电厂直流式供水系统取水头施工组织设计方案（41页）.doc

1、目录第1 章编制说明。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.11。1 编制说明.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.11。2 编制依据.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 11.3 工程目标.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 1第2 章工程概况.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。22.1 工程概况.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 22。2 主要工程量

2、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 32。3 施工条件。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 32。4 工程特点.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 4第3 章施工组织与部署.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.53.1 施工方案选择.。.。.。.。.。.。. 53。2 施工任务划分。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 53.3 施工组织机构。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 5第4 章临设规划及总平布置。.。.。.。

3、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 64.1 临设规划.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。64.2 施工总平面布置.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 7第5 章施工进度计划.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 85。1 工期目标.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 85.2 关键性工期控制。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 85.3 施工进度计划.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 85。

4、3。1施工进度计划(横道图） 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 85。3.2施工进度计划（网络图） .。.。.。. 8第6 章主要工程项目施工。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 96.1 围堰施工.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 96。2 取水头部施工。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。116。2.1土石方开挖.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 116。2.2取水头部构件预制.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 116。2。3预制构件运输.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。126.2。4取水头

5、部构件安装。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 146。2。5端（隔)墙混凝土浇筑.。.。.。.。.。.。.。.。 156.3 自流引水管施工.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 17水下土石方工程.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 17引水钢管制作.。.。.。.。.。.。.。.。. 19引水钢管安装。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.206。3.4质量通病防治措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 236.4 水下抛石护坡。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 23第7 章主要资源配备

6、计划.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 277。1 主要机械设备配备及使用.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 277.2 劳动力配备及使用计划.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.29第8 章技术组织措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 318。1 质量保证措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 318。2 安全保证措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 328.3 工期保证措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。

7、.。.。348.4 文明施工和环境保护措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 34第9 章P3 软件项目管理应用规划.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 35第10 章附图表.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 3810。1 附图一、施工总平面布置图.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 3810。2 附图二、施工进度计划(横道图）。.。.。.。.。.。.。.。.。. 3910.3 附图三、施工进度计划（网络图）。.。.。.。.。.。.。.。.。.。40第1章编制说明1.1 编制说明本取水头部及自流引水管投标施工方案根据业主招标提供初

8、步设计图纸及招标文件编制，只作为招投阶段及施工阶段参考用，详细施工方案待中标后待中标根据正式设计施工图纸再编制详细分部分项工程的施工方案.1。2 编制依据1、xxxx电厂*工程2660MW 超临界机建筑工程(C 标段）施工招标文件（招标编号：CWEME-0403FCSG0004）及答疑。2、xxxx电厂*工程初步设计图纸及说明。3、火力发电工程施工组织设计导则4、电力建设施工及验收技术规范（土建篇）5、现场踏勘及其它有关技术文件。1。3 工程目标􀂾质量目标：建筑单位工程优良率100，分部工程优良率不小于96%。􀂾安全目标:杜绝重大工伤、死亡事故，杜绝重大交通

9、、机损和火灾事故.达到原国电公司提出的电力建设安全目标及有关安全管理要求。􀂾工期目标：确保按计划在330 天内完成本工程全部施工任务，并力争提前.第2章工程概况2。1 工程概况本工程为电厂*工程采用直流式供水系统，取水量为40m3/s，供水系统取水头部采用淹没桥墩式，按4660MW 机组共用,布置在一期工程取水口下游约180 处，呈“一形,平面尺寸为60.16。6m，高11.3m，底标高为7.3m，进水底槛高程为15.07m，顶标高为18.57m，共设4 格进水间，每台机组设有1 格进水间,每格进水间设置16 个进水窗口.取水头部采用预制钢筋混凝土构件水下拼装的结构形式,竖向

10、分成六层，每层在长度方向由二块或四块C30 预制钢筋混凝土构件拼接而成,预制总共16 块，同时为保证取水头部安全运行，在预制的钢筋混凝土两端及中间隔墙内水下灌注C30 混凝土,取水头部基础置于中等-微风化的泥质砂岩上，另为防止头部周围河床冲刷，沿取水头部周围外壁宽10.0m的范围内抛掷厚800mm块石。其剖面图如下所示。自流引水管分水下和水上部分,水下部分的自流水管为DN2600 或DN3600 钢管，其中与取水头部相结合自流引水管为DN2600 钢管,共四根，每根长66m，取水头部DN2600 钢管中心线标高为11.80m；与隧洞相结合自流引水管为一机配一条引水管，管道直径为DN3600，共

11、二根,每根长29m.岸上自流引水管为23.6m的遂洞，44m长，内用混凝土衬砌.2.2 主要工程量主要工程数量表序号项目名称单位数量备注1 取水头部1。1 预制C30 钢筋混凝土构件 m3 642.96 共16 件1.2 预制混凝土构件水下拼装 m3 642.961。3 C20 水下灌注混凝土 m3 1124。611。4 水下挖岩基100m3 38。961.5 水下抛石护坡100m3 31。031。6 钢结构水下制安 t 20.141.7 钢结构涂刷防腐漆 t 13.092 自流引水管 m 471。202.1 水下钢管部分:23。6*29m,2*2。6*66m m 305。9水下挖石方100m

12、3 64.412.1。2水下回填碎石100m3 17.102。1。3水下抛石100m3 11。402。1。4干砌块石护坡100m3 3。422。2 岸上遂洞部分：2*3.6*44m m 83.62。2.1石方洞挖100m3 22。612。2.2回填灌浆100m2 18.812。2。3混凝土衬砌100m3 12.832。2.3普通钢筋100m3 1795.52.3 施工条件1、本期电厂取水点位于电厂一期取水头部下游约180m，取水口地段位于赣江左岸，取水口位于赣江冲刷岸，河岸高度8 米左右，岸坡边坡处于稳定状态,岸坡地层岩性为第四系中更新统残坡积粉质粘土，下伏第三系新余群泥质砂岩。2、现赣江在电

13、厂河段设计频率97%的年枯水水位为18.02m、枯水流量为154 m3/s，99的年枯水水位为17。93m，1洪水位31。19m，0.1洪水位为32。2m.3、本工程厂址距赣江左岸约0。5km，江面宽阔水深,终年不冻，水运条件优越，从鄱阳湖口至xx，常年可通航100300 吨级驳船，丰水期（38)可通航500 吨级驳船.另一期工程建设期间在江边建有斜坡式大件运输码头，经修整后可作为本期工程大件码头使用。4、本工程厂址位于丰高公路与赣江交汇处，距丰高公路约600m，电厂一期及*进场道路均由该公路引接，道路运输条件非常优越。2。4 工程特点本取水构筑物主要包括取水头部和自流引水管，主要为钢筋混凝土

14、和钢结构构件制作、运输、安装，且属水上作业多，具有自重大、吊装困难、水上作业多、作业面分散、管理协调难的特点和难点。第3章施工组织与部署3。1 施工方案选择根据本工程特点、工程量大小、工程地理位置及所处河段水文地质条件，同时为保证工程施工质量，通过比转分析，我公司拟决定对取水头部及自流引水管分别采用以下施工方法。取水头部采用围堰法施工。即取水头部施工前，在其外设钢管桩结合袋土围堰，排干堰内河水，进行土石方开挖，后把预制构件船运至施工地点起重船吊装就位安装,水上泵送混凝土浇筑施工。采用围堰法施工，由于把水下施工变为干式施工，具有设备简单、质量较佳的特点。自流引水钢管采用吊管法施工。即自流引水钢管

15、在加工厂加工成型，用轮胎式起重机装卸，在专用码头上船，水运至自流引水钢管铺设地点,用起重船起吊下沉的方法施工.3.2 施工任务划分本工程主要包括取水头部和自流引水钢管施工，水上安装作业多、工种齐全、作业相互干扰大、受季节变化影响大，为加快施工进度，保证工程施工质量,拟把本工程专业施工特点划分围堰队、起重队、预制队、测量队、架子队、机修队等,以完成各自范围内施工作业。3.3 施工组织机构十五冶丰电*项目经理部自流引水管（取水头部）项目部工程部船机部物资部计财部综合部围堰队起重队预制队潜水队机修队架子队测量队取水头部工段引水钢管工段第4章临设规划及总平布置4.1 临设规划一、预制场地及其平整由于本

16、工程取水头部主要为钢筋混凝土预制构件，且单块重量大，为减少构件运输距离，初步确定本工程所需的钢筋混凝土预制构件均在取水头部的北岸进行现场浇筑预制。故进场后要对预制场地进行平整，并用压路机进行压实，必要时还需要修建到达预制场地地临时道路，且所有临时设施均在其预场地附近搭设,整个预制预制1500m2，具体视情况而定。二、办公及生活用房在预制场地搭建建筑面积约160m2的二层轻钢彩板活动用房作工程施工办公用房用。生活用房由项目部统一安排租用电厂生活用房或附近民房。三、生产用房及加工厂由于本工程施工分散作业多,且大多数属水上作业，自流引水钢管委托外单位加工制造，故生产用房只考虑用作现场器材仓库用，所需

17、面积约80m2，为一层砖混结构。另在预制场地用48 钢管搭建石棉瓦房，用作业工程钢筋和模板加工制作及成品堆放用,所需面积约240m2.四、施工用电本工程施工用电由业主提供电源接入预制场施工用电总配电箱，再接至各分配电箱,然后用电缆线牵接至工作面，施工用电实行三相五线制,一机一闸，并加设漏电保护装置和接地。另另配备的200KW、100KW 柴油发电机组各一套，以供临时停电急用.五、施工用水本工程施工主要为水上和安全作业多，且工程位置所处河段赣江河水较好,除构件预制施工用水由业主提供水源用软管接至工作面提供外，其它还可直接用50m扬程的清水泵从赣江河中抽取,以混凝土施工浇筑和养护用。4.2 施工总

18、平面布置施工总平布置见10.1 附图一、施工总平面布置图所示。第5章施工进度计划5。1 工期目标自工程进场准备到工程竣工验收330 日历天，同时可根据业主进度要求随时进行调整,并确保达到业主条件，决不影响和耽误。5.2 关键性工期控制围堰施工及排堰100 日历天0410-28开工0502-14 完工引水管土石方开挖60 日历天04-1127开工0501-25 完工引水钢管安装120 日历天05-01-26开工0505-25 完工取水头部构件安装40 日历天050307开工05-04-15 完工端隔墙钢筋砼施工60 日历天05-04-16开工0506-14 完工围堰拆除及抛石护岸50 日历天05

19、0715开工050902 完工5.3 施工进度计划施工进度计划（横道图）见10。2 附图二、施工进度计划(横道图）5。3.2施工进度计划(网络图)见10.3 附图三、施工进度计划（网络图)第6章主要工程项目施工6.1 围堰施工1、根据本取水口工程所处河段特点、工程量大小、地理位置及条件,取水口工程用围堰施工。围堰形式为钢管桩填土石笼（袋)围堰,围堰断面初定为宽3.0 米,高约8 米，围堰平面尺寸78。624.6m,总长约206m.围堰钢管桩入河床深度为35m，具体视实际情况定。顶面标高洪水位高出水面0。50.7 米。钢管桩围堰平面布置及断面图如下所示.2、围堰施工安排在枯水季节8次年3 月施工

20、，以减少围堰施工难度。围堰钢管采用振动沉桩或锤击入土，钢管管径300mm，管距80100cm，入土深度宜大于35m，具体试土质情况而定。3、钢管桩入土后,纵横向用300mm槽钢连接成整理,并用锚桩或地锚拉索固定,以防围堰桩体发生偏移。4、钢管桩纵横向连接好即进行土石笼（袋)筑堰，为防围堰首先筑土被水冲掉，可先用钢筋笼装石块筑堰，筑至一定高度后，围堰可用土石袋围筑到设计高程。袋土装料时不能装满，装至2/3 左右即可捆口。5、围堰施工时,应派潜水员下水检查围堰施工质量情况，必要时要用潜水员下水码堆。6、围堰堆筑可按其长度方向由上游至下游方向进行，至下游短边合龙。围堰合龙后,为防围堰底基块石不密漏水

21、，可对围堰进行灌浆处理。7、围堰施工并经检查验收合格后进行堰内抽水，抽水时应随时对围堰进行观测，发生变形立即停止并采取加固措施.8、取水头部施工全部结束后，向取水头部墩腔和堰内平衡充水，以保证取水头部及围堰内外侧受力均匀.9、围堰拆除用水上抓斗挖掘机进行清除,清除出土堆放于下游测，多余土用船运至工程师指定地点。10、围堰施工时,应注意：1）联系航监部门，对围堰所在水域进行管制,作业区周围的水域严禁船只快速通行，以免波浪冲击围堰；2）围堰内的作业人员要穿上救生衣戴上安全帽；3）基坑施工时，基坑顶底都要派人巡视围堰顶底,发现有异常现象（如围堰墙体开裂、围堰四周底内有较大的涌水涌砂等情况要）要及时采

22、、取措施，作业人员应及时撤出基坑;4)因基坑较深,围堰四周应悬挂人员上下扶梯;5)围堰四周要求悬挂绳索，绳索的上端要求固定在围堰上端的牢固的木桩上，以便发现危急情况时，作业人员能沿绳索往上攀爬.6）围堰和基坑支撑的结构必须坚固牢靠，基础施工中，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并且不得在支撑上放置重物，发现围堰或支撑有松动变形等情况，应及时加固，危及到作业人员安全时，作业人员应及时撤出基坑；7）遇有洪水或水库放水等情况发生，围堰外围水可能冒过围堰顶时,应立即撤出在围堰内作业人员；8）开挖或开炸时，基坑宽度一定在设计范围内，保持围堰墙脚与基坑边之间保持足够的宽度，防止围堰墙体跨塌；开炸

23、时，应控制炸药量，应使用电雷管；9)有洪水有可能淹没围堰墙顶，应及时向反向围堰内灌满水,防止洪水冲垮围堰墙体;10）基坑支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行，拆除支撑应与基坑回填相互配合进行，有引起坑壁坍塌危险时必须采取安全措施.6.2 取水头部施工6。2。1土石方开挖1、在取水头部围堰合龙并抽排干净围堰内水后，即进行取水头部的土石方开挖，堰内土石方用固定于200300T 方驳船上的抓斗式挖掘机开挖方法进行，方驳船用艏锚和艉锚固定，必要求也可在岸上设置锚桩。2、挖出土堰内土石方尽量堆放于围堰的下游方向,并随时观测围堰情况.3、堰内土石方遇岩层地层时，可用风镐松动，必要进也可辅以爆破施工,爆破

24、作业必须进行计算和试验。6。2。2取水头部构件预制1、取水头部所有钢筋混凝土构件均在赣江北岸边上预制，以减小构件运输距离。构件预制时，按取水头部构件安装的先后顺序、依次编号进行施工，即先制的先安装、后制的后安装.具体构件预制平面布置如下图所示.2、取水头部构件预制的底模采用20mm厚、C20 混凝土地模，侧模采用组合钢模。3、预制构件钢筋由现场钢筋加工厂成员，板车水平运输及人工抬运入仓,人工绑扎.预制钢筋进场时必须按规范要求有出厂质量证明书和进行复试试验。4、钢筋混凝土构件混凝土采用商品混凝土浇筑，混凝土必须分层浇筑，每层厚为2030mm,混凝土用插入式振捣器或结合平板振动器捣密实，并按规范要

25、求做好砼试块。5、在砼浇筑完毕12 小时内部开始养护士,在6-10 月份之间浇砼，则提前8 小时开始养护，并用饱水物覆盖,避免太阳暴晒,并经常洒水养护。养护时间为1 个月。6、取水头部钢结构由公司电厂项目部钢结构加工车间加工制作,制作钢结构用的钢材必须要求出厂证明文件和进行复试试验,并做好防锈、防腐.6。2。3预制构件运输1、取水头部钢筋混凝土构件运输分陆上运输和水上运输.陆上运输主要采用绞车拖曳法进行，即用钢丝索一头绑固定于预制构件上，穿过导向及省力滑轮组,另一头固定绞车上，通过绞车开动，收绞钢丝索,使构件向前移动，直至岸边。预制构件陆上运输图所下图所示。2、钢筋混凝土构件移到岸边后,用四连

26、杆式全回转起重船把构件下吊至运输方驳上并运至取水头部施工地点。其方法构件吊装下岸示意图见下图所示.3、取水头部钢结构构件在加工厂内用36T、50、80T 轮胎吊或履带吊装卸，平板拖边运输，运至临时码头（可为钢筋混凝土构件预制场)，用起重船吊卸到运输方驳运至施工安装地点。4、构件吊卸时,构件起重船和运输方驳要求抛锚固定，也可在岸上用锚桩固定，防止船体发生移动.5、构件起地及滑移运输时，应注意:1）钢筋混凝土大构件从预制地起地前，要清除大梁周围的其它障碍物，起地时先起构件一端，再起构件另一端,未离地前禁止两端同时起吊。2)平车运输大构件的钢轨道路基要有足够的强度、平整度，辅设的轨道要平直、圆顺，枕

27、木牢固，轨道接头不得有松动、脱节和下沉现象。3）大构件纵向运输前要检查轨道上是否有障碍物，人员不得在轨道上停留或行走，严禁使用有断丝、磨损的钢丝绳。4)有专人指挥纵向运输，联络、通讯用品要配备齐全,信号清楚。作后捎的卷扬机地笼要牢固。6。2。4取水头部构件安装1、取水头部构件吊、安作业尽量安排在高水位或洪水位时施工，可利用。2、运输构件方驳至施工地点后，起重船和运输方驳用抛锚和岸上锚桩固定,抛锚艏锚用15KN、10KN 海军锚各4 只，艉锚为5KN、3KN 海军锚各4 只。3、运输方驳和起重船完全固定好后，即进行构件吊卸、安装作业，并安排专人指挥。其安装过程构件水上安装示意图如下.端(隔）墙混

28、凝土浇筑1、为达到节约工期、保证质量、增强砼表面的光滑度等目的，本工程端（隔）墙采用竹胶板。模板要求具备足够的稳定性、钢度和强度,要保证不胀模、不变形、不走样。内外模均用钢管支撑，并适当斜拉钢筋加以固定.2、本工程用钢筋在现场加工厂集中加工成型，平板车陆上水平运输，运输方驳水上运输至工程现场,起重船装卸,人工绑扎施工。1）在现场钢筋加工厂分不同型号加工，按技施设计所提供的钢筋图进行，钢筋表面要求洁净，先清除表面的污质及锈蚀，钢筋中心线同直线的偏差以不超过其长度的1为限。按设计图加工后的钢筋的误差控制所规定的允许偏差范围内,如下表：序号偏差名称允许偏差值（mm)1 受力筋全长净尺寸10mm2 箍

29、筋各部分长度尺寸5mm3 钢筋起弯点位置5mm4 钢筋转角32）钢筋加工完成后,分类堆放整齐，并表明品牌、位置及数量，以避免搞乱.3)为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设垫C30 的砼预制小块，尺寸为505035 各不同部位的保护层厚度，垫块预埋铁丝，与钢筋网扎紧，垫块梅花型布置，两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精确,钢筋的交叉用铁丝绑扎。钢筋的接头要保证足够的搭接长度，为30d。接头采用闪光对头焊接。架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好。3、砼的浇筑1）按业主要求，本工程砼全部采用商品砼，质量及强度试验由砼商负责，供货方式及数量以满足施工强度要求为准则。2）由于本工程混凝土浇筑地点

30、远离河岸,且采用商品混凝土，所以本工程混凝土浇筑拟采用水上泵送混凝土浇筑.混凝土输送泵水上段固定于方驳船上。其水上砼浇筑泵送示意图如下所示。3）泵送混凝土浇筑时,应注意：A、砼泵机应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固。作业前,应检查过拼驳浮船上混凝土输送泵是否牢固，电气设备是否正常、灵敏、可靠。B、泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求：（1） 管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位。(2) 管路应设专人经常检查,遇有变形、破裂时，应及时更换,防止崩裂。C、砼泵机在运转时发现故障，应立即停机检查，不得带病

31、作业D、砼输送泵操作人员，应熟悉和遵守泵机的操作规程和安全技术规定。E、拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。F 、作业结束采用空气清洗管道时,操作人员不得靠近管道端部。6.3 自流引水管施工6。3.1水下土石方工程。1 土石方开挖1、引水钢管土石方开挖采用100 吨链头式挖泥船进行，下水下土石方开挖，水下开挖沟槽的底宽根据管道结构的宽度、开挖方法和水底泥土流动性确定。管沟槽开挖完成槽后,其引水钢管中心线距过坡下角处每开侧开挖宽度按下式确定：B/2D1/2+b+500 式中B-管道沟槽底部的开挖宽度D1管道外径b管道保护层及沉管附加物等宽度2、在沟槽开挖时，同时

32、根据土质情况、水流速度、方向、沟槽深度及开挖方法确定沟槽边坡，以保证管道下沉就位的要求。3、沟槽开挖除对管道中心线、沟槽底宽和边坡控制外，还要控制槽底的平整度，另还要为确保管道顺利下沉就位有时需在下沉时翻转的要求。4、链头式挖泥船进行水下引水钢管沟槽土石方开挖时，开挖槽的泥土抛在与河相交沟断面的下游，待沟槽土石方回填后，多余的土外运至工程师指定地点，不得堆积在河道内。5、沟槽开挖前，应在水中或水面上设置沟槽开挖线的浮标或标箱，以保证沟槽开挖准确，沟槽开挖好后,及时测量槽底高程和沟槽横断面，其测量间距根据沟槽开挖方法及地质情况等确定，在全管段沟槽范围内不得小于设计断面。6、水下开挖的沟槽的允许偏

33、差见下表.允许偏差项目土石槽底高程（mm)03000500槽底中心线每侧宽度不小于规定沟槽边坡不陡于设计规定7、测定位桩上要按要求设置基础高程标志,由潜水员下水员检验和整平.8、沟槽开挖至槽底后，经检验合格要及时铺设管道。沟槽施工完成时可与管道的运输、沉管的准备工作配合进行，以避免构槽施工完成后不能及时铺设管道,使沟槽造成冲淤，导致增加清槽工作。9、若水下沟槽遇岩石地基,必要时进行试爆，以确定水下爆破各项参数和爆破方法。爆破作业时，应设专人指挥，并制订操作安全及保护施工机械设备的措施。6。3.1.2 水下土石方回填1、在管道沉放就位验收合格后,应及时进行沟槽回填,回填时，应投掷抛砂石将管道拐弯

34、处固定后,再均匀、对称地回填沟槽，并要连续回填满。2、水下沟槽回填前，要检查沉入槽底管道有无损伤、管道位置、高程是否正确及进行水压试验。3、回填沟槽的材料根据河道水流情况确定。回填时,先用砂砾石抛下固定两头处，然后用土或砂回填管道两侧部位，直至河底高程.如水流速度大,可在管顶上不小于15cm处再填压一层石笼，然后用砂砾石回填满槽.4、管道沉落后，经潜水工检查,必要时做第二次水压试验，以检查管道在拖运或定位过程中有无损伤，以便及时纠正。然后进行沟槽回填.回填时可采用原开挖沟槽的设备，也可采用潜水工在水下操纵水枪回填。5、为防止管道被强力水流冲移，可用桩加固.管道回填完以后，进行第三次水压试验，以

35、检验最后的施工质量。6.3。2引水钢管制作1、本工程自流引水管管径分为260010 和360012 大直径钢管，考虑到现场施工条件,同时为确保钢管制作质量，拟决定全部水下钢管委托南昌造船厂加工制作,直接通过造船厂码头陆上吊装上船,由船运至沉管地点，吊装沉管和水下焊接或拼接方法安装施工。2、钢管单元制作船厂修安公司车间制作，其工艺流程如下图引水钢管制作施工工艺流程图所示。3、引水钢管制作考虑吊装时,为了防止损坏管壁，吊点的吊环不能直接焊在管壁上，采用钢制包箍，用紧固件将钢制包箍固定在管壁外,吊环则焊在包箍顶上。具体吊点位置和包箍设置由实际计算确定.4、钢管制作所用原材料必须要有出厂合格证和进行复

36、试试验,另在出厂前进行拼装试水，以确引水钢管制造质量万无一失。6。3.3引水钢管安装1、引水钢管安装采用分23 段水上吊装沉管法施工.引水钢管在造船厂加工车厂加工好用轮胎式起重机装卸，平板车运输至船厂码头,上300T 运输驳船，用拖轮拖运至引水钢管安装地点安装,其安装示意图如下图所示。引水钢管制作施工工艺流程图3、吊管前，把吊管用的施工船舶的停靠、锚泊、作业及管道吊装、制作样板及胎放样画线边缘加工焊接矫正立体组装焊接矫正检验、编号临时加固运输出厂材料检查及矫拼装检查组装检查试拼解体焊接检查焊接检查放样台放样沉放等施工作业方案征得航道管理部门同意和批准。4、管道铺设尽量安排在枯水季节8 月至次年

37、3 月施工，以减水位高、流量大、流速快对管道施工的影响.5、管道两端管口用法兰螺栓堵板封堵，以便于拆装，并在堵板上设置进水管和排气管,其数量按管径大小及灌水、排气要求确定,另在管上装置阀门，以便沉管时灌水及排气。6、管道水上吊装下管前，对管道外防府层进行全面检查，发现有损坏及时修补.7、管道下沉时，可通过堵板上的进水管、排气管进行进水和排气，以调节管道自重，方便管道下沉,必要时,可辅以钢筋混凝土块辅助钢管下沉、就位.8、钢管下沉前，要设置定位标志，定位标志应准确、稳固，潜水员下水摸清沟槽情况,检查沟槽开挖断面是否满足沉管就位要求，并清除沟槽内杂物，对应用的牵引及起重设备包括人字扒杆、卷扬机、钢

38、丝绳与起重滑轮以及灌、排水用的水泵及计量水表应进行试运转，同时考虑备用量，在水下作业的潜水员应有绝对可靠的安全保护措施。9、钢管下沉时，应注意：1）要安排测量人员经常校测，管道充水时同时排气，下沉速度不得过快，两端起重设备在吊装时应保持管道水平,并同步沉放槽底就位，将管道稳固后，再撤起重设备。2)另下沉时，还要吊正管位。灌水下沉时，通常由管道一端进水，另一端同时排气，也可一端进水，两端同时排气方法.必须使管内空气排尽,不得产生夹气现象，以防止管道产生扭转变形现象。3）灌水时不宜过快，应设置计量控制注水，并防止管内水流不均匀而产生集中于一端造成斜向下沉的事故。4）如管道自重较轻不能下沉，则在管道

39、上加系重物助沉。下沉时,吊装管道的牵引钢丝绳必须绷紧，灌水下沉与牵引绳放松应密切配合，力求管道水平下沉。如灌水过程中发现牵引设备不稳固时，应停止灌水，待修整后再继续灌水下沉.5）管道沉入槽底后，为了防止管身位移或倾斜，设置的牵引设备不应立即拆除或放松，应采取措施将管道稳固后再拆除。6）管道铺设安装完成后，要派潜水员检查管底与沟底接触的均匀程度和紧密性，管下如有冲刷,应用砂或砾石铺填，检查接口情况，测量管道高程和位置.10、水下铺管道的允许偏差如下表。允许偏差（mm）项目名称轴线位置高程给水管道50 0,-200排水管道50 0,1006。3。4质量通病防治措施水下管道常见的质量问题主要是管子发

40、生平移，其主要原因分析和防治措施如下：原因分析：河底下管道的平移发生的原因是河底下管道的覆土一冲走，管道裸露在水中后,管道下的土、石很容易被掏空，使管道处于悬空状态，不仅可产生振动，而且在水中冲动下,还可能向下游平移或抬高以致将管道拉漏、拉断。防治措施：对于埋于河床下的管道,回填至河床标高的回填部分,应由下而上按砂、回填土、小块石、回填土的级配设置.大块石一定不能被水冲走，否则效果明显降低。在河底遇该砂时，可沿管道两侧再加固定桩。6。4 水下抛石护坡一、抛石准备1、拟定现场抛投试验计划报审批后，选取有代表性开采区的石料及经监理工程师认可的抛投区进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验.抛投试验包

41、括：抛投区水深、流速、漂距、定位船、运料船定位.必要时请潜水员摸测抛投石料的实际落地部位，以便确定最终的施工参数。2、现场生产性试验结束后，将全部成果整理编写成正式报告（包括提出建议采用的施工方法和施工参数）递交监理部门批准后才能进行正式施工。二、施工程序抛前施工测量放样现场抛投试验施工区条格划分测量放样定位船的定位石料船挂靠抛投石料测量条格抛投量补抛完工水下断面测量。三、施工方法；1、抛填条（区）格的确定根据给定的设计网格及抛石船有效抛投长度和抛入江中的有效抛填宽度及设计抛填厚度确定水上抛填条（区）格的长、宽尺寸，由于本工程使用100200t 的甲板驳石料船，其有效装料长度约20m，其抛填宽

42、度选定为1。5m。抛填施工条（区）格的平面尺寸为20m1。5m。2、测量放样1)依据设计部门提供的已知点坐标和高程确定控制点的实地位置,并做埋桩插旗标记;2）确定断面分界线：确定各断面线（按每20m一个断面布置）对应岸上的点；确定各断面线上近水边点的位置；3）做好水位标尺，确定抛投时的水位。4)准备量距绳（在绳索上从起抛点开始，每1.5m用红布条作标记），确定水上护宽及深泓位置，并在深泓线上做好水上浮标。5)用一端固定在近水边点的分界桩上的量距绳确定运料船的挂靠位置。3、定位船的定位方法1）本工程采用4 只定位船，施工时顺水流向从上游往下游,垂直水流向从深泓往岸边移动。深泓线上的浮标,一方面作

43、为定位放线使用，另一方面作为航道区与施工区的分界线。2）本工程采用400t 及长45m以上的船舶作为定位船。3）根据抛填条(区）格水深、流速及单个块石平均重量等参数计算漂距，拟定水上定位坐标。4）根据水上抛填网格确定定位船位置，采用“丁” 字形定位法固定定位船。即定位船与岸边成“丁字形摆放，船头（靠岸边）设二个巴岸锚,船中、船尾各设一个巴岸锚与岸上相连，必要时船尾设一深水锚以加强定位船船尾的稳定。定位船定位时应向上游移动一个漂距的位置,以满足水面定位坐标，这种定位型式在非汛期水下抛石施工中得到了广泛的应用,效果良好。根据现场具体准况，这种定位型式的定位船可以同时挂靠多艘石料船进行抛投。4、石料

44、船的挂靠固定石料船一般不得大于定位船。根据拟定的水面定位坐标，用缆绳将石料船首尾两边固定在定位船上。定位船的定位与石料船的挂靠固定如图：5、抛投块石抛投时每条石料船安排18 名作业人员，分两侧(每侧9 人）沿石料船有效长度方向均匀抛投。6、水下断面测量抛投施工结束后即进行水下测量,及时整理分析抛投结果，以便随时补抛。上一个网格抛完后，移到下一个网格，直到一个断面完成再移到下一个断面，依次进行.四、施工技术要求1、石料要求质地坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50MPa，软化系数大于0.7，密度不小于2.65t/m3。石料上船前需经项目经理部派驻料场码头的材料员初检.初检合格后才能运往抛投

45、现场。2、测量放样采用全站仪和经纬仪,误差要求2c30，断面桩位距离误差小于5mm，水下断面测量用测深仪，要求两次测量误差小于1 .以保证抛投的准确性。3、定位船定、移位严格按程序办理，不得偷工减序。4、每个网格实际抛投量不得小于设计抛投量。五、施工质量控制1、首先把好材料质量关。所用石料必须是检验合格料场的石料，运到现场后须监理工程师检查验收.验收合格后才能进入下一道工序。2、准确定位，定量抛投。水位标尺要设专人检查记录,每天上、下午各一次。水位变化较大时要加测，便于随时调整起抛点.施工中要勤测流速、水深等参数，计算调整好抛石提前量。3、验方时，项目经理部必须严格按监理工程师指示进行，杜绝虚

46、方，确保网格抛投量达到设计要求。第7章主要资源配备计划7。1 主要机械设备配备及使用在本工程施工中,所需要的主要机械设备如下表所示.主要施工机械设备配备表序号机械设备名称规格或型号单位数量备注1 方驳400t 艘1 定位、工作船、运输2 方驳200300t 艘1 定位、工作船、运输3 机驳或甲板驳100200t 2 现场运输4 起重船250t 艘1 吊装、起重5 起重船全回转60t 艘16 拖轮800 马力艘1 拖运7 拖轮240马力艘1 现场作业8 交通船240马力艘1 或相当机驳9 交通、救生艇60 马力艘110 石驳船120m3艘2 水下抛石护岸11 潜水工作船20t 艘112 挖泥船1

47、00吨链头式艘213 卷扬机5t慢动台20 调缆用14 卷扬机3t慢动台6 起重用15 汽车吊80t 辆1 吊装用16 汽车吊50t 辆1 吊装用17 汽车吊30t 辆1 吊装用18 搅拌运送车6m3辆3 也可租用主要施工机械设备配备表序号机械设备名称规格或型号单位数量备注19 混凝土泵车60m3/h 台220 搅拌机JS350 台1 零星混凝土拌制21 插入式振捣器1.5kw 台1222 平板振动器台623 潜水泵扬程20m台15 Q60 m3/h，围堰灌排水24 清水泵3BA6等台2 扬程4050m，Q50 m3/h25 直流电焊机AX500 台3 水下电割26 交流电焊机台627 钢筋调

48、直机414mm台1 钢筋加工28 钢筋切断机40mm台1 钢筋加工29 钢筋弯曲机40mm台1 钢筋加工30 对焊机UN100 台1 钢筋加工31 重装潜水设备套632 水下电焊设备套233 水下切割设备套334 潜水减压舱套135 经纬仪1”台236 红外测距仪5mm10ppm 台237 精密水准仪台138 普通水准仪台239 回声测探仪台1主要施工机械设备配备表序号机械设备名称规格或型号单位数量备注40 流速仪台141 超声波探伤仪台142 柴油发电机组200KW 套143 柴油发电机组100KW 套145 混凝土试验设备套146 对讲机台2047 挖掘机PC200 台248 压路机101

49、2t 台149 其它若干7.2 劳动力配备及使用计划本工程施工劳动力配备及使用计划见下表。劳动力配备及使用计划表序号工种名称需用数量备注1 管理人员212 起重工123 架子工64 潜水工45 机修工46 使用工127 采购员3劳动力配备及使用计划表序号工种名称需用数量备注8 钢筋工69 木工610 砼工611 测量工612 电工813 试验工414 电焊工1215 气焊工816 船员6017 其它人员2518 临时工80第8章技术组织措施8.1 质量保证措施质量目标建筑单位工程优良率100，分部工程优良率不小于96%。8.1。2质量管理体系保证质量的具体措施8.1。3.1 加强全员质量意识教

50、育，树立“百年大计、质量第下”和“一切为用户服务”、“质量是企业的生命”的思想，进行全面质量管理教育，推行全面质量管理,开展QC 小组活动。8.1。3。2 建立、健全质量管理体系，认真贯彻自检、互检和专门质检的有关规定。8.1。3。3 根据本施工组织设计，制定各分项工程的施工细则，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段.各分项工程开工前,进行详尽的施工技术交底(口头交底与书面交底相结合）.材料管理船机管理技术管理施工管理专职质检材_质鉴定材料计量技术状况仪表计量图纸技术规范标准交底工艺自检互检局总工室局企管部丰电*工程项目部项目经理项目总工程师丰电*监理部监理工程师丰电二期质监站。4 加

51、强学习图纸、规范、标准和技术要求，认真按图施工。.5 对关键部分和关键工艺设质量管理点，对复杂、特殊或第一次采用的工艺必须事先进行试验或者进行典型施工，取得经验之后，才能正式施工。6 加强计量管理,确保测量放线正确无误。8。1.3.7 加强职工技术培训，提高技术水平和操作技能。8。1.3。8 开展群众性的合理化建议和技术革新活动。8.1。3。9 服从监理工程师、建设单位、质监站单位的质量管理。8。2 安全保证措施8。2.1安全目标杜绝重大工伤、死亡事故，杜绝重大交通、机损和火灾事故.达到原国电公司提出的电力建设安全目标及有关安全管理要求。8.2。2保证安全的措施。1 认真贯彻“安全为了生产、生

52、产必须安全”、“安全第一、预防为主、“谁管生产、认管安全”的方针，建立经理、工段、班组内部三级安全管理网,设立专职安全员。并服从建设单位、监理单位、质监单位的安全监督管理.8。2。2。2 加强安全思想和安全技术教育，提高自我保护意识和能力。8。2。2.3 制定安全管理制度，定期进行安全检查及时整改隐患。8。2.2。4 制定主要分项工程工序的安全操作规程，认真进行安全技术交底，杜绝违章作业。5 贯彻安全工程“五同时”和“三不放过”的原则，严格安全岗位责任制、奖罚分明。8。2.2.6 规定持证上岗的工种,必须持证上岗。.7 坚决执行进入现场必须戴安全帽，水上作业必须穿救生衣,高空作业必须系安全带的

53、规定.8 配齐必要的安全和消防设备，设置安全警告标志。9 严格执行潜水作业，起重吊装，安全用电和船舶航行等专门安全规定.8。2.2。10 每天收听气象预报.6 级以上大风天，停止现场水上作业，工作船撤离导向船组。.11 加强现场治安保卫工作。除建议建设单位建立专门保卫机构以外，施工现场建立围栏，禁止无关人员进入施工现场，未经专门批准的外来人员,不得进入水上作业现场。8.2。2。12 严禁职工无组织地到江、湖游泳。8。2。2。13 建立完善的现场通讯指挥网，包括有线广播、电话及无线对讲机和手机等.。14 围堰拆除时，应先向取水头部和堰内施工,堰内放水与取水头部放水要同步进行，并保持平衡和受力均匀

54、。8.2。3防汛工作8.2。3.1 建立项目经理部防汛领导小组,接受局防汛领导小组和当地防防汛指挥机构的领导和指挥。8.2。3.2 成立防汛分队，储备防汛物资，保持船机完好，随时准备应付险情。8。2。3。3 每天收听水位预报，密切监视水情动态。4 水位达至和超过警戒水位时，建立24 小时值班制度。8.2。3。5 严格按计划施工，确保达到工程度洪条件施工要求，保证工程汛期安全。8.3 工期保证措施本取水头部及自流引水管工程主要为大型构件吊装及水上作业，质量要求高，受水位、地质等自然条件影响大，为确保按期完成施工任务,采取以下措施:1、组织xxxx电厂*工程项目经理部，按项目法组织施工。2、编制施

55、工组织设计，严格按管理程序进行施工。3、充分发挥全公司各方面的专业优势，集中优势力量,确保重点工程。4、自流引水管与取水头部同时施工，并配备相应的船机设备和劳动组织。5、加快筹备工作进程,缩短施工准备时间，提前进行取水头部钢筋混凝土构件及自流引水钢管的加工、预制工作。6、与业主、设计、监理及质监单位加强联系，密切合作，为优质、安全、如期建成而奋斗。8.4 文明施工和环境保护措施1、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长,各业务部门负责人和生产队、班组长为成员的文明施工和环境保护领导小组.2、加强教育工作，提高全体职工的文明施工环保意识.3、制定各项规章制度,并加强检查和监督.4、开展5

56、S 活动和各项竞赛活动，实行目视管理。5、合理布置施工场地，合理布置各种施工设施,使之符合环保要求.6、施工方案的制定必须满足环保要求，不污染水源、低噪声、低扬尘、少占地.7、围堰拆除要清理干净,以免对航道航行产生影响.第9章P3 软件项目管理应用规划为更好地搞好本工程项目管理，提高成效，我公司在中标后，拟决定采用采用目前国际上所流行的P3(Primavera Project Planner）项目管理软件对本工程项目进行管理，并主要做出如下规划:一、组织落实加强人员P3 培训要使P3 管理软件在本工程管理中能真正发挥出作用，人员培训和组织落实工作非常重要，为此我们将成立了应用开发小组,结合本项

57、目的实际情况和管理的需要，具体负责项目P3 的总体规划，并负责P3 规划的解释宣讲及指导工作和组织P3 培训班，以提高大家对P3 项目管理软件知识的认识，使大家参与到P3 项目管理软件应用中去.二、制订P3 规划建立工程框架1、工程组的确定.在项目实施中，我们首先按业确定的工程组,再按我们所承建工程项目专业和系统,划分成若干个子工程，如取水头部工程、自流引水管工程、循环水泵房工程2、P3 代码的确定。根据数据采集和报表及图表输出的需要，采用规范统一的工程分类和命名，根据项目统一的工程代码来编制相应的P3 作业代码、作业分类码、WBS 编码资源代码、费用科目代码、费用类别代码、自定义编码等。3、

58、日历和资源的确定。为确保工程顺利竣工并交付业主,我们作业日历采用七天工作制，并做好人材机资源落实工作。4、逻辑关系的确定。所有的子工程计划内逻辑关系，由分管的技术员确定，并由专业项目部专工审核；同一个专业内的不同子工程间的逻辑关系,由专工确定，主任工程师审核；专业之间的逻辑关系由项目技术科确定.5、权限及备份。为了P3 工程组的安全，必须采用一定的权限设置，不同级别的人对P3 工程组的操作权限不同，并在服务器上对P3 工程进行自动备份，一般连续14 天备份，从第15 天起开始覆盖.三、落实任务职责进行计划编制当P3 工程框架确定、作业代码明确以后，就落实任务、职责，进行P3 计划的编制工作，并

59、根据工程总的里程碑进度要求，由项目部成立的P3 小组统一组织、协调、落实分工，按照项目P3 编写与运行标准进行计划编制。1、建立里程碑计划。在正式编制子工程计划之前，项目部要按照要求建立里程碑计划，用于约束各分系统子工程的总体进度计划。、P3 子工程的计划编制。由各子工程项目部技术员填写子工程作业明细表，确定子工程内作业间的逻辑关系，安排施工队长、队技术负责人对作业的原定工期、资源类别、工序分解及逻辑关系进行审核，再经项目部主任工程师批准,要求技术员对P3 子工程计划进行正式录入，包含质检计划、设备及主要材料的到货要求.3、P3 工程组计划的编制.该工作由项目施技科负责，主要包括各子工程之间逻

60、辑关系的调整、项目工段单位网络计划的编制等工作。4、目标工程的建立。当子工程己基本添加到工程组后，对整个工程组进行进度计算和资源平衡，主要是针对稀有资源与瓶颈资源，如小口径焊工、大型起重机械等，然后与工程的里程碑节点进行对比，以确保里程碑计划的准点实现。当所有的计划均已符合节点要求时，则将此计划作为控制工程的目标计划。四、加强计划实时更新强化过程管理为了强化过程管理，我们规定专业项目部的子工程计划每天更新一次，项目施技科每半月对P3 计划进行计算，如工程进度达不到工程总体目标计划的要求，尤其是关键路径上出现负的浮时时,就需要对P3 工程计划进行修订,主要通过对关键工序资源的调整、改变逻辑关系来达到缩短工期的目的,直到P3 工程计划和工程总体里程碑进行基本符合，然后把它作为新的近期的目标工程。