铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道混凝土轨道板施工细则（61页）.doc

1、铁路CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板施工细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1 主要内容及适用范围12 引用标准13 原材料的质量检验与控制34 轨道板模型185预应力混凝土轨道板的生产工艺流程196 钢筋加工217 骨架预制、吊装238 模板安装279混凝土施工3010 混凝土蒸汽养护、试件制作和强度检验3511 脱模3812 预应力施加及封锚4013 半成品存放和湿养护4414 轨道板的储存和堆放4415 成品检验4516 产品标记4717 产品合格证4718 产品装车4719 质量记录4720 职业健

2、康安全注意事项4821 环境保护注意事项48附录A49附 录 B54B.1 试验设备54B.2 试验条件54B.3 试验步骤54B.4 检验结果55B.5 检验报告55附 录 C56C.1 试验设备及量测工具56C.2 试验图式56C.3 检验报告57CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板施工细则1 主要内容及适用范围本施工细则规定了板式无砟轨道结构中混凝土轨道板生产的原材料及工艺过程、操作方法、质量要求和注意事项。本施工细则适用于“台座法”工艺生产双向预应力轨道板。1.1设计原理该产品为根据部分预应力结构原理并结合高速铁路及客运专线对轨道系统高平顺性，高耐久性，高可靠性的要求而设计的新型轨道构件

3、。其预应力主筋与非预应力主筋都承担着结构受力任务。同时为避免各类钢筋所形成的回路与轨道电路磁场相互影响而使轨道电路信号技术传输距离缩短，本产品采取了避免产生回路的措施，这些措施是：A PC钢棒间的绝缘处理。B 非预应力主筋结点间的绝缘处理。C 成品绝缘效果的电务检测D 纵向普通钢筋、箍筋和架立筋采用环氧树脂涂层钢筋。1.2 工艺特点本产品基本技术结构为双向无粘结部分预应力混凝土结构。采用后张法工艺施加预应力。高性能混凝土配合比，骨料由砂、石构成，并外掺复合掺合料。普通钢筋部分采用环氧树脂涂层钢筋，其耐腐蚀和绝缘性能优越。产品钢模加工精度高，整套模型经时效处理、底模及侧模采用数控机床加工。混凝土

4、振动采用底模侧面附着式振动器振动。2 引用标准下列标准所包含的条文，在本施工细则中引用而构成为本施工细则的条文。本施工细则执行时，引用标准的最新版本适用于本施工细则。ASTMC1260混凝土氯离子渗透性试验方法GBJ82-85普通混凝土长期性能和耐久性试验方法GB175-2007通用硅酸盐水泥GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范GB15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂YB/T5294-2006一般用途低碳钢丝GB/T701-1997低碳钢热扎圆盘条GB7002

5、006碳素结构钢GB1499.22007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法GB50204-2006混凝土结构工程施工及验收规范GB8076-1997混凝土外加剂GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法TB10210-2001铁路混凝土及砌石工程施工及验收规范TB/T2922铁路混凝土用骨料碱活性试验方法TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准GB/75233.3-2005预应力混凝土用钢棒JGJ/T92-93无粘接预应力混凝土结构技术规程GB50010-20

6、02混凝土结构设计规范JGJ63-2006 混凝土用水标准JG161-2004无粘结预应力钢绞线铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准JG30421997环氧树脂涂层钢筋JGJ522006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准TB104242003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准铁建设2005157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定GB/T 143702007预应力筋锚具、夹具和连接器GB 1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋JGJ 18-2003 钢筋焊接及验收规程JGJ/T 27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准GB/T 12573-2008水泥取样方法GB

7、 1345-2005水泥细度检验方法（80m筛筛析法）GB/T 1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 17671-2005水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 228-2002金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 232-1999金属材料 弯曲试验方法GB 2101-89型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB 50164-92 混凝土质量控制标准科技基函2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基函200874号客运专线铁路CRTS型混凝土轨道板暂行技术条件3 原材料的质量检验与控制3.1原材料的质量检验水泥、钢材、外加剂及预埋件要有出厂质

8、量证明书或试验报告单，选择砂、石供应单位时，须有铁道科学研究院的检验报告。用的外加剂必须是经国家、部委或省、市、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品。塑料套管按照设计图纸要求采用合格的厂家生产的产品和用户指定产品，使用的塑料套管要有合格证明书，套管的外形尺寸要有入厂复检报告单，并对供货单位进行合同评审。 轨道板所用原材料进场后必须经过复验，复验时原材料的分批、取样、复验项目、检验方法、合格品的判定和处理标准按原材料检验制度执行，合格的原材料才能投入使用。检验要求水泥的检验要求 表-1序号检 验 项 目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积每厂家、每品种检查供应商提供的质量证

9、明文件。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。2烧失量3游离CaO含量4MgO含量5SO3含量6CL-含量7细 度8凝结时间9安定性10强 度11碱含量12助磨剂名称及掺量13石膏名称及掺量14混合材名称及掺量15熟料CA3含量复合掺合料的检验要求 表-2序号检 验 项 目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1细 度每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。下列情况之一时，检验一次：任何新

10、选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。2烧失量3含水率4需水量比5SO3含量6CaO含量7碱含量8CL-含量细骨料的检验要求 表-3序号检 验 项 目检 验 要 求1细度模数下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达1年。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按一批计。其中有机物每3个月检验一次。2吸水率3含泥量4泥块含量5坚固性6云母含量7轻物质含量8有机物含量9硫化物及硫酸盐含量10

11、CL-含量11碱活性12石粉含量13压碎指标粗骨料的检验要求 表-4序号检 验 项 目检 验 要 求1颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达1年。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按一批计。2岩石抗压强度3吸水率4紧密空隙率5压碎指标6坚固性7针片状颗粒含量8含泥量9泥块含量10硫化物及硫酸盐含量11CL-含量12有机物含量(碎卵石)13碱活性水的检验要求 表-5序号检 验 项 目检 验 要 求1pH值下列情况之一时，检验一次：新水源；同一水源的水使用达1年。同一水源的涨水季节检验一次。2

12、不溶物含量3可溶物含量4氯化物含量5硫酸盐含量6碱含量7凝结时间8抗压强度比外加剂的检验要求 表-6序号检 验 项 目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1匀质性每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的水泥。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。2水泥净浆流动度3Na2SO4含量4CL-含量5碱含量6减水率7坍落度保留值8常压泌水率比9压力泌水率比10含气量11抗压强度比12对钢筋的锈蚀作用13耐久性指数14收缩率比普通钢筋的检验要求 表-7序

13、号检 验 项 目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1直径每品种、每厂家、每批次检查供应商提供的质量证明文件。同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每60t为一批，不足60t时也按一批计。2牌号3屈服强度4抗拉强度5伸长率6冷弯性能预应力钢筋的检验要求 表-8序号检 验 项 目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1直径每品种、每厂家、每批次检查供应商提供的质量证明文件。同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t时也按一批计。2牌号3破断负荷4屈服负荷5弹性模量6极限伸长率预应力钢筋锚具的检验要求 表-9序号检 验 项 目检 验 要 求质

14、量证明文件检查抽样试验检验1外观每批次检查供应商提供的质量证明文件。同一种类、同一材料和同一生产工艺的预应力筋锚具每1000套为一批，不足1000套时也按一批计。2硬度3静载锚固系数环氧树脂涂层钢筋的检验要求 表-10序号检 验 项 目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1厚度每批次检查供应商提供的质量证明文件。同一生产线在不超过4h且不间断的生产过程中生产出的同一尺寸的钢筋2连续性3可弯性3.2原材料的质量控制（性能要求）预应力钢筋.1预应力钢筋采用PCB13-1420-35-L-P-GB/T5223.3，强度等级1420MPa、屈服强度大于0.9fpu、0.7倍抗拉强度条件下1000

15、h松弛率不大于2%、公称直径为13.0mm的高强低松弛、无粘结预应力钢棒，其性能要符合GB/T5223.3预应力混凝土用钢棒及JG161无粘结预应力钢绞线的规定。 表.1钢棒公称直径(mm)强度级别(MPa)弯芯直径为钢棒公称直径的10倍断后伸长率(%)131420弯曲160180后弯曲处无裂纹7.0.2每批预应力钢棒进场后还必须检验其弹性模量，供张拉伸长值计算使用。.3预应力筋的存放1 存放地面垫高300mm，不同规格分堆存放，不合格的钢筋要有明显标志，防止混杂。2 存放场地要利于排水，保证不积水。所有钢棒均要遮盖，不能粘泥、粘污。3 不要损坏钢棒表面的无粘结部分，按照每块轨道板数量进行包裹

16、，不要损坏钢棒两端的螺纹丝扣。非预应力钢筋.1 钢筋均要有出厂合格证，每批钢筋由同一牌号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成。在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋各取一套试样。每套试样制成两根试件，分别作拉力和冷弯试验。经试验如有一个项目不合格，要取双倍数量的试件对不合格项目做第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。.2 热轧光圆钢筋(Q235)16应符合GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的规定，且进场后要进行如下检验：a 外观、外形检验：直径允许偏差0.40mm；不能有裂纹、结疤、折叠，表面不能有油污;表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允许

17、偏差。b 拉伸试验及冷弯试验的结果要符合表3.2.2.2要求：且冷弯试验时受弯曲部位外表面不能产生裂纹。表3.2.2.2屈服强度s(MPa)抗拉强度b(MPa)伸长率(%) 冷弯（180o） d=ad-弯芯直径a-钢筋公称直径23537025合格.3 普通热轧带肋钢筋（HRB335）12要符合GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋的规定，碳当量不大于0.5%，且进场后要进行如下检验：a 外观检验：不能有裂纹、结疤、折叠,表面允许有凸块，但不能超过横肋高度；表面不能有油污。b 拉伸试验及冷弯试验的结果要符合表3.2.2.3要求：且冷弯试验时受弯曲部位表面不能产生裂纹。 表

18、3.2.2.3公称直径(mm)屈服强度s(MPa)抗拉强度b(MPa)断后伸长率5 (%)冷弯（180o）d-弯心直径a-钢筋公称直径62533545517d=3a 合格.4环氧涂层钢筋采用级热轧带肋钢筋除要符合.3条规定外，还要符合JG3042-1997环氧树脂涂层钢筋的规定，且其环氧涂层的绝缘电阻值要大于10M以上。其具体要求如下：A对涂层厚度、连续性和柔韧性的检验应符合下列规定：（1）固化的无破损环氧涂层厚度为180300m。在每根被测钢筋的全部厚度记录值中，要有不少于95的厚度记录值在上述规定范围内，且不能有低于130m的厚度记录值。（2）要进行弯曲试验前检查环氧涂层的针孔数，每米长度

19、上检测出的针孔数不要超过4个，且不能有肉眼可见的裂缝、孔隙、剥离等缺陷。（3）环氧涂层钢筋弯曲后，要检查弯曲外凸面的针孔数，每米长度上检查出来的针孔数不要超过4个，且不能有肉眼可见的裂缝、孔隙、剥离等缺陷。（4）每米涂层钢筋上涂层缺陷总面积不能超过钢筋表面积的0.05%。B.环氧涂层的修补要符合下列规定：（1）在环氧涂层的任一点上，当涂层脱开、剥离或损伤到下列程度时，不能修补和使用：1）一点上的面积大于25mm2或长度大于50mm，其中不包括钢筋剪切端头的修补面积；2）1m长度内有3个点以上，即使每个点的面积均小于25mm2，或长度均小于50mm；3）环氧涂层钢筋切下并弯曲的一段上，涂层有6个

20、点以上的损伤。（2）修补涂层材料必须是与原来的材料相同，厚度不能少于180m。C.检验批数量同厂家、同型号、同交货状态的环氧涂层钢筋，直径不大于20mm的以2t为一批，不足上述数量时也按一批计。每批应至少随机抽取1根进行涂层厚度、连续性和柔韧性检验。全部检查质量证明文件。D.涂层钢筋的吊装、搬运与存贮（1）吊装： 吊装涂层钢筋的吊索要采用高强度的尼龙带，不能使用钢丝绳吊装，以避免吊索与钢筋之间因挤压、摩擦造成涂层破坏； 对长度超过6m的涂层钢筋要采用多支点吊装，以避免钢筋两端因过大垂落造成钢筋的摩擦与碰撞，损坏涂层。（2）贮存与搬运： 涂层钢筋在施工现场的贮存期要尽量缩短，一般不能超过三个月；

21、 涂层钢筋在贮存期间，要采用不透光的黑色塑料布包裹，以避免因紫外线照射引起涂层的褪色和老化；当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时，要采取保护措施，避免阳光、盐雾和大气暴露的影响；涂层钢筋在堆放时，钢筋与地面之间，钢筋捆与钢筋捆之间要以木条隔开，且堆放层数不能超过5层；涂层钢筋要以水平方式搬运，在搬运过程中，严禁拖拽抛掷涂层钢筋。3.2.3 低碳冷拔钢丝低碳冷拔钢丝要符合GB/T343-1997一般用途低碳钢丝的规定。绑扎钢筋骨架用的铁线其表面亦采取绝缘处理其直经大于0.7mm。非预应力钢筋的存放，除有特殊要求外均符合如下规定：1 存放地面垫高30cm，不同规格分堆存放，不合格的钢筋有

22、明显标志，防止混杂。2 存放场地要利于排水，保证不积水。所有钢棒均要遮盖，不得粘泥、粘污。混凝土胶凝材料总量不能超过500Kg/m3。混凝土中各种原材料引入的氯离子总量不能超过胶凝材料总量的0.06。水泥1)水泥的选择及质量要求水泥采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥。水泥碱含量不超过0.42%，SO3含量不超过3%，CL-含量不超过0.06%，铝酸三钙含量不超过8%，其它技术要求符合GB175-2007规定。1 细度：用80m方孔筛筛余小于10%。2 凝结时间：初凝不能早于45min，终凝不能超过10h。3 安定性：用雷氏夹法测得两试件沸煮后指针尖端增加的距离平均值不大于5.0mm。4

23、 强度试验要满足表.1要求（单位：MPa）。2)水泥的存放1 预制场采用6个水泥罐贮存水泥。水泥罐贮存的水泥必须是同一生产厂家、同一品种、同一等级的水泥。2 水泥要先进先用，存放期不超过三个月。3 水泥选用哈尔滨亚泰。 水泥强度试验要求 表.1强度 项目龄期抗压抗折3d17.03.528d42.56.5粗骨料1）粗骨料的选择与质量要求粗骨料采用岩石碎石，最大粒径为20mm，分两级：5-10mm粒径和10-20mm粒径。骨料分级贮存、分级运输、分级计量，储存场地要有遮阳及避雨设施。除含泥量按重量计不大于0.5%外，其它质量标准要符合TB10210-2001和“铁建设2005160号”文的规定。1

24、 筛分析试验粒径范围要符合表.2要求： 表.2筛孔尺寸方孔筛累计筛余(%) (mm)公称 粒 径(mm)2.364.759.5016.019.0连续粒级51095100801000150102009510085100-0152 含泥量试验结果0.5%(按质量计)。3 针、片状颗粒含量试验结果5%(按质量计)。4 泥块含量试验结果0.25%。(按质量计)。5 压碎指标值试验结果10%(按质量计),空隙率不大于40%。2）粗骨料的存放1 对已检验合格的堆放于堆场内的碎石，遇有可能影响质量情况时，使用前要予以复验，符合标准要求后方可使用。2 碎石在运输与贮存时不能混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害

25、杂质。3 不同规格的碎石要分别堆放，严禁混用。细骨料1）细骨料的选择与质量要求细骨料采用硬质洁净的天然砂(产地拉林河)，细度模数范围为，除含泥量（包括泥块）按重量计不大于1.5%，氯化物含量不大于0.02%外，其他技术要求应符合TB10210-2001和“铁建设2005160号”文的规定。1 筛分析试验测得的颗粒级配要符合表.3要求；2 筛分析试验测得的细度模数=2.33.0。3 用淘洗法测得含泥量，其质量：1.5%。4 砂中泥块含量试验结果，其质量0.5%。 细骨料的级配要求 表.3累计筛余 级配区（%）方筛孔尺寸（mm）区区区9.500004.751001001002.3635525015

26、01.18653550102500.6008571704140160.3009580927085550.1501009010090100902）细骨料的存放1 储存场地有遮阳及避雨设施。2 砂在运输与贮存时，不能混入影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并防止将碎石、卵石、水泥及掺合料等混入。3 对已检验合格堆放于堆场内的砂，如遇有可能影响质量情况时，使用前要予以复验，符合标准要求后方可使用。不使用具有碱-碳酸盐反应或砂浆膨胀率大于0.20%的碱-硅酸反应的骨料；当骨料的砂浆膨胀率为0.10-0.20%时，混凝土最大碱含量不超过3kg/m3。在轨道板投产前及粗骨料或细骨料来源改变时，应根据TB/

27、T2922和TB/T3054的规定对骨料的碱活性进行试验和评价，由国家认可的检验单位提出试验报告。水用于拌制混凝土的水符合TB10210-2001和“铁建设2005160号”文的规定。凡符合国家标准的生活饮用水，可直接用于拌制混凝土。 水的技术要求 表.5序号项目技术要求检验方法1PH值4.5按JGJ63-89规定方法检验2不溶物含量mg/L20003可溶物含量mg/L20004氯化物含量（以Cl-计）mg/L5005硫酸盐含量（以SO42- 计）mg/L6006硫化物含量(以S2-计) mg/L1007凝结时间（指初凝时间和终凝时间）min308抗压强度比90%9碱含量（Na20+0.658

28、K2O）mg/L1500按GB/T176-1996规定方法检验外加剂混凝土可掺用减水剂等外加剂，外加剂的选择和使用要符合GB50119-2002和GB/T18736的规定；减水剂质量标准要符合GB8076-1997的规定；外加剂质量检验要符合GB/T8077-2000和 GB/T18736的规定。掺用了减水剂的混凝土拌制要符合GB50204-2002的规定。减水剂减水率不低于25，30min坍落度损失不大于15，碱含量不大于10，硫酸钠含量不大于5，氯离子CL-含量不大于0.1。禁止采用氯盐作外加剂。 外加剂技术要求 表.6序号项目技术要求检验方法1减水率25按GB/T8076-1997规定方

29、法检验2坍落度保留值，mm30min180按JC473-2001规定方法检验60min1503泌水率0按GB/T8076-1997规定方法检验4常压泌水率比90按JC473-2001规定方法检验5含气量4.5按GB/T8076-1997规定方法检验6抗压强度比3d1307d12528d1207抗冻性（相对耐久性，循环300次）80按GB/T8076-1997规定方法检验8Cl-渗透电量，C1000混凝土电通量快速测定方法9收缩率比135按GB/T8076-1997规定方法检验10碱含量（Na20+0.658K2O）10按GB/T8077-2000规定方法检验11水泥浆流动度，mm24012对钢

30、筋的锈蚀作用无锈蚀按GB/T8076-1997规定方法检验13硫酸钠含量10.0按GB/T8077-2000规定方法检验14Cl-含量0.2掺合料在轨道板混凝土性能得到保证的情况下，混凝土掺加复合掺合料，技术要求符合表.7的规定。其掺量要通过试验确定（不能超过水泥用量的25%） 掺合料技术要求 表.7项目质量要求检验方法备注烧失量4.0%按GB1596-2005规定方法检验需水量比105%含水率1.0%按GB1596-2005规定方法检验三氧化硫含量3.0%氯离子含量0.02%按GB/T18736-2002规定方法检验活性指数（%）1d12528d110预埋件起吊螺母起吊螺母要符合设计要求。采

31、用玻纤增强聚酰胺66套管，要采购铁道部运输局或用户指定的塑料套管定点生产厂家的产品，产品进场时要按批量抽检，丝扣是否完好，有无裂纹缺陷，并符合“混凝土岔枕用预埋塑料套管（III型）技术条件”的规定。同一块轨道板的预埋套管使用同一厂家生产的(按用户要求)产品，同时其锚固螺栓由指定配套厂供应。塑料套管塑料套管要使用用户指定的塑料套管定点生产厂家的产品，产品进场时要按批量抽检，丝扣是否完好，有无裂纹缺陷，并符合设计要求。同一块轨道板的预埋套管使用同一厂家生产的(按用户要求)产品，同时其锚固螺栓由指定配套厂供应。锚具锚具进厂时要按批量抽检，有无毛刺夹渣及裂纹缺陷，表面要平整光滑并符合设计图要求。混凝土

32、垫块尺寸要满足轨道板设计需要：净保护层35mm。抗压强度不低于60Mpa。3.2.9.3耐久性与轨道板混凝土相同。3.3混凝土耐久性检验要求混凝土耐久性检验要求详见表3.3。 混凝土耐久性检验项目和方法 表3.3序号混凝土耐久性能及材料检验项目质量指标试验频次试验龄期（d）试验方法合格判定标准1抗碱骨料反应砂浆棒膨胀率小于0.10%投产选址或改变材料场和每1年14TB/T2922.5-1998或TB/T2922.3-1998TB/T3054-2002砂浆棒膨胀率0.10%0.20%混凝土总碱含量3kg/m32抗冻性动弹性模量重量-1718300次冻融循环P60%W95%投产时或每2年56GBJ

33、82-1985（快冻法）3抗渗性水渗透抗渗等级P20投产时或每2年56GBJ82-1985氯离子渗透1000库仑环境有该侵蚀介质时56ASTMC1202-19974耐腐蚀性符合设计要求环境有该侵蚀介质时56GB/T2420-1981耐腐蚀系数K1.04 轨道板模型4.1轨道板模型具有足够的强度和刚度。主体结构由厚度30mm的Q345钢板焊接而成。附属结构由厚度16 mm及18mm的Q235钢板焊接而成。4.2模板的制造容许公差不超过轨道板成品容许公差的1/2。4.3模板支承基础平整、坚实，不因其不均匀性下沉引起模板变形。4.4 模型满足不少于400次的使用要求。4.5模板实行日常检查和定期检查

34、，检查结果记录在模型检查表中。日常检查在每天作业前进行，内容包括：外观、平面度。定期检查每月进行一次，内容包括：长度、宽度、厚度和平面度。4.6对安装振动器部位的钢模板和振动器要经常检查有无裂纹及松动，保持其安装的牢固性和可靠性。4.7对暂时停用的轨道板模型要涂油遮盖防止生锈和变形。轨道板钢模质量检查要求 表4序号检验项目允许偏差（mm）检验工具1长度17.5m钢卷尺2宽度17.5m钢卷尺3高度1，0200mm高度尺4翘曲1塔尺、精密水准仪5底模表面平整度0.5塔尺、精密水准仪6预埋塑料套管位置0.51m游标卡尺7预应力筋锚穴位置0.5500mm游标卡尺、200mm高度尺8轨道板中线标志位置0

35、.51m游标卡尺9侧模自然状态弯曲1弦线、300mm直尺10内模面表面粗糙度3.2标样对比11钢模对角线17.5m钢卷尺12飞边与毛刺无目测、手摸5预应力混凝土轨道板的生产工艺流程 生产工艺流程图 图5蒸汽养护卸预埋件固定螺栓脱模翻转质量检验张拉封锚浸水养护压试件到强度后出运喷隔离剂安锚垫板钢筋加工初步合模清模骨架入模精确合模安预埋套管、起吊螺母、螺旋筋预应力钢筋安装、预紧混凝土灌注、振动抹面钢筋骨架编制预应力钢筋下料混凝土配料搅拌试件制作测坍落度螺栓清理6 钢筋加工6.1.钢筋堆放6.1.1钢筋的堆放场地经过硬化处理，平整、干燥，做到上遮下垫，避免锈蚀或油污。6.1.2各类钢筋摆放做到分类堆

36、放,标识清楚,易于识别，明确检验状态，不产生混淆。环氧涂层钢筋在运输及绑扎过程中不要破坏涂层。弯曲时在弯曲机心轴和挡板处辅以橡胶垫层。6.2 钢筋的切断a. 钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间必须有合适的间隙(以1-2mm为合适) ，刀刃应磨成一定的角度。b.将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分应先将弯折部分切断再顶齐。c.钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应先试断一根，检查合格后，再成批切断。6.2.1 切断注意事项：一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围，如采用GB40B切断机时，一次切断钢筋根数见表GB40B剪切截面换

37、算表 表螺纹直径(mm)根数材料截面124螺纹6.2.2安全注意事项6.2.2.1当机械运转时，任何情况下不要触及运转部分，特别不要将手放在刀片剪切位置，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。6.2.2.2剪切坯料前，在未通电的情况下转动六棱挡料块，使坯料与刀板垂直平放，这样可防止坯料反弹伤人；切断长钢筋的两端要有人握住，防止摆动伤人。6.3质量要求6.3.1钢筋的断口不能有马蹄形或起弯等现象。6.3.2为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其允许偏差5mm。6.3.3在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须

38、切除。6.4 钢筋的弯曲成型6.4.1工艺流程:准备划线试弯成批弯曲堆放。6.钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。6.划线：根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。6.试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲的顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经过调整后，再进行成批生产。6.4.1.4机械弯曲时，不能用小直径心轴弯曲大直径钢筋。当采用GW40B钢筋弯曲机时，弯曲机附件应用如表.4 项目钢筋直径中心柱工作盘孔距转

39、速参数126040-9025-30转6.5 质量要求6.5.1钢筋的加工严禁采用损害材料质量的加工方法，对已弯曲过的钢筋严禁再度复原使用。环氧涂层钢筋禁止各种焊接。6.5.2 钢筋必须平直，无局部弯曲。表面的油渍、漆污、水泥浆和敲击能脱落的浮皮、铁锈等必须清理干净，6.5.3 加工制作完毕的钢筋尺寸允许偏差见表，任一偏差超限，都不得在轨道板中使用。6.5.4 轨道板两凹型槽附近的弧形钢筋采用放大样的方法制作。钢筋弯曲成型尺寸允许偏差 表6.5.3序号检验项目允许偏差(mm)检查方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸36.6 涂层钢筋的加工的特殊要求加工时，环境温度不能

40、低于摄氏5，钢筋弯曲机的芯轴套以专用套管，平板表面铺以布毡垫层，避免涂层与金属物直接接触；涂层钢筋的弯曲直径，对直径20mm钢筋，不小于4d；对直径d20 mm钢筋不小于6d，且弯曲速率不高于82r/min。涂层钢筋的切断采用砂轮锯或钢筋切断机进行，严禁采用气割方法；切断加工时，在直接接触涂层钢筋的部位，垫以缓冲材料；切断后要以专用修补涂料进行修补。7 骨架预制、吊装7.1 轨道板钢筋骨架采用整块预制绑扎。7.2 绑扎程序:划线备料摆、绑钢筋绑垫块。7.3 钢筋定位 编架台的制作：(1)编架台采用木枋制作，且带移动滑轮，具有轻便移动功效。(2)整个编架台骨架为木枋和木板拼接，高度以适合绑扎人员

41、方便绑扎钢筋的高度为宜；大小满足产品钢筋骨架不坠、不变形为宜, (3)按照产品图纸要求的钢筋间距、数量在方木条上刻出宽16mm、深8mm的小槽；在四周的各一端侧设置钢筋齐对定位基准板；对于有特殊要求的钢筋要做专用的定位基准板。7.3.2 纵向钢筋定位：编架时纵向钢筋落入槽内以便定位。7.3.3 横向筋定位按轨道板钢筋图要求，在编架台两侧纵向木条上用油漆作出标记。7.4 在四边木板上按设计图纸位置钉上锚穴模型。7.5 备料：按设计图将各号钢筋、垫块和绝缘绑扎线运至编架场，按规格堆放。7.5.1 摆、绑钢筋顺序：底面横向钢筋纵向钢筋 圆弧钢筋纵向端头箍筋顶面纵向钢筋顶面横向钢筋箍筋的架立筋(由外向

42、里绑)绑箍筋接头垫块。7.5.2 轨道板钢筋绑扎点如下：7.5.2.1 箍筋与主筋垂直，交点逐点绑扎。箍筋与底板筋交点可采用梅花型跳绑。箍筋弯折处与架立筋交点逐点绑扎。箍筋接头叠合处逐点绑扎。7.5.2.2绑扣形式以不易松脱为准，绑点如有松脱，紧扣或重绑。垫块呈梅花形交错布置，设置数量为每平方米4块（侧面每70cm一块），钢筋骨架易变形处可适当增加垫块数量。绑扣的形式应成“八”字交替绑扎，不得顺风绑扎。7.6 骨架绑扎质量要求：7.6.1绑扎铁线优先采用绝缘型铁线其线尾应扭向骨架内，当采用其它绑扎铁线时其扎点间绝缘电阻不能小于2M。骨架不能有油、污及扭曲。7.6.2混凝土垫块设置位置见图：净保

43、护层厚度等于35mm。设置位置为侧面和底部。且要避开承轨台部位。混凝土垫块设置图7.6.3轨道板钢筋绑扎尺寸偏差应符合表要求： 混凝土轨道板内钢筋位置允许偏差 表序号项目要求检查方法1普通钢筋5mm用钢卷尺测量2螺旋筋1mm3钢筋保护层+5，0mm量混凝土垫块4预应力筋1mmE形尺、塞尺5纵、横向钢筋弯曲度2mm拉线6箍筋间距10mm钢直尺测对于涂层钢筋的连接与定位要求：为保证涂层钢筋的绑扎连接的牢固和不损坏涂层，采用专用的包胶铅丝；对十字交叉钢筋，采用“X”型绑扣；涂层钢筋采用木制架子定位，即与涂层钢筋接触部位为木质材料或软橡胶材料；涂层钢筋铺装就位后，施工人员不能在其上行走，并避免将施工工

44、具跌落砸坏涂层。起始钢筋绑扎定位要准确，尤其注意半圆形钢筋的定位要准确。上下两层钢筋之间如有相抵触需要重叠时，不能在钢筋长度纵向方向重叠而增加骨架长度或宽度，在钢筋截面方向重叠，且注意不得侵占预埋套管位置、预应力钢筋位置和锚垫板位置。7.7钢筋骨架存放及运输钢筋骨架存放时，每层之间用方木条隔开，并采取措施防止垮塌，且坚持轻起轻放，防止环氧涂层钢筋的涂层被损坏。堆放层数不超过5层。钢筋骨架运输采用天车吊运至生产台座。吊装时避开吊装涂层钢筋；如确需吊涂层钢筋时，吊具采用软性材料包裹，以免划伤破坏涂层。钢筋骨架从胎具中吊出后，按图纸位置穿入PC钢棒。横向要注意张拉端与锚固端交错放置。7.8 轨道板钢

45、筋骨架安装7.8.1安装程序：安绝缘预埋套管钢筋骨架入模校正钢筋骨架安装预应力钢筋安装螺旋筋校正。7.8.2 吊入骨架：(1)骨架放入模板时，注意避开绝缘预埋套管位置。(2)在钢筋绑扎前，进行11放样，调整确定钢筋间距位置；若钢筋骨架影响预埋件位置和预应力钢筋位置，可适当移动普通钢筋位置，但移动后确定最终位置并固定。(3)将骨架放于底模上，骨架如有偏斜、扭曲，进行调整。现场采用平板靠尺，担置在两边侧模上，用钢尺检查靠尺边缘至钢筋边缘距离，对钢筋骨架在轨道板厚度方向的位置进行调整。(4)对环氧涂层钢筋不能损坏表面涂层。7.8.3 安绝缘预埋套管。7.8.4 安装预埋套管螺旋筋并固定。并采用0.2

46、5mm的塞尺进行检查套管顶部与模具之间的缝隙，确保预埋套管不下沉。7.8.5 安装PC钢棒：(1)PC钢棒安装前必须检查包裹层是否完好，对于包裹层微小损坏的地方，可采用塑料胶带封裹。严禁采用包裹层损坏严重的预应力钢筋。(2)对于纵向预应力钢筋先放入骨架内，在骨架入模的同时，先将下层钢筋穿入一端端模预应力筋孔道约80100mm，然后穿横向预应力钢筋，之后再穿上层纵向钢筋，在模型安装好后，再穿入另一块侧、端模预应力筋孔道。钢筋和预埋件的检查和验收钢筋和预埋件安装全部完成后，按照设计图纸对所有项目按要求检查数量进行检查，填写检查记录表。8 模板安装8.1清模模板使用前必须清除灰渣和污物，尤其在锚穴成

47、孔器处，预埋件位置和模板结合部，清扫干净。清理灰渣和污物时，严禁锤击和硬物直接敲打，以免造成凹坑、局部变形和毛刺，使用专用铲具进行清理。底模模面必须用毛巾或拖布用力擦拭干净表面的污迹，表面呈镜亮。对于扣件预埋套管定位孔内的清理，必须用棉纱或毛巾逐个擦拭干净。在模板表面均匀涂刷隔离剂，尤其注意锚穴成孔器处，字模处，预埋件位置和模板结合部隔离剂的涂刷应到位。模板表面防止漏涂隔离剂。隔离剂不要涂刷过多，表面不能见明显的油渍；当表面喷涂隔离剂过多时，用海棉把模板表面隔离剂堆积处擦净。采用脱模剂作为隔离剂时，其与水的配兑要符合使用说明书的要求，且冬期应在1540。对于采用滚筒涂隔离剂时，要经常清洗滚筒的

48、污渍。更换模型上的板编号和日期字模，并拧紧螺栓。8.2模板安装模板安装程序清模安装塑料套管和锚垫板吊装钢筋骨架安装端模安装下层纵向预应力钢筋安装横向预应力钢筋安装上层纵向预应力钢筋安装侧模模型调整安装起吊螺母每套模型生产前10块板时，安装塑料套管必须采用手动扳手拧紧螺栓，严禁直接采用电动扳手。塑料套管安装前要检查孔内台阶是否清理干净。拧螺栓时，一人用套筒搬手拧紧即可。塑料套管安装完毕后，要检查套管是否倾斜，用塞尺检查套管是否与模型紧贴；如发现倾斜，要查明原因处理完毕后才能进行下道工序。锚垫板要在模型安装前先装好。安装时将锚垫板与锚穴之间对齐预应力钢筋孔，采用手工拧紧螺栓，螺栓不得外露模型板和锚

49、垫板。预应力钢筋定位管口内要涂黄油，锚垫板中孔同样要涂黄油，便于脱模。侧模、端模安装应对称进行，先安装端模，再安装侧模。具体操作如下：先将端模基本就位；其次穿入下层纵向预应力钢筋；第三是穿入横向预应力钢筋；第四是穿入上层纵向预应力钢筋；第五是就位侧模，将整个模型封闭成“”；进行精确调整就位。端模和侧模安装过程中要注意保护模板面，严禁硬物碰撞。安装时，由一人指挥，两人找正模型，使侧模缓慢就位。模板就位后，上齐并紧固模型配件，然后检查模型板缝位置处空隙。紧固连接螺栓和紧水平丝杆顺序是：打上水平丝杆的销子，利用水平丝杆将模型推向前使模型下部紧贴底模；打掉水平丝杆的销子，再紧固底模和侧模的连接螺栓；上

50、水平丝杆销子, 紧固水平丝杆，注意是推紧不是拉紧；最后上紧底模和侧模的压板；如有空隙，必须分析原因，进行处理，严防漏浆；严禁先将底模与侧模连接螺栓上紧，再推水平丝杆。（主要是防止产生应力，在脱模时轨道板侧面产生拉应力造成混凝土开裂或掉块）紧固预应力钢筋，紧固时要在钢棒两端同时拧紧，两端受力均衡，不得一端稳固另一端紧固。预应力钢筋紧固后不能出现端部歪斜现象和将钢棒弄弯现象。不能将钢棒包裹部分弄破，包裹层要进入锚垫板内，不能外露在板内；如露在板内要将其部位采用塑料布包裹封闭。在侧模安装完毕后，安装钢棒时，水平丝杆与钢棒紧固之间的先后顺序为：拉水平丝杆紧钢棒，使整个侧模上线受力均衡，防止内倾。侧模与

51、底模的连接螺栓紧固顺序为：由中间向两边紧固，不要从两边向中间，防止产生应力向中间集中，引起模型变形。安装起吊螺母 起吊螺母需要两人配合，一人拧紧螺栓一人固定。起吊螺母拧紧后必须紧贴模型。8.3 模板安装质量要求模型安装完后的质量要求见表8.3。 模板安装质量要求 表8.3序号项目允许偏差（mm）1长度1mm2宽度1mm3厚度+1, 04翘曲1mm5平整度（承轨面部分）0.5mm6预埋绝缘套管位置0.5mm7预应力钢筋锚穴位置0.5mm8.4模型要经常维护，对于使用面、线（侧、端模上下、纵横向毛刺）均要及时用锉刀磨平；对于模型上频繁使用的螺栓要经常用油保养；对于模型上固定的连接螺栓要经常检查是否

52、松动脱落；支腿螺栓是否松动造成支腿倾斜。8.5模型使用中严禁硬物敲、轧、碰撞。8.6锚穴锥度方向采用厚度为5mm的橡胶硫化一圈，或者用橡胶包裹一层锚穴并用，必须强调的是橡胶必须平顺的抵在侧模上，以抵消由于温度应力而产生的混凝土掉块。生产过程中要随时注意橡胶是否损坏。9混凝土施工9.1混凝土配料搅拌工艺流程如下： 混凝土配料搅拌工艺流程 图9.1单仓泵水 泥水秤水箱砂石水搅拌器泵送搅拌器外加剂砼运输车剂秤累积秤皮带机回转皮带机砂石料仓搅拌机水泥秤螺旋机水泥仓掺合料料掺合料秤掺合料罐螺旋机9.2 混凝土配料搅拌工艺要求基本要求：混凝土强度等级C60（实为63.5MPa），坍落度：9020mm左右

53、，复合掺合料掺量=10%水泥用量。9.2.1 搅拌楼料仓：砂、石中混有影响混凝土正常凝结、硬化、强度的有害杂物时（粘土团、有机杂物、颗粒表面有粘土包覆层等），不能抓入料仓。料仓设置必须按要求设专用固定砂仓和石仓，石仓必须按要求设置2个专用仓分级存放，不能混料。减水剂配制掺量依据试验室的配合比通知单。不符合要求的减水剂严禁使用。计量检定：各种材料的计量系统必须满足称量精度要求，必须经计量室和计量单位检定合格后，方能使用。一般情况下，每半年检测一次计量系统。每月还必须自校一次，并有自校记录。骨料含水率测定：一般情况下，每班测定含水率一次，遇下雨要增加测定次数，并据此调整混凝土施工配合比。搅拌机等的

54、润湿：混凝土搅拌前要将搅拌机和料斗用水润湿，排尽积水后再行上料；上料前要检查卸料闸门是否灵活。9.3.混凝土搅拌制度9.3.1 拌制混凝土时，必须严格按试验室每班签发的混凝土施工配合比进行，碎石分两级称量（510mm一次，1020mm一次），两级碎石要按照一定的比例配料，不得随意更改。混凝土各配料误差按重量计为：砂、石2%；水泥、粉煤灰、水、减水剂。试机：在每次使用搅拌机拌合第一罐混凝土前，要开动搅拌机空转2-3分钟，运转正常后，再加料搅拌。搅拌机加料顺序： 砂、石水泥、粉煤灰水外加剂搅拌时间：混凝土搅拌至各种材料混合均匀，石子表面包满砂浆，颜色一致。自全部材料投入搅拌机起，延续搅拌的最短时间

55、不能小于120秒，也不能超过180秒。混凝土的搅拌要填写混凝土搅拌记录表或者打印每日配料记录。每班拌制的混凝土前3罐必须测定混凝土坍落度，调整合格后每5罐（每罐2.4m3）测定一次，并做好记录。坍落度要按试验室下发的配合比通知单执行。若对混凝土搅拌质量有怀疑要立即测定其坍落度。混凝土坍落度测定要填写混凝土坍落度记录表。混凝土拌制完成，搅拌司机发现新拌制的混凝土明显不符合规定的坍落度要求，严禁用于轨道板混凝土的灌注。 拌合第一罐混凝土时，适当减少碎石用量，以保证有足够的砂浆湿润拌合机和运输设备。具体减少量按照配合比通知单执行。拌合物含气量控制在不大3，拌合物入模温度控制在530。冬、夏期混凝土拌

56、和要求：(1)冬期混凝土搅拌时，首先要通过热工计算确定混凝土的入模温度，当钢模能保证温度在5以上时，混凝土的入模温度要不低于5。经过试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，但在考虑通过加热水的方式时水的温度不能超过80，以满足混凝土所需的最低入模温度要求（5）。要优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，当加热水还不能满足要求时，也可先将骨料用蒸汽进行加热，但其加热温度不能高于60。当以上措施均不能满足施工要求时，如果没有采取更有效的措施就停止混凝土施工。(2)炎热季节进行混凝土搅拌时，首先在骨料堆场搭设遮阳棚降低骨料温度，将水泥罐包裹隔热保温层，其次在傍晚和晚上搅拌、浇筑混凝土，再次采取措施降低混

57、凝土拌合物温度，以保证混凝土入模温度满足530的要求。混凝土运输9.3.5.1 混凝土运输平车载料斗装料前必须用水清洗，并将水排尽，斗内不能有积水。9.3.5.2 混凝土运输料斗，使用前须检查卸料部分是否开关正常。9.3.5.3 混凝土运输车应按照事先拟定的线路走行，走行路线需保证畅通无阻。9.3.5.4 在冬天，当环境温度低于-5时，在运输过程中要用保温材料外加篷布包裹料斗进行保温；在夏天，当气温高于35时，要用湿棉被包裹料斗进行散热。严禁在混凝土运输过程中向混凝土内加水；混凝土运输允许延续时间要满足表.5的要求；夏期运输允许延续时间不超20分钟。 混凝土运输允许延续时间 表.5搅拌机倾出的

58、混凝土温度()有搅拌允许延续时间（min）20306010197559909.3.5.6在浇筑地点取样检测拌合物入模温度、含气量、坍落度。只有拌合物符合规定要求时，才能下混凝土入模型。质量注意事项.1 当发现配料秤传感器出现不稳定或其他原因使秤量不准确时，必须通知维修人员进行维修，对不能保证精度的传感器必须更换，在更换后必须重新进行计量检定。9.3.6.2 最后一罐混凝土搅拌卸料结束后，用水加入一定量的碎石清洗干净搅拌机，对附着在搅拌机上不能清洗掉的混凝土，可在待搅拌机停止转动，彻底断开搅拌机电源后，用钢钎撬掉混凝土搅拌机拌轴和边角上附着的混凝土，并卸入装载机倒掉在指定混凝土废渣区。9.3.6

59、.3 操作人员不能随意更改水泥、砂、碎石及其他添加剂的含量，对材料用量变动时必须通知试验人员进行确认后才能进行。9.3.6.4 搅拌人员在进行自动化搅拌时要时刻密切注意搅拌机是否运转正常，特别是搅拌时间是否准确。如果一旦发现不正常，要立即停止搅拌，查找原因。使用减水剂时，注意核对其品名、生产厂、牌号等。每班测定减水剂溶液浓度，并记录在混凝土搅拌记录表上。不符合要求的减水剂严禁使用。在已拌合完毕的混凝土中不随意加水；不在混凝土出料未净时投入新料。搅拌机在运转过程中加料，不中途停机和重载启动。搅拌中途因停电、机械故障等中断，必须将搅拌机中的混凝土全部清除，用清水将筒体内壁和叶片冲洗干净，并排尽积水

60、。安全注意事项搅拌机工作过程中，严禁用铁撬或其它物品伸入搅拌机内。在清理混凝土残渣或修理搅拌机时，人员进入搅拌机内要先将电源切断，并有专人看管，以确保安全。如因砂石料仓堵塞需要人进入清理时，必须设置监护人员，在疏通完毕后，确认仓内人员出仓后才能继续上料。9.4 混凝土灌注和振动开工前，混凝土料斗内不能有积水。混凝土浇筑前的检查准备工作：(1)灌注前要检查塑料套管、锚垫板、起吊螺母等预埋件是否全部安放齐全牢固和准确（所有预埋件必须与固定位置的钢模表面密贴，不允许有缝隙存在），同时检查箍筋、螺旋筋、安放是否正确。(2)检查底部振动器及平板振动器是否完好，及时更换损坏的振动器。振动器连接线是否符合要

61、求已经接好。(3)检查人员签字认可后方可进入下道工序。每套钢模在底部侧面配置8个振动器。混凝土振动方式采用底振，配合使用平板振动器。即浇筑混凝土时，先采用底部侧面振动器进行振动；然后采用平板振动器表面提浆振动平整；具体振动操作方式见条和条规定。混凝土浇筑方式采取混凝土从模型一端纵向另一端延伸的办法“e”形布料。混凝土浇筑分两层连续进行，布料均匀。第一层12-15cm厚，第二层浇满为止。严禁浇筑间隔超过初凝时间的混凝土。混凝土浇筑温度必须进行严格控制。在夏期的浇筑温度必须控制在30以内，骨料、水泥及拌合水应进行遮盖，避免长时间日照。冬期浇筑温度控制在10-30，做好骨料、水泥和水的保温工作，并用

62、蒸汽对模板进行预热。混凝土灌注布料时，下料人员要注意控制混凝土料斗的摆动和的前后移动速度，以确保下灰均匀，并保证安全。下灰量要适度，以振动后混凝土平齐钢模顶面为准。每次的振动时间控制9.4.8.1 每次根据布料情况，开启振动器，开启时间每次不低于2分钟，以表面泛浆无显著下沉，不再冒气泡为准。对于混凝土坍落度较小时，根据实际情况适当延长振动时间。9.4.9 最后用平板振动器（振动器0.7kW、钢管直径120mm2800mm，如图示）沿模型长度方向振动，以确保模型边角和预埋件周边的混凝土密实；在两端位置，混凝土必须进行前后交叉振动；并将混凝土表面赶压密实和整平，至表面泛浆和无石子裸露为准。平面振动

63、器示意图 振动后用抹子抹平混凝土表面，注意填边填角；并在初凝前进行二次抹面。一次与二次抹面之间的时间间隔视天气情况而定。对于混凝土坍落度较大时，进行第三甚至第四次抹面，防止收缩裂缝产生。混凝土表面抹平但不进行压光处理，终凝前严禁踩踏（强度达到2.5MPa以上）。收完面后，用抹子将侧模、端模边上的混凝土刮干净或者用棉纱将侧模、端模上的混凝土擦拭干净，以及将水平丝杆上的混凝土及水泥浆清理干净。发生停电或设备故障影响混凝土灌注时，马上启动备用机具，保证混凝土灌注的连续性。若无法在混凝土初凝前继续灌注时，则彻底清除模型内混凝土，并将所有配件清洗干净。对于混凝土的浇筑时的特殊要求：在混凝土浇筑前，检查钢

64、筋涂层破损情况，对破损涂层要采用专用修补材料予以修补。修补后的涂层厚度符合条规定。混凝土浇筑要待涂层材料完全固化后进行，涂层修补材料的固化时间可根据修补材料的说明书确定。每次浇筑振动过程中，必须检查预埋套管定位螺栓等螺栓是否松动、脱落和钢棒是否松脱。如发现问题必须及时处理完毕才能再次振动。混凝土在二次抹完面后，为避免混凝土快速失水防止收缩裂缝的产生，及时在混凝土表面覆盖一层薄塑料薄膜；并及时覆盖篷布，静停保温。10 混凝土蒸汽养护、试件制作和强度检验10.1蒸汽养护养护篷布遮盖必须保证篷内蒸汽畅通，篷布离混凝土表面的距离为50cm，不能直接盖在模型上，需制作专用支架支撑篷布，以达到篷内蒸汽畅通

65、的效果。沿模型纵向全长布置测温探头。测温探头不能直接接触模型。混凝土灌注完毕后要静置足够时间（规定不小于3小时静停时间）后方可开始送蒸汽养护（冬季可在静停期微送蒸汽保温，保持温度在530）。蒸汽养护升温/降温速度不大于15/h,恒温时蒸汽温度不超过45，板内芯部混凝土温度不超过55，最高温度持续时间不超过6小时。蒸汽养护制度由试验室制定，班组要严格遵照执行。每两个台座共用一个蒸养棚，每个台座安装1个温度传感器。每两个台座使用一套电动蒸汽阀，进行蒸养温度的调节控制。每个台座可以处于蒸养的不同阶段。混凝土环境温度（棚内温度）、混凝土芯部温度（只在试验生产时使用）、混凝土表面温度、空气温度，能同时进

66、行测量和记录。并且超温度范围有报警提示。按照轨道板蒸汽养护温度的要求编制控制程序：分为静停、升温、恒温、降温四个阶段；静停阶段是轨道板混凝土灌注完毕后的静置阶段，且静停时间不小于3小时，升温速度不大于15/h，恒温时蒸汽温度不超过45，轨道板内芯部混凝土不超过55，恒温持续时间不超过6小时，降温速度不大于15/h，降温过程中表面温度与环境温度差在15以下时可结束降温。蒸汽养护温度变化图 图10.1降温方法：1、在恒温时间到后，停汽，开始降温半小时。2、将四周篷布揭开，降温半小时。3、将篷布全部掀开并叠好，降温半小时。4、将塑料布四周分别掀开宽约300mm，用3根方木将塑料布与轨道板隔离开，降温

67、半小时。5、取走塑料布，喷洒温水（水温较混凝土表面温度低约23）降温，直至混凝土表面温度与环境温度温差符合要求为止。10.2试件制作和强度检验（每班生产的轨道板为一个批次）轨道板生产及封锚试件制作汇总表 表10.2序号用途规格单位数量频次轨道板C601脱模150150150组1每工班2备用150150150组2每工班3同条件150150300组1每工班428d150150150组5每工班150150300组1每工班封锚砂浆51d4040160组1每工班67d4040160组1每工班728d4040160组1每工班8备用4040160组1每工班 同一养护条件是指：同施工工艺、同时蒸汽养护，同生产

68、厂房内，脱模后随板同环境养护。试件取样要求：1）制作试件的混凝土从开灌后的第三罐之后取用，试件放在模型上振动密实后与产品一起养护，养护条件与产品相同。2）用于脱模用的试件取样要取混凝土坍落度最大的那罐，在混凝土坍落度较均匀时，要取最后一个轨道板的混凝土样。3）试件养护位置放在最后完成混凝土浇注的板处和该板蒸汽最薄弱的地方，根据生产线蒸汽管道设置情况，生产试件放在轨道板钢模侧模或端模上。4）对于28d混凝土强度评定的试件要分开取样，不能一次制作完毕。试件制作好以后及时编号，再进行养护，不允许脱模后再编号。混凝土轨道板脱模强度不低于43.5MPa。按规定的养护制度养护完成后，取出一组试件送试验室做

69、脱模强度检验，混凝土强度不能小于规定的脱模强度-强度合格，由试验室签发强度通知单，待降温温度达规定要求方可揭篷布脱模。降温时，将测温探头平放在轨道板表面测温，要为线接触轨道板表面，不能斜放或用液体温度计测轨道板表面温度，当轨道板表面温度与气温温差小于15时即可停止降温措施。若按规定的养护制度养护完成后，第一组试件的脱模强度小于规定的强度，则要与有关人员商定延长养护时间，然后取出第二组试件检验其脱模强度，若大于规定的脱模强度方可停气降温。混凝土张拉强度试件和弹模试件在强度检验前均要与产品同条件养护。混凝土28天强度试件和弹模试件先在生产线上与产品同条件养护完成后，立即转入标养室养护，养护时间共计

70、28天。养护过程中若出现停气的情况，要相应延长养护时间。若升温阶段停气，供气后应按养护制度重新升温、恒温、降温。若恒温阶段停气，供气后要按养护制度重新升温、恒温，但其恒温时间可相应缩短。11 脱模11.1班组得到试验室签发的强度通知单后，脱模强度不低于43.5MPa。待降温达到要求：混凝土表面温度与环境（如不运出厂房则是厂房内温度，如运出厂房则是厂房外气温）温差不大于15，才能脱模。11.2脱模顺序：拆除各配件紧固螺栓侧模端模起吊板翻转板11.3脱模前依次拆除锚垫板固定螺栓、板体各预埋件锁紧螺栓。各种锁紧螺栓数量如下表11.3：项目起吊螺母接地端子钢棒紧固螺母预埋套管P496282488P36

71、8582366全部螺栓均采用手工卸（如需采用电动扳手卸螺栓时，应配置相应的扳手头；但需特别强调的是，对于卸预埋套管的电动扳手只能是单向（反向）电动扳手，不能采用双向电动扳手。11.4拆侧模前，为了防止将扣件预埋套管台阶损坏，必须将各侧模上的与板内连接的螺栓卸完，再卸预埋套管定位螺栓，预埋套管定位螺栓卸完后放在一起，便于检查数量。11.5侧模脱模，先拆除侧模紧固螺栓，再利用脱模水平丝杆将拆模顶离轨道板，然后将侧面三个连杆机构的定位销轴拔出，三根水平丝杆同时退拧，人工将轨道板侧模拉出即可。 11.6端模脱模，先拆除端模紧固螺栓，再利用脱模水平丝杆将拆模顶离轨道板，然后将端面两个连杆机构的定位销轴拔

72、出，两根水平丝杆同时退拧，人工将轨道板端模拉出即可。 11.7模板拆除过程中，水平丝杆要同步协作，防止损伤边角和锚穴位置混凝土。11.8起吊前检查并确认所有的锁紧螺栓已全部拆除，尤其是预埋套管定位螺栓必须数清楚（P4962为32根，P3685为20根），少一根都必须找到或查明确。11.9轨道板起吊采用专用的吊具进行吊装作业。拧紧起吊螺栓，吊钩与轨道板之间垫一层厚约10mm的橡胶。11.10轨道板起吊时，司操人员必须指挥天车小车的走向，对中轨道板，防止斜吊撞伤预埋套管。起吊要保持水平，缓慢进行。11.11轨道板吊起来后及吊运过程中必须有操作人员扶稳板体，防止轨道板摇摆受到振动和撞击。轨道板吊放在

73、钢凳子上，人工拆除绝缘套管预埋螺栓，然后再翻面。11.12轨道板翻面：翻转位置放置2根3003002500mm方木（或软草支垫），间距约3000mm。利用天车和轨道板起吊螺母先将轨道板吊垂直一侧放在方木（或软草支垫）一端上，然后向另一侧缓慢放下轻搁在方木（或软草支垫）上，注意不要碰撞损坏轨道板和压弯预应力钢棒。11.13轨道板翻面后，由天车水平缓慢地吊运至张拉封锚区。11.14脱模质量、安全注意事项水平丝杆退出时，要有一人指挥，信号一致，同步进行。PC钢棒拆除时，两端要同步进行。 打销子时，在销子打出来的径向方向严禁站人，防止销子打出伤人。端模和侧模剥离时，要注意不要掉下支腿轧伤脚。翻轨道板时

74、，要有专人指挥天车作业，不能压弯压伤钢棒。12 预应力施加及封锚12.1混凝土强度不低于43.5MPa，方可施加预应力。12.2轨道板纵、横预应力筋单根控制张拉力分别为：122kN、127kN。12.3张拉设备要求：张拉千斤顶使用YGB180-100穿心式千斤顶，油泵使用ZB4-500型。张拉用千斤顶在使用前要与油压表配套标定，千斤顶的校正系数不大于1.05，油压表采用表盘直径为:=150mm，量程为60MPa，精度不能低于0.4级的压力表。千斤顶标定的有效期不能超过一个月或300块板，油压表不得超过一周。校验系数油表读数（MPa）千斤顶主缸面积（mm2）实际压（拉）力（kN）当千斤顶发生故障

75、修理后以及张拉异常时要重新校正千斤顶。油表在使用过程中发生碰撞，玻璃损坏或回油过猛，表上的指针松动以及油表指针在无油压时偏离零点时均要更换油表。千斤顶和油表均要建立使用卡片，并记录校正日期。未经检定和过期的千斤顶、油表禁止使用。张拉油泵用油必须保持清洁，并根据具体情况定期更换机械油，一般冬天用10号机械油，夏天用20号机械油，也可采用与之相当的液压油或变压器油。12.4张拉前要检查的工作核对板号，核对混凝土强度是否符合要求。核对千斤顶和油压表是否在有效期内，工作性能是否正常。检查预应力钢棒是否顺直，锚垫板是否平整，清理锚垫板上混凝土残渣等。检查锚具是否齐备，工具是否齐备。检查预应力钢棒是否能松

76、动。12.5张拉程序：00.2k（测量初始应力伸长值）1.0k（测量控制应力伸长值）持荷2min锚固。12.6张拉顺序：预应力筋张拉顺序应先横向、后纵向，横向预应力筋为单向张拉，张拉端与锚固端交错布置，从一端向另一端依次进行张拉。纵向预应力筋为从中间向两侧，两端同步张拉。12.7预施应力值应采用双控，以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核。实际伸长值与设计值的差值不能超过1mm，实测伸长值以20%张拉力作为测量的初始点。12.8张拉时使锚具中心、千斤顶中心在一条直线上。12.9统一指挥，信号一致，两对称油泵同时以相同的出油速度向千斤顶油缸充油并对预应力钢棒进行张拉。12.10张拉安全措施：张

77、拉作业时标立警示牌，禁止行人从千斤顶后面通过。操作人员需培训并持证上岗，正确佩戴劳保用品，预防意外伤害。张拉用的设备需专人保管使用，避免有关部件损坏或生锈，以保证使用时具有良好的性能。张拉工作结束时，将油压表卸下装盒，专人保管。使用的废油要收集集中存放，不能任意搁置。雨天施工时，要采取措施防止施工机电设备被雨淋湿，漏电伤人。张拉机具搬运时必须保持平稳，防止倾倒;长距离搬运时要求卸掉油压表。12.11封锚张拉后的锚穴用封锚砂浆进行封锚。封锚砂浆必须按配合比进行配置，机械拌合。锚穴处理：1）凿毛：锚穴孔内表面混凝土凿毛在张拉前完成，见新面不少于50，且尽可能增加凿毛点的密度，保证锚穴内壁四周均有一

78、定深度凿毛，凿毛深度4mm。2）清孔：采用高压气清孔，应保证锚穴内无油污、浮浆、杂物和积水等，以免影响锚块与锚穴的粘结。（a）凿毛 （b）清孔 封锚施工的凿毛和清孔 -1（a） (b)3）喷涂界面剂填料封锚前，要向锚穴内均匀喷涂可提高砂浆粘结强度的界面剂，并用棉纱或海绵等吸水材料吸取锚穴凹陷处的多余界面剂。同时应保证在填料前，锚穴内喷涂的界面剂仍为湿润状态，未挥发、干燥。4）装料采用塑料硬质加料器，盛装适量砂浆，将加料器前端下边缘紧贴轨道板锚穴下口边缘，然后用空气锤将料顶入锚穴。5）压实成型 针对目前轨道板横向和纵向锚穴结构尺寸特点，同时为确保封锚施工质量，设计了四种型号捣固棒，其中：型、型和

79、型组合用于横向圆形锚穴封锚施工；型、型和型组合用于纵向长椭圆形锚穴封锚施工，如图12.11.2-2所示。6)养护封锚砂浆填压完毕后，立即在砂浆表面喷涂养护剂。封锚施工完成后表面搭覆湿布、不定时洒水保湿；工艺允许时，在封锚施工完成一定时间内后可泡水养护，但要保证在泡水前，封锚砂浆已具有一定强度，在泡水时无剥落、掉渣等情况发生。13 半成品存放和湿养护13.1轨道板封锚完成后，由天车运至水池中立放（水池中先铺橡胶块），浸水养护3天。13.2养护水池中通入蒸汽管道，确保冬天水温5。13.3夏天，轨道板从水池中吊出后，直接运至存板区存放。并继续洒水养护至7天。13.4冬天，轨道板从水池中吊出后，在厂房

80、端头临时存板区存放（平放，4层）。并继续洒水养护至7天。然后运至存板区存放。13.5堆放轨道板的基础要求坚固、平整，无沉陷，严禁出现三点支撑现象。13.6每一堆垛按地面画线位置存放，平放最多可堆放4层。轨道板垫木设置在吊点处，且上下处于同一位置。13.7每放一层要在轨道板上表面铺一层保湿层（海绵），每层之间用垫木支撑隔开。最上一层要在铺保湿层后再在表面压防风条。13.8轨道板存放要坚持按每一批次集中存放，尽量减少交叉批次存放。13.9用胶带或塑料塞对预埋件孔眼进行封堵，防止杂物进入。13.10轨道板放好之后要及时进行湿润养生。脱模后，湿润养护不少于7天。13.11存板区养护用水采用井水，水量不

81、足时及时补足。13.12养护用水不能直接对准轨道板高压冲刷。每层的保湿层应全面富水。养护必须确保轨道板上下表面均湿润。14 轨道板的储存和堆放14.1长期储存时不能平放。轨道板采用立放（长度方向着地）方式进行堆放。14.2堆放轨道板的基础要求坚固、平整、无沉陷，严禁出现三点支撑现象。基础隔段设置一段防滑刚性基础。14.3轨道板采用立放时用连接螺栓板和连接螺栓将紧邻两块轨道板连接，使轨道板堆放成一整体，轨道板堆放端头要有良好的防倾倒支撑架，第一块轨道板连接在支撑架上。14.4轨道板贮存时，用胶带或塑料塞对预埋件孔眼进行封堵，防止雨水或杂物进入。14.5露天存放时，要用篷布遮盖，避免阳光直射，造成

82、混凝土表面龟裂。14.6起吊和落下时应坚持轻起轻放的原则，加强对成品的保护，防止对轨道板的碰损。15 成品检验15.1混凝土轨道板成品要符合产品施工图纸和技术标准的要求。不合格的混凝土轨道板严禁出场。15.2混凝土轨道板翻转后，要立即对轨道板进行检查，检查项目按“轨道板外形尺寸及外观检查记录表”进行，并现场填写检查记录表，发现问题要及时对该板作出补救措施。15.3混凝土轨道板外观和外形尺寸的检查按轨道板检查卡片填写记录。15.4混凝土轨道板的外形尺寸和外观质量检验具体要求见表15.4。15.5混凝土轨道板的R28天强度不能低于产品设计强度等级C60（实为63.5），抗压强度和弹性模量试验符合G

83、B/T50081的规定。15.6预埋套管抗拔力要不小于100kN，试验后其周围没有可见裂纹，允许有少量砂浆剥离。15.7要满足电务检测标准的要求A受检轨道板使电感减小量不能大于3%，使交流电阻增加量不能大于10%。B受检轨道板两轨间的最小绝缘电阻值为 （直流）。轨道板外形尺寸和外观质量要求 表15.4序号检 查 项 目允许偏差(mm)每批检验数量（出厂检验）检验项别1长度310C2宽度310C3厚度+3，0全检B24预埋套管中心位置距板中心线1全检B1保持轨距的两套管中心距1.5全检B1保持铁垫板位置的相邻套管中心距1全检B1歪斜（距顶面120mm处偏离中心线距离）2全检B2凸起高度0，-0.

84、5全检B25标记线（板中心线、钢轨中心线）位置110B26承轨面平面度轨道板四角的承轨面水平1全检B1单侧承轨面中央翘曲量3全检B17底面平面度普通型轨道板5/m10B2减振型轨道板2/m全检B28其它预埋件位置及垂直歪斜3全检C9半圆形缺口直径310C外观质量10肉眼可见的裂纹不允许全检A11承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）长度20深度5全检B212锚穴部位表面缺陷（裂纹、脱层、起壳等）不允许全检C12其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）长度80深度8全检C13轨道板四周棱角破损和掉角长度50全检C14预埋套管内混凝土淤块不允许全检A15减振型轨道板底垫层的翘起不允许全检A16轨道板

85、侧面露筋不允许全检A15.8判定规则混凝土轨道板符合下列条件者为合格品：1、外形尺寸和外观质量符合表16的规定a）、A类检验项目:单项项点数不 允许超偏； b）、B1类检验项目：单项项点数的超偏率不大于5%；c）、B2类检验项目：单项项点数的超偏率不大于10%；d)、C类检验项目:单项超偏想点数之和不大于C 类总项点数的10%2、混凝土抗压强度和弹性模量符合16.5的规定，混凝土强度评定符合TB10425的规定。3、预埋套管抗拔力满足16.8的要求。4、外形尺寸和外观质量判为不合格的轨道板，允许对该批轨道板逐块检验，以确定其可用性。5、电务检测标准合格16 产品标记按照设计图纸规定位置在轨道板

86、的顶面设置标志牌的永久标识：产品型号、制造厂名（简称）、制造年份、，钢轨中心线、轨道板中心线标记。17 产品合格证每批轨道板必须附有产品合格证书，产品合格证书包括的内容有：类别、规格及制造厂名、批量编号和供货数量；检验结果、制造日期及执行标准编号；合格证编号及发放日期；检验部门及检验人员签章。18 产品装车18.1混凝土轨道板存放和运输要按水平层次放置，每两层间用两根垫木分开放置，垫木上、下对齐。支点位置在起吊螺栓之间。垫木尺寸为80802400mm3。上下两层之间通过连接板、连接螺栓将两层之间连接成整体。18.2轨道板装车：装车时，要利用轨道板上的起吊装置水平起吊，使起吊螺栓均匀受力。混凝土

87、轨道板装卸和运输过程中严禁碰、撞、摔，保证轨道板的安全、质量。吊运和装车的起重量不能超过起重设备的最大起重量，混凝土轨道板吊运时产品不能多于4块。18.3混凝土轨道板存放和运输中，要保持预埋套管和定位螺母内的清洁，用胶带或塑料塞封住套管口。18.4起重作业人员要经常检查起重机及吊具（钢丝绳、螺栓等）是否完好。18.5起重作业时，要由专人指挥，严禁多人指挥。18.6整个起吊作业过程中必须坚持贯彻轻起轻放原则，防止碰伤轨道板。19 质量记录19.1混凝土搅拌记录19.2 混凝土坍落度记录19.3混凝土灌注记录19.4混凝土轨道板养护记录19.5轨道板张拉记录19.6电务检测记录19.7轨道板检查卡

88、片19.8轨道板制造技术证明书20 职业健康安全注意事项20.1 各工序要严格遵守本工序安全操作规程，进入作业区必需佩戴安全帽。21.2 起重作业人员要经常检查起重机及吊具（钢丝绳、螺栓等）是否完好。21 环境保护注意事项21.1 施工中要做好环境保护工作，要根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。21.2 在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社会问题（如噪声等）。21.3 搅拌场地设置集水坑和沉

89、淀池，并化验污水的排放是否符合标准要求。21.4 混凝土施工时的废弃物要及时清运，保持工完场清。21.5 现场混凝土搅拌机停放的场所平坦坚硬，并有良好的排水条件，其场地要求还要符合建筑安全管理规定及国家的有关规定（包括沉淀池、污水排放、扬尘、施工噪声控制）。 附录A(规范性附录)轨道板制造技术证明书示例轨道板型号轨道板编号制造日期 年 月 日工厂CRTS I型板式轨道混凝土轨道板制造技术证明书设计图号：轨道板长度： m轨道板质量： kN工厂厂长：总工程师：检验负责人：技术负责人： 年 月 日表A.1 主要原材料1预应力筋公称直径（mm）弹性模量（MPa）抗拉强度（MPa）制造厂家2锚具bh（m

90、m）制造厂家锚具效率系数3非预应力筋普通钢筋直径（mm）制造厂家抗拉强度（MPa）环氧树脂涂层钢筋直径（mm）绝缘性能抗拉强度（MPa）连续性（每米微孔数量）涂层厚度（mm）制造厂家4起吊套筒玻纤66直径（mm）制造厂家抗拉强度（MPa）5预埋套筒规格型号绝缘电阻()直径（mm）制造厂家6水泥品种强度等级碱含量（%）细 度C3A含量（%）产 地7碎石空隙率（%）泥块含量（%）母岩强度（MPa）碱含量含泥量（%）产 地8砂含泥量（%）碱含量泥块含量（%）产 地9减水剂碱水率（%）Na2SO4含量（%）28d强度增长率（%）制造厂家净浆流动度（mm）10掺和物掺量（%）需水量比（%）活性指数（%）

91、产 地11封锚砂浆聚合物乳液型号聚合物乳液产地备注1、 表中质量指标数据，填写进场检验实测值或型式检验值。2、 如板体、封锚所用水泥的品种、制造厂不同应分别注明。表A.2 生产过程质量记录轨道板混凝土浇筑日期年 月 日胶凝性材料用量（kg/m3）设计强度（MPa）+总碱含量（kg/m3）配合比1（水泥）： （砂）： （石）： （水）： （减水剂）： （掺和物）水胶比掺和料掺量（%）减水剂掺量（%）28d强度（MPa）平均值最小值28d弹性模量（MPa）坍落度（mm）抗冻性电通量（C）混凝土含气量（%）混凝土入模温度（）浇筑时模板温度（）绝缘与接地钢筋绝缘（M）接地钢筋和接地端子位置焊缝长度（m

92、m）蒸汽养护静置时间（h）恒温时间（h）温度（）温度（）升温速度（/h）降温速度（/h）脱模脱模混凝土强度（MPa）表面温度（）脱模环境温度（）表面与环境温差（）预应力张拉筋张拉日期年 月 日混凝土抗压强度（MPa）龄期（d）混凝土弹性模量（MPa）横向张拉钢筋号12345678张拉力（kN）伸长量（mm）张拉钢筋号910111213141516张拉力（kN）伸长量（mm）纵向张拉钢筋号12345678张拉力（kN）伸长量（mm）张拉钢筋号910111213141516张拉力（kN）伸长量（mm）封锚砂浆施工封锚日期年 月 日聚合物掺量（%）抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）制造车间技术主管

93、： 制造车间主任： 监理工程师：表A.3 轨道板外形尺寸检查卡片（依照A.1）LL1L2L3abbccddeeffgghabbccddeeffgghL4AA112345678A2910111213141516A3abcdefghA4A5BB1B2CC1C2H预埋套管垂直度左12345678910111213141516右平整度测量区域abc左股右股图A 预应力混凝土轨道板外形尺寸附 录 B(规范性附录)轨道板绝缘性能试验方法B.1 试验设备(a) ZL型智能LCR测量仪一台。(b) 长度约6m的60kg/m钢轨两根（钢轨两端距端部10cm的轨腰处各打一直径9.8mm的圆孔）。(c) 标准钢包铜

94、连接一根，长度2m、截面积不小于42mm2(1.2mm37)，且与两条钢轨的一端采用直径10mm螺栓压接方式封连。(d) 直径9mm的信号专用塞头两个。B.2 试验条件(a) 200V交流电源，电压稳定。(b) 试验现场无电磁干扰，受检轨道板周边5m范围及地面下无金属物。B.3 试验步骤(a) 受检轨道板置于坚实平整的地面上，将两根轨道放置在轨道板的承轨部位。(b) 安装扣件系统或用绝缘块（如：木垫块）将钢轨垫起，使轨底距离承轨面50mm，调整轨距到1435mm；(c) 用标准钢包铜连接线将两股钢轨的一端封连，钢轨另一端引出端子与测量仪连接；(d) 用交流电桥测量两轨引出端子间的电感值L（mH

95、）及电阻值R（）,测试频率规定为f=2000Hz。测量三次，取算术平均值为测量结果；(e) 将钢轨移出受检轨道板，并置于绝缘物体上，使轨底距地面高度与移轨前轨底至地面的高度相同；轨距调整至1435mm；保持两股钢轨一端的封连状态；(f) 再用交流电桥测量两轨引出端子间的电感值L0（mH）及电阻值R0（），测试频率规定为f=2000Hz。测量三次，取算术平均值为测量结果。B.4 检验结果(a) 受检轨道板使钢轨电感相对偏差量，即：（LL0）/ L0 。(b) 受检轨道板使钢轨交流电阻相对偏差量，即：（RR0）/ R0。B.5 检验报告检验报告应包括下列内容：(a) 检验项目名称。(b) 试样来源

96、、品种、规格、及制备方法。(c) 试样编号、尺寸及数量。(d) 试验温度、湿度。(e) 试验设备及仪表。(f) 检验结果（含单个值及算术平均值）。(g) 检验人员、日期及其它。附 录 C(资料性附录)轨道板静载试验方法C.1 试验设备及量测工具(a) 轨道板静载抗裂试验，采用轨道板静载试验机或其它加载设备进行。试验机准确度级别为一级，满负载显示分辨率为0.2%，并在检验有效期内使用(b) 观测裂缝采用5倍读数放大镜，并有照明设备。C.2 试验图式(a) 在每块轨道板的纵向和横向各取一个截面进行静载抗裂试验。(b) 轨道板纵向弯矩试验加载图式如图C-1所示图.C-1 轨道板纵向弯矩试验加载示意图（单位：mm）检验荷载P由计算确定。(c) 轨道板横向弯矩试验加载图式如图C-2所示。图.C-2 轨道板横向弯矩试验加载示意图（单位：mm）检验荷载P由计算确定。C.3 检验报告检验报告应包括下列内容：(a) 检验项目名称。(b) 轨道板类型、生产单位、生产日期、脱模时间。(c) 试验部位、检验荷载、检验弯矩、裂纹长度及宽度。(d) 试验设备。(e) 检验结果(f) 检验人员、日期及其它。