既有建筑加固工程屋面钢结构施工方案（34页）.docx

1、xx市xx区既有建筑加固工程 屋面钢结构施工方案编制： 审核： 目 录一、工程概况及特点1工程概况1二、编制依据1（一）、编制依据：1（二）、编制说明1三、钢结构制作2（一）、钢结构制作工艺流程（见下页）2（二）、材料采购及质量要求2（三）、钢结构制作工艺5四、 钢结构安装：14（一）、 安装工艺流程 14（二）、钢构件安装14五、 质量保证体系18（一）、组织机构及主要人员职责18（二）、 质量计划19（三）、 质量检验计划21（四）、质量保证措施22六施工进度计划26（一）、 施工进度安排原则26（二）、 工期保证措施26七、现场施工组织26（一）、 施工总体安排26（二）、 组织机构及人

2、力资源计划27（三）、 施工用电部署28（四）、 作业现场的材料组织28(五)、设备资源表29八、安全及现场文明施工措施30（一）、 安全技术措施30（二）、 安全防护治理30（三）、 文明施工措施32一、工程概况及特点工程概况本工程为xx市xx区既有建筑加固工程屋面板加固钢结构工程，位于xx市xx区月坛北街7号楼。该工程业主为xx市xx区房屋土地经营治理局，由xx筑福建筑事务有限责任公司设计。本工程施工项目为屋面板加固钢结构工程，结构总重量约100吨，钢梁、钢板为 Q235B,混凝土强度等级C30；GL为 HN250X125X6X9，为国标热轧 H型钢； 本工程压型钢板楼承板的钢材材质Q23

3、5B ,仅作模板用，型号YX52-200-600型,板厚1.2mm。二、编制依据（一）、编制依据：1. 本工程设计单位提供的甲方认定的设计图纸。2. 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）3. 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2008）4. 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （JGJ11345-2003）5. 碳素结构钢 （GB700-2002）6. 碳钢焊条 （GB/T5117-2003）7. 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及答应偏差 （GB708-2003）8. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-2002）9. 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及

4、验收规程 （JGJ82-2008）10. 大六角头高强度螺栓连接 （JB1228-1231）（二）、编制说明本施工方案编制依据是设计方案、相关的技术资料、本行业有关的国家规范和标准以及施工现场实际情形和本公司类似工程的体会。施工方案是履约合同过程中的重要技术指导文件，以及现场指挥部和总承包方的进度安排，施工过程中对施工方案须进行进一步的调查、充实和细化以便切实保证工程的质量和进度要求。1编制目的本施工方案编制的目的是用以指导屋面钢结构工程施工与治理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。2编制的指导思想本施工方案编制的指导思想是：施工时对业主负责、竣工时让业主中意。技术上可靠的前提

5、下，保质、保量、保工期。3本方案适用的范畴本施工方案用于指导屋面钢结构工程中钢结构的施工。4 其它说明施工过程中如实际情形与本方案不符，必须按照审批程序进行修改和审核，并经有关单位审核批准后实施。施工过程中形成的各类施工作业方案、施工工艺一并作为本施工方案的补充文件，与本施工方案具有同等效力。三、钢结构制作（一）、钢结构制作工艺流程（二）、材料采购及质量要求1钢材1.1 采购的每一批钢材型号、规格、质量必须符合图纸设计及规范GB50205-2001的规定且附有证明该批钢材符合标准要求的厂家质量证明。1.2 锈蚀等级要求钢材表面锈蚀等级要求在B级以上。1.3 钢材表面不答应有油污，不答应涂防锈漆

6、。另外钢材表面、侧面、内侧不答应存在重皮现象，各种钢材标识要清楚。1.4 标志1.4.1 钢材的标志可采用打钢印、喷印、挂标牌或粘贴标签等方式，标志应字迹清楚、坚固可靠。钢结构制作工艺流程施工图1:1样板或 样杆编制下料单及下料排版原材料进货检验钢材矫正核对下料单、样板、样杆及编号下料校正和打磨切割毛刺构件组装焊接组装尺寸检查焊接返修 焊接质量检查返修返修拆装焊接质量检查检验不合格区打磨并补焊预拼装并检查表面检查处理构件喷漆刷漆检查存放出厂返修1.5 钢材材质要求 钢板材质均采用Q235B，碳素结构钢的理化性能应符合GB700-88的要求。1.6 热轧钢板1.6.1 外观锈蚀等级要求在B级以上

7、。1.6.2 表面质量钢板表面和侧面不得有裂纹、分层和折叠，同时表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹杂和压入的氧化铁皮。钢材表面的锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材厚度负偏差的1/2。钢材表面的缺陷不答应有焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范畴。钢材表面不答应有油，不答应涂防锈漆。2 焊条、焊丝、焊剂检验标准2.1 焊条 所用焊条采用E43xx系列，焊条符合GB/T5117-95。所有焊条具有出厂质量证明书，并符合设计要求，焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同。焊条存放在干燥良好通风的室内仓库中，按种类、牌号、批号规格分类存放，并做好明确标

8、识。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，且不应有任何影响焊条质量的其它缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。以保证易于引弧。焊条偏心度应符合如下规定：a、直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5；b、直径不小于5.0mm焊条，偏心度不应大于4。2.2 焊丝本工程使用的焊丝主要是二氧化碳气体保护焊丝，焊丝型号为ER50-6。焊丝的表面质量：a 、焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺划痕，锈蚀和氧化等，也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。b 、焊丝的镀铜层要平均坚固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不显现起鳞与剥离现象。焊丝的挺度能使焊丝平均连续送进。焊丝的

9、放松直径和翘距应符合表1的规定。表1焊丝盘（卷）直径放松直径翘距100100 放松直径/5200250放松直径/10300350350400当焊丝有对接时，对接处应适当地加工，以保证能平均连续送丝。（三）、钢结构制作工艺1、制作准备：（1） 组织有关工程治理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更见证手续。（2） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3） 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作

10、状态良好，使用功能齐全。（4） 对钢结构工程所使用的材料检查质量证明书和外观质量，符合标准后方可使用。（5）对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。2. 放样、号料和切割2.1 放样、号料：（1）放样前，应认真核对图纸，如发觉施工图漏或错误，或因其他原因须更换时，必须取得工程设计人员的书面认可或变更文件，不得擅自更换。 （2）放样时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板，作为下料和制孔等加工的依据，做样杆的材料一样采用薄铁皮和小扁钢。（3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合

11、格后方可使用。（4）放样时，注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。（5）号料前，材料的弯曲和变形应予以矫正。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。 （6） 放样和样板的答应偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20号料的答应偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5质量检测方法：钢尺检测。2

12、.2切割：下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。（1）剪切时应注意以下要点：A. 当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。 B.材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。 C剪切过程中，切口邻近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。 （2）锯切机械施工中应注意以下施工要点： A. 型钢应进行校直后方可进行锯切。 B. 单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。C. 加工精度要求较高的重要构件，

13、应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。D. 锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。（3）气割操作时应注意以下工艺要点：A. 气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。B. 气割时应挑选正确的工艺参数。切割时应调剂好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清楚，风线长和射力高。C. 气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。D. 气割时，必须防止回火。E. 为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。F. 采用半自动切割机切割板材时，应在专用平台上进行，平台与

14、板接触为点或线状接触。型钢的切割可采用CG1-2型半自动切割机，其切割参数见下表：厚度（mm）割嘴规格速度（mm/min）压力（Mpa）氧气乙炔1.00（5）.材料矫正时应采取措施，减小压痕或锤击凹陷。 当钢材热矫正处于200C300时 ，不答应锤击。4. 边缘加工常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。 机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm， 加工后表面不应有伤害和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。构件的端部加工应在矫正合格后进行。4

15、.1 边缘加工要求（1） 气割的零件，需要进行边缘加工时，刨削量不应小于2.0mm。（2） 边缘加工答应偏差应符合表14规定。边缘加工的答应偏差（mm）：项目答应偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度505 组装5.1 组装前准备：组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一样必须在组装前拼接完成。 钢材在组装前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范畴内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结

16、合，符合质量标准。组装时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。5.2 组装要点： （1）组装饰焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。 （2）预组装的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。（3）构件组装时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。（4）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行连续组装。（5）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐藏焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦

17、可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。（6）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。 （7）组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合钢结构施工质量及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。（8）质量检验标准。答应偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。（9）构件质量检验方法：用直尺、角尺检查。6焊接6.1施工范畴原材料拼接、加肋板和连接板的焊接。6.2焊接坡口原材料拼接时，板材厚度16mm，采用双面“X”形坡口，坡口使用半自动切割机制成，角度为40600；切割后超标准的缺棱等缺陷使用磨光机打磨修整。6.3焊口表面清理施焊前焊接坡口及邻近3050mm

18、以内的铁锈、毛刺、油污、水分等杂质必须清除干净。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定。6.4定位焊定位焊具有和正式焊样的质量要求，必须由合格证的焊工施焊。点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应小于40mm，间距应平均，最大不得超过300mm。定位焊缝上产生的气孔、裂纹等缺陷必须彻底清除后才能在正式焊接时熔入焊缝。焊前检查板间的组装质量，如间隙、错口等符合要求。6.5焊接6.5.1原材料拼接(1)原材料拼接采用CO2气体保护焊焊接，焊机型号为NBC300型，焊丝型号为ER50-6，焊丝直径为1.2mm。(2)焊接工艺参数焊层道号焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电

19、压(V)焊接速度(mm/min)气体流量(l/min)焊丝外伸长(mm)11.21401602426200300201521.22602803133330400201531.22702903436500600201541.227029034364005002015(3)施焊技术a).每道焊缝焊接前，应用钢丝刷清除表面浮皮。b).在焊接过程中，要注意挡风。6.5.2 加劲板、连接板焊接加劲板和连接板焊缝要求为三级焊缝，可以采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接(1)采用手工电弧焊方法，焊机使用直流电焊机，最大额定电流不大于400A，焊条使用E4303型3.2mm和4.0mm的电焊条。(2)焊接工艺

20、参数焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)3.210013034364.01602103335(3)施焊技术a).坡口底层焊道宜采用不大于3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。b).每道焊缝焊接完毕后，应用磨光机彻底清根和清除表面缺陷， 方可进行下道焊缝的焊接。6.6焊接质量检查(1)外观检查：在焊缝冷却后进行，检查是否存在裂纹、气孔、表面夹渣等不答应缺陷及超标准的咬边等，存在超标缺陷时必须彻底进行修补。(2)超声波探伤：一、二级全熔透焊缝作超声波探伤检查，质量等级应符合GB502052001中II、III级焊缝要求，检查数量为每条焊缝的20，检查出来的超标缺陷必

21、须按规定进行返修后复探，同一部位的返修次数不得超过3次。7. 制孔钻孔应在钻模上进行。采用设备：摇臂钻除设计文件和图纸注明外，孔的制作方法为：厚度16mm时，必须用钻孔工艺制孔；厚度16mm时，可采用冲制，本工程中孔的制作均采用钻孔工艺制孔。孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺须清除。螺栓孔的直径比螺栓杆的公称直径大1.52.0mm。不合格的螺栓孔，必须经设计同意后，才可扩孔或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。补孔应用与母材材质相同的焊条补焊，严禁用钢块填塞，每组孔中焊补重新钻孔的数量不得超

22、过20%。严禁用气割扩孔。8. 钢构件尺寸检查钢构件的尺寸检查应紧跟每道工序，尺寸检查依据钢结构施工质量及验收规范有关规定。构件尺寸检查超出规范答应范畴部分应修理或废弃。9. 预拼装钢构件预拼装应在支撑凳或平台上进行,所用的支撑凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部暂时固定和拉紧装置。进行预拼装的构件,其质量应符合设计要求和国家标准的规定。10除锈、涂装钢构件的除锈、涂装应在制作质量检验合格后进行，并应作构件制作质量检验记录。10.1表面处理：（1）除锈前，应将钢材表面毛刺、杂物和焊疤清除干净。（2）表面除锈使用机器抛砂处理或人工除锈，等级不小于St2。10.2 涂料治理：存放和保管由专人负责，

23、随用随领，作业现场不宜贮存过多涂料，并应具备有严禁烟头的警示牌和防火器具，当天使用当天配置。10.3 涂装：（1）对钢结构工程所采用的涂装材料应具有出厂质量证明书，本工程中设计要求涂料为普通醇酸防锈底漆。（2）涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当无要求时，环境温度宜在0380C之间，相对湿度不应大于85。（3） 构件表面有水份时不得涂装，除锈后四小时内严禁淋雨。（4） 涂层应平均，无明显起皱，流挂 ，附着良好。（5） 施工图中注明不涂装的部位以及钢结构的摩擦面处不得涂装，安装焊缝处应留50mm暂不涂装。四、 钢结构安装：1.请土建提供基准标高和轴线基准2.测量放线3.根据所

24、测标高调整钢柱垫铁收尾、验收阶段1.整理资料2.检测验收（一）、 安装工艺流程焊接阶段 现场放线阶段吊装阶段施工准备工作1.操作脚手架搭设2.吊装方法挑选、机具准备3.钢构件吊装1.材料、半成品准备，出具合格证2人员、机具进场已准备就绪3.建立高精度控制网4.现场堆放场地能满足堆置及吊装顺序需要5.施工方案已审批1.焊条焊丝材料进场检验2.各构件定位焊接（二）、钢构件安装1吊装方法选定由于本工程钢构件相对独立，施工现场分布不集中，钢构件均为屋面结构。根据现场的实际情形制定以下安装方案：屋面钢结构第一根据现场条件搭设操作平台和承重脚手架。本工程的钢构件单件较轻均使用承重架和电动葫芦进行垂直运输至

25、屋面，人工进行吊装。3.钢构件安装此结构施工顺序为：现场放线 安装准备 GL安装 GL安装 吊杆安装 补刷防锈漆。 3.1 现场放线根据图纸和土建现场定位轴线，用经纬仪放线，用墨斗弹出柱墩定位轴线和结构的水平投影线。柱墩定位轴线和结构水平投影线全部绘制完成后，根据各个钢构件的定位轴线在结构上弹出钢构件的轮廓边线或者定位线以便于各个钢构件的安装定位。所放线中，柱墩定位线用于钢梁3安装时定位、找正，结构的水平投影线为钢梁1安装时定位，找正。3.2 钢梁安装（1）施工准备核实地脚螺栓的安装尺寸，是否符合设计和规范要求。清理地脚螺栓上的杂物，以便于螺母紧固。由于现场混凝土结构答应偏差较大，在钢构件加工

26、时，将柱脚部位加长，防止由于现场的条件偏差较大，影响钢梁的安装。根据混凝土墙面上的控制线用水准仪抄测各个地脚螺栓的标高，确定结构的实际长度，对结构进行修正。第一将钢梁柱墩安装固定，根据柱墩的定位轴线在底板上放出钢梁的轮廓线和定位轴线。安装前按图纸要求复核构件，确定加工质量合格后，才能安装。在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置上，以保证安装的便利。、高强度螺栓的连接和固定4.1、钢构件安装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 4.2、高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲

27、打，并不得气割扩孔。4.3、从构件组装到螺栓拧紧，一样要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 4.4、为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行。4.5、对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发觉欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩。4.6、对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松

28、扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范畴内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。5. 现场焊接现场焊接多采用手工电弧焊，若没有风时也可采用二氧化碳气体保护焊，焊条和焊丝的选用同制作，焊接方法和制作相同。6. 防锈漆补刷所有的钢构件安装完成并且检查合格后，在防锈漆伤害处要重新补刷防锈漆，补刷前要对补刷防锈漆的地方进行清理，现场清理使用毛刷和砂纸进行清理，清理干净后进行涂刷防锈漆。涂刷的要求和制作时相同。8. 交工验收钢结构严格按照钢结构施工质量验收规范施工

29、GB50205-2001规定及时验收，填写施工9、铺压型钢板报验单、施工记录、检验批评定。1、 施工1) 施工时由于压型板为外委加工，因此在施工前第一进行压型板的设计，根据每层楼板的钢次梁的布置方向、间距，进行压型板的排板二次设计，提出不同规格的尺寸、块数进行外委加工，进行二次排板的设计。2) 压型板堵头: 压型板生产厂家一样不提供堵头，因此在施工现场需预先加工堵头，堵头一样作成簸箕形状，与压型板的波峰相吻合，堵头通过铆钉与压型板连接，其连接处用玻璃胶进行密封，堵头的厚度一样比压型板厚度高 0 2 个规格。3) 施工工序。钢梁安装铺压型板打栓钉封堵头焊抗剪钢筋钢筋绑扎浇筑混凝土。a 施工中注意

30、的问题: 钢梁安装后，对钢梁的位置、标高进行验收，钢梁的标高误差一样不应大于 10 mm，误差太大，压型板和钢梁贴不紧，打栓钉时烧坏压型板形成孔洞。b 钢梁与压型板接触部位不作防腐处理，主要是为了栓钉和钢梁的焊接坚固。c 堵头施工时一定要在栓钉将压型板固定后进行，操作工艺一定要仔细，这是压型板工程施工中的一个难点，封不严密极易漏浆，现在还没有发觉更好的施工方法。d 钢筋绑扎时轻拿轻放，两层钢筋之间马凳在本工程中用同厚度的混凝土垫块代替了钢筋马凳，防止了钢筋马凳对压型板的损坏，这一方法成效很好，明显减少了钢筋马凳对压型板的损坏。e 压型板安装完毕后，严禁在没有保护措施的情形下动电火焊，防止灼损、

31、污染板面。f 压型板安装完毕后，在吊运板钢筋时注意在钢筋两头放置垫木，防止钢筋端头在落下时砸损板面，在压型钢板上安装埋件或调整钢筋需要用撬棍时在压型板上铺木板后方能作业，禁止直接用压型板做支点撬钢筋或埋件。g 混凝土浇筑时从一侧向另一侧推进，钢筋上轻放木板，以便施工人员行走，振动棒尽量不要接触压型板的堵头，防止大面积的漏浆。振捣棒在板上不答应插入振捣，要水平振捣。五、 质量保证体系（一）、组织机构及主要人员职责项 目 经 理 部项目经理： 技术总工： 质量治理：各专业队长技术质量部物资设备部施工治理部综合治理部各专业队人员各专业治理人员1. 组织机构图：项目经理：工程质量第一责任人。项目总工：

32、工程质量主管领导。技术质量部：制订关键工序、工艺质量控制程序；制订对不合格品的纠、防措施。和谐现场施工质量与工期、安全的矛盾。物资部：机工具状态，物资采购质量，成品品的纠、防措施。和谐现场施工质量与工期、安全的矛盾。（二）、 质量计划1. 质量目标：质量目标：遵循建筑业法律法规，视产品质量为企业的生命，对施工全过程实施质量控制，连续改进质量治理体系，为顾客提供中意的产品和服务，把每一项工程建设成同行业一流品。质量承诺：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主中意。2. 人力资源配置技术和工艺制造人员均具有三年以上相关工作体会，具有钢结构工程方面的工作能力，全部人员必须经培训考核合格后才

33、能上岗，才具备负责本工程的技术和工艺工作的资格。质量检验人员须全面把握本工程的技术要求，严格把关，对发觉的不合格，要跟踪到底，决不答应不合格品出厂。同时，要具有三年以上从事钢结构质量检验的工作经历，必须经过培训考试合格后才能上岗。生产操作人员在上岗操作前，必须经过专业培训，经考试合格后才能上岗操作，特别岗位如电焊、计量、化验等工种应持证上岗。3. 检测和生产设备资源配置在开工前，计量室必须对生产过程中使用的计量器具进行检定，不合格或超过使用期限的计量器具，必须进行更换，主要配备的计量器具有：主要检测仪器、设备明细表名称型号规格精度等级数量状态游标卡尺0-2500.024完好游标卡尺0-5000

34、.024完好钢板尺1000130完好钢卷尺3-02120完好钢卷尺5-02I级10完好直角尺150*300I级20完好直角尺250*500I级20完好塞尺合格2完好万能角度尺0-32022完好超声波探伤仪PXUT-27合格1完好超声波探伤仪CTS-22合格1完好焊缝规40I级6完好在工程开工前，必须将所使用的生产设备进行全面检修，不合格设备必须修理合格后才能使用，特别是工装设备必须严格检验其精度。主要生产设备、工装明细表名称规格型号数量完好状态生产厂及国别CO2焊机YD-5002完好唐山松下产业公司CO2焊机XS-5002完好牡丹.阳欧地希剪板机QC12Y1完好天水锻压机床厂交流弧焊机BX1-

35、5006完好招远电焊机厂可倾压力机J23-100B1完好徐州锻压机床厂马鞍车床C630-1BM3完好沂水机床厂牛头刨床BY60100B2完好天水锻压机床厂普通车床CW62804完好沈阳第一机床厂数控火焰切割机DHG.CNC1完好哈尔滨成套设备公司数控火焰切管机H20.HG-12001完好哈尔滨成套设备公司行车20/52完好河南新乡行车10/51完好烟台起重机厂双盘磨擦压力机601完好博山压力机厂四柱通用液压机YE32-50001完好湖州锻压机床厂万向摇臂钻床Z31322完好文登市天园钻床厂校直机XT-100B1完好青岛东方铁塔公司摇臂钻床Z30801完好沈阳中捷友谊厂3.1 先进技术及先进设备

36、的应用连接板，加劲板均采用数控火焰切割机下料；样板采用微机按1：1的比例放样；为实现可追溯性，每一种构件使用唯独的钢印号标识，依据此号可追溯到加工人员、质检人员、原材料批次号及炉号。（三）、 质量检验计划本工程的加工制造质量检验严格按照建筑钢结构焊接规程JGJ81-91及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001标准要求。原材料检验，依据相关的检验标准执行。1 检验方法及主要工序检验项目1.1 原材料检验原材料的原始证明要有效、齐全，实际采购的材料必须与原始质量证明书相符；检查材质单：材质单上的有关试验数据、规格、牌号、公章、日期及证书标志是否符合GB247的要求。原材料必须按炉号、批

37、次号进行机械强度和化学成分的复检。外观检测：表面不得有气泡、结瘤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂、分层现象，执行标准GB3274-88。尺寸检测：用测厚仪在距离边部不小于40mm处测量，执行标准GB3274-88。1.2 螺栓的检验项目及方法螺栓的原始证明要有效、齐全。实际采购的材料必须与质量证明书相符，并且相关的螺栓质量检验资料也必须有效、齐全。抽样方案：螺栓10.9级、螺母按规格在生产厂随机取样或到工地按包取样，每2000t钢结构为一验收批。按批号抽取8套高强螺栓进行原材复验。 检测项目：在具备高强螺栓试验资质的实验室进行高强螺栓复试。检测项目为扭矩系数检测。1.3、摩擦面抗滑移系数的检验项目及方

38、法抽取方案：同一材质、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，在同一环境条件下存放。每2000t钢结构为一验收批。试件由制造厂加工制作，试件板厚根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时摩擦面滑移前之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态。试件板面应平整、无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。检测项目：在具备抗滑移系数试验资质的实验室进行抗滑移系数试验。检测项目为摩擦面抗滑移系数试验。1.4、二级焊缝的检验项目及方法二级焊缝应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数运算百分比，探伤长度不小于200mm，并应不少于1条焊缝。焊缝检测采用超声波探伤检测。焊缝完成后，在未进行超声波探伤试验前，严禁对焊

39、缝进行隐藏施工。检测不合格的焊缝，必须返工。抽取方案：待构件全部安装完毕后，未隐藏前，我公司根据现场实际情形，在图纸上标出各层的各个位置存在二级焊缝。让监理负责人根据图纸按照20%的比例随意挑选焊缝。检测项目：超声波检测，评定等级为级，检验等级为B级。三级焊缝的检验项目及方法：只检查外观质量，焊缝达到设计要求（四）、质量保证措施1 施工前期质量控制：1.1 做好与设计结合工作项目总工程师和工程技术主管人员，经常保持与设计院的联络，领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际体会，提出合化建议，为业主服务。1.2 图纸会审施工前一律要进行图纸会

40、审。图纸会审工作由项目部组织实施。项目部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图尺寸，交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发觉有分工问题，都应逐一落实解决。图纸会审应根据工程进度，由项目部制定会审计划，并组织实施。图纸会审应形成纪要。1.3 设计交底积极参加设计交底。在设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，进行图纸会审，形成纪要，提高设计交底工作的质量。认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种题解决在工程施工之前。设计交底内容一样包括：工程规模、特别材料、新技术、以及在施工中

41、需特别注意的事项。1.4技术交底工程施工前必须进行技术交底。未进行技术交底的工程不得开工。技术交底由工程项目主管工程技术人员（一样为专业施工组织设计编制人）或施工作业队主任工程师（一样为作业设计编制人）进行。技术交底的主要内容包括：工程内容交底、施工图交底、施工组织设计或作业设计交底、安全措施交底、技术标准、质量要求交底、新技术、新工艺、新材料交底。参加施工的治理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。2. 制作过程质量控制2.1 原材料采购供应科在接到备料计划后，要按照合同的要求提供原材料，原材料进厂后，供货方

42、将原材料质量证明书、入门证及收料通知单交原材料质检员，质检员检查原材料各项外型尺寸及外观质量。如显现不合格，由质检员通知供应科办理退货手续，严禁不合格材料进入原材料库。原材料入库后，材料库人员应对原材料的外观质量作进一步检验，在原材料库存放时严格按仓库治理规定进行标识、放置、保护，防止原材料的误用及存放变形。在提料过程中，材料治理人员与提料人员一起对原材料的外观质量进行复验，杜绝不合格原材料流入生产现象，如在生产过程中发觉原材料质量问题，应立刻通知材料治理人员办理退库手续，并由材料库负责人对不合格材料隔离存放，设置明显标识，不得与其 它合格材料混在一起。2.2 生产质量检验原则各生产厂组织质量

43、检验人员、生产人员严格执行三级检验原则，即首检、互检、专检。在未设专检员的工序，下道工序必须在加工前，对上道工序进行检测。所有要转下一车间的工件必须有质检员的签名，否则下一车间不能收件，私自收件的要追究有关人员的责任。要坚决做到不合格件不转序，不合格件坚决不准出厂。2.3 生产过程质量控制每班生产前，操作主工检查生产所用的工装胎具、设备，达到规定要求后方可投入使用。人员培训：生产人员应把握本工程的质量要求。配料：提料人员自原材料库提料时应检验钢材的表面质量，合格的才能提出。对原材料表面存在鳞皮、结疤、发纹、分层、重皮、锈蚀严重、表面平度超标、直线度超标、肢面不平度超标等缺陷的不答应提出，配料人

44、员在下料前排料后再检验一遍，表面质量不合格者坚决退回，严禁不合格原材料流入生产流程。零件加工、钢板过程中，应按照作业指导书及设备操作规程的要求，进行规范操作。操作工应把握作业指导书及设备操作规程的内容。严格执行自检、互检、首检的原则，合格后才能连续进行生产。操作工应按照作业指导书进行操作。所用的焊接材料必须与工艺相符合，严格执行铆接、焊接工艺要求，不得私自变更。每道工序在操作前，应对所用的设备、工装胎具进行检测，符合要求后才能进行操作。操作过程中，应该严格按照施工图纸、作业指导书、质量标准进行操作，确保质量合格，对质量不合格的坚决不能转序。每道工序在操作前，应对上道工序的质量进行检查，合格后才

45、能进行本工序的操作。不合格的，应通知上工序返修合格后才能进行。2.4入半成品库构件全部检验合格之后，才能转半成品库。出厂前钢材表面除锈采用喷砂方式，应符合设计要求和国家现行标准的规定。处理后的钢材不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 2.5成品库成品库在收件时应按顺序收件，清点数量，检测质量。成品库要对构件进行全面检测，不合格的坚决不能包装。对在节点等凸出部位，用橡胶带缠绕坚固，以防磕碰。然后用包装带整个的包好，在外包装上用红漆喷（或写）上工程代号、捆号、构件号、构件数量、本捆总数量等。2.6发货、运输成品件应按照发货计划进行发货，每车货附有发货清单，发货时应注意多发、少发、错发发生。特

46、别是螺栓和垫片，数量必须准确。在装车时，要避免构件之间的严重磕碰、挤压，同时捆绑坚固，不能显现相对滑动，以防构件之间显现擦伤、碰伤。同时，要便于卸车，把吊装饰放在易于穿挂的地方。3 安装阶段的质量控制加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺进行作业，使施工工艺的质量标准化、规范化、制度化。加强施工工序的质量近控制。施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和治理措施，以排除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。3.1 主要质量控制点：在本工程的钢结构安装过程中，主要

47、的质量控制点（亦称关键点）有以下几处：焊接、桁架、柱安装偏差等。以下分别说明：a. 焊接：本工程除部分为成品钢构件外，大部分构件均为异型构件，且施工焊接质量要求较高，故焊接质量的控制亦显得非常重要，故需加强质量控制，作为质量关键点进行控制。主要控制指标分为外观检查和探伤检查两部分，二级焊缝主要外观检查标准、答应偏差有以下几部分：缺陷类型答应偏差（mm）未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长接头不良缺口深度0.05t，且0.5每

48、1000.0焊缝不应超过一处注：t为较薄处钢板厚度。b. 柱、桁架安装偏差本工程许多为造型结构，故控制好柱，桁架的各种安装偏差尤为重要。我公司将其作为重点质量控制点，即质量控制关键点进行总体控制。六施工进度计划（一）、 施工进度安排原则根据工期要求，结合我公司施工能力及施工同类工程体会资料，在技术上可靠，确保工程进度，经济上合理的前提下制定施工进度计划。（二）、 工期保证措施为满足上述安装进度计划，制作必须赶工期。因此图纸深化及生产技术工艺准备必须在合同签定时同时进行。 此工程跨度较大，水平运输及安装难度较大。 钢构件进场技术人员对每件构件根据图纸要求进行检验，如显现误差必须通知结构制作厂家，

49、避免造成安装错误。施工进度计划见附件一。七、现场施工组织（一）、 施工总体安排 根据该工程工期的特点，本公司将组织强有力的工程项目部，组织各专业有体会的技术水平高的工程技术人员和技术工人进行施工治理和施工生产。工程安排上，采取构件制作按照安装顺序在工厂进行，制作期间安装现场进行施工准备。根据现场实际编制构件进场计划，采取边制作边安装的流水作业。总之，在工程安装上，必须统筹兼顾，科学的安排工序。各专业合理平行、交叉进行，积极与建设单位、设计单位、监理单位和总包、土建搞好配合，沟通信息，及时处理现场问题。（二）、 组织机构及人力资源计划我公司派驻具有丰富施工体会的项目经理，同时组织项目施工人员，建

50、成项目经理部，对本工程的质量、工期及各项治理进行整体控制，项目部组织人员名单如下：姓名职 责项目经理项目总工程师生产经理质量员资料员安全员后勤保证 各岗位职责如下：项目经理全面负责人员、材料、施工和机械的和谐及质量、安全和进度的控制。在本工程合同签订后，项目经理全权代表我公司一切利益。技术负责人负责现场工程设计图纸的实施及工程的技术质量、安全和进度。质量员建立工程现场质量治理体系，强化质量治理；人员入场后进行质量培训，树立工程以质量为本的意识；设立质量员负责工程质量的监督、检查，使质量工作贯穿于工作的全过程。安全员对全员进行安全教育，树立安全第一的思想，并贯穿于工程全过程；严格执行安全操作规程

51、，在现场制作与安装施工中严格执行安全规程及进场纪律；设立工程安全员负责安全工作，划分各级安全责任制，对一些关键部位、危险区域要由专人负责；检车、监督厂区安全工作，一旦发觉安全隐患，立刻报告，迅速整改，杜绝事故的发生；做好后勤服务工作，注意卫生，配备相应的安全防护，采取必要的防火、保安措施。人力资源计划：序号人员名称数量单位1项目经理1人2项目总工程师1人3安装工程师1人4测量检验工程师2人5安全员1人6钳工4人7铆工8人8焊工10人9电工2人10起重工2人11辅助工10人（三）、 施工用电部署根据本工程的特点，我公司采用6台大功率电焊机同时焊接，高峰用电量可能达到100A的用电电流，我公司将采

52、取措施合理安排用电量较大的工序的施工时间，尽量提高工作效率。（四）、 作业现场的材料组织1 材料堆放现场材料的堆放以不使材料受到伤害和避免二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。材料堆放时与地面之间用木方垫起来，每批材料之间要用木方以方便搬运和减少伤害。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨填用彩条布覆盖以避免遭雨淋。2 金属构件在存放金属构件时，操作应小心仔细，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用，应被保护起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型成效。3 材料的治理：对存放的材料负责专人现场治理。包括施工工具的治理，力争做到整

53、个工程完工，不丢一个螺栓，不少一件施工工具。(五)、设备资源表序号设备与器械规格数量单位1载货车15-20T按需要2电焊机及配套设备36KVA6台3梅花扳手10把4扭矩扳手2把5活口扳手4把6墨线盒2套7气割工具4套8爬梯、吊蓝等1套9经纬仪1台10灭火器5个11安全带20个12千斤顶LQ51个13千斤顶LQ101个14冲击钻4把15电剪刀2把16无齿锯4把17电缆绳100M18倒链WA33个19倒链WA53个20白棕绳500M1.电流需求量表用电设备数 量总电流焊机6台80A碘钨灯10盏10A生活用电10A合计总电流100安培八、安全及现场文明施工措施（一）、 安全技术措施严格执行安全文明的

54、三级教育，建立相应的培训制度。对所有新入场的施工人员进行安全技术的教育。对特别工种（电焊、气焊、电工、架子工、超重工、吊车司机等）要进行特别工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。工地要定期召开安全例会，认真分析安全情形，部署安全工作。坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟的安全交底。建立安全检查制度，工长安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发觉问题要及时整改。施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情形要复查。安全活动内业资料应有专人负责收集治理。（二）、 安全防护治理实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全

55、。脚手架搭设要有方案，并由项目部总工批准后方可施工，搭设完要由工长 安全员及使用的班组长签字验收合格后才可投入使用。工具式异形脚手架要经过运算，要制定详细的搭设方案报项目部总工审批，并按建设部验收标准严格执行。1. 脚手架本工程搭设的脚手架操作平台满铺钢跳板或木跳板。脚手架四周的地面应夯实并设置排水沟，做好场地排水。立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，每排间距不大于1m。2. 高空作业防护高空作业人员，应佩带安全带，安全带应挂在坚固的固定点。高处作业的物料、竣工清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。3. 料具存放安全要求钢管、支撑进场或拆除后堆放在堆放架内，防止滑下伤人。4. 暂时用电安全防护暂

56、时用电线路布置严格按照三相五线布线。电焊机的二次线必须完好，必要时全部更换。不得在金属架上接设暂时照明线路或其它电气线路。非电工不得随意接电，未经批准不得随意用电。5. 施工机械安全防护5.1 施工机械安全治理施工队开工前应提出机械作用计划，所有施工机械设备应建立原始档案，并会同公司机械治理部门一齐验收，办理“合格使用交付书”。各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底”。各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，修理、保养等内容。5.2 安全技术要求及措施中小型施工机械也应按照“施工平面布置图”的设置位置安排。钢丝绳应有足够的安全系数，要加

57、强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油芯、外露的均不得使用。吊钩应有防止脱钩的装置。卡环在使用时应使销轴和环底受力，吊运预制构件等大物件时必须用卡环。保养工作，认真执行“清洁、润滑、坚固、防腐”的十字保养制度。安装构件时，详细运算构件的重量，要用足够的安全系数，并蹬紧钢丝绳，然后再进行安装。吊装要设专人指挥，指挥信号要明显、准确，不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装。5.3. 操作人员个人防护认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减少各种事故发生。进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽。高空作业必须带好安全带。凡从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面

58、罩或护目镜。特种作业人员，如电工、电气焊工等必须持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。（三）、 文明施工措施1 文明施工目标建成本公司程序文件所要求的“文明安全施工工地”。2 场容治理措施对进场工人进行经常性的现场治理知识教育。施工区划分责任区，指定负责人，分片包干。材料码放，临设布置，严格按照施工总平面图放置，不得乱堆乱放，乱挪用。现场每月进行一次文明施工的综合检查，有奖有罚，促进安全文明施工。场容有序，现场机具、材料码放整齐，符合标准要求。现场保持清洁，垃圾及时清理。制定成品保护措施，实行管区包干，落实到人。3 文明施工措施施工现场设醒目标语，安全标志明显。建立健全各项治理制度，各辅料仓库符合防火要求。设消防设施，易燃易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放。设立饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水。施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行，经常对职工进行职业道德教育，遵守甲方的各项规章制度。材料进厂后按型号、规格进行分类存放治理，并挂牌标识，不得纷乱堆放。材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行登记、发放。电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设暂时保护设施，以防雨淋、受潮。