建筑工程公司施工现场技术标准化“规定动作”图集（44页）.docx

1、建筑工程公司施工现场技术标准化“规定动作”图集 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录一、强制性执行内容21、高层建筑的大角线2建筑大角控制线22、板厚的测定2楼板混凝土浇筑厚度检测工具43、楼面局部降板部位侧模采用固定槽钢或方钢44、不同等级砼梁柱节点邻接面隔离措施54.1 工艺流程：54.3 先浇筑梁柱核心区混凝土，初凝前浇筑梁板混凝土，该部位6施工缝位置标识做法75、屋面女儿墙及立墙根部弧形泛水做法84.1、女儿墙及立墙根部弧形泛水施工8女儿墙及立墙根部弧形泛水效果图106、止水钢板、遇水膨胀止水条细部施工节点

2、做法106.1、止水钢板做法标准10底板止水钢板安装示意图116.2、遇水膨胀止水条做法标准14现浇顶板后浇带止水条安装157、悬挑脚手架158、定型钢制电梯井施工平台应用168.1 工艺流程168.2 钢平台设计178.3 钢平台加工及使用178.5 电梯井道及井口应根据规范要求设置安全防护措施。189、施工电梯转动活动翻板1910、屋面原结构蓄水试验2011、墙体顶砖斜砌采用预制三角混凝土块20现场预制混凝土三角块2012、墙体预埋配电箱 (盒) 预制混凝土块2113、施工现场临时用水水泵房标准配置2214、施工现场临时消防、给水管道采用卡箍连接2215、管道临时封堵2316、安装完成管道

3、成品保护23管道成品保护2417、墙体预制空调孔混凝土块24预制空调孔混凝土块安装2418、U-PVC 排水管道装配式安装应用24预埋件顶板安装施工图 模板拆除后预埋件成型图2519、管道洞口成品吊模工具应用2520、机电管线综合深化设计26吊洞成型效果图2620.1 机电深化设计的目的2620.2 机电管线综合深化设计原则2721、重点部位深化设计31水表井管道深化设计图32二、推荐性执行内容321、墙体预制混凝土门垛321.1 按排砖图确定尺寸加工混凝土门垛，如下图：32混凝土门垛加工图示322、防水导墙采用素混凝土浇筑34素混凝土浇筑防水导墙343、热镀锌电管管箍紧定式连接技术34热镀锌

4、电管管箍连线方式353.1 工艺流程353.2 管箍预安装353.3 现场电管对接364、机电安装成品组合支吊架应用374.3 确定各构件型号及尺寸374.5 支吊架的安装 根据深化设计图，合理安排各构件的进场顺384.6 各种组合型支吊架大样图38施工现场标技术准化施工“规定动作”图集一、强制性执行内容1、高层建筑的大角线基础施工时，把建筑大角轴线引测到外侧，每大角控制线留设两 个控制桩，待地下工程施工完成后，立刻用经纬仪将轴线引测建筑大 角外墙上。用以控制建筑大角垂直度，方正度。在普通的建筑大角处 除了内侧放剪力墙控制线外，每层用线坠将控制线引测到建筑外墙 上，作为上层模板支设依据。外围各

5、个构件 (构造柱、框架柱) 均需要引测控制线，做法同外 墙大角控制线。建筑大角控制线2、板厚的测定采用钢筋加工成简易的楼板混凝土浇筑厚度测量工具，配合现场 拉结的标高控制线，能较省时省力的完成梁板混凝土浇筑标高的检测 工作。测量工具由立杆和横杆组成。立杆采用 C16 钢筋制作，长度 500mm，立杆端部切割平整；横杆采用 C12 钢筋，长度 50mm，横杆两端切割平整。横杆与立杆垂直焊接牢固，横杆中心至立杆端部距离 为结构楼板厚度。顶板结构施工，按正常施工工艺放标高控制点并拉标高控制线， 在混凝土浇筑过程中，通过测量线绳至混凝土完成面的距离控制顶板 混凝土浇筑标高。对于无法通过控制线测量的位置

6、，采用测量工具检 测混凝土的浇筑厚度，从而间接达到检测顶板标高的目的。楼板混凝土浇筑厚度检测工具3、楼面局部降板部位侧模采用固定槽钢或方钢为确保楼面局部降板部位的尺寸及观感，降板50mm 部位的侧 模采用固定方钢进行加固。降板100mm 部位的侧模采用固定槽钢进 行加固。建议材料使用：方钢规格 50*50*4mm，槽钢规格：10#降板50mm 方管加固降板100mm 槽钢加固4、不同等级砼梁柱节点邻接面隔离措施梁柱节点砼邻接面隔离措施：4.1 工艺流程：4.2 梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边 500 ,且1/2 梁高处，沿 45斜面从梁顶面到梁底面用快易收口 网 (两层) 分

7、隔(作为高低等级砼的分界)，快易收口网绑扎于012 钢筋网架上，钢筋网架采用焊接，并与梁钢筋点焊牢固。(具体见下图)4.3 先浇筑梁柱核心区混凝土，初凝前浇筑梁板混凝土，该部位混凝土振捣密实，混凝土接槎不能形成冷缝。施工缝位置标识做法梁柱节点不同等级砼邻接面效果图一梁柱节点不同等级砼邻接面效果图二5、屋面女儿墙及立墙根部弧形泛水做法在屋面工程施工前，应对屋面工程施工进行二次深化设计。女儿 墙及立墙根部做弧形泛水，可以有效防止根部出现破损、开裂、空鼓 等问题。4.1、女儿墙及立墙根部弧形泛水施工待防水保护层施工完毕后，女儿墙及立墙根部水平方向距保护层 300mm 设置 2mm 厚 L 形铝合金压

8、条，采用玻璃胶粘接牢固；竖直方向 距保护层 500mm 处设置 2mm 厚 L 形铝合金压条，采用水泥钉或射钉 500mm 钉牢。铝合金尺寸根据面层设计厚度选用。铝合金压条施工完毕后，采用细石混凝土抹R=300mm 圆弧。如图 所示：女儿墙及立墙根部弧形泛水女儿墙及立墙根部弧形泛水效果图6、止水钢板、遇水膨胀止水条细部施工节点做法6.1、止水钢板做法标准6.1.1 止水钢板按设计图纸尺寸预制，止水钢板的“开口”朝向 迎水面；6.1.2 外墙位置的止水钢板设置在底板或楼板往上 300mm 处，应 尽力保证止水钢板在墙体中线上；6.1.3 墙体转角处止水钢板的处理：1、整块钢板弯折；2、丁字 型焊

9、接；3、7 字型焊接；6.1.4 止水钢板的支撑焊接采用小钢筋电焊在主筋上，焊接应固定，防止倾倒；6.1.5 止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作 成开口箍，电焊在钢板上；6.1.6 止水钢板接头处应搭接满焊焊接，搭接长度不小于 50mm， 并双面焊接；6.1.7 底板后浇带处焊接钢筋网片，X 向：C12200，Y 向：C12300， 焊接应牢固；止水钢板放置在底板中部，并采用C12800 钢筋做支撑 骨架焊牢，钢筋网片内侧放置快易收口网。注：止水钢板尺寸一般为 3400、3300，请按照设计要求施工；快易收口网尺寸一般为 2200450，厚度 0.20.4。底板止水钢板安装示意

10、图底板止水钢板安装效果图外墙止水钢板安装示意图止水钢板放置在剪力墙中间位置止水钢板固定、接头处搭接 (宽度 50mm) 满焊做法样板止水钢板焊接实例6.2、遇水膨胀止水条做法标准6.2.1 后浇带、施工缝内侧模板预钉 50*30 小木条，混凝土浇筑 完毕，随模板拆除，槽内清理干净，待浇筑后浇带混凝土时，嵌入遇 水膨胀止水条止水；6.2.2 如不预留槽，对垂直缝可加用粘结剂全长粘贴，或用水泥 钉加木条固定止水条；对水平缝可直接粘贴于混凝土表面；6.2.3 止水条在浇筑混凝土前应防止遇水，以免提前膨胀降低止 水效果；6.2.4 止水条采用搭接连接时，搭接宽度不得小于 30mm。现浇顶板后浇带止水条

11、安装1-1 剖面7、悬挑脚手架悬挑架做为外防护体系的必须采用工字钢悬挑，高度不超过 20m， 层数不超过 6 层。预埋的U 型螺杆、吊环选用一级钢，直径不小于 20。U 型螺杆采用工具式的做法制作，做法如下图：U 型螺杆大样8、定型钢制电梯井施工平台应用定型钢制电梯井施工平台采用槽钢焊接加工制作成，平台支架下 端支撑在下层电梯门洞口处楼板上，上端平台斜倚在门洞口对面的混 凝土墙上，并用木楔打紧防滑，利用三脚架支撑系统的稳定性将上部 荷载传递至结构梁上，具有较高的安全性，且操作平台可直接采用塔 吊运输，安拆方便快捷，工程完工后可调至其他工程周转使用。各项目在使用之前，需经过验算。8.1 工艺流程

12、施工平台设计原材进场检验钢板、型钢放样下料拼装、焊 接验收 吊装安全检查8.2 钢平台设计钢平台平面加工尺寸:在井道净空尺寸的基础上每边各减少 50mm (电梯洞口对面墙体与钢平台无间隙，钢平台直接支撑再井道墙 面上) 。钢平台立面加工尺寸:钢平台顶面至下层结构完成面高度为 层高-150mm(以钢平台能够支撑到作业层已施工的电梯井结构墙体顶部向下 50mm 为准) 。钢平台平面布置图8.3 钢平台加工及使用(1) 对进场材料进行检验，并根据钢平台加工尺寸图下料及焊 接施工。平台加工完毕，应对全部焊缝进行外观质量检查以及超声波 探伤检测，检测合格方能投入使用。钢平台 1-1 剖面图 钢平台 2-

13、2 剖面图8.4 在作业层电梯井墙体混凝土浇筑完毕模板拆除后，钢平台通 过塔吊运输至电梯井内，平台由底部挡梁支撑于顶板结构上，上端平 台斜倚在门洞口对面的混凝土墙体上，平台与墙体之间采用木楔楔 紧。待本层顶板及下层电梯井结构施工完毕，平台再通过塔吊运输至 作业层重新安装。8.5 电梯井道及井口应根据规范要求设置安全防护措施。8.6 钢制平台在使用过程中，操作面不得堆积钢管、物料笼等重 物。平台应经常检查焊缝质量，如发现焊缝开裂、架体变形等情况， 必须立即停止使用及时修整。钢平台整体构造9、施工电梯转动活动翻板建筑施工电梯与建筑物之间空隙采用转动活动翻板的施工技术 手段，替代室外电梯的常规安全防

14、护外架。说明：针对公建项目、框架结构强制性使用，剪力墙结构依据设计情况进行选用。室外电梯10、屋面原结构蓄水试验屋面工程基层处理后，将出屋面管道洞口、屋面出入口砌筑 200mm 高临时挡水台，进行 24h 蓄水试验，蓄水高度最低(屋面标高最高处) 不得小于 50mm。检查是否有渗漏现象，若有，必需对结构混凝土存 在的渗漏部位先进行密封处理，处理完成后再针对渗漏部位进行局部 的蓄水试验，检查无渗漏现象后，方可进行下一道工序。11、墙体顶砖斜砌采用预制三角混凝土块填充墙与承重主体结构间的空隙部位 (斜顶砖位置) 施工，应在 填充墙砌筑 14d 后进行。斜顶砖端部及中间部位配砌预制混凝土三角块。斜顶

15、砖必须呈 4560夹角与结构梁板顶紧，砂浆饱满。现场预制混凝土三角块顶砖斜砌中端部及中间部位采用预制混凝土三角块12、墙体预埋配电箱 (盒) 预制混凝土块针对后砌墙配电箱安装对砌体质量破坏严重、对材料浪费严重且 箱体安装质量无法保证，利用现场混凝土余料将箱体预制在混凝土 中，随砌体施工一次性砌筑在墙体中。预制构件加工做法箱体一次浇筑在混凝土中 预制箱体现场安装13、施工现场临时用水水泵房标准配置现场消防、临时用水水泵房设置时，需设置气体稳压罐、变频控 制柜，用以保证现场临水用水的压力保持恒定，同时保护水泵正常运 转，延长水泵使用寿命。变频控制柜 稳压管与水泵的连接14、施工现场临时消防、给水管

16、道采用卡箍连接施工现场临时消防、给水管道使用卡箍连接，在工程完成后，方 便拆除，同时，拆除的管道可以形成周转，投入到下一个工程项目的 施工中，方便安装，节省材料，节约成本。临水管道沟槽连接15、管道临时封堵初装修工程卫生间预留管必须封堵，防止建渣落入，阻塞管道。 封堵方式有：管帽封堵、胶带粘贴封堵、水泥袋套头封堵、素砼封堵。可根据项目实际情况在上述方法中任选其一对管道进行临时封堵。管道临时封堵16、安装完成管道成品保护安装完成的塑料管道包裹塑料纸，海绵条进行成品保护，防止在 土建抹灰、腻子施工过程中损毁、污染管道。管道成品保护17、墙体预制空调孔混凝土块预制混凝土块强度等级 C20，截面尺寸厚

17、度同墙厚，长宽根据排 砖深化图确定 。预制混凝土块时须预埋 A80U-PVC 管， 内外高差 20mm，长度应为墙厚+墙两面饰面层的厚度，有保温时尚应包括保温 层厚度。预制空调孔混凝土块安装18、U-PVC 排水管道装配式安装应用结构施工时，在卫生间排水管道深化设计留设位置直接预埋成品 U-PVC 排水连接配件，不需后期结构洞口吊洞处理，提高卫生间结构 防水施工质量。在土建结构模板安装完毕后，按深化设计图进行预埋件的定位，预埋件底座设有固定孔，采用20mm 长铁钉将预埋件固定于木胶板上。预埋件顶板安装施工图 模板拆除后预埋件成型图根据排水管道坡度要求，不同位置的吊杆长度不同，吊杆安装需 按清单

18、编号对应安装。 将分段组装好的支管对应各个预埋件位置用 UPVC 胶水粘结插入连接，确保预埋件连接的各登高管插入并紧密连 接。 分段装配宜从大管到小管、从立管近端到排水远端位置顺序，管道分段安装时一并将该段吊卡在管道上卡紧。管件与预埋件安装施工图19、管道洞口成品吊模工具应用采用成品吊洞模具封堵管道预留洞，可使吊洞处结构封闭密实， 不易渗水。吊洞模具模具安装：吊模安装前，将洞口清理干净，在吊模顶部抹一层机油，作为脱模剂使用。把吊模平面向上紧贴楼板下表面固定在排水管 道上，使模板顶面与楼板紧密贴合，再用蝶形螺丝紧固。模具拆除：洞口浇筑灌浆料达到一定强度后，即可拆除模具。模具拆除后，及时清理表面浮

19、渣，并用棉丝擦净，并重新涂刷脱模剂。吊模安装施工图20、机电管线综合深化设计吊洞成型效果图20.1 机电深化设计的目的随着社会的发展和科技进步，建筑的功能越来越强大，智能化越 来越高，建筑内的机电管线也越来越多，尤其是公共建筑，其机电管 线密集而且复杂，各专业、各系统、各种管线交错排布，仅依靠设计单位提供的平面、系统图纸和少量节点图，无法达到按图施工的程度。因此，机电管线深化设计工作就非常必要。通过机电管线综合深化设 计，可以更好的落实和调整工程建设方、监理及设计的各项要求，合 理分布机电工程各专业管线的位置，可以最大限度实现设计和施工之 间的衔接，为各机电专业的施工提供技术支持，为整体施工的

20、顺利进行创造条件，满足项目质量要求高、工期紧的标准。20.2 机电管线综合深化设计原则1) 基本原则确保实现原始设计意图，实现业主及相关方的需求。深化设计应 以原设计为依据，在事先和原设计师充分沟通的基础上进行图纸深化 设计，深化设计完成后，报原设计认可后才能进入下道程序。2) 方便施工的原则充分考虑安装工序及条件，机电设备、管线对安装空间的要求， 合理性确定管线的位置和距离。3) 方便系统调试、检测、维修的原则充分考虑系统调试、检测、维修各方面对空间的要求，合理确定各种机电设备、管线及各种阀门、开关的位置和距离，以及日常维护 操作照明、通风。4) 美观的原则明装机电综合应充分考虑各机电系统安

21、装后外观整齐有序，间距 均匀，同时能够满足装饰一些点位、风口的要求。5) 结构安全的原则(1) 机电管线穿越结构构件，其预留洞口或套管的位置大小应 满足设计要求，确保结构安全，并符合以下原则：(2) 框架柱身、剪力墙暗柱区域严禁开洞。其他部位的结构梁板、 墙上开设洞口或套管原则上应预留。(3) 穿过框架梁、连梁管线宜预埋套管，洞口宜在跨中 1/3 范围内，洞口上下的有效高度不宜小于梁高的 1/3，且不宜小于200mm。(4) 混凝土结构墙、板上预留洞口小于 300mm 时，钢筋不需截断， 绕过洞口即可，当预留洞口大于 300mm 时，需按设计要求采取必要的 结构补强措施。(5) 二次结构墙上开

22、设洞口较大时需按设计要求设置过梁。6) 管线布置排列原则(1)决定各管道的最终安装标高的优先排序是排水管、电缆桥架、线槽、暖通管道、通风管道、给水及消防管道。(2) 电缆桥架、线槽尽量高位安装，通风管道中低位安装。(3) 电缆桥架与输送液体的管道应分开布置或布置在其上方， 以免管道渗漏时损坏线缆造成事故，如必须在一起敷设，电缆应考虑 设防水保护措施。桥架与水管的平行最小净距400mm，交叉最小净距 300mm。(4) 强电桥架与弱电线槽之间留有一定间距，以免互相干扰， 有条件时，可分别布置在两侧，两者的间距一般不小于 300mm。(5) 遇管线交叉时，应本着“小管让大管、有压让无压，冷水管让热

23、水管”原则避让。(6) 管道外壁 (或保温层外壁) 之间的最小距离按下列规定确 定：DN 小于等于 32mm 时，不小于 100mm，DN 大于 32mm 时，不小于150mm。并排排列的管道，阀门应错开位置。(7) 各种管线在同一处垂直方向布置时，一般是桥架、线槽在 上，水管在下，热水管在上，冷水管在下，风管在上，水管在下。尽 可能使管线呈直线，相互平行不交叉，使安装维修方便，降低工程造价。21、重点部位深化设计重点部位包括：强弱电配电间、水泵房、空调机房等机房，强弱 电管井、水表井、管道夹层等管道集中的部位，以及卫生间、屋面等 设备或管道分布较多的场所。重点部位深化设计原则同机电管线深化设

24、计原则。屋面管道、通风帽、综合排布实物图水表井管道深化设计图二、推荐性执行内容1、墙体预制混凝土门垛1.1 按排砖图确定尺寸加工混凝土门垛，如下图：混凝土门垛加工图示1.2 采用 A6 钢筋植筋，伸入墙体长度不少于 60mm，伸出墙外 60mm，钢筋竖向定位应设置在后续门垛预制块安装时的缝隙处，间距 250mm。植筋施工1.3 门垛安装：采用 M5 混合砂浆砌筑砼块。砌筑时需挂线坠， 用来控制门垛的垂直度和靠混凝土墙体一侧的灰缝厚度。在预制门垛混凝土凹槽内设置两根 A6 通长钢筋，与植筋外露部位点焊连接。门垛砌筑图示1.4 镀锌钢丝网封边：在门垛砌筑完成 7 天后，采用 1:2.5 水 泥砂浆

25、封填门垛的凹槽。采用丝径 0.5 的镀锌钢丝网将门垛封边， 两边和混凝土墙体各搭接不少于 150mm 长度，用水泥钉固定。门垛封边施工图示2、2、防水导墙采用素混凝土浇筑地下室防水导墙采用浇筑 100mm 厚素混凝土浇筑代替 240 厚的砖 砌墙，浇筑的素混凝土按照清水混凝土的要求进行浇筑，可减少基层的水泥砂浆找平工作。素混凝土浇筑防水导墙3、热镀锌电管管箍紧定式连接技术主体结构施工时，对于有弯头的热镀锌钢管，在空间狭小或者钢 筋密集的部位，受到空间局限无法正常扭转，造成对接管线无法顺利 连接。将电管之间的螺纹连接改为管箍连接，能有效提高线管的连接质量和施工速度。管箍由专业厂家制作，在管箍中部

26、采用专用设备向内 压设一道凹槽，其内部凸起高度与线管壁厚相同，电管对接后，管线 内部平直光滑无凹凸现象。管箍设置紧固螺丝，电管对接后，拧紧螺丝，即实现电管之间的连接固定。热镀锌电管管箍连接方式见图。热镀锌电管管箍连线方式3.1 工艺流程线盒管箍预安装线盒按位置固定 电管对接跨接地线线 管固定结构施工3.2 管箍预安装在加工区完成一通、两通、三通、四通接线盒的安装工作，包括 短管套丝、接线盒、封盒、接地线以及与线盒连接的短管管箍全部在 结构施工作业面之外安装完成。其中，线盒与电管连接以传统的套丝 方式安装，电管对接位置以管箍方式安装。管箍预安装部分做法见图。 对于线盒与电管安装复杂的位置，仍采用

27、现场安装操作。管箍预安装施工图3.3 现场电管对接主体结构施工阶段，电气管线安装只需要完成线盒的固定、电管 的对接及管箍的紧固作业，能有效节省电气安装操作用时。管线对接原理图见图，现场结构墙体及楼板管线埋设安装施工图见图。管线现场对接原理图墙体线管安装施工图 楼板线管安装施工图4、机电安装成品组合支吊架应用机电安装成品组合支吊架，主要包括横梁(或悬臂梁) 、立柱 (或 吊杆，拉杆) 、底座、连接件、管夹、管托、锁扣、边盖等构件。各 构件均在工厂加工生产，其中立柱、 吊杆及横梁根据深化设计确定 构件型号及长度，其他配件均为标准化构件，各构件表面 采用电镀 锌或热镀锌工艺防腐处理。各构件运输至施工

28、现场，可直接装配施工， 相较于较传统的支吊架安装方式，具有安装速度快，工程造价低的优 点。4.1、工艺流程绘制管线综合排布图确定各构件型号及尺寸 工厂加工制作现场测量放线支吊架安装支架横梁安装管线 安装成品保护4.2 绘制管线综合排布图 机电管线安装前，要认真熟悉设计图 纸和施工规范，同时结合电气、给排水、通风空调、消防等专业施工 图纸，根据先大后小、先无压后有压、先上后下的原则，绘制风 管、 水管、线槽、电线管等的综合布置图，尤其是走道狭窄部位和机房等 重要部位的综 合布置图，避免各专业管道发生冲突，同时要兼顾各 管线安装时的必要安装操作空间。4.3 确定各构件型号及尺寸根据管线综合排布图以

29、及与房屋结构的关系确定支吊架的型式， 并计算出各支吊架 立柱 (拉杆) 和横梁的长度。确定支吊架的间距，计算出每个支吊架所承担的荷载，确定膨胀 螺栓、立柱 (拉杆) 、 横梁、连接件等构件的型号。4.4 工厂加工制作 根据综合管线排布图及计算确定的支吊架构 件型号及尺寸，绘制机电管线深化设计图，并列出各构件的加工清单。 根据加工清单，在工厂统一下料制作，各构件粘贴标签，标明编号。4.5 支吊架的安装 根据深化设计图，合理安排各构件的进场顺序，直接运输至施工区完成安装工程。4.6 各种组合型支吊架大样图图1 无横梁单立柱吊架图2 无横梁单立柱带斜拉杆或斜撑吊架图3 悬臂支架图4 “L”型支吊架(横梁可以是多层、立柱可以是丝杆)图5 门型支吊架(横梁可以是多层；立柱可以是丝杆；门型支架可以用于管道、桥架母线及风管竖直安装)图6 双门或多门支吊架(横梁可以是多层；立柱可以是丝杆；门型支架可以用于管道、桥架母线及风管竖直安装)图7 无立柱单横梁支架