炼化公司工程项目施工管理细则全套（247页）.doc

1、炼化公司工程项目施工管理细则全套编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 第一章 岗位职责一、项目组人员岗位职责 1、项目经理职责：项目部经理是本项目部HSE工作第一责任人，对项目部HSE工作负全面责任；负责组织本项目部HSE管理体系的建立及实施进行；主持召开本项目部HSE委员会会议及HSE例会，及时解决HSE工作中的重大问题；定期对本项目HSE管理体系进行管理评审，解决体系运行中的重大问题，提出持续改进意见；加强员工的HSE培训和教育，定期参加班组每周HSE活动；定期组织HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作

2、条件；组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。2、HSE主任职责：保证上级各项HSE标准、制度在本施工队的贯彻执行，对本施工队的HSE工作全面负责；负责组织对施工单位员工的各类HSE教育，提高全员HSE意识；定期召开本施工队HSE例会，及时解决HSE贯彻执行中的有关问题；督促、参加并指导班组每周HSE活动及班前讲话；定期进行HSE的监督检查，及时制止违章行为，严格落实隐患整改，不断改善员工工作条件；发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。3、HSE监督员职责：参与制定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；负责组织员工进入现场前的HSE教育、岗位HSE教

3、育；监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话；深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见；参加本单位（项目部）HSE检查、HSE管理评审及事故的调查处理；负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。4、设备管理员岗位职责贯彻执行上级部门下达的设备管理的方针政策和规章制度。负责制订本单位设备管理办法和细则。建立设备管理各种台帐，并配合开展公司设备资产清查。及时上报设备管理各种统计报表。负责本单位设备资源平衡、调配。负责上报本单位设备

4、购置、大修计划，并配合实施。检查、指导本单位项目部现场设备管理工作。负责现场设备管理的检查和使用管理。负责本单位项目部兼职设备管理员的培训和业务指导。负责本单位特种设备的取、换证工作。负责本单位设备资产租赁申请、合同会签，及租赁手续办理。负责本单位设备资产维修管理。协助办理设备操作证，并建立操作证台帐。负责设备资金预算申报和执行。负责本单位设备资产调拨划转手续的办理。配合设备资产处对本单位设备事故的调查、分析及处理。负责设备报废申报及报废设备送交。配合设备大检查、ISO9000内审和外审。5、施工队长职责：保证上级各项HSE标准、制度在本施工队的贯彻执行，对本施工队的HSE工作全面负责；负责组

5、织员工的岗位HSE教育和班组每周HSE活动，学习有关HSE操作规程；认真做好每日班前讲话，针对当日施工生产任务，交清相应的HSE措施，并在工作中监督执行；负责检查班组内各岗位作业中的HSE执行情况，发现违章和隐患及时处理；做好有关HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态；发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处理予以积极协助。6、员工职责：严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任；积极参加班组每周HSE活动及每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力；上岗按规定着装，妥善保

6、管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材；有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态；发生事故，要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。各岗位员工HSE职责在公司原安全生产“一岗一责”的基础上补充修订。 第二章 项目管理制度一、项目管理制度1、进场施工人员管理制度进入xx工程公司xx分公司xx基地施工作业人员必须参加入厂安全（培训）教育，并经过考试合格后，方能进场作业。 1.1、施工承包单位人员资质的管理 检查施工承包单位管理人员及特岗人员的有效证件。1.2、管理人员（1）、施

7、工承包单位的管理人员特别是项目经理必须持有相应的岗位证书。（2）、 施工承包单位在项目开工一周内，应向项目组报项目组织机构（图）及主要管理人员名单。并附有主要管理人员的有效岗位证书。同时应提供一份主要管理人员的有效联系方式。根据施工承包单位上报的组织机构及主要管理人员名单，项目组将定期检查施工承包单位主要管理人员的到位情况。如施工承包单位要更换或变更主要管理人员时，应提前一周以书面的形式通知项目组及施工管理部，经过项目组和施工管理部批准同意后方可执行，否则视为违约行为.1.3、特岗人员的资质管理施工承包单位的特殊岗位操作人员必须持有有关部门颁发的资质证书。无证人员不能上岗。施工承包单位的特殊操

8、作人员的岗位证书复印件必须报项目组审查和备案。特岗人员具体包括以下人员：（1）、 质检员（2）、 专职HSE管理员（3）、 电气仪表调校人员（4）、 计量检定人员（5）、 无损检测人员（6）、 电工、焊工、起重工、架子工、器械工、测量员 1.4、施工经理将在施工过程中定期检查特岗人员资质的有效性。同时在现场随时检查特岗人员是否与所提交的证书相符合。1.5、检查现场使用的施工机械和检测设备的状况，具体执行施工机具、检测设备审查规定。2、施工检验及测量设备的管理制度2.1检验测量设备及仪器的规格、型号、量程及精度应满足检测要求；2.2所有的检验、测量设备及标准仪器，使用时应在检定周期内；2.3当计

9、算机软件用于项目要求的检验和测量时，应满足预期的能力，且在初次使用前进行了确认，用于项目时再次确认；2.4带有表明其校准状态的标识；2.5保存检验测量设备的校准记录；2.6维持在检定周期内标签、记录、标记的完整性。2.7在项目开工前，施工承包单位应向项目组书面提交本项目中将使用的检验及测量设备的清单，并且附设备清单中所列项目的有效检定证书复印件，检验测量设备清单的内容应包括：l 检验测量设备名称、规格、型号、精度等级、测量范围、合格证书、检定周期、检定单位等。l 检验测量设备操作人员的资质要随同检定证书一同上报HSE办公室 。l 在项目施工过程中，项目组将对施工承包单位的检验测量设备进行跟踪验

10、证，并形成记录备案。以确保检验测量设备的正确使用及现场所用设备与申报设备的一致性。l 在项目施工过程中，当项目组发现施工承包单位的检验测量设备不符合要求时，必须对以往的测量结果进行有效性评价与记录 ，同时停止使用该设备。3、 施工机具施工设备管理制度3.1施工前，施工承包单位应首先向项目部申报进场机具设备，经过项目组的审查批准后，由项目部颁发施工机具使用证书并进行标识。3.2施工承包单位将进场施工机械的清单报项目部备案，并附：1、施工机具的合格证书（影印件）。 3.3项目部施工经理将按如下几点审查施工承包商的施工机具：（1）选型是否恰当；（2）施工机械设备的数量是否足够；（3）所提供的施工机械

11、设备技术性能报告中,机械性能是否满足质量要求和适合现场条件。（4）所需的施工机械设备，是否按已批准的计划备妥；（5）是否与审查认可的施工组织设计或施工计划中所列型号、规格相一致；（6）是否都处于完好的可用状态。（7）按技术说明书查验其相应的技术性能，不符合要求的不得在工程中使用；（8）未经申报和颁发施工机具使用证书的施工机具不得用于项目的施工作业活动。（9）施工承包单位的质量工程师应定期对用于工程中的施工机具和检测设备进行检查，填写检查记录。（10）施工经理对施工承包单位用于工程中的检测设备的状态进行检查。（11）施工过程中施工经理监督施工承包单位，不得任意更换施工机械或设备。如果要将机械、设

12、备运出施工现场必须由施工经理批准（2.4.3.12）。（12）施工承包单位的起重设备进场作业，要经过一体化项目施工管理部、HSE部、项目组检查，并填写起重机检查清单。4、施工机具的进出场管理施工承包单位应在进场施工前提交施工机具使用计划，施工机具进场前施工承包单位应进行自检，并形成自检记录，由项目施工经理会同各部有关人员对施工机具进行检验，检验合格后在施工机具上张贴合格标识，并在项目部备案后才能进场施工。在施工过程中，项目组将会同有关部门对施工承包单位的施工机具定期进行复查，复查合格后，应对施工机具的标识定期进行更换。以便保证持续有效的对施工机具的管理。施工机具离场前应到项目组办理施工机具离场

13、手续，填写机具离场申请表。并经项目组批准后方能离场（重要设备需经施工管理部批准）。5 工程设备材料管理制度5.1设备、材料、构配件的开箱检验规定 设备、材料、构配件的开箱检验工作由采购方组织，供应商、施工承包商、质量管理部、项目组有关人员（包括生产人员）参加。设备、材料制造（生产）厂约定要参加开箱检验的人员，组织者应通知其派代表到场。5.2开箱检验的主要内容：（1）包装的外观检查。（2）外包装是否完好或受潮、受损、重新钉装等；（3）各种搬运、仓储标志等是否齐全.对于特殊的要做出记录；（4）内包装(如：锡箔包装情况)是否 完好，钉子是否刺破内包装；（5）拐角处有无衬垫物料.螺钉穿孔处有无密封装置

14、；（6）箱内货物的支撑、固定是否牢固,放置是否合适,货物有无倾倒等；（7）装箱清单与实物名称、位号、规格（型号）、数量的核查： 箱内货物的规格型号、名称和各种主要参数(主要为铭牌上所列出的各种参数)是否设计一致； 查看货物的外形尺寸并作好记录。色标是否正确。5.3质量证明文件、随机资料的核查：(1) 查看产品合格证，(2) 随箱装箱单、安装维护手册等资料是否齐全；(3) 认真清点箱内资料名称、数量并做详细记录,各种资料应取出后按一体化项目部有关规定执行,安装设备需用时可发复印件或借用；5.4实物的外观质量检查：(1) 材料外观是否完好,有无锈蚀、脱漆、污漆、污渍等；(2) 有无防腐措施；(3)

15、 材料是否受潮、破损、变形等；(4) 材料仪表部分、电器部分(如电动机、信号灯等)是否有损伤；(5) 仪表的刻度与指示单位是否与设计要求一致(6) 随机带有专用工具等,如有应取出妥善保管（按一体化项目部有关规定执行），安装设备需用时可由施工单位派专人借用；(7) 可动部件是否活动自如；(8) 裸体设备要检验表面有无锈 蚀和机械损伤，零部件是否齐全；(9) 用惰性气体保护设备材料的惰性气体压力是否正常。(10) 组织者应指定专人填写开箱检验记录，各参检人员应予以签认。(11) 开箱检验中发现的问题，由组织者负责处理。（甲供设备、材料施工经理协助处理）(12) 组织者应指定专人保管开箱检验记录和质

16、量问题跟踪管理记录。5.5质量证明文件管理制度：1.6.1进入现场的设备、材料、构配件必须随带质量证明文件，以证明其符合设计文件、合同规定的技术要求与质量标准。设备还必须随带随机技术资料和监检、监造文件 。1.6.2质量证明文件应是原件或有效复印件。原件或有效复印件由设备、材料、构配件由施工承包单位指定专人负责。按交工技术文件管理规定登记、保管、编目、组卷，交工验收时向xx公司档案室移交。1.7现场材料管理制度1.7.1 进入现场的设备、材料、构配件应摆放在指定地点，并按规定堆放以免混放、 错放。保管单位应采取可靠措施，以保证进入现场的设备、材料、构配件不受污染。1.7.2 施工单位不得使用不

17、合格品。在复检复验过程中发现的不合格品应采取隔离方法标识。（甲供物资及时通知施工经理及供应中心）1.8 工程设备材料报验制度1.8.1施工承包单位在设备、材料使用前首先要进行自检；1.8.2施工承包单位在自检合格的基础上，填写自检记录，报施工经理审查。1.8.3施工经理汇同质量管理部及有关人员共同确认并签署意见。1.8.4如有下述情况的材料一律视为不合格材料，严禁在现场施工中使用：1.8.4.1经复检、复验不合格的材料。1.8.4.2在保管过程中损坏、变质或损伤的设备、材料、半成品或构件。1.9 现场标识管理规定制度施工承包单位在施工前应向项目组提交现场产品标识管理程序，项目组批准后执行。施工

18、承包单位提供的现场产品标识管理程序应达到如下要求：1.9.1施工承包单位的现场产品标识管理程序能对现场的设备、原材料物品进行分别，通过标识可以清楚的分辨出标识物；如设备位号。1.9.2施工承包单位的现场产品标识管理程序能够清楚的标识现场设备、材料及构配件的检验测量状态。确保未经检验的设备、材料及配件不能用于施工现场。状态包括： A未经检验、复验；B等待检验、复验；C 检验、复验合格可以用于施工；D 检验、复验不合格；1.9.3现场产品标识管理程序应能够避免中间产品和原材料的混用。同时能达到最终产品得到有效保护的效果。1.9.4HSE的标识应醒目易懂，便于现场各类人员的识别和理解。1.9.5项目

19、组定期对现场的标识情况进行检查。2 施工管理制度以下管理制度是施工现场的管理依据,也是考核的内容.项目建设的参与单位、个人均应遵守，管理者要严格认真的执行。2.1 施工运输车辆管理制度2.1.1施工承包单位的车辆经过项目组和xx公司有关部门的检验合格并颁发进场许可证后，方可进场。2.1.2施工承包商应在进场（生产区域）前清洗轮胎上的泥土，以防施工车辆污染xx公司道路。2.1.3施工承包商在运输渣土或其他易飞尘的材料时，应有覆盖措施。 2.1.4施工承包商的车在进入现场前应自己检查，不得有油料泄露发生。2.1.5在现场行使的车辆，行驶限速30公里/小时，禁止超速行驶。2.1.6车辆装卸、起吊、倒

20、车、调头等作业时，必需有人现场指挥。2.1.7车辆应在指定的停车地点停放，不得在现场随意停放，以保持道路的畅通。2.1.8履带式吊车、挖掘机经过道路时，需要铺设道路防护板。2.1.9特大型（100吨以上）运输车辆、吊机进出现场，应提前1天报安全、保卫部门办理有关手续，以便采取措施，确保道路安全、畅通。2.1.10装货车辆在道路上行驶，不得在道路上拖拉货物，破坏路面。2.2 现场施工用水的管理制度项目组负责提供施工用水接管点（项目组与公司有关管理、生产部门商定后），施工承包单位按xx公司的有关管理规定办理手续在指定地点接管并加水表，将水源引至用水处,并负责施工用水日常管理（xx公司相关管理制度、

21、施工管理部有关管理规定）、维护工作。用水计费按合同相关条款执行。2.3现场施工用电的管理制度施工现场用电按照xx公司有关规定，(项目组协助)办理用电相关手续，电费的计费按合同执行，施工单位应指派专人负责施工临时用电线的巡检和维护工作。施工用电应接受xx公司供电部门的管理及施工管理部的有关管理规定。2.4 施工道路的管理制度装置界区内的道路是消防、公用的道路，任何一家施工承单位不得挤占道路。施工承包单位有责任保证道路的畅通，不能在道路上堆放施工材料、停放施工机具和运输车辆，未经审批不能临时断路。如工作需要，在施工道路上停放施工机具（如吊车）或临时断路，施工承包单位必须提前向项目组提出书面申请，经

22、项目组协调、批准后，方能进行下一步作业。2.5 文明施工的管理制度2.5.1各施工承包单位应精心组织、合理布置、科学管理、创建良好的施工作业环境。2.5.2各施工单位应严格按指定界区范围组织施工，不得越界，由于工作需要必须越界时，应提出书面申请，报项目组批准、协调。2.5.3各施工承包单位应合理安排设备、材料进场的时间，运抵现场的设备、材料应在一周内用于工程，临时安放设备材料的场地必须用方木或其它合适的材料将临时安放的设备材料与地面隔离，做好产品标识，采取相应的防护措施。不合格的设备、材料或施工剩料应及时运出现场.2.5.4施工动土施工应按xx公司动土管理办法，办理动土手续，方可进行作业。2.

23、5.5各施工承包单位应积极为相邻施工承包单位的施工提供方便，发扬团结互助的作风，并接受项目组人员的统一协调，任何单位不得以任何借口为其他单位施工设置障碍。2.5.6各施工承包单位在各自施工区域内设立的标语牌和警示牌，应与环境条件相协调，美观、和谐。各施工承包单位应每天清理施工垃圾并及时将施工垃圾及时运至福炼公司指定的地点, 不允许堆放在施工现场。2.5.7必须按照批准的施工组织设计、施工技术方案、工艺纪律和操作规程组织施工，严禁野蛮施工。2.6 施工图审查及会审制度施工图纸到达施工承包单位手中后,施工管理部有关人员、项目组同施工承包商分别对图纸展开预审查工作，各方将预审查过程中发现的问题以书面

24、的形式汇总到项目组。作为施工图会审的主要成果。施工图会审可与设计交底时一并进行。2.6.1会议参加单位：各施工承包商、公司有关处室及车间、施工管理部其它各部有关人员、项目组全体成员。2.6.2会议由项目组项目经理或施工经理主持。2.6.3施工图纸会审的主要内容：l 图纸是否齐全；l 施工图是否符合已批准的总体设计和初步设计的内容、规模和标准(已批准的流程优化方案)；l 图纸是否符合全厂设计统一规定；l 从使用功能看，能否满足生产和使用要求；是否方便生产运行、维护和检修；对操作的灵活性及运行方案变化应有适应性；l 所采用的设计基础资料是否准确，从结构、材质等方面是否能满足温度、压力、介质、地质条

25、件、气侯条件、地震、风负荷等条件；l 设计说明是否齐全，对所应遵循的规范及技术要求是否明确。 l 对施工的技术要求是否合理、可行、经济，有些施工方法上的要求，可以根据现场施工条件，在保证工程质量的前提下通过讨论确认；l 安全、防火、消防、报警、道路等是否满足规范要求；l 与其它专业的配合是否已经落实，与外部条件是否衔接；l 图面上有无不清楚、尺寸不全或相互矛盾之处；l 施工图设计交底及会审纪要由会议主持单位组织整理，与会单位有关人员在会议纪要上签字确认，由会议主持单位将会议纪要发至与会各单位及设计单位。2.7 施工图现场设计交底制度 施工图设计交底及会审是保证设计质量和顺利施工的重要措施，可减

26、少工程造价。工程项目开始失误、避免浪费、降 施工前，必须进行施工图现场设计交底和图纸会审。 2.7.1施工图设计交底时间安排，原则上在施工单位接到施工图一周以后。2.7.2参加单位包括：设计院、施工承包商、生产有关部门、质量管理部、HSE部、项目组全体成员及施工管理部有关人员。2.7.3设计交底的主要内容：l 设计概况介绍，包括项目的组成，专业图纸组成及交付情况，主要的实物工程量；l 所采用的工艺技术特点，建构筑物、设备材料特点及对施工要求以及所采用的技术标准；l 着重介绍主要施工工序、施工部位的设计意图和技术要求；l 介绍同类工程的经验教训和防止质量、安全事故措施。2.8 施工组织设计审批制

27、度2.8.1工程项目开工前，必须完成施工组织设计的审核工作。2.8.2施工承包单位中标后应严格按施工组织设计编制、审查要求 (详见附件) 编写施工组织设计，施工承包单位完成施工组织设计的自审工作后，一式四份送施工管理部、HSE部（及公司内部相关单位），审批后施工管理留二份，HSE部留一份，返回施工承包单位一份。2.8.3项目组接到施工组织设计后发往有关单位，并在10天内组织审查完。2.8.4项目组根据审查会议意见整理会议纪要，发往各有关单位。2.8.5施工承包单位根据会议纪要要求修改施工组织设计。2.8.6施工承包单位出版施工组织设计，向施工管理部提供六份纸质正式版及一份电子版交项目组。2.8

28、.7施工组织设计审批要求详见附件施工组织设计编制、审查要求 2.9 施工技术方案审批制度2.9.1单位工程开工前，必须完成施工技术方案的编审工作。2.9.2施工技术方案包括的主要内容：l 工程概况（包括工程实物量一览表）；l 编制依据（包括执行的标准和规范）；l 施工布署；l 主要施工措施；l 特殊过程的控制；l 质量保证措施；l HSE方案；l 主要施工机具、检测工具和手段用料一览表；l 交工技术文件清单；l 施工进度网络图；l 施工承包单位完成施工技术方案的自审工作后，填写施工组织设计（方案）报审 表一式六份及电子版一份报项目组。2.9.3施工经理在五天内组织管理控制部审查完施工方案，经施

29、工管理部领导批准后，1份存档，施工管理部、管理控制部各1份，质量管理部1份，返施工承包单位1份。2.9.4重大施工技术方案和HSE方案由一体化施工管理部组织审批。2.9.4施工承包单位根据审批意见，修改方案，组织实施。2.10开工报告申报审批制度施工承包单位在项目开工前要提交开工申请报告，项目经理接到开工申请后，组织管理控制部有关人员进行审查，确认具备开工条件后由项目经理签发开工指令。2.10.1施工承包单位在开工前要充分的进行施工准备工作，按照开工条件的要求进行人员、机具、材料等展开准备工作。2.10.2施工承包单位在施工准备充分、外部条件已满足施工要求的情况下填写开工申请报告，报施工管理部

30、，项目组按程序组织审批审批。2.10.3开工报告审批应具备以下条件。l 已经签订施工合同；l 施工承包商已设立工程项目管理机构，项目组织机构及管理人员资质已经报项目组；l 质量保证体系已建立、有完整的质量保证体系、项目质量计划、质量检验试验计划已编定完毕并通过审查；l 特殊工种人员的上岗证书已报项目组审查通过；l 主要管理人员和特岗人员已经按计划到位；l 施工所需的机械已经项目给确认及有关部门的检查、并将有关管理部门颁发的使用证书(影印件)报项目组；l 检测设备清单以及检测设备的检定证书已报项目组；l 检查、确认到场的设备、材料，具体执行标识管理规定和工程设备、材料报验制度，特别是土建用材料（

31、水泥、砂子、石子和钢筋）已报验合格；l 施工组织设计、施工技术方案已审查，审查意见已落实；l 施工图已会审，会审意见已得到设计单位的书面答复；l 施工技术人员已向施工人员进行了技术交底（应有交底记录）；l 现场的三通一平工作已完成。2.10.4开工报告由施工经理组织审查，项目经理审批。2.11工程报告制度2.11.1施工周报：书面4份、电子版1份交项目组。施工周报应含以下内容，但不限于此。2.11.1.1安全工作日（人数*天数）2.11.1.2质量活动情况、质量现状2.11.1.3图纸及设计修改情况2.11.1.4设备材料到货情况缺口2.11.1.5设备材料到货与进度的比较2.11.1.6主进

32、度的描述及主要实物工作量2.11.1.7下周进度安排2.11.1.8需协调的问题2.11.2施工综合月报：书面6份、电子版1份交项目组2.11.21封面xx公司XXX XX装置建设（改造）项目施工综合月报合同项目名称: XXXX XXX合同（第XX期） 编制： 项目经理： 编制单位： 日期2.11.2.2项目执行概要2.11.2.3本月主要工作及大事记2.11.2.4本月进度说明:2.11.2.4.1本月进度综述（包括形象进度综述、主要实物量完成情况附件表,施工单位根据自己承担的合同内容填报）：2.11.2.4.2与计划对比情况简述（包括未完原因分析及预测）2.11.2.4.3施工人力员动态表

33、（以附件形式报送word文档）。2.11.2.4.4施工机具投入情况(（以附件形式报送word文档）。2.11.2.5 HSE工作2.11.2.5.1主要的HSE活动2.11.2.5.2安全工作日：本月累计：2.11. 2.6质量情况2.11. 2.6.1本月质量情况简述2.11. 2.6.2下月质量安排2.11. 2.7到图纸和设计变更2.11. 2.7.1截至上月收到图纸清单2.11. 2.7.2本月收到图纸2.11. 2.7.3本月收到图纸与计划需要的对比2.11. 2.7.4本月收到的设计变更2.11. 2.8设备材料到货情况2.11. 2.8.1本月设备到货情况 2.11. 2.8.

34、2本月材料到货情况2.11. 2.9下月计划2.11. 2.9.1进度综合说明月施工作业计划(月计划P3)2.11. 2.9.2对设计图纸的需要2.11. 2.9.3设备、材料需求计划2.11. 2.9.4需要协调解决的问题2.11. 2.10存在问题及建议2.11. 2.10.1设计方面2.11. 2.10.2供货方面2.11. 2.10.3施工协调方面2.11. 2.10.4其他方面说明：各施工承包商可以根据自己本月施工的具体情况增加部分内容。2.12事故报告:施工承包商应及时提交事故报表及报告（包括纸质版和电子版，纸质版要有施工承包单位项目经理或其指定代表人的签字及盖章）。3质量管理制度

35、：确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进,以及实施管理活动规范有效的进行。质量体系：为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动。质量计划：针对特定的产品、项目或合同，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件3.1施工过程实行工序质量控制，施工对象按其施工的顺序，明确实行质量控制的若干个控制点。在各控制点中，依据工序的重要程度和控制的必要性划定出不同的控制等级，实施不同等级的检查活动。上一工序不合格，检查各方不予签证，则不能进入下一工序施工，从而有效地控制施工质量。3.2工序质量控制分为A、B、C三个等

36、级。对每一个等级，必须进行严格的检查。无论对哪一控制等级进行检查，施工承包商都必须提供有关的施工记录和检验、试验报告。3.3工序质量控制等级由施工承包单位的质量控制部门提出，填写单位工程工序质量控制点申报表，报项目组、质量监督机构共同审定。3.4各质量控制等级的检查应符合下列规定：3.4.1 A级，应由工程质量监督机构、项目组施工经理、施工承包单位专业人员联合检查；（必要时技术经理或生产单位有关人员参加）3.4.2 B级，由项目组、施工承包单位两方专业人员联合检查；3.4.3 C级，由施工承包单位的质量检查部门进行检查。3.4.4 对各等级的检查，必须在施工承包单位的施工队（班组）自检合格之后

37、进行。3.4.5 对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。3.4.6 工程达到质量共检点部位，施工承包单位自检合格后，填写工序质量控制点检验通知 ，提前24小时通知项目组验收。（施工测量放线报验使用施工测量放线报验单 ）3.4.7 工程质量监督机构在其监督计划中明确的停监点（A级点），施工承包商必须提前24小时通知工程质量监督人员检查。3.4.8 经检查各等级质量控制点施工质量符合设计文件、标准规范和合同规定等要求，检查各方在质量保证资料上签字确认，施工队（班组）可以进行下一工序施工。未经验收或验收不合格的工序，施工承包商不得进入下一道工序施工，经重新验收合格后

38、方能进入下一道工序施工。3.4.9 施工承包商妥善保管工序质量控制记录，并将其列入交工技术文件。3.5不合格产品控制管理规定3.5.1不合格品的定义“不合格品”是一个广义的概念，既包括设备、材料、半成品等物资的不合格品、施工工程不合格品，又包括设计文件、资料的不合格品。3.5.2不合格品的分类 1 一般不合格品：经过返工、返修或需加固、补强能达到使用要求的产品。 2 严重不合格品：对使用性能有重大影响或返工造成较大经济损失的不合格品。3.5.3不合格品管理规定3.5.3.1 制定并实施文件性程序和控制措施工承包商在开工前应制订一套完善的不合格品控制程序和控制措施，以确保任何不符合要求的产品被标

39、识出来，以防被误用、误装、误发或与合格品混淆。这些控制应包括：3.5.3.1.1不合格品的标识、文件记录、评估、隔离、不合格品的重新布置以及向有关部门的情况通告。3.5.3.1.2通知受影响方，并及时将不合格品从合格品中隔离，评估和重新堆放。3.5.3.1.3产品标识和不合格品状态的维护与保持，直到按文件规定进行了适当处理。3.5.3.2 不合格品的记录和标识在工程建设过程中,所有通过目测、检验、试验发现的不合格品，施工承包商应立即按照工程标识管理规定的要求对不合格品进行记录和标识，并书面通知项目组施工经理，以防止不合格品流入下道工序，确保工程建设质量。3.5.3.3 不合格品的隔离3.5.3

40、.3.1对发现的不合格品，当可以采取隔离措施时，施工承包商应根据标识立即将不合格品进行隔离，设备材料的不合格品应立即运出现场。3.5.3.3.2对发现的设计资料、设备、材料、工程实体等不合格品，应立即停止可能受到不合格品影响的工程施工，防止不合格品的进一步扩大。在未得到不合格品的有效处理意见时，不得继续施工。3.5.3.3.3对无法采取隔离措施时，施工承包商应指派专人对不合格品进行跟踪控制，并加强对不合格品的标识和记录的管理。3.5.3.3.4 对于分散分发的图纸、材料、设备中存在不合格品时，发现方立即通知项目组，项目组根据具体情况，向有关单位发出书面通知，防止不合格品的使用或使用扩大，并采取

41、措施组织不合格品的有效回收和处理。3.5.4不合格产品控制管理规定3.5.4.1项目组有权要求所有责任方对不合格品进行处置，对施工承包商以通知单发出，其它单位以工作联系单发出。3.5.4.2不合格品处置办法一般分为： 修改、加工、处理 返工、返修、加固、补强 退货（拒收） 3.5.4.3不合格品的处置均由各责任单位负责，项目组予以检查和督促。3.5.4.3.1设计文件、图纸不合格品由设计联络组组织设计单位进行变更或修改设计，执行 工程变更管理规定；3.5.4.3.2物资（设备、材料）不合格品由供货单位组织整改或返工处理；.3.3工程（建筑、安装）不合格品由施工承包单位组织整改或返工处理；3.5

42、.4.3.4当属于严重不合格品构成质量事故时，执行质量事故管理规定。3.5.5施工不合格品的处理3.5.5.1在施工中发现的不合格品，由施工承包商按要求处理。施工承包商造成的不合格项不得以争取设计变更的办法来达到“符合”的目的。3.5.5.2对于重新提供的设备、材料或返工、拆除后重新施工的工程内容，按照工程管理规定重新检验和试验，所有不合格品（除设计不合格品）在整改、处置后，施工承包商均应填写项目组通知回复单 报请项目施工经理进行复验，复验合格后，方可放行。3.5.5.3对无法返工、返修或补强后仍达不到质量要求的不合格品，责任方应向项目组提出书面申请，项目组组织有关部门讨论拿出处理意见，并报一

43、体化施工管理部批准。3.6 质量事故管理规定3.6.1质量事故的报告 发生工程质量事故后，施工承包商应在2小时内报项目组、质量管理部，并采取必要措施防止事态及损失扩大。组织事故调查，填写工程质量事故报告单,分析事故原因、事故性质、造成损失、采取的应急措施并拿出事故处理意见。3.6.2质量事故的分类3.6.2.1 一般质量事故：返工造成直接损失在10000元以下或工程存在局部缺陷，但不影响其正常操作和使用。3.6.2.2 重大质量事故：凡属下列情况之一者为重大质量事故。3.6.2.2.1返工损失在100000元以上；3.6.2.2.2经鉴定影响使用年限、影响安全生产、造成生产工艺长期不合理；3.

44、6.2.2.3结构倒塌、混凝土梁柱层架断裂、屋面大面积漏雨、影响结构安全和使用年限；3.6.2.2.4造成不可挽回的历史性缺陷，如工程轴线和水平标高错误、砼标号和级配错误等。3.6.3质量事故的调查和处理3.6.3.1 工程质量事故发生后，施工承包商应立即采取有效措施以防止事态的发展，最大限度地减少事故的损失，同时立即向项目组及一体化施工管理部报告。3.6.3.2 质量事故处理方案由责任单位编写，设备质量事故采购方组织供货商编写，属施工质量事故由施工承包商编写。3.6.3.3 重大质量事故的处理按照国务院工程建设重大事故报告和调查程序规定及中石化事故管理制度的要求执行。3.6.3.4 对造成质

45、量事故的责任者，责成事故责任单位按情节轻重分别给予责任人相应的处理。做到事故原因不清不放过，事故责任者或群众没有受到教育不放过，没有制定防范措施不放过。3.6.3.5 质量事故所造成的经济损失及返工处理费用，由直接造成事故的责任单位负责。质量事故处理完成后，要立即组织复查和验收。3.7监督施工承包单位严格按照施工规范、设计图纸及批准的施工技术方案施工。具体执行已批准的施工组织设计审批规定3.8抽查施工承包单位的技术人员向操作人员的技术交底情况。3.9对隐蔽工程、定位放线、工程试验项目等停工待检点进行检查和确认，具体执行工序质量控制和隐蔽工程质量共检制度和工程交接管理规定。3.10检查和确认重要

46、工序（主要是专业间）的交接工作，具体执行工序质量控制和隐蔽工程质量共检制度和工程交接管理规定。3.11处理施工中出现的不合格项，具体执行不合格品控制程序。3.12处置施工质量事故，具体执行质量事故管理规定。4工程变更管理制度按一体化项目部变更管理规定执行，统一项目施工阶段工程变更的处理程序。4.1职责4.1.1项目组为本规定的组织、执行者；4.1.2 施工承包单位只能接受一体化项目部提供的工程变更单，不能接收其他单位或个人提供的工程变更单。4.1.3 项目组负责确认工程变更涉及的工程部位和状态，且应及时通知施工承包单位可能产生的变化，避免返工。4.1.4 非设计方在工作中发现的设计错误，应以工

47、作联络单的形式提出，由项目组确认后报一体化项目部进行处理。4.2设计变更的分类4.2.1按引起变更的原因分类，可分为设计原因变更和非设计原因变更；4.2.2按提出方分类，可分为设计提出的变更、施工承包商提出的变更、项目组或xx公司有关部门提出的变更；4.2.3按对控制目标的影响分类，可分为影响施工进度的变更、影响施工费用的变更和同时进度的变更。4.3设计变更处理4.3.1 施工承包商在施工过程中发现设计错误或根据现场施工实际情况提出合理化建议（节省费用或加快施工进度）而需要修改设计时，施工承包商应向项目组提交书面的工程变更申请表，项目组进行评估，在变更申请单上签署意见后提交一体化项目部门批准。

48、4.3.2项目组发现设计错误或提出合理化建议（节省费用或加快施工进度）而需要修改设计时，项目组提交书面的工程变更申请表报施工管理部批准4.3.3设计修改联系工作由设计联络组或项目组落实4.3.4每份变更申请只限一个主题，即无直接关系的两个或多个主题，不能出现在同一份变更单上;4.3.5变更申请的内容应包括：申请编号、申请人、申请单位或部门、变更部位所在主項及编码、变更原因及简要叙述或草图、对工程进度或费用的评估等。4.4设计变更的实施与跟踪4.4.1 施工承包商收到设计变更后应立即检查变更部位的施工状态，对于未施工的，按变更要求施工；对于已施工或正在施工的，立即暂停止放工并通知项目组检查确认施

49、工状态，同时报送书面通知。4.4.2 项目组应明确规定批准的变更的完成日期，并在实施过程中检查其量和进展状况，并在月报中汇报本期发生的变更数和累计数 完成情况统计等信息。5现场签证管理规定5.1现场施工过程中，如发生设计图纸以外的工程（作）量，应依据合同办理签证，作为工程结算的依据。5.2现场发生的设计变更、材料代用不得另行签证，根据设计确认的变更单和材料代用单办理结算。但由于设计变更引起的返工应办理签证。5.3工程签证只认可实物工程量。施工承包商在办理工程签证时，必须注明签证理由及依据，需签证的实物量、并附有关的书面证件。签证单及附件一式四份报项目组审批 5.4工程签证实施前必须按一体化项目

50、部相关程序办理签证手续。施工、项目经理按授权指引进行办理。6工程进度款支付管理规定6.1工程进度款支付的依据6.1.1 一体化项目部与施工承包商签订的施工合同。6.1.2 项目工程计划、统计管理规定及月、周工程进度计划、统计报表。6.1.3 设计图纸、有关设计、施工验收规范。6.1.4 已完工程量的计量核准资料。6.1.5 已完工程量的质量鉴定资料。6.1.6 批准并完成的工程变更。6.2工程进度款支付的程序6.2.1 工程进度款的支付制度见一体化项目部进度款支付程序，按一体化项目部制订的程序执行。6.2.2 施工经理审核已完工程量并对本月完成的工程进行质量确认。6.3工程进度款的计量管理规定

51、6.3.1 工程进度款的计量时间为上个月25日至本月24日，审报时间为本月25日，超过24日的申请原则上不予办理。6.3.2 每月24日，施工经理对施工进度确认。6.3.3 施工承包单位呈报的已完成工程量，不得重报、超报、虚报，如有重报、超报、虚报，则取消当月支付。6.3.4 进度款支付申请书中的计算内容必须与工程月度计划内容相对应，如因施工承包商原因月计划完成未达到80%时，本月进度款停付。施工承包商超计划完成的且经施工经理进行质量检验合格的工程量，可按实际进度付款。6.4其它6.3.1 由于施工承包商自身的原因所引起的经济处罚，在本月进度款中代为扣除。6.3.2 由于施工承包商的责任造成工

52、程重大质量、安全事故时，本月进度款停付，并按有关规定处理。7工程会议管理制度7.1会议7.1.1 工程调度会以及计划、质量、安全、技术等专业会议，也包括项目组与公司各部门间的工作对接会。7.1.2 项目组根据现场工作需要拟定具体的会议制度，部分会议实行例会形式现场调度会每周一次，质量例会每月一次，专题会根据需要随时安排。7.2会议举办单位及参加单位与会人员要求7.2.1 项目组组织并主持现场碰头会、质量例会和专题会视会议内容由项目级或质量管理部组织。各单位参加会议的人员必须是各单位现场负责人或各相关部门的负责人，能够准确叙述工程进展情况及提出需要会议协调解决的有关问题，并能组织本部门贯彻落实会

53、议议定的议题。7.2.2 各单位参加会议的人员应相对固定，并书面通知项目组备案。要求所有参加会议的单位和人员必须准时到会，对不准时参加会议以及人员经常变化而引起的一切后果均由责任单位负责。7.3会议纪要7.3.1 所有会议均须形成会议纪要，纪要由主办单位起草，会议主持人签发；必要时，送有关与会代表会签。各单位必须严格执行会议纪要的内容和决定，任何单位和个人不得因本单位或本部门的原因否定会议决定或拒不执行会议决定。会议纪要在会后2天内送发各单位。7.3.2 会议纪要由会议主办单位在规定的期限内组织检查，并在同类会议上公布检查结果，对未按要求完成的单位和个人予以批评并限期完成。7.3.3 各类会议

54、纪要必须统一按要求编号、归类、发放和存档。7.4会议要求7.4.1会议主办单位和主持人要充分做好会议准备工作，尽量开短会，处理问题要简明扼要，切实提高会议质量和工作效率。7.4.2与会人员携带的移动电话、对讲机、BP机等在开会时应关机，以避免干扰会议秩序。7.5会议目录7.5.1工程调度会7.5.2现场碰头会7.5.3质量例会7.5.4专题会7.6会议组织7.6.1工程调度会（项目组管理制度）7.6.2现场碰头会7.6.2.1时间：每周一次：项目组自定（停工期间另定 ）7.6.2.2地点: 现场会议室7.6.2.3组织：项目组7.6.2.4主持：项目经理或施工经理7.6.2.5参加人员：生产装

55、置代表，项目组有关人员，设计代表，施工承包商负责人、技术负责人、材料管理负责人、质量管理部代表（看情况定）。7.6.2.6议题：7.6.2.6.1检查上次会议布置的内容；7.6.2.6.2检查工程进展情况；7.6.2.6.3协调解决施工过程中遇到的计划、进度、质量、安全、设计、供应及相关单位配合等问题；7.6.2.6.4安排下一步的工作；7.6.2.6.5其它有关问题。7.6.3 质量例会7.6.3.1时间：每月一次：项目组自定（停工期间另定）7.6.3.2地点: 会议室（待定）7.6.3.3组织：项目组 7.6.3.4主持：项目经理或施工经理7.6.3.5参加人员:质量管理部工程师、项目组有

56、关人员、施工单位质量负人、设计现场代表。 7.6.3.6议题： 7.6.3.6.1检查落实上次例会议题的执行情况；7.6.3.6.2通报有关施工、设计、供应等方面的质量情况；7.6.3.3协调解决质量方面的问题；7.6.4 专题会 为研究解决某一特定问题、处理施工过程的突发事件、以及布置安排临时紧急任务。视会议内容确定与会人员，时间地点届时通告知。会议由项目组组织。8 信息沟通管理规定：信息管理包括项目组与相关部门的所有书面文件及电子文档的往来，以及项目组与施工承包商之间的所有书面文件及电子文档的往来沟通，同时也包括前面提到的施工管理过程、会议，施工承包商应按照管理规定或规范所要求，向施工管理

57、部、项目组报告的各种报表、管理表格及其他书面材料，还包括图纸和变更的接收与发放。8.1文件资料的接收8.1.1施工承包商书面形式的文件封面应注明：文件名称、发文单位、编制人、时间及版本等信息。8.1.2项目组从有关部门、设计院、施工承包商或其他任何单位处接收的文件资料，均应进行登记。并按照施工管理部管理手册进行处理和操作。8.1.3 项目组文件资料的发放8.1.3.1 文件资料内容及要求：8.1.3.1.1发往施工承包商和公司有关部门的书面资料和电子文档；8.1.3.1.项目组发往施工承包商或xx公司有关部门的文档资料应注明文件名称、编制单位、编制时间等信息；8.1.3.2如果是项目组正式的发

58、文，施工管理部审查。8.1.3.3如果有特殊要求的文档需经施工管理部领导批准才能发放。在发放时应填写文件发放单位。9 分项、分部、单位工程验收制度9.1开工前，施工承包商根据施工合同范围划分单位工程或一体化项目部的分项、分部、单位工程划分表，填写单位工程划分申报表报项目组。9.2项目组审查、汇总后，报施工管理部审批。施工承包商按分项工程、分部工程和单位工程控制施工质量，施工完毕自检合格后分别填写分项工程质量报验申请表、分部工程质量报验申请表 和单位工程质量报验申请表报项目组。项目组组织有关单位对分项、分部、单位工程进行检查验收。10工序交接管理规定工序交接是指不同工种间进行的上下两道工序间的交

59、接，由下道工序的施工班组对上道工序的工作质量的验收。项目经理参加重要工序验收。两个承包商之间的工序交接，如桩基工程交土建工程、土建工程交安装工程，应先办理工程验收，再办理工序工程中间交工检验通知）中间交接。11“三查四定”11.1 “三查四定”开始时间：安装后期分单元进行。11.2 “三查四定”的内容：“三查”：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；“四定”：对查出的问题定任务、定人员、定措施、定限期整改时间。11.3 “三查四定”范围：装置的土建、安装、工艺、机械、仪电、化验、暖通、通讯、消防安全、地下工程、公用工程、配套项目等进行全面大检查。逐项列出整改内容，及时整改，直到满足生产要求为

60、止。11.4 三查四定的组织及参加人员：11.4.1由项目经理或项目技术经理组织生产、设计、施工等单位有关技术人员进行；11.4.2 查出的问题属施工未完工程、工程质量问题由施工单位整改。11.4.3 查出的问题属设计漏项，由设计单位出图或联络单（审查批准程序按设计变更程序办）由施工单位整改。11.4.4 整改质量和进度检查，由项目组各专业工程师负责逐项检消号。12机械竣工12.1 定义机械竣工一词是合同用语，常见于对外承包和成套引进项目合同中，其含义是指生产装置或其中的单项工程已实现合同规定的目标，即合同项目已按设计文件规定的范围，完成了全部建筑、安装工程量，合同规定的试车准备工作也已完成，

61、经施工单位和建设单位（业主）联合进行机械竣工考核合格，并经联合签发机械竣工证书为止。机械竣工通常是承包商与用户之间实现工程交接的标志，同时也表明合同项目已由施工阶段转入开车阶段。 12.2工程中间交接工程中间交接是指施工承包商按设计文件规定的范围完成所承担的项目的一个系统或全部装置的施工任务，需要将其交与业主时，这时需要向业主办理工程中间交接手续。它标志着工程施工安装的结束，是施工承包商向业主办理工程移交的一个必要程序，它只是装置保管、使用责任的移交，不解除施工承包商对工程质量、交工验收应负的责任。12.2.1 工程中间交接的形式工程中间交接一般分为按系统中间交接和整个装置中间交接两种形式。即

62、其一，按系统进行中间交接就是指整个装置按工艺流程分为相对独立的几个工艺系统，施工过程中按此系统进行施工，完成一个系统向业主交接一个系统，最后一个系统完成交接后，可集中办理工程交接手续；其二，整个装置施工完成后达到了工程中间交接的条件，可集中办理工程交接手续。12.2.2 工程中间交接的条件12.2.2.1交接范围内的工程已按设计文件的内容全部建成；12.2.2.2工程质量达到了有关施工和验收规范规定的标准和设计文件的要求；12.2.2.3规定提交的技术资料和文件齐全，并经检查合格；12.2.2.4交接范围内的管道吹扫、试压、系统气密、电气、仪表调试全部完成，并经检查合格；12.2.2.5交接范

63、围内有碍安全的杂物已清除，厂房、机械设备已清理干净；12.2.2.6关于尾项要尽量少，属于施工单位范围内的工程要全部完成，设计变更和不一致报告一定要整改完；属于设计、供货、生产的原因产生的少量问题在不影响试车投产的情况下可留有少量的尾项，仍由施工承包商来完成。12.2.3工程中间交接的程序12.2.3.1项目组在工程中间交接前，就组织施工承包商、车间、生产部门有关人员对交工范围的工作按设计文件和标准规范进行自检、联检，分别列尾项。（即三查四定工作）12.2.3.2对检查出的尾项要求施工单位整改消项。12.2.3.3当属于施工承包商范围内的工作全部完成后，施工承包商向项目组提交申请工程中间交接的

64、报告；12.2.3.4项目组接到施工承包商申请中间交接的报告后，组织本组成员、质量管理部及其它相关人员，对交工范围的工程按设计文件和标准规范进行检查验收，当认为合格后，项目组向施工管理部汇报。12.2.3.5施工管理部组织（小项目由项目组组织）公司有关部门、质量管理部、施工承包商、生产车间、设计对交工范围内的工程进行联合检查，列出尾项清单；第三章 技术质量管理施工组织设计审查(编制)要求1 目的为促使施工承包方按合同、施工管理部的管理程序、规定的要求，去科学、合理地组织、安排施工。实现项目管理目标。2 适用范围xx公司一体化自管项目，新建、改建、扩建工程部分的招标技术文件编制，审查承包方的施工

65、组织设计、施工方案、施工技术措施。3 审查办法3.1 编制、 审查依据 建设部、集团公司工程部、xx公司、xx公司一体化施工管理部有关工程建设管理文件 已经批准的设计文件、图纸； 项目施工承包合同文件； 项目地质、水文勘察报告； 合同和设计文件规定使用的标准，规范； 国家强制性执行标准和同类项目施工经验、文件、资料等；3.2 编制、审查内容（中标后施工组织设计的基本内容） 工程概述要求：.1 总工期，开工日期.2 主要技术质量要求.3 专利，技术保密要求 生产工艺简介按生产过程单元介绍工艺过程，关键工艺及特殊要求 施工中采用的标准、规范及设计文件。.1 国外标准、规范及其它设计文件.2 国内标

66、准、规范及其它设计文件.2.1配管标准、规范、规定；.2.2压力容器标准、规范、规定；.2.3泵标准、规范、规定；.2.4压缩机标准、规范、规定；.2.5电气、电信标准、规范、规定；.2.6自控、仪表标准、规范、规定；.2.7热交换器标准、规范、规定；.2.8采暖、通风、给排水标准、规范、规定；.2.9安全技术标准、规范、规定等。 工程概况根据设计平面布置图叙述整个工程基本分布情况.1 主要生产部分： 装置名称、单元号.2辅助生产部分：.2.1罐区.2.2消防站及设施.2.3化验室、办公楼.2.4化学品库.2.5空压站.2.6环保设施等 主要工程量.1 土建工程：l 钢材-吨l 木材-立方米l

67、 水泥- 吨l 设备基础砼-立方米l 街区管架基础砼-立方米l 外管架基础砼-立方米l 框架基础砼-立方米l 外管廊柱砼-立方米l 砼地坪及围堤等-平方米.2 给排水及消防工程：l 钢管道-米l 铸铁管道-米l 砼管-米l 各类井-座l 各类蝶阀-个l 闸阀，截止阀-个l 消防水及栓-座 l 污水池-个3.2.5.3 设备安装工程：审查根据设计分类号编制的设备、机器一览表 施工特点.1 简述项目工艺特点，工艺参数（温度、压力、物料特性等），说明特种施工工艺技术难点和量要求。.2 根据合同期的要求，以及季节性和环境的特点，说明对施工影响因素。.3 根据地质勘察报告论述场地开挖、回填等技术要求和关

68、键点，大型设备基础施工的特殊要求。.4 述说地下情况异常对开挖造成的影响，应采取的技术措施和预案。在老装置施工对附近基础的保护措施。.5 述说施工中由于物料特点和环境特点、对设备管道基础，建筑结构所采用的特种材料和施工技术，制订施工的特殊要求与方法。.6 简述本装置的环境特点说明大型设备吊装要求与各类施工的交叉。.7 述说项目工艺的自控、仪表的特点说明安装调试的难度和要点。并制订相应方案和质保措施。 质量保证体系模式3.2.7.1 所选择的质量保证模式是否与合同规定、一体化施工管理部的管理制度、程序相一致；.2 质量计划是否与技术标要求模式、要素相一致，是否完整无缺；.3 检验与试验及交工、竣

69、工验收所使用的表格、记录、报告是否与一体化项目部的要求相一致；.4 现场质量保证体系与控制机构是否健全，并能与一体化项目部及质量管理部接口相吻合。 施工部署及施工总进度.1 单位工程、分部工程、分项工程划分原则：单位工程是单项工程的组成部分，在审查施工承包方的单位工程，分部、分项工程的划分时，既考虑有利于施工管理，又有利于费用控制，因此建设项目根据能否独立施工的要求，把一个单项工程划分若干个单位工程，对大型特殊单项工程，根据初情况，应按工艺设计划分若干区（单位工程的划分可按项目部划分要求进行）。 .2施工顺序施工程序除了按石油化工装置的一般作法，先地下后地上，先土建、后安装先大后小一般规律外，

70、并要考虑土建、安装等各专业交叉作业的特殊性。仪表间，配电间及辅助生产部分建筑施工施工程序如下：地下给排水施工环保污水线塔、反应器、炉及砼框架平台上下设备安装钢框架安装及架上的设备安装大型设备基础、框架基础、管廊基础砼框架施工管架安装、管廊安装、动设备安装竖向施工动设备基础及其它基础施工工艺配管及检验与试验电气、电信安装安装仪表、自控安装防腐、保温施工单机试运联动试运.3 施工综合进度控制图综合进度控制图把各项施工、安装作业用条型图或有关键路线带控制点的网络图绘制，并按年、月、周为单位进行工时估算工期控制，由开始到停止点，进行描述（改造部分施工在停工期间应按天、小时为单位估算工期）。 施工方法与

71、技术措施.1施工程序先地下，后地上，先装置地下主管线基本施工完，然后对回填部分框架基础按设计要求打完，施工浅基础及装置内各支线，根据地质条件及图纸要求情况和安装要求先从XXX单元开始，向XXX单元延伸，但对大型和重型基础应优先安排。.2主要施工方法 、技术措施（审查）3.2.9.2.1 土方开挖说明土方开挖工程量及其回填量内外部平衡，地下水位有变化时应考虑排水的措施与方法。.2.2支模l 说明模板预制场所和采用的工具，当予埋地脚螺栓时设定位模板，大型螺栓应采用双层模板，一般M24以下者可用单层模板；l 审查预留孔，予埋件位置必须准确为此而采取措施，采用方木，钢管或木板制成模架，按标准，规范检查

72、锚固方法的准确性；l 大型整体基础往往要求一次浇灌完成并要考虑吊模时的稳定可靠，用什么方法保证设计尺寸；l 框架工程 ：审查框架，当柱、梁一次浇捣时，有钢平台和砼平台施工时砼平台的施工缝留在梁底，钢平台应留在梁顶的原则，配有钢筋剪断、弯曲、焊接设备，并有合理浇捣设备和方法；l 审查管架柱（包括：街区、外管）施工，可在预制场预制；l 二次灌浆应按规范标准和设计要求进行，保证柱与基础的连。.2.3 给排水工程.2.3.1审查施工顺序原则：l 构筑物附近的给排水施工优先；l 大型设备起吊设施停放位置待起吊完成后施工.2.3.2施工方法（审查）u 沟槽开挖u 开挖可采用人工作业，岩石部分可采用人工或机

73、械开挖。u 放坡系数一般为1：1，有带沟边至砼带边不小于500毫米，无砼带不小于400毫米；u 管底标高低于地下水位时，应开排水沟和集水井排水防止浮管；u 岩石基地带标高对于钢管应低于管底标高120-200毫米，填砂达到设计标高；u 回填u 管侧与管顶不少于0.5-0.6米，土方完毕可回填，回填从两侧进行并分层夯实；u 管接口预留出待试压完成后回填夯实；u 沿线设水准点，管道坡度，标高应符合设计要求；u 试压前要外观检查及管基检查合格后，管上部和两侧回填土不小于500毫米方能试压；u 严格按合同中规定采用的标准，规范施工；.3 钢结构预制安装审查.3.1基础验收检查 对基础标高进行检查验收；基

74、面找平，核对预埋件。.3.2结构组装u 分片组焊，整体吊装；u 严格控制柱的垂直度，梁的水平度尽可能采取仪器测量；u 结构上的平台与设备安装应分层交叉进行；.4 贮罐制造原则：（审查）.4.1施工方法控制100立方米以下贮罐根据实际情况可在基地预制运往现场安装就位； 大于100立方米以上贮罐可现场预制安装就位；.4.2施工方法l 1000立方米以上贮罐可采用气浮法施工；l 小于1000立方米大于70立方米罐一般可采用吊车倒装法组装；l 审查焊工考试和培训（培训内容，要点）；l 严格按合同中规定的标准，规范施工并实施检验与试验；3.2.9.5 设备运输与吊装（方案审查）.5.1设备运输与吊装工程

75、见表设备吊装、运输基本参数；.5.2吊装方法 l 大中型设备，其中3.5吨以上（塔、反应器，容器等）的一般均采用吊车滑移法整体吊装，一台辅助小吊车抬运；l 设备运输存放位置和吊车方位要有平面布置并根据现场实际情况测量绘出草图l 框加上的设备应考虑与杠架施工交叉进行；l 塔上的附件如：管道、平台、爬梯、保温，防火层在不影响吊装可附体同时吊装；l 反应器和塔的内件，原则上在塔就位、找平后安装；l 特大型塔器，由于吊车的规格、吨位影响也可分段安装，空间对接；l 主要吊装机械应见主要吊装机械设备一览表；.5.3大型设备运输、吊装n 设备安装位号及方位；n 设备放置位置；n 吊车设置位置；n 设备运输及

76、吊车行走路径；n 对吊装能力进行复核.6 工艺设备安装方案、措施（审查）.6.1设备安装采用的标准规范所采用的标准规范应与合同中规定的标准规范相一致 国外标准、规范； 国内标准、规范；工厂标准，规范； 设计文件中的规定，要求； 质量控制程序应与一体化施工管理部质量控制程序相符。 试压介质应按设计图纸和规范要求选用，但奥氏体不锈钢设备，试验介质控制氯离子含量一般不应超过25ppm； 对碳钢或16MnR钢制设备，介质温度不低于5，其它低合金材料设备，不低于15，因壁厚因素要求，脆性转变温度升高的材料要适当提高试验介质温度； 气密试验:气密性试验必须在压力试验后进行，并按标准、规范及设计图纸要求，一

77、般为工作压力。.6.2设备基础 设备基础须经交接验收，提交合格证书； 划出标高基准线，中心线、相应构筑上标有座标轴线，沉降观测水准点（设计有要求时）； 在工作温度下有伸缩的设备，固定滑动螺栓，待配管完成后松动螺母，其间隙应有严格规定（一般应在0.5-1毫米）调整后锁紧； 垫铁的选择与布置应按相应标准规范设置； 设备二次灌浆按土建规范进行；.7 转动设备安装措施（审查）转动设备安装采用的标准规范应与合同中规定的规范、标准相一致。 国外标准，规范； 国内标准，规范；工厂标准，规范； 设计文件中的规定，要求；安装前的准备 施工用工具一览表； 施工采用的标准，规范； 施工前设备验收检查； 详细的施工程

78、序的确定。机器安装 安装前设备、部件检查清洗方法和要点； 施工安装的程序和注意事项； 单机试车方案； 质量控制程序 按合同中规定采用的标准格式提供交工技术文件；.8 配管工程（审查）一般分几个部分审查，主装置区，辅助工程和公用工程部分。n 材料种类:碳钢、不锈钢、耐热铬镍合金钢、铬钼钢、合金铝、蒙耐尔合金、哈代合金、海氏合金和非金属材料等；n 工程量见配管一览表；n 配管规格n 施工方法n 配管施工应采用合同中规定的标准，规范； 国外标准、规范； 国内标准、规范；n 特殊材料施工严格按设计要求，了解其材料性能掌握其操作方法，（必要时经过培训）；n 附塔道配件安装前应进行检验与试压；n 预制的管

79、线应按管段图和质量体系的要求给予标识； n 焊接部位应以质量计划的要求打有标识符，以便于追溯；n 动设备的配管，应在自由状态下进行；n 提供试压吹扫系统图；n 提供交工资料文件及明细（按合同规定采用的标准格式）；.9 焊接工艺和方案（审查）n 焊接特点叙述 温度，压力等特点； 材料特点 环境特点；n 焊接工程量 工艺配管-M 焊口-道； 伴热管-M 焊口-道； 外管-M 焊口-道； 钢结构-吨 焊口-M；l 焊接工艺及工艺评定 工艺评定，评定标准可按卖方提供的焊接说明书或焊接工艺规程进行确定； 国内材料可按合同中要求的规范标准进行焊接和工艺评定；l 焊工培训和资格考试 按合同规定的标准规范进行

80、考试，并提供各类材料焊接合格人员名单、编号、考试材料：1，2，3，； 按各类焊接材料进行培训（必要时）提供合格培训证书； 焊接方案（包括，管道，钢结构，现场拼装设备）并提供审核批准文件；（5）焊接工具 气体保护焊机-台； 交流焊机-台； 直流焊机-台； 微型砂轮机-台；l 焊接采用的标准，规范 按合同规定和设计文件及厂商要求 国外标准； 国内标准； 工厂标准；.10 防腐工程施工方案和措施（审查）叙述装置防腐要求及特点，其中包括设备，管道，框架，平台，地坪，贮槽及管道设备酸洗，钝化防腐工艺要求；l 主要防腐种类 耐蚀瓷砖，地坪，衬里； 聚四氟乙烯衬里； 玻璃钢衬里； 糠醛，树脂衬里； 环氧树脂

81、衬里； 搪玻璃衬里； 花岗岩石衬里； 酸洗，钝化；l 施工中执行的标准规范，规定 国外标准规范； 国内标准规范； 工厂标准规范； 设计要求规定。l 制定质量控制程序和关键控制点.11 电气安装工程（审查）l 工程概况 主生产装置部分（按单元系统）； 辅助生产装置部分（包括：罐区，冷冻站，空压站，维修间，消防站，化验办公楼等）； 电信系统； 火警报警系统；l 主要工程量l 工程施工特点 电缆防爆密封和接线； 架空，敷设和排列； 程控，显示，微机控制系统等； 高压系统安装和继电保护调整试验； UPS调整试验；高低压柜安装与土建的配合； 照明安装与配管，结构交叉配合； 与原厂区电气系统交叉应考虑的问

82、题；l 施工中应执行合同中规定采用的标准规范 国外标准规范； 国内标准规范； 工厂标准规范； 有关施工方案和措施。.12 自控，仪表工程 劳动力安排（审查）3.2.10.1 劳动工时估算根据合同工期（施工工期）和劳动定额以及施工、承包方的以往经验和施工技术水平计算出总劳动工日。劳动平衡表中可以看出何种工种人力不足，应有解决劳动力办法和措施。 质量保证体系（审查）.1 质量保证与控制机构.2按合同中已确定的质量保证模式（GB/T19001-94-GB/T19003-94）设立项目现场施工质量保证机构；.3列出机构中各部门质量保证与控制人员名单；.4人员分工及其职责；.5工作接口；.6项目施工安装

83、质量计划（按质量保证模式，要素编制）。3.2.12 安全技术措施（审查）.1 应执行的标准规范，规定；l 国家颁发的安全标准，规程，规定；l 行业颁发的安全标准，规程，规定；l 地方颁布的安全标准，规程，规定；.2 一般安全、特殊安全和应注意事项要根据环境，气候，装置特点，所采取相应的措施。 临时设施及施工总平面布置图，做到文明、规范施工，保持现场整洁，各分项工程做到工完料尽，场地清，保证安全施工，提高工作质量和效率，在土建、安装反复交叉的条件下，更要强调各专业间的合作。.1 现场临时设施及施工总平面布置原则：l 装置区内现场临时设施的施工应在地下给排水施工完成后进行；l 高压电缆埋深应大于7

84、00毫米，设醒目的标记，附近1米左右避免开挖；l 水，汽管线采用埋设，其深度大于500毫米加保温（按环境确定）过道要加保护套管；l 临时水，电，汽，管线，应避开基础、地下给排水管线，不碍工程施工；l 临时水，电，汽铺设后，应画出走向图并画出精确的坐标位置。.2 临时设施l 现场施工用水，消防用水，施工用水主要用于设备管线的试压冲洗，搅拌站和养护，消防用水XX立方米/小时，管径XX毫米与提供水源点进行校对；l 现场用电电源，电源提供点的平面位置，总容量XXXVA；与施工需求量与能提供的量进行对照l 现场用蒸汽XX立方米/小时，蒸汽主管直径XX毫米；与施工需求量进行对照l 现场用压缩空气，设空气压

85、缩机 台，压力 fkg/平方厘米，气量 于NM3/h；与施工需求量进行对照与施工需求量进行对照l 现场临时建筑，道路及坐标控制点；（审查-能否提供、是否满足） 搅拌站占地面积-平方米； 木工预制场，占地面积-平方米； 办公室占地面积-平方米、工具房-平方米；休息室-平方米； 钢筋预制场-平方米； 场区内施工道路 -平方米（临时）； 材料、设备仓库-平方米； 管道用坐标控制点XX个，由总坐标点引入各点上；以上设施分别划入施工平面布置图上。 其它问题 施工机具、设备管理制度（审查）应附：承包方机具，设备，管理办法应附表：重大施工技术方案报审表 劳动力平衡表 各工种劳动工时数汇总表 设备吊装、运输基

86、本参数表 主要吊装机械、设备表 主要施工机具一览表 仪表工程量汇总表 主装置区外电信汇总表 主装置区内电信汇总表 辅助生产部分电气汇总表 主装置区外电气汇总表 电气主要工程量汇总表 辅助生产部分防腐、保温汇总表 外管保温、保冷工程量表 保护层材料工程量表 设备保温、保冷工程量表 工艺管道保温、保冷工程量表 装置设备、管道材料与性能表 工艺配工程量表 综合管道一览表 设备机泵安装表 设备安装分类汇总表 钢结构预制、安装表 土建工程量表 施工前期技术管理1 目的熟悉设计图纸，领会设计意图，满足设计要求并满足标准、规范和项目施工承包合同的要求及规定。2 适用范围 xx一体化项目自管项目，新建、改建、

87、扩建项目3 作法3.1 由设计阶段开始直至设计文件交付的全过程，项目组全体成员、在施工管理部领导下熟悉图纸及其它设计文件，参加研讨以满足设计要求为目标的旧装置生产工艺数据、技术经济指标的收集整理、施工技术问题，并协调解决设计单位需要了解旧装置的其它问题。3.2 熟悉生产工艺过程和单元特点，并依据项目已确定采用的施工验收标准、规范和质量保证条款，核对其满足程度，提出建议力求降低施工费用。应特别注意工艺有特殊要求或施工难道度大的部分，以便尽早做准备。3.3 在基础工程设计阶段组织项目部有关人员参加与总方案讨论，在有条件情况下，考虑施工整体布置。3.4 对设计选用的特种设备、大型设备，提前做好施工前

88、期技术准备工作。应特别关注特大型和特殊设备的吊装方案的选择，以便施工中大型设备吊装不影响或少影响其周围的其他部分的施工安排。熟悉设计文件，贯彻设计意图，并合理地编制施工实施管理细则。3.5 根据设计要求，提前为招标文件技术部分做好准备。同时为施工阶段的前期技术准备工作打下良好的基础。3.6 为组织、参加图纸会审、设计交底做准备。质量控制原则程序1 目的 为保证项目施工安装质量符合合同和设计规定的规范、标准要求。2 适用范围 一体化项目部老厂改造新建、改建、扩建项目的施工过程中各阶段质量的质量控制。3 质量控制程序3.1 开工准备阶段开工申请报告（承包方）开工报告审批程序施工管理部审批图纸会审设

89、计交底好施工组织设计审查好重大施工方案审查好材料到货检查落实好设备到货情况落实好人员机具检查落实好 审 查 结果果 下 达 开 工 令令3.2 施工阶段施工质量控制标准组织措施；技术施工方案；质量保证措施；国内外标准规范； 复检检采取纠正措施整改工序间检查 N 进入下一道工序 Y项目施工完自查自改Y 项目组组织联合检查复检采取纠正措施整改 N N 交工文件汇签 Y交工资料整理 交工资料审查送交档案室N Y整 改N4 施工实施阶段4.1 建立、健全质量保证体系，监控项目质量，督促承包方的质保体系正常运转，旨在以预防为主，监检结合，严格控制施工质量。4.2 项目组全体成员应以合同中规定的工程质量要

90、求与质量管理部、承包方共同实施质量控制。4.3 施工经理、技术经理参加设计单位、承包方及其它有关人员参加的设计交底图纸会审。并处理施工过程中的设计变更事宜。4.4 认真审查承包方的“施工组织设计”和“重大施工方案”，特别是其中质量保证措施和施工安全措施。4.5 确认各专业在施工验收中所遵循的规范标准，施工经理以规范标准上的要求为依据，通过巡视、旁站进行各工序之间的质量监督检查，达不到规范标准要求时，施工有权责令承包方返工，并发出通知。4.6 施工、技术经理按照施工管理部、质量管理部、承包方三方认可的质量控制点进行重点控制，并通过抓关键工序的质量控制点来控制整个项目的建设质量。4.7 监督承包方

91、制定各项自检制度；审查承包方的质量记录报告，定期召开质量会议，提出工程中存在的质量问题，研究制定纠正办法，并进行跟踪检查，动态控制。4.8 对承包方的资格审查工作。 审查承包方的营业执照，操作许可证，从事关键工种的人员资格等。 审核现场到货的材料、设备、成品、配件等的型号规格、品种、数量是否符合设计要求，其质量是否达到规定的国内（国际）标准，有无出厂合格证，必要时应抽查，这项工作也包括业主提供的材料、设备。 审核承包方在现场使用的检测设备、仪器等是否符合要求，其级别、精度是否符合规定。 组织对分部、分项工程和隐蔽工程的检查与验收。4.9 当发生工程质量问题或出现质量事故时，施工经理应及时组织有

92、关人员进行事故的调查、分析，找出原因、并责成承包方采取纠正措施。将事故发生的原因、经济损失的大小、事故处理方案以书面形式报项目经理、施工管理部和质量管理部。4.10 项目经理应参加单项工程的竣工验收，签署单项工程的竣工验收证书。4.11 施工经理在项目施工过程中，应用计算机等先进的管理手段和数理统计方法，对质量数据进行收集、整理、分析、研究、旨在不断地提高项目施工质量。质量控制管理1 目的 为使项目组全体成员做好充分的技术准备，保证施工质量控制工作有效进行，制定本要求。2 适用范围 一体化项目部老厂改造新建、改建、扩建项目。3 技术准备要求3.1 现场施工开始前施工组全体人员必须对施工质量的控

93、制工作做好充分的技术准备。3.2 项目经理、项目技术经理，施工经理必须熟悉本项目的项目质量计划，熟悉、了解设计意图。掌握有关施工规范、规程及验收标准，掌握有关的质量评定标准。3.3 项目组全体人员必须熟悉一体化项目部所有的质量管理规定，国家有关质量管理规定、强制性标准条款、文件。3.4 审查、了解施工组织设计（施工方案，技术措施等）与质量有关的内容。其内容如下： （1）工程概况，工程特点，主要质量指标，主要质量控制点。 （2）单位工程施工部署和施工方案 （3）施工质量目标，计划（包含完善的质量保证体系） （4）分部工程施工所需要的专项设计 （5）季节性施工方案 （6）采用新工艺，新技术，新材料

94、，新结构的技术措施施工质量管理办法1 目的 为使项目组施工管理技术人员掌握施工质量检查依据、内容及组织办法，保证施工质量检查工作处于受控状态。2 适用范围 一体化项目部老厂改造的新建、改建、扩建项目。3 管理办法3.1 施工质量检查的依据 已会审的施工图，施工说明书及设计变更文件，代材通知单 设备安装使用说明书、技术规定和检验报告 国家、中石化集团公司或有关部颁发的施工技术规范，规程 xx公司、施工管理部有关技术管理规定 地方政府有关规定3.2 原材料成品、半成品质量的检查 工程新用主要材料，进入施工现场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验单有疑问时，施工经理有权利提出质疑

95、，并要求供应商或施工承包方补作检验。 施工所用各种构件须具有厂家批号和出厂合格证。 施工经理对标志不清、怀疑或发现有质量问题的材料，按照使用部位和重要程度决定进行一定比例的复验。 原材料、成品、半成品的合格证试（检）验单或记录的抄件（复印件） 根据国家或地方政府的有关认证要求，对防水，水泥，电气，开关等材料实行认证检查制。即凡规定需认证的原材料，成品，或半成品，除检查其合格证书鉴定证明外，必须确认其生产厂家是否具有国家或地方颁发的生产认证证书，否则不能使用。 必须注明原件存放单位，并有抄件人，抄件（复印）单位的签字和盖章 凡新材料，新产品，新技术所用材料应有鉴定证明，产品质量标准，使用说明和工

96、艺要求，使用前必须按其质量标准进行抽样检验。 工程所有材料的生产合格证，试验报告或复验报告等，必须经过施工经理的验证，否则一律不准使用。3.3 对施工承包三检制的监督检查。所谓“三检制”就是在施工全过程中，实行工人自检班组交检和专职检查员的专职检查。监督检查“三检制”的主要内容如下 自检 A. 检查、落实施工承包方的施工班组（岗位组），按照施工技术人员的技术交底（施工技术交底卡）自检记录表所注明的质量要求，施工验收规范，技术条件，说明书和技术签证等进行施工。 B. 查询具体的施工实施人员（工人）对该项施工内容了解的程度 C. 检查施工者，班组长对本道工序的自检工作是否完成（包括班组长签字） D

97、. 检查自检记录所填内容与实物质量是否相符 E. 对无依据，交底不清，未执行自检制度的施工内容应于立即制止。解决后方可继续施工。 交接检（也称互检） A. 检查工序交接、中间交接时，施工人员和施工技术人员的互检工作 B. 上道工序的施工者在交接时不仅应认真交清施工质量情况而且要向接方提交必要的技术资料（包括实测实量数据、机械故障情况的资料） C. 检查下一道工序施工者是否按上道工序施工者提供的资料进行了复检 D. 不符合质量要求者交方应立即进行处理。不合格的工序不能交接 E. 经互检合格的工序应交接或中间交接手续，交接双方，施工技术员，检查员必须在所记录上签字 专职检查 A. 施工承包方不同专

98、业应设置相应的专职（含兼职）质量检查员。 B. 专职质检员对自检，交接检的结果必须进行认真的核查 C. 符合质量要求的，专职质检员应在分项工程质量检查表上签字，并对已核查的内容负责。 D. 对不符合质量标准的内容，专职质检员有否决权并有权责令其返工 E. 工序检查中隐蔽工程的检查验收及分部，分项工程的检查验收。必须由承包方专职质检员在其签字核查的前提下，通知施工经理进行验收。3.4 确定不定期的专业质量检查、观摩和质量联合检查 按各专业的具体特点和各施工阶段重点的不同，由施工经理不定期地组织本专业内部的质量检查。 A. 参加检查的人员应有：施工经理，技术经理，质量管理部工程师,施工承包专职质检

99、员，施工承包方的技术员，班组长、施工负责人等,必要时，也可邀请承包方领导、施工管理部有关领导。 B. 检查内容：本专业范围内的所有施工内容。 C. 时间，参加人员集合地点由施工经理确定并负责落实 施工经理可根据需要，对某个重点，难点工序（分项或分部），组织不同的施工承包方或同一施工承包方不同的施工队进行质量优质工程质量观摩检查。 A. 目的 树立样板，推广经验，提高整个项目施工质量。 B. 参加人员： 施工经理，质量管理部工程师（有必要时），有关的施工承包方的：专职质检员，技术员，班组长，施工负责人（有必要时） C. 时间，参加人员，集合地点由施工经理确定并负责落实。 质量联合检查质量联合检查

100、一般定在某一施工阶段，因不同的专业之间的交叉施工，为预防或处理施工质量问题而召集的相关专业一起参的质量检查。 A. 目的 预防质量隐患，解决不同专业之间的施工矛盾，明确界面施工责任，保证施工顺利进行。 B. 组织者： 项目经理、施工经理、技术经理 C. 参加人员： 施工经理、质量管理部主管工程师、技术经理，施工承包方负责人、相关专业技术员，班组长，专职质检员，可邀请管理控制部有关人员参加。3.5 定期组织施工质量大检查 为保证从宏观和整体上对施工质量的监控，施工组必须定期地组织质量大检查活动，周期应规定为每月一次，这种制度在项目开始的质量计划中就应明确下来。 每月一次的质量大检查活动，由项目经

101、理负责组织，时间以安排在每月25号左右为宜。 参加人员： 施工经理、技术经理，质量管理部主管工程师、专业工程师，进度控制、合同控制、信息管理、安全管理工程师、施工承包方工程负责人，专质质检员，技术员等。 检查活动后，项目经理负责编制并发表检查结果。3.6 组织并参加由一体化施工管理部或质监部门安排的质量大检查。 项目经理部对施工质量的一切管理活动，应服从并接受施工管理部和质监部门的监督，积极组织并安排上级发布的检查指示。质量控制点的设置方法1 目的 为使施工经理明确并掌握本专业质量控制点，以便对施工现场进行重点指导、检查和验收，制定本办法。2 质量控制点的确定办法2.1 确定质量控制点 质量控

102、制点是根据对重要的质量特性进行重点控制而选择的质量控制重点部位，重点工序和重点质量因素。2.2 设置质量控制点的原则： （1）对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应设置质量控制点； （2）对工艺有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键特性部位应设置质量控制点； （3）对质量不稳定，出现不合格品多的工序，应设置质量控制点； （4）重要不良工序（质量通病）应设置质量控制点；（5）对紧缺物资（6）选择的质量控制点应准确并便于有效控制。3.3 各专业的质量控制点 见各专业质量控制点明细表（附表）3.4 在对设置的质量控制点的检查控制中

103、有些控制点的工序必须是经过技术经理，质量管理部工程师检查确认后才能进行下道工序的，此控制点称做质量停检点。 各专业工程质量停检点详见各专业质量控制点明细表中类别A。3.5 质量控制点设置后的实施要点： （1）要求施工承包方的技术负责人，技术员应把质量控制点的质量特性及控制措施，向施工者交底，务必使有关人员真正理解，树立以预防为主的思想。 （2）施工经理在施工现场要进行重点指导、检查、验收，对关键的质量控制点要进行旁站监督 （3）严格要求操作人员按规程规范认真操作，保证每个环节的质量 （4）按规定作好检查，认真记录检查结果，真正取得第一手数据 （5）运用数据统计方法对控制要素进行分析，不断地进行

104、改进，直至质量控制点验收合格。质量事故处理1 目的规定质量事故的责任及处理办法，以便更好地预防施工质量事故的发生。2 适用范围一体化项目部的老厂改造新建、改建、扩建项目。3 处理办法3.1 重大质量事故是指在施工过程中由于责任过失造成建筑物倾斜结构开裂、倒塌或报废，机械设备毁坏，以及严重影响装置及相应系统的使用功能，影响结构安全和生产安全，造成生产工艺不合理或者重大经济损失的质量事故。3.2 质量事故的频次 同一操作过程的分项、分部工程在同一次施工中发生的质量事故算一次 机械设备安装工程中，以单体设备所发生的同一性质的质量事故算一次 质量事故经处理后，如仍不符合质量标准，不应重复计算事故次数。

105、但应累计其经济损失。 质量事故的经济损失应按当地单价的施工图预算直接费计算，不计废品的残值。3.3 处理方法3.3.1 事故发生后，事故所在的施工承包方必须立即口头报告施工经理。 项目经理应在24小时以内向施工管理部报告。 由项目经理组织施工经理、施工承包方有关人员进行事故调查和鉴定落实责任。 重大质量事故的调查处理由施工管理部组织。 事故的经济损失，应由责任单位全部赔偿 对事故的处理要做出全面决定，并上报上级有关部门备案质量验收1 目的为使项目组全体成员了解并掌握施工质量验收的内容、程序及依据，保证施工质量验收处于受控状态。2 适用范围一体化项目部老厂改造的新建、改建、扩建项目。3 管理办法

106、3.1 施工质量验收内容 工序检查验收 隐蔽工程验收 分项、分部工程验收 交工资料验收 中间交接验收3.2 施工质量验收的程序（见图） 质量验收程序准备阶段下达验收指令调整计划验收准备检查阶段首次会议现场检查总结阶段信息反馈调整计划整理结果验收准备检查阶段不符合项整改跟踪检查3.3 工序检查验收 工序检查验收制度，施工经理必须对自已管理的项目的施工过程中的每道工序进行验收确认。 只有经过施工经理验收合格的工序，才能进行下道工序的施工，否则，下道工序将不能实施。 对严重违反操作规程，或质量严重不合格的工序，施工经理可行使质量否决权，并口头下达停工令。经质量管理部工程师和项目经理认可后，以书面形式

107、，正式发布停工令，直到所要求整改的内容全部合格后，再下达复工指令。 工序验收，包括对以下几项内容的确认： A. 工序施工所需一切技术资料齐备 B. 原材料，成品，半成品质量合格 C. 施工机具性能，状态满足要求 D. 施工者符合岗位要求 E. 上道工序交接检验合格 F. 本道工序质量合格工序控制流程工序控制流程图施 工 开 始施 工 开 始施工组织方案、标准规范、施工组织设计、设计文件、资料施工质量控制标准与质量标准对照是否合格？施工工序间质量检查测试采取改正措施是否 结束交付下一道工序施工项目实施工序质量签证3.4 隐蔽工程验收 隐蔽工程验收是指其它工序施工所隐蔽的分项，分部工程，在其隐蔽前

108、必须经过的验收。 隐蔽工程验收的确认内容，除与工序检查验收相同的部分外，还必须由施工承包方的专职质检员在其确认隐蔽工程验收记录内容的前提下，由施工经理对以上内容进行复验，并签字认可。隐蔽工程验收记录将被作为非常重要的施工证据之一，列入工程档案中。 隐蔽工程验收不合格的分项，分部工程，严禁转入下道工序的施工。在此提醒施工经理要给予特别的重视。3.5 分项、分部、单位工程验收 分项工程一般是按用途、种类或设备组别等将施工过程划分成不同的分项 分部一般是按工程用途进行划分 分项、分部、单位工程的具体内容，参照有关规定（施工管理部单位工程划分有关规定）。对具体的施工项目而言，按照合同内容的不同，分项、

109、分部、单位工程的划分也会有所差异。总的原则是：要有利于检验与鉴定能够取得较完整的技术数据，不影响对分部工程的鉴定结果。 分项工程质量评定3.6 交工资料验收 验收依据 A. 土建工程按国家建委有关交工技术文件规定或按合同规定执行 B. 安装工程按中石化工程建设交工技术文件规定执行 C. 涉及其他行业的内容，执行行业的交口技术文件规定或合同规定。 参加验收人员： 接收单位有关人员，管理控制部有关人员，控制分部有关人员，质量管理部有关人员，项目、施工、技术经理。3.7 中间交接验收 中间交接验收，是工程施工的结束，由项目经理组织项目组有关人员、施工管理部有关人员、承包方参加，向接收单位、公司有关职

110、能部门办理中间交接手续。 中间交接的条件 A. 工程质量初评合格 B. 动设备单机试车合格 C. 电气、仪表调试合格 D. 施工临时设施已拆除 E. 对施工承包交工资料初审合格 中间交接后，交接范围内的全部工程由接收保管，使用，维护，但不解除施工承包方的施工质量责任。 按合同规定，如果施工完全符合技术文件的要求，且试运转成功，项目接收代表应在工程中间交接验收证书签字 工程中间验收控制程序（中间交接控制流程图）中间交接控制流程图开 始 装置或单项工程管道系统及设备内部处理、电气及仪表调试和单机试车全部完成中间交接承包方、接收单位签证中间交接证书项目组签证否承包方仍负责质量问题遗留的施工问题，承包

111、方限期完成中间交接 是接收单位保管使用用和维护 结束 质量控制计划施工QA/QC计划项目组负责监督施工承包承包质量系统的运行；保证所有与设施制造、安装、组装、单机试运，预投料试车相关的工作在受控条件下有系统地进行。项目组与承包施工单位应通过使用书面方案规定控制的进行，通过实施施工检验和试验计划对工作进行确认。与这些一起形成施工QA/QC 计划，包括QA/QC工作、有关程序、负责人、合格和不合格标准、任何验证人和/或待定点、必要的审核和批准、结果记录格式和工作的审批。l 鉴定和跟踪关键构件l 材料、设备接货检查、验收QA 对施工过程的控制管理l 检测试验设备的控制l 变更现场控制l 不合格项的处

112、理和报告，包括修补及返工l 检验及试验报告；总结及编订l 特殊工艺控制（焊接、焊接检验、刷漆、涂层）l 不合格项跟踪l 隐蔽检查：确定所需目击证明位置及待定位置，并确保符合要求。l 审查施工单位技术管理、并督促其体系正常进行l 审查施工单位质量管理、质量保证体系, 并督促其体系正常进行l HSE保证体系,并督促其体系正常进行；QC检查工程施工质量：l 验收分部分项工程、l 签署隐蔽工程验收单，l 组织施工单位对工程进行阶段验收及竣工初验，l 对工程施工质量提出评估意见，l 并督促整改。l 参与质量事故处理；焊接质量管理l 焊接各环节的质量管理，对本项目和施工单位的工作范围来说是一个及其重要的工

113、作。l 施工单位应提供和实施一套可供审查的焊接质量控制程序和文件程序，1能够证明符合规范、焊缝检验、对焊工施焊的焊缝和无损检验焊缝的可追溯性要求。2焊接控制程序和文件程序应对这些工作的结果进行汇总并提供总体评价的报告。施工质量手册（要求）施工单位负责施工质量手册的编制。至少包括以下内容：l 说明质量方针、质量管理体系、目标及承诺l 全面质量管理。并包括用于各方面质量活动的程序文件及检查表。l 说明质量保证资源情况及从事质保工作人员的责任、权限及报告关系等，对质保/质控人员（QA/QC）的责任及报告关系内容。l 应提交质量保证审核/审查计划，并应指明涉及工程所有阶段的内部拟用质量保证及技术审核和

114、审查内容。l 审查应按一体化施工管理部认可的审查程序进行，以确保完全符合质量计划的要求。一体化工程施工管理部保留与施工承包方一起参加此项审查的权利。l 质量手册应提供组织结构、程序和流程来保证施工过程严格的按质量计划执行。l 施工单位负责始终对质量手册进行维护。第四章 现场施工管理土方工程质量控制1. 适用范围本篇适用于xx公司一体化施工管理部负责管理的柱基、基坑、基槽、管沟和排水沟等的开挖与回填的质量管理工作，以及场平工程的挖方、填方和道路土方等的质量管理工作。2. 开工条件土方工程在具备以下条件后方能开工：2.1 施工单位的资质已得到了确认。2.2 具有完整的施工图。2.3 施工图的设计交

115、底和会审工作已完成，且相应的问题已基本得到落实和解决，重要的技术参数和指标已得到设计单位的书面确认。原地面标高经复核无误。2.4 施工前，施工单位应编报土方工程施工组织设计或施工方案，其内容包括质量标准、质量控制措施（包括特殊气候条件下的质量控制措施）、质量检验方法、质量保正体系、施工人员资质、施工机具性能、数量和状态、检测仪器的性能和状态、工序管理、工期安排等。项目组应及时组织有关人员对施工方案进行讨论审批，经批准后方能生效。2.5 施工现场的施工准备工作已经就绪（包括现场的“三通一平”和现场临时设施的布置），并能满足施工的需要。 2.6 测量放线工作已完成，并得到有关单位的复核和确认。2.

116、7 弃土点和取土点已确定。2.8 如在挖方区或填方区附近有建（构）筑物或地下障碍物，在土方开挖和回填前，必须对这些建（构）筑物或地下障碍物进行有效的加固或拆除，以防止土方工程施工对建（构）筑或地下障碍物产生不良影响和破坏。2.9 根据地质资料和工程设计的要求，在必须采取地面排水或降低地下水位措施的地方，地面排水或降低地下水位的措施已得到落实。2.10 对于大型填方工程，施工前，必须进行“击实试验”，得出土方的“最大干容重”和“最优含水量”，用以确定施工中土方密实度检验的有关指标。2.11 对于大型土方工程，施工前，在施工区域内的所有地上、地下的障碍物已得到迁移或得到妥善处理。填方区原地面的处理

117、工作已经完成。3. 施工工艺流程及关键控制环节3.1 施工工艺流程 场平工程挖方施工工艺流程如下： 开挖测量放线复核测量放线施工准备场平标高座标检测各项质量指标的最终确认排水沟施工交工验收施工结束边坡加固注：过程检查主要是指在挖方过程中，经常性地对土质、边坡尺寸进行核对，经常性地对边坡稳定情况进行观察。 场平工程填方施工工艺流程如下：测量放线施工准备测量放线复核原地面处理设置排水沟或管沟分层填 土分层碾 压分层分片进行密实度检验场平标高座标检测边坡加固认各项质量指标的最终确施工结 束交工验 收注：1.过程检查主要是指在挖方过程中，经常性地对土质、边坡尺寸进行核对，经常性地对边坡稳定性情况进行观

118、察。 2.每层的密实度经检查合格后方可进行下一层的施工。3.1.3 基坑（槽）和管沟土方施工工艺流程如下：测 量放 线工基础或管道施施 工准 备测量放线复核土 方开 挖验槽设置排水沟和支撑物排水并清除杂分 层碾 压进行密实度 检 验各项质量指标的最终确认分层回填施 工结 束交 工验 收分层回填 3.1.4 道路工程挖方施工工艺流程如下：施 工准 备开挖边 坡加 固设置排水沟各项质量指标的最终确认交工验收测量放线测量放线复核轴线、尺寸、标 高 检测施工结束注：过程检查主要是指在挖方过程中，经常性地对土质、边坡尺寸进行核对，经常性地对边坡稳定情况进行观察。3.1.5 道路工程填方施工工艺流程如下：

119、测量放 线测量放线复核施 工准 备原地面处理管沟设置排水沟分层填 土分层碾压分层分段进行密实度检验轴线、尺寸标高检测边坡加 固各项质量指标的最终确认施工结束交工验收注：过程检查主要是指在挖方过程中，经常性地对土质、边坡尺寸进行核对，经常性地对边坡稳定情况进行观察。3.2 关键控制环节3.2.1 场平工程挖方施工关键控制环节：测量放线复核、最终场地标高检查、边坡几何尺寸检查。 场平工程填方施工关键控制环节：测量放线复核、原地面处理的隐蔽验收、管沟的隐蔽验收、土方密度检验、最终场地标高检查、边坡几何尺检查。 基坑（槽）和管沟土方施工关键控制环节：测量放线复核、验槽、轴线、尺寸、标高、边坡、排水检查

120、、土方密度检验。 道路工程挖方施工关键控制环节：测量放线复核、土方密实度检验、路基横断面几何尺寸检查、最终路基中线及边缘线标高检查。 道路填方施工关键控制环节：测量放线复核、原地面处理的隐蔽验收、管沟的隐蔽验收、土方密实度检验、边坡密实度检验、路基横断面几何尺寸检查、最终路基中线及边缘线标高检查。4. 质量标准及检验4.1 质量标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4.2 检验内容 场平和道路工程挖、填方，应检查下列各项：（1） 平整区域的坐标、高程和平整度；（2） 挖方、填方的中线位置、断面尺寸和标高；（3） 边坡坡度和边坡的加固；（4） 水沟和排水设施的中线位置、

121、断面尺寸和标高；（5） 填方压实情况和压实系数（或干容重）；（6） 隐蔽工程记录。 基坑（槽）或管沟，应检查平面位置、底面尺寸、边坡坡度、标高、基土和排水等。4.2.3 场平和道路工程挖、填方的允许偏差：（1） 表面标高：人工清理50mm；机械清理100mm；（2） 长度、宽度（由设计中心线向两边量）不应偏小；（3） 边坡坡度：人工施工表面平整、不应偏陡；机械施工基本成型、不应偏陡；（4） 地面、路面下的地基：水平标高0 -50mm,平整度（用2m尺检查）20mm。 基坑（槽）或管沟土方工程的允许偏差：（1） 底面标高0 -50mm；（2） 底面长度，宽度（由设计中心线向两边量）不应偏小；（3

122、） 边坡坡度不应偏陡。4.2.5 排水沟土方工程的允许偏差：（1） 底面标高0 -50mm；（2） 底面宽度（由设计中心线向两边量）0 +100mm;（3） 边坡坡度表面平整、不应偏陡；（4） 边坡和沟底的加固符合设计要求。 填土压实后的干容重，应有90%以上符合设计要求，其余 10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。 采用环刀法取样时，基坑回填每2050m3取样一组（每个基坑不得少于一组）；基槽管沟回填每层按长度2050 m取样一组；室内填土每层按100500m取样一组；场地平整填方每层按400900 m取样一组。取样部位应在每层压实后的下半部。采用灌砂（或

123、灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少。取样部位应为每层压实后的全部深度。4.2.7 道路土方的检查要点：路基填挖工程接近完成时，应复查道路中心线、路基边缘线及纵横断面，对不符合设计要求部分，应予修整。修整工作包括路床、路肩、边坡和边沟等项目。 在排水不良，地下水位高的路基上，或在施工中发现翻浆（橡皮土）的地段，应采取将原土晾干、换用干土、砂石或炉渣、掺拌石灰等方法处理。 路基的碾压宜采用时812t碾压机，碾压时应顺行车方向从路边压至路中，开行速度为每分钟2530m,并重复碾压至平整坚实，轮迹相互搭接为止。在碾压机不能到达的路槽和检查井边缘，可用人工夯实。 下列隐蔽工程，必须经过中间验收，

124、并作好记录：（1） 基坑（槽）或管沟开挖竣工图和基土情况；（2） 对不良基土采取的处理措施（如换土、泉眼或洞穴的处理、地下水的排除等）；（3） 排水盲沟的设置情况；（4） 填方土料、冻土块含量及填土压实试验等记录。 土方工程施工结束后，施工单位应提供下列资料：（1） 土石方竣工图；（2） 有关设计变更和补充设计的图纸或文件；（3） 施工记录；（4） 隐蔽工程验收记录；（5） 永久性控制桩和水准点的测量结果；（6） 质量检验和验收记录。5 质量通病及防治5.1 土方施工时，应在场地内始终保持一定的排水坡度，以防止场地内积水。5.2 填筑土方时，应将积水清理干净，严禁带水回填。5.3 土方施工时，

125、应采取正确的施工程序和必要的边坡支护措施，以防边坡塌方。5.4 基坑（槽）和管沟施工时，必须采取有效的排水措施，以防基坑（槽）和管沟长期浸水。5.5 填土取土时，应选择含水量符合要求的土方，以防土方密实度无法符合要求或出现橡皮土。5.6 碾压或夯实机械应和土料相适应，且碾压或夯实的遍数和顺序必须正确，以保证土方密实度符合求。6.质量记录及标识管理6.1 土方工程的检验记录（1） 测量放线报告及其复测记录；（2） 竣工测量报告及其复测记录；（3） 按规范和标准所规定的数量和位置进行的压实试验报告；（4） 验槽记录；（5） 原地面处理的隐蔽验收记录；（6） 对不良土采取的处理措施记录；（7） 竣工

126、图。6.2 标识管理（1） 测量仪器需有年检证明并填报测量仪器年检证明清单。（2） 对每一层垫土在密实度检验合格后应插牌做好标识。地基处理质量控制1. 适用范围本篇适用于xx公司界区内施工的各类建（构）筑物、大型给排水管道、铁路道路、桥涵、码头、大型设备基础（包括储罐基础）的地基处理工程（非桩基）。2. 开工条件2.1 施工单位及各级质量责任人员（项目经理、施工经理、质检员、电焊工、测量工）资质须经审查备案。2.2 施工承包商在开工前必须编制地基处理施工方案。2.3 地基处理工程所使用的原材料及其制品的质检报告应齐全有效。2.4地基与基础施工的轴线定位控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开

127、工前，经复核后应妥善保护。2.5在邻近有建筑物或构筑物，或施工区域内有地下障碍物进行地基处理工程施工前，应做下列工作：（1）施工前必须了解邻近建（构）筑物的原有结构及基础等详细情况；（2）地基处理施工，如影响邻近建（构）筑物的使用和安全时，应会同有关部门采取有效措施处理；（3）应查明区域内的地下管道、电缆等障碍物的详细情况，采取可靠的安全措施，经有关部门书面同意后方可施工。3. 施工工艺流程及关键控制环节3.1施工工艺流程素（灰）土地基施工准备开挖土方定位复核灰土拌合分层回填压实基（坑）槽验收 夯坑填土下沉量控制效果检验施工准备定位复核强夯地基 砂桩地基成 孔灌 砂排水层铺垫施工准备定位复核

128、振冲地基成 孔核定位复振冲填料验效果检备施工准3.2 关键控制环节 定位放线复核；基槽验收；填土含水量控制；夯击下沉量控制；砂桩灌砂量控制；3.3铁路、道路、桥涵、码头的地基处理施工应执行相应的行业规范和标准。4. 质量标准及检验 4.1 本规定所涉及的质量检验标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-2002石油化工钢储罐地基处理技术规范 SH/T3083-1997石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 SH3528-93建筑工程冬季施工规程JGJ104-974.2检验 基槽验收检验内容：（1）轴线检查；（2）平面位置检查；（3）槽底标高检

129、查；（4）基底土质情况检查； 素（灰）土地基检验内容：（1）铺填厚度检查；（2）灰土配合比检查；（3）每层压实遍数检查；（4）压实系数检查； 砂桩地基检验：（1）成孔深度及数量检查；（2）原材料合格证及检验报告检查；（3）灌砂量检查； 强夯地基检验：（1）场地标高检查；（2）夯击数检查；（3）夯坑深度检查；（4）最后二击的夯沉量检查； 振冲地基检验：（1）成孔深度及数量检查；（2）原材料合格证及检验报告检查；（3）振冲桩顶中心位移检查；5. 质量通病及防治5.1 主要质量通病（1）土方随意堆放；（2）施工区域积水、排水不畅；（3）基坑积水、塌方；（4）回填土中含有杂物（淤泥、冻土、建筑垃圾等）

130、；（5）回填土下沉；（6）带水回填。5.2 防治措施（1）土方开挖在定位放线时，规定其堆放位置及基准线，离基坑一米，留作回填的土方堆成梯形（截面），多余土方应及时外运；（2）规划临时排水系统，保证沟渠畅通；（3）基坑内积水必须及时排除，基坑边缘应按规定放坡；（4）保留质量好的土作回填土，清除土中的杂物； （5）回填土方时应按规定分层夯实（或碾压），并保证碾压遍数，有密实度要求时，应逐层检测其密实度，合格后再回填下一层；（6）回填基坑或基础前，应严排除坑内积水。6. 质量记录及标识管理6.1 质量记录 质量记录的内容（1）原材料检验及复验报告（2）施工记录及现场检测报告（3）工程质量验评资料（4

131、）共检报告 质量记录管理质量记录由施工分承包商负责整理提供、汇总等，项目组负责检查及必要的确认，质量记录的整理应与工程进度同步。6.2 标识管理（1）进场的原材料必须设置状态标识（2）重要工序间应设施工状态标识，如回填与碾压工序等；（3）施工机械及用于本工程的检测仪器须设状态标识。桩基工程质量控制1. 适用范围本篇适用于xx公司界区内施工的灌注桩、砼预制桩及钢桩。2开工条件2.1 勘察、设计、施工及桩基检测等单位必须认真执行福建省桩基工程质量监督管理暂行规定和福建省桩基工程质量检测单位资质审查办法。2.2 施工单位及各级质量责任人员（项目经理、施工经理、质检员、电焊工、测量工）资质须审查备案。

132、 2.3 主要施工机械及其配套设备的技术性能应齐备、完好。2.4 水泥、砂石、钢筋等原材料及其制品的质量报告齐全有效。2.5 施工承包商在开工前必须编制桩基工程质量控制规划。2.6 桩基工程的施工组织设计或施工方案应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施；保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施，并经甲方批复后方可实施。2.7 施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。2.8 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后妥善保护。 3. 施工工艺流程及关键控制环节3.1 泥浆护壁成孔灌注桩（含人工挖孔灌注桩）施工准备灌注水

133、下砼钢筋笼制作与安装钻孔（人工挖孔）桩位定位放线复核工业清 孔 成孔深度，摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度，并经甲方人员验收。3.1.2 灌注桩成孔施工的允许偏差应满足规范JGJ94-94 6.2.5条的要求。3.1.3 钢筋笼制作允许偏差应满足规范JGJ94-94 6.2.6.1条的要求。3.1.4 泥浆制备的性能指标按规范JGJ94-94 6.3.1条执行.3.1.5 在清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。 3.1.6 浇注砼前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率8%；粘度28s。3.1.7 人工挖孔桩施工，在浇注桩身砼时，

134、必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2M，砼宜采用插入式振捣器振实。3.1.8 水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障应记录备案。3.1.9所有桩基的砼工程应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。3.2 砼预制桩施工准备砼预制桩的制作桩位定位放线复测预制桩的起吊、运输和堆放预制桩的沉桩 砼预制桩制作现场场地必须平整坚实。 制桩模板可用木模板或钢模板，必须保证平整牢靠，尺寸准确。 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。 砼预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，堆放层数

135、不宜超过四层。 砼预制桩的接桩，接桩材料应符合规范条规定。 桩打入时应控制桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%,并应按顺序施工。 贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。 静力压桩应考虑减小挤土效应，其桩位允许偏差须满足规范条规定。3.3 钢桩（钢管桩、H型桩及其它异型钢桩）施工准备定位放线复核钢桩制作钢桩焊接钢桩运输和堆放钢桩沉桩 制作钢桩的材料应符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。 现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施，其制作的允许偏差应符合规范条的规定。 钢桩焊接，焊工必须

136、持证上岗，气温低于0oC或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时不得焊接，焊接质量应符合国家钢结构施工与验收规范和建筑钢结构焊接规程。焊接接头应按接头总数的5%做超声波或2%做X拍片检查，在同一工程内，探伤检查不得少于3个接头。 钢桩应按规格、材质分别堆放，堆放层数不宜太高，对钢管桩，900放置三层； 600放置四层；400放置五层；对H型钢桩最多六层。 用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩，应按设计要求作防腐处理。 桩基施工质量检查应对灌注成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置；预制桩和钢桩主要包括制桩、打入（静压）深度、停锤标准、桩位及垂直度等进行认真检查，并

137、填写相应质量检查记录。 桩基工程最终质量检验，是否满足设计要求，可采用动测法对桩身进行检测。 桩基工程每一项隐蔽工程均应甲方验收确认记录。4. 质量标准及检验4.1 本工程所涉及的质量检验标准建筑桩基技术规范 JGJ94-94灌注桩设计施工及验收规范 YBJ24-92混凝土质量控制标准 GB50164-92混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑工程冬季施工规程 JGJ104-97福建省有关桩基工程质量监督管理规定4.2 检验 钢筋工程隐蔽检查（1） 钢筋材质证明及复验报告。（2） 钢筋笼配筋规格、主筋和箍筋制作偏差。（3） 钢筋

138、焊接质量检查，包括焊条牌号、规格；焊缝搭接长度；焊缝外观成形及表面清理。 浇注混凝土前的成孔检验（1） 成孔中心位置复核。（2） 成孔尺寸检查，包括孔深、孔径、垂直度。（3） 孔底清渣检查（沉渣厚度）。（4） 钢筋笼安放的实际位置检查。 混凝土强度检验（1） 混凝土组成材料的材质证明及复验报告（包括水泥、骨料、掺合料、外加剂等）。（2） 混凝土配合比设计报告及现场配合比控制。（3） 工程试样的留置及检验结果报告检查。成桩桩位检验（1） 桩位轴线偏差复核。（2） 个桩桩位中心偏差复核。 预制桩或钢桩成桩质量检查。（1） 制桩质量(包括混凝土预制桩的成桩)检查，打入（静压）深度检查。（2） 停锤标

139、准检查。（3） 桩位及垂直度检查。4.3 桩基工程的单桩承载力及桩身质量的检测（1） 大、中型工程或对工程地质情况把握不准，建设单位应提前做试桩以取得试验数据，向设计单位提供单桩允许承载力，试验桩不得少于工程桩总数的1%，预制桩不少于2根，灌注桩不少于5根，如工程地质情况较复杂，应增加试桩数量。（2） 对设计前已按规定程序做了试桩的桩基工程如在施工过程中未出现异常情况，可根据设计要求或规范规定，对工程桩进行动载或静载检验。同一条件下，动载试验，预制桩为桩基总数的5%，且不少于3根；灌注桩为15%，且不少于5根。静载试验，试桩数不宜少于总桩的1%，并不少于2根。（3） 对设计前末按规定程序做试桩

140、的工程或设计单位认为不需做试验的中、小型工程，其工程桩的检测应：l 施工过程中情况正常，质量稳定无异议的工程，其工程桩检测可采用动载测桩方法，同条件下动测桩数不宜少于总桩数的15%，并不少于10根。l 施工质量差，并存在争议的桩基工程，在15%基础上相应增加510%动测数量比例。l 当桩基检测过程中发现单桩承载力及桩身质量末达到设计要求时，可按不合格桩数加倍进行复检，并进行取芯或局部开挖检查。5. 质量通病及防治5.1 钢筋笼制作 钢筋焊接搭接长度不够、未焊透、咬肉、不敲药皮。防治措施：加强焊工管理和现场检查。 主筋及箍筋间距超差防治措施：加强检查5.2 混凝土搅拌 原材料管理不善：水泥落地堆

141、放，且没有挡雨措施；砂、石级配不符，含泥；钢筋随地摆放，锈蚀严重。防治措施：现场必须设置必要的原材料库，钢筋、水泥、砂石按规定现场抽检复验。 混凝土搅拌站不挂配合比牌或有配合比牌但不按规定计量配料。防治措施：严格配合比管理，配备加料称量设施。5.3 钢筋笼安装 安装钢筋困难，灌注混凝土时钢筋笼上浮，下放导管困难。防范措施：（1） 抓好从钢筋制作到拼装焊接全过程的质量检查。（2） 提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。（3） 安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。（4） 在不通长配筋的孔内浇注砼时，当水下砼接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在砼中的埋置深

142、度，减小提升导管的幅度。 成桩桩身中的钢筋笼上浮或下沉，高于或低于设计标高。防治措施：（1） 施工中经常复测水准控制点并加以妥善保护。（2） 钢筋笼放入砼后，在上部将钢筋笼固定。（3） 当已成桩的钢筋笼顶标高不符合设计要求时，应将主筋或钢筋笼截短或接至设计标高。6. 质量记录及标识管理6.1 桩基工程涉及的质量记录应包括：（1） 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更通知书、事故处理记录及有关文件；（2） 施工组织设计、施工方案审批报告；（3） 桩位测量放线图，包括工程桩位复核报告、桩竣工平面图；（4） 原材料质保书及复试报告；（5） 砼工程试块检测报告；（6） 成桩质量检查报告

143、（包括桩的工艺试验记录；桩的制作和打入过程中有关数据记录；桩的施工记录；隐蔽工程验收记录）；（7） 单桩承载力及桩身质量检测报告；（8） 桩基工程“共检”报告。6.2 标识管理（1） 工程使用原材料（包括砂、石、水泥、钢筋等）必须有完整的状态标识；（2） 工程现场使用的砼搅拌机、磅秤及输送设备必须状态完好，其中涉及的计量仪表应经计量部门检定，并在有效期内；（3） 电焊机、焊条库内烘箱、保温箱必须完好，其中涉及的电流、电压、温度时间等仪表应经计量部门检定，并在有效期内；（4） 砼搅拌站应悬挂有效的配合比标牌；（5） 打桩机应保持状态完好，其中的各类控制仪表应能准确显示其性能状态，经相应的计量检定

144、，并在有效期内。砌体工程质量控制1. 适用范围本篇适用于xx公司内工业与民用建筑中砖、石、混凝土小型空心砌块、空心粘土砖、陶粒或炉渣砼空心砌块、加气砼砌块等砌体工程的施工管理及作业指导。2 开工条件砌体工程应具备以下条件后方能开工：2.1 具有完整的施工图，能满足连续施工的要求。2.2 在砌体工程施工前，应组织由设计单位、监理单位、施工承包商共同参加的施工图交底及图纸会审，核对施工图中的设计是否吻合和一致，掌握施工图中有关技术要求。对图纸会审中提出的问题，设计单位应及时给予明确的书面答复。2.3施工前，施工承包商应编报砌筑工程施工方案或技术措施，其内容应包括质量标准、质量控制措施（包括特殊气候

145、条件下的质量控制措施、质量检验方法、质量保证体系、施工人员资质、施工机具性能和状态、检测仪器的性能和状态、工序管理、工期安排等）。项目组应及时组织有关人员对施工方案进行讨论审批，经批准后方能生效。2.4 原材料质量保证资料齐全，并经指定的质量检测部门复检合格。2.5 砌筑砂浆的配合比经指定的质量检测部门试配确定。2.6 各种施工机具已经准备就绪，计量器具经校验合格。2.7 地基或基础工程已验收合格，工作面内的杂物已被清理干净。3. 施工工艺流程及关键控制环节3.1 砌筑工程施工工艺流程测量放线复核工作面清理实物验收砂浆配置砌筑施工施工结束现场清理3.2 关键控制环节 原材料的检验。 砂浆试块见

146、证取样及强度试验。 基础砌体的隐蔽。 沉降缝、伸缩缝和防震缝的隐蔽；砌体中的配筋检查。 砌筑施工的过程检查。4. 质量标准及检验4.1 质量标准砌体工程执行的标准规范由设计图纸具体规定，一般情况下采用以下标准规范：砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014.2 检验内容根据设计要求和施工程序控制好每一道质量，严把检验关。砌体工程的关键控制环节的主要内容为： 原材料的检验水泥、砖、石、砌块、砂子、石灰等原材料应有质量证明文件（出厂合格证、质量证明书、质量试验检验报告及技术性能表等），并经指定的质量检测部门认证。材料进场后，施工承包商应

147、按要求保管、存放、标识，避免雨淋、日晒、受潮和损坏，并按规定见证取样送检复验，提交检测报告，复检合格后方可使用。各种原材料检验或复检的主要指标为：（1） 烧结普通砖和烧结多孔砖检验或复验的主要指标为：强度等级、抗冻性和外观尺寸。（2）石料检验或复验的主要指标为：强度等级和岩种等。砂检验或复核的主要指标为：含泥量，细度模数。（3）石灰检验或复验的主要指标：有效氧化钙加氧化镁含量和末消化残渣含量等。（4）水泥检验或复验的主要指标为：品种、标号、出厂日期及强度和安定性等。4.2.2 砂浆试块强度试验专业人员应按规范要求及时对砌筑砂浆进行见证取样，并制作试块（砌砖工程为无底模试块，砌石工程为有底模试块

148、）。砂浆强度应以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。施工单位应向项目组提交砂浆试块强度试验报告（试验必须由有资质的单位进行），专业人员对其审核。4.2.3 基础砌体的隐蔽基础砌体砌筑完毕后，应及时双侧回填。回填土的施工应符合现行国家标准土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201的有关规定。单侧回填土应在砌体达到侧向承载能力要求后进行。基础砌体隐蔽前应进行以下共检：（1）基础砌体的轴线、标高应符合设计要求。（2）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应符合砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002的规定。基础砌体隐蔽前施工单位应在自检合格后向项目组提交基础砌体分项工程质

149、量检验评定表及基础砌体隐蔽验收记录。4.2.4 沉降缝、伸缩缝和防震缝的隐蔽沉降缝、伸缩缝和防震缝在隐蔽前，必须进行以下共检：（1）沉降缝、伸缩缝和防震缝的留设应符合设计和规范的要求。（2）沉降缝、伸缩缝和防震缝中，不得夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。（3）填缝材料应密实。沉降缝、伸缩缝和防震缝隐蔽前施工单位应在自检合格后向项目组提交隐蔽工程验收记录。4.2.5 砌体中的配筋检查专业人员必须对砌体中的钢筋进行巡检,检查其直径、长度、间距和留设方式是否符合设计和规范的要求。4.2.6 过程检查专业人员应经常性地对砌筑方法、通缝情况、砂浆饱满度、相邻工作段的高差、脚手孔的留设、接槎的留设等情况进行巡检

150、。还应检查砌砖工程皮数杆的设置情况、砌石工程石材的材质及风化程度、填充墙墙基和墙顶的砌筑质量。对于混凝土砌块工程，在施工前应确定砌块的皮数和排数。5. 质量通病及防治5.1 应经常检查砖的质量，砖的质量必须符合设计和规范要求，如有怀疑，应进行有关试验检查。5.2 应经常检查砌筑砂浆的配合比及计量搅拌，以保证砂浆的强度和和易性满足要求。5.3 应经常检查灰缝，保证灰缝横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。5.4 应经常检查施工砌筑方法，避免瞎缝和通缝的出现。5.5 应经常检查砌体表面的平整度和垂直度。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行5.6 墙体的接槎、拉筋留设必须满足要求。5.7 砌筑

151、前，砖应提前12天浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%15；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8%。普通混凝土小砌块，宜为自然含水率；当天气干燥炎热时，可提前喷水湿润；轻骨料混凝土小砌块，宜提前2天以上浇水湿润。5.8 墙顶、窗台、滴水线（槽）等部位的排水方向和坡度必须满足要求。6.质量记录及标识管理6.1 质量记录（1）测量放线记录。（2）材料出厂合格证或检验报告，复检报告。（3）砂浆配合比报告。（4）砂浆试块强度试验报告。（5）砖石工程质量检验评定记录。（6）技术复合记录。（7）隐蔽验收记录。（8）冬季施工记录。（9）重大技术问题的处理或修改设计等技术文件。（10）其它必须检查的项目。6.

152、2 标识管理6.2.1 原材料的标识见下表：专业及检查内容标识方法标识符号标识部位黄砂合格插牌文字说明检否插堆放处碎石合格插牌文字说明检否插堆放处水泥合格贴标签文字说明检否插堆放处砖合格插牌文字说明检否插堆放处 测量仪器需有测绘部门检定的年检证明并填报测量仪器年检证明清单。混凝土结构工程质量控制1. 适应范围本篇适用于xx公司建设项目现场现浇砼及预制砼构件全过程的质量控制。2.开工条件2.1 施工图审查，重点注意如下：（1）建（构）筑物控制坐标、标高与总图是否相符：（2）建（构）筑物各构件之间（特别是预制构件）相关尺寸、标高是否符合，有无矛盾；（3）要求的主要技术规范、标准是否齐全且为有效版本

153、；（4）施工工艺能否满足设计的要求；（5）图纸本身的缺陷如表达方式、表达清晰度和严格性、尺寸、标高的错漏等。所有这些问题要求在施工图交底、审查过程中一一澄清或协商解决并做书面记录。2.2 施工组织设计（施工方案）审查、批复（1）砼工程的质量保证体系应该健全、明确，各关键工种操作工人应该明确；（2）合理的施工机械配置和必要的检测设备；（3）特殊场地或特殊气候条件下的施工措施；（4）自购主要原材料的来源及供应商资质；（5）主要的施工验收规范、标准，施工质量记录表式；（6）砼及原材料送检单位的资质；（7）施工场地布置应安全、可靠、合理并符合环保要求。2.3 编制质量规划项目组在工程实施前应根据施工图

154、纸和规范要求有针对性的编制项目质量控制规划，作为项目作业指导。质量规划应有以下主要内容：（1）明确主要的规范、规程、标准；（2）实施过程中的检查项目、检查内容及检查方法；（3）共检点的设置及检测手段；（4）质量通病及可能产生质量问题的预防措施和对策。2.4 人员资质审查（1）工段技术负责人应有一定的学历或工作经历；（2）质量检查员、材料取样员应有建设主管部门颁发的资质证；（3）测量人员应具有测绘部门考核、劳动部门签发的测量人员资格证；（4）电焊工、起重工应有劳动部门颁发的上岗证。2.5 施工机具、检测设备检查（1）必要的施工机具、检测设备是否到位；（2）施工机具、计量器具的安装、性能应符合要求

155、。2.6 施工临时设施检查（1）施工用水、电、道路应具备条件；（2）原材料、成品仓库应符合要求；（3）钢筋、木工加工厂场地、砼搅拌机设置环境是否方便施工且面积合宜。2.7 前一工序的交接验收砼工程一般在土方或地基工程结束之后进行，为确保建（构）筑物的位置、标高准确并具有良好的地基承载能力，必须在砼工程开工前对前面的工序进行认真的验收交接及签认:（1）基槽（坑）验收：坐标、标高、基底土质情况、尺寸、边坡稳定、基坑排水等需经项目组、设计、质量管理部和施工单位共同现场验收并办理签证手续。（2）桩基验收：除以上常规检查验收外，尚应有桩位检测及桩基检验报告合格后方可验收交接。2.8 砼配合比报告经试验部

156、门试配确定。3. 施工工艺流程及关键控制环节3.1 施工工艺流程基础放样复 核原材料检验、复检确认模板清理巡检 模板预制巡检巡检钢筋及埋件预制抽检 底模安装巡检钢筋绑扎巡 检模板封口验 收砼 搅 拌巡检、试块制作砼运输巡 检砼浇捣巡 检砼养护巡检拆 模检 查试块强度确认吊装准备确认吊 装巡 检就位固定确认 过程中复核为B级控制点必须由质量管理部动用一定的检验手段。确认、验收为B级控制点，施工单位应将必要的质量记录交项目组检查、确认。巡检为在施工过程中作为管理 方的例行检查，巡检中项目组管理人员发现问题及时口头或书面形式通知施工方。凡书面通知的内容，施工方必须将处理结论以书面形式返回项目组,必要

157、时项目管理人员到现场验证。3.2 关键控制环节 现场现浇及预制砼（1）原材料进货检验：原材料进货检验由施工单位进货时进行数量、质量验收并按规格、批号配放整齐，携材料合格证明文件交项目组到仓库核验并见证取样送检合格后项目组签署准用意见。（2）钢筋、埋件焊接检验：钢筋（埋件）焊接前必须进行焊接试验以确定工艺参数，然后再进行正式焊接。在焊件中按规范要求见证抽样并送试验室做规定项目的试验。（3）钢筋绑扎检查：由于钢筋绑扎成型后发现问题难于纠正，所以钢筋绑扎的巡检重点是钢筋绑扎成型前对钢筋的数量、规格、焊接（或搭接）接头的检查位置。（4）施工缝应在砼浇筑前确定并做好相应的措施。（5）砼浇捣前的清理，特别

158、新老砼接缝的处理。（6）现场浇筑砼预制构件地基承载力，吊点设置，吊钩等检查及尺寸复核。 外购预制构件（1）外购预制构件订货前相关尺寸复核；（2）外购预制构件进场布置与吊装顺序配合；（3）预制构件安放应符合设计受力条件；（4）预制构件吊装前轴线放样；（5）预制构件吊装固定检查。4.质量标准及检验4.1 质量标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土质量控制标准 GB50164-92钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003砼强度检验评定标准 GBJ107-87建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20014.2 检验 原材料检验.1 水泥（1）水泥包装袋应有标志：工

159、厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、标号、包装年、月、日和编号。（2）散装水泥应提交与袋装标志相同的内容。（3）水泥出厂检验项目：普通水泥：不溶物、氧化镁、三氧化硫、碱含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度（三天或七天强度，28天强度值应在水泥发出日起32天内补报）；矿渣水泥：不溶物、烧失量不检验，其它项目同普通水泥；出厂检验单除上述项目外尚应与包装标志核对，出厂检验必须有检验单位红色检验专用章。（4）复检：水泥运至施工现场后按同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥、以一次进场的同一出厂编号为一验收批数量，原则上每一验收批的总量不超过100吨。一般复检内容为安定性、凝结时间和强

160、度，有要求时尚应检验其它性能。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。.1 骨料（1）骨料出厂检验单除产地、出厂日期外应有如下检验指标：a) 砂：细度模数、级配区、含泥量、泥块含量、密度、松散体积密度、坚固性、云母含量、有机物及硫酸盐、空隙率；b) 碎石：规格（级配）、含泥量、泥块含量、针片状颗粒、密度、松散体积密度、空隙率、有机质硫酸盐、坚固性、压碎值。（2）现场抽样复验指标一般为：a) 砂：筛分析（细度模数）、含泥量、泥块含量、表观密度；b) 碎石：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、表观密度。对

161、高强砼（C50以上）则需检测压碎值，对特殊工程则根据要求检测其它项目。（3）对无质量证明书或其它来源的骨料除应按上述复验指标检验外，必要时还应检验其它质量指标。.3 钢筋（1） 进货检验：普通钢筋砼用钢筋进货检验在外观检查合格的前提下核对出厂检验单与钢筋标牌是否符合。出厂检验单应包括如下内容：钢筋级别、强度等级代号、公称直径、生产厂、炉批号、生产日期、力学性能及化学成分。（2） 复检：复检项目为屈服点、抗拉强度、伸长率、弯曲试验。 钢筋焊接检验不论何种焊接方式都必须在外观检查合格的前提下抽样检验。（1）闪光对焊：300个接头为一批，每批随机切取6个试件其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。（2）

162、电弧焊接：清渣后逐个外观检查。力学性能试验，每300个接头为一批，随机抽3 个接头进行拉伸试验。（3）预埋件钢筋T型接头：外观检查从同类埋件中抽10%，且不少于10件。300件为一批，随机抽3 件进行拉伸试验。（4）电渣压力焊：逐个进行外观检查。300个为一批，随机切取3个试件做拉伸试验。 砼检验（1）塌落度检验，同时观察砼粘聚性及保水性。（2）砼强度试块，浇筑地点随机取样每100m3但不大于100m3拌取一组。不足100m3按同标号、同时间浇捣的砼抽一组试块。预制吊装构件或需同条件养护构件，留置组数根据需要留置。（3）抗渗试块，根据要求留置。5.质量通病及防治（1）原材料质量检验失控。理顺原

163、材料进库检验及储存，加强进库见证取样复验。（2）砼搅拌配合比失控。严格原材料计量，注意黄砂含水量测试。（3）砼试块留置数量不够。砼浇捣前做好试块留置组数计划，并检查现场试模是否够数。标准养护试块应及时送试验室养护。同条件养护试块应放置在适当地方。（4）钢筋焊接检验不规范。严格按钢筋焊接及验收规范要求进行外观检查并见证取样。（5）砼养护措施不当或时间不足。按规范要求的养护时间保证砼表面湿润。（6）砼缺陷修补。拆模后项目组应现场检查砼外观质量，规范允许范围内的缺陷督施工单位及时修补。超出规范允许范围的缺陷则施工方必须作出原因分析和修补方案，经项目组审查通过后由项目组监督修补并做好修补记录。6.质量

164、记录及标识管理6.1 质量记录（1）一般土建工程建议采用福建省质量管理部编制的“单位工程质量检验评定资料”表式。（2）石化、交通等行业工程的土建工程，质量记录可采用各行业规定的表式，但在开工之前应双方协商统一。（3）项目组管理用质量记录原则上循用xx一体化施工管理部管理程序手册和实施细则所规定的表式。（4）质量记录填写要求内容真实、完整、明确，结论肯定。（5）施工日志应完整记录当天质量活动。6.2标识管理不论是过程标识还是最终标识均要求标识明确、唯一且具有可追溯性。（1）项目标识：示意图、建筑面积、造价、开工竣工日期、设计单位及现场代表、施工单位及项目经理、业主（或监理）单位及现场负责人。（2

165、）检测设备、施工机具标识a) 测绘仪器应贴有测绘部门核发的检定合格标签。b) 磅称、天平等计量设备必须贴有计量部门核发的检定合格标签。c) 电气仪表如砼搅拌机时间继电器，电焊机电流、电压表必须有相关部门核发的检定合格标签。（3）材料标识a) 水泥待检标识：水泥品种、标号、生产厂、编号、出厂检验单编号、出厂日期、进库日期、同批进库数量、保管责任人；检验合格标识：除上述内容外尚需增加检验日期、检验合格单编号。b) 钢筋待检标识：钢筋品种规格、生产厂、炉批号、出厂检验单编号、进库日期、同批进库数量、保管责任人；检验合格标识：除上述内容外增加送检日期、检验合格单编号。c）黄砂、碎石 待检标识：规格、产

166、地、同批进货数量、出厂检验单编号、进库日期、责任人姓名；检验合格标识：除上述内容外增加送检日期、检验合格单编号。（4）过程标识a) 预制钢筋：品种规格、使用结构部位；b) 钢筋（埋件）焊接待检：品种规格、使用部位、接头数量、焊接日期、焊工姓名。c) 钢筋（埋件）焊接检验合格标识：除上述内容外增加送检日期、检验合格单编号；d) 砼搅拌站标识：砼标号、配合比、折算成每拌材料用量、日期、供货部位、操作员姓名。e) 构件标识：位号、砼来源、浇筑日期、责任人姓名。地下管道工程施工管理1目的:本施工管理规定、结合地下给排水管道专业在石油化工工程建设中的特点，为了在施工过程中对工程质量具有指导性、控性和操作

167、性确保地下管道施工质量符合合同与相关标准要求。2地下管道工程的特点；地下管道工程在施工过程中，配合工作及过程中的检验极为重要，因为施工工序中隐蔽项目较多，如果出现返工则施工非常困难，因此每一道工序施工完毕后应严格进行检验控制，如果下一道工序施工时，主要施工过程有：管沟放线与测量、管沟开挖、管沟基础、管沟回填、钢管的预制场防腐、钢管的运输、管道现场预制、管道安装、管道冲洗试压、焊口处的防腐等。3管理方法:对施工全过程进行全面监控，及时纠正违章操作、消除工程中的质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果；采取经常到现场巡视、检查、观察、测量等手段，监督检查施工质量；对关键部位和重要工序的施工过程进行旁站

168、监理；3.1对进场的管道材料、防腐管、阀门、管件等进行检验制度；3.2严格执行现场见证取样送检制度；3.3施工中发现重大工程质量事故或重大工程质量隐患时，应立即要求承包单位立即进行纠正，必要时下达工程暂停令。3.4工程质量管理有关基本程序地下管道施工质量因素控制图地下管道施工质量因素控制对施工机械性能的质量控制对参与施工人员的质量控制对进场的防腐管、阀门、管件、质量控制对施工及检测方法的质量控制对生产技术、劳动管理环境的质量控制施工组织设计（施工方案）审定基本程序审查施工组织设计报审（施工方案）承包单位项目经理部不合格修改重报组织项目组人员进行审查项目经理审核以下重点内容：1.承包单位的审批手

169、续和申报是否符合要求；2.施工程序与顺序是否合理，采取的施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠；3.工期安排是否符合施工合同规定的开工、竣工日期；4.进度计划能否保证施工的连续性和均衡性；5.承包单位的质量保证体系是否健全；6.保证安全施工，防止事故和文明施工措施；7.季节施工方案及专项施工方案的可行性，合理性和先进性；8.其它必要的内容。项目组报送施工管理部审阅项目组按审定的施工组织设计组织施工项目组工程测量定线签认基本程序1. 固定水准点的测量；2. 延管道线路临时水准点与固定水准点连接施测；3. 管道线路中心线和折点的坐标和标高的施测4座标控制网（控制导线）的施测；5其它测量项目。承包单

170、位项目经理部报送测量方案、测量成果资料并填表项目经理部进行内业审核及外业复测或校核施工经理复测或审核结果施工经理确认施工经理进行下道工序施工经理开工申请签认基本程序第一次工地会议已开过，施工监理交底已完成，承包单位项目经理部认为已具备开工条件承包单位项目经理部1.各项开工审批手续已完成；2.施工现场“三通一平”已完成，地上，地下障碍物已清除；3.施工组织设计已批准4.对现场测量定线工作已经核查；5.现场人员、材料、机械各方面已准备好；6.其它开工准备情况已完成。项目组组织审查格审查不合审查合格 返回重报确认项目经理工程动工项目经理部工序交接检验程序 返修工序施工完毕 施工单位 自检、专职检 不

171、合格 初验 合格通知施工经理师会同现场检查试验室检验 检查确认签署质检合格意见进行下道工序工程预检、隐检、分项、分部工程验收程序隐 预 检 项 目1.施工人员自检、互检合格,填报表2.施工经理检验合格，签认施工人员，施工经理不合格或发出表施工经理不合格分项工程验收，自检合格报送1.预检、隐检检查记录表；2.分项工程验评记录；3.质量保证资料;4.分项/分部工程质量报验认可单。承包单位项目经理部 修改进行分项工程验收（按规定进行施工试验抽验）施工经理管道基础验收，设计参加）合格签认表施工经理承包单位继续施工，达到分部工程验收条件，自检合格，报送；1、 所属分项工程验收记录；2、分部工程验评记录。

172、3、填报分部工程验收申请表承包单位项目经理部修整合格不合格签批不合格，或发出表施工经理进行分部工程验收施工经理，必要时项目经理参加。管道水压试验及回填时，设计及接收单位参加。签认表（管道试压及回填工程）参加分部工程验收人员管沟回填隐检签认基本程序施工经理1. 各有关工序已经完成（拆除管沟支撑、管沟内积水以排尽等）；2. 管线折点、起止点、井室的坐标和顶标高已核验；3. 管道试压合格（应有管道试压记录）4. 管道已进行防腐处理（应有管道防腐蚀隐蔽工程质量检查表）5. 质量验评工作已完成（应有分项工程质量检验评定表）6. 各项保证项目资料已齐备（钢管及管件出厂合格证，材质复试报告等）。承包单位项目

173、经理部自检合格，填报“隐检报验申请表”承包单位项目经理部不合格审查各项资料，现场进行检验，特别注意：1.管道在沟内不得悬空；2.管道对接焊口处的防腐应重点抽查；3管沟内无积水施工经理合格，准予管沟回填施工经理不合格，返工重新申报施工经理工程质量问题事故处理基本程序发生一般质量问题应口头通项目组，发生质量事故应以书面通知项目组及承包单位上级主管部门承包单位将有关资料归入档案施工管理部1.组织监理人员验收合格，可进入下一道工序；2.如已暂停施工，签字准予复工项目组严重质量事故一般质量问题一般质量事故通过调研、协商、指令承包单位修补缺陷项目组按建设部1989年第3号令工程建设重大事故报告和调查程序执

174、行。各有关单位调查事故发生情况，初步分析并提出事故报告项目组组织，承包、设计单位参加研究确定事故处理方案及措施监理单位组织承包、建设、设计单位参加提出事故处理的设计文件设计单位审查设计文件项目组组织同意设计文件，签发指令承包单位执行，并予监督项目组执行设计文件承包单位项目经理部1.执行完毕，自检合格请求验收2.如已暂停施工，报送表请求复工承包项目经理部工程暂停施工、复工基本程序1、 发现严重的工程质量事故2、 发现严重的安全隐患或发生严重安全事故；3、 发现材料、构配件、设备质量严重不合格；4、 其它应该暂停施工的问题项目组向承包单位下达停工令项目经理检查不合格签复表项目经理按指令的要求进行整

175、改。承包单位项目经理部 返工整改完成，申请复工，填报表承包单位项目经理部 对整改情况进行检查项目组检查合格，准予复工签复表项目经理进行下一道工序。同时办理涉及工期延长或费用索赔手续。项目经理部4 事前控制本工程项目主要从人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，监督检查承包单位质量保证体系落实到位，并正常发挥作用。做到事前控制以预防为主，事中控制以检查为主。确保“百年大计，质量第一”。 其工作流程见 管道施工质量因素控制图所示。4.1 核查承包单位的质量保证体系和质量管理体系；4.2 核查承包单位的机构设置、人员配备、职责与分工的落实情况；4.3 检查承包单位质量管理制度是否健全；4.4 建

176、立设计交底及图纸会审制度；l 认真审查施工图纸，熟悉施工规范及相关工艺、标准，熟悉各种材料代号及有关技术文件，进行设计交底，把施工图纸弄懂、吃透。l 认真校对图纸用料，对所用材质、规格、数量等分门别类进行统计，特别是大口径管道及特殊件。l 对管段图、工艺流程图及平立面布置图要进行整体校对，重点校对材料的尺寸及数量，发现问题及时提交。l 根据施工图纸、标准及现场实际情况编制合理、实用、高标准的工艺管线施工方案。l 设计图纸是施工的主要依据，施工过程中我们要求设计代表到现场向施工单位技术交底，使参与项目施工的人员了解担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及掌握关键部位的工程质量要求。

177、l 由施工单位提出图中存在的问题，图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求，设计是否漏项；管道布置是否与基础矛盾；以及对设计的要求，通过三方的讨论和协商，解决存在的问题，写出会审纪要，并由设计人员在会后通过书面形式进行解释或提出设计变更文件，作为施工使用和档案保存。4.5 施工组织设计（施工方案）的审核；施工方案是施工的指导书，我们对施工方案中的施工工艺、原材料使用、劳动力及施工机具的配置、质量保证措施；是否有靠的技术和组织措施，成品保护方案，施工过程标识；需要采取特殊技术措施时，技术上有无困难，能否保证安全施工和工程质量。有无特殊材料（包括新材料、新工艺）要求其品种、规格、数量是

178、否满足需要。进行严格的把关，并提出合理化建议，使工程施工顺利进行。其工作流程见施工组织设计（施工方案）审定基本程序所示。4.6 原材料、构配件、设备进场的控制；l 施工单位要根据物资供应计划单进行材料的领取，并核对物资供应计划单是否缺、漏项。l 钢管每根应有钢号、产品规格、产品标准和供方印记，无钢号标志的钢管应有色标；总之坚持不合格的材料不准在工程上使用。l 凡工程上使用的管道材料、阀门、管件、防腐用材料等必须有合格证，必要的复检合格，材料检验工程师签验后方能使用；其工作流程见管道材料、阀门、管件和质量控制基本程序所示。4.7 施工机具的质量控制；4.8 检验、试验设备，计量器具和施工机具的控

179、制；4.9 审核施工单位制定的成品保护的措施、方法；4.10 管道防腐预制厂进行考察；4.11 制定质量控制点检查程序；4.12 对特殊工种人员资质的审查控制。4.2 事中控制4.2.1 施工过程的监理是个系统工程，各类人员的职责要落实，资源要进场，产品实现与测量分析改进交替进行，监控好这个过程是监理工作的重点。 原材料进场的检查与验收。材料进场后，承包商应及时填报材料/构配件/设备报验单,报SECCO和监理工程师进行共检，并进行抽查复验。4.2.3 对工序交接检查的控制l 对已具备开工条件的工程（机具性能良好、符合设计和规程要求、人员经考核认可、施工方案及设计图经审核认可、测量放线经复检签证

180、、质检和安全员到位)，签署开工令；其工作流程见测量定线签认基本程序、开工申请签认基本程序所示l 坚持上道工序不经检查验收合格不准进行下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格后再通知现场监理工程师或其代表到现场会同检查。检验合格后签署认可方能进行下道工序。其工作流程见工序交接检验程序所示。l 对关键工序和重要部位进行抽查和旁站监督相结合，其他工序进行巡视，必要时进行平行检验；4.3 对管道防腐施工的控制地下管道防腐施工质量好坏是保证管道使用寿命的前提，在使用过程中埋地管道的损坏，在很大程度上是由于埋地管道防腐质量造成的 。所以我们要加强此点的控制。 对工程预检、隐检

181、、隐蔽工程检查的控制 隐蔽记录是工程内在的质量好坏的依据。把好隐蔽工程验收检查关是保证质量的重要措施，因此，在施工中我们认真把好隐蔽关。隐蔽工程完成后，先由施工单位自检、专职检，初检合格后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告现场监理工程师检查验收。其工作流程见工程预检、隐检、分项、分部工程验收程序所示。未经检查或检查不合格的工序，决不让进行下道工序。地下管道隐蔽项目较多，施工到重要工序或关键部位，我们要进行旁站，保证工程施工的质量。 监理抽检及监理见证取样制度的控制我们严格按照塞科规定钢管每批抽检5%且不少于一根，对有疑问的材料监理可进行抽检或实行见证取样，试验室将检验的结果，报监理进行审查。其工

182、作流程见管道材料、阀门、管件质量控制基本程序所示。 组织定期或不定期现场会议，及时分析通报施工中质量状况、进度状况，并协调有关单位的业务活动。 对施工中施工资料与施工进度同步的控制l 监理资料的管理是一项很重要的工作。它是工程项目实施过程中形成的各种原始记录，也是监理工作中各项控制与管理工作的依据与凭证。l 在施工过程中，我们监理人员要对施工单位所施工完的工程项目, 依据现行国家标准、施工及验收规范、设计图纸进行检查验收，并随时做好记录。监督检查施工数据的真实性、可靠性、完整性和及时性。监理资料管理工作要“及时完整、真实有效、填写齐全、标识无误、交圈对口、归档有序。” 对施工单位进场的原材料/

183、构配件/设备报验单、施工试验（钢管、阀门、管件等）报审、分项、分部工程验收、A级控制点报检、监理见证取样等有关资料建立台账。对工程的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，保证工程按期、优良、完成。使顾客满意。 做好施工监理日志，对发生的问题及时提出，随时纠正偏差； 组织定期或不定期现场会议，及时分析通报施工中质量状况、进度状况，并协调有关单位的业务活动。4.4 地下管道工程质量控制点地下管道工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点 、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A设计、施工、生产、项目部2施工方案/技术措施审查施工技术质量措

184、施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排3测量定位放线检查测量固定水准点（包括坐标、标高等）A旁站5管道材料（包括：钢管、阀门、管件、型钢）及防腐材料材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告；材料外观及几何尺寸，阀门强度及密封试验，现场材料标识管理 B必要时平行检验6管沟基础检验管道支墩与锚定结构设置，管基土质、基底标高、砂垫层铺设 C巡检8管道防腐检测涂层粘结力的检测、点火花检测C旁站9阀门、法兰安装阀门试验记录；法兰面与管道中心垂直度，接口两法兰平行度，螺栓孔心偏差，两端管道同轴度 B巡检10管道铺设安装管道坐标、水平管平直度，标高和坡度偏差（排水管道）；B巡

185、检13 管道焊接 焊条及焊接设备管理情况；焊接工艺卡执行情况；焊道表面质量C巡检14管道试压条件确认资料审查；施工任务完成情况审查，试压准备情况，试压方案批准，压力表校验完成，液压实验排净空气措施，压力排放点，试压区域安全防护措施，盲板记录；B平行检查15管道试压升压阶段分级控制，实验压力，停压检验，保压时间，压降、渗漏检查，试验台帐A旁站16排水管道充水试验收集井、检查井施工完毕，管道内部检查，局部存水深度，密封性预检，渗水量检验 A旁站17管道吹洗吹扫清洗方案审批，流量记等隔离保护，清洁情况B巡检18管道隐蔽隐蔽项目、位置，管道强度试压记录，排水管道充水试验记录，防腐工程施工质量检查记录，

186、防腐绝缘层电火花检测报告，沟内积水检查，管道悬空检查A施工经理确认19管沟回填隐蔽记录，分层夯实，接口工作坑仔细夯实C巡检20交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A承包商、质量管理部、项目组三方联合检验 工程质量控制的重点l 地下管道工程管道焊接、检验、安装组对、试压及防腐是控制的重点。直接牵扯到使用的安全性和使用功能，属“见证点”和“停止点”监理范围。l 对施工单位提出的施工方案、施工组织措施进行严格的审批制度，确保施工方案在技术上可行、在经济上合理、有利于提高工程质量，审批合格后方可施工l 焊工应提供相应的资质证或复印件。现场焊接的技工要执证上岗。l 钢管领回后由专人负责进行管道内

187、部的清理工作，清理后由质检人员确认合格后方可用塑料布封闭两端的管口。阀门等法兰密封面用塑料封头保护 l 安装前要检查管基础定位轴线、标高、坡度是否符合要求；l 防腐预制管的防腐是否有损坏，内部是否清洁l 管道安装时，对口间隙、对口处的同心度是否符合要求，管道是否悬空；l 管道焊接、检验详见“焊接、检验实施细则”l 管道防腐蚀处理，重点是控制钢管的除锈、涂料种类、防腐涂层结构、涂层厚度等是否符合要求l 涂装时的环境和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，环境温度宜在538OC之间，相对湿度不大于85%。l 安装焊缝处应留出3050mm暂不防腐，待施焊安装完毕试压合格后再涂装，不得

188、遗漏。l 管道试压时，实验压力、升压速度、保压时间等应严格控制；l 管沟回填时，隐检必须严格控制 地下管道工程质量控制措施:.1土方工程.1.1主要控制要点：l 平面位置（固定水准点的设置 ）；l 检查测量固定水准点（包括坐标、标高等） 管沟边坡坡度适应相应土质类别，保证边坡稳定，必要时适当放缓边坡或加设支撑 管沟标高、宽度、定位、底面尺寸 、管沟走向坡度等，应符合设计及规范要求 基土土质（确认土质是否符合的地堪报告及设计要求）； .1.2雨季施工措施： 施工前检查排水设施，保证水流畅通。 保证挖土、运土、铺填到压实等工序连续进行； 填土含水率及夯实分层厚度； 填土压实密度（要符合设计及施工规

189、范要求）报告。.1.3成品保护措施： 验收后的挖填方区、填坑、管沟要防止被水浸泡； 工程完工后及时进行下道工序；.1.4安全措施： 检查边坡的稳定性，及时清除悬置土和浮石； 施工区域严禁闲杂人员进入； 夜间作业，必须保证足够的照明。4.5管道安装工程控制措施4.5.1管材、阀门、管件等材料控制措施 ：l 产品标准号；l 钢的牌号；l 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；l 品种名称、规格及质量等级；l 产品标准中规定的各项检验结果；l 技术监督部门的印记；l 外观无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；l 表面锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚的负偏差；l 阀门按标准

190、进行强度和密封性试验；l 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；l 耐油石棉橡胶板垫片和石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷；l 制作耐油石棉橡胶板垫片和石棉橡胶板垫片时，不得在低于15的环境中进行。自板材制成之日起，耐油石棉橡胶板储存期限不得超过一年半，石棉橡胶板储存期限不得超过两年；l 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标记和隔离。l 运到施工现场的材料必须有标识，没有标识的材料不得使用。4.5.2管道及管件安装过程控制措施 ：l 搬运、存放

191、阀门应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。l 阀门安装前先按照施工图要求核对型号、规格、材质，同时按照阀门标记及介质流向，确保安装方向正确。l 法兰连接和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装， 大阀门在安装前应预先安装好支架，不可使阀门的重量附加在管道上。l 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。l 连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰间应保持平行，控制偏差 ， 不得用强紧螺栓方法消除法兰间的偏斜。控制法兰密封面间的间隙 l 碳钢管采用氧-乙炔焰切割，必须清除坡口处的氧化皮 ，将其表面打磨光滑l 管道组装前管端内外表面，焊道两侧的泥土、油垢、铁锈、水等杂物

192、应清除干净l 管道安装时，不得强力撞击管道，以避免出现损伤。l 管道对口时，不得采用强力方法消除管端面的过量间隙、偏差错口、不同心度等，应使管子处于自由状态下组对。l 管道安装时，必须无应力配管；l 管子对口处的平直度、对口间隙、错口量等应符合允许偏差要求 ；l 壁厚相同的管道组对时，应使内壁平齐， 不同壁厚的管子、管件组对时应符合设计及焊接工艺要求。l 管道安装尺寸、标高、坐标、坡向、坡度除符合设计图纸外，还应使组装管道的外观整齐美观，管路横平竖直。l 安装时，管底与管基的接触应紧密l 焊缝外观质量，焊肉咬边深度、气孔、未融合、夹渣；焊缝宽度、焊肉高度； l 焊接及无损检验要求详见“焊接及无

193、损检验监理实施细则”l 根据SH3533-95规范要求，焊缝无损抽检，检测数量，应按每个焊工所焊焊缝的1%进行抽检，且每条管线上检测数量不是少于一个焊口，l 在抽口检测时，监理、建设单位参加抽口，检测前提前通知监理、建设单位。l 界区内管道与界区外管道碰头前，必须由监理、业主、设计和有相关单位人员共同确认核实后，方可进行施工l 管道穿墙、楼板、过路应加设套管 ，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。 管道与套管之间的间隙应采用阻燃材料填塞，阀井及排水井应做好防水。.3 管内清洁及成品保护措施l 运到现场的管道及管件，必须保证内部清洁，端口处应有封闭措施l 管道安装前，应检查管端是否

194、密封完好，如有疑问，应停止使用，待清理合格后，再进行安装。l 安装过程中临时向上敞开的管口要采取封闭措施，防止杂物掉入l 管道预制好后，要随时将管内清理干净 ，并用塑料布封口。l 吊装阀门严格在手轮或手柄上捆绑绳扣。l 防腐后的管段堆放应分类整齐，底部用支垫垫起，不得直放在地面上l 装卸、运输、下沟等移动防腐管段时，必须轻拿、轻放，并采用专用吊具；宜使用宽幅尼龙带制成的吊环，防止损坏防腐涂层。l 防腐管道吊装时应使用吊装带，不得损坏防腐层，应有可靠的防护措施；4.5.3 管道防腐控制措施l 管道涂料防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。施工前应完成方案编制和技术交底，施工

195、人员必须熟悉施工方法和技术要求；l 涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求；.1管道金属表面的处理l 管道表面的除锈等级应为St3，非常彻底的手工和动力除锈；l 钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽；.2 管道石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层，雨期、冬季等施工条件要求 ：l 当环境温度低于5时，不宜采用环氧煤沥青涂料，当采用石油沥青涂料时，应采取冬季施工措施；涂装表面的温度至少比露点温度高3，当环境相对湿度大于85时，未采取措施不得施工。l 不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。l 已涂石油沥青防腐层的管道，炎热

196、天气下，不宜直接受阳光照射；冬季当气温低于沥青涂料脆化温度时不得起吊、运输和铺设。 .3 管道防腐施工l 涂层应完整、均匀，涂装道数和厚度应符合设计要求l 涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆，以手指用力按压不出现指纹为准。l 底漆干燥后方可浇涂沥青及缠玻璃布。沥青应在以干和未受沾污的底漆上浇涂；浇涂沥青后应立即缠绕玻璃布。l 单根管的防腐应在预制场进行l 焊口处在系统实验合格前不准防腐，焊缝两端的涂层应作成阶梯状l 对防腐层涂层厚度检查，每20根抽查一根；l 对防腐涂层的粘结力进行检查；l 对防腐涂层的结构采用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格；4.6管道试压、试漏 l 试

197、压方案批准；l 资料审查；施工任务完成情况审查；l 收集井、检查井施工完毕，管道内部检查，局部存水深度，密封性预检；l 试压准备情况，压力排放点，液压实验排净空气措施；l 压力表校验完成；l 试压区域安全防护措施，盲板记录；l 升压阶段分级控制；l 实验压力，保压时间；l 压降、渗漏检查，渗水量检验；4.7 事后控制 安装工程结束后，督促承包商进行自检，自检项目为现场自检和交工资料自检；现场自检是为地下管道竣工验收做准备，室内资料自检内容为“地下管道竣工验收资料单”中各项是否齐全。分项工程验收。对不符合要求的分项工程，监理工程师签发不合格工程项目通知，由承包单位整改。地下管道分项工程竣工验收程

198、序程序内 容项目组任务 验收 准备承包商整理验收资料1、 要求承包商做好验收资料的整理、汇总工作；2、 协助承包做好验收的对外联系（质检站）。预验及验收申请1、 承包商预验合格后提交监理工程师施工正式报告及附件；2、 承包商做好现场验收的其它准备工作，如修补、返工部位的工作；3、 承包商提交地下管道验收申请书。1、 要求承包商做好必要的修补、返工工作；2、 审查验收申请书；3、 编写施工质量监理报告。验收1、 召开验收会，由业主、承包商、监理方、质检站参加；2、 承包商报告工程质量及施工情况；3、 监理方报告施工质量监理及质量评定意见；4、 业主、质检站对工程质量评定。1、 组织竣工验收会议；

199、2、 编写验收会议纪要。办理验收签证接收方、承包商、项目组等办理验收的签证手续地下管道工程竣工验收程序图承包商向项目组提交工程技术资料 质量签证文件项目组初验合格否 项目组组织各方全面检查、验收 合格否 工程质量等级评定质检站质量核定签署地下管道验收证书工程交接进行下道工序签发付款凭证钢结构工程质量控制1. 适用范围本篇适用于xx公司管理的工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程、石油化工塔架、管筒、管廊和框架等钢结构工程的现场制作与安装。2开工条件2.1 设计交底及施工图会审开工前有关部门须组织钢结构设计单位对施工图进行设计交底。设计交底时，设计人员应将设计意图、钢结构制作、安装技术要求、采用

200、的有关规程、规范和标准以及制造安装中应注意的重要环节向与会者作交底。重要大型的钢结构应对钢结构受力功能要求，主要构件的受力情况、形成空间刚度单元结构的情况作详细交底。在设计交底基础上，项目组应组织对施工图的会审，进一步从设计、施工和 使用的角度对设计的完整性、安全可靠性和合理性进行核对，对组成钢结构的材 料选用、除锈、涂层选择、焊接技术要求，结构尺寸等内容均要仔细检查，尤其要 做好钢结构工程与土建构筑物、设备、管道、电仪各专业等界面的技术及功能质量要求等相互衔接情况核查。2 2 材料预算审批及材料供应经过设计交底与施工图会审后，原则上一周内完成制定钢结构的材料预算。 材料预算的审核内容主要有规

201、格、材质、等级及施工图要求的技术标准。原材料领用时应检查钢材的合格证明文件，并应符合设计要求和国家(行业)现行有关标准规定，当对钢材质量有疑义时，应按国家有关标准的规定进行抽样检验、试验。钢材运至现场后，应按不同钢号规格、材质、进行标识，堆放于平整、支撑完好的地方，合格的原材料应进行“检验合格”状态标识。原材料应准备充足，满足连续制安的条件。2.3 施工组织设计、方案及批复钢结构工程开工前，施工单位必须编报钢结构制作安装施工组织设计或施工方案(一般大型钢结构工程须编制施工组织设计)。经项目组审批后方可施工。施工方案须针对施工图具体情况编制详细。应包括编制依据、工程概况、制安过程中技术难点、重点

202、、制作安装工艺程序、各工序的质量验收标准、人力机具安排、施工现场布置、采用的新材料、新工艺、安全技术保证措施、质量保证体系及人员名单、安全保证体系及人员名单。施工进度计划安排，标识管理及成品、半成品保管、保护等内容。方案审批时要对上述内容仔细核查。大型钢结构分段制作、吊装的稳定性、可靠性、安全性检查，还要有必要的计算依据。施工方总工程师签字并征得原设计单位认可。2.4 施工人员及机具根据钢结构工程的规模，施工单位应配备相应的技术人员和质量检查员。施工技术人员必须对施工图纸、施工规范、图纸有关技术要求熟练地掌握；质量检查员应上岗培训，由经验丰富、懂质量控制程序的人担任，必须熟悉施工图纸及施工规范

203、各项要求。施工人员的数量与素质均应满足工程的需要。焊工、起重工等特殊工种必须持证上岗，施工前必须对其进行技术交底。施工机具必须完好，满足施工过程能力。施工机具须经校验合格，并进行相应的标识。2.5 施工临时设施施工前须按施工组织设计要求安排布置好现场临设、现场道路、钢材堆放、制作平台、除锈场地、防腐场所，焊接时的防风措施、吊安过程中的安全防护措施、临时电源等均应妥善布置，合理安排。2.6 其它生产施工同步情况下，应按业主要求办好临时通行证、工作许可证、动火许可证等各项手续。接受业主的入厂安全教育方可施工。3. 施工工艺流程及关键控制环节材料检验放 样制作平台搭设构件连接找正号 料切 割构件组对

204、构件防腐构件吊装钢结构组焊构件几何尺寸验收焊缝检查构件焊接钢结构整体验收防腐完善交 用3.1 施工程序3.2 关键控制环节(1) 钢结构制作平台的水平度、稳定性检查。(2) 钢结构原材料检验。(3) 焊接检验。 (4) 构件检查。(5) 钢结构安装检查4. 质量标准及检验4.1 质量标准与本工程相关的规范、标准主要有：钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-1999涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88钢结构防火涂料GB14907-2002钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：90漆

205、膜厚度测定法GB/Tl764-79建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000钢结构焊缝外形尺寸GBl0854-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-89焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T12469-90现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98金属低温夏比冲击韧性试验方法GB4159-84石油化工施工安全技术规程SH3505-1999钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91碳素结构钢GB/T700-1998低合金高强度结构钢GB/T1591-1994钢结构用高强度大六角头螺栓G

206、B/T1228-91钢结构用高强度大六角头螺母 GB/T1229-91钢结构用高强度垫圈GB/T1230-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-91钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-95钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633-95碳钢焊条GB/T5117-95低合金钢焊条GB/T5118-954.2 检验内容 钢结构制作平台的平整性、稳固性检查 钢结构原材料检验(1) 钢结构工程的钢材、连接材料质量证明书查验；(2) 钢材表面质量检查；(3) 钢材的几何尺寸抽查；(4) 钢材堆放，标识检查；(5) 防腐涂料质量合格证明检查，防

207、腐材料抽样检查；(6) 焊接材料的抽查；(7) 防腐底漆前的除锈等级、表面状况共检。 焊接检验(1) 焊接工艺评定共检；(2) 焊工资质审查：(3) 焊条领用，保管抽查；(4) 焊接工艺参数抽查；(5) 焊接环境检查；(6) 焊接设备状态检查；(7) 焊缝无损探伤共检、热处理报告检查；(8) 焊缝外形尺寸、外观质量抽查。 构件检查(1) 重要钢构件组对前必须100按规范要求对几何尺寸共检，记录各项数据，充分考虑构件的正负偏差对吊装、组对后钢结构整体尺寸的影响：(2) 吊装组对前对防腐过程环节、防腐层厚度检查；(3) 易变形的构件加固措施检查；(4) 构件的编号、标识检查。 钢结构安装(1) 基

208、础验收(基础定位、标高、砼强度、埋件等)；(2) 施工现场符合施工方案中规定的吊装，安全、质保体系健全：(3) 构件制作记录、预组装记录(如需要)、高强度螺栓预拉力和磨擦面抗滑移系数试验报告检查；(4) 钢结构组对、吊装防变形措施检查；(5) 吊装组对用设备检查(吊车、缆风绳、地锚等)；(6) 吊装环境的控制；(7) 预埋件、垫铁等隐蔽项目共检；(8) 钢结构找正，几何尺寸整体复查共检(各主要构件轴线、标高、座标、角度、水平度、梁挠度、框架对角线、构件之间顶紧面紧贴情况检查、架拱度检查等)；(9) 强度螺栓连接时的初、终拧紧扭矩确认。5. 质量通病及防治5.1 常见质量通病(1) 制作用钢平台

209、不稳定、不平整即开始制作。(2) 原材料未除锈或未达到标准即刷涂层，带防腐涂层焊接，焊后药皮飞溅，不清理。(3) 临时夹具割除后残余焊疤不打磨。(4) 钢构件未刷底漆即吊安，油漆未干即刷第二道，对运输、吊装、施焊后碰伤涂层防腐不及时，不补刷或未按涂装工艺补刷。(5) a) 钢结构安装垫铁外伸长短不齐，点焊后不打药皮；b) 地脚螺栓伸出余留部分过长。(6) a) 未经核算、批准，随意在钢结构上超负荷堆放物件、利用钢结构做临时起重吊点。 b) 用气焊在钢结构上开孔。5.2 防治(1) 制作用钢平台平衡度检查要贯穿于整个制作期间，要求施工单位加大经济投入，确保制作质量。(2) 强化钢结构防腐意识教育

210、，除锈等级作为共检项目，防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去。焊后药皮要清理干净后再涮涂层。(3) 加强精品意识教育，提高钢结构表面观感质量，禁止在钢结构上引弧，切割完、施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口，对表面缺陷应采取打磨，补焊等手段予以修整。(4) 钢结构吊安过程中的防腐工作一定要控制，构件应置于稳定、整洁的平台之上，沾附的泥砂要清理，吊装前涂层应基本完成，碰损的涂层应及时按工艺规定补刷。(5) 做好钢结构基础隐蔽工段验收，垫铁应采用机械加工法使其规格统一，摆放正确整齐。地脚螺栓外露部分露出螺帽2-3寸，安装后及时涂上防锈油。(6) 严格按施工方案施工，未经同意不得用钢结构作临时

211、吊支点，严禁超负荷堆放物件于钢结构上。(7) 钢结构开孔应采用机械加工法，扩大后的孔应按要求补焊。6.质量记录及标识管理6.1 质量记录内容(1) 钢材原材料、连接材料质量、合格证明书，检查记录；(2) 防腐材料质量证明书检查记录，防腐材料抽样送检报告；(3) 焊接材料的抽检记录；(4) 除锈、焊接工艺评定、无损检测、钢结构整体复查等共检记录；(5) 焊机、测量器具、吊安机具的标定合格检查；(6) 规范要求的施工记录；(7) 分项工程的评定记录。6.2 标识管理施工承包商应编制钢结构制安标识管理规定，按施工程序、工序对制安过程进行标识。原材料应按品种、规格、型号分别堆放标识，制作、组对、焊接、

212、吊装、安装现场均应标识，制作完的构件应编号且做状态标识；制安器具，测量仪器须做检定合格标识，施焊现场的环境状态标识。标识可采用挂牌，在实物体上油漆喷涂等方式，项目组人员应对标识情况进行日常检查。屋面工程质量控制1.适用范围本篇适用于xx公司一体化施工管理部所负责管理的工业与民用建筑屋面工程。2.开工条件屋面工程在具备以下条件后方能开工：2.1 施工资质及资源配置的控制：屋面工程的防水必须由取得施工资质证书的防水专业队伍和持有防水专业岗位证书的防水工施工，开工前必须查验其资质。施工人员及施工机具设备配置应具备施工过程的能力。2.2 屋面工程施工前，在设计交底的基础上项目组应组织施工分承包方进行图

213、纸会审，核对施工图有关部分设计的吻合性和一致性，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。对图纸会审中提出的问题，设计单位应及时给予书面答复明确。施工图应满足连续施工的要求。2.3 施工前，施工分承包方应编报防水工程的施工方案或技术措施，其内容包括：质量工作目标、组织与管理、屋面防水施工操作技术(包括冬雨季施工)等，明确防水材料要求、施工程序、工序管理与质量措施、防水层的施工准备和操作要点、一些细部作法等。项目组应及时组织有关人员对方案进行讨论审批，经批准后方能生效。2.4 屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件(出厂合格证、质量证明书、质量试验检验报告及技术性能表等)，并经指定的

214、质量检测部门认证。 材料进场后，施工分承包方应按要求保管、存放、标识，避免雨淋、日晒、受潮和损坏，并按规定见证取样送检复验，提出复检报告。材料供应应保证工程连续施工的需要。2.5 伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水工程施工前安设完毕；办理完防水工程施工前的各紧前工序交接验收手续。3.施工工艺流程及关键控制环节3.1 施工程序屋面工程构造层次形式繁多，在此只列一般程序，具体施工程序应视设计要求确定。 卷材防水屋面、涂膜防水屋面：隔汽层结构基层处理保温隔热层找平层保护层基层处理剂 防水层 (当无保温层时，往往在顶面做隔热层) 刚性防水屋面：结构基层处理隔离层缝、沟等密嵌填，泛水等细石砼防水层

215、 (有的设置保温、隔热层) 平瓦屋面：屋面泛水基层检查合格挂屋面瓦半瓦挂斜沟、斜脊、山墙边做平、斜屋脊3.2 关键控制环节 防水工程隐蔽，包括结构基层处理、隔汽层、保温(隔热)层、找平层、防水层、保护层及细部构造等检查。 屋面淋水、蓄水检验。 重要材料及新型建材的材质检验。4. 质量标准及检验4.1 质量标准屋面工程执行的标准规范由设计图纸具体规定，一般情况下采用以下标准规范：屋面工程质量验收规范 GB50207-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20014.2检验根据设计要求和施工程序控制好每一道工序质量，严把检验关

216、。屋面工程的关键控制环节的主要检验内容为：屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。每道工序开工前应进行施工技术交底，熟悉施工程序、技术要求和操作规程。屋面工程各工序重点检查项目为：(1) 结构基层处理：屋面结构层为装配式钢筋砼板时，应采用强度不小于C20的细石砼灌缝，并宜掺微膨胀剂。当板缝宽大于40mm或上窄下宽时，缝内应设置构造钢筋；涂膜或刚性防水屋面的板缝应进行柔性密封处理。涂膜防水屋面设有保温层时的基层板缝上应预留凹槽，并嵌填密封材料；瓦屋面的基层应平整、牢固，瓦片排列应整齐、平直，搭接合理，接缝严密，并不得有残缺瓦片。(2) 隔汽层：隔汽层铺设前，基层必须

217、干净、干燥；隔汽材料应符合设计要求和施工规范规定。(3) 保温隔热层：屋面保温材料的吸水率、表观密度、导热系数、强度和外观，保温层的厚度，架空隔热制品的强度和外观应符合设计要求和施工规范规定；保温材料要采取防雨、防潮湿和防腐蚀措施，并应分类堆放、标识，以防混杂。铺设保温隔热层的基层应平整、干燥和干净。保温层质量要求：铺设松散材料保温层时含水率不得超标，应铺设均匀、表面平整，按要求找坡，适当压实，雨季应有遮盖措施；板状保温材料的含水率不得超标，粘贴应严实、铺平，上下层错缝；整体现浇保温层材料配比正确、拌合均匀、适当压实，并达强度要求；各类保温层施工时的气候条件要求应符合施工规范的规定。隔热层质量

218、要求：架空隔热屋面的架空板不得断裂、缺损，架设应平稳，相邻两块板的高差不应大于3mm，架空层中不得堵塞；蓄水屋面、种植屋面的溢水口、过水孔、排水管和泄水孔应符合设计要求；倒置式屋面的保温层表面应平整，铺压材料应分布均匀。(4) 找平层：找平层的材料及配合比，分隔缝的位置、间距应符合设计要求和施工规范规定，找平层表面应压实平整，屋面、天沟、檐沟找平层坡度符合设计要求，采用水泥砂浆时不得有酥松、起砂、起皮现象。基层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处，均应做成圆弧。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。(5) 防水层：铺设防水层前基层必须干净、干燥。防水材料性能质量和施工质量应符合设计要求和有关

219、规范规定。卷材防水屋面的防水层主要检查屋面及其与突出屋面结构连接处、天沟、变形缝是否漏水，无组织排水时屋面有否爬水、尿墙现象，是否存在防水层开裂、滑移和起鼓等情况。要求卷材铺贴方法和搭接顺序符合规定，搭接宽度正确，接缝应严密，并不得皱折、鼓泡和翘边。涂膜防水屋面主要检查屋面渗漏情况。要求涂膜层不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求；在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业和直接堆放物品。刚性防水屋面主要检查屋面渗漏和防水层的施工质量，要求防水层厚度应符合设计规定，其表面应平整，不得有起壳、起砂和开裂现象：防水层内钢筋位置应准确，分格缝应平直且位置正确，密封材料

220、应嵌填密实并粘结牢固；细石砼防水层与基层间宜设置隔离层；防水层的细石砼应用机械搅拌、振捣，宜用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得使用火山灰质水泥，水泥标号不宜低于425号；刚性防水层内严禁埋设管线；刚性防水层应避免在负温度或烈日暴晒下施工。(6) 防护层：松散材料、涂料保护层应覆盖均匀、粘结牢固；刚性整体保护层表面分格缝的留设应正确：块体保护层应铺砌平整、勾缝严密，其分格缝的留设应正确。(7) 细部构造：细部构造主要包括：天沟、檐沟防水构造；无组织排水檐口收头；泛水、变形缝、水落口防水构造；女儿墙、山墙顶部处理；反梁过水孔构造；伸出屋面管道周围找干层防水层做法；屋面垂直出入口防水层收头构造等。要

221、求节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开缝、翘边，水落口及突出屋面设施与屋面连接处应固定牢靠。 对于多道设防的防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，作好记录，合格后方可进行下一道防水层施工。 卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等和瓦屋面的瓦片排列、搭接、节点处理及瓦片的完整程度，应做外观检验。 找平层和刚性防水层的平整度应用2m靠尺检查，涂膜防水屋面的涂膜厚度可用针刺法检验，密封防水处理部位应经检查合格后方可隐蔽。 检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否畅通，可在雨后或持续淋水2h以后进行，有可能时宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h；蓄水屋面、种植屋面应用蓄水检验，其蓄水时

222、间不应小于24h。 重要的材料及新型建材材质检验：屋面工程所采用的防水、保温隔热材料，必须具有经指定的质量检测部门认证的材料质量证明文件，确保其质量符合技术要求。除在GB50207-2002屋面工程质量验收规范中规定的以外，其他类型的合成高分子防水卷材要在工程中使用时，应有成果鉴定证明和产品质量标准，并经实践检验符合防水功能要求，且须具有福建省建委颁发的产品认证证书。进场材料应按规定取样复试，并根据有关要求进行见证取样送检，提出复检报告，严禁在工程中使用不合格的材料。进场主要材料抽样复验应符合以下规定：(1) 抽检取样数量：a) 同一品种、牌号和规格的卷材，大于1000卷抽取5卷；500100

223、0卷抽取4卷；1 00499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷；b) 同一规格、品种的防水涂料，按每10t为一批(含不足10t者)抽检；胎体增强材料，按每3000m2为一批(含不足3000m2者)抽检；改性沥青密封材料按每2t为一批(含不足2t者)抽检；合成高分子密封材料按每1t为一批(含不足1t者)抽检。(2) 应检验的材料物理性能项目：a) 沥青防水卷材：拉力、耐热度、柔性和不透水性；b) 高聚物改性沥青防水卷材：拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性；c) 合成高分子防水卷材：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性；d) 改性沥青胶粘剂：粘结剥离强度；e) 合成高分子胶粘剂：粘结剥离强度和粘

224、结剥离强度浸水后保持率。f）防水涂料：延伸或断裂延伸率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度。g) 胎体增强材料：拉力和延伸率；h) 改性石油沥青密封材料：施工度、粘结性，柔性和耐热度；i) 改性煤焦油沥青密封材料：耐热度、粘结延伸率和柔性；j) 合成高分子密封材料：柔性和粘结性。5.质量通病及防治屋面(特别是山墙、女儿墙与屋面连接处、天沟、变形缝、檐口等处)渗水、漏水是较为普遍的质量通病，无论卷材或刚性防水屋面皆有类似情况。产生屋面渗漏的原因除了结构变形外，主要是：施工单位及人员技术素质不高，施工不合规范；局部构造设计不合理；部分材料质量不合格以及不利环境因素影响等。要防治屋面渗漏，应从施工人员

225、、材料、屋面构造设计、施工技术措施等方面，分析找出其不同原因，采取有效对策，进行综合治理。根据福建省治理建筑安装工程质量通病的若干规定要求，屋面工程一般应采取如下防治措施：5.1 屋面防水设计，重要部位要有大样图；选材要考虑其耐久性能，要详细注明对品种、规格和性能要求。变形缝处设计应有节点详图，施工时应采取必要措施，保证缝内无杂物，封闭前应做隐蔽验收(共检)。使用松散材料(水泥或沥青胶结的蛭石、膨胀珍珠岩、炉渣等)作屋面保温层时，其内应按要求设置纵横排气道和排气筒，排气道上应附加冷铺点贴卷材200mm宽，排气筒高度不低于屋面以上300mm。5.2 铺贴卷材屋面采用建筑石油沥青做胶结材料时，应配

226、制成玛蹄脂。采用普通石油沥青或主要成分为普通石油沥青做胶结材料作为面层的保护层时，必须用玛蹄脂，配合比应经试验确定。不得用碎石、石屑等代替绿豆沙作屋面保护层，绿豆沙应筛洗并加热后铺撒拍打，使其嵌入玛蹄脂内。5.3凡屋面防水工程必须由防水专业队和防水工施工。在现场屋面施工时，持有防水专业岗位证书的施工人数不得少于70。5.4 进入施工现场的防水材料不仅要有合格证，还必须要有试验报告。同时，施工分承包方必须按规定见证取样送交有资质的试验单位复验，取得复试报告。项目组应按程序严格控制，确保使用的防水材料符合设计要求和材料标准。5.5 防水工程的质量必须经工程质量管理部核定。5.6 屋面防水保修期为自

227、竣工之日起五年，五年内屋面出现渗漏由施工方负责返修，费用由责任方承担。5.7 不宜采用玻璃钢水落管，若确需用，则必须保证其刚度要求和接口质量。水落管卡应预埋墙内固定，严禁用小木楔固定。5.8 屋面防水层施工完后，应避免在其上凿孔打洞。工程竣工验收后，应由使用单位指派专人负责屋面管理。6. 质量记录及标识管理6.1 质量记录施工分承包方应做好施工质量记录的控制整理工作，项目组负责检查。施工质量记录整理应与工程进度控制点同步进行。屋面工程的施工质量记录一般为：(1) 屋面工程施工图、设计变更及工程联络单；(2) 屋面工程施工方案和技术交底记录；(3) 材料出厂质量证明文件及复试报告；(4) 施工检

228、验记录、淋水或蓄水检验记录；(5) 共检通知及共检报告；(6) 工程质量验评报告。6.2 标识管理；施工分承包方应按贯标要求编制“标识管理规定”，对进场的材料按不同的品种、标号、规格、等级和检验状态进行分别堆放，并以适当方式标识之。材料必须有专人负责保管，保证材料合格证与到货物资的一致性，严防材料的互用、错用和不合格品的误用。对于防水涂料包装必须密封，容器表面应有明显标志，标明涂料名称、生产厂名、生产日期，产品有效期和检验状态。装饰工程质量控制1. 适用范围本篇适用于装置区构筑物的一般装饰工程。采用新工艺、新材料以及有特殊要求的装饰工程尚应按设计要求和材料使用说明执行。2.开工条件2.1 设计

229、交底及施工图会审非单独招标的装饰工程，应在单位工程设计交底及图纸会审中包括该部分内容。设交底时，设计人员应将设计意图，采用的标准，应达到的效果以及一些关键部位施工时应注意的环节，向与会的各方交待清楚。在设计交底的基础上，项目组专业人员应对施工图作进一步的熟悉和理解。对采用新工艺、新材料的装饰工程，设计部门应提供较为详细的设计资料和施工说明以及必要的施工详图。施工图应满足连续施工的条件。2.2 施工方案及批复非单独招标的装饰工程，应在编制单位工程施工方案时，包含该分部内容，并在审查时一并批复。单独招标的装饰工程，施工分承包商应专门编制施工方案。施工方案应根据工程特点具有针对性，对重点、难点部位应

230、详细说明施工方法及相应采取的措施；还应包含有质量保证体系、安全保证体系、安全措施、标识规定以及成品保护等施工措施。项目组专业人员除了掌握本专业的质量要求外，还必须把握装饰工程与主体工程在工期上的协调问题，以及施工季节、气候条件等，对施工方案进行认真细致的审查，及时作出批复。凡是已经批准的施工方案在施工中必须严格执行，不得随意修改，需要修改时应按有关程序进行。2.3 施工操作人员开工前必须对操作人员进行技术交底，明确设计意图和规范要求。重点工序和技术含量相对较高的工种应进行必要的培训和考核，并保持技术力量的相对稳定，要强化“质量第一、用户至上，下道工序是用户”的质量意识。认真执行“三检一评”、“

231、自检”为主，“交接检”把关的控制程序。项目组专业人员应检查技术交底记录，操作人员资质和质检人员的上岗证，并在施工中核对操作人员的实际水平。2.4 机具设备“工欲善其事、必先利其器”，随着现代装饰标准的不断提高，各种专用机具设备大量使用，这已成为生产符合要求的工程质量的重要条件之一。应按照工艺需要，合理选用 先进机具；为了保证施工顺利进行，使用前必须检查，使用中应经常维修保养、精心保管。项目组人员应经常对施工机具的使用状态进行检查。2.5 操作环境施工温度与湿度：涂料刷浆、饰面和花饰工程以及高级抹灰、混色油漆工程不应低于5，中级和普通抹灰工程、玻璃工程应在0以上，裱糊工程应在15以上，用胶粘剂粘

232、贴的罩面板工程，不应低于10。环境湿度对质量影响显著，抹灰、饰面等工程施工前基层必须浇水湿润；水泥砂浆抹灰层，必须在湿润条件下养护；涂料刷浆工程、油漆工程基层必须干燥，否则将会产生脱层。2.6 工序衔接装饰工程应在主体工程的基体或基层的质量检验合格后，以及由装饰工程隐蔽的项目验收合格后，方可施工。室外装饰应自上而下的进行，室内装饰应待屋面防水工程完工后，并在不致被后续工程所污损的条件下进行。室内罩面板和花饰等，应待产生较大湿度的楼(地)面工程完工后施工，有时因工期调整，出现工序颠倒时，应有相应的措施来保证装饰工程的施工条件。2.7 材料质量 严格按设计要求选用材料，设计图中应明确品种、色彩、规

233、格、图案等，选用时必须符合设计要求，以达到理想的装饰效果。 材料检验：材料质量必须符合现行有关材料标准规定，对进场材料必须严格履行“验证”手续，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用，杜绝因材料质量问题造成的损失浪费及工期延误。 材料管理：对进场材料应按不同品种、规格、材质、型号进行标识，合理堆放。检验合格的材料应有“检验合格”字样的状态标识。2.8 操作方法装饰的各项工程应综合考虑人员、机具、材料、工作环境及施工部位等因素来选择相应的操作方法，预防可能出现的质量缺陷。对不断涌现的新材料、新技术，操作方法也应及时跟上发展的潮流。3. 施工工艺流程及关键控制环节3.1 一般抹灰工程 施工程序砂浆配

234、制基层清理 冲筋、抹底灰抹中层灰抹罩面灰验原材料检 关键控制环节(1) 抹灰层间检验；(2) 砂浆配制；(3) 面层检验。3.2 装饰抹灰 施工工序 水刷石、水磨石砂浆配制基层清理 冲筋、抹底灰抹中层灰抹罩面灰原材料检验 干粘石 喷砂、喷涂 斩假石、假面砖毛拉条、拉毛、洒水灰仿石、彩色抹 同一般抹灰工艺 关键控制环节除面层外，同一般抹灰(1) 水刷石、水磨石面层检验。(2) 干粘石面层检验。(3) 斩假石、假面砖面层检验。(4) 拉条灰、拉毛灰、洒毛灰面层检验。(5) 喷砂、喷涂面层检验。(6) 仿石、彩色抹灰面层检验。3.3 油漆工程 施工程序刮腻子磨光基层清理一、二遍油清漆面层材料检验美术

235、油漆面层混色油漆层 关键控制环节(1) 漆膜与基层的结合牢固检验；(2) 漆膜厚度检验；(3) 颜色、刷纹、分色、线条检验；(4) 混色油漆面层检验；(5) 清漆面层检验；(6) 美术油漆面层检验。3.4 裱糊工程裱糊修整基层处理刷底胶弹线选料、裁剪 施工工序 关键控制环节(1) 粘结检验；(2) 拼接检验；(3) 裱糊表面检验。3.5 饰面工程 施工程序缝格设计基层准备放线材料检验镶贴面砖安装石材饰面板 关键控制环节(1) 图案颜色检验；(2) 镶贴检验；(3) 表面及接缝检验。3.6 罩面板及钢木骨架安装工程 施工程序放线装骨架安油漆、涂刷罩面板安装 关键控制环节(1) 骨架安装检验；(2

236、) 罩面板接缝及压条检验；(3) 罩面板表面检查：(4) 罩面板油漆、涂刷检验。3.7 细木制品工程 施工程序选料制作油漆安装 关键控制环节(1) 材质检验；(2) 制作检查；(3) 安装检验；(4) 油漆检查。3.8 花饰安装工程 施工程序基层准备拼放线试油漆或刷浆安装花饰 关键控制环节(1) 基层检验；(2) 放样试拼；(3) 安装检查；(4) 表面质量检验；(5) 油漆或刷浆检验。活动地板：.1 检查项目：a. 类别、厚度、尺寸、颜色。b. 无裂缝，表面干燥。c. 基底。d. 打蜡。 屋面和附属物的建造：.1 检查项目：a. 找平层原材料和配比。b. 找平层的坡度。c. 保温层的强度，容

237、重。d. 产品出厂合格证或试验报告。e. 保温层的表面平整度。f. 油毡卷材和胶结材料的品种。g. 铺贴方法。h. 其它略。 防静电地板：.1 检查项目：a. 地面基层。b. 地面面层。c. 支架、静电地板材料、型号、规格。d. 踢脚线。e. 支架结构。f. 支架稳定性。g. 静电面板安装。3.3 竣工验收： 质量评定：.1 分项工程质量评定。.2 分部工程质量评定。.3 质量保证资料核查。.4 单位工程质量评定。 验收：3.3.2.1 按设计文件全面检查工程项目是否全面完工。.2 按所执行的施工规范检查验收。.3 按合同扩规范要求检查工程质量及资料完整性。.4 交工验收证书和竣工报告的格式按

238、中石化“工程建设交工技术文件规定”验收。 要求施工单位编制施工过程质量控制记录表 4. 质量标准及检验4.1 质量标准本工程主要执行以下标准规范：建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20014.2 检验 检验原则为了保证工序质量，将关键控制环节作为主要质量控制点，这些点的质量得到了有效控制，工程质量就有了保证。 检验内容(1) 一般抹灰工程主要检查内容a) 用小锤轻击检查抹灰层间粘结牢固，无空鼓，无裂缝。b) 检查砂浆配合比是否符合设计要求，抽查配合比计量是否准确。c) 检查表面平整度及光滑、洁净程度；接槎平整；孔洞、槽盒位置

239、正确，方正光滑；门窗框与墙体之间缝隙填嵌密实；分格缝、滴水线宽、深均匀平直。(2)装饰抹灰检查内容除面层外，同一般抹灰。a) 水刷石、水磨石面层检查石粒大小分布均匀、平整、色泽一致，无接槎痕迹；表面光滑、无磨纹及漏磨处；分格条位置正确，全部露出。b) 干粘石面层检查石粒粘结是否牢固，是否分布均匀、平整、色泽一致，无接槎、露浆和漏粘处。c) 斩假石、假面砖检查剁纹均匀顺直，深浅色泽一致，无漏剁处；表面平整、沟纹清晰、平直，无掉角、起砂现象。d) 拉条灰、拉毛灰、洒毛灰检查拉条顺直清晰，深浅一致，光滑洁净，间隔均匀无接槎，上下端灰口齐平；花纹、斑点均匀，色泽一致。e) 喷砂、喷涂面层检查花纹，色点

240、大小均匀，颜色一致，无漏涂、透底及流坠。f) 仿石、彩色抹灰检查表面是否密实，线条、纹理清晰，颜色协调不显接槎。(3) 油漆工程检查内容：a) 检查基层干燥程度、漆膜与基层结合是否牢固，无脱皮现象。b) 检查油漆遍数，确保漆膜厚度，无漏刷透底。c) 色彩均匀、无刷纹，分色清晰，线条偏差不大于23mm，五金、玻璃洁净无污染。d) 混色油漆无透底、流坠、皱皮，表面光亮光滑。e) 清漆面层检查木纹是否清晰、光亮、光滑、无皱皮流坠。f) 美术油漆检查滚花、仿木纹、石纹、鸡皮皱、拉毛、套色漏花是否符合设计效果。(4) 裱糊工程检查内容：a) 检查粘结是否牢固，无空鼓、皱折、翘边。b) 图案端正、花纹拼缝

241、吻合，1.5米处正视不显拼缝，阳角处无搭接，阴角顺光搭接。c) 裱糊表面色泽一致、无污斑，斜视无胶痕。(5) 饰面工程检查内容：a) 检查饰面板品种、规格、图案是否符合设计要求，并试拼图案。b) 检查镶贴是否牢固、端正、无空鼓，粘结材料符合设计要求。c) 表面平整、洁净、色泽一致，压向及非整砖使用部位适宜，接缝平直，宽窄一致。(6) 罩面板及钢木骨架安装工程检查内容：a) 骨架安装位置正确、牢固、无松动。b) 罩面板接缝宽窄均匀、整齐，压条平直、接缝严密。c) 表面平整洁净，颜色一致，无麻点、锤印等。d) 罩面板油漆涂刷内容同油漆工程。(7) 细木制品工程检查内容：a) 检查树种，含水率和防腐

242、处理是否符合设计规范要求。b) 制作尺寸正确，表面光滑，线条顺直，无创痕、毛刺和锤印。c) 安装位置正确，接缝严密，平直通顺，出墙厚度一致，紧贴墙面。d) 油漆检查同油漆工程。(8) 花饰安装工程检查内容：a) 检查花饰品种、规格、图案符合设计要求，审视试拼效果。b) 安装方法正确，安装牢固。c) 检查表面无裂缝、翘曲、缺楞掉角，花饰接缝严密。d) 油漆、涂刷同油漆工程。5. 质量通病及防治5.1 抹灰层空鼓、裂缝抹灰前基层处理应洁净凿毛，保证平整度，并隔夜浇水湿润，砂浆配制应符合要求，控制一次抹灰厚度，严格按操作程序施工。5.2 涂料刷浆流坠、透底、毛点、有刷纹涂料必须合格，使用前应用不少于

243、80目的筛过滤。施工时滚涂后必须用排刷理顺，消除毛点、刷纹和流坠。外墙涂料的面层抹灰应作压光后细搓毛处理。拱的起拱高度为房间跨度的l200，纵横拱度均应吊匀，反复校正。大型灯具的吊筋应按设计要求埋设，埋点的设置应绘制详图，且应作荷载试验。罩面板安装前应检验纵横搁栅的平直度，安装后应拉线再次调整校验。装钉式面板需钻孔时，应拉线施工，钻孔必须垂直于板面，由于不易修理，应保证一次装钉合格。5.3 石材饰面接缝不平直，色泽不匀，板面纹理不顺板材安装前应检验基层平整度和垂直度；对板材质量应严格挑选，安装前试拼；安装时基层应弹线找好规矩，并按弹线进行试拼、对色，调整花纹和拼缝，试拼后逐块编号，对号安装镶贴

244、。5.4 瓷砖镶贴空鼓、脱落、缝口不直基层处理应平整干净，浇水湿润；瓷砖使用前应浸泡不少于2h，待表面凉干后方可镶贴，粘结砂浆厚度应控制在710mm。镶贴时应保证阴阳角的盖口瓷砖配套，不宜以平板瓷砖代替。5.5 外墙面砖脱落、渗水外墙面砖的吸水率不大于10，其底层砂浆刮抄应用水泥防水砂浆，其标准按高级粉刷要求。5.6 吊平顶平整度不均，对缝不直龙骨搁栅材质应检验合格；搁栅安装前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平。应以四周平线为准，中间按平线起拱，起拱高度为房间跨度的1200，纵横拱度均应吊匀，反复校正。大型灯具的吊筋应按设计要求埋设，埋点的设置应绘制详图，且应作荷载试验。罩面板安装前应检验纵横

245、搁栅的平直度，安装后应拉线再次调整校验。装钉式面板需钻孔时，应拉线施工，钻孔必须垂直于板面，由于不易修理，应保证一次装钉合格。6. 质量记录及标识管理6.1 质量记录 质量记录的内容(1) 材料成品及半成品合格证、检验报告；(2) 材料复检报告；(3) 施工记录；(4) 质量评定记录；(5) 共检报告。 质量记录的管理施工质量记录由施工分承包商负责整理提供，项目组负责检查，记录的整理与检查应与工程进度同步进行。6.2 标识管理施工分承包商应按照施工前编制的标识管理规定从原材料、半成品到施工过程的每个环节进行标识，项目组专业人员应将对标识的检查作为日常工作的一部分。给排水工程施工管理1 目的 为

246、使给排水工程按设计及施工规范要求进行施工安装，确保施工安装质量，特制定本办法。2 范围 适用于石化装置区内的给排水工程的施工安装过程的质量控制。3 施工准备阶段3.1 审查设计施工图和设计文件。 组织设计交底。 组织施工图会审，其审查内容包括图纸及其设计文件是否齐全，设计深度是否满足施工要求。 审查设计选用的施工标准规范及技术要求是否可行。 是否有设计漏项。 与工艺配管、采暖等有关专业的接头是否妥当。3.2 施工技术准备： 对承担给排水工程施工的承包方进行资质审查，若将工程转给包方，必须经过项目组认可并一体化施工管理部批准，施工经理有否决不合格分承包方的权力。 审查施工组织设计和施工方案。落实

247、施工单位在人力、机具、施工技术措施的准备情况。 审查施工的技术环境，劳动环境。3.3 检查材料库房和露天材料场。3.4 施工所需材料的检验，按冶金工业部给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97有关规定执行。3.5 阀门检查除按上条执行外，同时还应参照给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97的要求去作，并认真填好阀门检查记录。4 施工阶段：4.1 沟槽开挖应采取的降水或排水措施，边坡设置、沟槽底宽、支撑等有关做法应符合施工规范要求。4.2 检查沟底标高和管基质量。4.3 检查管道焊接质量。4.4 检查钢管防腐厚度、密实度及接口的防腐层质量是否符合施工规范要求。5 管道安装5.1

248、 铺设给排水管道的一般要求见冶金工业部给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97第44、第5163条。 5.2 工作压力1.6MPa的给排水钢管安装与铺设，凡有关钢管道的加工清理、吊装、组对、焊接、管架设置等均应执行GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范的规定，此外尚应参考GB50235-97工业管道焊接工程施工及验收规范(金属管道篇)，GB50236-98现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范的有关要求。5.3 若给排水管道为铸铁管，其安装要求和注意事项，以GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范为依据。5.4 非金属管道预应力砼管、自应力砼管、砼管、石棉水泥管和陶

249、土管的铺设，执行5.3中标准的有关规定。5.5 给排水管道的穿越铺设-当管道穿越墙洞、道路等地方时，应加以保护，设套管或专用涵洞，套管或涵口应用不透水材料封闭。5.6 井室、降温池、污水池的修筑，以全国通用给排水标准图集和5.3中标准的第109122条的规定为准。6 试验及验收6.1 给排水管道试验前要按5.3中标准的第173175条做好必要的准备工作。6.2 生活饮用给排水管道的消毒、冲洗应符合国家生活饮用水卫生规程。6.3 压力管道、无压力管道、井室和穿越管段以及试验应分别执行5.3中标准的第129208条和第210211条的规定。6.4 给排水系统试验是整个工程的控制重点，因此，质量控制

250、工程师必须督促和帮助分承包商方认真实施规范要求，并完整的填写“预先试验记录”、“中间试验记录”、“最终渗漏试验记录”。6.5 回填 回填的准备步骤按照5.3中标准的第3742条执行。 井室回填要求见5.3中标准的第209213条。6.6 验收 验收给排水管道，相关构筑物，隐蔽工程时，按5.3中标准的第214214条的要求编制工程验收记录，分承包方向质量控制工程师提出规定文件。7 交工7.1 给排水工程交工验收合格后，按中石化工程建设交工技术文件规定的要求，整理编写交工技术文件。7.2 项目经理组织审查全部的交工文件，审查合格后方可移交有关部门。7.3 交工技术文件中必须包括下列表格，其余视具体

251、情况而定。 给排水线路测量记录 材料、制品和设备出厂合格证或试验记录 阀门检验记录 沟底标高检测记录 排水管道系统的坡度测量记录 管基质量检验记录 防腐工程施工记录 焊口试验记录 预先试压记录 中间试压记录 最终渗漏试验记录 生活饮用水管道的消毒记录 给排水管道通水冲洗记录 重大质量事故处理鉴定报告 未完工程项目明细表 设计变更明细表 合格焊工登记表。8 给排水工程质量控制程序开工申请单不合格施工经理审查批准合格沟槽开挖验 槽钢管防腐干管铺设检 验砌井室不合格施工经理检查验收合格压力试验土方回填不合格施工经理检查验收工程交工合格合格施工经理检查验收支管施工不合格系统通水冲洗静设备（安装）安装施

252、工管理1 目的为保证容器设备的施工安装质量符合项目合同、设计文件及有关标准规范的规定，制定本办法。2 适用范围炼油、化工设备及压力容器和现场组焊的设备，不包括球型储罐及塔类设备的施工安装。3 控制办法3.1 施工准备阶段： 审查图纸：.1 凡属压力容器设备，其图纸(总图)上必须盖有设计单位的资格印章，否则压力容器图纸无效；.2 明确压力容器的类别、设备台数、交货状态(整体、或分段、或分片等)；.3 了解设备专业对其他专业的配合要求，如管口方位、土建基础条件等；.4 了解设备的制造技术条件和安装时的注意事项；.5 凡属国外引进的设备，对其图纸的审查，着重了解设备安装施工时的有关技术标准和专门的规

253、定。 审查施工承包方的准备.1 人员：为满足项目的施工，必须配齐相应的技术员工，包括技术管理人员和工人，焊工要培训，经考试合格，持证上岗。无损探伤人员必须经过资格认证，材料的理化人员亦要进行资格认证。.2 施工机具：为满足已批准的吊装方案，保证安装顺利实施，必须具备相应的施工机具，包括安装机具的种类、型号、台数。其机具应具良好的状态，保证工作时安全可靠。无损探伤和理化设备必须满足施工要求。.3 有关的图纸及技术标准、技术文件，主要包括有：相应的安装标准、安装工序和关键工序的要求，质量标准，各种记录表格。另外，还有设备验收的技术文件，由业主(或其委托方)转来的产品合格证、质量保证书、产品说明书、

254、压力容器监检证书、设备装箱清单(特别是进口设备，还必须有开箱记录)。.4 设备的验收：包括对总体几何尺寸、管口方位、焊缝外观质量的检查，设备衬里表面的检查、零部件和附件的形状尺寸、质量、规格和数量的检查。此外，对设备的保管情况，检查设备放置的环境条件，必须具备防汛、防火等安全措施和设备内部保护措施(如氮封), 设备及其配套的部件、附件、材料要求进行编号、分类，保管人员对保管中的技术要求，必须严格执行。按现场具体情况，可分为需要或不需要设备进行二次运输。.5 施工环境：为满足组焊和安装工作得以顺利进行，必须要有足够的空间和场地，道路通畅，施工用的水、电、汽、气必须有保证，施工中要采取有效的防火、

255、防汛等措施；设备基础(土建或构架)及有关的隐蔽工程亦要进行合格验收。3.2 施工实施阶段： 施工开始：完成前述(3.1施工准备)的工作，由施工单位(分承包方)提出正式的书面开工报告，经施工管理及审查，是否具备开工条件，作出批复。施工单位得到批复的开工报告后，方可施工。 安装实施：.1 现场预制、组焊：设备因尺寸过大或运输超限等原因，大型设备将分段或分片运到现场，由施工单位在现场进行预制或组焊。(a) 凡属压力容器的设备，在现场进行预制或组装、焊接等施工，施工人员必须取得劳动部门认可的施工资格，由质量控制人员检查其资格证书。(b) 施工单位按提供设备的检验和验收的技术文件和排板图，拆除卡具位置图

256、，供货的热处理状态。对于低温(-20)的设备材料提供“V”形缺口试样冲击值。(c) 设备组焊前，施工单位应对其结构尺寸和制造质量进行复验，对不合格内容，提出书面报告，经质量控制人员确认后，进行施工。(d) 现场的预制、组焊、包括坡口、组装、焊接、无损探伤、材料检查、热处理、压力试验等(视设备的具体技术要求)按有关的标准规定执行。 试压复检：3.2.3.1 设备已在制造厂作过耐压试验，且有相应的证明文件及运输过程中无任何损伤现象，安装前可不作耐压试验。.2 由法兰连接的设备和列管式换热器等设备，应在安装前，进行耐压试验，或气压试验的复验，以确认无泄漏现象。.3 压力试验和气密试验按有关的标准规范

257、进行, 并作好记录。 设备就位、找正、找平：.1 设备吊装前，对设备的基础须经交接验收，基础施工单位应提交质量证明书，测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显地划出标记基准线，纵横中心线，相应的建筑(结构)物上，应标有坐标轴线，设计要求作沉降观测的设备基础，应有沉降观测的水准点。.2 设备安装就位前，对设备、附件、地脚螺栓应进行检查，不得有损坏和锈蚀，要检查设备的方位标已记、重点标记及吊挂点，按设计图样或技术文件要求，画出安装基准线及定位基准标记。对有关连或衔接的设备，确定共同的基准。.3 现场的吊装和运输，按有关标准进行。设备找正、找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)与设备上的对

258、应基准点进行调整和测量，具体施工程序按有关标准进行。.4 设备就位、找正、找平完毕后，应作好“设备安装记录”。 设备内、外件安装：.1 设备外部附件属构件，包括平台、斜梯、直梯、支架等，由现场组装及制造的，按有关的技术文件及“钢结构工程施工及验收规范”GB50205-95的规定进行。.2 设备的内部构件，安装完毕后方可进行填料(如催化剂、触媒等)的装填工作。.3 设备内、外件安装完毕后，施工单位填写“检查记录”。 清洗与封闭.1 设备封闭前，应进行内部清扫，冲洗和吹扫工作，以清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块、边角料和焊条等杂物，对无法进行的人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫。.2 须经酸洗或纯

259、化表面处理的设备，应执行有关的规定。.3 须经脱脂处理的设备，应按有关的规定进行。.4 设备经表面处理，脱脂，吹扫清理，内件调整检查以及充填结束后，由施工、质量管理部、施工经理共同检查，确认合格后，作好隐蔽工程验收记录，封闭所有开口，填写“设备清理、检查、封闭记录”。 大型储罐设备的制作和安装：.1 设备因运输条件所限，只能在现场组装焊接并完成设备的安装工作时，施工单位应有质量保证体系及具备相应的生产加工、测试手段和装备。.2 储罐基础应符合设计要求，并验收合格，基础周围地下工程应施工完毕，土地回填平整。.3 按材质的不同，应分别执行钢制、铝制的焊接容器的技术条件。3.3 竣工验收阶段： 强度

260、试验和气密性试验：现场组焊的设备，在交工前必须进行强度和气密试验，并参与系统气密。 施工记录的交接：施工单位应就施工中业已完成的每一道工序，填写完成记录交接，并附有上一道工序的合格证明资料，对各项施工记录，原始记录及交工文件，应填写清楚、明了，字迹端正，不得缺页，各签名栏内应有签名或盖上负责人的印记。 设备竣工验收文件的提交：施工单位应将设备竣工验收文件，装订成册，其文件的内容和份数执行中国石化“工程建设交工技术文件规定”SH3503-93其中设备安装部分的文件，亦按相应的文件办理。 交工验收：交工验收时，由施工单位提交全部交工文件，经项目组施工经理审查签名后，提交公司有关部门。施工单位对施工

261、过程质量控制应有：施工过程质量控制记录施工准备1.图纸审查2.施工条件确认常压设备安装（含组焊）流程图N开工报告施工经理签发签发Y安装实施1.原材料检验2.加工预制3.试验、检验4.施工记录中间验收施工经理签发签发NY强度（试水）试验1.设备外观检查2.密封面检查3.试压记录试压验收施工经理签发NY交工验收1.资料齐全2.有无遗漏问题施工经理质量管理部工程师接收单位YN一二、类压力容器安装流程图施工准备1.图纸审查2.施工条件3.施工条件开工报告施工经理签发 NYY安装实施1.设备验收2.吊装3.几何检查4.施工记录 N中间验收施工经理签发 Y强度试验1.设备外观检查2.静密封检查3.试验记录

262、 试验验收施工经理签发N 交工验收1.资料齐全2.有无遗漏问题竣工验收施工经理质量管理部NY接收单位三类压力容器安装流程图施工准备1.资格确认2.图纸审查3.施工条件安装实施1.设备验收2.吊装3.内件调整4.清扫、冲洗5.安装记录中间验收施工经理持监站签发单机试车、系统联运1.动设备试验2.热紧3.试车记录开工报告项目组签发交工验收1.资料齐全2.有无遗漏问题试车验收施工经理质量管理部签发接收单位NYNYNY竣工验收施工经理质量管理部NY3.4 记录表目录(1) 图纸及设计变更a. 图纸汇审记录b. 设计变更明细表(2) 材料检验、无损探伤a. 钢材拉伸试验报告b. 钢材弯曲试验报告c. 钢

263、材冲击试验报告d. 硬度检验报告e. 钢材焊缝拉伸试验报告f. 钢材复验综合报告g. 金相试验报告h. 化学分析报告I. 光谱检验报告j. 超声波探伤报告k. 磁粉探伤报告l. 渗透探伤报告m. 射线探伤报告n. 超声波测厚报告o. 热处理记录p. 焊接工艺评定试验综合报告q. 焊缝表面质量检查报告r. 焊缝质量综合评级报告(3) 设备安装工程a. 开工报告b. 停工报告c. 复工报告d. 隐蔽工程报告e. 中间交工证书f. 重大质量事故处理鉴定报告g. 工程签证h. 设备移交清点记录I. 设备检验记录j. 设备拚(组)装记录k. 立式设备安装记录l. 卧式设备安装记录m. 设备填充记录n.

264、储罐罐体组装记录o. 储罐几何尺寸记录p. 储罐总体q. 储罐基础沉降观测记录r. 设备安装垫铁隐蔽工程记录t. 安全阀调整试验记录u. 设备吹扫(脱酯)记录v. 设备清理检查封闭记录w. 设备防腐保温保冷涂漆施工记录(4) 工程验收和竣工a. 交工验收b. 交工报告塔类设备施工管理1 目的保证塔类设备的施工安装符合工程设计和标准规范的要求。2 适用范围 适用于压力低于10.MPa（包括真空）、设计温度高于-44低于550的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢焊制的塔类设备和铸铁塔类设备。3 施工准备阶段：3.1 对塔进行清点和外观检查及验收。 交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书

265、及安装说明书等技术文件。 检查清点应在专业工程师、分承包方及建设单位有关人员参加下进行，并应填写验收、清点记录。.1 检查塔体(或分节)编号、及零部件箱数及包装情况；.2 核对塔的名称、类别、型号及规格。.3 复查塔的外型尺寸及管口方位;.4 检查塔的缺件、损坏、变形及锈蚀状况。3.2 参加设计安装图纸交底与会审及施工组织设计的会审。 施工经理审查承包方参加施工的特殊工种的资格，必须符合有关部门和专业技术资格的规定。 审查施工组织设计时应考虑塔运至现场的适当位置，并注意放置的方向，支承点选择的位置及附件的方位是否完备和正确，并给予修正和补齐，按化工部颁发的绝热工程施工及验收规范HGJ215-8

266、0检查塔体的绝热工程，按化工部颁发的化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91检查，防腐蚀工程需要脱脂的塔设备按化工部颁发的脱脂工程施工及验收规范HGJ202-82检查脱脂质量。3.3 焊在塔体上的结构平台、支承件、配管支架、绝热工程支承等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成，塔的防腐、衬里及绝热工程，应在压力试验合格之后进行。3.4 安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需按期校验合格。4 安装阶段4.1 基础验收 塔基础(包括其它预制构件)须经正式交接验收。基础施工应提交质量合格证书，测量记录及其它施工技术资料，基础上应画出明显的标高基准线、纵横中心线，相应的建筑(构筑

267、)物上标有座标轴线，设计要求作沉降观测的基础，应有沉降观测水准点。.1 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。.2 基础各部尺寸及位置的偏差值不得超过化工部颁发的化工塔类设备安装施工及验收规范中的规定。.3 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实，地脚螺栓、丝扣无损坏和锈蚀。.4 基础表面应进行修整，需灌浆抹面时要铲麻，表面不得有油污和疏松层，放垫铁处应铲麻，其水平允许偏差2mm/m，预留地脚螺栓孔内杂物应清除。.5 为保证塔的正确安装应设置定位模板，模板定位后进行基础施工，保证模板中心线与基准线的偏差不得超过5mm。4.2 塔体的安装： 安装时应按设计图纸或技术文件划定基准

268、线及定位基准标记，对相互衔接的设备，还应按衔接的要求确定共同的基准。.1 对塔体及附件进行复查，应在上、中、下三点有明显的标记，检查塔的方位标记、重心标记及吊装点，不合要求者，应予补充。.2 有内件装配要求的塔，要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。4.2.1.3 未经设计批准，不得在塔上焊接吊耳，如临时增加的附加物的焊接应符合国家建委颁发的现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。 找正与找平：.1 塔的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对塔上的基准测点进行调整和测量。a. 塔支承的底面标高应以基础上的标

269、高基准线为基准。b. 塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。c. 塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准。d. 塔的铅垂度应以塔的上、下封头切线部位的中心划线为基准。e. 塔的找正与找平应在同一平面内互成直角两个或两个以上方向进行。f. 塔体找正与找平应采用垫铁进行调整，不得用松、紧地脚螺栓或加压等方法进行调整。紧固螺栓后塔的允许偏差应符合化工部颁的化工塔类设备安装施工及验收规范HGJ211-85中的规定。g. 塔找垂直度的同时，应抽查塔盘或支承圈的水平度，其偏差应符合规范中的规定。安装结束后应填写安装记录，并由分承包方负责人签字。4.3 二次灌浆： 塔初步找正与找平后，方可进行地脚螺

270、栓的二次灌浆工作，并应一次灌满至基础表面，当混凝土强度达到75%以上时，方能进行塔的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，在隐蔽记录完整的情况下方能进行基础的二次灌浆，并执行化工塔类设备安装施工及验收规范HGJ211-85中的规定。4.4 塔内件安装：板式塔和填料塔的内件安装应符合上述规范中第三章规定，板式塔(浮阀塔、筛板塔、舌形塔、浮运喷射塔、泡罩塔、条形泡罩塔及S形泡罩塔按上述规范中的一、三节规定；填料塔(散装填料和规整填料内件安装要求按上述规范中的第一、四节规定。4.5 塔的现场组装及返修：分段或分片交货，现场组装焊接的钢制塔及现场返修工程，其复验、坡口加工、组装、焊接检验及热处理的基本技

271、术要求应符合上述规范中的规定。其它技术要求按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范和钢制焊接压力容器技术条件的规定执行。4.6 压力试验： 塔类设备的压力试验包括耐压试验和气密性试验，耐压试验用于验证塔有无宏观形变及泄漏等异常现象。同时，应在设计压力下对塔进行严密性检查，以验证塔无微量渗漏。压力试验项目按化工部颁发的化工塔类设备安装施工及验收规范HGJ211-85中的要求。 耐压试验压力应符合设计图纸要求，且不小于化工部颁发的化工塔类设备安装施工及验收规范HGJ211-85中的规定。奥氏体不锈钢用水试验时，水中氯离子含得超过25PPM。各种材质的塔水压试验完成后，求用气或其它惰性气体吹干。用

272、气压试验时，对要求脱脂的塔，必须用无油气体，温度不得低于15。 气密性试验，试验前，塔上的安全排放装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件装配齐全，并经检验合格，所用气体应为干燥的空气、氮气或其它惰性气体，对要求脱脂的塔，气体必须无油，温度不得低于15。5 交工验收5.1 交工验收时，分承包方应按国家档案局及中石化颁发的工程建设交工技术文件规定，并提交下列文件： 竣工图 设备出厂合格证，内件合格证，施工质量评定证书，材料质量证书 (复印件)。 设计变更及材料代用单 设备验收清点记录 设备安装记录 塔盘安装检查记录，塔填充与装料记录 隐蔽工程记录 清理、检查、封闭记录 吹扫、(脱脂)记录 塔现

273、场组装及焊接记录 塔现场预热及热处理记录 无损检验报告 缺陷及修复记录 压力试验记录 防腐、绝热施工记录 沉降观测记录 安全阀(包括爆破膜片)调试记录 来往函件及备忘录等。6. 塔安装质量控制管理程序安装准备承包方资质审查安装设备、材料、附件出厂合格证、技术文件审查特殊工种资格审查设计交底及图纸会审和施工组织设计审查现场施工环境及工作条件审查开工报告施工经理审查批准不合格合格基础验收及处理布置垫铁塔体安装找正及找平塔上配管支架及绝热支承等附件焊接承包方自检不合格质量管理部施工经理审查合格二次灌浆塔体耐压试验分承包方自检交质量验收申请不合格质量管理部施工经理审查合格塔内件安装及填料充填分承商自检

274、检查记录、验收申请单不合格质量管理部施工经理审查合格塔气密性试验封闭交工文件编制不合格质量管理部施工经理审查合格交工验收机泵类设备施工管理1 目的为了方便质量管理人员全面掌握化工用泵安装质量控制点，使安装工作符合安装规范要求及设计文件的要求，制定本办法。2 适用范围适用于常用的化工用的离心泵、往复泵、螺杆泵、计量泵。当设计文件或讲述文件有特殊要求时，按设计文件、技术文件的规定执行。3 控制办法3.1 施工准备阶段：3.1.1 审查设计文件、随机技术文件；核对到货设备名称、规格、型号、数量是否与合同订单及设计文件相符合、核对设备位号。 检查到现场的泵的质量状况：随机备品备件按装箱单清点，并检查合

275、格证书，组织协调备品备件转交业主工作。 检查安装施工准备情况。.1 安装单位各工种人员齐备并持证上岗、责任到人。.2 安装机具齐全、状况良好，施工用吊装、运输设备可靠，测量工具校验合格。.3 审查安装单位施工方案，确认施工程序、施工组织、人员配备、机具配备，施工进度计划、施工中所遵循的具体施工验收规范、施工中质量控制及安全措施。.4 安装用材料齐备，主要材料或用于重要部位材料要符合设计要求和产品标准，并具有产品合格证。.5 安装环境良好，应检查施工用照明、水、电、气、汽等条件应齐备，应该具有防震、防尘、防潮等方面的有效措施。有利于设备的安全防护条件应该齐备。 基础验收，基础的方位、尺寸、标高无

276、误，并应明显标出标高基准线、纵横中心线及其它相对尺寸，预埋件或预留孔符合设计际安装要求，组织土建、安装单位检查并签署中间交接技术文件。 组织、参加设计技术交底，使安装单位的技术人员和具体操作人员了解安装工作有何特殊技术要求、关键工序要求及质量标准。 审查安装单位开工申请报告，上述准备工作就绪后，可以批准开工。3.2 施工阶段：在安装阶段，质量控制工程师应通过巡视检查下述内容： 基础预处理检查：需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻面深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。 垫铁检查：垫铁加工尺寸，斜垫铁表面光洁度、斜度符合规范要求，垫铁组搭配合理，垫铁组

277、布置间距适宜。垫铁组需固定。 泵底座就位找平、找平检查按规范或技术文件规定执行。 泵体就位找出、找平为安装质量控制点，应严格按规范或技术文件执行，在找正过程中，严禁用松紧地脚螺栓或局部加压方法调整找正、找平。 二次灌浆层的灌浆工作应在隐蔽工程检查合格，机泵最终找正、找平后24小时内进行。二次灌浆高度、模板安置、灌浆方法、灌浆用料等均按规范进行检查。 与泵体联接的管道、管件的安装持量检查。.1 管子、管件的质量检查：管子、管件材质正确，有质量合格证，密封面和螺纹不应损坏，安装前管内应清理干净，焊口处应处理完毕。.2 管道与泵体应做到无应力联接，不准借法兰螺栓或管接头强行联接。.3 与泵体相联的管

278、道布置、焊接管道的焊缝检验均按设计文件和相关标准检查验收。 泵的清洗与装配检查：.1 试运间泵体应解体检查、清洗，有特殊要求不宜解体的泵及国外引进泵按相应技术文件规定执行。.2 解体检查、清洗的泵，在拆卸前应测量拆卸件与有关部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标记和纪录。.3 拆卸的零部件经清洗、检查合格后，才允许进行装配；组装时，必须达到技术文件的要求。.4 轴密封件装配的检查：a. 填料密封表面处理、搭接口处理应符合规范要求，压入的深度要合适。b. 机械密封零件的检查，机械密封零件不能有损坏、变形，密封面不允许有裂纹、擦痕等缺陷。c. 装配过程中，零件必需保持清洁，特别是动环和静环的密封

279、端面应无灰尘、异物，装配时应采取措施使环境无风、无尘。应用0级刀口尺检查端面的平直度。d. 装配尺寸应符合技术文件或规范要求，不得随意减少或加大其奢压缩量。e. 机械密封的冲洗及密封系统必需保持清洁、无异物，系统的吹扫应符合相应的规范要求。 泵的试运检查：.1 试运前，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作结束。.2 冷却、传热、保温、保冷、冲洗、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确、通畅并试压、吹扫完，无渗漏现象。.3 各指示仪表面应灵敏、准确，安全保护装置应灵敏可靠。.4 电机或原动机单机试运完，转动方向符合设计文件规定。.5 泵入口必须加过滤网，其有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。.6 两轴

280、的对中偏差应符合规范要求。.7 安装单位必须有试运方案，试运方案应详细合理，操作步骤准确、并现场监督试运方案的实施。.8 启动前必须盘车，运转应灵活正常。核对阀门开启位置正确后方可启动。.9 试运记录应及时、准确、齐全。发现问题及时处理。 试运转结束后工作的检查：.1 关闭泵的出、入口阀门和附属系统的阀门。.2 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应及时用清水或其它介质冲洗泵的管道，以防止堵塞。.3 放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。.4 长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。3.3 泵安装的交工验收检查 交工及验收技术文件应齐全、数据准确。 交工及验收应提交下列技

281、术资料：.1 在安装过程中，经修改的零部件图或说明。.2 设计变更的有关资料。.3 隐蔽工程施工记录。3.3.2.4 安装记录。.5 试运传记录。.6 其它有关资料，包括机器或零部件的受损、缺陷修复记录，重要机泵的二次灌浆记录及附属系统的耐压、气密等试验记录。.7 安装记录和验收的表格式和内容应符合中国石化“工程建设交工技术文件规定”。3.4 交工阶段： 施工经理应督促各单位做好交工阶段的各项工作。3.4.2 交工资料的审查。 机泵安装工程的质量评定： 机泵安装工程竣工验收，办理交工手续。泵安装质量控制流程图填写开工申请单（承包方）施工经理审核开工申请检查施工准备不合格检查结果合格开 工基础验

282、收及处理组织检查不合格合格泵安装找正找平不合格检 查合格二次灌浆抹面不合格检 查合格泵清洗装配不合格检 查合格试运前准备工作不合格组织检查合格单机试运联合检查不合格合格中间交工证书不合格检 查合格签证中间交工证书施工单位对质量过程控制应有：施工过程质量控制记录压缩机机组安装施工管理1 目的为保证压缩机机组安装调试的质量符合工程设计文件和施工验收规范及制造厂的技术要求。2 适用范围本办法适用于石油化工装置中、低压离心式压缩机机组以及活塞力大于8吨或末级排气压力小于或等于32Mpa的活塞压缩机机组安装施工阶段的质量控制。引进装置中的压缩机安装质量控制，要根据厂商的技术文件和安装运行指导书的要求进行

283、，或厂商和设计单位所推荐采用的国外规范、标准执行。3 控制办法3.1 安装准备阶段： 进行设计图纸及其技术文件会审。.1 审查机器设备出厂合格证及其技术附件。.2 审查制造厂商提供的有关重要零部件的材料、质量等检验证书及安装调试指导书及试运调试和安装指导书。.3 会审机器设备安装平面布置图，安装图、基础图、总装图、主要零部件图、易损件图等。 组织工程设计交底。.1 质量控制工程师要了解工程设计的工艺特点，掌握机器设备安装、调试的特殊技术要求。.2 了解工程设计中遗留的有待施工中解决的问题。 审核工程分承包方的施工组织设计。.1 质量控制工程师应审核分承包方的施工程序、施工组织、施工人员及机具配

284、备和工程进度网络计划。.2 审查施工组织设计、质量标准及安全措施和重大施工方案。.3 按国家各主管部门的规定，核查特殊工种考核证书和各种资格认证。 开箱检验.1 施工经理应与公司有关部门、承包方共同按装箱单开箱检查，其内容包括：核对机器设备名称、型号、规格、包装箱号和箱数，并检查包装状况。检查随机技术文件及专用工具是否齐全。对主机及附属设备及零部件进行检查，并核实规格、数量、质量等，完成后应提交有签证的检验记录。.2 暂不安装的设备应采取妥善保管的措施。3.2 安装阶段： 安装前应具备的条件.1 机器设备安装时，现场土建工程应基本完成，场地已平整。.2 施工运输和消防道路畅通。.3 施工照明、

285、水源及电源齐备。.4 安装用起重运输设备，具备使用条件。.5 备有零部件、配件及工具等的储存设施。.6 机器设备周围的各种大型设备及上方的大型管道及结构均已吊装完毕。.7 备有必要的消防器材。 基础验收与处理：.1 基础验收已移交，具有测量记录并划好中心线、标高基准线，重要设备基础应标有沉降观测点，重要尺寸应复测。.2 基础铲麻、垫铁设置。.3 有垫铁安装，质量控制工程师可按规范计算单块垫铁的最小面积A值判断垫铁的选择规格是否合理，要符合规范的要求。.4 无垫铁安装，其方法和适用范围参见化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)及化工机器设备安装施工及验收规范 就位、找平及找正：.1 机器上作为定位基准面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差要符合“化工机器安装工程施工及验收规范”。.2 机器找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范”或机器技术条件的规定。不准用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。.3 采用位钢丝线法找正时，(水平拉线时)钢丝产生的挠度值与支架跨度、钢丝直径、垂锤重量的关系采用中的规范。.4 采用皮带，链条传动或采用联轴器传动的机器两轴