多功能会议中心土石方开挖及边坡支护工程专项施工方案（102页）.docx

1、会议中心土石方开挖及边坡支护工程专项施工方案目 录第一章 工程概况31.1基坑概况31.2工程水文地质条件31.3基坑边坡支护设计方案概况81.4地下水对基坑边坡影响评价141.5技术保证条件16第二章 编制依据及说明162.1编制依据162.2编制说明17第三章 施工进度计划183.1 施工进度计划183.2机械设备需用量准备计划18第四章 施工部署274.1施工工艺流程274.2 施工技术准备274.3 施工现场准备284.4 基坑施工现场管理28第五章 基坑开挖及边坡支护主要施工工艺技术295.1 土石方开挖方案295.2 桩锚式挡土墙施工方案385.4锚喷支护施工方法565.5 脚手架

2、施工方案595.6 基坑边坡沉降、位移监测78第六章 劳动力计划81第七章 施工质量保证措施827.1 质量保证体系827.2 质量保证措施82第八章 施工安全保证措施858.1 组织保证机构858.2 施工安全管理技术措施868.3 应急预案88第九章 文明施工管理措施939.1现场卫生939.2粉尘控制939.3施工运输车辆土方外弃应采取的措施94第十章 雨季施工管理措施94第一章 工程概况1.1 基坑概况*股份有限公司多功能会议中心项目，项目总占地面积16600，总建筑面积40537.8，拟建物主要为会议中心和会堂。其中会议中心地坪标高为437.400，4F/-1F；会堂地坪标高为435

3、.300，4F/-2F。按设计标高开挖以后，拟建物北东侧和南东侧将会形成长约360m，最高约为26.02m的岩土混合边坡。坡顶为道路。场区地势东南高西北低，总体倾向西北，勘查区内最高地面标高为469.00m，最低标高为435.00m，相对高差约34.00m，总体地形坡度约为15。地表呈台阶状，各台阶之间为挡墙。地下一层局部两层，基础埋深415m。东侧、北侧边坡需进行永久边坡支护，基坑内边坡需进行临时支护处理。边坡工程安全等级为一级，设计合理使用年限为50年。在平面上将基坑分为A-B-C-D-E-F-G段,1-11段，详见支护总平面图。1.2工程水文地质条件1.2.1气象水文xxxx市xx镇属中

4、亚热带，冬春半干燥，夏季湿润，四季分明，冬暖夏热。年平均气温15.6，最冷月份1月平均4.8，最热月份7月平均25.8，极端最高37.4的月份，极端最低-5.5，年平均气温最高30.0的日数为61.0天，日最低气温0的日数为10.5天。平均无霜期314.7天。年平均降水量1034.7mm，集中于下半年。年平均降雨日数（降水量0.1mm）180.5天，日降水量5.0mm的日数52.4天，暴雨日（日降水量50.0mm）2.4天，最大一日降水量曾达113.7mm。年平均日照时数1293.1小时，占可照时数的29%，以夏季为多，秋季为少。年平均风速1.5m/秒，全年以NW风为多，夏季盛行S风，冬季盛行

5、NW风。全年静风频率为39%，一月静风频率为50%，7月静风频率为27%。年平均雨淞日数1.1天，最长持续时数52小时52分，雨淞最多出现在1月和2月。年平均相对湿度78%，最大在冬季，达81%左右，最小在夏季，在76%上下。全年平均雾日数4.2天。拟建场地最近处距离赤水河约190m，赤水河属长江上游一级支流，全长523kM，经xxxx，习水，再流经四川古蔺等县，至四川合江县汇入长江，流域面积20440kM2，落差1588m，平均比降3.57，多年平均流量309m3/秒，为川、黔、滇3省界河。相对拟建场区而言，赤水河流向为南西北东。根据xx水文站提供的资料：赤水河枯水季节水质清澈见底，丰水季节

6、水质混浊泛红，百年一遇最高洪水位为419.52m，30年一遇最高洪水位为413.50m。自1953年xx水文站建站以来，实测该河段的最大流速为4.9m/s（1983年9月14日），最小流速为0.18m/s（1960年5月14日）；最大流量2680.0m3/s（1979年），最小流量16.2m3/s（1960年）。河水最大含砂量为：83.1Kg/m3（1973年4月22日）。勘察期间系平水期，河水位标高为404.50m。1.2.2地形地貌拟建场地位于xx市xx镇*厂内，属于浅丘斜坡地貌区，后因*厂厂区的修建，人类活动较剧烈，原始地形改变较大，现为人工堆积地貌。场区地势东南高西北低，总体倾向西北，

7、勘察区内最高地面标高为469.00m，最低标高为435.00m，相对高差约34.00m，总体地形坡度约为15。地表呈台阶状，各台阶之间为挡墙。1.2.3地层岩性据地表调查及钻探揭示，场内土层主要为第四系杂填土、素填土以及碎石土，下伏基岩为侏罗系自流井群的砂岩、泥岩以及泥灰岩，其特征自上而下分述如下：第四系全新统（Q4）：(1)杂填土(Q4ml)：呈杂色。主要由砖、瓦以及混凝土块组成。呈棱角状，直径20280mm，含量占5090%，结构多呈松散状，为近期拆迁房屋时形成。钻进中易垮孔、卡钻，采芯率较低。场区内零星分布，钻探揭露层厚0.538.42m（ZCK30）。(2)素填土(Q4ml)：呈杂色。

8、主要由粉质粘土夹碎石、块石组成。块碎石为灰岩、砂岩，呈棱角状，直径8250mm，含量占2575%。场区大部分区域均有分布，分布于在建抗滑桩附近的素填土为近期回填堆积形成，其结构松散，其余地段回填时间大于5年，其结构稍密中密，钻探揭露层厚0.587.36m（ZK24）。(3)粉质粘土(Q4col+dl)：红褐色，主要由粉粒、粘粒组成，局部夹碎块石。碎块石主要为砂岩、泥灰岩，大小约为12120mm，最大可达280mm，含量约占1030%，呈硬塑状，崩坡积成因。场区内零星分布，主要分布于已建体育馆与已建保健酒业办公楼之间，钻探揭露层厚1.059.36m（ZCK11）。不整合侏罗系自流井群（J1-2z

9、l2）(4)砂岩（SS）：灰白色、黄褐色，主要由石英、长石组成，钙质胶结，中、细粒结构，中厚厚层状构造，局部泥质含量较高。多为中风化层，岩芯较完整多呈柱状，节长30280mm，岩质硬。该层在场区内分布少，仅在钻孔ZK5、ZK8中可见，主要呈夹层和透镜体分布于泥岩中，钻探揭示该层厚度多在0.66m（ZK8）1.12m(ZK5)。(5)泥岩（Ms）：红褐色。由粘土矿物组成，泥质结构，中厚-厚层状构造，夹灰绿色砂质团块，局部砂量较高，与泥灰岩结合处，碳酸盐矿物含量较高。强风化层岩质软，风化裂隙较发育，岩芯多破碎呈碎块状，中风化层岩质较软，多呈柱状、碎块状，节长30430mm。钻探揭示泥岩强风化带厚度

10、为1.36m（ZK25）4.35m(ZK14)，为场区内的主要岩层。(6)泥灰岩（M1）：灰白色、灰褐色。主要成分为碳酸钙、粘土矿物，隐晶质结构，中厚层状构造，岩质坚硬，裂隙较发育，局部由方解石脉充填，与泥岩结合处，泥质含量较高。强风化层岩质较硬，风化裂隙较发育，岩芯多破碎呈碎块状、短柱状，中风化层岩质硬，多呈柱状、节长30680mm。钻探揭示泥岩强风化带厚度为0.44m（ZK24）1.50m(ZK17)，为场区内的主要岩层。总体上，场内上覆土层厚度0.60(ZK4)10.85m(ZK20)，基岩面沿南东方向岩土界面倾角一般为516，沿北西方向岩土界面倾角一般为825，局部达38；强风化带厚度

11、0.44m（ZK24）4.35m(ZK14)。1.2.4水文地质条件拟建场区的地表水体为场地北西面的赤水河，南西北东流向，主要接受大气降水的补给。由于场区所处地势较高，最低自然地面约高出赤水河河水面31米以上（所在段河水位标高为404.50米），场地南东高北西低的地形决定了场地地下水由南东至北西向直接排入赤水河，场地北西侧的赤水河构成了区域性地下水的最低排泄基准面。场内填土分布范围广，孔隙发育，下伏基岩主要为泥岩、泥灰岩，局部地段夹砂岩。因此，受场地地形和岩性的影响，场地地下水可分为土层中的上层滞水和岩石中的基岩裂隙水。上层滞水主要赋存于上部土层的填土层中，由大气降水和厂区生产生活用水补给，水

12、量小，水量随季节的变化较大，无统一的水位；场地下伏基岩中的泥岩为相对隔水层，基岩裂隙水主要富存于泥灰岩、砂岩的裂隙中，分布不均匀，水量较大，受季节影响的因素较小，局部承压，不具统一的地下水水位，主要接受大气降水补给。地下水对砼及砼中钢筋具有微腐蚀性；赤水河河水对砼具有微腐蚀性，对钢结构具有微腐蚀性。1.2.5地质构造及地震场区位于xx向斜的南东翼近轴部地带，场区内岩层产状为3003301830，岩层呈单斜缓倾产出，地形坡向与岩层倾向基本一致，为一顺向斜坡。场地内发育两组裂隙，L1:12570，间距12m，延伸46m，张开度13mm，裂面较平直，无充填物，层间结合一般，L2:22675，间距13

13、m，延伸58m，张开度35mm，裂面较平直，无充填物，层间结合一般。1.2.6不良地质现象场区内未见断层、滑坡、泥石流、边坡失稳等不良地质作用，无地下洞室，无地质灾害分布。1.3基坑边坡支护设计方案概况（1）AB段边坡位于拟建会议中心北东侧用地红线处，按设计规划红线外为阶梯绿化区和广场，此处将会形成高约0.0021.50m的挖方边坡。该边坡长约75m，坡向约218，为岩土混合边坡，坡体物质主要为第四系人工填土、粉质粘土和泥岩，其中第四系土层最厚约为9.25m（ZK5）。AB段采用肋柱式锚杆挡墙进行支护，锚杆间距为33m（水平竖向），从压顶梁1.5m以下开始布第一排锚杆。锚杆挡墙从上到下逆作法施

14、工，施工过程中及时进行临时支撑。在施工中应分段开挖，边开挖边支护，严禁全断面开挖。锚杆挡墙支护剖面图（2）BD段边坡位于拟建会议中心、会堂南东侧用地红线处，按设计规划红线外道路，开挖后此处将会形成高约17.4026.02m的挖方边坡；DE段边坡位于会议中心南东侧，坡向约290，为岩土混合边坡，坡体物质主要为第四系人工填土、粉质粘土和泥岩、泥灰岩，其中第四系土层最厚约为10.85m； FG段边坡位于拟建体育馆南东侧用地红线处，上部为信息中心建筑，按设计规划红线外信息中心（6F）保留，按设计意图开挖后此处将会形成高约13.5m的挖方边坡。BG段施工时采用桩锚挡墙进行支护，由上至下分级、分段跳槽开挖

15、，逐级支护，分级高度不宜大于2.5m，不宜全断面开挖。先施工竖桩，竖桩为直径1.5m圆桩，桩中心距为3m，待竖桩桩身强度达到75以后方可逐级往下开挖边坡，每阶开挖高度不宜超过3m，然后逐级设置锚索，锚索分A、B、C三种，待每排锚索和竖桩形成有效支护体系后方可进行下阶开挖施工。锚索竖向间距为2.0m。桩间设挡土板。桩板挡墙采用C30钢筋混凝土现浇。锚索钢绞线采用低松弛钢绞线，fptk=1860N/mm2，直径为15.2mm，锚固砂浆强度等级为M30，锚孔直径A型250mm，B型220mm，C型200mm，锚索嵌入中风化基岩有效嵌固段长度9000mm。A型预应力锚索剖面图C型预应力锚索剖面图（3）

16、 F-G段抗滑桩紧靠已建信息中心大楼（6F），大楼外墙距离抗滑桩中心3100mm，局部1400mm，有二根桩位于大楼600500mm（高）C15毛石混凝土条形基础上。信息中心0.00=447.6m，室外标高447.15m，抗滑桩内基坑底标高为434.98m，信息中心基础桩长7m，桩底标高440.6m，持力层为中风化岩层，高于基坑底5.62m。B型预应力锚索剖面图（4）13号边坡紧靠食堂,其中2-3号边坡紧贴食堂B2-3轴两个基础，经查阅食堂竣工图纸资料得知，食堂0.00=440.0m，B轴线基础为独立基础，持力层为泥岩或块石层，其中J-4尺寸16001600，基底标高438.0m，J-5尺寸1

17、8001800，基底标高438.0m，均高于此处基坑底标高4.8m。此处边坡为临时边坡,为保证食堂基础安全，坡面按1:0.3放坡，坡面采用挂网（8200）喷射C25混凝土厚100mm，锚杆为1221000mm,9m长。（5）311号边坡为基坑内临时边坡,坡面按1:0.5放坡，坡面及坡顶采用挂网（8200）喷射C25混凝土厚100mm，锚杆为1222000mm,1.1m长。（6） 锚杆孔径:90mm；M30水泥砂浆压力灌浆,确保灌浆密实；与水平方向成20向下成孔。1.4地下水对基坑边坡影响评价场内无地表水，地下水埋藏较深对基坑边坡稳定产生的不良影响较小，根据场地地下水类型及其基本特征，分述如下：

18、（1）上层滞水：土层孔隙水，受大气降水及地表排水影响较大；对边坡的影响主要为，从上到下冲刷、浸泡边坡，降低岩土抗剪强度，造成边坡失稳滑移。为避免上层滞水对边坡产生不利影响，在基坑外设置集水坑槽及拍排水沟，对边坡上部的上层滞水进行引排、防渗处理。（2）基岩裂隙水：分布于基岩裂隙中的地下水埋藏较深，局部基岩出露，受溶蚀节理裂隙影响，岩体渗透性较好。对边坡的影响主要为，浸泡边坡，软化边坡基座，降低岩土抗剪强度及强度，造成边坡失稳滑移。对基础施工影响较小，为避免坡体渗水、基岩裂隙水对基础施工产生不利影响，按照设计要求在基坑坡顶、坡脚设置排水沟300400mm（高），转角处设置多个集水坑2m*2m*1.

19、5m(深)，抽排地下水。 排水沟做法大样集水坑做法大样1.5技术保证条件1.5.1项目组织结构完善的项目组织结构是项目实施过程中的技术保证的首要因素，我公司在项目组建之初，成立以项目经理、项目副经理、项目技术负责人为主的项目领导班子，下设工程部、安质部、物资部、核算部和水电部的项目组织机构，负责整个项目的施工安全、施工质量、施工进度和现场管理。1.5.2选择具有丰富经验的施工班组，并进行详细的技术交底。1.5.3基坑开挖及支护需严格执行本专项施工方案。第二章 编制依据及说明2.1编制依据多功能会议中心工程施工图纸现场踏勘；锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；xx建筑岩土工程技术

20、规范（DB22/46-2004）；岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）；国家建筑基坑工程技术规范，建筑施工安全检查标准；建质200987号、建质2009254号文件地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001岩土工程勘察报告建筑边坡工程技术规范GB50330-2002；建筑基坑支护技术规程JGJ120-2011；建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；建筑桩基技术规范JGJ94-2008；建筑地基基础设计规范DBJ50-047-2006；工程地质勘察规范DBJ50-043-2

21、005；建筑抗震设计规范GB50011-2010；混凝土结构设计规范GB50010-2010；建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009；建筑边坡工程施工质量验收规范DBJ/T50100-2010；2.2编制说明根据建质200987号文件规定的超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会，由于本工程开挖基坑工程开挖后形成最深为26.02m的岩土混合边坡。属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。我公司按照87号文件编制了本专项施工方案。第三章 施工进度计划3.1 施工进度计划土石方开挖及边坡支护施工计划工期66天，开工日期2013年5月27日，完工

22、日期2013年7月31日。3.2机械设备需用量准备计划主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）数量状况预计进场时间旋挖钻机NR2002m32良好装载机ZL40B2m31良好挖掘机CAT3201.2m310良好破碎机CAT3205载重自卸汽车ZM40313t30良好起重汽车QY-1616t1良好混凝土搅拌运输车SY52186m32良好混凝土搅拌站HZS100100m3/ h1良好预应力张拉设备150t全套2良好全站仪拓普康3002N1良好自动安平水准仪FS12良好插入式振动器ZH301.1kw3良好地质钻机XY-2B1良好风钻1良好抽水机D85-4551良好压浆机

23、UB31良好发电机TFW-280-L-450kw1良好电焊机2良好钢筋切割机1良好钢筋弯曲机1良好主要的材料试验、测量、质检仪器设备表 序号设备名称型号规格生产厂家量程或规格数量备注1万能材料试验机WE1000型浙江省竞远机械设备有限公司01000KN12压力试验机YE-2000B浙江省竞远机械设备有限公司02000KN13抗折抗压试验机KZ-100无锡市路达公路仪器有限公司0100KN14电子天平JY5002R常州科源电器厂500g15电子天平JJ-1000常熟双杰测试仪器厂1000g16电子天平T5000常熟双杰测试仪器厂5000g17电子天平ACS型中山市衡新电子有限公司15kg18磅称

24、TGT-100上海浦东计量仪器厂100 kg29台称10kg210标养室1间11水泥恒温恒湿标准养护箱HBY-40B无锡锡仪建筑仪器厂-112水泥电动抗折试验机KZJ-5无锡市锡东建材厂20N113水泥胶砂搅拌机JJ-5锡鼎建工仪器厂-114净浆搅拌机NJ-160A无锡建筑材料仪器厂-115胶砂试体成型振实台ZT-96锡鼎建工仪器厂-116标准稠度及凝结时间测定仪-无锡建筑材料仪器厂-117雷氏夹1018负压筛析仪FYS150B上海东星建材试验设备有限公司-3-6kpa119沸煮箱FZ-31A无锡建筑材料仪器厂-120混凝土贯入阻力仪-无锡锡仪建筑仪器厂01200N121准养护室自动控制仪BY

25、G-A广州市高科达仪器有仪公司2220C122干燥箱101B沪南实验仪器厂103000C123混凝土搅拌机SJD60上虞市胜飞试验机厂-124游标卡尺0300mm无锡锡工量具有限公司300mm125工程检测尺-江苏沐阳市政工程仪器厂20mm/80mm126混凝土振实台11无锡建工仪器设备厂-127砂浆稠度仪SC145无锡建筑材料仪器厂0145mm128回弹仪ZC-A山东乐陵市回弹仪厂-129振筛机ZBSX-89浙江省上虞市道墟五四仪器厂-130脱模器LD141-上海英松工矿设备仪器厂-131CBR测定仪(测力环)-江苏沐阳市政工程仪器厂-132自动击实仪SD-北京路达试验仪器厂-133手动击实

26、仪10/15.2北京路达试验仪器厂-134秒表PC396深圳惠波工贸有限公司1h135百分表010mm北京量具刃具厂010mm336百分表010mm威海市量具厂010mm238标准石子筛30无锡市锡仪建材仪器厂2.5mm90mm139标准砂筛30浙江锡仪试验机制造厂0.16mm10mm141砂标准漏斗-浙江省上虞市道墟建筑机械厂-148轻型触探仪-上海路达仪器厂-149针片状仪-上海路达仪器厂-150压碎值测定仪-天津建筑仪器厂-151坍落度筒-浙江省上虞市道墟建筑机械厂-353混凝土抗压试模150150150河北北方建筑仪器厂-5054砂浆抗压试模7.077.077.07河北北方建筑仪器厂-

27、955广口瓶500L/1000L天津建筑仪器厂-456容量筒-浙江省上虞市道墟建筑机械厂1L30L757卷尺5m永恒量量5M258钢尺30CM剑鱼牌30CM259温度、湿度表272-A河北武强滏阳仪表厂0500C1第四章 施工部署本工程施工先施工BG段围护桩及坡顶排水沟，该工序完毕进行基坑土石方开挖，施工开挖较深，采取分层开挖，作基坑壁支护，素填土每层开挖深度控制在 2 米。如开挖时遇坚硬石方时施工，为保证周围坡体不受到破坏以保证坡体稳定性，石方开挖方式采用机械破碎。4.1施工工艺流程施工准备、定位放线围护桩施工坡顶排水沟施工场平基坑土石方开挖2 米深基坑壁支护循环施工至室外标高地下室基坑土石

28、方开挖基坑壁支护循环施工至地下室基坑坡底排水沟、集水坑施工。4.2 施工技术准备4.2.2熟悉设计图纸和工程地质情况；4.2.3 根据现场情况编制切实可行的施工方案；4.2.3 测量交底与复测；4.2.4制订沉降、位移监测计划；4.2.5 组织施工技术交底。4.3 施工现场准备 清查地下管线，如有地下管线穿越基坑或邻近作业区，须报有关部门处理。4.3.2工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护。 临时供水、供电。4.3.4 临时排水。4.3.5 生产、生活设施。4.4 基坑施工现场管理4.4.1平面布置根据工程设计文件及图纸、工程地质报告、基坑支护工程设计图， 公司施工现场安全文明施工管理

29、规定进行基坑开挖期间的施工平面布置。实际施工前，需清查地下管线，如与地下管线等发生冲突，将会同有关单位共同研究，对施工总平面布置作合理调整。4.4.2四周临时道路畅通无阻，一侧设排水沟，做到排水畅通。道路需经常清扫，保持干净。运泥车出场前，需通过洗车槽，冲洗干净车轮， 严禁带泥出场，以免污染市政道路。4.4.3测量员须监督保护好施工现场的水准点，轴线控制点及沉降位移观测点，不得任意损坏。施工用水、用电由专业人员负责管理，其它人员不得私自乱接管线。水电管线埋设时，需采取措施防止被来住车辆毁坏。配电箱、电 闸等应有醒目的标志，禁止无关人员乱动。4.4.4施工机械设备须定期检查、保护，及时清除沾附的

30、泥浆、水泥， 做到干净完好。4.4.5施工作业责任到人，挂牌施工，现场谁干谁清，工完场清。4.4.6在土石方开挖过程中必须由测量员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。由于本工程施工工期非常短，需按排足够数量工人，并及时进行交叉作业，以免延误工期。 施工期间正逢夏雨季，需做好雨季施工措施。 土方开挖后，基坑护壁未做好前，边坡下面不得有人停留，以确保安全。第五章 基坑开挖及边坡支护主要施工工艺技术5.1 土石方开挖方案根据合同工期要求，本工程土石方开挖总工期66天，开挖工程量约20多万立方米土石方，开挖工期紧，为保证工程能按期保质地完成，项目部拟采取如下施工方案来确保有序高效地

31、施工。5.1.1施工技术准备开挖前完成各级施工技术交底工作，催促甲方尽快提供正式的施工图纸和政府提供的水准点，以便于项目部顺利开展各项工作，确保施工有序无误地进行。在土石方开挖施工前，由甲方给定的控制点，测设开挖范围线和标高并双方确认高程网格图。对施工区域内障碍物要调查清楚，并征得主管部门意见和同意，拆除影响施工的人行横道、果树。利用全站仪，将场地设计平面图的方格网在地面上测设固定下来，各角点用木桩定位，并在记录施工深度数值,以便施工。修好临时道路、电力、通讯及供水设施，以及生活和生产用临时房屋。5.1.2机械设备配置主要机械：土石方开挖阶段日常现场配备反铲挖掘机8台，破碎机3台，推土机1台，

32、18t自卸汽车20台；高峰期配备反铲挖掘机10台，破碎机5台，推土机1台，自卸汽车230台，潜水泵10台。一般机具：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等若干5.1.3施工部署土石方开挖是工程开工前的一项重要内容，也是后续工程进度、质量的前提保障。本工程挖方量约20多万m3，机械设备较多，充分考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，科学地组织土石方开挖施工，力求在规定的工期内，安全高效地使土石方平整达到相应标高，避免二次修整。本工程施工范围较大、工期紧、挖土方量大、土石方分布不均，场地内毛石挡墙、钢筋砼基础较多，周边临近建筑物，根据现场情况，项目

33、部暂拟定在场地西侧靠西苑路设置施工正式大门出入口及洗车池，东侧靠保健酒业门口利用原有两条道路作为临时出土处，设置排水沟及沉淀池。场地用地红线与地下室距离之间平均只有9M,开挖深度平均在10M，基坑边坡需进行喷锚支护。地下室轮廓线向外扩1.2M作为基坑下口边线，基坑上口边线根据现场实际放坡确定。5.1.4总体开挖步骤1）在抗滑桩施工过程中，首先开挖会议中心、会堂基础范围内土石方至0.000。2）在抗滑桩施工完成后，从0.000开挖至相应基坑底标高，随边坡喷锚循环进行。3）抗滑桩施工完成后，逐级开挖抗滑桩附近边坡，逐级支护。4）开挖路线及土方运输路线、基坑开挖平面示意图详见附图。主要施工方法1）施

34、工工艺针对本工程场地情况，我们按以下施工工艺程序安排施工：现场勘察清除地面障碍物标定土石方开挖范围设置方格网根据甲方提供的控制点测量标高计算土石方开挖土方量土石方第一层开挖按甲方提供的边坡支护方案进行边坡支护土石方第二层开挖边坡第二层支护土石方开挖完成边坡支护完成基坑人工清理验收2）测量控制对甲方所提供的水准点及坐标进行复核，复核无误后，根据甲方提供的控制点进行现场坐标控制网的建立，按照标段分配图中标段界线拐点坐标建立4m4m方格网，将控制网按挖方平面要求引测到现场并覆盖整个施工区，方格网图以现场实测为准。引测后的坐标控制网必须进行闭合复测，以提高施测精度，本工程采用测量仪器需用南方322全站

35、仪一台。3）挖土方式整个基底的土方主要使用反铲挖掘机挖除，而细部挖掘机无法挖除的残留土以及特殊部位土方可用人工挖除。特殊部位是指车道靠基坑内侧的边坡修挖、基底地梁、集水坑土等。人工挖出的土应抛掷至挖掘机工作范围之内以便挖掘机二次挖掘运走，必须预备足够的劳动力进行此项工作，以跟上挖掘机的施工速度，保证挖出的余土及时外运。机械土石方开挖施工要点:土方开挖严格按照土方开挖图进行作业，开挖路线、顺序、范围、基地标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等严格按照技术交底作业。应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。做好机械的表面整洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。外运土石

36、方散落，派专人及时清理，尽量不用水冲洗，避免路面大面积泥泞，并在场地出口设置洗车池。土石方开挖前明确地下管线位置，防止运土车辆对其损坏。雨天开挖土方时，工作面不宜过大，逐段分布开挖完成。行进道路打滑时，铺垫适量的碎石等。坑面、坑底排水系统保持良好，防止雨水灌入基坑。机械开挖时，定期对平面控制桩、水准点、开挖位置以及水平标高等进行复测检查。运土车辆运土时，场内行进路线尽量走道路中心线，防止车辆对基坑边缘的挤压，发生塌方事故。4）基坑排水基坑主要考虑降雨等地表水，为避免基坑外渗水以及雨水等在基坑内大量积集，必须建立完善的明排水系统。本工程基坑明排水系统由集水井、抽水泵、水管及排水明沟组成。排水明沟

37、设置在基坑周边及基坑底部，沟内铺100mm厚碎石。排水系统分为土方开挖过程排水系统和基坑土石方施工开挖完成后排水系统。土方开挖过程排水系统：土石方开挖过程中在每一层作业开挖前挖设临时集水坑，通过临时集水坑收集地表水，并用水泵直接抽排至市政管网内。基坑土石方施工开挖完成后的排水系统：集水井充分利用承台坑、建筑集水井、电梯基坑等低洼结构面，集水井用水泥砖砌筑长1.5m，宽1.5m，深1.5m。集水井内四周用1:2.5水泥砂浆抹25mm厚，井底用水泥砂浆找平10cm，集水井砌体厚度240。将基坑内积水抽到基坑周边排水沟排放或直接排入场外。为防止基坑边地表水和雨水流入基坑边坡土体及边坡的冲刷，防止塌方

38、。基坑上方做0.4m宽3%的放坡面。如下图：5）石方开挖毛石挡墙、钢筋砼基础及石方采用破碎机机械破碎。6）开挖过程中的标高控制基底土方开挖过程中标高控制和测量放线工作尤为重要，我项目测量工作主要由测量员李广胜负责，测量放线前应根据图纸计算出放坡尺寸及基坑开挖边线尺寸，做到区域开挖前有灰线、开挖深度有标杆可依。现场测量人员和指挥人员应熟悉设计图纸，计算出土方开挖方量，明确开挖尺寸。开挖过程中应加强同挖机司机的沟通，使其明白开挖目的，准确地进行开挖施工。每次开挖后，测量员必须及时地校对地面标高，尺寸不符处应及时修整。7）土方外运现场暂时不堆置土方，回填土按回运方式进行，所有土方用自卸汽车全部外运至

39、场外自卸弃土点。为避免运土对工期的影响，增加自卸汽车数量，选择较近的运输路线。同时，可组织好夜间外运工作，加大夜间运土量。8）降雨对施工影响的防范措施下雨天气给施工带来了一些不利的影响，拟采取的技术措施主要有如下几点：场内临时道路采用毛石铺设，宽度为6000mm，厚度为500mm，在道路恶化时可考虑二次重新铺设碎石渣，厚度为200mm。增加抽水设备，指派专人组织基坑内抽排水工作。防止雨水长时间浸泡基底对基底持力层造成影响。加强基坑上沿地面的雨水疏通和排放，严防雨水渗入支护体系外侧的土壤中使土体产生劈裂作用而对护坡产生破坏。雨季施工如果造成地基土严重软化时，应用碎石铺面后夯实。加强对支护结构、基

40、坑边角的监测，不可懈怠。必要时采取加强加固措施。沿现场道路设一条排水明沟，沟内铺碎石100mm厚。5.2 桩锚式挡土墙施工方案5.2.1基本施工方案抗滑桩采用机械钻孔桩跳槽施工，施工时准确预留锚孔位置。挡土板外侧土体采用挖掘机开挖。边坡分级开挖支护，每级高度为2.5m，桩身表面凿毛，挡土板钢筋采用植筋植入竖桩内，桩板采用C30混凝土现浇后，进行预应力锚索张拉，如此逐级向下施工。土方采用挖掘机开挖；岩石采用机械破碎施工，以保证周边建筑物安全及边坡内部的岩体结构不受影响，保证锚索、锚杆支护的稳定性。采用逆作法施工，先施工竖桩，待竖桩桩身强度达到75%以后方可逐级往下开挖边坡，每阶开挖高度不宜超过3

41、m，然后逐级设置锚索，待每排锚索和竖桩形成有效支护体系后方可进行下阶开挖施工。5.2.2施工工艺及注意事项5.2.2.1边坡开挖先挖出该高边坡上部第一级边坡，其边坡预应力锚杆及锚索加固按设计要求，挖一级加固一级；5.2.2.2桩井施工旋挖钻成孔灌注桩施工工艺流程：测量定位钻机安装定位护筒埋设钻进成孔、钢筋笼制作扩底清孔放孔桩钢筋笼砼灌注、砼件制作拔护筒。（1）、测量定位：以建设单位提供的水准点及测量控制网采用全站仪导线测量法在建筑物四周做好二级控制点，再依据二级控制点采用全站仪放样，在桩基施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。（2）、护筒埋设：钻机就位后，调好垂直度，以测

42、放桩位点为中心，使钻斗中心与桩位中心在同一轴线上，保证对位偏差不大于10mm，即可下钻。挖出比设计桩径大0.20m、深1.0m的圆坑，在确认其下无钻孔障碍后即可下高1.2m的钢护筒。埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度。图1-5 护筒埋设示意图（3）、钻机安装定位：1）、履带自行式旋挖钻机要求施工场相对平整，最大起伏高度100，施工场地尽量坚实，不要太软。太软区域需进行土方换填处理。2）、旋挖钻机就位后，调好钻杆垂直度，保证钻斗中心与桩位中心在同一轴线上，对位偏差不大于10mm。旋挖钻机示意图（4）、钻进成孔

43、、钢筋笼制作：1）、钻进成孔：开孔前必须再次校对桩位中心，尤其是旋转中心，一定要对准桩中心，低转速，轻钻压。钻进时，操作手要根据地层的不同特征，确定合理的钻进参数，如钻压、钻速、钻进深度等，以确保成孔质量和成孔速度及孔内安全。钻进过程中，必须保证钻杆垂直度，使钻杆、钻头与桩位的中心保持在同一轴线上，以确保钻孔垂直度偏差小于1，孔位偏差小于20mm。钻具提升、下放要求平稳，禁止快速提升及快速下放而造成孔壁坍塌事故的发生。钻具从孔内提出孔外时一定要缓慢，落差不得超过距护筒进浆口30cm，以防止钻孔上部坍塌。倒渣或更换钻头、钻具后，钻头一定要对准孔位，方可继续钻进。根据本工程地勘情况：一般土层和强风

44、化层采用沙斗直齿钻头，砾石层、弱风化采用合金截齿斗钻或螺旋引钻。如果旋挖钻在施工孔桩过程中遇见孤石，采用CAT320挖掘机将孔桩四周的孤石挖出，再换填土质较好的土壤，分层夯实，每换填500mm压实一次。2）、钢筋笼制作：根据现场实际情况，钢筋笼一次成型，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（10mm）、加劲筋间距（20mm）、钢筋笼直径（10mm）和长度（10mm）等，并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报检验批请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。（5）、扩底、清孔：钻进孔到

45、达图纸规定的持力层时，换上扩孔钻头，对桩底按设计要求扩孔，待扩底施工完成后，先进行成孔质量检查后进行清孔，清孔利用旋挖钻机进行捞渣，为保证沉渣厚度不得大于50mm，采取二次清孔，二次清孔必须采取气举反循环，清孔时间不低于5分钟。（6）、钢筋笼置放：由于桩长较长，钢筋笼制作按多节制作，起吊时吊点不少于2个。钢筋笼下置时要对准孔位缓慢下放，避免碰撞孔壁，更不允许强行冲击，如下笼遇阻应查明原因，采取措施进行处理后再进行，钢筋笼下置至设计标高后，按较桩时记录的数据确定钢筋笼的中心，并在主筋上对称焊上固定箍加以固定。下钢筋笼示意图（7）、放浇注混凝土的导管：选用250mm平头螺纹导管，安装使用检查其密封

46、性及同心度，在下放过程中随时检查导管的密封圈（要求加密封圈，黄油封口）。发现问题及时修理与更换。导管丝扣一定要上满，保证牢固、不漏水及垂直度。导管长度应与孔深相符，灌注前导管底端应离孔底小于2m，如果遇到挂笼情况时，则应旋转，禁止强行下冲。（8）、砼灌注：1）、砼浇注前必须检查砼塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。仔细核对送料单，每个孔桩混凝土取一组样，做同条件养护。2）、混凝土灌注时必须连续施工，每根桩的浇注时间不得超过混凝土的初凝时间，一般要控制在3小时以内。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。3）、砼灌注应超过设计桩顶标高200300mm，临近设计桩顶标高时，应勤测砼

47、面，确定要灌注砼方量。4）、导管提出砼面时，一定要缓慢，上下多活动，防止提升过快而造成桩头中心空洞或砼离析。混凝土灌注示意图（9）、拔护筒：混凝土灌注完成后及时拔出护筒，灌注完桩顶混凝土面低于施工地面高度时，应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全，并树立相应的警示标志。如果遇见孔桩拔护筒时跨孔，造成孔桩顶标高低于设计标高，隔一周后用挖掘机挖开孔桩四周的土石，凿掉孔桩顶部浮浆，在孔桩一周砌筑240厚砖模（砌筑砖模的高度要砌筑到孔桩顶设计标高），再浇注混凝土，振动密实。5.2.2.3桩压顶梁施工待竖桩桩身强度达到75%以后，破除桩头及周边土石，施工1500mm宽，1000mm高压顶梁

48、，桩顶钢筋锚入压顶梁内，钢筋绑扎完毕后支模浇筑混凝土。5.2.2.4挡土板施工挡土板厚200mm，配置双层双向钢筋网，钢筋采用植筋与桩连接，水平筋、竖向筋三级12100/200，拉筋三级6.5400梅花形布置，木模支设模板后采用C30混凝土浇筑。在挡板每跨跨中沿高度方向每隔2.5m设一泄水孔，孔径为100mm，向外倾斜5%。孔后土层部分设置500mm厚氯水层，岩层部分设置双层滤水土工布包裹d5d80级配碎石500500500的倒滤包，对中安放。坡顶设置截水沟，减少地表水渗入边坡内。桩锚挡墙每2025m设伸缩缝一道，伸缩缝应设置在锚杆与锚杆之间的中部，缝宽30mm，缝中嵌沥青麻筋，嵌入深度100

49、mm。5.2.2.5预应力锚索安装、张拉预应力锚索采用1217束15.2mm标准抗拉强度为1860Mpa的高强度低松弛的无粘结预应力钢绞线编制。锚索有效长度不小于15m，下倾角度30，锚索锚固段长度不小于9m；锚索设计张拉力1320KN，施工前应进行锚索的基本试验，施工完毕，应进行验收试验；锁定拉力为600KN，采用分级张拉，施工完且锁定后48小时内发现预应力损失值大于设计荷载的10%时，应对其进行补偿张拉。锚索钻孔直径200mm250mm，锚具用OVM15-6型，锚垫板采用A3号钢垫板。 （1）、施工工艺流程施工准备材料准备与试验机具准备桩板施工、预留孔搭设脚手架平台造 孔钻 进高压清孔锚索

50、进孔钢绞线下料编索锚孔灌浆、取样拌制水泥浆安装锚具张 拉锁 定48小时内，若有明显松弛，补张拉。封 锚安装监控装置预应力锚索施工工艺流程框图二次劈裂注浆（2）、施工方法及工序当锚固桩桩身达到设计强度的75后，开挖桩前岩土体至第一排锚索锚孔下1m处。按照锚索施工工艺要求至到张拉、锁定、封闭锚头。再开挖至第二排锚索锚孔下1m处按照锚索施工工艺及要求至到完成张拉、锁定，封闭锚头。1）开挖桩前土体。2）成孔：按设计要求成孔。3）编束、设置预应力锚索：按设计要求的长度切割钢绞线，用弯曲机将无粘结钢绞线弯曲成U型并固定在承载体上，然后按设计承载体间距组装完成完整的锚索体，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于

51、钻孔中部。编索在工作平台上进行，钢绞线的下料长度等于锚索设计长度+锚索格梁厚度+张拉千斤顶长度+张拉操作预留量。截取钢绞线前，对线材进行检查，对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。截取钢绞线用切割机，不允许用电焊或气割。截好的钢绞线平顺地置于工作平台上，每孔压力分散型锚索分为5组，每组3根，端部分别用红、黑、白三种颜色油漆标记。在锚固段每隔1.0m，自由段每隔2m设置一个架线环，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。每孔锚索的锚固段共有三个长度相等的单元，每个单元由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，注浆管与锚索一起编入索体，从承载体中间穿过。编索完成入

52、孔安装前，应用高压风清孔一次。索体宜用人工缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲。4）注浆：注浆材料采用普通硅酸盐水泥。钻孔完成后必须用高压空气将孔中岩粉及积水全部清除孔外。水泥砂浆强度不得低于30Mpa，水泥砂浆配合比为1:1(重量比)，水灰比为0.40.5。为增强浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完.注浆完毕后待砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。锚固段和自由张拉段同步注水泥砂浆，采用孔底返浆法，注浆压力0.50.8Mpa，砂

53、浆必须饱满密实，注浆完毕待砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。为提高地层锚固力，第一次注浆45小时后，采用M30纯水泥浆对锚固段进行二次劈裂注浆，注浆压力不小于1.52.0MPa。5）安装锚具。6）张拉锁定后封锚。锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线垂直。浆体达到设计强度的80%后方可进行张拉。张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。 锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片满足。为了使钢绞线受力均匀，在锚索正式张拉前，取1020%的设计张拉荷载，对锚索张拉12次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平

54、直。压力分散型预应力锚索由于单元自由段的钢绞线长度不同，因此对锚索进行整体张拉前需先补偿张拉单元的差异荷载。锚索的预应力张拉分五次施加，依次取设计值的0.3、0.5、0.75、1.0、1.1倍进行逐级张拉，每级荷载施加后，稳定观测时间不小于10min。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。锚索锁定后48h内，若发生明显的应力松弛现象，应进行补偿张拉。为确保质量，张拉时采用“双控法”，即以控制油表读数为准，用伸长量校核。锚索锁定后，做好标记，观察三天，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线。最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C40砼封锚处理。7）桩体修饰锚固桩及

55、挡板施工完后，应对桩体外露面进行凿毛后再采用M10水泥砂浆对桩体进行抹面修饰。5.3锚杆挡墙施工方案5.3.1设计要求设计为肋柱式锚杆挡墙支护，锚杆间距为33m，从压顶梁1.5m以下开始布第一排锚杆。锚孔直径130mm，锚杆采用2根三级22钢筋，锚杆倾斜角度20，锚孔灌浆采用M30砂浆，锚杆抗拉强度为0.25MPa,进入中风化泥岩锚固长度不小于4m。肋柱截面尺寸为400400mm，肋柱间挡板厚200mm，配双层双向钢筋网片，压顶梁截面尺寸为400400mm。5.3.2施工工艺流程边坡肋柱放线定位钢管架子操作平台搭设-剔打肋柱槽锚杆点定位放线锚孔施工检查孔深、清孔验收-安装锚筋注浆锚杆抗拔试验锚

56、杆验收制安钢筋支模板浇筑挡板、压顶梁砼伸缩缝处理浇筑截水沟、排水沟及平台砼。5.3.3 机械设备需用量计划 序号机械名称及型号数量进场日期备注1XU-300型钻机10台用于钻孔2灌浆机1台3钢筋切断机1台4钢筋卷场机1台5钢筋弯曲机1台6灰浆搅拌机1台5.3.4施工方法5.3.4.1锚杆制安(1)、成孔要求钻机：用XU-300型。钻孔位置：按照设计画出孔位，偏差不超过10 mm。钻进方式：采用水作业钻进法。钻孔直径：设计锚孔直径为130mm，为确保灌浆充分，成孔孔径不得低于设计值的101%。钻孔方向：锚孔竖向与水平方向成20度，允许偏差范围为0.51.0度。锚孔要保证位置正确，要随时注意调整好

57、锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐。钻孔速度：钻孔速度须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的2%，采用匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。钻孔深度：钻孔深度为向下钻至岩石假想破裂面外的稳定岩体中。钻孔深度还需考虑到临近建筑物基础、公路安全性，部分岩石平基只能先钻孔安装锚杆固定岩石后，再人工开挖该区域岩石。孔底要求：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻12分钟，防止孔底端部尖灭，达不到锚固的直径。钻孔孔壁：钻孔完成后清孔检查，不得有掉块塌孔现象。钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，用水冲洗孔内的残渣，以保证锚钉能下到预定深度。 (2)、锚杆制作、锚杆体材

58、料：锚杆用材为级22钢筋，长度由现场实际情况定。锚杆由二根22钢筋以三角焊接固定,钢筋上分别焊接28短钢管（L=100mm，间距2m），8钢筋作支架，间距2m，为定位用。、锚钉体不得采用焊接，不能有锈蚀、损坏的现象。、有部分岩石因条石边坡及公路安全性，须先安装锚杆再能人工开挖。岩石段开挖后，悬空段的锚杆保证锚入肋柱内锚固长度后须截断。具体截断长度须与建设单位现场代表、监理工程师现场测量。(3)、锚杆灌浆、原材料必须经检验合格后才能用于现场。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥；砂采用山砂；水采用自来水。、锚杆灌浆、埋杆应在锚孔成孔后尽快进行，在灌浆之前应对锚孔用风吹、水冲洗，并排尽残渣和污水。注浆前

59、用水引路、润湿，检查输浆管道，灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体、灌浆是锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆利用灌浆泵进行，采用M30水泥砂浆。灌浆压力不小于1.0MPa，亦不宜大于2MPa。、锚杆所用水泥砂浆须进行彻底拌和，并具有可泵性、低泌性，凝固时应具有膨胀性，灌浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。、灌浆作业开始和中途暂停超过30分钟时，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆罐及注浆管线。、浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。、锚钉外露部分避免敲击、碰撞，三天内不得悬吊重物。(4)、锚杆施工完后，砼边坡施工前，必

60、须作锚杆现场抗拔试验，锚杆抗拔设计值不得小于283KN。5.3.4.2肋柱、挡板施工(1)、肋柱槽开挖采用人工开挖，做到开挖一段浇筑一段，开挖长度可结合网格伸缩缝分段，高度方向分级施工，每级高度不大于3m。(2)、绑扎肋柱、挡板钢筋及压顶梁钢筋。(3)、整个模板体系采用九夹板及50100木枋配制,配置一套定型模板,模板的加固是本工程支模的关键。a、模板施工挡板施工顺序：放线（边线、控制线）大模板吊装（放模板对撑）临时固定调校加固验收。b、模板拆除竖向结构模板拆除条件：模板终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在砼浇筑完成至少24小时后才能拆除。模板拆除顺序：解除支撑撬棍松动模板塔吊或人工拆开模

61、板清理。c、模板支设的注意事项竖向结构模板施工前必须用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行清理，堆放整齐；局部破损严重的模板及时更换。为便于拆模和提高模板的周转次数，支模时应涂刷脱模剂。但涂刷脱模剂时，不得污染钢筋。(4)、砼工程 本工程肋柱、挡板用砼采用商品砼，砼的配合比由试验室配制。砼的运输采用泵送。砼的振捣：采用50插入式振动棒进行振捣，每个浇筑点准备两台相同型号的振动棒，其中一台备用。振捣时振动棒插入新浇制砼的全部深度，持续时间约15秒，直至砼表面出浆，然后慢慢拔出，以防产生空隙。插入点的间隔距离

62、不大于振动棒的振捣半径。(5)、肋柱基础施工：肋柱基础埋深应不小于1200mm。(6)、泄水孔及反滤层设置在挡板每跨跨中沿高度方向每隔3m设一泄水孔，孔径为100mm，向外倾斜5%。孔后土层部分设置500mm厚滤水层，岩层部分设置双层滤水土工布包裹d5d80级配碎石500500500的倒滤包，对中安放。坡顶设置截水沟，减少地表水渗入边坡内。锚杆挡墙每2025m设伸缩缝一道，伸缩缝应设置在锚杆与锚杆之间的中部，缝宽30mm，缝中嵌沥青麻筋，嵌入深度100mm。5.3.5施工注意事项5.3.5.1钢筋使用前检查有无油污、锈蚀等情况，如有不合格的，应进行更换或处理。5.3.5.2在钻孔过程中，应认真

63、控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、坍孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。5.3.5.3锚杆安装应按设计要求，正确组装，正确绑扎，确保锚杆安装质量。5.3.5.4锚杆灌浆应按设计要求，严格控制水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。5.3.6质量保证措施边坡支护的稳定性对拟建筑物的施工起到关键性的作用，因此锚杆的施工是质量控制的重点：5.3.6.1材料要求：原材料必须经正规试验室检测合格，钢筋和水泥应有出厂合格证及试验报告。5.3.6.2锚杆施工,作为钻孔质量监控的一项措施,现场施工人员必须认

64、真填写好锚孔钻进中的原始记录。5.3.6.3锚孔质量要求：a.锚孔水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。b.锚孔角不得超过设计锚孔角。c.成孔后锚孔轴线与设计锚孔轴线在水平方向的夹角不得超过10。5.3.6.4锚杆灌浆后,必须进行抗拔力试验,任取3根锚杆进行试验,要求平均值不得小于设计锚固力,且同一批锚杆抗拔力试件的最低值不应小于设计锚固力的90%。灌浆砂浆必须经国家正规试验室试配，出具配合比，现场所使用的原材料，必须与试配材料相同。5.4锚喷支护施工方法 根据设计要求开挖工作面，开挖深度不大于2m，开挖长度控制在20m以内，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标制

65、，喷射第一层混凝土厚度3cm。5.4.1锚喷施工工艺流程复测合格安全检查检查合格搭设施工平台测施锚钉位置清理坡面作业初喷坡面3cm锚钉打入坡体坡面钢筋安装喷射至设计厚度检查合格完成一段工作面锚喷工艺流程图5.4.2挂网喷射砼要求挂网施工喷射砼实施前，应进行现场生产性喷射砼试验，待其成果验证后方可进行大面积喷射砼作业。（1）初喷应采用高压风或人工清理坡面,清除浮尘；按开挖要求挖出作业面后, 立即作人工清理平整坡面, 初喷3厚砼封闭土体表面。（2）按设计图纸合理设置泄水孔：边坡立面按2m*2m设置（见下图），泄水管应嵌入坡体不小于500mm。采用PVC管埋设，外倾5%。（3）挂网按设计间距（820

66、0）进行坡面钢筋安装，并与锚钉绑扎牢固。挂网采用钢筋网，钢筋网使用前应除锈；钢筋网宜在喷射一层混凝土之后铺设；钢筋网应与锚钉联结牢固（详见锚钉与面板连接大样），喷射时钢筋不得晃动。 （4）复喷钢筋网安装完后，进行第二次（或第三次）喷射砼，复喷至设计厚度(厚100mm)，喷射砼强度为C25。喷砼分区段施工，开始喷射时，应减小喷头与受喷面之间的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实度。喷射中的回弹砼应清理干净，禁止将回弹砼再用于喷射，喷射砼表面应平整,不得出现干斑、疏松、脱空、裂缝、露筋现象。（5）养护及取样喷砼终凝固2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不受水流直接冲刷，

67、每段(一般15米长)喷射均应取3组砼样检查其抗压强度，以作为评级标准。5.5 脚手架施工方案5.5.1设计选型1）根据地质资料及施工现场实际情况显示，该支护场地原表面土质为耕植土和粉质粘土。经边坡修整后，为粉质粘土。故脚手架以粉质粘土层作持力层承载计算；2） 脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在设计山体支护中间平台及坡脚平台处；3）材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）均采用483.0钢管，连接扣件采用标准扣件；4）采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距1.5m至1.8m，立

68、杆间距最大不能超过1.8m。双排立杆随坡度而设，步距1.5m。二步三跨设剪刀撑，其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距。5.5.2架体设计计算 计算简图如下： 落地脚手架设计计算参数：483.0钢管：A=424mm2 ，钢管自重G = 33.3 N/m，W=4.49cm3，I=10.78 cm4，E=2.06105 N/mm2。1）纵向、横向水平杆计算（1）、 抗弯强度计算 其中 ： MGk 脚手板自重标准值产生的弯矩 MQk 施工荷载标准值产生的弯矩纵向水平杆跨度 la = 1.8m 横向水平杆跨度 lb = 1.5m 操作平台下横向水平杆(小横杆)计算，计算模型为均布荷载作用于单跨简支梁：恒

69、载 ： 钢管自重（按1根/m计）： 33.3 N/m 木脚手板（按规范取）： 0.35KN/m2 脚手板分布重： 0.351.8103/2=315N/m合计每m恒荷载 348.3N/m施工荷载 作业人员和材料2KN/m2合计活载 20001.8/2=1800N/m q1.2348.3+1.41800=2937.96 N/mM=qla2=2937.961.52=826.3 N.m故有： =M/W=826.3/4.49=184.03N/mm2f=205 N/mm2符合要求、操作平台下纵向水平杆（大横杆）, 简化计算模型为集中荷载作用于三等跨连续梁： 小横杆传递恒载 小横杆传递活载 1800x1.5

70、/2=1350 N F=1.2261.23+1.41350=2203.48 NM=KMFlb 2=0.21325661.8 =844.81 N.m =M/W=844.81/4.49=188.15 N/mm2f=205 N/mm2符合要求钻孔机下纵向水平杆(大横杆)，简化计算模型为集中力作用于单跨简支梁中计算：恒载 ： 钢管自重可不计。施工荷载 钻孔机 （重100）1.0KN作业人员1人1.0KN/人合计活载 （1.0+1.0）/2=1.0KN F1.41.0=1.4KNM=Fla=1.41.8=630N.m故有： =M/W=630/4.49=140N/mm2f=205 N/mm2符合要求（2）

71、、挠度验算：、钻孔机下纵向水平杆(大横杆)：=Fl3/(48EI)=100018003/(482.06105 10.78104)=0.77mm1800/150=12mm，且0.77mm10mm，符合要求操作平台下横向水平杆(小横杆)：=5ql4/(384EI)=5（348.3+1800）10-315004/(3842.06105 10.78104)=0.64mm1500/150=10mm，符合要求、操作平台下纵向水平杆：按三跨连续梁计算，则=1.615 Fl3/(100EI)=1.615（261.23+1350）18003/(1002.0610510.78104)=0.68mm=1800/15

72、0=12mm，且0.68mm10mm，符合要求2）扣件的抗滑承载力验算验算公式RRc1）钻孔机下横向水平杆传递计算R=F2/2=1.42/2=1.4 KN2）操作平台下横向水平杆传递计算R=0.65F=0.652.20=1.43KN扣件的抗滑承载力设计值为Rc=8KN故满足RRc安全条件3、立杆计算（1）、施工均布活荷载按最大荷载取2.0kN/m，脚手板按满铺1层计算。（2）、脚手架的结构尺寸：脚手架采用落地式双排脚手架，架体随边坡倾斜，立杆纵距离La=1.8m，立杆横距Lb=1.5m，步距H=1.8m，内立杆距墙面0.5m。查规范附表得每米立杆承受的结构自重标准值gk=0.1337N/m（3

73、）、脚手板采用木脚手板，其自重标准值为0.35kN/。（4）、栏杆、栏脚板自重标准值按规范取0.14kN/m： （5）、安全网：采用每不小于2000目的密目安全网，沿架高全封闭。（6）、风荷载：kzsz。k风荷载标准值z高度z处的阵风系数s风荷载体型系数z风压高度变化系数。基本风压按建筑结构荷载规范（2006年版）表D.4中，取n=50（采用50年一遇）查得xx地区风压。=0.3kN/；按落地脚手架查规范表4.2.4得s=1.0，挡风系数按规范附录表A-3查得为：0.083，则s=1.00.083=0.083z按建筑结构荷载规范表7.2.1地面为B类，高度为10M取1.0；z按规范取0.7.则

74、k0.7zs。=0.71.00.0830.3=0.017 kN/m2。（7）设搭设最大高度为6m，则共搭设3个步距层，以最下步脚手架受到的荷载最大进行计算。计算如下：A、荷载确定a、脚手架自重标准值产生的轴向力： NG1k=0.13376=0.8 KNb、构配件自重标准值产生的轴向力为：NG2k=(0.351.51.82/2+0.141.82+0.0051.86) =1.503kNc、施工荷载标准值产生的轴向力为NQk=2.01.51.8/2=2.7kNd、组合风荷载的轴向力设计值N=1.2(NG1k + NG2k)+0.851.4NQk=1.2(0.8+1.503)+0.851.42.7=5

75、.98 kN e、不组合风荷载的轴向力设计值N=1.2(NG1k + NG2k)+ 1.4NQk=1.2(0.8+1.503)+ 1.42.7=6.54 kN B、 长细比计算 计算长度系数,按拉接件采用三步三跨布置，查表得：=1.8 立杆计算长度：l0kh=1.1551.81.8=3.7422m截面回转半径i查表得1.58cm=l0/i=1.01.81.8100/1.58=205210,满足容许长细比要求长细比:=l0/i=3.7422100/1.58=237轴心受压构件稳定系数查表得0.130C、立杆稳定性计算以组合风荷载时立杆稳定性计算,最下步受到的荷载有： M代入公式 N/A +Mw/

76、 W f5.98x10/0.1304.24+0.012103/4.49=111.16N/m2f=205N/m2符合要求不组合风荷载时，立杆的稳定性计算符合要求4）连接件计算：Nl=1.4KAw+No=1.40.017(1.81.8)+5=5.08kNRC=8kN其连接件抗滑承载力满足要求）立杆地基承载力计算：立杆基础在粉质粘土层上，下垫长度不少于二跨的10050的木枋。按地勘报告此段粉质粘土的承载力为180KPa。立杆传至木枋的轴向压力为N=6.54kN,木枋面积 A1/20.11.8=0.09m2其压强为p=N/A=6.54/0.09=72.67KP0.5g=90KPa 承载力满足要求。5.

77、5.3构造要求1）采用材料 （1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。（2）钢管选用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度2.2m。（3）根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小

78、距离应不小于5mm。（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（6）扣件表面应进行防锈处理。（7）脚手板应采用串片毛竹制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于2.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。（8）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。（9）脚手架钢管应作防锈处理，同时在表面用相关调和漆进行涂刷。通常钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。2）设置要求必须按设计图纸及规范进行相关构造设置；严格按技术要求及有关安全要求进行细部节点搭设。脚手架与地锚拉结(柔性拉结)

79、采用钢丝绳带花篮螺丝连接。安全网挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网应挂设在外立杆内侧。脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。5.5.4脚手架搭设技术要求搭设技术措施1）脚手架搭设要求立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。（2）顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固

80、定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。（4）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。（5）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。（6）横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。（7）每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距

81、离不应大于150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层小横杆间距为0.9m。脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交圈，不得有探头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。A.搭设中每隔一层外架要及时与地锚进行牢固拉结，以保证搭设。B.过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。C.搭设时与地锚连接可采用钢管临时连接，待脚手架搭设到顶部时，再改为钢丝绳连接。D.脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑，由底至顶部连续设置。E.剪刀撑应用旋

82、转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。F.用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。I.施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。2）地基处理要求回填地基必须分层夯实，以减少地基变形；立杆支承在木枋上，木枋下面与地面接触处必须密实；脚手架基础场地应平整，不得有积水；打入地锚的地基土质应与设计相符。如遇实际土质与设计不相符时，应报相关技术人员进行现场处理。5.5.

83、5 搭设工艺流程脚手架搭设工艺流程： 放线、摆放木枋、摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆依次搭设上部大、小横杆和立杆要求高度处铺设脚手板搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网。5.5.6 脚手架的验收、使用及管理1）架子的验收、使用及管理验收关：搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何

84、人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经施工负责人同意，由架子工操作。工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。脚手架分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。施工层及临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。安全网未经许可不得随意拆除。架子搭好后要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动，不得任意解掉架体连接及拉接件。架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。雨后

85、应对脚手架进行检查。检查架体的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架上以及相临施工作业，雨后上架作业要有防滑措施。 脚手架采用立网全封闭。外挂安全网要与架体拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、振动固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。搭好的脚手架要派专人经常进行巡查，发现问题立即派人进行处理。5.5.7 脚手架搭设安全要求及安全技术交底1）脚手架搭设安全要求（1）人员素质要求高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、

86、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术作操规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。保用品(三宝)要求安全帽 1)安全帽必须使用建设部认证的厂家

87、供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。安全带 1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。 2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。 3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。安全网 1)安全网的技术要求必须符合规定，方准进场使用。工程使用的安全

88、网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。 3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。2）脚手架搭设安全技术交底是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事脚手架作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高

89、，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。脚手架支搭以前，必须制定施工方案和专项安全技术交底，并由施工工长向所有参加作业人员进行书面交底。操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹

90、和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全，施工时应停止高处作业。 大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人抬杆、放平，按顺序绑扎。递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不得碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊材料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运脚

91、手板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。 未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。脚手架搭完后由施工工长会同架工组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，报监理部门验收，验收合格后，办理交接验收手续后方可使用。使用中的脚手架必须保持完整，禁止随意拆、改动脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工及技术负责人批准，由架子工负责操作。所有脚手架，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修整。3）脚手架拆除安全技术交底外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。拆除前，班组要学习安

92、全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。脚手架拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方

93、人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准将螺丝扣在被拆下的钢管上。拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏、打闹。拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿硬底及易滑鞋上架作业，衣服要轻便。拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。拆下来的架杆及脚手板要随拆、随清、随运，并分类、分堆、

94、分规格码放整齐。同时对架杆及扣件要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。严禁架子工在夜间进行脚手架搭拆工作。未尽事宜施工工长在安全技术交底中，应做详细的交底。施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正和处理。5.6 基坑边坡沉降、位移监测基坑支护结构设计与施工不仅涉及到结构问题和岩土工程问题，而且因为地下工程的不确定因素太多，必须结合工程地质水文资料，环境条件，是个复杂的系统工程，故施工过程中必须加强信息化施工，加强施工过程的监测和对周围环境的监测，及早发现问题，及时采用相应对策，消除事故隐患

95、。5.6.1 监测目的1）将监测数据与预测值相比较以判断前段施工工艺和施工参数是符合预期要求，以确定和优化施工参数，做好信息化施工。2）根据监测结果，对即将出现的不良问题作出预报，及提前处理，预防工程事故发生。5.6.2监测内容1）边坡坡顶沉降变形，水平位移及桩顶位移。2）基坑周围地面及临时设施、围墙、城市道路和邻近房屋建筑的沉降和水平位移。3）基坑内外地下水位及水量。5.6.3监测点布置1）建立边坡监测预报系统，制定监测报告。在边坡施工工程中应在坡顶每顶间隔510m左右设置观测点（不少于3个），见下图，观测边坡水平位移和垂直位移，对坡顶临边设置沉降观测点。观测频率至少每3天应观测一次，发现异

96、常情况，以便进行加固处理，以保证边坡安全。2）基坑开挖至1/2深度时，在基坑壁每隔10m设一测点。3）环境监测点，基坑开挖深度3倍范围内设测点。如有地下管线将测点布置在管线本身上或靠近管线底面的土体里。房屋及围墙测点布在墙角、柱身等外形突出部位。监测监控平面布置图4）其它可采用直接观测法或者可达到到的观测效果途径。5.6.4监测警戒值建立预警系统，边坡变形量预警值为3H(H为边坡高度)，且每日变形量小于5mm,当变形量超过预警值时，应通报相关单位现场处理。基坑侧壁：沉降或位移不得超过10mm，每天不得超过2mm。5.6.5 监测位移和沉降观测要求；1）施工监测按三等精度执行，其高度中误差为1.

97、00mm，位移中误差为6.00mm.2）由专人进行定期观测，基准点应在开挖前观测一次,开挖初期可每 24 小时观测一次，在接近安全控制值时， 每日观测应不少于三次。如位移趋于稳定则五天测量一次，如位移和沉降速率过大应加密观测，基坑回填后可停止观测。3）每日观测应不少于三次。观测应作好记录，并及时整理上报建设单位、 监理、设计院及公司领。第六章 劳动力计划 根据进度实际情况随时随地调配，以确保工程用工需要。劳动力及主要技术工种配备表序号工种名称人数（人）备注1机械司机202测量工13试验工14钢筋工305喷浆工106焊工307架子工208水、电工59机修工210砌筑工1011砼工1012模板工3

98、0第七章 施工质量保证措施7.1 质量保证体系以项目经理为首, 建立生产、监督相互制约的质量保证体系, 做到事事有人管, 环环有人抓。并建立以项目总工程师为首的工程质量监督检查小组, 下设专职质检员, 做到事前有交底,事后有验收。7.2 质量保证措施7.2.1原材料质量控制1）原材料质量检验包括；原材料出厂合格证，需要检测的作材料试验报告；材料现场抽检。2）混凝土的配合比试验，强度等级检验。7.2.2施工质量控制1）、边坡面板厚度检测可用凿孔法或钻孔法，孔数量为每100抽检一组。芯样直径为100mm时，每组不少于3个点：芯样直径为50mm时，每组不小于6个点；厚度平均值应大于设计厚度，最小直径

99、不应小于设计厚度的90%。每段(一般15米长)喷射均应取3组砼样检查其抗压强度，以作为评级标准。2）、直径100mm芯样经加工后，其抗压强度试验值可用作混凝土强度等级评定；直径为50mm，芯样经加工后，其抗压强度试验结果的统计值，可供混凝土强度等级评定参考。3）、抗滑桩全数做低应变检测，其中20%的桩做超声波检测，不允许出现类桩。4）、锚杆轴向拉力设计值：锚杆283kN（3E22）。施工前，锚杆应进行性能试验，性能试验锚杆的根数为3根(锚固长度为设计锚固长度的06倍)。施工完后应进行验收试验，验收试验锚杆的根数为锚杆总数的5，且不少于5根(试验荷载值为设计值的11倍)。试验要求按建筑边坡工程技

100、术规范附录C的要求执行。5）、锚索轴向拉力设计值： 1320kN。施工前，应进行锚索的基本试验； 施工完毕，应进行验收试验。试验要求按建筑边坡工程技术规范附录C的要求执行。6）、锚索锁定荷载为：600kN，采用分级张拉，施工完且锁定后48小时内发现预应力损失值大于设计荷载的10时，应对其进行补偿张拉。7）、场地中的泥岩易于风化，在空气中易干裂，遇水易软化，因此，经验收合格后应及时封闭。8）、桩应跳槽施工，施工时应准确预留锚孔位置，桩基施工严格按建筑桩基技术规范JGJ942008执行，桩基应进行检测。9）、竖桩采用机械钻孔桩。竖桩的施工应严格按设计图施工，应将施工过程作为对边坡进行再勘查的过程来

101、进行，及时编录施工地质情况，以利于反馈设计、实行信息化施工。10）、施工准备应按下列要求进行，以确保施工能连续、快速、安全地进行。a.按工程要求进行备料，钢筋、水泥应在交货时提交质量检测证书。b.钢筋应专门建库堆放，避免锈蚀。c.水泥宜使用普通硅酸盐水泥，严禁使用受潮和过期水泥。d.砂石料的杂质和有机质的含量应符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。11）、施工前应整平孔口，孔口应有明确施工安全标志，并做好桩区围栏和地表截、排水及防渗工作。抗滑桩施工采用“间隔法”施工。切忌全面同时开挖施工。12）、桩孔开挖过程中遇到对地下水时应对其及时进行处理。13）、钢筋笼的制作与安装可根据场地的实际情

102、况按下列要求进行：a.待灌注的桩孔孔底沉渣必须清理干净，经检查合格后，方可安放钢筋笼。所准备的材料应满足单桩连续灌注。b.当孔底积水深度小于1m时，可采用干法灌注。否则应采取孔外降排水措施进行处理。桩身混凝土灌注应连续进行，一般不留施工缝。桩身混凝土，每连续灌注0.50.7m时，应使用插入式振动器振捣密实一次。对已浇注完毕的抗滑桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护，养护期7天以上。c.孔口必须设围栏和防止地表水、雨水流入等安全设施。严格控制非施工人员进入现场。严禁向孔内抛掷物品。7.2.3施工资料1）锚杆、锚索的施工记录。2）混凝土强度，边坡外观尺寸等检查和试验报告。3）隐蔽工程

103、检查验收记录。4）设计变更记录。第八章 施工安全保证措施8.1 组织保证机构项目经理杨忠轩 项目常务副经理高衡林项目技术负责人马建锋施工员陈超质检员王建生材料员康栋安全员刘学洋钢筋班组土石方班组木工班组砼班组机电班8.2 施工安全管理技术措施根据本工程实际施工内容及建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中的统计分析，本工程表明安全事故主要集中在基坑边坡坍塌、坠落、触电、物体打击、机械伤害，这五个方面事故，故在本工程施工中应特别对这些方面予以高度的重视，重点设防。8.2.1 安全管理措施1）项目经理、项目技术负责人施工方案实施，组织项目技术骨干及各班组对方案学习并进行安全技术交底，组织安全管理

104、人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。2）综合工长、专业工长在项目经理、技术负责人的式领导下负责现场施工管理，直接指挥专业施工班组施工作业，并对施工方案落实与监督检查。3）安全员负责现场安全生产的监督管理、检查、对发现存在安全隐患应及时报告，并下达整改通知书。8.2.2 安全技术保证措施（1）基坑开挖1）严格执行方案中分层开挖深度、长度、支护设计方案及质量保证措施。2）基坑四周设立安全防护栏（防护做法见下图九），施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。作业环境合理采用不同的色彩，尽量 减轻作业人员眼睛及全身的疲劳，降低事故频率。

105、3）加强基坑边坡沉降、位移监测工作,当基坑边坡变形超过监测警戒值后，立即停止施工，起动应急预案。4）从地质勘探资料,本工程基坑土质良好且地下水位深，出现大面积边坡坍塌可能性小，为预防局部边坡现险情，现场准备10m6m6m方量沙袋用于当局部边坡出现险情时回填。8.3 应急预案8.3.1应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主、综合治理”、 “保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因

106、应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。根据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中的统计分析，表明安全事故主要集中在井口坠落、触电、物体打击、机械伤害、边坡坍塌事故这五个方面，故在本工程施工中应特别对这些方面予以高度的重视，重点设防。预防发生事故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治序。杜绝护救护方法不当造成的人员伤亡事故；杜绝二次事故发生。8.3.2应急组织机构a、应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目技术

107、负责人为副组长，现场全体管理人员为组员。b、现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。c、医疗救治组：项目安全部负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。d、后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员，现场全体管理人员为组员。e、保安组：项目部保安队长为组长，全体保安员为组员。f、应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。8.3.3应急组织机构图应急副组长：高衡林高衡林应急副组长：马建锋应急组长：杨忠轩贤 旺现场抢救组保安组医疗救治组后勤服务组应急通讯组8.3.4应急物资和设施准备1）

108、医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；2）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；3）照明器材：手电筒、应急灯12V以下安全线路、灯具；4）通讯器材：电话、手机、对讲机；5）交通工具：工地常备一辆应急车辆；6）灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；7）准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；8）准备足够的防暑降温物资；9）用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌10）必要的资金保证。应急通讯组联系电话如下：组长：杨忠轩15180801766组员：陈超副组长：高衡林组员：王建生副组长：马建锋组员：康栋8.3.5应急措施（1）边坡开挖时出现突然出现裂缝或者大面积

109、的垮塌，应及时的用沙袋或挖掘进行反压。并及时有序的疏散周边住宅居民。（2）现场救援小组负责按救援计划进行救援工作。现场保卫小组负责疏散人群，拉好警戒线，并密切观察是否会有新的危险出现，外围支援小组负责快速把人员及物质输送到救援现场。 （3）对救出的人员视伤势轻重进行救援，伤势较轻的人员进行现场救治，将重伤员立即送医院救治。 （4）项目部安全主管领导成立事故调查小组勘察现场，分析事故原因，并对事故进行鉴定，提交事故分析报告。 （5）清理现场，恢复正常生产。 （6）疏散程序 1）、拉警戒线、疏散人群，保证交通畅通无阻。 2）、要求所有劳务人员离开工地，回住所休息，并安排兼职安全员维持现场秩序。（7

110、）当坡顶的水平位移大于开挖深度的3时、坡顶水平位移突然加大或支撑梁内应力监测点应力接近极限值90%时、突降大雨或暴雨时应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案

111、，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建设主管部门请示启动上一级救援预案。第九章 文明施工管理措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的 重要特征，提高管理水平，以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉的基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。本工程基坑施工期间的文明施工管理措施如下： 9.1现场卫生杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、 车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆，宜沉淀后方可排入市政管网或排洪渠。废 浆和淤泥应使用

112、专用车辆进行运输。9.2粉尘控制9.2.1场地未做硬地化前，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。9.2.2禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。9.2.3装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润并在仓库内进行。9.2.4 开挖时出现粉尘，及时用消防水带喷洒降尘。 9.3施工运输车辆土方外弃应采取的措施9.3.1运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。9.3.2装运建筑材料、土石方。运土车不得装载过满并加遮盖，保证行使途中不污染道路和环境。要求司机转弯上坡减速慢行，避免遗洒；检查土方车辆行驶路线，发现遗洒及时清扫。9.3.3在场地出口处设置洗车池将车轮冲洗干净；基础施工中渣土外运车辆

113、应清洗干净, 避免污染城市道路。 9.3.4工地使用的各类车辆应经常检查保养, 保持车况完好, 防止事故发生。第十章 雨季施工管理措施本工程基坑施工期间正值夏雨季。针对这一不利因素，必须精心组织，施工期间应有专人掌握气象信息，每天通报，以便安排工作和及时采取相应措施，防止发生事故。大雨或大风来临时，现场必须设人员值班，发现险情，立即采取应急措施，大雨或大风后应对现场所有设备、设施进行全面细致的检查、整修，合格后方能投入使用。大雨大风来临前，现场要储备足够的物资以便大雨大风后，迅速投入施工，保证施工继续进行。施工现场内做好防洪排水，现场的排水系统在雨季应经常进行检查、疏通，以保证排水畅通，排水设

114、备完好。防洪排水措施如下：1）、东侧道路（销售公司侧）围挡底部砌筑200mm高砖并抹灰，两个出土车道处备30多个沙袋，雨天封堵车道，防止雨水流入基坑内；2）、基坑内按设计要求在坡顶、坡底设置截水沟、排水沟等；3）、基坑开挖过程中随时在开挖面较低处挖临时集水坑和排水沟，将雨水引入西侧洗车池处，及时用水泵抽排。现场配备足够的抽水机械，定期维修、检查、保养，保证机械设备完好。雨期开挖基坑时，应随时注意边坡稳定，并备足一定数量砂包。 基坑开挖后，基底设排水明沟和集水坑，并尽量及早封闭，防止雨水浸泡。做好现场排水系统，在场地内设好排水明沟，雨天有专人疏通， 将雨水排入市政管网。确保场内主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。雷雨、大风到来前，并注意保护电源，必要时停止供电，作好设备、机具、材料的防雨防风措施。雷雨、大风过后，要立即对各种机 械设备、用电线路进行全面检查、矫正，尽快恢复正常。