电力建设公司主要施工机械监督检查细则（93页）.docx

1、电力建设公司主要施工机械监督检查细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1、 FZQ系列塔吊监督检查细则 1 2、 平臂塔吊监督检查细则 93、 龙门吊监督检查细则154、 汽车吊监督检查细则225、 轮胎吊监督检查细则 266、 履带吊监督检查细则307、 施工电梯监督检查细则358、 移动式空压机监督检查细则389、 阿特拉斯科普柯系列空压机监督检查细则 3910、 叉车监督检查细则4011、 柴油发电机监督检查细则4212、 搅拌站监督检查细则4413、 搅拌车监督检查细则4614、 泵车监督检查细则481

2、5、 拖泵监督检查细则5016、 布料机监督检查细则5217、 装载机监督检查细则5818、 烟囱液压提模监督检查细则6019、 水塔液压顶升平桥监督检查细则6520、 多功能升降机监督检查细则6921、 物料提升机监督检查细则7122、 高空作业吊篮监督检查细则7323、 高低腿龙门吊监督检查细则7524、 钢索液压提升装置监督检查监督检查细则7825、 大流量滤油机监督检查细则8026、 卷板机监督检查细则8227、 2200t汽包提升装置监督检查细则8328、 施工电源变压器监督检查细则8529、 逆变焊机监督检查细则87FZQ系列塔吊监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人

3、员：检查项目序号检查内容与要求检测结果结论作业环境1.作业环境温度应在2040之间，超出此范围应停止作业。2.当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。3. *塔吊能否360无障碍回转，及作业范围内是否有其它机械及障碍物。若有障碍，是否制定了防风防碰撞措施，措施在现场是否适用、可靠。4. *起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等与输电线的最小距离应符合下表规定：电压（KV）111035110220安全距离（m）垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.05.起重指挥人员应持证上岗，穿反光背心，指挥

4、作业时应在操作人员视线之内。采用对讲机指挥，必须设定专用指挥频道，指挥信号必须清晰明确。基础6.基础周围应高于地表，不得积水。若低于地表，应砌筑防水围堰，设置集水坑和抽水泵，及时排水。7.塔吊基础周围不应有开挖现象，如果有应设置防护措施。8.基础沉降每月测量一次，查记录。9.塔吊四个支腿的球铰座高低差不大于5mm，必要时进行调整。接地10.接地线应固定牢固。采用圆钢时，其直径不得小于16mm;采用扁钢时，其厚度不得小于4mm、截面积不得小于160 mm。11.接地电阻不得大于4。每季度测量一次。底部配电装置12.总电源必须单独设盘。内部装有具有短路、过载、欠压保护功能的断路器。配电箱门需装有供

5、电指示灯及总电源急停按钮。底架13.平台爬梯、栏杆（应有踢脚板）连接螺栓齐全，牢固可靠。14.产品铭牌规范、美观。15.无锈蚀，油漆均匀美观。16.金属结构焊缝应无缺陷和裂纹。17.十字梁与一字梁之间的铰制孔螺栓应无松动、无损坏，螺栓长度应超出螺母23丝。拧紧力矩约为250N.m(FZQ1380、FZQ1650)/ 720N.m(FZQ2200)。18.FZQ1380、FZQ1650: 基础节与十字梁的抱瓦应无开缝，内六角螺栓力矩应达到780N.m。FZQ2200: 基础节与一字梁的对接法兰盘应无开缝，高强螺栓力矩应达到1970N.m。19.混凝土压重无缺损，固定牢固可靠。电梯20.吊笼进出门

6、开启应灵活，门联锁限位灵敏可靠。21.下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车，且不能冲撞缓冲弹簧。22.登机电梯电缆走向应合理，应无磨损及扭曲。23.吊笼内灯光齐全。24.急停开关灵敏可靠。25.防坠器定期（每年一次）标定。26.定期（每三个月一次）进行防坠试验。27.各滚轮、背轮的调整间隙及齿轮与齿条的啮合间隙是否正常，如不符合要求应及时进行调整。28.制动器释放手柄的拧紧螺栓，绝对不能拧紧。29.齿条磨损不超标，润滑良好。30.电梯标准节连接螺栓无松动，预紧力矩符合规范。31. *上限位碰块的安装位置，应保证吊笼向上运行至限位开关停止后，

7、吊笼底与登机平台平齐。上极限碰块的安装位置，应保证吊笼向上运行至极限开关碰到极限极限碰块而停止后，吊笼底高出最高施工层约150-200mm，且吊笼上部距导轨架顶部距离不小于1.5m。为确保电梯不冒顶，应增设上部机械止挡。32.电梯上止点标识醒目，便于观察。33.电梯上部的登机平台应牢固可靠，栏杆符合要求。塔身34.塔身各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。35.对于FZQ2200塔吊，塔身所有连接锥度销锁紧螺母应无松动，止退垫片使用正确有效。36.爬梯、平台、栏杆、护圈应符合标准要求，牢固可靠。37.所有抱瓦连接牢固可靠，内六角螺栓无松动、无缺损，预紧力矩符合规范。38.塔身无锈蚀，油漆均匀

8、美观。附着装置39. *附着点应在钢架节点附近。40.附着撑杆应在水平面上下3以内。41.附着梁的固定牢固可靠，应有防下滑措施，各处焊缝不得有裂纹、开焊及其他焊接缺陷。42.附着撑杆销轴圆螺母应用背帽背紧，圆螺母垫圈应正确安装。43.附着撑杆可调螺纹部分应涂抹润滑脂。44. *附着撑杆关节轴承螺纹与螺母的完全接合长度不得小于螺母的厚度。螺母与螺纹的配合间隙不应过大和旷动。45.附着节耳板应无开焊变形。46.重点检查附着节上层标准节接头处的抱瓦连接，此处为重要受力部位。顶升套架及液压顶升系统47.套架铰制孔螺栓应无松动、无损坏，螺栓长度应超出螺母23丝。预紧力矩为250N.m(FZQ1380、F

9、ZQ1650)/670 N.m(FZQ2200)。48.套架各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。49.套架滚轮、滑块与塔身主弦杆之间的间隙为23mm。50.套架爬梯、平台、栏杆应符合标准要求，牢固可靠。栏杆应有踢脚板。51.套架各层平台应清洁，无杂物。52.套架应无锈蚀，油漆均匀美观。53.顶升油缸、顶升横梁安装可靠，开口销开度规范。54.液压站是否有防雨，防火设施。液压油缸应处于收回状态，严禁在踏步内处于受力状态。55.液压管路不应渗漏和老化。56.液压缸不得漏油。回转支承57.回转支承润滑良好，无异常噪音、发热及振动冲击。58.回转机构小齿轮与大齿圈啮合平稳，无异常声音。啮合间隙为0.

10、40.8mm。59.齿圈无裂纹、齿面无点蚀剥离。60.前机台与回转支承连接高强螺栓无松动，预紧力矩为2940 N.m(FZQ1380、FZQ1650)/5000 N.m(FZQ2200)。机台61.爬梯、平台、栏杆应符合标准要求，牢固可靠。栏杆应有踢脚板。62.机台上清洁，无杂物。63.前机台与后机台联结牢靠，开口销安装规范。中心滑环64.固定牢靠。65.应有可靠的绝缘防护罩。66.接线牢靠，无松动。67.碳刷磨损不超标。回转机构68.检查刹车手动释放装置是否灵活，操作人员在吊车回转无障碍时的停车是否将回转制动器释放。69.电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。碳刷磨损不超标，接线牢靠，接

11、线盒应有防雨措施。70.制动器罩壳规范美观，无变形，安装螺栓齐全。71.制动轮应无裂纹、龟裂或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。不得有影响制动性能的油污。72.制动器杆应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。各锁紧螺母无松动。73.液力推动器的工作正常，液压油油质油量符合要求，无漏油和渗油现象，接线应规范。74.制动器各铰接处磨损应不超标，当销轴及心轴磨损量超过原直径的5%或椭圆度超过0.5mm时应更换。75.制动器调整适宜，液力推动器推动杆的补偿余量应为812mm。制动完全打开时，制动间隙应小于1.6mm。开闭应灵活，制动平稳可靠。76.检查回转变速箱

12、固定螺栓应紧固，无漏油现象，油位油质应符合要求。操作室77.操作室固定牢固。地面铺设绝缘地板.78.操作室玻璃齐全、清洁，视野开阔。79.操作室内应清洁。安全准用证、交接班制度和岗位责任制度、安全操作规程、保养规程、起重作业十不吊、起重性能表以及操作人员证件应按标准化制度张贴悬挂规范，运转记录应记录详细、准确，保养，检修内容记录完善。例行检查记录及时规范。80.操作装置灵敏可靠。81.灯光、电铃齐全有效。82.急停开关可靠有效。83.电气系统符合规范。84.对讲机等通讯指挥设施应完好，并备有充电电池。85. *检查大小钩极限限位，应灵敏可靠。检查变幅限位在50m，10m及7m时的正确性。7m幅

13、度时，人字架上的机械蝶簧撑杆应准确进入起重臂上的撑杆支座内。86. *力矩限制器应可靠有效，当塔吊起重量或力矩大于相应工况下额定数值的90%时发出报警，大于100%时自动切断提升和幅度增大方向的电源。87.风速仪安装位置正确，风速仪工作正常。起重臂88.所有开口销符合规范，不得用铁丝铁钉代替，开口销直径与销孔配合适当。89.起重臂根部销轴润滑良好。90.起重臂头部障碍灯可靠有效。91.起重臂各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。92.滑轮轮缘无缺损、滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷、润滑良好、转动灵活。93.滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。94.滑轮槽底直径磨损减少量

14、不大于钢丝绳直径的50%。95.小钩钢丝绳端部固定绳卡不少于4个，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍。96.起重臂无锈蚀，油漆均匀美观。电气站97.配电柜内无积尘。无杂物。灯光照明齐全有效。98.应配备合格有效的灭火器。99.电气接线应布线整齐美观，牢固可靠，接线柱无氧化现象，接触器上下口螺栓无松动，无接触不良。100.电气隔离装置齐全有效。101.主电路控制电路中的绝缘电阻不小于0.5M。102.吊车进行各个动作，各控制器、继电器和其它控制装置的动作应灵敏可靠。103. *总电源回路的短路保护、失压保护、零位保护、过流保护、相序保护均应可靠有效。人字架104.所

15、有开口销符合规范，不得用铁丝铁钉代替，开口销直径与销孔配合适当。105.机台拉索、前斜杆、后竖杆的联结销轴的止轴板安装规范，螺栓紧固可靠。106.绞制孔螺栓长度应超出螺母23丝。紧固力矩符合要求。107.各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。108.滑轮轮缘无缺损、滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷、润滑良好、转动灵活。109.滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。110.滑轮槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%。111.无锈蚀，油漆均匀美观。112.上部平台栏杆应符合规范。主起升卷扬系统113.机架固定牢靠，无开焊、变形。无积水。114.电动机工作正常，无过热、无异常

16、晃动和声响。碳刷磨损不超标，接线牢靠，接线盒应有防雨措施。115.联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。116.制动器罩壳规范美观，无变形，安装螺栓齐全。117.制动器杆应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。各锁紧螺母无松动。118.液力推动器的工作正常，液压油油质油量符合要求，无漏油和渗油现象，接线应规范。119.制动器各铰接处磨损应不超标，当销轴及心轴磨损量超过原直径的5%或椭圆度超过0.5mm时应更换。120. *制动器调整适宜，液力推动器推动杆的补偿余量应为812mm。制动完全打开时，制动间隙应小于1.6mm。开闭应灵活，制动平稳可靠。121. *制动轮

17、的温度不超过200，制动轮应无裂纹、龟裂或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。不得有影响制动性能的油污。122.检查变速箱是否有漏油现象，透气孔是否有效，检查油质油位 ，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。123.监听齿轮啮合的声音，不得有不均匀的噪声和冲击声。124.检查箱体的发热情况,特别是轴承处，温度不得超过 80度。125.卷筒不得有裂纹。126.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无压绳现象。127.钢丝绳磨损断丝不得超标，润滑良好。钢丝绳运行途径无障碍物磨损。128.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状奇变、断股、波浪形、钢丝或绳

18、股、绳芯挤出等变形现象。129.钢丝绳绳端固定应牢固，用楔块连接，楔块不应松动移位。130.钢丝绳余留圈数不应少于3圈。副起升卷扬系统131.机架固定牢靠，无开焊、变形。无积水。132.电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。碳刷磨损不超标，接线牢靠，接线盒应有防雨措施。133.联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。134.制动器罩壳规范美观，无变形，安装螺栓齐全。135.制动器杆应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。各锁紧螺母无松动。136.液力推动器的工作正常，液压油油质油量符合要求，无漏油和渗油现象，接线应规范。137.制动器各铰接处磨损应不超标，当销轴

19、及心轴磨损量超过原直径的5%或椭圆度超过0.5mm时应更换。138. *制动器调整适宜，液力推动器推动杆的补偿余量应为812mm。制动完全打开时，制动间隙应小于1.6mm。开闭应灵活，制动平稳可靠。139. *制动轮的温度不超过200，制动轮应无裂纹、龟裂或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。不得有影响制动性能的油污。140.检查变速箱是否有漏油现象，透气孔是否有效，检查油质油位 ，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。141.监听齿轮啮合的声音，不得有不均匀的噪声和冲击声。142.检查箱体的发热情况，特别是轴承处，温度不得超过 80

20、度。143.卷筒不得有裂纹。144.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无压绳现象。145.钢丝绳磨损断丝不得超标，润滑良好。钢丝绳运行途径无障碍物磨损。146.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状奇变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。147.钢丝绳绳端固定应牢固，用楔块连接，楔块不应松动移位。148.钢丝绳余留圈数不应少于3圈。变幅卷扬系统149.机架固定牢靠，无开焊、变形。无积水。150.电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。碳刷磨损不超标，接线牢靠，接线盒应有防雨措施。151.联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。152.制动器罩壳规范美观，无变形，安装螺栓齐全。15

21、3.制动器杆应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。各锁紧螺母无松动。154.液力推动器的工作正常，液压油油质油量符合要求，无漏油和渗油现象，接线应规范。155.制动器各铰接处磨损应不超标，当销轴及心轴磨损量超过原直径的5%或椭圆度超过0.5mm时应更换。156. *制动器调整适宜，液力推动器推动杆的补偿余量应为812mm。制动完全打开时，制动间隙应小于1.6mm。开闭应灵活，制动平稳可靠。157. *制动轮的温度不超过200，制动轮应无裂纹、龟裂或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。不得有影响制动性能的油污。158.变速箱体应无变形或裂纹，地脚螺栓应无松

22、动。159.检查变速箱是否有漏油现象，透气孔是否有效，检查油质油位，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。160.监听齿轮啮合的声音，不得有不均匀的噪声和冲击声。161.检查箱体的发热情况,特别是轴承处，温度不得超过 80度。162.开式齿轮磨损不超标，润滑良好。163.卷筒不得有裂纹。164.卷筒润滑油杯齐全，润滑良好。165.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无压绳现象。166.钢丝绳磨损断丝不得超标，润滑良好。钢丝绳运行途径无障碍物磨损。167.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状奇变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。168.钢丝绳绳端固定应

23、牢固，用楔块连接，楔块不应松动移位。169.钢丝绳余留圈数不应少于3圈。平衡重170.平衡重应排列整体，固定牢固。吊钩171.吊钩标识和防脱钩装置齐全。172.转动部分应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。173.危险断面磨损量不大于10%。174.开口度增加量不大于15%。塔身垂直度175. *偏差不大于L/1500（L为塔身高度）一层附着时偏差小于20mm二层附着时偏差小于35mm运转记录176.必须认真填写，笔迹工整清楚，填写规范。177.“机械运转小时”如实填写运转小时数。178.“工作内容”栏，必须填写清楚、详细、完整。179.在保养内容栏的内容与保养通知单相符，与

24、运转记录对应。180.修理记录在各栏内内容逐项认真填写。181.运转记录的所有内容必须填写，不能有漏填现象，操作人员的特殊工种证粘贴在最后一页上。每日例检182.根据日检情况如实填写，不得漏填乱填。单机档案183.机械调度单签字齐全。184.基础验收资料、基础沉降观测资料齐全。185.接地电阻、主电路绝缘电阻记录齐全。186.作业指导书“H、S”点验证签字齐全。187.交底和作业票齐全。188.安装过程记录齐全。189.安全技术检验报告、负荷试验报告齐全。190.技术监督部门检验报告齐全。191.机械保养资料齐全。192.机械修理记录齐全。193.机械说明书、电气图纸、润滑图标齐全。194.机

25、械达标检查评分表、限期整改通知单齐全完善。195.其他资料齐全。其它196.197.198.199.200. 备注：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。3本监督检查细则适用于FZQ1380、FZQ1650、FZQ2200自升塔式起重机。平臂塔吊监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：检查项目序号检查内容与要求检测结果结论作业环境1.作业环境温度应在2040之间，超出此范围应停止作业。2.当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作

26、业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。3. *塔吊能否360无障碍回转，及作业范围内是否有其它机械及障碍物。若有障碍，是否制定了防风防碰撞措施，措施在现场是否适用、可靠。4. *起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等与输电线的最小距离应符合下表规定：电压（KV）111035110220安全距离（m）垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.05.起重指挥人员应持证上岗，穿反光背心，指挥作业时应在操作人员视线之内。采用对讲机指挥，必须设定专用指挥频道，指挥信号必须清晰明确。基础和轨道6.基础周围应高于地表，不得积水。若低于地表，应砌筑防水围堰，设置

27、集水坑和抽水泵，及时排水。7.塔吊基础周围不应有开挖现象，如果有应设置防护措施。8.基础沉降每月测量一次，查记录。9.塔吊四个支腿的高低差不大于2mm。10.对于行走式塔吊，轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得开焊或变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷（如严重磨损等）。11.对于行走式塔吊，两轨道轨距误差不大于6mm。12.对于行走式塔吊，轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；13.对于行走式塔吊，两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不能等于塔吊前后行走轮的距离；14.对于行走式塔吊，轨道接头处高低

28、差及侧向错位不大于2mm；且接头处间隙不大于4mm15.对于行走式塔吊，轨道过路处要保持清洁，露出枕木连接螺栓，以便检查轨道。16.对于行走式塔吊，不得将轨道作为地线连接使用。17.对于行走式塔吊，在挡轨器前端合适位置安装行走限位。保证门座吊行走机构停止运行后能在缓冲器前停止.18.对于行走式塔吊，挡轨器安装齐全并距轨道头2m，上部与行走台车接触处安装缓冲木块，且能够同时接触。19.对于行走式塔吊，在轨道端部设置有缓冲防出轨装置接地20.接地线应固定牢固。采用圆钢时，其直径不得小于16mm;采用扁钢时，其厚度不得小于4mm、截面积不得小于160 mm。21.接地电阻不得大于4。每季度测量一次。

29、底部配电装置22.总电源必须单独设盘。内部装有具有短路、过载、欠压保护功能的断路器。配电箱门需装有供电指示灯及总电源急停按钮。塔身23.塔身各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。24.塔身所有连接销轴应无松动，小竖销安装正确，开口销使用规范。25.爬梯、平台、栏杆、护圈应符合标准要求，牢固可靠。26.塔身无锈蚀，油漆均匀美观。附着装置27. *附着点应在钢架节点附近。28.附着撑杆应在水平面上下3以内。29.附着梁的固定牢固可靠，应有防下滑措施，各处焊缝不得有裂纹、开焊及其他焊接缺陷。30.附着撑杆销轴圆螺母应用背帽背紧，圆螺母垫圈应正确安装。31.附着撑杆可调螺纹部分应涂抹润滑脂。32.

30、*附着撑杆关节轴承螺纹与螺母的完全接合长度不得小于螺母的厚度。螺母与螺纹的配合间隙是否过大。33.附着节耳板应无开焊变形。34.重点检查附着节上层标准节接头处的销轴连接，此处为重要受力部位。35.附着框安装正确，销轴开口销使用规范，斜铁安装正确。顶升套架及液压顶升系统36.套架连接螺栓应无松动、无损坏，螺栓长度应超出螺母23丝。37.套架各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。38.套架滚轮、滑块与塔身主弦杆之间的间隙为23mm。39.套架爬梯、平台、栏杆应符合标准要求，牢固可靠。栏杆应有踢脚板。40.套架各层平台应清洁，无杂物。41.套架应无锈蚀，油漆均匀美观。42.顶升油缸、顶升横梁安装可

31、靠，开口销开度规范。43.液压站是否有防雨，防火设施。液压油缸应处于收回状态，严禁在踏步内处于受力状态。44.液压管路不应渗漏和老化。45.液压缸不得漏油。回转支承46.回转支承润滑良好，无异常噪音、发热及振动冲击。47.回转机构小齿轮与大齿圈啮合平稳，无异常声音。啮合间隙为0.40.8mm。48.齿圈无裂纹、齿面无点蚀剥离。回转机构49.检查刹车手动释放装置是否灵活，操作人员在吊车回转无障碍时的停车是否将回转制动器释放。50.电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。碳刷磨损不超标，接线牢靠，接线盒应有防雨措施。51.制动器罩壳规范美观，无变形，安装螺栓齐全。52.制动器制动灵敏可靠，各部位

32、固定牢固，磨损不超标。53.检查回转变速箱固定螺栓应紧固，无漏油现象，油位油质应符合要求。54.栏杆、平台安装应符合标准要求，牢固可靠。塔帽55.所有开口销符合规范，不得用铁丝铁钉代替，开口销直径与销孔配合适当。56.塔帽与回转机构连接高强螺栓无缺损，紧固力矩1000N*m。57.塔帽顶部障碍灯可靠有效。58.塔帽各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。59.滑轮轮缘无缺损、滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷、润滑良好、转动灵活。60.滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。61.滑轮槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%。62.塔帽无锈蚀，油漆均匀美观。63.栏杆、平台安装

33、应符合标准要求，牢固可靠。操作室64.操作室固定牢固。65.操作室玻璃齐全、清洁，视野开阔。66.操作室内应清洁。安全准用证、交接班制度和岗位责任制度、安全操作规程、保养规程、起重作业十不吊、起重性能表以及操作人员证件应按标准化制度张贴悬挂规范，运转记录应记录详细、准确，保养，检修内容记录完善。例行检查记录及时规范。67.操作装置灵敏可靠。68.灯光、电铃齐全有效。69.急停开关可靠有效。70.电气系统符合规范。71.对讲机等通讯指挥设施应完好，并备有充电电池。72. *检查吊钩极限限位，应灵敏可靠。检查变幅限位的正确性。73. *重量限制器和力矩限制器应可靠有效，当塔吊起重量或力矩大于相应工

34、况下额定数值的90%时发出报警，大于100%时自动切断提升和幅度增大方向的电源。74.风速仪安装位置正确，风速仪工作正常。起重臂75.所有开口销符合规范，不得用铁丝铁钉代替，开口销直径与销孔配合适当。76.起重臂头部障碍灯可靠有效。77.起重臂拉杆安装符合说明书要求，牢固可靠。78.挡风板安装应符合标准要求，牢固可靠。79.起重臂各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。80.滑轮轮缘无缺损、滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷、润滑良好、转动灵活。81.滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。82.滑轮槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%。83.大钩钢丝绳端部楔套安装正确。8

35、4.起重臂无锈蚀，油漆均匀美观。变幅小车85.小车上部滑轮无缺损，转动、润滑良好。86.两小车连接装置牢固可靠，各部件无变形、开焊。87.滑轮轮缘无缺损、滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷、润滑良好、转动灵活。88.滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。89.滑轮槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%。90.变幅小车各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。91.变幅小车无锈蚀，油漆均匀美观。平衡臂92.栏杆、挡板、平台安装应符合标准要求，牢固可靠。93.平衡臂拉杆安装符合说明书要求，牢固可靠。94.所有开口销符合规范，不得用铁丝铁钉代替，开口销直径与销孔配合适当。95.平衡

36、臂各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。96.平衡臂无锈蚀，油漆均匀美观。配电柜97.配电柜内无积尘。无杂物。灯光照明齐全有效。98.应配备合格有效的灭火器。99.电气接线应布线整齐美观，牢固可靠，接线柱无氧化现象，接触器上下口螺栓无松动，无接触不良。100.电气隔离装置齐全有效。101.主电路控制电路中的绝缘电阻不小于0.5M。102.吊车进行各个动作，各控制器、继电器和其它控制装置的动作应灵敏可靠。103. *总电源回路的短路保护、失压保护、零位保护、过流保护、相序保护均应可靠有效。起升系统104.机架固定牢靠，无开焊、变形。无积水。105.电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。碳刷

37、磨损不超标，接线牢靠，接线盒应有防雨措施。106.联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。107.制动器罩壳规范美观，无变形，安装螺栓齐全。108.制动器制动灵敏可靠，各部位固定牢固，磨损不超标。109.检查变速箱是否有漏油现象，透气孔是否有效，检查油质油位 ，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。110.监听齿轮啮合的声音，不得有不均匀的噪声和冲击声。111.检查箱体的发热情况，特别是轴承处，温度不得超过 80度。112.卷筒不得有裂纹。113.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无压绳现象。114.钢丝绳磨损断丝不得超标，润滑良好。钢丝绳运行途径无障

38、碍物磨损。115.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状奇变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。116.钢丝绳绳端固定应牢固，用楔块连接，楔块不应松动移位。117.钢丝绳余留圈数不应少于3圈。变幅系统118.机架固定牢靠，无开焊、变形。无积水。119.电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。碳刷磨损不超标，接线牢靠，接线盒应有防雨措施。120.联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。121.制动器罩壳规范美观，无变形，安装螺栓齐全。122.制动器制动灵敏可靠，各部位固定牢固，磨损不超标。123.变速箱体应无变形或裂纹，地脚螺栓应无松动。124.检查变速箱是否有漏油现象，透

39、气孔是否有效，检查油质油位，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。125.监听齿轮啮合的声音，不得有不均匀的噪声和冲击声。126.检查箱体的发热情况，特别是轴承处，温度不得超过 80度。127.卷筒不得有裂纹。128.卷筒润滑油杯齐全，润滑良好。129.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无压绳现象。130.钢丝绳磨损断丝不得超标，润滑良好。钢丝绳运行途径无障碍物磨损。131.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状奇变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。132.钢丝绳绳端固定应牢固。133.钢丝绳余留圈数不应少于3圈。平衡重134.平衡重应排列整体，固定

40、牢固。吊钩135.吊钩标识和防脱钩装置齐全。136.转动部分应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。137.危险断面磨损量不大于10%。138.开口度增加量不大于15%。塔身垂直度139. *偏差不大于L/1500（L为塔身高度）一层附着时偏差小于20mm二层附着时偏差小于mm三层附着时偏差小于50mm运转记录140.必须认真填写，笔迹工整清楚，填写规范。141.“机械运转小时”如实填写运转小时数。142.“工作内容”栏，必须填写清楚、详细、完整。143.在保养内容栏的内容与保养通知单相符，与运转记录对应。144.修理记录在各栏内内容逐项认真填写。145.运转记录的所有内容必须

41、填写，不能有漏填现象，操作人员的特殊工种证粘贴在最后一页上。每日例检146.根据日检情况如实填写，不得漏填乱填。单机档案147.机械调度单签字齐全。148.基础验收资料、基础沉降观测、垂直度观测资料齐全。149.接地电阻、主电路绝缘电阻记录齐全。150.作业指导书“H、S”点验证签字齐全。151.交底和作业票齐全。152.安装过程记录齐全。153.安全技术检验报告、负荷试验报告齐全。154.技术监督部门检验报告齐全。155.机械保养资料齐全。156.机械修理记录齐全。157.机械说明书、电气图纸、润滑图表齐全。158.机械达标检查评分表、限期整改通知单齐全。159.其他资料齐全。其它160.1

42、61.162.163.164.165.166. 备注：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。3本监督检查细则适用于小车变幅的4t、6t、8t、16t平臂塔吊。龙门吊监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：检查项目序号检查内容与要求检测结果结论作业环境1.作业环境温度应在2040之间，超出此范围应停止作业。2.当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。3. *起重机大车轨道附近和吊运通道

43、上，及作业范围内是否有其它机械及障碍物。若有障碍，是否制定了防风防碰撞措施，措施在现场是否适用、可靠。4. *起重机工作时，桥架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等与输电线的最小距离应符合下表规定：电压（KV）111035110220安全距离（m）垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.05.起重指挥人员应持证上岗，穿反光背心，指挥作业时应在操作人员视线之内。轨道基础6.轨道基础必须按设计要求压实，碎石基础必须平整捣实，轨枕之间应填满碎石；轨道接头处必须有枕木支撑，不得悬空。7.基础周围应高于地表，不得积水，并应砌筑排水沟，及时排水。8.轨道应可靠固定，螺栓不得松动，

44、压板不得开焊或变形。轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷。9.轨道顶面沿长度方向的倾斜度不大于1/1000，两轨道顶面高度差不大于10cm。10.轨距误差不大于公称值的1/1000，其绝对值不大于6cm；轨道接头间隙在24mm之间；接头处两轨道顶高度差不大于2mm；轨道接头位置错开应大于1500mm。11.挡轨器安装齐全并距轨道端部2m。12.基础沉降每月测量一次，查记录。接地13.接地线应固定牢固。采用圆钢时，其直径不得小于16mm;采用扁钢时，其厚度不得小于4mm、截面积不得小于160 mm。每20m设置一组.14.接地电阻不得大于4，每季度测量一次。底部配电装置15.总电源必须单独设

45、盘。内部装有具有短路、过载、欠压保护功能的断路器。大车行走台车处应设有总电源急停按钮。行走电缆及电缆滚筒16.行走电缆无破损处，固定牢固，没有电缆窜动及摆动摩擦现象。17.在行走电缆落地处，要填平轨道枕木，铺设细沙，以保护电缆，不得有电缆收放时枕木摩擦电缆现象发生。18.电缆滚筒中心与电缆固定摆动位置对齐，电缆在滚筒上有序排列。19.对于压铁式电缆卷筒，压铁钢丝绳应正确穿绕，端部至少使用3个绳卡固定。行走台车及大车行走机构20.平台爬梯、栏杆（应有踢脚板）连接螺栓齐全，牢固可靠。21.无锈蚀，油漆均匀美观。22.金属结构焊缝应无缺陷和裂纹。23.台车与支腿之间的铰制孔螺栓应无松动、无损坏，螺栓

46、长度应超出螺母23丝。拧紧力矩约为250N.m。24.大、小车运行机构或其轨道端部应设缓冲器和端部止挡，缓冲器性能应可靠。端部止挡固定牢靠，两边止挡应同时接触缓冲器。对于轨道端部有较大落差的，应有防止龙门吊冲出轨道的措施。25.大车运行机构应在两端装设行程限位开关。碰撞限位开关后，起重机应能在缓冲器前停止。26.露天作业的起重机应装夹轨器和锚定装置或铁鞋等防风装置，各零件应无缺损，性能可靠。27.变速箱体应无变形或裂纹，地脚螺栓应无松动。28.对于新型30t龙门吊, 变速箱与行走台车联结处不得开焊.29.检查变速箱是否有漏油现象，透气孔是否有效，检查油质油位，油位过低或过高都会引起油温升高导致

47、齿轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。30.监听齿轮啮合的声音，不得有不均匀的噪声和冲击声。31.检查箱体的发热情况，特别是轴承处，温度不得超过 80度。32.电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响；碳刷磨损不超标，接线牢靠，接线盒应有防雨措施。33.联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。34.制动器罩壳规范美观，无变形，安装螺栓齐全。35.制动器杆应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。各锁紧螺母无松动。36.液力推动器的工作正常，液压油油质油量符合要求，无漏油和渗油现象，接线应规范。37.制动器各铰接处磨损应不超标，当销轴及心轴磨损量超过原直径的5%或

48、椭圆度超过0.5mm时应更换。38.制动器调整适宜，液力推动器推动杆的补偿余量应为812mm。制动完全打开时，制动间隙应小于1.6mm。开闭应灵活，制动平稳可靠。39.制动轮的温度不超过200，制动轮应无裂纹、龟裂或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。不得有影响制动性能的油污。40.对于新型40t龙门吊,行走制动器的正常工作间隙=0.5mm，最大允许工作间隙=1.2mm，超过最大工作间隙时应进行调整。当摩擦片磨损接近制动盘的铝芯时应及时予以更换，否则制动器易损坏。41.大车行走轮不得啃轨。42.车轮轮缘的磨损量不得超过轮缘名义厚度的50；轮缘厚度变曲变形不得超过原厚度的20

49、。43.扫轨板应固定牢固，无边形，距轨道面应不大于10mm。44.产品标识清楚/规范.45.行走台车上设置总电源急停按钮.灵敏/有效/标识清楚.操作室46.操作室固定牢固。47.司机室内应设灭火器和绝缘地板，室外应设电铃，性能有效，门的开向符合规定48.露天作业的起重机司机室应防雨、防晒、防风。当工作环境温度高于35或低于5时应设降温或采暖装置，且性能有效。49.操作室玻璃齐全、清洁，视野开阔。50.操作室内应清洁。安全准用证、交接班制度和岗位责任制度、安全操作规程、保养规程、起重作业十不吊、起重性能表以及操作人员证件应按标准化制度张贴悬挂规范，运转记录应记录详细、准确，保养，检修内容记录完善

50、。例行检查记录及时规范。51.操作应轻便灵活，档位清晰，零位手感明确，工作可靠。操作手柄有防止意外接通的保护装置。52.灯光、电铃齐全有效。53.急停开关可靠有效。54.电气系统符合规范。55. *检查大小钩极限限位，应灵敏可靠。检查小跑车变幅限位的灵敏性。56. *力矩限制器应可靠有效，当起重量大于额定数值的90%时发出报警，大于100%时自动切断提升方向的电源。支腿及桥架57.各钢结构无锈蚀，油漆均匀美观58.各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。59.滑轮轮缘无缺损、滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷、润滑良好、转动灵活。60.滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。61

51、.滑轮槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%。62.钢丝绳端部固定绳卡不少于4个，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍。63.各连接铰制孔螺栓应无松动、无锈蚀、无损坏，螺栓长度应超出螺母23丝。拧紧力矩M24为660N.m，M20为385N.m。64.各门限位开关齐全、灵敏可靠。65.爬梯、平台、栏杆、应符合标准要求，牢固可靠。66.钢丝绳托辊固定牢固，运转灵活。67.对于销轴式10t龙门吊, 桥架悬挂销销轴安装到位，开口销开口规范，不得使用铁丝代替开口销。在桥架连接销轴后端部应装有防止销轴串动的挡板。电气站68.配电柜内无积尘。无杂物。灯光照明齐全有效。69.

52、应配备合格有效的灭火器。70.电气接线应布线整齐美观，牢固可靠，接线柱无氧化现象，接触器上下口螺栓无松动，无接触不良。71.电气隔离装置齐全有效。72.主电路控制电路中的绝缘电阻不小于0.5M。73.吊车进行各个动作，各控制器、继电器和其它控制装置的动作应灵敏可靠。74. *总电源回路的短路保护、失压保护、零位保护、过流保护、相序保护均应可靠有效。主起升卷扬系统75.机架固定牢靠，无开焊、变形。无积水。76.电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。碳刷磨损不超标，接线牢靠，接线盒应有防雨措施。77.联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。78.制动器罩壳规范美观，无变形，安装螺栓齐

53、全。79.制动器杆应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。各锁紧螺母无松动。80.液力推动器的工作正常，液压油油质油量符合要求，无漏油和渗油现象，接线应规范。81.制动器各铰接处磨损应不超标，当销轴及心轴磨损量超过原直径的5%或椭圆度超过0.5mm时应更换。82. *制动器调整适宜，液力推动器推动杆的补偿余量应为812mm。制动完全打开时，制动间隙应小于1.6mm。开闭应灵活，制动平稳可靠。83. *制动轮的温度不超过200，制动轮应无裂纹、龟裂或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。不得有影响制动性能的油污。84.检查变速箱是否有漏油现象，透气孔是否有效，

54、检查油质油位 ，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。85.监听齿轮啮合的声音，不得有不均匀的噪声和冲击声。86.检查箱体的发热情况，特别是轴承处，温度不得超过 80度。87.卷筒不得有裂纹。88.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无压绳现象。89.钢丝绳磨损断丝不得超标，润滑良好。钢丝绳运行途径无障碍物磨损。90.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状奇变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。91.钢丝绳绳端固定应牢固，用压板固定，压板及紧固螺栓不应松动。92.钢丝绳余留圈数不应少于3圈。牵引卷扬系统93.机架固定牢靠，无开焊、变形。无积水。94.电动

55、机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。碳刷磨损不超标，接线牢靠，接线盒应有防雨措施。95.联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。96.制动器罩壳规范美观，无变形，安装螺栓齐全。97.制动器杆应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。各锁紧螺母无松动。98.液力推动器的工作正常，液压油油质油量符合要求，无漏油和渗油现象，接线应规范。99.制动器各铰接处磨损应不超标，当销轴及心轴磨损量超过原直径的5%或椭圆度超过0.5mm时应更换。100. *制动器调整适宜，液力推动器推动杆的补偿余量应为812mm。制动完全打开时，制动间隙应小于1.6mm。开闭应灵活，制动平稳可靠。1

56、01. *制动轮的温度不超过200，制动轮应无裂纹、龟裂或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。不得有影响制动性能的油污。102.检查变速箱是否有漏油现象，透气孔是否有效，检查油质油位 ，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。103.监听齿轮啮合的声音，不得有不均匀的噪声和冲击声。104.检查箱体的发热情况，特别是轴承处，温度不得超过 80度。105.卷筒不得有裂纹。106.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无压绳现象。107.钢丝绳磨损断丝不得超标，润滑良好。钢丝绳运行途径无障碍物磨损。108.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状奇变、断股、

57、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。109.钢丝绳绳端固定应牢固，用压板固定，压板及固定螺栓不应松动移位。110.钢丝绳余留圈数不应少于3圈。牵引小跑车111.小车行走轮不得啃轨。112.车轮轮缘的磨损量不得超过轮缘名义厚度的50；轮缘厚度变曲变形不得超过原厚度的20。113.牵引钢丝绳端部固定绳卡不少于3个，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍。114.牵引钢丝绳张紧度应适宜，不得磨损桥架弦杆。115.各轴承应润滑良好，运转灵活。电动葫芦116.电动葫芦轨道接头处高低差e1mm；侧向错位差g1mm，间隙不得大于2mm。117. *电动葫芦轨道两端设置可靠的机械

58、限位。118.电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙，应为35mm。119.电动葫芦挂板联结销两端应使用双螺母背紧。120.电动葫芦车轮轮缘磨损量不应大于原厚度的50%。121.电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。碳刷磨损不超标，接线牢靠，接线盒应有防雨措施。122.检查变速箱是否有漏油现象，透气孔是否有效，检查油质油位，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。123.监听齿轮啮合的声音，不得有不均匀的噪声和冲击声。124.检查箱体的发热情况，特别是轴承处，温度不得超过 80度。125.制动器罩壳规范美观，无变形，安装螺栓齐全。126.开式齿轮

59、磨损不超标，润滑良好。127.卷筒不得有裂纹。128.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无压绳现象。129.钢丝绳磨损断丝不得超标，润滑良好。钢丝绳运行途径无障碍物磨损。130.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状奇变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。131.钢丝绳绳端固定应牢固，用压板固定，压板及固定螺栓不应松动移位。132.排绳器应齐全，运转良好。133.钢丝绳余留圈数不应少于3圈。134.电缆滑线应与牵引滑车固定牢固，无破损，无牵拉损伤。135. *起升高度限位灵敏可靠。吊钩136.吊钩标识和防脱钩装置齐全。137.转动部分应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。1

60、38.危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形。139.扭转变形不超过10。140.危险断面磨损量不大于10%。141.开口度增加量不大于15%。滑轮142.轮缘无缺损，滑轮槽表面应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。润滑良好，转动灵活。143.应有防钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。144.滑轮不得有裂纹及轮缘破损。145.轮槽壁厚度磨损不得超过原壁厚的20，轮槽底部直径磨损减少量不得达到钢丝绳直径的50。运转记录146.必须认真填写，笔迹工整清楚，填写规范。147.“机械运转小时”如实填写运转小时数。148.“工作内容”栏，必须填写清楚、详细、完整。149.在保养内容栏的内容与保养通知单相符，与运

61、转记录对应。150.修理记录在各栏内内容逐项认真填写。151.运转记录的所有内容必须填写，不能有漏填现象，操作人员的特殊工种证粘贴在最后一页上。每日例检152.根据日检情况如实填写，不得漏填乱填。单机档案153.机械调度单签字齐全。154.基础验收资料、基础沉降观测资料齐全。155.接地电阻、主电路绝缘电阻记录齐全。156.作业指导书“H、S”点验证签字齐全。157.交底和作业票齐全。158.安装过程记录齐全。159.安全技术检验报告、负荷试验报告齐全。160.技术监督部门检验报告齐全。161.机械保养资料齐全。162.机械修理记录齐全。163.机械说明书、电气图纸、润滑图标齐全。164.机械

62、达标检查评分表、限期整改通知单齐全完善。165.其他资料齐全。其它166.167.168.169.170. 备注：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。汽车吊监督检查细则项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：检查项目序号检查内容与要求检测结果结论作业环境1.作业环境温度应在2040之间，超出此范围应停止作业。2.当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。3. *汽车吊能否360无障碍回转，及作业范

63、围内是否有其它机械及障碍物。若有障碍，是否制定了防风防碰撞措施，措施在现场是否适用、可靠。4. *起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等与输电线的最小距离应符合下表规定：电压（KV）111035110220安全距离（m）垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.05.起重指挥人员应持证上岗，穿反光背心，指挥作业时应在操作人员视线之内。采用对讲机指挥，必须设定专用指挥频道，指挥信号必须清晰明确。地基6.地耐力满足要求。7.支腿全部伸出，支腿处垫好道木或垫板。铁鞋应保证水平. 支腿和底盘8.支腿外观整洁，支腿油缸工作正常，无渗油现象。9.行驶、转向、制动系统

64、正常工作。10.变速箱、离合器、传动轴、差速器等异响。11.离合器无油污，无抖动，作用可靠。12.底盘整洁，无积尘和油污等。13.各油、水、气管路密封良好，无渗漏。14.底盘轴销及衬套保养良好，无弯曲、损伤，磨损量不大于1mm。发动机15.散热器水位应适当，管接头无渗漏。16.曲轴箱机油油面达到标尺上规定刻度处。17.各油、水、气管路密封良好，无渗漏。18.各附件安装正确稳固，连接螺栓可靠紧固。19.各仪表指示值符合要求。20.蓄电池表面清洁、桩头牢固、气孔畅通，电解液液位符合要求.21.蓄电池和导线连接牢固，绝缘良好。22.机体表面无油污和尘土23.空气滤清器无尘土，连接处密封良好24.检查

65、各V带松紧度，用手指 在V带中间能按下10-15mm为宜。下车驾驶室25.驾驶室固定牢固。26.驾驶室玻璃齐全、清洁，视野开阔。27.各仪表指示值符合要求。28.转向系统正常工作。上车操作室29.操作室固定牢固。30.操作室玻璃齐全、清洁，视野开阔。31.操作室内应清洁。安全准用证、交接班制度和岗位责任制度、安全操作规程、保养规程、起重作业十不吊、起重性能表以及操作人员证件应按标准化制度张贴悬挂规范，运转记录应记录详细、准确，保养，检修内容记录完善。例行检查记录及时规范。32.操作装置灵敏可靠，自动复位功能可靠有效。33.操作机构无偏斜、卡滞、作用可靠。34.灯光、电铃齐全有效。35.急停开关

66、可靠有效。36.电气系统符合规范。37.对讲机等通讯指挥设施应完好，并备有充电电池。38. *检查吊钩极限限位，应灵敏可靠。检查变幅限位的正确性。39. *力矩限制器应可靠有效，当塔吊起重量或力矩大于相应工况下额定数值的90%时发出报警，大于100%时自动停止提升和幅度增大方向的动作。起重臂40.起重臂无明显变形、损伤，伸缩正常41.起重臂根部销轴润滑良好。42.起重臂根部轴销及衬套保养良好，无弯曲、损伤，磨损量不大于1mm。43.起重臂各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。44.滑轮轮缘无缺损、滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷、润滑良好、转动灵活。45.滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽

67、的装置，且不得损坏。46.滑轮槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%。47.吊钩钢丝绳端部固定楔套应完好无裂纹，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡螺栓紧固可靠。48.起重臂无锈蚀，油漆均匀美观。上车主机49.上车外观和内部各机构外观整洁，无尘土油泥。50.上车整车无锈蚀，油漆均匀美观51.上车各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷，主要受力构件应无裂纹、开焊、扭曲、弯曲、腐蚀等缺陷52.主要受力构件的活动支点应润滑良好，不得有污蚀、裂纹等缺陷。53.各油、水、气管路密封良好，无渗漏。液压系统54.液压元件无卡滞，无渗漏，动作准确，作用可靠。55.液压系统安全溢流阀压力符合要求，平衡阀和

68、液压锁符合要求。56.整车液压元件管口连接处无渗漏，管路无老化。57.液压油箱油位符合要求，最高工作油温应不高于80，液压油不得有杂质或变质现象；不得混入其他油类。58.液压油箱过滤器可靠有效。59.液压油冷却器外观整洁，表面无尘土油泥，无漏油。60.各机构液压马达和液压油泵不得有异常噪音和振动。主起升卷扬系统61.机架固定牢靠，无开焊、变形。无积水。62.液压马达工作正常，无过热、无异常晃动和声响。63.制动器罩壳规范美观，无变形，安装螺栓齐全。64.制动片和制动鼓间隙为0.8-1.0mm。65.检查变速箱是否有漏油现象，透气孔是否有效，检查油质油位 ，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿轮

69、油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。66.监听齿轮啮合的声音，不得有不均匀的噪声和冲击声。67.检查箱体的发热情况，特别是轴承处，温度不得超过 80度。68.卷筒不得有裂纹。69.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无压绳现象。70.钢丝绳磨损断丝不得超标，润滑良好。钢丝绳运行途径无障碍物磨损。71.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状奇变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。72.钢丝绳绳端固定应牢固，用楔块连接，楔块不应松动移位。73.钢丝绳余留圈数不应少于3圈。74.卷扬机棘爪动作灵敏可靠。副起升卷扬系统75.机架固定牢靠，无开焊、变形。无积水。76.液压马达工作正常，无过热、无异常

70、晃动和声响。77.制动器罩壳规范美观，无变形，安装螺栓齐全。78.检查变速箱是否有漏油现象，透气孔是否有效，检查油质油位 ，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。79.监听齿轮啮合的声音，不得有不均匀的噪声和冲击声。80.检查箱体的发热情况，特别是轴承处，温度不得超过 80度。81.卷筒不得有裂纹。82. *卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无压绳现象。83. *钢丝绳磨损断丝不得超标，润滑良好。钢丝绳运行途径无障碍物磨损。84.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状奇变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。85.钢丝绳绳端固定应牢固，用楔块连接，楔块不

71、应松动移位。86.钢丝绳余留圈数不应少于3圈。87.卷扬机棘爪动作灵敏可靠。变幅机构88.液压元件无卡滞，无渗漏，动作准确，作用可靠。89.液压系统安全溢流阀压力符合要求，平衡阀和液压锁符合要求。90.液压元件管口连接处无渗漏，管路无老化。91.变幅油缸工作正常，无渗漏现象。主机压铁92.主机压铁应排列整体，固定牢固。93.主机压铁无锈蚀，油漆均匀美观回转机构94.回转大齿圈和主动小齿轮运转时齿轮啮合平稳，无撞击声。95.回转支承连接高强螺栓无松动，润滑良好。96.回转液压马达无震动、工作平稳。吊钩97.吊钩标识和防脱钩装置齐全。98.转动部分应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得

72、焊补。99.危险断面磨损量不大于10%。100.开口度增加量不大于15%。运转记录101.必须认真填写，笔迹工整清楚，填写规范。102.“机械运转小时”如实填写运转小时数。103.“工作内容”栏，必须填写清楚、详细、完整。104.在保养内容栏的内容与保养通知单相符，与运转记录对应。105.修理记录在各栏内内容逐项认真填写。106.运转记录的所有内容必须填写，不能有漏填现象，操作人员的特殊工种证粘贴在最后一页上。每日例检107.根据日检情况如实填写，不得漏填乱填。单机档案108.机械调度单签字齐全。109.作业指导书“H、S”点验证签字齐全。110.交底和作业票齐全。111.安装过程记录齐全。1

73、12.安全技术检验报告、负荷试验报告齐全。113.技术监督部门检验报告齐全。114.机械保养资料齐全。115.机械修理记录齐全。116.机械说明书、电气图纸、润滑图标齐全。117.机械达标检查评分表、限期整改通知单齐全完善。118.其他资料齐全。其它119.120.121.122.备注：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。轮胎吊监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：项目序号检查内容与要求检测结果结论作业环境1.作业环境温度应在2040之间

74、，超出此范围应停止作业。2.当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。3. *轮胎吊能否360无障碍回转，及作业范围是否进入了其它固定式机械的工作范围区域，如果进入，是否对对方机械的操作及起重人员进行了技术交底。4. *起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等与输电线的最小距离应符合下表规定：电压（KV）111035110220安全距离（m）垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.05.起重指挥人员应持证上岗，穿反光背心，信号清晰，明确。指挥作业时应在操作人员视线之内。开车前操作人员必须鸣铃或报警

75、，操作中接近他人时，应示以持续的明铃或报警。基础及行走6.轮胎吊作业或行驶时，其轮胎或支腿的前端或外侧与沟，坑边缘的距离不得小于沟坑深度的1.2倍。否则，必须采取防倾，防坍塌措施。外观7.起重机上应有明显，清晰的金属标牌，标牌应标注下列内容：履带吊的名称，型号；额定起重量等性能参数；制造厂名；制造编号和日期。8.在操作室内应有起重机械安全技术检验机构检验合格后发给的准用牌证。9.无锈蚀，油漆均匀美观，涂漆应符合JB2299-78的规定。 10.起重机上应有保证夜间作业和行驶的照明装置。传动系统11.离合器是否有异响，有无离合器打滑，离合器分离不彻底，以及离合器发抖等现象，必要时进行送修。12.

76、变速器是否有漏油现象，变速箱是否有异响，变速箱是否有乱档，跳档现象。必要时进行送修。轮胎及支腿机构13.轮胎气压，制动气压应足够，无漏气现象。14.支腿水平伸出及垂直伸出应平稳，无异响，操作控制阀以及油门灵敏有效。铁鞋固定牢固。支腿无自动回缩现象，无漏油，渗油现象，液压阀无漏油现象，锁定可靠。液压中心滑环15.应转动灵活，无漏油，渗油现象。16.各液压油管接头应固定牢固，无松动现象，液压管路走向合理。下车体17.下车体与履带架体固定牢靠，无开焊、变形，无积水。蓄电池电解液高出极板10-15MM,电瓶桩头螺丝无松动,无锈蚀。18.下车体与回转大齿轮以及回转支撑的连接应牢固，可靠，无螺栓，螺母短缺

77、现象。螺栓力矩符合说明书要求。回转及支撑系统19.回转支撑的齿面应无杂质，从注油孔注入润滑脂每次必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。20.检查吊车在回转动作时有无噪声以及回转阻力，如有不正常的 现象应立即拆检。21.每运转两个月或500小时，应全面检查螺栓的预紧力矩。22.回转马达运转时无异响，回转油路无漏油渗油现象。回转时吊臂根部与销处无明显相对位移。操作室23.操作室固定牢固。 24.操作室玻璃齐全、清洁，视野开阔。25.操作室内应清洁。安全准用证、交接班制度和岗位责任制度、安全操作规程、保养规程、起重作业十不吊、起重性能表以及操作人员证件应按标准化制度张贴悬挂规范，运转记录应记录详细、准

78、确，保养，检修内容记录完善。例行检查记录及时规范。运转记录和每日例检检查见7079条。26.操作装置灵敏可靠。27.灯光、电铃齐全有效。28.急停开关可靠有效。29.电气系统符合规范。30. *检查大钩极限限位，应灵敏可靠。检查变幅限位在防后倾支撑弹簧未进行压缩前应起作用。31. *力矩限制器应可靠有效，当履带吊起重量或力矩大于相应工况下额定数值的90%时发出报警，大于100%时自动切断提升和幅度增大方向的动作。32.应配备合格有效的灭火器。起重臂33.起重臂根部销轴润滑良好。34.起重臂各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。35.滑轮轮缘无缺损、滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷、

79、润滑良好、转动灵活。36.滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。37.滑轮槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%。38.钢丝绳端部固定绳卡不少于4个，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍。39.起重臂无锈蚀，油漆均匀美观。主副起升卷扬系统40.吊钩棘爪在吊钩动作开始前应能立即打开，在吊钩动作停止后棘爪应能立即闭合。41.液压马达工作正常，无过热、无异常晃动和声响42.制动器罩壳规范美观，无变形，安装螺栓齐全。43.检查变速箱是否有漏油现象，透气孔是否有效，检查油质油位 ，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。44.

80、监听齿轮啮合的声音，不得有不均匀的噪声和冲击声。45.检查箱体的发热情况，特别是轴承处，温度不得超过 80度。46.卷筒不得有裂纹。47.排绳器工作正常，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无压绳现象。48.钢丝绳磨损断丝不得超标，润滑良好。钢丝绳运行途径无障碍物磨损。49.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状奇变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。50.钢丝绳绳端固定应牢固，用楔块连接，楔块不应松动移位。51.钢丝绳余留圈数不应少于3圈。变幅系统52.变幅油缸固定牢靠，无开焊、变形。变幅油缸无明显划痕，油封处无漏油现象，油管接头处无漏油现象。臂杆伸缩53.臂杆伸缩时应无异响，静态作业时应无

81、回油现象。伸缩油缸应无漏油现象。配重54.平衡重应排列整体，固定牢固。发动机55.听发动机运转时是否有异响，检查是否由曲柄连杆机构故障以及配气机构异响引起的，分析原因后进行调整或送修。56.排出的烟色是否未无色透明的气体，如果烟色为黑色，乳白色，或蓝烟，应进行分析并排除故障。57.检查发动机润滑系统，机油压力，机油温度应符合说明书要求，机油应无变质后发黑，粘度降低或上升现象。58.检查发动机的冷却系统，检查水温是否在正常的80-90度 之间。检查风扇皮带的张力应符合要求。59.检查发动机空滤，柴滤以及机油滤芯的保养状况，必要时进行更换。吊钩60.吊钩标识和防脱钩装置齐全。61.转动部分应灵活，

82、表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。62.危险断面磨损量不大于10%。63.开口度增加量不大于15%。运转记录64.必须认真填写，笔迹工整清楚，填写规范。65.“机械运转小时”如实填写运转小时数。66.“工作内容”栏，必须填写清楚、详细、完整。67.在保养内容栏的内容与保养通知单相符，与运转记录对应。68.修理记录在各栏内内容逐项认真填写。69.运转记录的所有内容必须填写，不能有漏填现象，操作人员的特殊工种证粘贴在最后一页上。每日例检70.根据日检情况如实填写，不得漏填乱填。单机档案71.机械调度单签字齐全。72.交底和作业票齐全。73.安全技术检验报告、负荷试验报告齐全。74.技

83、术监督部门检验报告齐全。75.机械保养资料齐全。76.机械修理记录齐全。77.机械说明书、电气图纸、润滑图标齐全。78.机械达标检查评分表、限期整改通知单齐全完善。79.其他资料齐全。其它80.81.82.83.84. 备注：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。履带吊监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：检查项目序号检查内容与要求检测结果结论作业环境1.作业环境温度应在2040之间，超出此范围应停止作业。2.当作业地点的风力达到五级时，不

84、得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。3. *履带吊能否360无障碍回转，及作业范围内是否有其它机械及障碍物。若有障碍，是否制定了防风防碰撞措施，措施在现场是否适用、可靠。4. *起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等与输电线的最小距离应符合下表规定：电压（KV）111035110220安全距离（m）垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.05.起重指挥人员应持证上岗，穿反光背心，指挥作业时应在操作人员视线之内。采用对讲机指挥，必须设定专用指挥频道，指挥信号必须清晰明确。6.履带吊停放或行驶时，其履带的前端或外侧与沟，坑

85、边缘的距离不得小于沟坑深度的1.2倍。否则，必须采取防倾，防坍塌措施。7.如果臂杆长度大于50m，或塔式工况进行作业时，如地况不明确，则必须在履带下铺设垫板进行作业.履带及下机架8.履带板应清洁，无油、泥等杂物。9.驱动轮磨损是否超标，必要时进行修补。10.所有连接油管连接牢固，不得有渗油现象。11.履带板松紧度调整适宜。12.查履带板是否有裂纹，连接轴孔是否磨损严重，连接轴是否磨损严重，止轴螺栓是否是否规格统一，固定牢固，且能起到止轴作用。13.下机架无开焊，与履带架的固定可靠。14.对于苏制63t履带吊, 按规范检查电机、制动器、变速箱、联轴器等。15.对于M2250等,集中润滑系统工作正

86、常, 润滑管路无破损。回转支承16.回转支承连接高强螺栓无松动，润滑良好。主机17.平台爬梯、栏杆（应有踢脚板）连接螺栓齐全，牢固可靠。18.产品铭牌规范、美观。19.无锈蚀，油漆均匀美观。20.金属结构焊缝应无缺陷和裂纹。21.各层平台应清洁，无杂物。22.发动机应运转正常，不得有异常噪音，震动、过热，不得大量冒黑烟、兰烟、白烟。23.发动机不得漏油、漏水、漏电、漏气。24.发动机离合器不得打滑，有良好的动力分离、接合性能。25.液压油泵、液压马达不得有异常噪音和震荡。26.液压管路不应渗漏和老化。27.液压油箱最高工作油温不应高于80，液压油不得有杂质或变质现象。28.空气滤芯、柴油、机油

87、、液压油滤芯是否清洁。29.齿圈无裂纹、齿面无点蚀剥离。30.操作人员在吊机收车时是否将回转制动器锁定。31.制动器罩壳规范美观，无变形，安装螺栓齐全。32.检查回转变速箱固定螺栓应紧固，无漏油现象，油位油质应符合要求。操作室33.操作室固定牢固。34.操作室门锁、刮水器齐全有效，玻璃齐全、清洁，视野开阔。水温、油温、油量表功能有效。35.操作室内应清洁。安全准用证、交接班制度和岗位责任制度、安全操作规程、保养规程、起重作业十不吊、起重性能表以及操作人员证件应按标准化制度张贴悬挂规范，运转记录应记录详细、准确，保养，检修内容记录完善。例行检查记录及时规范。36.所有操作杆、柄及踏板上面及附近处

88、应表明用途和操纵方向的清楚标志，各动作应灵敏可靠。操纵应轻便灵活，档位清晰，零位手感明确，工作可靠，操纵力及操作行程应符合要求。手柄应有防止意外接通的保护装置。37.灯光、电铃齐全有效。38. *检查大小钩极限限位，变幅限位应灵敏可靠。39. *力矩限制器应可靠有效，角度、半径、起重量显示正确，当起重量或力矩大于相应工况下额定数值的90%时发出报警，大于100%时自动切断提升和幅度增大方向的动作。40.应装有最小幅度限位和防止臂架后倾装置；在幅度达到最小极限时，吊臂根部的接触板应压迫限位开关，切断动力源自动停止变幅。电气系统41.电瓶固定牢固，各接线端子连接可靠，电瓶液面是否高出电极板1015

89、mm。42.各种仪表显示正确，各照明及信号正常。43.启动电路中是否设置切断电源的开关。起重臂44.所有开口销符合规范，不得用铁丝铁钉代替，开口销直径与销孔配合适当。45.起重臂根部销轴润滑良好。46.起重臂各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。47.主要受力杆件不应有弯曲、变形、凹槽等现象。48.钢丝绳端部固定绳卡1个及楔子应固定牢固，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边。49.检查防护层（油漆）及锈蚀情况，油漆应均匀美观。主要受力活动支点应润滑良好。50.起重臂上部钢丝绳托辊应完好，转动灵活。滑轮51.滑轮轮缘无缺损、滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷、润滑良好、转动灵活。52.滑轮

90、应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。53.滑轮槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%。54.轮槽壁厚磨损不应大于原壁厚的20。55.滑轮不得有裂纹及轮缘破损。主起升卷扬系统56.机架固定牢靠，无开焊、变形。无积水。57.制动器罩壳规范美观，无变形，安装螺栓齐全。58.制动器杆应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。各锁紧螺母无松动。59.棘轮棘爪工作应可靠，棘轮和棘爪接触长度和脱出后棘轮和棘爪间隙均应符合设计要求。60.制动器和离合器刹车应灵活、可靠、运转时不磨刹车带。61. *制动器调整适宜，开闭应灵活，制动平稳可靠。62. *制动轮的温度不超过200，制动轮应无

91、裂纹、龟裂或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。不得有影响制动性能的油污。63.检查变速箱是否有漏油现象，透气孔是否有效，检查油质油位 ，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。64.监听齿轮啮合的声音，不得有不均匀的噪声和冲击声。65.检查箱体的发热情况,特别是轴承处，温度不得超过 80度。66.卷筒不得有裂纹。67.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无压绳现象。68.钢丝绳磨损断丝不得超标，润滑良好。钢丝绳运行途径无障碍物磨损。69.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状奇变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。70.钢丝绳绳端固定

92、应牢固，用楔块连接，楔块不应松动移位。71.钢丝绳余留圈数不应少于3圈。副起升卷扬系统72.机架固定牢靠，无开焊、变形。无积水。73.制动器罩壳规范美观，无变形，安装螺栓齐全。74.制动器杆应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。各锁紧螺母无松动。75.棘轮棘爪工作应可靠，棘轮和棘爪接触长度和脱出后棘轮和棘爪间隙均应符合设计要求。76.制动器和离合器刹车应灵活、可靠、运转时不磨刹车带。77. *制动器调整适宜，开闭应灵活，制动平稳可靠。78. *制动轮的温度不超过200，制动轮应无裂纹、龟裂或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。不得有影响制动性能的油污。7

93、9.检查变速箱是否有漏油现象，透气孔是否有效，检查油质油位 ，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。80.监听齿轮啮合的声音，不得有不均匀的噪声和冲击声。81.检查箱体的发热情况,特别是轴承处，温度不得超过 80度。82.卷筒不得有裂纹。83.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无压绳现象。84.钢丝绳磨损断丝不得超标，润滑良好。钢丝绳运行途径无障碍物磨损。85.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状奇变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。86.钢丝绳绳端固定应牢固，用楔块连接，楔块不应松动移位。87.钢丝绳余留圈数不应少于3圈。变幅卷扬系统88.机架固

94、定牢靠，无开焊、变形。无积水。89.制动器罩壳规范美观，无变形，安装螺栓齐全。90.制动器杆应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。各锁紧螺母无松动。91.棘轮棘爪工作应可靠，棘轮和棘爪接触长度和脱出后棘轮和棘爪间隙均应符合设计要求。92.制动器和离合器刹车应灵活、可靠、运转时不磨刹车带。93. *制动器调整适宜，开闭应灵活，制动平稳可靠。94. *制动轮的温度不超过200，制动轮应无裂纹、龟裂或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。不得有影响制动性能的油污。95.检查变速箱是否有漏油现象，透气孔是否有效，检查油质油位 ，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿

95、轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。96.监听齿轮啮合的声音，不得有不均匀的噪声和冲击声。97.检查箱体的发热情况,特别是轴承处，温度不得超过 80度。98.卷筒不得有裂纹。99.卷筒润滑油杯齐全，润滑良好。100.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无压绳现象。101.钢丝绳磨损断丝不得超标，润滑良好。钢丝绳运行途径无障碍物磨损。102.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状奇变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。103.钢丝绳绳端固定应牢固，固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。104.钢丝绳余留圈数不应少于3圈。平衡重105.平衡重应排列整体，固定牢固。吊钩106.吊钩标识和防脱

96、钩装置齐全。107.转动部分应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。108.危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形。109.危险断面磨损量不大于10%。110.扭转变形不超过10。111.开口度增加量不大于15%。运转记录112.必须认真填写，笔迹工整清楚，填写规范。113.“机械运转小时”如实填写运转小时数。114.“工作内容”栏，必须填写清楚、详细、完整。115.在保养内容栏的内容与保养通知单相符，与运转记录对应。116.修理记录在各栏内内容逐项认真填写。117.运转记录的所有内容必须填写，不能有漏填现象，操作人员的特殊工种证粘贴在最后一页上。每日例检118.根据日检情况如实填

97、写，不得漏填乱填。单机档案119.机械调度单签字齐全。120.作业指导书“H、S”点验证签字齐全。121.交底和作业票齐全。122.安装过程记录齐全。123.安全技术检验报告、负荷试验报告齐全。124.技术监督部门检验报告齐全。125.机械保养资料齐全。126.机械修理记录齐全。127.机械说明书、电气图纸、润滑图标齐全。128.机械达标检查评分表、限期整改通知单齐全完善。129.其他资料齐全。其它130.131.132. 备注：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严

98、重缺陷”。施工电梯监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：项目序号检查内容与要求检测结果结论作业环境1.作业环境温度应在2040之间，超出此范围应停止作业。基础2.基础必须是专门浇注的混凝土基础，同时基础尽量离建筑物越近越好，但升降机的运动部件与建筑物和固定施工设备（如脚手架）之间的最小安全距离不得小于250mm。3.基础周围应高于地表，不得积水。若低于地表，应砌筑防水围堰，设置集水坑和抽水泵，及时排水。4.基础周围不应有开挖现象，如果有应设置防护措施。5. *选择基础，应考虑地面具有一定的承载能力，同时还要考虑建筑物附着点处所能承受的最大作用力，本机的最大附着力约为2t。接地

99、6.接地线应固定牢固。采用圆钢时，其直径不得小于16mm;采用扁钢时，其厚度不得小于4mm、截面积不得小于160 mm。7.接地电阻不得大于4。底部配电装置8.总电源必须单独设盘。内部装有具有短路、过载、欠压保护功能的断路器。配电箱门需装有供电指示灯及总电源急停按钮。底架、护栏9.防护围栏将升降机主机部分包围成一个封闭区域，使升降机工作时人员不能进入该区域，护栏门装有机电联锁装置。10.底架不得浸泡水中。11.无锈蚀，油漆均匀美观。12.金属结构焊缝应无缺陷和裂纹。导轨架（标准节）13.电梯上止点标识醒目，便于观察。14.电梯上部的登机平台应牢固可靠，栏杆符合要求。15.各处焊缝不得有裂纹、开

100、焊及其它焊接缺陷。16.无锈蚀，油漆均匀美观。17.标准节连接螺栓预紧力不小于30kg.m18. *导轨架的垂直度要求：导轨架安装高度H（m）150垂直度误差值（mm）H/1000709011019. *导轨架上限位碰块的安装位置，应保证吊笼向上运行至限位开关停止后，吊笼底与登机平台平齐。上极限碰块的安装位置，应保证吊笼向上运行至极限开关碰到极限极限碰块而停止后，吊笼底高出最高施工层约150-200mm，且吊笼上部距导轨架顶部距离不小于1.5m。为确保电梯不冒顶，应增设上部机械止挡。20. *导轨架下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车，吊笼

101、底至地面缓冲弹簧的距离为300400mm，下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作，且吊笼不能冲撞缓冲弹簧。附着架21. *附着架应尽量水平安装，附着架平面与水平面的夹角不得大于8。22.附着架的固定牢固可靠，应有防下滑措施，各处焊缝不得有裂纹、开焊及其他焊接缺陷。23.第一层附着架距离地面高度为68m。24. *导轨架不超过9m安装一层。25. *最上面一层附着架以上导轨架悬出高度不得超过9m。电缆导架26.电缆导架每隔6m安装一套。27.电缆护架应使电缆都在护架圈中，电缆臂应能顺利通过护架上的弹性体。滑车系统28.固定电缆托杆安装在H/2+6m的导轨架中框上（H为升降机需

102、要的安装高度）。29.滑车导轨安装高度为H/2+4.5m（H为升降机需要的安装高度）。30.吊笼到达最低部后，滑车底部距离地面400500mm。吊笼31.爬梯、平台、栏杆应符合标准要求，牢固可靠。栏杆应有踢脚板。32.吊笼装有电气联锁装置，笼门或顶门开启时吊笼将停止工作。33. *吊笼侧滚轮与导轨架立柱管之间的间隙为0.5mm。34. *吊笼上下滚轮应受力均匀，并使驱动板上的减速箱齿轮和安全器齿轮同齿条啮合沿齿长方向不小于50。35. *吊笼背轮应使驱动齿轮与齿条的啮合间隙为0.3-0.5mm，啮合接触面沿齿高不小于40。36. *背轮、滚轮的连接螺栓绝对不能用普通螺栓代替。37.操作室玻璃齐

103、全、清洁，视野开阔。38.操作室内应清洁。安全准用证、交接班制度和岗位责任制度、安全操作规程、保养规程以及操作人员证件应按标准化制度张贴悬挂规范，运转记录应记录详细、准确，保养，检修内容记录完善。例行检查记录及时规范。39.操作装置灵敏可靠。40.灯光、电铃齐全有效。41.急停开关可靠有效。42.电气系统符合规范。防坠器43. *防坠器定期（每年一次）标定。44. *定期（每三个月一次）进行防坠试验。配电柜45.配电柜内无积尘。无杂物。46.吊笼内应配备合格有效的灭火器。47.电气接线应布线整齐美观，牢固可靠，接线柱无氧化现象，接触器上下口螺栓无松动，无接触不良。48.电气隔离装置齐全有效。运

104、转记录49.必须认真填写，笔迹工整清楚，填写规范。50.“机械运转小时”如实填写运转小时数。51.“工作内容”栏，必须填写清楚、详细、完整。52.在保养内容栏的内容与保养通知单相符，与运转记录对应。53.修理记录在各栏内内容逐项认真填写。54.运转记录的所有内容必须填写，不能有漏填现象，操作人员的特殊工种证粘贴在最后一页上。每日例检55.根据日检情况如实填写，不得漏填乱填。单机档案56.机械调度单签字齐全。57.基础验收资料齐全。58.接地电阻记录齐全。59.作业指导书“H、S”点验证签字齐全。60.交底和作业票齐全。61.安装过程记录齐全。62.安全技术检验报告、负荷试验报告齐全。63.技术

105、监督部门检验报告齐全。64.机械保养资料齐全。65.机械修理记录齐全。66.机械说明书、电气图纸、润滑图标齐全。67.机械达标检查评分表、限期整改通知单齐全完善。68.其他资料齐全。其它69.70.71.72.73. 备注：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。移动式空压机监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员： 项目序号检查内容与要求检测结果结论作业环境1.作业环境温度应在2040之间，超出此范围应停止作业。2.机组应尽量安装在气温低且干净

106、的地方。必要时安装吸风管。切勿阻塞空气进口，尽量减少进口空气的水分。外观3.产品铭牌规范、美观。4.无锈蚀，油漆均匀美观。5.外壳清洁，美观。6.轮胎应完好。长期固定使用时，应将机体垫高，使轮胎不受力。7.操作规程，保养规程应张贴规范。运行机构8. *控制面板上操作按钮是否灵敏可靠。急停开关可靠有效。9.检查空气压缩机所有仪表的指示位置是否正常。10.检查各连接部分是否有漏气及松动现象。11.检查油位，油位的指针是否在刻度范围内。12.检查清理空气过滤器，必要时进行更换。13.检查冷却器是否有灰尘或堵塞，必要时用纤维刷进行清洗除尘。14.检查风扇及皮带的张紧度。15.检查排污管是否堵塞。16.

107、每年是否更换一次机油和油过滤器。17.对于机油泵压力润滑的机型，应确保电机转向正确。18.检查安全阀和其它泄压装置是否有污垢或油漆堵塞。19.检查气缸是否有异常声响，活塞、活塞环、阀片是否磨损过度或损坏。20.检查曲轴、连杆瓦、铜套的磨损情况。21.电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。碳刷磨损不超标，接线牢靠，接线盒应有防雨措施。22.机架固定牢靠，无开焊、变形。无积水。23.联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。电控柜24.配电柜内无积尘，无杂物。25.电气接线应布线整齐美观，牢固可靠，接线柱无氧化现象，接触器上下口螺栓无松动，无接触不良。26.电气隔离装置齐全有效。27.

108、主电路控制电路中的绝缘电阻不小于0.5M。28.各控制器、继电器和其它控制装置的动作应灵敏可靠。29.紧急停机按钮可靠有效。30. *总电源回路的短路保护、失压保护、零位保护、过流保护、相序保护均应可靠有效。 备注：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。阿特拉斯科普柯系列空压机监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：检查项目序号检查内容与要求检测结果结论作业环境1.作业环境温度应在2040之间，超出此范围应停止作业。2.机组应尽量安装在气温低

109、且干净的地方。必要时安装吸风管。切勿阻塞空气进口，尽量减少进口空气的水分。外观3.产品铭牌规范、美观。4.无锈蚀，油漆均匀美观。5.外壳清洁，美观。6.控制面板上各按钮标识清楚。7.操作规程，保养规程张贴规范。运行机构8.控制面板上操作按钮应灵敏可靠。9. *急停开关可靠有效。10.检查油位，油位计的指针应指在绿色或橙色区域内。检查油质，必须用螺杆压缩机专用油，严禁不同型号的油混用。11.检查各软管和管道是否有渗油或漏气。12.检查清理空气过滤器，必要时进行更换。13.检查冷却器是否有灰尘或堵塞，必要时用纤维刷清洗除尘。14.检查排污管是否堵塞。15.检查油过滤器虑芯和油气分离器滤芯是否有堵塞

110、。16.检查安全阀和其它泄压装置是否有污垢或油漆堵塞。17.电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。碳刷磨损不超标，接线牢靠，接线盒应有防雨措施。18.机架固定牢靠，无开焊、变形。无积水。19.联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。电控柜20.配电柜内无积尘，无杂物。21.电气接线应布线整齐美观，牢固可靠，接线柱无氧化现象，接触器上下口螺栓无松动，无接触不良。22.电气隔离装置齐全有效。23.主电路控制电路中的绝缘电阻不小于0.5M。24.各控制器、继电器和其它控制装置的动作应灵敏可靠。25. *总电源回路的短路保护、失压保护、零位保护、过流保护、相序保护均应可靠有效。 备注：1

111、. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。叉车监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：检查项目序号检查内容与要求检测结果结论泄漏检查1.检查发动机、液压管接头、水箱及驱动系统是否漏油、漏水，用手触摸和目测检查，严禁使用明火。发动机冷却液2.在发动机冷却状态下，观察附水箱冷却液位置，若低于“MIN”位置，补充至“MAX”位置。若附水箱无液，则应检查水箱的冷却液量。若水箱冷却液不足，应往水箱补充冷却液至水箱盖，同时往附水箱中补充冷却液至“MAX”位置。

112、3.检查排水旋塞是否有泄漏的现象。燃油量4.燃油表安装在仪表盘上，每天工作前检查油位。发动机油量5.叉车放置在平整地面进行机油量的检查。6.冷机时可准确检查油位7. *先拔出油标尺，擦净尺头后重新插入并拉出，油位应在两刻度线之间。制动液8. *检查制动液油杯，制动液应在刻度范围内。9.制动管内不要混入空气。电解液10.电瓶盖上有上下液位刻度线，如电解液不在正常范围，应加蒸馏水到顶线。液力变速箱液位11. *打开检查盖，拉出油标尺，油位应在刻度之间。液压油箱油位12. *液压油量显示应在油尺的上下限位置之间。制动踏板、微动踏板13. *在发动机运转时，将制动踏板完全下压，制动踏板的表面与前地板距

113、离应在60mm以上，同样方法检查微动踏板的高度。14.制动踏板高度为14050mm，自由间隙为13mm。15.微动踏板高度为14050mm，微动踏板螺栓制动踏板： 0.93.4mm。手刹车16.确保手刹车手柄拉紧后，再松去回复原位时具有良好功能。17.拉紧时，拉力要求为：100300N。风扇皮带18.关掉发动机，用手指在两个皮带轮的中间向下作用10Kg左右的力，检查下垂量在1015mm。喇叭19.按下喇叭按钮，检查声音是否正常。换档手柄、起升手柄、倾斜手柄、吊具手柄20.不得松动，动作平稳可靠，回位良好。照明灯21.确保钥匙开关在接通位置时，灯是亮的。转向灯22.拨动转向灯操纵手柄，检查转向灯

114、是否正常。仪表和传感器23.检查计时表、水温表、油温表、变速箱油温传感器、燃油传感器和发动机水温传感器、机油压力传感器是否正常。门架和货架24.货架无裂缝和弯曲现象，货叉牢固的、正确的安装在货叉架上。25.检查油缸、油管，应无漏油现象。26.滚轮转动良好。27. *门架无裂缝和变形。28.门架应工作正常，无异常响声。链条张紧度29.货叉提高1015cm，门架垂直。30.用拇指按压链条中部，检查左右链条张紧度应一致。转向31.车辆慢速行驶时，方向盘分别左右转三圈，左右转向力应大致相同。微动检查32.轻轻踩下微动踏板，检查车辆速度应降低。制动33.慢速行驶车辆，踩下制动踏板，刹车灯亮。手刹车34.

115、车辆慢速行驶时，拉上手刹车手柄，要求车辆被制动住，且车辆不发生偏离。倒车灯和倒车蜂鸣器35.挂倒档置R，倒车灯亮，倒车蜂鸣器响起。油水分离器36.发动机运转过程中，若燃油虑清器报警，应将积水排掉。保险丝37.应使用规定规格的保险丝更换。轮胎气压38.驱动轮和转向轮轮胎气压为830Kpa，轮胎气压不要超过规定值。空气虑清器保养39.车辆工作50250小时（车辆行驶400020000公里）请保养虑芯，保养6次后更换新虑芯。粉尘较多的恶劣环境，应视情况缩短保养和更换虑芯的周期，建议每8小时至50小时之间保养一次，相应地每100至300小时更换新虑芯。记录40.机械调度单签字齐全。41.安全技术检验报

116、告、符合试验报告齐全。42.机械保养资料齐全。43.机械修理记录齐全。44.机械说明书、电气图纸、润滑图标齐全。45.机械达标检查评分表、限期整改通知单齐全完善。46.其他资料齐全。 备注：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。柴油发电机监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：检查项目序号检查内容与要求检测结果结论作业环境1.严禁在雨天进行漏天作业。2.发电机停放场地应平整.3.发电机工作地点相对湿度不大于85%.4.没有导电尘埃和破坏金属绝

117、缘的腐蚀气体与易燃易爆危险品。5.周围无酸性、碱性等腐蚀性气体。外观6.护壳、发动机机体、发电机机体、控制柜、燃油箱上应无油污、泥巴等脏物。7.护壳无变形，吊漆，防腐良好8.燃油油位管连接可靠，无油泥等污染物。9.各线路接线整齐，美观。10.电瓶、燃油箱固定牢靠。11.控制柜清洁无脏物，各仪表齐全有效，读数准确。12.各控制开关齐全有效。13.向外输出的电缆无破损，绝缘性良好。行走装置14.轮胎无破损，轮胎气压符合规定。15.减震弹簧无裂纹，断裂现象。固定卡无松动。16.底架无变形，开焊。17.轮毂固定螺栓无松动。发动机18.发动机曲轴运转良好，无卡滞现象。19.发动机工作无异响。20.无漏油

118、、漏水现象。21.机油无变质、无杂质。机油注入量应在标尺上下限之间。22.冷却系统无泄漏，管道无堵塞，冷却液无杂质，冷却液应该经常检查，及时补充，冬季应更换防冻液并经常检查、补充。23.发动机固定螺栓无松动，支架无开焊。24.电瓶液面应在刻度线范围之内并经常检查，电源线接头应无松动、锈蚀。25.气门间隙在范围之内，气门无异响。26.检查风扇皮带、电机皮带张紧情况.皮带中间下挠度在1015mm为宜。27.柴滤、机滤、空滤等干净，通畅。28.电瓶开关灵敏、有效。29.发动机固定架牢靠，无开焊，固定螺栓无松动。30.高压油泵工作良好，无漏油。燃油雾化良好。31.起动机工作良好，接线牢靠，与发动机齿轮

119、啮合良好。发电机32.发电机支架固定牢靠，无开焊，固定螺栓无松动。33.发电机与发动机连接盘固定牢靠，螺栓无松动。34.整流器、电容器等连接正确，固定牢靠。35.轴承工作可靠，润滑良好，无异响。36.滑环固定良好，转动灵活。滑环上无电击伤痕迹。控制柜37.各仪表齐全有效，工作可靠。38.发动机机油压力表,水温表等显示正确。39.漏电保护开关工作灵敏可靠。40.电压调节开关灵敏可靠。搅拌站监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：检查项目序号检查内容与要求检测结果结论作业环境1.正常作业环境温度应在040之间（微机控制系统）。2.现场为搅拌站提供的供电电源容量不应小于200KVA，

120、单根电源线采用线径不小于120mm。电源电压范围为AC3805V。 场地3.搅拌站周围场地应整洁、平整并经硬化处理。4.场地周围沟渠应排水顺畅。5.各种机具摆放整齐、规范、有序。操作室6.操作室内应整洁、无杂物7.操作室固定应牢固、可靠。8.操作室内悬挂操作工岗位职责安全操作规程、保养规程、交接班制度。9.各种操作按钮灵敏、可靠。10.电铃、灯光应齐全、有效。 外观检查11.整机的钢结构部分不得有开焊、裂纹、变形等缺陷。12.整机表面防腐效果良好，不得有严重锈蚀现象。13.各联接部位紧固件不得有缺陷或明显松动现象。14.整机润滑部分的黄油嘴不得有损坏、堵塞、丢失现象，润滑效果良好。 骨料配料系

121、统15.骨料仓不得出现开焊、锈蚀、磨损超标等缺陷 。16.配料系统底座地脚螺栓不得出现松动、锈蚀严重等缺陷。17.皮带不得有磨损超标、松弛、跑偏等缺陷。18.电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。19.电动滚筒不得出现漏油、渗油等现象，检查油质和油位 ，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。20.控制料仓开关的气缸应动作灵活、伸缩到位。料仓门保持润滑良好骨料上料系统21.上料斗不得出现开焊、磨损超标等缺陷。22.提升轨道固定牢靠，且磨损不超标。轨道内表面、上表面应润滑良好。23.上料斗滚轮以及提升轨道上端部滑轮不得出现损坏、磨损超标等缺陷，且润滑良好

122、。24. *上下限位应灵敏、可靠。25.电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。26.联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。27.刹车片磨损不超标，制动安全、可靠。 28.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无压绳现象。29. *钢丝绳磨损断丝不得超标，润滑良好。30.检查变速箱是否有漏油现象，透气孔是否有效，检查油质油位 ，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。搅拌系统31.搅拌机机架应固定牢靠，地脚螺栓不得出现松动等缺陷。32.机架结构部分不得出现开焊、裂纹等缺陷。33.爬梯、走台应固定牢靠。34.电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。35.

123、联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。36.检查变速箱是否有漏油现象，透气孔是否有效，检查油质油位 ，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。37. *搅拌主机的浮动密封处应润滑良好。38.搅拌机内的衬板、搅拌臂、叶片应固定牢靠，且磨损不超标。调整叶片与衬板之间的间隙在5mm之内。39.搅拌机内外保持清洁，无砼结块、抱轴等现象。40.卸料门应开关灵活，无卡塞现象。水泥存储及供给系统41. *水泥仓底架不得有开焊、裂纹、变形等缺陷。底架地脚螺栓不得有松动等缺陷。42.水泥仓顶部应可靠接地43.铰笼电机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。44.水泥

124、仓除尘系统保持畅通有效。45.水泥仓爬梯、栏杆应固定牢靠。计量系统46.计量系统的各个电子秤应完好、有效，称量精度控制在各自的范围内（骨料：2%；水泥1%；粉煤灰1%；外加剂1%；水1%）。并定期校验。电气部分47.配电箱内不得有积尘、杂物。48.电缆线应保持完好，无破损、漏电现象。49.搅拌站结构应可靠接地，接地电阻不得大于4。50.电气线路的对地绝缘电阻不应小于0.5M。运转记录51.必须认真填写，笔迹工整清楚，填写规范。52.“工作内容”栏，必须填写规范、详实、准确。53.在保养内容栏的内容与保养通知单相符，与运转记录对应。54.修理记录在各栏内内容逐项认真填写。55.运转记录的所有内容

125、必须填写，不能有漏填现象，操作人员的特殊工种证粘贴在最后一页上。其他56.接地电阻、主电路绝缘电阻记录齐全。料仓垂直度应定期测量，并做好记录57.机械保养资料齐全。58.机械修理记录齐全。59.机械说明书、电气图纸、润滑图标齐全。60.机械达标检查评分表、限期整改通知单齐全完善。61.其他资料齐全。 备注：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。混凝土搅拌车监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：检查项目序号检查内容与要求检测结果结论作业环境1

126、. *操作人员应经专业技术培训，并取得交通管理部门颁发的驾驶证，方可上岗。操作室2.操作室内应整洁，无杂物。3.操作室内应有机械操作规程、机械保养规程。4.车门锁应完好。5.操作室内各种仪表、指示灯应完好，读数准确。6.操作室内各操作装置应完好，动作灵敏可靠。7.照明灯光、转向信号灯、喇叭应齐全、有效。8.手刹制动器制动应安全、有效。9.操作室外的后视镜应完好，角度正确，视野开阔。10.座椅安全带安装状态良好，应无损坏以及劣化等缺陷。11.前挡玻璃上的雨刷器应完好。外观检查12.整车表面应整洁，无污泥、油污。13. *整机的钢结构部分不得有开焊、裂纹、变形等缺陷。14.整机表面防腐效果良好，不

127、得有严重锈蚀现象。15. *各联接部位紧固件不得有缺陷或松动现象。(*大罐与底盘连接螺栓)16.整机润滑部分的黄油嘴不得有损坏、堵塞、丢失现象，润滑效果良好。 搅拌系统17.搅拌马达运转平稳，无异响。18.拌筒托轮应无过度磨损、松动以及不正常声音等现象。19.拌筒轨道应润滑良好、无损坏以及过度磨损等缺陷。20.卸料槽转动应灵活。21.拌筒内部螺旋钢板磨损不超标，无粘结混凝土。22.U形螺栓、夹箍螺栓应固定良好，无松动现象。汽车底盘23.整车轮胎应完好磨损不超标，气压正常，轮胎螺母不得松动。轮胎间无夹杂异物。24. *底盘弹簧钢板应无裂纹、折损以及错位等缺陷。25. *制动盘磨损不超标，脚制动器

128、应安全、可靠，踏板顶端行程在10mm22mm内。26.排气管及消声器应无松动、损坏以及漏气等现象。27.发动机内机油的油位、油压应正常，油况良好。不得有渗油、漏油现象。28.发动机的空气滤芯、机油滤芯、柴油滤芯应清洁干净，过滤效果良好。29.发动机内冷却水（液）量应充足、清洁，无渗漏。风扇三角皮带松紧适度。30.各变速箱、减速器、传动箱内齿轮油油位适当，油况良好。不得有渗油、漏油现象。31.发动机、各传动机构机构润滑点润滑良好，黄油嘴无缺失。32.方向机转动灵活、灵敏，方向机及助力泵无漏渗油现象。33.燃油油箱油量充足，油箱盖加锁。各油管及接头处无漏油现象。液压系统34.液压油的油位正常，油质

129、应为淡黄色透明，无乳化或浑浊现象。35.液压油管路无损坏、老化现象且连接完好，无渗油、漏油现象。36.滤油器滤芯应清洁，过滤效果良好。电气系统37.电瓶电解液液面应高出极板10mm15mm。38.电瓶卡子与柱头之间固定良好，无松动现象。39.电瓶柱头不应有污垢以及严重腐蚀等现象。40.电气线路布线规范，无破损、老化现象。41.电线的连接处应牢固，无松动现象。42.各种控制按钮动作应灵敏、可靠。43.所有电磁阀应触点良好，动作灵敏可靠。运转记录44.必须认真填写，笔迹工整清楚，填写规范。45.“工作内容”栏，必须填写清楚、详细、完整。46.在保养内容栏的内容与保养通知单相符，与运转记录对应。47

130、.修理记录在各栏内内容逐项认真填写。48.运转记录的所有内容必须填写，不能有漏填现象，操作人员的特殊工种证粘贴在最后一页上。其他49.机械保养资料齐全。50.机械修理记录齐全。51.机械说明书、电气图纸、润滑图标齐全。52.机械达标检查评分表、限期整改通知单齐全完善。53.其他资料齐全。 备注：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。混凝土泵车督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：检查项目序号检查内容与要求检测结果结论作业环境1.正常作业时，风

131、力应小于10.8m/s（相当于6级风），超出此范围应停止作业，并将布料臂收回成行驶状态。2. *泵车不得在斜坡上、高压电、易燃、易爆品附近等其他危险场合工作。电压（KV）111035110220安全距离（m）垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.03.泵车驾驶人员应经专业技术培训，并取得交通部门颁发的特种作业操作证，方可上岗。4. *整机工作时应放置水平，机台最大允许倾角不超过3，地面应平整坚实，支腿应用道木垫好。操作室5.操作室内应整洁，无杂物。6.操作室内应有机械操作规程、机械保养规程。7.操作室内各种仪表盘、指示灯应完好，读数准确。8.操作室内各操作装

132、置应完好，动作灵敏可靠。9.转向信号灯、照明灯光、喇叭应齐全、有效。10.刹车制动灵敏、有效。踏板行程在1cm3cm内。11.操作室外的后视镜应完好，角度正确，视野开阔。12.车门锁应完好。13.前挡玻璃上的雨刷器应完好。14.操作室内应配有效的灭火器。外观检查15.整车表面应整洁，无污泥、油污。16. *整机的钢结构部分不得有开焊、裂纹、变形等缺陷。17.整机表面防腐效果良好，不得有严重锈蚀现象。18. *各联接部位紧固件不得有缺陷或松动现象。(*回转支承固定螺栓)19.整机润滑部分的黄油嘴不得有损坏、堵塞、丢失现象，润滑效果良好。 泵送单元20.检查眼睛板与切割环的间隙应在2mm之内。21

133、.泵送换向及分配阀摆动应正确、到位。22.混凝土缸及缸内表面不应有氧化及严重磨损现象。23.混凝土输送管应与臂架固定良好，且磨损不超标，各节输送管间连接管卡应锁紧，不得松动。24.搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损不应超标。25.搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严。汽车底盘26.整车轮胎应完好磨损不超标，气压正常，轮胎螺母不得松动。27.发动机内机油的油位、油压应正常，油况良好。不得有渗油、漏油现象。28.发动机的空气滤芯、机油滤芯、柴油滤芯应清洁干净，过滤效果良好。29.发动机内冷却水（液）量应充足、清洁，无渗漏。风扇三角皮带松紧适度。30.各变速箱、减速器、传动箱内润滑油油位适当，油况

134、良好。不得有渗油、漏油现象。31.刹车系统气压正常。32.底盘弹簧钢板应固定可靠，无裂纹、折损及错位33.各种安全装置（限位开关、安全插销）应灵敏可靠。34.燃油油箱油量充足，油箱盖加锁。各油管及接头处无漏油现象。液压系统35.液压油的油位、油压、油温正常，油质应为淡黄色透明，无乳化或浑浊现象。36.液压缸各处密封良好，无渗油、漏油现象。37.各液压泵应运转平稳，无异响。38.液压油管路无损坏、老化现象且连接完好，无渗油、漏油现象。39.滤油器滤芯应清洁，过滤效果良好。电气系统40.电瓶电解液液面应高出极板10mm15mm。41.电瓶卡子与触头之间固定良好，无松动现象。42.电气线路布线规范，

135、无破损、老化现象。43.电线的连接处应牢固，无松动、接触不良现象。44.各种控制按钮动作应灵敏、可靠。45.所有电磁阀应触点良好，动作灵敏可靠。运转记录46.必须认真填写，笔迹工整清楚，填写规范。47.“工作内容”栏，必须填写清楚、详细、完整。48.在保养内容栏的内容与保养通知单相符，与运转记录对应。49.修理记录在各栏内内容逐项认真填写。50.运转记录的所有内容必须填写，不能有漏填现象，操作人员的特殊工种证粘贴在最后一页上。其他51.机械保养资料齐全。52.机械修理记录齐全。53.机械说明书、电气图纸、润滑图标齐全。54.机械达标检查评分表、限期整改通知单齐全完善。55.其他资料齐全。 备注

136、：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。混凝土拖泵监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：检查项目序号检查内容与要求检测结果结论作业环境1.操作人员应经专业技术培训，方可上岗。2.拖泵作业场地应平整坚实，各支腿支垫牢靠，轮胎脱离地面。3.外界为拖泵提供的电压应在3805V之间。外观检查4.整车表面应整洁，无污泥、油污。5.整机的钢结构部分不得有开焊、裂纹、变形等缺陷。6.整机表面防腐效果良好，不得有严重锈蚀现象。7.各联接部位紧固件不得有缺陷

137、或松动现象。8.整机润滑部分的黄油嘴不得有损坏、堵塞、丢失现象，润滑效果良好。 泵送部分9.各节混凝土输送管应与建筑物固定牢固，不得出现移位、晃动等现象。10.水平输送管的长度足够，要求不小于垂直管道长度的15%。11.各节输送管间连接管卡应锁紧，不得松动，出现漏浆现象。12. *用敲击方式检验各节输送管的磨损程度，管道磨损不超标。13.闸阀换向，搅拌装置正反转均能正常工作。14.混凝土缸磨损不超标（镀铬层磨损严重应更换）。15.检查闸板阀上下阀座间隙是否正常，不得超过2mm。16.搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损不应超标。17.搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严。主机部分18.整车轮胎

138、应完好磨损不超标，气压正常，轮胎螺母不得松动。19.冷却水量应充足、清洁，无渗漏。20.冷却器上部应清洁，不得有污物。21.蓄能器气压正常，蓄能器充气压力为9MPa。22.滤芯过滤情况良好，真空表指示应在绿色区域内（真空度不超过0.02）。液压系统23.液压油的油位正常，油质应为淡黄色透明，无乳化或浑浊现象。24.主油泵吸油滤芯、齿轮泵吸油滤芯应清洁干净，过滤效果良好。 25.溢流阀、换向阀、单向阀、截止阀、减压阀等液压阀应性能良好，工作正常。26.液压缸各处密封良好，无渗油、漏油现象。27.液压油管路无损坏、老化现象且连接完好，无渗油、漏油现象。电气系统28.电控柜内应清洁，无积尘。29.电

139、气线路布线规范，无破损、老化现象。30.电机运转平稳，无发热、异响等现象。31.各种指示灯、仪表应完好，工作正常。32.电缆与各接触器、继电器等元件连接应牢固，无松动、断线现象。33.各种控制按钮动作应灵敏、可靠。34.所有电磁阀应触点良好，动作灵敏可靠。运转记录35.必须认真填写，笔迹工整清楚，填写规范。36.“工作内容”栏，必须填写清楚、详细、完整。37.在保养内容栏的内容与保养通知单相符，与运转记录对应。38.修理记录在各栏内内容逐项认真填写。39.运转记录的所有内容必须填写，不能有漏填现象。其他40.机械保养资料齐全。41.机械修理记录齐全。42.机械说明书、电气图纸、润滑图标齐全。4

140、3.机械达标检查评分表、限期整改通知单齐全完善。44.其他资料齐全。 备注：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。布料机监督检查细则项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：检查项目序号检查内容与要求检测结果结论作业环境1.作业环境温度应在2040之间，超出此范围应停止作业。2. *塔吊能否360无障碍回转，及作业范围内是否有其它机械及障碍物。若有障碍，是否制定了防风防碰撞措施，措施在现场是否适用、可靠。3. *起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等

141、与输电线的最小距离应符合下表规定：电压（KV）111035110220安全距离（m）垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.04.起重指挥人员应持证上岗，穿反光背心，指挥作业时应在操作人员视线之内。操作室5.操作室固定牢固。6.操作室玻璃齐全、清洁，视野开阔。7.操作室内应清洁。安全准用证、交接班制度和岗位责任制度、安全操作规程、保养规程、起重作业十不吊、起重性能表以及操作人员证件应按标准化制度张贴悬挂规范，运转记录应记录详细、准确，保养，检修内容记录完善。例行检查记录及时规范。8.操作装置灵敏可靠。9.灯光、电铃齐全有效。10.急停开关可靠有效。11.电气系

142、统符合规范。12.对讲机等通讯指挥设施应完好，并备有充电电池。13.检查吊钩极限限位，应灵敏可靠。检查变幅限位的正确性。14.力矩限制器应可靠有效，当塔吊起重量或力矩大于相应工况下额定数值的90%时发出报警，大于100%时自动切断提升和幅度增大方向的电源。轨道15.轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得开焊或变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷（如严重磨损等）。16.两轨道轨距误差不大于6mm。17.轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；18.两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不能等于塔吊前后行走轮

143、的距离；19.轨道接头处高低差及侧向错位不大于2mm；且接头处间隙不大于4mm接地20.接地线应固定牢固。采用圆钢时，其直径不得小于16mm;采用扁钢时，其厚度不得小于4mm、截面积不得小于160 mm。21.接地电阻不得大于4。底部配电装置22.总电源必须单独设盘。内部装有具有短路、过载、欠压保护功能的断路器。配电箱门需装有供电指示灯及总电源急停按钮。行走台车、底架、基础节及压重23.主动台车成对角线布置，电动机、液力耦合器、减速器、减速机等布置在轨道的内侧24.主动台车应装在十字整梁头部25.基节主弦杆的标记应对准十字梁上4根支腿的标记，基节的爬梯应对准基节的爬梯。26.金属结构焊缝应无缺

144、陷和裂纹。27.基础节和标准节及各标准节之间均用12个 M36的螺栓连接,螺栓应无松动、无损坏，螺栓长度应超出螺母23丝。预紧力矩2400Nm28.混凝土压重无缺损，固定牢固可靠。平衡臂29.爬梯、平台、栏杆应符合标准要求，牢固可靠。30.所有开口销符合规范，不得用铁丝铁钉代替，开口销直径与销孔配合适当。31.平衡臂上清洁，无杂物。32.平衡臂与过度节联结牢靠，开口销安装规范。33.平衡臂拉杆联结牢靠，开口销安装规范。34.滑轮轮缘无缺损、滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷、润滑良好、转动灵活。35.滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。36.滑轮槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳

145、直径的50%。37.平衡臂臂无锈蚀，油漆均匀美观。回转支承平台,回转塔身、塔顶38.检查刹车手动释放装置是否灵活，操作人员在吊车回转无障碍时的停车是否将回转制动器释放。39.电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。碳刷磨损不超标，接线牢靠，接线盒应有防雨措施。40.制动器罩壳规范美观，无变形，安装螺栓齐全。41.制动轮应无裂纹、龟裂或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。不得有影响制动性能的油污。42.制动器液压油路无漏油43.检查回转变速箱固定螺栓应紧固，无漏油现象，油位油质应符合要求。44.所有开口销符合规范，不得用铁丝铁钉代替，开口销直径与销孔配合适当。45.平衡臂拉

146、杆及起重臂拉杆联结销轴的止轴板安装规范，螺栓紧固可靠。46.绞制孔螺栓长度应超出螺母23丝。紧固力矩符合要求。47.各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。48.滑轮轮缘无缺损、滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷、润滑良好、转动灵活。49.滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。50.滑轮槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%。51.无锈蚀，油漆均匀美观。52.上部平台栏杆应符合规范。起重臂53.所有开口销符合规范，不得用铁丝铁钉代替，开口销直径与销孔配合适当。54.起重臂根部销轴润滑良好。55.起重臂头部障碍灯可靠有效。56.起重臂各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。5

147、7.滑轮轮缘无缺损、滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷、润滑良好、转动灵活。58.滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。59.滑轮槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%。60.小钩钢丝绳端部固定绳卡不少于4个，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍。61.起重臂无锈蚀，油漆均匀美观。电气站62.配电柜内无积尘。无杂物。灯光照明齐全有效。63.应配备合格有效的灭火器。64.电气接线应布线整齐美观，牢固可靠，接线柱无氧化现象，接触器上下口螺栓无松动，无接触不良。65.电气隔离装置齐全有效。66.主电路控制电路中的绝缘电阻不小于0.5M。67.吊车进行各

148、个动作，各控制器、继电器和其它控制装置的动作应灵敏可靠。68. *总电源回路的短路保护、失压保护、零位保护、过流保护、相序保护均应可靠有效。主起升卷扬系统69.机架固定牢靠，无开焊、变形。无积水。70.电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。碳刷磨损不超标，接线牢靠，接线盒应有防雨措施。71.联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。72.制动器罩壳规范美观，无变形，安装螺栓齐全。73.制动器杆应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。各锁紧螺母无松动。74.液力推动器的工作正常，液压油油质油量符合要求，无漏油和渗油现象，接线应规范。75.制动器各铰接处磨损应不超标，

149、当销轴及心轴磨损量超过原直径的5%或椭圆度超过0.5mm时应更换。76. *制动器调整适宜，液力推动器推动杆的补偿余量应为812mm。制动完全打开时，制动间隙应小于1.6mm。开闭应灵活，制动平稳可靠。77. *制动轮的温度不超过200，制动轮应无裂纹、龟裂或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。不得有影响制动性能的油污。78.检查变速箱是否有漏油现象，透气孔是否有效，检查油质油位 ，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。79.监听齿轮啮合的声音，不得有不均匀的噪声和冲击声。80.检查箱体的发热情况，特别是轴承处，温度不得超过 80度。

150、81.卷筒不得有裂纹。82.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无压绳现象。83.钢丝绳磨损断丝不得超标，润滑良好。钢丝绳运行途径无障碍物磨损。84.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状奇变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。85.钢丝绳绳端固定应牢固，用楔块连接，楔块不应松动移位。86.钢丝绳余留圈数不应少于3圈。87.变幅卷扬系统88.机架固定牢靠，无开焊、变形。无积水。89.电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。碳刷磨损不超标，接线牢靠，接线盒应有防雨措施。90.联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。91.制动器罩壳规范美观，无变形，安装螺栓齐全。92.制动器杆应无变形

151、，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。各锁紧螺母无松动。93.液力推动器的工作正常，液压油油质油量符合要求，无漏油和渗油现象，接线应规范。94.制动器各铰接处磨损应不超标，当销轴及心轴磨损量超过原直径的5%或椭圆度超过0.5mm时应更换。95. *制动器调整适宜，液力推动器推动杆的补偿余量应为812mm。制动完全打开时，制动间隙应小于1.6mm。开闭应灵活，制动平稳可靠。96. *制动轮的温度不超过200，制动轮应无裂纹、龟裂或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。不得有影响制动性能的油污。97.变速箱体应无变形或裂纹，地脚螺栓应无松动。98.检查变速箱是否有漏油

152、现象，透气孔是否有效，检查油质油位，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。99.监听齿轮啮合的声音，不得有不均匀的噪声和冲击声。100.检查箱体的发热情况，特别是轴承处，温度不得超过 80度。101.开式齿轮磨损不超标，润滑良好。102.卷筒不得有裂纹。103.卷筒润滑油杯齐全，润滑良好。104.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无压绳现象。105.钢丝绳磨损断丝不得超标，润滑良好。钢丝绳运行途径无障碍物磨损。106.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状奇变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。107.钢丝绳绳端固定应牢固，用楔块连接，楔块不应松动移位

153、。108.钢丝绳余留圈数不应少于3圈。平衡重109.平衡重应排列整体，固定牢固。吊钩110.吊钩标识和防脱钩装置齐全。111.转动部分应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。112.危险断面磨损量不大于10%。113.开口度增加量不大于15%。塔身垂直度114. *偏差不大于4L/1000(L为塔身高度）顶升套架115.套架铰制孔螺栓应无松动、无损坏，螺栓长度应超出螺母23丝。116.套架各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。117.套架滚轮、滑块与塔身主弦杆之间的间隙为23mm。118.套架爬梯、平台、栏杆应符合标准要求，牢固可靠。栏杆应有踢脚板。119.套架各层平台应清洁

154、，无杂物。120.套架应无锈蚀，油漆均匀美观。液压系统121.顶升油缸、顶升横梁安装可靠，开口销开度规范。122.液压油不得出现下列现象：a) 颜色变成乳白色（混入空气和水分）。b) 颜色变成黑褐色（氧化变质）。c) 透明有小黑点（混入杂质）。d) 透明而闪光（混入金属粉末）。123.液压站是否有防雨，防火设施。液压油缸应处于收回状态，严禁在踏步内处于受力状态。124.液压管路不应渗漏和老化。125.液压缸密封良好，无渗油、漏油现象。泵送部分126.各节混凝土输送管应与塔身固定牢固，不得出现移位、晃动等现象。127.用敲击方式检验各节输送管的磨损程度，管道磨损不超标。128.各节输送管间连接管

155、卡应锁紧，不得松动，出现漏浆现象。129.布料臂各润滑点应润滑良好。运转记录130.必须认真填写，笔迹工整清楚，填写规范。131.“机械运转小时”如实填写运转小时数。132.“工作内容”栏，必须填写清楚、详细、完整。133.在保养内容栏的内容与保养通知单相符，与运转记录对应。134.修理记录在各栏内内容逐项认真填写。135.运转记录的所有内容必须填写，不能有漏填现象，操作人员的特殊工种证粘贴在最后一页上。每日例检136.根据日检情况如实填写，不得漏填乱填。单机档案137.机械调度单签字齐全。138.基础验收资料、基础沉降观测资料齐全。139.接地电阻、主电路绝缘电阻记录齐全。140.作业指导书

156、“H、S”点验证签字齐全。141.交底和作业票齐全。142.安装过程记录齐全。143.安全技术检验报告、符合试验报告齐全。144.技术监督部门检验报告齐全。145.机械保养资料齐全。146.机械修理记录齐全。147.机械说明书、电气图纸、润滑图标齐全。148.机械达标检查评分表、限期整改通知单齐全完善。149.其他资料齐全。 备注：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。装载机监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：检查项目序号检查内容与要求检

157、测结果结论作业环境1.操作人员应经专业技术培训，方可上岗。2. *电压（KV）111035110安全距离（m）垂直方向1.53.04.05.0水平方向1.01.52.04.0操作室3.操作室内应整洁，无杂物。4.操作室内应有机械操作规程、机械保养规程。5.车门锁应完好。6.操作室内各种仪表、指示灯应完好，读数准确。7.操作室内各操作机构应灵活、可靠。8.照明灯光、转向信号灯、喇叭应齐全、有效。9.手刹制动器制动应安全、有效。10.操作室外的后视镜应完好、清洁，视野清晰。11.前挡玻璃上的雨刷器应完好。12.出入操作室的扶手、爬梯固定应牢固可靠。外观检查13.整车表面应整洁，无污泥、油污。14.

158、 *整机的钢结构部分不得有开焊、裂纹、变形等缺陷。15.整机表面防腐效果良好，不得有严重锈蚀现象。16.各联接部位紧固件不得有缺陷或松动现象。17.整机润滑部分的黄油嘴不得有损坏、堵塞、丢失现象，润滑效果良好。 工作装置18.上料斗无过度磨损、开焊、变形等缺陷。19.上料斗上插齿应固定良好，且磨损不超标。20.铲斗油缸无渗漏，铲斗无自由下落现象。21.铲臂上各活动销轴应润滑保养良好。主机部分22.整车轮胎应完好磨损不超标，气压正常，轮胎螺母不得松动。23. *制动盘磨损不超标，制动装置制动效果安全、可靠。24.发动机、散热器以及制动钳周围应清洁，无污物。25.排气管固定应无松动、损坏以及漏气等

159、现象。26. *前后桥、发动机、变速箱与车架连接螺栓无松动，焊缝无裂纹。27.发动机内机油的油位、油压应正常，油况良好。不得有渗油、漏油现象。28.发动机的空气滤芯、机油滤芯、柴油滤芯应清洁干净，过滤效果良好。29.发动机内冷却水（液）量应充足、清洁，无渗漏。风扇三角皮带松紧适度。30.各变速箱、减速器、传动箱内齿轮油油位适当，油况良好。不得有渗油、漏油现象。31.燃油油箱油量充足，油箱盖加锁。各油管及接头处无漏油现象。液压系统32.液压油的油位正常，不得出现下列现象，否则将进行重新过滤或更换。a) 颜色变成乳白色（混入空气和水分）。b) 颜色变成黑褐色（氧化变质）。c) 透明有小黑点（混入杂

160、质）。d) 透明而闪光（混入金属粉末）。33.液压油管路无损坏、老化现象且连接完好，无渗油、漏油现象。34.液压缸各处密封良好，无渗油、漏油现象。35.滤油器滤芯应清洁，过滤效果良好。电气系统36.电瓶电解液液面应高出极板10mm15mm。37.电瓶卡子与柱头之间固定良好，无松动现象。38.电瓶柱头不应有污垢以及严重腐蚀等现象。39.电气线路布线规范，无破损、老化现象。40.电线的连接处应牢固，无松动现象。41.所有电磁阀应触点良好，动作灵敏可靠。42.所有保险丝应完好，不得短接或用其他规格保险丝代替使用。运转记录43.必须认真填写，笔迹工整清楚，填写规范。44.“工作内容”栏，必须填写清楚、

161、详细、完整。45.在保养内容栏的内容与保养通知单相符，与运转记录对应。46.修理记录在各栏内内容逐项认真填写。47.运转记录的所有内容必须填写，不能有漏填现象。其他48.机械保养资料齐全。49.机械修理记录齐全。50.机械说明书、电气图纸、润滑图标齐全。51.机械达标检查评分表、限期整改通知单齐全完善。52.其他资料齐全。 备注：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。液压提模装置监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：检查项目序号检查内容与要

162、求检测结果结论作业环境1.作业环境温度应在2040之间。2.顶升时最大风速不得大于六级。外观检查3.整机的钢结构部分不得有开焊、裂纹、变形等缺陷。4.整机表面防腐效果良好，不得有严重锈蚀现象。5.各联接部位紧固件不得有破损缺陷以及松动现象。6.整机润滑部分的黄油嘴不得有损坏、堵塞、丢失现象，润滑效果良好。 操作室7.操作室内应清洁，无杂物 。8.操作室内悬挂操作工岗位职责、安全操作规程、保养规程、交接班制度。9.操作装置灵敏可靠。10.灯光、电铃齐全有效。11.急停开关可靠有效。12.对讲机等通讯指挥设施应完好，并备有充电电池。底部配电装置13.总电源必须单独设盘。内部装有具有短路、过载、欠压

163、保护功能的断路器。滑轮（包括天轮、地轮、开口滑车、托棍）14.滑轮上方应安装防护罩壳，防止混凝土等杂物污染。15.滑轮应转动灵活，润滑良好。16.滑轮固定支架应牢固可靠，不得有开焊、裂纹等缺陷。17.滑轮轮缘无缺损、滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷。18.滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。19.滑轮槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%。20.开口滑车吊钩应无裂纹、变形，防脱钩装置齐全、有效。吊笼21. *吊笼顶部的防断绳装置应安全、有效。22.吊笼结构部分不得出现开焊、裂纹等缺陷。23.吊笼拉门应开关灵活。24. *吊笼上下限位应齐全、灵敏、有效。中心鼓圈以及井架

164、25.鼓圈平台上脚手板应满铺，不得有孔洞。26.鼓圈平台上物品应放置可靠，防止高空落物。27.鼓圈结构部分不得有开焊、裂纹、变形等缺陷。28.各部分连接螺栓无损坏、松动等缺陷，螺栓长度应超出螺母23丝。29.销轴上使用的开口销规格正确，开度规范。30.鼓圈平台上应配置有效的灭火器。辐射梁31.辐射梁应无裂纹、变形等缺陷。32.不得随意在辐射梁上进行焊、割作业。33.辐射梁末端固定牢靠，销轴上使用的开口销规格正确，开度规范。斜拉索34.斜拉索所用钢丝绳不得出现扭结变形、磨损、断丝超标等缺陷。35.绳卡的固定方向及其间距应符合上图规定，且绳卡螺栓必须紧固，不得松动。36.绳卡规格数量应与钢丝绳的规

165、格相配套使用，且数量符合下表规定。钢丝绳直径（mm）718192728373845绳卡数量345637.斜拉索所用绳卡不得有滑丝、裂纹等缺陷。38.采用编结法的斜拉索绳扣，编结长度应在（2025）倍钢丝绳直径，且总长度不小于300mm。39.斜拉索连接两端所用的卸扣应丝扣良好，表面无裂纹等缺陷。导索绳40.导索绳不得出现扭结变形、磨损断丝超标现象。41.测力器性能应完好，读数准确（导索的预张力为1.5t）。42.3t倒链葫芦应性能良好，不得出现滑链等缺陷。液压顶升系统43.液压管路不应渗漏和老化。44.液压泵站应有可靠防雨设施。45.液压缸不得漏油。46.顶升油缸固定螺栓不得松动。47.液压泵

166、站在鼓圈上应固定可靠。48.滤油器滤芯应清洁，过滤有效。49.液压油不得有下列现象：d) 颜色变成乳白色（混入空气和水分）。e) 颜色变成黑褐色（氧化变质）。f) 透明有小黑点（混入杂质）。g) 透明而闪光（混入金属粉末）。50.泵站电机不得有发热、异响等现象。支、拆模平台51.脚手板应满铺，不得留有孔洞。52.平台上物品应摆放整齐，放置可靠。53.吊挂平台用花篮螺栓不得有滑丝、裂纹等缺陷。54.平台上应放置有效的灭火器。 小扒杆55.臂杆各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。56.滑轮轮缘无缺损、滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷、润滑良好、转动灵活。57.滑轮应有防止钢丝绳跳出轮

167、槽的装置，且不得损坏。58.滑轮槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%。59.臂杆各节联接螺栓应紧固，不得松动。60.小扒杆吊钩防脱绳装置齐全、有效。61.小扒杆吊钩不得出现裂纹、变形等缺陷。62.吊钩危险断面磨损量不大于10%。63.吊钩开口度增加量不大于15%。电气部分64.配电柜内无积尘，无杂物。灯光照明齐全有效。65.电缆应固定牢固，不得有破损，漏电现象。66.应配备合格有效的灭火器。67.电气接线应规范，接线柱无氧化现象，接触器上下口螺栓无松动，触点无接触不良。68.主电路控制电路中的绝缘电阻不小于0.5M。69.吊车进行各个动作，各控制器、继电器和其它控制装置的动作应灵敏可靠。

168、70. *总电源回路的短路保护、失压保护、零位保护、过流保护、相序保护均应动作可靠有效。起升机构（吊笼、小扒杆） 71.卷扬机底座无开焊、变形，且固定牢靠。72.电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。碳刷磨损不超标，接线牢靠，接线盒应有防雨措施。73.联轴器运转时无撞击、振动。靠背轮螺栓须紧固，不得松动，缓冲垫磨损不超标。74.制动器罩壳规范美观，无变形，安装螺栓齐全。75.制动器杆应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。各锁紧螺母无松动。76.液力推动器的工作正常，液压油油质油量符合要求，无漏油和渗油现象，接线应规范。77.制动器各铰接处磨损应不超标，当销轴及心轴磨损量

169、超过原直径的5%或椭圆度超过0.5mm时应更换。78. *制动器调整适宜，液力推动器推动杆的补偿余量应为812mm。制动完全打开时，制动间隙应小于1.6mm。开闭应灵活，制动平稳可靠。79. *制动轮的温度不超过200，制动轮应无裂纹、龟裂或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。不得有影响制动性能的油污。80.检查变速箱是否有漏油现象，透气孔是否有效，检查油质油位 ，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。81.监听齿轮啮合的声音，不得有不均匀的噪声和冲击声。82.检查箱体的发热情况，特别是轴承处，温度不得超过80度。83.卷筒不得有裂纹

170、。84.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无压绳现象。85.钢丝绳磨损断丝不得超标，润滑良好。86.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状奇变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。87.钢丝绳运行路径无障碍物影响，运行路径上的托棍、滑轮应运转灵活，润滑良好。88.钢丝绳绳端固定应牢固，用楔块连接，楔块不应松动移位。89.钢丝绳余留圈数不应少于3圈。变幅机构（小扒杆）90.机架固定牢靠，无开焊、变形。91.电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。碳刷磨损不超标，接线牢靠，接线盒应有防雨措施。92.联轴器运转时无撞击、振动。靠背轮螺栓须紧固，不得松动，缓冲垫磨损不超标。93.制动装置应开闭灵活，

171、制动平稳可靠。94. *制动轮的温度不超过200，制动轮应无裂纹、龟裂或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。不得有影响制动性能的油污。95.变速箱体应无变形或裂纹，地脚螺栓应无松动。96.检查变速箱是否有漏油现象，透气孔是否有效，检查油质油位，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。97.监听齿轮啮合的声音，不得有不均匀的噪声和冲击声。98.卷筒不得有裂纹。99.卷筒润滑油杯齐全，润滑良好。100.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无压绳现象。101.钢丝绳磨损断丝不得超标，润滑良好。102.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状奇变、断股、波浪

172、形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。103.钢丝绳绳端固定应牢固，用楔块连接，楔块不应松动移位。104.钢丝绳余留圈数不应少于3圈。运转记录105.必须认真填写，笔迹工整清楚，填写规范。106.“机械运转小时”如实填写运转小时数。107.“工作内容”栏，必须填写清楚、详细、完整。108.在保养内容栏的内容与保养通知单相符，与运转记录对应。109.修理记录在各栏内内容逐项认真填写。110.运转记录的所有内容必须填写，不能有漏填现象，操作人员的特殊工种证粘贴在最后一页上。每日例检111.根据日检情况如实填写，不得漏填乱填。单机档案112.机械调度单签字齐全。113.接地电阻、主电路绝缘电阻记录齐全

173、。114.作业指导书“H、S”点验证签字齐全。115.交底和作业票齐全。116.安装过程记录齐全。117.安全技术检验报告、负荷试验报告齐全。118.技术监督部门检验报告齐全。119.机械保养资料齐全。120.机械修理记录齐全。121.机械说明书、电气图纸、润滑图标齐全。122.机械达标检查评分表、限期整改通知单齐全完善。123.其他资料齐全。 备注：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。液压顶升平桥监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：检

174、查项目序号检查内容与要求检测结果结论作业环境1.作业环境温度应在2040之间。2.施工作业时最大风力不得大于六级，安拆顶升作业时风力不得超过四级。3.操作人员应经专业技术培训，并取得劳动行政部门颁发的特种作业操作证，方可上岗。4.在顶升套架的醒目位置悬挂平桥安全操作规程、平桥润滑图表、前桥长度与平桥配重对照表。基础5.基础所用混凝土标号不得小于C20，基础总重量不得小于110t。基础的承压能力不得小于0.2Mpa。6.基础上表面的平面度不大于1/1000。7.基础周围应高于地表，不得积水。若低于地表，应砌筑防水围堰，设置集水坑和抽水泵，及时排水。接地8.接地线应固定牢固。采用圆钢时，其直径不得

175、小于16mm;采用扁钢时，其厚度不得小于4mm、截面积不得小于160 mm。9.接地电阻不得大于4。底部配电装置10.总电源必须单独设盘。内部装有具有短路、过载、欠压保护功能的断路器。塔身11.塔身各处不得有变形、裂纹、开焊等缺陷。12.爬梯、平台、栏杆应符合标准要求，牢固可靠。13.高度超过150m的水塔，塔身底部标准节必须用加强节，严禁进行调换使用。14.塔身标准节无锈蚀，油漆均匀美观。15. *连接标准节的螺栓属于高强度螺栓（8.8级），不得松动，其预紧力矩为2KNm。16.塔身垂直度应控制在所装标准节高度的1/1000以内。缆风绳17.附着所用在筒壁上安装的滑轮严格按照厂家说明书要求进

176、行正确安装，严禁使用其他材料代替。18.严格按照厂家说明书规定的高度进行拉设缆风绳（塔身独立高度为35m，第一道附着高度31m，以后每25m进行一道附着），且单根钢丝绳的预拉力为1800kg，每层缆风绳拉力达到下表要求。第一道2300kg第二道2500kg第三道2650kg第四道2700kg第五道2780kg19.作为缆风绳使用的钢丝绳不得出现扭曲、变形、断丝超标等缺陷。20.在水塔底部预留的缆风绳锚固点必须牢固、可靠，满足缆风绳的拉力要求。顶升套架及液压顶升系统21.套架各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。22.套架内部导向轮与塔身标准节之间的间隙为23mm。23.套架内部沿塔身运动的导

177、向轮应保养润滑良好，活动自如。24.套架平台、栏杆应符合标准要求，牢固可靠。平台应有踢脚板。25.套架应无锈蚀，油漆均匀美观。26.顶升油缸、顶升横梁安装可靠，开口销开度规范。27.液压站是否有防雨，防火设施。28.液压缸应采取必要的防护措施，防止混凝土等污染。29.液压管路不应渗漏和老化。30.液压缸不得漏油。回转支承31.回转支承润滑良好，无异常噪音、发热及振动冲击。32.回转机构小齿轮与大齿圈啮合平稳，无异常声音。33.齿圈无裂纹、齿面无点蚀剥离，润滑良好。回转平台34.平台、栏杆应符合标准要求，牢固可靠。35.回转平台上清洁，无杂物。36.转台与回转支承连接可靠，螺栓不得松动，其预紧力

178、矩为295Nm。37.配重固定牢固可靠。回转机构38.电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。碳刷磨损不超标，接线牢靠，接线盒应有防雨措施。39.制动装置安全可靠。前后桥40.前后桥上木板厚度为40mm应满铺不得有孔洞。41.平台、栏杆应符合标准要求，牢固可靠。平台边缘安装提脚板，栏杆上安装安全网。42.前后桥上应清洁，无杂物。43.前后桥以及拉杆连接所用开口销符合规范，不得用铁丝铁钉代替，开口销直径与销孔配合适当。44.前后桥各节不得有裂纹、开焊、变形等缺陷。45.平桥正常工作时前桥与水塔筒壁连接牢固可靠，顶升作业时须将连接解除。46.后桥移动配重小车应移动灵活。47.在前桥的平台上配备灭

179、火器。电气部分48.配电柜内无积尘。无杂物。灯光照明齐全有效。49.电缆线不得有破损、漏电现象。接触器上下口螺栓无松动，无接触不良。50.操作按钮完好，安全可靠。51.主电路控制电路中的绝缘电阻不小于0.5M。52.吊车进行各个动作，各控制器、继电器和其它控制装置的动作应灵敏可靠。53. *总电源回路的短路保护、失压保护、零位保护、过流保护、相序保护均应可靠有效。54.电铃、灯光齐全有效。起升系统55.底座与转台连接牢靠，无开焊、变形。56.电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。碳刷磨损不超标，接线牢靠，接线盒应有防雨措施。57.联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。58.制动

180、器罩壳规范美观，无变形，安装螺栓齐全。59.制动器杆应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。各锁紧螺母无松动。60.制动器各铰接处磨损应不超标，当销轴及心轴磨损量超过原直径的5%或椭圆度超过0.5mm时应更换。61. *制动轮的温度不超过200，制动轮应无裂纹、龟裂或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。不得有影响制动性能的油污。62.检查变速箱是否有漏油现象，透气孔是否有效，检查油质油位 ，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。63.监听齿轮啮合的声音，不得有异常的噪声和冲击声。64.卷筒不得有裂纹。65.卷筒上的钢

181、丝绳应排列整齐，无压绳现象。66. *钢丝绳磨损断丝不得超标，润滑良好。67.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状奇变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。68.钢丝绳绳端固定应牢固，用楔块连接，楔块不应松动移位。69.钢丝绳余留圈数不应少于3圈。变幅卷扬系统70.底座与臂杆之间固定牢靠，无开焊、变形。71.电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。碳刷磨损不超标，接线牢靠，接线盒应有防雨措施。72.制动装置安全可靠。73.卷筒不得有裂纹。74.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无压绳现象。75.钢丝绳磨损断丝不得超标，润滑良好。钢丝绳运行途径无障碍物磨损。76.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯

182、折、笼状奇变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。77.钢丝绳绳端固定应牢固，用楔块连接，楔块不应松动移位。78.钢丝绳余留圈数不应少于3圈。安全装置79. *起升高度、变幅、回转限位应齐全、灵敏、有效。80. *力矩限制器应灵敏、有效。 平衡重（后桥）81.平衡重应排列整齐，固定可靠。吊钩82.吊钩标示以及防脱钩装置齐全有效。83.转动部分应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。84.危险断面磨损量不大于10%。85.开口度增加量不大于15%。运转记录86.必须认真填写，笔迹工整清楚，填写规范。87.“机械运转小时”如实填写运转小时数。88.“工作内容”栏，必须填写

183、清楚、详细、完整。89.在保养内容栏的内容与保养通知单相符，与运转记录对应。90.修理记录在各栏内内容逐项认真填写。91.运转记录的所有内容必须填写，不能有漏填现象，操作人员的特殊工种证粘贴在最后一页上。每日例检92.根据日检情况如实填写，不得漏填乱填。其他93.基础验收资料、基础沉降观测资料齐全。94.接地电阻、主电路绝缘电阻记录齐全。95.塔身垂直度定期检测记录齐全。96.交底和作业票齐全。97.安装过程记录齐全。98.安全技术检验报告、符合试验报告齐全。99.技术监督部门检验报告齐全。100.机械保养资料齐全。101.机械修理记录齐全。102.机械说明书、电气图纸、润滑图标齐全。103.

184、机械达标检查评分表、限期整改通知单齐全完善。104.其他资料齐全。 备注：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。多功能升降机监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：检查项目序号检查内容与要求检测结果结论作业环境1.升降机正常作业环境温度应在2040之间。2.施工现场风速不大于13m/s。超过此范围应停止施工。 3.操作人员应经专业技术培训，并取得劳动行政部门颁发的特种作业操作证，方可上岗。4.梯笼内必须配备灭火器。5.操作吊笼内悬挂升降机安全

185、操作规程、保养规程。 基础6.基础坑底应夯实，基础上表面的平面度不大于1/1000。7.基础四周应砌筑防水围堰，设置集水坑和抽水泵，及时排水。8.基础四周防护围栏的高度不得低于1.5m。外观检查9.整机的钢结构部分不得有开焊、裂纹、变形等缺陷。10.整机表面防腐效果良好，不得有严重锈蚀现象。11.各联接部位紧固件不得有缺陷或明显松动现象。12.滚轮、背轮、驱动器齿轮、安全器齿轮不得有裂纹、破损等缺陷，且磨损不超标。13.整机润滑部分的黄油嘴不得有损坏、堵塞、丢失现象，润滑效果良好。 标准节14.标准节不得有变形、裂纹、开焊等缺陷。15.连接标准节的高强度螺栓必须紧固，不得松动其预紧扭矩应达到3

186、00NM。16.当安装高度超过150m时，底部标准节须用加厚型标准节，不得与普通标准节互换使用。17.各标准节组合时，每根立管接缝处的错位阶差不大于0.8mm。18.各标准节齿条联接处，测量相邻两条齿周节误差不得大于0.6mm，齿高方向的阶差不得大于0.3mm。19.齿条不得有严重锈蚀、磨损超标等缺陷。20.导轨架顶部距离最上一层附着架的悬空高度不得超过四节（6m）。21. *安装垂直度公差值架设高度7070100100150150200200公差值mm高度的1/10007090110130电气部分22.现场为升降机提供专用电源，供电容量不小于150KVA，电压误差5%，电缆为铜芯截面积不小于

187、35mm。23.配电箱内不得有积尘、杂物。24.电缆线应保持完好，无破损、漏电现象。25.电铃、灯光齐全有效。26.操作装置灵敏、可靠。27.升降机结构应可靠接地，接地电阻不得大于4。28.电气及电气元件的对地绝缘电阻不小于0.5M。电气线路的对地绝缘电阻不应小于1M。附着装置29.附墙距离使升降机运动部件与建筑物与固定施工设备（脚手架）之间的最小安全距离不得小于0.25m。30.附着装置应尽量水平安装，与水平面的夹角不得大于8度。31.附着装置安装应牢固可靠，不得有移位、松动现象。安全装置32.在正常工作状态下，上极限开关的安装位置应保证上极限开关与上限位开关的之间的越程距离为0.15m。3

188、3. *上、下限位、上下极限开关、门限位开关等动作灵敏、可靠。上升限位及上升极限开关碰撞必须同时安装34. *防坠安全器出厂后动作速度不得随意调整,动作速度标定有效期限为1 年。防坠安全器投用5年后,必须更换.35.安全器、缓冲器、防脱安全钩等机械保护齐全、有效。36.急停开关动作灵敏、有效。制动装置37.制动装置上应安装防雨罩。38.制动器的零部件不应有明显可见的裂纹,过度磨损,塑性变形,缺件等缺陷。瓦块式制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废,制动轮凸凹不平不得大于1.5mm。制动应平稳、可靠。传动系统39.电动机工作正常，无过热、无异常晃动以及声响。40.联轴器运转时无撞击、振动，零

189、件无损坏，连接无松动。41.检查变速箱是否有漏油现象，透气孔是否有效，检查油质油位，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。钢丝绳（电动吊车）42.钢丝绳应无扭曲、变形、腐蚀现象。43.钢丝绳应无磨损、断丝超标现象，且保养良好。44.钢丝绳排列整齐，无压绳现象。运转记录45.必须认真填写，笔迹工整清楚，填写规范。46.“工作内容”栏，必须填写清楚、详细、完整。47.在保养内容栏的内容与保养通知单相符，与运转记录对应。48.修理记录在各栏内内容逐项认真填写。49.运转记录的所有内容必须填写，不能有漏填现象，操作人员的特殊工种证粘贴在最后一页上。其他50.接地

190、电阻、主电路绝缘电阻记录齐全。51.安全技术检验报告、负荷试验报告齐全。52.机械保养资料齐全。53.机械修理记录齐全。54.标准节垂直度定期检验记录齐全。55.机械说明书、电气图纸、润滑图标齐全。56.机械达标检查评分表、限期整改通知单齐全完善。57.其他资料齐全。 备注：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。物料提升机监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：检查项目序号检查内容与要求检测结果结论作业环境1.提升机正常作业环境温度应在204

191、0之间。2.提升机工作风速不大于20m/s，安拆作业时风速不大于13m/s。3.提升机的正常工作电压AC380V5%。4.搭设的操作棚位置应保证操作人员视线良好，结构安全可靠，且有防雨措施5.操作人员应经专业技术培训，并取得劳动行政部门颁发的特种作业操作证，方可上岗。6.操作棚内悬挂提升机安全操作规程、保养规程。 基础7.基础坑底应夯实，地耐力不小于80Kpa。8.基础周围应高于地表，不得积水。若低于地表，应砌筑防水围堰，设置集水坑和抽水泵，及时排水。9.基础上表面的平面度不大于1/1000。10.基础周围不应有开挖现象，如果有应设置防护措施。标准节11.标准节不得有变形、裂纹、开焊等缺陷。1

192、2.连接标准节的高强度螺栓（8.8级）必须紧固，其预紧扭矩应达到37010NM。13.垂直度应保证在所装标准节高度的1/1000以内。电气部分14.配电箱内不得有积尘、杂物。15.电缆线应保持完好，无破损、漏电现象。16.电铃、灯光齐全有效。17.操作装置灵敏、可靠。18.接地电阻不得大于4。19.主控制电路中的绝缘电阻不小于0.5M。外观检查20. *整机的钢结构部分不得有开焊、裂纹、变形等缺陷。21.结构部分不得有锈蚀现象，油漆均匀美观。22.天轮不得有裂纹、破损等缺陷，且磨损不超标。23.整机润滑部分的黄油嘴不得有损坏、堵塞、丢失现象，润滑效果良好。附着装置24.架体顶部距离最上一层附着

193、架的悬高不得超过四节（6m）。25.附着装置安装应牢固可靠，不得有移位、松动现象。安全装置26.起重量限制器应灵敏可靠，当钢丝绳的拉力超过额定拉力100%并小于110%时，电脑会立即切断上升方向电源，同时语音报警。27. *上、下高度限制器灵敏、可靠。28. *断绳保护装置安全、可靠。29.停靠装置安全、可靠。30.急停开关灵敏、有效。制动装置31.制动装置上应安装防雨罩。32. *调整制动器的压簧长度在100110mm之间。电磁吸铁间隙在13mm左右。闸瓦与制动轮间隙在0.60.8mm之间，两闸瓦与制动轮的间隙应均匀一致。使制动应平稳、可靠。33.制动轮应无裂纹、龟裂或破损，与摩擦片压合良好

194、，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。不得有影响制动性能的油污。起升机构34.电动机工作正常，无过热、无异常晃动以及声响。35.卷扬机运行时不得有异常噪音、发热等异常现象。36.卷扬机底座应固定牢靠，无开焊、变形、裂纹等缺陷。37.卷筒上钢丝绳应排列整齐，无压绳现象。38.吊笼着地时卷筒上应有至少三圈钢丝绳。39.联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。40.检查变速箱是否有漏油现象，透气孔是否有效，检查油质油位 ，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。钢丝绳41. *钢丝绳应无扭曲、变形、腐蚀现象。42. *钢丝绳应无磨损、断丝超标现象，且保养良

195、好。43.固定钢丝绳的绳夹方向应正确。运转记录44.必须认真填写，笔迹工整清楚，填写规范。45.“工作内容”栏，必须填写清楚、详细、完整。46.在保养内容栏的内容与保养通知单相符，与运转记录对应。47.修理记录在各栏内内容逐项认真填写。48.运转记录的所有内容必须填写，不能有漏填现象，操作人员的特殊工种证粘贴在最后一页上。其他49.接地电阻、主电路绝缘电阻记录齐全。50.安全技术检验报告、符合试验报告齐全。51.机械保养资料齐全。52.机械修理记录齐全。53.机械说明书、电气图纸、润滑图标齐全。54.机械达标检查评分表、限期整改通知单齐全完善。55.其他资料齐全。 备注：1. 带*的项目存在的

196、缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。高空作业吊篮监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：检查项目序号检查内容与要求检测结果结论作业环境1.作业环境温度应在1040之间，空气相对湿度不超过90%，超出此范围应停止作业。2.作业人员工作处，风力应小于10.8m/s（相当于6级风）。3.距离高压线的安全距离应大于10m。4.操作人员应经专业技术培训，并取得劳动行政部门颁发的特种作业操作证，方可上岗。5.作业时施工人员应正确佩戴安全帽，使用安全带。安全带上的自锁钩应扣在

197、单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的生命绳上。电气部分6.配电箱内部应无积尘、杂物。 7.电缆线应无破损、漏电现象。8.指示灯、蜂鸣器应完好能正常工作。9.主控制电路中的绝缘电阻不小于0.5M。结构部分10. *平台各主要部件的结构部分应无变形、断裂、开焊等异常现象。11.连接平台结构的紧固件不得有松动现象。12. *悬挂机构各部件应无开裂、脱焊、紧固件松动等现象。13. *加强绳不得出现松弛的异常现象安全装置14. *按动两端限位开关，蜂鸣器应能鸣叫且平台停止运行。15. *安全锁与平台应连接可靠、无移位、开裂、脱焊等异常现象。 16.安全绳在安全锁开锁状况下应能自由通过。17. *在安全锁上部用

198、手向上猛然拉动安全绳，安全锁应能锁定钢丝绳。18.安全锁手动触发手柄应灵敏可靠。 制动装置19.将平台加额定载荷提升至离地1m处停止后应无滑降现象。20.手动松开制动装置应能匀速下滑，其速度应小于15m/min。动力部分21.提升器运行时不得有异常噪音、发热等异常现象。22.提升器应有良好的润滑、不得有水或腐蚀性液体进入机内。钢丝绳23. *应正确使用专用提升钢丝绳和保险绳,保险绳必须单独使用。钢丝绳应无扭曲、变形、腐蚀现象。24. *钢丝绳应无磨损、断丝超标现象。25.固定钢丝绳的绳夹方向应正确。悬挂装置26.悬挂装置必须使用满足出厂设计要求的悬挂架,后压重重量必须满足配重设计要求。悬挂架安

199、装前后应在一个平面。运转记录27.必须认真填写，笔迹工整清楚，填写规范。28.“工作内容”栏，必须填写清楚、详细、完整。29.在保养内容栏的内容与保养通知单相符，与运转记录对应。30.修理记录在各栏内内容逐项认真填写。31.运转记录的所有内容必须填写，不能有漏填现象，操作人员的特殊工种证粘贴在最后一页上。其他32.接地电阻、主电路绝缘电阻记录齐全。33.安全技术检验报告、符合试验报告齐全。34.机械保养资料齐全。35.机械修理记录齐全。36.机械说明书、电气图纸、润滑图标齐全。37.机械达标检查评分表、限期整改通知单齐全完善。38.其他资料齐全。 备注：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷

200、”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。高低腿龙门吊监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：检查项目序号检查内容与要求检测结果结论作业环境1. *定子吊装作业指导书以按公司作业指导书管理办法规定编制、审核、批准出版，选型的高低腿龙门吊、卷扬机、钢丝绳等能满足本工程的发电机定子的吊装要求。2. *高低腿龙门吊、卷扬机、地锚的安装位置，龙门吊主梁吊装装所需机械已考虑周全，能满足吊装需求。定子车辆运输通道及预留建筑物已按作业指导书要求执行完毕。3.起重指挥人员应持证上岗，穿反光背心，指挥作

201、业时应在操作人员视线之内。采用对讲机指挥，必须设定专用指挥频道，指挥信号必须清晰明确。4.起重指挥、操作、监护人员等信息通信可靠畅通。5.所有施工人员熟悉机械性能和工作要求。基础6. *对基础进行处理，挠性腿支腿基础必须平整夯实，其承载力不得小于高低腿龙门吊设计吊装荷重及自重（180t、280t、450t等级别，可采用铺设垫板等方法增大支腿与基础的耐力要求），以避免基础下沉。7.测量基础标高，以确定能否满足起重机安装要求。8.测量柔性腿与发电机基础最小距离，确定是否能满足定子吊装间距。9.检查高低腿龙门吊主梁纵向中心线与发电机定子横向中心线偏差不大于15mm。支腿梁支腿主梁10.支腿梁安装应水

202、平稳固放置，支腿梁两端高度差应不大于10mm。11.分别吊装刚性腿和挠性腿。挠性腿在地面组合后整体吊装，挠性腿吊装时应选择合适的吊点，防止结构变形。12.支腿吊装时，应待支腿与支腿梁连接螺栓穿装紧固，缆风绳拉设完毕后方可脱钩。支腿固定用缆风绳、手拉葫芦必须经计算满足受力要求，且固定牢固可靠，缆风绳、手拉葫芦完好无损。13.主梁吊装时，应待主梁与支腿连接螺栓全部穿装紧固完毕后方可脱钩。14.支腿、支腿梁、主梁各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。15.爬梯、平台、栏杆、护圈应符合标准要求，牢固可靠。16.高低腿龙门吊各部件外观无锈蚀，油漆均匀美观。17. *各连接部位铰制孔螺栓连接齐全，套架铰

203、制孔螺栓应无松动、无损坏，螺栓长度应超出螺母23丝。紧固力矩符合设计要求。液压顶推装置18.顶推油缸、夹轨装置、液压系统外观良好，工作可靠，无漏油、渗油、液压油路连接不畅现象。19.液压泵运转正常，操作机构灵活。卷扬机20. *卷扬机机架生根固定牢靠，固定槽钢、工字钢等无开焊、变形。地锚设置符合作业指导书要求（若有）。21. *荷重控制器动作正常，制动器灵活良好。22.电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。碳刷磨损不超标，接线牢靠，接线盒应有防雨措施。23.联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。24.制动器罩壳规范美观，无变形，安装螺栓齐全。25.滚筒突缘高度至少比最外层钢丝绳

204、表面高出该绳下径的两倍；吊钩放至最低时，滚筒上的钢丝绳至少剩5圈，绳头固定良好。26.卷扬限制器，在吊钩升起距起重构架300mm时吊钩会自动停止。27. *检查变速箱是否有漏油现象，透气孔是否有效，检查油质油位 ，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。28.监听齿轮啮合的声音，不得有不均匀的噪声和冲击声。29.检查箱体的发热情况，特别是轴承处，温度不得超过 80度。30.卷筒不得有裂纹。31.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无压绳现象。32.钢丝绳磨损断丝不得超标，润滑良好。钢丝绳运行途径无障碍物磨损。33. *钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状奇变、断股、

205、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。34.钢丝绳绳端固定应牢固，用楔块连接，楔块不应松动移位。35.钢丝绳余留圈数不应少于3圈。滑车及滑车组36.滑车应按铭牌规定的允许负荷使用。如无铭牌，应经计算及试验合格后方可使用。37. *滑车及滑车组使用前应进行检验和检查。轮槽壁厚磨损达原尺寸的20%，轮槽不均匀磨损达3mm以上，轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%，以及有裂纹、轮沿破损等情况者，不得使用，应予以报废。38.使用开门滑车时，必须将开门的钩环锁紧。吊钩39.吊钩标识和防脱钩装置齐全。40.转动部分应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。41.危险断面磨损量不大于10%

206、。存放与维护42.卷扬机存放必须做好防雨措施、电气控制柜必须室内存放。43.吊装带及起吊钢丝绳严禁露天存放，应放置在室内。44.定期对高低腿龙门吊进行检查保养，每半年一次对各润滑点加注润滑脂。45.润滑脂使用3#通用锂基润滑脂。记录46.机械调度单签字齐全。47.高低腿龙门吊说明书、有关图纸资料齐全，48.设备部件及连接件齐全，完好。49.作业指导书“H、S”点验证签字齐全。50.交底和作业票齐全。51.产品合格证齐全。52.机械保养资料齐全。53.机械修理记录齐全。54.其他资料齐全。 备注：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般

207、缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。钢索液压提升装置监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：检查项目序号检查内容与要求检测结果结论作业环境1.作业环境温度应在2040之间，超出此范围应停止作业。2. *作业范围内是否有其它机械及障碍物。若有障碍，是否制定了防风防碰撞措施，措施在现场是否适用、可靠。3.起重指挥人员应持证上岗，穿反光背心，指挥作业时应在操作人员视线之内。采用对讲机指挥，必须设定专用指挥频道，指挥信号必须清晰明确。4.认真照图纸清点设备的外形及数量是否符合要求。辅助吊梁5.与图纸设计是否对应。6.无锈蚀，油漆均匀美观。7. *

208、金属结构焊缝应无缺陷和裂纹。8. *耳板应无开焊变形。9.耳板尺寸是否与销子相配套。液压千斤顶10.各顶升千斤顶的外观完好。11.上卡爪及下卡爪上的固定螺钉未缺少且固定猫爪牢固。12. *卡爪的螺钉安装高度保持在同一水平。13. *猫爪为细节牙型猫爪。14. *顶升油缸外的热控元件保存完好。15. *猫爪上的O型圈是否完好。16.猫爪外锥面是否涂二硫化钼锂基润滑脂。液压控制站17.液压站是否有防雨，防火设施。 18. *油温应在1550之间，柱塞泵斜盘指针位于100%刻度。19.液压管路不应渗漏和老化。20. *液压缸不得漏油。21. *液压站油位是否正常。22. *液压站接头与液压管路接口是

209、否对应。吊杆组23.无锈蚀。24. *金属结构焊缝应无缺陷和裂纹。25.耳板应无开焊变形。26.销孔尺寸是否与销子相配套。27. *吊杆螺丝部分是否已损坏。28.螺母与吊杆配合是否灵活。抬吊梁29.与图纸设计是否对应。30.无锈蚀，油漆均匀美观。31. *金属结构焊缝应无缺陷和裂纹。32.与下猫头座是否配套。33.销孔尺寸是否与销子相配套。抬吊横梁34.与图纸设计是否对应。35.无锈蚀，油漆均匀美观。36. *金属结构焊缝应无缺陷和裂纹。37.销孔尺寸是否与销子相配套。38.吊钩是否转动灵活。39.吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。钢绞索40. *区分左捻与右捻。41. *测量钢绞

210、索的长度能否满足吊装要求。42.清理钢绞索表面，应无油污、严重锈蚀。43. *钢绞索表面有无严重咬伤或松股等缺陷。44. *钢绞索使用次数不应超过六次。45.有无严重打结、折痕等缺陷。46.钢绞索应有防雨、防潮措施。猫爪47. *猫爪分粗牙与细牙两种，必须区分开。48.液压提升装置只用于细牙猫爪。49.粗牙猫爪只适用于上猫头处，用于整理钢绞索。50. *猫爪牙应无纵向的沟槽、划痕等风险。起吊绳51.钢丝绳磨损断丝不得超标，润滑良好。钢丝绳运行途径无障碍物磨损。52. *钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、断股等变形现象。53.钢丝绳的选择符合设计要求。54. *起重钢丝绳的安全系数不小于6。电气操

211、作系统55.配电柜内无积尘。无杂物。灯光照明齐全有效。56.应配备合格有效的灭火器。57.电气接线应布线整齐美观，牢固可靠，接线柱无氧化现象，接触器上下口螺栓无松动，无接触不良。58.电气隔离装置齐全有效。59.主电路控制电路中的绝缘电阻不小于0.5M。60.吊车进行各个动作，各控制器、继电器和其它控制装置的动作应灵敏可靠。61. *总电源回路的短路保护、失压保护、零位保护、过流保护、相序保护均应可靠有效。记录62.机械调度单签字齐全。63.接地电阻、主电路绝缘电阻记录齐全。64.作业指导书“H、S”点验证签字齐全。65.交底和作业票齐全。66.安装过程记录齐全。67.负荷试验报告齐全。68.

212、技术监督部门检验报告齐全。69.机械保养资料齐全。70.机械修理记录齐全。71.机械说明书、电气图纸、润滑图标齐全。72.机械达标检查评分表、限期整改通知单齐全完善。73.其他资料齐全。 备注：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。大流量滤油机监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：检查项目序号检查内容与要求检测结果结论作业环境1.有专用防护棚，并有效防风、防雨、防火2. *附近放置足够消防器材3.设置醒目禁烟禁火标示基础4.就位基础应选在空

213、旷出，周边有至少2条安全通道5.基础周边应高于地表或排水畅通，不得积水6.基础底部平整、夯实，设备就位后底盘与基础间应四角垫平，避免运行中产生振动临时系统7.临时管道数量尽量最少8.临时管道固定牢固，法兰连接严密无渗漏9.有放油点并设置在最低处10.主泵进口管道DN250，防止泵体吸空11.主泵进口管道与油箱接入口为油箱底部12.管道内壁经喷砂处理，清洁无锈蚀及灰尘主泵13.底盘固定螺栓紧固无松动14.对轮保护罩无变形，固定牢固15. *主泵与电机主轴的同轴度，在两联轴器外圆上的不同轴度允差0.05mm，端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.10mm，端面间隙为35mm 16.联轴器连接螺栓无松动1

214、7.轴承润滑油处于正常油位，运行期间每天检查一次18.轴承润滑油室无渗漏19. *泵体无渗漏20. *轴封严密无渗漏21. *泵轴旋转方向有明显标示，启动后转向正确主泵电机22.底盘固定螺栓紧固无松动23.轴承润滑油量正常（投用期间半月检查一次）24.轴承油室无渗漏25.接线牢固，接线盒密封严密26. *绝缘大于1M27.电机转向有明显标示，启动后转向正确反冲洗泵（辅助油泵）28.底盘固定螺栓紧固无松动29.对轮保护罩无变形，固定牢固30.主泵与电机主轴的同轴度，在两联轴器外圆上的不同轴度允差0.05mm，端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.10mm， 31.联轴器连接螺栓无松动32.轴承润滑油处

215、于正常油位，运行期间每天检查一次33.轴承润滑油室无渗漏34.泵体无渗漏35.轴封严密无渗漏36. *泵轴旋转方向有明显标示，启动后转向正确反冲洗泵电机 （辅助油泵电机）37.底盘固定螺栓紧固无松动38.轴承润滑油量正常（投用期间半月检查一次）39.轴承油室无渗漏40.接线牢固，接线盒密封严密41.绝缘大于1M42.电机转向有明显标示，启动后转向正确反冲洗系统43.法兰、箱体结合面无渗漏44. *反冲洗执行机构转动灵活无卡涩45.阀门开关灵活，盘根无渗漏46.阀门有明显的开关标示47.反冲洗频率正常48. *滤网无破损49.传动链条无卡涩、锈蚀，涂有润滑油高精 过滤器50.法兰、罐体结合面无渗

216、漏51. *滤网无堵塞电加热器52.法兰、罐体无渗漏53.加热元件无损坏电源及 控制柜54.各电气元件完好，绝缘大于1M55.地线连接牢靠，导线截面积不小于70mm256.接主泵电机自动空气开关动力缆截面积大于240mm257.180kW加热器空气开关进线截面积大于150mm258. *电动机控制电路具有短路保护、过载保护、失压保护功能59.面板上启停按钮接触良好无损坏60.电流电压表计指示正确61. *交流接触器主触头接触应良好表计62.压力表计无损坏，指示正确63.数字温度指示调节仪无损坏，指示正确备注：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一

217、般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。卷板机监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员： 检查项目序号检查内容与要求检测结果结论作业环境1.作业环境温度应在2040之间，超出此范围应停止作业。2. *卷板机轮轴能否无障碍开启，及作业范围内是否有其它机械及障碍物。3.操作人员应培训合格，持证上岗。基础4.基础周围应砌筑防水围堰，设置集水坑和抽水泵，及时排水。5.基础周围不应有开挖现象，如果有应设置防护措施。接地6.接地线应固定牢固。采用圆钢时，其直径不得小于16mm;采用扁钢时，其厚度不得小于4mm、截面积不得小于160 mm。7.

218、接地电阻不得大于4。每季度测量一次。电源8.总电源必须单独设盘。内部装有具有短路、过载、欠压保护功能的断路器。配电箱门需装有供电指示灯及总电源急停按钮。机身9.产品铭牌规范、美观。10.金属结构焊缝应无缺陷和裂纹。11.转轴开启应灵活，灵敏可靠。12.急停开关灵敏可靠。13.机身无锈蚀，油漆均匀美观。14.机身各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。15.机身应清洁，无杂物。16.油缸安装可靠。17.液压站是否有防雨，防火设施。18.液压管路不应渗漏和老化。19.液压缸不得漏油。20.电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。碳刷磨损不超标，接线牢靠，接线盒应有防雨措施。记录21.运转记录的所

219、有内容必须填写，不能有漏填现象。22.根据日检情况如实填写，不得漏填乱填。23.机械调度单签字齐全。24.基础验收资料、基础沉降观测资料齐全。25.接地电阻、主电路绝缘电阻记录齐全。26.交底和作业票齐全。27.安装过程记录齐全。28.机械保养资料齐全。29.机械修理记录齐全。30.机械说明书、电气图纸、润滑图表齐全。31.机械达标检查评分表、限期整改通知单齐全完善。32.其他资料齐全。 备注：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。2200t汽包提升装置监督

220、检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：检查项目序号检查内容与要求检测结果结论作业环境1.作业环境温度应在2040之间，超出此范围应停止作业。2.操作人员和起重指挥人员应持证上岗，操作人员应掌握正确的操作方法，起重指挥人员穿反光背心，指挥作业时应在操作人员视线之内。采用对讲机指挥，必须设定专用指挥频道，指挥信号必须清晰明确。电气保护3.总电源需通过具有短路、过载、欠压保护功能的断路器控制。4.装有紧急开关，采用有线遥控在紧急状态下，按下紧急开关，切断总电源5.分别设置断路器，以实现短路保护。设有过流保护。6.设有凸轮控制器零位保护。接触器的正反转动作互锁保护。7.实行三相五线制，锅

221、炉钢架与基座用铜线相连接，实现重复接地，接地电阻不大于4。8.设有两套声响警示装置，一套为电铃，一套为电笛；动作前声音警示。9.吊钩设有二套重锤式限位开关，上升超限时任意一套开关动作，都能自动切断总电源。10.卷扬机设有一套手动抱闸，开式齿轮设有保护罩，配电盘对处连接线都采用金属软管保护。11.操作凸轮控制器时，只能一档一档向前推进，操作不得过猛，严禁快速反向操作。12.电气设备安装前测量绝缘电阻，须不小于0.5M。13.通电前检查所有接线是否牢固可靠，紧急开关及限位开关先用万用表电阻挡R1进行模拟试动三次。14.电气设备做到维护检查，清除灰尘。紧急开关及限位开关每次工作前先试一次，确保电器设

222、备处于完好状态。滑轮组承重梁及卷扬机机架15.各钢结构无锈蚀，油漆均匀美观。16.各处焊缝不得有裂纹、开焊及其它焊接缺陷。17.滑轮轮缘无缺损、滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷、润滑良好、转动灵活。18.滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。19.滑轮槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%。20.钢丝绳端部固定绳卡不少于4个，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍。21.各连接铰制孔螺栓应无松动、无锈蚀、无损坏，螺栓长度应超出螺母23丝。拧紧力矩M24为660N.m，M20为385N.m。22.各门限位开关齐全、灵敏可靠。23.爬梯、平台、栏杆、

223、应符合标准要求，牢固可靠。24.钢丝绳托辊固定牢固，运转灵活。主起升卷扬系统25.机架固定牢靠，无开焊、变形。无积水。26.电动机工作正常，无过热、无异常晃动和声响。碳刷磨损不超标，接线牢靠，接线盒应有防雨措施。27.联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。28.制动器罩壳规范美观，无变形，安装螺栓齐全。29.制动器杆应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。各锁紧螺母无松动。30.液力推动器的工作正常，液压油油质油量符合要求，无漏油和渗油现象，接线应规范。31.制动器各铰接处磨损应不超标，当销轴及心轴磨损量超过原直径的5%或椭圆度超过0.5mm时应更换。32. *制

224、动器调整适宜，液力推动器推动杆的补偿余量应为812mm。制动完全打开时，制动间隙应小于1.6mm。开闭应灵活，制动平稳可靠。33. *制动轮的温度不超过200，制动轮应无裂纹、龟裂或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。不得有影响制动性能的油污。34.检查变速箱是否有漏油现象，透气孔是否有效，检查油质油位 ，油位过低或过高都会引起油温升高导致齿轮油氧化变质，目测油质呈深黑色时必须更换。35.监听齿轮啮合的声音，不得有不均匀的噪声和冲击声。36.检查箱体的发热情况，特别是轴承处，温度不得超过 80度。37.卷筒不得有裂纹。38.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无压绳现象。39.钢丝绳

225、磨损断丝不得超标，润滑良好。钢丝绳运行途径无障碍物磨损。40.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状奇变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。41.钢丝绳绳端固定应牢固，用压板固定，压板及紧固螺栓不应松动。42.钢丝绳余留圈数不应少于3圈。滑轮43.轮缘无缺损，滑轮槽表面应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。润滑良好，转动灵活。44.应有防钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。45.滑轮不得有裂纹及轮缘破损。46.轮槽壁厚度磨损不得超过原壁厚的20，轮槽底部直径磨损减少量不得达到钢丝绳直径的50。记录47.设备调度单签字齐全。48.接地电阻、主电路绝缘电阻记录齐全。49.交底记录齐全。50.

226、安装过程记录齐全。51.负荷试验报告齐全。52.机械保养资料齐全。53.机械修理记录齐全。54.机械说明书、电气图纸、润滑图标齐全。55.机械达标检查评分表、限期整改通知单齐全完善。56.其他资料齐全。 备注：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。施工电源变压器监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：检查项目序号检查内容与要求检测结果结论运行环境1.运行环境温度应在2550之间，超出此范围应停止运行。2. *变压器周围设置围栏，并上锁，围栏内

227、无杂物、草木。3.变压器周围道路通畅，便于巡检。4.变压器巡检人员具备电工证，经过培训，能处理紧急事件。基础5.基础无沉降。6.基础顶面应高于周围地面0.5米，不得积水。7.变压器基础应符合公司临建图集要求，具备电缆通道、巡检通道、排水沟等。8.变压器基础周围不应有开挖现象，如果有应设置防护措施。接地9.接地线采用热镀锌扁钢，扁钢规格不得小于404，接地固定应牢固，刷相色漆。10.变压器应设置两个不同点接地。11. *接地电阻不得大于4，每季度测量一次。变压器配电室12.固定牢靠。13.外观油漆完整，带电标识齐全。14.配电室箱体完整，无漏雨、渗水情况。15.配电室内清洁干净，无杂物，通风良好

228、。16.配电室内应有操作和维护通道。17.配电室应设置防雨雪侵入和动物进入的措施。18.配电室的门向外开，并配锁。19.配电室内照明充足，并设置事故照明。20.配电室内的裸母线与地面的垂直距离不小于2.5米。21.配电室内母线相色标识正确齐全。22.应配备合格有效的灭火器。变压器本体23.变压器固定牢固。24.本体和铁芯接地可靠。25.无渗漏油现象。26.变压器油位正常。27.变压器套管、仪表等附件状况良好，无损坏。28.变压器温控散热装置运行正常。29.变压器投运前的试验合格，试验报告保存齐全。配套配电柜30.配电柜固定牢固。31.配电柜应装设电度表，并应装设电流、电压表。32.电流表与计费

229、电度表不得共用一组电流互感器。33.配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。34.配电柜投运前各项试验合格，试验报告保存完整。35.配电柜应编号，有用途标记。36.电源进出线电缆应固定牢固，接线可靠。37.配电柜上各种标识清楚，状况良好，能正确显示带电状态。运行记录38.必须认真填写，笔迹工整清楚，填写规范。39.如实填写每次变压器巡检状况。40.变压器检修或故障处理，必须填写清楚、详细、完整。单机档案41.设备调度单签字齐全。42.基础验收资料、基础沉降观测资料齐全。43.接地电阻、主电路绝缘电阻记录齐全。44.作业指导书“H、S”点验证签字齐全。45.交底和作业票齐全。46.安

230、装过程记录齐全。47.各项试验报告齐全。48.设备保养资料齐全。49.设备修理记录齐全。50.设备说明书、图纸、图标齐全。51.其他资料齐全。备注：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。逆变焊机监督检查细则 项目： 资产编号： 检查时间： 检查人员：检查项目序号检查内容与要求检测结果结论作业环境201.作业环境温度应在-1040之间。在通风良好的环境中使用、存放，避免暴晒于日光下及过于潮湿的环境中。操作人员202.操作人员应持有焊接专业的特殊工种操作证。放置

231、位置203.电焊机应水平放置平稳。204.室外使用的电焊机应放置在专用焊机棚内或设棚遮蔽。接地205.焊机外壳应可靠接地，不得多台串联接地。电源206.每台焊机应设置单独的漏电保护开关。207.焊机一次线采用三相五线制。焊机外观208.螺栓齐全牢固可靠。209.焊机铭牌规范完整，资产编号清晰。210.外壳清洁，无锈蚀，油漆均匀。211.操作装置齐全、灵敏可靠。212.二次线输出接口完好无松动。定期保养213.每六个月打开机壳，用干燥的空气吹扫清理机器内部，并做好记录。机械档案214.焊机修理记录齐全。215.焊机调度单签字齐全。 备注：1. 带*的项目存在的缺陷均为“严重缺陷”，其余为一般项目。2. 一般项目存在的缺陷一般评定为“一般缺陷”，但一般项目存在的缺陷可以视缺陷可能造成的危害程度评定为“严重缺陷”。