动物平安保障中心高大模板搭拆工程专项施工方案（59页）.docx

1、xx动物平安保障中心高大模板搭拆工程专项施工方案编 制：审 核： 审批人及审批意见：编 制 单 位章：编 制 时 间：总 监 审 核 意 见：监 理 单 位章：建设单位审核意见：建 设 单 位章xx单位平安保障中心高大模板工程专项施工方案审批表 NO：公司/分公司部门审核意见部 门审核人职务/职称审核意见生产技术质量平安材料设备公司/二层机构审批意见：签章： 年 月 日建设监理单位审批意见：签章： 年 月 日目 录一、编制依据1二、工程概况 2三、支模方案选择3一楼板3二梁4三地基处理6四、模板的安装61、模板安装前的准备工作62、模板的支设73、高大模板支架搭设构造要求8五、模板的撤除12六

2、、质量保证措施151材料质量标准152施工质量要求错误！未定义书签。3施工工序要求18七、职业健康平安施工技术措施18一、平安管理体系18二、危险源的具体预防措施23三、模板支撑系统搭设和撤除施工平安措施24四、模板安装撤除平安技术交底27八、模板及支撑计算书：30一、编制依据1、主要规程、标准?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2001?建筑施工模板平安技术标准?JGJ162-2021?建筑施工模板及作业平台钢管支架构造平安技术标准?DB45/T618-2021?建筑施工平安检查标准?JGJ5999?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2002?建筑工程施工质量

3、验收统一标准?GB50300-2001?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ8091?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ462005?建设工程施工现场供用电平安标准?GB5019493?建筑施工现场环境与卫生标准?JGJ1462004?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-2001?碳素结构钢?GB700-88?混凝土模板用胶合板?ZBB70006-882、参考手册及本工程资料 本工程设计施工图纸及其标准图包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件、工程地质报告； 本工程的施工组织设计；?扣件式钢管模板高支撑架设计和使用平安?杜荣军二、工程概况本工程为xx动物平安保障中心工程，本工程建设

4、地点位于南宁市青山路8号。结构形式：框架结构，根底为静压管桩根底。本工程总建筑面积为20435，其中地下室面积2696,地上面积17739.建筑层数、高度:地下1层,地上17层。一层层高为m反梁，二层层高为4.5m，三层层高为m，四层层高为m，局部在1/4轴轴交1/D轴轴为13层通高，层高为m及1/G轴轴往轴方向+3.20m处交轴轴为14层通高，层高为。模板施工高度均超过8m高度属于高大模板范围，所以针对该范围模板施工编制本工程?高大模板专项施工方案?，经专家论证前方可实施。针对该工程的特点，结合本公司及工程部拥有的材料情况和常规施工经验，决定采用木模板及钢管支撑方案施工。主体结构型式为现浇钢

5、筋砼框架结构。框架柱断面主要有KZ4:900900、KZ12：600600、KZ13：400550、KZ14：400650、KZ15：900等；支模范围内梁的规格如下：序号梁号截面尺寸最大跨度序号梁号截面尺寸最大跨度1L306(3)2505008m 10L421(2A)3006002L307(3)3006008m 11WKL415(4A)2506003KL311(3)4009508m 12WKL416(4A)2507504KL312(4)3507508m 13WKL417(4A)4007505L308(3)3006008m 14WKL422(4A)2506006KL301(7)40014001

6、6m 15L421(8B)2505004m7KL302(7)30095016m 16WKL401(3B)400140016m8KL303(8)30070016m 17WKL402(4)3005508m9L301(7)3009508m 楼板厚度均为120mm。梁、柱、板砼强度等级均为C50。由于柱砼浇注按照分楼层浇筑至梁底的顺序浇筑，柱模板按本工程的?模板搭拆工程专项施工方案?执行，不再进行计算。主要特点：在该层梁板施工前，该楼面以下的框架柱和主体结构的钢筋砼必须施工至该层梁底。三、支模方案选择 按施工企业?危险性较大工程平安专项施工方案编制及专家论证审查方法?、xx建设工程质量平安监督总站下发

7、的?关于对高大模板支架实行严格检查的通知?，对高大模板模板工程必须单独编制平安专项施工方案。根椐?危险性较大工程平安专项施工方案编制及专家论证审查方法?第五条第三条高大模板工程：水平砼构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2，或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统。 按上述条款计算，本层楼板模板搭设高度大于m最大m，为了能保证整体稳定性，该层支撑架全部按高大模板工程进行计算及设置构造要求，所以单独编制专项施工方案，并上报有关主管部门备案。根据工程特点和工程材料供应等情况考虑，本工程采用支模方案选择为：梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚胶合板；梁及板的搁

8、栅及压方均采用截面宽高为50100mm长2000mm杉木枋子；加固及支承采用扣件式48钢管。柱、梁、板支撑搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门钢筋和架子验收合格前方可浇捣梁板砼。一楼板楼板厚度均为120mm厚。按实际搭设最大高度为米进行计算。楼板均按120mm厚楼板要求进行支撑和构造施工，楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50100mm杉木枋；木搁栅间距300mm，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，脚手排架间距为10001000。立杆步距，底部

9、200高处设双向扫地杆，顶部贴近模板底部设封顶杆,立柱置于200宽50厚2000长的硬杂木垫板上，并支撑在一层楼面混凝土上。立杆顶部采用双扣件与纵横向横杆连接抗滑。整体架采取措施与施工好的主体结构拉结支顶牢固。沿整个支架由下往上每隔两步四跨设置水平剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。详见以下列图二梁14001400的梁梁侧模用50100木枋作压条，竖向间距300mm，并在梁侧顶部和底部设一道50100压枋；梁侧中间用双钢管压杆加一道M12对拉螺栓3型扣件拉结，水平间距为450mm以内。梁底用50100木枋作搁栅，梁底木搁栅间距200mm；

10、梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距为500，梁底中间增加一道立柱，梁立柱的纵向间距为800mm,用双扣件连接。立杆支撑架步距，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，满堂模板支架四边与中间每隔四排且不大于6m设置一道纵横双向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置；从顶层开始向下每隔2步四跨设置一道水平剪刀撑；满堂架与浇筑好的砼柱和主体用钢管和扣件拉结牢固。详见以下列图2300800mm尺寸以内的梁梁侧模用50100木枋作压条，竖向间距300mm；并用50100木枋作斜撑间距300mm。梁底用50100木枋作搁栅，梁底木搁栅间距250mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于800，梁立柱的纵向间距

11、不大于1000mm，双扣件连接。立杆支撑架架步高小于，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，满堂模板支架四边与中间每隔四排且不大于6m支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置；从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；满堂架与浇筑好的砼柱和主体用钢管和扣件拉结牢固。详见以下列图三地基处理梁、板钢管立柱置于200mm宽、50mm厚、2000mm长硬杂木垫板上；硬杂木垫板置于经夯实平整的回填土上压实系数不得小于0.9，并浇捣一层100厚垫层砼。以最不利情况按回填土作为验算依据，回填土承载力标准值fgk=135Mpa，回填土承载力调整参数KC=0.4，回填土设计承载力fg=KC4N/mm2。

12、四、模板的安装1、模板安装前的准备工作1模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。2模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。3标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4已经破损面板不得投入使用。5已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码

13、放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。2、模板的支设梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固支设1m宽架。梁、板跨度4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000在背楞上起拱。支设主、次梁的三排架，并将排架与与满堂架形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。拼装板底模板。3、高大模板支架搭设构造要求1所用钢管及扣件要符合?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2001的规定：2每根立杆底部应设置底座或

14、2000mm200mm50mm垫板。3) 支架内部必须设置剪刀撑体系，确保支架整体为几何不变架体，并采用抱柱的外连装置与建筑物的结构件连接，见以下列图纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆根底不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，上下差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合以下规定： 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高

15、度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；所有支架的封顶杆及封顶杆下方a(一个步高)处的水平杆和危险区域H0范围内的水平杆应采用搭接接长，严禁对接，相邻的两水平杆的接头不应在同一纵向立杆间距或同一横向立杆间距内，详见以下列图： 搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。d 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm； e设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度不许超过300mm。5剪刀撑系统的设置：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋

16、转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，沿架体四周边全高全长设竖直剪刀撑，在扫地杆、封顶杆部位全平面设水平剪刀撑，见以下列图支架内部每隔三步4m沿纵横向全高全长设一道竖直剪刀撑,封顶杆位置设一道水平剪刀撑,往下一步再设一道,见以下列图:当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。2)根据xx建设工程质量平安监督总站下发的?关于对高大模板支架实行严格检查的通知?的附件?高大模板支架平安要点检查表?：b立杆支承：梁和板的立柱，其纵横间距应相等或成倍数。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧

17、间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖

18、向设置连续式剪刀撑。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于700mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。详见以下列图c建筑物悬挑局部的模板支架：立杆支在坚实的地面上。从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2,型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。d禁止事项：钢立杆必须对接，禁止搭接。禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座。禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。禁止用木杆接长作立杆。禁止使用分层搭设的支撑体系。e连墙件竖直

19、方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置。水平方向至少每3跨设置。如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施。由于本工程周边无既有建筑物，所以要求必须先浇捣框架柱及四周的砼结构，利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接4上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求。5上层梁板砼浇捣时，应保存下层梁板模板不拆。五、模板的撤除模板拆模时砼的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合以下规定：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏，即可撤除。承重模板，包括梁、板等水

20、平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度到达下一表的规定，方可撤除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次构造类型结构跨度(m)按到达设计混凝土强度标准值的百分率计(%)1板2502、8752梁、拱、壳87581003悬臂构件2752100后张预应力混凝土结构或构件模板的撤除，侧模应在预应力张拉前撤除，其混凝土强度到达侧模撤除条件即可，进行预应力张拉必须待混凝土强度到达设计规定值方可进行，底模必须在预应力张拉完毕时方能撤除。在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未到达要求，有影响结构平安的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度到达要求后，方可继续撤除。已撤除模板及其支架的混凝土结构，应

21、在混凝土强度到达设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。撤除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可撤除。拆模之前必须按要求填写拆模申请单。并根据同条件养护试块强度记录到达规定时，技术负责人方可批准拆模。当混凝土未到达规定强度或已到达设计规定强度，需提前拆模或承受局部超设计荷载时，必须经过计算和技术主管和监理工程师确认其强度能足够承受此荷载后，方可撤除。对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。否那么应采取有效措施防止发生温差裂缝。撤除前

22、应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并检查拆模场所范围内的平安措施。模板的撤除工作要设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并设专人负责监护，以防有人误入被砸伤。模板撤除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。当模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架，并按从上而下的顺序进行撤除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。撤除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。撤除的模板向下运送传递，要上下照应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法撤除。用起重机吊运撤除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，多

23、人同时操作时，必须明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在平安处。高处撤除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。在提前撤除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆模遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次撤除。已撤除了模板的结构，应在混凝土强度到达设计强度值前方可承受全部设计荷载。假设在未到达设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度缺乏时，应加设临时支撑。遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处

24、作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。撤除有洞口模板时，必须采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板撤除后，按规定及时进行防护。当撤除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁、桁架先落在临时防护支架上。当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先撤除2层以上的拉杆。当撤除最后一道水平拉杆时，应和撤除立柱同时进行。当撤除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端撤除。撤除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉到的撤除方法。对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的撤除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。撤除平台、楼板下的

25、立柱时，作业人员应站在平安处。对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其他零配件应及时运到指定地点。3.梁板模板撤除工艺流程：撤除支架局部水平拉杆和剪刀撑撤除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片撤除楼板模板木龙骨及支柱撤除梁底模板及支撑系统。撤除要点如下：撤除支架局部水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后撤除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼外表脱离。下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板别离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段撤除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。撤除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但撤除跨度较大的梁

26、底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，撤除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业六、质量保证措施1材料质量标准1、钢材技术性能必须符合?碳素结构钢?GB700-88的要求。2、胶合板技术性能必须符合?混凝土模板用胶合板?ZBB70006-88要求。3木方必须符合质量标准要求。4支架钢管应采用现行国家标准?直缝电焊钢管?GB/T13793或?低压流体输送用焊接钢管?GB/T3092中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准?碳素结构钢?GB/T700中Q235-A级钢的规定。5支架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5钢管。6钢管的尺寸和

27、外表质量应符合以下规定：新钢管的检查应符合以下规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准?金属拉伸试验方法?GB/T228的有关规定，质量应符合本标准第条的规定；钢管外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合标准标准JGJ130-2001的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合以下规定：外表锈蚀深度应符合标准标准JGJ130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时

28、不得使用；钢管弯曲变形应符合标准JGJ130-2001规定。钢管上严禁打孔。7扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准?钢管脚手架扣件?GB15831的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定前方可使用。扣件的验收应符合以下规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。8支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。9脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。新脚手板应有产品质量合格证。竹笆脚手板、竹串片

29、脚手板的材料应采用毛竹或楠竹制作。2.质量控制每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反响到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。对于跨度较大的梁、板，应按标准适当考虑起拱，以防“塌腰等现象发生。起拱应符合以下规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/

30、1000至1/300。阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。3施工工序要求1由于支撑架较高、复杂，为了能确保架体稳定性，斜屋面砼浇捣前必须完成该屋面四周二层楼面以下的结构、所有三层楼面以下的框架柱砼施工，上述的部位将做为架体刚性连墙件的受力支撑点。2本层高大模板从支撑架开始搭设到砼浇换捣完毕整个施工过程均要求专项工长旁站监督管理。防止其他工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。七、职业健康平安施工技术措施一、平安管理体系1、平安管理组织措施1、建立平安管理组织机构，由工程经理任组长，平安负责人、技术负责人任副组长，施工员、平安员、施工队长等有关人员任成员。2、建立与工程平安组织系统配套的各专

31、业、部门、生产岗位的平安责任系统，其构成如下页图。3、建立和健全平安生产责任制工程经理平安生产责任是工程平安管理机构组长，为施工工程平安生产第一责任人，对工程施工的平安生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的平安生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本工程平安生产管理制度；建立工程平安生产管理组织机构并配备干部；严格执行平安考核指标和平安生产奖惩方法，主持平安评比、检查、考核工作；定期组织平安生产检查和分析，针对可能产生的平安隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的平安教育和培训，学习平安生产法律、法规、制度和平安纪律，讲解平安事故案例，对生产平安和职工的平安健康负责；

32、当发生平安事故时，工程经理必须按国务院平安行政主管部门平安事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。技术负责人平安生产责任对工程的劳动保护和平安技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工平安技术措施；向施工人员进行平安技术交底和进行平安教育。平安员平安生产责任落实平安设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足平安生产的要求；对施工全过程的平安进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除平安隐患；组织平安宣传教育和全员平安活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和催促班组搞好平安生产。作业队长平安生产责任向作业人员进行平安技术措施交底，组织实施

33、平安技术措施；对施工现场平安防护装置和设施进行检查验收；对作业人员进行平安操作规程培训，提高作业人员的平安意识，防止产生平安隐患；发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。班组长平安生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行平安措施交底；严格执行本工种平安技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行平安检查，检查平安标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除平安隐患；组织班组开展平安活动，召开上岗前平安生产会，每周应进行平安讲评。操作人员平安生产责任认真学习并严格执行平安技术操作规程，不违章作业，特种作业人

34、员须培训、持证上岗；自觉遵守平安生产规章制度，执行平安技术交底和有关平安生产的规定；服从平安监督人员的指导，积极参加平安活动；保护平安设施，正确使用防护用具；对不平安作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命平安和人身健康的行为，作业人员有权抵抗、检举和控告。2、平安教育工人进场必须进行岗位平安三级教育，即必须进行分公司一级、工程二级、班组三级平安教育。1、新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授平安生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。2、新进场的工人队组到工程部施工前，由工程部进行平安技术教育，具体由工程经理负责，教育后办理签字手续。

35、3、班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。4、平安生产知识，每年每个工种上一次平安课，由劳资科安排时间，质安科授课，经考试合格后，方可上岗。3、施工平安技术交底1、平安技术交底的平安措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。2、各分项施工前，由工长对队组进行平安技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无平安技术交底就进行施工，要追究工长责任。3、开工前工程技术负责人要将工程概况、施工方法、平安技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。分局部项工程由施工员向各工种班组长进行平安交底。班组

36、长要对工人进行施工要求作业环境的平安交底。4、平安技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。4、平安检查1、分公司对施工工程每月进行一次平安检查，公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。2、工程进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实，即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。3、每次平安检查，施工工程经理部必须及时整改平安隐患，在上级部门的平安检查中分公司将根据各施工工程的检查情况分别给予奖励或处分。4、必须按下表检查要点进行检查合格后才允许进行砼施工。高大模板支架平安要点检查表 市设区市 县区 施工、监理、监

37、督、层级监督通用工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资 料 检 查有专项方案由施工单位组织不少于5人的专家组论证专项方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工单位技术负责人审批有计算书纵横双向步距、跨距取值，立杆稳定计算经总监理工程师审批杆件、扣件进场按品牌抽样检测合格。有施工、监理整架验收合格记录现 场 检 查整架稳定设置纵横双向扫地杆连墙件(刚性)竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑剪刀撑宽6m且最少4跨剪刀撑最多跨越杆数：45时7根50时

38、6根60时5根水平方向至少每3跨设置竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施。水平方向沿全平面每隔2步且不高于设一道剪刀撑立杆支撑支于地面时，须在混凝土地面上支立杆建筑物悬挑局部的模板支架立杆支在坚实的地面上支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支顶两层从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm禁止事项钢立杆必须对接，禁止搭接其它问题禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板禁止用

39、木杆接长作立杆禁止使用分层搭设的支撑体系检查结论1、通过 2、改进 3、停用改进或停用范围如下：检查单位：施工 监理 监督 层级监督检查人签名：检查日期： 年 月 日注：1. 高大模板：支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工面荷载大于10KN/,或线荷载大于15 KN/m.2. 本表参照?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2001制定，有关模板的技术标准频布后，按新标准修订。3. 不属于高大模板支的模板支撑体系，除无须专家组论证专项方案外，其余内容可参照本表检查但高度超过4米须设置水平剪刀撑。5、特殊工种持证上岗1、特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工

40、等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。2、操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。3、特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。6、平安应急措施1、组建一支由副工程经理为领导、各职组主管、班组长为成员的平安应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。2、经理部配备一部程控 和一定数量的移动 或对讲机保障与外部联系。3、经理部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。4、经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。5、发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。7、材料检验措施所有进场材料必须符合国家

41、质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的必须经过试验重检合格前方可使用。材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放应专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。二、危险源的具体预防措施1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施:、设专人负责，按标准操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保平安有效；、停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源应采取的控制措施：、机械设备必须做到“一机一闸一漏电；、按、拆电源应由专业电工操作；、漏电开关等

42、必须灵敏有效；、现场电缆布设标准；、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火应采取的控制措施：、严禁烟火；、严禁存放易燃易爆物品；、操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷应采取的控制措施：轻拿慢放，标准作业，注意平安。应经常检查所用工具，确保平安有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂平安网等防护措施，且工人应标准操作，勿猛拉猛撬。6、其他伤害：形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。7、坍塌形成原因：木料等堆放不标准应采取的控制措施：、应分

43、散放料，严禁超过规定载荷；、堆放场所应平整坚实，并严格控制堆放高度。8、起重伤害形成原因：模板等吊运不标准。应采取的控制措施：、吊装时应把吊物绑牢固；、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊规定；、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；、经常检查吊索具，并且保持平安有效；、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。三、模板支撑系统搭设和撤除施工平安措施从事模板作业人员，必须经过平安技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。安装和撤除模板时，操作人员必须配戴平安帽、系平安带、穿防滑鞋。平安

44、帽和平安带应定期检查，不合格者严禁使用。模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件立柱、楞梁、吊环、扣件等进行认真检查，不符合要求者不得使用。模板施工必须严格按施工设计和平安技术措施进行施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨度大于或等于15m的模板，在安装、撤除作业前，技术负责人或施工员必须以书面形式向作业班组进行施工操作的平安技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。施工过程中的检查工程必须符合以下要求：立柱底部基土要回填夯实。垫木要满足设计要求。底座位置要准确，顶托螺杆伸出长度符合规定。立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。扫地杆、水平

45、拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。平安网和各种平安设施应符合要求。在高处安装和撤除模板时，周围要设置平安网或搭设脚手架，并加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，要设置警示牌，派专人看管。作业时，模板和配件不得随意堆放、模板要放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不得超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋内，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除要有合格证外，对所用扣件必须采用扭矩扳手进行抽检，其扭矩值必须到达4065Nm前方可承力使用。多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切

46、配合、协调一致、互相照应。施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。施工用的临时照明和机电设备线路应按规划线路拉至固定地点，并装设有控制和接地保护的开关箱。临时工作照明和设备接线应从此开关箱接出。施工用的临时照明和动力线采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢管或钢模板上。机电设备线严禁线有关避雷、防触电和架空输电线路的平安距离必须符合JGJ46-2005的有关规定。夜间施工时，必须要有足够的照明，并要制定夜间施工的平安措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常

47、检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ80的有关规定。模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将模板与上料井架及车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。高空作业人员应通过马道或专用爬梯及电梯上下通行。模板施工中设专人负责平

48、安检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇到险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。所模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合7580自稳角的要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或放在施工层上。在支设梁板模板时，满堂架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。保证模板落地处无任何杂物，当模板压住任何物体时，不适宜人工取出，必须用塔吊使之位移后再取出。(21)模板撤除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行

49、的根本原那么，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。(22)消防水池、积水坑盖板底模的撤除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施。撤除时应至少有三人在下，三人在上，以保证紧急情况发生时能采取有必要的措施。(23)有模板操作面宽度不小于500mm，且均须满铺跳板，并搭设的防护架及沙于两道护身栏杆。(24)满堂红模板支撑架超过6m时应满挂水平平安网，并用18号镀锌铁丝绑扎牢固。(25)模板上架设电线和使用电开工具采用的低压电源；登高作业时，各种配件在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设临时支

50、撑，防止突然整块塌落。(26)安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固前方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用平安有关规定。(27)撤除模板时由专人指挥且必须有切实可靠的平安措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好平安带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板板吊起前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工；根底及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况

51、，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施前方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。(28)模板堆放要求。平模立放满足7580自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm作业通道，模板上方用拉杆固定；没有支撑或自稳角缺乏的大模板阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100mm100mm方木；大模板按编号分类码放；存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放；平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固；大模板撤除后在涂刷隔离剂时

52、要临时固定；大模板堆放处严禁坐人或逗留；大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上个梯道。四、模板安装撤除平安技术交底1、进入施工现场必须遵守平安生产规章制度。2、进入施工区内，必须戴好平安帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。3、不准任意撤除架设设施及平安装置。 4、不准带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹。5、不准从高处向下抛掷任何物资、材料。6、不准随便拉接电线，须要用电时应找值班电工接线。7、没有特殊工种操作证不得开开工地的任何施工机械。8、要做好防火措施，夜间不得大声吵闹，不扰民，不得有盗窃行为，工作中要互相帮助，一切服从管理人员的指挥。11、各

53、层支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。11、在使用锯面局部时，必须把刨面局部用木板盖牢，在使用刨面局部时，必须把锯片拆下，绝不能同时使用锯面局部和刨面局部。12、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀，锯刀安装在轴上应保持对正轴心。13、锯片必须平整，锯齿锋利，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止缝孔。14、被锯木料厚度以锯片能露出木料1020mm为限，锯齿必须在同一圆圈上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4。15、启动后，须待转速正常前方可进行锯料。

54、锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500mm，接近端头时应用棍棒送料。16、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。17、操作人员不应站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。18、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开创口50mm以上，严禁用手在后端推送工件跨刀轴创口进行切削。19、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm，应用压板或压棍推进，厚度在15mm，长度在250mm发下的木料，不得在平刨上加工。20、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物去除干净，遇木槎、节疤要减慢推料速度，严禁用手按在

55、节疤上推料。21、刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片烛颖的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不小于10mm，紧固刀片螺丝时不得过松或过紧。22、机械动转时，不得将手伸进平安挡板里侧去移动挡板或撤除平安档板进行刨削。23、撤除板、梁柱模板时应注意：撤除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。严禁在同一垂直上操作。 撤除时应逐块卸，不得成片拆动和撬落、拉倒。 撤除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑防止大片模板坠落。 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。24、撤除高而窄的预制构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾落伤人。25、撤除模

56、板时应用长杠撬，严禁操作人员站在下撤除模板上。26、遇到六级以上的大风时，应暂停室外高处作业，有雨水、污染物进入施工现场，应去除污染物、积水，采取防滑措施。27、拆模间隙时，应将已活动的模板、栏杆、支撑固定牢固，严防突然掉落伯伤人。28、严禁酒后或带病上班。29、凡违背上述纪律和平安规定的，要追究责任，并按规定给予处分。30、要做到文明施工、平安生产，保质保量的做好本职工作。31、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。32、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛

57、掷。33、因层高超过，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上平安带。34、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。35、支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架撤除，拆模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；撤除顶板模板前必须划定平安区域和平安通道，将非平安区域用钢管、平安网封闲，并挂“禁止通行平安标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣

58、现象。36、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。37、经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。38、电梯井及其他预留孔洞每层拆模后，及时用钢管、竹脚手板封堵。39、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹使用前检查，使用中随时检查；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴

59、手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。40、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关平安操作规程。41、未尽事宜执行平安法规、标准、规定、标准和现场有关规定。42、 现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中。做到工完场清。八、模板及支撑计算书：300900mm梁侧模板计算书一、梁模板根本参数 梁截面宽度 B=300mm， 梁截面高度 H=900mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)450mm。 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板

60、截面底部木方距离150mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重； 钢筋自重； 混凝土自重； 施工荷载标准值。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取； T 混凝土

61、的入模温度，取； V 混凝土的浇筑速度，取/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； 1 外加剂影响修正系数，取； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 倒混凝土时产生的荷载标准值。 三、梁模板底模计算 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁底模面板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(

62、kN/m)； 最大弯矩计算公式如下: 梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 截面抗剪强度计算值 T=3854/(2300 截面抗剪强度设计值 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度4/(100145800.0)= 梁底模板的挠度计算值: v = 小于 v = 150/250,满足要求! 四、梁模板底木方计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 五、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算

63、，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； 4.00) 最大弯矩计算公式如下: 21062 梁侧模面板抗弯计算强度小于2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 截面抗剪强度计算值 T=35106/(29002 截面抗剪强度设计值2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 三跨连续梁均布荷载作用下的最

64、大挠度4/(100437400.0)= 梁侧模板的挠度计算值: v = 小于 v = 300/250,满足要求! 六、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力4.00) 穿梁螺栓直径为12mm； 穿梁螺栓有效直径为； 穿梁螺栓有效面积为 A=2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为； 穿梁螺栓承受拉力最大值为； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距450mm。 每个截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求!300900mm梁底模板支撑架计算书模板支架搭设高

65、度为米，根本尺寸为：梁截面 BD=300mm900mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=米，立杆的步距 h=米，梁底增加0道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧局部楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为。 采用的钢管类型为48。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000) 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/

66、mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取2；2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到0.900) 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力0.900) 截面抗剪强度计算值 T=31717.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值3004/(1006000145800)= 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

67、 二、梁底支撑木方的计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： (2)模板的自重线荷载(kN/m)：(2 (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000) 均布荷载 集中荷载 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方变形图(mm) 木方剪力图(kN) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形 V= 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)木方抗弯强度

68、计算 抗弯计算强度1062 木方的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32.133/(2502 截面抗剪强度设计值2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v = 木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底横向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变

69、形 vmax= 最大支座力 抗弯计算强度1062 支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满足要求! (二) 梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(标准): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力， 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达时,试验说明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取

70、。 300800梁侧梁木模板与支撑计算书 一、梁模板根本参数 梁截面宽度 B=300mm， 梁截面高度 H=800mm， 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面底部木方距离300mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重2； 钢筋自重3； 混凝土自重3； 施工荷载标准值2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载

71、标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取； T 混凝土的入模温度，取； V 混凝土的浇筑速度，取/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； 1 外加剂影响修正系数，取； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值2 倒混凝土时产生的荷载标准值2。 三、梁模板底模计算 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁底模面板计算简

72、图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； 最大弯矩计算公式如下: 21062 梁底模面板抗弯计算强度小于2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 截面抗剪强度计算值 T=31543/(23002 截面抗剪强度设计值2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度4/(100145800.0)= 梁底模

73、板的挠度计算值: v = 小于 v = 300/250,满足要求! 四、梁模板底木方计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 五、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； 4.00) 最大弯矩计算公式如下: 21062 梁侧模面板抗弯计算强度小于2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中

74、最大剪力 截面抗剪强度计算值 T=34539/(28002 截面抗剪强度设计值2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度4/(100388800.0)= 梁侧模板的挠度计算值: v = 小于 v = 300/250,满足要求! 六、穿梁螺栓计算 1.梁侧竖楞抗弯强度计算 计算公式: f = M/W f 其中 f 梁侧竖楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 梁侧竖楞的最大弯距(N.mm)； W 梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W = 3； f 梁侧竖楞的抗弯强度设计值，f = 13N/mm2。 M = ql2 / 8 其中 q 作用在

75、模板上的侧压力； 4.00) l 计算跨度(梁板高度),l = 800mm； 经计算得到，梁侧竖楞的抗弯强度计算值2； 梁侧竖楞的抗弯强度验算 f,满足要求! 2.梁侧竖楞挠度计算 计算公式: v = 5ql4 / 384EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，； l 计算跨度(梁板高度),l = 800mm； E 梁侧竖楞弹性模量,E = 9500N/mm2； I 梁侧竖楞截面惯性矩,I = 4； 梁侧竖楞的最大挠度计算值, v = 54/(38495004166666.8)=； 梁侧竖楞的最大允许挠度值,v = ； 梁侧竖楞的挠度验算 v v,满足要求! 3.穿梁螺栓强度

76、计算 没有布置穿梁螺栓，无须计算!300800mm梁底模板支撑架计算书 模板支架搭设高度为米， 根本尺寸为：梁截面 BD=300mm800mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=米，立杆的步距 h=米， 梁底增加0道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧局部楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为。 采用的钢管类型为48。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000) 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

77、3；4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取2；2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到0.900) 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力0.900) 截面抗剪强度计算值 T=31555.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值3

78、004/(1006000145800)= 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： (2)模板的自重线荷载(kN/m)：(2 (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000) 均布荷载 集中荷载 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方变形图(mm) 木方剪力图(kN) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形 V= 木方的

79、截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 木方的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31.980/(2502 截面抗剪强度设计值2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v = 木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底横向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m

80、) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax= 最大支座力 抗弯计算强度1062 支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满足要求! (二) 梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(标准): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力， 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达时,试验说明:单扣件在1

81、2kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取； 120mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书模板支架搭设高度为米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=米，立杆的横距 l=米，立杆的步距 h=米。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为48。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000) 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N

82、/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取2；2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到3.000) 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力3.000) 截面抗剪强度计算值 T=31512.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值3004/(1006000486000)= 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求

83、! 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： (2)模板的自重线荷载(kN/m)： (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000) 静荷载 活荷载 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 最大弯矩2 最大剪力 最大支座力 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 木方的抗弯计算强度小于2,满

84、足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31512/(2502 截面抗剪强度设计值2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形4/(1004166666.8)= 木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax= 最大支座力 抗弯计算

85、强度1062 支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(标准): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力， 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,必须采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达时,试验说明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1

86、.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： 钢管的自重计算参照?扣件式标准?附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： 经计算得到，静荷载标准值。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000) 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 七、根底承载力计算 立杆根底底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆根底底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A； N 上部结构传至根底顶面的轴向力设计值 (kN)； A

87、 根底底面面积 (m2)； fg 地基承载力设计值 (kN/m2)； 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数； fgk 地基承载力标准值； 地基承载力的计算满足要求!50100木枋300mm =1000 双扣件连接抗滑 =120mm =1500mm 立杆纵横向间距为1000mm 120mm厚以内楼板支撑架立面简图1577015009003001000梁侧50100木枋300mm中间M12对拉螺栓 梁底50100木枋250mm 立杆和大横杆双扣件连接 纵、横向间距均为1000mm300900mm梁模板支撑架立面简图1577015008003001000梁侧50100木枋300mm 梁底50100木枋300mm 立杆和大横杆双扣件连接 纵、横向间距均为1000mm300800mm以内梁模板支撑架立面简图模板支撑剖面图