公共建筑幕墙工程施工组织设计方案（160页）.doc

1、目 录一、工程概述及说明11.1 工程简介21。2 工程目标41。3 编制说明及依据5二、施工总体部署72.1 项目组织机构及人员配置82。2 现场管理总体流程152。3 施工平面布置162。4 劳动力计划182.5 加工及施工机械投入计划202.6 材料采购供应计划212.7 材料运输、搬运与堆放212.8 施工用水、用电23三、施工进度计划及保证措施243。1 施工进度计划安排263.2 施工进度管理流程273.3 施工进度计划保证措施28四、幕墙制作安装重点、难点及工艺324.1 重点、难点分析334。2 幕墙加工制作工艺354。2。1 幕墙加工制作组织管理流程354。2.2 生产加工程

2、序及主要构件加工制作工艺374.2。3 加工程序及加工工艺424。2。4 加工技术保证措施494。3 幕墙施工安装工艺524.3.1 施工段的划分及施工顺序524。3.2 埋件施工方案524.3。3 施工测量方法544.3.4 预埋件与结构检查偏差处理方法554.3.5 框架玻璃幕墙施工工艺574。3。6 石材幕墙施工工艺604。3.7 铝板幕墙施工工艺624.3。8铝合金门窗施工工艺634。3.9 焊接技术及方法67五、质量保证措施725.1 质量管理体系735。2 各阶段质量控制要点735.3 各阶段质量保证措施745.3.1 设计阶段质量保证措施755.3。2 材料采购阶段质量保证措施8

3、35.3.3 加工制作阶段质量保证措施855。3.4 施工安装阶段质量保证措施91六、施工技术保证措施966。1 钢龙骨制作、安装的检测试验措施986。1.1 钢龙骨现场安装有关检测及试验内容986。1。2 钢龙骨安装的检验流程986。1。3 钢龙骨安装质量检测、试验手段和保证措施996.2 成品、半成品保护措施1006.2。1成品保护概述及成品保护机构1006.2。2成品保护措施1016.2.3 门窗半成品、成品保护措施1056。3冬季施工措施1076.3.1 冬季施工专项措施1076.4 文明施工措施1086。4.1 文明施工概述1086。4。2 文明施工管理实施方案1086.4.3 现场

4、场容管理1106.4。4 文明施工检查措施1116。4。5 防止施工扰民及民扰的措施1116。5 预防传染病措施1126。6环境保护措施1136.7 施工配合措施114七、专项安全生产措施1177.1 安全生产概述1187.2 施工安全具体措施1317。3 安全设施硬件投入149八、幕墙清洗、保养及售后服务1518.1 建筑幕墙的清洗1528。2 建筑幕墙的使用及维护153一、工程概述及说明本章要点：本章对XX公建幕墙工程进行了简要介绍，同时根据本工程的特点及实际情况,明确了工程目标，这将成为我们今后施工活动中的最高行动指南。最后，详细说明本施工组织设计的编制的依据及采用的规范、标准。本章内容

5、包括： 工程简介 工程目标 编制说明及依据1.1 工程简介1。1.1 工程概述工程名称：XX公建工程工程建设地点：工程概述:本工程地下二层，地上十二层,建筑总面积为48340m2,地下面积为9640m2,地上面积38700m2；建筑用途：地下二层为人防层兼做车库，地下一层为车库及设备用房，地上一、二层为商铺，三层以上为办公楼，建筑高度为63.60m;工程结构形式为框架剪力墙结构，筏板基础，抗震设防烈度8度.年温差最大值808。本工程建设单位为XX股份有限公司，设计单位为XX设计有限公司,监理公司为XX咨询有限公司，施工总包XX总公司四公司。幕墙工程主要工程量：隐框玻璃幕墙：3399.85明框玻

6、璃幕墙：3290.83隔热窗：1589.45玻璃栏杆：105.34(长91.6m）玻璃雨篷：166.65石材幕墙：21041.46铝板幕墙：1457.31铝衬板：1034.68地弹门:147。94（合34樘）百叶：1367。614总面积：33607.2主要幕墙形式：1、明框玻璃幕墙该形式位于跨越上下两层的窗。该玻璃幕墙采用构件式明框断热玻璃幕墙;玻璃采用TP6+12A+TP6钢化LOW-E中空玻璃；铝型材表面处理为氟碳喷涂，具体颜色可由业主或建筑师后选定.中空玻璃的内片采用6mm钢化透明玻璃,外片采用6mm钢化LOWE玻璃，LOW-E膜层位于第二面，间12mm空气层；开启扇的开启形式采用外开上

7、悬。2、全隐框玻璃幕墙该形式位于大面积玻璃幕墙。玻璃采用TP6+12A+TP6钢化LOW-E中空玻璃；型材表面处理为氟碳喷涂，具体颜色可由业主或建筑师后选定.中空玻璃的内片采用6mm钢化透明玻璃，外片采用6mm钢化LOW-E玻璃，LOW-E膜层位于第二面,中间12mm空气层；开启扇的开启形式采用外开上悬。3、铝合金断桥隔热窗该形式位于单层窗的位置,系统选用55系列铝合金断桥隔热窗。4、石材幕墙该形式位于窗间、玻璃幕墙间等位置，主龙骨选用80x60x4镀锌矩型钢，次龙骨选用50x50x5镀锌角钢，挂件采用不锈钢挂件，石材面板采用25mm厚花岗岩，表面处理形式采用抛光面。5、车库入口不锈钢栏杆,玻

8、璃栏杆不锈钢栏杆位于车库入口处；玻璃栏杆位于东立面二层，玻璃采用TP6+1。14PVB+TP6钢化夹胶玻璃.6、入口处雨蓬该形式位于入口处，雨蓬玻璃采用TP81。52PVBTP8夹胶玻璃，支承结构采用H型钢，表面氟碳喷涂。玻璃连接采用不锈钢点式连接系统，驳接头可实现16摆动。1。2 工程目标1.2。1工程质量目标本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，并符合我公司ISO9001质量管理体系要求，且严格按照国家相关技术规范、标准及招标文件要求进行设计和施工，确保工程质量满足业主、总包单位、设计师、工程监理要求，确保本次施工范围内的全部工程达到合格标准。1.2。2 施

9、工工期目标根据招标文件对工期、进度的要求以及工程实际情况，本工程现场施工拟定开、竣工日期为2010年 12月1日至 2011年 5月 30日,工期 181天.我司确保在规定日期内开始分包工程并及时施工，在规定的时间内竣工。1.2.3 安全目标符合职业健康安全管理体系OHSAS28001的要求，在施工生产全过程中贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针,施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌的目标，杜绝重大安全事故的发生，并达到市“安全文明样板工地”标准。1.2.4 环保目标符合环境管理标准ISO14001的要求，在全部施工过程中确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地进行特别

10、清理，控制现场施工噪音.1.2.5 文明施工目标 严格执行文明施工措施，配合总包确保获得市“安全文明样板工地”称号。1。2.6 成本目标在保证工程质量、满足建筑要求、确保安全和进度的前提下，我司将采用先进的技术和新工艺来实施本工程，以降低工程成本，并且严格按ISO9001质量体系模式运作，避免因设计工作的失误、加工单错误而浪费材料的现象，争取将成本控制在甲方及业主要求的范围内。1。3 编制说明及依据1。3.1 编制说明为把本项目工程建设成为一个创优质的的工程，我司组织了一批技艺精湛、经验丰富的技术人才,本着“让客户更满意”的原则，对技术图纸等资料进行详细深刻的研究，并结合本工程具体情况及本工程

11、的施工重点、难点、关键控制点,精心编制了本施工组织设计。我们将在施工过程中全力配合业主、总包以及工程监理，将质量管理放在首位,兼顾工程进度,并最大限度的降低工程成本，真正实现“一流的施工、一流的质量、一流的管理”的工程目标，使本工程能够充分地体现出建筑师的设计理念,能够淋漓尽致地展示出现代优秀建筑的独特魅力。本施工组织设计主要包括：工程的施工程序、施工组织、施工计划及各项技术保证措施。 编制依据1.3。2。1本投标文件依据下列文件进行编制(1）“成寿寺XX公建幕墙施工图纸。（2）国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准.(3）我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件 。(4）我司现有施

12、工力量和技术装备（5）我司在其他类似工程施工中的经验总结1。3。2.2 采用标准及规范1、建筑设计类设计依据及规范适用参考备注高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2001年版)建筑内部装修设计防火规范GB502221999民用建筑隔声设计规范GBJ1181988建筑物防雷设计规范GB500571994（2000年版）建筑构造通用图集88J第二版（2002)3、幕墙设计类设计依据及规范适用参考备注建筑幕墙GB/T21086-2007玻璃幕墙工程技术规范JGJ1022003金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127-20015、门窗设计类设计

13、依据及规范适用参考备注建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号GB5825-1986铝合金门GB/T8478-2003铝合金窗GB/T8479-2003铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件JG/T3045.11998铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ153020026、施工管理类设计依据及规范适用参考备注建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程施工现场供用电安全规范GB501941993建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002钢筋焊接及验收规程JGJ182003建筑机械使用安全技术规程JGJ332001、JGJ119-

14、20017、国家关于工程建设现行的有关法律、法规。8、国家关于工程建设现行的规范，标准及行业的有关规定。二、施工总体部署本章要点：本章针对本工程项目的具体情况,选派了一批经验丰富的人员,组建了一支精干、高效的项目班子，并对各自的职责进行了明确的划分；在现场管理上,明确了现场管理总体流程，它是指导施工作业的程序性文件;在平面布置上,结合工程现场的实际情况进行施工总平面布置,并力争使各个区域布置科学合理,减少二次搬运,提高施工速度；同时，针对本工程工期、质量的要求，对劳动力的投入进行安排。此外,对拟投入本工程的施工机械设备及设备进场计划以列表方式进行详细说明；对材料的供应计划、运输方法，幕墙材料及

15、零构件的场内外搬运与堆放予以了详尽阐述.最后，阐述了用电方案及资金使用计划。本章内容包括： 项目组织机构及人员配置 现场管理总体流程 施工总平面布置 劳动力计划 加工及施工机械投入计划 材料采购供应计划 材料运输、搬运与堆放 施工用水用电2.1 项目组织机构及人员配置2.1。1 项目组织机构科学合理的项目管理机制是工程顺利进行的重要保证,以项目主管为首的项目管理层必须运用科学的管理手段和方法，合理组织施工生产中各种要素，合理配置各种资源,以保证工程的质量、进度，并合理的控制工程项目成本。为此，我公司结合以往工程施工的管理经验,并结合本工程的特点,组织了一个精干、高效的项目管理班子，来完成本幕墙

16、工程的施工安装。项目经理：佟贵鹏技术负责人：李增田执行经理：姚飞安全员：李雪山资料员：黄欣悦材料员：许富珍质量员：赵文强第一施工队队长第一施工队队长现场组织机构图2。1.2 项目管理机构职责分工2。1。2.1项目主管职责1）贯彻执行国家及地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真执行公司质量方针,保证按ISO9001标准的要求进行工程项目管理。2）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，协调和管理分包商,做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。3）协调与工地其他有关各方包括业主、总包、监理和其他分包商等方面的关系并出面解决与之相关的问题.4）负责

17、对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。5）负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。6）控制支配项目费的使用.7)组织每周的质量、安全大检查。8)组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查。9）组织召开每日例会,组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。10）组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。11）组织项目部每周一次的培训、学习工作,做培训记录。12）项目重大问题与负责与公司协调解决。13)负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。2.1。2。2项目经理职责1）负责向项目主管汇报现场的施工情况。2）负责

18、与甲方及土建单位的具体协调。3)审定施工方案。4）安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。5）负责对施工日记的记录、管理工作。6）负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。7）协助项目主管完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作.8）协助项目主管定期组织项目经理部的质量检查,并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理,组织一般质量事故及设备事故的调查处理。2.1.2.3项目技术负责人职责1)组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。2)负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题,对安全生产

19、上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。3）负责技术核定工作,并督促落实修改方案的实施。4)负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作.2。1。3.4项目技术总负责人职责1)协助项目经理对项目技术全面负责，对本项安全生产技术工作负直接领导责任。2）组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织的工程技术问题和安全技术问题。 3）组织施工人员进行施工交底，确保工程按时按质完成。4）定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理,组织一般质量事故及设备事故的调查处理。负责组织工程建设中的新技术、新材料、新

20、工艺等方面开发与应用工作,解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。5）负责提出改善企业劳动条件的有关技术措施。2施工员职责1）编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。2）参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作,做好会议纪要.3）参与技术复核、隐蔽工程验收工作。4）负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作.5）把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。6)负责各类翻样图和外加工图、单的复核。7）负责技术复核、隐蔽

21、验收.8）及时办理技术核单.9)参与单位工程的质量验收,负责竣工图编制,协助搞好资料档案工作。10)每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作.2.1.3。6质量员职责1）负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。（主要工序有:测量放线、埋件、焊接、龙骨安装、玻璃安装、打胶等）。2)组织工序样板制作安装，并验收。3）过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检,发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单,限期整改,并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单,记录质量情况。每日例会对

22、当天发现的质量问题的评判。4）负责施工方案、质量计划的起草编制。5）检查验收施工队的工序报验，并签署意见。6）组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表.7)参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题,改进质量管理。8）回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。9）解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。10）各种技术资料的整理、编目、归档。2.1。3.7安全员职责1）进场安全教育,并进行“安全教育试卷”考核，留档。2）编制职工花名册，及时进行动态管理.3）编制现场安全管理制度并

23、负责贯彻。4)每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调.5)现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。6)参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。7)对违反安全要求的处罚权。8）相关安全资料的收集、整理。9）定期组织安全培训(工人）.2。1。3.8材料员职责1）负责制定现场材料管理制度。2）根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。3）与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货.4）根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料

24、预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。5）组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。6)负责材料的入库，建立材料台帐。 7）负责材料的试验和材料报验工作,验收施工队采购材料。8）负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。9）熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。10）对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录,以便于索赔。11）与材料有关资料的整理、归档。12）参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响.2。1.3.9预算员职责1)负责工程所有施工图工程量及成本计算。2）经济签证。3）负责工程结算。4）实际完成工作量统计

25、。2。1.4 总部与现场管理部门之间的关系总部与项目部间的管理关系为直线式管理，项目部直接受公司项目管理中心管辖，过程中以项目部为龙头，公司监理部进行监督，审算部、材料采购中心、设计研发中心、生产总务部对项目进行各方面的支持。2.1.4。1公司独立监理直接对项目经理负责，在项目中执行以下职能：1)对工程质量定期巡检（每周两次)与不定期抽查相结合;2)参加隐蔽工程的验收;3)发现问题下整改通知单，以简报的形式向总裁汇报；4）对设计、采购、加工、施工、安全、检验等全方位控制；5）工程中出现的执行不到位等问题，公司监理部将在每周的监理例会中进行通报并责成有关部门执行；6）项目竣工前,对项目进行验收，

26、对发现的问题详细记录并责成项目部进行整改，内部验收通过才能报外部验收。2。1。4。2项目部职责:1）组织召开施工策划会:（1)讨论施工部署;（2)讨论材料的组织及供货方案；(3)确定施工图纸及材料加工单的进度；（4）商定主要材料的供货时间；(5）讨论实现工程目标的方法。2）组织主要材料的供货方案（1）根据施工部署需要将主要材料的供货顺序要求，供货批次要求向设计、采购、加工材料供应商进行交底。使各部门工作围绕项目施工部署方案进行。(2)项目对材料的供应，在立面图或编号图上以彩色笔进行勾划，并下达给设计、采购、加工以及材料供应商。(3）设计加工单的组卷，应根据项目对材料划分批次的要求进行组卷.(4

27、）要求采购人员依据项目部的提料计划进行采购。3）调动加工与运输：项目部根据现场的进度提出半成品到场计划，公司生产加工中心将据此计划进行组织生产及运输。4)施工过程中质量控制（1）事前控制：a。结合工程实际，有目的、针对性的对每道工序进行技术交底。b。样板制度：项目必须有样板交底及样板验收记录。(2）事中控制a.对每道工序施工人员必须100检查，并填写自检表，报项目验收，合格后报监理验收。b.项目人员进行质量巡查，并进行奖罚措施。（3)事后控制a.对质量出现返工的,查出原因及责任人，负经济责任。b。质量事故报公司监理部。（4）质量报验a。事先与监理沟通，划分质量报验批次。b。资料报验5）安全检查

28、（1）进行考试，三级安全教育卡，各工种教育、日上岗教育。（2)安全管理体系上墙。（3）与总包的安全协议。(4）安全交底、机械操作规程.（5）相关证件,特殊工种上岗证（电工、焊工）身份证复印件、花名册。(6）安全检查内容a。安全帽、安全带检查;b.吊篮检查；c。脚手架检查；d。机械设备检查；e。消防器材检查。（7）每周进行一次安全大检查，检查后，召开全体施工人员会议。2。2 现场管理总体流程2。3 施工平面布置施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段,达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化

29、。这样不仅有助于简化交叉施工的复杂关系,而且有利于综合管理，便于实现文明施工的目标。2.3.1平面布置依据总包施工场地总平面布置图及施工现场的实际情况。2.3。2平面布置原则（1）在满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能地节约临时用地，尽可能地减少临时设施的投资.（2)在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。（3）符合施工现场安全、防火及卫生要求。(4）符合业主或总包方要求.2。3.3施工总平面布置为便施工管理，结合本工程现场条件，我们将现场分为:办公区、材料仓储区、设备、工具仓储区、加工区、生活区等五大功能区，各区域严格分开并制定严

30、格的管理制度，切实按制度之要求进行管理.2。3。4计划用地表 区域 计划用地面积(）主要功能办公区35日常办公材料设备仓储区180存放进入施工现场的幕墙材料等加工区150幕墙龙骨材料二次加工等2。3。5平面管理2.3。5。1平面管理原则1）平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段的布置,以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的,在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例,实现施工平面科学、文明的管理.2）平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体

31、计划。在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、进度计划；以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标,制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。3)平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划,包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书.2.3.5。2平面管理办法1）施工平面管理由项目经理总负责，由项目经理、施工员、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。2）按照总体规划要求作好平面布置，主要包括:现场

32、办公区布置、材料堆放场地布置，机具仓库布置，加工区的布置。3）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产.（2）材料堆放场地进场构件必须分类、分规格堆放,并作好标识。现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。2。4 劳动力计划由于本工程施工面广、施工任务量大、施工难度系数大、因而合理有效的配备劳动力资源是本工程施工过程中的一项重点任务。我司将配备有类似工程施工经验的施工队伍和充足的人力资源，投入本工程。

33、具体安排如下：成寿寺XX公建幕墙工程工种、级别工程施工阶段投入劳动力情况测量放线、埋件校核、补做转接件、骨架、窗框安装铝合金百叶安装玻璃、石材、门窗安装点式玻璃雨蓬安装清洁收尾、验收测量员532424施工队长222222电工222422电焊工2406龙骨安装工10406玻璃安装工366铝板安装工202石材安装工505门窗安装工106百叶安装工26打胶工4042杂工52082068合计26107401863431施工高峰期总用工：186人，平均用工71人。2.5 加工及施工机械投入计划2.5。1 拟投入本工程的施工及加工设备拟投入本工程的幕墙施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年

34、份用于施工部位备注1.经纬仪TDJ2E2大连2009测量2.水准仪FA324大连2009测量3.吸盘10套国 产2009运输4.配电箱HS10国 产2009楼层5.手电钻2X70540德 国2009幕墙安装6.台钻IE248日 本2009幕墙安装7.射钉枪老兵牌10国 产2009幕墙安装8.手持气动胶枪30国 产2009幕墙打胶9.电焊机BX1-50024国 产2009龙骨焊接10.冲击钻DX1-250A20日 本2009埋件打孔11.角磨机CF340日本2009现场加工12.电 锤GBH5-38D16德国2009埋件打孔13.金属切割机400RE6国产2009现场加工14.吊篮ZLP6307

35、0国产2009安装幕墙2.6 材料采购供应计划选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，一律选用国内外的优质产品。选派材料采购小组在严把质量关的基础上将采购进度与施工进度相一致。每次材料采购将派专人到材料厂家进行质量监督，并与材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。2.6。1各主要材料的批次划分大致按以下要求： （1)石材：如石材为汽运、一般以200300m2一批为宜。（2）玻璃：按玻璃种类分,一般以5001000 m2一批为宜.（3)铝板：一般为汽运，以200500 m2为一批为宜，异形铝板可适量减少。（4）铝型材：一般以5-10吨为一批为宜，铝材幕墙可按10kg/m2估算，窗

36、可按7 kg/m2估算.2.6.2供货质量上还应注意以下几个问题：（1）石材：为避免色差，应优先考虑同一面的为一批，石材批次的划分重点考虑的是施工部位。在给材料商交底时,应要求材料在编号图上分好装箱号后将其返回项目部。(2)玻璃:应考虑不同品种的玻璃，但需二次加工的(粘附框、开启扇等）与不需二次加工的分开。（3)铝板：主要考虑施工部位的因素，批次的划分上应确保主要部位铝板的齐全.（4)铝型材:划分批次时，除考虑施工部门的因素后，还应重点考虑不同幕墙形式的施工工艺要求。(5）钢框架幕墙：同一部位的立柱、横梁及连接角码，可做为一批,其余安装玻璃用的型材如附框、扣盖、压块、压板等可另做一批.（6）对

37、窗户:除考虑部位外，可将加工窗框所需的铝材同时作为一批.将开启扇及安装玻动所需的铝型材划为另一批,大面积窗户应注意让设计人员在铝型材下料时分部位对铝型材套裁。2.7 材料运输、搬运与堆放本工程需运输的材料、半成品数量多种类杂，如何组织各种施工材料及时按计划运输到现场，是保证工程进度的一个重要因素。2.7.1施工场内材料运输组织与搬运2.7。1.1现场交通布置按总包单位的现场布置的出入口及场内运输道路，安排车辆的场内行进及回转。2.7。1.2场内材料运输运输车辆从进入现场，沿施工道路到达材料场地，进行分类堆放.石材、玻璃、铝单板存放安装过程中均轻拿轻放，工具与其接触表面均为软质材料避免引起材料变

38、形、划伤。2.7。2材料的堆放工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设应设在适当位置，材料堆放场应平整,各种料具分类堆放稳固、统一挂牌,标识清楚。库内材料按类摆放整齐、标签详尽，合理布置减小占用空间。材料堆放应注意以下事项：1）应建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。2）货物到工地后,为了减少搬运损耗，用推车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕,保持工地整洁。3）堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。4）考虑安装顺序,决定存储位置。5）首层室内保管仓库对外要进行隔断。6）铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、

39、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。7）铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小.8）玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。9）在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。2.7.3工厂送货工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件.1)制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。2)货物运输应捆扎牢固。3)高低不平道路应缓速行驶。2.7.4 卸货1）为减少搬运次数，卡车至工地后,针对不同材料，适当采用人工、铲车或吊车等进行一次卸货。2）车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。3）卸货完毕卡车尽快从工地返出,确保工

40、地道路畅通.4）卡车进出工地应注意出入口安全。2.8 施工用水、用电考虑到幕墙施工用水、用电量不大，不再另行设专门的水电供给设施，进场在幕墙施工过程中的用水用电,由总包预留出接驳位置,提供施工用水及级配电箱。2。8.1用水计划幕墙施工用水量不多。幕墙施工过程中不设用水设施。在幕墙安装完成后,进行淋水试验时采用消防用水管道供水.2.8.2用电计划现场施工时主要的机电设备是电焊机、电动切割锯、电钻等，用电量最大的是电焊机，电路布置应以电焊机的布置为主要考虑因素。电源从专业闸箱接出，并设级电箱一套，施工用电均从设立的级电箱中接出,电线采用悬挂式接至各施工用电区。1施工现场生活用水q3 = P1N3*

41、K4/T*8*300 = L/SP1-高峰昼夜人数（人)N3-用水定额(一般为2060L/人.班，视气候条件而定）K4施工现场用水不均衡系数(一般取1.31.5)T每天工作班数2施工用水量q1 = K1= L/ST1年（季）度有效工作日（d)Q1年（季）工程量N1施工用水定额K2-用水不均衡系数t每天工作班数1.4管径计算d=q5消防用水，1)当（q1+ q2+ q3+ q4)q5则Q= q5+1/2（q1+ q2+ q3+ q4）当(q1+ q2+ q3+ q4）q5则Q= q1+ q2+ q3+ q42）工地面积小于5ha，而且q1+ q2+ q3+ q4）q5则Q= q52.工地临时供电

42、P=1.051。10（K1+ K2+ K3+ K4）P1电动机额定功率;K1=0.50.7P2电焊机额定功率；K2=0.5，0.6P3室内照明容量；K3=0.8一般照明用电为动力用电的10。P4室外照明容量；K4=1。0cos电动机的平均功率因数。根据工地实际情况，在幕墙清洗将需要大量用水，需总包提供相关接口，预计每天最高用电120千瓦，平均10千瓦，平均每天使用电焊机20台，工作时间10小时。三、施工进度计划及保证措施本章要点：本章主要对施工进度计划作了详细阐述，对深化设计、材料采购供应、加工、组装及幕墙安装给出了明确时间控制点，对如何保证进度计划的实现，从设计技术力量、材料采购供应、材料加

43、工控制、及工程现场管理几方面做了具体的保证措施。本章内容包括： 施工进度计划安排 施工进度管理流程图 施工进度计划保证措施3。1 施工进度计划安排施工进度计划编排，既要符合现场总包控制目标及招标文件总工期的要求，又要综合分析工程实际规模、幕墙内容及技术难度，并且要结合幕墙施工企业总体实力进行综合考虑。3。1。1施工进度计划的编制依据（1）根据招标文件对工期之要求。（2)根据本工程的土建实际施工进度。（3）根据我司现有的人力资源状况及施工机械设备、加工设备使用情况。3.1.2施工进度计划包括的主要内容（1）设计进度计划表（详见附件1）;（2）材料采购计划表（详见附件2)；（3）加工厂加工计划表（

44、详见附件3）；（4)幕墙施工计划表（详见附件4）；3.2 施工进度管理流程合同工期目标设定条件的确认编制施工进度1.主要工期的分析2.关键工期的分析3.控制性总进度计划项目管理任务目标下达项目施工方案计划的审批进度计划管理：1.月、周施工计划2.生产要素配置计划进度实施管理：1.施工作业部署2.施工进度计划3.施工调整平衡实际计划差异分析进度纠偏控制措施进度执行信息反馈竣 工 验 收3.3 施工进度计划保证措施为确保本项目各分部工程安装能在相应的工期内完成，我项目部制定了控制各环节施工进度的保证措施.3。3.1 本工程要跨越春节，为确保工期，采取如下措施:1、在劳务合同中明确春节期间必须加班的

45、合同条款。2、在确定劳务单价时，充分考虑因春节加班而导致人工费用上涨的因素。3、提前做好全体员工的思想工作,计划于2011年1月20日召开关于春节全体加班的总动员大会，明确春节加班期间的纪律和福利等问题，以提高加班的工作效率。3。3.2设计进度控制计划根据工程总体计划，从现场要求第一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图,以确定施工图最后的出图日期.根据我司设计大型工程的经验，必须预留适当的设计周期,以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期,保证每一份加工单都经过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。为

46、保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措施：1。将设计班子的主要人员与设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合，同时，对业主就设计方案提出的各种意见及建议作出快速反应，确保图纸按时会签。2。为驻项目部设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。3.为驻项目部设计人员申请开通宽带网，以保持与公司总部的信息交流的畅通。宽带网不但能将两组设计人员紧密地联系在一起,而且能使设计加工组装图等信息能及时准确地传输到公司加工中心的电脑上，并将加工、组装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。3。3.3生产加工进

47、度控制(一）。生产加工进度控制计划1.组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底.2.检测工具要校准，检验人员专职负责,对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。3.设备的检点、保养、保证机加工生产有序进行，并做好保养、检点记录。4。首样加工完毕由生产部组织评审,参加人员:加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录.5.首样确认后，要进行首样总结、完善，并经质监部批准，确认无误后方可批量加工。（二)。从生产加工质量中保证加工进度1.定期对员工进行质量意识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会。2.坚持首样制,通过首样加工评审，制定加工工艺流程,保证彻实落实到生

48、产中去。3。批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服难点.4.生产中坚持过程抽检,由专职检验员负责.5。加工生产中加工者要做到自检,在交接工作中要做好交接检验记录。6.工作任务落实到人,保证产品质量可追溯性。7.建立质量责任体系、责任到位,确保加工成品100%合格。加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。3。3.4材料组织进度控制(一）、本工程主要为石材幕墙(21041），大约占整个幕墙的62.6%，从石材厂商所得到的信息，石材的供货周期为2530天，考虑到石材的加工、运输及现场堆放等都比较复杂，将成为影响本工程

49、工期的制约因素。为此,现场项目部依据工程的实际情况制定详细的供货计划,在施工过程中,项目部勤于与石材厂家沟通、协调，以保证石材及时、均匀而连续的供应，从而达到现场的石材既能满足施工的需求，又不造成大量积压的目的。（二)、一般材料供货周期：玻璃1820天，铝材1518天，密封胶5天，钢材3天,铝单板1015天，保温岩棉、防火岩棉45天，其它辅材13天。我公司拟投入1台双头切机转为本工程加工,辅之其它配套设备，每月铝型材加工能力可达5000平方米的制作量。完全可以满足本工程的要求.运输：我公司根据施工需要,可随时调配车辆,对不允许碰撞的材料我们有专用的架车，在以往的工程施工过程中，对于玻璃的运输，

50、积累了大量的经验。铝板和铝合金型材的运输，比较简单，不会成为本工程的制约因素。3.3。5项目组织进度措施1.本工程执行项目经理负责制，计划从公司抽调施工经验丰富的项目部工作人员负责本工程的日常管理.2.按工程总施工组织计划,分项目制定月度工程进度表、周进表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时,及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现.3。每周五召开项目部调度协调会,总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况,及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。4.由于本工程要求工期比较短，为保证施工进度

51、，我司拟采用平行流水作业，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。5.在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。6.加强组织管理,配置技术过硬的施工队伍.做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。7。施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作,如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班作业。8。现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。9.加强材料检查验收,严把材料质量关,确保进场材料均为优等品.10。严格按材料进场计划供货，保

52、证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装。11.合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输等,加快材料的周转，减少材量的占用量,按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。12。正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度,避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。13.严格按有关施工规范及规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等.14。及时提供合格的安装作业面：设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差,力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合

53、格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。15.本工程脚手架搭设应尽量考虑“安全、及时、适用”，必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。16.垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。17。材料、半成品、成品的保护:除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工.18。切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作,解决好员工的生活福利,使员工无后顾之忧,充分发挥员工的生产潜能.四、幕墙制作安装重点、难点及工艺本章要点：本章首先通过对本幕墙工程施工中可能遇到的重点及难点进行了分析，而后对

54、幕墙制作加工工艺及保证措施以及安装施工工艺及保证措施作了详尽的阐述。本章内容包括： 重点、难点分析 幕墙加工制作工艺 幕墙施工安装工艺4.1 重点、难点分析对本工程的重点施工部位、各分项工程之间衔接部位的施工难点结如下:4。1.1 本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大重点。 测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。我司具体放线步骤如下: 清理预埋件，测定基准轴线及边线; 按：中边-中边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置； 全面校准并定位各中心线间距； 测定与校准底层基准水平线。为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些

55、偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之间)，为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线,反复核对无误后，确立为辅助基准轴线,以此来达到施工的高质量;其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差以及地面不平造成对计量的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸,通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行.4.1。2 石材幕墙的色差控制是本工

56、程质量控制的难点.因为花岗石板材是天然形成的，存在自然差别，有时甚至同一石料矿同一品种的石材在不同的荒料块或则同一荒料块的不同面就存在很大差别，再有板材是生产一批、运输一批、安装一批；不可能等所有板材全部生产出来进行排版调色差；即使每一批才能够全部排版,但批与批之间仍然存在问题。因此,为最大限度的保证工程质量效果，控制色差，可以进行以下几种控制:1）加工要求:根据每块荒料的出才数量确定同一立面不同分格部位,在石材编号图上注明，同时加工完后装箱时每一箱要装同一部位连号石材，每块石材都要在侧面或背面编号，一个分格，一个编号，不准重复.每箱预留2-3块做备用。2)定样品进行封样。4）项目部派人到供应

57、商厂家蹲点、监督、验收发货的质量、包括品种纹理、色差、尺寸、依样品为对照物。本工程体量较大,各种幕墙总面积达3。3万平方米.其中玻璃和铝型材常用类型，能够保证铝型材和玻璃在供货能力和供货品质上都比较可靠。所以我们认为本工程材料组织的难点在于石材的供应上。我们拟采用如下措施，组织石材的采购供应。取优质的矿山，选取体量巨大的矿源,集中开采荒料;取加工能力强大的企业加工;制定详细的石材运输和供货方案，验货人员常驻石材加工工厂，严把质量关；加强石材的现场管理和堆放。4。1.4 幕墙加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点。幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，

58、会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块,势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。4.1.5 收边、收口是幕墙施工的重点难点。收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有2030的工作量在收边、收口处，而收边收口若处理不好，很容易产生漏水.因此，我们在不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等

59、地方都是施工中重点控制的对象,要求我们必须一丝不苟,精益求精，严格按施工工艺并采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。4。2 幕墙加工制作工艺4。2。1 幕墙加工制作组织管理流程4.2。1。1 生产组织机构图生产总监工艺部生产调度部工艺员：若干名生产计划质量检验部幕墙加工中心石材加工中心窗户、窗扇组装中心下 料贴保护膜检 验石材加工检 验组 框检 验玻璃、五金安装注胶机加工中心仓储物流部生产部4。2。1.2 质量检验组织机构图检验员检验员检验员检验员检验员检验员工序长工序长工序长工序长工序长工序长生产部部长质量主管幕墙中心主任门窗中心主任一组装中心主任机加工中心主任二组装中心主任监理

60、部生产采购总监仓储物流主任总工程师4。2.2 生产加工程序及主要构件加工制作工艺本工程构件除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用运抵现场,加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求。加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成,生产加工全过程由公司质检人员跟踪检验,并制定产品制作的质量检验计划.在此分别对幕墙构件的加工程序及加工制作工艺进行详细的介绍。4.2。2.1 生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段，可分为以下几个阶段：1、接受任务和下达任务根据项目管理中心

61、下达的生产任务，由生产加工中心制定生产加工计划,并将相关任务计划下达到各工作室。2、工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。3、车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工,包括铁件加工、铝型材加工、组框、组板等。4、质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动,包括首检、抽检及三检制的执行。5、包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。4.2。2.2 主要构件加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主

62、要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。其最终形成的半成品、成品以及铝龙骨、转接件、断桥隔热铝合金窗等。各构件加工工艺流程分述如下：1、铝型材加工工艺流程产前准备领取材料型材保护下料加工检验 入库1)产前准备 生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 按图纸及材料明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。2)领取材料 生产部按材料明细表开材料领用单。 按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量.3）型材保护 铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费. 贴膜后的铝材应

63、光滑,不能有皱痕与裂口。 贴膜完毕，应按要求堆放。4）下料 用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。 下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。 切割时注意保护铝材装饰面。 在明显处贴标识，填写对应工程名称,工序号，图纸号，操作者名,及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。 切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕.5）铝材冲孔、铣加工 冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。

64、模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压. 铝材冲孔后，切口必须平整、光滑. 冲孔过程中,应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决. 铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面. 在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。6）检验 核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。 按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。7）成品入库 成品入库前,应把标识上的型号及数量、规格等做好记录,以备查寻。 成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2、铝型材装配工艺流程产前准

65、备领取材料材料保护附件安装组装检验及入库1) 产前准备 生产部按接到的设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表,项目管理中心发放的生产任务计划通知单，详细核对各表单上数据是否一致。 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。2)领取材料 生产部按明细表开材料领用单到仓储物流部领取材料。 对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应及时上报仓储物流部作出处理。 材料搬运时,应保护装饰面不会损坏。3）材料保护 按工艺领料单领取材料。 将加工材料贴膜保护。 4）附件安装 工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。 依据工艺卡和加工图穿胶条。 安装角片要与

66、型材对正、贴紧。在明显处贴标识,填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。5）组装 按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装. 组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。 在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。6)检验及入库 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。 对外形尺寸按组装图检验.合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。3、玻璃与副框粘接工艺流程产前准备领取材料清洗贴胶条合框打胶固化检验入库1)产前准备 生产部接到

67、设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致. 按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。2）领取材料 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。 材料搬运时,注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动.3）清洗贴双面胶条 “三布法”对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。 清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。4)合框 按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。 玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双

68、面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。5）打胶 注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间. 注胶前,必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。 检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作. 打胶前必须进行几个试验:a.蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好.b.拉断试验,以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1:1114的份量混合）。以上试验均通过后方可进行打胶工作。 打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。 打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止. 换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺

69、序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。6）固化 打胶后的玻璃,安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。 玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。7）检验入库 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验,对注胶质量进行检验。 不合格品返工 合格品入库按标识作好记录，以备查找.并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记.4、铝合金断桥隔热窗加工工艺流程产前准备领取材料型材保护下料钻孔组装包装1)产前准备 生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致。 按图纸及材料明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作

70、者。2）领取材料 生产部按材料明细表开材料领用单。 按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。3）型材保护 铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长,以免浪费。 贴膜后的铝材应光滑,不能有皱痕与裂口。 保护膜要求粘牢、平整、无气泡。4)下料 依据型材高度调整机具并进行首样试切。 按照门、窗加工图用切割设备进行断料。断料时注意同一批料一次下齐,并要求表面氧化膜的颜色一致。 下好的料做好标识按要求间隔码放。5) 钻孔 在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔。 型材杆件钻孔，批量生产时用小型台钻，以确保孔位的精度;现场制

71、作钻孔时，可使用手提式电钻。 对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞，可在工厂用机床加工.6) 组装 拼装时为了保证框角部密封，要求在型材45断面端部均匀涂抹密封胶，同时按要求安装组角钢片。 平开窗在45角对接处，可在杆件内部加设铝角，然后用撞角的办法将横竖杆件连成整体。 角部拼缝0.3，高低差0.3。 门、窗上的各种密封条，可按需要将其插入或压入即可。 拼装时注意排水孔方向. 组装用的螺钉用不锈钢螺钉,以免表面锈蚀破坏。7) 保护与包装一般用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来。包装好的门窗要做好标志,在堆放和运输时严禁平放，必须竖放,以减小门窗框的受力变形.4.2。3 加工程

72、序及加工工艺4.2.3。1 加工工艺卡1、构件式幕墙工序名称/编号工序标准装备检验贴膜/GX011、领取待加工型材及保护膜,按要求拆开型材,注意型材表面保护2、检查型材外观质量，划伤、扭曲、变形如有问题及时通知检验员，并及时处理3、用棉纱布清洗型材表面,按可视面贴保护膜，注意有氧化头及划伤要露出4、保护膜要求粘牢、平整、无气泡型材推车、型材架、手套、棉布、刀片1、型材外观,表面2、型材平直、无气泡90度下料/GX-021、依据型材高度调整机具并进行首样试切;2、首件检验参照加工图，要求角度偏差15，长度偏差0。5；3、首件检验合格后方可批量加工；4、下好的料做好标识按要求间隔码放；5、注意保护

73、型材表面；6、转序双头锯、合尺、记号笔1、型材尺寸、数量、毛刺、角度；2、型材外观、表面、平直45度下料/GX-03同上同上同上横梁/GX-041、适应于构件幕墙横梁两端铣加工;2、端铣尺寸及数量按设计加工图确定;3、按端铣尺寸选择锯片、调整机具并首件试铣;4、端铣尺寸偏差槽深0.5，槽宽0.5，5、端铣好的型材，除去铝屑后要作好标识放入规定区域；6、注意保护型材表面;7、首检合格后批量加工；8、转序铣床、合尺、记号笔、游标卡尺等1、端铣尺寸2、型材外观、表面平直钻孔/GX-041、工艺孔位置及数量按设计要求确定；2、工艺孔尺寸按扣盖大小确定,孔距偏差0.5,累计偏差1。03、按加工图尺寸调整

74、机具并首件试转4、首件检验合格后可批量加工5、注意保护型材表面6、转序加工中心、合尺、台钻、记号笔、游标卡尺等1、孔尺寸及位置2、型材表面及毛刺玻璃副框组装/GX-051、依据加工图拼装,注意视图方向；2、拼装固定中梃时确保开启部位分格尺寸；3、拼装外框时，为了保证框角部密封，要求在型材45断面端部均匀涂抹密封胶,同时按要求安装组角钢片；4、拼装中梃时注意排水孔方向5、长宽2m，偏差1。52m，偏差2。0对边2m,偏差1.52m，偏差3。06、对角线3m，偏差2.52m，偏差2.0工作台、手钻、合尺、记号笔等分格尺寸组角/GX-061、依据加工图及型材断面调整组角机，直到合格为止2、组角时必须

75、调整工作台处于同一平面3、对于大分格隔热窗外框组角部位,要加注高强度组角胶，保证框强度4、组角后将角部保护膜割掉，并清除余胶5、固定中梃，必须保证开启部位尺寸,将累计误差甩到固定部位6、角部拼缝0.3，高低差0。3工作台、手钻、合尺、记号笔等1、分格尺寸2、组角打胶/GX-071、依据加工图检验玻璃和副框2、按注胶工艺要求清洗、打底漆、合框打胶3、质量要求参照注胶工艺指导卡工作台、运输车、注胶机清洗、打胶养护/GX-081、养护间要求通风良好，地面干净、平整，且温度在1030度，湿度35752、玻璃码放要求面板2时单片堆放不超过12片，中空玻璃时不超过6片，面板2时,单玻堆放不超过6片,中空玻

76、璃不超过3片3、码放玻璃用的木块要求高度一致，垫时上下对称,垫块数量根据面板大小而定4、双组份结构胶要求玻璃静放养护3天后发至现场，单组份结构胶要求养护7天后发至现场5、装车时严格按玻璃标识注胶时间，核实是否养护到期工作台、手钻、合尺、记号笔等养护时间入库/GX091、依据加工图加工编号分类入库并做好记录；2、按规范将成品码放好3、做好成品保护运输车等合格证、码放场地2、铝合金门窗工序名称/编号工序标准装备检验贴膜/ GX-011、领取待加工型材及保护膜,按要求拆开型材，注意型材表面保护2、检查型材外观质量,划伤、扭曲、变形如有问题及时通知检验员，并及时处理3、用棉纱布清洗型材表面,按可视面贴

77、保护膜，注意有氧化头及划伤要露出4、保护膜要求粘牢、平整、无气泡型材推车、型材架、手套、棉布、刀片1、型材外观,表面2、型材平直、无气泡90度下料/ GX021、依据型材高度调整机具并进行首样试切；2、首件检验参照加工图，要求角度偏差15,长度偏差0。5；3、首件检验合格后方可批量加工；4、下好的料做好标识按要求间隔码放；5、注意保护型材表面;6、转序双头锯、合尺、记号笔1、型材尺寸、数量、毛刺、角度；2、型材外观、表面、平直45度下料/ GX-03同上同上同上中梃端铣/ GX041、端铣尺寸及数量按设计加工图确定2、按端铣尺寸选择锯片、调整机具并首件试铣3、端铣尺寸偏差槽深0。5、槽宽0.5

78、4、端铣好的型材除去铝屑后要作好标识放入规定区域5、注意保护型材表面;6、首件检验合格后可批量加工7、转序铣床、合尺、记号笔、游标卡尺等1、端铣尺寸2、型材外观、表面、平直工艺安装孔/ GX051、本工艺适应于门窗需要铣安装孔的型材2、工艺孔位置及数量按设计要求确定，起始孔距端部150，中间300，且工艺孔要避位中梃连接孔3、工艺孔尺寸按扣盖大小确定,孔距偏差0。5,累积偏差1。04、按加工图尺寸调整机具并首件试转5、首件检验合格后可批量加工6、注意保护型材表面；7、转序铣床、钻床、合尺、记号笔、游标卡尺等1、工艺孔尺寸及位置2、型材表面及毛刺铣排水孔/GX061、排水孔位置及数量按设计要求或

79、孔盖大小确定2、排水孔尺寸偏差0.5，累积偏差0.53、按加工图尺寸调整机具并首件试转4、首件检验合格后可批量加工5、铣好的型材除去铝屑后要作好标识放入规定区域6、注意保护型材表面；双轴仿型铣、合尺、记号笔、游标卡尺等1、排水孔尺寸及位置2、型材表面及毛刺中梃连接件安装/ GX071、依据设计组装图领料划线,批量加工前制作模具2、按工艺要求钻孔，固定连接角码3、注意保护型材表面工作台、手钻、合尺、记号笔连接件位置穿胶条/ GX081、按图纸分格要求穿胶条，安装时注意胶条方向2、不同部位用不同胶条3、边框、中梃穿胶条时，胶条切角开启部分按加工图有45、90之分，穿胶条两端预留10204、注意保护

80、型材表面；5、首件检验合格后可批量加工6、转序工作台、剪刀1、胶条位置、方向2、胶条松紧度拼装/ GX-091、依据加工图拼装，注意视图方向2、拼装固定中梃时确保开启部位分格尺寸3、拼装外框时,为了保证框角部密封,要求在型材45度断面端部均匀涂抹密封胶，同时按要求安装组角钢片4、拼装中梃时注意排水孔方向5、长宽2m，偏差1。52m，偏差2.0对边2m，偏差1.52m，偏差3.06、对角线3m，偏差2。52m，偏差2。0工作台、手钻、合尺、记号笔分格尺寸组角/ GX-101、依据加工图及型材断面调整组角机，直到合格为止2、组角时必须调整工作台处于同一平面3、对于大分格隔热窗外框组角部位,要加注高

81、强度组角胶，保证框强度4、组角后将角部保护膜割掉，并清除余胶5、固定中梃,必须保证开启部位尺寸，将累计误差甩到固定部位6、角部拼缝0。3,高低差0.3组角机组角角度，高低差及组角缝胶条粘结/ GX-111、用胶水将胶条粘牢,要求粘结平整无漏洞2、粘胶条时杜绝将胶水粘到型材装饰表面上工作台、棉布等粘结平整无漏洞，型材保护装五金件/ GX121、按设计五金铣相应五金安装孔2、按工艺装配图要求布置锁点3、批量铣五金孔之前做一首样试装4、五金装配原则为：安装正确、齐全、牢固,保证开启灵活，无噪音且便于更换工作台、合尺灵活方便,不影响使用功能装玻璃/ GX-131、门窗扇装玻璃时注意玻璃方向，分清玻璃室

82、内面和室外面2、悬窗要求在玻璃下部1/4处各装一块506邵氏硬度80胶垫块，宽度要求大于玻璃厚度43、平开窗要求对角加垫块，并且对角线相差23.工作台、剪刀、合尺等玻璃方向、玻璃垫块、是否做了防掉角处理入库/GX-151、依据加工图加工编号分类入库并做好记录;2、按规范将成品码放好3、做好成品保护运输车等合格证、码放场地4.2。3。2幕墙构件加工组装控制标准1、预埋件加工精度平板型预埋件加工精度应符合下列要求： 锚板边长允许偏差为5mm； 一般锚筋长度的允许偏差为+10mm，两块为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm，均不允许负偏差； 圆锚筋的中心线允许偏差为5mm; 锚筋与锚

83、板面的垂直度允许偏差为lS/30（lS为锚固钢筋长度，单位为mm）.2、连接件、支承件的加工精度玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：1）连接件、支承件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；3、明框幕墙组件加工尺寸允许偏差要求1） 组件装配尺寸允许偏差应符合下表的要求; 组件装配尺寸允许偏差(mm)项目构件长度允许偏差型材槽口尺寸20002.020002。5组件对边尺寸差20002.020003.0组件对角线尺寸差20003.020003。52） 相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的要求。相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差（mm)项目允许偏差项目允

84、许偏差装配间隙0。5同一平面差0。53) 明框幕墙组件的导气孔及排水孔设置应符合设计要求，组装时应保证导气孔及排水孔通畅。4） 明框幕墙组件应拼装严密。设计要求密封时，应采用硅酮建筑密封胶进行密封。5） 明框幕墙组装时，应采取措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边缘应采用两块压模成型的氯丁橡胶垫块支承。4、隐框幕墙组件加工尺寸允许偏差要求1） 半隐框、隐框幕墙中,对玻璃面板及铝框的清洁应符合下列要求： 玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其他污物,应分别使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净. 应在清洁后一小时内进行注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁； 每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦

85、布。2） 使用溶剂清洁时,应符合下列要求： 不应该将擦布浸泡在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上; 使用和贮存溶剂，应采用用干净的容器； 使用溶剂的场所严禁烟火。 应遵守所用溶剂标签或包装上标明的注意事项。3） 硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告,必要时应加涂底漆；双组份硅酮结构密封尚应进行混匀性蝴蝶试验和拉断试验。4） 采用硅酮结构密封胶粘贴玻璃与附框时，不应使结构长共用上于单独受力状态.硅酮结构密封胶件在固化并达到足够承载力前不应搬动。5） 隐框玻璃幕墙装配组件的注胶必须饱满，不得出现气泡,胶缝表面应平整光滑;收胶缝的余胶不得重复使用。6） 硅酮结构密封胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装

86、配组件的尺寸偏差应符合下表的规定.4。2。4 加工技术保证措施生产加工质量保证措施一是加工工艺,二是依靠设备的精度，三是通过质量控制手段。我司拥有大型加工基地,配有多条当前世界上最先进的进口铝型材、铝单板、铝复合板、石材、中空玻璃等深加工生产线，设备先进，加工精度高.生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量.二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量.对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量.4.2。4。1 工序质量控制1、保证满足环境要求的程序。1） 设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求,并纳入设计条件.2

87、） 工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。3） 确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。4） 生产部应加强日常管理,以求实现确定的环境条件指标,对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。5） 生产部严格按设计和工艺守则执行。6） 设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。7） 不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。8） 玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责.环境条件不能满足规定指标时,未经办理许可

88、手续，不得验收产品。2、设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的生产设备控制程序、生产设备维护与维修程序执行。3、工艺装备的维护、保养程序1) 工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修.2) 根据工装的使用间歇周期，工装入库后,应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。3) 停产的工装，必须按规定封存,严禁自行处理。4） 对于大型、不能入库的工装,放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢.4、紧急故障的应急措施1） 当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修.修理好后,再

89、加工时，应重新做首件三检。2） 若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。5、工序的检验控制程序按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行.6、当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理.7、不合格品的处置按公司规定的不合格品控制程序执行。8、对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品,由责任者办理有关手续。9、工序中使用的各类技术文件和资料的控制.1) 工序中按工序卡、设计图、标准图

90、及细目表进行加工或组装。2） 完成工序后,将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。3） 对所有工艺、设计文件按工程统一归档。4） 损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。10、标准样品、极限样品制作及控制。1） 对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。2） 生产部按图纸加工样品及极限样品,若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工.3） 质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差.检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时,应

91、及时用极限样品校正检验样品。4） 检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。4.2.4.2 检验质量控制1）操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用.2）工序加工中操作者进行首件自检。3）班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检.4）自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。5）工序加工过程中,检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。6）每批抽检率为10,且每批数量不少于3件。7)检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的不合格品控制程序进行处理。8）质保部根据不合格品情况,决定该工序

92、是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。9）对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。4。2。4.3加工质量控制标准与评定1、加工制作的一般规定1) 幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。2） 加工的产品应符合设计图纸要求。3) 建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表

93、面处理。4） 建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。5） 结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。6） 严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。7) 隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满.8） 加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。3） 构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。4。3 幕墙施工安装工艺4.3.1 施工段的划分及施工顺序4。3.1。1施工区域的划分为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管

94、理，并结合工程现状，计划将本工程划分为四个立面施工区域，具体划分情况如下: 第1施工区域：东立面上的玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金门窗、铝板幕墙等.第2施工区域：南立面上的玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金门窗、铝板幕墙等。第3施工区域：西立面上的玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金门窗、铝板幕墙等。第4施工区域:北立面上的玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金门窗、铝板幕墙等。4。3.1.2施工顺序。根据本工程幕墙形式多样，衔接部位多等特点,我们将合理安排施工顺序,并在各区段内组织流水施工。我们将依据总包的施工总体计划，安排人工、机械的投入和幕墙材料的运输计划。整体上，依据总包施工流水的方向投入幕墙施工，在每个立面的施工面上

95、,我们将组织按面流水，自下而上的施工顺序。根据工期的紧迫与否,适时组织平行施工,决不延误工期.4。3.2 埋件施工方案4。3.2.1预埋件施工文件1）预埋件施工图提供总包1套；主体队配合安装，我方技术人员跟踪。2)项目部人员的联系电话交给总包、业主；3）与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。4。3.2.2埋件需提供的质保资料1）钢板、钢筋材质证明单；2）钢板、钢筋质量检测报告；3）埋件出厂合格证;4.3.2。3预埋件的埋设方法1、预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写技术交底表备案。2、当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位

96、布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图示:3、 在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。（如图)4、 根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检查表报监理验收.4。3.2.4预埋件埋设的要求1、 预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏

97、差小于20mm。2、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。3、当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。4、若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。 5、预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板（参见右图），上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大.采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。6、埋件埋设好以后，在浇捣砼时,要注意

98、保护埋件.混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。4.3。3 施工测量方法施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。4.3。3。1准备工作1、图纸准备:1）完整施工图一套。2)总包提供水平基准点、测量定位控制点平面图一套。2、技术准备：1）熟悉施工图纸及有关资料。（掌握本工程的难点和重点是确保施工测量全过程顺利进行及后续施工的重要环节和基础）2）熟悉总包单位的基准点，控制点线的设置情况。3）根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。4）执行

99、三检制:自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请监理验线，合格后再进行下步工序施工.5)钢尺量距进行“三差”改正；经纬仪测角进行“正倒镜”法；水准仪测高程采用附和或闭合法，采用串测或变动仪器高；全站仪测点换站检查.3、测量放线质量保证措施：1)加强测量管理，对各施工班组进行正规的技术交底。2)对测量放线的质量控制：利用全站仪把长度尺寸控制在1mm内。每个步骤施工中技术员及质量员,随时关注并检查。发现问题必须立即整改.4、安全防护措施：1）进入施工现场必须戴好安全帽系好安全带，在高处或临边作业必须挂安全带。2）电焊工作业时必须持证上岗,配备灭火器，设立专职看火人，并在焊前清理干净周围的易

100、燃物。3）施工之前必须先对要用的仪器设备进行检查，以确保安全施工。4)对于施工中破坏的安全网要及时进行恢复。5）风力大于4级时不得进行室外测量。4.3.4 预埋件与结构检查偏差处理方法4。3。4.1 埋件与结构的检查1、埋件上下、左右的检查在测量放样过程中,预埋件的检查与结构的检查相继展开,测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差.4.3。4.2 结构偏差的处理1、预埋件检查完毕后,将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析,依据施工图给定的尺寸,检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差.2、依据测量所得的结构偏差

101、表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包,共同做出解决方案.推荐以下方案:1）土建将偏差结构进行剔凿；2)将玻璃完成面向外推移；3）部分剔凿、部分推移。4.3.4。3 预埋件偏移处理1、当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接。2、预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定。4。3。4.4后置埋件的施工若埋件发生偏差，应将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式,然后根据施工图进行施工。后置埋件一

102、般采用Q235B锚板，锚板采用相应的防腐处理。锚板分别通过膨胀螺栓和化学锚栓与结构连接。1、施工准备1）化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。2、施工步骤和要求1）测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。2）为确保打孔深度,应在冲击钻上设立标尺,控制打孔深度。3）打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度(mm）安全剪力（KN）安全拉力(KN)8108010129012.613。8121411018.319.8161812528。

103、934.6202517054。052.4注:1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。8）后置埋件安装示意图如下:4.3.5 框架玻璃幕墙施工工艺4。3.5.1施工顺序弹线定位埋件的检查支座及立柱的安装横梁安装防腐处理隐蔽验收玻璃安装打胶4。3.5。2玻璃幕墙安装方法1、弹线定位1)据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。2）水平标高要逐层从地面向

104、上引，以免误差累积.2、埋件的检查1）在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过30mm.2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上,通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。3、龙骨安装（1）、将架支座依据放线组所弹中心线、分格线将架支座点焊在预埋件上,经检查符合要求后再进行焊接，高低、左右控制在23mm之内，焊缝三面焊（如图所示)（2）、竖龙骨的安装待架支座安装完毕，经自检符合要求后,进行竖龙骨的安装。（3）、竖龙骨安装的尺寸控制竖龙骨的安装依据竖向钢线,以及横向钢线进行调节，直至符尺寸要求，竖向龙骨标高差控制在1m

105、m范围内，水平仪跟踪检查,检查完毕方可进行连接。(4）、竖向龙骨的分格控制竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查,轴向偏差控制在1mm范围内。竖料之间分格尺寸控制在1mm,否则会影响横料的安装。测量分格尺寸应靠近支座附近（如图所示）。（5)、横向龙骨的安装竖向龙骨安装后进行横向龙骨的安装，竖向龙骨与横向龙骨之间用螺栓连接.4隐蔽验收1） 检查构件与主体结构的连接点的安装。2)预埋件锚固检查。3）幕墙防雷接地节点安装。2） 玻璃安装(1)横梁橡胶垫块的安装在安装玻璃板片之前在横梁焊接钢支托上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处,垫块长度不小于100mm，厚度不小于5mm

106、.每块玻璃的垫块不得少于2块.（2)压板的安装在未装玻璃之前，先将压板固定在横梁、立柱上,拧到5分紧,压板以不落下为准。待玻璃安装后，左右、上下调整,调整完后再将螺栓拧紧。5 玻璃安装（1）压板安装后，进行玻璃的安装，将玻璃轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内.（3)玻璃依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异.6 打胶玻璃安装固定完成后，进行打胶工序。在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理,净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周,胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝

107、平整光滑、表面清洁无污染。4。3。6 石材幕墙施工工艺4.3.6.1外墙石材施工方法及技术措施：1、施工方法:（1)吊篮：吊篮由我公司负责提供，吊篮作为施工用临时设施，其设计和搭设的质量好坏，将直接影响操作人员的人身安全及工程进度的质量.（2）测量定位： 根据总包提供的水平点，先在首层测量，并使主体结构四周水平点交圈，根据水平点的位置用8m的钢卷尺直至石材安装的控制部位。 因主体结构为框架结构为清除结构偏差对石材干挂板的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果确定出干挂板基准面，并在建筑物的各转角处设铁件拉控制线,以确保挂板立面的平整及整个建筑物的挂板面交圈。控制点的建立

108、,水平方向仍以各层的建筑标高为标准线。 （3)龙骨安装：1）主龙骨安装： 埋板固定后，将80*604镀锌钢管沿埋板分布位置进行分布.并将10#槽钢切割成角码， 角码的一端与埋板焊接, 角码的另一端与8060*4镀锌钢管焊接连接。焊接时按照图纸设计尺寸和设计要求进行焊接。焊接时。焊缝宽度要均匀、饱满，焊缝高度为H5角码焊缝质量应按手工电弧焊规范、规程施工，焊缝厚度，角焊5，对焊余高0.5-3.焊缝应饱满,不允许出现焊瘤、未焊透、未焊合、咬边及凹坑等现象，对烧穿部位应采取措施,保证焊缝质量。焊接后,应及时清理焊渣，雨天不得露天施焊.3）次龙骨安装：主龙骨安装完毕后，在主龙骨表面根据石材竖向分格尺寸

109、弹次龙骨L50*505角钢水平定位线，然后将次龙骨按水平定位线与主龙骨互相焊接。焊接前要对次龙骨进行钻孔,钻孔位置应根据石材横向分格尺寸.4）整体钢结构安装完毕后，必须同主体结构的接地线焊接在一起，每个立面上、下各焊四个点起到接地避雷作用，并经过监理部门进行隐蔽工程验收，待验收合格后，焊接点要补刷防腐漆两遍。（4)挂件安装：挂件采用不锈钢,要求位顺置、数量均满足设计要求，不得擅自移位遗漏。挂件与次龙骨以螺栓形式连接，要求连接牢固,符合力矩要求。（5)石材安装： 1）石材标准块的安装板材在施工安装中要拉好整体水平、垂直控制线及进出线。 石材开槽后清理干净并注入孔位胶。石材槽对准挂件，使挂件进入槽

110、中。微调后将挂件锁定，将螺栓拧紧至力矩要求，不允许有松动及脱扣现象.2）石材的调整 利用挂件长圆孔的滑槽调节挂件进出位置,进而调整石材位置。 挂件调整后，将连接螺栓固定，固定时不允许将螺栓超负荷锁定，固定螺栓不允许出现滑丝、松动现象。 3）石材的再安装 在安装后续石材时，操作方法同上。石材安装前要对石材的颜色进行挑选,确保石材在安装大面积，颜色基本协调一致。对照施工图及施工部位，将石材对号安装。石材对号后，对石材进行开槽，开槽的宽度和深度依据不锈钢挂件宽度和厚度予以控制，并符合设计要求。将石材作临时固定,用2米靠尺检查方正后（石材安装允许偏差见技术交底)方可固定安装，并在协力胶将槽缝填满。微调

111、后将挂件锁定，将螺栓拧紧至力矩要求,不允许有松动及脱扣现象。(6）注意事项：1）石材上墙安装之前要首先进行拼色,确保上墙石材不出现明显色差。2）板材在施工安装要拉好整体水平，垂直控制线及进出线。3)石材的开槽处在石材加工时必须符合设计要求，位置一定要准确，不得出现崩边现象。4)对已安装完的石材有缺棱掉角的应及时加以修补。（7）清理养护：1）石材在大面完成后，必须对石材整体进行全面清理,不允许在板面上遗留有多余的胶及其它杂物，要保持石材的整洁性。2）同时完成的石材应定期养护，并提醒其它施工单位协助作好成品保护，以保证成品不受侵蚀.4。3.7 铝板幕墙施工工艺4。3.7.1施工流程测量放线结构及预

112、埋件检查连接件的安装钢龙骨安装铝合金压块的安装铝板的安装清理4.3.7.2铝板幕墙安装施工1、测量放线：1）首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线.2）将钢结构提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。2、连接件的安装1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在23mm之内。3、钢龙骨的安装:1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉

113、通线法,若不符合要求，经矫正后再上墙。2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查,随时调整,减少误差。由于全部采用焊接方式，应检查焊缝质量。3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装.5）待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。5、铝合金压板的安装1）钢龙骨安装完毕后,对整个铝合金压板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线,所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。2）依据编号图的位置,进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向

114、控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。3）铝合金压板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝合金压板的挠曲变形.4）铝板安装时先将副框朝水平方向轻轻推入横向压板内，再将铝板的侧边推入到纵向压板内。5）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2，竖向板材直线度允许偏差为2。5,横向板材水平度允许偏差控制在23，调整完后拧紧机制螺钉。6）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度,而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折

115、光产生误差。7、铝板的打胶1)铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作,泡沫条填塞深浅度要一致,不得出现高低不平现象。2）泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直,不得有扭曲现象.3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。4.3。8铝合金门窗施工工艺4.3.8。1施工总流程测量放线结构洞口检查钢副框安装铝合金框安装开启扇安装4.3。8.2施工方法1、结构洞口检查铝合金窗安装之前，依据总包提供的轴线、标高进行测量放线。放线完毕后，依据轴线与洞口的关系,将洞口与轴线的相对位置全部检查出来,依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录

116、汇总，并报总包商讨处理意见。处理不了再报业主监理.图示(若有问题进行剔凿或其它处理）2、钢副框安装1)钢副框的角码的设置，端头部应设置为100150mm，中间间隔为500600mm。3、铝合金门窗安装：铝合金窗门窗制作在工厂进行,现场配合制作.1） 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求,各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。2） 防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。3） 门窗洞口尺寸应符合设计要求，有预埋件的门窗洞口,其预埋件的数量、位置及埋设方法或预埋附框的施工质量应符合设计要求。若有影响门窗安装的问题应及时进行处理。4） 门窗的装配及外观质量如有

117、表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等，合格后才能进行安装。3-1、安装顺序 检查洞口,确定尺寸 外框拼装贴保护膜 外框饰料就位 上墙安装 垂直水平调整 射钉固定安装铁片 打发泡剂 隐蔽项目及外框检验 撕外框保护胶带 注外墙胶 安装玻璃、窗扇 清理卫生 竣工验收32、安装工艺要求1)检查门窗洞口是否符合现行国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）的规定，门窗洞口高、宽尺寸允许偏差为5mm。 2）检查安装用的垂直，水平基准线，是否符合要求。3)拼装好门窗框并粘贴好保护胶带，根据施工图把各种规格的门窗对号入座。4）门窗框与墙体按触部位应进行防腐处理，由于本工程采用粉

118、末喷涂型材可不再涂刷防腐蚀涂料。 5）门窗框与洞口墙体的连接固定铁片应符合下列要求：（1)铁片厚度1。2mm，宽度15mm，长度以可在外框型材室内外两侧双向固定即可。材料要热镀锌。（2)铁片固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸而定.铁片距门窗边框四角的距离180mm,其余固定点的间距500mm. 6）固定好铁点的门窗框在墙体洞口就位，用木楔调整定位。调整定位时除了要保证门窗框本体尺寸要符合标准外，还要保证建筑整体门窗的水平度和垂直度。并注意临时楔紧固定时不得使门窗框型材变形和损坏. 7）调整定位好的门窗框，其室内、外两侧用射钉固牢，不许遗漏.注意射钉枪，射钉前要在固定点用木楔临时垫上.射完钉后

119、再抽出，以免在射钉过程中使已调整好的门窗框移位和变形,空心砖可用钢钉直接固定。 8）调整固定好的门窗框，在自检后邀请甲方、监理、土建等有关部门进行中间检验(含铁片固定的隐蔽检查），并做好检验记录。 9)内扇在拼装场所拼装后上玻璃、打玻璃胶,打胶前应调整对角线相差小于2mm，调整后打玻璃胶，玻璃胶要打饱满平滑.打完胶的窗，按同规格水平放置，底部用枕木垫起，高于地面100mm以上。每垛最多为10个窗扇,养生后即可。10）外框安装检验后门窗框与洞口墙体缝隙应用发泡剂填缝时不能使门窗框胀突变形，临时固定用的木楔垫块等不得遗留在洞口缝隙内。11）门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求： 门窗框与洞

120、口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去,表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整干燥. 门窗框与洞口墙体的密封，应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。 密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的中性耐候密封胶。密封胶施工应挤填密实、表面平整.12)安装固定玻璃并打玻璃胶、套内扇、调整滑轮、装锁钩、固定好防脱落器。13）铝门窗清洁卫生，清洁时保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝门窗表面，不得使用对铝型材料、玻璃、配件有腐蚀的清洁剂.14）整理内业资料，申报竣工验收.确保验收合

121、格,内业资料完整，符合国家规范和存档要求.铝门窗安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度门20001.5钢卷尺 量内口20002.5窗15001.015001.52门窗槽口对角线长度差门30002.5钢卷尺 量内角30003。5窗20002。020003.03门窗框正、侧面垂直度2.0用垂直检测尺检查门窗横框水平度1.5用1m水平尺和塞尺检查4门窗横框标高5。0用钢直尺检查与基准线比较5门窗竖向偏离中心5.0用钢直尺检查与垂直线比较6框与扇搭接量门1。5用深度尺或钢直尺检查窗1.07同樘门窗相邻扇的横端角高度差2。0用拉线和钢直尺检查8门扇对口缝关闭时平整2

122、.0用深度尺检查9门窗扇启闭力限值面积1。5m240N用弹簧测力计检查4、开启窗的安装开启窗的安装,滑撑或边杆安装之前做一个样棒，样棒作为定位钻孔用，待孔钻完后进行窗扇的安装，调节直到符合要求。4。3。8.3质量控制及质量要求本工程采用铝合金窗,为保证安装质量，从以下几个方面进行控制：1）窗框槽口宽度、高度2000mm，其安装误差控制在1。0mm;窗框槽口宽度、高度2000mm，其安装误差控制在1.5mm.2）窗框槽口对角线尺寸2000mm，其安装误差控制在1。5mm，窗框槽口对角线尺寸2000mm，其安装误差控制在2.5mm。3)框、扇各相邻构件装配间隙0.3mm,同一水平高低差0。3mm4

123、。3.9 焊接技术及方法4。3。9.1 作业步骤报监理验收焊条型号确定确认焊接方式施工图焊机型号焊接长度焊缝高度准备施焊焊工证书焊接施工根据施工图要求除去焊渣质量自检二度防锈处理下道工序不合格不合格合格合格项目部复检合格不合格合格.2对焊条的型号及要求以低碳钢为例：J422（国际E4303）J为结构钢电焊条42为在焊接缝中每平方毫米（）不低于42kg静拉力.2为第二种焊条药皮的种类（钛钙型）它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条。在使用前需要对焊条进行检查。（1）是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障.（2)焊

124、条的表面是否出现裂纹,裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好,受潮所致.焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管.（3）焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求,为了确保焊缝的质量，最好不用。（4）焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。（5）在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200的恒温下烘干2小时，中碳钢焊条的烘干时间为23小时，取出后自然冷却,这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。4。3.9。3焊接缺陷与预防1、气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对

125、压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的形成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。预防:在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。2、夹渣：在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流,在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为6080度为宜，在运条时在四折处少加

126、放慢运条速度。3、沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净.预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。4、裂纹：裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见.原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在60008000溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集,就容易产生裂纹.在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气,使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必

127、要时可采用焊前加温，焊后保温的措施.防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。5、咬边：咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题,焊工在操作全方位焊接时,立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊时为120左右，仰焊时为90左右。焊条对焊缝角度的不正确，也是咬边的一个重要原因.在焊接过程中,焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化.6、弧坑与龟裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落时,咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时间，然后再起弧,或收弧后在弧坑处再加点焊,这样可避免弧坑和

128、弧坑龟裂现象4。3。9.4焊接工艺在幕墙施工中,一般使用钢材的型号为a3钢(普通钢材)，中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。焊条直径采取3.2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同,在6mm以下的钢板对焊时，不用开坡口,但两工件之间的间隙为3mm。8mm以上的钢板对接时一般采用单面45坡口，或双面45坡口，坡口纯边为3mm，间隙为2mm。焊缝的宽度不小于或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口,为使焊缝增加强度,焊缝的表面形状呈弧状。受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采

129、用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊，焊接采用3。2、J422低碳钢焊条。热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同,热镀锌能侵入钢材表面.焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在60008000溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、浑发,焊缝的质量就达不到技术要求强度。锌在浑发的同时会带来有害气体和粉尘，施焊人员要对焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避免锌中毒事件发生.在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形,要采用对角、对面的对称焊接方法，必要时也可做工装来约束工件的变形，以免造成损失。预埋件在预埋时，有时埋板会错位或不平现象

130、，要注意的是一定要垫平、垫实，角码与埋板之间不许有空洞现象，即使焊缝很规范，如果有了空洞现象,就会造成根基不稳，杆件上晃严重,对结构影响最大。焊接的表面质量和内在质量表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜,焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏,根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验,煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段，用煤油试验时可采用涂在焊缝上，由于煤油的渗透力特强，检查焊缝的背面是否有煤油渗过，没有煤油渗过则表明焊缝是合格的，反之是不合格的焊缝。在安全方面的检查：在吊篮上施工时，焊把线或氧气带不准在身体上

131、缠绕工作，这样是很危险的，电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的,护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。焊接时清除周边易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火灾,焊工要持证上岗，开具动火证，配备看火员，以及消防器材,确保安全。五、质量保证措施本章要点：幕墙生产是一个长期复杂的过程，需要树立全面的质量管理思想，本章先介绍了我司的质量管理体系，然后根据本工程的实际情况，将本幕墙生产制造质量控制划分为设计、采购、加工制作、施工安装四个阶段，列出了各阶段质量控制要点,并对各阶段的具体质量控制措施分别进行了论述。本章内容包括: 质量管理体系 各阶段质量控制要点 各阶段质量控制措施5.1 质

132、量管理体系总经理总质量师、质安处合同签定评审总体工作计划评审签定材料合同评审材料入库检验加工中心加工评审半成品：包装、检验半成品：包装、检验半成品：入库、检验下一步工序安装方案设计评审详细设计评审图纸会签材料预算评审加工放样评审下步工序：评审施工组织设计评审测量、放线评审预埋件处理检验、验收骨架安装检验、验收幕墙安装检验、验收产品性能测验试验复验竣工检验整体验收收集资料售后服务5。2 各阶段质量控制要点幕墙生产是一个长期复杂的过程,要树立全面的质量控制思想，各阶段的质量控制非常重要,并且对每个阶段质量控制要点要做到心中有数，根据幕墙生产制造的特点，幕墙生产质量控制可以分为设计、采购、加工制作、

133、施工安装四个阶段，它们相辅相成、形成一个整体。各阶段控制要点列表如下：序号阶段控制要点主要控制内容1深化设计阶段施工图评审设计文件的完整体、材料选用、幕墙的技术先进性和技术参数、设计主方案的可行性2设计交底向加工人员、组装人员、项目部进行技术交低3材料采购阶段供应商的选择及材料质量情况1、供应商的信誉及规模实力2、各主要材料的质量检测3、各种五金件的质量检测4、材料的搬运与堆放4加工制作阶段生产制造程序及责任人员、加工工序质量控制1、下料工序质量控制2、组装工序质量控制3、组角工序质量控制4、注胶工序质量控制5、产品包装质量控制5施工安装阶段安装人员业务水平类似工程施工经验，专业熟练程度，技术

134、人员施工技能及经验6测量放线1、水平标高的统一性和闭合误差 测量放线2、垂直线的垂直度3、转角点的直角角度误误差7预埋件安装验收预埋件型号、规格、数量、焊接质量、安装位置、砼保护层厚度等8连接件安装及龙骨安装转角点及连接点水平标高、竖向定位的准确性龙骨间距及位置偏差9饰面材安装饰面材的色泽、安装位置、密封性能的等10收边收口收边收口进度控制、防水密封性能11试验与质量检测材料检测、半成品检测、三性试验，安装精度控制检测等我公司将严格按照上述要点，建立行之有效的质量管理制度，确保工程质量满足业主、总包单位、设计师、工程监理及招标文件之要求，确保本次招标范围内的全部工程达到合格标准。5.3 各阶段

135、质量保证措施5.3.1 设计阶段质量保证措施设计是整个工作的前提，决定着工程的内在质量，同时设计工作业直接影响材料的组织、订货、加工、组装、进而影响整个幕墙工程的质量、进度和对造价起控制作用。所以,必须将设计工作放在重要位置来抓。我司作为获得ISO9001国际质量认证的企业，对设计的管理有一套完整科学的控制管理程序，现说明如下：5。3.1。1设计质量控制流程图收集资料施工图设计策划售后服务审批售后服务施工图设计售后服务施工图评审售后服务施工图确认售后服务施工图会签售后服务施工图验证售后服务施工图设计交底售后服务施工图图纸会审售后服务与建筑师沟通售后服务存档分发售后服务5。3。1.2设计控制程序

136、1）设计任务下达（1）工程中标后,项目管理中心向设计研发中心下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料:工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸(包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。(2）总工办资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理,由总工程师将任务分配下去，设计室主任根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。一般情况下主设计师级别必须在三级以上。2）设计任务消化（1)主设计师消化理解投标的交底、商务管理处的限额设计指标及项目管理中心下达的设计资料，校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料,对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调，协调意

137、见形成文件下发至设计室。（2）主设计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路.3）确定设计主方案(1）主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案.（2）主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，结构组根据商务管理处的限额设计指标负责优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案,并提交力学计算报告。（3）设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期，各设计室下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核,并作为薪酬发放的考核依据之一。4）会签图

138、纸设计（1）主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计,会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。（2）会签图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出内部自评意见表,主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。（3)设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况,主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论

139、并形成意见。（4）主设计师指派专记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。（5）总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。（6）主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据.方案图、施工图的批准人为总工程师,龙骨、面材布置图、零件加工图及零件清单的批准人为各设计室主任。（7）设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜,图纸签字过程中主设计师应在图纸审查意见表上作好记录,外部会

140、签以业主或设计院签字为准.5）会议评审的主要内容（1）评审设计方案是否符合工程合同要求.（2）评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。（3)评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。（4)评审设计方案采用成熟节点的标准化程度.（5）评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。6）签字评审的主要内容(1）校对人员审查内容a、图纸及设计文件是否符合合同要求。b、图纸及设计文件是否完整、统一.c、检查图纸的配套及相互关系.d、图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误,相互协调.注意立面分格与工程外观效果相协调。e、节点、零（组）件加工和装配的可行性,防雨水渗漏，防空气

141、渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性。f、材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误.g、结构计算参数选用是否合理,计算结果是否正确.（2）审核人员审查内容a、工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求。b、分格和各节点（组件)的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。c、结构计算是否符合国家有关标准规范,计算是否正确，结论是否可靠。d、主要材料的选用应满足有关标准要求,设计成本应控制在商务管理处下达的限额设计指标范围内。e、工程图纸及设计文件的完整性。f、工程设计成本效益自评表，要求设计人员在保

142、证质量及安全的情况下尽量降低设计成本。（3）标准化人员审查内容a、图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整齐全。b、图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定。c、图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定。d、技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效.e、文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。f、图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规

143、格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应.g、图纸及设计文件的完整性。（4）批准人员审查内容a、检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序.b、检查设计是否符合合同及其补充协议等要求.c、检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建总包方或监理签字认可。d、检查图纸及设计文件的完整性。e、检查结构计算是否准确合理，设计成本是否控制在商务管理处下达的限额指标范围内。f、分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性.7）会议评审程序（1）评审组织方案图设计完毕后,主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出设计室内

144、部自评意见，主设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计（会议）评审担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员：总(副总）工程师、各设计室主任、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。（2）评审申请该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后,口头向设计室主任提出设计评审申请,并呈交评审所需的全部资料，然后由设计室主任向总工程师汇报设计情况并提出评审要求.(3）评审程序a、设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况。b、主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个

145、主方案的设计过程及设计思路，主设计师介绍的内容包括:该工程的合同介绍、外装修范围、该工程采用什么种类的幕墙、每种幕墙的设计工作量及价格、型材的生产厂家（是否需要开模）、面板材料的生产厂家（面板的规格、性能等）、辅助材料及胶条、附件材料的供应厂家（是否需要开模）。依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案（包括幕墙与主体结构的连接方式、节点方案、型材加工工艺、组装方法、安装注意事项等）以及为什么选择这种方案、该方案是否采用投标方案、如果有更改，应详细介绍更改的部位以及为什么要更改，更改以后的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准规范及保证安全的情况下，设计成本是否最经济、该

146、方案在加工、组装、安装方面的可行性.采用本方案的效益自评,与投标方案相比可以降低多少设计成本，设计成本是否超过商务管理处下达的限额设计指标。c、结构组组长向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否向主设计师提供最佳型材组合,力学模型是否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式。是否在保证质量、安全的情况下，最大限度地降低设计成本.d、评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见,指出该方案中不能满足合同、标准等问题,并找出解决问题的方法.e、主设计师指定专人记录、整理评审意见，并负责将这些意见记录到设计评审报告上，评审小组成员在报告上签到。f、总工程师综合评审小组意见作评审综述,并下评审

147、结论：该方案是全部通过，部分通过、全部重新更改.对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评审。8)签字评审程序整个设计过程中每批工程图纸、技术文件均应进行签字评审。设计人员将图纸打印出来后，依次将图纸送往校对、审核、评审及批准人员，校对、审核、标审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件，在图纸审查意见表上签署自己地该批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的落实，审查意见作为薪酬考核的参考依据。9)开模图、试验图设计(1）设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及三性试验。如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂

148、家，进行开模图的设计工作。（2）如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计说明、试验台洞口大样图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如三性试验不能满足合同及标准要求，必须进行主方案的设计更改，重复以上第三条至第九条的工作。（3)开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。10）施工图设计主设计师根据会签图、开模图及三性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、立面布置图、平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。11）施工图评审施工图设

149、计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向设计室主任口头提出内部施工评审要求，由设计室主任组织评审，评审程序同会签图。12）提出材料订货清单设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量,并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单.材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为各设计室主任。13）加工图设计、提出零件清单（1)设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图,提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。(2)主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本，并与商务管理处下达的限额设计指标比较,如设计成本低于限额设

150、计指标，节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。14）技术交底设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下: 向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行,填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式

151、两份，双方各存一份.作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。 向组装厂进行技术交底在玻璃开始贴附框前，项目主设计师分批就玻璃加工图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底,交底内容为：附框粘贴方法、注意事项、成品保护措施等,并签发交底记录. 向项目部进行技术交底工程施工开始后，主设计师根据施工进度,按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括:设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、龙骨安装、玻璃安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技

152、术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行,填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。 技术交底格式技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份,技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。15）设计更改(1）设计更改不得降低工程质量,违背有关标准、规定。更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰；原件有据可查.（2)设计更改分为：设计方案更改(

153、对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改）和设计细节更改(对工程的性能和寿命影响不大的，不属设计方案更改的其余设计更改）。（3）公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。（4）设计更改必须先申请,更改申请分为三个方面：a、设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写设计更改通知单报批.b、公司内部提出设计更改的，申请者填写设计更改申请单，报技术处审批。c、建筑设计院、业主提出设计更改的,由项目管理处将书面材料移交至技术处，由技术处审核。(5）技术处根据第4条各单位提出的设计更改内容填写设计更改通知单。(6）根据更改申请部门不同,设计更改的审核和批准分为三个方面：

154、a、技术设计组提出的设计细节更改，由主设计师审核,技术处批准;b、公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，技术处批准；c、设计方案的更改,由技术处审核，总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证.(7）对细节更改，设计小组成员根据设计更改通知单的更改内容采用划改或换页.划改方法：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等,同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期，划改方法如下:在靠近图纸及设计文件的更改部位，写上更改标记：用一加圈的数字表示.例如:等。当划改不能表达清

155、楚更改内容时，应采用换页方法更改，换页后原图盖“作废保留”字样,并注明更改后的图纸编号，以便查阅.对需要进行设计方案更改的图纸及文件，则应进行换版，原图注明“作废保留”字样，以便查阅.（8）若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请要求重新出图，重新出图的图纸不得改变其编号。根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新出图。重新出图后,由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。旧图上应有明显的“作废保留”标记并注明新图图纸编号,旧图应存档备查。新图上仍应按规定履行签字手续,如不便取得旧图上原有人员签字时，则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。（9）生产用的图纸及文件,有明显

156、错误而妨碍正常生产时允许先更改复印图，事后由发现错误的部门及时补办更改申请手续。设计小组成员填写设计更改通知单并进行底图(或软件)及存档蓝图的更改。已发出的图纸可用设计更改通知单的通知有关单位自行更改并向技术处反馈更改回执.16）整理竣工图纸工程施工安装完毕后，主设计师根据项目部的通知组织小组成员整理设计竣工图，竣工图纸必须与施工现场实际安装情况相符合，竣工图纸的签字最好是原设计班子，如不便取得原有人员，可由主设计师指派该设计小组成员签字。竣工图内容包括：封面、目录、设计说明、总立面图、各层平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、避雷系统布置图、节点构造图。技术交底作为竣工资料移交。5.3。2 材

157、料采购阶段质量保证措施材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将材料采购保证措施叙述如下：5。3.2.1材料采购控制流程考察是否满足要求弃用列为供货商明确项目采购要求选择供应商、封样、草拟合同审批签订合同存档分发采购、跟踪是否满足要求补充采购要求审批不予采购入库、结算合格供应商年度评审列为下年度合格供应商弃用5.3。2.2材料采购质量保证措施1）紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商.选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业,能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保

158、证材料的质量，供货周期满足工程需要。2）对本工程使用的主要材料,质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如:密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。3）五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。4)要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等,以便及时进行材料验收检查。5）不合格产品要按规定隔离和弃用。6）对于对工程质量、进度有

159、重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。 7）现场材料员应熟悉材料验收、存放标准,对现场材料需求有整体计划安排。8）施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。5.3.3 加工制作阶段质量保证措施5。3.3。1生产加工流程开工会议生产策划生产准备会议首样评审现场评审试验验证业主认可批量生产预备会议批量生产材料检验、工序自检、入库检验成品检验、现场检验、监理监督是否满足要求采取纠正预防措施是否满足要求出厂生产总结会5。3。3.2加工制作质量保证措施1）生产制造程序(1）准备工作及相关文件a、对影响产品质量的过程进行控制，保证加工

160、过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。b、相关文件质量手册质量、环境、职业健康安全程序文件建筑幕墙(2）职责a、生产总务部部长负责生产过程的质量控制,并对整个生产过程负全责,并负责在制品工序,出厂安排及统计工作.b、车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。c、工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。d、质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施.（3）生产程序a、工艺文件准备生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制

161、工艺文件，编制操作指导卡。工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可下发使用.b、工序控制生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、组框质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人。各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作.首样加工:调整好各加工机具，试加工，交检,首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工.c、质量控制监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行.坚持“三

162、检”工序：操作者自检检验员检验质监员最终验证。检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行,按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施.d、设备控制设备必须保持处于完好状态。生产总务部负责对生产设备的管理,严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态,完成生产加工任务。e、计量控制计量检测用具必须完好，准确。计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。f、环境控制库房的物资必须有种类的摆放场地,按规定整齐存放,标识清楚。构件在转运过程中，必须轻拿

163、轻放，摆放整齐,对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收,并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产.g、注胶工序控制严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。对双组份硅酮结构胶在注胶时,每班必须做好混胶试验，拉剥试验的试样,并认真做好注胶记录试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度,玻璃出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。h、员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核,测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明,

164、操作时持证上岗。i、材料及半成品的库存铝型材到厂后,检验员按采购控制程序规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区,露天存放时,需用苫布盖上。半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放,以便吊装、运输.注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区,做好标识,准备运到施工现场.j、半成品堆放运输方案：半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放,做好安全标识。装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽 车上，运往施工现场。2）下料工序质量控制(1）下料前操

165、作者检查机器运行正常与否。（2）车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材,自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。(3）根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。（4）根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差(15分)下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。（5）下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。（6）下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜,在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形.（7）填好随车卡，做出标识,注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工

166、时间。3）组装工序质量控制（1）组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序.组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。（2）为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定.（3)为防止表面划伤，操作台面应保持清洁,并加垫橡胶皮垫块。（4)组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。（5）安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀.（6）安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具

167、把手应开启灵活，无摩擦现象.传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡.（7）为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向,玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块,然后安装扣条和胶条。（8）检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。4）组角工序质量控制点（1)组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活.（2)选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度.（3）为保证撞角深度及力度,须使压力表达到0。60.8MP之间,在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。(4

168、）组角块与铝框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（5)铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。（6）当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。5）产品包装质量控制（1）产品经检查及验收合格后,可进行包装,包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。(2）型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面.型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。(3）型材包装采用先贴保护胶带,然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。（4）包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。（

169、5)对于截面尺寸较大的型材(竖框、横框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。（6）对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。（7）对于组框后的副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。(8）包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。（9）产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。（10）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。5。3.4 施工安装阶段质量保证措施5.3.4。1安装人员选择安装人员的素质、技术

170、水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。5。3.4。2安装控制要点1）制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明

171、实施要求.2）质量主要控制点（1)工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行.技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。(2）检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录,上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过

172、程中不合格的控制进行处理。（3）质量控制程序a、质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。b、安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查;验证合格后在送货单上签字.合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品,报公司处理。c、安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检,并作必要的自检记录。d、安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评

173、定必须经主管品质的副总经理批准.e、检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求,确保测量器具在有效期内使用。（4）工地检查a、工程安装前两个星期前检查将要施工位置。b、核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。c、施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。d现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包,及时解决存在问题。e积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。f、记录检查结果于“工地检查记录册

174、”内。(5)安装过程中质量控制a、一般要求积极与总包单位协商,在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。幕墙、门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中.所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护;所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。幕墙工程所有外露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能.滴水线、排气孔

175、及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。锚固构件为隐蔽装置,安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。b、误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下,实物与图纸的误差均不超过以下规定：在每3。5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm;两连续组件连接时的误差小于1。6mm；玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm.c、锚固锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平

176、面或面积大小。在灌混凝土之后,确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固.一般情况下，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌.若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层.我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调.所有加固件钢材均为热浸镀锌。d、固定所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后,连接点均牢固定位。在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他

177、金属分开，在移动时，保证不发出声响.第一遍施焊后,以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理.焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件.焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理,以配合旁边材料的外观。不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面.在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不

178、同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。所有连接均为隐藏方法,如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面.e、防水幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡.严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞.使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。5.3.4.3施工安装质量控制标准1）预埋件和连接件安装质量的检验指标,应符合下列规定:（1）幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。(2）预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。2）检验预埋件和连接件的安装质量,应采

179、用下列方法：（1）与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。（2）在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置.（3）用分度值为 1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。3）框支承玻璃幕墙检测标准（1）玻璃幕墙观感检验应符合下列要求:a、明框幕墙框料应横平竖直；或隐框幕墙分格玻璃接缝应横平竖直，缝宽应均匀,并符合设计要求；b、铝合金材料不应有脱膜现象；玻璃品种、规格与色彩应与设计相符,整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；并不应有析碱、发霉和度膜脱落等现象；c、装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，波纹或局部压砸等缺陷;e、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求；f、幕

180、墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观;g、淋水试验时，幕墙不得渗漏；（2）框支承玻璃幕墙工程抽样检验应符合下列要求：a、铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污垢；b、幕墙玻璃应安装应牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整.（3）玻璃幕墙工程抽样检验数量，每幅幕墙的竖向构件或竖向接缝和横向构件或横向接缝应各抽查5%，并均不得少于3根；每幅幕墙分格应各抽查5,并不得少于10个。抽检质量应符合规范要求。4）点支承玻璃幕墙检测标准（1）玻璃幕墙大面应平整，胶缝应横平竖直、缝宽均匀、表面平滑。钢结构焊缝应平滑,防腐涂层应均匀、无破损.不锈钢件的光泽度应与设计相符，且无锈斑。（2）钢结构验收应符合现

181、行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的要求。(3）拉杆和拉索的预拉力应符合设计要求。（4）点支承幕墙安装允许偏差应符合下表的规定。（6）钢爪安装偏差应符合下列要求：a、相邻钢爪水平距离和竖向距离为1。5mm；b、同层钢爪高度允许偏差应符合下表的规定。表6同层钢爪高度允许偏差水平距离L(m)允许偏差(1000mm）L35L/70035L50L/60050L100L/5005)开启部位安装质量的检验指标，应符合下列规定：(1）开启窗应固定牢固,附件齐全，安装位置正确；窗框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于 300mm，与端部距离不应大于 180mm；开启窗开启角度不宜大于30度，

182、开启距离不宜大于 300mm.(2）窗扇应开启灵活,端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗扇关闭应严密,间隙均匀,关闭后四周密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。（3）窗框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。（4）窗扇与框搭接宽度差不应大于 1mm.(5)检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。6）全玻幕墙检测标准(1）墙面外观应平整，胶缝应平整光滑、宽度均匀。胶缝宽度与设计值的偏差不应大于2mm。（2）玻璃面板与玻璃助之间的垂直度偏差不应大于2mm；相邻玻璃面板的平面高低偏

183、差不应大于1mm。（3）玻璃与镶嵌槽的间隙应符合设计要求，密封胶应灌注均匀、密实、连续。（4）玻璃与周边结构或装修的空隙不应小于8mm，密封胶填缝应均匀、密实、连续。7）石材幕墙检验标准(1）石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕.颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。（2）石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。（3）石材接缝应横平竖直、宽窄均匀、阴阳脚石材压向应正确,合缝应顺直，凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直,石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐.（4）石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。(5）石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直

184、。（6）石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表。8）金属幕墙检验标准（1）金属幕墙表面应平整、洁净、色泽一致。（2）金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。(3）金属接缝应横平竖直、宽窄均匀、阴阳脚石材压向应正确，面材合缝应顺直。（4）金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。六、施工技术保证措施本章要点：本章首先通过对本工程施工中可能遇到的重点及难点进行了分析,而后对钢龙骨制作加工、涂装、焊接工艺及保证措施以及安装施工工艺及保证措施作了详尽的阐述。本章内容包括： 钢龙骨制作、安装的检测试验措施 幕墙检测试验措施 成品、半成品保护措施 冬季施工措施 文明施工措施 预防传染病措施 环

185、境保护措施 施工配合措施6。1 钢龙骨制作、安装的检测试验措施6。1.1 钢龙骨现场安装有关检测及试验内容6。1.1。1现场样板的检验内容（1）检查样板构件的外观、材质、规格、数量,当确定合格无误后，方可施工。（2）检查样板的位置、角度等情况。(3)检查拼装的质量及拼装对接情况,包括拼装构件的几何尺寸、拼装口的情况、焊接质量.6.1.1。2 现场安装的检测及试验内容（1)焊接分项工程项目检验内容及方法检测标准依据检验内容焊材焊接材料质量是否符合设计要求和国家现行有关标准.按有关规范、以及质量证明书和烘培记录焊条发放纪律确认单、烘培记录及有关资料、焊条发放记录焊工考试合格焊工是否考试合格，并是否

186、取得相应施焊项目的合格证检查焊工合格证及其有效期现场持证焊工一览表及焊工证复印件焊接工艺评其结构是否符合设计要求和钢结构工程施工及验收规范有关规范及焊接工艺评定报告。该报告是否对应本工程项目内容.覆盖本工程的各种工艺报告及相应的施工规程焊缝外观质量焊缝外形是否均匀，多层焊接是否连接施焊，成型是否良好;焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡是否平滑，焊渣和飞溅物清除干净有关规范和设计要求有关检查记录、分项工程质量检验评定表6。1。2 钢龙骨安装的检验流程先由安装班组及其分项目主管技术人员组织自检工地质检人员及分项工程技术负责人(施工员）的检验工地主管质检人员的检定。重要部位及关键工序的检验，除工地技

187、术负责人参与外，还由监理公司的质检人员会同检定。最后，会同业主进行验收。在此过程中包括构件的几何尺寸建材、安装质量检测及试验、构件现场焊接的检验、现场涂装质量的检验及试验等工作。6。1。3 钢龙骨安装质量检测、试验手段和保证措施6.1。3.1 材料检测方法所用钢材必须符合国家现行标准和合同要求，还需符合工厂材料采购质量控制程序文件的规定，核对生产厂家、质量证书、牌号、炉批号、批量等,并按合同和有关国家现行标准要求取样复验.1、外观质量验收原材料、半成品进场后，按照有关质量标准的规定进行外观质量的检验，现场施工的半成品由主管施工员负责进行外观质量检验.2、取样与送检对进场的各种原材料(钢管、型钢

188、、钢板）,由材料员会同甲方授权的见证员取样，按照钢材力学工艺性能试验取样规定GB2975-82中的规定,在钢材堆放现场上相应部位按规定的方法取样,取样后由见证员进行样品密封,捆扎，做好取样记录和在试件包装物上标识.然后见证取样员送至符合要求的检验机构进行试验检测，并办理委托手续。3、取样方法及数量所用的辅材（高强螺栓、焊条、焊丝等）的复检由材料员会同见证取样员共同取样，取样后做好取样记录，由见证员包装做好标记后,送至试验检测机构进行试验检验,并办理委托手续.4、保证措施（1）本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货，对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证这个工程质量。(2）材料入库后由

189、公司物供部门组织管理部门对入库资料进行检测和试验。（3）选取合适的场地或仓库储存材料,按品种、规格集中堆放，加以标识和防护,以防未经批准而使用或不适当地处理，并定期检查治安状况以防损坏。6.1。3.2 成品保护措施1、构件的保护措施（1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放是应放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。（2)构件堆放场地应做好排水,防止积水对构件的腐蚀。(3）在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。（4）少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。（5）吊装时，在地面铺设刚性平台,搭设刚性胎架进行拼装,拼装支撑点的设置,要进行计算，以免造成构件的永久变形.2、

190、涂装面的保护（1）避免尖锐的物体碰撞、摩擦。（2）减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。(3）现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装,除锈等级达到St3级,材料采用设计要求的原材料。3、摩擦面的保护（1）工厂涂装过程中应做好摩擦面的保护工作。（2）构件运输过程中，作好构件摩擦面防雨淋措施。（3）冬期构件安装时,应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰，保证干燥,无其他影响摩擦面的因素存在。6.1。3。4 现场季节性施工质量保证措施（1）根据施工工序和进度安排,与北京市气象台签订气象预报服务协议，通过气象台及时报警、发报和预报，掌握短时、短期和中长期的天气状况。（2）项目部成立抢

191、险救灾应急小组，准备好人力、机具和通讯工具,做好昼夜值班工作。（3）根据施工现场场地特点，合理布置排水通道，满足降水排水的容量要求,保证场地内不积水，重点放在大型吊车和运输车辆的行走路线上。（4）现场的机械设备配备必要的防雨设施(如防雨棚、彩条布、塑料薄膜等）。准备好数量足够的污水泵和排水胶管以便应急排水。(5)各种机械设备特别是大型吊车必须装好防雷接地设施并定期检查。6.2 成品、半成品保护措施6.2。1成品保护概述及成品保护机构6.2。1.1成品保护概述在幕墙生产制造过程中，幕墙成品保护工作显得十分重要,因为幕墙工程既既是围护工程，又是装饰工程，在制作、运输、安装等各环节均需有周全的成品保

192、护措施，以防止构件、工厂加工成品，幕墙成品收到损坏，否则将无法确保工程质量。如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，它是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键.通过这个专门机构，对制作、运输堆放、施工安装及已完幕墙成品进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。成品保护管理组织机构必须根据工程实际情况制定具体成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励,对保护措施不得力的单位或个人采取相

193、应的处罚手段。6。2。1.2成品保护机构我司在XX公建幕墙工程制作安装过程中,成立成品保护小组,制订成品保护实施细则，负责成品和半成品的检查保护工作.幕墙成品保护小组长施工队长施工队长班组长班组长项目经理成品保护小组门窗成品保护小组长6.2。2成品保护措施工程施工过程中，制作、运输、施工安装及已完幕墙均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此我司制定下成品保护措施。6.2。2。1生产加工阶段成品保护措施1）成品在放置时,在构件下安置一定数量的垫木,禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如

194、放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。2)型材周转车、工器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。3)型材周转车的下部及侧面均垫软质物。4)构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。5）成品必须堆放在车间中的指定位置。6)玻璃周转用玻璃架,玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。6。2.2。2包装阶段成品保护措施(1）金属材料包装1）不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。2)包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包,型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净,防止划伤，产品在包

195、装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。3）铝板及铝型材包装时要先贴一层保护胶带,然后外包牛皮纸；产品包装后,在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等.4）包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装.5）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。6）对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。（2）玻璃包装1)为了某些功能要求，许多幕墙玻璃都经过特殊的表面处理,包装时应使用无腐蚀作用的包装材料，以防损害面板表面。2）包装箱上应有醒目的 “小心轻放、 “向上

196、”等标志。3)包装箱应有足够的牢固程度，应保证产品在运输过程中不会损坏。4）装入箱内的玻璃应保证不会发生互相碰撞。（3）石材的包装石材板材包装应根据数量及运输条件等因素具体决定。1)对于长距离运输,一般多采用木箱包装。将板材光面相对。顺序立放于内衬防潮纸的箱内，或24块用草绳扎立于箱内，箱内空隙必须用富有弹性的软材料塞紧。木箱板材厚度不得小于20mm。每箱应在两端加设铁腰箍，横档上加设铁包角。2）草绳包装有两种情况,一种是将光面相对的板材用直径不小于10mm的草绳沿长、宽方向顺序缠绕.不使产品外露，并捆扎牢固.另一种包装是将光面相对的板材用直径不小于10mm的草绳按“井”字形捆扎，每捆扎点不应

197、该少于3道。板材包装后，应有板材编号或名称、规格和数量等标志。包装箱及外包装绳上必须有“向上”、“防潮”、“小心轻放”的指示标志,其符号及使用方法应复合GB191-73包装储运指示标志的规定。6.2。2.3运输过程中成品保护措施（1)玻璃的运输1）玻璃装车时需立放，底部铺垫草垫,不允许玻璃之间留有大空隙，不允许玻璃与玻璃、玻璃与其他硬物直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物挤压变形。2）用专用车将玻璃运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止玻璃跌倒破损。运输过程中应避免发生碰撞,轻拿轻放，严防野蛮装卸.3）应放在玻璃中储区内的专用玻璃存储架上保存，并安排专人管理（2

198、)构件及型材的运输1)构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物,防止运输过程中构件因碰撞而损坏.2）在整个运输过程中为避免构件表面损伤,在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。3）铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时,需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装,摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品.4）散件按同类型集中堆放,并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物.5）运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。6）运输途中应经常检查货物情况.7）公路运输时要遵守相应规定.如G

199、B1462-83货车满载加固及超限货物运输规则。(3)石材的运输1）搬运时要轻拿轻放，严禁摔滚，直立码放时必须背面边棱先着地。2）石材板材但快面积超过0。25m2时，一律直立搬运。大型产品用起重工具搬运时，其受力边棱必须衬垫。3）木箱包装的产品，用起重设备装卸时，每次吊装以一箱为宜.草绳包装的产品搬运时，不得提拉草绳。4）装车码放应按照存储的要求进行，运输过程中要求平稳，严禁碰撞。6.2。2。4施工现场成品保护措施（1）对到工地半成品的检查1）产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏,有必要时撕下保护膜进行检查。2）检查半成品保护膜是否完

200、善，无保护膜的是否有损伤，无损伤的,补贴好保护纸后再卸货。（2)搬运1）装在货架上的半成品，应尽量采用叉车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏.2）半成品在工地卸货时，应轻拿轻放,堆放整齐。卸货后，应及时组织运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。3)半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。4）玻璃用木箱包装，便于运输也不易被碰坏。（3)堆放1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。

201、2）待安装的半成品应轻拿轻放,长的铝型材安装时，切忌尾部着地；3）待安装的材料离结构边缘应大于1.5m；3）五金件、密封膏应放在五金仓库内。4）幕墙各种半成品的堆放应通风干燥、远离湿作业。5)从木箱或钢架上搬出来的玻璃及其他构件，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。6）施工现场临时存放的材料，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护。6。2.2.4施工过程中的成品保护措施1)拼装作业时的成品保护措施（1）在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击.减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。（2）拼装作业时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造

202、成构件的永久变形。2）吊装过程的成品保护(1)用吊车卸半成品时,要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。(2)吊装或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细致检查包装的牢固性。3）龙骨安装时的成品保护(1)施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤玻璃及其他易燃材料。（2)龙骨吊装时对幕墙的撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。（3）做防腐时避免油漆掉在各产品上4）面材安装时的成品保护(1)所有面材用保护膜贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。（2)玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投用。（3)为避免破坏已完工的产品，施工过程

203、中必须做好保护，防止坠落物损伤成品。(4）打胶前应先在面材上贴好美纹纸，防止污染面材。(5)贴有保护膜的型材等在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜.(6）在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了饰面板材,应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干,若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。（7)在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。6.2.3 门窗半成品、成品保护措施门窗成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。具体要求如下：6.2.3.1成品、半成品保护(1)门窗储存1）

204、门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车等工具运输；2）存放门窗的库房应通风、干燥,无热源或腐蚀性介质侵袭.3）库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。4)门窗框扇应按型号、规格分类编号捆扎竖放，两端支撑撑牢.型号、规格挂牌标明.五金配件应分类装箱,配套存放。（2)门窗防护铝合金等门窗框保护膜胶带，应粘贴完整。（3）搬运、吊装1）门窗框扇搬运、吊装，应采用托架承托或集装箱.2）搁置在托架上的门窗应垫实平稳，绑扎牢固，谨防碰损边棱.（4)现场堆放1）需在现场组合拼装的门窗，应逐件检查，按图拼装，随拼随装，切忌随地乱甩.2）等待安装的门窗，应及时覆盖，不得日晒

205、雨淋.6。2.3.2安装后成品保护(1)防污染1）门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后.2）无保护胶带的门窗框,抹门窗套水泥砂浆时，门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施。3）窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗框。4）外墙面涂刷和室内平顶、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门窗。5）内墙面裱糊作业，胶粘剂切勿涂刷到门窗上。6）室内建筑垃圾，应从垃圾通道或装入盛灰容器内向下转运，不得从窗口向外倾倒.7）不得在室内拌合水泥砂浆，以防水泥灰喷污门窗。8）管道试压泄漏，室内地坪清洗,其污水不得从窗口倾倒。9)不得在门窗上涂写.（

206、2)防撞击、划痕1）门窗框铁脚或副框与预埋铁件焊接，不得在门窗上打火烧伤门窗框。2)搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门窗框扇上拖拽.安装管线及设备，应防止物料撞坏门窗.3）门窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗.如门窗未装锁、钢（含塑料）窗扇未装撑挡,则应用木楔塞紧以防开启，并有专人管理。4）不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划。清洁门窗，不得用刀刮或硬物擦磨.5）嵌玻璃压条不得划伤框面，胶液随时手擦净明亮。6。3冬季施工措施6.3.1 冬季施工专项措施根据本工程的进度安排,该工程大部分安装工作将在冬季内完成，为保证工程质量、配合业主和总包单位按总体进度时间完成任务及考虑到

207、其他时间段的冬期影响,我司特制订冬季施工措施.本工程主要的幕墙形式为：石材幕墙、金属板幕墙、玻璃幕墙。受冬期影响的工序主要有:玻璃幕墙及石材幕墙打胶二项。对于打胶， 由于物体表面的温度低，硅胶无法粘连，也是不允许的；包柱等特殊部位的挑挂石材由于温度低而致使石材胶而不能及时固化。幕墙其他工序的施工除在大风及其它恶劣天气下不能在室外作业外,其余的各项工序还是能进行的。具体措施如下：1）根据工程进度，提前做好各种材料进场的准备工作，保证各个工序的顺利进行。2）冬季施工因气温、降水量不同,工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按冬季施工手册或有关资料选用措施

208、，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。3）冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。防止漏电现象发生，工地不准明火取暖，应派值班看火作好各种安全防护措施。4）对于幕墙冬季施工,最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序。硅酮耐候胶施工温度范围是528，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此，应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶。需选择中午（11：00时至15:00时）的时间进行。5)同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序.质检人员应对施

209、工当天的温度进行详细的记录,并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。6）严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。7）在室外温度低于10时，即不进行焊接作业。8）避免雪天室外作业，尤其是雪夹雨的恶劣天气。9）在下雪天，不进行室外作业,雪停后要立即清扫吊篮、脚手架和铺板上的积雪，防止结冰。10）必须进行雪后室外作业时,要在除雪后的铺板上洒一层锯末等防滑物。11)雪后吊篮内和施工作业面上的积雪要清理干净后,再行作业。12）对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。13)加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施

210、工人员冬季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防寒工作。14)北京冬季风沙天气较多，当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。15）做好对施工人员的冬季施工安全教育。16）安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否带好安全带进行检查。6.4 文明施工措施6。4.1 文明施工概述文明施工，系指用科学、合理、行之有效的方法和举措，对建设工程施工的全过程、全方位进行组织与管理,使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工状态，使得整个施工过程中施工顺序合理，具有良好的装饰施工现场秩序，水电及施工通道畅通。强调文明施工其意义在于强化施工现场管理，改变以往普遍存在于装饰工程现场的那种“脏、乱、差”现场和“

211、高消耗、低效益、事故多”的状况，加快装饰工程施工现场管理标准化步伐，推进文明式的建设的进程，确保本工程达到文明施工工地的要求.6。4。2 文明施工管理实施方案6。4。2.1 建立文明施工管理机构 成立现场文明施工管理组织,按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员,定期组织检查评比,制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。6。4.2。2 文明施工责任人文明施工的首要责任人是工程的项目经理,管理上具体实施人是施工员、质量员、安全员、材料员、机械员、后勤管理员、工长等等，工长在其中起着很大作用。6.4.2。3 施工现场设置现场“一图四牌”齐全，即总平面图、施工公告牌、工程概况牌、施工

212、进度牌、安全记录牌.6。4。2。4 建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况,并按有关现场文明施工考核办法进行考核。6。4。2。5 建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗,进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施,并定期检查考核。6.4.2.6 建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及

213、有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。6.4。2。7 建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净,防潮、防腐、放火物品应及时入库保管.各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便.及时回收拼装余料，做好工完场清,余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符,并有材质证明，证物相

214、符.6.4。2.8 建立健全现场机械管理制度进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行建筑机械使用安全技术规程。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作.6.4.3 现场场容管理加强现场场容管理，现场做好整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保证畅通无阻,保证物质材料顺利进退场,场地应整洁、无施工垃圾，无积水场地及道路定期洒水，减低灰尘对环境的污染.积极遵守地方政府关于夜间施工的有关规定,尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的,则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪

215、声污染。现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。6。4。3。1 现场场容管理a、施工现场有规范和科学的施工组织设计，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实,领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确；b、施工现场整容美观，四周广告标语醒目，各种标牌(包括其他标语牌)，应悬挂在门前或场内明显位置;c、现场暂设工程井然有序，垂直运输设施、库房、机棚、办公室、宿舍等按平面布置建造，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境；d、现场材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场地平整干净;e

216、、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清.f、工程施工现场不准堆垃圾及余物，应在适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运；g、设置黑板报，针对工程施工现场工作情况,适时更换内容，奖优罚劣，鼓舞士气和宣传教育；h、施工现场划区管理,每道工序做到“落手清”.施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好。i、施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应戴明显的袖章或标志,遵章管理；危险施工区域应派人员佩章值放，并悬挂警示牌和警示灯；j、施工现场施工设备整洁，电气开关柜（箱)按规定制作，完整带锁，安全保

217、护装置齐全可靠并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位职责牌和安全操作规程标牌；k、施工现场有明显的防火标志和防火制牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续。l、运输各种材料、成品、垃圾等有盖和防护措施，严防泥沙随车带出场外，不得将垃圾洒漏在道路上,影响市容环境卫生。m、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持,控制施工噪声,尽量做到施工不扰民。6.4。4 文明施工检查措施6。4。4.1 检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工

218、大检查。6。4。4.2 检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。6.4。4。3 检查方法除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。6.4。4.4 奖惩措施为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利,实行三者挂钩。6。4。5 防止施工扰民及民扰的措施施工扰民主要有噪音扰民（

219、包括施工机械运行、施工指挥、货物装卸撞击以及车辆鸣号等)及环境污染（扬尘）扰民,针对以上两点以及由于以上两点引起的施工扰民及民扰采取以下措施：（1）进场后加强对施工区沿线居民及单位的调查、走访，主动与当地政府及政府周边相关单位及居民取得联系，介绍主要施工方案、工程进度计划、文明施工,防扰民措施及保证各单位正常运营的措施，求得周边单位和居民的理解和支持，确保工程顺利进行。（2）在距离居民区较近处采用易压实材料，并通过大吨位压路机静压压实,以避免对周围建筑物造成影响。（3)施工过程中严格执行文明施工和环境保护得各项措施，重点振动、扬沉和噪音扰民，将施工对周边居民和单位的影响减小到最小。(4）在现场

220、设置隔音棚等装置,减少噪音排放.（5）在经理部设置居民接待室，派专人负责与单位和居民联系,切实解决民扰及扰民问题。（6）管理部门将及时处理市民投诉，要积极主动处理，力争将民扰事件消除在萌芽中，尽早、尽快、尽好地解决问题。6。5 预防传染病措施6。5.1 无疫情时管理措施为保证全体参施人员的身体健康，保证本项目顺利实施,不因传染病影响工程进度，让每一个员工远离传染病的困扰,根据中华人民共和国传染病防治法有关规定，编制本工地预防传染病措施：1）项目部成立由项目经理总负责的“传染病防控领导小组,在公司的统一领导下开展工作,确保各种传染病远离施工现场.2)项目经理与各职能部室、各劳务队签定传染病防控责

221、任状，层层设立传染病防控机构,全面布署各项防控工作，确保项目部整个防控体系严密，不留死角.3）认真贯彻执行中华人民共和国传染病防治法,深入学习国家和北京市防止传染性疾病有关的政策、法规，提高传染病防范的政策、理论水平和基本技能。4)向公司申请传染病防范专项资金，购置消毒药具、个人防护器具以及预防药物，做好充足的物资保障.购买传染病防治手册发放到每一个员工手中，提高全体参施人员的防范意识，掌握防范本领,共同构筑牢固的心里防护屏障.5)施工生活区实行封闭管理,施工人员无特殊情况不得随意走出生活区,非施工人员谢绝入内，减少感染机会，切断感染途径。6)项目经理部设专职消毒员，定期对办公区、生活区进行全

222、面消毒.7)改善工人居住条件，做到每间宿舍不超过15人，平均每人居住面积不小于2m2；为每间宿舍安装排气扇，保证宿舍通风良好。（在现场允许住宿的情况下)8)监控施工工人体温情况，当发现有体温超过37。5的人员时及时上报，根据具体情况采取相应的措施。9)施工现场设独立的隔离、观察室，配备完善的隔离措施，以便对个别疑似人员进行有效的隔离观察,防止疫情扩散。10）工地食堂是防控的重点部位,做到有独立的房间,并取得当地食监所颁发的“卫生许可证”；工作人员人员持证上岗,穿戴整齐，具备健康证；食堂内清洁、卫生，食品加工机具生熟分开，使用前洗净消毒.6.5。2 有疫情时管理措施1)出现疫情时,应第一时间成立

223、疫情工地现场隔离管理机构，立即采取防止扩散、尽快平息的措施，对病人的措施关键在于早发现、早诊断、早报告、早隔离；对接触者的措施是采取应急预防接种、药物预防、医学观察、隔离或留验。对疫源地污染环境的措施，重点在污染物品及环境的消毒和个人防护。2）周围其他地方出现疫情,工地和生活区应立即进行全封闭式管理，防止病源带入,并进行全员药物预防及消毒，力求本工地不发生病情，以免影响本工地施工。3）在疫情工地隔离期间，加强工地治安管理，对不服从管理的，由公安机关采取强制措施.6。6环境保护措施6。6.1 施工中废弃物处理措施1）幕墙施工产生的废弃物需进行妥善处理，以防止环境污染。施工中拆解下来的包装纸、包装

224、绳、包装袋、现场边角余料必须统一回收并存放在密闭的指定地点,由专人负责定期回收，并将可再生利用的和不可回收的分开处理。2)妥善处理泥浆水,未经处理不得直接排入城市排水设施和河流.3）在现场使用酒精或甲苯对玻璃进行局部清洗时，需严格控制使用工序，使之不流淌，不滴落，粘有酒精和甲苯液体的棉布集中回收处理，并注意防火.6。6。2 避免扬尘措施1)整个施工过程中必须遵守工程所在地环保部门的有关规定,施工现场应保持环境整洁、道路畅通，物料摆放整齐。各种设施、工具保管妥善。各种垃圾要扔在总包方指定的地点，不得随便扔倒垃圾，做到文明施工。 2）未经许可不得在施工现场焚烧油毡、油漆以及其他会生产有毒有害烟尘和

225、恶臭气体的物质。3)采取有效措施控制施工过程中的扬尘，在施工过程中确无法避免产生大量扬尘时,现场需保护良好的通风状态,避免对施工人员产生不良后果。4)对施工过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾，集中堆放建设方指定地点，定时清理，适量洒水，减少扬尘。5）教育员工增强环保意识，努力做到“爱工地如我家园”.6）饮用水要供应开水,饮水器具要卫生。6.6.3 降低施工噪声措施1）严格控制人为噪声,进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用,最大限度地减少噪声扰民。2）严格控制作业时间，一般晚10 点到次日早6 点之间停止噪声作业.确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施，并会同

226、建设单位找当地居委会、村委会或当地居民协调，出安民告示，求得群众谅解。3）从声源上降低噪声，尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺.4）对产生噪声、振动的施工机械，采取有效控制措施,减轻噪声。遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）执行。5)在传播途径上控制噪声。采取吸声、隔声、隔振和阻尼等声学处理的方法来降低噪声.6.7 施工配合措施6。7.1 与业主的配合1)本着“让客户更满意”的原则，急工程之所急,把工期与质量作为核心，为业主提供一流的服务,让业主满意.2为保证项目的顺利施工，积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难,想业主所想,急业主所急，和业主融洽相处。3

227、）定期向业主提供工程进度报告，并认真听取业主的建议，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可.4）接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令性等，并认真履行承包单位的职责。5)在资金方面，我们力所能及为业主着想，绝不因业主方一时的资金紧张而影响工程的进度.6）按时参加业主召开的例会或专题会，切实贯彻会议精神。6。7。2 与总包方的配合1）服从总包单位的管理,协调质量及进度要求.2）尽早提出施工用水、用电方案，配合总包布置用水管道、电源接线箱。3)及时报送施工进度及进度计划，参与总包组织的协调会议，积极响应总包指示。4）各种材料进厂提前通知总包，以便总包的

228、协调和组织检验.随时保持与总包的联系,积极配合总包的工作。5)安装前与总包进行详细的技术沟通，书面和总包进行技术交底。明确安装位置，避免安装错误的出现。6）幕墙、门窗、钢构架和石材加工和安装前，与总包积极沟通，认真核实现场的洞口尺寸，核实准确后，下料加工。5）总包单位应提供全套建筑施工图及有关施工资料，包括风洞实验报告地震、防火、负荷载及工程一些特殊要求，以便进行施工图设计.总包应提供幕墙施工测量基准点及门洞相关部位装饰面相关基准线。总包单位应提供幕墙、门洞口间隙之间的有关数据6)建筑施工的实际幕墙相关尺寸及预埋位置总包方应以书面形式通知我单位，便于我方根据实际情况“量体裁衣并与当地质检部共同

229、协商，共同解决。7)工程全部完工后,先认真自检，报总包检验，再向监理工程师提交验收申请，经监理复检认可后，转报业主,组织正式竣工验收。在幕墙工程验收合格、办理移交手续后，向总包提供成品保护方案，以方便总包方的成品保护。8）积极配合总包进行防雷引接和防盗系统穿线的施工。6.7.3 与监理人员的配合措施1)认真履行合同义务，圆满地执行监理工程师的符合工程合同、有关法规、标准及规范的指示。2）开工前将正式施工组织设计及施工计划送监理工程师审定.各类检测设备和重要机电设备进场情况向监理申报并签证。3）工程用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料,经监理审核批准后再行采购使用。4）随时接受

230、监理人员的监督检查,按监理要求提供所需的各种施工档案资料.工程隐蔽前，在自检查合格的基础上,提前24小时书面通知监理.及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。5）对监理人员提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方案,直到验收合格。6）在施工过程中遇到的有关技术、质量及现场管理问题及时与监理单位反映，并协商解决.若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目人员应给予积极配合并对检测仪器的使用提供方便。7）若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。8)在施工过程中应由监理公司出面每周召开一次生产协调会,以统筹安排各交叉作业施工单位之间的工作配合，并做到分工明确，职责分

231、明，协同作战.6。7.4 与建筑设计院的配合措施1)设计施工中积极与设计师联系、沟通,全面理解建筑设计院的设计意图。2）工程设计过程中，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计.3)积极配合设计师进行图纸的更改、补充,虚心听取设计师的意见，密切配合，保质保量完成本工程。4）设计师对我公司提供的施工设计图纸提出审核意见，及时签署。6.7.5 与其他分包商的配合措施1）如果内装、机电、水暖等公司同时施工,我们将积极与内装、机电、水暖等公司协调，共同研究交口技术方案及处理方法，以确保内饰效果.2）在交口处施工顺序为先外装后内装，基本原则是互不防碍，互不影响,确保工

232、程进度.3）内装、机电、水暖等公司在施工时不能破坏外装构件,如需连接，必须经我方同意，可靠连接后必须做好防腐处理，届时我公司会派人配合并监督指导。七、专项安全生产措施本章要点：为保证工程的顺利施工，保证生产处于最佳安全状态，达到北京市安全文明工地”,创优质工程及“文明示范工地，做好安全管理工作至关重要。为此，我司成立了安全管理委员会，根据OHSAS28001职业健康安全管理体系，结合幕墙临边、高空作业的特点，制定了总体安全措施、分部分项措施,对整个生产过程实行全方位的监督，并建立安全责任制度,施行安全管理一票否决制。在施工生产全过程中贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，并严格执行有关安全生产

233、的法规,实现本工程0消防事故、0伤亡目标，争创北京市文明安全工地。本章主要阐述了总体安全措施:包括安全管理体系、安全管理制度、安全管理方式及手段;分部分项安全措施:包括吊蓝、作业平台、用水、用电、电动机具设备安全措施；现场安全管理措施:现场周边环境、交通安全管理措施、现场消防、高空作业安全措施及对政府有关安全生产和要求的执行程度。本章内容包括： 安全生产概述 施工安全具体措施 安全设施硬件投入7.1 安全生产概述7.1.1 安全管理体系7。1.1.1 安全管理班子组成在幕墙工程施工中，管理者不仅承担着控制施工生产进度、成本、质量的责任，而且同时承担着“进行安全管理、实现安全生产”的责任。在项目

234、施工过程中必须始终坚持“安全第一,预防为主”方针，达到安全生产的目标，减少和消除生产过程中的事故，保证人员健康安全和财产免受损失。由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大,安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产,必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例,成立以项目经理为首的安全生产管理小组,建立一套安全管理体系。安全管理组织架构图三鑫公司工程部XX项目部安全管理小组安全员（技术教育）安全员（检查）安全员（综合管理）当地职能部门总包安全管理部门现场安装队7。1。1.2 各安全管理人员安全生产岗位职责（1）项目经理安全生产职责a、负责贯彻执行国家及上级有关安

235、全生产的方针、政策、法律、法规；b、配合总包开展安全工作，对总包方提出的安全隐患及时进行整改，并达到规定要求；c、接受公司工程部安全监督检查，对公司工程部提出的安全问题及时进行整改；d、督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥；e、组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距；f、在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制,明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；g、健全和完善用工管理手续制度.

236、认真做好专业队和上岗人员安全教育,保证他们的健康和安全；h、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；i、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决.对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决;j、不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地健全达标；k、每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待；l、定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全;m、发生事故，要做好现场保护与抢救工作,及时上报，组织配合事故的调查,

237、认真落实制定的防范措施，吸取事故教训.（2)项目副经理安全生产职责a、认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定,对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任；b、在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作；c、经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求；d、提出安全事故处理意见，并报主管部门.及时提出本工程安全技术措施计划项目,经上级批准后负责对措施项目的实施；e、制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行；f、经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目

238、的工人进行安全生产现场教育;对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格,并持有操作合格证，方可独立操作；g、发生事故时,应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作；h、督促项目财务提足安全技术措施费,做到专款专用.展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查；i、定期向安全第一责任人填报报告书；j、配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程；k、参加项目组织的定期安全检查,做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。（3）

239、安全员职责a、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档;b、编制职工花名册，及时进行动态管理；c、编制现场安全管理制度并负责贯彻；d、每道工序施工前的安全交底,检查每个施工班组的日安全上岗记录,负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调；e、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录；f、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定;g、对违反安全要求的处罚权；h、相关安全资料的收集、整理；i、定期组织安全培训.（4）施工工长的安全生产职责a、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度；

240、b、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业,遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；c、向班组下达施工任务前,认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单;d、每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业,遇有险情及时停止生产并向上级报告;e、接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况；f、定期对工人进行安全技术教育，防患于未然；g、领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等；h、参加项目组织的安全生产检查,对检查中发现

241、的问题及时进行整改；i、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报,并配合事故的调查。7.1。2 安全管理制度7.1。2。1 安全技术方案报批制度执行总包总体工程施工组织设计和安全技术方案,编制单项作业安全防护措施，报总包审批后方可执行，若改变原方案必顺重新报批.7。1。2.2 安全生产交底制度（1）贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定.（2）施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力,自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。（3)所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律,正确

242、穿、戴和使用好劳动防护用品。（4）认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。（5）施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。（6)按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录.（7）对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查.发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。（8）机械设备、吊篮、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验

243、收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后,经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。（9）未经交底人员一律不准上岗。7。1。2。3 各级安全教育培训以及持证上岗制度(1)项目经理、项目副经理、技术负责人、专业安全管理人员接受安全培训、考试合格后持有效证件方可组织施工。（2）施工队长、技术员、机械、物资等部门负责人须接受安全技术培训、参加总包组织的安全年审考核，合格者办理安全生产资格证书，持证上岗.（3）工人入场一律接受三级安全教育，考试合格并取得“安全生产考核证”后方准进入现场施工，如果分包的人员需要变动,必须提出计划报告

244、总包，按规定进行教育、考核合格 后方可上岗。（4）特种作业人员的配置必须满足施工需要，并持有有效证件（原籍地、市级劳动部门颁发），经考试合格者换领安全生产管理局核发的特种作业临时操作证或直接取得正式操作证后持证上岗。（5）工人变换施工现场或工种时，要进行转场和转换工种教育。7.1。2。4 安全检查制度(1）虚心接受总包以及其上级主管部门和各级政府、各行业主管部门的安全生产检查.（2)建立自身的定期和不定期的安全生产检查制度,并严格贯彻实施。（3）设立专职安全人员实施日常安全生产检查制度及班组自检制度。7.1。2。5 设备验收制度各种机械设备从国家正规厂家采购，且机械性能良好，各种安全防护装置齐

245、全、灵敏、可靠。机械设备和一般防护设施执行自检后报总包安全部门验收，合格后方可使用。7。1.2.6 伤亡报告制度如发生因工伤亡事故,应立即以最快捷的方式通知总包的安全部门或项目领导，向其报告事故的详情。同时积极组织抢救工作采取相应的措施，保护好现场,如因抢救伤员移动现场设备、设施者要做好记录或拍照.积极配合上级部门、政府部门对事故的调查和现场勘查。并做好事故的善后工作。7。1。2.7 安全工作奖罚制度教育和约束施工人员严格遵守施工现场安全管理规定,对遵章守纪者给予表扬和奖励,对违章作业、违章指挥、违反劳动纪律和规章制度者给予处罚。7.1.2。8 安全防范制度（1）采取一切严密的、符合安全标准的

246、预防措施，确保所有工作场所的安全。如：安全网、安全防护平台、安全防护栏杆、安全网、安全帽、安全带、安全绳、漏电保护器等。（2）进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。施工现场设置标语、警示牌等物品。7。1.3 安全管理方式及手段7。1.3。1 安全教育（1）项目安全员安全教育与训练a、具有合法的劳动手续。临时性人员签订劳动合同,接受入场教育后,才可进入施工现场和劳动岗位;b、没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、眩晕，以及不适合从事操作的疾病；c、没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力；d、具有适于不同层次操作所必须的文化；e、输入的劳

247、务,具有基本的安全操作素质.经过正规训练、考核，输入手续完善.(2）安全教育、训练.包括知识、技能、意识三个阶段的教育。a、安全知识教育:使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施；b、安全技能训练:使操作者逐渐掌握安全生产技能，完善化、自动化的行为方式、减少操作中的失误现象；c、安全意识教育:在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。（3）安全教育的内容a、新工人入场前应完成三级安全教育。对学徒工、实习生的入场三级安全教育，重点偏重一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律等，强调操作的非独立性。对季节工、农民工的三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。两个月内

248、安全技能不能达到熟练的，应及时解除劳动合同，废止劳动资格；b、结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育.一般每十天组织一次较合适；c、结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自运化的行为方式，划为一个训练阶段;d、安全意识教育的内容不易确定，随安全生产的形势变化,确定阶段教育内容。结合发生的事故,进行增强安全意识，坚定掌握安全知识与技能的信心，接受事故教训的教育；e、受季节自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误；f、采用新技术，使用新设备、新材料，推行新

249、工艺之前，对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。（4）安全教育的原则：加强教育管理,增强安全教育效果a、教育内容全面，重点突出，系统性强，抓住关键反复教育；b、反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯；c、使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心,养成安全操作的良好习惯；d、告诉受教育者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么；e、奖励促进,巩固学习成果；f、进行各种形式、不同内容的安全教育,把教育的时间、内容等清楚地记录在安全教育记录本或记录卡上.7.1。3。2 安全检查安全检查发现不安全行为和不安全状态的重要途径

250、;是消除事故隐患,落实整改措施,防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法.安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。(1）安全检查的内容a、安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。b、施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作、生产全部过程、各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除；c、各级生产组织者，在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距；d、对安全管理的检查安全生产是否提到议事日程上，各级

251、安全责任人是否坚持“五同时”；业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了生产责任。专职安全人员是否在位、在岗;安全教育是否落实，教育是否到位工程技术、安全技术是否结合为统一体；作业标准化实施情况;安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施;事故处理是否符合规则,是否坚持“三不放过的原则。（2)安全检查的组织a、建立安全检查制度,制度要求的规模、时间、处理、报偿全面落实;b、成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；c、安全检查必须做到有计划、有目的；有准备、有整改、有总结、有处理。（3）安全检查的准备a、思想准备。发动全员开展自检,自检与制度检查结合,形成自

252、检自改，边检边改的局面.使全员在发现危险因素方面得到提高;在消除危险因素中受到教育，从安全检查中受到锻炼；b、业务装备。确定安全检查的目的、步骤、方法。成立检查组，安排检查日程.分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事入多发部位和工种的检查。规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。（4）安全检查的方法：常采用安全检查方式有一般检查方法和安全检查表法.a、一般检查方法 看：看现场环境和作业条件；听：听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评、听机械设备的运转响声；嗅：对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辨别；问：对影响安全问题、详细询问,寻根究底；查：查明问题、查对数据、查清原因、追查责任

253、；测:测进、测试、监测;验：进行必要的试验或化验；析:分析安全事故的隐患、原因。1、上岗人员必须经考核合格，统一穿着公司定制的工作服，持证上岗，并佩戴胸卡，增强安全害意识和自我保护意识.检查方法：观察检查。 2、工人进场均须戴安全帽，禁止在施工时穿拖鞋，光脚和赤脚。检查方法：观察检查。3、严禁酒后进入施工区域，严禁酒后操作.检查方法:观察检查。4、机械设备执行定机、定人、定岗位制度，并定期进行检查和维修保养。检查方法:观察检查。5、手持或可移的电动工具其他源线须设漏电保护装置,电焊机须一机一闸，并装有随机开关，所有电缆线,均不能拖地，并绝缘良好。检查方法：观察检查。6、安全员、班组长应做到：班

254、组长上岗交底要求.上岗检查。上岗记录。上岗责任落实。检查方法：查资料及观察检查。7、施工现场和临时设施确保防火通道畅通,施工现场必须按照防火规范布置相应的防火设备。检查方法:观察检查。8、任何有明火的地方都应配备必要的灭火设备.检查方法：观察检查。9、工地配备专业电工，任何配电装置,用电设备及接电必须由专业电工操作，而且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施。10、焊接工作不准在易燃易爆物品旁边进行。检查方法：观察检查。11、各种焊接设备保证绝缘良好,有可靠地接地装置并且工作中禁止超负荷运行。检查方法：观察检查。12、施工现场配备的一切消防设施必须安全、可靠、摆放位置必须存放拿取便捷可

255、靠。检查方法：观察检查。13、高空作业时，必须系好安全带。检查方法:观察检查.14、文明施工方面:(1)施工完毕，清理物品做好施工楼层的卫生工作。检查方法:观察检查。（2）项目部办公室、库房、加工场地、工人宿舍干净整齐，现场材料、机具摆放整齐。检查方法:观察检查。b、安全检查表法.是一种原始的、初步的定性分析方法。它通过事先拟定的安全检查明细表或清单，对安全生产进行初步的诊断和控制.安全检查表通常包括检查项目、内容、检查方法或要求、存在的问题、改进措施、检查人等内容。内容如安全检查检查项目检查内容检查方法或要求安全生产制度安全生产管理制度是否健全并认真执行制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各

256、级主要领导人和安全技术人员,知道其主要条款安全生产责任制是否落实各级安全生产责任制落实到单位和部门、岗位安全生产责任制落实到人安全生产的“五同时”执行得如何在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作安全生产计划编制执行得如何计划编制切实、可行、完整、及时，贯彻执行、执行有力安全生产管理机构是否健全，人员配备是否得当有领导、执行、监督机构，有群众性安全网点活动，安全生产管理人员不缺员,没有被抽出做其他工作安全教育是否坚持新工作进场三级教育有教育计划、有内容、有考试或考核特列工种的安全教育坚持得如何有安排、有记录、有考试,合格者发操作证，不合格者进行补课教育

257、或停止操作改变工种和采用新技术等人员的安全教育情况如何教育得及时，有记录、有考核对工人日常教育进行得如何有安排、有记录安全技术有无完善的安全技术操作规程操作规程完善、具体、实用、不漏岗、不漏人安全技术措施计划是否完善、及时单项、单位、分部分项工程都有安全技术措施计划，进行了安全技术交底主要安全设施可否可靠道路、管道、电气线路、材料堆放、临时设施等的平面布置符合卫生、安全、防火要求;坑、井洞、孔、沟等处都有安全设施；脚手架、吊篮、梯凳等都符合安全生产要求和文明施工要求各种机具、机电设备是否安全可靠安全防护装置齐全、灵敏，闸阀开关、插头、插座、手柄等均安全，不漏电；有避雷装置、有接地接零；起重设备

258、有限装置；保护设施齐全等防尘、防毒、防爆、防冻等措施是否妥善均达到了安全技术要求安全防护防火措施当否有消防组织，有完备的消防工具和设施，水源、方便道路畅通安全帽、安全带、安全网及其他防护用品和设施当否性能可靠，佩戴或搭设均匀符合要求安全检查安全检查制度是否坚持执行按规定进行安全检查，有活动记录是否有违纪、违章现象发现违纪、违章，及时纠正或进行处理，奖罚分明隐患处理得如何发现隐患，及明采取措施，并有信息反馈交通安全管理得怎样无交通事故，无违章、违纪、受罚现象安全业务工作记录、台帐、资料报表的管理齐全、完整、可靠安全事故报告得及时否按“三不放过”原则处理事故，报告及进，无瞒报、谎报、拖报现象事故预

259、测和分析工作是否开展了运用了先进方法和工具，进行事故预测，做事故一般分析和深入分析班组安全检查检查项目检查内容检查方法或要求作业前检查班前安全生产开会了没有查安排、看记录,了解未参加人员的主要原因作业前检查班前安全生产开会了没有查安排、看记录,了解未参加人员的主要原因每周一次的安全活动支持了没有同上，并有安全技术底卡作业前检查安全网点活动开展得怎样有安排、有分工、有内容、有检查、有记录、有小结岗位安全生产责任制是否落实知道责任制的主要内容、明确相互之间的配合关系，没有失职现象本工程安全技术操作规程掌握得如何人人熟悉本工种安全技术操作规程，了解内容实质作业环境和作业位置是否清楚，并符合安全要求人

260、人知道作业环境和作业地点,知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要点机具、设备装备得如何机具设备要求齐全可靠、摆放合理，使用方便,安全装置符合要求个人防护用品是否穿戴好安全、可靠、符合要求主要安全设施是否可靠进行了自检，没有发现任何隐患,或者个别隐患，已经处理有无其他特殊问题参加作业人员身体、情绪正常,没有发现穿高跟鞋、拖鞋、裙子等现象作业中检查有无违反安全纪律现象密切配合,不互相出难题；不只顾自已,不顾他人；不互相打闹;不隐瞒隐患,强行作业；有问题及时报告等有无违章作业现象不乱措乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关；不乱挪乱拿消防设材；不在易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件;不任意脱

261、去个人防护用品;不私自拆除防护设施；不图省事而省略动作等作业中检查有无违章指挥现象违章指挥出自何处何人，是执行了还是抵制了，抵制后又是如何解决的等有无不懂、不会操作现象查清作业人和作业内容有无故意违反技术操作规程现象查清作业人和作业内容作业后检查作业人员的特异反应如何对作业人员有无不适应的现象,作业身体、精神状态是否失常，是怎样处理的材料、物资整理没有清理有用品。消除无用品,堆放整齐料具和设备整顿没有归还原位,保持整洁。如放置在现场，要加强保护清扫工作何等得怎样作业场地清洁干净,秩序井然,无零散件；道路、路口畅通；照明良好；库上锁,关门严其他问题解决如何如下班后人数清点没有,事故处理情况怎样本

262、班作业的主要问题是否做了报告和反馈等(5）安全检查的形式a、定期安全检查指列人安全管理活动计划，有较一致时间隔的安全检查。定期安全检查的周期,施工项目自检查控制在10-15d。班组必须坚持日检。季节性、专业性安全检查,按规定要求规定日程.b、突击性安全检查指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查。c、特殊检查对预料中可能会带来新的危险因素的新安装的设备、新采用的工艺、新建或改建的工程项目,投入使用前，以“发现”危险因素为专题的安全检查，叫特殊安全检查。特殊安全检查还包括,对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全

263、检查。（6）消除危险因素的关键a、安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素,避免事故伤害,实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真整改，确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素，逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除.b、安全检查检查后的整改，必须坚持“三定”和“不推不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全.“三定”是指消除检查后的发现的危险因素的态度.三定即为定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施。限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时,凡借用自己力量能够解决的,不推拖、不等不靠，坚决组织整改。自己解决有困难的,积极主动寻找解决办法，争取

264、外界支援以尽快整改，不把整改的责任推给上级,也不拖延整改时间，以尽快的速度,把危险因素消除。7。1.3。3 作业标准化在操作者产生的不安全行为中，由于不知道正确的操作方法，为了求快而省略必要的操作步骤，坚持自己的操作习惯等原因所占比例很大。按作业标准规范人的行为,有利于控制人的不安全行为，减少人为失误。（1）制定作业标准，是实施作业标准化的首要条件。a、采取技术人员、管理人员、操作者三结合的方式，根据操作的具体条件制定作业标准.坚持反复实践、反复修订后加以确定的原则；b、作业标准必须要明确规定操作程序、步骤.怎样操作、操作质量标准、操作的阶段目的、完成操作后的状态等，都要做出具体规定；c、尽量

265、使操作简单化、专业化，尽量减少使用工具、夹具次数，以降低操作者熟练技能或注意力的要求.使作业标准尽量减轻操作者的精神负担;d、作业标准符合生产和作业环境和实际情况,不能把服务业标准通用化.不同作业条件的作业标准有所区别。(2）作业标准必须考试到人的身体运动特点和规律，作业场地布置、使用工具设备、操作规程幅度等,符合人体学的要求：a、人的身体在动作时，尽量避开不自然的姿势和重心的经常移动动作要有连贯性、自然节奏强。如，不出现运动方向急剧变化，动作不受限制,尽量减少用手和眼的操作次数。肢体动作尽量小;b、作业场地布置考虑进行道路、照明、通风的合理分配,机、料具体置固定，作业方便.要求：人力移动物体

266、，尽量限于水平移动;把机械的操作部分，安排在正常操作范围之内，防止增加操作者的精神和体力负担；尽量利用重力作用移动物体；操作台、座椅的高度应与操作要求、人的身体条件匹配。（3）使用工具与设备a、尽可能使用专用工具代替徒手操作;b、操作操作杆或手把时,尽量使人身体不必过大移动，与手的接触面积，以适合手握的自然状态为宜。c、反复训练，达标报偿训练要讲求方法和程序，宜以讲解示范为先，符合重点突出、交待透彻的要求；边训练边作业，巡检纠正偏向；先达标、先评价、先报偿,不强求一致。多次纠正偏向，及不能克服习惯操作或操作不标准，应得到负报偿。7.2 施工安全具体措施7。2.1 吊篮、脚手架搭设安全措施该工程

267、幕墙安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保安全，现场将组建专业安全班组,负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设，安全设施分为两大类，一类是保护材料及施工人员的安全维护设施，另一类为用于施工作业平台的设施的安全防护，包括施工吊篮、脚手架、施工操作平台的安全防护。7.2。1。1 吊篮搭设及使用安全措施一、吊篮搭设基本要求a。吊篮进场根据工程场地大小,使用数量及时间等情况，合理安排调度，分批进场。b.总包方应在吊篮所使用位置的建筑物内，预备380 V电源。c。为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度，提高吊篮的安装速度，安排塔吊或者升降机设备予以配合。d.在使用吊篮位置的楼层面上,应具备基本平整条件（

268、不需要预埋任何件）。已做防水保护层的，应准备木板若干，以加强成品的保护。e.在使用吊篮位置的楼层面上，若有其它杂物，应及时清理干净,以便于吊篮的安装或移动。f.吊篮公司派专业吊篮技术人员负责现场指导安装、拆卸等工作。g。搬运：水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统等；垂直搬运包括屋面悬挂装置、钢丝绳、配重块等。在搬运过程中，需注意机械零部件的保护工作，防止零部件遗失。二、外墙施工用电动吊篮的型号及说明：在本项目的外墙装修工程中,根据现场的需要设置长度为6M的电动吊篮，下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍：型号：ZLP630长度：6 mZLP630型吊篮后支架安装40块配重（1000 kg)额定载重

269、为:ZLP630为630 kgZLP630型吊篮组成部件：提升机（LTD6.3）2台；安全锁（LS30）2把；电控箱 1套；屋顶吊架 2付；工作平台 1套；钢丝绳（直径8。3 mm） 4根；极限开关（JLXK1111) 2个;手控手柄（COBB1） 1只;电缆（32.5) 1根；安全绳1根；自锁器1把。三、电动吊篮布置方案:根据工程需要，需要安装吊篮进行外墙施工使用。现将吊篮悬臂支架安装在十二层楼面(工程后期安装在屋顶)，其篮体长度根据楼体结构选配.吊篮安装采用常规方式，每台吊篮各有两个悬臂支架,吊篮篮体与施工墙面之间保持不小于0。3 m左右，篮体与篮体之间间距保持在0.51 m之间。共计需要

270、用吊篮数量台.具体使用吊篮数量及位置应根据进度要求确定。四、电动吊篮的安装、移位和拆除方案：a.吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到十二层楼面（工程后期置于顶层屋面），将篮体部分搬运至相应位置的地面;b。悬挂机构的安装、调试：(1）安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平,如安装面是防水保温层时，前、后座下加垫5 cm厚木板,防止压坏防水保温层。（2）将插杆插入三角形的前支架内,根据女儿墙（或其它障碍物）的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定,前、后支架完成安装。（3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆

271、内，用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许下,尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。（4）安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧,使前梁略微上翘35厘米，产生预应力,提高前梁刚度.再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。（5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5 m。两套悬挂机构内侧之间的距离，其距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上,用钢丝绳捆绑好.再将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。安装图示： 悬挂机构的安装图3.悬吊平

272、台的安装、调试：（1）将底板垫高200 mm以上平放,各基本节对接处对齐,装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接,预紧后保证整个平台框架平直。（2)将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。(3）装成后均匀紧固全部联接螺栓。安装图示:悬吊平台的安装图4.提升机、安全锁、电器箱的安装：(1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。（2)将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。（3)拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。（4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电

273、器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。（5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内,所有航空插头在接插过程中必须对准槽口,保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。5.穿绳检查：将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧,工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象,若有异常，应立即停止穿绳）.工作钢丝绳到位后,将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。(另一侧提升机操作过程相同)。6。重锤的安装：重锤是固定在钢丝绳下端用来拉

274、紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15 cm，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。7。安全绳和绳卡的安装：在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳,安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间,自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象,严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。8。通电、检查:（1）通电前检查： 电源是3

275、80 V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定. 顶面悬挂机构安放平稳,固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。 钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。 悬垂钢丝绳应分开,无绞结、缠绕和折弯. 提升机、安全锁及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠，连接螺栓有无松动或虚紧,连接处构件有无变形或开裂现象. 电缆接插件正确无松动,保险锁扣可靠锁紧。 电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。（2）通电后检查及要求： 闭合电箱内开关，电气系统通电。 将转换开关置于左位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转. 将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮

276、，右提升机电机正反运转. 将转换开关置于中间位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后,按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。 将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,分别按下各行程开关触头，警铃报警,同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。 然后上下运动吊篮35次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。安装时着重控制以下两点:（1）吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣,要特别注意各连接点的螺栓和

277、弹垫及平垫是否齐全和牢固。（2）在施工完毕后必须断开电源总开关。9.验收、交接：安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。10.移位：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回十二层楼面;再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的屋面,并相应移动吊篮篮体；11.拆除：（1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。（2)吊篮的拆除步骤： 将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁； 切断电源; 将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘； 将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧; 最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作.五、安全操作规程：吊篮是高处载人作业设

278、备,要特别重视其安全操作和使用.使用时，应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、安全施工、安全用电及其它有关的法规、标准.1。电动吊篮在使用过程中,严禁空中上下人员及物料，以防坠人、坠物，上下人员及物料必须在吊篮降至地面后进行。2。操作人员必须经过培训，持证上岗（电动吊篮上岗证在贵司员工经我司技术人员培训后颁发）。3.严禁酒后、过度疲劳、情绪异常者操作吊篮。4。严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。5。不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具,不允许在吊篮上另设吊具.6.操作人员必须带好安全帽,系牢安全带。安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上。7。吊篮不宜在粉尘、腐蚀性

279、物质或雷雨、五级（含五级)以上大风等环境中使用。8。吊篮在每天开始使用前，必须要认真检查。9.不准光脚、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上岗.10。 平台拼装长度不得超过规定长度.双吊点吊篮作业人员必须有两人，不允许单独一人进行作业。11.吊篮平台内施焊时，应对钢丝绳、电缆进行适当的防护.12.在正常工作中，严禁触动滑降装置或用安全锁刹车。13.操作人员在悬吊平台内使用其它电器设备时，低于500 W的电器设备可以接在吊篮的备用电源端子上，但高于500 W的电器设备严禁接在备用电源端子上，必须用独立电源供电.14。在高压线周围作业时，吊篮应与高压线有足够的安全距离，并应按当地电器规程实施，采取防范监护

280、措施后,方可使用.15。吊篮未着地不允许进行位置移动.16.吊篮的负载不得超过1176 N/m2（120 kg/ m2)严禁集中堆载、偏载、超载。17。插、拔电源线的航空插头之前，必须先切断电源线的电源。18。钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物,不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。19。不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业.20。悬吊平台两侧倾斜超过15 cm时应及时调平,否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件.21。悬吊平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患.22.配重块必须均匀码放,以保证负载平衡。2

281、3。一旦发生故障，必须立即停止使用并通知检修人员；待检修合格后才可以继续使用。24.吊篮下方地面为行人禁入区域，需要做好隔离措施并设有明显的警告标志.25。作业结束后，吊篮应与建筑物固定,并切断电源，锁好电气控制箱.26。吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由持证操作人员进行.27。支架安装处用厚度为50 mm的木板进行地板保护，并分散载荷.28.安全带不得挂在吊篮升降用的钢丝绳上。29.吊篮内铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，满铺,棒牢，不得有探头板。30.吊篮外侧要用密目式安全网封闭，多层作业要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固.31.架体升降时,非操作人员不得在吊篮内停留。32

282、.作业前要向操作人员进行安全交底，每次升降后要经施工、技术、安全等人员检查验收合格，方可使用。33.按JGJ5999建筑施工安全检查标准规定，非工作一侧的篮片设置2道防护栏杆,高度分别为0。6 m，1。2 m；必须设置踢脚板，踢脚板高度180 mm.采用定型生产的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防护设施。六、季节性施工措施： 1。在冬季下雪天气时,应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住,并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。2.电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结.3。吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。4.下雪、雷

283、雨天及大风天绝对禁止施工，并在雨雪天气到来之前彻底检查吊篮的接地情况。5。五级以上大风天气里,必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。6。冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅,以免结冰而导致施工人员摔倒而出现事故。7.在冬季雾天施工时,应等大雾散去并在日照比较充足的情况下,才可以使用电动吊篮，否则，容易出现打滑并可能出现设备事故。8。冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋，并将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。七、季节性施工措施：1.验算:（1）钢丝绳的受力检验：吊篮系统采用的是航空用钢丝绳，结构为431SW + NF，直径8。3 mm,公称强度为2160 MPa，破断拉力不小于55 kN；结构为619W

284、+IWS。（2）吊篮系统钢丝绳强度校核计算：ZLP630型电动吊篮：钢丝绳的工作拉力按吊篮的额定载重量、吊篮平台自重和钢丝绳自重所产生的重力之和.ZLP630型电动吊篮平台按照最长6 m吊篮,自重G自 = 480 kg，额定载重量G额 = 630 kg，钢丝绳自重G自 = 30 kg/100m。吊篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，则每个吊点受力：G =（ G自 + G额 + 4G钢丝绳自重）g/2 =(480 + 630 + 430）9.8/2 kN = 6。027 kN钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别有关的安

285、全系数选择钢丝绳直径。所选钢丝绳的破断拉力应满足F0/Sn；其中n为钢丝绳最小安全系数，工作级别为8级时,安全系数为9;F0为钢丝绳破断拉力;S为钢丝绳最大工作静拉力。则n = F0/S = 55/6.027 = 9。139所以,钢丝绳满足使用安全要求。(4）支架吊杆的力矩平衡：ZLP630吊架前梁外伸数值在1。5 m时,最大额定承载重量G额 = 630 kg,参见下图：作用力简图吊杆前梁外伸1.5 m，前后支架之间距离为4。3 m时吊点处钢丝绳下拉力G = 6.027 kN；每个支架配重G配重 = 500 kg；吊臂的力矩M1 = 1.5G = 1。56。0271000 Nm = 9040.

286、5 Nm;反倾翻力矩M2 = 4.3G配重 = 4.35009.8 Nm = 21070 Nm;N = M2/M1 = 21070/9040.5 = 2.332(抗倾覆安全系数）吊架的抗倾翻能力符合标准要求.吊架前悬臂梁外伸最大为1。7 m，此时最大额定承载重量为480 kg,但当吊架外伸长度需要超出1。7 m时，必须另出方案以示说明。（5）电缆及电箱的选择:ZLP系列电动吊篮的电机参数如下:额定功率:1。5kW，额定电流:3.95A;依据“机电设备设计手册”的推荐值，选用32.5 + 21.5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。选用100A的空开及相应的漏电开关.七、验收首先吊篮租赁公司

287、安装负责人进行自检，并填写检查单，其内容如下： 平台及悬挂机构，安装是否符合要求； 配重的重量及块数是否符合要求； 悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2; 挑梁外伸是否符合要求； 电器系统有无安全保护装置,电缆有无破损； 安全锁及提升机是否正常。根据具体情况签字交接。八、培训当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。由吊篮租赁公司工程师或技术人员进行对操作人员的培训，合格后颁发电动吊篮上岗证方可上岗。设备正常使用后，吊篮会长期派驻两名技术人员现场维修、指导、检查安全使用，承租方应予以配合。九、维护、保养：为了能够维持吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全,更好的为承租方服务,操作人员

288、必须对日常使用的吊篮进行一定的维护、保养：1。及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤.2.及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施,避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作,防止雨、雪等杂物进入安全锁内.3。经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。4。经常检查联接件和紧固件,发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形，应及时和我方技术员联系进行检修。作

289、业后要及时清理表面污物,注意保护表面漆层，出现漆层脱落,应及时补漆,避免锈蚀。5.电器箱内要保持清洁无杂物,不得把工具或其它材料放入箱内。避免电器箱、限位开关和电缆受到外力冲击.经常检查电器接头有无松动，如有松动及时紧固。作业完毕，及时拉闸断电,锁好电器箱门，并妥善遮盖电器箱。6.如发现异常情况,电器元件损坏、遇到电气故障等技术性问题立即停止使用，通知吊篮公司技术人员进行检修。7.2.1。2 脚手架搭设安全措施(1）脚手架搭设基本要求a、脚手架按规范要求搭设，同时沿高度方向每2m设置拉结点。b、脚手脚立杆设置通长10m作底座,立杆横向间距1.5m，纵向间距为2。0m.c、大横杆按间距1。8m布

290、置，小横杆按间距2。0m布置。d、脚手架整个立面沿长度和高度方面连续设置剪力撑。e、每隔三跨设置一道横向斜撑，横向斜撑是用一根斜杆沿每个步距呈“之形将里外立杆连接起来,由底部连续设置到顶部.f、所有杆件均采用482。5焊接钢管.g、脚手架外侧设置密目式安全网。h、施工层设置1.2m防护栏杆和挡脚板。（2）脚手架搭设安全要求与措施a、脚手架由经注册专业架子队搭设,架子工持证上岗。b、架子工安全员须经常检查脚手架，发现问题应及时处理。c、脚手架使用过程中，架子工负责维修,其它人不可改动、拆除脚手架杆件、扣件、连接的杆件。d、进入现场的施工人员必须带好安全帽，高空作业系好安全带，安全带必须可靠连接.

291、e、脚手板铺满、铺平、铺稳，不得有探头板,板端用12号钢筋绑扎牢固.f、脚手架搭设和拆除时严格遵守施工操作规程，严禁违章作业。g、材料工具用吊具或人工运输，严禁乱扔乱放。h、严格控制使用荷载，不得在架子上堆放建筑材料和设备。i、严禁利用脚手架调运物料。j、操作人员上脚手架，要有保证安全乘人扶梯、爬梯或斜道.严禁作业人员攀登架子上下。k、严禁在架子上推车。l、防止塔吊及被吊物碰撞脚手架。m、五级以上大风、大雪、大雾、大雨天气禁止搭设架子作业，雨雪后应及时清理防滑。q、架子搭设完毕后，需经验收合格后,施工人员方可施工.作业人员应进行必要的培训,持证上岗。r、必须有完善的安全防护措施、要按规定设置安

292、全网、安全护栏、安全挡板以及吊盘的安全装置等。s、在脚手架搭设和使用过程中,必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多地放材料和多人挤在一起.t、暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松劲、架子歪斜、吊钩变形等情况应及时处理。u、遇5级以上大风或在雾、大雨、应暂停高处作业，雨、雪后上架操作要有防没措施。7。2.2 电动机具设备安全措施(1）所有电动机具必须从国家正规厂家购买,且机械性能良好、各种安全防护装置齐全、灵敏、可靠。（2）所有电动机具自检后报总包安全部门验收合格后方可使用。（3）按操作规程使用手持电动工具的工人要配齐防护用具

293、，机械工要按规定佩戴防护用具，机加工时工人要戴防护眼镜,机械操作工、钳工在使用电钻或砂轮时，不得戴手套。（4)安装幕墙用的施工机具（如卷扬机、电动葫芦等）在使用前必须进行严格检验，吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电阴试验,手持玻璃吸盘和吸盘和玻璃吸盘安装机,须检查吸附重量和吸附持续时间试验。(5）一切金属外壳的机具均设地线接地；（6）手持电动工具均要求在配电箱装设额定工作电流不大于mA,额定工作时间不大于0。15s的漏电保护装置，电动机置定期检验、保养；（7）每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机；（8）如果有人触电，则在及时

294、断电抢救。7.2。3现场消防安全措施本工程我司采用全螺栓体系，现场无焊接，从根本上消除了消防隐患。同时，在施工生产全过程中认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故.建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。（1)为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患,预防火灾事故的发生,进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼)职现场防火员。（2）施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊(割）、熬油膏等，必

295、须实行工程负责人审批制度输动用明火许可证。在用火操作引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前,要对作业面进行一次安全检查,熄火、消除火源溶渣，消除隐患.（3）在防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管,工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。（4）工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，并且使用时由持证人员操作。（5）严格用电制度，施工单位配有专职电工，合格的配电箱，如需用电应事先与电工联系，严禁各施工单位擅自乱拉乱接电源,严禁使用电炉。（6）在有易燃物料的装潢施工现场，木加工棚等禁止吸烟和使用小太阳灯照明，如有违反规定处

296、以罚款.（7)施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。7。2。4 高空作业安全措施(1)在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑3m左右的硬防护,搭设挑出6m水平安全网,如果架设竖向安全平网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工.我司为了确保施工安全，交叉作业时，搭设可移动钢防护平台; （2）上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。(3）操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳.（4）施工员上岗前要穿好工作服

297、,戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁(安全绳上)，尔后再系好卸扣(操作绳上)， 同时坐板扣子要打紧,固死。（5）下绳时，施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助. （6）操作时辅助用具要扎紧扎牢以防坠伤人,同时严禁嬉笑打闹和携带其它无关物品；（7)楼上、地面监护人员要坚守在施工现场切实履行职责随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告,及时排除。(8）楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时,必须先系好自身安全绳,尔后再进行辅助工作.地面监护人员不得在施工现场看书看报，更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生.（9）操作绳、

298、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。（10）施工员要落地时,要先察看一下地面、墙壁的设施,操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况，待地面监护人员处理、调整，同意后方可缓慢下降,直至地面.（11)高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。(12）高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。(13）高空作业人员应佩带工具袋,工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具(如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。（14）高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做

299、好防暑降温工作。7.2.5 现场周边环境、交通安全管理措施7.2.5.1 现场周边环境安全管理措施（1）环境保护和职业健康安全的目的和内容随着人民生活水平的提高,社会各方面对环保方面的要求越来越高，项目建设实施环境保护是响应政府号召,造福社会的义举，同时实施的职业健康安全管理将极大地减少生产事故和劳动疾病的发生。实施环境和职业健康安全管理体系，从自身约束做起，我司在生产各方面制定了严格的生产制度，确保在本工程项目施工生产中不污染环境、不危害工人和他人的健康安全，从而实现我司“避免火灾，施工不扰民”及“杜绝重伤、死亡事故,安全防护达标率100”的目标.（2）环境保护措施a、设计用料尽可能选用无污

300、染可回收利用的材料，合理解决幕墙光污染问题。b、积极开展“5S管理：即整理整顿、清扫、清洁及素养；严格遵守地方施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调与其它施工单位的关系。c、生活工作基地严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭管理，临建布置整齐、有序,道路排水通畅，“五小设施”齐全，生活污水合理排泄,生活区管理规定上墙树牌昭标全体，生活和工作基地进行文明管理考核，营造一个环境整洁的生活、生产基地。d、施工现场及楼层内的建筑垃圾、废物应及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。严禁高空乱抛物料。e、控制人为噪声进入施工现场,不

301、得高声喊叫、乱吹口哨、码放时要轻拿轻放,禁止摔打物品，禁止故意敲打制造噪音.f、在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家和地区行业有关噪志污染，环境保护的法律法规和规章制度。g、针对施工场地粉尘、施工噪音、施工垃圾对周围环境的污染，施工给周围居民带来生活不便，产生的安全隐患采取如下的解决措施：进场车辆要减速慢行，防止尘土飞扬.装卸材料要轻拿轻放.机械加工时尽量避免正常休息时间，因施工工艺要求必须连续操作时，要张贴提示,争取谅解。使用高效、低噪声地电动工具,防止产生噪声，干扰居民地生活。尽量在白天实施安装工作，并严格规定在夜晚不施工或居民休息时间停止作业。建筑外围加整体防护网，阻隔噪声量。

302、加工制作已基本实现工厂化生产,现场加工量很少。对于必须在现场加工地部分，我们会在室内完成。施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应及时清理到指定地点堆放，并及时性清运出场,不得随意倾倒，影响周围居民的生活环境。生活污水合理排放，不得造成随意流淌。施工现场支护安全防护网,禁止高空抛物，在施工现场设立醒目的安全警示牌，提高施工的安全意识。本工程主体结构与幕墙施工交叉进行,要求总包在幕墙施工的上方搭设硬防护。我司为了保证施工安全,搭设可移动钢制防护平台.（3）施工噪音污染防护措施a、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。 b、机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。 c、在比较

303、固定的机械设备附近,修建临时隔音屏障，减少噪音传播。 d、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率,夜间施工不得安排噪音很大的机械。 e、适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加.7。2.5.2 交通安全管理措施（1）建立和完善交通运输组织体系，编制交通运输组织方案，作好交通运输计划.减少大型构件夜间运输时间。(2）与公安交通管理部门和总包进行沟通并进行协商，包括出入口及通道口的限制,特殊交通运输的许可等，必须符合交通运输法规之规定,及时办理相关手续，保证交通运输的顺利实施.(3）保持与总包、其他分包商和运输单位的紧密联系，以便安排交通运输协调配合工作。

304、（4）对运输车辆进行严格的安全检查和正规保养，驾驶员遵守交通法规.（5）运输线路的选择本工程位于繁繁华闹市区,通过对市区交通情况的了解分析，合理采取从工厂到施工现场的运输路线，并综合考虑了道路容量及车流量,保证数小时内即可到达现场。（6）运输及装卸工具运输车辆运输车辆计划为北京1041（额定载重量2吨、车厢尺寸2米4米)10辆，东风7米单机（额定载重量5吨、车厢尺寸2。3米*7米）2辆，如运输车辆不够可临时联系运输单位增加车辆。(说明:可按时往项目部发运材料，运量如果达不到项目部要求，可安排车辆往返以增加运量.）装卸机具：叉车、吊车、人工5吨柴油叉车和2.5吨电瓶叉车各一台, 8吨、12吨叉车

305、各一台。运输架：根据材料成品的需要在加工厂内焊制运输架，数量要保证运输及周转.尽量合理设计运输架，以使运输架于装卸、叉车作业及运输。运输架与材料接触面装橡胶条，避免硬接触。（7)运输时间安排本工程施工现场位于繁华闹市区，尽量将加工组装厂的运输车辆发车时间安排在夜里12：00点以后，最后一班车从工地返回的时间为早5：00以前,有效地避开了车流高峰,保证了运输畅通。同时达到了北京市交通管理的要求.（8）运输过程的安全保护运输架上安装胶条减震并防止材料划伤，绑扎绳与材料接触部位用软质材料隔开以保护材料。对运输司机进行教育交底，强化成品保护意识，同承运方签定协议，制订损坏赔偿条款。需要发运材料和已发运

306、材料用涂色法标于立面图上，及时与项目部联系沟通发运情况.每日通知项目部联系沟通发运情况。每日通知项目部材料的发运计划，以便于项目部安排卸车及挂装.根据材料及产成品具体情况以叉车或人工或直接撞车或先装于运输架上再用叉车或吊车装车。材料与运输架、车辆间绑扎牢固,绑扎绳具与材料间须用软质材料隔开在运输过程中避免运输架和幕墙玻璃之间发生相互碰撞。搬运过程中应轻拿轻放,严禁摔、扔、碰击.7.2。6 政府有关安全生产和要求的执行程度(1)依照安全生产法、建筑法建筑工程安全生产管理条例等有关规定，制定自上而下全员的安全生产管理制度，切实执行政府有关安全生产的规定，确保安全人员的安全与健康，促进施工生产顺利进行。 （2)遵守工程所在地关于承包工程所需资质和技术能