75t循环流化床锅炉安装施工组织设计方案（70页）.doc

1、75t循环流化床锅炉施工组织设计第一章 编制依据1.蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部文件劳部发1996276号； 2。电力建设施工及验收技术及规范（锅炉机组篇)DL/T5047-95; 3。电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL500792; 4。YG-75/3。82M1型流化床锅炉安装说明书和安装图及以往类似工程施工经历； 5.工业管道施工及验收规范GB5023598； 6.现场设备、工业管道焊接及验收规范GB5023695； 7。机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98; 8.连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98; 9。起重设备安装及验收规范GB5

2、0278-98； 10工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ21187； 11电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92； 12工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86； 13工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12689; 14火电施工质量检验与评定标准（锅炉篇）； 15火电施工质量检验与评定标准（焊接篇); 16锅炉焊接工艺评定JB4420-89; 17HLJAZ/ZS-2002质量手册; 18HLJAZ/ZW-2002支持性文件; 19锅炉安装图纸（济南锅炉集团有限公司 图号:466000-0 2003年3月)2075t/h循环流化床锅炉主厂房、输煤系统及除尘系

3、统施工图（主厂房图号M7921-110，输煤系统图号M7922-110,除尘系统图号M792-4-110).第二章 工程概述一、 工程概况该工程为75t/h循环流化床锅炉，建设规模包括设备、电气仪表安装与调试,招标范围是锅炉本体、辅助设备、工艺管道和电气仪表安装、系统调试。75t/h循环流化床锅炉项目是利用现有自备电厂进行扩建的，土建工程拟于2003年6月18日开工，近期可以达到设备安装条件。工程质量依据国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准为检验标准，必须达到优良工程标准和最大设计出力（既110%的蒸汽负荷）。循环流化床锅炉适应性广、效率高、负荷调节比较大。由于大量高温循环不断流经燃烧室、分

4、离器和送料装置，存在严重的磨损问题，须采取有效的防磨措施。锅炉外型尺寸：宽度（包括平台)11700mm；深度(包括平台）15100mm；锅筒中心标高 30500mm；本体最高点标高 33550mm。锅筒内径为1500mm,壁厚为46mm,筒体全长8786mm，筒身由20g钢板卷焊而成,封头是用同种钢板冲压而成.水冷系统的炉膛、炉顶均由膜式不冷壁构成，膜式水冷壁由605钢管和 645扁钢焊制而成，燃烧室采用605的钢管.过热器分高低两级。低温过热器钢管为56根423。5,材质为20。高温过热器钢管为104根423。5，材质为15CrMoG。省煤器系钢管式省煤器为二级布置，共72排管，均为323.

5、5的20钢管弯制的蛇形管组成.空气预热器为两级布置管式空气预热器，均用401.5的钢管制成.热工控制采用DCS微机控制系统进行监控,设有一个操作员站,一个工程师站兼做操作员站,对于热工参数的监视和控制以CRT和键盘作为中心进行。二、工程内容1锅炉机组锅炉本体组合安装（含钢结构炉架、汽水管道及附件、含炉内浇注料及砌体工程）；风机及烟风煤管道；锅炉其它铺机；供油泵、油罐及附件；燃油系统管道及附件. 2热力系统汽水管道 中压管道及低压管道。 3热力保温油漆 锅炉本体保温油漆;其它设备、管道保温油漆。 4输煤系统 皮带机上煤系统；煤场起重设备。 5除尘系统 主要设备YSC554型电除尘器及ZJS60型

6、粉尘加湿搅拌机。 6电气系统 发电机；空冷器;发电机电气与出线间设备；发电机引出线;主变系统；主厂房及辅助车间厂用电系统;不停电电源装置；全厂行车滑线;全厂继电保护控制系统及二次配线等;全厂电缆及接地；GIS组合电器。 6热工控制系统 主厂房热控装置及设备；辅助系统热控装置及设备;全套电子计算机系统，采用DCS控制系统；工程范围内的控制电缆、计算机电缆、补偿电缆、电缆桥架、仪表管路安装及仪表设备的保温伴热等。 三、制造厂安装要求本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉,采用循环流化燃烧新技术，它的炉型不同于其它一些常规炉型，所以锅炉安装也有所不同，锅炉常规部分安装应按DL/T504797电力建设施工

7、及验收技术规范(锅炉机组篇)有关规定，其余部分按本锅炉安装说明。锅炉的专业安装单位，应经省质量技术管理局审查批准,锅炉安装前须将有关图纸资料，送交当地质量技术监督局审查、同意，否则不准施工.安装质量分段验收，由安装单位和使用单位共同进行，水压试验及总体验收应由当地锅炉压力容器安全监察部门参加。锅炉安装前必须按有关规定对锅炉零部件进行复查，并分类存放，符合要求后再进行施工.返料器安装返料器是本锅炉关键部件，应按图纸严格进行施工返料风可以根据现场实际情况，由一次风接出，应避免风道中弯头过多，风道中的阀门应装在便于操作的位置。返料器中的炉墙砌筑，应按图纸要求严格施工,炉墙砌筑完工后,检查返料器风帽上

8、的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。流化床安装本炉为了保证流化床质量，布风板上均布置了风帽.风帽安装就位后，应用塑料管和塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布,并逐个检查风帽的小孔是否畅通,如不畅通时，应予清除.一、 二次风道，二次风管应保温，保温层厚度为100毫米。护板安装：为了保证锅炉本体的严密,本锅炉炉体外表面除膜式壁炉膛外均布置了护板进行密封，各护板之间焊缝须满焊，不能断焊或漏焊。流化床部分护板可以在炉墙砌筑前安装就位，其余部分的护板应在炉墙砌筑完工后安装，不能用护板代替模板浇筑、混凝土各个部位的密封装置,应严

9、格按图纸施工。炉墙砌筑由于本锅炉燃烧特点决定，对炉墙材料及砌筑质量要求很高，炉墙砌筑前应熟悉炉墙图纸，按照图纸中的要求进行施工，炉墙材质按照图纸要求选购，进货时应按其材质有关性能指标进行复查，不符合性能指标要求的材质不能进货，更不能砌筑炉墙.沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙及耐火混凝土的材质为磷盐或磷酸盐混凝土，此部分的施工质量好坏，直接关系到锅炉的使用寿命，锅炉性能，因此要严格按有关规程进行施工,保温砖的砌筑应平整灰缝均匀，在砌筑不方便的部位,不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填实。磷酸盐耐火混凝土材质及配合比要准确无误，养护应按有关标准执行.旋风分离器出口以后炉墙为普通耐火砖耐火混凝土

10、，此部分的施工要求，材质也应严格要求，不可忽视。膜式水冷壁敷管炉墙为三层硅酸铝耐火纤维毡,外侧抹面。各层之间接缝须错开.严禁重合，炉墙紧固应牢固，刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝土捣实。燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度,厚度误差不应超过有关规定值,炉门孔，检查孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时应注意严禁泄漏。砌筑托砖架上,下异形砖应按设计留出足够间隙,充实好硅酸铝耐火纤维，上异型砖的上平面,下异形砖的下标面应与同一标高砌体平面平齐，下异型砖和托架之间间隙应用保温填料填实.砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在砖墙在同一平面上，拉钩砖的中心应比拉钩管中心低3mm。拉钩处的空隙应用保温填充料填

11、实。膨胀缝应按设计仔细留出，缝内不得有灰浆，碎砖及其它杂物，缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料,砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，不得混用.膨胀指示器安装YG430280双向膨胀指示器安装时按466004-0热膨胀系统图所示的膨胀位置安装。四、主设备规范供应商：济南锅炉厂型式：高温分离循环流化床锅炉锅炉型式及规范：锅炉型号 YG75/3.82M1额定蒸发量 75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度 450给水温度 150热效率 85。09五、工期安排招标书要求工期为2002年8月8日10月8日和2004年4月28日-6月28日，我方安排工期8月8日-9月30日和2004年4月28日6

12、月20日，每段工期分别提前8天。六、工程质量要求1质量等级：安装、调试合格率100，单位工程优良品率95%。2质量总评：优良。3质量目标:受检焊口无损探伤一次合格率98以上。 4质量承诺：工程保修期两年，及时进行工程质量回访并终身维修。七、工程特点1该工程安装工期短,又要与土建工程进行交叉作业，更增加了施工的难度。2锅炉体积大压力高,焊口数量多，焊接质量要求高。 3电气、仪表工程量较大，具有一定科技含量,调试具有相当难度。八、工程管理目标1质量目标:工程检查点合格率100，合同履约率100%，确保优良工程创省优质工程。以国家级队伍的专业技术水平，全面运行ISO9000标准质量体系，严格抓好焊接

13、、吊装、试验等各有关施工环节，确保工程质量达到同行业先进水平。实施名牌战略，为家乡奉献满意的工程产品。2技术目标：充分发挥企业自身的技术优势，；加大施工前技术准备工作力度，应用先进的施工技术（下料、组装、焊接、吊装、检验、试验等方面）和施工方法,强化技术微机化管理，为提高工效和质量奠定坚实基础.3安全目标:建立健全安全生产管理机构，严格落实施工安全技术措施，确保无任何安全生产事故，抓好现场临时用电、交叉作业、高空作业,杜绝火灾，严禁失盗。4文明施工管理强化文明施工管理，积极服从各职能部门管理，密切配合各方面工作，创建绿色环保工程，树立更高的企业信誉,保工期、保质量，优质高效服务到位.九、主要工

14、程实物量1设备安装主 厂 房 设 备序号名称及技术规格型号数量（单位）1循环流化床锅炉Q=75t/h P=3。82Mpa t=450 tg=104 设计效率89YG75/3。82-M11台2一次风机 Q=47000m3/h P=13000Pa左旋90o 铭牌温度10配电机N=400KWn=1450r/min 电压10KVY45041台3二次风机 Q=47000m3/h P=9000Pa左旋90o 铭牌温度10配电机N=315KWn=1450r/min 电压10KV Y450-41台4罗茨风机 Q=90.5m3/min P=58800Pa铭牌温度20配电机N=132KWn=980r/min 电压

15、380KVY315L26Y315L2-61台1台5锅炉给水泵Q=85m3/hH=6。272MPa配电机N=280KW n=2950r/min电压10VYKK450-22台6低压旋膜除氧器Q=85t/h P=0。02Mpa t=104除氧水箱3024 V=35M31台1台7连续排污扩容器V=2M3 P=0。2Mpa t=120LP-21台8定期排污扩容器V=7。5M3 P=0。2Mpa t=120DP7。51台9排污冷却器RJ201台10螺旋给煤机 Q=7t/h 变频调速LS200（UG型）3台11组合式磷酸盐加药装置双罐双泵 加药泵Q=0。1m3/h H=10MPa1台12密封式煤斗闸门 55

16、05501台13密封式渣斗闸门 5505501台14疏水取样冷却器2541台15给水取样冷却器2541台16过热蒸汽取样冷却器1台17饱和蒸汽取样冷却器2台18炉水取样冷却器2台19疏水箱V=30M31台20疏水泵 Q=30m3/h H=0。36Mpa配电机N=7。5KW n=2950r/minIS80-65-1601台21电动葫芦 Q=5t H=14mCD5-141台22手拉葫芦 Q=3t H=4mHS31台23手拉单轨小车 Q=3t H=4mSDX31台24手拉葫芦 Q=3.5t H=7mHS3.51台25手拉单轨小车 Q=3.5t H=7mSDX-3。51台26手拉葫芦 Q=4t H=7

17、mHS41台27手拉单轨小车 Q=4t H=7mSDX41台28电动葫芦 Q=2t H=12mCD5271台29手拉葫芦 Q=2t H=12mHS21台30手动单轨小车 Q=2t H=12mSDX21台输 煤 系 统序号名称及技术规格型号数量(单位）1自同步惯性振动给料机生产率 0150t/h功率 21.1KWGZG08161台2自同步惯性振动给料机生产率 0-50t/h功率 20.25KWGZG05101台32# 胶带式运输机带宽 650mm 带速 1.25m/s功率18。5KW，水平投影长61.865m倾角=16。2oJWD外装式电动滚筒1台42# 胶带式运输机带宽 650mm 带速 1。

18、25m/s功率：30KW，水平投影长116。899m倾角=16。2oJWD外装式电动滚筒1台53 胶带式运输机带宽 650mm 带速 1。25m/s功率:5.5KW，水平投影长15。2m倾角=0oJWD2外装式电动滚筒1台6圆锥自冷电磁除铁器RCDP-8 N=5KW1台7圆锥滚筒筛最大进料粒度 200mm处理量150t/h 功率5。5KW分级粒度 13mmZTS-1501台8环锤式破碎机最大进料粒 200mm 处理量150t/h 功率5.5KW分级粒度 13mmHSX-2001台9圆振动分级筛最大进料粒度 200mm处理量150t/h 功率4KW分级粒度 13mmYFS-15201台10缓冲锁

19、气器A-60060o1台11电动葫芦起重量5t 起升高度2mCD5-211台12电动双侧犁煤器LXS6501台13锁气式落煤斗D=650mm2台14手拉单轨行车起重量2t 起升高度 4mSDX3 W=5t1台15手拉单轨行车起重量5t 起升高度 4mSDX3 W=5t1台16手动葫芦起重量5t 起升高度 4.5mHS51台17手拉单轨行车起重量3t 起升高度 4.5mSDX-3 W=5t1台18手动葫芦起重量2t 起升高度 4mHS31台19手拉单轨行车起重量2t 起升高度 4mSDX3 W=5t1台20手动葫芦起重量2t 起升高度 4mHS21台除 尘 系 统序号名称及技术规格型号数量(单位

20、）1电除尘器YSC55-41台2闸板阀400400H=1601个3引风机Q=182000 m3/hP=4275Pa左旋45o配电机 N=400KW 10KVJLY75-11A No22.4DY400-54-61台1台4粉尘加湿搅拌机给料电机功率 N=1。5KW主电机功率 N=11KWZJS-601台4台4台5手动单轨小车起重量5吨 起升高度9米WA51台6手拉葫芦HS51台3主厂房一次风道、二次风道风道制安32吨，伸缩节12个，风门5个，设备支架9.6吨，钢结构除锈24。9公斤,钢结构刷底漆24.9公斤,钢结构刷面漆24.9公斤.4主厂房管道管道安装DN250 8。5米， DN300 80米，

21、DN200 167米，DN150 190米，DN125 19米,DN100 87米，DN80 121米，DN65 125米，DN50 370米，DN40 94米,DN32 80米,DN25DN15 442米。材质均为20。5电气安装变压器1台，盘柜37块,配电箱28台,电机47台，镀锌钢管3150米，电缆桥架350米，电缆敷设5700米。6仪表安装仪表盘3块,操作台2块,仪表箱3台,无缝钢管2355米，镀锌钢管2600米，电缆桥架88米，电缆敷设4065米，各种仪表223台（套）.7筑炉保温耐火砖砌筑27。65 m3，耐火砼浇筑36.09 m3，保温94m3.第三章 施工方法及技术措施一、流化

22、床锅炉安装1锅炉整体布置锅炉为单锅筒、自然循环蒸汽，采用循环流化床燃烧方式，且高温气固分离，全钢焊接结构构架。锅炉主要由蒸发受热面燃烧室,固体燃料高温分离回送装置以及尾部对流烟道和卧式空气预热器组成.锅炉采用支吊结合的固定方式，除锅筒、旋风分离器和空气预热器为支撑结构外，其余均为悬吊结构。蒸汽受热面燃烧室位于锅炉中部，燃烧室四周布置膜式水冷壁，底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下方布置有水冷风室，两侧水冷壁向上延伸与部分包墙过热器形成烟气通向尾部对流受热面的烟道，燃烧室水冷壁与锅炉下水管和汽水引出管连成自然循环蒸发回路.燃烧室前有两个平行布置的旋风分离器，非机械回料阀位于旋风分离器下，与燃烧室

23、和分离器相连接.燃烧室、旋风分离冷风室,由燃烧室两侧墙及布风板下部的腊式弯管组成，在布风板上设置有两只渣管，渣管穿过水冷风室，每只渣管的排渣能力均为100%,水冷风室前部布置两只床下启动燃烧器.过热器系统由包墙级过热器，级过热器以及喷水减温器组成，级过热器和级过热器均为逆流顺列布置。在两级过热器之间设一级喷水减温器，两级过热器均布置在由包墙过热器与后水冷壁形成尾部，竖直对流烟道中，沿烟气流程依次布置有级过热器、级过热器、省煤器。卧式空气预热器布置于尾部，竖直对流烟道下部，用于加热一次风。2锅炉点件 设备验收由建设单位、工程监理单位、安装单位、设备制造单位四方参加，依据设备制造图逐件进行清点。

24、设备制造厂采用的不锈钢和合金材料，清点后进行光谱定性检验。 设备清点后合格的用白色调合漆进行标识，不合格的用红色调合漆进行标识，并与合格品分别保管,待处理。3基础验收锅炉基础验收由建设单位、工程监理单位、基础施工单位、锅炉安装单位四方责任工程师参加共同进行。基础验收时，基础施工单位必须出示锅炉基础砼强度试块报告单，基础砼强度必须符合设计要求。锅炉基础验收时,必须满足下列要求:序 号项目名称允许偏差值（mm）1基础顶面+0-202外形尺寸203基础间对角线54基础间中心线15预留钢筋长度符合设计要求基础验收时，按建设单位给定的水准点和坐标点用经纬仪、水准仪、钢盘尺及15Kg弹簧秤对基础坐标和标高

25、进行复测。4钢结构组合安装钢柱对接前用型钢及钢板制作一座928m的钢平台，并在平台上放出钢柱组合及梁组合线.钢平台还用于炉管校对及烟见道制作等。用经纬仪及水准仪及细钢线校正钢柱的直线度，钢柱对接坡口为V型坡口，坡口角度为=60050.钢架组合件安装时，以120t汽车吊为主，25t吊为辅，吊装前编制具体的锅炉钢架吊装方案。钢架组合及安装时，应满足下表要求：序号项目名称允许偏差尺寸mm1横梁标高52钢柱间距长度的1/1000且不大于103钢架垂直度长度的1/1000且不大于154钢柱中心与基础中心55横梁标高56各柱相对标高57横梁水平度58各柱梁间对角线长度的1。5/1000且不大于15钢架组合

26、安装时，采用手工电弧焊，焊条采用E4303 4.0电焊条，基础预留钢筋用氧乙炔火焰加热紧贴在柱脚底板上，尽量紧贴立筋板,加热温度不超过1000。钢筋与筋板采用手工电弧焊，并且双面焊。锅炉钢结构吊装时应安装一件找正一件,严禁在未找正好的构架上进行下一道工序，以免造成安装后无法纠正的误差,锅炉钢结构吊装后分步验收和最后验收，均按有关规定进行。锅炉顶板在地面组合成一大片。将所有带吊孔的梁组合为一体，这样能保证各吊孔的间距尺寸。为保证组合尺寸准确可以先点焊在一起，起吊时再分开.顶板结构为锅炉整体主要承重部件，在组合过程中，连接处一定要按图施焊确保质量。平台、梯子应配合构架一起安装，以利构架的稳定和施工

27、的方便、安全。5锅炉本体吊装该型锅炉几何尺寸大,吊装组对件重量较大，高空作业频繁，是安装中的关键项目之一。吊装组合顺序为：单根柱拼对吊装成片钢架吊装连接钢架承重梁吊装旋风分离器安装水冷系统吊装空气预热器吊装省煤器安装过热器吊装锅炉汽包吊装。锅炉钢架吊装每根钢柱在地面组对好后，每台锅炉钢架拼成三大片，然后进行分片吊装。吊装以120吨吊车主吊，50吨吊车为辅助吊装,这样避免钢架成片后在吊装过程中产生变形。汽包吊装钢架内下部部件吊装完毕后及焊接完毕，才能够吊装汽包。汽包吊装采用120吨吊车。吊装道路要求由于120t吊车自重78吨,对地面道路及站车位置要求较高，为防止陷车,必须对地面、道路及站车位置进

28、行夯实，而且用压路机进行滚压,形成坚实路面.吊装时，吊车支脚位置用道木搭成道木垛，防止吊装过程中受力不均，吊车倾斜。 6锅炉本体焊接 焊接方法选择为了从根本上保证锅炉的焊接质量,针对该型锅炉的具体特点，结合本企业的实际情况，不同类别及规格的母材分别采用手工电弧焊、手工钨极氩弧焊及氩电联焊.锅炉本体钢结构采用手工电弧焊的方法而对于规格为60以下的管子采用手工钨极氩弧焊的方法;对于规格为60以上的管口采用氩电联焊的方法.焊接试件及工艺评定 焊接试件对于现场施焊的锅炉受压元件，必须由参加该项焊接工作的焊工在工程开始前做焊接试件。对焊接试件进行考核,一方面可以掌握焊工的技术状况，另一方面可达到焊接工艺

29、试验的目的.根据该型锅炉的焊接工程实际情况，焊接试件应包括过热器管、水冷壁管、下降管、省煤器管及主蒸汽管的对接试件。在制备焊接试件的整个过程中,应保证焊接试件与工程实际焊接相同位置、相同焊接工艺、相同材质规格，并利用同种电焊机及同种焊接材料。焊接试件做完之后,应按焊接检验程序进行检验，然后进行焊接工艺评定。 焊接工艺评定焊接工艺评定是用以评定施焊单位是否有能力焊出符合要求的焊接接头,验证施焊单位制定的焊接工艺指导书是否适合。焊接工艺评定过程是:拟定焊接工艺指导书、根据JB4420-89锅炉焊接工艺评定的规定施焊试件，检验试件和试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能,提出焊接工艺评定报告.焊

30、接工艺评定及焊接工艺指导书采用我单位与哈尔滨工业大学联合开发的计算机软件系统（见下两页)。材质复验及对焊接人员的要求 材质复验焊接前必须查明所有焊接钢材的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。对于受压元件,焊接前必须复查其材质的质量证明书、材质化验单，从元素含量、机械性能等方面检查其用钢是否符合要求。对于可疑的部件,要进行复查验证。所有钢材必须符合国家执行标准的规定。对于合金钢受压元件，如锅筒、集箱、过热器管端、集箱上的管接头螺栓,都要逐个打光谱.用于锅炉受压元件上的焊条和焊丝，应有制造厂的质量合格证。凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查复验，合格后方可使用. 焊接人员

31、焊工必须持证上岗。在焊接操作过程中，焊工应有良好的工艺作风，严格遵守焊接工艺细则，按有关技术措施进行施焊。当发现重大质量问题时,需及时报告有关人员,不得自行处理.焊接检验及返工 焊接检验锅炉受压元件的全部焊缝（包括非受压元件的连接）应进行外观检查。焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺指导书的规定.焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔，咬边深度不超过0。5mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的10。对于锅炉受热面管子，要依据SD14385且按设计要求按进行射线探伤，射线照相的质量要求不低于AB级。同时,过热器管束及省煤器管还需做通球试验。外径大于159mm的管

32、口,每条焊缝进行100射线探伤，外径小于或等于159mm的管口，进行25%射线探伤.返工在实际施焊中,可能遇到焊道的返工问题。如果受压元件的焊接接头经无损探伤发现存在不允许的缺陷,需要找出原因制定返工方案后，才能进行返工.补焊前缺陷应彻底清除；补焊后,补焊区应做外观和射线探伤检验.同一位置上的返工不应超过两次。焊接施工 焊接环境手工电弧时风速超过10m/s、氩弧时风速超过2m/s，大气相对湿度超过90%时，应采取有效的防护措施. 焊后热处理为降低焊接接头的残余应力,改善焊缝金属的组织与性能，对于壁厚大于8mm的合金钢焊口应进行焊后热处理。热处理采用远红外线加热装置。 焊接工艺及措施正式施工前，

33、根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，明确焊接工艺及技术措施。7附属管道及附件安装管道应布局合理,走线短捷，有疏水坡度，支吊架结构牢固，布置合理，阀门安装应注意介质流向,阀门传动装置的安装位置应便于操作和检修.喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭证明，并进行外部检查，各接管应畅通，焊接应正确。对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子，在组装前应做一次单根水压实验或无损探伤，实验压力为工作压力的1。5倍,实验后应将管内积水吹扫干净。平衡器安装必须保证垂直，水取样管保证水平，汽取样管可上下倾斜.从平衡器引出负压管水平段,保证未端温度等于常温，水平段大约长为1m左右。平衡器顶部不准保温。非金属膨胀

34、节是锅炉安全正常运行一个主要部件。安装时必须保证图纸给出的位移量。吹灰器安装前按图查清型号避免装错，吹灰器就位后，电机及电器部分做好防雨保护.空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸,清除管子内外的尘土，锈片杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无泄漏,在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查,管内不得有杂物、尘土堵塞。启动燃烧器安装:本锅炉油枪采用蒸汽雾化型式，为了保证燃烧器顺利点火运行,油枪、点火枪不被烧坏，施工时，必须按图纸要求调整好油枪、点火枪的伸出长度、行程、角度及伸缩灵活。油枪、点火枪不卡涩的标准是利用手动时进

35、退自如，油枪的进油管路和进汽管路不得接错.8烟风道制作安装烟风道及附属设备在安装前必须经过检查验收符合要求：所有材料均符合设计，否则应有设计变更、手续，所有材料必须有合格证、化验单。零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求。 烟风道的焊口应平整光滑严密不漏，焊渣等应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的位置.烟风道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备、产生位移,烟风道安装后中心线误差一般不大于30mm。烟风管道的组合件应有适当的刚度,必要时作临时加固，临时吊环焊接应牢固，并具有足够承载能力。管道和设备的法兰间采用石棉绳密封.补偿器安装时应按图留出足够的膨胀距离。烟风管道安装结束后,应将

36、管道内外杂物清除干净,和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性。9水压试验试验范围：受热面系统、本体管路及省煤器.试验压力:4。2MPa1.25=5。25MPa（省煤器4.2MPa1.25+0。5MPa=5。 75MPa）。操作方法: 封闭汽包检查孔。 用法兰盲板封闭,所有锅炉本体与外部连接管管孔（除放汽孔外）。 关闭排污阀门。 选用09。8MPa电动打压泵1台,打压泵出水管接至锅炉排污下端. 用临时管线将炉内加满水,关闭放气线起泵打压。 水压试验时应缓慢地升降,升降速度一般不应超过每分钟0.3 MPa，当达到试验压力的10%左右时应初步检查。如果未发现泄漏，可加到工作压力检查有无漏

37、水和异常现象，然后升到试验压力保持5分钟后降至工作压力进行全面检查.检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及在受压元件金属壁和焊缝处没有水珠和水雾，即认为水压试验合格。 水压试验要求 水压试验时环境温度应高于5;水压试验使用合格的软化水;水压试验应采用经过校验合格的压力表，锅筒上一块,过热器出口联箱上一块,打压泵上一块，试验压力以汽包或过热器的压力表读数为准。10烘炉、煮炉烘炉前，要求锅炉本体安装完毕，炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格，烘炉所需的系统已安装试运完并能随时投入，热工仪表和电气仪表已安装和校验合格。烘炉用的临时管道已安装完,烘炉燃料已具备.烘炉时汽包水位应经常保持正常范

38、围内，上升温度每天不超过100，温度由过热器后烟温来控制,后烟温最高不超过250。烘炉时间为14天.煮炉采用碱煮炉,所需药品应一次从锅筒内加入。煮炉时间约50小时。煮炉结束后重新上水升压到工作压力,进行蒸汽严密升压试验.烘炉、煮炉要编制具体的烘炉、煮炉方案。之后再进行72小时试运。 二、锅炉砌筑及绝热工程工程概况:本工程为新建工程,主要工程量耐火砖砌筑27。65 m3,耐火砼浇筑36.09 m3，保温94 m3。施工方法：1原材料及验收核实筑炉材料的到货情况,对已进场的耐火材料要严格检查,各种材料必须有合格证、化验单，在现场要进行二次化验，鉴定材料的材质情况是否符合设计要求和耐火材料的理化指标

39、筑炉所用的各种耐火、保温等筑炉材料应全部符合图纸要求和国家标准。原料进场后应堆放整齐，并做好防雨措施。对已进场的耐火保温材料在使用前要妥善保管各种耐火，保温材料应码垛堆放，并要有防雨设施禁止露天存放避免遭受雨淋长时间受潮而影响其性能，保温材料应与其它材料隔离存放禁止混放挤压等,以免软体保温材料严重破损，影响工程质量。施工流程燃烧器炉墙门孔炉墙浇注钢性梁保温浇注料膜式水冷壁炉墙、省煤器炉墙炉顶炉墙(炉顶棚密封）冷灰斗保温灰渣室耐火浇注料炉墙外护板安装保温针焊接及外护板生根件施工外墙粘贴硅酸铝耐火纤维棉毡（检查合格后）敷设主保温层（检查合格后）敷设镀锌铁丝网及自锁压板用耐热胶泥粘贴硅酸铝纤维毡将自

40、锁压板凹处覆盖平整安装密封层（验收合格后）安装炉墙外护板验收看护.3砌筑工程砌筑前，应根据炉子中心线和标高，检查砌体的各部尺寸和相关标高。砌体应错缝砌筑，砌体砖缝内泥浆应饱满。不得在砌体上砍凿砖，砌砖时,应用木槌或橡胶垫锤找正，泥浆干固后，不得敲打砌体.砖的加工面不宜朝向炉膛或膨胀缝处。砌砖中断或返工拆砖时，应作成阶梯形的斜茬。耐火砖加工时，不得使用小于1/2砖体及小于2/3厚度砖体的砖。耐火砌体不保温砌体，从施工到投入生产的过程中,应预防受潮.耐火泥在砌筑前应预先浸泡1天以上。4钢筋工程钢筋的下料及绑扎应严格参照图纸。受力钢筋的砼保护层最小厚度不小于受力钢筋直径.钢筋应绑扎牢固，不应有松动及

41、脱落。砼浇筑前应进行细致的检查,无误后方可浇筑.5模板工程模板制安应依据图纸及现场情况而定，应做到尺寸复合设计要求,坚固且便于拆除。在刷脱模剂时，脱模剂只应模板上有，其它地方不应有。保证模板内的清洁不许有任何杂物.浇筑前对模板进行检查，合格后方可浇筑。在砼达到规定强度后，(75）才可拆模.预留伸缩缝用木板条等应固定牢靠，位置准确，避免受捣后移位。6砼工程自备的耐火浇注料应通过试验室取样。试配在满足施工和易性要求的情况下制成试块并按所规定项目进行检验，当检验结果达到设计要求后，才能确定最终施工配合比。浇注料的一次搅拌量应以30分钟以内施工完为一批量。加入水量应按配合比严格进行计量控制。机械震捣时

42、砼的塌落度为3040mm。搅拌时,先将骨料(粗细骨料）混合均匀，然后慢慢加入水，所需水量的1/2均匀搅拌分钟，最后再加入剩余的水，搅拌时间5分钟为宜耐火浇注料的浇注采用插入式振动棒，只有在特殊情况下，才可用人工振捣。浇注料一般应连续进行浇注，在前一层浇筑料初凝前，应将下一层浇注料浇注完毕，如施工间隙超过其初凝期时，应按施工缝要求进行处理。养护在浇筑完成12个小时后开始进行，采用潮湿养护，温度1525之间，养护时间大于3天。保温砼搅拌后放置时间不超过1小时，浇筑后24小时方可进行养护。保温砼在施工前应进行容重测定与常温耐压强度等级试验,并经检查部门鉴定合格后方可进行施工。7保温耐火纤维毡工程保温

43、层施工：将硅酸盐复合涂料,在来料桶内或倒入灰槽内充分搅拌均匀,用桶装上料,涂沫可一次进行到管间平齐并留设毛茬，待干燥二至三天可进行补抹，补抹时要求硅酸盐复合涂料与管壁外表平齐，(因硅酸盐复合涂料干燥后有收缩率，故必须补抹)。不要求抹光。酸铝纤维毡：高温胶均匀地涂抹在覆着物表面（约1mm左右），硅酸铝纤维毡接缝（立缝)均匀抹胶。硅酸铝纤维毡按挤缝法，按压于水冷壁管壁上，要求硅酸纤维毡与覆着物表面高温胶接触面达95%以上，并粘接牢固、紧密。经质保部门检查合格，可进行第二层施工.第二层，硅酸铝纤维毡粘贴:将硅酸铝纤维毡表面均匀涂抹高温胶，立缝接口抹胶,按挤缝法，按压于第一层硅酸铝纤维毡上，要求内容与

44、第一层相同。敷设主保温层:硅酸铝纤维检查合格，进行第三层软质保温板材安装，不粘胶，施工时参照上述挤缝法方式将保温板材牢固、密实地敷着在第二层硅酸铝毡上,层间错缝、压缝。经检查合格后，可敷设镀锌网，上自锁压板。敷设镀锌铁丝网，上自锁压板：镀锌铁丝网首先用自锁压板固定一头，敷充时拉齐铺平,四周固定牢靠,再上好自锁压板，并把保温针露出部分用特制扳手弯至保温层内，最后用硅酸铝及粘结剂把自锁压板外补平，网与网间必须对接、牢靠，对接头拧住、锁紧。（保温针扳倒时，每平方预留4-6支，以固定密封铝箔板）。固定密封层（铝箔板):按水冷壁保温层第一层方式敷设，不粘胶，要求平整，挤实.挤缝压缩35mm，最后将剩余保

45、温针上自锁压板，用特制扳手，扳平于保温密封层表面。施工关键点质量控制:主保温层敷设时,同层用挤缝法挤接密实,多层用拼砌法压缝，拐角、门孔等处易发生鼓起压不实、拼缝不平等现象，施工时要特别注意拐角先敷设主保温层,再向中心部位延伸施工。错缝大于全长的五分之一,压缝大于边长的三分之一。折焰角炉墙施工质量控制施工前认真审阅图纸，领会设计意图，核对耐火及保温材料材质单及出厂合格证，检测材料厚度,厚度指标必须满足误差0+3mm，如是负数误差，应降低厚度使用，不符合设计要求的材料不能使用。施工搅拌机械按要求设置，并调试正常。施工作业前认真清理作业面的油污杂物，用压缩空气吹扫作业面。耐火浇注料施工：耐火浇注料

46、应连续施工，如必须中断时,间隔时间不应超过先浇层浇注料的初凝时间,继续浇注时应将原浇注面打出麻面，用水淋湿再浇注。耐火浇注料须养护三天以上，采用潮湿养护.保温浇注料施工：按厂家配方，搅拌好的浇注料用塑料桶（带盖）上料,浇注时应震捣均匀，无蜂窝、形成密实整体。8质量要求炉墙砌筑允许偏差序号检查项目技术要求允许偏差（ mm）1平面度每米不大于32水平度每两米不大于5全长不大于103垂直度每两米不大于3全高不大于154厚度全墙10炉墙主要间隙允许传偏差序号部位允许偏差（mm）1水冷壁管中心与炉墙表面距离+20 102过热器省煤器管中心与炉墙表面距离+2053汽包与炉墙间隙+1054折烟墙与侧墙表面间

47、隙+55受热管与炉墙间隙+106水泠壁下联箱与灰渣室炉墙间距离+10炉墙砖缝允许偏差砌体名称规定砖缝( mm）允许最大砖缝( mm）每平米最大砖缝条数不超过（条）燃烧室过热器耐火砖墙235省煤器耐 火砖墙348保温层墙57109膨胀缝安装膨胀缝安装严格按图纸施工，填充物尺寸严格按图纸施工。膨胀缝安装应平整。10炉本体范围内管道保温:材料检验：核对主保温层,材质单及出厂合格证,不符合设计要求的材料不能使用。设备保温托架:主保温层敷设前对炉本体范围内管道立段每间隔2。53米设一段承重托架，用螺栓固定，其宽度小于绝热层厚度20mm。敷设主保温层：敷设主保温层前必须清除管道的油垢，铁锈等污物,然后按设

48、计要求敷设主保温层。管道保温一般用硅酸铝岩棉复合材料，施工时管壳与管稍用力推挤严实,然后用双根16镀锌铁丝绑扎牢固。每米三道，接头拧23劲，并且压平.镀锌铁丝头不必过长，超出部分压入保温层内。不严处用硅酸铝棉或岩棉散棉填塞严密.采用定型管壳材料，在水平管道上安装,必须上下复盖、错接，如是管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装时，自下而上施工,保温壳之间的缝隙用导热系数相近的材料配制胶泥勾缝,或用导热系数相同软质材料塞缝，并塞满塞实.管道上的阀门，法兰用硅酸铝棉或岩棉中温粘结剂分层粘贴，外护壳用镀锌铁皮或铝合金板制作美观,可拆卸罩壳。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过螺栓长度的

49、25-30mm为宜。 道金属护壳安装：镀锌铁皮或铝金板下料在加工车间进行,下料处应铺设地毡。施工下料人员必须穿软底鞋，以免踩坏镀锌铁皮或铝合金板表面。成叠的护壳料拿起时严禁拉拽,以免划伤下张材料的外表面.下料前应仔细检查其外表质量，如有氧化或外表镀锌层差的严禁使用。用起线机在搭接板的端头起圆弧线，圆弧直径的大小按管道保温层外径大小确定。弯头按搭接10-20mm计算出下料的周长尺寸,将下完料的铁皮敷设在主保温层表面，用绳和胶带扎紧，铁皮贴紧保温层,不许有不平之处。环向搭口向下,相邻搭口方向与管道坡度方向一致，环向搭口或相邻搭口长度均不得小于30mm,搭口处用416自攻螺钉连接，自攻螺钉的间距保持

50、在200mm以内，弯头的护壳圆滑一致，搭接自然美观.金属护壳安装应紧贴在主保温层上,并搭接牢固。对于需要经常检修或监视的部位，采用可拆式保温护壳结构。11锅炉顶棚炉墙施工方法及技术要求：平顶部位炉墙结构锅炉的前炉顶因温度高，炉顶管子节距大，管间与管壁温差大，为消除管子热胀应力，管间不焊，管子鳍片是断续的一般留有膨胀间隙,故此处需要打耐火可塑料。顶与前、两侧墙的连接处，因两者间的膨胀不一致，这里虽设计了金属件密封，但不可能全焊死，此处也需要打耐火可塑料。为了更好地保证炉顶密封防止高温烟气的穿透和降温还要配合使用硅酸铝纤维毡等。平顶部位炉墙安装，在耐火可塑料施工操作前，将顶棚管所施工部位清除杂物、

51、表面灰尘、铁锈油污等.然后在管子表面涂沥青,厚度1mm，每间隔600mm高温微膨胀耐火可塑料中用薄铁皮留间隙，以防止内应力造成耐火材料断裂,耐火可塑料要捣打到管子表面平齐，并且完全充满两管间的区域，不准有间隙存在；耐火可塑料施工时，厚度要稍高于管子外表面，然后用抹子紧贴管子刮一至两遍，避免过分抹平不要求沾水抹亮，希望表面粗糙（耐火可塑料配制及搅拌，按厂家说明书进行)。在涂敷高温微膨胀耐火可塑料后一个星期内必须装好内护板，以防止由于过分干燥而造成高温微膨胀耐火可塑料收缩剥落。高温微膨胀耐火可塑料施工方法及注意事项高温微膨胀耐火可塑料可采用捣打方式进行，在平面上或管间来回交叉进行捣打，禁止抹压，但

52、需留出麻面。经过2-4小时对已打耐火可塑料施行轻微捣打,以捅破表面的硬皮，使内外层的水份排出。在施工期间及施工完成以后,必须严防水的侵蚀和冲刷所造成的破坏。施工人员要保证现场清洁，特别是施工部位应干净无灰尘。安装人员要充分领会设计者的意图，在炉顶金属密封件和耐火材料的施工中，精心、细致以达到完善的密封效果。12 顶穿墙管炉墙结构：炉顶泄漏严重处就是穿墙管部位。穿墙管根部打一层高温微膨胀耐火可塑料，在它表面粘贴硅酸铝纤维毡。在紧密的穿管间用硅酸铝耐火纤维毡浸渍高温粘结剂压实在管间,达到无缝隙。在每根穿墙管耐火可塑料包镶部分，用硅酸铝耐火纤维棉压实在管间。如管间节距较大时，则可在穿墙管上用硅酸铝耐

53、火纤维毡粘贴在管壁上，形成围脖结构，使周围的耐火纷纷毡紧贴在围脖，达到无缝隙遗漏之处.炉前水冷壁与顶棚处（前水上联箱与敷墙再）的密封结构:该部位存在多向膨胀，锅炉运行过程中容易造成二次金属密封盒的焊接点拉裂焊缝，故此处需要打高温微膨胀耐火可塑料。耐火可塑料中5mm钢筋材质为1Cr13生根焊于水冷壁或过热器管间的鳍片上（水压前)，其网格为150150mm,并涂1mm厚沥青，其平炉顶前中施工厚度为76mm，且每隔457.2mm沿顶棚管纵向设一道薄钢板膨胀节、其材质为Q235，厚1mm，高为76mm,炉前预先安装前护罩，按要求施焊5mm，1Cr13钢筋,留设膨胀节.耐火可塑料上部粘贴430mm硅酸铝

54、耐火纤维毡及捣打500mm轻质耐火绝热材料。侧水冷壁与顶棚处的密封结构：侧墙与平顶密封盒内捣打耐火可塑料，密封合上部粘贴430mm硅酸铝耐火纤维及捣打500mm轻质耐火绝热材料。13 炉墙耐火可塑料密封施工注意事项:穿出炉顶的管排或单管都需要用高温粘结剂粘贴硅酸铝纤维毡，但应做成上大下小的倒园台形围脖，然后捣打高温微膨胀耐火可塑料。搞好各专业配合及交叉施工,层层把关，掌握膨胀与密封统一的原理，精心施工。顶棚大包炉墙：顶棚大包设计有内护板，但内护板与大包底护板存在间隙(约200mm)，内护板间连接由铆钉连接。根据此情况在内护板间接缝处，用硅酸铝纤维毡涂抹高温耐热高温耐热胶泥进行粘贴。内护板与大包

55、底护板存在间隙,采用加高保温浇注料至300mm，将垂直内护板嵌入保温浇注料中，使大包罩形成密封整体。14保温浇注料施工方法和养护： 保温浇注料应随搅拌随浇灌,放置时间一般不得超过1h。 浇灌保温浇注料时应捣均匀，表面平整无裂纹。在耐火浇注料上浇灌保温浇注料时，需在耐火浇注料经过24h以上的养护时间以后才能进行。保温浇注料浇灌在保温层上时，应采用防水层隔开，以免保温浇注料浇灌后失水过多，降低强度。保温浇注料一般不留膨胀缝；但在补浇保温浇注料时应将原有淋湿.15耐火浇注料施工方法：耐火浇注料试块检验：耐火浇注料在施工前应按设计规定的配合比制成试块，经试验符合标准后方可施工。材料配比误差：材料名称允

56、许误差（）水泥与掺合料2粗、细骨料516 耐火浇注料拌制:必须严格控制耐火浇注料的水灰比，当采用机械震捣时，耐火浇注料的塌落度不应大于30-40mm，用人工捣固时,塌落度不大于50-60mm；在管子密集穿墙部位可适当调整水灰比。拌制好的耐火浇注料存放时间一般不超过30min，硅酸盐水泥浇注料存放的时间一般不超过60min。17耐火浇注料的浇灌：施工部位的杂物必须清理干净；浇灌时要捣固均匀密实。耐火浇注料一般要连续进行施工,如果施工必须中断，相隔时间不允许超过先浇层浇注料的初凝时间，继续浇灌时应将已浇灌的浇注料表面打毛并清扫干净,用水淋湿。18烟道及热风道保温：焊接保温针焊接前对烟、风道上油、灰

57、、锈及污垢清除干净，保温针上油、锈用砂布砂轮打磨出新鲜金属面，保证焊接后的牢固性。每个保温针必须对称焊接二点.焊接位置按设计线布置,保证焊接工艺性。门孔处、棱角处的保温针适当增加数量保证该部位保温固定牢靠.保温前必须检查保温针有无掉落、遗漏及未焊处，有上述情况必须补全.同时检查其垂直情况，此保温针应偏向上焊接。如有弯曲必须扶直。分层敷设主保温层：同一层按“砌砖法”规定错缝，为保证严密性，采用“挤缝法缝隙不严处用散棉塞实.每层施工完，必须按质保体系中规定，由质量专业人员检查，检查合格后进行第二层施工,第二层必须压缝施工，以此类推。敷设镀铁丝网,上自锁压板：镀锌铁丝网首先用自锁压板固定好一头,敷设

58、时拉展铺平，四周固定牢靠，然后上好自锁压板，并把保温针露出部分用特制板手弯到保温层内.最后用20mm厚的硅酸铝粘结剂自锁压片处补平。补偿器处按设计做特殊保温。波型板安装在敷设保温材料前预先在烟、风道外壳面垂直焊上扁钢做为波型板生根件。即T型支撑钩，间距600mm左右，分布在四角棱边和补偿器两边,主保温层施工完毕后在T型钩上安装槽形带，T型支撑嵌入主保温层20mm。T型支撑钩与槽形带、槽形带与波型板的连接用拉铆钉。波型板用自攻螺钉每间隔150-200mm距离固定在槽形带上,压缩保温层1520mm。波型板与保温层结合严密，紧贴于保温层上。波型板搭口应顺水搭接.棱角用0。75镀锌铁皮弯成900的角板

59、做护角，烟、风道顶面水平护角压在顶面波型板的下面，包在侧面波型板的外面。同时顶面波型板比侧面伸出长约100mm防雨沿,底面的水平护角包在底面波型板的外侧，插在侧面波型板的内侧。三、设备安装1设备基础复验在设备基础强度达到设计强度的75%以上后，复验设备基础的各有关尺寸，并作好记录： 基础的长、宽和标高； 地脚螺栓孔的深度,孔的大小； 地脚螺栓孔的间距。如基础不符合安装要求及时向甲方提出。如基础符合设计，满足安装的要求,还要按施工图及建筑物的轴线放出安装基准线；将泥土等脏物和地脚螺栓孔中的杂物除去,灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除,以保证灌浆质量。2设备安装工艺流程静止设

60、备设备就位灌浆粗平精平二次灌浆打压清洗刷油转动设备设备就位垫铁安装、灌浆粗平精平、找正二次灌浆拆检清洗电机试运转单机运转皮带输煤机安装输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为20mm。组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求:机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm。 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000。机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。中间架的间距,其允许偏差为1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000。机架接头处的左

61、、右偏移差和高低差均不应大于1mm。组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm。滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。组装托辊应符合下列要求:托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm.对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。输送机安装完毕后，要进行空负荷试运转及负荷试运转。起重机安装起重机安装前，应进行下列检查：设备技术文件应齐全；按设备装箱清单检查设

62、备、材料及附件的型号、规格和数量,且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；机、电设备应无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象;起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的座标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；轨道安装钢轨铺设前,应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不大于5mm.起重机轨道跨度允许偏差3mm。起重机试运转电气系统、安全联锁装置、

63、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符;分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定

64、圈除外）;用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；各项试验均应不少于五次。且动作应准确无误。起重机空负荷试运转达到要求后，还应进行静负荷运转及动负荷运转。钢球磨煤机安装 安装程序按要求进行基础的检查，修整和划线工作,设备的清点、清理和预检修工作，以及其他的有关检查、准备工作。安装主轴承在主轴承的基础上，放置好预先配制的基础垫铁,垫铁之间放置若干个小千斤顶，将台板吊放在垫铁上,检查并通过小千斤顶调整其中心位置、水平及标高.可通过拉钢丝法校正台板的纵向中心线CC与DD，使二者一致。横向中心线AA与BB应平行,对角线偏差2mm。纵向及横向水平偏差分别不大

65、于长度或宽度的1/1000。然后暂时拧紧台板上的地脚螺栓。在球面座与台板的接合面上涂一层黄干油后,将球面吊放在台板上，调整好球面座与台板中心线位置后，用楔铁固定之。将球面轴瓦吊放到球面轴承座内，并使两个球面中心的销钉和销孔上、下对准，周围间隙均匀.主轴瓦安装好后，两个主轴承的轴瓦底面在处于同一个水平面上，高低偏差0.5，标高偏差10mm，轴承本身纵向（瓦底)及横向(瓦口）均应保持水平,两轴承间的距离应满足筒体热膨胀的要求，偏差2mm，并与转筒的实际长度相符；球面瓦与球面座应对正，两边应对称. 安装转筒转筒质量较大。当磨煤间厂房尚且未建成时,可直接用吊装机械起吊就位，如果厂房已经建成，可用滚杆拖

66、拉法将转筒拖至安装位置，用枕木垫至适当高度，初步调整好转筒的纵、横中心位置，用两台5t卷扬机带动装设在转筒上方的滑车组，或用四个20t以上的千斤顶顶住装在转筒两端侧面的托架来升降转筒。下放转筒时,应随时注意转筒两端及两侧的水平度，严防倾斜造成滑脱倾倒事故。转筒就位后，应检查球面瓦座与球面轴瓦接合面四周是否因受力不均或零件承压而产生的变形或表面起翘;测量轴颈挡圈与轴承端面的轴向间隙等；测量轴颈的水平度，两端轴颈水平偏差不大于转筒总长度的0.2/1000，若有扬度,应大小相等，方向相反；两端空心轴颈中心线的标高偏差0。5mm;检查热胀端（即承力端)轴颈的轴向膨胀间隙a，a20mm；检查轴承瓦口间隙

67、，要求其值在1.251。5mm间（轴颈直径的1.5-2/1000），同时，轴瓦的接触为700-900；检查轴颈凸缘与轴瓦间的推力总间隙，应为a+b=0.50。6mm，偏差0。15mm;两边的推力盘间隙值相差0.05mm;检查两空心轴中心线的同心度.转筒调整好后,拧紧各地脚螺栓，垫好各挡垫铁并将其焊牢.安装大齿轮清理大齿轮法兰、转筒法兰、打光接合面及螺孔.找出法兰螺孔间的定位销孔及装配与印记，将转筒转至相应部位.将半片齿轮吊起后，从上部扣合到转筒上，对准装配印记，打入定位销，初步上紧法兰间的螺丝。转动转筒,使已装上的半片齿轮处于转筒下部。用同样方法扣装另外半片齿轮，并将两半齿轮接合面间的销钉插入

68、上紧螺栓。用样板检查两半齿轮接头处的齿间间距，要求接头处的接触间隙用0.05的塞尺塞不进，否则，应进行修正.最后拧紧整个大齿轮上的连接螺丝。检查大齿轮径向和轴向摆动量，方法是：在转筒端部及端侧附近，用支架固定百分表，测头分别指触大齿轮的齿端（或轮周）和齿侧(轮侧），转筒另一端端盖法兰的摆动量也应一并测量。大齿轮径向摆动量1mm(即不大于节圆直径的米数乘以0.25mm），轴向1。21。5mm(即不大于节圆直径的米数乘以0.35mm）。如果径向摆动量超过允许值，应进行调整，方法是：将偏摆的最大部件转至正上方，松去所有定位销钉，将大齿轮与转筒端盖间的连接螺丝全部稍微松开，使大齿轮靠自重向下作适量的滑

69、落,滑落量的大小根据摆动量来确定，可在大齿轮下方放置千斤顶，先顶信大齿轮，或在上方用链条葫芦吊信大齿轮，然后慢慢地操作千斤顶或链条葫芦,使大齿轮作适量的滑落。调整完毕后，上紧连接螺丝，再次测量径向摆动量,直至合格，如果轴向摆动量不合格。可通过在大齿轮与转筒端盖的接合面间放置垫片的方法来进行调整。 安装衬板（钢瓦）筒内衬板可在转筒就位前组装,也可在转筒就位找正后在安装位置上组装.衬板材料为高锰钢，每块质量在50-100Kg之间，锥筒式钢球磨煤机的衬板每块重达180200Kg.将大量的衬板一块一块地通过空心轴孔运送到转筒内进行安装，是一项十分繁重的工作。为了减轻劳动强度，可安装一根架空单梁或钢丝绳

70、，使其穿过转筒两端的空心轴,两头固定在建筑场或专设支架上，单梁或钢丝绳上装一带夹钩的小滑车（即猫头吊,也可用0.5t链条葫芦）,滑车可通过空心轴用引绳拉进拉出，运输衬板。衬板可通过夹钩或在衬板上临时用12mm圆钢焊上的小吊耳（就位随即打掉）来起吊.也可在筒体内横向担搁一根短梁，上悬0.5t链条葫芦来运输衬板.安装空心轴内套内套装入空心轴时，要注意内套螺旋导向筋的方向，入口端应与转筒转动方向相同，出口端应与转动方向相反，不得装错.空心轴与内套圆周的接触应严密,内套与衬板之间的热胀间隙a5mm，此间隙应四周均等,并充填涂过黑铅粉油的石棉绳，但压入时应不宜过紧。安装传动部件将传动机吊放在台板上，初步

71、找好位置。将大小齿轮对齿咬合，并使轴颈达到水平,以大齿轮为准进行找正，根据齿间的热胀情况定出正常运转时齿宽方向的最佳位置，按齿侧、齿顶间隙来确定小齿轮的纵向、横向位置及标高、水平。传动机轴中心线必须与转筒中心线平行，偏差0。3mm/m，轴两端应高低一致。减速器以传动机为基准进行整体安装。在安装弹性联动轴时，应校准传动机轴与减速机输出轴的同心度，要求对轮端面平行,圆周同心，联轴器径向和轴向摆动量0。1mm。以减速器为准安装电动机,校准电动机轴与减速器输入轴对轮间隙的同心度和平行度,要求两轴同心度偏差0。1mm，中心线倾斜1/1000。安装进、出口料斗安装时要求料斗短管与转筒空心轴的不同心度2mm

72、，料斗短管与空心轴间的径向间隙两侧应相等，上部径向间隙可比下部径向间隙大1mm左右。短管端部与空心轴内套膨胀端之间的轴向热胀间隙a应足够（转筒的计算热胀值约15mm,再加上3-5mm的安全裕量），推力端应有3mm的轴向间隙。短管与空心轴内套之间有密封装置，密封压盖的螺丝应均匀地拧紧以保证压盖平整。安装油系统油系统由油泵、油箱、冷油器、滤油器及油管等组成。安装前，齿轮油泵进行解体清理检查,滤油器及油箱也应解体清理检查，油箱需做盛水试验，油箱内的蒸汽加热管需作不低于实际蒸汽压力1.25倍的水压试验,冷油器需作0。3MPa的水压试验.高低位油箱及滤油器都以整体状态进行安装，就位、找正后,用地脚螺栓将

73、其固定。油管应顺油的流向有2%的坡度，油管每隔0.6m左右应装设支架。油系统安装完毕后，应进行通油试验.四、工艺管道安装1管道安装条件阀门管子、管道附件必须有制造厂的合格证书、材质化验单，管道安装前必须仔细查对其规格材质、型号应符合设计要求。管子及管件在安装前应进行外观检查，其表面不应有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差一半值的锈蚀或凹陷，螺纹密封面良好。合金钢管应有材质标记.合金钢管及不锈钢管件在使用前均应用光谱分析仪进行复查、并作好标记.阀门应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力,试验时间不少于5分钟，管件填料无渗漏为合格，

74、不合格不能使用。与设备相接的管道，必须在设备找正以后进行配管.2管道安装原则规定为：必须先里后外，先上后下，先大管后小管。阀门未安装前应进行解体检查，清洗试压合格后方可安装。管道必须试压完后进行保温。3管道施工方法室外管道安装应用吊车就位.室内管道可利用吊架与卷扬机或手动葫芦配合安装。主蒸汽管道的弹簧吊架,必须按图要求予先留出压缩值，并临时固定.安装后，再去掉临时固定装置。凡法兰连接处必须用石棉板做密封.凡是设备连接管道不允许强力对接,以防设备移动及变形。管道焊接、无损探伤及水压试验按图纸要求进行，有关施工方法参见（1.流化床锅炉安装)的相应内容。 五、电气、仪表安装1施工顺序在控制室地面二次

75、抹面前，应将电气、仪表盘的基础槽钢制作安装完毕,同时将沿墙敷设的电缆桥架的支架安装好.密切配合工艺、设备及筑炉专业,及时安装一次元件、取源部件、节流装置，同时进行一次表和二次表的安装及调校。进行电缆桥架、电气配管,及仪表管路敷设。所有电气、仪表配管完毕后，进行电缆敷设。最后进行电气、仪表系统调试工作。2测点开孔及取源部件安装测温元件应装在能代表被测介质温度，且不受剧烈振动的影响,便于安装及维修的管段上。取源部件安装应与介质流速方向垂直或逆着介质流向成450角，如在工艺管线的弯头上安装，必须逆着介质流向与工艺管线的中心线垂直。取压测点应选在流速比较稳定，具有代表性的直管段上，取压口方向应与介质流

76、向垂直，取压部件应与管道或设备内壁平齐。不能将测点选在有漏流的地方.流量取源部件，孔板的上游侧直管段长度最小为管道内长的10倍，下游侧最小直管段长度为管道内径的5倍。测量蒸汽流量时,在工艺管道上半部与工艺管道中心线成0-450夹角范围内.设置冷凝器时,两个冷凝器的高度必须一致。节流装置安装前应对节流孔板的外观及孔径进行复检，看是否符合设计要求.节流孔板安装方向必须正确，标准孔板圆柱形锐边迎着介质流动方向.节流孔板必须在管道冲洗、吹扫合格后方可进行安装.分析取源部件:安装位置应选在压力稳定、灵敏、真实成分的位置，分析取源部件必须按其使用说明书要求进行安装。3盘、箱安装盘、箱安装前应做检查，并应符

77、合下列要求：仪表盘面平整,内外表面漆层完好；盘的外形尺寸应符合设计规定,仪表盘底座型钢尺寸应与仪表盘相符，其直线度、水平方向倾斜度允许偏差为每米1mm,长度超过5米时，全长允许偏差为5mm。型钢应在二次抹面前安装找正,其上表面应高出地面。箱安装应符合下列要求：应垂直、平正、牢固；垂直度允许偏差为3nm；水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。盘安装应符合下列要求：盘的垂直度允许偏差为每米1。5米；相邻两盘顶部高度差允许偏差为2mm；盘顶高度差（连接超过两处)最大为5mm；相邻两盘平面度允许偏差为1mm盘间多于5处连接平面度最大允许偏差为5mm；盘间接缝间隙允许偏差为2mm。盘底座必须高出地面，但不得

78、超出20mm。盘安装好后应做好良好的接地（即与基础槽钢连接）接地体可采用裸铜软线连接。盘内配线时，应对仪表盘制造厂家在盘内所配的线对照施工接线图进行校线，如有错误应立即改正，确认无误无错线时方可进行配线，配线应成排成束，排列整齐美观,导线和仪表连接时长度应适当，不应使仪表承受拉力。配完线的盘内不允许存在无标志的线头,做到工完场清.4电气、仪表管路敷设仪表引压管在安装前必须进行清理。可先使用圆形软钢丝刷1012，两应各绑一根8#铁线,穿过管子来回抽拉,待管内铁锈及其杂物导清除干净，再用铁线缠布进行来回抽拉干净，最后用压缩空气吹扫,达到清洁畅通。清理好的导管洗刷一层铁红底漆，等其敷设完毕后，再根据

79、工艺要求刷上相应颜色的油漆。仪表管路应按最短路径敷设.测量管路敷设水平方向时应保持规定的坡度。 金属管子的弯制宜采用冷弯。管子的弯曲半径应符合下列要求:不小于管子外径的3倍，管子弯制后不应有裂纹和凹陷.管子应用管卡子固定在支架上。支架的间距：钢管水平敷设11。5米，垂直敷设1.5-2米。仪表管路敷设完毕后应进行水压试验，试验压力应为设计压力的1.25倍,当达到试验压力后停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。压力试验合格后，应在管路另一端泄压，检查是否堵塞。5电气、仪表线路敷设电缆敷设前，应做外观及导通检查,并用500伏兆欧表测量绝缘电阻。其绝缘电阻不小于5兆欧。主要检测电缆中的芯线

80、对地（屏蔽线）、芯线之间的绝缘。绝缘不合格的电缆严禁使用。电缆敷设时,先在每根电缆首端挂上临时标志，写上其位号及仪表盘号。当一根电缆放完时，在其末端再挂上相应的标志牌，以防弄乱.电缆全部敷设完毕后要统一整理固定，排列整齐。经整理固定好的电缆可进行电缆头制作。电缆头制作做使用绝缘塑料带经多层缠绕密封包好即可.电缆头制作完后，再挂上永久性标志牌。电缆保护管不应有变形及裂缝，其内部清洁，无毛刺，管口光滑、无锐边.弯曲半径不小于管外径的6倍。支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观。在同一直线段上支架间距均应一致。保护管与检测元件或与就地仪表之间，应用防爆挠性连接管连接,连接用锁紧螺母应固定牢固。6电气、仪

81、表设备安装感温元件安装：该工程中主要感温元件有：热电偶、热电阻、双金属温度计、压力式温度计。普通热电偶、热电阻、双金属温度计的安装应符合下列规定：保护管末端应超过管道中心线，热电偶长度不超过510mm;双金属温度计长度不超过2530mm。压力式温度计的安装 压力式温度计的温包应全部浸入到被测介质中。压力式温度计毛细管的敷设路径应避开过热温度经常变化的地方,毛细管敷设不得隐蔽，应尽量减少弯曲，其弯曲半径不应小于50mm，毛细管应有保护措施，防止损伤或折断，可将其置于角钢内部。 炉膛火焰监测装置探头的安装，应保证其不被高温损坏.应采取必要的隔热措施,如加装仪表风,将风口对着探头，可使探头温度适当降

82、低,使其工作正常，又延长其使用寿命。 变送器安装位置由于图纸上没有具体标定，这样就要根据现场情况可采取集中布置在便于检修和没有振动影响的地方安装. 电动执行器安装前应先对其电气部分进行绝缘检查,对机械部分检查其动作是否灵活，有无松动卡涩现象，无问题后，再进行安装。电动执行器安装要牢固，便于操作和检验不妨碍通行的地方。执行机构开、关方向标志应与手轮操作方向一致。 输人回路模拟：在各设备检测点，人为动作各检测开关量信号，此时电气主回路不供电(以防设备运行）,在输人模块各对应点应能按到ON信号.例如，1号胶带输送机的、打滑、轻跑偏、重跑偏信号应依次在下列部位模拟动作：1号胶带输送机QF空开断路器ON

83、辅助点发出信号；1号胶带输送机速度监测仪的速度低开关DH点发出打滑信号；1号胶带输送机12o角开关QPP1点ON发出轻跑偏信号;1号胶带输送机30o角开关ZPP1点ON发出信号。胶带输送机控制原理见下图，在模拟各状态动作信号时，在输人模块2的（1）、(3）、(5）、（7)、（11)各点应能按到ON信号，并与备妥、应答、打滑、重跑偏对应,不可混淆。输人模块共38个信号接人点,应逐一模拟。输出回路模拟:电源不供电状态下，在输出模块各输出点发出ON模拟信号，在各设备的启动、运行指示，报警回路应收到模拟信号.以1号胶带输送机为例（参见图3、图4），动作过程如下 发出模拟信号点 检测模拟信号点 1号输出

84、模块（3)点驱动 现场就地控制箱SA转换开关（3）端（37号线) 3号输出模块（7）点 AC柜HR指示灯 4号输出模块（7)点轻跑偏 AC柜HF2轻跑偏报警灯 4号输出模块（3）点 AC柜HF1打滑报警灯如上过程，对PLC输出五个模块计30点，逐一模拟，应全部正确无误。 PLC系统试运行： PLC输煤控制系统启停关系：PLC控制各设备启停关系见下图;PLC控制连锁运行要求:A、B两路可同时运行,A路可单独运行，B路不可单独运行。任一路运行时，AC柜有运行指示。1号胶带输送机1SSJ1号振动给料机1GLJ振动分筛机ZDS环锤破碎机PSJ1、PSJ2圆锥滚筒筛GTS输煤系统启停顺序 PLC输煤系统

85、启停试运启动前准备：检查控制柜及信号系统:查各就地箱SA均打在集中档，按所有信号灯亮、铃响为正常。设备备妥检查:按灯亮，若某设备闪亮，应检查空开是否合闸、选择开关SA是否在集中控制档。 系统启动预告信号及系统启动程序:按系统启动钮SBF现场电铃HA响各设备逆料流依次启动系统启动信号灯HW2亮 PSJ1、PSJ2启动圆锥滚筒筛GTS启动除铁器CTQ启动1号胶带机1SSJ启动1号给料机1GLJ启动 详见图5系统运行HW4灯亮3号胶带机3SSJ启动2号胶带机2SSJ启动ZDS启动 1号给料机1GLJ启动 系统启动结束HW2灭 PLC启动程序 注：为30S铃响，预告现场将启动；为10S后; 为40S后

86、 PLC输煤系统停车试运：按系统停车钮SBS停车信号灯HW3亮 3号胶带机3SSJ停车ZDS停车圆锥滚筒筛GTS停车PSJ1、PSJ2停车2号胶带机2SSJ停车 除铁器CTQ停车系统停车信号灯灭1号给料机1GLJ停车1号胶带机1SSJ停车 注:为顺物料依次停车，为120S后第四章 安全生产保证措施一、安全工作目标1杜绝重大伤亡事故.杜绝重大机械、设备、交通、火灾事故,安全事故频率低于7。2安全施工管理依据国务院(91)75企业职工伤亡事故报告和处理规定建设部JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准建筑安装工人安全技术操作规程 GB378783手持电动工具的管理使用检查和维修安全技术规程省安护字

87、20004号关于对安全生产内业资料实行标准化管理的规定3安全生产管理认真贯彻执行中华人民共和国建筑法和地方标准，建筑安装工人安全技术操作规程防止职工在操作中发生安全事故.突出以项目经理部管理为重点，以项目管理为安全生产第一责任人,以专业工程师和施工队长为安全生产主要负责人，以施工作业者为直接责任人。实行遵章守纪，层层监督检查，各负其责，发生问题以责论处的管理原则。安全管理工作要以项目经理部为重点，对安全工作要实行强制性管理，重点抓好人的不安全行为和物的不安全状态的管理,教育职工提高安全意识，变“要我安全为“我要安全”。坚持三级安全生产管理，对重点工程进行蹲点,对一般工程进行巡回检查，教育职工提

88、高自我保护能力，安全生产工作要做到公司、分公司、项目部齐抓共管，达到单管成线、群管成网,保证职工在生产过程中的安全和健康。4安全保证体系项目部的安全保证体系是在公司安委会直接领导下行使的特殊权利，首先项目经理必须向公司经理（安委会）负责，规范项目部的体系管理，确保施工安全工作得以顺利进行.5安全保证措施认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，全面落实谁主管、谁负责的原则，以防为主,防管结合，强化施工安全管理，派驻专职安全员进入现场监督，加强预控预防能力，做到文明施工。建立健全安全组织机构，层层签发安全生产责任状。加强对特殊作业人员的安全管理工作，特种作业人员必须按规定经有关部门考核发证，做到持证

89、上岗.继续坚持入厂工人“三级安全教育”，认真学习安全操作规程及有关安全文件，经考试合格方可上岗操作.继续坚持安全“四检制”。即公司季检、分公司月检、项目部旬检、班组日检。对检查出来的隐患,要定人员、定措施、定时间进行整改，消除施工中的不安全隐患。严格贯彻出现安全事故“四不放过的原则，即事故原因不清不放过；群众和责任者没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；责任人未处理不放过。对事故及时上报和组织调查分析。6安全技术措施加强“三宝”利用，进入施工现场必须带安全帽，过道口预留孔洞等危险地段要设有防护栏或盖板，夜间设有红灯警示。加强安全巡回检查，对重点施工部位需设专人死看死守，对有不安全因素要及时整

90、改,落实到部门和人头，对检查出来的隐患要定人员、定措施、定时间进行整改，消除施工中的不安全隐患。施工现场在吊运大件过程中,严禁人员在起吊的物体下面行走或停留，更不得随意通过危险地段，必须设有专人看护、监督；并应随时注意运转中的机械设备，避免被绞伤或尖锐的物体碰伤刮伤。在潮湿地段作业焊接时，应穿戴好劳动保护用品,特别是绝缘鞋及手套等，要设有防绝缘措施，夜间施工要设有电压为12V的安全照明设施，作业的人员不应少于2人以上，必要时应设有专人监护。多层交叉作业时，如上下空间同时有人作业，其中间必须有专用的防护棚或其它隔离设施，否则不得在下面作业，应注意相互防护工作,注意他人的人身安全。雨季施工时应准备

91、好排水设施、机具、材料等。施工队应设兼职安全员，坚持“周四”活动,定期召开安全工作会议，及时解决现场存在的安全隐患问题，对查出的隐患及时整改.项目要按公司要求每旬检查一次，记录及时，在安全管理上做到眼勤、手勤、腿勤，组织到位，措施得当，负责落实到人头。认真编制安全措施，有针对性、防护得当，履行全体施工人员签字手续,及时上报。加强安全教育，对于具有危险性施工项目，及大件吊运等，应单独编制安全技术措施。7现场安全保卫措施本工程现场施工因交叉作业多，所以必须强化现场的安全保卫管理，采取措施如下：对临时电源加强经常性检查和维护工作，以防其它人员乱拉电源线出现事故；对现场的机具设有针对性的操作规程;加强

92、现场的安全保卫工作,进场的设备及种类物资采取固定保管措施，并设有专人看护，防止丢失；电闸开关箱、配电箱要挂锁,设专人负责。8防火、防爆措施施工现场的消防设施要配备齐全，并保证完好有效，项目要定期检查消防器材是否合格；氧气瓶和乙炔瓶要分开存放，施工中两瓶距离不应小于5米；建立健全安全防火制度，组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃易爆物品。第五章 质量保证措施一、 质量管理目标根据本工程施工难度大、质量要求高等特点，必须加强质量管理工作的领导，严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，保证质量达到省金牌标准的实现。制定项目各级管理人员

93、、施工人员的质量责任制，明确职责,签订质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操作人员。根据工序要求,制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩,实行质量一票否决。工程质量实行终身责任制，并把它分解到每个工程技术人员、管理人员和施工人员的终身责任做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量.确保与业主、监理、政论监督部门、设计核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。按企业已取得的经认证的ISO9000质量体系控制程序运作，并将以施工图、有关技术文件、质量技术标准为依据，编制工程质量计划。二、质量管理组织机构为了本施工质量达到省金牌标准,必须

94、对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件，成立以项目经理为首的质量管理机构,通过全面、综合的质量管理以控制钢结构材料、制作、安装、涂装等工序过程中各种不同的质量要求和工艺标准。三、保证质量措施1质量体系本工程为蒸汽锅炉安装工程，采用项目法管理，建立健全以项目经理为第一质量责任人的质量保证体系.项目部的经理由具有一级项目经理资质的杨力同志担任，技术负责人由具有高级工程师职称的韩东同志担任.各部门、各专业工程师均由具有相应等级资质的人员担任。本工程施工的专业工人，尤其是焊工应具有低合金结构钢焊接资质,其项目应满

95、足相应要求.本工程所选用的机械、工具、设备、应技术性能先进,机械完好率90以上,尤其专业施工机械，如保证下向焊的美制“林肯”焊机和国产上海焊机等。工程施工的测量器具，其精度和量程应适应本工程度量和测定的要求.所有计量器具，均必须经技术监督局指定的鉴定部门进行定期鉴定，只有鉴定合格并在有效期内方可施工检测，否则禁止使用。本工程主材规格大,品种多,尤其是主桁架具有安全功能的结构件，除严把材料进场检验关外,还应严格按国家规范进行二次复验，以确保材料的技术性能、规格、型号均符合设计要求或国家产品标准的要求。确保工程质量合格，施工中以“顾客为关注焦点”，全员参与坚持“三检制”。坚持按程序施工，施工组织设

96、计、施工技术措施和专业施工指导书，均应按企业标准或国家法令进行严格审批，批准后方可实施。施工操作前，进行技术质量交底，将质量目标、操作标准,监测项目质量控制计划落实到责任人身上。2质量评定专业质量检验评定人员（质量工程师及专职质量检查员)均要持证上岗。质量评定和检测要有报告或记录,确保工程质量的可追溯性。质量评定记录要经工程监理部门审验认可。3工程验收工程完成后，应按照施工图和规范的规定进行验收。四、管理人员职责1项目经理管理职责代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针,实现工程质量目标。确定项目质量目标、组织项目员工学习相关规范,要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。对重大问题

97、包括:施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策,组织项目有关人员制订“质量保证计划。协调各施工工种之间关系。监督执行质量检查规程，对不合格的分项分部单位工程负有直接责任，及时制定纠正措施，找出失误的原因并上报.安排竣工验收工作。2技术负责人质量职责负责项目质量保证体系的建立及运行。统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育,保证各项制度得以正常实施.负责项目工程技术管理工作。参与“项目质量保证计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作.组织实施“项目质量保证计划”及“施工组织设计。主持处理施工中的技术问题

98、参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。组织主持关键工序的检验、验收工作。负责项目质量记录的编制与管理。3内业技术员质量职责负责项目内业技术管理工作.参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。深入施工现场参加施工中的技术问题及参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。负责责任范围内的质量记录的编制与管理.4质量安全监督员的质量职责依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故提交项目质量安全

99、报告。负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行.5工长质量职责参与施工方案的编制及实施。熟悉掌握设计图纸施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况组织操作工人进行质量的自检、互检.检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。参与上级组织的质量检查评定工作,并办理签证手续.对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理.负责责任范围内的质量记录的编制和管理。6材料员质量职责负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间,并

100、做好原材料、半成品的保护.规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。对进场材料的规格、质量、数量进行把关。及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。负责责任范围内的质量记录的编制和管理.五、各阶段质量保证体系根据工程实际情况编制主要工序：下料、切割、桁架制作、焊接、拼装、涂装等的作业指导书,进行严格的过程质量控制与全面质量管理,在以上主要工序开展QC小组活动。1施工准备质量保证措施优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须具有出厂合格证外,还需进行试验和材料复检，并出具试验合格的证明文

101、件（试验报告），不准用不合格材料。合理选择和配备施工机械，搞好维修保养，使机械处于良好的工作状态。签订施工班组工程质量目标合同，对安装质量实行优质优价。编好施工方案制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底、讨论分析，让每个人都接受，并认真实施。采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序和因素,达到“预防为主”的目的。2施工过程中的质量保证措施加强施工工艺管理,保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度严格执行“三检制，上道工序不合格不得进入下道工序施工,对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的

102、部位和环节加强预检、中检和技术复核工作,以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品.及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的事理与施工进度同步。六、质量检验及测试手段保证措施各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证,保证检测数据合法、有效、准确和可信。检查验证：焊工、起重工、机械操作工、力学、理化、金相、机械、无损检验、硬度等试验人员是否持有效合法操作证，杜绝无证上岗，且只能从事与其持证范围相对应的工作.第六章 工期、文明施工及成品防护保

103、证措施一、工期保证措施1在本工程施工中， 采用网络计划和横道图进行施工进度的整体安排与控制，并应用计算机辅助管理系统进行随时跟踪控制，及时修改网络计划，使子项计划和实际均处于总体网络计划的控制之中。2在图纸会审中，把存在总是与设计、业主共同消化在施工前。施工中出现的问题及时解决达到控制工期目的。3项目部的机构设置科学合理，满足工种需要,部门之间和人员之间现任明确，分工协作，信息共享。4施工管理人员素质适应需要，施工操作人员素质主要工种持证上岗，全体人员均必须严格遵守规章制度.5工程质量按质量控制网络定时检测。杜绝返工，以保证各子项施工进度，从而保证整体施工进度。6工艺卡、作业指导书等支持性文件

104、切实可行,并经业主和监理部门审批，借以保证施工的科学、文明、安全。避免质量事故和安全事故是保证工期的重要保证。7物资供应按ISO9000模式,选用合格分供方生产的名牌产品,保证工程用料合格,且能按期供应，不致因材料供货拖期或重新采购而延误工期。8在业主资金到位的情况下，专款专用避免因采购资金短缺影响材料和协作件的进场时间,也可避免人工费,机械费支付造成的工作效率低下，从而保证工期。9安排强有力的设备维护力量，确保进场院的施工设备和机具完好率在95%以上，避免因机械故障影响施工进度.10充分调动施工人员的积极性，开展“双革“活动采纳合理化建议，加快子项施工进度。11采用新工艺、新技术，提高机械化

105、施工程度，如采用数控相贯切割机进行管材下料、半自动或自动焊接、大型起重运输设备,以提高工作效率，加快进度。12采用统筹法，利用宏观和微观管理，协调各部门、各专业、各子项、各分部施工进度。13接受业主、监理部门和政府部门的质量监督，遵章守法，避免无谓的工期影响。14与土建单位密切协作,协调好基础工程交接、工序穿插、占地时间等，相互支持从而达到 压缩时间,合理利用的目的，确保总工期进度和工期.15三班连续作业流水作业施工充分利用有效地施工时间。16针对施工环境作好针对性地露天施工安排,以避免或减少因季节环境对工期造成的影响和危害，从而保证进度计划的实现.17工程资金严格管理、专款专用；确保工程需要

106、.二、文明施工的保证措施本工程影响因素多，文明施工至关重要。同时保护周边环境不受破坏或破坏程度最小，是我们施工单位的根本宗旨。1防扰民和防噪音的措施加强对现场职工的教育，使每个职工对扰民和噪音的防护都有明确认识,从自身作起。调素质好的工人进场，不准工人擅自去相邻的单位和居民区。严格执行市政府的有着规定，噪音大的施工时间控制在早6：00至晚9：00点；夜间进行噪音小的施工。尽可能减小施工设备产生的噪音，防止大噪音扰民。进入施工现场前,主动与该处有关主管部门接洽，协调好有着工程事宜.2在施工过程中，要认真贯彻执行公司ISO9000标准质量体系文件的有着文明施工的规定，并认真落实顾客方对施工管理的具

107、体要求.加强施工现场的管理，严格执行文明管理标准，要保证施工现场秩序井然，有条不紊。施工现场临时用水、管线要按规定架设、严禁跑、冒、滴、漏，确保安全可靠，并设专人负责。各种材料和成品、半成品等要按类别、规格型号堆放整齐。多工种在现场施工时，要统一规划管理，按照谁施工谁负责，谁施工谁管理的原则。工程交工时，施工现场必须达到以下标准：撤下次各类机械机具,临时用水、电源拆除不留隐患；清除施工垃圾。焊工持证并带胸卡上岗,严格控制焊接质量。焊接时注意防火。现场做好防盗、防丢失工作.要认真服从顾客方、监理公司及政论质量管理等有着部门的监督、指导。注意现场文明施工宣传工作，以揭示板形式醒目宣传工程概况,工期

108、质量要求，工程管理目标及本公司的企业宗旨、质量方针和目标，同时悬挂宣传标语，重点突出本工程旨在造福一方，从怀古上与受扰市民加强沟通.3对市民投诉的处理措施尽管工程施工将采取上述多项防扰民的文明施工措施，但由于各方面制约因素较多,仍然有可能遇到市民投诉的个别情况。为此，在施工过程 必须妥善处理好市民投诉问题。一旦遇到市民投诉,首先必须要重视，热情接待耐心了解投诉情况，如果确因施工考虑不周,给投诉人造成不应有的影响或损失，必须向投诉人真诚道歉，或协商给予应有的经济补偿.如果是因投诉人误解而致,要耐心细致地做好解释和协商工作做到以理服人。对于施工单位无法靠自身协商解决的投诉，必须及时向顾客方汇报和传

109、递配合顾客方共同加以解决以免对工程进度产生不利影响。三、成品防护的保证措施成品防护是关系到工程质量好坏的一个重要环节。因此,从原材料及成品进场直至工程基础上未交付给顾客方的整个过程 中，要始终注意成品保护。其做好成品保护的保证措施如下:1一般保证措施项目经理部要根据生产所需的物资储量，建立适宜的材料设备库.材料设备库应有围墙、大门、场地平坦、道路畅通。项目经理负责制定施工现场材料、设备的防盗、防雨防冻、防火的具体措施,经分公司主管经理审批后实施.材料设备库应设更夫，做好巡逻打更工作。在库原材料及成品等物资要妥善保管、合理布局、划区定位上盖下垫、分类排放、挂齐料签、规格有序.库存原材料及成品等物

110、资要做到，先到先发，超过存放期的物资要及时报请处理.易燃、易爆及剧毒物资要单独存放，安全保管，由保管员负责标识。经常维护保养物资做到“十不”即：不锈、不潮、不腐、不霉、不变、不坏、不混、不漏、不爆。2安装保证措施项目专业工程师根据现场情况及工程技术要求制定本专业技术性防护措施，经项目现任工程师审核后,由项目专业工程师负责实施.安装过程要严格按程序施工，下道工序施工时，不得损坏上道工序的质量.必要时，由项目专业工程师制定保护上道工序质量的保护措施,经项目现任工程师审批后，项目专业工程师负责组织实施。第七章 降低环境污染、实现“绿色环保” 工地的措施为保护好环境，实现创建“绿色文明工地”的目标，本

111、工程将严格执行ISO14000环保体系标准,把现场建设成为一个绿色环保工地，实现无烟化、公寓化、花园式的文明工地，特制定以下措施。一、 管理目标我们将依据GB/T24001、 ISO14001环境管理标准和我公司环境管理手册,建立环境管理体系,制定环境管理体系,制定环境方针、环境目标和环境指标,预防污染,节能减废,实现施工与环境的和谐,达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小,并最大限度地达到施工环境的美化,选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。认真贯彻执行建设部、哈尔滨关于施工现场文明施工管理的各项规定，使

112、施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使本工程成为我公司的“CI形象示范工程”。该工程在环境保护、文明施工和CI形象方面,将成为我公司在哈尔滨市的样板和代表性工程.鉴于本工程的特殊性,我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时,考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。一、 组织保证1、在项目经理部建立环境保护体系,明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所

113、有参与体系工作的人员进行相应的培训。2、本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁,洒水降尘等工作。三、工作制度1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护工作例会,总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作.2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”,专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定期施予以解决，

114、我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况.四、管理措施1、场容布置(1)根据施工现场情况本工程需要设置一个大门，大门门扇为二开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。（2）对现有围墙按公司CI手册要求进行统一粉刷,做到牢固、美观、封闭完整的要求.(3）为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花.（4）在主要大门口明显处设置标牌,标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位。设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。（5）大门口内设二图五板（即：施工现场平面图、施工现场卫生区划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消

115、防保卫管理制度板、施工现场现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板)。2、防止对大气污染（1）施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染.（2）建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒,施工垃圾应及时清运，并适量洒水,减少粉尘对空气的污染。（3）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬,卸运时采取码放措施，减少污染.（4）场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天.(5）在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和毡盖后出场，严防车辆携

116、带泥沙出场造成道路的污染。（6）现场内设置的食堂和宿舍，由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定。（7） 现场内的采暖和烧水茶炉采用电器产品.3、防止对水污染(1）确保雨水管理网与污水网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。（2)现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。（3）施工现场厕所设沉淀池,将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池,污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区污染环境。（5）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗

117、漏处理，采取有效措施,在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。4、防止施工噪音污染（1）除特殊情况处，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪.（2）脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。（3)使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。（4）使用电锤开洞、凿眼时,应使用合格的电锤,及时在钻头上注油或水。(5）加强环保意识的宣传。采取有力措施控制人为的噪声污染，严格管理,最大限度的减少噪声扰民。（6）塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工吹哨声带来的噪声污染。5、限制光污染措施探照灯选

118、择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区而不影响周围社区.6、废弃物管理（1)施工现场设立临时废弃物贮存场地，废弃物分类存放,对有可能造成二次污染的废气物单独贮存，设置按全防范措施且有醒目的标志。（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。（3)对可回收的废弃物做到再回收利用。7、材料设备的管理(1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围样和库房储存，并设专人管理.（2)在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。（3）对废料、旧料做到每日清理回收.(4）使

119、用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编和管理.8、环保节能型材料设备的选择 以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则:（1） 满足设计要求。（2） 满足规范要求。（3） 满足质量和建筑物尤其是医院工程所特有的使用功能要求。（4）满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理,达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的9、其他措施（1)对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。(2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染,杜绝重大

120、安全隐患的存在.（3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。(4)施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。(5）对不资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。（6）项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进测试.项目经理部对环保指标超标的目及时采取有效措施进行处理.五、施工现场的布置整个施工现场分为施工区与生活区，由彩钢板分隔.施工区地面实现硬铺装，保证地面无积水、无泥土。生活区的人行道铺装步道板,宿舍地面铺设地砖。生活区空地设置花池，其余地面均铺

121、种草坪，形成花园式的职工生活之家。职工食堂禁止使用原煤或木拌生火做饭，改用液化气、电蒸锅等。六、现场噪音控制将能产生较大噪音的机械设备,按已规划好的平面位置，尽可能下卧在自然地面下，如不能设在地下，机械设备设置临时用房，用房采用吸音板-4cm厚的苯板和彩条布全部罩棚封闭，确保场界噪音等效A声级，即白天不大于70分贝，夜间不大于55分贝.机械电动机等要有消音、减震措施,保证传动性能良好，尽可能低音运转。砼施工尽量安排在白天进行，若必须晚间施工，采用低噪声振捣器施工。夜间不进行电锯下料工作。七、现场扬尘控制场内道路采用现浇砼路面，避免运输车辆与泥土接触。施工时注意粉尘污染，在清扫楼层时，杜绝高空抛

122、落建筑垃圾，以免空中散落造成粉尘污染。砂石等松散材料堆放在水泥地面上，并于三面围砌240mm砖墙，其上用五彩布覆盖。运输车卸料时，加快卸料速度，清洁工负责用水管喷水消尘。八、现场污水处理在搅拌站内设一座沉淀池,用于搅拌机刷罐污水的储存，待水泥浆沉淀后，将过滤后的污水重新利用，沉淀下来的泥浆及时清理干净。污水池尺寸为1米2米,深1.3米，用砖砌成240mm厚的砖墙,内抹20mm防水砂浆。水冲式厕所、食堂下水设专用下水管道，将污水直接排到附近市政下水管道中。九、现场垃圾处理施工层建筑垃圾用编丝袋子系牢，运至现场指定地方,定期运走。现场设一垃圾箱，用于生活垃圾的存放，由专人管理，清运。施工现场的卫生实行“门前三包”，责任到人。