢速均匀碾压2遍。复压紧接着初压进行，碾压遍数应经试压确定，但不宜少于46遍。终压碾压遍数不宜少于2遍。终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保表面的良好平整度。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。（6）接缝：由于工作中断使摊铺材料的末端已经冷却或者第二天才恢复工作时，应做成一道垂直横缝。在下行程进行摊铺前，在上次行程的末端清理干净后涂刷适量粘层沥青，调好整平板高度，预留充分压实量，以便压实到相同厚度，趁热用钢轮压路机沿缝碾压，然后进行常规碾压。相邻两幅及上下层的横缝应错位1m 以上。5.4.6.3 SBS改性沥青混合料施工（1）沥青混合料的

102、搅拌1）粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料分开堆放，对每个料源的材料进行抽样试验，并经监理工程师批准。2)拌和将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。3)沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均符合公路沥青路面施工技术规范要求。4)所有过渡加热的混合料，或已经碳化、起泡和含水的混合料全部废弃。拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应粘上结合料，不得带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于本工程。5)在材料的规格或配合比发生改变时，都必须根据试验资料进行试拌，拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级

103、配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准。（2）SBS改性沥青混合料的运输 1)根据拌和楼和摊铺机生产能力以及运距计算车辆数，保证摊铺机摊铺时前面常保存有45辆待卸车，运输车辆采用大吨位运输车，保证运力满足要求。 2)运输前对车辆性能进行检修，应使用性能良好的运输车，防止运料过程中车坏。 3)运输车辆的车厢应清扫干净，并洗刷油水混合物，严禁有泥沙或其它杂物残留车厢；为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂1：3的柴油水混合液。 4)装料过程中，为减少沥青混合料的粗细颗粒离析现象，应缩短出料口到车厢的装料距离，往车厢内装一斗料，车就移动一次位置。 5)不管是否刮风、下雨，运料车均应用完

104、好的双层蓬布覆盖设施，以便保温、防雨或避免污染环境。 6)运料途中运料车不得随意停驶，尽量匀速行进，避免突然加速和急刹车。 7)采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场的温度，插入深度大于150，在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300。 8)在摊铺现场应凭运料单收料，并检查沥青混合料的质量，检查混合料的颜色是否一致，有无花白料，有无结团或严重离析现象，温度是否在容许的范围内。如混合料的温度过高或过低，应该废弃不用，已结块或已遭雨淋的混合料也应废弃不用。 9)卸料后，对残余的混合料应及时清除，防止结硬。（3）SBS改性沥青混合料的摊铺 1)处理下承层，下承层

105、的清扫、修补、处理是一项极其重要的工作，必须予以重视。该项工作应在摊铺前1天完成，并验收确认。具体要求如下： a.彻底清扫、冲洗下承层的污染物，砂浆和其它浮渣应用钢刷擦清。 b.下承层的坑槽、松散和其它病害应按规定用沥青混合料修补。 c.对下承层的标高、横坡、平整度要进行检测，对 影响 质量且无法在上面层消除的缺陷地段进行调平。 2)洒布粘层油。由于本工程下承层已受到一定污染，为确保上面层与下承层粘结完好，在摊铺沥青混合料前，应对下承层、横缝接口、与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面，均喷洒一层粘层油。其质量控制要点如下： a.粘层油质量应满足规范要求； b.粘层油用量控制

106、在0.30.4/之间，且应洒布均匀，局部少洒或多洒的地段应用人工补洒或予以刮除； c.路面有脏物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒； d.当气温低于10或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青； e.粘层沥青应保证在摊铺前乳化沥青破乳，水分蒸发完后且确保其不受污染。 （4）摊铺 1）摊铺温度宜控制在170180之间，不得低于160。 2）每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开关、链板送料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心为度，使熨板的档料板前后混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺出现离析现象，并随时分析、调整粗

107、细集料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺混合料前，应预热熨板到规定温度（不低于85），摊铺时熨平板应采用中强夯实等级，使初始压实度不小于85%，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入料将路面拉出条痕。 3）上面层摊铺厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用钢丝引导的高程控制方式，应密切注意平衡梁的粘料情况，发现粘料时及时清除，防止产生拉痕。摊铺机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。 4）连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的最主要措施，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按2.5m/min左右予以调整选

108、择，做到缓慢、均匀不间断摊铺，不应以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料，午饭应分批轮换进行，切忌停铺用餐，做到每天收工停机一次。 5）摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情况下，需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。 6）摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度，确保松铺厚度偏差在03以内。目测混合料的质量（包括拌和质量和配合比情况），发现 问题 及时报告技术负责人予以处理。 7）要注意摊铺机接斗的操作程序，以减少粗集料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10厚的热料时扰料，这是在运料车刚退出

109、时进行，而且应该做到料斗两翼才恢复原位时，下一辆运料车即可开始卸料，做到连续供料，并避免粗集料集中。 8）严禁料车撞击摊铺机，料车应在离摊铺机前沿20处停下来，调为空档，由摊铺机靠上并推动料车前进。随时观测摊铺质量，发现离析或其它不正常现象及时分析原因，予以处理。料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。 9）遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时，及时将情况通知拌和组并报告技术负责人。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺，雨后在下承层未充分干前，不得继续摊铺。 （5）SBS改性沥青混合料的压实 1)SBS改性沥青混合料的压实是保证沥青上面层质

110、量的重要原则，在保持碾压温度并在不出现推移的前题下尽可能早压，碾压按紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。2)碾压温度、速度和遍数应严格按规范执行。 3）碾压必须均衡、连续进行，防止温度变化导致压实度变化， 影响 压实度和平整度。碾压应从路边缘向内3040处开始，以防止沥青混合料挤出，同时允许外侧边缘沥青冷却产生稳定的剪切区，以利于压实。 4）采用振动压路机压实改性沥青混合料路面时，压路机轮迹重叠宽度不应超过20；当采用静载压路机，压路机轮迹应重叠1/31/2的碾压宽度。 5）改性沥青混合料碾压时，应有专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍数，使铺筑面在较短时间内达到规定的压实度。碾压长度不

111、宜太短，也不宜太长，太短不便于碾压，太长温度又会冷却，引起碾压不实，因此碾压长度一般控制在3050m之内。 6）使用核子密度仪对压实情况进行跟踪检测，发现 问题 及时 分析 原因，调整施工工艺。核子密度仪每测量一次应移至路外冷却，以免因高温损坏仪器，影响检测结果。 7）在碾压中，应先起步后振动，先停振后停机，换向缓慢平稳，为避免碾压时混合料摊挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机折返应呈阶梯形，不应在同一断面上，初压时不得使用轮胎压路机。 8）开始碾压前，应加满水；在水箱的水喷完前，应及时加水，加水应在已冷却的成型路面上进行，切忌由于缺水而发生粘轮现象，粘轮

112、导致的拉痕严重影响路面的外观和质量。 9）碾压作业段的起始点应有标志，最好插旗表示，以避免出现漏压现象。 10）碾压后的路面在冷却前，任何车辆机械不得在路面上停放（包括加油、加水的压路机），并防止矿料、杂物、油料等落在新铺的路面上。路面冷却至50才能开放 交通 。 （6）SBS改性沥青混合料的路面 接缝12m宽的摊铺机，正常不存在纵向接缝。其横向接缝是每天都要碰到的。其平接缝的具体做法是：摊铺机在端部前1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，由人工将端部混合料铲后再予以碾压，然后用3m直尺检查平整度，并当时就将坡下部分用切割机切掉并清除，切缝必须平直，将缝边的污染物擦干净并涂刷粘层沥青。第二天摊铺机起

113、动前，熨平板要进行预热，将熨平板全部落在前铺的面层上，下垫木板，其厚度为松铺厚度与压实厚度之差，熨平板前端与切缝边对齐，在螺旋布料器下布满混合料后，摊铺机慢慢起步，摊铺成松铺厚度的沥青混合料摊铺层，用钢轮压路机从前铺的面层上横向碾压，每次向新铺层推进1015，直至将新铺层碾压密实，再进行纵向正常碾压，用3m直尺检查接缝的纵向平整度是否符合要求，否则应立即铲除重做，直至合格。横向接缝应离桥梁伸缩缝20以外，不允许设在伸缩缝处，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺。 （7）SBS改性沥青混合料路面平整度控制的技术措施 施工前首先要将沥青混合料中面层的质量缺陷弥补好，以保证中面层清洁、无杂物、平整、无明显

114、局部突起或低洼处，因为下面层、中面层将为上面层的平整度打基础，摊铺机的撒料分布会因多占或少用而受影响。仅通过4厚的上面层来弥补中面层的缺陷，质量难以保证。施工中的平整度控制应严格防止混合料产生离析，自卸车在装料时要按规定的次数进行移动，规范中要求移动一次一斗料装车。改性沥青混合料储仓卸料口也不宜距自卸车太高，以免粗集料离析。摊铺机应均匀、连续、不间断摊铺。摊铺机前洒落的混合料要及时清理，人工在摊铺好的路上进行修补往往适得其反，达不到效果。碾压速度要与摊铺机速度相匹配。碾压要保持合理有效的遍数，应遵循：先静压一遍、振动两遍、结束前静压二遍的五遍原则，同时要解决好粘轮与水隔离的关系，防止过度用水造

115、成的急骤降温。在碾压时，先轻碾后重碾，先压边，后逐步向路中心碾压。按工艺规定的碾压速度、遍数、重叠宽度进行初压、复压、终压三个步骤，终压用双轮静压收面，最后压平轮迹。 （8）玻纤土工格栅的铺设1)目前常用的玻纤土工格栅有自粘胶和不带自粘胶两种。带自粘胶的可直接在已平整的基层上铺设，不待自粘胶的，通常采用钉子固定法。固定用所需材料为：2)30300.3的固定铁皮，要求平整不翘角。3）2英寸钢钉（优质水泥钉）。4)钉子固定法铺设玻纤土工格栅时，先将一端固定铁皮和钉子固定在以洒布粘层沥青的下层结构上，钉子可用捶击或射钉枪射入，再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为25m。对于水泥混凝土路面，可按缩缝

116、间距分段，钢钉位置设于接缝处。要求格栅拉紧时玻纤纵横向均处于挺直张紧状态。5)土工格栅搭接距离为：纵向接头搭接距离不小于20，横向搭接距离不小于15。纵向搭接距离根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅之上。6)固定时不能将钉子钉于玻纤上，也不能用锤子直接敲击玻纤。固定后如发现钉子断裂或铁皮松动，则予以重新固定。沥青砼路面施工工艺框图原材料检验沥青混合料配比设计、审批按 目标配合比调试、确定生产配合比沥青混合料拌和沥青混合料运输沥青混合料摊铺测量放样洒封层油（粘层油）准备下承层初 压复 压终 压检 测开放交通5.4.7附属工程5.4.7.1人行道铺装及道路侧平石施工人行道基层设计要求优先选用水泥稳定

117、石屑（6%），人行道板、侧平石的铺砌施工要求：（1）对道路附属设施：如阀门盖座、消防水栓等先按标高要求固定好位置，并保护好水准标志、预留树穴等。（2）铺砌必须平整稳定，灌缝饱满，不得有翘动现象。（3）铺砌时面砖间的接缝小于3mm，并要求接缝宽度均匀一致，接缝用砂贯实。（4）人行道面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象。5.4.7.2混凝土挡土墙施工本工程共有4段钢筋混凝土挡土墙，挡墙高度在2.29.02米之间，挡墙总长度为167.88米。按照总体施工部署，挡墙施工完成后进行路基施工。（1）挡墙基础位于U型槽内，进行基础放线，确定基础位置，将基础范围内的U型槽混凝土底板进行凿毛。严格按图纸进行支

118、模、浇混凝土，模板使用钢模板，混凝土使用溜槽进行浇注。（3）本工程的混凝土挡土墙高度在2.29.02m之间，高度大约5米的挡墙混凝土分两次浇注。墙身模板采用大块组合钢模板。在基础施工时预埋20的钢筋用于模板底部加固，模板加固内部采用12钢筋对拉，对拉筋呈梅花形布置，相邻间距为1m,外部采用支撑加固。接口间用橡胶条密封实，两板间错缝要调平，控制好挡土墙模板竖直度，误差控制在规范允许值范围之内。根据挡土墙的高度和现场实际情况确定第一次浇注混凝土的高度，混凝土浇注高度大于2m,使用串筒进行混凝土浇注，使用插入式振捣棒进行振捣，振捣密实。第二次混凝土浇注前必须将钢筋上的灰浆除去，混凝土接触面要进行凿毛

119、，并用水冲洗干净。（4）挡土墙每15米设置沥青木板变形缝一道，挡墙泄水孔采用5PVC管，地面以上每隔3米设一处泄水孔，墙高大于3米需梅花形布置，间距3米。按双排呈梅花形布置。底层泄水孔高于地面0.3m。泄水孔墙背入口处附近填反滤层，以免淤塞，碎石反滤层下要用长宽各0.5粘土夯实，粘土厚0.5米；（5）随着墙身浇筑，混凝土强度达到70%以上时才可回填土，墙后填土前先对墙前进行填土，填土时要分层夯实；6.质量保证措施及质量保证体系6.1分项工程质量控制措施6.1.1混凝土质量保证措施（1）商品混凝土拟在经业主和监理推荐的商品混凝土供应商中，选择符合条件者作为分承包方，报监理确认后采用。派专人进驻混

120、凝土供应站，监督供应站拌制过程，包括原材料、配料计算等，并定期组织有关人员对供应站的质量保证情况进行审核，确保混凝土拌制始终处于受控状态。（2）混凝土的运输：混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车运输。1）装运混凝土拌和物，不应漏浆，并应防止离析。夏季施工，必要时应有遮盖。浇筑时如发现离析，必须进行二次拌合。2）混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌和物中擅自任意加水。（3）混凝土的灌注1）混凝土灌注前，必须经监理检查，对钢筋绑扎、模板检查合格签证后才能灌注混凝土。2）根据现场混凝土浇灌强度及混凝土数量，确定混凝土泵的数量及混凝土运输车的数量，确保混凝土连续浇注。3）浇注时需划分浇注区域和交

121、接方式，避免产生冷缝，保证混凝土的整体性。4）混凝土浇筑要连续进行，不能中断，按规范要求控制好商品混凝土出厂时间至浇灌时的时间间隔及混凝土浇注的间歇时间。5）混凝土浇筑过程中，振动棒插点要均匀，遵守快插慢拔的操作要求，振动头插入下一层50mm-100mm，商品混凝土流动性大，要求混凝土流到哪里就振到哪里，不能漏振，并及时排除混凝土泌水。6）为防止混凝土柱浇注时产生离析，控制混凝土的自由落体高度在2m以内。7)混凝土接茬必须先凿毛，浇灌前用水润湿，先铺2025mm厚的砂浆。对接头要精细，确保密实。（4）混凝土的养护1)砼浇注完后应在12小时内加以覆盖浇水。养护不少于7天。2)每天浇水的次数，以能

122、保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。（5）混凝土的拆模1)拆模顺序一般应后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂的模板拆除必须编制拆模方案。2)承重模板及其支架要符合规范规定。3)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，要暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。（6）混凝土夏、雨季施工措施1)夏季搅拌混凝土时要考虑到由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分，确保混凝土浇灌时的坍落度在设计配比的范围内。2)夏季搅拌的混凝土要控制入模温度，要控制好砂石料温度。3)混凝土浇灌前要了解气象情况，尽量避开大雨浇筑，并要备有一定数量的塑料薄膜，防止混凝土浇注时突遇大雨的冲袭。6.1

123、.2钢筋质量保证措施（1）原材料质量控制1)钢筋加工定货时，要向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求方允许使用。2)钢筋进场按规定要有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均要有标牌。进场时按炉罐(批)号及直径分批验收。3)钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。4)钢材进场后，要进行复验，并将复验报告报监理审查，经审查合格方能使用。5) 严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。6)进场钢筋除复试外，还应按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般该抽样由市质检站作，如监理认为有必要时，可按批量再抽样5%进行检查。不合格产品严禁用于工

124、程，并及时清理出场，记录存档。（2）钢筋加工制做质量控制1)应及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。2)钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监理认可后方能代替。3)钢筋弯曲成型，在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。（3）钢筋焊接的质量控制1)焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。2)每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报监理检查、试验合格后，方可正式成批焊接。3)当受力钢筋直径d

125、22mm时，不采用非焊接接头，可采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不得采用非焊接的搭接接头。4)受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不宜超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。5)焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。（4）绑扎的质量控制1)钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。2)各受力钢筋的绑扎接头相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍

126、搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。6.1.3质量通病防治措施（1）桥梁工程控制和防止质量通病的措施序号质量通病预防和控制措施1结构轮廓变形根据施工工况检算模板支撑、支架基础、支架等受力，使用符合要求的模板及支撑，施工时派专人看护模板，发现问题及时报告处理。2结构砼模板接缝处露砂模板接缝采用公母缝接口，且用玻璃胶或腻子灰填塞，防止漏浆。3结构表面有黄色斑点或颜色不一致1.安装模板前采用打磨机清洁钢模表面锈迹，且用薄膜覆盖防止雨水淋湿再次生锈。2.同一结构砼施工采用同一批次的材料。4结构出现蜂窝面积超过规定1

127、.砼施工派熟练工人严格按照规范要求的频率、插入深度、作用半径等加强砼振捣。2.砼浇注时采用串筒或溜槽等设备防止砼由高处落下时骨料离析。5结构表面裂纹1.砼浇筑完毕后12h内采用麻袋或薄膜覆盖和浇水养护。2.对于大体积砼施工,采用降温措施控制结构内外温差。6结构表面麻面1.严格按照配合比控制粗细骨料、水泥、水的用量。2.控制砼坍落度，防止砼泌水。7结构表面露筋在模板与钢筋之间按设计保护层厚度要求设置砼垫块，且绑扎牢固。（2）路基工程控制和防止质量通病的措施序号质 量 通 病预防和控制措施1场地积水面积较大、点多土石方施工平面预留一定排水坡面。2填方边坡塌方、冲沟多填方边坡采用蛙式打夯机夯实紧密。

128、3路基填土每层松填厚度超过严格按施工要求松填0.5m一层。4现场检测填土密实度达不到要求采用振动式压路机补压5基坑回填有建筑垃圾和水回填土严格挑选，不允许有建筑垃圾和水。6回填土方中带有树根、草皮等有机杂物在挖方区，先废弃表层土，并派人拣出回填土方中的树根、草皮等有机杂物。7填挖分界未做台阶严格按设计要求挖台阶。（3）混凝土质量通病防治措施1）混凝土拌和物合理选用水泥标号，在混凝土拌和物中掺加减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，采用自动计量，并用磅秤复核。在混凝土拌制和浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量

129、，每一工作班至少二次。定时在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度，每一工作班至少二次。随时检查混凝土搅拌时间，保证砼搅拌最短时间符合规范规定。严格按施工配合比要求掺加外加剂，设专人计量和掺加，不准多加或少加。2）外观质量及其它模板面清理干净，防止粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。所有木模板均钉铁皮，保证砼外观质量。钢模板脱模剂涂刷均匀，避免漏刷。混凝土按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层混凝土均振捣至气泡排除为止。浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。混凝土自由倾落高度超过2米时，用串筒或溜槽

130、等进行下斜。拆模时间根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。采用正确的振捣方法，严防漏振。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。拆模时防止用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用角钢等将阳角保护好，以免碰损。（4）钻孔桩质量通病防

131、治措施1）遇到坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，可回填于坍孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。坍孔严重时，立即将部位不深时，可采用护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。2） 遇到孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥复扫孔，使个钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉密实后再钻进。3）遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施，已发生缩孔时，采用钻锥上下复扫孔以扩大孔径。4）遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填筑实，增加护筒沉埋深度，适当减小水头高度，或采取加稠泥浆，

132、也可以填入片石、碎卵石土，反复冲击，以增加护壁。5）发生卡钻或埋钻事故后，应查明原因，是否钻渣过多，坍孔或底层上涌。但均不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击锥触到落体后再打涝。6） 掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋，应在孔中先清除泥砂，使打捞工具能够接触到落体后再打捞。7）在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设备的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或有其它防护设施的钻孔时，应采取防溺、防坍埋等安全设施后方可行动。8） 灌注砼中发生故障，可根据下列情况进行处理：a.首批砼灌后导管进水时，应将已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新进行灌注。b.

133、在砼面处于井孔中水面以下不很深的情况下，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并加一定的压力重新插入导管或将导管插入砼中，将导管中的水抽出，再恢复灌注。c. 灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器振动导管d. 用前述方法无效时，应及时将导管拔出，将已灌注的砼吸出，拔出钢筋笼，重新清孔，吊装钢筋笼和灌注砼。e. 按上述方法处理达不到要求时，应重新补桩或会同有关单位研究补救措施。（5）管道安装质量通病防治措施1)采用全站仪进行施工放样，做到四个复核：水准点、控制点定期复核，计算复核，放样复核，图纸复核。2)在运管和往沟内放管的过程中，采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。3) 管道必须

134、在基底验收合格后安装，安装时自下游开始，承口向施工前进方向。4) 管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。5) 管道安装时，将管节的中心线、高程逐节调整正确，安装后的管节进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。6) 用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差要符合规定。6.2质量目标及保证体系6.2.1质量目标确保工程质量分项工程一次检验合格率100%；单位工程优良。确保本工程达到优良标准，获评优质工程，杜绝各类质量事故。6.2.2质量保证体系（见质量保证体系图）为确保工程质量，实现创优目标，建立适合本项目的工程质量保证体系，以制度规范质量管理

135、行为，开工前编制科学的施工组织设计及可行的质量计划、作业指导书作为质量保证的基础，施工中落实各种检查制度作为手段，并开展广泛的群众性QC小组活动，形成全员管理质量的氛围。根据ISO9000质量体系认证要求，制定本项目的质量计划。（1）内部质量监察工程师是上级质管部门直接指派的人员，有权独立于项目之外直接管理本项目的质量，不受项目约束。对本项目实行内部质量监察制。（2）成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，以质检工程师、工程技术部各专业工程师、测量工程师、试验工程师为组员的自检体系组织机构，负责全线工程的质量监督及检查。各队也分别成立以质检工程师为组长，以工班长、试验员、质检员、测量员、各专业

136、工程师为组员的自检体系，负责对每个分项工程、每个工序的自检、互检、交接检工作，并遂级申报检查、监督，不经各级质检工程师签字、监理工程师书面批准认可，不得进行下一道工序施工，达到分项工程合格率100%，单位工程优良，确保创优目标的实现。见质量管理组织机构图（3）质检人员配备质量安全部配备专职质量检查员，对各项目进行质量监督、检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不合格项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行。各施工作业队设置专职和兼职质检员，归属质安部领导。负责本施工队施工质量的检验，做好每天的施工质量记录。（4）质量保证具体措施1）管理措施a.管理原则项目经理是项目质量计划和质量控制体系落实

137、的责任人。通过选择、培训、交流实践获得每个人所在岗位所必需的知识和能力。项目经理用行动承诺把质量置于优先考虑地位，并且要求质量目标被每个人所接受。通过引导，确立质量目标，实施奖惩制度等手段，使每个人对质量问题有持久的积极性。项目经理对质量有关的工作经常进行监督和检查，对人们的积极性和主动精神及时作出响应。通过正式的委派，明确的分工，使每个人对各自的责任清楚地了解。b.人力物力资源分配每个岗位配备足够的有经验的职工，并辅以必要的顾问和指导，把有能力的人员及时提拔到关键岗位上去。安排必要的培训，提供足够的经费。为所有工作人员在从事与质量有关的工作时，配备必要的设备、装置和各种技术手段。c.监督检查

138、措施建立项目部内部评审制度，项目经理组织项目相关人员每月进行自检，检查结果将在项目经理办公会上公布。建立上级监督检查制度，企业管理者或管理者代表每半年组织本单位质量安全部对项目质量计划和程序的执行状况和适用性进行检查。对发现的问题及时采取纠正措施，保证项目经理部的管理是有效的，生产活动和产品是正确的和令业主满意的。d.建立落实质量计划和质量控制体系责任奖罚制度对项目经理部项目经理、各部门及每个人严格执行质量计划和质量控制体系的人员给予经济奖励和荣誉奖励。对项目经理部项目经理、各部门负责人执行质量计划和质量控制体系出现不符合项给予经济处罚和纪律处分。对不执行质量计划和质量控制体系的将撤换其行政职

139、务，且不允许再从事与质量有关的工作。e.建立持久的学习制度工程开工前组织有关人员熟悉业主合同要求及其总体施工安排，创优规划，组织技术人员详细审核图纸，学习有关标准规范，为编制实施性施组及技术交底作好准备。分项工程开工前，对工班进行技术培训，以正确施工工艺保证工程质量。工程进行中，结合不同的工序及施工中出现的问题进行培训，同时开展广泛的QC小组活动，增强职工全员参与管理的积极性，使全项目部人人管质量，人人明确自已岗位的质量标准，为高质量完成本工程打下坚实的基础，同时也组织内部队伍相互学习、评比，鼓励先进，鞭策落后。f.建立责任追究制度项目部及队各级管理人员，明确质量责任范围，建立工程质量终身责任

140、追究制，通过贯彻ISO9000质量体系标准，实现质量责任的可追溯性。项目部将合同造价的1%作为质量奖励基金，并制定质量奖惩办法，施工中严格执行。实行质检工程师在工序开工、工序控制、验工计价一票否决权制度，做到质检人员责、权、利统一。物资管理上，按ISO9000体系，执行可追溯性程序，严格物资标识，实现物资在施工全过程的可追溯性，把好原材料质量关，关键工序操作人员其完成的产品，有标识记录，增加其责任感。g.建立全部工序检查监理工程师旁站制度所有施工工序均实行检查工程师旁站监理制，使施工的全过程均在控制状态下执行，确保总体工程质量目标实现。2)质量管理制度a.开工前的技术交底制度工程开工前，由主管

141、工程师向全体施工人员进行技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。b.建立“五不施工”、“三不交接”、“三服从”、“一个坚持”制度 “五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“三服从”即：进度、工作量、计量支付服从工程质量。“一个坚持”即：坚持质量一票否决权。特别是质检人员及现场技术干

142、部对质量管理有绝对权力，同时质量的好坏直接与他们的工资奖金挂钩。c.对工序实行严格的“三检”及工序交接卡制度“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。d.建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同总工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由总工程师签发隐蔽工程验收证明书，然后请监理工程师监查。e.建立测量计算资料换手复核制度测量资料，必需换手复核，现场测量基线、水准点均进行定期复测检查。f.建立严格的“跟踪检测”制度检测工作按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。g.建立严格

143、的原材料、成品和半成品进场验收管理制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质量安全部组织进行验收。参加验收的人员包括测量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收的内容包括：进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进行试验，并填写试验报告;按验收程序收货后分类保管，做好标识并保管好样品。质量检查记录和试验报告随样品一起保存备查。检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。h.建立原材料采购制度原材料采购制定采购计划

144、。采购计划按施工部门提出的施工总进度计划、施工阶段计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；施工合同规定的质量保证规范、标准；工程招标技术说明书的要求；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。按采购计划指定书面的招标采购定货单，招标选择供应商，预定交货地点和日期。i.建立仪器设备的检定制度测量仪器、各种仪器仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，实施监督和检查。仪器设备指定专人管

145、理。j.建立原始资料的积累和保存制度本工程中的每一单位工程准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：质量保证计划；工作程序；技术标准、规范；采购的技术要求。记录包括：基线点、水准点测量验收记录；施工断面测量记录；各施工工序、项目的检查记录；砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；预制构件检查记录和出厂合格证；隐蔽工程验收记录；不合格品记录（质量事故报表）；审查和处理结果记录；位移沉降观测记录；设计变更文件等。以上有关质量问题的来往文件和记录由工程项目（单位工程）负责人负责填写整理，工程结束时装订成册，交质量安全部。竣工时随竣工文件移交给业主，同时保留一份完整的文件记录存档。3）施工过程的控制程序

146、在施工过程中，对影响产品质量的环节进行有效的监控。分为四个方面，即材料、工艺要求、生产过程质量、工程验收质量。a.工程材料性能的控制单项材料技术性能的控制各种外购材料有齐全的出厂资料。对各种材料进行复核实验，如技术指标不符合要求，立即更换。在使用过程中，及时进行抽检，如技术标准不符合要求，停止使用。b.混合材料配合比的监控根据使用要求，认真进行配合比设计和实验，求得最佳配合比。在投料使用前，对各种固体材料的含水量进行测定，进一步调整各种材料的重量配合比例，使各种材料的实际重量与最佳配合比一致。材料混合前精确计量，以确保各种材料的比例符合最佳配比要求。c.工艺要求的监控各工序的施工工艺严格按照规

147、范规定的要求进行操作。各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大，技术性强的操作，组织工前示范和专门讲解，以便使所有参与施工的人员掌握要领。加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗。严格执行岗位责任制。d.生产过程质量的控制实施方法。工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。实施程序。在项目部内部分两级实施，“施工跟检”主要由各工程队实施，项目经理部派人指导和监督；“复检”和“抽检”由项目经理部实施。检测记录采用监理批准的格式，检测时首先由各工程队检测人员认真作好记录，并及时将检测结果上报项目经理部，根据情况确定“复

148、检”和“抽检”，并由检测人员作好记录，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师签字或同意后，方能继续施工。检测频度和标准按规范规定的要求进行。控制手段。工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是现场试验，对物理力学指标进行监控；二是测量，对位置、高程和几何尺寸进行监控。d.工程内部验收质量控制任何一项工程完工后，进行质量验收，在项目部内部分二级进行，先由施工队全面自检，并认真作好记录，确认质量合格后，项目部审查，并由项目部进行“复检”和“抽检”确认合格证后，双方签字，然后报请总工程师“复检”或审批。4)为保证质量采取的检测试验手段及措施a.工程材料试验与检测按XX市主管部门有关文件规定

149、，委托有试验资质的试验单位进行，试验单位必须经业主同意，方可使用。b.认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。c.主要检测项目及措施原材料检测对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。复检不合格的材料，书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期清出施工现场。混凝土施工检测：混凝土采用商品混凝土，混凝土厂家经业主和监理审核合格后，方可使用，混凝土配合比必须经监理工程师审核，业主批准后方可实施。检查砼的塌落度是否符合要求。检查办法：随机抽样，每班不少于次。测定混凝土运到现场时的温度和时间，保证砼不离析和入模温度。按规定在现场制做试件，

150、试件组数按招标文件中的通用技术条件执行，现场试件的强度试验报告要与混凝土站同批试块的试验报告相符，误差超标要查明原因。钢材检测钢筋供应商要提供质量保证书或试验报告单。钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学试验，按GB228-76金属拉力试验执行，使用中若发生脆断、焊接不良或机械性能不良等异常情况，尚应补充做化学成份分析试验。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声

151、，钢筋端部扭曲、弯折预以校直和切除。质量保证体系图思想保证质量保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识TQC领导小组全面质量管理创优质工程经济法规实施阶段TQC教育工班QC小组成 果 发 表技术准备检查创优效果制定创优措施计量支付优质优价制度保证岗位责任制检查落实改进工作质量表彰先进提高工作技能定期不定期质量检查监察和实放三检制经济兑现奖优罚劣提高经济效益质量评定确保质量目标和创优目标的实现反 馈质量保证体系6.2.3质量责任制项目经理部依据我单位内部管理文件和项目法及业主招标文件的有关要求，建立项目质量责任制。项目部设立质量安全部，设部长一人，质检工程师一人，全面负责本标段工程的质量监督检查

152、工作，其主要职责是：（1）负责工程施工原始记录表格（检查证）中属于质检人员检查签证的各项签认事宜，按规定时间向上级报送工程质量统计报表；（2）负责施工全过程的工程质量监督、检查及各工序交接的质量验收工作，各分项、分部工程的初验；（3）配合建设单位、监理工程师进行有关工程质量检查及各种原始记录、工程检查证的签字验收工作，对监理工程师指出有关工程质量方面存在的问题提出具体处理意见，协助搞好工程成本控制；（4）制定现场质量控制体系，主持组织项目部每周一次质量检查活动；（5）审查试验室所做的各种建筑材料的分析鉴定和配合比、混凝土强度及其它技术指标，未经监理工程师签认的材料不能进货，经检验属不合格材料不

153、准使用；（6）组织、参加工程质量检查及有关工程质量方面的会议，对项目所采用新技术、新工艺要在实施过程中对其关键工序进行检查；（7）对由于质检工作疏漏、失职造成的工程质量事故承担责任。6.2.4质量创优达标实施细则项目质量计划是我们在本项目建立的质量管理体系文件，是我们在本项目一切与质量有关活动的行为准则。我们将按照项目质量计划，建立质量控制体系来确保质量目标的实现。我单位具有完善的管理制度，设备先进、技术力量雄厚，我们已通过了ISO9000国际质量体系认证，我们的质量目标是“确保本工程达到优良标准，杜绝各类质量事故，分项工程合格率100%，单位工程优良”。为了能高质量完成本工程施工任务，我们依

154、据国家市政道路工程质量验收标准、市政道路工程施工规范、设计文件及招标文件，制定了本项目质量计划。本计划适用于工程中与质量有关的质量活动及参与本工程施工与质量活动的所有人员和组织。（1）质量计划的制定和管理本计划是依据现行公路工程质量验标、公路工程施工规范提出的原则和目标并结合本工程招标文件制定的，本计划确定项目经理部组织机构，明确规定了项目经理部各部门人员的职责和权限，规定了组织、控制措施等内容，质量计划由质安部编制，项目经理组织有关部门讨论并审核，经单位领导批准实施，本计划的分发对象是项目经理部与质量活动有关的各部门和相关人员。项目经理定期或不定期组织管理评审，对质量计划的适宜性和实施的有效

155、性进行审查，并形成书面报告，对审查中提出的问题，由质安部负责跟踪落实整改。（2）组织机构及职责1）组织机构：我单位已经成立了前进大街立交桥项目经理部，项目经理部由项目经理全权负责，下设总工程师一名，部室设质量安全部、工程管理部、计划财务部、物资设备部、组织协调部、办公室，下属施工队，该项工程实行内部质量监理制，上级质管部门派遣1名施工经验丰富、质量管理严格的质检工程师对施工全过程进行质量监督。附：组织机构框图2）工程主要责任者的职责、权限：a.项目经理：组建项目经理部组织机构及任命关键岗位上的人员。全面负责前进大街立交乔工程项目的各项工作。是质量安全第一责任人。批准质量保证计划、施工组织设计、

156、重大施工方案、程序文件以及严重不符合项的纠正、预防措施等。主持管理评审工作。b.总工程师：向项目经理报告工作。是项目的技术总负责人。负责组织制定重大工程施工组织设计。对施工全过程的技术质量和进度进行跟踪管理。审核施工组织设计、质量计划等。3)部门与施工队的职责和权限a.质量安全部：质量安全部负责质量保证和安全生产。负责编制质量计划，实施质量检查。负责对工程质量实施监督检查，对不符合项实施跟踪验证和关闭。负责施工现场的安全保证体系，处理安全事故。负责对施工人员进行安全教育及特殊工种培训取证上岗。b.工程管理部：对项目经理负责。负责编制各项施工活动的工作程序。审查图纸。负责现场施工技术、质检、试验

157、、测量工作。负责编制单位工程施工组织设计和施工方案。负责技术方面内外接口的具体工作。制定生产计划，组织调度工作，控制生产进度。负责编制项目竣工资料及报告。负责制定工程实际不符合项的纠正措施。负责制定工程物资总表和物资计划及采购要求。负责制订工程项目的质量计划。负责工程项目的质量监督与检查工作。负责工程竣工资料的编制和管理。负责检查发现工程不符合项，填写不符合项报告并提出建议处理措施。定期向业主和上级管理部门提交质量报表和工作报告。负责工程项目的试验工作。负责对试验室的设备进行维护、保养、检定和标识工作。c.物资设备部：对项目经理负责。负责制定本部门的工作程序。根据物资总表及采购要求进行物项分供

158、方的调查。组织物资需要计划，制定采购计划和采购方案。负责物资、机电设备的采购。对机电设备和物资进行跟踪管理和标识。d.计划财务部负责制定本部门的工作程序。负责合同管理。负责制定生产经营计划。负责工程预结算，编制财务报表、协调资金、工程价款结算工作、控制工程成本。负责劳资、人事及财务工作。负责质量安全保证工作的资金保证。e.办公室在项目经理的领导下，主要负责文秘和日常行政管理及环保、文明施工工作。负责制定本部门的工作程序。负责文件编码系统的建立及内外传递。负责文书文件的管理工作。组织培训考核工作。f.下属施工队：在项目经理领导下，负责本工程各项工程的现场施工任务。学习并掌握质量、作业文件、并严格

159、执行质量计划和作业文件。负责对本队所从事工作质量进行自检，接受上级检查，并提交质量检查记录。服从项目经理工作安排，保证施工的质量、资金、进度。负责所使用的机械设备的维护、保养。4）人员配备为了保证在前进大街立交桥工程中能优质、高效的进行施工生产，项目经理部配备与工程相适应的相应岗位、工种要求的人员，特殊岗位、工种必须有国家或地方有关法定部门的资格证书上岗。施工过程中主要管理人员变动，将提前报告业主。（3）控制措施1）文件控制为了使从事与质量活动有关的部门和人员使用该项质量活动所需的完整、有效、适宜的文件及防止文件损坏、丢失和防止使用过期文件，对文件的标识、编审、批收发及保管工作作出严格规定。文

160、件经过编制、审核和批准后合法有效，文件的批准人对文件的有效性负责，接受和发出文件必须登记，建立编码系统，标识出“有效版本”、“作废”、“受控”等。2）设计变更控制本工程设计变更，主要是指设计单位对工程设计的修改以及施工单位对图纸、设计说明书进行会审时以及在施工过程中发现有疑问或缺陷提出的修改建议。收到设计变更后，项目经理部立即组织相关部门进行会审，反映到相应的图纸上，并将变更内容贯彻到相关人员，对变更引起的生产经营活动及物资设备、施工生产工序等作出调整。召开技术商讨会议，在施工部署上和经营计划上作出相应安排，由于设计图纸本身存在的错误和不确定因素，致使施工受到阻碍，立即将需澄清的事项以设计文件

161、澄清申请单的形式通知业主，收到业主的答复，由技术部门处理后，交办公室发到有关部门执行。为了使设计更合理或有利于施工单位组织施工生产，施工单位将就设计的某些方面的内容向业主提出设计变更建议，收到业主答复后组织相关部门处理执行。3）采购控制采购包括物项采购和服务采购，物项和服务的采购按照规定的程序进行，保证采购工作有条不紊，物项和服务符合施工质量要求。工程开工前，由施工技术部制定物资设备需求量总表，报项目经理审核，对采购的物项和服务，工程管理部、质安部根据不同情况和合同、规范标准的规定，制定采购要求，物资设备部根据物资需求量总表及采购要求进行物项分供方调查，评审与选择，并建立合格分供方名单，与质量

162、有关的物项分供方的审评和产品质量经过业主许可，按工程管理部制定的物资需用计划制定采购计划后才能进行采购。采购物项和服务的控制由物资设备部和计划财务部负责，工程管理部和质安部协调进行控制，以保证采购物项和服务符合采购文件要求。4）物项控制物资设备部负责物项出入库的建帐、标识、保管责任，出库的物项由使用部门承担标识，半成品、成品由使用部门承担标识。保管责任、质量状态发生改变的物项，由相应部门管理，防止误用。根据物项的特性，对物项的标识、入库、存储、出库、装卸和运输进行严格控制，以保证用于工程的物项都是正确、完好的。物项标识以实体分隔、标签、标牌及记录等方法清晰、准确、明显标明物项品名、产地、规格、

163、质量状态、使用部位、有效期等要素，并执行可追溯性程序。物项出入库、装卸、运输、存储都进行严格控制，防止损坏、丢失，物项保管员、由物资设备部或相应部门选择具备相关专业知识人员。5）过程控制前进大街立交桥工程所有与质量有关的施工工艺都列入本质量计划要求，按照适用的程序由合格的人员来完成，以保证整个施工过程处于受控状态，施工过程的控制严格按施工组织设计、程序文件执行。施工组织设计是施工作业的指导文件，是确保优质、高效完成施工任务的依托，施工组织设计包括施工部署、总平面布置、总进度计划、施工方法、资源配备及质量安全保证措施等内容，每一项内容都由富有经验人员来完成，工程开工前，由总工程师组织工程管理部进

164、行图纸会审，充分领会设计意图，审查图纸有无错误或缺陷之处提请业主澄清，再结合详细资料，在投标的施工组织设计的基础上，完善施工组织设计。工程项目的每一个生产过程都按贯标要求制定程序文件作业指导书报业主审查认可后付诸实施。确保施工过程所要达到的质量要求及更好的进行施工现场作业控制效果，且施工现场由质保人员对施工工艺过程实施监督和检验，对每一项分部分项工程都进行质量检查、质量验收，各负其责，互相监督，凡设有停工待检点，未经相关人员签字放行，不得进行停工待检点以后的工作。单位工程的总体施工完毕后，由工程管理部编写竣工报告，申请竣工验收，通过审核后报送业主，验收时，项目经理部向业主提供竣工资料。6）检查

165、和试验控制为了验证物项、服务质量是否符合图纸、标准、规范、合同及程序规定的要求。对每一项都进行必要的检查试验，按照通用的法规、验收标准和文件要求，制定检查计划，明确保证质量的每一个工序和过程都进行检查，检查和试验由取得资格的非参与被检查活动的人员进行，施工中的检查按设计图纸及合同规定的标准、规范进行，检查的项目应符合有关的规定。如物项经过试验不满足规定时,对试件、试验过程进行复查，确认物项存在质量缺陷，对所代表的物项进行处理，或经业主让步接收才可进行下一道工序作业。使用的测量、试验设备，在检定有效期内，符合精度和准确度的要求，并按指定的周期及时送检测部门检定，使用标签、标牌、记录等予以标识，未

166、经送检或超过有效期的仪器不使用。测量及试验设备操作规范，并及时填写记录，确保测试结果的正确性、有效性。质安部负责验证检查和试验状态标识的正确性和适宜性。7）不符合项控制为控制不能满足要求的物项和服务，防止误用及不合格工序转序，工程管理部制定不符合项的鉴别、分类、标识、报告、审查、处理和验证及各相关部门的职责。在进行工序三检中发现的不符合项，由工程管理部及质安部进行验证、处理，严重时及时上报上级安全质量部门及业主、监理方，对于进行返修、返工处理的不符合项，由质检部门重新进行检查，验证所有处理过程已完成，符合处理方案要求，记录齐全方可施工。对不符合项的所有处理方式、处理结果，由工程管理部、质安部进

167、行完整的记录并分别存档、备案，且标明处理后所处的状态，跟踪检查至验收合格。8）纠正措施控制施工过程中，随时查明有损于质量或重复出现的不符合项的原因，针对原因采取纠正措施，防止类似的情况发生,保证工程质量符合有关规定和合同要求。通过检查和试验，查出不符合项立即进行标识，报告有关领导或通知有关人员，同时，由工程管理部调查分析出现不符合项的原因，从原材料、工艺、合同、环境、检验等诸多因素进行分析，分析结论经确认无误后，制定恰当的纠正措施并形成纠正措施报告，将报告发放给执行部门进行操作，由质安部对纠正措施实施跟踪验证，直到达到目标要求为止，并填写纠正措施实施验证单，在施工期间，质安部应定期向业主及上级

168、主管部门提交经项目经理批准的质量趋势分析报告。9）质量记录控制规定质量记录的编索、标识、收集、归档、贮存、维护的处置方法，以便提供足够的与质量活动有关的客观证据和物项、服务在运行状况的基本数据。质量记录由具有相应资格的资料员编制、记录、管理，并进行严格控制，只允许相关人员查阅，不能借阅，工程竣工后移交业主、监理公司各一份，其余上交档案室存档，并建立质量记录的定期检查制度，由质安部负责对质量记录控制程序的有效性进行验证、监察。10）监察监察是通过对客观证据的调查、检查和评价，为确定所制定的程序、指令、说明书、技术条件、规程、标准及其他与质量活动相关的文件是否齐全适用，是否得到切实遵守以及实施效果

169、如何而进行的审核，并提出书面报告工作。为验证和评价质量计划的执行情况及其有效性，质安部制定质保监察程序和质保监察计划，施工期间，质安部每年至少组织两次质保监察，必要时增加监察次数。质安部负责监察的执行和跟踪，编制监察提问单和监察通知单，并发给相关部门。每次监察做好记录单，提出“发现问题”和“观察意见”，由被监察部门落实纠正，质安部跟踪检查纠正措施的执行情况，直到切实落实才关闭纠正措施的要求，监察控制与施工进程同步进行、终止。附：质量检查组织机构图质量管理组织机构图全面质量管理领导小组组 长：项目经理副组长：总工程师内部质量监理工程部部长计划合同部部长物资设备部部长各施工队队长质量安全部部长安质

170、室主质检工程师各工班长兼职质检员QC小组全面质量管理领导小组组长：队长副组长：技术负责人 6.2.5创优措施（1）工程质量创优措施除了建立质量管理组织，建立各种可行的规章制度，以先进的工艺及检测手段确保工程质量外，在创优方面采取以下措施。1）加强创优质工程，增强企业信誉的宣传工作，开展“质量在我手中，创优在我心中”专项质量教育活动，使全员形成“开工必优，一次成优”的意识，形成全体职工人人管质量，人人保质量的氛围。2）坚持“样板引路，一次成优”的原则，每类工程施工时集中抓好一两个样板工程，施工出路基样板段、样板涵、样板墩、样板梁，坚持高标准起步，做到内实外美。并以此为样板开展后继工程施工。 3）

171、开展广泛的QC小组活动，对一些质量控制难点进行攻关，并经常组织QC小组交流评比活动，增加全员参与意识。4）积极推广“四新”技术，不断优化施工组织设计，以先进的工艺来保证工程质量。5）抓好内业资料管理工作，做到真实、准确、及时，对已完工程坚持不评定，不考虑计价的原则。工程竣工前编写完整的竣工资料，为创优打下基础。6）创优过程中坚持精耕细作，细活精作的原则，以先进的工艺和严格的管理保证工程质量，不搞提高标准创优，控制工程成本。（2）安全及文明施工创优保证措施除建立各项组织和制度、明确责任外，结合我单位开展的“安全文明施工标准工地建设”活动，使每个工点都有专人抓安全，管文明施工，并在工地挂牌，明确其

172、职责范围及工作制度，并在施工中严格执行ISO9002标准，对场地内的物资、设备做到物资有标识、存放规范，设备有操作规程，有安全注意事项，操作人员持证上岗。施工中严格执行国家及企业安全管理规程、标准作业，安全有交底，文明施工有计划，并通过经济奖罚手段抓好落实。附：创优保证体系图（3）工期创优保证措施除科学组织，严格管理外，在确保工期上抓住施工中的黄金季节，开展劳动竞赛活动，对职工实行计件工资，做好班组承包及单机单车承包，控制工期的工序实行24小时倒班作业，充分调动职工积极性。发挥我单位集团作业优势，结合工程情况，及时调整队伍及机械设备，及各方面的专业技术人才，抓住控制工期关键项目及工序的施工环节

173、，全面展开施工。（4）成本控制措施1）配备精干高效的项目部，简化管理层次，减少非生产性开支，降低工程管理成本。2）合理安排施工队伍，根据业主工期要求平衡施工人员，减少劳动力浪费，临时用地本着少占农田，多利用公路永久用地的原则，减少临建投入。3）抓好材料成本管理，大宗材料采购严格执行ISO9002标准，对分承包方进行评价，招标选定质好价优的厂家供货商。坚持物资采购的计划性，减少物资积压，降低资金占用。物资使用上，班组承包使用，节约及超耗与职工收入挂钩，减少浪费。4）推广“四新”技术，预应力梁砼掺用早强减水剂，减少水泥用量及蒸汽养护费用，提高劳动生产率，减少劳动力投入。5）不断优化施工方案，以先进

174、的施工工艺降低工程成本。本标创优保证体系图达到业主满意建成优质工程技术保证降低成本保证项目技术管理制度原始记录、保证记录台帐检查系统地收集、整理资料归档目标成本管理工、料、机消耗台帐每季经济活动分析优 质 工 程质量保证组织保证物资保证安全生产保证文明施工保证工期保证分项管理全优目标管理优质工程教育工 序 质 量 控 制 及QC小 组 活 动分部工程质量复核、评定分项工程检查评定施 工 全 过 程 质 量 控 制检 查、监 测、测 量 制 度自 检、互 检、交 接 检 查 制 度TQC领 导 小 组分 工 负 责各 队各 作 业 班 组全 员工作承包责任实施奖惩保证物资供应安全教育及岗位培训安

175、全生产及安全防护教育界制定安全预防措施实施性施工组织设计督促制度落实情况督促制度落实情况保证实施条款的督促落实施工平面布置图及文明施工要求程序施工、场地整洁、防止污染环境网络及分项工序控制关键线路、施工进度控制图施工计划及执行情况段工程若我单位中标，将严格按业主要求科学组织施工，保证实现业主创优目标。6.2.6工期保证措施及保证体系（1）工期目标根据工期要求规定，本标段工程计划2009年7月25日开工，2010年10月15日完工。 （2）管理保证措施采取各种保证措施，确保工期目标实现。1)建立一日一会一报制度。一天一个调度会，一天一份施工简报，将每天应完成工程量与实际工程量进行比较，进行现场奖

176、罚，并报上级主管部门。2)建立日消项工作制度。将每天应完工程量进行分解，分解到下属各部门，各施工队及各级领导，当日进行考核奖罚。3)建立调度会制度。现场设调度值班员，调度有权指挥场内任何人员和设备，确保人员、设备处于满负荷工作状态，并根据场内情况进行局部调整。4)建立严格的奖罚制度。a.对当日完成任务指标的实行奖励，完不成的进行处罚，奖罚当场进行，当场兑现和处理。b.开展以比质量、比安全、比效益的劳动竞赛，使每名职工充满对本项目的责任感和使命感。c.正确处理好与当地政府、沿线群众及兄弟单位标段的关系，争取各方面全面支持和有力配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。d.积极协助业主做好征地拆迁工

177、作，为确保工程按计划开工创造条件。（3）施工组织保证措施1)坚持一个早字，即早做准备、早上场、早开工、开好工。开工前，认真搞好施工调查，确定施工材料供应商，并备足施工需用的材料，工程在施工中材料及机械配件供应不及时而造成停工待料。2)在确保质量的前提下，狠抓分项、分部工程进度，确保按时完工。从施工准备开始，项目经理部即编制实施性施工和重点工程施工方案。班组编制详细的施工作业计划，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题及时修正方案，调整计划。施工过程中，不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。必要时增加投入，增加倒班作业，确保分项、分部工程工期。3)坚持领导干

178、部昼夜跟班作业，协调各工序间的施工矛盾，发现问题及时处理。坚持技术干部关键工序旁站制度，对出现技术上的新问题及潜在的不良因素，及时给予技术上的纠正和指导。4)合理安排施工程序，积极探索从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和减少相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，提高工作效率，加快施工进度。5)有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度。提高工作效率，使控制工期的工序又快又好地提前完成。6)提高工程质量，杜绝返工浪费。严格按作业程序作业，一次成型，一次达标。（4）物资设备、资金保证措施1)按照合同工程内容和特点及施工进度计划安排，配备足够和先进适用的施工机械设备，并提前进行维修保

179、养。2)施工中根据各工序特点，合理调配施工机械设备，充分发挥设备的效率。3)建立完善的维护系统，确保设备的出勤率及完好率。4)按时进行验工计价，确保工程价款的及时拨付。同时项目部准备充足的满足工程施工需求的流动资金。（5）施工计划保证措施a.在业主提出的控制性进度计划下，制定详细的施工进度计划。使全部工作纳入严密的计划控制之中。1)在安排施工计划时，严密注视关键线路各工序的进度情况，在保证均衡生产的前提下，计划安排留有余地，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证，尽力避免停工、窝工。2)加强对计划的检查、跟踪、督促。坚持每天一报各分项工程的进度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析

180、可能出现的问题，尽可能地做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。3）对于难以预见的因素，导致施工进度赶不上计划要求时，及时研究，制定安排赶工计划并付诸实施。4）运用计算机网络计划技术对整个工程项目实施动态管理，密切监视、跟踪现场的动态变化，及时把变化的情况归纳为计算机参数，经计算机运算，立刻给出各种处理数据。主要对人员、设备台班、工作时间、材料供应等，运用其计算结果指导施工。7.安全保证措施及保证体系7.1安全目标无人身重伤及其以上事故，年负伤频率低于5，无等级火警事故，无机械及交通事故，无责任行车事故。7.2安全生产保证体系本工程按照项目法施工原则成立中国路桥工程有限

181、责任公司前进大街立交桥项目经理部，本工程项目部在安全生产上将接受我第五工程有限公司安全科领导。项目部下设若干职能部门共同实施本工程的安全管理。具体详见安全保证体系图，安全生产组织机构图。并按安全保证措施监控框图对本工程实施完善的安全管理。7.3安全保证措施对于本工程的施工，安全生产必须严格树立“安全第一，预防为主”的思想原则，保证项目部安全管理体系正常有效的运作，按照“管生产必须管安全”制定合理的安全保证措施计划，并确保安全措施层层落实、层层执行、层层监督，确保工程安全无事故。（1）建立健全施工安全管理体系，成立由项目经理担任项目施工安全第一责任人的安全领导小组，和由项目副经理担任项目施工安全

182、直接责任人的安全检查组，建立“三防工作小组和组建三防执行组、突击抢险组”，制定“三防安全措施”及制定各种安全规定和安全操作规程。贯彻落实管生产必须管安全的责任制，项目部设专职安全员、技术员、工长、各班组长为兼职安全员。（2）树立“安全第一，预防为主”的思想，建立健全各种安全安全保证体系图安全方针：安全第一预防为主安全领导小组组长：项目经理副组长：项目总工安全目标：“四无、二控、二消灭”安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育广播及黑板报三 厂防 触 电防 火 灾防 淹 亡防高空坠落防交通事故定期检查不定期检查防 塌 方安全工作业务科室各队班

183、长各队安全员工班义务安全员奖惩兑现提高安全意识现场安全生产提高预防、预测能力提高预防、预测能力确保施工全过程目标实现说明：1、四无： 2、二控： （1）无因工伤亡 （1）年重伤率控制在0.06%以下 （2）无交通死亡事故 （2）年轻伤率控制在1.2%以下 （3）无火灾、受压容器及锅炉爆破事故 3、二消灭： （4）无行车险性事故 （1）消灭违章指挥 （2）消灭违章作业安全生产组织机构图局安全生产领导小组组长：项目经理副组长：技术负责人工程管理科科长专职安全工程师计划财务科科长办公室主任各施工队长物资设备科科长安全质量科科长组 长：队 长副组长：技术负责人安质室主任质量检查员各工班班长兼职安全员施

184、 工 班 组学习制度，施工班组和作业队伍每月要按规定次数进行安全学习，对安全学习要做到有学习内容记录、有参加学习人员签名有领导检查；对新调入职工、新进场民工要对其先进行开工前安全教育后安排上岗作业，项目部定期进行全员的安全知识学习，提高全员的安全生产意识。（3）建立安全检查制度：项目部安全领导小组定期和不定期对工程施工进行安全检查和巡查，对于不符合要求的有权下令停工并监督整改。（4）对施工中的危险点进行预测预控，找出施工中可能存在的不安全因素，制订出切实可行的安全措施，在施工中进行重点防范。成立安全生产小组，加强施工过程的安全控制，对于施工中不利于安全的因素进行综合分析，找出切实可行的安全措施

185、，确保安全生产。（5）开展“安全生产无事故(隐患)”劳动竞赛。对施工现场各班组中开展安全生产劳动竞赛活动，加强安全管理的标准化、规范化和制度化，提高作业人员对安全生产的认识和技能，同时建立合理的激励机制，对各级安全生产责任人实行定期考核，优胜者给予奖励，促进安全生产工作的开展。（6）严格各种安全规章1）每道工序开工前都要先进行安全技术交底后再施工，所有作业人员要严格遵守公路工程施工安全操作规程的有关规定进行施工操作，杜绝一切违章指挥和违章操作。2）施工现场必须按规定设置安全防护措施，所有作业人员进入施工现场必须穿戴好安全防护用品。3）施工用电采用三相五线制，并严格执行施工用电安全规定、施工用电

186、电箱安全规定、宿舍用电安全规定，每个施工队伍必须配备一名以上持证电工，特殊工种人员必须持证上岗，严禁无证操作。4）高空作业必须设置安全网、系好安全绳或保险带。特种作业工序的安全措施还须报有关或部门批准。5）施工场内必须配备足够的消防器材，指定专人管理，保证消防车通道畅通。6）气候影响的特殊时期必须制定完整的防台、防洪措施计划。7）开展文明施工、创建文明工地、确保安全生产。（8）安全保证措施1）安全用电技术措施施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。钻孔桩机、混凝土搅拌机等大型机械设备安装后必须由物资设备部、质安科验收合格后才允许通电运行。供电干线、配电装置、配电柜完成后，必须会

187、同设计者、动力科、质安科共同验收合格后才允许通电运行。电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合GJ46-88施工现场临时用电安装技术规范要求。接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力部门及设计者共同检验其接地电阻值，接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的的数量，直接接地体完全合格为止。施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S零保护系统。保护零线应与工作零线分开，并独敷设，不作它用，保护零线PE须采用绿、黄双色线。保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。保护零

188、线的截面应不小于工作零线截面的1/2同时必须满足机械强度要求。一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检验各部门电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5或电气附件损坏的机器不得安装使用。保护移动式设备的漏电开关，负荷线每周检查一次，保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次，防雷接地电阻每三月一日前进行全面检测。电气设备的正常情况下不带电金属外壳均应作保护接零，施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器选用电流动作型。漏电保护器只能通过工作线开关箱应实行一机一闸制。配电系统中开关电器必须完好，设置牢固端正。带电导线接头间绝缘包扎严禁挂压其它物体。配电箱、开关箱应配

189、锁专人负责，定期检修。检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织专人指挥。电气防火装置在电气装置和线路周围不得堆放易燃易爆和强腐蚀物质，不使用火。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材并禁止烟火。合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘防止闪烁。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁烟标志。2）起重机吊装安全技术措施a.入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员应佩戴安全带。b.施工前安全员应组织有关人员进行安全交底。c.吊机、拖挂机车行走路线应平整压实，基坑回填的地方应铺设20 毫米厚钢板。d.双机抬吊时要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，并在操作时统一指挥

190、，互相密切配合，整个抬吊过程两台吊机吊钩应基本保持垂直状态。e.指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，吊机司机应听从指挥。f.预应力箱梁吊高后，两端用缆风拉住，严禁在六级大风的情况下进行吊装作业。g.高空作业人员切勿急于求成，用力过猛，严禁向下丢掷工具。h.夜间施工应设置足够灯光，保证夜间施工的需要。i.运输车到达现场时，应派人疏导交通，以免发生交通事故。3)高空及水上作业安全措施a.高空作业人员要系安全带，穿防滑鞋，高空作业按规定挂安全网。b.悬空作业的平台等使用前进行严格检查，脚手架、排架、底基承重、临时支撑立杆及顶端承重件经过受力符合要求后使用。c.水上作业平台设置栏杆，在那些容

191、易造成坠落的地方设置安全网，在结构设计和材料的选择方面保证质量。4)支架施工安全措施a.禁止任意改变构架结构及尺寸；禁止架体倾斜或连接点松弛；b.禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；c.搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；d.禁止随意增加上架的人员和材料，以免引起超载；e.禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护措施也未相应加高；f.不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备；g.不得在架上搬运重物；h.不得在六级以上大风、雷雨和下雪的天气下施工；i.支架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用；j.在支架上进行电

192、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；k.搭拆支架时，地面设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；l.支架搭拆时制止和杜绝违章指挥、违章作业；m.拆下的杆件以安全方式运下，集中堆放码齐。7.4安全生产责任制项目经理部依据我单位内部管理文件和项目法及业主招标文件的有关要求，建立项目安全责任制。项目部设立质量安全部，设部长一人，安全员一人，全面负责本标段工程的安全监督检查工作，其主要职责是：A、负责施工全过程的安全生产工作，监督检查施工现场的安全生产情况；B、配合建设单位、监理工程师及上级单位进行的安全生产大检查，对指出的有关安全生产方面存在的问题，提出具体的处理意见；C、指导、监督项

193、目部各部门及生产班组开展安全生产工作，做好职工安全知识培训工作，强化职工安全意识；D、组织项目部每月一次的安全生产大检查；E、对由于安全工作疏漏、失职造成的工程安全事故承担责任。7.5安全生产创优达标实施细则（1）项目经理部成立由项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，下辖各业务部门的负责人，安质部配专职安全工程师。（2）施工队成立相应的安全生产管理部门，配齐安全管理人员，建立各级网络，做到“专管成线、群管成片”。（3）严格按照交通部及当地政府保证安全生产的有关文件和规定执行。（4）加强施工中安全管理，保障施工人员和国家财产的安全。根据“谁主管谁负责”的原则，建立以项目经理为第一责任人的各级安

194、全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”。（5）建立安全生产定期和不定期检查制度。每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，每年配合公司安全检查组进行一次总检查，评比打分，奖罚兑现。（6）抓好安全岗位培训，开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育分批培训，每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四小时，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业人员一律持证上岗。（7）随时接受业主及监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，及时确定方案组织实施，确保安全生产。（8）全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和法规，自觉遵守交通部及业主的有关安

195、全生产的管理规定。（9）增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责”的原则。（10）施工用电保护措施及方案1)建立电器安全管理和经济责任制度，安质部是电器安全管理的主管部门，配一名专职电器工程师负责电器安装和使用管理工作。专职安全员负责巡视监督检查，专业电工负责施工现场电器安全。2)进场后由专业人员负责编制施工用电组织设计，内容包括配电装置的设置及其电容量、供配电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。3)施工现场装

196、备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由主管部门验收合格后运行使用。4)经常对用电设备进行安全检查、测试，每周一次测试漏电开关和接地电阻并有书面记录，发现问题及时整改。5)专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规范的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章作业。（11）机械设备安全保护措施及方案1)机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上机（车）。2)机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。3)机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障运行。4)机械操

197、作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。（12）工地消防管理措施1）现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。2）层层签订消防责任书，消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。3）施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。4）一般临时设施，每一百平方米配备二只九升灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机。5）划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监

198、护人员。6）电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）。7）气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气和氧气存在距离不得小于5米，使用时两者的距离不得少于10米。8）消防管理必须符合规范要求。9）建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。（13）物资材料安全保证措施及方案1)工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，门前标志牌清楚，消防器材齐全。2)仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警装置。（14）安全生产内业工作安全生产“七图二牌”必须上墙。七图即：施工总平

199、面图安全网络图电气线路平面布置图管线分布图临时排水走向图消防器材布置图工程形象进度图；二牌即：无重大伤亡事故累计天数牌现场布置安全生产标语和警示牌。（15）开展安全达标竞赛，积极参加交通部及业主组织的开展安全标准工地建设、窗口创建活动，对违反操作规程或意外事故发生，处以经济损失的3倍以上罚款，并追究有关人员和领导的责任。8.文明施工及环境保护措施8.1文明施工目标及保证体系（1）文明施工目标施工期间按照有关文件要求组织施工，做到：组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工场地布局合理、井然有序，材料堆码整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法、文明用语；受政府部门通报批评率为零。（2）文明施工保

200、证体系1)认真贯彻交通部及当地政府的有关文明工地的指示精神，结合业主要求，制定文明施工办法，搞好文明施工。2)成立以项目经理为组长、办公室主任为副组长的文明施工领导小组，办公室设一名专职文明施工人员，和各施工队文明施工员组成文明施工巡视小分队。3)文明施工领导小组负责督促检查施工组织设计中有关文明施工的措施，有权阻止违反文明施工规定的不文明行为和施工方法，提出整改措施，落实到改进为止。4)每月15日召开文明施工例会，不定期召开文明施工现场会议，检查执行情况，汇报交流文明施工经验。每季度进行一次文明施工大检查，每半年进行一次文明施工检查评比活动。5)检查的主要内容包括：施工现场挂牌施工、施工区域

201、围护、临时排水措施、材料、物品、机具、土方堆方放置等。6)工程开工前，首先认真了解当地的风俗习惯，处理好与当地政府及群众的关系，尊重当地的地方法规和民俗风习，争取得到政府部门及群众对本工程施工的大力支持和帮助，确保本工程达到文明施工工地标准。附：文明施工保证体系图（3）文明施工生产责任制项目经理部依据我单位内部管理文件和项目法及业主招标文件的有关要求，建立项目质量责任制。项目部设立文明施工与环境保护领导小组，设组长一人由项目总工兼任，全面负责本标段工程的现场文明施工的监督检查工作，其主要职责是：1)负责施工全过程的现场文明施工工作，监督检查施工现场的文明施工情况；2)配合建设单位、监理工程师及

202、上级单位进行的文明施工大检查，对指出的有关现场文明施工方面存在的问题，提出具体的处理意见；3)组织项目部每月一次的文明施工情况大检查；4）文明施工措施a.建立文明施工管理体系，完善管理制度项目经理部成立安全文明施工领导小组，经理主抓文明施工、环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工管理细则，报业主及监理工程师同意后实行。建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。项目经理部每周检查一次，针对存在的问题限期整改。文明施工保证体系图工程管理部安全质量部物资设备部综合办公室文明施工领

203、导小组组 长：总工程师副组长：办公室主任在危险处设置醒目标志、围栏，现场有安全警示牌，临近即有线施工设专职安全防护，并佩带袖标，工地有看护人员。施工质量安全材料设备试验工教制定并组织落实质量保证措施，及时呈报质量报表，积极开展QC小组活动。砂浆、砼施工现场挂牌标注配合比，有合格的计量工具。设备停放有序，停放场地平整坚实，不积水，确保设备性能良好，设备有专人管理操作、保养。合理规划布置存料场、库房、材料堆放整齐，场地有夯实，有防污染、防潮等措施，坚持定额发料，危险品、易燃品分开存放，有专人负责管理。合理布置施工总平面，做到“三通一平”，永临结合。现场设项目概况标牌，人机料合理组合，有详细的施工方

204、案，各种技术资料齐全，做到工完料尽。积极开展文明施工教育活动和双增双节活动，现场设置宣传标语，竞赛评比栏等，搞好路地共建。b.施工秩序管理开工前，编制详细、科学的实施性施工组织设计，使工艺流程、流水段划分、资源配置与实际施工相符，重大变更报监理总部批准。认真执行招标文件及有关技术规范之要求，做到单位工程、分部工程开工前，提出申请报告，经监理审核合格，业主审批并批准后实施。实施分项、分部、单位工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开工。对工程中的鱼塘淤泥清理、基坑的开挖、支护、地面建筑物的保护等“关键工序”、“特殊工序”，结合实际情况，有针对性地制定切实可行的措施，施工中作为管理重点加以

205、落实。认真实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证同意的，不得隐蔽。（4）施工场地管理1）按施工总平面布置图实施定位管理，施工现场内所有临时设施均按总平面布置图布置，做到图物相吻，同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和调整。2）在施工现场明显的位置设置施工标示牌，标明工程名称、建筑面积、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置一图三板：一图：即平面布置图，三板，即质量保证、安全生产、文明施工管理板。3）施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所均采用砖砌墙体，锌铁瓦盖顶，墙体、柱刷白。生活区和施工区明确划分，按规定布置防火设施。建立住地文

206、明、卫生、防火责任制，并落实相关负责人管理。4）合理布置施工现场给、排水系统。保证给水系统干扰少，设施不渗漏，供水安全。排水系统连续、顺畅，沟池成网，排水坡不小于1，排水沟用砖砌，水泥砂浆抹面，截面满足需求。5）临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱拉，供电设施良好，光照充足。在坑洞、高架、起吊等特殊部位设置自备电源的应急照明，保证停电后操作人员急时撤蔽。6）建筑材料按平面布置图分类堆放，块料起堆交错叠放，杆料、立杆设栏堆放，散体材料砌池筑围堆放。7）所有施工人员及管理人员一律配带证明其身份的胸牌。（5）环境卫生管理1）工地建筑垃圾随时清理，当天运走，不用的料具和机械及时清退出场，保持场内清洁。

207、2）生活区内设置垃圾箱，每日专人清运，按标准设置厕所，一日数次清洗，保证无异臭味。工地范围内由保健医生定期消毒。3）施工现场食堂按卫生标准设置并配备用具，完善消毒、灭蝇、防尘、防腐措施。工作人员定期体检，持证上岗。8.2环境保护目标及保证体系（1）环境保护目标保护、改善生活环境和生态环境，防止污染和破坏自然环境，是我国的一项基本国策。根据国家环境保护法、关于环境保护的有关规定及业主对本标段工程环境保护的要求，结合本项目的实际情况，建立适合本项目的环境保护体系。见环境保护体系框图。（2）环境保护措施搞好环境保护、防止污染、维护生态平衡，对净化我们的生活空间，美化我们的生活环境是必不可少的。施工中

208、认真遵守国家现行的有关环境保护法律，严格控制新污染和逐步治理老污染，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境。 1）防止水土流失和废料废方处理a.防排水施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。施工平面布置尽量利用永久征地，减少对耕地或林木的破坏，避免水土流失，保持生态平衡。b.废料废方处理设置弃土场原则：一是少占或不占耕地；二是保证便道稳定；三是方便施工，并且经济。钻孔桩施工中排出的泥浆，经沉淀利用，不向农田、河道中排环境保护体系图组织保证环境保护体系思想保证技术措施、方

209、案保证检查保证严格按设计要求施工合理布置现场科学制定方案按国家和地方及相关部门法规规定办事针对特殊工种制定强有力的防范措施用科学、合理的技术措施、方案来保证环保目标的实现普及教育管理人员知识培训特殊工种教育法制法规教育强化环保意识，增强预防意识部环保领导小组办公室（设专人负责）队环保领导小组开展环境保护月专（兼）职环保检查员班组长义务检查员保护生态环境部每季检查一次队每月检查一次工班每周检查一次班组每天检查一次对环境有污染的逐一落实解决材料验收环保部门日常监督检查定期检查放。c.防止和减轻水、大气污染保护水施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水灌渠道和水库。施工区域、砂石料存放场在施工期间

210、或完工后，妥善处理以减少对河流、溪流的侵蚀，防止沉碴进入河道或溪流。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理等措施确保排放指标符合要求。控制扬尘施工作业产生的灰尘，除在场地作业的人员配备必要专用劳保用品外，随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度。易于引起粉尘的细料或散料如基层施工用粉煤灰等，进行遮盖或适当洒水。运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。不在工地燃烧各种垃圾及废弃物。减少噪声、废气污染各种临时设施和场地如堆料场、加工厂等，远离居民区，而且设于居民区主要风向的下风处。合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的动力机械设备。噪音超标的机械设备，采用消音器隔音材料、隔音内

211、衬、隔音棚等措施，降低振动部件的噪音。在城镇居民区附近，夜间22:00至次日早6:00点，不安排噪音较大的施工。c.保护古建筑、古文物。施工中如发现文物、古墓、古建筑基础和结构、化石、钱币等有考古、地质研究等价值的物品，在4小时内通知业主代表，并与国家有关管理部门取得联系，派专人看守保护。8.3环境保护创优达标实施细则（1）遵守国家现行的有关环境保护的法律，严格控制新污染和逐步治理老污染。坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境,同时认真了解当地的环保法规，并且严格遵守和执行。（2）成立环境保护领导小组，由项目副经理任组长，办公室主任副组长，有

212、关部门业务人员及各施工队长任组员的环保组织机构，定期对施工现场周围环境进行检查，一经发现有人为破坏生态环境行为，立刻制止，无偿恢复原貌，并且视情节轻重，给予罚款处罚。（3）施工现场沿红线施做围蔽，进行封闭式施工。（4）爱护道路，保持周围生态环境。施工便道配备洒水车洒水，防止扬尘、污染周围农田及树木。（5）施工平面布置尽量利用已征用地，临时房屋，不随意搭建。施工弃土、弃泥碴到运指定地点，保护好周围防排水系统，不向河流、水源排放弃油、泥浆及各种有害杂质，防止水源污染。（6）爱护环境，保护绿地及树木，严禁随意践踏绿地及破坏植被。（7）落实门前三包环境保洁责任制，不在工地围栏外堆放材料、垃圾。严格按照

213、批准占地的范围、占用期限使用临时占地。施工现场内道路平整畅顺，排水出口良好。临时设施四周设置排水沟，不随意排放废水、废液与生活垃圾。工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。（8）保护古建筑、古文物。施工中如发现文物、古墓、古建筑基础和结构、化石、钱币等有考古、地质研究等价值的物品，在4小时内通知业主代表，并与国家有关管理部门取得联系，派专人看守保护，待有关专业人员鉴别及采取措施。（9）噪声污染控制。合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的动力机械设备。噪音超标的机械设备，采用消音器隔音材料、隔音内衬、隔音

214、棚等措施，降低振动部件的噪音，夜间严禁噪音大机械设备在居民区附近施工，在居民区施工，注意居民安全。（10）减少粉尘措施。用来运输可能产生粉尘的材料（如粉煤灰等）的敞篷运输车配备挡板，并用防水布遮盖。（11）施工过程中对沿线通信电缆、地下管道等设施，严加保护，防止被破坏。（12）噪音污染控制1)合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的动力机械设备。2)对发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器、隔音材料、隔音内衬、隔音棚等措施，降低噪音。3)对于行驶的机动车辆，装备排气消音器，现场只允许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。（13）减少粉尘措施1)用来运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板，用

215、防水布遮盖。2)进村道路及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆清洁。3)严禁在工地燃烧各种垃圾废弃物。（14）保护古建筑、古文物。施工中如发现文物、古墓、古建筑基础和结构、化石、钱币等，派专人保护，及时通知业主及国家有关部门，待有关人员鉴别并采取措施后方可施工。（15）爱护环境，保护绿地。（16）落实门前三包环境保洁责任制，不在工地围栏外堆放材料、垃圾。严格按照批准占地的范围、占用期限使用临时占地。（17）施工现场内道路平整畅顺，排水出口良好。（18）除加工房外，临时设施均按标准硬化地面。四周设置砖砌排水沟，生活污水经场内过滤沉淀池处理后，排入污水管道。（19）工程完工后，按要求及时拆除所有

216、工地围蔽、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。9.雨季施工措施9.1雨季施工的总体安排（1）雨季施工时做到合理安排。（2）编制雨季各施工项目的施工方案，备足雨季施工材料和防护物品。（3）掌握天气预报和气象动态，经常与当地气象部门联系，以利安排施工，做好预防工作。（4）维护好现场施工便道，疏通现场的排水系统，做到雨后车辆即可通行和防止雨水对支架基础的浸泡，尤其是作好基坑的防水，防止浸泡造成基坑坍塌。9.2雨季施工（1）路基工程雨季施工1）疏通路基范围内的临时排水系统，确保积水及时排除。2）当天填筑的土层当天完成压实。每一层的表面做成2%4%的排水横坡，

217、表面平整无坑洼，防止表面积水和渗水，将路基浸软。（2）路面工程雨季施工本标段路面工程量安排工期时尽量不安排在雨季施工，但也要注意天气变化遇雨时采取以下措施：1）石灰粉稳定土底基层、石灰粉煤灰碎石基层在降雨前立即停止施工，并将已摊铺的混合料尽快碾压密实或用塑料膜覆盖，雨后及时排除积水。2）在拌和场地对拌和设备搭设雨棚遮雨。经常测定砂石料含水量，以调整拌和时的加水量。3）沥青混凝土路面避开下雨天气施工。（3）桥梁工程雨季施工措施1）桥墩台基坑开挖后，做好排水，防止水淹基坑。陡坡地带要先做好截水沟。2）临时支架基础要修好排水沟，必要时设置盲沟配合排水，防止水浸影响承载力。3）现浇部位模板安装或钢筋绑

218、扎过程中或完毕后如遇下雨，立即用塑料薄膜或蓬布遮盖。4）混凝土浇筑过程中或浇筑完毕后如遇下雨，立即用塑料薄膜或蓬布遮盖。5）物资材料分门别类存放在带有防雨设施的仓棚内，部分露天材料的堆放，底部要用方木垫高、垫平，上部要用蓬布遮盖，周围挖好排水沟。6）雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物等，在浇筑混凝土前清除干净。（4）排水工程雨季施工措施1）基坑开挖后，做好排水，每隔30米设置一个集水坑，防止水淹基坑。2）陡坡地带要先做好截水沟，同时下雨时注意基坑边坡的支护，防止塌方。3）混凝土平基施工时，如遇下雨，要准备好塑料薄膜或蓬布遮盖。4）在进行排水工程施工时，要合理安排工程的施工进度，当天开挖最好当天进行混

219、凝土平基施工。10.工程应急预案10.1脚手架倒塌应急预案脚手架倒塌是一项严重的工程事故，一旦发生事故，应立即采取果断措施组织处理，将事故损失减少到最低限度。（1）健全领导机构和应急人员项目部成立以经理任组长，副经理为副组长，技术、安质、保障共同参与的领导机构，明确职责、并成立适当人员组成的应急小分队以应对突发事件。（2）脚手架倒塌后，如有人员伤亡，由第一发现者迅速报告单位负责人，现场医务人员对受伤人员实施现场救治，同时拨打急救电话“120”或直接与当地医院联系。（3）立即设置防护和警示标志，派专人看管并保护现场，防止他人进入。（4）组织人员对脚手架进行检查，对于部分倒塌而其它部分完好的脚手架

220、工程，首先解除与倒塌部分的连接，同时对完好部分进行检查、修正、加固，以达到合格要求。（5）对于倒塌部分的脚手架的清理应本着由上向下，由外向里的原则进行，防止发生再次倒塌伤人。（6）对于脚手架倒塌造成的设备损坏、脚手架变形，应尽快修复，修复后不符合质量要求的脚手架构件，应弃之不用，用合格材料代替。（7）采取“四不放过”的原则处理事故，首先分析原因，承载能力不足的，应重新检算经专家和设计人员复核后，方可重新搭设。对于不按规范搭设或拆除而造成事故的，除按规定处理责任人外，应重新对作业人员培训上岗。10.2触电紧急救治预案电能用途广泛，但是它又会对人类构成威胁，触电会造成人员伤亡，触电急救最重要的动作

221、要迅速、正确地使触电者脱离电源，快速正确地实施急救。（1）健全领导机构和应急人员项目部成立以经理任组长，副经理为副组长，技术、安质、保障共同参与的领导机构，并成立适当人员组成的应急小分队以应对突发事件，应急小分队人员必须掌握基本的急救方法。（2）实施初期救治事故发生后，由第一发现人迅速报告医务人员或由其直接实施初期救治。并立即拨打120急救电话或与当地医院联系。1）对于低压触电事故，应立即切断电源或用有绝缘性能的木棍棒挑开和隔绝电流。如果触电者的衣服干燥，又没有紧缠住身，可以用一只手抓住他的衣服，拉离带电体；但救护人不得接触触电者的皮肤，也不能抓他的鞋。2）对于高压触电，应立即通知有关部门停电

222、，不能及时停电的，也可抛掷裸金属线，使线路短路接地，迫使保护装置动作，断开电源，注意抛掷金属线时应将金属线的一端可靠接地，然后抛掷另一端。（3）当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。救护方法采用人工呼吸法和胸外心脏挤压法实施初期救治。并采取正确的搬运方法。（4）在送往医院途中应不能停止救治，事故发生后，应采取四不放过的原则处理事故。10.3交通事故应急预案（1）发生交通事故的车辆必须立即停车，当事人必须保护现场，抢救伤者和财产（必须移动时应当标明位置），并迅速报告公安机关或者执勤的交警及本单位业务主管部门，听候处理。（2）当事人应如实向公安机关陈述交通事故发生的经过，不得隐

223、瞒交通事故真实情况。（3）现场勘察是处理和分析鉴定事故责任的依据，业务主管部门接到报案后，应迅速赶赴现场，配合公安部门及时准确地做好现场勘察。现场勘察的内容和步骤为：丈量现场、绘制草图（有条件的单位可进行现场录像）、现场复核、车辆、道路、伤亡者的技术鉴定及旁证材料的收集和整理。（4）公安机关和业务主管部门在查明交通事故原因后，应根据当事人的违章行为与交通事故之间的因果关系，以及违章行为在交通事故中的作用，认定当事人的交通事故责任。（5）在公安机关认定交通事故时，应据理力争，使责任认定公正、合理。对枉法裁决、徇私舞弊、索贿受贿、有明显偏向的，应当向上一级公安机关提起申诉。（6）在处理驾驶员肇事时

224、，要坚持“三不放过”的原则，即：事故原因查不清不放过、本人和职工受不到教育不放过、事故不制定出防范措施不放过。（7）要严格执行事故报告制度。凡发生重大事故以上的必须在24小时内报局集团，事故结案后附“责任认定书”和“调解书”以及对驾驶员的处理结果，书面专题上报。10.4食物中毒应急预案（1）建立健全领导机构和应急人员项目部成立以经理任组长，副经理任副组长，医务部门、保障部、办公室等部门人员共同参与的领导小组，以应对突发事件。应急小组人员必须掌握基本的急救方法。（2）发生食物中毒后，医务人员应立即赶往现场，迅速、及时、合理的治疗病人。（3）采用催吐、洗胃、导泻等方法促进毒物迅速排出，并对症治疗。

225、（4）暂时封存可疑食物、收集可疑食物、病人排泄物、呕吐物和洗胃水送检，同时进行现场调查，确定食物中毒种类。（5）确定食物中毒性质后应及时使用相应特效药物抢救。（6）对中毒现场的剩余食物、饮食器具、病人排泄物、受污染的地面墙壁等进行消毒和处理。（7）及时处理污染源：肠道传染病及带菌者，上呼吸道感染或化脓性皮肤病病人，应暂时调离食堂工作。（8）调查结束后，应将调查经过及处理情况上报当地卫生防疫部门。10.5传染病应急预案（1）健全领导机构和应急人员项目部成立以经理任组长，副经理任副组长，医务、保障、办公室等部门人员共同参与的传染病应急领导小组，以应对突发事件。（2）医务人员发现传染病病人或疑似传染

226、病病人时，必须按照国务院卫生行政部门规定的时限向当地卫生防疫机构报告疫情。（3）控制传染源，对患者应早发现、早诊断、早治疗、具体措施如下：1）对甲类传染病病人和病原携带者，乙类传染病中的艾滋病病人、炭疽中的肺炭疽病人，予以隔离治疗，隔离期限根据医学检查结果确定。2）对艾滋病、炭疽中的肺炭疽以外的乙类、丙类传染病病人，根据病情，采取必要的治疗和控制措施。3）对传染病病人、病原携带者、疑似传染病病人污染的场所、物品和密切接触的人员，实施必要的卫生处理和预防措施。（4）切断传播途径利用各种消毒方法做好疫源地消毒，同于加强水源管理、饮食管理和粪便管理，改变不卫生的生活习惯，切实控制传染病传播。（5）保护易感人群利用预防接种、预防服药、采取防护等方法增强易感者的抗病能力，使易感者免受传染病侵害。附：应急处理程序框图应急处理程序出现突发事件应急救援领导小组开始工作报告有关单位及部门报告现场监理报告业主报告工程师加强监测分析原因制定应急处理方案、措施实施应急处理方案观察处理效果完成应急处理恢复正常施工调整应急处理方案、措施实施应急处理方案