1、建筑钢筋电渣压力焊工程施工质量监理细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、质量标准：（一）依据标准：应符合部颁标准：JGJ18-96钢筋焊接及验收规程CBJ50204-92砼结构工程施工及验收规范JGJ27-86钢筋焊接接头试验方法JGJ104-97建筑工程冬期施工规程（二）基本要求：1、钢筋的品种和质量焊剂的牌号，性能及钢筋接头处位置应符合设计要求。2、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查：（1）焊包应均匀，饱满,凸出应大于或等于4mm；（2）焊包不得有裂纹，气孔，咬肉，夹渣，缺焊，偏包等缺陷；（3）钢筋表面应无
2、明显烧伤。3、焊接接头应满足机械性能试验应满足规范要求：（1）300 个同类型(包括同级别，同直径)的接头为一批，不足300（2）试件(一组三件)的强度必须达到该级别钢筋的抗拉强度；（3）复验的6个试件的抗拉强度，必须大于该级别钢筋规定的抗拉强度。（三）允许偏差项目：1、接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；2、接头处弯折应小于4；注：d 为钢筋直径二、风险分析：竖向钢筋电渣压力焊用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，由于承载负荷大，既要承收顶压力，又要承受多方位侧拉力，故焊接质量至关重要。容易产生的缺陷为：钢筋轴向偏位、钢筋烧伤、钢筋弯折、焊
3、包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等。钢筋轴向偏位原因分析：1、施焊的上下钢筋端部不直，弯曲过大。2、钢筋安放不正。3、上下夹钳不同轴。4、上下钢筋纵向肋不在一条直线上。钢筋烧伤原因分析：1、焊钳与施焊的钢筋接触不好，当焊接电流通过时打火放热造成烧伤。2、正在施焊的上钢筋与地线连接的物体短路打火，造成烧伤。以上两种缺陷相当于减小钢筋的使用直径，但只要在施焊中加强检查，这两种缺陷是完全可以避免的。钢筋弯折的原因分析：1、焊接后接头未完全冷却，过早拆下机具2、焊接时顶压力过大，过猛3、由于上钢筋过长，又未采取扶正措施4、钢筋弯折的危害在于减小了钢筋的承载能力焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、
4、夹渣等的原因分析：1、施焊人员操作不当2、焊接电流过大3、焊接电压不稳定4、焊剂受潮或未按规定的时间,温度焙烘5、焊剂在药罐中未塞紧6、焊后保温时间不够上述原因是造成焊接缺陷的主要原因,这些缺陷降低了焊接接头的抗拉强度及抗弯曲能力。为保证焊接工程质量,监理人员尚应注意以下问题：1、加强对钢筋,焊剂的检查,确保其合格。2、注意检查施焊过程中操作人员是否按规范要求进行操作，以控制焊接过程的焊接质量。3、深入现场检查,对质量不合格的接头一律割去重焊,使焊接质量符合JGJ18-96的要求。4、当环境温度低于-20时，不能进行施焊。5、当电源电压下降大于5%时，不宜进行施焊。三、控制点：项目要点1、防止
5、偏心与弯折(1)上下钢筋端部应平直(2)钢筋安放时轴线对直(3)上下夹钳同轴度要好(4)焊接时顶压力适中(5)使焊包充分冷却,再卸夹具2、防止缺焊(1)垫好石棉垫,防止焊剂泄漏(2)钢筋接头位置居中,不使铁水流淌,泄漏(3)钢筋端头切割平整,有足够熔化量(4)严格执行焊接规范,不得提前断电(5)顶压速度,顶压力均要适中(6)控制焊接电流,不使电流过大3、防止偏包(1)上下钢筋端部须平直(2)焊剂无杂质,并装匀压实(3)控制焊接电流,不使电流过小4、防止气孔(1)焊剂300焙烘2小时(2)焊剂无杂质(3)钢筋端头洁净,无锈蚀5、防止烧伤(1)钢筋清洁无锈蚀,使其导电性良好(2)焊钳清洁无杂物和焊
6、渣，有很好夹紧力与钢筋接触牢靠(3)施焊钢筋不得与已焊钢筋相碰6、防止裂纹(1)含碳量高的钢筋,降低焊接电流或控制较高焊接电压(2)加强保温,延长保温时间(3)适当减小顶压力四、预检项目：项目检查要点1、施焊方案(1)施焊方案须由焊接单位签字认可(2)焊接夹具，具备选择的正确性(3)焊接设备、工艺、参数和焊剂选择的合理性2、焊工操作证书必须经国家劳动部门考核，颁发3、焊剂质量必须具有出厂合格证，并按规定进行焙烘4、钢筋质量(1)钢筋应平直，无弯曲现象(2)无锈蚀，油污，浮浆粘结及切割形成的氧化铁5、焊接设备焊机及焊接控制箱应符合焊接质量要求五、隐蔽工程：项目验收要点1、钢筋焊接接头(1)钢筋接
7、头位置在同一构件断面内（35d范围内且不小于500mm），有焊接接头的钢筋面积，占受力钢筋总面积不大于50%(2)钢筋接头离地坪标高必须大于750mm2、焊包质量符合外观验收规范及机械性能试验要求六、实测抽查：项目抽查要点1、焊剂牌号，性能，每进场一批抽查一次2、钢筋规格，种类、力学性能与出厂合格证相符3、焊包(1)偏心，偏包，弯折须符合验收规范(2)缺焊，气孔，烧伤，裂纹须割去七、旁站检查；项目检查要点1、焊剂焙烘温度300，时间2小时2、焊接电压(1)电弧过程焊接电压控制在3545V之间(2)电渣过程中稳压的电压控制在2227V之间八、试验项目：项目说明1、拉伸试验焊接接头应满足机械性能试验规范要求2、冷弯试验焊包也可以满足冷弯要求九、提供资料：1、钢筋电渣压力施焊方案2、钢筋电渣压力焊焊工的上岗操作证书3、钢筋电渣压力焊设备的型号及附属配套设备型号4、焊剂质保书5、钢筋力学性能试验单6、焊件的机械性能试验报告7、技术核定单8、工程量变更签证9、隐蔽工程验收单（其中17项为施焊前提供）
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