柴油液相加氢装置反应进料加热炉施工方案（38页）.doc

1、目录一、概述1二、编制说明和依据1三、主要工程量2四、施工顺序5五、质量控制7六、施工准备8七、施工方法11八、人力机具计划21九、进度计划23十、安全文明施工管理23十一、施工重大危险源辩识及控制措施26十二、施工环境因素辨识和评价30十三、应急预案34一、概述公司375万吨/年柴油液相加氢装置中设有一台反应进料加热炉（2312-F-101），分辐射室、对流室、烟囱三部分，总高为28.78m。设计热负荷为34260KW和一台分馏塔底重沸炉（2312-F-201），分辐射室、对流室、烟囱三部分，总高为28m，设计热负荷为16745KW。梯子平台系统、一套联合余热回收系统。二、编制说明和依据1、

2、编制说明（1）反应进料加热炉采用辐射-对流型卧管立式方箱炉，操作工况为中压全液相加氢，加热介质的炉管材料采用TP321，炉管管径为219.114.27。热炉辐射炉管采用单排双面辐射。在辐射室底部分别设置扁平焰附墙气体燃烧器84台，该炉对流室底部设置三排遮蔽管和五排高频焊翘片管。该炉辐射室及对流室用于加热混氢柴油，对流室采用模块结构形式，是为了强化传热对流炉管采用高频焊翘片管。（2）分馏塔底重沸炉采用辐射-对流型立管立式圆筒炉，辐射炉管和对流炉管材料采用20号钢，炉管管径为1528。炉底设置6台大功率柱形火焰油气联合燃烧器。辐射室用于加热柴油，该炉对流室底部三排遮蔽管和三排钉头管用于加热柴油，对

3、流室上部八排钉头管用于加热蒸汽。对流室采用模块结构形式，是为了强化传热对流炉管采用钉头管。（3）为了提高加热炉热效率，两台炉公用一套余热回收系统操作。两炉烟气通过下返热烟道汇集到地面，地面设置联合空气预热器，预热器型式采用钢板式+铸造板式组合式空气预热器，最终换热后的冷烟气由引风机排入80米高的烟囱集中向大气排放。冷空气由给风机经过空气预热器加热后，送到燃烧器供燃烧用，以提高加热炉热效率。（4）引风机将两台加热炉的烟气引到预热器与空气交换。换热后的热空气由鼓风机送到各个加热炉的燃烧供风系统使用，换热后的冷烟气通过地面 设置烟囱向大气排放。（5）为明确施工工序，合理有效地组织施工，保证本工程安全

4、、优质、高效的完成，针对两台加热炉的炉体钢结构安装、配件安装和炉管的安装焊接及衬里、砌筑部分特编写本技术方案。本方案是在调研了现有的设计图纸、装置现场、场地，综合考虑装置其它区域的施工安排，并结合本公司实际情况编制而成的。在编制过程中，主要考虑安装时的安装顺序。本方案编制的内容主要包括炉体钢结构安装、吊装和对流、辐射炉管组对焊接、筑炉施工、烘炉。 2、编制依据公司设计文件SH/T3036-2003一般炼油装置用火焰加热炉SH/3037-2002石油化工管式炉钢结构设计规范SH/T3506-2007管式炉安装工程施工及验收规范SH/3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH

5、/3085-1997石油化工管式炉碳钢和鉻钼钢炉管焊接技术条件SH/T3523-2009石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规范SH/3534-2001筑炉工程施工及验收规范GB/50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范SH/T3115-2000石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH/T3511-2000 乙烯装置裂解炉施工技术归程 JB/T4730.1-6-2005承压设备无损检测SHJ515-1999炼油、化工施工安全技术规程SH3065-2005石油化工管式炉急弯弯管技术标准三、主要工程量反应进料加热炉名称供货状态名称供货状态辐射管排分4片炉底立柱防火层保温钉提供

6、材料对流排管分2组外部保温提供管线保温材料对流段和辐射段转油线半预制仪表提供管嘴辐射室壁板、钢结构分片预制看火门、观察孔、防爆门、人孔门、吊管孔提供整体材料对流段附框架分片预制烟道挡板、执行机构提供整体配件烟囱和烟道烟道分4段，烟囱分2段辐射室衬里提供材料平台梯子平台分段，梯子整体分馏塔底重沸炉名称供货状态名称供货状态辐射管排分8片炉底立柱防火层保温钉提供材料对流排管分3组外部保温提供管线保温材料对流段和辐射段转油线半预制仪表提供管嘴辐射室壁板、钢结构分片预制看火门、观察孔、防爆门、人孔门、吊管孔提供整体材料对流段附框架分片预制烟道挡板、执行机构提供整体配件烟囱分2段辐射室衬里提供材料平台梯子

7、平台分段，梯子整体余热回收系统名称供货状态名称供货状态风道钢结构分段预制烟道钢结构分段预制金属和非金属膨胀节提供整体配件钢结构支架整体提供挡板和执行机构提供整体配件余热回收系统配件提供整体配件吹灰器和执行柜4台，1个引风机和鼓风机提供整体设备吹灰器控制提供电缆，套管，工作站及管线阀门加热炉及余热回收系统平面布置四、施工顺序每个基础中心线和位置检查地脚螺栓尺寸和型式检查基础标高检查基础的外形尺寸检查基础验收见下图表：基础表面的铲平、铲麻面砂浆馒头垫铁制作基础处理垫铁布置变形和损坏清理材料的到货清理对遗失部件清理其他配件安装分馏塔底重沸炉安装对流段钢结构安装对流段加热模块安装辐射室底安装炉壁板安装

8、找正炉管安装组焊炉顶安装烟囱组焊吊装对流段模块跨接管组焊梯子平台安装烟道安装燃烧器安装反应进料加热炉安装端墙安装辐射室底板安装辐射管排吊装炉顶安装柱脚底板安装画线墙板安装对流室底板安装对流段模块吊装对流段钢结构安装辐射管排组焊烟囱组焊吊装梯子平台安装燃烧器安装其他配件安装基础灌浆梯子平台安装余热回收系统安装烟风道安装筑炉辐射室筑炉反应进料加热炉筑炉分馏塔底重沸炉筑炉仪表安装烟囱筑炉烟囱组对烟囱安装烟囱组对安装引风机安装烘炉引风机安装引风机单试五、质量控制项目经理施工经理技术经理（质保工程师）物资供应责任师结构安装责任师工艺安装责任师设备安装责任师焊接质量责任师质量检查责任师筑炉防保责任师无损检

9、测责任师电气安装责任师仪表安装责任师标准计量责任师土建施工质检员全体施工人员安装施工质检员质量体系组织图（1）项目质量方针设计图纸、先行标准、规程、规范使用准确率100按照进场检验试验计划，材料、配件验收率100工程质量停点检验一次合格率98以上焊接一次合格率96单位工程质量验收合格率100；安装工程单位工程优良率90以上 质量事故为0，工程一次投产成功顾客满意度指数达90以上，创用户满意工程，争创国家优质工程 （2）现场质量控制包括质量控制体系组织机构，质量控制程序和质量控制点三部分。质量控制体系组织机构由我公司任命该项目部质量保证体系机构人员，负责该项目的质量控制工作。质量控制程序按我公司

10、制度的质量体系文件相关程序在施工准备、施工过程、交付服务方面实施。质量控制点，根据加热炉的安装特点,对重要工序制定控制点,并对制定的控制点进行检查会签,只有在上道工序得到检查和确认之后,下道工序方能进行施工。检查控制点如下：序号控制点名称级别备注1基础验收AR2钢结构安装AR3筑炉衬里检查AR4焊接工艺评定AR5焊工考试AR6燃烧器安装AR7炉管安装尺寸检查AR8引风机安装对中检查AR9系统试压AR10烘炉AR11最终交付AR注： A级检查点指由业主、监理、施工单位共同检查。R代表进行检查时应填写记录。六、施工准备1、基础准备根据土建中间交接记录和图纸，对辐射段风机和烟囱的基础进行外形尺寸、标

11、高、相对位置、地脚螺栓进行检查确认无误。基础放线，以基础纵横中心线为基准，放出所有基础的中心线。并以放好的中心为基准，放出外围设备基础中心线，其偏差最大不应大于3mm，这样才能保证烟道正确安装到位。将基础表面铲成麻面，然后浇注水泥砂浆垫堆，水泥砂浆的强度不得低于基础混凝土设计强度，配比为：(水泥：砂：水=2：1：0.4)。在砂浆初凝至终凝期间放置基础垫铁，并找正。见图示B2、到货设备材料的现场检查和保管由于整个加热炉设备材料量大、规格较多，对到货的材料应对照装箱清单和制作编号逐一进行清理，按施工程序先后按区堆放好，并进行一定的防护和保护措施。对变形和损坏件单独堆放，以便修复。特别是到货量较大、

12、品种较多的各种连接螺栓，更应该按尺寸存放并标注清楚，运到材料库进行保管，严禁乱用。对辐射加热管组、对流盘管组件应进行外观检查，并按相关的作业文件进行检验,并堆放平整，以防发生变形,下面用枕木垫好。对内衬的组件应堆放平,以防扭曲损坏筑炉层,更应有防雨、防潮措施（防雨材料详见施工措施材料计划）。3、吊装机具由于本次施工场地狭小，钢结构整体地面组对施工受限，结合工厂预制情况，钢结构单片制作后的模块最大重量为8825Kg，安装最高高度是反应加热炉的烟囱，安装高度为18m,起吊高度为30m，单节重量为5103Kg，所以选用50吨汽车吊车能满足钢结构安装工作。下图为50t吊车性能表：七、施工方法1、重沸炉

13、施工（1）钢结构安装钢结构制作分为炉底2片、立柱12根，中心柱1根、壳体6片、炉顶4片、对流段模块3组、烟道垂直2段、对流段附框架4片。搭设组装平台一座（组对平台材料详见施工措施材料计划）。根据设计图纸对地脚螺栓尺寸进行检查，布好垫铁先安装4根立柱到基础找正找平，将底板分片吊起与立柱连接角钢连接，检查尺寸水平度后进行下一片的吊装，安装连接螺栓并紧固，完成找正工作焊接牢固，安装找正其他立柱并与底板固定，确定方位画线开孔。辐射室炉壁圆筒分6片制作到场（单片重量为6183Kg），安装前先在地面组对平台上将2片进行组对，搭设组装平台一座（组对平台材料详见施工措施材料计划），分为3大片吊装，吊装完成后检

14、查垂直度，椭圆度，标高，然后进行柱脚二次灌浆。炉顶板是分成4片预制，在吊装前结合现场实际吊装情况，组合整体吊装时，要用刚性支撑进行加固，以避免其在施工时发生变形，将炉顶板吊装到位固定。将分片的对流段钢结构地面组装好，对流段钢结构第一段整体吊装就位，进行焊接固定，安装与辐射室顶连接段部分并焊接，吊装加热模块。加热模块安装完后，安装对流段炉顶板，垂直烟道吊装等工作。钢结构安装偏差应符合下列规定、立柱间距小于5m时安装位置偏差不应大于3mm；立柱间距大于或等于5m时，安装位置偏差不应大于5mm；直线度偏差不应大于柱高的1/1000，且当柱长小于或等于8m时，不应大于5mm；当柱长大于8m且小于或等于

15、16m时，不应大于12mm；当柱长大于16m时，不应大于20mm，各立柱不得向同一方向倾斜；立柱的柱脚板底面标高的允许偏差为3mm，且各立柱相互间标高只差不应大于5mm；同一平面横梁标高的允许偏差不应大于5mm，同一节点处横梁端部应平齐，横梁中心线相对于立柱轴线偏差不应大于2mm，横梁水平度偏差不应大于横梁长度的1/1000，且不应大于5mm；烟囱支撑梁的水平度，其偏差应小于1.5/1000，且不应大于20mm；烟囱的垂直度不应大于烟囱高度的1.5/1000，且不应大于20mm；圆筒炉炉体高度的允许偏差为5mm，炉体周长的偏差不应大于周长的2.5/1000，且不应大于8mm；圆度偏差不应大于直

16、径的1/1000，且不应大于20mm；垂直度偏差不应大于通体高度的1/1000，且不应大于15mm。箱式炉框架结构平面内两对角线长度差和炉膛空间两对角线长度之差均不得大于10mm。（2）衬里结构辐射室钢结构安装找正完成后进行筑炉施工，先施工炉壁部分，再进行炉底和炉顶部分，在施工时要塔设脚手架（脚手架材料详见施工措施材料计划）。炉壁、炉顶和结合段由+50轻质耐火浇注料、+30背衬普铝纤维毯和130mm高铝纤维模块组成，衬里厚度为220mm。炉底采用隔热轻质耐火浇注料200mm，并砌一层65mm轻质耐火砖组成。辐射室壁板衬里完成后才能进行炉管吊装组对焊接及炉顶钢结构工作。筑炉具体要求在后与反应进料

17、加热炉同述。（见衬里专项方案）下图为分馏塔底重沸炉辐射室内衬里结构示意图：衬里结构示意图（3）加热模块安装对流段第一段钢结构找正焊接后，吊装第一组对流段加热模块，安装模块时注意对密封纤维毯进行保护，必须保证与连接面充分接触，达到密封效果。模块吊装时连接四方应均匀布置安装人员，用撬棍和定位销控制模块对接找正。就位并螺栓连接，依次进行二、三组的吊装。模块安装前对连接面螺栓孔要进行仔细检查。（见模块安装专项方案）分馏塔底重沸炉示意图(4)配件安装人孔、防爆门和看火门应开关灵活，接合面严密。烟囱挡板应转动灵活，挡板与衬里内壁的间隙应符合设计文件的要求，手动或电动调节系统应调试，使开、关位置与指示标记相

18、一致。炉底燃烧器开孔应准确，经检查确认后，方可安装燃烧器，燃烧器的偏斜值不应大于其全长的1%，且不大于5.0mm，其安装位置的偏差应小于8mm，喷枪的偏斜度不应大于其全长的1%且不大于2mm燃烧器的喷嘴及供气、供油、供汽系统的管路必须畅通无阻，连接部位严密、无泄漏；一、二次风门等调节机构准确、转动灵活。燃烧器安装完毕后，在炉内用薄铁皮覆盖火盆口，以免杂质进入燃烧器内，影响运行。人孔门、看火门和防爆门安装位置的偏差应小于8mm。人孔门与门框、看火门与孔盖均应接触严密，转动灵活 (5)加热管安装辐射管排工厂制作分8片到场，分片吊到吊钩上稳固，待吊装完成后调整设计尺寸，进行中间的预留管口进行组对焊接

19、，焊接完成检验合格后在进行炉顶钢结构的安装。（见加热管安装专项方案）如下图：加热管安装示意图2、反应加热炉施工下图为反应加热炉结构示意图：反应加热炉示意图 (1)钢结构安装反应加热炉钢结构，辐射室工厂分1、2、3、4轴线分片预制。1、4侧墙分成14片到场，单片最大重量为7916Kg，2、3侧墙分成14片到场，单片最大重量为7612Kg，A、H端墙，分成4片到场，单片最大重量为5796Kg，炉顶板分平顶和斜顶，单片最大重量为8825Kg，炉底板分4片到场，单片最大重量为3748Kg。对流段有对流段底板分成2片，对流段模块分成2组，附框架分成2片，烟囱分成2段进场。搭设组装平台一座（组对平台材料详

20、见施工措施材料计划）先吊装2、3墙的中间片，依次从两边进行吊装，待2、3侧墙安装找正完成后进行对流段底板的安装，连接梁安装。再吊装1、4侧墙板，安装顺序依然从中间向两边进行，找正检查几何尺寸后连接端墙。在辐射室钢结构箱体部分完成后，将辐射管排吊人炉内事先做好的临时支架上进行固定，炉顶安装完成在进行找正。进行辐射室炉顶板的安装，对流段及附框架安装，烟囱安装事为减少高空作业，根据现场实际情况可以地面组对好后整体吊装，搭设组装平台一座（组对平台材料详见施工措施材料计划）。辐射室墙板吊装第一片时，必须用缆风绳进行稳固，两边各挂一个2t的葫芦在找正时用以调整垂直度，找正完成后与地脚板立即进行焊接，并把地

21、脚板上加强筋板安装焊接，在进行下一片的安装，当辐射室钢结构完成所有工作检查合格后，对柱脚进行二次灌浆。如上图所示：(2)加热模块吊装对流段模块是分成2组到场，单组最大重量为76t，需要大型吊车来完成吊装工作。对流段模块吊装前，辐射室的所以找正，焊接工作必须完成，通过检查验收进行模块的吊装。(3)辐射管排安装辐射管排工厂分4片预制，同吊架固定好后运到现场。根据实际到货情况自制吊架按排把管组吊入炉内，在吊装管组前用12#槽钢做3套临时夹具，将管组固定成排，由50吨吊车主吊，20吨吊车溜尾起吊。吊装和运输过程中必须对其进行认真保护，防止变形和碰伤。辐射管排在吊装前不能将运输固定好的支吊架拆除。（见加

22、热管专项方案）(4)筑炉结构加热炉辐射室侧墙2000mm上部、端墙和顶部采用高铝纤维模块衬里结构，采用160mm高铝纤维模块+40mm背衬铝纤维毯衬里结构；辐射室迎火面炉墙采用纤维板和莫来石耐火砖砌筑的复合衬里2000mm高；壳体内表面涂一层阻隔防腐涂料。炉底采用隔热耐火浇注料200mm衬里；并干砌一层65mm厚的耐火砖。烟囱衬里采用轻质隔热浇注料。3、余热回收系统安装余热回收系统主要包括烟道、风道、空气预热器、鼓风机、引风机、吹灰器、挡板门及执行机构等。（1）空气预热器安装空气预热器结构由空低温段铸铁预热器，重量为90T、高温段扰流子预热器，重量为80T、梯子平台，重量为3.882T三部分构

23、成。各段预热器整体到货检查合格后，整体吊装。安装前应检查管箱外型尺寸，清除箱体内外尘土、锈迹等杂物。管式空预器安装结束后，与烟风道同时进行风压试验，应无渗漏。(2)风机安装风机在安装就位前，可根据厂家技术要求确定是否对其进行解体检查。解体按以下进行：清洗、检查轴承的各部配合间隙应符合图纸和规范的要求，并按随机技术文件要求的牌号和数量加入新润滑脂。检查轴的椭圆度和弯曲度，叶轮的口环间隙均应符合随机技术文件和规范的要求。检查风机的进风调节挡板应转动灵活。设备就位前，先检查引风机支撑梁的安装质量，其偏差应符合如下要求，并以炉本体中心为基准，在支撑梁上确定引风机的安装中心线。风机安装应满足以下要求：风

24、机安装中心位置偏差小于5mm。风机的水平度应在转子轴径部位进行测量，其轴向水平度的偏差小于0.1/1000，横向水平度的偏差应小于0.05/1000。风机的连轴节对中，应根据随机技术文件和规范的要求进行，同时还应考虑其热态工作的情况，对中数据加以修正。（见动设备安装方案）(3)烟风道安装烟道部分由独立烟囱、水平热烟道、进预热器垂直烟道、出预热器冷烟道、热烟道、引风机出口冷烟道等组成。工厂内分段制作到场，并已进行了衬里。现场安装为法兰连接，活口法兰在安装工作完成时进行焊接。其中独立钢烟囱高为80m，钢结构部分为147.315T，衬里部分为62.7T。由一段=2035m，金属部分重98.9T，非金

25、属部分重29.16T；一段=184.7m，金属部分重8.42T，非金属部分重3，912T；一段=1615m的斜段，金属部分重20.91T，非金属部分重10.89T；一段=1412m，金属部分重12.55T，非金属部分重7.443T；一段=1213m，金属部分重11.634T，非金属部分重8.07T；五段组成，根据吊车性能表，必须要由250T大型吊车进行吊装工作。烟道平面布置图：(4)梯子平台安装为了施工安全，在进行侧板安装时应先将平台支腿先行安装到位，平台在地面将栏杆、格栅板安装完成后一起吊装到位。烟囱的平台梯子应考虑吊装条件，将不影响吊装部分在地面安装完成，随烟囱一起吊装。平台标高的允许偏差

26、为15mm；平台梁水平偏差为1/1000，且不大于20.0mm；平台支柱垂直偏差为h/1000，且不大于15.0mm；平台栏杆高度及柱间距的允许偏差均为15.0mm；直梯垂直偏差为1/1000，且不大于15mm。(5)配件安装人孔、防爆门和看火门应开关灵活，接合面严密。烟囱挡板应转动灵活，挡板与衬里内壁的间隙应符合设计文件的要求，手动或电动调节系统应调试，使开、关位置与指示标记相一致。炉底燃烧器开孔应准确，经检查确认后，方可安装燃烧器，燃烧器的偏斜值不应大于其全长的1%，且不大于5.0mm，其安装位置的偏差应小于8mm，喷枪的偏斜度不应大于其全长的1%且不大于2mm燃烧器的喷嘴及供气、供油、供

27、汽系统的管路必须畅通无阻，连接部位严密、无泄漏；一、二次风门等调节机构准确、转动灵活。燃烧器安装完毕后，在炉内用薄铁皮覆盖火盆口，以免杂质进入燃烧器内，影响运行。人孔门、看火门和防爆门安装位置的偏差应小于8mm。人孔门与门框、看火门与孔盖均应接触严密，转动灵活4、反应进料加热炉和分馏塔底重沸炉筑炉施工及有关要求（1）材料的验收、保管和运输运至施工现场的耐火材料和制品应有质量说明书。耐火材料和制品的牌号、级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件和外观检查或挑选。必要时应委托试验室检验。在工地的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并做出标志。运输、装卸耐火制品时，应轻

28、拿轻放。运输和保管耐火材料时，做好防雨、防潮措施，以下的各种材料的检验与保管均应符合以上要求。砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。砌筑工业炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（主要是粘结时间）是否能满足砌筑要求。泥浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸的大小而定，宜为11.5min。同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。已初凝的泥浆不得使用，砌体中的泥浆干固后，严禁敲打。（2）向火面检查筑炉施工前，应对炉子向火面进行检查。检查主要内容为；炉子的几何尺寸；人孔、防爆孔、观视孔的位置尺寸是否符合要求，对不符合要

29、求的必须整改正确。（3）耐火砖砌筑施工及有关要求耐火砖的检验要符合要求，砌筑前选砖时，应保证砖的尺寸误差能满足所规定的砖缝要求，确定砖的加工量；熟悉各种耐火泥浆的使用性能；熟悉结构特点、质量关键及施工方法；复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并作好技术记录。预砌筑应按正式的施工方法进行，发现的问题应及时组织有关单位进行技术商定处理。炉子中心线和主要标高控制线，应按设计要求并通过测量确定。砌筑前，应校核砌体的放线尺寸，按设计图纸找标高与炉墙体上，然后浇筑轻质保温砼表面找平，然后分线、分区进行炉底砖的干砌，保证砌筑时能准确到位。砌体的一切砖缝中，泥浆均应饱满，其表面应勾缝。干砌底部和墙时，应以干耐火粉

30、填满。砖砌筑必须横平竖直，灰缝饱满，所有轻质砖的砌筑灰缝按设计要求控制，每层砖都要求预先干摆进行调整，严禁砖低头或抬头。砌体的严密性是最重要的质量指标，而泥浆的饱满度又是保证砌体严密性的关键所在。为防止与砌砖运动方向相平行的立缝产生空隙，且在其表面泥浆凝固前进行勾缝，这仅仅是补助措施，采用两面抹灰然后进行挤浆的操作办法，这是保证泥浆饱满度的有效措施，对于隐蔽和挤浆困难的砌缝，勾缝尤为重要。砌砖时，应使用木槌或橡胶槌找正，不应使用铁锤。泥浆干涸后禁止打，砌筑中断24h以上，砖面应进行润滑，不得在砌体上加工砖，这是保证砌体整体性和严密性的辅助措施。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应作成阶梯形的斜槎

31、。砖的加工面，不宜朝向炉膛或炉通道的内表面。砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等，应在施工过程中及时检查。膨胀缝必须垂直，位置必须正确，缝内要求保持清洁干净，严禁沉积任何杂物。膨胀缝采用梯形木条控制，待两侧砖砌完后，再小心取出。在取木条时，严禁取动砌体，如果取出木条有困难，则就将其留在缝内，待烘炉时，让其燃烧消失。砌筑炉底前，应预先找平基础。必要时，应在最下一层砖加工找平，膨胀缝应均匀、平直、清洁，空洞的位置和尺寸应正确控制，以保证炉底烟道墙在热态中正常运行。（4）轻质浇注料衬里浇筑施工及有关要求施工前准备（同上）施工前应进行浇注料性能检验，检验合格后才能进行施工。浇注料施工所用容

32、器和工具应清洗干净，防止石灰、水泥、粘土等灰渣残留其中。浇注料施工前，烟道壁上的所有开孔、锚固钉、套管等隐蔽工程应施工完毕，并经检验合格。凡障碍衬里施工或衬里施工后无法拆除的临时设施，应在施工前全部拆除。浇注料施工前应进行彻底的手工或动力工具除锈，浆炉壁内表面的油污、铁锈及其他附着物清理干净。除锈后的金属表面，应防止雨淋和受潮，并应尽快衬里浇注。浇注料施工前应做好插入管的保护。将集合料和水泥结合剂以及外加剂按比例干拌均匀，然后加水搅拌，加水量为料重的30%40%左右（饮用水）。加入时先加入2/33/4左右，搅拌均匀后再视情况加入其余的水，拌好后以掌握湿料成团，但指缝不流浆为准。搅拌好的衬里料必

33、须在规定时间内用完，一般不超过40min。衬里料填塞时，应随时严格检查，如发现鼓胀，流淌及脱落现象，应在初凝前再次抹平。衬里在捣制过程中应立即将脱落周围尚未填塞的残留物料清除干净，暂停后再接下去施工时，不允许将此残留物料填入衬里底部。衬里在捣制过程中应避免反复次数过多而使水泥及细粉浮于表面，衬里不允许刷水、撒水泥、耐火细粉等。衬里表面应平整，不得有麻面、扒缝和裂纹。（5）接口处补衬及修补分段组焊部件的衬里接口处，每侧应预留的宽度不得小于100mm。必须将修补部位的衬里凿到坚实面或钢板面，并至少露出两个以上锚固钉。凿去的衬里应呈外小内大形状。应将修补处清理干净，并浇水淋湿。接口处补衬和修补所用的

34、原材料、配比、施工方法及养护等均应与浇注料衬里施工时相同。衬里养护每层浇注料衬里施工后应进行适当的养护，养护应根据浇注料生产厂商的要求进行。当无要求时，衬里初凝后（即用手轻捺衬里表面不沾手时）即应喷水养护，养护时间至少应延续24h，每30min左右用水喷淋一次，可根据气候条件适当增减喷淋次数。严禁用蒸汽养护。喷水状养护期间不宜用草袋等物遮盖。衬里养护完毕应再经48h自然干燥后，方可搬动的吊装。说明事项：施工过程中，应按施工工艺条件取样做试块，按20m3作为一批留置试块进行检验。不足20m3亦作为一批检验。（见筑炉专项方案）八、人力机具计划1、人力计划序号专业数量备注1设备工程师12筑炉工程师1

35、3焊接工程师14质量员15安全员16铆工107钳工48起重工6具有特种作业许可证9焊工10具有特种作业许可证10筑炉工1011管工612架子工8具有特种作业许可证13电工8具有特种作业许可证14仪表工615普工302、机具计划序号机具名称型号规格单位数量1履带吊车250吨台班602履带吊车150吨台班1203汽车吊50吨台班1204汽车吊25吨台班2105直流电焊机台106直流氩弧焊机台67电动试压泵台18筑炉保温机械台19水准仪台110经纬仪台23、施工措施材料序号机具名称型号规格单位数量1组对平台2010M =16座12组对平台1510M =14座23组对平台1010M =12座1枕木30

36、03002000根3004脚手架48吨2005钢跳板1200300吨1006扣件各种件300007防雨布平方米3000九、进度计划十、安全文明施工管理1、安全管理项目经理部安全管理部施工队长专职安全员班组长及兼职安全员安全管理组织结构图（1）安全目标重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故为零，交通事故为零，人身死亡事故为零。设计责任事故为零，重大施工质量事故为零。保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零。无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生。（2）加热炉安装施工工时种多，工作任务集中，高空作业多，技术要求高，工期短，因此特制定本安全技术措施：非安装人员禁止进入现场。作业人员进现场必须穿戴好

37、劳保用品作业面拉设安全网，安全带挂于腰间以上。高空作业时，严禁往下抛置任何东西。焊接施工必须符合规范要求。 施工完成时应严格要求对工作面进行清理，然后才能进行工序交接。在墙板吊装组对就位完成后，应立即校正，钢绳应牢靠固定在锚点上，当天的构件应形成稳定的空间体系。按规则，需要脚手架的地方，应使用钢管脚手架和钢制坚固件，安装脚手架的地面应坚实。如地面不平，可用钢板调整。为了脚手架稳固，相互设置斜拉撑。损伤或严重变形的钢管或紧固件不能用于脚手架。（3）在进行作业前，应对作业人员进行必要的安全培训和教育，使其掌握如下内容：熟悉作业现场，包括作业位置、周围环境、潜在的危险、注意事项等；了解所使用工具的安

38、全操作方法；懂得自我防护措施及应急防护措施；能够正确使用防护器材；掌握办理工作票和作业证的程序和安全要求；了解非工作区域禁止进入的要求。在作业过程中，组织员工或聘请专业人员实施安全专项评价，对已识别的重大危险源，应通过制订专门的作业程序、工作指导书来明确控制和防止事故发生，作业过程中应一丝不苟认真执行防范措施，确保作业安全平稳进行。安排具有资职和相应能力的专业人员对特殊作业和危险作业进行专业监护。违章及通知书：项目部在接到有关安全规定或步骤的违章通知书后，应立即更正错误或通知或适当地处罚相关人员。如果可能损坏设备或可能引起人员伤亡的，应将有关工作立即停止直到错误得到更正。任何被宣布为不安全的设

39、备或工具均应立即停止使用，直到安全得到保证，或将其从现场拆除予以更换。对于那些蓄意违反有关安全规定而危及到人员和设备安全的工人/商务人员，项目部立即将其从有关的现场撤换。在出现违反安全程序和步骤后，应采取适当的处罚措施。项目部的安全总监对出现的任何与安全要求不符的操作，以及因此而发生的所有事故，应及时报告业主的现场代表，以便业主采取必要的措施。如果项目部的安全事故造成了业主的任何损失，项目部除负责赔偿相应的损失外，还将被处罚。在施工期间，负责施工现场的保安工作，禁止与本项目无关的人员进入施工现场，以免影响正常的施工作业。遵守中华人民共和国有关法规，做到安全施工。业主或项目监理认为我方施工方法不

40、安全或没有足够、有效的安全措施和安全装置，或无有效的安全、救护设备时，我方遵从指示改正施工方法，安装或加强安全、救护装置。一但发生人员伤害事故，无论发生在上班时间还是下班时间，工地上还是工地以外，无论受伤者与工地直接有关还是间接有关，只要涉及到我方，根据有关部门的规定进行处理，并立即通知业主或项目监理。如果初次通知是口头的，则随后在事故发生后24小时之内送交业主或项目监理一份综合报告2、文明施工管理（1）施工现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养提高。整理：就是对施工现场现实存在的人、事、物及时处理。把不需要的人、事、物清理出去；对施工现场的人、机、物使

41、用不合理，安排不合理或物品摆放位置存放方法不合理的，一经发现就要及时调整。整顿：就是合理定置。通过上一步整理后，把施工现场所需要的人、机、物、料等按照施工现场平面图规定的位置，并根据有关法规、标准以及企业规定，科学合理地安排布置和堆码，使人才合理使用，物品合理定置。实现人、物、场所在空间上的最佳结合。从而达到科学施工，文明安全生产。培养人才，提高效率和质量的目的。清扫：就是要对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫。保持现场环境卫生、干净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。清洁：就是维持整理、整顿、清扫，是前三项活动的继续和深入。从而预防疾病和食物中毒，消除发生安全事故的根源，使施工现场保

42、持良好的施工与生活环境和施工秩序，并始终处于最佳状态。素养：就是努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工习惯。（2）、合理定置是指把全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置。实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。合理定置应在施工组织设计中明确体现，在施工总平面布置，施工临时建筑的规划，施工方案的制定等方面都要做到合理定置。禁止工具棚、休息室等移动式周转临时设施材料、设备在现场乱摆乱放，不得在施工生产界面内超规划面积的使用范围。（3）、施工现场施工区域所使用临时照明设备布线要规范、合理，不能随意拉线，交叉布线。施工

43、区域工作当日结束，在离开现场前，除照明线路继续送电或特殊需要外，其它各供电系统在设备的主电源箱处切断电源，做到施工现场人走电断，杜绝由各类施工用电引发的火灾、爆炸事故。（4）、在施工作业区域或办公区域内配置废料箱、垃圾箱，废料、垃圾要有良好的分类和收集方法，任何个人不得随意移动或挪用，被清理的垃圾要环保要求，及时进行有计划的经常性清理，按业主要求运至指定位置，无论任何情况废、垃圾不允许被回埋至现场，禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾。（5）、施工现场管理应高标准、严要求、每日工作要做到工完料尽场地清，施工现场每周定期至少大清扫一次，设备、材料的运输、吊装应严格按计划执行，不能拖泥带水。设备、配

44、件或材料是保持清洁，杜绝不文明的漫画和文字。十一、施工重大危险源辩识及控制措施重吊装作业 机泵试车脚手架搭拆作业高空作业有限空间作业拆除工作作业防腐作业十二、施工环境因素辨识和评价 十三、应急预案1、目的为了保护员工的人身安全、降低火灾、爆炸、人身伤害、有毒有害物质泄漏等意外事故造成的损失，确保在意外情况发生时，抢救队员和全体员工能有条不紊地按照预先制订的方案，迅速及时抢救伤员，最大限度地降低伤亡程度和财产损失，特制订本预案。2、组织机构与职责（1）组织机构现场成立以项目经理为组长的应急领导小组，具体组成如下：组长：项目经理副组长：安全管理组员：项目部领导、安全员、部室主任、队长抢救组：起重班

45、人员人员疏散组：各班组安全监督员急救组：设材部人员外联组：后勤人员调查组：办公室人员办公地点：项目部办公室（2）职责组长：负责领导组织协调应急工作。副组长：协助/代理组长工作。抢救组：在确保安全的前提下，组织人员进行抢救工作。人员疏散组：负责组织现场人员安全疏散到紧急集合点，并清点人数。急救组：组织急救人员对伤员进行抢救。外联组：负责与医院、消防等部门联系。调查组：对事故进行调查和处理。3、资源配备电话（手机）和对讲机；急救箱1个；灭火器30个；值班车辆1辆。4、应急培训环境安全培训：进入项目部的所有人员都要经过项目部的环境安全培训。急救培训：现场派一定数量人员进行急救和抢险培训。对环境因素和

46、潜在危险源的预防和控制，执行项目部施工方案中的危险性分析和措施及环境与职业健康安全管理目标及方案。在适当的时候组织应急演练。5、紧急情况报告程序事故目击者报告现场安全人员或班组长。安全人员或班组长报告应急小组成员。应急小组成员接到报告后应立即向应急领导小组组长报告。当紧急情况发生时，在应急领导小组的统一领导下，按本预案进行抢险救援活动。各个单位和个人要在应急领导小组的统一指挥下积极行动并服从指挥，安全有效地进行救援工作。6、应急措施（）烧伤应急措施迅速去除烧伤源；去除燃烧或热浸湿的衣服，必要时应剪开衣服；静卧，保持呼吸畅通。若呼吸、心跳停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏挤压；止痛、止血，防止休克

47、；保护创面，防止污染和再损伤；转送途中注意防暑防寒，尽量减少颠簸。（）触电应急措施首先应迅速切断电源；在无法关闭或切断电源时，可用干燥绝缘的棍棒、绳、带、厚衣服等设法使触电者脱离电源，切勿直接与触电者接触；防止高处触电发生摔伤等其他意外伤害，防止跨步电压电击伤者和救护者；现场紧急救护：伤者平卧，迅速清除口腔和呼吸道内异物，解松衣扣，保持呼吸道畅通。若呼吸、心跳停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏挤压，在送医院途中，必须不间断抢救。如有灼伤，可按烧伤进行处理。（）中暑应急措施首先将患者迅速移到阴凉安静的地方平卧休息；解松或脱去衣服，用冷水擦洗全身，头部及腋窝，用扇子或电风扇向患者吹风，帮助散热；及时

48、给适量的含盐清凉饮料；服解暑药物，如十滴水、解暑片等；对症处理，呼吸困难的患者给予吸氧，必要时进行人工呼吸；严重的中暑病人，急救后应立即送医院治疗。（）外伤应急措施如有大量出血，应立即进行止血，可针对不同的部位，进行暂时压迫止血，防止引发失血休克。如遇发生休克或呼吸、心跳停止者，应积极进行抗休克及人工呼吸、胸外挤压等抢救措施；如有骨折，应尽量避免搬动，防止骨头的断端刺伤周围的内脏、血管、神经、肌肉等组织，加重伤情。有条件，可用夹板固定受伤部位，如无夹板，可用铁条、树枝、木板、木棍等现场制作简易夹板；若伤者疼痛剧烈，应给予镇静、止痛药物；伤口处理，以防止再污染为原则，进行初步处理之后，用消毒敷料

49、或清洁布料进行包扎；在进行以上处理后，如果伤情严重，应及时转送医院，在送医院途中，要不间断进行抢救，密切观察受伤者的呼吸、脉搏、血压及创口等情况，并注意伤员的保暖，尽量减少颠簸。（）火灾应急措施发生火灾时，在火灾现场的员工应：立即采取一切可能的措施保证员工的生命安全；使用警报器、传呼系统或其他一切可以利用的通信工具，尽可能快地通知那些尚在失火设施上工作的员工；如有可能，在对本人和其他员工不会增加不合理的伤害风险的情况下，采取现实、合理的努力：立即扑灭火或限制火源，（如是可燃气体泄漏引发的失火，应首先设法切断可燃气体源，冷却周围地区，防止火灾扩大，然后再灭火）打通进入火场的通道，关闭运转的设备并把它们转移出火场；如果火灾太大或各种尝试告败，总包商应警告该区域的其他员工撤出危险区并到上或上侧风向位置集合；立即向甲方现场监督（代表）通报火势；清点人数，准备撤离。立即召集员工撤离危险区域到上或上侧风向并集合（集合点应距泄漏点足够远以保证安全）；立即向甲方现场监督（代表）报告所发生的情况；继续监视风向，始终呆在上或上侧风向；在紧急情况得到控制并且甲方或总包商现场监督（代表）已表明可以进入之前，不得再次进入该危险区域。