生产线扩建技改工程工艺专业施工阶段监理实施细则（30页）.doc

1、生产线扩建技改工程工艺专业施工阶段监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、工程项目概述3二、监理工作依据3三、监理工作流程43.1 工程材料、构配件和设备质量控制基本程序43.2 隐蔽工程签认基本程序43.3 检验批、分项、分部工程签认基本程序5四、监理工作控制要点74.1施工前准备工作的控制74.2 施工过程中的控制7五、质量目标9六、各分项监理实施细则96.1设备和管道安装工程开工条件的确认96.2工艺设备安装质量控制要点96.3 压缩空气管道安装质量控制要点16七、质量控制点的设置257.1质量

2、控制点的分级257.1工艺设备安装质量控制点257.2工艺管道质量控制点26八、安全生产、文明施工278.1文明施工278.2安全施工27旁站监理方案29一、 工程项目概述本工程使用功能是进行*及其零部件的机加、焊接、热处理、精修及检验，包括机加大厅、检验区、热处理间、焊接间、办公用房和辅助房间等组成。本工程工艺系统主要工程量包括：卧式加工中心、立式加工中心、对刀仪、超声清洗装置、真空热处理炉、电子束焊机、喷砂机、数字雕刻机、电动打磨机、三坐标机、高度仪等39种（52台，其中27台为旧设备、25台为新增设备）工艺设备安装；为各工艺设备提供动力的压空管道各规格共计422米，压空管道采用0Gr18

3、Ni10Ti不锈钢,DN15不锈钢球阀安装21个，DN50不锈钢球阀安装9个，减压阀1个，快速接头37套，DN8050不锈钢异径头1个，DN5025不锈钢异径头2个等。二、 监理工作依据2.1 本工程工艺专业设计图纸和设计文件。2.2国家关于工程建设的政策法规、规章，国家计委、建设部、国家质量技术监督局联合发布的建设工程监理规范，现行的施工及验收规范。2.3有限公司与xx工程监理有限公司签订的建设工程委托监理合同，xx工程监理有限公司质量管理体系文件。2.4有限公司与施工单位签订的建设工程施工合同。2.5xx工程监理有限公司以往同类建设工程监理工作经验。2.6 本工程招标文件、工程量清单、二级

4、网络进度计划。三、 监理工作流程3.1 工程材料、构配件和设备质量控制基本程序承包单位填写工程材料构配件设备报审表监理工程师审核方法：1、审核质量证明2、到制造厂进行考核3、进场材料检验4、进行复试验证承包单位可以在指定部位使用承包单位另选不合格3.2 隐蔽工程签认基本程序监理工程师现场检查合格监理工程师签认报验单进行下一道工序施工承包单位不能进行下一道工序施工隐蔽工程完成，承包单位自检合格承包单位填写隐蔽工程报验单不合格 合格3.3 检验批、分项、分部工程签认基本程序合格合格合格承包单位对达到报验条件的检验批进行自检承包单位填写检验批工程报验申请表附质量验收记录专业监理工程师组织验收、现场检

5、查专业监理工程师签认检验批工程报验申请表及质量验收记录承包单位继续施工，达到验收条件的分项工程进行自检承包单位填写分项工程报验申请表附质量验收记录专业监理工程师组织验收专业监理工程师签认分项工程报验申请表及质量验收记录承包单位继续施工，达到验收条件的分部工程进行自检承包单位填写分部工程报验申请表附质量验收记录总监理工程师组织验收总监理工程师签认分部工程报验申请表及质量验收记录纠正纠正纠正不合格不合格不合格格格格格格四、 监理工作控制要点4.1施工前准备工作的控制 对施工单位的资质审核（分包单位），所施工的工程必须符合其资质等级和专项作业证，并审查其质保体系是否健全，安全保证体系是否健全，质量安

6、全管理制度、质安责任制、检验制度是否健全。 对施工人员的控制：审查施工单位的施工管理人员的技术资质条件、特殊作业人员资格证、上岗证。中途换人，必须报审。 对施工机械的控制：审查其是否完好，剂量器具、测量仪器是否完好，是否经法定检定，能否保证施工质量。 对原材料、半成品、构配件的控制.1 审查原材料的质量证明文件，原材料与质量证明文件是否一致，是否符合相关规定，并对部分原材料见证取样复检，合格后方可使用。审查重要设备的合格证、检验报告和中文版安装使用维护说明书是否完备。发现不合格的原材料，监督施工单位及时清理出场。.2 对于半成品及构配件，要审查制造单位是否具有相应的资质，质保体系是否健全，出厂

7、合格证是否符合有关规定。必要时委托有资质的检定单位检定。.3 检查材料、半成品、构配件进场后的存放保管条件，保证工程不使用损坏变质过期的材料及构配件。 对施工组织设计（方案）的审核.1 审查其施工程序是否合理。.2 审查其技术措施、施工方法是否符合国家有关规范、规定，是否科学、先进，能保证工程质量。.3 审查其安全措施是否可行，能否保证安全施工。4.2 施工过程中的控制 对施工单位质保、自检系统的作用进行监督，使其在质管中发挥良好作用，并督促施工单位对重要和复杂的施工项目或工序，设立质量控制点，作为重点控制。 进行质量跟踪监控，随时注意施工单位在施工过程中是否发生不利于保证质量的变化，如施焊前

8、准备工作、大型工艺设备吊装准备工作是否符合要求。对关键部位和关键工序，施工单位应在施工前24小时通知监理单位，监理及时到现场进行旁站监理控制，具体旁站监理方案见复件。 对工序交接的监控.1 对重要工序和隐蔽工程，均按有关规定进行检查，符合要求后，才能进行下道工序。.2 对检验批、分项工程、分部工程，都必须按规定在施工单位自检合格的基础上，通知监理检查认定后，才能进行下道工序。 督促施工单位建立施工质量跟踪档案，做好施工记录。.1 做好材料验收、使用、施工生产的记录（如施工图变更，工作程序及其他文件，不符合项的报告编号，各种实验报告，各种合格证以及维修记录）。.2 按分项、分部工程建立施工质量记

9、录，包括各自的有关文件；质量自检情况，质量验收情况及施工中发现的问题，处理过程的记录。 质量缺陷及质量事故的处理.1 对已发生的质量缺陷，应经认定后施工单位提出补救措施，经同意后进行补救处理，未经认定，不得自行处理。.2 对已出现的质量事故，必须及时上报，经有关部门审定后，施工单位写出处理方案，经总监同意后方可施工。 凡出现下列情况之一者，即可报总监下达停工令。A、施工中出现异常情况，指出后未采取有效措施或措施不力。B、隐蔽作业项目未经依法查验而擅自隐蔽者。C、对已发生质量缺陷或事故，未按要求处理或缺陷继续发展者。D、擅自变更设计施工者。E、没经资质审查的人员或不合格的分包人员入场施工者。F、

10、原材料、半成品、构配件不合格或未经检查确认或擅自代用材料。G、擅自使用分包单位施工。4.3 工程产品的质量控制 分项、分部工程验收（中间验收），在施工单位自检基础上，根据施工图及有关文件、规范、标准进行检查审核。 参与竣工验收，审核竣工图及竣工文件资料进行实物初验，合格后报业主组织验收。五、 质量目标通过以上控制，消除本工程的质量隐患，确保工程质量，使本工程达到设计要求的使用功能和年限，一次交验合格，让业主使用放心。六、 各分项监理实施细则6.1设备和管道安装工程开工条件的确认6.1.1本专业设计资料和其它文件齐全，施工图已经会审。6.1.2施工方案、技术措施已经批准，设备和管道安装前须编制的

11、专项施工方案主要是大型设备吊装方案、阀门试压方案、工艺管道施工方案、材料及过程标识管理办法、管道系统试验方案等。6.1.2.1标识管理规定应包括材料标识和施工过程标识等内容。6.1.2.2材料标识要明显易见，规格材质齐全，字色清楚，管道组成件要求每件(管材每根)上均有材料标识。6.1.2.4经试压合格的阀门，在阀盖两侧刷标记。6.1.2.5施工过程标识要标注：管线号、焊口号、焊工号、检测要求及日期。6.1.3管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，工艺设备及其它材料亦有适当的储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。6.1.4施工机具、测量设备已按计划进场，并能保证正常使用。6.1.5施工人员已

12、经过必要的培训和技术交底，并可按计划调集。6.2工艺设备安装质量控制要点6.201设备验收和开箱检验应核对装箱单并按下列项目检查，并作出记录：a. 设备验收技术文件和资料包括：出厂合格证，说明书，设备制造图，质量证明书(受压元件材料的化学成分机械性能，受压零，部件无损探伤合格证，焊接质量检查合格证（包括超过两次的返修记录)，耐压试验及气密性试验合格证。b. 设备名称、尺寸规格、设计压力；c. 配件数量；d. 设备外表有无损伤，有无缺损件；e. 其它需要记录的情况。6.202开箱检查后，建设、施工、监理三方办理交接验收手续，将设备交于施工单位，由施工单位妥善保管。6.203设备验收时，监理工程师

13、与施工单位有关人员一起应仔细对进场设备进行外观和开盖检查。a)设备外表面应有明显的设备中心线标记；b)表面不得锈蚀、超标变形和机械损伤；c)设备的主要几何尺寸，机械加工质量和管口方位尺寸等 应符合设计图图纸的要求；d)设备衬里表面不应有凸起、开裂或其他损坏现象；e)设备密封面、密封垫的形式和尺寸应符合设计图纸要求，密封面应光洁无污，无机械损伤、径向刻痕、锈蚀等缺陷；f)设备的紧固螺栓，螺母加工尺寸应准确，表面光洁，无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷；g)卧式设备支座底面平整、光洁、螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图纸一致；h)立式设备底座应平整、无翘曲、无变形，螺栓孔的数量、大小与设计一致；i)动设备内件的

14、形状尺寸，应符合设计图纸或技术文件的要求；j)整体热处理设备的与设备本体相焊的焊件是否齐全；k)对氮封设备，在安装前严禁打开密封，并应挂设标识牌，有专人负责维护，确保充氮压力为正。6.204在检查中，必须作下列复验才能判定设备质量时，建设单位可委托施工单位进行复验。a)各种材质的分析、金相组织检查和硬度试验；b)母材或焊缝表面的渗透或磁粉探伤按有关标准进行；c)母材或焊缝的射线或超声波探伤，按有关标准进行；d)筒体或其他部位的超声波测厚。6.205设备基础的验收与交安应检查如下内容：a)基础施工单位应提交中间交接证书(包括质量证明书、测量记录及其他施工技术资料)，内部交接应有工序交接记录；b)

15、基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线；c)设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点；d)基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；e)预埋地脚螺栓顶标高、中心距、螺纹部分应无损坏；f)预留的地脚螺栓孔的中心距、深度、孔壁铅垂度；g)基础的各部尺寸，位置等的质量要求，应符合高压化工设备施工及验收规范HGJ208-83 表。6.206基础验收合格，在设备安装就位前，基础还应具备以下条件：a)基础表面应进行修整。需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的混凝土应铲除；放置垫铁处(至周边50毫米)的混凝土表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2毫米/米；b)基础表面

16、和预留地脚螺栓孔的杂物应清除干净；c)应按设计图样并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高准线复核设备基础的纵、横中心线和标高基准线，并确定其安装基准线。6.207设备安装前的几点要求：a)应有经批准的重大设备施工方案，有经批准的特殊工具的设计制造图样，应有最终确认的施工图；b)要清除设备内部的铁屑、泥土、木块、边角料和焊条等 杂物。需进行拆卸清洗时，应把全部拆卸零件作好标记，便于以后按原位安装，并应注意：大直径的高压螺栓、螺母及垫圈不应调换使用；不同安装位置的密封垫圈不应调换使用；不应在工作面上打标记，不应在低温设备、奥氏体不锈钢、有色金属设备上用钢印打标记，可用挂签法标志；高压筒体法兰上的螺栓

17、非特殊需要可不拆卸。c)对不允许在基础上进行液压试验的设备，在安装前应按要求进行液压试验；6.208所使用的测量，检查仪器与量具均需符合国家计量部门规定的精度标准，并应按期检验合格。6.209设备安装就位、找正、找平和组装：a. 设备吊装前按设计图样仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸；b. 设备吊装应按业主经批准的吊装方案执行，吊装时设备的接管或附属机构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤；c. 设备与底座之间无紧固件连接，以自重稳定坐落在底座的环形承重面上时，底座承重面的水平度偏差不得超过0.5毫米/米；d. 对带有膨胀节的设备，应按设备图样检查膨胀节的尺寸，吊装

18、前应核算膨胀节的强度，强度不够者应加固后进行吊装；e. 设备的找正，找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量，其基准规定如下：设备支承(裾式支座、耳式支座)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；设备的位置及方法以基础的中心线为基准；立式设备的铅垂度应以设备 上0、90、180、270的划线为基准；对于高度小于5m的立式设备，可采用磁力线锤法进行找正，高度大于5m的立式设备，可采用经纬仪进行找正，塔类设备找正后还应检查内部支撑圈的水平度，如有问题应及时处理；卧式设备的水平度一般应以设备两侧的中心线为基准；钢框架上的设备找正时允许通过加垫板来找正，找正后将垫板与钢架点焊牢；f

19、. 设备找正、找平的补充测点宜在下列部位选择：主法兰口(指设备物料的进、出口)；水平或铅垂轮廓面；其他指定的基准面或加工面。g. 设备找正、找平应符合下列规定：找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；设备找正、找平时，应根据要求通过垫铁(或千斤顶等其他专用调整件)进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等 方法进行调整；h. 设备最终调整后的允许偏差应符合SH3514-2001表规定；i. 设计图样或技术文件有坡度要求的卧式设备 ，应按其要求执行；无坡

20、度要求的卧式设备水平度偏差宜偏向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向于补偿温度变化所引起的伸缩方向。6.210地脚螺栓、垫铁和灌浆：a. 地脚螺栓一次灌浆前，专业监理工程师应对地脚螺栓在预留孔中的情况作隐蔽前的检查，地脚螺栓任一部分离孔壁距离不小于20mm，与孔底距离不小于80mm，合格后方可用强度比基础混凝土强度高一级的细碎石混凝土灌浆。灌浆时应捣实，并保持地脚螺栓垂直。预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度75%以上，方能进行设备的最终找平及紧固地脚螺栓工作，设备安装精度经检查为合格。专业监理工程师还应对设备垫铁的设置，紧固等 情况作一次隐蔽前的全面检查，合格后方可通知施工单位

21、进行二次灌浆。b. 地脚螺栓的安装质量应符合以下规定：合格：螺母和垫圈齐全，全部拧紧且紧固均匀、螺栓螺纹无损伤并露出螺母，螺栓螺纹均匀露出螺母23扣，外露的螺纹已涂防锈脂。检验方法：观察检查和用板手拧试。 检查数量： 全面检查。c. 垫铁的安装质量应符合以下规定：合格：垫铁规格，布置应符合要求，不松动，接触较好，垫铁每组不超过四块，放置整齐，外露均匀(1020mm)，斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4。找正后同组各块垫铁互相定位焊固定，外侧切割成阶梯状；立式设备垫铁伸入底座环底面的长度应超过地脚螺栓孔，且保证裙座受力均衡。检验方法：观察和用0.25kg手锤敲击检查。 检查数量： 全面检查。d.

22、 卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定：合格：滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件，支座板与底板应能滑动。设备配管结束后，松动滑动端螺母1-3mm间隙，并紧固锁紧螺母，支座滑动表面清理干净，并涂上润滑剂。检验方法：观察检查和用塞尺检查。检查数量：全面检查。e. 基础与设备之间的二次灌浆，宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础混凝土强度高一级，灌浆层厚度不应小于25mm。6.211清洗和封闭：a. 对奥氏体不锈钢设备(或衬里)用水冲洗时，应控制用水的氯离子含量不超过25ppm。b. 设备吹扫应根据工艺要求和设备结构特点制订专门的吹扫方案，一般应符合下列规定：

23、吹扫介质可选用空气或蒸气。吹扫用的气体应清洁，忌油设备的吹扫气不得含油。对因热膨胀可能影响安装精度或损坏构件的设备不得用蒸气吹扫；吹扫气体进口压力不得高于设备的工作压力，进出口压力差不得超过设计图样或技术文件的规定值；设计图样或技术文件规定不能进行吹扫的部位不应吹扫；吹扫时，在距离气体出150200mm处，放置白滤纸或白布检查，如纸或布上无油点、灰尘、污物等即为合格。c. 设计图纸或技术文件要求在现场进行表面处理(喷砂、化学清洗等)的设备，应按设计图样或技术文件规定执行，设备表面处理合格后，应按需要采取有效的保护措施，如涂一层防护层(液体石蜡或白凡士林等)或者采取充入氮气等措施进行保护。d.

24、设计图纸或技术文件要求在现场进行脱脂处理时，应按有关规程要求进行。e. 设计图纸或技术文件要求蒸煮、升温钝化处理的设备，必须按照规定的要求进行。当设备各部件材料的热膨胀系数相差较大时，在升温钝化过程中要控制升温的速度，不得超过8/小时。f. 设备吹扫合格后，内件调整、检查及设备的充填工作，应按设计图样或技术文件要求进行，并作好记录。g. 在下列各项工作完毕后，设备应进行封闭。单体压力试验合格；表面处理、脱脂、吹洗、清理合格；原已封闭但又经启封。每次封闭时必须由施工、建设及监理专业工程师共同检查，确认无问题，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。6.212密封垫和螺栓的安装要求：a. 密

25、封垫安装前需再次检查，法兰密封面和密封垫的型式应相适应，密封面应光洁，无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷。b. 对铜、铝制垫圈进行热处理时，处理前应仔细检查是否符合要求。处理后要用00号砂布沿圆周方向打磨光，不得有径向沟槽、砂眼、裂纹及局部过热现象。处理后硬度值：紫铜 HB=3050, 铝 HB=1530处理温度：紫铜垫圈应加热至600700后立即在水中冷却。铝制垫圈应加热至300350然后在空气中冷却，当室温低于5时，应用石棉灰保温使其逐渐冷却。c. 金属与非金属组合夹壳垫、受压后产生永欠变形的垫、金属和软金属垫等密封垫，使用后经处理达不到设计图样或技术文件要求进行一般不得重复使用。d. 螺栓

26、在安装前应再次进行检查，加工尺寸应准确，表面光洁，无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷。e. 紧固螺栓前，应先用均匀的紧固力将螺栓初步拧紧，然后沿直径方向对称均匀地紧固，重复此步骤应不少于六次，直到所有螺母紧固达到设计图样或技术文件要求的紧固力矩或螺栓伸长值为止。f. 密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定：合格：密封垫安装平整，位置正确，螺栓紧固均匀、紧固力矩符合要求，法兰间隙均匀，螺栓螺纹外露均匀，并涂有石墨涂料或二硫化铜润滑剂。检验方法：观察检查。 检查数量： 全面检查。6.3 压缩空气管道安装质量控制要点管道预制.1管道预制加工应按现场审查确认的设计图纸或依据管道平面、详图绘制的管段单线图。单

27、线图应标志现场组焊位置和调节裕量。.2管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标识，并应标识的移植，不锈钢管道不得使用钢印作标记。.3不锈钢管应采用机械或等离子切割，在采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。.4弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，直管段的中心线偏差不得大于1.5mm/m，且不得大于5mm，钢管热弯或冷弯后的热处理，应符合规范要求。.5与动设备连接管段预制时一定要考虑固定口要选在远离设备的位置，一般可选在管桥往下甩头的弯头处的竖直段上，以避免焊接应力对设

28、备的影响。.6连接到设备上或其它组成件的法兰，只能在管端点焊定位，只有运到安装现场定位后才可最后焊牢。.7支吊架预制要集中进行，除锈刷漆后按规格型号摆放整齐。.8检验合格后的管道预制件应有标记，应将内部清理干净，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其它杂物，并封闭，存放时应防止损伤和污染。管道焊接.1施焊前，施工单位应按照规范要求进行焊接工艺评定。焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接，连续中断合格项目焊接六个月以上，仍需承担压力管道焊接时，应重新考核，焊接工作必须在依据相应的焊接工艺评定编制的焊接工艺指导书的指导下进行。.2焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清

29、楚表面的油污、锈蚀等，焊条应按说明书或焊接作业指导书要求烘烤，并在使用过程中保持干燥，出厂期超过一年的焊条一般不予使用。.3管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作。电弧焊焊接时，风速8m/s，气体保护焊焊接时，风速2m/s。相对湿度大于90%。下雨或下雪。.4钨极氩弧焊宜用铈钨棒，使用的氩气的纯度应在99.9%以上。.5严禁在焊件表面引弧或试验电流,不锈钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷，不得使用氧乙炔焰焊接。.6管道焊缝的设置应便于焊接及检验，焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。.7管道两相邻焊缝中心的间距，DN150mm时，直管段两环缝间距不小于150mm

30、，DN150mm直管段两环缝间距不小于管子外径且不小于50mm。.8在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100%进行射线检测，合格后方可开孔。.9焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求，若设计未规定时，按指定的施工及验收规范中要求检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。.10焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口10mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质，不锈钢管采用电弧焊时，坡口100mm范围内应采取免受污染的措施。.11不等厚接头的对中应以内壁平齐为标准，若对中后内或外错边超过1.6mm，都要求开制过渡坡口，坡度为1:3。

31、.12焊口正式焊接的起焊点，必须在两定位焊焊肉之间，严禁在定位焊处起焊，在焊接时应确保起弧和收弧处的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应互相错开。.13管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端，除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检验，确认无裂纹后方可继续施焊。.14奥氏体不锈钢管道焊接，应按下列要求进行：单面焊缝宜用手工钨极氩弧焊焊接根部焊道，管内应充满氩气或氮气保护。在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接工艺参数、采用短电弧和多层多道焊接工艺，层间温度应按焊接作业指导书予以控制。奥氏体不锈钢焊接接头焊

32、后应进行酸洗与钝化处理。.15焊接完毕后，应及时将焊缝表面和熔渣及附近的飞溅物清理干净。焊接接头质量检验.1焊接接头应进行外观检验，检查前应先将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤及管道的强度与严密性试验之前进行。.2焊缝外观成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，一般为薄件厚度的1.5倍，外形应平缓过渡。咬肉深度不应大于0.5mm。.3焊接接头表面的质量应符合下列要求：不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷存在；不锈钢管道焊缝表面不得有咬边现象。焊缝表面不应低于管道表面。焊缝余高h10.2b1，且不大于3mm。b1为焊接接头组对后坡口的最大宽

33、度()；焊接接头错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。.4抽样检测的焊接接头，根据焊工和现场的情况随机确定。.5同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍不合格，则应全部检验。.6不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过三次，其余钢种管道不得超过二次。管道安装.1管道安装前，一般需具备下列条件：与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建和安装单位有关人员共同检查合格。检查时，应对管架基础、管桥、管墩、管沟、垫层、阀门井，以及管道使用的预埋件、预留孔、防水肩等按图纸核对，必须符合设计规定，并满足安装要求，土建与安装双方互相会签认可。与管道连接的设

34、备经找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，并办理完中间交接。核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护板，其位置及数量能满足管道安装的要求。安装用管子、管件、法兰及阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件。管子、管件、法兰、阀门等已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误，并报批合格；管道预制的半成品质量符合要求。管道安装前应完成的有关工序，如探伤、热处理、试压、清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕，并符合要求。.2管道安装的坡向、坡度应符合设计要求。管道的坡度检查方法如下：室内管道按物料系统每40m直线管段检测两段，不足40m检查一段。室外管道按同工作介质每80m直线管段检测两段，3080检

35、测一段，不足30m可不检测。.3法兰、活接头及其它连接件和焊缝的位置应便于检修，不得紧靠墙壁、楼板、沟壁、平台、梯子或管道支、吊架。.4管道安装工作如遇中断，应及时封闭敞开的管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认无疑问后，再进行安装。.5管道安装一般按下列顺序进行：先地下管后地上管；先大管后小管；先高压管后低压管。.6管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验。.7管子焊接接头组对时，应垫置牢固，定位可靠，防止焊接或热处理过程中产生变形。.8管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量空隙、偏差、错口与不同心度等缺陷

36、，当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。.9在焊接及紧固法兰前，应对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。对法兰上的铁锈、毛刺、尘土、油污及焊接飞溅物等，应清理干净。.10穿越墙或楼板的管道，应加套管，管道的法兰、螺纹接头及焊缝不得置于套管内，否则安装前焊缝应先探伤合格，穿墙套管的外露长度，每侧不应小于25mm，穿楼板套管应高出楼板面或地面50mm，管道穿过屋面时应有防水肩、防雨帽。.11耐酸不锈钢管道施工时，不得使用铁质工具敲击管子、管件和阀门，严禁用加热的方法对不锈钢管子和管件进行加工和校正，不锈钢管道与碳素

37、钢支、吊架之间，应垫入不锈钢垫片或氯离子含量低于100ppm的石棉或橡胶垫片，严禁不锈钢管与碳素钢支、吊架直接接触。.12在压空管道安装时，需在干管上接出支管时，应在干管上部开孔接出。.13管道系统安装完毕后，应检查其材质标记，发现无标记时移植标记；不锈钢管道的垫圈，在安装前应确认无误，并在垫圈上做标记，在管道系统安装完毕后，应逐件检查其标记。.14高压管道安装前应将管内清理干净，经检查无铁锈、灰尘、砂土、油、水及其它污物为合格，螺纹部分应清洗干净，并进行外观检查，不得有毛刺、铁屑、砂土及螺纹缺损现象，除有脱脂要求的管道外，螺纹部分应涂抹二硫化钼油脂。.15密封面及密封垫的粗糙度应符合要求，不

38、得有影响密封性能的划痕、斑点、凹坑等缺陷，。.16管道支、吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属垫片、石棉橡胶板、绝热垫料等垫层，不得使管道与支、吊架直接接触。凡与垫层接触的管道表面，应预先予以涂漆。.17传动设备入口管，在系统吹扫前不得与设备连接，应用有标记的盲板隔离，管道系统试压、吹扫合格后，应对设备连接的管口进行复位检查，如有偏差，则须重新调整，直至合格，重新调整时，碳素钢管道允许进行局部加热。.18管道安装尺寸的偏差，不应超过下表的规定。项目允许偏差(mm)坐标架空及地沟室内25室外15埋地60标高架空及地沟室内20室外15埋地20水平管道弯曲度DN1003，最大80立管垂直

39、度5，最大30成排管道的间距15交叉管的外壁或绝热层间距20.20安装阀门前应按设计要求核对型号，并按阀门的指示标记及介质流向，确保其安装方向正确，应检查填料函，填料应充实，其压盖螺栓须有足够的调节余量。.21水平管道上的阀门，其阀杆一般宜安装在上半周范围内。安全阀两侧阀门的阀杆，可倾斜安装或水平安装。.22法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊式阀门在焊接时不应关闭，并在承插端头留有0.51mm的间隙，防止过热变形。.23阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示正确。.24集水器、安全阀、减压阀、疏水阀等一般安装在水平管道上，安全阀阀体应定位牢固

40、，管道的重量、胀缩量及振动，均不得使安全阀产生变形。.25在管道安装前，应联系设计确认干管上部是否需增设补偿器。安装波形补偿器应符合下列要求：补偿器的型号、规格、材质、补偿量及其配套支架等应符合设计规定。按设计进行预拉伸(或压缩)，沿圆周检查，应受力均匀，变形量一致，其偏差不应超过预拉伸(或压缩)量的5%。补偿器内套有焊缝的一端，在水管道上应迎向介质流向安装；在铅垂管道上应置于上部。补偿器应与管道保持同轴性，不得倾斜或错位，铰链型补偿器的铰链转动应与热位移的平面一致。严禁用补偿器来调整管道安装的偏差，以免影响补偿器的正常功能。严禁使补偿器受到电焊的电弧擦伤及其它机械损伤，也不得使焊渣飞溅到波壳

41、上。安装波形补偿器时，预拉伸(或压缩)后应设置临时固定支撑，待管道正式固定后予以拆除；同时将限位装置调整到规定的位置，确保有充分的补偿能力。波形补偿器的临时支撑拆除后，只允许承受轴向力，不得横向受力。波形补偿器的保护螺栓在预拉之前不得拆除，在预拉时应相应松开或拆除，使之协调。.26补偿器一般宜整体吊装就位，吊装过程应满足下列要求：在捆绑绳扣时，应准确掌握补偿器的重心，保持就位时有正确的方位。所有补偿器在吊装前应有可靠的加固措施，对门形补偿器或球形补偿器至少有两个方向的定位。对波形补偿器严禁将捆绑绳直接系在波峰、波谷处或两端的直管段上，而应在加固支撑并用木版垫好后，捆系在垫板上。铅垂吊装填料式补

42、偿器时，不得在法兰上捆系绳扣，并应采取措施，防止外壳与插管之间发生位移或脱落。管道支、吊架应按设计要求安装，并应保证其材质的正确。支、吊架的座标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，负偏差也不应超过10mm。.27支、吊架应在管道安装前施工完毕，并在管道安装时及时进行调整和校正。支、吊架与管道应紧密接触，不得有空隙，也不得使管子产生外力或位移。.28支、吊架安装焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象。.29管道安装完毕后，应逐条管线按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和安装位置。.30安全阀规格型号、安装位置必须符合设计要求，严禁擅改。安全阀

43、应按下列要求安装：阀体应铅垂安装，倾斜度不得超过0.5%。杠杆式安全阀应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀应有防止擅自拧动调整螺栓的铅封装置；静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。除设计有规定外，在安全阀与管道系统间不得安装其它阀门。当安全阀阀体的出口无排液孔时，应在通向大气的安全阀排放管的弯头最低点处，应有810(mm)的排液孔，并将其引至适当的地方排放。管道系统试验管道安装完毕，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。压力试验前，施工单位必须编制完善的管道试压方案，方案中应包括以下内容：试验的管道系统流程图(范围)、有关的设备位号

44、。试验项目、试验压力、介质及压力来源。加置试验用的盲板位置，规格、线号和装、拆负责人。试验用压力表、上水(气)点、排水点及放空排气点的数量和位置。应拆卸的管道部件、零件及临时连接措施，复原负责人。升压步骤，停压时间、合格标准及检查方法、安全技术措施和试压完排水渠道。试压进度、人员分工及责任制，原始记录。.1强度试验管道系统强度试验以液体为试验介质，试验压力为工作压力的1.5倍，试压用水需为洁净水，且水中氯离子含量不得超过25PPM。升压前，应先将试压系统充满水，满水后，先行检察，无异常后，方可进行升压。升压过程应缓慢，当升至试验压力的0.5倍时，应进行一次全面的检查，无异常，继续升压。一般分2

45、3次升至试验压力，达到试验压力后，保压20min，期间进行外观检查，管道无变形、破裂，系统无异状，然后降至工作压力，并在此压力下详细检查各个部位。用质量为1.5KG的小锤（不锈钢材质）敲击焊缝，无渗漏为合格。.2严密性试验严密性试验介质应采用压缩空气，试验压力为工作压力的1.05倍。严密性试验期间，严禁以任何方式敲击管道系统。严密性试验时，升压过程要缓慢，当升压至试验压力的0.5倍时，应进行一次全面的检查、检验，无异常，方可继续升压试验。若有异常，则应泄压至大气压力，进行修复，严禁带压修复。修补完毕后，重新进行严密性试验。升压超过试验压力的0.5倍后，应逐级升压，每级压力为试验压力的0.1倍，

46、当达到试验压力后，保压24H。检查系统的各类接口、各连接点，查看是否有泄漏，并记录试验开始与结束的压力值和温度。然后计算渗漏率P，渗漏率P1%/h为合格。渗漏率的计算式为 P=100【1-TKPZ/TZPK】/24式中：P为小时平均渗漏率，%；TK为试压开始时介质的绝对温度，K；TZ为试压结束时介质的绝对温度,K；PK为试压开始时介质的绝对压力,MPa；PZ为试压结束时介质的绝对压力,Mpa。管道系统吹扫、清洗.1管道系统液压强度试验合格后，应进行吹扫和清洗(简称吹洗)。.2管道系统吹洗应按正式批准的吹洗方案进行。方案应包含下列内容：吹洗流程.。吹洗方法、吹洗口的位置。吹洗压力、流量、流速。检

47、查方法、合格标准。安全技术措施及其它注意事项。.3管道系统吹洗前，应按下列要求做好准备工作：应对系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、调节阀、节流阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。不需要拆除的阀门，应将阀芯提升，使其处于全开状态。不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板或采用其它方法，使其与吹洗系统隔离。吹洗前应检查管道的牢固程度，必要时应予以加固。.4管道系统吹洗的顺序：先主管，后支管，然后疏排管。吹洗主管时，应关闭支管阀门，支管吹洗应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行。.5管道系统吹洗参数应满足下列要求：吹洗压力不得超过设计压力。应有足够的流量，吹洗流速不低于工作流速，且

48、液体流速不得低于1.5m/s，气体流速不得低于20m/s。.6工作介质为液体的管道，一般宜用水冲洗，如果不能用水冲洗或不能满足清洁度要求，可用空气进行吹扫，但应采取相应的安全和技术措施。.7奥氏体不锈钢管道不得使用氯离子含量大于25ppm的水冲洗。.8当设计未规定时水冲洗的质量用目测检查，以出口的水色和透明度与入口处一致时为合格。生活用水则以冲洗后水质与水源水质相同为合格。.9冲洗后应将管道和阀门的内积水全部排尽，必要时用压缩空气吹干或采用充氮，放置干燥剂等防护措施。.10空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木靶板检验，5min内靶板上无铁锈、灰尘、水分及其它杂物

49、，应为合格。.11管道吹扫完成后，及时对管道焊缝进行酸洗钝化处理。七、 质量控制点的设置7.1质量控制点的分级H点：重要、关键工序(包括隐蔽工程)的质量控制点(也叫停止点)。该工序控制点是指在施工过程或工序施工质量不能通过其后的检验或试验而得到验证的特殊过程或特殊工序。H级控制点在承包商专职质检人员检查合格情况下，由监理、质监站、业主、承包商有关专职质检人员(必要时要求设计代表参加)共同检查确认。未经检查确认严禁进入下道工序施工。W点：较重要质量控制点(也称见证点)，承包商专职质检人员检查合格情况下，由监理(必要时要求业主参加)、承包商质检人员共同检查确认签证。R点：一般要求的质量控制点，由承

50、包商质检人员自行检查，监理或业主可根据工程施工过程中质量情况进行抽查。承包商应积极配合。7.1工艺设备安装质量控制点工艺设备安装质量控制点序号控制点名称控制内容控制等级备注1技术资料施工方法、质量标准的审批；施工方法、质量标准、特殊要求的交底。R2设备及材料验收质量证件、与安装有关部位制造质量、中心标记复核、铭牌核对，检查设备外观。W3基础验收轴线位置、标高、地脚螺栓位置及混凝土强度。W4吊装就位找正方位、标高、垂直度。W5垫铁隐蔽验收垫铁位置、组数、块数、接触状态及垫铁处理H6二次灌浆砼配比、砼表面处理、地脚螺栓孔清洁度、充填状态、地脚螺栓紧固W7设备附件安装类别、精度、紧固W8防腐除锈、油

51、漆、保温厚度、包铁外观W9最终验收核查施工资料的完整性，办理验收、交接手续(必要时的基础沉降观测)H7.2工艺管道质量控制点工艺管道安装质量控制点序号控制点名称控制内容控制等级备注1技术资料图纸审查、技术要求、相关尺寸等W2施工技术措施施工技术方案、质量控制措施及保证体系，施工标准、规范、焊接工艺评定及焊接工艺规程等H3施工准备施工机具、检测仪器、材料等W4施工人员资格焊工资格、质量检查人员、无损检测人员等H5施工技术交底施工技术措施及质量标准向施工班组交底R6管材、焊材检查合格证(包括化学成份、力学性能等)，材料标识，焊条包装完整，标志齐全，无受潮、破损等现象，尺寸偏差符合要求，按规定抽检H

52、7管件、阀门检验合格证(化学成份、力学及工艺性能、合金管件金相分相，磁粉探伤报告及硬度值等)及标识，外观、尺寸等应符后要求，合金钢阀门应100%光谱分析检验，阀门按要求进行强度和严密性试验，合格后吹干、涂油、封口并标识H8预制阶段检查焊条烘干记录、发放记录，保温筒使用情况，焊条型号等W9管架验收标高、水平度、跨度、高差等R10管道组对坡口形式、间隙，错边量及焊口周围是否清洁管口两端封闭W11管道焊接焊条烘干、发放记录，热处理情况，焊缝外观施工单线图，管内清洁度等W12管道安装管道坡度，阀门安装安装、集水器安装，焊缝设置，法兰连接尺寸偏差。W13试压前检查安装资料、施工记录、单线图、质量评定资料

53、，检查支架、吊架、托架的形式数量位置，管线的水平度、垂直度等H14管线试压试压方案审查，检查焊缝、阀门支吊架等H15管道清洗吹扫检查清洗、吹扫效果，脱脂、酸洗、钝化效果H16防腐氧化皮、铁锈清除干净，焊缝酸洗质量等W17交工验收施工技术资料的完整性、准确性等H八、 安全生产、文明施工 安全生产、文明施工是实现高速度、高质量、低成本目标的前提。8.1文明施工 文明施工是监理实施三控的必要条件，应引起安装施工活动中各单位的重视。加强施工现场管理，“五板一图”布置整齐，保持施工现场的整洁卫生。保持良好的施工现场秩序，合理的施工顺序，使施工工作有条不紊的进行。保持施工道路、水、电的畅通。8.2安全施工

54、为切实保证现场施工人员及其有关人员的安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，制定保证安全的技术组织措施：督促施工单位成立安全领导小组，坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的观点，逐级建立安全生产岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训。各级领导坚持实行安全值班制度，要求施工单位设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理，定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患定时、定人、迅速整改。建立安全技术交底制度及班前安全会制度。在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料。施工设备、施工用电、安

55、全设施等经检查、验收后方可使用，并定期进行复查。机械应设专人管理与操作，机械防护符合安全要求，配电箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求。临时电线架设应符合安全技术规范的规定，手持电动工具要配备漏电保护装置，司钻上岗必须穿绝缘鞋，晚间施工照明要足够。特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。坚持“安全三宝”，进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工外架必须满挂安全网。做好现场“四口”、“五临边”安全防护工作，并在各危险区域设置明显的标志。合理布设消防栓和灭火器材，并定期进行检查，保持有效，消防栓周围严禁堆物，消防通道要保持畅通。现场使用明火作业必须按规定申请动火证，

56、易燃易爆作业区，严禁吸烟。为保证该措施的实施,要求成立安全保证体系机构。附件 ： 旁站监理方案1、 旁站监理范围：本工程旁站监理的范围，主要是设备吊装就位、管道压力试验与吹扫等关键部位、关键程序。2、 旁站程序：施工单位对旁站监理范围的施工，必须提前24小时书面通知监理单位监理单位按时安排监理人员到现场旁站监理发现问题责令施工单位立即整改可能危及工程质量的及时报告总监，下达局部停工令施工单位整改（采取措施）监理同意继续施工做好旁站记录双方签字认可存档备查3、 旁站监理内容及旁站监理人员职责3.1 检查施工单位现场质检人员到位情况及工作质量。特殊工种持证上岗情况、施工机械及材料情况。3.2 检查施工单位的施工过程是否执行施工方案、规范、强制性标准及企业标准。3.3 做好旁站监理记录，保存监理原始资料。发现违章操作，有权责令立即整改，必要时采取应急措施。