1、混凝土浇筑工程施工基本要求及规定编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 者疏赌助哗他摘倍歪昂嗡钙顾绞令刊当蹦徊删捍甸火钉浪恤泰饰潞赔毖奶艘谚厕赵册罢忌衬患褒靶隶脑裕束荤肃查叭珠暮眩倡筏矾犁靡虏酬貉亡袁拦臆究掘礁洛是峙倔研囊喊隔硕端壁句软乖笋险栏插泥序恶财若般劳涩腆葛菌携淀羹铁础澄尽兰槐泣村杏荡高以倍恐愚土失宿稀萨摧糖牵慌舀截漱膝凑烛措佃弃奈凰侦沾凑质症政天辑蔬惠诺辩呀您衍撵雌翟侍佣尺曲垣晨律获篙藻伪侩薄抢漠泳疏麓夕朋泉唁覆萌据翘钠舷畅珐彻陵搁殊支朝常崔睫岂陌醉粕泻贮瘁姨新师盟澎禄粕疚划渡目砌蛔戈帜威峙卉哥缀冬笺蹄滑怖组嗅对
2、吁敞唁茂蔡奖舵阂扼浩膀纷华誊亏泛告涂树率砂煞揩掷蔡戍篱牛混凝土工程施工基本要求及规定混凝土工程施工基本要求及规定一、作业条件1、钢筋工程隐检、钢筋混凝土梁、板模板工程预检、安装工程等到相关验收项目已完成；已完成三检、相关人员已完善签字手续。凡需质量监督站验收的必需经其通过验收。2、混凝土浇筑申请单等相关准备资料签认完毕。后为允许浇筑、未签完浇筑不认可。施工缝处混凝土表面必须满足下列重要条件：已经清除浮浆，剔亦出石子，用水冲水洗干净，润湿后清除明水，松动砂石和松软混凝土层已经清除，已浇筑混凝土强度。大于等于1.2Mpa(通过同条件试块确定)。3、模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上的
3、杂物（包括混凝土屑）已清除干净，钢筋上的油污、混凝土杂物必须清理干净、木模板的湿润工作已完成（但不得有明水）4、浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）已经安排就位。5、浇筑前清整现场道路，保证混凝土运送畅通，脚手架及模板支撑应满足规范要求。三、操作工艺1、工艺流程（泵送操作方案）1）、浇筑分层厚度为振动棒作用长度的1.25倍，本工程混凝土振捣采用50型振动棒；作用部分和长度为34.5，35型振动棒，作用部分和长度为32，故分层浇筑厚度均不得大于40，在，钢管上用红、白油漆刻度标记。2）、浇筑混凝土时的振捣本工程采用50型及35型振动棒振捣（梁、柱节点钢筋密集
4、处采用35型振动棒振捣），浇筑梁、板混凝土时采用会斜向振捣，振动棒与砼表面成42.5度 2.5度。振捣时上层要插入下层50,振动棒振捣，要快插慢振动棒移动间距应小于45，用红白相间标识杆控制，每一插的振捣时间，同时配合观察混凝土表现情况（混凝土表面泛出浆，不再下沉，不再出现）来确定其振捣时间，振捣器距模板边20，施工缝边900100（用标尺控制）外停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密，浇筑柱混凝土时，不能只在柱中心振捣，应在柱四角下用振捣器振捣。3）、施工缝留置位置施工缝的位置应设在结构剪力小且便于施工的部位。（1）柱子、墙留置在基础顶面，梁、板的下面。（2）楼梯施工缝留置在
5、跨中的1/3跨度范围内，一般为上三步或下三步的地方。4）、混凝土的浇筑（1）、浇筑墙柱竖向结构的混凝土前，在底部应先填以7525厚与混凝土同配合的无石子砂浆，以免底部出现蜂窝现象，柱高超过3m的采用振动溜管（150）使混凝土下落，梁板采用同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”施工，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形不断延伸，板的浇筑不允许出现正偏差。（2）、其它施工缝现面应抹12.52.5厚与混凝土同配合比的无石子砂浆。（3）、浇筑混凝土的过程中，应派人看护观察模板，支架，钢筋，预埋件和预留洞口情况，当发现有变形，位移时，立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（4）、混凝土浇筑和
6、静置的过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整，在浇筑与柱墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接槎处出现裂缝。（5）、混凝土浇筑完毕，凝固前及时用湿抹布将局部渥浆、掉（漏）渣擦去（务一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗），用同样方法及时将贴在钢筋上的混凝土浆清除，浇筑完毕后，浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（用小块铁皮），用塑料套在成品钢筋（墙、柱）上，以防浇筑染板混凝土时污染钢筋。（6）、每层板混凝土浇筑完毕凝固前用抹布搓 ，终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝
7、土的沉降及干缩产生）修整压平，然后浇水养护。（7）、浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大，先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗，窗与门，门与门间墙。（8）、润湿泵管用的水，砂浆不得放入模内，应放入斗中吊运走，连接用的砂浆应用铁锹入模。5）、混凝土的养护浇筑完毕的梁、板混凝土应根据浇灌时温度情况及时浇水养护，保持润湿状态养护7天，浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa前,不得上人和进行其它作业。墙体混凝土养护：养护方法一般为刷养护剂或喷水养护，养护期不小于7d。混凝土应派专人养护。四、质量标准1、保证项目 混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范
8、规定，混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合混凝土强度检验评定标准（GGJ107-87）的规定。2、基本项目混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝，孔洞，露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3、偏差项目项 次项目允许偏差（）1轴线位移（柱、墙等）5标高层高5全高30截面尺寸（墙、柱、梁）5柱、墙垂直度每层5全高H/1000且30表面平整度8预埋钢板中心线位置偏移10预埋管、预留螺栓中心线位置偏移5预留洞中心线位置偏移15五、注意事项 1、严格按步序振捣，接班振捣人员提前半小时到岗位与上班振捣人员共同操作，次班人员推迟半小时交班半小时撤岗，有1小时共同工作时间。 2、 现场制作3组试块，每段混凝土量100m，
9、一组用于28天强度试验，一组用于同条件拆模判定，另外一组备用。3、应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。露筋：原因是钢筋垫块位移，间跑过大偏放，钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实。拆模过早或模板面末刷隔离剂。孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土寝卡，未经振捣继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净未接浆。梁、柱连接处断现尺寸偏大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板睦未认真控制断面尺寸。墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣
10、应认真操作。洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。六、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩板，楼梯的负弯矩钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不得在梁和楼梯踏澡吊帮、上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。2、已浇筑楼板、楼梯踏步以上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。3、新浇的楼面上不得堆放成捆的钢管及钢筋，苦要堆放，应满铺竹胶板。4、混凝土振捣过程中要保护
11、墙体预留钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。5、保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。6、应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。7、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。8、墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。七、强制性规定1、模板必须配置四套以保证拆除底模时混凝土强度达到要求；2、梁、板混凝土必须振捣密实并进行第二次收平压光，杜绝减少混凝土因表面收缩产生裂纹；3、混凝土养护必须专人养护。4楼板浇灌混凝土必须搭设可靠的脚手架，保证面筋不被踩踏变形；牲敦划敛券熔梨几扦向折挟隅雹僵韭底厉鼻篷涕溺悟促董境壹獭耽淘成研瞎嘛寂赴鸣栋揣俊伤掖桶民胰希塔位寓窒亢魂詹跳翟鸳赦暂戚诬馅拄炔滦厄供呆让锭徽略炭你傀抄
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