地产公司住宅小区综合管线施工技术实施细则（70页）.docx

1、地产公司住宅小区综合管线施工技术实施细则 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录1、概述62、适用范围63、编制依据64、施工总则74.1 交叉协调74.2 一般要求75、电力管线工程95.1 直埋电缆敷设95.1.1 施工准备91材料准备92主要机具93作业条件95.1.2 施工工艺101电缆敷设10(1)清理沟内杂物，在沟底铺上 100mm 厚的软土或砂层。102电缆铺砂盖砖103回填土104埋设标志桩105.1.3 质量标准115.1.4 成品保护115.1.5 质量记录115.2 桥架内电缆敷设125.2.1

2、 施工准备12(5)敷设前对电缆外观检查和绝缘电阻测试符合要求。125.2.2 施工工艺121 电缆牵引：124 电缆的排列与固定：135电缆挂标志牌13(1)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装牢固。135.2.3 质量标准145.2.4 成品保护：145.2.5 质量记录：145.3.1 施工准备14(3)电缆沟、电缆竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。155.3.2 施工工艺151电缆敷设152电缆固定15(3)电缆排列整齐，少交叉。153防火措施154电缆挂标志牌16(1)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装牢固。165.3.3 质量标准165.3.4 成品保护165.3.5 质量记录

3、165.4.1 施工准备17(1)施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批。175.4.2 施工工艺171 检查管道：176 电缆挂标志牌：18(1)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装牢固。185.4.3 质量标准183 三相或单相单芯电缆不得单独穿入钢导管内。185.4.4 成品保护185.4.5 质量记录186、弱电管线工程196.1 电话管线敷设施工196.1.1 施工准备191材料准备192主要机具196.1.2 施工工艺191管路敷设19(1)钢管敷设191)室内暗敷设：195)管与盒、箱的连接202线缆的敷设203组线箱安装21(1) 组线箱安装位置应符合设计要求，安装应牢固可靠

4、。214设备安装21(1) 机架、操作台安装211) 机架、操作台的安装位置符合设计要求。214) 操作台位置应安装正确，符合机房平面图的要求。216) 机架、操作台必须可靠接地并符合设计要求。22(2) 配线架的安装221)配线架安装牢固，安装位置符合设计规定。225电话插座安装226系统调试22(1)调试前检查22(3)系统调试226.1.3 质量标准236.1.4 成品保护236.1.5 质量记录236.2.1 施工准备241材料准备242施工机具24(2)测试工具：兆欧表、场强仪、水平尺、万用表等。246.2.2 施工工艺241线缆敷设24(3)金属线管及线槽应做等电位连接并与建筑物的

5、防雷接地连接。242放大器、分配器安装243电缆与系统部件的连接254用户终端的安装255调试25(1)放大器调试251)检查放大器的供电电源，应符合设计要求。256.2.3 质量标准262 系统质量的测试参数应符合现行国家规范的要求。266.2.4 成品保护266.2.5 质量记录266.3 公共广播系统管线施工276.2.1 施工准备271材料准备272施工机具273作业条件276.2.2 施工工艺271管路敷设272分线箱安装273线缆敷设284设备安装28(1)扬声器安装28(2)机房设备安装285系统调试296.2.3 质量标准292 放声系统应分布合理，符合设计要求。29(1)业务

6、宣传、背景音乐和公共寻呼插播切换正常。29(3)功率放大器应冗余配置，并在主机故障时，按设计要求备用主机自动投入运296.2.4 成品保护306.2.5 质量记录306.4.1 施工准备311材料准备31(3)终端部分：室内分机、门口主机、电控锁、门铃等。312施工机具313作业条件316.4.2 施工工艺311管路敷设312设备箱安装313线缆敷设324设备安装325设备接线326系统调试32(1)线路检查32(2)系统调试326.4.3 质量标准332 系统的遥控开锁功能和强行进入的报警功能符合设计要求。336.4.4 成品保护336.4.5 质量记录346.5 火灾自动报警系统管线施工3

7、46.5.1 施工准备341材料、设备34(6)金属线槽外观光滑，无气泡和裂纹等现象。352施工机具353作业条件356.5.2 施工工艺351管路、线路敷设352火灾探测器的安装363手动报警按钮的安装374各类中继器(模块箱)的安装37(1)中继器(模块箱)应安装牢固，不能倾斜。37(3)中继器(模块箱)的安装位置应便于维修。375消防电话插孔安装376广播器安装377集中、区域火灾自动报警控制器安装388设备接线38(1)集中、区域火灾自动报警控制器接线382)引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：383)联动控制设备接线394)设备接地39(2)应急广播系统强切装置接线3910系统调

8、试40(1)调试前准备40(2)单机调试401)火灾报警控制器的调试403)用专用工具匙对手动火灾报警按扭逐台进行动作试验，火灾报警控制器应能准406)事故广播系统调试41(3)消防联动设备和消防电气控制设备的调试41(4)消防系统联动调试426.5.3 质量标准426.5.4 成品保护436.5.5 质量记录437、给排水管线工程447.1 室外给水管线施工447.1.1 施工准备441材料准备44(3)所有材料进场时应进行品种、规格、外观质量的验收。442主要机具443作业条件447.1.2 施工工艺451管沟施工453)根据施工人数、土质情况确定最佳操作面，进行分段开挖。455)岩石类管

9、基须填以厚度不小于 100mm 的砂层。452管道敷设前的准备工作453管道的连接46(1)管螺纹连接(适用于 DN100 以下热镀锌钢管)46(2)焊接工艺(焊接钢管、铜管、不锈钢管)461)坡口加工：462)焊接接头组对：463)烧定位焊：464)电焊工艺473)塑料管端插入长度必须留出由于温差产生的伸缩量。48(6)热熔连接482)严格控制加热温度，达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上484管道的敷设495阀门的安装50(1)阀门安装前应该对阀门的规格型号和外观质量进行检查。50(5)连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准。506管道水压试验及消毒50(1)水压试验的一般规定

10、507)管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线设计。519)水压试验的压力表应校正，精度不低于 1 5 级。51(2)试验及消毒程序如下512)缓慢充水，充水后应把管内空气全部排尽。517.回填52(1)管道安装验收合格后应立即回填。527.1.3 质量标准522 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。527.1.4 成品保护537.1.5 质量记录537.2 室外消火栓、消防接合器的施工547.2.1 施工准备541材料准备54(2)消火栓、消防接合器各外开关灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件齐542主要机具543作业条件547.2.2 施工工艺549 安装消防水泵

11、接合器的阀组。557.2.3 质量标准555地下式消火栓或消防水泵接合器的顶部进水口与消防井盖底面的距离不得大于557.2.4 成品保护567.2.5 质量记录567.3 雨(污)水管线施工577.3.1 施工准备571材料准备572主要机具573作业条件577.3.2 施工工艺571排水管沟及井池施工57(1)测量57(2)放线58(3)沟槽开挖582管道敷设58(1)下管前的准备工作583)检查下管用的机具性能正常，临时设施是否绑扎牢固。583管道接口59(1)承插铸铁管、混凝土管及缸瓦管接口593 水泥砂浆。59(4)塑料管溶剂粘接连接606)粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5以下操

12、作。604室外排水管道灌水试验605回填607.3.3 质量标准601 排水管道的坡道必须符合设计要求，严禁无坡和倒坡。604 排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂两遍石油沥青漆。617.3.4 成品保护612 平口管的抹带接口抹完后要覆盖湿草袋，定时浇水养护。617.3.5 质量记录611、概述综合管线工程是住宅小区开发项目设备安装工程的重要组成部分之一。为规范本公 司开发项目综合管线的施工工艺，提高施工质量，制定本施工技术细则。2、适用范围本技术细则主要适用于住宅小区综合管线的施工管理和质量监控。3、编制依据本细则引用的主要相关规范文件有：建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-200

13、1建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002电力工程电缆设计规范 GB 50217-2007低压配电设计规范 GB 50054-95民用建筑电气设计规范 JGJ 16-2008综合布线系统工程设计规范 GB 50311-2007综合布线工程验收规范 GB 50312-2007通信电源设备安装工程验收规范 YD5079-2005防盗报警控制器通用技术条件 GB 12663-2001火灾自动报警系统施工及验收规范 GB 50166-2007室外给水设计规范 GB 50013-2006室外排水设计规范 GB 50014-2006建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50243-2

14、002给水排水管道工程施工质量验收规范 GB 50268-2008城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ 33-20054、施工总则4.1 交叉协调1.住宅小区综合管线一般包括电力管线、弱电管线、给水管线、雨水管线、污水管 线、燃气管线等。2.综合管线以单项管线工程规划为依据， 进行总体布置。在平面布置上应减少管线 间的交叉次数， 在道路断面的竖向布置要避免各管线抢位、冲突现象。各管线与道路中 心线平行， 严格依照管线间、管线与建筑物设施的最小水平间距、垂直间距等有关规范 埋设。3.住宅小区综合管线的敷设方式一般采用直埋敷设和管沟敷设两种。管线敷设方式 应符合设计要求， 施工时应尽量减少管线在

15、道路交叉口处交叉。当各管线竖向位置发生 矛盾时，宜按下列规定处理：(1)压力管让重力自流管；(2)可弯曲管线让不易弯曲管线；(3)分支管线让主干管线；(4)小管径管让大管径管。(5)工程量小的管线让工程量大的管线。(6)检修次数少、方便的管线让检修次数多、不方便的管线。4.2 一般要求1.直埋敷设(1)综合管线的规划位置， 应符合设计要求， 一般布置在人行道或非机动车道下面。 电信、给水、燃气、污水、雨水等管线可布置在非机动车道或机动车道下面。管线的规 划位置宜相对固定。(2)综合管线在道路下面的规划位置应符合设计要求，宜相对固定。从道路红线向 道路中心线方向平行布置次序一般宜为：电力电缆、电

16、信电缆、燃气配气、给水配水、 热力干线、燃气输气、给水输水、雨水排水、污水排水。(3)综合管线在庭院内建筑物向外方向平行布置的次序， 应根据工程管线的性质和 埋设深度确定， 其布置次序宜为： 电力、电信、污水排水、燃气、给水、热力。当燃气 管线可在建筑物两侧中任一侧引入均满足要求时，燃气管线应布置在管线较少的一侧。(4)沿道路规划的综合管线应与道路中心线平行，其主干线应靠近分支管线多的一 侧，综合管线不宜从道路一侧转到另一侧。(5)各种管线不应在垂直方向上重叠直埋敷设。(6)当综合管线交叉敷设时， 自地表面向下的排列顺序宜为： 电力管线、热力管线、 燃气管线、给水管线、雨水管线、污水管线。(7

17、)综合管线在交叉点的高程应根据排水管线的高程确定。综合管线交叉时的最小 垂直净距，应符合相关规范的规定。(8)管线的覆土深度符合设计要求。2.综合管沟敷设(1)综合管沟内宜敷设电信电缆管线、低压配电电缆管线、给水管线、热力管线、 污(雨)水排水管线。(2)综合管沟内相互无干扰的综合管线可设置在管沟的同一个小室；相互有干扰的 综合管线应分别设在管沟的不同小室；电信电缆管线与高压输电电缆管线必须分开设 置；给水管线与排水管线可在综合管沟一侧布置，排水管线应布置在综合管沟的底部。(3)敷设综合管线干线的管沟，应设置在机动车道下面； 敷设综合管线支线的综合 管沟，应设置在人行道或非机动车道下。(4)管

18、沟的覆土深度应符合设计要求。5、电力管线工程5.1 直埋电缆敷设5.1.1 施工准备1材料准备(1)电缆应具有出厂合格证、生产许可证、 CCC 认证标志。(2)电缆规格、型号、电压等级应符合设计要求。(3) 电缆外观完好， 铠装无锈蚀， 无机械损伤， 电缆外皮及绝缘层无老化和裂纹。(4)每轴电缆上的型号、规格、电压等级等标志清晰。(5)辅助材料符合要求。2主要机具(1)电工工具、兆欧表、电(气)焊机具、钢锯、手锤、板手、皮尺等。(2)滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、吊链、卷扬机等。(3)电缆牵引头、电缆滚轮、牵引网套、防捻器、支架及轴杆等。(4)无线对讲机、手持扩音喇叭等。3作业条件(1)施工方

19、案或施工组织设计已经编制，并已审批。(2)电缆线路两端连接的电气设备已就位，敷设通道无堵塞。(3)已沿选定的路线按设计要求挖掘沟道。(4)施工机具、用料、临设等准备完毕并符合安全要求。(5)敷设前对电缆外观检查和绝缘电阻测试符合要求。5.1.2 施工工艺1电缆敷设(1)清理沟内杂物，在沟底铺上 100mm 厚的软土或砂层。(2)用人工或机械牵引电缆入沟敷设，敷设电缆时应注意电缆的弯曲半径应符合 规范要求及电缆本身的要求。(3)电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制得太 紧， 电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余量， 并作波浪状摆放。2电

20、缆铺砂盖砖(1)电缆敷设完毕后，应请建设、监理、施工单位的质量检查人员共同进行隐蔽 工程验收。(2) 隐蔽工程验收合格后， 再在电缆上面覆盖 100mm 厚的砂或软土， 然后盖上砖 (保护板)，砖(板)与砖(板)连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm，使用 电缆盖板时，盖板应指向受电方向。3回填土回填土前，应清理积水，进行隐蔽工程验收，合格后应及时回填土，并分层夯实。4埋设标志桩电缆回填土后， 做好电缆位置记录， 并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等 处设置明显方位标志桩， 直线段每隔 100m 设标志桩， 标志桩可采用C15 钢筋混凝土制 作，并且标有规定的符号和标志，标志桩露出地

21、面 150mm 为宜。5 进入建筑物室内的电缆管口低于地面者， 电缆管口应按设计要求或相应标准做 防水处理。5.1.3 质量标准1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆的最 小弯曲半径应符合规范的要求。2. 电缆的敷设路径上如有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫 鼠等危害的地段，应采取保护措施。3电缆的埋深不应小于 0.7m，当无法深埋时，应加套管保护。4电缆穿过公路、城市街道时， 应敷设在坚固的套管内， 管顶距障碍物不小于 1m， 管的两端伸出道路路基边 2m，伸出排水沟 0.5m。5.1.4 成品保护1 电缆及附件的运输、保管， 除了符合本施工技术

22、细则外， 当产品有特殊要求时， 应符合产品的特殊要求。2在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上 推下。电缆盘不应平放运输和平放储存。3直埋电缆敷设完毕应及时会同建设单位和工程监理单位进行全线检查(并办理 隐蔽工程验收记录)。确认无误后，应立即进行铺沙盖砖，以防电缆损坏。5.1.5 质量记录1电缆产品合格证和 CCC 认证标志。2 电缆测试记录和耐电压试验记录。3 隐蔽工程验收记录。4 各种金属型钢材质证明、合格证。5 自检、互检记录。6 工序交接记录。7 检验批质量验收记录。8 分项工程质量验收记录。5.2 桥架内电缆敷设5.2.1 施工准备1材料准备：参照“5.

23、 1 直埋电缆敷设”2主要机具：参照“5. 1 直埋电缆敷设”3作业条件(1)施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批。(2)电缆线路两端连接的电气设备已就位，敷设通道无堵塞。(3) 电缆桥架、电缆托盘已安装完毕， 并验收合格。电缆桥架的敷设要求参照电缆桥架、线槽安装施工技术细则(FYGCBZS01)。(4)敷设用电缆施工机具、用料、临设等准备完毕并符合安全要求。(5)敷设前对电缆外观检查和绝缘电阻测试符合要求。5.2.2 施工工艺1 电缆牵引：可用人力或机械牵引。2 水平敷设： 1)电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面允许弯曲半径为准。2)不同电

24、压等级的电缆应分层敷设，高压的电缆应敷设在最上层。 3)同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平的净距不得小于 35mm。 4)水平敷设的电缆，首尾两端、转弯及每隔510m 处设固定点。3 垂直敷设： 1)垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设，在土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部； 敷设前， 选好位置， 架好电缆盘， 电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑， 在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施，敷设时，同截面的电缆应先敷设低层， 再敷设高层。2)自上而下敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设，高层大截面 电缆宜用机械牵引敷设。4 电缆的排列与固定：1)电缆敷设排列整齐，间距均匀，

25、不得有交叉现象。2)大于 45 倾斜敷设的电缆，每隔2m 处设固定点。3) 电缆敷设每敷设一根应固定一根， 全塑型电缆及控制电缆的固定点为 1m，其他 电缆的固定点为 1.5m。5电缆挂标志牌(1)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装牢固。(2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。(3)沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌， 直线段适当增挂标志牌。5.2.3 质量标准1 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2 电缆出入建筑物、柜(盘)台处以及管子等处做密封处理。3电缆与其他管道的间距应符合下表 1 的要求。表 1 电缆与管道的最小净

26、距管道类别平行净距(mm )交叉净距)(mm )一般工艺管道400300易燃易爆气体管道500500热力管道有保温层500300无保温层10005005.2.4 成品保护：参照“5. 1 直埋电缆敷设”。5.2.5 质量记录：参照 “5. 1 直埋电缆敷设”。5.3 电缆沟井内电缆敷设5.3.1 施工准备1材料准备：参照“5. 1 直埋电缆敷设施工”2主要机具：参照“5. 1 直埋电缆敷设”3作业条件(1)施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批。(2)电缆线路两端连接的电气设备已就位，敷设通道无堵塞。(3)土建专业已根据设计要求完成电缆沟、竖井及电缆支架的施工。(3)电缆沟、电缆竖井及人孔等

27、处的地坪及抹面工作结束。(4)电缆沟、电缆竖井等处的临时设施、模板及建筑废料已清理干净，施工道路畅通，盖板齐全，电缆沟排水畅通。(5)施工机具、用料、临设等准备完毕并符合安全要求。(6)敷设前对电缆外观检查和绝缘电阻测试符合要求。5.3.2 施工工艺1电缆敷设(1)电缆敷设前， 应验收电缆沟及电缆竖井， 电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设 计要求，电缆沟内清洁干燥，应设适量的积水坑。(2)电缆在支架上敷设， 应按电压等级排列， 高压在上面， 低压在下面。控制电缆在 最下面。如两侧装设支架，则电力电缆与控制电缆分别安装在沟的两侧。(3)电缆在支架上敷设时， 电力电缆间距 35mm，但不大于电缆外

28、径尺寸； 不同等级 电力电缆间及其与控制电缆间的最小间距为 100mm；(4)电缆在支架上敷设时，拐弯处的最小弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要 求。2电缆固定(1)电缆垂直敷设或大于 45 倾斜度敷设，在每个支架上固定。(2)交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。(3)电缆排列整齐，少交叉。3防火措施敷设电缆的电缆沟及电缆竖井，应按设计要求的位置，做好防火阻隔。4电缆挂标志牌(1)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装牢固。(2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。(3)沿电缆沟及竖井敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌， 直线段适

29、当增挂标志牌。5.3.3 质量标准1 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2电缆敷设在沟内壁的角钢支架上， 电缆支架间平行距离不宜大于 1000mm，垂直 距离为 150200mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于 100mm，3电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至井顶部或楼板的距离 不小于 150200mm；电缆支架最下层至地面距离不小于 50100mm。4支架与预埋件焊接固定，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接 紧固，防松件齐全，支架应横平竖直。5电缆与其他管道的间距参照 “5.2 桥架内电缆敷设”的要求。5.3.4 成品保护参照“5. 1

30、 直埋电缆敷设”。5.3.5 质量记录参照“5. 1 直埋电缆敷设”。5.4 管道电缆敷设5.4.1 施工准备1材料准备：参照“5. 1 直埋电缆敷设施工”。2主要机具：参照“5. 1 直埋电缆敷设施工”。3作业条件(1)施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批。(2)电缆线路两端连接的电气设备已就位，敷设电缆的管道已按设计要求埋设。(3)施工机具、用料、临设等准备完毕并符合安全要求。(4)预留孔洞、预埋件等应符合设计要求。(5)敷设前对电缆的外观检查和绝缘电阻测试应符合要求。5.4.2 施工工艺1 检查管道：(1)金属导管严禁熔焊连接； 防爆导管不应采用倒扣连接， 应采用防爆活接头， 其结合

31、面应严密。管口平整光滑，无毛刺。 (2)检查管道内是否有杂物，敷设电缆前将杂物清理干净。 (3)室内预埋金属导管及塑料线管(PVC)的敷设要求参照电气管线预埋施工技术细则(FYGCBZS02)。2试牵引： 经过检查后的管道， 可用一段(长约 5m) 的同样电缆作模拟牵引， 然 后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。3敷设电缆：将电缆盘放在电缆人孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有 电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接， 钢丝绳的另一端穿过电缆管道， 拖拉电缆力量要 均匀， 检查电缆牵引过程中有无卡阻现象， 如张力过大， 应查明原因， 问题解决后， 继续牵引电缆。4电缆人手孔井：电缆在管道内

32、敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，在电缆管 的分支、拐弯处， 均需按设计或规范要求设置电缆人手孔井， 电缆人手孔井的距离， 应 按设计要求设置，一般直线部分每隔 50100m 设置一个。5防火措施：敷设电缆的电线管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火 阻隔措施。6 电缆挂标志牌：(1)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装牢固。(2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。(3)沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内、拐弯处、交叉处应挂标志牌。5.4.3 质量标准1 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2电力电缆应单独穿入一根管孔内，同一管孔内可穿

33、入 3 根控制电缆。3 三相或单相单芯电缆不得单独穿入钢导管内。4电缆穿管前，应清除管内积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。5.4.4 成品保护参照“5. 1 直埋电缆敷设”。5.4.5 质量记录参照“5. 1 直埋电缆敷设”。6、弱电管线工程6.1 电话管线敷设施工6.1.1 施工准备1材料准备(1) 通信接口设备、传输电缆、电话插座。设备及线材有产品合格证、检测报告、安装及使用说明书。实行安全认证制度的产品有安全认证标志。进口产品有中文质量合 格证明文件、中文安装使用说明书等。(2)镀锌钢管、塑料线管(PVC)、线槽、膨胀螺栓、金属软管及其他安装辅料。2主

34、要机具(1)安装机具：手电钻、冲击钻、对讲机、梯子、电工工具、板手、专用卡线工具、钢皮尺、钢卷尺、吊线锤、水平尺等。(2) 测试工具： 250V 兆欧表、 500V 兆欧表、电话机、万用表、专用对线工具等。6.1.2 施工工艺1管路敷设(1)钢管敷设1)室内暗敷设：砌墙立管：钢管置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好。 混凝土墙、板配管：可将盒、箱焊在钢筋上，敷管时每隔 1m 用铁丝绑扎固定。 2)室内明敷设敷管时， 先将管卡一端的螺钉拧进一半， 然后将管敷设在管卡内， 逐个将螺钉拧 牢。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。 明配管进入配电箱、接线盒用锁紧螺母固定后，丝扣露出 24 扣。

35、 3)室外线路敷设室外埋地敷设的电缆导管，壁厚应大于 2mm，埋深不小于 0.8m 。 室外导管的管口应设置在盒、箱内。所有管口穿入电缆后应做密封处理。 4)管与管的连接管箍丝扣连接： 套丝不得有乱扣现象， 管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后， 管 口应对严，外露丝扣不应多于 2 扣。套管连接：只用于暗配管且管壁厚大于 2mm 的非镀锌导管。套管长度为连接管 径的 2.2 倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。金属导管严禁对口焊接连接，镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得采用套管 熔焊连接。镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，接地线采用截面积不小于 4mm2 的软铜导

36、线，并用专用接地卡做跨接连接。5)管与盒、箱的连接盒、箱开孔应整齐并与管径吻合， 要求一管一孔， 不得开长孔。铁制盒、箱严禁 用电、气焊开孔。管入盒、箱里外均采用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣宜为 23 扣。(2)桥架、线槽安装：材料要求及施工工艺参照电缆桥架、线槽安装施工技术 细则(FYGCBZ S01)2线缆的敷设(1) 敷设线缆前应对线缆进行核对，线缆的编号、规格与设计规定相符。(2) 敷设线缆前要准备标志牌， 标明电缆的编号、型号、规格、图位号、起始地点。(3) 缆线的布放要自然平直， 不得产生扭绞、打圈现象， 不应受外力的挤压和损 伤。(4) 对绞线缆不得敷设在电梯、供水、供气、供暖或

37、强电竖井中， 线缆敷设中不 可驳接。(5) 管路两端设备处线缆应根据实际情况留有足够的冗余。导线两端应按照图纸 提供的线号用标签进行标识， 根据线号来进行端子接线， 并应在图纸上进行标识， 作为 施工资料进行存档。3组线箱安装(1) 组线箱安装位置应符合设计要求，安装应牢固可靠。(2) 引入组线箱的钢管应套丝，用锁紧螺母与箱体连接，并采用护口进行保护。 丝扣露出锁紧螺母 23 扣。组线箱门应开启灵活，油漆完好。(3) 组线箱与电力、照明线路及设施、煤气管道、热力管道等的最小距离为 300mm。4设备安装(1) 机架、操作台安装1) 机架、操作台的安装位置符合设计要求。2) 机架安装牢固， 不晃

38、动， 列内机架的面应在同一直线上， 无凹凸现象。机架安装后，水平、垂直度符合厂家的规定，若厂家无规定的，垂直偏差应不大于 2mm。3) 主走道侧必须对齐成直线，误差不大于 5mm，机架应紧密靠拢，同一类螺 丝露出螺帽的长度应一致。4) 操作台位置应安装正确，符合机房平面图的要求。5) 多个操作台并列安装时， 机台边缘应整齐成一直线， 衔接处无高低不平现象。6) 机架、操作台必须可靠接地并符合设计要求。(2) 配线架的安装1)配线架安装牢固，安装位置符合设计规定。2) 组装配线架时， 应注意横平竖直， 间距均匀， 跳线及各种配件端正牢固， 不得 装反、装错。5电话插座安装(1) 电话插座安装的高

39、度和位置应符合设计要求， 一般明装插座距地面为 1.8m， 暗装插座距地面为 0.3m。(2) 插座安装应牢固不松动，并排安装时面板高度应保持一致，做到整齐美观。(3) 电话插座接线时， 将预留线盒内的导线剥出适当的芯线， 压接在面板端子上， 将多余的导线盘回盒内，并用螺钉固定好，面板应找平找正。6系统调试(1)调试前检查1)机房温度、湿度和电源电压符合设计要求。2)设备标志齐全正确，机架、设备接地良好，符合设计要求。3)架内接线整齐有序，标志清晰，线缆的绝缘合格。(2)硬件通电检查 1)各种硬件设备必须按厂家提供的操作程序，逐级加上电源。 2)各种外围终端设备齐全、自检正常，设备内风扇装置应

40、运转良好。3)装入测试程序，通过人机命令或自检，对设备进行测试检查，确认硬件系统无 故障。(3)系统调试1)按照设计要求的功能进行调试。2)进行通话接通率测试和通话质量测试。6.1.3 质量标准1机房安全、电源与接地应符合通信电源设备安装工程验收规范 YD5079 的规 定。2 通信系统设备的安装工程的检测与性能指标应符合有关国家现行标准的要求。3通信系统接入公用通信网信道的传输速率、信号方式、物理接口协议应符合设计要求。4组线箱、分线盒安装必须牢固可靠， 其安装允许偏差2mm，盘面垂直度1.5。6.1.4 成品保护1 安装面板时应注意保持墙面的清洁，不得破坏和损伤墙面及地面。2 对已安装好的

41、组线箱和面板采取保护措施，严禁碰撞及人为损坏。6.1.5 质量记录1电话电缆产品合格证和 CCC 认证标志。2 电话电缆测试记录和耐电压试验记录。3 隐蔽工程验收记录。4 自检、互检记录。5 工序交接记录。6 检验批质量验收记录。7 分项工程质量验收记录。6.2 有线电视管线敷设施工6.2.1 施工准备1材料准备(1)用户终端盒和面板：用户终端盒分为明装和暗装，暗装盒分塑料盒和铁盒两 种。用户终端面板分单孔和双孔，插座插孔输出阻抗为 75 并应有产品合格证、 CCC 认证标识。(2)电视电缆：应采用屏蔽性能较好的物理高发泡聚乙烯绝缘电缆，特性阻抗为 75，并应有产品合格证、 CCC 认证标识。

42、(3) 分支、分配器等无源器件： 选型应符合设计要求， 并应有合格证及 CCC 认证 标识。2施工机具(1) 安装工具： 手电钻、冲击钻、电工组合工具、电烙铁、接头专用工具、梯子。(2)测试工具：兆欧表、场强仪、水平尺、万用表等。6.2.2 施工工艺1线缆敷设线缆敷设工艺参照“6. 1 电话管线敷设施工”的内容，并应满足以下要求：(1)线缆沿墙架设时，可采用 d 型卡子卡挂在墙壁上，卡子之间的距离一般不超 过 0.8m，在任何情况下，都不得以电缆本身的强度来支承电缆的重量和拉力。(2)用户线进入房屋内可穿管暗敷，或用卡子卡挂在墙壁上，或穿管布放在吊顶 上，并应做到牢固、安全、美观。(3)金属线

43、管及线槽应做等电位连接并与建筑物的防雷接地连接。2放大器、分配器安装在每幢楼房的进线处安装一个放大器箱， 箱体可明装或暗装。箱内安装均衡器、衰 减器、分配器、放大器等部件。各分支电缆由箱内引到各用户终端。电缆在引入楼时应 注意防水并留有一定的余量。若放大器箱为露天安装时，还需要采取防雨措施。3电缆与系统部件的连接(1) 电缆与用户终端盒的连接， 暗装方式中的电缆与分支器、分配器的连接通常采用 形电缆卡连接法。连接时要注意屏蔽网不要与芯线短路。同时在剥线时尽量不要 对芯线造成损伤。(2) 电缆与分支器、分配器、放大器的连接，通常采用通过 F 形电缆接头相连 接，连接时电缆长度应留有一定的余量，以

44、方便调试和维修时拆装电缆头。4用户终端的安装(1)用户终端盒应平整、不倾斜，盒体标高应符合设计要求，若无设计要求时， 距地面宜为 0.3m。(2)接线：先将约 25mm 的电缆外绝缘护套剥去，再把外导线铜网打散编成束， 留出 3mm 的绝缘层和 12mm 芯线，将芯线压住端子，再用 形卡压牢铜网处。(3)在室内墙壁上安装的输出口用户盒，应做到牢固、接线牢靠、美观，接收机 至用户盒的连接线应采用阻抗 75，屏蔽系数高的同轴电缆，长度不宜大于 3m。5调试(1)放大器调试1)检查放大器的供电电源，应符合设计要求。2)在每个放大器的输出端或输出电平测试点测量其高、低频度的电平值，通过调 整分配放大器

45、内的衰耗抣衡器，使其输出电平达到设计要求。(2)测试用户高、低频度的电平值，应达到设计要求。在一个区域内(一个分配 放大器所供给的用户)多数用户的电平值偏离要求时，应重新对分配放大器进行调整，使之达到要求。(3)使用彩色监示器，观察图像是否清晰，是否有雪花或条纹、交流干扰等。6.2.3 质量标准1电视图像质量的主观评价不应低于 4 分，具体标准见表 2。表 2 电视图像的主观评价标准等级图像质量损伤程度5 分图像不觉察有损伤或干扰存在4 分图像有稍可觉察的损伤或干扰，但不令人讨厌3 分图像有明显觉察的损伤或干扰，令人讨厌2 分图像损伤或干扰较严重，令人讨厌1 分图像损伤或干扰极严重，不能观看2

46、 系统质量的测试参数应符合现行国家规范的要求。6.2.4 成品保护1 安装箱体、盒和用户终端盒等部件时，不得破坏吊顶及墙壁。2 应对已安装完毕的设备和部件加强保护，防止碰伤及损坏。6.2.5 质量记录1电视电缆产品合格证和 CCC 认证标志。2 电视电缆测试记录和耐电压试验记录。3 隐蔽工程验收记录。4 自检、互检记录。5 工序交接记录。6 检验批质量验收记录。7 分项工程质量验收记录。6.3 公共广播系统管线施工6.2.1 施工准备1材料准备(1) 机房设备： 主要有 FM/AM 调谐器、 CD 机、话筒、调音台、功率放大器、频 率均衡器、混响器等。(2)传输部分：分线箱、控制器、电线电缆等

47、。(3)终端设备：扬声器、音箱、声柱、控制开关等。2施工机具(1)安装工具：手电钻、冲击钻、电工组合工具、卷尺、吊线锤、水平尺、梯子等。(2)测试工具： 250V 兆欧表、 500V 兆欧表、万用表、话筒、对讲机等。3作业条件(1)机房装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。(2)线缆沟、槽、管、盒、箱等配套设施施工完毕。(3)吊顶的扬声器预留孔已按实际尺寸留好，音箱吊架安装完成。6.2.2 施工工艺1管路敷设管路敷设工艺参照“6. 1 电话管线敷设施工”的内容。2分线箱安装(1)分线箱安装位置及高度应符合设计要求，设计无要求时，箱体底边距地面不 低于 1.4m。(2)明装壁挂式分线箱、端子箱或声

48、柱箱， 先将引线与箱内导线用端子做过渡压 接， 然后将端子放回接线箱。找准标高进行钻孔， 埋入膨胀螺栓进行固定。要求箱底与 墙面平齐。(3)暗装箱体应牢固，面板应与建筑装饰面配合严密。严禁采用电焊或气焊将箱 体与预埋管口焊接。(4)线管不能直接敷设到位时，线管出线口与设备接线端子之间，必须采用金属 软管连接，不得将线缆直接祼露，金属软管长度不大于 1m。3线缆敷设线缆敷设工艺参照“6. 1 电话管线敷设施工”的内容。4设备安装(1)扬声器安装1)扬声器安装位置高度应符合设计要求，其支架或吊杆的安装应可靠稳固，扬声 器按要求固定在支架上，角度应可在设计要求的范围内灵活调整。2)以建筑装饰为掩体安

49、装的扬声器箱，其正面不得直接接触装饰物。3)吸顶式扬声器的安装：将扬声器引线用端子与盒内导线连接好(连接时软线要 烫锡)，然后将端子放回接线盒，使扬声器与顶棚贴紧，用螺钉将扬声器固定在吊顶支 架板上。当采用弹簧固定扬声器时， 将扬声器托入吊顶内再拉伸弹簧， 将扬声器罩勾住 并使其紧贴在项棚上，并找正位置。(2)机房设备安装1) 当机柜采用槽钢作为基础时， 槽钢基础的平直度和尺寸应符合机柜的安装要求。 2)根据机柜底座固定孔距，在基础槽钢上钻孔，用镀锌螺栓将柜体与基础槽钢牢靠固定。多台机柜并列时， 应拉线找直， 从一端开始顺序安装， 机柜的水平度和垂直度 应符合设计要求。3)机柜上设备安装顺序应

50、符合设计要求，设备面板排列整齐，带轨道的设备应推 拉灵活。5系统调试(1)接线的检查：将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘测试，绝缘电阻值必 须大于 0.5M。机房设备专用接头与线缆进行连接， 且压接牢固。设备及电缆屏蔽层应 压接好保护地线，接地电阻值应不大于 1。(2)设备安装完后，设备先进行单机通电调试，然后按音源、系统每一回路进行 系统调试。调试时分别在机房内和现场监听各路广播的音质效果并调整各路功放的输 出，以保证各路音源的音量一致。6.2.3 质量标准1系统的输入、输出不平衡度，音频线的敷设，接地形式及安装质量应符合设计 要求，设备之间阻抗匹配合理。2 放声系统应分布合理，符合设计要

51、求。3 最高输出电平、输出信噪比、声压级和频宽的技术指标应符合设计要求。4 通过对音量、音色和音质的主观评价，评定系统的音响效果。5 功能检测符合要求：(1)业务宣传、背景音乐和公共寻呼插播切换正常。(2)紧急广播与公共广播共用设备时，其紧急广播由消防分机控制，具有最高优先权，在火灾和突发事故发生时，应能强制切换为紧急广播并以最大音量播出。(3)功率放大器应冗余配置，并在主机故障时，按设计要求备用主机自动投入运行。(4)公共广播系统应分区控制，分区的划分不得与消防分区的划分产生矛盾。6同一室内的吸顶扬声器应排列均匀。同一室内壁挂扬声器安装高度应一致，平 整牢固，装饰罩不应有损伤。7 各设备导线

52、连接正确、可靠。箱内电缆(线) 应排列整齐， 线路编号正确清晰。 线路较多时应绑扎成束，并在箱(盒)内留有适当余量。6.2.4 成品保护1 安装扬声器时，应注意保持吊顶及墙面的整洁。2 安装完毕的扬声器应加强保护措施，防止碰伤及损坏。6.2.5 质量记录1广播设备及线材的产品合格证、安全认证标志、检测报告、安装及使用说明书 等。2 线缆对地与线间绝缘电阻值测试记录。3 隐蔽工程验收记录。4 自检、互检记录。5 工序交接记录。6 检验批质量验收记录。7 分项工程质量验收记录。6.4 楼宇对讲系统管线施工6.4.1 施工准备1材料准备(1)机房部分：对讲主机、计算机(内置管理软件)、打印机、不间断

53、电源等。(2)传输部分(在线式系统)：设备箱、视频分配器、解码器、电线电缆等。(3)终端部分：室内分机、门口主机、电控锁、门铃等。2施工机具(1)安装工具：手电钻、冲击钻、对讲机、电工工具等。(2)测试工具：兆欧表、水平尺、万用表等。3作业条件(1)机房装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。(2)线缆沟、槽、管、盒、箱施工完毕。6.4.2 施工工艺1管路敷设管路敷设工艺参照“6. 1 电话管线敷设施工”的内容。2设备箱安装(1)分线箱安装位置及高度应符合设计要求，设计无要求时，箱体底边距地面不 低于 1.4m。(2)明装时，应按设计位置，用膨胀螺栓进行固定，箱体应水平不倾斜。(3)暗装时，箱体应

54、紧贴建筑装表面，严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管焊接 在一起。(4)设备箱的交流电源应单独敷设，严禁与信号线或直流电源线穿在同一管内。3线缆敷设线缆敷设工艺参照“6.2 有线电视管线敷设施工”的内容。4设备安装(1)门口主机的安装：门口主机通常镶嵌在防盗门或墙体主机预埋盒内，主机底 边距地面不宜高于 1.5m，操作面板应面向访客并便于操作。安装应牢固可靠， 并应保证 摄像镜头的有效视角范围。(2) 电源箱通常安装在防盗铁门内侧墙壁， 距离电控锁不宜太远， 一般在 2m 以内， 电源箱正常工作时不可倒放或侧放。(3)室内机安装：室内机一般安装在室内的门口内墙上，牢固可靠地安装在离地 面 1.5m

55、 处，安装应平直不倾斜。(4)联网型(可视)对讲系统的管理机宜安装在监控中心内或小区出入口的值班 室内，安装应牢固可靠。5设备接线(1)接线前，对已经敷设好的线缆再次检查线间和线对地的绝缘，合格后才可按 照设备接线图进行端接。(2)对讲主机采用专用接头与线缆进行连接的，应压接牢固可靠，接线端应按图 纸进行编号。设备及电缆屏蔽层应压接好保护地线，接地电阻值应符合设计要求。6系统调试(1)线路检查对传输线路进行对线，检查接线是否正确。采用 250V 兆欧表对控制电缆绝缘进行 测量， 其线芯与线芯、线芯与地线绝缘电阻值不应小于 0.5M。用 500V 兆欧表对电源 电缆绝缘进行测量，其线芯间、线芯与

56、地线绝缘电阻值不应小于 0.5M。(2)系统调试1)分别对户内分机进行地址编码，贮存在管理主机内，并做好记录。2)对所有设备通电试验，调试各户内分机与门口机、门口机与管理主机、户内分 机与管理主机之间的通话和图像传输效果； 调试遥控开锁及报警功能； 检查各户内分机 的编号是否正确。3)对具有报警功能的访客(可视)对讲系统，应按现行国家标准防盗报警控制 器通用技术条件 GB12663 及相关标准的规定， 调试其布防、撤防、报警和紧急求助功 能，并检查传输及信道是否有堵塞情况。6.4.3 质量标准1 主机、门口机、与户内分机的通话和图像传输效果应符合设计要求。2 系统的遥控开锁功能和强行进入的报警

57、功能符合设计要求。3系统失电后，备用电源自动投入应急工作的准确性、实时性和信息的存储、恢复能力正常。4 系统的软件各项功能逐项测试正常。5保护接地的接地电阻值不大于 1。6 终端设备安装牢固可靠。7 箱内电缆应排列整齐，分类绑扎成束，并留有适当余量。8 箱、盒内清洁无杂物，且设备表面无划痕及损伤。6.4.4 成品保护1 安装门口主机、户内分机时，应注意保持墙面的整洁。2 对安装完毕的设备应加强保护措施，防止设备损坏及污染。6.4.5 质量记录1对讲设备及线材的产品合格证、安全认证标志、检测报告、安装及使用说明书 等。2 线缆对地与线间绝缘电阻值测试记录。3 隐蔽工程验收记录。4 自检、互检记录

58、。5 工序交接记录。6 检验批质量验收记录。7 分项工程质量验收记录。8 对讲分机地址编码记录。9 系统调试记录。6.5 火灾自动报警系统管线施工6.5.1 施工准备1材料、设备(1) 消防设备包括： 消防报警控制主机、控制台、计算机、不间断电源、打印机、 各种探测器、手动报警按钮、消防电话及模块等。(2)报警设备应经国家消防产品质量监督检测中心检测合格，并且具有当地消防 监督部门颁发的消防产品准销许可证。如果是进口产品， 还需提供商检证明和中文的质 量合格证明文件、设备的中文安装、使用、维修和试验等技术文件。(3)火灾自动报警系统施工前应对所采用的设备及其管材、线缆、线槽等按设计 图纸要求进

59、行检查。(4)电线管必须符合相关规范的要求，钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象且其热镀锌厚度60m。(5) 明敷或暗敷于厚度30mm 不燃烧体内的电线管表面必须涂防火涂料， 确保在 火灾状态下正常工作 60min。(6)金属线槽外观光滑，无气泡和裂纹等现象。2施工机具(1) 安装工具： 手电钻、冲击钻、对讲机、组合电工工具、梯子、卷尺、吊线锤、水平尺等。(2)测试工具： 250V 兆欧表、 500V 兆欧表、万用表、对线器、声级计、火灾探 测器试验器、电热风筒、对讲机、红外测温仪等。3作业条件(1)消防中心已装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。(2)线缆沟、槽、管、盒、箱施工完毕。6.

60、5.2 施工工艺1管路、线路敷设本系统线管、线槽、线缆的敷设参照“6. 1 电话管线敷设施工”相关要求进行，同时 火灾自动报警系统的线管、线槽、线缆敷设还应满足以下特殊要求：(1)火灾自动报警系统线缆敷设应严格按照现行国家标准火灾自动报警系统设 计规范 GB50166-2007 的规定，对线缆的种类、电压等级进行检查。(2)不同电流类型、不同系统、不同电压等级的消防报警线路不应穿入同一根线 管内或敷设于线槽的同一槽孔内。(3)在建筑物的吊顶内必须采用金属管、金属线槽。金属线槽和钢管明敷时，应 涂防火漆或按设计要求采用防火保护措施。(4)火灾报警系统的传输线路应采用铜芯阻燃绝缘线或电缆，其阻燃耐

61、火性能符 合标准及设计要求，其电压等级不应低于交流 250V。(5) 火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线， 探测器的“”线为红色， “-”线为蓝色， 地线为黄间绿色线， 其余导线应根据不同用途颜色区分。同一工程中相同 用途的导线颜色应一致，接线端子应有标记。2火灾探测器的安装(1)探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于 45。(2) 探测器至墙壁、樑边的水平距离不应小于 0.5m。探测器周围 0.5m 内， 不应有 遮挡物。(3)探测器至空调送风口边的水平距离不应小于 1.5m，至多孔送风顶棚的水平距 离不应小于 0.5m。(4) 在宽度小于 3m 的内走道棚顶上设置探测

62、器时， 宜居中布置。感温探测器的安 装间距不应大于 10m；感烟探测器的安装间距不应大于 15m。探测器距离墙的距离不应 大于探测器安装间距的一半。(5)探测器的底座安装应牢靠。外露式底座必须固定在预埋好的接线盒上；嵌入 式底座必须用安装条辅助固定。导线剥线长度适当， 剥头应焊接焊片， 通过焊片接于探 测器底座接线端子上。焊接时不能使用带腐蚀性的助焊剂。如直接将导线剥头接于底座 接线端子，导线剥头应烫锡后接线，接线应牢固。(6) 探测器底座的外接导线， 应留有不小于 150mm 的余量， 且在其端部应有明显 标记。(7)探测器或底座的报警确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。(8)每安装完一

63、只底座就应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确认与同一 探测回路的其他探测点不重号。(9)安装探测器前先用火灾单点测试仪对探测器进行抽测检查，若抽测时发现不 合格产品时，应全部检测。(10) 探测器在即将调试时方可安装， 在安装后应妥协保管， 并应采取防尘、防潮、 防腐蚀措施，如装上防护罩。(11)红外光束探测器及缆式探测器的安装应符合其各自的特殊要求。3手动报警按钮的安装(1)手动报警按钮应安装牢固，不能倾斜， 安装高度应符合设计要求，一般为距地面 1.5m 处。(2) 手动报警按钮的外接导线， 应留有不小于 100mm 的余量， 且在其端部应有明 显标志，手动报警按钮的安装位置应在当眼处

64、并便于操作。(3)每安装完一只手动报警按钮就应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确 认与同一探测回路的其他探测点不重号。4各类中继器(模块箱)的安装(1)中继器(模块箱)应安装牢固，不能倾斜。(2) 中继器(模块箱) 的外接导线应留有不小于 100mm 的余量， 且在其端部应有明显标志。(3)中继器(模块箱)的安装位置应便于维修。(4)每安装完一只中继器(模块箱)就应立即在施工平面图上正确登记编码号。5消防电话插孔安装消防电话插孔、壁挂电话安装位置应符合设计要求， 消防电话插孔的外接导线应留 有不小于 100mm 的余量，且在其端部应有明显标志。6广播器安装吸顶式广播器的底座安装应牢靠， 挂

65、墙式广播器必须固定在安装、预埋好的支柱上。导线剥线长度适当， 剥头应焊接焊片， 通过焊片接于探测器底座接线端子上。焊接时不 能使用带腐蚀性的助焊剂。如直接将导线剥头接于底座接线端子， 导线剥头应烫锡后接 线，接线应牢固。7集中、区域火灾自动报警控制器安装(1) 集中、区域火灾报警控制器安装在墙上时， 其底边距地面高度宜为 1.31.5m， 其靠近门轴的侧面距墙不应小于 0.5m，正面操作距离不应小于 1.2m。(2)控制器安装在墙上采用膨胀螺栓固定， 安装应牢固可靠、平直端正。如果控 制器安装在支架上， 应先将支架加工好， 并进行防腐处理， 支架上钻好螺栓的孔眼， 然 后将支架装在墙上，控制箱

66、装在支架上。(3)消防控制室内主火灾报警控制设备的安装应符合下列要求： 1)设备面盘前的操作距离：单列布置时不应小于 1.5m；双列布置时不应小于 2m。 2)在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于 3m 。 3)设备面盘后的维修距离不应小于 1.5m。4)设备面盘的排列长度大于 4m 时，其两端应设置宽度不小于 1m 的通道。8设备接线(1)集中、区域火灾自动报警控制器接线自动报警控制器接线应检查线缆的绝缘是否合格， 再严格按照设计和厂家的技术要 求进行，并符合下列要求：1)控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源 应有明显标志。2)引入控制器的电缆

67、或导线，应符合下列要求：配线整齐，避免交叉，并应固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部，应压接线端子(或接线卡)，且均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰。导线应绑扎成束，端子板的每个接线端，接线不得超过 2 根。电缆芯线和导线，应留有不小于 200mm 的余量。线间、线对地的绝缘电阻不应大于 20M。导线引入管穿线后，在进线管处应封堵。3)联动控制设备接线消防联动控制设备包括防火阀、送风阀、排烟阀、防火门； 防火卷帘、水流指示 器、信号阀、消防泵、喷淋泵、气体灭火装置、排烟(送风) 机、切断非消防电源装置、 通信、应急广播、电梯等。消防控制设备应按生产厂家产品说明书的要求接线， 接线前应进行检查，

68、 测试不 合格者应进行检修或更换正常后方可接线。消防控制设备的外接导线若采用金属软管连接， 金属软管与消防控制设备接线盒 应用螺母固定，并根据配管规定接地。消防控制设备的外接导线的端部应有明显标记。4)设备接地工作接地线应采用铜芯绝缘导线或线缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管。消防控制设备的外壳及金属基础应可靠接地，接地线引入接地端子箱。消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地箱作为工作接地， 工作接地的接地 电阻应符合设计要求。工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。(2)应急广播系统强切装置接线应急广播系统的接线， 按照国家现行规范要求进行施工。应急广播系统强切装置的 外

69、接导线应压接接线端子(或接线卡)，并留有不小于 200mm 的余量， 且在其端部应有明显标志。9防雷接地：火灾自动报警及联动控制系统的防雷接地宜采用共用接地。接地干 线应采截面积不小于 16mm2 的铜芯绝缘线，并应穿管敷设至本层(或就近)的等电位 接地端子板。10系统调试(1)调试前准备1)分别对每一回路的线缆进行测试，检查是否存在对地、短路、虚焊和断路等故 障，并检查工作接地和保护接地是否连接正确、可靠。2)对系统中的火灾报警控制器、消防联动控制设备(含气体灭火装控制器、防火 卷帘控制器等)、火灾应急广播控制装置、消防专用电话控制装置、火灾探测器等设备 进行单机通电检查。3)依次分别将不同

70、回路的火灾探测器、手动火灾报警按钮、各种模块、火灾应急 广播、消防专用电话等接入其相应的控制设备。(2)单机调试1)火灾报警控制器的调试切断火灾报警控制器的所有外部控制连线， 先将任一个总线回路的火灾探测器以 及该总线回路上的手动火灾报警按钮等部件相连接后，接通电源。对控制器进行功能检查并记录：达到设计和规范要求。依次将其他回路与火灾报警控制器相连接， 重复上面的检查， 达到设计和规范要 求为止。2)用烟、温感专用试验器，分别对烟、温感探测器逐个进行加烟或加温试验，探 测器应能正确响应。3)用专用工具匙对手动火灾报警按扭逐台进行动作试验，火灾报警控制器应能准确接收动作信号。4)在消防控制室与所

71、有消防电话、电话插孔之间进行通话试验，并对消防控制室 内的外线进行拨通试验。5)检查系统的电源自动切换和备用电源的自动充电功能，使各备用电源连续充、 放电 3 次后，检查其容量是否满足相应的标准及设计要求。6)事故广播系统调试以手动方式在消防控制室对所有楼层进行选层广播， 对所有共用扬声器进行强行 切换。对扩音机和备用扩音机进行全负荷试验，应急广播的语音应清晰。对接入联动系统的火灾应急广播系统， 按设计的逻辑关系， 检查应急广播的工作 情况。(3)消防联动设备和消防电气控制设备的调试1)消防联动设备和消防电气控制设备应先进行现场模拟试验，确保联动设备单机运行正常。2)将消防联动设备、火灾报警控

72、制器、一个回路的输入/输出模块及该回路模块控 制的消防电气控制设备相连接，切断所有受控现场设备的一次电气连线，接通电源。3)使消防联动控制设备的工作状态同时置于自动或手动状态，检查其状态显示， 进行各项功能检查并做好记录。4)使消防联动控制设备的工作状态处于自动状态，按设计的联动逻辑关系进行功 能检查并做好记录。5)使消防联动控制设备的工作状态处于手动状态，按设计的联动逻辑关系依次启 动相应的受控设备， 检查消防联动控制设备发出联动信号情况、模块动作情况、消防电 气控制设备动作情况、接收反馈信号及各种显示情况。6)依次将其他回路的模板及其控制的消防电气设备连接至消防联动控制设备，切 断所有受控

73、现场设备的一次电气连线，接通电源，重复以上 3)、4)、5)项的检查。(4)消防系统联动调试将所有经调试合格的各项设备、系统按设计联动要求组成完整的火灾自动报警系 统，全面调试系统的各项功能。试验时各工种人员按分工到达指定岗位，试验按每层、 每个分区进行， 并在现场对工作状态和反馈信号等逐一进行核实。联动试验时各联动设 备的动作、信号反馈情况正常。6.5.3 质量标准1火灾自动报警系统及消防联动系统的检测应按国家标准火灾自动报警系统施 工及验收规范 GB50166 的规定及地方标准规定执行， 并取得有资质的检测机构的检测 合格报告。2 消防控制室向建筑设备监控系统的接口、 建筑设备监控系统对火

74、灾报警系统的 响应及其火灾运行模式，应采用在现场模拟发出火灾报警信号的方式进行。3 消防控制室与安全防范系统等其他子系统的接口和通信功能应符合设计要求。4 智能火灾探测器的数量、性能及安装位置， 普通型火灾探测器的数量及安装位 置应符合设计要求。5公共广播与紧急广播系统共用时， 应符合火灾自动报警系统设计规范GB50166 的要求。6当火灾自动报警及消防联动系统与其他系统合用控制室时，应满足有关规范的 要求。7 火灾报警器、探测器等安装牢固、配件齐全，外观无损伤变形和破损等现象。8探测器及其导线连接必须可靠压接或焊接，并应有标志，外接导线应有足够余量。6.5.4 成品保护1 材料、设备的堆放、

75、运送、安装过程，做到轻拿轻放，避免碰撞和损坏。2报警探测器应先装上底座，探头在即将调试时方可安装，安装后应妥善保管，并应装上防尘罩防尘。 3 端子箱和模块箱在安装完毕后，箱门应上锁，应对箱体妥善保护。 4手动报警按扭玻璃、应急照明灯具、扬声器、对讲电话等设备应做好保护措施和防盗措施，一般在调试阶段才安装。6.5.5 质量记录1火灾自动报警及消防联动系统各种设备及管线等材料的产品合格证、安全认证 标志、检测报告、安装及使用说明书等。2 线缆对地与线间绝缘电阻值测试记录。3 隐蔽工程验收记录。4 自检、互检记录。5 工序交接记录。6 检验批质量验收记录。7 分项工程质量验收记录。8 火灾自动报警及

76、消防联动系统设备单机及系统调试记录。9有资质的检测机构出具的火灾自动报警及消防联动系统性能检测报告7、给排水管线工程7.1 室外给水管线施工7.1.1 施工准备1材料准备(1)主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具质量合格证明文件。(2) 主要材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。(3)所有材料进场时应进行品种、规格、外观质量的验收。(4)管道配件的压力等级、尺寸规格等应与管道配套。塑料和复合管材、管件、胶粘剂、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。2主要机具(1)机械：套丝机、台钻、砂轮机、电焊机、切割机、电熔焊机、坡口机、试压 泵等。(2)工具：工作台、套丝

77、板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、管子 钳、手锤、活动板手、套筒板手、链钳、弯管弹簧、管剪、焊钳、气焊设备、手动葫芦、 钢丝绳、滑轮等。(3)量具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力 表等。3作业条件(1)施工前已摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并 已做出标记。(2)管道施工区域内的地面已进行清理，管道走向上的障碍物已清除。影响施工 的杂物、垃圾已清理出施工场地。7.1.2 施工工艺1管沟施工(1)测量、定位 1)测量之前先找出固定水准点，其精度不低于级。 2)在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。 3)测量管道中心线和转弯处的角度

78、。并与当地的固定建筑物相连。 4)测量过程中应做好记录，并标明全部水准点和连接线。 (2)沟槽开挖 1)根据设计要求计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口开挖槽线。2)按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，在地面撒好灰 线。3)根据施工人数、土质情况确定最佳操作面，进行分段开挖。4)挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出 1520mm 暂不开挖。待下道工序进行前 开挖， 如个别地方不慎破坏了原天然土层， 要先清除松动土壤， 用砂等填至标高， 再夯 实。5)岩石类管基须填以厚度不小于 100mm 的砂层。6) 当遇到有地下水时， 应进行排水或人工抽水， 保证下道工序进行前将积水排除。7)

79、敷设管道前， 根据管段长度进行排尺， 按规定尺寸挖好管子接口施工的工作坑， 并将管沟沟底清理至设计标高。2管道敷设前的准备工作(1) 管道铺设应在管沟沟底标高和管道基础检查合格后进行， 在铺设前要对管材、 管件、橡胶圈、阀门等作一次外观检查，发现有质量问题的不得使用。(2) 准备好下管的机具及绳索， 并进行安全检查。对于管径在 150mm 以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。(3)如需设置管道支墩的，支墩设置应提前施工完毕，并达到设计强度。(4)管道安装前，应用压缩空气或其他气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。3管道的连接管道的连接根据管材类型采用不同的连接工艺， 各种连接工

80、艺都有相应的施工方法 和技术要求， 必须严格遵守相应的操作规程， 按相应的质量标准对连接后的接口质量进 行检查和验收。(1)管螺纹连接(适用于 DN100 以下热镀锌钢管)1)管螺纹连接时，一般均加填料，填料的种类有铅油麻丝、铅油、聚四氟乙烯生 料带、和一氧化铅甘油调合剂等几种。可根据介质的种类进行选择。加工后的螺纹应端 正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的 10。2) 管螺纹连接要点： 螺纹连接时， 应在管端螺纹外面敷上填料， 用手拧入 23 扣， 再用管子钳一次拧紧， 不得倒回。装紧后应留有螺尾； 管道连接后， 应把挤到螺栓外面 的填料清除干净。填料不得挤入管内。(2)

81、焊接工艺(焊接钢管、铜管、不锈钢管)管道焊接时根据管子的壁厚采用不同的接头及坡口形式。管道焊接按如下工序进 行：1)坡口加工：可采用刨边、车削、铲削、火焰切割、碳弧气刨等方法加工坡口， 加工好的坡口边 缘需进行清洁工作，把坡口上的油、锈、水垢等脏物清除干净。2)焊接接头组对：接头组对时，管子轴线必须对正，管内壁错边应尽可能小。3)烧定位焊：根据管径确定定位焊的数目、位置， 管径越大、管壁越厚， 定位焊的数量越多、焊 缝长度越长，焊缝高度越高。4)电焊工艺焊接时， 必须把握好引弧、运条、收尾三要素， 每层焊缝必须细致清理， 以免造成 层间夹渣、气孔等缺陷。各段焊缝的接头应搭接好并互相错开。焊接速

82、度两侧慢、中间 快，使两侧坡口充分熔合。运条速度不宜过快，以保证焊道层间熔合良好。(3)法兰连接(适用于 DN100 以上镀锌钢管、焊接钢管、给水铸铁管)1)检查法兰的加工质量：法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求，法兰表 面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等缺陷。2)法兰垫片是成品件时应检查核实其材质、尺寸应符合标准和设计要求，软垫片 质地柔软，无老化变质现象，表面不应有折损、皱纹缺陷。3) 法兰螺栓及螺母的螺纹应完整， 无伤痕、毛刺等缺陷， 螺栓、螺母应配合良好、 无松动和卡涩现象。4)法兰连接安装：法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不 得小于 1.5mm；法兰与

83、管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度， 法兰连接的平行度偏差 尺寸当设计无明确规定时， 则不应大于法兰外径的 1.5mm，法兰与法兰对接时， 密封面 应保持平行。5)为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于 200mm； 拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行， 拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一 半，也不应小于 2mm。(4)胶圈接口连接(适用于硬聚氯乙烯管道 UPVC、铸铁管道)1)检查管材、管件及胶圈质量，用棉纱清理干净承口内侧(包括胶圈凹槽)和插 口外侧， 不得有土或其他杂物， 将橡胶圈安装在承口凹槽内， 不得扭曲， 异形胶圈必须安装正确，不得装反。2)涂刷润滑剂：

84、用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口的外表面 上；不得将润滑剂涂在承口内。3)塑料管端插入长度必须留出由于温差产生的伸缩量。4)插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。连接时将插 口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀露在承口端部。5) 小直径管道插入时宜用人力。大直径管道可用手动葫芦或专用拉力工具等插入。(5)溶剂粘接连接(适用于硬聚氯乙烯管道 UPVC ，ABS 管)1)检查管材、管件质量，必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接表面保 持清洁、无尘砂与水迹。表面有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭。2)采用承口管时，应对承口与插口的紧

85、密程度进行验证。粘接前必须将两管试插 一次， 使插入深度及松紧度配合情况符合要求， 并在插口端表面划出插入承口深度的标 线。3)涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后插口外侧，不得漏涂和涂抹过量。4)涂抹胶粘剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画 标线。插入后将管旋转 1/4 圈， 在 30-60s 时间内保持施加的外力不变， 并保持接口的直 线度和位置正确。5)插接完毕后，应及时将接头外部挤出的胶粘剂擦拭干净。接头按规定时间静止 固化，避免受力或强行加载。(6)热熔连接1)使用专用的热熔或电熔焊接机具，接通电源后，到达工作温度指示灯亮后才能 开始熔接。2)严格控制加热温度，达

86、到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地真线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。3) 热熔连接的结合面应有一均匀的熔接圈， 不得出现局部熔瘤或熔接不均匀现象。 (6)水泥捻口连接(适用于给水铸铁管) 1)先清洗管口，用钢丝刷刷净承口内和插口外的毛刺，用气焊烤掉沥青防腐层。2) 打麻。将清洁的油麻搓成环形间隙的 1.5 倍直径的麻辫， 其长度搓拧后为管外径 周长加上 100mm，从接口的方向开始向上塞进缝隙里，沿接口向上收紧，边收边用捻 凿打入承口， 凿应相应打两周， 从下往上依次打紧、打实。当锤击发出金属声， 捻凿被 弹回为打好，被打实的油麻深度为承口深度的

87、 1/3。3)调和水泥填料。以 0.20.5mm 清洗晒干的砂和硅酸盐水泥为料，按砂：水泥： 水=1：1 ：0.280.32 (重量比)的配比拌和，拌好后的填料应手抓成团，松开即散。4) 将调好的填料一次塞满在承口间隙内， 一面塞入填料， 一面用捻灰凿分层捣实， 捣实程度以捻凿能被弹回为适宜， 直至与承口边缘相平为好， 相平后在灰口上涂抹一层 水泥保护接口。5) 养护。接口完毕后， 用湿泥或草袋封口养护不少于 48h。养护期间夏季要防止太 阳直射，冬季要防止冻结。4管道的敷设(1) 管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。 对敷设在原状地面之上的填埋式管道， 其管底

88、回填处理土层的支撑能力要达到与原状土 层相当的水平。(2)敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少 地沟内的操作量， 对焊接连接的管材可在地面连接到适宜下管的长度； 承插连接的在地 面连接一定长度， 养护合格后下管， 粘接连接一定长度后用弹性敷管法下管； 橡胶圈柔 性连接宜在沟槽内连接。(3)管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、 单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材 和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等情况条件决定。(4)在沟槽内施工的管道连接处，为便于操作要挖槽开坑，工作坑的尺寸以便于

89、操作为宜。(5) 塑料管道施工中須切割时， 切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角， 倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的 1312，倒角一般为 15 完成后应将残屑清除 干净，不留毛刺。(6)采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得大于 2。(7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照相关标准。5阀门的安装(1)阀门安装前应该对阀门的规格型号和外观质量进行检查。(2)阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽 10，且不少于1 个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。(3)井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规

90、定。大于 DN50 以上的阀门要有单独的支托装置。(4)阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘以接近螺栓孔为宜，不得安装双垫 或偏垫。(5)连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准。6管道水压试验及消毒(1)水压试验的一般规定1)水压试验应在回填土前进行。2)对粘接连接管道，水压试验必须在粘接连接 24h 后进行。3)对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡段再试压，浸 泡时间符合下列规定：无水泥砂浆衬里：不少于 24h；有水泥砂浆衬里：不少于 48h。4) 水压试验前， 对试验管段应采取有效的固定和保护措施， 但接头部位必须明露。5)水压试验管段长度一般不要超过 1000m，超过长

91、度宜分段试压。6)试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设 置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。7)管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线设计。8)管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起 点设排气阀。9)水压试验的压力表应校正，精度不低于 1 5 级。(2)试验及消毒程序如下1)铺设连接试验管道的进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等(具体布置应编 写水压试验方案)。2)缓慢充水，充水后应把管内空气全部排尽。3)空气排尽后，检查阀门处于关闭状态，进行缓慢加压，先升至工作压力检查， 再升至试压压力观察，然后

92、降至工作压力读表，符合相关规范要求即为合格。4)升压过程中，若发现压力表针摆动、不稳定且升压缓慢，则气体没有放尽，应 重新排气后再升压。5)试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应做出明显标记，待压力降至零后， 制定修补措施全面修补，再重新试压，直至合格。6)试压合格后，进行冲洗；冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。7) 新建室外给水管道在与室内管道连接前， 应经室内外全部冲洗合格后方可连接。8)当冲洗标准设计无规定时，以出水的水色和透明度与入口处的进水目测一致为 合格。9)饮用水管道在使用前的消毒用每升水含 2030mg 的游离氯的清水灌满后消毒。 含氯水在管道中应静置 24h 以上，消

93、毒后再用水冲洗。7.回填(1)管道安装验收合格后应立即回填。(2)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物、石块、砖及 其他硬质物体。(3) 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填， 确保管道不产生位移， 必要时可采取限位措施。(4) 管道两侧及管顶以上 0.5m 的部分的回填， 应同时从管道两侧填土分层夯实， 不 得损坏管子和防腐层， 沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须 仔细夯实。(5)管顶 0.7m 以上部分可采用机械回填，但机械不能直接在管道上部行驶。(6)管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。7.1.3 质量

94、标准1给水管道在埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于 500mm，穿越道路部位的埋 深不得小于 700mm。(北方地区的管道埋深在当地的冰冻线以下)2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。3 管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土中。4 给水系统的各种井室内的管道安装， 如设计无要求， 井壁距法兰或承口的距离： 管径小于等于 450mm 时，不得小于 250mm，管径大于等于 450mm 时，不得小于 350mm。5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无要求时

95、须按相关规范 执行。7 给水管道在竣工后， 必须对管道进行冲洗， 饮用水管道还要在冲洗后进行消毒， 必须满足饮用水卫生要求。8 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求， 管道安装的允许偏差符合规范要求。9 管道和支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流敞和漏涂缺陷。10给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在 500mm 以内时，给水管管径小于或等于 200mm 的，管壁水平间距不得小于 1 5m；管径大于 200mm 的， 不得小于 3m。7.1.4 成品保护1采用丝接或焊接工艺连接的管道，丝接或焊接后及时对接口进行防腐处理，避 免接口生锈。2采用溶剂粘接连接工艺的管道，粘接连接后的静

96、止固化时间应不少规范规定的 时间。3采用水泥捻口连接的给水铸铁管， 捻口完毕后用湿泥或草袋封口养护不小于 48h。4 管道试压、冲洗、防腐等工序验收合格后应及时进行管沟回填。7.1.5 质量记录1 水管、阀门产品合格证和质量认证标志。2 水管、阀门产品性能检测报告。3 管道系统压力试验记录。4 隐蔽工程验收记录。5 自检、互检记录。6 工序交接记录。7 检验批质量验收记录。8 分项工程质量验收记录。7.2 室外消火栓、消防接合器的施工7.2.1 施工准备1材料准备(1)室外消火栓、消防接合器、阀门等产品的型号的选用应符合设计要求。(2)消火栓、消防接合器各外开关灵活、严密、吻合，所配带的附属设

97、备配件齐全。产品有合格证和消防主管部门的认可证书。2主要机具参照 “7. 1 室外给水管线施工”。3作业条件参照 “7. 1 室外给水管线施工”。7.2.2 施工工艺1安装消火栓和消防水泵接合器的阀门，阀门的安装工艺参照“7. 1 室外给水管线 施工”的相关内容。2消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种形式，要根据现场的实际地理情 况选用。3安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。4消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6MPa 的采用法兰连接，压力为 1.0MPa 的采用承插连接，订货时要注明连接型式。 5消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀

98、门关闭时，自动放空消火栓内留存的积水，以防消火栓冻裂。 6 消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。 7 当泄水口位于井室之外时，应在泄水口处做渗水层， 8埋入土中的管道防腐按设计要求施工，法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆各两道，并用沥青麻布或 0.2mm 厚底塑料薄膜包严。9 安装消防水泵接合器的阀组。10如采暖室外计算温度低于零下 15的地区， 应做保温井口或采取其他保温措施。11消火栓和消防水泵接合器的水压试验和冲洗参照“7. 1.2 施工工艺 6管道水压试验及消毒”。7.2.3 质量标准1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6M

99、Pa。2 消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。3消火栓和消防水泵接合器的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。室外消火栓和消防水泵接合器当采用墙壁式时， 如设计未要求， 进、出水栓口的中心安装高度 距地面应为 1. 1m，其上方应设有防坠落物打击的措施。4室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度 允许偏差为20mm。5地下式消火栓或消防水泵接合器的顶部进水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm ，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。6 消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向正确，阀门启闭应灵活。7.2.4 成品保护1消火栓或消防水泵接合器采用丝接或焊接工艺连

100、接的管道，丝接或焊接后及时 对接口进行防腐处理，避免接口生锈。2消火栓或消防水泵接合器采用承插接口连接的给水管道，捻口施工完毕后应做 好养护工作。3 地下式消火栓或消防水泵接合器在试压、 冲洗、防腐等工序验收合格后应及时 安装井盖。7.2.5 质量记录1消火栓或消防水泵接合器产品合格证和质量认证标志、消防主管部门的认可证 书。2 水管、阀门产品性能检测报告。3 管道系统压力试验记录。4 隐蔽工程验收记录。5 自检、互检记录。6 工序交接记录。7 检验批质量验收记录。8 分项工程质量验收记录。7.3 雨(污)水管线施工7.3.1 施工准备1材料准备(1)排水管及管件的规格、品种应符合设计要求，有

101、产品合格证。排水铸铁管、 钢筋混凝土管、新型排水塑料管应分别符合各自的质量标准。(2)塑料管的管材、管件的品种、规格、尺寸公差应符合国家产品质量的要求， 管材、管件、胶粘剂、橡胶圈及其他附件应是同一厂家的配套产品。(3)管道捻口水泥一般采用强度等级不小于 32 5 的硅酸盐水泥或膨胀水泥。水 泥必须有出厂合格证。2主要机具(1)机械工具：挖土机、手动葫芦、吊车、卷扬机、钢丝绳、捻凿、千斤顶、撬 棍、铁揪、钎子、木桩、剁子、手锤等。(2)测量工具：角尺、钢卷尺、水平尺、线坠、水平仪、经纬仪等。3作业条件(1)有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。(2)管材、管箍及辅助材料均已进场。(3)施工机具已

102、齐备，经检验合格并运至现场。7.3.2 施工工艺1排水管沟及井池施工(1)测量1)找到当地准确的永久性水准点。将临时水准点设在稳固和僻静之处，尽量选择永久性建筑物，距沟边大于 10m。水准点闭合差不大于 4mmkm2)沿着管线的方向定出管道中心线和检查井的中心点，并与当地建筑物相连。 3)新建排水管及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记。 4)核对新排水管道末端接旧有管道的底标高，核对设计坡度。(2)放线1)根据导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，钉大木桩作中心 控制桩。2)根据设计坡度计算挖槽深度、放出上开口挖槽线。3)测定雨水井等附属构筑物的位置。(3)沟槽开挖

103、参照“7. 1 室外给水管线施工”的相关内容。2管道敷设(1)下管前的准备工作1)检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不 允许使用。2)检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的 50和不小 于 5MPa 时方可下管。3)检查下管用的机具性能正常，临时设施是否绑扎牢固。4)铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格尺寸量准尺寸，下管前挖好枕基坑， 枕基低于管底皮 10mm。(2)下管 1)根据管子类型、管径大小、现场的施工条件，采用适当的下管方法。 2)下管从两个检查井的一端开始，若为承插管，铺设从承口端开始。3) 稳管前将管口内外全刷洗干净， 管径在

104、600mm 以上的平口或承插管道接口， 应留有 10mm 缝隙，管径在 600mm 以下者，留出不小于 3mm 的对口缝隙。4)下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两检查井 间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。5)使用套环接口时，稳好一根管子，再安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳 好第一节管后。在承口下垫满灰浆，再将第二节插入，挤入管内的灰浆应从里口抺平。3管道接口(1)承插铸铁管、混凝土管及缸瓦管接口1) 水泥砂浆抺口或沥青封口， 在承口的 12 深度内， 宜用油麻填严塞实， 再抹 1：3 水泥砂浆。2)承插铸铁管或缸瓦管一般采用 1 ：9 水灰比的水泥打口。先

105、在承口打好 13 的 油麻，将和好的水泥，自下而上分层打实再抹光，覆盖湿土养护。(2)套环接口 1)调整好套环间隙。让套环与管同心，套环的结合面用水冲洗干净，保持湿润。2)按照石棉：水泥=2：7 的配合比拌好填料，用錾子将灰自下而上地边填边塞，分 层打紧。管径在 600mm 以上的要做到四填十六打， 管径在 500mm 以下的采取四填八打， 最后找平。3)灰口打完后用湿草袋盖住， 1 小时后洒水养护，连续 3 天。 (3)平口管子接口 1)水泥砂浆抹带接口必须在八字包接头混凝土浇筑完后进行抹带工序。2) 抹带前洗刷净接口， 并保持湿润。在接口部位先抹上一层薄薄的水泥浆， 分两层 抹压，第一层为

106、全厚的 13 。将其表面划成线槽，使表面粗糙，待初凝后再抹第二层。 然后用弧形抹子赶光压实。覆盖湿草袋，定时浇水养管端护。3) 设计无特殊要求时带宽如下： 管径小于 450mm 时， 带宽 100mm、高 60mm；管径大于等于 450mm 时，带宽 150mm、高 80mm。(4)塑料管溶剂粘接连接1)将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘 有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭。2)采用承口管时， 应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须进行试插一次， 使插入深度及松紧度配合情况符合要求， 并在插口端表面划出承口深度的标线。管端插 入承口深度可按现场实测

107、的承口深度。3)涂抹胶粘剂时，先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外涂 抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。4) 涂抹胶粘剂后， 应立即找正方向对准轴线将管端插入承口， 并用力推挤至所画标 线。插入后将管旋转 14 圈，在不少于 60s 时间内保持施加的外力不变，并保证接口 的直线度和位置正确。5)插接完毕后， 应及时将接头外部挤出的胶粘剂擦拭干净。应避免受力或强行加截， 其静止固化时间应符合要求。6)粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5以下操作。4室外排水管道灌水试验管道灌水水位应高于检查管段的最高端， 充满水 24h 后进行严密性检查， 检查应补 水，水位保持规定值不变则可

108、认为合格。5回填参照“7. 1 室外给水管线施工”的相关内容。7.3.3 质量标准1 排水管道的坡道必须符合设计要求，严禁无坡和倒坡。2 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验， 排水应顺畅， 无堵塞， 管接口无渗漏。3 管道坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差符合规范要求。4 排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂两遍石油沥青漆。5 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。7.3.4 成品保护1承插接口、套环接口采用水泥捻口或打灰接口连接时，需对接口按规范要求进 行养护。2 平口管的抹带接口抹完后要覆盖湿草袋，定时浇水养护。3采用溶剂粘接连接工艺的管道，粘接连接后的静止固化时间应不少规范规定的 时间。4 排水管道灌水试验和通水试验等工序验收合格后应及时进行管沟回填。7.3.5 质量记录1 排水管产品合格证和质量认证标志。2 排水管产品性能检测报告。3 管道灌水、通水试验记录。4 隐蔽工程验收记录。5 自检、互检记录。6 工序交接记录。7 检验批质量验收记录。8 分项工程质量验收记录。8、燃气管线工程因燃气管线设计、施工、工程监理及工程验收等工作主要由煤气公司完成， 因此本 施工技术细则对燃气管线施工工艺不作详述， 有关施工工艺及安装质量要求可参考城 镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33-2005)的相关内容。