高层住宅、商铺及两层地下室钢筋工程施工方案（25页）.doc

1、目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工部署3四、施工准备3(一)技术准备3(二)材料准备4(三)机具准备5(四)劳动力准备6五、工艺流程7六、施工操作工艺7(一) 钢筋加工7(二)钢筋绑扎与安装9七、质量标准37（一）主控项目37（二）一般项目37（三）钢筋工程安装允许偏差及检查方法37（四）纵向受力钢筋的最小搭接长度38（五）钢筋保护层厚度检验39八、质量保证措施39九、施工进度保证措施41十、成品保护措施41十一、季节性施工措施42（一）雨季施工42十二、安全及环保注意事项42（一）钢筋工程42（二）钢筋加工机械安全措施43（三）钢筋绿色施工措施44一、编制依据类别名称及编号图纸xxx

2、x家园（三期）图纸图集砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(16G1011、16G1013)建筑物抗震构造详图（11G3291）规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042015）混凝土结构工程施工质量验收规程（DBJ01822013）混凝土结构设计规范（GB500102010）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002011）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072016）钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499.22013）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）建筑工程资料管理规程 （DBJ01512003）钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/JY16

3、2001）建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01262003）施工组织设计盐田三、四村和西山吓村整体搬迁项目2013-0016-017施工组织设计其他图纸会审记录建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建2000211号深圳市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度二、工程概况 xxxx家园（三期）工程由3栋高层、两层商铺及两层地下室（局部一层地下室）组成，其中住宅1号30层、3号楼层高为31层，住宅2A、2B号楼为32层，裙楼为2层。本工程总占地面积14509.41平方米，总建筑面积70642平方米，其中地下室总建筑面积为12050平方米。本工程各单体设计相对标高

4、0.000相当于绝对标高15.100m。本工程单体情况如下：表2.2.1-1各单体平面轴线尺寸、层数及建筑总高度栋号平面轴线尺寸（长*宽）层数（地上/地下）建筑总高度123.7m23.5m30/194.95m260.4m32.0m32/2102.7m329.6m24.25m31/298.45m 钢筋分项工程主要概况如下表：项 目内 容建筑总面积（）7万地下层数地下室两层（局部一层）地上层数30层、32层、31层钢筋种类、规格部位钢筋规格（）基础底板、地梁22、20、18、16、14、12地下室顶板、外墙20、18、16、14、12、10、框支柱25、22、20、18、16、14、10、8剪力墙

5、12、14梁25、22、20、18、16、14、10、8结构抗震等级二级（负一层）钢筋保护层厚度基础底板50地下室外墙外侧50框架梁50框架柱50剪力墙、楼板50钢筋接头形式IIII级梁、板d18绑扎；d18直螺纹套筒连接柱、剪力墙d18绑扎d18直螺纹套筒连接注：（1）绑扎搭接纵向钢筋搭接接头面积百分率：梁、板、墙不宜大于25%，柱不宜大于50%；（2）焊接接头纵向钢筋搭接接头面积百分率不应大于50%；（3）机械连接接头纵向钢筋搭接接头面积百分率：级接头时不应大于25%；级接头时不应大于50%。三、施工部署本工程为盐xxxx家园（三期）现场面积紧张、工期紧等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程

6、部署如下：1.材料供应：钢筋原材料通过我方统一招投标集中采购供应。2.钢筋加工：根据施工场地实际情况，在施工总平面图布置中，外围作为整个工程的钢筋堆放、加工区，配置两个加工场地。钢筋加工配备两套作业工人。3.钢筋运输：加工的半成品钢筋主要使用塔吊钢筋的垂直和水平运输，局部人员配合。4.钢筋安装总体部署的一个施工作业队，配1个钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。5.材料部负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋土建工程师负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底。6.根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。7. 钢筋连接方式选择

7、如下：A 柱、剪力墙直径d18mm的钢筋采用绑扎搭接，梁板钢筋d22mm的钢筋采用绑扎搭接，接头错开不得小于1.3倍搭接长度。B IIII级梁板构件中d22纵筋、柱剪力墙构件中d18的纵筋采用机械连接。采用机械连接时，采用II级机械连接接头。连接套筒及锁母宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材。四、施工准备(一)技术准备1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习钢筋机械连接技术规程（

8、JGJ1072016）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042015）、砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图 (16G1011、16G1013)等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。2.直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。4.上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。(二)材料准备1.钢筋的检验与存放(1)钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢

9、材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。钢筋分项工程施工试验有关规定见下表：试验内容取样代表数量见证试验数量取样规定备注钢筋原材每一进场批次60t取一组试验数量的30同一钢号混和批，

10、每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15钢筋直螺纹接头每规格1组3根拉件施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组接头型式检验500个接头3根拉件试验数量的30同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批，不足500个也为一批现场检验(2) 抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。(3) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。(4) 为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排

11、挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木或工字钢垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。(5) 已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数2. 钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面3. 钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块（50mm），其余采

12、用混凝土垫块。4. 2022火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。(三)机具准备1.塔吊及汽车吊要正常运转，保证垂直运输；2.钢筋加工设备配置如下表 序号机具及工具名称数量1钢筋切断机2台2钢筋调直切断机2台3钢筋弯曲机4台4直螺纹套丝机2台5交流电焊机2台6砂轮切割锯2台7断钢筋大剪2把8断绑丝铡刀1把9力矩扳手10把10通规、止规10把11钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等配齐足够数量(四)劳动力准备 1、钢筋施工劳动力计划：施工阶段工种地下室阶段施工主体阶段施工装修阶段施工室外工程阶段施工竣工验收阶段施工备注钢筋工4530550电焊工23211气割工22211塔吊司机3330

13、0塔吊司索工33300塔吊信号工33300杂工101510105 地下室阶段：钢筋人数=总面积S2/层数*钢筋含量100/工期/1t/人 裙房：钢筋人数=总面积S2/层数*钢筋含量50/工期/0.6t/人 标准层阶段： 钢筋工人数=建筑面积s1/工期/20/人 五、工艺流程 六、施工操作工艺(一) 钢筋加工1.钢筋加工工序 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。（2）钢筋调直：10盘条钢筋在使用前

14、经过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2钢筋加工措施（1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设

15、置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。（4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行

16、试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定A.箍筋末端的135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即12（12）为钢筋直径的5倍，即60mm。B.钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。3.钢筋定位辅助措施： 本工程中地下室底板双层双向钢筋(板厚400mm)、地下室一层板筋（板厚400）及地下室顶板面筋(板厚200mm)、楼板的负弯矩钢筋的固定应加设钢筋马凳，以保证钢筋的位置正确，具体规格和要求如下：A： 地

17、下室底板400mm，钢筋马凳均采用16制作成U型，高度为264mm;B：地下室顶板面筋，马凳均采用16（或14）即可；C：楼板负弯矩筋， 马凳均采用16（或14）即可； (二)钢筋绑扎与安装1.钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制塑料垫块；墙筋采用同强度混凝度垫块控制保护厚度；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。2钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁

18、与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。（1） 墙体钢筋 对于墙体钢筋，采用放出墙体定位线的方式控制钢筋的间距。（2） 楼板钢筋对于楼板上部钢筋的固定采用马凳筋，当上部钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。 3.基础底板钢筋绑扎：(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用塔吊运到基槽内，分部位按规格型号堆放。(2)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、摆钢筋、绑扎、最后成型。(3)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯

19、勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。(4) 基础底板下部钢筋采用50mm厚的D=50mm的混凝土垫块，间距1m垫于钢筋下，呈梅花形布置来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。（5）平板式筏形基础钢筋，板底板面附加的非贯通纵筋的伸出长度为Ln/3，应与贯通钢筋放在同一排，间隔附加的非贯通钢筋不设置两端头的直钩。底板贯通钢筋斜向交汇时，应各自延伸过柱上板带La，如下图所示（7）钢筋上人孔位置预留在后浇带部位，两侧钢筋弯折一定角度，以人能进入为宜。（8）相邻底板有高差且板厚及配筋不同时，变截面部分底板钢筋如下图所示：（9）板边缘侧面封边构造均按纵筋弯钩交错封边方式，底面和顶面纵筋

20、弯折交错150mm后应有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。除单体注明外,侧面构造纵筋为10200。 4.柱筋绑扎(1)工艺流程:底板砼浇筑 放线 矫正钢筋 套柱箍 钢筋连接(机械连接) 绑竖向筋 画箍筋间距 绑箍筋 绑垫块(2)施工要点（1）放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。（2）矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：（3）按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右，电渣压力焊和机械连接接头连接区段的长度为35d(d

21、为纵向受力钢筋的较大直径)，见下图： 在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。（4） 柱子纵筋根据放线控制。（5） 柱（包括剪力墙边缘构件）四角纵向插筋下端应设弯钩放在基础底板钢筋网上，其余纵向钢筋的锚固长度应LaE（La），且伸至底板钢筋网上的柱插筋之间的间距应满足1000。任何情况下锚固垂直段长度应0.6 LaE（0.6La），且锚固总长度为LaE （La）；在锚固垂

22、直段范围内应设置间距500且不少于两道矩形封闭柱箍筋(或两道墙水平分布筋与拉筋)。（6）柱（或砼墙）竖向纵筋兼防雷接地引下线时，该根竖向纵筋及基础钢筋必须焊接连通，焊接长度不小于6d。（7）A、框架边柱和角柱的柱顶纵向钢筋构造分为柱中钢筋弯入梁（板）中或是梁（板）中钢筋弯入柱中；B、地下一层增加钢筋在嵌固部位的锚固构造见下图a，地下一层比上层柱多出的钢筋详单体设计图纸；仅钢筋直径变化而根数不变时钢筋的连接构造见如下图b。 图a 图bC、梁上柱构造见下图。除单体特别注明外，托柱梁每侧附加4排箍筋，附加箍筋直径和肢数同梁箍筋。D、框架柱和框支柱的根部标高系指基础顶面标高；芯柱的根部标高系指根据实际

23、需要而定的起始位置标高；梁上柱的根部标高系指梁顶面标高；剪力墙上柱根部标高为墙顶面标高。5.梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。(1)模内绑扎画次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内在梁侧模板上画箍筋间距、摆

24、放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。平直部分长度为10d，且不应小于75mm，做封闭箍时，单面焊长度为5d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之

25、间，使钢筋排距符合设计要求。钢筋搭接 搭接长度应符合设计及规范要求； 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍； 接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢； 接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。（3）A、梁箍筋肢数大于2肢时，各肢距离“a”宜相等或相差不应大于100，见下图：B、拉筋构造要求：（1）框支梁拉筋的直径不应小于框支梁箍筋最大直径两个规格；水平间距为非加密区箍筋间距的两倍，竖向沿梁高间距200，上下相邻两排拉筋应错开设置。（2）其它梁(包括连梁、暗梁及边框梁)拉筋的直径：梁宽350时，为6mm；

26、350梁宽800时，为8mm。（3）其它梁拉筋间距：为非加密区箍筋间距的两倍；当设有多排拉筋时，上下相邻两排拉筋应竖向错开设置。C、主梁截面高度范围内有次梁（集中荷载）时，主梁附加横向钢筋的设置：（1）附加箍筋（吊筋）的构造见如下图；附加吊筋距次梁底面应不大于200。（2）井字梁及顶面标高相同且同高的主、次梁，设计无具体说明时，井字梁上、下部纵筋均短跨在下，长跨在上；短跨梁箍筋在交叉部位通长设置，相交处两侧各附加三道箍筋，间距50mm，箍筋直径及肢数同梁内箍筋。（3）单体设计图中未注明时，在次梁每侧附加2排50的主梁箍筋（每排箍筋的肢数按单体设计图）。D、除单体特别注明外，端支座为梁时上部钢筋

27、水平锚固段长度以及井字梁JZL端支座为梁时水平锚固段长度均按如下图a的铰接构造确定和充分利用钢筋的抗拉强度构造确定。配有受扭纵筋的梁下部钢筋锚入支座的长度为La，当直锚长度不足时可弯折，见见下图b。 图a 图bE、水平折梁及竖向折梁的钢筋构造见如下图（括号内数字用于非抗震设计）。除单体特别注明外，折角每侧附加4排箍筋100，附加箍筋直径和肢数同梁箍筋。F、梁宽与柱宽相同时，或梁边平齐柱边时，平齐边的梁边各纵向钢筋应冷加工弯折后再伸入柱内，见下图：G、梁支座面筋伸出长度L2相反方向邻跨净跨长L1时，梁支座面筋在反向邻跨内全长拉通，见下图：H、框架梁截面宽度大于该方向柱（或砼墙）截面边长“a”时（

28、如下图a所示）：框架梁截面宽度大于该方向柱（或砼墙）截面边长“a”距离应300；“节点外核心区柱截面边长“b”范围内：（“节点外核心区”是指图a中阴影部分）梁箍筋 （2肢箍筋）间距为100、直径见单体设计图，且应10；在“节点外核心区”内，梁纵筋与梁箍筋 的每个交点处，应附加竖向拉筋 （12）并绑扎；梁腰筋 和水平拉筋 见单体设计图，且梁腰筋 应12、间距200（梁腹板高度内）。梁底、梁面纵筋在“节点外核心区”锚固时，其水平段应伸至端头，并设置垂直段15d，构造见图b：I、框架梁纵筋在端支座水平锚固长度小于0.4LaE （0.4La ）时，采取如下措施：（见下图） 在梁纵筋弯弧内侧中点处无另向

29、梁纵筋时，设置一根横向插筋，横向插筋直径取25和梁纵筋直径两者中大值，横向插筋长度等于梁宽减去50，且与纵筋绑扎。 在梁各纵筋锚固水平段的末端应与短钢筋(直径为25)双面焊接，长度5d。K、截面高度变化的梁，单体设计图未注明时，截面高度变化处的构造见图下a、图下b：L、梁底或梁面的纵筋间距要求下图；两排钢筋之间应设置分隔钢筋应满足：分隔钢筋直径取25和纵筋直径两者中的大值；分隔钢筋长度=梁截面宽度-50；分隔钢筋根数：梁面第一根分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一根，每跨不少于2根；梁底第一根分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一根，每跨不少于2根。第一、二排钢筋与分隔钢筋三

30、者靠紧绑扎牢固；有梁箍筋末端弯钩做法见下图a、图b。M、对于纯地下室顶板、层间退台屋面、顶层露（平）台等部位的框架梁（KL），框架梁（KL）的所有构造均应满足屋面框架梁（WKL）的构造要求。N、钢筋砼梁模板安装时，除满足施工阶段模板竖向起拱外，尚应满足以下竖向起拱高度要求：梁的净跨度：4.0米时，取3/1000；8.0米时，取8/1000；悬挑梁净长：2.0米时，取6/1000；4.0米时，取1/100。O、连梁构造要求：（1）连梁、边框梁和暗梁的抗震等级、砼强度等级与同层的剪力墙相同。（2）连梁全长箍筋的间距及构造，应按框架梁端加密区箍筋构造要求采用。（3）连梁侧面钢筋锚固长为LaE（La）

31、。单体设计图中无另外注明时，连梁侧面钢筋设置如下：当连梁两端（或一端）的剪力墙有水平分布筋时，剪力墙的水平分布筋在连梁范围内拉通兼做连梁侧面钢筋；并应满足以下、的要求。不满足时应另设置连梁侧面钢筋；当连梁两端的剪力墙均无水平分布筋时，也应按以下、的要求设置连梁侧面钢筋。当连梁跨高比L/h2.5或连梁截面高度h700时，连梁侧面钢筋为$10200。当连梁跨高比L/h2.5时，连梁侧面钢筋设置见下表：墙身开洞上下不对齐时，上洞与下洞投影的范围均为连梁范围，在“a”范围内应设置连梁箍筋，见下图：连梁截面宽度同墙厚，墙厚变化处的连梁宽度也变化时（b1b2），其箍筋构造见下图：、a50，且h300时，按

32、图（A）、（B）；、a50，或h300时，按图（C）、（D）；边框梁、暗梁和连梁重叠的配筋构造见下图a、图b，其侧面钢筋均同墙身水平分布筋。 图a、BKL与LL重叠 图b、AL与LL重叠边框梁宽度宽出墙厚处用斜角过渡，宽出距离a200时应设置斜角构造钢筋，见下图：6.板钢筋安装（1）工艺流程： 画位置线安装主筋安装分布筋。（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）钢筋搭接长度、位置按规范要求：A、端支座面筋水平锚固段长度均按照如下内容：除单体特别注明外，端支座为梁（或

33、圈梁）时上部钢筋水平锚固段长度均按铰接构造确定;抗温度钢筋及地下室顶板的上下部贯通钢筋在支座的锚固段长度均按充分利用钢筋抗拉强度时构造;板上部非贯通筋在板内弯折长度a=板厚-15。C、当在板中设置暗梁时，可如下图设置暗梁钢筋的位置，具体配筋值详单体设计。D、悬挑板阴角处的构造除应满足构造要求外，尚应设置加强板面筋（见下图）。E、单向或双向板的阳角处，附加板面筋的设置（见下图）：附加板面筋的位置：“端跨板”各阳角处；“内跨板”短向净跨度L15000的各板角处。附加板面筋的规格：直径、间距均与短向板跨L1的板面筋相同，长度=L1/4，与单体设计图中布置的板面筋双向交错放置（短向板跨L1的板面筋见单

34、体设计图）。F、悬挑板及内跨板阳角处板面筋构造应满足规范要求，附加板面筋的长度及间距见下图a、图b：加强板面筋的直径：取较大长度L2方向的板面筋直径；加强板面筋的间距：间距“”与L2方向板面筋的间距相同，且应150；附加板面筋的根数：L2/2范围内，满足间距要求的根数。G、各屋面的屋面板，当支座板面筋未全长拉通时，应在板面未配筋处布置双向温度收缩构造板面筋8200，与支座板面筋的搭接或交错长度不小于Ll。H、室外悬臂板的悬臂长度L400、且宽度3000时，应设置板底抗裂钢筋（见下图）；I、水箱（或水池）顶板检修人孔翻檐除单体注明外，配筋大样见下图。J、厨房、卫生间和有防水要求的楼板及层间退台屋

35、面、顶层露台、平台等周边除门洞外，应向上设一道高度不小于200mm的混凝土防水反坎，与楼板一同浇注（见上图a），位置详见相应的结构平面图。K、板支座处的梁顶面标高低于板顶面标高500时，梁顶面配置厚度同梁宽的素砼支座升至板底，其砼强度等级与板相同，并与板同时浇捣；当500800时，洞口补强暗梁见下图a；洞口竖向两侧应设置剪力墙边缘构件，除单体注明外，均按下图b增设补强边缘构件。c、 圆形洞口直径300时，洞口补强纵筋每边设置214且不小于同向被切断钢筋总面积的50%。d、 圆形洞口直径300且800时，洞口补强纵筋每边设置214且不小于同向被切断钢筋总面积的50%且洞口每侧补强纵筋为612。e

36、、 圆形洞口直径800时，洞口补强暗梁及补强边缘构件同第b条、且沿洞口周边环向在墙内外侧墙内各配置216的钢筋。J、剪力墙墙身预留消防栓箱洞的深度小于墙厚时，墙身洞口周边加强钢筋的构造要求见如下图a、b：K、除设计图另注明外，其它钢筋砼墙（地下室外墙、水箱或水池侧墙、挡土侧墙、女儿墙等）的水平钢筋、竖向钢筋及拉筋的构造要求同剪力墙。L、相邻层的墙身开洞上下不对齐时，剪力墙暗柱纵向钢筋锚固构造见下图：M、剪力墙约束边缘构件总长度lc，其中分为“v”区域（图例为黑色）和v/2区域（图例为阴影），当单体设计图有注明时，各区域钢筋放置见下图a（图中水平分布筋仅作示意用，构造按规范要求）： （1）“v”

37、区域：截面尺寸、纵向钢筋、箍筋及拉筋的设置均见单体设计图，其中沿墙平面内箍筋及拉筋的长度，分为长、短两种，并沿竖向间隔放置（单体设计图标注的间距为竖向间隔放置后间距）。墙身竖向钢筋的设置：长箍筋及长拉筋末端无竖向钢筋时，需在各端头墙身平面内设置相应数量的墙身竖向分布筋；配筋见“剪力墙墙身配筋表”，构造做法见下图b、下图c；拉筋的设置：在“v”区域与“v/2”区域分界处和每两根竖向分布筋之间应增设置沿墙厚方向的墙身拉筋，直径同约束边缘构件内的拉筋；竖向间距同长箍筋或长拉筋间距，见下图b。 (5)第一道墙体立筋距暗柱50，第一道墙体水平筋距板面50，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50，暗

38、柱第一道箍筋距板面30。(6)根据墙体尺寸加工梯子筋(如下图)，沿墙体长度方向每23m设置一道。另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。(7)在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。(二)钢筋的连接1.本工程25以上(含25)的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、16以上的柱纵筋钢筋接头为滚轧直螺纹连接，IIII级16d22mm的水平构件钢筋接头为闪光对焊；直径d16mm的钢筋采用绑扎搭接；梁钢筋接头上部钢筋接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下部钢筋接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上部钢筋在支座，下部钢筋在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接, 框架结构采用

39、级接头。2. 直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套复核并运输施工部位钢筋连接检查验收。3.直螺纹连接工艺要点（1）机具设备 钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A。 扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100360N.m。 量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。（2）直螺纹套筒的加工与检验。 直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。 直螺纹套筒的验收，应

40、检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。 套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋机械连接技术规程。（3）钢筋直螺纹的加工与检验 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝完整牙数

41、的规定值钢筋直径（）161820222528323640完整牙数578101112 钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。 直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。（4）直螺纹钢筋的连接与检验 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。 连接钢筋时，将已

42、拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（）161820222528323640扭紧力矩118145177216275314343 钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定

43、值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。 钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。c.如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5。（5）钢筋连接的组批原则及取样规定 工艺检验： 在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。 现场检

44、验： 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。 4.质量要求1).钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；2).钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝，折叠等缺陷，套筒的规格型号必须符合设计要求，必须有厂家出厂合格证。

45、3).纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35倍d计算（d为被接连钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25%，级接头的接头百分率不应大于50%，级接头的接头百分率K可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头的接头百分率不应大于50%；受拉钢筋应力较小部位或纵向受力钢筋，接头百分率可不受限制；对直接承受动力荷载的结构

46、构件，接头百分率不应大于50%。4).接头强度检查必须合格，以500个接头(同一规格、同一型式、同一等级)为一批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随即截取3个接头试件作抗拉强度试验，当3个试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接技术规程（JGJ1072010）表 3.0.5中响应等级要求时，该验收批评为合格；若其中有一个试件不合格，再抽出双倍数量接头进行复试，如果复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格；5).接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。6).同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋

47、直径，且不小于25MM。7).同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当无具体设计要求时，符合以下规定：梁、板、墙体类构件，不大于25%；柱类构件，不大于50%；当工程确有必要增大接头面积时，梁类构件不大于50%，其他构件可根据实际情况放宽。8).在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋，当无设计要求时，符合下列规定：箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100MM；受压搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200MM。9).钢筋绑扎时，相临绑扣不能呈顺扣，要绑成“

48、八”字形。10).框架梁采用机械连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在端支座L/3范围内，上部钢筋接头应在跨中L/3范围内。11).基础底板采用机械连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中L/3范围内，上部钢筋接头应在支座L/3范围内。总之，钢筋的绑扎首先要满足设计图纸中的要求，当无设计要求时，要满足现行的规范要求。七、质量标准（一）主控项目1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。4.钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连

49、接施工及验收的专门规定。（二）一般项目 1.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。 2.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3.箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。（三）钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙55直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个目测外露半扣6梁板受力筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固（

50、四）纵向受力钢筋的最小搭接长度1纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度LLE,应不小于下表规定的数值备注：当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工中）时，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.1。表中搭接长度适用于纵向钢筋搭接接头面积百分率=25%的情况，当接头面积百分率为50%时，应将搭接长度乘以增大系数1.17，当接头面积百分率为100%时，应将接头长度乘以增大系数1.34，接头面积百分率为中间值时，搭头长度增大系数可用插入法确定。在任何情况下，最小搭接长度不应小于300mm。 2纵向受压钢筋搭接接头的搭接长度，应不小于0.85la(la见设计结构说明)，且不应小于200mm。（五）钢筋保护层厚度

51、检验1.明确钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量，由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性选定；梁板类结构应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；对于悬挑构件，抽取的梁板构件所占比例不小于50%。2.对选定的梁构件，对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层进行检验。3.钢筋保护层厚度检验采用非破损法，所用的仪器要经过计量检验，在操作时符合相关规程规定。钢筋保护层厚度检验的误差不大于1 mm。4.纵向受力钢筋保护层厚度的允许误差：梁类构件：+10 mm，-7 mm；板类构件：+8 mm，-5 mm。5. 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率大于9

52、0%时，检验结果为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%但不小于80%时，再抽取相同数量的构件进行检验，且两次抽样总和计算的合格率为90%以上时，检验结果仍判为合格。八、质量保证措施1.严格落实质量保证体系，设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。2.质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。3.注意的质量问题如下：(1)钢筋原材合格证，复试单。(2)焊件的试验合格证明。(3)钢筋变形，注意绑扎方法。(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。(5)缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。(6)弯钩的朝向。(7)箍筋 数量、间距、弯

53、钩135、平直长为10d。(8)直螺纹接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。(9)梁、柱核心区箍筋加密。(10)搭接长度是否够并检查每个接头。(11)洞口处的钢筋要严格验查。4.明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。5.检验批的划分(1)检验批划分原则：按流水段划分钢筋检验批，具体部位检验批划分如下。(2)底板钢筋的划分：底板钢筋下铁钢筋及上铁钢筋分别划分检验批。(3)施工中墙体钢筋、框架柱钢筋、梁板钢筋检验批分别按每层每流水段划分检验批。 6质量通病的预防 (1)柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修

54、整。(2)露筋：梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。(3)钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。(4)钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。(5)钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 (6)水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。 (7)下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应

55、先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。 (8)浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 (9)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。 (10)箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。 (11)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 (12)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用

56、同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 (15)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。九、施工进度保证措施1、翻样员要熟悉图纸，在进行钢筋翻样时，按照轴线进行翻样，以便于钢筋的加工和施工。2、技术员要加强翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。3、材料部积极组织货源进厂，确保加工顺利。4、结合现场实际情况，由于现场场地异常狭小，加工成型的钢筋只能在夜间运到工地，因此要根据工人的工作量，排好进料计划，在计划中要明钢筋的使用部位，及时将第二天需用的钢筋数量报于材料股。5、前一天晚上到场的钢筋第二天必须

57、绑扎完毕，以免造成现场钢筋积压。合理调配施工人员及时间，明确施工顺序，切忌胡乱施工，使整个施工高速、优质完成。十、成品保护措施1. 基础底板上、下层钢筋绑扎时，必须将支撑马凳绑扎或焊接牢固，防止操作时蹬踩变形。2. 墙体、暗柱钢筋绑扎时搭设临时架子，不准踩踏钢筋。3. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4. 安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。5. 大模板脱模剂时，不准污染钢筋。6. 楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移。7. 洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置

58、应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。8. 浇筑砼时，根据大模板定位需要，在墙体位置处，预埋废钢筋头，埋深不小于100mm，外露50100mm，待墙体放线后，距砼面50mm位置的预埋筋上焊接长度同墙厚度相同的钢筋（两端刷防锈漆）来确保大模板定位，同时可以避免伤焊结构筋。9. 在门窗洞口暗柱部位上中下分别增加专用卡具，使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上，确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体筋。10. 直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。11. 甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。

59、十一、季节性施工措施（一）雨季施工1、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除，并加强天气预报的管理。2、雨季施工时钢筋安装操作脚手架等设置安装防滑装置，并加强检查力度，确保施工安全。3、对露天的钢筋采用塑料布加以覆盖，防止生锈。十二、安全及环保注意事项（一）钢筋工程1. 钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。3.钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。4. 起吊钢筋骨架，下方

60、禁止站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。5. 在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网，作业人员正确佩戴劳动防护用品。6废料钢筋要及时收集，集中处理，严禁遗弃。（二）钢筋加工机械安全措施1.钢筋切断机（1）接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。（3）启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。（4）切断时，必须使用切刀的中下

61、部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。（6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（7）运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。（8）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。2钢筋弯曲机（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。（2）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。（3）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定

62、销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。（4）作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。（6）转盘换向时，必须在停稳后进行。（7）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。3.无齿锯（1）首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。（2）锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。（3）无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。（4）无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时

63、应立即更换。4.电焊机安全操作（1）电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。（2）电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。（3）电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。（4）焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。（5）严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。 (6) 焊钳必须完好绝缘。 (7) 电焊机二次侧应装防触电装置。5.滚轧直螺纹连接安全操作规程(1)操作人员必须经过专业培训，持上岗证。(2)钢筋套丝人员必须站在套丝机的侧面，禁止站在丝头前方。(3)套丝机的油泵要经常检查，发现有漏油现象时要停止加工，修好后再生产。(4) 加工现场严禁吸烟。（三）钢筋绿色施工措施1熟悉图纸，根据原材长度，优化钢筋下料单，先下长料，后下短料，减少钢筋的废料，并且合理利用钢筋的料头；2绑扎完成后剩余材料返回时，注意归类重复使用。