体育中心项目钢结构焊接工程专项施工方案（152页）.docx

1、体育中心项目钢结构焊接工程 专项施工方案 目录第一章编制依据1第1节 总依据1第2节 主要国家、地方法律法规1第3节 主要规范性文件、标准、规范及技术规程3第二章工程概况6第1节 体育场建筑概况6第2节 结构概况82.1. 结构总体概况92.2. 体育场结构概况102.3. 焊接类型12第三章焊接重难点15第1节 焊接部位15第2节 焊接难点分析16第四章前期技术准备20第1节 焊接材料及母材性能分析201.1. 化学成分及力学性能201.2. 碳当量计算231.3. 焊接材料选择24第2节 焊接方法262.1. 手工电弧焊262.2. CO2气体保护焊26第3节 焊接设备及辅助设备26第4节

2、 人员配备29第5节 焊接劳动力投入计划33第五章焊接工艺评定35第1节 焊接工艺评定程序35第2节 焊接工艺评定内容352.1. 施焊及试验单位352.2. 参加本次焊接工艺评定的焊工：362.3. 工艺试验焊暨评定的钢材材质、规格362.4. 现场焊评工艺参数36评定的接头型式、试件厚度、数量、焊接方法、焊接位置、焊接材料、362.5. 焊接工艺评定进程372.6. 材料规格382.7. 试件焊接382.8. 焊接工艺评定试件的质量检验392.9. 无损检验40第六章焊工考试43第1节 焊工选拔程序43第2节 焊工理论知识考试44第3节 焊工操作技能考试46第4节 焊接位置示意图47第七章

3、焊接主要内容49第1节 焊前准备49第2节 焊接工艺流程50第3节 焊接施工523.1. 整体焊接施工流程523.2. V型柱与压环梁牛腿焊接573.3. V型柱对接焊缝焊接顺序583.4. 合拢段焊接59第4节 V型柱地面拼装焊接60第5节 V型柱与压环梁牛腿焊接62第八章焊接变形及应力控制64第1节 焊接变形控制64第2节 焊后外观检查64第3节 预热、后热及保温65第4节 焊后应力消除65第5节 构件焊接工厂化66第6节 防层状撕裂66第九章焊缝质量检测68第1节 安装焊缝检测68第2节 焊缝外观质量检查692.1. 焊缝外观质量692.2. 焊缝外观尺寸70第3节 无损检测713.1.

4、 焊缝检查及判定713.2. 焊缝检查设备72第4节 焊缝返修73第十章特殊材质焊接76第1节 总体焊接思路76第2节 焊接施工准备762.1. 焊接材料的选择762.2. 焊前准备工作762.3. 引弧板、引出板和衬垫的设置772.4. 焊前预热78第3节 焊接过程控制793.1. 焊接控制参数表793.2. 焊接过程检查80第4节 焊后处理85第十一章冬雨季焊接施工88第1节 冬雨季施工一般保证措施88第2节 冬雨季施工焊接设备管理892.1. 焊接材料的贮存、使用892.2. 焊接机具检查902.3. 焊前防护措施90第3节 冬雨季施工焊接保温措施91第4节 冬雨季施工焊接安全措施924

5、.1. 冬雨季用电安全保证措施924.2. 冬雨季焊接防火安全保证措施92第十二章现场焊接安全措施及管理94第1节 安全管理组织措施94第2节 现场安全管理制度建立962.1. 安全生产责任制度962.2. 安全生产教育培训制度972.3. 安全生产规章制度972.4. 安全操作规范99第3节 安全生产管理程序1003.1. 现场施工过程安全管理措施1013.2. 施工现场安全措施104第4节 安全基本注意事项107第5节 焊接主要安全风险管控1095.1. 现场安全用电管控1095.2. 焊接防火防风雨安全管控1115.3. 焊接设备安全管控1125.4. 高空焊接防坠落安全管控114第6节

6、 安全生产应急预案1206.1. 应急预案组织机构1206.2. 应急预案内容121第一章 编制依据第1节 总依据（1）*工业园区体育中心项目钢结构工程二标段设计图纸、深化图纸；（2）中华人民共和国颁布的现行钢结构设计与施工的各类规程、规范及验收标准；（3）工程所在地的有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；（4）ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、OSHMS18001 职业安全卫生管理体，我公司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。（5）国家及行业有关施工技术规范与工程验收标准；（6）住建部推荐重点推广建筑业的10项新技术；（7）住建部

7、发布的国家级工法和本单位的企业工法；（8）江苏省政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准；（9）本单位有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定；（10）现场和周边环境的实地踏勘情况；（11）本单位的工艺标准；第2节 主要国家、地方法律法规表1- 1主要国家、地方法律法规序号法规和规范性文件名称实施时间1安全生产许可证条例2004年1月7日国务院令第397号2004-1-7实施2建设工程质量管理条例2000年1月30日国务院令279号2000-1-30实施3建设工程安全生产管理条例2003年11月24日国务院令第393号2004-2-1 实施4建设工程质量检测管

8、理办法住建部令第141号2005-11-1实施实施5建筑工程施工许可管理办法住建部令第18号2014-10-25实施6实施工程建设强制性标准监督规定2000年8月25日住建部第81号令2000-8-25实施7建筑工程预防高处坠落事故若干规定2003年4月17日建质200382号9房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法2000年4月7日住建部令第78号2000-4-7实施第3节 主要规范性文件、标准、规范及技术规程表1- 2主要规范性文件、标准、规范及技术规程序号规范、规程及验收标准编号类别1工程结构可靠度设计统一标准GB 50153-2008设计规范2钢结构设计规范GB5001

9、7-2014设计规范3建筑抗震设计规范GB50011-2010设计规范4建筑结构荷载规范GB50009-2012设计规范5建筑设计防火规范GB 50016-2006设计规范6屋面工程技术规范GB 50345-2012设计规范7钢结构工程施工规范GB 50755-2012设计规范8高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98技术规程9高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程CECS230：2008技术规程10低合金高强度结构钢GB/T1591-2008设计规范11空间网格结构技术规程JGJ7-2010技术规程12冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2012设计规范13建筑结构用钢板GB/T19879

10、-2005技术规程14铸钢节点应用技术规程CECS 235：2008技术规程15关节轴承、向心关节轴承GB/T9163-2001技术规程16合金结构钢GB/T3077-2012设计规范17低合金高强度结构钢GB/T1591-2008设计规范18钢结构焊接规范GB50661-2011设计规范19建筑钢结构防火技术规程CECS200：2006技术规程20预应力钢结构技术规程CECS212：2006技术规程21建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-2011技术规程22钢管结构技术规程CECS280：2010设计规范23钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-2013设计规范24钢融

11、化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-2005设计规范25涂装前钢材表面锈蚀分级和防锈等级GB8923.1-2011设计规范第二章 工程概况第1节 体育场建筑概况建筑设计寿命（年）50建筑面积（）83064建筑高度（m）53.85建筑层数主体2层、局部4层建筑耐火等级一级建筑防水等级一级体育场效果图图2- 1*工业园区体育中心整体效果图第2节 结构概况2.1. 结构总体概况图2- 2*工业园区体育中心整体效果图2.2. 体育场结构概况图2- 3*工业园区体育中心体育场结构效果图2.3. 焊接类型2.3.1. 焊接作业内容本工程的现场焊接作业区域主要在以下两个方面：（1） 体育场柱脚节点焊

12、接图2- 4体育场柱脚焊接节点柱脚节点焊接区域，涉及到的主要焊缝形式有角焊缝、T型坡口焊缝。（2） V型立柱现场焊接拼装本工程体育场的圆管立柱在吊装施工前，需在现场进行焊接拼装。体育场立柱规格如下表所示：表2- 1体育场立柱规格序号规格（mm)材质195016Q345C295025Q390C395020Q345C4110025Q345C、Q390C5110020Q345C6110035Q390C2.3.2. 焊缝质量等级要求钢柱拼接焊接焊缝均为等强的一级对接焊缝。对接全熔透焊缝质量等级为一级，部分熔透焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级，按照GB11345-2013的要求，对工厂及现场焊缝

13、应进行探伤和外观缺陷检查。焊缝质量等级为一级时超声波探伤比例为100%，二级时为40%，三级时可不进行超声波探伤。一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。2.3.3. 焊缝规格、焊接方式统计表2- 2体育场焊缝规格序号焊缝规格焊接方式焊接材质焊接部位1950 X 16对接焊缝Q345CV型柱拼接、压环梁牛腿处对接2950 X 25对接焊缝Q390CV型柱拼接、压环梁牛腿处对接3950 X 20对接焊缝Q345CV型柱拼接、压环梁牛腿处对接41100 X 25对接焊缝Q345C、Q390CV型柱拼接

14、、压环梁牛腿处对接51100 X 20对接焊缝Q345CV型柱拼接、压环梁牛腿处对接61100X35对接焊缝Q390CV型柱拼接、压环梁牛腿处对接71300 X 36对接焊缝Q390CV型柱脚与地下钢柱调节段第三章 焊接重难点第1节 焊接部位体育场施工部位主要集中在V型柱脚与调节段、钢柱拼接以及压环梁牛腿、索夹节点位置的主要安装、测量、焊接，其中焊接困难主要集中在V型柱与压环梁牛腿焊接、V型柱拼接，以及焊接变形以及残余应力的控制方面。图3- 1焊接位置示意图V型柱拼接节点焊接V型柱与压环梁牛腿焊接第2节 焊接难点分析本工程结构形式复杂，相较于普通钢结构建筑，焊接难度更大。以下几点为主要焊接难点

15、：序号重点难点重点难点分析（一）1焊接材质多，且存在可焊性较差的母材体育场钢材种类众多，主要有Q390C、Q345C等，其中Q390C、Q345C碳当量均超过0.45%，属于焊接性较差的材质，焊接变形不易控制。解决对策（一）（1）通过计算不同牌号钢材的碳当量作为焊接材料选择依据，选择化学成分及力学特性最接近母材的焊接材料施焊；（2）严格进行焊接前预热，焊接过程中加强对层间温度的控制，焊后热处理加强旁站监督等2主要受力节点形式较为复杂，焊接残余应力、焊接收缩等影响较大，精度保证难度大；重点难点分析（二）由于本工程钢柱为V型倾斜柱，单根钢柱无法承受荷载，需要通过与顶部压环梁共同组成承力系统，因此组

16、装完成后对接节点受力形式复杂，焊接残余应力受到较多因素影响，焊接质量及焊接精度控制难度大解决对策（二）（1）采用预热、锤击、后热，以及分段退焊、预留变形等方式进行处理，减少焊接应力以及抵消焊接变形；（2）通过安装支撑胎架对钢柱、压环梁进行固定，精准调整后再进行定位焊接；3V型柱单根长度过长，运输困难重点难点分析及解决对策（三）体育场V型柱长度最长单根超过40m，属于超长构件，且构件为圆管柱，运输稳定性差；解决措施（三）（1）对超出运输长度的构件，在制作厂进行分段，运输至现场后再进行拼接（2）构件运输前制作厂做好构件运输安全技术交底，构件在运输车上做好稳固措施，构件对放不超过3层，对方高度不超过

17、运输道路沿途最低限高 4特殊气象条件焊接重点难点分析及解决对策（四）本工程工期跨越*市冬季、梅雨季，特殊环境下焊接质易受影响，且秋季台风天气较多，焊接连续性、稳定性不易控制解决措施（四）（1）提前制作焊接操作平台、焊接防护棚，确保特殊气象条件下焊接施工的连续性、可靠性；（2）提前做好天气预报情况分析，风力风速过大时，做好焊接防护措施，气象条件超过允许范围时，及时停止作业，避免质量、安全隐患出现；（3）严格进行焊前预热、焊中层间温度控制、焊后保温，避免特殊气象条件下出现温度急剧变化引起的焊接冷裂纹等缺陷；5焊接位姿多样，存在大量高空焊接重点难点分析及解决对策（五）体育场V型柱柱顶与压环梁牛腿焊接

18、存在立焊、仰焊等高空焊接操作，V型柱内存在加强板，圆管柱封闭空间不易施焊解决措施（五）（1）合理设计焊接操作平台，为焊接工人提供良好的操作空间；（2）严格进行焊工进场考核，确保焊工持证上岗，为每个焊工配备钢印，确保焊缝质量可追溯性；（3）严格进行焊接工艺评定，工程进展过程中施焊操作严格按照焊接工艺评定中的焊接参数执行；（4）通过设置人孔等方式解决圆管柱内加强板焊接问题第四章 前期技术准备第1节 焊接材料及母材性能分析1.1. 化学成分及力学性能手工焊采用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T-5117或低合金GB/T-5118的规定。根据本工程钢材主要牌号、材质的力学性能、化学成分，对比焊丝

19、、焊条的相应参数进行焊接材料的选择。各项参数表如下所示：表4- 1母材各项参数Q345C、Q390C化学成分Q345C、Q390C力学性能1.2. 碳当量计算本工程母材牌号较高，根据材料性能，一般母材钢材牌号越高则可焊性越差。钢材可焊性可通过碳当量进行衡量。碳当量计算公式如下：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15焊接性的Ceq(碳当量)评估CE0.4%焊接性好；当CE=0.40.6%焊接性稍差，焊前需适当预热；当CE0.6%焊接性较差，属难焊材料，需采用较高的预热温度和严格的工艺方法；本工程主要材料碳当量计算如下：表4- 2母材碳当量计算表材质元素含量碳当量C（%

20、）Mn（%）Cr（%）Mo（%）V（%）Ni（%）Cu（%）Ceq（%）Q345C0.21.2000.15000.43Q390C0.21.20.300.10.700.53根据计算可知本工程两种材质碳当量均在0.4%0.6%之间，焊接前需适当预热。1.3. 焊接材料选择根据母材与焊接材料元素对比，焊丝拟采用JM58 GB ER50-G型实心焊丝，焊条拟采用结507 E5015型手工电弧焊条，具体参数如下：表4- 3焊材各项参数表JM58 ER50-G实心焊丝性能及适用范围结507 E5015型手工电弧焊条性能及适用范围对拟选择的焊条及焊丝碳当量进行计算：表4- 4焊材碳当量计算焊接材料元素含量碳

21、当量C（%）Mn（%）Cr（%）Mo（%）V（%）Ni（%）Cu（%）Ceq（%）ER50-G0.0821.22000000.29E50150.081.21000000.28所选用两种焊丝各种化学元素含量与母材较为接近，且碳当量低于0.4%，可焊性良好，满足现场焊接需求。第2节 焊接方法综合考虑焊接效率和操作难度，圆管柱的横焊、平焊、立焊、仰焊采用CO2气体保护焊，手工电弧焊进行辅助焊接、操作困难处的焊接。2.1. 手工电弧焊手工电弧焊应其方便操作，飞溅较小，用于较薄焊缝、空间较小焊缝、以及仰焊焊缝。焊条在使用前经过350400oC烘干6090min，并放在150oC的保温箱内，取出的焊条应放

22、置在密封桶内并在4H内使用，焊条重复烘干不得超过2次。2.2. CO2气体保护焊气体保护焊用于长度较长、厚度较大的平立横焊缝的焊接。现场使用焊丝应符合规定要求，只能使用同种品牌焊丝，如需要更换品牌必须重新提交焊丝实验报告，并做现场焊接工艺评定。第3节 焊接设备及辅助设备针对本工程特点拟投入CPXS-600型二氧化碳焊机及TH-10型碳弧气刨，同时准备部分手工焊机进行辅助焊接。主要焊接设备及辅助设备如下所示：表4- 5焊接设备选择设备名称图示主要用途二氧化碳焊机1、胎架埋件安装；2、V型柱拼接焊；3、V型柱与压环梁牛腿对接焊；交流弧焊机1、预埋件安装时定位焊接；2、构件安装、校正时临时措施焊接；

23、3、其它辅助焊接。二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便二氧化碳流量计直观地反应CO2流量，便于控制焊缝处保护气体强度碳弧气刨用于焊缝修补，使用专用的空心碳棒，正极反接使用空压机配合碳弧气刨枪使用，为碳弧气刨枪提供高压空气氧气乙炔压力表通过氧气、乙炔压力表将气瓶内氧气、乙炔释放，反应安全压力、正常使用压力等，便于操作时灵活控制。氧乙炔割枪通过割枪调节氧气、乙炔混合气体火焰大小，再配备各种规格割炬进行钢板切割，用于连接板现场下料、焊缝坡口处理、安装措施板割除焊条烘箱能够根据需要提供多种烘培温度，保证焊接质量焊条保温筒用于现场施焊时焊条保温，能够持续保温四小时电加热设备电加热

24、设备进行焊接后热，保持恒温，后热均匀，保证焊缝中的扩散氢有足够的时间得以逸出及焊接产生的应力得以释放，从而消除残余应力，避免延迟裂纹出现。第4节 人员配备焊接管理人员在焊接施工前认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸、施工工艺和验收标准。根据钢结构焊接规范GB 50661-2011及其相关规定编制符合本工程情况的焊接工艺评定计划书，组织好工艺评定的场地、材料、机具，包括检测器具及评定记录表格。编制焊接作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程施焊部位具体情况，完成焊接施工前的准备工作及本工序的施工技术交底和施工安全交底。为确保本工程现场焊接质量，项目部拟请安排公司内持证焊接工程师定期到现场

25、进行焊接施工作业规范化督导。焊接管理组织框架图IIW国际认证焊接工程师证书序号工种人数资历要求1焊接专业工程师1名持有相关部门核发的焊接高级技师证；十年以上现场焊接施工管理经验；三个以上大型工程类似岗位施工组织管理经验；三个以上大型工程厚板、超厚钢板焊接指导经验。2焊接专业工长1名有多个大型工程本职位施工经验；多个工程厚板、超厚钢板焊接经验；持有劳动部门颁发的焊接操作上岗证及安全部门颁发安全操作证；持有高级技工证书。3焊工14名有大型工程现场焊接操作经验；有类似工程厚板、超厚钢板焊接经验；持有劳动部门颁发的焊接操作上岗证以及安全部门颁发的安全操作证；至少三分之一人员持有高级、中级技工证书。4焊

26、材专业负责人1名有三个以上大型工程类似岗位材料采购、管理经验；熟悉各种焊材的性能要求、分类管理要求；了解相应的焊材保护规范及本工程相关的设计要求。5熟练辅助工2名一个以上大型工程焊接辅助配合经验；熟悉焊材分类要求，焊接特点，焊接顺序等基本知识；能够熟练搭设焊接操作平台。第5节 焊接劳动力投入计划劳动力投入计划月份铆工起重工焊工普工电工吊车指挥合计2015.911221292015.10215212132015.11218412182015.12218412182016.01218312172016.02216312152016.03216212142016.041121127劳动力投入计划第五

27、章 焊接工艺评定第1节 焊接工艺评定程序本工程正式开始焊接作业前，对一些规定需要进行焊接工艺评定的，通过焊接工艺试验、评定确定。对公司已具有同等条件焊接工艺评定材料的，可不必重新进行相应项目的焊接工艺试验评定，焊接工艺评定试验总体程序如图。图5- 1焊接工艺评定程序图第2节 焊接工艺评定内容依据中华人民共和国行业标准建筑钢结构焊接技术规程（GB506612011）、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的有关规定，结合本工程现场安装接头焊缝坡口型式、空间位置、母材材质。制定本工程钢结构安装焊接工艺评定计划。2.1. 施焊及试验单位本工程焊接工艺试验暨工艺评定试验施焊单位为中建钢构

28、*体育中心二标段钢结构项目部。2.2. 参加本次焊接工艺评定的焊工：本次试验单位由业主、监理、总包审批同意的具有国家建设工程质量部门监督及具有国家认定资格的技术质量监督部认证资格的焊工进行施焊。2.3. 工艺试验焊暨评定的钢材材质、规格本次焊接工艺评定，所用板材材质主要为Q345C、Q390C，其中Q390C对接焊可用游泳馆焊接工艺评定覆盖，本次焊接工艺评定针对Q345C对接、Q345C与Q390C对接进行，试板规格均见下表：表5- 1焊接工艺评定试板规格序号试验板厚(mm)材质覆盖范围（mm）接头形式焊接方法125+25Q390CQ345C2045BO220+20Q390CQ345C1640

29、BV325+25Q345C2045BO420+20Q345C1640BV2.4. 现场焊评工艺参数评定的接头型式、试件厚度、数量、焊接方法、焊接位置、焊接材料、试件的编号及现场焊评参考工艺参数见下表：表5- 2焊接工艺参数表材质试件厚度接头形式接头位置焊接方法坡口形式试件编号焊接材料量(组)焊丝直径(mm)CO2气体实芯Q390C20BVGMAW单面35oCSCSC-BV-11.299.9125BOGMAW单单面35oCSCSC-BO-11.299.912.5. 焊接工艺评定进程表5- 3焊接工艺评定进程表序号工作项目地点进入时间完成时间检验及试验机构1试板切制加工厂2015.82015.82

30、验收、组对、检查现场2015.82015.83焊接现场2015.82015.8中钢检测有限公司4外观质量及无损探伤检验现场2015.82015.8中钢检测有限公司5试样测试试验厂2015.82015.8中钢检测有限公司6试样切制及加工试验厂2015.82015.8中钢检测有限公司2.6. 材料规格工艺试验件、规格、坡口、定位衬板、引入引出板材料材质规格，根据建筑钢结构焊接技术规程(GB50661-2011)第五章的规程，结合*体育中心钢结构设计图纸（焊缝及节点样板图）的规定进行。2.7. 试件焊接焊机型号选用CPXS-600型二氧化碳焊机。焊接材料具体见下表：表5- 3焊接材料规格表序号型号国

31、家标准参照标准适用范围产地厂家1ER50-GGB/T 8110-2008JGJ 81-2002GMAW待定2E5015GB/T5117-1995AWS-E7015SMAW3CO2气体HG/T2537HG/T2537GMAW2.8. 焊接工艺评定试件的质量检验外观检查：用5倍放大镜检查试件表面，不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹查夹渣等缺陷。焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15，咬边深度不得超过0.5mm。焊缝外形尺寸应符合下表要求：对接、角接及T形接头焊缝外形尺寸允许偏差（mm）见下表：表5- 4焊缝尺寸允许偏差焊缝余高偏差焊缝宽度比坡口每侧增宽角焊缝焊脚尺寸偏差焊缝表面凹凸高低差

32、焊缝表面宽度差不同宽度(B)的对接焊缝角焊缝对接与角接组合焊缝差值不对称在25mm焊缝长度内在150 mm焊缝长度内B15时为0315B25时为0425B时为050305130301+0.1倍焊脚尺寸2.552.9. 无损检验试件的无损检验采用超声波方法进行。超声波探伤执行钢焊缝手工焊超声波探伤方法及质量分级法(GB11345)的规定；焊缝质量应满足B类检验方法，级及以上验评标准和一级焊缝质量等级。试件的制取及检验数量，执行GB50661-2011中的规定。检验类别和试样数量具体见下表：表5- 5检验类别和试样数量统计母材形式试件形式试件厚度（mm）无损探伤全断面拉伸试样数量拉伸面弯背弯侧弯T

33、形与十字形接头弯曲冲击宏观酸蚀及硬度焊缝热影响区粗晶区20要-2112-33-25要-2214-33-注：冲击试验按设计选用钢材的要求进行；硬度试验根据工程实际需要进行；对接接头检验试样的加工应符合下列规定：1)拉伸试样的加工按焊接接头机械性能试验取样方法GB2649-89的规定，且应符合现行国家标准焊接接头拉伸试验方法GB-2651的规定要求。2)弯曲试样的加工应符合现行国家标准焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2653的规定。加工时应用机械方法去除焊缝加强高或垫板至与母板齐平，试样受拉面应保留母材原扎制表面；3)冲击试样的加工应符合现行国家标准焊接接头冲击试验方法GB2650的规定。其取样位置

34、应位于焊缝正面并尽量接近母材原表面；试样检验：(1)接头拉伸试验对接接头母材为同钢号时，每个试样的抗拉强度值应不小于该母材标准中相应规格规定的下限值。对接接头母材为两种钢号组合时，每个试样的抗拉强度应不小于两种母材标准相应规定下限值的较低者；(2)接头弯曲试验对接接头弯曲试验：试样弯至180度后应符合下列规定：各试样任何方向裂纹及其它缺陷单个长度不大于3mm；各试样任何方向不大于3mm的裂纹及其它缺陷的总长度不大于7mm；四个试样各种缺陷总长度不大于24mm（边角处非熔渣引起的裂纹不计）； (3)冲击试验焊缝中心及热影响粗晶区各三个试样的冲击功平均值应分别达到母材标准规定或设计要求的最低值，并

35、允许一个试样低于以上规定值，但不得低于规定值的70。第六章 焊工考试本工程大量使用Q390C、铸钢件等可焊性差的母材，且存在大量高空厚板焊接，焊接施工条件差，而且焊接位置多样,有横焊、平焊、立焊、仰焊等,焊接难度较大，所以对焊工的技术水平要求高。从事钢结构各种焊接工作的焊工，应建筑钢结构施工手册中的规定经考试合格后，方可进行操作。因此将在进场后进行现场作业条件下的焊工考核，以挑选出水平过硬、符合本工程施工要求的焊工进行焊接操作。第1节 焊工选拔程序表6- 1焊工选拔程序序号焊工考试与选拔初选根据每名焊工的个人资料筛选出焊接经验丰富、有类似工程施工经验的焊工。培训1、针对本工程结构特点对焊接要点

36、、焊接注意事项进行培训；2、对厚板焊接工艺、焊接要点要求进行培训；3、特别对钢管柱节点区域对接焊接要点进行培训。考试1、按照建筑钢结构施工手册（中国钢结构协会出版）中有关的焊工考试规定，对通过初选的焊工进行理论知识考试和操作技能考试；2、操作技能考试主要考核现场焊接条件下的操作能力以及厚板焊接技术，焊接完成24小时以后进行超声波检测并出具报告；3、考试时邀请业主代表、监理参加，共同对焊缝外观、探伤报告进行检查；4、只有全部考核项目合格的焊工才允许进入复试。5、焊接考试过程中邀请监理到现场监督复试项目正式施工前需对考试合格的焊工进行复试，复试合格后经现场监理审查认可后方可进入本工程项目进行焊接施

37、工。第2节 焊工理论知识考试焊工理论知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，并应按考核的焊接方法、类别对应出题，内容范围应符合以下规定：表6- 2焊工理论知识考试序号考试内容及要求1焊接安全知识（焊接与切割安全GB9448）。2焊接符号识别能力（焊缝符号表示法GB324、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB985）。3焊缝外形尺寸要求（钢结构外形尺寸GB10854）。4焊接方法表示代号（金属焊接及钎焊方法在图样上的表式代号GB5185）。5本工程焊接方法的特点：焊接工艺参数、操作方法、焊接顺序及其对焊接质量的影响。6焊接质量保证、缺陷分级（焊接质量保证钢熔化

38、焊接头的要求和缺陷分级GB/T12469）。7建筑钢结构的焊接质量要求。应符合有关钢结构施工验收规程、规范的要求。8与本工程相适应的焊接材料型号、牌号及使用、保管要求。9焊接常用钢材及本工程使用钢材型号、牌号标志和主要合金成分、力学性能及焊接性能。10焊接设备、装备名称、类别、使用及维护要求。11焊接缺陷分类及定义、形成原因及防止措施的一般知识（金属熔化焊焊缝缺陷分类GB6417）。12焊接热输入与焊接规范参数的换算及热输入对性能影响的一般关系。13焊接应力、变形产生原因、防止措施及热处理的一般知识。第3节 焊工操作技能考试操作技能考试以检验焊工的操作技能为原则，以检验焊工遵循工艺指令能力及完

39、成致密焊缝能力为主。其分类及适应认可范围应符合下表规定：考试分类焊接方法分类代号类别号认可范围焊工手工操作技能基本考试；焊工手工操作技能附加考试；焊工手工操作技能定位焊考试药皮焊条手工电弧焊实芯焊丝气体保护焊SMAWGMAW12-112-1、2-2机械操作技能考试实芯焊丝气体保护焊GMAW-A8-18-1、8-2注：多极焊合格可代替单极焊考试，反之不可。第4节 焊接位置示意图由于本工程焊接中存在大量的钢管对接全位置焊施工，焊接施工条件较差，焊接难度大，对焊工的技术水平要求特别高。所以选择钢管对钢管形式进行施焊焊工考核试板规格如下图所示，根据规范规定的试件板厚覆盖范围确定本工程所需试板规格见下表

40、：焊工考试试板规格序号材质试件厚度（mm）试件长度L（mm）试件宽度B（mm）垫板尺寸B1t1坡口尺寸（mm）角度（a）钝（mm）间隙（mm）1Q345C10200110508351522020011050835153Q390C1020011050835154202001105083515第七章 焊接主要内容第1节 焊前准备序号内容1下雨时，不允许露天焊接，焊接作业必须搭设防风雨棚。2在气温小于0时，需对焊口两侧预热至3050。3若空气湿度大于85，应采取加热除湿处理。4焊缝表面应无浮锈、无油漆、无水分。5手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，焊接作业

41、必须搭设防风雨棚。6焊前清理：正式施焊前清除焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、气孔等缺陷。7电流调试：不得在组对的坡口内起弧，应有引弧、熄弧板。按焊接工艺评定参数调整焊机电流，并核对极性。8气体检验：核对气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄漏。9设备人员审查：查看焊工是否持证上岗；焊接设备证件是否齐全是否；焊接辅材、气体质保资料是否齐全10工序检查：检查吊装、测量工序是否已完成，对接精度是否满足焊接要求第2节 焊接工艺流程第3节 焊接施工3.1. 整体焊接施工流程根据现场吊装施工流程，体育场焊接施工按照分段焊接、调节段合拢的顺序进行，合

42、拢段设置及整体安装焊接流程如下所示：后装合龙带设置位置示意第一步、胎架支撑安装后进行柱脚调节段焊接第二步、安装首个钢柱V型柱脚第三步、安装首根压环梁第四步、安装焊接与压环梁相连的V柱第五步、逆时针依次安装焊接完成南区钢结构至合拢段第六步、预留合拢段不进行安装，逆时针依次安装焊接完成东区、北区及西区钢结构第七步、逆时针依次进行合拢段钢结构安装焊接3.2. V型柱与压环梁牛腿焊接根据精度控制等级，优先控制压环梁安装精度，在胎架安装完毕后首先进行V形柱与压环梁牛腿焊接，通过胎架支撑以及焊接过程变形控制优先保证压环梁安装精度在设计要求范围内，再进行V形柱与柱脚部位焊接。图7- 1V型柱焊接部位示意图压

43、环梁牛腿与V型柱焊接柱焊接托板设置钢柱焊接临时连接板设置3.3. V型柱对接焊缝焊接顺序本工程V型柱均为圆管柱，且管径较大，采用普通对称焊进行施焊的过程中，易产生扭转变形并引发管径外形改变，针对该情况我司专门进行了研究，综合过往类似工程的施工经验，本工程将采用如下图所示焊接顺序进行圆管柱焊接：图7- 2圆管柱焊接顺序示意图焊接前将焊道分成对称的4个区域。焊接采用2名焊工对称等速施焊，首先在无连接板的一侧焊至1/3板厚后，然后割去钢柱临时连接耳板，转移至另一侧施焊。这样两人对称的同步施焊顺序既便于操作又便于控制钢柱的偏差。3.4. 合拢段焊接体育场V型钢柱安装采用分段对称安装，最后安装合拢段的方

44、式进行安装。通过该安装工艺，减少安装过程中的误差累积，同时对最后合拢段制作长度进行调整，降低现场因误差累积引起的安装难度。因为安装误差在此处较为突出，此处焊接难度及控制要点主要为V型柱与压环梁牛腿焊接错边控制。因此在焊接前需对钢柱对接处错位进行严格控制，必要时通过千斤顶进行调节，定位焊后再将千斤顶拆除。体育场V型钢柱脚为铰支座，具有一定的活动余量，根据安装精度控制等级，V型柱吊装到位后先进行V型柱与铸钢节点安装，再将V型柱与压环梁牛腿进行焊接，以此保证钢结构整体安装精度。第4节 V型柱地面拼装焊接由于体育场钢柱单根整段运输时长度超出构件运输车辆运载范围，深化、制作过程中将体育场V型柱分成两段，

45、现场安装时再预先在地面将两段拼接成整段后进行吊装。设计图中V型柱中包含4块加劲板，现场拼接施焊时，柱内加劲板无法焊接，拟采用开人孔的方法进行焊接，即在V型柱表面及加劲板上V型柱及柱内加劲板上打开500mm700mm的人孔，拼接时焊工进入圆管柱内部进行焊接，拼接施焊完成后再将人孔补上。体育场V型柱圆管壁、内部加劲板最大厚度均为35mm，具体截面形式如下：图7- 3体育场V型钢柱截面尺寸V型柱焊接人孔示意图如下：焊接人孔：内孔：600mm*500mm焊接人孔：外孔：500mm*700mm 焊接人孔设置示意图由于人孔内空间较为狭小，操作工人在内部进行焊接时必须保证良好的通风调条件，可采用鼓风机进行管

46、内换气，同时管理人员加强旁站监管，每隔一定时间保证工人外出透风，避免造成不必要的安全隐患。第5节 V型柱与压环梁牛腿焊接以压环梁精度控制为主进行V型柱安装，V型柱与压环梁焊接难点主要为高空焊接，拟采用在支撑胎架顶部安装焊接操作平台为焊接操作提供工作面，焊接操作平台根据公司标准化焊接操作平台进行改进。体育场V型柱与压环梁材质均为Q390C，严格进行焊接前预热，焊接过程中加强对层间温度的控制，焊后热处理加强旁站监督等。焊接顺序按照图7-2中顺序进行。图7- 4体育场V型钢柱截面尺寸 V型柱与压环梁焊接位置示意图第八章 焊接变形及应力控制第1节 焊接变形控制表8- 1焊接变形控制表序号焊接变形控制1

47、下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形；2在焊缝符合要求的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸；3装配前，矫正每一构件的变形，保证装配误差小于公差表的要求；4使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆等刚性固定措施控制焊后变形；5在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊；6采用多层多道焊代替单道焊；7尽量采用双面对称坡口，并在多层多道焊时采用与构件中轴对称的焊接顺序；8提高构件组装精度，使坡口角度和间隙准确，以使焊缝角变形和圆管径向变形值沿圆周方向一致；第2节 焊后外观检查焊接完成后，认真除去飞溅与焊渣，用焊缝量规、放大镜等器具对焊缝外观进行检

48、查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷。如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求，并做好焊后自检记录。自检合格后，鉴上操作焊工的钢印号，外观质量检查应符合GB50661表4713的级规定。第3节 预热、后热及保温当焊接施工环境气温低于-5时，如果要施焊时应对构件的焊接部位进行预热，并应遵循有关规范的要求。对于Q390对接焊缝，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在70100C；后热温度控制在200300C。预热区及后热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm，预热温度的测量应在距焊道50mm处进行。后热温度应2

49、00300，经表面温度计在离焊缝80100mm处测试，温度达到后，采用不少于四层石棉布紧裹并用扎丝捆紧，保温时间不少于4小时，接头区域自然冷却至环境温度后方能拆除。第4节 焊后应力消除表8- 2应力消除工艺表方法应力消减工艺简介应力消减工艺有很多种类，主要常用的有机械消应力法、火焰消应力法、爆炸消应力法等，根据钢结构行业施工特点，常用的消应力法为机械消减法和火焰消应力法。机械消减法机械消减法主要常用的为振动消应力法和锤击消应力法。振动消应力法主要采用超声波冲击仪等专业的消应力设备来消减焊接应力；锤击法消应力主要采用小锤锤击已焊接完成的焊缝，利用锤击来消减焊接应力。火焰消减法钢构件焊接完成后，可

50、采用后热的方式对构件消应处理。第5节 构件焊接工厂化因工厂的焊接环境、设备及器具等条件比现场好，在满足运输限制的条件下，最大限度地在工厂完成焊接工作。第6节 防层状撕裂30mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，采取以下措施： （1）焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在； （2）严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方面的约束；根据本工程结构特点，焊接时采取整体同时焊接与单根柱对称焊接相结合的方式进行。组织钢柱及钢梁的对接焊接顺序。（3）根据母材的Ceq（碳当量）和Pcm（焊接裂纹敏感性系数）值选择正确的预

51、热温度和必要的后热处理； （4）采用低氢型焊条施焊，必要时可采用超低氢型焊条，在满足设计强度要求的前提下，采用屈服强度较低的焊条。第九章 焊缝质量检测第1节 安装焊缝检测对接全熔透焊缝质量等级为一级，部分熔透焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级，按照GB50661-2011的要求，对工厂及现场焊缝应进行探伤和外观缺陷检查。焊缝质量等级为一级时超声波探伤比例为100%，二级时为40%，三级时可不进行超声波探伤。探伤比例对工厂制作焊缝按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝按同一类型、同一施焊条件的焊缝焊缝条数计算百分比，探

52、伤长度不小于200mm，并应不小于一条焊缝。当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T 11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3323的规定。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝外观检查合格后，经24小时冷却，使钢材晶相组织稳定后，按设计要求对焊缝进行超声波无损检测，执行GB11345-2013钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级，规定的检验等级并出具探伤报告。为确保构件焊后撕裂现象的及

53、时发现，选择具有代表性的重要承力节点跟踪复查、监测，每天检测一次，持续检测30天，汇总复检结果。第2节 焊缝外观质量检查2.1. 焊缝外观质量表9- 1焊缝外观质量要求焊缝质量等级检验项目一级二级三级裂纹不允许未焊满不允许0.2mm+0.02t且1mm0.2mm+0.04t且2mm每100mm长度焊缝内累计长度25mm根部收缩不允许0.2mm+0.02t且1mm0.2mm+0.04t且2mm长度不限咬边不允许0.05t且0.5mm，连续长度100mm且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1mm，长度不限电弧擦伤不允许允许存在个别擦伤接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5mm缺口深度0.1

54、t且1mm每1000mm焊缝不得超过一处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径0.4t且3mm的气孔2个，孔距大于6倍气孔表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且20mm2.2. 焊缝外观尺寸表9- 2焊缝余高和错边允许偏差（mm）序号项 目示 意 图允 许 偏 差一、二级三级1对接焊缝余高(C)B20时，C为03；B20时，C为04B20时，C为03.5；B20时，C为052对接焊缝错边()0.1t且2.00.15t且3.03角焊缝余高（C）hf6时C为01.5；hf6时C为03.0注：t为对接接头较薄件母材壁厚。第3节 无损检测3.1. 焊缝检查及判定在完成焊接24h后，应对焊缝进行探伤

55、检验。超声波检测设备及工艺要求应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345的规定。对超声波检测结果有疑义时，可采用射线检测验证。焊缝超声波探伤按焊缝质量等级评定，内部缺陷分级要求如下表。表9- 3焊缝质量等级及内部缺陷分级焊缝质量等级一级二级三级UT探伤内部缺陷评定等级/检验等级B级B级/探伤比例100%40%/抽样检验应按以下规定进行结果判定：（1）抽样检验的焊缝数不合格率小于2%时，该批验收合格；（2）不合格率大于5%时，该批验收不合格；（3）不合格率为2%5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，

56、该批验收合格，大于3%时，该批验收不合格。3.2. 焊缝检查设备表9- 4焊接检查设备设备名称样品主要用途红外线探温仪焊接时检测预热温度、层间温度、后热温度、保温温度等焊缝量规焊接完成后进行焊高、焊脚、弧坑等自检工具焊缝检测成套设备工序验收时进行抽检项目检查的成套工具便携式超声波探伤仪1、焊接完毕，自检合格后24小时进行内部缺陷无损探伤专业仪器；2、由有相应资质证书的专业人员进行操作。第4节 焊缝返修(1)焊缝金属和母材的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。对焊缝进行返修，应按下列要求进行：a.返修前，应清洁修复区域的表面；b.焊瘤、凸起或余高过大

57、，采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属；c.焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣等应在完全清除缺陷后进行焊补；d.焊缝或母材的裂纹应采用磁粉、渗透或其它无损检测方法确定裂纹的范围及深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm长的完好焊缝或母材，修整表面或磨除气刨渗碳层后，并用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除，再重新进行焊补。对于拘束度较大的焊接接头的裂纹用碳弧气刨清除前，宜在裂纹两端钻止裂孔；e.焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高3050，并采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接；f.返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防

58、止产生裂纹，厚板返修焊宜采用消氢处理；g.焊接裂纹的返修，应由焊接技术人员对裂纹产生的原因进行调查和分析，制定专门的返修工艺方案后进行；h.同一部位两次返修后仍不合格时，应重新制定返修方案，并经业主或监理工程师认可后方可实施。(2)返修焊的焊缝应按原检测方法和质量标准进行检测验收，填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。第十章 特殊材质焊接第1节 总体焊接思路（1）根据构件的接头形式和大量铸钢件的焊接特点，V型柱对接采用半自动二氧化碳气体保护焊的方式焊接，局部焊枪不易操作的部位使用手工焊条进行焊接。根据板厚确定焊前预热和焊后加热方式，采用红外线测温仪测量控制焊接层温，

59、以确保焊接质量。（2）焊接过程中，对结构标高、V形柱顶坐标进行监控。发现异常立即暂停，改变焊接顺序和采用加热校正措施进行特殊处理。第2节 焊接施工准备2.1. 焊接材料的选择本工程钢材焊接材料根据设计要求采用以下匹配焊材：表10- 1焊材选择焊接方式焊接母材焊接材料规格备注CO2气体保护焊Q345C、Q390C JM58 ER50-G1.2mm焊丝（实芯）手工电弧焊Q345C、Q390C E50154mm焊条2.2. 焊前准备工作表10- 2焊接准备工作序号内容1下雨时，不允许露天焊接，焊接作业必须搭设防风雨棚。2在气温小于0时，需对焊口两侧预热至3050。3若空气湿度大于85，应采取加热除湿

60、处理。4焊缝表面应无浮锈、无油漆、无水分。5手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，焊接作业必须搭设防风雨棚。6焊前清理：正式施焊前清除焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、气孔等缺陷。7电流调试：不得在组对的坡口内起弧，应有引弧、熄弧板。按焊接工艺评定参数调整焊机电流，并核对极性。8气体检验：核对气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄漏。9焊接材料：焊材和辅材均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。焊条使用前均须烘干处理。2.3. 引弧板、引出板和衬垫的设置（1） 传统焊接工艺需在

61、焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板，应使焊缝在提供的延长段上引弧和终止，焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引弧板、引出板长度应大于25mm。本工程为圆管柱焊接，因此无法按照传统设置引弧熄弧板，为保证焊缝起始位置质量，拟采用现场正面气刨清根的方式确保焊接起弧落弧点全融透质量。（2） 根据我司过往工程中圆管柱焊接经验，拟采用在圆管柱对接焊接缝起始位置进行气刨清根的工艺保证该位置熔透质量。（3） 衬垫可采用金属、焊剂、纤维、陶瓷等。（4） 采用衬垫板焊接时，除焊接坡口根部间隙尺寸须符合要求外，应使衬垫板和焊件紧密贴合，使焊流溶入衬垫板，并符合下述要求：1）该垫板的技术要求应与所焊材料相同。2）该垫板

62、的预处理方法应与所焊构件相同。3）焊接完成后，应修磨平滑，并检查有无任何裂纹。2.4. 焊前预热由于本工程钢结构焊接构件截面尺寸大，有多种类钢材的焊接连接，在焊接时极易造成焊接收缩变形，所产生的焊接应力给结构质量将造成不利因数，焊接作业必须严格按施工前焊接工艺评定确定的焊接顺序和方法进行焊接作业。在焊接过程中，焊前预热、焊接过程层温度控制和焊后后热是保证工程焊接质量的关键，针对其结构特点，在焊接过程中采用氧气和乙炔气体的火焰加热（中性焰）的方式进行焊接接点焊缝预热、后热和层温度控制。表10- 3焊前预热1加热源氧、乙炔中性焰，热输入约为1525kj/cm2预热范围规范要求：预热的加热区域应在焊

63、接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍100mm。3预热温度确定预热温度的条件：焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件约束条件；溶敷金属的扩散氢含量；焊接时热输入的大小；接头热传导条件；施焊环境温度。第3节 焊接过程控制3.1. 焊接控制参数表（1） 二氧化碳气体保护焊（平焊）参数参考表 参数位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度层厚（）焊丝极性气体流量（L/min）层间温度（）焊丝型号4040首层22241802002025303567阳4550/ER49-1ER50-3ER55-D2中间层252723025020253056阳4045100150面层222420023020

64、2056阳3540100150送丝速度：55.5mm/S气体有效保护面积：1000mm2（2） 二氧化碳气体保护焊（横、立焊）参数参考表参数位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度层厚（）焊丝极性气体流量（L/min）层间温度（）焊丝型号4040首层22241802002025303567阳4550/ER49-1ER50-3ER55-D2中间层252723025020253056阳4045100150面层2225180200202056阳4045100150送丝速度：55.5mm/S气体有效保护面积：1000mm23.2. 焊接过程检查表10- 4焊接过程检查序号焊接时段检查内容1焊前焊接

65、前都要检验构件标记并确认该构件的安装精度检验焊接材料清理现场预热2焊中保持层间温度检验填充材料打底焊缝的外观清理焊道按焊接工艺焊接参数焊接3焊后清除焊渣和飞溅物焊缝外观、咬边、焊瘤、裂纹和弧坑处理冷却速度3.2.1. 定位焊1、定位焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。2、定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。3、定位焊尺寸参见下表要求执行：表10- 5定位焊尺寸母材厚度（）定位焊焊缝长度（）焊缝间距（）手工焊自动、半自动t2040-5050-60300-400 4、定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，

66、且不大于8mm，但不小于4mm。5、定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。3.2.2. 层间温度控制采用氧气和乙炔气体中性焰加热方法，焊缝焊接的层间温度控制在80130oC，焊接过程中使用温度测温仪进行监控，当焊缝焊接温度低于要求时，立即加热到规定要求之后在进行焊接，单节点焊缝应连续焊接完成，不得无故停焊，如遇特殊情况立即采取措施，达到施焊条件后，重新对焊缝进行加热，加热温度比焊前预热温度相应提高2030 oC。图10-1层间温度监控示意图不同厚度、不同材质的焊接预热及层间温度见下表表10- 6不同材质焊前预热及层间温度表材料预热温度层间温度Q345C预热60100 oC8

67、0110 oCQ390C预热80130 oC90130 oC3.2.3. 焊接施工操作规程表10- 7焊接施工操作序号焊 接 施 工1采用根部手工焊封底、中间填充、盖面的焊接方式。圆管柱对接焊缝全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。2全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装工艺孔时，接头部位焊缝应错开。3同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。4打底层：在焊缝起点引

68、燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的位置熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。5填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在4055（L/min），焊丝外伸长2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.52mm的深度，便于盖面时能够看

69、清坡口边。6面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。7焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在80130之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须用加热工具进行加热，直至达到规定值后方能再进行焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后方可进行处理。8焊接完成后对焊缝起止位置进行气刨清根，清根完成后进行补焊，确保该部位融透质量

70、。保证正面清根质量，碳刨清根后坡口根部半径不得小于8mm，坡口角度不小于20。第4节 焊后处理4.1.1. 焊缝后热母材厚度25mmT35mm的焊缝，必须立即进行火焰或电加热后保温处理，火焰或电加热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200300，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。达到保温时间后应缓冷至常温。焊接完成后，还应根据实际情况进行消氢处理和消应力处理，以消除焊接残余应力。图10-2焊缝保温示意图4.1.2. 焊缝打磨焊接完成后需对焊接部位的表面飞溅、焊缝余高进行打磨，去

71、除焊接部位表面附近污渍，打磨宽度为焊缝两侧各5cm，确保焊缝外观平整光洁，方便探伤工作开展。4.1.3. 无损检测根据业主SPEC文件，体育场地上钢结构对接焊缝均为一级焊缝，由于本工程业主要求特殊性，需提前制定探伤检测计划，第三方检测进行前先进行自检，自检合格后填写委托单，通知第三方检测，经业主签字后方进行第三方无损检测。图10-3无损检测流程图第十一章 冬雨季焊接施工本工程钢结构施工经历秋冬季多雨寒冷施工阶段，而且随着钢结构施工高度增加，海拔高度每升高100m，气温下降0.61.0，施工环境的冬雨季特征明显，钢结构施工时会出现阴雨天气，并经常伴大风，这种气候条件对钢结构焊接质量有较大影响。根

72、据这种施工环境，结合多年施工经验，在冬雨季低温多雨环境下进行焊接施工时有以下应对措施。第1节 冬雨季施工一般保证措施表11- 15冬雨季施工措施序 号低温多雨环境焊接施工注意事项1为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊丝，在满足设计强度的要求下，优先选用屈服强度较低、冲击韧性好的低氢型焊丝。2焊前加热消除焊缝两侧母材与焊缝区的强烈温差，最大限度地减缓钢材在板厚方向由热胀时压应力到冷缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使焊缝接头均匀胀缩，保证质量。3厚板焊接时，焊缝层间温度应始终控制在100120之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料，当恶劣气候即将到来，如无确切把握抵挡时

73、，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，并且进行保温处理。4环境温度低于零度时，焊接完成后，在自检外观质量符合要求后，立即实施后热处理。使用两把烤枪对焊缝区域进行烘烤，使后热温度达到200-300，并持续保持该温度120分钟，这一过程可通过红外测温仪来测量控制，完成后热处理后，在焊缝外面加盖至少48cm厚的保温棉，使焊缝缓慢冷却，达到常温后，方可除去保温措施。第2节 冬雨季施工焊接设备管理2.1. 焊接材料的贮存、使用焊条、焊丝实行专人保管，贮存在通风干燥的地方，禁止油污污染，采取垫高等防潮措施。由于焊剂、焊条的焊药易吸收空气中水份受

74、潮，特别在环境温度负温度时，使用前必须按说明书上规定的要求，一般为300350进行2小时烘焙，然后保温在保温箱内150待用。焊条、焊丝实行专人烘烤、发放的管理制度，严禁私自开箱取用，保管员须建立烘烤保温记录和发放记录台帐。对碱性焊条，焊工使用保温筒随用随领，使用中切实执行保温筒与焊接电缆接通电源的规定；由保温筒取出到施焊，暴露在干燥性大气中的时间严禁超过四小时；严禁在霜雪气候中露天放置。焊条的重复烘干次数不得超过两次。焊丝根据使用说明及规范要求，一般不需烘干处理。当班未使用完的焊丝从机上拆卸下来放入包装盒保管。2.2. 焊接机具检查焊接使用的瓶装CO2气体，负温时的瓶嘴，如在水气作用下有可能产

75、生冰冻堵塞现象，焊接作业前应首先检查疏通。气体保护焊采用二氧化碳，气体纯度不宜低于99.9（体积比，优等品标准），含水量不得超过0.005（重量比），使用瓶装气体时，瓶内气体压力低于1N/mm2时应停止使用。2.3. 焊前防护措施钢结构的焊接是钢结构安装过程中的一道特殊工序，必须在施工前严格制定焊接作业计划，组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前半天时间进行专题防护并达到以下要求：（1）搭设焊接防风围护棚，上部稍透风、但不渗漏雨水，兼具防一般小物体的打击功能，帆布的四周用铁丝同焊接操作平台钢管牢固绑扎在一起，人员进入的一面以边不进行绑扎，如果风大，作业人员出入后再进行绑扎。焊接操作平台搭

76、设在胎架顶部，包围胎架顶部工装。当V型柱与压环梁牛腿焊接位置与索夹焊接位置高差超过2m时，将焊接操作平台设置成双层平台，平台间通过标准化钢爬梯连通。（2）焊接操作棚防风布与围栏之间连接牢靠，能抵抗强风的倾扰，不致使大股冷空气透入。（3）操作平台要足够承载4名以上作业人员，需牢固稳定、无晃动，可堆放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙,平台面防护采用阻燃材料遮蔽，同时每个焊接操作平台配备至少一瓶CO2或干粉灭火器。 第3节 冬雨季施工焊接保温措施冬雨季施工最大特点在于天气状况与正常焊接要求气象条件相差较大，主要表现在：（1）雨季施工降雨频发，在焊接施工过程中

77、遭遇降雨，如无有效的防护措施，会导致焊接部位温度骤降，造成焊接冷裂纹，诱发严重的质量缺陷；（2）冬雨季施工气温普遍偏低，构件焊前温度远低于施焊要求温度，如未进行预热就开始焊接，会造成焊接变形过大、焊接应力集中等质量问题；（3）冬雨季施工过程中往往伴随大风天气，在无有效防护措施的条件下使用二氧化碳气体保护焊进行焊接，气体保护效果不理想，引起焊缝存在气孔等质量问题；（4）焊接完成后如未进行保温，高温焊缝暴露在低温环境中，由于温度骤降引起冷裂纹、厚板焊接层状撕裂等质量缺陷；为避免上述原因导致的焊缝质量问题，必须严格按照第8章、第10章中有关焊接温度管控的详细内容进行实施，确保冬雨季、大风气象条件下的

78、焊接质量。第4节 冬雨季施工焊接安全措施4.1. 冬雨季用电安全保证措施（1） 现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。（2） 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。（3） 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。（4） 所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行相关国家标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。4.2. 冬雨季焊接防火安全保证措施（1） 所有易燃易爆物品存放处及有易燃物存在的施工处

79、均应有相应的灭火装备，以确保安全。（2） 氧气、乙炔气、CO2气应设单一库房，分隔存放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。（3） 电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，配备灭火器材设看火人，严防火灾发生。（4） 各种气瓶要有防震胶圈，回火装置及防曝晒措施，并要有明显标志。5、在现场设立单独的吸烟区，烟灰及烟蒂放入单独的盒子立，不得外丢，施工区域不得进行吸烟。 6、寝室所住人员不得使用违章电器，为加强后勤的管理，对寝室进行定期和不定期两种类型的检查，一经查处，当场没收，并追究当事人的责任。第十二章

80、 现场焊接安全措施及管理第1节 安全管理组织措施1建立安全责任制，落实责任人。安全措施是对施工项目安全生产进行计划、组织、指挥、协调或监控的一系列活动，它可以保证施工中的人身安全、设备安全、结构安全、财产安全并创造适宜的施工环境。在施工中要坚持“安全第一，预防为主”的方针。项目负责人是该项目的责任人，控制的重点是施工中人员的不安全行为、设备设施的不安全状态、作业环境的不安全因素以及管理上的不安全缺陷。责任人在施工前要进行安全检查，把不安全因素消灭在萌芽状态。2.设专职安全员，全面负责施工工程的安全,统筹工程安全生产工作，保证并监督各项措施的实施。3.加强安全教育和宣传工作，使安全意识得到进一步

81、提高。施工现场安全教育宣传4.加强施工现场管理。坚持“三不放过”、“工前交底和工后讲评”的制度，加强施工现场用电安全管理，严格按照施工现场用电安全技术规范及其它有关规定执行。5.严格按照规范和程序施工。工作人员要严格按照施工规范进行施工，施工期间谨慎小心，杜绝一切侥幸心理的存在，要深刻认识到“安全生产”是争取效益的主要因素。6.危险源的控制及公示危险源经过识别审核后，在项目公告栏中进行公示，并在安全例会上进行宣读。第2节 现场安全管理制度建立2.1. 安全生产责任制度管理人员岗位职责项目经理项目经理是安全生产第一责任人，对项目的安全生产全面负责。总工程师负责主持整个项目的安全技术措施方案。大型

82、机械设备进场、行驶路线、地基加固处理，胎架搭设及拆除，季节性安全施工方案及措施的编制、审核。生产经理主管施工现场，主要负责各施工班组的安全生产，协调各工段生产安全有序进行。安全总监主管施工现场，检查各工段、班组的安全生产，督促并限期整改安全隐患，落实安全措施。专职安全员直接负责各工段安全生产，记录现场安全生产上存在的不足，及时上报安全总监，并督促其整改。负责安全资料的整理和管理。2.2. 安全生产教育培训制度序号安全生产制度内容1安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2安全培训制度项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全

83、学习培训。各作业班组在专职安全员的组织下坚持每周一次安全培训，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。2.3. 安全生产规章制度序号安全生产制度内容1安全技术交底制度根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各工程师及专职安全员必须定期对各作业班组进行安全书面交底。2安全检查制度项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工程师和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各作业班组对安全防护进行完善，消除隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。3钢结构施工

84、岗位安全作业规定制定严格的钢结构施工安装岗位安全作业规定。4钢结构起重设备吊装操作办法制定钢结构起重设备吊装操作办法，严格遵守“十不吊”安全管理规定。5持证上岗制度特殊工种持有效证件上岗，严禁无证上岗。6安全隐患停工制度专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报，并及时采取措施消除安全隐患。7安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。8安全例会和安全把关制度在整个工程施工期间，安全总监和专职安全员长驻现场，并每周组织一

85、次全体成员参与的安全生产例会，每天对现场安全生产现状进行全面检查并作好记录。负责安全技术交底和技术方案的安全措施章节把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施处于良好的运转状态。2.4. 安全操作规范(1)根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全；(2)安全技术规程主要包括工种、机械(设备)和施工作业等部分，施工时按行业规定的工程施工安全技术规程执行；(3)所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，

86、规范作业；(4)施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；(5)施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；(6)特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；(7)施工现场所有人员包括后勤人员，都应正确佩戴和使用有关劳动防护用品；(8)同一作业区域内有不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。第3节 安全生产管理程序安全生产管理工作遵循“预防为主”方针来开展，主要分以下三个方面来进行。管理程序内容安全

87、巡视项目安全组织机构各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违规行为及时制止并进行处罚、上报。安全报告安全员按规定填写每天的安全报告报项目安全总监，对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动进行因素分析，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，安全员编写每月安全报告报安全总监经审批后报项目管理部。如果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。安全分析会组织召开每月安全分析会，对当月安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防

88、措施，对安全事故进行分析，对事故责任人提出处罚意见，对作业班组的安全工作提出要求，对下月的安全工作提出计划。3.1. 现场施工过程安全管理措施3.1.1. 安全生产交底措施序号现场安全生产交底措施1贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。2施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高安全生产意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。3所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。4认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查施工人员的具体落实情况，并

89、经常性监督、指导，确保施工安全。5施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。6按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。7对施工区域的作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。8机械设备、脚手架、施工临时措施等设施，使用前需按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证后方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用

90、。9对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。3.1.2. 安全生产技术措施序号现场安全生产技术措施1要牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带3吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4高空操作人员应符合高空施工体质要求，进场前检查身体。5高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中

91、不得放在易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍)，应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。6钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。7高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温。8吊装时应架设风速仪，风力超过5级或雷雨浓雾天气时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。9氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，分类堆放，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。10焊接操作平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。3.2. 施工现场安全措施序号安全保证措施图示11

92、认真贯彻执行国家有关安全生产法规、建筑施工安全规程。结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例并认真执行。用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。“四口”、“五临边”设警戒标识牌。正确使用安全器材22体育场下挂式安全防护网33体育场V型立柱焊接操作平台、压环梁法兰盘连接操作平台44体育场压环梁处水平安全通道15体育场径向索方向水平通道第4节 安全基本注意事项1. 坚持用好安全“三件宝”，所有进入焊接现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋，挂安全网，醒目标志，用红白小旗绳标示危险区域；2. 切实搞好防火。氧气、乙炔、二氧化碳气要放

93、在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用接火盆接取火花，防止火灾发生。气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶相距要保持在6m以上，并用接火盆接取融化铁水及火花，防止火灾发生；3. 电焊工作业应戴好面罩、手套、绝缘劳保鞋；4. 在潮湿的地方施焊，要站在绝缘板上作业；5. 电焊机的一次电源线安拆要由电工完成；6. 酒店不得作业；7. 电焊的把线、零线应连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备代替零线；8. 在电、气焊施工前，应清除施工区域内的易燃物，不能清除的应加以覆盖，高层焊接应用石棉布堵住通至下层的

94、空洞，接火盆内同样应覆盖石棉布以免出现二次飞溅；9. 搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、现场证明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，保证用电安全万无一失。施工人员在改变施工地点时，应先切断电源或关掉气源，将电焊机或气瓶转到位后，再进行施工；10. 施工人员转入上一层楼面或下一层施工时，先切断电源、气源，上下楼。并将焊把线与焊把钳或气割刀用绳索绑好后递送到上层或下层楼面；11. 当修补焊缝时，要戴好防护镜；12. 气焊工要经常检查氧气瓶、氧气表、氧气管、割刀，清除上面的油脂；13. 氧气、乙炔瓶放置要轻，要有防碰、防晒棚进行遮蔽，

95、且瓶身不得倒放；14. 气焊关火时，遇到6级以上大风停止作业；15. 在高空作业时，遇到6级以上大风应停止作业；16. 完工后应断电、断气源，检查施工现场确保无失火风险后，方可离开；17. 焊接设备和用具的空中转运与存放；所有的气瓶必须分品种装在准用的铁笼中，提升到所需的楼层上。18. 认真贯彻执行国家有关生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行；19. 牢固树立“安全检查第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全培训；20. 重点吧好

96、高空作业安全关，高空作业人员必须体检合格。工作期间，严禁喝酒、搭脑。小型机具、焊条头子等放在专用工具袋内。使用工具时，手持工具也应系好安全挂绳，避免直线交叉作业；21. 如现场易燃物较多，或焊接量比较大时，要增加看火员。焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。第5节 焊接主要安全风险管控5.1. 现场安全用电管控定期对施工现场电气机具进行检查验收。检查人员由分管负责人、安全部门和施工电气机具工段长组成，查出问题及时整改，经复查合格后方可使用。每次的检查验收情况记入检测验收单，在意见栏内必须写明是否检测验收合格并签名确认。1、现场采用“TN-S”供电

97、系统，总配电箱至分配电箱使用五芯电缆或架空五线，分配电箱至动力开关箱使用四芯电缆，分配电箱至照明开关箱使用三芯电缆。2、严格地将工作零线（N）和保护地线（PE）严格分开，并定期对总接地电阻进行测试，保证在4欧姆以下。施工现场的保护零线的重复接地不应少于三处。3、整定各级漏电保护器的动作电流，使其合理配合，不越级跳闸，实现分级保护，每十天对所有的漏电保护器进行全数检查，保证动作可靠性。4、施工现场采用36V的安全电压进行照明。5、器材部门购置符合标准规范要求的电缆、电线、漏电保护器及配电箱、开关箱；6、总配电箱各回路处（或分配电箱）和开关箱处必须安设漏电保护器。7、严格执行“一机、一闸、一漏、一

98、箱”制度，不得使用木质简易配电箱。8、按要求架设临时用电线路的架设和电缆的埋设，对靠近施工现场的外电线路，设置绝缘体的防护措施。9、对所有的配电箱等供电设备进行防护，防止雨水打湿引起漏电和人员触电。5.2. 焊接防火防风雨安全管控压环梁与V型柱对接焊缝节点位形复杂、焊接量大，且需现场进行预拼装时，施工时先搭设胎架，再进行焊接作业。焊前先做好防火、防风雨措施；高空拼装焊接时，焊接部位下方挂接火盆，并派专人看护。1、焊机安装验收合格后方可使用，设置保护接零线和漏电保护器，并设置可见分段点的隔离开关和断路器，一次接线、二次接线长度分别不超过5米和12米。2、电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位。3

99、、焊把线如有破皮，用绝缘胶布包裹三道，防止因雨雪潮湿天气发生漏电事故。4、各种气瓶距明火要大于12米，气瓶设置防振圈和防护帽；电焊机施焊现场的10米范围内不得堆放氧气、乙炔瓶、木材等易燃物；气焊严禁使用未安装减压阀、回火装置的氧气瓶进行作业，五级以上大风天气严禁明火作业。5、焊接前，设置好作业平台，在焊接作业平台外张防风篷布，保证焊接质量，焊接操作平台铺满防火石棉布，施焊部位挂有接火盆。现场作业时专设看火人员。6、架板要按规定铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，放置在指定的地点，避免载荷过分集中，并要绑扎，防止机器工作中松动。5.

100、3. 焊接设备安全管控序号设备安保措施1电焊机(1)电焊机须有独立的专用电源开关，确保“一机一闸一漏一箱”；(2)电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离装置），电焊机裸露接线柱设防护罩； (3)接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用，焊接运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值； (4)必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险环境； (5)禁止在电焊机上放置任何物品和工具； (6)工作完毕或临时离开场地时，必须及时切断焊机电源； (7)各种电焊机外壳必须有可靠的接地，防止触电事故； (8)电焊机的接地装置必须经常保持连接良好； (9)必须随时保持清洁

101、，清洁时必须切断电源； (10)电焊机棚必须放置足量的电气灭火器； (11)电焊机棚需设置在安全范围内，顶棚应有一定强度。 (12)电焊机应专人看管，非作业人员不得使用。2电缆线(1)电缆线外皮必须完整、绝缘良好、柔软，外皮破损时应及时修补完好； (2)电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头，如需接头时，连接处应保持绝缘良好。并每根焊把线不超过 3 个接头； (3)禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触； (4)现场电缆必须布置有序，不得互相交错缠绕； (5)焊接完毕，应将电缆整齐盘挂在电焊机棚内。 (6)开始作业前和作业结束后对电缆进行外观检查。3电焊枪(1)焊枪、电焊钳必须有良好的绝缘性和隔

102、热性，手柄要有良好的绝缘层； (2)电焊钳与焊接电缆连接应简便牢靠，接触良好，螺丝必须拧紧； (3)焊条在任意位置都应处于夹紧状态，不得松动，并保证更换焊条安全方便； (4)禁止将过热的焊钳放入水中冷却； (5)禁止将过热或堵塞的焊枪在硬物上敲打； (6)焊枪保护罩需随时清渣，防止短路； (7)焊枪使用完毕，应放置在规定的位置； (8)焊枪使用前后应对其进行检查； (9)安装焊枪应为有经验的工人进行或指导。5.4. 高空焊接防坠落安全管控5.4.1. 管理制度（1）施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场吊篮、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。（

103、2）吊篮操作员上岗前需严格安全规范进行培训，每周进行安全教育，提高安全意识。（3）作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋。（4）每天7点左右项目部监督施工队伍安全员对吊篮、焊接操作平台进行安全检查，并于低空进行测试，对测试不合格的禁止使用。（5）必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落。（6）严禁酒后高空作业。人饮酒后,知觉麻木迟钝,稳定性和灵活性降低,自身行为控制能力变弱。工作人员饮酒后作业,其胆量变大,很少有危险感,常常会冒险蛮干;另外,饮酒过量后,人就会站立不稳,东倒西歪,若高空作业,发生事故的机率就相当大,后果不

104、堪设想。因此,发现有饮酒者,应坚决禁止其高空作业,以免发生意外。（7）对高空作业人员定期体检。各施工企业必须定期对高空作业人员进行体检,凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病者不宜从事高空作业,应及时改做其它工作。对于患有恐高症、眩晕症(指耳源性眩晕)者,也应调离高空作业岗位因为患有恐高症的人,登高后会出现胆怯、心慌、畏首畏尾;患有眩晕症的病人,一旦发作眩晕,无法站立,天旋地转,恶心呕吐和耳鸣,容易发生事故。（8）不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置。（9）高空作业人员在作业时,不可将所需工具抛来抛去,应将小件工具系带在身上

105、,随用随取。而对于大件工具和材料,最好用运输工具升降,也可捆绑后用结实牢固的绳索传递。在高空作业时,若遇6级以上大风,应暂停作业。雪霜雨后,应先清扫作业现场,待略干不滑后再进行作业。无论是雪霜雨天还是晴天,作业人员都应穿上防滑工作鞋, ,以防滑倒而造成伤害事故。（10）在焊接作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。（11）制定安全奖惩制度并严格执行。（12）本工程项目设一名安全总监，一名专职安全员，各班组一名兼职安全员，加强现场监督检查，由施工员、劳务班组长配合进行现场安全管理。（13）作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在

106、作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点。5.4.2. 技术措施（1）戴好安全帽。作业人员登高作业前,首先应对所戴安全帽进行认真检查,若发现安全帽无内衬或内衬损坏,以及帽壳有龟裂、下凹、裂痕等现象,不得使用,应及时更换。安全帽戴在头上时,一定要端正,并拴好带子,往前后倾斜不行,带子翻在帽上或塞在帽子里也不行,未拴好带子更不行。因为安全帽不戴好,人从高处坠落,安全帽就容易脱落而失去其保护作用,造成身体伤害。（2）系好安全带。高空作业时,尤其是悬空作业人员必须系好安全带,不可冒险作业。安全带的正确拴挂方法是:1）水平拴挂。使用单腰带时,应将安全带系在腰部,绳的挂钩挂在和带同一水平的位置,人和挂

107、钩保持差不多等于绳长的距离;若水平距离远,可接绳挂好。2)高挂低用。将安全带挂在高处,人在下面工作,绝不可低挂高用。另外,安全带拴挂时,要挂在无尖锐棱角!且结实牢固的构件上,避免作业时晃动而将安全带割断，值得注意的是,安全带使用前应进行认真检查,因为安全带若存放在仓库过久,就会因高温、腐蚀性大、潮湿等因素而出现腐烂现象,以致不能承受负荷而发生断裂,造成人员伤亡。另外,还应经常检查安全带缝制部位和挂钩部分,发现断裂或磨损,要及时修理或更换如果保护套丢失,要加上后再用对有疑问的安全带最好进行一次冲击试验做到万无一失。3）挂好安全网。本工程使用的安全网为小眼水平兜网和密目式安全立网。a、小眼水平兜网

108、的型号规格1）小眼水平兜网分为标准的3m6m和特殊型号1.8m4m，网目边长均为20mm；2）密目式安全立网分为1.8米6米和1.2米6米二种规格，网目密度不低于2000目/100cm。 b、小眼水平兜网的质量要求1）用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种（耐候性）的材料制成。2）同一张安全网上的同种构件的材料、规格和制作方法须一致，外观应平整。3）边绳与网体边接必须牢固。4）系绳沿网边均匀分布长度不小于0.8 m，相邻两系绳间距应不大于0.75 m。5）阻燃安全网的续燃、阴燃时间均不得大于4s。6）网体纵、横向应设有筋绳，筋绳分布应均匀合理，两根相邻筋绳的间距不小于0.3 m.。c、

109、密目式安全立网的质量要求1）网体缝隙线不得有跳针、漏缝，缝边应均匀。2）一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固。3）不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。4）阻燃安全网的续燃、阴燃时间均不得大于4s。5.4.3. 实施步骤（1）从事高空作业人员要定期进行体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适应于高空作业的，不得从事高空作业。（2）安全员应与安保负责人一起，对使用超过两年的安全带，应做抽检试验，以确保安全带使用的有效性。（3）技术负责人对参与作业的人员进行施工安全技术交底，双方应在技术交底书上签字确认。（4）作业人员须检查安全带是否损坏，禁穿拖鞋、高

110、跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。（5）脚手架模板的装拆需设立警戒区，并派专人监护，禁止上下同时立体交叉作业。（6）夜间作业应有足够的照明。（7）悬空高处作业应有牢靠立足处，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。（8）钢结构的吊装，构件尽可能在地面上组装。需进行临时固定、电焊的工序，要搭设可靠的安全设施，随构件同时上吊就位。 （9）脚手架的脚踏板应保证材质要求，必须铺满并不得出现探头板。（10）攀登作业时，移动式梯子底部须结实防滑，不得垫高使用，立梯角度以75度为宜，不得缺档，如需接长，接头不得超过一次，强度不得低于原梯子的强度。（11）固定式爬梯应用金属材料制成，并加设扶手，高度超过8米时应设置梯间平

111、台。作业人员上下梯时必须面向梯子。（12）作业所用材料要堆放平稳，工具应放在工具袋内，上下递送工具、机件、材料不准抛掷。（13）作业面上的易坠物料应及时清理干净，以防坠落伤人。第6节 安全生产应急预案坚持“安全第一、预防为主”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效的避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现出应急救援的“应急精神”；将设立以项目经理为首，各管理人员为成

112、员的应急预案组织机构，切实做好生产应急工作。 6.1. 应急预案组织机构1、指挥长：项目经理负责统一指挥，根据发生紧急事件的危害程度，调动人员和救援物资，采取对应措施。同时向上级和社会有关援助部门报告请求援助，事后组织人员对事件的原因进行调查，对造成重大损失的相关责任人作出相应处理。2、副指挥长：生产经理、安全总监负责协助总指挥进行人员和物资的调动，并协助总指挥制定相应的措施，积极组织、调动各应急小组进行紧急事件的救援工作。3、通讯联络组组长：工段长负责联络和车辆调度等事宜，同时与附近医院和救援机构联系，让他们作好接收伤员准备，经项目经理同意，对外上报事故情况。4、紧急抢险组组长：工段长迅速召

113、集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，实施抢险救灾，并在接报后第一时间将灾情向指挥部报告。5、疏导警戒组组长：工段长负责组织值班门卫人员、保安人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资财产破坏或丢失。6、紧急救护组组长：工段长负责对伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速转运至附近医院，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向项目经理汇报抢救情况。6.2. 应急预案内容6.2.1. 高处坠落事故应急准备与响应预案 工程名称*体育中心二标段钢结构编号ZJGG-STZX-YA-001期限至竣工日责任人熊明铭编制人黎冰蕊审核人王海兵 审批人徐大洲日期20

114、15年7月21日一、目的为确保我项目部高处坠落事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。二、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥组，负责指挥及协调工作。组 长：徐大洲副组长：王海兵、熊明铭、丁延胜、施伟、罗成海组 员：吕鑫、钱俊、孙琪、许亚磊、黎冰蕊、王晓杰、李成具体分工如下：1、徐大洲负责联络，任务是根据指挥小组组长命令，及时布置现场抢救，保持与总包及当地电力、建设行政主管部门等单位的沟通。2、熊明铭、丁延胜负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。3、王海兵负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4、罗成海、钱俊负责妥善

115、处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。5、吕鑫、许亚磊、王晓杰负责后勤支援。三、高处坠落事故应急措施1、如果伤员失去知觉应立即将伤员背离危险场地，如果伤员发生骨折应用木板将伤员抬到安全地带，如伤人事件发生在高空，要提前派人将电梯叫到离伤员最近的施工层等候，再利用施工电梯及时将伤员抬到地面，同时报告领导准备应急车辆，以便及时送往医院。2、保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3、有效止血，包扎伤口。4、视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。5、若伤员有断肢情况发生

116、应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。6、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。7、立即拨打120向上海交大医学院附属*九龙医院急救中心取得联系，应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派到路口接应。8、项目部备有专项应急资金。9、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。四、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）、项目部备有急救箱。五、通讯联络医院抢救中心：120 匪警：110 火警：119六、注意事项1、事故发生时应组织人员进行全

117、力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。2、重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤都，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧位，以免呕吐误吸。3、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。6.2.2. 突发停电事故应急准备与响应预案 工程名称*体育中心二标段钢结构编号ZJGG-STZX-YA-002期限至竣工日责任人熊明铭编制人黎冰蕊审核人王海兵 审批人徐大洲日期2015年7月21日一、目的为确保我项目部发生突然停电后，能迅速有效地组织对本工程供电电流的维护，将恢复供电后的触电和机械伤害事故风险降低到最小程度。二、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥组，负责指

118、挥及协调工作。组 长：徐大洲副组长：王海兵、熊明铭、丁延胜、施伟、罗成海组 员：吕鑫、钱俊、孙琪、许亚磊、黎冰蕊、王晓杰、李成具体分工如下：具体分工如下：1、熊明铭、丁延胜负责停电后各路电箱的电路切断工作。2、王海兵负责了解停电的原因及可能恢复供电的具体时间。3、孙琪、钱俊负责施工机具的待机状况。4、吕鑫、许亚磊、王晓杰负责维护因停电引起的现场秩序。三、突发性停电的应急措施1、立即切断总配电房的电源开关，离开时锁好门。2、分别切断各路分箱、分配电箱、开关箱的电路。3、检查正在使用的各种小型机械的待机状况，确保供电后安全、有序地恢复工作。4、检查大型机械如塔吊、人货电梯、井架、爬架等停止运行后的

119、状态及限位效果。5、有序地组织人货两用电梯内人员的安全撤离。6、有序地组织钢结构的质量控制，避免造成严重的质量事故。7、充分了解停电的原因及可能恢复供电的时机。8、有效地组织食堂伙食的安排。9、组织检查本工地供电线路是否因施工不当造成断电。10、对可能造成的不稳定秩序及时进行排解。四、通讯联系电线电缆急修：95598 医院抢救中心：120 匪警：110 火警：119五、注意事项1、恢复供电后应先检查各类机械设备是否处于安全待机状态。2、恢复供电后，合闸顺序应为总配电房分箱分配房开关箱。3、对可能造成的其它事故，应起动相应的应急救援预案。6.2.3. 倒塌事故应急准备与响应预案 工程名称*体育中

120、心二标段钢结构编号ZJGG-STZX-YA-003期限至竣工日责任人熊明铭编制人黎冰蕊审核人王海兵 审批人徐大洲日期2015年7月21日一、目的为有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减小经济损失，特制定本预案。二、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥组，负责指挥及协调工作。组 长：徐大洲副组长：王海兵、熊明铭、丁延胜、施伟、罗成海组 员：吕鑫、钱俊、孙琪、许亚磊、黎冰蕊、王晓杰、李成具体分工如下：1、徐大洲负责立即组织人员抢救伤员。2、熊明铭、丁延胜负责组织人员进行塌方处理。3、罗成海、钱俊负责立即同医院、劳动等部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。4、王海兵、吕

121、鑫、王晓杰负责现场物资、车辆的调度。三、坍塌倒塌事故应急措施1、事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。2、挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。3、清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。4、进行简易包扎、止血或简易骨折固定。5、对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。6、尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。7、组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。8、若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。9、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。10、现场安全员应对脚手架、井架、塔吊等施工设备倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。四、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板等物资。五、通讯联系医院抢救中心：120 匪警：110 火警：119六、注意事项1、应立即停止施工。2、注意 观察基坑周边建筑物或设备。3、人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。