化工硝苯工程仪表施工方案（33页）.doc

1、1 工程概况 本工程位于上海，业主为#公司。工程包括#MDI扩能项目标段，包括苯胺单元（724）、硝基苯单元（722）、硝酸单元（721）、循环水系统（450D）、中间罐区（191K）、硝苯总变(301B)、综合楼（600G）、废水处理（723）、消防废水池（482C）、苯胺控制室（152K）、硝苯变电所（307N）、循环水变电所（307P）等区域内的施工范围和土建（含生活照明及室内给排水）、钢结构、设备、管道、电气、仪表等施工项目。2 编制目的为明确施工程序和技术要求，以指导进行规范化施工，确保工程中仪表工程的安装施工质量，确保自控仪表装置安全运行。由于目前尚缺施工详细技术资料，设计图纸还未

2、完全到位，因此，本项目将在施工过程中对项目管理实施计划进行调整补充和完善，以确保工程项目高效、优质、安全、顺利地实施，圆满地完成工程项目的建设，为业主提供优质的施工和服务。3 编制依据、标准及规范3.1 GB50093-2002自动化工仪表工程施工及验收规范3.2 SH3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程3.3 GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范3.4 HGT21581-95自控仪表安装图册 3.5 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3.6 XX设计院及XX设计院（XX有限责任公司）提供的图纸资料及相关文件3.7 设计变更文件及工程技术有

3、关的文件4 适用范围适用于#扩能项目硝苯工程仪表工程5、施工工序5.1 施工程序施工程序框图施 设计图纸技术交底。工 熟悉施工图纸技术资料，施工技术交底准 施工图预算编制，提设备材料计划备 施工现场条件检查导压管随工艺回路试压检测回路信号线校接单回路模拟试验导压管敷设试验报告资料整理现场检测仪表安装仪表安装环境检查配合工艺管路，设备安装取样点定位，一次检测元件附件安装导压管、仪表支架安装仪表开箱检查现场检测仪表定位现场仪表台架制作现场仪表台架安装仪表单体校验导压管敷设路径规划导压管段预制导压管、仪表支架制作导压管现场组焊DCS盘柜设备安装盘内接线校验、接地及电源系统安装调试仪表电缆敷设仪表电缆

4、保护管安装仪表电缆桥架安装DCS组态及调试安装交调验收5.2 主要施工工序5.2.1仪表开箱检查箱内所装仪表及安装材料是否和装箱清单上的规格、型号、数量相符，是否与设计要求相符，随机技术资料、合格证、质量证明书及附件是否齐全，外观检查是否完整无损，并作好开箱检查记录，开箱仪表按设计的型号、规格、量程确定仪表位号入库，进入检验室进行调校。5.2.2 盘柜安装盘柜安装在室内装饰基本完成后进行，安装时注意保护盘内设备元件，同时注意配合防静电地板施工，及电缆沟保护。5.2.3 仪表电缆桥架安装 室外电缆桥架安装区域的钢结构或管架已基本施工完毕，安装电缆桥架的下方已搭设便于施工的脚手架。仪表单体调校 仪

5、表单体调校在校验室内进行，调校室的电源、气源、温度、湿度必须满足仪表技术要求，调校前技术人员熟悉说明书，并确定试验项目、方法、测量管线及电气线路，校验精度及标准，所选用标准表满足设计精度、量程要求。参与仪表校验的调试人员必须熟悉本方案及有关规范和标准，具有上岗证，应由授权的合格人员进行仪表的单体调试。校验室应具备安防设施。5.2.5 导压管安装 对仪表导压管按设计的规格、材质、型号进行检查。检测点和一次阀门位置确定后，依施工图和现场情况规划布置。原则应以路径短、弯曲少、焊接口少的方案布置。不锈钢管采用氩弧焊，碳素钢管使用螺纹连接或卡套式接头及套管焊接。5.2.6 仪表安装 仪表安装条件满足工程

6、防护要求，安装环境及后期施工应保证不对仪表设备可能造成损害，安装完后同时应对可调部位加封、标识，以防他人乱动。5.2.7 仪表电缆敷设 敷设前检测电缆的绝缘及屏蔽技术指标，敷设时注意按规范留足接线长度、检修长度、弯曲长度及绝缘保护。本安电缆与非本安电缆应采用隔板隔开敷设，电源电缆沿电气桥架敷设。5.2.8仪表系统调试及单回路模拟试验 针对不同的检测回路准备好信号源标准仪表，根据主调单位要求进行配合。回路试验可分系统检查试验及系统精度、控制试验进行。6主要施工方法及技术措施6.1控制室（DCS室）及就地仪表盘柜安装6.1.1基础制作安装6.1.1.1型钢底座制作（1）将整条槽钢平直放在托架上，拉

7、线检查其垂直度和水平度，每米均应小于1mm，对偏差大的要进行校正，直至符合要求按制作图下料，先长后短。锯切边应与竖边垂直。严禁用气割下料。（2）槽钢平放，按图制作基础框架。型钢底座的制作尺寸应与盘、柜、操作台相符，其直线度每米长允许偏差1mm/m，当型钢底座总长超过5m时，全长允许偏差5mm。合格后刷防锈底漆和面漆，面漆颜色及底漆和面漆的道数应符合设计要求。6.1.1.2型钢底座（框架）安装（1）按照图纸尺寸，将基础框架准确地放置在地坪上的规定位置，用垫片调整水平度，并使框架顶部高出永久地坪1015mm。（2）控制室（DCS室）、电子室内安装的框架，标高应一致。将底座就位后，用水平仪找平，用垫

8、铁垫在底座下进行调整。注意盘面端底座应高于盘后端11.5mm，用于弥补盘上仪表自重造成的自然倾斜。找平后，校中心线，均合格后将底座、垫块、埋件焊牢。（3）就位后的基础框架其水平度要求每米长允许偏差1mm ,当型钢底座总长超过5m时，全长允许偏差5mm。（4）按设计要求可靠方式接地。（5）盘底座的固定应牢固，其最大水平高差不应大于3mm。（6）墙挂式箱的框架安装借助水平尺、线锤和钢卷尺进行找平、找正，固定时对称交替拧紧膨胀螺栓，其螺杆伸出螺母23扣为宜。6.1.2控制室（DCS室）盘柜运输6.1.2.1大型仪表设备根据仪表盘柜的重量和外形尺寸，选择适合的运输车辆、运输机具和吊装设备。6.1.2.

9、2用吊车吊装时，吊绳应有足够承载能力，连向吊钩的绳子和水平线之间角度应保持在60以上。6.1.2.3确定厂房内的吊装口和运输通道，必要时设计与仪表设备的重量和外形尺寸相同的参照物进行预吊装运输试验，确保仪表设备能安全运输到设计安装位置。6.1.2.4仪表盘、柜设备在运输和吊装过程中应小心直立带包装搬运,并采取相应保护措施,不许堆叠,严防撞击敲打或倾倒。6.1.2.5按盘柜布置图给定的排列顺序,将盘柜运至待安装的房间位置。6.1.2.6对有震动要求和倾斜要求的设备要有特殊防护措施6.1.3盘、柜、箱设备就位、找正.1仪表盘、柜、箱设备领取后，按不同安装位置确定安装的先后次序，边安装边拆去包装,卸

10、掉吊耳。.2对拆下的包装物进行清理、运输到现场指定位置，同时做好现场（控制室）的清洁、保卫工作。.3开箱后的仪表盘、柜、屏、台、箱等在短距离的移动、搬运、安装时，对盘上设备和油漆应采取防护措施。.4安装前再次检查仪表盘的外形尺寸、仪表安装孔尺寸，盘装仪表和电器设备的型号及规格应符合设计规定；仪表盘盘面应平整，内、外表面漆层应完好。.5在基础上一柜接一柜地精确调整位置和垂直度,盘柜正面的棱边不得偏离垂直线2mm以上。.6盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合设计规定。.7对有浮空要求的设备安装要特别注意浮空材料的加工和安装要求，要确保浮空材料在安

11、装后能起到浮空绝缘的目的。.8仪表盘安装在震动较大的地方时，应有减震措施。6.1.4盘、柜、箱设备固定6.1.4.1将盘柜用螺栓连接在一起,全部连接好并找正后与基础框架采用螺栓连接，对有力矩值要求的盘、柜等仪表设备的安装应严格按照力矩值的要求进行固定。.2连接表盘的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层。.3盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸符合下列要求：（1）单独的仪表盘、柜、操作台的安装，垂直度允许偏差为1.5mm/m；水平度允许偏差为1mm/m。（2）成排的仪表盘、柜、操作台的安装，同一系列规格相邻两盘、柜、台顶部高度允许度偏差不得大于2mm，成列盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差

12、不得大于5mm；相邻两盘、柜、台接缝处的平面度偏差应不大于1mm；当盘、柜、台间的连接超过5处时，盘正面的平面度偏差不得大于5mm；各盘间的连接缝隙不得大于2mm。.4用螺栓固定的盘、柜、箱在固定后其螺栓的螺杆露出螺母23扣为宜。.5一切需动火的工作在盘柜就位安装前均已完成，确保盘内不进行任何电焊或气焊工作，以免烧坏油漆及损伤导线绝缘；当仪表盘、柜与基础的连接方式设计采用焊接连接时应采取防护措施。.6为防火、防尘，盘底孔洞必须用松软耐火材料严密封闭。.7就地接线箱的安装，应选择环境温度在45以下进行。当设计无安装标高要求时，箱体中心距操作地面的高度宜为1.21.5m。.8仪表箱、保温箱、保护箱

13、安装的水平度和垂直度允许偏差均不得大于3mm，当箱的安装高度大于1.2m时，垂直度允许偏差均不得大于4mm。.9当仪表盘、箱、盒需要现场开孔时，应先用电钻钻孔，再用开孔器扩孔的方法，并对开孔处按设计要求进行密封处理。6.1.5盘柜接地6.1.5.1保护接地（1）仪表盘、柜、箱及其基础应根据设计要求作保护接地，保护接地应牢固可靠，可接到电气的保护接地网上，但不应串联接地。保护接地的电阻值应符合设计规定。（2）当制造厂要求控制装置的机柜不与电气接地网连接时，其机柜外壳应与底座绝缘。6.1.5.2工作接地（1）工作接地包括屏蔽接地、信号回路接地和本质安全电路接地，安装时应共用接地装置，接地系统的连接

14、方式和接地电阻值应符合设计文件规定。（2）屏蔽接地，总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地。全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许一个接地点。屏蔽层的接地位置应符合设计规定，宜在表盘侧，但信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点。（3）信号回路接地，仪表及控制装置的接地应按设计或制造厂要求进行，并应集中一点引入接地网，当仪表及控制装置设有专用接地网时，接地网与保护接地网的连接方式及接地电阻值均应符合设计规定。6.1.5.3仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，在与接地总干线和接地

15、极相连。各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。6.1.6盘、柜、箱内配线6.1.6.1从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。6.1.6.2将仪表盘、柜、箱内所有芯线理顺、排列正确，正确地按设计图纸标示了识别标记，并且所处位置与识别标记相一致。6.1.6.3当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于250mm。当端子板在顶部或侧面时，与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于100mm。多组接线端子板并排安装时，其间隔净距离不宜小于200mm。6.1.6.4电缆终端制作：测量实际所需的电缆长度后，按该长度再加10cm的富裕量切断，将芯线

16、剥皮，使裸落出的芯线长度与端接装置的尾套长度相等。在芯线上套上识别标志环、标签套、色标套等。将芯线插入端子接线片的尾套，按端子接线片尾管的类型使用相应压槽工具，将终端和芯线压接到一起。6.1.6.5备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。.6仪表盘、柜、箱内本质安全电路与关联电路的接线端子之间的间距不应小于50mm,当间距不能满足要求时，应采用高于端子的绝缘板。.7仪表盘、柜、箱内本质安全电路敷设配线时应与非本质安全电路分开，采用带盖板汇线槽或绑扎固定。6.1.6.8接地电缆的端接：接地电缆用压接的铜接线片进行端接，端接座板应清洁不得沾有任何不导电

17、的物质。6.1.7最终检查6.1.7.1检查盘、柜、箱位号是否与平面图所示位置相符。6.1.7.2检查盘、柜、箱等设备的油漆有否损坏,如有则进行修补。6.1.7.3检查所有螺栓连接,特别是各拧紧螺栓和接地系统的螺栓,是否连接紧密，对有力矩值要求的各连接项进行检查确认。6.1.7.4接地安装符合要求。.5本质安全电路在盘、柜、箱内的配线符合要求。6.1.7.6清洁盘、柜，并将在安装和接线期间拆除的盖板、表计复原。6.1.7.7检查整个作业在安装全过程的质量检查记录，各项安装记录的填写是否及时、合格，如有不符合项及时整改。6.1.7.8对检查合格后的物项及时做好物项保护工作。6.2 仪表电缆桥架安

18、装6.2.1支吊架预制与安装6.2.1.1 制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确，支吊架安装前应喷砂除锈,并喷涂两底两面油漆,若设计有特殊要求时,应按设计要求喷涂底漆和面漆，根据工艺管线设计要求，型钢喷砂除锈为SA2.5级，喷涂油漆为环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆各两遍，以达到设计厚度要求；6.2.1.2 支架安装时在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上应采用焊接固定，在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定，当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接

19、支架并按设计要求补刷油漆；6.2.1.3 支吊架安装垂直度允许偏差2/1000，成排支架顶部高差允许偏差2/1000，总长5m，允许偏差10mm；6.2.1.4 支吊架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。6.2.2 电缆桥架安装6.2.2.1 现场制作电缆桥架时，宜采用工厂化加工，制成弯头、三通、变径标准件，当需要焊接时，电缆桥架底板接缝与侧板应相互错开，采用断续焊时，焊缝间距约为150mm，焊缝长度约为30mm，焊接后，边缘应打磨光滑并及时补刷富锌漆；6.2.2.2 制作好的电缆桥架应

20、平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，电缆桥架的现场组装宜采用螺栓连接，应采用半圆头螺栓连接，螺母应在桥架的外侧，螺栓应充分紧固；6.2.2.3 电缆桥架安装程序应先安装主电缆桥架，后分支电缆桥架，先将弯头、三通和变径定位，再直线段安装；6.2.2.4 电缆桥架安装应横平竖直，连接处的底部和侧面应平整无毛刺、无锐角；6.2.2.5 电缆桥架开孔应采用机械加工方法开孔；6.2.2.6 电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方，对于高温管道，不应平行安装在其上方；6.2.2.7 仪表电缆桥架与动力电缆桥架的安装间距,应符合设计规定；6.2.2.8 电缆桥架的直线长度超过50米时，应采用热膨

21、胀补偿措施；6.2.3 电缆桥架应良好接地。6.3 就地仪表安装安装6.3.1安装前检查设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装6.3.1.2温度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表、变送器等都经过单表调试并符合要求。现场表计安装位置的确定.1就地仪表的安装位置应按设计规定施工，就地仪表的安装位置的光线充足，操作和维护方便；.2操作仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2m1.5m，显示仪表应安装在便于观察示值的位置；.3仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；.4检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。.5就地仪表及接线箱的电缆

22、入口处应采取防爆密封措施，在泵区、阀门阀兰连接处、排污点等容易发生泄露和易燃有毒气体的场所，应设置可燃气体和有毒气体检测器，检测信号送中央控制室进行集中监视、报警。表计安装.1温度仪表安装(1) 接触式温度检测仪表(双金属温度计、热电阻、热电偶等)的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。(2) 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜450，插入深度大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。(3) 双金属温度计安装时，刻度面应便于观察。(4) 表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。(5)

23、测温元件用连接头螺纹应与测温元件螺纹相匹配。(6) 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700时，应采取防弯曲措施。.2压力仪表安装(1) 就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。(2) 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。(3) 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。.3流量仪表安装(1) 转子流量计应安装在无振动的管道上，垂直度允许偏差为2/1000，被测介质流向须自下而上，上游直管段的长度大于5倍工艺管道内径。(2) 节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上

24、游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边应迎着被测流体的流向。(3) 环室上有“”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致(4) 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确,引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。(5) 超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。.4物位仪表安装(1) 浮力式液位计的安装高度应符合设计规定。(2) 浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分

25、界液位的高度。(3) 用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。(4) 双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。.5分析仪表地安装(1) 预处理装置应单独安装，并应靠近传送器。(2) 被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排放装置。(3) 可燃性气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200300mm的位置，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方位置。.6调节阀安装(1) 控制阀的安装位置应便于观察、操作和维

26、护。(2) 执行机构固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。(3) 安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。保证调节机构执行机构的机械传动灵活，无松动和卡涩现象。(4) 执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。(5) 当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变，电磁阀的进出口方位应安装正确。(6) 当调节机构安装在工艺管道上时，必须安装旁路管，按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求安装旁路管和固定。仪表设备安装后检查.1安装后的仪表按照设计图纸资料及设计修改检验正确性。保证检测

27、元件能安装在真实检测值范围以内。清理安装现场，并给仪表挂牌。根据检查结果填写安装记录表，应无不符合项。6.4 仪表管路安装安装支吊架制作安装.1仪表管路安装前应先进行支吊架的固定，支吊架安装位置应正确，安装平整后应加以固定，与管子接触良好。.2支架间距：管路为钢管则水平敷设间距在11.5m，垂直敷设间距在1.52m；管路为铜管则水平敷设间距在0.50.7m，垂直敷设间距在0.71m。.3支吊架的焊接参照相关的焊接安装工作程序。.4需要绝热的管路，应适当缩小支架间距。管路敷设及配管附件安装.1管材、管件、附件领回后，应有专门的保管场所，碳钢与不锈钢材质应分开存放，要求通风不潮湿、不靠近腐蚀物，地

28、面要平整，管材应排列整齐，着地点垫木块，并防止重物压砸。.2安装前检查管子外观情况是否完好，管子壁厚与尺寸是否与安装文件相符。在管线有可能损坏的工作区（如：靠近过道且距地面高度小于1m时）应对其进行机械保护。.3管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管段，管子的接头不应在保护管段，保护管的安装符合设计要求。.4当管路与高温工艺设备、管道连接时应采取补偿热膨胀的措施。.5管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不小于50毫米。油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的距离不小于150毫米，且不应平行敷设在其上面。当管路需要绝热时，应适当增大距离。.6差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔

29、开。.7直径小于13毫米的铜管，采用卡套式中间接头连接。.8当管路采用焊接时，不锈钢焊缝表面处理按相关程序执行。.9仪表管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1:101:100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。.10仪表管路需要焊接时，应视不同情况按国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）执行。.11管路敷设应避开人行道，人孔门、窥视孔、设备吊装孔、有强烈振动高温处、预定的管道路径及其保温部分、建筑物防火墙等。.12当管路拐弯时，管子的弯曲半径不小于其外径的 3 倍，管子弯曲

30、后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于 10 。.13严禁用电（气）焊下料，应用铰刀、锯条或切割机下料，其两端光滑无毛刺。.14管路敷设应整齐、美观，尽量减少交叉和拐弯。压力试验.1敷设完毕的管路，必须无泄露、堵塞和错接的现象。.2管路安装完后，尽量与工艺系统一起试压，确实无条件的，遵照以下程序进行。.3管路系统的压力试验，宜采用液压；当试验压力小于0.6MPa且管路内介质为气体时，可采用气压。.4液压试验压力为1.5倍设计压力，当达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压10分钟，以压力不降、无泄漏为合格。.5气压试验压力为1.15倍设计压力，试压时应逐步缓慢升压，当达

31、到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压5分钟，以发泡剂检验不泄露为合格。.6凝汽器真空测量管路以及当工艺系统规定须做真空度或泄漏试验时，应随工艺系统一起试压。.7压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，重新试验。.8压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时设施。最终检查管路安装完后，应请相关人员共同进行检查，确认合格后及时填好安装记录和耐压试验记录，如有不符合项及时处理，直至合格。6.5 仪表取源部件安装取源点的确定.1取源部件应安装在便于维护与检修的地方，具体取源点参照工艺的流程图及仪表流程图会同设计院及有关人员进

32、行准确定位。.2测孔应选择在管道的直线段上，开孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成漏泄的地方。.3 安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。.4 取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管道上邻近安装时，按介质流向前者应在后者的上游。同时应注意用于自动控制系统的测孔应选择在前面。.5 测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。.6在取压和取样管路上应根据被测介质参数装设取源阀门，取源阀门应尽量靠近测点和便于操作，并固定牢固。.7在压力管道设备上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上开孔可采用

33、氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。.8 取源点的确定（1）温度测点 安装在直径为76mm以下的管道上的测温元件，如无小型温度计，应采用装扩大管的方法，测温元件垂直安装时，应与管道中心线垂直。（2）压力测点测量气体压力时测点在管道的上半部；测量液体压力时测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45夹角的范围内；测量蒸气压力时测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成45夹角的范围内，见图一。其中应注意测量蒸汽的取压口至取源阀门之间应装设有冷凝器，测量汽轮机润滑油压的测点，应选择在油管路末段压力较低处，测量凝汽器真空的测点应在凝汽器喉部的中心点上摄取。图一不同介质压力测点的选择（3）测量测点a 流量

34、测点的选定：对于气体及液体时应符合压力测点的要求；对于蒸汽时上部应与管道水平中心线成45夹角的范围；如图二所示。图二 不同介质流量测点的选择b 测量蒸汽流量的取压口至取源阀门之间应装设有冷凝器，两个冷凝器的液面应处于相同的高度，为此垂直管道的下取压管应向上与上取压管标高取齐（如测量为液体时，垂直管道的上取压管应向下与下取压管标高取齐）。如图三所示。图三垂直管道取压管安装c 孔板的安装方向，如图四所示。图四孔板的安装d 节流件上、下游直管段的最小长度，应符合设计或厂家规定。取源部件的安装.1取源部件的清洗或脱脂（1）需要清洗或脱脂的取源部件必须按照设计规定进行清洗或脱脂处理，清洗溶剂采用酒精，脱

35、脂溶剂采用丙酮。接触清洗或脱脂件的工具、量具及仪器，必须按清洗或脱脂件同样的要求预先进行清洗或脱脂。取源部件经清洗或脱脂后，必须封闭保存，安装时必须保持干燥无油污。清洗或脱脂合格后的仪表及取源部件，在压力实验时，必须使用不含油脂的介质。清洗或脱脂溶剂必须妥善保管。清洗或脱脂后的废液应妥善处理。作业区域注意防火及人身安全。（2）取源部件、管材、管件、附件领回后，应有专门的保管场所，碳钢与不锈钢材质应分开存放，要求通风不潮湿、不靠近腐蚀物，地面要平整，取源部件、管材、管件、附件应排列整齐，着地点垫木块，并防止重物压砸。.2装前检查取源部件外观情况是否完好，取源部件壁厚、长度是否与安装文件相符。在管

36、线有可能损坏的工作区（如：靠近过道且距地面高度小于1m时）应对其进行机械保护。.3仪表取源部件需要焊接时，在所有准备焊接的接头处均应留有富裕的长度，由施工人员将管子切到要求的长度。焊接区的上游和下游应适当用管夹临时固定和对中。焊接应按不同材质的焊接工作程序执行。6.5.3 最终检查根据设计要求和标准规范检查安装结果，并认真填好安装记录。如有不符合项及时处理。6.6 仪表保护管安装安装6.6.1支架制作安装6.6.1.1 制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确；6.6.1.2 在预埋件上应用焊接固定，在不允许焊接支架的工艺管上采用U型螺栓或卡子固

37、定。仪表保护管安装6.6.2.1 保护管不应有变形、裂缝，内部清洁、无毛刺、管口光滑、无锐边；6.6.2.2 制弯时管弯不应小于90度，明敷时不应小于保护管外径的6倍，暗敷时不应小于保护管外径的10倍，单根保护管的直角弯不宜超过两个；6.6.2.3 保护管埋地敷设时必须采取防腐措施,应按最短距离敷设,在抹面或浇灌混凝土之前安装,埋入墙或混凝土的深度应保证离表面的净距离大于15mm,与排水沟交叉时,管顶离沟底净距离应大于500mm,与地下管道交叉时,与管道的净距离应大于500mm,引出地面的管口应高出地面200mm,引入就地仪表盘箱时,管口应高出地面50mm,多根引入时,应排列整齐,管口标高一致

38、;6.6.2.4 保护管明敷时应排列整齐,横平竖直,支架的间距不应大于2m,且在拐弯两侧离管端300mm处均应安装支架,应用U形管卡固定,垂直安装时可适当增大距离;6.6.2.5 保护管敷设时，直线长度超过30米应加装穿线盒，保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱、穿线盒连接时应用锁紧螺母固定,管口应加护线帽,保护管应用螺纹连接，在危险场所两端管口应密封，保护管与未绝热的高温工艺设备，管道表面之间的距离，不应小于500mm，如无法满足要求时，应采取隔热措施；与设备、管道绝热层之间的距离应200mm，穿墙保护管段两端延伸出墙面的长度30mm。6.6.2.6 保护管通过不同防爆区域的隔墙和楼板时，应将

39、保护穿墙孔和楼板孔堵塞严密，保护管与保护管、穿线盒之间螺纹连接应在6螺距以上；6.6.3 最终检查根据设计要求和标准规范检查安装结果，如有不符合项及时处理。6.7 仪表电缆敷设安装6.7.1 电缆编盘为适应电缆敷设管理要求，对于每一盘入库的电缆均需按要求对电缆盘进行统一格式的编号。6.7.2 电缆路径核查6.7.2.1 电缆路径清单 电缆敷设前要对设计院的电缆敷设清册进行转换，在转换的电缆桥架图及电缆清册上应标明电缆路径，敷设前要对路径进行核查是否符合电缆敷设条件。电缆敷设部分按转换后电缆清册对路径进行核查，检查电缆路径的电缆桥架、电缆沟、电缆保护管等是否符合电缆敷设条件。6.7.3 电缆敷设

40、前准备需敷设电缆路径的电缆桥架、电缆竖井、电缆沟、电缆保护管都已完成安装，并经检查合格。 6.7.3.2 电缆桥架、电缆保护管等的接地已经完成，并经检查合格。6.7.3.3 敷设电缆两端的设备已安装或已确定位置。6.7.3.4 需要敷设的电缆经检验合格。6.7.3.5 电缆施工环境良好，并设有必要的额外照明及脚手架。6.7.3.6 电缆敷设前必须依据电缆路径清单进行电缆路径核查工作，确定电缆路径已畅通。6.7.3.7 在有可能损伤电缆处增设保护措施（如：拐弯处、穿越墙壁或楼板处用橡胶皮绑好；在敷设较大电缆时设置地滑轮或转向滑轮。）。依据电缆路径清单上的电缆特性，确定电缆规格及电缆型号，从仓库中

41、领取相应的电缆盘。检查电缆外观无损伤，使用兆欧表测试电缆绝缘电阻，经测试合格且符合设计要求的电缆方可进行敷设。6.7.4 电缆敷设6.7.4.1 电缆敷设的技术要求（1）电缆敷设的环境温度要求高于-5，若低于-5应首先将电缆盘放置于温度为+10+20的房间内，至少存放72小时。（2）信号电缆、控制电缆敷的弯曲半径不应小于其外径的10倍。 架设电缆盘，电缆敷设前应实地观察确定电缆盘架设的位置，电缆盘应架设在始端较宽敞处，如条件不允许也可考虑在电缆敷设路线的中间架设电缆盘，电缆从电缆路径中间开始敷设，敷设到终点后，量好尺寸向始端倒放。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不得使电缆在支架及地面上摩擦、

42、拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护套层折裂等机械损伤。6.7.4.3 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。沿电缆通道（特别是可能出现麻烦的地点）配置工人；在电缆盘处要有足够的工人随时检查和约束电缆盘的转动。敷设每根电缆均要在电缆端头粘贴临时的识别标志，并清楚地标明电缆编号、电缆特性、电缆起点设备、电缆终点设备等。电缆敷设路径的电缆桥架、电缆沟要有足够的电缆滚筒以保证电缆不与地面、桥架发生磨擦。敷设电缆时，一定要保持电缆上的拉力恒定并满足最小弯曲半径的要求（弯曲要求见表1）。严格遵循核查后的电缆路径进行电缆敷设，保证电缆类型与托盘类型相符，并满足电气隔离准则

43、和电缆敷设准则。电缆在支架上的敷设应符合下列要求：控制电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过3层；交流3芯电力电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过2层。敷设电缆时，对电缆可先采用临时固定（如电缆绑线等）。在必要的地方（如拐弯处、电缆分支处等）需增加电缆固定，特别要保证电缆的弯曲半径。为便于今后电缆端接，在电缆端部应留有一段多余的、合理的电缆长度，盘成圈（半径须大于电缆弯曲半径）并妥善安置在终端设备附近。对于敷设电缆的两端须进行封盖处理，以免电缆因环境而受潮。电缆敷设结束后、电缆端接前须使用兆欧表测试电缆绝缘电阻，经测试合格且符合设计要求的电缆方可进行电缆端接工作。6.7.4.

44、14 电缆敷设结束后，盘上剩余的电缆端头应进行封盖处理，以免电缆因环境而受潮；电缆盘不使用时，应放置在指定的存放区，防止电缆遭受意外的机械伤害。6.7.4.15 电缆敷设施工完成后，施工班组应及时从电缆敷设计算机打印出电缆敷设单并详细填写（包括敷设版本、电缆特性、电缆盘号、起点刻度、终点刻度、作业组长签名等）。填写完毕后，应及时返回输入电脑，建立已敷电缆的数据库，为日后的查询及管理提供依据。6.7.5电缆的整理与固定电缆敷设完成后须对电缆桥架内的电缆进行整理，尽量消除桥架内电缆不必要的松弛，在厂房的伸缩接缝处考虑一定的伸缩弯曲段。6.7.5.2 电缆整理时，应采用正式的固定装置替代电缆敷设时的

45、临时绑线。对于控制、测量电缆无论是在水平桥架还是在垂直桥架及电缆竖梯上的固定均采用阻燃的塑料扎带。6.7.6电缆标识在进行电缆端接前，应将已敷设电缆两端的临时标志更换为设计指定的标志牌。标志牌应注明电缆编号、电缆特性、起讫设备。保证字迹清晰不易脱落。标志牌要牢固安装于电缆上。6.7.7电缆接线.1 电缆敷设后，两端应做电缆头，绝缘带应干燥、清洁、无折皱，层间无空隙，不应损坏绝缘；.2 剥切电缆时,不得破坏线芯绝缘,铠装电缆应用钢线或喉箍卡将钢带和接地线固定连接,屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层15-20mm,用铜线捆扎两圈,与接地线固定连接,电缆校导通后，应穿相应的号码管，并采取措施防止脱落；线端

46、连接正确、牢固、导电良好，导线排列整齐，线号标志正确清晰。6.8 仪表设备单体调试6.8.1 先决条件检查.1现场仪表校验室应具备的条件（1）仪表校验室应清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明，不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置校验室。（2）室内温度在1035之间，相对湿度不大于85。.2仪表设备校验前的要求（1）外观完整无损，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚，封印完好，型号、规格和材质应符合设计规定。（2）校验用的连接线路、管路正确可靠。（3）电气绝缘符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书规定。（4）被校仪表的型号、规格、数量，应与施工图纸上标注的相一致，并

47、经验收合格。.3对电源稳定性的要求电源电压稳定，220VAC的电压波动应不超过10，24VDC的电压波动应不超过5。.4对气源质量的要求气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10。 气源压力波动不超过额定值的10。对校验用仪器的要求标准仪表应在标定的有效期内，标准仪表应具备有效的鉴定合格证书，封印应完整，不得任意拆修。其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的13。在现场仪表校验室对仪表进行校验工作应准备并依据的文件（1）设计院的仪表设备明细表及规格书。（2）生产厂家的仪表安装使用说明书。仪表在现场接收、运输和储存时应注意的地方（1）在校验室进行校验的仪表设备均为易损件，运输中应特

48、别保护。（2）仪表设备在校验后应返回储存室并保持原包装方式分别按“校验合格”和“校验不合格”分类存放。6.8.2仪表设备的单体调试6.8.2.1压力表的校验（1）零点检查，有零点限制钉的仪表，其指针应紧靠在限制钉上。无零点限制钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。（2）校验点一般不少于5点，应包括常用点 。仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。仪表的轻敲位移，不应超过仪表的允许误差绝对值的12。（3）连接，将待检压力表连接到试验台架上。（4）校验，选择测量范围与待验表相同的标准压力表。增加然后减少待验表全量程输入压力。按需要记录5点测量值。检查滞后值(切换差)。在记录表格上填写校验数据和

49、结论。6.8.2.2带有接点动作的仪表的校验应进行接点动作误差校验。接点动作误差不应超过仪表的允许误差。（1）连接 将待检仪表连接到试验台架上。将待检仪表接点动作的触点引出线接到电池灯的两端。（2）校验 选择与待检仪表测量范围相同的标准表。增加然后减少待检仪表全量程输入信号。检查并确认触点的动作情况。检查设定点的调整和动作。检查滞后值(切换值)。在记录表格上填写校验数据和结论。6.8.2.3热电偶的校验（1）检查热电偶的分度号应与设计图纸一致。（2）连接 将待检热电偶放入水浴炉中。（3）校验 在全量程范围内逐渐增加温度，然后再逐渐减少温度。注意等水浴炉中的温度稳定用万用表测量，并与相应的分度表

50、对照。取5点记录读数。在记录表格上填写校验数据和结论。6.8.2.4热电阻的校验（1）热电阻不得断路或短路，保护管应完好无损，无显著的锈蚀和划痕，热电阻的各部分装配应牢固可靠。（2）热电阻与保护管之间及双支热电阻之间的绝缘电阻，用100V兆欧表测量，铂热电阻不小于100M；铜热电阻不小于20M。（3）热电阻的分度号应与配套仪表相符合。（4）热电阻的误差符合设计要求或厂家规定。（5）连接 将待检热电阻放入水浴炉中。（6）校验 在全量程范围内逐渐增加温度，然后再逐渐减少温度。注意等水浴炉中的温度稳定后再用万用表测量，并与相应的分度表对照。取5点记录读数。在记录表格上填写校验数据和结论。6.8.2.

51、5智能变送器的校验（1）智能变送器可利用厂家配套的编程器进行校验，应对编程器进行自检，检查编程器与仪表的通讯情况。（2）检查仪表组态时，应对下列参数进行检查：工程单位、测量范围的上下限、输出方式、阻尼时间常数、仪表型号、位号、信息描述等。（3）编程器选择测试方式，按以下要求检查输出：选择“零点”回路测试，检查输出是否为4mA。选择“满量程”回路测试，检查输出是否为20mA。（4）检查合格以后，应按要求进行精度校验，沿增大或减小方向施加测量范围的0、25、50、75、100的测量信号，相应的输出电流应分别为4、8、12、16、20mA，误差不应大于仪表精度的允许误差，变差应小于仪表基本误差的绝对

52、值。6.8.3 最终检查认真填写安装记录表，并经相关人员签字认可，有不符合项时，应及时整改。6.9 气动阀门试验方案（按照国标GB/T4213-2008执行）6.9.1 先决条件检查气动阀门所属的部件及配管应安装完毕并连接完成。有电缆的应接线正确无误，以及控制气源已接好且可用。打开通气口，用气吹扫气路。气动阀门试验所用标准仪器，可提供气源信号、直流电流的源输出和时间的测量。标准表应达到所选的精度，在标定的有效周期内。线路和气源管路检查对照端接图纸检查阀门到阀门控制柜或就地控制箱间接线正确，气源信号的管线连接正确。允许泄漏量试验.1在薄膜气室、气缸(定位器)中，按不同作用方式输入一定气压，使阀座

53、关闭，对于气关式的阀，应通入0.12MPa 信号压力，对于气开式的阀，气压信号应为零，将温度为室温的相应恒定水压 (高压阀可采用油压) 按打开阀芯的流向输入另一端用秒表和量杯测量其泄漏量，（1）泄漏等级为IV级，其最大阀座泄漏量宜为 10-4阀额定容量。（2）泄漏等级为VI级，其最大阀座泄漏量宜为 310-3p气动阀允许泄漏量表的泄漏率系数 气动阀允许泄漏量表规格DN (mm)允许泄漏量（ml/min）每分钟气泡数250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.754525011.1030016.00图一：试验装置示意图气动开

54、关阀门试验.1气源压力信号检查根据气动阀门的工作压力，决定气源压力的范围。检查气源信号和阀门的工作压力是否一致。.2电气检查所有的电缆完好，安装和连接均正确，电缆标识正确并且接连到端子箱，阀门接地正确。若是带电磁阀的阀门，应进行绝缘检查。.3气开或气关阀门检查在失去工作压力后检查阀门位置，根据机械位置检查阀门为气关或气开。首先，将阀门置于一个有源位置，然后关闭气源信号，在阀门动作后记录阀门位置，若阀门处于关闭状态，则为气开阀；若阀门处于打开状态，则为气关阀。.4限位开关通断检查使阀门位于一个可向两个方向移动的中间位置，分别给出开、关信号并检查：（1）阀门朝正确方向移动。（2）用万用表测量限位开

55、关接点，相应的阀位指示限位开关指示阀门的开启或停止，相应指示灯亮。若限位开关未到位则调整其位置。（3）当阀门供给工作压力时，应指示全开（全关）状态；当关闭工作压力时，应指示全关（全开）状态。.5行程时间试验分别测量阀门打开和关闭时间，并且用秒表记录时间。气动调节阀试验.1气源压力信号检查、电气检查、气开或气关阀门检查、限位开关通断检查、行程时间试验等内容同气动开关阀门试验的各项检查。.2零点和满量程调校（1）加入工作压力信号0.02MPa，然后通过调零位的调节螺丝设定执行器的零点。（2）加入工作压力信号0.1MPa，阀位应指示满量程。当满量程偏低或偏高时，调节调满量程的螺丝。（3）加入工作压力

56、信号0.02MPa，重复调零。（4）重复（1）-（3）的调校步骤直到执行器的行程和输入压力信号成比例。.3阀门行程试验若气动调节阀带电气转换器，则可输入420mADC的电流信号。确保手轮离合器脱开（例如位于中间位置）。如果有电磁阀，用就地按钮使其打开，并保持开。把电流信号发生器接到电气转换器上，给出一个420mADC的电流信号到电气转换器，检查阀杆位移，在阀门开关过程中分别记录在阀门开度为0、50、100%时的电流值。进行下列检查：（1）没有死区（除非有行程限制说明）。（2）全行程运行平滑。6.9.6 最终检查试验完成后及时填写记录，如有不合格的，及时联系相关人员解决。6.10仪表系统调试及单

57、回路模拟试验6.10.1 DCS计算机系统在安装完毕、调试前应进行软、硬件检查，并对应用软件进行组态确认和功能测试，以确保系统调试的顺利进行。通常情况下由生产厂家进行，施工方配合。6.10.2 先决条件检查系统中所有表计单表调试合格并已全部安装，调试涉及的计算机软、硬件已合格，并且校线、接线完成，电缆(线)绝缘检查合格,附加电阻配置符合要求，接地检查符合要求。6.10.2.2 系统调试所涉及的最新版次的原理图、逻辑图等图纸资料必须齐全。6.10.2.3 系统调试所涉及的最新版次的整定值和其他相关数据必须齐全。6.10.2.4 根据图纸核定系统中一次表、二次表的型号、规格、量程是否一致，包括与系

58、统表计量程是否一致。6.10.2.5 控制室（DCS室）与控制区要保持清洁卫生。仪表系统校线.1 对照仪表盘、箱、柜布置图，检查盘、箱、柜位号、型号、规格是否与图相符(1) 仪表盘、箱、柜正面布置图与仪表盘、箱、柜正面实物进行对照检查，检查仪表位号、名称、型号、规格及标志牌是否与实物布置一致。(2) 盘、箱、柜内从电源进线到盘内电源总开关再到回路分开关，以及再到表计电源开关，必须按接线图检查正确，否则会影响下一步的受电工作。.2 按照盘、箱、柜内部接线图进行内部查线、校线。对仪表盘、箱、柜的外部出线及盘间连线必须对照图纸进行校线，校线时对上表计的线端应拆下两端进行校线，对短接的线端也应断开再校

59、线。.3 校线可以选用万用表和对讲机，检查盘内的继电器、接触器及自动开关的触点，接触应紧密可靠，动作灵活，无锈蚀、损坏。.4 盘内表计及系统内所有的开关均应置于“断开”位置，盘内所有交直流电力回路受电前,必须用兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻应满足设计要求。6.10.4 通电检查由电气人员将UPS投运，送至仪表电源盘主电源开关前，电压应为220VAC10%，50Hz2%。6.10.4.2受电顺位应为 供电总开关盘内电源总开关回路分开关表计电源开关系统通电后应对DCS的硬件进行试验检查，是否符合设计或生产厂家要求。通常情况下，硬件检查由生产厂家应用专用的软件或设备进行。6.10.5软件和逻辑检查6.1

60、0.5.1 DCS的软件编制及其逻辑关系是根据工艺需求来组态的，所以必须满足运行的工艺要求。在进行系统调试前，应先验证其组态的正确性，确保系统调试的顺利进行。同时对软件的其他功能如冗余度、软件备份、存储、系统恢复、打印、显示等进行测试。系统诊断及冗余试验，对系统的各种冗余模件（电源冗余试验、通讯冗余试验、操作站冗余试验、打印机热备用试验）人为地模拟故障（通过切断电源；拔掉电源插头、插卡等方法），观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常。流程图画面测试，流程画面以P&I图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。从流程画面选择回路，进行调整设定值、控制

61、模式（自动/手动）和手动输出的试验。报警汇总画面测试，检查报警画面应按各报警发生时间先后顺序排列，且报警画面一旦被调用，即在画面顶部显示最新的报警。操作键盘功能试验，确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常，能改变测量范围，报警值及输出信号限制等。打印机用报表测试，检查“确认”或“恢复”时间的打印与实际发生时间相同。确认报表能按组态的格式打印。在调试过程中，如果工艺要求发生变化或软件组态不满足工艺要求，则必须根据工艺要求的变化相应地改变软件组态，通常由业主、设计院提出意见，由生产厂家进行软件的重新组态。6.10.6 系统或联锁试验.1仪表系统示意图见图一6.10.6.2系统或联锁试验是验证

62、DCS计算机系统是否符合设计及工艺要求的唯一途径，在机组整体启动前应联合相关专业（电气、机械、管道、通风）进行系统或联锁试验，在整个调试过程中要有专人统一指挥、协调，做好设备及人身的安全防护工作。通常情况下系统或联锁试验分为模拟量通道和数字量通道两种。热电偶、热电阻开关量变送单元配电器、转换单元显示、记录单元调节、控制单元执行单元报警器、计算机等辅助单元图一 仪表系统示意图6.10.6.3模拟量通道调试(1)检查DCS机柜内输入、输出端子应无危险电压窜入，合上远程控制信号和命令输出端子。(2)从现场回路的信号发生端输入模拟信号，输入仪表测量范围的0%、50%、100%。从计算机中调出该控制对象

63、的状态图，记录输入的模拟信号在仪表测量范围的0%、50%、100%时对应的数值。(3)计算试验数值的误差是否小于该回路的最大系统误差。若大于该回路的最大系统误差，则对该回路内的所有设备包括卡件重新进行调试或对某一个或几个设备的正负误差值进行调整，使之满足要求。(4)如果信号有报警功能，则输入仪表的报警整定值信号，观察计算机内该控制对象的报警状态拦内的变化状态（若有），检查是否与整定值信号一致。(5)如果有信号参与联锁保护，应根据设计要求进行验证并满足其要求，其回路内所有设备包括卡件、继电器、被控对象等动作正确。(6)如果发现系统显示或动作不正确，则按以下步骤进行检查：a用万用表测量信号输入端子

64、两端的电压值是否正确，如不正确，可能电源未送到，或者接线有误。b如果电源正常，送出的信号也正常，则与DCS厂家人员协调，检查数据库的组态是否正确。c如果数据库组态正确，则可能是模板有问题，换上备用模板。6.10.6.4开关量通道调试(1)在DCS机柜内测量泵（或阀门等相关设备）的启/停命令输出端子，远程控制信号输入端子均无危险电压窜入，合上远程控制信号和命令输出端子。(2)手动启/停泵（或阀门等相关设备），观察计算机内(若有)、控制室模拟屏(若有)及现场泵、阀门等的动作与操作是否一致。(3)如过在控制室内有手操器，则用手操器进行启/停试验，观察计算机内(若有)、控制室模拟屏(若有)及现场泵、阀

65、门等的动作与操作是否一致。(4)切换至自动状态，根据设计要求在现场模拟启动/停条件，观察计算机内(若有)、控制室模拟屏(若有)及现场泵、阀门等的动作与操作是否一致。(5)如果有信号参与其他联锁保护的，应根据设计要求进行验证并满足其要求，其回路内所有设备包括卡件、继电器、被控对象等动作正确。(6)如果发现系统或系统内某一设备动作不正确，则按以下步骤进行检查：a系统的电源是否供应正常，包括电源的极性是否接线正确。b电气回路的自锁功能是否完善。c DCS、PLC系统的软件组态是否正确。d电磁阀的气源信号是否正常。e阀门的正反作用与顺序控制模块的组态是否一致等。最终检查检查系统是否在设计允许的误差范围

66、之内或按设计要求动作，系统调试结束后及时填写系统调试记录，经质检部门见证后签字认可，如有不符合项时，应及时整改或对单表重新进行调试，直到满足设计要求。7 电气防爆措施7.1 此工程具有爆炸和火灾危险的介质为液氨、硝酸铵、氮氧化物，其中液氨、氮氧化物也是有毒介质，其中硝酸装置火灾危险介质为NH3，爆炸危险划分为IIA级、T1组。 7.2 安装在爆炸和火灾危险区域的仪表、电气设备和材料，必须符合现行国家或行业标准中规定的防爆质量技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书；7.3 电缆桥架在通过不同级别的爆炸、火灾危险区域分界处，宜采用阻火密封填料充填，形成密封阻挡层，电缆保护管通过不同防爆区域的隔墙和楼板

67、时，应将保护穿墙孔和楼板孔堵塞严密，保护管与保护管、穿线盒之间螺纹连接应在5扣以上；7.4 现场仪表及接线箱的电缆入口处应采取防爆密封措施，在泵区、阀门阀兰连接处、排污点等容易发生泄露和易燃有毒气体的场所，应设置可燃和有毒气体检测器，检测信号送中央控制室进行集中监视、报警；7.5 爆炸危险区域的电气、仪表设备的防爆形式及配线方式必须符合设计要求，并适应使用区域的防爆等级规定；7.6 本质安全电路中的安全栅、隔离器等关联设备的安装位置应在安全区域一侧或安装与环境相适应的防爆设备防护内，并应可靠接地；7.7 采用屏蔽电缆电线时，屏蔽层不应接到安全栅的接地端子上；7.8 电缆的屏蔽接地宜在控制室一侧

68、接地，电缆现场端的屏蔽层不得露在保护层外，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。8 质量保证及控制措施8.1质量保证措施8.1.1 项目质量保证体系图项 目 经 理张明执 行 经 理李述岗项目质量经理夏进军项目施工经理白忠林质量QC主管王福斌质量QA主管王森电仪专业技术负责人胡正明电仪专职质检员李杰管焊专职质检员崔振军机械专职质检员王森机械专业技术负责人杨少辉管焊专业技术负责人孙钦琛焊接专业技术负责人李洋各 专 业 施 工 班 组 8.1.1项目质量要求的目的是建立完善的质量保证/质量控制体系，用以：保证所有的工作严格遵守合同要求，确保施工按图纸、技术规范等标准进行；管理好质量控制程序，确保

69、完成的任务符合合同的要求；确保通过施工之前的质量控制协调措施，防止产生施工缺陷；确保及时检查出各种缺陷，并且进行纠正；确保对于所有试验、检验、程序、不符合性、改正、以及任何需要的其他相应的资料数据，提供可供审核的记录。8.1.2项目QA/QC经理将协调施工质量监督、检查、试验和文件提供等各项活动。负责监控施工管理所必需的施工和质量检查活动，必要时采取纠正、预防措施，以控制质量并达到质量要求。8.1.3坚持“优质服务争信誉，精心施工创一流”的质量方针，确保项目各质保体系正常运转，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。8.2 质量控制措施根据国家有关技术

70、、质量规范和标准以及业主质量文件，加强现场施工过程的质量控制，建立切实可行的质量控制点，并严格遵照执行。8.2.2自控仪表安装质量检验计划见附录A9 施工进度计划9.1此工程项目实行四级计划管理。计划按装置及专业编制。根据工程的实际情况，及时检查工程计划执行情况，并根据施工进度及时调整二级、三级计划。计划调整时，在下次版次计划生效执行时，前版计划自行失效。9.2一级计划为业主制定的设备材料采购到货总体计划。9.3二级计划是根据一级计划中各专业施工节点制定的详细施工计划。包括各单元各专业施工进度。9.4三级计划是在业主和监理的要求下制定的月进度计划。以月为单位，详细制定本月要完成的工作内容，节点

71、和详细的施工工序，同时衔接各专业接口，材料准备等工作。对现场施工有具体的指导意义。9.5四级计划为周进度施工计划，包括上周计划完成情况和下周施工计划。 包括每项工作的工作量统计。 9.6其中一级、二级和三级计划均为Microsoft Project横道图格式，四级计划为监理制定的Microsoft Excel格式，由施工单位填报。施工进度计划表见附录E10 劳动力计划10.1此计划以工程总体进度计划和设备到货计划为依据，编制的人力资源进场进度计划。在施工过程中根据工期进度要求，合理调动劳动力，以强有力的人力计划措施保证工期顺利完成。10.2 直接劳动力计划表见附录B10.3 主要施工工机具设备

72、表序 号名 称规格型号单位数量备 注1液压叉车3t辆12手拉葫芦2t台23台 钻16-25台24冲击电钻6-20台25手枪电钻13台36电锤25-40台27角向磨光机125台28角向磨光机100台29砂轮切割机400台210套丝机3吋台211弯管机CD W27-Y-1148B台212游标卡尺0-200mm、分度值0.02mm把113水平尺300mm 1mm/m把214Druck0-2MPa台115Druck0-200KPa台116FLUKE743台117直流源DC24V台118水浴箱台119标准电阻箱，0.02级台120标准压力表0.4Mpa10MPa、精度0.4只1221标准温度计II等套1

73、22对讲机对223绝缘电阻测试仪（0.1-500）M个124数字万用表个425电缆放线架个426力矩扳手套227套筒扳手套211 安全保证措施（ HSE管理 ）11.1 安全保证体系图（见附录D）11.1施工的环境保护、安全管理，向施工人员提供一个安全和健康的施工环境，保护全体员工在施工过程中的健康与安全，在项目施工全过程中推行“零事故观念”。尽可能的减少对环境造成的污染，保护生态平衡，杜绝重大污染事故，不对环境造成永久性的伤害。最大限度的查出隐患，控制风险，减少事故，确保员工的健康与安全。有效制止事故的发生，保障员工在施工中的安全和健康，保护国家财产不受损失，确保施工期间的文明施工和安全生产

74、。11.2安全注意事项 11.2.1 进入施工现场，必须着装整齐，配备完整的PPE，高处作业必须系安全带。 11.2.2 认真学习并严格执行安全操作规程及工艺要求中的有关规定，严禁违章作业。 11.2.3认真执行安全交底制度，每个施工人员应了解安全交底注意事项。 11.3 施工安全措施 11.3.1在有爆炸危险的场所的电气设备， 其正常不带电的金属部分均必须可靠接地。 11.3.2凡有爆炸危险的场所，严禁利用金属管道、构筑物的金属构架及电气线路的工作零线作为接地地线或接零线用。 11.3.3 进行焊接、切割工作时操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、手套，衣着不得敞领卷袖，应有防止触电、爆炸和防止

75、金属飞溅引起火灾的措施。 11.3.4不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业，如确实需要时，应采取遮蔽、防触电和防火花飞溅的措施。 高空作业须系好安全带，工具、零件不得向下抛掷，严禁高血压和不适合高空作业的人员从事此项工作；HSE人员必须监督所有高空作业的人员配戴好安全带。 11.3.6露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。电焊机的外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。在倒换接头，转移工作地点或发生故障时，必须切断电源。11.3.7焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好，并有良好的隔热能力。电焊导线穿过道路时应采取防护措施。吊装作业时必须有安全警戒线标识，并设专职安全员，禁止施工人

76、员在吊装区域停留和行走；禁止在吊臂下站人。12文明施工要求 12.1施工过程中，施工人员必须正确穿戴PPE，并符合相关HSE要求。 12.2施工人员进现场前必须进行严格的安全教育，进现场后必须按照安全教育的内容进行施工。12.3施工过程中所有工作电源必须规范，不允许乱搭乱接。12.4施工人员必须严格遵守本工种的操作规程，明确岗位职责，服从统一指挥，作到各尽其责。12.5施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。 12.6做到“工完、料尽、场地清” 。附录A： 自控仪表安装质量检验计划 承包商：#公司工程名称：#扩能项目硝苯工程等级划分质量检查、检测参加方序号质量控制点检查、检测项执行标准质量记录名称备注

77、监理#备注1设备及材料验收GB 50131-2007设备开箱检验记录BHW2型钢底座安装GB 50131-2007就地仪表安装检查记录CM3操作站、控制站安装GB 50131-2007DCS机柜、操作台安装检验记录BHW4内部元件安装检查GB 50131-2007CM5变送器调校GB 50131-2007变送器转换器调校记录CRM6热电偶调校GB 50131-2007热电偶热电阻检查记录CRM7热电阻调校GB 50131-2007热电偶热电阻检查记录CRM8压力表调校GB 50131-2007就地指示仪调校记录CRM9仪表阀门调校GB 50131-2007调节阀、执行器、开关阀调校记录BRHW

78、10调节阀试验GB 50131-2007调节阀、执行器、开关阀调校记录BRHW11分析仪表、在线色谱红外分析仪GB 50131-2007分析仪调校记录CM12有毒、可燃气体报警系统GB 50131-2007分析仪调校记录CM13称重仪表GB 50131-2007调校记录CM14雷达仪表GB 50131-2007物位仪表调校记录CM15桥架支架安装GB 50131-2007主汇线槽、主桥架安装检查记录CM16桥架安装GB 50131-2007主汇线槽、主桥架安装检查记录BRH17电缆保护管GB 50131-2007就地仪表安装检查记录CM18电缆敷设GB 50131-2007电缆敷设及绝缘电阻测

79、量记录BRH19盖板固定GB 50131-2007主汇线槽、主桥架安装检查记录CM20保温(护)箱安装GB 50131-2007就地仪表安装检查记录CRM21节流装置安装GB 50131-2007节流装置安装检查记录BRH22仪表管路支架安装GB 50131-2007就地仪表安装检查记录CM23测量管路安装GB 50131-2007就地仪表安装检查记录CRM24气源信号管安装GB 50131-2007就地仪表安装检查记录CRM25仪表管道敷设GB 50131-2007就地仪表安装检查记录CRM26仪表管道吹扫试压GB 50131-2007仪表管道耐压/严密性试验记录CRM27仪表管道试压试漏G

80、B 50131-2007仪表管道泄漏性/真空度试验记录BRH28仪表安装GB 50131-2007就地仪表安装检查记录CRM29操作站、控制站、接线箱接线GB 50131-2007CM30现场就地仪表接线GB 50131-2007CM31接地系统安装GB 50131-2007接地电阻安装测量记录BRHW32DCS调试GB 50131-2007综合控制系统硬点/软点检查记录BRHW33模拟转换调试GB 50131-2007调校记录CM34状态转换调试GB 50131-2007调校记录CM35打印机、拷贝机调试GB 50131-2007调校记录CM36仪表回路检查GB 50131-2007电气回路

81、校线及绝缘检查记录CRM37报警、连锁系统调试GB 50131-2007报警、连锁系统调试记录BRHW38系统调试GB 50131-2007综合控制系统基本功能检测记录ARHH39联校调试GB 50131-2007联校调试记录ARHH附录B:直接劳动力总量计划表名称 月份2009年2010年91011121234仪表工466101616128仪调2244666焊工22222222辅助工6810101616128维修电工22222222合计1420222840423426附件C：仪表工程施工重要危险源清单#公司仪表工程施工重要危险源清单序号作业活动重要危险源可导致的事故控制措施1施工现场用电未达

82、到三级配电、两级保护触电A、B、C、D、E2电力变压器的工作接地电阻大于4欧姆触电A、B、C、D、E3配电箱或漏电保护器未使用定点厂家的定点产品触电A、D、E4固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定机械伤害、触电A、B、C、D、E5不按规定定期检查、维修触电A、B、D、E6电线老化触电、火灾B、D、E7用金属丝代替熔丝设备事故A、B、C、D8脚手架安全网的搭拆使用无安全技术措施方案高处坠落、物体打击A、B、E9脚手架未经检验就使用高处坠落、物体打击、倒塌A、B、C、E10有（经审批）方案而未进行交底高处坠落、物体打击C、D11脚手架载荷超过设计规定载荷堆放不均匀物体

83、打击B、C、D12未经允许随意拆除或改动脚手架、安装网高处坠落 倒塌B、C、D、E13高处作业高处作业不系安全带或未高挂低用高处坠落B、C、D、E14穿硬底鞋进行高处作业高处坠落B、C、D、E15施工现场防火在易燃易爆的施工现场或其它禁火区域动火未办动火手续及采取防火措施火灾A、B、C、D、E16施工现场未合理配置、维护、保养消防器材火灾A、B、C、D、E17动火作业无动火证动火火灾、爆炸B、C、D、E18地面动火点与易燃易爆区无隔离措施火灾、爆炸C、D、E19动火作业周围未配备足够的灭火器材火灾、爆炸A、B、D、E20动火作业完毕后未清理现场，留残余火种火灾、爆炸B、D、E21动火现场排风不

84、畅通中毒、窒息A、D22仪表盘柜安装砂轮机切割时飞溅人员受伤A、B、D23操作人员站位不正确掉入预留孔洞受伤B、C、D、E24吊装就位时，盘、柜倾倒柜体损坏，人员被砸伤A、C、D、E25就位时操作人员手指放在两盘接缝处手指被挤伤A、C、D26配线及接地安装时导线已受电人员触电A、B、C、D、E27单体试验、回路调试及受电时违反操作程序元件损坏，人员触电A、B、C、D、E28仪表桥架安装砂轮机切割时飞溅人员受伤A、B、D29预留孔洞周围没有围栏人员掉入孔洞，造成人身伤害A、B、D、E30蹬梯作业时，梯脚、凳脚没有防滑措施人员摔伤B、C、D、E31蹬梯作业时，梯架没有防滑措施人员摔伤B、C、D、E

85、32电钻开孔时违反操作规程人员手部受伤A、C、D、E33桥架两端毛刺或卷边未进行处理人员手部受伤、电缆受损A、C、D、E34仪表电缆安装电缆敷设时电缆盘倾倒人员手部受伤、电缆受损A、B、D35高处作业的操作平台不符合安全规定人员坠落、摔伤B、C、D、E36绝缘电阻测试时，人员触及被测电缆人员触电A、C、D37电缆端接时，人员操作违反规定人员受伤、设备受损A、B、D38就地仪表安装仪表装卸时摔落,摆放混乱不清人员受伤、设备受损A、C、D39就地仪表规格、型号安装错误人员伤害、设备受损A、B、C、D40高处作业的操作平台不符合安全规定人员坠落、摔伤B、C、D、E41就地仪表接线、接管错误人员伤害、

86、设备损害A、B、C、D42仪表管路安装仪表管的拆除，有毒气体和腐蚀介质释放人员伤害、设备损坏A、B、C、D、E43仪表管的支吊架安装，机械碰撞、物件坠落人员伤害、设备损坏A、C、D44仪表管脱脂、吹扫，机械拉伤，有异物人员伤害、设备损坏A、B、C、D45仪表管敷设与连接、试压, 违反操作程序规定人员伤害、设备损坏A、B、C、D、E46仪表调试现场混乱、道路不畅、照明不好机械伤害A、D、E47送气、受电违反操作规程及仪表使用说明书的规定人员伤害、设备损坏A、B、C、D、E注: 控制措施: A. 管理方案; B. 培训与教育; C. 制定作业文件; D.加强现场监督管理; E. 应急预案附录D:安全保证体系图项 目 经 理#执 行 经 理#HSE经理#安全主管#技术质量经理#施工经理（安装）#施工经理（土建）#各施工队安全员暖通施工队电仪施工队#管道施工队#机械施工队#土建安全员#