公路桥梁、箱涵改造工程施工监理实施细则（33页）.doc

1、公路桥梁、箱涵改造工程施工监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录一、 编制依据3二、 工程概况3三、 监理范围3四、 质量目标：3五、 监理内容：3六、钻孔桩施工4(1)检查开钻前的各项准备工作6(2)泥浆固孔6(3)钻孔施工7(4)成孔检测7(5)钢筋笼制造及安装检查8七 承台施工111.承台钢筋工程112. 承台混凝土的浇筑123.承台混凝土的养护124. 模板的拆除135. 砼质量检测和评定14八 桥台施工141.桥台模板安装准备工作142.桥台模板安装143、桥台钢筋154、砼施工165. 桥台施

2、工监理验收检查程序框图18八上部结构（梁板）施工监理19一、施工质量控制要点191、施工准备阶段监理内容：191）检查施工备料、机具、模板准备。192、施工阶段监理要点201）预应力筋的下料及张拉：202）预应力筋放张212）非预应筋的绑扎及模板的安装检查。212）砼浇筑及养护225）板梁出槽及堆放231、质量监理235）检查进场钢筋规格、强度复检情况，做好监理平行检验。231 、质量监理：241）钢筋加工安装监理要点242）模板制作安装监理要点243）混凝土施工监理要点254）预应力施工监理要点25。成品梁购买与质量控制282. 应派专业质检人员到预制场对梁板预制全过程进行质量控制。28。相

3、关分项工程检测标准和检测频率28九 箱涵施工监理控制301. 基底平面尺寸应符合设计与技术规范要求。303. 坑底应设排水沟、集水坑等，以便及时排水。302. 涵洞施工程序：303. 模板、钢筋、砼施工同桥梁施工监理控制。30十 桥面铺装313. 环氧树脂防滑磨耗层铺装：31为保证xx区xx线改造项目顺利实施，实现项目建设的质量、进度、投资、安全、环保五大控制目标，做好合同、信息管理和文明施工监督工作，协调业主、施工、监理及工程有关协作单位之间的工作关系，依据工程建设监理合同、招投标合同文件、及国家有关法规标准，制订本细则。一、 编制依据公路工程施工监理规范（JTG G10-2006 ）； 公

4、路桥涵施工技术规范（JTGTF50-2011）；公路质量检验评定标准（JTG F80-1-2004）； 本项目招投标文件； 施工设计文件； 施工组织设计文件；二、 工程概况 xx区xx线改建工程北起xx连接线（xx），往南至xx公路后，转为东西走向，向西经xx镇，下穿xx，跨越xx，穿越xx、xx后，转为南北走向，跨越xx，终点顺接xx，全长28.028公里，全线现有桥梁37座。其中1标24座；2标13座，xx镇圆管涵改1-16m桥10座，圆管涵改63.6m箱涵3座，本项目改造方案为拆除新建、半幅拆除新建、两侧拼宽等方案。三、 监理范围 1、2标段所有桥梁、箱涵改造工程的施工期、缺陷责任期监理

5、工作。四、 质量目标： 满足设计及规范要求，合格率100%。五、 监理内容：1.施工前的质量控制：影响桥涵施工质量的五大因素，即施工人员素质（监理要检查技术人员资质、技术工人持证上岗、新工人岗前培训情况）、原材料质量（检查生产许可证、出厂合格证、质量证明资料，并进行进场材料抽检）、机械设备性能（检查设备出厂合格证、使用年限、设备使用状况、使用维护档案）、工艺方法（审核施工组织设计、施工方案、施工工艺）和工作环境（做好施工前地下、地上管线、对周围建筑物等影响），是监理抓好施工前的质量控制，进行事前控制和目标控制的关键。桥梁施工应严格执行工程首件制,做好首件工程工艺准备、施工、总结，指导后续同类工

6、程施工。本项目改造工程，采用半幅施工，保留另半幅通车，应做好交通管制，并尽可能多地保留通车半幅的结构。新建半幅铺装完成，可开放交通。六、钻孔桩施工1、监理程序1施工工艺，进度计划、机械使用计划2分项工程开工申请表3设计砼配合比报告提交报告资料1施工工艺：流程合理、工艺试验等2机械设备：钻机、泥浆泵、砼拌合设备等3试验设施：试验室、试验设备4材料报告：钢筋、水泥等质量报告、砼配合比5组织体系：管理、质保、安保体系，制度等1 钢护筒偏差，钻机对位偏差2 泥浆指标、渣样并与地质资料对比3 钻孔记录4 钻机倾斜、位置5 钻进速度6 泥浆回收及处理整改钻机就位、钻孔施工承包人整改开工准备工作承包人检查审

7、核内容审核开工条件监理工程师批复/指令不合格1批准开工报告、签发开工令或整改通知查核结果合格1机械设备、材料进场报审表2机械设备出厂合格证3施工放样现场记录4泥浆指标报告提交报告资料检查内容巡视、检查监理工程师不合格检查结果1 施工放样现场记录2 标高及孔倾斜测量记录3 桩基础回旋钻机施工原始记录4 钻孔灌注桩泥浆性能指标检查记录5 渣样与地质勘探报告对比记录合格提交报告资料终孔、清孔承包人1孔底标高、孔径、孔倾斜、沉淀厚度2 孔平面位置偏差3 泥浆指标4实际地质情况与设计是否相符检查内容巡视、检查监理工程师提交报资料合格不合格整改检查结果1 桩基钢筋笼施工记录2 钻孔桩钢筋骨架的制作及安装现

8、场质量检验报告单3 桩基钢筋笼定位施工记录4 钢筋力学性能报告5 钢筋接头力学性能报告下钢筋笼承包人整改检查内容1钢筋笼加工制造偏差、保护层厚度2钢筋笼在承台底处的平面位置定位偏差3钢筋笼底、顶的标高、钢筋接头连接质量4压浆管和检测管位置及固定情况旁站检查监理工程师不合格检查结果1 钢导管水密试验报告2 钢导管拼装记录3 泥浆性能指标检查记录4 孔底沉淀厚度记录合格提交报资料下钢导管、第二次清孔承包人检查内容检查监理工程师1 钢导管试压压力、水密性2 钢导管内径及长度3 距孔底50cm泥浆指标4 孔底沉淀厚度整改不合格提交报资料灌注水下混凝土承包人合格检查结果1 钻孔桩终孔后灌注前检查记录2

9、水下砼灌注原始记录3 水泥砼拌和站自动（电子）控制记录4 水泥砼泵送施工记录5 水泥砼配合比报告及砂石水泥原材料检测试验报告1 1 水泥砼配合比原材料计量精度、砼坍落度2 首批混凝土数量、首次埋深及正常灌注导管埋深3 混凝土产量、连续灌注、灌注时间、砼试件4 灌注过程是否正常5 灌注结束时砼顶面标高检查内容旁站检查监理工程师进入质量事故处理程序序2 凿桩检查记录3 桩平面位置偏差检查记录4 混凝土试件强度报告5 砼桩身质量超声波检测报告6 钻孔桩施工记录汇总表7 桩底压浆原始记录提交报资料成桩质量检查承包人检查监理工程师1 桩顶混凝土质量、桩顶平面位置偏差2 混凝土试件R28强度3 砼桩身质量

10、超声波检测结果4 桩顶钢筋笼锚固长度5 桩底压浆质量签署钻孔桩质量评定表不合格查核结果结束2、监理工作(1)检查开钻前的各项准备工作 监理工程师重点检查砂、石、水泥、外加剂、钢筋等原材料及钻机、泥浆泵、空压机等机械设备是否按要求准备就绪；泥浆配制是否符合规范要求；钻机安装就位后复查其对位偏差和钻机倾斜是否在误差允许范围内；钢筋笼制作是否符合要求；混凝土配合比报告是否得到批复。(2)泥浆固孔护壁泥浆应采用澎润土，经净化分离装置净化后循环使用，残碴与泥浆排放按合同规定办理。泥浆的性能指标：根据施工方案选择的钻孔机械和地质条件，按规范确定泥浆指标；如反循环钻机、易坍地层，相对密度1.2g/cm3，粘

11、度25-28S，含砂率4%、胶体率96%、泥皮厚2mm、酸碱度PH值9-10。泥浆应试配，以证明在标定值范围，承包人应在开钻前21天提交钻孔泥浆取样检验的方法、次数、位置的详细资料。注意泥浆排放的回收，不对环境造成污染。 (3)钻孔施工钻机要准确对位，钻孔时经常检查护筒位置标高。钻机的稳固性及钻盘的水平度。根据项目的地质条件，钻进过程中应严格控制一次钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。钻孔应采取减压钻进，孔底承受的钻压不得超过钻具重力和（扣除浮力）的50%，以确保长桩的垂直。作好钻孔记录，记录应是原始的，严禁涂改。在地层变化处，判明土层，以便与地质剖面图核对。如地层情况与设计不符，监理应及

12、时通知设计代表和业主代表现场察看，经研究处理后方可进行下一步施工。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和泥浆的相对密度和粘度。桩的钻孔应在中距5米内的任何砼灌注桩完成24h后才能开始。 (4)成孔检测钻孔到达设计深度经现场监理工程师检孔无误后，进行清孔，清孔泥浆指标应达到成孔要求：相对密度1.06、粘度2224S、含砂率0.3%、胶体率100%、泥皮厚1mm、酸碱度PH值8-9。沉渣厚度应满足设计图纸要求20cm。严禁用加长桩深代替清孔。移开钻机后，有条件时承包人应对孔径和孔形、倾斜度进行专门仪器测定。桩的直径不应小于施工图中所示的直径，倾斜度不大于1%，检查有无缩

13、孔及缩颈现象。 (5)钢筋笼制造及安装检查钢筋笼钢筋的储存应在地面以上0.5M的平台上，采取遮蔽措施。钢筋的截断和弯曲均应在工地工场内进行，所有钢筋弯曲均应冷弯。钢筋笼应要求在制作场内分节制作，确保主筋的位置及主筋与加劲筋的垂直度。钢筋笼起吊必须用两点起吊。钢筋骨架应设内撑架，防止钢筋骨架在运输、起吊和就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止砼灌注过程中钢筋骨架上浮。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。为加速钢筋笼沉放，长钢筋笼分段节数不能过多，需要配备必要的大起重量吊放设备。钢筋接头应按快速、保证强度、少占空间的原则，选择接头形式。当采取设计或规范规定外的其它接头形式时，应报监理

14、工程师批准。接头应按设计要求错开，螺旋筋点焊不得损伤主筋。在放置钢筋笼前，每个钻孔的底部、中部、顶部应至少分别取一个泥浆试样，并测定泥浆性能指标，达到清孔指标要求后才能放置钢筋笼。钢筋笼底面高程允许偏差为50MM，应按设计要求设置保护层、导向衬，笼顶部需加一个加劲箍，以增加刚度。灌注水下砼a.灌注混凝土前应用导管清孔并在开盘前2小时内，检验泥浆性能指标及孔底沉渣。应在钻孔的底部、中部、顶部至少分别采取一个泥浆试样，测定泥浆指标合乎清孔指标要求及沉渣符合设计规定的20CM以下时，可由现场监理同意开盘。 b.凝土拌和物由泵送或运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不满足要求，应进行第二次拌和，

15、二次拌合仍达不到要求，不得使用。c.钢导管内径不小于25CM，导管应进行水密承压，及接头抗拉试验，水密承压上应不小于2.6Mpa，接头抗拉：接头焊接强度不低于母材(按内径为30CM的导管计算)应满足相应要求，经试拉试验合格后方可使用。导管要求试拼并编号、记录。d.监理应着重检查漏斗及储料斗的容量，首批混凝土的容量应满足导管埋置深度1M及填充导管底部间隙和导管内混凝土三者之和。导管底部至孔底为40CM为宜，导管应先落孔底再提升相应高度。e.首批混凝土灌注后，应及时测量导管埋深及探明导管内是否进水。f.监理全过程旁站桩基混凝土灌注过程。要求浇注必须连续、无间断进行。全部浇筑应在首批混凝土的初凝时间

16、内完成，添加缓凝剂须做试验，同意后实施。要确保导管埋深控制在26M范围内，严格审查拆管长度。g.承包人应做好现场浇灌记录。应及时核对混凝土浇筑量与桩孔体积是否对应，灌注过程中，应注意观测孔内泥浆的情况，以防坍孔及采取补救措施。h.承包人要经常在漏斗处检查混凝土的坍落度和温度。砂、石含水率要求承包人每工作班至少测定两次，天气骤变时，应酌情增加次数。i.桩基混凝土强度试件，每工作班至少制取2组试件。监理每桩抽取1组试件做抽检试验。J.桩顶10M范围浇筑时，应注意漏斗宜高出桩顶4M以上，以保证混凝土的流动和自密性。k.混凝土浇筑高度应高出桩顶设计标高1M以上。保证桩头为新鲜混凝土。多余部份在桩基检测

17、前清除。 砼桩身质量检查a.基混凝土浇筑七天后，进行声测，并按规定随机抽检抽芯检验，对声测有问题的桩应作抽芯检验，但不在1%抽芯比例范围内。抽芯芯样由承包人保管直至交验收。B.以上检测类桩、类桩可合格验收；类桩或不合格桩应采取经业主、监理、设计单位认可的措施处理后，复测为、类桩才可验收。c.孔桩孔径中心以钢筋笼中心为准，驻地办测量监理联合现场监理检查钻孔中心偏差单桩不大于5CM、群桩不大于10CM。d.个桩每组试件强度取每个立方体28天抗压极限强度的平均值，均要大于设计标号值。桩头凿除预留部份后应无残余松散层、薄弱层、无空洞、缩径等缺陷。嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度、数量应符合要求。 质量通

18、病的处理a.塌孔：孔内水位突然下降，孔口冒水泡，钻机负荷显著增加采取措施：迅速移开钻机，作回填处理，最好用砂粘土，待密实后重新钻进。b.掉钻落物采取措施：停钻，提取钻头，进行打捞。c.缩孔缩孔：采取补焊钻头措施，后者再改用失水率较小的泥浆，采用快转慢进重新钻。d.导管进水措施：立即停止灌注，将钢筋笼吊离混凝土面。用导管作空气吸泥机或用反循环钻机钻杆通过泥石泵吸出已灌下的混凝土。或拔换原管，重下新管，插入原混凝土面2M以上，应将进入导管内的水和沉淀土、混凝土用吸泥和抽吸的办法吸出，则可重新灌注。严禁用二次剪球的办法重新灌注。e.卡管：混凝土在导管中下不去称为卡管措施：对于A）用长杆冲捣或振动办法

19、。 对于B）拔出导管，作重新钻孔处理。f.埋管：导管无法拔出称为埋管措施：用吊机、千斤顶试拔，如仍拔不出，则要作重新钻桩处理。g.灌注中塌孔：灌注过程中护筒内水（泥浆）面忽然上升溢出护筒，并冒出气泡，应怀疑为坍孔迹象，应根据混凝土面深度进行判断塌孔程度。措施：保持、加大水头、移开重物、排除振动。用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍孔，可恢复灌注。如坍孔不停，则应拔出导管，停止灌注，作重新钻桩处理。桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2孔径（mm）不小于设计桩径专用超声波检测仪3孔深（mm）符合图纸要求校正后测量绳

20、和钢尺4桩位偏差（mm）海上300（不同向）用GPS或经纬仪测量纵横各2点5桩垂直度1%或符合设计要求专用超声波检测仪6沉淀厚度（mm）200（摩擦桩）校正后测量绳和钢尺7清孔后的泥浆指标符合规范要求泥浆指标测定仪七 承台施工1.承台钢筋工程A.承台钢筋工程采用普通钢筋，钢筋的原材料，加工工艺，质量检验及验收标准必须符合现行行业标准和桥涵规范，出厂时有质量证明书和试验报告单。进场时应按炉（批）号及品种，规格和技术性能分批进行检验，检验结果应符合国家现行标准规定和设计要求。普通钢筋的检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，钢筋的级别、种类

21、和直径当需代换时，应征得设计单位的同意，钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。B.钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。加工过程中，钢筋的表面应洁净，无损伤。油渍，油污和铁锈等，应在使用前清洗干净。带有颗粒和片状锈的钢筋不得使用。C. 钢筋焊接：在同一截面内的焊接接头的位置和同一根钢筋的接头数量，均应符合有关规范的规定。D. 钢筋绑扎与安装：安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径根数和间距以及钢筋的砼保护层厚度均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊，钢筋搭接、锚固应满足设计要求

22、和规范规定。E. 钢筋绑扎安装后，应严格自检，填写钢筋加工及安装现场质量检验报告单然后报监理工程师核验后，方可进行下道工序的施工。2. 承台混凝土的浇筑A. 监理工程师应旁站混凝土整个生产过程的质量，检查的主要内容有：砼配合比设计通知单和配料单是否正确；砼原材料是否与批准的一致、质量是否合格。B. 混凝土出料后，试验监理工程师应监督承包人对混凝土坍落度、砼稠度和温度进行测试。砼试件取样等试验检测工作取样检验并平行抽检试验。检测的坍落度应与配合比试验得出的坍落度比较，如超出规定的偏差范围，监理工程师指令承包人查明原因，并将不符合要求的混凝土报废。如经数次调整坍落度仍不稳定，则要求暂停生产，从计量

23、控制和设备方面查找原因并整改，使生产处在可控状态。C. 施工过程，承包人应认真检查，做好原始记录，填写结构物水泥砼原始纪录和水泥砼拌和物工程记录检测记录，表交监理工程师检验签认。3.承台混凝土的养护A. 混凝土浇筑完毕后，初凝后及时覆盖保湿养护。养护方法应根据构件外型选定，宜采用覆盖厚型无纺布（土工布），覆盖塑料薄膜等方法。必要时还可采用塑料薄膜加无纺布养护。B. 当日平均气温较低，低于5时，不宜洒水养护。C. 混凝土潮湿养护的时间不应少于14d。温度较低时还应适当延长。D. 养护措施：混凝土应指定专人，定时洒水养护。E. 混凝土强度未达到2.5MPa以前，人不得在已浇筑的结构上行走运送工具或

24、架设上层结构的支撑和模板。 强度达到2.5MPa所需的时间（h） 表5温度（C）51015202530所需时间（h）644838302218F. 夏季高温条件下施工应注意以下问题：l 浇筑后的混凝土，应立即在其表面覆盖薄膜等，在不能覆盖的情况下，可在表面喷水防止干燥。l 为了使混凝土表面在不受损伤的情况硬化，要覆盖土工布等，并充分洒水，至少在14天内保持湿润状态。l 对龄期较早的混凝土采取洒水养护时，应在一定时期内保持持续的湿润状态，以防止龟裂。l 养护时要防止温度骤变，避免暴晒、风吹和暴雨浇淋，在气温变化较大的夜晚，宜用保温材料覆盖，减少温度变化的幅度。G承台砼的整个养护过程，承包人应认真做

25、好原始养护记录，填写砼养护温度检查记录和砼构件养护记录，现场监理工程师检验签认。4. 模板的拆除承台砼模板拆除时应满足设计要求的拆模强度，经监理工程师同意后进行。拆模工序必须严格按照施工规范，在拆除模板时防止模板对砼的损坏。局部模板需要气割时，尽量减少气割火焰对砼表面的伤害。5. 砼质量检测和评定承台砼质量检测必须符合评定标准中对承台的基本要求。外观必须做到无露筋，无孔洞，无蜂窝麻石，无夹物，砼表面密实。砼强度，承台平面尺寸，顶面高程，轴线偏差，承台厚度，预埋件位置和大面积平整度必须符合规定值和允许偏差值。承包人应将自检结果填写承台结构质量检验报告单，监理工程师检验后签认。八 桥台施工1.桥台

26、模板安装准备工作桥台安装模板准备工作检查验收由现场监理检查验收，发现问题及时汇报专业监理工程师。测量放样检查验收由测量专业监理负责实施。进场材料的检验由试验专业监理工程师组织实施。现场准备工作检查内容：桥台范围内承台面须凿毛和清理干净承台面砼污染物。松散砼须凿除，表面以含均匀粗骨料为合格，且不得有油污、青苔等。检查承台顶面标高，并设桥台标高施工控制点和后续施工平面控制线。 检查测量布设的桥台装模控制线尺寸是否满足要求。2.桥台模板安装进场验收新进场模板及周转35次的模板，使用前要逐块检查其平整度及接缝法兰盘，并且要现场预拼检查，该项检查由现场监理检查，验收标准如下：单块模板及预拼模板检查要求

27、表-1项 目单位要求方法频率单块模板钢模板平整度mm1用2m直尺检查法兰顺直度mm/2m3用拉线检查预拼检查断面尺寸mm20尺量三断两纵横尺寸钢模板大面平整度mm5用2m直尺检查，每面3尺接缝错台mm2用20cm直尺检查接缝间隙不透光模板检查：模板在承台支承台面必须用砂浆等材料在外围密封，以防造成立柱烂根;模板平面位置、垂直度、顶面高程须符合要求。桥台垂直度要重点检查；模板接缝应密封不透光，以防漏浆。钢管支架应有足够刚度及强度，以确保其稳定性，且钢管支架不得和模板有联接。模板验收实测项目如下表，验收时须如实填写验收表格。模板安装验收实测内容 表-2项 目单位要求检查方法频率断面尺寸mm20尺量

28、三断两纵横尺寸垂 度mm0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪测量，检查2点顶面高程m10水准仪测3点或GPS测3点轴线偏位mm10用GPS或经纬仪纵横测2点3、桥台钢筋a.普通钢筋及接头 钢筋安装验收 主筋直径，间距、数量必须符合设计图要求。 主筋应顺直，注意控制主筋逐层接高时的平面位置变位，防止骨架平面扭转。 骨架砼保护层不能有正偏差，要求0-10mm。桥台钢筋加安装实测项目 尺寸单位（mm）项目要求检测频率纵向受力钢筋间距两排以上排距5尺量，每台2断面同排20箍筋、横向水平筋间距10尺量，每台5-10个间距骨架尺寸长10按骨架总数30%抽查高、宽5保护层厚+10，-0每台沿模板周边检查，每

29、边4处4、砼施工a.模板内不得有残留积水、桥台处承台顶面须凿毛并冲洗干净。b.桥台根部模板与承台面接触处须封密处理，以防产生漏浆烂根现象。在浇筑次层砼前，接触面宜铺一层1020mm厚的1：2的水泥砂浆。c.每工作班应现场实测坍落度，符合配合比坍落度要求，并按试验频率保留砼试件同条件养生。d.砼应分层振捣，分层厚度30cm，每层须振捣均匀密实。每层砼振捣完毕后在初凝前宜沿模板周边二次振捣，当使用插入式震捣器时，应尽可能避免碰撞钢筋，浇筑砼前应再次检查模板螺栓及拉杆安装情况。在砼灌注过程中需督促承包人安排专人负责检查模板及拉杆、支撑系统是否稳定牢固，发现异常及时要求承包人处理，承包人应如实填写砼浇

30、筑记录表。e.砼下落高度超过2m时，应采用导管或留槽。（10m的须采用减速装置，防止砼在下落过程中产生离析。)f.砼最短拌和时间及运输时间的限制必须符合要求。强制式拌机(容量1500L)的最短拌和时间2.5min，砼运输、浇筑及间歇时间等全部时间之和不得超过150min。g.桥台顶面砼应光面二次，支座垫石与台身砼一体浇筑，砼收浆后须及时储水养护，养护时间14天。h.砼外观缺陷特别是拉杆螺帽处修补的技术方案须经监理工程师批准。桥台自检验收合格报驻地监理工程师组织交工验收。交工验收实测项目及外观要求如下桥台砼实测项目 表-6 检查项目允许偏差（mm）检查方法频率1砼强度在合格标准内按JTJ021-

31、98附录D检查2断面尺寸20用尺量长宽各2处，三断面3顶面高程10用水准仪在边沿和中心位置测量5点4轴线偏位10用经纬仪测量纵横各测2点5垂 度0.3%H且20用垂线或经纬仪测2处6大面平整度52米直尺，侧面、顶面各3尺7预埋件位置10用尺量8节间错台5用尺量附：外观质量判断标准不得出现露筋，孔洞蜂窝，夹有杂物，局部疏松。表面麻面超过该面面积的0.5%，每处评定扣分，深度超过10mm必须处理。裂缝宽度0.15mm必须处理。 表面平整洁净，施工缝顺直，不应有3mm错台，上下节色调一致。 拉杆孔的外观修补应平整，大小一致，整齐排列。5. 桥台施工监理验收检查程序框图不合格准备工作检查钢筋下料合格监

32、理检查钢筋安装不合格接头验收合格模板安装不合格模板、钢筋骨架验收监理旁站浇筑砼砼养护监理检查砼养护及修饰循环工序支座垫石装模验收装模标高尺寸配料及准备垫石砼施工桥台交工验收八上部结构（梁板）施工监理、先张法预应力梁板：一、施工质量控制要点1、施工准备阶段监理内容：1）检查施工备料、机具、模板准备。（1）承包人应先自检进场的砂、石、水泥、钢材等材料，然后报试验监理工程师抽检。对预应力筋、锚具、夹具、连接器等除应出具出厂质保书及试验证明外，还应按试验监理工程师的要求送到有资质的检测单位进行检测。所有施工用材料都必须符合设计或规范要求。（2）审查承包人的张拉机具的校验情况，拌和设备的计量系统，以及模

33、板的制作，均应满足施工技术要求。2）审查承包人的台座及横梁设计方案。台座及横梁设计方案应满足以下条件：（1）台座应有足够的稳定性、刚度、强度，横梁也应有足够的刚度，挠度变形不应大于2mm。（2）台座的数量应能满足施工进度要求。（3）审查承包人报送的砼配合比，并在监理试验室试验复核，提出合理的配合比，并报送总监审批。（4）审批承包人的开工申请报告。承包人的开工申请应包括施工方案、组织体系、质量保障体系、施工进度计划、原材料试验报告、施工机械等，监理工程师经审核后确认具备开工条件，可同意开工。2、施工阶段监理要点1）预应力筋的下料及张拉：（1）预应力筋在下料前在底板上采取措施防止污染预应力筋，尤其

34、不可沾上油污。（2）预应力筋的下料长度：L台座长度+锚夹具厚度+千斤顶长度。预应力筋采用切断机或砂轮锯切断，不允许采用电弧切割。（3）预应力筋的张拉预应力筋张拉前应先按设计要求对失效部分进行处理，可用塑料管套住预应力筋，两端封闭，检查时应注意失效长度及失效的可靠性。、张拉前先按设计图纸计算张拉力，校核千斤顶，得出相应的线性回归方程找出与控制应力对应的油表读数。、预应力筋按直线长度计算理论张拉伸长值。实际张拉伸长值按规范规定要求量测、计算。、张拉程序；张拉程序应符合设计要求，如设计无规定时，张拉程序应按规范要求执行。0初应力控制应力com（1395Mpa）,每根钢绞线张拉力为193.9KN（见设

35、计说明）（持荷2min锚固）、预应力筋的张拉以应力控制时，应以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差值超过6%时，应暂停张拉，待查明原因后并采取相应措施预以调整后方可继续张拉。、预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不应大于5mm。同时不得大于构件最短边的4%。、张拉预应力筋的断丝数不应超过规范要求，如超过限制，必须更换后重新张拉。、张拉油顶及油表应按规范规定要求及时校核，校核时必须油顶与油表配套校验。冬期施工时应按冬期施工要求：2）预应力筋放张（1）板梁在养护结束后检查同条件试块强度，并与砼回弹仪测定强度值共同判定梁体强度（一般以同条件试件强度为准），当强度达到设计强度80%（见设计说明）

36、，即可放松预应力筋。（2）预应力筋的放张顺序应符合设计要求，如设计未规定时应分批对称、相互交错的放张，一般是按先两边，后中间顺序进行放松。在预应力筋放张之前，应将限制位移的侧模、内模拆除。（3）预应力筋放张后板外端头预应力筋一般用砂轮锯切断，严禁用氧炔焰或电弧切割。（4）预应力筋放张后应检查板梁起拱值，起拱值应符合设计规定要求，如该值超出限制应查明原因后再预制生产。2）非预应筋的绑扎及模板的安装检查。（1）以钢丝、钢绞线作为预应力筋的板梁，一般须等张拉结束后8h再绑扎非预应力筋及安装模板，以策安全。（2）非预应力筋应严格按图纸加工绑扎，尤其要注意芯模定位筋的绑扎要牢固，位置要准确，检查钢筋预埋

37、件如伸缩缝钢筋、铰缝钢筋和护栏预埋筋的埋设。（3）模板应使用钢制模板，拼装时严格拼缝，模板表面平整，无锈污，模板用脱模剂必须是正规的脱模剂，不允许用废机油或柴油。安装时注意模板的几何尺寸，尤其是长度的控制。2）砼浇筑及养护（1）砼用料及配合比应严格按照确定的要求执行，尤其是砂、石材料应保证净。（2）严格控制砼坍落度，应随时抽查坍落度值，并要求及时调整。（3）振捣时采用插入式及平板振捣器，对板梁底部、顶部以及钢筋密集部位应特别注意振捣，不可漏振、过振，不可碰撞预应力筋。（4）浇筑时砼下料应按芯模两边对称下料，且需对称振捣，防止芯模上浮或偏位。（5）浇筑时应派专人负责检查模板、支座预埋件、钢筋预埋

38、件，以保证预埋件外形尺寸，位置符合设计要求，模板不松动，不跑模。（6）芯模从开始浇筑到砼终凝至抽拔芯模这段时间应保持其形状的稳定性，以保证板梁不变形。应注意芯模抽拔过早导致砼出现裂缝以及坍塌。（7）试件的制取，除按规定制取试件做28d标养抗压强度试验外还须对每片板梁制取同条件试件，并严格按梁体同条件养护。（8）砼浇筑结束后应及时进行养护，养护有自然养护和蒸气养护。养护条件由预制板的数量和工期决定。5）板梁出槽及堆放（1）板梁预制好以后应当及时出槽，出槽前应在梁端侧面编上号码，浇制日期、长度、角度等特征，出槽时应注意起吊设备的起重能力及安全。（2）板梁应堆放在坚固不易变形的基础上，基础的形式根据

39、堆放高度确定，注意堆放场地的排水，防止基础的下沉。堆放高度应符合规范要求。、后张法预应力梁板：（一）、施工准备阶段监理： 1、质量监理 1）认真熟悉图纸、规范和标准，参加设计交底，澄清设计图不明确事项。 2）根据承包商提供的上部结构施工方案确定监理实施细则中重点控制环节。 3）检查施工队伍的管理体系，审查特殊工种操作人员上岗持证情况。 4）审查梁板施工方案，模板的制作及安装工艺；钢筋的绑扎、焊接施工工艺，砼的搅拌、浇筑及养护方案；预应力施工工艺等是否满足规范要求、质量标准。 a) 审查施组中总体进度是否满足工程项目各施工节点要求。b) 审查承包商质量、安全等管理机构组织，人员职责是否到位、明确

40、。 c）审查承包商梁板施工方案是否满足设计要求和质量标准，如钢筋连接、模板制作、预应力张拉、压浆等。5）检查进场钢筋规格、强度复检情况，做好监理平行检验。6）检查、督促承包商做好原材料的检测工作，做好级配试验，监理进行抽检，保证采用合格原材料。检查混凝土配合比是否合理，是否已经过监理中心试验室平行试验且有报告，并对拌合站计量装置的认证时间和认证结论进行检查，保证计量设备的准确。千斤顶、油表、油泵是否经过有资质单位进行校准。7）参加承包商技术交底，对施工中的各项指标进行重点交底。8）审查承包商的进场设备数量和功能是否满足工程进度要求。9）检查承包商的养护方案是否满足混凝土养护要求。（二）、施工阶

41、段监理：1 、质量监理：1）钢筋加工安装监理要点（1）钢筋使用进场前，应按规范要求进行检验和抽验，合格后方可使用。（2）钢筋应平直、无局部弯折、表面应洁净、无油渍、漆皮、鳞锈等杂物。（3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范或设计要求，钢筋的机械连接、焊接与绑扎要符合规范要求。（4）钢筋的接头布置和质量要符合规范和设计要求。（5）钢筋的规格、直径、数量、间距符合设计要求，钢筋骨架不得变形、松脱和开焊。（6）钢筋的机械连接接头或焊接接头按规定频率进行抽检。（7）钢筋的保护层厚度应满足设计的要求，保护层垫块合理布置，并与钢筋扎紧，扎丝不得伸入保护层内。（8）普通钢筋和预应力钢束管道相碰时，普通钢筋让位

42、于预应力钢束管道，细钢筋让位于粗钢筋或进行适当弯折，但净保护层应满足设计和规范要求。（9）钢筋安装结束后，承包商必须进行自检，合格后报监理专检，监理检查符合要求签证后方可进入下道工序作业。2）模板制作安装监理要点（1）模板与砼接触的表面应平整光滑，无明显错台，不漏浆，有足够的强度和刚度及稳定性。（2）模板制作安装应满足结构尺寸的要求，相互位置要准确。（3）模板的安装必须设置防倾覆设施，保证灌筑砼时不移位、不变形，不跑模。（4）重复使用的摸板应重点检查其外观质量，包括边口顺直不扭曲、损坏，摸板表面无空洞平整等，以确保其使用质量及合格的刚度和强度。3）混凝土施工监理要点（1）砼浇筑前，承包商应将使

43、用的施工配合比、钢筋检查签证、模板测量资料一并书面报送监理，监理检查认可后方可开盘浇注砼。（2）现场监理应对砼浇注进行全过程的旁站检查。承包商在灌注过程中，应严格按监理工程师批复的配合比拌制砼，并在现场制作砼试件，监理进行抽检。（3）应控制砼分层浇筑厚度，符合规范要求。（4） 施工时应加强密集部位砼的振捣，确保砼的密实。（6）对于预应力孔道附近砼振捣，要特别注意对孔道的保护，禁止振捣棒在振捣时碰到波纹管。（7）为防止砼裂缝和边棱碰损，砼达到规范规定强度时才能拆除模。（8）砼颜色应保持一致，表面平整光洁，不得有蜂窝，麻面现象，并注意对砼的养生。（9）结构与试验监理应对砼浇注的全过程进行跟踪检查，

44、及时总结、分析和解决砼施工中出现的问题。4）预应力施工监理要点（1）预应力管道进场后，要按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格和数量，并对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等项目进行检验，累计半年或50000m为一检验批，不足的亦为一检验批，监理进行抽检。（2）在钢筋及预应力管道安装过程中，采取措施防止预应力管道变形，同时要保证预应力管道位置的准确。管道要顺直，在接头管两端用胶带封牢固，以防漏浆进去造成管道堵塞。（3）砼浇注时，要采取措施，避免振捣不当导致管道受损漏浆而堵塞。（4）应按规范规定对进场的预应力钢绞线、粗钢筋和锚具、夹片进行检验，并采取有效的

45、措施，防止在运输、存放过程中预应力钢绞线、粗钢筋、锚具锈蚀。（5）预应力钢绞线、粗钢筋及锚具的各项性能指标应符合标准及设计要求，并按规定对预应力筋的抗拉强度、伸长率、弹性模量、锚具的硬度进行抽检。（6）钢铰线在穿管时应事前编束,避免钢铰线在张拉时发生扭曲影响张拉质量。严格控制预应力筋的张拉先后次序， 混凝土强度达到设计强度和砼弹性模量达到设计要求。（7）在张拉前，所用的张拉设备必须进行标定并有有效的标定证书，做好初应力、张拉值及控制应力的计算，张拉时记录实际张拉值和伸长值，采用张拉应力和伸长量双控制。（8）钢绞线余量的割除不得使用电弧焊切割，宜采用砂轮切割。（9）预应力钢束张拉完毕后，应及时进

46、行压浆，压入的浆液要严格控制水灰比、浆液稠度。浆液内须掺入适量的减水剂和膨胀剂，所有的外加剂必须满足耐久性的要求。（10）封锚钢筋网应绑扎牢固，封锚砼与结构砼结合应严密平整，不得出现明显错台。（11）监理工程师应对预应力张拉、压浆进行全过程旁站监理，做好记录。（三）.现浇上部结构（梁板）施工监理流程图上级主管单位审核施工方案报审否监理批准分部工程开工报告 是否监理批准技术交底 钢筋焊接强度试验钢筋、预应力管道制安否监理抽验验验验验验验是监理抽验评定、签批钢筋分项工程质量评定监理批准模板安装否监理抽验、签批否砼配合比配制监理旁站是否监理批准浇筑砼是砼试块制作、养生砼养生监理抽验砼强度统计、评定脱

47、模砼试块强度试压张拉数据汇总穿预应力束、张拉预应力张拉现场质量检验监理旁站压浆水泥浆试块制作、养生监理抽验、签批监理抽验封锚水泥浆强度统计评定水泥浆试块强度试压上部结构分部工程质量评定进入下一循环监理抽验评定、签批梁体砼分项工程质量评定监理抽验评定、签批预应力张拉分项工程质量评定监理抽验、签批梁板现场质量检验 。成品梁购买与质量控制1. 成品梁购买要检查生产厂家生产资质、出厂合格证、质量证明材料（原材料、砼试件抽检试验，张拉记录等），及按交通部竣工资料编制办法应填写的相关表格。2. 应派专业质检人员到预制场对梁板预制全过程进行质量控制。相关分项工程检测标准和检测频率1.支座安装实测项目项次检查

48、项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1支座中心横桥向偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查：每支座3支座高程 （mm） 符合设计规定；设计未规定时，5水准仪：每支座4支座四角高差（mm）承压力500KN1水准仪：每支座承压力500KN22.预应力筋加工及张拉实测项目项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1 管道坐标（mm）梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向 102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部

49、5 断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许3.梁板钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排102箍筋、横向水平筋间距（mm）10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高54弯起钢筋位置（mm）20 每骨架检查30%5保护层厚度（mm）5每构件沿周边检查共8处4.梁板实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1砼强度 （Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004 附录D检查2断面尺寸 （mm）高度+5， -10尺量

50、每跨3个断面顶宽+30顶、底、腹板厚度+10，-03长度 （mm）+0，-10尺量4轴线偏位 （mm） 10经纬仪测量3处5梁（板）顶面高程 （mm）+0，-10水准仪检查35处6平整度 （mm）8用2m直尺检查，每侧面每10m梁长1处7横坡 （%）0.15水准仪每跨检查13处九 箱涵施工监理控制.基坑开挖1. 基底平面尺寸应符合设计与技术规范要求。2. 基底标高应符合设计与技术规范要求，对于土质基底宜预留20-30mm厚的土层，在施工垫层前突击挖除，防止被水浸软，基底不得超挖。3. 坑底应设排水沟、集水坑等，以便及时排水。4. 基底坑壁坡度应根据地质情况选择，保证基坑的安全，必要时需要取支挡

51、措施。5. 基坑开挖长度应根据施工组织施工能力确定，不能盲目大面积开挖，尽量减少基坑的暴露时间。.箱涵施工1. 箱涵施工需封闭交通，边坡要采取可靠支护措施，并经建设、监理、设计单位认可。2. 涵洞施工程序：开挖基坑清理基底填基底并夯实砌筑基础浇筑涵身回填施工洞口。3. 模板、钢筋、砼施工同桥梁施工监理控制。4. 箱涵施工采用就地浇筑工艺，全箱分两次浇筑，第一次浇筑至底板内壁以上30cm，待砼达到一定强度后继续进行第二次剩余部分浇筑，结合面按工作缝处理，各类钢筋搭接处一律以铁丝绑扎。5. 变形缝在箱涵中部及左右相距4-6米处连同基础设置，采用浸沥青木板填塞，并做好防水。6. 墙背填土在达到设计强

52、度100%时进行，分层对称夯实，层厚20cm,压实度95%夯实质量不易保证范围内，应填砂砾、碎石。十 桥面铺装1. 2。2. 沥青混凝土施工应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）有关规定。3. 环氧树脂防滑磨耗层铺装：桥面局部不平整采用电动打磨机对突出部位进行打磨处理，使用3米直尺检查平整度超标部位做标示，保证打磨部位标高与桥面整体标高一致。老桥面裂缝超0.1mm必须处理，跨缝对称切5-7cm宽，3cm深的槽，将松散砼清理干净，涂布粘结面环氧树脂，环氧树脂倒入槽内，固化前可用毛刷均匀涂布，保证底部、四周被树脂完全覆盖；倒入环氧砂浆，刮图平整。环氧树脂的A、B组分按说明规定比例

53、混合，在300转/分左右转速下搅拌2-3分钟，至均匀。防滑磨耗层撒布前，整个桥面要进行抛丸处理，去除砼炭化层，保证粗糙度和清洁度，抛丸前应清除桥面油污。用三米直尺对抛丸后桥面检查平整度，并用环氧树脂砂浆对检查标定区域找平。第一层黑色环氧薄层加罩：用胶带分隔一定大小的施工段，均匀刮涂自流平后，撒布黑色骨料（黑铝矿石防滑骨料：粒径1-3mm不小于1.2mm、压碎值不大于10%详见设计说明）在环氧树脂上，厚度约1cm，不得用力压，不得漏撒。树脂初步固化后取出胶带，机械、人工相结合清扫表面多余碎石。加罩第二层黑色环氧薄层1cm，步骤同前，应在涂布环氧树脂后30分钟内完成，初步固化后机械、人工结合清扫多余骨料。环氧树脂强度形成后，养护3-5h开放交通。