物资材料总库及三厂区供应站模板工程施工组织设计方案（43页）.doc

1、一、编制依据：1、供应分公司材料总库及三厂区供应站施工图纸。2、我公司的人员、技术、机械设备装备情况及管理制度。3、国家和行业现行的施工及验收规范。中华人民共和国电力行业标准(DL/T5210.1-2005)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1、2）建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50201-2001)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）钢筋混凝土用热轧钢筋(GB/T2975

2、-1998)钢筋焊接及验收规范 (JGJ18-2003)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)建筑工程施工质量验收统一标准(50300-2001)建筑施工手册二、工程概况：（一）工程简介1、工程名称：三厂区物资材料总库2、工程地点：xx市东区“xx公司新工业区”3、设计依据：序号设计指标、自然条件内容主大门排班楼钢材电缆库标准库房05龙门吊基础1建筑结构安全等级二级2设计使用年限50年50年主钢

3、架50年；围护结构25年;3建筑抗震设防类别丙类4地基基础设计等级丙级5框架结构抗震等级三级6建筑耐火等级二级二级二级7灾危险性类别戊类8基本风压W0=0.55KN/9基本雪压S0=0.15 KN/10抗震设防烈度七度11建筑结构类别丙类12设计地震分组第二组13建筑场地类别类14场地标准冻深0.98m15地基承载力特征值400KPa500KPa400KPa 注：若实际情况与设计不符时，应联系设计单位共同协商解决。4、建设单位：xx集团有限公司5、设计单位：xx镍钴研究设计院 （二）建筑概况建筑概况一览表序 号项目内 容主大门排班楼钢材电缆库标准库房（05）1建筑面积32m21840m2104

4、34m24311m22建筑主体高度3.60m11.10m11.50m11.50m3层 数一层三层一层一层龙门吊基础：（1）新增20tA型门式起重机36m跨一台，基础长度500m。（2）搬迁20t门式起重机26m跨一台，基础长度390m。（三）结构概况材料库主大门结构概况一览表序号项 目内 容1地基基础 保证基础坐落在原状角砾混沙层上，开挖基槽时不应扰动土的原状结构，基础施工前应进行验槽。 基槽、地面、散水等部位回填必须分层夯实。2建筑结构单层砖混结构。3墙体 0.00以下：MU10普通粘土砖，M7.5水泥砂浆； 0.00以上：MU10普通粘土砖，M7.5混合砂浆； 0.50处：做20厚1:2.

5、5水泥砂浆（内掺5%防水剂）防潮层。4混凝土强度 基础、梁、板均为C30混凝土； 圈梁、构造柱及混凝土墙C25； 素混凝土垫层C15排班楼结构概况一览表序号项 目内 容1地基基础 保证基础坐落于原状土层上，开挖基槽时不应扰动土的原状结构，基础施工前应进行验槽。 基槽、地面、散水、踏步等部位回填必须分层夯实，每层厚度250，压实系数0.94。2建筑结构基 础采用框架基础。主体结构三层现浇钢筋混凝土框架结构。3墙体 0.00以下：MU10普通粘土砖，M10水泥砂浆； 0.00以上框架填充墙：加气混凝土块，M7.5混合砂浆。4混凝土强度 基础、柱、梁、楼梯、板均为C30混凝土 基础垫层 C15；其它

6、构件 C20。钢材电缆库结构概况一览表序号项 目内 容1地基基础 保证基础坐落于原状土层上，开挖基槽时不应扰动土的原状结构，基础施工前应进行验槽。 基槽、地面、散水、踏步等部位回填必须分层夯实，每层厚度250，压实系数0.94。2建筑结构基 础采用独立基础及条形基础。主体结构双坡单跨门式钢架轻型钢结构。3墙体 标高1.20以下：MU10机制红砖，M5水泥砂浆砌筑； 标高1.20以上：彩钢板保温复合墙体。4混凝土强度 墙下条形基础：C25；柱下独立基础：C30； 素混凝土垫层 C15； 包裹钢柱脚（200高）：C10。标准库房05结构概况一览表序号项 目内 容1地基基础本工程采用天然地基，基础施

7、工前应进行验槽。2建筑结构基 础采用钢筋混凝土独立基础。主体结构双坡单跨门式钢架轻型钢结构。3墙体 1.20以下：MU10普通粘土砖，M5水泥砂浆； 1.20以上：彩钢板保温复合墙体； 墙体在-0.060处做20厚1:2水泥砂浆防潮层（内掺3-5%防水剂）。4地面 原土夯实； 回填300厚中粗砂垫层夯实； 150厚C25砼（45004500分格设缝）。4混凝土强度 素混凝土垫层 C25;包裹钢柱脚（200厚） C10； 墙下条形基础 C25；柱下独立基础 C30。龙门吊基础结构概况一览表序号项 目内 容1地基基础 保证基础坐落于原状土层上，开挖基槽时不应扰动土的原状结构，基础施工前应进行验槽。

8、 回填土必须分层夯实，压实系数0.94。2混凝土强度 基础、柱、梁C30；滑线地沟 C20； 素混凝土垫层 C15。 注：滑线地沟内壁及沟底用20厚1:2.5水泥砂浆内掺5%防水剂抹面。（四）工程特点本工程位于xx市东区“xx公司新工业区”内，总建筑面积约为32万，现场为戈壁地带。另外，施工用水、用电由指定地点引入，基础土方开挖前，需对现场进行场地地形标高测量。详见总平面布置图 三、项目目标管理：（一）质量管理目标1、在全部施工过程中，以业主满意为宗旨，从每一道工序抓起，从各个细部做起，严格按建筑安装工程质量验收统一标准（GB50-300）进行质量检查、验收，力争工程质量等级达到部优良等级。2

9、、工程一次验收合格率100%，工程观感项目达到好。（二）工期目标开工日期：2010年10月16日，竣工日期：2011年6月30日完成，冬季施工。总施工天数：260日历天。（三）安全目标1、伤亡控制指标：无死亡事故、无重伤事故、无轻伤事故。2、施工安全达标：无重大火灾、交通事故；特殊工种持证上岗率100%；物种设备安全使用率100%；危险废弃物统一处理，危害因素整改率、合格率100%。（四）文明施工目标严格按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准（文明施工检查标准）和甘肃省有关建设工程文明施工管理规定，做好文明施工管理工作，实现文明施工的五无目标（一无伤亡事故、质量事故和重大机械设备事故、二无火

10、灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰忆、五无施工用料、具浪费现象），使文明施工达到市级文明工地要求。四、施工总体部署：（一）建立工程管理组织机构本项目羰基镍（铁）项目部组织施工，由孙涛经理担任项目经理，负责组织施工，项目部本着精干、高效、结构合理的原则组建，选派具有开拓精神、经验丰富、勤奋实干、科学务实且有同类工程施工经验的工程技术和管理人员组成项目管理班子。详见项目组织机构附图。（二）总体施工方案1、施工工序总体要求：先地下，后地上；先土建，后安装；先主体，后装饰的原则进行施工。2、施工现场搅拌站及塔吊布置详见施工总平面布置图。五、施工进度计划：总工期：本工程计划开工日期：20

11、10.10.16，竣工日期：2011.6.30，总工期： 260日历天。本工程具体施工进度计划附后，见供应分公司材料总库及三厂区供应站施工进度计划横道图。六、工期保证措施：（一）组织措施1、项目部实施项目法施工，集中统一对施工队伍的管理，统一指挥和协调各施工单位的关系。与建设单位、设计单位、监理部门、质量监督站密切配合，对进度、工程质量、安全生产、文明施工等全面负责，从组织上保证总进度的实现。2、建立健全生产例会制度，每周召开一次生产调度例会、检查工程进度、解决施工、设计等方面出现的问题、协调各专业施工的关系，使各项管理工作保持正常运行，从而实现按期竣工目标。3、提前做好各项施工前的准备工作，

12、包括技术准备、资金准备、劳动力准备、施工机械和机具的准备、施工材料准备（经检验合格后进场）以确保施工按计划顺利进行。4、公司各单位和部门大力支持和协助项目部的各项工作，解决和排除施工中遇到的不利于施工正常进行的因素。（二）技术措施1、强化施工管理，严格按施工计划控制其关键线路，施工中根据实际情况随时调整，及时纠偏，实行动态管理。2、按照总进度计划要求，项目部排出月、旬、周计划，实行多级施工计划进行施工进度控制和管理，按作业计划组织人力、物力、财力、做到有组织、有计划、有步骤地科学组织施工。项目经理每天亲自组织有关人员讨论协调解决在施工中发生的问题及第二天工作安排，对出现的偏差及时调整。3、采用

13、成熟的建筑新技术、新工艺，通过新技术、新工艺的推广应用，缩短各工序的施工周期。4、根据各工序之间的逻辑关系及施工周期，科学地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上合理穿插，提高时空利用率，推行平行立体交叉作业法，实现上下左右、前后内外多工种、多工序相互穿插，紧密衔接，合理安排，以达到缩短工期的目标。5、每月月末，根据月季度计划向班组下发当月任务单，在施工中为其创造好工作面，使施工班组有责任、有信心完成当月任务，月底结算时按完成程度奖罚。6、按照材料进厂计划，提前落实材料的供应，确保材料按时进厂，保证施工顺利进行。7、在现场设置钢筋加工区、实行工厂化施工，提高机械化水平。充分利用本公司的机械

14、设备资源，合理调配，采用积极保养和准备备用机械等措施，提高机械的利用率。8、采取切实可行的季节性施工措施保证连续施工，确保工期和质量。9、做好土建各专业的配合，避免因专业配合不利引起工期延长。10、现场混凝土施工试块委托送到xx集团公司镍钴研究院中心实验室做实验，并得出实验报告。（三）资源配备1、采用专业施工队伍进行施工，项目部下设土建施工队工种配备齐全，安排足够的劳动力，施工高峰期组织二班作业，实行动态管理，各工种人员配备详见劳动力安排计划表。2、为提高工效，加快施工进度，根据本工程实际需要配置施工机械设备，详见施工机械设备进厂计划表。七、施工平面布置：（一）施工用水施工用水由业主指定水源用

15、DN89钢管接入，再接至砼搅拌站、所建筑厂房及办公区。现场布置1#，2#临时阀门井，阀门井大小为1.0m1.0m1.2m采用水泥砂浆和粘土砖砌筑，井壁厚240mm。各井之间主管线采用DN89钢管，阀门井至施工现场采用DN50钢管，水管须埋地敷设，埋深0.8m，沟宽1.2m。每个水井里安装一个主控阀门和一个分支阀。（二）施工用电施工用电由三厂区精密铜项目市政10KV变压线路供电，采用变压电缆接入材料库院内预留用地，安装630KVA变压器及总配电箱，并按规范要求做接地，施工现场布置1台一级配电箱，8台二级配电箱，三级配电箱由个施工队伍按现场需要从个工程二级配电箱接入，采用TN-S供电系统接入总配电

16、箱，做到三级配电，二级漏电保护，实行“一机、一闸、一漏、一箱”管理。现场各级配电箱和用电设备按规范做好接地装置。1、进入施工现场的电源一律埋地敷设，按现场平面图的标示安装电箱位置（附总平面布置图）。电缆按规范要求施工，开挖电缆沟平均深度为0.9m，穿越临时施工道路时敷设钢管保护，其他部位铺沙砾土，所有直埋电缆每50米设一个砼标志桩，表示地下电缆走向。施工现场用的所有的配电箱及设施采用TN-S系统供电，三相五线到位，零线、地线分别设置。A级电源箱必须做重复接地，重复接地的电阻不大于4。电缆埋入地下应做好防水、绝缘处理，有防止外力损伤的措施。闸箱应在电源支路末端做重复接地，并搭好围护，箱内电气平面

17、图、系统图应齐全，配线合理，防护栏内应悬挂安全用电技术措施和电气防火措施。 2、配电箱分布：（1）施工现场共设置1个一级配电箱，8个二级配电箱。（2）加工点的三级配电箱（流动开关箱）分别由各分配电箱供电。各分配电箱及三级配电箱内均设置漏电保护开关，形成三级控制二级保护，装设在流动开关箱内的供电设备的各出线漏电开关动作电流应不大于30mA，动作时间不大于0.1s，分配电箱的漏电保护开关的动作电流应不大于100mA，动作时间不大于0.1s。二级配电箱至三级配电箱的电缆相对固定，故埋地0.8米以下，过临时施工道路时穿钢管保护。 （3）现场至分配电箱的电缆全部采用VV22型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆

18、，敷设方式为埋地敷设。电缆规格主要有：从变压器至一级配电箱电缆采用VV-3120+250，从一级配电箱至二级配电箱电缆采用VV-395+250。（三）施工道路现场施工道路宽24米，可利用沙砾土，高出自然地面100mm，所需土方采用翻斗车拉运，装载机摊铺碾压，以保证雨天的正常通行。道路布置见总平面布置图。（四）临时设施现场内生产区与办公区分设。办公区设值班室四间、办公室四间，采用红砖砌筑办公、值班室各（4m*4m*3.5m,墙厚240mm），办公区浇筑100厚C15砼地坪，高出自然地评100mm。同时现场采用实心砖砌筑水泥棚六座，砂子石子料场各六处。（五）文明施工措施为了做好安全文明施工，现场四

19、周采用架杆搭设围栏高1.5m，并悬挂密目网，悬挂安全警示牌。一、二、三级配电箱四周也采用架杆维护并悬挂密目网，立杆及横杆间距500mm，高2m。见总平面布置图。八、主要机具用量计划：依据总体施工方案及施工总进度计划选择安排，主要施工机械必须经试运转合格后投入本工程使用。本工程共投入施工设备92台。附：施工机械设备进场计划表施工机械设备进场计划表序号机械或设备名称型号数量备注1挖掘机W-10012土方开挖2自卸式汽车15T5土方外运内运3装载机XGL50 XGL-306现场运料4搅拌机03536砼搅拌5钢筋切断机T6-286钢筋加工6塔吊QTZ403垂直运输7钢筋弯曲机WGJ18E30 GW50

20、A6钢筋加工8无齿锯506钢筋加工9交流电焊机BX-5006钢材焊接10插入式振动器D5012砼施工11平板振动器ZW型6土方回填、地面施工12农用车1 m312砼运输、周转材料运输13振动冲击夯HC071型6夯实14木工电锯10木材加工15吊车20t3钢结构吊装合 计92九、劳动力安排计划：以本工程的施工进度计划横道图、全国建筑安装工程统一劳动定额及我公司历年同类工程施工经验为依据进行劳动力需用量计算。项目经理部对作业班组实行包工制，并签订劳务合同，以明确各自的责、权、利，并确保劳务合同的履约；根据工期要求及施工进度计划，合理安排劳动力，以保证工期目标的实现。附：劳动力安排计划表主大门劳动力

21、安排计划表工种、级别地基与基础主体维护工程抹灰工程木 工 6人6人钢筋工 6人5人砼 工 5人5人4人瓦 工 4人5人架子工 5人电焊工 2人电 工 3人2人测量放线2人2人普 工5人6人合 计27人37人5人4人排班楼劳动力安排计划表工种、级别地基与基础主体维护工程抹灰工程木 工 5人10人钢筋工 5人10人砼 工 5人10人10人瓦 工 10人架子工 5人电焊工 3人电 工 2人3人测量放线2人2人普 工5人15人合 计24人58人10人10人钢材电缆库劳动力安排计划表工种、级别地基与基础主体木 工 8人钢筋工 8人8人砼 工 6人电焊工 3人5人电 工 3人5人测量放线2人2人普 工10

22、人10人合 计40人30人标准库房05劳动力安排计划表工种、级别地基与基础主体木 工 5人钢筋工 5人8人砼 工 8人电焊工 3人5人电 工 3人5人测量放线2人2人普 工10人10人合 计36人30人龙门吊基础劳动力安排计划表工种、级别地基与基础维护工程抹灰工程木 工 10人钢筋工 6人砼 工 10人5人瓦 工 10人架子工 电焊工 6人电 工 5人测量放线3人普 工20人合 计60人10人5人十、主要分项工程施工方法：（一）测量工程：1、轴线控制（平面定位）（1）本工程采用主轴线控制法。根据业主提供的坐标为基准点，采用直角坐标法引测各轴线控制点。（2）在基础定位以后，按柱网轴线，在基坑外边

23、缘5米处设置控制桩，控制桩作法是：确定了控制点的位置后，挖500500500mm的方坑，然后夯实，再浇C15的混凝土，中间埋200*200*-5钢板（钢板的位置位于控制点处），在砼凝固后，用经纬线在木桩供地面上确定控制点，然后作为基础轴线平面控制的依据。（3）控制点测设采用T2型经纬仪，控制基点和轴线控制点的测设精度要求须达到下表。控制基点经复核确认无误后报监理单位、设计单位、建设单位及规划部门复测验线，办好验收手续后，将控制点刻划在控制桩顶的预埋钢板上。控制基点和轴线控制点测设精度（mm）控制基点的定位误差10轴线控制点的定位误差52、高程控制高程控制点根据业主提供的水准点为基点引测，对各高

24、程控制点要进行闭合复测，使这些高程控制点达到二等水准测量精度，报请建设、监理单位复核后，标注在各轴线控制柱上。3、标高控制0.000以下部分的标高控制用S2水准仪通过控制性水准点控制。0.000以上在完成结构上选两点，从高程控制点引测到这两个点上，作500mm水平控制线，上部结构，均从这条控制线用检定钢尺向上量测传递标高，避免传递误差。4、垂直度控制按平面定位的控制基点采用经纬仪竖向投视进行垂直度控制。5、测量操作要求（1）测量前，应对经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等仪器进行检验校正，以确保测量器具的精确度。（2）测量仪器要固定专用，测量和配合测量的人员要保持固定，以尽可能减少测量人为误差。（3）

25、测量人员严格按测量操作规程作业，仪器要严格对正找平，不得违章作业。（4）在丈量轴线尺寸时，要先量总尺寸，再量分尺寸，如果有误差，应据实际均摊，不可分段丈量，以致误差累计在一个分尺寸上。（5）测量放线前，必须仔细核对施工图纸的尺寸，确定无误后，方可按图纸尺寸测量放线。（6）认真做好测量标志的标识和保护工作。（二）土方工程1、土方开挖（1）本工程采用机械大开挖（个别部位采用人工开挖），为了防止扰动基坑原土层，机械挖至距基础底标高200mm处，采用人工开挖至设计标高。土方开挖深底超过1.5 m时，按1：0.67的系数放坡。（2）机械开挖过程中水准仪配合随时掌握挖土标高，基坑一次开挖至距设计基地标高2

26、00mm处后人工清底修边。（3）土方挖至设计标高，需请有关部位对地基进行验收，如土质不符合设计要求，还需要设计处理方案，处理完，达到设计要求后，才能进入下道工序的施工。（4）机械开挖时土方内运至基础边2m，基础完成后机械拉运回填。2、土方回填（1）填土前对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，并做好记录。（2）回填土采用冲击夯、分层震动夯实，每层虚铺厚度为250300mm，零星少量的回填土采用人工夯填每层铺土厚度200mm，击实遍数34遍。打夯之前对填土初步平整,打夯机依次打夯,均匀分布不留间隙。（3）、每层回填土夯实后取样测定土的干密度，符合设计要求后，才能填筑上层。填土压实后的压实系数达0

27、.94以上。（三）模板工程1、独立基础：组合钢模进行支护，钢管脚手架进行加固，内钢楞应与钢模板的长度方向垂直，直接承受钢模板传来的荷载，外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，上阶模板应搁置在下阶模板上；所有模板定位后，用水平或斜钢楞与模板外钢楞连接，以基坑壁（加垫板）或地面预埋固定桩作支撑点，将模板顶紧使其不跑位，先浇筑独立基础砼，再安装基础梁的模板，最后浇筑完成砼后及时回填土。标准库房以及钢材电缆库地脚螺栓参照图集04SG518-3图集第105页，采用Q345A钢材制作。其中厂房抗风柱和角柱地脚螺栓选用型，其余地脚螺栓选用型。每个库房型螺栓共72根，型

28、地脚螺栓共320根，由于门式钢架对地脚螺栓的安装精度较高，而且每根螺栓采用直埋形式，为了达到设计以及施工规范的要求，需要加工制作模具，用来固定螺栓，具体做法详见附图一。2、地梁模板：地梁模板采用组合钢模，两边钢模板横向配置，竖（内）楞用48*3.5钢管，用8#铁线与模板固连，竖楞上端对拉固定。模板下端外侧用通长横楞连固，并与预先埋设的锚固件楔紧，另加斜钢楞与模板竖楞连接，以地面预埋固定桩作支撑点，将模板顶紧使其不跑位。3、排班楼的梁、板、柱模板：柱、梁板模板采用组合钢模板。框架梁、顶板模板施工顺序为：搭设满堂支撑架安装钢管平撑安装梁模板铺板模板校正标高、起拱办预检。平面模板铺完后，用水平仪测量

29、模板标高，进行校正并进行模板起拱，标高及起拱高度校完后，将模板上面杂物清理干净。梁、板跨度6m时，在跨中按跨度起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/500，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。用梁托架支撑固定梁侧模板，间距为60cm。后校正梁中线、标高、断面尺寸。4、楼梯模板：采用12mm厚的竹胶合板模板，次龙骨采用50*100木方，间距250mm，主龙骨采用100*100mm木方，间距为900mm，支撑系统采用48钢管支撑系统。楼梯踏步模采用木模=25mm，依据踏步高度、尺寸在加工场制作成型，踏步模板在加工过程中应充分考虑装修做法，避免装修期间大量剔凿。5

30、、方形预留洞口采用木模，外圈钉12mm厚竹胶和板模板，支撑采用50*50木枋支撑。要求预留洞口的模板尺寸必须准确，连接紧固、支撑牢固，底部边长大于500mm的洞口模需在下口留设混凝土出气孔，以保证混凝土的浇筑密实，圆形预留洞口（300）采用=6厚钢板加工模板，高度高处混凝土面50mm，300时采用钢管作为模板。6、模板的安装一般要求：（1）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。（2）模板每次安装前面板和柱根必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，钢模板涂刷油性脱模剂的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。（3）模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合规范要求，凡不符合要求

31、的应返工调整，合格后方可报验。（4）模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。（5）合模前，先检查钢筋、门窗洞口模板、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确，并经隐检合格。（6）为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴透明胶带： 1）柱模板四角；2）板模板之间；板模与梁模阴角部位等；（7）模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污

32、染的钢筋清刷干净。（8）防漏浆措施：立模前，清理好立模与平模接触部位。在立模前在模板拼缝处粘贴50mm宽的透明胶带。7、模板拆除：（1）拆模的顺序遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，先拆侧模后拆底模以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（2）侧模拆除应保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。（3）各部位底模拆除要求：1）、梁底模板：长度大于6m时，强度达到100%时，可拆除；长度小于等于6m时，强度达到80%时，可拆除。2）、板底模板强度达到75%时，可拆除。3）、悬挑构件模板及支撑：砼强度达到100%时，方可拆除。 注：龙门吊基础模板支护及螺栓固定见详图二。（四）钢筋工程1、检

33、查钢筋出厂质量证明书和复检试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。2、柱钢筋（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。（2）柱竖向筋采用电渣压力焊连接，焊接工艺如下：1)施焊前，焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。2)引弧采用铁丝圈引弧法，铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用22#铁丝，圈径不小于10mm。3)引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。4)渣池形成一定深度后

34、，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。5)当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源完成焊接。6)待焊接接头保温一段时间后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包英均匀，突出钢筋表面的高度应不小于4。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎：1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角

35、部分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）箍筋末端做成135弯钩，弯钩末段平直段长度不应小于箍筋直径的10d、75mm中较大值。5）柱上下两端箍筋加密区长度为底层柱根加密区不小于Hn/3，其余加密区长度取柱长边尺寸、Hn/6、500三者最大值（Hn为柱净高）。6)柱筋保护层厚度应满足设计要求30。（5）梁钢筋1)在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑

36、架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。4)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保

37、证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。5)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。6)梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用焊接接头，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。3、钢筋绑扎接头位置必须错开，同一截面钢筋接头数量控制在50%以内。4、楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（3）底板筋绑完，待踏步模

38、板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5、砌体与柱的连接及圈梁、过梁、构造柱的要求（1）与后砌填充墙连接的柱，应配合建筑图在窗台板、过梁、圈梁纵向钢筋处预埋插筋锚入柱内不小于35d。（2）与后砌填充墙连接的柱，应沿柱高每隔500插26插筋与墙体拉结，锚入柱内不小于180。（3）当填充墙长度大于5m时，墙顶与梁底或板底应有拉结，做法见02G02第46叶；墙长超过层高2时，中部设置钢筋混凝土构造柱，截面200300，配筋412，6200；后砌填充墙应沿墙高每隔500配26水平拉结钢筋，构造要求见02G02第42、44页。（4）混凝土女儿墙每隔12米设伸缩缝一道，缝宽2

39、0，用油膏填充。（五）砼工程1、本工程砼以商品砼为主，现场搅拌为辅，施工现场设置砼搅拌机，主要用于垫层、条形基础的砼搅拌。现场搅拌的砼以及商品砼，需要采用坍落度桶用于测定砼的和易性。具体做法为将砼拌合物按规定的方法，装入标准截头圆锥筒内，将筒垂直提起，坍落的毫米数称为坍落度，坍落度范围为5090mm。2、现场搅拌砼原材料要求：（1）水泥：C20及其以下混凝土采用32.5级普通硅酸盐水泥；C20以上混凝土采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥进场前必须有出厂合格证且复检合格。（2）砂：中砂，含泥量不大于3%。泥块含量不大于1.0。（3）石：540mm碎石，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于15%

40、，泥块含量不大于0.5。3、混凝土拌制现场拌制的砼，在施工前由试验室做出预配后，确定合理的砼配合比。现场搅拌砼计量配料按配合比严格计量，各种材料用量的允许误差如下：石子、砂子3；水泥2。砼搅拌前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所有计量器具进行检查。并检查砂、石含水率，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。4、砼的浇筑施工缝的设置：柱子施工缝水平留置在基础的顶面；梁施工缝水平留置在梁底；楼梯施工缝留置在梯长三分之一处，施工缝垂直于梯面；有主次梁的楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中发现砼拌合物的均匀性发生较大的变化，应及时处理。砼

41、需分层浇筑，每层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，并应振捣密实；施工缝以上砼浇筑时，应控制振动棒深度，严禁伸入施工缝以下的砼内，以免破坏下层砼。5、施工缝的处理：上层砼施工前，需凿除松动的砂石和软弱砼层，清理施工缝内的杂物，并用水清洗干净；砼浇筑前，先浇筑50100 mm厚同标号的水泥砂浆层，再浇筑砼，以保证施工缝处的砼密实。6、砼的养护常温下砼浇筑完成12小时内，垫层、独立基础及梁板采用浇水养护，框架柱采用覆盖塑料薄膜浇水养护，时间不少于7d。7、试块的留置：本工程试块采取随机抽样制作，在搅拌站，留置组数按下面执行。每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一组。

42、每工作班拌制的 同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一组。每一现浇楼层段同配合比的混凝土,其取样不得少于一组。以上每组取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘取样制作。（六）砌体工程本工程砌筑要求详见结构说明一览表。1、原材料要求（1）水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场前必须有出厂合格证且复检合格。（2）砂：中砂，含泥量不大于3%。泥块含量不大于1.0。（3）砖：进场的砖要取样作复检，对强度合格，外观无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，才可进行材料报验，经监理工程师同意使用后方可上墙砌筑。粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸砖四边15mm为宜，含水率为10-

43、15，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。2、砂浆搅拌砂浆搅拌前，应有试验室开出的配合比，严格按配合比拌料。搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌混合砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。砂浆搅拌时间不得少于2min，随拌随用。3、砖砌筑要点：（1）砌体采用一顺一丁砌法砌筑， 砌砖前应清理基础面层，基础表面如有局部不平，高差超过30mm处用C15以上的细砼找平后才可砌筑。（2）砌筑37墙必须双面挂线，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；24墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度

44、奠定基础。（3）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法砂浆饱满度不低于80%以上。平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随砌随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，不得使用过夜砂浆，随砌随将舌头灰刮尽；砌空心砖宜采用刮浆法，竖缝应批砂浆后再砌筑。（4）每天砌筑高度不高于1.8M.（七）地面工程1、基层处理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫干净，严格控制基层的平整度。2、冲洗、贴灰饼：根据墙面标高弹线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，有坡度要求的地面，应坡向地漏一边。3、砂浆配置：面层水泥砂浆的配合比必

45、须符合设计要求，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，要求计量准确，搅拌均匀，颜色一致。4、铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。5、找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉，将沙眼、脚印消除后，用靠尺检查其平整度并随时消缺，待砂浆收水后，用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。6、二遍压光：在砂浆初凝后，用铁抹子边抹边压，使表面平整。有分格的地面，压光后应做到缝边光直，缝隙明细。7、三遍压光：在砂浆终凝前用铁抹子把前边留下的抹纹全部压平、压光、压实，达到成活程度为止。8、浇水养护：视气温高低在面层压光成活1

46、2小时内，铺塑料薄膜，并洒水保持湿润，养护时间不少于7天。（八）抹灰工程施工工艺要求：基层清理冲筋贴饼抹底层灰贴分格条抹面层灰。1、材料要求：水泥选用32.5级的普通硅酸盐水泥，砂选用中砂，平均粒径为0.350.5mm。2、操作工艺：（1）砌体表面凹凸不平的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆抹平 ，表面的砂浆污垢等事先应清除干净。（2）找规矩，做灰饼、冲筋；先用托线板检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度，套方找规矩；在距四角100200mm处，用13水泥砂浆做灰饼，用小钉钉在左右灰饼附近的墙缝里，栓上小线挂通线，根据小线位置每隔1.21.5m补做灰饼，待灰饼稍干后，在灰饼上下之间抹50m

47、m宽的砂浆冲筋，厚度与灰饼相平，待稍干后方可进行打底层抹灰。(3）墙面阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。(4)水泥砂浆打底时每遍厚度宜为5-7mm，待上层水泥砂浆抹灰层凝结后，方可抹下一层，每层抹完后要扫毛和划出纹道；面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，待面层凝结后洒水养护。（九）门窗工程1、门窗安装前须拆包检查，按图纸要求核对型号，检查外观和表面平整度。各种附件需符合设计要求，有产品出厂合格证。2、安装时应根据找好的规格，吊直找平，用木楔临时固定，待检查完立面的垂直、左右间隙大小、上下位置后用射钉铁脚

48、与墙体固定，铁脚与窗角的距离不得大于180mm，铁角的间距不大于600mm。3、门扇的安装门扇安装在室内墙面、顶棚、地面等粗装修完成后进行。门扇的安装应做到启闭灵活，周边缝宽一致，无回弹倒翘等现象，五金件齐全。4、本工程门窗为本公司门窗加工厂生产，进场时有合格证和相关单位的检验报告，并且检查外观质量，现场进行安装。5、门窗在运输安装施工时严禁甩、摔、敲打，安装完后，表面清洁，无划伤，开关灵活，无阻滞回弹和变形现象，扇与框间无明显缝隙。6、门窗表面洁净、无划痕、无碰伤、无腐蚀。7、窗框与洞口的间隙用矿棉或玻璃棉毡条分层堵塞，缝隙表面留5-8mm深槽口，填嵌密封胶使内外圈均封闭。（十）脚手架工程1

49、、总要求本工程外墙采用双排钢管扣件式脚手架，平台梁板采用满堂架（800mm800mm），梁下采用双扣件连接；其搭设使用与拆除，应严格按照国标建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规程（JGJ103-2001）的要求进行，并严格按照行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）进行检查验收，合格后方可投入使用。2、砌筑脚手架（1）外立杆距墙2m，内立杆距墙0.5m，立杆纵距1.5m，大横杆步距1.2m，小横杆间距不大于1m，杆件接头错开。（2）脚手架底部夯实，绑扫地杆。（3）为了加强脚手架的稳定性，在脚手架的转角、端头、及沿纵向每隔15m设剪刀撑，剪刀撑占两个跨间，钢管与地面呈60夹角。（4）为了防止

50、脚手架外倾，与结构采用刚性拉接，拉接点间距按“垂四平六”的原则设置。（5）脚手架操作层立面挂垂直、水平安全网，两平网搭接和网上下口必须绑扎牢固。（6）本工程采用竹跳板做操作层，铺板要严密牢固，严禁探头板。十一、质量保证措施：（一）工程质量目标 1、工程质量目标：执行现行国家施工验收规范标准，达到合格工程，力争创优质工程。（二）建立质量管理体系为了有效地控制质量，预防质量事故的发生，我公司在推行全面质量管理十几年经验的基础上，依据国际性的质量管理和质量保证标准，建立了文件化的质量体系，并获得GB/T19000ISO9001：2000质量体系认证，这标志着我公司的质量管理工作已走向规范化、程序化。

51、对所有承建项目各部门、各专业能各施其职，并按质量手册程序文件作业指导书有效运作，项目施工的每一过程控制实行了PDCA循环（策划、实施、检查、改进）。使每一环节都处于受控状态。（三）自检自控体系1、针对每一道工序施工过程，严格进行质量预控，技术员、质量员、施工员严把质量关，发现问题及时纠正。每一道工序的交接，均做好记录。上一道工序不合格，不得进入下道工序，通过对分项工程的预控确保单位工程优良。2、严格按照规范、规程、作业指导书进行施工。3、配备必要的资源、确保安全施工、文明施工。4、合理布置施工平面规划。5、按施工进度计划要求,合理安排施工进度，并在实施过程中及时纠偏，以保证工期目标的顺利实现。

52、6、积极引进新技术、新工艺、确保工程施工速度快，质量好。（四）工程质量保证措施1、组织措施（1）按照公司质量保证、质量控制体系，组织精干人员组成项目部，并严格按照项目法施工。（2）发挥项目技术负责人、质检员及班组兼职质量员对工程质量监控中的骨干作用，把质量分析讲评、QC质量小组活动与消除质量通病落到实处，及时解决施工难点。2、制度措施（1）建立健全公司班组自检、交接检、专检三检制度，坚持班组检查和专职检查相结合。（2）坚持“质量一票否决制”，质量问题决不向进度和成本问题让步，杜绝包庇隐藏，发现问题及时纠正。（3）技术质量检查制度：坚持公司每月一次及项目部每周一次的技术质量检查制度，发现问题跟踪

53、处理落实。（4）技术交底制度：认真熟悉图纸，技术负责人对各工种负责人交底，对操作班组分别交底，做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。3、工程质量控制措施（1）材料控制1）采购的材料质量必须符合国家或行业标准的要求。2）现场检验员对所有进场材料必须进行检查和验证，进厂材料必须要有出厂合格证书，尤其水泥、钢材、防水卷材等重要材料，按规定进行见证取样试验。3）重要材料经复检合格，并报监理（甲方项目负责人）认可后，方准用于施工。非结构用材料和一般材料亦按监理规定进行报验认可。（2）严格过程控制1）认真组织技术人员及施工人员按照图纸、工艺标准、施工方案、操作规程及质量计划的要求认真组织施工，严格控制分项工

54、程及工序施工质量。做到事先准备充分，事中随时检查、量测，对不符合规范要求之处，及时进行纠正，把质量缺陷控制在萌芽状态。2）严格按单位工程、分部分项工程的管理工作程序和各阶段的质量控制点进行管理，各管理层人员各负其责，做好本职工作，管理工作程序和主要工序质量程序控制。3）做好技术复核工作：技术复核是防止施工中的差错，保证工程质量、预防质量问题发生的一项有效的技术管理制度，本工程中需要进行技术复核的内容见下表。技术复核的项目和内容项 目内 容建筑定位1、包括建筑定位的基准轴线桩、水平桩、轴线、标高等2、做好测量控制，保护好测量标志，加强对测量放线工作的管理，特别是垫层上所弹的轴线，必须复核准确无误

55、后，才可进行模板支护。基础土质、位置、标高、尺寸模板尺寸、位置、标高、予埋螺栓、预留孔、牢固程度。钢筋混凝土现场砂石料的质量和水泥品种标号，钢筋的规格、数量、绑扎、搭接长度、焊接质量，现浇砼配合比等。技术复核的项目达到要求后，方可入下道工序施工，尤其是轴线的定位，必须准确无误，以保证钢构件安装。（3）预埋件放置，应认真核对其位置，并将其固定牢固，防止移位；预留洞施工前，应认真复核其标高、尺寸，有切实可行的固定措施，施工时专人负责。根据洞口的大小适当加密砼振捣点和振捣时间。对较大的洞口要在洞口底端模板上开振捣孔，谨防砼不密实或漏振。（4）加强工程质量预控，为确保工程施工质量，必须以预防为主。为此

56、我公司将质量管理的重点放在工程质量的预控，通过分项工程合格确保分部工程合格，通过分部工程合格，确保单位工程合格。（5）技术负责人贯穿施工过程对各分项及要素进行监控；特殊工种的操作人员（电焊工、起重工、机械工等）必须持证上岗。（6）试验设备、测量设备的质量，保证常用常好，以免对工程实体造成导向上的错误及缺陷。（7）凡是隐敝工程都要经有关部门验收，并做好隐敝工程记录，发现问题及时处理。（8）在班组自检合格基础上，班组长提请施工员、专职检查员验收。（五）各分部分项工程质量保证1、钢筋工程（1）所有钢筋进场时必须要有出厂证明书和复试报告单，不合格材料坚决退货。钢材焊接必须有试验报告，焊工必须持证上岗。

57、（2）钢筋绑扎用22号铁丝，钢筋网交叉点必须全数扎牢，底板负弯矩钢筋下部设钢筋支撑保证受力钢筋不产生位置偏移。（3）钢筋焊接必须符合设计和规范要求，保证焊接质量。（4）钢筋保护层采用与混凝土同强度等级的细石（粒径小于15mm）混凝土垫块控制保护层厚，以保证尺寸完全统一且控制保护层厚度在允许的偏差范围之内。垫块根据保护层不同在现场预制。（5）箍筋在设计和规范要求加密范围内必须加密，不得遗漏（6）板筋的控制：板钢筋在绑扎前先在模板上弹线，拉通控制，上层筋必须用梅花状的马凳（间距1000mm，18钢筋制作长800mm）撑起。（7）浇筑砼时，振动棒不得碰撞钢筋和模板，底板浇筑砼，设轻便操作架，防止踢踩

58、钢筋，使其变形。并由专人负责看护钢筋，及时进行复核，保证钢筋不发生位移。（8）钢筋的锚固，必须符合设计及规范要求。（9）受力钢筋保护层厚度必须符合设计要求。（10）钢筋绑扎过程中现场各级人员必须认真监督及验收，不合格者坚决返工，质检员及施工员验收后再经工程监理进行验收。（11）钢筋绑扎成型后，严禁踩踏及重物撞击并及时进入下道工序。2、模板工程（1）凡模板严重翘曲、变形、钢管弯曲及扣件缺损者，不得使用。（2）水平及竖向支撑系统必须符合设计及规范要求。（3）成形后的各构件模板不得久置，不得有重物撞击，以防发生变形。（4）支模板时，必须仔细阅读图纸，留好预留洞口，埋好预埋件，模板拆除后及时找出。（5

59、）支底板模板时，必须利用水平标高控制线，控制板的整体平整度，使浇筑的砼顶棚具备直接刷涂料的要求。3、砼工程（1）进场原材料由专人按规定取样送检，凡不合格的材料不准用于本工程。（2）砼浇筑前，必须经甲方、监理、施工单位共同对前道工序进行检查验收，合格后方可浇筑砼。（3）砼试件制作应随机取样，一组三个试件应取自同一盘砼中。（4）浇筑各部位砼之前，必须按施工程序先浇水湿润，搭设马道，充分做准备工作。（5）砼必须振捣密实，不得有漏振，振捣时应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入下层砼内的深度不小于50mm，以保证砼的密实。砼的坍落度必须做到每班测试两次

60、，试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，如不符合要求，必须退回搅拌站。（6）混凝土分层浇筑时，须按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度，为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量制作相应规格灰斗，用以控制每层浇筑的砼量。（7）砼浇筑完毕12小时内，必须由专人及时浇水覆盖养护，养护不得少于7昼夜。（8）模板拆除后，砼有缺陷处及时修补。（9）底板砼浇筑时必须按边模及墙壁竖筋上的标高线拉线控制平板砼的标高，砼终凝前，要由专人看守，不得在表面踩踏。（10）必须根据标高控制线严格控制砼的浇筑高度。严格控制拆模时间，以保证砼强度及表面光洁度。4、门窗工程（

61、1）门窗必须有出厂合格证，安装前要对门窗框、门窗扇进行认真检查，发现有翘曲、不方正、拼缝不严等弊病要及早处理、修正。门窗表面应洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤。（2）安装门窗前要用线坠吊直，按规程进行操作，安装完毕要及时复查。门框安完后，可先把框的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。（3）注意成品保护，避免框因车撞、物碰而位移或碰坏。（4）门窗必须安装牢固，予埋件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。附件要安装齐全、牢固，位置正确、端正；门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌缝材料符合设计要求。（5）门窗扇应关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变

62、形和倒翘。十二、安全保证措施：（一）安全认证在施工中按照安全认证的标准，严格规范施工行为，使施工工地安全达标。（二）安全生产目标1、伤亡控制指标：无死亡事故、无重伤事故、无轻伤事故。2、施工安全达标：无重大火灾、交通事故；特殊工种持证上岗率100%；物种设备安全使用率100%；危险废弃物统一处理，危害因素整改率、合格率100%。（三）安全组织保证体系认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，“以人为本”加强职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自我防护能力，加强班前的安全检查工作。坚持谁施工，谁负责的原则，建立以项目经理为首的，项目副经理、技术负责人及各方面管理人员组成安全保证体系。

63、项目经理要亲自抓安全生产管理工作，使安全管理体系处于正常运行。附：安全管理网络图（四）工程施工安全管理措施1、项目经理负责整个现场的安全工作。各管理人员认真按各自的生产责任制履行自己的职责，严格执行各项管理制度、安全生产管理条例，落实施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施。2、坚持开展反“三违”和“三不伤害”活动，项目经理、施工工长在安排施工生产任务的同时，必须作好分部分项工程的安全技术交底工作，现场配置专职安全员来加强现场安全管理工作，发挥监督、检查的作用。安全检查标准按JGJ59-99建筑施工安全检查标准执行。3、对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家的国

64、家认定产品。要使所有员工能正确使用个人安全防护用品。4、防护设施的变动必须经项目经理部安全人员批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由项目部安全人员管理。5、在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。6、坚持每周一的安全例会，做到不流于形式。7、坚持由施工管理部门组织每月一次现场综合考评，发现问题及时提出，并限期整改。8、以各种形式，加强对职工的安全教育，提高职工的安全意识，提高职工的自我防护能力。9、对新工人、临时工在入厂时都要必须进行三级安全教育，安全教育的内容为：安全施工的有关法规和法制观念、本单位的安全生产规章制度和安全

65、纪律、单位历史上发生的事故及应吸取的教训、事故发生后如何抢救伤员和保护现场、本工种的操作规程、设备和高处作业安全基本常识、防护用具和用品的使用基本知识。10、对项目部职工进行经常性安全教育。学习上级有关安全文件，分析现场职工的安全思想动态和现场安全生产形势，表扬好人好事，对违章作业人员通报批评。11、根据现场的实际情况进行安全教育。（1）工程突击赶任务，往往不注意安全，要抓紧安全教育；（2）工程接近收尾时，容易忽视安全，要抓紧安全教育；（3）施工条件好时，容易麻痹，要抓紧安全教育；（4）季节气候变化。外界不安全因素多，要抓紧安全教育；（5）节假日前后，思想不稳定，要抓紧安全教育，使之做到警钟长

66、鸣；（五）工程施工安全防护措施1、挖基槽（坑）（1）开挖坑（槽），深度超过1.5m时，一定要按施工方案规定进行放边坡。（2）挖出的土石方应及时运离坑口，不得堆放在坑口四周2m范围内，机动车辆通行不得对槽（坑）壁的安全造成影响。1m范围外堆土，其高度不宜超过1.5m，危险时必须采取加固措施。（3）采用人工挖土方应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法。（4）操作人员上下深坑，应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。（5）开挖深度超过2m的坑（槽），设1.8m彩板封闭围护和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。严禁人员在坑内休息。（6）机械开挖后，应用人工加以

67、修整，达到施工方案要求再进行其它作业。 （7）土方施工中，施工人员要经常注意坡是否有裂缝，滑坡现象，一旦发现立即停止，待处理和加固后才能进行施工。2、钢筋工程（1）工程所用钢筋全部在加工场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。（2）绑扎梁、柱钢筋应搭设操作架，人工垂直传递钢筋时，接料人应有护身拦杆，必要时挂好安全带。（3）多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。（4）钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩，手套

68、等防护用品，并将袖口扎紧。（5）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2M区域内禁止行人。（6）冷拉卷扬机前设置防护挡板，操作时要站在挡板后面，冷拉场地不准站人和通行。（7）临时堆放钢筋,不得过分集中,应考虑模板的承载能力。在新浇筑楼板混凝土凝固尚末达到1.2Ma强度以前，严禁堆放钢筋。（8）起吊钢筋时,下方严禁站人,待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作，待就位放稳后，方可摘钩。 3、模板工程（1）支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板上操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。（2）支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道序，否则模板受外界影响容易

69、倒塌伤人。（3）高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下和站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。（4）模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板及时运到指定的地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用，高空作业严禁投掷材料。（5）模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。（6）支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。（7）拆除模板必须经施工工长同意，方可拆除。4、混凝土工程（1

70、）搅拌机的操作人员,必须持证上岗。清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。（2）夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。（3）砼振捣所采用的振捣器，必须采取以下的安全防护措施：1）插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠，电动机接零线不良者严禁开机使用。2）操作人员应掌握一般安全知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘皮手套，振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。3）电缆线不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许

71、车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆吊挂振捣器等物。4）振捣器作业时，软管弯曲率径不得小于50厘米，软管不得有断裂，振捣器启动，必须由操作人员掌握，不得将振捣器的振动棒平放在钢板或水泥等坚硬物上，以免撞坏发生危险。5）严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当作锤使用，操作时，不使振捣棒夹到钢筋里或碰撞硬物而受到损坏。6）用绳拉平板振动板时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，作业后，必须做好拆洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。5、塔吊的安装与拆除（1）塔吊的装拆由本单位取得塔吊拆装资质的工程处负责，在塔吊装、拆前，必须作塔吊安装拆除的施工方案。经总工审批合格方准施工

72、作业。（2）塔吊司机由机械化工程处负责管理和安全交底，机械化工程处必须派专业工程师进驻现场，负责解决塔吊的维修检查和管理，确保现场塔吊安全使用。（3）塔吊的“四限位”、“二保险”等必须安全可靠，塔吊钢丝绳、绳卡、吊具、绳具要安全可靠。（4）塔吊信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行“十不吊”的规定。（5）起重机的塔身上,不得悬挂标语牌。（6）任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空中进行检修时，必须佩带安全带。6、“三宝、四口、五临边”的防护（1）在料台，无外脚手平台周边等处，都必须设置防护栏杆。（2）脚手架外侧设置密目式安全网，施工层设1.2M高防护拦杆和挡脚板。（3）分层施工的楼梯口和梯段

73、边，必须安装临时护栏。（4）各种垂直运输上料平台，除两侧设防护栏杆外，平台还应设置安全门或活动防护栏。（5）搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度位于1.2米，下杆离地面高度0.6米，并加挂安全立网，除经设计计算外，横杆长度大于2米时，必须加设栏杆柱。坡形屋面临边防护栏杆应高于1.5m加挂安全网，靠栏杆处栏的操作面满铺竹脚板。1.51.5米以下的孔洞，应预埋通常钢筋网或加盖板，1.51.5米以上的孔洞，四周必须设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。（6）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护设施，施工现场通道附近的

74、各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。楼板和平台等面上的孔口，必须使用坚实的盖板，盖板应防止移动。（7）位于车辆行道旁的深沟与管道坑、槽所加盖板应能承受大小相当于卡车后轮载力2倍的荷载。（8）模板、脚手架拆除时，下方不得有其它操作人员。模板拆除临时堆放处离平台边沿不应小于1米，堆放高度不得超过1米，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。（9）正在施工的工程，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。宽度为宽于出入通道两侧各1米的防护棚，高度为4.5米，棚顶为两层，应铺满不小于50mm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。7、高处作业防护（1）进行

75、高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。安全防护设施验收应由项目主管经理组织有关人员参加，安全防护设施的验收应按类别逐项检查，并做出验收记录，凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验，施工期间还应定期进行抽查高处作业防护措施。（2）进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。安全防护设施验收应由项目主管经理组织有关人员参加，安全防护设施的验收应按类别逐项检查，并做出验收记录，凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验，施工期间还应定期进行抽查。（3）高处作业严禁投掷物料。（4）支模等各工种进行上下立体交叉作业时，不得

76、在同一垂直方向上操作。下层操作的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。8、临时用电（1）施工现场临时用电必须严格执行JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的规定。（2）施工现场线路要整齐、规范，严禁任意拉线，夜间施工要有足够的照明，用电要符合“三级配电两级保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，配电箱设置要完整，有门有锁，线路标识清楚。加强对职工宿舍管理，电线线路要规范、整齐、安全，并定期检查。（3）施工现场必须根据甲方提供的电源位置和现场实际情况及特点，编制临时用电施工方案，由技术部门审核后实施。（4）现场电工必须持证上岗,严格遵守操作规程、安全规程，维修电气设备时

77、应先验电。9、施工机具（1）使用电动工具，操作人员应戴好绝缘手套，施工现场的电动工具不用时，必须断电，使用电动工具的工作完成后，由专业配电人员及时拆除线路，固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程，使用金属外壳的电动工具有可靠接地。（2）使用电焊和操作其它电动工具时，不能站在湿润地带，应采用相应的安全措施，电焊机的一、二次接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置，放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点。电、气焊及施焊前应检查周围，确认无易燃物方可施焊，初用明火前，应在安全部门开具动火证，并有专人看守，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。10、脚手架搭设（1）脚手架搭设和使

78、用时，必须编制详细的安全技术措施、操作要求及安全规定，并附有设计计算书，上报公司技术主管部门审批后实施，搭设完毕后，由技术、安全、架子组组长进行验收，不经验收的脚手架，不得使用。（2）操作人员必须持证上岗，操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。（3）大雾和六级以上大风地，不进行脚手架上的作业。作业人员应配戴工具袋，工具用后装入袋子中，不要放在架子上，以免掉下伤人。（4）每次收工以前，所有上架材料应全部搭接上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架。（5）作业前要检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全，安全防护设施是否齐全有效。（6）脚手架拆除作业时，一定按照先上后下、先外后里、先架面

79、材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序、一件一件地松开联结、取出并随即吊下。拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。11、其他防护措施（1）施工车辆、机械设备操作人员要有专业证书，专机专人持证上岗，并定机定人。机械设备安装验收合格，办理手续后方可使用，并有可靠接地。（2）消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导、健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹安排施工现场、生活区等消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整改隐患。（3）施工现场可燃气体如乙炔、汽油、油漆等不得混堆乱放，防止露天暴晒，易燃物品不得进入现场，

80、少量存入要专人管理，采取保证消防用水措施，现场施工建立用火制度，配备防火专职人员和灭火用具。（4）工人高空操作时必须佩带安全带，活动平台必须有扶梯，有防移动止滑和倾倒装置。（5）在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。十四、文明施工：（一）文明施工管理目标施工现场的文明施工管理程度是体现一个企业整体管理水平的重要标志，它是企业对外形象的展示窗口。项目部要严格按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准（文明施工检查标准）和有关建设工程文明施工管理规定，做好文明施工管理工作，实现文明施工的五无目标（一无伤亡事故、质量事故和重大机械设备事故、二无火灾事故、三无

81、重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰忆、五无施工用料具浪费现象），使文明施工达到市级文明工地要求，争创省级文明工地。（二）施工现场管理1、为了使项目部每位员工有一个良好的生产、生活及工作环境，我公司在文明施工方面注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化。责任到人，层层把关。2、施工现场应整洁。材料、构件、料具按施工平面布置图堆放整齐有序，并标明其状态，给进入现场的人员创造良好的施工环境。3、施工现场必须在醒目处采用不锈钢框架，挂设七牌一图，工程概况牌、管理人员概况牌、，安全十大纪律、十项安全措施牌、防火须知牌、卫生须知牌及施工平面布置图。4、在施工现场须达到良好的企业文化氛围，有规划地布置

82、有关质量、安全、文明施工等方面的标语和标志，绘制安全标志平面图。5、搅拌站及水泥库地面用现制C20砼进行硬化处理。建筑物周围设排水沟。6、施工场区内道路应畅通，路基夯实，上铺沙砾土，且路面高出自然地面100mm。7、施工现场的用电线路、用电设施的安装使用，必须符合安装规范和安全规程，进入现场的机械设备必须完好，附件齐全，经安装技术试验和安全检查合格后方可使用。操作人员必须持证上岗，严禁无证人员上岗。8、施工现场的各种安全设施和劳动保护用品必须进行定期检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。9、砂浆、砼在搅拌运输使用过程中，做到不洒、不漏、不剩，否则要及时清理。10、施工现场临时用的上下水管线

83、以及照明、动力线路，要严格按照施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。（三）消防管理1、成立以项目经理为组长，以安全负责人为副组长的消防管理小组 。2、经常检查消防器材，以保证消防措施的可靠性。3、消防人员应定期进行学习训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。4、施工现场建立用火审批制度，电工、焊工从事电气设备安装和电气焊切割作业，要有操作证和用火证，动火前，要清除附近易燃物，配备看火员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火手续。5、易燃物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，不准在工程内、库房内调配油漆、涂料。6、工程内不准存放易燃物及可燃材料。7、在建工程内不准住人，特殊情况需要住人的，要报经上级机关批准并与建设单位签订协议，明确管理责任。8、施工现场严禁吸烟，吸烟时到吸烟室9、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。10、施工现场任何地方不准使用电炉子。11、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，停工休息时必须拉闸配电箱加锁。12、防止水污染（1）现场污水必须排向污水池，严禁污水任意乱流，污染环境。（2）搅拌站及运输清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，用于洒水降尘。