建筑装修公司装饰安装工程施工质量控制办法（40页）.doc

1、建筑装修公司装饰安装工程施工质量控制办法编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1.0 前期控制31.1 工程图纸31.2 装饰材料的控制31.3 施工过程控制要点31.4 测量放线42.0 地面工程42.1 地面微晶石（地板砖）工程42.2 地面花岗石工程52.3 地毯工程62.4 实木地板工程83.0 立面工程83.1 墙柱面云石湿贴工程83.2 瓷砖工程93.3 墙面木作工程123.4 木门制作123.5 木门安装153.6 玻璃饰面工程173.7 铝板等金属饰面工程184.0 天花工程204.1 轻钢龙骨吊顶

2、204.2 铝合金天花224.3 石膏板天花234.4 金属格栅天花255.0 油漆、涂料工程265.1 装饰抹灰工程265.2 油漆工程285.3 ICI涂料工程306.0 配套工程316.1 木扶手玻璃栏杆工程316.2 金属加工工程326.3 空调安装工程326.4 电气管线敷设工程336.5 室内给水管道工程346.6 室内排水施工工程366.7 隔墙工程371.0 前期控制1.1 工程图纸装饰工程的施工图主要包含:平面图、立面图、立面索引图、节点详图、大样图、效果图等等，其中又穿插了相关的给排水、消防、通风空调、电气照明、动力配电、智能化控制、网络、监控、电视、电话等配套专业施工图。

3、各专业之间即紧密配合又相辅相成，交叉作业复杂而烦琐。因此，控制好施工图纸的质量，确保设计图无明显矛盾是控制整个施工质量最为关键的第一环节。图纸的审查一般从以下方面循序渐进：1.1.1 熟悉拟建工程的功能1.1.2 熟悉、审查工程平面尺寸1.1.3 熟悉、审查工程立面尺寸1.1.4 检查施工图中容易出错的地方有无出错 认真核对各专业工种之间的配合 审查原施工图有无可改进的地方1.2 装饰材料的控制 装饰材料进场使用前应由施工单位提供样品，供业主、设计和监理共同确认后封样于监理处，作为材料进场验收的依据。 建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时

4、应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。 建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准建筑内部装修设计防火规范（GB50222）、建筑设计防火规范（GBJ16）和高层民用建筑设计防火规范（GB50045）的规定。 建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸向监理进行报验与验收材料馐应完好，应有产品合格证书。中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。 进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合建筑装饰装修质量验收规范各章的规定。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取

5、一组样品进行复验。当合同另有约定时应按合同执行。 当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。承担建筑装饰装修材料检测的单位应具备相应的资质。1.3 施工过程控制要点 建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。 施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。 建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。对既有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到

6、本规范的要求。 建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关各方确认。 建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁不经穿管直接埋设电线。 室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5。当必须在低于5气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。 建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。 严格执行隐蔽工程报验制度，对抹灰层基层处理、吊平顶龙骨安装、隔断龙骨安装等隐蔽项目必须经施工单位自检合格后报监理验收通过，方才能转入下道工序施工。1.4 测量放线 根据总平面图用测量仪进行网点测设，制定施工

7、控制网点测量方案，其测量工作程序为先整体后局部，同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。 根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定 1米线。 根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高,尤其注意天花内管网的相互关系以及对天花标高的影响。 按照平面布置与立面图的分格及造型，定出墙体基准线；基层基本完成后，根据施工立面的实际尺寸定出立面分区线。 坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线。2.0 地面工程2.1 地面微晶石（地板砖）工程 质量要求.1 对石材的质量要求：磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂痕、石胆，杂色不明显，

8、厚度一致，长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过0.5。.2 石材地面的铺贴质量要求：粘贴牢固稳定、平整。 作业内容.1 基层处理：产生检查地面的平整，清理地面、高凿低补，直至达到要求。.2 弹线：按设计要求，确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。.3 试拼（揸）根据标准线确定铺砌顺序选定位置（或房间）按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码整齐。.4 正式镶铺 首先地面先扫水泥浆一遍，按1：2：5比例配的水泥砂浆（水分标准应是手抓成团，轻放又能散开这宜）。铺开，虚铺厚度以双标准线高出35为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥

9、粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷水，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。.5 对于有铜镶条的地面板块铺贴，先将两块板材铺贴平整，之间缝隙略小于镶条宽度，然后对缝隙内灌满水泥砂浆，抹平；最后用木锤将铜条敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍有凸感为准。然后擦去溢出的砂浆。 验收标准与方法执行建筑装修工作施工及验收规范JGJ73-91标准。.1 检查数量 室内按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大堂等大间按两侧轴线为1间，但不少于3间。.2 饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。.3 饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和

10、明显著的光泽受损处。.4 饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。.5 突出物周围的板用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸的能够突出墙面的厚度一致。.6 流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。.7 饰面工程质量允许偏差应符合下表规定：2.2 地面花岗石工程 材料要求.1 选材要求：按设计图纸选出花岗石样品并送甲方及设计师签证认可，确保每种类型的原材来自同一采石场、同一牌号。大批量采购时工程部派质检员到工厂检查质量。.2 磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，板材持地必须坚固耐用，无兵贵神速强度和明显外观缺陷。正面外观不得有坑洼、划痕、

11、裂纹、色斑等缺陷，色彩要均匀，厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误差0.5。所有板材边缘切口要直，不能崩角崩边。 施工要求：.1 检查地面的平整度并清冼地面，不平的地主要先将高出部位打低至地平，然后用素混凝土找平。.2 按比例拌好水泥砂浆并另铺一层，然后找平压实，其厚度与结合层相当。.3 在结合层表面加铺一层水泥砂浆，用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，并用2米直尺检查平整情况，最后抹净石料表面脏物。 成品、半成品保护：.1 花岗石块要避免长期受雨淋和水泡。.2 板块要立放、光面相对，板块下面支垫木方。.3 施工人员应穿软底鞋，并要做到大理石随砌随净。.4 如石板因供货不到位，地面铺砌尚未完成时，

12、为了防止其边缘的石板被碰撞松脱，应在边缘石板上加铺一块边料石加以保护。.5 地面已铺砌好的房间应临时封闭，并做好铺垫保护。 质量要求：.1 石板的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求，不得崩边崩角，“十字”线要对齐。板材与基层粘接要牢固，不得有空鼓。.2 表面平整1。.3 接缝平直2。.4接缝高低0.5；接缝宽度1.0 验收标准：花岗石在地面施工质量应符合国家行业标准建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95的有关规定，工程质量允许偏差应满足下表要求：项 目表面平整度接缝直线度相邻板才高差允许高差1.02.00.52.3 地毯工程 质量要求.1 地毯敷设平实，不松鼓，花纹拼接正确。.2 边

13、角整齐，粘贴牢固，接缝严密。 施工工艺平地面地毯铺设2.3.2.1 操作准备A 基层处理要求：混凝土地面要平整，无凸凹不平的现象。基层面所粘结的油脂等应擦干净。基层表面的凸起部分要用砂轮机磨平，如不平整度较严重（高低不平之差大于6，且有多处坑凹），就应用水泥浆找平。在水泥砂浆基层施工完后14小时左右，混凝土基层施工完28小时后，基层表面的含水率要小于88%，并有一定的强度，方可铺设地毯。B 测量尺寸：测量房间尺寸要准确，长度净尺寸即为裁毯下料依据，要按房间和用地毯型号一一填写登记表。C 裁切化纤地毯裁切应在专门的室外大平台上进行，按房间尺寸形状用裁边机切断、下地毯料，每段地毯的长度要比房间长度

14、长出约20。宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算，弹线裁去地毯边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁后卷成卷，编上号，运入对号房间，宴会厅、餐厅等大面积房间在施工地点裁剪拼缝。D 铺设铺设方法分为固定与不固定两种。铺设范围又有满铺与局部设之分。1) 不固定式： 将地毯裁边、粘接拼缝成一整片，一整片的尺寸，要大于房间长宽尺寸1020。拼缝的方式有两种：第一种是用地毯烫带，先将地毯反过来，用烫带压在对缝处，再用电烫斗将其烫在地毯上。第二种是在两地毯的背面，用粗针缝上数针，在麻布衬带粘贴在地毯对缝处。 将粘结拼缝好的整片地毯，直接摊盖于地面上，而不与地面粘贴，四周沿墙脚修齐即可。 对缝拼接地毯时，要观

15、察毯面绒毛走向，各织纹的走向。对缝时要同一走向来拼接。地毯铺设的方向要使毯面上绒毛的走向背光，这一点在对缝拼接时也要注意。2) 固定式地毯裁边、粘结拼缝成为整片，摊铺后四周与房间地面加以固定。其拼缝的方式和方法与不固定式相同。 固定式有两种方法：一种是用粘结剂将地毯背面的四周与地面粘贴，另一种晨房间周边地面上安设带有倒刺的木卡条，将地毯背面固定在倒刺板的小钉钩上。此种方法只适用于地毯上设有单独的弹性胶垫的地毯固定。 采用钉倒刺的木卡条时，其木卡条要固定于距墙面810处，以便使地毯掩边之用。若地面太硬或松散，可先埋下木楔，再将鲐刺板条钉在上面。当地毯完全铺好后，用剪刀裁去墙边多出部分，再用扁铲将

16、地毽边缘塞进木卡条和墙壁之间的间隙中。 地毯在门口的处理方法是：地毯在门扇下的中部收口。为避免门口处的地毯被踢起，在门口需加一条收口条，收口条内有倒钩扣牢地毯。或将收口条用螺钉固定在地面上，再将地毯插入其中，将收口条上盖轻轻敲下压住地毯面。2.3.3 成品保护.1 地毯铺设完毕，应对地面进行彻底打扫，清除毛屑粉尘。.2 关闭门窗，防止风尘砂的侵袭。.3 必要时，可用塑料薄膜封盖地毯。 验收标准和方法执行行业标准。.1 两块地毯对拼时，应对纹理、对色泽、对花色。.2 地毯拼缝应严密，无明显接痕。.3 地毯大面平整服贴，无明显起皱。.4 地毯与墙面接口应平齐，无波痕现象。.5 门口处地毯边或地毯的

17、对缝，应对于门窗关闭的下边。.6 门口的地毯边应用设计指定的包边压条，压条与地面的结合应牢固。尘器吸干净地毡的灰尘和垃圾，所有地毡的铺设均要求表面平整光滑，目测不准看出明显接缝。2.4 实木地板工程 基层面处理：在原楼地面的砼面批水泥砂浆打平、压光，待干硬后并做防潮保湿处理待用。 固定夹板底层安装：根据设计图纸及现场调整尺寸进行弹线放样。 安装实木地板块：在封板前，首先检查各底层夹板牢固。平整后铺板，铺板时要注意板样刷选，尽量避免色差大的板材铺在一块。使用9厘夹板铺设底层，并力求平整，不起翘，预留板边接缝宽度，防止伸缩变形。3.0 立面工程3.1 墙柱面云石湿贴工程 材料.1 选材要求：按设计

18、图纸选出石材样品并送甲方及设计师签证认可。大批量采购时要派质检员到工厂检查质量。磨光板面要求平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，色彩要均匀，厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误差0.5。.2 石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后编号，然后堆放。 施工工艺.1 石板定位：先在墙体上定出水平线、垂直线，然后开始贴石作业。石板上边二侧钻孔，用直径4的铜条作为墙体与云石的牵挂。铜条二端分别插入石板与墙体中，调平调直后再用云石胶将铜条贴固定孔中，并用水淋湿墙身。.2 灌浆：用水泥砂浆（1：2.5）落浆捣实。为了防止石板因

19、灌浆不当收进或跑出，必须分层落浆，凝固后再灌浆。在施工过程中如遇到墙体不够垂直、偏差大、或需要架空造型、假柱处理，必须在墙体上做一屋铁架调平，用拉爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊接直径6钢筋，石板与钢架的连接用直径4的铜条牵挂紧固，然后灌砂浆。.3 使用浅色地面、白色大理石贴墙装饰，一定要用白水泥砂浆和专用胶水在石板背后进行技术处理，封闭石板中的急形缝裂，防止石板表面显现杂色或泛碱流露。.4 半成品、成品保护A 存放大理石板块，要避免长期受雨淋和水泡；采取立放、光面相对，板块下应支垫木方。B 石圆柱、方柱及墙角的石面用木夹板、纤维板包起来保护。 质量要求：.1 石板的品种、颜色及纹理

20、排列必须符合设计要求，不得崩边崩角，“十字”线要对齐。板材与基层粘接要牢固，不得有空鼓。3.1.3.2 光面石板：表面平整1，室内墙面垂直2。.3 粗麻面石板：表面平整1，室内墙面垂直3 。3.2 瓷砖工程 质量要求.1 表面光洁平整，无划伤裂痕，无缺楞少角。.2 铺贴密实，无空鼓现象。.3 接缝顺直美观。 施工工艺.1 基层处理A 地面处理对光洁的地面进行凿毛深度为510,凿毛眼的间距为300左右,然后清刷冲洗地面.B 混凝土墙面处理用清洁剂清洗墙面模板隔离剂,然后用水刷洗,再用1:1水泥砂浆打底,待凝结后,用107胶30%+水泥70%拌合水泥浆，在墙上甩成小拉毛，两天后抹以1：3水泥砂浆底

21、层。如模板制作的墙面垂直度较好，也可在清洗了模板隔离剂后，进行凿毛处理，直接镶贴磁砖。C 砖墙处理先剔除夸墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层。.2 弹线、分格、定位A 地面弹线、分格、定位1）按设计所要求的对角定位或垂直定位，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。2）按整个房间可排磁砖的奇偶数，在定位线上按磁砖尺寸进行分格、分格、定位时，应距墙边留200300作为调整区要不注意，如房间内外铺地材料不同，其交接线应设在门框两边或门下中间位置。B 墙面弹线根据设计要求，在墙面弹上地面标高线，磁砖高度位置线，水平控制线和垂直控制线。.3 预排磁砖镶贴前应预排

22、。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖要尽量排在次要部位或阴角处。.4 磁砖镶贴A 内墙面镶贴，卫生间墙面的瓷砖在镶贴前应做好防水处理。1）以所弹地面标高线为依据，设置支撑磁砖的地面木托，以防水泥未干磁砖下坠，木托板表面应加工平整，其高度为非整块磁场砖调节尺寸。墙面磁砖的镶贴从木托开始自下而上进行。2）调制糊状水泥浆，配制比例水泥：107胶水：水=100：5：26，水泥浆应随调随用。3）在大面积镶贴前，应先镶贴若干标准厚度磁砖，横向每隔1.5m左右镶贴一块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。此作为镶贴厚度的依据，以便在镶贴过程中随时检查表面的平整度。4）镶贴磁砖，

23、一般应自下而上，自右而左进行。镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在磁砖的背面，厚度不大于5，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，再用橡皮锤或软木轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保磁砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。要注意保护相邻两行磁砖的平整一致和相邻两行磁砖对缝的一致性。5）遇有阳三角条镶边时，应交阳三角条尺寸留出先镶贴切一侧墙面，并用托线板校正靠直，镶边的镶贴顺序是一侧墙壁面磁砖贴好后，镶贴阴（阴）阳三角条，然后再贴另一侧墙面磁砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。6）沟缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将磁砖表面先擦干净，接缝处用干性的水泥浆或与磁砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实，并将磁砖表

24、面擦净。B 地面砖擦贴1）在刷干净的地面上，摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度小于10。2）用线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。3）用1：2的水泥砂浆按定位线位置铺贴磁砖，并用橡皮锤或软木轻敲使其与地面压实，其厚度与地面标高线吻合。在铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度。4）洗手间地面，应做出1：500的返水斜度，并在镶贴地面瓷砖之前做好防水层。5）磁砖铺贴过程中，应及时擦去表面水泥浆。6）地面铺贴养护2天后，再进行抹缝施工。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使磁砖的缝内填满白水泥，再将磁砖表面擦净。 验收标准和方法执行建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-97）标准.1

25、 检查数量：室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间。.2 饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。.3 饰面镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱少角和裂缝等缺陷。.4 饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调，无变色，泛碱、污痕和明显的光泽受损处。.5 饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的搭接方向正确，非整砖部位使用适宜。.6 突出物周围的砖瓦用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙，贴脸等突出墙面的厚度一致。.7 水坡向正确，滴水线（槽）顺直。.8 砖饰面工程质量允许偏差符合下表的规定：项次项 目允许偏差（）检查方法饰面砖外墙面砖面砖面砖

26、陶瓷锦砖1立面垂直室内233用2m托线检查室外3222表面平整222用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正222200方尺检查4接缝平直322拉5m线检查，不足5m，拉通线检查5墙裙上口平直2226接缝高低室内0.50.50.5用直尺和楔形塞尺检查室外1117接缝宽度0.50.50.5用尺检查3.3 墙面木作工程首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相答，如出入太大，需经过设计师修改设计后，方能施工。同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图纸为准。然后定出基准线，并注意如下事项： 选用的木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐，夹板抱歉按设计要求选用进口或国产一级品，夹板规格为24401220。贴镜部位

27、用9夹板，叠级造型天花制作采用12、18夹板，弧形面采用3、5夹板，木龙骨采用2025或2040的木方。 靠墙的木面必须刷防潮、防火漆 接口必须牢固。 装饰面板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂直方向的接缝，平等方向的接缝都要拼密，其它偏差应严格控制在有关规定范围之内。 安装饰面板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合装修设计要求。 饰面板拼接“回字”花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。安装时尽可能用针形气枪紧固，减少钉孔的明显度。木饰线收边时应周边内外一致、连接紧密均匀。 木装饰花线应为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无毛边，头尾平直均匀，尺寸、

28、规格、型号统一，长短视装饰件的要求而合理挑选，减少浪费。木装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品，并送甲方及设计师签证认可，然后安排大批量加工。3.4 木门制作 质量要求.1 木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。.2 门框、扇的榫槽需嵌合严密，面层胶结牢固。.3 表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。.4 木门裁口、起线顺直、割角准确，拼缝严密，无胶迹。.5 钉压牢固、钉帽不突出。 施工工艺.1 加工条件A 加工木门的机具齐备；B 有专门的木料干燥设施；C 门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了；D 制作门窗所需材料备齐。.2 木材干燥：烘干或自然通风干燥.3 配材和制材按照设计要求

29、进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。3.4.2.4 刨料根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。.5 按图划线.6 开榫开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规定及设计要求。.7 打榫眼.8 裁口、打槽、起线.9 减榫减榫时要保证减榫部位与榫平齐。.10 减膊.11 拼装A 木门框：拼装前按图纸分辨出各部位构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。B 木门扇：拼装前按图纸分辨出各部位构件，拼装按先里后外，校正规方，榫眼加胶用楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余23的间隙。1) 拼装

30、前按图纸各部构件，边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。2) 面层下边框及横楞加压胶洁，正面、侧面不允许离胶。3) 扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。4) 封边与扇边用胶加钉接合紧密。.12 半成品精光.13 门扇封边A 刨封边时不允许刨伤夹板表层。B 封边厚度方向应刨平光滑，不允许倾斜。C 封边刨光厚度方向不允许有戗槎。D 刨封边前胶合板前如有胶水印迹，要清除后开刨。 验收标准及方法执行建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）标准。装饰木门制作允许偏差见下页表:项次项目构件名称允许偏差（）检验方法1翘曲框2将框、扇平放在检查平台上，

31、用塞尺检查扇22对角线长度差框、扇2用钢尺检查，框量口里角，扇量外角3表面平整度扇2用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0，-1用钢尺检查，框量口里角，扇量外角扇+1；05裁口、线条结合处高低差框、扇0.5用钢直尺和塞尺检查6相邻柃子两端间距扇1用钢直尺检查 注意事项.1 防止窜角、翘曲、表面磨损。.2 产品保护。A 存放得法，防止吸潮腐烂、平衡轻放。B 表面整洁，胶水应用湿布抹净。C 不得在表面站立或放置重物。装饰木门制作允许偏差表：项 目允许偏差检验方法级级级翘曲框334用平台、靠尺和楔形塞尺检查扇223对角线长度差（框、扇）223用尺量检查胶合板门扇在1内平整度223用平台、靠尺和楔形塞尺

32、宽、高框0-20-20-1用尺量检查扇102020裁口线条和结合处高差（框、扇）0.511靠直尺和楔形塞尺检查扇的冒头或棂子对水平线222用尺量检查3.5 木门安装 质量要求.1 安装位置须符合设计要求。.2 安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。.3 小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固。.4 木门坡水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。 作业内容.1 作业条件A 结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。B 木门框、扉在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。C 门框进场后，组

33、织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料。D 门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扉安装应在饰面完成后进行。.2 操作工艺A 门框安装：安装明应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。B 砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。C 因受条件限制及其它原因留框洞时：1) 在砌体预留木砖，每边固定点不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔将临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽12。2) 在砌体不留木砖时，用宽30、长80、厚1.52.0直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴

34、紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。.3 门扇安装A 依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。B 用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扉上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。C 门扇主挺与框接全部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。D 门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或站脚制）。.4 木门才五金的安装A 合页铰距门窗上、下端宜取立直高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。B 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木

35、螺丝直径的0.9倍。C 不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。D 木门拉手应位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.51.6m为宜，门拉手距地面以0.91.05m为宜。E 小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 验收标准及方法执行行业标准：木门安装允许偏差见下页表。 注意事项3.5.4.1 防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。3.5.4.2 产品保护。A 应避免划伤免重物撞击。B 严禁脏物污染。普通木门安装允许偏差：项 目允许偏差()检验方法框的正、侧面垂直度I级II级用1m托线板检查框对角线长度差3尺量检查框与扇、扇与扇接触高低差23用直尺和楔塞尺检查门扇对口和扇与框间留缝高度1

36、.52.5查检尺塞形楔用门扇与地面间留缝高度外门45内门68卫生间门1012框与扇上缝高度1.011.5间留缝高度外门45门扇与下坎内门35高级木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法如下：项次项目留缝限值（）允许偏差（）检验方法1门窗槽口对角线长度差/2用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度/1用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差/1用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝1.52/用塞尺检查5门窗扇与上框间留缝11.5/6门窗扇与侧框间留缝11.5/7窗扇与下框间留缝22.5/8门扇与下框间留缝34/9双层门窗内外框间距/3用钢尺检查10无下框时门扇与地面间留缝外门56/用塞尺检查内门67/

37、卫生间门810/3.6 玻璃饰面工程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线材料订购上、下部位钢件制安安装玻璃涂胶清洗. 测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线。 预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢个涂刷防锈漆。 玻璃安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃全部安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃全部安装调平，竖直才开始注胶。 注胶：首先清

38、洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。3.7 铝板等金属饰面工程 质量要求.1 饰面板的规格、尺寸必须符合设计要求，其质量符合有关材质标准规定。.2 墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求。并应进行除锈处理。.3 饰面板的安装必须牢固、平整、拼缝通顺。 施工工艺.1 作业条件：A 装饰面的基层的外形尺寸已经复核，检查，确认无误。B 施工操作位置的

39、棚架或临时操作平台，脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。C 机具设备如冲击钻、射钉枪、电焊机、打胶机等均已配备齐全。.2 施工放线：在装饰基面由上至下吊出垂直线，投点在地面或固定点上，作为饰面骨架安装检查，校核的基准点，也作为分格弹墨线的基准。.3 骨架安装：不锈钢饰面板及铝板厚度较薄，通常在饰板与结构墙柱间设木夹板或钢架骨架。骨架安装要严格按有关技术要求进行，防火、防锈处理必须按设计要求完成。安装后的允许误差必须满足设计要求，避免不锈钢板无法就位或安装后满足不了允许误差的现象产生。.4 不锈钢、铝板饰面板安装：根据设计要求在已完成的骨架上标出接点，接口线位置。通常饰面板由下而上拼装

40、。一般由主要的立面或主要的观赏面开始。尽量避免交叉作业。每层安装完后要进行一次垂直度外形误差的检查、校核。.5 封缝：所有接口的拼缝要平顺、均匀、圆弧准确。每一施工工段安装后经检查无误，然后用打胶机进行打胶抹缝。打胶面宜比板面稍凹少许即可，打胶前要用胶带将胶缝两侧的饰面保护起来，不锈钢板面的保护膜须在验收前再揭开。 质量标准及方法：执行JHJ73-91标准。.1 检查数量，室内按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大堂等大间按两侧轴线为1间，但不少于3间。.2 饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。.3 饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。.4 饰面板表面应平

41、整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。.5 饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。.6 突出物周围的板用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸的能够突出墙面的厚度一致。.7 流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。.8 不锈钢、铝板饰面板的安装允许偏差和检验方法应符合下表规定：项次项目允许偏差（）检查方法1立面垂直室内2用2m托线板检查室外32表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正3用200方尺检查4接缝平直0.5拉5m线检查，不足5m接通线检查用直尺和楔形塞尺检查5接缝上口平直36接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查 不锈钢、铝

42、板饰面施工注意事项.1 避免工程质量通病A 接缝不平直，宽窄不一致，打胶不均匀。B 饰面与骨架（基层）不密贴。C 安装基层尺寸误差较大，造成饰面不平整。.2 主要安全技术措施A 饰面板的规格，尺寸必须按设计要求进行。B 对使用锚钉固定不锈钢饰面时，锚钉间距、长度要按有关规定施工。C 使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、平桥板是否齐全，发现问题应及时修整好，才能在上面操作。D 所用不锈钢饰板、锚钉锚固销均要符合有关技术要求。E 施工机具用电要严格遵守施工现场临时用电安全技术规范。.3 产品保护A 饰面板线的表面保护膜要在验收前揭开撕掉。B 严禁有尖锐物品划破保护膜，以免损伤金属表面。C 对受损

43、坏保护膜的地方要及时封闭保护，沾污的墙、柱饰面及时擦干净。D 容易被碰撞的阳角部位要用木夹板保护起来（护高2m）。E 严禁施工梯等杂物挤压不锈钢饰面造成凹坑。F 严禁乳胶漆、油漆在施工时污染饰面。4.0 天花工程4.1 轻钢龙骨吊顶 质量要求.1 目测龙骨大面调平到位，连接平顺，无下沉感。.2 吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。.3 对按、连接牢固，无虚接、虚焊现象。 施工工艺.1 施工条件A 在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本高度完毕。B 顶棚经墙体通下来的各种开关、插座线路安装。C 施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好（4.

44、5m高以上需用钢架）。.2 放线放线包括：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。A 标高线通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。1) 定出地面的地平基准线。如地平无饰面村注，基准线为原地平线。如需镶贴石材、磁砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。2) 从地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线。B 造型位置线1) 在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。2) 根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。C 吊点位置的确定1) 顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布。

45、2) 有叠级造型的顶棚吊顶应在叠线交界处布置吊点，两吊点间距0.81.2m。3) 如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点加固。.3 龙骨选材校正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。.4 吊件的加工上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。也可用3030角铁自制，加工时先在一条角铁的两边中心线上，对应打出一排10.5的孔，孔距55左右，并将角铁分段切割下来。上人顶点间距为10001200。.5 固定的方式A 楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊接在上面，或用螺栓固定在预埋件上。B 用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。在固定吊点时，要注意保护吊顶上部

46、的设备与管道，防止损坏。.6 吊杆的选用与安装A 选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人、是否有其它活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊杆，可用截面直径6的钢筋来作吊杆。上人吊杆截面尺寸为8的钢筋。B 用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。C 用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并用铁钉卡住各主龙骨。长方木条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长度可以加接。D 用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为600，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。如有高低层次，则先装高跨部

47、分，后装低跨部分。E 对于灯具位置、检修孔、空调口告示吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。 检验标准和方法在施工中执行建筑装饰工程施工及验收规范，对其材料质量标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求。.1 安装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行国家标准的规定。.2 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5。.3 主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。.4 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。.5 吊杆应通直并

48、有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。.6 次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40的次龙骨上。.7 龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1。.8 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。.9 检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。4.2 铝合金天花 质量要求.1 吊顶高度符合设计要求。.2 表面平整、光洁、无污染、凹陷、锤伤缺陷。.3 接缝均匀一致，无错缝现象。 施工工艺.1 材

49、料控制A 使用经检验合格的产品。B 材料颜色按要求保持一致，无色差。.2 块板安装A 铝合金块板与轻钢龙骨架的安装，主要采用吊钩悬挂式和自攻螺钉固定式两种。B 安装时按照弹好的板块安装布置线，从一个方向开始依次安装。注意吊钩先与龙骨连接固定，钩住板块侧边的小孔。C 铝合金板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或划伤。D 用自功螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位再上螺钉。.3 条形板安装A 条形板安装通常是直接卡入专用龙骨的卡脚上。B 安装时将板然托起，将板然一端用力压入卡脚，并顺势用推压方式将其余部分压入卡脚内。C 安装铝合金压缝条。 检验标准和方式执行建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91

50、标准。.1 检查数量，按有代表性的片段间抽查10%，过道按1延长米，大堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间。.2 检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。.3 罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连缝应均匀一致。.4 搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶罩面板工程质量的允许偏差应符合下表规定：项次项 目允许偏差检验方法金属装饰板1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整2接缝平直1.5拉5m线检查，不足5m拉通线检查3压条平直34接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查5压条间距2用尺检查4.3 石膏板天花工艺流程基层

51、弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理分项检验批验收4.3.1.1 弹顶棚水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。 4.3.1.2 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装8吊杆。直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选 用规格符合设计要求，间距小于1200。 4.3.1.3 安装主龙骨：主龙间距为9001200。主龙骨用与之配套的龙吊件与吊杆相连。 4.3.1.4 安装次龙骨：次龙骨间距为500600，采用次挂件与主龙骨连接。 4.3.1.5 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊

52、杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 4.3.1.6 安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5厚反。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200，板中为300。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。 4.3.1.7 接缝处理：在板缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。4.3.1.8 吊顶验收时应检查下列文件和记录： A 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。B 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。C 隐蔽工程验收记录。D 施工记录。 验收标准：.1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及

53、缺损。压条应平直、宽窄一致。.2 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。.3 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。.4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。.5 木骨架罩面板顶棚允许偏差和检验方法应符合下表的规定。.6 石膏板面板顶棚允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差()检验方法龙骨龙骨骨架2尺量检查龙骨平直2尺量检查起拱高度10拉线尺量龙骨四周5水平尺量或水准仪检查罩面板表面平整3用2m靠尺检查接缝平直3拉5m线检查接缝高低1用直尺或

54、塞尺检查顶棚四周水平5拉线或用水平仪检查压条压条平直-拉5m线检查压条间距-尺量检查 安全环保措施：.1 吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。.2 顶棚高度超过3m应设脚手架，跳板下应安装安全网。.3 工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。.4 有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。.5 施工现场必须工完场清。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。.6 废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。4.4 金属格栅天花铝格栅天花是一种敞透式组合天花，采用弹簧吊挂，板条相互对扣式安装，非常便于维修和保养，铝格

55、栅天花以铝锰合金为基材，表面聚脂漆连续滚涂，具有细致、无色差的油漆效果。铝格栅天花有100100、150150、200200等多种规格。4.4.1 施工程序：测量放线技术交底吊杆安装检查机电设备管道安装检查检修道安装安装铝格栅安装风口灯具调平验收。4.4.2 施工要点：.1 测量放线。主要是弹标高线和龙骨布置线，以检查机电管道和装饰天花是否满足设计要求，并制定施工方案。.2 吊杆安装。吊杆安装的间距取决于龙骨的布置，铝格栅天花长向主龙骨间距为600，长向龙骨吊杆间距为1000，当吊杆与设备相遇时，不能将吊点设在设备支架上，应调整吊点构造或增设吊秆，以保证吊顶质量，调整吊点构造的主要方法为焊烧角

56、钢架。吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。.3 吊杆与建筑结构固定办法采用板或梁上用膨胀螺栓固定角码，吊杆挂在角码上，再安装专用弹簧片和吊钩。.4 检查机电。检查天花上的通风、消防、电器线路是否安装好，是否已完成试压试、保温、防腐等工作和天花检修道是否已安装好。这些工作完成后，方可进行格栅安装工作。.5 格栅安装。按照供应商施工工艺图格栅片对扣式安装与安装边龙骨，再安装风口灯具等设备，并注意调平格栅天花。 金属天格栅花安装的注意事项.1 主龙骨吊点间距，应按不同的金属天花设计选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度一般应不小于空间短向跨度的l200，主

57、龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。.2 次龙骨应紧贴主龙骨安装，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于 40的次龙骨上。.3 边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。.4 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过l。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。.5 设备、灯饰应弹线开孔，这直接关系到天花装饰效果。自动喷淋、烟感器、风口、灯具等设备与天棚表面衔接要得体，安装要吻合。.6 在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，板应用边龙骨封口。在检查孔部

58、位牵涉到两面收口，应用两根边龙骨背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框。 铝格栅天花验收标准明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB 50210-2001）项 次项 目允许偏差（）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板.塑料板.格栅1表面平整度3232用2M靠尺和塞尺检查2接缝直线度3233拉5M线.不足5M拉通线,用钢尺检查3接缝高低度1121用钢尺检查和塞尺检查5.0 油漆、涂料工程5.1 装饰抹灰工程 质量要求.1 装饰工程中的抹灰，除花色抹灰外，还应包括一般抹灰中的高级抹灰，这里只介绍高级抹灰的质量要求：表面光滑、洁净、颜色均匀、线角和灰线平直方正

59、，清晰美观。.2 保证项目有：A 所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。B 基层与各抹灰层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。 作业内容.1 基层处理：清除一切防碍抹灰层与基层牢固粘结的附着物，洒水润湿。如是光滑的混凝土基面则应凿毛或均匀喷、扫掺有107胶（按水泥用量的10%掺入）的1：1的水泥砂浆。.2 规方、吊直、“打墩”：抹灰前应先将房间规方。立线吊直，弹出基线和踢脚线，并结合墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，进行弹线“打墩”。.3 墙面冲筋（打栏），砂浆墩硬结后，在上下砂浆墩之间做宽约3050的灰浆带，并以上下砂浆墩为准备用压尺推平，冲筋完成，稍干后，才能

60、进行墙面抹灰作业。.4 做护角：用方标尺方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50以外位置，40度斜角将多余砂浆切除、清净。.5 抹灰：在墙体湿润情况下打底灰，底灰配比按设计要求，一般厚度为57。待底灰稍干后，可做中灰层，控制压尺刮平找直，用木磨磨平，要求平整、垂直，阴阳角方正。随后清楚余渣。.6 罩面层：罩面层的材料可根据设计要求选用，配好腻子，在清理好的秣灰墙壁面满批满刮一遍。刮第二遍腻子时，应渗入数量约5%的107胶，并适当调稀，边刮边找平。硬结后用02号砂纸打平。.7 注意事项：A 对木版条墙面、应检查其牢固性（否则

61、应加固），木材的含水量控制在18%以内。B 严禁使用未熟化或含有未熟化颗粒石灰膏。C 抹灰砂浆应保挂良好的和易性。建议可适当掺用石灰膏和塑剂等。 检验标准和方法执行建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91标准。.1 检查数量室内按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大堂等大间可按两侧轴线为1间，但不少于3间。.2 检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求。.3 抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体层之间粘贴牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。.4 抹灰分格缝恶毒宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝、缺棱掉角。.5 一般抹灰层面恶毒外观质

62、量，应符合下列规定：A 普通抹灰：表面光滑、洁净、接搓平整。B 中级抹灰：表面光滑、洁净、接搓平整，灰线清晰顺直。C 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。D 装饰抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：1) 拉条条拉条清晰顺直，深浅一致，表面光滑洁净，上下端头齐平；2) 拉毛灰洒毛灰花纹、斑点分布均匀，不显接搓；3) 喷砂表面应平整，砂粒粘结牢固、均匀、密实；4) 喷涂、滚涂、弹涂颜色一致花纹大小均匀，不显接搓；5) 仿石、彩色抹灰表面应密实，线条清晰，仿石的纹理应顺直，彩色抹灰的颜色应一致；6) 拉毛灰、洒毛灰、喷砂、滚涂和弹涂等，在涂抹面层前，应检查其中层砂浆表

63、面的平整度；E 装饰抹灰工程质量的允许偏差应符合下表规定：装饰抹灰工程质量的允许偏差偏差（）项次项目拉条灰拉毛灰洒毛灰喷砂喷涂滚涂弹涂彩色抹灰检验方法1表面平整44454443用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直44444443拉2m托线板检查和尺检3立面垂直555555544阴、阳角方正44434443200方尺检查5墙裙上口平直3拉5m线检查，不足5m接通线检查6分格条缝平直333335.2 油漆工程 施工准备根据图纸要求，先将一块300300的装饰饰面板进行油漆并将制好的样品交甲方及设计师签证认可 。工具：油漆排笔必须保持清洁、干净、无异味，喷漆的压缩机、管道和喷枪都在干净。环境：油漆

64、施工应在干净的环境中进行，严禁在封闭的地方进行油漆作业。为了减少气体聚集密度，一定要通风透气。材料：油漆的颜色和种类一定要按设计图纸要求并经甲方和设计师签证认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。 工艺要求.1 木饰面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉尘。.2 手扫漆、喷漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整、不出现裂口为止。.3 清漆油漆的施工需分层进行，不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再

65、刷漆二遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。.4 不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆上后再作铲处理。.5 油漆层自然干透后，即进行保护处理。.6 油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾。油漆期间，严禁吸烟，生火。.7 油漆应单独堆放在油漆专用他库。仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其它易燃物品，严禁在油漆仓库吸烟。.8 内稀释调配漆。剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。.9 洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。 验收溶剂型清漆的涂饰质量和检验方法如下：项次项目普通涂饰高级

66、涂饰检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹同右棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽、光滑光泽基本一致光滑无挡手感光泽均匀一致、光滑观察、手摸检查4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察溶剂型色漆的涂饰质量和检验方法如下：项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色同右均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本一致光滑无挡手感光泽均匀一致、光滑观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺水性薄涂料的涂饰质量和检验方法如下：项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色同右均匀一致观察2泛碱、咬色允许

67、少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼、刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺水性厚涂料的涂饰质量和检验方法如下：项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3点状分布疏密均匀5.3 ICI涂料工程 质量要求.1 墙面平整、洁净、无凹凸、无污迹。.2 涂料颜色一致，无色差。.3 刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。 施工工艺.1 施工条件A 先用设计所要求的合格涂料。B 墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等

68、处应提前抹灰找平；环境温度保持在5以上。.2 操作工艺A 清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。B 修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。C 刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平及打扫干净。D 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。E 刷第二遍乳胶漆：

69、操作要求同第一遍。涂刷是注意均匀，不得露底。F 注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。 验收同油漆工程6.0 配套工程6.1 木扶手玻璃栏杆工程 作业内容.1 木扶手：A 安装木扶手应由下往上进行，首先按栏杆斜度配好弯头，扶手接头应以45度角截面相接，扶手截面宽在70以内的可用扶手料配制弯头，扶手的接头可采用粘接，粘接区段内最少要有三个木螺钉与支撑件连接固定。大于70的扶手接头除粘接外，还应在下边做暗榫，也可用铁件铆固，扶手栏杆连接用木螺钉拧紧，间距不得大于400。B 楼梯扶手采用整体弯头时，制作前应做足尺样板，在弯头料上按样板划线，制成雏形毛坯（一般大于实际尺寸约（10）。C 采用粘

70、结的弯头，待接头粘结牢固后，才能根据扶手坡度、形状、用扁铲将弯头初步加式成形，再用小铁刨刨光，刨不光的部位应用细木锉平，找顺锉光，使其坡度合适，弯曲自然，截面顺真，最后用木砂纸磨光。.2 金属扶手（包括不锈钢、铜、铝合金等）A 安装金属扶手也应由下向上进行，首先按栏杆斜度配好弯头，做好接口与转达弯接口的的样品，接口一般用焊接，焊接采用彩氩焊接。B 栏杆支撑件一般要采用焊接接口，在地面作好预留埋件，然后用法兰盘及玻璃胶固定，也可用铁件铆固定后再用法兰盘固定。C 如果采用整体弯头时，制作前应做足尺样板交厂家订制。D 焊接接头顺抛光打磨，接口处要牢固，磨平抛光后看不出接口，无法抛光的转变接口不用焊接

71、，但其接口必须吻合。 检验标准和方法执行企业标准.1 制作规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，过渡自然圆滑，无刨痕、锤印等缺陷。.2 安装位置正确，割角准确整齐，接缝严密，坡度一致，出墙尺寸一致。.3 允许偏差项 目允许偏差（）检查方法扶手纵向弯曲4拉通线尺量弯头与扶手规格3尺量 玻璃安装的注意事项.1 安装玻璃前应检查玻璃板的周边有否快口边，如有应用磨角机或砂轮打磨，以防锋利的快口边割伤人的皮肤。.2 1以上玻璃板安装时，应使用玻璃吸盘器。.3 大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，该空隙是适应玻璃热胀冷缩的尺寸（为5）。.4 安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应

72、做防腐处理，金属材料的保护膜应在安装完毕验收过程中才撕掉。.5 安装扶手时应保护楼梯栏杆和地面面层，面层上应有保护措施。.6 做好保护工作，防止受撞击损坏和受潮变色。6.2 金属加工工程A 复合铝板材料要确保其两面有足够的表面层。B 先做好接口与转弯接口的样品，并将样品交甲方及设计师签证认可。C 铝板保护膜在加工和安装期间不能撕掉。D 安装前一定要先定出纵横轴线、垂直线、控制线、并验证实际加工尺寸。E 安装柱子前必须确认其尺寸，规格与设计是否相符，确保安装顺利。F 安装时要先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工或修理。安装时抹胶要均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的

73、胶液要立即擦净，不能留有胶痕。G 完工后一定要做好保护处理，特别要防止硬物撞击。6.3 空调安装工程 施工程序：各工种开始施工前，先做样板，经各方检查验收合格通过后，再开始大面积施工。空调系统安装工程内容：.1 风管制作以机械为主，手工制作为辅，按草图加工制作，支、吊、托架、法兰盘也同时进行。.2 风管制作一般技术要求：A 钢板=2的风管用手工电弧焊焊接。B 管法兰采用角钢焊制，按风管大边长1确定角钢规格。1630，用253，63011250，用304，125012000，用404，12000，用2.5用焊接，风管翻边量到9。D 风管连接注意垫料,空调送风管采用双面自粘贴密封胶条,其余风管采用

74、=5的石棉橡胶板。风管安装按812米长度设段，分段组装和吊装：防火阀、调节阀等与风管段一同组装，随风管段一起吊装。为了不使用风管吊装产生捆扎变形损坏可采取适当加寄存措施，消声器应先于风管吊装固定就位，风口安装接口配合二次装修进行调整，以保证吊顶的整体美观。 主要项目的施工方法：空调风管制作的施工程序：经审核后的施工图纸及部件图纸，并有书面的技术、质量、安全交底等，风管采用镀锌钢板制作开料剪切倒角拆边咬口法兰制作组合吊装等其施工方法如下：.1 接风管规格尺寸及图纸要求的不同选择板材厚度，留足咬口的作量进行展开下料。.2 划线方法要具有科学性，严谨固密，除做到角直线平合理用料，尺寸交圈严格，剪线倒

75、台角、折方、翻边、咬口线要画全齐。.3 折边咬口拉方应放到折方要上，对正模具完成，并随时调整需要的形状弧度等。.4 折完的半成品再用合缝机或手工进行合缝操作，用力均匀组合牢固严实。.5 矩形风和边长30其管段长度在1.2M以上均应采取加固措施，如起高接头、加固、角钢框加固等。.6 设置吊点、标高、预埋件接负管的中心线敷设吊杆，均采用双吊杆，用螺栓、膨胀螺栓、拉铆钉等固定。.7 吊装完成后经合格验收后进行保温工作，保温材料根据要求的规格选用玻璃棉毡、胶钉、铝箔带固定严实平整等。6.4 电气管线敷设工程A 根据每层的电路施工图的要求定出位置，这出水平标高，悬挂吊杆。（吊杆一定要防锈处理）B 安装接

76、线盒，安装连接镀锌线管，接线盒与铁线管之间用直径6厘圆铁电焊跨接处理。保持良好的接地保护。C 线管的入扣要消除批缝，以防利口刮伤电线。D 选和的ZRBV铜蕊电线一定要能满足线的功率要求。电线必须有国家有关部门审核出示的合格证书及产品检测报告。E 线管穿线的截面积不能大于铁打官司的截面积的3/4，电线不能在线管内存在接驳口。F 金属软管（蛇皮管）在接线盒中接出长度不能超过60。G 线管的安装注意美观规范，横平竖直，不能乱拉乱接，歪歪斜斜，安装一不定要牢固。H 接地电阴测试不能大于4欧姆（R接地4欧姆）。I 如设计单位设计的是PVC阻燃管敷设的话，则按PVC阻燃管的有关敷设方式施工。6.5 室内给

77、水管道工程 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗。 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 预制加工：按设计图纸画出管道分管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、校对、按管段分组编号）。 支管安装：.1 支管明装：将预制好的支管

78、从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长充适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确找平找下后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。.3 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐藏前做好单项水压试验，管道系

79、统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定的要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关有员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再施行隐蔽工作。 管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 管道防腐和保温.1 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌破损和外露丝扣要补刷防锈漆。.2 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三处形式：管道防冻保温、管道防热损

80、失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。 质量标准.1 保证项目：A 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方：检查系统或分区（段）试验记录B 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方：观察或检查隐蔽工程。C 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。检验方法：检查冲洗记录.2 基本项目A 管道坡度的正负偏差应符合设计要求检验方法：用水准仪（水平尺）拉线的尺量检查或检查隐蔽工程记录。B 碳素钢和螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝。连接牢固，管螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无

81、破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。C 碳素钢管的法兰连接应对接平等、紧密，与管子中心垂直。螺标露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材持符合设计要求和施工规范规定。D 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。检查方沙土：观察或用焊接检测尺检查E 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查F 管道支（吊

82、、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或手扳检查。G 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合量，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。H 埋地管的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。I 管道、箱类和金属支架的油漆和种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观

83、察检查。 成品保护.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得蹋压，其支托卡架不和作为其他用途的受力点。.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。.3 截门的手轮一安装时应卸下，交工前统一安装好。.4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 应注意的质量问题.1 管道镀锌层损坏；由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。.2 立管甩口高度不准确：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。.3 立管距墙不一致或半明半暗；由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。.4 热水立管的套管向下层漏水：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。6.6 室内排水施工工程 室内

84、排水工作安装工序：污水立管污水支管卫生洁具。 施工方法和技术质量要求：.1 管道敷设严格按设计和规范要求，污水立管最末端转弯处应做100号混凝土管墩；.2 管道支架按标准图集制作标准支架间距必须符合规范要求；排水管道坡度必须满足设计及规范要求；与潜污泵连接管道，采用镀锌钢管丝接。.3 生活污水管、废水管注水高度以一层楼高度为标准，在15分钟内不渗不漏为合格，雨水管道应做闭水试验，所有水箱水池应做充水试难，向箱池内充满水72小时各处无渗漏和显湿为合格。.4 所有管道在涂刷度漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑焊渣等，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂一象，压力排水管暗埋管段外壁刷热青

85、两道；明装管段外刷银粉漆两道。.5 根据图纸要求卫生间、厨房间的卫生洁具所有给水排水甩口位置必须正确，安装时根据洁具的定位尺寸施工，做到稳固、美观大方，不漏不渗。所有给水预留口出抹灰面510，所有排水管预留口出抹灰面200。6.7 隔墙工程 轻钢龙骨干石膏板隔墙安装.1 弹线；按照图纸尺寸，在墙上弹了垂线，并在地面及顶棚（楼面底部）弹出隔断的位置。有门口的隔断要按照楼房的线标出门口的位置和高度。.2 立龙骨：间距应与板材规格配合，一般为400600，钉成方框。沿地龙骨应作防腐或防锈处理。.3 固定方法：用射钉、膨胀螺栓或塑料胀管螺丝固定，木龙骨与木龙骨多以钉子固定，轻钢龙骨用45拉铆钉固定。.

86、4 罩面板：龙骨立好后，即可安装其中一面面板，（可用钉子固定或用胶粘固）。待隔断内电线穿管等设施安装完毕后，再安装另一面面板。要求做明缝的隔断，罩面板安装前应将边刨光；若批腻子刷乳胶漆的；板的接缝要留缝5（缝内窄3，外宽5）。.5 门框（套）与罩面板相接处应齐平，并有贴脸板覆盖。.6 隔断墙（柱）下端，如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地2030（并刷防腐漆）；如用石材做踢脚板的，罩面板下墙应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。.7 自检方法：A 检查出厂合格证和检验报告B 观察和手板检查C 用2m靠尺和木塞尺D 拉5m线检查E 尺量检查 全玻璃隔断安装施工临时支撑.1 施工程序：定位弹线沿地处理临时支撑

87、安装主柱安装玻璃玻璃胶嵌缝拆除临时支撑清理.2 施工要点：A 定位弹线必须准确，符合设计要求。B 沿地处理必须牢固，一般都要求其能承受玻璃内外传递来的力的作用，而且其面层处理任命设计要求。C 主柱的安装要符合设计要求，而且应该有一定的程序与刚度，有些主柱如不锈钢管等，玻璃是穿插固定在其上的，应在安装之前作收裁口等处理。D 玻璃在裁割时一定要符合设计的尺寸与形状要求，如玻璃表面要进行刻花等，处理时应在安装之前处理好，而且要妥善保护，不能损坏边缘。E 玻璃安装必须牢固，方法正确，符合设计要求，玻璃在安装中常借助临时支撑来固定，因此在胶粘剂（如玻璃胶等）结硬之前不得随意拆除。F 一些不锈钢等材料的表

88、面保护胶（应在竣工后进行拆除）。玻璃及其它材料表面的污染物在交付使用之前清理干净。G 严格掌握设计要求。H 排列位置、尺寸正确均匀整齐、无移位，嵌缝饱满密实，接缝均匀平直。I 底灰饱满。油灰与玻璃裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平、表面光滑无裂缝、麻面、皱皮。J 压条与裁口边缘紧贴齐平、割角整齐、连接紧密、不露钉帽。K 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴整齐一致，并无露在压条外。L 颜色、图案符合设计要求，接缝吻合。M 表面洁净、无油灰、粘结剂浆水、油漆等斑污。有正反面的玻璃安装朝向正确。N 自检方法：1) 轻敲和观察检查2) 拉线对角检查3) 水平测量检查.3 砌砖墙体A 砌砖的施工程序为：备料基底凿毛

89、清洗测量放线水泥砂浆控制砌筑砖块1：3水泥砂浆批荡墙面。B 施工方法如：1) 备料：按设计及国家规定要求采购优质红砖。2) 基层面处理：混凝土基层面，先人工凿毛，砖墙接角底面，清洗干净。3) 测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，弹好砖墙位置墨线，经业主地盘工程师、设计师签字验收后待砌砖。4) 水泥砂浆拌制：由于装修理工施工的砖墙为120厚、180厚两种，墙体较薄，因而宜采用强度较高的水泥砂浆砌筑，所以现场拌制1：3水泥砂浆供砌。注意：水泥砂浆必须在水泥初凝时间前使用。5) 砌砖：砖块砌筑前应浇水淋湿晾干后备用。砌砖墙时应拉水平控制线，上下批要有一定的错缝长度，一般应为砖块长度的1/2，最少不能小于砖块长度的1/4；砌墙纵横相接时应交错搭接，并按设计要求用钢筋网补强拉接：砖墙每日砌筑高度不大于1.5米；砌墙的垂直度、水平度应符合国家规定要求。6) 墙面水泥砂浆批荡：砖墙面用1：3水泥砂浆批荡，找平、压光。